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8 Ventajas y Desventajas de Los Procesos

8 Ventajas y Desventajas de Los Procesos

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8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS
 DESHIDRATACION POR ABSORCION CON GLICOLESVentajas y Desventajas de los GlicolesTRIETILENGLICOL (TEG)VENTAJASEl TEG es una opción de deshidratar muy económica, con respectos a las otras. Alta estabilidad térmica, permite una mejor regeneración, teórica dedescomposición es de de 400 ºF (206,67 ºC).El costo de instalación representa la mitad con respecto a un sistema de lechosólido.La caída de presión en la torre es de 10 psi, contra 30 psi en una de lecho sólido.La cantidad de calor necesaria para la regeneración es significativamente menor.El TEG, es más resistente a la contaminación con hidrocarburos y agua deformación que los desecantes sólidos.Bajo costo de instalación y operaciónMayor eficiencia en la regeneración, permite alcanzar valores de mas del 99 % deconcentraciónbaja perdida por evaporacion Alta Estabilidad Térmica, Mejor RegeneraciónDESVENTAJASDificultad de obtener puntos de rocío de agua mas negativo que - 25 ºf (). Esto noes suficiente para procesos criogénicos, siendo necesario en estos casos utilizar desecantes sólidos.La condición mas esperada es tener una disminución del punto de rocío del ordende los 28 ºC. También se observa que en algunos caso, que el punto de rocío esmas negativo de lo esperado esto se debe generalmente a que el gas procesadono esta saturado con agua como normalmente ocurre.El TEG. Se contamina u oxida en contacto con el aire, tornándose corrosivo.El TEG, se caracteriza por la afinidad con los aromáticos como benceno, tolueno,etilbenceno y xileno, contenidos en el gas. Estos son absorbidos por el TEG, en latorre contactora y liberados con el vapor de agua, al producirse la regeneración delTEG, se debe hacer una evaluación y evitar esta situación operativa, debido a lasreglamentaciones ambientales.
 
 DIETILENGLICOL (DEG)VENTAJASNo solidifica en soluciones concentradasEstable en presencia de S, O2, CO2 a temperaturas normales de operación Altamente higroscópicoSe lo usa para ser inyectado en las líneas y actuar como inhibidor de formación dehidratos.DESVENTAJASSu presión de vapor alta lleva a pérdidas grandes en el contactor.En la regeneración no puede obtenerse fácilmente una solución sobre 95% por sutemperatura baja de descomposiciónLa depresión del punto de hidratación es menor que para el TEG (30 a 60º F).Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos acontracorriente realizadas en las torres de absorción Alto costo inicialMONOETILENGLICOL (MEG)VENTAJAS
• Es usado como inhibidor de hidratos del gas natural.
 
• Puede ser recuperado del gas por medio de separación a temperaturas por 
debajo de
• Tiene la más baja solubilidad en los condensados.
 DESVENTAJAS
• No es muy
recomendable usar en procesos de absorción por su alta volatilidad
• Alta pérdida por vaporización
 TAMICES MOLECULARESVENTAJASEn calidad de adsorbentes sólidos de la humedad en la industria de gas se utilizanampliamente el óxido activado de aluminio y la bauxita que en un 50
60% estácompuesta de Al2O3. La capacidad adsorbente de la bauxita es del 4,0
6,5% desu propia masa.Bajo punto de rocío del gas desecado (hasta -
65°С).
 
 
sencillez de la regeneración del adsorbente.Compactibilidad.sencillez y bajo costo de la instalación.DESVENTAJASLos baches o tapones de agua dañan en cierto grados los lechos de los tamicesmoleculares, para evitarlos debe utilizarse una trampa o separador a la plantaantes del absorvedor.Los cambios bruscos de presión, la velocidad excesiva del gas y los movientos dellecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactación delempaque desecante.
PLANTAS DE DESHIDRATACION DEL GAS EN BOLIVIA
PLANTA CARRASCOLa planta Carrasco, que se encuentra en funcionamiento desde 1996, estáubicada en la provincia Carrasco del departamento de Cochabamba, a230 kilómetros de Santa Cruz.Su capacidad de procesamiento de gas es de 70 millones de pies cúbicos por día,es alimentada por los pozos de Carrasco, Carrasco Footwall, Bulo Bulo, Kanata yKanata Norte.El procesamiento del gas en esta planta consta de un sistema de separaciónprimaria, endulzamiento con aminas (remoción de CO2), deshidratación del gascon trietilen glicol y tamices moleculares y un sistema criogénico de recuperaciónde líquidos del gas con turbo expansor. Cuenta con sistemas de compresión degas residual y todos los servicios auxiliares y periféricos requeridos para laproducción segura. Actualmente entrega 40 MMPCD de gas y su producciónpromedio de GLP es de 200metroscúbicos por día; de condensado, es de1450 barriles por día, mientras que de gasolina es de 330 barriles por día.

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