Prefacio de la Primera Edicin Francesa

En el transcurso de los 20 aos que hemos trabajado en la fabricacin del azcar de caa siempre nos ha sorprendido la pobreza de la documentacin que a este respecto encuentra el ingeniero francs. Los libros que pueden procurarse slo tratan de la fabricacin de azcar de remolacha o son incompletos, o muy antiguos, o estn escritos en ingls o en holands. Las personas cuyo escaso conocimiento del idioma ingls les impide utilizar los trabajos de NOEH Deerr, de Maxwell y de Tromp y las traducciones que a esta lengua se han hecho de Prinsen Geerligs, tienen que trabajar con manuales elementales u obras que datan de ms de 30 aos. Creemos que la tecnologa francesa del azcar de caa, sufre con esta situacin y es por eso que hemos tratado de llenar esta laguna. De esta manera hemos tratado de poner al alcance del ingeniero azucarero, del director, del jefe de fabricacin, o del tcnico encargado de la maquinaria de la fbrica, los datos necesarios para el clculo de los proyectos o la verificacin del equipo existente. Hemos querido tambin hacer de su conocimiento, los resultados de experiencias extranjeras muy largamente difundidos en los pases de lengua inglesa, pero poco conocidos en el mundo francs. Cada vez que hemos citado a un autor o a un artculo, hemos tenido cuidado de hacer referencia al pasaje al que hacemos alusin, aunque slo fuera accesorio, para que el lector interesado pueda consultar, con~ fror.tar tesis, y, si 10 desea, profundizar en el problema. En el caso de los articulo s de revistas y como todo el mundo no puede disponer de las publicaciones mundiales especializadas, nos hemos visto obl1gdos a referirnos a una de las dos ms importantes, que son al mismo tiempo las ms conocidas: el lnternational Sugar ]ournal (IS]) y Sugar (anteriormente llamada Facts About Sugar, FAS). Las fbricas de azcar, bastante numerosas, que poseen la coleccin completa de estas dos revistas podrn consultarlas. Tienen la ventaja de publicar regularmente los extractos de los artculos ms interesantes que aparecen en otras revistas y en consecuencia de sumarizarlas en cualquier forma. En 10 que se refiere a los autores, hemos tenido cuidado de citar con la mayor frecuencia posible, las autoridades ms notables como Noe] Deerr y sobre todo Tromp, cuya opinin .en los problemas de orden mecnico debe siempre conocerse. Cuando esta opinin nos ha parecido particularmente interesante y bien fundada, se le ha citado enteramente. En el campo de la evaporacin y de la condensacin se ha citado frecuentemente a Hausbrand. Las ediciones a las que se refieren las pginas indicadas se enumeran despus del Contenido. Para facilitar la bsqueda y para permitir el hallazgo rpido de la informacin necesaria, se elabor una Tabla de Materias detalladas y un Indice tan completo como fue posible. Nos hemos esforzado en poner ciertas cuestiones simples que se han interpretado siempre de manera confusa, en una forma clara y con ver-

tirIas en frmulas prcticas. Tal es el caso del poder calorfico del bagazo y de la ca~tidad de calor producida por el bagazo que puede recuperarse en el vapor de las calderas. La utilizacin de tres frmulas simples y la ele.cci?n de algunos coe~icie?tes, evitarn a los ingenieros clculos largos y fastIdiosos y harn mas facil su tarea. Hemos introducido en esta obra la solucin de ciertos problemas anexos a la Industria Azucarera que pertenecen a la Fsica Industrial pero que se presentan constantemente en la elaboracin: sobrecalentadores economizadores, calentadores, etc. Nos pareci que sera prctico tene~ a la mano y en el mismo manual todos los problemas interesantes de la fabricacin de azcar ya sean propios o generales. De esta manera se evita trabajar con formularios poco familiares cuyas anotaciones son diferentes y donde los problemas se estudian bajo un punto de vista general y para condiciones diversas que las existentes en azucarera. ~s con este mismo espritu que hemos desarrollado el captulo de las turbmas de vapor que en algunas pginas parece salirse de nuestros fines pero cuyo fin es familiarizar al tcnico de las fbricas de azcar con un~ m9uina q~~ conoce. ~al en general y que ms tarde o ms temprano le s~ra muy util. TambIen nos parece que la importancia del problema origmado por los ciclones en las principales islas azucareras francesas, es suficiente para justificar un prrafo especial sobre la presin del viento y su influencia en las construcciones. Igualmente hemos resuelto ciertos pequeos problemas que parecen caer ~n. el dominio del sentido comn y que deberan poder resolverse en benefICIO personal de los interesados, pero de cuyas soluciones no se encuentra traza en ninguna parte, ni en las obras extranjeras ni en las revistas especializadas y que parecen, a pesar de su simplicidad, ignora~os por la. mayor parte de los tcnicos. Este es el caso, por ejemplo, del mtercambIO de los cilindros de ranurado mltiple. , Hemos tenido . cuidado en dar ciertas frmulas deducibles por un ca~cul~ .0 razonamIento muy simple, pero aparentemente poco conocidas o ll~utIhzadas y frecuentemente reemplazadas por frmulas simplistas o erroneas. Tal es el caso de la presin especfica en los molinos o de la frmula de la capacidad de las turbinas.

Adems, una experiencia de 20 aos en la administracin simultnea a la vez general y tcnica, de tres fbricas en la Isla de la Reunin el contact~ f~ecuente co? otras fbricas de la misma isla y la visita a nu~e rosas fabrIcas extranJeras, nos ha permitido sugerir algunas ideas personales que creemos buenas y que esperamos sean tiles a los constructores. Este es, por ejemplo, el caso de nuestro prrafo sobre la circulacin de la masa cocida en los tachos y sus consecuencias en la construccin . de aparatos de circulacin natural.

En .fin, .hemos consagra,do una parte importante de nuestro tiempo a estudIar CIertos aspectos aun poco conocidos de la fabricacin de azcar ~n ciertos casos hemos llegado a conclusiones precisas y a frmulas prc~ tlcas que la experiencia ha confirmado y que utilizamos comnmente en nuestras fbricas. Estas permiten la solucin de problemas hasta aqu oscuros o resueltos en forma puramente emprica.

No tenemos la pretensin de haber dicho la ltima palabra en estos problemas pero tenemos la esperanza de que los clculos presentes y las frmulas dadas porporcionen algn servicio. Por ejemplo, nuestro estudio de la Presin de los Molinos nos ha con ducido a frmulas que recomendamos a los interesados. Desde luego pueden perfeccionarse pero, sin embargo, inmediatamente y en la forma qUE las hemos dado, son prcticamente tiles y ciertamente fecundas: Tal es el caso de la frmula que sumariza las experiencias de Noel Deerr y las frmulas que dan la presin total y la presin mxima de un molino. Recomendamos tambin, para la capacidad y para la potencia dE los molinos, frmulas que hemos hecho tan prcticas y manuales com( la precisin necesaria lo permite. Hemos introducido la nocin "carga fi brosa", que simplifica la generalizacin de soluciones y, si se adopta facilita la comparacin entre las coqdiciones de trabajo de molinos dI diferentes dimensiones. Finalmente nos permitimos recomendar: el clculo de las abertura! de los molinos, consecuencia de la frmula de presin en el molino de l~ que acabamos de hablar; nuestro estudio matemtico de la imbibicir compuesta, cuya demostracin creemos que es indita; nuestro clcul( de la superficie mnima de los cuerpos en un mltiple efecto; nuestr~ frmula del coeficiente de transmisin del calor en los calentadores, qw es ms simple y ms precisa que las frmulas clsicas en uso; en fin nuestras frmulas que dan los factores limitan tes en el gasto de los termo compresores y que hasta la fecha parecan haber estado ignoradas por lo: constructores y que son sin embargo ineludibles. Es en gran parte, con la ayuda de esta documentacin acumulad: en la literatura tcnica u obtenida por nues,tro trabajo personal, que he mos podido responder a las demandas de informacin o de consejo COI las que nuestros amigos de las Islas de la Reunin y M auricio , nos honra! frecuentemente. Editando metdicamente esta informacin y situndolo en este libro, a su disposicin constante, esperamos ponerlos en condi ci~nes de resolver por s mismos sus problemas. La fabricacin del azcar es demasiado apasionante para permiti investigaciones enteramente desinteresadas, pero, si nuestros estudios daJ a nuestros amigos y colegas los mismos servicios que nos han dado a nos otros y que nos dan cada da, sentiremos que estamos doblemente pagado por el tiempo y por el trabajo que nos la costado. Queremos adems sealar que el captulo sobre el estudio terico di las turbinas de vapor y el pasaje sobre el tiro natural se ha'n inspirado el gran parte por los cursos de la Ecole Centrale, el primero por M. Monteil el segundo por Roszak. Debemos tambin agradecer muy particularmen te, a nuestros amigos de la Compagnie de Fives-Lille y de los Ancien Etablissements Cail, que han tenido a bien autorizar la publicacin d las tablas concernientes a los aparatos que construyen y de proporciona la mayor parte de las fotografas y de los dibujos que ilustran esta obra Tambin expresamos nuestro reconocimiento a M. L. Lagarde, que s encarg de la ejecucin de los diagramas.

E. II

Prlogo del Traductor

El traductor conoci la edicin francesa de este libro desde su primera aparicin en 1950, y la edicin inglesa, inmediatamente despus de que sali a su venta, en 1960. Tuvo adems la fortuna de trabar conocimiento con el autor en las dos visitas llevadas a cabo a la Isla de la Reunin, en 1957 y 1962. A travs de los aos pasados en trabajos que se relacionan con la fabricacin del azcar de caa, el traductor encuentra que en ninguno de los libros existentes, y en cualquiera de los idiomas por l conocidos, se rene el acervo tan valioso de datos, razonamientos y frmulas, como el que pudo reunir en su libro el Sr. Hugot. El traductor coincide con l, en que- los libros existentes, o son muy antiguos, o incompletos, o estn escritos en ingls o en holands. Como l lo dice, refirindose a su lengua, los libros existentes en espaol son meros formularios para maestros azucareros. Es por esto que el traductor pens en la utilidad que podra tener, tanto para los tcnicos mexicanos como para los de habla espaola, un libro de la calidad del presente, en su propio idioma. Esta no es slo la opinin del traductor, y es oportuno hacer notar en este momento, que la delegacin mexicana al 110. Congreso de la I.S.S.C.T., propuso y obtuvo de Ja Asamblea General un voto de reconocimiento para el Sr. Hugot, por la invaluable aportacin que con su libro hizo a la Tecnologa de la Industria Azucarera mundial. Esta traduccin, como cualquier otra, est sujeta a errores; es conveniente, sin embargo, aclarar que se hizo con tod buena fe, y con los mayores alcances y el mejor esfuerzo riel traductor. Trat, principalmente, de obtener un texto en espaol claro y preciso, en un lenguaje simple y objetivo. La mayor parte de las frmulas se conservaron de laedicin francesa, en el sistema mtrico decimal, y las de la edicin inglesa se convirtieron al mismo sistema con excepcin ,de algunas del captulo correspondiente a Cocimiento; sin embargo se transform en cada caso la frmula final del razonamiento y se anex junto con la del sistema ingls. En lo posible se procur poner en espaol los trminos comnmente empleados en la tecnologa azucarera y qtle, por muchos aos, han sido anglicismos o barbarismos. Solamente cuando se encontr que la palabra espaola no tendra ningn significado entre los trabajadores de nuestra industria, se le conserv la terminologa comn. Tal es el caso de la palabra "chevron", que en espaol debe decirse cheurrn. El traductor piensa que no es posible dejar de hacer referencia a los conceptos vertidos por el seor Hugot en su prlogo y los del seor Jenkins en el suyo a la traduccin inglesa, y que se refieren al dominio de dos pueblos y dos tcnicas en la produccin del azcar. Ambos olvidan que en los pases de habla espaola se produce aproximadamente el 60% de la produccin mundial.

Esta aclaracin se hace porque en Mxico, y seguramente en otros pases de habla espaola, se han desar.rollado tecnologas interesantes aun cuando no siempre semejantes a las inglesas o francesas. Con esta idea debe tenerse en mente que este libro no es ms que la traduccin de l.as tcnicas que se aplican en otros paises, con problemas semejantes y con otras ideologas. El traductor espera que en un futuro prximo se renan y se editen los conocimientos existentes, para producir una obra original en nuestro idioma y con nuestra mentalidad. Finalmente debe aclararse que la traduccin de este libro fue posible por el auxilio prestado por el Ing. Enrique Espinosa Vicente cuando fue Director de la Escuela Nacional de Agricultura de Chapingo, Mxico, por la Unin Nacional de Productores de Azcar, S. A. y por la Financiera Nacional Azucarera del mismo pas. Tambin debe agradecerse la colaboracin desinteresada que prestaron en el trabajo de mecanografa, largo y difcil, la Sra. G. Garza y las seoritas E. Dong y S. Maqueo. Chapingo, Mxico, marzo de 1963. C. R. C.

CONTENIDO
CAP. Prefacio de la primera edicin francesa .... Prlogo del traductor ... Lista de libros y revistas citadas en referencias ...... Abreviaciones empleadas ............
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

PG.

,
1
\-1,

7 11 19

'"

"

20

1. Recepcin, descarga y alimentacin de las caas ..

o

21

~!
,1

Organizacin del aprovisionamiento de la fbrica en el curso de un da de trabajo ........................ Descarga de caa .. Mquinas para el manejo de la caa .."': .................. Mesas alimentadoras laterales .......
o
o o o o o o o o , o o

21 21 24

29

2. El conductor de caa .......................................... . 3. Cuchillas caeras ............. 4. Separadores magnticos ... 5. Desmenuzadora ...
o o o o o

33

41
53

57

Trabajo que desempea .............

Tipos

............................................................................................. ..

57 57

Inclinacin de la virgen .................................... . Dimetro ................................................ . Velocidad ................................................ Presin ....................... Potencia media consumida y potencia por instalar .............. . Desmenuzadora doble ............... Desmenuzadora de 3 cilindros ...................
o o. o o o o

64
65

66
67 67 67 71
o o

6. Desfibradora
Empleo Tipos ...
o o

75

o.

',0'

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o' o . ' , ' "

75 75

7. La combinacin de los diversos aparatos empleados en la preparacin de la caa ..................... ~ .......... 8. Alimentacin de los molinos y circulacin del bagazo ............ . 9. Ranurado de cilindros ...
o o o o o

85 87 99

Objeto .. Tipos de ranurado . Desgaste de los cilindros

o o' o

99

99
109
o

10. La presin en los molinos .....

o o

113

1. Presin hidrulica ... Acumulador ......................

1

114 114

\.

Tuberas de presin hidrulica ............................ . Bomba de presin hidrulica ............................. . Cabezales y pistones hidrulicos ........................... . Valores mximos de la presin hidrulica .................. . Valores mximos de la presin total ........................ . U. La presin considerada desde el punto de vista de la fabrcacin La presin medida en el bagazo ........................... . Presin especfica ...................................... . Descomposicin de la presin en un molino en marcha ...... . Definiciones ........................................... . Relacin entre la compresin del bagazo y la presin necesaria para obtenerla ..................................... . Curva de la presin en el molino .......................... . Clculo de la reaccin resultante .......................... . Clculo de la compresin mxima C ........................ . Clculo de aberturas .................................... . Presin hidrulica y presin mxima ....................... . Relacin entre las presiones de entrada y de salida .. : ........ . Friccin entre los cojinetes y las vrgenes .................. . Reaccin de los piones ................................. . Valores medios de la P.H.T ............................... . Variaciones de la extraccin en funcin de la presin ....... . Escala de presiones en una batera ........................ . Variaciones de la presin hidrulica en funcin del largo de la batera Descubrimientos e investigaciones recientes ................ .

122 123 123 124 124 125 125 126 126 128 128 132 135 137 139 140 140 142 142 146 146 147 149 149

17. 18. 19. 20. 21. 22.

Eflgranes .................................................... . 209 Construccin de los molinos ................................... . 215 Imbibicin ................................................... . 225 Extraccin ..................................... , ............ . 243 Control de los molinos ........................................ . 249 Separador de bagacillo ........................................ . 259 23. Purificacin de jugo .......................................... . 263
Tratamiento del jugo ....................................... 264

24. Defecacin
25. 26. 27. 28.

Sulfiltacin Clarificacin con cido fosfrico ............................... . 279 Carbcnatacin ............................................... . 281 Decantacin ...................... ~ .......................... . 289
A. Defecadores B. Decantadores C. Clarificadores

................................................... ...................................................

265 271

............................................
o o

289 290 293

29. Calentamiento ............................................... . 30. Filtracin .................................................... .

307 319

11. Velocidad de los molinos .......................................

Velocidad lineal y velocidad de rotacin .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidades mximas ........................................ Escala de velocidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 151 154 155

151

A. Filtros de prensa ........................................ B. Filtros mecnicos ........................................ Filtros rotativos continuos al vaco ............................

319 326 329

31. Evaporacin
157

339

12. Capacidad de los molinos ...................................... .

Definicin Factores que determinan la capacidad .. , ..................... Frmulas de capacidad propuestas ........................... Frmula de la capacidad .................. , ................. La carga fibrosa .......................................... Tonelajes mximos ........................................ . . . . . 157 157 158 159 162 164

13. Ajuste de los molinos ............. , ........................... . 165

Finalidad ................................................. 1, Ajuste de las aberturas de entrada y salida . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Mtodo de Java ......................................... Mtodo para el clculo de las aberturas de trabajo .......... .. n. Ajuste de la cuchilla central .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 166 166 169 178

14. Potencia de los molinos ....................................... . 15. Mquinas de vapor de los molinos ............................. . 16. Mando elctrico y de turbina de los molinos ..................... .
Mando elctrico ............................................ Mando directo de los molinos por medio de turbinas de vapor . . . . .. 201 206

185 197 201

Generalidades ............................................ . 339 El mltiple efecto ......................................... . 346 Temperatura ............................................. . 347 Construccin de un mltiple efecto ........................... . 348 Circulacin del vapor ...................................... . 354 CQndensados ............................................. . 356 Los gases incondensables ................................... . 365 Circulacin del jugo ......... : ............................. . 367 Arrastres ................................................ . 372 Prdidas por inversin ...................................... . 375 Incrustaciones ........................................... . 377 Prevencin de las incrustaciones ......... : ............. , ..... . 381 Funcionamiento en paralelo ................................. . 382 Tomas de vapor ........................................... . 383 Circuladores ............................................. . 384 Turbocompresor .......................................... . 385 Termocompresor .......................................... . 386 Funcionamiento del mltiple efecto .......................... . 389 Superficie de calentamiento ................................. . 395 Clculos y proyectos de un mltiple efecto ..................... . 402 Proyecto de un mltiple efecto ............................... . 408 Funcion,amiento del evaporador .............................. . 426 Mtiple efecto especial ..................................... . 428 Evaporacin a presin ...................................... . 431

Lista de Libros y Revistas Citados en Referencias

REVISTAS
FAS: ISJ: TSJ: RAM: ISSCT: QSSCT: Facts About Sugar, ahora Sugar International Sugar Journal The Sugar Journal Revue agricole de l'ile Maurice Proceedings, International Society of Sugar Cane Technologists. Proceedings, Queensland Society of Sugar Cane Technologists.

LIBROS
G. BROLA, Gnrateurs de vapeur a tres haute pression, Pars, 1941. NOEL DEERR, Cane Sugar. Nonnan Rodger, Inglaterra, 1921. DE LAHARPE, Notes et farmules de fingnieur, 22a. edicin, Pars, 1927. N. HABIF, Combustion de la bagasse, 1933. E. HAUSBRAND, Evaporating, Condensing and Cooling Apparatus, traducido del alemn por A. C. Wright, revisado por B. Heastie, 5a. edicin inglesa, E. Benn Ltd, Inglaterra, 1933. E. HAUSBRAND y M. HIRSCH, Evaporation, Condensation et Refroidissement, 7a. edicin, traducida por Konig, Pars, 1932. J. IZART, Aide-Mmoire de rIngnieur-Mcanicien, 5a. edicin, Pars, 1928. F. MAXWELL, Modern Milling of Sugar Cane, Nonnan Rodger, Inglaterra, 1932. P. MONNIER, L'lectri.cit dans rusine, 1934. H. C. PRINSEN GEERLIGS, Cane Sugar and Its Manufacture, Nonnan Rordger, Inglaterra, 1924. H. C. 'PRINSEN GEERLIGS, Practical White Sugar Manufacture, 1915. CH. QUILLARD, La sucrerie de betteraves, J. B. Bailliere, Pars, 1932; Regles N. V., Pars, 1946, 1947. A. L. WEBRE y C. S. ROBINSON, Evaporation, The Chemieal Catalog Co., Nueva York, 1926. L. A. TROMP, Machinery and Equipment of the Cane Sugar Factory, Norman Rodger, Inglaterra, 1936.

LIBROS RECOMENDADOS
Los libros anteriores y tambin: ED. ROTH, Alternateurs et moteurs synchrones, Pars, 1924. LoUls LAGRON, Les moteurs a courants alternatifs, Paris, 1932. RN LAURENT, Le moteur lectrique moderne, 4a, edicin, Lyon, 1947. G. L. SPENCER AND G. P. MEADE, Cane Sugar Handbook, 8a. edicin, John Wiley & Sons, Ine., Nueva York.

1
Abreviaciones Empleadas Recepcin, Descarga y Alimentacin de las Caas
La recepcin de las caas para la fbrica. se hace, directamente en la bscula del batey o en bsculas anexas que sirven ciertos puntos importantes o alejados de la zona de aprovisionamiento del Ingenio. El transporte se asegura en este caso por vas frreas o ms comnmente por camiones o por tractores con remolques. El peso del metro cbico de caa transportada depende de la manera como se acomoda. Si se toma en el campo por medio de una gra mvil de oruga, provista de una araa que la deja caer simplemente dentro de un remolque, pueden contarse alrededor ,'." 200 kg por metro cbico. Si se acomoda con ms cuidado: 300 kg por metro cbico. Si se acomoda a mano con los tallos colocados paralelamente a s mismos y en paquetes, pueden calcularse 400 kg por metro cbico. La densidad aparente depende del porte de la caa. Las caas rectas darn una carga ms compacta que las curvas. de las 6 a las 18 horas. Para que el molinc no quede desprovisto de caas en la nochE es necesario que la fbrica reciba en 12 ha ras, el tonelaje que manipula en 24. Hacia las 18 horas, habr acumulado en tonces, una provisin por lo menos igual ; la mitad del tonelaje cotidiano: Provisin de la noche = 12C + a

A.P. B.P. P.M H.P.

Alta presin. Baja presin. Presin media. Caballo de fuerza; H.P.!. Caballo de fuerza indicado. V.C. Valor calorfica; V.C.T. Valor calorfico total; V.C. N. Valer calorfico neto. P.H.R. Presin hidrulica resultante; P.H.T. Presin hidrulica total. P.H.E. Presin hidrulica especfica. T.C. Tonelada de caa; T.C.H. Tonelada de caa por hora; T. F . H. T nelada de fibra por hora. La nomenclatura de la Sociedad Internacional de Tecnlogos Azuca reros se aplica en los casos necesarios.

(1:

cantidad de caas manipuladas por h fbrica en 1 hora. a = margen de seguridad. que debe siem pre mantenerse para evitar paradas del molino por falta de caas.
=

ORGANIZACION DEL APROVISIONAMIENTO DE LA FABRICA EN EL CURSO DE UN OlA DE TRABAJO

Una fbrica de azcar de caa funciona, generalmente y de manera continua del lunes en la maana al sbado en la noche. Se detiene durante 36 horas, comprendiendo el domingo, para la limpieza del mltiple efecto y las reparaciones menores. La fbrica marcha, entonces, durante 132 horas por semana. En el curso del da, el transporte de caas, se efecta generalmente durante 12 horas,

Este margen a es necesario para hacer frente a las variaciones accidentales de aprovisionamiento: lluvias que disminuyer el corte y obstaculizan el transporte, irregu laridades en las entregas de los caeros. etc El margen no debe ser ni muy pequeo ro muy grande. En este ltimo caso, se llenaria intilmente el patio y se aumentaria el tiem po entre el corte de la caa y su paso por los molinos. Un buen valor es aquel que corresponde a 3 horas de marcha de los molinos.
a= 3C

(2)

Si se adopta este valor. la plataform a debe tener en el principio de la noche:

P
=

2C

+ 3C =

SC

(3)

DESCARGA DE CA~AS

Desde el punto de vista de la manutencin, las caas que llegan a la fbrica se pueden dividir en 2 clases:

22

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUL.

1. Las caas que se transportan por medios mecnicos: remolques, camiones y vagones de ferrocarril. 2. Las caas que se transportan por carretas.
1) CARAS QUE LLEGAN POR CAMIONES

camlOn. Este sistema permite descargar caa directamente al conductor principal " a uno auxiliar; el conductor hace este trabajo solo o con la ayuda de un operador. El sistema evita el uso de cadenas.
2) CA:RAS QUE LLEGAN POR CARRETAS

Se reserva generalmente a las carretas la descarga directa en el conductor de caas. El carretero hace llegar su carreta al conductor. Para este efecto, la porcin horizontal del conductor debe estar provista de protectores de madera que evitan que las carretas choquen contra las lminas del conductor. El carretero vaca entonces la carreta, a mano, sobre l. Slo cuando llega al patio un gran nmero de carretas, debe permitirse a stas el descargar sobre el piso. Estas caas exigen una manutencin suplementaria. Deben, en efecto, tomarse con la araa de la gra para depositarse sobre el conductor. Si el 50% de caas llega por carreta y el FIG. 1. Cadena con "Gato" automtico 50% de caas llega por camin, las carretas pueden utilizarse para el aprovisionaLa mquina que alimenta a la fbrica, miento del conductor, durante el da y los generalmente una gra, toma el paquete camiones que en este tiempo se descargan por medio de una barra con 3 ganchos; los con la gra pueden constituir la provisin macheteros del camin fijan a cada uno de de la noche. los ganchos los 3 anillos libres de las cadeEn la noche, la gra deja la barra con nas. La gra levanta el paquete y lo acomo- . ganchos y toma la araa con la ayuda de da sobre el "batey". En seguida se desengan- la cual levanta las caas del patio para dechan las cadenas destrabando los gatos y positarlas en el conductor. Este trabajo nocla gra levanta la barra con las cadenas col- turno es el ms difcil porque, lo. un pugando (Fig. 2). . ado de caas tomado por la araa contiene mucho menos que un paquete; 20. la gra se Para las gras de 3 ton, cada paquete es de alrededor de 1 500 a 2 500kg de caas, encuentra sola para asegurar el aprovisionageneralmente de 2 a 2.5 ton. Un camin de miento del conductor y debe mantener un tonelaje igual al trabajo de los malinos. 4 o 5 ton lleva 2 paquetes sobrepuestos. Si las gras son de 6 ton, el tamao coTiempo de descarga de una carreta. Una mn, o de 10 ton, deben trabajarse al lmite carreta lleva alrededor de 1 250 kg de caa. de su capacidad y los bultos deben ser de 5 Uno o dos hombres la descargan sobre el a 8 ton respectivamente. conductor de caas en 10 o 15 minutos. La descarga se hace algunas veces con camiones provistos de cajas que basculan Nmero de lugares para descarga de capor medio de 2 pistones hidrulicos y pivotan rretas. El lugar para la descarga de una sobre una charnela que est colocada en la carreta corresponde a un aprovisionamiento parte trasera o en uno de los lados del de 6 ton de caa por hora.

Estas caas llegan generalmente en paquetes, amarrados con 3 cadenas (Fig. 1). Las cadenas corren dentro de un gancho (gato) que se fija en uno de sus extremos. En el otro extremo la cadena lleva un anillo.

l~

" .. ('iON, DESCARGA y

ALIMENTACION DE LAS CAAS

23

F1G. 2.

Levantamiento de un bulto de caa

Para que el aprovisionamiento se asegure completamente por medio de carretas debe preverse un nmero de lugares:

L = longitud del conductor reservado a las carretas, en m e

=

e 11 = 6

trabajo de la fbrica en T.C.H.

(4)

trabajo de la fbrica en T.e.H. (toneladas de caa por hora).

Tramo del conductor que debe dejarse a las carretas. Contando 3 metros por carreta, incluidos los intervalos, debe ponerse a la disposicin de las carretas, una longitud en la porcin horizontal del conductor de caas igual a:

Longitud de la porcin horizontal del conductor. Para determinar en estas condiciones la longitud de la parte horizontal del conductor de caas, ser prudente aumentar el clculo anterior en un 20% a fin de hacer frente a las faltas en el servicio de las carretas. La longitud de la parte horizontal del conductor de caas ser entonces:
LH=

e e L=-x3=6 2

1.2 x

-=

e
2

0.6

(6)

(5)

(Servicio de un solo lado del conductor)

24
LH ~ 1.2

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZU<-.',

f'

'.~.

x-

e~
4

0.3 e

(7)

(Servicio de los 2 lados del conductor) sea, por ejemplo, para este ltimo caso, 15 m para 50 T.e.H. L"
~

3. La plataforma basculante o el basculador de camiones. 4. El rastrillo de caas.

1. LA GRUA CAERA

Siendo el medio ms empleado, se estudiar de preferencia. Est constituida (Fig. 3) por un mstil metlico, montado sobre un pivote y que puede girar sobre toda la circunferencia. . Este mstil vertical lleva a una cierta alDeber haber tambin un lugar suplemen- tura un brazo horizontal con rodamientos tario en la extremidad del conductor y sobre sobre los cuales puede ir y venir un carro su prolongacin, si la extremidad se encuen- que lleva 2 poleas. Un cable pasa por estas poleas y pende entre ellas formando as una tra libre. Estas frmulas suponen que no existe nin- honda que lleva una placa en la cual se engn obstculo que impida el movimiento de gancha, indistintamente la barra o la araa. las carretas cerca del conductor de caas. El operador se mantiene dentro de una cabina, fija en la base del masti!, que contiene el motor del movimiento pivotante y los maMAQUINAS PARA EL MANEJO lacates de los diversos cables del carro. DE LA CAlilA Estas gras son, bien de vapor, con escape al aire libre, o bien elctricas. Se dividen Las principales mquinas que se emplean en el patio de la fbrica para la descarga de tambin, de acuerdo con su modo de sustentarse en: la caa, son las siguientes: (a) Gras de cables. l. La gra caera. (b) Gras autoestables. 2. La gra de puente. longitud de la parte horizontal del conductor, en m. e = trabajo de la fbrica en T.e.H. (enteramente asegurado por carretas a ciertas horas).

..

--------- ?{--

FIG. 3.

Gra de cables (FivesLille)

'1: (roN, DESCARGA y

ALIMENTACION DE LAS CAAS

25

a) Gras de cables (vientos). Es el modelo ms ligero, estando, la estabilidad de la gra asegurada por cabIes tensores fijos a una corona situada en la extremidad superior del mstil (Fig. 3). Estos cables, para permitir la rotacin del brazo horizontal, deben fijarse al suelo a una gran distancia del eje de la gra. Nmero de cables. En rigor, podran ser nicamente 3 cables separados' entre ellos por un ngulo de 120". Pero generalmente se ponen tantos cables o los cables suficientes para que la rotura de uno de ellos no ocasione la cada del aparato. Esta situacin conduce a un mnimo de 5 cables, a 72 o. Si es posible se instalarn de preferencia 6 u 8. Es necesario entonces, alojar 5, 6, 7, u 8 muertos, simtricamente sobre una circunferencia de 60 a 80 m de dimetro alrededor del eje de la gra para mantener los cables. Este es un problema que se hace difcil de resolver por la presencia de los edificios de la fbrica. Si es necesario modificar la separa-

clOn de 2 cables deber estarse seguro de que la ruptura de uno de ellos no aumentar el ngulo de un sector en ms de 150 lmite mximo admisible de resistencia de 2 cables vecinos. Evidentemente, en caso de ruptura, ser necesario parar inmediatamente la gra hasta que haya sido reemplazado el cable roto, estando los restantes imposibilitados para resistir las tensiones result'antes del trabajo. Tensin de los cables. Para obtener la mejor estabilidad hace falta que los cables de sostn sean tensados de tal manera que el mstil no describa ms que un pequeo cono cuando la gra gira, sin aumentar exageradamente el trabajo de los mismos cables. Esta tensin deber verificarse frecuentemente, pintndose los cables cada 2 o 3 aos, para prevenir la corrosin. Seccin de los cables. Para una gra de 3 ton de capacidad, se emplean de 5 a 8 cables de 25 mm de dimetro.
0 ,

b). Gras autoestables. Son notablemente ms pesadas y ms macizas (Fig. 4), pero

FIG. 4.

Gra autoestable pivotante (Fives-Lille)

~
"

26

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUC. .

evitan las molestias y los peligros de los cables que obstaculizan la circulacin en el patio y que son difciles de disponer convenientemente. En los pases sujetos a ciclones, estas gras deben calcularse para una presin del viento de por lo menos de 300 kg/m' (presin dinmica). Capacidad de las gras caeras_ Las caractersticas interesantes de una gra caera son: ( 1) La fuerza de levantamiento. (2) El radio de accin. (3) La altura mxima de toma de la araa.

F = fuerza de levantamiento en toneladas = trabajo de la fbrica en T.C.H. (2) Radio de accin:

R ~ 3

VC""

(9)

R = radio de accin en metros ( 3) Altura mxima de toma:

H~8m

(lO)

Cuando se emplean 2 gras (o dos aparatos de descarga) el tonelaje se divide entre' ellos, en e, y C, respectivamente, de la siguiente manera:

e, + e. ~ e
Situacin de la gra. A qu distancia del conductor de caa conviene colocar el eje de la gra? Esta distancia es evidentemente funcin del radio de accin de la gra. Si se coloca al eje demasiado lejos del conductor (Fig. 5), se aumenta al mismo tiempo el ngulo medio de rotacin de la gra y el recorrido del carro. Es fcil de ver, al considerar por ejemplo el punto A, "centro del trayecto" que debe recorrer el paquete de caa, que ste se encuentra a una distancia del eje de la gra igual a aproximadamente el 80% del radio de accin. Si, por el contrario, se coloca al eje muy cerca del conductor, se gana sobre el ngulo y no es necesario mover el carro, o moverlo muy poco. Pero se disminuye sensiblemente la superficie til servida por la gra. La mejor solucin consiste en colocar el eje de la gra a una distancia del eje del conductor de caas igual a la mitad del radio de accin. El ngulo w es entonces de 120'. La araa puede bajarse entonces sobre un plano inclinado del cual la caa cae poco a poco en el conductor, siendo as bien distribuida, evitando encaamientos en las cuchillas. El plano inclinado es muy til y debe instalarse siempre cuando no exista un conductor auxiliar o una mesa alimentadora. Densidad de la caa al caer al conductor. Esta densidad es similar a la de la caa car-

( 1) Fuerza de levantamiento. Es el peso mximo que puede levantar la gra en el extremo del brazo. Este es el elemento ms importante que sirve para fijar la capacidad. Se dir: una gra de 3 ton, o de 5 ton, por ejemplo. (2) Radio de accin. Es la distancia horizontal entre el pivote de la gra y el eje de la polea de la placa del carro (correspondiente al centro de la araa) cuando ste se encuentra al extremo del brazo. Los valores ms frecuentes son de 18 a 25 m. (3) Altura mxima de toma. Es la altura de los extremos de los ganchos de la araa, sobre el piso del patio cuando se levanta a la altura mayor posible. Para aumentar esta altura, y al mismo tiempo dar al operador una visin completa del movimiento y el trabajo en el patio, se sobreeleva la base de la gra colocndola sobre un pequeo tronco de cono de concreto de 2 m de altura. La altura de toma es en general de ti a 8 m. Como regla general, para una fbrica que posee una sola gra en el patio, pueden adaptarse las caractersticas siguientes: ( 1) Fuerza de levantamiento:
F~

O.le

(8)

,
.)N, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS

27
p

'.
FIG. 5.

Localizacin de la gra

gada mecnicamente, o sea 200 kg/m' cuan- nar la caa para acumular la cantidad nedo se trata de caas descargadas a mano o cesaria. Tenemos: con la araa. Llega a 300 kg/m', si se trata a V = ,,(R' - r')H 360 = 50C (13) de bultos de caas de tallos paralelos depositados por la barra. Reemplazando R Y r por sus valores norVolumen de la provisin nocturna. Se ha males, como funcin del paso de la molienda visto (Frmula 3) que la cantidad de caa y asumiendo un valor de H en 6 m, tendrenecesaria para la noche es igual a: mos: p = 15C ton ,,(9C - C).6 ~ = 50C 360 A razn de 300 kg/m", esto representa un De donde volumen: a = 375 "" 120 0 (14) 15C V = - - = 50C m' (11) 0.300 Tomando en cuenta la rregularidad de la pila de caa, as como el resbalamiento de Conductor de caa ella en los lados, que hace que la figura que forma est lejos de ser geomtrica, es necesario dejar un ngulo de alrededor de 150
0

.J

2. GRUA DE PUENTE

FIG. 6.

Superficie para el abastecimiento nocturno

La gra cubre un rea igual a aquella de un crculo con radio igual al radio de operacin menos el rea del pequeo crculo interior que debe dejarse libre para el trfico alrededor de la base de la gra. Para este fin debe dejarse un radio de 5 m o ms propiamente, para tomar en cuenta las dimensiones de la gra y de la instalacin:

R=

ve

(12 )

Consideremos en qu fraccin '" del total 'e la circunferencia ser necesario almace-

Este sistema es bastante anlogo al descrito anteriormente. En lugar de un crculo, se trata de un rectngulo, la longitud y anchura del cual, se fijan a voluntad. Por esta razn, el sistema es adecuado para patios largos y angostos que no tienen espacio suficiente para permitir el giro de la gra. El movimiento del puente debe, obviamente, igualar el largo del conductor al cual sirve, y sus columnas quedar a uno y otro lado de l. En ocasiones es suficiente contar con un simple arco, con slo 2 movimientos, de ele vacin y transversal, en un solo plano vertical que desde luego sirve nicamente para descargar camiones sobre el conductor sin ser capaz de almacenar (Fig. 7).

28

MANUA1_

PARA

INGENIEROS

AZU'

FIG. 7.

Gra viajera para descarga de caa (Fives-Lille)

3. PLATAFORMA BASCULANTE
Cuando la caa llega por carros de ferrocarril es ms prctico vaciar stos de un solo golpe, en lugar de hacerlo poco a poco con una gra. El hacerlo as presenta algunas ventajas:
( 1) Ahorra tiempo, (2) Ahorra cadenas (lo que es importan-

retiren 2 o 3 piezas que daan seriamente a los molinos en sus ranuras. Existen 2 tipos de basculadores:
( 1 ), El tipo lateral, para vagones largos

(Fig. 8).
(2) El tipo de extremo, para vagones pe-

queos. En este ltimo caso, los vagones (Fig. 9) estn provistos de armaduras en U que forman un canasto en el cual se coloca la caa paralelamente a los rieles. Los extremos estn abiertos y la caa, que se ha apretado en el trayecto del campo a la fbrica, cae cuando el carro \lega a la inclinacin deseada. Algunas ve<;es se emplean basculadores para camiones. Este basculador es generalmen te del tipo terminal y recibe al camiJl

te ). e3) Ahorra mano de obra, ya que la cana se vaca directamente en el conductor. ( 4) Al no usarse cadenas se evita el riesgo de pasar por los molinos pedazos de ella o de sus ganchos., Cuando se trabaja con gra y cadenas es frecuente que en el curso de una zafra se

_')N. DESCARGA Y ALIMENTACIQN DE LAS CANAS

29

FIG. 8.

Volteador lateral para carros (FivesLille)

FrG. 9.

Carro para volteador terminal

en su parte trasera. Ciertos tipos de ellos no pueden emplearse en esta operacin porque el aceite de SU transmisin escurre cuando alcanzan cierta inclinacin.
4. RASTRILLOS

MESAS

ALIMENTADORAS LATERALES

Este es un auxiliar de descarga que se usa generalmente en Java o en algunas posesio nes inglesas. La Fig. 10 hace superflua cualquier explicacin. Debe notarse que el rastrillo tiene 110 slo el movimiento de arrastre en un solo plano sino que puede hacer el mismo movimiento en un gran nmero de planos forrnando un ngulo diedro de 30 a 40' a un lado y otro del plano central. Otro tipo de rastrillo es el Davis muy comn en Queensland. El rastrillo est montado en una cadena sinfn, que pivote a sobre el eje motor para subir o bajar de acuerdo con la altura de la caa en el carro. El ancho del rastrillo se fija de tal manera que 'pueda cubrir todo el largo de un vagn pequeo (2 m).

Cuando el nmero de carretas es insuficiente (lo que puede ocurrir en ciertos momentos determinados del da o por accidente en cualquier momento), la gra provee al conductor con la ayuda de la araa. S:in embargo, ocurren ciertas variaciones en la cantidad de caa que se deposita. por unidad de longitud del conductor, dando como consecuencia espacios vaCos de caa que no pueden llenarse a tiempo. Por otro lado, un paquete de caa proveniente de un camin, que se deposita intacto en el conductor, puede causar una sobrecarga en las cuchillas que puede desbocar al motor de vapor o desarticular al motor elctrico. En estas circunstancias, es necesario disminuir la velocidad del conductor hasta casi pararlo, pues, de lo contrario, podran romperse algunas hojas. Estos accidentes ocurren aun bajo una vigilancia cuidadosa. No existiendo cuchillas, las fluctuaciones en la cantidad de caa que lleva el conductor perjudican la alimentacin de la desme-

32. Cocimientos
Tachos al vaco ........................................... . Efectos de la presin hidrosttica ............................ . Circulacin de la masa cocida ............................... . Coeficiente de evaporacin ................................. . Vapor por calentamiento ................................... . Consumo de vapor en el cocimiento ........................... . La superficie de calentamiento y la relacin superficie de calentamiento a volumen ...................................... . Altura de la masa cocida, circulacin, superficie de calentamiento y volumen del grano ...................................... . Capacidad de los tachos .................................... . Sistema de templas ... : .................................... . Distribucin de los tachos entre las diversas masas cocidas ....... . Mieles Marcha del cocimiento del azcar ............................ . Disposicin del azcar C .................................... . Azcares A y B ................................. : ......... . Alimentacin del tacho ..................................... . Tanques para mieles y meladuras ............................ . Proporciones de mieles y meladuras ........................... . Tachos con circulacin mecnica ............................. . Recuperacin de la casa de cocimientos ....................... 438 446 447 464 465 466 467 468 469 471 475 476 478 485 486 486 486 487 488 490

433

Horno Ward Superficie de calentamiento ................................. . Sobrecalentamiento y sobrecalentadores ....................... . Economizadores .......................................... . Calentadores de aire ....................................... . Instalacin de calderas .................................... . Tiro ..................................................... . .............................................. Ventiladores Agua de alimentacin a las calderas .......................... . Acumuladores de vapor ..................................... . Vlvulas reductoras de vapor ................................ . Desobrecalentamiento ..................................... . Tipos de calderas .......................................... . Construccin de las calderas ................................ . Conservacin de las calderas ................................ . Balance de vapor
o o

648 648 650 654 659 667 668 672 673 676 679 680 681 684 684 685

40. Mquinas de vapor ........................................... . 41. Turbinas de vapor .......................................... .

Breve teora de la turbina de vapor ............... . . . . . . . . . . . .. 707

695 707

42. Electricidad 33. Cristalizacin

Tipos de cristalizadores 498

.................................................. 723
728 728 741 742

493

34. Centrifugacin
A. Centrfugas hidrulicas .................................. B. Centrfugas de banda .................................... C. Centrfugas de mando elctrico ............................ Operacin de las centrfugas ................................ . . . . 524 527 530 541

509

.............................................. Alternadores Motores elctricos ......................................... . .............................................. Conductores Electrificacin

o

43. Bombas

745

A. Bombas recprocas ....................................... B. Bombas centrfugas ...................................... C. Bombas rotativas ........................................

745 748 752

35. 36. 37. 38.

Almacenamiento y secado del azcar ........................... . El azcar ..................................................... . Mieles Equipo de vaco .............................................. .
El condensador ........................................... . Bomba de vaco ........................................... . La columna baromtrica .................................... . Bombas de agua ........................................... . Enfriaderos Condensadores de chorro ................................... . Condensadores de eyectores de vapor ......................... . 562 573 590 591 592 597 600

549 557

44. Flujo de los fluidos en las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

A. Flujo del agua ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. B. Fljo del vapor .......................................... 757 758

757

559 561
45. 46. 47. 48.

Lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Edificios y construcciones ...................................... Disposicin de una fbrica. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Contabilidad de la fbrica de azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Tabla de conversin-unidades mtricas a inglesas ..... . . . . . . . . . .. Tabla de conversin-unidades inglesas a mtricas ................ Equivalentes entre unidades diversas y unidades mtricas ........ Indice de autores ........................................... Indice analtico ............................................ 785 787 790 791 793

763 767 777 781

39. Produccin de vapor .......................................... .

El vapor .................................................. El bagazo ................................................. Combustin de bagazo ....................................... Otros combustibles .......................................... Hornos ................................................... La parrilla ................................................. Horno de herradura ......................................... 603 617 624 636 637 644 648

603

30

MANUAL PARA INGENIEROS AZUC

FIG. 10.

Rastrillos para descarga (Mirrlees-Watson)

nuzadora y, consecuentemente, disminuyen la molienda. Estos problemas pueden solucionarse con la instalacin de un conductor transversal, que puede tener 2 dlferentes formas:
1. La de una plataforma ancha y relativamente corta. Mesa de alimentacin (Fig. 11).

2. La de un conductor idntico al principal colocado en ngulo recto con relacin a ste. Conductor auxiliar.
1. MESA DE ALIMENTACION

Consiste, esencialmente en un conductor muy ancho y muy corto, movido por un motor independiente.

".ION, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS

31

-~,..---

Reductor de velocidad
------.-

I,~~~I._~=,_==_--===~_==.~~~L __ '~o~I, 1 ~I I +'1.- ==1=._'-_:811~~~~~~

1,

(1------'

---- ----..

l-.

I
11.

FIG.

Mesa alimentadora lateral (Fives-Lille)

Su planta es rectangular o aproximadamente cuadrada. La plataforma superior est a un nivel ligeramente superior al de las guardas laterales del conductor general. La gra deposita la caa en esta plataforma y la mantiene alimentada a medida que se va descargando. Un operador se encarga del manejo del motor que la mueve y la pone en marcha en el momento en que el conductor no lleva la carga completa. La caa cae sobre el conductor ms o menos mezclada facilitando as el trabajo de las cuchillas. Tan luego como ha cado sobre el conductor la cantidad de caa deseada, se detiene el movimiento de la mesa de tal manera que su marcha es en cierto modo de sacudidas e interrumpida. Frecuentemente permanece por 'largos lapsos sin uso y en corisecuencia inmvil. La mesa de alimentacin es particular-

mente til en los pases en que el pago de la caa, se hace de acuerdo con su contenido de azcar. La caa de un proveedor particular por analizarse, se coloca en una mesa especial, sin interferir la alimentacin de los molinos. Cuando la mesa est llena, su carga se alimenta a ellos sin ipterrumpir el movimiento del conductor principal; el principio y el fin de esta caa se marca con cal, de manera que el muestreador de jugo note claramente el principio y el fin de ella. La mesa de alimentacin es ms efectiva si est provista de un eje horizontal colocado sobre el eje del tambor delantero de la mesa y que gira lentamente en direccin inversa a sta. Este eje est provisto de brazos que hacen caer la caa en pequeas cantidades sobre el conductor, evitando paquetes compactos que pueden provocar atascamientos en las cuchillas.

32

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZLlC,

Superficie de la mesa de alimentacin. Las dimensiones de la mesa varan conside rablemente de acuerdo con los casos de que se trate. Una dimensin conveniente, calcu lada para una capacidad amplia, es:

2) CONDUCTOR AUXILIAR Este es un conductor de las mismas dI mensiones que el conductor principal, pero con su eje colocado en ngulo recto con relacin al eje de aqul, de tal manera que descargue en l. Alimenta al conductor principal en la misma forma en que lo hace un afluente a la corriente ms importante .. Velocidad. Deber man~jarse a una velocidad de la mitad aproximadamente de la del conductor principal. Potencia. Debido a qlle se encuentra sujeto a una friccin mayor, debe proveerse, si es horizontal:
T
=

s=
s
C
~.

0.6C

(15)

superficie de la mesa en m'. trabajo de la fbrica en T.C.H.

Por ejemplo, una mesa de 5 X 6 m ser suficiente para una molienda de 50 T.C.H. Velocidad de la mesa. Por razn de su anchura, la velocidad de la mesa de alimentacin, tiene que ser mucho menor que la del conductor principal. Un valor razonable es de 3 a 6 m/min. Con una mayor velocidad se corre el riesgo de permitir la cada de cantidades de caa mayores que las necesarias. Potencia del motor de la mesa. La potencia necesaria para el motor, puede estimarse aproximadamente en: T = 0.5S T = H.P. del motor S = superficie de la mesa en m'. Este valor representa aproximadamente el doble de la potencia media absorbida por el motor en operacin. (16)

0.6S

(17)

T = H.P. absorbidos por el conductor auxiliar.

rea cargada con caa en el conductor auxiliar en m~.

CONSTRUCCION DE LOS CONDUCTORES TRANSVERSALES Estos conductores deben moverse entre 2 lminas de acero, construidas de manera que la caa no caiga a sus lados. Estas lminas pueden tener un desplome de 10'.

2
El Conductor de Caa
El conductor de caa, a menudo descrito como la banda de caa, es el tablero movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la alimentacin de los molinos transportndola del patio a la desmenuzadora, Como una alimentacin efectiva de la desmenuzadora exige una tolva elevada y ya que la caa debe pasar del nivel del patio a aqul de la tolva. el conductor lleva siempre una parte ascendente (Fig. 12). Se tiene entonces: (a) la parte horizontal. (b) la parte inclinada. (e) la cabeza, a la llegada de las caas sobre la desmenuzadora.

FIG. 12.

Conductor de caa (Fives-Lille)

INCLINACION

LONGITUD DE,LA PARTE INCLINADA

La pendiente de la parte inclinada vara del 27% (15 ) a un mximo del 40% (22') Generalmente no se adopta un valor menor de 27% . Con una pendiente tan pequea se aumenta el costo de la instalacin y la cantidad de espacio ocupado. Tampoco se excede de un valor del 40% , porque en esas circunstancias la caa puede resbalar y el conductor subira vaco. Los valores mejores y ms comunes son entre 30% (1 T) Y 38% (21') Si se cuenta con una instalacin de cuchillas, pueden adoptarse de 38% (21') hasta 40% (22'), de ser necesario. Si no se cuenta con cuchillas es mejor mantener un valor entre 33 y 36* .

La longitud ser la necesaria para obtener, con la pendiente adoptada, la altura necesaria sobre la desmenuzadora. Generalmente, la diferencia de niveles entre el piso de los molinos y la parte ms alta del conductor debe ser: De 6 a 7 m en el caso de una desmenuzadora ordinaria (2 mazas) De 4 a 5 m en el caso de una desmenuzadora de 3 mazas. Suponiendo que el nivel de la parte horizontal del conductor, en el patio, est 1 m abajo del nivel del piso en los molinos, y suponiendo que la pendiente de la parte inclinada sea del 33% , esta parte tendr una longitud de:

".'

34
(a)

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZ\.

Con una desmenuzadora ordinaria: L=3(7a8)=2Ia24m

L = 3 (5 a 6) = 15 a 18 m

(18) (19)

(b) Con una desmenuzadora de 3 mazas:

LONGITUD DE LA PARTE HORIZONTAL

capacidad en T.C.H. (en la que I 00("'::= kg de caa por hora) v = velocidad del conductor en m/min L = ancho del conductor en m h = altura media del colchn de caa en el conductor en m d = densidad aparente de la caa en el conductor
=

Se vio anteriormente (Pg. 22) la longitud necesaria de la parte horizontal del conductor cuando se descargan carretas a mano. Cuando no se descargan carretas y no existe ninguna otra consideracin especial que tomar en cuenta, la frmula siguiente puede resolver el problema:
(20)
L" = longitud de la

d = 125 kg/m" (caa mezclada) , d = 150 kg/m< (caas paralelas) { d = 300 kg/m" (caas preparadas por

las cuchillas) En seguida se pondr un ejemplo, asumiendo que las caas han sido preparadas por las cuchillas; d = 300 kg/m". Tenemos entonces:

parte horizontal del conductor en m. = molienda de la fbrica en T.C.H.

