SMKPGRI1NGAWI

MENGENALBAJA (INTRODUCTIONOFIRON)
A. SEJARAHBAJA
Besiditemukandigunakanpertamakalipadasekitar1500SM Tahun1100SM,Bangsahittitesyangmerahasiakanpembuatantersebutselama400tahundikuasai olehbangsaasiabarat,padatahuntersebbutprosespeleburanbesimulaidiketahuisecaraluas. Tahun 1000 SM, bangsa yunani, mesir, jews, roma, carhaginians dan asiria juga mempelajari peleburandanmenggunakanbesidalamkehidupannya. Tahun800SM,Indiaberhasilmembuatbesisetelahdiinvansiolehbangsaarya. Tahun700600SM,Cinabelajarmembuatbesi. Tahun400500SM,bajasudahditemukanpenggunaannyadieropa. Tahun250SMbangsaIndiamenemukancaramembuatbaja Tahun 1000 M, baja dengan campuran unsur lain ditemukan pertama kali pada 1000 M pada kekaisaranfatimyangdisebutdenganbajadamascus. 1300M,rahasiapembuatanbajadamaskushilang. 1700M,bajakembaliditelitipenggunaandanpembuatannyadieropa. Bijihbesiantaralain: HematiteFe2O370%iron MagnetiteFe3O472%iron LimoniteFe2O3+H2O50%to66%iron SideriteFeCO348%iron Prosespemurnianbesisebagaiberikut: Prinsipdasar:Menghilangkankandunganoksigendalambijihbesi. Cara tradisional : blomery, pada proses ini bijih besi dibakar dengan charcoal, dimana banyak mengandung carbon sehingga terjadi pengikatan oksigen, pembakaran tersebut menghasilkan karbondiokasida dan karbon monoksida yang terlepas ke udara, sehingga besi murni didapat dan dikeluarkan dari dapur,kekurangnya tidak semua besi dapat melebur sehingga terbentuk spoge, spogeberisibesidansilica. Proses lebih modern adalah dengan blas furnace, blast furnace diisi oleh bijih besi, charcoal atau coke (coke adalah charcoal yang terbuat dari coal) dan limestone (CaCO3). Angin secara kencang dan kontinu ditiupkan dari bawah dapur. Hasil peluburan besi akan berada di bawah, cairan besi yangkeluarditampungdandisebutdenganpigiron. B. PROSESPEMBUATANBAJA Baja diproduksi didalam dapur pengolahan baja dari besi kasar baik padat maupun cair, besi bekas(Skrap)danbeberapapaduanlogam.Adabeberapaprosespembuatanbajaantaralain: 1. Dapurtinggi

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

Dapurtinggidigunakanuntukmengolahbijibijibesikasar.Bahanyangdigunakanbijibesi,batu kapur,bahanbakardanudarapanas.Hasilhasildapurtinggiantaralain:besikasar,terak,gas,buangan (debu).

Diagramaliranlogamadalahsebagaiberikut: 2. ProsesKonvertor Terdiridarisatutabungyangberbentukbulatlonjongdenganmenghadapkesamping. Sistemkerjasebagaiberikut: Dipanaskandengankokassampai15000C, Dimiringkanuntukmemasukkanbahanbakubaja.(1/8darivolumekonvertor) Kembaliditegakkan. Udaradengantekanan1,52atmdihembuskandarikompresor. Setelah2025menitkonvertordijungkirkanuntukmengelaurkanhasilnya.

Biji Besi Dapur tinggi Besi Kasar -

Conventor Open Hearth Furnace Electric Arc Furnace

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

a. ProsesBassemer(asam) lapisan bagian dalam terbuat dari batu tahan api yang mengandung kwarsa asam atau aksid asam (SiO2), Bahan yang diolah besi kasar kelabu cair, CaO tidak ditambahkan sebab dapat bereaksi denganSiO2,SiO2+CaO b. ProsesThomas(Basa) Lapisandindingbagiandalamterbuatdaribatutahanapibisaataudolomit[kalsiumkarbonat danmagnesium(CaCO3+MgCO3)],besiyangdiolahbesikasarputihyangmengandungPantara1,72 %,Mn12%danSi0,60,8%.SetelahunsurMndanSiterbakar,Pmembentukoksidaphospor(P2O5), untukmengeluarkanbesicairditambahkanzatkapur(CaO), 3CaO+P2O5 3. ProsesSiemensMartin Menggunakansistemregenerator(30000C.)fungsidariregeneratoradalah: a. memanaskangasdanudaraataumenambahtemperaturdapur b. sebagaiFundamen/landasandapur c. menghematpemakaiantempat Bisadigunakanbaikbesikelabumaupunputih, Besikelabudindingdalamnyadilapisibatusilika(SiO2), besiputihdilapisidenganbatudolomit(40%MgCO3+60%CaCO3) Ca3(PO4)2(terakcair) CaSiO3

