ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ORGANOS Y MAQUINAS ALEACIONES

DOCENTE

ING. ERIK EDWIN ALLCCA ALCA

INTEGRANTES

ANYELA QUINAYA CHAVEZ ERIKA RUTH PUMA ANTEZANA CRISTIAN PAUL APAZA MEDINA JORGE PANTIGOSO CANAHUIRE

MOQUEGUA-PERU

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2011

INDICE.

I. INTRODUCCION..................................................................................................................PAG.3 II. DEFINICIN................................................................................................................................PAG.4 2.1. Generalidades.............................................................................................................................PAG.4 2.2. Aleaciones metlicas..................................................................................................................PAG.4 2.2.1 cristales simples o de componentes puros 2.2.2cristales de elementos compuestos 2.2.3cristales de solucin slida III. TIPOS DE ALEACIONES..........................................................................................................PAG 3.1 aleaciones frreas.........................................................................................................................PAG 3.1.1 clasificacion de los aceros.........................................................................................................PAG 3.1.2 tratamientos trmicos simples..................................................................................................PAG 3.1.2.1 revenidO 3.1.2.2 normalizado 3.1.2.3 temple 3.1.2.4 templabilidad

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3.1.2.5 recocido 3.1.3 Tratamiento trmico isotrmicos 3.1.4Tratamiento trmico de superficies 3.1.5 efecto de los elementos de aleacin 3.1.6 efecto de los elementos de aleacin sobre la templabilidad de los aceros 3.1.7 fundiciones 3.1.7.1 fundicin blanca 3.1.7.2 fundicin gris 3.1.7.3 fundicin dctil o nodular o esferoidal 3.1.7.4 fundicin maleablz 3.1.7.5 fundicin atruchada 3.1.8 aceros 3.1.8.1 aceros al carbono y de baja aleacin 3.1.8.2 aceros de alta aleacin 3.1.8.3 aceros inoxidables 3.2 aleaciones no frreas 3.2.1cobre y sus aleaciones 3.2.2 aleaciones a base de niquel 3.2.3 sper aleaciones a base de cobalto 3.2.4aleaciones de cinc, plom y estao 3.2.5 aluminio y sus aleaciones 3.2.6 titanio y sus leaciones 3.2.7 materiales refractarios IV. PROPIEDADES FSICAS

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V. CARACTERSTICAS FUNCIONALES 5.1 Resistencia 5.2 compatibilidad con la porcelana 5.3 resistencia a la corrosin 5.4 tenacidad 5.5 resistencia a la fatiga 5.6 resistencia al colapso 5.7 adaptacin VI. NORMA TECNICA Y USOS VII. CONCLUSIONES VIII.BIBLIOGRAFIA

I.

INTRODUCCION

No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el ao 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento trmico Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de
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otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero. Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero. En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante chorros de aire. (Besemer, 1985).

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II.

DEFINICION.

2.1

ALEACIONES:

Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes fundan. Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cul o cules elementos se encuentran presentes en mayor proporcin, denominndose a estos elementos componentes base de la aleacin. Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern componentes secundarios o componentes traza.

2.2 ALEACIONES METALICAS: Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o ms metales o de metales con metaloides. Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando luego solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico. 2.2.1 CRISTALES SIMPLES O DE COMPONENTES PUROS. Cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin prctica

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debido a sus bajas propiedades mecnicas. Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn. 2.2.2 CRISTALES DE ELEMENTOS COMPUESTOS. Estos cristales estn formados por compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen 2.2.3 CRISTALES DE SOLUCIN SLIDA. Llamada as por semejanza con las soluciones lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido. Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas.

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III.

TIPOS DE ALEACIONES:

3.1 ALEACIONES FERREAS. En teora son aleaciones frreas de cualquier % C, con la condicin que la solidificacin se produzca por el diagrama estable (que aparezca grafito). En la realidad, es muy complicado que aparezca grafito con menos del 2 % C. Por tanto tendrn una composicin entre el 2 y 6,67 % C, aunque en la prctica la mayora de las fundiciones contienen entre el 3 y 4,5 % ( 2,75 - 3,5 %). Las fundiciones de uso comn funden a temperaturas entre los 1150C y los 1250C, mucho ms bajas que los aceros, por este motivo se moldean con tanta facilidad. En la solidificacin presentan mucha menor contraccin que los aceros, con lo que se pueden obtener piezas con gran precisin de formas y medidas. Las fundiciones tienen peor resistencia a la traccin que los aceros y son ms frgiles (por el grafito), pero en cambio tienen unas excelentes propiedades en cuanto a resistencia a compresin, resistencia al desgaste, buena respuesta a la friccin y a vibraciones y facilidad de mecanizado. 3.1.1 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

En USA se utilizan cuatro normas que por lo que he visto, son equivalentes: SAE ; AISI, ASTM Y UNS. Las normas AISI (American Iron and Steel Institute) agrupa, o clasifica a los aceros para herramientas, segun el metodo de templado, caracteristicas particulares y aplicaciones especiales Lo hace en siete grupos y lo simboliza con letras.