= 18Lvh

(23)

ANCHO DEL CONDUCTOR

Como se ver despus (Pg. I60) e, capacidad normal de los molinos, tiene un valor de:

El ancho del conductor es siempre igual 0.63nLD'v'N (24) al largo de las mazas de los molinos. Un e= f conductor ms ancho ocasiona dificultades en la alimentacin de la desmenuzadora al e = capacidad de los molinos, con cuchi1las, provocar un angostamiento del colchn de en T.C.H. caa; un conductor ms angosto debe mar- n = velocidad de rotacin de los molinos en char a una velocidad innecesariamente alta; rpm en este caso los trozos de caa situados en L = largo de las mazas en m los bordes del conductor son mal comprimi- D = dimetro de las mazas en m dos por la desmenuzadora. N = nmero de mazas en la batera f = fibra por unidad de peso de la caa VELOCIDAD DEL CONDUCTOR Como: La velocidad del conductor no puede fijarV (25) v= nDn Dn= -n se de manera absoluta. Sin embargo, debe procurarse que est relacionada con la velocidad de los molinos, siendo por ejemplo, la V = velocidad perifrica de los molinos en mitad de sta: m/min v Entonces: (21) v= 2

v = velocidad media del conductor V = velocidad perifrica media de los moli-

LDVv'N

nos. Sustituyendo este valor en (23): La capacidad del conductor tendr entonces el siguiente valor: 0.63 --x LDVv'N = 18Lvh I OOOC = 60vLhd (22) f


NDUCTOR DE CAA

35

~i se adopta una velocidad v del conducor, igual a la mitad de la velocidad perifrica media de los cilindros de los molinos V:

elegido una velocidad constante, supuesta ptima, en el conductor, por ejemplo, v = 6 m/min, encontraremos:
h
=

0.63 --x

LDVVN

0.006

nD"

(27)

de donde:
h
=

DVN 0.0223 - f - m

Vemos entonces que el grueso del colchn de caa variar como el cuadrado del dimetro de las mazas, llegndose en conse(26)
cuencia a espesores del colchn de caa

Observacin l. Vemos que si se adopta una velocidad para el conductor igualo proporcional a la velocidad perifrica de los molinos, el grueso del colchn de caa variar como:

-fes decir, ser proporcional al dimetro de las mazas, a la raz cuadrada del nmero de mazas en la batera e inversamente proporcional a la fibra de la caa. Observacin 2. Sin embargo, si se ha

DVN

desproporcionados en bateras largas y de altas velocidades. Es por esta razn que es conveniente relacionar la velocidad v del conductor con la velocidad media V de los molinos. El grueso del colchn de caa se vuelve entonces proporcional a D, dimetro de las mazas, lo que es' lgico, ya que entonces vara proporcionalmente a la dimensin lineal del molino. Los valores que se adoptan generalmente
son:

Con cuchillas: v Sin cuchillas: v

= 0.3 =

0.5 V

(28)

0.4 - 0.6 V

(29)

FIG. 13.

Conductor de cana. Eslabones de acero

(Fives~Lille)

TABLILLAS

. p ~ (Q
I

+ K)f + Kf'
60 X 75

vi.

(30)

Las tablillas que forman la cama del conductor pueden ser de madera o de metal (Fig. 13).
POTENCIA

P, = palencia necesaria para vencer la fricQ

La potencia media absorbida por el conductor comprende 2 partes: ( a) La potencia media necesa~ia para vencer la friccin. Esta tiene un valor de:

f'

cin, en H.P. = peso de la caa sobre el conductor, en kg = peso de la parte superior del conductor, kg ~ peso de la parte inferior mitad del peso de la parte mvil del conductor = coeficien te de friccin de la parte superior, 0.6 = coeficiente de friccin de rodamiento de
Ce

36

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZL'{;,~

la parte inferior. 0.1 l' = velocidad del conductor. en m/min ,\ = coeficiente que toma en cuenta la eficiencia del engranaje que transmite el movimiento, del orden de 1.4 -- 1.5 Los valores dados a f y a f' toman en cuenta todas las fuentes de friccin. incluyendo cierto nmero de rodillos que no giran, o que no lo hacen libremente. El trmino:
(Q + K)fv 60 X 75

20 25 kg/m por m de ancho par'

-P' --

tablillas de madera 40 a 50 kg/m por m de ancho para tablillas de acero (b) La potencia P,. necesaria para levantar la caa: P,
=

representa la friccin de la parte superior del conductor cuando est cargado. El trmino: Kf'v 60 X 75' representa la parte inferior vaca. Por otro lado tenemos:
(31 )

1 000 eH ,\ 3600 X 75 (34) P, = potencia necesaria para levantar la caa, en H.P. e = capacidad de molienda de los molinos en T.e.H. H = diferencia de niveles entre la parte ms alta del conductor, sobre la desmenuzadora, y la parte horizontal del conductor en el patio, en metros. ,\. = coeficiente debido al rozamiento de los engranes, y que varia de 1.4 a 1.5 Finalmente:
p= p.

+P,

(35)

Z,

parte cargada del conductor en m (para mayor seguridad se toma la mitad de la longitud total desarrollada de la cadena) L = ancho del conductor en m J = grueso del colchn de caa en el conductor en m d -~ densidad aparente de la caa en el conductor (Frmula 22) J est dada por la Ec. (22) Se tendra entonces ms simplemente:
=

potencia media total absorbida por el conductor, en el patio, en m Aproximadamente, puede considerarse como una primera aproximacin:
=

(36)

= capacidad de molienda, en T.e.H.

La potencia a instalar debe ser alrededordel doble de este nmero, es decir:

PI =

e 2' H,P.

(37)

Q = -1 oooez,

60 v

( 32)

SISTEMA DE MANDO

Por otro lado:

Z, K- - 12p I
2
p')

(33)

Z,

longitud total desarrollada del conductor en m p = peso por unidad de longitud de la cadena en kg/m p' = peso de las tablillas por unidad de longitud del conductor, f'I1 kg;m Tomaremos: P' 18 a 30 kg/m de acuerdo con el tipo de cadena.
=

En las instalaciones antiguas, se acostumbraba hacer que la desmenuzadora diera movimiento al conductor, con la ayuda de un embrague. Actualmente. se emplea un movimiento independiente; de esta manera se obtiene mayor flexibilidad y libertad en la operacin: Pueden usarse dos tipos de mando: ( a) Por medio de un motor de vapor (b) Por medio de un motor elctrico. El motor de vapor posee una gran flexibilidad y permite una mayor variacin de velocidad sobre el motor elctrico. Este l


.... NOUCTOR DE CAA

37

no se prefiere slo cuando toda la fbrica ''8t electrificada y debe seleccionarse e instalarse de tal manera que d la mayor va riacin de velocidad posible. Acoplamiento Heenan y Froude. El copIe ajustable Heenan y Fraude, de manufac tura inglesa pravee un mando elctrico muy satisfactorio. Un motor elctrico mueve un volante que gira libremente dentro de un manguito. Este, por medio de engranes o correas, manda al eje de la parte superior del conductor. Un control induce corrientes al volante. de intensidad variable a voluntad. Cuando las corrientes aumentan, la traccin entre el volante y el manguito aumenta. De esta manera puede obtenerse cualquier grado de resbalamiento entre los dos miembros y consecuentemente. la velocidad deseada. El mtodo es limpio y flexible; su costo no es excesivo y puede emplearse no slo para manejar al conductor de caa, sino para mesas alimentadoras y conductores auxiliares. Este copIe puede tambin controlarse con un motor elctrico, por ejemplo, con una de las fases del motor de las cuchillas. De esta manera la velocidad del conductor se reduce cuando las cuchillas se sobrecargan y aumenta en el caso opuesto, evitndose atascamientos y asegurando una alimentacin uniforme a los molinos.

La Ca. Elco de Pars. fabrica. con el nombre de "'Elcotrn". un copIe enteramente similar al Heenan y Fraude.
TENSION

El extremo libre del conductor est provisto de un dispositivo que permite ajustar la tensin de la cadena. Estando el mando del conductor localizado en su cabeza. y dado que la resistencia al movimiento se produce por la parte superior del conductor al estar cargada. ser la parte inferior la que quedar floja. Es necesario tener cuidado para asegurarse de que la onda que forma no sea ni muy grande ni muy pequea. Tampoco la tensin debe ser muy grande; puede dejarse que la parte inferior del conductor forme curvas ms o menos pronunciadas entre sus soportes.
FORMA DE LA CABEZA DEL CONDUCTOR
Si el conductor termina en su parte supe-

rior bruscamente, por una simple interrupcin del plano inclinado, la caa que llega a la parte superior del conductor sobresale primero fuera de la cabeza y luego cae en la tolva de la desmenuzadora en paquetes. La alimentacin de sta es entonces irregular y defectuosa (Fig. 14).

~\ ~.-t61f

w----\

FIG. 14. Efecto de la forma de la cabeza del conductor. Cabeza recta

FIG. 15. Efecto de la forma de la cabeza del conductor. Cabeza curva

38

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZ{;C' -

Para evitar este inconveniente, se calcula la cabeza del conductor con una curva amplia y gradual, de manera que la direccin de la superficie en que descansa la caa sea paralela al fondo de la tolva de alimentacin, La caa continuar cayendo en paquetes pero stos sern pequeos y numerosos y puede ser posible formar un colchn de caa continuo del conductor a la desmenuzadora (Fig. 15). Cuando se instala un juego de cuchillas stas dejan siempre una cierta proporcin de caas sin cortar, en el fondo del colchn. Estas forman una trama en el conductor, que sostiene los pedazos de caa cortada; en este caso, cuando la cabeza est mal co-

locada, las caas continuarn cayendo en paquetes sobre la desmenuzadora, cada vez que los tallos completos, proyectados en el espacio sobre la desmenuzadora caigan vencidos por el peso de la caa. Es entonces necesario calcular cuidadosamente la forma de la cabeza del conductor.
ELEVADORES DE CARA

La parte inclinada del conductor dc caa, puede ser reemplazada por un elevador de caa. Este es un aparato construido con el mismo principio del conductor, pero que eleva la caa en una pendiente ms pronunciada (Fig. 16).

FIG. 16.

Elevador de caa

Esta puede aumentarse hasta 60. La pendiente se mantiene generalmente entre 35 y 400. Sin embargo, arriba de 22, el conductor ya no es del tipo ordinario y deben tomarse las providencias necesarias para evitar el resbalamiento de la caa. Estos elevadores, inevitablemente, terminan bruscamente, dejando caer la caa en paquetes sobre la desmenuzadora y es difcil dar a la cabeza la curva necesaria para evitar este inconveniente. Velocidad, Los elevadores marchan a una velocidad entre 6 a 10 m/min. Preferentemente debe escogerse un valor igual a:
v ~ O.3V a O.5V
(38)

Potencia. La potencia necesaria se calcula igualmente para los conductores como para los elevadores. Como la inclinacin es en este caso, importante, el trmino P, de la Ec. (30), debe multiplicarse por el coseno del ngulo de elevacin y consecuentemente disminuir proporcionalmente. Ganchos, Las tablillas de los elevadores deben de estar provistas de superficies speras, proyecciones, ngulos de fierro o ganchos, colocados para dar asideros a la caa.
NIVELADORES

.J

v V

= =

velocidad del elevador. velocidad perifrica media de los molinos.

El trmino nivelador se usa para describir un aparato calculado para igualar la distribucin de la caa en el conductor y para nivelar el colchn de caa en cierta forma (Fig. 17). No debe confundirse con el pri-

:;CTOR DE CAA

39

FIG. 17.

Nivelador

mer juego de cuchillas que nivelan el colchn de caas al cortarlas. Descripcin. Consiste en un eje colocado transversalmente al conductor en el cual van brazos curvos que giran de tal manera que stos pasan cerca del fondo del conductor y giran en sentido inverso a l. Quiere decir que ese movimiento regresa la caa mientras que las cuchillas giran de tal manera que empujan los pedazos de caa en el sentido del conductor.
Velocidad. Ajuste.

manera que la distancia entre los extremos de los brazos y las tablillas sea aproximadamente igual a la h dada por la Ec. (26).
Potencia.

La potencia del motor ser:

p=

e/5

(39)

P = H.P. del motor de mando. e = molienda en T.C.H. Esta potencia ser suficiente para enfrentar las sobrecargas originadas por el paso de paquetes compactos depositados por la gra en el conductor.

Es entre 40-50 rpm.

El eje debe estar colocado de tal

3
Cuchllas Caeras
OBJETO Y USO DE LAS CUCHILLAS

Las cuchillas no son equipo indispensable en la fbrica de azcar. Algunas no las tie nen y desarrollan un trabajo bastante bue no sin ellas. Las cuchillas, sin embargo, son una parte muy til del equipo y se pagan a s mismas muy rpidamente. Con la caa entera, no es posible alimen tar regularmente a la desmenuzadora. Con la instalacin de un nivelador, sobre el con ductor. puede obtenerse un colchn de caa de un grueso casi uniforme. Sin embargo. ese colchn llegar a la desmenuzadora en paquetes sucesivos, y su baja densidad har difcil el trabajo de la desmenuzadora, que consiste, brevemente, en absorber la mayor cantidad de caa posible en un tiempo dado. Por otro lado, la superficie metlica de los cilindros de la desmenuzadora, resbala frecuentemente en la corteza tersa, cerosa y pulida de la caa; lo que ocasiona atasca mientas e interrupciones en la alimentacin. El trabajo de las cuchillas convierte a las caas enteras en un material formado por pedazos cortos y pequeos. En tanto que las caas enteras chocan unas contra otras y al arquearse dejan espacios vacos entre ellas, los pequeos trozos formados por las cuchi llas forman una masa compacta que cae f cilmente en la tolva de alimentacin y que la desmenuzadora tomar sin dificultad ab sorbindola de una manera continua. Puede considerarse que la diferencia entre las caas enteras y las caas pasadas por as

cuchillas es la misma que existe entre un puado de palillos y un puado de aserrn. La diferencia entre los dos estados del mis mo material se puede ver fcilmente y sc muestra en sus respectivas densidades; Caa entera ms o menos mezclada; 125 a 150 kg/m' caa pasada por las cuchillas; 250 a 300 kg/m' Las cuchillas caeras, entonces, ejecutan dos funciones y tienen dos ventajas; (a) Favorecen la capacidad de los moli
nos transformando la caa en una

masa compacta y homognea. ( b) Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la caa y facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo. Desde el punto de vista de su resistencia a la presin, la caa puede, en efecto, com pararse con un largo cilindro reforzado por paredes transversales divisorias (los nudos). De esta manera, presenta al molino una re sistencia similar a la de un tallo de bamb, cuyos entrenudos estn llenos de una pulpa saturada de azcar (la caa es pariente cer cano del bamb y las dos plantas se han cruzado con xito para obtener hbridos). La pulpa en el interior de estos cilindros. que los ocupa por completo, se extraer ms r pidamente al abrirlos y romper las paredes divisorias (Fig. 18).

It
FIG. 18.

le:::

Estructura de la caa

42

MANUAL PARA INGENIEROS AZULA (!:

Sin embargo, el valor de las cuchillas en el desarrollo de las dos funciones descritas, no es equivalente: (a) En cuanto al aumento de capacidad que favorecen, son irreemplazables, Si no hay cuchillas la desmenuzadora tomar slo las caas que pueda absorber del paquete de caas enteras que se le presenta. ( b) En cuanto a la extraccin, por el con trario, la desmenuzadora y los molinos tienen precisamente el objeto de romper la caa y desmenuzar la cor

teza y los Iludos. Puede entonces un molino llevar a efecto las funciones de las cuchillas mediante un buen trabajo de la desmenuzadora y de los molinos. En particular, puede considerarse que el aumento obtenido en la extraccin con el aumento de un juego de cuchillas es apreciablemente inferior al que se obtendra con la adicin de un molino ms. Es entonces, principalmente para aumentar la capacidad de los molinos, por lo que se instalan las cuchillas.

FIG. 19.

Cuchillas (Fives-Lille)

DESCRIPCION

El tipo clsico se muestra en la Fig. 19. Este consiste en un eje pesado de seccin cuadrada, hexagonal u octagonal montado en rodamientos de bolas y en el cual estn fijos varios brazos cada uno de los cuales lleva dos hojas colocadas simtricamente con relacin al eje. Si el eje es hexagonal, el segundo brazo estar desviado 60" con relacin al primero; el tercero, 60" con relacin al segundo y as sucesivamente. De esta manera, si pI eje tiene 24 brazos, habrn 48 hojas distribidas en filas de 8 en 6 diferentes planos axiales. Para reducir el paso y aumentar el nmero de planos cortantes, los brazos que llevan a las cuchillas se fabrican de tal manera que las dos hoj as de cada brazo giran en dos planos diferentes separados por la mitad del paso. De esta manera se duplica el nmero de planos cortantes,

Vistas de frente, las 48 hojas giran entonces en 48 planos perpendiculares al eje, llamados planos de corte y que constituyen el mismo nmero de crculos de rotacin. El trmino paso de las cuchillas se aplica a la distancia media, medida paralelamente al eje, que separa dos crculos de rotacin
sucesivos.

Las hojas de las cuchillas son removibles, de manera que pueden reemplazarse fcilmente. Las cuchillas se instalan sobre el conductor de caa, de manera que la extremidad de sus hojas quede separada de las tablillas a una distancia denominada ajuste. Diversos diseos, Ciertos constructores han introducido a partir del tipo clsico, modificaciones de detalle que tienen como objeto principal: (1) Aumentar el trabajo de las hojas disminuyendo su desgaste, (2) Producir el auto-afilado de las hojas sobre el lado opuesto al de ataque ha-

ilLLAS

CAERAS

43

cindolas reversibles. (3) Evitar que el desgaste disminuya el largo de las hojas. La casa MirrleesWatson obtuvo este resultado construyendo hojas de punta doblada; de esta manera el desgaste no disminuye el radio de corte y se obtiene al mismo tiempo un efecto de corte transversal que se une al corte longitudinal

de la parte recta de la hoja. ( 4) Disminuir las consecuencias de los choques montando la cuchilla sobre charnelas, lo que permite obtener pequeos desplazamientos en la lnea de corte. En la Fig. 20 se muestran los diseos ms comunes o ms interesantes.

Goitia

Ramsay

t+J .. :tJ'

=1=
Fives Une

11

Mirrlees

FIG. 20. ' Tipos de cuchilla

INFLUENCIA SOBRE EL CONDUCTOR DE CAAA

MANDO DE LAS CUCHILLAS

Las tablillas del conductor de caa pueden ser de madera o metlicas. Cuando existe un juego de cuchillas es indispensable contar con tablillas metlicas, reemplazando las de madera por acero (Fig. 13). De lo contrario, (1) las tablillas se rompe(n al chocar con las cuchillas; (2) dejarn pasar pedazos de caa por sus intersticios. Por otro lado, debe adaptarse, abajo de las cuchillas, un sistema para reforzar los rieles de rodamiento de las 2 cadenas de las [ablillas metlicas colocando angulares que guen sus extremidades. Este sistema sirve en ocasiones para modificar el ajuste desplazando , la cadena. El ajuste se obtiene, ms comnmente, desplazando al eje de las cuchillas en sentido vertical, por medio de cuas.

Pueden mandarse: ( a) Por un motor de vapor. (b) Por un motor elctrico. ( e) Por una turbina de vapor. (a) El mando de un motor de vapor se hace, en los pases franceses, por medio de una mquina rpida de 2 cilindros, tipo Larbodiere (Fig. 21), muy segura y fuerte. Tienen un regulador que mantiene la velocidad tan constante como lo permiten las variaciones de carga. (b) El mando por motor elctrico se efecta por medio de uno de induccin de rotor embobinado (Fig. 22). ( e) El mando por turbina de vapor es el ms apropiado tcnicamente y permite cierta variacin de la velocidad; sin embargo, el costo de la turbina es alto y puede lIegar al

44

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCARER. ;

FIG. 21.

Mando de cuchillas por motor de vapor (Fives-Lille)

doble del costo de un motor elctrico. Necesita adems atencin especial. Slo debe em-

plearse en bateras de ms de 150 T.e.H .. de capacidad.

FIG. 22.

Mando de cuchillas por motor elctrico (Fives-Lille)

En cuanto a la transmisin del movimiento. sta puede ser:

(a) Por banda.

( p) Directa por medio de un copIe flexible.

( a) El mando por banda tiene sobre todo, el objeto de evitar a las cuchillas los choques originados por sobrecargas excesivas; cuando ocurren, la banda cae. En realidad, la ventaja es mnima, y en ocasiones es ms difcil y molesto reinstalar la banda que cambiar una hoja rota. Adems, cuando pasa qn pedazo de fierro por las cuchillas, la correa cae y la mayor parte de las veces. la hoja tambin se rompe. La 'sola ventaja es que. con el molino inmvil, se puede en-

contrar ms fcilmente la hoja, o bien, el operador de la desmenuzadora, prevenido, puede descubrir al pedazo de fierro, al llegar a la tolva. ( b Y Actualmente, el mando se hace de preferencia directamente a travs de un copIe flexible (Fig. 23). En esta forma las cuchillas se conectan al rbol del motor por la simple interposicin de un dispositivo relativamente suave y flexible constituido por un cable enrollado alternativamente sobre las clavijas respectivas de dos discos enclavijados, uno sobre el rbol del motor y el otro sobre el eje de las cuchillas (Fig. 24). Este dispositivo es simple y econmico y es satisfactorio a condicin que la potencia del motor se prevea holgadamente.

LUCHILLAS

CAERAS

45

FIG. 23.

Copie flexible. Corte (Fives-Lille)

FIG. 24.

Copie flexible. Vista lateral (Fives-Lille)

Cuando la Frmula 40 da un nmero N impar, se adopta siempre el nmero par i. ,Se ha visto ya, que el paso de las cuchillas es el intervalo que separa los crculos de ro- mediatamente inferior: en este caso, el intertacin, uno de otro, o los planos de corte de valo entre las hojas extremas y los flancos del conductor, ser superior al paso. 2 hojas sucesivas. El paso ms frecuente es: 50 mm. Cuando se trabaja con caas duras, como VELOCIDAD DE ROTACION ocurre en Sud-Africa, y sobre todo, si se preLa velocidad de las cuchillas debe ser de sentan paralelas al conductor. se emplea un 400 a 600 rpm. La velocidad adoptada unipaso de 22 mm. versalmente es de 500 rpm. En Sud-Afrca va de 500 a 700 rpm con una media de 600 NUMERO DE HOJAS rpm (lS], 1948, Pg. 14). Sin embargo, en El paso da el nmero de las hojas. Si ca- Mauricio existen cuchillas que giran a 250 o da hoja gira en un plano distinto. se tendrn: 300 rpm, con resultados medianos. Inversamente, en algunos pases, la velocidad se ha llevado hasta 1 200 rpm. Puede pensarse L (40) N=--I que con estas velocidades se obtendran pep dazos de caa muy pequeos; sin embargo. N = nmero de hojas. a tales velocidades el desgaste de las hojas L = ancho del conductor de caa, en mm. debe ser muy rpido y la potencia consumip = paso de las cuchillas, en mm. da, considerable.

PASO

FIG. 25.

Ajuste de las cuchillas

46

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAh"Rvc

AJUSTE

El ajuste de las cuchillas es el intervalo que queda entre el crculo descrito por la extremidad de las cuchillas y las partes ms salientes de las tablillas del conductor (Fig. 25). El ajuste es un factor importante en el trabajo de las cuchillas. De ste depende la proporcin de caas cortadas y por consecuencia, en cierta medida, la eficacia de ellas.
PROPORCION DE CARAS NO CORTADAS

del conductor de caas en m/min L = ancho del conductor, en m d = peso del m" de caas, antes de las cuchillas, en kg/m"
d = 125 kg/m" (caas mezcladas) d = 150 kg/m" (caas paralelas)

v = velocidad

La proporcin de las caas cortadas evidentemente:

k
= -.,-:-:-

ES,.

100- i
100

(42)

.J

EMPLEO DE LAS CUCHILLAS

Se obtiene inmediatamente con la frmula:

i=-xlOO
h

(41)

i = peso de las caas no cortadas, % peso

r = h =

trabajado ajuste de las cuchillas, en mm altura del colchn de caa, en mm

Recurdese que h est dada en mm en la igualdad (22):

h

1000C 60vLd

(22a)

trabajo de los molinos en T.e.H.

Maxwell (Modern Milling of Sugar Cane, Pg. 60) distingue 2 categoras de cuchillas, segn el trabajo que desempean: (a) Las cuchillas niveladoras, que, sobre todo, regularizan el colchn de caas. Trabajan con un ajuste amplio y, en consecuencia, dejan pasar una alta proporcin de caas sin cortar. ( b) Las cuchillas cortadoras. Este segundo efecto slo se busca cuando existen 2 juegos de cuchillas: el primero, al principio de la parte inclinada del conductor trabajara como nivelador; el segundo, en la parte alta del mismo, tendra como funcin completar el corte de la caa con un ajuste ms cercano a las tablillas (Fig. 26).

Segundo juego de cuchillas

FIG.

26.

Instalacin de dos juegos de cuchillas

Parece que esta distincin es un poco artificial. Un juego de cuchillas nico da servicios considerablemente ms importantes que la simple nivelacin del colchn: divide

las caas en pedazos cortados que cubren y llenan los espacios vacos que puedan existir facilitando la toma de la desmenuzadora. Muchas cuchillas nicamente trabajan con

.. "CHILLAS

CAERAS

47

un ajuste tal que realmente son cortadoras. Finalmente, nosotros pensamos que la dikCfnR ferencia enunciada slo tiene un significado (43) P = 0.0025 p verdadero cuando se trata de caracterizar los trabajos respectivos de 2 cuchillas que tra- P = potencia media consumida por las cubajan sobre el mismo conductor. Entonces la chillas, en I.H.P. diferencia es justa. e = trabajo de los molinos, en T.C.H. Pero, cuando existe slo un juego de cu- f = fibra en la caa, con relacin a la unichillas, como es el caso general, debe tradad. tarse, sobre todo, de clasificar el trabajo que k = proporcin de caas cortadas, con reladesarrollan de acuerdo con el ajuste adoptacin a la unidad, dada por la Frmula do y no considerarlas nicamente como un ( 42). nivelador en todos los casos y en todas las n = velocidad de rotacin de las cuchillas, circunstancias. en rpm. En realidad, el juego de cuchillas nico, R = radio del crculo de rotacin en la punta rene las dos funciones distinguidas por de las hojas, en cm. Maxwell: nivela automticamente y al mis- p = paso de las cuchillas, en cm. mo tiempo corta en la medida de lo posible. Esta frmula da un resultado aproximado al considerar la potencia sin carga, nula. POTENCIA Valores de potencia comunes. Por el gran Frmula general. La potencia media nmero de factores que intervienen, es diconsumida por un juego de cuchillas depenfcilllegar a valores precisos. Si se toman los de: valores medios ms frecuentemente adopta( 1) del tonelaje de caa; dos, es decir: ,(2) de la fibra de la caa; n = 500 rpm (3) de la proporcin de caa que realR = 60 cm mente corta, es decir, del ajuste. Las p = 5cm caas que se encuentran en el fondo k = 0.8 del conductor, a una altura inferior al ajuste adoptado, se escapan de las se encontrar: cuchillas; P ( 4) del paso: habr ms hojas cortado(44) - = 12H.P. ras a medida que el paso sea ms peCf queo y habrn ms golpes cuando es decir, aproximadamente 12 HP por haya ms hojas; ( 5) de la velocidad de rotacin: con una T.F.H. (toneladas de fibra por hora). 0, velocidad doble, habrn ms golpes aproximadamente: y aproximadamente 2 veces ms tra1.5 a 2 HP por T.C.H. (45) bajo; (6) del radio del crculo de corte: cuanto MaxweH (Pg. 305), da, para Java: Cuchillas niveladoras: 10 a. 15, en promems grande sea ste ser mayor el dio 12 I.HP /T.F.H. momento necesario para cada golpe; 2as. cuchillas cortadoras: 15 a 25, en pro(7) de diversos factores variables: rozamedio 20 I.H.P./T.F.H. miento, lubricacin, hojas ms o meDoble juego de cuchillas: 25 a 35, en pronos desgastadas, caas con fibras medio 30 LH.P./T.F.H. ms o menos resistentes, etc. Influencia del ajuste. Se ha comprobaNo pudiendo integrarse estos ltimos factores, se escribir: do algunas veces, que los operarios de la f-


48
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

brica imaginan que al disminuirse el ajuste a la mitad, pasando, por ejemplo, de 10 a 5 cm, debe doblarse la potencia necesaria. Ahora bien, como se acaba de ver, el ajuste slo interviene en la profundidad a la que las cuchillas se hunden en el colchn de caas. Si esta es de 60 cm un ajuste de 15 cm (h - r = 45) demandar una potencia solamente el 50% ms grande que un ajuste de 30 cm (h - r = 30 cm). Este clculo, al igual que la Frmula (43), supone que la potencia, trabajando sin carga, es nula, 10 que evidentemente es falso. Slo debe verse en esta Frmula (43), una aproximacin til en la prctica. Los valores que proporciona slo son valederos en condiciones corrientes o normales. Variaciones de la potencia. Es suficiente colocarse cerca de un juego de cuchillas,
TABLA 1.

movido por un mutor elctrico provisto de un ampermetro, para darse cuenta de las variaciones continuas y brutales de la potencia media absorbida por las cuchillas. El valor medio que se ha dado corresponde a la suma de valores instantneos que van de un poco menos de la mitad a un poco ms del doble, segn la densidad de carga de la parte del conductor de caa que llega a las cuchillas. Un poquete de caas paralelas provocara el funcionamiento del interruptor si la gra las deJ'Josita en esta forma sobre el conductor. Potencia por instalar. De esta manera, la potencia que debe preverse para el motor de las cuchillas es sensiblemente superior a la potencia media calculada. Si se quieren utilizar todos los ajustes posibles es conveniente instalar un motor de:

POTENCIA POR INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS T.F.H. T.F.H. T.F.H. T.F.H. para para para para las las las las fbricas fbricas fbricas fbricas que que que que trabajan trabajan trabajan trabajan de o a 3 de 3 a 4 de 4 a 6 a ms de 6 T.F.H. T.F.H. T.F.H. T.F.H.

25 H.P. 20 H.P. 16 H.P. 15 H.P.

por por por por

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas sucesivas puede darse a cada uno de ellos una potencia igual a, aproximadamente los % de los valores precedentes. Estas potencias son suficientes si la ali mentacin del conductor es regular. Si es intermitente y por paquetes de caa compactos (si la gra no se sirve de uI?a mesa alimentadora para repartir la caa), es prudente aumentarlas en un 20%.
ELECCION DEL AJUSTE

Al suprimirse esta armadura, pueden ocurrir atascamientos en la desmenuzadora. Un buen ajuste medio, para las cuchillas, variar entre 8 y 15 cm, en promedio de 10 a 12 cm. No es conveniente disminuir el ajuste abajo de 5 cm.
SENTIDO DE LA ROTACION

ti

No es conveniente bajar a las cuchillas hasta una posicin muy prxima al conductor, lo que corresponde a un ajuste de 25 a 30 mm. Esto se debe a que las caas no cortadas que quedan en el fondo del conductor juegan un papel importante en la alimentacin de la desmenuzadora: estas' caas enteras arman la masa de pedazos de caa y contribuyen a meterlas entre los cilindros.

La costumbre general es la de hacer girar a las cuchillas de manera que sus hojas, en su paso prximo a las tablillas giren en su misma direccin ( Figs. 19 Y 25). Sin embargo, algunas fbricas, hacen girar a las cuchillas en sentido inverso. Esto slo es posible a condicin de que se instale un juego nivelador con un ajuste amplio (15 cm como mnimo). La potencia absorbida es entonces sensiblemente ms elevada, alrededor del 50% , pero el corte obtenido es tambin muy completo. Esta disposicin se adopta raramente.

CUCHILLAS

CAERAS

49

HOJAS

Las hojas deben construirse de acero especial. Fives-Lille las construye de acero al cromo tungsteno-vanadio con una R = 210 kgm/rnm" en el filo y una dureza Rockwell de 57-58. Las dimensiones medias de las hojas son:
500 x 155 x 16 mm
EQUILIBRIO

cambia una hoja. debe quitarse la opuesta y reemplazarse ambas por dos nuevas o usadas, pero del mismo peso.
MANTENIMIENTO

Debe designarse un operario para que revise las cuchillas cada semana. durante la limpieza, para verificar si no debe cambiarse o apretarse un perno, o si no debe cambiarse una hoja desafilada.

CUCHILLAS DE HOJAS Las cuchillas deben estar bien equilibraHORIZONTALES das. Para evitar un desequilibrio, al montarse antes de la zafra, o despus de afilarse Este tipo corresponde aproximadamente a las hojas deben pesarse y repartirse de 2 las cuchillas de hojas dobladas: en lugar de en 2 a fin de montar en cada brazo 2 hojas producir un crculo de corte, producen "ciopuestas de peso semejante. Asimismo. si se lindros/ de corte". Este tipo se cre en ]os

FIG.

27.

Cuchillas con hojas horizontales

pases, como Java, en los cuales la caa llega sobre el conductor en paquetes longitudinales que se presentan de punta. En este caso se pueden instalar cuchillas de paso muy
TABLA 2.

corto, pero es ms simple y menos costoso instalar cuchillas de hojas horizontales (Fg. 27).

POTENCIA A INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS DE HOJAS HORIZONTALES

Ancho del Potencia media abs Potencia del Mot. conductor Capacidad media en (motor de vapor) (motor elctrico) ~lg _m m _______________ T_._C_.H_.____________~H~.~P_.______________H .P_.____~ __

30 = 36= 39 = 48 = 54 = 60 = 66 =

760 915 1,000 1,220 1,370 1,520 1,675

<)

12 15 18 24 36 48

40 50 60 70 85 120 150

50 60 72 88 108 150 190

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MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCARERO~

Este tipo de cuchillas es conveniente como segundo juego, en la parte ms alta del conductor y despus de las cuchillas niveladoras ordinarias. Potencia. La fbrica Blairs, especialista en la fabricacin de este modelo, da la Tabla 2: El radio del cilindro de corte = 685 mm. La velocidad es de alrededor de 500 rpm. El nmero de hojas es de 12 para 1 m de ancho del conductor. INFLUENCIA DE LAS CUCHILLAS EN LA CAPACIDAD Las opiniones son bastante diversas: Tromp (Pg. 118) considera del 25 al 30% ,pero en otra parte (IS], 1937, Pg. 470) habla de un mximo de 25%. Salinas, en Cuba (FAS, abril 1940, Pg. 30), da el 10%. Macbeth, para Natal (lS], 1936, Pg. 9), da del 3 al 7 % . De la experiencia del autor, en diversas fbricas, el incremento por esperarse depende de la regularidad en la alimentacin de la desmenuzadora. Si la alimentacin es defectuosa, el incremento ser notable, si la alimentacin es buena, ser menor. En condiciones normales, puede esperarse un incremento del 10 al 15%. CONVENIENCIA DE LAS CUCHILLAS La potencia consumida por las cuchillas no se pierde enteramente, pues se recupera en parte en los molinos. Habindose roto la corteza y los nudos, la compresin de la caa es ms fcil. Por otro lado, las cuchillas son un aparaSin cuchillas

to poco costoso y fcil de instalar. Si se cuenta con un molino, ms fuerte que lo necesario, o capaz de absorber ms caas que las que pueda manejar la evaporacin, no es necesario instalarlas. Pero si la fbrica est bien equilibrada y si se desea aprovechar al mximo los molinos, las cuchillas son convenientes: mejorarn del 10 al 15% la capacidad de ellos y harn posible un ligero aumento en la extraccin. Adems su costo es bastante menor que el 15% del valor de una batera. Su conveniencia es, entonces, evidente desde el punto de vista econmico: es mejor hacer un trabajo dado en T.C.H., con un cierto molino y un juego de cuchillas, que con un molino 15% ms grande y sin cuchillas. Se ahorrar as, en el costo de la primera instalacin tanto como en el consumo de vapor total en los motores y en el precio del azcar. EL SEGUNDO JUEGO DE CUCHILLAS Si un juego de cuchillas es necesario, tambin lo son 2? Si ya existe un juego de cuchillas, es conveniente instalar el segundo? Ambas preguntas son discutibles. La caa que pasa por 2 juegos de cuchillas, evidentemente ha experimentado una preparacin ms completa. Sin embargo, parece ser que las ventajas que se obtienen no compensan el gasto: ( 1) Desde el punto de vista de la extraccin, de acuerdo con muchas experiencias, el incremento aportado por el segundo juego es bien poco. (2) Desde el punto de vista de la capa'cidad, el incremento que aporta es an menor que el del primer juego. Se puede indicar, aproximadamente:
Con 1 juego 1.15 Con 2 juegos

.j

Capacidades relativas

1.20

El segundo juego slo es conveniente en dos casos: ( 1) Cuando no se puede llegar a un ajuste suficientemente bajo en el primer juego y ste deja una gran propor-

cin de caas no cortadas. ( 2) Cuando la caa queda mal preparada y la batera de molinos es corta. En este caso es conveniente llevar a los molinos pedazos de caa lo ms

.:UCHILLAS CAERAS

51

divididos que sea posible, de manera que pueda extraer el mximo desde los primeros molinos. El segundo juego de cuchills es entonces poco conveniente a la cabeza de una ba1I!da de numerosos molinos. Es a partir de una batera de 5 molinos (15 cilindros), que Maxwell, (Pg. 127), lo desaconseja; por el contrario, su opinin es que de 4 molinos o menos (12 cilindros), hacia abajo, puede prestar utilidad. Maxwell piensa tambin que el segundo juego de cuchillas hace casi intil a la desmenuzadora, ya que no es posible desmenuzar una caa ya convertida en pequeos fragmentos. Esta opinin es valedera, sobre todo en la Krajewski, cuyo efecto de seccionamiento no tendra ningn inters. Maxwell no aconseja la instalacin de un segundo juego de cuchillas cuando la batera cuenta con una desmenuzadora. La opinin del autor es que aun cuando el segundo juego de cuchillas proporciona un aumento en la capacidad, mucho menos es-

pectacular y atractivo que el primero, es conveniente instalarlo en cualquier batera cargada a su mximo, o sobrecargada, y particularmente con molienda de ms de 60 T.C.H.
AJUSTE PARA DOS JUEGOS
DE CUCHILLAS

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas: ( 1) El primero puede dotarse de pocas hojas. En general se calcula un nmero de % a % partes del nmero de hojas del segundo juego. (2) Deber instalarse en primer lugar al que gira ms lentamente. (3) El ajuste al primer juego deber ser de alrededor de Y3 de la altura del colchn de caa. Por el contrario, el segundo tendr un ajuste ms cerrado. Por ejemplo, para un colchn de 75 cm, se ajustar el primer juego a 25 cm y el segundo a 5 cm del conductor.

4
Separadores Magnticos
No se conoce con precisin el nmero de pedazos de acero y fundicin que pasan por un molino durante la zafra. Los objetos ms frecuentes son: pedazos de hojas de las cuchillas, ganchos de las cadenas, pedazos de cadena, llaves inglesas, remaches, tuercas. Las piezas de fundicin o de acero especial son las ms peligrosas. Algunas veces el operador del molino se da cuenta de ellas, por el ruido que hace el pedazo de fierro al caer sobre la tolva, o a la salida de la desmenuzadora o del primer molino. Detiene entonces a ste, busca y retira el cuerpo extrao. Ya sea que se conozca o no, en el momento deseado la existencia del cuerpo, pero mayormente en este ltimo caso, estos incidentes resultan onerosos. Sobre todo, cuando ocasionan la destruccin de un cierto tramo de una o varias ranuras; la prdida se podr calcular de acuerdo con el valor de 1 mm de espesor o de 1 cm" del metal del cilindro. En las fbricas en las cuales las mazas no estn protegidas, es necesario tornearlas nuevamente para reconstruir el ranurado, perdindose en esta operacin varios milmetros de su dimetro que se suman a los perdidos por el desgaste normal. Para evitar estos perjuicios se ha buscado la manera de eliminar los pedazos de fierro. Puede disminuirse la cantidad de ellos tomando las precauciones necesarias durante la carga y la descarga de la caa, procurando que haya una gran limpieza en el patio y revisando con cuidado los tornillos y los remaches de las cadenas y de las cuchillas. La mejor manera de evitarlos es instalando un separador magntico.
DESCRIPCION

El separador magntico es un electroimn instalado sobre todo el ancho del conductor que va a la desmenuzadora. El electroimn atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magntico (Figs. 28 y 29). Hay dos tipos principales: (a) El electromagneto plano, que se coloca bajo la lmina inferior de la tolva de alimentacin (Fig. 28). En algunos casos, el electromagneto est provisto de 4 superficies de trabajo que giran, automticamente, 90 cada 14 minutos. En esta forma, la cara que forma parte de la lmina inferior, gira de improviso, cortando la corriente que la alimenta; en este momento las piezas de metal pegadas a su superficie, se desprenden y caen a un recipiente. El lugar de la placa que gir, lo toma la siguiente cara del magneto, que automticamente entra en contacto con la corriente. (b) El separador cilndrico, que sobresale dentro de la tolva de alimentacin. Este separador tiene la forma de un cilindro de unos 90 cm de dimetro, cuyo eje est localizado en el plano de la tolva. Visto de frente, el semicilindro que sobresale, corta el paso de la caa. E~ta pasa de la cabeza del conductor al cilindro y de ste a la desmenuzadora. El separador cilndrico gira lentamente y deja e~capar las piezas de metal cuando estn fuera de la tolva. Este separador, cuyo modelo ms comn es el Fletcher, necesita de bastante espacio para su instalacin; aproximadamente de 90 a 120 cm sobre la tolva y de 180 a 210 cm bajo sta. As, la tolva debe tener una altura total de 100 +90 + 180 = 370 cm. De cualquier manera, el modelo es efectivo y no permite que las piezas de metal escapen
C

54

MANUAL PARA INGENIEROS AZUC-""EROS

de su accin cuando caen sobre la parte su- EFICACIA perior del medio cilindro. La eliminacin de pedazos de metal por medio de este aparato es incompleta. AlguPOTENCIA NECESARIA nos de ellos escapan a la accin del electroimn, bien por encontrarse en la parte Su consumo es pequeo: de 1 a 2 kw como mximo, es decir 2 H.P. por metro ancho superior del colchn, o porque estn en el interior de ste, empujados por las caas del conductor. que les siguen.

FIG. 28.

Separador magntico (seccin transversal) (Fives-Lille )

Tromp estima su eficacia entre el 65 y el 75%. Pero tomando el electroimn, las piezas ms grandes, es decir, aqullas que ocasionaran mayores daos a los melinos, su eficacia financiera es superior a su eficacia en peso: puede calcularse que el separador magntico evita del 80 al 90% de los daos que sufrira sin l superficie de las mazas.

(b) Se aplica una presin hidrulica po-

derosa. De hecho, frecuentemente pasan pedazos de metal, sin ser descubiertos, a travs de toda la batera y daando a todos los cilindros. El dao es tanto ms grave cuando la presin es ms fuerte.
ELIMINADOR MAGNETICO

ra

ASPECTO ECONOMICO

El separador magntico es caro, pero consumiendo poca fuerza y protegiendo eficazmente a los cilindros se paga rpidamente y viene a ser un aparato interesante y til. Es muy conveniente cuando:
( a)

Las bateras son largas.

Existe, dentro de la zona americana, un eliminador magntico cuya eficacia llega al 100%. Este es un aparato de deteccin: la presencia de un pedazo de fierro, aun siendo muy pequeo (un clavo grande), al pasar dentro de su campo magntico, provoca una distorsin que hace funcionar una vl-

SEPA ro '.DORES MAGNETlCOS

55

FIG. 29.

Separador magntico (visto por atrs)

vula elctrica; sta acciona un motor que voltea la parte del conductor que conduce al cuerpo extrao. Resta entonces recoger

las caas para colocarlas sobre el conductor, eliminando en este momento al pedazo de fierro.

5
Destnenuzadora
eficaz y sobre un material triturado y ya en forma de bagazo. La desmenuzadora es la primera mqui(3) Debe tener una velocidad perifrica na con presin entre sus cilindros, que ensuperior a la de los molinos, a los que debe cuentra la caa al llegar a los molinos. Est alimentar, ya que el material que recibe. no constituida por un molino, generalmente de estando todava en forma de bagazo, es d2 mazas, que llena 2 funciones principales: fcil de asir. Si tuviera la misma velocidad ( a) Asegura la alimentacin de toda la que los molinos, estara en desventaja para proporcionarles la cantidad de material que batera. pueden absorber. (b) Prepara la caa, facilitando la toma de sta por los molinos y la extracTIPOS cin en ellos. Existen diversos tipos de desmenuzadora.

TRABAJO QUE DESEMPE:'A

La desmenuzadora tiene las siguientes caractersticas principales: ( 1) Posee una superficie construida especialmente para permitirle tomar en la mejor forma las caas o los pedazos de caa que se le presentan. (2) Esta superficie est concebida de tal manera que puede desmenuzar, despedazar y desfibrar a la caa a fin de que el trabajo de los molinos, que continua en seguida, sea

pero 2 de entre ellos dominan de tal manera a los otros por su nmero y por su popularidad, que conviene estudiarlos y compararlos separadamente. Estos son: ( 1) El tipo Krajewski. (2) El tipo Fulton. El nombre del primero fue tomado de su inventor; el del segundo, de la firma que ha contribuido ms notablemente a su conocimiento y distribucin.

FIG. 30.

Cilindro de desmenuzadora Krajewski

L KRAJEWSKI

Las mazas de esta desmenuzadora estn constituidas por un cierto nmero de aristas que van a lo largo del cilindro, siguiendo una lnea longitudinal, en zig-zag, y separa-

das entre ellas por una ranura profunda en arco de crculo (Fig. 30). Las aristas de uno de los cilindros engranan con las ranuras del otro, produciendo sobre las caas que qu~ dan entre ellos, un efecto de seccionamiento.

58

MANUAL

PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Al mismo tiempo, estas aristas tiran de la 2. FULTON caa sobre la ranura opuesta con una fuerLas mazas Fulton son en realidad cilinza de atraccin muy poderosa (Fig. 31). dros de molinos acondicionados para servir

! I

'--l-_.-,r----_
FIG. 31. "Toma" de la Krajewski

en una desmenuzadora. En efecto, mientras que la seccin transversal del cilindro de una maza Krajewski, da la figura irregular de una estrella (Fig. 31), el cilindro Fulton es

una superficie de revolucin obtenida, haciendo girar alrededor de un eje una lnea dentada que origina ranuras circulares en forma de V (Fig. 32).

FJG. 32.

Cilindro de desmenuzadora Fulton (Fives-Lille)

Como una superficie de revolucin, aun ranurada, es poco propia para asir la caa, se tallan chevrones helicoidales que forman muescas en el cruce de las ranuras verticales con las helicoidales. El perfil de estas mues-

cas se disea de tal manera que puedan tomar fcilmente a la caa (Fig. 33). Las ranuras Fulton tienden a taponarse con bagazo, por lo que es necesario instalar raspadores en los 2 cilindros de esta desmenuzadora.

DESMENUZADORA

59

/
FIG, 33,

'"
Muescas de la Fulton

COMPARACION ENTRE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI y LA FULTON. VENTAJAS y DESVENTAJAS

Para poder compararlas es necesario distinguir los 2 casos que pueden presentarse: si la desmenuzadora est o no precedida de un juego de cuchillas. a). Caso de caas enteras. Si no existe un juego de cuchillas precedente, la desmenuzadora Krajewski, con sus aristas, tomar ms fcilmente las caas que la Fulton, cuya superficie lisa se resbalar sobre la corteza lustrosa y cubierta de cera de las caas. Si las caas se presentan atravesadas y en desorden, la desmenuzadora Fulton podr tomarlas por la aspereza que dan las muescas a su superficie. Si se presentan por la punta, en paquetes longitudinales, las caas resbalarn sobre las ranuras y formarn una especie de tapn entre los 2 cilindros el cual la Fulton no podr asir.

b). Caso de caas preparadas por cuchillas. Si la desmenuzadora est precedida

TABLA 3.

por un juego de cuchillas la situacin es muy diferente: la masa rugosa formada de pedazos de caa en la que la corteza est confundida es tomada fcilmente por la desmenuzadora Fulton en la que cada muesca trabaja entrando los dientes de lleno en la masa de pulpa suave y despedazada. La desmenuzadora Fulton trabaja en este material con tanta eficacia como el cilindro de un molino. La desmenuzadora Krajewski por su parte, toma tan fcilmente a este material como a las caas enteras. Pero, mientras que sobre las caas enteras efecta el trabajo til de corte y desmenuzamiento, para el que est diseada; no ejerce ninguno sobre la mesa fluida de caas despedazadas. Esta, se aloja en las cavidades bicncavas a (Fig. 31) que forman entre s las ranuras sin ninguna extraccin de jugo, pasndola a los molinos tal como la recibi. La tabla siguiente resume las conclusiones anteriores indicando el tipo apropiado para cada caso:

EMPLEO DFJtOS 2 TIPOS DE DESMENUZADORA

Caso

Caas enteras

Caas pasadas por las cuchillas

Tipo conveniente Mezcladas Fulton

Motivo Capacidad Extraccin Capacidad 'Extraccin

Observaciones Puede convenir la Kraj.

(h) Longitudinales

Krajewski Fulton

La Fulton est contraindicada La Kraj. est contraindicada

La tabla anterior ensea principalmente que no es til instalar una desmenuzadora Krajewski despus de un juego de cuchillas.

Capacidades relativas. Con base en el estudio de un gran nmero de bateras de molinos de las Antillas, particularmente en Cu-

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MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ba, Puerto Rico y Santo Domingo, Camp y Leonard (ISSCT, 20. Congreso, 1927, Pg. 171 ) dan a la Krajewski una capacidad igual al 89% de la capacidad de la Fulton. Obsrvese que este coeficiente se estableci para el caso correspondiente al primero y ltimo rengln de la Tabla 3, ya que en las Antillas las caas nunca llegan al conductor dispuestas longitudinalmente. Cuando este es el caso, el coeficiente correspondiente a una desmenuzadora Krajewski pasara de 0.89 a 1.05-1.10 en comparacin con la Fulton. Influencia del dimetro en la desmenuzadora Krajewski. Ciertos constructores conservan el paso de la Krajewski (distancia entre arista y arista tomada, siguiendo la cir-

cunferencia ), cercano a los 15 cm e independientemente del dimetro del cilindro. Este sistema corresponde a la idea de proporcionar el paso al tamao de la caa y no a las dimensiones del molino. Sin embargo, tiene un inconveniente: a medida que el dimetro disminuye, el polgono formado por las aristas en una seccin transversal del cilindro, tiene cada vez menos lados, ya que el ancho de stos es constante mientras que el permetro disminuye. Es decir, el ngulo superior de la arista disminuye. Si se hace el corte de 2 cilindros por un plano perpendicular a sus ejes, se ve entonces claramente que para una misma distancia de punta a ranura las cavidades a se alargan y la presin es menos efectiva (Fig.
34 ).

" ,\

Dimetro mayor

./
I I I

/\ \
\

'

'
"

Dimetro mayor
'--/

/
/

Dimetro menor

FIG. 34. Efecto de la reduccin del dimetro a paso constante en el trabajo de la Krajewski

No es lgico entonces, conservar un paso l:onstante cualquiera que sea el dimetro de l desmenuzadora; por el contrario debe proporcionarse el paso al dimetro, es decir, fijar un nmero constante de aristas longitudinales: por ejemplo, 15. Este sistema tiene el inconveniente de cortar la caa en pedazos ms largos a medida que el cilindro es ms grueso. Puede concluirse entonces que en los cilindros pequeos, hasta 710 mm de dimetro, el nmero de ranuras longitudinales debe ser de 15; en los cilindros mayores, debe ser el nmero entero ms prximo a:

RANURADO ( 1) Krajewski. Las aristas longitudinales de la desmenuzadora Krajewski forman a lo largo de los cilindros 5, 6 o 7 chevrones completos, cada uno con aberturas de 20 a 30 cm. El ngulo en la punta es de 90. El paso de las ranuras, es decir, la distancia de una arista a la siguiente, tomada sobre un plan perpendicular al eje, es de alrededor de 15 cm en un diseo comn. Si por el contrario se sigue el principio que se acaba de proponer en el prrafo precedente, se tendr para 15 aristas:
nD

D = dimetro del cilindro en cm.

p=

- = 0.2lD
15

(46)

DESMENUZADORA

61

ajustarse de manera que los dientes de uno las caigan en el centro de las ranuras del otro mismas unidades. (1-1), o para que caigan ms o menos cerca Los chevrones deben estar orientados de de los dientes del segundo (2-2) (Fig. 35). tal modo que los semichevrones del extremo Cuanto ms cercanos queden los dientes empujen la caa hacia el centro del cilindro opuestos de los 2 cilindros, unos de otros, (Fig. 30). Como se toma generalmente un ser ms completo el desmenuzado de la nmero entero de chevrones, stos, conside- caa al que se suma un efecto de rompirados separadamente, debern girar con la miento entre las paredes b-b vecinas. Sin punta hacia atrs. embargo, si se reduce demasiado la distancia Ajuste de la desmenuzadora Krajewski. que queda entre stas paredes, el desgaste Los 2 cilindros de una Krajewski pueden se hace excesivo.
=

dimetro del cilindro

p = paso de la ranura Krajewski en

FIG. 35.

Ajuste de la Krajewski

Un buen ajuste es aqul que permite que lindro inferior, se pueden realizar 14 ajustes las paredes de 2 bordes opuestos queden a diferentes de los que 10 solamente son reunos 15 o 20 mm una de la otra en su po- comendables (los otros 4 haran caer los sicin ms cercana, no importando la posi- bordes opuestos unos sobre otros o muy cerca cin del diente superior con relacin al in- unos de otros). Los constructores marcan ferior. habitualmente el diente y la ranura correspondientes al engranaje necesario para el Para facilitar a la fbrica realizar el ajuste ms conveniente a sus necesidades, los ajuste que recomiendan. constructores proveen a los cilindros Krajewski de coronas en las que el nmero de (2) Fulton. La abertura del ngulo de dientes es menor en uno al nmero de aris- las ranuras de esta desmenuzadora vara tas del ranurado Krajewski: por ejemplo, 14 de 55 o a 60 e (Fig. 36). El paso, que en este dientes en la corona corresponden a 15 aris- caso es la distancia de un diente al siguiente, tas. Cambiando entonces de lugar los dientes vara de 36 a 100 mm. Los ms grandes vade la corona del cilindro superior en 'Su en- lores slo se encuentran en Cuba. Los ms granaje con los dientes de la corona del C- frecuentes son entre 50 y 75 mm.
60~

FIG. 36.

Ranuras Fulton

62
\1'3 h=p-= O.866p 2

MANUAL PARA INGENIEROS AZl

(47)

La altura o la profundidad de los dientes es ligeramente inferior al paso. Cuando el ngulo es de 60 se deberan tener tericamente: En la prctica el constructor no termina al diente en punta. Lo hace terminar en una pequea superficie plana aa (Fig. 36) que puede tener de 2 a 5 mm de ancho. La altura h no representa entonces ms que los % del paso:
h = 0.75 a 0.80p (48)

ciones, el paso es proporcional a la longitud del cilindro, para un mismo ngulo f3 entre uno de los brazos del chevron y la generatriz (Fig. 37). El ngulo f3 es generalmente de 18 y vara, de acuerdo con el constructor entre 16 y 25.

