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Ensayo Corrosion en Metales

Ensayo Corrosion en Metales

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06/09/2014

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LA CORROSION, UNA LUCHA CONSTANTE CONTRA LA NATURALEZA
Cuando hablamos de metales podemos identificar que ellos se encuentran en la naturaleza, engeneral, formando compuestos (óxidos, sulfuros, sulfatos, carbonatos, etc.) con otroselementos. S
ólo los metales llamados “nobles”
[*]
aparecen naturalmente en su estado puro. Alos metales restantes, para usarlos en su forma elemental. Es necesario someterlos a unproceso de reducción, lo que requiere transmitirles cierta cantidad de energía. De esta manerael metal tendrá que desalojar este suplemento de energía para retornar a su estadotermodinámicamente más estable. El proceso mediante el cual el metal vuelve a su estado
natural y corresponde a una “oxidación” se conoce como
corrosión
y representa la conversiónpaulatina del metal en sus formas combinadas.
[1]
Cuando en la cotidianidad nos referimos a la corrosión, nos encontramos con un conjunto dedefiniciones a medias e incertidumbres acerca de cómo prevenirla, identificarla y tratarlaadecuadamente.Podemos definir de cierta manera la corrosión como el inevitable retorno de un metal a suestado natural:
EL OXIDO.
 
Y salvo de los metales llamados “nobles”
[*]
todos llegaran a esteproceso, pero la velocidad de este depende directamente de su propia naturaleza y del medioambiente en el que se encuentre; para poner un ejemplo básico de la vida diaria, todospodemos observar la formación de la herrumbre en el hierro y el acero que arruina laestabilidad de las estructuras fabricadas con esos materiales.
[1] [2]
 Acercándonos más a la definición de corrosión la enfocamos y limitamos a los metales y estaimplica algún tipo de reacción química. La corrosión es la destrucción de un metal por unareacción química o electroquímica con su medio ambiente. La oxidación como reacción químicaes una característica de los metales relacionada con la falta de electrones de valencia. Es esta lamisma falta la que produce el enlace metálico que hace útiles a los metales al permitir laconducción eléctrica. Al estar débilmente ligados sus átomos, los electrones de los metales sedesprenden fácilmente en reacciones químicas.
[1]
 
[*]
El oro y la plata se llaman metales nobles no tanto porque son escasos y hermosos, sino porque no se oxidan, como lamayoría de los otros metales, al ser expuestos al aire. A veces los objetos de plata se deslustran; la causa de ello es que sonatacados por el ácido sulfhídrico que hay ocasionalmente en el aire, pero no porque se oxiden francamente.Otra razón de su nobleza es que resulta muy difícil disolverlos; lo único que disuelve al oro es una mezcla de dos ácidos muyfuertes: el ácido nítrico y el ácido clorhídrico. Cada uno de los dos obra muy rápidamente sobre muchos metales, pero ningunode ellos ataca por separado el oro, el cual sólo puede serlo por una mezcla de ambos; esta mezcla se ha venido llamandodurante mucho tiempo agua regia, porque podía disolver el metal real y noble, es decir, el oro.El oro y la plata son metales muy bellos a su manera, pero su utilidad es pequeña comparada con la enorme utilidad del hierro.Hemos visto que el oro no se oxida corrientemente, tampoco existen métodos especiales que lo logren; en cambio la platapuede ser oxidada si se la calienta a altas temperaturas y se la expone al aire o al oxígeno. (TOMADO: lecturas escolar, {materialde red consulta realizada en agosto de 2012}http://www.escolar.com/lecturas/ciencia/algunos-de-los-elementos-mas-importantes/por-que-el-oro.htmly geo investigaciones, {material de red consulta realizada en agosto de2012}http://geco.mineroartesanal.com/tiki-index.php?page=Precios%20de%20metales%20nobles. 
 
