ANEXO D MTODO PARA REALIZAR BALANCE DE MASA, BALANCE DE ENERGA Y CLCULO DE INDICADORES ESPECFICOS Este anexo constituye material

de apoyo para el Captulo 5, donde se explica cmo desarrollar un programa de produccin ms limpia. Se presenta un mtodo para realizar el Balance de Masa y Balance de Energa, herramientas importantes para identificar prdidas, encontrar oportunidades de produccin ms limpia y, de esta manera, obtener una mayor eficiencia productiva. Al final del presente Anexo, se detalla cmo evaluar las mejoras mediante el uso de indicadores de consumo especfico y descarga especfica. El presente Anexo est organizado de la siguiente manera: D.1 Introduccin D.2 Elaboracin de un diagrama de flujo D.3 Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas D.4 Balance de masa Cuantificacin de las entradas D.4.1 Cuantificacin de la entrada de insumos D.4.2 Registro del consumo de agua D.5 Balance de masa Cuantificacin de las salidas D.5.1 Cuantificacin de productos y subproductos D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales D.5.3 Cuantificacin de emisiones gaseosas D.5.4 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos D.6 Elaboracin de un balance de masa D.7 Balance de energa D.7.1 Energa trmica D.7.2 Energa elctrica D.8 Indicadores especficos de consumos y descargas D.1 Introduccin

Todo proceso industrial est caracterizado por el uso de insumos y materias primas que, sometidos a una transformacin, dan lugar a productos, subproductos y residuos. En el contexto de esta gua, se considera desecho a cualquier descarga que no es un producto, subproducto o residuo; este ltimo se considera una materia prima de menor valor, que puede ser reciclada o recuperada para darle un uso cualquiera. Los desechos pueden estar en forma de slidos, lodos, lquidos o gases. Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada operacin en el contexto global del proceso, a fin de identificar el origen y cantidad de sus residuos, los problemas operativos inherentes y las posibles soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede orientarse a: uso no eficiente o prdidas de insumos y energa; residuos que pueden ser utilizados; residuos que ocasionan problemas de procesamiento; Residuos considerados peligrosos o contaminantes; desechos para los cuales los costos de disposicin final son elevados. El examen de las operaciones requiere de un Balance de Masa, que se obtiene despus de observar, medir, registrar datos y realizar el anlisis de muestras de residuos en forma metdica y exhaustiva /33/. D.2 Elaboracin de un diagrama de flujo

El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operacin unitaria puede realizarse en varias etapas. Se debe identificar todas las operaciones unitarias y sus interrelaciones, a fin de dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso. Para sistemas de produccin 138
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complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y, en hojas separadas, preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias. Si stas fueren complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por separado, con el detalle que sea requerido. En la Figura D1 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo para una curtiembre. Figura D1: Diagrama de flujo de una curtiembre
Entradas
Piel fresca y/o salada Piel fresca, sal Piel fresca o salada, carbonato de sodio Agua, bactericida Piel remojada, cal, sulfuro de sodio Agua Piel depilada Agua Piel depilada Piel descarnada Piel descarnada y dividida Agua, soluciones de sulfato de amonio, bisulfito de sodio, enzimas Piel desencalada Agua Piel desencalada, sal Agua, cido frmico, cido sulfrico Piel piquelada, sales de cromo o tanino, basificante Agua Piel curtida Cuero curtido Cuero curtido Agua, formiato de sodio Cuero neutralizado,recurtientes, colorantes Agua 70C, aceites Cuero recurtido Agua Cuero recurtido

Operaciones Unitarias
Recepcin de Pieles Salado

Salidas
Piel fresca y/o salada Piel salada Agua residual con sangre, sal, grasa, slidos Piel remojada Sulfuro de hidrgeno Piel depilada Agua residual alcalina con pelos sal, cal, materia orgnica y sulfuro Piel depilada Agua residual con pelo y remanentes de sal y sulfuro de sodio Piel descarnada, carnazas, retazos de piel Flor, costra, retazos de piel Aguas amoniacales Amoniaco Piel desencalada

Remojo

Pelambre

Lavado de Pelambre

Descarnado Dividido Desencalado y Purga Desencalado

Lavado Piquelado

Aguas amoniacales Piel desencalada Aguas de salmuera cidas Piel piquelada Aguas con cromo o tanino Piel curtida Agua Piel curtida Cuero curtido, sobrantes de piel con cromo Agua residual con cromo Cuero neutralizado Aguas cidas con recurtientes, colorantes, grasas Cuero recurtido Aguas cidas Cuero recurtido Cuero recurtido,virutas, recortes con cromo Vapores de disolventes Cuero acabado, recortes, polvo

Curtido

Escurrido Rebajado, Raspado Neutralizado Recurtido, Teido y Engrasado Lavado

Secado, Recorte y Clasificado Acabado (Acondicionado, ablandado, lijado, pintado, planchado)

Piel recurtida, Pigmentos, cera, etc. Disolventes penetrantes

CUERO ACABADO
Lquidos Slidos Gases

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El diagrama de flujo debe adems incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza, almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es necesario, stas pueden presentarse por separado). D.3 Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas

Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. En este sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masa es aplicable tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible identificar todas las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas no identificada. Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas masas que entran en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados).a

Si:

ME = Mi1 + Mi2 + + Min MS = MP + MR + MN

Balance de Masa: Donde:

ME = MS i1 = Insumo 1 i2 = Insumo 2 in = Insumo n R = Residuo P = Producto N = No identificado

M = Masa E = Entrada S = Salida

Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no pudo ser detectado y, por ende, sus masas no pudieron ser cuantificadas. Si bien el balance de masa incluye agua, a menudo es conveniente realizar un balance slo para agua, a fin de mostrar detalles que normalmente no se incluyen en un balance global. El balance de energa normalmente no se incluye en el balance de masa, y se lo realiza por separado (ver adelante, Seccin 7). Para hacer el balance de masa, se requiere de toda la informacin asociada al manejo de los datos de entradas y salidas, incluyendo parmetros de operacin, as como de informacin existente a nivel de la administracin. La Figura D2 ilustra el concepto de entradas y salidas de una operacin unitaria; y la Figura D3 ilustra un detalle de las posibles masas que deben cuantificarse para hacer un balance de masa.