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

4. ProsesBasicOxygenFurnace logamcairdimasukkankeruangbakar(dimiringkanlaluditegakkan) Oksigen ( 1000) ditiupkan lewat Oxygen Lance ke ruang bakar dengan kecepatan tinggi. (55 m3 (99,5%O2)tiapsatutonmuatan)dengantekanan1400kN/m2. ditambahkanbubukkapur(CaO)untukmenurunkankadarPdanS. KeuntungandariBOFadalah: BOFmenggunakanO2murnitanpaNitrogen Proseshanyalebihkurang50menit. Tidakperlutuyerdibagianbawah PhosphordanSulfurdapatterusirduludaripadakarbon Biayaoperasimurah

5. ProsesDapurListrik Temperatur tinggi dengan menggunkan busur cahaya electrode dan induksi listrik. Proses ini mempunyaikeuntungan: Mudahmencapaitemperaturtinggidalamwaktusingkat Temperaturdapatdiatur Efisiensitermisdapurtinggi Cairanbesiterlindungidarikotorandanpengaruhlingkungansehinggakualitasnyabaik Kerugianakibatpenguapansangatkecil

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

6. ProsesDapurKopula Mengolahbesikasarkelabudanbesibekasmenjadibajaataubesituang.Prosespadadapurini adalah: pemanasanpendahuluanagarbebasdariuapcair. Bahanbakar(arangkayudankokas)dinyalakanselama15jam. kokasdanudaradihembuskandengankecepatanrendahhinggakokasmencapai700800mmdari dasartungku. besikasardanbajabekaskirakira1015%ton/jamdimasukkan. 15menitbajacairdikeluarkandarilubangpengeluaran. UntukmembentukterakdanmenurunkankadarPdanSditambahkanbatukapur(CaCO3)dan akanteruraimenjadi:

CaCO3 CaO + CO2 CO2 akanbereaksidengankarbon: CO2 + C 2CO

Gas CO yang dikeluarkan melalui cerobong, panasnya dapat dimanfaatkan untuk pembangkit mesinmesinlain.

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

7. ProsesDapurCawan Proseskerjadapurcawandimulaidenganmemasukkanbajabekasdanbesikasardalamcawan, kemudiandapurditutuprapat. Kemudiandimasukkangasgaspanasyangmemanaskansekelilingcawandanmuatandalamcawan akanmencair. Baja cair tersebut siap dituang untuk dijadikan bajabaja istimewa dengan menambahkan unsur unsurpaduanyangdiperlukan

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

C. KLASIFIKASIBAJA 1. MenurutKomposisiKimia a. Bajakarbon(carbonsteel)kadar0,05%0,30%C,dibagimenjaditigayaitu; 1) Bajakarbonrendah(lowcarbonsteel) machine,machinerydanmildsteel

Sifatnyamudahditempadanmudahdimesin.Penggunaannya: 0,05%0,20%C:automobilebodies,buildings,pipes,chains,rivets,screws,nails. 0,20%0,30%C:gears,shafts,bolts,forgings,bridges,buildings.

2) Bajakarbonmenengah(mediumcarbonsteel) Kekuatanlebihtinggidaripadabajakarbonrendah. Sifatnyasulituntukdibengkokkan,dilas,dipotong. Penggunaan: 0,30%0,40%C:connectingrods,crankpins,axles. 0,40%0,50%C:caraxles,crankshafts,rails,boilers,augerbits,screwdrivers. 0,50%0,60%C:hammersdansledges. 3) Bajakarbontinggi(highcarbonsteel) toolsteel

Sifatnyasulitdibengkokkan,dilasdandipotong.Kandungan0,60%1,50%C Penggunaan:screw drivers, blacksmiths hummers, tables knives, screws, hammers, vise jaws, knives, drills. tools for turning brass and wood, reamers, tools for turning hard metals,sawsforcuttingsteel,wiredrawingdies,finecutters.

b. Bajapaduan(alloysteel) Tujuandilakukanpenambahanunsuryaitu: Untukmenaikkansifatmekanikbaja(kekerasan,keliatan,kekuatantarikdansebagainya) Untukmenaikkansifatmekanikpadatemperaturrendah Untukmeningkatkandayatahanterhadapreaksikimia(oksidasidanreduksi) Untukmembuatsifatsifatspesial

Bajapaduanyangdiklasifikasikanmenurutkadarkarbonnyadibagimenjadi: Lowalloysteel,jikaelemenpaduannya2,5% Mediumalloysteel,jikaelemenpaduannya2,510% Highalloysteel,jikaelemenpaduannya>10%