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W_ Templables en agua S _ Resistentes al impacto O _ Trabajo en frio _ Templable en aceite A _ Trabajo en frio _ Mediana aleacin _ Templable en aire D _ Trabajo en frio _ Alto carbono _ Alto cromo H _ Trabajo en caliente _( H1, H2.......H59) , segn sea la base de cromo, tungsteno o molibdeno) T _ Alta velocidad _ Base tungsteno M _ Alta velocidad _ Base molibdeno P _ Aceros para moldes, incluso de bajo carbono y otros tipos

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L _ Trabajos especificos de baja aleacion F _ Trabajos especificos al carbono-tungsteno

Cuando se habla de trabajo en frio, caliente, al impacto,...etc, se refiere a las condiciones que estara sometida la herramienta en servicio Luego las normas hacen una clasificacion de los aceros para construccion( ejes, pernos, cigueales, paliers, y etc....etc, o sea, toda pieza mecanica que no sea herramienta para la fabricacion, justamente, de una pieza mecanica. Esto no significa que con estos aceros no se puedan fabricar herramientas de corte

Dentro de esta clasificacin, tenemos: Serie del 1*** _Aceros al carbono Serie del 2*** _ Aceros al nquel Serie del 3*** _ Aceros al cromo- nquel Serie del 4*** _ Aceros al molibdeno Serie del 5*** _ Aceros al cromo Serie del 6*** _ Aceros al cromo-vanadio Serie del 7*** _ Aceros al tungsteno Serie del 9*** _ Aceros manganosiliciosos (son los utilizados, en general, para los elsticos de vehculos y espirales de suspensin)

3.1.2 TRATAMIENTOS TERMICOS SIMPLES El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca procesos como templado de martensita, templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de superficie se cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento por induccin a la flama.

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Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirn los aspectos sencillos de estos procesos. (Kazanas, 1983)

3.1.2.1REVENIDO DE ACERO AL CARBONO SIMPLE

El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo ms blando y ms dctil. Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y luego se templa a una velocidad rpida para producir martensita y evitar as la transformacin de la austenita en ferrita y cementita. Despus, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita al transformarla en una estructura de partculas de carburo de hierro en una matriz de ferrita.

3.1.2.2 NORMALIZADO

El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado principalmente en los aceros. Este tratamiento trmico consiste bsicamente en austenitizar el metal, esto es calentar el material aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y austenita (A3) o cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se transforme en una austenita homognea, esta tiene una estructura cubica centrada en la cara (FFC). Luego de haber calentado el material este se extrae del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente, o de forma artificial. (Askeland, 2004)

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La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los tratamientos que este tena antes del proceso de normalizado. (Mangonon, 2001) Las ventajas que se obtienen despus del normalizado estn la eliminacin de esfuerzos residuales, se mejora la maquinabilidad, en especial en los materiales muy duros, as como la reduccin y regulacin en el tamao de grano. El normalizado comnmente es usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas como mtodo de acondicionamiento antes de darles un tratamiento final. Los aceros aleados hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o completamente las redes de carburo, esto hace ms fcil la realizacin del recocido esferoidizante (proceso que mejora la maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en pequeos fragmentos). (Mangonon, 2001) La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalizacin no es importante a menos que pieza pueda sufrir deformaciones, as tambin el tiempo en que el material se mantendr a la temperatura para que este alcance su fase austenitica en su totalidad. (Mangonon, 2001) La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del horno es importante ya que de aqu se determina bsicamente la cantidad de perlita, el tamao de estas y el espaciado que habr entre sus lminas, y entre ms rpido se enfri mas perlita habr, menos espacios quedaran y el tamao de la perlita ser ms fino, en estos casos el material ser ms duro y resistente, e inversamente a mayor tiempo de enfriamiento el material ser mas dbil y blando. En este contexto el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la austenita se transforma en perlita, esto normalmente es entre los 500 y 700C, luego de haber llegado al punto de cambio se templa el metal con agua o aceite. Normalmente los materiales que se les da el templado son los aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo carbono. (Mangonon, 2001)

3.1.2.3 TEMPLE El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura dentro o arriba de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rpido. (Amstead, 2003) Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y aslan pequeos depsitos de austenita que se deforman para acomodar la martensita de menor

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densidad esta austenita queda atrapada en la estructura como austenita retenida (figura 1), la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con un primer o segundo revenido. (Askeland, 1998)

Figura 1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita (negras) Al enfriarse rpidamente la superficie del acero se transforma en martensita. Cuando la austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en tensin; si los esfuerzos residuales sobrepasan el lmite elstico se forma grietas de templado en la superficie (figura 2). Para evitar esto se realiza un templado posterior que permite que se transforme en martensita casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba de M (figura 3) (Askeland, 1998)

Figura 2: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales producidos durante el templado. (Askeland D. R., 2004)
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Figura 3: tratamiento trmico por templado arriba de M, diseado para reducir los esfuerzos residuales y grietas de templado. (Askeland D. R., 2004)

