INTRODUCCIN Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en artculos tiles y productos de consumo por muchos

diferentes medios. Los metales se vacan de maneras diferentes en moldes para producir formas intrincadas pequeas o partes para mquinas en produccin en serie. Los metales tambin se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas especiales. Por ejemplo, el hierro y el acero se calientan a temperaturas altas para poder conformarlos fcilmente por forjado (martillado y comprimido). Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro an con el acero. A temperaturas intermedias se puede producir un material metalrgicamente superior para algunos fines. La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presin. Si el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del disco de presin o de la matriz, al proceso de extrusin se le denomina extrusin directa o extrusin inversa. TRES ELEMENTOS BSICOS DE LA EXTRUSIN El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos: 1) continuamente reunir la materia prima en estado slido y fundido; 2) continuamente fundir la materia prima y 3) homogeneizar la materia prima trmica y fsicamente. La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril caliente. Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias primas usadas. EXTRUSION

Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un dado. El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso puede llevarse a cabo por dos mtodos llamados: extrusin directa, donde el mbolo est sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del mbolo Fig.1 (a), o extrusin indirecta, en la cual el dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el movimiento del mbolo.

Figura 1. Mtodos de Extrusin.

La extrusin es un mtodo relativamente nuevo en la fabricacin de piezas metlicas. Originalmente fue desarrollado para la fabricacin de tubo de plomo por los sistemas victorianos de agua y gas. Los problemas del material adecuado para el dado, que soporte las temperaturas altas y presiones requeridas para extruir los metales ms duros y fuertes, no fueron resueltos sino hasta bien entrado el siglo XX. En nuestros das, es posible extruir con xito los siguientes metales y sus aleaciones: Aluminio, cobre, plomo y acero, aunque para este ltimo se requiere una tcnica especial.

PRENSA DE EXTRUSIN DIRECTA Una prensa tpica para la extrusin de aleaciones de cobre, sera de alrededor de 5000 ton de capacidad de carga en el mbolo, y consistira de una pesada placa de acero recubierta con una aleacin de acero resistente al calor. Este podra acomodar un lingote de 560 mm de dimetro y 1 m de longitud. Ajustado dentro del contenedor mencionado estara un mbolo que tenga un dimetro menor que el barreno interior del contenedor. El propsito de este claro es doble, minimizar la friccin entre el mbolo y el contenedor y tambin permitir una calavera de metal para ser dejada despus que el lingote ha sido extruido. La razn para esta calavera de metal ser explicada ms adelante. Un cojincillo de presin precalentado se coloca entre el mbolo y el lingote a fin de prevenir el enfriamiento de la cola del lingote caliente desde el mbolo. El dado de extrusin est hecho de acero para herramienta resistente al calor y la forma del orificio junto con el orificio del soporte o paralelo son cuidadosamente preparados por el herramentero de la caseta de dados.

Figura 2. Grfica carga - movimiento.

El lingote fundido de dimensiones apropiadas a la prensa de extrusin y el producto se calienta a la temperatura de trabajo en caliente. Como una regla aproximada sta es de dos terceras partes de la temperatura de fusin en grados K, por ejemplo, aluminio 600 K, cobre 800 K. El lingote calentado se coloca en el contenedor, seguido por el cojincillo de presin, caliente. El mbolo se coloca en el contenedor y se aplica la presin. Cuando se opera, el lingote es recalcado y comprimido haciendo contacto por todos lados con el contenedor. Entonces incrementando la presin, el lingote es extruido a travs del orificio del dado. El metal sale del dado y corre sobre una canal. Colocando celdas de carga sobre el mbolo de extrusin, es posible seguir los cambios de la carga durante el ciclo de extrusin como se muestra en la Fig. 2. La carga se eleva bruscamente, mientras el lingote est siendo recalcado, pero una vez que comienza la extrusin la carga desciende. La rapidez de descenso es constante hasta que se ha extruido aproximadamente el 85% del lingote, cuando ocurre un paro sbito, seguido de una elevacin m ' uy rpida hasta alcanzar la capacidad de carga de la prensa. En este punto la extrusin debe detenerse. Esto ocurre mientras an hay alrededor del 5 al 10% del sobrante del lingote y ste debe descartarse. La razn para esta elevacin final de la carga es fcil de explicar, es la misma razn por la que es imposible extruir la ltima pizca de pasta de dientes del tubo. Durante las primeras etapas de la extrusin, Fig. 3 (a), la fuerza aplicada debe provocar que el metal fluya hacia el dado, a lo largo de una trayectoria diagonal. Al final del ciclo de extrusin, la direccin del flujo del metal, llega a ser ms y ms perpendicular a la lnea de accin de la fuerza aplicada, Fig. 3 (b). Las razones para las otras caractersticas del diagrama carga/movimiento del mbolo, se explicarn ms adelante.

