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Reduccion Directa

Reduccion Directa

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L
AWRENCE
 
ENRIQUE
 
QUIPUZCO
 
USHÑAHUA
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IN
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EOG
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I. INTRODUCCIÓN
El gas natural es un combustible fósil que seencuentra en estado gaseoso o en disolución conel petróleo. Se encuentra como gas natural aso-ciado cuando está acompañado del petróleo y comogas natural cuando no lo está.El principal acompañante del gas natural esel metano, aproximadamente el 80%. Los otrosacompañantes son el etano, el propano, el butanoy otras fracciones más pesadas.
LA IMPORTANCIA DEL GAS DE CAMISEA EN EL DESARROLLODE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA EN EL PERÚ
Elard León Delgado
*
RESUMEN
En el futuro, la industria siderúrgica puede ser determinada por procesos de bajo costo de operación ycapital; pudiendo ser las dos principales rutas para la producción del acero, el reciclaje de chatarra y lareducción de mineral virgen.La alta confiabilidad y el bajo precio del mineral de hierro son los factores que han llevado a desarrollar elproceso de reducción directa. En esta decisión, el gas natural es una solución económica para la producción deproductos de reducción directa, briquetas y hierro esponja.«EL FUTURO ES AHORA»
Palabras clave:
Siderurgia, Reducción directa de mineral de hierro, Gas natural.
THE IMPORTANCE OF CAMISEA GAS IN THE DEVELOPMENT OF SIDERURGY INDUSTRY IN PERU ABSTRACT
In future the iron and steel industry will be determined by processes that the lowest operating and capitalcosts. Still there will be the two principal ways steel production can go one via recycling of scrap and the otherone by reduction of virgin iron ore.High availability and low cost iron ore are the driving factors for the development ore direct reduction process.In this decision the natural gas is one economic solution for the production of ore direct reduction DRI y HBI.«FUTURE IS NOW»
Keywords:
Iron and steel industry, iron ore direct reduction, natural gas.
El gas natural tiene un bajo porcentaje deimpurezas: nitrógeno, bióxido de carbono, helio,oxígeno, vapor de agua, entre otros.El gas natural no requiere de plantas derefinación para procesarlo y obtener productoscomerciales. Las impurezas que pueda contenerson fácilmente separadas por procesos físicos re-lativamente sencillos.El metano, principal constituyente del gasnatural, tiene una gran variedad de usos.
*Departamento Académico de Ingeniería Metalúrgica-Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica-Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima-Perú.E-mail: eleond@hotmail.com / eleond@unmsm.edu.pe
 
Revista del Instituto de Investigación FIGMMG Vol 7, N.° 13, 73-79 (2004) Universidad Nacional Mayor de San MarcosISSN:1561-0888 (impreso) / 1628-8097 (electrónico)
 
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L
A
 
IMPORTANCIA
 
DEL
 
GAS
 
DE
 
CAMISEA
 
EN
 
EL
 
DESARROLLO
 
DE
 
LA
 
INDUSTRIA
 
SIDERÚRGICA
 
EN
 
EL
 
PERÚ
Principalmente sirve como combustible o insumoen la actividad industrial, como combustible en lasplantas térmicas generadoras de electricidad ycombustible para el uso doméstico. El gas metanotiene ventajas frente a otras fuentes de energíaprimaria como el carbón, combustibles líquidos,energía eléctrica, hidráulica y nuclear. Como insumoindustrial está en fase de pleno desarrollo.En el caso de utilizarse el gas natural comoinsumo, se emplearía en la reducción del mineralde hierro en la siderurgia, así como, en el desa-rrollo de la industria petroquímica [1].
II.EMPLEO DEL GAS NATURAL EN LA SIDE-RURGIA
El carbón suministra más del 80% de insumo,energía y calor en la industria siderúrgica.La mayor cantidad de carbón se emplea en laproducción de coque metalúrgico. El coque es elinsumo indispensable en la fabricación del arrabio(fierro fundido primario) en el alto horno. El con-sumo aproximado de coque en la siderurgia a ni-vel mundial es de 240 millones de toneladas anua-les. Muchos países, inclusive los desarrollados, tie-nen que importar la materia prima (carbón bitumi-noso) para la fabricación de coque.Desde algunas décadas se viene investigan-do y buscando alternativas para poder sustituir elempleo del coque en el alto horno.Desde que el hombre descubrió los metales,ha tratado de mejorar su obtención. La siderurgiamoderna es la encargada de continuar esa tarea,inventando nuevos y mejores procesos, uno deellos es la reducción directa del mineral de hierro.
¿QUÉ SE ENTIENDE POR REDUCCIÓN DIRECTA?
Muchas son las definiciones que se ha queri-do dar para llegar a una definición metalúrgica dela reducción directa, pero ninguna tiene un funda-mento teórico; se ha llegado a una meramenteconvencional en que la reducción del mineral seefectúa, sin llegarse a la fusión. En otras palabras,la materia prima (óxido de hierro) no cambia deestado, caso que si se efectúa en la reducción in-directa (alto horno), donde el mineral en estadosólido se convierte en estado líquido (arrabio) [2].El término reducción significa la remoción delóxido de hierro, donde el reductor es el agenteque elimina el oxígeno. Los agentes reductoresnormalmente usados son el carbono (C), elmonóxido de carbono (CO) y el hidrógeno (H).El hierro reducido por la reducción directa esuna carga metálica de alta calidad, que:Contiene los más bajos niveles de elementosresiduales.Permite producir aceros de alta calidad en elHorno Eléctrico de Arco.Es interesante señalar que el 93% de la pro-ducción de hierro reducido por reducción directa anivel mundial corresponde a los métodos que utili-zan gas como reductor.
¿QUÉ SE CONSIGUE CON LA REDUCCIÓNDIRECTA?
En la reducción directa, se consigue una seriede productos, de acuerdo al estado del óxido de hie-rro y del método de reducción que se emplee, así seobtiene: HBI (briquetas), DRI (hierro esponja), IRONNUGGETS (pepitas), HYTEMP, entre otros. De estagama, la que más se utiliza en los procesos de afinoy fundición son las briquetas y hierro esponja, que sepueden emplear en hornos eléctricos de aceración,convertidores básicos al oxígeno y cubilotes.En los hornos eléctricos de arco, la utilizaciónde los productos reducidos es la mayor y más im-portante en reemplazo de la chatarra.Usualmente, en los procesos de reducción seobtiene una metalización del 90 al 92%.
¿CÓMO SE OBTIENEN LOS PRODUCTOSREDUCIDOS?
La evolución de los procesos de reduccióndirecta se han basado principalmente en la utiliza-ción del gas natural o del carbón como reductor;sin embargo, más del 90% de las instalaciones dereducción directa que operan a nivel industrial uti-lizan el gas como reductor.Dentro de los tipos de métodos que utilizan elgas como reductor, dos de ellos son los másresaltantes, y se diferencian entre sí por el estadodel material de carga (óxidos de hierro) y por eltipo de horno que se utiliza. Éstos son:Horno de lecho fluidizado.Horno de cuba.
 
