Capitulo 1

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CENTRO INTERDISCIPLINARIO DE INVESTIGACION PARA EL DESARROLLO INTEGRAL REGIONAL UNIDAD OAXACA
PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA MAQUINA PERFILADORA DE LAMINA PARA PERFIL SUJETADOR EN ESTRUCTURA DE INVERNADERO
TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA:
FORTINO REYES REYES
DIRECTORES DE TESIS:
M. EN I. JOSE NAVARRO ANTONIO ING. CAYETANO SERRANO BLANCO M.C. GILBERTO FUENTES AGUILAR
OAXACA DE JUAREZ OAXACA. AGOSTO DICIEMBRE 2011
AGRADECIMIENTOS
El presente trabajo se realiz al Centro Interdisciplinario de Investigacin para el Desarrollo Integral Regional (CIIDIR - Unidad Oaxaca). En el rea de ingeniera mecnica, bajo la direccin de los profesores M. EN I. JOSE NAVARRO ANTONIO, ING. CAYETANO SERRANO BLANCO, M.C. FRANCISCO REYES LOPEZ Y M.C. JOSE LUIS MONTES BERNABE, a los cuales quiero expresar mi ms sincero agradecimiento por la ayuda y el apoyo recibido, mediante el cual fue posible que la presente investigacin fuera una realidad.
Al Instituto Tecnolgico de la Regin Mixe por darme una profesin y ayudarme a Desarrollarme como persona.
A mis asesores, por su apoyo para que pudiramos obtener los conocimientos necesarios para la realizacin de esta tesis y a los profesores que tuve a lo largo de la carrera que me brindaron sus conocimientos.
Finalmente quisiera tambin agradecer a todas aquellas personas que contribuyeron para que se llegara a terminar esta tesis, gracias a todos.
Con mucho respeto: TINO
DEDICATORIA
A mis padres Zsimo Reyes Gmez y Elsa Reyes Vsquez, que con cario y amor, me han apoyado en todo momento durante tantos aos, por trasmitirme sus sabios consejos, por ensearme a valorar la vida, por motivarme a seguir superndome en todo momento y darme la herencia mas grande que pueda haber en este mundo el estudio. A mis hermanos Sandra, Carlos, Enimia y Delfina, por darme todo el apoyo incondicional en los momentos mas difcil de mi vida estudiantil a travs de todos estos aos, y por depositar toda su confianza en m. A mis cuados Fernando, Fortunata y Flix por darle a mi familia unos maravillosos sobrinos Noelia Guadalupe, Eduardo Gabriel, Lisset Adriana, Fernando Alonso, Leonardo Gael, Brenda Liliana, Alexander, Esmeralda Rub y Nelly que son un motivo mas para seguir luchando y superndome en este largo camino que aun me falta por recorrer.
A mis compaeros y amigos de la generacin 2003 -2008 por haber compartido grandes momentos juntos durante estos hermosos cuatro aos.
Con Amor, Cario y Respeto: TINO
RESUMEN
El presente documento contempla el proceso de fabricacin del perfil sujetador de acero galvanizado de 1 mm de espesor. Que son tiles para sujetar las lminas de plstico que se instalan en la parte externa de los invernaderos.
Para dicho propsito se ha propuesto el diseo de una maquina de perfilado en frio que sea capaz de conformar el acero galvanizado de 1 milmetro de espesor mediante el uso de rodillos conformadores colocados en un orden secuencial para as conseguir al final del proceso un perfil de seccin tipo sujetador.
El presente diseo se tomo el principio de una maquina perfiladora ya existente en el mercado, teniendo en cuenta todo este conjunto de informacin se realizo el diseo de
rodillos preliminar, basndose en las dimensiones del perfil sujetador llegando a una definicin que dicho perfil se lleva acabo en cinco estaciones o etapas, mismo que se pretende fabricar para obtener el perfil deseado.
Con este proyecto de investigacin
que se ha planteado, se podr producir
perfiles
sujetadores en forma local, y los productores de nuestro estado podrn adquirir estos accesorios a un costo menor que pretendemos desarrollar.
INDICE AGRADECIMIENTO.................2 DEDICATORIA.......3 RESUMEN...4
CAPITULO I: INTRODUCCIN.8
1.1 Antecedentes9 1.2 Planteamiento del problema........10 1.3 Objetivo.......10 1.3.1 Objetivo General.................................10 1.3.2 Objetivo Especifico....10 1.4 Justificacin........11 CAPITULO II: FUNDAMENTO TERICO...12 2.1 Definicin de manufactura.........................12 2.2 Clasificacin del proceso de conformado.............13 2.2.1 Por fundicin y colada.......13 2.2.2 Por deformacin plstica..........13 2.2.3 Por maquinado.......13 2.2.4 Por ensamble y unin...........13 2.3 Conformado mecnico por deformacin plstica............14 2.4 Clasificacin de los procesos de conformado de acuerdo a los esfuerzos.........14 2.4.1 Proceso de conformado directa...15 2.4.1.1 Forjado.........15 2.4.1.2 Laminado.........15 2.4.2 Proceso de compresin indirecta........16 2.4.2.1 Trefilado.......16 2.4.2.2 Extrusin...16 2.4.3 Proceso de traccin.......17 2.4.3.1 Estirado.17 2.4.4 Proceso de flexin..17 2.4.4.1 Doblado........17 2.4.4.2 Plegado........18 2.4.4.3 Rolado..........18 2.4.4.4 Perfilado.......18 2.4.4.5 Embutido......19 2.4.4.6 Repujado......19 2.4.5 Proceso de corte........19 2.4.5.1 Cizallado...20 2.4.5.2 Punzonado...20 2.5 Factores principales que intervienen en el conformado mecnico......20 2.5.1 La temperatura en el conformado.......21 2.5.1.1 Conformado en caliente........21 2.5.1.2 Conformado en frio........22 2.5.2 La velocidad de deformacin durante el conformado......23 2.5.3La micro-estructura en el conformado.....23 2.5.4 Friccin........24 2.5.5 Recuperacin elstica.........................24
CAPITULO III PERFILADO25 3.1Proceso de perfilado......25 3.2 Maquinas de perfilado......26 3.3 Partes principales de una maquina perfiladora....26 3.4 Principales dimensiones magnitudes de la perfiladora...28 3.5 Perfil sujetador...29 3.6 Alambre Zigzag..29 CAPITULO IV DESARROLLO..30 4.1 Perfil sujetador...30 4.1.1 Diseo conceptual del sistema de conformado.......31 4.1.2 Formas de rodillos................31 4.1.3 Anlisis del perfil sujetador...33 4.1.4 Doblez del fleje.......33 4.2 Rodillos....35 4.3 Material de los rodillos para perfilar.......35 4.4 Seleccin del material para la construccin de rodilloS...............................35 4.4.1 Composicin qumica del acero SAE 1045.................35 4.4.2 Tratamientos trmico.36 4.4.3 Propiedades mecanicas....36 CAPITULO V FABRICACION DE RODILLO.37 5.1 Hojas de instrucciones.............37 5.2 Hojas de instrucciones de rodillos conformadora....37 5.2.1 Rodillo 1.......38 5.2.2 Rodillo 2..............40 5.2.3 Rodillo 3..........42 5.2.4 Rodillo 4......44 5.2.5 Rodillo 5.................46 5.2.6 Rodillo 6......48 5.2.7 Rodillo 7.....................50 5.2.8 Rodillo 8.....52 5.2.9 Rodillo 9.......54 5.2.10 Rodillo 10......56 5.3 Soporte.................58 5.3.1 Fabricacin de soportes...........58 5.3.2 Hojas de instrucciones para la fabricacin de soportes.................58 5.4 Fabricacin de placa mviles de rodamientos.........60 5.4.1 Hojas de instrucciones de placas mviles........60 5.5 Fabricacin de estructura metlica....62 5.5.1 Dimensiones principales del bastidor.........62 5.5.2 Bastidores de longitud total..........62 5.53 Bastidores de la altura.......63 5.5.4 Bastidores de ancho..64 5.6 Fabricacin de elementos del sistema motriz..64 5.7 Montaje general de los elementos de la maquina..65 Conclusiones..66 Bibliografa...67
INDICE DE FIGURAS Figura 2.1. Proceso tcnico....12 Figura 2.2. Proceso econmico.....12 Figura 2.3. proceso de forjado...15 Figura 2.4. proceso de laminado...15 Figura 2.5. proceso de trefilado.....16 Figura 2.6. proceso de extrusin...16 Figura 2.7. proceso de estirado.....17 Figura 2.8. proceso de plegado.....17 Figura 2.9. proceso de rolado........18 Figura 2.10. proceso de perfilado......18 Figura 2.11. proceso de embutido.....18 Figura 2.12. proceso derepujado......19 Figura 2.13. proceso de cizallado.....19 Figura 2.14. proceso de punzonado.....20 Figura 3.1 proceso de perfilado.24 Figura 3.2 ejemplo de chapa deformada progresivamente...24 Figura 3.3 maquina roll forming25 Figura 4.1 perfil sujetador...26 Figura 4.2. esquema del proceso de conformado..27 Figura 4.3. forma de rodillos del paso 1...27 Figura 4.4. forma de rodillos del paso 2...27 Figura 4.5. forma de rodillos del paso 3...28 Figura 4.6. forma de rodillos del paso 4...28 Figura 4.7. forma de rodillos del paso 5...28 Figura 4.8. fleje de partida..29 Figura 4.9. forma del fleje luego del paso 1.....29 Figura 4.10. forma del fleje al pasar por el paso 2.....30 Figura 4.11. forma del fleje al pasar por el paso 3..30 Figura 4.12. forma del fleje al pasar por el paso 4.....30 Figura 4.13. forma del fleje al pasar por el paso 5.....30 Figura 4.14 esquema del bastidor.....57 Figura 4.15 bastidor longitudinal...58 Figura 4.16 bastidor de altura....58 Figura 4.17 bastidor de ancho...59 Figura4.18 esquema de nodos en el bastidor..................59
