UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Facultad de Ingeniera Escuela de Mecnica Metalurgia y Metalografa Ing. Hugo Ramrez

DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

AMED LPEZ GILMER CHAL HELMAN GARCA IRWIN HERRERA LAKSHMANA RODRIGUEZ Guatemala, 18 de mayo de 2012
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Diagrama de Hierro Carbono

Introduccin Los aceros son aleaciones hierro-carbono y constituyen la familia

industrialmente ms importante de todas las aleaciones metlicas debido a su versatilidad y propiedades mecnicas nicas. La mayora de las aleaciones de hierro derivan del diagrama Fe-C que puede ser modificado por distintos elementos de aleacin. Formas alotrpicas del hierro Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono. Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe amagntico. Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro. Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:

Fundiciones %C1.76% Aceros %C 1.76%.

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial. Como carburo de hierro. Como carbono libre o grafito.

Figura 1. Diagrama Hierro-Carbono. Fases presentes:

: (Ferrita): Es una solucin slida de carbono con una solubilidad a temperatura ambiente muy pequea. Es la fase ms blanda y dctil de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers y una resistencia a la rotura de 28 Kg. /mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, suele
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contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita.

: (Austenita). Es la fase ms densa de los aceros. Est formado por la solucin slida por insercin de carbono. La proporcin de carbono disuelto vara desde el 0% al 1.76%, correspondiendo este ltimo al porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita comienza a formarse a la temperatura de 723C. Posee una estructura cristalina FCC, una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg. /mm2y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas.

: Hierro delta Cem: (Cementita- Carburo de Hierro) Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C. Es la fase ms dura y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas.

Grafito Perlita Es la fase formada por el enfriamiento lento de la austenita. Tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg. /mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas de cementita y ferrita.

Led: (Ledeburita)

TRANSFORMACIONES DEL DIAGRAMA HIERRO CARBONO Reaccin Eutctica. La reaccin eutctica constituye la transformacin de solidificacin completa del lquido. Este tipo de reaccin corresponde a un punto fijo en el diagrama
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de fases, es decir, ocurre a una temperatura y composicin determinada, y dicho punto posee cero grados de libertad (ver Regla de las fases de Gibbs). A partir de una muestra slida, a cualquier composicin distinta de la eutctica, la muestra no fundir completamente independientemente de la temperatura a la que nos encontremos. En el caso particular de la aleacin Pb-Sn, podemos ver en la figura que dicho punto eutctico ocurre para una temperatura T=183C y para una composicin del sistema de 61.9% de Sn.

Evolucin de la microestructura a la composicin eutctica, con la temperatura Asimismo, podemos observar que la microestrucrura que proviene de la reaccin eutctica es muy caracterstica. Consiste en una estructura laminada en la que los dos componentes de la aleacin A puro y B puro, se disponen en capas alternadas. En este tipo de reaccin incluso durante el enfriamiento lento de la muestra con composicin eutctica a la temperatura eutctica, el sistema debe transformarse desde el estado lquido al estado slido con relativa rapidez. La limitacin existente en el tiempo disponible para la
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transformacin evita una difusin significativa. La segregacin de los tomos de A y B (que se encontraban mezclados de forma aleatoria en el estado lquido) en fases slidas distintas debe llevarse a cabo, por consiguiente, a corta escala. Aparecern en general distintas morfologas para los distintos sistemas eutcticos, pero siempre que sean estables, por lo general, tendrn tamao de grano fino.

Microfotografa de la estructura resultante de la transformacin eutctica La siguientes microfotografas fueron obtenidas en el laboratorio por alumnos de prcticas:

Ambas fotogrfias pertenecen al punto eutctico de la aleacin Pb-Sn ( 33% de Sn

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Reaccin Peritctica (Pgs. 201 206 Cap.6) Reaccin Monotctica (Pgs. 206 210 Cap. 6) Reaccin Eutectoide (Pgs. 216 218 Cap. 6) Reaccin Peritectoide (Pgs. 218 221 Cap. 6) ACEROS Aceros eutectoides Presentan una fase austentica slida a un composicin de 0.89% C con granos orientados al azar. Al enfriar se desarrollan las fases ferrita y cementita en lminas, formando una microestructura nica llamada Perlita, la cual, en relacin con las propiedades mecnicas posee caractersticas intermedias de las fases que la componen, entre blanda y dctil y dura y quebradiza.

