Metode de Vopsire

Capitolul Metodele de vopsire
Tanaviosoft 2009
TANASE VIOREL 2009
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Capitolul Metode de vopsire
6.1. Clasificarea metodelor de vopsire. 6.2. Vopsirea prin pensulare. 6.3. Vopsirea prin tamburare. 6.4. Vopsirea prin imersie. 6.5. Vopsirea electroforetica. 6.6. Vopsirea prin stropire. 6.7. Vopsirea prin reflux(flow-coating). 6.8. Vopsirea in pat fluidizat. 6.9. Vopsirea prin pulverizare. 6.10. Vopsirea electrostatica. 6.11. Defecte de aplicare ale materialelor de vopsire. 6.12. Teste de evaluare sumativa.
Fig.6.1.Vopsirea in camp electrostatic

VOPSIREA_manual autor Tnase Viorel 1
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Unitati de competente 1. Unitati de competente cheie.
Comunicare si numeratie. Competente Citete i utilizeaz documente scrise n limbaj de specialitate. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei. Competente Exploateaz baze de date. Prezint informaii incluznd text, numere i imagini. Comunic prin Internet. Asigurarea calitatii. Competente Citete i utilizeaz documente scrise n limbaj de specialitate. Aplic normele de calitate n domeniul de activitate. Utilizeaz metode standardizate de asigurare a calitii.
2. Unitati de competente tehnice generale.
Interpretarea documentatiei tehnice. Competente Interpreteaz informaii nscrise n desenele de ansamblu . Interpreteaz desene speciale. Aplic informaiile din documentaia tehnic n activitatea practic. Vopsirea automobilului Competente Identific factorii ce determin apariia coroziunii. Stabilete procedeele, sculele, dispozitivele i materialele specifice vopsirii. Pregtete suprafeele pentru vopsire. Aplic tehnologii de vopsire la o suprafa dat. Remediaz defectele aprute la vopsire.
3. Unitati de competente specifice.
Standarde de pregatire profesionala
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.1. Clasificarea metodelor de vopsire.

Metodele de vopsire se clasifica in functie de urmatoarele criterii: 1. Dupa natura efortului dezvoltat: vopsirea manuala; vopsirea mecanica. 2. Dupa gradul de mecanizare: vopsirea mecanizata; vopsirea automatizata; vopsirea robotizata. 3. Dupa modul de aplicare a peliculei de vopsea: vopsirea prin pensulare; vopsirea prin tamburare; vopsirea prin stropire; vopsirea prin pulverizare; vopsirea in pat fluidizat.
Vopsirea prin imersie se realizeaza in trei variante: 1. Vopsirea prin imersie clasica. 2. Vopsirea electroforetica. 3. Vopsirea in pat fluidizat (poate fi asociata vopsirii prin imersie). Vopsirea prin stropire se realizeaza in doua variante: 1. Vopsirea prin stropire clasica. 2. Vopsirea prin reflux(flow-coating). Vopsirea prin pulverizare se realizeaza in doua variante: 1. Vopsirea prin pulverizare clasica. 2. Vopsirea electrostatica.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.2. Vopsirea prin pensulare.

6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. Principiul metodei de vopsire Scule,dispozitive si materiale de vopsire Tehnologia vopsirii prin pensulare Caracteristicile metodei de vopsire
6.2.1.Principiul metodei de vopsire

Metoda consta in intinderea materialului de vopsire, pe o suprafata, cu ajutorul unor pensule(prin aderenta vopselei la perii pensulei.
6.2.2.Scule,dispozitive si materiale de vopsire

Vopsirea prin pensulare utilizeaza pensule, care difera ca forma, marime,calitatea firelor.
Fig.6.2.2.1.Pensula pentru glazurat
Fig.6.2.2.2.Pensula pentru lacuri si vopsele
Fig.6.2.2.3.Pensula pentru vopsele acrilice
Fig.6.2.2.4.Pensule pentru baituit
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
6.2.3. Tehnologia vopsirii prin pensulare
Calitatea realizarii operatiei de vopsire este influentata de urmatorii factori: calitatea si natura vopselei; calitatea si natura pensulei; starea suprafetei destinate vopsirii; gradul de calificare al lucratorului; vascozitatea(capacitatea de intindere) vopselei. Vopsirea prin pensulare poate fi realizata manual sau mecanizat. Capacitatea de intindere a vopselei este influentata de vascozitate.Vascozitatea se determina la modul optim, care sa evite picurarea.Emailurile nitrocelulozice nu se aplica prin pensulare (diluanti foarte volatili).Emailurile de ulei, rasini aldehidice se utilizeaza cu succes prin aceasta metoda. La vopsirea lemnului, se recomanda aplicarea prealabila a operatiei de grunduire, pentru sigilarea porilor. Reguli de aplicare a metodei: 1. Cufundarea pensulei se face numai cu partea inferioara. 2. Surplusul de vopsea se rade de marginea recipientului de vopsea. 3. Vopseaua se aplica in fasii late intr-o directie ,iar apoi, in directie transversala. 4. La vopsirea pe verticala,ultima intindere se realizeaza de sus in jos. 5. Pe lemn,ultimile intinderi se executa d-a lungul fibrelor. 6. Pe tavan,ultimile intinderi se aplica in directia razelor de lumina. 7. Liniile se executa cu dispozitive cu disc. 8. Vopsirea decorativa se face cu pensule speciale. 9. Cresterea productivitatii operatiei de vopsire se poate asigura utilizand trafalet.
6.2.4. Caracteristicile metodei de vopsire

Metoda este simpla,se poate aplica in locuri greu accesibile. Se asigura o buna patrundere in pori a materialului de vopsire. Productivitatea metodei este redusa, consumul de manopera este ridicat. Metoda nu se utilizeaza in cazul vopselelor cu uscare rapida.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.3. Vopsirea prin tamburare

6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4. 6.3.5. 6.3.6. 6.3.7. Principiul metodei de vopsire prin tamburare. Utilaje si instalatii de vopsire prin tamburare. Tehnologia vopsirii prin tamburare. Utilaje folosite la vopsirea prin valtuire. Tehnologia vopsirii prin valtuire. Norme de tehnica securitatii muncii. Test de evaluare sumativa.
Vopsirea prin tamburare se realizeaza prin contactul direct a doua piese, in miscare, una dintre ele avand vopsea in exces. Datorita miscarii are loc egalizarea distributiei de vopsea.Metoda se aplica pentru piese mici ,simple.
6.3.1.Principiul metodei de vopsire prin tamburare
Utilajul folosit la vopsirea prin tamburare poate fi identificat,prin asemanare, cu o minibetoniera.Clopotul prezinta miscare de rotatie si este inclinat sub un anumit unghi in raport cu verticala.Miscarea o primeste de la un motor electric, prin intermediul unei transmisii cu roti dintate. Utilajul poate fi echipat si cu sistem electric de incalzire , prin care se asigura uscarea pieselor.Tamburul este prevazut cu contragreutate, pentru echilibrarea maselor in rotatie.totul este montat pe un cadru din fonta turnata.
6.3.2.Utilaje si instalatii de vopsire prin tamburare
6.3.3.Tehnologia vopsirii prin tamburare

Intre cantitatea de vopsea si numarul de piese trebuie sa existe un raport optim.Vopseaua utilizata nu trebuie sa prezinte proprietati adezive, pentru a nu adera piesele. Capacitatea de incarcare este intre 100-150 kg,iar durata procesului de vopsire de 10-15 min.In tambur, piesele se rotesc pana la uscarea la praf.Apoi, se aseaza pe tavi si se usuca in cuptor.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Vopsirea prin valtuire se aplica pentru piese care prezinta suprafete intinse(table,scanduri,placaj,placi de material plastic).
6.3.4.Utilaje folosite la vopsirea prin valtuire.

Schema de principiu
1.valt de aplicare; 2.valt intermediar; 3.valt de alimentare; 4.bazin cu vopsea; 5.piesa.
Figura 6.3.4.1. Vopsirea prin valtuire Vopsirea consta in depunerea pe suprafata piesei a unei pelicule de vopsea , de catre un valt care se roteste.Valtul de aplicare preia vopseaua de pe valtul de alimentare printr-un valt intermadiar. Vopsirea consta in depunerea pe suprafata piesei a unei pelicule de vopsea , de catre un valt care se roteste.Valtul de aplicare preia vopseaua de pe valtul de alimentare printr-un valt intermadiar.Dupa vopsire, piesele sunt supuse operatiei de uscare. In timpul vopsirii, piesa se deplaseaza cu ajutorul unei cai de rulare. Vopsirea poate fi: monocolora; policolora. Vopsirea policolora se poate realiza prin treceri succesive ,care completeaza golurile de culoare lasate, sau prin supratiparire(dupa uscarea peliculei anterioare). Productivitatea utilajelor folosite la vopsirea prin valtuire este ridicata (10-20 m/min).
6.3.5.Tehnologia vopsirii prin valtuire.
6.3.6.Norme de tehnica securitatii muncii.

Vopsirea cu pensula se poate realiza si in alte spatii de lucru, cu conditia eliminarii surselor de aprindere,iar sistemul de ventilatie sa permita evacuarea gazelor nocive datorate diluantului.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.3.7.Test de evaluare sumativa.

Testul de evaluare sumativa VOPSIREA PRIN PENSULARE/VOPSIREA PRIN TAMBURARE este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
Pentru informatii suplimentare poate fi accesat auxiliarul curricular MECANICA XI VOPSIREA AUTOVEHICULULUI
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.4. Vopsirea prin imersie

6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. 6.4.4. 6.4.5. 6.4.6. Principiul metodei de vopsire. Instalatii folosite la vopsirea prin imersie. Tehnologia vopsirii prin imersie. Caracteristicile metodei de vopsire. Norme de tehnica securitatii muncii. Test de evaluare sumativa.
6.4.1.Principiul metodei de vopsire.

