HORMIGON-REQUISITOS GENERALES Y CONTROL

NORMAS CHILENAS

HORMIGON Material resultante de la mezcla de agua, arena, grava, cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que al fraguar y endurecer, adquiere resistencia.

AGUA DENTRO DEL HORMIGON

De Amasado. De Absorcin.

AGUA DE AMASADO
Es la que contiene el hormign fresco, descontando el agua absorbida por los ridos hasta la condicin de SSS.
El agua de amasado tiene la funcin de lubricar la mezcla para posteriormente hidratar el cemento. Lo anterior tiene que ser cumplido en forma eficaz y calculado ajustadamente, para evitar el uso de algn aditivo.

El exceso de agua de amasado puede retardar el endurecimiento, causando un dao notable en la resistencia mecnica del hormign.
Dentro del agua de amasado, existen las aguas qumicas, la de adsorcin o pelicular y el agua libre.

AGUA QUIMICA
Esta destinada a reaccionar con los componentes anhdridos del cemento(silicato triclcico,silicato diclcico,aluminato triclcico y tetraclcico). Entre el 40% al 60% del agua qumica entra en el proceso de hidratacin.

AGUA DE ADSORCION
Es la que cubre los granos del cemento y los ridos en forma de pelcula fuertemente adherida.
Vara entre 20 a 30 lts. Agua/m3 de horm.

AGUA LIBRE
Agua que contiene el hormign fresco, descontada el agua absorbida por los ridos hasta la condicin de saturados superficialmente secos. Es la que se encuentra entre los granos, saturando los huecos, circula y puede perderse fcilmente por alteraciones de humedad y temperatura.
Varia entre 20 a 30 lts.agua/m3 de horm.

AGUA DE ABSORCION
Es la que rellena las porosidades o capilares del interior de los granos.
Equivale hasta un 3% para el rido grueso y un 2% para el rido fino

REQUISITO DEL AGUA

En general se recomienda que el agua sea potable. No son recomendables las aguas proveniente de desage, con material en suspensin, relave de minas, y de mar, esta ultima solo se permite cuando el hormign es de baja resistencia (menor a H-15) y que no exista otra posibilidad. Si se tiene duda de que el agua pueda no ser apta para el hormign, se debe tomar muestra y enviarla un laboratorio para su ensaye.

ARIDOS
Materiales ptreos, compuestos de partculas duras de forma y tamao estables, que pueden ser de origen gneo, sedimentario, metamrfico y artificiales como escoria y arcillas expandidas. Aridos Naturales: procedentes de yacimientos ptreos y que no han sido sometidos a tratamiento mecanizado. Aridos Tratados: que fue sometido a tratamiento de trituracin, clasificados por tamaos y/o lavado en operaciones mecanizadas controladas.

CLASIFICACION DE LOS ARIDOS

Segn el tipo de partculas.
Segn el tamao de partculas. Segn las caractersticas de las partculas

SEGN EL TIPO DE PARTICULAS

Rodados. Chancados.

SEGN EL TAMAO DE PARTICULAS

Arenas. (bajo 5mm). Gravas Intermedias. (25-5mm). Gravas Gruesa. (63-20mm).

SEGN LAS CARACTERSTICAS DE LAS PARTICULAS

Forma (redondas,laminadas,alargadas). Textura Superficial (suave,aspera). Otras (meteorizada,compactada.sana).

EXTRACCION DE LA MUESTRA DE ACOPIOS

Extraer porciones de ridos en tres o mas puntos de cada lote, desde la mayor profundidad del acopio que el material permita, desechando el material de la superficie. No se extraern muestras en los primero y ltimos 30 cm., de la altura del acopio. Se mezclaran a pala sobre una superficie horizontal y limpia hasta obtener una muestra simple homognea, asegurando la incorporacin de todas las partculas finas que componen la muestra.

LOTE DE ARIDOS

Conjunto de partculas de material ptreos existentes en un lugar determinado (zona,estratos,acopio,vehculo,segn corresponda) y que presentan a simple vista caractersticas homogneas

REQUISITOS GENERALES DE LOS ARIDOS

Partculas duras, de forma y tamao estables, limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones, de acuerdo con los valores lmites que se especifican en tabla 1 de la NCH-163.

