CEPILLO DENTAL CON PASTA DE DENTFRICA INTEGRADA EN LA EMPUADURA

ASIGNATURA: PROYECTOS PROFESOR: JOAQUIM LLOVERAS MACI Sergio gonzlez Martn Jaume Moragas Graells Eva Mota Hinchado Javier Nieto Cubero Alejandro Peidr Roy Igor Prez Villalobos

Estudio del estado de la tcnica

Se

realizar un estudio de una srie de patentes tanto de mbito nacional como internacional. Se han estudiado un total de: 12 patentes 20 modelos de utilidad

Como criterios de estudio se han usado:

Sistema de impulsin del dentfrico Tipo de vlvulas antirretorno Disposicin de los orificios de aplicacin Situacin de la bomba Forma de recarga Tipo de gel Zona de aplicacin del dentfrico Pblico al que va dirigido Materiales que se usarn

Sistema de impulsin:

Bombas de vaco (air-less) 6 patentes Hlices 7 patentes Fuelles 3 patentes Piston 5 patentes Compresin del mango 5 patentes Bomba elctrica 3 patentes Otros 2 patentes

Sistema de vlvulas antirretorno

Patilla manual 5 patentes Bolas anitrretorno 8 patentes Sin ningn sistema 1 patente Diafragma Ninguna patente Clapetas 2 patentes Vlvulas de bolas/muelle 14 patentes Otros Ninguna otra patente

Sistema de recarga
Toda la empuadura 6 patentes Bolsa Ninguna patente Reinyectable 14 patentes Desechable 6 patentes Recargable 5 patentes Otros Ninguna otra

Pblico al que va dirigido

De viaje 10 patentes De bolsillo 6 patentes Escolares 4 patentes Uso domstico 1 patente Combinado 6 patentes No comentan nada 4 patentes

Ventajas e Inconvenientes
VENTAJAS Apto para ciertas discapacidades Mayor comodidad Mayor rapidez Ahorro de dentfrico Unificacin cepillo y pasta dentfrica Uso ms fcil para viajes (anti olvidos) Uso de la pasta siempre en buen estado Uso modular (recambio del cabezal, deposito, dispensador) Producto innovador

Ventajas e Inconvenientes
INCONVENIENTES Producto ms complejo Coste superior al cepillo tradicional Necesidad de montaje Menor resistencia del mango Posible fallo de impulsin de la pasta Exclusividad en el uso de la pasta dentfrica Depsito ms limitado que el tradicional No apto para ciertas discapacidades Uso de ms materiales: dificultad para el reciclaje

Partes del cepillo de dientes

Una sola parte 6 patentes Dos partes 16 patentes Tres partes 6 patentes Ms de tres partes 3 patentes

Situacin de la bomba
En la mayoria de las patentes la bomba se coloca muy lejos de las cerdas, cosa que hace, que pueda ser ms frequente el atascamiento si se generan agregados

Disposicin de los orificios

Ninguna patente hace referencia clara a como deberan estar orientados los orificios de salida, el diametro, o si deberan incorporar algn tipo de vlvula para evitar entrada de cuerpos extraos. Algunas hacen referencia a patillas manuales. Normalmente slo hacen referencia al tubo de salida, pero no como se repartir el dentfrico a travs de las cerdas

Materiales a usar
Tampoco hay referencias sobre este apartado, pero se podran usar los siguientes:
Aleaciones martensticas de acero inoxidable Cr, o Cr, Ni, para muelles
Aleaciones martensticas de acero inoxidable Cr, o Cr, Ni, para hlices Aleaciones ferrticas de acero inoxidable Cr, o Cr, Ni, para pistones Aleaciones ferrticas de acero inoxidalbe Cr, para fuelles Aleaciones de Cu, y de acero dulce para la bomba elctrica

