Bases Estabilizadas y Pruebas Dinámicasv1

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Hermes Ariel Vacca G. I.C. Esp.

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I.C. HERMES ARIEL VACCA G.

Especialista en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ Estudiante de Maestra en Ingeniera Civil. PUJ Ingeniero de laboratorio de Pruebas y ensayos. PUJ Tel: 3 20 83 20 Ext 5399 vacca@javeriana.edu.co
LABORATORIO DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE INGENIERIA CIVIL

ACREDITADO
Resolucin No 16395 de 2004 Superintendencia de industria y comercio
Calle 40 No 5-50 Ed. Jose G. Maldonado S.J. Bogot D.C.
Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ
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CONTENIDO
1. BASES ESTABILIZADAS 2. TRIAXIAL ESTICO. (CU, CD Y UU) TRIAXIAL DINMICO ENSAYOS 3. GEOFISICOS (BENDER ELEMENT). 4. DETERMINACIN DEL Mr PARA MATERIALES DE BASES Y SUBBASE GRANULAR. 5. DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS - MARSHALL. 6. CARACTERIZACIN DINMICA DE MEZCLAS ASFLTICAS
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1. BASES ESTABILIZADAS (INVE 806 -807 -808)
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Para que estabilizar?

Mejorar propiedades fsicas y mecnicas de los suelos. Disminuir susceptibilidad de los materiales a cambios ambientales. Facilidad al construir. Costos (tiempos , espesores). Mejora de densidad en campo.
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ESTABILIZACIN CON CEMENTO
En trminos de costos para suelos granulares. De bajo ndice de plasticidad. Para alto contenido de finos y plasticidad. Altos contenidos de cemento > costos Mezcla en obra
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OBJETIVOS
Mejorar un suelo en condiciones hmedas Hace parte de la estructura. Mejorar condiciones de plasticidad. Aplicable a vas con trfico NT1.
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Materiales a estabilizar.
Lmite lquido % max 35. IP % max 15 Tamiz No 4. (% pasa) Min 60 Tamiz No 200. (% pasa) Max 50
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EFECTOS DEL CEMENTO PROTLAND TIPO I EN LOS SUELOS.
Reduccin del Lmite lquido e ndice de plasticidad. Incremento de la capacidad portante. Disminucin de espesores. Mejora del Mr.
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DISEO DE SUELO CEMENTO.

Determinar el contenido de cemento que cumpla las especificaciones.
Resistencia a la compresin ..2.1 MPa. Durabilidad : (Expansin y contraccin- INVE 807)
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Procedimiento.
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2. TRIAXIAL ESTICO. (CU, CD Y UU) TRIAXIAL DINMICO ENSAYOS.
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EQUIPO TRIAXIAL GDS 2Hz

TIPOS DE ENSAYOS Estticos Dinmicos: Cclicos
Mdulos resilientes en materiales de subrasante y granulares.
Foto 1: Equipo Triaxial GDS 2Hz
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Caractersticas del equipo

Celda de carga: 60 KN. Resolucin fuerza: 0.1% Full Rango Output. Frecuencias: 0.3 Hz 2.0 Hz. Celda de Presin: 1700 KPa. Muestras (Dimetro): 3.0 cm 10 cm.
Foto 2: Celda de presin de cmara
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ENSAYO TRIAXIAL
TIPOS DE ENSAYOS
Estticos: (CD, UU, CU) Dinmicos: Cclicos

Mdulos resilientes en materiales de subrasante y granulares.
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Exploracin en campo
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Exploracin en campo
Muestreadores (alteradas) Equipo para perforacin y lavado
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Transporte de muestras al laboratorio.
Inalterados o alteradas
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Transporte de muestras al laboratorio.
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Identificacin
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Identificacin. Humedad
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ENSAYO TRIAXIAL
RESUMIENDO
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Importancia de la manipulacin de las muestras. Transporte
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Toma de muestras
Manipulacin
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Importancia de la manipulacin de las muestras.
Toma de muestras Transporte Manipulacin Otros.
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ENSAYO TRIAXIAL
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
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Preparacin de la muestra.
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Mediadas.
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Cmara
Celda carga Caja de datos
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Controladores de presin kPa
P. Poros
Actuador
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Preparacin de los aditamentos.
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Preparacin y montaje.
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Cmara Presin de confinamiento.
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ENSAYO TRIAXIAL ESTATICO
Parmetros a determinar: C y
TIPOS DE ENSAYOS Consolidado Drenado. CD Consolidado No drenado. CU consolidado No drenado. UU No
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B DE SKEMPTON
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160 140 d (kPa)
Presin de Poros (kPa) 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
120 100 80 60 40 20 0 0 4 8 12 16 20 (%) 24 28 Deform acion Axial Unitaria

53 kPa 123 kPa
Esfuerzo Desviador
12
16
20
24
28
Deform acion Axial Unitaria (%)

