Lean Manufacturing f

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Lean Manufacturing
Sumrio Executivo
A implantao do conceito de Lean Manufacturing em uma indstria abrange todas as suas atividades operacionais, no se restringindo apenas rea Industrial. O sucesso da implantao pressupe pr-requisitos de liderana, e demanda mudana cultural profunda e abrangente. Demanda ainda ferramentas eficazes de controle do processo produtivo como um todo, e polticas comerciais e de relacionamento com Clientes muito amadurecidas A falta ou amadurecidas. insuficincia desses pr-requisitos leva a uma implantao parcial dos conceitos, com quebras na cadeia, reduzindo substancialmente, ou mesmo eliminando, os benefcios esperados. A implantao de Lean Manufacturing implica em que TODA a empresa seja Lean, uma

Lean Enterprise.

Assim, recomendamos fortemente que a iniciativa deste projeto seja acompanhada de aes nas reas em que haja desenvolvimento necessrio relativo aos requisitos para esta implantao. A Brief acumula experincia em implantao prtica e abrangente de Lean Enterprise em diversos tipos de indstria, no Brasil e no exterior. Essa experincia envolve a Gesto de Engenharia de Produtos, de Processos, de Manuteno Industrial, de Manufatura, de Operaes, Gesto de Projetos, Sistemas de Informao, Change Management, Assessment & Coaching, Gesto Estratgica, Gesto de RH, Qualidade, etc.. Roldo Goi

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Breakthrough Thinking

Se no mudarmos nossa direo direo, acabaremos chegando aonde estamos indo.

Esta frase pode ser traduzida para:

Se no mudarmos nosso modo de pensar e fazer as coisas, no seremos S d d d f i capazes de mudar nosso perfil, desempenho e resultados.
Num mercado em constante evoluo, isso significa o risco iminente de ser ultrapassado, de ficar para trs, e deteriorar gradativamente o negcio. fi t d t i d ti t i

99% dos pensamentos que teremos hoje, os tivemos ontem, anteontem, na semana passada, no ms passado, no ano passado. Eles so automticos, no os controlamos. Nos resta apenas 1% de d d El t ti t l N t d pensamentos novos, que podemos usar para criar coisas novas. A mudana que pretendemos com o Lean Manufacturing precisa comear dentro de cada um de ns, com o esforo de expandir esse 1%, e abrir nossas mentes para absorver e criar idias novas.

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Mudana no Pensamento Ciclo Longo

Atual

Matria Prima

Atividade 1 t1

Buffer

Atividade 2 t2

Buffer

Atividade 3 t3

Atividade 4 t4

Produto Acabado

Processo Empurrado e Interrompido: Cada rea cuida de seu Buffer, no seu tempo Gerenciamento do ciclo fracionado por rea de atividade

Ciclo Curto
Lean n
Fornecedor Atividade 1 Atividade 2 Atividade 4 Cliente Mercado Final do Cliente

Processo Puxado e Contnuo: Fluxo Contnuo de Material Puxado Gerenciamento integrado do ciclo
(Atividade 3 eliminada por no agregar valor)

Viso Abrangente
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Mudana no Pensamento

Tradicional
As ordens so ditadas de cima para baixo: as responsabilidades ficam nos nveis superiores. p p

Lean Enterprise
Os nveis inferiores tambm tomam decises.

Pessoal frustrado por causa de envolvimento limitado: eles no ouvem a gente!

Pessoal envolvido, comprometido e participante. Com orgulho de pertencer ao time.

Comunicao limitada sobre as metas da empresa e sobre seu desempenho.

Comunicao intensiva e abrangente sobre as metas e desempenho da empresa. Ambiente de t b lh A bi t d trabalho proporciona condies e i di estmulo para satisfao e realizao pessoal e profissional. Funes integradas, com interfaces simplificadas e orientadas no mesmo sentido.

Satisfao e realizao pessoal e profissional limitadas.

Limites e interfaces de conflito entre funes. Ambiente para prevalecimento de ineficincias.

