神成液化气体有限公司

（第一期）
第一期）年产 50,000 吨液态气体工厂

项目可行性报告

撰写：劉業安 BA, MSc

Email: nomisliu@gmail.com

二零零四年二月

中国天津市
 目录

1. 项目背景 P.6

1.1 神成液化气体有限公司

1.2 液化气体生产项目

2. 市场及价格概况 P.8

2.1 中国工业气体市场

2.2 中国工业气体价格概况

3. 厂址方案及地理位置 P.14

3.1 厂址方案

3.2 地理位置

3.3 厂地建筑工程内容

3.4 厂地公用及辅助设施

4. 产品方案、
产品方案、生产及产值规模 P.19

4.1 产品方案

4.2 液态氧、氮、氩的用途

4.3 生产规模

4.4 年产值规模

2
5. 生产技术、
生产技术、及节能方案 P.22

5.1 生产技术

5.2 工艺流程说明

5.3 工艺特点

5.4 节能方案

6. 生产、
生产、及节能设备 P.25

6.1 生产设备

6.2 节能设备

7. 原材料、
原材料、动力消耗及供应 P.49

7.1 原材料的消耗及供应

7.2 动力的消耗

7.3 动力的供应

7.4 水的消耗及供应

8. 环境保护 P.53

8.1 环保编制依据及采用标准

8.2 环境质量标准、及污染物排放标准

8.3 项目污染物及排放

8.4 防治措施及预期治理效果

8.5 贯彻环境保护

3
9. 工厂架构、
工厂架构、劳动定员、
劳动定员、作业制度、
作业制度、及工业安全 P.58

9.1 工厂架构

9.2 劳动定员

9.3 作业制度

9.4 工业安全

10. 项目规划 P.65

11. 投资估算及资金筹措 P.66

11.1 评价依据

11.2 建设投资和估算

11.3 税务估算

11.4 建设期贷款利息计算

11.5 固定资产投资估算

11.6 流动资金估算

11.7 项目工程总投资

11.8 报批项目总投资

12. 资金筹措 P.70

12.1 资金来源

4
13. 经济效益评析 P.72

13.1 产品成本估算

13.2 财务评析

13.3 财务盈利能力分析

13.4 项目清偿能力分析

13.5 不确定性分析

14. 结论 P.79

14.1 综合评价

14.2 研究报告的结论

5
 1. 项目背景

1.1 神成液化气体有限公司

神成液化气体有限公司系中外合资企业，由天津金龙鹰贵金属有

限公司与香港美克投资发展有限公司合资，于 2003 年 12 月在

天津港保税区注册，注册资金$600 万美元，经营范围：生产和

销售液态氧、液态氮和液态氩。

1.2 液化气体生产项目

神成液化气体有限公司在天津港保税区投资建设生产液化气体

基地，计划分两期建设及发展。

1.2.1 第一期建设

a) 2004 年 1 月至 2004 年 12 月，计划投资

￥8,206.68 万圆人民币（折约$1,000 万美元）。

已投入包括天津金龙鹰贵金属有限公司投资土

地 11,487.3 m2、厂房及辅助设备￥2,315.6 万圆

人民币（折约$281.36 万美元）
；香港美克投资发

展有限公司投入技术设备￥4,115 万圆人民币
（折

约$500 万美元）。厂房将于 2004 年 3 月开始建

设，生产设备将从 2004 年 4 月至 6 月由韩国装

6
 箱起运。

b) 预计生产量：

#1 平均每天连续作业 24 小时

1、 液态氧 纯度 99.6% -- 76.93 吨

2、 液态氮 纯度 99.9997% -- 59.18 吨

3、 液态氩 纯度 99.9997% -- 1.18 吨

总： 137.29 吨

#2 平均每年连续作业 365 自然天

1、 液态氧 纯度 99.6% -- 28,080.0 吨

2、 液态氮 纯度 99.9997% -- 21,600.0 吨

3、 液态氩 纯度 99.9997% -- 432.0 吨

总： 50,112.0 吨

c) 预计年产值：

￥5,720 万圆人民币（折约$695 万美元）。

1.2.2 第二期建设

视第一期建设投产后市场情况而设计规划，时间将不迟

于 2006 年 1 月；估计投入不少于$1,500 万美元。

7
 2. 市场及价格概况

2.1 中国工业气体市场

下面描述集中在氩、氮、氧市场，并不包括其它工业气体如：

氢、二氧化碳、氨、乙炔等。

2.1.1 概况

a) 市场规模

据美国商务通讯公司最近公布的报告中透露：

2004 年全球 工业气体市 场销量估计可达到

$387 亿美元，其中中国市场约占 20%，即$77.4

亿美元（折约￥637 亿圆人民币）
。至 2008 年，

销量将接近$520 亿美元，中国市场将占 32%，

即$166.4 亿美元（折约￥1,370 亿圆人民币）

。

年平均增长率高达 20%。

b) 发展近况

由于新世纪 GDP 的加速增长，中国在气体应用

的重要市场如：钢铁、半导体、化工和金属加

工业发展强劲；工业气体市场增长迅速。需用

氧、氮、氢的制造业是其主要的增长点。2002

年以来，年增长率在 12%。主要消耗领域是石

8
 化、金属、玻璃、制造和电子工业。并开始在

世界范围内发展，被外资和竞争者看好，跨国

气体公司集中在中国东部沿海投资经营，并被

纳入为大型工业计划中。

2.1.2 工业气体重要行业用户

a) 石化：中国是仅次于美国的世界第二大能源消

耗国。目前，中国国有石油公司已重组成三大

股份有限公司，旗下众多的炼油厂，均达到世

界级生产能力，亦是工业气体的第一大用户。

b) 钢铁：中国是世界上最大的钢铁生产商。目前

市场比较分散，生产厂家近 1,000 家。排名前

30 的厂家钢铁产量占中国钢铁产量的 80%。

长期以来，制氧能力一直是钢厂生产的瓶颈，

尤其是很多厂家技改工程完成后，炼铁和炼钢

生产能力迅猛提升，自产氧气不足的瓶颈问题

显得愈加突出。据统计，不少钢厂不得不花高

价从外地购买液氧用于生产，一般年产量 30 万

吨的钢厂平均每个月要向外购买液态氧

4,000m3，资金总额近 700 万元。

c) 玻璃：随着经济的发展以及建筑业的需求，中

国正成为主要的玻璃生产国。高质量的产品需

9
 要高质量的工业气体。

d) 半导体和纤维光学：目前，世界半导体制造业

正向亚太地区转移，中国是最主要的市场。据

信息产业部预测，在未来 5 年内，中国将建 25

个生产厂。同时，外资亦向大陆转移。预计从

2002~2005 年，中国纤维光学业将迅速发展，

并将大量建厂。

中国半导体业的蓬勃发展也给工业气体厂商带

来巨大商机。预计，到 2007 年，气体在晶片制

造领域的潜在市场将达到$2.5 亿美元。在未来

的 5 年内，市场总资金销售将达到$4.5 亿美元。

2.1.3 外资公司在中国投资近况

新的世纪开始，国外的气体公司纷纷进入中国的气体市

场。有些只提供中国气体市场所需要的空气分离设备。

而更多公司不但提供空气分离设备，更投资经营气体，

从此赚取了更多的利润。

a) 英国氧气公司（BOC）是第一家进入中国的外

国工业气体公司，BOC 长期以来看好中国的工

业气体工业发展，BOC 预测，在未来 5 年其集

团的新业务有 25%来自这一领域。

b) 普莱克斯公司（Praxair）在 2002 年的一大举

10
 措是在年中与法国液化空气制品公司（法液空

Air Liquide）以 50%/50%的比例在上海化学工

业园建立上海化学工业园气体有限公司

（SCIPIG），现已分别与巴斯夫化工有限公司

（BASF）及上海塞科石油化工有限责任公司签

署了管道供气合同。

c) 美国空气产品公司（APCI，Air Products and

Chemicals, Inc.）在北方的摩托罗拉有供气设

备，在上海地区又代理了新的氮设备和管线，

赢得频繁 GSM C8 inch 芯片用特气供应合同。

d) 法国液体空气公司与普莱克斯在上海建立了合

资企业 SCIPIG，并将负责建立合成气设备。

2003 年初，法液空（杭州公司）向南京的中石

化金陵化工联合体供气；并在 2004 年底投入每

小时生产 56,000 标方氧气。

e) 上世纪 90 年代中期进入中国的德国梅塞尔集

团（Messer），目前在华总投资接近$2 亿美元。

梅塞尔是我国重要的国外工业气体供应商，占

据中国气体市场份额的 5%

“中国的工业气体市场被视为世界上最有活力的

市场，年均增长率保持在 15%左右。”德国梅塞

11
 尔集团总裁斯蒂芬·梅塞尔（Steven Messer）

预测说，未来几年的时间里，梅塞尔在中国的

年销售增长率将达到 60%，“这些销售增长主要

来自于对湘钢梅塞尔等企业的新投资”。

f) 日本氧气公司最近成立了上海日酸气体公司，

作为在中国大陆的生产基地，上海日酸是日本

氧气公司继成立大连日酸气体公司和日酸贸易

（上海）公司之后的第三个气体生产中心，将

向上海地区用户供应液态工业气体。

2.1.4 中国民营企业投资近况