Figura 2. Representacin grfica de las microestructuras del acero eutectoide.

Aceros Hipoeutectoides Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a desarrollarse la ferrita y se entra en la regin bifsica + donde la ferrita sufre una segregacin formndose en los lmites de grano de la fase . Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita se transforma en perlita y se forma el acero.

Figura 3. Representacin esquemtica de las microestructuras del acero hipoeutectoide. Caractersticas:

Al carbono y tambin aleados. Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica. Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C>. Usos: Elementos de mquinas (Elementos de sujecin y transmisin de potencia).

Figura 4.Acero hipoeutectoide 1045 SAE 100x.

Aceros estructurales Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo razonable. A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable. Propiedades: La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en los elementos estructurales. Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico, hasta alcanzar esfuerzos considerables. Permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en deformacin (elstica e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros (en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura). La velocidad de construccin en acero es muy superior al resto de los materiales, se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaos y formas, puede ser recuperado como chatarra siendo un material 100% reciclable. Permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla. Expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable. En caso de temperaturas excesivas el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia
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hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc. La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas). Aceros para herramientas En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%). Propiedades: Los aceros de temple superficial, entre los que se encuentran los aceros de herramientas al carbono, los aceros al tungsteno, se templan por lo general en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir. Para que en una seccin grande la tenacidad tenga en toda ella un valor elevado, conviene elegir un acero de alta aleacin. En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al choque. La resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas elevadas, viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que ofrece el material al
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revenido, la cual constituye un factor importante a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C es fundamental que posean aleacin, formadores de carburos duros y estables, mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno. Estos aceros presentan facilidad para su mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes. En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho ms difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbono y elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono en combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido. Resistencia a la descarburacin Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento trmico, y la cantidad de material que es necesario quitar de la superficie despus del temple. La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a temperaturas superiores a 704C t salvo que el material se proteja en el calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilizacin de una atmsfera protectora, es probable que la superficie del acero pierda algo de carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no se endurezca, sino que quede blanda. Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los
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aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan una resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburacin buena. Clasificacin: Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C. Aceros Hipereutectoides

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Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C pero inferior a 1.76 %C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse la cementita y se entra en la regin bifsica +cem donde la cementita comienza a formarse en los lmites de grano de la austenita. Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita remanente se transforma en perlita y se forma el acero.

Figura 5. Representacin esquemtica de las microestructuras del acero hipereutectoide. Caractersticas:

Generalmente aleados. Muy alta resistencia mecnica. Mayor modulo de Young, muy elsticos. Alta resistencia mecnica y muy alta dureza. Difciles de deformar plsticamente. Menor resiliencia.

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Figura 6. Acero Hipereutectoide 1095 SAE FUNDICIONES Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierrocarbono, con una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su concentracin est entre 1.76% y 6.67% de carbono. La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre 2,5% y 4% de carbono. El mximo porcentaje de carbono que es posible obtener en las aleaciones ferrosas es 6.67%. Tipos de Fundiciones: El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura metalogrfica. Las variables para definir los tipos de fundiciones son:

El porcentaje de carbono. El contenido de aleacin y de impurezas. La velocidad de enfriamiento. El tratamiento trmico despus de la fusin en donde es posible observar

grandes diferencias en la microestructura la cual define su forma fsica. El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar combinado en forma de carburo de hierro en la cementita. La distribucin del carbono sin combinar influir en gran medida en las propiedades fsicas de las fundiciones.
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Clasificacin las Fundiciones

Fundicin blanca. Fundicin gris. Fundicin nodular. Fundicin aleada.