FIG.

37.

Arreglo de chevrones

Qu paso se debe elegir? Dentro de ciertos lmites, el paso debera ser funcin del dimetro; puede entonces sugerirse la regla:
p = O.075D

(49)

D = dimetro medio de los cilindros p = paso de las ranuras en la misma unidad. No es prctico, sin embargo, tener tantas dimensiones de dientes como dimetros de cilindros; para sus dimensiones usuales (de: 660 X 1220 a 915 X 2 134 mm) puede aconsejarse en forma general, la dentadura 40 X 52, es decir, 40 mm de alto y 52 mmde paso. No representa ninguna ventaja sobrepasar los 52 mm. Al hacerlo no se mejora ni el desmenuzamiento ni la capacidad. Sin embargo, en los molinos muy grandes puede llegarse hasta 80 X 140 mm. Chevrones. Los chevrones deben tener una profundidad ligeramente inferior a la del diente (Fig. 33). Si estas ranuras van hasta el fondo de los canales circulares, las puntas de los raspadores corren peligro de chocar contra ellas y provocar accidentes. El paso de los chevrones (distancia del comienzo de un chevron al principio del siguiente tomado a lo largo de la circunferencia) es del orden de 20 cm. Frecuentemente, los constructores adoptan como regla el colocar la punta de un chevron sobre la generatriz que pasa por las extremidades de la V formada por el precedente. En estas condi-

Los chevrones de los cilindros superior e inferior se colocan de tal manera que se crucen en un plano axial a los 2 cilindros, a lo largo de la generatriz de mxima presin. Una persona colocada en la parte ms alta del conductor de caas vera los chevrones de los 2 cilindros, superior e inferior, orientados con la punta hacia arriba (Fig. 38). En

FIG.

38.

Chevrones con la punta hacia arriba ( vistos desde la alimentacin)

este caso, slo los chevrones del cilindro superior empujan a la caa al centro del cilindro, producindose esfuerzos sobre sus protecciones. As, ciertos constructores proveen al cilindro inferior con los chevrones orientados en sentido inverso: la misma persona ve entonces a los chevrones de los 2 cilindros dibujando rombos (Fig. 39); en

- I

FIG.

39.

Chevrones en "Diamante" .(vistos desde la alimentacin)

E N U Z A D O R A

63

este caso es conveniente disponer los cilindros de modo que los chevrones de uno vengan a colocarse sobre las muescas del otro. Esta disposicin no representa ninguna ventaja clara comparada con la disposicin precedente.
DESMENUZADORA EN ZIG-ZAG

La desmenuzadora Krajewski tiene un inconveniente que se hace evidente a la vista de cualquiera que la vea trabajar. Sus aristas son longitudinales y por consecuencia tambin lo son las ranuras: stas forman entonces en la punta de cada chevron una pequea cubeta en la cual se acumula el jugo al impedir el borde longitudinal su paso hacia la generatriz inferior del cilindro. Cierta parte del jugo permanece encerrada en esta especie de bolsa y se escurre por las puntas de los chevrones sobre la plataforma de alimentacin del primer molino, humedeciendo las caas molidas que encuentra. Una fraccin de este jugo se escurre hacia abajo de la plataforma, sobre la cara posterior del cilindro de entrada del primer molino, pero el resto va junto con la caa, al molino, au-

mentando su trabajo y disminuyendo la extraccin final de la batera. Este inconveniente ha creado una modificacin muy interesante en la desmenuzadora Krajewski, ideada por los constructores ingleses y que se populariza ms a medida que pasa el tiempo. La modificacin ha dado origen a la desmenuzadora zig-zag (Fig. 40). En sta, la superficie del cilindro lleva exac"tamente el mismo dibujo que en la superficie Krajewski, pero las aristas, en lugar de ser longitudinales, son circulares a todo el rededor de la maza. Las ranuras por consecuencia forman un nmero igual de canales en zig-zag alrededor del cilindro y el jUgo escurre por ellas como en el fondo de la ranura de un cilindro ordinario. El ngulo que forman los segmentos de las aristas con la generatriz del cilindro es aproximadamente el mismo y la toma, sin ser tan buena como en la Krajewski clsica, lo es bastante sobre las caas que vienen a lo largo del conductor y casi equivalente sobre las caas embrolladas. En resumen, la desmenuzadora "zig-zag" presenta ciertas ventajas sobre la Krajewski y es conveniente colocarla en su lugar cuando se desea este gnero de desmenuzadora.

FIG.

40.

Cilindros de desmenuzadora zig-zag (Stewart)

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MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

OTRAS MODIFICACIONES DE LA DESMENUZADORA KRAJEWSKI

Tambin para corregir el inconveniente de la desmenuzadora Krajewski citado antes, se ha tratado de proveer a las puntas inferiores (inferiores cuando estn enfrente del cilindro del primer molino) del cilindro inferiar de ella, con un pequeo canal de escurrimiento, con los lados abiertos de 30. a 45 c Sin embargo, stos se llenan de bagazo inutilizndose. a menos que se instalen ras-

padores y se hagan los canales lo suficientemente profundos para que den la vuelta al cilindro. En esta forma se remedia el inconveniente, pero se pierde una de las principales ventajas de la Krajewski, su simplicidad (nunca lleva raspadores). Al cortarse los bordes en la forma descrita, en su punto de unin, se obtiene una sucesin de aristas piramidales, opuestas en 90 c , que dejan entre ellas un paso libre para el jugo (Fig. 41), pero que son menos capaces de tomar la caa que la Kra.jewski.

FIG. 41.

Molino desmenuzador Krajewski con escurrimiento

libre en el lado de salida (Craig)

OTROS TIPOS DE DESMENUZADORA

INCLINACION DE LA VIRGEN
Las primeras desmenuzadoras de 2 cilindros fueron construidas con los ejes de stos colocados en el mismo plano vertical. Salta a la vista que la alimentacin es ms fcil y la toma de la caa mejor cuando la ~rgen est inclinada. A la fecha se construyn desmenuzadoras con un plano axial inclinado de 60 a 75 o sobre la horizontal '( Fig. 45).

Entre los diversos tipos de desmenuzadoras, los ms importantes son: la "Caterpillar" la '"Diamond" (Figs. 42 y 43) la "Integral" Cail (Fig. 44) Con esta ltima se obtiene una extraccin buena, pero la toma de la caa es difcil aun si sta viene de un juego de cuchillas.

DESMENUZADORA

65

FlG. 42

Camisa de cilindro desmenuzador "Diamond" '( Craig)

El ngulo de 60 0 es mayor que el ngulo del plano axial de los 2 cilindros superior y de entrada de un molino en el que la inclinacin vara entre 45" a 56. El escurrimiento de jugo por la cara de entrada del cilindro inferior de una desmenuzadora presenta los mismos problemas que en un molino. Como por otra parte la instalacin de la desmenuzadora facilita la alimentacin y la desmenuzadora es sobre todo un rgano que incrementa la capacidad de molienda y

la preparacin de la caa ms que un rgano de extraccin de jugo, es preferible una inclinacin de 60C a una inclinacin de 75 c o a una intermedia.

DIAMETRO
Se llama "dimetro" del cilindro de una desmenuzadora Fulton o de un molino, al dimetro medio de este cilindro tomado a

FIG.

43.

Cilindro desmenuzador "Diamond" (Craig)

66

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la mitad de los dientes. Este dimetro D es la media aritmtica entre el dimetro DM tomado en la punta de los dientes y el dimetro DlIl tomado en el fondo de las ranuras (Fig. 46):
D=-----::---

DM +Dm
2

En el caso de una desmenuzadora Krajewski se toma igualmente como dimetro medio la media entre el dimetro del fondo de las ranuras y el dimetro del borde de las aristas.

Ciertos constructores americanos dan a las desmenuzadoras un dimetro mayor que el de los molinos; por ejemplo: una desmenuzadora de 935 X 2134 mm corresponde a un juego de molinos de 915 X 2 134 mm. Esta disposicin, frecuente en Cuba, tiene como fin aumentar la capacidad y facilitar la alimentacin de los molinos para incrementar la molienda. Para este fin, incrementar la molienda, es suficiente aumentar la velocidad de la desmenuzadora sin romper la homogeneidad de la batera.

FIG 44.

Cilindro desmenuzador "Integral" (Cail)

Es opmlOn del autor que el aumento de dimetro en la desmenuzadora para aumentar la capacidad de la batera, es un mtodo brbaro, siendo ms simple adoptar para la desmenuzadora el dimetro de los molinos.

VELOCIDAD
Dado que la desmenuzadora tiene que trabajar con un material menos compacto y ms resbaloso que el que pasa a los molinos,

FIG. 45.

Inclinacin de las vrgenes de la desmenuzadora

stos la aventajan desde el punto de vista de la alimentacin. Para equilibrarlos se da a la desmenuzadora una velocidad perifrica superior a la de los molinos. Siendo el tonelaje molido, proporcional a la velocidad, para un mismo ajuste, la diferencia entre las velocidades dadas representa el desequilibrio.

Generalmente se da a la desmenuzadora una velocidad perifrica del 25 al 50% superior a la de los molinos; generalmente del 30 al 40%. La velocidad de una desmerizadora bien diseada y bien ajustada no debe ser mayor que en un 30% de la velocidad de los molinos.

"lESMENUZADORA

67

POTENCIA MEDIA CONSUMIDA Y POTENCIA POR INSTALAR

La potencia media consumida por una desmenuzadora y la potencia que debe preverse para el motor que la manda, se vern cuando se estudie la potencia necesaria para los molinos (Cap. 14). Por el momento se puede indicar, que la potencia consumida por una desmenuzadora es de alrededor del 75% de la consumida por un molino de las mismas dimensiones en los cilindros, con la misma velocidad y sobre el que se ejerza la misma presin hidrulica total. Si la presin hidrulica de una desmenuzadora es igual al 70% de la de los molinos que le siguen y su velocidad es 30% superior a aqulla, la potencia consumida por la desmenuzadora (Pg.192) ser:
0.75 x 0.70 x 1.3
~

o
FIG. 46.

Dimetro medio

PRESION
Se examinarn ms tarde (Cap. 10) los problemas inherentes a la presin hidrulica. Por el momento es suficiente sealar que, generalmente, las desmenuzadoras ordinarias de 2 cilindros reciben una presin hidrulica total entre el 40 y el 80 % de la presin aplicada a los molinos (suponiendo a los molinos de las mismas dimensiones) y ms precisamente entre el 50 y el 75%. No es conveniente olvidar que la desmenuzadora es un rgano de alimentacin y de preparacin y no de extraccin. Si el molino trabaja sin sobrecarga y la desmenuzadora toma fcilmente el tonelaje que necesita, no existe ningn inconveniente en aumentar la presin en ella: de esta manera aumentarn la preparacin de la caa y la extraccin. Si por el contrario, es necesario llevar al molino al mximo de su capacidad y si la desmenuzadora no toma bien la caa necesaria, debe llevarse la presin hidrulica de sta al 50% de la presin de los molinos. La conducta que se debe seguir depende en gran parte de la presin que reciben los molinos. Si la presin especfica media de ellos (Pg. 126) es alta, la desmenuzadora se ajustar fcilmente. La presin hidrulica especfica ("P.H.E.", Pg. 126) de una desmenuzadora debe ser por lo menos de 5 ton por dm 2. El valor correcto se encuentra entre 8 y 12 ton por dm2. No tiene ningn inters pasar de 15 ton por dm~; porque en este caso, la desmenuzadora no se levanta, toma la caa con dificultad y la preparacin no se mejora sensiblemente.

2/3

(50)

de la potencia media consumida por cada uno de los molinos siguientes. Mnemotcnicamente esta proporcin es fcil de recordar: la potencia de la desmenuzadora es a la de los molinos aproximadamente en la misma proporcin del nmero de los cilindros de ambos. Cuando se comparan 2 bateras de molinos entre s, desde el punto de vista de la potencia, es lgico considerar el nmero de cilindros de cada una de las 2 bateras: una batera de 17 cilindros debera tomar los 17/15 de la potencia necesaria para una batera de 15 cilindros de las mismas caractersticas.

DESMENUZADORA DOBLE
La utilidad de la desmenuzadora como rgano de alimentacin de los molinos y de preparacin de la caa, ha hecho pensar a ciertas fbricas que, como en el caso de las cuchillas, sera interesante instalar 2 desmenuzadoras. Cuando as se hace, se monta la primera desmenuzadora sobre la segunda y la caa pasa de una a otra por una plata~ forma inclinada, semejante a la que -sirve para alimentar el primer molino en las ba-


68
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

..

FIG. 47.

Doble desmenuzadora (Cail)

teras ordinarias de una sola desmenuzadora (Figs. 47 Y 48). Este agrupamiento en sere. se denomina doble desmenuzadora. Naturalmente es en Cuba donde se ha trabajado ms intensamente en este sentido. Inclusive se han visto trabajar 3 desmenuzadoras en serie ("triple desmenuzadora"). En la doble desmenuzadora generalmente se procura hacer a cada una de ellas de un tipo diferente: una Krajewski despus de una Fulton, o bien, 2 ranurajes diferentes de Fulton. Se pondr en primer lugar, la ms indicada. para la forma en que se presenta la caa (Tabla No. 3). En Cuba las dos desmenuzadoras sern Fulton; en otros lugares. en los que las caas se presentan longitudinalmente sobre el conductor, como en Java, se instalar una Krajewski, en el primer lugar.

Cuando existe un juego de cuchillas, como es normal, la Krajewski est contraindicada . tanto en la primera posicin como en la segunda. Estando la segunda desmenuzadora en un nivel sensiblemente ms bajo que la primera, el bagazo que sale de la primera se lleva a] primer molino, por medio de un conductor. Si la alimentacin del primer molino se hace por gravedad, como es el caso en las bateras de una sola desmenuzadora, la primera de la doble quedar colocada a una altura exagerada.
VELOCIDAD

Como la segunda desmenuzadora en una desmenuzadora doble recibe un material ya preparado por la primera, no. es necesario

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FIG. 48.

Instalacin de una doble desmenuzadora. Batera de 19 cilindros con mando elctrico (Cail)

70

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCA:'!'

que su velocidad sea tan elevada como la de sta, pudiendo ser inferior.
TABLA 4.

En seguida se dan 2 ejemplos de escalas de velocidad en las Filipinas:

ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS Batera X m/min pies/min

30.9 28.1 20.0 22.9 26.8 26.2 28.2

Batera Y

% velocidad m/min ltimo molino

110 100 71 81 95 93 100 15.10 13.60 13.20 13.10 13.10 13.10 13.10 13.10 13.10

pies/min % velocidad ltimo molino

49.5 44.7 43.3 43.0 43.0 43.0 43.0 43.0 43.0 115 104 101

1 a. Desmenuzadora 2a. Desmenuzadora ler.molino 20. molino 3er.molino 40. molino 50. molino 60. molino 70. molino

9.42 8.56 6.10 6.98 8.16 8.00 8.60

lpo

100 100 100 100 100

De todas maneras, aun cuando la segunda desmenuzadora no tome bien a la caa, puede hacrsele marchar ms aprisa que la primera. Esta prctica se toma como una regla
TABLA 5.

general en Sud-Africa. En seguida se da un ejemplo de las velocidades perifricas de una batera tomada como tipo en Natal (18J, 1933, Pg. 202):

ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS Veloc. pern. m/min pies/min

21.1 30 20.1 21 22 22.3

% velocidad ltimo molino

95 135 90 94 99 100

la. Desmenuzadora 2a. Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino

6.43 9.15 6.13 6.40 6.70 6.80

Normalmente parece conveniente que la segunda desmenuzadora tenga una velocidad igual a la primera, lo que debera ser suficiente para evitar cualquier atascamiento.

En Java por el contrario, en donde las doble desmenuzadoras son poco numerosas (antes de la guerra haba nicamente 3), se han estudiado cuidadosamente las ventajas que podran presentar; de este estudio se INTERES EN LA DOBLE concluy que stas representan poco inters DESMENUZADORA en donde se encontraban instaladas y que no era necesario instalarlas: en donde no las En Cuba ha habido un deseo exagerado haba. por la doble desmenuzadora y frecuentemenEn efecto, las instaladn de una doble te se ha adoptado ms por seguir la moda que por satisfacer una necesidad existente. desmenuzadora no puede :ser interesante ms

SMENUZADORA

71

que a condicin de llenar por lo menos uno debidos a la segunda desmenuzadora son sude los dos fines siguientes: ficientes para justificar su instalacin. Por el contrario, con un ligero esfuerzo ( 1) Incremento de la capacidad de la bafinanciero suplementario, es decir, un gasto tera. del 25 al 40% ms fuerte, podra instalarse (2) Incremento de la extraccin. un molino ms a la batera y el efecto de ( 1) Desde el punto de vista de la capa- ste sobre la capacidad y la extraccin sera cidad, que es la que ms frecuentemente se considerablemente superior. invoca, las diversas experiencias llevadas a cabo no demuestran ninguna ventaja sensi- DESMENUZADORA DE 3 CILINDROS ble en la doble desmenuzadora. Ciertos resultados incltisive, son negativos. Se llama "desmenuzadora de 3 cilindros" El lmite del tonelaje de una batera es la o "molino desmenuzador" a un molino semecapacidad de absorcin de los molinos. La jante a los otros molinos de la batera colocadoble desmenuzadora no podra aumentar do a la cabeza de sta y diseado para hacer este tonelaje a menos que aumentara esa el trabajo de una desmenuzadora. Las difecapacidad. Para este fin slo sera necesa- rencias que tiene con los molinos son las rio abrir la primera desmenuzadora o au- ;iguientes: mentar su velocidad (ya que el tonelaje to( 1) Una velocidad superior a la del prital debe pasar evidentemente por la primera mer molino, que le sigue. desmenuzadora haya o no una segunda detrs de ella). (2) Una superficie en los cilindros con ranurajes profundos y chevrones nu Una fbrica con una doble desmenuzadora merosos. o una que piensa en instalarla, posee ya un juego de cuchillas, rgano mucho ms inComo un molino de 3 cilindros debe estar dispensable y necesario cuando se busca una provisto siempre de cuchilla y raspadores, la alta capacidad. As, la caa que ya ha pasuperficie de los cilindros debe ser de revosado primero por un juego de cuchillas y lUcin, lo que elimina al ranurado Krajewski: despus por una desmenuzadora ofrece a los una desmenuzadora de 3 cilindros tiene formolinos un material tan fcil de tomar como zosamente un rayado Fulton. aquel preparado ms completamente. El complemento de la preparacin no modifica VELOCIDAD sensiblemente la capacidad de absorcin de los ltimos molinos que son el factor limiSe da al molino desmenuzador una velQtan te de la capacidad de la batera. cidad sensiblemente superior a la del primer (2) Desde el punto de vista de la extrac- molino. Para una fbrica que trabaja segn cin las experiencias hechas no muestran la escuela javanesa (velocidades decrecientes una diferencia sensible en favor de la doble del primero al ltimo molino), ste ser el desmenuzadora. Maxwell (Pg. 98) cita una molino ms rpido de la batera. Para una experiencia efectuada en Java en la cual se fbrica que trabaja de acuerdo con la escuela conect la segunda desmenuzadora alterna- hawaiana (velocidades crecientes), su velotivamente en circuito y fuera de circuito. Los cidad ser semejante a la de uno de los ltimos molinos de la batera. En seguida se dan resultados promedios fueron: 2 ejemplos de escalas de velocidades: Desmenuzadora simple 94.7 ( 1) Central Igualdad, Puerto Ric9. BateDesmenuzadora doble 94.9 ra de 15 cilindros, un molino d.esmenuzaIncremento 0.2 dor de 863 X 1 530 mm (34" X 60") Y los Se concluye entonces que ni el incremento restantes molinos de 760 X 1 530 mm (32" de extraccin ni el incremento de capacidad X 60") precedidos de un juego de cuchillas:

72

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

TABLA 6.

CENTRAL IGUALDAD.
V

ESCALA DE VELOCIDADES n (rpm)

4.53 4.35 4.58 4.82 5.05

% velocidad
ltimo molino
95 86 91 95 100

m/min Molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino
12.30 11.10 11.70 12.30 12.90

pies/min
40.4 36.4 38.4 40.4 42.3

v =
11

velocidad perifrica de los molinos.

= velocidad de rotacin de los cilindros.

(2) Caymanas, Jamaica. Batera de 15 cilindros con desmenuzadora .de 3 cilindros de 635 x 1 220 mm (25" X 48") Y 4 molTABLA 7.

nos de 610 X 1 220 mm (24" X 48") precedida de un juego de cuchillas:

CA YMANAS. ESCALA DE VELOCIDADES

V

n
pies/min
30 26 28.9 32.9 36.6

% velocidad
ltimo molino
82 70 79 90 100

m/min Molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino
9.18 7.82 8.80 10 11.15

(rpm)
4.61 4.09 4.60 5.23 5.83

De acuerdo con la escuela hawaiana, debe darse al molino desmenuzador una velocidad perifrica igual a la del ltimo molino de la batera. En seguida se da un ejemplo de la esTABLA 8.

cala de velocidades propuesta por Fives para una batera de 15 cilindros de 760 X 1 520 mm (30" X 60") destinados a la fbrica de La Mare en Bourbon (Isla de la Reunin).

LA MARE. ESCALA DE VELOCIDADES

v
m/min Molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino
12.30 1/.00 11.40 11.80 12.30

n
pies/min
40.4 36.1 37.4 38.7 40.4

% velocidad
ltimo molino
/00 89 93 96 /00

"

(rpm)
5.16 4.60 4.78 4.95 5./6

A pesar de la presencia de una desfibradora Gruendler antes de la batera se mantuvo una velocidad en el molino desmenuzador igual o ligeramente inferior a la del ltimo molino. Por consiguiente, en lugar de bombas inatascables, se instal en la batera un tamizador-elevador de bagacillo que descargaba entre el molino desmenuzador y el primer molino. La velocidad de este ltimo se llev entonces a 4.95 rpm a fin de

permitirle enfrentar la dificultad de la alimentacin consecuente. Sin embargo, si la preparacin de la caa es correcta y la alimentacin uniforme, no es ventajoso dar a la desmenuzadora de 3 cilindros una velocidad mayor a la del molino que le sigue. Es interesante hacer notar que en el caso de la batera de La Mare, en la que la desmenuzadora de 3 mazas, con un rayado de 37 mm X 50.mm se encuentra

DESMENUZADORA

73

colocada despus de 2 juegos de cuchillas y una desfibradora, fue necesario, despus de su 3er. ao de operacin, cambiar el engranaje para aumentar la velocidad de los molinos de la desmenuzadora y al ltimo de ellos. Esta modificacin tuvo como resultado un incremento en la capacidad y en la eficiencia de la batera.
PRESION HIDRAULICA

viera el mismo ranurado que la unidad siguiente. Por otro lado, si esta primera unidad es realmente una desmenuzadora, por la velocidad y el diseo de la superficie de sus cilindros, es preferible que posea 3 y no 2 cilindros. Su capacidad no sera tan grande como la de una desmenuzadora ordinaria pero se obtendran las siguientes ventajas: ( 1) Extraccin notablemente superior. (2) Uniformidad en todas las unidades de la batera. Si sta fuera elctrica, por ejemplo, no habra inconveniente en que todos los motores fueran idnticos. (3) Instalaciones ms bajas. Una batera con una desmenuzadora ordinaria que alimente al primer molino por gravedad, como es la costumbre, es 2 o 3 m ms alta que una batera en la cual todas las unidades son de 3 cilindros y estn instaladas al mismo nivel. ( 4) Menor longitud y menor espacio para el conductor de caa. En una desmenuzadora ordinaria, el conductor debe sobrepasar con una inclinacin de 30 a 36% los 2 o 3 m de sobreelevacin de la desmenuzadora. Es decir, debe tener de 6 a 9 m ms de longitud horizontal adems en la parte inclinada. Adems incluyendo los accesorios, el precio de una batera de 12 cilindros, no es sensiblemente superior al de una batera de 11 cilindros. En el mismo caso se encuentra una de 15 cilindros comparada a una de 14, etc.

Si el molino desmenuzador toma fcilmente las caas debe procurarse ejercer sobre l la misma presin hidrulica que sobre los molinos ms cargados de la batera. Si la toma mal, se puede, sin gran inconveniente, llevar esta presin al 60 o 75% de la presin media utilizada para los molinos que le siguen.
POTENCIA

La potencia media absorbida por un molino desmenuzador se determina exactamente como la de un molino ordinario (Cap. 14, Pg. 192 ). El coeficiente del trmino, teniendo en cuenta el trabajo de compresin ejercido sobre la caa, es mayor de un 20 a un 25% en razn del mayor esfuerzo que es necesario para desmenuzar una materia dura y resistente (fragmentos de corteza y de nudos an no desintegrados).
EMPLEO DEL MOLINO DESMENUZADOR

Una batera sin desmenuzadora sera incompleta. Tal sera el caso particular de una batera de 12 o 15 cilindros en la que la primera unidad estuviera provista de cilindros que giraran a la misma velocidad y tuTABLA 9.

CAPACIDAD DE EXTRACCION DE BATERIAS, EN JAVA

Nm. de fbricas 3 26 93 15

Batera

Nm. de cilindros
1\

Capacidad en T.C.H. 31 32.2 41.7 34

Extraccin 93.5 93.9 94.6 95.4

Jugo perddo % fibra 48 44 39 34

Desmen. -+- 3 molinos 4 molinos Desmen. -+- 4 molinos 5 molinos

12 14 15

74

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCA.~EROS

En la Tabla 9 se sealan los resultados registrados en Java en 1930 y reducidos a cilindros estndar de 760 X 1 520 mm (30" X 60"). La capacidad relativa tan dbil que se observa en las bateras de 15 cilindros se debe a que en Java, los molinos desmenuzadores no tenan todos, en 1930, la velocidad y el ranurado apropiados de una verdadera desmenuzadora. Si pudieran compararse bateras de 14 cilindros, con bateras semejantes y de la misma construccin pero de 15 cilindros, provistas de verdaderos molinos desmenuzadores, se constatara que la diferencia de capacidad estara muy probablemente en favor de los 15 cilindros.
TABLA 10.

EXTRACCION DE LA DESMENUZADORA
La extraccin obtenida en una desmenuzadora es muy variable: la desmenuzadora es un rgano de alimentacin, de preparacin y no de extraccin. Sin embargo, es ventajoso para la extraccin total de la batera, que sta extraiga la cantidad de jugo mayor posible y deje la cantidad menor posible de jugo en la caa que entra al primer molino; como consecuencia quedar menos jugo en el bagazo que salga del ltimo molino. Los molinos recuperan, en efecto, una gran parte del jugo que deja la desmenuzadora, pero jams el total.

EXTRACCION DE DIVERSOS TIPOS DE DESMENUZADORA

Desmenuzadora Desmenuzadora Krajewski Desmenuzadora Fulton Doble desmenuzadora Molino desmenuzador (2 (2 (4 (3

Extraccin
% de jugo

cilindros) cilindros) cilindros) cilindros).

40-50 45-55 60-70 60-80

La Tabla 10 da la extraccin de jugo obtenida por diversos tipos de desmenuzadoras, en % de jugo absoluto: Esta tabla muestra el valor que tiene un

molino desmenuzador. Las cifras estn dadas con un amplio margen ya que dependen de diversos factores, particularmente de la fibra de la caa.

6
Desfbradora
EMPLEO
La desfibradora es un aparato que se emplea para completar la preparacin y la desintegracin de la caa y facilitar as la extraccin del jugo por los molinos. Su nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos pequeos, desfibra. El aspecto de este aparato es semejante al de una desmenuzadora ordinaria. Est formado por 2 cilindros (Figs. 49 y 50) cuyo plano axial se inclina unos 45 sobre la horizontal. Cada cilindro se forma por la yuxtaposicin de varios discos: si el cilindro inferior, por ejemplo, cuenta con 7 discos, el cilindro superior tendr entonces 6, ms la mitad de uno en cada extremo. Los 2 cilindros engranan uno con el otro; tiene cada disco la forma de 2 troncos de cono iguales y unidos por la base mayor, con una abertura de 45. Los discos tienen 200 mm de ancho y 560 mm de dimetro medio. En una seccin perpendicular al eje presentan un perfil aserrado (Fig. 51), teniendo el disco inferior 2 veces ms dientes que el disco superior. Los dientes presentan, en el sentido de la rotacin, la pared de ataque para el cilindro inferior y la pared de fuga para el cilindro superior. Velocidad. El disco superior gira a una velocidad entre 150 y 180 rpm mientras que el disco inferior gira a una velocidad muy superior, entre 300 y 700 fpm siendo la media 460 rpm. En esta forma se obtiene un efecto abrasivo muy poderoso y, .la desintegracin de la caa. Mando. El mando de la desfibradora se hace por banda. Se provee generalmente una

TIPOS
Existen 4 tipos de desfibradoras: 1. La desfibradora de discos. 2. La desfibradora tipo Searby. 3. El desintegrador Morgan. 4. La desfibradora Maxwell.
1. DESFIBRADORA DE DISCOS (NACIONAL)

No se tratar ampliamente este tipo por no representar ms que un inters local e histrico. Fue inventada en Louisiana y su uso se limita casi exclusivamente a Australia en donde an se encuentra colocada a la cabeza de la mayor parte de las bateras de ese pas (en 1940 la empleaban 22 de 27 fbricas); aun ah .se reconoce que las cuchilla.s son ms tiles. En 1956, slo exista en dos fbricas.

FIG. 49.

Desfibradora de discos (elevacin)

FIG. 50. Desfibradora de discos (lateral)

FIG. 51. Vista lateral de un disco

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MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAR~ROS

banda 2 veces ms ancha para el cilindro inferior. Potencia media absorbida. La dimensin ms frecuente corresponde a la de una desfibradora de 7 discos en la cual los cilindros son similares a los de una desmenuzadora de 560 X 1 420 rpm (22" X 56"). Para estas dimensiones, Maxwell (Pg. 102) calcula de 35 a 40 H.P. Tromp (Pg. 127) estima de 0.75 a 1 H.P. /T.C.H. Desgaste y duracin. Los discos se fabrican de fundicin de un templado muy duro. Pueden trabajar alrededor de 80000 T.C. sin renovarse. Empleo. La desfibradora de discos se coloca antes que los molinos pero sigue siempre a las cuchillas. Antiguamente, al alimentarse con caas enteras efectuaba un traba-

jo til. A la fecha, en que toda fbrica cuenta con un juego de cuchillas, su trabajo y su utilidad son muy reducidos y el comp]emento de preparacin que puede aportar a las caasya reducidas a pedazos no justifica su instalacin, ni sus gastos de adquisicin y de funcionamiento. Adems el desgaste de les discos y de las bandas es muy rpido.
2. TRITURADORA TIPO SEARBY

Esta es la desfibradora clsica. Est formada por una trituradora de martillos que trabaja dentro de una tolva de metal: la caa llega a su parte superior por una plataforma y sale triturada por entre las barras de choque colocadas en su parte inferior a una distancia pequea del cilindro que saporta los martillos (Fig. 52). Los dos tipos principales en este tipo de desfibrad ora son:

Separador de discos de acero

Yunque

Pernos

por agua

FIG.

52.

Desfibradora Searby (sin tapa) (Mirrlees-Watson)

'r

DESFIBRADORA

77

(1) La desfibradora Searby, en uso principalmente en Hawaii (Figs. 52 y 53). ( 2) La desfibrdora Gruendler en uso principalmente en Louisiana (Figs. 54 y 55). Colocacin. La desfibradora Searby se coloca:

(a) Entre la desmenuzadora y el primer molino. solucin adoptada en Hawaii (Fig. 56). (b) A la cabeza de la batera, solucin generalmente adoptada en Louisiana (Fig. 57). Colocada entre la desmenuzadora y el primer molino. la desfibradora hace un trabajo

FIG. 53.

Desfibradora Searby (vista exterior) (Mirrlees-Watson )

FIG. 54,

Desfibradora Gruendler

ms eficiente en caas libres de parte de su jugo y con sus fibras parcialmente desintegradas. En esta forma consume menos fuerza y funciona de manera regular y suave; su alimentacin es ms continua y constante y

el material que produce sale con mayor facilidad a travs del enrejado. Sin embargo, en este lugar, la desfibradora obra slo indirectamente en la capacida~ de la desmenuzadora que le precede.

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MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 55.

Rotor de la desfibradora Gruendler

FIG. 56.

Desfibliadora despus de la' desmenuzadora

Colocada a la cabeza de la batera la desfibradora trabaja con los pedazos de caa llenos de jugo que vienen de las cuchillas. Necesita entonces ms fuerza para romper la corteza y los nudos de la caa an intactos, salpica la tolva de jugo y hace ms difcil la conservacin limpia del aparato en el que se corre el riesgo de fomentar la fermentacin. Cuando no existen cuchillas es necesario adoptar la primera solucin al no ser posible alimentar a la desfibradora con caas en-

teras. Esta es la solucin clsica del Hawaii. Cuando existe un juego de cuchillas, es ms conveniente adoptar la misma solucin (a) que representa mayor limpieza del aparato y ahorro de energa. No debe colocarse la desfibradota entre una desmenuzadora de 3 cilindros y el siguiente molino: al hacerlo, se rompera la continuidad y el aspecto de la batera; el resultado sera antiesttico y se obstaculizaran el control y la vigilancia.

DESFIBRADORA

79

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57.

FIG.

Desfibradora a la cabeza de la batera

Si la desfibradora se coloca a la cabeza de la batera, la potencia que consume es notablemente mayor, pero la capacidad aumenta tambin notablemente. En resumen, las 2 soluciones son buenas a condicin de que sean consecuentes con la instalacin: ( a) Si est instalada una desmenuzadora se colocar la desfibradora entre aqulla y el primer molino. Una desmenuzadora no sera til trabajando con el material dado por la desfibradora. (b) Inversamente, si se coloca la desfibradora a la cabeza de la batera, debe hacerse seguir de una batera compuesta nicamente por molinos de 3 cilindros. ~n resumen: ( 1) Desfibradora entre desmenuzadora y primer molino: La desmenuzadora debe ser de 2 cilindros e independiente del primer molino. V t' {limPieza. en aJas ahorro de energa. (2) Desfibradora a la cabeza de la batera: Es necesario suprimir la desmenuzadora. rinstalacin ms fcil. Ventajas i ahorro de altura. laumento de capacidad.

Mando. La desfibradora es movida generalmente por un motor elctrico acoplado por medio de un copIe flexible. Velocidad. El pas en el que se emplea ms la desfibradora Searby es el Hawaii. Como la corriente alterna es usual en ese lugar y los motores elctricos que se emplean son de construccin americana, de 60 ciclos, la velocidad de rotacin clsica de este aparato es de 1 200 rpm. En Louisiana, la desfibradora Gruendler gira igualmente a 1 200 rpm en el modelo ms pequeo pero puede descender hasta 1000 rpm en otros modelos. En los pases en los cuales se utiliza el material europeo de 50 ciclos, debe elegirse entre 1 000 Y 1 500 rpm o pasar el movimiento por medio de una banda, caso en el que se adoptan generalmente 1 000 rpm. Energa media absorbida. Generalmente las desfibradoras tipo Searby consumen como promedio unos 2H.P.fT.C.H. Para hacer frente a sobrecargas momentneas se instalan motores cuya potencia nominal corresponde a 3.5 H.P.jT.C.H. Estos valores suponen a la desfibradora a la cabeza de la batera y pueden ser disminuidos del 10 al 20% cuando el aparato se instala despus de la desmenuzadora. Estas cantidades corresponden a desfibradoras de capacidad media. En el Hawaii se provee ms energa en tonejales pequeos,

80

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

llegando sta, en algunos casos, hasta 8 H.p./T.e.H. En Java la energa se preve con mayor precisin: de 11 a 15 y en promedio, 13 H.p./T.e.H. (caso de una desfibradora despus de una desmenuzadora). El autor estima que si una desfibradora Gruendler est colocada a la cabeza de la batera, despus de un juego de cuchillas y con mando directo de un motor a 960-975
TABLA 11.

rpm, (velocidad sincrnica de 1 000 rpm), el motor debe tener una potencia nominal de 3 H.p./T.e.H. o mejor 20 I.H.P./T.F.H. Tabla de dimensiones. A, Desfibradora Searby. La desfibradora Searby slo se fabrica de un solo dimetro 1 067 mm (42") hasta la punta de los martillos y con los largos que da la Tabla 11. B, Desfibradora Gruendler. La Tabla 12 da la serie de los modelos Gruendler.

SERIE DE DESFIBRADORAS SEARBY

Dimetro X largo plg

42 42 42 42 42

mm
=

Poto motor necesaria

175 200 250 300 350

Cap. T.C.H.
20-35 35-50 50-70 75-100 100-125

x 36
x 42

1,065 1,065 x 54 = 1,065 x 72 = 1,065 x 84 = 1,065

'.=

915

x 1,065

x 1,370 x 1,830 x 2,140

H.P. H.P. H.P. H.P. H.P.

TABLA 12. Peso No. 2 3 4 5 5 5 C D D E F kg 2000 3850 5900 9050 9950 11750 lb 4400 8500 13000 20000 22000 26000

SERIE DE DESFIBRADORAS GRUENDLER Largo cilindro:> correspondientes mm 24 36 48 60 72 84 610 a 915 915 a 1 070 1070 al 520 1520 a 1 675 1675 al 830 1830 a 2130 plg 24 a 36 36 a 42 42a60 60 a66 66a 72 72a84 1200 1000 1000 1000 1000 900 9a 18 a 27 a 45 a 65 a 90 a 18 27 36 65 85 135 Velo rpm Cap. T.C.H.

Dimensin tolva' mm plg - 510 710 760 810 810 810 X X X X X X 610 915 1220 1520 1830 2130 20,X 28 X 30 X 32 X 32 X 32 X

Desgaste y duracin. Las partes que sufren mayor desgaste son los martillos. En el caso de la Searby se usa un juego de martillos cada 90000 T.e. En el caso de la Gruendler los martillos, segn el fabricante deben durar 400000 T.e., a condicin de que se revisen y afilen cada 40000 T.e.; el autor ha podido verificar que la primera de las cifras es ms cercana a la realidad, mientras que la segunda est excedida en unas 200000 toneladas.

Adems, la preparacin es muy completa: la caa se reduce a una verdadero aserrn y el efecto obtenido sobre la extraccin es claro. En Hawaii se calcula que la instalacin de una Searby mejora la extraccin de la batera en: 7.5
r
~~

_ _ ~o/

N~8'o

(51)

= excedente de extraccin debido a la

desfibradora. N = nmero de cilindros de la batera. Sea: 2.5% para una batera de 11 cilindros Ahorro de energa y aumento de extrac(92 a 94.5 de extraccin). Clono La energa consumida por la desfi1.25% para una batera de 14 cilinbradora se recupera en el molino cuyo tradros. 1 % para una bate'a de 15 cilindros. bajo se aligera.

D E S F 1 B R A D O R A

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Puede verse que la desfibradora es ms til cuando la batera es ms corta, lo que se entiende claramente porque sta deja al material por comprimir en un estado tal que permite a los molinos extraer el mximo. En una batera larga, en donde la accin sucesiva de los molinos produce por s misma una desintegracin muy completa, su efecto relativo es mucho menor.

La tabla siguiente da los resultados de una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt. Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209 mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm; la variedad de caa fue Uba con el 15.75% de fibra. Estos resultados se confirmaron en 1944

TABLA 13.

MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA

---------------~---~~~----

Con desfibradora Trabajo en T.C.H. 88 Sacarosa, % en bagazo 2.55 93.55 Extraccin Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos 1,100 Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora 175 1,275 Amperes totales absorbidos

Sin desfibradora
87.2 3.05 92.25 1,304 O 1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar vamente. una desfibradora, aun cuando la capacidad Empleo. La desfibradora de martillos es y la extraccin se mejoren. un instrumento que aumenta ciertamente la extraccin. Hawaii debe a l en buena parte 3. DESINTEGRADOR MORGAN el magnfico trabajo de sus molinos. Es un nuevo invento que slo se encuentra Su costo es bastante alto pero se paga rexcepcionalmente. El autor conoce nicapidamente. Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey, dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico. Debe colocarse despus de las cuchillas. difcil en el caso de una batera ya montada, e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos de caa hacia la periferia en donde deben igualmente muy buenos resultados. atravesar una malla de acero antes de salir. En resumen: La fragilidad de estas mallas exige la ins(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa. de ser posible, la desfibradora se instalar Colocacin. El desfibrador Margan se entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no ( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin comcar a la cabeza de la batera. pleta en que la desfibradora Margan deja la ( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-

D E S F 1 B R A D O R A

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Puede verse que la desfibradora es ms til cuando la batera es ms corta, lo que se entiende claramente porque sta deja al material por comprimir en un estado tal que permite a los molinos extraer el mximo. En una batera larga, en donde la accin sucesiva de los molinos produce por s misma una desintegracin muy completa, su efecto relativo es mucho menor.

La tabla siguiente da los resultados de una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt. Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209 mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm; la variedad de caa fue Uba con el 15.75% de fibra. Estos resultados se confirmaron en 1944

TABLA 13.

MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA

---------------~---~~~----

Con desfibradora Trabajo en T.C.H. 88 Sacarosa, % en bagazo 2.55 93.55 Extraccin Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos 1,100 Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora 175 1,275 Amperes totales absorbidos

Sin desfibradora
87.2 3.05 92.25 1,304 O 1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar vamente. una desfibradora, aun cuando la capacidad Empleo. La desfibradora de martillos es y la extraccin se mejoren. un instrumento que aumenta ciertamente la extraccin. Hawaii debe a l en buena parte 3. DESINTEGRADOR MORGAN el magnfico trabajo de sus molinos. Es un nuevo invento que slo se encuentra Su costo es bastante alto pero se paga rexcepcionalmente. El autor conoce nicapidamente. Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey, dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico. Debe colocarse despus de las cuchillas. difcil en el caso de una batera ya montada, e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos de caa hacia la periferia en donde deben igualmente muy buenos resultados. atravesar una malla de acero antes de salir. En resumen: La fragilidad de estas mallas exige la ins(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa. de ser posible, la desfibradora se instalar Colocacin. El desfibrador Margan se entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no ( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin comcar a la cabeza de la batera. pleta en que la desfibradora Margan deja la ( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-

D E S F 1 B R A D O R A

83

FIG. 59.

Desfihradora Maxwell

FIG. 60a.

Instalacin de una desfibradora Maxwel, en la virgen de una desmenuzadora. Tapa abierta (Fletcher)

Potencia. La potencia media absorbida El eje de la desfibradora debe estar 35 mm ms abajo que el eje del cilindro inferior de es de 0.5 H.P./T.C.H. pero debe instalarse un la desmenuzadora (suponindola de tipo co- motor capaz de desarrollar un H.P .lT.C.H. mn). El espacio entre la punta de los dien- para hacer frente a las sobrecargas momen. tes de la desfibradora y la punta d~ los tneas eventuales. dientes del cilindro inferior de la desmenuMs precisamente, deben preverse: 4 a zadora puede variar de 2 a 60 mm. 5 H.P ./T.F .H. (potencia media absorbida). Al instalarse en un molino desmenuzador. Desgaste y duracin. Los dientes tienen se mantiene la misma disposicin entre los dos filos: mientras que el filo del frente tra2 cilindros de salida (Fig. 60b). baja. el posterior se afila. Cuando los dientes estn desgastados es suficiente invertir la Mando. El mando es directo por medio desfibradora, que es enteramente simtrica. de un motor elctrico o un motor de vapor. para que el borde afilado trabaje mientras A falta de stos se puede mover por medio que el desgastado se afila. de cables, pero debe evitarse el movimiento Maxwell estima en 60 000 T.C. la vida por bandas. normal de trabajo del borde. Si la desfibraVelocidad. La desfibradora gira a una dora se invierte 3 veces puede llegarse a velocidad de 450 a 600 rpm. 200 000 ton sin reemplazar los dientes.

84

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

FIG.

60b.

Instalacin de una desfibradora Maxwell en un molino desmenuzador (Fletchel')

Contada en horas de trabajo. la vida de cil de instalar y la potencia que consume es nfima. Las fbricas de Java que la han enun juego de dientes es dE; 2 000 a 2 600 h. sayado, estn satisfechas. El incremente en Empleo. Esta desfibradora no hace un capacidad y extraccin que produce es limitrabajo de preparacin comparable ala des- tado pero no despreciable: parece que su fibra dora Searby: sin embargo. es barata. f- instalacin es redituable.

7
La Combinacin de los Diversos Aparatos Empleados en la Preparacin de la Caa
se una desfibradora y en caso afirmativo elegir entre la tipo Searby y la Maxwell. El incremento en capacidad y en extraccin obtenido por una desfibradora no debe menospreciarse: La instalacin de un tercer aparato para preparar la caa, "paga". (a) Las cuchillas. Si se va a instalar una nueva batera debe ( b) La desmenuzadora. preverse el lugar para una desfibradora Sear( e) La desfibradora. by que har posible obtener una extraccin Qu combinaciones deben hacerse entre alta. Si, por una razn o por otra, no puede insestas diversas mquinas para obtener un mejor trabajo y un mejor resultado financie- talarse una Searby, deber hacerse lo posible por instalar una Maxwell que mejorar ro? Por principio debe instalarse un juego de sensiblemente la extraccin. Con 3 mquinas (2 si la desfibradora est cuchillas para poder hacer trabajar a los en primer lugar), una batera de 14 o 15 molinos a su mxima capacidad. cilindros debera ser suficient~ para obtener La desmenuzadora es igualmente necesauna extraccin muy alta. Slo cuando es neria (a menos que sea reemplazada por una cesario aumentar la capacidad de una fbrica desfibradora a la cabeza de la batera) y ya instalada debe llegarse a bateras de 17. 18 se ha sealado la preferencia por la desme- o ms cilindros que no se imponen a prWri. nuzadora de 3 cilindros. aun para grandes tonelajes. Ser ms sabio. Dejando a un lado los aparatos en desuso evidentemente, dar en los proyectos lugar o excepcionales. resta saber si debe instalar- para 2 molinos suplementarios. Acaban de discutirse los diversos aparatos que preceden a los molinos y que tienen como fin preparar la caa para, en seguida, obtener la mayor utilidad de la presion de los molinos, Estos aparatos son:

8
Alm.entacin de los Molinos y Circulacin del Baga~o
PLATAFORMA DE ALIMENTACION DE LA DESMENUZADORA

Las caas o los pedazos de caa que llegan a la cabeza del conductor de caas son conducidos a la desmenuzadora pOr una plataforma cuya parte principal es la lmina del fondo. Longitud. Cuando se reciben caas enteras, la longitud de esta lmina debe ser su-

perior a la longitud de las caas ms largas que se manejan. Se calculan, en general, de 3 a 3.60 m (Fig. 61). Cuando las caas vienen preparadas por las cuchillas debe conServarse una longitud proporcional al largo de ellas, porque en ocasiones llegan caas no cortadas en el fondo del conductor. Se puede de todas maneras dar a la lmina 3 m de longitud.

FIG. 61,

Tolva alimentadora de una desmenuzadora

FIG. 62.

h'lstalacin de una tolva alimentadora para una desmenuzadora

Ancho. El conductor de caas, la plataforma y los cilindros de la des(llenuzadora deben ser todos del mismo ancho (Pg. 34). Inclinacin. La lmina de la plataforma debe tener una inclinacin de por lo menos 45 o. Las caas resbalan aun cuando la lmina tenga una inclinacin menor: 40 o, y aun 30 pero lo hacen con mayor dificultad. En los dos casos es interesante que el material contenido en la plataforma ejerza pre0 ,

sin sobre la desmenuzadora con la mayor parte de su peso. Colocacin. La prolongacin de la lmina de la platafol1Illa debe pasar por el eje del cilindro inferior de la desmenuzadora. En los pases de capacidades muy grandes, como Cuba, se hace pasar esta prolongacin a una cierta distancia abajo de este eje, en A" para aumentar el espacio a (Fig. 62); las caas del fondo del conductor encuentran _ entonces cierta dificultad para subir por

88

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

abajo de la desmenuzadora y pasar entre CONDUCTORES INTERMEDIOS los 2 cilindros. Mientras que haciendo pasar Los conductores intermedios son cadenas el plano de la lmina por el eje, el plano de que llevan el bagazo de la salida de un molas caas que descansan en el fondo hacen con la seccin del cilindro un ngulo cerca~ lino a la entrada del siguiente: Hay 3 tipos principales: no a los 90 y resbalan naturalmente hacia la desmenuzadora. ( a) Las cadenas de arrastre o de rastrillo. (b) Las cadenas de conduccin, de tabliIntersticio. La lmina del fondo de la llas o de persiana. plataforma debe estar lo ms cerca posible (e) Los conductores intermedios fijos, al cilindro. Se dejan solamente entre los dos tipo Meinecke. 15 mm cortando la lmina derecha para una Krajewski y dejndola aserrada para una Fulton.
PLATAFORMA DE ALIMENTACION ENTRE LA DESMENUZADORA Y EL PRIMER MOLINO

Por la parte superior, la prolongacin de la lmina del fondo de la plataforma debe pasar por el eje del cilindro inferior de la desmenuzadora (Fig. 63). En los dos sentidos, arriba y abajo, la lmina debe detenerse a 15 mm de la superficie del cilindro correspondiente. No es necesario cortarla para que se amolde con el rayado de los cilindros. Su inclinacin f3 de-

FIG.

63. Instalacin de una tolva de alimentacin entre la desmenuzadora y el primer molino

be ser entre 50 y 55. Debe terminar sobre el cilindro inferior, atrs de su plano vertical axial y a una distancia de ese plano igual a l,{; del dimetro del mismo:
D d=6
(53)

La longitud de la plataforma no tiene gran importancia. Se le dan generalmente de 1.50 a 2 m.

a). Cadenas de arrastre (Fig. 64). La parte activa de estas cadenas es la catenaria inferior. La cadena se mueve por las ruedas dentadas de su parte superior que son movidas por el cilindro superior del molino. Las ruedas dentadas superiores y las de retorno se montan en un marco rgido que tiene un movimiento pivotante sobre el eje de las ruedas dentadas superiores de manera que pueda levantarse, si es necesario, cuando el colchn de bagazo es muy grueso. Este marco lleva los rodamientos de la catenaria superior guarnecidos por un cojn de madera dura que evita los choques y las sacudidas. Las cadenas se unen por medio de angulares que llevan dientes y forman un rastrillo. Una pinza especial a escuadra las fija sobre los eslabones de la cadena (Fig.65). El marco se sostiene por su parte inferior, de tal manera que la punta de los dientes del rastrillo pasa a unos 20 mm del fondo de la cubeta del conductor. El colchn de bagazo conducido de esta manera, est limitado, por el fondo de la cubeta de una parte y por el costado de los angulares por otra. El grueso del bagazo, que fija la posicin de la parte inferior, se calcula suponiendo que el colchn es continuo, que va a la misma velocidad del conductor, y que contiene 100 g de fibra por dm". La adopcin de un peso de fibra por decmetro cbico permite evitar la integracin de los diferentes pesos especficos del bagazo de los diferentes molinos, que varan de acuerdo con el agua de imbibicin, mientras que el volumen de ellos es ms o menos constante e independiente del agua de imbibicin y de la colocacin d.el molino. Por otra

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

89

FIG.

64.

Conductor intermedio de rastrillos

parte, el valor adoptado, 100 g por dm a , toma en cuenta la compresin que ejerce el conductor sobre el bagazo. Ventajas e inconvenientes. Las cadenas de arrastre son simples pero se desgastan rpidamente trabajando dentro del bagazo y en contacto con el jugo cido. No facilitan la alimentacin del molino siguiente.

Por su desgaste rpido originan frecuentes rupturas de los angulares o de los dientes del rastrillo. Un diente roto pasa desapercibido en el bagazo y atraviesa los molinos siguientes deteriorando el ranurado de los cilindros. El bagazo cido en frotamiento continuo contra el fondo de la cubeta la desgasta.

Rastrillo
I

-1

II

i
" Soporte del ra strillo

FIG.

65.

Soporte de ngulos de hierro

Colocacin. El ngulo de la plataforma Por estas razones es necesario construir los rodamientos de bronce fosforado y los de alimentacin del molino que recibe bagaejes y eslabones de las cadenas y las lminas zo arrastrado por el conductor de rastrillo es de la cubeta, de acero semi-inoxidable. importante (Fig. 67). Este ngulo deber ser lo suficientemente agudo para que permita el Conductores horizontales. Ciertos constructores hacen al conductor de arrastre ho- resbalamiento fcil del bagazo sobre la lrizontal (Fig. 66), con el fondo tangente a mina, pero no debe pasar de un valor que la superficie superior de los cilindros infe- produzca atascamientos. El bagazo resbala a riores. De esta manera se logra una mayor partir de una inclinacin de 40 a 45, segn ligereza y simplicidad, dejando libres a los su estado de humedad y cae en avalancha alrededor de 55 a 60 (bagazo embebido). cilindros inferiores.

90

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

66.

Conductor intermedio horizontal (Ewart)

FIG.

67.

Tolva alimentadora de un molino intermedio

Por esta razn el ngulo (3 debe ser cercano nurado. Esta precaucin slo es necesaria a los 50. en los ltimos molinos. p ~ 50 (54) b). Conductores de tablillas. (Fig. 68). En stos es la catenaria superior la que El intersticio E entre la plataforma y el cilindro de entrada debe ser tan pequeo transporta al bagazo. La cadena se mueve como sea posible, sobre todo en los ltimos por la rueda dentada superior, que a su vez molinos, para evitar que el bagazo fino cai- recibe movimiento del cilindro de entrada. El conductor es una plataforma continua ga atrs del cilindro de entrada (Fig. 67). As la: lmina de la PlatafOrm~ebe termi- compuesta de tablillas metlicas traslapanar en una lmina mvil y aju ada por me- das que pueden articularse las unas con las dio de 3 pernos y terminada 19uiendo el ra- otras (Fig. 69).

