INSTITUCIN COLEGIO LOYOLA PARA LA CIENCIA Y LA INNOVACIN PROYECTO DE INVESTIGACIN SEGUNDA FASE

Juan Camilo Vanegas Valencia, Kelly Tatiana Arredondo Montoya, Paola Andrea Ramrez Giraldo, Sara Gonzlez Alzate, Katherin Garcs Montoya.

TITULO DEL PROYECTO Evaluacin del efecto mecnico y el aporte ambiental que tiene el reemplazo de agregados gruesos por PTCA (plstico termo-formado con arena) en una mezcla de concreto

PREGUNTA DE INVESTIGACIN Cul es el efecto mecnico y el aporte ambiental que tiene el reemplazo de agregados gruesos por PTCA (plstico termo-formado con arena) en una mezcla de concreto?

OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL Determinar a travs de pruebas de laboratorio, los efectos en la resistencia a la compresin, manejabilidad, sismo resistencia y el aporte ambiental que tiene el reemplazo de agregados gruesos, por PTCA (plstico termo-formado con arena) en una mezcla de concreto. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Evaluar el efecto que tiene el reemplazo gradual de agregados gruesos por PTCA, en la resistencia a la compresin de una mezcla de concreto. 2. Establecer la relacin entre la cantidad de agregado grueso reemplazado por PTCA y la manejabilidad en una mezcla de concreto. 3. Determinar la relacin que hay entre los diferentes reemplazos de PTCA como agregado grueso y la densidad del concreto.

4. Correlacionar las cantidades de PTCA, utilizadas en una mezcla de concreto y la mitigacin de impactos ambientales, generados a partir la disposicin final de estos desechos plsticos DESCRIPCIN DEL PROBLEMA El plstico polietileno de alta densidad es un material polmero muy utilizado en la industria para la fabricacin de diversos productos, siendo este uno de los materiales ms tiles en la vida cotidiana, as como tambin uno de los ms grandes generadores de contaminacin en el mundo, debido principalmente al largo periodo descomposicin en el ambiente (entre de 100 y 1000 aos). Este material reciclable, ha permitido, gracias al impacto ambiental negativo que genera, la creacin de nuevos proyectos y propuestas investigativas para tratar de disminuir tal impacto. El plstico es un material que ha llegado a sustituir elementos como el vidrio y la madera, ya que se caracteriza por su gran ligereza, resistencia mecnica a la compresin, tiene un bajo consto de produccin, es impermeable y anticorrosivo. Est producido a partir del petrleo crudo, gas y aire; es el material con el cual se elaboran botellas, baldes y sillas. Su uso cotidiano hace que los productos elaborados con este material tengan un destino desechable que suele ser la bolsa de basura y en gran medida, los rellenos sanitarios donde se depositan los residuos domiciliarios. De ah la necesidad de disminuir el ndice de contaminacin producido por el plstico polietileno de alta densidad y de interrogarse sobre si podra ser utilizado el PTCA (plstico termo-formado con arena), como un remplazo de la gravilla y que esto permita su reutilizacin como material para la construccin, de esta manera crear un nuevo proceso y lograr una disposicin adecuada de los plsticos producidos a nivel mundial, ya que este es un material que existe en gran cantidad en todo el planeta y que no posee un destino final adecuado y suficiente. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA El plstico polietileno de alta densidad es un material que se caracteriza por su gran ligereza y resistencia mecnica a la compresin, capacidad termo-formable, es 100% reciclable y cuenta con buenas propiedades fsicas y qumicas que permiten utilizar un elemento como este para el desarrollo o complemento de otros materiales tiles para la industria. El plstico polietileno de alta densidad es un material producido a partir del petrleo crudo, gas y aire, siendo este el plstico ms popular del mundo, adems utilizado en el mercado y con el cual se elaboran envases, botellas, recipientes, baldes y sillas. Su uso cotidiano hace que los productos elaborados con este material tengan un destino inadecuado que es principalmente los rellenos sanitarios. Desde el punto de vista ambiental, el plstico polietileno de alta densidad es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado, aunque tiene un tiempo muy largo de descomposicin (desde 100 a 1000 aos). En el mundo, principalmente en Colombia se buscan alternativas para reducir el impacto ambiental y visual que tienen los desechos de dicho plstico, uno de ellas es la utilizacin de botellas plsticas como ladrillos ecolgicos para la construccin de viviendas, tambin se desarrollan proyectos que pretenden crear fibras textiles con polmeros, utilizadas en la confeccin de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, telas para prendas de vestir, calzados y camisetas. Esta propuesta se ha ido expandiendo en muchas ciudades, especialmente Medelln donde han surgido iniciativas para contrarrestar el problema ambiental, con la implementacin de materiales reciclables como el polietileno de alta densidad, a un

necesario material de construccin como lo es el concreto, siendo as una nueva herramienta de uso en la construccin.

