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tubería helicoidal

tubería helicoidal

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Published by: Hector Manuel Leon Jimenez on Oct 05, 2012
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Zulia Consulting Inc. 2012, 2825 Wilcrest Dr Suite 572. Houston TX, 77042All Rights Reserved
USO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONSOLDADURA HELICOIDAL ¨O ¨SPIRAL WELDED PIPE¨MITOS Y REALIDADESFebrero 2012
La tubería soldada en espiral, conocida por su nombre en Ingles como ¨SpiralWelded Pipe¨, es un producto industrial usado en los EE.UU. desde el año 1888.Las tecnologías de producción de tubería soldadas longitudinalmente y enespiral se desarrollaron más o menos en serie con algunas diferencias envelocidad de avances que ocasionaron que la tubería en espiral avanzara unpoco más lentamente en su desarrollo. El estar en etapas más tempranas de sutecnología, unido a la alta demanda del Mercado de tuberías de diámetrosgrandes, llevó a los productores a utilizar tubería en espiral en aplicacionespara las cuales todavía no estaba lista, lo cual generó mitos que son ahora sólorumores del pasado o de experiencias con tubería en espiral que no fueronfabricadas siguiendo el Estado del Arte que existe hoy día.La tubería con soldadura Helicoidal o ¨Spiral Welded Pipe¨ por su nombre enIngles, está aceptada y aprobada por la API según la norma API 5L¨Specification for Line Pipe¨ sin ningún tipo de limitaciones de uso en tubería delíneas para transportar Gas, Petróleo y/o Agua, y hoy en día es de uso comúnen diámetros superiores a 24 pulgadas, ya que para esos diámetros es masrecomendada que la tubería con soldadura longitudinal.En sus primeros años de fabricación, la tubería con soldadura Helicoidal sufría loque se llamaba ¨Peaking Effect¨ o efecto pico que significaba que ocurría unpandeo de los tubos a lo largo del cordón de soldadura durante su doblado encampo cuando ello se hacía sin el uso de un mandril interno. En la tubería consoldadura Longitudinal ocurría igualmente un efecto parecido.Para solucionar el problema del “peaking effect” el Ingeniero Werner Wennemann, Ingeniero Jefe de Fabricación en la planta Hoesch, introdujo losllamados ¨Rodillos Wennemann¨, los cuales cumplen una función de pre-doblado de la tubería en la planta, previo a la soldadura y elimina el llamado¨Peaking Effect¨; desaparecido este efecto a nivel de su manufactura enplanta también se eliminan los problemas de doblado en el campo.El procedimiento de soldadura en espiral, hoy día es de igual aceptación quelos otros métodos, y la verdadera diferencia no es entre métodos (Longitudinalo Espiral), sino entre fabricantes y las tecnologías que utilicen para producir susproductos. Obviamente cada tecnología tiene áreas específicas de Fortaleza
 
USO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONSOLDADURA HELICOIDAL ¨O ¨SPIRAL WELDED PIPE¨MITOS Y REALIDADES
 
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económica y técnica, dependientes de su diámetro, espesor de pared, gradodel acero, entre otras especificaciones.Algunos mitos que surgieron en la década de los años 60 del siglo pasado y sucorrespondiente realidad se resumen a continuación:
Mito Realidad
La tubería en espiral es difícil de doblar en fríoSólo tubería en espiral API 5L (SAWH)fabricada con tecnologías obsoletaspresentan el “Peaking Effect” quegenera deformaciones durante sudoblado en frío. La tubería API 5LSAWH producida bajo tecnologíasactuales puede ser doblada en frío sinproblemas. La figuras 3 la 9 muestranun ejemplo de campo de tubería 42” y0.555” de espesor de pared del RockyMountains Express PipelineLa tubería en espiral tiene toleranciasinferioresExactamente al contrario. La tuberíaAPI 5L SAWH es intrínsecamenteaxisimétrica teniendo precisastolerancias en su diámetro externo a lolargo de su eje. Las tolerancias delespesor de pared en tubería SAWHfabricada con bobinas continuas sonclaramente más precisas que las detubería SAWL (Longitudinal) fabricadacon placa enrollada en reversaLa tubería en espiral es más difícil desoldar que la longitudinalLa “soldabilidad” de la tubería esdeterminada por el tipo de acerousado. Los aceros de bobina de altaresistencia tratados térmicamentesueldan tan bien como los de láminausados para tubería SAWLLa presencia de Mercado de latubería en espiral es insignificanteLa capacidad de producción detubería SAWH ha crecidosustancialmente a nivel mundial. Enpaíses con tradición productora comoEE. UU. y Turquía, la capacidadinstalada de tuberías SAWH esconsiderablemente mayor que la deSAWLLa tubería en espiral resiste menos Los códigos de cálculos de tuberías
 
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presión que una similar soldadalongitudinalmente(ASME B31.4) utilizados paradeterminar las presiones máximas detrabajo de tuberías de línea aplican elmismo factor de eficiencia de lasoldadura (1.0) para ambos procesos,longitudinal o espiral. Las presionespermisibles por tanto son iguales paraambos tipos de tubería.La tubería en espiral es usada enpocos casosMuchos sistemas mayores detransmisión de hidrocarburos en elmundo han sido construidos contubería SAWH con plena satisfacciónde los operadores en su desempeño.La Figura 1 muestra los rangos más favorables, tanto técnica comoeconómicamente para los diferentes métodos de fabricación aceptados por API 5L.En los Estados Unidos, Europa y Africa en los últimos años, los grandesGasoductos y Oleoductos, de diámetros superiores a 24 pulgadas han sidoconstruidos utilizando tubería Helicoidal o SAWH, incluyendo por ejemplo elGasoducto Elba Express que cruza parte del país con gas a alta presión. En laFigura 2 se muestra un resumen de los principales sistema para el transporte deGas y Petróleo, en los cuales Borusan Mannesmann ha participadoexitosamente utilizando tubería de Acero al Carbón con soldadura Helicoidal o¨Spiral Welded Pipe¨.En las Figuras 3 a la 9, aparecen algunas fotografías del proceso de doblado detubería con soldadura Helicoidal a nivel de campo.

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