Selain itu baja paduan dibagi menjadi dua golongan yaitu baja campuran khusus (special alloy steel)danhighspeedsteel. BajaPaduanKhusus(specialalloysteel) Baja jenis ini mengandung satu atau lebih logamlogam seperti nikel, chromium, manganese,molybdenum,tungstendanvanadium.Denganmenambahkanlogamtersebut ke dalam baja maka baja paduan tersebut akan merubah sifatsifat mekanik dan kimianya sepertimenjadilebihkeras,kuatdanuletbiladibandingkanterhadapbajakarbon(carbon steel). HighSpeedSteel(HSS) SelfHardeningSteel

Kandungankarbon:0,70%1,50%.Penggunaanmembuatalatalatpotongsepertidrills, reamers, countersinks, lathe tool bits dan milling cutters. Disebut High Speed Steel karena
BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

alat potong yang dibuat dengan material tersebut dapat dioperasikan dua kali lebih cepat dibandingdengancarbonsteel.SedangkanhargadariHSSbesarnyaduasampaiempatkali daripadacarbonsteel. 2. BajaPaduandenganSifatKhusus a. BajaTahanKarat(StainlessSteel) Sifatnyaantaralain: Memilikidayatahanyangbaikterhadappanas,karatdangoresan/gesekan Tahantemperaturerendahmaupuntinggi Memilikikekuatanbesardenganmassayangkecil Keras,liat,densitasnyabesardanpermukaannyatahanaus Tahanterhadapoksidasi Kuatdandapatditempa Mudahdibersihkan Mengkilatdantampakmenarik

b. HighStrengthLowAlloySteel(HSLS) SifatdariHSLAadalahmemilikitensilestrengthyangtinggi,anti bocor,tahanterhadapabrasi, mudahdibentuk,tahanterhadapkorosi,ulet,sifatmampumesinyangbaikdansifatmampulas yang tinggi (weldability). Untuk mendapatkan sifatsifat di atas maka baja ini diproses secara khusus dengan menambahkan unsurunsur seperti: tembaga (Cu), nikel (Ni), Chromium (Cr), Molybdenum(Mo),Vanadium(Va)danColumbium. c. BajaPerkakas(ToolSteel) Sifatsifatyangharusdimilikiolehbajaperkakasadalahtahanpakai,tajamataumudahdiasah, tahanpanas,kuatdanulet. Kelompok dari tool steel berdasarkan unsur paduan dan proses pengerjaan panas yang diberikanantaralain: Later hardening atau carbon tool steel (ditandai dengan tipe W oleh AISI), Shock resisting (Tipe S), memiliki sifat kuat dan ulet dan tahan terhadap beban kejut dan repeat loading. Banyakdipakaiuntukpahat,paludanpisau. Coolworktoolsteel,diperolehdenganproseshardeningdenganpendinginanyangberbeda beda. Tipe O dijelaskan dengan mendinginkan pada minyak sedangkan tipe A dan D didinginkandiudara. Hot Work Steel (tipe H), mulamula dipanaskan hingga (300 500) C dan didinginkan perlahanlahan, karena baja ini banyak mengandung tungsten dan molybdenum sehingga sifatnyakeras. High speed steel (tipe T dan M), merupakan hasil paduan baja dengan tungsten dan molybdenumtanpadilunakkan.Dengansifatnyayangtidakmudahtumpuldantahanpanas tetapitidaktahankejut. Campuran carbontungsten (tipe F), sifatnya adalah keras tapi tidak tahan aus dan tidak cocokuntukbebandinamissertauntukpemakaianpadatemperaturtinggi.
BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGA AWI

3. 3 Klasifik kasilainan ntaralain: a. Me enurutpen nggunaann nya: Bajakons struksi(str ructuralste eel),menga andungkarbonkuran ngdari0,7 7%C. Bajaperk kakas(toolsteel),me engandung gkarbonlebihdari0,7%C.

jadengansifatfisikd dankimiakhusus: b. Baj Bajataha angaram(a acidresisti ingsteel) Bajataha anpanas(h heatresista antsteel) Bajatanp pasisik(nonscalings steel) Electricst teel Magnetic csteel Nonmag gneticsteel l Bajataha anpakai(w wearresisti ingsteel) Bajataha ankarat/ko orosi

ngan meng gkombinas sikan dua klasifikasi baja men nurut kegunaan dan komposisi kimia ma aka Den diperolehli d imakelompokbajay yaitu: 1. 1 Bajakarbonkonstruksi(car rbonstruct turalsteel) 2. 2 Bajakarbonperka akas(carbontoolste eel) 3. 3 Bajapa aduankons struksi(Alloyedstruc cturalsteel l) 4. 4 Bajapa aduanperk kakas(Alloy yedtoolst teel) 5. 5 Bajako onstruksipaduanting ggi(Highlyalloystruc cturalsteel l) Sela ainitubaja ajugadikla asifisikanm menurutku ualitas: 1. 1 Bajaku ualitasbiasa 2. 2 Bajaku ualitasbaik k 3. 3 Bajaku ualitastingg gi

