ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL (ESPOL) FACULTAD DE INGENIERA EN ELECTRICIDAD Y COMPUTACIN (FIEC) PROYECTO DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL 1 TEMA:

PLANTA PROCESADORA DE HELADOS TOPSI

PERTENECE: ANGEL ANDRES RAMIREZ GARCIA

TUTOR:

ING. ALBERTO MANZUR

I TERMINO 2012 2013

OBJETIVOS
EL OBJETIVO DE REALIZAR ESTE PROYECTO ES EL APLICAR LOS CONOCIMIENTOS RECIBIDOS EN CLASE EN CUANTO A AUTOMATIZAR UN PROYECTO, PROGRAMANDO UN PLC. APRENDER CUAL ES EL PROCESO QUE SE REALIZA PARA LA ELABORACION DE HELADOS.

INVESTIGAR TODOS LOS PARAMETROS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA EN LA ELABORACION DE HELADOS, ENTRE ESTOS LOS INGREDIENTES Y LAS TEMPERATURAS CORRESPONDIENTES.

DESCRIPCION DEL PROCESO

La correcta proporcin de ingredientes son pesados y mezclados a travs de una bomba mezcladora, y luego transferidos a un tanque mezclador. El lquido mezclador es minuciosamente mezclado y un poco calentado en la camisa vaporizador de la mquina mezcladora.

La mezcla es luego bombeada a travs del sistema HTST (alta temperatura, corto tiempo) por homogeneizacin, pasteurizacin y enfriamiento. La mezcla pasteurizada es dejada reposar por 4 horas a una temperatura de 4C.

 Teniendo reposada la mezcla, el helado es puesto en un congelador, donde es sujeto a un proceso llamado overrun (extender la mezcla), en el cual suceden dos cosas. Aire condensador es puesto sobre la mezcla para incrementar el volumen del producto final por ms del 120%. Al mismo tiempo se aade el saborizante que uno desea. El helado es luego enviado a las diferentes mquinas rellenadoras, donde es moldeado de acuerdo a la forma deseada y/o puestos dentro de contenedores apropiados. Copas y conos son rellenados y puestos en el tnel solidificador que congela los helados a una velocidad acelerada. Las barras de helados son moldeadas y puestas dentro de envolturas de papel, luego son enviados al tnel solidificador. Los helados vendidos en envases de tamao familiar es moldeado por estrujado y luego puestos en recipientes. Los productos finales son puestos en una correa o faja transportadora y colocados dentro de congeladores, donde ellos son almacenados hasta que estn listos para su comercializacin.

DIAGRAMA DE FLUJO
MEZCLADO

BATIDO

HOMOGENIZADO

PASTEURIZADO

AEJADO

CONGELADO

PRODUCCION DE BARRAS DE HELADOS

LLENADO DE ENVASES TAMAO FAMILIAR

LLENADO DE COPAS Y CONOS DE HELADOS

SOLIDIFICADO

SOLIDIFICADO

EMPAQUE

AREA DE ALMACENAMIENTO

DIAGRAMA DEL PROCESO Y MAQUINARIA

DIAGRAMA DEL PLC

SENSOR DE LECHE EN POLVO LECHE EN POLVO MARCHA MANTEQUILLA AZUCAR JARABE DE GLUCOSA AGUA PURIFICADA SUERO EN POLVO ESTABILIZANTES

%I2 %I1 %I3 %I4 %I5 %I6 %I7 %I8 %I9 %I10 %I11 %I12 %I13 %I14 %I15 %I16 %I17 %I18 %I19 %I20

%Q1 %Q2 %Q3 %Q4 %Q5 %Q6 %Q7 %Q8 %Q9

SENSOR MANTEQUILLA SENSOR AZUCAR SENSOR DE JARABE SENSOR DE AGUA SENSOR DE SUERO SENSOR DE ESTABILIZANTE BOMBA MEZCLADORA TANQUE MEZCLADOR SISTEMA HTST TANQUE DE REPOSO CONGELADOR MAQUINA RELLENADORA BANDA 1 BANDA 2 BANDA 3 CONGELADOR DE ALMACENAMIENTO 1 CONGELADOR DE ALMACENAMIENTO 2 CONGELADOR DE ALMACENAMIENTO 3 SENSOR DE TEMPERATURA

C L P

SABORIZANTES Y AIRE COND. ENTRADA DE TEMPERATURA OL_MOTOR_BOMBA DE AGUA OL_BOMBA_MEZCLADORA OL_TANQUE_MEZCLADOR OL_SISTEMA_HTST OL_MOTOR_TANQUE_REOSO OL_MOTOR_CONGELADOR OL_MOTOR_BANDA_1 OL_MOTOR_BANDA_2 OL_MOTOR_BANDA_3

