Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Ncleo Gurico Extensin Zaraza

COMPLETACIN DE POZOS

Facilitador: Ing. Reinaldo Pinto

Participantes: Lima, Margrelia C.I 19.029.237 Motaban, Carlos C.I 16.790.513

Ingeniera de Gas Seccin 1N

Padrino, Eumelys C.I 19.029.719 Rondn, Jos C.I 19.029.674 Torrealba Elizabeth C.I 20.251.828 Zambrano, Arianny C.I 18.316.745

Zaraza, Junio de 2012

INTRODUCCIN Despus que un pozo ha sido completado, se debe completar adecuadamente antes de ponerlo en produccin. Una tecnologa complicada se

ha desarrollado para estas tcnicas y se ha desarrollado equipos para tal fin. La seleccin de este equipo y las tcnicas aplicadas solo pueden ser posibles cubriendo todos puntos y mediante la investigacin de factores que son especficos del yacimiento y estudio de la produccin del pozo. Existen tres requerimientos bsicos en cada completacin, en comn con casi todos los productos y servicios de operaciones petroleras. Una completacin debe proveer los medios para la produccin de gas y/o petrleo (o Inyeccin) y que son: Seguro, eficiente/econmico, confiable. En el proceso de caoneo, es necesario tomar en cuenta los esfuerzos a los cuales est sometido la formacin, esto nos permitir definir direcciones de disparo que ofrezcan una mayor estabilidad del tnel de perforacin. Esto permitir minimizar el dao en las zonas adyacentes a las perforaciones, para obtener una mayor productividad en la vida til del pozo. Durante el proceso de caoneo se perfora el revestimiento, el cemento, la zona daada hasta llegar ala zona virgen. Debido a la perforacin del revestimiento, el acero sufre dao, el cual no siempre puede ser controlado. Los tipos de can es usados en la industria petrolera son tres: caones a bala, caones a chorro y caones hidrulicos, el ms usado es el caoneo a chorro debido a que es el ms econmico.

COMPLETACIN DE POZOS La completacin abarca desde la terminacin de la perforacin del pozo hasta que se instala a la produccin. La completacin de pozos envuelve un proceso que se extiende mucho ms all que la instalacin de tubera y equipos en el pozo. Para resaltar los aspectos ms importantes, presentamos la siguiente definicin de la terminologa completacin: Completacin: Es el diseo, seleccin e instalacin de tubulares, herramientas y equipos en un pozo con el propsito de converger, bombear y controlarla produccin o inyeccin de fluidos. Basados en esta definicin, Instalar y cementar el casing de produccin o liner, as como tambin registros, caoneo y pruebas, son parte del proceso de completacin. Sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos de almacenamiento afectan la produccin de un pozo y pueden derivar en variaciones en el diseo y en la configuracin de la completacin.

OBJETIVOS GENERALES DE LA COMPLETACION La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: Tasa de produccin requerida. Reservas de zonas a completar. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones.

 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. Inversiones requeridas.

ETAPAS DE LA COMPLETACIN Y ASPECTOS A CONSIDERAR

ETAPAS Revestimiento de hoyo.

CONSIDERACIONES

Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubera de revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras. Disposicin del Equipo de Consiste en el diseo de los equipos de tuberas, Produccin. empacaduras, niples, etc., que, conectados entre si, permiten la produccin de zonas con hidrocarburos. Nmero de Zonas Se refiere a la cantidad de lentes productivos en Productoras. posibilidad de ser abiertos a la produccin, lo cual depende de su potencial y profundidad.

TIPOS DE COMPLETACIN DE POZOS. Existen muchas maneras de clasificar o categorizar los tipos de completaciones. Los criterios ms comunes para la clasificacin de

completaciones incluyen lo siguiente: Completaciones Hueco Abierto. Completaciones Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada. Completaciones Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).

Completaciones Hueco Abierto o Descalzas

Completaciones descalzas posibles en

(Barefootcompletacions) solo

pueden ser

yacimientos en formaciones fuertes como para prevenir

derrumbamientos. En estas completaciones no hay manera de producir selectivamente o

de aislar intervalos dentro del reservorio de la seccin hueco abierto. El casing o liner de produccin se baja y cementa en el tope rocoso, dejando las paredes del hueco abiertas.

El uso de completaciones hueco abiertos e limita principalmente a ciertos tipos de pozos horizontales ya pozos donde los daos de formacin por los fluidos de perforacin son severos. Para prevenir que una formacin inestable colapse. En las paredes del pozo, se pueden colocar rejillas ranuradas o Liners perforados a lo largo de la seccin hueco abierto.

