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DIRECTORIO
LIC. MIGUEL NGEL CORREA JASSO Director General LIC. JAIME A. VALVERDE ARCINIEGA Secretario General DR. JOS ENRIQUE VILLA RIVERA Secretario Acadmico DR. BONIFACIO EFRN PARADA ARIAS Secretario de Apoyo Acadmico DRA. MARA DE LA LUZ PANIAGUA JIMNEZ Secretaria de Extensin y Difusin LIC. RICARDO HERNNDEZ RAMREZ Secretario Tcnico LIC. FRANCISCO GUTIRREZ VELZQUEZ Secretario Ejecutivo de la Comisin de Operacin y Fomento de Actividades Acadmicas ING. MANUEL QUINTERO QUINTERO Secretario Ejecutivo del Patronato de Obras e Instalaciones
N S T I T U T O
POLITCNICO N MXICO
A C I O N A L
Teora de control, ajuste de controladores industriales Primera edicin: 2002 D.R. 2002 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL Direccin de Publicaciones Tresguerras 27, 06040 Mxico DF
ISBN 970-36-0006-9
Impreso en Mxico / Printed in Mexico
ndice
Introduccin
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Teora de control
ndice
Remanencia Linearidad e histresis en los sistemas de control Caractersticas de un proceso Proceso sin autorregulacin Ganancia del proceso
65 66 67 69 70
Ajuste de controladores
Modelos matemticos Relacin de flujo con respecto a la seal de salida del controlador Rango de flujo respecto al nivel del tanque Comportamiento del recipiente B Funcin dinmica Procesos dinmicos Transformadas de Laplace Pico o impulso unitario Ecuaciones diferenciales Teorema de sustitucin Traslacin o retraso de una funcin Retraso de una funcin Multiplicacin Teorema de valor inicial y final Resumen Control proporcional Control proporcional con reajuste automtico (reset) Respuesta del sistema a un cambio de carga a disturbio en el proceso 75 78 79 82 84 88 88 93 93 98 99 100 101 101 102 106 107 109 119
Bbiga ilorfa
Introduccin
Durante la ltima dcada Mxico ha realizado esfuerzos tendientes a mejorar la calidad de los productos que se manufacturan en todas las ramas de la industria con el fin de poder competir dentro y fuera del pas en contra de productos extranjeros. Se han formado por todas partes comits de mejora continua, grupos de aseguramiento de la calidad y crculos de control de calidad; sin faltar una comisin nacional de la calidad. Todas las plticas, conferencias, seminarios, cursos, folletos, manuales, libros, videos y otros auxiliares que se han implementado para tener productos de calidad han sido tiles en empresas de servicio, principalmente, porque en las compaas donde se tienen procesos con diferentes variables a controlar como en las industrias: qumica, petroqumica, petrolera, energtica, alimentaria entre otras, no se podrn obtener productos de calidad mientras no se tenga en el proceso un lazo de control adecuado, los modos de control bien seleccionados y sus parmetros de operacin calculados matemticamente. Con el objeto de que los ingenieros de proceso y los ingenieros instrumentistas tengan un panorama completo que les permita tenerun ptimo control del proceso, se incluye en esta obra laterminologa de control automtico que contempla muchos tpicos inherentes al proceso.
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Teora de control
En los dos primeros temas se estudian la teora de controlautomtico, los tipos de proceso, sus caractersticas y comportamiento y en el tercero se aborda el anlisis matemtico para calcular el valor de los parmetros ms importantes que permiten una operacin ptima de un controlador industrial. Las definiciones y terminologa empleadas a lo largo de este libro son las de uso comn entre los instrumentistas y se derivan de publicaciones del comit de terminologa de la Divisin de Instrumentos y Reguladores de la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, ASME), y de la Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA por sus siglas en ingls de Instruments Society of America).
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Cada uno tiene caractersticas importantes que influyen para que el sistema sea o no fcil de controlar. El controlador automtico es un aparato que contiene un mecanismo que mide la variable y corrige la desviacin con respecto al valor que deseamos tener (punto de ajuste, set point) y que ajustamos previamente al instrumento. El trmino controlador automtico involucra tanto a los medios de medicin como a los de control. Proceso se define como las funciones colectivas realizadas en y por el equipo en el cual la variable es controlada. El trmino proceso incluye cualquier cosa que afecte la variable controlada
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Teora de control
sin tomar en cuenta al controlador automtico. En la figura 1 se ilustra, como ejemplo, un proceso en el cual calentamos agua automticamente.
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6 3
La fijacin del punto de ajuste (set point) en el controlador determina el valor que deber tener la variable controlada. Suponiendo que el controlador de la figura 1 tiene un rango de 0 a 100C y que el punto de ajuste lo fijamos a 60C, cuando la temperatura del agua descienda por debajo de 60C el controlador
Terminologa y simbologa
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enva una seal para que la vlvula de control abra y permita el paso de mayor cantidad de vapor por el serpentn, de manera que la temperatura del agua se incremente hasta alcanzar el valor fijado. Si por el contrario, el valor de la temperatura rebasara los 60C, el controlador automtico enviara una seal a la vlvula para cerrar un poco, de tal manera que pasara menor cantidad de vapor y la temperatura descendera al punto fijado. Dos aspectos muy importantes para evaluar la calidad del medidor son: la exactitud y la velocidad de respuesta o retraso. La velocidad de respuesta est ntimamente relacionada con la exactitud, por lo que sern tratadas por separado.
Velocidad de respuesta
Una respuesta completa e inmediata a un cambio en una variable es una condicin ideal que no se presenta en ningn sistema fsico incluyendo el control automtico industrial. La respuesta puede iniciarse de inmediato, pero tomar tiempo para completar su efecto. Este factor tiempo es llamado retraso. El retraso o atraso es el momento desde que ocurre un evento hasta que la seal del elemento primario llega al controlador. En el ejemplo considerando de la figura 1, un cambio en la temperatura del agua ocasionar que el calor se transmita a travs de la pared del bulbo a la sustancia que llena el tubo y despus el cambio que resulte en la presin (por el cambio de volumen de la sustancia de llenado del bulbo), debe ser transmitido a la espiral receptora en la caja del instrumento. De aqu concluimos que el retraso en un termmetro de bulbo de sistema lleno se debe: a la transferencia de calor, al pequeo flujo de fluido del material de llenado, a la transmisin de presin a lo largo del capilar y al espiral en la caja, adems de la dinmica del elemento espiral al moverse.
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Teora de control
FIGURA 2. Velocidad de respuesta del elemento primario de medicin a un cambio de la variable controlada.
Si el medio tiene una temperatura de 150C, el mismo procedimiento produce una curva similar a la de la curva B de la figura 2. Todos los tubos alcanzan un porcentaje determinado del cambio total en un tiempo indeterminado, indistintamente de la magnitud del cambio en la temperatura. El bulbo que responda a 95% de su escala con un cambio de temperatura de 100C en un minuto, responder tambin a 95% con un cambio de 300C en un minuto. Los fabricantes de instrumentos han acordado expresar la velocidad de respuesta de un elemento primario desnudo en trminos de su respuesta en 63.2% del cambio total. Este63.2% es llamado coeficiente de retraso. En la figura 2, el coeficiente de retraso es igual a 0.1 minutos.
Terminologa y simbologa
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Exactitud en la medicin
Los factores que influyen directamente en la exactitud de la medicin son el error esttico y el dinmico:
Error dinmico
Cuando analizamos la velocidad de respuesta, slo consideramos una etapa del cambio un cambio instantneo de la variable a un nuevo valor. Pero una etapa de cambio es una condicin terica que no se encuentra con frecuencia en la prctica. Es mucho ms importante el error de un instrumento conforme
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Teora de control
mide un cambio gradual de una variable, que su respuesta a una etapa de cambio. En la figura 3 se puede ver el efecto de un cambio gradual de la temperatura y la exactitud del instrumento sin tomar en cuenta el error esttico. Al inicio de la medicin, la temperatura real y la temperatura medida coinciden, el instrumento mide la temperatura actual sin error. Al ir incrementndose la temperatura del recipiente esta medida empieza a retrasarse con respecto de la temperatura real, y elmonto del retraso se incrementa con el tiempo, siendo el mayor erroralos 3.5 minutos. Cuando la temperatura del recipiente deja de cambiar, el error de la temperatura medida disminuye, hasta que a los 10minutos las dos temperaturas coinciden nuevamente y ya no hayerror. El error dinmico y el retraso ocurren cuando hay un cambio en la variable medida. El error dinmico es independiente de y en adicin al error esttico del instrumento. Aun cuando un instrumento no tenga error esttico, siempre tendr error dinmico debido a que toda transferencia de energa necesariamente toma tiempo. Este retraso de tiempo que ocurre en cualquier condicin es dinmico.
180C 160C 140C Error dinmico
Temperatura real
Retraso
120C
Temperatura medida
Terminologa y simbologa
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Cambio sinusoidal
En control automtico, a cada cambio de la variable controlada hay una accin correctiva, por lo tanto, un cambio gradual fuera del punto de ajuste indica un cambio sinusoidal alrededor del punto de ajuste debido a la accin correctiva del controlador. En la figura 4 se ilustra el ciclaje de la temperatura hacia arriba y hacia abajo del punto de ajuste. En este caso, la temperatura medida y la temperatura real cambian sinusoidalmente, y las curvas nunca coinciden debido al retraso.
Temperatura medida Temperatura real
Retraso
Error dinmico
El retraso del elemento primario causa que el ciclo de medicin sea demorado y la amplitud reducida. El ciclaje de la temperatura medida tiene menor amplitud debido a que la temperatura real llega al mximo de su movimiento cclico e inicia en la otradireccin antes de que el valor coincida con ella. El valor medidocambia su direccin antes de alcanzar el extremo de su ciclo por lo que tambin oscila pero con menor amplitud. El error dinmico es extremadamente importante porque impide que el indicador o el registrador muestren las condiciones reales del proceso, es por tanto aconsejable que el retraso en la medicin sea lo ms pequeo posible. Al seleccionar el equipo de control automtico es necesario tomar en cuenta los siguientes efectos del proceso:
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Teora de control
1 Los cambios de carga, que son cambios en la variable controlada . debido a la alteracin de las condiciones en el proceso. 2 El retraso del proceso, o sea, la demora que le toma a la variable . del proceso alcanzar un nuevo valor cuando el cambio de carga ocurre. Este retraso es causado por una o ms de las caractersticas del proceso: capacitancia, resistencia y tiempo muerto.
Carga de proceso
Es la cantidad total de agente de control requerido por el proceso en cualquier momento para mantener una condicin balanceada. Por ejemplo, si tenemos en un cambiador de calor un fluido en circulacin que es calentado continuamente con vapor (agente de control), se requiere de cierta cantidad de vapor para mantener la temperatura del fluido a un valor dado. Un incremento en el volumen del fluido requiere ms vapor y por consiguiente constituye un cambio de carga del proceso. Si aumenta la temperatura ambiente y el fluido llega a mayor temperatura, se requerir entonces menos vapor y es tambin un cambio de carga. La carga de proceso est directamente relacionada con la posicin del elemento final de control. Cualquier cambio de carga del proceso ocasiona un cambio en la posicin del elemento final de control para mantener la variable controlada en el punto de ajuste en el valor deseado. La magnitud y el rango de los cambios de carga son factores primordiales en la aplicacin de controladores automticos.
Terminologa y simbologa
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1 El medio controlado demanda mayor o menor cantidad de agente . de control como en el cambiador de calor donde un incremento en el volumen del fluido o en latemperatura del fluido a la entrada del cambiador de calor constituye un cambio de carga. 2 Se presenta un cambio en la cantidad del agente de control, si el . gas combustible utilizado para calentar un proceso cambia repentinamente en su contenido de caloras, ya que si desciende se tendr menor cantidad de calor disponible para el proceso, y aun cuando ste permanezca sin cambio, se deber quemar mayor cantidad de gas para mantener la temperatura. 3 Cambios en las condiciones ambientales climatolgicas afectan . al proceso, pues un incremento o disminucin en la temperatura ambiente ocasionar que se requiera mayor o menor cantidad de vapor para mantener la temperatura del proceso. 4 Si el proceso es exotrmico o endotrmico representa tambin . un cambio de carga, porque el monto del calor generado o absorbido por la reaccin qumica vara requirindose mayor o menor cantidad de agente de control.
Capacitancia
Un factor muy importante en el anlisis de un proceso es la capacitancia. Aun cuando est relacionada con la capacidad, los dos trminos tienen significados totalmente diferentes.
La capacidad de un proceso es una medicin de su habilidad para mantener o contener energa o material. La capacitancia de un proceso es una medicin de su habilidad para mantener una cantidad de energa o material por cantidad unitaria de alguna variable de referencia.