FIG.

68.

Conductor intermedio de tablillas

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

91

La distancia horizontal d (Fig. 70) entre el rodillo delantero de retorno y el cilindro superior, debe ser aproximadamente igual a ~ del dimetro del cilindro:
d= DI3
(55)

FG. 69.

Conductor de tablillas (Fives-Lille)

En este modelo la parte superior tiene siempre 2 rodillos de retorno de manera que el plano inclinado formado por la plataforma de alimentacin del molino siguiente, tenga movimiento y ayude a empujar al bagazo dentro del molino. Ventajas e inconvenientes. Los conductores de tablillas son ms pesados que los vistos anteriormente. Las tablillas arrastran fragmentos de bagazo que dejan caer entre los molinos, ensucindolos si la batera no cuenta con una cubeta continua para el jugo. Ocurre con frecuencia, cuando el molino que alimentan tiene cierta tendencia a atascarse, que las tablillas se deforman por la presin que reciben del bagazo acumulado entre el cilindro superior y la parte del conductor que forma la plataforma. Sin embargo, este sistema ayuda eficazmente a la alimentacin por el empuje de las tablillas sobre el bagazo de la plataforma. Se desgastan menos que el conductor de rastrillo. Colocacin. El plano ab de la plataforma debe ser tangente al cilindro de entrada (Fig. 70).

El plano ab debe ser Donnal en lo posible al plano axial de los cilindros superiores y de entrada, para que su empuje DO se pierda en parte contra la superficie de los cilindros y corresponde a una inclinacin igual al semi-ngulo a/2 de la abertura del molino (Pg. 217 ), es decir, de 34 a 40:
fJ
~-

(56)

Inclinacin de la parte ascendente. Esta inclinacin es de unos 25 ya se trate de conductores de rastrillo o tablillas. En las bateras muy compactas puede llegarse hasta 30. Velocidad. La velocidad lineal de las cadenas de los conductores intermedios debe ser superior a la velocidad perifrica de los cilindros de los molinos. No representa ningn inconveniente pasar de estas velocidades, que son dbiles; hacindolo puede disminuirse el grueso del colchn de bagazo en trnsito y, sobre todo, obtenerse el efecto de empuje que se busca en este tipo de conductor. Maxwell (Pg. 200) propone para los conductores de rastrillo una velocidad del 50 al 70% mayor que la velocidad perifrica de los molinos y (Pg. 198) una velocidad igual a la de stos para los conductores de tablillas. Tromp (Pg. 312) aconseja aumentar solamente del 7 al 10% en los conductores de tablillas. Fives-Ulle aconseja alrededor del 10% en los conductores de tablillas y hasta el 200% en los conductores de rastrillo. De lo anterior se tiene:
V' = 1.5 a 3V (conductores de rastrillo)
(57)

V'

=::::

1.1 V (conductores de tablillas)

V' = velocidad lineal de los conductores intermedios. FIG. 70. Alimentacin del molino (con un con- V = velocidad perifrica de los cilindros del ductor intermedio de tablillas) molino, en la misma unidad.

92

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Potencia. Generalmente no existe ninguna preocupacin por investigar la potencia media que consumen los conductores intermedios, porque la obtienen del molino mismo que alimentan y es parte integrante de la potencia necesaria para operarlo. Esto se ver ms adelante (Cap. 14). Aproximadamente puede aconsejarse:
T=O.IC

valores medios; la potencia absoluta y la potencia relativa consumidas pueden variar notablemente arriba y abajo de este valor. e). Conductores intennedios fijos (Fig. 71 ). Este es el tipo que corresponde al conductor Meinecke. Se trata de un sistema ingenioso que evita todo mecanismo en movimiento: el bagazo pasa slo de un molino a otro. Es el mismo bagazo, al salir de un molino, el que empuja, sobre un plano inclinado, al que ya sali. Cuando ste llega a una cierta altura, resbala sobre un segundo plano inclinado en sentido inverso. La inclinacin de la parte ascendente es de unos 30 (27 a 35:) y la de la parte descendente de unos 40~. Por consiguiente, la cada se encuentra sensiblemente ms all de la mitad de la distancia entre los 2 molinos.
0

(58)

= potencia

e=

media consumida por un conductor intermedio, en H.P. trabajo del molino en T.C.H.

Esta potencia representa aproximadamente el 5% de la potencia total necesaria para el molino. Como se ver ms adelante, estas 2 indicaciones se dan solamente para aconsejar

FIG. 71.

Conductor intermedio fijo (Meinecke)

Ventajas y desventajas. Desde el punto de vista del costo. desgaste y conservacin el sistema es perfecto. Desgraciadamente trabaja mal: ( 1) en la alimentacin del molino que sirve, que debe tomar al bagazo sin ninguna ayuda: se ha visto ya en los conductores de . rastrillos, que es necesario tener una inclinacin de 50 para una buena alimentacin. En este caso no puede darse una inclinacin as porque, para hacerlo sera necesario alargar demasiado la parte ascendente; (2) en la imbibicin; aqu su conducta es grave. Si se imbibe como es normal a la salida del molino, ste no puede empujar al bagazo, ms pesado por el agua que contiene. Si se imbibe en un punto cualquiera de la
C '

parte descendente, el colchn de- bagazo se rompe y la uniformidad de la imbibicin es defectuosa. Por otro lado, ciertas opiniones son adversas a una imbibicin muy cercana al molino consecuente, estimando que sta es menos eficaz que a la salida del molino ,precedente . Aun si este ltimo argumento estuviera mal fundado, las dificultades constatadas en la alimentacin y, sobre todo, eQ. la aplicacin adecuada de la imbibicin, impiden el empleo de este sistema, por lo dems muy interesante. Por otro lado, slo puede aplicarse en bateras muy compactas, en las que los molinos estn my cerca unos de otros.

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

93

PLATAFORMA DE SALIDA DEL ULTIMO MOLINO El bagazo relativamente seco del ltimo molino, que ya no recibe agua de imbibicin, resbala ms fcilmente que el bagazo embebido. Sin embargo, aun sobre una superficie lisa, como la lmina galvanizada o la madera pulida, debe tenerse una inclinacin de 38 a 40 para que el bagazo resbale por s mismo. Es prudente acercarse a los 40 y no descender de los 45' en un plano inclinado bastante largo, para no arriesgarse a que el bagazo, accidentalmente ms hmedo. no resbale. INFLUENCIA DE LA IMBIBICION EN LA ALIMENTACION Los molinos toman ms difcilmente al bagazo embebido que al seco. Por esta razn, los operadores disminuyen la imbibicin cuando encuentran difcil la alimentacin. o se producen atascamientos frecuentes; es necesario no dejarles el control de esta operacin para asegurarse de que no emplearn este mtodo, generalmente desastroso, desde un punto de vista financiero. Por otro lado, el bagazo embebido con agua caliente se toma an fhs difcilmente que el embebido con agua fra. Si se dispone de estas dos clases de agua pueden resolverse ciertos problemas de la alimentacin, particularmente en el ltimo molino, pasando del agua caliente a la fra sin disminuir su
volum~n.

fibra de la caa, etc .. etc. La multiplicidad de las causas posibles hace difcil la definicin exacta del mal y pueden transcurrir varias semanas antes de remediarlo eficazmente. Adems, sin que pueda culparse a ningn rgano, a veces es imposible aplicar la imbibicin deseada en un molino sobrecargado. Por este camino se llega naturalmente a la alimentacin forzada, que consiste en obligar, con la ayuda de un aparato especiaL la entrada del bagazo en el molino. Existen 3 tipos principales de alimentadores: rotativos. (b)ls alternativos y (e) alimentadores continuos a presin.
(~

FIG.

72.

Alimentador forzado (Fives-Lille)

ALIMENTADORES La pesadilla de los ingenieros encargados de los molinos son los atascamientos. Cuando un molino trabaja muy cerca de su capacidad mxima, es suficiente cualquier cosa para provocar dificultades de este tipo: un pistn hidrulico flojo; una cuchilla central muy alta o muy baja; la punta de la cuchilla desgastada; los dientes apoyndose mal en el ranurado del cilindro de entrada; un mal ajuste en las aberturas de entrada y de salida del molino; desgaste de un cilindro o de los 3 cilindros; variaciones importantes en la

a). Alimentadores rotativos. El aparato ms comn es el cilindro de alimentacin forzada. Est colocado sobre la tolva del bagazo y lo mueve el cilindro superior (Fig. 72). El mejor sistema es aquel 'en el que su eje y las 2 barras que lo fijan al eje del cilindro superior forman un marco rgido oscilante alrededor de este eje o de un pivote colocado atrs de l. En esta forma el alimentador puede levantarse cuando as lo pide el colchn de bagazo. La superficie del alimentador est acanalada longitudinalmente en unos casos, o provista de angulares en otros. Su dimetro exteror es generalmente inferior al de los cilindros del molino al que sirve e igual a los 2;., :.~ o % de ste. Las ruedas dentadas que lo muven se calculan de manera que su velocidad perifrica sea

94

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ser de aproximadamente el 40% del dimetro del cilindro. (59) V' = 1.1 a 1. 7 V Tromp (FAS, marzo (1942) Pg. 21), dice que su velocidad promedio debe ser el V' = velocidad perifrica del cilindro alimendoble de la velocidad perifrica de los cilintador. dros: V = velocidad perifrica de los cilindros del (60) V" = 2"n" = 2V o "n" = V molino en la misma unidad. En el caso de un conductor de tablillas, V" = velocidad media del alimentador, en m/min esta velocidad V' debe ser igual a la del conl" = carrera del alimentador, en m ductor (Frmula 57). n" = nmero de carreras de ida y vuelta Los rodillos de alimentacin forzada dan del alimentador, por min resultados satisfactorios en Java y en los V = velocidad perifrica de los cilindros, pases que los emplean. en m/min Algunas veces este rodillo se instala bajo el bagazo (Fig. 73). En estas condiciones si se aplicara la carrera dada arriba se obtendra n" = 8 n, un valor mucho menor que el que acaba de recomendarse. La barra consiste en una simple viga de madera, su altura H y su grueso e se obtienen fcilmente de la siguiente manera:

superior a la de los cilindros del molino:

/
FIG.

H = 2.08q (61) V 71'Dn Dn e = 1.2'- = 1.2 - - = B.8- (62)

n"

n"

n"

H
73. Alimentador forzado bajo el bagazo

= altura de la viga en cm

b). Alimentadores alternativos. El aparato ms frecuente en este tipo es el empujador-alimentador (Fig. 74). Consiste en una simple barra rectangular que se apoya sobre el colchn de bagazo cerca de la entrada del molino, realizando sobre todo lo largo del cilindro movimientos semejantes a los que se efectan en un molino atascado. Estos alimentadores pueden ser verticales y trabajar cerca del cilindro superior, u horizontales y trabajar cerca del cilindro de entrada. El aparato puede combinar los 2 golpes trabajando alternativamente. Deben dar un nmero n" de golpes por minuto igual aproximadamente a 20 veces la velocidad de rotacin n del cilindro en rpm, por ejemplo, n" = 20n siempre que este nmero no exceda a 120. El recorrido de la barra debe

e = grueso de la viga en cm D = dimetro medio del cilindro en cm q = carga fibrosa del molino en kg/m" (Pg. 162). n = velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm n" = nmero de golpes del alimentador por minuto

Debe hacerse notar que la viga debe tener una seccin en la forma de un arco gtico y no una seccin rectangular; de esta manera no se acumula bagazo en su parte superior. El excntrico debe girar en-la misma direccin del cilindro alimentador; si la gua desarrolla un pequeo juego ste producir un empuje horizontal en la posicin correc~ tao Es conveniente inclinar el plano vertical del alimentador unos 5 o 10 hacia el lado de entrada del bagazo; de esta manera levanta-

ALlMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

95

presentan cuando el bagazo es fino y la maceracin caliente. Consiste (Fig. 74a) en dos Excntrico rodillos a la entrada del molino con una pendiente ligeramente divergente que conduce al bagazo de estos cilindros a la entrada del molino. El alimentador a presin se mueve con el motor del molino por medio de una rueda dentada y una biela. Extrae una alta I proporcin de jugo delgado y reduce el exceso de humedad en la alimentacin, prede hierro sentando a los cilindros del molino un material relativamente seco y a presin. El trabajo del alimentador es continuo y uniforme, lo que significa un incremento en la molienda y un menor contenido de humedad en el bagazo. Hollywood (P.Q.S.S.C.T., ( 1949) Pg. 209) seala un aumento en la molienda de 77.1 a 81.1 T.C.H. con una disminucin en la humedad final del bagazo de 49.6 a 46.0, cuando los alimentadores alternativos se sustituyeron por el alimentador a presin en el ltimo molino. Las fbricas que lo poseen aseguran que es el nico aparato de este tipo que puede trabajar a alta capacidad y a alta imbibicin. FIG. 74. Alimentador forzado recproco Este tipo de aparatos se instala generalmente en el ltimo molino aunque en mur menos bagazo y la presin tendr una chos casos tambin se instala en los molinos mejor direccin. preceden tes. En Queensland estos alimentadores forPotencia. Su consumo de potencia es alman un equipo pesado y son dobles y de to y se estima (Scriven, P.Q.S.S.C.T., (1941), acero; la cara de la viga tiene aproximadamente 15 cm en el alimentador vertical y Pg. 160) en 40-60 H.P. en un molino de 1830 mm (72"). 5 en el horizontal. Aplicacin. El alimentador a presin es Potencia. El cilindro alimentador consucaro, pero las ventajas que presenta en exme alrededor de 3 H. P. y el alternativo de 6 a 9 segn las dimensiones del molino. El traccin y capacidad son tan notables que consumo del alimentador alternativo doble su instalacin es atractiva cuando la imbibicin es abundante y con agua caliente. de Queensland es mucho mayor.
Eje de mando

/GUa

Aumento de capacidad. Uno y otro mto- CONDUCTOR DE BAGAZO do mejoran del 10 al 20% la capacidad del El bagazo que sale del ltimo molino debe molino que sirven. Los dos son conveniendistribuirse en los hornos de las' calderas. tes y tiles; el alternativo se prefiere cuanPara este fin, se eleva por un elevador de do la imbibicin es alta. bagazo, que lo tira sobre un conductor horic) .. Alimentador continuo a preslOn. Es- zontal para distribuirlo a lo largo de los horte aparato se ha desarrollado en la Colonial nos de las calderas (Fig. 75). Si el ltimo Sugar Refining Co., de Australia, como un molino y la batera de caldE;!ras estn cerca medio para vencer las dificultades que se el uno de la otra y en misma orientacin, el

96

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

/~~

\\

\\
\~ ,~~
\~

\\

FIG. 74a.

Alimentador continuo a presin (Walkers Limited)

FIG. 75.

Elevador del bagazo

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

97

;/~r-,--.--.-'--.-'--

,---

--

Hornos

FIG.

76,

Conductor simple para elevar y distribuir el bagazo

mismo conductor puede ser a la vez elevador

y distribuidor (Fig. 76). Estos conductores

son generalmente de rastrillos.

Velocidad. Se les da una velocidad igual a 2 o 3 veces la velocidad perifrica del ltimo molino, es decir, de 20 a 30 m/min.

longitud del conductor de bagazo desarrollado (es decir alrededor de 2 veces la longitud real del conductor, igual a la catenaria superior ms la catenaria inferior).
COEFICIENTE DE FRICCION DE LA CA~A y EL BAGAZO

Potencia. La potencia que consumen es aproximadamente, para una fbrica de tamao medio, de 1.5 HP por cada 10 m de

Este coeficiente se determin en Queensland por medio de pruebas y con los siguientes resultados (lSI (1956), Pg. 198).
Superficies rugosas
0.44-0.50 0.40-0.50

Superficies pulidas Hierro forjado Acero

0.40 0.38

9
Ranurado de Cilindros
OBJETO
En un principio los cilindros eran lisos. Actualmente son as todava en algunos pases, particularmente en Mauricio. Se desgastan en esta fonna mucho menos, y si el grano de la fundicin es bueno, toman fcilmente el bagazo. Sin embargo, la capacidad de un molino de cilindros lisos es sensiblemente inferior a la de un molino de las mismas dimensiones y de la misma velocidad, cuyos cilindros estn ranurados. Adems, los cilindros ranuradas dividen al bagazo de manera ms completa facilitando la extraccin del jugo en los molinos que siguen.

TIPOS DE RANURADO.
RANURAS CIRCULARES

El tipo de ranuras ms comn es el circular. Para hacerlas se tallan en los cilindros describiendo crculos completos en un plano perpendicular al eje y regularmente distribuidas en la periferia (Fig. 77).

Cilindro superior

Cilindro inferior
FIG.

77.

Ranurado circular

La secclOn de la ranura es un tringulo issceles cuyo ngulo superior mide de 55 a 60 aproximadamente. Para no dejar aristas vivas y frgiles se corta la punta exterior de los tringulos, de tal manera que forman un plano de 1 o 2 mm de ancho. El mismo plano se deja, con las mismas dimensiones, en el fondo de la ranura (Fig. 78). Las ranuras se caracterizan por su altura h y su paso p. Se les designa por estos 2 nmeros citndolos en el orden indicado~ "ranuras de 10 X 13", por ejemplo, lo que significa: ranuras de 10 mm de alto por 13 mm de paso. El paso es la distancia que separa a los ejes de 2 dientes sucesivos.
0

La altura o profundidad es la distancia que separa al plano de la punta del plano del fondo de los dientes, medida ~rpendicular mente al eje. El ranurado de los 3 cilindros del molino se hace de manera que los dientes del cilindro superior engranen con las ranuras de los cilindros inferiores. Dimensiones de las ranuras. Los constructores franceses adoptan generalmente un ngulo de 55 o. Estas medids conducen, comprendiendo los planos, a una proporcin de 13 de paso por 10 de altura. Las dimensiones ms frecuentes son: Ranuras de 10 X 13 mm (%" X 1;2") Ranuras de 20 X 16 mm ,(%" X 1") Ranuras de 40 X 52 mm (1112" X 2")

100

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Plano medio

Las dimensiones se escogen de tal manera que sean mltiplos unas de las otras para permitir el engranaje de los cilindros de un ranurado con los de otro, lo que a veces es conveniente.
'--

FIG. 80
'h

,-

----'-p--~

FIG. 78.

Detalle de las ranuras

Engranaje de cilindros con ranuras de dimensiones mltiples. Desgraciadamente el engrane de un cilindro con ranuras de un cierto paso con otro cilindro ranurado a un paso doble no es tan simple como se podra imaginar. Por ejemplo, sean 2 ranurados, 1 grande _ (20 X 26) Y 1 pequeo (10 X 13). ( 1) Si en el cilindro inferior I G , con un ranurado grande, uno de sus dientes se en cuentra en el plano medio del propio cilindro, ser necesario que a este diente corresponda en el cilindro superior SI' de ranurado pequeo, un canal que se encuentre en el mismo plano (Fig. 79). El cilindro SI' deber entonces tener un nmero de dientes par, puesto que son necesarios tantos dientes de una parte como de otra, del plano medio o de simetra.
Plano medio

80), ya que los dientes caen exactamente al revs de punta a punta. (2) Si en el cilindro inferior II; de ranurado grande uno de sus canales se encuentra en el plano medio, se ve (Fig. 81) que debe ser tambin un canal el que deber estar en el plano medio de SI' y que los cilindros 11' y So correspondiendo respectivamente a SI' e 1", no engranan (Fig. 82).
Plano medio

FIG. 81

De lo anterior se obtienen las siguientes reglas: Regla 1. Para que cualquier cilindro superior de ranurado pequeo engrane con un cilindro inferior de doble paso, es necesario , que el cilindro superior de pequeo ranurado tenga un canal en su mitad y por consecuencia 'un nmero de dientes par. (Inversamente, es necesario para que cualquier cilindro superior de ranurado grande engrane con cilindros inferiores con un ranurado de un paso de la mitad, que el cilindro supe-

FIG. 79

Por otro lado" un cilindro inferior II' de ranurado pequeo, capaz de engranar con el cilindro S/, no puede engranar con un cilindro superior S(; correspondiente a lo (Fig.

FIG. 82

RANURADO DE CILINDROS

101

-rior de ranurado pequeo corresponda a ste y tenga un diente en la mitad y por consecuencia un nmero de dientes impar). Regla 2. En el engranaje de cilindros de paso doble, unos con otros, es necesario escoger entre 2 soluciones que son incompatibles entre S: (a) O bien SI' engrana con 1" (y entonces Su no engrana con 11')' (b) O Su engrana con 1/. (entonces SI' no engrana con lu). Las ventajas y los inconvenientes son rigurosamente simtricos. Desde el punto de vsta de los cilindros de refaccin, por ejemplo. y si se utilizan normalmente cilindros con el mismo ranurado y en el mismo molino:
(a) si SI' engrana con lu: S(I puede reemplazarse por SI' lu no puede reemplazarse por 11' SI' no puede reemplazarse por Sr; 11, puede reemplazarse por lu ( b) si Su engrana con 11': Su no puede reemplazarse por SI' l u puede reemplazarse por 11' -SI' puede reemplazarse por Su 11' no puede reemplazarse por 1"

Su ranurado se hace de tal manera que siempre la mitad del flanco de un diente cae en el plano mediano del cilindro. As, un cilindro superior puede convertirse en un cilindro inferior o viceversa, simplemente ponindolos en forma inversa. Este sistema se invent en la Argentina. Tiene la ventaja de que slo es necesario contar con un cilindro de refaccin en caso de accidentes. Pero tiene los siguientes inconvenientes: l. El cilindro debe construirse de tal manera que su rbol tenga las extremidades semejantes, el extremo libre llevando la entrada para un pin y el cubo de movmiento tal como el extremo del lado de los engranes. Un cilindro as es ms caro y tiene mal aspecto. El inconveniente disminuye si se emplean cilindros con piones alternados (Pg. 144 ). 2. En caso de accidente puede ser necesario llegar a cambiar el pin lateral, operacin larga y a veces difcil, que puede originar retardos considerables.
Plano medio

As pues, es ms interesante poder realizar las combinaciones de las Figs. 79 y 84 como se ver ms adelante (Pg.102). De donde, el engranaje preferible es el de SI' con 1(J. Dicho de otra manera siempre debern exigirse ranurados tales que los cilindros superiores tengan su canal en su parte media, es decir un nmero de dientes par. En rigor los juegos de cilindros que llevan el ranurado ms grueso de la batera podrn exceptuarse (ya que no existira un juego con un doble paso con El cual pudieran engranar); pero ante la ignorancia de lo que puede ocurrir en el futuro es siempre mejor aplicar la regla que acaba de indicarse, a_ todos los ranurados de la batera.

I ! '----------1I I
83. Cilindros universales

FIG.

Cilindros universales. Se fabrican cilindros llamados "universales" que pueden emplearse bien como cilindros superiores o ca 'mo cilindros inferiores (Fig. 83).

Variaciones en las dimensiones de las ranuras de acuerdo con la colocacin de los molinos. Las ranuras disminuyen siempre de los primeros a los ltimos molinos, por 3 razones principales: 1. Los pedazos de bagazo se hacen ms y ms finos entre la desmenuzadora y el ltimo molino. Es lgico proporcionar las di-

102

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

mensiones de las ranuras al material con el cual trabajarn. 2. Uno de los fines del ranurado es el de dividir el bagazo para facilitar la extraccin del jugo. Es entonces en los primeros molinos donde debe buscarse el efecto de divisin ms completo (de donde el ranurado es ms grande) a fin de que los molinos sigientes trabajen ms eficazmente. 3. Finalmente, con un ranurado grande no puede obtenerse una buena extraccin cuando el cilindro est gastado, especialmente en los ltimos molinos. La variacin en el ranurado tiene el inconveniente de hacer que los cilindros tengan superficies diferentes. Este inconveniente se atempera adoptando ranuras con pasos mltiples unas de otras. De esta manera pueden reemplazarse ciertos cilindros, como
TABLA 14.

se acaba de ver, por otros de paso del doble o la mitad. Para no romper la homogeneidad de los cilindros de la batera, ciertas fbricas de Cuba y Egipto han adoptado el ranurado grueso de los primeros molinos, de stos al ltimo. Slo el motivo 3 indicado arriba se opondra a este razonamiento, y no estando demosuado completamente que ese razonamiento est completamente fundamentado, no puede pensarse que la solucin enunciada sea formalmente errnea. Tiene sta ade>ms, la ventaja de hacer desaparecer una de las causas de los atascamientos en los ltimos molinos (pequea capacidad de ahsorcin en los ranurados pequeos). Distribucin de las ranuras. Un ejemplo de la distribucin de las ranuras a lo largo de la batera es el siguiente, para las principales bateras tipo:

DISTRIBUCION DE RANURADOS EN BATERIAS TIPO Desme nuzadora 1er. mol X ~6 X !6 !O X !6

~O ~O

20. mol tO X t3 X !6 X !6

3er. mol 10 X i3 iO X t3 iO X t3

40. mol

Batera de 11 cilindros Batera de 14 cilindros Batera de 15 cilindros

.... .... ....

40 X 40 X 40 X

5~ 5~ 5~

~O ~O

tO X i3 iO X i3

En este cuadro se supone que los 3 cilindros de cada molino tienen las ranuras de las mismas dimensiones, como es el caso ms frecuente. Sin embargo puede ser interesante agrupar en un mismo molino ranuras con dimensiones diferentes a condicin de que sean mltiples unas de las otras. El autor es partidario de esta solucin siempre y cuando el cilindro superior y el cilindro de salida tengan el mismo ranurado. De esta manera slo el cilindro de entrada ser diferente, no habiendo ms que una diferencia admisible: sus ranuras debern ser
TABLA 15.

dobles de las de los otros 2 cilindros (Fig.

84).

Cilindro superior

Cilindro inferior

FIG. 84.

Combinacin posible de los cilindros de alimentacin

CAYMANAS. PASO DE RANURADO DE MOLINOS Desme... nuzadora 1er. mol !O !O 20. mol 3er. mol tO 40. mol iO !O fO

Cilindro superior ....... Cilindro de entrada .... " Cilindro de salida .......

",O

40 40

20

tO !O tO

2U
fO

RANURADO DE CILINDROS

103

Un ejemplo excelente de este sistema es el adoptado en la batera de Caymanas citada en la Pg. 72 Tabla 7, formada por un juego de cuchillas y 15 cilindros; un molino desmenuzador de 635 X 1 220 Y 4 molinos de 610 X 1220 mm. En la Tabla 15 se dan las ranuras de cada cilindro medidas en mm. En seguida se da otro ejemplo tomado en el Hawaii, de una batera compuesta de: un
TABLA 16.
Desme nuzadora Cilindro superior .... " . Cilindro de entrada ..... , Cilindro de salida .......
Krajewski Krajewski

juego de cuchillas, un desmenuzador Krajewski, una desfibradora Searby y 4 molinos de 863 X 1980 mm. El paso de las ranuras es en mm. Este sistema tiene la ventaja de favorecer la alimentacin del molino gracias al espacio que se deja libre en la entrada (Fig. 84) mientras se mantiene, al mismo tiempo una presin integral a la salida. Tiene tambin

PASO DEL RANURADO DE LOS MOLINOS EN UNA BATERIA DE HAWAII

ler. mol 20. mol
iO
~o

3er. mol
10

40. mol
j

iO !O iO

jO

!O iO

!O
j

grandes, pero perdiendo la misma cantidad de metal en la punta, la mutilacin es mucho ms sensible en los dientes pequeos que en los grandes (Fig. 85). Los raspadores trabajan mal en estos cilindros y la punta de los dientes de la cuchilla central se .. Ranuras pequeas. Algunas veces, par- desgasta y no se apoya sobre el fondo de las tiularmente en Hawaii, los cilindros supe- ranuras correspondientes al cilindro de enriores y de salida y muy raramente los 3 trada. Adems y sobre todo, la capacidad cilindros de los ltimos molinos tienen un del molino disminuye sensiblemente en comranurado muy pequeo, de 3 mm de alto y paracin con molinos de ranurados grandes o medios. Sera necesario entonces, o abrirlos Puntos de desgaste un poco ms o aumentar la velocidad de los cilindros que los llevan para que puedan absorber el tonelaje proporcionado por los molinos que les preceden y que tienen ranuPuntos de desgaste ras ms grandes. La ltima solucin es posible para las bateras de mando individual e irrealizable en las bateras movidas por un solo motor. De todas maneras, con este ranuFIG. 85. Efecto del desgaste en los dientes con rado, se pierde fcilmente el incremento que diferentes dimensiones de ranurado poda haberse credo ganar. En resumen, el ranurado pequeo tiene inconvenientes y 4 mm de paso, que no permite engranados slo es til cuando las bateras trabajan abacon los dientes del cilindro de entrada o con jo de su capacidad como ocurre frecuenteun ranurado de paso medio. Los constructo- mente en el Hawaii. res franceses hacen estas ranuras de 5 X 6.5 Ranuras Hind-Renton. Creado en el Hamm y mantienen el engranaje con los cilin- waii, este sistema consiste en labrar en el dros opuestos de un ranurado de 10 X 13. cilindro superior ranuras ordinarias de 55 Estas pequeas ranuras se desgastan r- a 60 Y en el cilindro inferior ranuras de pidamente en la extremidad de los dientes. abertura ms estrecha, de 30 a 40 (Fig. En realidad no se desgastan ms que las 86).

la ventaja de respetar y acentuar el papel de cada cilindro, el del cilindro de entrada forzar la entrada del bagazo en el molino, y el del cilindro de salida extraer la mayor cantidad de jugo posible.

104
Cilindro superior

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

86.

Ranurado Hind-Renton

que la abertura de sus dientes disminuye. Entre 30 y 40 el desgaste es muy notable. Los constructores franceses se mantienen prudentemente entre los 55 y 60; los americanos descienden a veces hasta 45 y 50 siendo estos valores los que parecen dar' una mejor solucin. Abajo de 45 los inconvenientes son mucho mayores que las ventajas. Pueden aconsejarse ranuras con ngulos de 50 a 55.
MESSCHAERTS

De esta manera el bagazo que se encuentra en las ranuras inferiores se comprime menos dej ando un pequeo espacio libre en el fondo del canal por el que puede escurrir el jugo. Una modificacin del mismo sistema consiste en dejar un plano de 3 a 6 mm en las ranuras profundas quedando el paso del ranurado del cilindro inferior de 50 a 75 mm (Fig. 87).
Cilindro superior

Cilindro inferior
FIG.

87.

Ranurado Hind-Renton

Ventajas e inconvenientes. Este sistema puede ser ms eficaz que el Messchaerts porque en ellas el jugo escurre en cada ranura: en las ranuras Messchaerts el jugo extrado de las ranuras alejadas de ellas, tiene que hacer un recorrido horizontal por entre el bagazo antes de encontrar salida. La toma se mejora gracias al ngulo agudo de las ranuras inferiores. Sin embargo stas son frgiles, se desgastan rpidamente y los pedazos de fierro que pasan por ellas les causan mucho dao. El sistema no est muy extendido.

Las ranuras messchaert o, simplemente, las "Messchaerts", a veces escritas con la ortografa de "mechartes", fueron inventadas tambin y ensayadas en el Hawaii que decididamente es el origen de la mayor parte de los progresos realizados en los molinos. Las mechartes no tienen ms que un objeto: mejorar la extraccin. Rinden indiscutiblemente un gran servicio desde este punto de vista y se han adoptado ya universalmente. En la zona AB (Fig. 88) del cilindro de entrada, es donde el bagazo sufre la presin mxima y en donde se extrae el jugo. Este jugo no tiene ms que 2 salidas: hacia adelante, ms all de la cuchilla central o hacia atrs, en direccin del punto C. Tanto en uno como en otro caso encuentra un colchn muy grueso de bagazo ya comprimido que se mueve en el mismo sentido en BD y en sentido contrario en AC.

Jugo
FIG.

Angulo de las ranuras. El desgaste y la fragilidad de las ranuras crecen a medida

88.

Accin de las Messchaerts (cilindro de alimentacin)

RANURADOS DE CILINDROS

105

Cilindro superior

Cilindro superior

Messchaert

Messchaert

FIG. 89.

Formacin de la ranura Messchaert por eliminacin de un diente

FIG. 90.

Formacin de la Messchaert sin eliminacin de un diente

Messchaert tuvo la idea simple, pero fecunda, de ofrecer una salida al jugo tallando alrededor del cilindro de entrada canales circulares ms o menos espaciados gracias a los cuales en todos los puntos de la zona AB el jugo puede encontrar una salida inmediata y escurrir sin obstculo de uno y otro lado del cilindro. El mismo problema se encuentra en el cilindro de salida pero aqu es menos grave porque su propio peso ayuda al jugo a salir de la zona de alta presin, mientras que en el caso anterior ste debe remontar el cilindro de entrada para franquear el colchn AC. Las mechartes se hacen de 2 maneras: ( 1) Ya sea eliminando un diente y colocando la mecharte en el eje del diente eliminado (Fig. 89). (2) Ya sea dejando todos los dientes y tallando la mecharte entre 2 de ellos(Fig. 90). Este ltimo sistema tiene la ventaja de no perder ningn diente y por consiguiente evita la creacin, dentro del colchn de bagazo

comprimido, de una zona sin preSIOno Sin embargo, el drenaje lateral es menos frgil y las ranuras vecinas mechartes tienen una mayor tendencia a quebrarse siguiendo la lnea abo Por esta razn se reserva el 20. sistema a los ranurados gruesos en los cuales el ancho de los dientes compensa la proximidad de las mechartes (Figs. 89 y 90).
Dimensiones de las mechartes. Se da a las mechartes un largo entre 4 y 6 mm y en general 5. No representa ninguna ventaja hacer las mechartes ms anchas: la presin. penetra dentro de las mechartes muy anchas y el drenaje se hace menos rpido. La profundidad de las mechartes depende del dbito del jugo que deben asegurar. Son necesarios por lo menos 20 mm de profundidad contados a partir de la base del ranurado. En general se dan 25 mm. Pero cuando el tonelaje trabajado es muy alto y sobre todo cuando la imbibicin es muy fuerte, esta profundidad no es suficiente para evacuar el jugo del cilindro de entrada. Hace falta entonces hacer mechartes ms numerosas o

FIG. 91.

Dimensiones de la ranura Messchaert (mm)

106

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ms profundas. En Hawaii se llega ya hasta 40 y 50 mm de profundidad. El paso de las mechartes tambin depende del dbito del jugo. El paso es la distancia entre los ejes de 2 mechartes sucesivas. El paso debe ser evidentemente mltiplo del paso del ranuraje. Para las ranuras de la familia 10 X 13 las mechartes van de 52 a 78 mm. Cilindro de salida. La profundidad y el paso de las ranuras indicadas, son para las ranuras de los cilindros de entrada. Cuando se tallan ranuras mechartes en los cilindros de salida no debe pasarse jams de los 20 mm de profundidad: ( 1) Porque no sera necesario en razn del poco dbito de jugo. ( 2) Porque la presin es mucho ms elevada en el cilindro de salida y los dientes vecinos a las mechartes se quebraran fcilmente, siendo el desgaste ms grave cuando stas fueran ms profundas. Por las mismas razones se adopta un an'cho pequeo, de 3 mm en lugar de 5 y un paso ms largo. Para las ranuras de la familia 10 X 13 el paso es de 78 a 130 mm'. Habra ms inconvenientes que ventajas si se uniformara el material tallando mechartes idnticas en los cilindros de entrada y de salida. La diferencia entre los 2 cilindros es molesta pero necesaria. Pei'nes. Si no se tomaran precauciones las mechartes se llenaran de bagazo y dejaran de ser tiles rpidamente. Por esta razn se hace necesario instalar "peines" detrs de los cilindros. Consisten stos de barras de acero que llevan frente a cada mecharte una punta que se prolonga hasta el fondo de ella. La longitud de estas puntas o "dedos", se calcula de tal manera que la extremidad de ataque forme un ngulo de 30 con la superficie del cilindro. Las puntas a veces se reemplazan por barras redondas terminadas en una lmina y fabricadas de acero especial.
FIG. 92.

Raspadores Messchaerts

Desgaste. Es importante que los dedos de limpieza estn firmemente sujetos a la barra y ajustados para que pasen precisamente en el centro de las mechartes. Si no, se rozaran contra las paredes desgastndose rpidamente y anchando las mechartes, lo que les quitara toda su eficacia. Cilindro de salida. Es ms difcil inst~ lar un peine en el cilindro de salida por el sentido de su rotacin. As se tiene la tendenca a reemplazar al peine por un juego de "jinetes" apoyados contra el raspador de salida (Fig. 93). Desgraciadamente los jinetes presentan 2 inconvenientes: ( 1) Cuando se hace girar al molino al revs, despus de un atascamiento, son llevados por el movimiento del cilindro y se salen de sus ranuras. (2) Limpian perfectamente la mecharte del bagazo que haya entrado pero lo hacen antes que el jugo haya podido escurrirse por ella obstaculizando su paso y quitando a la mechart parte de su utilidad. Sin embargo, es conveniente sealar que, en los ltimos molinos sale muy poco jugo de las mechartes, en el lado de la salida de los cilindros; adems el arreglo de la Fig. 94 tiene la desventaja de propiciar la acumulacin de bagazo bajo el molino, que puede alcanzar proporciones peligrosas especialmente bajo el ltimo.
Ventajas e inconvenientes. Los cilindros provistos de mechartes sufren ms daos por los pedazos de fierro que pasan por el molino y se desgastan ms rpidamente. Sin

RANURADO DE CILINDROS

107

FIG. 93.

Jinetes

embargo rinden servicios considerables al ci- bagazo que les corresponde, no sale comprilindro de entrada: mido: su humedad y su riqueza son cierta( 1) Mejoran la capacidad del molino per- mente superiores a las del bagazo que viene mitindole disponer de una cantidad de jugo de las otras ranuras. En el ltimo molino en que de otra manera provocara un atasca- particular, este inconveniente no tiene remedio. Empleo de las mechartes. As como es unnime la opinin sobre la utilidad de las mechartes en la entrada, sta est dividida en lo concerniente a la salida. Por nuestra parte, estimamos que la solucin depende de la relacin entre el precio del kilogramo de azcar y el precio del kilogramo del cilindro: si esta relacin es elevada pueden ranurarse mechartes en el cilindro de salida.
FIG. 94.

Raspadores Messchaerts en el cilindro de salida

CHEVRONES Al revs de las mechartes, cuyo objeto es sobre todo mejorar la extraccin, los chevrones tienen por nico fin facilitar la toma del bagazo. . Estos son muescas (Fig. 95) talladas en los dientes y cuya sucesin describe una hlice del centro a una extremidad del cilindro; la otra mitad de l lleva una hlice simtrica de la primera con relacin al plan mediano del cilindro. Tienen exactamente el mismo diseo que en las desmenuzadoras Fulton y la misma forma de muesca (Fig. 33). En el caso de los molinos se aplican las mismas observaciones sobre su profundidad y su disposicin (Pg. 62). El ngulo de los chevrones con la generatriz del cilindro vara de 10 a 20, en general 18. El paso es de unos 20 cm.

miento. Cuando el molino no trabaja a su mximo de capacidad hace posible imbibiciones muy altas que de otra manera seran prohibitivas. (2) Mejoran sobre todo la extraccin, aumentando la proporcin de jugo extrado por el cilindro de entrada, disminuyendo y facilitando as el trabajo del cilindro de salida. Por el contrario, en el cilindro de salida la utilidad de las mechartes es discutible. Las ventajas son pocas, al haber menos jugo y evacuarse ste ms fcilmente. Los inconvenientes son ms graves porque siendo la presin ms fuerte, es muy difcil resolver con eficacia, el problema de su limpieza. Por otro lado, cuando las mechartes se tallan en el lugar de un diente (Fig. 89), el

108

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

FIG. 95.

Chevrones. Molino con piones alternados (Fives-Lille)

Slo se tallan chevrones en los 2 cilindros de alimentacin: el superior y el de entrada. .J ams en el de salida: ( 1) Porque no tendran ninguna utilidad ya que el cilindro de salida es alimentado forzosamente por la cuchilla central y el cilindro superior. ( 2) Porque en el lugar de los cJ;1evrones no se comprimira convenientemente al bagazo. Por este ltimo motivo, pensamos que los chevrones pueden tambin eliminarse ael cilindro superior ya que la presin a la salida se ejerce tanto por el cilindro superior como por el cilindro bagacero. Por otro lado, slo son tiles en el cilindro de entrada, cuando stos tienen el mismo ranuraje que el cilindro superior. Si se adopta el sistema descrito en la Pg. 102 (Fig. 84) se hacen superfluos. En el cilindro de entrada. tienen adems el inconveniente

de aumentar la proporcin de bagazo que pasa junto con el jugo, a causa de la pequea cantidad que del primero se aloja en los chevrones y que no se raspa con la punta de la cuchilla central. Conclusin. Los chevrones realmente ayudan, en ciertos casos,a la toma del bagazo por el cilindro. No son indispensables, pero, si se adoptan, es ms conveniente limitarlos a1 cilindro de entrada.
Influencia sobre la cuchilla central. Ciertas opiniones son temerosas del efecto de los chevrones en el cilindro de entrada por la posibilidad que presenta el bagazo de acuarse entre el chevron y la cuchilla central. En realidad ciertamente se encuentran pedazos de bagazo prisioneros entre el flanco de ataque de las muescas y la punta de la cuchilla, pero se eliminan sin dificultad gracias al ngulo de ataque de las 2 superficies opues-

RANURADO DE CILINDROS

109

tas que produce un efecto de corte (Fig. 96). Por otra parte, la cantidad de bagazo que lleva el jugo bajo el cilindro de entrada, es poco importante, como lo es el desgaste suplementario que sufren las 2 superficies.
RANURASKAY

El sistema creado por Kay, ingeniero de Central Aguirre, Puerto Rico, consiste en tallar en el cilindro superior ranuras helicodales de seccin rectangular con una profundidad superior a la de las ranuras circulares (Figs. 97 y 98). Estas ranuras se llenan de bagazo y las salientes que forman facilitan la toma del

FIG. 96.

Efecto de corte de los Chevrones en el bagazo

1- }fif3A[--~FIG. 97. Ranurado Kay

- Ranura Kay

FIG. 98.

Seccin transversal de un cilindro con ranurado Kay

bagazo que llega, sin obstaculizar la continuidad de la presin. Sin embargo tienden a levantar los raspadores hacindolos intiles.
DESGASTE DE LOS CILINDROS

te reducir al mismo tiempo las irregularidades debidas a los dientes rotos.

IMPORTANCIA DEL DESGASTE

Origen del desgaste. El desgaste de los cilindros se debe a 4 causas: ( 1) Desgaste del metal originado por la acidez del jugo. (2) Rozamiento de los raspadores y la cuchilla central. (3) Paso de pedazos de fierro que rompen al metal y quiebran los dientes. ( 4) Necesidad de retornear al cilindro cada 2 o 3 zafras para restablecer la regularidad de su forma. En efecto, el desgaste es mayor al centro que en las extremidades. El torneado permi-

En los molinos de construccin clsica el desgaste mximo tolerable para un cilindro, es del 4 al 5%. Dicho de otra manera, un cilindro que cuando nuevo tena un dimetro medio de un metro, debe desecharse cuando el dimetro ha bajado hasta 950 a 960 mm. En los molinos de construccin moderna puede tolerarse el desgaste un poco ms abajo del 5% . En Java, el dimetro de los diferentes cilindros del mismo molino no debe variar en ms de un 3%. Cuando algunos de los cilindros de una batera exceden esta cifra, se montan juntos en un solo molino. Si ste es

110

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el caso, las masas desgastadas no deben hacerse trabajar en el primero ni en el ltimo; cuando la batera tiene ms de 11 cilindros tampoco deben montarse en el segundo; generalmente se montan en el tercero. Si los 3 cilindros de un molino tienen dimetros medios diferentes deben en lo posible instalarse como sigue: el menor en la entrada, el mayor a la salida, y el intermedio como superior. Tromp (Pg. 186) da, como tolerancia mxima del desgaste, los valores siguientes:
Cilindros lisos de 3 a 5 mm del dimetro Cilindros ranurados de 6 a 12 mm del dimetro

Los cilindros de la desmenuzadora duran ms tiempo; en general de 9 a 12 aos. En Java, se calculan los desgastes siguientes, en espesor del metal gastado, por 100 das de molienda continua:
Cilindros ranurado s ordinarios 1.8 mm Cilindros con mechartes 2 mm Mechartes ensanchadas mm

Sera ms exacto hacer una diferencia entre el cilindro de entrada y los otros 2: el cilindro de entrada se desgasta ms lentamente.
RENOVACION DE CILINDROS

por cada 100 000 ton de caa molida. Estas cifras dan una vida de 8 aos a los cilindros lisos y de 3 aos a los ranurados. En Sud-Africa se cuenta 1 mm de desgaste del metal (2 mm del dimetro) por:
10000 ton de caa para el cilindro superior _ 16000 ton de caa para el cilindro de entrada 9 000 ton de caa para el cilindro de salida

En realidad los cilindros grandes manipulan en el transcurso de su vida un tonelaje de caa muy superior al manipulado por los cilindros pequeos y es por esta razn, ns lgico calcular la vida de un cilindro en horas de trabajo. La cantidad 3 aos, indicada arriba, corresponde correctamente a zafras medias de 100 a 120 das de 24 horas, para cilindros de cualquier tamao. Los cilindros que giran ms rpido son evidentemente los que se desgastan con mayor rapidez.

Cuando un cilindro se desgasta puede l"eencamisarse rompiendo la camisa de fundicin y enviando la flecha a los constructores, que lo regresan provisto de una camisa nueva. Esta operacin slo puede efectuarse una o 2 veces como mximo por el desgaste de los muones que limita por su parte la vida de la flecha. Para romper la camisa se emplean 2 sistemas principalmente: ( 1) Se taladran cada 10 cm agujeros de 20 mm de largo, siguiendo una generatriz, sobre los 9/10 del grueso de la camisa. Se colocan en estos agujeros cartuchos de dinamita y se hacen estallar simultneamente. (2) Se hace caer un peso grande (por ejemplo una biela vieja) sobre el cilindro, desde varios metros de altura, por medio de una gra.

i-- 1------ - +--1 \1 L---l ______ ~

FIC. 99.

r---r-- ---- u=--- -:

r-------------------- 1

--

r,
:1;
r "
1-

I!~~~
.I---_-_--..... -u~__u

;ir-

, , L- ____________________ ..J

Hechura de un cilindro, de un cilindro mayor

Cuando tanto la flecha como la camisa estn desgastados pueden todava emplearse

recortndolos para usarlos en un molino ms pequeo (Fig. 99). La condicin nec-

RANURADO DE CILINDROS

111

saria es que el perfil del cilindro pequeo quede enteramente inscrito en el grande y que quede despus del torneado, un espesor de la camisa suficiente para dar solidez al cilindro, de por lo menos 10% del dimetro mnimo en el fondo de las ranuras.

Los cilindros obtenidos de esa manera tienen una superficie tan dura como los cilindros nuevos y una resistencia al desgaste comparable.

10
La Presin en los Molinos
En los molinos primitivos. los 3 cilindros permanecan fijos unos con relacin a los otros. y su posicin en la virgen se determinaba. al principio de la zafra o de la semana. con la ayuda de placas y cuas. De esta manera la presin se determinaba por el colchn de bagazo: aumentando o disminuyendo segn el aumento o la disminucin del grueso de ste. Los resultados de este sistema. siendo malos. presentaban adems el mayor inconveniente en el momento del paso de cuerpos extraos entre los cilindros: al tratarse de pedazos de acero gruesos y resistentes. la virgen ceda.

FrG. 100.

Presin de resortes

Por esta razn fue necesario buscar' presiones ms elsticas. bsqueda que condujo al empleo de molinos con presiones de resorte (Fig. 100). Este sistema se utiliza todava

en los molinos muy pequeos y an en las desmenuzadoras de ciertas bateras de dimensiones industriales.

FIG. 101.

Sistema de presin hidrulica

114

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

l. Presin Hidrulica
De los resortes se pas a la presin hidrulica, sistema que tiene la ventaja de mantener sobre el cilindro una presin constante e independiente de su levantamiento. En este tipo de presin. los cojinetes superiores del cilindro superior pueden moverse dentro de los cabezales de la virgen y reciben. con o sin la interposicin de una pieza intermedia, la presin de un pistn hidrulico (Fig. 102) que corre dentro del cabezal. La presin hidrulica llega al pistn

por una tubera de aceite a presin (Fig. 10 1 ); la que se obtiene de un acumulador.

ACUMULADOR
Est constituido (Fig. 103) por un cilindro largo dentro del cual se desplaza un mbolo que recibe el peso de un cierto nmero de placas de fundicin, superpuestas: Si por ejemplo, el dimetro del mbolo es: d = 6 cm, su seccin ser:
S=- - 4 lld 2

3.14 x 36 4

= 28.26 cm 2

Aceite a presin

Pistn

Esfera que transmite la presin de los cilindros

FIG. 102.

Seccin de un cabezote hidrulico

Si se desea obtener una presin de 250 kg/cm" en la cmara, es necesario que el peso total del soporte y de las placas que descansan sobre el mbolo sea de:
p =

P = 1 413 x 250 = 353250 kg aproximadamente 353 ton

RELACION DE LEVANTAMIENTO

28.26

x 250 = 7 065 kg.

Se llama as a la relacin:
A= 2S =

Si los pistones hidrulicos del molino tienen cada uno un dimetro: D = 30 cm su superficie total ser:
2S = 2 - - =

2(~r

(63)

llD2

2 x 3.14 x 900

1 413 cm 2

y el cilindro superior recibir una presin total de:

que tiene un valor de 50 en el ejemplo <;interior. Siendo las presiones totales proporcionales a las secciones, se tiene:

1.A PRESION EN LOS MOLINOS

115
(64)

P A=p

Jh

~~ =

/lb

1.25Jb
(66)

El volumen total de aceite en la tubera del sistema de presin hidrulica, al ser cons- porque ~ tiene un valor prximo a 37 ntante, hace que al levantarse el cilindro una altura h, el acumulador se levante una altu- gula cuyo cos = 0.8. ra H tal como:
sH=2Sh
6b

cos

"2

(.1

de donde:
H= 2S h s
=).

(65)

se ve que la relacin ,\ es al mismo tiempo la relacin entre el levantamiento del acumulador y el levantamiento del cilindro. En nuestro ejemplo, si el cilindro se levanta 1 mm el acumulador se levantar 50 mm. Puede entonces medirse, por el levantamiento del acumulador y con una precisin A veces ms grande, el levantamiento del cilindro.

FrG. 104.

Levantamiento de los acumuladores

LEV ANTA MIENTO MAXIMO

Las vrgenes se consW'uyen generalmente para permitir un levantamiento mximo en los cilindros superiores, de: 4 a 6 cm para las desmenuzadoras, 2 a 4 cm para los molinos.
JUEGO EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS ACUMULADORES

Presin de acei te

FIG. 103

Acumulador (Fives-Lille)

LEVANTAMIENTO DE LOS ACUMULADORES

Cuando el espesor d~l bagazo comprimido aumenta ;.lb (Fig. 104), el cilindro superior se levanta Ah y la figura muestra que:
----"

Existe siempre un pequeo juego en el funcionamiento de la presin hidrulica. es decir, el cilindro superior sube siempre un cierto espacio antes que el acumulador comience a hacerlo. Este juego se mide por el espacio que sube el cilindro, desde su posicin de reposo hasta que el acumulador comienza a hacerlo. Causas del juego. El juego se debe a diferentes causas: ( a) Al juego de los cojinetes dentro de las vrgenes.

