Policarbonato

El Policarbonato es un termoplstico con propiedades muy interesantes en cuanto a su resistencia al impacto, su resistencia al calor y su transparencia ptica, de tal forma que el material ha penetrado fuertemente en el mercado con una variedad de funciones. Se descubri en 1928 pero fue hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se desarrollaron los procesos de produccin. Patentaron estas empresas casi simultneamente, Bayer 8 das antes que G.E. Y en 1959 y 1960, respectivamente, estas dos empresas entraron en produccin. Tardo el material en colocarse en el mercado. En 1982 entraron los CDs que se hicieron con policarbonato y desde los aos 80s se comenz a usar para botellas de agua, en sustitucin de vidrio. El Policarbonato es un polmero formado de molculas de Bis fenol-A, unidas con grupos de carbonato. PROPIEDADES Alta durabilidad: el policarbonato es un material muy duradero. Esto hace que sea el material elegido para muchos usos en el campo de la construccin. Resistencia a la fragmentacin: El policarbonato es virtualmente irrompible. Por su gran resistencia al impacto, el plstico de policarbonato es proporciona gran seguridad. Transparencia: El policarbonato es un plstico muy claro que ofrece excelente visibilidad y deja pasar mejor la luz que los materiales alternativos. Ligereza: El policarbonato es un plstico ligero por lo que es demandado para su uso en construccin de techos. Esto promueve la eficacia de los recursos y reduce los costos financieros y ambientales. Termo estabilidad: El plstico policarbonato muestra excelente resistencia trmica. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LMINA DE POLICARBONATO Trasmisin de luz uniforme: para crear espacios interiores con agradable luz difusa, sin brillos, cuando es instalada en techos y tragaluces. Las Placas de Policarbonato contribuyen al ahorro de energa reduciendo sus requerimientos de luz artificial Resistencia contra impactos: con la gran ventaja de ser virtualmente irrompible ante impactos con superior resistencia de hasta 300 veces mayor que el vidrio y hasta 30 veces ms que el acrlico

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Flexibilidad y ligereza: para ahorrar costos en mano de obra y estructuras de apoyo con paneles plstico, perfiles y planchas de policarbonato ms livianas que el vidrio y el acrlico ofreciendo proteccin adicional y prolongada vida til resistiendo al los elementos como el calor y el fro sin rajaduras ni quebraduras Capacidad aislante: de los policarbonatos, por sus propiedades trmicas de baja conduccin para un mejor control de temperaturas Durabilidad y estabilidad: sin cambios drsticos en apariencia como amarilla miento convirtindose en la cubierta de policarbonato ideal que durar durante muchos aos sin ser afectada por los elementos del clima, tales como el sol, viento, lluvia, granizo y rayos UV Proteccin anti-inflamable: con elemento auto extinguible segn las normas internacionales. Ante excesivas temperaturas las planchas de policarbonato se funden comportndose como el material ideal para productos celulares con la ventaja adicional de no ser txico Versatilidad de diseo: por la propiedad de termo moldeado, las placas de policarbonato son un elemento preferido por arquitectos e ingenieros para el cierre de reas que requieren de luz natural. CUADRO COMPARATIVO

El policarbonato presenta ciertas ventajas respecto a las propiedades anteriores y son: Resistencia a el impacto 200 veces mayor que el vidrio. Ms liviano que el vidrio Facilidad de curvar en frio Es ms aislante del calor que el vidrio Presentan elevados ndices de transmisin luminosa por lo que es ideal para utilizar la luz natural. Soporta temperaturas de -100C a 135C Requiere poco mantenimiento Impide 98% de rayos ultravioletas dainos. Reemplazo al cristal en los lentes de vidrio. Con l se fabrican los cristales "a prueba de balas"

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Es un material termo-rgido, es decir, no se funde y no puede moldearse por segunda vez (esto cuando es usado en cristales de lentes). Es aislante elctrico Posee espesor reducido por lo que es ideal para fabricacin de pantallas para celular Es un material resistente frente al fuego, y sanidad. Es mejor plstico que el PETG(Polietileno tereftalato glicol)