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Benefcios

Competitividade

O Aumento da Competitividade consequncia natural da fluidez dos processos, de sua integrao, e da rapidez e flexibilidade de resposta demanda. importante ter a conscincia, desde o princpio, que Lean no leva diretamente Reduo de Custos. Ela ocorre apenas quando a Capacidade Adicional gerada utilizada. A eliminao dos desperdcios, pela eliminao de processos sem Valor agregado, permite que o foco da Qualidade se estreite para os processos-chave, permitindo uma melhor gesto. Este o efeito direto da implantao. Ao eliminar despedcios, a disponibilidade dos recursos aumenta, viabilizando o Aumento da Capacidade Produtiva A identificao dos processos sem valor agregado e a sua corajosa, decidida e firme eliminao constitui, em si mesma, o primeiro vsvel benefcio da implantao.

Reduo de Custos

Melhor Gesto da Qualidade Aumento da Capacidade Produtiva

Reduo dos Desperdcios

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Obstculos e Limitaes
Um investimento deste tipo, e o alarde provocado na organizao, geram expectativas difusas e exacerbadas, levando a crer que todos osproblemas da organizao sero resolvidos, e que havero ganhos generalizados para todos. Quando isso no acontece, a correspodente frustrao piora substancialmente o Clima Organizacional. A cultura da organizao permite a criao de uma escala de Valores ao longo do tempo, valorizando egos e criando paradigmas o go te po, a o a do c a do pa ad g as enraizados nessa cultura. Alguns deles so frontalmente desafiados nesta implantao, o que gera conflitos que demandam Gesto sensvel, mas firme e comprometida. Nem todos os processos ou reas da empresa, por sua natureza, so plenamente beneficiveis pela implantao de Lean Manufacturing. fundamental dosar os objetivos da implantao de modo a considerar este fator, para no frustrar expectativas e contaminar todo o projeto. A insegurana e ansiedade gerada pela introduo de algo novo, ainda no dominado ou mesmo entendido pela maioria cria um clima de d i d t did l i i i li d resistncia natural, que deve ser neutralizado por Comunicao Intensiva e Treinamento. A potencial eliminao de processos leva suspeita de que pessoas associadas a esses processos se tornaro inteis e portanto, e, portanto dispensveis. Essa percepo gera uma resistncia muda mas decisiva contra o projeto.

Expectativas

Egos, V l E Valores e Paradigmas

Inadequao ao Lean

Resistncia por Desinformao

Medo de Demisso

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PrPr-Requisitos

Ges o cu ada Gesto Acurada da Demanda

Liderana Operacional

Sistemas e Ferramentas amadurecidos

Comprometimento da Alta Administrao

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PrPr-Requisitos

Comprometimento da Alta Administrao

A Direo da empresa ter que tomar medidas importantes para viabilizar o projeto, e apoiar que elas sejam tomadas em toda a cadeia produtiva. Essas aes so aes de impacto, que iro desafiar a estabilidade da estrutura de gesto, que deve estar t bilid d d t t d t d t forte, integrada e solidria para no hesitar ou recuar nos momentos decisivos. Por outro lado, a omisso dessas medidas esvazia o projeto em seu contedo e resultados.

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PrPr-Requisitos

Gesto Acurada da Demanda

Um dos princpios de Lean Manufacturing o de ter a produo Puxada pela demanda. Se a demanda no j for finamente ajustada demanda efetiva do mercado, os benefcios so perdidos no estoque de produtos acabados, bem como sua execuo plena prejudicada pelas reprogramaes e alterao frequente de prioridades.

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PrPr-Requisitos

Liderana Operacional

A Liderana forte e consolidada na rea Operacional vital para garantir a integrao dos recursos, conduzir p , as mudanas comportamentais e culturais, eliminar obstculos, e garantir a reteno dos conceitos, bem como sua aplicao plena e continua.

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PrPr-Requisitos

Sistemas e Ferramentas F t amadurecidos

Lean Manufacturing significa sobretudo a eliminao de desperdcios, e fluxo de produo restrito q que demandado, no tempo e , p exclusivamente quilo q na forma exatos. Esse controle s possvel com sistemas maduros e suficientes, informaes acuradas, e gerenciamento competente das informaes.