116

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

f = 7.5 ~ 5 = 2.5 mm salida. demasiado cortos o mal ajustados. (2) Midiendo el levantamiento medio du( d) Al juego entre los pernos de los ca- rante la marcha regular del molino. Debe bezales y los agujeros que los reciben. siempre tenerse, cerca de los acumuladores, ( e) A los muones mal ajustados. una escala graduada y ajustable en la que el cero se fija en la posicin baja del acumuImportancia del juego. Los molinos que lador y sobre la que se lee la posicin de ste dan buenas extracciones son siempre aqueen cualquier momento (Fig. 105). De esta llos cuyo juego es muy pequeo. manera puede instalarse fcilmente un reUn juego de 1 a 2 mm es normal. gistro que marque la posicin del acumulaUn juego de 5 a 6 mm es excesivo y perdor por medio de una palanca de la longitud nicioso. conveniente, apoyada en uno de sus lados Determinacin experimental del juego. sobre un resorte bajo la placa del acumulaEl juego puede determinarse experimental- dor y que lleva en el otro una pluma que marca su posicin sobre el cilindro de regismente: (1) Con el empleo de un pedazo de plo- tro. mo. Se hace pasar por el molino un pedazo de plomo de 10 x 5 X 2 cm; se mide el levantamiento del acumulador y el espesor del pedazo de plomo a la salida del molino, 4 tomado perpendicularmente al plano de su paso entre los cilindros. Sea por ejemplo: s = seccin del mbolo del acumulador = 28.26 cm" 2S = seccin total de los 2 pistones hidrulicos = 1 413 cm" ,\ = relacin del levantamiento = FIG. 105. Escala graduada del acumulador 1413:28.26 = 50 z =-~ abertura trasera de los cilindros en Si no puede instalarse un registro, es reposo = 4 mm h = espesor del plomo aplastado = 10 mm conveniente anotar la posicin del acumulaH = levantamiento del acumulador = 250 dor, durante 1 o 2 horas de marcha regular del molino, cada 30 segundos por ejemplo. mm Sobre la grfica obtenida se ver el nivel El levantamiento del cilindro c,orresponmedio del acumulador. Conociendo el trabadiente al levantamiento observado en el acujo en toneladas de caa por hora y la fibra mulador ha sido de: en la caa, en el periodo elegido, y basndose en una densidad del bagazo comprimido 250 --=5mm calculada como se ver ms adelante (Pg. 50 174), se deduce fcilmente el juego por un adems, la distancia entre los 2 cilindros de clculo anlogo al precedente. salida ha sido de: Abertura al comenzar el levantamiento. h - z = 6mm Es de gran inters, al medir el juego, determinar la abertura correspondiente a la inidistancia que debera corresponder a un leciacin del levantamiento del acumulador. vantamiento de (Frmula 66): Esta determinacin corresponde a la resolucin del problema: Hasta qu valor K}) de .::.11 = 1.25 (h ~ z) = 7.5 mm

(h) Al mal ajuste de los cabezales. ( e) A los pernos de ajuste del cilindro de

El juego es entonces de:

LA PRESION EN LOS MOLINOS

117

la abertura de descarga K, comienza el acumulador su movimiento ascendente? La prueba con plomo da una respuesta inmediata a este problema. Determnese primero el aumento [lb de la abertura de descarga correspondiente a la unidad de levantamiento del acumulador (milmetros o pulgadas). La Ec. (66) da:
L1b
=

L1h' cos -

H
= -

cosl. 2

(l

sustituyendo: H = 1, se tiene:
(l

cos2 Lhb= - A

Siendo el incremento ::..b para 1 cm de levantamiento, el aumento total de la abertura de descarga, al haber causado un levantamiento total H, ha sido:
H L1 1b

El levantamiento del acumulador ha comenzado entonces, cuando la abertura de descarga lleg a su valor:
KD
=

b - (H L1 1b)

(67)

Conociendo este valor, se conoce en cualquier momento el valor K, de la abertura de descarga como una funcin de levantamiento del acumulador sobre su posicin en reposo. Se tiene en efecto:
K
=

KD

+ (HLhb)

esto verifica claramente que para H = 25 cm; K = 1 cm, como el paso de la pieza de plomo lo demostr. Observacin. 1. Correspondiendo a la abertura en la iniciacin, hay un volumen descrito por la abertura de descarga abajo del cual la presin del molino no puede ejercerse completamente. Cuando la abertura a la iniciacin del levantamiento se determina, es frecuentemente sorpresivo encontrar que el levantamiento del acumulador comienza nicamente a un grueso de bagazo mucho mayor que el que generalmente se imagina. Por ejemplo, en un ajuste final del molino "metal con metal" en la descarga (z = O), se encuentra frecuentemente que K IJ = 3 a 9 mm. Debe tenerse cuidado de guardarse contra la idea frecuentemente expresada de que la presin del molino se ejerce completamente. tan pronto como el grueso del colchn de bagazo llega a un grueso igual al ajuste de descarga. Esta es una simplificacin demasiada y la existencia del juego que se acaba de discutir, enuncia los hechos de manera muy diferente. Observacin. 2. Cuando se emplea la prueba con el plomo para determinar la abertura al comienzo del levantamiento, debe usarse una pieza de ancho suficiente para determinar un pequeo levantamiento (2.5 a 5 cm) del acumulador. La precisin de la medida ser mejor.

K = valor de la abertura de descarga K" = abertura al comenzar el levantamiento, en la misma unidad H = levantamiento del acumulador,' en la misma unidad cos a/2 ::..,b = = aumento de la abertura de
descarga correspondiente a la unidad del levantamiento del acumulador. Ejemplo. En el caso dado anteriormente para la prueba con plomo (Pg. 116 ) se tendr:
K = 1 - ( 25.4 X 0.8 ) = 0.594 cm 50

"-

Eleccin del grueso de la pieza de metal. Con este objeto se emplea una pieza de plomo de un grueso de unos 20 mm (o, si la abertura de descarga es muy cercana a 20 mm, debe escogerse un grueso aproximadamente del doble de la abertura que se medir) y de forma cuadrada. La magnitud del lado a del cuadrado se elegir tomando aproximadamente:
p a ""-' 0.0503 - - -

Ly'Xf5
a P

y consecuentemente:
K

= longitud del lado del cuadrado, en cm = presin hidrulica total sobre el cilindro superior. en kg

= 0.594

-1 (0.016H)

= longitud de los cilindros. en cm

118

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

D = dimetro de los cilindros en cm El ajuste es meramente una figura tcK = valor aproximado de la abertura que nica interesante slo porque es fcil de mese medir, en cm dir. La abertura verdadera, en ausencia del levantamiento, corresponde al verdadero voAbertura de descarga verdadera de los molumen generado por la rotacin simultnea linos en reposo. Cuando el superintendende dos cilindros. Cuando el molino se pone te de fabricacin da el "ajuste de descarga", en marcha se empieza a llenar con bagazo; generalmente fija la medida obtenida por la compresin de ste aumenta hasta un medio de un calibrador, ya sea entre las dos punto en que puede levantar el peso del cibandas cilndricas en la extremidad de los cilindro superior o forzar al cilindro inferior lindros (Figs. 83 y 130), o entre el vrtice hasta el fondo de sus bronces o a los bronde un diente y el fondo de una ranura opuesces hasta la virgen, etc. A medida que la canta, eligiendo para sto las partes no daadas tidad de bagazo aumenta progresivamente de los cilindros. las causas del juego (a), a (e), citadas anteSi, por ejemplo, la distancia indicada enriormente en el prrafo Causas del Juego tre los cilindros es de 3.2 mm dir que el (Pg. 115), llegan al valor correspondiente a ajuste es de 3.2 mm. la abertura, en la iniciacin del levantamienEs muy necesalio evitar basar los razonato; la presin aumenta entonces ms rpidamientos considerando que el grueso de ba~a mente hasta el lmite correspondiente a la zo que pasa entre los cilindros, cuando no iniciacin del levantamiento del acumulador. hay levantamiento, tiene el mismo valor. Finalmente, el acumulador se levanta y el voEste grueso es generalmente mucho mayor lumen generado contina aumentando en que el ajuste. La diferencia se debe a diverproporcin directa al levantamiento. sas causas: Se tiene, por ejemplo: (a) Desgaste no uniforme de los cilindros. Si, por ejemplo, el ajuste se tom entre Ajuste de descarga 1 mm las partes cilndricas de las extremidades Abertura verdadera en ausencia del levantade los cilindros, el ajuste en la parte central miento 4 mm (media) ser mayor porque los cilindros se desgastan Abertura a la iniciacin del levantamiento ms en el centro que en sus extremidades. 6 mm (media) ( b) Desgaste de las puntas de los dientes (Fig. 85). En el caso de un molino de 60 T.e.H. (e) Destruccin de los dientes ms o de capacidad cuya abertura de descarga, menos completa, por el paso a travs del mo- cuando trabaja, es de 12 mm, por ejemplo, lino de piezas de metal que rompen los dien- la abertura verdadera en ausencia del levantes sobre parte o toda su longitud y sobre tamiento estar llena a un tonelaje de menos de 20 T.e.H. y el acumulador no se leparte o toda su profundidad. (d) Volumen libre que dejan los chevro- vantar hasta que la molienda corresponda nes o las mechartes. a 30 T.e.H. Bajo este valor la presin no seHay entonces tres medidas que deben r completamente efectiva. distinguirse en la descarga o en la alimenMedida de la abertura trasera verdadera tacin de molinos: en ausencia del levantamiento. Esta deter( 1) El "ajuste de descarga" (o de "ali- minacin se hace fcilmente con la prueba mentacin") . del plomo, a condicin de que la pieza de (2) La abertura verdadera entre los cilin- plomo sea lo suficientemente pequea para dros cuando no se levantan, tomando en evitar el desplazamiento de los cilindros, por cuenta las prdidas de metal, (a), (b), (e), ejemplo, una pieza de 5 X 5 X 2.5 cm &er y el volumen libre (d). conveniente para molinos de 710 X 1 370 ( 3) La abertura en la iniciacin del le- mm o de 760 X 1 530 mm. Esto se hace para vantamiento del acumulador. pasarla sin que los cilindros ni el acumula-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

119

dor se desplacen. El grueso de la pieza de plomo se determina entonces de la siguiente manera: se coloca sobre una hoja de papel cuadriculado y se dibuja su contorno. Se cuenta el nmero de cuadros incluidos en el papel. La pieza de plomo se pesa. Supngase que S es el rea obtenida por la pieza y W su peso. Se tiene:
W

ACUMULADORES DIFERENCIALES

e= d.S

e W
d

= grueso
=

=
=

deseado, en cm peso del plomo, en kg densidad del plomo = 0.01134 kg/cm 3 rea obtenida, en cm 2

De esta manera se obtiene el grueso medio de la pieza de plomo con un alto grado de precisin. Este corresponde a la abertura trasera verdadera entre los cilindros y en ausencia del levantamiento del cilindro. Si la superficie de los cilindros est muy daada, debe tomarse el promedio de varias pruebas, incluyendo la profundidad de las ranuras mechartes tan frecuentemente como sea necesario para representar las proporciones correctas de la superficie del cilindro. Los acumuladores oleo-neumticos separados permiten una lectura directa del levantamiento y simplifican los clculos precedentes.

Ciertos constructores como Stewart en Inglaterra, en lugar de emplear acumuladores ordinarios en los que la presin se ejerce sobre la seccin del mbolo del acumulador. fabrican acumuladores en los que el mbolo pasa por la cmara de aceite a presin. Este mbolo tiene 2 extremos diferentes, siendo la seccin superior ms grande que la inferior (Fig. 106). La presin se ejerce entonces solamente sobre la superficie anular correspondiente a la diferencia entre las 2 secciones, lo que permite reducir esta superficie a un valor muy pequeo y en consecuencia disminuir el total de placas de fundicin. El inconveniente de estos acumuladores diferenciales radica en que la relacin del levantamiento ,\ aumenta en razn inversa a la seccin s, por lo cual debe preverse un recorrido muy largo para la barra.
ACUMULADORES PROGRESIVOS

En Francia, Fives-Lille ha manufacturado un acumulador de presiones progresivas. Es semejante a un acumulador ordinario pero la carga total de placas de fundicin se divide en 2 o 3 partes. Slo la fraccin inferior PI es enteramente solidaria de la placa infe-

Seccin transversal mayor

p3_-t'==::t:l
Aceite a presin

~--.--Seccin

transversal

menor

p'--e:===:I

FrG. 106.

Seccin de un cilindro y vstago de un acumulador diferencial

FrG. 107.

Acumulador cargado progresivarnente (Fives-Lille)

1:20

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

rior. La siguiente Pe- se soporta en la estruc- la presin deseada. La parte B.P. del pistn tura del acumulador por medio de consolas lleva un cuero hidrulico y est guarnecida colocadas sobre el cilindro fijo en el que co- de aceite espeso que aisla este compartirre el mbolo y slo se levanta cuando los miento. tirantes suben a una cierta altura. La tercera Un tensor regulador permite ajustar a vofraccin P, ejerce su peso cuando hay un se- luntad, con la ayuda de un manmetro, la gundo levantamiento suplementario (Fig. presin de aire admitida dentro de la botella 107 ). y consecuentemente la presin aplicada soEste sistema tiene la ventaja de ejercer bre el molino. Cada acumulador se aisla por sobre el bagazo una presin tanto ms fuer- medio de una vlvula de paso. La marcha y la parada del moto-comprete cuanto el colchn de bagazo es ms grueso v toma del motor del molino una potencia sor se asegura automticamente por un conms proporcionada al tonelaje que pasa por tacto de mano. l en un momento dado. Facilita tambin la Estos acumuladores son caros pero pertoma del bagazo cuando la alimentacin dis- miten una elasticidad en la marcha y una minuye o se interrumpe. facilidad en el ajuste inapreciable. (El Este sistema, sin embargo, slo es conve- ajuste puede hacerse, en plena marcha, por niente cuando llena las siguientes condicio- la simple maniobra de una llave). Ocupan nes: poca superficie, son limpios y constituyen ( ]) Cuando la carga menor P, es sufi- una solucin verdaderamente cmoda y mociente para permitir una buena ex- derna. traccin. (2) Cuando la carga mxima PI -+ P, -+- ACUMULADORES INDIVIDUALES OLEO-NEUMA tICOS P, no es exagerada. Ms adelante se ver (Pg. 138) que las Edwards, en Estados Unidos, tuvo la feliz condiciones ptimas de extraccin conducen idea de reducir sustancialmente el tamao a dar a P, y P" valores bajos con relacin a de la cmara de aire y de colocarla en la proPI' ximidad inmediata del cabezote hidrulico. Estos acumuladores encierran un globo inACUMULADORES OLEO-NEUMATICOS flado con nitrgeno que se comprime y se Fives-Lille introdujo tambin en Francia dilata cuando la prensa hidrulica se levanta el acumulador oleo-neumtico. Diseado en o desciende. A la fecha diversos fabricantes han seguiEE. UU. en 1938 y fabricado tambin en Indo su ejemplo: Fives-Lille, entrega molinos glaterra (Fig. 108), este acumulador es simplemente una botella de depsito de lmina con botellas individuales de presin, sin glosoldada conectada a un depsito general de bo, fcilmente rellenables o regulables que aire comprimido que sirve a los ac~mulado proporcionan la solucin ms elegante al prores de diversos molinos. Un pequeo grupo blema y aseguran una presin muy flexible. Este tipo de acumulador presenta divermoto-compresor asegura la presin del aire comprimido que es del orden de 22 a 24 sas ventajas sobre el precedente: (1) Evita tuberas largas y pesadas para kg/cm". Dentro de la botella (Fig. 109) se transmitir la presin hidrulica. encuentra un pistn de gran dimetro D (2) Es consecuentemente ms barato y (300 a 400 mm) que recibe la presin del acta ms rpidamente, con menos aire comprimido sobre su cara superior y la prdida de presin en la tubera y, por transmite a un pistn de pequeo dimetro lo tanto, es ms sensible. d (80 a 100 mm) que la ejerce directamente (3) Est libre de fugas y se rellena' rasobre la tubera de aceite. La relacin entre ramente para restaurar la presin. los dimetros D y d se calcula de manera Los acumuladores de este tipo estn proque dentro de la tubera de aceite se obtenga

LA PRESION EN LOS MOLINOS

121

vistos siempre con indicadores directos del levantamiento, que suman a las ventajas precedentes un control completo de los movi-

mientos del cilindl'O y que pueden montarse en cualquier tipo de molino. independientemente del acumulador que se adopte. El uso

FIG.

108.

Acumulador de aire-aceite Munson (MirrJees-Watson)

de estos indicadores se recomienda. Su costo es insignificante y los servicios que dan son considerables. Estos acumuladores individuales permiten regular la presin en cada uno de los extremos del cilindro independientemente y de tal manera, que el levantamiento est balanceado y proporcionado, en cada extremo, al grueso del bagazo que pasa en cada lado. Ocurre frecuentemente que un lado del molino, o de una batera de molinos, recibe regular-

mente una cantidad mayor de caa que el lado opuesto. Este fenmeno se debe generalmente a la alimentacin asimtrica del conductor, lo que ocurre, por ejemplo, en las fbricas que poseen slo una mesa alimentadora. En este caso es importante prevenirse contra un levantamiento igual en ambos lados: el lado ms ligeramente cargado pro~ ducir un levantamiento medio ligeramente menor que el otro. Los valores obtenidos pa-

122

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

ra el levantamiento a la derecha y a la izquierda, son a veces muy diferentes y la ms alta presin no se encuentra siempre en el lado de la corona del cilindro, como podra esperarse (Pg, 143).

TUBERIAS DE PRESION HIDRAULICA

Los tubos que llevan la presin del aceite del acumulador a los cabezotes de los moli-

Aire comprimido

Aceite Aire comprimido

FIG. 109.

Acumulador de aire-aceite. Seccin (Fives-Lille)

nos son generalmente de acero. Su dimetro es importante: influye en la rapidez del levantamiento y. en consecuencia, en las sobrepresiones. Si el dimetro es muy pequeo, el acumulador ser flojo y la presin hidrulica desempear deficientemente su papel regulador. Pueden aconsejarse los valores siguientes:

Tuberas de largo < 30 m d > 0.06D} (68) Tubera de largo> 30 m d> 0.08D
d

= dimetro interior de la tubera de presin hidrulica

=

dimetro de los pistones hidrulicos de los molinos en la misma unidad

LA PRESION EN LOS MOLINOS

123

BOMBA DE P'RESION HIDRAULICA

Entre el acumulador y el molino, y muy cerca del primero, se instala una bomba que tiene por objeto introducir el aceite dentro de la tubera, ponerlo bajo presin y levantar al acumulador a su posicin inicial de trabajo. Esta bomba es de mano en las pequeas instalaciones y de vapor o elctrica en la mayor parte de los molinos modernos. Una buena bomba debe ser simple y robusta.

lndrica en la que se mueve el pistn est abierta en la parte alta del cabezote y su cierre se asegura por medio de una tuerca ordinaria o por medio de una tuerca a la que se han quitado 2 o 3 segmentos y que puede sujetarse con un tiro de 90 o de 60~, de la misma manera que las culatas de los caones modernos (Fig. 11 O). Este ltimo sistema es ms rpido y tan hermtico como el precedente. Las tuercas por su peso, deben tener 2 orejas que faciliten su abertura. su manejo y su levantamiento.
PISTONES

CABEZALES Y PISTONES HIDRAULICOS

Cuando los cueros y las guarniciones de las presiones hidrulicas ceden, deben poderse cambiar rpidamente. La cmara ci-

El pistn hidrulico es simplemente un cilindro cuyos bordes estn redondeados en la parte inferior.

FIG. 110.

Cabezote tipo bayoneta (Fives-Lille)

uno de ellos del lado de la tuerca y el otro en la parte superior del pistn (Fig. 102). La enorme preslOn que existe en todo el Los cueros embutidos deben ser de muy espacio donde se ejerce la presin hidrulibuena calidad porque trabajan a muy alta ca, obliga a un hermetismo perfecto, cuya obtencin se complica por el movimiento presin. Los cueros curtidos mineralmente se conservan mejor que los tratados vegetal- . del pistn. mente aun si el curtido es de encina. Este problema se ha resuelto cerrando la cmara del cabezote a presin, por medio de Causas posibles del mal funcionamiento de 2 cueros embutidos en forma de U. Se coloca los cueros. Ocurre a veces que uno de los

CUEROS

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MANU\L

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INGENIEROS

AZUCAREROS

cueros del molino se voltea frecuentemente. Si esta dificultad se repite, probablemente se debe a la ausencia de una junta de plstico entre el cuero y las partes metlicas sobre las que est comprimido. Es indispensable interponer un anillo de caucho entre la convexidad del cuero y la pequea cubeta metlica anular contra la que se apoya, o bien, colocar un tejido de algodn en el interior del cuero, entre el reborde de acero que penetra dentro de la U y el fondo de l.
Rozamiento. Para obtener la mayor elasticidad posible en el funcionamiento de la presin hidrulica, es necesario reducir al mnimo los rozamientos originados por los movimientos del pistn y del acumulador. Siendo estos rozamientos aproximadamente proporcionales a la altura lateral del cuero y sta generalmente del orden de 25 mm. puede reducirse a 20 mm (Fig. 111). Con el mismo fin es conveniente proteger la convexidad del cuero, dando al alojamiento que lo recibe una forma redondeada y evitando cualquier ngulo vivo entre el pistn o la placa y la pared cilndrica de la cmara.

presin hidrulica ejercida sobre el pistn, medida en ton Para las dimensiones ms frecuentes. f = 0.3 a 0.5. En estas condiciones: F = 3 a 5% de P. Para un molino con 2 empaques que reciben una presin total de 200 ton son necesarias de 6 a 10 ton para mover los pistones.
=

GUARNICIONES METALOPLASTICAS

En algunos molinos modernos se han reemplazado los cueros embutidos por gU;:lfniciones metalo-plsticas, o empaques moldeados de hule sinttico.

VALORES MAXIMOS DE LA PRESION HIDRAULICA

Generalmente se construyen las tuberas y los molinos para presiones de aceite entre 250 y 350 kg/cm". Las casas anglo-sajonas adoptan como norma 280 kg/cm". Los constructores franceses llegan hasta 300 y 320 kg/cm". Este mximo slo se utiliza, generalmente, en el ltimo molino. El valor de 300 kg/cm" es suficiente para llegar, con las dimensiones habituales de los pistones hidrulicos, a las condiciones ptimas de funcionamiento que se vern ms adelante.

FIG. 111.

Seccin diametral de un cuero hidrulico

El coeficiente de rozamiento f entre el empaque hidrulico y las paredes tiene un valor aproximado de:
f- 0.5

VALORES MAXIMOS DE .LA PRESION TOTAL

La presin se mide habitualmente, aplicando sobre la parte del material que la recibe, el valor total de la presin ejercida sobre el cilindro superior y relacionando esta presin con la superficie proyectada (largo por dimetro) de los muones del cilindro. La presin sobre los muones, as definida, generalmente no pasa de: 75 a 80 kg/cm" para la desmenuzadora (71) 100 a 110 kg/cm" para los molinos

a 0.6d

(69)

f = coeficiente de rozamiento h = altura del cuero. en mm d = dimetro del pistn hidrulico, en mm El esfuerzo necesario para vencer este rozamiento es entonces:
F=fP
(70)

F = esfuerzo necesario para vencer la resistencia de rozamiento del empaque hidrulico. medido en ton

LA PRESION EN LOS MOLINOS

125

Ciertos constructores llegan hasta 125 kg/cm", sin embargo, el autor piensa que, desde el punto de vista de la seguridad y para poder conservar una buena lubricacin, no debe pasarse de 110 kg/cm".

11 La Presin Considerada desde el Punto de Vista de la Fabricacin

LA PRESION MEDIDA EN EL BAGAZO
La cifra que indica la presin total aplicada sobre el cilindro superior no indica la presin correspondiente que recibe el bagazo. En efecto, si se aplican 300 ton a un molino de 915 X 2 134 mm, es evidente que la resultante en el bagazo no ser la misma que al aplicarse 300 ton en un molino de 710 X 1 370 mm. En el molino ms grande la presin total se repartir en una superficie de bagazo mayor. Tambin debe considerarse el espesor del colchn de bagazo.

puede imaginarse que esta figura representa, cilindros de 500 mm de dimetro a la escala 1/20 o cilindros de 1 000 mm de dimetro a la escala 1/40 o en fin. cilindros de no importa qu dimetro a la escala correspondiente. Puede concebirse, entonces. que el colchn de bagazo, indicado sobre la figura, corresponder tambin a un espesor determinado por su escala, pero proporcional al dimetro del cilindro: 10 cm para los cilindros de 500. 20 para lbS de 1 000 mm,etc. Por el momento es conveniente limitarse slo a la presin y temporalmente no tomar en cuenta un fenmeno ms complejo qu es el de! flujo del jugo a travs del colchn de bagazo, y que no afecta notablemente las conclusiones a que pueda llegarse. Es evidente que en igualdad de circunstancias, a una cifra dada, es decir, al espesor de bagazo y al ajuste entre los cilindros representados. corresponder un tratamiento de bagazo idntico. cualquiera que sea la escala que se adopte. Dicho de otra manera, en los 2 casos mencionados:

Dimetro del cilindro Espesor del bagazo sin comprimir Espesor del bagazo comprimido
2

D = E = e =

500mm 100 mm 10mm

Dimetro del cilindro Espesor del bagazo sin comprimir Espesor del bagazo comprimido

D = 1000 mm E 200mm e = 20mm

FIG. 112.

Colchn de bagazo

En un esfuerzo para integrar las dimensiones del molino, los anglo-sajones relacionan la presin total con la unidad de longitud del cilindro. Es decir, una presin de 200 ton por m de longitud dar la misma presin total, de 274 ton en un cilindro de 660 X J 370 mm y en uno de 710 X 1 370; sin embargo, el efecto ser diferente. Si se considera (Fig. 112) la seccin transversal de un molino trabajando, bien

el resultado del paso del bagazo por el molino ser el mismo. Adems, estos 2 casos corresponden a una misma compresin de bagazo en 2 puntos homlogos de 2 figuras homotticas, lo que exige que la presin por cm" de bagazo sea la misma en todos los puntos homlogos de su paso entre los cilindros. Esta similitud mecnica se realizar si la presin total por centmetro de longitu9 del cilindro es del doble, para el molino de 1 000 de la que ser para el de 500 mm. Para un colchri de bagazo igual a una fraccin dada del dimetro de los cilindros,

126

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

el resultado sobre el bagazo ser idntico. si la presin total es proporcional a LD;

cuidarse de considerarla como una medida de la presin aplicada en el bagazo. La P.H. E., no podra servir para medir esta presin P=k[D (72) si el colchn de bagazo fuera siempre proporP =- presin hidrulica total aplicada al ci- cional al dimetro de los cilindros, lo que lindro superior no es generalmente el caso, ni en 2 molinos diferentes cuyos regmenes pueden ser dih = coeficiente numrico ferentes. ni en un mismo molino en el que el L = longitud de los cilindros tonelaje molido puede ser ms o menos vaD = dimetro de los cilindros riable.

PRESION ESPECIFICA
Se ve ahora una manera lgica de integrar las dimensiones de los cilindros con la presin total; no la longitud L de los cilindros sino el producto LD de su longitud por su dimetro. De cualquier manera. la presin, relacionada a LD, no representa nada tangible a la imaginacin. Adems. se encuentra que, por el grueso del bagazo que se hace pasar comnmente en los molinos, la presin media aplicada sobre el bagazo es semejante a la que se aplicara por la presin total P, supuesta uniformemente repartida sobre una superficie plana de longitud L y de un ancho de l/lO del dimetro, es decir, DIlO. Se definir entonces a la presin hidrulica especfica de un molino o P.H.E., por el cociente;
p=--O.lLD
P
(73)

DESCOMPOSICION DE LA PRESION EN UN MOLINO EN MARCHA

En una desmenuzadora comn de 2 cilindros, trabajando, las reacciones resultantes de una presin P ejercida sobre el cilindro superior son muy simples. Se tiene una reaccin F., sobre los cojinetes superiores del cilindro superior y una reaccin F i sobre los cojinetes inferiores del cilindro inferior (Fig. 113). Cada una de estas reacciones es igual a P:
F,= F=P

p = presin hidrulica especfica en ton!

dm" P = presin hidrulica total sobre el cilindro superior, en ton L = longitud de los cilindros, en dm D = dimetro de los cilindros, en dm Esta definicin de la P.H.E. es tangible porque representa una presin, por ejemplo, de 10 ton!dm" de bagazo. Esta nocin ser muy til y servir en adelante con frecuencia.
ESPESOR DEL COLCHON DE BAGAZO

En un molino la descomposicin es ms compleja. La r~accin sobre los cojinetes superiores del cilindro superior es an igual a P. Si no hubiera cuchilla central, la presin P se descompondra sobre los cilindros superiores en 2 reacciones: F 1 a la entrada y F" a la salida (Fig. 114). Esta ltima ms alta puesto que el ajuste en la salida es siempre ms cerrado'que en la entrada.
INFLUENCIA DE LA CUCHILLA CENTRAL

La P.H.E., permite comparar entre s las presiones de 2 molinos diferentes, pero debe

Una cierta parte de la presin P se absorbe en la cuchilla central. La reaccin de sta se desplaza ligeramente hacia adelante del plano axial vertical del cilindro superior. Si se desecha este ngulo de desplazamiento, que es pequeo, se ver que las reaccioI1es F 1 Y F" slo se producirn por la fraccin restante de P (Fig. 115). Cul es la fraccin P que absorbe la cuchilla? Lenky (1SJ, ]937. Pg. 137) estima

LA PRESION EN LOS MOLINOS

127

F1

F2

FrG. 113.

Resolucin de las presiones en una desmenuzadora

FrG. 114.

Resolucin de las presiones en un molino

que la presin media sobre la cuchilla es del orden de 3 kg/cm", lo que en las proporciones habituales correspondera al 5(\/r de P. Este valor parece muy pequeo. Munson (TSJ, abril 1955, Pg. 18) encontr valores normales de 10 a 14 kg/cm"; tambin aclar que esta presin llega a veces a 35 kg/cm" y puede ser mayor de 60 kgjcm". Por otra parte, las experiencias obtenidas en la fbrica experimental de Audubon Park (Sugar Bulletin, Vol. 20, No. 18; Vol. 21 No. 12) indican que la reaccin sobre la cuchilla central es proporcional a la presin total P y ms o menos igual a la mitad de esta presin total. Estos resultados, como lo sugieren los autores, parecen pecar por exceso. En resumen, ciertos reportes, en' particular una experiencia de Varona (1SJ. No. 138 Pg. 427) que nosotros interpretamos de una manera ligeramente diferente al autor, induce a pensar que en los molinos industriales la fraccin de la presin absorbida por la cuchilla central debe ser del orden del 20% de la presin hidrulica total. Munson, impulsor de las experiencias de Audubon, piensa que el ajuste de la cuchilla tiene poca influencia en esta reaccin: aunque los valores mayores se encuentran, generalmente. con los ajustes ms bajos; ya sea

que la cuchilla est en una posicin alta o baja acumular bagazo hasta que el espesor del colchn corresponda aproximadamente a una cierta reaccin constante que acabamos de estimar de un 20% de la presin hidrulica, aplicada sobre el cilindro superior. Compartimos este punto de vista, siempre que la cuchilla no tenga un ajuste muy alto. Si es exacto, no es necesario tomar en cuenta el ajuste, lo que simplifica felizmente el problema.

R = Reaccin de la cuchilla central en el

01
P
~

' ' "' "T'"' =

=Presin hidrulica
total =100

2<l

=Reaccin resultante =80

'P1

Cuchilla c('ntral

FIG. 115. Efecto de la reaccin de la cuchilla central en la presin hidrulica

Adems, estando el 20% de la presin hidrulica P absorbido por la cuchilla, resta solamente el 80% para aplicar las presiones

128

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

F, Y Fe a la entrada y a la salida. Si se rela- iguales a las que se aplican sobre el conjuncionan estas fuerzas en su punto de unin O. to de cojinetes de un molino. centro del cilindro superior y se proyectan sobre l~ vertical (Fig. 116) se tendr:

DEFINICIONES

11

Se utilizarn en adelante la nomencl;ltura y las abreviaciones siguientes: O.8P P.H.T. = Presin Hidrulica Total sobre (74) ::::P cos a/2 el cilindro superior. Es el nmero de toneladas que se obtiene multiplicando la seccin lo que muestra que la suma de las reacciototal de los 2 pistones por la presin del aceines F, y Fe permanece constante aun si sus te contada en kilogramos por centrr.etro valores relativos varan. cuadrado. r _ _ _ _-.! P.H.E. = Presin Hidrulica Especfica. Es la cifra obtenida suponiendo la P.H.T. uniformemente repartida sobre una superficie plana rectangular que tenga como largo Fl la longitud de los cilindros y como ancho el dcimo de su dimetro. Se mide en ton/dm e : de donde: P.H.E.
F2
ce

F cos 2

' F2

COS

2 . O.8P

(/

P.H.T. O.lLD ton/dm'

(77)

O.8P

FIG.

116.

Constancia de la suma de las dos reaeciones: Entrada y Salida

P.H.R. = Presin Hidrulica Resultante. Es la componente, del lado de entrada F, o del lado de salida Fe, correspondiente a la P.H.T. En una desmenuzadora, P.H.R. es igual a P.H.T. P.H.R.E. - Presin Hidrulica Resultante Especfica: P.H.R. P.H.R.E.- - - O.lLD
(78)

Se puede. entonces. enunciar el principio siguiente: Principio. La suma de las fuerzas que se aplican sobre los 6 cojinetes de un molino trabajando, tiene un valor constante que es aproximadamente:
P

+ FI + F2 =

+P=

2P

(75)

RELACION ENTRE LA COMPRES ION DEL BAGAZO Y LA PRESION NECESARIA PARA OBTENERLA
COMPRESION

CASO DE UNA DESMENUZADORA

Consideremos una cierta cantidad de baEn una desmenuzadora. la suma de las gazo suelto (es decir, no comprimido) en el fuerzas aplicadas sobre el conjunto de los 4 cojinetes activos tiene evidentemente por estado en que se encuentra cuando llega a los ltimos molinos (Fig. 117a). La den sivalor (Fig. 113): dad aparente, es decir el peso por decmetrQ (76) cbico de ese material no tiene un valor P +P= 2P Vemos entonces que a una preSlOn igual constante porque depende de la cantidad' de sobre el cilindro superior, las fuerzas que se agua contenida por el bagazo o absorbida:por aplican sobre el conjunto de los cojinetes de l. Si se agrega agua, aadindola, por ejem. una desmenuzadora son aproximadamente plo, por medio de una regadera, el volumen

LA PRESION EN LOS MOLINOS

129

no cambia pero el peso aumenta en la mediLa equivalencia es adems simple. L1da del agua agregada. El bagazo en efecto, mese: tal como la esponja, tiene un gran poder de S = superficie del bagazo absorcin de agua: de 5 a 10 veces su peso B = peso de fibra por unidad de volumen de de materia seca. bagazo comprimido Sin embargo, hay un elemento que no va- b = peso de fibra por unidad de volumen de ra mucho en el bagazo suelto tal como se bagazo suelto presenta a la entrada de los ltimos molinos. y escrbase que el peso de la fibra es el misEste es el peso de fibra que contiene por mo antes y despus de la presin: unidad de volumen. Este peso es aproximaSHb = ShB damente de 60 a 65 g de fibra por dm 3 Si sobre este bagazo suelto se aplica una De donde: h b presin (Fig. 11 7b) su volumen disminuir H B rpidamente al principio y ms lentamente despus. Se llama "compresin" a la rela- Se tiene entonces: cin:
h c=H
(79)

c= - = H B

(80)

del volumen del bagazo comprimido al volumen del bagazo suelto. . El volumen del bagazo comprimido es un valor bastante preciso e independiente de su estado, de su divisin, de la variedad de la caa, etc., aun cuando la presin se aumente.

Dicho de otra manera: la compresin del bagazo o la relacin entre el espesor del bagazo comprimido y el espesor del bagazo suelto, puede igualmente medirse por la relacin entre el peso de la fibra por unidad de volumen del bagazo suelto y del bagazo comprimido.
RELACION ENTRE LA PRESION y LA COMPRESION

H
h
a
FIG.
.>--..ro=....

b
Compresin del bagazo

117.

Por el contrario, el volumen del bagazo suelto, como se indic, es difcil de determinar. Todos los razonamientos que siguen estn basados en ese volumen, como punto de partida y antes de cualquier presin: de tal manera los razonamientos sern ms fciles de comprender y menos abstractos. Pero deber entenderse que, en la prctica, es siempre el peso de fibr por dm 3 el solo valor que se tomar como base cuando sea necesario convertir en cifras los razonamientos y los clculos tericos.

Existe evidentemente una relacin entre la compresin del bagazo y la presin empleada para obtenerla. NoeI Deerr hizo un estudio ya antiguo pero que a la fecha es clsico, sobre esta relacin. Sin embargo, no efectu el desarrollo matemtico completo que puede ser til. Esta experiencia tiene el inconveniente de haberse hecho estticamente por medio de un pistn sobre el fondo de un cilindro. Sin embargo, es difcil de concebir cmo podra operarse de otra manera y como la indicada es an la mejor, la ms seria y la ms completa que tenemos a nuestra disposicin, es sobre esos resultados que se basarn nuestros clculos. Enseguida se da una tabla que condensa la experiencia de Noel Deerr (Tabla 17). Sus resultados se llevaron a la grfica (Fig. 118) en la que se representan por medio de puntos negros aislados. Se comprueba que es suficiente, al prin-

130

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cipio, ejercer una ligera presin para disminuir considerablemente la altura del bagazo. Despus, cerca de los 20 kg/cm 2 , la resistencia aumenta bruscamente y de ah en adelante son necesarias presiones ms y ms altas para obtener una compresin suplementaria. A partir de 50 kg/cm 2 el colchn de bagazo se hace cada vez menos compresible y una presin 10 veces ms fuerte, por ejemplo 500 kg/cm 2 , slo reduce el espesor del colchn en la proporcin 11 a 7. Convertida en frmula, la relacin entre la presin aplicada sobre el bagazo y la compresin que resulta se escribe:
P=
70 (lOc}n (81)

donde
n= 6
p2

5800 + 1660

compresin del bagazo definida por la Frmula (79). Siendo tan complejo el exponente que figura en el denominador, se da en la Tabla 18, que muestra sus valores y los valores de e para diversos valores de p. Puede verse que la relacin entre los valores dados por la Frmula (81) Y los resultados de Noel Deerr es excelente. Las ligeras divergencias se deben a errores experimentales fciles de comprobar en la grfica de la Fig. 118 siguiendo la lnea achurada que rene los puntos experimentales dispersos a un lado y otro d~ la curva. La Frmula (81) es atractiva pero bastante difcil de manejar. Mortunadamente puede reemplazarse para todos los valores de p iguales o mayores de 50 kg/cm 2 con la frmula simplificada:
= 70 p = --::-=-:-::(lOC)6 (82)

P = presin aplicada al bagazo, en kg/cm 2

TABLA 17. EXPERIMENTO DE NOEL DEERR. RELACION ENTRE EL ESPESOR DE UN COL CHON DE BAGAZO Y LA PRESION APLICADA

TABLA 18. VALOR DEL EXPONENTE DE LA FORMULA 81 Y VALOR DE LA COMPRESION DEL BAGAZO EN FUNCION DE LA PRESION Exponente 2.51 2.515 2.54 2.58 2.64 2.70 2.78 2.92 3.18 3,46 3.73 3.99 4.22 4.425 4.605 4.90 5.1I5 5.28 5.405 5.503 5.638 5.76 5.86 5.91 5.937 5.964 5.977 5.984 5.988 5.991 5.993 5.994 Compresin 0.5432 0.4116 0.3087 0.2591 0.2275 0.2059 0.1888 0.1697 0.1483 0.1347 0.1255 0.1190 0.1142 0.1105 0.1076 0.1032 0.1000 0.0975 0.09545 0.09373 0.0909 0.0876 0.0836 0.0806 0.0783 0.0747 0.072 0.070 0.0681 0.0666 0.0653 0.06417

PresIn en kl/cm 2 Compresin

0.077 0.429 0.780 1.132 1.483 1.835 2.186 2.538 2.889 3.241 3.592 3.944 5.835 11.389 23.269 33.744 45 49.4 83.9 ll2 168 224 279.2 335.9 391.9 447.7 503.8 559.5 615.6 727.4 839.4 100 68.2 57.7 50.7 44.8 40.8 39.3 36.2 33.6 31.8 30.3 29 24.1 18.5 14.7 11.6 11.4 1I 10.2 9.2 8.56 8.12 7.9 7.68 7.46 7.25 7.02 6.91 6.80 6.70 6.58

Presin en kgJcm 2 1 2 4 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 150 200 250 300 400 500
600

700 800 900 1,000

LA PRESION EN LOS MOLINOS

131
kg/cm 2 600

kg/cm 2 20 o
19 o
18 o

o
O
~
'C

Curva p=

70 (10cj6-~.o

-\

",15 O

\
\
'1\

" 14O : ::s

CJ

13O

" ~ 12 v
::

:S CJ
~

11 O

" ::s "g 10 O

...
9O 8O
7O

Puntos obtenidos en el, ~ r--------experimento de Noi!l Deerr

.....'

\\
1\

''.

I
1 Lmite de validez de

\
p.

6O

<,6;" \

5
4

IJ

3O
2O

Curva p= 70

I-'"

0.20

J. '(;Ocj6,~ Y ./ /
~
~I

."

3 00

,
~

/
2 00 0.05

0.25

0.15

0.10, Compresin

FIG.

118.

Presin en el bagazo. Relacin entre la presin y la compresin

Puede comprobarse, en la grfica de la sin. Jenkins explica esta divergencia por la Fig. 118, que las curvas que representan las presin adicional necesaria para extraer el Frmulas (81) Y (82) coinciden a partir de jugo del colchn de bagazo en el corto tiempo entre el momento en que el jugo comienp = 50 kg/cm 2 Recurdese que las pruebas de Nool Deerr za a exprimirse y el momento en que pasa se llevaron a cabo en un laboratorio y en por el plano axial de los cilindros. condiciones estticas. Ultimamente G. H. Dado que en este momento slo se tiene ,Jenkins (90. Congreso ISSCT 1956) demos- inters en la presin de los molinos, se har tr que la presin necesaria en un molino uso de los resultados de Jenkins reconcilinpara obtener una compresin C dada, es bas- dolos con los de Deerr, en la prctica industante mayor que la presin esttica encon- trial. La relacin de la presin dinmica en trada por Noel Deerr para la misma compre- un molino y la presin esttica correspon-

132

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

diente a la misma compresin vara de acuerdo con el estado de divisin del bagazo y la velocidad de expulsin del jugo. Integrando las condiciones medias y tomando de los experimentos de Jenkins los puntos ms confiables, pueden tomarse para las condiciones de molinos:
88
p =
(lOc)6

(82a)

CURVA DE LA PRESION EN EL MOLINO

D = dimetro medio de los cilindros R = radio medio de los cilindros = D /2 H = grueso del colchn de bagazo suelto a la entrada del molino K = distancia entre las superficies medias de los 2 cilindros tomada en su plano axial comn L = distancia desde el punto A, en el que el colchn de bagazo encuentra al cilindro, al plano axial entre los 2 cilindros (Fig. 119) Considrese la seccin PP' de bagazo. Sea h el grueso correspondiente. En este momento la compresin tendr un valor de:

Conocemos en este momento la ley que h c=une la presin y la compresin. Es ahora inH teresante estudiar la conducta de la presin La compresin se obtendr en el momenen el molino. to del paso por el plano axial y tendr un Consideremos dos cilindros cualesquiera que bien pueden ser los de una desmenuza- valor de: K dora, los 2 cilindros de entrada, o los 2 cic=(83) H lindros de salida de un molino. Sea:

FIG. 119.

Presiones en el molino

LA PRESION EN LOS MOLINOS

133

Se desea conocer: 1. La variacin de presin desde el punto A, en que es nula, hasta el punto M en que es mxima. 2. El valor alcanzado en M y que corresponde al mximo. 3. La resultante de todas las presiones en todas las secciones como PP', resultante que deber evidentemente ser igual y opuesta a la presin P ejercida sobre el cilindro superior (en el caso de un molino la presin P es evidentemente la P.H.R. del lado considerado). (En realidad, la presin que sufre el bagazo es igual a la presin P aumentada de una cierta componente del peso del cilindro; sin embargo, siempre se eliminar esta componente: (a) Para no complicar el razonamiento. ( b) Porque esta componente es relativamente pequea, comparada con la presin hidrulica. ( e) Porque se compensa con la reaccin de las coronas sobre la que se hablar ms tarde y que se eliminar tambin por las mismas razones).
VALOR DE LA PRESION EN CADA PUNTO

frmula mucho ms fcil de calcular que la (85) Y que da valores prcticamente idnti cos en la regin cercana a MM', que es la que nos interesa. Esta aproximacin es excelente para los valores de l < R/2 Y es ms aceptable porque el error que origina puede despreciarse en las regiones alejadas del plano axial 00', lugar en que se separa ms de la realidad, siendo ah donde las presiones correspondientes son muy pequeas en comparacin con las que se desarrollan en las cercanas del plano axial. Para el mismo fin emplearemos la frmula simplificada (82a). Se tiene entonces la presin p correspondiente a la seccin PP':
88
p = -O-O-C)-6 =

--(-----:-0/
10 6 C

88

+-RH

2- )

6:-

(87)

En la grfica de la Fig. 120 se da la curva de la presin de un molino que funciona bajo las siguientes condiciones:
D = dimetro de los cilindros 700 mm H = espesor del colchn de bagazo K =

a la entrada de los cilindros 171 mm distancia entre los cilindros trabajando 11 mm

En la Fig. 119 se tiene:

e
=

+ 2R -

2 H

V R2

/2

(84)

(85)

Para todos los valores de l que son pequeos comparados con R, puede reemplazarse el radical por su desarrollo llevado hasta los 2 primeros trminos:
(l-x)m= 1--1 x+
m
m(m-l)
1.2
X2._.

se tiene entonces:
c = C + - h - l + - =C+2R2 2R H \

P)

(86)

RH

Estas condiciones corresponden a una P.H.R. de 342 ton si la longitud L de los cilindros es igual a 1 370 mm (es decir, una P.H.R.E de 35.6 ton/dm 2 muy elevada). Se da al mismo tiempo el comportamiento de la misma curva de presin en los mismos cilindros y para las mismas condiciones de funcionamiento cuando la P.H.R. se lleva de 342 a 97 ton (es decir, una P.H.R.E de 10 ton/dm 2 ). La distancia K sube ahora a 14 mm. Las 2 curvas se calcularon con valores de e verdaderos, dados por la Frmula (81'). No deben, entonces, corregirse las ramas de la curva alejadas del eje, ya que la escala de longitud que se adopt es amplia y las ordenadas a 10, 5, 3, 2 Y 1 cm del plano axial representan claramente la presin

134

MANUAL PARA INGENIEROS

Ladtl de entrada

AZUCAREROS

l.adu de salid'l

Primer (':-;u

{ 1',11.. total

= 342 T
T

I
I

'ttanda lentre I'il1indros

1'1
=

} mm

I St'~nndo l'1I.sn

{rreslntutal=97

[)jstanC'ia entre eilindros

+1 N/
14 mm
.1

1/
~\

kg/cm 2 1 000

900 800 700

~
.~

Z
600 500 400 300 200
100

Dlmtin del IIIOVimitnto de "11110

..

/
10

/ \
1\
1--"

'" '"
~

';l .:; e

,.

'" '" ::

---

x'

cm

- ::-:: ~5

",

,-'

/ ~ ./ .... ....-

.,"

\ \
,CM)

,,""

\\ ,

'~

FIG. 120. Curva de la presin entre el cilindro superior y uno de los cilindros inferiores de un molino. Longitud de los cilindros: 1 370 mm. Dimetro de los cilindros: 700 mm. Grueso del bagazo suelto: 171 mm. Escala de longitudes: 1. (La lnea x'Ox es la tangente del cilindro superior al punto M de la Fig. 119)

desarrollada a 10, 5, 3, 2 Y 1 de este plano. Se notar que casi la totalidad de la presin se ejerce en los 5 cm anteriores al plano axial. El rea comprendida entre la curva y el eje de las x, representa la presin total (P.H.R.) aplicada por el cilindro superior. Si estuviera uniformemente repartida sobre un ancho igual a la dcima parte de la superficie del cilindro, correspondera a la presin media:

Lado de la salida. Es difcil calcular y aun estimar la presin sobre el lado de la salida, ms all del plano axial. Sin embargo, se ha trazado una curva de esa presin suponiendo: ( 1) Que la tangente a la curva de presin en el plano axial, es horizontal. (2) Ql,le la cada de presin debe ser prcticamente instantnea y vertical cuando el bagazo haya pasado del plano axial en algunos milmetros. Sin embargo, es conveniente sealar que 1er. caso: ese prolongamiento de la curva es entera342000 p... = 137 X 7 = 356 kg/cm 2 = 35.6 ton/dm2 mente hipottico y est desligado de todo fundamento matemtico o experimental. Se ha imaginado nicamente para llamar la 20. caso: atencin sobre el comportamiento del fen97000 pm= 137 X 7 = 101 kg/cm 2 = 10.1 ton/dmll meno enteramente desconocido, en el hido de salida. Estos resultados podan haberse previsto En la imposibilidad de considerar este fede acuerdo con la definicin de la P.H.R~E. nmeno de una manera ms precisa, se su-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

135

pondr que la contribucin del lado de la salida, a la rraccin sobre el cilindro superior (reaccin igual y opuesta a la P.H.R.) es del 5% de la suma de las presiones en el lado de la entrada. Esta reaccin podra determinarse experimentalmente ya que representa la diferencia entre la P.H.R., que puede medirse, y la que podra calcularse basndose en el lado de entrada.

la misma manera no se tomar en cuenta la inclinacin de la superficie dl, cuando se llega a una cierta distancia del plano axial. La reaccin total es, en efecto, producida casi completamente por los puntos situados muy cerca del plano axial en los que las superficies di son prcticamente perpendiculares a este plano.
VALOR DE L

CALCULO DE LA REACCION RESULTANTE

La P.H.R. determina la compresin del bagazo, siendo esta compresin tal, que la suma de las presiones en cada seccin PP' corresponde a la P.H.R. Habindose adoptado el kg/cm 2 como unidad de presin, consideremos una seccin de 1 cm de espesor, tomada sobre la longitud del cilindro y relacionmosla con la Fig. 119. Si, como en el prrafo precedente, se lleva la presin en cada punto P a la lnea de las ordenadas, la suma de todas las presiones representar la reaccin total del bagazo sobre el cilindro, reaccin igual y opuesta a la presin ejercida por el cilindro sobre el bagazo. Siendo el fenmeno irreversible en el lado de la salida, nos limitaremos provisionalmente a la parte izquierda de la figura, desde la entrada del bagazo hasta su paso por el plano axial. La reaccin total, o la presin total P1 correspondiente al corte de 1 cm considerado, tiene por valor: .
PI
=

Busquemos la abscisa del punto correspondiente a la entrada del bagazo: la Frmula (84) da: e = 1:
2R I=C+

2VRZ-V H

de donde
L=

VHn-C) [R- H(l;C)]

(90)

CALCULO DE LA INTEGRAL

Este clculo es un poco largo y nos excusamos por l de antemano, rogando a quienes no les interese, pasar inmediatamente al resultado (Frmula 103). Pongamos:
z=-VCRH
/
(91)

Se tiene:
P 1-

106

88

. C6

fLo
di

di

Pero:
dz=-=
VCRH

f:

P . di

(88)

De donde:
PI = _88..!.,V_C_RH_ 106 C6

P = presin en el punto P sobre el elemento de superficie dl (de longitud dl y de 1 cm de

fL
o
(Z2

dz

+ 1)6

(92)

profundidad) . Se tiene:

Pongamos:

o p . di =

106

88

fL
o

-(--/-:-2--)6"C+-RH

di

(89)

y=

I:

dz
(Z2

+ 1)6

(93)

Se expusieron ya las razones por las que se eligi la frmula simplificada (82a). De

Esta integral se obtiene por recurrencia. Nos ahorraremos los detalles del clculo que conduce al resultado siguiente:

136

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y= 9753

10 . 8 . 6 . 4 . 2
Z

arc tgz+ _z_

1
Z

+ Z2

+-. 3 +

(1

+ Z2)2

+-.-;-:--~

24 3.5

y e". Adems, hay una raz e' negativo y una e" positiva. No pudiendo ser e negativa, esta condicin se satisface por:
O<C<C"

(1

+ Z2)3

246 3.5 .7

. (1 + Z2)4 +---3 .5 .7 .9

2468

(1

+ Z2)5

Z]L
o

Pero:
(lOO)

(94)

Si 1 = O, Y z = O, la expreSlOn entre los parntesis es nula. La integral tiene, entonces, el mismo valor que el segundo miembro de la igualdad (94) reemplazando z por:

zde donde:

- VCRH

_L __

(95)

vara de: O, para H = 4R a 0.50, para H = O. Dentro de los valores posibles de H, e" permanece comprendida entre 0.46 y 0.50. Adems, estas compresiones se obtienen fcilmente a mano y son bastante superiores a los valores industriales ms pequeos, aun en los molinos de entrada: Salida: Entrada:

e"

e= e=

0.06 a 0.08 0.10 a 0.20

(%)

De esta manera la condicin (98) se llena completamente y se puede dar a la expresin entre los parntesis su valor lmite -rr/2. Se tiene entonces:
y
=

Z2

1- C [1 _
C

H(1 - C)] 4R

(97)

97'53 11' 10.8.6.4. 2 . T

0.3864

Llevando este valor a la Frmula (92) Y En la igualdad (94) el parntesis com- aumentando el 5% para incluir el lado de prende 6 trminos. Cuando z aumenta, el salida, se obtiene: primer trmino, arc tg z, tiende hacia: -rr/2 = 1.57 Y los ltimos 5 trminos tienden rpida- Pl = 1.05 x 0.3864 x 88 V'CRH = 35.7 6 6 mente hacia O. El lmite de la expresin en10 C6 10 C6 (101) tre los parntesis es entonces 1.57 cuando Z Esta expresin PI se refiere a una seccin aumenta, y este lmite se obtiene rpida- de cilindro de 1 cm. Para todo el ancho del mente: para z = 1, esta expresin tiene ya cilindro la P.H.R. sera: como valor 1.55995. Se pueden entonces reemplazar los trminos entre los parntesis . 35.7L VCRH 25L VCDH P= LPl = = (102) por su lmite 1.57 en todos los valores de 10 6 C6 10 6 C6 z;> 1. El espesoLde bagazo suelto H, cuyas diZ> 1 o Z2> 1 mensiones estn mal determinadas y generalmente son mal conocidas, se reemplaza Si: por el espesor del bagazo comprimido K, l-C H(1- C)] (98) >1 [1- ms fcil de medir, y dado por la Frmula C 4R

VCRH

(83) :

o:

C2 + 2 (4 ~ - 1) C (4 ~ - 1) < o -

K=CH
(99)

De donde:

Este binomio es negativo para los valores de e comprendidos entre las 2 races e'

Ip~

25L 10 6

VKD
C6

(l03)

LA PRESION EN LOS MOLINOS

137

presin total ejercida por el cilindro sobre el bagazo (P.H.R.), medida en kg L = largo de los cilindros, en cm D = dimetro de los cilindros, en cm K = abertura media entre los cilindros, trabajando, en cm e = compresin del bagazo en el plano axial de los cilindros = KI H
=

CALCULO DE LA COMPRESION MAXIMA C

Todos los elementos de la Frmula (103) son conocidos o fciles de determinar, con excepcin de C. La compresin mxima e en el plano axial est definida por la Frmula (BO):
K b c=-=H B

Donde K = espesor del colchn de bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros, en cm F = fibra del bagazo comprimido con relacin a la unidad q = "carga de fibra" = peso de la fibra por unidad de superficie del cilindro escrito, en kg/m" Observacin 1. Las Frmulas (103) Y ( 104) son muy importantes y se emplearn frecuentemente en adelante. Observacin 2. La Frmula (104) expresa simplemente que, en los diversos molinos de una batera, la compresin e debe ser proporcional al volumen especfico del bagazo comprimido:

c=

AV

Donde v = volumen especfico del bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros del molino consideSera interesante eliminar H, altura real rado (o ficticia) del bagazo suelto, que es difcil A = coeficiente de proporcionalidad de determinar. Podra entonces utilizarse b, Se tiene, en efecto: peso de la fibra por unidad de volumen del bagazo suelto, determinndola de acuerdo A C= AV=con el experimento de NOEH Deerr; sin emd bargo, este valor no es constante y vara de acuerdo con el estado inicial del bagazo; se Donde d = peso especfico del bagazo comprimido en el plano axial. debe entonces determinar e, en funcin de Adems, en el mismo plano axial, la defielementos mejor conocidos que H y ms esnicin de la carga de fibra (Pg. 162) da sotables que b. bre la unidad de superficie descrita para un Sin embargo, no es posible eliminar H-y b, prctica y definitivamente, si no es a cilindro: q= KdF condicin: 1. De reemplazarlos por expresiones de fcil clculo y que puedan aplicarse en todos q = peso de la fibra por unidad de superficie del cilindro los casos, es decir, tanto en la desmenuzaK = grueso del colchn de bagazo comprimidora como en el primero o ltimo molinos do en el plano axial de una batera. F = fibra de este bagazo 2. De determinar estas expresiones de manera que integren en todos los molinos y en De donde: todos los casos, los valores que sirvieron de c= A KF base para calcular las compresiones de la q Tabla lB. Las observaciones en la prctica mues-' Estas condiciones felizmente se renen tran que, para ajustarse a la condicin 2 incuando se da a e el valor general: dicada ms arriba, es necesario dar a A el valor 0.93, si se toma K y q en las unidades (104) c= O.93KF/q indicadas segn la Frmula (104).

