DISEO, PRODUCCIN Y COLOCACIN DE CONCRETOS , MORTEROS Y SIMILARES EN OBRA

TABLA DE CONTENIDO

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1. ALCANCE .......................................................................................................................... 4 2. TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE DE UNA PLANTA DE CONCRETO ............................... 4 3. SELECCIN DE INSUMOS DEL HORMIGN. ..................................................................... 4 3.1. Seleccin de agregados.................................................................................................... 4 3.2. Seleccin de la fuente de agua .......................................................................................... 4 Si el agua disponible para la planta no es potable, o proviene de nacimientos o quebradas que pueden estar contaminadas; se debe determinar si tal agua tiene reacciones desfavorables con el cemento, para lo cual se debe recurrir a ensayos en laboratorios qumicos. .......................................................... 4 4. DISEO DE MEZCLAS ....................................................................................................... 4 5. TRABAJOS PREVIOS A LA PRODUCCION DE CONCRETO ............................................. 5 6. PRODUCCIN DE CONCRETO .......................................................................................... 6

6.1 Equipo a utilizar .......................................................................................................... 6 6.2 Requerimientos de Mano de obra ................................................................................... 6 6.3 Requisitos de Funcionamiento ........................................................................................ 7 6.4 Obras civiles ................................................................................................................. 8 6.5 Requerimientos para el transporte, montaje y funcionamiento ........................................... 9 6.6 Equipo para el mezclado y transporte del concreto............................................................... 9 6.7 Control de produccin de Concreto en obra ............................................................. 10 7. CONCRETO CERTIFICADO O PREMEZCLADO. ............................................................... 10 7.1 Recomendaciones al pedir concreto certificado: ............................................................. 10 8. CONTROL DEL VOLUMEN DE CONCRETO ...................................................................... 11 8.1 Recomendaciones generales. ....................................................................................... 11 8.2 Aspectos a tener en cuenta antes de la llegada del Concreto. ......................................... 12 8.3 Aspectos a tener en cuenta al momento de la recepcin del Concreto. ............................. 12 8.4 Aspectos a tener en cuenta despus de que el concreto est endurecido. ........................ 13 9. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL - PRODUCCION DE CONCRETOS ................................... 13 9.1 Calidad del Aire ........................................................................................................... 13 9.2 Calidad del agua.......................................................................................................... 13 9.3 Control de aguas: ..................................................................................................... 14 9.4 Control del aire ......................................................................................................... 14 9.5 Control del ruido: ......................................................................................................... 14 10. EQUIPO PARA CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO EN OBRA. ................................ 15 10.1 Equipo para el ensayo de humedad de la arena: .......................................................... 15 10.2 Equipo para el ensayo de aceptacin de la arena: ................................................. 15 11. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR ALGUNOS ENSAYOS EN OBRA ........................ 15 11.1 Ensayo de inspeccin visual ....................................................................................... 15 11.2 Ensayo de correccin de humedad: ............................................................................. 15 11.3 Ensayo para determinar el material menor a 74: ......................................................... 17 Coca-cola Agua ............................................................................................................. 18 12. TOMA, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE CILINDROS DE CONCRETO ................ 18 12.1 Toma de cilindros ...................................................................................................... 18 12.2 Criterios para determinar el nmero de cilindros a tomar ............................................... 20 12.3 Almacenamiento de cilindros ...................................................................................... 20
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12.4 Transporte de cilindros. .............................................................................................. 21 12.5 Calendario de Ensayos .................................................................................................. 21 13. VERIFICACION DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. ...................................................... 21 14. INTERPRETACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE CILINDROS ........... 23 15. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIO PARA PREPARACIN DE CONCRETO EN OBRA. ..... 26

ANEXO 1 Esquema de produccin de Concreto Planta Leblan ...................................... 27 ANEXO 2 Esquema de produccin de Concreto con mezcladoras ...................................... 28 ANEXO 3 Control de Fisuracin en el Concreto. ................................................................... 29

1. ALCANCE Este documento tiene por objeto servir como gua para la preparacin de concreto en obra, incluyendo todos los aspectos para el control de calidad de los materiales constitutivos del hormign, el control de calidad en el laboratorio y en campo, y la instalacin, el montaje y el funcionamiento de la planta dosificadora marca Leblan, as como aspectos relativos al uso de mezcladoras (elctricas o de combustible). Los procedimientos que se describen a continuacin son la recopilacin de todas las experiencias de los profesionales de A.I.A. S.A. que han participado en proyectos donde se ha realizado produccin de concreto; y son de obligatorio cumplimiento para los profesionales de la empresa que tengan bajo su responsabilidad la preparacin y el control de calidad del concreto de su obra. 2. TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE DE UNA PLANTA DE CONCRETO Antes de iniciar los trabajos de montaje de una planta de concreto deben desarrollarse varias actividades, entre las cuales sobresalen: Verificar el tamao y accesos del rea donde se va a ubicar la planta. Planear y adecuar las vas de acceso a los vehculos que van a transportar los insumos para la planta (agregados, cemento, etc.). Verificar la disponibilidad de agua para la preparacin de concretos. Consultar los requerimientos de proteccin al medio ambiente en la zona.

3. SELECCIN DE INSUMOS DEL HORMIGN. 3.1. Seleccin de agregados Visitar los proveedores de agregados o verificar la calificacin segn la informacin del Sistema de Calidad de la empresa. Enviar muestras de ridos al laboratorio para conocer las propiedades y cumplimiento de normas tcnicas ICONTEC, con el objetivo de tener informacin para la realizacin de los respectivos diseos de mezclas.

3.2. Seleccin de la fuente de agua Si el agua disponible para la planta no es potable, o proviene de nacimientos o quebradas que pueden estar contaminadas; se debe determinar si tal agua tiene reacciones desfavorables con el cemento, para lo cual se debe recurrir a ensayos en laboratorios qumicos. 4. DISEO DE MEZCLAS Para efectuar un adecuado diseo de mezcla de concreto se recomienda seguir los siguientes pasos: 1) Analizar los planos de la obra y definir los requerimientos de resistencia a la comprensin para las diferentes estructuras de concreto de la obra. 2) Definir el proveedor de material de playa de acuerdo a un estudio de cotizaciones y requisitos de calidad de la obra. 3) Solicitar al proveedor una muestra de agregado grueso y otra de agregado fino con el objeto de evaluar las propiedades necesarias para el diseo de la mezcla.
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4) Enviar al laboratorio 100 kilogramos de agregado fino y 100 kilogramos de agregado grueso por cada resistencia que se requiera. En el laboratorio se determinarn las siguientes propiedades: Granulometra agregado fino Mdulo de finura (M.F.): determina que tan gruesa o fina est la arena, el resultado es adimensional. Granulometra agregado grueso Tamao mximo (T.M.), Tamao mximo nominal: el tamao mximo es la mayor abertura de tamiz que deja pasar el 100% del agregado, y el tamao mximo nominal es el tamao promedio en el conjunto. Densidad aparente del Agregado Fino y del Agregado Grueso: debe ser mayor de 2.4 gr/cm 3. Este resultado est ligado inversamente proporcional a la capacidad de absorcin. Cuando el resultado es menor que el parmetro dado, se considera que el material puede disminuir la resistencia del concreto, a no ser que se est trabajando con agregados livianos para obtener concretos livianos. Masa unitaria suelta: para el cemento, el agregado fino y el agregado grueso, el valor de este ensayo es til para determinar las cantidades de materiales en la obra de acuerdo a la capacidad de los silos (p.ej. para el cemento que se recibe a granel) y el volumen de agregados que se puedan almacenar en la obra. Es muy importante establecer la diferencia entre la densidad y la masa unitaria, la primera se utiliza solamente para diseos de mezclas y la segunda, para calcular cantidades de materiales a recibir en la obra. 5) Verificar las dimensiones de la formaletera o encofrado a usar en las diferentes estructuras del proyecto, y con base en estas determinar el tamao mximo de agregado, valor til para el diseo de la mezcla. 6) Realizar con tiempo la toma de muestras de agregados y cuando esta se enve debe marcarse la fecha respectiva, nombre del proveedor, tipo de muestra (arena aluvial, arena triturada, etc.) y observaciones varias. Luego, debe verificarse que los ensayos sean realizados en un tiempo menor a 10 das despus de tomada la muestra. 7) Luego de recibir los resultados de los ensayos de agregados, se procede a realizar el diseo de mezclas ya sea a travs de un laboratorio de concretos calificado o con ayuda de un ingeniero de la empresa calificado para ello. 5. TRABAJOS PREVIOS A LA PRODUCCION DE CONCRETO Antes de iniciar la jornada, el profesional encargado de la produccin de concretos debe verificar los equipos de medicin (bsculas, etc.), los cuales deben tener sus respectivos certificados de calibracin y los certificados de los patrones de calibracin. El operador de la mezcladora debe recibir por escrito la programacin de concreto del da, la cual debe reconfirmar con el residente del frente respectivo, y verificar con ste tanto la resistencia de los concretos a producir como las propiedades que se requieren (asentamiento, bombeable, etc.) El profesional encargado de la preparacin de concreto debe conocer la disponibilidad de materiales en todo momento, para saber la cantidad de metros cbicos de concreto que se pueden despachar. Segn la programacin de concretos que se reciba diariamente, se deben establecer las prioridades de los concretos a colocar, o determinar si hay necesidad de implementar ms equipos de produccin, o en ltimo caso solicitar el concreto premezclado. Verificar la calibracin de los equipos de medicin e inspeccin usados en la produccin de concreto tales como bsculas, vlvulas dosificadoras, entre otros; con una entidad que est acreditada por la
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Superintendencia de Industria y Comercio. Los patrones que se utilicen en la calibracin de los elementos de la medida deben tener sus respectivos certificados de calibracin. Antes de llevar a cabo la ubicacin definitiva de la planta dosificadora o de las mezcladoras, se deben planear y definir los espacios requeridos para almacenar los agregados, el cemento, y los aditivos, buscando facilidad de acceso de los vehculos (volquetas que transportan los agregados y tractomulas que transportan el cemento). Los equipos deben verificarse y probarse en vaco para verificar su estado; motores y cintas transportadoras. Se recomienda preparar un volumen de entre uno y dos m3 de concreto de prueba, para verificar la eficiencia de los volmenes preparados y someter a carga la planta, antes de iniciar la preparacin de grandes volmenes. Antes de iniciar cada jornada de produccin, se recomienda iniciar la mezcladora con un mortero (preparado con las mismas caractersticas que las indicadas en el diseo de la mezcla) con el fin de lubricar el interior del mezclador y evitar que el concreto a preparar enseguida presente deficiencia de finos. Luego de realizar el inicio con mortero, la parte interior de la olla de la mezcladora est preparada para recibir los insumos constitutivos del hormign. Un metro cbico de concreto requiere aproximadamente 200 litros de agua, por lo tanto, debe verificarse si la fuente de abastecimiento es suficiente o si hay necesidad de instalar un tanque de almacenamiento, para disponer de agua de reserva y as poder garantizar un suministro permanente de agua en la preparacin del hormign. 6. PRODUCCIN DE CONCRETO
6.1 Equipo a utilizar

Planta dosificadora marca Leblan con capacidad de produccin de 20 m3 hora; Mezcladora con capacidad de 4 sacos de cemento, y produccin hasta de 8 m3 hora. (Normalmente se instalan dos mezcladoras en la obra, es decir, se puede lograr una produccin de 16 m3 hora).

