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模具钢材的特性

模具钢材的特性

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A general description to common mold steel in China market.
A general description to common mold steel in China market.

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10/11/2013

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模具钢材的特性
1
 
、模具钢分类按化学成分分为:(
1
)碳素钢:
S50C
S55C
2
)合金钢:ⅰ低合金钢(
5%
);ⅱ中合金钢(
5%
10%
);ⅲ高合金钢(>
10%
 
)。
 
按使用情况分为:塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢
一般塑胶模具钢以预硬态(即预调质
=
淬火
+
高温回火)供货,热作及冷作钢以退火态供
 
货。
2
 
、塑胶模具钢的选用
 
作为塑料模具的使用情况,有种种的不同条件,模具用钢大致应满足如下的要求:
1
)机械加工性能优良:塑料模具型腔的几何形状非常复杂,往往有深孔、深沟槽、窄缝
 
等加工部位。钢材必须具有易切削的性能。
2
 
)抛光性能优良:无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽,主要的一点是钢材必须具有不低于
38HRC
的硬度,最好为
40
46HRC
,而达到
55HRC
为最佳。要达到镜面光泽,首先钢材中的夹杂物要尽
 
量少,而且不能有气泡存在,并且纤维组织均匀。在大量生产中的模具,为了减少磨损
 
除了型腔的表面硬度以外,表面粗糙度也是重要条件。
3
)有良好的表面腐蚀加工性:有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。这就要求钢材的质地细而均匀,否则表面腐蚀的效果
 
不佳。
4
)既要耐磨损,而且又有韧性:塑料模具是长期承受热交变负荷的,而且又是长期受摩擦的。如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面,若使用冷冲模具用
 
的高碳高合金钢制造时,必然出现韧性不足而引起开裂。
5
)淬火性能好,变形小:塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行处理。这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。一般热塑性塑料成形用模具,采用
 
调质、预硬化等处理即可。而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。
6
)电火花加工性好:塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层浅,以便于抛光。抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的时间长则增加成本。目前对
 
动抛光的技术尚未达到实用阶段,仍然以手工抛光为主。硬化层厚则抛光工时增大
7
)有耐腐蚀性:有些塑料,例如聚氯
乙烯
在成形时能产生
盐酸
,对型腔有腐蚀性
 
以对于用于有腐蚀气
的塑料模,必须考虑钢材的耐腐蚀性。
8
 
焊接
性好:在型腔加工中,有时
难免
补焊
因此
模具钢必须有很好地
焊接
性能。
 
在选
塑胶模具钢材时,要
以下条件而
逐次
考虑
,最后作出
决定
1
)塑件的生产
量:模具是高效
的生产工具。
模具的使用
寿命
直接关系
制件的成本。
设计
模具时,
了按产量考虑
模的型腔
数之外
,就要考虑其使用
寿命
量小,则对钢材的要求可以低些;而
量大时,必须选
优质钢材,以
保证
使用
寿命
 
尽量
避免重
复制作模具。
2
)塑件的
尺寸
精度:塑件的
尺寸
精度,很大
上取决
于模具的制造精度,
决定
制件的合
。对于要求高精度(
SJ/T10628
95
3
4
精度)以及
SJ/T50628
95
1
2
 
精度)的塑件,应选用优质模具钢。
3
)制件的复杂
度:制件
复杂,型腔的加工就
越困难
而必须选用切削性能好的
 
钢材。制件复杂
度高,则
尺寸
量大,加工部位多。
而加工的应
变形必须考虑。
4
)制件的
体积
大小:制件
大,型腔的切削量
也越
大。用大
吃刀
量切削时,切削应
大。
因此
对于大制件的模具最好选用易切削钢。制件小时,型腔
体积
小,
用的
 
(主要是
铣刀
度低,切削量很小
钢材时应选用质地均匀,合金碳化物分布细而
 
的钢材。小模具多先作预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。
5
)制件的
外观
要求:塑件如为
外观装饰
件,则表面的质量好
能很大
上影响
销售
对塑件
外观
有高要求的塑件,最好选用
真空熔炼或
渣熔炼
钢,以达到最好的
 
