Practica N

METODO MARSHALL PARA EL DISEO DE MEZCLAS

NORMAS ASTM D 1559 AASHTO T225

1. Objetivos Objetivo General: - Medir la resistencia a la deformacin plstica de mezclas asflticas utilizando el aparato Marshall. Objetivos Especficos: - Determinar el contenido ptimo de asfalto para una mezcla especfica de agregados
-Determinar informacin sobre las caractersticas fsicas y mecnicas de mezcla asfltica en caliente, de tal manera que sea posible establecer si cumple en lo referente al establecimiento de densidades y contenidos ptimos de vaco durante la construccin de la capa del pavimento. -

Reconocer materiales y la

teora aplicada al procedimiento.

2. MARCO TEORICO

Introduccin Las mezclas bituminosas son uno de los materiales ms empleados para la construccin de pavimentos. Son materiales, compuestos bsicamente por una mezcla de ridos y de ligante, que confieren a la mezcla las caractersticas estructurales y funcionales exigidas por las condiciones de servicio. La capa de rodadura es la capa del pavimento que debe soportar la accin directa del trfico y por lo tanto absorber una gran parte de los esfuerzos horizontales y verticales que supone. Por otra parte, debe garantizar las condiciones de adherencia y de regularidad adecuadas. Dentro de los deterioros que suelen aparecer en este tipo de capas se encuentra el fenmeno de las deformaciones plsticas. La estabilidad se suele evaluar mediante ensayos de base fundamentalmente emprica, en los que las probetas de mezcla se llevan hasta la rotura mediante una solicitacin tpica de cada ensayo, y la carga de rotura es lo que se denomina estabilidad de esa mezcla. En este laboratorio se describe el mtodo para determinar la resistencia a la deformacin plstica de mezclas asflticas utilizando el aparato Marshall.

Caractersticas de Mezcla Al realizar el diseo de mezclas asflticas en caliente, se deben obtener las siguientes caractersticas: Resistencia a la Deformacin Permanente La resistencia a la deformacin permanente es crtica al elevarse la temperatura durante los meses de verano cuando la viscosidad del cemento asfltico baja y la carga del trfico es soportada por la estructura del agregado en mayor proporcin. La resistencia a la deformacin permanente se controla seleccionando la calidad de agregados con gradacin apropiada y seleccionando el contenido asfltico y vacos adecuados para la mezcla. Resistencia a la Fatiga La mezcla no se agrietar por causa de la repeticin de las cargas en un perodo de tiempo (perodo de diseo) Resistencia al agrietamiento por bajas temperaturas Esta propiedad es importante en regiones fras que experimentan bajas temperaturas. Sin embargo, para ello se utilizan aditivos diversos. Durabilidad La mezcla contiene suficiente cemento asfltico asegurando un adecuada espesor de pelcula rodeando las partculas de agregados, as se minimiza el endurecimiento del cemento asfltico. El curando durante la produccin y la puesta en servicio tambin contribuye a esta caracterstica. Por otro lado, la mezcla compactada no debera tener altos porcentajes de vacos que aceleren el proceso de curado.

Resistencia a la Humedad Algunas mezclas expuestas a humedad pierden adhesin entre el agregado y el cemento asfltico. Las propiedades del agregados son los primeros responsables de este fenmeno, aunque algunos cementos asflticos son ms propensos a separarse que otros. Resistencia al Patinaje Este requisito es solamente aplicable a mezclas superficiales que sean diseados para proporcionar la suficiente resistencia al patinaje. Trabajabilidad La mezcla debe ser capaz de ser colocada y compactada con razonable esfuerzo. Los problemas de trabajabilidad se presentan frecuentemente durante los trabajos de pavimentacin. PROPIEDADES VOLUMTRICAS DE MEZCLAS COMPACTADAS Las propiedades volumtricas de las mezclas compactadas proporcionan algn indicativo del probable comportamiento del pavimento en servicio, estas propiedades volumtricas son vacos de aire (V ), vacos en el agregado mineral (VMA), vacos llenos con asfalto (VFA), y contenido de
a

asfalto efectivo (P ). Figura 1.

be

Es necesario entender las definiciones y procedimientos analticos para la determinacin de stas propiedades, de tal manera que seamos capaces de seleccionar adecuadamente el diseo de mezclas. Estos conceptos se aplican tanto a mezclas compactadas como a especimenes no disturbados extrados de campo. Las propiedades volumtricas se aplican en todos los diseos de mezclas como Superpave, SMA y las mezclas convencionales.

3.