En la figura 5, la capacidad en volumen del lquido en ambos tanques la consideramos de 8m3, por lo tanto, cada tanque puede ser llenado con 8m3 de algn lquido sin que se derrame.
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Teora de control
La capacitancia de los dos tanques de la figura 5 es diferente puesto que el tanque A tiene una capacitancia volumtrica de 1m3 por metro de nivel, mientras que el tanque B tiene una capacitancia volumtrica de 2m3 por metro de nivel. La capacidad en peso de un tanque para aire comprimido es el peso mximo de aire que pueda tener el tanque sin exceder la presin de seguridad.
8 7 6 5 4 3 2 1
Capacidad = 8 metros3 Capacitancia =
Terminologa y simbologa
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La forma correcta de identificar la diferencia de capacitanciaes cuando por ejemplo B tiene el doble de capacitancia en volumen de lquido con respecto al nivel de lo que tiene A; es decir, 2m3 por metro de nivel contra 1m3 por metro de nivel. Asumamos que el tanque A es llenado con un lquido que requiere 100 caloras para elevar su temperatura un grado centgrado, mientras que el lquido en B necesita slo 50 caloras:
la capacitancia termal por grado centgrado de B ser entonces la mitad de la de A; es decir, la inversa de la capacitancia relacionada a su volumen-nivel.
Capacitancia trmica
Est definida como las caloras que absorbe un cuerpo por grado centgrado de temperatura.
Capacitancia volumtrica
Est definida por los metros cbicos de slidos o lquidos que pueden ser almacenados en un recipiente por metro de incremento en el nivel. En el caso de gases, son los metros cbicos estndar bajo condiciones estndar por cambio en la presin en kg/cm2.
Capacitancia en peso
Est definida como los kilogramos de slidos o lquidos que pueden ser almacenados en un recipiente por metro de incremento enelnivel.
Capacitancia elctrica
Es el cambio de la carga elctrica de un capacitor expresada en microfaradios por voltios a travs de sus terminales.
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Teora de control
Terminologa y simbologa
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Entrada de lquido
Salida de lquido
En la figura 7 se ilustra un cambiador de calor de alta velocidad con un termmetro de bulbo colocado a la salida del lquido. Podemos dar por hecho que el flujo a travs de este proceso es idntico que el de la figura 6, pero un volumen comparativamente menor de lquido est fluyendo en los tubos en cada instante. A diferencia del primer proceso, la masa es pequea por tanto no hay influencia estabilizadora.
Entrada de lquido
Entrada de vapor
Salida de vapor
Salida de lquido
El volumen total de lquido en el intercambiador de calor en cualquier momento es pequeo en comparacin con el rango a travs del rea de transferencia de calor. Una pequea variacin en el rango de alimentacin o en el rango de suministro de calor, ser reflejado casi inmediatamente en fluctuaciones de la temperatura del lquido que est saliendo del intercambiador.
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Teora de control
Si este proceso fuera regulado manualmente, su pequea capacitancia requerira vigilancia continua de parte del operador en su casi imposible intento por mantener la temperatura constante.
Resistencia
La resistencia es el segundo tipo bsico de retraso en un proceso, y se define como la oposicin al flujo. Se expresa en unidades de cambio de potencial (diferencia de potencial) que es requerido para producir una unidad de cambio en el flujo. Un ejemplo de resistencia ocurre cuando el calor est siendo transferido por conduccin a travs de un slido, como ocurre en las paredes de un recipiente enchaquetado en las que hay una prdida de temperatura que depende de la composicin del slido, porque algunos materiales tienen mejor conductividad trmica (o menor resistencia trmica) que otros. La resistencia trmica es el cambio de temperatura que ocurre por unidad de rango de flujo de calor.
Terminologa y simbologa
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Potencial
Representa una condicin en un punto particular en el proceso, la cual determina la energa en ese punto.
Resistencia
La resistencia es el potencial por unidad de flujo.
CUADRO 1. Unidades dimensionales de capacidad, potencial, capacitancia y resistencia Caracterstica Capacidad Potencial Capacitancia Resistencia Trmica Caloras, BTU Grado Caloras/grado, BTU/grado cal/(grado/s), BTU/(grado/s) Presin m3, Ft3 kg/cm2, Lb/plg2 = psi m3/(kg/cm2), ft3/psi (kg/cm2)/(m3/s), psi/(ft3/seg) Elctrica Coulomb voltios coulomb/volt volt/ampere
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Teora de control
Cualquier cambio en el calor de entrada tendr el mismo tiempo muerto antes que sea reflejado en el elemento primario y la accin del control se retrasar en este espacio de tiempo. El tiempo muerto tambin se incrementa mientras mayor sea la distancia que exista entre el elemento primario de medicin y el controlador, as como la distancia entre el controlador y la vlvula de control. En general el tiempo muerto hace ms difcil el control automtico que el retraso en cualquier otro punto en el sistema de control. El efecto del tiempo muerto es mostrado grficamenteen la figura 8. Esto no causa cambios en la reaccin caracterstica del proceso, pero normalmente retrasa la reaccin. Hay un periodo durante el cual el controlador est sin ayuda, debido a que no puede iniciar una accin correctiva sino, muy tarde, despus que la desviacin ha ocurrido.
100 80 60 40 20 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 Tiempo muerto Reaccin con tiempo muerto Reaccin sin tiempo muerto
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Todos los sistemas de control automtico se basan en el principio de realimentacin llamado feed back, y consiste en un elemento primario de medicin que mide el valor de una variable, este valor es comparado dentro de un controlador con el valor deseado que ha sido ajustado previamente y que es llamado set point. Cualquier diferencia entre el punto de ajuste y el valor de la variable del proceso ocasiona que el controlador enve una seal al elemento final de control para que el proceso quede en el valor deseado.
Registrador controlador
Capilar metlico 3-15 psi Elemento primario de medicin Agente de control: vapor H2O
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Teora de control
Variable controlada: temperatura Medio controlado: agua Variable manipulada: flujo o gasto de vapor Elemento primario de medicin: bulbo sensor Elemento final de control: vlvula de control
Cada vez que la seal recorre el circuito completo, el error se va reduciendo hasta llegar a ser prcticamente cero. Los controladores ms empleados son accionados de manera neumtica, elctrica o electrnica y raramente en forma hidrulica o mecnica. El sistema de control automtico es llamado tambin circuito de control, lazo de control, rizo o loop de control.
Punto de suma Seal de + entrada
s
Seal actuante s
Controlador automtico
Retroalimentacin primaria
Cambio de carga
FIGURA 10. Sistema de control automtico llamado tambin circuito de control, loop de control, lazo de control o rizo.
El controlador contiene normalmente como parte integral un componente llamado punto de suma o de cmputo y este componente es el que compara la retroalimentacin primaria y la entrada de referencia (punto de ajuste). Si hay alguna diferencia entre los valores, se origina la seal actuante; la que es amplificada por el controlador para que pueda modificar la posicin del elemento final de control.
Medio de medicin
Variable controlada
Variable manipulada
Proceso
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El sistema de control automtico consta de los medios de medicin, el controlador y el elemento final de control sin incluir al proceso. Cabe hacer notar que la variable manipulada es una condicin o caracterstica del agente de control y que la variable controlada es una condicin o caracterstica del medio controlado. Hemos dicho entonces que el controlador compara los cambios que ocurren en la variable con respecto al punto de ajuste y genera una seal correctiva hacia el punto final de control para mantener al proceso en el punto de ajuste deseado. La forma en que el controlador produce esta accin correctiva se llama modo de control.
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Teora de control
Abierta 100%
0
Variable a)
100
b)
c)
FIGURA 11. Control de dos posiciones sin diferencial. En el dibujo (a), la vlvula pasa de totalmente cerrada a totalmente abierta porque el controlador detecta una temperatura menor que el valor fijado. La temperatura se incrementa hasta llegar al punto de control, cuando esto sucede la vlvula se cierra (dibujo (b)), an con la vlvula cerrada, por la inercia del proceso la temperatura se eleva unos grados ms, finalmente la temperatura se abate por falta de agente de control y cuando es menor del punto de ajuste, la vlvula se vuelve a abrir totalmente como se ve en el dibujo (c).
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Punto de ajuste
Cerrada
Posicin de la vlvula
Zona neutra
Abierta
44% 48% 50% 52% 56%
FIGURA 12. Control de dos posiciones con diferencial. En el esquema la vlvula se abre totalmente y la temperatura se incrementa a travs del tiempo hasta que toca el extremo superior de la diferencial o banda neutra, cuando esto ocurre la vlvula se cierra totalmente y la temperatura todava se incrementa un pequeo porcentaje por la inercia del proceso y luego empieza a disminuir hasta que toca el extremo inferior de la banda neutra y el controlador ordena la apertura de la vlvula nuevamente.
Cuando la variable incrementa su valor a partir de un nivel por debajo del punto de ajuste, el controlador no hace nada hasta que la variable alcanza el lmite superior de la zona neutra (52%), entonces el controlador cierra la vlvula.
Por el contrario, cuando el valor de la variable decrece desde un punto por arriba del lmite superior del punto de ajuste, el controlador no abre la vlvula hasta que la variable alcanza ellmite inferior (48%) de la zona neutra.
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Teora de control
Punto de ajuste (set point)
Abierta 0%
Posicin 3
Posicin de la vlvula
Posicin 2 Posicin 1
Abierta 100% a) b) c)
FIGURA 13. Control de tres posiciones. En el dibujo (a) la vlvula se abre totalmente, en el (b) la temperatura se incrementa hasta llegar al punto de control, en ese momento la vlvula se cierra a una posicin intermedia en un porcentaje prefijado por el operador, si la variable se sigue incrementando, al llegar al extremo superior, la vlvula se cierra totalmente. En (c), al decrementarse el valor de la temperatura, la vlvula se abre a la posicin intermedia y si continuara disminuyendo la vlvula se abrira totalmente.
El control de dos o tres posiciones se emplea en procesos discontinuos (procesos por lotes, batch) que son de una sola capacidad, se usan cuando los cambios de carga no son grandes ni frecuentes, si la velocidad de reaccin de proceso es lenta y cuando los atrasos de la transmisin y de tiempo muerto son mnimos. Ejemplos de esta clase de procesos se tienen en secadores industriales, ollas de coccin, tanques de cromado y plateado, etctera. Este tipo de controladores muestra una medicin cclica, pero cuando se emplean en los procesos considerados ideales para este tipo de control, las amplitudes de los ciclos son muy pequeas y presentan una lnea uniforme en la grfica de registro.
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gradual y tarda ms de 120 segundos en recorrer de la posicin cerrada a la posicin abierta. La vlvula se abre o cierra en forma gradual, flota, en unaposicin parcialmente abierta. Generalmente se utiliza con zonamuerta, y si la variable sale de los lmites de la zona neutra, la accin del control hace que la vlvula se mueva un poco (flote), y la variable regrese a la zona de control logrando que sta permanezca en la zona neutra. El control flotante puede ser de una sola velocidad, con o sin zona neutra, y de varias velocidades. El control flotante de una sola velocidad se obtiene con un controlador de dos posiciones y una vlvula de control con motor elctrico. El control reacciona en el momento de la desviacin y no reconoce la magnitud ni la rapidez de la misma. En las figuras 14 y 15 se ilustra el control flotante de una velocidad con zona neutra que se emplea para que las idas y vueltas del motor no sean frecuentes.
Punto de control
Contacto cerrado
Contacto abierto
10
20
90
100
FIGURA 14. Control flotante de una sola velocidad con zona neutra.
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Teora de control
Zona neutra
Variable
Punto de control
Posicin de la vlvula
0 1
4 5 6 Tiempo en minutos
FIGURA 15. Grfica del comportamiento del control flotante de una velocidad con zona neutra.
La zona neutra es 1% de la escala total, cuando la variable est cerca del punto de control, no existe accin del controlador, de cualquier manera, el atraso es insignificante ya que la vlvula contina en su movimiento hasta que la variable alcanza su punto de control. El control flotante de varias velocidades reconoce el tiempo y la magnitud de la desviacin, por lo que el elemento final de control se mueve a diferentes velocidades dependiendo de si la variable controlada est cerca o lejos del punto de control. Puede emplearse en procesos autorregulados y cuando los atrasos en la transmisin y tiempo muerto sean pequeos. Tambin cuando los cambios de carga sean lentos y cuando la velocidad de reaccin del proceso sea grande.
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Posicin de la vlvula
La accin de este modo de control es una funcin de integracin en su respuesta ya que reconoce el tiempo y la magnitud de la desviacin. La rapidez de cambio de posicin de la vlvula con respecto al tiempo depende de la desviacin. En la figura 17 se muestra la reaccin del control flotante de velocidad proporcional a cambios estables de carga. La variable controlada se desva gradualmente del punto de control (generalmente por un cambio de carga), y el controlador manda una seal a la vlvula que responde formando la curva de desviacin
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Teora de control
mostrada y pasando su mxima pendiente por el punto de inflexin cuando la variable empieza a volver al punto de control. Finalmente la vlvula se sita en una posicin diferente.