Si bien se puede asumir que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la operacin, a fin de estimar correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada. Es decir: Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Prdidas no identificadas.

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Figura D2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria

Entradas:

Salidas: MP (Masa de productos)

ME (Masa de Entrada)

OPERACIN UNITARIA

MR (Masa de Residuos) MN (Masa No identificada)

Elaboracin del CPTS

Figura D3: Componentes tpicos de un balance de masa

Entradas:
Materias Primas Reactivos qumicos Agua Aire Otros insumos Recuperacin y reuso

Salidas:
Residuos slidos o semi- slidos

PLANTA, PROCESO U OPERACIN UNITARIA

Aguas residuales Emisiones Gaseosas No identificados

Reciclaje Productos y subproductos

Elaboracin: CPTS

D.4 D.4.1

Balance de masa Cuantificacin de las entradas Cuantificacin de la entrada de insumos

Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas, materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos, los cuales deben ser cuantificados. Para evaluar el consumo de insumos (principalmente de materias primas), debe examinarse los registros (inventarios) de adquisiciones y compras. Un kardex de almacn es muy til, all se registran las compras de material y sus usos. Un ejemplo se ilustra en el Cuadro D1.

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Cuadro D1: Kardex de almacn por insumo

Insumo: Sal comn
Salida de almacn para produccin

Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N de piezas, etc): kg

Operacin de destino Saldo en almacn (saldo nuevo = saldo anterior + compras egresos) Prdidas a fin del periodo (saldo Observaciones registrado inventario del almacn)

Fecha

Compras

Firma(s)

01.01.2002 05.01.2002 06.01.2002 07.01.02

1000

200 300 8000

Salado piquelado

200 1200 1000 700 2000 100 Se ha realizado un inventario fsico a fin de ao

KP KP

10000 31.12.02 Total del ao

A.O.L

31.12.02
Elaboracin: CPTS

Saldo corregido

1900

A.O.L

La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso u operacin unitaria, requiere del control de las prdidas previas en almacenamiento y por transferencia y manipuleo (incluye prdidas por evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), y puede tener como base un registro global de compras de insumos y prdidas, como las que se ilustran en el Cuadro D1, y que pueden computarse, por ejemplo, en un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D2. Cuadro D2: Cantidad de insumos de entrada por un perodo de tiempo determinado (hora, da, semana, mes, ao).
Operacin Unitaria Operacin Unitaria 1 Operacin Unitaria 2 Prdidas en almacn y otras no identificadas Total:
Elaboracin: CPTS

Materia Prima 1 Materia Prima 2

[kg ton/periodo]) [kg ton/periodo])

....

Material reciclado
[kg ton/periodo]

[m /periodo])

Agua

[m N de gas litros [kWh/periodo] de diesel etc./periodo]

Energa elctrica

Combustibles
3

Una vez que se tenga un control de las entradas netas de insumos al proceso y a cada operacin unitaria, se debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, la cantidad de insumo utilizado por unidad producida (por ejemplo, por tonelada de cuero acabado) o por unidad de alguna materia prima utilizada como referencia (por ejemplo, por tonelada de piel fresca). Es importante que se utilice una misma unidad de referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin precisa sobre los consumos especficos, se debe adoptar medidas para poder determinarlas. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, esto con el fin de computar valores mensuales o anuales. En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento, lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Los consumos 142
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especficos de todos estos usos deben tambin cuantificarse como parte de las entradas. Algunas operaciones unitarias pueden reciclar residuos provenientes de las mismas u otras operaciones unitarias. Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben computarse como parte de las entradas. Respecto al consumo de energa, ste amerita un balance de energa especfico para todo el proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la Seccin 7 del presente Anexo. Los datos sobre consumos especficos de entrada deben mostrarse en el diagrama de flujo del proceso y de cada operacin unitaria, a partir de datos registrados en forma tabular (se puede usar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D2, pero con consumos especficos). D.4.2 Registro del consumo de agua

Como ya se mencion, el agua es un insumo que se usa como materia prima y como un medio para diversos tipos de uso. El uso general del agua (lavado, enjuague, limpieza y otros), normalmente representa una buena oportunidad para optimizar y reducir su consumo especfico, frecuentemente mediante prcticas y medidas sencillas que, en la mayora de los casos, conllevan ahorros econmicos significativos. El consumo de agua, sea sta de red, pozo u otro origen, debe ser registrado mediante medidores. Los medidores son definitivamente una buena inversin, ya que permiten el control del consumo de agua y, de esta manera, facilitan la identificacin de soluciones que conduzcan a la reduccin de su consumo especfico. El registro puede usar un protocolo, para cada medidor, como el que se ilustra en el Cuadro D3. Cuadro D3: Registro del consumo de agua por medidor
Fecha 1
RO