MATERIALES

: Moldes de compactacin: Constituidos por una placa base, molde y collar. La placa base y collar se disean de modo de poder ajustarse a cualquier extremo del molde. Extractor: Para sacar las probetas del molde, provisto de un de un disco desplazador de 100mm de dimetro por 10mm de espesor. Martillo de compactacin: Consiste en una cara circular equipada con un peso, construido de modo de obtener una altura de cada 460 2mm. Pedestal de compactacin: Consiste en un poste de madera cubierto con una placa de acero. El poste va empotrado en hormign mediante cuatro perfiles ngulo; debe quedar a plomo y la palca de acero debe quedar firmemente afianzada y a nivel. Sujetador de molde: Aro con resorte diseado para mantener centrado y fijo el molde en el pedestal durante la compactacin. Mordaza: Dos segmentos de cilindro, para transmitir la carga a la probeta en el ensayo. Maquina Marshall: Aparato elctrico, diseado para aplicar carga a la probeta

durante el ensayo. Esta equipada con un anillo de prueba calibrado para determinar la carga aplicada y un medidor de flujo para determinar la deformacin que se produce en la carga mxima. Recipientes: Utilizado para calentar el asfalto. Y Para mezclar el asfalto y el agregado. Esptulas: Para el mezclado de la muestra. Termmetros: Para determinar la temperatura del agregado, asfalto y mezcla bituminosa. Balanza: Con capacidad 5kg. y una precisin de 0.01gr. Guantes aislantes y de goma: Para resistir temperaturas

4. PROCEDIMIENTO

Preparacin del agregado: Secar el agregado hasta masa constante y separar por tamizado en las siguientes fracciones: 20-25mm, 20-12,5mm, 12,5-10mm, 10-5mm, 5-2,5mm y bajo 2,5mm. Preparacin de muestras: Pese en bandejas separadas para cada probeta de ensayo, la cantidad necesaria de cada fraccin para producir una muestra que de cmo resultado una probeta compactada de una altura aproximada de 65mm. Coloque las bandejas en el horno y llvelas a una temperatura de aproximadamente 30c sobre la temperatura de mezclado para cemento asfltico (temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfltico y el asfalto cortado para producir una viscosidad de 170 20 cSt), y de 15c sobre dicha temperatura para asfaltos cortados. Coloque el agregado caliente en el bol de mezclado y revuelva. Forme un crter en el agregado y pese la cantidad necesaria de cemento asfltico o asfalto cortado e incorprela al bol. Mezcle el agregado y el asfalto muy rpido hasta que la mezcla quede totalmente cubierta y uniforme. Terminado el mezclado, coloque las mezclas con asfalto cortado en un horno ventilado, contine el curado hasta que se haya evaporado el 50% del solvente, a la perdida del 50%, en intervalos menores de 10 minutos.

Compactacin de probetas: Prepare le molde y el martillo limpindolos completamente y calentndolos durante 15 minutos en un bao de agua. Coloque un disco de papel filtro, cortado a medida en la parte inferior del molde antes de colocar la mezcla. Suavice la parte interior de molde y la cara del martillo con un aceite grueso. Coloque el conjunto collar, molde y base en el pedestal del compactador. Llene el molde con una esptula, acomodando la mezcla 15 veces en el permetro y 10 veces en el centro, en ningn caso la mezcla debe recalentarse. Con el martillo de compactacin aplique 75 golpes en un tiempo no superior a 90 segundos. Saque la base y collar, invierta y reensamble el molde. Aplique en la otra cara el mismo numero de golpes. Despus de compactar, saque la base y deje enfriar la probeta al aire
CALCULOS GRAVEDAD ESPECIFICA La gravedad especfica de un agregado es til para determinar la relacin peso-volumen del agregado compactado y as calcular el contenido de vacos de la mezclas asflticas en caliente compactado. Por definicin, la gravedad especfica de un agregado es la relacin del peso por unidad de volumen de un material respecto del mismo volumen de agua a aproximadamente 23C (73.4F). La ecuacin usada es

Cuando se trabaja en el SI, el peso especifico del agua es 1.0gr/cm ,convirtiendo la ecuacin de gravedad especfica en:

GRAVEDAD ESPECFICA EN AGREGADOS GRUESOS, ASTM C-127 Los equipos y procedimientos para determinar la gravedad especfica en agregados gruesos se encuentran en AASHTO T-85 y ASTM C-127. El mtodo es brevemente como sigue: 1. Ms o menos 5 kg lavados y retenidos en la malla N4 (4.75 mm), se secan a peso constante. 2. La muestra seca se sumerge por 24 horas en agua 3. Los agregados se sacan del agua

4. Se obtiene el peso de la muestra en su condicin superficialmente seca 5. La muestra saturada superficialmente seca se coloca en una cesta de alambre y se determina el peso sumergido en agua 6. La muestra se seca al horno hasta obtener peso constante 7. La gravedad especfica se calcula segn: A peso en el aire del agregado seco al horno, gr., B peso en el aire del agregado saturado superficialmente seco, gr. C peso del agregado saturado superficialmente seco sumergido en agua, gr.