HIPOTESIS Si dentro de los componentes de un concreto liviano, se remplaza gradualmente el agregado grueso por PTCA (plstico termo-formado con arena), podra resultar un material til para la construccin, sismo resistente, y que adems reduzca el impacto negativo que tiene el plstico sobre el ambiente.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO La tecnologa es por as decirlo el pan de cada da de la sociedad actual, ella junto con la ciencia han mejorado el bienestar y la comodidad de los seres humanos; pero en el rea ambiental, an son muchas las investigaciones y las propuestas que se estn buscando para frenar las altas tasa de contaminacin generadas por los seres humanos. Un claro ejemplo de esta contaminacin es el final inadecuado que tiene el plstico polipropileno en el ambiente, quien luego de ser utilizado es desechado, dndose un proceso de descomposicin entre los 100 y 1.000 aos. En Colombia se producen anualmente alrededor de 450.000 toneladas de plstico polietileno de alta densidad (PEAD). Medelln es una ciudad que est en continua transformacin y cuyos avances tecnolgicos buscan mejorar la calidad de vida de sus habitantes en diferentes campos. A la hora de hallar nuevas alternativas, que busquen integrar los avances de la ciencia con el hecho de disminuir el impacto ambiental en la ciudad, es verdaderamente, muy poco lo que se ha hecho. Una de las maneras de implementar las soluciones de calidad de vida para los seres humanos, est encaminado en la creacin de nuevos materiales de construccin, elaborados con recursos ofrecidos por la naturaleza. Materiales reciclables que posean caractersticas mecnicas y fsicas que permitan su adaptacin al desarrollo de nuevos materiales de construccin o mezclas para su optimizacin y que puedan ser utilizados en diferentes construcciones o diseos arquitectnicos. Uno de esos materiales el PEAD, que debido a el perodo de tiempo tan largo que requiere para bio-degradarse, necesita un uso que pueda ser menos contaminante a la hora de emplearse como material en la industria. Por esta razn, proponemos la incorporacin del PEAD como agregado grueso en una mezcla de concreto, que posea caractersticas esenciales y especficas, tales como la resistencia a la compresin, la manejabilidad, la densidad y el aporte ambiental. Se ha demostrado que este elemento tiene excelentes propiedades mecnicas; es un material con caractersticas nicas como la Termo-formabilidad, resistencia qumica frente a cidos, bases y alcoholes, calidad, disponibilidad y bajo peso; por lo que es fcil integrarlo con un material de contencin como lo es el concreto, cuyas caractersticas pueden estar estrechamente relacionadas con las del PEAD, y as poder arrojar como resultado la creacin de una nueva mezcla en la que la grava se vea remplazada, permitiendo la construccin de obras civiles y un nuevo mtodo de disposicin final de estos residuos.

MARCO TEORICO

El concreto es uno de los materiales ms comunes utilizados para la construccin en el mundo, est elaborado a base de agua, arena, cemento y grava, a este material se le agregarn cantidades proporcionales de PTCA (Plstico termo-formado con arena) como reemplazo de la grava, obteniendo como resultado un concreto liviano, dado que es especialmente diseado a partir de los materiales convencionales con un componente de poliestireno, esto le permite mantener una consistencia plstica y un peso que garantice su cualidad de liviano. La materia prima que se utilizar es el plstico poliestireno de alta densidad (PEAD), encontrado en las canecas industriales; el PEAD es un polmero resultado de la polimerizacin del etileno. Es posiblemente el plstico ms popular del mundo. Se determin su utilizacin gracias a sus caractersticas tales como la termo-formabilidad, alta densidad lo que lo hace opaco, flexible, con excelente resistencia qumica frente a cidos, bases y alcoholes. Posee excelentes propiedades mecnicas, es muy rgido en comparacin con otros plsticos, posee alta resistencia al impacto, es muy fcil de reciclar. Para obtener el PTCA ser realizado un proceso de fundido y extruido, la fase de fundido se realizar con temperaturas de 200 a 500C, esta mezcla luego es incorporada en moldes de plstico y por una accin de prensado, con un flujo continuo de presin y empuje, pasa por un molde encargado de darle la forma deseada. El nuevo material que se espera crear, estar regido bajo las normas tcnicas colombianas de la construccin (NTC), asegurando as un control de calidad en las mezclas de concreto que vayan a ser utilizadas en las diferentes obras.