Materiales plsticos elsticos, cauchos sintticos para bombas * Materiales plsticos muy elsticos y poco rgidos, tipo PE, en el caso de usar mangos deformables. * Bolas antirretorno de caucho duro, o de PS, pero que no sean cauchos tipo SBR, que se hinchen con la presencia de alcholes, o otros disolventes * Los cartuchos donde van las vlvulas antirretorno, de PVC seran los ms resistentes o sino de PP o de PS * Juntas tricas de PTFE * Plsticos rgidos y resistentes al desgaste, tipo PS o Poliamidas, para patillas manuales. * Aleaciones ferrticas de acero inoxidalbe Cr, para clapetas
*

Tipo de crema dentfrica

Las patentes estudiadas no hacen ninguna referencia al tipo de crema. En este proyecto se propone:
Usar un gel antes que una crema debido a su menor viscosidad Usar un gel tixiotrpico a base de bentonitas Con pocas gomas (xantano, reduce viscosidad) Con pocos aluminosilicatos hidratdos (menos abrasiva para el tubo)

Conclusiones
Los sistemas anteriormente estudiados tenen diversas desventajas:
Sistemas complejos, dificiles de unir No fiables, y con posibilidades de perdidas Requieren un mantenimiento Se usan elementos clsicos de bombas Gran complejidad de ensamblado, aumento del coste de produccin No regulan bien la cantidad de fluido a dosificar Pueden tener problemas de retencin del fluido

Mejoras propuestas en el proyecto

Uso de una bomba que est formada por PP, o PS con dos partes. Uso de una bolsa recargable de Al, PE,PET Dos vlvulas tipo diafragma de PP Mango de PP y ABS, que le da mayor resistencia a la tenacidad, con PUR gomoso Uso de un gel de poca viscosidad tixiotrpico, que fluya bien Cabezal con cerdas de nylon, y con un solo orifico de salida

Viabilidad ecnomica

La bomba usa dos tipos de plsticos muy usuales PE y PP unidos por plastisoles, las patentes usan aceros inoxidables de coste de fabricacin y adquisicin superior Valvlas simples de diafragma de PP, en cambio la bibliografia usa complejas vlvulas con muelles metlicos y bolas Sistema de recarga que fcil, y que da mayor posibilidad de comercializar recambios El mango usa casi los mismos plsticos que la bomba, solo el ABS encarece algo el mango

PLANOS

PLANOS

PLANOS

PLANOS

PLANOS

PLANOS

Instrucciones de uso
Procedimiento de recarga
1. Sujetar el extremo del cabezal fuertemente con una mano.

2. Tirar del mango hasta separar las dos partes.

3. Separar el cartucho de pasta dentfrica del dispositivo de bombeo. 4. Introducir el nuevo cartucho presionando la boquilla de salida contra el extremo de la bomba, hasta perforar el sello protector. 5. Situar el mango frente al cabezal, haciendo coincidir las dos marcas. 6. Presionar el mango contra el cabezal, hasta or un clack.

Instrucciones de uso
Procedimiento de uso
1. Sujetar el cepillo con una mano, situando el dedo pulgar sobre el pulsador. 2. Humedecer las cerdas con agua si se desea. 3. Presionar 2 o 3 veces el pulsador segn la cantidad de pasta requerida. 4. Cepillar los dientes durante 2 minutos (siga los consejos de su dentista). 5. Limpiar en profundidad el cabezal, para evitar la obstruccin de la vlvula de salida de pasta dentfrica.

rbol de fallos

NO FUNCIONA
Fallo cabezal + Fallo impulsin pasta

Fallo Impulsin de pasta

Fallo del cabezal

Obstruccin

Fallo sistema de impulsin

Cerdas gastadas Desprendimiento de cabezal

Conducto obstruido

Vlvula obstruida

Desacoplamiento de los elementos

Rotura sistema impulsor

Cerdas sucias

Cerdas dobladas

Fallo clip
Pasta seca Elemento externo

Rotura clip
Bomba perforada Cartucho perforado

Fallo clip

Rotura clip

Eleccin de materiales

Factores:
Estudio

de mercado Propiedades mecnicas del material Procesado (fabricacin) Costes Impacto medioambiental