53 kPa 1 kPa 23 155 kPa
155 kPa
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p` vs q
120
q (kPA)
100
80
60
40
20
0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
p` (kPa)
53 kPa 155 kPa Criterio de desviador Mximo Circulo Criterio q/p` Mximo Circulo Criterio q/p` Mximo Circulo Criterio q/p` Mximo
123 kPa Criterio q/p` Mximo Circulo Criterio Desviador Mximo Circulo Criterio Desviador Mximo Circulo Criterio Desviador Mximo Lineal (Criterio de desviador Mximo)
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ENSAYO TRIAXIAL DINMICO
Parmetros a determinar:
200 160
0,5 Esfuerzo desviador (KPa)
120
80
40
-40
-80 -0,040
-0,030
-0,020
-0,010
0,000
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
Deformacin Axial (mm/mm)
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ENSAYO TRIAXIAL DINMICO

20 Ciclo No 1 Ciclo No 2 15 Ciclo No 3 Ciclo No 4
0 ,5 E s fu e rzo d e s v ia d o r (k P a )
Ciclo No 5 10 Ciclo No 6 Ciclo No 7 5
-5
-10 -0,100
-0,080
-0,060
-0,040
-0,020
0,000
0,020
0,040
0,060
0,080
0,100
Deformacin Axial(mm/mm)
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80000 Mdulo de Elasticidad, E (kPa) 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 1,00E-06 1,00E-05 1,00E-04 1,00E-03 1,00E-02 1,00E-01 1,00E+00 Deformacin (mm/mm)
Mdulo de Elasticidad, E (kPa)
Mdulo vs Deformacin; profundidad de 20 a 30 m.
50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1,00E-06 1,00E-05 1,00E-04 1,00E-03 Deformacin (mm/mm) 1,00E-02 1,00E-01
Mdulo vs Deformacin; profundidad de 30 a 40 m.
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3. ENSAYOS GEOFSICOS BENDER ELEMENT
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ACREDITADO
Suelos arcillosos de alta plasticidad (CH)

Propiedades e ndice del material
Informacin de la perforacin (trabajo in situ. Humedad. Lmites de consistencia Lmite Lquido. LL. Lmite plstico. LP. ndice de plasticidad. IP. Relacin de vacos. e. Peso unitario.
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ENSAYOS Y CARACTERIZACIN DE MUESTRAS

Suelos arcillosos de alta plasticidad (CH)
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200
160
0 Esfuerzodes ,5 viador (KPa )
120
80
40
-40
-80 -0,040
-0,030
-0,020
-0,010
0,000
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
Deformacin Axial (mm/mm)
Curvas esfuerzo - deformacin Geofsicos: velocidad de ondas Vp - vs.
Relacin de Poisson, Mdulos de rigidez, Elstico, Bulk
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Dimetro Altura Area Volumen Peso Humedad Inicial (%) Humedad Final (%) Poisson (Asumido)
(cm) (cm) (cm ) (cm ) (g)

3 2
6,15 12,30 29,71 365,38 701,2 29,2 30,0 0,25
Velocidad Vp Mdulo de elasticidad E kPa
Vp = Vs
2(1 ) 1 2
2 p
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[V (3V E=
2 s
(V
4Vs
2 p
Vs2
)]
Amortiguamiento
Calculado a partir de la fase de vibracin libre de la muestra luego del pulso (decremento logartmico)
Peso unitario hmedo (kg/m ) II. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Frecuencia de pulso (Excitacin) (kHz) 4
1919,10
1 xi Ln n xi + n
IV. DATOS
Secuencia de ciclos Amortiguamiento Mdulo de (%) elasticidad (kPa) Esfuerzo de confinamiento (kPa)
Tiempo (10 ) (s)
-5
Vs (m/s)
Vp (m/s)
1re ciclo 2do ciclo 3er ciclo 4to ciclo 5to ciclo 6to ciclo
252,00 260,00 220,00 216,00 225,00 214,00
48,81 47,31 55,91 56,94 54,67 57,48
84,54 81,94 96,84 98,63 94,69 99,55
11430,00 10737,44 14996,91 15557,50 14337,79 15849,65
12,72% 11,07% 7,49% 7,47% 7,61% 7,22%
98,00 98,00 98,00 98,00 98,00 98,00
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Muestras de suelo ensayadas fueron extradas entre los 4,5 y 50,0 metros de profundidad.
Correlacin entre la Relacin de Vacos y el ndice de Plasticidad, IP

5,0 4,5 Relacin de Vacis, e 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 50 70 90 110 130 150 ndice de Plasticidad, IP (%) 170 190 210 y = 0,017x + 0,9146 2 R = 0,7723
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Correlacin entre el Peso Unitario y el ndice de Plasticidad, IP.

1600 Peso Unitario Hmedo (kg/m3) 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 50 70 90 110 130 150 ndice de Plasticidad, IP 170 190 210 y = -1,8247x + 1610,7 2 R = 0,7063
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Correlacin entre la humedad y el ndice de Plasticidad, IP.

