Historia de la Molienda

Para el hombre primitivo, el trigo comenz a ser indispensable por su fcil adquisicin y por la falta de carne, as que comenz a ingerirlo. Como el trigo es de granos duros y casi imposible triturarlo con los dientes, el hombre tuvo que ingenirselas para molerlo, as que con la ayuda de dos piedras comenz esta labor de macerar el trigo, conservando ntegramente las cualidades nutritivas del grano. El resultado de esta molienda fue un polvo, que en la actualidad sirve para la fabricacin del pan, uno de los principales alimentos de la humanidad.

Para facilitar la trituracin del grano, el hombre invent el molino, que facilit la molienda y substituy al par de piedras de antao.Primero se utiliz un sistema complicado, pues sobre un gran bloque de piedra fijo y plano se mova otra piedra redonda de gran peso. Esta ltima era movida por animales, esclavos o prisioneros. Aos antes de Cristo se invent la rueda de agua que fue aprovechada para que moviera estas piedras. Para el siglo VIII, los rabes inventaron el molino de viento que facilit an ms la molienda; adems se perfeccionaron las piedras planas, las cuales fueron substituidas por cnicas. stas estaban estriadas de cierta manera que facilitaba el movimiento del trigo en trituracin desde el centro hasta la periferia de la piedra. En el siglo pasado se perfeccion el sistema de molienda y se comenz a hacer con rodillos cilndricos.

Con el correr del tiempo se descubri que era importante comenzar la molienda por la limpieza del grano sometindolo a la accin del viento y del trabajo manual con cribas. Se le quitaban paja, residuos, guijarros, arena y diversos tipos de semillas ajenas al trigo. El trigo se limpiaba despus pasndolo por un cilindro revestido de esmeril. Luego sigui el proceso del templado para ajustar la humedad que facilitara la separacin del grano de la cscara. Con el paso del tiempo se tuvo que industrializar este proceso de elaboracin de harina, ya que la misma se convirti en la base diettica de todo ser humano, y se necesitaba un volumen mayor y una materia prima de ms calidad.

Papel encerado 20 bolsas de plstico de 1kg Papel aluminio Licuadora 1 lata 10 balines 1 mortero con pistilo Tamices de los nmeros: 4, 8, 12, 20, 30, 35, 40 y 50

Maz palomero Arroz 1 vaso de pp. 100ml Balanza analtica PROCEDIMIENTO Pesar aproximadamente 25g de cada material por triplicado, colocarlos en una bolsa y numerarlas. Tome la muestra del material a molturar y colquelo en la licuadora durante 1 minuto Pasar la muestra molturada por los 6 tamices y colocarlos del nmero mas chico (con la abertura ms grande) al msgrande (con la abertura ms chica). Pesar el sobrante que quedo en cada tamiz Separar las muestras en las bolsas con la cantidad y nmero del tamiz por el que paso. RESULTADOS ARROZ (licuadora)T A M I Z ( m a l l a ) A b e r t u r a ( m m ) Cantidad( g ) X i 8 0 . 0 9 3 7 0 0 1 2 0 . 0 6 6 1 0 . 0 9 1 1 0 . 0 0 3 6 5 8 7 5 2 2 0 0 . 0 3 3 1 4 . 6 2 4 5 0 . 1 8 5 7 2 8 8 5 9 3 0 0 . 0 2 3 2 8 . 2 5 7 9 0 . 3 3 1 6 5 3 2 2 6 3 5 0 . 0 1 9 7 0 . 9 2 7 3 0 . 0 3 7 2 4 2 1 6 5 0 0 . 0 1 1 7 5 . 0 3 8 0 . 2 0 2 3 3 5 8 1 8 C h a r o l a 5 . 9 6 0 4 0 . 2 3 9 3 8 1 1 8 5 T o t a l 2 4 . 8 9 9 2 1 ARROZ (mortero)T A M I Z ( m a l l a ) A b e r t u r a ( m m ) Cantidad( g ) X i 8 0 . 0 9 3 7 0 0 1 2 0 . 0 6 6 1 2 0 . 6 2 0 2 0 . 8 2 3 1 1 5 6 7 4 2 0 0 . 0 3 3 1 3 . 0 3 9 3 0 . 1 2 1 3 2 2 5 6 1 3 0 0 . 0 2 3 2 0 . 6 6 9 6 0 . 0 2 6 7 2 9 0 4 5 3 5 0 . 0 1 9 7 0 . 0 6 7 1 0 . 0 0 2 6 7 8 4 9 3 5 0 0 . 0 1 1 7 0 . 3 1 7 2 0 . 0 1 2 6 6 1 9 6 7 C h a r o l a 0 . 3 3 8 0 . 0 1 3 4 9 2 2 6 T o t a l 2 5 . 0 5 1 4 1 ARROZ (balines)T A M I Z ( m a l l a ) A b e r t u r a ( m m ) Cantidad( g ) X i 8 0 . 0 9 3 7 0 . 0 4 8 0 . 0 0 2 1 0 9 0 0 9 9