D. D Standa ardAISIdanSAE

BahanAj jar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

HARDENINGPADABAJAKARBONTINGGI (HARDENINGINHIGHCARBONSTEEL) Bahanbahan pada saat sekarang khususnya logam semakin baik dan rumit, digunakan pada peralatanmodernyangmemerlukanbahandengankekuatanimpakdanketahananfatigueyangtinggi disebabkan meningkatnya kecepatan putar dan pergerakan linear serta peningkatan frekwensi pembebanan pada komponen. Untuk mendapatkan kekuatan dari bahan tersebut dapat dilakukan dengan proses perlakuan panas. Perlakuan panas adalah suatu proses pemanasan dan pendinginan logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifatsifat fisis logam tersebut. Melalui perlakuan panas yang tepat, tegangan dalam dapat dihilangkan, besar butiran dapat diperbesar atau diperkecil, ketangguhandapatditingkatkanataudapatdihasilkansuatupermukaanyangkerasdisekelilingintiyang ulet. BesidanbajamempunyaikandunganunsurutamayangsamayaituFe,hanyakadarkarbonlah yangmembedakanbesidanbaja,penggunaanbesidanbajadewasainisangatluasmulaidariperlatan yangsepelesepertijarum,penitisampaidenganalatalatdanmesinberat. Kekerasan didefinisikan sebagai ketahanan sebuah benda (benda kerja) terhadap penetrasi/dayatembusdaribahanlainyangkebihkeraspenetrator).Kekerasanmerupakansuatusifat daribahanyangsebagianbesardipengaruhiolehunsurunsurpaduannyadankekerasansuatubahan tersebutdapatberubahbiladikerjakandengancoldworkedsepertipengerolan,penarikan,pemakanan danlainlainsertakekerasandapatdicapaisesuaikebutuhandenganperlakuanpanas. Faktorfaktoryangmempengaruhihasilkekerasandalamperlakuanpanasantaralain;Komposisi kimia, Langkah Perlakuan Panas, Cairan Pendinginan, Temperatur Pemanasan, dan lainlain Proses hardening cukup banyak dipakai di Industri logam atau bengkelbengkel logam lainnya.Alatalat permesinanataukomponenmesinbanyakyangharusdikeraskansupayatahanterhadaptusukanatau tekanandangesekandarilogamlain,misalnyarodagigi,porosporosdanlainlainyangbanyakdipakai pada benda bergerak. Dalam kegiatan produksi, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu produksi adalah merupakan masalah yang sangat sering dipertimbangkan dalam Industri dan selalu dicari upayaupaya untuk mengoptimalkannya. Pengoptimalan ini dilakukan mengingat bahwa waktu (lamanya) menyelesaikansuatuprodukadalahberpengaruhbesarterhadapbiayaproduksi. Hardeningdilakukanuntukmemperolehsifattahanausyangtinggi,kekuatandanfatiguelimit/strength yanglebihbaik.Kekerasanyangdapatdicapaitergantungpadakadarkarbondalambajadankekerasan yangterjadiakantergantungpadatemperaturpemanasan(temperaturautenitising),holdingtimedan laju pendinginan yang dilakukan serta seberapa tebal bagian penampang yang menjadi keras banyak tergantungpadahardenability. Langkahlangkahproseshardeningadalahsebagaiberikut: 1. melakukan pemanasan (heating) untuk baja karbon tinggi 200300 diatas Ac1 pada diagram Fe Fe3C, misalnya pemanasan sampai suhu 8500, tujuanya adalah untuk mendapatkan struktur Austenite, yang salah sifat Austenite adalah tidak stabil pada suhu di bawah Ac1,sehingga dapat ditentukanstrukturyangdiinginkan.DibawahinidiagramFeFe3Cdibawahini: 10