3.1.2.4 TEMPLABILIDAD La templabilidad es la facilidad de formar martensita en un acero luego de templarlo a partir de la condicin austenitica. La templabilidad no debe de confundirse con la dureza, la templabilidad de un acero es principalmente una funcin de su composicin y tamao de grano." (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2004) Prueba de templabilidad de Jominy En la industria se utiliza esta prueba para medir la templabilidad de un acero. Para esto se utiliza como espcimen una barra una barra cilndrica de 0.0254m de dimetro y 0.1016m de largo con un reborde de 0.00158m en un extremo. Previo a la prueba el espcimen suele normalizarse para que la estructura no tenga un fuerte efecto en la templabilidad. Una vez que la muestra fue austenitizada es colocada en un porta piezas y se lanza inmediatamente un chorro de agua sobre un extremo del espcimen. Posteriormente al enfriamiento se pulen las dos superficies se realizan pruebas de dureza Rockwell. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2004) 3.1.2.5 RECOCIDO El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se aplanen o

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se alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido. El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar la aleacin a una temperatura especificada segn los resultados deseados y enfriarla con lentitud. (Kazanas, 1983) Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio. Tambin se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso, la parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado superficial y exactitud dimensional. (Askeland, 2009) En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de transformacin, se mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno. La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de la aleacin y se efecta para producir reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u homogeneizacin. (Kazanas, 1983) Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica, mejorando la tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio. (Keiser, 1992) Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad mxima, aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material. (Askeland, 2009) El tamao de los granos despus del recocido depende, principalmente, de la severidad del trabajo en frio anterior; cuanto ms intensamente se trabaja en frio el material, antes recocido, tanto ms finos tienden a ser los granos despus de este ultimo procedimiento. (Keiser, 1992) En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas del recocido. (Askeland, 2009)

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a) As es como se observan los granos despus de que el material ha pasado por un proceso de trabajo en frio. b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin. Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith, 2006) La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos, recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperacin nos ayuda a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland, 2009) c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin. El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009) Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales y aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa del metal. 2.- la temperatura. 3.- el tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin. (Smith, 2006) d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los granos. Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland, 2009)

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3.1.3 TRATAMIENTOS TRMICOS ISOTRMICOS Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero. Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita. 3.1.4 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES. Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la superficie, resistente ala fatiga y al desgaste. Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas. Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie. 3.1.5 EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN Los distintos elementos de aleacin dan lugar a que la temperatura eutectoide del diagrama Fe-C aumente o disminuya, figura 13.13. Tanto el manganeso como el nquel determinan una disminucin de la temperatura eutectoide, y por tanto actan como elementos gammgenos o estabilizadores de la austenita, aumentando por lo tanto la zona de existencia de la austenita en el diagrama Fe-C.

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Figura 13.13. Efecto de los elementos de aleacin en la temperatura de transformacin eutectoide.

Por el contrario, los elementos formadores de carburos como el Cr, W, Mo, Ti, etc. elevan los valores de la temperatura eutectoide y disminuyen por tanto la zona de fase austentica, o lo que es lo mismo amplan la zona de existencia de la ferrita. A estos elementos se les denomina alfgenos o elementos estabilizadores de la ferrita. Todos los elementos de aleacin, en mayor medida los formadores de carburos, disminuyen el porcentaje de carbono en la composicin eutectoi-de, pudiendo obtener aceros hipereutectoides con un bajo contenido en carbono, figura 13.14. De la misma manera, los elementos de aleacin modifican las lneas de transformacin Ae1, Ae3, Acm, en consecuencia, las temperaturas de austenizacin disminuyen por lo que temperaturas satisfactorias para un acero al carbono pueden resultar excesivas para un acero aleado con el mismo contenido en carbono. De la misma forma, los elementos de aleacin reducen las temperaturas Ms y Mf de inicio y fin de transformacin martenstica, por lo que estos aceros pueden precisar enfriamientos hasta temperaturas ms bajas para completar la transformacin.

Figura 13.14. Efecto de los elementos de aleacin en el contenido en carbono del eutectoide.

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3.1.6

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN SOBRE LA TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS.

La accin que ejercen los elementos de aleacin sobre la templabilidad, es quizs una de las influencias ms importantes y que ms merece ser destacada. El temple de los aceros al carbono resulta difcil muchas veces al tener que someter al material a enfriamientos muy rpidos, en agua, lo que conlleva problemas de elevadas deformaciones en las piezas que impiden su utilizacin posterior, as como la poca penetracin del temple an en el caso de conseguir la transformacin martenstica en la superficie de la pieza. Los aceros aleados no presentan estos problemas pues los elementos de aleacin desplazan hacia la derecha las curvas de las S, o lo que es lo mismo, permiten la transformacin martenstica a menores velocidades de enfriamiento, enfriamientos en aceite e incluso en aire. Sin embargo, donde muestran una gran importancia es el aumento de la templabilidad del acero. Recordamos que la templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la profundidad y la distribucin de la dureza inducida por enfriamiento desde la condicin austentica. La templabilidad de un acero depende principalmente de la composicin del mismo y aumenta mayormente con la adicin de elementos de aleacin. Industrialmente, la templabilidad se determina por el ensayo Jominy, en el que una muestra cilndrica de 25 mm de dimetro y una longitud de 100 mm, tras austenizacin, es enfriada por uno de sus extremos mediante un chorro de agua, lo que permite someter a la muestra a las diferentes velocidades de enfriamiento resultantes, desde un enfriamiento brusco en agua del extremo enfriado, a un enfriamiento al aire del extremo opuesto. La obtencin de la dureza en una generatriz de la probeta, nos indicar la aptitud que el material muestra a la transformacin martenstica, al obtener la distancia al extremo templado en la que conseguimos al menos un 50% de estructura martenstica, figura 13.15.