Metoda consta in cufundarea obiectelor intr-o baie cu vopsea, urmata de scoaterea lor din baie si scurgerea surplusului de vopsea.
Fig.6.4.1.1.Vopsirea prin imersie in baie continua.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Instalatia se alege in functie de urmatoarele criterii: volumul productiei de piese vopsite; forma si dimensiunile pieselor destinate vopsirii.
6.4.2.Instalatii folosite la vopsirea prin imersie.
Sunt doua categorii de instalatii: 1. Instalatie de vopsire prin imersie cu baie discontinua. 2. In stalatie de vopsire prin imersie cu baie continua.
Instalatia de vopsire prin imersie cu baie discontinua

Instalatia este constituita din urmatoarele: cada paralelipipedica; jgheab de scurgere a surplusului de vopsea; gratar pentru asezarea pieselor in vederea scurgerilor; sistem de ventilatie, prin aspiratie; capac rabatabil pentru evitarea evaporarii dizolvantului; sistem de prevenire si stingere a incendiilor; sistem de golire rapida a baii cu vopsea; sistem de filtrare a vopselei; sistem de agitare a vopselei pentru a evita sedimentarea.
Instalatia de vopsire prin imersie cu baie continua

Instalatia este constituita din urmatoarele: bazin cu peretii de la intrare-iesire inclinati; sistem de ventilatie, prin aspiratie; sistem de prevenire si stingere a incendiilor; sistem de golire rapida a baii cu vopsea. sistem transportor cu monosina si lant ; instalatie centralizata de alimentare cu vopsea; rezervor subteran pentru scurgerea vopselei; tunel cu geamuri. sistem de filtrare a vopselei; sistem de agitare a vopselei pentru a evita sedimentarea.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
10
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.4.3.Tehnologia vopsirii prin imersie.

In timpul vopsirii prin imersie, vopseaua vine in contact cu aerul.Are loc o evaporare a dizolvantului, determinad cresterea vascozitatii vopselei.Vascozitatea se controleaza permanent si se aduga cantitatea de diluant necesara. Consumul de vopsea se compenseaza periodic prin refacerea volumului initial de vopsea, cu vascozitatea prescrisa. Asigurarea puritatii vopselei se face printr-o filtrare permanenta. Evitarea fenomenului de sedimentare a pigmentului se face printr-o amestecare periodica a vopselei.
Fig.6.4.3.1.Sectie de vopsire prin imersie. Comentarii: Grosimea peliculei de vopsea depinde de urmatorii factori: vascozitatea si natura vopselei; volatilitatea si natura diluantului si a dizolvantului; viteza de scoatere a pieselor din baie; rugozitatea suprafetei destinate vopsirii. Vascozitatea mare a vopselei determina obtinerea unei pelicule groase. Evaporarea lenta a diluantului si dizolvantului mentine vascozitatea initiala, grosimea peliculei va fi mai uniforma.Muchiile si varfurile pieselor,datorita tensiunii superficiale ridicate, vor prezenta o pelicula de vopsea mai subtire. La o scoatere rapida a pieselor din baia de vopsea,pelicula de vopsea este mai groasa. Rugozitatea ridicata a unei suprafete, mareste aderenta peliculei de vopsea.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Vopsirea prin imersie in baie discontinua se aplica pentru piese de dimensiuni mici si mijlocii.Dupa cufundare, piesele se aseaza pe un gratar pentru a permite scurgerea surplusui de vopsea. Pentru a evita evaporarea dizolvantului si patrunderea impuritatilor la intreruperea lucrului, baia este prevazuta cu un capac rabatabil. La vopsirea prin imersie in baie discontinua,prevenirea si stingerea incendiului se face pe doua cai: 1. Golirea rapida a baii in interval de 3-5 min. 2. Pulverizarea simultana a spatiului de lucru cu dioxid de carbon.
6.4.4.Caracteristicile metodei de vopsire.

Vopsirea prin imersie este economica,pierderile de vopsea fiind minime. Metoda de vopsire prin imersie poate fi mecanizata,automatizata. Lucratorii depun efort fizic minim( incarcarea si descarcarea lantului transportor). Metoda ofera capacitate sporita de vopsire si in zonele ascunse. Piesele vopsite prin imersie au pelicula de vopsea cu grosime inegala(subtire la partea superioara si groasa la partea inferioara). Varfurile si muchiile ascutite au pelicula cu grosime mai mica. Piesele cu goluri infundate si cu zone ascunse, nu se preteaza vopsirii prin aceasta metoda.

Baile de vopsea sunt dotate cu sistem de ventilatie pentru a evita acumularile de gaze toxice,nocive. Instalatia de vopsire este prevazuta cu sistem de prevenire si stingere a incendiilor. Este interzisa amplasarea bailor de imersie deschise in spatii necorespunzatoare,comune. In timpul de nefunctionare, baile mici vor fi inchise cu capace,iar baile mari vor fi golite de continut. Jgheaburile de scurgere vor fi curate periodic. Se interzice fumatul si focul descoperit in incinta spatiului de lucru.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
12
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.4.6.Test de evaluare sumativa.

Testul de evaluare sumativa VOPSIREA PRIN IMERSIE este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
FISIER VIDEO
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
13
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.5. Vopsirea electroforetica

6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. 6.5.5. 6.5.6. Principiul metodei de vopsire. Instalatii folosite la vopsirea electroforetica. Tehnologia vopsirii electroforetice. Caracteristicile metodei de vopsire. Norme de tehnica securitatii muncii. Test de evaluare sumativa.
6.5.1.Principiul metodei de vopsire. (electroforeza)

Vopsirea electroforetica face parte din categoria metodelor de vopsire prin imersie.Sub actiunea curentului electric continuu, particulele de vopsea electronegative(catod) sunt atrase si se depun pe piesele incarcate electropozitiv (anod). Aceasta metoda are la baza procesul de electroliza.Substanta coloidala (vopsea solubila in apa) fiind incarcata cu o sarcina electrica negativa se va depune la polul pozitiv.
Fig.6.5.1.1.Vopsirea electroforetica
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.5.2.Instalatii folosite la vopsirea electroforetica.

Schema de principiu
Fig.6.5.2.1.Vopsirea electroforetica Instalatia de vopsire electroforetica este constituita din urmatoarele componente: 1. corpul baii; 2. pompa de recirculare a vopselei; 3. filtru; 4. sursa de curent continuu; 5. bara de curent 6. monosina lantului transportor 7. piesa; 8. zona de spalare. Sursa de curent continuu furnizeaza o tensiune electrica de 80-150 V, densitatea de curent este 20-40 A/m2. Instalatia este prevazuta cu sistem de racire, care mentine temperatura baii de vopsea la 300 C. Bazinul de vopsea este confectionat din tabla de otel.Baia ,legata la catod,se leaga la pamant.Pentru a evita scurtcircuitul,corpul baii se poate confectiona din material plastic. Alimentarea baii cu grund proaspat se face dintr-un bazin secundar.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
15
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.5.3.Tehnologia vopsirii electroforetice.

La vopsirea electroforetica se utilizeaza vopsele foarte diluate(continutul solid in vopsea este 8-15%).Vascozitatea foarte redusa accentueaza tendinta de sedimentare a pigmentului si a materialului de umplutura(se evita prin agitarea continua a vopselei). Separarea impuritatilor se realizeaza prin filtrare cu filtru de 25m. Durata de mentinere a pieselor in baie este de 1-2 min. Piesa se introduce lent in baie: pe suprafetele imersate adera particulele coloidale;la o grosime optima a peliculei, aceasta devine electroizolanta; vosirea electroforetica se opreste. Grosimea peliculei de gund variaza intre 25-40m. Pelicula de grund se depune initial pe muchii si proeminente si se termina in adancituri. Vopsirea electroforetica se aplica numai pentru suprafete bune conducatoare de electricitate. La vopsirea electroforetica se manifesta doua fenomene: 1. electroosmoza. 2. electroliza.
1.Electroosmoza
Datorita acestui fenomen, se constata ca pelicula umeda depusa, poate fi atinsa fara a fi deteriorata.Electroosmoza reduce procentul de dizolvant in pelicula,fara a modifica vascozitatea vopselei in baie.Stabilitatea peliculei obtinute, permite spalarea cu apa a acesteia,pentru a inlatura urmele de vopsea.
2.Electroliza
Fenomenul are loc cand apa de diluare contine saruri.Datorita degajarii de oxigen, se obtine o pelicula spongioasa(defect).Se evita prin utilizarea de mediu apos neutru(pH=7,2-7,5). Sarurile pot sa apara de la operatia de pasivare. Dupa spalare si suflare cu aer comprimat pelicula de grund este deja formata.Se poate aplica a doua pelicula, umed pe umed .In acestmod, se poate elimina o uscare intermediara.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
16
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.5.4.Caracteristicile metodei de vopsire.

Pelicula electroforetica uscata este densa, uniforma ca grosime si fara defecte(pori,scurgeri). Pierderile de material de vopsire sunt minime. Metoda este mecanizata, automatizata. Se reduce manopera prin eliminarea slefuirii si a unei uscari intermediare. Metoda se aplica in productie de serie mare. Aplicarea vopselelor deschise la culoare are rezultate modeste. Instalatia utilizata este complexa.

Instalatia este prevazuta cu elemente de siguranta ,pentru a evita electrocutarea. Sistemul de ventilare asigura eliminarea impuritatilor din spatiul de lucru. Lucratori sunt echipati corespunzator normelor de protectie. Testul de evaluare sumativa VOPSIREA ELECTROFORETICA este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
6.5.6.Test de evaluare sumativa.
Fisier Word
Fisier PDF
FISIER VIDEO
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
17
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.6. Vopsirea prin stropire

6.6.1. 6.6.2. 6.6.3. 6.6.4. Principiul metodei de vopsire. Instalatii folosite la vopsirea prin stropire. Tehnologia vopsirii prin stropire. Test de evaluare sumativa.

Metoda consta in vopsirea suprafetelor unor piese in deplasare, prin proiectare unor stropi de vopsea.
6.6.2.Instalatii folosite la vopsirea prin stropire.

