Taladrado.

Se realiza con una herramienta de forma

particular llamada broca o mecha.
Mtodos de taladrado.

Pieza fija y mecha dotada de M.C.U. esta tiene los
movimientos de corte y alimentacin o avance.
Aplicado en taladradoras de columna, radiales,
mltiples, etc. Para taladrados de poca a media
profundidad.

Pieza girando y mecha con movimiento de
alimentacin (sin movimiento de rotacin). En
tornos para agujeros profundos. La posible
desviacin se compensa con el giro de la pieza.

Pieza y mecha girando en sentidos opuestos y
mecha con movimiento de avance. Agujeros de
gran profundidad y precisin.
Clasificacin de las brocas.
Planas.
Helicoidales .
Can.
Anulares.
Brocas planas.
Empleadas en tornos semiautomticos
(revolver) para produccin seriada.
Su forma facilita la entrada de lubricante,
refrigerante y permite buena evacuacin
de viruta.
Para materiales dctiles se le practica un
rompevirutas.
Para materiales agrios, (viruta corta) se
hacen muescas en el filo (desahogos)
con el fin de interrumpirlos y evitar
vibraciones por la longitud del filo.
En metales hoy se prefieren las mechas
con insertos, y las planas, tal como eran,
han quedado para uso casi exclusivo en
materiales ligeros como la madera

5
2

ngulo de destalonado
Brocas helicoidales.
Son las ms difundidas.
Diseadas para soportar los esfuerzos a
los que estn sometidas (torsin y
pandeo), una adecuada eliminacin de
viruta y fcil acceso de lubricacin y
refrigeracin.
Precisas para agujeros rectos de
profundidades medias a bajas. Para esto
es fundamental el afilado.
El ngulo de desprendimiento se
considera coincidente con el ngulo de
hlice.


ngulo de incidencia.
ngulo de
desprendimiento.
ngulo de punta.
ngulo de destalonado.
p Paso de la hlice.
l Longitud del filo.
()
p
Cuerpo
G
a
r
g
a
n
t
a
.

Vstago
Faja
La faja acompaa a la hlice y facilita el
centrado de la broca, la rectitud y
cilindricidad del agujero.
La faja es templada y rectificada, con
excelente terminacin para reducir el
rozamiento.
La acanaladura por ser la superficie de
evacuacin de la viruta, tambin
requiere de una buena terminacin.
En general encontramos dos filos
aunque hay de 3 y 4 filos. Sirven para
agrandar agujeros preexistentes,
mejorar concentricidad y terminacin.
Existen brocas escalonadas, brocas-
fresas, brocas-macho y brocas-
escariadoras.
Faja
Superficie de
desprendimiento
Filo
En taladrado profundo, donde la lubricacin y refrigeracin pierden eficacia, se
utilizan mechas con conductos de lubricacin forzada.
Refrigeracin
externa
Refrigeracin
interna

Estas mechas facilitan lubricacin, refrigeracin
y adems favorecen la evacuacin de la viruta.
En funcin del material a trabajar, vara el
ngulo de la hlice (equivalente al de
desprendimiento)
Se clasifican en: tipo N, tipo F y tipo B
Tipo B (materiales bandos, dctiles)
Tipo F (materiales duros, agrios)
Tipo N (aceros y fundiciones, uso
general)
Brocas can (taladrado profundo).
Para agujeros de profundidad superior
a 5 veces el dimetro (ej: caones de
armas de fuego), la broca helicoidal
tiende a desviarse, y adems se
dificulta la evacuacin de la viruta. Por
este motivo se han desarrollado la
brocas can.
Estas brocas tienen un solo filo, y en
general un par de placas guas. Para
optimizar el taladrado suelen hacerse
girar tanto la broca como la pieza.
En el diseo de la figura se inyecta el refrigerante por uno o dos
agujeros centrales y este arrastra la viruta arrancada hacia fuera. No
soporta demasiados esfuerzos de torsin y pandeo por lo que no
esta indicada para grandes desbastes. Adems la viruta en su salida
raya la superficie del material.
Un paso evolutivo son las brocas can cerradas, que permiten la
evacuacin de la viruta por su interior, protegiendo la superficie
maquinada.
Mecha can
cerrada
Broca anular
Herramienta cortante que corta el material
en forma de anillo dejando intacto el cilindro
central.
Ventajosas para dimetros superiores a 60
mm.
La viruta se elimina igual que en el caso
anterior.
Broca anular de
acero rpido
Fuerza y potencia de corte en
taladrado ciego.
Taladrado ciego es aquel que se realiza sin agujero previo.
Se considera la fuerza de corte actuando en el centro de la seccin cortada.
La fuerza se descompone segn 3 componentes reactivas, ortogonales entre si.
d
s/2
P
3

P
2

P
1

P
2

Segn Taylor P
1
P
2

A cada seccin de corte le
corresponde un esfuerzo de corte P,
tericamente iguales entre s.
Las P
1
producen momentos torsores
que se suman.
Las P
2
se suman y dan el esfuerzo total de penetracin (de avance).
Las P
3
se anulan por ser iguales y opuestas.
Para el clculo de la potencia slo se consideran las P
1
, vinculadas a la velocidad de
corte.
P
1

P
3

P
2

s/2
d/2
Siendo s el avance por vuelta, al considerar una broca de 2 filos,
este se reparte, quedando la seccin de corte por filo q`:
| |
2
mm
2
d
2
s
q` =
4
k d s
k q` P
s
s 1

= =
| | C.V
71620
n
M N
t
=
La fuerza principal de
corte por filo ser:
Recordando la potencia
en funcin del Mt:
d/4
Y M
t
en kgcm ser:
| |
10 4
d
2P M
1 t

=
mm
Si en el punto de aplicacin
de P
1
,

V
m
=V/2 y d
m
=d/2
d
V 1000
2
d

2
V
1000
n

=
Donde V es la velocidad de corte en m/min.
(1)
(2)
(3)
(4)
Llevando (1) (3) y (4) a (2):
| | | | KW o
6120
V P
N C.V
4500
V P
N
1 1

=
k
s
se obtiene del
graf. 21 #81
Potencia de corte con taladrado
previo.
2
d d
2
s
q`
i

=
ks q` P
1
=
71620
n Mt
N

=
V
Vm
V
i

s/2
d
i

d
m

d
y
Sabemos que:
Y el Mt
total es
dm P Mt 2 Mt
1 1
= =
Siendo:
2
d d
dm
i
+
= resulta | | kgcm
10 2
d d
P Mt
i
1

+
=
Si
d
V 1000
n

=
Llevando (1) (3) y (4) a (2), operando y afectando por el
rendimiento nos queda:
| | | | KW

d
d
1 V P
N C.V
4500
d
d
1 V P
N
i
1
i
1

|
.
|

\
|
+
=

|
.
|

\
|
+
=
6120
o
(1)
(2)
(3)
(4)