CAPITULO I
INTRODUCCIN Todo invernadero necesita que su cubierta externa, compuesta usualmente por mallas y plsticos, quede fijo y hermticos a la estructura, pero que tambin puedan ser reajustados con facilidad y sustituidos cuando sea necesario. Para dicho propsito en los invernaderos se utilizan perfiles sujetadores en combinacin con alambres zigzag, los cuales crean un efecto de grapa en los plsticos y mallas facilitando el anclaje a la estructura de los mismos a travs de la presin que genera el alambre zigzag dentro del perfil sujetador. El sujetador se coloca sobre toda la armadura de la estructura, fijado por medio de tornillos; los tornillos deben ser de cabeza hexagonal, con rondana integrada calibre 10-12 de 3/4 10 de largo; si la estructura es metlica se emplearan tornillos de 14 hilos/pulgada, con punta de broca; si la estructura es de madera se emplean tornillos de calibre 10-12 de 1 para madera. Este sujetador es posible encontrarlo en el mercado nacional pero solo en algunos lugares como el estado de Morelos, Guanajuato, Veracruz, Quertaro, Mxico, Toluca; siendo trado al Estado de Oaxaca, lo cual implica el incremento de su costo por transporte, por lo que se propone la construccin de una maquina que produzca este perfil en nuestra localidad, para lo cual se necesita un proceso de fabricacin, sta mquina ser un prototipo que servir para producir este perfil sujetador. Cabe aclarar que este trabajo de investigacin, requiere gran inversin en tiempo para su realizacin, por tanto la maquina resultante no se puede comparar en precio con productos que ya existen en el mercado, esto se debe principalmente por que desde el diseo, construccin, pruebas, readecuaciones, cambios de materiales, y hasta que finalmente la maquina cumpla con la funcin; encomendada todo esto es conjunto de actividades que implican inversin de tiempo y dinero. El presente trabajo abarca el diseo nicamente.
1.1 ANTECEDENTES
El formado por laminacin (roll forming) es un proceso de movimiento progresivo para doblar tiras planas de metal en frio en varios pasos y al final obtener el perfil deseado. Los perfiles de acero conformado en fro llevan utilizndose desde hace ms de un siglo (Cevik, 2007), Henry Court introdujo el formado del acero utilizando la tecnologa del rolado en 1783. Su primer molino de laminacin tena rodillos acanalados para producir barras de acero ms rpido y ms econmico que los antiguos mtodos de martillado La mesa de trefilaje fue una de las precursoras de las maquinas de rolado actuales. Originalmente, los tramos de metal eran jalados hacia un troquel el cual les daba la forma deseada. Tiempo despues estos troqueles fueron reemplazados por rodillos los cuales deformaban el metal progresivamente. La primera generacin de maquinas de formado por laminacin modernas fueron construidas comercialmente a principios de 1921. Inicialmente, estos fueron usados para darle forma a tramos que haban sido cortados de una hoja de metal. Posteriormente se utilizo un rollo de material y este llego a ser mas popular y prontamente aprovechado en la dcada de los 30 s y los 40s, sobre todo en Estados Unidos y Gran Bretaa. La publicacin a partir de 1946 de normas de diseo por parte del American Iron and Steel Institute (AISI) ayudaron a extender su uso. El formado por rolado evoluciono en el proceso que conocemos hoy en da, un proceso con una alta produccin continua con rodillos motrices los cuales hacen que el rollo de material fluya hacia los troqueles o conformadores. Armaduras para puertas y ventanas, tuberas para radiadores de automviles, cortes decorativos y soportes para techo fueron algunos de los productos que comenzaron a fabricar con el formado por laminacin en la dcada de los 40 s. Con equipo mejorado, formidables avances en materia prima, y un mejor entendimiento de la tecnologa del rolado hay ayudado a que este proceso sea usado para producir componentes para diversas aplicaciones, por ejemplo: equipo para la industria aero-espacial.
En la actualidad los avances en las tcnicas de soldadura han aumentado la capacidad del formado por rolado las formas pueden ser abiertas o cerradas. Las formas cerradas son unidas mecnicamente en sus vrtices y una soldadura de arco elctrico cierra la unin. Mejoras en el intercambio de las herramientas y los troqueles ha permitido procesar cortes de menor tamao mas econmica y rpidamente.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El cultivo en invernadero es una necesidad por los cambios climticos que han alterado el ciclo de lluvias en el estado de Oaxaca para el cultivo intensivo de hortalizas, flores y frutos, los cuales se construyen en su parte externa con una estructura metlica cubiertos con plsticos, el forro se sujeta a la estructura del invernadero a travs de canales de lamina los cuales estn unidos a la estructura y en ellos se insertan grapas de alambre para sujetar el plstico y malla de nylon antes mencionados; existe de manera comercial estos accesorios y su costo es de $28.19.00/m., para la economa de los productores es elevado y se pretende reducirlo en un 30%.1
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 General
Disear una mquina perfiladora para fabricar el sujetador tipo poligrap utilizado para sujetar la cubierta de polietileno color blanca en un invernadero.
1.3.2.-Especificos
Disear una mquina a base de rodillos para conformar el perfil que sirve para sujetar, con la ayuda del alambre en forma de zigzag, la cubierta de nylon color blanco utilizado en los invernaderos. Reducir los costos de fabricacin del perfil sujetador.
http://www.hydroenvironment.com.mx/catalogo/index.php?main_page=product_info&cPath=49_51&products _id=449 (29/06/2012)
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1.4.- JUSTIFICACIN
De los trabajos realizados de investigacin se han detectado que en el Estado de Oaxaca hay una gran cantidad de recursos naturales que no han sido debidamente aprovechados, es ampliamente conocida la escasez de agua para riego, juntamente por la orografa del terreno del estado de Oaxaca, son pocos los terrenos clasificados como de riego. Y la gran mayora clasificadas de temporal con lo cual se depende de los periodos de lluvia los cuales se presentan de manera irregular. Esto nos lleva a la de utilizar otras alternativas de cultivo, en este caso hacemos referencia a los invernaderos que son utilizados en los pequeos espacios agrcolas con ahorro eficientes de nutrientes y agua, resultando en una alta produccin. Los invernaderos llevan una estructura firme de material tubular en su construccin, cubiertos de lmina plstica, el cual se sujeta con un resorte de alambre acerado sobre un perfil de acero galvanizado (sujetador). La lamina de plstico queda sujeta sobre el fondo del perfil metlico, sin posibilidad de escape. Este perfil es de importacin y no se encuentra de manera accesible en el mercado nacional. Se necesita un diseo de una maquina, donde se procesaran por conformado, que se requieren para sujetar la lmina plstica sin dao alguna. Con este proyecto de investigacin los pequeos productores agrcolas de nuestro Estado, pueden adquirir estos accesorios con pocos recursos. Para lo cual se planteo la necesidad de disear una maquina para producir el perfil sujetador de manera local;
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CAPITULO II FUNDAMENTO TEORICO 2.1 DEFINICION DE MANUFACTURA