%Q10 %Q11 %Q12 %Q13 %Q14 %Q15 %Q16 %Q17 %Q18 %Q20 %Q23

DESCRIPCION DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS

ENTRADAS
%I
LECHE EN POLVO MANTEQUILLA AZUCAR JARABE DE GLUCOSA AGUA PURIFICADA SUERO EN POLVO ESTABILIZANTES SABORIZANTES Y AIRE CONDENSADO OL_MOTOR_BOMBA_AGUA OL_BOMBA_MEZCLADORA OL_TANQUE_MEZCLADOR OL_SISTEMA_HTST OL_MOTOR_TANQUE_REPOSO OL_MOTOR_CONGELADOR OL_MOTOR_BANDA1 OL_MOTOR_BANDA2 OL_MOTOR_BANDA3

DESCRIPCION
CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA TERMICO DEL MOTOR DE LA BOMBA DE AGUA TERMICO DEL MOTOR DE LA BOMBA TERMICO DEL MOTOR DEL TANQUE MEZCLADOR TERMICO DE LA MAQUINA HTST TERMICO DEL MOTOR DEL TANQUE DE REPOSO TERMICO DEL MOTOR DEL CONGELADOR TERMICO DE LA BANDA 1 TERMICO DE LA BANDA 2 TERMICO DE LA BANDA 3

SALIDAS
%Q
SENSOR LECHE EN POLVO SENSOR MANTEQUILLA SENSOR AZUCAR SENSOR JARABE DE GLUCOSA SENSOR AGUA PURIFICADA SENSOR SUERO EN POLVO SENSOR ESTABILIZANTES SENSOR SABORIZANTES Y AIRE CONDENSADO BOMBA MEZCLADORA TANQUE MEZCLADOR SISTEMA HTST TANQUE REPOSO

DESCRIPCION
ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA ME SENSO LA CANTIDAD NECESARIA PARA LA MEZCLA COMIENZA UNA PEQUEA MEZCLA DE LOS INGREDIENTES ESTE REALIZA UNA MEZCLA MAS FUERTE DE LOS INGREDIENTES EN ESTE SISTEMA PERMANECE ENTRE 84 Y 86 C POR 25 SEGUNDOS A ESTA PARTE DEL PROCESO SE LA LLAMA DE MADURACION Y PERMANECE DE 4 A 5C POR UN PERIODO DE TIEMPO DE ENTRE 3 Y 72 HORAS EN ESTA PARTE SE LE AADE EL SABORIZANTE Y EL AIRE CONDENSADO PARA AUMENTAR EL VOLUMEN ME RELLENA LOS DIFERENTES PRODUCTOS DESEADOS ME TRANSPORTA LAS BARRAS DE HELADOS ME TRANSPORTA LOS ENVASES TAMAO FAMILIAR ME TRANSPORTA LAS COPAS Y CONOS ME SENSA UNA TEMPERATURA DE ENTRE 35 Y -45 C PARA LA SOLIDIFICACION DEL PRODUCTO ME CONSERVA LAS BARRAS DE HELADOS ME CONSERVA LOS ENVASES DE TAMAO FAMILIAR ME CONSERVA LAS COPAS Y CONOS

CONGELADOR

MAQUINA RELLENADORA BANDA1 BANDA2 BANDA3 SENSOR DE TEMPERATURA

CONGELADOR DE ALMACENAMIENTO1 CONGELADOR DE ALMACENAMIENTO2 CONGELADOR DE ALMACENAMIENTO3

PROGRAMACION EN PROFICY

CONCLUSIONES
LUEGO DE HABER PROGRAMADO EL PLC PARA EL PROCESO DE ELABORACION DE HELADOS TOPSI ME QUEDA LA SATISFACCION DE HABER APLICADO GRAN PARTE DE LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS EN EL AULA DE CLASES. GRACIAS A LA INVESTIGACION REALIZADA PUDE CONOCER TODO EL PROCESO QUE SE REALIZA PARA LA ELABORACION DEL HELADO.

TAMBIEN SE PUDO APRENDER HACERCA DE TODOS LOS INGREDIENTES, TAMBIEN SUS PESOS Y VOLUMENES NECESARIOS PARA LA ELABORACION DEL PROCESO Y ESTOS FUERON REALIZADOS MEDIANTE ENTRADAS ANALOGICAS EN LA PROGRAMACION DEL PLC.

RECOMENDACIONES
COMO RECOMENDACIONES PODRIA DECIR QUE ES NECESARIO ESTABLECER UN DIAGRAMA DE ESTADOS PARA PODER HACER UNA BUENA PROGRAMACION DEL PROCESO. INVESTIGAR BIEN HACERCA DEL PROYECTO PARA ASI PODER TENER UNA IDEA AL MOMENTO DE PROGRAMAR LOS TEMPORIZADORES DEACUERDO AL TIEMPO REAL QUE DURA CADA ETAPA DEL PROCESO. SE RECOMIENDA ESTAR FAMILIARIZADO CON EL PLC A UTILIZAR PARA ASI TENER UN MEJOR DESARROLLO EN LA PROGRAMACION DEL MISMO.