N Medidor

Consumo desde la ltima lectura

Observaciones

Firma

Enero

Mes: Enero
Elaboracin: CPTS

Produccin pieles mes:

Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboracin de su balance de masa exige idear algn mtodo para estimar tanto su consumo global en el proceso como su consumo especfico en cada operacin unitaria. Dicho mtodo puede basarse en la evaluacin o en un estimado de las cantidades de agua suministrada por las fuentes de suministro en uso, aprovechando algunas de sus caractersticas, como por ejemplo: la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y con qu frecuencia se llena y vaca el mismo, utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua; la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por operacin y por da; el caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas con un tacho de volumen conocido y un cronmetro; superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por ao. Para cada operacin unitaria, se debe considerar los usos del agua, y el volumen y la frecuencia de cada uso. Para obtener esta informacin, se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas operaciones intermitentes, tales como limpieza con vapor y lavados en general. En la prctica, se puede hacer determinaciones del caudal a travs de mediciones del tiempo que toma llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Despus se observa la duracin del uso (por da o por lote de piel), incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo. Para esto, se puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D4.

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Cuadro D4: Medicin del caudal y consumo de agua en cada proceso u operacin unitaria. Tiempo de Volumen Caudal ( C ) Duracin del uso Consumo total Proceso u llenado de del balde =V/T por da o por lote por da o por operacin balde ( T ) (V) [litros por de produccin ( D ) lote unitaria [min, seg] [litros] minuto] [minutos] = C x D [litros]

Observaciones

Operacin Unitaria 1
Manguera 1 Llenado fuln 1 Maquinaria A ... Total OU 1

Operacin Unitaria 2
Etc.
Elaboracin: CPTS

En base a esta informacin, se debe preparar un resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, por da o por ao, y desglosado por tipo de uso. Esta informacin puede registrarse en un protocolo similar al mostrado en el Cuadro D5. Cuadro D5: Resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, desglosado por tipo de uso.
Proceso u operacin unitaria (OU) OU 1 OU 2 ... Consumo total
Elaboracin: CPTS

Insumo usado en el proceso u operacin 3 3 [m /da] o [m /ao]

Limpieza Vapor Uso domstico 3 3 [m /da] [m /da] (baos etc.) 3 o o [m /da] o 3 3 3 [m /ao] [m /ao] [m /ao]

Otros 3 [m /da] o 3 [m /ao]

Consumo total por operacin o por seccin de la planta 3 [m ]

D.5

Balance de masa Cuantificacin de las salidas

D.5.1 Cuantificacin de productos y subproductos La cuantificacin de masas correspondientes a todas las salidas del proceso y de cada una de las operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, las emisiones gaseosas y los desechos slidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera del local para su disposicin final. La cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de la operacin unitaria. Se debe cuantificar, para cada operacin unitaria, los productos intermedios que, en la operacin actual, constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas. Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D6.

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Cuadro D6: Salidas de las operaciones unitarias*

Operacin Unitaria (OU) OU 1 OU 2 Total del proceso
Elaboracin: CPTS * Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por ao o por unidad de producto. Producto [cantidad] Subproducto [cantidad] Residuos a reciclaje interno [cantidad] Residuos Almacenados [cantidades] Residuos fuera de planta [cantidad] Aguas residuales [cantidad] Emisiones Gaseosas [cantidad] Total OU

D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales Los materiales contenidos en las aguas residuales representan, directa o indirectamente, una prdida de insumos y, adems, implican un costo de tratamiento. Los flujos de cada operacin unitaria, as como los flujos del proceso global, requieren ser cuantificados, muestreados y analizados. A continuacin, se presenta sugerencias sobre cmo efectuar un estudio de salidas de aguas residuales: Identificar los puntos de descarga de efluentes; es decir, identificar por dnde el agua residual abandona la planta; Identificar dnde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o reas de proceso, incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta accin permite esquematizar por completo la red de drenaje de la planta. Conociendo el sistema de drenaje, se puede disear un programa apropiado de muestreo y medicin de flujos para monitorear tanto las aguas residuales de cada operacin unitaria como la composicin del flujo global de la planta. Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de condiciones de operacin, tales como produccin al mximo, arranque, cierre, lavado, etc. En el caso de sistemas combinados de drenaje de aguas de lluvia y de desecho, efectuar las mediciones de flujos y toma de muestras antes de la mezcla con aguas de lluvia. Medir el caudal de los flujos intermitentes o pequeos de aguas residuales. Para ello, puede emplearse un cronmetro y una cubeta o balde, que permita recolectar la integridad del flujo en un tiempo determinado. Los caudales grandes continuos pueden evaluarse empleando tcnicas tales como la de la placa de orificios o la del vertedero rectangular (ver literatura /27/). Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentracin de materia en suspensin y disuelta. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos: Incluir en el anlisis parmetros tales como pH, DQO, DBO5, slidos suspendidos (SS), aceites y grasas. Especificar otros parmetros qumicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por ejemplo, para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), stos son parmetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los parmetros ms relevantes. En el caso de curtiembres: sulfuro, SS y DBO del pelambre, DQO, cromo del curtido, etc. Tomar muestras para anlisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora una muestra de 100 ml para obtener un litro de muestra compuesta. Para tanques por lotes y escurrimiento peridico, puede ser adecuada una sola muestra instantnea pero bien mezclada (para asegurar la calidad de los anlisis, es preferible que personal del laboratorio a contratar realice la toma de muestras). Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y relacionarlas con las caractersticas de la operacin, as como con las propiedades, comportamiento y reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que ingresa es slo para enfriamiento, sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua de salida sea la misma que la de entrada y, por tanto, no requiere en principio de anlisis (o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de verificar esta hiptesis). De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma 145
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mecnica y sin transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede estimarse por la diferencia entre el peso de entrada y salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis para determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua (sin embargo, es posible que, por hidratacin del slido, el peso de salida tenga que ser corregido por un factor de hidratacin, que tendra que ser determinado). Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser registrados en un protocolo como el que se propone en los Cuadros D7.a y D7.b. Cuadro D7.a: Aguas residuales Caudales y concentraciones para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las aguas residuales OU 1 OU 2 . Descarga 3 [m /da] o [lt/hr] Concentracin parmetro 1 Concentracin parmetro 2 Concentracin parmetro 3 Destino: Alcantarillado, reciclaje u otro