Instalatia este constituita din urmatoarele componente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. anticamera. zona de stropire. postcamera. sistem de ventilare. sistem de ajutaje pentru proiectarea jeturilor de vopsea. sistem de filtrare a vopselei. lant transportor mecanizat. tunel cu geamuri.
Aparitia acestei metode de vopsire a fost reclamata de piese cu gabarit mare(schelete metalice,din lemn,rame de ferestre). Vopsirea acestora prin imersie ar fi necesitat baie de imersie de dimensiuni mari. Vopsirea prin stropire se aplica la grunduire.Piesele se deplaseaza datorita lantului transportor prin fata unui sistem de ajutaje, care proiecteaza vopseaua sub forma unor jeturi(stropi). Se utilizeaza acelasi test de evaluare sumativa de la vopsirea prin imersie.
6.6.3.Tehnologia vopsirii prin stropire.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.7. Vopsirea prin reflux

6.7.1. 6.7.2. 6.7.3. 6.7.4. 6.7.5. Principiul metodei de vopsire. Instalatii folosite la vopsirea prin reflux. Tehnologia vopsirii prin reflux. Caracteristicile metodei de vopsire. Test de evaluare sumativa.
Este o varianta perfectionata a vopsirii prin stropire. Metoda consta in vopsirea suprafetelor unor piese in deplasare, prin proiectare unor stropi de vopsea. Orice suprafata verticala vopsita prin imersie,sau prin stropire, evidentiaza pelicula de vopsea de grosime diferita: mai subtire la partea superioara si mai groasa la partea inferioara.Fenomenul se datoreaza efectului combinat a doua forte:forta de gravitatie si tensiunea superficiala a peliculei in stare lichida. Stabilizarea peliculei de vopsea incepe de la partea superioara si se continua la partea inferioara.Scurgerea vopselei datorita gravitatiei,are loc simultan cu evaporarea componentelor volatile(vascozitatea se modifica). Pentru a evita modificarea vascozitatii(evaporarea dizolvantului), stabilizarea peliculei de vopsea are loc intr-o atmosfera suprasaturata in vapori de dizolvant.
6.7.2.Instalatii folosite la vopsirea prin reflux.

Schema de principiu
Fig.6.7.2.1.Vopsirea prin reflux

Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Instalatia utilizata este constituita din urmatoarele componente: 1. corpul agregatului(tunel). 2. bazin cu vopsea compartimentat. 3. pompa pentru recircularea vopselei. 4. sistem de ajutaje de stropire. 5. compartiment cu apa de diluare. 6. lant transportor. 7. piesa. A-reprezinta zona de stropire; B- reprezinta zona cu atmosfera saturata de vapori; C-reprezinta zona de picurare. Corpul agregatului se confectioneaza din tabla de otel, avand lungimea necesara pentru mentinerea pieselor in atmosfera saturata de vapori minimum 30 minute.Pentru reducerea lungimii sale, agregatul este prevazut cu cale dubla de transport(cu intoarcere de 1800). Sub zona de stropire se afla un bazin compartimentat: compartiment pentru grund si compartiment pentru apa de diluare(capacitate 1000 litri). Pentru filtrare, exista un circuit actionat de o pompa cu roti dintate.temperatura grundului este asigurata de un schimbator de caldura(cu rezistenta electrica).Spalarea mecanizata este asigurata de un sistem prevazut cu robinete. Instalatia are un sistem automat de masurare a vascozitatii si de reglare a acesteia printr-o comanda de diluare(se executa periodic). Atmosfera saturata de vapori este realizata prin zona ascendenta a tunelului. Piesele sunt acoperite cu vopsea in zona de stropire.Prin deplasare(lantul transportor), piesele ajung in zona cu atmosfera saturata,unde nu poate avea loc evaporarea dizolvantului.In consecinta, vascozitatea nu se modifica,iar pelicula de grund stabilizata va avea grosime uniforma. Metoda s-a extins cand au aparut vopsele solubile in apa(pentru alte vopsele,exista pericolul de explozie). Ajunse in zona de picurare, surplusul de vopsea se scurge. La vopsirea prin reflux (flow-coating) apar doua tendinte defavorabile procesului de vopsire: 1. Reducerea tensiunii superficiale a grundului. 2. Tendinta de spumare. Rezolvarea consta in utilizarea de agenti de umectare si agenti antispumanti. Exista stabilizator unic,dar pretul de cost este ridicat.
6.7.3.Tehnologia vopsirii prin reflux.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.7.4.Caracteristicile metodei de vopsire.
1. 2. 3. 4.
Pelicula de grund este uniforma ,fara defecte. Prin stropire, se asigura vopsirea completa a suprafetelor. Instalatia este mecanizata,automatizata. Este eliminat pericolul de explozie prin utilizarea grundurilor solubile in apa. 5. Calitatea peliculei este apropiata de cea obtinuta prin pulverizare. 6. Se grunduiesc piese care permit scurgerea vopselei in exces. 7. Cantitatea de stabilizator(20% din cantitatea de grund) mareste pretul de cost al operatiei.

Testul de evaluare sumativa VOPSIREA PRIN REFLUX este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
FISIER VIDEO
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
21
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.8. Vopsirea in pat fluidizat

6.8.1. 6.8.2. 6.8.3. 6.8.4. 6.8.5. 6.8.6. Principiul metodei de vopsire. Instalatii folosite la vopsirea in pat fluidizat. Tehnologia vopsirii in pat fluidizat. Caracteristicile metodei de vopsire. Norme de tehnica securitatii muncii. Test de evaluare sumativa.

Vopsirea in pat fluidizat poate fi asemanata cu vopsirea prin imersie. Piesele sunt incalzite in cuptor,apoi sunt introduse intr-o cuva cu pulbere de rasina in suspensie datorita unui curent de aer.Pulberea in suspensie adera la suprafata piesei,formand o pelicula omogena,rezistenta.
6.8.2.Instalatii folosite la vopsirea in pat fluidizat.

Schema de principiu
Fig.6.8.2.1.Vopsirea in pat fluidizat

Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Instalatia de vopsire in pat fluidizat cuprinde urmatoarele componente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cuptor de incalzire a pieselor. Piesa. Sistem de rulare a pieselor. Baia de imersare cu pulbere in suspensie. Camera de linistire. Piesa vopsita.
Instalatia de vopsire in pat fluidizat evidentiaza patru zone: I. Zona de pregatire a suprafetei. II. Zona de incalzire a pieselor. III.Zona de aplicare a pulberii. IV.Zona de racire lenta a pieselor. Baia de imersare se confectioneaza din tabla de otel(grosime 2-3 mm). Cuptorul de incalzire este echipat cu rezistenta electrica sau cu arzatoare cu gaz metan. Camera de linistire are la partea superioara o placa din bronz microporos ,care permite trecerea aerului comprimat.Placile au pori cu dimensiuni de 12m si grosimea de 2-5 mm.Inaltimea camerei de linistire este de minimum 250 mm. Aerul comprimat este filtrat.Presiunea aerului comprimat este corelata cu volumul baii de imersare.
6.8.3.Tehnologia vopsirii in pat fluidizat.

Performantele metodei de vopsire in pat fluidizat sunt influentate de urmatorii factori: conceptia si forma piesei; modul de pregatire a suprafetei inainte de vopsire; alegerea si aplicarea stratului ce se utilizeaza. La vopsirea in pat fluidizat se utilizeaza rasini termoplastice RILSAN,care prin solidificare si racire ,datorita contractiei, tind sa se fisureze.Piesele trebuie sa prezinte o forma care sa diminueze acest efect. In functie de destinatia produselor, pragatirea suprafetelor in vederea vopsirii in pat fluidizat este diferentiata. Pentru produsele care lucreaza la variatii de temperatura si umiditate mari,se poate aplica un tratament de suprafata,fosfatarea.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
La degresare, se elimina complet urmele de grasime,deoarece,prin incalzire la 350-4000 C,apare fenomenul de carbonizare.Degresarea se face cu tricloretilena sau cu alcali. Decaparea se realizeaza utilizand solutii acide: pentru otel pentru aluminiu pentru cupru acid clorhidric,sulfuric,fosforic; acid azotic; acid azotic,sulfuric,clorhidric.
Neutralizarea se face prin spalare cu apa. In cazul suprafetelor care lucreaza in conditii grele de temperatura si umiditate, se recomanda aplicarea unei pelicule de grund RILPRIM. Peliculele de RILPRIM se aplica cu pistolul de vopsire ,prin pulverizare clasica sau electrostatica, eventual prin cufundare. Dupa pregatire, piesele se incalzesc in cuptor la temperatura de 280-4000 C.In stare calda ,piesele se introduc intr-o baie de imersare cu pulbere de rasini termoplastice.La contact,pulberea se topeste si adera pe suprafata piesei. Pulberea este mentinuta in suspensie de aerul comprimat. Daca se doreste o pelicula lucioasa, se poate aplica o racire brusca a piesei. Pentru vopsire,se verifica calitatea suprafetei,temperatura,presiunea de fluidizare. Se controleaza calitatea suprafetei si se identifica zonele defecte.Pentru zone mici,identificate rapid, se trecere la aruncarea manuala a pulberii. Defectele mari necesita pregatirea zonei: se indeparteaza impuritatile,se aplica slefuirea si apoi degresarea cu tricloretilena.Zona defecta se incalzeste cu arzator si apoi se arunca pulbere. Timpul de imersare este 3-5 secunde; grosimea peliculei este intre 250300m.

Vopsirea in pat fluidizat se aplica in productie de serie mare. La vopsire, se obtine o pelicula uniforma, rezistenta. Metoda este productiva, cu manopera redusa.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
24
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.8.5.Norme de tehnica securitatii muncii.

In atelierul de vopsitorie se afiseaza la loc vizibil, temperatura de incalzire si timpul de imersare. Remedierea manuala a defectelor necesita scule si dispozitive specifice fiecarui tip de piesa. Vopsitorul trebuie sa fie echipat corespunzator: manusi de azbest,echipament de protectie. In timpul nefunctionarii,baia de imersare trebuie sa fie acoperita. Instalatia trebuie sa fie prevazuta cu sistem de prevenire si stingere a incendiilor.

Testul de evaluare sumativa VOPSIREA IN PAT FLUIDIZAT este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
25
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.9. Vopsirea prin pulverizare

Clasificarea metodelor de vopsire prin pulverizare. Principiul metodei de vopsire. Instalatii folosite la vopsirea prin pulverizare pneumatica. 6.9.4. Tehnologia vopsirii prin pulverizare pneumatica. 6.9.5. Caracteristicile metodei de vopsire. 6.9.6. Instalatii folosite la vopsirea prin pulverizare hidraulica. 6.9.7. Tehnologia vopsirii prin pulverizare hidraulica. 6.9.8. Caracteristicile metodei de vopsire. 6.9.9. Documentatia tehnica. 6.9.10. Norme de tehnica securitatii muncii. 6.9.11. Test de evaluare sumativa. 6.9.1. 6.9.2. 6.9.3.
Dupa modul de pulverizare a vopselei, metodele de vopsire sunt cu:

1 2 3
6.9.1.Clasificarea metodelor de vopsire prin pulverizare.