Completacin de pozos a hueco abierto

Ventajas: Las ventajas de la completacin a hueco abierto son: El asentamiento del revestidor en el tope de la zona productora permite la utilizacin de tcnicas especiales de perforacin, que minimizan el dao a la formacin. Todo el dimetro del hoyo esta disponible para el flujo. Generalmente no se requiere caoneo. Algunas veces se utiliza el caoneo en hoyo desnudo debido al dao severo de la formacin. Si la zona no se va a caonear, la interpretacin del perfil del hoyo no es crtica. El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar a una completacin con forro y empacar con grava.

Desventajas: Las desventajas relacionadas con la completacin a hueco abierto son: No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo. No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o agua. Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva. Puede requerirse la limpieza peridica del hueco.

Completaciones a hueco abierto con forro o tubera ranurada. Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados.

En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin: Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.
Completacin con forro no Cementado.
Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador

Forro Ranurado

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.

Ventajas: Se reduce al mnimo el dao a la formacin. No existen costos por caoneado. La interpretacin de los perfiles no es crtica. Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas: Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La produccin de agua y gas es difcil de controlar. Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de

produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.

Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada.

Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados

Ventajas: La produccin de agua / gas es fcilmente controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser fcilmente profundizable. El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de arena.

Desventajas: La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica. Requiere buenos trabajos de cementacin. Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.) El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido. Es ms susceptible al dao la formacin

Completacin con Revestidor Caoneado. Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

Ventajas: La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser profundizable. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control de arena. El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo. Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica. Desventajas: Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementacin. Requiere buenos trabajos de cementacin. La interpretacin de registros o perfiles es crtica

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD DURANTE LA COMPLETACIN DE POZOS En una Completacin se debe contar por lo menos con dos sistemas de seguridad. Usualmente, los dos fundamentales son: el fluido para controlar el pozo y la vlvula impide reventones (BOP). El fluido de control debe poseer propiedades adecuadas para no daar la formacin. Por lo tanto, se debe tener un adecuado anlisis que permita determinar la densidad ptima del fluido de control, as como su composicin. Es necesario probar los rams de la vlvula impide reventones (BOP) antes de usarla en la completacin. Esto permite determinar la capacidad

que posee la vlvula para controlar el pozo. Por lo tanto, se debe contar con vlvulas cuyas rocas sean adecuadas para colocar en la tubera y con una presin de trabajo igual al BOP.

FLUIDOS DE COMPLETACIN DE POZOS Los fluidos de completacin o reparacin de pozo son aquellos que se bombean o se hacen circular dentro de hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, caoneo, evaluacin y completacin. Un fluido de completacin es un fluido que mantiene en el pozo las presiones de formacin a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo a superficie, otra funcin es minimizar cualquier dao a la formacin as como para evitar la corrosin de los equipos.

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACIN Los fluidos de completacin se clasifican: 1. Segn su homogeneidad. Fluidos con solidos en suspensin:

Para aumentar peso controlar presiones. Produce taponamiento y dao a la formacin. Fluidos sin solidos en suspensin:

Principal componente: petrleo y salmuera, poco dao a la formacin. aditivos (inhibidores de arcilla, anticorrosivos, control de perdida de circulacin) Fluidos espumosos: Emulsin de lodo aireada, (aditivos estabilizadores y agentes espumosos), reduccin de presin hidrosttica, reduccin de dao a la formacin, utilizado en pozos de muy baja presin.

2. Segn su componente principal Petrleo:

Alta disponiblidad, uso eficiente en fracs, limpiar puentes, poco inflamable. Agua salada:

Comn en completaciones, muy compatible con las formaciones, mxima densidad obtenible:75 lb/pc (10 ppg). Cloruro de sodio y cloruro de calcio: Permite incrementar densidad hasta 82.28 lbs/pie3 (11 ppg) Cloruro de calcio. Permite incrementar densidad hasta 87.51 lbs/pie3 (11.7 ppg) Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio. Permite elevar densidad hasta 127.1 lbs/pie3 (17 ppg). Muy costosos y corrosivos. Evitar largos contactos con empacaduras. Lodo convencional a base de agua. Uso indeseable, produce taponamiento en formacin, depsitos solidos en empacaduras/ eductor, dificulta trabajos de guaya/completacin. Lodo a base de petrleo o emulsiones inversas. El filtrado es petrleo, evita dao a la formacin, evita hinchamiento, excelente como fluido de empaque, profundidad limitada por baja densidad Fluidos a base de polmeros. Fluidos limpios, bajo dao a la formacin, uso limitado por alto costo.

FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIN DE UN FLUIDO DE COMPLETACIN. El tipo de fluido que se debe emplear depende de los factores inherentes a la operacin de completacin y reparacin sobre la cual se desea controlar. Estos factores son: a. Mecnicos b. De Formacin c. Ambientales Factores Mecnicos: Velocidad anular: La velocidad anular origina el impacto que ejerce el fluido sobre la formacin. Las tasas altas de inyeccin crean turbulencias que pueden daar la formacin. Tambin las tasas bajas influyen en la apropiada colocacin de fluido para efectuar la completacin. Las tasas bajas de inyeccin se deben principalmente a: limitaciones del equipo, altas prdidas de presin del fluido en el espacio anular o la combinacin de ellos. Facilidades de mezclas: Cuando un equipo maneja un volumen de fluido limitado, se debe escoger un fluido que pueda ser preparado y mantenido con muy poca cantidad de material. Para ello, es necesario que el fluido seleccionado puede aceptar facilidad de mezcla. Naturaleza y cantidad de fluido en el pozo: Los fluidos de completacin los que se encuentran en el pozo deben ser compatibles de modo que no produzcan residuos que causen dao a la formacin.

CAONEO DE POZOS El caoneo es el proceso de crear abertura a travs de la tubera de revestimiento y el cemento, para establecer comunicacin entre el pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo se llaman caones. Objetivos del Caoneo de Pozos El objetivo primordial de caonear un pozo es el de optimizar la productividad del mismo, tratando que las balas lleguen hasta cierta zona donde la formacin no haya sido daada por operaciones anteriores al completamiento tales como la perforacin, cementacin, etc. Fsica del Disparo Los disparos constituyen el punto donde la presin se pone en contacto con la formacin y se inician las fracturas, por lo cual es importante disear los disparos, ya que a travs de los disparos orientados se minimizan las cadas de presin asociadas con el flujo, se minimizan las tortuosidades provocadas por las fracturas mltiples y asimtricas y se maximiza la estabilidad del tnel dejado por los disparos en la formacin, lo cual ayuda a mitigar la produccin de arena. Los ingenieros de completacin de pozos desarrollan estrategias de disparos orientados que previenen la produccin de arenas y mejoran la productividad del pozo, mediante operaciones de disparos diseadas para interceptar las fracturas naturales o penetrar sectores del pozo con mnimo dao a la formacin. Los principios de la mecnica de la rocas indican que las fracturas propagan en direccin del esfuerzo horizontal mximo, es decir, a lo largo de un plano preferencial de fracturamiento (PFP, siglas en ingles), el cual define la trayectoria de menor resistencia al fracturamiento y donde existe mayor presin de sobre carga, las rocas estn ms compactadas, por ende la permeabilidad es menor.

Si los disparos no estn alineados con el plano preferencial de fracturamiento o esfuerzo horizontal mximo, el comienzo de la fractura puede ocurrir en varios puntos distintos alrededor del pozo. Estos escenarios conducen a trayectorias de flujo complejas, o tortuosidad, que aumentan las presiones de ruptura de la formacin. Los estudios sobre la mecnica de las rocas indican que es posible mantener suficiente resistencia de los tneles dejados por los disparos con una desviacin mxima de 30 respecto a la direccin del esfuerzo horizontal mximo. Debido a que cuando este ngulo es mayor de 30, las fracturas ocurren en lugares donde no existen disparos aumentando las presiones y dando lugar a la formacin de fracturas mltiples y asimtricas.

GEOMETRA DE CAONEO Geometra del Caoneo: La geometra del can es uno de los aspectos sobre los cuales se tiene mayor control en la eficiencia de las operaciones de caoneo. La geometra del caoneo incluye: Densidad del disparo. Angulo de fase. Dimetro de perforacin y longitud de penetracin. Variando la geometra del caoneo se puede producir aportes significativos en el comportamiento del flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo. Estas variables pueden ser seleccionadas de acuerdo a condiciones particulares determinadas por el pozo y las tcnicas de can aplicadas.