受外资踊跃投资的影响，中国也出现了气体投资公司

如：湖南盈德气体公司等。另外，成都华西化工科技股

份有限公司，也以其生产的变压吸附制氧（氮）机设备

进行投资，准备进攻气体经营市场。

据中国国际贸易促进委员会提供消息：
自 2002 年以来，

国内企业向外引进空分合同设备非常多。有些业已投

产，而有些尚在建设中，更有些在准备中。

2.1.5 总结

随着中国经济的快速发展，空气产品的生产能力已经代

表一个地区的发展水平。目前，中国的冶金、化工、电

子等行业的用气量在急剧上升，供气量明显跟不上工业

12
 发展的步伐。特别是近三年来，在整个华北市场，缺氧

量为 8,000 立方米/小时。因此，目前气体市场是卖方

市场。为了保证天津及华北地区的工业发展速度，我们

提出建立一套年产 50,000 吨气体的工业生产基地。

2.2 中国工业气体价格概况

液态氧的价格主要由制氧设备折旧、电费和市场供求关系等几

个因素决定。电价的升跌直接影响液态氧的价格。

自 2003 年底以来，工业气体大幅涨价。单以氧气为例：导致价

格上扬的原因乃基于近期氧气生产所需水、电等生产原料价格

大幅度上涨；国内钢材价格持续攀升，氧气生产设备及气瓶配

件的价格大幅度上涨；随着国家加大对危险化学品的监管力度，

各企业均加大了安全生产投入，各项管理费用明显增加。

与此同时，国际市场情况亦大致相同，美国气体产品和化学品

公司从 2004 年 1 月 1 日 00:00 时起对商业和政府客户出售的

散装液态氧、氮和氢气价格提高了 6%，氩价格提高 15%。

截至 2003 年 12 月 31 日止，资料显示华北地区平均出厂价（含

增值税发票）为：

1、 液态氧 纯度 99.6% -- ￥1,350 圆人民币/吨

2、 液态氮 纯度 99.9997% -- ￥750 圆人民币/吨

3、 液态氩 纯度 99.9997% -- ￥7,150 圆人民币/吨

13
 3. 厂址方案及地理位置

3.1 厂址方案

神成液化气体有限公司在天津港保税区（TFTZ，Tianjin Free

Trade Zone）新港大道 309 号投资建设生产液化气体基地，占

地 11,487.3 m2。

地处保税区的西南角，在新港大道以南海滨十五路以东地段。

3.2 地理位置

天津港保税区在天津市塘沽区东部，东临渤海湾，全区面积 7.64

km2，紧临新港集装箱码头。东至临海路，南临港口交通干道 4

号公路，西至天津经济技术开发区（TEDA，Tianjin Economic

，北靠天津港规划北港池。
Development Area）

3.2.1 自然环境概况

a) 气候特征

天津港保税区属暖温带季风性气候。冬季干寒

少雪，盛行西北风；夏季高温多雨，盛行西南

风；春季干燥多风，风向多变，天气变化频繁；

秋季冷暖适宜，天气晴朗。

年平均气温 12.3℃度，全年最低气温在 1 月份，

14
 月平均气温–3.9℃度，最热在 7 月份，月平均

气温 26.1℃度。常年盛行风向西南风，年平均

风速 4.6 m/s，最大风速为 28.3 m/s。新港地

区降水集中 4~10 月份，多年平均降水量 624.2

mm，日最大降水量 191.5 mm。

b) 地质面貌

天津港保税区处于新华夏构造体系，路相、海

相相互沉积而形成滨海平原，地势低洼而平坦，

主要地貌类型为滨海盐滩，泻湖洼地和海滩。

由于海水侵袭，土壤含盐量较高，属盐土类型。

3.2.2 社会环境简况

a) 天津港保税区于 1991 年 5 月经国务院批准建

立，采用国际通行做法，充分发挥港口和保税

区一体化的优势，是海关监管下的综合性对外

开放的境内关外特定经济区域。天津港保税区

发展定位为国际物流运作区，初步形成了三大

功能体系：以保税仓储为基础，以物流运作为

中心的国际物流集散、分拨、配送体系；以展

示、展览为依托，以进出口贸易为核心的市场

交易体系；以港口为优势，贸易、加工相结合

的进出口加工体系。

15
b) 天津港保税区是中国北方规模最大的自由贸易

区。目前，世界 94 个国家和地区及国内 25 个

省、市、自治区在区内设立企业。已完成固定

资产投资￥50 多亿圆人民币，国内生产总值每

年 30%的速度增长，2001 年实现利用外资$5.5

亿美元，正发展为优越的临港出口加工基地。

c) 天津港保税区区内规划道路 23 条，总长度 32

km，沿路绿化带基本建成，全区绿化面积约 50

万 m2。目前保税区已建成自己的供水厂、污水

处理厂正在规划建设中。全区各企业生活污水

单独处理，处理后污水分别由区内四条排水通

道，向近海排放。保税区供电由大港及陡河两

电厂供电，区内设 35kv 变电站 2 座。已建成

5×20t/h 锅炉房一座，向区内供热（汽）。区内

燃气直接引自渤海油田天然气，能源清洁。

d) 天津港保税区位于港口、天津技术开发区、塘

沽区三者之间，地理位置优越，海陆空交通发

达。距离码头仅 1km，京津塘高速公路延长线

从保税区北侧穿过，与天津港集装箱码头相连。

从保税区至中国北方最大的货物空港--天津滨

海国际机场仅需 30 分钟，至北京首都机场仅需

16
 90 分钟。天津港保税区在全国率先开通铁路装

运站，使区内铁路与国家铁路干线京哈铁路相

连，便于开展海铁联运业务。

3.3 厂地建筑工程内容

生产基地占地面积 11,486 m2，总建筑面积为 2,817 m2，其中办

公用房 768m2，加工车间 2,049 m2；建筑、构筑物覆盖率为 41%，

容积率为 0.23。

总体布置共包括：生产车间、维修备件仓库、成品库存区（储

气罐）
、生活及行政管理四个区。车间与维修备件仓库布置在厂

区西北面，成品库存区在西南面，东北为办公室及食堂。相互

之间由消防道路连接。北侧面向新港大道设置两个出入口，便

于交通组织；此外，厂房还有配套的给排水、及绿化等设施。

生产基地的建筑、结构设计简洁大方、色彩协调，体现当代企

业的现代化形象。生产车间采用钢结构，基础采用预应力钢筋

混凝土管桩，办公楼的砖混结构基础为钢筋混凝土条基。

3.4 厂地公用及辅助设施

3.4.1 供水

由市政自来水管网供水。

3.4.2 排水

17
 无生产废水排放；生活污水经化粪池后排入市政污水管

道，食堂餐饮废水经隔油池隔滤后排入市政污水管道，

排水量为 985.5m3/a。

3.4.3 供电

由保税区市政电网提供。

3.4.4 供热

冬季采暖由保税区提供，夏季电能中央空调制冷。本项

目生产不需要用热，厂内不建锅炉房。

3.4.5 通讯

由天津港保税区中国电讯网提供。

3.4.6 食堂

厂内设小型食堂 1 座，供职工就餐。

18
 4. 产品方案、
产品方案、生产及产值规模

4.1 产品方案

项日建成后，主要生产液态氧、液态氮、及液态氩。

4.2 液态氧、氮、氩的用途

4.2.1 液态氧（一般工业用途的氧含量为 98.5%~99.2%）

a) 用于冶金工业的炼钢、炼铁、钢材加工、有色金

属的冶炼；

b) 用于化学工业、化肥的制造、钛白粉的制造；

c) 用于造纸业的氧气漂白，这是一种先进的、无公

害的造纸业；

d) 用于制造人造蛋白饲料；

e) 用于污水处理；

f) 用于医疗；

#注 医 用 氧 气 要 求 比 较 严 格 ： 生 产 标 准 须 符 合

GB8982 要求，氧气纯度达 99.5%以上，水分

≤70mg／m3，Co2≤0.01%。杂质含量还有具体

要求，并须取得许可证及通过 GMP 验证。

g) 用于其它方面，如焊接切割、火焰硬化、火焰去

锈、玻璃工艺、石料和混凝土的切割等。

19
 4.2.2 液态氮

a) 用于化肥合成氨的生产，是合成氨的主演原料；

b) 用于其它化工产品的生产，如氰氨化钙、氰化钠

及氮化硅；

c) 用于聚乙烯的生产；

d) 用于电子工业、冶金工业、机械加工工业、食品

加工工业；

e) 可作为灭火气体用于灭火；

f) 石油天然气、采煤工业、建筑领域、生物和医疗

领域及其它科学技术领域都要用到液态氮。

4.2.3 液态氩

a) 用于金属焊接加工；

b) 用于不锈钢生产；

c) 用于炼钢等。

4.3 生产规模

4.3.1 平均每天连续作业 24 小时

1、 液态氧 纯度 99.6% -- 76.93 吨

2、 液态氮 纯度 99.9997% -- 59.18 吨

3、 液态氩 纯度 99.9997% -- 1.18 吨

总： 137.29 吨

20
 4.3.2 平均每年连续作业 365 自然天

1、 液态氧 纯度 99.6% -- 28,080.00 吨

2、 液态氮 纯度 99.9997% -- 21,600.00 吨

3、 液态氩 纯度 99.9997% -- 432.00 吨

总： 50,112.00 吨

4.4 年产值规模 （万圆人民币）

1、 液态氧 ￥1,350 X 28,080 吨 = ￥3,790.8

2、 液态氮 ￥750 X 21,600 吨 = ￥1,620.0