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LEÓN
 
DELGADO
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Horno de lecho fluidizado.
En el horno delecho fluidizado se utilizan finos de mineral de hie-rro, los cuales pasan a través de reactores de lechofluidizado que están ubicados en serie. Existen en-tre otros el FINMET, HIB, SPIREX, CIRCORED y elCARBURO DE HIERRO. La fuente de aporte del car-bón, en este último método, es el metano, refor-mado en el reactor de lecho fluidizado, el cual ge-nera monóxido de carbono, agente primordial de laformación de carburo de hierro.
Horno de cuba.
El hierro reducido se produ-ce principalmente en hornos de cuba, donde el mi-neral de hierro en forma de trozos o
pellets 
se redu-cen a hierro metálico mediante un gas reductor, ob-tenido principalmente de un gas reductor provenien-te del gas natural. La producción total de productosreducidos por este sistema alcanza más de 10 millo-nes de toneladas anuales, que representan los 2/3de la producción total. Los métodos que han tenidomás éxito son el MIDREX y el H y L; últimamenteDANELI de Italia ha desarrollando el método DANAREX.Tanto MIDREX y H y L han efectuado análisisdel proceso, realizando innovaciones tecnológicas.Sin embargo, los cambios tecnológicos envuelvenmuchas variables, dentro de las cuales una de lasprimordiales corresponde al aspecto económico,aspecto que si bien no puede primar, ejerce unfuerte control sobre cualquier toma de decisionesal momento de una elección.
¿CÓMO SE OBTIENE EL GAS REDUCTOR DELGAS NATURAL?
El gas reductor se obtiene por la conversióndel principal componente del gas natural: el metano.El gas que se obtiene se conoce como SYNGAS;éste se forma mediante un proceso de reformacióncon vapor de agua, oxígeno o bióxido de carbono,de acuerdo a las siguientes reacciones:CH
4
+ H
2
O = CO + 3H
2
CH
4
+ O = CO + 2H
2
CH
4
+ CO
2
= 2CO + 2H
2
El CO y H son el SYNGAS que reduce al mineralde hierro de acuerdo a las siguientes reacciones:FemOn + nH
2
= mFe + nH
2
OFemOn + nCO= mFe + nCO
2
Es importante señalar que algunos métodosde reducción directa han efectuado importantes in-novaciones, tal como utilizar sólo hidrógeno comogas reductor (CIRCORED) y eliminar el reformador(H y L, DANAREX) logrando una autorreformación
in situ 
del gas natural, es decir, en el reactor, apro-vechando el efecto catalítico de hierro metálico.Para poder suministrar la energía necesaria,se aumenta la temperatura del gas de tobera me-diante la inyección de oxígeno.Las principales características de este siste-ma son:Alta presión de operación, que permite unaalta productividad del reactor y la optimizaciónintegral de energía.Alta temperatura de los gases reductores enla entrada del reactor mayor debido a lacombustión parcial. Estas condicionespermiten la eficiente generación
in situ 
degases reductores y la reducción del mineralde hierro.La combinación adecuada de parámetros deproceso, tales como la inyección de gasnatural, el flujo específico de gas reductor alreactor, la inyección de oxígeno y el ajuste deconcentraciones de humedad (H
2
O) y dióxidode carbono (CO
2
), permiten el nivel demetalización y contenido de carbón.
III. UTILIZACIÓN DEL GAS NATURAL EN LASIDERURGIA EN EL PERÚ
 Además de que el gas natural (metano) pue-de utilizarse en hornos de calentamiento, recocidoy fusión, su mayor importancia radica en el empleocomo insumo en la industria siderúrgica. El Perútiene grandes reservas de mineral de hierro, aproxi-madamente 5 mil millones de toneladas; pero, nocuenta con carbón bituminoso de buena calidad conel que se podría obtener coque para abastecer elalto horno. El coque que se utiliza actualmente seimporta. Por lo tanto, para un desarrollo siderúrgi-co, una alternativa muy confiable sería la vía RE-DUCCIÓN DIRECTA HORNO ELÉCTRICO, para pro-ducir acero. El insumo que se emplearía para lareducción del mineral de hierro sería el gas natural,que se podría dar en dos etapas:Mediano plazoLargo plazo

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