CEPILLO NOMAD
POLIACRILAMIDA

ESPUMA POLIURETANO

PP+ABS+AS PS (bolsa contenedora de pasta)

Propiedades mecnicas del PP:

Propiedades Densidad (Kg/cm3) Mdulo de Young (Mpa) Tensin de Fluencia (Mpa) Elongacin (%) Resistencia de Temperaturas(C) PP
0,96 1200-2000 30

50-200 -10/110

Propiedades mecnicas del ABS:

Propiedades Densidad (g/cm3) Dureza Rocwell Elongacin (%) Temperatura mx uso(C) ABS 1,05 R 100-110 45 70-100

Propiedades mecnicas:

Propiedades de la espuma de poliuretano:

Buena

resistencia mecnica Buena propiedad trmica ( -30/100 C) ptima resistencia al envejecimiento Bajo peso Simplicidad de transformacin Elevada propiedad mecnica Posibilidad de ajustar la resistencia compresin y flexin

Propiedades mecnicas del PS:

Es liviano y resistente al agua Su estabilidad,dureza y rigidez permite conservar por ms tiempo el continente Posee alto grado de procesabilidad en transformacin por moldeo, extrusin, termosoplado y soplado Es un material muy versatil Se puede fabricar en diversos colores, ya sean trasparentes u opacos

Caractersticas generales PP:

El pp se produce a partir de petrleo o gas natural por un proceso de polimerizacin. Polimeros termoplsticos slidos que pueden ser procesados por extrusin o inyeccin Tienen excelente coloreabilidad Son fciles de conformar Presentan resistencia al agua y soluciones acuosas Soporta cargas ligeras durante periodos de tiempo prolongados

Aspectos econmicos:
Compuesto HDPE Precio ( / Kg) 0,78

PP
PET PVC

0,84
1,08 0,68

Aspectos medioambientales:

El impacto ambiental que provoca el PP frente a otros plsticos de gran consumoes inferior, es decir, repercute directamente en:
Consumo

de energa Agotamiento de materia prima Emisin durante la fabricacin Residuos generados en la fabricacin

Aspectos medioambientales:

Reduccin de la fuente:
Con

un proceso de fabricacin moderno, podemos prescindir de efluentes gaseosos, puesto que est compuestos en un 99% de C y H, muy abundantes en la naturaleza.

No contamina qumicamente la naturaleza

Aspectos medioambientales:
Valorizacin de residuos plsticos:
El

50% de las aplicaciones se destina al mercado de los bienes durables, por lo que la incidencia en residuos urbanos es menor 100% del PP es reciclable ya sea en forma de Scrap industrial( residuo industrial) o bien residuo post-consumo.

Reciclado mecnico:
El

Aspectos medioambientales:
Recuperacin energtica:
El

pp tiene energa comparable con los combustibles fsiles, de ah que constituyan una alternativa para producir energa elctrica y calor Consiste en la despolimerizacin de los residuos plsticos, permitiendo obtener componentes del petrleo para la industria

Reciclado qumico:

Estudio de impacto ambiental

MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA MINIMIZACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL EN EL DISEO Y CONCEPCIN DEL PRODUCTO
1. Diseo modular con partes reemplazables. Menor empleo de materiales a medio plazo.
2. Material de las cerdas ms duradero. Mayor longevidad del producto. Menor empleo de materiales a medio plazo. 3. Marcaje identificativo de los materiales que integran las diferentes partes del cepillo. Mejora en la gestin de los residuos al final de la vida til del producto

Estudio de impacto ambiental

MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA MINIMIZACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL EN EL DISEO Y CONCEPCIN DEL EMBALAJE
1. Minimizacin del tamao del embalaje. Menor consumo de materiales.
2. Empleo de cartn, papel y plstico reciclables y/o reciclados. 3. Empleo de materiales potencialmente poco contaminantes. 4. Adhesin al sistema de gestin de embalajes europeo Punto Verde.

Presupuesto
Servicio de Ingeniera:

- Presupuesto de ingeniera: 40 das x 2 h./da x 6 pers./h. x 40 ./h.19200 . - Presupuesto del prototipo: Estereolitografa:150 . Ensayos y modificaciones de la bomba. 450 .
Total: 19800 .