Figura 3. Esquema del flujo y la fuerza en un proceso de extrusin.

Puesto que siempre hay una pequea cantidad de metal remanente, despus que se completa la extrusin, significa que debe prevenirse la remocin del dado y expulsar el descarte. La extrusin de cable forrado es un interesante ejemplo del proceso de extrusin directa. La Fig. 4 muestra una prensa vertical. El metal lquido se vaca en el contenedor, el cual es enfriado por vapor que pasa a travs de unos agujeros cuadrados. Se impulsa el mbolo hacia abajo hasta que hace contacto con el plomo fundido, el cual se deja solidificar antes de aplicar una mayor presin por el movimiento del mbolo. Esto est sincronizado con el movimiento de izquierda a derecha del cable y el plomo es extruido como un tubo a travs del orificio anular entre el cable y el dado. Puesto que la extrusin se detiene mientras todava hay plomo en el contenedor, la siguiente adicin de metal lquido causar una fusin parcial, dejando a los xidos flotar en la superficie y entonces la resolidificacin da un lingote continuo, listo para el siguiente elemento de extrusin. De esta manera, una longitud continua de forro sin uniones puede ser producido, el cual puede ser de una longitud sin fin.

Figura 4. Seccin diagramtica a travs del contenedor y dado de bloque de una prensa vertical para cable.

PRENSA DE EXTRUSIN INVERTIDA El contenedor es similar a aquel del proceso de extrusin directa, excepto, que en lugar de un dado y un mbolo, en los lados opuestos del lingote hay un dado y un soporte del dado hueco en un lado del lingote. El soporte hueco del dado toma el lugar del mbolo. Esto debilita toda la prensa y limita el tamao de la seccin que puede ser producida por este proceso.

El diagrama carga/movimiento del mbolo, para esta clase de prensa se muestra en la Fig. 5.

Figura 5. Grfica carga - movimiento para una prensa vertical. Comparando la Fig. 2 con la Fig. 5, se observa que son muy similares al principio y al final, por las mismas razones, la diferencia en la seccin media puede considerarse por el hecho de que en la extrusin directa el lingote se mueve hacia el dado, es decir, se desliza a lo largo de la pared del contenedor con lo cual se produce una fuerza de friccin o carga. Esta carga de friccin depende del rea de contacto entre el lingote y el contenedor y puesto que sta es decreciente cuando el mbolo se mueve, de esta manera se hace que la carga de friccin disminuya con el movimiento del mbolo. En el caso de la extrusin invertida no hay movimiento relativo entre el lingote y el contenedor y, por tanto, no puede haber fuerza de friccin. Se requiere una carga mxima ms baja cuando se usa extrusin invertida, pero la ventaja de esta carga ms baja no puede ser capitalizada, debido al hecho, de que como se explic al principio, con extrusin inversa, la mxima reduccin posible en el proceso es limitada. DADOS DE EXTRUSION

Los dados de extrusin estn hechos de acero de alta velocidad para herramienta y son componentes muy importantes en el proceso de extrusin. Como el material del dado es demasiado caro, a menudo es hecho en forma de un disco delgado de dimetro mucho ms pequeo que el lingote soportado por un dado de refuerzo. El orificio del dado controla la forma del metal extruido. Si la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo, es decir, la longitud del soporte es igual al espesor del dado, la extrusin ser una varilla circular que requiere una

fuerza considerable para estirarla y tiene una pobre superficie de acabado. La superficie de acabado puede mejorarse y disminuir la carga, aumentando el dimetro del barreno en el extremo de descarga.