[mg/lt]

[mg/lt]

[mg/lt]

Total
Elaboracin del CPTS Los parmetros relevantes en curtiembres incluyen: DBO, DQO, Slidos Totales, aceite y grasa, sulfuro, sal, cromo

Cuadro D7.b Aguas residuales Cantidades por unidad de produccin para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las aguas residuales OU 1 OU 2 . Produccin por unidad de tiempo [produccin/hr] Cantidad parmetro 1 por unidad de produccin [mg/ unidad de produccin] Cantidad parmetro 2 por unidad de produccin [mg/ unidad de produccin] Cantidad parmetro 3 por unidad de produccin [mg/ unidad de produccin] Destino: Alcantarillado, reciclaje u otro

Total
Elaboracin del CPTS NOTA: Las unidades de la descarga especfica son [mg/unidad produccin], y se obtiene de las siguientes operaciones: (descarga (lt/hr) x concentracin (mg/lt))/ produccin por tiempo (produccin/hr) = cantidad del elemento descargado / unidad de produccin.

D.5.3 Cuantificacin de emisiones gaseosas Para elaborar un balance de masa lo ms exacto posible, se requiere cuantificar las emisiones gaseosas asociadas al proceso o a cada operacin unitaria. Las emisiones gaseosas no siempre son obvias y pueden ser difciles de medir. Cuando no es posible cuantificarlas, se puede recurrir a estimados hechos en base a consideraciones estequiomtricas o de otra ndole. Se puede calcular la cantidad de gases producida a partir de la cantidad de insumos usados y de acuerdo a las reacciones qumicas involucradas. Por ejemplo, en la combustin del carbn, ste se transforma en dixido de carbono, generando calor, segn la siguiente reaccin estequiomtrica: C + O2 CO2 + calor. Sin embargo, el contenido de carbono (C) en un combustible depende de su naturaleza y, en consecuencia, la cantidad del dixido de carbono (CO2) vara en funcin a dicho contenido. En el caso de solventes orgnicos voltiles, se puede asumir, segn sea el caso, que una parte o el total del solvente se transforma en gas (es decir, se volatiliza). Por ejemplo, 1 kilogramo de solvente usado para limpieza, genera a la salida de la operacin prcticamente un 1 kilogramo de solvente en forma de gas. 146
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Se debe registrar los datos de emisiones, indicando qu datos son estimados y cules son el resultado de mediciones cuantitativas. Para el caso en el que se requiera determinar concentraciones de sustancias qumicas en las emisiones, se sugiere recurrir a laboratorios especializados, a fin de que stos sean los que realicen los muestreos y las correspondientes mediciones de emisiones gaseosas. D.5.4 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos

Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que necesitan transportarse fuera de la planta para su tratamiento y/o disposicin final. Los residuos pueden ser slidos o semislidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos residuos fuera de las plantas, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimizacin de residuos significar ahorros econmicos. Para el registro corriente de disposicin de residuos slidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el Cuadro D8. Cuadro D8: Registro de datos para residuos slidos
Fecha 1 de Enero 2 de enero ... Mes: Enero
Elaboracin del CPTS

Cantidad 3 [en turriles, m o toneladas] 3 14 m

Tipo u origen del residuo virutas

Destino Relleno

Observaciones L.P

Firma

Produccin en este mes:

El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de la basura recolectada en turriles, durante un da o semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D9. Cuadro D9: Resumen de la generacin de residuos de diferentes operaciones y su disposicin
Origen Operacin 1, recepcin Operacin 2, remojo .. Seccin almacenes ... Total
Elaboracin del CPTS

Descripcin Sal, slido Lodo Prdidas Xx Xx

Cantidad 3 [ton/ao; m /ao o ton/producto]

Servicio / Destino Relleno sanitario Xx

Costos / Ingresos [US$/ao o US$/producto] Xx Xx

D.6

Elaboracin de un balance de masa

Un balance de masa est basado en el axioma que dice: la materia no se crea ni se destruye, slo se transforma. Por lo tanto, a travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo que ocurre con las entradas y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la existencia de prdidas de masa que, de otra manera, pasan desapercibidas. El balance inicial debe ser considerado como una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada. De acuerdo al tamao de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada operacin unitaria o puede ser suficiente un solo balance para todo el proceso. Para el efecto, se debe contar con informacin elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si deben incluirse todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen balances especficos por separado. Para fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe estandarizar las unidades de medicin (litros, kilogramos o toneladas); la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao); y la referencia para calcular los consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar valores medidos en unidades estndar con referencia al o los diagramas de flujo. Con la informacin 147
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obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se puede estructurar el balance de masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro D10. Cuadro D10: Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria OPERACIN UNITARIA 1 Entradas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin] Materia Prima 1 Materia Prima 2 Materia Prima 3 Reuso/Reciclaje de Residuos Agua Total Salidas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin] Productos Subproductos Prdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperacin Aguas residuales Emisiones gaseosas Residuos lquidos peligrosos transportados fuera de la planta Residuos slidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta Residuos lquidos no peligrosos transportados fuera de la planta Residuos slidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta Total Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas
Elaboracin: CPTS