1 2 0 . 0 6 6 1 1 0 . 3 1 7 2 0 . 4 5 3 3 1 4 0 0 1 2 0 0 . 0 3 3 1 4 . 6 1 5 0 . 2 0 2 7 7 2 4 6 9 3 0 0 . 0 2 3 2 2 . 0 1 1 0 . 0 8 8 3 5 8 7 0 7 3 5 0 . 0 1 9 7 0 . 1 4 3 1 0 . 0 0 6 2 8 7 4 8 4 5 0 0 . 0 1 1 7 1 . 7 2 0 3 0 . 0 7 5 5 8 6 0 1 9 C h a r o l a 3 . 9 0 4 9 0 . 1 7 1 5 7 2 3 1 T o t a l 2 2 . 7 5 9 5 1 MAZ PALOMERO (licuadora)T A M I Z ( m a l l a ) A b e r t u r a ( m m ) Cantidad( g ) X i 4 0 . 1 8 7 0 . 2 1 6 4 0 . 0 0 8 7 4 3 1 5 2 8 0 . 0 9 3 7 3 . 4 7 0 1 0 . 1 4 0 2 0 1 5 2 9 1 2 0 . 0 6 6 1 8 . 7 1 7 1 0 . 3 5 2 1 9 4 6 7 7 2 0 0 . 0 3 3 1 4 . 4 2 3 4 0 . 1 7 8 7 1 7 4 5 6 3 0 0 . 0 2 3 2 3 . 2 8 5 2 0 . 1 3 2 7 3 1 0 6 3 4 0 0 . 0 1 6 5 2 . 2 6 0 5 0 . 0 9 1 3 3 0 3 8 1 C h a r o l a 2 . 3 7 8 1 0 . 0 9 6 0 8 1 7 4 3 T o t a l 2 4 . 7 5 0 8 1 MAZ PALOMERO (mortero)T A M I Z ( m a l l a ) A b e r t u r a ( m m ) Cantidad( g ) X i 8 0 . 0 9 3 7 2 1 . 7 6 5 7 0 . 8 3 6 3 5 0 9 9 1 1 2 0 . 0 6 6 1 2 . 7 4 1 9 0 . 1 0 5 3 5 8 0 0 7 2 0 0 . 0 3 3 1 1 . 0 0 2 9 0 . 0 3 8 5 3 6 6 1 5 3 0 0 . 0 2 3 2 0 . 3 1 4 6 0 . 0 1 2 0 8 8 5 6 2 3 5 0 . 0 1 9 7 0 . 0 3 8 9 0 . 0 0 1 4 9 4 7 4 5 0 0 . 0 1 1 7 0 . 1 0 6 9 0 . 0 0 4 1 0 7 6 5 2 C h a r o l a 0 . 0 5 3 7 0 . 0 0 2 0 6 3 4 3 2 T o t a l 2 6 . 0 2 4 6 1 MAZ PALOMERO (balines) 10

TAMIZ (malla)Abertura ( m m ) Cantidad( g 3 7 2 4 . 3 6 4 6 6 1 0 . 1 2 . 0 3 3 1 0 . 0 0 . 0 2 3 2 3 5 0 . 0 1 9 3 5 0 0 . 0 1 2 5 C h a r o l a o t a l 0 1 1 DISCUSIN DE RESULTADOS