Tiempo Variable
Tiempo
mxima
Posicin de la vlvula
Mxima pendiente
FIGURA 17. Respuesta del control flotante de velocidad proporcional a cambios estables.
De lo anterior se deduce que la posicin de la vlvula con respecto al tiempo es igual a la velocidad proporcional multiplicada por la desviacin.
dP = f ( c ) dt
Donde: P = posicin de la vlvula en porcentaje dividido entre 100. t = tiempo en minutos. f = velocidad flotante (porcentaje de movimiento de la vlvula por minuto causado por una desviacin de 1% de la variable controlada). = variable en porcentaje dividido entre 100. c = punto de control en porcentaje dividido entre 100. ( - c = desviacin. )
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El signo negativo de la ecuacin se debe a que la accin correctiva de la vlvula es opuesta a la desviacin. Integrando tenemos:
dP = f ( c ) dt
() 1
K = constante de integracin
Se utiliza generalmente accionado por medios hidrulicos, como lo es el controlador hidrulico tipo pistn en el cual la alimentacin de aceite al cilindro se ajusta en proporcin a la magnitudde la desviacin de la variable medida. Es recomendable cuando los atrasos en la transmisin y el tiempo muerto son pequeos, donde el proceso sea autorregulado y cuando los atrasos de la medicin sean pequeos.
P = f
( c ) dt +K
En las figuras 18 y 19 se muestra el porcentaje de aberturadela vlvula con diferentes valores de la banda proporcional. Mientras ms pequea o angosta sea la banda proporcional, ms nos acercaremos al control de dos posiciones (banda proporcional = 0%) ya que slo se requerir un pequeo cambio para operar la vlvula en su carrera total.
40
0 oC 50 oC 100oC
Teora de control
150oC 200oC
62.5% AB
50% AB
37.5% AB
BP = 400%
75% AB
50% AB
25% AB
100% AB
50% AB
0% AB
100% AB
50% AB
0% AB
100% AB
FIGURA 18. Porcentaje de apertura de la vlvula con diferentes valores de banda proporcional.
El mecanismo de control de banda proporcional, est diseado para producir una posicin definida de la vlvula para una posicin de la pluma que indica el valor de la variable. Como habamos enunciado: a cada posicin de la vlvula corresponde una posicin de la pluma. Esto significa que la pluma es posicionada por un cambio en la salida del controlador.
BP 25% B BP 5 0% B BP 10 0% A
BP = 200%
BP = 100%
0% AB
BP = 50%
BP = 25%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0 0 10 20 50
Punto de control
0% 20 BP % 400 BP
30 40 50 60 70 80 100 150
Escala en oC
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En la figura 19 se muestra la relacin entre elcambio delvalor de la medicin en porcentaje (posicin de la pluma) y la carrerade la vlvula. La curva A, con una banda proporcional (BP) de 100% muestra que la pluma debe cambiar (recorrer) el 100% de la escala para modificar la posicin de la vlvula, de completamente abierta a completamente cerrada. Tambin se muestra que para cualquier posicin de la pluma dentro del rango de la escala, hay una posicin correspondiente en porcentaje de carrera de la vlvula.
Por ejemplo, si la pluma est en el 20% del rango de la escala, la vlvula est en el 80% de su carrera. La accin proporcional en este caso es de 100%, esto es, la pluma debe recorrer 100% del rango de la escala para lograr 100% de la carrera de la vlvula.
La curva B muestra que la posicin de la pluma debe cambiar de 25 a 75% del rango de la escala para obtener 100% de la carrera de la vlvula, por lo que representa una banda proporcional de 50%. La curva C representa 25% de una banda proporcional. En esta grfica se muestra tambin que por igual cambio de porcentaje en la posicin de la pluma, hay cambio igual de porcentaje en la carrera de la vlvula.
Por ejemplo: en la curva A, si los cambios en la medicin pasan de 20 a 30% que representa 10% del rango de la escala, la carrera de la vlvula cambia de 80 a 70%, o sea, 10% de la carrera.
Refirindonos a la curva B, si la pluma cambia de 30 a 40%, la posicin de la vlvula se mover de 90 a 70%, o sea, 20% de su carrera, y de la misma manera, si la pluma cambia de 60 a 70%, la vlvula cambiar de 30 a 10%, o sea, 20% de su carrera. En ambos casos, la posicin de la pluma cambia 10% de la escala, sin embargo, en la curva A la vlvula cambia 10% desu carrera, esto ocurre porque conforme la banda proporcional se
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Teora de control
acorta, la carrera de la vlvula, por incremento del cambio de la pluma, se incrementa. Se puede notar tambin en la figura 19, que cuando la banda proporcional es mayor de 100%, es imposible abrir o cerrar la vlvula completamente, aun cuando la variable controlada est en 0% o en 100% de la escala del controlador. En la figura 20 se muestran diferentes cambios de la variable y la respuesta de la vlvula de control con banda proporcional angosta y ancha. La ecuacin del controlador proporcional es:
dP d = dt dt
La posicin de la vlvula con respecto al tiempo es directamente proporcional a la rapidez de cambio, , con respecto al tiempo.
dP 1 d = dt s dt 1 dP = d s 1 P = ( c )+L s
donde: P= s= = c= L= posicin de la vlvula en porcentaje dividido entre 100. banda proporcional en porcentaje dividida entre 100. variable en porcentaje dividido entre 100. punto de control en porcentaje dividido entre 100. constante.
Variable Posicin de la vlvula
() 2
BP angosta
Posicin de la vlvula
BP ancha
Tiempo
43
El signo negativo se debe a la representacin de la accin correctiva del control automtico que indica un cambio inverso al movimiento de desviacin de la variable. Cuando estamos manteniendo la temperatura de un lquido en un recipiente, si por alguna razn aumenta la cantidad de lquido en ste, decimos que ocurre un cambio de carga y esto hace que se abata la temperatura del lquido; el controlador iniciar una accin correctiva enviando una seal a la vlvula de control para que permita el paso de ms agente de control (pudiera ser vapor en este caso) hasta que se vuelva a tener a la variable en el punto de control. Sin embargo quedando la vlvula en una nueva posicin, a esto se la llama desviacin sostenida, off-set, porque de cualquier manera la vlvula queda en una nueva posicin, como dijimos, y la variable de todas formas no vuelve al punto de control. En la figura 21 se muestra la desviacin sostenida con banda proporcional ancha y angosta.
0oC
BP ancha BP angosta
100oC
Punto de control
Off-set
FIGURA 21. Desviacin sostenida off-set con banda proporcional ancha y angosta.
200oC
44
Teora de control
De la figura 22 se deduce que una banda proporcional ancha produce poco ciclaje pero ocasiona una desviacin excesiva, y una banda proporcional muy angosta produce poca desviacin pero demasiado ciclaje antes de estabilizar a la variable. Cuando se utiliza en control proporcional puro la vlvulacontina movindose, siempre que la variable est cambiando de valor (vase la figura 20). En cualquier instante, la cantidad de movimiento de la vlvula es directamente proporcional a la cantidad de movimiento de la medicin. La posicin de la vlvula est siempre en relacin directa con la medicin, y el mximo valor en la correccin de la vlvulaocurre en el punto en que la desviacin de la medicin es mximo; siempre y cuando la desviacin no se mueva hacia afuera de la banda proporcional del controlador.
S = 20%
Variable controlada
S = 32%
S = 47% S = 90%
Tiempo en minutos
FIGURA 22. Comportamiento de la variable con diferentes valores de banda proporcional. Con una banda proporcional angosta se tiene mucho ciclaje y se tarda mucho tiempo en que el proceso se estabilice con una desviacin sostenida pequea. Con una banda proporcional ancha, el proceso se estabiliza en menor tiempo pero la desviacin sostenida es mayor.
Es necesario insistir en que con la accin proporcional, cadaposicin de la vlvula est relacionada con una posicin definida de
45
la medicin. Un controlador puede ser ajustado de manera que la vlvula sea posicionada para llevar a la variable al punto de control, pero la variable se mantendr en este punto slo que no existan cambios de carga. Si se presenta un cambio de carga o alguna otra condicin, tal como la cada de presin a travs de la vlvula, entonces statomar una nueva posicin a fin de dejar pasar la cantidad original de la variable (como una cantidad determinada de flujo). De esta manera la medicin se mueve a una nueva posicin, la cual necesariamente estar separada del punto de control antes de que el equilibrio se alcance nuevamente. Se puede utilizar el control proporcional satisfactoriamente ah donde las condiciones de operacin y la banda proporcional del controlador sean tales que la mxima desviacin permanente est dentro de las variaciones permisibles del medio controlado, y se aplica en los casos en donde no hay cambios de carga rpidos ni frecuentes, cuando la velocidad de reaccin del proceso es lentay donde no hay grandes atrasos en la transmisin ni tiempo muerto. En los casos en que se utiliza el control proporcional puro, el instrumento tiene un reajuste manual (reset) que se utiliza para mover la banda proporcional en la escala, permitiendo un cambio en la apertura de la vlvula que permita que la variable controlada vuelva al punto de control.
46
Teora de control
En la figura 23 podemos notar que si el valor de la variable aumenta y por tanto se sale del punto de control, el control proporcional cierra la vlvula repentinamente una cierta cantidad,y la accin de reajuste produce un cambio en la posicin de lavlvula con una rapidez proporcional a la desviacin de la variable, este cambio se agrega a la cantidad de movimiento de la vlvula que produce el control proporcional puro, as, la vlvula cierra en forma repentina una cantidad y de ah contina cerrndose gradualmente hasta que la variable vuelve al punto de control.
Punto de control C
Variable
Posicin de la vlvula debido al control flotante de velocidad proporcional Suma de los dos controles (posicin real)
a+b
FIGURA 23. Cambio de carga y posicin que adquiere la vlvula debido al control proporcional, al reajuste automtico y a la suma de ambos.
El movimiento de la vlvula causado por la accin proporcional aumentar o disminuir al mismo tiempo que la magnitud de la desviacin de la variable aumente o disminuya. Las unidades del reajuste automtico se dan en repeticiones por minuto, y es el nmero de veces por minuto que la respuesta del control proporcional es repetida cuando hay un cambio repen-
47
tino en la variable. Lo descrito se puede ver con mayor claridad en la figura 24.
r = velocidad de reajuste en repeticiones por minuto.
De la ecuacin (1):
P = f ( c )
de la ecuacin (2):
P = 1 ( c) + s
sumando:
1 P = f ( c )d + ( c ) +K dt s r r 1 f = P = ( c ) df + ( c ) +K s s s
1 minuto Variable
dt + K L
2a
1 rep/min
2 rep/min
3 rep/min
FIGURA 24. Cambio de carga y posicin de la vlvula debido al control proporcional y al control flotante de velocidad proporcional.
3a
48
Teora de control
En la figura 25 se tiene la respuesta del proceso con diferentes valores de banda proporcional y el mismo valor de reajuste automtico. Con una banda proporcional de 20, se requiere mucho tiempo para que la variable vuelva al punto de control porque hay ciclaje excesivo; en este ejemplo la banda proporcional de 50% es la ms ptima. El valor ptimo de la velocidad de reajuste automtico es de0.20 repeticiones por minuto; si es menor, el regreso de la variable al punto de control es lento, y si es mayor, se produce un ciclaje excesivo antes de alcanzar el punto de control.
S = 20%, r = 0.20
S = 50%, r = 0.20
Variable controlada
S = 90%, r = 0.20
S = 150%, r = 0.20
Tiempo
En la figura 26 se muestran los efectos de la banda proporcional y del reajuste automtico por separado, y juntos ante un cambio de carga; como las acciones son simultneas y acumulativas, el efecto ocasiona una mejor respuesta del controlador. Los fabricantes de instrumentos presentan sus controladores indicando el reajuste automtico en minutos por repeticin o en repeticiones por minuto, indistintamente.
49
Reset rpido: 0.02 a 5 minutos por repeticin. 0.8 a 20 repeticiones por minuto. Reset lento: 0.2 a 30 minutos por repeticin. 0.8 a 120 repeticiones por minuto.
Punto de control
a Reset Proporcional
Proporcional + reset
Tambin para aplicaciones prcticas se aconsejan las siguientes combinaciones segn el tipo de proceso:
Banda proporcional moderada y reajuste lento, si la velocidad de reaccin del proceso es pequea. Banda proporcional ancha y reset lento o banda proporcional moderada y reset rpido, si la velocidad de reaccin del proceso es grande. Banda proporcional ancha y reset lento, si el retraso en la transmisin o el tiempo muerto es grande. Banda moderada y reajuste rpido, si el atraso en la transmisin o el tiempo muerto es pequeo.