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica.2
Tecnolgicamente: es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la

geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos determinados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de maquinas, herramientas, energa y trabajo manual, tal como se describe en la figura (2.1).
Figura 2.1 proceso tcnico
Econmica: es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor a travs de una

o ms operaciones, el punto clave es que la manufactura agrega valor, como se muestra en la figura (2.2)
Figura 2.2 proceso econmico.
http://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA12&dq=procesos+de+manufactura&hl=es&sa=X&e i=H0rzT_zDHqOC2AWb0PDPAw&ved=0CDYQ6AEwAA#v=onepage&q=procesos%20de%20manufactura&f=false. (03/07/2012).
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2.2 CLASIFICACION DEL PROCESO DE CONFORMADO

En el conformado de piezas las partes se pueden formar: por fundicin y colada, por deformacin plstica, por maquinado, por ensamble y unin. 2.2.1 POR FUNDICIN Y COLADA Es un proceso que se utiliza para colar o moldear, el material en forma liquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuracin exacta de la parte que se va moldear o colar. Despus de que el material llena el molde, se endurece y adapta la forma, la cual es la forma de la pieza, luego se abre o se rompe el molde y se extrae la pieza 2.2.2 POR DEFORMACIN PLSTICA Es un proceso de formacin por el cual un material en el estado solido cambia su forma, esto es posible por la aplicacin de esfuerzos mayores que el limite de fluencia pero menores que el limite de rotura como flexin, compresin, cizallado y tensin ya sea por formado en frio o en caliente. 2.2.3 POR MAQUINADO Este proceso se utiliza para conformar partes de materiales, es preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin, se lleva acabo su forma con el uso de una herramienta de corte. 2.2.4 POR ENSAMBLE Y UNIN La funcin bsica de los procesos de ensamble es unir dos o mas partes entre si para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con mtodos permanentes como soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de adhesivo basados en resinas epoxi y no permanentes las sujeciones realizadas con sujetadores mecnicos (tornillos, pasadores, chavetas, remaches, etc.)
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2.3 CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN PLSTICA.

El conformado mecnico es un proceso de deformacin plstica que sirve para obtener piezas en estado solido, que de manera til aprovecha las propiedades mecanicas y tecnolgicas de los metales como es la maleabilidad y la ductilidad. El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms diversos; clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, alambres metlicos para neumticos, etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso domstico se producen mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin, listones y utensilios de cocina.
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que permiten deformar plsticamente metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas de deformacin. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del material y por lo tanto su rotura.
En el conformado en fro, contrariamente al mecanizado por arranque de virutas, no se generan virutas. Adems, se obtiene una calidad superficial muy buena sin tener que volver a trabajar la pieza. La sensibilidad al entallado del componente es mucho menor, por lo tanto no hay zonas de transicin sensibles como por ejemplo en el torneado.
El conformado mecnico de partes con la aplicacin de una fuerza, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El conformado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material caliente (formado en caliente).
2.4 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE ACUERDO A LOS ESFUERZOS.

Los procesos de conformado mecnico de acuerdo al estado de tensiones o fuerzas aplicadas a las piezas durante el conformado, se clasifican en:
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2.4.1 PROCESO DE CONFORMADO DIRECTA En estos procesos las fuerzas aplicadas y las tensiones resultantes son de compresin. El metal fluye en direcciones normales a la tensin de compresin aplicada, los procesos de compresin directa incluyen al: 2.4.1.1 forjado Es un proceso de conformado mecnico de compresin directa mediante este proceso se puede dar formas tiles a los metales, el trabajo manual de forja se ha sustituido por el forjado mecnico, que es mas rpido, mas cmodo y mas econmico, este se lleva acabo en martinetes, prensas y maquinas forjadoras o estampadoras. La fuerza principal es de compresin.
2.4.1.2 laminado Es un proceso de conformado mecnico, que consiste en deformar plsticamente los metales al hacerlo pasar entre cilindros giratorios de igual dimetros siendo la abertura entre los cilindros algo menores que el espesor de la pieza de trabajo.
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2.4.2 PROCESO DE COMPRESION INDIRECTA

Acta fuerzas de compresin y traccin. La mayor parte de tensiones son tracciones pero son menores que las reactivas de compresin desarrolladas en uno o ambas direcciones perpendiculares a la fuerza de traccin. Los procesos indirecta incluyen al: 2.4.2.1 trefilado Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta, que consiste en hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero llamada hilera o matriz provista de un agujero ligeramente cnico. Dicho agujero va disminuyendo progresivamente el dimetro hasta llegar a la medida que se desea obtener.
figura 2.5 proceso de trefilado
2.4.2.2 extrusin Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio de una matriz (dado) de forma determinada, por medio de un impacto o una fuerte compresin para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya longitud de pende bsicamente de la aportacin de material.
Figura 2.6 proceso de extrusin
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2.4.3 PROCESO DE TRACCION

En este proceso las tenciones que predominan son de traccin. Este proceso se usa en la produccin de chapas y conformado de piezas de secciones varias incluye al: 2.4.3.1 Estirado Son operaciones utilizadas para determinar las propiedades mecanicas de un metal dado. El estirado es un proceso de conformado mecnico por traccin, en donde el metal es estirado por medio de herramientas adecuadas de contencin.
2.4.4 PROCESO DE FLEXION

En este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de un momento, en el metal sometido a flexin, existe gran variacin de tensiones en una misma seccin transversal. Los procesos de flexin incluyen al doblado. 2.4.4.1 doblado Es un proceso de conformado mecnico por flexin en el que el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plstico. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan constantes. El doblado abarca procesos como son: plegado, rolado, perfilado, embutido, repujado. La clasificacin de estos tres procesos se los hace tomando en cuenta los medios utilizados para realizar el doblado, as: procesos que utilizan matriz-punzn y procesos que utilizan rodillos
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2.4.4.2 plegado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se deforma una parte de la chapa segn una forma prevista.
2.4.4.3 rolado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma una lamina metlica y se le da forma de superficie desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin.
2.4.4.4 perfilado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en fabricar perfiles de longitud considerable por medio de curvado o doblado de tiras de laminas metlicas.
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2.4.4.5 embutido Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en darle una forma ahuecada a la lamina, por deformacin de la misma manteniendo el espesor.
2.4.4.6 repujado Es un proceso de conformado mecnico por flexin, conocido tambin como embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava.
2.4.5 PROCESO DE CORTE

