hidrocarburos más pesados y la humedad, además de trazas decompuestos causantes deproblemas de corrosión durante el transporte (gases ácidos :H2S y CO2)El objetivo del sistema representado en la Figura 1 es la eliminación de loshidrocarburos máspesados. Una forma indirecta de especificar la calidad del gasnatural es mediante su punto derocío de hidrocarburo, que representa, para unapresión específica, la temperatura por encimade la cual no se producirá condensaciónparcial de la mezcla. Es decir, equivale a latemperatura mínima a la que es posibletransportar el gas sin tener problemas decondensación en las líneas. Para una mezclade hidrocarburos como el gas natural, entre másbaja sea su temperatura de rocío,menor será su contenido de hidrocarburos pesados y mayorserá su contenido enmetano y etano (principalmente).La forma más simple de lograr laeliminación de los hidrocarburos más pesados en elgas natural implica una condensaciónparcial de la mezcla mediante enfriamiento. Enesta condensación se genera una fase líquidarica en hidrocarburos pesados queposteriormente puede eliminarse mediante un separadorde fases o recipiente “Flash”.En el diagrama de proceso, dos corrientes de gas natural de diferentes yacimientos sonmezcladas en el “MIX-100” para luego ser enviadas al recipiente “InletSep” en dondecualquiercondensado arrastrado en el gas será separado. El producto vapor de esteequipo “SepVap”es enviado a un intercambiador de calor “Gas/Gas” en donde sutemperatura es reducida acosta del calentamiento de una corriente de proceso de bajatemperatura “LTSVAP”. Luego,esta corriente enfriada “CoolGas” es pasada por unenfriador “Chiller” en donde sutemperatura es reducida drásticamente a un nivel en elque se produce la condensaciónparcial requerida para eliminar la cantidad adecuada dehidrocarburos pesados. En elseparador “LTS” la fase líquida rica en hidrocarburospesados “LTSLiq” es separada del gasnatural purificado “ LTSVap” que, a una bajatemperatura, sirve como fluido de pre-refrigeración de la corriente no procesada de gasnatural “SepVap”. Cumpliendo con sufunción de enfriamiento, la corriente “LTSVap” escalentada para convertirse en el gas listopara la venta “SalesGas”.Los condensados de los dos separadores de fases, son llevados a una torre dedestilacióncuyo objetivo es la separación de los más livianos aún disueltos, a fin deestabilizar la mezcla(evitar que se evapore fácilmente en almacenamiento).Se quiere que el producto gaseoso “SalesGas” no se condense fácilmente. En estecaso setrata de garantizar que el punto de rocío de este gas sea como máximo de 10°Fa una presiónde 800 psia. Para garantizar esta condición se utiliza una función deajuste que modifica latemperatura de salida de lacorriente “ColdGas” hasta que la composición de esta, instaladaen una corriente conuna presión a 800 psia “SaleDP”, tenga un punto de roció de 10°F. Conel fin de copiarla composición de la corriente “SalesGas” en la corriente “SalesDP” se emplealafunción de balance.4.Inicio de la simulaciónA continuación se dan los pasos a seguir para simular el proceso anteriormente especificado.Todos los nombres de los equipos, corrientes etc deben estar seguidos por el número que elprofesor asigna al alumno.
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Crear un sistema de unidades nuevo que se llama Nivelación1-Nombre. En este sistema,seleccione las unidades correspondientes al flujo molar y cámbielas delbmol/h a millonesde pies cúbicos a condiciones estándar por día (MMSCFD).
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Seleccione el paquete termodinámico Peng Robinson.
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Seleccionar una lista de componentes con las siguientes sustancias: N
2
, CO
2
, metano,etano,propano, iC4, nC4.
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no sirve ni para limpiar el **** esta mierda cosa jaja
oooh???
Excelente
Bueno despues de tanto tiempo de querer acceder a este tipo de información, ojalá haya llegado a la página adecuada para acceder. y gracias a quienes nos brindan este tipo de facilidad son de gran ayuda.
Excelente
hi