Professional Documents
Culture Documents
286 , Satu Ma r e
CAIET DE SARCINI
ARHITECTURA
01. Obiectul proiectului: CENTRUL LOCAL DE TESTAREA SOIURILOR ODOREU jud. SATU MARE" 02. Beneficiar : Institutul de Stat pentru Testarea si Inregistrarea Soiurilor 03. Amplasament: C.T.S ODOREU , JUD. SATU MARE. 04. Proiectant general: S.C. INES INSTAL S.R.L. 05. Numar proiect : 21-2011 faza de proiectare: P.Th.
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
GENERALITATI INCHIDERI SOCLURI PERIMETRALE PANOURI TERMOIZOLANTE DE EXTERIOR PANOURI TERMOIZOLANTE DE ACOPERIS ZIDARII PERETI DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS-CARTON VOPSITORII PLACAJE CU PLACI DE FAIANTA SAPE PENTRU PARDOSELI
K. L.
M. N.
A. GENERALITATI
Antreprenorul va monitoriza controlul asupra furnizorilor, producatorilor,produselor, serviciilor,conditiilor de santier,calificarii lucratorilor,etc. pentru a asigura respectarea: -Regulamentului privind certificarea de conformitate a calitatii produselor folosite in constructii -Regulamentului privind agrementul ethnic pentru produse,procedee si echipamente noi in constructii aprobate prin HGR nr. 766/21.11.1998 Se vor respecta instructiunile producatorilor inclusiv ordinea operatiilor de montaj. In cazul in care instructiunile producatorilor sunt in contradictie cu legislatia in vigoare sau cu documentele contractual se vor cere beneficiarului clarificari inainte de inceperea lucrarilor. Se vor respecta standardele specificate. Lucrarile se vor executa de catre lucratori calificati. Se vor respecta tolerantele prevazute in proiect.Se va verifica permanent prin masuratori respectarea tolerantelor prevazute si se va anunta beneficiarul in cazul depasirii lor.Nu este permisa cumularea de tolerante. 3
In cazul in care instructiunile producatorului intra in contradictie cu datele din proiect se vor cere beneficiarului clarificari inainte de inceperea lucrarilor. In vederea asigurarii calitatii lucrarilor se vor respecta cu strictete standardele si normativele in vigoare,in mod special urmatoarele: P 2-85 C 140-86 C 17-82 tencuiala Normativ privind alcatuirea ,calculul si executarea structurilor de zidarie Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si
Normativ pentru alcatuirea si executarea invelitorilor la constructii Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice la
C 112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din material bituminoase la lucrarile de constructii P 122-89 Insructiuni tehnice pentru proiectarea masurilor de izolare fonica la cladiricivile ,social culturale si tehnico administrative C 246-93 Instructiuni tehnice pentru utilizarea foilor de bitum aditivat la hidroizolatiile acoperisurilor C 6-86 C 35-82 C47-86 din sticla Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor de faianta Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a altor produse
C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente,impreuna cu instructiunile de aplicare Regulament privind protectia si igiena muncii in constructii P 118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor C 300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii In cazul in care in caietele de sarcini sunt specificate conditii mai severe decat cele din standardele in vigoare se vor respecta cele din caietele de sarcini,in masura in care nu contravin reglementarilor in vigoare. 4
Antreprenorul general si beneficiarul vor asigura incercarile cerute de legislatia in vigoare inclusiv controlul de calitate. Antreprenorul va asigura prelevarea cuburilor de beton,inclusiv depozitarea si transportul lor la laboratoarele de incercari.In cazul obtinerii de rezultate necorespunzatoare ,probele se vor reface de catre acelasi laborator.Plata pentru noua serie de incercari va fi facuta de catre antreprenor.Laboratorul autorizat va inainta rapoarte indicand observatiile si concluziile inspectiilor precum si conformitatea sau necomformitatea lor cu proiectul si cu standardele in vigoare. Antreprenorul va asigura accesul la lucrarile inspectate si va pune la dispozitie forta de munca atunci cand este necesar atat pe santier cat si in afara santierului. Antreprenorul va asigura prin contracte incheiate cu producatorii de material si echipamente prezenta unui reprezentant calificat care sa supravegheze montajul si calitatea lucrarilor , punerea in functiune si regljul utilajelor precum si si instruirea prsonalului de exploatare. Angajarea acestor personae va fi supusa aprobarii beneficiarului. In vederea definitivarii alegerii materialelor si echipamentelor cerute prin proiect ,antreprenorul va prezenta beneficiarului mostre si esantioane precum si asamblari specific impreuna cu dispozitivele de fixare ,elemente de etansare si finisare,inainte de contractare si aprovizionare.Mostrele vor fi folosite ca element standard de comparative pana la terminarea lucrarii. Este in sarcina antreprenorului de a verifica si confirma ,inainte de inceperea fiecarei lucrarii, a conditiilor de calitate ale lucrarii anterioare.Inceperea unei noi lucrari inseamna acceptarea conditiilor existente,beneficiarul si proiectantul general fiind exonerate de orice raspundere .Se va verifica daca lucrarea anterioara are capacitatea de a prelua incarcarile provenite de la noua lucrare.Se vor verifica conditiile special descrise in caietele de sarcini.
A.02. MATERIALE
Manipularea si transportul materialelor si echipamentelor se va face conform instructiunilor echipamentelor pentru a se asigura conformitatea calitatii si cantitatii.Se va preveni murdarirea si deteriorarea sau descompletarea materialelor si echipamentelor producatorilor. La receptia pe santier se asigura o inspectie prompta a materialelor si Depozitarea si protectia se vor face in conformitate cu instructiunile producatorului.Se vor pastra intact etichetele si sigiliile. Atunci cand din motive intemeiate (si nu din vina antreprenorului) este necesara inlocuirea unui material sau echipament cu altul decat cel prevazut in proiect,antreprenorul va intocmi o cerere cu cel putin 15 zile inainte de data stabilita pentru inceperea lucrarilor. Fiecare cerere trebuie sa contina toate informatiile necesare privind calitatea produsului si conformitatea cu proiectul.Garantia pentru produsul inlocuit va fi cel putin egala cu cea 5
pentru produsul initial.Toate materialele si echipamentele propuse ca inlocuitori vor fi agrementate conform normelor in vigoare.Antreprenorul general va executa schimbarile care decurg din inlocuirea unui material asupra celorlalte lucrari fara fara obligatii financiare suplimentare fata de beneficiar si fara prelungirea duratei de executie.Materialele si echipamentele nu se vor introduce in lucrare daca documentatia tehnica ,durata de de garantie si agrementul tehnic nu au fost verificate de reprezentantul beneficiarului sau in anumite cazuri de proiecte.
A.03. GARANTII
Se vor inainta beneficiarului certificatele de garantie pentru toate materialele ,sistemele si echipamentele folosite cu 15 zile inainte de data receptiei preliminare.
In cazul partilor de lucrare receptionate dupa data receptiei preliminare ,certificatele de garantie se vor inainta in maximum 7 zile de la data receptiei partii respective.Data receptiei se ia in considerare ca data de incepere a garantiei.
Pentru curatenie se vor folosi echipamente si substante adecvate in concordant cu specificatiile furnizorilor. Se vor evacua gunoaiele,surplusurile de material precum si constructiile si instalatiile temporare pe santier.
A.06. REGLAJE
Toate echipamentele si instalatiile se vor regal inainte de receptia preliminara pentru a se asigura functionarea in parametrii prevazuti.
Amplasare : Pe zonele exterioare ale constructiei conform planuri arhitectura. Observatii generale : Se vor respecta prescriptiile de punere in opera ale firmei producatoare. 7
Descriere : Soclul perimetral este realizat din beton armat 95 cm inaltime , 25 cm latime . Zona exterioara a soclului intre cotele 0,00 si 0.50 m , se va hidroizola prin vopsire cu : La interior finisaj : rectificari si rosturi cu mortar M 10 T grund ( 10 mp / litru ) vopsitorie cu lavabila , 2 straturi culoare RAL 6016 VERDE
plasa din fibre de sticla ( latura ochiului cca 4 mm ; greutate specifica > 145 kg / mp rezistenta la rupere > 1500 N/S ; necesar material 1,1 mp / mp de suprafata ) grund ( cca 2 mm )
finisaj tencuieli in strat subtire , gata preparate pe baza de rasini sintetice cu granulatia de 2 mm
inaltime 50 cm
Pentru etansare intre betonul trotuarului si fata exterioara a soclului se va aplica o etansare cu m astic bituminos. Observatii generale : In componenta sistemului termoizolant intra urmatoarele produse : profil de soclu profil de colt cu plasa din fibra de sticla integrata adeziv pentru fatada placa termoizolanta pentru fatade, din granule expandate de polistiren ignifugat plasa din fibra de sticla grund tencuiala Produsele vor fi insotite de certificate de calitate la fiecare transa de livrare , puse la dispozitia constructorului de firma furnizoare.