El corte es un proceso de conformado plstico sin arranque de viruta que sirve para la preparacin y acabado en la fabricacin de piezas metlicas. En la operacin un pequeo volumen de metal es deformado plsticamente hasta que se produce la fractura del mismo, este proceso incluye al:
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2.4.5.1 cizallado Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica al metal a someterlo a tensiones cortantes arriba de su resistencia, hasta obtener la superficie del metal. Esto se lo realiza por medio de guillotinas.
2.4.5.2 punzonado Es un proceso de conformado mecnico que consiste en practicar sobre una chapa un agujero de forma determinada, mediante una escampa apropiada.
2.5
FACTORES PRINCIPALES QUE INTERVIENEN EN EL CONFORMADO
MECANICO
Los principales factores que intervienen en el conformado mecnico en general son: la temperatura en el conformado, velocidad de deformacin durante el conformado, microestructura. Adems para el proceso de doblado se debe tomar en cuenta otros factores, como la friccin y recuperacin elstica.
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2.5.1 LA TEMPERATURA EN EL CONFORMADO Los dos tipos principales de trabajo mecnico en los cuales el material puede sufrir una deformacin plstica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frio. La temperatura de recristalizacin de un metal determina si el trabajo en caliente o en frio esta siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la recristalizacion o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frio debe hacerse a temperaturas abajo del rango de recristalizacion y frecuentemente es realizado a temperatura ambiente. Para el acero, la recristalizacion permanece alrededor de 500 a 700 C, aunque la mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente arriba de este rango. No existe tendencia al endurecimiento por trabajo mecanico hasta que el limite inferior del rango de recristalizacion se alcanza. Algunos metales, tales como el plomo y el estao, tienen bajas temperaturas de recristalizacion y pueden trabajarse en caliente a temperaturas ambiente, pero la mayora de los metales comerciales requieren de algn calentamiento. Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el rango de trabajo conveniente, siendo el resultado acostumbrado aumentar la temperatura de
recristalizacion; este rango tambin puede inrementarse por un trabajo anterior en frio. 2.5.1.1 conformado en caliente Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecanicas se cambian moderadamente. Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal esta en estado plstico y es formado rpidamente por presin. Adicionalmente, el trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen pequeas sopladuras. Las impurezas en forma de inclusiones son eliminadas y distribuidas a travs del metal Los granos gruesos o prismticos son refinados.
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La ductilidad y la resistencia al impacto se incrementan, su resistencia mecnica disminuye y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta en frio. Todos los procesos de trabajo en caliente presentan algunas desventajas; debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias precisas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas. 2.5.1.2 conformado en frio Cuando a un metal se le trabaja en frio, se requiere grandes fuerzas, pero el esfuerzo propio de metal se incrementa permanentemente. Se dice que un material conformado en frio, cuando la temperatura de formacin no llega a producir cambios en su micro-estructura. Efectos: Proporciona mejor precisin, tolerantes mas estrechas. Buenos acabados superficiales. El incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada. Requiere mayor potencia que el trabajo en caliente para desempear las operaciones. Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedad. La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal el trabajo limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza. En la industria se combina los dos procesos aprovechando la ventajas de cada uno; en caliente hay mayor deformacin y en frio mayor acabados de tolerancias.
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2.5.2 LA VELOCIDAD DE DEFORMACION DURANTE EL CONFORMADO

La velocidad de deformacin tiene poca influencia en los procesos de conformacin, a menos que se realizan a grandes velocidades, ya que pueden aparecer regiones de deformacin no uniforme. El comportamiento de los metales en los procesos de formacin puede depender de la velocidad de formacin, la mayora de los metales de estructura cubica centrada cambian su comportamiento de dctiles a frgiles dentro de un determinado rango de temperaturas y si la velocidad de deformacin es considerablemente alta, el fenmeno de la temperatura de transicin resulta mas significativo. Si la velocidad de deformacin es grande puede das lugar a que se produzcan regiones de deformaciones no uniformes o marcas de deformacin, las mismas que podran ser eliminadas al disminuirse esta velocidad. En el trabajo en caliente el lmite elstico de los metales es considerablemente afectado por la velocidad de deformacin.
2.5.3 LA MICRO-ESTRUCTURA EN EL CONFORMADO

La fuerza necesaria para realizar una operacin de doblado, esa relacionada directamente con el limite de la fluencia del material que se trabaja y esta depende de la estructura metalrgica y de la composicin de la aleacin. El limite elstico de los metales dependen de la micro-estructura metalrgica y se la composicin qumica de cada una de ellos, ya sea como metales puros o como aleaciones, al realizar cualquiera de las operaciones de conformado mecnico, los esfuerzos para la deformacin plstica dependen del limite elstico y por tanto de la estructura metalrgica, por otra parte, el conformado mecnico de los metales puros resulta mas fcil mientras mas altos sea el punto de fusin; en cuanto al punto de fusin se refiere, si las partculas dispersas tienen un punto de fusin mas bajo que la matriz , se presentan el riesgo de fragilidad en caliente con mayor frecuencia. El limite elstico se ve tambin modificado por el tamao de las partculas uniformemente distribuidas de esta manera habr un aumento en el limite elstico si las partculas de una segunda fase son mas pequeas, tal es el caso de la perlita acero.
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2.5.4 FRICCION
El rozamiento aumenta la resistencia a la formacin es bastante difcil de cuantificar, constituye uno de los factores mas inciertos en las operaciones de doblado. El valor de las fuerzas de rozamiento depende del material que se trabajo, de la rugosidad, de la lubricacin, de la velocidad de deformacin y la temperatura.
2.5.5 RECUPERACION ELASTICA.

Cuando una pieza es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una
deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza es suspendida, se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. En materiales dctiles al realizar el proceso de doblado, se debe tener tomar en cuanta la recuperacin elstica del material, para obtener la dimensin final. Al cargar un cuerpo y luego descargarlo el mismo recupera su configuracin geomtrica inicial. La recuperacin no tiene que ser instantnea, pero siempre que el cuerpo recupere su configuracin inicial (en forma instantnea o no) Se considera que e mismo es elstico. Es el caso en que un cuerpo sometido a la accin de cargas exteriores, no recupera su configuracin geomtricas inicial luego de ser retiradas las mismas que da una deformacin plstica permanente o remanente que es lo que caracteriza a la plasticidad.
24
CAPITULO III PERFILADO 3.1 proceso de perfilado

La operacin de perfilado tiene como principio de transformar gradual y sucesivamente una lamina de acero en un perfil; este se obtiene haciendo pasar la lamina a travs de una serie de pares de rodillos de acero, cada par tiene un perfil distinto y con su movimiento rotativo transforma la lamina y la hace tomar formas distintas en cada paso, a fin de obtener el perfil deseado (figura 3.1).
Figura 3.1 Esquema del proceso de perfilado.
Este tipo de proceso se clasifica en la categora de doblado, en donde el metal es obligado a tomar una nueva forma, al hacer pasar la lmina a travs de varias etapas de rodillos dispuestos en lnea. Estas etapas presentan como mnimo dos rodillos, pero segn la forma del perfil deseado pueden presentar ms. El nmero de etapas necesarias para conseguir el perfil final es bastante variable depende el perfil que se desea conformar.
Figura 3.2 ejemplo de chapa deformada progresivamente
25
3.2 Mquina de perfilado

Es una maquina de proceso continuo que consigue conformar una chapa plana o una bobina de metal de forma progresiva hasta llegar a una forma deseada, denominada perfil final.
Figura 3.3 Maquina de perfilado
3.3 PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA PERFILADORA
Base Es el soporte de todo el equipo, que le da el cuerpo y la forma a la maquina, debe ser
lo suficientemente rgida y estable para facilitar su operacin; adems debe evitar que los elementos que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una cada. Sobre la misma se montan los rodillos y dems mecanismos.
Figura 3.4 base
26
Soporte Es el elemento donde van asentados los dos rodillos, en la parte inferior tiene un agujero roscado, en cada inferior tiene acoplado el rodamiento que permita girar el rodillo, mientras que en la parte superior tiene una forma de riel donde van montados la placa mvil para el rodillo superior.
Figura 3.5 soporte Rodillos