Pulverizare pneumatica Pulverizare hidraulica Pulverizare centrifugala
Vopsirea prin pulverizare pneumatica
Pistoalele cu pulverizare pneumatica se clasifica astfel: 1. Dupa modul de alimentare cu vopsea: pistoale cu alimentare externa. pistoale cu alimentare interna. 2. Dupa forta care realizeaza alimentarea; pistoale cu alimentare prin gravitatie. pistoale cu alimentare prin aspiratie. pistoale cu alimentare prin presiune.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
2
Vopsirea prin pulverizare hidraulica
Pistoalele cu pulverizare hidraulica se clasifica astfel: 1. Pistoale hidraulice electromagnetice. 2. Pistoale cu perna de gaz. Pompele pentru vopsire sunt: 1. Pompe hidraulice pentru vopsire. 2. Pompe cu pistoane pentru vopsire

Metoda de vopsire prin pulverizare consta in aplicarea vopselei sub forma de particule fin divizate,care ,depunandu-se pe suprafata pieselor, se constituie intr-o pelicula de vopsea.
Fig.6.9.2.1.Vopsirea prin pulverizare Finetea particulelor de vopsea influenteaza calitatea peliculei de vopsea. Dimensiunea particulelor este cuprinsa intre 6-20 m.Valoarea minima se obtine pentru vascozitati mici si valoarea maxima,pentru vascozitati mari.
FISIER VIDEO
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.9.3.Instalatii folosite la vopsirea prin pulverizare pneumatica.
Figura 6.9.3.1.Instalatie de vopsire prin pulverizare
Fig.6.9.3.2.Pistol de vopsit prin aspiratie
Fig.6.9.3.3.Pistol de vopsit prin presiune
Fig.6.9.3.4.Pistol de vopsit prin gravitatie
FISIER VIDEO
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
PISTOL DE VOPSIT PRIN PULVERIZARE
Pistolul de vopsit prin pulverizare este constituit din urmatoarele parti componente: 1. Canale pentru pulverizare laterala. 2. Ac. 3. Ajutaj pentru vopsea. 4. Camera de presiune variabila. 5. Capac. 6. Surub de reglare a aerului. 7. Capac. 8. Surub de reglare a debitului de vopsea. 9. Maner. 10. Tragaci
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Capul de pulverizare este constituit din ajutajul pentru materialul de vopsire si ajutajul pentru aerul comprimat.Ajutajele se confectioneaza din otel tratat, pentru a rezista la actiunea abraziva a pigmentilor.Diametrul ajutajului eate cuprins intre 1-2,5 mm.Ajutajul pentru aer este concentric cu cel pentru materialul de vopsire.In el sunt practicate o serie de gauri sub diverse unghiuri.
Vopsirea cu pistolul este influentata de urmatorii caracteristici tehnice: latimea urmei vopsite; viteza de trecere; pasul de pulverizare; distanta de pulverizare. Latimea urmei vopsite pentru vopsirea cu pistolul este cuprinsa intre 200-500 mm. Viteza de trecere este aproximativ 20m/min. Pasul de pulverizare este latimea cu care s-a avansat la a doua trecere, avand valoarea de 70% din latimea urmei vopsite. Distanta de pulverizare este masurata intre ajutajul pistolului si suprafata de vopsit si are valori cuprinse intre 150-400 mm. Jetul de vopsea poate fi aplatizat prin reglarea debitului de aer comprimat.
6.9.4.Tehnologia vopsirii prin pulverizare pneumatica.
Fig.6.9.4.1.Schema procesului de pulverizare

Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.9.4.a.Vopsirea prin pulverizare cu materiale preincalzite.
Vopsirea prin pulverizare utilizeaza vopsele cu vascozitate redusa.Cantitatea de diluant poate ajunge pana la 50% din totalul materialului utilizat(rasini sintetice) si de 75-90% pentru vopsele nitrocelulozice. Reducerea vascozitatii se poate realiza si prin incalzirea materialului de vopsire.Incalzirea la o temperatura de 700 C, reduce in aceeasi masura vascozitatea unei vopsele.Vopseaua se incalzeste un timp foarte scurt, la o temperatura constanta,dar nu in recipientul de alimentare(se evita evaporarea dizolvantilor si polimerizarea).Temperatura de incalzire a vopselei trebuie sa fie inferioara temperaturii de fierbere a componentelor volatile. Pentru incalzirea vopselei, aceasta trece printr-un utilaj din categoria incalzitoarelor.Incalzitorul se monteaza intre sursa de alimentare cu vopsea si pistolul pentru vopsit. Caldura necesara are ca sursa: aer cald; apa calda. Incalzirea cu apa calda se va evita datorita inertiei termice mari. Aplicarea vopselelor preancalzite prin pulverizare prezinta urmatoarele caracteristici: se reduce volumul cetei de vopsea; se reduce factorul de nocivitate; se reduce numarul de straturi necesare unei pelicule; creste capacitatea de acoperire a vopselei; se reduce gradul de porozitate a peliculei; se reduce consumul de diluant cu 50-75%; grosimea peliculei intr-un strat este intre 40-150m; nu se aplica pentru orice material de vopsire. Instalatia pentru vopsire prin pulverizare pneumatica este echipata cu separator de apa si ulei.Aerul comprimat contine o ceata fina de ulei si apa,care dauneaza calitatii peliculei de vopsea. Separatorul lucreaza dupa principiul sedimentarii cetii compusa din apa si ulei, utilizand sicane.Sicanele sunt constituite dintr-un strat de cocs si garnituri de pasla.Pe separator se monteaza si reductor de presiune.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
31
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Instalatiile utilizate pentru vopsirea prin pulverizare pneumatica,automata functioneaza in doua moduri: 1. Vopsirea prin pulverizare cu pistoale de vopsit fixe si deplasarea pieselor. 2. Vopsirea prin pulverizare cu pistoale de vopsit mobile si deplasarea pieselor.
6.9.4.b.Vopsirea prin pulverizare automata
FISIER VIDEO In primul caz, pistoalele de vopsit cu pulverizare continua, se aseaza in diferite planuri si pozitii. In al doilea caz,pistolul de vopsit urmareste profilul piesei, la o distanta constanta. Instalatia este prevazuta cu senzori care intrerup procesul de pulverizare a vopselei, in spatiu dintre piese.Productivitatea metodei este superioara, dar calitatea peliculei obtinute este inferioara. La vopsirea prin pulverizare automata apare fenomenul de depunere a vopselei pe ajutaj.

Vopsirea prin pulverizare pneumatica prezinta urmatoarele caracteristici: prin pulverizare se asigura o distributie uniforma a particulelor de vopsea. vopsirea prin puverizare este o metoda simpla. pelicula de vopsea obtinuta prin pulverizare are o densitate mai redusa. prin pulverizare se pot suprapune mai multe pelicule de vopsea. viteza de lucru este superioara metodelor clasice. ceata abundenta de vopsea este nociva. apare pericolul de explozie. pierderile de material sunt considerabile.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
32
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.9.6.Instalatii folosite la vopsirea prin pulverizare hidraulica.

Schema de principiu
1.corpul pompei de aer 2.piston 3.tija 4.intrare aer comprimat 5.sertar 6.corpul pompei hidraulice 7.piston 8.refularea vopselei 9.supapa de retinere
Fig.6.9.6.1.Pompa hidraulica Instalatia de vopsire prin pulverizare hidraulica este constituita din urmatoarele componente: pompa de inalta presiune; furtun de alimentare; pistol de vopsit. Pistolul hidraulic este mai simplu decat cel pneumatic.Ajutajul este piesa esentiala.Pentru a rezista actiunii abrazive a vopselei(pigmentul),ajutajul se confectioneaza din carbura de wolfram. Furtunul de alimentare are diametrul foarte mic,cu tesatura interioara rezistenta la presiune inalta. Aceasta instalatie este greu de manevrat.Pentru vopsirea prin pulverizare hidraulica se mai utilizeaza: 1. Pistolul de vopsit electromagnetic. 2. Pistolul de vopsit cu perna de gaz. 3. Pompe hidraulice.
Pompele hidraulice sunt de doua tipuri:

Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
a. pompa hidraulica cu pinioane. b. pompa hidraulica cu piston. Pistolul de vopsit electromagnetic este asemanator pistolului de vopsit pneumatic,dar de dimensiuni mai mari.Presiunea se realizeaza cu un piston a carui miscare este asigurata de un electromagnet,care atrage un miez mobil prin care se misca pistonul. Pistolul de vopsit cu perna de aer este constituit din urmatoarele componente: 1.cap de pulverizare. 2.gaz comprimat. 3.vopsea. 4.teava de material plastic. 5.bila de portelan.
Fig.6.9.6.1. Capul de pulverizare functioneaza prin apasarea unei clapete care deschide ventilul.Butelia este incarcata de furnizor.Perna de gaz are presiunea 6-7 .105 Pa. Utilizarea acestui pistol nu necesita compresor, este usor si nu se produce ceata. Pompa hidraulica cu pinioane se utilizeaza la pomparea vopselelor fara efect abraziv(lacuri,emailuri cu pigment organic).
Fig.6.9.6.2./6.9.6.3.Pompa cu pinioane
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
34
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Pompa cu piston este asemanatoare cu o pompa clasica.Sunt doua tipuri de pompe cu piston: 1. Pompa cu piston cu actiune simpla. 2. Pompa cu piston cu actiune dubla.
Fig.6.9.6.3.Pompa cu piston cu actiune dubla.
6.9.7.Tehnologia vopsirii prin pulverizare hidraulica.

Procesul de pulverizare utilizeaza un lichid(vopsea), avand o presiune ridicata, care trecand printr-un orificiu, transforma jetul de vopsea intr-un fascicul de particule fine.Finetea acestor particule este influentata de marimea presiunii, de forma ajutajului. Vopseaua pulverizata trebuie sa se deplaseze cu o energie cinetica suficienta pentru o depunere corecta pe suprafata.

Vopsirea prin pulverizare hidraulica se caracterizeaza prin urmatoarele: vopsirea prin pulverizare hidraulica este superioara celei prin pulverizare pneumatica. ceata de vopsea formata este redusa. ventilatia este redusa. finetea pulverizarii hidraulice este mai redusa.
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.9.9.Documentatia tehnica.
Fig.6.9.9.1.Pulverizare pneumatica
Fig.6.9.9.2.Pulverizare hidraulica
Fig.6.9.9.3.Pulverizare centrifugala
Fig.6.9.9.4.Instalatie de vopsire
Fig.6.9.9.7.Vopsire prin pulverizare
Fig.6.9.9.8.Vopsire prin pulverizare
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
36
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Vopsirea prin pulverizare se va realiza cu sistem de ventilatie special,prevazut cu filtre umede sau uscate. Piesele mici si mijlocii vor fi vopsite in nise speciale,cu absorbtie. Muncitorii vor fi echipati corespunzator. Nu se admite lucrul daca instalatia de ventilatie nu functioneaza la parametri normali.
Testul de evaluare sumativa VOPSIREA PRIN PULVERIZARE este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
FISIER VIDEO
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
37
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.8. Vopsirea electrostatica

6.10.1. Principiul metodei de vopsire. 6.10.2. Instalatii folosite la vopsirea electrostatica. 6.10.3. Tehnologia vopsirii electrostatice. 6.10.4. Caracteristicile metodei de vopsire. 6.10.5. Norme de tehnica securitatii muncii. 6.10.6. Test de evaluare sumativa.