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Figura 13.15. Correlacin del diagrama de enfriamiento continuo con los datos del ensayo de templabilidad para un acero eutectoide.

La curva de templabilidad resultante del ensayo Jominy se ir aplanando, es decir se consigue penetrar u obtener la transformacin martenstica a mayor distancia de la probeta. No debe confundirse esta facilidad de transformacin martenstica con la obtencin de una mayor dureza del acero templado, condicin esta que depende casi exclusivamente del contenido en carbono del acero y nunca de los elementos de aleacin que si influyen por contra en la dureza del revenido, al disminuir el efecto de ablandamiento de la estructura que tiene lugar durante este proceso. Algunos elementos de aleacin formadores de carburos, como el Mo, V y Nb, producen un efecto de endurecimiento secundario tras el revenido a elevadas temperaturas, producido por la precipitacin de finos carburos que distorsionan grandemente la matriz. En la tabla 13.3 se recogen las principales propiedades mecnicas y algunas aplicaciones tpicas de los principales aceros de baja aleacin. Para ciertos niveles de resistencia, los aceros de baja aleacin o semialeados muestran mejores combinaciones de resistencia, tenacidad y ductilidad que los aceros al carbono ordinarios. Sin embargo, el mayor coste de los mismos hace que su aplicacin se reserve para cuando se considere necesario. Estos aceros se aplican frecuentemente en la fabricacin de automviles, ejes, rboles de transmisin, engranajes, muelles, etc.

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3.1.7 FUNDICIONES: Son aleaciones frreas con contenidos de carbono entre 2 y 4.5 % en peso. Una fundicin se conforma para obtener la morfologa final colando el metal fundido en un molde. El metal solidificado mantiene la forma del molde. Se obtiene una micro estructura menos uniforme con algo de porosidad y por ello con propiedades mecnicas inferiores.

Existen 5 tipos generales de fundiciones: 3.1.7.1FUNDICIN BLANCA

Para fundiciones bajas en slice (<1% en peso) y velocidades de enfriamiento rpidas, la mayora del carbn existe como cementita y no como grafito. Una superficie de fractura de este material, da una apariencia blanca y de all se deriva su nombre. Dada la gran cantidad de cementita, esta fundicin es muy dura, pero a la vez muy frgil, al punto de que es casi imposible maquinarla. Su uso se limita a aquellas aplicaciones que necesitan un material muy duro, una superficie muy resistente pero un bajo grado de ductilidad tales como los rodillos en algunos molinos. 3.1.7.2 FUNDICIN GRIS

El contenido de carbono vara entre 2.5 y 4 % en peso y el de silicio entre 1 y 3 % en peso. Aqu el grafito existe en forma de hojuelas redondeadas y rodeadas por una matriz de ferrita o de perlita. Debido a las hojuelas de grafito, una superficie de fractura da una apariencia grisacea a la que debe su nombre Mecnicamente la fundicin gris es comparativamente dbil y frgil a las tensiones debido a su microestrucutra. Las hojuelas de grafito que estn puntuales, sirven como
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punto de concentracin de esfuerzos cuando se le aplica una tensin externa. La resistencia y la ductilidad son mucho ms altas bajo cargas compresivas. Tienen algunas propiedades que las hacen muy utilizadas. Por ejemplo presentan altas resistencias a las aplicaciones que involucran vibracin, por esta razn la base de las maquinas y equipo pesado que es sometido a vibracin estn frecuentemente construidas en este material. Adems presentan una alta resistencia al desgaste. Adicionalmente en el estado de fundicin presentan una alta fluidez a la temperatura de colado, lo cual permite colar piezas de formas complicadas y adems la contraccin al colado es baja.

3.1.7.3FUNDICIN DCTIL O NODULAR O ESFEROIDAL.

se le aade C (2.5-4%), Si (2-3%), y adems Mg para evitar la formacin de agujas de grafito (gris) tpicas de la fundicin gris. Se forman precipitados esfricos en una matriz perltica.

propiedades mecnicas (ductilidad y moldeabilidad, resistencia al desgaste) que la fundicion gris y similares al acero.