Profilul de soclu , din aluminiu , se monteaza la baza sistemului prin prindere mecanica cu holzsuruburi , avand rol de sustinere . Este prevazut cu lacrimar pentru scurgerea apelor meteorice asigurandu-se astfel evitarea infiltrarii apei in zona soclului. Profilul de colt este un profil din aluminiu , cu aripi din plasa din fibra de sticla fiind utilizat la armarea suplimentare a muchiilor ( colturi si muchii ale golurilor si intrindurilor ) . Asigura rectiniliaritatea muchiilor si confera o rezistenta suplimentara acestora la solicitari mecanice. Adeziv pentru fatada material pastos , pe baza de dispersii , fara solventi , utilizati la lipirea placilor termoizolante da fatada pe suport din material lemnos. Adeziv pentru spaclu mortar adeziv mineral permeabilla vaporii de apa , utilizat la spacluirea placilor termoizolante de fatada. Produsul realizat in conformitate cu n ormele europene asigurandu-se o aderenta la placa termoizolanta de minim 100 N / mp . Placi termoizolante pentru fatada, din polistiren expandat ignifugat , cu densitate de 15-18 kg / mc si conductivitate termica 0,040 W / mk . Placile au dimensiunea de 1000 x 500 mm avand o abatere dimensionala de 0,4 % . Placile prezinta contractii reduse sub influenta factorilor climatici ( maxim 0,2 % ) , fiind depozitate dupa taiere o perioada de 3 luni pentru consumarea contractiilor. Plasa din fibra de sticla este o tesatura alcalica din fibra de sticla cu strat protector de stirol-butadiena avand rol de armare a masei de spaclu adezive . Prin parametrii mecanici ridicati ( rezistenti la rupere > 1500 N / 5 cm si alungirea aferenta 35 R% ) , plasa confera sistemului o rezistenta suplimentara la soc si la eforturile de intindere rezultate din sarcinile termice importante ce apar la fata exterioara a finisajului . Grund ( amorsa lichida pentru tencuiala decorativa ) asigura o aderenta sporita intre finisaj si stratul de masa de spaclu si o uniformizare a absorbtiei , prevenind totodata aparitia eflorescentelor. Tencuiala este o tencuiala decorativa subtire pe baza de granule de marmura si lianti de rasini sintetice si formeaza stratul final ( vizibil ) sl finisajului. Este un finisaj hidrofob lavabil si permeabil la vaporii de apa , astfel incat nu se pateaza prin absorbtie la precipitatii sau stropire si previne formarea condensului. Are proprietati fizico chimice si mecanice superioare : rezistenta la socuri , zgariere , variatii de umiditate , agenti corozivi , raze ultraviolete si inghet dezghet . Produsul respecta prescriptiile normelor europene. Punere in opera : Suprafata suport trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii : 1. uscata , lipsita de praf , sa prezinte capacitate portanta ( fara exfolieri , desprinderi , etc ) aderenta ( fara pete de grasime , ulei , vopsea , lacuri , etc ) 2. plana ( 3 mm / m )
Lucrari preliminare executiei finisajului : inainte de punerea in opera a sistemului de finisaj exterior se vor incheia urmatoarele lucrari : - invelitori , terase , cornise , streasini , jgheaburi si instalatii de scurgere a apelor pluvial - montarea tocurilor de tamplarie , solbancurilor si ferestrelor - montarea instalatiilor exterioare a caror executie ulterioara poate afecta finisajul - protejarea tamplariilor si ferestrelor cu folie pentru a preveni stropirea sau patarea - asigurarea impotriva soarelui si ploii prin montarea plasei de fatada , respectiv paletelor la partea superioara a schelei Executia sistemului : a) Lipirea placilor termoizolante Pentru lipire se foloseste adezivul pentru fatada. Mod de livrare : material pastos , gata preparat in butoaie de 180 kg . Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o malaxare de cca 2 minute la turatie redusa . Punere in opera : se monteaza profilul de soclu cu ajutorul unor holzsuruburi . Se aplica adezivul pentru fatada 35F cu ajutorul unui spaclu cu dinti ( 4 x 4 mm ) intr-o grosime de pana la 4 mm , pe suportul de lemn. Primul rand de placi termoizolante se reazama pe profilul de soclu. In rosturile si spatiile libere dintre placi nu se va aplica adezivul . Timpul maxim intre intinderea adezivului pe suport si aplicarea placii termoizolante este de cca 30 minute , in functie de temperatura si umiditateaa atmosferica . Intarirea completa a adezivului pentru fatada se face dupa cca 3 zile . Placile izolante pentru glafuri , intradosuri si buiandrugi se aplica dupa montarea placilor de fatada. Temperatura minima de lucru va fi de 5 C . Marginile placilor care depasesc colturile fatadei se vor indeparta ( taia ) dupa minim 3 zile de la lipire . Placile se aseaza cu rosturile tesute ( nu in prelungire ) , teserea fiind obligatorie si la colturile cladiriil b) Spacluirea si armarea Pentru spacluire se foloseste adezivul pentru spaclu iar pentru armare plasa din fibra de sticla. Dupa cca 3 zile de la lipirea placilor de polistiren se face o slefuire a placilor de polistiren cu o rindea speciala. Se asigura astfel o planeizare suplimentara a suprafetei obtinute in urma placarii cu polistiren. Daca timp de 2 saptamani nu se aplica stratul de aramare , placile vor trebui din nou slefuite si sterse de praf. Se aplica masa de spaclu adeziva cu spaclul cu dinti de 10 mm , apoi se pune in masa de spaclu proaspata. Plasa din fibra de sticla in fasii verticale netezind cu latura neteda a spaclului intreaga suprafata. Grosimea minima a masei se spaclu armate este de 2 mm . Fasiile de plasa se suprapun lateral si longitudinal pe minim 10 cm. 10
La colturile ferestrelor sau in alte zone unde pot aparea tensiuni ce pot provoca fisuri se recomanda aplicarea suplimentara , inainte de armarea generala , a unor straifuri din fibra de sticla prinse cu adeziv pentru spaclu. Plasa din fibra de sticla nu trebuie sa se vada dupa spacluire si trebuie sa fie pozata la mijlocul grosimii stratului de adeziv. La muchiile fatadei se recomanda aplicarea pe profile din aluminiu cu plasa din fibra de sticla integrata. Stratul de masa de spaclu va sta la uscat minim 7 zile inaintea aplicarii finisajului. Dupa intarire , masa de spaclu poate fi slefuita avand insa grija sa nu se deterioreze plasa din fibra de sticla. c) Aplicarea finisajului - grundul Este folosit ca amorsa atat pentru tencuiala cat si pentru tencuiala mozaic. Mod de livrare : substanta lichida , gata preparata in galeti de 25 kg. Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul , pana la omogenizare ( minim 4 minute ). Punere in opera : peste adezivul de spaclu uscat , cu trafaletul cu blanita sau bidinea , pe toata suprafata ce urmeaza a se finisa ; dupa grundare suprafetele trebuie sa aiba o culoare uniforma. Timpul de uscare : minim 24 ore. Tencuiala ( structura 2 mmK ) Mod de livrare : amestec fluid , de consistenta pastoasa , gata preparat , in galeti de 30 kg. Mod de preparare : se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul , pana la omogenizare ( minim 5 minute ). Punere in opera : tencuiala se intinde cu fierul de glet inoxidabil , prin apasare energetica intr-un strat de cca 2 mm. Dupa o uscare usoara cca 10 minute , se va driscui cu miscari circulare cu o drisca din material plastic. Pentru evitarea aparitiei nazilor in campul finisat se recomanda aplicarea continua pe fasii orizontale , in scara , de sus in jos. Echipele de lucru vor fi neaparat instruite in ceea ce priveste exigentele de aplicare a materialului. Timp de uscare : intarirea tencuielii are loc in aproximativ 24 ore de la punerea in opera , interval in care se vor evita atingerea , zgarierea si umezirea suprafetei.
[8] SR EN 12155: 2002 Perei cortin Impermeabilitatea la aciunea apeincercare de laborator la presiunea static, [9] SR EN 13050: 2002 Perei cortin Impermeabilitatea la aciunea apei ncercri de laborator la presiunea dinamic a aerului i la pulverizarea apei, [10] SR EN 13051: 2002 Perei cortin Impermeabilitatea la aciunea apei ncercri in situ, [11] DIN EN 12152: 2002 Perei cortin Permeabilitatea la aer, [12] SR EN 12153: 2002 Perei cortin Permeabilitatea la aer ncercri de laborator, [13] SR EN ISO 717-1: 2000 Acustic. Evaluarea izolrii acustice a cldirilor i a elementelor de construcie. Partea 1: Izolarea la zgomot aerian, [14] SR EN ISO 717-2: 2000 Acustic. Evaluarea izolrii acustice a cldirilor i a elementelor de construcie. Partea 2: Izolarea la zgomot de impact, [15] STAS 6472/7-85 Calculul permeabilitii la aer a elementelor i materialelor de construcii, [16] STAS 6156-86 Acustica n construcii. Protecia mpotriva zgomotului n construcii civile i social-culturale. Limite admisibile i parametri de izolare acustica., [17] STAS 10100/0-75 Principii generale de verificare a siguranei construciilor, [18] STAS 10101/0-75 Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor, [19] STAS 10101/1-78 Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri permanente, [20] STAS 10101/2-75 Aciuni n construcii. ncrcri datorit procesului de exploatare, [21] STAS 10101/OA-77 Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru construcii civile i industriale, [22] STAS 10101/20-90 Aciuni n construcii. ncrcri date de vnt, [23] STAS 10101/21-92 Aciuni n construcii. ncrcri date de zpad, [24] STAS 10101/23-75 Aciuni n construcii. ncrcri date de temperatura exterioar, [25] STAS 10101/23A-78 Aciuni n construcii. ncrcri date de temperaturi exterioare n construcii civile i industriale, [26] STAS 10101/2A1-87 Aciuni n construcii. ncrcri tehnologice din exploatare pentru construcii civile, industriale i agrozootehnice, [27] P118-99 Normativ de siguran la foc a construciilor, [28] P100-92/96 Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social-culturale, agrozootehnice i industriale, [29] GAT 056-95 Ghid privind agrementarea tehnic pentru perei cortin (PROCEMA S.A.), [30] ST-035:2000 Specificaie tehnic privind cerine i criterii de performan pentru verificarea antiseismic a faadelor cortin (INCERC), [31] EN 1991-Eurocode 1 Aciuni asupra sistemeleor structurale, [32] EN 1998-Eurocode 8 Proiectarea sistemelor structurale la aciuni seismice, [33] EN 1999-Eurocode 9 Proiectarea sistemelor structurale din aluminiu [34] SR EN 573-1SR EN 573-4: 1995 Aluminiu i aliaje din aluminiu, [35] SR EN 755-1SR EN 755-8: 19972001. 13
C.01.03. DETALII
a.Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatile de executie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre,etc. b.Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta inginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfel incat Inginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni.