138

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Observacin 3. La Frmula (103) se obtuvo integrando una frmula emprica. Se sabe que es peligroso integrar frmulas empricas. Por esta razn, no sern errneos los resultados que se acaban de obtener? No, por dos razones: ( 1) La Frmula (82) que ha servido de base a la integracin se acerca mucho a la realidad. Una ojeada a la grfica de la Fig. 118 lo indica claramente. La parte de ella que se separa de los resultados obtenidos' en la experiencia no muestra ms que una incidencia excluible sobre el resultado calculado. (2) Existe una razn mucho ms importante. El clculo de la integral condujo a la expresin (94) en la cual los parntesis tienen un valor de "/2. Este lmite permanece constante cualquiera que sea el exponente que figure en el denominador de la frmula (en este caso 6). Por otro lado, ser siempre posible descomponer la curva: c = f(p) en fracciones para las cuales un exponente dado proporcionara valores exactos. As, la Frmula (103) permanece constante cualesquiera que sean los exponentes escogidos y slo podrn variar el coeficiente 25 y el exponente 6 del denominador. Sin embargo: ( 1 ), es fcil verificar experimentalmente que estos 2 nmeros dan resultados que corresponden a los valores encontrados en la prctica; (2), es sobre todo la forma de la Frmula (103) la que es interesante (Ly'KD) y esta forma no est en discusin.
COMENTARIOS

cionales a los productos L y' KD en cada molino:

P
P'

L
L'

VKD
VK'D'

(l05)

Dicho de otra manera, la presin hidrulica debe ser: ( a) Proporcional a la longitud L de los cilindros. (b) Proporcional a la raz cuadrada del dimetro D de los cilindros. ( c) Proporcional a la raz cuadrada del colchn de bagazo. Si, como es lgico, se hacen trabajar los molinos de manera que el colchn de bagazo (K) sea proporcional al dimetro (D) se vuelve a encontrar el principio enunciado por la Frmula (72), es decir, que la presin hidrulica debe ser proporcional al producto
LD.

2. En un mismo molino, cuando se hace variar el tonelaje trabajado modificando, no la velocidad, sino el espesor del colchn de bagazo (es decir, la carga de fibra q) es necesario para obtener la misma presin, variar al mismo tiempo la presin hidrulica, P, proporcionalmente a la raz cuadrada del tonelaje de fibra:

!...= VK~Vqlq'
P'

VK'

(106)

Las dos frmulas que se obtuvieron: p = 25LJKj5 10" C 6

C = 0.93 KF q

Dicho de otra manera, si en un molino de 710 X 1370 mm, con una caa del 13% de fibra, se trabaja normalmente a 30 T.e.H. y 200 ton de P.H.T. en los cilindros, se tendr el mismo resultado con 36 T.e.H. siempre y cuando la P.H.T. se vare:
200

(103) (104)

1/36 r 30 =

220 ton

Se ve aqu una de las razones por las que los molinos son mquinas tan flexibles desde el punto de vista de la capacidad: sera dan algunas conclusiones interesantes. posible, sin inconveniente, doblar el tonelal. Para obtener 2 "presiones" equivalen- je aumentando simplemente la P.H.T. en un tes (es decir, 2 efectos equivalentes) en dos 40% (y'2 ~ 1.41). (Evidentemente sera diferentes molinos, es necesario y suficiente necesario que el molino aceptase no solaque las P.H.R. sean respectivamente propor- mente la caa, sino la imbibicin suplemen-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

139

taria que sera proporcional al tonelaje de fibra, para no disminuir la extraccin). 3. En una misma batera, para obtener la misma compresin del bagazo del primero al ltimo molino, es necesario aplicar sobre aquel una presin superior a la aplicada en el ltimo. Suponiendo iguales a las compresiones C y a las velocidades, en los 2 molinos (misma carga fibrosa q), se tendra:

o:

o:
Kl _ ( Frt

--- -Ka PI

)1.09

~--

FIl F

P8':.R. en el primer molino = P.H.R. en el ltimo molino = espesor del bagazo del primer molino = espesor del bagazo en el ltimo molino = fibra del bagazo saliendo del primer molino F d = fibra del bagazo saliendo del ltimo molino Adems, la fibra del bagazo de los primeros molinos es siempre menor que la del bagazo de los ltimos y el espesor K es aproximadamente el doble de Kd. Como generalmente no se aplica al primer molino una presin superior a la aplicada en el ltimo, puede verse que, durante el trabajo, la abertura de salida del primer molino es siempre ms grande que la de los molinos siguientes. En efecto, si se igualan las presiones: P, Pa K, Kd F,
=

Se puede entonces concluir: Regla. Si los molinos sucesivos de una batera tienen las mismas dimensiones, giran a la misma velocidad y reciben la misma P.H.T., las aberturas de salida, en trabajo, de estos molinos estn entre ellas aproximadamente en relacin inversa a la fibra de sus bagazos respectivos.

CALCULO DE ABERTURAS
Eliminando ne:

e en

(103) Y (104), se obtie-

25LVKD 'q6 P = --~---=-10 6 ,0.93 6 K6 . Ffl

de donde:
K5.5
=

38.

~ VD (~)6
P

JOF

(l07)

(L, D, K en cm; P en kg; q en kg/m"; F = O ... ). Esta frmula permite calcular rpidamente K por logaritmos, teniendo en cuenta que 38 L V D es una constante del molino. El clculo se har como sigue:
!

PI=Pa

o: - - = - (CI)6

VKI

VKa

logP

log (38L antilogP

VD) =
=

--1

(Ca)6

y se reemplazan C, y Ca por los valores obte- log 10F nidos en (104):

VKI K6. F6
l 1

(..!L)61
S.S. log K log K K

VKa K6. F6
a a

o:
K5.5 . F6
1 1

K5.5 . F6
ti ti

No debe olvidarse que P es la P.H.R. y no la P.H.T.: P.H.R. = P.H.T. P.H.R. ~ P.H.T. (Frmula (110) P.H.R. = 0.03 a 0.10 P.H.T.

En una desmenuzadora En un molino del lado de la salida { del lado de la entrada

140

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

PRESION HIDRAULICA y PRESION MAXIMA

La P.H.R. est dada por:
(l03)

slo una vez siendo suficiente, en seguida, multiplicar este coeficiente por:

VK
para obtener P,If. Ntese tambin que los valores relativos de PM , son independientes del exponente 6, as como del coeficiente 25. La Ec. (109) es independiente de las aproximaciones originadas por los experimentos de Noel Deerr o por las hiptesis del autor, ya que estas aproximaciones se eliminaron al mismo tiempo que el trmino eH. En consecuencia, se utilizar la Ec. (109) de preferencia a la (103) Y en lo posible.

La preSlOn por cm" mxima correspondiente al paso por el plan axial, es decir, en la cima de las curvas de la Fig. 120, est dada por:
88
PM
= 106.

e6

(108)

Eliminando tiene:

el; en estas

2 expresiones, se

(109)

RELACION ENTRE LAS PRESIONES DE ENTRADA Y DE SALIDA

La relacin que existe entre las P.H.R. a la entrada y a la salida de un molino es muy diferente a lo que puede imaginarse. Esta relacin vara evidentemente de acuerdo con las reglas adoptadas. Para obtener una idea de la variacin, tmense valores medios. Frecuentemente se adopta la relacin 2/1 entre las aberturas de entrada y de salida, trabajando. Con las presiones que generalmente se adoptan, en los molinos modernos, la presin mxima de la salida, es de 800 a 1000 kg/cm 2 Esta presin corresponde, en nuestra Tabla 18, a una corrpresin e de aproximadamente 0.065. De este valor se obtiene la compresin de entrada, aproximadamente:
0.065 x 2 = 0.13
1

expreslOn que da un medio de calcular rpidamente la presin mxima aplicada al bagazo. PM = presin mxima aplicada al bagazo en su paso por el plano axial de los cilindros, medida en kg/cm 2 P = P.H.R. ejercida sobre los dos cilindro!j considerados, medida en kg L = largo de los cilindros, en cm D = dimetro de los cilindros, en cm K = espesor del bagazo comprimido a su paso por el plano axial, medio en cm Ntese que PM es suficiente para determinar la forma de la curva de las presiones en el molino (Fig. 120); las modificaciones debidas a las variaciones particulares de K son desechables frente a la accin de estas ltimas sobre PM El valor de PM da rpidamente una idea precisa de la "presin" dada por el molino. Adems, el clculo de PM es rpido:

LvD
Y constante para un molino dado. Se calcula
P.
PE

3.5

Y la Tabla 18 muestra que a sta corresponde una presin mxima entre 25 y 30 kg/ cm". La Frmula (109) muestra, entonces, que la relacin de la P.H.R. de salida, p., con la P.H.R. de entrada, PE, tiene un valor:
VK.
=

P~' L VK.D

P~

= 1>!t'L VKED = P!t . VKE

VI -;:900

"2 ~

20a 25

LA PRESION EN LOS MOLINOS

141

p!

presin mxima a la entrada

p!( = presin mxima a la salida Kt: =:: abertura en la entrada, trabajando K = abertura en la salida, trabajando

De aqu puede verse que la P.H.R. es aproximadamente 20 veces ms importante a la salida que a la entrada. De acuerdo con el ajuste, esta relacin, 20, vara desde un mnimo de 5 hasta 30 o 40, lo que ocurre raramente. Estos valores estn muy alejados de 1.5 y 2, que algunas veces se encuentran.
DIAGRAMA

gulo (3 con la vertical, de unos lO" aproximadamente. El centro de presin (es decir, el centro de gravedad de la superficie comprendida entre la curva y el eje de las x) de p., y P,;, en la Fig. 120, se encuentra fuera del plano axial y a 1 o 2 cm adelante de l. Las reacciones p . y Pp; obran, entonces, 2 o o 3 o adelante (en el sentido de las manecillas de un reloj, sobre la Fig. 121) del plano axial. Tomando: Ps y: Rb = 0.2P PE= - 20

Para hacer una mejor representacin de la importancia relativa de las diversas reacciones que obran sobre el cilindro superior de un molino trabajando, es conveniente llevarlas a un diagrama (Fig. 121).
R
" .r

r I~-----
\

\
\

I pi I

\
\

se obtiene el polgono indicado en la Fig. 121. La proyeccin sobre la vertical de la resultante R de las reacciones p." PB Y Rb debe ser igual a P. Esta resultante se encuentra a 20 o 25 atrs de la vertit::al. Los constructores que fabrican molinos con el eje de los cabezotes inclinado y con vrgenes asimtricas, adoptan generalmente un ngulo de inclinacin de 15 que supone: (a) Una relacin: Ps
--<20 PE

( b) o una relacin:
Rb -->0.2 P

Obsrvese que, proyectando sobre la vertical: a (P s + PE) cos 2 + Rb COS f3 = P Con:

-=20 PE

P.

Rb -=0.2 P

se obtendra:
1.05
FIG. 121. Polgono de fuerzas del molino
X

0.8P.

+ 0.2P =

De donde:
P.
=

Si se adopta la relacin 20 y se traza el polgono de las fuerzas que obran sobre el cilindro superior, la direccin de esta es fcil de conocer: la P.H.T., P, es vertical. La reaccin de la cuchilla Rb forma un pequeo n-

0.95P ':'::'. P

(110)

La P.H.R. del lado de la salida, P., es, entonces, en general, de la misma magnitud que la P.H.T. aplicada al cilindro superior P.

142

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

LA FRICCION ENTRE LOS COJINETES Y LAS VIRGENES

En las vrgenes de construccin clsica, con el eje de los cabezotes vertical, puede verse (sobre la Fig. 121) que la inclinacin de la resultante R envuelve una reaccin horizontal r sobre la pared lateral trasera de la virgen:
r = P tan 6 ~ 0.3 - O.5P

(111)

Considrese, para aclarar las ideas:

r
~

OAP

(112)

es decir, aproximadamente 100 ton cuando P = 250 ton. Esta reaccin acta entre las paredes traseras de los cojinetes superiores y la virgen. El coeficiente de friccin del bronce sobre el acero, sin lubricacin, es de unos 0.18 a 0.20, y se suma al del cuero sobre la pared cilndrica del cabezote, oponindose ambas al resbalamiento del cojinete y del pistn hidrulico, es decir, al levantamiento del cilindro superior. Por el contrario, el coeficiente de friccin del bronce sobre el acero baja hasta 0.10 cuando las paredes en contacto se lubrican. Es conveniente asegurar esta lubricacin para facilitar el funcionamiento correcto de la presin hidrulica. Ciertos constructores, en particular Cail (Fig. 122), sustituyen la friccin por rozamiento, de las 2 paredes, por una friccin de resbalamiento, al proveer la pared trasera del cojinete de cilindros que ruedan sobre el cabezote. Es conveniente por este sistema, o
A

por medio de una buena lubricacin, reducir la friccin en la medida de lo posible: la extraccin siempre se beneficiar. Por la misma razn, las vrgenes de cabezotes inclinados son ms adecuadas, pudindose acentuar las ventajas que presentan en este sentido adoptando rodamientos cilndricos o lubricando correctamente. Si la inclinacin del cabezote corresponde al valor generalmente adoptado, 15, es necesario instalar los cilindros de rodamiento nicamente en la pared trasera del cojinete o lubricar slo esta pared. Si la inclinacin llega a, o pasa de 20, es necesario equipar las 2 paredes, la trasera y la delantera, con rodamientos cilndricos o lubricarlos, ya que la reaccin puede cambiar de un lado a otro de acuerdo con el ajuste y las circunstancias.

REACCION DE LOS

PI~ONES

En un molino, el movimiento del motor se transmite generalmente por los engranes al cilindro superior. Este arrastra los cilindros inferiores con la ayuda de un juego de 3 piones acuados sobre los muones de los 3 cilindros (Fig. 123). A estos piones se les llama especialmente "coronas". La inclinacin de los dientes de las coronas hace que en el punto de contacto de 2 dientes, el empuje, en lugar de ser normal, forme un ngulo con el radio de este punto, inferior a 90 (Fig. 124). Este empuje se descompone en 2 componentes, 4na normal, F, que produce la rotacin y la otra radial, R, que tiende a levantar al cilindro. De este fenmeno resulta un desequilibrio

I
B
FIG.

._.-t--.
seccin A- B Bronce superior con rodamientos

I I

122.

LA PRESION EN LOS MOLINOS

143

FIG. 123.

Primer molino y doble desmenuzadora vistos del lado de los piones (Fives-Lille)

en el cilindro que levanta fcilmente alIado pesares del bagazo a la derecha o a la izde la corona. quierda del colchn destruir el equilibrio Para resolver este inconveniente, se em- modificando los puntos de contacto de los flancos de los dientes, rompiendo el contacto plean diversos mtodos: en el lado ms alto y provocando la reaccin.
1. CORONAS DOBLES

Por medio de coronas en las 2 extremidades del cilindro. Esta solucin tiene varios inconvenientes: (a) Es costosa (son necesarios 6 piones en lugar de 3). (b) No slo no suprime la reaccin de las coronas sino que la coloca en los 2 lados. Este efecto no es grave porque se resuelve aumentando proporcionalmente la P.H.T. (e) Sin embargo, no asegura un equilibrio real de la presin en los 2 lados. Si los dientes no estn muy desgastados, siempre y en determinados momentos, una de las coronas soportar una carga mayor que la otra, produciendo la reaccin. (d) Aun cuando los dientes estn desgastados, la mnima diferencia entre los es-

;"
FIG. 124.

ReaCn de los piones

144

MANUAL PARA INGENIEROS

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2. DIFERENCIA DE DIAMETRO EN LOS PISTONES HIDRAULICOS

4. TRENES DE PIONES SEPARADOS

Colocando pistones de mayor dimetro del lado de las coronas, de manera que su seccin sea del 10 al 20% superior. Esta es una solucin brbara y muy incompleta.
3. CORONAS ALTERNADAS

Colocando una corona en cada extremo del cilindro superior y una a la derecha y otra a la izquierda en los inferiores (Fig. 125). Este sistema tiene la ventaja de permitir una reduccin muy importante en el ngulo de construccin del molino, pero: (a) Es poco elegante: parecera que falta alguna cosa en cada lado del molino. ( b) Exige una corona ms (4 en lugar de 3). (e) Las reacciones del cilindro de entrada y del cilindro de salida son muy diferentes (Pg. 140). Su diferencia no es mucho mene! que su suma (20 - 1 es poco ms o menos igual que 20 + 1) Y slo se corrige una pequea fraccin de la diferencia existente en un molino ordinario. Esta correccin no vale la pena.

Dando movimiento a cada cilindro con un eje particular y trasladando las 3 coronas al tren de engranes (Fig. 126) colocndolas dentro de un compartimiento especial denominado "caja de piones". Esta solucin tiene algunos inconvenientes: ( a) Es costosa (se emplean slo 3 piones, pero adems son necesarios 4 copIes, 2 barras de acoplamiento y la caja de piones de ms. De cualquier manera las barras de acoplamiento y los copIes son ms ligeros que el eje nico y los 2 copIes de un molino comn). (b) Aumenta de 30 a 60 cm el espacio ocupado por el tren de engranes, en el sentido transversal. ( e) Aumenta la instalacin en 3 soportes y 3 graseras por molino. En consecuencia, aumenta ligeramente el consumo de potencia y de aceite. El aumento de potencia se compensa varias veces con la desaparicin de la reaccin de los piones pero el excedente en consumo de aceite permanece. Sin embargo, este sistema tiene grandes ventajas:

FIG. 125.

Molinos con pmones alternados vistos del lado del mando del cilindro de alimentacin (el cilindro de salida se manda por el lado opuesto) (Fives-Lille)

LA PRESION EN LOS MOLINOS

145

ea) Resuelve completamente al problema. de acuerdo con el ajuste, el dimetro El cilindro superior flota fcilmente al que- medio de los cilindros, ms o menos desgasdar enteramente libre. tados, y el levantamiento del cilindro supeeb) Permite, como en la solucin anterior, rior en marcha. En estas condiciones, es nereducir al mnimo el ngulo de abertura cesario dar a las coronas dientes muy largos, del molino. en los cuales el dimetro primitivo es mayor En efecto, permaneciendo las coronas fi- que 1/3 del largo del diente y en un nmero jas en su caja pueden stas disearse como tan reducido como sea posible. Adems, el engranes ordinarios, mientras que las coro- dimetro exterior de la corona es mucho nas montadas en los cilindros deben funcio- mayor que el dimetro medio de los cilindros nar con las distancia entre sus ejes variando y por esta razn impone una distancia m-

FIG. 126.

Caja de piones (Fives-Lille)

nima de separacin entre los ejes de los 2 cilindros inferiores para evitar que las coronas choquen. Con las coronas separadas, por el contrario, puede adoptarse en ellas una dentadura normal edimetro primitivo a la mitad de los dientes), un nmero de dientes ms elevado e23 en lugar de 17, por ejemplo), y un

juego muy pequeo entre las puntas de los dientes de los 2 piones inferiores. Por estas razones es posible acercar los 2 cilindros inferiores y en consecuencia reducir el ngulo de abertura de los molinos hasta 67, valor que solo podra obtenerse en los cilindros provistos de coronas alternadas eestando el cilindro de alimentacin movido por los piJ.,d.?''~} '>.<

ir.

.
..

146

MANUAL

PARA INGENIEROS

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ones, de tal manera que los piones de los dos cilindros inferiores estn opuestos en el extremo de los cilindros). (e) Cuando se cambian los cilindros o cuando se reencamisan, no es necesario quitar (ni volver a poner) las coronas, operacin que es simpre larga y desagradable. Los ejes son ms cortos, ms ligeros y menos caros. (d) Al permanecer fijas las coronas, y trabajando en condiciones ms favorables su desgaste es lento. Sobre todo, no se est obligado a mutilarlas, hacindolas girar para disminuir el largo de los dientes y poder mantener el ajuste de los molinos cuando los cilindros se desgastan. El autor considera que esta solucin es ventajosa, a pesar de su precio elevado, pues influye favorablemente en la extraccin. El costo de la instalacin se recupera progresivamente en el momento de comprar cilindros de repuesto. Sin embargo, esta solucin es menos atractiva desde que empez a usarse el acumulador individual, que permite un ajuste fcil de la presin, con lo que el cilindro superior flota libremente.

COMPARACION ENTRE LA DESMENUZADORA Y LOS MOLINOS

Al descomponer las fuerzas que obran sobre un molino, parece difcil comparar la presin de la desmenuzadora con la de ellos. La P.H.T. en efecto, acta ntegramente sobre el bagazo de la desmenuzadora mientras que en un molino se reparte entre la cuchilla y los 2 cilindros inferiores de l. La observacin (110) Y los clculos que la preceden muestran de todas maneras que, para una misma P.H.E. y una misma P.H.T., un molino ejerce sobre el bagazo aproximadamente la misma presin que una desmenuzadora de 2 cilindros.

VARIACIONES DE LA EXTRACCION EN FUNCION DE LA PRESION

Cuando la presin hidrulica aumenta a partir de un valor tomado como base, la extraccin aumenta al principio rpidamente y despus, cuando la P.H.E. llega a unas 15 tonjdm 2 , ms lentamente. En seguida se dan las variaciones de la extraccin y del jugo perdido % de fibra en una prueba efectuada en Savanna (Bourbon) con una batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm, con la caa R.337; fibra = 13.10%, imbibicin = 18% Y haciendo variar la presin hidrulica. Vase Tabla 19.

VALORES MEDIOS DE LA P.H.T.

La P.H.E. (Pg. 128) vara en los molinos generalmente, desde un mnimo de 1 a 2 ton/dm" hasta un mximo de 40 ton/dm". Usualmente se mantiene entre 15 y 30 ton/ dm" y en promedio en 20 ton/dm". Para las cargas fibrosas ms frecuentemente empleadas, el valor medio de la P.H.T., puede estimarse en:

P.H.E.

En Cuba se estima que el aumento de extraccin obtenido con una P.H.E. superior P = 200LD (113 ) a 18-22 ton/dm", por ejemplo, ms de 20 ton/dm" no compensa el exceso de gastos P = presin hidrulica total (P.H.T. en ton) y de desgaste que la aplicacin de esa P.H.E. L = largo de los cilindros, en m origina. D = dimetro de los cilindros, en m Por su parte, el autor considera: Al medirse L y D en dm y no en m se ten( 1) Que es absolutamente necesario lledra: gar a 5 ton/dm 2 en la desmenuzadora ya 15 P.H.T. = 2 LD en los molinos, pero que no es necesario paDe donde se obtiene: sar de estos valores si a ellos se oponen el 2LD consumo de vapor y la clase del equipo (caP.H.E. = - - - = 20 tonjdm" (114 ) O.lLD so posible en fbricas muy viejas).

LA PRESION EN LOS MOLINOS

147

TABLA 19.

VARIACIONES DE LA EXTRACCION EN FUNCION DE LA PRESION

P.H.E. en
ton/dm~

y en

ton/pie~

Desmenuzadora ton/dm ler. 2a. 3a. 4a. prueba prueba prueba prueba
14.1 12.2 10.7 9.4
2

Media de 3 molinos ton/dm 2

16.2 14.1 11.8 9.8

ton/pie"
129 112 98 86

ton/pie"
148 129 108 96

Extraccin Jugo perdido Divisin % de fibra del bagazo

92.6
92

90.4 88.7

49.7 54.3 65.2 73.4

Media Mediocre Mala Muy mala

80

100

120

140

80

100

120

140

t/pie'

10

14 16 10 12 12 Presin hidrulica especfica tonjdm'

14

16

FrG. 127.

Variacin de la extraccin en funcin de la presin

(2) Que es ventajoso llegar a 8 ton/dm" en la desmenuzadora y a 20 en los molinos si lo permite el equipo y el balance trmico de la fbrica. (3) Que es an conveniente llegar a 15 ton/dm" en la desmenuzadora y a 30 en los molinos si el equipo se construy con esa idea y cuando se clispone (como es el caso general) de un buen margen de seguridad en el consumo de vapor de los molinos. Es conveniente de cualquier manera, en este caso, instalar un separador magntico que evite que los perjuicios ocasionados por pedazos de metal a su paso por el molino se multipliquen por la presin hidrulica.

ESCALA DE PRESIONES EN UNA BATERIA

Es ms conveniente aumentar la presin hidrulica del primero al ltimo molino o disminuirla? En la prctica generalmente se acostumbra adoptar el primer mtodo, que corresponde a la idea de agotar al mximo, el bagazo, antes de enviarlo a las calderas. Sin embargo, los partidarios del segundo mtodo hacen notar que las altas extrc~ ciones son consecuencia principalmente de la imbibicin y no de las presiones elevadas y que para que la imbibicin sea eficaz, es

148

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

necesario preparar la caa al mximo desde seguida, se obtuvieron de las tablas sinplas primeras unidades. ticas de Maxwell. Las P.H.E. se dan en Las escalas de P.H.E. que se dan en ton/dm 2 :
TABLA 20. ESCALA DE P.H.E. EN DIVERSAS BATERIAS y DIVERSOS PAISES

N
cil~ndros

ler. D 2a. D ler. M 20. M 3er. M 40. M 50. M 60. M 70. M

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -Batera de 11 Filipinas

:1

:16.:1

28.4

28.5

28.6

-- -- -- -Batera de 14 cilindros Hawaii Java Filipinas

--

-- -- -- -- -26.7 24.8 26

6 5 3

B.5 14.6 :17.7

24.6 25.5 U.3

-- -Batera de 15 cilindros Filipinas Batera de 17 cilindros Hawa Java

-- -23.5

U.8 26 23.6 25.5 23 24.7 -- -23.8

--

-27.8

--

-- ---

2:1.7

27.5

-- --

-- -28 2:1.3

-- -23.4 2:1. { H.8 22.{

--

--

:1 f

17.:1 9.5

25.3 21.2

25.2 21.{

-- -Batera de 19 cilindros Filipinas Batera de 20 cilindros Hawaii Batera de 25 cilindros Filipinas

{

-- -- -- -- -- -- -- -U.3 {9.9 2:1.1 22.8

--

14.3

23.4

23.4-

-i

-{5.7

-- -- -~U
:;!4

-- -19.4 20.9

-- -26.7

24.2
--

-- -- -t 10.6 t2.7

-- -24.6 25.7

-- -- -- -26.8 26.8 27.8 27.8

26.8

N = nmero de fbricas en las que se estHbleci la media indicada.

En seguida se dan las P.H.E. de una batera de 15 cilindros de Cayrnanas (Jamaica) (ISI., 1938, Pg. 36):
20. molino 14.6 3er. molino 19.9 40. molino 21.2

Desmenuzadora P.H.E. en ton/dm 2 19.2

1er. molino 18.7

Del conjunto de datos vistos, se obtienen las siguientes conclusiones: ( 1) Los molinos-desmenuzadoras reciben una P.H.E. semejante a los molinos ordinarios y muy superior a la que generalmente se da a las desmenuzadoras. (2) Las bateras cortas deben tener presiones elevadas mientras que las bateras lar-

gas pueden eventualmente permtitirse presiones ms pequeas. (3) Los molinos intermedios son generalmente los menos cargados, en particular el 20. ( 4) Entre el segundo y tercer molino se verifica generalmente el aumento ms grande de presin.

LA PRESION EN LOS MOLINOS

149

( 5) El ltimo molino es el que frecuentemente est ms cargado. Por su parte el autor aconseja las escalas siguientes, que deben tomarse como valores
TABLA 21.

relativos y no como absolutos de acuerdo con las observaciones hechas al prrafo P.H.E. de ms arriba (Pg. 146).

P.R.E. MEDIAS

Desmenuzadora Batera de 11 cilindros Batera de 14 cilindros Batera de 15 cilindros 15 12 18

ler. mol

20. mol

3er. mol 25

40. mol

24
22

20

22 20
18

22
21

24
23

VARIACIONES DE LA PRESION HIDRAULICA EN FUNCION DEL LARGO DE LA BATERIA

Se ha observado anteriormente que las bateras cortas estn obligadas a tener presiones hidrulicas elevadas mientras que las bateras largas pueden trabajar ms fcilmente con presiones hidrulicas pequeas, si as se desea. En efecto, es menos. conveniente aumentar la presin hidrulica cuando la batera es larga, porque el nmero de presiones compensa la prdida de cada molino debida a la insuficiencia de la P.H.E. Si por una razn o por otra debe limitarse la potencia total que se da a los molinos, puede reducirse la P.H.T. media en razn inversa a la raz cuadrada del nmero N de los cilindros de la batera.
. (l15)

DESCUBRIMIENTOS E INVESTIGACIONES RECIENTES

Las frmulas y los clculos del presente captulo junto con los del Cap. 13, Ajuste de Molinos, estn basadas en las hiptesis clsicas que suponen que el material que pasa entre los cilindros, en las aberturas de entrada y de salida del molino, se mueve a una velocidad igual a la velocidad perifrica de los cilindros. Hace algunos aos Egeter, en Java (Khainovsky, Tercer Congreso, ISSCT, Pg. 457) hizo notar que en el plano axial de los cilindros y a las presiones que se en}plean generalmente, el jugo debe tener una velocidad mayor que la velocidad perifrica de los molinos. Investigaciones recientes llevadas a cabo por Bullock (Tesis profesional, Universidad de Queensland) en Brisbane, dir~gido por el Prof. M. Shaw, en una batera experimental de dos molinos, de la Universidad de Queen'sland, y por Crawford en Mackay (QSSCT, 1957, Pg. 89) bajo la direccin del Dr. Kerr, en un molino experimental de tres cilindros del Instituto de Investigaciones Azucareras, confirmaron esta conclusin. A este fenmeno se le ha llamado "estruccin" cuando se consideran las relaciones volumtricas. o "reabsorcin" cuando se considera el rendimiento de la operacin desde el punto de vista de la extraccin del jugo. J:stas investigaciones se prosiguen con el fin particular de determinar la influencia de la compresin y la velocidad en el cilindro. Parece

Esta regla permite mantener en la batera una cierta relacin entre la potencia total absorbida y su capacidad (Pgs. 160 y 193). Esta regla se sigue ms o menos instintivamente por los ingenieros encargados de los molinos, con excepcin del Hawaii, en donde se extrae el mximo de cada molino y la potencia total absorbida por la batera es entonces proporcional al nmero de cilindros o de molinos.

150

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que debe introducirse un "coeficiente de estruccin" o "coeficiente reabsorcin", que debe ser funcin de varios factores todava no bien comprendidos. Puede deducirse de este fenmeno, que la presin mxima se desarrolla no en el plano axial de los cilindros, sino en el lado de alimentacin de este plano; por lo tanto, la expulsin hacia la salida del jugo solo, a travs del bagazo y del jugo y del bagazo juntos, se extruye por la alta presin que est adelante del plano axial. Evidentemente el jugo se reabsorbe en el bagazo rpidamente, tan pronto como deja la zona de alta presin. Este descubrimiento es revolucionario desde el punto de vista de la teora de la pre-

sin de los molinos. Los volmenes escritos pueden diferir entre ellO y 20% o ms an en ciertos casos extremos, de los volmenes calculados por el mtodo usual. La teora de la estruccin todava no es completa; sin embargo, puede anotarse para los lectores interesados que pueden aplicar en la prctica, sin ninguna duda, la frmula y los clculos que se dan en el Cap. 13, Ajuste de Molinos. Las relaciones que se aplican parece que no necesitan modificaciones y las frmulas como la (104), por ejemplo, que incluyen un coeficiente emprico reduce las aberturas a los valores medios prcticos empricos establecidos.

11
Velocdad de los Molinos
Otro motivo ms importante para utilizar V, es que el sentido de rotacin de los cilindros inferiores se opone al libre escuComnmente se habla de la velocidad de rrimiento del jugo por las caras traseras los molinos sin precisarla y con el riesgo de los cilindros de entrada y de salida a lo de confundir 2 conceptos diferentes. Esta largo de los cuales debe bajar la casi totalidad del jugo extrado; parece que la vevelocidad puede medirse de 2 maneras: ea) por la velocidad perifrica de los ci- locidad perifrica da una medida exacta de lindros, es decir, la velocidad lineal de un la dificultad del drenaje, que es un factor punto del dimetro medio de un cilindro. lmite de la capacidad, para el constructor Se mide, generalmente, en metros por mi- de molinos. nuto y en ocasiones en milmetros por seEn realidad, no es este el problema. Es gundo. indiferente utilizar la velocidad perifrica eb) por la velocidad de rotacin de los o la velocidad de rotacin, si todos los cicilindros, es decir, el nmero de vueltas que lindros tienen el mismo dimetro porque stos dan por unidad de tiempo. Se mide en esas 2 variables son, en este caso, proporrevoluciones por minu too cionales. El problema se presenta cuando se quieRELACION ENTRE LAS ren comparar molinos con cilindros de diDOS VELOCIDADES metros diferentes. Para comprender mejor este punto de Se tiene: vista se examinar desde el del construc(116) v= nDn tor: si al construirse molinos se deseara v = velocidad perifrica, en metros/mi- fabricar una serie con un cierto nmero de nuto largos y de dimetros, por ejemplo, desde D = dimetro de los cilindros, en m 510 X 915 hasta 1065 X 2 134 mm, cn = velocidad de rotacin en rpm mo se debera variar la velocidad n de rotacin de los cilindros en funcin de sus De donde dimensione s? v

VELOCIDAD LINEAL Y VELOCIDAD DE ROTACION

n=nD

(117)

EMPLEO DE LAS DOS VELOCIDADES

Supngase: L = largo de los cilindros D = dimetro de los cilindros H = grueso del colchn de caas o de bagazo que llega al molino V = velocidad perifrica de los cilindros n = velocidad de rotacin de los cilindros Al' A2 , AR , = coeficientes numricos adecuados.

Cuando se! habla de la velocidad de los molinos, es necesario tomar la velocidad perifrica V o la velocidad de rotacin n? Se tiene, generalmente, la tendencia a utilizar V, que da la velocidad del paso de la caa sobre el conductor y del bagazo en los conductores intermedios y en los molinos mismos.

152

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La capacidad o el tonelaje molido por cJ como una cierta funcin de la velocidad molino por unidad de tiempo tiene por valor: V;f(V). El escurrimiento ser entonces tanto ms e = ALDHn (118) fcil cuanto la relacin: La cantidad de jugo es proporcional a e _ A' L . nD . H = Al ~ (120) f(V) este tonelaje mientras que el obstculo al k= S-j'(V)- JI','L'nD'f(V) escurrimiento que presenta el movimiento sea ms grande. del cilindro en sentido inverso al mismo Lo que demuestra que la facilidad de escurrimiento, est formado por 2 facto- escurrimiento del jugo es proporcional al res: espesor H del colchn de caas o de ba( 1) La adherencia del jugo a la super- gazo. ficie del cilindro. El cilindro arrastra una Este espesor H, lgicamente debe ser propelcula de jugo. El espesor de esta pelcula porcional al dimetro D: lo que se demoses independiente de otras condiciones, de tr al hablar de la presin (Pg.125) y se suerte que el obstculo ofrecido al escurri- comprobar de nuevo cuando se h~ble de miento del jugo por la adherencia, puede la capacidad (Pg.156). Puede decIrse enmedirse por la superficie que el cilindro tonces que, si los molinos se construyen describe en el momento de la extraccin: para recibir, lgicamente, un ~ueso de ba! (119) gazo H proporcional a su dI~etro s= LV= nLnD trabajan de acuerdo con el mIsmo pnncI(2) La velocidad de la superficie del ci- pio, la facilidad de escurrimiento variar lindro que obra en sentido inverso a la como: velocidad propia del jugo, particularmente (121) en la zona A en la que el seno del ngulo a es pequeo (Fig. 128). Ntese que el trmino D viene del coEste segundo obstculo es ms difcil de ciente: medir porque envuelve problemas de visco~= ALnDH =AH=A2D sidad y de adhesin entre capas lquidas. S L . nnD (122) Para nuestros razonamientos se le designar

f!'

,,
\

I +

FIG. 128.

Flujo del jugo extrado

VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

153

y el efecto de la funcin f, en el denominador, creciendo junto con D, contrarrestar en parte el efecto del numerador D. La prctica muestra que esta regla, adems de compensar la variacin lineal del numerador permite, cuando se adopta una velocidad de rotacin n constante, que los molinos grandes estn ligeramente en ventaja desde el punto de vista del escurri(2) O bien, conservar una velocidad de miento y la extraccin. rotacin constante: No habiendo ninguna razn para dudar, se seguir la regla (2) ( 124) : n = consn = constante (124) tante. Si se adopta la primera regla, la facilidad Esta regla tiene otras consecuencias lde escurrimiento variar como: gicas: ( 1) La capacidad de los molinos vara D = AaD [f ( V) = constan te 1 (125) .como: ka = A2 f(V) y se llega a la consecuencia ilgica de que los molinos grandes sern aventajados, desde el punto de vista del escurrimiento del jugo, lo que significa que estarn en desventaja al comparrseles en capacidad y precio. Se tendra en efecto (nD = constante) :
Ca

y significa que la pelcula de jugo arrastrada por la rotacin de los cilindros representar, en igualdad de circunstancias, una fraccin de jugo menor en un molino grande que en uno pequeo. Se puede ahora volver al problema que nos ocupa, es decir, a la relacin ptima entre la velocidad y las dimensiones de los cilindros. Es necesaria una primera aseveracin: la longitud L de los cilindros no influye en la velocidad de rotacin n. Queda D. Se tienen 2 soluciones simples: ( 1) Conservar para toda la serie de dimensiones de los cilindros una velocidad perifrica constante: V = constante o: nD = constante (123)

ms costosos que los pequeos por T.C. trabajada: Precio A6 LD2 D Tonelaje trabajado - A5' LD = A7
(127)

Si por el contrario, seguimos la segunda regla, es decir, si se busca una velocidad de rotacin n determinada, la facilidad de escurrimiento variar como:
D D D kb= A2'-= A8'--= A 9 ' f( V) f(nD) f(D)
(128)

C b = AL nD H= A' LD2

(129)

es decir, el peso de las caas trabajadas es proporcional al peso del metal empleado. (2) El precio de los molinos permanece proporcional a su capacidad: Precio A6 . LD2 . . = = constante TonelaJe trabaJado A' . LD2
(130)

= AL nD . H = A4 LH = A.,LD

(126)

Ca = capacidad de los molinos de acuerdo con la regla (1) (123). Sin embargo, el precio de los molinos, como el de los cilindros de repuesto, crece ms rpidamente que el producto LD y casi como LD2. (Dicho de otra manera, el precio por kilogramo disminuye lentamente a medida que las dimensiones aumentan). Los molinos grandes seran entonces

Y disminuye ligeramente con ella porque el precio del kilogramo de los molinos grandes es en realidad un poco menor que el de los pequeos. Conclusin. Si la velocidad perifrica V es un elemento interesante, es en realidad la velocidad de rotacin n la que caracteriza mejor la eficacia del constructor y la utilizacin ms o menos correcta del material.

Ejemplo: Considrense 2 molinos:

154

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Uno de 610 X 1220 mm marchando a la velocidad lineal Vl = 13.4 m/min. El otro de 1065 X 2 134 mm a la velocidad V2 = 15 m/min. En realidad es el primero el ms atrevido porque sus velocidades perifricas corresponden a las velocidades de rotacin: n l = 7 rpm para el primero (excesiva) n 2 = 4.5 rpm para el segundo (normal) Es interesante hacer notar el mtodo adoptado por la compaa Cail. Esta Casa da a sus molinos una velocidad determinada por la frmula:
n = 6.37 - 0.56D
n = velocidad de rotacin, en rpm
(BOa)

lacionado a las mximas velocidades, da como velocidad perifrica lmite:

v=
v=

18D

(131)

velocidad perifrica de los cilindros, en m/min. D = dimetro de los cilindros, en m Ntese que Tromp est implcitamente de acuerdo con la conclusin que se acaba de obtener porque sta da en realidad un lmite, no de la velocidad perifrica, sino de la velocidad de rotacin. Esta se escribe en efecto: 18 n=7r

dimetro medio de los cilindros, en m

o n

Consideran, en efecto, que como los molinos grandes cuestan un poco menos, por tonelada de caa molida, debe buscarse una extraccin un poco mayor en ellos a expensas de su capacidad, con el objeto de asegurar una situacin econmica mejor y conservar el costo de la inversin ms proporcionado con la recuperacin financiera del equipo. Esta frmula da una velocidad de 5.25 rpm para molinos de 500 ,mm y 4.42 rpm para molinos de 1 050 mm y velocidades intermedias correspondientes para dimetros intermedios.

= 5.73 rpm

(132)

VELOCIDADES MAXIMAS
La velocidad es uno de los integrantes de la capacidad de los molinos. Doblando la velocidad debe doblarse el tonelaje manipulado. Es entonces interesante conccer las velocidades mximas aplicables para aproximarse en la medida de lo posible a ellas y evitar la adquisicin de un molino grande si uno ms pequeo, a la velocidad suficiente, puede hacer el trabajo que se desea. Tromp (Pg. 162) cuya experiencia, adquirida en Cuba, es inapreciable en lo re-

Tromp precisa, razonablemente, que semejantes velocidades slo pueden obtenerse cuando los cilindros estn provistos de un ranurado adecuado. Recientemente se han hecho instalaciones con velocidades sensiblemente superiores. La fbrica Breaux Bridge, en Louisiana, instal (FAS, enero 1939, Pg. 32) una batera de 14 cilindros de 685 X 1220 mm precedidos de un juego de cuchillas y capaces de girar a 8.5 rpm (es decir 18.3 m/min ). No creemos que esta velocidad se haya aplicado normalmente pero estos molinos y algunas otras bateras de reciente instalacin han trabajado regularmente a ms de 6 rpm sin una disminucin sensible en la extraccin. Esta fue del orden de 95% en Breaux Bridge trabajando 63 T.C.H. y llegando a veces a 70 T.C.H. (ntese que el ranurado fue de 57 mm de paso en la desmenuzadora 26 mm en el primer molino, 20 mm en el segundo molino, 13 mm en el tercero y cuarto y que slo los cilindros superiores estuvieron provistos de chevrones y slo los inferiores de mechartes). Parece que la tendencia actual es de pasar el lmite indicado por Tromp hasta:

n=6rpm

(133)

VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

155

VELOCIDADES PRACTICAS COMUNES

La gran mayora de las fbricas se mantienen bastante lejos de estos valores. Los molinos giran en general: En Java En Hawaii En Cuba entre 1.5 y 3.5 rpm 2.5 y 4 2.5 y 5

ESCALA DE VELOCIDADES
Cmo debe hacerse variar la velocidad en las bateras de la desmenuzadora al ltimo molino? Este es un problema muy discutido y las soluciones son sobre todo locales. Se siguen 2 escuelas principales: ( 1) La escuela javanesa, de velocidades lentas, en la que stas disminuyen del primero al ltimo molino; (2) La escuela hawaiiana, de velocidades ms rpidas, en la que aumentan del primero al ltimo molino. En seguida se dan 2 ejemplos tpicos de escalas de velocidades de rotacin en cada una de estas 2 escuelas, escogidos entre las bateras de 14 cilindros:

La mayor parte de las bateras que trabajan a velocidades elevadas, se encuentra en Cuba. En Bourbon (1. de la Reunin) los molinos en general trabajan entre 2.5 y 4 rpm y ms generalmente entre 3 y 3.5 rpm.
TABLA 22.

EJEMPLOS DE ESCALAS DE VELOCIDAD. ESCUELAS JAVANESA y HAWAIIANA Desmenuzadora ler. molino 20. molino
2.2 3

3er. molino
2.0 3.3

40. molino
1.9 r.p.m. 3.5

Java Hawaii

3.3 4.2

2.4 3

En realidad, el problema es sobre todo MANDOS COMBINADOS de ajuste y es difcil de ver, desde el punEl problema se hace ms difcil en las to de vista de la extraccin, qu inters puede tener adoptar velocidades crecientes bateras de mandos combinados. Cuando o decrecientes: el aumento que se obtiene se tienen 11 o 14 cilindros movidos por la por la disminucin del espesor del colchn misma mquina de vapor no es posible vade bagazo se compensa por el aumento de riar las velocidades relativas de los difevelocidad perifrica o inversamente. La so- rentes molinos. lucin ms simple parecera entonces, a En este caso, los constructores franceses priori, dar a todos los molinos una velo- conservan la misma velocidad en toda la cidad uniforme. batera. Los americanos prefieren variar Sin embargo, la tendencia actual favore- los engranes para obtener velocidades cre. ce la escuela hawaiiana, no por la extrac cientes del primero al ltimo molino. Tromp cin sino como una manera de asegurarse (Pg. 203) cita una batera de 11 cilindros contra los atascamientos posibles al final en la cual los piones secundarios de mande la batera. Se piensa que, haciendo girar do de los 3 molinos tienen respectivamente ms rpidamente a los ltimos molinos se 22, 23 Y 24 dientes. Este sistema, aade, les permite absorber con mayor facilidad ha dado buenos resultados. el bagazo que viene de los que les preceden. Seala tambin (Pg. 208) que en una El ngulo de toma del bagazo ( ngulo batera elctrica de 5 molinos, los engraAOM de la Fig. 119) se mejora al aumentar la velocidad porque el espesor del col- najes recibieron la velocidad uniforme de 435 rpm de los motores, llevndola a: chn disminuye correlativamente.

156

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

molino ler. 20. 30. 40. 50.

rpm 2.56 2.86 3.16 3.56 3.79

m. pormin. 7.35 8.20 9.05 10.20 10.85

% del ltimo molino 68 75 83 94 100 velocidades del molino ms lento al ms rpido, de una batera, de manera que el aumento de velocidad entre un molino y el siguiente sea del orden del 5%. En la Pg.72 Tablas 6 y 8 se dan algunos ejemplos de velocidades en una batera de 15 cilindros.

Esta escala corresponde a una modificacin efectuada en esta batera en la que los 5 molinos giraban primitivamente a 2.56 rpm. Al modificarlos se mejoraron la capacidad y la extraccin. Se piensa en principio que es mejor no pasar de la relacin de 0.8 u 80% entre las

12
Capacidad de los Molinos
DEFINICION
La capacidad de una batera de molinos es la cantidad de caa que sta es capaz de pasar por unidad de tiempo. Se expresa generalmente en ton de caa por hora (T.e. H. ); en Amrica se acostumbra expresarla en ton de caa por da. La equivalencia entre estas dos expresiones no es directa como se pudiera pensar. Propiamente, el tonelaje por hora significa que los molinos operan sin interrupcin durante la hora que se considera. Este caso es general y la cifra se obtiene fcilmente al final de la zafra dividiendo el tonelaje molido por el nmero de hor as de operacin de los molinos; deben deducirse siempre las paradas y las interrupciones. El tonelaje por da, por su parte, se obtiene dividiendo el tonelaje que se maneja durante la zafra entre el nmero de das de trabajo, sin deducir las pequeas interrupciones. Sin embargo, mientras que las horas de molienda continuas son normales es raro que pase un da de trabajo sin paradas de 10 a 20 minutos. Una fbrica bien operada no debe ~rder ms del 1 % del tiempo de operacin. De esta cantidad media pueden convertirse las T.e.H. en toneladas de caa por da (T.e.D.) multiplicndolas por 23.75:
C = x T.e.H. == 23.75 x T.e.D. (134)

FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD

Los factores que determinan la capacidad son numerosos. Los ms importantes son los siguientes:,

ea) Contenido de fibra en la caa: Aunque el volumen que llega a la desmenuzadora no depende del contenido de fibra, la resistencia de sta a la accin de los cilindros es ms o menos proporcional a ella. En los ltimos molinos de la batera, la cantidad del material que se recibe es aproximadamente proporcional a la fibra y el grueso del colchn de bagazo comprimido a la salida es exactamente proporcional a la fibra, para la misma presin hidrulica resultante ep.H.R.). eb) Dimensiones y velocidad de los cilindros. La cantidad de bagazo es evidentemente proporcional al producto del grueso del colchn por el rea descrita por una generatriz en la unidad de tiempo, es decir: H.L.nD. Como H debe ser proporcional a D, el tonelaje variar como L.nD2, es decir, es proporcional a la velocidad, a la longitud y al cuadrado del dimetro de los cilindros. ee) Nmero de cilindros: Un factor menos evidente pero muy importante, es el nmero de cilindros. A primera vista parece extrao que stos tengan algn efecto: Si una cierta cantidad de bagazo pasa a travs de un primer molino seguido de otros 5 por qu no pasar la misma cantidad si est seguido nicamente por 4, 3 o 2? La respuesta la da la mnima extraccin permisible: En una batera corta, el grueso del colchn de bagazo debe reducirse para obtener una extraccin satisfactoria. En una batera larga, el grueso del colchn de bagazo puede aumentarse en proporcin al largo de ella. ' ed) Preparacin de la caa: Ya se ha visto cmo las cuchillas y la desmenuzadora aumentan la capacidad.

158

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Adems de los factores enunciados, que son los ms importantes, hay algunos otros que tambin integran la capacidad. (e) Imbibicin: Cuanto mayor es la imbibicin que se aplica, es ms difcil alimentar los molinos, especialmente si se emplea agua caliente. (f) Ranurado: El grano del metal y la forma y profundidad de las ranuras facilitan la toma de la caa por los cilindros: las ranuras mechartes tienen un papel importante en su alimentacin. (g) Presin hidrulica: Los molinos se alimentan ms fcilmente con cargas ligeras. ( h) Diseo y condiciones de la batera: Los molinos modernos se construyen con diversos perfeccionamientos que mejoran su capacidad. Por otro lado, el desgaste de las superficies por la friccin, particularmente en el sistema hidrulico, impide una buena operacin del molino. (i) Alimentadores forzados: Los cilindros alimentadores y los alimentadores alternativos permiten aumentar el tonelaje, algunas veces de manera sustancial. (j) Personal: Finalmente, la calidad del personal responsable del ajuste y conserva cin de los molinos es un factor, que aunque imponderable es de importancia en la capacidad.