Estos corresponden la parte fundamental de la mquina ya que son los encargados de deformar plsticamente el material a perfilar. Para su funcionamiento actan dos rodillos que pueden ser de una o de varias etapas, esto depende el perfil que se desea conformar.
Figura 3.6 rodillos 27
Placa mvil
3.4 Principales dimensiones y magnitudes de la perfiladora Las principales caractersticas que se deben tener en cuenta en el diseo de rodillos de perfilado para una perfiladora universal tpica (con eje superior e inferior biapoyados en cada estacin, Fig. 5) son las siguientes: Nmero de pasadas disponibles. Distancia entre estaciones o distancia entre centros horizontales. Distancia entre los ejes superior e inferior de una misma estacin o distancia vertical. Distancia entre el eje inferior y la base de la mquina. Longitud til de los ejes o espacio para rodillos. Relacin de transmisin entre los ejes superior e inferior, si existe la posibilidad de accionar el superior. La velocidad de rotacin de los rodillos superiores puede ser la misma o menor que la de los inferiores. Adems, tambin son relevantes el dimetro de los ejes y las dimensiones de los chaveteros que transmiten la potencia de los ejes a los rodillos, ya que influyen en los dimetros mximos y mnimos que podrn tener las herramientas.
Figura 3.7 ejemplos de dimensiones de perfiladora 28
3.5 Perfil sujetador

El perfil sujetador es el material ms utilizado y de mayor eficacia en la sujecin de mallas y plsticos para invernadero, este perfil es fabricado en lmina galvanizada calibre 22, est reforzada a todo lo largo del perfil. Su acabado es pulido por la parte exterior que evita rasgaduras en el plstico y oxidacin, la porosidad en el interior tiene puntos marcados que ayuda a una rpida fijacin ya que evita el deslizamiento de pijas, remaches o brocas al momento de perforar, adems los dobleces de las paredes son redondeados y no tienen filos internos que daen los plsticos.
Figura 3.8 perfil sujetador
3.6 Alambre zigzag

Este es el complemento ideal del perfil sujetador, fija y mantiene los plsticos en su lugar con facilidad, esta fabricado en acero galvanizado especial para resortes; sus extremos planos y dobleces redondeados evitan el rasgado del plstico.
Figura 3.9 Alambre zigzag
29
CAPITULO IV DESARROLLO
Antes de empezar el diseo de la maquina es conveniente dejar claro que no existe algn tipo de informacin que seguir para disear este tipo de maquina que conforma el perfil sujetador. Por lo tanto este diseo empieza con el anlisis de la pieza solicitada como propuesta.
4.1 PERFIL SUJETADOR

Es un perfil de lamina galvanizada que se utilizan en la construccin de invernaderos para sujetar la lamina de plstico con la ayuda del resorte de acero zigzag, que quede apisonada la lamina sin posibilidad de escape. Cabe aclarar que este perfil ya existe en el mercado, el objetivo de este proyecto es que este perfil se produzca en forma local. Al analizar fsicamente las dimensiones, formas y espesor de este perfil que se desea conformar por maquina de perfilado, se obtuvo los datos precisos tal como se observa en la figura 4.1. Despues de tanta discusin tambin se llego a una conclusin que el proceso de este perfil se lleva acabo haciendo pasar el fleje por una serie de 5 juegos de rodillos que deforman el material a la forma deseada, esto que se detallara mas adelante.
4.1. Perfil sujetador
A base de las dimensiones del perfil sujetador analizado en cada paso, sern diseados los rodillos conformadores analizando cada uno de sus detalles.
30
4.1.1 DISEO CONCEPTUAL DEL SISTEMA DE CONFORMADO

De manera general el perfil a desarrollar en el presente proyecto consiste de cinco pasos, tal como se menciono en el apartado anterior, el diseo conceptual del sistema de conformado se representan en la figura 4.2. De cmo se propone construir dicha maquina y es necesario analizar a detalle cada una de las partes para llevar acabo su proceso de fabricacin.
4.2. Esquema del proceso de conformado
En cada etapa de rodillos se representan de formas distintas, de acuerdo el perfil deseado, los cuales se indican en las siguientes figuras. (4.3, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7); con su relacin tentativa de dimensiones. Estos pasos se detallan a continuacin para el proceso de fabricacin del perfil sujetador tipo poligrap.
4.1.2 FORMAS DE RODILLOS
PASO 1
Al pasar el fleje por este paso se realizan el doblez de cinco mm en los extremos a 90.
Figura 4.3. Forma de rodillos del paso 1
31
PASO 2
Al pasar el fleje por estos rodillos se obtiene un ngulo de 45 de los dos lados.
PASO 3 Al pasar el fleje por estos rodillos se cierran los dobleces exteriores completamente.
PASO 4 Al pasar el fleje por este paso se realizan el doblez de 18 mm en los dos extremos a 90
PASO 5 En este ltimo paso se obtiene el perfil terminado, con un ngulo de 45 de los dos lados.
32
4.1.3 ANALISIS DEL PERFIL SUJETADOR.

Segn el anlisis del perfil, el material tiene una dimensin de 80 milmetro de ancho por 1milimetro de espesor. Fleje que consta un doblez bsico de cinco pasos ordenados que nos permite obtener un perfil de calidad, (fig. 4.7).
Figura 4.8. Fleje Dicho doblez del material se presentan en la fig. (4.8, 4.9, 4.10, 4.11, y 4.12). Con sus respectivas dimensiones, que tiene que estar sometido a procesos diversos para cumplir sus funcin. Este perfil prcticamente se lleva a cabo en maquinas de rodillos, ya que stos son encargados de deformar el material en cada etapa. Como se mencion anteriormente este perfil se lleva cabo en cinco pasos de acuerdo a la forma del perfil que presenta. A continuacin se describe el material como va dando forma en cada paso de rodillos.
4.1.4 DOBLEZ DEL FLEJE

1.- Al pasar el fleje por el paso 1 de los rodillos se obtiene la forma de doblez de 5 mm en los extremos obteniendo un ngulo de 90, tal como se muestra la (fig. 4.8).
Figura 4.9. Forma del fleje luego del paso 1
2.- Al pasar el fleje por el paso 2 de los rodillos se cierra el doblez del paso 1 a un ngulo de 45, (fig. 4.9).
Figura 4.10. forma del fleje al pasar por el paso 2
33
3.- Al pasar el fleje por el paso 3 de los rodillos, el doblez de 45 del paso 2, se cierra completamente, dando la forma del fleje a una medida de 70mm como se muestra la,(fig. 4.10.).
Figura 4.11. Forma del fleje al pasar por el paso 3
4.- El paso 4 de los rodillos consiste en la segunda etapa del proceso, donde al pasar el fleje por este paso se obtiene el doblez del fleje a 18mm a los lados formando un ngulo de 90, (fig.4.11.).
Figura 4.12. Forma del fleje al pasar por el paso 4
5.- Al pasar el fleje por ultimo paso de los rodillo se obtiene el perfil terminado con sus respectivas dimensiones, el doblez de 90 del paso 4 se cierra a 45 con un r= 7/64 por dentro y por fuera r= 9/64, (fig.4.12).
Figura 4.13. forma del fleje al pasar por el paso 5
34
4.2 RODILLOS.
Los rodillos es la parte fundamental de la maquina que deforman el material, para su funcionamiento actan una series de pares con perfil distinto, esto depende el perfil deseado. En el caso para el presente trabajo los rodillos fueron disearon a base de las dimensiones del perfil sujetador.
4.3 MATERIAL DE LOS RODILLOS PARA PERFILAR

Los materiales usado preferentemente para los rodillos es el acero AISI 1018, AISI 1045 forjado o simplemente el AISI 1045 tratado trmicamente, ya que estos rodillos son
sometidos a desgastes, en caso de esfuerzos extremos se usa AISI 4340 o similares y son diseados de manera que ofrezcan una rpido y fcil de reemplazo. Las superficies de los rodillos formadores se desgastan gradualmente debido al uso prolongado, especialmente en el lado que va en contacto directo con la lmina. Si los rodillos son de calidad suave con el uso continuo se van rayando. Estas condiciones son supremamente perjudiciales porque causan eventualmente rasguos en la superficie de la lmina, especialmente la pre-pintada. Para solucionar este problema los rodillos deben ser preferiblemente de calidad dura.
4.4 SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA CONSTRUCCION DE RODILLOS.