METODOLOGA DEL PROYECTO Determinada la cantidad a utilizar de desperdicio de polipropileno, ser realizado el contacto con la Empresa Codesarrollo, proveedora del plstico. Para el proceso de obtencin del desperdicio plstico PEAD (plstico polietileno de alta densidad) que produce la Empresa Codesarrollo; con anterioridad el plstico pasa por varios procesos mecnicos y por diferentes fases. El plstico es recolectado en industrias o en los contenedores de color amarillo utilizados para este tipo de material, se limpian con cido sulfrico y soda caustica, se seleccionan por clasificacin de plstico, y posteriormente se funden para obtener nueva materia prima, que puede ser nuevamente moldeada. El proceso de fundido y extruido de PTCA (plstico termo-formado con arena), se efectuar en los laboratorios del SENA, ubicados en la I.E Colegio Loyola para la Ciencia y la Innovacin. Para derretir el plstico se requiere una temperatura de 286 C que le ser aplicada al PEAD en una placa calefactora, dentro de un molde de hierro. Cuando el PEAD haya alcanzado una textura pastosa, ser aadida la Arena en la proporcin determinada, esta mezcla realizar el proceso de extruido en unos moldes hierro, elaborados con medidas entre los 15 y 64 mm. Proceso que finalizar en el secado de este nuevo agregado: PTCA: Plstico termo-formado con Arena. Para la realizacin de los diseos de mezcla, se determinar la cantidad de cada uno de los materiales utilizados para lograr una combinacin ptima que pueda ser utilizada como un nuevo material de construccin y como un nuevo mtodo de disposicin final de los desperdicios de PEAD (plstico polietileno de alta densidad).

Las probetas cilndricas de prueba tendrn un tamao de 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm). El cemento utilizado para realizar las probetas cilndricas ser el cemento Portland. Cantidades de elementos utilizados para la realizacin de la mezcla de concreto: Mezcla 1: Mezcla de Referencia (Arena+ cemento portland+ agua+ gravilla) Mezcla 2: Mezcla con 15% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 85% de grava+ 15% bolas de PTCA) Mezcla 3: Mezcla con 25% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 75% de grava+ 25% bolas de PTCA) Mezcla 4: Mezcla con 35% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 65% de grava+ 35% bolas de PTCA) Mezcla 5: Mezcla con 45% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 55% de grava+ 45% bolas de PTCA)

Materiales Y Cantidades para la realizacin de las probetas cilndricas: 1390 Kg/m3 de Cemento portland 3703.76 Kg/m3 de PTCA (plstico termo-formado con arena) 2699 Kg/m3 de Arena 6172.96 Kg/m3 de Grava 860 Kg/m3 de Agua 4.5 Kg/m3 de Aditivo 1 4.5 Kg/m3 de Aditivo 2 2.5% de Aire

PRIMER TRATAMIENTO Mezcla 1: Mezcla de Referencia (Arena+ cemento portland+ agua+ gravilla) Cantidades: 995.2 Kg/m3 de Arena 278.0 Kg/m3 de Cemento Portland 172.0 Kg/m3 de Agua 1022.0 Kg/m3 de Grava 0.9 Kg/m3 de Aditivo 1 0.9 Kg/m3 de Aditivo 2 0.5% de Aire

SEGUNDO TRATAMIENTO Mezcla 2: Mezcla con 15% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 85% de grava+ 15% bolas de PTCA) Cantidades: 767.5 Kg/m3 de Arena 278.0 Kg/m3 de Cemento Portland 172.0 Kg/m3 de Agua 2098.81 Kg/m3 de Grava 370.37 Kg/m3 de PTCA (plstico termo-formado con arena)

