LAS NUEVAS TECNOLOGAS DE FABRICACIN Y EL DISEO DEL SUBSISTEMA PRODUCTIVO

Marisol

Arias. M.Isabel Esparza. Emilio Luza.

Paulina Avello. Carolina

Hasbn. Muriel Sandoval.

Diseo Del Proceso Productivo

Los sistemas diseados e implementados en reas de produccin han sido aislados. Razones del enfoque aislado: Falta de un concepto integrado probado y estndar. Alto costo de compra y puesta en marcha. Complejidad del cambio en la estructura organizativa.

La automatizacin lleva a la aparicin de islas donde se optimiza el rendimiento parcial, pero no el rendimiento global.

Manufactura Integrada Por Computador (CIM)

CIM, Consiste en emplear sistemas de informacin computarizada y filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la produccin, desde las necesidades del cliente, diseo del producto, del proceso, la produccin hasta el apoyo post-venta

Manufactura Integrada Por Computador (CIM)

CIM tendr elementos integrados a travs de una base de datos por computadora: Diseo asistido por computadora (CAD). Manufactura asistida por computadora (CAM). Robtica. Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II). Tecnologa de grupos (Group Tecnology). Estos elementos resultan bsicos para el diseo y manufactura del producto.

Tipos De CIM

Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de integracin que se presenten:

CIM I: slo existe integracin funcional en el Subsistema de Operaciones.

CIM II: integracin entre los subsistemas de Marketing y Operaciones. CIM III: fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa en relacin con clientes y proveedores. CIM IV: es el ms complejo ya que necesita todos los tipos de integracin como requisito previo.

Barreras a la Implementacin de CIM

Es una inversin con efecto a largo plazo.

Existen alternativas de menor costo y riesgo.

Reducido nmero de xitos logrados. Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en alta tecnologa. Difcil justificacin financiera a corto plazo.

La empresa se resiste al cambio.

Confusin sobre el propio concepto CIM.

Problemas Tecnolgicos

La modelizacin slida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informtica.

La incapacidad para desarrollar automticamente el control de calidad durante el proceso. La no disponibilidad de robots con visin 3D y de movilidad robusta en tareas complejas.
La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas. Los inadecuados sistemas de software para la gestin de las bases de datos.

Problemas Organizativos

El mayor problema puede estar en realizar la transformacin organizativa necesaria para la adopcin de la tecnologa y su implementacin. El concepto CIM en su ms amplio sentido no se limita a la automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integracin de la unidad de negocios.
Planificar

la implementacin y enfoque estratgico. de CIM y la estrategia de RR.HH.

Implementacin

Habilidades de los Operarios en CIM

Visualizacin: el operario debe ser capaz de realizar un esquema mental del proceso. Comprensin del Proceso: cuando existe alta variabilidad en las operaciones de ensamblaje.

Inferencia estadstica: control del proceso.

Comunicacin verbal: la descentralizacin impone la necesidad de buena comunicacin.

Atencin (estado de alerta durante largo tiempo).

Responsabilidad individual: al aumentar el nivel tecnolgico y la descentralizacin.

Diseo de la Implementacin del sistema CIM

ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES

DETALLAR LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

DETERMINAR OPORTUNIDADES TCNICAS Y ESTRATGICAS DE CIM

DISEAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIN Y USO DE CIM

Responsabilidad de la alta Gerencia

La Alta Direccin desempea un papel fundamental en el proceso de implementacin, y es la encargada de asignar los recursos y se hace responsable. La Alta Direccin debe intentar resolver todos los problemas inherentes a los diferentes cambios generados por la adopcin de CIM. La Alta Direccin debe decidir qu componentes CIM utilizarn y cmo se integrarn.

Implementacin progresiva
Ventajas de la Implementacin Progresiva

Las inversiones son menores.

Los problemas ocasionados disminuyen en nmero e importancia. Se reduce el riesgo al que la empresa se expone.

Se favorece el aprendizaje parcial y progresivo de los diferentes mdulos y de sus capacidades y limitaciones, tanto por parte de la Direccin como de los operarios.

Aspectos importantes en la implementacin de CIM

Coherencia con la Estrategia Corporativa. Integracin previa de las operaciones y bases de datos. Simplificacin y eficiencia del sistema manual. Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes.
Orden de implementacin xito: Enfoque estratgico => Integracin y simplificacin => Automatizacin. Fracaso: Automatizacin => Simplificacin => Integracin => Enfoque estratgico.

Diseo del Producto

En la etapa de diseo se necesitan los siguientes sistemas:

El CAD (Computer Aided Design), o diseo asistido por computador. El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniera asistida por computador.

