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Tubocap = Implantação de Documentação de Processos - Www.sandrocan.wordpress.com

Tubocap = Implantação de Documentação de Processos - Www.sandrocan.wordpress.com

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Published by: Sandro Cantidio on Jan 23, 2009
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07/01/2014

 
TUBOCAP:
 
IMPLANTAÇÃO
 
DE
 
DOCUMENTAÇÃO
 
DE
 
PROCESSOS
Sandro Cantidio
w w w . s a n d r o c a n . w o r d p r e s s . c o m
 
Página
 
1
A elaboração de documentação técnica atendeu a uma deficiência da empresa (não possuía registros do processode fabricação ou de melhorias implantadas ou metodologia para solução de problemas). Para todas asdocumentações elaboradas, foram ministrados treinamentos para os operadores (duração mínima de 3 horas).Desta forma, a documentação desenvolvida foi:
 
FLUXOGRAMA
 
DO
 
PROCESSO
(modelográfico que auxilia no mapeamento evisualização de um processo), cuja natureza dográfico foi o registro analítico do PRODUTO(analisa o percurso do produto) e não HOMEM(analisa o trabalho do homem); Para arealização deste trabalho, foram observadas asseguintes recomendações:
 
o
 
Determinação da atividade a ser estudada;
o
 
Definição do objeto a ser seguido;
o
 
Definir os pontos de início e fim;
o
 
Cabeçalho com dados.
o
 
Simbologia.
 
PROCESSO
 
DE
 
FABRICAÇÃO
, determinando aseqüência de processo para obtenção do produto,onde foram:
o
 
Indicadas as operações do processo defabricação;
o
 
Descritas de forma resumida cada uma dasoperações;
o
 
Descritos os materiais utilizados;
o
 
Especificados os equipamentos, máquinas, dispositivos e ferramentais necessários.
 
TUBOCAP:
 
IMPLANTAÇÃO
 
DE
 
DOCUMENTAÇÃO
 
DE
 
PROCESSOS
Sandro Cantidio
w w w . s a n d r o c a n . w o r d p r e s s . c o m
 
Página
 
2
 
PLANO
 
DE
 
CONTROLE
 
DO
 
PROCESSO
 
(documento que estabelece a informação necessária pararealização do controle de qualidade), onde asinformações foram:
o
 
Técnica de avaliação (inspeção visual, pordispositivos, instrumentos, etc);
o
 
Tipo de inspeção (característica especial,severidade, etc);
o
 
Freqüência de inspeção (tipo de amostragem,tamanho da amostra, etc);
o
 
Plano de Correção / Reação.
 
FMEA
 
DO
 
PROCESSO
(usado para analisar processos de fabricação, quando o processo de fabricação jáfoi definido), onde os objetivos eram
o
 
Identificar as deficiências nos processos para implantar controle (para reduzir ocorrência deprodutos defeituosos)
o
 
Identificar parâmetros críticos e relevantes dos processos, auxiliando na elaboração de planosde controle;
o
 
Estabelecer prioridade para as ações de melhoria para orientar futuros desenvolvimentos;
o
 
Determinação do Fator de Risco.
o
 
Para a determinação do FMEA, são necessárias práticas de equipe utilizando
Métodos
 
para
 
 Análise
 
e
 
Solução
 
de
 
Problemas
 
(MASP)
:
 
Ciclo
 
PDCA
:
o
 
O ciclo deve começar peloplanejamento, em seguida a ação ouconjunto de ações planejadas sãoexecutadas, checa‐se o que foi feito, seestava de acordo com o planejado,
 
TUBOCAP:
 
IMPLANTAÇÃO
 
DE
 
DOCUMENTAÇÃO
 
DE
 
PROCESSOS
Sandro Cantidio
w w w . s a n d r o c a n . w o r d p r e s s . c o m
 
Página
 
3
constantemente e repetidamente (ciclicamente), e toma‐se uma ação para eliminar ou aomenos minimizar defeitos no produto ou na execução.
o
 
As etapas abordadas para a fase
PLAN
:i.
 
Identificação
 
dos
 
problemas
= nesta fase, os problemas que ocorrem durante o processoserão claramente definidos através do processo de
Brainstorming
, estimulando acriatividade da equipe e, principalmente, fazendo com que se sintam parte integrante dassoluções para a empresa.1.
 
Nesta fase, os problemas e as idéias serão dadas pelos funcionários que melhorconhecem o processo e nenhum problema será criticado ou descartado, muitomenos serão discutidas as soluções ou “achismos”.2.
 
O
Brainstorming
será “
Estruturado
”, ou seja, o grupo será composto somente porparticipantes técnicos que conhecem a fundo a etapa do processo e será dada aoportunidade para falarem, um de cada vez, em ordem. Quando todos passarem avez, o Brainstorming estará encerrado. A utilização do Brainstorming estruturadoevita idéias ou descrições de problemas que não existem, e evita que somente umdos participantes fale, inibindo os outros integrantes do grupo.ii.
 
Priorizar
= nesta fase, os problemas serão classificados e hierarquizados conforme seugrau de importância. Esta priorização será dada através do uso da
Matriz
 
GUT
, onde serãoavaliados a
gravidade
, a
urgência
e a
tendência
de cada problema listado noBrainstorming.1.
 
A
gravidade
é o impacto doproblema sobre coisas,pessoas, resultados,processos ou organizações eefeitos que surgirão a longoprazo, caso o problema nãoseja resolvido.2.
 
A
urgência
é a relação com o tempo disponível ou necessário para resolver oproblema.3.
 
A
tendência
é o potencial de crescimento do problema, avaliação da tendência decrescimento, redução ou desaparecimento do problema.4.
 
A pontuação de 1 a 5, para cada dimensão da Matriz GUT, permite classificar emordem decrescente de pontos os problemas a serem atacados em melhorias deprocesso.

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