) 5 7 0 0 7 1 0 . 0 7 7 2 0 . 0 . 0 0 0 1 . . 9 9 0 0 0 2 2 2 0

0 . 3 2 0 1 . 0 2 1 1 2

i 8 0 . 0 9 2 8 0 3 1 2 0 . 0 9 1 0 3 6 2 0 0 0 0 0 8 5 3 6 5 5 3 0 . 0 0 1 3 0 8 9 3 8 8 0 . 0 0 0 5 2 0 3 2 0 8 0 . 0 0 0 8 4 5 5 . 0 0 0 8 5 7 7 2 T 4 . 6 0 4 5 2 1

Se realizaron 3 tipos de molienda (licuadora, mortero y balines) para 2 diferentes materiales: arroz y maz palomero.Se realizaron las 2 etapas que constituyen la molienda: fraccionar slidos de gran tamao (el material en su formanormal es decir antes de ser triturado) y la segunda para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaosintermedios y finos con ayuda de los tamices los cuales contienen una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado se necesito moverlos para que exista vibracin para permitir que el material ms finotraspase el tamiz. Los tamices utilizados fueron de tipo fino ya que eran de menos de 100 lo que indica que sonfinos ya que iban del 4 al 50 (por intervalos 4, 8, 12, 20, 30, 35, 40 y 50). Obtenindose as aproximadamente 6fracciones para cada material 8ya que para cada uno se utilizaron 6 tamices). Para el maz palomero se pude observar que el proceso que daba una molienda ms fina fue la licuadora, despuslos balines y al ltimo el mortero. Para el arroz se pude observar que el proceso que daba una molienda ms fina fue la licuadora, despus elmortero y al ltimo los balines. 11

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que quedaretenida, as se obtuvo el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica y estas fueron detipo semilogartmica que lo que hacen es dar informacin de la forma de tamizado de cada proceso (licuadora,mortero, etc.). En las grficas se puede observar como de la mitad para abajo se pueden observar las moliendasms finas y de la mitad para arriba las gruesas. De la mitad de la grfica del lado derecho se observa el rechazo delos materiales a la molienda y del lado izquierdo el cernido de los materiales. Mientras mayor cantidad de materialse encuentre del lado izquierdo se tendr una molienda ms ideal o ms fina. Se puede dec ir que dependiendo del tamao de partcula que se requiera obtener para un material se deberescoger el material de molienda para este y por ejemplo, para los materiales que utilizamos si quisiramos untamao de partcula en especial, ya podremos saber que tcnica utilizar para estos materiales. CONCLUSIONES Se llego a la conclusin de que este tipo de procedimiento es muy importante en la industria farmacutica, en donde esparte del tratamiento que se le da al producto para su forma de presentacin o forma farmacutica.

Existen distintostipos de molienda los cuales son: cizalla, impacto, desgarramiento y friccin.A partir de estos se toma en cuenta para poder hacer la maquinaria con cada tipo de molienda, en donde en todos selleva acabo los 4 tipos de molienda pero se diferencian por el que se lleve a cabo mayoritariamente, tambin sediferencian por el tamao del producto obtenido, pero esto siempre depende en el tiempo en que se deje tratando lamuestra.Se debe recodar que la materia tiene un limite de corte, por lo que antes de realizar la molienda se debe investigar ysaber todas las caractersticas qumicas y fsicas del material, ya que algunas tienen un punto de fusin bajo y se puedellegar a el por el calentamiento de la energa que se produce dentro del aparato de molienda por el rozamiento que seefecta. REFERENCIAS http://www.geocities.com/CollegePark/Library/6086/molienda.html http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-971/Molienda.PDF http://wzar.unizar.es/invest/sai/rocas/dotacion/molienda.html http://www.codelco.com/educa/divisiones/definiciones/m.html Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955).pp. 9-50. http://www.personal.us.es/leonwas/docs/apoyo_docencia/tema_12.pdf Fellows, Peter (2000). Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos. Pg. 78. Earle, R.L. (1988). Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia. Espaa 2 Edicin Fellows, P. Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos. McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Editorial McGraw-Hill. Cuarta Edicin. Pennsilvania Crusher. Hanbook of Crushing. USA. Revisado por internet: WWW.penncrusher.com. 2005 Retsch. Tamizado para un control de calidad perfecto. Catalogo de productos. WWW.retsch.de. 2005 Singh, Paul. Introduccin a la Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642007000100008&script=sci_arttext 12