Maestra en Gestin en la Industria de los Hidrocarburos

Paradigmas de mantenimiento Alexander Ariza Nadjar Rossell J. (1993), define al mantenimiento como: La funcin empresarial a la que se encomienda el control de las instalaciones, as como el conjunto de acciones que permiten garantizar el funcionamiento regular o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir con un servicio determinado Existen cuatro aspectos que le confieren al mantenimiento su importancia los cuales son: Aspecto patrimonial: Asociado al aumento de la vida til de las mquinas y equipos. Aspecto tecnolgico: Asociado con el avance de la ciencia, se crean programas automatizados. Aspecto econmico: Asociado a un mayor aprovechamiento de las instalaciones, mquinas y conjunto de tiles y herramientas de la industria. Aspecto social y legal: Debido al hecho que las instalaciones en malas condiciones pueden causar accidentes al personal y contaminacin del ambiente interior o exterior de la empresa.

La aplicacin de los programas de mantenimiento de maquinarias y equipos es de sumo valor para obtener el funcionamiento ptimo de los medios de produccin. En consecuencia, el mantenimiento contribuye al desarrollo de la empresa por ser uno de los factores bsicos en la reduccin de los costos relativos a la gestin industrial. Esta reduccin puede lograrse a travs de: 1. Control de las causas de interrupciones en la produccin por daos y fallas en las mquinas y equipos, as como tambin minimizando las tazas de depreciacin por desgaste de las maquinas y equipos ocurridas antes de cumplir su periodo de vida til. 2. A travs de la aplicacin de mtodos lgicos y racionales en la aplicacin de fallas y deterioros. El mantenimiento efectivo no sucede por accidente. Existen varios principios bsicos de administracin del mantenimiento que deben seguirse si una organizacin quiere lograr su misin. La misin bsica del mantenimiento es la de proporcionar la utilizacin optima de la mano de obra, materiales, dinero y equipos. Esto se logra a travs de lo siguiente: Garantizar la disponibilidad de instalaciones y equipos. Preservar las inversiones del capital Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y los equipos. Asegurar que el proceso opere dentro del control estadstico. Reparar y restaurar la capacidad productiva que se haya deteriorado. Remplazar o reconstruir la capacidad productiva agotada.

Tradicionalmente la prctica del mantenimiento en la industria se puede clasificar en:

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Paradigmas de mantenimiento Alexander Ariza Nadjar Mantenimiento rutinario Es aquel que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin, etc., su frecuencia de ejecucin es hasta de periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los sistemas productivos evitando su desgaste. Este tipo de mantenimiento tiene una duracin promedio de ejecucin de entre 25 o 30 minutos diarios o entre 5 y 10% de la jornada de trabajo diario, en algunas ocasiones se ha presentado que esta duracin puede ser menor dado el tipo de maquinaria. Mantenimiento programado Toma como base las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento correctivo Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de manera integral a mediano plazo. Las acciones mas comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin, etc. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria, etc., su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. Mantenimiento por averas o reparacin Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de paradas. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipo.

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Paradigmas de mantenimiento Alexander Ariza Nadjar Mantenimiento preventivo El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas: aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, etc. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de la falla. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la disponibilidad y confiabilidad del equipo. La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que un mecanismo sea capaz de funcionar siempre que se necesite. Algunas de las ventajas del mantenimiento preventivo son: Reduccin de perdida de produccin lo cual equivale a reducir los costos de fabricacin. Cambio de un mantenimiento de reparacin por averas de un mantenimiento planificado, ms econmico y eficaz, con un mejor control de trabajo reduciendo las horas extraordinarias basadas en urgencias. Estricto control de las piezas de recambio, permitiendo obtener la reduccin de existencias. Reduccin de piezas defectuosas con menos deterioros y rechazos, debido al correcto ajuste permanente de los equipos. El nmero de reparaciones importantes se reduce, evitando la repeticin de trabajos laboriosos. Mejora notablemente la imagen del departamento de mantenimiento, al entregar reparaciones ms confiables, entre otras.

Hoy en da se habla modelos de gestin de activos o confiabilidad operacional, estos se basan en normas como: BSI PAS 55:2008 Especificacin para la Gestin Optimizada de Activos de Infraestructura Fsica. NORZOK Z-008: Anlisis de Criticidad para Propsitos de Mantenimiento BSI - ISO 14224: Recoleccin e Intercambio de Informacin de Confiabilidad y Mantenimiento de Equipos OREDA Offshore Reliability Data SAE JA1011, JA1012 Evaluation Criteria for RCM Processes IEC 60812 Analysis techniques for system reliability Procedure for failure mode and efects analysis (FMEA)

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Paradigmas de mantenimiento Alexander Ariza Nadjar API RP 580 Inspeccin Basada en Riesgo API 581 Inspeccin Basada en Riesgo, Documento de Recursos Base MIL-STD-16291 Procedimientos para la realizacin de anlisis de modo de fallo, efectos y criticidad. OSHA29 CFR 1910.119 - Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals. ISO 13879 Redaccin y contenido de una especificacin funcional NORSOK Z002 DP Codificacin de Sistemas IEC 60812 Analysis techniques for FMEA IEC 60300-3-11 Gua de aplicacin para RCM

Podemos describir la confiabilidad operacional como:

Confiabilidad del Proceso

Normatividad Sistemas Procedimientos

Confiabilidad del Activo

Estrategias Herramientas Indicadores

Confiabilidad Humana
Empoderamiento Pertenencia Comunicacin

Confiabilidad Operacional

Confiabilidad de Diseo
Ciclo de Vida Fases de Diseo Mantenibilidad

Siendo este el pinculo de la evolucin del mantenimiento:

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