300 250 Humedad (%) 200 150 100 50 0 70,0
LL LP Wn Lineal (LL) Lineal (Wn) Lineal (LP)
y = 1,2845x + 10,346 2 R = 0,9835 y = 0,5987x + 45,943 2 R = 0,5221 y = 0,2845x + 10,346 2 R = 0,745

90,0 110,0 130,0 IP (%)150,0 170,0 190,0 210,0
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Valores de Go obtenidos con el Bender y la Correlacin establecida para los suelos de Bogot
Go Bender Go Logartmica (Go Bender) Logartmica (Go)
1000000 Mdulo de Rigidez Mximo, Go (kPa)
100000
10000
Go = -65751Ln(x) + 407785 Go = -88895Ln(x) + 518555
1000 50 100 150 200 ndice de Plasticidad, IP (%) 250
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4. DETERMINACIN DEL Mr PARA MATERIALES DE BASES Y SUBBASE GRANULAR.
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MODULO RESILIENTE
Parmetros a determinar: Mr
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Deformaciones
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EN SUELOS FINOS
Esfuerzo de Presin de Deformacin Desviacin Recuperada r promedio Cmara Promedio Nominal d
(kPa) (kPa) m mm/mm
d Aplicado
Promedio
(kPa)
Mdulo Resiliente d / r
(MPa)
27,6 13,8 27,6 41,4 55,2 68,9 13,8 27,6 41,4 55,2 68,9 13,8 24,8 37,3 49,7 62,0
41,4 183,53 41,4 79,53 41,4 178,78 41,4 280,55 41,4 333,25 41,4 422,08 27,6 88,58 27,6 187,68 27,6 288,78 27,6 342,35 27,6 425,98 13,8 84,55 13,8 193,03 13,8 293,95 13,8 340,50 13,8 417,43
0,00184 0,00080 0,00179 0,00281 0,00333 0,00422 0,00089 0,00188 0,00289 0,00342 0,00426 0,00085 0,00193 0,00294 0,00341 0,00417
45,87 35,12 44,85 55,05 65,06 72,24 32,21 40,76 52,27 64,39 71,43 33,59 42,17 50,40 62,98 72,56
25,0 44,5 25,1 19,6 19,5 17,1 36,6 21,7 18,2 18,8 16,8 39,7 21,8 17,2 18,5 17,4
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EN SUELOS FINOS
Mdulo Resiliente Mr Vs. Esfuerzo Desviador d
100,0
Mdulo Resiliente Mr (MPa)
10,0 10,00
100,00
Esfuerzo Desviador d (kPa)

41.4 kPa 27.6 kPa 13.8 kPa
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EN SUELOS FINOS
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EN SUELOS GRANULARES
Invariante de esfuerzos
(kPa)
Esfuerzo de Desviacin Nominal d

(kPa)
Presin de Cmara
(kPa)
Deformacin Recuperada Promedio

m
r promedio
mm/mm
d Aplicado
Promedio
(kPa)
Mdulo Resiliente d/ r
(Mpa)
544,67 86,26 105,90 124,24 139,81 178,67 227,71 297,62 431,65 431,65 380,21 507,55 507,55 643,01 660,99 660,99
103,4 20,7 41,4 62,1 35,4 68,9 103,4 68,9 137,9 206,8 68,9 103,4 206,8 103,4 137,9 275,8
103,4 20,7 20,7 20,7 34,5 34,5 34,5 68,9 68,9 68,9 103,4 103,4 103,4 137,9 137,9 137,9
274,63 53,70 91,95 125,88 76,30 133,60 235,58 168,93 262,45 262,45 128,58 256,80 256,80 269,35 288,05 288,05
0,001373 0,000269 0,000460 0,000629 0,000382 0,000668 0,001178 0,000845 0,001312 0,001312 0,000643 0,001284 0,001284 0,001347 0,001440 0,001440
234,47 24,16 43,80 62,14 36,31 75,17 124,21 90,92 224,95 224,95 70,01 197,35 197,35 229,31 247,29 247,29
170,81 90,52 95,19 98,71 95,41 112,15 104,58 106,56 171,50 171,50 104,81 154,14 154,14 169,55 171,80 171,80
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Mdulo Resiliente Mr Vs. Invariante de Esfuerzos
1000,00
100,00
10,00 10,00
100,00 Invariante de Esfuerzos (kPa)
1000,00
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ENSAYO DE CORTE RPIDO

1000 900
Esfuerzo Desviador (kPa)
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
Deformacin (%)
ENSAYO DE CORTE RPIDO

60
Esfuerzo Desviador (kPa)
50 40 30 20 10 0 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
EN SUELOS FINOS
Deformacin (%)
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Correlaciones entre el mdulo resiliente y el CBR

Mr = 17,6 CBR0,64 (MPa) 2 < CBR < 12
Mr = 22,1 CBR0,55 (MPa)
12 < CBR < 80
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ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL MDULO RESILIENTE (Mr) CON RESPECTO A LA VARIACIN DE ENERGA DE COMPACTACIN Y HUMEDAD PARA SUELOS GRANULARES DEL REA DE BOGOT D.C.