BahanAjar14.DKK.1

SMKPGRI1NGAWI

Gambar:diagramkeseimbanganFeFe3C 2. Penahanansuhu(holding),Holdingtimedilakukanuntukmendapatkankekerasanmaksimumdari suatu bahan pada proses hardening dengan menahan pada temperatur pengerasan untuk memperoleh pemanasan yang homogen sehingga struktur austenitnya homogen atau terjadi kelarutan karbida ke dalam austenit dan diffusi karbon dan unsur paduannya. Pedoman untuk menentukanholdingtimedariberbagaijenisbaja: Baja Konstruksi dari Baja Karbon dan Baja Paduan Rendah Yang mengandung karbida yang mudahlarut,diperlukanholdingtimeyangsingkat,515menitsetelahmencapaitemperatur pemanasannyadianggapsudahmemadai. Baja Konstruksi dari Baja Paduan Menengah Dianjurkan menggunakan holding time 15 25 menit,tidaktergantungukuranbendakerja. LowAlloyToolSteelMemerlukanholdingtimeyangtepat,agarkekerasanyangdiinginkandapat tercapai. Dianjurkan menggunakan 0,5 menit per milimeter tebal benda, atau 10 sampai 30 menit. HighAlloyChromeSteelMembutuhkanholdingtimeyangpalingpanjangdiantarasemuabaja perkakas, juga tergantung pada temperatur pemanasannya. Juga diperlukan kombinasi temperatur dan holding time yang tepat. Biasanya dianjurkan menggunakan 0,5 menit permilimetertebalbendadenganminimum10menit,maksimum1jam. HotWorkToolSteelMengandungkarbidayangsulitlarut,baruakanlarutpada10000C.Pada temperatur ini kemungkinan terjadinya pertumbuhan butir sangat besar, karena itu holding time harus dibatasi, 1530 menit. High Speed Steel Memerlukan temperatur pemanasan yang sangattinggi,120013000C.Untukmencegahterjadinyapertumbuhanbutirholdingtimediambil hanyabeberapamenitsaja.
BahanAjar14.DKK.1

11

SMKPGRI1NGAWI

Misalkankitaambilwaktuholdingadalahselama15menitpadasuhu8500. 3. Pendinginan. Untuk proses Hardening kita melakukan pendinginan secara cepat dengan menggunakanmediaair.Tujuanyaadalahuntukmendapatkanstrukturmartensite,semakinbanyak unsur karbon,maka struktur martensite yang terbentuk juga akan semakin banyak. Karena martensiteterbentukdarifaseAusteniteyangdidinginkansecaracepat.Halinidisebabkankarena atom karbon tidak sempat berdifusi keluar dan terjebak dalam struktur kristal dan membentuk strukturtetragonalyangruangkosongantaratomnyakecil,sehinggakekerasanyameningkat.

Gambar:kurvapendinginanpadadiagramTTT(timetemperaturetransformation) Daridiagarampendinginandiatasdapatdilihatbahwadenganpendinginancepat(kurva6)akan menghasilkan struktur martensite karena garis pendinginan lebih cepat daripada kurva 7 yang merupakan laju pendinginan kritis (critical cooling rate) yang nantinya akan tetap terbentuk fase austenite(unstable).Sedangkanpadakurva6lebihcepatdaripadakurva7,sehinggaterbentukstruktur martensiteyangkekerasanyaberkisarantara600BHN750BHN,tetapibersifatrapuhkarenategangan dalamyangbesar. Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan proses hardening pada baja karbon tinggi akan meningkatkankekerasanya.Denganmeningkatnyakekerasan,makaefeknyaterhadapkekuatanadalah sebagaiberikut:

BahanAjar14.DKK.1

12

SMKPGRI1NGAWI

Kekuatan impact (impact strength) akan turun karena dengan meningkatnya kekerasan, maka tegangan dalamnya akan meningkat. Karena pada pengujian impact beban yang bekerja adalah bebangeserdalamsatuarah,makategangandalamakanmengurangikekuatanimpact.

Kekuatan tarik (tensile sterngth) akan meningkat. Hal ini disebabkan karena pada pengujian tarik beban yang bekerja adalah secara aksial yang berlawanan dengan arah dari tegangan dalam, sehinggadengannaiknyakekerasanakanmeningkatkankekuatantarikdarisuatumaterial.

BahanAjar14.DKK.1

13

SMKPGRI1NGA AWI

MEN NGENALPROS SESDEE EPDRAW WING (IN NTRODU UCTION NTODE EEPDRA AWING GPROCE ESS)
MengenalP M ProsesDee epDrawin ng DefinisiDra D awing DeepDraw D wingataub biasadiseb butdrawin ngadalahs salahsatu jenispros sespembe entukanlogam,dima ana bentuk pad umumn berupa silinder dan selalu mempun b da nya a u nyai kedala aman terte entu, seda angkan def fiisi menurutP. m .COSharm maseorangprofessor rproductio ontechnologydrawingadalah Prosesdra awingadalah prosespem p mbentukan nlogamda arilembara anlogamk kedalamb bentuktab bung(hallo owshape) (P.C.Shar rma 2001:88) 2 DeepDraw D wingdanDrawing Deep draw D wing dan drawing p pada intin merup nya pakan satu jenis pr u roses prod duksi nam mun terdapat beberapa a yang membedakan denga indek ketinggian proses deep draw b ahli an n, d wing mempunyai ind dek ketinggiany k yanglebihbesardiba andingkandengandr rawing. Selain itu t terdapat proses pra p aduksi yan berbeda dengan proses dr ng rawing tetapi juga diberi isti ilah drawing, proses ters d sebut beru penarikan, sepe pada p upa erti pembuatan beberap jenis be pa entuk kaw wat, untuk mem u mbedakan kedua pro oses terseb (penar but rikan dan pembuata bentuk silinder) b an beberapa ahli a memberika m anistilahya anglebihk khusus.Yaituroddra awingatau uwiredrawinguntu ukprosesp pembentuk kan kawat. k Artikel ini a A akan meng genalkan l lebih lanju tentang proses dr ut rawing, proses draw wing yang dimaksudk kan dalamartik d keliniadala ahprosesd drawingya angmemp punyaikesa amaanarti idengand deepdrawin ng bahan dasa dari pro b ar oses draw wing adalah lembara logam ( h an (sheet metal) yang disebut dengan bla ank, sedangkanprodukda arihasilpr rosesdraw wingdisebu utdengand drawpiece e,(gambar r1)