6.2 Requerimientos de Mano de obra Las necesidades de mano de obra para la produccin de concreto son las siguientes: El electricista de la obra, debe tener dentro de sus funciones el mantenimiento y cuando sea aplicable a sus conocimientos la reparacin de los daos elctricos ya sea de la planta Leblan o de los otros equipos. En la planta se deben programar entre uno o dos auxiliares para realizar las siguientes actividades: - Recibir materiales en el patio de la obra (cemento, arena, grava y aditivos). - Hacer los despachos de concreto previa programacin establecida por el Jefe de la Planta. - Tomar asentamiento del concreto en la obra. - Tomar cilindros, marcarlos y reportarlos al encargado de llevar los registros y envos al laboratorio de concretos. - Llevar control de funcionamiento de los equipos; horas de trabajo para programar su mantenimiento de comn acuerdo con el Departamento de Equipos de A.I.A. S.A.
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- Mano de obra adicional, requerida para la operacin de una mezcladora: 1 operador de mezcladora. 1 ayudante cochero cemento. 1 ayudante cochero arena. 1 ayudante cochero grava. 1 ayudante palero arena. 1 ayudante palero grava 1 ayudante despachador cemento. - Mano de obra adicional, requerida para la operacin de la Planta Leblan: 1 Ayudante en las bsculas. 1 Ayudante en las tolvas de cargue de materiales. 1 Ayudante en el manejo de los silos. 1 Ayudante encargado de dirigir el proceso de dirigir el proceso de cargue de la mezcla a los camiones. 1 operador de la Planta de concreto, debidamente calificado y/o con la experiencia suficiente. El operador debe conocer el funcionamiento de la planta, sus motores, su botonera o sistema de control; adems, conocer las posibles causas de varadas y las soluciones a los problemas cuando estos se presenten. Nota: Para el trabajo con mezcladoras, normalmente la preparacin de concreto se paga por metro cbico producido. Para el trabajo con la planta Leblan, el personal se paga por administracin. 6.3 Requisitos de Funcionamiento El rea requerida para el montaje de la planta de produccin de concreto usando la planta Leblan es de 1000 m2 y para las mezcladoras es de 400 m2 aproximadamente, incluyendo en esta rea un espacio para el almacenamiento de arrumes de arena de 500 m3 y grava de 500 m3 para la planta Leblan, y de 200 m2 para los arrumes de agregados para mezcladoras. Programar el abastecimiento de combustible de las mquinas que intervienen en la produccin. Despus de terminada cada jornada de produccin, se revisa el volumen disponible de combustible en la obra con el fin de evitar contratiempos en el inicio de la produccin para el da siguiente. Los consumos de combustible para algunos equipos se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Equipos - Consumo de combustible

Equipo 1 Winget de capacidad 4 sacos de cemento 3 1 Dumper de capacidad 0,20 m 3 1 Dumper de capacidad 0,40 m 1 Cargador 1 Compresor de aire Carmix Mezcladora de medio saco de cemento Bomba de concreto Schwing Combustible ACPM ACPM ACPM ACPM ACPM ACPM Gasolina ACPM Galones por cada hora de trabajo 1,00 0,30 0,50 1,50 1,50 1,50 0,25 10,00 gal. por cada 3 100m de bombeo 7

Una vez terminada la jornada, la planta Leblan se debe lavar teniendo cuidado de dejar los sinfines de alimentacin de la planta sin carga de cemento. As mismo, debe limpiarse todo el equipo de la mezcladora y dejarlo a punto para el prximo da. En la Planta Leblan se debe dejar cerrada la compuerta de los sinfines, porque la carga que el cemento fro ejerce sobre los tornillos es muy alta; y por tanto puede llegar a forzar los motores, con la posibilidad de que stos se quemen. En la Planta Leblan se debe verificar que los motorreductores de los tornillos sinfines tengan aceite. Del mismo modo, nunca se deben dejar las bsculas para pesar materiales de la planta con carga, porque esto puede ocasionar que se descalibren. Para la puesta en marcha de la Planta Leblan se requiere de un transformador de mnimo 50 KVA y un voltaje de 220 V., por lo cual se debe disponer ya sea de una planta elctrica o de una conexin a una lnea de energa de la zona con capacidad suficiente. Es muy importante verificar peridicamente el estado de las aletas mezcladoras de los Carmix, y llevar un control continuo de su mantenimiento, porque de esta condicin depende la uniformidad de los concretos y los posibles grumos que pueden llevar a taponamiento de la tubera de la bomba de concretos. 6.4 Obras civiles Las obras civiles mnimas para el montaje de un sistema de produccin de concreto son: Fundaciones en concreto reforzado para los silos de almacenamiento de cemento. Consumo de materiales aproximado por cada fundacin: Concreto de 210 kgf/cm2 (2.0 m3), Acero de refuerzo grado 60 (140 kg.).1 Construccin de un tanque desarenador en mampostera estructural de un rea en planta de 7,50 a 8,00 M2 para que los slidos suspendidos en el agua se sedimenten, y no se provoque contaminacin de aguas vecinas ni arrastre de sedimentos, debido al alto volumen de agua que se mueve durante la produccin de hormign. Consumo de materiales: Concreto de 210 kgf/cm2 (0,75 m3), bloque de 10x20x40 - muro e=0,10 m (170 unidades), mortero de pega 1:3 (0.09 m3), mortero de revoque impermeabilizado (0,015 m3); acero de refuerzo grado 40 (50 kg.). La construccin de la tapa del tanque es opcional y no est incluida. Solado para limpieza en zona de descargue de agregados (arena y grava). Consumo de mortero 1:6 para un rea de 200 metros cuadrados: 10 m3. Para el montaje de la Planta marca Leblan se deben realizar las siguientes obras adicionales (ver adems esquema de produccin de la planta en el Anexo 1): Fundaciones en concreto reforzado para la planta Leblan. Consumo de materiales aproximado: Concreto de 210 kgf/cm2 (3.0 m3), Acero de refuerzo grado 60 (150 kg.). Rampa de aproximacin en tierra compactada. Consumo de materiales: 11 cargueras de seccin 0.10 m x 0.20m y de largo 6.0 m., 40 canes, 50 kg. de acero de refuerzo de dimetro grado 40, y 150 M 3 de material de lleno. Para el montaje de la mezcladora se deben realizar las siguientes obras adicionales (ver adems esquema de produccin de las mezcladoras en el Anexo 2): Fundacin en concreto reforzado para el montaje de las mezcladoras. Consumo de materiales aproximado por cada fundacin: Concreto de 210 kgf/cm2 (1.0 m3), Acero de refuerzo grado 60 (100 kg.).

Las fundaciones deben disearse segn la capacidad de soporte del suelo sobre el cual se van a construir y teniendo en cuenta el peso mximo que van a soportar de acuerdo a la estructura para la cual se van a disear (silo de cemento, planta dosificadora, etc.).

6.5 Requerimientos para el transporte, montaje y funcionamiento Para las dimensiones de los equipos a usar para la produccin de concreto ver la tabla 2. Tabla 2. Dimensiones maquinaria
Equipo Planta Leblan Banda transportadora Tolvas y bscula Mezcladora Winget Carmix Bomba de concreto Schwing Ancho (m) 0,60 2,50 1,80 2,20 2,00 Largo (m) 12,00 9,00 4,15 5,75 5,00 Altura (m) 0,50 2,80 4,90 3,70 1,80

Nota: la altura a la cual debe quedar el extremo de descargue de la banda transportadora una vez est instalada es de 3,60 metros, para permitir el cargue de mezcla hacia los camiones (mixer, Carmix). Los silos para almacenar cemento normalmente se solicitan en calidad de prstamo y no como alquiler al proveedor de cemento de la obra. Debe definirse la capacidad de los silos (para la planta Leblan se requieren mnimo 2 silos con capacidad para almacenar 50 toneladas cada uno, y para la mezcladora se requiere de mnimo un silo con capacidad de acuerdo a lo requerido por la obra); en caso de requerirse mayor volumen, su determinacin depender bsicamente de la programacin del concreto diario a colocar, para lo cual se deben tener en cuenta los mximos volmenes de concreto que se van a requerir durante el horizonte de tiempo del proyecto. El equipo para alimentar las tolvas de la planta dosificadora, puede ser una retroexcavadora o un minicargador. En caso de volmenes considerables de concreto a despachar se debe contar con dos mquinas, por que una falla mecnica en una mquina de estas implica parar toda la produccin. Para el transporte externo de la planta Leblan se requiere saber si la distancia a transportarla es mayor a 20 kilmetros, en tal caso se debe contratar un cabezote de una tractomula, se engancha al vehculo y se hace el respectivo movimiento. Para distancias mayores, hay necesidad de subir la planta en un vehculo tipo cama baja, desinflarle las llantas y asegurarla. Para el montaje de la banda transportadora de la planta Leblan, y para el montaje de los silos de cemento, debe contratarse una gra telescpica con capacidad suficiente para el manejo de tales estructuras. Para la planta Leblan es recomendable tener disponible un motor de repuesto para el tornillo sin fin, ya que cuando un motor de estos falla, el rendimiento de la planta se reduce al 50%, lo cual podra perjudicar el funcionamiento de la bomba de concreto usada en la etapa de fundida de hormign y por ende en posible generacin de juntas fras durante un vaciado.