CEMENTO

Es un producto que resulta de calcinacin hasta fusin incipiente de una mezcla ntima y adecuadamente dosificada de materiales arcillosos y calcreos (caliza) obtenindose el clinquer, formado esencialmente por silicatos de calcio hidrulico.

CLASIFICACION DEL CEMENTO

Los cementos se clasifican segn su composicin y resistencias. Portland

Portland-Puzolnicos
Puzolanicos Portland Siderrgicos Siderrgico

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN BOLSAS

Bodegas cerradas protegidas de la intemperie, con cubiertas con pendiente para el escurrimiento de las aguas. Con vas de circulacin para entrada y salida de los materiales . Piso elevado con respecto al terreno, entre 15-20 cm. Pilas entre 10-12 unidades con separacin entre ellas, y separacin con las paredes en unos 25 cm., para circulacin de aire. Entre 3-6 meses, dependiendo de la humedad.

Debe usarse cronolgicamente por orden de llegada.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO A GRANEL EN SILOS

Silos sin aberturas o roturas para impedir la penetracin de la humedad. Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme y sistema de parada. Deben vaciarse peridicamente (preferentemente cada mes) para prevenir grumos.

ADITIVOS

Materiales activos agregados al hormign en pequeas cantidades para modificar algunas de sus propiedades, por accin fsica o qumica. Incorporadores de aire, plastificantes (reductores de agua), retardadores, aceleradores, expansivos.

ADICIONES
Materiales slidos inertes que se agregan al hormign.

CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES

El hormign se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencias a compresin o con respecto a la resistencias flexo traccin. Medidos en probetas cbica de 200mm. de arista y de 150mm x 450mm., respectivamente y ensayadas a 28 das.

RESISTENCIA ESPECIFICADA

Establecida en el proyecto sobre probeta normal con un determinado nivel de confianza.

RESISTENCIAS MECANICAS
Tensin mxima que soporta el hormign(de compresin, de traccin, de flexin, de hendimiento, etc.). Se expresa en Mpa. 1 Mpa = 1N/mm2 = 10,1972 Kgf/cm2

RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA O DE DOSIFICACIN

Valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.

ESPECIFICACION DEL HORMIGN

H-30 (10) 40 / 5 H-30 (10) 40 5 Resistencia especificada (Mpa) Fraccin defectuosa Tamao Mximo Nominal Docilidad Requerida

PASOS PARA CONFECCION DE UN HORMIGN Anlisis de los componentes

Dosificacin
Mezclado Transporte Colocacin Compactacin Curado

DOSIFICACIONES

Consiste en combinar los componentes, de tal forma que se obtenga la mxima compacidad (mnimo de huecos), la mxima trabajabilidad (aptitud para colocarlo y compactarlo), mxima resistencia y durabilidad especificada, usando la menor relacin de agua cemento, econmica, expresados en masa o volumen que constituyen un determinado volumen de hormign.

MEZCLADO

Disear cuadrillas y nmero de ellas.

Deben realizarse con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para producir un hormign homogneo.
En obras grandes se usan equipos mecnicos. En obras muy chicas y sin exigencias se usan procedimientos para un mezclado manual.

MEZCLADO MANUAL
Solo para hormigones H-5. Se extiende la arena y el cemento sobre una superficie impermeable, en una cantidad que no sea superior a 1/3 de m3 de hormign, se mezcla cuidadosamente hasta obtener un color homogneo, luego se le agrega la grava y/o gravilla, se mezcla formando una depresin al centro, se agrega el agua, mezclando todo el conjunto hasta obtener una homogeneidad de la mezcla.

MEZCLADO MECNICO
Debe realizarse en el tiempo adecuado (segn equipo), y en el orden que se indica: parte del agua a emplear Parte del rido grueso

Todo el cemento
Toda la arena El resto del agua y rido grueso, con los aditivos correspondientes.

TIEMPO DE MEZCLADO

El tiempo de mezclado, contando desde el momento en que todos los materiales estn en el interior de la hormigonera hasta la descarga, debe ser superior a un 1 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor. Lo importante es que no se produzcan segregaciones.