Fundicin blanca Es una aleacin hierro-carbono hipoeutctica que se obtienen mediante tratamiento trmico y en condiciones de rpida velocidad de enfriamiento durante la solidificacin llevado a cabo generalmente por aire y la cual produce una capa superficial de hierro fundido blanco combinado con un interior de hierro gris. La mayora del carbono permanece sin combinar en forma de partculas redondas irregulares (carbn revenido). Las fundiciones blancas tienen una cantidad de cementita relativamente grande en forma de una red nter dendrtica continua lo que hace a la fundicin dura y resistente al desgaste, pero extremadamente frgil y difcil de mecanizar. Las fundiciones blancas tienen pocas aplicaciones en ingeniera debido a su fragilidad y falta de maquinabilidad. Es usada en casos en que la resistencia al desgaste es lo ms importante y la aplicacin a la cual est destinada no requiere buena ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las camisas para mezcladoras de cemento, bolas de trituracin para acera, camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades como material de partida para la fabricacin de fundicin maleable. Intervalo de propiedades mecnicas para las fundiciones blancas:

Dureza: 375 a 600 Brinell Resistencia a traccin: 20.000 a 70.000 psi. Resistencia a compresin: 200.000 a 250.000 psi. Mdulo de Young: 24 a 28.000.000 psi.
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Clasificacin de las fundiciones blancas: Fundicin blanca perltica: Tiene una resistencia a la traccin de 21kg/mm2, una tenacidad de 1,27-1,87 kgf y una dureza: 500-600 Brinell. Fundicin blanca martenstica: Tiene una resistencia a la traccin de 3542 kg/mm2, tenacidad: 1,60-1,72 kgf y una dureza: 600 Brinell

Figura 7. Microestructura Fundicin blanca (Regiones claras son cementita rodeadas de perlita). Fundicin de hierro Maleable Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. Bajo estas condiciones la cementita se descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica de modo

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similar a la de la fundicin esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles tubulares y partes de vlvulas.

Figura 8. Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz de ferrita). Fundicin Nodular Se obtiene al aadir pequeas cantidades de magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido dentro del cucharn antes del vaciado permitiendo que el grafito se segregue en forma de pequeas bolas esferoides, las cuales interrumpen la continuidad de la matriz lo que confiere a la fundicin mayor resistencia y tenacidad. No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris y se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones. Se diferencia de
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la maleable porque generalmente se obtiene como resultado de la solidificacin y no requiere tratamiento trmico. Propiedades: La fundicin nodular presenta en ciertos casos propiedades comparables con las de los aceros, el modulo de elasticidad, que puede alcanzar valores de hasta 17500 Kg/mm2 cuando se encuentra en estado recocido; presentan, adems, valores de resiliencia y porcentaje de elongacin muy por encima de las fundiciones pero por debajo de los aceros. Los valores de lmite de elasticidad varan entre un 65 y un 85% de la ltima carga de acuerdo al tratamiento que se le realice a la fundicin despus de la inoculacin. Cuando la fundicin es empleada en estado bruto de colada presenta una resistencia a la traccin de aproximadamente unos 70 Kg/mm2 y un 3% de alargamiento. Cuando se desea una buena dureza y una aceptable ductilidad se recomienda utilizar fundiciones esferoidales que hayan sido sometidas a tratamientos trmicos de normalizado y revenido o bien a temple y revenido ya que se pueden obtener por medio de estos tratamientos resistencias a la traccin que varan entre 80 y 90 Kg/mm2 y porcentajes de alargamiento entre 1.5 y 2.0%. La presencia de grafito contribuye al mejoramiento de la maquinabilidad que es similar a la de las fundiciones grises y superior a la de los aceros que presentan durezas similares. La fundicin nodular tiene el punto de fusin ms bajo que cualquier otra aleacin hierro-carbono, debido esto a que su composicin est muy cerca del punto eutctico, por lo que presenta mejor capacidad de colado y mayor fluidez que otras aleaciones hierro-carbono, Es usada con gran regularidad para fabricar piezas fundidas de formas complicadas.