6.6 Equipo para el mezclado y transporte del concreto Carmix: son vehculos con la descripcin de Autohormigoneros tienen la propiedad de auto cargarse; toman la arena, la grava y el cemento con su mecanismo cargador y por medio de un computador que tienen en la cabina, el operador controla el peso para llegar a la dosificacin determinada, la medida del agua se hace con un dispositivo cuenta litros. Para el caso del trabajo con la planta Leblan, los Carmix son tiles como mezcladores nicamente, con una capacidad de cargue en la olla de 2.0 M3 y un rendimiento en ciclo, trabajando dos vehculos y la bomba de concretos a 5 metros de distancia de 20 M3/hora. Otros vehculos aptos para el mezclado y transporte de concreto en obra son los camiones mixer, con los cuales se ha tenido experiencia en obra y permiten una mayor produccin de concreto por hora.
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Con un conjunto de 6 camiones mixer de capacidad unitaria de 7 m3 de concreto se ha logrado una produccin de 35 m3 por hora usando la dosificadora Leblan.
6.7 Control de produccin de Concreto en obra

a. En la planta de concreto se controla diariamente la produccin de Produccin de Hormign en Obra, elaborando la lista de chequeo correspondiente. b. El Maestro de Obra, para cada pedido de concreto diligencia el SC-62-01 Orden de Produccin de Concretos y la enva al operador de la Planta para que ste proceda a la produccin, la cual enva usando el SC-62-02 Remisin Produccin de Concretos. c. Cada da el jefe de la Planta elabora el SC-62-03 Reporte Diario de Produccin de Concreto, para cuantificar el valor a facturar a la obra; lo pasa al director de la obra para que ste d su V.B y se proceda a elaborar las factura para su respectiva cancelacin. d. Al final de cada semana el Residente de la Obra elabora el SC-62-04 Programacin para Produccin de Concretos, con el fin de pedir los insumos necesarios para abastecer la planta y poder ofrecer el hormign demandado por la obra. e. El Auxiliar de calidad diligencia cada da, el SC-62-05 Control de despachos de concreto, para controlar la toma de cilindros y el volumen de hormign producido en la obra. f. El operador de la Bomba y el Ingeniero encargado, son responsables por el diligenciamiento del SC-62-06 Control de Bombeo de Concretos y del SC-62-07 Identificacin y trazabilidad de concretos. 7. CONCRETO CERTIFICADO O PREMEZCLADO. El concreto certificado generalmente se pide por su valor de resistencia a la compresin (fc) y de acuerdo al grado de manejabilidad, normalmente referido al valor del asentamiento (bombeable o no bombeable). Al efectuar la programacin de materiales debe recordarse que el concreto, a diferencia de otros insumos, una vez producido no deja otra alternativa que ser utilizado dentro de un tiempo determinado sin posibilidad de almacenamiento para su consumo posterior. Por lo tanto, el descargue de otros materiales de construccin, tales como ladrillo o acero, debe programarse de tal forma que no interfiera con la llegada a la obra del concreto. El vaciado de concreto se debe planear para no incurrir en improvisaciones; para ello se debe contar con el personal suficiente y equipos necesarios. 7.1 Recomendaciones al pedir concreto certificado: Revisar el tamao mximo del agregado de la mezcla de diseo a pedir, el cual est limitado por dimensiones de los elementos estructurales que se van a fundir y por la distribucin y separacin del acero de refuerzo. Hacer el pedido de acuerdo con el proceso que utiliza el proveedor de concreto, el cual debe ser definido antes de efectuar el primer despacho. Suministrar oportunamente toda la informacin requerida por el proveedor de concreto. Confirmar el pedido el da anterior. Si no lo hace el proveedor podra asumir que se ha presentado algn problema y no despachara el pedido hasta obtener la debida autorizacin de la obra. Programar con anticipacin los servicios de colocacin, tales como: bombeo, autobomba, banda transportadora, concreto lanzado, etc.
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7.2 Aspectos a tener en cuenta para la recepcin de concreto en obra

Los problemas que se presenten en la obra para la descarga y colocacin del concreto son responsabilidad de la obra. Por lo tanto, deben evitarse contratiempos siguiendo estos consejos: Antes de iniciar la fundida, deben preverse dentro de la obra zonas de acceso a los mezcladeros, baldes o equipos de colocacin, de tal forma que el suministro pueda realizarse sin impedimentos. Estas zonas deben ser suficientemente amplias para permitir la circulacin de camiones (dumpers, Carmix, etc.) cargados y descargados al tiempo. Limpiar todos los escombros, tales como maderas, hierros y cables que puedan impedir el paso libre de los camiones, as mismo, no se debe permitir el almacenamiento de materiales en la zona de acceso.

En terrenos arcillosos debe adecuarse el terreno para permitir la libre circulacin de los camiones hasta la zona de descargue. Deben tenerse a la mano medios efectivos para proteger los elementos que se funden en condiciones ambientales adversas, tales como lluvia o temperaturas extremas. Debe asignarse una persona para la recepcin del concreto. Debe asegurarse que el acero de refuerzo est debidamente limpio y armado, y que las formaletas estn ajustadas al momento de confirmar una entrega de concreto. El concreto llegar en la cantidad y con la frecuencia que se ha pedido. No haga esperar innecesariamente los camiones; esto podra causar disminucin en las caractersticas y propiedades del concreto. Informar inmediatamente al proveedor cualquier deficiencia observada y no dudar en consultar las inquietudes que se tengan con respecto a la mezcla. Si se presenta un inconveniente de ltima hora que impida recibir el concreto programado, debe comunicarse tal eventualidad de inmediato al proveedor de concreto. Se recomienda adoptar medidas de previsin dentro de la obra para evitar atascamiento o accidentes que afecten al concreto o a los camiones.

8. CONTROL DEL VOLUMEN DE CONCRETO Es muy importante que el profesional encargado de producir concreto verifique el rendimiento real del volumen que despacha (p.ej. haciendo un cajn de volumen conocido). El rendimiento del volumen del concreto preparado en obra puede cambiar debido a falta de calibracin de los equipos de medicin, por cambio en las propiedades de los materiales o porque el diseo inicial no est siendo controlado adecuadamente. Al pedir concreto debe tenerse en cuenta que la unidad de medida utilizada es el metro cbico (m 3) de concreto fresco, tal como se descarga del camin. El volumen en estado endurecido puede parecer menor por desperdicio, regueros sobre excavaciones, movimientos de la formaleta y compactacin. La cuanta de acero en placas tradicionales es muy baja (entre 0.16% y 0.18%) por lo cual no es importante considerar el volumen ocupado por el acero al momento de cubicarlas. 8.1 Recomendaciones generales. Se recomienda emplear morteros 1:3 para fundir tortas, pues es imposible extender concretos con agregado grueso en capas de poco espesor (< 5 cm.).
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La torta inferior de las placas debe fundirse con anterioridad al vaciado principal, porque si se colocan los elementos de aligeramiento sobre concreto fresco estos se hundirn y el consumo de la torta superior consecuentemente ser mayor. Debe controlarse muy bien la altura de las placas. Por insignificante que pueda parecer el aumento de espesor, el volumen de concreto se incrementa exageradamente, por ejemplo, en una placa de 100 M2, un centmetro ms de altura ocasiona un aumento en el consumo de concreto de 1 M3. En el caso de concreto para pantallas, pilotes y cimentaciones superficiales en que las paredes del suelo son las encargadas de dar forma al concreto, debe tenerse en cuenta la profundidad y las dimensiones reales de las excavaciones, as como los derrumbes locales que sern rellenados por el concreto al momento de ser vaciado. Se recomienda seleccionar el mtodo de colocacin de concreto teniendo en cuenta las caractersticas del proyecto, de tal manera que el mtodo a usar ocasione el menor nmero de prdidas. Cada cisterna de colocacin tiene un desperdicio que se puede incrementar dependiendo del modo de empleo en la obra. Por lo tanto, se recomienda consultar al departamento tcnico del proveedor de concreto antes de iniciar la obra. Cuando se usan casetones de madera pueden presentarse varios factores que inciden en el consumo de concreto: - Las rupturas del casetn ocasionadas por el peso de operarios o equipos sobre ellos originan que el concreto llene parte de las celdas de aligeramiento. - Entre los espacios de las tiras del casetn normalmente se presentan fugas de lechada de cemento y mortero, las cuales adems reducen las propiedades del concreto. - La poca rigidez que tienen algunos casetones (guadua, etc.) permite que la parte superior y paredes laterales se deformen considerablemente como consecuencia del peso y carga lateral producida por el concreto. De esta forma las tortas superiores y vigas quedan con mayor espesor en la parte central del casetn. - Cuando se utiliza indebidamente el casetn de madera se pueden presentar desperdicios del concreto hasta del 20% del volumen total de la placa.

8.2 Aspectos a tener en cuenta antes de la llegada del Concreto. Utilice formaletas y aligeramientos de buena calidad que no se muevan ni deformen para no incrementar las prdidas. Revise que las dimensiones de los elementos de aligeramiento cumplan con las especificaciones de los planos, pues un cambio en el tamao altera las dimensiones reales de las vigas, viguetas y tortas. Asegure que la unin de las camillas y aligeramientos con los pases de las lneas de fontanera y electricidad estn completamente hermticos para prevenir que los vacos que queden sean ocupados por concreto. Localice los mezcladeros o baldes lo ms cerca posible a la posicin final del concreto para disminuir las prdidas por transporte dentro de la obra. Asegure que los elementos aligerantes sean suficientemente rgidos en todas sus caras para evitar el pandeo. Especialmente en placas de cimentacin de gran espesor.