RANGO DE VELOCIDADES EN UNA BETONERA

Basculante
Eje Horizontal Eje Vertical

350 < D*N2 < 450

350 < D*N2 < 450 200 < D*N2 < 250

D = dimetro de la betonera (m) N = N de revoluciones por minutos

TRANSPORTE
Se debe ejecutar con equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener y asegurar la homogeneidad, uniformidad, docilidad, razn a/c, que se obtuvo en el mezclado.
Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente, para evitar la perdida de lechada y qumicamente inerte con los componentes del hormign. Se debe evitar la perdida de material, segregacin y contaminaciones. En caso que el clima afecte el hormign durante el transporte, deben usarse protecciones adecuadas.

TIEMPO DE TRANSPORTE
En obra : hora

Premezclado : 1 hora Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales, de tal forma que el hormign mantenga la docilidad especificada sin agregar mas agua.

TIPOS DE EQUIPO
Carretillas : 50 - 90 litros (distancias cortas) Capachos : 0,2 - 6 m3 (accionadas por gras) Cintas : - (asentamiento de cono 5 10cm) Bombas : - (asentamiento de cono 8 10cm) Canoas y Canaletas: (longitud < 7m.) Mangas : - (vertical Asentamiento de cono >7cm.) Camion Mixer : 3-10m3 (Asentamiento de cono >6cm.) Camion Tolva : 3-7m3 (Asentamiento de cono <5cm.)

COLOCACIN
Disear cuadrillas y numero de ellas. Se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante procedimientos necesarios para:
a) Mantener la homogeneidad del hormign. b) Asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales. c) Mantener las dimensiones y formas geomtricas de los elementos a hormigonar. d) Evitar desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos

PREPARACION DEL SITIO DE HORMIGONADO a) Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocacin, eliminando los elementos sueltos, los restos de lechada de cemento, etc. b) Verificando la impermeabilidad de dicho sitio para evitar perdidas de agua de amasado, inclusive las perdidas por absorcin del moldaje. c) Aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el hormign colocado.

 d) Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo a mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supere el periodo plstico del hormign. e) La altura a que debe llegar el hormign en su colocacin debe estar limitada por la resistencia del moldaje a la presin que sobre l se ejerce.

f) Colocar el hormign en capas horizontales con espesor no mayor a 50 cm., cuidando que al colocar la otra capa, el hormign subyacente est an fresco.

 g) Durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento y cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use vibrador de inmersin la capa debe tener una altura inferior a la longitud de la botella.

ALTURA MXIMA DE VACIADO

La altura de cada libre del hormign, medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de deposito definitivo, debe ser la menor. En el caso de estructuras verticales, sta no debe sobrepasar los valores indicados: Asentamiento < a 4 cm. 2,0 m. Asentamiento 4 a 10 cm. 2,5 m. Asentamiento > a 10 cm. 2,0 m.

TEMPERATURA DE COLOCACIN
Temperatura ambiente > a 5 C

Temperatura del hormign < a 35 C, en elementos cuya dimension sea < a 0,80 m. Temperatura del hormign < a 16 C, en elementos cuya dimension sea > a 0,80 m.

COMPACTACIN
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones necesarias para mantener la homogeneidad del hormign. Obtener la mxima compacidad del hormign, eliminando huecos y aire atrapado, para asegurar la resistencia mecnica, densidad e impermeabilidad. Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de piedras. Rodear en forma contnua las armaduras. Obtener la textura superficial especificada. Durabilidad.

METODOS DE COMPACTACIN
Manuales (pisn), no son recomendables. Mecnicos Vibratorios: a) Vibradores de Moldaje

b) Vibradores de Superficie
c) Vibradores Internos

MTODO MANUAL
Conducen a bajos rendimientos y requieren de una cuidadosa supervisin para asegurar compactacin total.
Se utilizan en algunos casos, cuando la docilidad es fluida, con asentamientos de cono > a 10 cm. y altura maxima de la capa 50 cm. Se pueden utilizar varillas, macetas, paletas, etc.

METODO VIBRATORIO DE MOLDAJE

Principalmente en elementos prefabricados.
Como suplemento de los vibradores internos en secciones muy delgadas y/o congestin de refuerzos (dificultad de entrada y salida de los vibradores). tiles para reducir los huecos de aire en superficies moldeadas.