Figura 6. (a) Dado, (b) Resultado de la extrusin En caso de formas complejas, tales como la que se muestra en la Fig. 6 (a), se encontrar que un barreno completamente paralelo, resultar en la produccin de una forma como la Fig.6 (b). Esto es porque la resistencia a fluir a travs del rea sombreada del dado, es mucho mayor que a travs del residuo.

Figura 7. Esta resistencia puede reducirse "puliendo" o recortando el dado, de manera que la longitud de contacto con la extrusin sea reducida alrededor de las superficies externas

del rea sombreada en la Fig. 7 (b). Qu longitud de soporte se requiere?, es una cuestin de experiencia, y se necesita un buen diseador de herramienta, para asegurar que el pandeo y torsin de la seccin extruida no ocurra y que el metal no tenga desgarres o filos speros. La Fig. 8 muestra por qu se requiere una abertura adicional para asegurar el balance del flujo, cuando se extruye una forma asimtrica.

Figura 8. Dado hecho con abertura adicional para balancear el flujo, cuando se extruye una seccin de forma asimtrica. Un dado mltiple de extrusin puede usarse cuando la carga de extrusin es excesiva para una sola rea pequea de extrusin. Un nmero dado de secciones que pueden ser idnticas o de diferentes formas, pueden extruirse al mismo tiempo, cortando varios orificios como en la Fig. 9. Se acostumbra disponer de orificios idnticos, ya que de otra manera puede surgir el problema del balanceo del flujo.

Figura 9. Dado de extrusin para produccin mltiple de barras.

PRODUCCION DE TUBOS EXTRUIDOS La extrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura, y el principio del mtodo ya se ha utilizado en la extrusin de cable forrado. El cable en el centro del orificio circular del dado, forma un espacio anular a travs del cual el metal extruido fluye para formar el forro. Para la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un mandril. Hay tres tipo, de arreglo, de mandril que pueden usarse: (a) fijo, (b) flotante, (c) perforante. Los tipos (a) y (b) estn fijos al mbolo como se muestra en la Fig. 10 y el lingote debe perforarse de manera que el mandril pueda sobresalir a travs del lingote y tomar su posicin en el orificio del dado. La tendencia moderna es la de usar el mandril flotante, ms que uno fijo, puesto que l mismo se centra y, por tanto, produce tubos con concentricidad dentro del 1 %.

Figura 10. Tipos de arreglos de el mandril. Por otro lado, los mandriles fijos producen tubos excntricos a menos que se tenga cuidado, para perforar con precisin el lingote. Cuando se usa mandril perforador, el lingote es slido y el mandril se retrae dentro del mbolo. Despus que el lingote caliente se coloca dentro del contenedor, el mandril es empujado dentro del lingote y pasa a travs de l para colocarse en el orificio del dado. Las principales ventajas de este proceso son velocidad y economa, porque elimina la operacin de perforado por separado y el equipo

especial requerido. Las desventajas son que las prensas requeridas, son mucho ms grandes y mucho ms caras que las del tipo sin perforador. La operacin severa de perforado, algunas veces da abundantes grietas y desgarres en el agujero del lingote produciendo defectos en el tubo. Por estas razones, el perforado no se lleva a cabo en tubos de aluminio y sus aleaciones, y se usa principalmente en aleaciones de cobre donde no son necesarios buenos acabados superficiales, requeridos en usos hidrulicos y de alta presin. Un desarrollo reciente ha sido la introduccin de dados puente, donde el mandril normal se ha reemplazado por uno ms pequeo, sostenido en posicin en el orificio del dado, por tres brazos delgados de araa, como se muestra en la Fig. 11

Figura 11 El metal es rebanado por los tres brazos de araa cuando es extruido, para dar tres segmentos separados, pero stos son inmediatamente comprimidos por el soporte cnico del dado sin exponerse al aire, por lo que las superficies limpias se sueldan por presin, para formar un tubo completo. Cuando este proceso fue propuesto inicialmente, los clientes tendan a ser renuentes a aceptar el producto, que era considerado inferior a los tubos sin costura normales. Sin embargo, ahora se acepta que los tubos hechos con dados puente son tan buenos, si no es que superiores a los tubos extruidos normalmente. Esto en particular, es cierto con los productos recin desarrollados; dados puente de tres y cuatro aberturas se muestran en las Figs. 11 y 12.