14
La structura peretelui : -abatere de 2 mm pentru structura de metal; -abatere de 5 mm pentru montarea panourilor; La dimensiunile golurilor: -abatere de 5 mm; La planeitatea suprafetelor: -abatere de 5 mm; La rectiliniaritatea muchiilor: -abatere de 5 mm; La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor -abatere de 5 mm. B) INSPECTARE Se vor inspecta zonele si conditiile in care urmeaza sa se execute fatada usoara din panouri termoizolante. Nu se vor incepe lucrarile inainte de intrunirea conditiilor satisfacatoare: *** mediu curat, ***toate etapele de construire premergatoare finalizate. Inainte de construirea fatadei usoare din panouri termoizolante, se vor indeparta resturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa. 15
Inainte de inceperea executiei, se vor face urmatoarele actiuni pregatitoare: -degajarea frontului de lucru; -asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni; -asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru pentru materialele de construire; -aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare; -trasarea si verificarea axarii fatadei; -verificarea elementelor verticale si orizontale de structura a fatadei usoare din panouri termoizolante; -pozitionarea golurilor de usi si ferestre etc. C) ANCORAJE Ancorarea fatadei usoare de structura cladirii respectiv placa beton de la paroseala parterului si stalpii structurii principale se face conform proiectului de structura. CURATAREA SI PROTECTIA LUCRARILOR Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curatenie corespunzatoare, se vor indeparta resturile. Fatada usoara din panouri termoizolante trebuie sa ramana curata, fara pete. Suprafetele de panotaj vor fi protejate pe durata executiei lucrarilor atunci cand nu se lucreaza la ele. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica inscrierea in tolerantele admise. Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii. Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor, functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele: # nerespectarea prezentelor specificatii; # folosirea materialelor necorespunzatoare; # trasare si executie gresita fata de axe; # executie gresita a golurilor, # aspect neplacut dat de taierea necorespunzatoarea a panourilor.
D)
E)
F) REGULI SI METODE DE VERIFICARE: - se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii; - verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone; - materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitate prescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor; - verificarea planeitatii suprafetelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime; - verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul si dreptarul de 2 m; 16
- verificarea dimensiunilor golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin masuratori directe cu metrul si ruleta.
Este format din doua foi de tabla din otel si inima de vata minerala.
[19] STAS 10101/1-78 Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri permanente. [20] STAS 10101/2-75 Aciuni n construcii. ncrcri datorit procesului de exploatare. [21] STAS 10101/OA-77 Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru construcii civile i industriale. [22] STAS 10101/20-90 Aciuni n construcii. ncrcri date de vnt. [23] STAS 10101/21-92 Aciuni n construcii. ncrcri date de zpad. [24] STAS 10101/23-75 Aciuni n construcii. ncrcri date de temperatura exterioar. [25] STAS 10101/23A-78 Aciuni n construcii. ncrcri date de temperaturi exterioare n construcii civile i industriale. [26] STAS 10101/2A1-87 Aciuni n construcii. ncrcri tehnologice din exploatare pentru construcii civile, industriale i agrozootehnice. [27] P118-99 Normativ de siguran la foc a construciilor [28] P100-92/96 Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social-culturale, agrozootehnice i industriale [29] GAT 056-95 Ghid privind agrementarea tehnic pentru perei cortin (PROCEMA S.A.) [30] ST-035:2000 Specificaie tehnic privind cerine i criterii de performan pentru verificarea antiseismic a faadelor cortin (INCERC) [31] EN 1991-Eurocode 1 Aciuni asupra sistemeleor structural [32] EN 1998-Eurocode 8 Proiectarea sistemelor structurale la aciuni seismice [33] EN 1999-Eurocode 9 Proiectarea sistemelor structurale din aluminiu [34] SR EN 573-1SR EN 573-4: 1995 Aluminiu i aliaje din aluminiu. [35] SR EN 755-1SR EN 755-8: 19972001
D.03. DETALII
Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatile de executie, coordonarea modulara, gol pentru luminator ,etc. Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta inginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfel incat Inginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni.
a) Specificatii tehnice pentru fiecare material b) Certificate de calitate pentru materialele folosite.
D.07. MATERIALE
a. MATERIALELE SI PRODUSELE SE POT CLASIFICA IN FUNCTIE DE ROLUL LOR ASTFEL: - Materiale de baza tabla otel zincata vopsita in camp electrostatic, vata minerala bazaltica - Accesorii - piese de prindere, accesorii tabla zincata vopsita in camp electrostatic etc. b. MATERIALE PRINCIPALE, AUXILIARE SI ACCESORII.
Tip de material
Descriere material Panoul este format din 2 foi de tabla zincata vopsita in camp electrostatic si o inima de vata minerala bazaltica.
Caracteristici izolare termica 0.64 kcal/mp h C greutate 13.50 kg/mp Rezista la foc 30 minute Se monteaza pe o structura de metal formata din pane orizontale care se aseaza pe structura principala a cladirii (ferme). Se placheaza la intrados, peste structura din metal cu gips carton.
Se vor depozita in spatii acoperite imediat dupa livrare la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare si temperatura.
Suprafetele de panotaj vor fi protejate pe durata executiei lucrarilor atunci cand nu se lucreaza la ele. E) VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica inscrierea in tolerantele admise. Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii. Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor, functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele: nerespectarea prezentelor specificatii; folosirea materialelor necorespunzatoare; trasare si executie gresita fata de axe; executie gresita a golului pentru luminator; aspect neplacut dat de taierea necorespunzatoarea a panourilor. F) REGULI SI METODE DE VERIFICARE: * se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii; * verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone; * materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitate prescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor; * verificarea planeitatii suprafetelor se face cu dreptarul de 2 m lungime; * verificarea dimensiuni golului pentru luminator, se face prin masuratori directe cu metrul si ruleta. G) MASURATORI SI DECONTARE i. Masuratoare Cantitatile de lucrari executate se masoara la unitatea de masura inscrisa in listele de cantitati de lucrari. ii. Decontare Nu se vor deconta suplimentar accesoriile, materialele de etansare, stivuire, schele, esafodaje, etc. si orice alte operatiuni legate de executia propriuzisa a fatadei usoare din panouri termoizolante.
E. ZIDARII
Amplasare : proiect. Pereti de compartimentare de 25 cm. la centrala termica conform specificatiilor din
22
Sistemul constructiv . Material incombustibil si 100% ecologic, necesita o protectie sporita la foc, indiferent de conditiile de mediu, zidaria isi pastreaza aceleasi proprietati pe intreaga durata de viata a cladirii. Peretii realizati la interior termoizoleaza si de asemenea ofera o protectie fonica foarte buna. Datorita formei si a aspectului finisat al blocurilor Datorita structurii celulare si compozitiei din minerale pure, sistemul este non inflamabil si pozitionat cu clasa de rezistenta la foc A1 de catre normativul national si international. Aceasta proprietate este valabila atat pentru blocurile in parte, cat si pentru zidarie ca un tot unitar, realizata cu mortar in pat subtire. Sistemul nu permite caldurii datorate combustiei sa ajunga pe partea opusa fetei la foc si nu emite gaze daunatoare sau vapori toxici la interactiunea cu flacarile. Blocurilor de zidarie sunt insensibile la prezenta focului. Rezista pana la o temperatura de 1200C, nu se deformeaza, nu creeaza spatii deschise in structura care ar alimenta combustia cu oxigen. Rezistenta excelenta este aceeasi si in cazul grosimilor mai mici, unde o protectie la foc de 90 de minute se realizeaza cu un perete de numai 10 cm. Datorita suprafetei alveolare, prezenta in compozitie in proportie de 60% - 70%, are capacitatea de absorbtie a sunetului de 5 -10 ori mai mare decat alte materiale cu suprafete netede. Combinatia dintre structura masiva a blocurilor si continutul de aer al acestora are ca rezultat un efect de amortizare fonica. Cu cat sunetul este absorbit intr-o proportie mai mare, cu atat se va estompa si se va reflecta mai putin inapoi in incapere. Protectia impotriva zgomotului aerian intre incaperi se realizeaza incepand cu grosimile cele mai mici (100mm) pentru pereti interiori.