Densidad de Caoneo: Se refiere al nmero de disparos por unidad de longitud, por lo tanto a mayor densidad del caoneo mayor ser la tasa de flujo que se obtendr, pero a su vez una gran densidad del disparo puede ocasionar el colapso del revestidor y de esta manera la prdida del pozo, en caso contrario (menor densidad del caoneo) se puede ocasionar una turbulencia trayendo como consecuencia la produccin de finos los cuales pueden causar taponamientos, daos a los equipos, etc. Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pies (tpp), pero con dispositivos esta densidad se puede elevar a 8 y 12 tpp. Direccin de Tiro (fases): Indica el ngulo entre cargas; es decir, las cargar pueden tener distintas ubicaciones en el can, dependiendo del ngulo que estas tengan entre s, pueden formar ngulos de 0, 90, 120, 180. La seleccin del ngulo entre disparos influye en la tasa de flujo del pozo, porque mientras menor sea el ngulo de fase la densidad de caoneo ser mayor teniendo una mejor comunicacin la zona productora con el pozo; por otra parte con ngulos muy pequeos se reduce la interferencia de los fluidos en el yacimiento favoreciendo el flujo radial hacia el pozo. Separacin de Cargas: Indican la distancia existente entre la pared interior de un revestidor y la carga. Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada. Usualmente se mide siguiendo el mtodo de API (API RP43 Standard Procedure for Evaluation Well Perforators). La longitud de penetracin es la distancia recorrida por el can en la formacin productora; mientras menor sea la penetracin a travs del yacimiento mayor es el dimetro del disparo.

Dimetro a la entrada de la perforacin: Es el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de caoneo, a mayor dimetro menor alcance, la escogencia de la relacin entre dimetro y distancia queda a criterio de cada ingeniero.

Rendimiento de la perforacin: Es el rendimiento de la perforacin real en relacin con el de una perforacin ideal. La perforacin ideal se realiza a travs de ncleos experimentales y con simuladores; el rendimiento de las perforaciones reales se determina con pruebas de produccin, y con pruebas de restauracin y/o declinacin de presin.

MTODOS DE CAONEO

Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos:

Caones por tubera (Tubing Gun). Caones por revestidor (Casing Gun). Caones transportados por 1a tubera de produccin (TCP).

1. Caones por tubera (Tubing Gun)

Estos caones se bajan utilizando una tubera con empacadura de prueba. El procedimiento es el siguiente: 1ro Se baja la tubera con la empacadura de prueba. 2do Se establece un diferencial de presin negativa. 3ro Se baja el can con equipo de guaya, generalmente se usan caones desechables o parcialmente recuperables. La tubera eductora con empacadura permite el desplazamiento del flujo de completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.

Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas o mangas de circulacin, las cuales se cierran con equipos de guayas. Otra alternativa consiste en achicar la tubera con empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permita obtener un diferencial de presin negativa despus del caoneo.

Ventaja: Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

Desventajas: No puede haber selectividad en el caoneo. Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas existentes a los fluidos de control.

2. Caones por revestidor (Casing Gun).

Estos caones se bajan por el revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente la carga se coloca en soportes recuperables. El tamao y rigidez de estos caones no permite bajarlos por el eductor. El procedimiento es el siguiente: 1ro Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presin sea mayor que la presin del yacimiento. 2do Se procede al caoneo. A continuacin se presenta una representacin de los caones por revestidor (Casing Gun).

Ventajas: Son ms eficientes que los de tuberas en operaciones fracturamiento o inyeccin. No daan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro. Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin.

Desventajas: Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin o fracturamiento.

3. Caones transportados por la tubera (TCP) En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera eductora. El procedimiento es el siguiente: 1ro Se introduce la tubera con el can junto con una empacadura. 2do Se asienta la empacadura. 3ro Se caonea el pozo. A continuacin se presenta una representacin de los caones transportado por la tubera (TCP).

Ventajas: Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes. Tiene alta densidad de disparo. Se obtiene perforaciones ptimas. Alta aplicacin en el control de arena para mejorar la tasa de penetracin. Reduce el tiempo de operacin. Mayor seguridad.

Desventaja: Alto costos.

CONCLUSIONES Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin. Los pozos son la nica manera de comunicar al yacimiento con la superficie. Las operaciones de caoneo permiten crear el conducto que comunica el reservorio con el Pozo para lograr La productividad del mismo, cualquier reservorio es dependiente principalmente en la cada depresin en la zona cercana a las paredes del agujero. Esta diferencia de presiones es gobernada por los parmetros de la construccin del pozo y por la perforacin con explosivos. As la distribucin del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonacin y pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada. Para obtener una mayor penetracin no se requiere necesariamente de un aumento en la carga explosiva. El tamao (dimetro) de la carga es el factor determinante de la penetracin y no la cantidad de carga. Podemos concluir que tenemos que disearlos sistemas de caoneo de tal manera que el valor de penetracin alcanzada maximice en lo que sea tcnica y econmicamente posible el valor de Eficiencia de Productividad del pozo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS http://es.scribd.com/doc/25821977/Completacion-de-Pozos http://profesormario.wordpress.com/2010/04/24/completacion-de-pozosmecanismos-de-produccion-primaria-y-metodos-de-levantamientoartificial/ Libros De COMPLETACION-DE-POZOS Manual De Completacin De Pozos.