ACREDITADO
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1.
INTRODUCCIN Y JUSTIFICACIN
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Estructura de pavimento convencional
DETERMINACIN DEL MDULO RESILIENTE.
h1 h2 h3
CAPA DE RODADURA CONCRETO ASFLTICO
Correlaciones establecidas.
BASE GRANULAR
h4
SUB-BASE GRANULAR
Ensayos de carga esttica (Campo y laboratorio) Ensayos de carga dinmica (Campo y Laboratorio)
SUBRASANTE
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1.
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h1 h2
CAPA DE RODADURA CONCRETO ASFLTICO
h3
BASE GRANULAR
h4
SUB-BASE GRANULAR
ESTUDIO DEL MDULO RESILIENTE GRANULARES
SUBRASANTE
RELACIONES DE FASE DEL SUELO Volumen (cm3) Peso (g)

Va Vv V V
Aire Agua Slido
Wa W W
Vs
Ws
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1.
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DETERMINACIN DEL Mr (TRIAXIAL GDS)
Muestra de material granular Montaje equipo Triaxial GDS - PUJ
v = 1 h = 3 h = 3
v = 1
Equipo Triaxial, Pontificia Universidad Javeriana.
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2.
FACTORES QUE AFECTAN EL Mr EN MATERIALES GRANULARES.
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ENERGA DE COMPACTACIN
AFECTACIN DEL Mr TANTO EN CONTENIDO TIPO DE LABORATORIO COMO EN CAMPO DE MUESTRA

HUMEDAD
CONDICIONES DE ESTADO
COMPACTADA
MAGNITUD DE ESFUERZOS =1 + 2+ 3
TIPO DE MATERIAL
Rodriguez, Jorge A. Mtodos Numricos en anlisis de estabilidad. Pontificia Universidad Javeriana. 2005. Secretaria de Comunicaciones y Transporte Instituto Mexicano del Transporte. Mdulo De Resiliencia en suelos Finos y Materiales Granulares, Publicacin
Laboratorio de Materiales para Carreteras. Tcnica No 142. Sanfandila, Qro. 2001. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ
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3.
CARACTERIZACIN
ESTUDIO DEL MDULO RESILIENTE PARA MATERIALES GRANULARES
Tipo de material, (Arena arcillosa SC y Grava arcillo limosa GC-GM). Condiciones de estado. Energa de compactacin. Contenido de agua.
Compactacin de muestras.
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3.
CARACTERIZACIN
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CARACTERIZACIN BSICA DE LOS MATERIALES ESTUDIADOS

CARACTERIZACIN BSICA DE LOS MATERIALES SC GC-GM SUCS Material que pasa el tamiz No 200 % 28,7 42,6 Gravas % 27,9 28,9 % 43,4 28,5 Arenas % 26 27 Lmite Lquido Lmite Plstico % 16 23 % 10 4 ndice plasticidad 2,511 2,678 Peso especfico de slidos Gs
INVIAS, (Instituto nacional de vas). Normas y especificaciones tcnicas. Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot DC., 1998.
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3.
CARACTERIZACIN
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COMPACTACIN EN LABORATORIO
DATOS DE PROCTOR MODIFICADO MTODO D (INVE 142-98) SUCS SC GC-GM 3 g/cm Densidad seca mxima 2,154 1,966 Contenido de humedad ptima % 8 11
Proctor Modificado Mtodo D. INV E 142-98. INVIAS, (Instituto nacional de vas). Normas y especificaciones tcnicas. Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot DC., 1998.
CURVA DE COMPACTACIN
2,16
Peso Unitario Seco g/cm
2,14 2,12 2,10 2,08 2,06 2,04 2,02 2,00 3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
Contenido de Humedad %
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3.
CARACTERIZACIN
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ENERGA DE COMPACTACIN Y CAMBIO DE HUMEDAD

Energa de compactacin Ton m/m Ec1 Ec2 Ec3 Ec1 + 5% w Ec2 + 5% w Ec3 + 5% w
3
Designacin ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA
250.4 116.2 53.7 250.4 116.2 53.7
Ec=
WhNn V
Nota: EL No de golpes/capa corresponde a al energa de compactacin para la determinacin del CBR. W: Peso del martillo de compactacin. h.: Altura libre del martillo de compactacin. N: Nmero de capas en que se coloca el suelo n: No. de golpes que se le aplica a cada capa con el martillo de compactacin. V: Volumen del suelo compactado el cual debe ser igual al molde de compactacin.
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CARACTERIZACIN
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DETERMINACIN DEL MDULO RESILIENTE (EQUIPO TRIAXIAL)

Secuencia Presn de confinamiento Mximo Esfuerzo Axial Esfuerzo Cclico Esfuerzo de # de Ciclos Contacto (kPa) 10,3 500
(kPa)
Acondicionamiento
(kPa)
103,4
(kPa)
93,1
103,4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
20,7 20,7 20,7 34,5 34,5 34,5 68,9 68,9 68,9 103,4 103,4 103,4 137,9 137,9 137,9
20,7 41,4 62,1 34,5 68,9 103,4 68,9 137,9 206,8 68,9 103,4 206,8 103,4 137,9 275,8
18,6 37,3 55,9 31,1 62,0 93,1 62,0 124,1 186,1 62,0 93,1 186,1 93,1 124,1 248,2
2,1 4,1 6,2 3,5 6,9 10,3 6,9 13,8 20,7 6,9 10,3 20,7 10,3 13,8 27,6
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Celda Triaxial
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3.
CARACTERIZACIN
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DETERMINACIN DEL MDULO RESILIENTE (TRIAXIAL)
Mdulo Resiliente Mr Vs. Invariante de Esfuerzos

1000
100
E = K1
10 10 100
K2
1000
Invariante de Esfuerzos (kPa)

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4.
Anlisis del Mr variando Energa de compactacin y contenido de humedad.
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ANLISIS CON RESPECTO A LA ENERGA DE COMPACTACIN PARA LOS MATERIALES.