Metoda consta in pulverizarea particulelor de vopsea incarcate electronegativ,pe suprafata unei piese incarcate electropozitiv.
Fig.6.10.1.1.Instalatie de vopsit in camp electrostatic FISIER VIDEO
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
38
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Intre anod(piesa) si catod(cupa pulverizatoare) exista o diferenta de potential electric(tensiunea electrica intre 60-120kV).Particulele de vopsea incarcate electronegativ,sunt accelerate in campul electrostatic vor fi directionate catre suprafata piesei incarcate electropozitiv. Piesa este legata la pamant, deci nu exista pericol de electrocutare. Forma campului electrostatic este influentata de forma electrozilor(piesa si cupa) ;liniile de forta ale campului electric sunt mai dense in zona muchiilor si a proeminentelor.Zonele interioare, adanciturile sunt cele mai defavorabile in raport cu densitatea liniilor de forta. Sursa de curent furnizeaza curent continuu.
In functie de mobilitate sunt: portabile(manuale). fixe.
6.10.2.Instalatii folosite la vopsirea electrostatica.
Instalatiile de vopsire electrostatice portabile.

Aceste instalatii sunt constituite din urmatoarele componente: generator de curent continuu. rezervor de alimentare cu vopsea sub presiune. pistolul de pulverizare.
Fig.6.10.2.1.Vopsirea electrostatica cu pistol de vopsit.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
39
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Generatorul de curent continuu este constituit din: transformator ridicator de tensiune; redresor cu tuburi electronice. Rezervorul de vopsea alimenteaza pistolul de vopsit cu vopsea, la presiune constanta, printr-o perna de aer. Pistolul de vopsit poate fi cu pulverizare hidraulica sau centrifugala.Cupa pulverizatoare are miscare de rotatie(1400 rot/min.). Manevrarea pistolului de vopsit este mai dificila, deoarece greutatea sa este mare(cablu de inalta tensiune,cordon de alimentare).
Instalatiile de vopsire electrostatice fixe.

Sunt consituite dintr-un ansamblu de cupe pulverizatoare, actionate individual de un motor electric.Alimentarea cu vopsea poate fi individuala prin pompe cu roti dintate.
Fig.6.10.2.2.Cabina de vopsire electrostatica Cupele pot fi pozitionate individuala pe orizontala si verticala. Puterea electrica consumata este de 150kW(sase cupe pulverizatoare). Distanta intre cupa si piesa este reglata electronic pentru a evita aparitia unor arcuri electrice.Cabina de vopsire este prevazuta si cu sistem de prevenire si stingere a incendiilor(cu butelii cu dioxod de carbon).
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
40
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.10.3.Tehnologia vopsirii electrostatice.
Fig.6.10.3.1.Schema instalatiei de vopsire electrostatica. Pentru vopsirea prin pulverizare electrostatica este necesara o pulverizare cat mai fina.La pulverizarea clasica(pneumatica,hidraulica), gradul de dispersare al particulelor de vopsea este mare,iar pierderile de material de vopsire,considerabile. La vopsirea electrostatica prin pulverizare ,particulele de vopsea sunt supuse actiunii a doua forte: forta centrifuga datorata cupei pulverizatoare si forta electrostatica generata de campul electric.
1.tub de alimentare 2.cupa pulverizatoare 3.linii de forta 4.piesa
Fig.6.10.3.2.Schema de principiu
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
41
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Forta centrifuga cauta sa disperseze in directie radiala particulele de vopsea; forta electrostatica directioneaza particulele de vopsea paralel cu axa de rotatie a cupei.Asupra particulelor de vopsea actioneaza forta rezultanta a celor doua. Particulele fine sunt concentrate in zona centrala a piesei,iar particulele de dimensiuni mai mari , catre zonele marginale ale piesei. Gradul de finete al particulelor de vopsea depinde de urmatorii factori: natura vopselei; natura diluantului; forma si dimensiunile piesei; viteza de rotatie a cupei pulverizatoare; diametrul cupei pulverizatoare. Distanta dintre cupa pulverizatoare si suprafata piesei trebuie sa fie minimum 250 mm. pentru a evita aparitia descarcarilor electrice. Metoda se aplica pentru piese cu configuratie geometrica simpla, plase de sarma,piese tip gratar. Directia axului cupei este perpendiculara pe suprafata piesei.Inclinarea sub un unghi mare, poate deturna pulberea de vopsea in directia vopsitorului.Rentru a largi aria de dispersie, cupa pulverizatoare poate fi prevazuta cu electrozi auxiliari, dispusi radial. Vopseaua utilizata la vopsirea electrostatica trebuie sa prezinte rezistivitate electrica redusa , iar puncutl de aprindere sa fie minimum 210 C.

Vopsirea prin pulverizare electrostatica se caracterizeaza prin urmatoarele: operatia de vopsire se poate executa automat; se realizeaza economie de vopsea de 30-40% in raport cu vopsirea prin pulverizare pneumatica; manopera se reduce considerabil; instalatia sre pret de cost ridicat; sunt necesare retusari ale operatiei de vopsire; metoda se aplica numai in productie de serie mare.
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
42
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.10.5.Norme de tehnica securitatii muncii.

Se vor respecta normele de tehnica securitatii muncii specifice domeniului electrotehnic; In timpul functionarii accesul la instalatie este interzis; Cabina de vopsire este echipata cu sistem automat de ventilare; Sistemul de prevenire si stingere a incendiilor este automatizat; In cazul aparitiei arcurilor electrice, instalatia se decupleaza automat.
Testul de evaluare sumativa VOPSIREA ELECTROSTATICA este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua teste pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
FISIER VIDEO
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
43
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009 6.11. Defecte de aplicare ale materialelor de vopsire.

La vopsire , nerespectarea unor parametrii tehnologici , pot determina aparitia unor defecte, care vor influenta negativ calitatea peliculelor de vopsea. Defectele cele mai frecvente la aplicarea vopselelor sunt:
Defectul Vopseaua se intinde greu cu pensula; nu trece usor de pe pensula. Cauza 1.Vascozitate prea mare 2.Diluantul prea volatil 3.Temperaturi scazute pentru vopsea si piesa 4.Pensula necorespunzatoare 5.Suprafata peisei este aspra 6.Suprafata piesei este uda Pelicula nu are capacitate de intindere optima la vopsirea prin pensulare si pulverizare 1.Vascozitate prea mare 2.Volatilitate prea mare a diluantului 3.Temperatura prea scazuta 1.Sedimentarea pigmenului in masa vopselei 2.Pigmentul are capacitate de acoperire redusa 1.Vascozitate prea mica 2.Temperatura piesei sau a vopselei prea ridicata 3.Strat de vopsea prea gros Pelicula are aspect coaja de portocala la vopsirea prin pulverizare 1.Vascozitate prea ridicata 2.Distanta prea mare intre pistol si piesa 3.Presiunea aerului comprimat prea mica 4.Diluantul prea volatil autor Tnase Viorel Remediere 1.Se va dilua 2.Se va utiliza diluant mai putin volatil 3.Produsele si vopseaua se tin la temperatura optima 4.Se alege o pensula potrivita 5.se va slefui suprafata 6.Se va aplica operatia de uscare 1.Se va dilua 2.Se va schimba diluantul 3.Se va respecta temperatura prescrisa 1.Se va omogeniza corect vopseaua 2.Se va sesiza furnizorul 1.Se va adauga vopsea proaspata,concentrata 2.Se va regla temperatura 3.Se va aplica strat subtire 1.Se va dilua 2.Se reduce distanta de pulverizare 3.Se va mari presiunea aerului comprimat 4.Diluant mai putin volatil 44
Pelicula are capacitate de acoperire slaba
Pelicula prezinta scurgeri si perdele
VOPSIREA_manual
Metode de vopsire
C6
Tanaviosoft 2009
Pelicula are aspect zgrunturos (lacuri nitrocelulozice) 1.Diluant prea volatil 2.Distanta de pulverizare prea mare 3.Temperatura la vopsire prea ridicata Pelicula prezinta impuritati, fiind aspra 1.Vopseaua(diluantul) este murdara 2.Atmosfera este impurificata cu praf 1.S-a aplicat vopsea pe suprafata umeda 2.Aerul comprimat contine apa 1.Aerul comprimat contine ulei 1.Atmosfera din vopsitorie are umiditate mare 2.Temperatura prea scazuta 1.Suprafata piesei este pregatita necorespunzator 1.Se va utiliza diluant mai putin volatil 2.Se va reduce distanta de pulverizare 3.Se va normaliza temperatura 1.Se vor filtra materialele de vopsire 2.Se va lucra in atmosfera purificata 1.Se va sterge suprafata si se va usca 2.Se va filtra aerul 1.Se va filtra aerul 1.Cresterea temperaturii in vopsitorie 1.Se pregateste suprafata piesei corespunzator
Prezenta basicilor sub pelicula de vopsea Pe pelicula sunt pete uleioase Pelicula se inalbeste -nitrolacuri Pelicula se exfoliaza sau are o aderenta scazuta
Fisa de lucru Defecte de aplicare ale materialelor de vopsire este realizat in format doc pentru rezolvare interactiva si in format pdf. Cele doua fise pot fi accesate mai jos:
Fisier Word
Fisier PDF
VOPSIREA_manual
autor Tnase Viorel
45
Vopsirea prin pensulare.Vopsirea prin tamburare. NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea prin pensulare.Vopsirea prin tamburare.