En general deberan operar con frecuencias superiores a 6000 VPM., dan mayores grados de compactacin y mejor calidad de superficie, disminuye la fatiga de los moldaje (< amplitud de vibracin).

MTODO VIBRATORIO DE SUPERFICIE

Losas y pisos con pendientes < al 20%. Pavimentos.

Consolidan y ayudan a nivelar la superficie, juntan mortero fluido en la cara de vibracin y dejan una zona dbil.
Considerando la dificultad de propagacin de la vibracin hacia abajo, la penetracin es escasa, se recomienda la combinacin con equipos de inmersin. La mas usada es la regla o cercha vibradora (3000 y 6000 VPM.)

MTODO VIBRATORIO INTERNO

Hormign Estructural. Hormign Masa. Pisos. Pavimentos. Elementos Prefabricados. En ocasiones es conveniente complementar su uso con compactacin, mediante varillado (en lugares de difcil acceso, tal como el espacio entre el moldaje y la armadura).

CARACTERSTICAS
Muy efectivo ya que transmite su energa directamente al hormign. Por su diseo, tamao, peso, maniobrabilidad y precio, son los mas usados. Pueden compactar mezclas de cualquier fluidez.
No debe ser empleado para desplazar horizontalmente el hormign en el molde. Debe ser empleado por el periodo necesario, que esta marcado por el brillo superficial.

CURADO
El curado, es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign, especialmente en el periodo de endurecimiento, por un periodo de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate, esto se realiza en un ambiente saturado y con temperatura favorable. Se debe preservar de los cambios bruscos de temperatura, viento, lluvia, nieve cargas, etc.

PERIODO DEL CURADO

Debe iniciarse tan pronto como sea posible, antes que desaparezca el agua de exudacin y cuando hay terminacin superficial, apenas termine sta. Cemento alta resistencia : 4 das mnimos. Cemento Corriente : 7 das mnimos.

ADVERTENCIAS
Al no aplicar un curado a tiempo, o bien si el curado es intermitente, sobre todo durante los tres primeros das (producindose esfuerzos por variaciones de volumen), hay peligro de apariciones de grietas superficiales y de generacin de superficies polvorientas, las que afectan la durabilidad y resistencias del hormign

MTODOS DE CURADO
Bajo Agua. Riego Continuo. Riego Peridico. Cubiertas Mojadas. Capa de Arena Hmeda. Membrana de Qumicas. Laminas Impermeables. Polietileno con Burbujas de Aire.

MUESTRA
Fraccin de hormign extrada de una amasada

(NCH-171), para determinar alguna de sus

propiedades.

AMASADA

Fraccin ms pequea del hormign fabricado de una sola vez.

RAZON AGUA-CEMENTO
Cuociente entre la masa de agua libre y de aditivos lquidos y la masa del cemento. A mayor relacin de A/C menor resistencia. Para obtener una hidratacin adecuada del cemento, ste se debe combinar con aproximadamente un 28% de su propio peso, de agua, y por lo menos el doble de esta cantidad de agua es necesaria en una mezcla para asegurar la trabajabilidad.

TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD
Es la facilidad que tiene el hormign fresco para ser mezclado, transportado y colocado, sin perder su homogeneidad.
Depende casi exclusivamente del valor de la razn a/c, para una dosis de cemento dada. Se puede modificar fuertemente con el empleo de aditivos. La forma mas difundida y aceptada por norma de medir la docilidad es mediante el cono de Abrams

FRAGUADO
Es cuando el cemento con el agua entran en accin, se produce una reaccin qumica, que determina

paulatinamente el endurecimiento de la mezcla.

EXUDACION
Durante la colocacin del hormign las partculas slidas sedimentan por la accin de la fuerza de gravedad y de la vibracin, desplazando el agua hacia arriba. Esta emigracin deja una red de conductos de agua y acumulacin de sta bajo las partculas del rido, que al evaporarse el agua deja huecos que debilitan la seccin comprometida, situacin que hay que tener presente en la construccin de obras de arte y puentes, especialmente en los elementos en elevacin.