Sumber:D.EugeneO Ostergaard d;1967:13 31 Gambar1:Blankdan G ndrawpiec ce ProsesDrawing P osesdrawingdilakuk kandengan nmenekan nmaterialbendakerjayangb berupalem mbaranlogam Pro yangdisebu y utdengan blanksehinggaterja adipereganganmengikutibentukdies,b bentukakh hirditentuk kan olehpunchsebagaip o penekanda andieseba agaipenah hanbendakerjasaat tditekan olehpunch h.pengert tian dari d sheet metal ada alah lemba aran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm, lembaran logam (sheet m
BahanAja ar14.DKK.1

14

SMKPGRI1NGAWI

metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan. Terdapat berbegai tipe dari lembaran logamyangdigunakan,pemilihandarijenislembarantersebuttergantungdari: Strainrateyangdiperlukan Bendayangakandibuat Materialyangdiingginkan Ketebalanbendayangakandibuat Kedalamanbenda

Padaumumnyaberbebagaijenismateriallogamdalambentuklembarandapatdigunakanuntukproses drawing seperti stainless stell, alumunium, tembaga, perak, emas, baja. Maupun titanium. Gambaran lengkapprosesdrawingdapatdilihatpadagambar2

Sumber:D.EugeneOstergaard;1967:128 Gambar:Prosesdrawing KontakAwal Pada gambar 2.A, punch bergerak dari atas ke bawah, blank dipegang oleh nest agar tidak bergeserkesamping,kontakawalterjadiketikabagianbagiandaridiesetsalingmenyentuhlembaran logam(blank)saatkontakawalterjadibelumterjadigayagayadangesekandalamprosesdrawing. Bending Selanjutnyalembaranlogammengalamiprosesbendingsepertipadagambar2.B,punchterus menekankebawahsehinggaposisipunchlebihdalammelebihijarijari(R)daridie,sedangkanposisidie tetap tidak bergerak ataupun berpindah tempat, kombinasi gaya tekan dari punch dan gaya penahan daridiemenyebabkanmaterialmengalamiperegangansepanjangjarijaridie,sedangkandaerahterluar dari blank mengalami kompresi arah radial. Bending merupakan proses pertama yang terjadi pada rangkaian pembentukan proses drawing, keberhasilan proses bending ditentukan oleh aliran material saatprosesterjadi. Straightening Saatpunchsudahmelewatiradiusdie,gerakanpunchkebawahakanmenghasilkanpelurusan sepanjangdindingdie(gambar2.C),lembaranlogamakanmengalamiperegangansepanjangdinding

BahanAjar14.DKK.1

15

SMKPGRI1NGA AWI

die. d Dari p proses pelu urusan sepanjang dinding die diharapk mamp mengha d e kan pu asilkan be entuk silind der sesuaideng ganbentuk kdiedanp punch. Compressio C on Pro oses comp pression te erjadi ketik punch bergerak kebawah, akibatnya blank te ka a ertarik untuk mengikuti gerakan dari punch, daerah blank yang masih b m d berada pad blankh da holder akan mengala n ami compressio onarahrad dialmengik kutibentuk kdaridie. Tension T gangantar rikterbesarterjadip padabagian nbawahc cupproduk khasildrawing,bagi ianiniadalah Teg bagianyang b gpalingm mudahmen ngalamica acatsobek k(tore),pe embentuka anbagian bawahcup pmerupak kan prosesterakhirpadaprosesdra p awing. KomponenUtamaDi K ieSet oses drawi ing memp punyai kar rateristik khusus dibandingkan dengan proses p pembentuk kan Pro lo ogam lain, yaitu pada umumnya produ yang dihasilkan m , uk memiliki bentuk tab b bung yang mempun g nyai ketinggian tertentu, sehingga die yang digunaka dalam juga mem k g an mpunyai b bentuk kh husus, proses pembentuk p kanberartiadalahprosesnon cuttinglogam.Prod dukyangd dihasilkand daridrawi ingbervariasi te ergantung dari desa die dan punch, gambar 2.4 menunju ain n g 4 ukkan beb berapa jenis produk (draw pie ece) hasildrawin h ng.