Presentan excelente fluidez y moldeabilidad

Fcil mecanizado Buena resistencia al desgaste

3.1.7.4

FUNDICIN MALEABLE:

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Calentando la fundicin blanca a temperaturas entre 800 y 900C por un periodo de tiempo prolongado y una atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin) causa una descomposicin de la cementita formando grafito, el cual existe en la forma de clusters o rosetas rodeadas de una matriz perlitica o ferritica dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Genera una estructura nodular.

3.1.7.5

FUNDICIN ATRUCHADA:

Intermedia entre fundicin blanca y gris. Comienza solidificando en el diagrama estable y salta al metaestable justo antes de acabar de solidificar todo el lquido eutctico.

3.1.8

ACEROS:

Tienen entre 0.05 y 2.0 % en peso de carbono. Los aceros a su vez se dividen en: Aceros de baja aleacin:

Si contienen menos del 5% en peso de elementos aleantes. Aceros de alta aleacin:

Contienen mas del 5% en peso de elementos aleantes. Los elementos aleantes incrementan el costo del material y por ello su uso solo se justifica si mejor esencialmente las propiedades tales como la resistencia mecnica o a la corrosin. (aceros inoxidables, aceros de herramientas, superaleaciones).

3.1.8.1 ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN La mayora de las aleaciones frreas son de este tipo. Estas aleaciones son de precios moderados y poca cantidad de elementos aleantes y son suficientemente dctiles como

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para conformarse con facilidad. El producto final es fuerte y duradero y se usan en muchas aplicaciones. Una clase interesante de estos aceros son los aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA) cuya caracterstica principal es su bajo peso por lo que se usan principalmente en la industria automotriz.

3.1.8.2 ACEROS DE ALTA ALEACIN: Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso, por lo que son ms costosos. Se cuentan entre estos aceros los siguientes: Aceros inoxidables que requieren la adicin de aleantes que aumenten su resistencia a la corrosin, entre los que se cuenta el Cr cuya cantidad puede variar entre 4 y 30% en peso. Aceros usados en las herramientas que tambin requieren gran cantidad de aleantes que aumenten su dureza Superaleaciones, que requieren la adicin de elementos aleantes que les proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura

3.1.8.3 ACEROS INOXIDABLES: Estos se dividen en cuatro categoras:

Aceros inoxidables austeniticos:

Son aquellos que mantienen retenida la estructura de la austenita a temperatura ambiente. Aceros inoxidables ferriticos:

Sin un alto contenido de Nquel, la estructura estable es la (Ferrita) de estructura BCC. Estos aceros no presentan tan elevada resistencia a la corrosin pero sin embargo son tiles en aquellas aplicaciones donde no se requiera alta resistencia a la corrosin y bajo costo.

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Aceros inoxidables martensiticos:

Por medio de un tratamiento trmico denominado temple rpido que consiste en bajar las temperaturas bruscamente al fundido que da lugar al acero, permite la obtencin de una estructura tetragonal centrada en el cuerpo ms compleja llamada martensita. Esta estructura cristalina tiene una elevada resistencia y una baja ductilidad (frgil)

Aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin:

Estos aceros se obtienen tambin por un tratamiento trmico que resulta en la obtencin de una estructura multifsica a partir de una estructura monofsica. Estos aceros poseen mayor resistencia y dureza

3.2

ALEACIONES NO FERREAS:

Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin. 3.2.1 COBRE Y SUS ALEACIONES

El cobre y sus aleaciones poseen una combinacin de propiedades fsicas que han sido utilizados en mltiples aplicaciones desde la antigedad. El cobre puro es dctil y suave, tanto que es difcil de maquinar, tambin tienen una capacidad casi ilimitada para ser
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trabajado en fro. Adems es altamente resistente a la corrosin en diversos ambientes incluyendo el ambiente atmosfrico, agua de mar, y algunos qumicos industriales. Las propiedades de resistencia mecnica y a la corrosin del cobre se pueden mejorar por aleaciones. La mayora de las aleaciones de cobre no pueden ser endurecidas o tensionadas por procedimientos de tratamientos trmicos por lo que trabajos en fro y/o aleaciones de soluciones slidas deben utilizarse para mejorar esas propiedades mecnicas. La aleacin de cobre ms comn es el LATON en la cual el cinc como impureza sustitucional es el elemento aleante ms importante. El BRONCE es una aleacin de cobre y varios otros elementos dentro de los que se incluyen estao (Sn), Aluminio (Al), Silicio (Si) y Nquel (Ni). Estas aleaciones son ms fuertes que los latones y mantienen una alta resistencia a la corrosin. Generalmente se utilizan cuando adems de una alta resistencia a la corrosin se requieren buenas propiedades a la tensin. Una generacin reciente de Cobres de alta resistencia son los Cu-Be. Ellos poseen una amplia combinacin de propiedades: Resistencia a la tensin, excelentes propiedades elctricas, y a la corroion y resistencia al desgaste cuando estn apropidadamente 3.2.2 ALEACIONES DE BASE NIQUEL. Fcilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a corrosin, oxidacin a alta temperatura, buena resistencia mecnica a altas temperaturas, alta conductividad elctrica y propiedades magnticas. Las aleaciones de base nquel tienen como objeto mejorar las caractersticas de traccin, fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material. 3.2.3 SUPERALEACIONES BASE COBALTO. La adicin de ciertos aleantes, como fierro y nquel, hacen disminuir la temperatura de transformacin alotrpica. Estas superaleaciones presentan ventajas respecto a las de nquel, como la mayor temperatura de fusin, la superior resistencia a la corrosin y la oxidacin en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%), y en general mayor resistencia a la corrosin-fatiga. Son resistentes al choque trmico y pueden obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza el comportamiento a oxidacin y corrosin.