La accin proporcional ms reajuste se utiliz con xito pormuchos aos, pero haba procesos donde no se tena la calidad en el control que se requera y se hizo necesario el desarrollo de un mecanismo de control superior. Lo ideal sera algo que realizara
50
Teora de control
una accin anticipatoria, se atac el problema y se desarroll una funcin de control que aplica una correccin proporcional a la rapidez del cambio de la medicin y que adems no es afectada ni por la magnitud ni por la duracin de la desviacin. A esta funcin se le llama accin derivada.
donde: P = posicin de la vlvula q = accin derivativa o anticipatoria (rate) en minutos s = banda proporcional en porcentaje dividido entre 100 = variable en porcentaje dividida entre 100 t = tiempo en minutos
diferenciando:
dP q = dt s d 2 dt 2
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El cambio de la posicin de la vlvula que resulta por la accin derivativa es acumulativo a la accin proporcional y al reajuste automtico. En la figura 27 se muestra un cambio de la variable y el cambio de posicin de la vlvula debido a la banda proporcional, al reajuste automtico, a la accin derivativa y al efecto acumulado de las tres.
FIGURA 27. Posicin de la vlvula debida a la accin de la banda proporcional ms el reajuste automtico accin integral (reset) y accin derivativa (rate).
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Teora de control
La funcin de un controlador automtico es mantener el proceso estable, esto es, a la variable en el punto de control. Alpresentarse un disturbio, el controlador deber poder reducir la duracin y el rango de la desviacin al mnimo y restablecer la estabilidad del proceso en el tiempo ms corto posible. El efecto de la accin derivada consiste en aplicar una accin correctiva ms rpidamente que la que aplicara una accin proporcional solamente, y el resultado es que se reduce la desviacin de la variable de proceso, y por consiguiente la cantidad y laduracin de la inestabilidad del proceso son mnimos. En la figura28 se ilustra lo dicho anteriormente, y las dos curvas se han sobrepuesto para una mejor comparacin del efecto de las combinaciones de los modos de control. Se debe hacer notar que no siempre es necesaria la accin derivativa, pues hay una gran cantidad de aplicaciones que no la requieren; adems, en muchos instrumentos la accin derivativa desestabiliza al proceso aun cuando sea puesta en cero.
PID Variable Punto de control
PI Tiempo
FIGURA 28. Grfica del comportamiento de la variable debido a un cambio de carga y la accin de los modos de control.
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Rpida
Ninguno
Pequea
Moderada
Pequeo
Ninguna
Proporcional
Lenta a moderada
Pequeo
Moderada
Ninguna
Grande
Lenta o moderada
Ninguna
Grande
Rpida
Controlador automtico
Puede ser definido como un regulador de suministro contra la demanda en un periodo determinado de tiempo, esto es, si consideramos que un cambio de carga (un disturbio) en un proceso es un cambio en la demanda, un controlador automtico debe ser capaz de cambiar el suministro para restablecer el equilibrio del proceso. El tiempo que se tarda en igualar el suministro y la demanda vara en funcin de las condiciones de proceso. El control automtico puede aplicarse a cualquier proceso en el que la variable pueda ser medida:
presin, flujo, temperatura, nivel, pH, conductividad, potencial de xido reduccin, vibracin, densidad, etctera.
Es muy importante hacer notar que la seleccin del elemento primario de medicin es fundamental en el lazo de control, ya que ningn controlador automtico puede ser mejor que su sistema de medicin. Es por tanto un engao el que seleccionemos un controlador de alta resolucin si el elemento primario de medicin tiene una exactitud muy pobre.
55
56
Teora de control
Espacio muerto
El espacio muerto es el intervalo de tiempo entre el cambio en la variable medida y el movimiento de la vlvula de control para corregir tal cambio.
Tiempo muerto
El tiempo muerto tambin es ocasionado por mal funcionamiento de la vlvula de control, ya sea que alguna tuerca est demasiado ajustada o que se atasque por falta de mantenimiento y limpieza; en casos como stos, la vlvula de control tardar en responder al cambio inicial de la presin del aire proveniente del controlador o del transductor y por consiguiente, la variable continuar cambiando hasta que la presin sea suficiente para vencer la friccin y lograr que la vlvula se mueva; el exceso de aire en el diafragma de la vlvula, har que sta se mueva demasiado lejos y como resultado se obtenga una accin correctiva en exceso.
Posicionadores de vlvulas
Para evitar los tiempos muertos por mal funcionamiento de las vlvulas de control, los fabricantes han desarrollado posicionadores de vlvulas, que son mecanismos que forman parte del operador de la vlvula de control, reciben un suministro de aire independiente y estn diseados para producir una posicin
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Vlvula de control
La vlvula de control es tan importante en el lazo de control, como lo es el controlador y el elemento primario de medicin. Las vlvulas empleadas para una accin de dos posiciones generalmente es de asiento sencillo y operarn totalmente abiertas o cerradas; las que se emplean para control proporcional (con o sin reajuste y derivativa), debern producir igual cambio de porcentaje en flujo para iguales cambios de porcentaje de carrera de la vlvula, y son provistas generalmente con un motor neumtico que tiene un resorte de carga capaz de posicionar la carrera de la vlvula en forma proporcional a la presin del aire proveniente del controlador (si ste es neumtico), o desde el transductor (si el controlador es electrnico).
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Teora de control
control nos da la seal de salida del controlador que en su caso modificar la posicin del elemento final de control.
Punto de ajuste
Punto de suma
Seal actuante
Modos de control
Controlador automatico
Variable manipulada
Retroalimentacin primaria
Medios de medicion
Variable controlada
Proceso
Cambio de carga
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Variable manipulada
Es una condicin o caracterstica del agente de control, si por ejemplo el elemento final de control cambia el flujo de combustleo a un quemador, la variable manipulada es el flujo y el agente de control es el combustleo.
Variable controlada
Es una condicin o caracterstica del medio controlado. Cuando controlamos automticamente la temperatura del agua en un tanque, la variable controlada es la temperatura y el medio controlado es el agua. Segn el elemento primario de medicin que se utilice, su efecto producir un cambio de presin, fuerza, posicin, potencia elctrica o resistencia, que comunica al punto de suma del controlador el valor de la variable controlada, con una seal que es llamada retoalimentacin primaria. sta se combina con la seal de referencia o punto de ajuste.
Punto de ajuste
Es el valor en el cual queremos que se mantenga la variable controlada y podemos variarlo manualmente o puede ser variado automticamente en sistemas de control ms sofisticados. Los cambios de carga obedecen a varias causas: puede ser que el medio controlado demande mayor o menor cantidad de agente de control, o que se presente un cambio en la calidad del agente de control o tambin que se presenten cambios en las condiciones ambientales. Adems de estos cambios de carga puede haber incrustaciones en las tuberas, deterioro de aislantes trmicos, etctera.
60
Teora de control
Estabilidad
En la figura 30 se muestran tres grficas de respuesta de la variable controlada ocasionadas por un cambio brusco del punto de ajuste del controlador. Estamos considerando en estas grficas a tres sistemas con diferente estabilidad.
C
Variable controlada
Variable controlada
Variable controlada
FIGURA 30. Tres sistemas con la respuesta de la variable controlada a un cambio repentino del punto de ajuste.
61
Las variables pueden ser: nivel, presin, flujo, etctera. En el sistema A, el nuevo valor deseado es alcanzado sin oscilacin, pero una vez que ha transcurrido mucho tiempo, o sea que se ha tardado demasiado en alcanzar el nuevo punto de ajuste. En el sistema B, la respuesta es ms rpida, se tienen algunas oscilaciones continuas pero son aceptables y esta forma de respuesta es considerada como la mejor, o la ms aceptable. La variable del sistema C, muestra una respuesta con oscilaciones continuas y este tipo de respuesta es la ms inestable y por tanto no es aceptada.
Caractersticas estticas
Las caractersticas estticas de los componentes de un sistema de control automtico determinan la calidad con que va a operar el sistema, y son: exactitud, resolucin de la sensibilidad, banda muerta, histresis y linearidad. Al seleccionar instrumentos debemos tomar muy en cuenta estos aspectos porque influyen en la operacin y por otro lado debe cuidarse de no caer en refinamientos innecesarios porque afectan el aspecto econmico.
Exactitud
Es el grado al cual el valor de la salida se acerca al valor correcto. El valor de la seal de salida no es el mismo valor correcto debido a que todo aparato tiene imperfecciones. La exactitud es indicada por el fabricante en porcentaje del rango, en porcentaje de la lectura instantnea, etctera. En la figura 31 se muestra un controlador automtico del tipo neumtico que contiene el mecanismo de ajuste del punto de control. Con el objeto de simplificar el esquema, no se dibujaron los mecanismos de los modos de control.
62
Teora de control
Controlador neumtico
25
0
50 g
75
10
Puntero e
Tobera
FIGURA 31. Controlador automtico de tipo neumtico con su elemento primario de medicin (bulbo) y el elemento final de control (vlvula).
Si para este ejemplo consideramos que la variable es la temperatura con un rango de 0 a 100C, la seal de salida del controlador ser de 3 lb/pg2 a 0C, y de 15 lb/pg2 a 100C. La ecuacin matemtica para este ejemplo en particular es:
P = 0.12 T + 3 P = valor correcto de la salida del controlador T = temperatura medida.
63
En este caso, si el fabricante indicara que el instrumento tiene una exactitud de 1% del rango, tendramos lo siguiente: Como el controlador tiene un rango de 100C, el 1% de 100 es 1, y como la seal de salida cambia 12 lb/pg2 (15-3), para un cambio de 100C, equivalentemente para 1 de cambio se tendr 0.12 lb/pg2. Por lo tanto, la presin de la seal de salida variar 0.12 lb/pg2 del valor correcto. Al especificar la exactitud tambin debe indicarse el efecto de la temperatura y de la humedad relativa porque normalmente tienen una influencia considerable en la exactitud. Se debe insistir en la importancia de la interpretacin de la exactitud de un instrumento porque esto permitir una operacin adecuada del proceso.
Por ejemplo, si en un medidor de flujo se especifica una exactitud de 2% del rango y ste va de 0 a 500 galones por minuto (gpm), el rango de flujo mximo ser entonces de 500gpm, 10 gpm que corresponde a 2% de 500. Esto significa que si se est operando a flujo mximo, la lectura ir de 498 a 502gpm cuando en realidad estn pasando 500gpm. Si por alguna razn se estuviese operando con un flujo muy bajo, por decir, de 25gpm, como la exactitud es de 2% del rango del instrumento, ste seguira siendo de 10gpm, en este caso al estar pasando 25gpm por el medidor, la lectura podra estar entre los 15 y 35gpm que nos dara una exactitud (error) del 40% de lectura instantnea.
Errores de calibracin
Los errores de calibracin son: errores de cero y errores angulares que tambin afectan los lazos de control. Error de cero: es un desplazamiento lineal del rango (vase la fgr 3) iua 2.
64
Teora de control
Error angular: muestra una lectura correcta en cualquier puntode la escala y conforme se aleja la medicin de ese punto, elerror se va incrementando en proporcin de la distancia (vase la figura33).
100 80 100 80 Valor medido Valor correcto
Lectura en %
60 40 20
Lectura en %
60 40 20
20
40
60
80
100
20
40
60
80
100
Resolucin de la sensibilidad
Es el cambio mnimo que se opera en la variable medida y que produce una respuesta en el controlador en el lazo de control. La sensibilidad generalmente aceptada en vlvulas de control es de 0.1%, esto es, al operar la vlvula en un rango de 3 a 15lb/ pg2, la presin mnima que se requiere para hacer que el vstago se desplace es de 0.012lb/pg2.
Tiempo muerto
Tambin conocida como banda muerta, es el rango de valores en los cuales puede variar la seal de entrada sin que se inicie una respuesta en la seal de salida.
Por ejemplo, si un controlador de temperatura con una gama de 100C, tiene una banda muerta de 1% de la gama; al querer controlar la temperatura a 70C, sta podr variar de 69 a 71C sin que se produzca ninguna accin. Si al estar midiendo 69C se iniciase un incremento, no ocurrira ninguna accin del controlador hasta que la temperatura fuera de 71C, esto implica por tanto, que haya un
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cambio de la variable controlada sin que se presente ninguna accin de correccin del controlador.
Histresis
Palabra que proviene del griego hysterein que significa estar retrasado. La histresis puede ser de tipo mecnico y consiste en que la deformacin que sufre un material al aplicrsele una fuerza, es diferente a la deformacin que sufre al dejar de aplicrsele. En la figura 34 se muestra la curva de comportamiento de un tubo bourdn cuando se incrementa o disminuye la presin. En este caso, cuando la presin se est incrementando se lee 98psi y cuando va disminuyendo se lee 102psi, aun cuando la presin exacta sea 100psi en ambos casos. La histresis de tipo magntico (vase la figura 35) consiste en el retraso de la imantacin de un cuerpo magntico respecto a las variaciones del campo magnetizante.