2,10 2,10 2,00 2,05 1,95 2,05 2,00 1,90 1,95 2,00 1,90 1,85 1,95 1,85 1,80 1,80 1,90 1,75 1,75 1,70 1,85 0 0 40 40 80 80 120 120 160 160 200 240 240
33
280
90 105 100 85 95 80 90 85 75 80 70 75 70 65 65 60 60 00
Peso Unitario g/cm 3 Peso Unitario g/cm 3 Unitario g/cm
Saturacin (%)
40 40
80 80
120 120
160 160 160
200 200 200
240 240
3
280 280
Energa de Compactacin Ton m //m de Compactacin Ton m m

SC
SC SC GC-GM + 5%w
Energa de Compactacin Ton m //m 3 Energa de Compactacin Ton m m

SC GC-GM + 5%w SC SC
GC-GM GC-GM+5%w GC-GM+5%w SC + 5%w
SC + 5%w GC-GM GC-GM+5%w GC-GM+5%w
Relacin de vacios e Relacin de vacios e
0,55 0,35 0,50 0,50 0,45 0,30 0,45 0,40 0,35 0,40 0,25 0,30 0,35 0,25 0,20 0,30 0,20 0,25 0,15 0,15 0 0 40 40 80 80 120 120
30 40
Porosidad
35 25 30 20 25 20 15 15 10 0 40 80 120 160 200 240

3
160 160
200 200
240 240
33
280 280
280
Energa de Compactacin Ton m m Energa de Compactacin Ton m / /m

SC
3 Energa de Compactacin Ton m / m
GC-GM + 5%w SC SC
GC-GM GC-GM+5%w GC-GM+5%w SC + 5%w
SC
SC GC-GM + 5%w SC
SC + 5%w GC-GM GC-GM+5%w GC-GM+5%w
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ANLISIS CON RESPECTO AL PORCENTAJE DE COMPACTACIN

2,10 2,00 2,05 1,95 2,05 2,00 1,90 1,95 2,00 1,85 1,90 1,95 1,85 1,80 1,80 1,90 1,75 1,75 1,85 1,70 86% 88% 84%
88% 88% 90% 92%
92% 96% 92%
94% 100% 96% 96%
98% 104% 100%
90 105 100 85 95 80 90 85 75 80 70 75 70 65 65 60 60 88% 86%
Peso Unitario g/cm3 Peso Unitario g/cm3
Saturacin (%)
88% 90% 88%
92% 90% 94% 92%96% 90% 92% 94%
94% 98% 96%
96% 100% 98%
98% 102% 100%
Porcentaje de compactacin
SC
SC GC-GM + 5%w SC SC + 5%w GC-GM GC-GM+5%w GC-GM+5%w
SC
Porcentaje de compactacin Porcentaje de compactacin Porcentaje de compactacin

SC GC-GM SC + 5%w
GC-GM
SC + 5%w GC-GM +5%w GC-GM +5%w
Relacin de vacios e Relacin de vacios Relacin de vacios e e
0,35
0.60 0.60
30 39
0.40 0,25 0.40
Porosidad
0,30 0.50 0.50
34 25 29 20 24 19 15 14 10 9
86% 88% 88% 90% 90% 94% 94% 96% 94% 98% 96% 92% 88% 90% 92% 92% 96% 98% 100% 100% 98% 102%
0.30 0,20 0.20 0,15 0.10
0.30 0.20 0.10
0,10 0.00 85% 0.00
88% 86%
90% 92% 94% 96% 88% 90% 92% 94% 96%
87%
89%
91%
93%
Porcentaje de compactacin Porcentaje de compactacin Porcentaje de compactacin SC SC + 5%w

GC-GM + 5%w SC
98% 98%
95%
100% 100%
97%
Porcentaje de compactacin
SC
GC-GM
GC-GM
GC-GM + 5%w
SC SC GC-GM + 5%w
GC-GM
SC + 5%w GC-GM +5%w GC-GM +5%w
SC + 5%w
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PD
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ANLISIS DEL Mr VARIANDO LAS CONDICIONES DE ESTADO.

Mr (MPa)
1000
MATERIAL GRANULAR SC
100
50 - 70 MPa
10 10
Ec1 Ec2 Ec3 Ec1+5%
100
Invariante de esfuerzos
Ec3+5%
1000
GC-GM
1000 MATERIAL GC-GM
Ec2+5%
Ec1(2da prueba)
SC
Mr (MPa)
100
50 - 70 MPa
10 10 Ec1 Ec2 Ec3 100 Ec1+5% Invariante de esfuerzos 1000 Ec2+5% Ec3+5%
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H F-XC A N GE
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VARIACIN DE LOS VALORES DE K1 Y K2.