El balance de masa se elabora normalmente usando unidades de peso, ya que la magnitud de los volmenes cambia con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es til contar con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. Una vez concluido el balance de masa global y/o de cada operacin unitaria, vale la pena repetir el procedimiento con respecto a cada residuo de inters. Es tambin importante efectuar un balance de agua para todas las entradas y salidas de agua hacia y desde las operaciones unitarias, porque las diferencias entre las entradas y salidas, son un indicio importante de que ocurren prdidas, tales como fugas e incluso goteras. Los totales globales e individuales (por operaciones unitarias) deben ser revisados para detectar faltas de informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operacin. En el caso de que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas potenciales o descargas de residuos (tales como evaporacin). Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se cometen errores grandes de medicin o estimacin o si se pasan por alto algunas entradas. Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que las entradas igualen a las salidas, por lo que se requiere criterio para determinar qu nivel de exactitud es aceptable. D.7 Balance de energa La energa representa un insumo importante en la industria en general y el gasto que representa puede influir, dependiendo del tipo de industria, de manera significativa en la estructura de costos de la empresa. Al mismo tiempo, como se vio en la seccin 7.4, existen interesantes oportunidades para ahorrar energa con beneficios econmicos y ambientales.

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Siguiendo el mtodo que se explic en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un balance de energa en cada operacin unitaria o proceso donde interviene la energa, en una de sus dos formas; elctrica o trmica. La energa trmica utilizada proviene del proceso de combustin de uno o ms combustibles. Por lo general, son empleados para la produccin de vapor, el cual es usado a travs de intercambiadores de calor o de manera directa. La energa elctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones unitarias, para impulsar motores elctricos de los equipos y producir movimiento mecnico. D.7.1 Energa trmica Para realizar un balance de energa trmica, previamente se debe convertir la cantidad total de combustible (kg, lt, m3, mpc) en su equivalente energtico (kcal, Btu), para ello es necesario conocer el Poder Calorfico del combustible empleado, estos se muestran en el Cuadro D11 para los combustibles ms utilizados: Cuadro D11: Poder Calorfico de combustibles.
COMBUSTIBLE Gas Natural (GN) Gas Licuado de Petrleo (GLP) Diesel PODER CALORIFICO 263,352 kcal/kg. 11,813 kcal/kg. 10,920 kcal/kg.

Fuente: Plan Nacional de Energa, Proyecto N 80486/25

De manera general, el balance de energa trmica puede ser expresado de la siguiente manera: Balance de Energa (E = Energa) EE = ES = EU + EP EP = (ED + ER) Donde:
E = Entrada o energa total suministrada; S = Salida; U = Energa til o aprovechada en el Producto; P = Energa perdida o no aprovechada; D = Deficiencias o escapes; R = Residual o de rendimiento

Figura D4: Principio de entradas y salidas de energa de una operacin unitaria

ENTRADAS

SALIDAS
EU Energa til o aprovechada en el producto ER Energa residual o de rendimiento ED Ineficiencias, escapes

Energa trmica (ETer)

Operacin Unitaria o Proceso Productivo

D.7.1.1 Cuantificacin de energa trmica de entrada Para establecer un balance de energa, se debe registrar todas las entradas de los combustibles utilizados en las operaciones unitarias; como base de registro puede tomarse el cuadro D12. 149
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Cuadro D12: Datos de las entradas Combustible 1 Operacin Unitaria [m3 mpc, kg ton/periodo] Operacin Unitaria 1 Operacin Unitaria 2 Perdidas en almacn o No identificadas Total: Equivalente kcal
Elaboracin del CPTS

Combustible 2 [m3 mpc, kg ton/periodo]

Combustible 3 [m3 mpc, kg ton/periodo]