Lectura de la presin Respuestaaa Respuesta decremento decremento de presin de presin
102
Histresis Histresis Histresis Histresis
98
Remanencia
En ambos ejemplos, se inicia en cero, pero una vez que la seal de entrada ha sido aplicada, permanece una memoria de esta seal llamada remanencia. La magnitud de la remanencia depende de
66
Teora de control
la amplitud de la seal de entrada y la histresis es cada vez menos notable si la desviacin se reduce cuando la seal de entrada es ciclada peridicamente, por lo tanto es necesario especificar la amplitud de la seal de entrada cuando se dan valores de histresis.
Retroalimentacin
De
sv
iac
in
Proceso
r Co
re
cc
67
Caractersticas de un proceso
Para determinar las caractersticas dinmicas del comportamiento de un proceso o de uno de los componentes del lazo de control, se aplica una entrada artificial y el cambio en la respuesta de salida es registrado. Se utilizan tres patrones tpicos de seales de entrada para comparar la respuesta de salida, en la figura 37 se muestra las funciones de escaln, de rampa y sinusoidal.
Seal de entrada
Funcin de escaln
Seal de entrada
Funcin de rampa
Para hacer pruebas de los equipos generalmente se prefiere utilizar las funciones de escaln y sinusoidal. La funcin de rampa es raramente usada y casi siempre es con el controlador proporcional con reajuste automtico y derivativa. Para conocer la respuesta del proceso a un cambio de escaln,se utiliza un controlador con interruptor de transferencia automtico-manual y un regulador de presin de aire a la vlvula paraque podamos operarla en forma manual; es decir, sin que las funciones del controlador intervengan, se utiliza tambin un registrador para poder comparar los diferentes eventos. Si la prueba es hecha bajo condiciones de operacin, debern eliminarse los cambios de carga y se harn cambios pequeos en el punto de ajuste. En la figura 38 se ilustra un sistema en el cual la variablecontrolada es la presin. El elemento final de control (la vlvula), es
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Teora de control
manejada en forma manual desconectando el controlador. Si hacemos en forma manual un cambio brusco en la presin de aire que llega a la vlvula, la posicin de sta cambiar modificando la presin del proceso. Este nuevo valor de la presin del proceso es registrado en la grfica como un escaln. Si hacemos los cambios de escaln muy pequeos, de tal manera que el cambio de escaln de la posicin de la vlvula sea tan pequeo pero an medible, tendremos respuestas lineales. El cambio tipo escaln deber ser repetido a diferentes aberturas de la vlvula, pues la respuesta no es la misma si partimos con una abertura de que si se tiene de abertura de la vlvula. El cambio de tipo escaln hace que vare la energa que entra al proceso a travs de la variable manipulada y esta variacin es en energa potencial y cintica. Los aspectos que se pueden observar en las respuestas del proceso a un cambio tipo escaln son: el tiempo muerto, la constante de tiempo como resultado de resistencias y capacitancias y la ganancia del proceso. Con esta informacin es posible determinar cul es la accin ms recomendable y qu valores son los ms adecuados para que operen los modos de control.
Suministro de aire
Variable manipulada
Proceso
Controlador
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Los patrones de respuesta (vase figura 39) muestran un cambio manual brusco de la seal de entrada, que en operacin normalsera la entrada que recibira el controlador proveniente del proceso; y segn el tipo de proceso de que se trate con o sin autorregulacin nos presentar alguna de las curvas mostradas; por ejemplo, la curva de respuesta de un proceso con autorregulacin, sta esdeterminada por la ganancia del proceso y su velocidad de respuesta.
C C tt
70
Teora de control
Cambio tipo escaln
Flujo de entrada
Donde g es la ganancia del proceso, c es el incremento de la variable del proceso para un cambio en escaln dado del elemento final de control y u es la magnitud del cambio en escaln.
La velocidad de respuesta es el cambio mximo de la variable controlada por unidad de tiempo (t) por unidad de accin correctiva del elemento final de control.
71
Si la entrada en escaln mueve al elemento final de control 0.1 pulgadas y la respuesta resultante es un cambio de 50psi en un minuto de la variable controlada, la velocidad de respuesta es de 50/0.1 = 500 psi/min/pulgada de movimiento de la vlvula. La constante de tiempo es la razn de la ganancia del proceso (g) y la velocidad de respuesta a un cambio (v).
t1 = g v
Sustituyendo los valores obtenidos de ganancia del proceso y de velocidad de respuesta queda:
t1 = 200 = 0.4 min 500
si en la ecuacin:
t1 = g v
sustituimos:
g = c u
queda:
t1 = c uv
En un proceso sin autorregulacin, la ganancia sera infinita y la constante de tiempo sera por tanto infinita. La constante de tiempo es definida como el tiempo que la variable controlada requiere para llegar a 63.2% de su cambio total. En la figura 41 se ilustra un proceso con sus respuestas a diferentes magnitudes de entrada en escaln, en los tres casos el inicio de la respuesta es un cambio mximo por unidad de tiempo, la velocidad se expresa por la lnea tangente a la curva donde se tiene pendiente mxima que es en el punto de inflexin.
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Teora de control
C3
C2 63.2% 3 C1 63.2% 2 t1 T
63.2% 1
FIGURA 41. Relacin de respuesta de la funcin tipo escaln a varias magnitudes de entrada tipo escaln.
Sin importar lo pequeo o grande que sea un cambio en escaln para un proceso dado, la variable controlada siempre alcanza el 63.2% de su valor final en el mismo periodo de tiempo (t1) llamado constante de tiempo. Las tangentes mostradas en la figura 41 corresponden a las mximas velocidades de respuesta y muestran que la relacin del cambio total de la variable controlada a t1, es igual a la velocidad inicial de respuesta, por lo que para obtener la velocidad de respuesta del proceso, se multiplica la velocidad inicial de respuesta por la magnitud del cambio de entrada en escaln (u).
v1 = c1 c u1 ; v = 2 u2 t1 t1
y anlogamente sera con u3 y c3. El cambio total de la variable controlada dividido por la magnitud del cambio en escaln es igual a la ganancia, quedando:
c3 u3 = c2 u2 = g
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quedando finalmente:
En la figura 42 se compara una seal de entrada tipo escaln, con la respuesta del proceso y se observa que transcurre un cierto tiempo (t2) entre el momento en que cambia la entrada y la iniciacin de la respuesta, ste es el tiempo muerto del proceso.
v =
g t1
U T
FIGURA 42. Respuesta de un proceso con tiempo muerto a un cambio en la entrada tipo escaln.
Con frecuencia se combinan dos, tres o ms capacitancias y Respuesta de el resultado es la curva de la figura 43. El lmite entre la constante un proceso con de tiempo (t1) y el tiempo muerto (t2) se pierde. tiempo muerto
C
Sin embargo debe hacerse una aproximacin de los valores T t2 porque el concepto de los dos componentes de tiempo es muy
74
Teora de control
importante para la evaluacin de los sistemas de control y para determinar los ajustes de los modos de control. En la figura 43 la mxima pendiente la velocidad de respuesta mxima, est en el punto de inflexin de la curva en forma de S y en ese punto se traza la tangente. Los puntos deinterseccin de la tangente con el eje de las abscisas mnimas y mximas de la curva de respuesta estn marcadas con (a) y (b) respectivamente y el tiempo que transcurre entre estos dos puntos es la constante de tiempo (t1).
t2
t1 T
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Ajuste de controladores
Un controlador en un lazo de control se comporta como una computadora diseada con el propsito particular de mantener a cualquiera de las variables ms comunes como la presin, temperatura, nivel, flujo, velocidad, pH, etc., de los procesos industriales en un valor determinado para que se obtengan los productos deseados. Al aplicar los controladores industriales, la mayor dificultad consiste en fijar los valores adecuados de la ganancia (la inversa de la banda proporcional), la integral (llamada tambin reajuste automtico o reset) y la derivativa (anticipatoria o rate) para obtener la combinacin ptima de un controlador PID. Afinar o entonar un controlador consiste en definir los valores ptimos de banda proporcional, integral y derivativa de los modos de control. El mtodo utilizado por la mayora de los ingenieros instrumentistas y de procesos es el de prueba y error llamado coloquialmente al tanteo. El criterio ms empleado es afinar el controlador de tal manera que el sistema tenga una curva de respuesta con una relacin de decaimiento de la desviacin de 1:4 como se puede ver en la figura 44 donde la relacin de sobrepaso del segundo pico comparado con el sobrepaso del primer pico es de 1:4. Aunque no haya una argumentacin matemtica que justifique esta relacin, con ella se obtiene, a cualquier desviacin de la variable, una respuesta de correccin inicial rpida con poco periodo de tiempo de ciclaje.
75
76
FIGURA 44. La amplitud del primer pico decae de 4 a 1 con respecto al segundo pico. Esta relacin se puede obtener con diferentes valores PID.
Teora de control
a b
Salida 0
-1
Tiempo
(a):(b) = 4:1
Ziegler y Nichols desarrollaron en forma emprica el primer mtodo con ecuaciones sencillas para calcular los valores adecuados de proporcional (S), integral (r) y derivativa (q) determinando los valores de la ganancia o sensibilidad ltima (Su) y del ltimo periodo de oscilacin (Pu), quedando para un control proporcional solamente: S=0.5Su; para el modo proporcional+integral: S=0.45 Su, r=Pu/1.2; para el modo proporcional+derivativa: S=0.6 Su, q=Pu/8; y para los tres modos de control proporcional+integral+derivativa PID: S=0.6 Su; r=0.5 Pu; q=Pu/8. Las ecuaciones que desarrollaron son vlidas para la mayora de los procesos y particularmente aqullos sin autorregulacin. Para procesos con autorregulacin Cohen y Coon plantearon otras ecuaciones introduciendo el ndice de autorregulacin definido como:
= Rr Lr /K
Rr es el grado de reaccin del proceso en lazo abierto. L es el retraso de tiempo en lazo abierto. r K es la relacin del cambio de estado final estable de la variable controlada entre el cambio de la salida del controlador.
Como los procesos industriales son dinmicos, los modelos matemticos para representarlos pueden dar como resultado
Ajuste de controladores
77
ecuaciones diferenciales difciles de manipular y resolver, por lo que se utilizarn diagramas de bloques como medio para representar las ecuaciones y el uso de transformadas de Laplace para resolverlas.
Q1
HA
QA Q2
TN
RCN
HB Q3
En la figura 45 se muestra un sistema con un registrador controlador de nivel (RCN) que nos servir para mantener un nivel constante en el recipiente B, manipulando la apertura de la vlvula de control de flujo que llega al recipiente A. El recipiente A recibe un flujo de lquido controlado Q1 y descarga un flujo QA;1 la cantidad de flujo de descarga depender de la altura hidrosttica del nivel del lquido contenido. Este flujo QA descarga dentro del recipiente B en compaa de una corriente no controlada Q2. El objetivo del sistema de control es mantener constante el nivel HB del recipiente B, por razones prcticas asumiremos que ambos recipientes estn abiertos a la atmsfera y ambos descargan a la presin atmosfrica, que las dimensiones de losrecipientesy las propiedades de los fluidos son conocidas. El objetivo de la investigacin es determinar la variacin con respecto al tiempo del nivel en el recipiente B cuando el flujo no controlado Q2 cambia de alguna manera.
1
Los trminos en maysculas indican el valor real de las variables y los subndices los cambios a partir de un estado estable inicial de la variable.
78
Teora de control
Con las consideraciones anteriores, procederemos a obtener las ecuaciones matemticas que cumplan con el sistema descrito. El rango de flujo Q1 puede ser relacionado con el rea A0 del claro de la apertura de la vlvula utilizando la ecuacin de flujo a travs de un orificio:
( p ) P )
Donde: Q 1 Flujo que pasa por la vlvula Coeficiente del orificio A0 rea de orificio g Constante de gravitacin universal P Cada de presin Densidad del fluido
() 1
Como el problema ha sido definido de tal manera que todos los componentes son constantes excepto el rea A0 la ecuacin (1) queda:
Q1 = K 1 A0
() 2
Dependiendo de las caractersticas especficas de la vlvulade control empleada, el rea A0 puede variar con la seal de control C de varias formas, muchas de las cuales son no-lineales. En cualquier caso, se puede tener una aproximacin lineal teniendo:
A0 = K2C + K3
() 3
() 4
Ajuste de controladores
79
() 5
() 6
() 7
() 8
() 9
La ecuacin (9) relaciona los cambios en el rango de flujo a los cambios en la seal de salida del controlador. Debido a que muchos sistemas de control operan alrededor de algn grupo de valores, esta forma de la ecuacin es con frecuencia ms til que la ecuacin (4).
