Fundir preciso

At agora estudamos processos de fundio que, de maneira geral, se caracterizam pela produo de peas brutas com alguma variao dimensional e cuja superfcie demanda processos posteriores de acabamento. Moldagem a verde, shell molding, cura a frio, que usam areia para formar o molde, so os processos mais utilizados dos quais resultam esse tipo de produto. Cada um deles tem suas limitaes e seu emprego determinado por fatores como: capacidade instalada da empresa, equipamentos disponveis, material a ser fundido, tipo de pea, formato, tamanho, acabamento da superfcie... Mas, e se a gente quiser produzir peas fundidas com qualidade e preciso dimensional? Ser que possvel? No vamos responder ainda. Estude esta aula e encontre voc mesmo as respostas.

Fundio de preciso Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde. O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso) quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em moldes metlicos).
38

Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso. Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc. Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio? Exatamente na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que estudamos na aula anterior, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. Espere um pouco! Tanto os modelos quanto os moldes so destrudos?! Como isso?! Se essa pergunta veio sua cabea, sinal que voc est ligado. Vamos explicar. Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos. O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada
39

com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida. Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta as seguintes etapas: 1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.

2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento.

3. O conjunto mergulhado na lama refratria.

40

4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e escoam.

5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.

6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas.
41

7. As peas so rebarbadas e limpas.

Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo.

Pare! Estude! Responda

42

Exerccios 1. Responda: a) Por que tanto o molde quanto o modelo so destrudos no processo de fundio de preciso? b) De que material so feitos os modelos e os canais? c) Como os modelos e moldes so produzidos? d) Qual o outro nome dado ao processo de fundio de preciso? 2. Escreva Sim para as afirmaes corretas e No para as erradas. a) O processo de fundio de preciso pode dispensar usinagens posteriores nas peas. ................ b) A qualidade da superfcie das peas muito ruim. ............. c) As peas obtidas com a fundio de preciso so pequenas (at 5 kg) e apresentam formatos complexos............... d) Apenas alguns tipos de ligas podem ser fundidas pelo processo de fundio de preciso. ................ e) Na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. ................ f) Para que se formem os modelos, o plstico e a cera, em estado lquido, so injetados na matriz.................

Vantagens e desvantagens Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso tem suas vantagens e desvantagens. Suas principais vantagens so:

Possibilidade de produo em massa de peas de formatos complicados, difceis ou impossveis de se produzir por processos convencionais de fundio ou mesmo por usinagem.

Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas etc. Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies com melhor acabamento.

43

Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzidas por esse processo, no h necessidade da preocupao com a utilizao de ligas de fcil usinagem.

Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou liga. Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o controle preciso das propriedades mecnicas da pea produzida.

Por outro lado, as desvantagens so:

As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg), devido ao custo elevado e capacidade dos equi-pamentos disponveis

O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta. Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial muito elevado.

No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos custos da produo.

Pare! Estude! Responda! Exerccio 3. Assinale com um X as afirmaes que se referem fundio de preciso. a) ( ) Possibilidade de produo de peas com detalhes precisos de construo, cantos vivos e paredes finas. b) ( ) Produo de peas usando molde feito com areia e resina. c) ( ) Utilizao de modelos de madeira ou metal. d) ( ) As peas so produzidas com pouco ou nenhum sobremetal para usinagem. Gabarito

44

1. a) O modelo feito de cera derretido para formar a cavidade do molde. O molde destrudo para a retirada das peas solidificadas. b) de cera. c) Os moldelos em cera - que injetada em estado lquido dentro da matriz - e os moldes so produzidos a partir de uma pasta ou lama refratria que endurece em contato com o ar. d) Fundio por moldagem em cera perdida. 2. a) sim 3. a) d) b) no c) sim d) sim e) sim f) sim

45