3、 液态氩 ￥7,150 X 432 吨 = ￥308.0

总： ￥5,718.8

（折约$695 万美元）

21
 5. 生产技术、
生产技术、及节能方案

5.1 生产技术

项目生产技术采用深冷空分制氧系统。

5.1.1 空气分离原理

空气是一种多组分混合气体，它的主要成分是氮气、氧

气和氩气，并还有微量的氢气和其它稀有气体。空气分

离是用深冷法先使空气液化，然后基于各组分沸点不

同，用精馏法分离其组分氮、氧，并提取氩等稀有气体

的过程。

5.1.2 工艺流程图：

5.2 工艺流程说明

空气经过滤器进入无油润滑空压机，在其中被逐级压缩、冷却、

吹除，经末级冷却器除去空气中的大部分水份之后，进入空气纯

化器，去除空气中的残余水分、二氧化碳和乙炔。纯净的空气由

纯化器出来后，进入换热器，空气与返流的氧气、氮气及馏份气

进行热交换，空气被冷却至–130℃左右，然后分为两路：部分

22
 空气在增压透平膨胀机中实现空气膨胀、制冷以补偿冷损，进入

下塔，另一部分空气在热交换器中继续冷却，进入下塔。

由于氧、氮沸点不同（氧高于氮）
，氮先蒸发，经塔板上升到冷

凝蒸发器顶部，冷凝成液体氮。部分液氮经液氮过冷器后送入上

塔顶部，作为上塔精馏所需的回流液，另一部分液氮作为下塔的

回流液，与上升的气体进行充分精馏后流至下塔底部，下塔底部

之液体空气经液空过冷器后送入上塔中部，作为上塔精馏的回流

液，经过上塔充分的精馏后分别在上塔底部和顶部获得所需之氧

气和氮气。

5.3 工艺特点

1、 技术较成熟，液氧纯度高，成本稳定。

2、 不受外界干扰，容易控制及操作，可靠性高。

3、 同时生产液氧、液氮和液氩，有附加效益。

4、 深冷空分制氧系统与现场纯氧制备系统相比较：

深冷空分 现场纯氧制备系统

制氧系统 PSA VPSA

超大气压吸附常压解吸 常压吸附真空解吸

设备投资 高 更高 更高

电耗 高 更高 更高

维护费用 较多 较少 较少

其他效益 高 无 无

23
5.4 节能方案

由于在整个液态气体生产工艺中，会消耗巨大的电量；因此，为

了节省电的能源，有必要对液态气体生产设备进行技术改造。

神成液化气体有限公司采用美国罗宾康变频器系统来节省电源。

下图为系统主回路图：

24
 6. 生产、
生产、及节能设备

6.1 生产设备

工厂将采用日本帝国酸素株式会社的生产技术，生产线直接引

进帝国酸素跨国投资在韩国安山的大成酸素的全套二手制氧系

统。系统主要是通过电能来满足深冷的效果，从而使空气液化。

6.1.1 进口设备（分三批）及使用简介

第一批

a) 空气压缩机 -- 在生产中用于压缩空气

b) 氮气压缩机 -- 在生产中用于压缩氮气

c) 气体冷却装置 -- 在生产中起冷却气体的作用

d) 叶轮机 -- 在生产中起带动液体流动的作用

e) 电动机及发电机 -- 在生产中起动力作用

第二批

a) 低冷冷冻器及高冷冷冻器 -- 在生产中起提供

冷量的作用

b) 氩气提纯器 -- 在生产中用于提纯氩气

c) 分子栅塔 -- 在生产中用于过滤空气中的水份

和二氧化碳

d) 冷箱 -- 在生产中向设备提供冷量

25
 第三批

a) 珍珠岩 -- 用于保温

b) 冷箱的顶盖 -- 用于保护冷箱

c) 压缩机底盘 -- 用于支撑压缩机

d) 仪表板 -- 用于控制仪表

e) 变压器 -- 用于调节电压

f) 管道及连接件 -- 用于生产设备连接

6.1.2 全套二手生产设备进口明细

#1 双轴空压机

双轴空压机电机 1,580Kw

双轴空压机联轴器

双轴空压机风速调节器

#2 氮气循环压缩机

氮气循环压缩机电机 3,400Kw

氮气循环压缩机联轴器

氮气循环压缩机风速调节器 26,000m3

#3 空气增压机

空气增压机电机 1,800 Kw

#4 制冷系统（高、低位各一台）

#5 氩气提纯系统

#6 透屏膨胀机及变速器

26
#7 750Kw 发电机（原德国制造）

#8 油站三套（包括油箱）

#9 清除空气湿度分子

#10 交换器

#11 变压器两台

7,500Kw 变压器

750Kw 变压器

#12 水冷交换器七台

#13 空气储罐两台

#14 高、低压变电柜十台

#15 动力补偿供电系统

#16 断电启动控制系统

#17 消音器

#18 空气塔

#19 空气除尘器

#20 液氮排放塔

#21 空气吸入塔

#22 空气热交换气塔

#23 高位油罐两个

#24 不锈钢分馏塔

#25 各类阀门 1,000 个

27
 #26 电缆（高、低压）10,000m

#27 管道 2,000m

#28 空气控制铜管 10,000m

6.2 节能设备

采用美国罗宾康（Robicon）变频器系统为节能设备。

6.2.1 美国罗宾康 3400/3.3kv 氮气压缩机变频器

a) 技术提供

适用于高压变频调速装置采购项目的主要技术

和相关要求。总提供包括系统、设备及其附件

的设计、选型、配套、结构、性能、制造、安

装、试验、调试、试运、培训、技术服务、检

修和质量保证等各方面的技术要求。

b) 使用环境条件（户内）

#1 环境温度：

最高温度+40℃

最低温度–10℃

#2 海拔高度：≤1,000m

#3 相对湿度：

日平均≤95%

月平均≤90%

28
 #4 最大风速（户外）：

35m/s（距地面 10m 高 10min 平均值）

#5 抗地震能力（带机座） ：按 8 级设防

#6 地面水平加速度：0.10g

#7 振动频率：0~160hz

#8 安全系数：≥1.67

水平加速度和垂直加速度同时作用，产品的机

械强度根据上述耐受能力所要求的加速度导致

的动态负荷全动态法进行计算和试验，其条件

是：共振频点且时间为正弦 10 个周波。

c) 电动机及电源参数

#1 电动机参数：3400Kw/3.3kV/672A（共 1 台）

#2 电源参数：进线电源来自 2.75kV 工作段

额定电压 2.75kV

电压正常变化范围 +10%~–10%

额定频率 50Hz

频率变化范围 +10%~–10%

电动机成组自起动时，母线电压 65% Un

最大一台电机起动时，母线电压 80% Un

10kV 母线侧短路电流 50kA（有效值）

中性点 非直接不接地

29
 k1/k2/k3 为旁路刀闸集成柜，其中 k2/k3 之间

有机械连锁，不能同时合上。

d) 变频设备基本部件
#1 3400kw/3.3kv 输出变频器/5000kVA 整流变压
器

#2 18 脉冲二极管整流，7 电平 IGBT/PWM 逆变

#3 一体式输入干式隔离变压器，内部含测温元件

#4 保护等级 IP31，整个变频系统采用强制空冷

#5 配电级浪涌保护

#6 高压柜门保护连锁

#7 输入双电源切换装置和内部 UPS

#8 带工业以太网和 MODBUS485 通讯接口

e) 变频器基本性能
#1 变频器为高高结构，2.75kv 输入，3.3KV 直接输
出，不需输出升压变压器，输出为单元串联移相
式 PWM 方式，输出相电压为 7 电平，线电压为
15 电平。
#2 系统一体化设计，包括输入干式隔离变压器，变
频器等所有部件及内部连线，只须连接高压输
入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。
整套系统通过整体测试。
#3 18 整 流 输 入 符 合 并 优 于 IEEE519-1992 及
GB/T14519-93 标准对电压失真和电流失真最严
格的要求。
#4 在 20~100%的负载变化情况内达到或超过 0.95
的功率因数（无需功率因数补偿装置）。
#5 无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电
压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通
异步电机，电机不必降额使用。具有软起动功能，
没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保
电机安全、长期运行。

30
 #6 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉
动小于 0.1%。可避免喘振现象。变频器有共振
点频率跳跃功能。
#7 变频装置对输出电缆长度无任何要求，电机不会
受到共模电压和 dv/dt 的影响。
#8 变频器可在输出不带电机情况下进行空载调试，
也可在没有高压情况下用低压电进行空载调试。
#9 控制采用无速度传感器矢量控制，起动转矩可达
150%。
#10 变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在
±10%范围内变频器能满载工作，在 30%的电压
下降情况下变频器能继续运行而不跳闸（降载运
行），45%的电压下降可以短时运行，电网瞬时
失电 5 个周期可满载运行不跳闸，轻载时时间更
长。用电切换过程中变频器在 2 秒内不跳机。