80
Teora de control
y que sale del mismo, el balance de material del proceso inestable puede ser representado como:
La acumulacin del lquido en el tanque es igual al volumen del lquido de entrada menos el volumen del lquido de salida.
El flujo volumtrico del lquido de entrada es Q1, y el flujovolumtrico de salida es Qs. El volumen del lquido acumulado en el tanque estar dado por: (0 1)
donde: H a = nivel del lquido en el tanque A At = rea de seccin transversal del tanque.
(1 1)
Esta ecuacin puede ser expresada en trminos de cambios a partir de valores de estado estable:
dHa / dt = 0
(2 1)
(3 1)
Definiendo qa y ha como desviaciones a partir del estado estable de valores de Qa y Ha, respectivamente, encontramos las siguientes relaciones:
Qa = (Qa)i + qa Ha = (Ha)i + ha
(4 1) (5 1)
Ajuste de controladores
81
d [(H ) + h ] a i a dt
(6 1)
Considerando que (Ha)i es constante y combinando la ecuacin (16) con la ecuacin (13) queda:
q1 - qa = At (dha / dt) (7 1)
Como en el desarrollo una ecuacin relaciona la seal de salida del controlador con el flujo de entrada al recipiente, el flujo de salida Qa puede ser relacionado con el nivel del lquido en el tanque utilizando la ecuacin:
Qa = A1
p 2 g c p
(8 1)
en este caso:
-p = Ha
(9 1)
por consiguiente:
Qa = A1
2 gC H a = KG H a
(0 2)
Nuevamente es preferible linearizar esta ecuacin alrededor del punto inicial de operacin:
Qa = (Qa)i + (d Qa / d Ha)i ha
(1 2)
(2 2)
(3 2)
82
Teora de control
donde:
K7 = K 6
(4 2)
Esta relacin est dada en trminos de cambio en las variables a partir de sus valores iniciales.
(5 2)
(6 2)
Nuevamente podemos expresar las variables en esta ecuacin en trminos de las desviaciones con respecto a sus valores iniciales:
qa + q2 - q3 = AtB (dHb / dt)
(7 2)
(8 2)
el sistema de la figura 45 se puede describir con las siguientes cuatro ecuaciones: q1 = K4 c qa = K7ha q1 = At (dha /dt) + K7ha (7 2) (8 2) (9 2)
Ajuste de controladores
83
(0 3)
la ecuacin (29) resulta de combinar las ecuaciones (17) y (23) y la ecuacin (30) resulta de combinar las ecuaciones (27) y (28). Estas cuatro ecuaciones relacionan el nivel en el segundo tanque con el flujo que entra en el tanque A. Las cuatro ecuaciones pueden ser combinadas en una ecuacin diferencial que relaciona c, hb yq2.
AtB At (d2hb /dt2) + (Atb K7+AtK8) dhb / dt + K7K8hb = At (dq2 / dt) K7q2 + K7K4c
(1 3)
si consideramos que:
pn = dn / dtn
(2 3)
(3 3)
o tambin:
[Atb At p2 + (Atb K7 + AtK8) p + K7K8]hb = (At p + K7) q2 + K7K4c
(4 3)
quedando:
hb =
q2 A tb p + K 8 + K 4 K 7c A tb A t p + ( A tb K 7 + A t k 8 ) p + K 7 K 8
2
(5 3)
(6 3) (7 3)
84
Teora de control
hb = G1(p)q2 + G1(p)G2(p)m
(8 3)
Para resolver problemas de control de procesos, en muchos casos es conveniente utilizar diagramas de bloques para representar el comportamiento del proceso con todos los factores que intervienen. Por ejemplo, si consideramos la ecuacin (29):
q1 = At (dha / dt) + K7ha
ha
At p + k7
h1
q1
1 Atp + K 7
ha
Podemos entonces convertir un diagrama fsico de un sistema a un diagrama de bloques y de esta manera los diferentes componentes del sistema, ya sea un elemento primario de medicin sencillo como un sensor de nivel o un proceso complejo como una torre de destilacin fraccionada, se puedan plantear en una base matemtica comn para analizarlas como parte de un sistema, donde se refleja la accin de las variables.
Al utilizar el diagrama de bloques, cada componente del sistema se presenta por un bloque o rectngulo que tiene una entrada y una salida, y un crculo que presenta una suma algebraica. El rectngulo representa una funcin dinmica en la cual la seal de salida est en funcin de la seal de entrada y del tiempo. Los bloques se interconectan con flechas para mostrar el sentido de flujo de informacin en el sistema, las variables de entrada y de salida se consideran como seales.
Ajuste de controladores
85
Funcin dinmica
Tambin conocida como funcin de transferencia es la relacin entre la transformada de Laplace de la variable de salida y la transformada de la variable de entrada considerando todas las condiciones iniciales igual a cero. Por lo tanto al analizar el siguiente diagrama de bloques y su ecuacin matemtica (vase figura 47).
Entrada R A r Punto de suma +/ Seal de error Modos de control Seal de control Agente de control
Variable manipulada
+ Retroalimentacin primaria +
H (p) Transmisor
v Variable controlada
(9 3)
La variable controlada v, est en funcin del valor deseado (set point) y de los cambios de carga (disturbios) d que afectan al proceso y se puede representar como:
v= A G1 (p )G 2 (p )G 3 (p )R D G 3 (p )d + 1 + G 1 (p )G 2 (p )G 3 p H (p ) 1 + G 1 (p )G 2 (p )G 3 (p )H (p )
()
(0 4)
86
Teora de control
En general, la ecuacin (41) puede ser empleada con cualquier diagrama de bloques lo que nos permite ahorrar mucho tiempo. Cuando la ecuacin (41) se use para tener la variable controlada como una funcin de la seal de mando del controlador y de los cambios de carga (disturbios) en el proceso, el logro verdadero es la solucin de todas las ecuaciones representadas por todos los elementos en el diagrama de bloques.
Si consideramos el ejemplo de control de nivel mostrado en la figura 45, la relacin entre la seal de salida del controlador c y su efecto en la variable manipulada m, el flujo de entrada externo (flujo de disturbio del proceso), q2, y el nivel del lquido hb en el segundo tanque (tanque B), haba sido ya establecido, obtenindose las ecuaciones (9), (23), (29) y (30). Para cerrar el circuito de control, el controlador compara el valor de retroalimentacin de hb al valor deseado r, el cual es la referencia de entrada o punto de ajuste (set point), para tener, en su caso, una seal de error e.
e = r-hb
(2 4)
La parte ms importante del controlador industrial es la que genera la seal de salida c a partir de la seal de error e proveniente del comparador donde el controlador tiene varios modos de control. La ecuacin que relaciona e y c es:
c = G(p)e
(3 4)
(4 4)
Ajuste de controladores
q2 + +
87
(Atb/k8)p+1
La figura 48, nos muestra el diagrama de bloques para el sistema de control de la figura 45. El primer sumador corresponde al comparador en el controlador y est descrito en la ecuacin (42). El rectngulo que contiene G (p) corresponde a los modos de control del controlador. El que contiene a K4 contiene a la vlvula y corresponde a la ecuacin (9). El rectngulo que relaciona qa y q1 expresa el estado dinmico del tanque A. La expresin en este rectngulo es una combinacin de las ecuaciones (23) y (29). El segundo punto de suma corresponde a la entrada de q2 al sistema. El ltimo rectngulo corresponde al tanque B, estos dos ltimos elementos se representan con la ecuacin (30). La salida del ltimo rectngulo es hb, el cual es retroalimentado al comparador en el controlador.
hb
(5 4)
Gc (p)
K4
1 (At/k7)p+1
qa
1/Kg
hb
88
Teora de control
simplificando:
hb = [ K 4Gc ( p ) / K 8 ] r [( At / K 7 ) p + 1][( Atb / K 8 ) p + 1] + [ K 4Gc ( p ) / K ] 8
{[( At / K 7 ) p + 1/ K 8} q 2 / ] [( At / K 7 ) p + 1][( Atb / K 8 ) p + 1] + [ K 4 G c ( p ) / K 8 ]
(6 4)
La ecuacin (46) representa el modelo matemtico para el control del nivel del lquido en el proceso. Para diferentes valores de r y q2, la solucin de la ecuacin (46) nos dar la variacin delnivel hb en relacin al tiempo, esto es, obtendremos un proceso dinmico.
Procesos dinmicos
Los procesos en la industria son dinmicos y se pueden expresar como sistemas de ecuaciones diferenciales que representen a dichos procesos. Como los procesos por lo general se componen de muchos elementos, la resolucin de la ecuacin diferencial resulta muy complicada, por lo que se han ideado varios mtodos para la solucin de la ecuacin diferencial; uno de los ms empleados es el uso de la transformada de Laplace.
Transformada de Laplace
La transformada de Laplace es un mtodo matemtico tilpara resolver las ecuaciones diferenciales que representan a un proceso, y el principio es muy sencillo:
si se especifica una funcin para todos los valores positivos del tiempo se puede establecer una funcin relacionada, llamada su transformada de Laplace lo que nos permitir resolver la ecuacin en forma algebraica; una vez resuelta la ecuacin haremos una transformacin a la variable independiente original, para obtener la solucin a la ecuacin diferencial inicial.
Ajuste de controladores
89
Las transformadas de Laplace slo se pueden aplicar a ecuaciones diferenciales de tipo lineal y como las ecuaciones que describen a los procesos son del tipo no lineal, se considerar un tiempo (t) tan corto que t tienda a cero al analizar un cambio de la variable con lo que se puede linearizar la ecuacin. Entre los instrumentistas se han establecido una serie de reglas que sern empleadas en este trabajo y son las siguientes:
La expresin KG(s) sirve para designar funciones de transferencia en un diagrama de control. Cuando las funciones se encuentran dentro del dominio s (transformada de Laplace) se utilizan letras maysculas. Para indicar el dominio del tiempo se utilizan las minsculas. G(s) representa la porcin dinmica de la funcin de transferencia. K es la ganancia de estado uniforme a travs de un elemento. H es la funcin de transferencia del elemento primario de medicin. Adems se dibujan diagramas de bloques del dominio s, para omitir (s) en las expresiones de F(s) y que representan al proceso o una parte del mismo. Se utilizan tambin cinco funciones de transferencia: proporcional K capacitancia 1/T s elemento de primer orden 1/T s + 1 elemento de segundo orden 1/T 2s2 + 2 T s +1 elemento de tiempo muerto e-Ls
Se est considerando que el lector est familiarizado con el manejo de transformadas de Laplace por lo que se pondr a continuacin un cuadro con las transformadas ms empleadas.
90
Teora de control
f(t) 1
n -1
(n - 1 )!
eat t e (n - 1)
n -1 at
g(s) 1 s 1 sn 1 s- a 1 (s - a )n
(7 4) (8 4) (9 4) (0 5) (1 5) (2 5) (3 5) (4 5) (5 5) (6 5) (7 5) (8 5) (9 5) (0 6) (1 6) (2 6) (3 6) (4 6) (5 6) (6 6) (7 6)
1 s2 2 s s2 + 2 s2 + 2 s2 2 s s2 2
f 1( t ) f n( t )
t 0 f(r)dr t 0 f1(t n
g(s- a) 1 (s - a) s (s + a) 2 e- 0 s g( s )
1 f 1 ,c > 0 c c 1 exp bt f t c c c
g(cs) g(cs- b)
Ajuste de controladores
91
La transformada de Laplace de una funcin f(t) la representamos con el smbolo g(s) y est definida como:
g( s) = L[ f ( t ) ] = 0 f ( t )estdt
(8 6)
donde: L = transformada de Laplace de s = nueva variable ft = funcin tiempo () g s = funcin de nueva variable ()
Las ecuaciones diferenciales que tienen el tiempo como una variable independiente son transformadas en ecuaciones algebraicas en s, estas ecuaciones algebraicas se resuelven y la solucines transformada en sentido inverso, del dominio s al dominio tiempo para obtener la solucin de la ecuacin diferencial. La integral de la ecuacin (68) debe ser convergente para que la funcin de la transformada de Laplace exista. Esta integral existe para prcticamente todas las funciones que se utilizan en control de procesos. El criterio matemtico para que exista esta integral es que f(t) sea de orden exponencial, por ejemplo:
et f ( t )
donde f(t) no se incrementa ms rpido que et.