Sumber:D.EugeneO Ostergaard d;1967:12 27 Gambar3:Beberapamacambe G entukdraw wpiece Dal lamsatuunitdiesetterdapatk komponen nutamayaitu: 1. pun nch 2. blankholder
BahanAja ar14.DKK.1

16

SMKPGRI1NGAWI

3. die sedangkankomponenlainyamerupakankomponentambahantergantungdarijenisdieyangdipakai. Bentukdanposisidarikomponenutamatersebutdapatdilihatpadagambar4

Sumber:http://www.thefabricator.com/ Gambar:BagianUtamaDieDrawing Blankholder Berfungsi memegang blank atau benda kerja berupa lembaran logam, pada gambar diatas blankholderberadadiatasbendakerja,walaupunberfungsiuntukmemegangbendakerja,bendakerja harus tetap dapat bergerak saat proses drawing dilakukan sebab saat proses drawing berlangsung benda kerja yang dijepit oleh blankholder akan bergerak ke arah pusat sesuai dengan bentuk dari die drawing.Sebagianjenisblankholderdigantidengannestyangmempunyaifungsihampirsama,bentuk nestberupalingkaranyangterdapatlubangdidalamnya,lubangtersebutsebagaitempatpeletakandari bendakerjaagartidakbergeserkesamping. Punch Punchmerupakanbagianyangbergerakkebawahuntukmeneruskangayadarisumbertenaga sehinggablanktertekankebawah,bentukpunchdisesuaikandenganbentukakhiryangdiiginkandari proses drawing, letak punch pada gambar 2. berada di atas blank, posisi dari punch sebenarnya tidak selaludiatastergantungdarijenisdiedrawingyangdigunakan. Die Merupakankomponenutamayangberperandalammenentukanbentukakhirdaribendakerjadrawing (drawpiece),bentukdanukurandiebervariasisesuaidenganbentukakhiryangdiinginkan,kontruksidie harusmampumenahangerakan,gayagesersertagayapunch.Padadieterdapatradiustertentuyang berfungsimempermudahreduksibendasaatprosesberlangsung,lebihjauhlagidenganadanyajarijari diharapakantidakterjadisobekpadamaterialyangakandidrawing. VariabelProsesDrawing Terdapatbeberapahalyangperludiperhatikandalammelakukanprosesdrawing,variabelyang mempengaruhiprosesdrawingantaralain: 1.Gesekan
BahanAjar14.DKK.1

17

SMKPGRI1NGAWI

Saatprosesdrawingberlangsunggesekanterjadiantarapermukaanpunch,diesdrawingdengan blank,gesekanakanmempengaruhihasildariprodukyangdihasilkansekaligusmempengaruhibesarnya gayayangdibutuhkanuntukprosespembentukandrawing,semakinbesargayagesekmakagayauntuk prosesdrawingjugameningkat,beberapafaktoryangmempengaruhigesekanantaralain: Pelumasan

proses pelumasan adalah salah satu cara mengontrol kondisi lapisan tribologi pada proses drawing, dengan pelumasan diharapkan mampu menurunkan koefisien gesek permukaan material yang bersinggungan. GayaBlankHolder

Gaya blank holder yang tinggi akan meningkatkan gesekan yang terjadi, bila gaya blank holder terlalu tinggidapatmengakibatkanaliranmaterialtidaksempurnasehinggaprodukdapatmengalamicacat. KekasaranPermukaanBlank

Kekasaran permukaan blank mempengaruhi besarnya gesekan yang terjadi, semakin kasar permukaan blank maka gesekan yang terjadi juga semakin besar. Hal ini disebabkan kofisien gesek yang terjadi semakinbesarseiringdenganpeningkatankekasaranpermukaan. KekasaranPermukaanpunch,diedanblankholder

Sepertihalnyapermukaanblanksemakinkasarpermukaanpunch,diedanblankholderkoefisiengesek yangdihasilkansemakinbesarsehinggagesekanyangterjadijugasemakinbesar. 2.Bendingdanstraightening Pada proses drawing setelah blank holder dan punch menempel pada permukaan blank saat kondisi blank masih lurus selanjutnya terjadi proses pembengkokan material (bending) dan pelurusan sheetsepanjangsisisampingdalamdies(straightening).Variabelyangmempengaruhiprosesiniadalah: RadiusPunch