#11 变频器效率为 98.5%（满载时）。

#12 系统总体效率 97%（满载时）(含变压器)。

#13 控制系统采用全数字微机控制，有自诊断功能。

#14 电机参数自动检测、控制系统参数自动优化。
#15 变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接，
具有很高的通信速率和抗干扰能力，安全性好。
#16 控制系统具有在线检测变频器输入电压、电流、
输入有功功率、无功功率、输入功率因素、累计
用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转
速等。

#17 频率精度：±0.5%（所有因素下）。
#18 过载能力为 110%，1min，满足泵类和风机类负
荷要求。

#19 调速范围：0~100%连续可调。
#20 加/减速时间 0.1~3200 s
（根据负载情况可设定）。

#21 输出频率 0~120HZ（根据电机情况可设定）

#22 环境温度为–10~+40°C，95%相对湿度，海拔
1,000m。

31
 #23 变频器抗地震能力为 8 级，振动 0.5g。

#24 临界速度可跳过（共 3 组，可任意设定）。

#25 可调校的数字表，可显示速度、电流、电压、功
率、用电度数等。
#26 可以通过普通电脑上载变频器内的故障/报警等
记录。

#27 就地/远方切换为无扰切换。

#28 变频器和刀闸柜都为上/下进线。

f) 变频器控制接口
#1 2 路 4~20mA 输入：
1 路用于转速调节，1 路备用。
#2 3 路 4~20mA 模拟量输出用以输出电机电流、频
率、电压、有功功率。
#3 4 点开关量无源输入：
起动、停止、急停各一点，2 点备用。
#4 6 点开关量无源输出：变频器运行 1 点，停止 1
点、故障 1 点，报警 1 点，就地/远方状态 1 点（容
量要求为 24VDC/1A）。
#5 2 点开关量无源输出：
变频器跳高压信号（容量要求为 220VDC/5A）。
#6 变频器带有 MODBUS485 通讯接口和以太网接
口，可以将功率因素、输出频率、输出电压等参
数通过通讯接口传送至 PLC 或 DCS。
g) 结构
#1 变频器的功率单元为模块化设计，可以从机架上
抽出，移动和更换，所有单元可以互换，更换单
元不须专用工具，更换一个单元的时间一般小于
10 分钟。
#2 逆变器侧采用高开关频率的 IGBT 器件，保证良
好的输出波形。
#3 输入侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压
的影响。

#4 整个变频系统采用空冷。

#5 变频系统正面开门，可靠墙布置。

32
h) 保护

#1 输入变压器带浪涌吸收保护。

#2 每个功率单元带三相输入熔断器保护。
#3 变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变
频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，
输出短路等保护功能。

#4 变频装置有隔离变压器的各种保护。

#5 变频器带转速跟踪再起动功能。

i) 试验
#1 测量变频器输入、输出电压和电流波形以及谐波
含量（电动机启动时、频率在 25Hz 时、频率在
38Hz 时、频率在 50Hz/60hz 时）。
#2 电机启动性能试验，启动电机，观察变频器输出
线电流波形和幅值，检查电机的启动性能要求起
动电流小，启动转距大，保证电机稳定起动。
#3 频率（或转速）调节范围测试：
测试最高频率（或转速）和最低频率（或转速）。
#4 电机振动测试分别测试电机两端轴向、垂直径向
和水平径向共 6 点的振动幅值。
#5 节电效果测试：
在调速状态和异步运行工况下，测试节电效果。
#6 功率因数测试：
在调速状态测试变频器输入功率因数。
#7 静态精度测试（闭环控制的速度偏差）：
在冷态情况下测试电动机频率变化，每点测试时
间为 5min。

#8 输出电压不对称度测试：测试三相线电压。
#9 效率试验：
变频器效率为输出和输入有功功率之比。
#10 谐波测试：
按 GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》
及 IEEE519-1992 国际标准的规定测试。
#11 喘振点试验：供方在现场进行设备喘振点试验，
并据此设定跳跃点，以保护生产设备。

33
j) 进线变压器技术数据

#1 使用标准：ANSI C57.12.01

#2 型式、型号：干式 18 脉冲结构

#3 变压器供货商及产地：美国罗宾康公司配套

#4 安装地点：室内柜装式

#5 系统最高电压：3.1KV

#6 额定容量：5,000KVA

#7 额定电压：2.75KV± 10%

#8 额定电流：1100A

#9 额定频率：50HZ±10%

#10 相数：3 相

#11 接线组别：UL Style 3499

#12 绕组数：原边 X1，副边 X3 组

#13 总损耗：49.8kw
其中（空载损耗）：7.5kw
负载损耗：42.3kw
#14 阻抗电压：480V（8%）
允许偏差：480~720V
#15 调压方式：分接头
调压范围：±5%

#16 绝缘等级：220C

#17 中性点接地方式：不接地
#18 冷却方式：强制空冷
冷却风机安装在变压器外壳内还是外：壳顶安装

#19 高压侧绝缘水平：4kv
#20 设备最高电压（有效值）：
高压侧 10KV 低压侧 5KV

34
 #21 额定短时工频耐受电压（有效值）：20KV

#22 额定雷电冲击电压（全波峰值）：>=2.5cm/KV

#23 泄漏比距：小于 10pC

#24 局部放电（1.5 倍最高相电压下）：4kv

#25 过激磁能力（额定电压、额定频率下）：
空载，1.1/1.2/1.3 倍过电压下，允许运行时间：
1.1 倍~连续
1.2 倍~–2 小时
1.4 倍~1 小时
满载，1.05/1.1/1.4 倍过电压下，允许运行时间：
1.05 倍~连续
1.1 倍~1 小时
1.4 倍~20 分钟

#26 过载能力：125%/1 分钟

#27 噪音水平：小于 60dB

#28 变压器可靠性指标（平均无故障工作时间）：
30 年

#29 变压器重量：8,500Kg

#30 变压器防护等级：IP31

#31 变压器进线方式：上/下进线

#32 变压器盘前维护还是盘后维护：盘前维护

k) 变频器技术数据

#1 使用标准：NEMA，ANSI，IEEE，IEC

#2 型式及型号：完美无谐波系列

#3 供货商：美国罗宾康公司

#4 安装地点：室内

#5 技术方案：单元串联多电平 PWM 电压源

35
#6 对电动机要求：适用于普通异步电机

#7 是否需要输出滤波器：否
#8 变频器输入侧有无熔断器：
功率单元三相输入侧有熔断器保护

#9 额定输入电压/允许变化范围：2.75KV±10%

#10 系统输入电压：2.75KV

#11 系统输出电压：3.3KV

#12 系统输出电流：660A

#13 逆变器侧最高输出电压：3.3KV

#14 额定输入频率/允许变化范围：50Hz±5Hz

#15 额定容量：3,400kw
#16 对电网电压波动的敏感性：
±10% 满载运行
–30% 允许长期降额运行
–45% 允许短时运行

#17 变频器效率：98.5%
#18 谐波：
满足 IEEE519-1992 和 GBT14549-93 标准
36 脉冲二极管整流

#19 可靠性指标(平均无故障时间)：100,000 小时

#20 输入侧功率因数：0.95 以上/调速范围内

#21 控制方式：无速度传感器矢量控制

#22 控制电源：380VAC，3 相，20A

#23 整流形式及元件参数：18 脉冲二极管整流

#24 逆变型式及元件：7 电平 PWM 逆变

#25 传动象限：二象限/可提供 20%左右制动力矩

36
#26 电隔离部分是否采用光纤电缆：是

#27 噪音等级（包括变压器在内）：<75dBA（1 米处）

#28 冷却方式：强制空冷
#29 冷却系统故障对变频器的影响：
变频器可以短时继续运行，并发报警信号/时间
视负载和环境温度而定

#30 过载能力：110%，1 分钟

#31 变压器损耗（满载时）：51KW

#32 系统总损耗（包括变压器）：100.8KW
#33 标准控制连接：
RS485 MODBUS RTU/标准工业通讯接口
#34 模拟量信号（输入）规格及数量：
4~20mA，2 路/可扩展
#35 模拟量信号（输出）规格及数量：
4~20mA，3 路/可扩展