Ntese que:

Cf = capacidad de la batera en ton de fibra por hora (T.F.H.). Noel Deerr (Pg. 219) sugiri:
C = 0.57N 1VD2

(135)

Esta frmula, antigua, da valores bajos y no integra la velocidad. Adems, es difcil imaginar por qu se incluye la longitud de los cilindros, al cuadrado. Ms lgicamente, en su primera edicin (Pg. 200), Deerr dice que la capacidad es proporcional al volumen del cilindro (es decir, al LD2). Maxwell (Pg. 299) sugiri:
C = 0.54 N 2 LD

(136)

f
frmula que presupone un grueso del colchn de bagazo constante (en otras pala bras independiente del dimetro de los cilindros) sin integrar la velocidad. En la India, Nayar y Pillay (lS], 1943, Pg. 190), sugirieron una frmula similar: (137) C = 2.6NLD Parr (IS], 1935, Pg. 355) propuso: (138) C = 13.7yNLD2 frmula que constituye un mejoramiento notable pero en la cual no se integran ni la fibra ni la velocidad. Tromp (Pg. 165) da:
C = 127 cLD2N z B

FORMULAS DE CAPACIDAD PROPUESTAS

Supngase: C = capacidad de la batera en T.C.H. f = contenido de la fibra en la caa por unidad L = largo de los cilindros, en m D = dimetro de los cilindros. en m n = velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm. N = nmero de cilindros de la baterra N 1 = nmero de molinos de la batera N 2 = nmero de compresiones aplicadas en la batera (un molino =2 compresiones)

para una velocidad mxima que l estima en 5.73 rpm, lo que corresponde a: C = 22.2 cnN 2 LD2 B

(139)

c = coeficiente correspondiente al efecto de las cuchillas y la desmenuzadora = 1.25 - 1.1 B = peso del bagazo % de caa Esta ltima frmula es la ms completa aunque presenta 2 desventajas: (a) el n-

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

159

mero de compresiones tiene en la frmula un gran efecto y hace que los valores obtenidos sean muy bajos en bateras cortas: (b) la proporcin de bagazo % caa es un factor menos propio que la fibra, en ciertos casos particulares.

coeficiente especial e repitindose los valores ya dados: (a) Para 1 juego de cuchillas: e = 1.10 -1.20 en promedio 1.15 eb) Para 2 juegos de cuchillas: e = 1.15 -1.25 en promedio 1.20 ( c) Para una desmenuzadora Searby: e = 1.10 (d) Para una desmenuzadora Maxwell: e = 1.05 Estos coeficientes no pueden simplificarse multiplicando los unos con los otros. En el caso de unas cuchillas seguidas de una desmenuzadora se reducir a la mitad el excedente en tonelaje que pueda esperarse de la mquina que produzca el aumento ms pequeo. Por ejemplo: Para 1 juego de cuchillas seguidas de una desmenuzadora Searby:
e
=

FORMULA DE LA CAPACIDAD
Aun cuando todava existen ciertas opiniones favorables a la frmula tipo Maxwell en la que el dimetro est representado en su primera potencia es difcil eludir la lgica que conduce al uso del dimetro en su segunda potencia. Se llega al exponente 1 suponiendo que el colchn del bagazo es constante e independiente del dimetro. Sin embargo, es lgico razonar tomando como base la hiptesis de que el dimetro y el grueso del colchn son proporcionales. Considrese esta hiptesis en trminos de fibra. El peso de la fibra que pasa durante una hora por el molino es Cf. Este peso se distribuye en el rea del cilindro como:

1.15 x 1.05

1.20

Para 2 juegos de cuchillas seguidos de una desmenuzadora Maxwell:

e
=

s=
de donde se obtiene:

60:rDnL

1.20 x 1.025

-~

1.23

CI
S

---=

el

INFLUENCIA DEL LARGO DE LA BATERIA

AD

60:rDnL

de ah: I frmula en la cual se integr la fibra, la velocidad y las dimensiones del cilindro. Quedan nicamente por incluir dentro del coeficiente >..', 2 factores fciles de comprender: ( 1) El equipo de preparacin de la caa (2) La influencia del largo de la batera
INFLUENCIA DE LA PREPARACION
DELAC~A

nLD2 C= } . ' - -

(140)

Se discuti ya cuando se habl de las cuchillas y la desmenuzadora. En este momento se designar esta influencia con un

Es el factor ms difcil de evaluar porque acta indirectamente. Considrese una batera de 11 cilindros; se selecciona porque es la ms corta de las usuales y porque su capacidad mxima est bien definida. La capacidad de 'una batera de este tipo no puede aumentarse sin que la extraccin disminuya notablemente. Agreguemos sucesivamente 1, 2, 3 y 4 molinos. Con cada adicin se tendrn 2 alternativas: ( a) La ganancia que pueda obtenerse en la capacidad con la adicin de un molino, conservando la misma extraccin; o (b) El mejoramiento de l,a extraccin en lo posible, sin disminuir la capacidad. Si se adopta el mtodo (a) siguiendo la costumbre usual en Cuba, el aumento de capacidad de la batera ser casi proporcional al nmero de molinos N l o, lo que

160

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

es lo mismo, casi proporcional al nmero de compresiones N 2 o de cilindros N. Si por el contrario se adopta el mtodo (b), lo que es comn en el Hawaii, la capacidad aumentar muy poco en relacin con el nmero de cilindros que se agreguen. En la prctica, con la probable excepcin de Cuba, nadie se ajusta a estas dos soluciones extremas. Se adopta un compromiso en el cual se busca obtener del nuevo molino un aumento simultneo de la capacidad y la extraccin. Adoptando una actitud razonable que favorezca a la extraccin un poco ms que a la capacidad, la influencia de la longitud de la batera ser proporcional a VN.
TABLA 23.

Analizando el gran volumen de datos publicados en Java y tomando el exponente de N como desconocido, los valores verdaderos que se encuentran son definitivamente menores que 1 pero ligeramente mayores que 0.5. La potencia de N que parecer. cercana al promedio de todas las cifras (aunque un poco ms alta) ser de 0.67, es decir, V N2; este es un valor bastante difcil de calcular y que no puede ser estrictamente vlido ms que en Java. Pensamos que el valor ms cercano a la verdad se obtiene adoptando VN. Para consulta, se da en seguida la Tabla 23 de los resultados obtenidos en Java en 1930 y reducidos a las cifras equivalentes para molinos de 760 X 1 520 mm.

PROMEDIOS DE BATERIAS, EN JAVA

No. de fbricas
3 3 26 93 15 21
I

Batera

No. de cilindros
3 molso

Capacidad T.C.H.
29.5 31 32.2 41.7 34 45.5 48.1

Extraccin
91.3 93.5 93.9 94.6 95.4 95.7 96.7

Jugo perdido % fibra

55 48 44 39 34 33 27

1 desmen.

+ 3 mols. 4 molso 1 desmen. + 4 molso 5 molso 1 desmen. + 5 molso 1 desmen. + 6 molso

9
II

12 14 15 17 20

FORMULA COMPLETA

En este momento puede darse ya la fr. mula completa de la capacidad.

Esta frmula se aplica cuando las condiciones de trabajo son las siguientes: (a) Cuando la desmenuzadora, si es de 2 cilindros, es del tipo ideal( Pg. 59, Tabla 3); Y si es de 3 cilindros tiene una velocidad y un ranurado que dan realmente un efecto desmenuzador. (b) Cuando la batera, se opera normalmente para obtener una buena extraccin y una buena capacidad.

le =
e=
f
=

0.55 cnLD;v

(J4l)

capacidad de la batera en T.C.H. fibra de la caa con relacin a la unidad. e = coeficiente relativo a los aparatos de preparacin (Pg. 159). En seguida se da la tabla' de capacidades n = velocidad de rotacin de los cilindros de molinos de dimensiones estndar calcuen rpm. lada para las siguientes condiciones: L = longitud de los cilindros, en m. D = dimetro de los cilindros, en m \--1. Juego d cuchillas, con e = 1.15 N = nmero de cilindros de la batera. 2. Sin desfibradora

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

161

TABLA 24.

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS E"I T.C.H.

Fibra

0.125
D+3MI 4M 11 12 3.32 3.46 D+4M 14 3.74 5 M 15 3.87 ID-r5 M 17 I 4.12

11

=5

rpm.

Composicin de la batera N Q. de cilindros N

VN

6 M 18 4.24

D+6M 20 4.47

D" >< L" ID.1II111

L.IIIIII

LD"
(en ni!)

42 36 A 36 ~ 34 34 . 32 32 30 30 28 . 28 26, 26 ,v; 24 :< 24 x

1,065 >, 915 x 915 / 863 / 72 863 >< 72 810 x 810<' 66 760 :. 66 760 >' 60 710/' 60 54 710 :< 660 x 54 48 660 >< 48 610 >< 610 x 42 22 ;.: 42 : 560 > 20 " 36 I 510 x i 84 84 78 78

2,134 2,134 1,980 1,980 1,830 1,830 1,675 1,675 1,530 1,530 1,370 1,370 1,220 1,220 1,070 1,070 915

2.420 1.787 1.658 1.475 1.363 1.201 1.099, 0,967 0,884 0.771 0.691 0.597 0,531 0.454 0.398 0.336 0,238

204 151 139 124 114 101

92

212 157 145 129 119 105

96

81 74 65 58 50 45 38 33 28 20

85
77

67
6{)

52 46 40 35 29 21

230 170 157 140 129 114 104 91 84 73 65 56 50 43 38 32

23

238 175 162 144 133 118 108 I 95 87 75 68 58 52 44 39 33 23

f

253 187 173 154 142 125 115 101 92 80

72

260 192 178 158 146 129 118 104 95 83 74

64

62 55 47 41 35 25

57 49 43 36 26

274 203 188 167 154 136 124 109 100 87 78 68 60 51 45 38 27

3. Fibra: f = 0.125 4. Velocidad: n = 5 rpm. Para el mximo de fibra: f' =1= 0.125, mul0.125 tipticar por: -f-'Para el mximo de velocidad: n' =1= 5 rpm. n' mu l' ti car por: 5' tIp

194) que si con una cierta presin se obtena un bagazo con el 50% de fibra, podra calcularse fcilmente que doblando la cantidad de material molido, el bagazo pasara simplemente al 45% de fibra.

Influencia de la desmenuza,dora. Se observ ya que muchas fbricas con unidades de 3 cilindros obtienen capacidades inferiores a las que cuentan con un cilindro meMarcha forzada de una batera larga. nos, es decir, en las que se reemplaz al Cuando se trata de una batera larga, par- primer molino por una desmenuzadora orditicularmente si est compuesta de molinos naria. De esta manera, en Java las bateras grandes, puede llegarse, abrindolos, a ca- de 15 cilindros mueven un volumen medio pacidades superiores a las calculadas por inferior a las de 14 cilindros (Tabla 9, Pg. la Frmula (141). En este caso la extraccin 73; Tabla 23, Pg. 160). Puede preguntarse disminuye, tanto ms cuanto la diferencia si en estas condiciones no sera convenienentre el tonelaje obtenido y la capacidad te separar la desmenuzadora del resto de la terica dada por la Frmula (141) sea ms batera y considerarla como un aparato de grande. preparacin tal como las cuchillas; crear Adems, los molinos son mquinas exce- "un coeficiente desmenuzador" y slo consivamente elsticas desde el punto de vista tar el nmero de unidades, de presiones y de la capacidad. Noel Deer observ (Pg. de cilindros en los molinos propiamente di-

162

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

chos en los que estos factores seran perfectamente comparables. Esta suposicin es valedera en bateras que cuentan slo con molinos. Existen muchas de este tipo pero a la fecha una batera as es un contrasentido: Una batera moderna puede tener solamente unidades de 3 cilindros, pero a menos que est precedida de una desfibradora la primera de sus unidades se convertir en desmenuzadora. En estas condiciones la batera de 15 cilindros puede y debe llegar, y aun sobrepasar la capacidad de una batera de 14. Es por esta razn por la que en los cilindros de los molinos se han incluido los cilindros de la desmenuzadora ordinaria. Se ve ahora claramente por qu se integr, en la Frmula 141, el nmero N de cilindros y no el nmero de presiones N". Desde el punto de vista de la capacidad una desmenuzadora tiene un valor prximo al del molino. Ahora bien, al contar las presiones se cuenta a la desmenuzadora como un medio molino mientras que contando los cilindros se le toma % de molino. Este ltimo valor est ms cercano a la realidad.
Conversin a dimensiones estndar. La influencia de las dimensiones de los cilindros est dada, en las frmulas lgicas de capacidad, por el factor LD". En Java se tiene la costumbre de "reducir" las capacidades de los molinos a las dimensiones de un cilindro de 760 X 1 520 mm tomada como estndar, multiplicando el tonelaje medio dado por la relacin:
r=
LD"
(142)

7350 T.F.H. por mo de volumen de 1 de sus cilindros. Este nmero se obtuvo del promedio de un nmero de bateras que represent 1 254 cilindros. Noel Deer observa (lS], 1946, Pg. 234) que la media establecida en 110 cilindros, en la India condujo a: 10.6 T.F .H. por m" de cilindro. Estas dos componentes desgraciadamente no toman en cuenta el largo de las diversas bateras integradas. Habra sido interesante reducir las capacidades, no solamente a una dimensin de cilindros estndar, sino a la batera estndar que es de 14 cilindros. Si aplicamos la Frmula (141) a una batera de 14 cilindros precedida de un juego de cuchillas y a la velocidad de 5 rpm se tendr:

Cf
V

0.55 X 1.15 X 5 X 3.74 0.785 15 T.F.H./m' de cilindro

=
(143)

o para una velocidad n cualquiera: 3 n T.F.H./m 3 cilindro

LA CARGA FffiROSA
Se ha hablado ya del significado de este trmino. En este momento se definir completamente y se mostrar el inters que representa. La carga fibrosa q es el cociente del peso de la fibra que pasa en un tiempo dado por el molino entre la superficie descrita en el mismo tiempo por la generatriz de uno de sus cilindros. Se expresa en kilogramos por m 2 La carga fibrosa mide la importancia del colchn de caas o del bagazo que pasa por el molino y las caractersticas de su trabajo. Ser particularmente til en el ajuste de los molinos.

L Y D dan la longitud y el dimetro de los cilindros en la batera que se considera. L" y D" son las de los cilindros estndar. Ntese que el volumen de un cilindro est dado por la frmula:
Ve ,= -LD:!. 4
7l

Y que, en consecuencia, la capacidad es proporcional al volumen del cilindro: As, en Java, la capacidad de un molino es de:

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

163

CARGA FIBROSA ESPECIFICA

El colchn de bagazo debe ser proporcional al dimetro D de los cilindros de manera que la carga fibrosa de un molino grande debe ser normalmente superior a la carga fibrosa de un molino pequeo. Sin embargo, si se considera el cociente:
q
T= -

(144)

que se designar con el trmino de "carga fibrosa especfica" este cociente deber ser independiente de las dimensiones de los cilindros. La carga fibrosa especfica mide el porcentaje al que se trabaja un molino; A una carga fibrosa especfica ms alta corresponde un colchn de bagazo ms grande en relacin al dimetro de los cilindros del molino.
VALORES NORMALES DE LA CARGA FIBROSA ESPECIFICA

de los molinos, en kg de caa por hora f = fibra de la caa en relacin con la unidad L = longitud de los cilindros, en m D = dimetro de los cilindros, en m n = velocidad de los cilindros, en rpm q = carga fibrosa, en kg por m 2 T = carga fibrosa especfica, en kg por m", por m Aproximando este valor a la expresin de la capacidad normal de la batera (Frmula 141) se obtiene:
188.4TnLD2 = 550 cnLD"y N

= trabajo

de donde:
T

2.92cYN

(146)

e N

= coeficiente
racin

de los aparatos de prepa-

Si se expresa el trabajo de un molino en funcin de la carga fibrosa se tendr evidentemente:

= nmero

de cilindros de la batera.

Cf = 607rDn.L.q = 188.4 qnLD

188.4TnLD2

= (145)

Esta expresin nos muestra los valores normales que pueden darse a T para trabajar al molino en condiciones normales. Tomando: e = 1.15, se tiene:

TABLA 25. VARIACION DE LA CARGA FIBROSA ESPECIFICA EN FUNCION DE LA LONGITUD DE LA BATERIA

N
T

= 11 = 11.2

U 11.6

t4 12.6

15. 13

17 i3.8

18 U.2

20 15

21
HU

23
t6.1

25
16.8

Se ve que, aun tomando valores extremos como 11 y 25 cilindros, la carga fibrosa especfica normal variar slo en el 50%. De una manera general y teniendo en cuenta por un lado a los molinos poco cargados y sin aparatos de preparacin y por otro a los molinos de poca velocidad, la carga fibrosa especfica variar entre 8 y 25 Y ms comnmente entre 10 y 15 kg/m2 /m.

CARGA FIBROSA ESPECIFICA

Y RELACION DE TRABAJO

DE LOS MOLINOS

La relacin () de trabajo de una batera de molinos es la relacin entre el tonelaje dado por esta batera y el tonelaje que es capaz tericamente de moler. _Acaban de calcularse estos dos valores: Tonelaje molido realmente (medido en kg por hora) :

164

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

188.4TnLD" kg de fibra por hora

Tonelaje estndar terico que la batera debera moler normalmente:

Q"

se ve que, para una batera de composicin dada, la carga fibrosa especfica mide el porcentaje de trabajo.

= 550 cnLD" y N
Q

kg de fibra por hora

TONELAJES MAXIMOS
Las capacidad~s ms altas registradas en el mundo azucarero, son las siguientes (FAS, agosto 1947, Pg. 36): ( a) Tonelaje molido en 24 horas por una fbrica = 12372 T. C. en Central Jaron. en Cuba, el 28 de enero d 1931. Es decir, 521 T.C.H. molidas en 3 bateras de molinos. (b) Capacidad de una batera = 6.730 T.C. en 24 horas. es decir, alrededor de 284 T.C.H. en Clewiston. Florida, en 1943. (c) Produccin de azcar de una fbrica = 203 546 ton cortas de azcar en 1952. en Central Delicias en Cuba (F AS, dicie~l bre 1953. Pg. 35).
N. del T. El Ingenio San Cristbal, en Mxico, moli el 10 de febrero de 1963, 17835 ton de caa en 24 horas. en una planta consistente de 3 bateras de molinos.

El porcentaje de trabajo es entonces:

1}

= - = 0.14 - Q"

(147)

cyN

Este porcentaje mide la intensidad del esfuerzo que demanda la batera: si: 1} < 1, la batera no est cargada. si: O = 1, la batera da un trabajo normal. si: 1} > 1, la batera est sobrecargada. En una batera dada, e y N estn determinadas: la batera tendr por ejemplo un juego de cuchillas y 15 cilindros, es decir:
cyN

1.15 y15 = 4.45

de donde:
fJ::ce

0.34_'1'_ = 0.77T 445

13
Ajuste de los Molinos
FINALIDAD
El ajuste de los molinos consiste en determinar laE: posiciones relativas ms favorables que deben darse a los 3 cilindros y a la cuchilla central con el fin de obtener las mejores condiciones para la alimentacin y los mejores resultados en la extraccin.

===================t============.===1
FIG. 129. Medios para ajustar los molin.os (Fives-Lille)

Cada molino posee dispositivos (Fig. 129) que permiten variar la posicin en reposo de cada uno de los 2 cilindros inferiores con relacin al cilindro superior. Las posiciones relativas en reposo determinan las posiciones relativas trabajando, cuando el cilindro superior se levanta contra la presin hidrulica por el empuje del bagazo. El ajuste es una operacin delicada e importante. Es indispensable un buen ajuste

para obtener el funcionamiento correcto del molino, es decir, una marcha regular sin atascamientos y con una extraccin conveniente. El ajuste comprende 2 operaciones principales:
1. El ajuste de las aberturas de entrada y de salida

n.

El ajuste de la cuchilla central.

166

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

l.

Ajuste de las A berturas de Entrada y de Salida

El cilindro de entrada es un rgano de alimentacin; el de salida de presin. La abertura de entrada debe evidentemente ser ms grande que la abertura de salida: Si se les da el mismo valor el paso de la caa por el molino ser muy pequeo (aberturas pequeas), o la presin muy mala (aberturas grandes). Inversamente, si la abertura de entrada fuera muy grande, el bagazo llegara al cilindro de salida demasiado hmedo y se atascara o se trabajara mal. Existe, entonces, bajo ciertas condiciones dadas, una relacin ptima entre las 2 aberturas. El problema consiste en determinar ?<;ta relacin.

Este problema no tiene una solucin matemtica: el ajuste es en realidad un arte basado en comprobaciones empricas. Sin embargo, si se desea llegar a una solucin lgica y conveniente, son necesarios algunos clculos. Debe. siempre calcularse primero la abertura trasera; con el valor de ella se calcula en seguida la abertura de entrada. Medida de las aberturas. Las aberturas se miden por la distancia entre los dimetros medios de los 2 cilindros considerados. Cuando las ranuras son iguales en los 2 cilindros la medida es fcil: La abertura es la distancia entre 2 puntos cualesquiera de la superficie de los 2 cilindros situados en su plano axial .comn y en el mismo plano perpendicular a los 2 ejes (Fig. 130).

e
e

FIG. 130 .. Medida de las aberturas. Ranurado igual

FIG. 131.

Medida de las aberturas. Ranurado diferente

Cuando las ranuras son diferentes debe tenerse cuidado en medir precisamente los dimetros medios, que estn representados en cada cilindro por la media entre el dimetro en la punta de los dientes y el dimetro en el fondo de las ranuras (Fig. 131). Cuando las ranuras son complejas debe calcularse el dimetro medio, que es la lnea recta que sobre un corte longitudinal del cilindro intercepta igual cantidad de reas llenas y vacas. Dicho de otra manera, el dimetro medio en este caso, es el dimetro de un cilindro geomtrico que tenga la misma longitud y el mismo volumen que el cilindro del molino que se considera. Al determinar el dimetro medio por me-

dio del clculos o de dibujos, no deben considerarse las mechartes.

METODO DE JAVA
Hasta la fecha el procedimiento clsico para determinar el ajuste es el de la Estacin Experimental de Java. Para aplicar este procedimient\ se siguen los pasos siguientes: 1. Determinacin de la velocidad de los molinos. 2. Determinacin de la abertura trasera 3. Determinacin de la abertura delantera

AJUSTE DE LOS MOLINOS

167

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DEL MOLINO

De donde la superficie S descrita por el cilindro ser igual:

-~S--= 156

En Java se considera que la velocidad de los molinos es importante. Hemos visto ya (Pg.155) que los ingenieros de ese pas tienen ideas particulares sobre el valor de las velocidades y sobre la distribucin de ellas en una batera. La Estacin Experimental estableci para Java una tabla de los valores medios, del colchn de bagazo en cada tipo de bateras, del primero al ltimo molino. En esta tabla el colchn de bagazo se mide en gramos de fibra por decmetro cuadrado de la superficie descrita por una generatriz del cilindro. (Obsrvese que en esta escala vuelve a encontrarse, en otras unidades, la nocin carga fibrosa cuyo empleo en Java, muy anterior a las observaciones del autor, confirma su importancia. Se tiene: 1 g/dm 2 = 100 g/m 2 = 0.1 kg/m 2 ) La tabla da este valor para molinos estndar de 762 X 1 524 mm. En molinos de dimetros diferentes, de acuerdo con el principio de que el grueso del colchn de bagazo es proporcional al dimetro, se tendra:
q' q

5200000

33 300

dm~/h

Ahora:
S = 3.14 x 7.1 x 13.7 x 60n = 33,300

de donde:
n = 1.82 r.p.m.

Como ya se haba sealado, las velocidades empleadas en Java son muy pequeas, sobre todo en los ltimos molinos.
2. CALCULO DE LAS ABERTURAS TRASERAS

D'

La Estacin recomienda tomar como velocidad de los molinos la que corresponda al colchn de bagazo indicado en la tabla. El clculo es muy fcil. Se ilustrar con un ejemplo: Ejemplo. Batera de una desmenuzadora y 4 molinos de 710 X 1370 mm,:.9ue debe trabajar 40 T.C.H. con el 13%1ile fibra. Se busca la velocidad del tercer molino. La tabla (Tabla 27) da: q = 167 g/dm 2 Para un cilindro de 710; este valor corresponde a: I
q' = 167 x 762 = 156 g/dm 2
710 '

Es necesario ahora calcular la abertura trasera en reposo. La Estacin Experimental da tambin la tabla de valores medios del peso de fibra que pasa por la abertura trasera de cada molino, relacionado al volumen engendrado por esta abertura, si conservaran trabajando, las dimensiones que tuvo en reposo. La tabla completa es la nmero 27. La Estacin recomienda adoptar como abertura trasera en reposo la que proporcione un peso de fibra por decmetro cbico igual al que se indica en la tabla. Ejemplo. Continuando el clculo del ejemplo precedente, la abertura trasera tendr por valOl":
q' 156 K= - = - = 0.19dm= 19mm d 840

De la abertura trasera trabajando, se obtiene la abertura en reposo suponiendo que el levantamiento medio del cilindro superior tiene un valor ptimo del 20% del valor medio de esta abertura cuando trabaja (mtodo de Helmer): En el ejemplo anterior se tiene: Levantamiento deseado en el cilindro superior
''h

El peso de la fibra por tratar se eleva entonces a: 40000 X 0.13 = 5200 kg/h

= 19 X 0.20 = 3.8 mm

De donde: (Pg. 115, Ec. 66):

168

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Cambio correspondiente en la abertura trasera: ~b = Ah cos ~ = 3.8 X 0.8 = 3 mm 2 De donde: Abertura trasera, despus de deducir el levantamiento:
s' = 19 - 3 o

16 mm

El mtodo empleado en Java toma ntegramente las correcciones necesarias para pasar de las aberturas tericas (medidas del diente superior a la ranura inferior) a las aberturas reales. En particular, el volumen vaco debido a los chevrones y al desgaste y roturas de los dientes, se determina con una pieza de arcilla de la misma manera

que con la pieza de plomo anteriormente recomendada (Pg.1l8.). Tambin se toma en cuenta el desgaste de los cilindros en el centro. Todas estas correcciones se deducen del valor elegido para la abertura en operacin, cuando se decide el ajuste en reposo: 'la correccin por el desgaste en el centro y por el volumen libre estn deducidas entonces del valor de la tabla. Si stas totalizaran 4 mm, se tendra: Ajuste trasero del molino en reposo: 16 - 4 = 12 mm.
3. CALCULO DE LA ABERTURA DELAN-

TERA

La abertura delantera en reposo se obtiene inmediatamente de la abertura trasera al vaco; las relaciones entre estas 2 aberturas se dan en seguida:

TABLA 26.

RELACION ENTRE LAS ABERTURAS DELANTERA Y TRASERA EN REPOSO, EN JAVA

Para el ler. molino: 2.2 si est precedido de una desmenuzadora 2.6 si no lo est para el 20. molino: 1.9 para el 30. molino: 1.9 para el 40. molino: 1.8

TABLA 27.

AJUSTE DE LOS MOLINOS, EN JAVA

Batera
q

4M

D + 4M
2

+ Desf.
+4M
115 137 143 156 159

5M

+ 5M
107 132 147 166 174 189

= g de fibra por dm
96 135 144 166

de cilindro (D

= 762 mm)
101 143 157 168 183

Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino So. molino Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino So. molino
---_._---------_.

113 130 150 167 179

----------------------

d = g de fibra por dm 3 de abertura trasera 390 330 530 610 570 610 750 670 570 840 720 620 940 770
--------------

370 640 800 910 960

320 620
720

810 870 960

. _ - ._---------------

AJUSTE DE LOS MOLINOS

169

Ejemplo. Continuando el clculo precedente, la abertura delantera, al vaCo tendra por valor: KI = 1.9K = 36 mm

Por lo tanto, la abertura en reposo (en el caso de vrgenes simtricas comunes): Abertura delantera, deduciendo el levantamiento:
e~ =

36 -

3 = 33 mm

y, con la correccin para el desgaste en el centro y para el volumen libre: Abertura delantera para el molino en reposo:
eo
=

33 - 4

29 mm

APLICACION DEL METODO JA V ANES EN OTROS PAISES

Este mtodo tiene el inconveniente de estar muy ligado a la escuela javanesa de velocidades. Su aplicacin basada en la tabla Java (Tabla 27) conduce a velocidades muy pequeas y decrecientes. Ciertas opiniones no son partidarias de esta escuela.
TABLA 28.

y en consecuencia, los molinos pueden no haberse calculado para satisfacerla. Los constructores franceses en particular no equipan a sus molinos con poleas reguladoras que permitan girar tan lentamente y las mquinas de vapor que construyen son, para esta escuela, demasiado potentes y trabajan abajo de la admisin econmica. Finalmente, las bateras de mandos combinados no permiten dar a cada molino una velocidad particular, como lo pide el mtodo javans. Consecuentemente, ciertos pases han adoptado en principio el mtodo de Java pero modificando la tabla. En seguida se da la tabla calculada por Behne, (Tabla 28), de acuerdo con los ajustes que se practican en Queensland (IS], 1942), Pg. 127). En sta puede verse que la escala de velocidades se aproxima a la normal pero quedan en ella los otros inconvenientes sealados.

METODO PARA EL CALCULO DE LAS ABERTURAS DE TRABAJO

Se trabajar en el mismo orden indicado.

AJUSTE DE MOLINOS EN QUEENSLAND (METODO JAVANES) Batera 3M 4M 5M

ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino 50. molino

q= g de fibra por dm 2 de cilindro (D = 762 mm ) 102 117 112

107 i02 -

122 132 122

1::l7 1ft U7 97

ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino 50. molino

-d

= g de fibra por dm: de abertura trasera 381 336 450 450 512 464 54;; 800 480 672 496 672 est~n

(Las bateras de Queensland no tienen desmenuzadora pero una desfibradora de discos) .

precedidas generalmente por

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

El autor da a la velocidad de los molinos

una importancia secundaria siempre y cuando permanezca dentro de los lmites normales (Frmula 133).

170

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El valor ptimo est dado por: 1 000 Cf de donde:

no
Cf = 5 .L3 = 607TDn o Lqo =

607TD 2n o.L.To

D 2 TO

(148)

sin hidrulica de 150 ton en la desmenuzadora y 200 ton en cada uno de los 3 molinos, que pasa 33 T.C.H. con 13% de fibra y a una velocidad de 4 rpm en la desmenuzadora y 3.5 rpm en los molinos. Las cargas fibrosas son: ( a) En la desmenuzadora:

n" C

velocidad ptima en rpm = trabajo demandado a la batera en T.C.H. f = fibra de la caa, con relacin a la unidad L = longitud de los cilindros, en m. D = dimetro de los cilindros, en m '0 = carga fibrosa especfica ptima dada por la Frmula 146, en kg/m 2
=

qD

= ------::-:::-,.-------60 X 3.14 X 0.71 X 4 X 1.37

= 5.85 kg/m'!

33000 X 0.13

(b) En los molinos:

q
m

=----------60 X 3.14 X 0.71 X 3.5 X 1.37

33000 X 0.13

= 6.7 kg/m?

Si por cualquier razn no puede llegarse a esta velocidad ptima, debe en lo posible tratarse de aproximar a ella adoptndose la velocidad que se encuentre de esta manera, aun cuando sta sea sensiblemente diferente. Esta velocidad puede hacerse constante a lo largo de la batera o bien decreciente del primero al ltimo molino o mejor, ligeramente creciente.
2. CALCULO DE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO

Admtase que se desea ajustar al molino con la idea de obtener bagazo con: 25, 37, 45, 50 de fibra respectivamente despus de la desmenuzadora, 10., 20. Y 3er. molinos. Calclese (Pg. 139): ( 1) La constante del molino:
38L"iD' = 38 X 137 X 8.426 = 43866

(2) La relacin q /10 F:

Desmenuzadora: ler. molino:
20.

5.85 10 X 0.25 6.7 10 X 0.37 6.7 10 X 0.45 6.7 10 X 0.50

= 2.340
= 1.811

Se calcular primero la abertura trasera trabajando. En funcin de esta abertura se fijar la abertura en reposo. El clculo se hace rpidamente por medio de la Frmula 107 y se ejemplifica a continuacin. Ejemplo. Calclense las aberturas traseras, trabajando, en una batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm con una preDesmenuzadora: log P = log 150000 log
=

molino:

= 1.489 = 1.340

3er. molino:

Igualando la P.H.R. con la P.H.T., lo que no est muy lejos de la realidad, se tiene: log (38LyD)

5.17609

= log 43866 = 4.64213 antilog P = 6.82391

6 log 2.340 = 2.21532 5.510g KD log KD
= 1.68136
= 0.30570

CF) =

log 2.340

= 0.36922

KD

KD

= 2.02 cm
= 20.2 mm

AJUSTE DE LOS MOLINOS

171

1er. molino: log P = log 200000 = 5.30103

log (38LyD) = log 43866 = 4.64213 = 6.69897 antilog P 1.34110 610g 1.811 = 1.54752 5.5 log K 1 lag K1
K1 K1
= 0.88862
=

log

(.!L) 10F

=log 1.811 = 0.25792

0.16157

= 1.45 cm
= 14.5 mm

20. molino: log

(~)
lOF

= 1.489 = 0.17286

1 ( og

38L D PV ) 5.5 lag K" log K2 K:! K"

1.34110

6 lag 1.489 = 1.03716

= 0.37826

= 0.06877
= 1.17 cm

= 11.7 mm
= 1.34110
-

3er. molino: log

CF)

= 1.340 = 0.12710

6 lag 1.340 = 0.76260 5.510g K3 log Ka Ka Ka = 0.10370

= 0.01885

= 1.04 cm
= 10.4 mm

3. DETERMINACION DE LA ABERTURA TRASERA EN REPOSO

TABLA 29. RELACION ENTRE LOS VALORES DE LA ABERTURA TRASERA EN REPOSO Y TRABAJANDO
= 0.7

Conociendo las aberturas trabajando, se determinarn sus valores en reposo. Se tiene la costumbre de adoptar un valor tan grande como sea posible pero, sin embargo, lo suficientemente pequeo para no arriesgarse a que el cilindro superior trabaje sobre sus cojinetes inferiores cuando las interrupciones en la alimentacin adelgazan el colchn de bagazo. Se adopta entonces un coeficiente de seguridad t:
t

Desmenuzadora ler. molino desmenuzador o ler. molino despus de la desmenuzadora molinos intermedios ltimo molino

t = 0.6 t = 0.5 t = 0.4

Ejemplo. Continuando el ejemplo precedente se tomarn como aberturas traseras en reposo las siguientes:
Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 20.2 14.5 11.7 10.4 X X X X 0.7 0.6 0.5 0.4

abertura trasera en reposo = -----------abertura trasera media trabajando

(149)

Se tomar:

= 14 mm = 9 = 6 = 4


172
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

4. CALCULO DE LA ABERTURA DELANTERA

De donde, las aberturas delanteras en reposo sern: 1er. molino 20. molino 3er. molino 9 -,- 29 -- 14.5 6 -,- 23.4 11.7 4 + 20.8 - 10.4
::::::o ::::::o ::::::o

Se volver a ver aqu la solucin de Java que consiste en determinar una cierta relacin m entre las aberturas delanteras y las aberturas traseras. Esta relacin slo es verdaderamente significativa cuando se aplica a las aberturas trabajando:

23 mm 18 mm 14 mm

m=--------------------______ abertura trasera media trabajando

Se tomar:

abertura delantera media trabajando

(150)

TABLA 30. RELACION m DE LAS ABERTURAS DELANTERA Y TRASERA TRABAJANDO ler. molino desmenuzador ler. molino despus de la desmenuzadora o la desfibradora molinos intermedios y ltimo molino

2.5

m = 2 m = 2

Por medio de las aberturas delanteras trabajando as determinadas, se volver a las aberturas delanteras en reposo notndose que en los molinos clsicos, con el eje de la virgen vertical, las aberturas delantera y trasera aumentan en la misma cantidad cuando el cilindro se levanta. Ejemplo. Continuando nuestro ejemplo tendremos las aberturas delanteras trabajando como sigue: 1er. molino 20. molino 3er. molino 14.5 X 2 = 29 mm 11.7 X 2 = 23.4 mm 10.4 X 2 = 20.8 mm

Valores de los coeficientes m en diversos pases. Se dieron ya los coeficientes adoptados en Java (Tabla 26). En Australia, Behne (IS], 1942, Pg. 129) recomienda coeficientes m que varan de 2.3 a 2.6 en el primer molino a 2.5 o 3 en el ltimo. Sin embargo no debe olvidarse que estos coeficientes se aplican a las aberturas en reposo y no pueden compararse con los de la Tabla 30. En Louisiana, Th. Lowe (Sugar, agosto 1946, Pg. 44) aconseja pasar gradualmente de: 1.75 en el primer molino a 2.25 en el ltimo. En Cuba, J.C.G. Maz (Sugar, octubre 1944. Pg. 42) da relaciones que van de 1.80 en el primer molino y 2.50 en el segundo, hasta 2.75 en el ltimo, en bateras de 6 molinos. Variaciones de la fibra a lo largo de la batera. El clculo de la abertura trasera, trabajando, (Pg.17 O ) se basa en la fibra del bagazo que sale de los diversos molinos de la batera. Cmo vara este elemento a lo largo de ella? En molinos bien ajustados pueden tomarse los % de fibra siguientes:

TABLA 31 VARIACIONES 'DE LA FIBRA A LO LARGO DE LA BATERIA Desmenuzadora Batera de 11 cilindros Batera de 14 cilindros Batera de 17 cilindros Batera de 12 cilindros Batera de 15 cilindros Batera de 18 cilindros 25 25 25 30 30 30 ler. M 3'/ 37 37 40 40 40 20. M 45 42 41 46 45 45 3er. M 50 47 46 51 49 48 40. M 50. M

51 49 52 51

52

52

En realidad estos valores varan poco de acuerdo con la fibra y la variedad de la caa

y no hay inconvenientes en adoptarlos cuando no se tienen informaciones ms precisas.

AJUSTE DE LOS MOLINOS

173

METODO PARA CALCULAR LAS ABERTURAS TRASERAS, TRABAJANDO Variante. Para las personas no f;:miliarizadas con los clculos logartmicos, se da en seguida otra manera de calcular el ajuste de los molinos. Este segundo procedimiento necesita el conocimiento previo de ciertos elementos que se estudiarn en seguida. Densidad verdadera de la fibra comprimida. La densidad de la celulosa es de 1.55. La de la fibra de la caa debe ser prcticamente la misma. Por otro lado para los clculos del molino es necesario saber cmo vara esta densidad con la presin a la cual se sujeta el material. Foster (noveno congreso ISSCT) determin esta densidad encontrando que es igual a 1.53. Algn tiempo antes Pidduck (220. Congreso QSSCT, 1955, Pg. 147) haba encontrado la frmula completa:
8

v = - + ,)' ,5

I-F

y consecuentemente su densidad por:

d cco

----=F I-F
.L _ _

,5'

')'

8' =

densidad de la' fibra l una presin p, en kg/cm" densidad del jugo a una presin p, en en kg/cm" contenido de fibra por unidad de bagazo.

Puede tomarse: S'

= 8'"

(1

380 X 10-ti p)

8'" = densidad del jugo a la presin atmosfrica. Por ejemplo, si F = 0.50; 8'" = 1.05; P = 100 kg/cm":
d = --::-::-----::---

= 1.512 + 220 X 10-'p

8 = densidad de la fibra de la caa, en gl cm' a una presin p p = presin a la que se sujeta la fibra, en
kgjcm".

0.50 1.535

0.50 1.05 x 1.04

1.276

Por lo tanto: a la presin atmosfrica, a 10 kg/cm", a 100 kg/cm" ,

8 = 1.512 S = 1.514 8 = 1.535

Estas cifras se aplican a la densidad de la fibra propiamente dicha. Siendo el bagazo una mezcla de jugo y fibra, su volumen especfico d estar dado por: .

Densidad del jugo bajo presin. Por otro lado el autor ha llevado a efecto personalmente un experimento con el bagazo final ordinario que sale de una batera de 11 cilindros. Este bagazo se puso bajo presiones progresivas, hasta 3 000 kg/cm" anotando las cantidades de jugo dadas por cada una de las presiones siguientes: 300, 600, 1 000, 2000 Y 3000, kg/cm". En seguida se dan los resultados de este experimento en la parte relativa a la densidad del jugo:

Fibra de la caa pasada por los molinos (media) ... 13.8%.

Jugo Desmenuzadora y ler. molino Ultimo molino Cilindro de salida del ltimo molino Jugo residual obtenido en la prensa Bagazo Densidad 1.084 1.030 1.041 1.054 Brix 20.53 7.73 10.40 13.53 Pureza 87.9 80.4 70.4 69 Peso 200 g 133 g

Humedad Azcar Fibra 42.80 19.10 4.73 2.49 52.32 77.29

Bagazo a la salida del ltimo molino Bagazo despus de prensarse a 3000 kg/cm"

.
174
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Puede verse fcilmente que el jugo residual que permanece en el ltimo bagazo tiene un brix muy superior al brix del jugo del ltimo molino y una pureza muy inferior. Esto comprueba que ciertas clulas conservan un jugo bastante impuro que no estuvo en contacto con la imbibicin y puede pensarse que la parte del jugo que permaneci en el bagazo despus de una presin de 3 000 kgcm" (alrededor de 113) es de un brix o de una densidad notablemente superior a las del jugo del ltimo molino. Sin embargo, el jugo como el agua, es un cuerpo compresible. Si se admite un coeficiente de compresibilidad:
,\ =

Clculo de las aberturas trabajando. Tmese un caso concreto que se elegir idntico al del ejercicio precedente: Batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm. Trabajo deseado, 33 T.C.H. con el 13% de fibra. Velocidad, 4 rpm en la desmenuzadora y 3.5 en los molinos. Brix medio del jugo primario, 20. Imbibicin deseada = imbibicin compuesta: ,\ = 2 (Pg. 228, Frmula 199). Escala de fibra de los bagazos sucesivos 25, 37, 45, 50. Calclese el brix de los jugos que permanecen en los bagazos sucesivos suponindolos idnticos a los extrados por el mismo molino (Pg. 235, Frmula 213): (a) Brix del jugo que permanece en el bagazo a la salida del primer molino:

0.00005

que significa que:

dI'

do (1

0.00005p)

(151)

di' = densidad a la presin p d" = densidad a la presin O (presin atmosfrica) p = presin aplicada al jugo en kg/cm 2

Bo

20 (densidad

1.082)

(b) Brix del jugo que permanece en el bagazo que sale del segundo molino:

La densidad del jugo residual supuesta de 1.06, a la presin atmosfrica, llegar a 1.085 a 500 kglcm 2 Al no recibir el jugo la totalidad de la presin, como la fibra, es posible que encuentre canales de evacuacin. No debe estarse muy lejos de la realidad al suponer que la densidad del jugo bajo presin, a la salida de un molino, se obtiene multiplicando su densidad a la presin atmosfrica por 1.01. A ttulo de informacin, sealemos que la densidad mxima del bagazo bajo presin fue de 1.66 a 3 000 kglcm 2 y subi hasta 1.77 cuando la presin se llev al lmite del aparato, 3 170 kg/cm 2 La reimbibicin del jugo que permaneci en los canales de evacuacin por el bagazo pudo haber introducido un error del 4 al 8% en exceso. 250 Desmenuzadora: v = - 1.6 1ero mol1no: v
= --

Bl

20-,\3 - 1

,\2 -

1
=

8.58

es decir, una densidad de 1.033 segn el mtodo clsico. Se contarn 1.06 para tener en cuenta la parte profunda del jugo residual y el resultado de la experiencia citada. ( c) Brix del jugo residual a la salida del 3er. molino.

Bo
-

= 2 0 - - = 2.86 ,\3 - 1

)..-1

Calclense ahora los valores especficos de los diversos bagazos comprimidos as como sus pesos especficos. Se obtienen sucesivamente, considerando como densidad de la fibra: a = 1.6 :
d = 1 000

750 = 842 cm 3 1.082 X 1.01 '

1.20 kg/dm3

842
d = 1 000 807

370 630 + 1.6 1.082 X 1.01

= 807 cm a .
'

= 1.24 kg/dm3

AJUSTE DE LOS MOLINOS

175

450 550 = 795 cm"; 20. molino: v = + 1.6 1.06 X 1.01 500 . 500 = 785 cm"; 3er. molIno: v = + 1.05 X 1.01 1.6

d d

= - - = 1.26 kg/dm" = - - = 1.28 kg/dm'

1000 785

1000 795

El peso del bagazo % caa b, y el peso total del bagazo B son, entonces: 13 Desmenuzadora: b = - = 52 25 1er. molino: b = 13 = 35.2 37 20. molino: b = 13 45 3er. molino: b
= =

B = 33 000 X 0.52

= 17 160 kg

B = 33 000 X 0.352 = 11 620 kg

28.9

B = 33 000 X 0.289 = 9 540 kg

13 = 26 50

B = 33000 X 0.26 = 8580 kg

de donde:
B K=---188.4LDnd
(153)

Las aberturas traseras K se obtienen ahora fcilmente considerando que el volumen del bagazo que pasa por esas aberturas, multiplicado por la densidad, da el peso del bagazo:
60rrDn' L . K . d = B
(152)

obtenindose K en dm si se toma B en kg, L Y D en dm, d en kg/dm 3 y n en rpm. Se tiene entonces:

188.4 LD = 188.4 X 13.7 X 7.1 17160 Desmenuzadora: K = - - : - - - - - - - 18 326 X 4 X 1.20 1er. molino: K
= -------=

= 18326
0.195 dm

= 19.5 mm

11620 18 326 X 3.5 X 1.24

= 0.146 dm = 14.6 mm

9540 20. molino: K = - - - - - - - 18 326 X 3.5 X 1.26 8580 3er. molino: K = - - - - - - - 18 326 X 3.5 X 1.28 Se notar que estos resultados son ligeramente diferentes a los que se obtienen por clculos logartmicos. Esto se debe a que: ( 1) Ciertos elementos utilizados no son exactamente los mismos (P.H.T. en un caso; brix del jugo en el otro). (2) A la aproximacin de la P.H.T. en el primer clculo. (3) A la incertidumbre de ciertos elementos, en particular las densidades

= 0.118 dm = 11.8 mm

= 0.105 dm =

10.5 mm

del jugo y de la fibra en el segundo clculo. De esta manera es poisble que la experiencia de Noel Deerr conduzca a compresiones ms pequeas o ms grandes que las que se obtienen en la realidad en los molinos. De todas maneras la aproximacin obtenida es suficiente para las necesidades prcticas.

176

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AZUCAREROS

VALOR GENERAL DE LAS ABERTURAS TRASERAS TRABAJANDO

Las aberturas traseras trabajando dependen en pequea parte, de la presin hidrulica y en gran parte de la carga fibrosa. Si, en las presiones hidrulicas empleadas
TABLA 32.

comnmente, se relacionan las aberturas traseras K con la carga fibrosa q, se obtendrn valores valederos para molinos de cu alquer dimensin, suficientemente precisos para las necesidades prcticas y que evitan los clculos precedentes. En seguida se dan estos valores para bateras de 11 a 15 cilindros:

RELACION Kiq ENTRE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO Y LA CARGA FIBROSA

11 cilindros mm desmenuZadOra} o molino desmenuzador ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino 2.9 2.1 1.7 1.5

12 cilindros mm
2.3 2

14 cilindros mm 2.9 2.1 1.8 1.6 1.5

15 cilindros
mm
2.3

1.6 1.5

2 1.6 1.5 1.5

La abertura trasera trabajando, se obtendr inmediatamente, para cualquier molino. multiplicando los valores de la tabla por la carga fibrosa q. Por ejemplo, si q es igual

a 10 kg/m", las aberturas traseras de una batera de 11 cilindros trabajando, sern las siguientes: 29,21, 17 Y 15 mm

/ /
/

/
/

\ \

/
/
/

'\
\

'\ '\

'\

/
FIG.

132.

Desplazamiento del cilindro superior en vrgenes inclinadas

FIG. 133. Relacin entre el aumento dk J' de la abertura delantera y el aumento dk de la abertura trasera (vrgenes inclinadas)

AJUSTE DE LOS MOLINOS

177

VIRGENES INCLINADAS

AJUSTES EN REPOSO Y ABERTURAS TRABAJANDO

Se supuso (Pg. 172) que las aberturas delantera y trasera aumentan en la misma cantidad cuando el cilindro superior se levanta. Este aumento es evidente en los molinos de vrgenes clsicas, con el eje de los cabezotes vertical. Sin embargo, en la actualidad muchos constructores fabrican las vrgenes de los molinos con el eje de los cabezales inclinado hacia el lado de la alimentacin (Fig. 132J. Calculemos para este caso la relacin del aumento dK 1 de la abertura delantera con el aumento dK de la abertura trasera:
dK dK = r

(154)

Sean (Fig. 133): a/2 el semingulo de abertura del molino (alrededor de 35 o en general) f31a inclinacin del cabezal (15 o en general). Se tiene:
dKl dh
=

cos

(~+
2

f3)

dK dh

cos

(~ 2

f3)

de donde:
r=
--=

dKl dK

cos(~ + f3)
(155)

cos(;
:

-f3)

Si: a/2 = 35 0 Y f3 = 15 0
r=

cos 50 0.643 - - = - - = 0.685 cos 20 0.940

Con la ayuda de esta relacin es fcil determinar las aberturas delanteras en reposo por medio de las aberturas delanteras trabajando (Pg. 172). Desde luego se conservarn los coeficientes m adoptados para el caso clsico (Tabla 30), y se aceptarn los valores en reposo, evidentemente ms grandes, que la nueva relacin r < 1 dar para las aberturas delanteras.

Acaban de calcularse las aberturas que se dan a los cilindros en reposo, a las que se les llama comnmente "ajustes". Estos valores no tienen sino una importancia secundaria. Los valores verdaderamente importantes son los que toman las aberturas al trabaj ar. Los valores en reposo slo son interesantes cuando la irregularidad de la alimentacin produce una disminucin en el colchn de bagazo semejante al coeficiente t (Tabla 29). Si se adopta para los molinos intermedios el valor t = 0.5 que se propuso, estos molinos dejarn de ejercer una presin integral cuando el colchn de bagazo caiga a la mitad de su valor medio. Dicho de otra manera, los valores en reposo significan un margen de seguridad para las irregularidades de la alimentacin. Sin embargo, un gran nmero de personas encargadas del ajuste de los molinos no conocen este hecho y dan demasiada importancia a los valores relativos de las aberturas delantera y trasera, en reposo. Parece infantil repetirlo, pero una larga experiencia nos ha enseado que es til; slo la diferencia entre la abertura delantera y la trasera. Una vez que se ha cubierto el margen de seguridad no importa que se adopte en un molino el ajuste 13/4 (abertura delantera en reposo igual 13 mm abertura trasera en reposo igual 4 mm) o un ajuste 12/'3, 11/2, 10/1, 9/0 (es decir, 9 mm adelante y fierro con fierro atrs). En todos estos casos el molino funcionar, en una operacin normal regular, con aberturas 18/9 y en tanto que el cilindro superior no descienda a 13/4 no importa que sus muones se encuentren 1, 2 o 5 mm ms abajo. Inversamente, cuando el cilindro superior reposa a 13/4 sobre sus muones, se levantar cuando el colchn de bagazo sea mayor que el grueso correspondiente a 4 mm bajo la P.H.R. y nada le impedir llegar a 18/9 si se le da la cantidad de caas normal.; ~o

178

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subir mejor ni flotar mejor si parte de 9/0 o si parte de 13/4. Aun cuando los mrgenes de seguridad dados por los coeficientes t sean adecuados, no hay ningn inconveniente en ajustar el molino a 9/0 en lugar de 13/4. Este ajuste no ser malo. No es lo mismo desde luego si se adopta el ajuste 13/0 en lugar del 13/4. Sin embargo, muchas personas tienen la tendencia de cerrar a los molinos en la parte de atrs. Si se les cierra manteniendo la separacin que dan los clculos precedentes el caso no es grave, pero si se hace de otra manera, sufrirn tanto el fUNcionamiento del molino como su extraccin. Como es muy difcil hacer comprender este hecho es mejor exigi.r simplemente un ajuste normal tal como quede fijado por el clculo y la prctica. Al decir "por la prctica" se entiende que los clculos dan una informacin interesante, pero slo la experiencia y la prctica permitiIn elegir finalmente el valor exacto de la relacin m que debe adoptarse en cada molino. Es posible que sea conveniente modificar un poco los valores indicados en la Tabla 30.

(e) La distancia T, del taln al cilindro de salida.

FIG. 134.

Colocacin de la cuchilla central

FORMA DE LA CUCHILLA

II.

Ajuste de la Cuchilla Central

La pOSlClOn de la cuchilla central tiene gran influencia en la buena marcha del molino. Por esta razn la colocacin correcta de la cuchilla es una operacin delicada. Para definir correctamente su posicin es necesario conocer (Fig. 134): ( a) La posicin del punto B, donde la punta de la cuchilla toca al cilindro de entrada. (b) La distancia A, de la punta al cilindro superior. (c) La distancia M, de la cuchilla al cilindro superior tomada sobre el plano axial vertical de ese cilindro. (d) La distancia Z, del taln de la cuchilla al cilindro superior.

El bagazo que acaba de pasar entre los 2 cilindros de entrada tiende a expandir su volumen entre E y A (Fig. 134). Si se admite que la cuchilla debe hacer posible la continuacin de esta expansin, la distancia de su superficie BC al cilindro superior debe ir creciendo de B hacia C. Si se acepta en principio que la velocidad radial y la velocidad tangencial de una partcula de bagazo se hacen constantes en este trayecto, puede demostrarse fcilmente que la curva BC debe ser una espiral logartmica con centro en O (Fig. 135). Esta demostracin la hizo Bergmann en Java en 1889 y la repiti NOEH Deerr (Pg. 204). No se repetir en este libro. .
TRAZO DE LA CUCHILLA

En la prctica se confunde el arco de espiral logartmico BC con un arco de crculo. Muller von Czernicky y Gogelein propusieron diversas construcciones de las cuales la mejor es la siguiente: Sobre la horizontal Ox y pasando por O (Fig. 135), tmese en el sentido indicad:
Ow=

25= 2 5

OM

R+e

AJUSTE DE LOS MOLINOS

'179

o'

FIG. 135.

Trazo de la cuchilla central

La cuchilla ser el crculo trazado con w ALTURA DE LA CUCHILLA como centro y wB como radio. Quedan por fijar las distancias A, M, Z El punto B en el cual la punta de la cu- Y T (Fig. 134). chilla se apoya en el cilindro de entrada se Estas distancias deben medirse con relaobtiene tomando: cin al dimetro medio del cilindro superior a (156) y del cilindro de salida. Debe tenerse cuiMO'B= {3= 6" Si
a

72 o y f3

12 o

El arco MB tiene como valor:

{3 nDa MB= nD--= - 00145Da 360 6 x 360 - .

(157)

D = dimetro medio del cilindro (se medir MB sobre una arista pero se llevar sobre la mitad del flanco de un diente y se harn pasar por este FIG. 136. Forma del pico de la cuchilla central punto la mitad de los dientes de la cuchilla). dado de impedir que se midan con relacin a = ngulo de abertura del molino, en a la punta de los dientes, error comn engrados. tre los maestros de molinos: sus valores Para evitar una B muy fina, se redondea deben tomarse con relacin al dimetro la punta (Fig. 136) ligeramente, evitando medio disminuido de una altura de la mias que en este punto se forme una bolsa tad de un diente. Diversos autores dan una gran cantidad de bagazo.