Figura 12. Dado puente de cuatro aberturas.

FLUJO DEL METAL DURANTE LA EXTRUSION Cada proceso de trabajo involucra la aplicacin de una fuerza o esfuerzo a la superficie del metal, para provocarle un flujo y un cambio de forma. Es importante conocer la relacin entre las fuerzas aplicadas y las direcciones del flujo, de manera que las formas finales requeridas y predecibles puedan producirse. El primer intento para estudiar el flujo del metal fue hecho por Siebel quien taladr agujeros verticales en una placa de hierro forjado y luego los obtur con pernos de hierro forjado. Esta placa se calent y se pas parcialmente por una parte de la trayectoria entre los rodillos de un molino de laminacin. La pieza fue removida y seccionada longitudinalmente para exponer los pernos como aparecen en la Fig. 13.

Figura 13. Estirado de alambre. Siebel argumentaba que con esta tcnica era posible eslabonar en una muestra el metal que haba sido deformado, con el metal que estaba sometido a deformacin en el lmite de la pasada del rodillo. Un examen de la seccin muestra que la deformacin empieza en la superficie, por un deslizamiento hacia adelante y que es necesaria cierta reduccin mnima antes que el efecto haya penetrado hasta el centro. Tambin puede ser visto que para una reduccin dada en el espesor, el patrn de deformacin permanece constante, hasta que la deformacin es completa. A este tipo de patrn de deformacin se le llama casi esttico y es independiente del tiempo de duracin del ciclo de deformacin. Los conocimientos ganados con el experimento de Siebel, tomaron en cuenta el tipo de extremos del producto producido, esto es, las puntas y colas del tubo, que en la prctica requieren recortarse. Los defectos y mtodos de mejoramiento del flujo del metal tambin pudieron ser considerados y en consecuencia, la calidad del producto fue sugerida. Desde esta investigacin inicial de Siebel, el flujo del metal se ha investigado en todos los procesos de deformacin, usando tcnicas ms sofisticadas y los resultados de ambas deformaciones, cualitativas y cuantitativas. La extrusin probablemente ha sido el proceso que ms se ha investigado y Pearson ha hecho la ms grande contribucin al conocimiento del flujo del metal. El mayor problema cuando el flujo de metal se examina en la extrusin, es el hecho de que el patrn del flujo se altera con el tiempo, durante el ciclo de deformacin. La tcnica simple usada por Siebel en el laminado, no puede, por tanto, usarse en la extrusin y se requiere una investigacin ms detallada. En principio, la mejor tcnica sera hacer una pelcula del patrn de deformacin durante todo el ciclo. Esta entonces podra proyectarse en cmara lenta de manera que el patrn de deformacin pudiera ser seguido por todo el ciclo. Esta tcnica an no se ha usado en gran escala, pero ofrece posibilidades para el futuro. Es importante que el mtodo de investigacin no tenga influencia sobre el patrn de flujo. Siebel reconoci esto cuando obtur los agujeros con el mismo material de la placa, es decir, hierro forjado. El hecho de que los pernos se aflojaran demostr que su premisa no era vlida, ya que la presencia de los agujeros aun cuando rellenados, de hecho influy en el patrn de flujo. Sin embargo, al investigarse el flujo en la extrusin, puede aprovecharse el hecho de que debido a que el patrn de flujo es simtrico axialmente, no pueden existir esfuerzos de corte en planos longitudinalmente axiales. En otras palabras, si un lingote se corta longitudinalmente por la mitad y las dos mitades se colocan juntas y extruidas a travs de un dado, que est colocado axialmente, el hecho de que el lingote est cortado, no afectar el flujo. Por otro lado, si el dado se coloca asimtricamente, entonces es obvio que el lingote cortado, fluir en forma diferente a otro que no est cortado, como se muestra en la Fig. 14.

Figura 14 Pearson obtuvo una considerable cantidad de informacin, extruyendo un lingote cilndrico de estao que haba sido cortado en mitades a lo largo del eje y rayadas con un patrn regular de rejilla, sobre las interfaces planas y amarradas juntas con alambre. La extrusin fue fcilmente separada a lo largo del plano axial y la deformacin cuantitativamente impuesta desde el lmite de distorsin de la rejilla. El identific tres patrones bsicos: A, B y C, asociados con tres maneras de deformacin, ms tarde atribuidas a diferencias de friccin entre el lingote y las paredes de la cmara de extrusin (Fig. 15).