El material se escogi en base a los criterios antes mencionados. Para esto se seleccion el acero de trasmisin SAE 1045, por la disponibilidad que se tiene en el mercado, ya que es un acero aleado de mayor resistencia, para uso en partes de maquinaria, adecuado para temple superficial, flecha, piones, engranes, pernos, tornillos, semi-ejes, ejes, cigeales, etc.
4.4.1 COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO SAE 1045 ((NORMA SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS).
El acero SAE 1045, tiene la siguiente composicin qumica: C = 0,40 .0, 50 %, Si = 0,15. 0,30 % Mn = 0,60. 0,90 %, P = 0,040 % mximo, y S = 0,050 % mximo.3
http://books.google.com.mx/books?id=EBlJEEiyeNUC&pg=PA109&dq=tabla+acero+sae+1045&hl=es&sa=X&ei=
35
4.4.2 TRATAMIENTO TERMICO

Normalizado: 870-920(N) Temple: 800-840; medio de enfriamiento: aceite, agua Revenido: 550-650 Resistencia a la traccin kg/mm2: 55-60(N) Alargamiento de rotura %:16-20(N)
4.4.3 PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecanicas incluyen resistencia a la traccin, limite de fluencia, alargamiento y dureza. En la tabla se muestra los valores de las propiedades.
N SAE
Resistencia a la traccin Rm Kgf/mm2 Mpa

68,7 673,7
Limite de fluencia Re Kgf/mm2 Mpa

42,2 413,8
Alargamiento en 50m (checar) %

23
Dureza Brinell
1045
215
7EPzT_mOKOfO2gWFje3CAw&ved=0CDcQ6AEwAA#v=onepage&q=tabla%20acero%20sae%201045&f=false. (03/07/2012)
36
CAPITULO V FABRICACION DE RODILLO

La fabricacin de los rodillos conformadores, se utilizara un torno de control numrico ( CNC) para desbastar, refrendar y dar forma hasta llegar a la deseada en cada paso de los rodillos; la razn de usar dicha maquina es por la necesidad de obtener un buen acabado para los rodillos conformadores para as conseguir que el material del perfil no sufra rayones y tenga al final una buena presentacin superficial, as cumplir con las caractersticas que deben tener los perfiles a producir, y tomando en cuenta que el material de los rodillos es un acero especial: SAE 1045 se requiere una maquina que pueda proveer una excelente precisin.
5.1 HOJA DE INSTRUCCIONES

Es una descripcin de trabajo, que deben ser por escrito los pasos a seguir para maquinar la pieza, esto es general para cada trabajo en el taller, la ventaja de esta hoja es que lleva de manera lgica y secuencial registrada cada uno de los pasos a seguir, de tal forma que no se repitan operaciones ni tampoco desperdiciar material. Es la forma conveniente de trabajar, pues al operador hay que proporcionarle todo para que pueda realizar su trabajo sin contratiempos.
5.2 HOJAS DE INSTRUCIONES DE RODILLOS CONFORMADORA

En esta hoja se describen las operaciones, que se deben seguir para la fabricacin de rodillos. Cabe aclarar que este proceso requiere mano especializada para un buen acabado y precisin de la pieza.
37
5.2.1 RODILLO 1
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR DEL PASO 1 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
MAQUINA HERRAMIENTA: SIERRA ALTERNA, TORNO PARALELO. HERRAMIENTAS DE MDICION:
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1 1.1 cortar. 1.- Verificar material.
2.- Verificar medidas, (195 mm.).
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm. 2.2 Refrendar cara B. 2.- herramientas para refrendar. 2.2 Pasar broca de centros N 4.
38
3.1 Invertir y centrar pieza.
1.- Verificar medidas a 190 mm.
3.2 Refrendar cara A = 190.
2.- Broca de centros.
3.3 Pasar broca de centros N 4.
4.1 Centrar pieza con punto.
1.- Verificar medidas.
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas.
medidas de dibujo. 3.- herramienta para cilindrado.
5.1 Invertir y centrar pieza con punto.
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con 3.- herramienta para cilindrado.
medidas.
6.1 Sujetar y centrar pieza con ayuda de punto giratorio.
1.- Verificar todas las medidas.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida:( 54 68), segn *
39
5.2.2 RODILLO 2
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 1 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
MAQUINA HERRAMIENTA: SIERRA ALTERNA, TORNO PARALELO.
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1 1.1Cortar. 1.- Verificar material.
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm. 2.2 Refrendar cara B. 2.- herramientas para refrendar. 2.2 Pasar broca de centros N 4.
40
4.1 Centrar pieza con punto
4.2 Cilindrar lado A segn medidas de dibujo.
3.- herramienta para cilindrado.
5.2 Cilindrar lado B, con medidas.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (44 segn dibujo. * 70),
41
5.2.3 RODILLO 3
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2.1 Sujetar y centrar pieza lado
1.- verificar medidas a 193 1mm.
2.2 Refrendar cara B
2.- herramientas para refrendar.
42
3.1 Invertir y centrar pieza
3.2 Refrendar cara A = 190
4.2 Cilindrar lado A segn de medidas de dibujo.
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.- herramienta para cilindrado.
6 6.1 Sujetar y centrar pieza con ayuda de punto giratorio. 2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (44 segn dibujo. * 70), 1.- Verificar todas las medidas.
43
5.2.4 RODILLO 4
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1.1Cortar.
1.- Verificar material.
2.1 Sujetar y centrar pieza lado.
2.2 Refrendar cara B.
44
4.2
Cilindrar
lado
segn
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con 3.- herramienta para cilindrado.
medidas.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
45
5.2.5 RODILLO 5
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1 1.1Cortar 1.- Verificar material. 2.- Verificar medidas, (195 mm.).
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm.
46
4.2 Cilindrar lado A segn medidas de dibujo.
5.2 Cilindrar lado B, con medidas.
2.- herramienta para cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (54 segn dibujo. * 68),
47
5.2.6 RODILLO 6
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
48
4.2
Cilindrar
lado
segn
49
5.2.7 RODILLO 7
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO
PASO 4 SUPERIOR DEL
HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES
FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1 MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2.-
herramientas
para
refrendar. 2.2 Pasar broca de centros N 4.
50
3.2 Refrendar cara 190.
A = 2.- Broca de centros.
4.1
Centrar
pieza
con
punto. 2.- eliminar rebabas. 4.2 Cilindrar lado A segn medidas de dibujo. 3.herramienta para
cilindrado.
2.- eliminar rebabas. 5.2 Cilindrar lado B, con medidas. 3.herramienta para
cilindrado.
6.1 Sujetar y centrar pieza con ayuda de punto
giratorio.
2.-
herramienta
para
cilindrado. 6.2 Cilindrar medida: (50 * 70), segn dibujo.
51
5.2.8 RODILLO 8
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 4 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES MATERIAL: SAE 1045 FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1 1.1 Cortar. 1.- Verificar material.
52
4.2
Cilindrar
lado
segn
53
5.2.9 RODILLO 9
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR DEL PASO 5 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES MATERIAL: SAE 1045 FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
2 2.1 Sujetar y centrar pieza lado. 1.- verificar medidas a 193 1mm.
54
3.3 Pasar broca de centros N4.
4.2
Cilindrar
lado
segn
55
5.2.10 RODILLO 10
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO INFERIOR DEL PASO 5 HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES MATERIAL: SAE 1045 FECHA NUMERO DE PIEZAS: 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
56
4.2
Cilindrar
lado
segn
57
5.3 SOPORTES
En estos elementos estn alojadas las cajas donde se encuentran los rodamientos que soportan a los ejes conformadores, se va a disear estos soportes suponiendo las dimensiones, tal como se describe en la hoja de proceso de fabricacin.
5.3.1 FABRICACIN DE SOPORTES