Proceso de obtencin del policarbonato

En un reactor que opera continuamente desde 260-300 C y presin ambiental se le introducen los compuestos fenol, bisfenol A, hidrxido de sodio, acido clorhdrico cloruro de metileno y fosgeno. En este paso, comienza la reaccin despolimerizacin, primero el bisfenol A reacciona con el NAOH. El grupo hidroxilo va a actuar como lo que hacen las bases, y le dona un protn al bisfenol A. Cuando esto sucede, el grupo hidroxilo se convierte en una molcula de agua, yel bisfenol A, un alcohol, se encontrar en la forma de su sal sdica. A continuacin, la misma reaccin ocurre de nuevo en el grupo alcohol del bisfenol A. Ahora que el bisfenol A es una sal, reacciona con el fosgeno. El oxgeno en la sal de bisfenol A, ahora tiene una carga negativa sobre el mismo. Esto significa que puede donar un par de electrones al tomo de carbono en el fosgeno. Recuerde, que el carbono se carece de la densidad de electrones, ya que est al lado de que el oxgeno electronegativo. Cuando el carbono recibe un nuevo par de electrones del bisfenol A, la sal, que le permite ir de una de las parejas que haban estado compartiendo equitativa con el oxgeno Del carbonilo. Esta pareja se basa en que el oxgeno le da una carga negativa. Los dos electrones para conseguir el arranque son el par de la de carbono ha estado compartiendo con uno de los tomos de cloro. Por lo que el cloro y sus electrones son expulsados de la molcula. La molcula que nos queda se llama cloroformato. En cuanto a los iones de cloruro que fue expulsado, se unir con la de iones de sodio que ha estado dando vueltas en silencio durante toda la conmocin, para formar Mal. Este cloroformiato puede ser atacado por otra molcula de bisfenol A fosgeno apenas era. Una segunda molcula de bisfenol A puede atacar al igual que lo hizo la primera. Despus de esto, los grupos de la sal en la nueva molcula grande se pueden formar reaccionar con ms fosgeno, y de esta manera, la molcula crece, hasta que tengamos el policarbonato. Luego, es pasado a un tanque de retencin, ya que el proceso de tratamiento no puede manejar cargas cambiantes pesadas y estos tanques son utilizados para igualar los flujos entrantes, para ser transferidos despus a cuatro centrifugas, donde por medio de la rotacin se separan las muestras por fuerza centrpeta en sus componentes o fases, en funcin de su densidad. Este proceso es repetido4 veces para tratarse eliminar en su mayora todos los restos de los compuestos agregados en una primera fase y obtener un compuesto mas puro. Adems de estas centrifugas es retirado la sal de NaCl formada con el fin de surecuepracion y reciclaje. En el ultimo proceso de centrifugacin, se introduce a esa corriente, agua proveniente de un desmineralizado, se suele colocar a la salida de algn equipo, para eliminar los restos de sales que pueda llevar el agua des pues de la primera etapa de desmineralizacin. Su uso est destinado a aplicaciones donde se

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requiera un agua extremadamente pura. Las resinas que contienen estos des mineralizadores una vez agotadas no se regeneran y se sustituyen por otras. Y en la corriente de salida de la cuarta centrifuga desagregado vapor que viene del agua desmineralizada dirigida a un concentrador en donde se va a purificar y secar el compuesto con ayuda de nitrgeno. De este concentrador sale el policarbonato en polvo directo a una extrusora, La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente secasen un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin (husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se encuentran el can de la extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.). Elmaterial extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanquede agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas), elmaterial extruido es pasado a travs de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para termo formar la lmina Se retira el nitrgeno, y el resto se introduce a un equipo donde con ayuda de un intercambiador de calor se le dar la forma al policarbonato como unos copos de tamao irregular Procedimiento para la fabricacin de policarbonato mediante transesterificacin en estado fundido de carbonato de diarilo con compuestos de dihidroxiarilo, que contiene una serie de etapas, caracterizado porque, adems del compuesto de monohidroxiarilo, tambin se asla el carbonato de diarilo en exceso de las corrientes de vapor, (i) incorporndose la corriente de vapor formada a media altura a una primera columna, y (ii) separndose la corriente de vapor en un producto de cabeza, que contiene el compuesto de monohidroxarilo de alta pureza, y en un producto de caldera, y (iii) pudindose utilizar el compuesto de monohidroxiarilo de alta pureza de (ii) directamente en el proceso de fabricacin de nuevo, y (iv) suministrando el producto de caldera de (ii) de nuevo a media altura a una segunda columna, y (v) separndose este primer producto de caldera de la segunda columna en un producto de caldera de la segunda columna, que contiene los productos secundarios de alto punto de ebullicin, y en un producto de cabeza, y (vi) suministrando de nuevo el producto de cabeza de (v) a media altura a una tercera columna, y (vii) extrayndose los productos de bajo punto de ebullicin por la cabeza de la tercera columna, y extrayendo el carbonato de diarilo como producto de caldera o en corriente lateral, y (viii) reciclndose el carbonato de diarilo extrado directamente al proceso de transesterificacin para la fabricacin de policarbonato. Transformacin Tratamiento previo: secar el granulado hmedo. Inyeccin y extrusin: se requieren presiones elevadas. Termoconformado: solo con planchas y lminas perfectamente secas, de lo contrario se forman burbujas