E.01. GENERALITATI
Obiectul specificatiei : In acest capitol se includ specificatiile pentru zidrii din blocuri mici si placi BCA. Concepte de baz : - Peretii portanti interiori din zidarie trebuie sa reziste la sarcinile verticale, sarcinile orizontale si la alte solicitri rezultate din functiunile spatiilor pe care le nchid. - Peretii neportanti interiori trebuie sa reziste la propria lor greutate, la sarcinile date de finisaje, la presiunea vntului si la alte solicitri rezultate din functiunile spatiilor pe care le nchid. - Peretii portanti si neportanti trebuie s asigure protectia termica, fonic si acustic fundatiilor pe care le nchid. Domeniile de utilizare a peretilor din zidarie : Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa zidariile n conformitate cu normativele si STAS- urile n vigoare. In tabelul de mai jos se prezint o schema simplificata cu domeniile de utilizare a materialelor de baz pentru zidarii. 23
Materialul de baza
Destinatia
Conditii de mediu
Izolarea termica - Pereti se alcatuieste n neportanti conformitate cu (de umplutura) - Instructiunile De nchidere Tehuice P104-78 sau - Umiditate compartimentare relativa interioara - Pereti portanti max.60% rezisient fara masuri de - Pereti n trei protectie. Masuri straturi de protectie conform Normativului P104-78
7 ore la grosime 20 cm
Standarde si normative de referint : P2-85 Normativ privind alctuirea si calculul structurilor din zidrie. C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidrie si tencuial. P 104-83 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor, planseelor si acoperisurilor din elemente BCA. P68-74 Normativ privind gradul de protectie termica a cldirilor. C 125-81 Instructiuni tehnice de proiectare si executie privind protectia fonica a cldirilor. C 16-79 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor si instalatiilor aferente. C 56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente. P 100-91 Normativ de proiectare antiseismica a constructiilor civile, industriale si agrozootehnice. C 19-79 Instructiuni tehnice pentru folosirea cimenturilor n constructii. N.P.22-77 Norme provizorii privind stabilirea gradului de rezistenta la foc, categoriei si clasei de pericol de incendiu a constructiilor, instalatiilor si depozitelor. N.P.23-77 Norme provizorii privind protectia contra incendiilor la proiectarea si realizarea elementelor de constructie. STAS-6233/76 Cimenturi, adaosuri minerali si aditive clasificare si tehnologie. STAS-902 1/78 Var hidratat n pulbere pentru constructii. STAS-39 10/1-76 Var pentru constructii. STAS-790/73 Apa pentru mortare si betoane. STAS-8036/72 Beton celular autoclavizat. Gaz metan, conditii tehnice generale de calitate. STAS-1030/70 Mortare obisnuite pentru zidrie si tencuieli. Clasificare si conditii tehnice. STAS- 10833/76 Beton celular autoclavizat. Elemente nearmate. STAS-6029/74 Blocuri mici din beton cu agregate usoare. 24
STAS-457/80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Conditii tehnice de calitate. Formate si dimensiuni. STAS-8600/70 Tolerante n constructii, sistem de tolerante dimensionale. STAS-l0104/75 Constructii de zidarie. Principii si metode pentru calculul sectiunilor. STAS-l0109/0/75 Constructii civile, industriale si agricole. Lucrari de zidarie. Detalii : Contractorul va executa schite si detalii curente, n care se vor prezenta modalitatile de executie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre, buiandrugi, teseri, etc. Pentru peretii armati se vor prezenta detalii curente pentru colturi si mbinri. Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta inginerului nainte de nceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfel nct Inginerul s fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni. Mostre si testri : Contractorul va prezenta Inginerului specificatiile producatorului si certificatele de calitate pentru toate materialele utilizate la zidrii. Certificate : Contractorul va furniza Inginerului: a) Buletine de laborator pentru fiecare tip de mortar (1) 2131. b) Buletine de laborator executate de fiecare data cnd este necesar s se schimbe furnizorul unui material. c) Certificate de calitate pentru adausuri si materiale folosite (ciment, nisip, armturi, cramizi, blocuri, etc.). Costul testelor : Toate costurile aferente testrii si asigurarii rapoartelor sau certificatelor aferente, indiferent dac sunt cerute prin specificatii sau de ctre Inginer se vor suporta de Contractor, adic se vor include n panouri mortar Inaintea nceperii lucrarii, contractorul va executa un fragment de perete-mostra, utiliznd materialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate. Peretii mostr se execut acolo unde se cer de catre inginer. Pe durata executiei lucrarii peretii mostra nu se vor distruge sau deteriora.
Simbol
Tipuri de pereti
Materiale
Blocuri pentru zidarie din beton celular autoclavizat GBN -50, Pereti din GBN 35 Blocuri GBC 50 sau Placi pentru zidarie din beton placi celular autoclavizat BCA
Calitatile materialelor folosite la prepararea mortarelor pentru zidarie trebuie sa corespunda normelor urmatoare: - Var hidratat n pulbere pentru constructii STAS 9201/80 - Var pasta STAS 146/70 - Argil pentru mortare pe baza de ciment STAS 4686/71 - Ipsos pentru constructii STAS 545/71 - Cimenturi STAS 1500/77 - Aracet pentru mortare STAS 388/80 - Agregate, nisip natural de carier STAS 1667/76 - Apa STAS 970/73 - Adeziv plastifiant STAS 7514/70 - Acceleratori pentru ntarire - Intrzietori de priza - Aditiv impermeabilizator STAS 2703-80 C17-1978 STAS 8573-78 COMPOZITIE (la 1 m3) Nisip Apa kg m3 7 10 1 5
TIPURI PRINCIPALE
Ciment kg 1 1 1
Ara cet kg
Mortare pentru zidarii de BCA (parti) - pentru rosturi obisnuite - mortar adeziv - mortar pentru placi
1 -
1 -
Mortarele pentru zidarii pot fi preparate si cu cenus de termocentral , conform completrilor la Instructiunile tehnice C 17-78 publicate n Buletinul Constructiilor nr.6/1980. Pentru specificatii cu privire la mortare pentru zidarii, se va consulta capitolul Crmizile , blocurile si alte materiale pentru zidrie vor fi solide, nu vor prezenta fisuri, sparturi si alte defecte care ar putea afecta aspectul si rezistenta zidariei. Acestea vor fi curate si nu vor fi admise atunci cnd sunt murdare sau unse. Materialele de zidarie care prezinta sparturi, deformari, fisuri sau abateri de la dimensiunile si tolerantele admise, vor fi sortate si respinse cu aprobarea Consultantului. 26
Livrare, depozitare, manipulare : Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale pentru zidrii cantitatile necesare conform programului de lucru. Materialele pentru zidarii se vor aproviziona pentru fiecare sort de la unul si acelasi producator pentru ntreaga cantitate necesara. Materialele pentru zidarii se vor aproviziona containerizat si se recomand manipularea lor mecanizat pe tot traseul de transportat pna la punctul de lucru. Manipularile se vor face ngrijit, cu atentie pentru a se evita degradarile (ciobiri, spargeri, fisurari, etc). Materialele pentru zidarii se vor depozita ordonat, n stive, grmezi, lzi, containere, n locuri ferite si protejate. Se vor acoperi imediat dupa livrare la santier astfel ca s se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvat de uscare si temperatura la punerea n opera. Materialele pentru zidrie se vor pastra n stare uscata, ferite de actiunea ploii, zapezii, soarelui.
Operatiuni pregatitoare Inspectare: Se vor inspecta zonele si conditiile n care urmeaza sa se execute zidariile. Nu se vor ncepe lucrarile nainte de ntrunirea conditiilor satisfactoare. Inainte de nchiderea cu zidarie a unui spatiu, se vor ndeparta resturile si se va curata Inainte de nceperea executiei, se vor pregati: - degajarea frontului de lucru; - pregatirea zonelor de amplasare a schelelor; - asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni; - asigurarea spatiilor de depozitare n zona fronturilor de lucru a materialelor de zidrie si a mortarului; - aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare; - montarea schelelor, balustradelor de protectie; - punerea n functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat; - verificarea pompei de mortar si probarea ei; - trasarea si verificarea axrii zidariei; - verificarea si ndreptarea materialelor verticale si orizontale care leag zidria de structura; - pozitionarea golurilor de usi si ferestre, spaleti, alte goluri, etc.; - rectificarea unor neregularitti din structur;
Rosturi - grosimea rosturilor orizontale este de 12 mm; - grosimea rosturilor verticale este de 10 mm; - umplerea rosturilor se face mai putin - 1- 1,5 cm de la fata zidului; Ancoraje Ancorarea zidriei de structura cldirii (stlpi, diafragme) se face cu musttile din otel beton prevazute n structur si/sau n zidrie, sau agrafe fixate cu bolturi mpuscate sau forate. Legatura zidariei cu structura se face prin aplicarea unui sprit de mortar de ciment si rostul ntre zidarie si structur se umple complet cu mortar. Barele de armtur prevazute n zidrie sc vor pozitiona corect, iar grosimea rostului de mortar va acoperi corespunztor barele de armatura. Zidrie mixt (complexa) - de regula armtura stlpilor se face n carcase, care se monteaz naintea executiei zidariei; - mustatile de legtura din rosturile zidriei vor strbate carcasele stlpilor si vor avea marginea de ancoraj necesara; - mortarul din rostul orizontal al zidriei pe latura adiacent stlpului se las neumplut 2 cm; - turnarea betonului n stlpi se face n straturi cu nltimea de cca. 1 m dup udarea prealabila a zidriei si cofrajului: ndesarea se face manual cu vergele. - deasupra si dedesubtul golurilor de zidrie (n primul rost de la gol, se vor prevedea armturi orizontale, care se vor ancora de la gol 500 mm: Alte prescriptii 28
- zidaria se ncepe de la colturi; - ntreruperile se lasa sub forma de trepte; - la ntreruperea lucrului nu este permis asternerea mortarului peste ultimul strat de crmizi sau blocuri; Suprafetele verticale se vor peria n timpul executiei si se vor pastra n stare de curatenie. Spatiul dintre tocurile tmplriei si zidarie (cnd se monteaz anterior) vor fi bine umplute cu mortar; Deasupra golurilor, acolo unde se indic n planse, se vor prevedea buiandrugi din beton armat (prefabricati sau monoliti, conform detaliilor anterior aprobate si armati corespunzator specificatiilor: Se vor prevedea piesele nglobate n zidrie necesare prevzute n planuri si specificatii (ghermele, dibluri, piese metalice nglobate, etc.) a caror schite au fost aprobate n prealabil de inginer. Curtirea si protectia lucrrilor Lucrarile se vor executa mentinnd pe ct posibil o stare de curtenie corespunzatoare, se ndeparta resturile de mortar de pe laturi, nainte de a se ntari. Zidaria trebuie sa rmn curat, fara pete de mortar, sau cu scurgeri de mortar. Suprafetele de zidrie vor fi protejate pe durata executiei lucrrilor atunci cnd nu se lucreaz la ele. Pe timp de ploaie, ninsoare sau pe perioada ntreruperii lucrnilor, zidurile expuse se vor proteja la partea superioara cu folii de polietilena. Verificri si remedieri n vederea receptie lucranilor Se verifica nscrierea n tolerantele admise Se indic modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii. Se consider defecte ce trebuie remediate prin refacere partial sau totala a lucrrilor, in functie de cum va decide Consultantul, urmatoarele: - nerespectarea prezentelor specificatii; - folosirea materialelor necorespunzatoare; - trasare si executie gresita fata de axe; - executia de goluri, dibluri, ghermele, piese nglobate, n alte pozitii dect cele specificate n planuri si schite; Reguli si metode de verificare: - se vor respecta planurile si specificatiile lucrrii; - verificrile se fac n timpul si dup terminarea lucrrilor, pe sectoare si zone; - materialele care prezinta ndoieli privind calitatea si ncadrarea n clasele de calitate prescrise se vor supune verificrilor de laborator conform prescriptiilor; - verificarea grosimii zidurilor se face la zidurile netencuite ntre dou dreptare de 1 m asezate pe fetele zidurilor; - verificrile teserii corecte a zidriei, armrii, legaturii la colturi, ancorrilor, golurilor, pieselor nglobate se fac n cursul executiei prin examinari vizuale: - verificarea planeitatii suprafetelor superioare a asizelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime; - verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul si dreptarul de 2 m; 29
- verificarea dimensiunilor ncaperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin masuratori directe cu metrul si ruleta.