Material Granular SC
Energa de compactacin K1 Mpa K2
Material Granular GC-GM

Energa de compactacin K1 Mpa K2
Ec1 Ec1(2da prueba) Ec2 Ec3 Ec1 + 5% w Ec2 + 5% w Ec3 + 5% w
19,77 74,96 31,34 35,98 2,86 2,48 2,60
0,29 0,07 0,24 0,21 0,53 0,55 0,53
Ec1 Ec2 Ec3 Ec1 + 5% w Ec2 + 5% w Ec3 + 5% w
37,55 51,28 25,50 2,75 3,55 2,68
0,18 0,11 0,26 0,51 0,49 0,54
Rangos de K1 y K2 para materiales granulares no tratados (Shook et al, 1982. MANILLA. 2003)
Constantes no lineales K1 y K2 para materiales granulares (segn Raday Witczak, MANILLA, 2003)
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H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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COMPORTAMIENTO Mr Vs ENERGA DE COMPACTACIN
120 120 100 100
Datos para un valor de invariante de esfuerzos = 200kPa
Mdulo (MPa)
80 80 60 60 40 40 20 20 0 0 0 0 50 50 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300
3 Energa de compactacin ton m/m3
120 120
SC
GC-GM 5%w SC +
GC-GM GC-GM + 5%w GC-GM + 5%w
Mdulo (MPa) Mdulo (MPa)
100 100 80 80 60 60 40 20
40 20
0 0 88%
86%
90%
88%
92%
90%
94%
92% 94%
96%
96%
98%
98%
100%
100%
Porcentaje de compactacin Porce ntaje de compactacin

GC-GM GC-GM + 5%w
GC-GM GC-GM + 5%w
SC
SC + 5%w
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H F-XC A N GE
PD
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RESISTENCIA AL CORTE EN COMPRESIN AXIAL

MATERIAL SC
Esfuerzo desviador (kPa)
1200
MATERIAL GC-GM
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Esfuerzo desviador (kPa)
1000 800 600 400 200 0 0 2 4 6 8 10 12
Deformacin axial (%) Ec1 Ec2 Ec3 Ec1+5% Ec2+5% Ec3+5% Ec1 Ec2
Deformacin axial (%)

Ec3 Ec1+5% Ec2+5%
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H F-XC A N GE
PD
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los resultados muestran la importancia del anlisis de las condiciones de estado de los materiales. El contenido de humedad reduce la densidad del material compactado en un valor aproximado del 8% con respecto a la densidad mxima para cada una de las energas adoptadas en el estudio. El Incremento de humedad en un 5% produce una reduccin del Mr aproximadamente en un 50% para los dos materiales Las constantes K1 y K2 determinadas en este estudio concuerdan con otras investigaciones.
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PD
H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Por el contenido de humedad los valores de K1 pasan de 38 a 2,99 y K2 pasa de 0,19 a 0,52. El valor del Mr vara sustancialmente con las condiciones de estado de los materiales, esto hace que se deba tener precaucin con el uso de estimativos a partir de correlaciones. Es necesario adelantar investigaciones tendientes a complementar esta informacin para otros materiales variando su humedad.
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PD
H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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5. DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS - MARSHALL.
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PD
H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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DISEO MARSHALL
Desarrollado por Bruce Marshall del Mississippi Highway Department (aos 30) Se evala un esfuerzo de compactacin. Nmero de golpes.
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H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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CRITERIOS DISEO MARSHALL

Compactacin. 75 golpes /cara Estabilidad. N (lb) Flujo, 0.25 mm (0.1in). Contenido de aire (%). Vacos en los agregados minerales (VAM)
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H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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Dosificacin de agregados.
I. GRADACIN COMBINADA PARA LA MEZCLA
Tamao Tamiz - % Pasa Tamao Tamiz
pg mm
1" 25,4 100 100
3/4" 19,1 100,0 100,0
1/2" 12,7 63,1 100,0
3/8" 9,53 12,9 100,0
4 4,76 4,2 95,6
10 2 2,4 66,0
40 0,42 2,4 40,4
80 0,18 2,4 31,4
200 0,075 2,4 18,9
% ptimo de c/material
Triturado 3/4" Arena de trituracion
MEZCLA ESPECIFICACION
MDC-2(ART.450-02 I.N.V)
100 100 100 25,4
100 100 100 19
90 100 80 12,7
79 88 70 9,5
57 65 49 4,75
37 45 29 2
20 25 14 0,425
13 17 8 0,18
6 8 4 0,075
Tamiz mm
GRFICA DE ANALISIS GRANULOMTRICO

100 90 80 70 % PASA 60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 TAMIZ 0,1 0,01
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H F-XC A N GE
PD
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Ensayos Diseo de mezcla