Figura 15 En el patrn de flujo tipo A, no hay friccin entre el lingote y el contenedor y el metal se desliza hacia la regin del dado, sin deformacin a todo lo largo. Esto se demuestra por el hecho de que las lneas horizontales del patrn de la rejilla permanecen as hasta que

llegan a la vecindad del dado. Cerca del dado, el lado exterior del lingote es detenido por los hombros del contenedor mientras que la regin central fluye fcilmente dentro del dado. Esto produce la desviacin de las lneas horizontales. El grado de desviacin aumenta cuando la cola del lingote se acerca al dado. Esto es importante para el extremo final del tubo, lo cual ocurre siempre en los metales extruidos por la disminucin en la carga de extrusin durante los ltimos pasos del ciclo, justamente antes de la rpida elevacin final. El patrn de flujo tipo A es tpico del proceso de extrusin indirecta, cuando el dado es empujado dentro del lingote y no hay movimiento relativo entre ste y el contenedor. En el patrn de flujo tipo B, hay una cierta cantidad de friccin entre el lingote y el contenedor y esto tiende a retener el metal hacia atrs, cuando se est moviendo hacia el dado. Esto provoca desviacin al principio de la etapa, antes que el metal alcance la vecindad del dado. Al principio del ciclo, las desviaciones son mucho ms severas y un ducto ms profundo se forma en el metal. El tipo C, muestra el patrn de flujo cuando hay friccin adhesiva entre el lingote y el contenedor. La zona muerta del metal, la cual se forma en los hombros del dado, crece muy rpidamente y se extiende hacia atrs del mbolo. El flujo ocurre por corte a lo largo de un plano que est bajo la superficie, tomado de un trabajo sobre la extrusin de aluminio, por C. Smith. Mientras que el patrn de flujo tipo A es tpico de la extrusin indirecta, el tipo C es tpico de la extrusin directa de los metales duros, tales como el cobre y el aluminio. Este patrn de extrusin tipo C da lugar a dos clases de defectos. El primero es "defecto de extrusin", esto ocurre porque el flujo se realiza por corte bajo la superficie, el metal ms exterior est inmvil y es sacado por el mbolo con una accin similar a la de un removedor de nieve (ver Fig. 16).

Figura 16. Defecto de extrusin. El metal de la zona muerta A no fluye, Fig. 16 (a). El mbolo saca el metal inmvil, Fig. 16 (b), el cual entonces puede empezar a fluir a lo largo de C dentro de la regin central

del lingote. Desafortunadamente el metal de la zona muerta A contiene material oxidado en la superficie y cuando ste entra a la extrusin produce el "defecto de extrusin" (Fig. 17) que vuelve al material inaceptable. Una forma de evitar que ocurra este defecto, es usar un cojn de presin entre el mbolo y el lingote, que es de dimetro menor al del lingote [ver Fig. 1 (a)]. Este deja una calavera delgada sobre la pared de la cmara que incluye el metal oxidado de la superficie.

Figura 17. Seccin fundida de una barra redonda con desprendimiento Del ncleo, como resultado del defecto de extrusin. La segunda clase de defecto introducida por el patrn de flujo tipo C, es el 'agrietamiento de abeto". Puesto que el flujo tiene lugar por corte bajo la superficie, la deformacin y las velocidades de deformacin en la regin de corte, ambas deben ser muy altas (examinar la Fig. 17). Esto puede producir condiciones de deformacin adiabtica y la elevacin de temperatura resultante puede exceder la temperatura de solidificacin del metal produciendo fusin incipiente. El metal extruido no tiene ductilidad y la eyeccin desde el dado se realiza con estallidos espordicos para dar la muy caracterstica apariencia de abeto. Esto tiende a ocurrir en aquellas aleaciones de aluminio, donde la diferencia entre la temperatura mnima para trabajo en caliente y la temperatura de solidificacin es pequea.