Consultantului. Se vor face testri, de asemenea pentru cimentul folosit la mortare, pe cte 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari. Se va pune la dispozitie de asemenea certificatul productorului ca cimentul si varul livrate la santier sunt conform cu specificatiile din standarde. Mostre de culoare pentru mortar : Dac n specificatii se solicita adaugarea unor pigmenti coloranti n amestecurile de mortar, se vor furniza esantioane din fiecare culoare de mortar pentru a fi aprobate de reprezentantul arhitectului, conform solicitrilor acestuia. Se va furniza numarul de esantioane care este necesar pentru acest scop. * MATERIALE SI PRODUSE Materiale Ciment - cimentul va fi conform STAS 1500/77 si 380/88 fara bule de aer, de culoare naturala sau alb, fara constituenti care sa pateze. Var hidratat - conform STAS 920/80. Var pasta conform STAS 146/70. Densitatea aparenta a pastei de var la consistenta de 12 cm va fi de circa 1300 kg/m3. Agregatele vor fi conform STAS 4686/71, nisip natural de carier sau de ru. Nisipul de carier poate fi partial nlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi cel putin 50%. Apa, conform cu STAS 970/73 va fi curata, potabil, nepoluat cu petrol n cantitati duntoare, lipsita de sruri solubile, acizi, impuritati de natur organic si alte corpuri straine. Nu se va folosi apa de mare, dect n conditiile respectarii C 140/87, anexa VII-3. Livrare, depozitare, manipulare Agregate: 1. Agregatele vor fi transportate si depozitate n functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel nct sa se evite separarea lor pierderea finetii sau contaminarea cu pamnt sau alte materiale strine. 2. Dac agregatele se separ sau dac diferitele sorturi se amestec, ele vor fi din nou trecute prin sit nainte de ntrebuintare. 3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete. 4. Nu se vor transfera agregatele din mijiocul de transport direct la locul de depozitare de la santier daca continutul dc umiditate este astfel nct poate afecta precizia amestecului de beton; n acest caz, agregatele se vor depozita separat, pna ce umiditatea dispare. Agregatele se vor depozita n silozuni, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate. La pregatirea depozitrii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea materialelor strine. Agregatele de tipuri si masuri diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizare agregatele vor fi lasate sa se usuce pentru 12 h. Cimentul: 31
1. Cimentul se va livra la locul dc amestecare n saci originali, etansi, purtnd eticheta pe care s-au nscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul. Cimentul se va depozita n cladiri nchise, ferit de umezeala. 2. Nu se vor livra ambalaje care s difere cu mai mult de 1 % fata de greutatea specificat. 3. Dac Consultantul aproba livrarea cimentului n vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea cimentului si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca marcile si tipurile de ciment n siloz. 4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite, fara aprobare. Cimentul, varul si celelalte materiale cu praf se vor livra n saci, ambalaje ntregi sau alte containere adecvate, aprobate, care vor avea o etichet vizibila pe care s-au nscris numele producatorului si sortul. Materialele vor fi livrate si manipulate astfel nct sa se evite patrunderea unor materiale straine sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate n timp util pentru a se permite inspectarea si testarea lor. Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate n ambalajele sau containerele lor originale, avnd eticheta cu numele producatorului si astfel nct s se evite deteriorarea, permitnd n acelasi timp identificarea lor. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate n structuri etanse, pe suporti mai nalti cu aproximativ 30 cm dect elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impermeabile.
Se va ndeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a ntrit sau a fcut priza. Generalitti : 1. Se vor msura materialele pentru lucrari, astfel nct proportiile specificate de materiale n amestecul de mortar s poat fi controlate si mentinute cu strictete n timpul desfasurarii lucrrilor. 2. Daca nu se specific altfel, proportiile se vor stabili conform () 1211, () 1213. 3 In cadrul acestor specificatii, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar este considerat astfel: Material Greutatea pe metru cub Ciment 1 506 kg Pasta de var (consistent 12 cm) 1 300 kg Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1 350 kg Prepararea mortarelor : Mortarul se amestec bine si numai n cantitati ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfactoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortanul se va pune n opera ntr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei la mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai n recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici, prepanarea se va face n mixere mecanice cu tambur, n care cantitatea de ap poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amesteca 32
pentru cel putin 5 minute: dou minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specificata de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet nainte de adaugarea lotului urmator. Mortarul folosit de rostuire va fi uscat att nct sa aiba proprietati plastice care sa permit folosirea lui la umplerea rosturilor. Transportul mortarului : Se va face cu utilaje adecvate. Durata maxima de transport va fi astfel apreciat nct transportul si punerea n opera a mortarelor sa se fac: - n maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var - n maxim 1 ora de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment-var, fara ntrzietor de priz; - n maxim 16 ore, pentru mortarele cu ntnzietor de priz.
33
Material
Destinatia
Descriere material
Observatii
Este format din doua foi de gipscarton groase de 1.25cm si Este folosit pentru montanti din compartimentare metal de 75 a spatiilor. mm si vata minerala rigida 50mm la interior intre montanti. Este format din 4 foi de gips-carton groase de 1.25 cm si Este folosit pentru montanti din compartimentare metal de a spatiilor. 100mm si vata minerala rigida 100mm la interior intre montanti. Este format din doua foi rezistente in mediu umed Este folosit pentru groase de compartimentare 1.25cm si a spatiilor din montanti din grupuri sanitare metal de 75 si vestiare. mm si vata minerala 34
Rw=69 dB
F.03. DETALII
Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatile de executie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre,etc. Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta inginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfel incat Inginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor operatiuni.
In cadrul acestor specificatii sunt luate in considerare materialele si produsele principale la executia peretilor de compartimentare din gips -carton. Materialele si produsele se pot clasifica in functie de rolul lor astfel: a)Materiale de baza placi din gips-carton, structura metal, vata minerala rigida b)Accesorii - piese de prindere, ancore, etc. Materiale principale, auxiliare si accesorii. Tip de perete Materiale 1.Foi de gips-carton groase 1.25cm 2.Montanti din metal de 75 mm si rigle 3.Suruburi autofiletante 4.Dibluri 5. Pasta de rosturi 6.Banda armare 7.Banda etansare 8.Vata minerala rigida 1.Foi de gips-carton groase 1.25cm 2.Montanti din metal de 100mm si rigle 3.Suruburi autofiletante 4.Dibluri 5. Pasta de rosturi 6.Banda armare 7.Banda etansare 8.Vata minerala rigida 1.Foi rezistente mediu umed groase 1.25 cm 2.Montanti din metal de 75mm si rigle 3.Suruburi autofiletante 4.Dibluri 5. Pasta de rosturi 6.Banda armare 7.Banda etansare 8.Vata minerala rigida 36 Caracteristici
Este format din doua foi de gips-carton groase de 1.25cm si montanti din metal de 75 mm si vata minerala la interior intre montanti.
Este format din patru foi de gips-carton groase de 1.25cm si montanti din metal de 100mm si vata minerala la interior intre montanti.
Este format din doua foi groase de 1.25cm si montanti din metal de 75 mm si vata minerala la interior intre montanti.
-toate etapele de construire premergatoare finalizate. Inainte de inchiderea cu perete de gips-carton a unui spatiu, se vor indeparta resturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa. Inainte de inceperea executiei, se vor face urmatoarele actiuni pregatitoare: -degajarea frontului de lucru; -asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni; -asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru pentru materialele de construire; -aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare; -trasarea si verificarea axarii peretelui de gips-carton; -verificarea elementelor verticale si orizontale de structura a peretelui de compartimentare din gips-carton; -pozitionarea golurilor de usi etc. 3.ANCORAJE Ancorarea peretelui de compartimentare de structura cladirii respectiv placa beton de la paroseala parterului si placa de beton a etajului sau tabla cutata de la acoperis se face prin dibluri si profile metalice.
