UNIDAD 1.- Introduccin a la Conservacin Industrial. 1.1 Evolucin de la Conservacin Industrial. 1.2 El concepto del servicio y su calidad.

EL SERVICIO ES PRIMERO Equipos o partes Redundantes

Cuando un Equipo nos proporciona un Servicio, clasificado como Vital o Importante; por ningn motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parmetros establecidos. Sin embargo siempre existe la posibilidad de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos se presente alguna contingencia y tengamos alguna falla en el Servicio. Para minimizar el impacto negativo de las contingencias, es necesario considerar la instalacin en paralelo de una mquina redundante o de carga compartida. Hay ocasiones en que se clasifica al Servicio como de mxima prioridad por lo que debe aumentarse la redundancia. El Servicio de calidad que debemos proporcionar al usuario, toma importancia prioritaria, tanto para el personal de Operacin como para el de Preservacin y el de Mantenimiento, por que stas labores tienen el mismo objetivo. Se puede acreditar la importancia que con respecto al Servicio tienen los recursos a mantener y jerarquizarlos en Vitales, Importantes y Triviales, para proporcionarles una atencin adecuada. 3.- Se racionaliza la calidad y tipo de personal y trabajos de Mantenimiento y Preservacin a desarrollar en los diferentes recursos de la Empresa. 4.- Se facilita la adecuacin del tipo y calidad de personal que debe atender las labores tcnico administrativas de la Conservacin de recursos.
1.3 Concepto errneo del Mantenimiento Industrial. 1.4 Causa y solucin del problema UNIDAD 2.- Taxonoma de la Conservacin Industrial. 2.1 Introduccin.

Mi primer contacto desde el punto de vista cientfico con los aspectos de Mantenimiento Industrial fue durante la Conferencia de Mantenimiento que del 4 al 15 de Junio de 1962 se desarroll en Estocolmo Suecia y tuve la oportunidad de ser invitado por L.M. Ericsson, fabricante y proveedor de equipo telefnico. Dicho evento despert en mi un gran

inters por el Mantenimiento Industrial, especialmente enfocado a las comunicaciones. Desde entonces a travs de mi trabajo en Telfonos de Mxico, S. A. y posteriormente como Consultor e Instructor de sta rama en la Industria, he seguido de cerca su evolucin y llegado a la siguiente conclusin: Todas las personas que por alguna razn tienen que trabajar con una mquina o equipo en cualquier etapa de la vida de ste; (Diseo, Fabricacin, Compra, Instalacin, Prueba de recepcin, Operacin, Preservacin, Mantenimiento o Desmontaje) tienen muchos problemas para darse entender al no existir una verdadera Taxonoma en lo que respecta a lo que hasta ahora se llama MantenimientoIndustrial. Desde 1965 he estado luchando para abrir paso a la idea que aqu presento. En 1973 La Editorial CECSA, public mi primer libro, La administracin en el mantenimiento en la que ya propona El principio de la Conservacin, el cual se basa en que todo recurso fsico tiene dos atributos, su estructura o partes que lo integran y el Servicio que ste proporciona y a estos dos atributos hay que atenderlos en forma separada, al Servicio Mantenindolo y al recurso Preservndolo; por lo que dicho principio especifica: El Servicio se Mantiene y el recurso se Preserva Esta forma de pensar es muy importante, pues adems de mejorar la comprensin del tema permite establecer una verdadera taxonoma, haciendo posible la clasificacin y establecimiento de las definiciones y trminos usados en la Ingeniera del Mantenimiento, como lo veremos ms adelante en el tema, El Concepto de la Conservacin.

2.2 El concepto de la Conservacin.

Definicin de Conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas. EL CONCEPTO DE LA CONSERVACIN Conservacin Un concepto similar al que existe en Ecologa para la Conservacin de los recursos biolgicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 Mxico, D.F.) debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de lo recursos fsicos y esto es, La Mquina se Preserva y el Servicio se Mantiene; la figura 3 aclara este juicio. Normalmente, la idea que tenemos de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; nada est mas alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones: Definicin de Conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.

2.3 El concepto de la Preservacin.

El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a demeritar su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo si se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta. Definicin de Preservacin La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para repararla. En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico especializado en Software; podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas. Preservacin Peridica Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez

se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio. *Preservacin peridica (Primer nivel) Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo. *Preservacin peridica (Segundo nivel.) Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de Preservacin son ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento, debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la Preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando. Preservacin Progresiva Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en: *Preservacin Progresiva (Tercer nivel). Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. *Preservacin progresiva (Cuarto nivel). Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera). *Preservacin Total (Quinto nivel).

Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un Over haul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservacin, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. En Mquinas o Equipos de alta tecnologa como son los de comunicaciones, su evolucin ha dado lugar a que por ejemplo, despus de haberse instalado una Central Telefnica, durante varios aos no se tienen necesidades de hacer trabajos de Preservacin, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o en ocasiones al cambio de Tarjetas que integran sistemas, subsistemas o circuitos telefnicos segn el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservacin como para evitar la remocin o correccin de sus partes, pues una reparacin a estas Tarjetas exige del personal de Preservacin, una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnologa cambiante que el proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de su mercado; por esa razn esta funcin de quinto escaln debe encontrarse en las fbricas del proveedor y no en los lugares de Operacin y Mantenimiento. De sta forma cada vez es ms patente que las Administraciones Telefnicas se ven obligadas a operar en el escaln de Preservacin Peridica (Primero y Segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De aqu se desprende uno de los grandes beneficios de sta taxonoma, pues si sta es comprendida a fondo, facilitar la creacin de la Mancuerna ideal entre, por ejemplo Proveedores de equipos telefnicos y Administraciones telefnicas cada uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las Administraciones telefnicas el equipo ideal, sin problemas de Preservacin y las Administraciones telefnicas dedicndose exclusivamente al Mantenimiento de un Servicio de calidad que debe proporcionar a sus usuarios. En otras palabras el Proveedor preserva y la Administracin Mantiene; entre ambos hacen la Conservacin del recurso. Es importante hacer notar que el tiempo de vida til de stos equipos es muy corto debido a los avances tecnolgicos o demanda de servicios nuevos o mejorados que en la actualidad se tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualizacin

constante del personal de Preservacin, por lo tanto cada vez es ms difcil que en equipos de alta tecnologa se pueda tener el operario Milusos de hace diez aos que se hacia cargo de la Preservacin y el Mantenimiento al mismo tiempo. Preservacin VS Economa El plan de Preservacin Peridica generalmente est estudiado y recomendado por el fabricante del equipo, solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario en cada caso hacer un estudio econmico para aquilatar si es mejor comprar un equipo nuevo por mejora de tecnologa y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar que se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservacin debido a lo anteriormente mencionado, los avances tecnolgicos que se tienen.

2.4 El concepto del Mantenimiento.

El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir. Definicin de Mantenimiento El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de Servicio esperada. Se divide en dos ramas: *Contingente *Programable El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algn equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente. El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservacin. Mantenimiento Preventivo Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio que stos proporcionan, contine dentro de los limites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

*Predictivo Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un Sistema permanente de diagnstico, que permite detectar con anticipacin, la posible prdida de calidad de Servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con la previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del Servicio esperado. En telefona, este es el tipo de Mantenimiento Preventivo con el cul tenemos ms contacto, y se basa en tener equipos o circuitos redundantes y sistemas de alarma adecuadas. Es el ms fiable de los procedimientos de Mantenimiento. *Peridico Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo. * Analtico Este sistema se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al Mantenimiento Peridico. *Progresivo Como lo indica su nombre ste sistema de Mantenimiento se basa en progresara travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin fecha prevista, slo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su atencin. Es el menos fiable de los sistemas. *Tcnico En este sistema de Mantenimiento Peridico (atender al Equipo despus concepto del Progresivo (progresar Subsistemas). Su fiabilidad es un poco el Progresivo.
2.5 La clasificacin de la conservacin. NIVELES DE CONSERVACIN

se combina el concepto de ciertas horas trabajadas) en la atencin del Equipo mejor que la que se obtiene

del y el por con

Apoyndonos en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de conservacin:

1.Recursos Vitales. Son los recursos fsicos indispensables para la buena marcha de la empresa; es decir, son los elementos que estn proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demrito en su calidad de funcionamiento, pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo de la empresa a grado tal que se supongan prdidas de imagen o econmicas que la direccion de la empresa no est dispuesta a afrontar. 2.Recursos Importantes.Son aquellos equipos o instalaciones cuyo paro o demrito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de consideracin para la empresa. A estos elementos es necesario disearles rutinas de conservacin programada normales contemplando el punto de vista econmico con respecto a la calidad de servicio que deben entregar. 3.Recursos Vitales. El tercer nivel del inventario es la clasificacin de los recursos denominados como "triviales", esto es, aquellos cuyo paro o demrito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa, pero que tiene necesidades de conservacin; por ejemplo, la mayora de las balastras, lmparas, interruptores elctricos, vidrios, pintura de paredes, impermeabilizacin, compostura de toda clase de mquinas e instalaciones de uso espordico; en este caso slo deben atenderse aplicando el concepto de de conservacin programada. Hasta ahora se ha pensado que el mantenimiento correctivo no debe existir en la fbrica, ya que para eso se lleva a cabo los trabajos de conservacin programada; con esta nueva forma de pensar, slo se deben evitar las contingencias en los servicios vitales. LAs razones por las cuales debemos programar la conservacin de los recursos triviales aun y cuando ya no espten proporcionando la calidad de servicio esperada son las siguientes: a)El servicio que stos surten no causa impacto sobre la productividad y calidad del producto. b)Es ms econmico atender su conservacin por rutas que en forma aleatoria. c)La economa impacta en forma considerable a toda la empresa pues los recursos triviales representan ms del 70% de sus enseres por conservar. La jerarquizacin de recursos a conservar nos permiten racionalizar en grado sumo la planeacin de la conservacin en toda la empresa.
UNIDAD 3 La Conservacin Integral y las Herramientas para Administrar la conservacin. 3.1 La Conservacin integral y sus actividades bsicas. 3.2 ndice ICGM. 3.3 Anlisis de problemas e inventario jerarquizado de conservacin. 3.4 Determinacin del costo mnimo de conservacin. 3.5 Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos. 3.6 La planeacin en la conservacin integral. 3.7 Deteccin analtica de fallas y el Plan contingente.

UNIDAD 4.- Administracin de la conservacin industrial. 4.1 El proceso administrativo en la conservacin industrial. 4.2 Organizacin de un Depto. De conservacin. 4.3 El manual de administracin y su relacin con ISO 9000. 4.4 La inspeccin y la productividad en el trabajo de conservacin. 4.5 La utilizacin de paquetes de Software en la conservacin industrial. UNIDAD 5.- Introduccin a los Sistemas de Mantenimiento Productivo Total ( TPM )

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ("TPM")

La lgica de la filosofa del Mantenimiento Productivo Total (TPM), parte del anlisis de la eficiencia total de la maquinaria (ETE). Las reducciones de la eficiencia de los equipos tienen diversas causas, no todas relacionadas con el Mantenimiento en sentido estricto. Pueden ser causadas por defectos de operacin, diseo y otros factores. El TPM tiene por objeto principal, reducir las perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo cual propone que los anlisis de la eficiencia de la maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin de todos los motivos que pueden afectarla.

LAS 6 GRANDES PERDIDAS

Hay seis grandes perdidas de eficiencia de los equipos plenamente identificadas (Ver figura adjunta). La acumulacin de tales perdidas afecta de manera muy importante a la eficiencia total del equipo (ETE), cuyo nivel ptimo seria, una "operacin a plena capacidad, durante todo el tiempo programado de produccin, sin ningn producto defectuoso".
PERDIDAS POR TIEMPO DE PARO 1. FALLAS DE EQUIPO. 2. PREPARACION Y AJUSTES. 3. ESPERA Y PAROS MENORES. 4. VELOCIDAD DEL CICLO. 5. DEFECTOS POR CALIDAD EN EL PROCESO. 6. PERDIDAS POR ARRANQUE.

PERDIDAS POR VELOCIDAD

PERDIDAS POR DEFECTOS

Es habitual que el ETE radique entre el 50% y 70% de su capacidad plena, lo cual puede dar una idea del potencial de mejoras y su impacto econmico en la empresa. Por lo general no son las averas que paralizan el equipo, las que causan los problemas ms graves. Con frecuencia, el rea de oportunidad radica en las fallas crnicas, a veces de escasa entidad, repetitivas y en ocasiones desconocidas o ignoradas. Para enfrentar las fallas crnicas, no siempre se logra el xito con un anlisis de tipo convencional. Es preciso aplicar un enfoque sistemtico, que tome en consideracin todos los factores que pueden intervenir en el fenmeno y tomar en cuenta que puede ocurrir una combinacin de varias causas. La metodologa de resolucin del problema, debe aislar su raz mediante la enumeracin de todas las hiptesis posibles y sin diagnsticos preconcedidos. Todas