Radiuspunchdisesuaikandenganbesarnyaradiusdie,radiuspunchyangtajamakanmemperbesargaya bendingyangdibutuhkanuntukprosesdrawing. RadiusDie

Radius die disesuaikan dengan produk yang pada nantinya akan dihasilkan, radius die berpengaruh terhadapgayapembentukan,bilabesarnyaradiusdiemendekatibesarnyateballembaranlogammaka gayabendingyangterjadisemakinkecilsebaliknyaapabilabesarnyaradiusdiesemakinmeningkatmaka gayabendingyangterjadisemakinbesar. 3Penekanan Proses penekanan terjadi setelah proses straghtening, proses ini merupakan proses terakhir yang menetukan bentuk dari bagian bawah produk drawing, besarnya gaya tekan yang dilakukan dipengaruhioleh: Drawability

Drawabilityadalahkemampuanbahanuntukdilakukanprosesdrawing,sedangkannilainyaditentukan oleh Limiting drawing ratio ( maks ), batas maksimum maks adalah batas dimana bila material mengalamiprosespenarikandanmelebihinilailimitakanterjadicacatsobek(craking). Keuletanlogam

BahanAjar14.DKK.1

18

SMKPGRI1NGAWI

Semakinuletlembaranlogamblanksemakinbesarkemampuanblankuntukdibentukkedalambentuk yangberanekaragamdantidakmudahterjadisobekpadasaatprosespenekanan,keuletanlogamyang kecilmengakibatkanblankmudahsobek TeganganMaksimummaterial

Material blank yang mempunyai tegangan maksimum besar mempunyai kekuatan menahan tegangan yanglebihbesarsehinggaproduktidakmudahmengalamicacat,materialdenganteganganmaksimum kecilmudahcacatsepertisobekdanberkerut. KetebalanBlank

Ketebalanblankmempengaruhibesardarigayapenekananyangdibutuhkan,semakintebalblankakan dibutuhkangayapenekananyangbesarsebaliknyabilablanksemakintipismakadibutuhkangayayang keciluntukmenekanblank. Temperatur

Dengan naiknya temperatur akan dibutuhkan gaya penekanan yang kecil hal ini disebabkan kondisi material yang ikatan butirannya semakin meregang sehingga material mudah untuk dilakukan deformasi. 4.Diameterblank Diemeterblanktergantungdaribentukprodukyangakandibuat,apabilamaterialkurang dari kebutuhan dapat menyebabkan bentuk produk tidak sesuai dengan yang diinginkan, namun bila materialblankterlaluberlebihdarikebutuhandapatmenyebabkanterjadinyacacatpadaprodukseperti kerutanpadapinggiransertasobekpadadaerahyangmengalamibending. 5.Kelonggaran Kelonggoran atau cleaerence adalah celah antara punch dan die untuk memudahkan gerakan lembaranlogamsaatprosesdrawingberlangsung. Untuk memudahkan gerakan lembaran logam pada waktu proses drawing, maka besar clearence tersebut7%20%lebihbesardariteballembaranlogam,bilacelahdieterlalukecilataukurangdari teballembaranlogam,lembaranlogamdapatmengalamipenipisan(ironing)danbilabesarclearence melebihitoleransi20%dapatmengakibatkanterjadinyakerutan.(Donaldson,1986:73) 6.StrainRatio Strain ratio adalah ketahanan lembaran logam untuk mengalami peregangan, bila lembaran memilikiperbandinganreganganyangtinggimakakemungkinanterjadinyasobekanakanlebihkecil. 7.KecepatanDrawing Die drawing jenis punch berada diatas dengan nest dapat diberi kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan jenis die yang menggunakan blank holder, kecepatan yang tidak sesuai dapat menyebabkan retak bahkan sobek pada material, masing masing jenis material mempunyai karateristik berbeda sehingga kecepatan maksimal masing masing material juga berbeda. Tabel berikut adalah kecepatan maksimal beberapa jenis material yang biasa digunakan untuk sheet metal drawing. Tabel2.1:Jenismaterialdankecepatanmaksimaldrawdies Material Alumunium Kecepatan 0,762m/s
BahanAjar14.DKK.1

19

SMKPGRI1NGAWI

Brass Copper Steel Steel,stainless Sumber:D.EugeneOstergaard;1967:131

1,02m/s 0,762m/s 0,279m/s 0,203m/s

SUMBERPUSTAKA
Eugene,D,Ostergaard;1967;AdvancedDieMaking;PrenticeHall;NewJersey. harma,P.C.;2002;ATextbookofProductionEngineering;S.Chand&Company Ltd,NewDelhi. http://www.teledometalspinning.com:September2005 http://www.thefabricator.com:September2005 http://gnatchung.tripod.com;September2005

BahanAjar14.DKK.1

20