Spatiul dintre tocurile tamplariei si perete de compartimentare din gips-carton vor fi bine umplute cu spuma poliuretanica, mai apoi zona fiind chituita, data cu glet si vopsea lavabila de interior. 4.CURATAREA SI PROTECTIA LUCRARILOR Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curatenie corespunzatoare, se indeparta resturile. Peretele de compartimentare din gips-carton trebuie sa ramana curat, fara pete. Suprafetele de perete din gips-carton vor fi protejate pe durata executiei lucrarilor atunci cand nu se lucreaza la ele. Peretii de compartimentare din gips-carton nu se vor expune sub nici o forma la intemperiile din mediul exterior. 5.VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica inscrierea in tolerantele admise. Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii. Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor, functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele: nerespectarea prezentelor specificatii; folosirea materialelor necorespunzatoare; trasare si executie gresita fata de axe; 38
executia gresita a golurilor pentru tamplaria interioara. Reguli si metode de verificare: se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii; verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone; materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitate prescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor; verificarea planeitatii suprafetelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime; verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul si dreptarul de 2 m; verificarea dimensiunilor incaperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin masuratori directe cu metrul si ruleta.
2. Decontare Nu se vor deconta suplimentar, accesoriile, materialele de etansare, stivuire, etc. si orice alte operatiuni legate de executia propriu-zisa a peretilor de compartimentare din gips-carton.
G. VOPSITORII
G.01. OBIECTUL SPECIFICATIEI
Acest capitol cuprinde speciflcatii pentru executarea lucrarilor de vopsitorii la pereti, inclusiv etapele de aplicare a gletului si grundului de amorsare premergatoare aplicarii vopselurilor lavabile pe suprafata elementelor din gips-carton.
Glet
40
Grund de amorsare
Elemente caracteristice principale: - aderen foarte bun la suport; Grund pigmentat, de - putere mare de umplere a porilor; culoare - asigur o lefuire uniforma; alb, pe baz de - mrete aderena vopselei la suport; polimeri acrilici, aditivi i - reduce capacitatea de absorbie a suportului;fileri, pentru finisarea determin reducerea consumului de vopsea; tencuielilor interioare, - timp de uscare redus; lefuibil, ce asigur i o - pstreaz permeabilitatea suportului la aer; acoperire superficial - permeabilitate la vapori si impermeabilitate la ap; a suportului. - rezisten la fungi si mucegaiuri; - caracter nepoluant. Vopsea lavabil pe baz de copolimeri acrilici n Continut de nevolatile masic : 65 2% dispersie apoas, volumic: 43 2% pigmenti, extenderi si Densitate, g/cm 1,64 0,05 aditivi. Prezint Valoare limita COV, g/l: 70 (2007) / 30 (2010) aplicabilitate Continutul maxim de COV al produsului in starea gata buna, putere de pentru utilizare, g/l: 52 acoperire ridicat si aderent bun la suportul pregtit corespunztor. Realizeaz pelicule lavabile si permeabile la vapori.
Executarea pardoselilor reci (gresie ceramica, pardoseala epoxidica) exclusiv lustruirea lor. Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai dupa terminarea lucrarilor de zugraveli. Protejarea prin acoperire cu hartie sau folie de polietilena a pardoselilor si obiectelor sanitare. Infundarea cu hartie si apoi cu ipsos a gurilor de scurgere, a sifoanelor de pardoseala, etc. Fiecare strat se va aplica numai dupa uscarea completa a celui precedent si dupa slefuirea acestuia. Vopseaua se va aplica in straturi uniforme, iar ultimul strat se va intinde de preferinta de sus in jos, netezindu-se si urmarind sa se obtina un aspect lucios si placut al peliculei. PUNERE IN OPERA Se va folosi glet pe baza de ipsos pentru nivelarea micilor neregularitati si a rosturilor de etansare conform indicatiilor producatorului. Apoi se va aplica un strat de grund amorsa dupa ce a fost depozitat 24 ore la temperatura de aplicare. Se vor urmarii indicatiile producatorului atat pentru punerea in opera a materialului cat si pentru respectarea timpului de uscare.
Urmatoarea etapa este vopsirea cu vopseluri lavabile in cel putin 2 straturi pentru uniformizare timpul de uscare intre straturi fiind 6 ore si timpul total de uscare 24 ore. CONDITII DE RECEPTIE Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii. Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor, functie de cum va decide Consultantul, sunt urmatoarele: nerespectarea prezentelor specificatii; folosirea materialelor necorespunzatoare; portiuni transparente, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuitati ale peliculei, aglomerari de pigmenti, neregularitati datorate unor slefuiri necorespunzatoare, urmele de fire de par din pensula, nu vor fi admise; nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata in normativui C 3-76 (4) 2133. REGULI SI METODE DE VERIFICARE A CALITATII - se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii; - verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone; - materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitate prescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor; 42
- suprafetele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care sa acopere perfect straturile inferioare. Consultantul poate decide refacerea locala sau pe suprafete mai mari a lucrarilor de vopsitorie, de la caz la caz, functie de natura si amploarea defectelor constatate.
Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolica si placi ceramice smaltuite. Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi de faianta, majolica si placi ceramice smaltuite, aplicate la pereti prin lipire cu paste subtiri.
Placile de faianta vor fi depozitate in locuri ferite de umiditate, acoperite, in ambalajele originale ale furnizorului, pe o platforma cu suprafata plana sau pe rafturi. Nu se va aduce la punctul de lucru din santier decat cantitatea strict necesara pentru executarea placajului si numai la momentul necesar, astfel incat cutiile cu faianta sa nu fie depozitate in locuri neadecvate. Placile se vor manipula cu grija pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vor feri de contactul cu materiale care le pot pata. Placile de faianta se vor transporta ambalate in cutii, cu mijloace de transport acoperite, curate si uscate. In mijloacele de transport cutiile se vor aseza in stive, luandu-se masuri pentru impiedicarea deplasarii stivelor in timpul transportului, spre a se evita deteriorarea ambalajului si imprastierea placilor.
Adeziv
Este o dispersie de rasini sintetice care, dupa aplicarea pe suprafetele poroase, patrunde in sistemul capilar si conduce la reducerea capacitatii de absorbtie. Este un chit de rosturi flexibil si hidrofug, folosit pentru toate tipurile de placi ceramice, marmura si piatra naturala, montate la interior sau la exterior.
Chit de rosturi
Inainte de inceperea operatiunilor de placare cu placi de faianta, se vor fi executat celelalte lucrari de finisaj dupa cum urmeaza: Invelitoarea cladirii, cu executarea scurgerilor in solutia definitiva, astfel incat suprafetele pe care se executa placarea sa fie ferite de actiunea precipitatiilor atmosferice; Montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor si captuselilor la usi, in afara pervazurilor care se vor monta dupa executarea placajelor. Vopsirea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheaza, in incaperile unde se vor executa placaje. Montarea conductelor sanitare, electrice, de incalzire, ingropate sub placaj si probarea acestora sub presiune. Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare, eventualele gauri ulterioare urmand a fi date numai cu burghiul. Executarea pardoselilor reci (placi de gresie). Nu se va incepe lucrul pana ce lucrarile deja executate (pardoseala) nu vor fi protejate satisfacator. Inainte de inceperea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ce urmeaza a fi placate. Nu se va incepe lucrul pana ce nu vor fi indreptate eventualele
neregularitati constatate (abateri pe verticala si orizontala cat si eventuale vicii sau degradari aparente). Aplicarea placilor de faianta sau gresie se va face numai pe suprafete uscate, pregatite in prealabil si care se inscriu in abateri de la planeitate cuprinse intre 3 mm/m pe verticala si 2 mm/m pe orizontala. Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adancituri). Inainte de inceperea lucrarilor de placare se vor executa urmatoarele operatiuni: Indepartarea eventualelor resturi de praf, pete de grasime, etc. Nu se vor executa placaje in zone unde temperatura este sub +5C. Se va evita pe cat posibil taierea placilor, astfel incat printr-o asezare corecta a acestora, placile care vor trebui sa fie taiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa. Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra abraziva. Nu se vor aplica placi nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate. Rosturile intre placi vor fi realizate in continuare, atat pe verticala cat si pe orizontala si vor avea aceeasi dimensiune - cca 2 mm - pe ambele directii.
Trasarea suprafetelor care urmeaza a se placa se va face atat fata de orizontala cat si fata de verticala. Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime si cu ajutorul reperelor alcatuite din bucati de faianta sau gresie fixate provizoriu pe suprafata respectiva a peretelui, in imediata vecinatate a suprafetei care se placheaza. Firul cu plumb, lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafetei placajului care urmeaza sa se execute.
2. Pozitionarea defectuasa a placilor cu abatere fata de verticala si orizontala. 3. Nerespectarea continuitatii si dimensiunilor rosturilor pe cele doua directii. 4. Aplicarea la muchiile peretilor sau stalpilor a unor placi normale si nu a placilor speciale cu muchia glazurata, asa cum este specificat. Se vor inlocui aceste placi cu unele potrivite. 5. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate in proiect. 6. Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor pana la receptie: fisurari ale placilor, desprinderi ale placilor de stratul suport, pete, etc. mploarea remedierilor sau inlocuirilor va fi hotarata de Consultatnt. Aceste operatiuni nu vor antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.
STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianti minerali SR EN 13813:2003 - Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape. Caracteristici si cerinte. SR EN 13055-1:2003 Agregate usoare. Partea 1: agregate usoare pentru betoane, mortare si paste de ciment Normative C35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, modificarile si completarile acestuia.