En la prctica, es posible identificar las operaciones donde se usa ms energa, generalmente, calentamiento de agua, procesos de planchado y secado, etc. La determinacin cuantitativa de las entradas de combustibles al proceso, puede tener como base un registro global de compras de combustibles, tomando en cuenta las prdidas en almacenamiento, especialmente por evaporacin y/o fugas en las tuberas (ver cuadro D12). Una vez determinadas las entradas netas de combustibles a los procesos u operacin unitaria, se debe expresar estas cantidades en sus unidades trmicas (en kcal o joules). Si no se dispone de informacin precisa sobre el consumo unitario para las operaciones individuales, se debe tomar medidas para determinar cantidades promedio. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse a fin de tener valores mensuales o anuales. D.7.1.2 Cuantificacin de energa trmica de salida. La cuantificacin de la energa de salida (ES) es ms compleja que la de entrada. Se debe tomar en cuenta bsicamente, la energa absorbida por el producto o energa til (EU) y la energa perdida o no aprovechada (EP). A su vez, esta ltima corresponde, por una parte, a la energa perdida por radiacin, transmisin y conveccin (ED), atribuible a deficiencias en el aislamiento, fugas, mala combustin, etc y por otra, la energa perdida debido a las caractersticas propias del equipo o, rendimiento global (ER); este es el caso de los gases de combustin en hornos y calderas. Podemos definir: ES = EU + EP EP = ED + ER ES = EU + (ED + ER) La energa neta, ENeta, es la energa disponible para ser utilizada: ENeta = ES ER EU = ENeta ED El rendimiento, R(), se define como la energa neta obtenida de la energa suministrada o de entrada: R() = (ENeta)/(EE) En tanto que la eficiencia, E(), es la energa til obtenida de la energa neta disponible: E() = (EU )/(ENeta) Para aumentar la eficiencia de un equipo se debe reducir las perdidas de energa ED. 150
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Para efectuar el balance de energa trmica en una operacin unitaria o proceso, se deber efectuar mediciones experimentales, como es el caso del calentamiento de agua con vapor, tomando en cuenta los volmenes de agua, la temperatura final e inicial y la cantidad de vapor utilizado en el proceso. En otros casos, como secadoras, planchadoras, etc, se deber tomar en cuenta los datos del equipo correspondiente, como el rendimiento o capacidad nominal del equipo. Todos los datos deben ser registrados en un cuadro similar al propuesto en el Cuadro D13. Cuadro D13: Salidas del Proceso* Energa absorbida por el Energa perdida por Energa Residual o prdidas Operacin Producto (EU) radiacin y conveccin (ED) debido al rendimiento (ER) Unitaria [cantidades] [cantidades] [cantidades] Operacin Unitaria 1 Operacin Unitaria 2

Total
Elaboracin del CPTS ( ) * Las cantidades se pueden expresar en kcal por mes kcal por ao.

D.7.1.3 Balance de energa En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las operaciones de planchado y secado. A continuacin, detallamos procedimientos para efectuar balances de energa en las operaciones unitarias ms importantes. Operacin unitaria: Calentamiento de agua Energa de entrada (EE): Para cuantificar la energa de entrada se deben realizar los siguientes pasos: 1. Medir la temperatura del vapor (T1) en el termmetro de la caldera en el sitio de calentamiento del agua. A esta temperatura del vapor saturado T1 en C, en las tablas de vapor saturado de agua, le corresponde la presin p1 en kg/cm2, y la entalpa h1 en kcal/kg (b). 2. Determinar el caudal de vapor que ingresa a la operacin unitaria de la siguiente manera; en un turril grande (puede ser de 200 litros), depositar un volumen medido de agua Vo a una temperatura dada To, posteriormente, introducir el vapor directamente al agua del recipiente. El vapor se condensa y comenzar a incrementar el volumen inicial del agua, medir el tiempo en que transcurre desde que se inicia la deposicin de vapor to= 0, hasta llegar a un volumen final determinado Vf en el tiempo tf. Medir el volumen final de agua Vf. Con estos datos calculamos el caudal flujo de vaporc: = (Vf - Vo) / tf [kg vapor/hr]. 3. Determinar la cantidad de vapor de entrada para el calentamiento de agua, conociendo el caudal de vapor de ingreso y el tiempo t, que transcurre desde que se inicia el ingreso de vapor al deposito de agua hasta que se alcanza la temperatura deseada en el agua caliente. La cantidad de vapor utilizado es: Masa de vapor utilizada
b

= (caudal x tiempo ), [kg vapor]

Las entalpas pueden obtenerse de la Tabla de propiedades de vapor de agua saturado y recalentado, pg. 617 a 628 Termodinmica, V. Faires y C. Simmang /35/. c Para convertir unidades de volumen en unidades de masa, se utiliza la densidad del agua que es 1 kg/lt

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m Energa de entrada EE Energa de salida:

x t , [kg vapor]

= ( masa ) x ( entalpa del vapor), [kcal] = m x h1, [kcal]

La energa de salida est compuesta por; la energa absorbida por el producto o energa til (Eu) y la energa perdida (EP). Para cuantificar la energa de salida (ES) se deben seguir los siguientes pasos: 1. Medir los siguientes parmetros en l depsito: Vo = Volumen inicial de agua fra en [lt] o mo = masa inicial del agua en [kg] To = Temperatura inicial del agua en [C] Vf = Volumen final de agua y del vapor en [lt] o mf = masa final del agua en [kg] Tf = Temperatura final del agua y del vapor en [C] 2. Calcular la energa til Eu o energa necesaria para calentar agua de una temperatura inicial To a una temperatura final deseada Tf: Eu = mo x Cp x (Tf - To) [kcal] (d) El calor especfico a presin constante (Cp) del agua es 1 [kcal/kg C]. 3. Calcular la energa perdida EP. No es fcil de cuantificar en forma directa, pero si por diferencia luego del balance de energa. Balance de energa: Con la informacin obtenida se efecta el balance de energa: Energa de entrada (EE) = Energa de salida (ES)

Energa contenida en el vapor de entrada = Energa para calentar el agua + Energa perdida m x h1 = mo x (Cp) x (Tf - To), + Ep Energa perdida (Ep), se obtiene despejando de la anterior ecuacin: Ep = m x h1 - (mo x Cp x (Tf - To))

Operacin unitaria: Calentamiento del planchador/secador En general, el proceso para efectuar el balance de energa en esta operacin unitaria, es similar al del calentamiento de agua. Sin embargo, por tratarse de equipos ms sofisticados, se puede contar con informacin sobre consumo especfico y rendimiento, facilitando la operacin de realizar el balance. Energa de entrada (EE): Es posible efectuar mediciones de la temperatura y de la cantidad de vapor que se utiliza en esta OU, directamente de los instrumentos de control de los equipos, hecho que facilita y asegura la confiabilidad de los datos para calcular la energa de entrada EE; donde EE = masa de vapor utilizado x entalpa.