8.3 Aspectos a tener en cuenta al momento de la recepcin del Concreto. Verifique la cantidad de concreto fresco que se descarga, cubicndolo en mezcladero, baldes u otros recipientes de volumen bien determinado que permitan una medicin exacta. En el caso de concreto bombeado es recomendable fundir por cuadrantes delimitados por ejes de columnas que sean fciles de cubicar. De esta manera es posible comparar el volumen colocado de un
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cuadrante a otro y detectar durante la fundida en que sectores de la placa hay problemas que derivan en sobreconsumo de concreto. Cualquier duda que tenga sobre el volumen recibido comunquela inmediatamente a la concretera. El personal especializado resolver sus dudas y, de ser necesario, realizar una visita a la obra antes de que el concreto inicie el proceso de fraguado. Firme el comprobante de entrega una vez est seguro de la cantidad de concreto recibido. Funda los elementos programados con el concreto pedido para ello, es posible que un cambio de destino a sitios no previstos ocasione que el volumen estimado no sea el real.

8.4 Aspectos a tener en cuenta despus de que el concreto est endurecido. La estimacin del volumen de concreto endurecido en placas aligeradas no es confiable puesto que existen variables como la rotura de aligeramientos que aumentan el consumo. Antes de hacer apiques que permitan estimar el volumen de una placa, revise sobre planos la cubicacin del material teniendo en cuenta los parmetros que incidieron sobre la colocacin del concreto. Si el concreto est sobrando algo puede estar mal, por ejemplo, cuando el consumo de concreto de dos placas tpicas, localizadas en diferente piso, es marcadamente diferente, hay que revisarlas cuidadosamente, pues es posible que la diferencia se deba a un sobreconsumo en una de las placas por alguno de los factores ya mencionados o, lo que, es ms grave, a una fundida incompleta en la cual quedaron elementos sin concreto como consecuencia de atascamientos que no dejaron fluir la mezcla.

9. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL - PRODUCCION DE CONCRETOS 9.1 Calidad del Aire Para evitar que las actividades desarrolladas en la planta de concreto generen impacto en la calidad del aire, se tratar en lo posible de trabajar con silos, usando el 80% de su capacidad con el fin de no rebosar su nivel mximo en el momento del descargue de las cisternas y en el barrido2, que es lo mas complicado de manejar. Mediante la anterior accin se pretende formar una cmara de aire en el interior de los silos, protegiendo los respiradores con una tela de geotextil no tejido y as minimizar las posibles emisiones de material particulado. En los contornos de la planta de concreto, se debe colocar una tela de proteccin (Tipo tela casetex, embalaje o sombro), a una altura aproximadamente de cinco metros con el fin de controlar las emisiones de material particulado que puedan incomodar a los vecinos en el momento del descargue de las volquetas que transportan los agregados para la preparacin del concreto. 9.2 Calidad del agua. Para el manejo de las aguas residuales producto del lavado de los equipos de produccin (planta dosificadora, o las mezcladoras), los Carmix, y la escorrenta ocasionada por la lluvia al caer sobre los arrumes de materiales, hay necesidad de construir una tanque desarenador para que el agua pase por este, antes de que entre al sistema de alcantarillado o a los afluentes naturales.

El proceso de barrido consiste en sacar la parte final del cemento de la pipa, aumentando la presin del aire para desprender lo que se encuentra adherido a las paredes metlicas del silo.

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9.3 Control de aguas:

Durante la produccin de concretos se hace uso del recurso agua de varias maneras, a saber: Agua potable para produccin de concretos. Agua limpia para lavado de equipos y aseo del rea de la planta. Agua limpia para remojo de agregado grueso (slo cuando se requiere disminuir la temperatura final de la mezcla) Por lo tanto, es indispensable hacer el mejor uso del agua en cuanto es vital para una produccin sostenible de hormign. As, se tienen previstas las siguientes acciones al respecto del cuidado y buen uso del agua: a) Uso de un cuenta-litros calibrado para la dosificacin precisa de agua durante la produccin de una bachada de concreto. b) Uso de uno o varios tanques (metlicos o en concreto) sellados, para almacenamiento de agua potable con el fin de garantizar un volumen adecuado segn la demanda de agua para la produccin de hormign. c) Construccin de una red de agua limpia con vlvulas de cierre con su respectivo contador que permitan establecer un control sobre la cantidad de agua usada para limpieza de los equipos y/o para el remojo de agregados (cuando aplique). Cuando se realiza el lavado de equipos o del rea de la planta, el agua resultante va contaminada con sedimentos (cemento, arena, etc) y otros elementos (aceites, residuos de aditivos, etc). Para controlar este efluente se construye un desarenador primario a la salida del rea de la planta y un desarenador final al momento de descargue final a la red de aguas negras de la obra. El piso del rea de la planta se disea para que tenga pendiente hacia cauelas y crcamos que conduzcan el agua lluvia y el agua de lavado hacia el desarenador primario.
9.4 Control del aire

La calidad del aire se ve afectada en el proceso de produccin de concretos por dos razones bsicas: El arrastre de agregado fino (arenas) por causa del viento. El proceso de barrido del cemento al descargarlo en los silos de almacenamiento. Por lo tanto, se llevan a cabo las siguientes acciones para control de la calidad del aire: a) Todos los arrumes de agregado fino se cubren con tela sarn y slo se descubren cuando se requiera realizar el cargue hacia las tolvas de agregado de la planta de produccin de concreto. b) A Cada uno de los silos de almacenamiento de cemento se le hace una instalacin de tubera pvc desde la parte superior del silo hasta un par de canecas llenas de agua, cubiertas con geotextil tejido; con el fin de amortiguar el polvo de cemento generado durante el barrido de las pipas, a travs del agua de las canecas. 9.5 Control del ruido: El mayor ruido que se presenta en una planta de produccin de concretos se genera debido a la trituracin (o molienda) de las rocas para convertirlas en triturados de los tamaos especificados por las dosificaciones de hormign requeridos para la obra. Para tal fin se pretende usar pantallas anti-ruido elaboradas en mampostera estructural y/o algn otro conjunto de materiales aprobado por la interventora.

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10. EQUIPO PARA CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO EN OBRA. 10.1 Equipo para el ensayo de humedad de la arena: Una balanza de 2100 gramos con precisin de 0.1 gramos. Una cacerola pequea Una estufa de un puesto (a gas o elctrica). Una cuchara mediana metlica.
10.2 Equipo para el ensayo de aceptacin de la arena:

En lo posible tener el tamiz #200, para establecer la cantidad menor a 74 en la arena, (consultar norma Icontec NTC-174 Especificaciones de los agregados para concreto). Seis (6) teteros con capacidad de 8 onzas, para hacer el ensayo de contenido de materia orgnica por medio colorimtrico.

11. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR ALGUNOS ENSAYOS EN OBRA 11.1 Ensayo de inspeccin visual Se debe entrenar al patiero de la obra para que tenga criterio de aceptacin o rechazo de un viaje de agregado fino: si hay presencia de grumos, si al coger el material con las manos y frotar la muestra da la sensacin de ser un material suave, si al tirar el material la mano queda muy sucia y a veces amarillenta. Todo esto significa que el material puede tener problemas, y por lo tanto el patiero debe avisar al residente para que tome las medidas correctivas que se requieran. Para el caso del agregado grueso, observar si hay contenido de sobre tamaos, si el tamao de la grava es diferente a los que se han recibido anteriormente, si hay presencia de partculas livianas, si hay muchas partculas planas y alargadas o si el material est muy sucio. Si alguna de las anteriores situaciones se presenta, esta sera una justificacin vlida para rechazar el viaje. Utilizar: SC-62-08 Ensayos en Obras para arenas

11.2 Ensayo de correccin de humedad: Equipo necesario: 1 Balanza con precisin de 0,10 gramos. 1 Cacerola pequea. 1 Estufa de un puesto (a gas o elctrica). 1 Cuchara metlica pequea. Procedimiento de ensayo: tomar una muestra de arena del arrume ms representativo, en el ensayo es ms importante la velocidad de ejecucin del mismo que la precisin.

Colocar aproximadamente 500 gramos en la cacerola, pesar rpidamente y llevar la muestra a la estufa. Luego, pesar la muestra seca y fra.
Datos: P.H.: Peso muestra Hmeda.
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P.S.: Peso muestra Seca. Clculos:

HT
Variables:

(PH PS) x100(%) PS

HT: Humedad total de la muestra. Absorcin: es la cantidad de agua que se encuentra almacenada en la porosidad saturable del agregado, se obtiene de los ensayos previos al diseo de mezclas. [ + + + ] H libre: es la cantidad de agua libre que contiene el agregado y se obtiene restando la absorcin a la humedad total, es decir: H libre = HT (%) Absorcin (%). H libre es el dato que se debe utilizar para la correccin de humedad de un agregado.

Figura 1. Zoom de una partcula de agregado.

H libre: representa el agua alrededor de la partcula.