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Figura 9. Microestructura Fundicin Nodular (Esferoides de grafito sobre una matriz de ferrita). Fundicin gris Es una aleacin hierro-carbono hipoeutctica con un porcentaje entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como hilos dentro de una matriz de ferrita o perlita. Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son frgiles y poco resistentes a la traccin, su resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresin son mayores. Estas fundiciones amortiguan de forma ptima las vibraciones y en un mayor grado que los aceros, por lo que en sistemas de transmisin de potencia y mecanismos son muy utilizadas. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de formas complejas. Es adems, uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores.

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Propiedades: La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin pequea, entorno a los 15 kg/mm y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm segn sea su composicin. Su resistencia a la compresin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin. Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin varia segn la orientacin de la seccin. Es poco resiliente debido a que no es susceptible a sufrir deformaciones plsticas. Su dureza relativamente elevada, esta vara entre 130 a 300 Brinell segn sea su composicin. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta. No es dctil ni maleable; se puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco. La fundicin puede recibir baos galvnicos, ser niquelada, ser galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas de uso domstico y para la industria qumica). La fundicin tiene poca resistencia qumica, y se deteriora con los cidos, los elementos alcalinos y las oxidaciones.

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Figura 10. Microestructura fundicin gris (Hilos de grafito sobre una matriz de ferrita).
Resistencia a la traccin-psi Clase 20 30 40 50 60 24000 34000 44000 54000 64000

Dureza brinell 130-180 170-210 210-260 240-280 260-300

Estructura F,P F,P,G P,G P,G B,G

Tabla. Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma ASTM A48-41.

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Figura 11. Microestructuras en el diagrama hierro carbono. Diferencias entre los aceros y las fundiciones

Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los cambios sbitos de temperatura que los aceros. Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms duras y frgiles que los aceros. Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas mecnicas, elementos de transmisin de potencia y herramientas de trabajo. Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de piezas de gran tamao como carcasas y bancadas. Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con los aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.

Diferencias entre las fundiciones blancas y las fundiciones grises

Las fundiciones blancas son muy duras y frgiles, carecen de ductilidad y maleabilidad. Las fundiciones grises presentan hilos de grafito sobre una matriz clara de ferrita.