 
Ampliando un poco mas nuestro concepto la corrosión aseveramos que en el proceso deoxidación de dos metales, el metal menos noble se disolverá y formara el
cátodo
es decir lacorriente para la corrosión circula a costas del metal
ánodo,
que es corroído, mientras que elmetal cátodo esta protegido contra el ataque.
[2]
Así mismo la corrosión tiene procesos tipo en los cuales se establecen las pautas básicasresumidas así: a) a través de una oxidación directa (llamada también corrosión seca) de toda lasuperficie metálica, y b) mediante la intervención de una solución acuosa que genera laaparición sobre el metal de zonas con diferente comportamiento (conocida como corrosiónhumeda).
[1] [2]
Ya definimos ampliamente la corrosión ahora abordaremos en algunas líneas como esta afectaal sector de la construcción. A pocas industrias, podría decirse que en ninguna tiene tantainfluencia en su desarrollo técnico, económico y social como en la construcción. Todos enalguna ocasión llegando a una conclusión facilista e inexperta aseguraríamos que la mejorforma de combatir la corrosión es desarrollando algún tipo de material con un grado detolerancia alto a la corrosión en otras palabras un material con componentes nuevos
“milagrosos”. Sin embargo aunque este enfoque puede ll
egar a ser definitivo en un futurocercano o lejano a ciencia cierta no lo sabe nadie. El
informe Hoar 
[**]
concluye que le máximoahorro factible resultaría de la correcta aplicación de los conocimientos y técnicas ya existentesrecomendando como medidas indispensables para lograr tal meta las siguientes:Particularmente en el sector de la construcción la capacitación técnica y profesional acerca decomo prever e identificar estados y tipos de corrosión ha sido el principalmente el problemapara el combate esta.Aunque parezca un contrasentido decirlo, pero la mejor forma de contrarrestar la corrosión esuna buena protección en otras palabras planificación de todos los agentes degenerativos quepudiesen atacar la estructura antes y después de ser concebida, es imperativo realizarlo desdesus inicios cuando la obra de arte o estructura es netamente un producto mental, se debenanalizar los riesgos que se pueden derivar ya de la corrosión y en las posibles solucionescapaces de minimizar tales, y en ocasiones inevitables riesgos.Como se mencionó en un principio, la mayor problemática de la corrosión es la destrucción delmetal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la industria, el sector másafectado por la corrosión, a cerca de los ataques que este proceso causa. Podemos hablardesde fracturas, hasta fugas en tanques, disminución de la resistencia mecánica de las piezas ymuchas otras maneras de efectos por los ataques. Aún así, lo peor de todo es que si no son
 
prevenidas estas clases de ataques por corrosión, la seguridad de las personas es algo que se vepermanentemente afectado.Existen dos clases de pérdidas desde el punto de vista económico.
 
DIRECTAS: las pérdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando seproduce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos también, de las cuales lasmás importantes son el Coste de las Reparaciones, las Sustituciones de los EquiposDeteriorados y Costes por Medidas Preventivas.
 
INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los ataques decorrosión. Las principales son la Detención de la Producción debida a las Fallas y lasResponsabilidades por Posibles Accidentes.En general, los costes producidos por la corrosión oscilan cerca del 4% del P.I.B. de los paísesindustrializados. Muchos de estos gastos podrían evitarse con un mayor y mejor uso de losconocimientos y técnicas que hoy en día están disponibles
.
[3]
 
Es allí donde la elección de un sistema adecuado juega un papel determinante pero es casi laúltima medida, no la primera, de una protección correctamente concebida y su éxito o fracasovienen condicionados, en mayor o menor grado, por etapas previas irreversibles de laconstrucción. Entre tales etapas pueden citarse:1.
 
Una elección y combinación apropiada de los materiales de construcción.2.
 
Un diseño de los perfiles que facilite la preparación superficial, la aplicación de unaprotección y los trabajos de mantenimiento.3.
 
Evitar unas condiciones ambientales o una situación de la estructura desfavorablesdesde el punto de vista de la corrosión.4.
 
Elección de un sistema de protección adecuado.
[1]
 La corrosión de metales ferrosos es causada por la tendencia del hierro (ánodo) a entrar ensolución de agua como hidróxido ferroso y desplazar hidrógeno, que a su vez se combina conoxígeno disuelto para formar más agua. Los elementos de aleación pueden aumentarconsiderablemente la resistencia del acero. Por ej; la adición de cobre a aceros estructuralesA36 y A529 puede duplicar su resistencia a la corrosión.La protección en contra de la corrosión adopta varias formas:
 
Desaireación
 
Recubrimientos: 1. Pinturas, 2. Recubrimientos metálicos y 3. Químicos, todos con el finde evitar la corrosión en todo tipo de estructuras armadas con algún metal o susaleaciones.
[2]
 

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