(d)

Valores del calor especfico a presin constante (Cp ) se obtienen en el Manual del Ingeniero Qumico, R. Perry/24/

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Energa de salida (ES): La energa de salida ES est compuesta por la energa til EU proporcionada por el equipo y la energa perdida EP por el equipo. Para cuantificar la energa de salida se debe realizar los siguientes pasos: Obtener informacin tcnica del equipo referida a su capacidad nominal de planchado o secado en kg de vapor/kg de piel, este valor representara la energa til EU del equipo. La energa perdida Ep se la obtiene despus de efectuar el balance de energa. Balance de energa: Con informacin obtenida se efecta el balance de energa: Energa de entrada (EE) = Energa de salida (ES)

Energa contenida en el vapor de entrada = Energa til + Energa perdida

(Masa de vapor)(entalpa del vapor) = Energa dada por la capacidad nominal de secador/planchador + E perdida

La energa perdida Ep se la obtiene despejando de la anterior ecuacin. Ep = Energa de entrada - Energa til Ep = EE - EU Ep = (Masa de vapor)(entalpa del vapor)/(Energa dada por la capacidad nominal de secador/planchador) D.7.2 Energa Elctrica

Para alcanzar un ptimo uso de la energa elctrica, es necesario que la empresa tenga control sobre el consumo de energa elctrica, tanto del proceso global de produccin, como de las operaciones ms importantes. Efectuar un balance energtico del consumo de electricidad, resulta complicado. La forma adecuada de controlar el consumo de energa es a partir del clculo de indicadores de consumo especfico, es decir, la cantidad de energa elctrica qu se consume p.e. en kilo vatio hora por unidad de producto elaborado en kilogramo, tonelada, litro, etc. El consumo especfico puede ser medido de manera global tomando el consumo total de energa sobre la produccin total, o puede efectuarse de manera especfica para cada una de las operaciones que se desarrollan en la planta. Para llevar adelante el control del consumo de energa, es necesario contar con informacin precisa, tanto de la produccin como del consumo de energa elctrica. El registro de la informacin puede ser diario, semanal o mensual, dependiendo del tipo de industria, de la precisin de la informacin que se requiere y/o de las exigencias de control que se impone la industria. Para obtener la informacin pertinente del consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar, adems del medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o que tengan consumos permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la empresa deber llevar un control de los volmenes de produccin total y de los volmenes tratados en cada una de las operaciones y registrarlos con la misma frecuencia con que se registra el consumo de energa elctrica. Por ejemplo, en las curtiembres se puede construir la siguiente tabla para el registro de consumo de energa y de los volmenes de produccin.

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Cuadro D14: Registro del consumo de energa elctrica por tipo de operacin Medidor 1 Medidor 2 Medidor 3 Fulones Descarnadora Divididora Fecha Cantidad Consumo Cantidad Consumo Cantidad
Consumo [kWh] 01-Jun 02-Jun 03-Jun 04-Jun 05-Jun 06-Jun 07-Jun 30-Jun Total Lec. Ant. Tratada [ton piel] especfico [kWh/ton] Consumo [kWh] Tratada [ton piel] especfico [kWh/ton] Consumo [kWh] Tratada [Ton piel]

Consumo especfico [kWh/ton]

Fecha

Medidor 4 Acabado

Medidor 5 Bombeo de agua

Consumo especfico 3 [kWh/m ]

Medidor Principal Consumos Planta

Consumo [kWh] Cantidad Consumo tratada especfico total[ton] [kWh/ton]

Cantidad Consumo Volumen Consumo especfico consumido Consumo tratada 3 [kWh] [ton piel] [kWh/ton] [kWh] [m ] 01-Jun 02-Jun 03-Jun 04-Jun 05-Jun 06-Jun 07-Jun 30-Jun

Total
Lec. Ant.

Como se observa en el cuadro D14, el registro se puede efectuar de manera diaria para cada una de las operaciones ms importantes, en las cuales se ha instalado un medidor especfico. Medidor 1: corresponde a la batera de fulones en los cuales se realizan varias operaciones como pelambre, curtido, lavados, etc. En la columna de consumo, se debe anotar el total diario de energa elctrica consumida, en tanto que en la columna de cantidades tratadas, los kilogramos o toneladas de piel ingresada en las distintas operaciones que se realizan en los fulones. En la columna consumos especficos se anotar el resultado de dividir el consumo de energa entre la cantidad tratada que puede estar en kWh/ton piel. Medidores 2 y 3: corresponden a las operaciones independientes de descarnado y dividido. Se deber anotar el consumo de energa y los kilogramos de piel descarnados y divididos; el consumo especfico se calcula de igual manera que en el caso anterior. Medidor 4 est destinado al proceso de acabado, el cual puede incluir varias operaciones tales como planchado, pintado, lijado y secado. Como en los anteriores casos, es posible registrar el consumo de energa, el peso de piel tratada y calcular el consumo especfico.