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Las fundiciones blancas presentan una serie de mapas de cementita sobre una matriz oscura de perlita.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN LA NORMA AISI/SAE La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los pases de Latinoamrica entre los que se encuentra Colombia. La norma surge por la necesidad de manejar una sola nomenclatura unificada debido a que se manejaba en todos los pases nomenclaturas distintas para diferentes aceros. Lo que conllevaba a la confusin e inclusive a la utilizacin de los aceros en maquinas, vehculos o en otro tipo de estructuras con diferentes caractersticas ya que no era el necesario para el dispositivo. De igual manera, cada nomenclatura tiene sus iniciales, la AISI es designado en ingles comoAmerican Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es designado en ingles como Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores). Entre otras designaciones se encuentran: ASME (American Society of Mechanical Engineers), ANSI (American National Standards Institute), ACI (Alloy Casting Institute) , AWS (American Welding Society) Igualmente, en este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin. Ejemplo: 1045 AISI SAE tiene 0,45 porcentaje de Carbono. La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente: 1. Carbono es un elemento principal su ubicacin en la tabla peridica es de grupo A 2. Nquel
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3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo 4. Molibdeno 5. Cromo 6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo 7. Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente. 8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno 9. Silicio Por otra parte, en las normas ASTM, para referirse a los distintos aceros, se puede hablar de Grado, Clase o Tipo. Por ejemplo A106 Grado A, A48 Clase 20A, A276 Tipo 304. Por otra parte, los cdigos numricos o alfanumricos usados para referirse a un acero, a veces tienen algo de significado. En los grados designados por letras del alfabeto A, B, C,.. el contenido de carbono y su resistencia mecnica aumentan en el mismo orden. En las clases, del cdigo numrico indica su tensin de ruptura en PSI. La designacin de un mismo acero tambin cambia segn se trate de un producto laminado, forjado (se usa nomenclatura AISI, Ejemplo TP304 para tubos y caeras, F304 para piezas forjadas, WP304 y CR304 para fittings) o un producto fundido (se usa nomenclatura ACl, Por Ejemplo CF8 para el cuerpo fundido de una vlvula, no se dice 304 fundido). De igual manera, esta gran diversidad y falla de sistematizacin se trata de resolver, mediante un sistema de numeracin unificado UNS (Unifred Numbering System) acordado entre ASTM y SAE, que poco a poco se ha ido divulgando. Actualmente se considera acero a una aleacin cuyo contenido porcentual de hierro, en peso, es superior al de cualquier otro componente de la aleacin y con un contenido de carbono que no supere el 1,76%, sin embargo, si se supera esta cantidad de carbono entraramos en la zona de las fundiciones. Cabe mencionar, que en el diagrama de hierro carbono si hablamos de un material que tenga un porcentaje de carbono menor al 1,76% estaremos hablando de la zona de los aceros, si se supera dicho valor hablaremos de la zona de las fundiciones.
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En los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales elementos de aleacin y sus rangos. A veces se intercalan letras despus de los dos primeros dgitos para indicar otra caracterstica (B indica Boro, L indica Plomo). Tambin pueden usarse prefijos( M indica calidad corriente, E indica horno elctrico, H indica endurecible). En la siguiente tabla se muestra muchos de los ejemplos de la nomenclatura del acero. Aceros al Carbono 1OXX IlXX 12XX 15XX Aceros aleados 13XX 1.75 Mn 0.20 o 0.25 Mo, o 0.25 Mo + 0.042 S 0.50, 0.80 o 0.95 Cr + 0.12, 0.20 o 0.30 Mo 1.83 Ni, 0.50-0.80 Cr, 0.25 Mo 0.85 o 1.83 Ni + 0.20 o 0.25 Mo 1.05 Ni, 0.45 Cr, 0.20 o 0.35 Mo 3.50 Ni + 0.25 Mo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00 Cr 1.03 Cr
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Descripcin no-resulfurado, 1.00 Mn mx resulfurado resulfurado y refosforizado no-resulfurado, sobre 1.00 Mn mx

40XX

41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX 51XXX

52XXX 61XX 86XX 87XX 88XX 92XX 50BXX 51BXX

1.45 Cr 0.60 o 0.95 Cr + 0.13 o 0.15 V min 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.20 Mo 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.35 Mo 2.00 Si o 1.40 Si + 0.70 Cr 0.28 o 0.50 Cr, 0.0005 0.003 B 0.80 Cr, 0.0005-0.003 B 0.30 Ni, 0.45 Cr, 0.12 Mo, 0.0005 0.003 B 0.45 Ni, 0.40 Cr, 0.12 Mo, 0.0005

81BXX

94BXX

0.003 B

Tabla 1. Ejemplos de Nomenclatura con aceros aleados y no aleados.La siguiente informacin esta dada en la siguiente pagina web Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin qumica, por ejemplo utilizando la norma AISI:

N AISI: 10XX 41XX 51XX

Descripcin Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr Son aceros aleados con Mn, Si y C

Ejemplo (1010; 1020; 1045) (4140) (5160)

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La Tabla 2 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza, conceptos que se explicarn ms adelante. Sirve para relacionar la composicin qumica y las propiedades mecnicas de los aceros. En las Tablas 3 y 4 se entrega informacin detallada de la composicin qumica de diversas aleaciones listadas en base su nmero AISI-SAE.

N SAE o AISI

Resistencia a la traccin Rm Kgf / mm2 Mpa 392,3 420,7 449,1 491,3 552,1 586,4 621,7 673,7 724,7 769,8 814,9 853,2 891,4 928,7 966,9

Lmite de fluencia Re Kgf/mm2 30,2 32,0 33,8 34,5 35,2 38,7 42,2 42,2 42,2 45,8 49,3 51,9 54,6 57,3 59,8 Mpa 292,2 313,8 331,5 338,3 345,2 377,5 413,8 413,8 413,8 449,1 483,5 509,0 535,4 560,9 586,4

Alargamiento en 50 mm % 39 39 36 34 32 29 25 23 20 19 17 16 15 13 12

Dureza Brinell

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080

40,0 42,9 45,8 50,1 56,3 59,8 63,4 68,7 73,9 78,5 83,1 87,0 90,9 94,7 98,6

109 126 143 161 179 190 201 215 229 235 241 254 267 280 293

Tabla 2. Propiedades Mecnicas. Barras de acero en caliente.