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Mecanizado: sin problemas, ligera tendencia a lubricarse, enfriamiento por aire o agua, no utilizar emulsiones de aceite. Soldadura: conviene secar antes a las piezas. Despus de soldar con gas caliente, hay que recocer. Recocido: de piezas inyectadas y semifabricadas para relajar tensiones en estufa de aire o bao de aceite.

En la siguiente tabla aparecen descritas las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas,... para un policarbonato de bisfenol A general:

Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica @1MHz Factor de Disipacin a 1 MHz Resistencia Dielctrica ( kV mm-1 ) Resistividad Superficial ( Ohm/sq ) Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 2,9 0,01 15-67 1015 1014-1016

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Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura ( % ) Coeficiente de Friccin Dureza - Rockwell Mdulo de Traccin ( GPa ) Relacin de Poisson Resistencia a la Abrasin - ASTM D1044 ( mg/1000 ciclos ) Resistencia a la Compresin ( MPa ) Resistencia a la Traccin ( MPa ) Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 100-150 0,31 M70 2,3-2,4 0,37 10-15 >80 55-75 600-850

Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua - Equilibrio ( % ) Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) Densidad ( g cm-3 ) ndice Refractivo ndice de Oxgeno Lmite ( % ) Inflamabilidad Nmero Abbe Resistencia a los Ultra-violetas 0,35 0,1 1,2 1,584-6 25-27 V0-V2 34,0 Aceptable

Propiedades Trmicas
Calor Especfico ( J K-1 kg-1 ) Coeficiente de Expansin Trmica ( x10-6 K-1 ) Conductividad Trmica ( W m-1 K-1 ) Temperatura Mxima de Utilizacin ( C ) Temperatura Mnima de Utilizacin ( C ) Temperatura de Defeccin en Caliente - 0.45MPa ( C ) Temperatura de Defeccin en Caliente - 1.8MPa ( C ) approx. 1200 66-70 0,19-0,22 a 23C 115-130 -135 140 128-138

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Propiedades del Policarbonato en Pelcula
Propiedad Alargamiento a la Rotura Longitudinal Alargamiento a la Rotura Transversal Factor de Disipacin a 1 MHz Permeabilidad al Agua a 25C Permeabilidad al Dixido de Carbono a 25C Permeabilidad al Hidrgeno a 25C Permeabilidad al Nitrgeno a 25C Permeabilidad al Oxgeno a 25C Resistencia Dielctrica a 25m de grosor Resistencia a la Traccin Longitudinal Resistencia a la Traccin Transversal Resistencia al Desgarro Inicial Temperatura de Sellado en Caliente % % Valor approx. 100 - grado N,DE1, approx. 40 - grado KG approx. 100 - grado N,DE1, >100 - grado KG 0,010 1050 4,8 9,0 0,23 1,05 350 a 40m >80 - grado N,DE1, >220 - grado KG >80 12-29 204-221

x10-13 cm3. cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm2 s-1 Pa-1 kV mm-1 MPa MPa g m-1 C