Ejemplo de correccin de humedad: Supngase que los materiales que conforman una barcada de 0.40 m3 para un concreto de 20,6 MPa (210 kgf/cm2 o 3000 psi), son los siguientes: Cemento: 120 kg. Agua: 73 kg. Arena: 367 kg. Grava: 418 kg. Aditivo: 0.42 kg. El dato de la capacidad de absorcin dado por el laboratorio es el 2% para la arena, y del 0.5% para el agregado grueso. Normalmente al agregado grueso no se le hace correccin por humedad, debido a que el agua que alcanza a retener es muy poca. Ahora bien, con la informacin anterior se procede de la siguiente manera: PASO 1: Se determina la humedad total del material. Para el ejemplo se supone que da una humedad total del 12%. PASO 2: Se incrementa el peso de la arena inicial en un 12%: 367 kg.*1,12 = 411 kg. Con lo anterior, se asegura que realmente se pesan 367 kg. de arena seca.
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PASO 3: Se determina la cantidad de agua libre (H libre), por tanto: H libre = 12% - 2% = 10%. PASO 4: Se calcula la cantidad de agua que se le debe adicionar a la mezcla para cumplir con la relacin agua/cemento estimada en el diseo inicial. Agua libre = 367 * 0,10 = 36,7 litros Agua en la mezcla por barcada = 73 litros 36,7 litros = 36,3 litros. Luego, la barcada con correccin de humedad para preparar 0,40 m3 de concreto es: Cemento: 120 kg. Agua: 36 kg. Aditivo: 0,42 kg. Arena: 411 kg. Grava: 418 kg. 11.3 Ensayo para determinar el material menor a 74: Se toma una muestra de arena de aproximadamente 500 gramos y se coloca en una cacerola, luego se pone a secar en la estufa. Cuando la muestra se encuentre seca y fra entonces se pesa en la balanza. Luego, colocamos agua sobre la muestra y agitamos; el agua turbia superficial la pasamos por el tamiz No.200, y esta operacin se repite hasta que el agua salga limpia. Luego, la cacerola con la arena lavada la colocamos en la estufa para despus determinar su peso cuando est de nuevo seca y fra. Clculos:

%Material 74

Peso_muest ra_no_lava da * Peso_muest ra_lavada * 100(%) Peso_muest ra_no_lava da

Interpretacin de los resultados: Para concretos cuya resistencia a la compresin sea de 21 MPa (210 kgf/cm2 o 3000 psi), el porcentaje de material menor a 74 puede ser mximo el 5%, pero para resistencias mayores, cuando el contenido de material menor a 74 es mayor del 3%, es complicado hacer diseos de mezcla econmicos. Cuando los resultados son mayores a los lmites anteriores, esto puede ser debido a que: El material realmente no cumple con las especificaciones y requisitos de calidad de la obra. Por descuido o razones varias se permita que las volquetas enviadas a cargar agregado no se encuentren limpias sino con residuos de material arcilloso. As, si sucede alguna de las dos situaciones anteriores esto perjudica la mezcla en cuanto el material menor a 74 en exceso rodea las partculas de agregados creando una pelcula antiadherente, y por tanto, implica un mayor consumo de cemento por m3 de hormign producido. 11.4 Ensayo para determinar el contenido de materia orgnica: Se debe preparar el reactivo con soda custica al 3%. Lo anterior consiste por ejemplo, en mezclar 485 gramos de agua con 15 gramos de soda custica, y agitar hasta que se disuelva la soda custica en el agua.

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En un tetero de 8 onzas se coloca arena, la cual debe estar en unas condiciones lo ms similar posible a una arena saturada superficialmente seca. Se colocan 4,5 onzas de arena. Luego, se vierte el reactivo hasta llegar a 7,5 onzas en el tetero. Posteriormente, se procede a agitar el tetero. Despus, se procede a completar el nivel de la arena nuevamente hasta el nivel de 4,5 onzas y luego el nivel de reactivo hasta las 7,5 onzas. Se coloca el tetero en una superficie plana y protegida del sol y el agua y se deja all durante un reposo de 24 horas. Al cabo de ese reposo se coge el tetero y se observa el color del lquido sobre la arena. El color observado debe ser ms claro que el color de referencia. El color de referencia es mbar claro, muy parecido al color del whisky. Se recomienda preparar los colores en la obra, mezclando una Coca-cola con agua, volumen de la siguiente forma: en proporcin por

Coca-cola Agua Color 1 1 10 Color 2 1 5 Color 3 1 3 : Color de referencia. Color 4 1 0,5 Color 5 1 0 Si el color observado es ms oscuro que el de referencia, antes de rechazar la arena debe consultarse el procedimiento descrito en la norma Icontec NTC-127 Mtodo de ensayo para determinacin de impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. 12. TOMA, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE CILINDROS DE CONCRETO 12.1 Toma de cilindros El ensayo de elaboracin y curado de cilindros para verificacin de resistencia, es uno de los ms utilizados para controlar la calidad del concreto. Si este ensayo se hace de manera errnea, ya sea en la toma de la muestra, en la elaboracin del cilindro, en el curado, o en el ensayo a compresin, se llegar a resultados errneos y a controversias que no conducen a nada. Asegure la validez del ensayo verificando que las personas que toman las muestras, elaboran los cilindros, realizan los ensayos de compresin y elaboran los informes de resultados, estn capacitadas para ello. A continuacin se indican algunas recomendaciones que de cumplirse, aseguran que el ensayo se est realizando de manera correcta. Antes de la elaboracin del cilindro verifique que: El sitio de elaboracin de los cilindros no est expuesto a condiciones severas de sol, lluvia o viento; es ideal un sitio cubierto. La persona que vaya a realizar el ensayo tenga un conocimiento correcto del procedimiento; verifique hacindole algunas preguntas. Asegrese que la persona que lo realiza, sea siempre la misma, con la supervisin de un profesional. Los moldes metlicos tengan las dimensiones correctas (150 2 mm de dimetro interior y 300 5 mm de altura) y no contengan residuos de concreto adheridos en las paredes internas.
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La varilla de compactacin tenga aproximadamente 60 cm. de longitud y 16 mm. de dimetro, de acero liso y de extremo redondeado. No utilice la varilla de refuerzo corrugada. La superficie sobre la cual se realiza el ensayo sea plana y libre de vibraciones.

Durante la elaboracin del cilindro verifique que: La toma de cilindros de concreto se realice mnimo una vez por da, o por lo menos una vez por cada 40 m3 de concreto, o por cada 200 m2 de losa, o por cada tipo de estructura, o por cada tipo de concreto. La muestra del concreto se tome de la parte media de la bachada, ni al principio ni al final de la descarga del camin, ni despus de una hora de iniciado el descargue. Si la toma de la muestra se hace de un mezcladero, la muestra debe extraerse por lo menos de cinco sitios diferentes. Antes de realizar el descargue verifique el asentamiento del concreto. El sitio de elaboracin de los cilindros est lo ms cerca posible del sitio donde se almacenarn durante las primeras 24 horas. Antes de la elaboracin de los cilindros la mezcla se debe remezclar para asegurar su uniformidad. Se deben elaborar mnimo dos cilindros por cada edad de ensayo. El cilindro se elabore en tres (3) capas de igual volumen, ms o menos 10 cm por capa. A cada capa se le deben dar 25 golpes con la varilla de compactacin, procurando no penetrar demasiado en la capa inmediatamente anterior. Despus de retirar la varilla compactadora se le den golpes suaves a las paredes del molde para cerrar los huecos. El enrase superior del cilindro se haga con un palustre para garantizar una superficie lisa y uniforme. El cilindro se debe enrasar despus de treinta minutos de haber sido vaciada la mezcla dentro de ste, con el fin de no perder la dimensin real del cilindro. Despus de enrasados, se cubran con una platina, o con un plstico duro e impermeable. Se permite el uso de una lona hmeda, evitando el contacto con el concreto. El cilindro se cubre para evitar la evaporacin del agua. Durante el transporte de los cilindros del sitio de elaboracin al sitio de almacenamiento, no sean golpeados, inclinados o alterados en su superficie. Los cilindros sean debidamente marcados e identificados, sin alterar la superficie. Evitar marcacin con puntillas o herramientas que alteren la superficie lisa.

Despus de la elaboracin verifique que: Los cilindros se mantengan durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con humedad de 95% y temperatura entre 16C y 27C (clima fro o clido). Durante la remocin de los moldes metlicos, los cilindros no se golpeen. Despus de remover el molde, se identifiquen los cilindros con un marcador, sin alterar la superficie. Durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos sean bien tratados, para evitar golpes que generen microfisuras.

Para una mayor comprensin del procedimiento consltense las Normas Tcnicas Colombianas NTC-454 "Hormign fresco, toma de muestra" y NTC-550 "Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra".

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12.2 Criterios para determinar el nmero de cilindros a tomar Una muestra de una determinada resistencia corresponde a mnimo 6 cilindros, normalmente esa muestra se ensaya de la siguiente forma: Muestra 1: (6 cilindros): [2 cilindros a 7 das, 2 cilindros a 28 das, 2 cilindros testigos (los cuales se descartan una vez confirmada la resistencia a los 28 das]. Muestra 2: (8 cilindros): [2 cilindros a 3 das, 2 cilindros a 7 das, 2 cilindros a 28 das, 2 cilindros testigos (los cuales se descartan una vez confirmada la resistencia a los 28 das]. Las proyecciones3 que normalmente se manejan para determinar la resistencia a los 28 das son las siguientes: Resistencia a los 3 das (R3) : 50% de R28. Resistencia a los 7 das (R7) : 70% de R28. Resistencia a los 14 das (R14) : 85% de R28. Resistencia a los 28 das (R28) : 100% de R28. 12.3 Almacenamiento de cilindros El almacenamiento de los cilindros debe hacerse en un tanque elaborado en bloque de concreto o en concreto reforzado, con las siguientes dimensiones mnimas: Ancho Longitud Profundidad : 0.80 m. : 3.00 m. : 0.45 m.

El tanque necesita de un abasto de agua potable y de un desage para su limpieza y mantenimiento. Los tanques se deben lavar por lo menos una vez al mes o en menos tiempo cuando sea necesario. Se recomienda colocar un techo al tanque para evitar la excesiva evaporacin del agua. As mismo, se recomienda colocar cal para mantener condiciones favorables en el agua de curado (aproximadamente 100 gramos de cal para un volumen de un metro cbico de agua). Los cilindros deben marcarse de manera permanente y sin deteriorarlos. Se recomienda hacerlo con crayones, marcadores de tinta indeleble o vinilo; pero nunca hacer marcaciones de bajorrelieve usando clavos o elementos similares. Los cilindros se marcan segn el cdigo que el laboratorio de concretos haya designado a la obra, seguido del nmero de la muestra y del consecutivo del nmero de cilindros tomados. Figura 2. Ejemplo de identificacin de un cilindro:
CODIGO

1 1, 1 2 1 3, 1 4 1 5, 1 6

3 das 7 das 28 das

4N-709 1 3
3

No. Muestra

CONSECUTIVO Cuando se manejan aditivos, estas proyecciones pueden variar de acuerdo a las proporciones del aditivo.