27

Designacin AISI C Mn

P (max)

S (max)

NO RESULFURIZADOS MXIMO DE MANGANESO: 1,00 % 1005 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 1030 1035 0,06 0,08 0,10 0,08 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,18 0,20 0,22 0,22 0,25 0,28 0,32 max max max 0,13 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,23 0,25 0,28 0,28 0,31 0,34 0,38 0,35 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,60 0,30 0,60 0,70 0,30 0,60 0,70 0,30 0,30 0,60 0,60 0,60 0,60 max 0,40 0,50 0,60 0,60 0,60 0,90 0,60 0,90 1,00 0,60 0,90 1,00 0,60 0,60 0,90 0,90 0,90 0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
28

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1059 1060 1064 1065 1069 1070 1078 1080 1084

0,32 0,35 0,37 0,37 0,40 0,40 0,43 0,43 0,43 0,46 0,48 0,48 0,50 0,55 0,55 0,60 0,60 0,65 0,65 0,72 0,75 0,80

0,38 0,42 0,44 0,44 0,47 0,47 0,50 0,50 0,50 0,53 0,55 0,55 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,75 0,75 0,85 0,88 0,93

0,70 0,60 0,70 0,60 0,60 0,70 0,30 0,60 0,70 0,60 0,60 0,70 0,60 0,50 0,60 0,50 0,60 0,40 0,60 0,30 0,60 0,60

1,00 0,90 1,00 0,90 0,90 1,00 0,60 0,90 1,00 0,90 0,90 1,00 0,90 0,80 0,90 0,80 0,90 0,70 0,90 0,60 0,90 0,90

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
29

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

1086 1090 1095

0,80 0,85 0,90

0,93 0,98 1,03

0,30 0,60 0,30

0,50 0,90 0,50

0,040 0,040 0,040

0,050 0,050 0,050

ACEROS AL CARBONO CON ALTO CONTENIDO DE MANGANESO 1013 1022 1024 1026 1027 1041 1048 1051 1052 1061 1066 0,10 0,18 0,19 0,22 0,22 0,36 0,44 0,45 0,47 0,55 0,60 0,16 0,24 0,25 0,29 0,29 0,44 0,52 0,56 0,55 0,65 0,71 1,10 1,10 1,35 1,10 1,20 1,35 1,10 0,85 1,20 0,75 0,85 1,40 1,40 1,65 1,40 1,50 1,65 1,52 1,56 1,55 1,65 1,71 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

ACEROS RESULFURIZADOS (de fcil labrado) 0,081108 0,08 0,13 0,50 0,80 0,040 0,13 0,081109 0,08 0,13 0,60 0,90 0,040 0,13 0,081117 0,14 0,20 1,00 1,30 0,040 0,13

30

0,081118 0,14 0,20 1,30 1,60 0,040 0,13 0,240,33 0,081132 0,27 0,14 1,35 1,65 0,040 0,13 0,080,13 0,130,20 0,081140 0,37 0,44 0,70 1,00 0,040 0,13 0,081141 0,37 0,45 1,35 1,65 0,040 0,13 0,241144 0,40 0,48 1,35 1,65 0,040 0,33 0,041145 0,42 0,49 0,70 1,00 0,040 0,07 0,081146 0,42 0,49 0,70 1,00 0,040 0,13 0,081151 0,80 0,55 0,70 1,00 0,040 0,13

1119

0,14

0,20

1,00

1,30

0,040

1137

0,32

0,39

1,35

1,65

0,040

1139

0,35

0,43

1,35

1,65

0,040

ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS 0,04 1110 0,08 0,13 0,30 0,60 mx 0,071211 0,13 mx 0,60 0,90 0,012
31

0,080,13 0,100,15

0,071212 0,13 mx 0,07 1,00 0,012 0,070,012 0,04 1216 0,14 0,20 1,10 1,40 mx 0,040,09 0,040,09

0,160,23 0,240,33 0,160,23 0,260,35 0,260,35

1213

0,13

mx

0,70

1,00

1215

0,09

mx

0,75

1,05

12L14

0,15

mx

0,85

1,15

Tabla 3 Composicin qumica de los principales aceros al carbono.