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LOS DIFERENTES USOS Y APLICACIONES DEL POLICARBONATO La construccin, la arquitectura, la industria, el diseo, el escaparatismo o el hogar son campos donde las placas de policarbonato encuentran un enorme abanico de posibilidades para su uso y aplicacin aprovechando sus potenciales caractersticas, que han hecho a este material cobrar ventaja sobre el propio vidrio o el acero inoxidable. Tienen la capacidad de hacer un edificio ms luminoso, una oficina ms clida, una planta de produccin ms segura, una silla de diseo innovador, una cabina telefnica resistente o una mampara indestructible. Eso y mucho ms. El uso de las placas de policarbonato en la arquitectura y la construccin Su buena transmisin de luz, su gran dureza, su aislamiento trmico y su adaptacin a cualquier superficie, desde la madera hasta el aluminio, hacen de las placas de policarbonato unos materiales idneos para la arquitectura y la construccin por su resistencia a la intemperie y al envejecimiento. Se utilizan para encristalar ventanas, adems de techar cubiertas de edificios, plantas industriales, casas, oficinas, comercios, terrazas, almacenes, invernaderos o piscinas. Ahora tambin se utiliza para sustituir los tabiques de ladrillo por su mejor aprovechamiento de la luz.

El uso de las planchas de policarbonato en la industria Al ser materiales moldeables, ligeros e irrompibles, sin que se rajen o deformen por el calor o el fro, las placas de policarbonato se usan en casi todos los sectores industriales.

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Su uso, al ser un material que no es txico, es recurrente en la fabricacin de ordenadores, discos compactos, telfonos mviles, gafas, luces, faros, espejos, cabinas telefnicas, incubadoras, accesorios nuticos, separadores blindados para taxis o ventanillas de bancos y escudos policiales, entre otros productos.

El uso de placas de policarbonato en el diseo y el escaparatismo Las placas de policarbonato son unos productos muy requeridos por los diseadores para los acabados con formas muy innovadoras en mobiliario urbano y de oficinas. Tambin, en rotulacin, anuncios luminosos y soportes publicitarios. En el mundo del escaparatismo, los diseadores han encontrado en las placas de policarbonato un aliado para enriquecer de color, originalidad y vanguardismo los escaparates de tiendas tradicionales y los escaparates hologrficos o interactivos.

Aplicaciones de las planchas de policarbonato en el hogar Las enormes propiedades de las placas de policarbonato tampoco han sido ajenas para su uso domstico, a la hora de ahorrar costes en calefaccin y luz y ofrecer una mayor seguridad en el hogar. Mamparas de baos y duchas, muebles, ventanas, techos, tabiques, artculos de vidrio o electrodomsticos son algunas de las aplicaciones domsticas con placas de policarbonato, haciendo del hogar un lugar ms agradable y acogedor, con un ahorro importante en energa para su propietario.

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El policarbonato comienza as mismo a estar presente de manera importante en el mundo de la automocin. De policarbonato se fabrican los faros ms transparentes (Apec), se estn empezando a montar ventanillas laterales en policarbonato compacto, se est avanzando con sistemas que permitan utilizarlo tambin para el parabrisas delantero,... El policarbonato tambin es compaero de viaje en el interior del vehculo, en los cuadros de mando y Bayer ha inventado un sistema de electroluminiscencia para la consola central de los vehculos basado en el uso de films de policarbonato Makrofol/Bayfol. Si hay un campo que ha hecho de este plstico un autntico "best seller", ese es el campo del almacenamiento ptico, es decir la fabricacin de CD y DVD. Cada ao las principales empresas productoras de policarbonato, General Electric y Bayer presentan en el mercado materiales de policarbonato destina nados nicamente a este mercado. Hablando del campo de la ptica, Quin no ha odo hablar de los "cristales orgnicos" de las gafas?, pues efectivamente tambin son de policarbonato.

Debido a su gran ligereza, resistencia y versatilidad, el policarbonato ha tenido una gran aceptacin en el mbito de la electrnica, la informtica y los productos de consumo. As no es de extraar que en muchos telfonos mviles, teclados de ordenador.

Podramos poner muchos ms ejemplos de aplicaciones del policarbonato, como son la fabricacin de botellas de agua, biberones de bebs que pueden ser esterilizados, ya que el PC soporta sin problemas temperaturas superiores a 100110C, tambin se fabrican viseras para cascos protectores, material deportivo y gran cantidad de mobiliario urbano antivandlico. As mismo est sustituyendo a los materiales metlicos en multitud de aplicaciones como buzones de correos. Casi para cada necesidad existe una versin de policarbonato que se puede utilizar.