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Tambin existen superaleaciones de base hierro, la mayor parte aceros inoxidables autnticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-Cr).

3.2.4 ALEACIONES DE CINC, PLOMO Y ESTAO. El cinc, plomo y estao son metales pesados y con un bajo punto de fusin. Poseen una temperatura de recristalizacin muy prxima a la ambiente. Su dureza y resistencia mecnica son bastante bajas. El cinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosin electroqumica, y es atacado por la humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para obtener latones y en pinturas. Las aleaciones de cinc que incorporan cobre y aluminio son fcilmente moldeables debido a su baja temperatura de fusin y a la ausencia de reaccin con los crisoles y matrices de acero. Se utilizan en piezas de automviles. El plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al acido sulfrico. Absorbe radiacin, tienen una colabilidad excelente y se obtiene fcilmente por moldeo. Se emplean en bateras, aleado con calcio o antimonio, en soldadura aleado con estao, en elementos de proteccin contra la radioactividad, o en estructuras de control sonoro. Su desventaja es su alta toxicidad. El estao, es muy resistente a la corrosin ambiental y a los cidos orgnicos, por lo que en contacto con los alimentos no resulta toxico. Muy deformable en fro arriba de 15 C, pudiendo obtenerse lminas muy delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor. Se utiliza en recubrimientos, sus elementos de aleacin ms importantes son cobre, plomo y antimonio, que elevan sus propiedades mecnicas. Las aleaciones de estao tambin se emplean como materiales antifriccin. Metal para moldeo de precisin, por su baja temperatura colada.

3.2.5 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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Se caracterizan por una baja densidad (2.7 g/cc comparada con 7.9 g/cc del acero), altas conductividades elctricas y trmicas y resistencia a la corrosin en algunos ambientes incluyendo el atmosfrico. Son muy dctiles y ello es aprovechado para conformarlos fcilmente tales como las tcnicas de enrollado. Su estructura interna FCC permite que su ductilidad se mantenga aun a temperaturas baja. La principal limitacin del aluminio es su baja temperatura de fusin (660C) lo cual restringe su uso por debajo de esta temperatura. La resistencia mecnica del aluminio se puede alcanzar por trabajo en fro o por aleaciones, sin embargo ambos procesos tienden a disminuir su resistencia a la corrosin. Los principales elementos aleantes son Cu, Mg, Si, Mn, y Zn Se usan en partes de aviones, recipientes para gaseosas enlatada, cuerpos de buses y partes de automviles (pistones) MAGNESIO Y SUS ALEACIONES Debido a que la caracterstica ms importante del magnesio es la densidad (1.7 g/cc), la cual es la mas baja de los metales estructurales, sus aleaciones se usan donde el bajo peso es una consideracin importante, por ejemplo en componentes de aviones. El Mg tiene una estructura hexagonal compacta, es relativamente suave y tiene un modulo elstico bajo. A temperatura ambiente el Mg y sus aleaciones son difciles de deformar, de hecho solo pequeos grados de trabajo en fro pueden lograrse sin tratamientos de temple. Consecuentemente, la mayora de su fabricacin se produce por colado o trabajo en caliente entre 200 y 350C. El magnesio as como el aluminio tiene bajo punto de fusin (651C). Qumicamente el magnesio es relativamente inestable y especialmente susceptible a la corrosin en ambientes marinos. Pero a atmsfera normal presenta buena resistencia a la corrosin o a la oxidacin. El polvo de magnesio fino se enciende fcilmente cuando se calienta en aire por lo que hay que manipularlo con cuidado. Los principales elementos aleantes son Al, Zn, Mn y algunas tierras raras.

3.2.6 TITANIO Y SUS ALEACIONES

Son aleaciones relativamente nuevas que poseen una extraordinaria combinacin de propiedades. El metal puro tiene una relativamente baja densidad (4.5 g/cc) y alto punto

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de fusin (1668C) y alto modulo elstico. Las aleaciones de titanio son extremadamente fuertes y altamente dctiles y fcilmente forjadas y maquinadas. La principal limitacin del titanio es su reactividad qumica con otros materiales a elevadas temperaturas, Esto hace necesario el desarrollo de tcnicas no convencionales de refinado, fusin y colado. Consecuentemente las aleaciones de titanio son muy costosas. A temperatura ambiente la resistencia a la corrosin del titanio es inusualmente alta. Ellas son virtualmente inmunes al ambiente marino, y una amplia variedad de ambientes industriales. Son comnmente usadas en estructuras de aeroplanos, vehculos espaciales y las industrias qumica y del petrleo.