Figura 18. Aumento de los grandes granos perifricos. El intento para evitar la fusin incipiente por el uso de velocidades ms bajas del mbolo puede conducir al problema de grandes granos perifricos (Fig. 18). Esto ocurre si el lado exterior del lingote es enfriado abajo de la temperatura de recristalizacin, por el contacto

con la pared del contenedor ms fra. Despus de la extrusin, el calor fluye desde el centro de la pieza extruida a las capas exteriores, elevndose desde abajo hasta arriba de la temperatura de recristalizacin. Por las condiciones especiales de extrusin de estas capas, la cantidad de trabajo en fro que se ha efectuado, es aquella cantidad crtica que resulta en la produccin de granos extremadamente grandes en la recristalizacin. Este material de grano grande tiene tan baja ductilidad que otra vez es inaceptable. C.S. Smith investig el problema de la extrusin de tales aleaciones de aluminio y encontr que debe ser ejercido conjuntamente un control muy estrecho sobre la temperatura de extrusin y la velocidad del mbolo para producir un material aceptable. El patrn de flujo en la extrusin es muy complejo y est cambiando continuamente durante todo el ciclo. Sin embargo, mucho trabajo se ha llevado a cabo para entender y explicar tales patrones, y del conocimiento obtenido los defectos de extrusin se han estudiado y mtodos para minimizarlos o aun para eliminarlos, tambin se han inventado.

DISTRIBUCION DE TEMPERATURA EN LA EXTRUSION La mayora de la extrusin industrial es esencialmente un proceso de trabajo en caliente donde el lingote se calienta a una temperatura uniforme antes de in-sertarlo en el contenedor. No obstante que el contenedor se calienta siempre a una temperatura ms baja que el lingote con el resultado de que el exterior de ste tiende a enfriar una vez que hace contacto con el contenedor. Esto ocurre al principio del ciclo de extrusin s las capas exteriores del lingote son continuamente enfriadas durante el resto del ciclo. La deformacin no es uniforme a travs de la seccin. De hecho se encuentra a lo largo de ciertos planos de corte, dando origen a muy altas reducciones localizadas, acompaadas por extremadamente altas velocidades de extrusin. Las velocidades de deformacin en estas zonas pueden ser tales que provo-quen considerables elevaciones de temperatura, bajo condiciones esencialmen-te adiabticas. Si estas elevaciones son excesivas, entonces el metal puede exceder su punto de fusin dando origen a fusin incipiente, y el metal extruido como se explic al principio ser expulsado desde la apertura del dado, en forma de explosiones, para dar la clsica fractura de "abeto".

Figura 19. Si se hace un intento para eliminar la fractura de abeto disminuyendo la temperatura de precalentamiento del lingote, existe el riesgo de que se produzcan grandes granos perifricos, disminuyendo las propiedades mecnicas del material extruido. La explicacin de la formacin de estos granos grandes se ha dado en la Fig. 19. Este es un problema particularmente severo para las aleaciones de aluminio y ha sido estudiado por Smith. Una ilustracin de este fenmeno se ha dado en la Fig. 18. Smith concluye que para evitar granos grandes perifricos y fusin incipiente, es necesario imponer un control preciso de la temperatura de recalentamiento del lingote, temperatura del contenedor y velocidad del mbolo como se muestra en la Tabla 1.

Tabla1. Temperaturas tpicas de extrusin y velocidades para algunas aleaciones de aluminio.

La variacin de la temperatura en el interior del metal durante la deformacin como se ilustr antes tiene una influencia controlada sobre las propiedades del producto A propuestas. De Smith se investigaron los parmetros de operacin y se propusieron guas para la eliminacin de los mayores defectos del producto. Tanner y Johnson han deducido un mtodo ms preciso que la versin cualitativa simplificada dada antes, para determinar la distribucin de temperaturas en la extrusin. Los problemas de transferencia de calor no existen durante la deformacin adiabtica y Johnson y Tanner investigaron procesos comerciales de extrusin a fin de encontrar qu tan cerca estn de las condiciones adiabticas. Ellos concluyeron que fueron muy precisos con las velocidades del mbolo de 25 mm, condicin que se vio para aplicar en los procesos industriales listados en la Tabla 1.

ALGUNOS EJEMPLOS DE EXTRUSIN Las secciones huecas o complejas se pueden sacar en un solo movimiento, sin soldadura ni flexin. Tienen tolerancia excelente.