#36 开关量（输入）规格及数量：8 点/可扩展

#37 开关量（输出）规格及数量：
6 点，48VDC/1A/可扩展
2 点，220VDC/5A /可扩展

#38 防护等级：IP31

#39 操作键盘：触摸键盘，LCD 显示

#40 界面语言：键盘为英文界面，PC 界面可用中文

#41 变频装置外形尺寸（包括变压器和柜顶风扇）
（宽 X 高 X 深，mm）：5,898 X 2,996 X1,219

#42 变频器重量：2,500Kg

#43 盘前维护或盘后维护：盘前维护

#44 是否需要输出滤波器：不需要

#45 是否提供输出滤波器：不需要

37
 l) 刀闸柜技术数据

#1 隔离刀闸
#2 型式及型号：
尺寸为：
宽 X 厚 X 高=1,200 X 1,219 X 2,324
颜色与变频器配套

#3 供货商及原产地：上海柘中集团公司

m) 设备供货清单
#1 变频装置：3,400kw 高压变频器/完美无谐波系
列

#2 变压器：5,000kvA

#3 控制柜：全数字控制系统

#4 旁路系统：工频旁路柜
#5 其它：
控制 UPS 和双电源切换装置
操作盘
备件（一套各类保险）
功率单元旁路（选件）
6.2.2 美国罗宾康 1550kw 氮气压缩机变频器

a) 技术提供

适用于高压变频调速装置采购项目的主要技术

和相关要求。总提供包括系统、设备及其附件

的设计、选型、配套、结构、性能、制造、安

装、试验、调试、试运、培训、技术服务、检

修和质量保证等各方面的技术要求。

b) 使用环境条件（户内）

#1 环境温度：

38
 最高温度+40℃

最低温度–10℃

#2 海拔高度：≤1,000m

#3 相对湿度：

日平均≤95%

月平均≤90%

#4 最大风速（户外）：

35m/s（距地面 10m 高 10min 平均值）

#5 抗地震能力（带机座） ：按 8 级设防

#6 地面水平加速度：0.10g

#7 振动频率：0~160hz

#8 安全系数：≥1.67

水平加速度和垂直加速度同时作用，产品的机

械强度根据上述耐受能力所要求的加速度导致

的动态负荷全动态法进行计算和试验，其条件

是：共振频点且时间为正弦 10 个周波。

c) 电动机及电源参数

#1 电动机参数：1550kW/3.3kV/310A（共 1 台）

#2 电源参数：进线电源来自 2.75kV 工作段

额定电压 2.75kV

电压正常变化范围 +10%~–10%

39
 额定频率 50Hz

频率变化范围 +10%~–10%

电动机成组自起动时，母线电压 65% Un

最大一台电机起动时，母线电压 80% Un

10kV 母线侧短路电流 50kA（有效值）

中性点 非直接不接地

k1/k2/k3 为旁路刀闸集成柜，其中 k2/k3 之间

有机械连锁，不能同时合上。

d) 变频设备基本部件
#1 1550kw/3.3kv 输出变频器/2100kVA 整流变压
器

#2 18 脉冲二极管整流，7 电平 IGBT/PWM 逆变

#3 一体式输入干式隔离变压器，内部含测温元件

#4 保护等级 IP31，整个变频系统采用强制空冷

#5 配电级浪涌保护

#6 高压柜门保护连锁

#7 输入双电源切换装置和内部 UPS

#8 带工业以太网和 MODBUS485 通讯接口

e) 变频器基本性能
#1 变频器为高高结构，2.75kv 输入，3.3KV 直接输
出，不需输出升压变压器，输出为单元串联移相
式 PWM 方式，输出相电压为 7 电平，线电压为
15 电平。
#2 系统一体化设计，包括输入干式隔离变压器，变
频器等所有部件及内部连线，只须连接高压输
入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。

40
 整套系统通过整体测试。
#3 18 整 流 输 入 符 合 并 优 于 IEEE519-1992 及
GB/T14519-93 标准对电压失真和电流失真最严
格的要求。
#4 在 20~100%的负载变化情况内达到或超过 0.95
的功率因数（无需功率因数补偿装置）。
#5 无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电
压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通
异步电机，电机不必降额使用。具有软起动功能，
没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保
电机安全、长期运行。
#6 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉
动小于 0.1%。可避免喘振现象。变频器有共振
点频率跳跃功能。
#7 变频装置对输出电缆长度无任何要求，电机不会
受到共模电压和 dv/dt 的影响。
#8 变频器可在输出不带电机情况下进行空载调试，
也可在没有高压情况下用低压电进行空载调试。
#9 控制采用无速度传感器矢量控制，起动转矩可达
150%。
#10 变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在
±10%范围内变频器能满载工作，在 30%的电压
下降情况下变频器能继续运行而不跳闸（降载运
行），45%的电压下降可以短时运行，电网瞬时
失电 5 个周期可满载运行不跳闸，轻载时时间更
长。用电切换过程中变频器在 2 秒内不跳机。

#11 变频器效率为 98.5%（满载时）。

#12 系统总体效率 97%（满载时）(含变压器)。

#13 控制系统采用全数字微机控制，有自诊断功能。

#14 电机参数自动检测、控制系统参数自动优化。
#15 变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接，
具有很高的通信速率和抗干扰能力，安全性好。
#16 控制系统具有在线检测变频器输入电压、电流、
输入有功功率、无功功率、输入功率因素、累计
用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转
速等。

#17 频率精度：±0.5%（所有因素下）。

41
 #18 过载能力为 110%，1min，满足泵类和风机类负
荷要求。

#19 调速范围：0~100%连续可调。
#20 加/减速时间 0.1~3200 s
（根据负载情况可设定）

#21 输出频率 0~120HZ（根据电机情况可设定）

#22 环境温度为–10~+40°C，95%相对湿度，海拔
1,000 米。

#23 变频器抗地震能力为 8 级，振动 0.5g。

#24 临界速度可跳过（共 3 组，可任意设定）。

#25 可调校的数字表，可显示速度，电流，电压，功
率，用电度数等。
#26 可以通过普通电脑上载变频器内的故障/报警等
记录。

#27 就地/远方切换为无扰切换。

#28 变频器和刀闸柜都为上/下进线。

f) 变频器控制接口
#1 2 路 4~20mA 输入：
1 路用于转速调节，1 路备用。
#2 3 路 4~20mA 模拟量输出用以输出电机电流、频
率、电压、有功功率。
#3 4 点开关量无源输入：
起动、停止、急停各一点，2 点备用。
#4 6 点开关量无源输出：变频器运行 1 点，停止 1
点、故障 1 点，报警 1 点，就地/远方状态 1 点（容
量要求为 24VDC/1A）。
#5 2 点开关量无源输出：
变频器跳高压信号（容量要求为 220VDC/5A）。
#6 变频器带有 MODBUS485 通讯接口和以太网接
口，可以将功率因素、输出频率、输出电压等参
数通过通讯接口传送至 PLC 或 DCS。
g) 结构
#1 变频器的功率单元为模块化设计，可以从机架上
抽出，移动和更换，所有单元可以互换，更换单

42
 元不须专用工具，更换一个单元的时间一般小于
10 分钟。
#2 逆变器侧采用高开关频率的 IGBT 器件，保证良
好的输出波形。
#3 输入侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压
的影响。

#4 整个变频系统采用空冷。

#5 变频系统正面开门，可靠墙布置。

h) 保护

#1 输入变压器带浪涌吸收保护。

#2 每个功率单元带三相输入熔断器保护。
#3 变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变
频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，
输出短路等保护功能。

#4 变频装置有隔离变压器的各种保护。

#5 变频器带转速跟踪再起动功能。

i) 试验
#1 测量变频器输入、输出电压和电流波形以及谐波
含量（电动机启动时、频率在 25Hz 时、频率在
38Hz 时、频率在 50Hz/60hz 时）。
#2 电机启动性能试验，启动电机，观察变频器输出
线电流波形和幅值，检查电机的启动性能要求起
动电流小，启动转距大，保证电机稳定起动。
#3 频率（或转速）调节范围测试：
测试最高频率（或转速）和最低频率（或转速）。
#4 电机振动测试分别测试电机两端轴向、垂直径向
和水平径向共 6 点的振动幅值。
#5 节电效果测试：
在调速状态和异步运行工况下，测试节电效果。
#6 功率因数测试：
在调速状态测试变频器输入功率因数。
#7 静态精度测试（闭环控制的速度偏差）：
在冷态情况下测试电动机频率变化，每点测试时
间为 5min。

43
 #8 输出电压不对称度测试：测试三相线电压。
#9 效率试验：
变频器效率为输出和输入有功功率之比。
#10 谐波测试：
按 GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》
及 IEEE519-1992 国际标准的规定测试。
#11 喘振点试验：供方在现场进行设备喘振点试验，
并据此设定跳跃点，以保护生产设备。
j) 进线变压器技术数据

#1 使用标准：ANSI C57.12.01

#2 型式、型号：干式 18 脉冲结构

#3 变压器供货商及产地：美国罗宾康公司配套

#4 安装地点：室内柜装式

#5 系统最高电压：3.1KV

#6 额定容量：2000KVA

#7 额定电压：2.75KV±10%

#8 额定电流：464A

#9 额定频率：50HZ±10%

#10 相数：3 相

#11 接线组别：UL Style 3499

#12 绕组数：原边 X1，副边 X3 组

#13 总损耗：23.2kw
其中（空载损耗）：6.0kw
负载损耗：17.2kw
#14 阻抗电压：480V（8%）
允许偏差：480~720V
#15 调压方式：分接头
调压范围：±5%

44
#16 绝缘等级：220C

#17 中性点接地方式：不接地
#18 冷却方式：强制空冷
冷却风机安装在变压器外壳内还是外：壳顶安装

#19 高压侧绝缘水平：4kv
#20 设备最高电压（有效值）：
高压侧 10KV 低压侧 5KV

#21 额定短时工频耐受电压（有效值）：20KV

#22 额定雷电冲击电压（全波峰值）：>=2.5cm/KV

#23 泄漏比距：小于 10pC

#24 局部放电（1.5 倍最高相电压下）：4kv

#25 过激磁能力（额定电压、额定频率下）：
空载，1.1/1.2/1.3 倍过电压下，允许运行时间：
1.1 倍~连续
1.2 倍~2 小时
1.4 倍~1 小时
满载，1.05/1.1/1.4 倍过电压下，允许运行时间：
1.05 倍~连续
1.1 倍~1 小时
1.4 倍~20 分钟