3.2.7 LOS METERIALES REFRACTARIOS

Los metales que tienen muy altas temperaturas de fusin son llamados refractarios. Se incluyen aqu el Nb, Mo, W, y Ta. El rango de temperatura de fusin est entre 2468C para el Nb y 3410 C para el W. El enlace atmico en estos metales es extremadamente fuerte, lo cual se refleja en las temperaturas de fusin y adicionalmente en un alto modulo elstico y alta resistencia y dureza tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. A manera de ejemplo, el Ta y el Mo son aleados con aceros inoxidables para mejorar su resistencia a la corrosin. Las aleaciones de molibdeno se utilizan para boquillas o troqueles de extrusin y partes estructurales en vehculos espaciales. Las aleaciones de W se emplean en filamentos de luces incandescentes, tubos de rayos X y electrodos de soldadura. El Ta es inmune al ataque qumico a casi todos los ambientes a temperaturas por debajo de 150C y se usa frecuentemente en aplicaciones que requieran esas resistencias a la corrosin.

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IV.

PROPIEDADES FISICAS

Con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes, y algunas de ellas, como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en una aleacin que en los metales por separado. Por esta razn, se suelen utilizar ms las aleaciones que los metales puros. El acero es ms resistente y ms duro que el hierro forjado, que es prcticamente hierro puro, y se usa en cantidades mucho mayores. Los aceros aleados, que son mezclas de acero con metales como cromo, manganeso, molibdeno, nquel, volframio y vanadio, son ms resistentes y duros que el acero en s, y muchos de ellos son tambin ms resistentes a la corrosin que el hierro o el acero. Las aleaciones pueden fabricarse con el fin de que cumplan un grupo determinado de caractersticas. Un caso importante en el que son necesarias unas caractersticas particulares es el diseo de cohetes y naves espaciales y supersnicas. Los materiales usados en estos vehculos y en sus motores deben pesar poco y ser muy resistentes y capaces de soportar temperaturas muy elevadas. Para soportar esas temperaturas y reducir el peso total, se han desarrollado aleaciones ligeras y de gran resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir el calor generado al entrar en la atmsfera de la Tierra, en los vehculos espaciales se estn utilizando aleaciones que contienen metales como el tntalo, niobio, volframio, cobalto y nquel.

En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones especiales hechas con metales como berilio, boro, niobio, hafnio y circonio, que absorben los neutrones de una forma determinada. Las aleaciones de niobio-estao se utilizan como superconductores a temperaturas extremamente bajas. En las plantas de desalinizacin se utilizan aleaciones especiales de cobre, nquel y titanio, diseadas para resistir los efectos corrosivos del agua salina hirviendo.

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Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que estn formadas

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes Algunas otras propiedades importantes son: Tiempo de fusin, modulo de elasticidad (las aleaciones dentales a base de paladio son significativamente ms altas que las aleaciones a base de oro), y densidad.

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V.

CARACTERISTICAS FUNCIONALES

5.1 RESISTENCIA: La capacidad de absorber energa mecnica a la flexin; es importante en aleaciones para porcelana que la deflexin el estess sea pequea, de esa manera se ofrece un mejor soporte para la fragilidad de la corona veneer de porcelana. La resilencia est directamente relacionada deformacin y al modulo elstico. a la proporcin de resistencia a la

5.2

COMPATIBILIDAD CON LA PORCELANA:

Determinada por el modulo elstico, coeficiente trmico de expansin y conductibilidad al calor, entre otras propiedades.

5.3 RESISTENCIA A CORROSIN: Es un requisito fundamental en todas las aleaciones dentales, la apariencia metlica debe permanecer en la restauracin y el metal debe disolverse con los fluidos orales. El metal debe ser inerte y permanecer as.

5.4 TENACIDAD: La habilidad de absorber castigo mecnico antes de alterarse. A veces se le relaciona directamente con el producto de la fuerza de tensin y elongacin. La cermica de fierro colado, tienen una pequea o ninguna elongacin, mientras que el plomo y el esta tienen baja resistencia a la deformacin. Por eso esos materiales no son tenaces.

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5.5 RESISTENCIA A LA FATIGA: Es la habilidad de un metal para resistir flexin repetida. Puede ser medida solo con prueba de strees repetida. Puede ser medida solo pruebas de strees que sean hechas en las mismas condiciones de los fluidos bucales, puesto que las fallas de fatiga difieren debido a los medios corrosivos diferentes

5.6 RESISTENCIA AL COLAPSO: Es la propiedad de una aleacin para resistir el flujo plstico y los cambios dimensionales durante el cocido de la porcelana. Se medir por medio de un test d deslizamiento.

5.7 ADAPTACIN: Es la propiedad de un colado para adaptarse al modelo original de una prtesis parcial fija de brecha larga; ambos, el metal usado en el diseo y el colado estarn involucrados con la adaptacin.

VI.