Gastos de infraestructura incluidos en coste hora de recursos de ingeniera. Se prev la utilizacin de elementos similares en el mercado para el estudio de la bomba y de las vlvulas.

Costos de produccin:
1)

2) 3) 4) 5)

Maquinaria necesaria ya en empresa y por lo tanto AMORTIZADA. (nicamente se compran los nuevos moldes y las mquinas para la realizacin de las bolsas recambiables.) Bomba, acople bomba-bolsa y vlvulas COMPRA EXTERIOR (0,2 TODO) Gastos Electricidad General toda la planta NO SE CUENTA Demanda elevada FABRICADO = VENDIDO 2 TURNOS / 8 HORAS / 25 DIAS/MES + 200.000 piezas/mes

Costes de Produccin: Clculos de la Inversin

COSTE () Moldes para los mangos de los cepillos Moldes para los cabezales Moldes para los estuches Maquina de moldeado por inyeccin X 3 Mquina mezcladora 12000 9000 6000 0 0

Mquina trituradora
Mquina de estampado caliente a presin Cortador de cerdas Mquina de insertado Mquina de recorte y redondeo de cerdas

0
0 0 0 0

Mquina cortadora de plstico Mquina de cierre por termosellado Mquina llenadora de pasta Otros gastos de linea (cintas, cilindros) Obras para implantacin de linea

120000 100000 150000 30000 30000

Gastos de ingeniera
TOTAL

19800 476800

Costos de la Produccin:
Mano de obra requerida
Clasificacin del trabajo Moldeado del mango de los cepillos Moldeado de los cabezales Moldeado de los estuches Estampado en caliente Insertado Recorte, inspeccin y moldeado de las cerdas Linea de bolsas y llenado de pasta Control de calidad y empaquetado Montaje TOTAL n de pers. 1 1 1 1 1 1 2 6 5 19

19 personas x 16 h/da x 25 /h.= 7600 /da.

Costos de Produccin
Costes de materiales
MATERIA PRIMA PIEZA COSTE

Pstico del cuerpo del mango

0,3 Plstico acoplado en mango 0,1 Plastico del cabezal 0,1 Cerdas 0,1 Pasta de dientes (/bolsita)

0,15
Plstico + aluminio bolsitas 0,05

Costos de Produccin
Costes de Materiales
Por cada cepillo completo 3 Cabezales y 3 bolsitas con pasta Cepillo completo 2 Productos Cepillo sin cuerpo
MATERIA PRIMA Plstico del cuerpo del mango Plstico acoplado en mango Plstico del cabezal 750 250 750 750 1125 375 1500 5500 7500 piezas/da X 0.15 /pieza 7500 piezas/da X 0.05 /pieza 2500 piezas/da X 0.3 /pieza 2500 piezas/da X 0.1 7500 piezas/da X /pieza

0.1 /pieza

Cerdas
Pasta de dientes (/bolsita) Plstico bolsitas Conjunto vlvula-acople-bomba

7500 piezas/da X 0,2 /pieza

TOTAL

Costos de produccin
Costes de materiales
COSTES/DIA= materia prima + mano de obra= 5500 + 7600 = 13100 /da.
Los costes fijos al ao: 300 das laborables x 13100/da = 3930000 /ao.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
COSTE FIJO ANUAL = 500000 . -Precio de venta de los cabezales + bolsita con pasta: 3 -Precio de venta de cepillo completo: 4 -Gastos variables Cabezal + bolsita con pasta: 1,36 -Gastos variables de cepillo completo: 1,66 - 68.870,5 cepillos completos Punto muerto M - 206.611,5 cabezales y bolsitas con pasta.

Costos de produccin
Movimiento de fondos
*Suponiendo un inters de 0,1.

**Precio del cepillo: 4 **Precio de cabezal y bolsa 3

V.A.N. (3 aos)= 965574,155

*Suponemos que el producto se vende durante 3 aos