Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno

Mecnica Tratamentos Trmicos

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 3

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Tratamentos Trmicos - Mecnica

SENAI - ES, 1997

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro) Coordenao Geral Superviso Elaborao Aprovao Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI) Marcos Drews Morgado Horta (CST) Alberto Farias Gavini Filho (SENAI) Rosalvo Marcos Trazzi (CST) Evandro Armini de Pauli (SENAI) Fernando Saulo Uliana (SENAI) Jos Geraldo de Carvalho (CST) Jos Ramon Martinez Pontes (CST) Tarcilio Deorce da Rocha (CST) Wenceslau de Oliveira (CST) Ricardo Jos da Silva (SENAI)

Editorao

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial DAE - Diviso de Assistncia s Empresas Departamento Regional do Esprito Santo Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES. CEP 29045-401 - Caixa Postal 683 Telefone: (027) 325-0255 Telefax: (027) 227-9017

CST - Companhia Siderrgica de Tubaro AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro - Serra - ES. CEP 29160-972 Telefone: (027) 348-1322 Telefax: (027) 348-1077

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 4

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Sumrio

Tratamentos Trmicos ........................................................... 04 Tipos de tratamentos trmicos .......................................... 05 Tmpera ........................................................................... 05 Revenimento ..................................................................... 07 Recozimento...................................................................... 08 Cementao ...................................................................... 10 Nitretao .......................................................................... 12 Aos para Construo Mecnica............................................ 13 Sistema de classificao dos aos ................................... 14 ANEXO 1 .......................................................................... 14

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 5

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Tratamento Trmico dos Aos

Generalidades H muitos sculos atrs o homem descobriu que com aquecimento e resfriamento podia modificar as propriedades mecnicas de um ao, isto , torn-los mais duro, mais mole, mais malevel, etc.

Mais tarde, descobriu tambm que a rapidez com que o ao era resfriado e a quantidade de carbono que possua influam decisivamente nessas modificaes. O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as sua propriedades, denomina-se TRATAMENTO TRMICO. (Fig. 1). Um tratamento trmico feito em trs fases distintas: 1 - aquecimento 2 - manuteno da temperatura 3 - resfriamento

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 6

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Tipos de tratamentos trmicos Existem duas classes de tratamentos trmicos: 1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as propriedades de toda a massa do ao, tais como: a - Tmpera b - Revenimento c - Recozimento 2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina camada superficial da pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a pea aquecida juntamente com produtos qumicos e posteriormente resfriado so: a - Cementao b - Nitretao

Tmpera o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual ou maior do que 0,4% de carbono. O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza. Fases da tmpera 1 Fase: Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao carbono).

2 Fase: Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 7

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

3 Fase: Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera 1 - Aumento considervel da dureza do ao. 2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O ao torna-se muito quebradio). Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro tratamento trmico denominado revenimento. Observaes: 1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so dados em tabelas:
TMPERA MATERIAL A TEMPERAR AO 1.040 a 1.050 AO 1.060 a 1.080 AO 1.090 AO PRATA AO P/ MOLAS AO RPIDO 550 C a 900 C 1.300 C 500 C 550 C 600 C 775 C 800 C 875 C 500 C 790 C Vermelho escuro Vermelho cereja Vermelho escuro Vermelho claro Branco gua ou leo leo leo leo TEMP. DE PR - AQUEC. 500 C 830 C Vermelho gua TEMP. DE TMPERA COR DO MAT. NA TEMP. RESFRIAR EM

leo

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 8

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por aparelhos denominados pirmetros. Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material aquecido. 3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento), afim de no provocar defeitos na pea. 4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea; o tempo nesta fase no deve ser alm do necessrio.

Revenimento o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos quebradio. O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma certa temperatura resfriando-a em seguida. As temperaturas de revenimento so encontradas em tabelas e para os aos ao carbono variam entre 210C e 320C. Fases do Revenimento 1 Fase: Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro. Nos pequenos trabalhos os aquecimento pode ser feito apoiandose a pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro.

O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea, produzindo nesta uma colorao que varia medida que a temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar a temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 9

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Tabela de cores de revenimento dos aos ao carbono. Amarelo claro Amarelo palha Amarelo Amarelo escuro Amarelo ouro Castanho claro 210C 220C 230C 240C 250C 260 Castanho avermelhado Violeta Azul escuro Azul marinho Azul claro Azul acizentado 270C 280C 290C 300C 310C 320

2 Fase: Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos. 3 Fase: Resfriamento O resfriamento da pea pode ser: Lento deixando-a esfriar naturalmente. Rpido mergulhando-a em gua ou leo. Efeitos do revenimento Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta consideravelmente a sua resistncia aos choques. Geralmente, toda pea temperada passa por um revenimento, sendo at comum dizer-se pea temperada ao invs de pea temperada e revenida.

Recozimento O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao, trefilao etc..

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 10

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Tipos de recozimento 1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

Fazes do recozimento 1 Fase: Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500C e 900C). A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela. Exemplo de tabela: Material Ao 1040 - 1050 Ao 1060 - 1080 Ao 1090 Ao rpido Temp. de recozimento 800C 785C 770C 900C

2 Fase: Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma.

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 11

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

3 Fase: Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do ao. No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos: 1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado). 2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais.

Observao O material para resfriamento da pea deve estar bem seco. 3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar dentro do prprio forno. Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o mais rpido possvel. Efeitos do recozimento no ao Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se voltar a sua dureza normal. Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente usinvel.

Cementao Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao desgaste; entretanto, internamente precisam permanecer moles, para suportarem solavancos.