Metoda de testare si rezultatul incercarilor laboratorului se vor supune spre aprobare Consultantului. Se vor face testari, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe cate 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari. Se va pune la dispozitia Consultantului certificatul producatorului prin care se atesta ca cimentul livrat la santier este conform cu specificatiile.
Agregate 1. Agregatele vor fi transportate si depozitate in functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cu pamant sau alte materiale straine. 2. Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din nou trecute prin sita inainte de intrebuintare. 3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete. 4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la santier daca continutul de umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului de mortar; in acest caz agregatele se vor depozita separat pana ce umiditatea dispare. 5.Agregatele se vor depozita in silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate. La pregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrundere materialelor straine. Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lasate sa se usuce pentru 12 ore. Cimentul: 1. Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etansi, purtand etichete pe care s-au inscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul. Cimentul se va depozite in cladiri inchise, ferit de umezeala. 2. Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea specificata. 3. Daca Consultantul aproba livrarea cimentului in vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea cimentului si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca marcile si tipurile de ciment in siloz. 4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite, fara aprobarea Consultantului. Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite patrunderea unor materiale straine, sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate in timp util, pentru a se permite inspectarea si testarea lor. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse pe suporti mai inalti cu aproximativ 30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate impermeabile. Se va indeparta de pe santier cimentul nefolosit care s-a intarit sau a facut priza.
2 Daca nu se specifica altfel, proportiile se vor stabili dupa volum. 3. In cadrul acestor specificatii, greutatea unui mc din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar este considerata astfel: Material Greutatea pe metru cub Ciment 1506 kg Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kg DOZAJE, COMPOZITII Mortarul pentru sapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip in proportie de 1:3,5 (circa 405 kg ciment la mc mortar). PREPARAREA MORTARULUI Mortarul se amesteca bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfacatoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei in mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat. Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face in mixere mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amesteca pentru cel putin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specificata de producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte de adaugarea lotului urmator. Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atat incat sa aiba proprietati plastice care sa permita folosirea lui la umplerea rosturilor. Transportul mortarului: se face cu utilaje adecvate. Durata maxima de transport va fi astfel apreciata, incat transportul si punerea in opera a mortarelor sa se faca: in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var; in maxim 1 ora de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var - fara intarzietor de priza; in maximum 2 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza. OPERATIUNI PREGATITOARE Imediat inainte de turnarea sapei, betonul de rezistenta va fi spalat si toate resturile de materiale vor fi indepartate. Suprafata betonului va fi curatata de praf. 51
Se verifica ca planseul de beton sa aiba abaterile de la planeitate admise maxime astfel: planeitate: +/- 4 mm la 2 m; denivelari intre 2 elemente prefabricate alaturate (placi): +/- 0,5 mm. Sapa de mortar de ciment se executa in timp de minimum 24 ore si maximum 24 zile de la turnarea planseului de beton simplu sau armat. EXECUTAREA SAPEI Sapele vor avea grosimea indicata in planuri. Daca nu se specifica altfel, sapa va avea grosimea de 50 mm, indiferent de stratul pe care se aplica (beton sau hidroizolatie) sau de tipul pardoselii care se aplica ulterior. Se va avea de asemenea o grija deosebita la executarea pantelor conform desenelor, la spatiile umede (bai, bucatarii, spalatorii, etc.). Suprafata planseului se curata cu perii de paie sau sarma, de reziduri, impuritati, praf, moloz, se razuie cu spaclul picaturile de beton sau mortar cazute din alte procese tehnologice, se matura si se spala cu jetul de apa, fara sa se inunde. Se stropeste suprafata cu lapte de ciment. Se traseaza nivelul. Mortarul se aplica pe pardoseala cu pompe sau alte mijloace si se niveleaza cu dreptarul, apoi se driscuieste suprafata. Sapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafata care sa asigure o buna aderenta a stratului suport al pardoselii. CURATARE SI PROTECTIE Sapele vor fi acoperite pentru a se impiedica uscarea rapida. Dupa executarea sapei, Antreprenorul o va acoperi si proteja cu mijloacele pe care le considera adecvate. DEFECTE ADMISIBILE SI REMEDIERI Dupa executare, sapa va fi lasata in stare perfecta, conform planurilor. Va fi obtinuta aprobarea Consultantului. Toate lucrarile defectuoase vor fi refacute la cererea Consultantului. Volumul lucrarilor care urmeaza sa fie inlaturate si metodele de inlaturare si inlocuire vor fi cele indicate de Consultant. Antreprenorul va executa pe propria sa cheltuiala toate lucrarile de inlaturare si inlocuire a sapelor defectuoase. Nu sunt admise lucrarile daca: 1. Sapa nu indeplineste conditiile prevazute in specificatii; 2. Suprafata sapei este mult prea deteriorata pentru a putea fi acceptata; 3 Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect; 4. Datorita incarcarilor premature, sapa s-a deformat sau a fost deteriorata. 52
MASURARE SI DECONTARE Sapele nu vor fi platite separat. Sapa se va deconta separat numai in cazul in care, fata de grosimile prevazute in specificatii si detaliile din planse, Beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia.
J. PARDOSELI DIN PLACI DE GRESIE ANTIDERAPANTA SAU PENTRU GRESIE TRAFIC INTENS
La interior se vor executa, in spatiile precizate in proiect, pardoseli din placi de gresie antiderapanta model mozaic colorata in nuante calde de maron si gris inchis marimea 50x50 cm sau speciale antiderapante, pentru trafic intens PEI 5, gris inchis 30x60cm.
Placile se vor manipula cu grija pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vor feri de contactul cu materiale care le pot pata. Placile de faianta se vor transporta ambalate in cutii, cu mijloace de transport acoperite, curate si uscate. In mijloacele de transport cutiile se vor aseza in stive, luandu-se masuri pentru impiedicarea deplasarii stivelor in timpul transportului, spre a se evita deteriorarea ambalajului si imprastierea placilor.
Adeziv
Chit de rosturi
Este un chit de rosturi flexibil si hidrofug, folosit pentru toate tipurile de placi ceramice, marmura si piatra naturala, montate la interior sau la exterior.
Se va face trasarea nivelului finit al pardoselii cu ajutorul furtunului de nivel, dreptar, nivela si sfoara; Se va face o aranjare pe uscat a placilor pe conturul pardoselii pentru trasarea apoi cu sfoara a rosturilor; Se va urmari din trasaj ca un numar cat mai mic de placi sa rezulte taiate. Nu se va incepe lucrul pana ce lucrarile deja executate nu vor fi protejate satisfacator. Inainte de inceperea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ce urmeaza a fi placate Nu se va incepe lucrul pana ce nu vor fi indreptate eventualele neregularitati constatate. Aplicarea placilor de gresie se va face numai pe suprafete uscate, pregatite in prealabil si care se inscriu in abateri de la planeitate cuprinse intre 2 mm/m pe orizontala. Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adancituri). Montajul placilor de gresie antiderapanta se va face respectand urmatoarele: Temperatura aerului este minim +5C; Se va evita pe cat posibil taierea placilor, astfel incat printr-o asezare corecta a acestora, placile care vor trebui sa fie taiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa; Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra; Nu se vor aplica placi nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate; Rosturile intre placi vor fi realizate in continuare, atat pe verticala cat si pe orizontala si vor avea aceeasi dimensiune - cca 2 mm - pe ambele directii.
Se controleaza de fiecare data cu dreptarul; Placile se vor aranja cu rosturi de 2 - 3 mm; Rosturile vor fi continue in ambele directii si daca nu se cere altfel vor fi in prelungirea rosturilor de la placajul de faianta de pe pereti; Pe conturul pardoselii, la baza peretelui, asa cum se specifica in detalii, se va prevedea un rost de control de 6 - 9 mm; Pentru asigurarea unor rosturi egale se vor folosi distantieri; Pozitia placilor va fi reglata in termen de 10 minute de la asezarea lor; Timp de cel putin 4 zile nu se va circula pe pardoseala, dupa care este permis un trafic usor si treptat, iar dupa 14 zile, va fi permis si traficul greu; Rosturile nu se vor umple pana ce nu s-a facut priza suficienta intre placi si stratul suport si in nici un caz mai devreme de 24 ore de la terminarea lucrarii de pozare a placilor; Dupa cca. 5-6 ore de la terminarea executarii placajului, rosturile dintre placi se vor curata prin frecare. Dupa aceasta operatie, rosturile se vor umple cu pasta de rostuire, daca nu se specifica altfel, la un interval de timp de 6-8 ore de la terminarea executarii placajului pe intreaga suprafata din incaperea respectiva;
Toate suprafetele adiacente placilor de pardoseala vor fi lasate, la terminarea lucrarilor, curate si perfecte.
4. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate in proiect; 5. Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor pana la recepfie: fisurari ale placilor, desprinderi ale placilor de stratul suport, pete, etc. 6.Nerespectarea cotelor finite de nivel ale pardoselii, conform proiectului; 7.Nerespectarea pantelor pardoselii catre sifoanele de pardoseala, conform cu cele specificate in proiect.
J.17. TOLERANTE
Tolerantele de finisaj la pardoseli sunt de +/- 3,25mm, la fiecare 2,5 m. Toate lucrarile defectuos executate vor fi indepartate si inlocuite, asa cum va hotari Consultantul. Amploarea remedierilor sau inlocuirilor va fi hotarata de Consultatnt. Aceste operatiuni nu vor antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.