TIPOS DE MQINAS EXTRUSORAS Para que sea realizado el proceso de extrusin, es necesario aplicar presin al material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs de la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las mquinas extrusoras se clasifican en: extrusoras de dislocamiento positivo y extrusoras de friccin. Extrusoras de dislocamiento positivo Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz la reologa del polmero tiene mayor influencia sobre el proceso. Extrusora de pistn (inyectora)

Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza al material a pasar a travs de la matriz. Es utilizada para la extrusin de polmeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD UAPM), metales y materiales cermicos. Extrusoras de friccin La accin del transporte, conseguida aprovechndose las caractersticas fsicas del polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas transportadoras de la mquina, donde ocurre la transformacin de energa mecnica en calor que ayuda a la fusin del polmero. La reologa del polmero tiene influencia sobre todo el proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca. Extrusora de cilindros Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos elastmeros y termoplsticos. La figura 2 representa una esquematizacin de este tipo de extrusora. Extrusora de rosca Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas. Son las ms utilizadas para la extrusin de termoplsticos, comparadas con todos los dems tipos de extrusoras.

3 Introduccin Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en artculostiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Las diferentes maneras de producir la inmensa cantidad de utensilios es llamado Proceso de Manufactura, que es elconjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, ladensidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud deoperaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puededenominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursosnaturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto detrabajo con una determinada mquina-herramienta.Gran parte de la manufactura se especializa en el proceso del metal en operaciones detrabajo en fro como troquelado, estampado y conformacin. La fabricacin de utensilios para el hogar, de automviles y de muchos otros productos depende del proceso de materia prima metlica, donde se utilizan muchas tcnicas, tanto en frio como en caliente.Una de estas tcnicas es el formado de metales que incluye varios procesos demanufactura en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas.La deformacin

resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado paraformar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal.Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometra del dado.La maquinaria de toda clase que requiere partes de precisin depende del maquinadoy de la industria de las maquinas herramientas, la cual se podra considerar como la base dela manufactura moderna. La industria de la herramienta y dados, aunque poco conocida yentendida, es la columna vertebral de la industria moderna.Todo proceso de manufactura depende prcticamente de los talleres de herramientas ydados en alguna medida. El troquelado, el moldeo por inyeccin y el trefilado son soloalgunos de los procesos para los cuales son absolutamente necesarios los servicios de lasherramientas y de los dados, siendo este ltimo proceso en el que se ahondar en el presente trabajo investigativo, repasando los principios tericos en los que se desenvuelve,explicando paso a paso el proceso y analizando los clculos necesarios para llevarlo a cabo.

Definicin del Proceso de Trefilado En el contexto de los procesos de deformacin volumtrica, el estirado o trefilado esuna operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado como se muestra en la figura 1. Lascaractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en elestirado el material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin seempuja a travs del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es obvia en elestirado, la compresin tambin juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la abertura del dado. Por esta razn, la deformacin que ocurre en estiradose llama algunas veces compresin indirecta. F ig.1: Estirado de barras, varillas o alambres Es un proceso de deformacin en fro sin generacin de virutas, de la mayora de losmateriales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se hayaoriginado en procesos de laminacin. En efecto, aplicando importantes fuerzas mecnicasde traccin a un material metlico de seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste esobligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada deforma cnica. Al interior de dicha Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccinde material que entra y el que sale de aqulla, resultando un ordenamiento cristalinolongitudinal, que mejora la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros de bajocontenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea.La diferencia bsica entre el trefilado de barras y el trefilado de alambre es eldimetro del material que se procesa. El trefilado de barras se refiere al material dedimetro grande, mientras que el trefilado de alambre se aplica al material de dimetro pequeo. En el proceso de trefilado de alambres se pueden alcanzar dimetros hasta de 0.03mm. Aunque la mecnica del proceso es la misma para los dos casos, el equipo y laterminologa son de alguna manera diferentes.El trefilado de barras se realiza generalmente como una operacin de estirado simple,en la cual el material se jala a travs de la abertura del dado. Debido a que el materialinicial tiene un dimetro grande, su forma es ms bien una pieza recta que enrollada. Estolimita la longitud del trabajo que puede procesarse y es necesaria una operacin tipo lote.