NORMAS TECNICAS EN ALEACIONES Y APLICAIONES

6.1 ENTIDADES QUE RIGEN NORMAS TECNICAS EN ALEACIONES

AENOR Asociacin Espaola de Normalizacin ANSI American National Standards Institute

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API American Petroleum Institute AREA American Railway Engineering Association ASME American Society of Mechanical Engineers ASTM American Society for Testing and Materials AWS American Welding Society BSI British Standards Institution DIN Deutsches Institut Fur Normung IFI Industrial Fasteners Institute IRAM JIS Japanese Industrial Standards MSS Manufacturers Standardization Society for Value ANCE Asociacin de Normalizacin y Certificacin CANACERO Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero CNCP Centro de Normalizacin y Certificacin de Productos COFOCALEC Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus Derivados IMNC Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin INNTEX Instituto Nacional de Normalizacin Textil NORMEX Sociedad Mexicana de Normalizacin y Certificacin NYCE Normalizacin y Certificacin Electrnica ONNCCE Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edi.ficacin.

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6.2 RELACIN DE NORMAS TCNICAS PERUANAS SOBRE FERROALEACIONES

CODIGO: TITULO:

NTP 341.033:1970 (Revisada el2011) FERRO-ALEACIONES. Codificacin de ferro aleaciones y otras adiciones metlicas. 1a.ed. 2p.

RESUMEN:

Establece el mtodo de codificacin de ferroaleaciones y otras adiciones metalicas

CODIGO: TITULO:

NTP 341.034:1970 (Revisada el 2011) FERRO-ALEACIONES. Mtodo para el muestreo y preparacin de muestras de ferroaleaciones y otras adiciones metlicas. 1a. ed. 7p.

RESUMEN:

Establece las reglas generales de los mtodos de muestreo y preparacin de muestras para anlisis qumico de ferroaleacionesy otras adiciones metlicas

CODIGO : TITULO : RESUMEN :

NTP 341.035:1970 (Revisada el 2011) FERRO-ALEACIONES. Ferromanganeso. 1. ed. 6 p. Establece las caractersticas de tres tipos y cinco clases de ferromanganeso

CODIGO :

NTP 341.036:1970

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TITULO : RESUMEN : silicomanganeso

FERRO-ALEACIONES. Silicomanganeso 4 p. Establece las caractersticas de cuatro clases de

CODIGO : TITULO : 5 p. RESUMEN :

NTP 341.037:1970 (Revisada el 2011) FERRO-ALEACIONES.Silicocalcio y silicocalciomanganeso.1. ed.

Establece las caractersticas de una clase de silicocalcio y de una clase de silicocalciomanganeso

CODIGO : TITULO : RESUMEN :

NTP 341.038:1970 FERRO-ALEACIONES. Ferrosilicio 4 p. Establece las caractersticas de cuatro clases de ferrosilicio

CODIGO : TITULO : RESUMEN : ferrocromo

NTP 341.039:1970 FERRO-ALEACIONES. Ferrocromo 4 p. Establece las caractersticas de dos tipos y cinco clases de

CODIGO : TITULO : RESUMEN :

NTP ISO 185:2009 HIERRO FUNDIDO GRIS. Clasificacin 30 p. Establece las propiedades de hierro fundido gris sin aleacin y baja aleacin usadas para piezas fundidas, las cuales han sido fabricadas en moldes de arena o en moldes con un comportamiento trmico comparable. Esta Norma Tcnica Peruana establece las propiedades de caracterizacin del hierro fundido gris

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VII.

CONCLUSIONES

En el Per las aleaciones no han incrementado su nivel de investigacin y realizacin de normas nacionales.

Las aleaciones a nivel automotor han sido las que mas aportes han realizado ya que buscan autos ms livianos y con piezas metlicas de caractersticas propias.

Las aleaciones han evolucionado a nivel internacional ya que buscan mejorar sus propiedades fsicas y a las necesidades objetivas

Casi todas las aleaciones en la actualidad estn establecidos en marcas e industrias como su propia creacin

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El grupo llega a la conclusin que las aleaciones es la unin de elementos para fortalecer sus propiedades tiles.

INDECOPI muestra normas ntp donde se puede encontrar todas las facilidades para la utilizacin de aleaciones

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VIII.

BIBLIOGRAFIA Aleaciones ligeras Gil Mur, Francisco Javier; Manero Planella, Jos Mara; Rodrguez Rius, Daniel, (aut.) Ediciones UPC, S.L.

Amstead, B. H. (2003). Procesos de manufactura version SI. Mxico : CECSA .

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Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingenieria de los Materiales. Mxico : Thomson.

Askeland, D. R. (2009). Ciencia e ingenieria de los materiales. Mxico: CENGAGE.

CATLOGO DE NORMAS TCNICAS PERUANAS SOBRE METALES FRREOS Direccin: Calle la Prosa 104 San Borja, Lima 41 - Per Telfono: (511)224-7800 anexos 1511, 1394, 1722, 1353

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DONALD R ASKELAND (3 EDICION) Ciencia e ingeneria de los materiales FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA INGENERIA DE MATERIALES

Willian F Smith

Guia de Aleaciones Y Metalografa UNERMB Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros, pg. 406-412.

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