MATERIALES COMPUESTOS

TAREA 1

OSCAR EDUARDO MARTINEZ RESTREPO CODIGO: 201110328

AGOSTO DE 2012

OSCAR EDUARDO MARTINEZ RESTREPO

2012

DEFINICIN Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinacin de dos o ms micro o macro constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que son esencialmente insolubles entre s. Puede fabricarse mezclando los distintos materiales de tal forma que la dispersin de un material en el otro pueda hacerse de manera controlada para alcanzar unas propiedades optimas, las cuales debern ser superiores y posiblemente nicas en algn aspecto especifico a las propiedades de los componentes por separado, el cual es esencialmente el que impulsa a investigadores y cientficos a construir nuevos materiales compuestos.

CLASIFICACION

El material compuesto ms simple est formado por dos componentes La matriz: Sirve como sustancia de aglutinamiento La fase dispersa o material de refuerzo

Las propiedades del material compuesto dependen de las propiedades de las fases que lo conforman, sus cantidades relativas y la geometra de la fase dispersa.

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Los materiales compuestos se clasifican as:

COMPUESTOS PARTICULADOS: Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil, dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.

TIPOS: Endurecidos por dispersin: Tamao de partcula pequeo, pequeo porcentaje de partcula, aumento de dureza

Formados por partculas verdaderas: Partculas de gran tamao, elevado porcentaje de partcula, menor dureza

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COMPUESTOS FIBROSOS: Se forman por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms blanda y dctil, mejorando la rigidez y la resistencia.

Caractersticas: Relacin de aspecto (l/d): Cuanto mayor es la relacin de aspecto mejor resistencia Fraccin volumtrica de fibras: A mayor cantidad de fibras mejor resistencia y rigidez Orientacin de las fibras

COMPUESTOS ESTRUCTURALES

LAMINARES: - Los compuestos laminares incluyen laminados, recubrimientos ms gruesos, metales de revestimiento, bimetales y muchos otros - Son diseados para mejorar la resistencia a la corrosin y al desgaste, manteniendo el bajo costo - Regla de las mezclas: predice propiedades como densidad, conductividad elctrica y trmica y el mdulo de elasticidad.

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Los laminados se forman apilando una serie de lminas unidireccionales adheridas entre s. Las propiedades resultantes en un laminado dependen de las propiedades de cada lmina, el nmero y tipo de cada lamina, la secuencia de apilado y el ngulo que forma la direccin principal de la lmina con la del laminado. Las lminas pueden disponerse todas segn una misma direccin (propiedades equivalentes a las de lminas unidireccionales), o de forma cruzada (cuando se alternan lminas paralelas al esfuerzo con lminas a 90) o angulada (se colocan alternadamente lmina formando un cierto ngulo con la direccin del esfuerzo).

PANELES DE SANDWICH: Formados por dos laminas de gran dureza separados por un material ms blando con una geometra espacial (panal de abeja).

ORIGEN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS A lo largo de la historia se han ido utilizando diferentes materiales compuestos: EDAD DE PIEDRA: - El hombre primitivo desarrollo gran destreza para crear armas corto-punzantes tales como cuchillos, flechas y lanzas, para defenderse de las bestias. - El hombre neoltico descubri que la arcilla (barro) se ablandaba al mezclarse con agua y se endureca al secarse. Este ciclo de ablandamiento-endurecimiento se poda repetir una y otra vez aadiendo agua. Cuando se introducan los bloques de arcilla humedad dentro de una hoguera por determinado tiempo, estos quedan permanentemente endurecidos al enfriarse y eran resistentes al agua.

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EDAD DEL COBRE: - El hombre neoltico descubri que el cobre natural poda ser suavizado al calentarlo y endurecido al deformarlo mediante martilleo. - El cobre desplazo progresivamente a la piedra y se posesiono como el material preferido por el hombre para la fabricacin de herramientas y objetos ceremoniales. Sin embargo, una vez que el cobre natural escase, el hombre se vio obligado a poner su atencin en los metales contenidos en los minerales. EDAD DE BRONCE: - Descubrieron que al mezclar mineral de estao y mineral de cobre, previo al proceso de fundicin, el producto resultante presentaba ventajas significativas en relacin con todos los metales conocidos hasta entonces. El nuevo material era ms fcil de fundir, flua mas fcilmente dentro de los molde, se endureca ms rpido despus de ser vaciado y poda endurecerse ms mediante martilleo. Es aqu donde el hombre invento las aleaciones. EDAD DE HIERRO: - Inventado accidentalmente por los Hititas en Turqua, se calentaba hierro en un horno de carbn se martillaba la pieza para compactarla y se remova el oxido producido, repitiendo el procedimiento varias veces. Durante el calentamiento, los tomos de carbono se difundan hacia el interior del hierro, produciendo acero de bajo carbono. REVOLUCIN INDUSTRIAL: - La mano de obra se desplazo por maquinas construidas casi totalmente de hierro, se desarrollaron medios de transporte y el hierro y el acero fueron ampliamente utilizados en la construccin.