MEZCLA % DE % ASFALTO SECA EN No. ASFALTO DISEO AIRE PESO EN GRAMOS S.S.S EN EN AIRE AGUA PESO ESPECFICO MXIMO MXIMO BULK TERICO MEDIDO VOLUMEN - % TOTAL VACOS EN ASFALTO VACOS ASFALTO AGREGADOS ABSORBIDO AGREGADOS CON AIRE EFECTIVO MINERALES % DE ASFALTO EFECTIVO PESO UNITARIO g/cm3
g
d e-f
% j
(i - h) 10
ih (100 - b)
k
(100 - b) g G agr
L
g 1 * 100 i
o
J (100 - b) 100
CARGA (kg)
FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD (kg) CORRECCIN CORREGIDA (kg) r
FLUJO 0,01" s
100 - K - L
100 - K
1 2 3
PROMEDIO
5,5
5,5
1162,2 1179,2 1169,9
1169,2 1180,0 1171,8
618,1 617,4 615,3
2,109 2,096 2,102 2,102 2,115 2,122 2,114 2,117 2,149 2,128 2,142 2,140 2,148 2,156 2,156 2,154
2673 2497 2686 2,244 2,336 1,854 82,20 10,00 7,80 17,80 3,75 2,102 2875 2581 2731 2,230 2,302 1,499 82,33 8,04 9,63 17,67 4,59 2,117 2838 2742 2867 2,215 2,282 1,410 82,77 6,23 10,99 17,23 5,18 2,140 2879 2871 3035 2,201 2,258 1,228 82,87 4,62 12,51 17,13 5,86 2,154
0,85 0,83 0,83
2272 2073 2229 2.191
10,0 10,5 9,2 10 11,2 11,0 11,0 11 12,5 11,8 12,2 12 12,8 12,8 13,5 13
4 5 6
PROMEDIO
6,0
6,0 .
1162,5 1178,3 1179,0
1168,0 1179,3 1180,5
618,3 623,9 622,9
0,87 0,85 0,84
2501 2194 2294 2.330
7 8 9
PROMEDIO
6,5
6,5
1181,6 1180,2 1174,9
1184,5 1182,8 1177,3
634,6 628,2 628,9
0,85 0,85 0,90
2412 2331 2580 2.441
10 11 12
PROMEDIO
7,0
7,0
1177,3 1179,6 1173,5
1180,7 1182,2 1174,8
632,6 635,2 630,6
0,90 0,86 0,89
2591 2469 2701 2.587
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DENSIDAD BULK (g/cm3) VS % ASFALTO
ESTABILIDAD (kg) vs % ASFALTO

2800,0
% VACOS EN MEZCLA vs % ASFALTO

12,0
% VACIOS EN LA MEZCLA
DENSIDAD BULK (g/cm3)
2,160
2700,0
11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0
2,140
2,120
2,100
2200,0 2100,0
2,080 5,0 5,5 6,0 6,5 % ASFALTO 7,0 7,5 8,0
ESTABILIDAD (kg)
2600,0 2500,0 2400,0 2300,0
5,0
5,5
6,0
6,5 % ASFALTO
7,0
7,5
8,0
5,0
5,5
6,0
6,5 % ASFALTO
7,0
7,5
8,0
FLUJO vs % ASFALTO
14
18,50
% VACOS EN AGREGADOS MINERALES vs % ASFALTO
12
11
10
8 5,0 5,5 6,0 6,5 % ASFALTO 7,0 7,5 8,0
% VACIOS EN AGREGADOS MINERALES
13
18,00
FLUJO
17,50
17,00
16,50 5,0 5,5 6,0 6,5 % ASFALTO 7,0 7,5 8,0
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H F-XC A N GE
PD
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DISEO DE LA MEZCLA
CONTENIDO PTIMO DE ASFALTO :
6,6 TEMPERATURA DE MEZCLA : 144
% o C
o
TEMPERATURA DE COMPACTACIN: 133
0,116 2,9464
CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA CARACTERISTICA DENSIDAD BULK ESTABILIDAD VACIOS CON AIRE FLUJO
UND DISEO ESPECIFICACION
g/cm3 kg % mm VACIOS EN AGREG. MINERAL min

2,144 2480 5,7 3,15 17,2
--900 min. 4-6 2-3,5 15 min.
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6. CARACTERIZACIN DINMICA DE MEZCLAS ASFLTICAS
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H F-XC A N GE
PD
H F-XC A N GE
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ENSAYOS DINMICOS SOBRE MATERIALES
EQUIPO NAT
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H F-XC A N GE
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Equipo NAT
Mdulo por tensin indirecta (NAT)
Pulso de carga Y Tensin Indirecta Fuente: NAT Course notes, University of Nottingham
Se aplica un pulso de carga de compresin a lo largo del dimetro vertical de una muestra cilndrica, durante un tiempo de carga, a una temperatura y una frecuencia de carga establecida, induciendo una tensin indirecta y una deformacin horizontal.
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MDULOS DINMICOS POR ESFUERZO CONTROLADO
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PARMETROS DE ENTRADA
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Temperatura Dimetro Altura Relacin de Poisson (0.35) Frecuencia de carga (Risetime) Deformacin horizontal Nmero de pulsos (min 5).
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RESULTADOS OBTENIDOS DEL NAT
Tiempo aplicacin de carga (Risetime) Esfuerzo aplicado Carga Vertical Deformacin horizontal Factor de rea
Mdulo
Mdulo ajustado T
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PD
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CURVA MAESTRA
T
[C]
Referencia
f
[Hz]
X
2,52 3,21 3,90 2,52 3,21 3,90 2,52 3,21 3,90 -2,12 -1,43 -0,73 -2,12 -1,43 -0,73 -2,12 -1,43 -0,73 -7,61 -6,92 -6,22 -7,61 -6,92 -6,22 -7,61 -6,92 -6,22
Mdulo Dinmico [MPa]
ISOTERMAS
2,50 5,00 10,00 2,50 5 038-2 5,00 10,00 2,50 038-3 5,00 10,00 2,50 038-1 5,00 10,00 2,50 20 038-2 5,00 10,00 2,50 038-3 5,00 10,00 2,50 038-1 5,00 10,00 2,50 40 038-2 5,00 10,00 2,50 038-3 5,00 10,00 Laboratorio de Materiales para Carreteras. 038-1
15.234 17.634 19.475 14.392 16.577 18.154 15.607 16.260 17.761 3.583 4.946 5.694 3.972 5.147 5.449 3.785 4.852 5.987 213 267 410 217 344 402 211 263 359
MDULO DINMICO ELSTICO Vs. FRECUENCIA