0.9 Kg/m3 de Aditivo 1 0.9 Kg/m3 de Aditivo 2 0.5% de Aire

TERCER TRATAMIENTO Mezcla 3: Mezcla con 25% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 75% de grava+ 25% bolas de PTCA) Cantidades: 539.8 Kg/m3 de Arena 278.0 Kg/m3 de Cemento Portland 172.0 Kg/m3 de Agua 1728.43 Kg/m3 de Grava 740.75 Kg/m3 de PTCA (plstico termo-formado con arena) 0.9 Kg/m3 de Aditivo 1 0.9 Kg/m3 de Aditivo 2 0.5% de Aire

CUARTO TRATAMIENTO Mezcla 4: Mezcla con 35% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 65% de grava+ 35% bolas de PTCA) Cantidades: 312.1 Kg/m3 de Arena 278.0 Kg/m3 de Cemento Portland 172.0 Kg/m3 de Agua 1358.05 Kg/m3 de Grava 1111.13 Kg/m3 de PTCA (plstico termo-formado con arena) 0.9 Kg/m3 de Aditivo 1 0.9 Kg/m3 de Aditivo 2 0.5% de Aire

QUINTO TRATAMIENTO Mezcla 5: Mezcla con 45% de PTCA (Arena+ cemento portland+ agua+ 55% de grava+ 45% bolas de PTCA) Cantidades: 767.5 Kg/m3 de Arena 278.0 Kg/m3 de Cemento Portland 172.0 Kg/m3 de Agua 987.67 Kg/m3 de Grava 1481.51 Kg/m3 de PTCA (plstico termo-formado con arena) 0.9 Kg/m3 de Aditivo 1 0.9 Kg/m3 de Aditivo 2 0.5% de Aire

El proceso de vaciado y curado en los 5 tratamientos ya establecidos, se realizar as:

1. Se mezclar la arena con la grava por un lapso de 1 minuto; luego ser incorporado el cemento portland de forma envolvente. 2. Al cabo de 1:30 minutos se agregar el PET y transcurrido un minuto ser sumado el agua y los aditivos, mezclando hasta que se obtenga un concreto homogneo. Establecer la relacin entre la cantidad de agregado grueso reemplazado por PTCA y la manejabilidad en una mezcla de concreto. Para determinar la manejabilidad de la mezcla de concreto, mediante el mtodo de asentamiento o slump se determin la consistencia o fluidez de la mezcla fresca, segn la norma NTC 396 de mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto Esta prueba se inici al humedecer el molde (tronco de cono), y presionarlo contra el suelo con los pies para evitar que la mezcla se desbordar. Luego se inicio el llenado del tronco de cono con la mezcla realizada. En este proceso de vaciado, fueron realizadas tres capas, correspondiendo cada una de ellas a un tercio del volumen del molde; la primera capa con una altura aproximada de 65 mm, luego fue aplicada una pequea presin con la varilla para hacer la mezcla ms compacta; la segunda capa con una altura aproximada de 155 mm, y la tercera a la altura total del molde, cada capa fue compactada con 25 golpes distribuidos por todo el espacio del molde. Para la primera capa (la del fondo), se la varilla fue inclinada, golpeando todo el permetro y continuando en forma de espiral hacia el centro, las capas siguientes se compactaron de modo que la varilla penetro en la capa inmediatamente inferior. Par finalizar se alis la mezcla hasta el borde de la superficie utilizando la varilla compactadora. A continuacin el molde fue retirado, levantndolo en direccin vertical, durante 5 segundos, con un movimiento uniforme hacia arriba. Finalmente se midi el asentamiento y se determino la diferencia vertical, entre la parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de la muestra. El tiempo para esta prueba no super los 2 minutos y el asentamiento fue registrado en milmetros. Las probetas cilndricas de prueba sern moldeadas, con una consistencia rgida, impermeable, no absorbente y tendrn un proceso de curado en una temperatura controlada a 23C, durante perodos de tres, siete y veintiocho das. Posteriormente, les ser aplicada la prueba de resistencia a la comprensin. Evaluar el efecto que tiene el reemplazo gradual de agregados gruesos por PTCA, en la resistencia a la compresin de una mezcla de concreto. Para medir la resistencia a la comprensin del Cemento, se realizar la prueba de resistencia de los ncleos (corazones, testigos) en una prensa ASTMC-42. Segn la norma NTC 673, la resistencia a la compresin ser medida en un rango de 15 MPa a 55 MPa. Se mantendrn condiciones hmedas despus del refrentado y hasta el momento de la prueba, asegurando as la proteccin del curado, segn la norma NTC 504 de refrentado de especmenes cilndricos de concreto.

BIBLIOGRAFA

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