El soporte ser maquinada con la ayuda de una fresadora para dar forma al riel por el que deslizar la placa mvil porta rodamiento, adems de formar el alojamiento para el rodamiento inferior, tambin se realizar el roscado interno en la parte superior del sistema del tornillo de regulacin. El acabado para la parte del riel debe ser buena para que haya deslizamiento entre el soporte y la placa mvil porta rodamiento, de igual manera debe haber una buena precisin para existencia de juego cuando las piezas se monten. Posteriormente al fresado y al roscado se proceder a limar manualmente la pieza para eliminar la presencia de aristas vivas.
5.3.2 HOJA DE INSTRUCCIONES PARA LA FABRICACION DE SOPORTES

CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:SOPORTES HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES FECHA NUMERO 10 MAQUINA HERRAMIENTA: SIERRA ALTERNA, TORNO PARALELO. MATERIAL: SAE 1045 DE PIEZAS:
58
N 1
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1.1 cortar
1.- Verificar material.
2.- Verificar medidas, (205 * 205.).
2.1 sujetar la pieza.
2.2 fresar las cuatro superficies estrechas.
1.- verificar medidas a 200*200mm.
2.- herramientas para fresar.
3.1Sujetar la pieza. 3.2 Fresar la superficie A. segn dibujo. 3.3 invertir y centrar pieza. 3.4 fresar lado B.
4.1 sujetar la pieza con tornillo de maquina.
1.- verificar medidas segn dibujo. 2.- herramientas de devastar.
1.- verificar medidas. 2.- herramientas de devastar.
4.1 fresar la superficie central.
5.1 Fresar riel segn medidas de dibujo. 5.2 invertir y centrar pieza. 5.3 fresar el riel de la superficie inferior.
Verificar medidas del riel a 10 mm.
6
6.1 fresar o taladrar el alojamiento para el rodamiento inferior.
1.- verificar todas las medidas. 2.- herramienta para taladrar.
59
5.4 FABRICACION DE PLACAS MVILES DE RODAMIENTOS

Para el caso de la fabricacin de la placa mvil de rodamiento, en primer lugar se adquirir el material con las dimensiones necesarias, luego ser maquinada con una fresadora para formar los canales laterales con los cuales deslizar sobre los rieles del soporte, adems se fresar el alojamiento para el rodamiento y un roscado interno en la parte superior de la pieza que se unir con el sistema del tornillo de regulacin. Tal como fue en el caso del soporte, de igual manera se necesita que la superficie de los garantizar un deslizamiento de esta pieza con el soporte, y para el alojamiento del rodamiento se necesitara una buena precisin para evitar el juego entre estas piezas. 5.4.1 HOJA DE INSTRUCCIONES PARA LA FABRICACION DE SOPORTES
CIIDIR-IPN-OAX DENOMINACION:RODILLO SUPERIOR
HOJA DE INSTRUCCIONES RESPONSABLE: FORTINO REYES REYES
FECHA NUMERO DE PIEZAS: 10
MATERIAL: SAE 1045
OPERACION
ESQUEMA
OBSERVACIONES
1.1Cortar 1.- Verificar material.
2.- Verificar medidas, (62 * 62.).
60
1.- verificar medidas a 60*60mm.
2.2 2
fresado
de
las
cuatro
2.- herramientas para fresar.
superficies estrechas.
3.1 sujetar la pieza. 1.- Eliminar rebabas. 3.2fresar la superficie superior. 3 3.3. Invertir y centrar pieza. 2.- herramienta de corte
3.4 fresar la superficie inferior.
1.-Verificar medidas del canal. 2.- herramientas para ranuras.
4.2 fresar canal 4 superficie A.
lateral de la
4.3 invertir y centrar pieza.
4.4 fresar canal superficie B.
lateral de la
Sujetar la pieza. 1.- verificar todas las medidas. 5.2 fresado o taladrado de 5 alojamiento para el rodamiento superior. 2.- herramientas para taladrar.
61
5.5 FABRICACION DE ESTRUCTURA METALICA.

Para la fabricacin de la estructura metlica se usaran tubos de seccin cuadrada bajo especificacin AISC 3 x 3 x 3/16. Por lo que primeramente se adquirir los tubos de la medida necesaria para as proceder a cortarlos y soldarlos manualmente con una soldadura de tipo SMAW. Y finalmente se la pintara por motivos de esttica.
5.5.1 DIMENSIONES PRINCIPALES DEL BASTIDOR

Los bastidores, tanto de longitud total, altura y lo ancho se cortaran dimensiones establecidas en el esquema. de acuerdo las
Figura 4.14 esquema del bastidor
Donde: La longitud total del bastidor de conformado es: 2000 mm La altura del bastidor de conformado es: 800 mm. El ancho del bastidor de conformado es: 400 mm. La altura del porta rodillos es: 300 mm. El ancho del porta rodillos es: 210 mm. La separacin entre fases de conformado es: 190 mm.
5.5.2 BASTIDOR DE LONGITUD TOTAL

Esta pieza es la de mayor longitud, en primer lugar se realizara el corte de tubo metlico (cuadrada) bajo especificacin antes mencionado, en cuatro tramos a una medida de 2500mm. Segn se muestra en la fig. Despus limar lado B para eliminar rebabas y
posteriormente el lado A con la misma operacin. Esta operacin se realiza con la finalidad de dar un excelente acabado a la pieza.
62
Estos son los elementos dispuestos de tal forma que permitan unir los prticos situados a igual distancia, los elementos crticos son las vigas 1-3 y 11-13, ya que sufren los esfuerzos cortantes de mayor magnitud, para estas vigas se plantean miembros armados con perfiles cuadrados estos se detallan en la fig...
Figura 4.15 bastidor longitudinal
5.5.3 BASTIDOR DE LA ALTURA
Esta pieza se cortara 10 tramos con una medida de 800mm, siguiendo la operacin de la misma manera que el bastidor de longitud total, cortando en una segueta mecnica, luego eliminar rebabas en los extremos figura.
Figura 4.16 bastidor de altura
63
5.5.4 BASTIDOR DE ANCHO

Esta pieza se cortara en 10 tramos de 400 mm, al igual que las anteriores, sus operaciones son sencillas y su secuencia busca evitar dificultades, por lo que primero se cortara y despues limar a los lados.
Figura 4.17 bastidor de ancho Una vez ya cortadas todas las piezas del bastidor tanto longitudinales y verticales se con una soldadura de tipo SMAW. Quedando
procedern a soldarlo manualmente
totalmente armados como se muestra en la figura .. Y finalmente se la pintara por motivos de esttica.
Figura 4.18 esquema de nodos en el bastidor
5.6 FABRICACIN DE ELEMENTOS DEL SISTEMA MOTRIZ

Los elementos que conforman el sistema motriz de la mquina sern comprados, pues es infructuoso el fabricarlos, ya que su disponibilidad en el mercado es amplia. Tal es el caso del motor elctrico, los piones, las coronas, la cadena, los rodamientos y dems artculos.
64
5.7 MONTAJE GENERAL DE LOS ELEMENTOS DE LA MQUINA