100.000
5C
Mdulo Dinmico [MPa]
10.000
20 C
1.000
40 C
100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Frecuencia [Hz]
Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ
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CURVA MAESTRA
X
=
= 2,52
+
4
Ln
1 T
( f)
1 T s
10
X = Parmetro de reduccin de la Curva Maestra. T factor de modificacin en funcin de la temperatura. = f = frecuencia de la prueba en Hz. T= Temperatura absoluta de la prueba (T=TC+273,15). Ts= Temperatura absoluta de referencia (Ts=TsC+273,15).
CURVA MAESTRA
100.000
M dulo D in m ic o [M P a ]
10.000
1.000
100 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1
X = T + Ln(f)
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Mdulos de Mezclas Asflticas en Bogot
MDC-1 18000 16000 14000 12000 Mdulo (MPa) 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Temperatura (C)
MDC-2
MDC-3
Logartmica (MDC-1)
Logartmica (MDC-2)
Logartmica (MDC-3)
y = -9850,7Ln(x) + 36115 R2 = 0,8734 y = -8672,3Ln(x) + 31577 R2 = 0,8011
y = -7226,7Ln(x) + 25744 R2 = 0,9542
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Ley de Fatiga (NAT)

x,max
[kPa] 600 500 450 400 350 300 250 200
TEMP. MUESTRA
FREC.
S me
[MPa] 1.861 2.046 2.568 2.849 2.608 3.073 3.652 3.219
x , max
[ ]
661 501 359 288 275 200 140 127 --
Nf
207 243 1.090 1.257 2.261 6.670 14.083 47.911
[C] 1 2 15 14 13 17 18 16 20 20 20 20 20 20 20 20
[Hz] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
x,max =
x,max (1 + 3 ) 1.000 sme
x,max : Deformacin horizontal mxima de tensin en el centro de la muestra x,max : Esfuerzo mximo de tensin aplicado en el centro de la muestra Sme : Mdulo Dinmico Elstico bajo un esfuerzo controlado de
: Relacin de Poisson's asumida como 0,35
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Ley de fatiga (NAT)

1.000
Deformacin mxima horizontal ( )
y = 2766,5x 2 R = 0,9634
-0,2983
100 100
1.000
10.000
100.000
Nmero de Ciclos de Falla
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PD
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Ahuellamiento
T
[C] Esfuerzo
Pulso 5 10 100 1.000 1.400 1.800 3.600
N (%)
[kPa]
40
1,0583 0,6068 0,7366 0,8949 0,9201 0,9364 0,9852
10
100
h0 hN N = 100[%] h0
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Ahuellamiento
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[C]
1 0,00
Esfuerzo
Pulso 5 10 100 1.000 1.400 1.800 3.600
[kPa]
40
1,0583 0,6068 0,7366 0,8949 0,9201 0,9364 0,9852
10
100
Deformacin axial N [%]
N (%)
1 ,00
0,1 0 1 1 0 1 00 1 .000 1 0.000
Nmero de pulsos
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GRACIAS POR SU AMABLE ATENCIN
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Bases Estabilizadas y Pruebas Dinámicasv1

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Hermes Ariel Vacca G. I.C. Esp.

I.C. HERMES ARIEL VACCA G.

LABORATORIO DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE INGENIERIA CIVIL

Calle 40 No 5-50 Ed. Jose G. Maldonado S.J. Bogot D.C.

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

Hermes Ariel Vacca G. I.C. Esp.

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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1. BASES ESTABILIZADAS (INVE 806 -807 -808)

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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Para que estabilizar?

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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ESTABILIZACIN CON CEMENTO

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Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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EFECTOS DEL CEMENTO PROTLAND TIPO I EN LOS SUELOS.

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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DISEO DE SUELO CEMENTO.

Resistencia a la compresin ..2.1 MPa. Durabilidad : (Expansin y contraccin- INVE 807)

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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2. TRIAXIAL ESTICO. (CU, CD Y UU) TRIAXIAL DINMICO ENSAYOS.

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EQUIPO TRIAXIAL GDS 2Hz

Foto 1: Equipo Triaxial GDS 2Hz

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Caractersticas del equipo

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Estticos: (CD, UU, CU) Dinmicos: Cclicos

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Muestreadores (alteradas) Equipo para perforacin y lavado

Laboratorio de Materiales para Carreteras. Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos. PUJ

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Transporte de muestras al laboratorio.

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Transporte de muestras al laboratorio.

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