#26 过载能力：125%/1 分钟

#27 噪音水平：小于 60dB

#28 变压器可靠性指标（平均无故障工作时间）：
30 年

#29 变压器重量：5,500Kg

#30 变压器防护等级：IP31

#31 变压器进线方式：上/下进线

#32 变压器盘前维护还是盘后维护：盘前维护

45
k) 变频器技术数据

#1 使用标准：NEMA，ANSI，IEEE，IEC

#2 型式及型号：完美无谐波系列

#3 供货商：美国罗宾康公司

#4 安装地点：室内

#5 技术方案：单元串联多电平 PWM 电压源

#6 对电动机要求：适用于普通异步电机

#7 是否需要输出滤波器：否
#8 变频器输入侧有无熔断器：
功率单元三相输入侧有熔断器保护

#9 额定输入电压/允许变化范围：2.75KV±10%

#10 系统输入电压：2.75KV

#11 系统输出电压：3.3KV

#12 系统输出电流：315A

#13 逆变器侧最高输出电压：3.3KV

#14 额定输入频率/允许变化范围：50Hz±5Hz

#15 额定容量：1550kw
#16 对电网电压波动的敏感性：
±10% 满载运行
–30% 允许长期降额运行
–45% 允许短时运行

#17 变频器效率：98.5%
#18 谐波：
满足 IEEE519-1992 和 GBT14549-93 标准
36 脉冲二极管整流

#19 可靠性指标(平均无故障时间)：100,000 小时

46
#20 输入侧功率因数：0.95 以上/调速范围内

#21 控制方式：无速度传感器矢量控制

#22 控制电源：380VAC，3 相，20A

#23 整流形式及元件参数：18 脉冲二极管整流

#24 逆变型式及元件：7 电平 PWM 逆变

#25 传动象限：二象限/可提供 20%左右制动力矩

#26 电隔离部分是否采用光纤电缆：是

#27 噪音等级（包括变压器在内）：<75dBA（1 米处）

#28 冷却方式：强制空冷
#29 冷却系统故障对变频器的影响：
变频器可以短时继续运行，并发报警信号/时间
视负载和环境温度而定

#30 过载能力：110%，1 分钟

#31 变压器损耗（满载时）：23.2Kw

#32 系统总损耗（包括变压器）：46.5Kw
#33 标准控制连接：
RS485 MODBUS RTU/标准工业通讯接口
#34 模拟量信号（输入）规格及数量：
4~20mA，2 路/可扩展
#35 模拟量信号（输出）规格及数量：
4~20mA，3 路/可扩展

#36 开关量（输入）规格及数量：8 点/可扩展

#37 开关量（输出）规格及数量：
6 点，48VDC/1A/可扩展
2 点，220VDC/5A /可扩展

#38 防护等级：IP31

#39 操作键盘：触摸键盘，LCD 显示

47
 #40 界面语言：键盘为英文界面，PC 界面可用中文
#41 变频装置外形尺寸（包括变压器和柜顶风扇）
（宽 X 高 X 深 mm）：4,370 X 2,996 X 1,219

#42 变频器重量 Kg：2,000

#43 盘前维护或盘后维护：盘前维护

#44 是否需要输出滤波器：不需要

#45 是否提供输出滤波器：不需要

l) 刀闸柜技术数据

#1 隔离刀闸
#2 型式及型号：
尺寸为：
宽 X 厚 X 高 = 1,100 X 1,219 X 2,324
颜色与变频器配套

#3 供货商及原产地：上海柘中集团公司

m) 设备供货清单
#1 变频装置：1,550kw 高压变频器/完美无谐波系
列

#2 变压器：2,100kvA

#3 控制柜：全数字控制系统

#4 旁路系统：工频旁路柜
#5 其它：
控制 UPS 和双电源切换装置
操作盘
备件（一套各类保险）
功率单元旁路（选件）

48
 7. 原材料、
原材料、动力消耗及供应

7.1 原材料的消耗及供应

生产液态气体的主要原材料是大气层内的气体。不需成本，源源不竭。

7.2 动力的消耗

深冷空分液氧生产的主要动力消耗是电源。

氧气电耗是深冷空分系统的重要经济技术指标，它能综合反映出制氧

机在制造、操作与维护和生产组织等方面的综合电耗水平。

氧气电耗一般分为制氧电耗、压送氧电耗和氧气综合电耗。

7.2.1 制氧电耗

指制氧机在原料空气的压缩、制冷、分离等工艺过程中所消耗

的电量总和。

这里面包括空压机、制冷机、水泵、液氧泵、电加热器等用于

空分生产的其他电耗，随着制氧空分产品的综合利用，制氧电

耗中不应包括稀有气体精制、氧气、氮气及单独液体产品压送

过程中所消耗的电量。

由于制氧电耗中以空压机耗电量最大，约占整个制氧电耗的

95%以上，通常所指的制氧电耗是指生产每标准立方米氧气所

用的电量。

49
 制氧单位电耗 =

空压机电量 + 制冷机电量 + 空分其他用电量

--------------------------------------------------------------- Kw.h/Nm3O2
每小时氧气产量

7.2.2 压送氧电耗

压送氧电耗是将制氧机生产出来的氧气或液氧送出过程中所

消耗的电量，通常以每小时送出的氧气量与耗电量之比作为压

氧电耗。

送氧电耗 =

氧压机耗电量 + 液氧泵电量
--------------------------------------------------------------- Kw.h/Nm3O2
气氧送出量 + 液氧送出量

7.2.3 氧气综合电耗

氧气综合电耗是反映制氧机成套设备技术水平和氧气厂综合

管理水平的重要指标。

氧气综合电耗是指制氧机或氧气厂生产每标准立方米氧气所

耗用的电量之和（制氧电耗+送氧电耗）。

氧气综合电耗 =

制氧电耗 + 送氧电耗 + 其它电耗

--------------------------------------------------------------- Kw.h/Nm3O2
小时氧气生产总量