Modulul : Vopsirea automobilului Test de evaluare
Subiectul 1 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Calitatea procesului de vopsire prin pensulare depinde de: a) calitatea si natura vopselei; b) calitatea si natura pensulei; c) viteza de aplicare a peliculei de vopsea. 2. Capacitatea de intindere a unei vopsele este influentata de : a) culoarea vopselei; b) viscozitate; c) gradul de pregatire profesionala al lucratorului. 3. Vopsirea prin pensulare presupune un consum de materiale de vopsire: a) redus; b) moderat; c) mare. 4. La vopsirea prin pensulare se asigura: a) o patrundere buna a vopselei in pori; b) o patrundere redusa a vopselei in pori. 5. Cele doua metode de vopsire analizate au un numitor comun: a) pretul de cost al operatie de vopsire este redus; b) vopseaua se aplica prin intindere. 6. Vopsirea prin tamburare se aplica pentru piese: a) de dimensiuni medii; b) de dimensiuni mici; c) de dimensiuni mari. 7. La vopsirea prin tamburare pelicula de vopsea se depune: a) neuniform; b) uniform. 8. Dupa vopsirea prin tamburare piesele sunt lasate: a) sa se usuce in aer liber; b) sa se usuce in tambur care se roteste in tot timpul; c) se usuca in cuptor. 9. Vopsirea prin valtuire se aplica pentru : a) piese mici; b) piese cu suprafete intinse,plane. 10. In cazul vopsirii policolore prin valtuire, vopselele: a) se aplica simultan; b) se aplica succesiv.
Subiectul 2 20p Pe baza schitei de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale schemei:
Figura 2.1. Tanase Viorel 1
Vopsirea prin pensulare.Vopsirea prin tamburare.
Subiectul 3 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. La vopsirea policolora prin valtuire, uscarea se executa simultan. 2. Uscarea pieselor vosite prin tamburare se mai numeste si uscarea la praf. 3. Valtul de aplicare este in contact direct cu bazinul cu vopsea . 4. Emailurile nitrocelulozice se preteaza vopsirii prin pensulare. 5. Emailurile de ulei,rasini alchidice, nu se preteaza vopsirii prin pensulare. 6. Vopsirea decorativa prin pensulare utilizeaza pensule obisnuite. 7. Vopsirea prin pensulare nu se aplica pentru vopsele cu uscare rapida. 8. La vopsirea prin tamburare,clopotul are miscare de rototranslatie. 9. La vopsirea policolora,valturile au suprafata de lucru in relief. 10. La vopsirea pri valtuire se utilizeaza pensule speciale de vopsire.
20p ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
Subiectul 4
20p
Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,regulile care influenteaza calitatea vopsirii prin pensulare: A Prin cufundarea pensulei Vopseaua se aplica in fasii late,intinse La vopsirea suprafetelor verticale Surplusul de vopsea La vopsirea tavanelor ultima intindere La vopsirea pe lemn,ultimele intinderi B se rade de marginile cutiei intinderea finala este de sus in jos se executa in directia luminii se inmoaie numai partea inferioara pe o directie si apoi in directie transversala se aplica in lungul fibrelor
1 2 3 4 5 6
a b c d e f
Tanase Viorel
Vopsirea prin imersie.Vopsirea prin stropire NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea prin imersie.Vopsirea prin stropire.

Subiectul 1
10p
Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile corespunzatoare: Vopsirea prin imersie consta in .......................obiectelor destinate vopsirii intr-o ........................ ..............................; dupa scoaterea obiectelor, ....................................................se scurge din nou in baie.
Subiectul 2 20p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Vopsirea prin imersie se aplica la urmatoarele categorii de piese: a) piese de dimensiuni mari; b) piese de dimensiuni mici; c) piese cu adancituri si gauri infundate. 2. Grosimea peliculei de vopsea aplicata prin imersie depinde de: a) viscozitatea si natura liantului; b) viteza de uscare; c) volatilitatea si natura diluantului. 3. La o scoatere rapida a pieselor din baie: a) pelicula aderenta este subtire; b) pelicula aderenta este groasa. 4. Vopsirea prin imersie se poate realiza intr-o : a) baie cu functionare discontinua; b) baie cu functionare continua. 5. Asigurarea contra unui incendiu se realizeaza prin: a) utilizarea de spuma; b) golirea baii intr-un timp de 3-5 min. ; c) invadarea spatiului de deasupra baii cu CO2. 6. Pentru a evita depunerea pigmentului in baie se recomanda: a) circulatia continua a vopselei; b) amestecarea periodica; c) filtrarea continua a vopselei. 7. Instalatia de vopsire prin imersie este protejata de exterior prin: a) pereti din tabla de otel; b) tunel cu geamuri. 8. Piesele vopsite prin imersie se acopera cu o pelicula: a) de grosime uniforma; b) de grosime neuniforma. 9. Vopsirea prin stropire se aplica pentru : a) piese cu suprafata mare; b) piese de dimensiuni mari dar goale la interior. 10. Pieasa supusa vopsirii prin stropire este: a) stropita succesiv pe cele doua parti; b) stropita cu jeturi de vopsea din toate partile.
Tanase Viorel
Vopsirea prin imersie.Vopsirea prin stropire
Subiectul 3 20p Pe baza imaginii de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale instalatiei de vopsire:
Figura 3.1. Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 20p ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
1. Din cauza volatilitatii dizolvantilor, viscozitatea vopselelor creste. 2. Baia cu functionare discontinua are o cada paralelipipedica . 3. Pe marginea baii se instaleaza sistem de ventilatie, prin refulare . 4. Grosimea peliculei de vopsea este influentata de viteza de scoatere a piesei din baie. 5. Baia cu functionare discontinua este prevazuta cu capac rabatabil. 6. Deplasarea pieselor la vopsirea in baie continua se face cu lant transportor. 7. Vopsirea prin stropire se aplica pentru piese cu suprafata mare,plina. 8. La vopsirea prin stropire consumul de dizolvant este mai mic. 9. Piesele vopsite prin imersie au pelicula de vopsea mai groasa la partea superioara. 10. La vopsirea prin imersie si prin stropire,vopseaua scursa se recupereaza total. Subiectul 5 20p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la vopsirea prin imersie: A Cu cat o vopsea este mai vscoasa Aderenta peliculei de vopsea creste cu Puritatea suprafetei piesei imersate Baia cu functionare continua Un avantaj al vopsirii prin imersie
1 2 3 4 5
a b c d e
B rugozitatea suprafetei doi dintre pereti sunt inclinati pelicula aplicata este mai graosa capacitatea de vopsire al zonelor ascunse filtrare permanenta a vopselei
Tanase Viorel
Vopsirea electroforetica NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea electroforetica.
Subiectul 1
10p
Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice metodei de vopsire: Electroforeza este metoda de.........................., prin intermediul.................................................., a coloizilor de mediul dispersant, sau a ...........................foarte fine, prin depunere pe unul dintre ................... Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Vopsirea electroforetica este insotita si de alte fenomene: a) electroosmoza; b) electroliza; c) electrostatica. 2. Vopsirea electroforetica se aplica numai pentru: a) emailare; b) grunduire; c) lacuire. 3. Grosimea peliculei de grund aplicata este de: a) 10 m; b) 25-40 m; c) 50 m. 4. Piesa se introduce in baia pentru grunduire: a) treptat; b) brusc. 5. Baia pentru vopsirea electroforetica se leaga la : a) anod; b) catod. 6. Tensiunea electrica intre anod si catod este: a) 100000 V; b) 1000 V; c) 80-150 V. 7. La vopsirea electroforetica se utilizeaza cu : a) vopsele solubile in apa; b) vopsele foarte diluate. 8. In timpul operatiei de vopsire se recomanda: a) incalzirea vopselei din baie; b) racirea vopselei din baie. 9. Temperatura vopselei la vopsirea electroforetica este de : a) 300C; b) 600c ; c) 900C. 10. Pentru a evita degajarea de oxigen pe anod ,in baie se introduce: a) mediu slab alcalin; b) mediu apos aproape neutru; c) mediu apos acid. 11. Pelicula obtinuta prin vopsire electroforetica este: a) densa,uniforma ca grosime; b) rara, uniforma ca grosime;c) densa, neuniforma ca grosime. 12. Aplicarea a doua pelicule succesiv, inainte de uscare, reprezinta procedeul: a) umed pe uscat ; b) umed pe umed. 13. Dispozitivul de sustinere a piesei se leaga la: a) anod; b) catod. 14. La vopsirea electroforetica se constata: a) pierderi mari de material de vopsire; b) pierderi mici de material de vopsire. 15. Vopsirea electroforetica nu ofera rezultate bune la: a) vopsirea cu materiale de culoare inchisa; b) vopsirea cu materiale de culoare deschisa.
Tanase Viorel
Vopsirea electroforetica
Subiectul 3 20p Pe baza imaginii de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale instalatiei de vopsire:
Figura 3.1
Figura 3.2 Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 20p ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 2
1. Substanta coloidala este incarcata negativa si se depune la anod. 2. La vopsirea electroforetica,tendinta de sedimentare a pigmentilor este redusa. 3. Prin depunere,rezistenta electrica a stratului de vopsea creste . 4. Vopsirea electroforetica nu se aplica pentru piese bune conducatoare de electricitate. 5. Pelicula de vopsea poate fi spalata fara a fi uscata in prealabil. 6. La vopsire, piesele de dimensiuni mari se introduc vertical. 7. La introducerea rapida a pieselor,se recomanda reducerea marimii curentului electric. 8. Vopsirea electroforetica intra in categoria metodelor de vopsire prin imersie. 9. Electroliza se produce atunci cand apa de diluare a vopselei contine electroliti. 10. Vopsirea electroforetica se aplica in productia de serie mica. Subiectul 5 Tanase Viorel 10p
Vopsirea electroforetica
Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,regulile care influenteaza calitatea vopsirii electroforetice: A Vopselele solubile in apa sunt formate Viteza de saturare cu vopsea Pericolul de formare a porilor Bazinul pentru vopsirea electroforetica Pentru alimentarea cu grund proaspat B se ataseaza un bazin secundar se confectioneaza din tabla de otel molecule mari dispersate in mediul apos este foarte redus nu este uniforma pe toate suprafetele
1 2 3 4 5
a b c d e
Tanase Viorel
Vopsirea prin reflux NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea prin reflux