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1 7, 1 8 TESTIGOS Cuando se requiere conocer la resistencia a los tres das se debe colocar tanto en el cilindro como en la remisin la hora de toma de la muestra, para que en el laboratorio puedan llevarle un control preciso para el momento de la falla. Este control de la hora se realiza ya que el concreto se encuentra apenas saliendo del fraguado inicial. La persona encargada de tomar los cilindros debe concientizarse de su grado de responsabilidad ya que de ella depende en gran medida la veracidad de los resultados obtenidos. 12.4 Transporte de cilindros. El transporte de los cilindros se debe hacer en cajones adecuados para tal fin (ver figura 3) y en lo posible evitar transportarlos arrumados unos sobre otros. En caso de no tener cajones adecuados hacer un piso en arena sobre el cual se deben colocar los cilindros bien cuados y siempre en posicin vertical. Figura 3. Cajones en madera/plstico para transporte de cilindros.

: VISTA EN PLANTA
A A

Cilindro de Cilindro de concreto concreto

: CORTE A-A
Arena hmeda

12.5 Calendario de Ensayos El encargado de la toma de muestras de cilindros debe realizar una adecuada programacin de despacho de los cilindros tomados en obra hacia el laboratorio donde se va a fallar. Para tal fin se han desarrollado unas hojas-gua que ayudan a conocer rpidamente la fecha de prueba de un cilindro con base en la fecha de toma de la muestra. Estas hojas se pueden ver en el Archivo Calendario de ensayos.xls el cual hace parte del presente instructivo. 13. VERIFICACION DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. Algunas de las causas de resultados bajos de resistencia del concreto se pueden dar por condiciones deficientes de los equipos de medicin o por un tratamiento inadecuado de los cilindros antes, durante y
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despus del ensayo en el laboratorio. Si verificamos que el laboratorio cumple con los requisitos especificados, estaremos dando un gran paso en el control de la calidad del concreto. A continuacin se dan algunos aspectos que se pueden verificar en el laboratorio. Verificar que la fecha de calibracin de la prensa est vigente. Verificar que inmediatamente despus de la llegada al laboratorio, los cilindros se guarden en una cmara de curado con humedad de 95% y temperatura de 23 2C, hasta el ensayo. Verificar que los cilindros se ensayen en las fechas previstas. Verificar que despus de retirar los cilindros del cuarto de curado, estos se ensayen lo ms rpido posible. Verificar que antes del ensayo se realice el refrentado con mortero de azufre en ambas caras del cilindro (o se usen placas adecuadas de neopreno). La resistencia de los cilindros ensayados sin refrentar se reduce hasta en un 40%. Verificar que el azufre de refrentado no est quemado (el azufre no se debe utilizar ms de cinco (5) veces). Verificar que despus de refrentado las caras de los cilindros estn totalmente lisas, paralelas entre s y perpendiculares al eje longitudinal del cilindro. Las cargas excntricas disminuyen la resistencia aproximadamente un 12%. Verificar que el contacto entre las caras de los cilindros y las platinas de la prensa sea completo, sin que existan concavidades, esto puede reducir la resistencia del cilindro entre un 30 y un 75%. Verificar que la carga de la prensa se aplique de manera continua, evitando impactos en el cilindro. Si la carga se aplica de manera muy lenta la prdida de resistencia puede ser superior a 2%. Verificar que despus de iniciado el ensayo y antes de la rotura, no se ajusten los controles de la mquina de ensayo. Verificar que la carga se aplique en forma continua hasta que el cilindro falle. Verificar que se anote en el informe el tipo de falla y los defectos tanto en el cilindro como en las capas de refrentado, identificando si hay demasiada arena, demasiado agregado, hormigueros, etc. Verificar que el informe incluya el nmero de identificacin del cilindro, edad y resistencia, coincidiendo con el control, en la fecha de ensayo y el nmero del cilindro Recomendaciones : Lleve un registro de moldeo de cilindros con fecha, hora, nombre del laborante, ubicacin exacta del concreto, nmero de cilindros elaborados, fechas de ensayos, tipo de concreto, concretera, nmero del camin, condiciones climticas, resistencia, etc. Pida que le informen si un cilindro da una resistencia muy alta o muy baja, ya que esto puede mostrar deficiencias en la elaboracin, curado o ensayo del cilindro. Lleve un control del promedio mvil de la resistencia y tenga en cuenta la variacin de resultados entre cilindros. Al recibir los resultados del concreto verifique que la resistencia se incremente con la edad. Una disminucin en la resistencia indica problemas durante la toma de muestras, el transporte o la ejecucin del ensayo.

Los problemas asociados con la verificacin de resistencia del concreto tambin se manifiestan a travs de fisuracin luego de pasado el tiempo de fraguado inicial del hormign. En este documento no se pretende hacer un estudio detallado de los problemas de fisuracin, pero en el Anexo 3 se dan algunos criterios bsicos relativos al control de la fisuracin en concretos. Recuerde que el control de la calidad del concreto
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est en sus manos, pero si no se realiza adecuadamente, con seguridad se obtendrn resultados errneos. 14. INTERPRETACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE CILINDROS Los resultados enviados por el laboratorio de concreto a la obra se deben leer inmediatamente sean enviados, verificando que correspondan segn el cdigo, nmero de muestra y consecutivo de los cilindros; para luego consignar tal informacin en la respectiva carpeta y archivo de manejo de los cilindros. Con los primeros resultados obtenidos de cilindros fallados a 3 das y cilindros fallados a 7 das se procede a realizar un estimativo de la resistencia que podra obtenerse a 28 das (R28). Si los valores estimados no alcanzan R28, entonces debe consultarse con el ingeniero del laboratorio y acordar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla de tal forma que se pueda garantizar como mnimo la resistencia requerida fc a 28 das. Para dar mayor confiabilidad a las proyecciones de resistencia a la compresin, se recomienda tener con un mnimo de 30 das de antelacin a los cilindros que van a ser proyectados por primera vez, los resultados de los cilindros de diseo fallados a 28 das. Cuando se comienza con un diseo de mezcla dado este debe garantizar aproximadamente un valor mayor en 20% al de fc, valor que es casi equivalente a los valores que se obtienen como requisito de la ley NSR/98, la cual dice que la resistencia de diseo es el mayor resultado que se obtiene de las siguientes expresiones: Fcr = fc 35 + 2,33*S Fcr = fc + 1,34*S (valores en kgf/cm2) (valores en kgf/cm2).

Cuando en un ensayo que corresponde al promedio de dos cilindros los resultados estn muy dispersos, se debe hacer la siguiente operacin: establecer la diferencia entre los dos valores de resistencia, luego dividir por el promedio y multiplicar por 100 (este valor se llamar A). Si el resultado es mayor o igual al 15%, se toman los valores de la resistencia a los 7 das, se promedian y se proyectan, luego se asumir como valor del ensayo aquel que resulte del promedio del ensayo con fecha anterior al que se est analizando. Es decir, se escoge el resultado individual que ms se aproxime a las proyecciones, o se coloca el nmero ms parecido al resultado de los ensayos anteriores; el resultado del otro cilindro se descarta. Si el resultado del valor A es menor a 15% se calcula el valor del ensayo como el promedio de las resistencias a los 28 das. Un resultado mayor a 15% quiere decir que hay problemas en el proceso de toma de cilindros y por tanto se debe revisar tal procedimiento. Para ms informacin, vase Prctica Recomendada para el Control de Calidad del Concreto en obra. Determinacin de la resistencia caracterstica, FK. La resistencia caracterstica, FK, es el dato ms importante al hacer la evaluacin estadstica del concreto, ya que equivale al fc realmente obtenido. Por medio de un ejemplo se explica la forma en que se calcula y su aplicacin para el clculo de otros diseos de mezcla. Ejemplo para clculo y aplicacin de FK: Consideraciones:
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Una prueba equivale al promedio de mnimo dos cilindros ensayados a la compresin simple, para cada edad requerida. Los resultados estadsticos son confiables si se tiene como base para su ejecucin un mnimo de 30 pruebas de cilindros fallados a una edad de 28 das. Sean: fc = resistencia solicitada por el ingeniero calculista. Fcr = resistencia de diseo. FK = resistencia caracterstica. S = desviacin estndar de la poblacin. Xm = Media aritmtica de la poblacin. Los resultados de los ensayos de los cilindros deben corresponder a un concreto que posea las mismas caractersticas de: resistencia (fc), tamao mximo nominal de agregado grueso, cantidad de cemento por m3, tipo de cemento, tipo y dosificacin de aditivos. Si alguna de estas caractersticas no se cumple, el resultado de esa prueba no se debe considerar para el muestreo del anlisis estadstico. Los resultados obtenidos para un concreto de fc=20,6 MPa (210 kgf/cm2 o 3000 psi), elaborado con un tamao mximo nominal de agregado grueso de , con un contenido de cemento por m 3 de concreto de 300 kilogramos (cemento Portland tipo III, marca RioClaro), con un aditivo retardante (PlastimentVZ), se encuentran en la Tabla 3.
Tabla 3. Datos de Resistencia a 28 das (R28) en kgf/cm2. dato R28 dato R28 dato R28 dato R28 1 280 6 269 11 270 16 275 2 270 7 260 12 230 17 275 3 271 8 290 13 281 18 255 4 250 9 260 14 283 19 260 5 300 10 263 15 279 20 260 Resultados del anlisis estadstico: Xm = 276 kgf/cm2. S = 17 kgf/cm2. dato 21 22 23 24 25 R28 295 300 305 300 290 dato 26 27 28 29 30 R28 295 289 288 278 278

De la seccin C.5.3.2. de la Ley NSR/98 se toman las expresiones siguientes: Fcr = fc 35 + 2,33*S Fcr = fc + 1,34*S (valores en kgf/cm2) (valores en kgf/cm2).

Para el ejemplo, hacemos el respectivo reemplazo: Xm = FK 35 + 2,33*S Xm = FK + 1,34*S : : 276 = FK 35 + 2,33*(17) : FK = 271 kgf/cm2 276 = FK + 1,34*(17) : FK = 253 kgf/cm2

Se toma el menor valor de FK y se compara con fc, as: Si FK > fc Si FK < fc Si FK = fc : se puede disminuir la cantidad de cemento por m3 de concreto. : se debe aumentar la cantidad de cemento por m3 de concreto. : es la condicin ideal en cantidad de cemento por m3 de concreto.