#注 上式中其它电耗不含送氮耗电和与制氧无关的其它产品生产

用电。为了方便，通常将压送氮电耗及与制氧生产无关的其它

50
 生产用电扣除后计算出来的氧气综合电耗也可满足使用。

7.2.4 项目电源消耗

项目第一期投产后，估计每年消耗电量为：

5,256 X 104Kw.h/a

7.3 动力的供应

目前，项目建设及日后经营用电由滨海供电公司通过天津港保税区市

政电网提供。

此外，项目厂地根据保税区总体规划要求，于 2004 年 3 月 10 日在

保税区新港大道 309 号工地出口进行施工。其中，在靠近新港大道处

有一条已建成的滨海供电公司 110KV 电缆沟横穿过项目厂地的开口。

为了保证输电线路的安全和道路施工的顺利进行，神成与滨海供电公

司协商，达成如下协议。

a) 由滨海供电公司输电工区负责对原有非承重电缆沟进行保护

加固。企业开口全部费用￥65,000 圆人民币（折约$7,900 美

元）。

b) 110KV 电缆沟加固方案由滨海供电公司输电工区负责。

c) 电缆沟保护加固施工期间，由滨海供电工司派人现场监督。验

收合格。

d) 道路建成后，因 110KV 输电线路出现故障，需破路和破绿地

对线路检修时，滨海应提前通知神成，神成应同意滨海的破路

51
 和破绿地要求，检修工作完成后，滨海应负责道路和绿地的恢

复工作。

7.4 水的消耗及供应

项目及生产用水由保税区区内市政自来水管网供应。

估计日耗水约 5m3，主要用水为生活用水及生产用循环水补水。生活

用水人均 120 公升，25 名员工每日共 3m3，每年 1,095m3/a；生产

用循环水补水每日约 2m3，每年 730m3/a。

一年总耗水量为：1,825m3/a。

52
 8. 环境保护

8.1 环保编制依据及采用标准

a) 《中华人民共和国环境保护法》

b) 《建设项目环境保护（86）管理办法》国环字 003 号

c) 《建设项目环境保护设计规定》
（87）国环字 002 号

8.2 环境质量标准、及污染物排放标准

8.2.1 环境质量标准

a) 大气环境执行 GB3095-96《环境空气质量标

准》二级

b) 环境噪声执行 GB3096-93《城市区域环境噪

声标准》3 类，昼间 65dB（A），夜间 55dB

（A）

c) 企业卫生执行 TJ36-79《工业企业设计卫生

标准》

8.2.2 污染物排放标准

a) 污水排放执行 GB8978-96《污水综合排放标

准》三级

b) 气体排放执行 GB16297-96《大气污染综合排

53
 放标准》二级

c) 厂界噪声执行 GB12348-90《工业企业厂界

噪声标准》III 类，昼间 65dB（A），夜间 55dB

（A）

d) 食堂烹饪排放油烟执行 GB18483-2001《饮

食业油烟排放标准》

8.3 项目污染物及排放

见下表：
污染 物

内容

排放 排放
污染物
( ) 及 （ ） 及排放 （ ）

食堂 油烟 6~10mg/m3 <2mg/m3

2.7t/d 2.7t/d

PH 7.0~7.5 6~9
生 活污水

SS 250mg/l，0.2t/a

CODcr 350mg/l，0.28t/a

BOD5 250mg/l，0.2t/a

物油 40mg/l，0.03t/a

物 3t/d 0t/d

54
（续上表）
污染 物

内容

( ) （ ） （ ）

施 工噪声

100~110dB（A）

100~115dB（A）
噪声

95~115dB（A）

75~85dB（A）
生 产设备

100~110dB
噪声

（A）

GB12348-90 III

8.4

表
不对 环境空气质量
造成 明显影响
大气污染 物

施 工工地
施 工期

扬尘

55
 对 周围大气 不 满足
治理效果

GB8978-96
预期

不产生 二次污染 厂界达标

产生 明显影响 （三级 ）标准
污

防
防治措施

理
污

施
理
理

56
污染物

CODcr

BOD5
油烟 废 纸、废塑料等 施 工噪声
名称

物
PH

SS
食堂 施 工机械
污染源

生 活污水 生 活垃圾
营 运期 施 工期
（续上表）

内容

类型
大气污染 物 水污染 物 固体废物 噪声
（续上表）

内容 污染物 预期
污染源 防治措施
类型 名称 治理效果

空 压机 、增 压机

生 产设备噪声

厂界达标
营 运期
噪声

内 预

8.5

8.4 施 防治措施 120

25%

57
 9. 工厂架构、
工厂架构、劳动定员、
劳动定员、作业制度、
作业制度、及工业安全

9.1 工厂架构

a) 董事会

项目上层管理由董事会决策。成员由天津金龙鹰贵金属

有限公司、与香港美克投资发展有限公司分别委派。

b) 总经理办公室

具体执行董事会决策、及常务管理工作。

c) 功能部门

#1 生产部 -- 生产、品质控制、实验室、维

修、技术开发

#2 销售部 -- 销售、推广、公关

#3 财务部 -- 财政管理、成本核算及控制

#4 后勤部 -- 仓储、运输、生活管理、保安、

清洁卫生、环保监测

9.2 劳动定员

全厂劳动定员为 25 人，其中生产人员 10 人，非生产人员 10 人，

管理人员 5 人。保安执勤或外雇于专业保安公司。

58
9.3 作业制度

本项目的作业制度根据生产工艺而编制。特点在于必须全年连

续稳定地生产，故作业制度也必须紧密配合。项目一期生产系

统为年工作 365 天，周工作 168 小时，日工作 24 小时。

生产部三班制连续生产，按四班配定员；其它部门为白天班制、

配合值班的工作制度。

9.4 工业安全

9.4.1 行业工业安全标准

a) 国务院颁布自 2002 年 3 月 15 日起施行之《危

险化学品安全管理条例》
。

b) GB50030-91《氧气站设计规范》

9.4.2 生产液态氧

a) 防护措施

#1 生产和使用氧气过程中要密闭操作，

并提供良好的自然通风条件。操作人

员必须经过专门培训，严格遵守操作

规程。生产和使用时，应远离火种、

热源，远离易燃、可燃物，避免与活

性金属粉末接触。工作场所严禁吸烟，

还要避免高浓度吸入。

59
 #2 个人一般不需要特别的防护，只需穿

戴一般的工作服和手套即可。

b) 消防措施

氧气是氧化剂，而氧化剂是火灾发生的三要素

之一。氧气能氧化大多数活性物质，能与易燃

气体（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。

当氧气的容器或生产设备附近发生火灾，要用

水保持其容器冷却，以防其受热爆炸并急剧助

长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气

源的人员。

c) 泄漏应急处理

氧气泄漏时，要迅速撤离泄漏污染区人员至上

风处，并对污染区进行隔离，切断火源。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器，避免与可

燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源。同时，

合理通风，加速扩散。

d) 储运注意事项

#1 氧气充装站的实瓶区与空瓶区之间必

须设置防爆墙，其厚度不应于小

120mm，高度不应低于 2,000mm，

材料应为钢筋混凝土或其他不燃的、

60
 强度不低于钢筋混凝土的材料。

#2 氧气应储存于阴凉、通风的库房，远

离火种、热源，库温不宜超过 30℃，

与易燃物或可燃物、活性金属粉末等

分开存放。储区应备有相应品种和数

量的消防器材及泄漏应急处理设备。

搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件

损坏。

#3 氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运

输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶

一般平放，并应将瓶口朝同一方向，

不可交叉；高度不得超过车辆的防护

拦板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉

末等混装混运。夏季应早晚运输，防

止日光暴晒。

9.4.3 生产液态氮

a) 防护措施

#1 氮气生产过程密闭操作，提供良好的

自然通风条件。

#2 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。

61
 当作业场所空气中氧气浓度低于 18%

时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸

器或长管面具。

#3 眼睛防护：一般不需特殊防护。

#4 身体防护：穿一般作业工作服。

#5 手防护：戴一般作业防护手套。

#6 其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、

限制性空间或其他高浓度区作业，须

有人监护。

b) 消防措施

本品一般储存于高压容器内，若遇高热，容器

内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法为，

本品不燃，要尽可能将容器从火场移至空旷

处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

c) 泄漏应急处理

#1 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，

并进行隔离，严格限制出入。建议应

急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿

一般企业管理工作服。尽可能切断泄

漏源。合理通风，加速扩散。

#2 漏气容器妥善处理，修复、检验再用。

62
d) 储运措施

本品储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热

源。防止日光直晒及雨淋水湿。库温不宜超过

30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。本品

采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢

瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交

叉；高度不得超过车辆的防护拦板，并用三角

木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物

等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。

铁路运输时要禁止溜放。

e) 包装：钢瓶内贮存，瓶外漆成黑色，用黄色标

明“氮气”。钢瓶阀门应罩安全帽，瓶身有防震

胶圈。

f) 养护

#1 入库验收：核对品名，检查钢瓶有效

期限钢印，检查阀门是否漏气。

#2 堆码苫垫：用专用木架直立设置，平

放时阀门在同一方向，垛底高 10cm

至 15cm，堆码 1 层至 4 层，垛距 80cm，

墙距、柱距 40cm。

#3 在库检查：每日交接班各检查一次，

63
 每季度检查一次并称重。

#4 温湿度管理：库温度不超过 30℃。

#5 安全作业：钢瓶不得摔、震、撞击或

在地面滚动。

#6 保管期限：1 年。

64
 10. 项目规划

第一期工期工程实施初步规划为：

2003 年 10 月 完成立项、市场研究

2003 年 11 月 完成初步审批

2003 年 12 月 注册项目公司、厂地选址、订购设备

2004 年 1~3 月 收集市场信息

2004 年 3~4 月 土建施工、四通一平

2004 年 5~6 月 赴韩国拆卸二手设备，

2004 年 7~8 月 厂地建筑物封顶

2004 年 9~10 月 安装及调试生产及节能设备

2004 年 11 月 试产

2004 年 12 月 正式投产

65
 11. 投资估算及资金筹措

11.1 评价依据

本项目评价依据国家发改委、建设部计投资[1993]530 号文发

布的《建设项目经济评价方法与参数》
（第二版），化工部、化

计发[1994]121 号文发布的《化工建设项目经济评价方法与参

考》和化工部、化计发[1997]426 号《化工建设项目可行性研

究报告内容和深度的规定》（修定本）等规定进行编制的。

11.2 建设投资和估算

11.2.1 投资估算编制的依据和说明

本工程的投资估算是依据冶金工业部 1994 年冶建字第

039 号《冶金工业建设初步设计概算编制办法》，冶金

工业部 1994《冶金工业概算定额（指标）
》。

11.2.2 建设投资估算

本项目为新建项目，建设投资估算是由生产及节能设

备；土地、工程建设、及其它；预备费；建设期货款

利息组成。

1、 生产及节能设备 ￥4,915.00 万圆

2、 土地、工程建设、及其它 ￥2,315.60 万圆

66
 3、 预备费 ￥546.48 万圆

4、 建设期贷款利息 ￥129.60 万圆

共： ￥7,906.68 万圆

11.2.3 投资估算分析

本项目（第一期）固定资产投资为：￥7,906.68 万圆。

11.3 税务估算

a) 根据中华人民共和国国务院令第 82 号文发布《中华人

民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例》，固定资

产投资方向调节税为零。

b) 根据天津港保税区优惠政策，项目引进二手生产设备

进口关税为零。

11.4 建设期贷款利息计算

本项目Ⅰ期工程建设期为 1 年，建设期贷款年利率 10.53%。中

方天津金龙鹰贵金属有限公司估计在建设期需贷款额￥1,200

万圆人民币，利息计￥129.6 万圆人民币。

11.5 固定资产投资估算

固定资产投资包括：建设投资、有关税务、及建设期利息。

￥7,777.08 万 + 0 + ￥129.6 万 = ￥7,906.68 万圆。

67
11.6 流动资金估算

流动资金采用详估法估算，估算总额为￥1,200.00 万圆。

11.7 项目工程总投资

项目工程总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成。

总投资 =

（到位）建设投资 + 有关税务 + 建设期利息 +

（未到位）流动资金

= ￥7,777.08 万 + ￥129.6 万 +

￥1,200.00 万

= ￥9,106.68 万圆

11.8 报批项目总投资

由固定资产投资和 25%铺底流动资金（中方）两部分组成。

= ￥7,906.68 万 + ￥300.00 万

= ￥8,206.68 万圆

68
 12. 资金筹措

12.1 资金来源

12.1.1 项目资本金来源

由（外方）香港美克投资发展有限公司与（中方）天津

金龙鹰贵金属有限公司按合资协议及比例出资。

（万圆） 外方 中方

生产设备 ￥4,115.00 ----

土地、工程建设、及其它 ---- ￥2,315.60

节能设备 ---- ￥800.00

预备费 ---- ￥546.48

建设期贷款利息 ---- ￥129.60

--------------- ---------------
￥4,115.00 ￥3,791.68

25%铺底流动资金 ---- ￥300.00

--------------- ---------------
￥4,115.00 ￥4,091.68
------------------------------