=K s
(9 6)
Funcin exponencial:
f ( t ) = eat
g( S) 0 eat est = e ( sa ) t
sa
= 1 sa
(9 4)
92
Teora de control
Funcin seno:
f ( t ) = sent
g( s) = 0 sent e- stdt = 0 e = 1 0 e( s j ) t e( s+ j ) t 2j
s2 + 2
etj t estdt = sa dt = 1 1 1 = 2 j s j s + j
j t
(1 5)
Las transformadas de Laplace para otras funciones continuas se pueden obtener con facilidad utilizando tcnicas similares. En sistemas de control, tenemos funciones como: cambio tipo escaln, pulso e impulso (vase figura 49, 50 y 51).
f ( t ) = u( t ) 0,t < 0 u( t ) = h ,t 0
g( s) = 0 he stdt = h s
(0 7)
rea A
f ( t ) = H , para 0 t t1
t g( s) = 0 f ( t ) e dt = 01 He stdt = H e st s st t1 0
= H ( 1 e st1 ) s
(1 7)
Ajuste de controladores
93
H t 0
(2 7)
) =
t1 0 t 1s
Lim
1 e
) = %
diferenciales
Las ecuaciones diferenciales, tienen relacin con funciones derivativas que caracterizan a los procesos dinmicos, por lo que analizaremos la transformada de Laplace de la primera derivada de una funcin: Primera derivada
u = f ( t ), dv = e -st dt du = df ( t ), v = 1 e st s udv = uv vdu
- st 0 f ( t ) e dt =
f(t) s
df ( t ) e - st + 1 0 e - st dt 0 s dt
94
Teora de control
Dado que:
df(t) df ( t ) st = 0 L e dt dt dt
Entonces:
g(s) = L[ f(t) ] = f ( 0) df ( t ) 1 + L s dt s
df(t) L = sg s ) f ( 0) ( dt
(3 7)
El procedimiento empleado para desarrollar la ecuacin (73) se puede usar para derivadas superiores.
d 2 f ( t ) df ( 0) 2 L = s g( s) sf ( 0) 2 dt dt n d f ( t ) sn g( s ) sn 1 f ( 0) ......... sdn 2 f ( 0) d n 1 f ( 0) L = n dt n 2 dt n 1 dt
(4 7)
(5 7)
donde f(0) ser f(0+), el valor de f(t) en el origen de coordenadas tan prxima al lado positivo del eje del tiempo. Para completar la solucin del problema, una vez que se obtiene la solucin de la ecuacin en s [la transformada de Laplace] de una funcin f(t) dada, la expresin en s debe ser transformada a una funcin en t,
f ( t ) = L1[g( s ) ]
(6 7)
Lo que podemos realizar en la mayora de los casos utilizando el cuadro de pares de transformadas (ecuaciones 47 a 67). Hay dos consideraciones que nos sern de utilidad:
La transformada de Laplace de una suma de trminos es igual a la suma de la transformada de Laplace de cada trmino.
Ajuste de controladores
95
= 0 f 1( t )e stdt + 0 f 2( t )e stdt
(7 7)
La transformada de Laplace de una constante por una funcin es igual al producto de la constante por la transformada de Laplace de la funcin.
(8 7) A fin de aplicar la transformada inversa dada en el cuadro 1 a una transformada general g(s), es necesario expresar g(s) como la suma de fracciones parciales. La expresin general es una relacin de dos polinomiales A(s) y B(s) de orden y v respectivamente:
as + a 1s 1 + .... + a1s + a 0 g( s ) = A( s ) = v v 1 = L[( t( + f] L] =2 ) st(t g1 fs ( )]estdt L[cf1(t1))t])=2+t)cff ( (t0t)[ f]1= ) +( c2)0t+f g2()s)) stdt s + bv 1s + .... + b1s + b0 f f (0 [ e dt = Bt( s ( e = cL[ f ( t ) ] = cg( s)
(9 7)
donde las a y las b son nmeros reales y el coeficiente de la potencia ms alta de s en el denominador ha sido fijada igual a la unidad, convirtiendo g(s) en una fraccin propia. La primera etapa para expandir g(s) en una suma de factores parciales es factorizar el denominador B(s), obtenindose las races de la ecuacin.
B( s) = sv + bv 1sv 1 + .... + b1s + b0 = 0
(0 8)
Si las races de la ecuacin las indicamos como r1, r2,,rv, entonces B(s) puede expresarse como:
B( s) = ( s r1 )( s r 2 ).....( s rv )
(1 8)
96
Teora de control
(2 8)
(3 8)
Si s tiende a ri:
Ci = Lim (s ri ) A( s) B( s) s ri
(4 8)
Esta ecuacin puede ser empleada para evaluar todos los coeficientes de la expansin. SEGUNDO CASO Indicar la raz ensima como mltiplos de q, asumiendo que todas las dems races son reales y distintas. La expansin ser de la forma:
Cq 1 A( s) = C1 + .... + Cq + .... + q B( s ) s r 1 ( s rj ) ( s r j ) q 1
(5 8)
Todos los coeficientes de la expansin los cuales estn asociados con races reales y distintas pueden ser evaluados utilizando la
Ajuste de controladores
97
ecuacin (84). Para evaluar los coeficientes de C, multiplicamos la ecuacin por (s-rj)q
( s r j ) q C1 ( s r j ) q Cq 1 ( s r j ) q A( s) = + ... + Cq + + .... B( s ) ( s r1 ) ( s r j ) q 1 + ( s r j ) q C1 ( s r j ) + ... + ( s r j ) q Cn ( s rn )
(6 8)
(7 8)
Para evaluar los otros coeficientes de C se toma la derivada de la ecuacin (86) con respecto a s, y se establece que s se aproxima ar: j
Cq 1 = Lim 1 d ( s r ) q A( s ) j 1! ds B( s )
s r j
(8 8)
s r j
(9 8)
donde:
K! = K(K-1)
(0 9)
donde a y b son nmeros reales. Si B (s) tiene el factor anterior, entonces g (s) puede ser expresado como:
98
Teora de control
K 1s + K 2 ( s) g( s ) = A( s) = = + H ( s) B( s) ( s a ) 2 + b 2 ( s a ) 2 + b 2
(1 9)
donde K1 y K2 son constantes reales y H(s) representa la suma de los trminos remanentes de la fraccin parcial de la expansin de g (s). Si multiplicamos ambos miembros de la ecuacin (91) por (s-a)2 + b2 y tomamos el lmite cuando s se aproxima a a + j ,r s l a b eut:
( a + jb ) = ( a + jb ) k1 + K 2
(2 9)
j
b a j b = ( br aj ) b
(3 9) (4 9)
K 2 = r
CUARTO CASO Este caso se presenta cuando se repiten los factores cuadrticos de B(s). Como este caso se presenta con poca frecuencia, no ser tratado a detalle y se resuelve utilizando el mtodo empleadoen el caso tres. Con el objeto de abarcar otras funciones se plantearn otras propiedades de las transformadas de Laplace.
Teorema de sustitucin
Si la funcin g (s) es reemplazada por s-a, donde a es una constante, entonces:
g( s a ) = 0 e ( s a ) t f ( t ) dt = 0 eat f ( t ) estdt = L eat f ( t )
(5 9)
por consiguiente, la sustitucin de s-a por la variable s en la transformada corresponde a la multiplicacin de la funcin inversa por eat por ejemplo,
Ajuste de controladores
99
pero la inversa de
m! es tmeat. ( s a ) m +1
(6 9)
donde g(s)=L[f(t)]. Podemos notar en la figura 52 que la funcin ha sido trasladada a t0 y cortada antes de t0.
t = to + r
100
Teora de control
L f (t ) u (t t o ) = L F (t t o ) u (t t o ) = et o sL[F (t )]
] [
pero
e t o sL[F (t )] = e t o sL[ f (t + t o )]
por lo tanto:
L f (t ) u (t t o ) = e t o sL[ f (t t o )]
(7 9)
Podemos notar en la figura 53 que la funcin ha sido cortada antes de to pero no ha sido trasladada a to.
to
Fig. 53. Retraso de una funcin con la lnea slida representando f(t) u (t - to)
Ajuste de controladores
101
Multiplicacin
La funcin inversa de productos de transformadas se tratan de la siguiente forma:
g(s) = L f (t )
[ ] [ ]
t
G (s) = L[ (t )] g
(8 9)
la integral es conocida como la circunvolucin. Un ejemplo de su uso sera tomar una inversa como la siguiente:
f (s) t = f (t )dt L 1 s 0
[sg(s)]
por lo tanto:
s=0
f (0) = df (t ) = f (t ) 0 = f ( ) f (0 )
'0
f ( ) = [ (s)] 0 sg s=
(9 9)
102
Teora de control
ste es el valor final del teorema, el cual da f( a t= sin realizar t) la transformada inversa. Si los lmites del proceso han sido tomados cuando s tiende al ifnt: niio
[ (s)]= [sg ]s
Entonces:
f (0) = [ (s )]= sg s
f (0) = 0
(100)
ste es el teorema del valor inicial, el cual nos da el valor de f(t) a t = 0 sin realizar la transformada inversa. Si f(t) es discontinuo a t = 0, este teorema nos da f(0+).
Resumen
Las etapas para resolver ecuaciones diferenciales utilizando transformadas de Laplace son:
1 Transformar la ecuacin, para realizar esto, las condiciones . iniciales deben ser incluidas al plantear el problema. 2 Resolver la ecuacin algebraica resultante de la transformacin en . s y expandir la solucin utilizando tcnicas de fracciones parciales. 3 Hacer la transformacin inversa para obtener la solucin en el . dominio del tiempo.
Si nos basamos en algunos resultados de los planteamientos previamente analizados, podemos generalizar alguna tcnica que nos ahorre pasos al trabajar con transformadas de Laplace. Para realizar esto es de gran ayuda referirse a la ecuacin del sistema en general:
c (t ) = A (p ) r (t ) B (p )
(101)
Ajuste de controladores
103
c (0) = Kr (0)
c(0) y r(0) pueden no ser necesariamente igual a cero; pero si ambas son igual a cero, entonces las condiciones iniciales son igual a cero. Si todas las condiciones iniciales en un sistema son igual a cero, la transformada de la ecuacin que describe al sistema puede ser obtenida sustituyendo s por p, C (s) por c (t), y R (s) por r (t). Si el sistema est en estado estable pero c (0)=Kr(0)0, entonces la respuesta del sistema se puede obtener calculando la respuesta para la situacin en la cual todas las condiciones iniciales son igual a cero y entonces se agrega c (0) al resultado. Sin importar si el sistema se encuentra en estado estable o no, se puede encontrar una traslacin en funcin del tiempo obteniendo la respuesta del sistema sin la traslacin y sustituyendo despus (t - to) por t, como se represent en la figura 52. Para mostrar la aplicacin de la transformada de Laplace en la solucin de problemas de control de procesos, retomaremos el ejemplo del control de nivel mostrado en la figura 45, para determinar la respuesta de un sistema de lazo abierto. La variacin del nivel hb en el tanque B ser determinado por una etapa de cambio unitario en la seal de salida del controlador c, y la variacin del flujo externo Q2 se considerar igual a cero. Bajo estas condiciones la ecuacin (34) quedar:
104
Teora de control
[A
tb At
p 2 + (Atb K 7 + At K 8 )p + K 7K 8 hb = K 4u (t )
(105)
(2p 2 + 3p + 1)hb = u (t )
(106)
Como condiciones iniciales consideramos hb igual a cero y en estado estable. Retomando que hb est en funcin de t, estas condiciones iniciales pueden expresarse matemticamente:
hb (0) = 0
dhb (0) = phb (0) = 0 dt
(107)
(108)
Para encontrar la solucin de esta ecuacin diferencial, la primera etapa consiste en obtener la transformada de Laplace para cada trmino. Por tanto de la ecuacin (106) el primer miembro queda:
L[2p2hb ] = 2L[p2hb ] = 2L
aplicando la ecuacin (74)
d 2hb
dt 2
2L
d 2hb
dt 2
(109)
dado que h(0) y dh(0)/dt son ambas igual a cero de acuerdo a las ecuaciones (107) y (102), similarmente:
L[3phb ] = 3sHb (s)
(110)
por la ecuacin (71) la transformada de Laplace del segundo miembro de la ecuacin (106) es:
Ajuste de controladores
105
L[u (t )] = 1 s
(111)
(112)
(s ) =
s (2 s 2 + 3 s + 1 )
s (s 2 + 1 . 5 s + 0 . 5 )
0 .5
0 .5 s (s + 1 ) (s + 0. 5 )
(113)
(114)
(115)
Respuesta hb
0 Tiempo en minutos 10
Fig. 54. Respuesta de control de nivel a un cambio tipo escaln en un lazo de control abierto.