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Elementos Associados

Eliminao do Retrabalho

O Retrabalho atua duplamente contra os princpios de Lean, porque des a ecu sos p odut o desvia recursos produtivo ou exige recursos adicionais prprios, e e ge ecu sos ad c o a s p p os, porque desvia material do fluxo contnuo. Ateno especial deve ser dada ao Controle Analtico das Perdas, de forma a identificar suas causas e elimin-las. As perdas representam desperdcio por si s e quebra do balanceamento dos recursos, por s, recursos interromper parte dos produtos sob manufatura em fluxo contnuo. A gesto da cadeia de Suprimentos parte integrante e crucial da implantao de Lean Manufacturing. A manuteno do fluxo contnuo, sem o uso de reservas, implica num controle detalhado, perfeito e gil de toda a cadeia de fornecimento. Uma vez balanceados em capacidade, os equipamentos e instalaes devem ter mantidos com disponibilidade plena, para garantir o balanceamento. balanceamento Isso s possvel com um Plano detalhado de Manuteno Preditiva. O Fluxo Contnuo pretendido no projeto depende criticamente do perfeito Balanceamento dos recursos envolvidos, sejam eles pessoas, equipamentos ou instalaes. Os recursos devem ser ajustados Capacidade planejada, sem gargalos, mas tambm sem excessos. Da mesma forma, o lay-out fsico deve ser ajustado conforme definido no projeto.

Controle de Perdas

Gesto da Cadeia de Suprimentos

Manuteno Preditiva

Balanceamento de Recursos e Lay-Out Lay-

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Matriz de Riscos
Efeitos da falta de qualquer um dos elementos da Matriz

Elementos
Gesto Acurada da Demanda Cadeia Produtiva Balanceada Disponibilidade Plena dos Pl d Recursos Produtivos Sistemas de Informao maduros e informaes acuradas

Resultado

?
Gesto G da Mudana

Desinteresse. A Implantao no acontece

Gesto G Acurada da Demanda

Cadeia C d i Produtiva Balanceada

Disponibilidade Plena dos Recursos Produtivos

?
Sistemas de Informao maduros e informaes acuradas Sistemas de Informao maduros e informaes acuradas Sistemas de Informao maduros e informaes acuradas

Incapacidade de operar Lean Manufacturing

Gesto Acurada da Demanda

Cadeia Produtiva Balanceada

?
Disponibilidade Plena dos Recursos Produtivos

Gesto da Mudana

Baixa Eficcia do Processo

Gesto Acurada da Demanda

?
Cadeia Produtiva Balanceada

Gesto da Mudana

Gargalos que anulam os efeitos da Implantao

Disponibilidade Plena dos Recursos Produtivos

Gesto da Mudana

Ganho Zero

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Princpios de Lean Manufacturing

Valor

Fluxo Contnuo

Perfeio

Fluxo de Valor

Produo Puxada

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Princpios de Lean Manufacturing

Valor
O Valor do Produto aquele definido pelo Cliente, e no pela prpria empresa. A de definio de Valor passa portanto por uma o ao po ta to po u a avaliao acurada junto ao mercado, para entender quais as necessidades efetivas a serem atendidas pelo Produto. Exemplos de Valor so tipo de Material, nvel de Preciso, p , , nvel de Qualidade, Ciclo de Vida esperado, nvel de Custo / Preo, ciclo de Produo, etc..

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Princpios de Lean Manufacturing

Fluxo de Valor
Definio, na Cadeia Produtiva, de quais os processos que atuam diretamente na gerao do Valor definido anteriormente, quais outros processos so importantes para a manuteno daqueles processos e da qualidade, e quais os processos que no agregam valor de nenhum tipo, e que devem ser eliminados. importante frisar que a Cadeia Produtiva a ser examinada inclui desde a criao do Produto at sua aplicao final e suporte ps-venda. Esta anlise deve ainda levar em conta os processos dos Fornecedores e d Clientes, que esto na b d dos l base de definio de Valor.