Subiectul 1 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 30p
1. Vopsirea prin reflux face parte din categoria metodelor de vopsire: a) prin pulverizare; b) prin stropire; c) prin imersie; d) prin tamburare. 2. Cauza obtinerii unei pelicule neuniforme este: a) variatia viscozitatii; b) variatia densitatii; c) variatia temperaturii de lucru. 3. Atmosfera saturata in vaporii dizolvantului evita: a) variatia temperaturii in tunel; b) variatia viscozitatii in zona B a tunelului. 4. La vopsirea in reflux, umiditatea relativa se apropie de : a) 100% ; b) 90% ; c) 50% . 5. In tunel, temperatura este: a) constanta; b) variabila in zonele A,B si C. 6. Viscozitatea vopselei datorita recircularii: a) ramane constanta; b) creste; c) scade. 7. Timpul de mentinere a pieselor in atmosfera saturata de vapori este: a) minimum 1 ora; b) minimum 30 min. ; c) maximum 30 min. 8. Pentru a reduce lungimea tunelului,instalatia prezinta: a) cale dubla de transport; b) viteza de deplasare a pieselor marita. 9. In zona de stropire,bazin este: a) umplut cu grund; b) compartimentat pentru grund si apa de diluare. 10. Instalatia de vopsire prin reflux se caracterizeaza prin: a) automatizare totala; b) productivitate inalta. Subiectul 2 20p Pe baza schemei de principiu de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale instalatiei de vopsire:
Figura 2.1 Tanase Viorel 1
Vopsirea prin reflux
Subiectul 3 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F).
20p
1. La vopsire prin reflux,utilizarea dizolvantilor organici poate determinarea aparitia exploziei. ( ) 2. Vopsirea prin reflux reprezinta o perfectionare a metodei de vopsire prin imersie. ( ) 3. Evitarea pericolului de explozie are la baza utilizarea vopselelor solubile in apa. ( ) 4. Temperatura din tunel este inferioara celei din atelierul de vopsire. ( ) 5. Vopsirea prin reflux reprezinta o varianta superioara a vopsirii prin stropire. ( ) 6. Forta ascensionala a aerului cald mentine atmosfera saturata in zona C a tunelului. ( ) 7. Calitatea peliculei obtinuta prin reflux este superioara celei obtinute la vopsirea prin pulverizare ( ) 8. La vopsirea prin reflux se utilizeaza stabilizatori care au un pret de cost ridicat. ( ) 9. Vopsirea prin reflux asigura o pelicula relativ uniforma ca grosime. ( ) 10. Grundurile solubile in apa manifesta tendinta de spumare. ( )
Subiectul 4 20p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile corespunzatoare metodei de vopsire prin reflux: A Calitatea peliculei obtinuta prin reflux Circulatia grundului pentru stropire In agentul de stabilizare Stabilizarea peliculei pe o suprafata verticala Vopsirea prin reflux B a b c d e flow-coating adaos de amoniac de la partea superioara catre cea inferioara nu egaleaza pe cea obtinuta prin pulverizare pompa cu roti dintate
1 2 3 4 5
Tanase Viorel
Vopsirea in pat fluidizat NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea in pat fluidizat.

Subiectul 1 10p
Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice metodei de vopsire: Vopsirea in pat fluidizat este un procedeu de.......................................... situat la granita dintre............................................................................ si cea cu materiale.................................... Subiectul 2 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 20p
1. Pentru vopsirea in pat fluidizat este necesar ca piesele: a) sa fie incalzite in prealabil; b) sa nu fie preincalzite. 2. Vopsirea in pat fluidizat depinde de urmatorii factori: a) conceptia si forma piesei; b) modul de pregatire a suprafetei; c) alegerea si aplicarea stratului. 3. In timpul fazei de solidificare a peliculei se poate intampla: a) micsorarea grosimii peliculei; b) ruperea peliculei aplicate; c) nu se imtampla nimic. 4. Degresarea suprafetelor supuse vopsirii prin acesta metoda de vopsire: a) reprezinta o prioritate; b) este o operatie obisnuita. 5. Decaparea suprafetelor supuse vopsirii prin aceasta metoda este: a) o problema complexa; b) nu reprezinta o problema deosebita. 6. Dupa operatiile de degresare si decapare se aplica: a) operatia de acoperire cu pelicula de RILSAN; b) operatia de grunduire. 7. Piesele pregatite prin operatiile anterioare sunt supuse incalzirii la: a) temperatura de 1000 C; b) temperatura de 280-4000 C. 8. Pulberea este mentinuta in suspensie prin actiunea: a) unui gratar vibrator; b) aerului comprimat; c) pulberea este pulverizata. 9. Partea inferioara a baii de cufundare se numeste: a) camera de imersie; b) camera de linistire; c) camera de agitare. 10. Timpul de imersare la aceasta metoda este cuprins intre: a) 3-5 min. ; b) 3-5 secunde; c) 35 secunde.
Tanase Viorel
Vopsirea in pat fluidizat
Subiectul 3 20p Pe baza schemei de principiu de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale instalatiei de vopsire:
Figura 3.1
20p
1. Cuva contine pulbere de vopsea aflata in suspensie datorita aerului comprimat. ( ) 2. In contact cu suprafata incalzita a piesei particulele de rasina polimerizeaza. ( ) 3. Vopsirea in pat fluidizat se aplica pentru vopsirea masinilor de spalat,a aparatelor de aer conditionat. ( ) 0 ( ) 4. Prin incalzire la 350-400 C,urmele de grasimi se carbonizeaza. 5. Pentru eliminarea oxizilor se pot utiliza solutii acide de degresare. ( ) 6. Pentru grunduire se recomanda acoperirea suprafetelor prin pulverizare cu pistolul. ( ) 7. Dupa vopsirea in pat fluidizat,piesele se racesc rapid. ( ) 8. Racirea rapida se aplica pentru a obtine acoperiri mate. ( ) 9. La aparitia unor defecte,remedierea se face prin aruncare de pulbere cu mana. ( ) 10. Grosimea pulberii aplicate este cuprinsa intre 25-30 m. ( ) Tanase Viorel 2
Vopsirea in pat fluidizat
Subiectul 5 20p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la metoda de vopsire in pat fluidizat: A 1 2 3 4 5 Vopsitorul are manusi Cand forma piesei este complexa Remedierea se face prin Presiunea pentru fluidizarea baii de pulbere Trecerea aerului comprimat a b c d e B incalzire cu arzator cu flacara de gaz metan proportionala cu inaltimea spatiului pentru pulbere placi de broz microporos tesatura de azbest trebuie agitata usor
Tanase Viorel
Vopsirea prin pulverizare NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea prin pulverizare.

Modulul : Vopsirea automobilului Test de evaluare sumativa
Subiectul 1
5p
Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice metodei de vopsire: Vopsirea prin pulverizare consta in ......................................sub forma de ............................................ ,care, depunandu-se in aceasta stare, ..................................................................................................... Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Pelicula obtinuta prin pulverizare se deosebeste de cea obtinuta prin pensulare: a) prin grosimea peliculei; b) prin aspectul sau; c) prin urmele lasate . 2. La pistoalele cu alimentare interna exista: a) cupa inferioara; b) cupa superioara; c) nu exista cupa. 3. Dupa modul de alimentare cu vopsea, pistoalele pentru pulverizare sunt: a) prin refulare; b) prin gravitatie; c) prin aspiratie; d) prin presiune. 4. Pistoalele cu alimentare externa necesita alimentare: a) de la o cupa superioara; b) de la o cupa inferioara; c) de la o statie centralizata. 5. Metodele de pulverizare a vopselei sunt: a) pulverizare gravitationala; b) pulverizare pneumatica; c) pulverizare hidraulica; d) pulverizare centrifugala. 6. Caile pentru reducerea viscozitatii materialelor de vopsire sunt: a) incalzirea materialelor de vopsire; b) racirea materialelor de vopsire; c) diluarea materialelor de vopsire. 7. Latimea urmei de vopsea la vopsirea prin pulverizare este: a) intre 20-50 mm; b) intre 200-500 mm. 8. Distanta de pulverizare este cuprinsa: a) intre 15-40 mm; b) 150-400 mm; c) 400-500 mm. 9. Vopseaua se incalzeste inainte de vopsire; a) cu 10 minute inainte; b) imediat inainte de aplicare. 10. Incalzirea vopselei se face in conditii optime utilizand: a) aer cald; b) apa calda. 11. Prin incalzirea materialelor de vopsire :a) se reduce consumul de diluant cu 50-75%; b) se reduce consumul de diluant cu 80-90%. 12. La vopsirea prin pulverizare pneumatica se utilizeaza separator de apa si ulei pentru: a) materialele de vopsire cu impuritati: b) aerul comprimat. 13. La vopsirea prin pulverizare hidraulica : a) se utilizeaza aer comprimat; b) nu se utilizeaza aer comprimat. 14. Pistoalele hidraulice pot fi: a) cu actionare electromecanica; b) cu actionare electromagnetica; c) cu perna de gaz. 15. Pompele hidraulice pentru vopsire sunt: a) cu piston; b) cu sertarase; c) cu pinioane.
Tanase Viorel
Vopsirea prin pulverizare
Subiectul 3 10p Pe baza imaginilor de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale instalatiei de vopsire:
Figura 3.1
Figura 3.2
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4.
10p
Prin vopsirea prin pulverizare se obtine o pelicula densa,cu particule fine. ( ) Dimensiunea particulelor depuse prin pulverizare este intre 20-60 m. ( ) Vopsirea prin pulverizare formeaza o ceata de vopsea cu potential de explozie. ( ) Capul de pulverizare este constiutit din ajutaje pentru materialul de vopsire si pentru aerul comprimat ( ) 5. Ajutajele si acul de inchidere se confectioneaza din bronz dur. ( ) 6. Jetul de vopsea are forma eliptica cu varful catre axa pistolului. ( ) 7. Pentru aplatizarea jetului de vopsea ajutajul este prevazut cu mai multe orificii. ( ) 8. Temperatura de fierbere a componentelor volatile trebuie sa fie sub temperatura de incalzire a materialelor de vopsire. ( ) 9. Incalzitorul se plaseaza intre sursa de alimentare a pistolului cu vopsea si pistol. ( ) 10. Pistoalele automate de vopsire prin pulverizare se utilizeaza numai in pozitie fixa. ( )
Tanase Viorel
Subiectul 5 20p Sa se identifice tipurile de pistoale de vopsit prin pulverizare si sa se precizeze elementele componente: Pistol de vopsire prin pulverizare Tip Parti componente
Tanase Viorel
Subiectul 6 15p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la vopsirea prin pulverizare: A La aplicarea vopselor preincalzite Pulverizarea hidraulica transforma un lichid Pistolul cu perna de gaz Utilizarea pistolului electromagnetic Utilizarea pistolului cu perna de gaz B permite pulverizarea vopselei fara compresor lucrari ocazionale scade concentratia de vapori de dizolvanti lucrari de reparatii in particule pulverizate sub actiunea presiunii
1 2 3 4 5
a b c d e
Tanase Viorel
Vopsirea electrostatica NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Vopsirea electrostatica.
Subiectul 1 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator:
30p
1. Metoda consta in pulverizarea particulelor de vopsea; a) incarcate cu sarcini negative; b) incarcate cu sarcini pozitive. 2. Piesa supusa vopsirii electrostatice este legata la: a) polul pozitiv(anod); b) polul negativ(catod). 3. La vopsirea electrostatica,curentul utilizat in instalatie este : a) curent continuu; b) curent alternativ. 4. Tensiunea electrica de alimentare a instalatiei este: a) 60-120 V; b) 60-120 kV. 5. Pentru depunerea optima a peliculei de vopsea este necesara: a) o pulverizare normala; b) o pulverizare cat mai fina. 6. Traiectoriiile particulelor de vopsea sunt influentate de urmatoarele forte: a) forta centrifuga; b) forta centripeta; c) forta electrostatica. 7. Factorii care conduc la o finete ridicata a peliculei depuse sunt: a) viscozitatea mica a vopselei; b) diametrul mic al cupei; c) turatia ridicata. 8. Distanta intre cupa si suprafata piesei este: a) maximum 25 cm; b) minimum 25 cm; c) minimum 25 mm. 9. Vopsirea electrostatica se aplica pentru: a) piese cu configuratie simpla; b) piese cu configuratie complexa. 10. Directia axei cupei la vopsirea electrostatica trebuie sa fie: a) perpendiculara pe suprafata piesei; b) inclinata in raport cu suprafata piesei. 11. Instalatiile utilizate sunt: a) fixe; b) semiportabile; c) portabile. 12. Alimentarea pistolului cu vopsea se face : a) datorita gravitatiei; b) cu aer comprimat; c) cu perna de aer. 13. Pulverizarea vopselei se poate face: a) hidraulic; b) centrifugal; c) pneumatic. 14. Cabina de vopsire electrostatica este prevazuta cu instalatie de stins incendii pe baza de: a) spuma; b) monoxid de carbon; c) dioxid de carbon. 15. La vopsirea electrostatica, consumul de vopsea se reduce fata de vopsirea prin pulverizare: a) cu 3040% ; b) cu 20-30% ; c) cu 50-60%. Subiectul 3 20p Pe baza imaginilor de mai jos,sa se identifice metoda de vopsire si sa se precizeze elementele componente ale instalatiei de vopsire:
Tanase Viorel
Vopsirea electrostatica
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Tanase Viorel
Vopsirea electrostatica
20p ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
1. Vopsirea electrostatica este un procedeu cu raspandire relativ restransa 2. Operatia de vopsire electrostatica se executa automat,fara prezenta omului. 3. La instalatiile de vopsire fixe, cupele se rotesc cu turatia de 1300 rot/min. 4. Cand distanta cupa-piesa este prea mica pot sa apara arcuri electrice. 5. La manevrarea pistolului de vopsire,muncitorul trebuie protejat prin covor de cauciuc. 6. Manevrarea pistolului de vopsit electrostatic este usor de realizat. 7. Vopseaua aplicata trebuie sa prezinte punct de aprindere sub 210 C. 8. In locurile ascunse ale unei piese, intensitatea campului electric este maxima. 9. Metoda se recomanda pentru vopsirea pieselor tip plasa,gratar. 10. La vopsirea electrostatica,gradul de imprasitiere prin pulverizare este redus.
Subiectul 5 20p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la masurile de protectia muncii la vopsire: A 1 2 3 4 5 Vopsirea prin imersie Vopsirea electrostatica Vopsirea prin pulverizare Vopsirea prin pensulare Vopsirea prin tamburare a b c d e B in timpul functionarii,accesul la instalatie este interzis baile sunt prevazute cu capace care se inchid automat jgheaburile de scurgere se vor curata periodic vopsitorul va purta masca impotriva gazelor in halele de lucru sa nu existe surse de aprindere
Tanase Viorel
Defecte de aplicare ale materialelor de vopsire NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Defecte de aplicare ale materialelor de vopsire.