Para el ejemplo FK > fc, lo cual implica que podemos bajar el contenido de cemento por m 3 de concreto. Para realizar tal operacin, se sigue el siguiente procedimiento:
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Eficiencia del cemento = Xm / (# de kilogramos de cemento por m3 de concreto). Eficiencia del cemento = 276/300 = 0,92 = 92%. Se toma la menor FK de los valores calculados por las expresiones de la Ley NSR/98, y usando la misma frmula para el clculo de la eficiencia, se tiene:

0,92

253 C

De donde, C = cantidad de cemento por m3 de concreto que se podra seguir usando en la produccin de ese concreto = 274 kilogramos de cemento, sin correr el riesgo de incumplir los requisitos de la Ley NSR/98. Si por ejemplo, se diera el caso de obtener un valor de desviacin estndar superior a 35 kgf/cm 2 (lmite establecido por la ley NSR/98), el aumento o disminucin sugerido por un anlisis de eficiencia no debe realizarse. Por lo tanto, para esos casos debe mantenerse la cantidad original de cemento por m 3 de concreto, hasta que se obtenga un valor menor de la desviacin estndar. Ahora bien, si se trata de usar el valor de FK para tener una gua en la dosificacin de cemento que podramos usar para un concreto de una resistencia mayor, por ejemplo para un concreto de fc=350 kgf/cm2; entonces esa cantidad de cemento (C1) se calculara as: C1 = (fc * 1,20) / Eficiencia del cemento Para el ejemplo, se tiene: C1 = (350 * 1,20) / 0,92 C1 = 456 kilogramos de cemento por m3 de concreto. El valor calculado de C1 slo ser aplicable como una gua y debe ser adems consultado con el ingeniero del laboratorio, y posteriormente confrontado con resultados de los cilindros respectivos de ese tipo de concreto. Adems, el concreto que contiene C1 kilogramos de cemento, debe poseer las mismas caractersticas que el concreto usado para el anlisis estadstico respectivo. Redosificacin mezclas de Concreto: Cuando se desee realizar una redosificacin de la mezcla y se tengan suficientes dataos estadsticos para tomar la decisin de aumentar o disminuir la cantidad de cemento por mt3 de concreto, entonces puede usarse la hoja de Clculo redosifica.xls. El libro Redosificacin contiene en su primera pgina el proceso paso a paso para pasar de una dosificacin por peso. Luego en la segunda pgina, se presenta el proceso para con base en la dosificacin por peso y los datos estadsticos de una mezcla dada, se pueda definir una nueva dosificacin. El libro Edad es de uso opcional, y sirve como ayuda de clculo de los parmetros estadstico necesarios para la hoja de Redosificacin. Por otro lado, los archivos de hoja electrnica que hacen parte de la Prctica Recomendada para Control de Calidad de Concreto en obra, contienen herramientas de clculo para el control estadstico. Las celdas que corresponden a los datos de entrada estn marcados con AZUL; las dems celdas estn protegidas bajo contrasea para evitar su modificacin. La hoja Redosificacin permite usar el proceso de redosificacin ya sea partiendo de una dosificacin por volumen ( estado por defecto) o partiendo de una dosificacin por peso.
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15. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIO PARA PREPARACIN DE CONCRETO EN OBRA. Adjunto al presente documento se incluye un software para el clculo del Anlisis de Precios Unitarios (A.P.U.) correspondiente a la preparacin de concreto en obra, y que est contenido en el archivo apuconcreto.xls, elaborado en la versin 7.0 de Microsoft Excel. La hoja de clculo est dividida en cuatro libros, los cuales se describen a continuacin. Libro APU PP PD: contiene el A.P.U. para un contrato en el cual la produccin de concreto sea para la obra (proyecto de produccin propio) y usando como equipo de produccin la planta dosificadora Leblan. Libro APU PP M: contiene el A.P.U. para un contrato en el cual la produccin de concreto sea para la obra (proyecto de produccin propio) y usando como equipo de produccin las mezcladoras. Libro APU VT PD: contiene el A.P.U. para un contrato en el cual la produccin de concreto sea para venta a terceros (obra en consorcio u clientes externos) y usando como equipo de produccin la planta dosificadora Leblan. Libro APU VT M: contiene el A.P.U. para un contrato en el cual la produccin de concreto sea para venta a terceros (obra en consorcio u clientes externos) y usando como equipo de produccin las mezcladoras.

Las celdas correspondientes a los datos que se le deben suministrar a cada libro estn con el texto resaltado en AZUL. Las dems celdas no deben modificarse ya que contienen frmulas o formatos especiales necesarios para obtener el anlisis final de precios, y adems estn protegidas bajo contrasea. En cada hoja se han colocado anlisis de precios unitario para tres tipos de concreto (20,6; 27,5 y 17,2 MPa). Sin embargo, pueden modificarse de acuerdo a los requerimientos de resistencia que se tengan para un proyecto en especial. El archivo apuconcreto.xls est protegido bajo contrasea y su distribucin y acceso son responsabilidad del Coordinador del Sistema de Calidad de A.I.A. S.A..

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ANEXO 1 Esquema de produccin de Concreto Planta Leblan

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ANEXO 2 Esquema de produccin de Concreto con mezcladoras

ACCESO VOLQUETAS
ACOPIO ARENA ACOPIO GRAVA

ACOPIO GRAVA SILO CEMENTO 3 1 2

10 m

3m 6 4 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 5 ALMACEN ADITIVOS ALMACEN COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES CUARTO DE HERRAMIENTAS

7m

20 m

1 2 3 4 5 6 7

BASCULA PARA PESAR ARENA BASCULA PARA PESAR GRAVA BASCULA PARA PESAR CEMENTO MEZCLADORA MEZCLADORA BOMBA DE CONCRETOS TUBERIA PARA BOMBEO DE CONCRETO

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ANEXO 3 Control de Fisuracin en el Concreto. Las fisuras aparecen en el concreto como consecuencia de tensiones superiores a la capacidad resistente, debidas a retracciones del concreto o por cargas. La aparicin de una fisura visible no significa necesariamente que algo ande mal, sin embargo, es importante conocer la causa que la produce para de esta forma poderla reparar. 1. Fisuras por retraccin 1.1 Retraccin hidrulica antes del fraguado: Aparecen de manera aleatoria por la desecacin superficial del concreto a consecuencia de la evaporacin del agua y presentan las siguientes caractersticas: 1. Aparecen en las primeras horas (1 a 10 h), casi siempre en grupo. 2. Tienen una profundidad del orden de 10 a 40 mm, pudiendo alcanzar los 100 mm e incluso atravesar todo el espesor de losas delgadas. 3. Aparecen casi siempre en tiempo seco con sol directo y/o con viento, incluso dbil; pero pueden aparecer tambin en tiempo fro y hmedo. 1.2 Retraccin Hidrulica despus del fraguado: Se originan por los cambios de volumen del concreto debidos a la evaporacin del agua de los poros en ambientes secos. Aparecen donde la contraccin est impedida con orientacin perpendicular a la direccin en que el movimiento est restringido. La retraccin hidrulica antes y despus del fraguado tiene mayor importancia en elementos tales como losas y muros por su gran superficie y pequeo espesor. 1.3 Retraccin y dilatacin trmica: Aparecen en los elementos colocados en medios ambientes en los que disminuye o aumenta la temperatura y tienen limitados los movimientos de contraccin. Su espesor no es uniforme y por lo general vara con los cambios de temperatura. 2. Fisuras por cargas Las fisuras producidas por cargas difieren de las de retraccin porque tienen mayor profundidad y aparecen con forma tpica, razn por la cual es necesario comprobar las dimensiones de la fisura para establecer s son originadas por cargas y constituyen un problema estructural. La reparacin de este tipo de fisuras involucra tratamientos con morteros especiales, productos asflticos y resinas epxicas, entre otros. Recuerde que un buen curado adems de prevenir fisuras, favorece el desarrollo de la resistencia y dems propiedades del concreto. 3. Otras fuentes de fisuracin son: 1. Asentamientos diferenciales de la estructura. 2. Mala distribucin de cables y esfuerzos. 3. Oxidacin de la armadura.
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4. Reaccin lcali - agregado. 5. Reflejo o induccin por elementos, tales como varillas de refuerzo y tuberas con poco recubrimiento dentro del concreto. 6. Desplazamiento de Cimbras. 7. Exceso de vibrado. 8. Exceso de llana. 9. Segregacin por mala utilizacin del sistema de colocacin. 4. Recomendaciones para prevenir las fisuras: Durante la colocacin debe evitarse el trfico y las operaciones sobre las superficies recin acabadas. Una vez realizadas las operaciones de colocacin y tan pronto desaparezca el agua de exudacin, lo cual es fcilmente detectable puesto que la superficie cambia de brillante a mate, debe proporcionarse un adecuado curado bien sea mediante cubiertas protectoras o por tratamientos hmedos, tales como el riego directo y la arena constantemente humedecida. El curado debe prolongarse hasta que la resistencia sea el 70% de la resistencia de diseo, lo cual en concretos normales ocurre alrededor de los 7 das. La superficie del concreto debe protegerse de las elevadas temperaturas, los rayos de sol, el viento y especialmente de los cambios bruscos de temperatura. Debe verificarse que las formaletas no se van a mover con la presin del concreto fresco, por tanto deben asegurarse las formaletas y realizar un adecuado ajuste a los encofrados. No se debe alterar el concreto para facilitar las operaciones de acabado, ya que esto hace que el concreto sea ms propenso a presentar fisuras debidas a retraccin hidrulica. Se recomienda humedecer el suelo o los encofrados que van a estar en contacto con el concreto para evitar que absorban el agua de mezcla. El proceso de vibracin del concreto no debe ser excesivo, pues la pasta se concentra en la superficie aumentando la exudacin y por tanto fomentando la retraccin hidrulica que se traduce en fisuras superficiales. Deben tenerse previstas las juntas constructivas, de dilatacin o de contraccin, garantizando que no queden en zonas sometidas a fuertes tracciones ya que pueden originar fisuras. Adems, se debe verificar el recubrimiento de las varillas de refuerzo y de las instalaciones embebidas en el concreto para evitar la aparicin de fisuras por reflejo. Finalmente, deben evitarse esfuerzos sobre concretos que no han alcanzado suficiente resistencia, verificando la resistencia antes de desencofrar y/o cargar la estructura. Recuerde que un buen curado adems de prevenir fisuras, favorece el desarrollo de la resistencia y dems propiedades del concreto 5. Tipos de fisuras, de acuerdo al tipo de carga que las produce.
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Tipo de carga COMPRESIN TRACCIN FLEXIN CORTANTE TORSIN

Direccin de la fisuracin En direccin paralela al esfuerzo En direccin perpendicular al esfuerzo En zonas de momentos mximos, en vigas en la parte inferior del centro de la luz y la parte superior de los apoyos En forma inclinada En el permetro del elemento

ANEXO 4 Listado de normas tcnicas ICONTEC relativas al Hormign. REQUISITOS LEGALES PARA EL DISEO, PRODUCCIN Y COLOCACIN DE CONCRETOS, MORTEROS Y SIMILARES EN OBRA.
Norma Rev. Descripcin

CEMENTO NTC-30 NTC-108 NTC-111 NTC-112 NTC-118 NTC-119 NTC-120 NTC-121 NTC-184 NTC-220 NTC-221 NTC-224 NTC-321 NTC-597 NTC-1362 NTC-1512 NTC-1514 NTC-1784 NTC-4050
Norma

0 2 2 2 3 0 2 2 3 3 2 1 2 0 1 0 2 0 0
Rev.