STAS 228/1-87 - Parchet de lemn masiv pentru pardoseli. Conditii tehnice generale de calitate. STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare. STAS 1500-78 - Lianti hidraulici. Cimenturi cu adaosuri. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianti minerali. STAS 2111-90 - Cuie din sarma de otel. STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase. SR EN 13813:2003 -Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape. Caracteristici si cerinte SR EN 14342:2005 Pardoseli si parchet din lemn. Caracteristici, evaluarea conformitatii si marcare STAS8625-90 - Aditiv plastifiat mixt pentru betoane. STAS SS8819-88- Cenusa de centrale termoelectrice utilizata ca adaos in betoane si mortare. Normative C 35-82 - Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor.
Tip de material
Descriere material
Caracteristici
sapa autonivelanta
Este un tip de parchet din esenta lemnoasa acoperit Are grosime 7 mm cu un strat superficial din film dimensiuni 1380x193mm de melamina realizat prin laminare material cu proprietati hidroizolante, termoizolante, fonoizolante, care are incluziv rol de nivelare a stratului suport. - rezistenta mortarului din mortar de ciment cu rin la 14 zile cca. 80 daN/cm2 -durata de intarire a mortarului - 3.. .4 ore -rezistenta fata de apa - buna
K.07. TOLERANTE
toleranta lungime toleranta latime toleranta grosime denivelari mm abateri dimensionale rezistenta la uzura rezistenta la impact clasa rezistenta la foc emisie formaldehida grosime L<+/-0,5 mm l 0,10 mm g0,5 mm d<0,20 a0,3 mm/m IP2000 AC3 IC 1 C1 E1(<0,124mg/mc 7 mm
Executarea sapei suport autonivelante Suportul trebuie s fie stabil i lipsit de praf, murdrie, uleiuri, materiale alterate, etc. Se amorseaza suprafaa cu amorsa acrilic sau cu rina pentru construcii diluat cu ap 1 : 1. timp uscare circa dou ore . Consumul de amors: 200-300 g/m.p. Se amestec un sac de material (25 kg) cu 6,50 kg ap, amestecnd continuu, pn la formarea unei mase omogene fluide, fr cocoloae. Pentru amestec poat fi utilizat un malaxor cu turaie redus (300 rotaii pe minut). Masa de mortar se ntinde ntr-un strat gros de 10 mm, cu ajutorul spaclului mare de cauciuc. Consumul: circa 1,65 kg/m.p./mm grosime strat. Pentru grosimi de la 10 la 30 mm adugm nisip cu granulaia 0-4 mm, n proporie de 30-50% la greutate. Pentru eliberarea eventualului aer din stratul autonivelant aplicat, se va trece peste suprafaa sa cu un rulou cu ace. Pe timpul aplicrii, temperatura trebuie s fie ntre +50C i +350C.
Se recomand ca n timpul lunilor de var s fie evitat expunerea stratului de sapa, dup aplicarea acestuia, la radiaia solar direct, pentru a fi protejat de deshidratare din cauza temperaturilor ridicate. Masa de material care a nceput s fac priz nu mai poate fi reutilizat.
61
Verificarea aspectului general al sapei care nu trebuie sa prezinte: denivelari, ondulatii, fisuri, crapaturi, asperitati sau zgarieturi care depasesc 3 mm urme de reparatii locale, portiuni neacoperite cu mortar, pete, etc. La terminarea executarii sapei suport se vor incheia procese-verbale ca pentru lucrari ascunse in care sa se mentioneze gradul de calitate si de rezistenta fata de conditiile de exploatare.
K.13. RECEPTIE
Receptia sapelor suport se va face pe baza verificarii urmatoarelor : - rezistenta mortarului, determinata pe cub va fi mai mare de 75% din marca prescrisa; rezistenta determinata va fi inscrisa in procesul verbal de lucrari ascunse care va fi prezentat Consultantului care va hotari definitiv asupra acceptarii ei: - grosimea indicata in proiect (determinata prin sondaj in punctele indicate de Consultant); - planeitatea suprafetelor; - gradul de netezire al suprafetelor.
STAS 1713/1-87 Broaste ingropate pentru usi. Conditii tehnice de calitate. STAS 1713/2-86 Broaste ingropate pentru usi. Dimensiuni STAS 2419-88 Manere, butoane, sitduri si rozete. STAS 2676-87 Zavoare ingropate pentru usi. STAS 2846-80 Broasca aplicata pentru usi. STAS 3778-87 Zavoare aplicate pentru usi. STAS 7380-90 Inchizatoare pentru limba, ingropate STAS 8086-86 Accesorii pentru mobilier si tamplarie. Clasificare si terminologie. STAS 9849-88 Balama batant-basculanta. STAS 10565-88 Broaste aplicate cu cilindru de sigurata. STAS 11216-86 Balamale cu aripi indoite, aplicate. STAS 11217-86 Dispozitiv pentru cuplarea ferestrelor. STAS 11318-87 Inchizatoare cu bara si bolturi de zavorare. SR EN 12209:2004 Feronerie pentru cladiri. Broaste ingropate si aplicate. Broaste ingropate si aplicate si placi opritor, actionate mecanic. Cerinte si metode de incercare SR EN 12209:2004/AC;2006 Feronerie pentru cladiri. Broaste ingropate si aplicate. Broaste ingropate si aplicate si placi opritor, actionate mecanic. Cerinte si metode de incercare
Piesele de feronenie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul pe tamplarie. Tamplaria va fi adusa in santier cu feroneria gata montata (balamale, cremoane, foarfeci, zavoare, s.a.) Usile exterioare de intrare se vor monta echipate cu toata feroneria,inclusiv broasca yale. Feroneria si accesoriile se vor depozita in spatii inchise, ferite de umezeala si agenti corozivi. Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite. Fiecare lot de livrare trebuie sa fie insotit de documentul de certificare a calitatii, intocmit conform dispozitiilor legale in vigoare.
Sunt cuprinse, de asemenea, specificatii pentru montajul elementelor de tinichigerie utilizate la lucrarile de etansare a rosturilor.
Caciuli de protectie, tuburi de aerisire din tabla zincata vopsita de 0,5 mm grosime, conform detaliilor din proiect.
CE
TREBUIE
EXECUTATE
INAINTE
DE
MONTAREA
1. Executarea peretilor exteriori. 2. Amplasarea pieselor de fixare (agrafe, bratari). 3. Etansarea rosturilor. 4. Pozarea elementelor de instalatii la terase.
M.08. MONTAJUL
Se va face in conformitate cu planurile si detaliile de arhitectura ale proiectului, aprobate de Consultant si cu prescriptiile din STAS 2389-92. Glafurile de protectie interioare care se vor monta la ferestre vor fi pozate pe suportul din metal al peretelui de fatada si nu vor depasi placajul de gips-carton vopsit lavabil de la intradosul peretelui exterior cu mai mult de 2cm.
Elementele de acoperire la rosturi vor trebui sa permita variatiile de dimensiuni, din dilatatie, ale rostului. Cositorirea trebuie sa fie fara intreruperi pentru a nu permite desprinderea elementelor si infiltrarea apei. Lucrarile de tinichigerie, desi nu prezinta importanta mare din punct de vedere al costului sunt foarte importante pentru asigurarea unei bune comportari in exploatare a lucrarilor de constructii (in special izolatii), de aceea se va verifica foarte atent modul de realizare a etansarilor la strapungerile la terase sau acoperisului si la racordul invelitorii la jgheaburile de scurgere a apelor pluviale. Consultantul va putea solicita inlocuirea unor elemente de tinichigerie daca nu sunt respectate: prezentele specificatii; prevederile proiectului aprobat si dispozitiile de santier; detaliile de executie din proiectul aprobat.
Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile din standardele si normativele de mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii. Standarde: SR EN 10060:2004 Otel rotund SR EN 10059:2004 Otel patrat SR EN 10058:2004 Otel lat SR EN 10056-1:2000 Otel cornier cu aripi egale STAS 438/1-89 Otel beton laminat la cald STAS 500/2-80 Oteluri de uz general pentru constructii. Marci. STAS 500/3-80 Otel de uz general pentru constructii rezistente la coroziune atmosferica. Marci. STAS 908-90 Banda de otel. STAS 7657-90 Tevi sudate longitudinal pentru constructii. STAS 7941-90 Tevi patrate si dreptunghiulare din otel sudate longitudinal
Numai dupa obtinerea aprobarii din partea Consultantului se vor lansa comenzile pentru executie si livrarea confectiilor metalice, care se vor executa in conformitate cu mostrele aprobate. Piesele de confectii metalice vor fi insotite de certificatele producatorului, prin care se atesta calitatea materialelor folosite, in concordanta cu mostrele aprobate si cu desenele de executie.
In cazuri speciale se acorda, cu aprobarea Consultantului, modificari ale solutiilor, gabaritelor sau finisajelor fata de cele aprobate initial, dar nu sub nivelul (calitativ si cantitativ) al solutiilor initiate.
N.07. ABATERI
Abateri maxime admisibile la executia confectiilor metalice: - lungime, latime : +/- 2 mm - grosime: + 1 mm, - 0,5 mm - planeitate: deviatia unui colt fata de planul format de celelalte 3 va fi maximum 1,5 mm la dimensiuni pana la 1,5 m si maximum 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m.
Manipularea panourilor de sticla sa va face cu maxima atentie astfel incat sa fie evitate urmatoarele: - ciobirea, - zgarierea, - fisurarea, - patarea (chiar si cu amprente). Se recomanda acoperirea panourilor de sticla CU FOLIE PROTECTOARE AUTOCOLANTA care va fi indepartata numai dupa terminarea tuturor lucrarilor de construire si amenajare.
Se efectueaza trasarea si verificarea axelor de montaj a confectiilor metalice functie de elementele de fixare existente sau pentru pozitionarea acestora - in conformitate cu detaliile de executie. Se verifica calitatea executiei lucrarilor executate anterior, in legatura directa si care pot influenta operatiile de montaj a confectiilor metalice.
72
73