Gravedad Especfica en Agregados Finos, ASTM C-128 Los equipos y procedimientos para determinar la gravedad especfica aparente y Bulk de los agregados finos se detallan en AASHTO T-84 y ASTM C-128. El mtodo es brevemente como sigue: 1. Aproximadamente 1000 gr. de agregado fino se seca a peso constante. 2. Se sumerge el material por 24 horas en agua 3. La muestra se extiende en una superficie plana y se expone a una corriente de aire caliente 4. La condicin saturada superficialmente seca se alcanza cuando el material cae al invertirse el cono en el que la muestra del material fue suavemente compactada 5. Aproximadamente 500 gr. del material en la condicin saturada superficialmente seca se colocan en un matraz que se llena con agua 6. El agregado se saca del matraz, se seca al horno a peso constante 7. La gravedad especfica se calcula de la siguiente manera: A peso en el aire del agregado seco al horno, gr., B peso del matraz (picnmetro) con agua, gr. C peso del matraz (picnmetro) con el agregado y agua hasta la marca, gr. D Peso del material saturado superficialmente seco (500+10 gr)

4. Porcentaje de Asfalto Absorbido, P

ba

El porcentaje de asfalto absorbido del agregado mineral usualmente se expresa por peso del agregado mas que por peso de la mezcla total. La ecuacin para calcular el asfalto absorbido puede obtenerse a partir de:

sustituyendo, peso = volumen x gravedad especifica

El volumen de asfalto absorbido es la diferencia entre el volumen bulk del agregado y su volumen efectivo. Por lo tanto,

sustituyendo, volumen = peso/ gravedad especifica ,

simplificando,

W = peso de asfalto absorbido

ba s

W = peso del agregado V = peso de asfalto absorbido

ba sb se b

V = volumen bulk del agregado V = volumen efectivo del agregado G = gravedad especifica del cemento asfltico G = gravedad especifica efectiva del agregado
se

G = gravedad especifica bulk del agregado

sb

5. Porcentaje de Asfalto Efectivo, P

be be

El contenido de asfalto efectivo, P , de la mezcla es el contenido total de asfalto menos la cantidad de asfalto que absorbi el agregado. Esta es la capa de asfalto que recubre exteriormente el agregado y es el contenido de asfalto que gobierna el comportamiento de la mezcla asfltica.

Donde: P = contenido de asfalto efectivo, porcentaje por peso total de la mezcla

be b s

P = contenido de asfalto, porcentaje del peso total de la mezcla P = contenido de agregado, porcentaje por peso total de la mezcla

P = asfalto absorbido, porcentaje por peso del agregado

ba

De los datos del ejemplo:

6. Porcentaje VMA en Mezcla Compactada Como ya se indic el volumen de vacos en el agregado mineral VMA es un factor importante para el diseo de mezclas. La frmula para VMA puede obtenerse considerando la relacin peso-volumen de la figura 2. Se recomienda que el clculo sea realizado con la gravedad especfica bulk del agregado:

simplificando,

sustituyendo volumen con el peso dividido entre la gravedad especfica

sustituyendo,

y simplificando

Donde: V = volumen bulk del agregado

sb T

V = volumen total de mezcla compactada W = peso del agregado

s

W = peso total de la mezcla

T

G = gravedad especifica bulk del agregado

sb

mb

= gravedad especifica bulk de la mezcla compactada P = contenido de asfalto, porcentaje del peso total de la mezcla
b

Conclusiones Este laboratorio no se pudo llevar a cabo, es por esto que solo se nos explico como se realizaba. Con lo explicado por el laboratorista puedo concluir que debido a lograr propiedades volumtricas adecuadas en la carpeta asfltica es muy importante simular de manera adecuada en el laboratorio la densificacin que ocurre en campo, bajo la accin vehicular, y de esta forma llegar a frmulas de trabajo que permitan dosificar mezclas que exhiban un mejor comportamiento en condiciones especificas de trnsito y clima. Un mtodo muy usado para determinar el comportamiento del pavimento es el mtodo Marshall donde una vez determinado el porcentaje ptimo de betn con este mtodo, los ensayos se dirigen a determinar las propiedades mecnicas de las probetas y del futuro del pavimento

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