Cemento Prtland, clasificacin y nomenclatura Extraccin de muestras y determinacin del nmero de ensayos para cemento hidrulico Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica Cementos. Mtodos para determinar la resistencia a la tensin de morteros de cementos hidrulicos Mtodo para determinar la resistencia a la tensin de morteros de cementos hidrulicos Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin de morteros de cemento hidrulico Cemento Prtland, especificaciones fsicas y mecnicas. Mtodos de anlisis qumico de los cementos hidrulicos. Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. Mtodo para determinar el contenido de aire en mortero de cemento hidrulico. Cemento Prtland, especificaciones qumicas. Determinacin de la finura del cemento Prtland por medio del turbidmetro. Cemento Prtland blanco. Cementos. Ensayo qumico para determinar la actividad puzolnica. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin del cemento por medio de las agujas de Le Chatelier. Cementos. Determinacin de la actividad puzolnica. Mtodo de contribucin a la resistencia a la compresin. Cemento para mampostera.
Descripcin

NTC-4073 NTC-4261 NTC-4446 NTC-4578

0 0 0 0

Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos fsicos de cemento hidrulico. Evaluacin de la uniformidad de los resultados de la resistencia del cemento de una misma fuente. Mtodo de ensayo para determinar la expansin restringida del mortero de cemento expansivo. Cementos. Cemento hidrulico expansivo.
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NTC-4586

Cementos. Evaluacin del desempeo de las adiciones funcionales usadas en cementos hidrulicos. Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos. Mtodo para determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75 Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre partculas de agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos mayores de 19mm, utilizando la mquina de los ngeles. Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta de 37,5 mm utilizando la mquina de los ngeles.
Descripcin

AGREGADOS NTC-77 1 NTC-78 2 NTC-92 2 NTC-93 1 NTC-98

Norma

1
Rev.

NTC-126 NTC-127 NCT-129 NTC-130 NTC-174 NTC-175 NTC-176 NTC-183 NTC-237 NTC-579 NTC-589 NTC-1776 NTC-2240 NTC-3674 NTC-3773 NTC-3937 NTC-4020

1 3 1 1 5 1 1 0 1 1 3 1 3 0 0 0 1

Mtodo de ensayo para determinar la solidez (sanidad) de los agregados para el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Mtodo de ensayo para la determinacin de impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. Prctica para la toma de muestras de agregados. Mtodo de ensayo para determinacin de partculas livianas en los agregados. Especificaciones de los agregados para concreto. Mtodo qumico para determinar la reactividad potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso. Mtodo para determinar la dureza al rayado de los agregados gruesos. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino. Mtodo para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en los agregados finos sobre la resistencia del mortero. Mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de los terrones de arcilla y partculas deleznables en los agregados. Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados. Concretos. Agregados usados en morteros de mampostera. Prctica para la reduccin del tamao de las muestras de agregados, tomadas en campo para la realizacin de ensayos. Gua para la inspeccin petrogrfica de agregados para concreto. Arena normalizada para ensayos de cemento hidrulico. Agregados para mortero de inyeccin utilizado en mampostera Grout para mampostera -.

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Norma

Rev.

Descripcin

AGUA y ADITIVOS NTC-3459 1 Concretos. Agua para la elaboracin de concreto. NTC-1299 3 Concretos. Aditivos qumicos para concreto. NTC-1977 1 Concretos. Compuestos lquidos para formar una membrana de curado para el concreto. NTC-3502 0 Aditivos incorporadores de aire para concreto. NTC-4023 0 Especificaciones para aditivos qumicos usados en la produccin de concreto fluido. CONCRETOS NTC-385 3 Terminologa relativa al concreto y sus agregados. NTC-396 1 Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. NTC-454 2 Concretos. Concreto fresco. Toma de muestras. NTC-490 0 Yeso para refrentado de cilindros de hormign. Ensayo de Compresin. NTC-504 1 Refrentado de especimenes cilndricos de concreto. NTC-550 2 Elaboracin y curado de especimenes de concreto en obra NTC-673 2 Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto. NTC-722 3 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto. NTC-890 1 Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetracin. NTC-1028 1 Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo volumtrico. NTC-1032 1 Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. Mtodo de presin. NTC-1294 1 Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del concreto. NTC-1377 1 Elaboracin y curado de especimenes de concreto para ensayos de laboratorio.
Norma Rev. Descripcin

NTC-1513 NTC-1926 NTC-2275 NTC-2871 NTC-3318 NTC-3357 NTC-3493 NTC-3494 NTC-3692 NTC-3693 NTC-3696
Norma

1 1 1 1 3 0 0 0 0 0 0
Rev.

Mtodo de ensayo para la elaboracin, curado acelerado y ensayo a compresin de especimenes de concreto. Mtodo para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de aire por gravimetra del concreto. Procedimiento recomendado para la evaluacin de los resultados de los ensayos de resistencia del concreto. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar el esfuerzo a flexin del concreto utilizando una viga simple con carga en los tercios medios -. Concretos. Produccin de Concreto. Mtodo de ensayo para determinar la temperatura del concreto fresco. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de cemento Prtland. Retencin de agua de los materiales utilizados para el curado del concreto. Mtodo de ensayo para medir el nmero de rebote del concreto endurecido. Prctica para la inspeccin y muestreo en construcciones de concreto endurecido. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fluidez del concreto reforzado con fibras a travs del cono de asentamiento invertido.
Descripcin

NTC-3707 NTC-3708 NTC-3713

0 0 0

Mtodo de ensayo para la determinacin de la fluencia del concreto en compresin. Uso de refrentado no adherido para la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto endurecido. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin del concreto usando
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NTC-3725 NTC-3726 NTC-3752 NTC-3756 NTC-3759 NTC-3772 NTC-3774 NTC-3791 NTC-3823 NTC-3828 NTC-3858 NTC-3938 NTC-4018 NTC-4022 NTC-4027 NTC-4049

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

partes de vigas ensayadas a flexin. Mtodos nucleares para determinar en sitio la densidad del concreto fresco y endurecido. Mtodo para determinar el contenido de cemento Prtland del concreto hidrulico endurecido. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de agua en el concreto fresco. Procedimiento para estimar la resistencia del concreto por el mtodo de la madurez. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la penetracin del concreto endurecido. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al arranque del concreto endurecido. Prctica estndar para la inspeccin petrogrfica del concreto endurecido. Determinacin microscpica de los parmetros del sistema de vacos de aire en el concreto endurecido. Muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para uso como aditivo mineral en el concreto de cemento Prtland. Mtodo de ensayo para la determinacin de la reactividad potencial a los lcalis de mezclas de cemento-agregado (mtodo de la barra de mortero). Mtodo de ensayo para determinar el contenido ptimo de SO3 en cemento hidrulico, con base en los resultados de resistencia a la compresin a las 24h. Aparatos para la determinacin de cambios de longitud en pasta de cemento, mortero y concreto. Escoria de alto horno granulada y molida para uso en concretos y morteros. Masa unitaria de concreto liviano estructural. Concreto hecho por bachada volumtrica y mezclado continuo Concretos. Mtodo de ensayo para determinar cloruros solubles en agua en mortero y concreto.
Descripcin

Norma

Rev.

NTC-4344 NTC-4483 NTC-4637 NTC-4859 NTC-5216

Norma

0 0 0 0 0
Rev.

Concreto. Elaboracin en obra, curado y ensayo de especimenes de concreto lanzado. Concretos. Mtodos de ensayo para determinar la permeabilidad del concreto al agua. Concretos. Especificaciones para el uso de microslica como adicin en mortero y concreto de cemento hidrulico. Concretos. Especificaciones del relleno fluido. Concretos. Mtodo de ensayo para la elaboracin y ensayo de cilindros de relleno fluido.
Descripcin

NTC-5222

Concretos. Mtodos de ensayo para medir el flujo libre, flujo restringido y segregacin en concretos autocompactantes. Resistencia qumica de morteros Mtodos de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de morteros qumicos resistentes grouts. Recubrimientos monolticos y concretos polimricos. Exudacin de pastas y morteros de cemento hidrulico Especificaciones del mortero para unidades de mampostera. Concretos. Mortero premezclado para mampostera.
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MORTEROS NTC-489 0 NTC-491 1 NTC-547 NTC-3329 NTC-3356 1 0 2

NTC-3546 NTC-4043 NTC-4048 NTC-4088 NTC-4381 NTC-4382

1 1 1 0 1 1

Concretos. Mtodos de ensayo para determinar la evaluacin en laboratorio y en obra, de morteros para unidades de mampostera simple y reforzada. Mtodo de ensayo para el muestreo y ensayos de mortero de inyeccin (Grout) Concretos. Morteros de inyeccin (grouts) para mampostera. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado de morteros de cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat modificado. Especificaciones para morteros de ligante mezclado (cemento Prtland ltex). Especificaciones para morteros cola de cemento Prtland.

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