las hiptesis deben someterse a prueba y/o estudio antes de ser descartadas. Los resultados pueden ser notables. ESTRATEGIAS PARA ELIMINAR LAS 6 GRANDES PERDIDAS. Se requieren mltiples estrategias y acciones para enfrentar las perdidas de eficiencia de los equipos y lograr acercarse a "0" defectos y a la mejora continua. En este segmento se analizan estos aspectos. La creacin de pequeos grupos mixtos que incluyen a personas de Mantenimiento y Operacin, facilita una aproximacin global a la problemtica de la eficiencia. Las ideas y esfuerzos reunidos de varias personas trabajando en equipo, permite acceder de forma ms rpida y efectiva a las soluciones correctas. Compartir tareas implica tambin compartir conocimientos y, como consecuencia el crecimiento personal de cada individuo. Los grupos de trabajo deben dotarse de mtodos comunes para la resolucin de los problemas. Deben ser procedimientos sencillos de entender y de aplicar. Unos aplican para el anlisis de problemas. Otros sirven para llevar a cabo mejoras en los mtodos y condiciones del trabajo.

El TPM hace nfasis sobre el Mantenimiento Autnomo llevado a cabo por los operadores. La experiencia acumulada sobre el particular, ha permitido identificar las actividades ms indicadas para su participacin: limpieza, lubricacin e inspecciones.

Las herramientas de "calidad total", que inicialmente se destinaron hacia aspectos de produccin, administracin y ventas, han llegado al mantenimiento. Hay mltiples mtodos que sirven a diversos propsitos. Su combinacin aporta un poderoso instrumento, para conocer la situacin real del Mantenimiento y resolver con xito todo tipo de situaciones. Hasta fechas recientes, los nuevos equipos eran de exclusiva incumbencia de Ingeniera y proveedores. En la actualidad, ya resulta obvio que muchas inconsistencias y problemas del costo total del ciclo de vida del equipo, (CCV), diseo, mantenibilidad, instalacin y operacin, pueden reducirse cuando se involucra tempranamente al personal de Operacin y Mantenimiento. Para soportar las estrategias y actividades descritas, es sumamente importante producir la capacitacin y entrenamiento adecuado. Debe disearse y

efectuarse un plan de capacitacin, que cubra los requisitos especficos de la empresa, para los diversos perfiles existentes. ODIM Y EL "TPM" Nuestros Consultores llevan varios aos aplicando tcnicas de TPM y las experiencias obtenidas han mostrado que pueden lograrse excelentes resultados. Tambin hemos aprendido que, la aplicacin de las tcnicas debe adecuarse a cada tipo de industria. El enfoque ser muy diferente, por ejemplo, en una industria de proceso, al que debe aplicarse en una Planta de montajes. Las caractersticas culturales y de estructura deben tambin tomarse en consideracin, para lograr el xito en el menor tiempo posible.

CALIDAD TOTAL Y MEJORA CONTINUA EN EL MANTENIMIENTO

En pocas palabras, la Calidad Total pretende controlar el proceso de obtencin de un resultado, sin que ocurran desviaciones con relacin a las espectativas.

HACER LO CORRECTO DESDE . . . . . . . . . CUANTO ANTES . . . . . . . . . . . LA EVALUACION DE RESULTADOS PERMITE HACER LAS CORRECIONES NECESARIAS En Mantenimiento, la Calidad Total se aplica en una doble vertiente: En la optima ejecucin de los trabajos de Mantenimiento, tanto preventivo como de reparacin, de manera que se restablezcan plenamente las condiciones operativas del equipo. En el anlisis sistematico de las fallas u operacin fuera del estandar, con el objeto de eliminar las causas. Hay mltiples herramientas de calidad total, que pueden aplicarse para mejorar el desempeo del Mantenimiento. Un ejemplo tpico seria el Diagrama de Causa-Efecto.

ANALISIS DE DESVIACIONES

Muchas otras tcnicas pueden ser de utilidad, como se muestra en la matriz adjunta.

ANALISIS PARA SOLUCION DE PROBLEMAS

En la implementacin de sistemas avanzados de Mantenimiento, la capacitacin en el uso de este tipo de tcnicas, debe formar parte del programa de actividades.

5.1 Asignacin de tareas y rutinas al operador. 5.2 Flexibilidad del personal de produccin y de conservacin. 5.3 Reduccin continua del tiempo de preparacin. 5.4 Tendencia a la eliminacin de almacenes de refacciones. 5.5 Control de existencias mnimas.

5.6 Diseo de un sistema de conservacin en un sistema local.

http://www.confiabilidad.net/Articulos/articulo%20-%20Taxonmia.htm http://www.odim.com.mx/Mantenimiento%20Productivo%20Total.htm http://members.fortunecity.es/webnet2/tema4.htm http://www.odim.com.mx/Calidad%20Total%20en %20Mantenimiento.htm