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PROCESO DE FABRICACION

Segn Derek Hull, los materiales compuestos se fabrican por procesos en molde abierto y procesos en molde cerrado. Procesos en molde abierto 1. Mtodo de contacto manual (Hand lay-up): Se colocan sobre un molde filtros de fibra enrollada, mechas trenzadas y otros tejidos hechos de fibras y se impregnan con resina con una brocha, posteriormente se pasa un rodillo, se ponen capas hasta que se llegue hasta el espesor de diseo. El moldeado cura sin color ni presin, el curado del molde se logra mediante un catalizador agregado a la resina.

2. Proyeccin: Se proyectan simultneamente hilos cortados y resina en un molde preparado u se pasa el rodillo antes de que la resina endurezca, el curado de este mtodo se hace igual al anterior.

3. Saco de vacio y de presin autoclave: Se impregnan capas de fibras, normalmente hojas unidireccionales con resina y se curan parcialmente para formar un preimpregnado. Las hojas de pre-impregnado se colocan en la superficie del molde en orientaciones determinadas, se cubren con un saco flexible, y se consolidan usando otro de presin en autoclave y la temperatura de curado requerida.

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4. Enrollamiento de filamentos: Hilos continuos de fibra se pasan sobre rodillos y guas y pasan por un bao de resina y se enrollan despus, usando una maquina controlada por un programa sobre un mandril con ngulos pre-establecidos. La resina cura parcial o totalmente antes de sacar el componente, normalmente un tubo, de mandril.

5. Moldeo por centrifugacin: Se introduce mezclas de fibra y resina en un molde rotatorio y se dejan curar in situ.

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Procesos en molde cerrado: 1. Moldeo por compresin en caliente: Las matrices o tiles; calientes y acoplados; se cargan con materia prima y se comprimen para que se adapten a la cavidad y curen.

2. Moldeo por inyeccin: Se inyectan polmeros fundidos o en estado plstico mezclado con fibras cortas, normalmente a alta presin en la cavidad de un molde rasurado y se deja solidificar o curar.

3. Pultrusin: La pultrusin es un proceso de fabricacin contino, de bajo coste, automtico y de alto volumen, en el cual las fibras (refuerzo) impregnadas con resina (matriz) son traccionadas a velocidad constante a fin de obtener un producto de una seccin prediseada. Este proceso es similar al de extrusin de metales a travs de un orificio, estirando del mismo en vez de presionarlo a travs de este. La primera etapa del proceso, encauza las fibras y las impregna en un bao de resina. Posteriormente, se hace pasar el material impregnado por un molde a una temperatura que asegura la correcta polimerizacin de la resina, controla su contenido y da la forma deseada al perfil. Finalmente, se corta en la longitud deseada, se inspecciona el producto acabado y se realizan ensayos de control de calidad para certificar que la informacin tcnica del producto es veraz.

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4. Moldeo por prensado en frio: Es un proceso a baja presin y a baja temperatura en el que las fibras se impregnan con resina y se comprimen entre ambas caras del molde. El calor se genera durante el curado.

5. Inyeccin de resina: Se ponen fibras de forma de tejido en el molde, el cual se cierra despus. Entonces se inyecta la resina a baja presin en la cavidad y fluye entre las fibras hasta llenar el espacio del molde. 6. Moldeo por inyeccin con relacin forzada: Un sistema de resina de curado rpido que consta de dos componentes que se mezclan inmediatamente antes de la inyeccin. Las fibras, o se ponen en el molde cerrado antes de inyectar la resina o se aaden cortadas a trozos y desordenadas a uno de los componentes de la resina para formar una mezcla antes de la inyeccin.

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APLICACIN DE LOS MATEIRLAES COMPUESTOS

En los ltimos aos ha habido un rpido crecimiento de los materiales compuestos, los cuales han ido remplazando a otros materiales en especial a los metales. Las ventajas de los materiales compuestos aparecen cuando se considera le modulo de elasticidad por unidad de peso (Modulo especifico) y la resistencia por unidad de peso (Resistencia especifica). En los materiales compuestos este modulo es muy alto, es decir se reduce mucho peso, lo cual es muy importante en la industria del transporte, ya que al reducir el pero en las partes mviles, se incrementa el desempeo y el ahorro de energa. En la figura se muestra la importancia de los materiales compuestos a travs de tiempo.

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