Modulul : Vopsirea automobilului Fisa de lucru
Subiect unic 90p Sa se asocieze fiecarui defect de aplicare a materialelor de vopsire, cauzele de aparitie si remedierile care se impun(vezi exemplul): Defectul Pelicula nu are capacitate de intindere dupa pensulare sau dupa pulverizare. Aspect Cauze -viscozitate prea mare; -diluant prea volatil; -temperaturi de lucru prea scazute; -pensula nepotrivita; suprafata piesei este prea aspra; -suprafata are umiditate 2 necorespunzatoare. -viscozitate prea mare; -volatilitate prea mare a diluantului; -temperatura prea scazuta. -viscozitate prea mica; -temperatura piesei, a vopselei prea ridicata; -s-a aplicat un strat prea gros. Remedieri -se omogenizeaza vopseaua; se va reclama furnizorului.
1 Vopseaua se intinde greu cu pensula: nu trece usor de pe pensula pe piesa 2 Pelicula are o slaba capacitate de acoperire
-se va dilua; -se schimba diluantul cu altul mai putin volatil; -se respecta temperatura prescrisa. -se va dilua; -se va utiliza diluant cu volatilitate scazuta; -produsele de vopsire se tin in camere de tempera-re; -se incerca pensule cu par mai tare sau moale; -se va slefui suprafata; -produsele se usuca 2 inainte de vopsire. -se va aduga vopsea proaspata,concentrata; -se va regla temperatura; -se va aplica un strat mai subtire. 1
3 Pelicula are un aspect zgrunturos( in special pentru nitrolacuri). 4 Tanase Viorel -s-a sedimentat pigmentul; -pigmentul are slaba capacitate de acoperire;
Defecte de aplicare ale materialelor de vopsire
Pelicula prezinta scurgeri si perdele
5 Pelicula prezinta defectul coaja de portocala la vopsirea prin pulverizare. 6 Existenta basicilor sub pelicula de vopsea.
-viscozitatea prea ridicata; -distanta prea mare dintre pistol si piesa; -presiunea aerului comprimat este prea mica; -volatilitatea prea mare a diluantului. -vopseaua este murdara; -atmosfera impurificata cu praf.
-se va utiliza diluant mai putin volatil; -se va reduce distanta de pulverizare; -se va normaliza temperatura de lucru.
-se vor filtra materialele de vopsire; -se va lucra in conditii lipsite de praf; -se vor intretine corespunzator sculele. -se va dilua; -se va reduce distanta de pulverizare; - se va mari presiunea; -se va trece la un diluant mai putin volatil; -se va urca temperatura; se va aplica o pelicula mai plina. -se va sterge suprafata si se va usca; -se va filtra aerul.
-volatilitatea prea mare a diluantului; -distanta de pulverizare prea mare; -temperatura de vopsire prea ridicata.
7 Pelicula prezinta impuritati, avand uprafata aspra. 8 Pelicula se inalbeste( pentru nitrolacuri). -s-a aplicat vopsea pe suprafata umeda; -aerul comprimat contine apa. 9 Pe pelicula exista pete uleioase. 10 Pelicula se exfoliaza sau are o slaba aderenta,zgarieturi
11
-aerul comprimat contine ulei.
-se va pregati suprafata in mod corespunzator.
-suprafata este pregatita necorespunzator; -atmosfera din vopsitorie este prea umeda; -temperatura prea scazuta
-se va filtra aerul.
-urcand temperatura,defectul dispare
Tanase Viorel

Metode de Vopsire

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Metode de Vopsire

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Capitolul Metodele de vopsire

TANASE VIOREL 2009

Capitolul Metode de vopsire

Fig.6.1.Vopsirea in camp electrostatic

2. Unitati de competente tehnice generale.

3. Unitati de competente specifice.

Standarde de pregatire profesionala

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.1. Clasificarea metodelor de vopsire.

Tanaviosoft 2009 6.2. Vopsirea prin pensulare.

6.2.1.Principiul metodei de vopsire

6.2.2.Scule,dispozitive si materiale de vopsire

Fig.6.2.2.1.Pensula pentru glazurat

Fig.6.2.2.2.Pensula pentru lacuri si vopsele

Fig.6.2.2.3.Pensula pentru vopsele acrilice

Fig.6.2.2.4.Pensule pentru baituit

autor Tnase Viorel

6.2.4. Caracteristicile metodei de vopsire

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.3. Vopsirea prin tamburare

6.3.1.Principiul metodei de vopsire prin tamburare

6.3.2.Utilaje si instalatii de vopsire prin tamburare

6.3.3.Tehnologia vopsirii prin tamburare

autor Tnase Viorel

6.3.4.Utilaje folosite la vopsirea prin valtuire.

6.3.5.Tehnologia vopsirii prin valtuire.

6.3.6.Norme de tehnica securitatii muncii.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.3.7.Test de evaluare sumativa.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.4. Vopsirea prin imersie

6.4.1.Principiul metodei de vopsire.

Fig.6.4.1.1.Vopsirea prin imersie in baie continua.

autor Tnase Viorel

6.4.2.Instalatii folosite la vopsirea prin imersie.

Instalatia de vopsire prin imersie cu baie discontinua

Instalatia de vopsire prin imersie cu baie continua

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.4.3.Tehnologia vopsirii prin imersie.

6.4.4.Caracteristicile metodei de vopsire.

6.4.5.Norme de tehnica securitatii muncii.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.4.6.Test de evaluare sumativa.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.5. Vopsirea electroforetica

6.5.1.Principiul metodei de vopsire. (electroforeza)

Tanaviosoft 2009 6.5.2.Instalatii folosite la vopsirea electroforetica.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.5.3.Tehnologia vopsirii electroforetice.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.5.4.Caracteristicile metodei de vopsire.

6.5.5.Norme de tehnica securitatii muncii.

6.5.6.Test de evaluare sumativa.

autor Tnase Viorel

Tanaviosoft 2009 6.6. Vopsirea prin stropire

6.6.1.Principiul metodei de vopsire.

6.6.2.Instalatii folosite la vopsirea prin stropire.

6.6.3.Tehnologia vopsirii prin stropire.

6.6.4.Test de evaluare sumativa.

Tanaviosoft 2009 6.7. Vopsirea prin reflux

6.7.1.Principiul metodei de vopsire.

6.7.2.Instalatii folosite la vopsirea prin reflux.

Fig.6.7.2.1.Vopsirea prin reflux

6.7.3.Tehnologia vopsirii prin reflux.