报批项目总投资： ￥8,206.68
==========

本项目第一期建设投资为：￥7,906.68 万圆。

69
 25%的铺底流动资金￥300 万圆，由中方自筹。

12.1.2 贷款资金

a) 本项目需由银行贷款￥1,200 万圆，

贷款年利率为 10.53%。

b) 本项目需由银行贷款流动资金 75%￥900 万圆，

贷款年利率为 8.64%。

70
 13. 经济效益评析

13.1 产品成本估算

13.1.1 成本估算依据及说明

1、 产品成本估算的指标，按各专业行业所提供的数

据为基础。

2、 辅助材料及动力价格，从市场调查所得的现行价

格为依据。

3、 建设期利息计入固定资产原值，固定资产折旧采

用平均年限法，因项目选用二手设备，综合折旧

年限取 10 年；固定资产残值率为 4%，项目计算

期亦取 10 年。

4、 本项目劳动定员 25 人，工资及福利费按￥14,400

圆/人年计。

5、 本项目的修理费按固定资产投资（扣除建设期利

息）的 3%估算。

6、 生产经营期间的长期贷款利息计入财务费用，流

动资金贷款利息计入财务费用。

7、 本项目用新鲜水为自来水网提供，计水资源费

4.6 元/m3。

71
 13.1.2 生产成本和费用估算

按第一期投产液态气体 50,000 吨/年进行计算评析，

以投产后第 1 年（2005 年底）为例：

1、 年总成本 ￥3,358.4 万圆

2、 年经营成本 ￥142.4 万圆

工资： ￥36.0 万圆

贷款利息： ￥90.0 万圆

差旅、接待： ￥12.0 万圆

养老、保险： ￥4.4 万圆

3、 年固定成本 ￥1,006.0 万圆

折旧： ￥360.0 万圆

摊消（10 年）无形资产： ￥26.0 万圆

摊消开办费： ￥20.0 万圆

维修保养： ￥200.0 万圆

工业、财产保险： ￥400.0 万圆

4、 年可变成本 ￥2,200.0 万圆

电耗、水耗： ￥2,200.0 万圆

13.2 财务评析

13.2.1 依据和说明

财务评析是建设项目经济评价的重要内容，是按国家

72
 现行财税制度和现行价格，对项目的费用、效益和盈

利能力、清偿能力及项目整个经营寿命期内的财务状

况进行分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在

企业的角度来进行分析。

本项目主要依据《建设项目经济评价方法与参数》
（第

二版）及参照“化工建设项目可行性研究财务评价编制

方法”进行编制。

13.2.2 主要计算的报表分析

在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，

不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计

能力，2005 年为第一期工程投产之第二年，生产负荷

按 75%，第三年为 100%生产负荷液态气体仍按本项

目 2.2 项旧价格算。

产品缴纳增值税，液态气体增值税税率 13%，城市维

护建设税按销售收入 0.6%计取，教育附加费按所纳增

值税的 3%计取，销售税金及附加税的计算值为￥XXX

万圆，本方案按新的税制[1193]90 号文件《国务院批

转国家税务局工商税制改革实施方案》实施。

注：下列报表请会计准备

1、 损益及利润分配表

该表反映了本项目投产后，该工程项目的年利润

73
 及整个营运期内的累计利润，所得税按利润总额

的 30%计取，盈余公积金、公益金还款后分别按

税后利润的 10%和 5%计取。

2、 财务现金流量表

全部投资现金流量，是以全部投资作为基础，计

算表明，在项目帮命其内企业可获得的累计净现

金流量为￥XXX 万圆，净现值￥XXX 万圆万元

（I = 12%）所得税后，财务内部收益率 FIRR =

XX%。

3、 资金来源与运用表

4、 借款还本付息计算表

由表中可知，该项目 2.5 年（不包括建设期）

，可

还清全部贷款。

5、 资产负债情况表

由表中可以反映项目计算期内各年资产、负债和

所有者权益情况，以及可以看出各年的资产负债

率、流动比率和速动比率。

13.3 财务盈利能力分析

13.3.1 静态指标（以第 2 年为例）

74
 1、 投资利润率 = X 100%

= X100% = 17.08%

2、 投资利税率= X 100%

= X100% = 26.56%

3、 投资收益率 = X 100%

= X 100% = 17.08%

4、 投资净资产率 = x 100%

= X 100%=14.72%

5、 所得税后投资回收期 = 2.56（年）
（包括建设期）

注：计算公式中，①年利润总额为所得税的年利

润总额；②年利税额中，包括销售金和所得锐。

13.3.2 动态指标

1、 财务内部收益率 = 所得税后财务内部收益率

FIRR=14.56%。

2、 财务净现 FNPV = ￥XXXX 万圆（i=12%）

3、 所得税后动态投资回收期（包括建设期）

= 2.14（年）

13.4 项目清偿能力分析

1、 借款偿还期 = 4.14 年

2、 清偿能力分析说明

75
 清偿能力分析是考察项目计算期内各年的财务

状况及偿债能力。项目投资后，首先面临还贷，

为了尽快将固定资产投资借款偿还，还款期间将

未分配利润、折旧费、摊销费作为偿还借款的资

金来源全部用于还款。

13.5 不确定性分析

项目经济评价所采用的数据来自预测和估算，因而效益的计算

就存在着不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价结果的

影响，必须进行不确定分析，包括盈亏分析、敏感性分析以预

测项目所承担的风险。现作如下分析：

1、 盈亏平衡分析

按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP）：

BEP（生产能力利用率）=

式中：

F = 年总固定成本

P = 满负荷时的年产品销售收入

T = 满负荷时年总可变成本

V = 年销售税金（含增值税）

本项目的盈亏平衡点为：

BEP = ×100% = 39.48%。

76
 项目的盈亏平衡点为 39.48%。计算结果表明：

该项目只要达到设计能力 39.48%，也就是年产

量达到 XXXXXX 吨，项目就可以保本。

2、 敏感性分析

敏感性分析是分析、预测项目主要因素发生变化

时，经济评价指标发生的相应变化，在项目实施

过程中可能发生变化的因素有建设投资、产品产

量（生产负荷），辅助材料价格与动力价格（可

变成本）、建设期延长等，为了观察某些因素波

动对整个装置经济效益产生的影响，考虑下列几

种情况单因素变化的影响，并考虑最不利因素来

进行敏感性分析，例如：

#1 液态气体售价下降 5%；

#2 可变成本上升 5%；

#3 建设期延长 1 年。

3、 敏感性分析汇总表

从表中可知，诸多因素变化，内部收益率在 13%

以上，说明该项目有一定的抗风险能力，该项目

可行。

结论：从上述财务评价看年得税后财务内部收益

率大于国家行业基准收益率 1=12%，偿还借款不

77
用 2.56 年。从敏感性分析盾，项目有一定的抗风

险能力，项目的财务评价结论可行。

78
 14. 结论

14.1 综合评价

14.1.1 生产方案评价

本工程采用深冷空分制氧工艺，从生产规模和产品方

案均符合国家的产业政策，也适合现时实际情况和市

场需求。该工艺路线具有技术先进可靠，成熟，操作

方便，经济合理等特点。因此从工艺方案选择上分析，

本方案的技术可靠、工艺合理。

14.1.2 建厂条件评价

本厂址选择合理、交通方便，既可供应天津市企业所

需，又可兼顾部分华北地区用家。单以唐山市为例，

这两年来新建中等规模钢厂贰拾多家，自给制氧能力

均短缺贫乏，神成厂址离唐山仅 60km，正好针对此

庞大的工业市场。

14.1.3 财务评价

a) 本项目工程固定资产总投资￥8,206.68 万

圆，辅底流动资金￥300 万圆，一期年生产

共 50,112 吨工业用液态氧、氮、氩。

b) 本项目的实施，各项财务指标较好，一期工

79
 程正常生产年产值￥5,718.8 万圆人民币，投

资利润率 17.08%，投资利税率 26.56%，投

资净产值率 20.89%，投资回收期 2.14 年（动

态），项目经济效益较好，具有一定的盈利水

平和偿还能力。

c) 本项目有一定的抗风险能力。敏感性分析表

明，提高产品售价和降低可变成本，将进一

步减少项目的风险。

14.2 研究报告的结论

本项目属于综合利用大自然资源，发展地区经济，提高和改善

人民生活水平都起到积极作用。本项目有很好的建厂条件及当

地的优惠政策，有利于项目的实施。

综合上述分析，本工程建设方案合理，经济效益、社会效益、

环境效益较好，有很好的产品市场，因此项目可行。

存在问题：为确保工程顺利进行，尽快落实资金到位。

本项目具备建厂条件，各项技术指标均好，项目实施，对天津

市工业发展和城市现代化建设将建起重要作用。

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