El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificacin de procesos asistida por computador.

Manufactura Fsica

En esta etapa se utilizan:

Maquinaria para manufactura :

Mquinas herramientas Sistemas flexibles de manufactura (FMS) Equipos de ensamblaje automtico, Lneas de transferencia

Maquinaria auxiliar para manufactura:

Sistemas de almacenamiento automtico. Vehculos guiados automticamente. Robot

Manufactura Fsica

Controles para mquinas manufactureras: El control computacional permite a las mquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM
CNC (Computer numerical control), PLC (Programmable logic controllers)

Planificacin y Control del proceso de manufactura

La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.

Necesidades de Diseo

Especificaciones de Requerimiento

Informe Viabilidad

Conceptualizac in

PROCESO DISEO

CAE
Documentacin Evaluacin Optimizacin Anlisis Modelado

CAD

Planificacin Produccin

CAM

PROCESO DE FABRICACIN

Adquisicin Herramientas Planificacin Procesos Adquisicin MPrima Marketing Adquisicin Herramientas Produccin Control Calidad Embalaje Distribucin

Integracin entre los sistemas

La integracin se realiza a travs de protocolos los que permiten:

La transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna. Tener mecanismos de control entre hardware y software. Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan Permitir comunicacin con otras redes

Integracin CAD/CAM

CAD/CAM: disciplina que utiliza los sistemas informticos como herramienta de soporte en los procesos de diseo y fabricacin de productos. Mejora la calidad, disminuye costos y acorta tiempo de diseo y fabricacin. CAD, CAE y CAM se desarrollaron separadas, es por ello que an no se han conseguidos los beneficios potenciales de su integracin. La planificacin de procesos debe automatizarse, para unir CAD y CAM (CAPP)

Automatizacin de la planificacin de procesos

La planificacin es compleja, pero la tecnologa de grupos es de gran ayuda. Automatizacin puede ser parcial o total. Aproximacin variante
Asignacin de pieza a familia
Selecciona plan estndar de proceso Adicionar instrucciones si es necesario

Algunos sistemas son: CUTPLAN, COMCAPP V

 Aproximacin

generativa

Incorpora el concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la planta.
Computador traduce los datos

Introducen especificaciones de ingeniera

Genera plan ptimo

Por el momento no se dispone de ningn Sistema, capaz de reconocer perfectamente los datos provenientes de CAD. Algunos sistemas que se acercan son: APPAS, CADAM, CMPP,etc.

Algunas aplicaciones
Mecnica Arquitectura Sistemas

e Ingeniera Civil

de informacin Geogrfica y cartgrfica elctrica y electrnica

Ingeniera

Integracin con MRPII

Lo ideal es que se logren integrar los sistemas computacionales de las funciones de manufactura.

CAD y MRPII comparten datos como listas de materiales, especificaciones de las piezas, costos, por ello es posible la integracin. La informacin de la base de datos de CAM es til para MRPII, por ejemplo CAM indica las rutas de los componentes.

Causas de los fracasos de la integracin

Fracaso por que MRPII, se basa en hiptesis inadecuadas a la actual manufactura.

Se concentra en el Largo plazo Funciona mejor con altos volmenes de produccin Asume distribucin en planta por procesos para fabricar Presume divisin del trabajo Asume responsabilidad limitada de la MO

Control: Estructura Jerrquica

Tanto si la automatizacin ha sido completamente alcanzada en los talleres, como si se est en proceso de alcanzarla es muy importante una estructura Jerrquica, que regule tanto el almacenamiento de informacin como el anlisis para la toma de decisiones.

Estructura Jerrquica

Los sistemas de control estn aislados funcionalmente y se comunican mediante interfaces estndar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan la respuesta ante los datos de rendimiento. Implementar un entorno informtico distribuido.

Computador corporativo

Administracin

Computador de planta Computador de rea Control de celdas

Control de mquinas

Planta

Taller de fabricacin Taller de Montaje

Centros de Trabajo Centro de Inspeccin Robot Mquinas Almacn

La Informacin en CIM

Base de datos comn para todos (Corporativa) Ha de ser completa y no contener datos redundantes. Tratamientos de la informacin. Existencia de control de acceso. Ha de ser precisa y correcta.

Beneficios de la implementacin de CIM

Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido Incremento de la calidad del producto Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensin y profundidad de sus anlisis Incremento de la productividad de las operaciones de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal 15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces el nivel anterior 3 - 35 veces

40 - 70 % 2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %

Beneficios estratgicos de CIM

Flexibilidad Calidad Tiempo perdido Inventarios Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva tecnologa

Control gerencial

Espacio fsico Opciones

FIN