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 12

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de carbono e recebem um tratamento denominado CEMENTAO. Cementao A cementao um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de carbono numa fina camada externa da pea.

Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas adquirem elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem alteraes. (Fig. 10)

A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de carbono, junto com um material rico em carbono (carburante). Quando a pea atinge alta temperatura (750C a 1.000C) passa a absorver parte do carbono do carburante. Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o carburante, mais espessa se tornar a camada. Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou gasosos. A qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 13

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Fases da cementao 1 Fase: Aquecimento Cementao em caixa:

As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante, fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura recomendada.

Cementao em banho:

As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido, atravs de cestas ou ganchos.

2 Fase: Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia de acordo com a espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora). 3 Fase: Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa. Aps a cementao as peas so temperadas. Nitretao um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma temperatura de 500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps algum tempo, obtm-se uma fina camada, extremamente dura, no havendo necessidade de se temperar a pea.

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 14

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

Aos para Construo Mecnica

Sistema de classificao dos aos O nmero de tipos de ao muito elevado, pois alm dos aos simplesmente ao carbono com teores variveis de carbono, muito grande a quantidade de aos ligados. Para facilitar sua seleo, associaes tcnicas especializadas classificam os aos pela sua composio qumica, dando origem aos sistemas SAE e AISI (americanos), DIN (alemo), ABNT (brasileiro) etc. Alguns desses sistemas esto indicados no Anexo 1. O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas americanos. Neles, basicamente, os vrios tipos de aos at 1% de carbono, com os elementos comuns mangans, silcio, fsforo e enxofre ou com a presena de elementos de liga em baixos teores, so indicados por quatro algarismos: os dois ltimos correspondem ao teor de carbono mdio e os dois primeiros presena ou no de elementos de liga. Assim, toda vez que os dois primeiros algarismos sejam 1 e 0, trata-se de aos-carbono; a mudana de um desses algarismos ou de ambos indica um novo tipo de ao, com a presena de outros elementos que no os comuns, ou com estes elementos comuns em teores superiores aos que so considerados normais. Por exemplo: 1045 - ao-carbono com teor mdio de C 0,45% 1120 - ao de usinagem fcil, ao enxofre, com 0,20% de carbono mdio 4420 - aos ao Ni-Cr-Mo, com 1,85% Ni, 0,50% Cr, 0,25% Mo e 0,20% C 5140 - ao ao Cr com 0,70% a 0,90% Cr e 0,40% C. A norma alem DIN adota outro critrio para classificar os aos. Os aos comuns, por exemplo, so indicados pelo smbolo St (Stal = ao), seguido de um algarismo que corresponde ao valor mnimo de resistncia trao - St42, St35 etc. Os aos especiais, com teores de carbono acima de 1% ou com a presena de elementos de liga em altos teores, como aos para ferramentas e matrizes, resistentes corroso e ao calor etc., obedecem a outros critrios de classificao. ANEXO 1
___________________________________________________________________________________________________ SENAI Departamento Regional do Esprito Santo 15

Esprito Santo

___________________________________________________________________________________________________

SISTEMAS SAE e AISI DE CLASSIFICAO DOS AOS

Designao SAE 10XX 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 303XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 501XX 511XX 521XX 514XX 515XX 61XX 86XX 87XX 92XX AISI C10XX C11XX 13XX 23XX 25XX 31XX E33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX E511XX E521XX 61XX 86XX 87XX 92XX Aos-carbono comum Aos de usinagem fcil, com alto S Aos-Mn com 1,75%Mn mdio Aos-Ni com 3,5%Ni Aos-Ni com 5,0%Ni Aos-Ni-Cr com 1,25%Ni e 0,65%Cr e 0,80Cr Aos-Ni-Cr com 3,50%Ni, 1,50 e 1,57%Cr Aos resistentes corroso e ao calor Ni-Cr Aos-Mo com 0,25%Mo mdio Aos-Cr-Mo com 0,50% ou 0,95%Cr e 0,12%, 0,20%, 0,25% e 0,30%Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 1,82%Ni, 0,50% ou 0,80%Cr, 0,25%Mo Aos-Ni-Mo com 0,85% ou 1,82%Ni e 0,20% ou 0,25%Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05%Ni, 0,45%Cr, 0,20% e 0,35%Mo Aos-Ni-Mo com 3,50%Ni e 0,25%Mo Aos-Cr com 0,27%, 0,40%, 0,50%Cr e 0,65%Cr Aos-Cr com 0,80% a 1,05%Cr Aos para rolamentos de baixo cromo, com 0,50%Cr Aos para rolamentos de mdio cromo, com 1,02%Cr Aos para rolamentos de alto cromo, com 1,45%Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos-Cr-V com 0,60%, 0,80% e 0,95%Cr e 0,10% ou 0,15%V (mn.) Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50% ou 0,65%Cr, 0,20%Mo Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,50%, 0,25%Mo Aos-Si,Mn com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87%Mn, 1,40% ou 2,00%Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65%Cr Aos-Ni-Cr-Mo com 3,25%Ni, 1,20%Cr e 0,12%Mo Aos-Ni-Cr.Mo com 1,00%Ni, 0,80%Cr e 0,25%Mo Aos de baixo teor em liga e alta resistncia Aos-boro com 0,0005% de B mn. Aos-chumbo com 0,15% a 0,35% de chumbo Tipo de ao

93XX 98XX 950 XXBXX XXLXX

93XX 98XX XXBXX CXXLXX

___________________________________________________________________________________________________ CST Companhia Siderrgica de Tubaro 16