Para el mismo control de nivel mostrado en la figura 45, consideremos ahora un sistema con lazo de control cerrado. Como vimos en el captulo II, podemos tener varios modos de control; procederemos a analizar los ms importantes por su empleo generalizado en la industria:
106
Teora de control
Control proporcional
Como en un caso similar tratado por Smith y Murrill, examinemos ahora la respuesta del sistema de control de nivel de la figura 45 con un cambio tipo escaln del valor del punto de ajuste (llamado tambin punto de referencia por algunos autores y set point en ingls) para un control con modo proporcional solamente. En este caso la ecuacin (44) se reduce a:
Gc ( p ) = K c
(116)
[(At
K 7 ) p+1
[K 4 K c K 8 ]r ] [(Atb K 8 ) p+1][K 4 K c
K8 ]
(117)
En discusin anterior habamos establecido K4 = K8 = K7 = 1, At = 2, Atb = 1; sustituyendo estos valores en la ecuacin (117) queda:
hb = K cr
(2 p + 1) ( p + 1) + K c
(118)
si nuevamente hacemos hb(0) = 0 y phb(0) = 0, la tcnica de reemplazar p por s puede ser empleada, encontrando:
H b (s ) = K c R (s )
(2s + 1)(s + 1) + K c
(119)
si el cambio en el punto de ajuste r es una funcin de cambio tipo escaln unitario, R(s) =1/s; la ecuacin (119) queda:
H b (s ) = Kc s[(2s + 1)(s + 1) + K c ]
(120)
el valor final de hb se puede obtener con la ayuda del teorema del valor final de la ecuacin (99):
Ajuste de controladores
107
Kc Kc +1
Kc
( 2s + 1)( s + 1) + K c
(121)
Hb ( s) =
4 s( 2s2 +3s+5
) s(
2 s2 +1.5s+2.5
) ) s ( s+0.75 2 +(1.3922
(122)
Con la ayuda del cuadro 3, buscamos la funcin inversa de la transformada de cada trmino por separado.
hb = 0.8 0.8e0.75t Cos .392 0.431 0.75t Sen1.392 1 t e t
Respuesta hb
0 Tiempo en minutos 10
FIGURA 55. Grfica de respuesta del control proporcional al ocasionar un cambio unitario tipo escaln del punto de ajuste (set point).
{K 4 K c [1+ ( 1 Ti p ) ]K 8 }r
[( At K 7 ) p + 1] [ ( Atb K 8 ) p + 1] + K 4 K c [1+ ( 1 Ti p ) ] / K 8
(123)
108
Teora de control
Los valores de K7, K4, K8, Kc, At, y Atb son los mismos que los usados en el ejemplo del control proporcional solamente; Ti ser ajustado a 1.5, por consiguiente la ecuacin (123) queda:
hb =
( 2 p + 1.333) r
p 3 + 1.5 p 2 + 2.5 p + 1.333
(124)
considerando que las condiciones iniciales sean igual a cero, la transformada de Laplace de la ecuacin (124) es:
H b ( s) =
( 2s + 1.333) R ( s )
s 3 + 1.5s 2 + 2.5s + 1.333
como la seal de entrada es una funcin de cambio tipo escaln uiai: ntro
H b ( s) = 2s + 1.333 s( s 3 + 1.5s 2 + 2.5s + 1.333)
H b (s) = C1 s + C2 s + 0.68674
(s + 0.40663)2 + (1.3327)2
Ajuste de controladores
2
109
Respuesta
0 Tiempo en minutos 10
Fig. 56. Grfica de respuesta del controlador utilizando como modo de control la banda proporcional ms el reajuste automtico, al provocar un cambio tipo escaln del valor del punto de ajuste.
En los dos ejemplos analizados los trminos exponenciales han sido de la forma ert, donde r es una raz de la ecuacin caracterstica. Si r es un complejo, entonces la parte real aparece en el trmino exponencial en la expansin final; si la parte real de todas las races es negativa, estos trminos tienden a cero conforme el tiempo tiende a infinito. En este caso el sistema es estable y tiende a alcanzar un nuevo valor de estado estable. Cuando una o ms races son positivas, la respuesta tiende a ms infinito o menos infinito conforme el tiempo se incrementa, y el sistema es inestable. Podemos entonces concluir que para que un sistema sea estable la parte real de todas las races de la ecuacin caracterstica sea negativa.
110
Teora de control
hb =
(125)
tomando la transformada de Laplace y haciendo que q2 sea una funcin de cambio unitario tipo escaln:
H b (s) = s + 0.5 s3 + 1.5s2 + 2.5s + 1.333
asumiendo que todas las condiciones iniciales son igual a cero, y aplicando la tcnica de fracciones parciales, tenemos:
( ) + 0.10069 s + 0.40663 0.9718 H b (s) = 0.10069 + 2 2 2 ) )2 s + 0.68674 (s + 0.40663 + (1.3327) (s + 0.40663 + (1.3327)
la transformada inversa de esta expresin es:
hb = 0.10069 0.68674t + 0.10069 0.40663tCos(1.3327 ) + 0.7292 0.40663t Sen(1.3327 ) e e t e t
la grfica que representa la respuesta del sistema est representada en la figura 57.
1
0 Respuesta hb
10
-1
Tiempo en minutos
Fig. 57. Grfica que representa a la accin del control proporcional ms reajuste automtico ante un cambio de carga.
Ajuste de controladores
111
Debido a que la mayora de los operadores no estn familiarizados con las matemticas superiores, Ziegler y Nichols utilizaron la ganancia ltima y el periodo ltimo para obtener los ajustes del controlador de manera emprica en lazos cerrados, relacionando,en el caso de controladores proporcionales, el decremento obtenido contra la ganancia en el controlador expresada como una fraccin de la ltima ganancia. Despus de realizar esto en varios procesos, concluyeron que un valor para la ganancia igual a la mitad de la ltima ganancia, dara una relacin de decremento de 4:1.
Kc = 0.5 Su Su = sensibilidad ltima
(126)
Con anlogos procedimientos, fueron encontradas las ecuaciones siguientes que nos permiten obtener buenos valores de ajuste para controladores ms complejos:
Proporcional + integral (reajuste automtico) Kc = 0.45 Su Tr = Pu/1.2 Pu = Periodo ltimo Proporcional + derivativa Kc = 0.6 Su Td = Pu /8 Proporcional + integral + derivativa (PID) Kc = 0.6 Su Tr = 0.5 Pu Td = Pu/8
(127) (128)
Se hace notar que las ecuaciones anteriores fueron encontradas empricamente con el objeto de dar buenos valores de ajuste de los modos de control para la mayora de los procesos, por lo que habr excepciones. Ejemplo: En un sistema de control de temperatura con sensibilidad ltima Su = 0.3 psi/C, y un periodo ltimo de 1.5 minutos; determinar los valores ptimos para:
112
Teora de control
a Modo proporcional ) b Modo proporcional + integral ) c Modo proporcional + derivativa ) d Modo proporcional + integral + derivativa )
Se ha propuesto una pequea modificacin al procedimiento descrito para algunos procesos en los que no es posible permitir oscilaciones sostenidas y que por consiguiente no permiten el uso del mtodo ltimo. Esta modificacin nos da un mtodo en el que se ajusta la ganancia usando etapas anlogas a aquellas empleadas en el mtodo ltimo, hasta obtener una curva de respuesta con una relacin de decremento de 4:1. Sin embargo, es necesario observar slo el periodo P de la respuesta, con este valor, la integral y la derivativa se ajustan como sigue:
Ajuste de controladores
113
Tr = P/6 Td = P/1.5
(134) (135)
Despus de fijar los valores obtenidos para la integral y la derivativa en el controlador, se ajusta otra vez el valor de la ganancia hasta obtener una curva de respuesta con una relacin de decremento de 4:1. Ejemplo: Suponga un proceso que es controlado por un controlador proporcional y que tiene una respuesta cuyo periodo es de 2.5 minutos cuando la relacin de decremento de la curva de respuesta es de 4:1. Si queremos aadir las acciones integral y derivativa al controlador Que valores se recomendaran para estos modos de control? Integral, usando la ecuacin (134):
Tr = P/6 = 3 min/6 = 0.5 min
En general, hay dos desventajas obvias en estos mtodos. Primero, en ambos usamos el mtodo de prueba y error, debido a que deben probarse varios valores de ganancia antes de obtener la ganancia ltima, o la ganancia que nos d una relacin de decremento de la curva de 4:1. Para hacer una prueba o ensayo a valores de ganancia cercanos a la ganancia ltima, es necesario esperar que se completen varias oscilaciones antes de que podamos determinar si el valor de ganancia ensayado es la ganancia ltima. Por otra parte, mientras un lazo de control est siendo probado de esta manera, la seal de salida con su efecto en la variable controlada puede afectar a muchos otros lazos de control, pudiendo entonces desestabilizar la planta entera.
114
Teora de control
En contraste con los mtodos de lazo cerrado, los mtodos de lazo abierto requieren que se imponga al proceso un solo disturbio. El controlador no est en el lazo de control cuando el proceso es probado, por tanto, estos mtodos buscan caracterizar el proceso, y a partir de ah, se determinan los valores de los modos de control del controlador con las caractersticas del proceso. En general, no es posible analizar completamente un proceso tpico, por lo tanto se emplean tcnicas de aproximacin. Muchas de estas tcnicas aplican a la curva de reaccin del proceso, la cual es simplemente la respuesta del proceso a un cambiounitario de una etapa de la variable manipulada, como la salida delcontrolador. Para determinar la curva de reaccin del proceso, se recomienda seguir los siguientes pasos:
1 Permita que el sistema se estabilice. . 2 Coloque el controlador en operacin manual. . 3 Manualmente ajuste la seal de salida del controlador, al valor . que estaba operando en automtico. 4 Permita al sistema alcanzar un estado estable. . 5 Con el controlador an en operacin manual, ocasione un cambio . tipo escaln en la salida del controlador (modificando la cantidad de aire en la vlvula). 6 Registre la respuesta de la variable controlada. . 7 Regrese la seal de salida del controlador al valor que tena . antes del cambio ocasionado en el paso 5 y regrese el controlador a operacin automtica.
Si se emplea un cambio diferente en la salida del controlador, el valor de Lr (retraso de tiempo) no cambiar significativamente. Sin embargo, el valor del rango de reaccin Rr es directamente proporcional a la magnitud del cambio en la salida del controlador. Por ejemplo: si utilizamos un cambio de 2 libras por pulgada cuadrada en la salida en lugar de 1, el valor de Rr sera aproximadamente el doble de tamao; por esta razn, el valor de Rr que se usa en las ecuaciones que se ilustran ms adelante deber ser el valor que podra ser obtenido con un cambio de
Ajuste de controladores
115
1 psi en la salida del controlador. Adems se deber determinar el valor de la ganancia del proceso K con la siguiente relacin:
K = Cambio del estado final estable en la variable controlada Cambio en la salida del controlador
(136)
Ziegler y Nichols propusieron uno de los primeros mtodos usados en las curvas de reaccin de procesos y slo debe determinarse Rr y Lr; con estos parmetros podremos utilizar lassiguientes ecuaciones para determinar los valores de los modos de control: Modo proporcional:
Kc = 1/LrRr
(137)
(138) (139)
Rr: grado de reaccin en lazo abierto Lr: retraso de tiempo en lazo abierto
Ejemplo: Para un proceso que reacciona formando una curva con Lr = 0.6 min y LrRr = 8C/psi, estimar los valores de los modos de control para un decremento de la curva de 4:1 para modos: proporcional, proporcional + integral, y usando los tres modos PID. Proporcional, de la ecuacin (137)
Kc = 1/LrRr = 1/(8C/psi) = 0.125 psi/C
116
Teora de control
Kc = 1.2/LrRr = 1.2/(8C/psi) = 0.15 psi/C Tr = 2.0Lr = (2.0)(0.6 min) = 1.2 min Td = 0.5 Lr = (0.5)(0.6 min) = 0.3 min
Al desarrollar las ecuaciones anteriores, Ziegler y Nichols consideraron procesos que no eran autorregulados. Para procesos autorregulados Cohen y Coon introdujeron un ndice de autorregulacin definido como:
= RrLr/K
(143)
Para procesos considerados por Ziegler y Nichols: sin autorregulacin, =0. Para considerar un proceso con autorregulacin, Cohen y Coon plantearon las siguientes ecuaciones: Control proporcional:
(144)
(145)
Tr =
3.33 Lr 1 +
11 5
[ ( )]
11
[1 + ( )]
(146)
Ajuste de controladores
117
Td
[ ( )]R L 0.27L [1 ( )] = [1 + ( )]
8 r r
(147) (148)
Kc =
[ ( )]
5 5
Tr =
[ ( )] [1 + ( )]
3 5
Td =
0 . 37 Lr
[1 + ( )]
5
Ejemplo: Determine los valores ptimos de los modos de control para un proceso con Lr = 0.6 min, RrLr = 8C/psi y K = 19C/psi; si se quiere tener: control proporcional solamente, proporcional + integral, proporcional + derivativa y finalmente control proporcional + integral + derivativa (PID).
= RrLr/K = (8C/psi)/(19C/psi) = 0.42
118
Teora de control
Control PID, de manera anloga se utilizan las ecuaciones (149), (150) y (151) que el lector podr resolver fcilmente.
119
Bibliografa
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