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Princpios de Lean Manufacturing

Fluxo Contnuo
Esta a mudana mais dramtica do ponto de vista cultural da empresa, pois implica em passar da mentalidade departamental para a mentalidade de fluidez total dos processos, passando de rea para rea de responsabilidade de modo integrado e contnuo, sem interrupes. Este princpio vital para Lean, e o que confere agilidade, flexibilidade, reduo de ciclo produtivo, reduo de custos, e outros benefcios. Demanda uma liderana efetiva e slida, e um gerenciamento de mudana persistente, intensivo e sensvel, sem os quais os resultados so volteis ou mesmo ilusrios. l l

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Princpios de Lean Manufacturing

Produo Puxada
Este princpio significa uma inverso nos processos habituais, que produzem para estoque segundo previses de consumo. Este captulo exige uma Gesto da Demanda muito sofisticada e integrada com o mercado, de modo a s produzir a demanda efetiva do mercado. No se consegue 100% de efetividade neste esforo, mas a eficcia da implantao diretamente ligada a este ndice. Quanto mais produo para estoque, por previses, menos vlida ser a implementao de Lean.

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Princpios de Lean Manufacturing

Perfeio
Perfeio significa Melhoria Contnua, a busca da Perfeio. evidente que a Perfeio nunca atingida, mas a mentalidade Lean implica em peristncia em sua busca. Esta mentalidade precisa estar uniformemente presente em toda a Cadeia: qualquer ponto em que ela seja fraca determina a fraqueza de toda a Cadeia. Isso significa que a implantao nunca termina, e que necessria uma gesto de Operaes permanente, que demande a manuteno da mentalidade Lean. fundamental tambm que cada elemento da Cadeia conhea o processo como um todo, para ter conscincia da influncia de suas aes d d fl d no todo.

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Metodologia
Anlise Estratgica Anlise da Estratgia do Negcio e avaliao dos potenciais benefcios do projeto

Project Charter Macro Processos Entendimento e Comprometimento com o projeto e suas potencias demandas Plano detalhado do projeto, incluindo a formao da EQUIPE do PROJETO, e o CRONOGRAMA de Implantao Anlise e Reviso do Macro processos da empresa e suas interfaces e integrao Processos Funcionais Anlise e Reviso de todos os processos da cadeia Produtiva, sob o conceito Lean Simulao Piloto Simulao operada pela equipe de um dos processos revistos, e consequentes ajustes Ajustes Estruturais Ajustes na estrutura organizacional, nas instalaes, equipamentos e arranjo fsico

Anlise dos Requisitos Anlise das deficincias estruturais como prrequisitos para o projeto

Comunicao e Treinamento Conceitual Treinamento conceitual sobre mudana em curso em todos os nveis da empresa

Preparao da Equipe Programa para suprir deficincias na equipe, individual ou em grupo

Change Management Programa de apoio mudana cultural e comportamental em andamento

Treinamento Geral Treinamento geral aos membros da equipe e todos os operadores dos processos, nos novos conceitos implantados

Simulao Plena Simulao de um processo completo de Lean Manufacturing, e consequentes ajustes

Plano de Aes Corretiva Plano para correo das deficincias e insuficincias

Acompanhamento do Plano Monitoramento para assegurar implementao das aes corretivas

Plano de Sustentabilidade Medidas para garantir a perenidade da implantao e o processo de melhoria conrtnua

Operao Colocao em Operao dos novos processos adotados

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Equipe de Implantao
Recursos Humanos Gestor G t de Sistemas de Informao Equipe de Tecnologia da Informao Gestor de Produo Equipe Comercial Gestor Comercial Equipe de Manuteno Gestor de Manuteno Equipe de Mtodos e Processos Gestor de Engenharia de Processo Equipe de Desenvolvedores Gestor da Qualidade Gestor de Supply-Chain Equipe de Suprimentos e Logstica Equipe de Planejamento

Gestor Interno
Gestor de Engenharia do Produto

Gestor Financeiro

Equipe de Custos

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