型腔抛光效果。
 
钢材的抛光性生产透
塑料制
其是光学
仪器
,对于成型模具的抛光性(即镜面加工性)要求很
 
高。
 
影响
镜面加工性能的
素有:
1
)钢材
金质量:不
采用易削钢。采用
VAD
VAR 
ESR 
等工
,可
高钢的
纯净
度,
 
从而提高抛光性能。
2
)组织不均匀度:即
显微偏析
影响
措施
是必须
掌握
好出钢后的
浇注
技术和钢
结晶
质量;
造,以
保证
度;均热化处理
ESR 
 
3
)硬度:高硬度有
于镜面抛光。热处理后的表面
或脱
致表面质量
化,
 
抛光性能。
4
)抛光技术:要
避免
抛光
过程
中表面
接触
力过
高。否则较
基体会被
冲蚀,使碳
 
化物
游离
后在钢材表面
缺陷
3
 
、钢材的硬度
有布
HB
)、
洛氏
HRC
)、
HV
)、
里氏
HL
)硬度等,其中以
HB
HRC
 
较为常用。
●HB
 
应用
范围
广
,供货状态常用,
Cu
Al
 
可用
HRC
用于表
高硬度材料,如热处理硬度等。
两者区
别在于硬度
计之测头
不同,布
硬度
计之测头
为钢
,而
洛氏
硬度
 
之测头
为金
刚石
在一
条件下,
HB
HRC
可以
互换
。其
换算公式
可大
概记
为:
1HRC≈1/10HB
 
●HV-
用于
显微
Cu
Al
 
可用。
HL-
提式
硬度
便,
样品
厚度有要求模具钢材的处理
 
钢材的热处理:
 
常用的模具用钢的热处理
方式
有:退火、
火、淬火、回火。
 
退火:加热到高于
临界
Ac3
某一定温度
,
温一段时间
,
然后
缓慢
作用:细化
晶粒
,
改善
组织
,
低硬度而
改善
钢材的切削性及为淬火做好组织
准备
火:加热到高于
临界
Ac3
30-50°C,
温一段时间
,
然后在
气中冷
(
却速
退火为
)
作用:细化
晶粒
,
改善
组织
,
低硬度而
改善
钢材的切削性
与退火比
,
火后
所得
较细
,
硬度和
度较高
用于低碳及中碳
结构
,
作为
 
硬度调质
淬火:加 到奥氏体温度
,
温一段时间
,
然后用冷
却介
(
/
氮气
)
急速冷却
, 
组织作用:
高钢的硬度和耐磨性
(
需与回火配合
)
回火:加热到
Ac1
以下
温度
,
温一
时间
,
再冷却到室温
 
作用:
消除
淬火后的
随着回火温度的升高
,
度和硬度
逐渐
,
而塑性及韧性
逐渐升
5
 
、钢材的表面处理:
 
 
有时为了产
外观
特性,
为了增
模具钢材的耐磨和耐腐蚀性,经常
要对模具钢材进行表面处理。常用的表面处理
方式
有:
碳、
渗氮
氮共渗
、蚀纹、
层、
喷砂
EDM
 
等。
 
碳:
碳是化学热处理中应用最
广泛
的一种工
,许多
要的工件都要求进行
碳处理。
碳后的工件,
部要求
而韧,特别是要求耐冲
整体
要求高的
抗疲劳强
度,
 
表面层要求高硬度耐磨损,不
被压陷
 
渗氮
渗氮
表面
化,是
指向
钢的表面
渗氮
高表层
氮浓
度的化学处理
过程
 
目的是
高钢的表面硬度和耐磨性,
疲劳强
度和耐腐蚀性。
 
层:是表面复层
化的一种工
目前应用较多
PVD
(物理气
相沉积
层,是用物理
方法
在钢材表面
复一层
几层具有极高硬度硬质化合物的技术,是高
钢表面
 
复层
化的主要
方法
 
喷砂
:主要作用
高工件表面的
抗氧
化和耐腐蚀性。
我们
的部分
类模具
件的
 
槽和前
导角
部分即是采用
喷砂
处理。
 
蚀纹:在模具工
中,蚀纹是
用模具钢本
的特性,
钢材表面进行特
的化学
 
腐蚀处理,形成一
的表面纹,以增加成型塑胶件表面的
美观
度。
6
 
、常用塑胶模具钢
例及钢材
标准
1
 
)常用塑胶模具钢:
P20
系列:
P20LQ
P20HH
ASSAB 718S/718H
LKM738/738H
LKM2311/2312
舞阳
718
PX88
 
等;
P21
系列:
 NAK80
 NAK55
 
等;
420
(ASSAB)S136/S136H
(DAIDO)S-STAR(PAK90)
(A&D)X13T6W(236/236H)
LKM2083/LKM2316
2
 
)常用钢材
标准
美国
AISI/SAE/ASTM
德国
DIN
日本
JIS
GB
法国
AFNOR 
我司
制作
普通
模时模
(前模)、
CORE
(后模)钢材一般选用
 NAK80
,制作硬模时
CORE
钢材一般选用
S136
有时
也会根据
质要求及模具的使用
寿命
,选用其他钢材,
使用
客户指定
钢材。
根据
情况,同一模具的前、后模
可使用不同的
 
钢材。
、机械
基础知识
.
优质模具钢材
.
.
粉末
.
透气
.
.
镜模具
用合金钢
.
.
球墨铸铁
 
1.
瑞典
胜百
ASSAB
 
S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7(
重力
模钢
),618,718,718H, DF-2, DF-3,ORO90(
合金用钢
)XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60(
粉末
),ELMAX,4140(
拉力
)2.
奥地利百禄
BOHLER 
K110,K100,K107,K340,M238,M300,M310,M340,M201,M202,W302,W321,K460,S390PM,S590PM,S690PM

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