Designacin AISI 1330 1335 1340 1345 4023 4024 4027 4028 4037 4047

C 0,28 0,33 0,38 0,43 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 0,45 0,33 0,38 0,43 0,48 0,25 0,25 0,30 0,30 0,40 0,50

Mn 1,60 1,60 1,60 1,60 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 1,90 1,90 1,90 1,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

P (max) 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

S (max) 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,040 0,035 0,040 0,040

Si 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

32

4118 4130 4137 4140 4142 4145 4147 4150 4161 4320 4340 E4340 4615 4620 4626 4720 4815 4817 4820 5117 5120 5130 5132 5135

0,18 0,28 0,35 0,38 0,40 0,43 0,45 0,48 0,56 0,17 0,38 0,38 0,13 0,17 0,24 0,17 0,13 0,15 0,18 0,15 0,17 0,28 0,30 0,33

0,23 0,33 0,40 0,43 0,45 0,48 0,50 0,53 0,64 0,22 0,43 0,43 0,18 0,22 0,29 0,22 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,33 0,35 0,38

0,70 0,40 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,45 0,60 0,65 0,45 0,45 0,45 0,50 0,40 0,40 0,50 0,70 0,70 0,70 0,60 0,60

0,90 0,60 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,65 0,80 0,85 0,65 0,65 0,65 0,70 0,60 0,60 0,70 0,90 0,90 0,90 0,80 0,80

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

33

5140 5150 5155 5160 E51100 E52100 6118 6150 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8637 8640 8642

0,38 0,48 0,51 0,56 0,98 0,98 0,16 0,48 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,35 0,38 0,40

0,43 0,53 0,59 0,64 1,10 1,10 0,21 0,53 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,40 0,43 0,45

0,70 0,70 0,70 0,75 0,25 0,25 0,50 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,75 0,75 0,75

0,90 0,90 0,90 1,00 0,45 0,45 0,70 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00

0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Tabla 4: Designacin AISI con ocho componentes.

34

Grados del Acero

Resistencia a la traccin Rm Kgf/mm2 Mpa

Lmite de fluencia Re Kgf/mm2 Mpa Alargamiento en 50 mm %

A3724ES A4227ES A5234ES A4428H A6342H 64,2 630 42,8 420 (*) Tabla 5: Valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormign armado. DIAGRAMA ESTABLE HIERRO CARBONO-DIFERENCIAS CON EL DIAGRAMA METAESTABLE La posibilidad de que el carbono est libre o combinado permite la existencia de dos diagramas distintos:

37

363

24

235

22

42

412

27

265

20

52

510

34

324

18

44,9

440

28,6

280

16

Diagrama estable (Fe-grafito) Diagrama meta-estable (Fe-carburo de hierro).

Hasta alrededor del 2% de carbono las aleaciones siguen el diagrama metaestable y se utiliza industrialmente para la produccin de aceros. Por encima del 2% de carbono, las aleaciones pueden seguir el diagrama estable o meta-estable y se utilizan industrialmente para la produccin de fundiciones.

35

Figura Diagrama Meta-estable Fe-C-Diagrama Estable Fe-C Diferencias entre el Diagrama Estable y el Diagrama Meta-estable

Cambio de cementita a grafito. Leve desplazamiento de A1 del diagrama estable con respecto al metaestable con un consecuente aumento de la temperatura necesaria para la transicin de fase desde Perlita a Austenita a travs del eutectoide debido a la concentracin de grafito.

Desplazamiento de los puntos crticos eutctico y eutectoide.

Figura 11. Bloque motor de auto- Fundicin gris.

36

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37