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Medidor 5 est dedicado exclusivamente al bombeo de agua y se debe registrar el consumo de energa elctrica y el volumen total de agua consumida, el mismo que deber ser medido en la entrada principal de sistema de distribucin de agua. Con estos datos se puede calcular el consumo especfico en funcin del volumen de agua consumida en kWh/m3 agua. Los consumos menores de la planta, tales como iluminacin, administracin, cocina, etc., se pueden calcular por diferencia con la lectura del medidor principal de la empresa que registra el consumo total. 8. Clculo de indicadores especficos para consumos y descargas Un beneficio adicional que se obtiene a partir de los registros, del balance de masa y el balance de energa, es una base para calcular los indicadores especficos. Un indicador de consumo especifico expresa la cantidad de materia y energa consumida por unidad de producto manufacturado o de materia prima ingresada. Para todas las entradas al proceso u operacin, se puede calcular el consumo especifico. Un indicador de descarga especifica expresa la cantidad de residuos generados por unidad de producto manufacturado (o en algunas circunstancias por unidad de materia prima ingresada). Para cada una de las salidas (que no son productos) de las operaciones, se puede calcular la descarga especifica. Todos los esquemas presentados en los cuadros de este anexo, permiten tambin calcular los valores registrados por cantidad de produccin, para obtener indicadores especficos. Para curtiembres se usa normalmente tonelada de piel procesada para expresar la cantidad procesada. Estos indicadores permiten evaluar internamente la eficiencia de cada operacin unitaria y del proceso global de la empresa periodo por periodo, para ver si hay mejoras. Adems los indicadores permiten comparar los valores obtenidos con los valores de indicadores de otras curtiembres (en ingls benchmarking). Esta comparacin puede ayudar a conocer aquellas operaciones o empresas, que tienen un buen potencial para mejorarse a travs de medidas de produccin ms limpia. El clculo del consumo especfico de energa elctrica y trmica se puede efectuar en funcin del total producido por la planta (kWh/ton piel y kcal/ton piel). A partir de la informacin obtenida se puede construir grficas que permitan analizar el comportamiento del consumo de energa en funcin de la produccin. En el grfico de la figura D5, se puede observar un ejemplo de cmo vara el consumo especfico de la energa elctrica vs. los volmenes de produccin. Este tipo de grficos puede realizarse para cada uno de los procesos donde se tiene instalado un medidor elctrico y se hayan registrado las cantidades respectivas de material procesado.
Figura D5 : Consumo especfico de energa elctrica vs. produccin total

20

18

16

14

12

10

8 550

600

Produccin ton

650

700

750

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Generalmente, existe un comportamiento tpico en las industrias, donde a mayores niveles de produccin se tiene menores consumos especficos de energa elctrica. Resulta evidente que si la empresa est produciendo al mximo de su capacidad instalada, el consumo especfico de energa elctrica ser menor; al mismo tiempo, si los volmenes de produccin son muy pequeos, el consumo especfico crecer rpidamente. Como se explic en el capitulo 7.4, el hecho de tener informacin sobre el consumo de energa y su respectivo anlisis, permite a la administracin o gerencia general de la empresa: Planificar los niveles de produccin en los cuales el consumo especfico es menor, de acuerdo a la capacidad instalada y la demanda de sus productos. Fijar metas de consumo de energa de manera global y por proceso. Esto permite un control, bastante preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus secciones. Asignar los costos por consumo de energa elctrica, a cada una de las operaciones que intervienen en el proceso productivo. Efectuar una correcta gestin de la energa, superando oportunamente los problemas que pueda enfrentar con la compaa distribuidora o debido a algn desperfecto en la planta.

En el Cuadro D15 figuran algunos indicadores de consumos especficos. Cuadro D15: Consumos especficos en curtiembres bolivianas Consumo especfico Consumo de agua en ribera Consumo de agua en desencalado, purga y sus lavados Consumo de agua en piquelado, curtido y sus lavados Consumo de agua en postcurtido y sus lavados Consumo de sulfuro Consumo de cromo Consumo de energa elctrica(9)
Fuente:

Unidades [m agua/ton piel fresca]

3

Mnimo 0(1) 1.6(2) 0.4(3) 1.3 2.8

(4) (5)

Mximo 12.2 7.3 3.6 8.0 8.9(6) 12(8) 440

[m3 agua/ton piel tripa] [m agua/ton piel tripa] [m agua/ton piel a procesar] [kg S2-/ton piel fresca] [kg Cr/ton piel fresca] [kWh/ton piel fresca]
3 3

7.0(7) 125

Elaboracin del CPTS en base a encuestas a curtiembres en Bolivia (1) Predescarne, reciclaje indefinido de aguas de ribera, pelambre enzimtico. (2) Baos cortos, lavados en batch, buenas prcticas operativas. (3) Baos cortos, buenas prcticas operativas. (4) Buenas prcticas operativas. (5) Pelambre enzimtico. (6) Pelambre con sulfuro de cido de sodio. (7) Convencional. (8) Convencional, pero adems incluye un recromado. (9) Curtiembres que realizan todo el proceso desde ribera hasta acabado. El acabado es de tipo manual, artesanal, con muy pocas mquinas.

En el Cuadro D16 se muestra ejemplos de indicadores para descargas especficas.

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Cuadro D16: Indicadores de descarga especfica del efluente final en curtiembres

Indicadores de desempeo DBO5 DQO Nitrgeno Total (Kjeldal Nielsen) Fsforo Total Lodos en base seca Cloruro (Cl ) Slidos Suspendidos Cromo (Cr) Sulfuro (S ) Sulfato (SO4
2 -2-

Tecnologa tradicional [kg / ton piel fresca] 86 223 19 188 143 10 9

Tecnologa estndar [kg / ton piel fresca] 70 170 14.6 0.25 130 151 106 6 5 60 14

BAT [kg / ton piel fresca] 46 100 6.2 41 50 0.25 0.7 22 8

79 17

Grasas y aceites

Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/

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