Una vez que ya se han fabricado las piezas que tenan que ser maquinadas y una vez que ya se compr los elementos de la mquina que no son fabricados, se proceder a su respectivo montaje. En primer lugar se colocar la estructura metlica sobre la losa de concreto, cerciorndose que est perfectamente nivelada. Posteriormente se suelda una placa sobre el bastidor para formar una mesa uniforme. En segundo lugar se sujetarn los soportes izquierdos o bien los derechos a la estructura metlica con los pernos indicados, cerciorndose de medir perfectamente el espaciamiento entre soportes, adems que estos deben estas con su respectivo rodamiento y eje.
Una vez que el soporte est instalado a la estructura ya est con su respectivo rodamiento y eje, se le acoplar a este el rodillo conformador inferior. Para as poder colocar todos estos elementos sobre la estructura metlica, una vez hecho esto colocamos el soporte derecho sobre la mesa con su respectivo rodamiento y lo insertamos en el extremo libre del eje.
A continuacin se colocarn los ejes pasantes dentro de una placa porta rodamientos con su respectivo rodamiento, se coloca los rodillos conformadores superiores. Se insertar en el extremo libre del eje la otra placa porta rodamiento, con su respectivo rodamiento, teniendo este montaje procedemos a insertar a travs de la gua estas placas en los soportes, insertando adems el tornillo regulador en cada placa, con su respectiva tapa.
Cuando los soportes ya estn montados sobre la estructura metlica con los ejes, rodillos conformadores y rodamientos; se proceder a colocar las coronas en los extremos libres de los ejes inferiores y superiores. Todo este proceso es para los pasos de conformado 1, 2,3 4 y 5. Se debe tomar en cuenta que los rodillos estn bien centrados en los ejes para as evitar que el perfil a conformar sufra alguna deformacin.
65
CONCLUSIONES
El conformado mecnico por rodillos o roll forming presenta gran utilidad para la produccin de perfiles metlicos en serie, pues la misma es de manera continua lo que ahorra tiempo y dinero, y a dems brindando un buen acabado superficial.
El conformado mecnico por rodillos es muy verstil dada la gran variedad en la forma de los rodillos conformadores para dar forma al metal, a dems de la facilidad en el intercambio de rodillos para producir diferentes perfiles. Los rodillos conformadores deben tener un excelente acabado superficial para que los perfiles a reproducir tengan de igual manera un buen acabado superficial. De igual manera el material de los mismos debe tener una dureza mayor que la del material a deformar pero a la vez debe tener la propiedad de ser maquinable ser muy resistente a la abrasin y la corrosin.
Los diseos de los rodillos conformadores que se presenta en esta tesis fueron diseados a base de las dimensiones del perfil sujetador tipo poligrap, teniendo como objetivo
presentar una alternativa para producir esto perfil en forma local, as mismo los productores de nuestra regin del estado de Oaxaca que cultivan bajo invernadero, pueden adquirir estas piezas de manera local con recursos a su alcance.
66
BIBLIOGRAFIA
AVNER SIDNEY, H. Introduccin a la Metalurgia Fsica. EPN. 2 daEdicin.
KASANAS, H.C. Procesos Bsicos de Manufactura. EPN.
DON BOSCO, (1999) Curso Bsico de Matricera. ITS, Folleto.
MONAR, Willan, Apuntes Conformado Mecnico. EPN.
Serrano Cermeo Zoilo. Ediciones Mundi-Prensa.Espaa, 2002. RENATO G. Y DIEGO I. (mayo 2010). Desarrollo del proceso de fabricacin del perfil omega de acero galvanizado para la construccin liviana. Obtenida el 20 de marzo de 2012, de
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2173/1/CD-2923.pdf
BYRON S. (mayo 2007). Dimensionamiento y construccin de una roladora manual para laboratorio. Obtenida el 12 de febrero de 2012, de http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf OSCAR A. (2004). Diseo de una Mquina Perfiladora de Chapa en fro. Obtenida el 3 de febrero de 2012, de http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/2601
YESENIA R. (enero 2009). Diseo del proceso de manufactura de la carcasa de un calentador de agua. Obtenida el 8 de diciembre de 2011, de http://jupiter.utm.mx/~tesis_dig/10720.pdf
67

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CENTRO INTERDISCIPLINARIO DE INVESTIGACION PARA EL DESARROLLO INTEGRAL REGIONAL UNIDAD OAXACA

TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE:

OAXACA DE JUAREZ OAXACA. AGOSTO DICIEMBRE 2011

Con mucho respeto: TINO

Con Amor, Cario y Respeto: TINO

Con este proyecto de investigacin

que se ha planteado, se podr producir

INDICE AGRADECIMIENTO.................2 DEDICATORIA.......3 RESUMEN...4

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

http://www.hydroenvironment.com.mx/catalogo/index.php?main_page=product_info&cPath=49_51&products _id=449 (29/06/2012)

CAPITULO II FUNDAMENTO TEORICO 2.1 DEFINICION DE MANUFACTURA

Tecnolgicamente: es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la

Figura 2.1 proceso tcnico

Econmica: es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor a travs de una

Figura 2.2 proceso econmico.

http://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA12&dq=procesos+de+manufactura&hl=es&sa=X&e i=H0rzT_zDHqOC2AWb0PDPAw&ved=0CDYQ6AEwAA#v=onepage&q=procesos%20de%20manufactura&f=false. (03/07/2012).

2.2 CLASIFICACION DEL PROCESO DE CONFORMADO

2.3 CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN PLSTICA.

2.4 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE ACUERDO A LOS ESFUERZOS.

2.4.2 PROCESO DE COMPRESION INDIRECTA

figura 2.5 proceso de trefilado

Figura 2.6 proceso de extrusin

2.4.3 PROCESO DE TRACCION

2.4.4 PROCESO DE FLEXION

2.4.5 PROCESO DE CORTE

FACTORES PRINCIPALES QUE INTERVIENEN EN EL CONFORMADO

2.5.2 LA VELOCIDAD DE DEFORMACION DURANTE EL CONFORMADO

2.5.3 LA MICRO-ESTRUCTURA EN EL CONFORMADO

2.5.5 RECUPERACION ELASTICA.

CAPITULO III PERFILADO 3.1 proceso de perfilado

Figura 3.1 Esquema del proceso de perfilado.

Figura 3.2 ejemplo de chapa deformada progresivamente

3.2 Mquina de perfilado

Figura 3.3 Maquina de perfilado

3.3 PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA PERFILADORA

Figura 3.4 base

Figura 3.5 soporte Rodillos

Figura 3.6 rodillos 27

Figura 3.7 ejemplos de dimensiones de perfiladora 28

3.5 Perfil sujetador

Figura 3.8 perfil sujetador

3.6 Alambre zigzag

Figura 3.9 Alambre zigzag

4.1 PERFIL SUJETADOR

4.1. Perfil sujetador

4.1.1 DISEO CONCEPTUAL DEL SISTEMA DE CONFORMADO

4.2. Esquema del proceso de conformado

4.1.2 FORMAS DE RODILLOS

Figura 4.3. Forma de rodillos del paso 1

Figura 4.4. Forma de rodillos del paso 2

Figura 4.5. Forma de rodillos del paso 3

Figura 4.6. Forma de rodillos del paso 4

Figura 4.7. Forma de rodillos del paso 5

4.1.3 ANALISIS DEL PERFIL SUJETADOR.

4.1.4 DOBLEZ DEL FLEJE

Figura 4.9. Forma del fleje luego del paso 1

Figura 4.10. forma del fleje al pasar por el paso 2

Figura 4.11. Forma del fleje al pasar por el paso 3

Figura 4.12. Forma del fleje al pasar por el paso 4

Figura 4.13. forma del fleje al pasar por el paso 5

4.3 MATERIAL DE LOS RODILLOS PARA PERFILAR

4.4 SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA CONSTRUCCION DE RODILLOS.

4.4.2 TRATAMIENTO TERMICO

4.4.3 PROPIEDADES MECANICAS