180

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

. de ajustes diferentes. En seguida se dan los valores medios, trabajando, relacionados

TABLA 33.

con la abertura de entrada, trabajando, tomando como base 100.

AJUSTES DE LA CUCHILLA
E = 100 A = 150 M = 175 Z = 190 T = 80

Abertura entre los cilindros de entrada Altura del cilindro superior desde la punta de la cuchilla Altura en el plano axial vertical del cilindro superior Altura del cilindro superior desde el taln de la cuchilla Distancia del cilindro de salida al taln de la cuchilla

Para deducir los valores en reposo de los valores trabajando obtenidos con la ayuda de esta tabla, es necesario tomar la diferencia en mm entre la abertura E trabajando y su valor en reposo, aumentndos del 20 al 25% (este aumento se hace para tener en cuenta que las distancias A, M Y Z aumentan dh cuando el cilindro superior se levanta dh, mientras que E slo aumenta dh. cos a/2) y deducir de cada una de las distancias A, M Y Z el nmero de mm as obtenido. La distancia T no vara. Ejemplo. Bsquese la altura de la cuchilla en el primer molino del ejemplo de las Pgs. 170 Y 171 Se tiene (Pg. 172): E de donde:
A M

=
=

51 - 7.5 23 mm

Z = 55 - 7

= 43 mm = 48 mm

AJUSTE SIMPLIFICADO DE LA CUCHILLA

= 29 mm
43 mm 51 mm 55 mm 23 mm

En Java se acostumbra colocar la punta de la cuchilla de acuerdo con el procedimiento indicado en la Fig. 135. De esta manera se obtiene un cierto valor para la distancia A. En seguida se fija simplemente el taln de la cuchilla de manera que la distancia Z sea igual a la distancia A aumentada en 4 mm por decmetro de ancho de la cuchilla: (158) Z = A + 0.04L
Z

= distancia

1.50 = 1.75 = Z 1.90 = T = 29 X 0.80 =

= 29 X = 29 X = 29 X

ln de la A = distancia punta de L = ancho de

del cilindro superior al tacuchilla, en mm del cilindro superior a la la cuchilla, en mm la cuchilla, en mm

La separacin entre la abertura de entrada cargada y el ajuste en reposo elegido es (Pg. 172 ): 29 - 23 = 6mm Cuando esta abertura disminuye 6 mm, A y Z bajan: 6 X 1.2
yM:
~

Si L es igual a 300 mm se tomar entonces: Z = A + 12 mm.

AJUSTES RECOMENDADOS

7mm 7.5 mm

6 X 1.25

De donde, los valores en reposo sern:

= 23 mm A = 43 - 7

36 mm

Generalmente los molinos modernos no permiten un ajuste fcil de las dimensiones A, M Y Z como era en los antiguos. Una vez que las posiciones relativas de los tres cilindros se fijan en la posicin considerada mejor, es posible en general, alterar el ajuste de la cuchilla nicamente en dos direcciones: vertical y horizontalmente, es decir, slo puede moverse paralelamente a s misma hacia arriba y hacia abajo o hacia atrs y adelante (Fig. 157). En los mo-

AJUSTE DE LOS MOLINOS

181

linos muy modernos esta libertad de accin se reduce porque la cuchilla est montada en un eje que a su vez est montado en un excntrico (Fig. 152); slo pueden levantarse o bajarse haciendo girar al excntrico para que pivotee sobre este eje y quede en contacto con el cilindro de alimentacin. Debe reconocerse que estos molinos funcionan tan bien como los otros, y que jams causan ningn problema por las limitaciones impuestas a los ajustes, los que adems son ms fciles, ms rpidos y ms prcticos. En estas condiciones, nicamente pueden efectuarse los ajustes en A, M o Z; en general el ajuste se hace en M y es respon-

sabilidad del diseador del molino y de la cuchilla central que, para cualquier valor razonable de M, corresponda una dimensin A y Z correcta, cualquiera que sea el desgaste de los cilindros. Ms an, el ingeniero responsable del ajuste debe verificar que la distancia T se conserve en un valor satisfactorio no muy amplio ni muy estrecho. La altura M de la cuchilla central, como las aberturas de entrada y salida E y S (evidentemente se refiere a las aberturas trbajando) dependen de la carga fibrosa. En la experiencia del autor, si las aberturas S y E se eligen correctamente, un molino bien alimentado debe tener una altura de trabajo M, en la cuchilla central de:
M

..

Desmenuzadora de tres cilindros ler. molino despus de la desmenuzadora 1er. molino despus de la desmenuzadora de tres cilindros Otros molinos

= E + 0.40

M = E M = E M = E

+ 0.32 + 0.28 + 0.23

q q q

a 0.24 q

M = Altura, en el plano axial, entre la

cuchilla central y el dimetro medio del cilindro superior (en operacin y en cm). E = Abertura delantera en operacin (Pg. 162 ), encm. q = Carga fibrosa (Pg.162, enkg/m 2 ) . Consecuentemente las alturas de la punta A y del taln Z deben variar en proporcin. Por ejemplo los ltimos molinos ("otros molinos") deben tener un orden de magnitud de:
A = E Z = E

+ +

(0.15 a 0.19) q (0.26 a 0.54) q

y puede verse que el claro en el taln ser del orden de: T = 0.41 E Estos valores concluyen que: (a) La relacin n = E/S es correcta (Tabla 30) o est muy cerca de los valores correctos. (b) La distancia A se mide en el punto ms cercano al cilindro superior. Este punto no es siempre la punta de la cuchilla por-

que cierto tipo de cuchillas tienen una curva pronunciada despus de ella (Fig. 136). ( c) As como la distancia A, M Y Z se expresan con relacin al dimetro medio, la dimensin T se entiende como referida a la abertura media. Si el borde trasero de la cuchilla tiene muescas que corresponden a los dientes del cilindro trasero, el espacio T debe referirse al espacio que se encuentra entre la lnea media del borde posterior de la cuchilla y el dimetro medio'~ del cilindro. Una vez que se fija el valor de trabajo M, es necesario deducir de l, los valores correspondientes en reposo. En los molinos con vrgenes simtricas, cuando la abertura trasera cae de su valor de trabajo S (obtenido segn se indica en la Pg. 1 70 o 175), a su valor en reposo s() (ajuste adoptado, Pg. 1 71) el cilindro superior se acerca a la cuchilla central en: 1.25 (S - so) (Ec. 66). El valor de la altura axial entre la cuchilla central y el cilindro superior en reposo, ser entones de:
mo = M - 1.25(S - so)

En los molinos con' cabezotes inclinados en

182

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

15, como el molino Fives-Lille, modelo C-46, este valor ser muy aproximadamente:
mo
=

con relacin al dimetro medio del cilindro superior. La altura de la cuchilla vara a lo largo de la batera como varan las aberturas de entrada y de salida, y disminuye del primero al ltimo molino. Si se relacionan las alturas trabajando con la carga fibrosa q se obtendrn valores aplicables a bateras de todas las dimensiones. En seguida se da una tabla en la cual las alturas especficas estn dadas en mm por kg/m~ de carga fibrosa: yen plgjlb/pie 2 de carga fibrosa.

M -

(S -

so)

Si el valor mo, as determinado se adopta, hay una probabilidad mucho mayor de que sea satisfactorio y podr retenerse, y no as el valor mo obtenido por el mtodo clsico (Pg. 180).
VARIACIONES DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA A LO LARGO DE LA BATERIA

Cuando se habla de "altura" de la cuchilla se entiende por sta la distancia M tomada

TABLA 34.

RELACION M/q DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA A LA CARGA FIBROSA

11 cilindros

12 cilindros plg mm 10 6.8 5.8 5.3 plg . 1.92 1.30 1.10 1.02

14 cilindros mm plg

15 cilindros mm 10 6.8 5.8 5.5 5.3 plg 1.92 1.30 1.10 1.06 1.02

mm Molino desmenuzador 1er. molino 20. molino 3er. molino 40. molino

7.5 6 5.4

1.44 1.15 1.04

7.5 6.1 5.5 5.3

1.44 1.17 1.06 1.02

El valor de la altura de la cuchilla trabajando, tomado en el plano axial del cilindro superior, en un molino cualquiera, se obtiene multiplicando los valores de la tabla por la carga fibrosa q. Por ejemplo, si q = 10 kg/m 2 , la altura de las 3 cuchillas en una batera de 11 cilindros es:
75,60 Y 54 mm

De estos valores se deducen fcilmente los ajustes en reposo:

CONSIDERACIONES SOBRE LA ALTURA DE LA CUCHILLA

Ciertos ingenieros tienen la tendencia de colocar la cuchilla en una posicin ms bien alta, otros prefieren colocarla baja. Una cuchilla muy alta absorbe una fraccin considerable de la presin hidrulica

en detrimento de la extraccin y aumenta el consumo de potencia del molino desgastndolo muy rpidamente. En estas circunstancias el molino se atasca con cargas fibrosas pequeas y disminuye en consecuencia su capacidad. Una cuchilla muy baja origina en el cilindro de salida, un ngulo de toma muy elevado (Fig. 137) que hace difcil la toma y que aumenta, en consecuencia, los riesgos de atascamiento. Por otro lado y en estas condiciones el bagazo tiende a formar un rollo, al arrastrar, el cilindro superior, la parte alta del colchn de bagazo, mientras que la parte inferior de ste roza la cuchilla. Este efecto origina atascamientos, vibraciones y ompresiones malas en la salida. Para evitar que los pequeos pedazos de bagazo caigan por P' debe adoptarse un ajuste ms cerrado en la distancia T entre el taln y el cilindro de salida.

AJUSTE DE LOS MOLINOS

183

Comparando las dos series de inconvenientes de las cuchillas ajustadas muy altas y muy bajas, se encuentra que es mejor elegir el primer ajuste.
RUIDOS ANORMALES

espacio mnimo formado por la abertura de salida. En estas condiciones la extraccin sufre mucho.
ATASCAMIENrrOS

Un molino "ronca" cuando la punta de la cuchilla est colocada en posicin muy baja con relacin al cilindro de entrada (ngulo f3 de la Fig. 135 muy grande). Se

Algunos atascamientos se deben al fenmeno siguiente: el cilindro de entrada desgast los cojinetes en la parte trasera. Al establecerse ia presin el colchn de bagazo empuja al cilindro a la concavidad as formada, cuya profundidad puede llegar a 1 o 2 mm; en ste momento el cilindro se separa de la cuchilla central pero el bagazo permanece enganchado a la punta de ella e impide el paso. Inversamente, si la cuchilla se ajusta muy prxima al cilindro, ste, que algunas veces gira vaco, se apoya fuertemente sobre ella y la desgasta con rapidez. Los sntomas en este caso son los siguientes: ( a) El desgaste rpido de la cuchilla. (b) Un ligero desplazamiento del cilindro de entrada hacia atrs, cuando el bagazo llega al molino.
DESPRENDIMIENTO DE GUARDAJUGOS

FIG. 137. Angulo de contacto con el cilindro de la salida

forma entonces en B (Fig. 136) una bolsa de la cual sale difcilmente el bagazo comprimido, lo que produce una vibracin y un ronquido caractersticos. Este ruido no comprueba, contrariamente a una idea general, el buen ajuste ni el buen funcionamiento del molino. Un molino "grue" y, sobre todo, vibra cuando la cuchilla est en posicin, muy baja, lo que provoca la formacin de un rollo de bagazo sobre ella misma.
SALPICADURAS

Cuando la cuchilla est muy baja ocurre, a veces, que la presin se dirige hacia los guardajugos del cilindro superior y los arranca al tensar los tornillos que los fijan. El desprendimiento de los guarda-jugos es, entonces, la seal de un ajuste bajo en la cuchilla.
DESGASTE Y ACANALADURAS EN LA CUCHILLA

El molino "escupe" cuando el ajuste es muy estrecho entre el cilindro de salida y la cuchilla (distancia T muy pequea). El jugo, no encontrando salida, permanece dentro de las bolsas que forma el bagazo y es expulsado violentamente por el lado libre en el momento en que se despeja el

La superficie de la cuchilla no se desgasta uniformemente: . generalmente se le forman canales que corresponden, en la punta de la cuchilla, a las ranuras del cilindro de entrada pero que divergen del centro a las extremidades en ~l sentido de la marcha del bagazo (Fig. 138). Esta divergencia se debe a que la carga de bagazo en los molinos es siempre ms fuerte en el centro que en las extremidades

184

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AZUCAREROS

de los cilindros. Cuando el bagazo comprimido y estrechamente canalizado por las ranuras de los cilindros de entrada desem-

FIG. 138.

BlIIIIII

Desgaste de la cuchilla central en canales (vista superior)

boca en la cuchilla tiende a repartirse uniformemente distribuyndose del centro a las extremidades. Por la misma causa se provoca un desgaste ms fuerte en el centro de los cilindros que en las extremidades: Este desgaste se comprueba fcilmente colocando una regla sobre los cilindros al fin de la zafra. Cuando los cilindros de entrada y superior estn desgastados en esta forma el colchn de bagazo se hace ms grueso en el centro y las canaladuras se acentan en la cuchilla. Contribuye tambin a esta sobrecarga el pachaquil, que regresa a los conductores intermedios el bagazo del separador y lo deja caer ms bien al centro que en los bordes. Finalmente la friccin de los bordes del conductor y la obstruccin de las porciones exteriores del bagazo por las guas de las cadenas, devuelve a ste al centro. Todas estas razones tienden a disminuir el colchn de bagazo en los bordes produciendo lo que se llama "efecto de orilla": la caa que llega a los molinos por los bordes del conductor se comprime meno:; y sa~ le algunas veces del primer molino apenas aplastada y an reconocible. Para evitar el esfuerzo de desprendimiento en los guarda-jugos originado por el mo-

vimiento divergente del bagazo sobre la cuchilla, ciertos constructores fabrican stas con un ranurado ligero que corresponde a las ranuras del cilindro de entrada, a la misma distancia que stas y paralelas entre s (Fig. 139). Este ranurado tiene el inconveniente de mantener en el cilindro de salida una mala distribucin transversal del bagazo del cilindro de entrada, distribucin que las cuchillas lisas corrigen en parte. Estos ranurajes pueden, sin embargo, ser convenientes algunas veces cuando la importancia de las ranuras divergentes produce dificultades en la alimentacin del cilindro de salida.
Cilindro superior

Cuchilla central

FIG. 139.

Cuchilla central ranurada

CUCHILLAS DE ACRO INOXIDABLE

En Sud Africa se han ensayado cuchillas de acero inoxidable: al desgastarse se pulen como espejos y se desgastan poco. La friccin del bagazo es muy pequea y la potencia absorbida por esta friccin disminuye proporcionalmente. Son ms caras que las cuchillas ordinarias pero duran dos o tres veces ms. Se cambian menos frecuentemente y en esto estriba la principal ventaja que _presentfln. Munson (TS), abril, 1955, Pg. 18) determin, despus de diversos experimentos, que el coeficiente de friccin es independiente de la naturaleza del metal.

14
Potencia de los Molinos
TRABAJO DE LA MOLIENDA DE CAA

La resistencia a la ruptura que presenta la pulpa de la caa no es comparable con la que presentan las partes leosas de sta, es decir, la corteza y los nudos. De tal manera que la resistencia de la caa a la ruptura es anloga a la que puede ofrecer un tubo vaco con tabiques tran&versales reforzados y distribuidos en toda su longitud (Fig. 140). Esta disposicin supuesta es la misma del bamb, pariente prximo de la caa, que presenta las mismas partes leosas. La principal diferencia entre las dos plantas es que los compartimentos del bamb no estn, como en la caa, llenos de pulpa.

rior a la empleada en el bagazo. El trabajo es, en efecto, el producto de una fuerza ( P) por un desplazamiento (dh). Por el contrario, la ley de variacin de la compresin e no se modifica: el material con poca o ninguna preparacin (caa, caa cortada, o caa despus de la desmenuzadora) partir de una altura mayor H, antes de la presin, y bajar, bajo la misma presin, a una altura K, igualmente mayor; la relacin K/H = e es, aproximadamente, la misma para los dos materiales.
INTERDEPENDENCIA DE LAS MAQUINAS MOLEDORAS

FIG. 140.

Representacin esquemtica de la resistencia de la caa a la molienda

INFLUENCIA DEL ESTADO DE LA CAAA EN EL TRABAJO DE MOLIENDA

La estructura del tejido leoso de la caa determina sus reacciones bajo el efecto de la presin. Al comparar cmo la caa y el bagazo se comportan bajo el efecto de una cierta presin P, se comprueba que, para un mismo incremento de presin dP, la caa se rompe con una presin dh superior a la que comprime al bagazo. La razn de esta diferencia es la elasticidad del cilindro de corteza y de los pequeos tabiques de los nudos. La definicin de trabajo y en consecuencia de la potencia, muestra entonces, que la potencia empleada en la caa es supe-

Del razonamiento anterior se deduce que la potencia necesaria para una desmenuzadora o un molino depende de la preparacin del material que recibe. Esto explica en parte por qu la potencia consumida por una desfibradora puede recuperarse en el resto de la batera (en realidad, adems del ahorro obtenido por la transformacin de la caa en un material fibroso menos compresible, existe la posibilidad de descargar ligeramente a los molinos, gracias a la fcil extraccin del jugo de esta masa desintegrada).
VALORES DE LA POTENCIA Y FORMULAS PROPUESTAS

Las potencias que indican las obras tcnicas, estn, generalmente, en funcin del tonelaje de fibra manipulado. En las instalaciones movidas con vapor, estas potencias se miden en H.P. por tonelada de fibra por hora (H.P.I./T.F.H.) o por tonelada de caa por hora (H.P.I.jT. e.H.). NOEH Deerr (Pg. 194) da:

"

'

186

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 35. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS MOLINOS, SEGUN NOEL DEERR H.P.I! T.C.H. H.P.I! T.F.H.
Conductor de caas desmenuzadora

RELACION ENTRE LA FIBRA Y LA POTENCIA

}_unto
. por molmo

1~ 20. molino 3 ero morIno 40. molino

mOlinO}

3.3 a 4.4 en promedio 3.7 2.2a 3 en promedio 2.5

26 a 34 en promedio 29 17 a 23 en promedio 20

Las potencias que se acaban de indicar son interesantes y tiles, pero sealan variaciones considerables. Estas variaciones enfatizan que la relacin entre el tonelaje de caa y el tonelaje de fibra, con la potencia desarrollada, es pequea. Ms adelante se ver por qu.
FORMULA GENERAL DE LA POTENCIA DE LOS MOLINOS

Estos valores corresponden a un molino de 860 X 1 980 mm trabajando a 45 T.e.H. con una caa del 12.7% de fibra y con una presin de 400 toneladas en los molinos. Maxwell (Pg. 305) da las siguientes cifras para Hawa y Java.
TABLA 36. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS MOLINOS, SEGUN MAXWELL H.P.I./T.F.H.
Java Desmenuzadora Doble desmenuzadora ler .. molino sin desmenuzadora ler. molino con desmenuzadora Molinos intermedios Ultimo molino Hawaii 15 en promedio

16-18 30-38 30-38 26-30 15-26 15-23

30 30 30 30

Esta tabla muestra el empeo del Hawaii por obtener el mximo en cada molino cualquiera que sea. Tromp (Pg. 198) da cifras un pOco diferentes para Java:
TABLA 37. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS MOLINOS, SEGUN TROMP H.P.I.!T.F.H.
Valores extremos Desmenuzadoras 8-35 los. molinos 15-51 20s. molinos 14-38 30s. molinos 11-31 40s. molinos 10-28 Sos. molinos 9-23 Medias
17

28
24

19 18 16

La determinacin de la potencia consumida por un molino es bastante compleja porque integra numerosos factores. Para comenzar, esta potencia se descompone en 6 trminos principales y diferentes: 1. Potencia consumida por la compresin del bagazo. 2. Potencia consumida por la friccin entre los muones y los cojinetes de los cilindros. 3. Potencia consumida por la friccin entre el bagazo y la cuchilla central. 4. Potencia consumida por la friccin de los raspadores y de la punta de la cuchilla contra los cilindros a la que se suma el trabajo de desprendimiento del bagazo en estos puntos. 5. Potencia consumida por el movimiento que se da a los conductores intermedios. 6. Potencia consumida por los engranes. Adems, estas seis componentes de la potencia, dependen en gran parte de otros muchos factores, difciles de medir o de estimar, como: variedad de la caa (a un peso de fibra igual, la molienda de dos variedades diferentes puede conducir a potencias sensiblemente diferentes), estado de las superficies en rozamiento, calidad y conservacin de la lubricacin, ajuste de las aberturas y de la cuchilla, etc. La imposibilidad de integrar todos estos factores hace imposible tener una gran precisin en el clculo de la potencia de los molinos: es necesario conformarse con un valor general que es tanto ms til que mu-

POTENCIA DE LOS MOLINOS

187

chas personas no tienen de l ni un valor aproximado. Los valores que se encuentran en la prctica pueden diferir sensiblemente de las potencias medias que se establecern. Esta diferencia puede llegar al 20 y aun algunas veces al 25% del valor normal que da la frmula. Hecha esta aclaracin se calcular la potencia de un molino descomponindola en los seis trminos indicados. Sean: potencia consumida por el molino largo de los cilindros dimetro de los cilindros velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm V = velocidad lineal perifrica de los cilindros P = presin hidrulica sobre el cilindro superior PM = presin mxima sufrida por el bagazo en el punto de mayor compresin K = espesor mnimo del bagazo comprimido q = carga fibrosa del molino T = carga fibrosa especfica = qjD. T L D n
1. Potencia consumida por la compresin del bagazo. Considrese al bagazo pasando

= = = =

FIG. 141.

Compresin del bagazo

entre dos cilindros y descompngase en secciones que correspondan a la longitud que el bagazo recorre en un segundo (Fig. 141). Despus de dos segundos, la figura ser exactamente la misma que al terminar el primero, slo que cada seccin habr avanzado un paso; las secciones O, 1, 2, 3 Y 4
Tl = - LV

se habrn movido, respectivamente, a las posiciones 1, 2, 3, 4 Y 5. Desde el punto de vista del trabajo efectuado no habr ningn cambio, slo que la seccin O que no desarrollaba ninguno habr desaparecido y la seccin 4 que sufra la presin mxima, se habr convertido en 5. En esta forma el resultado es como si la seccin O hubiera estado comprimida a la presin mxima PM. Ahora, una seccin tiene por superficie LV y el trabajo desarrollado en un segundo tiene por valor:

K J p . dh =
H

'JK 70 ' - L V 6 dh = -70L V (H)6 H 10 6 e 10

JK
H

dh -6
h

Tt

_70LV(H)6 [_ _ 10 5h 5

l_]K
H

_~. LV' H6
10 6 5

[_1 __1_] H5 K5

Desechando 1 ante (1jC)5:

Tl =

LVK 70 - - . -,---=5 10 6 C 6

(159)

kilogrmetros, L-en cm, V en cmjseg, H y K en m. Convirtiendo los cm en m se tendr.

Tt
=

Ntese que en esta expresin, T l est en

2000L VK

70 106 C6

(160)


188
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en donde TI est en kilogrmetros, L y K en m, V en m/seg. Pero (Frmula 109):

PM=

TI medida en kilogrmetros. Midindola en

H.P:
E= 0.5Pny-dF

70
10 6

e6

0.35P

LVKD
o:

1/ qD

(165)

midiendo P en toneladas, L, D Y K en metros, PM en kg/cm" de donde:

TI

= 700

LVKP LvK1J

= 700 . - - . - - = =
60

nDn

KP

T1

O.5pnD~

(166)

VKD (161)

36.65Pn VKD

donde:
TI = potencia consumida por la compre-

(P en toneladas, n en rpm, K y D en m,
TI en kilogrmetros).

Pero, sobre una superficie descrita S cualquiera, se tendr

SKdF= S'q
(162)

P =
n =

por la definicin de la carga fibrosa. De donde:

I K=

:F I

D =
(163)
T

K = espesor milllmo del bagazo = aber-

d =

tura trabajando, en m q = carga fibrosa en kg/m 2 d = densidad del bagazo comprimido en

kg/m 3 F = fibra del bagazo con relacin a la

F =

sin del bagazo en un molino, medida en H.P. P.H.T. en el cilindro superior, en ton velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm dimetro de los cilindros en m carga fibrosa especfica en kg/m 2 /m (Frmula 144) densidad del bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros de salida, en kg/m 3 fibra del bagazo saliendo del molino, con relacin a la unidad.

unidad Sustituyendo en la Frmula 161:

TI = 36.65Pn y ~-

Ir;)
dF

(164)

Esta representa la potencia necesaria para comprimir el bagazo entre dos cilindros. En un molino puede desecharse el trabajo de la presin a la entrada al comparar1.o con la presin a la salida (Pg.140) y suponer que sta tiene el mismo valor que P (Frmula 110). El trabajo de compresin del bagazo en el molino tiene entonces por valor:
yqD 36.65Pn dF

2. Potencia consumida por la friccin entre los muones y los cojinetes. Se ha visto (Pg.128) que la suma de las fuerzas que obran sobre el conjunto de los 6 cojinetes de un molino tiene un valor muy aproximado a 2P.' Sea fl el coeficiente de friccin entre el acero y el bronce. Como el dimetro de los' muones es siempre igual a la mitad del dimetro D de los cilindros, la potencia consumida por el rozamiento sobre los cojinetes tiene un valor:
n-n 2 l000Pfl . 60 x 75
D

T2 TI =

0.7fl . PnD
(167)

POTENCIA DE LOS MOLINOS

189

Valor de f1' Tromp (Pgs. 190 y 195) da: fl = 0.12 a 0.15, pero seguramente este valor es incorrecto. Lehky (IS], 1937, Pg. 140) da: 0.067. La Casa Cail utiliza 0.08. Varona (IS], 1938, Pg. 427) da: 0.03 como el resultado de un experimento sobre el cual no proporciona detalles. Si se adopta 0.06:
T2 = 0.7 x 0.06PnD = O.04PnD
(168)

Valor de f2' Noel Deerr (Pg. 209) Y Lehky (IS], 1937, Pg. 140) dan ambos: f2 = 0.4. Tromp parece estar de acuerdo con este valor porque estima (Pg. 196) que 0.5 sera un valor muy alto. La Casa Cail usa 0.3 a 0.375. Munson (IS], abril, 1955, Pgs. 22 y 29) estima de 0.35 a 0.45.

Adoptando:

f2

= 0.4 se tiene:
=

Ts

0.03PnD

(172)

fl

Ntese que con los valores diferentes de se tendra:

Para: Para:

fl fl

= 0.04 = 0.08

T 2 = 0.03PnD
T 2 = 0.06PnD

(169)

Si se tomara 0.15 a 0.25 p, como presin sobre la cuchilla, 40 a 60 % para el resbalamiento y 0.35 a 0.50 para f2' tendramos: Para:
Pb = 0.15P; 9 = 60% Y f2 = 0.35: T 3 = 0.016PnD
(173)

(170)

U tilizando rodamientos de cilindros o con rodamientos de la clase Timken, se reducira fl a 0.005, lo que permitira reducir el valor medio de T 2 a 80 u 85% .
3. Potencia consumida por la friccin entre el bagazo y la cuchilla. Se supuso ya que la cuchilla recibe alrededor del 20 %

Para
Pb = 0.25P; 9

= 40% Y f2 = 0.50: T a = 0.056PnD

(174)

de la P.H.T. aplicada al cilindro superior. Sea: f2 el coeficiente de rozamiento del bagazo sobre el acero. Este rozamiento se produce sobre la superficie de la cuchilla que se encuentra a una distancia igual a 0.55D del eje del cilindro superior. Por otra parte, existe un cierto resbalamiento en la masa del bagazo en trnsito debido a que la cohesin de esta masa no es completa y como consecuencia de que la parte del colchn colocada sobre la superficie de la cuchilla no tiene la misma velocidad que la parte cercana al cilindro superior. Si se estima este resbalamiento en 50%, se tendr:
4. Potencia consumida por la friccin de los raspadores y de la punta de la cuchilla.

Suponiendo que el desprendimiento del bagazo exige una presin determinada por cada centmetro de longitud del raspador p, y llamando f3 al coeficiente de rozamiento o de friccin del acero sobre la fundicin, en seco, este trmino tendr la forma: ( 1) efUndro superior:
t
4

P l00L fa

nDn 60 x 75

0.07f3 pLnD

(2) Cilindro de salida:

t'
4

p . l00L . fa .

T3 = 0.20

1000Pf2

2 x 0.55nDn x 0.5 60 x 75
(171)

nDn 60 x 75

0.07f3 . pLnD

(3) Cilindro de entrada:

t
11

o:
T3 = 0.076f2PnD

P . l00L fa - - 60 x 75

nDn

0.07,a pLnD

'r.

190

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Para los 3 cilindros:

T4
=

y puede deducirse el valor siguiente:

(175)
p = 45 kgjcm p' = 60kgjcm

(2p

+ p')0.07fa . LnD

Valor de f,. Tromp (Pg. 195) da: fa Los formularios dan 0.18 (Laharpe, (Pg. 378; Izart, Pg. 174). Tomando 0.20 se tiene:

= 0.33.

estos valores suponen f, dolos se obtiene:

T4
=

0.20. Adoptn(178)

2.1LnD

T4

0.014(2p

+ p')LnD

(176)

Puede considerarse sin valor el trabajo de desprendimiento del bagazo propiamente dicho. Por otro lado, Tromp estima (Pg. 196): p = p' = 18 kg/cm. Pero una experiencia de Varona (lS], 1938, Pg. 426) da para la cuchilla:
(177)

5. Potencia consumida por el movimiento de los conductores intermedios. Para no encontrarse con frmulas precisas pero muy complicadas, puede admitirse que este trmino tiene el siguiente valor:
(179)

y escribir:
T5
=

1.9LnD

(180)

Si por el momento se resumen los cinco primeros trminos y se les agrupa se obtiene:

TABLA 38.

POTENCIA DE WS MOLINOS

Valor mnimo

0.5

Valor medio
pnDV dT~,

Valor mximo

C ompresin del bagazo T 1

F riccin de los muones T 2 . . C uchilla T a Raspadores' y punta de la cuchilla T 4 C onductores intermedios T 5

0.020 PnD 0.016 PnD

O.O! PnD 0.03 PnD 2.1 LnD t.9 LnD

0.030 PnD 0.056 PnD 0.086 PnD

0.03ti PnD

Se ha tenido cuidado de dar a esta tabla los valores que tomaran T 2 y T" en los casos extremos de los coeficientes de la friccin y del ajuste. Se ve as la importancia de la incertidumbre que gravita sobre ciertos trminos y se observa mejor la diferencia de potencia que puede haber entre molinos bien lubricados y bien ajustados y molinos mal conservados.

Adems, los trminos T b T 4 Y T 5 estn sujetos a variaciones de cerca del 25% en ms o-menos, sea por una cuestin de la variedad de la caa o por motivos anlogos a los precedentes. Reuniendo los trminos y tomando su valor medio se obtiene la potencia total consumida por el molino propiamente dicho:
(181)

6. Potencia consumida por los engranes, Se integrar esta potencia en la frmula ,definitiva siguiente:
(182)

POTENCIA DE LOS MOLINOS

191

n
L D
p

P
T

total consumida por un molino de 3 cilindros en H.P.!. = velocidad de rotacin de los cilindros en rpm = largo de los cilindros, en m = dimetro de los cilindros, en m = rendimiento de los engranes = presin hidrulica total aplicada sobre el cilindro superior, en ton = carga fibrosa especfica del molino en kg/m"/m = densidad del bagazo comprimido en el plano axial de los cilindros de salida en kg/m" = fibra de este bagazo con relacin a la unidad (si no se tiene un valor preciso pueden tomarse los valores indicados en la Tabla 31).

= potencia

En los pases franceses se acostumbra dar para los engranes bien conservados incluyendo la friccin de los bronces:
Rendimiento de las coronas (que influyen sobre la potencia total tomada por el motor) Rendimiento de los piones (de haber caja de piones; influencia sobre la potencia total) Rendimiento de un par de engranes ordinarios Rendimiento de un par de engranes helicoidales Rendimiento de un doble reductor helicoidal

0.95

0.97 0.90 0.95 0.985

Valor de p. Lehky (IS], 1937, Pg. 140) da los valores siguientes:

Rendimientos de las coronas = 0.95 X .05 = 0.90 Rendimiento de cada par de b,lij( engranes = 0.98 Friccin en los diversos bronces = 0.95

lo que dara en conjunto:

0.90 X 0.98 X 0.98 X 0.95

= 0.82

Sin embargo, Varona seala (lS], 1937, Pg. 222) diferencias muy importantes entre los rendimientos de los engranes de acuerdo con su naturaleza:
Engranes de chevrones finos, reducciones doules y bien lubricados: Engr' .;;s ordinarios desgastados: 0.96 0.80

Valores dados por la Frmula (182). Se adoptaron, en la Frmula 182, valores calificados como "medios". La aplicacin de esta frmula en la prctica muestra que estos valores dan buenos resultados en los molinos clsicos. En molinos antiguos, de cuchilla central ancha, presin hidrulica floja y lubricacin mediocre, el coeficiente 0.05 del parntesis debe reemplazarse por 0.06 y en ocasiones llevarlo hasta 0.10. Por el contrario, en molinos modernos bien conservados, de cuchilla estrecha o de acero inoxidable y con lubricacin cuidadosa, este coeficiente debe reemplazarse por 0.05.
POTENCIA DE LA DESMENUZADORA

Repitiendo los mismos clculos y lOmando los mismos coeficientes que en los molinos se encuentran para la desmenuzadora los valores siguientes:

TABLA 39.

POTENCIA DE LA DESMENUZADORA

Compresin de la caa : TI Friccin de los muones : T2 Cuchilla Raspadores Conductor intermedio

0.5 PilO- /
2

V dI<'
0.02 PilO

=- X 0.02 PnD = Ta = O T. = 2p X 0.014 LnD

Ts

=O

= 1.25 LnD

192

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Teniendo en cuenta y sumando el rendimiento de los engranes: ( a) Desmenuzadoras con raspadores (Fulton) :
T=

otros molinos de la batera pero vara poco del segundo al ltimo molino. En seguida se dan sus valores ms frecuentes:
Desmenuzadora: Molino desmenuzador: 20. molino: Ultimo molino: y'dF y'dF

n~

[P(0.5V:F + 0.04) + 1.25L]

y'1 200 X 0.25 VI 230 X 0.30

17.3

(183)

=
=

= 19.2
=
25.3

(b) Desmenuzadora sin raspadores (Krajewski) :

(184)

VdF = VdF

VI 260 X 0.37 = 21.6 VI 280 X 0.50

Si se incluye este trmino en el coeficiente que le precede se obtiene:

SIMPLIFICACION

I T= ~[p(aVT + b) + eL] I
TABLA 40: VALOR DE LOS COEFICIENTES DE LA FORMULA 185

(185)

El trmino y' dF que figura en estas frmulas es muy diferente en una desmenuzadora o un molino desmenuzador que en los

con los siguientes valores de los coeficientes a, b y e:

b
Desmenuzadora sin raspadores Desmenuzadora con raspadores Molino desmenuzador Primer molino despus de ia desmeuz~dra Primer Molino despus del molino desmenuzador Molinos intermedios Ultimo molino 0.029 0.02!l 0.026 0.023 0.022 0.021 0.020 0.015 0.015 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

-b b2

-.
b3

0.02 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

0.03 0.03 0.07 0.07 0.lJ7 0.07 0.07

O 1.25 4 4 4 4 4

b 1 = coeficiente b para un molino moderno bien ajustado y bien lubricado. b 2 = valor medio del coeficiente b b, = coeficiente b para un molino de cuchilla ancha y alta y de lubricacin defectuosa.
FORMULA GENERAL SIMPLIFICADA

T = O.20PnD (molinos viejos) T = O.18PnD (molinos clsicos) (186) T = O.16PnD (molinos modernos)

T = potencia consumida por un molino

Las variaciones del coeficiente a, son pequeas junto a las del coeficiente b. Cuando no es posible determinar exactamente ~ste ltimo, ni variar la carga fibrosa especfica T y cuando se ignora el valor exacto .del rendimiento de los engranes, es mejor utilizar las frmulas aproximadas siguientes:

de 3 cilindros, en H.P.!. P = presin hidrulica total aplicada sobre el cilindro superior, en ton n = velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm D = dimetro de los cilindros, en m Estas frmulas integran el rendimiento normal de los engranes en cada una de las categoras de molinos dada. Son particularmente tiles en los anteproyectos y para la determinacin de las potencias por instalar.

POTENCIA DE LOS MOLINOS

193

Desmenuzadora.

Puede tomarse tambin:

( a) Desmenuzadoras sin raspadores Desmenuzadoras Desmenuzadoras viejas modernas

T

= 0.15PnD

0.12PnD

(b) Desmenuzadoras con raspadores

(187)

Desmenuzadoras Desmenuzadoras viejas modernas T = 0.16PnD T = 0.13PnD

INFLUENCIA DEL TONELAJE MOLIDO

Aun considerando las frmulas ms precisas, de la 182 a la 185, es notable la poca incidencia entre el tonelaje manipulado y la potencia consumida. Si se toma, por ejemplo, el caso de un ltimo molino de 710 X 1370 mm, moliendo en las mismas condiciones: ( a) 30 T.e.H.; (b) 40 T.e.H.; con la misma fibra, 13, en los dos casos, la misma velocidad, 4 rpm, y la misma P.H.T. de 200 ton, se obtendrn las siguientes potencias consumidas:
(a) 30 T.C.H.

eb) 40 T.C.H.

7.5 kg/m"/m = 10 kg/m~/m

92 H.P.I.

T = 98 H.P.!.

Al aumentar el tonelaje en el 33% la potencia consumida slo aument aproximadamente el 6%. Desde el punto de vista del consumo de vapor (o de corriente), es muy conveniente trabajar con el mayor colchn de bagazo posible. Por el contrario, si el aumento de tonelaje se obtiene por medio del aumento consecuente. de la velocidad del molino, sin modificar el ajuste y la carga fibrosa, la potencia consumida aumentar casi proporcionalmente a la velocidad y al tonelaje.
POTENCIA DE UNA BATERIA DE MOLINOS

Evidentemente sta es igual a la suma de las potencias de las unidades que la componen. No debe concluirse, sin embargo, que la potencia consumida por una de sus unidades deba ser la misma si forma parte de una batera de 11 cilindros o de una batera de 17 cilindros. En efecto, la potencia consumida por un molino depende de la presin hidrulica que se elija, de la velocidad a la cual se le hace girar y de la carga fibrosa correspondiente. Adems, como se acaba de ver en particular para java (Pgs. 148-155) ciertos tcnicos modifican estos elementos de acuerdo con la posicin del molino dentro de la batera. Existen dos escuelas plincipales: ( 1) La escuela javanesa, en la cual los molinos se cargan menos si son parte de una batera ms larga. El punto de vista de esta escuela es no consumir una gran potencia en bateras largas que, aun con potencias totales iguales, ya dan un aumento de extraccin conveniente. Esta solucin es la de los pases donde el azcar es barata. (2) La escuela hawaiiana, en la cual se obtiene el mximo de cada molino cualquiera que sea el largo de la batera. Esta es la solucin de los pases donde el azcar es cara. Maxwell (Pg. 306) da los valores siguientes para la potencia total consumida en cada uno de estos dos casos. Las cifras de java las obtuvo de promedios publicados en este pas; las de Hawaii corresponden a los valores admitidos generalmente en ese lugar.
TABLA 41. POTENCIA TOTAL CONSUMIDA POR UNA BATERIA EN H.P.I.!T.F.H.
Batera 11 12 14 15 17 cilindros cilindros cilindros cilindros cilindros Java Hawaii
112 132

105 107 101 110 110

148 165 181

Se acaba de estudiar la potencia consumida por un solo molino. emo vara la potencia total consumida por una batera?

Es interesante notar que en java son las bateras de 14 cilindros las que consumen la menor potencia, cuando sta se relaciona con el tonelaje total trabajado.

194

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Maxwell compara en seguida (Pg. 307) las bateras de 14 cilindros de 863 X 1 980 mm en estos dos pases y subraya la diferencia que hay entre la manera en que la caa se prepara y la manera cmo se manejan los molinos en ambos pases: ( a) Composicin:
TABLA 42.

Java: 19 bateras de 14 cilindros de 863 X 1 980 mm. Hawaii: 6 bateras de 14 cilindros de 863 y 1 980 mm precedidos de un juego de cuchillas y de una desfibradora. eb) Condiciones de funcionamiento:

COMPARACION ENTRE BATERIAS DE 14 CILINDROS, EN JAVA y EN HAWAlI Capacidad en T.F.H. Potencia H.P.I.! T.F.H.
101 173

Total de P.H.T. enT

1,630 1,820

Velo media en rpm DesmezaMolinos nudora

3.15 4.13 1.85 2.84

Imbibicin'Y fibra

Extraccin
94.7 97.9

Java Hawaii

8.3 7.7

ISO
292

Los 173 H.P.I./T.F.H. de Hawaii comprenden a los motores de las cuchillas y de la desfibradora. Esta tabla subraya los motivos por los cuales se obtienen altas extracciones en Hawa: el) (2) ( 3) ( 4) Trabajo con poco tonelaje Altas presiones Altas velocidades Exceso de potencia (debida a los 3 factores precedentes) ( 5) Alta imbibicin

POTENCIA EN FUNCION DEL PESO DE LA FIBRA TRABAJADA

Frmula de Parro Parr propuso ([SI, 1935, Pg. 355) la frmula de potencia siguiente:
t =

0.3fNo.45

(188)

= potencia
=

f
N

consumida por una batera en H.P.I./T.C.H. fibra de la caa en % nmero de cilindros de la batera

Esta frmula tiene el inconveniente de basarse en el tonelaje trabajado y ya se ha visto que en realidad el tonelaje influye muy poco en la potencia consumida. Sin embargo, para un trabajQ normal medio, esta frmula es un compromiso interesante entre las escuelas javanesa y hawaiiana.

Aun cuando las cifras de la potencia relacionadas al peso de la fibra no significan gran cosa, se indicarn los valores ms frecuentes porque representan cierto inters desde el punto de vista del rendimiento prctico de la potencia utilizada en los molinos. Esta potencia se expresa en H.P.I./T.F.H. por molino. Se obtiene por una simple regla de 3, es decir, multiplicando por 3/N la potencia total utilizada en la batera por T.F.H. (N = nmero de cilindros) (Pg. 67 ) En una batera corta estos valores se acercan a los hawaiianos: 25 a 30 H.P.I./ T.F.H./M. En ocasiones se llega a 32 y aun a 35 H.P.I./T.F.H.jM. En las bateras medias, de 14 a 15 cilindros, en general se mantiene entre 20 y 25 H.P.I./T.F.H.jM. En las bateras largas de 17 a 25 cilindros, se desciende, a veces, a 18 y 15 H.P.!./ T.F.H./M. En Central Tarlac, en las Filipinas, con 25 .cilindros (2 desmenuzadoras y 7 molinos de 915 X 2 134 mm) se lleg a 12.4 H.P.!./T.F.H./M. Este es el valor ms bajo de que se tiene conocimiento.

POTENCIA DE LOS MOLINOS

195

INFLUENCIA DE LA VARIEDAD

POTENCIA POR INSTALAR

Se seal ya ms arriba que para un mismo peso de fibra trabajado, la potencia podra variar de acuerdo con la resistencia particular de la variedad de que se trate. Una fbrica de Australia trabajando con dos variedades de caa, EK 28 Y Badila, comprob que su batera consuma: Con EK 28: 69 H.P.I./T.F.H. Con Badila: 52.3 H.P.I./T.F.H. es decir, un tercio de ms en la primera variedad con relacin a la segunda (FAS, 1931, Pg. 498).

Conociendo la potencia media que debe consumir cada molino para los valores mximos de la presin hidrulica y de la carga fibrosa, es suficiente aumentarla en un 15% para obtener la potencia del motor por instalar. Si se trata de mandos combinados, es decir, si el motor considerado maneja dos o varios molinos, slo ser necesario fijar su potencia nominal en 10% ms que la potencia mxima calculada.

.,

15
Mquinas de Vapor de los Molinos
Antes de estudiar, como se har ms adelante, las mquinas de vapor, se considerarn en este captulo slo desde el punto de vista de los molinos.
TIPO

Los tipos de mquinas de vapor ms comunes, para los molinos, son la Corliss y la de vlvulas de distribucin mltiple. La mquina Corliss (Fig. 142) est diseada especialmente para vapor de baja presin. No se emplea cuando las presiones del vapor son mayores de 10 kg/cm 2 y su rendimiento termodinmico es bueno.

La mquina de vlvulas de distribucin mltiple (Fig. 143) se emplea, generalmente, en los casos en que la presin de vapor es alta. Se utiliza para vapor hasta de 16 kg/cm 2 Este tipo es el que consume menos vapor por H.P.!. En ocasiones se emplean mquinas de distribucin mixta: vlvulas planas para admisin y vlvulas cilndricas o de pistn para el escape. Las mquinas de vlvulas de admisin planas y vlvulas de escape cilndricas son ms baratas pero su bajo rendimiento las hace menos econmicas.

FIG. 142.

Motor Corliss (Fives-Lille)

198

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 143.

Motor de distribucin mixta (Fives-Lille)

TABLA 43. CONSUMO DE LAS MAQUlNAS DE VAPOR DE LOS MOLINOS

Presin de las calderas

Presin enla admisin

Contrapresin

Admisin econmica de vapor

Consumo de vapor kg/H.P.I.

A.
5.5 kgjcm
2

Corliss

6 6.5 7 7.5
8

8.5
9 10

4.5 kg/cm 5 5.5 6 6.5 7 7.5

8 9

0.6 kgfcm 2

0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

36 % 30 ~8 ~5 2~ ~O

"

18.~

18 -

16.5 15.4 14.6 13.8 13 1i.5

U.~

17 13 -

ti

B.
8
9 10 11

Mquinas de vlvulas de distribucin mixta

!gjcm

7
8 9

kg/cm 2

13
14

10
12

16

13 15

0.6 kgjcm 2 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

20, /0

t7 t3 -

11-

10 98-

13. t ti.3 H.5 tO.6 10.3 tO.1

-10

MAQUINAS DE VAPOR DE LOS MOLINOS

199

VELOCIDAD Las mquinas ordinarias que se emplean en los molinos, se fabrican, generalmente, para trabajar a una velocidad normal de 40 a 75 rpm. Su velocidad mxima es del 20 al 30% superior a esas cifras. Las mquinas ms lentas se emplean en los molinos grandes, las ms rpidas en los molinos pequeos. Para descender de la velocidad de las mquinas a la de los molinos, se emplea un doble juego de engranes, cada uno de los cuales reduce la velocidad en la relacin de 4 o 5 a l. Mquinas de alta velocidad. Desde hace algunos aos y con el auxilio de un juego de engranes ms, se emplean mquinas de

vlvulas rpidas que trabajan entre 100 y 180 rpm. Tienen stas la ventaja de ser, para potencias equivalentes, mucho ms pequeas; ocupan menos espacios y son ms baratas. Estn diseadas para trabajar a presiones altas (de 12 a 15 kg/ cm") y con vapor sobrecalentado (250? a 300"). CONSUMO DE VAPOR La presin del vapor vara, generalmente, de 6 a 10 kg/cm 2 La contrapresin es, generalmente, de 0.5 kg/cm 2 En la Tabla 43 se dan, para estas condiciones, algunos consumos de vapor, en kilogramos por H.P.!.: Las mquinas rpidas que emplean vapor sobrecalentado pueden descender hasta 9 kg/H.P.I. Y aun menos.

16
Mando
VENTAJAS
Los molinos elctricos son an poco frecuentes. Presentan, sin embargo, muchas ventajas:

EI~f=trico

y de Turbina de los Molinos

(a) Limpieza y pulcritud. La casa de molinos elctricos, es siempre la ms limpia: No hay juntas de las cuales el vapor escape o gotee, el aceite no ensucia ni se escurre de las graseras. No hay acumulacin de tuberas de vapor (Fig. 144).

MANDO ELECTRICO

FIG. 144.

Batera de molinos con mando lctrico (Fives-Lille)

(b) Control completo y definido. Cada molino se manda por separado por medio de un motor; el mando elctrico se presta ms para el mando individual sin aumentar las instalaciones ni el nmero de operarios. La potencia que consume cada molino puede conocerse en cualquier momento por la simple lectura de un ampermetro: Se tiene as inmediatamente, la informacin necesaria del resultado de cualquier modificacin al ajuste. Esta notable ventaja de los molinos

elctricos se traduce en una mejor extraccin. (c) Fcil ajuste de la velocidad. El ajuste de la velocidad de los molinos se hace rpidamente desde la central elctrica. (d) Facilidad en los arranques y en las paradas. El arranque de los molinos se hace por medio de una simple palanca o por la presin de un botn. Las paradas son tambin inmediatas cuando se desea hacer marchar hacia atrs al molino, en un atas-

202

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

camiento. No es necesario que un operador haga girar con todo su esfuerzo el volante de mando del motor o que balancee la mquina para ponerla en punto muerto. (e) Costos de operacin y de conservacin bajos. El costo de lubricacin de los motores elctricos es mucho menor que el que exigen las mquinas de vapor. De la misma manera los costos de conservacin son pequeos: No existen anillos que se estropeen, no deben tampoco retornearse cilindros, ajustar escapes, asentar vlvulas, ni cambiar los distribuidores: no es necesario, en fin, hacer ningn ajuste delicado. Un inductor de recambio es ms barato que un cilindro de refaccin. (f) Menos accidentes. No existe la posibilidad de que ocurran golpes de agua, ni que se rompa el botn del volante. (g) Mayor seguridad en el paso de grandes pedazos de fierro. Cuando llega al molino un pedazo de fierro grande, el motor elctrico se para automticamente; la inercia del volante de las mquinas de vapor obliga a pasar al cuerpo extrao por los molinos, daando el ranurado de sus cilindros. (h) Vapor de escape sin aceite. El vapor que produce el turbogenerador no est contaminado: Los tubos del primer cuerpo del evaporador, los calentadores y los tachos permanecen limpios en su lado exterior. Este vapor de escape puede usarse, principalmente, en el alambique; es ms econmico que el vapor directo reducido. El empleo del vapor de escape contaminado hace prohibitiva la fabricacin de ron por destlacin con vapor directo (si esta dificultad se resuelve calentando la columna destiladora con vapor del preevaporador, el COSIO aumenta).
INCONVENIENTES

sin, central elctrica, motores y cables y el juego de engranes suplementario, cuesta mucho ms que el conjunto: calderas de baja presin; tubos para vapor y mquinas de vapor. Para pasar del segundo sistema al primero es necesaria una inversin inmediata considerable o un pan progresivo distribuido en muchos aos, seguido con perseverancia y sin que el material se amortice completamente antes que la electrificacin completa est terminada. (b) Doble transformacin suplementaria de la energa. En una instalacin de vapor, el producto de las calderas se transforma por medio de las mquinas de los molinos en movimiento. En una instalacin elctrica, adems de la transformacin anloga efectuada E;n el turbogenerador, es necesario an: (1) la transformacin del movimiento a energa elctrica en el alternador; (2) la transformacin de la energa elctrica a movimiento en los motores de los molinos. Cada una de estas transformaciones disminuye el rendimiento de la operacin. Ms adelante se ver (Pg. 203) el balance final de estos dos sistemas. (c) Juego de engranes suplementario. La velocidad de los motores elctricos obliga a interponer una desmultiplicacin ms entre el motor y el molino, lo que significa instalaciones y espacio adicionales y, desde luego, prdida de fuerza. (d) Menor control de la velocidad. Si, por un lado, el ajuste de la velocidad de los molinos es ms inmediato, por otro lado es menos amplio, menos completo y se hace sacrificando el rendimiento. Las mquinas de vapor conservan mejor su potencia a baja velocidad y son ms elsticas y menos exigentes desde ese punto de vista. Este es el inconveniente ms grave del mando elctrico. (e) Accidentes ms serios. Aun cuando los accidentes son menos frecuentes, cuando ocurren en una instalacin elctrica, son ms graves y debe contarse necesariamente

Por el contrario, el mando elctrico tiene ciertos inconvenientes: (a) Costos de la primera instalacin ms elevados. El conjunto: calderas de alta pre-

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

203
- - = 170

con un material de socorro cuidadosamente previsto. (f) Personal ms especializado. La instalacin elctrica necesita un personal ms especializado, en particular para los embobinados.
CONSUMO DE VAPOR

2490 14.6

H.P.!.

Con dos juegos de engranes, el 5% de prdidas por friccin en los bronces y el 10% en las coronas de los cilindros, llegarn a los molinos:
170 x 0.98 x 0.98 x 0.95 x 0.90
=

140 H.P.

Es interesante comparar las potencias que pueden obtenerse en los molinos, de la misma cantidad de bagazo: 1. Con una mquina de vapor Corliss ordinaria y con vapor saturado. 2. Con una mquina de vlvulas de distribucin mixta de alta presin y vapor sobrecalentado. 3. Con molinos elctricos.
1. Corliss. Suponiendo que el vapor de las calderas es de 7 kg/cm" y que la temperatura de saturacin correspondiente es de 170, se tendr: Con un exceso de aire del 50% y una temperatura del gas a la salida de los duetos de 200 un kilogramo de bagazo con el 45% de humedad produce alrededor de 1 750 kilocaloras (Frmulas 570, 594 Y 595). Suponiendo el 15% de prdidas por el material no quemado, la combustin incompleta y la radiacin, llegarn al vapor:
0 ,

2. Mquinas de vlvula.s de distribucin mixta. Tomando ahora una mquina de este tipo, que trabaja a 10 kg/cm" con vapor sobrecalentado a 300 o y marchando a 130 rpm en las mismas condiciones de combustin, pero con el gas en los duetos a 180 0 , el mismo bagazo producir 1 780 kcal. Suponiendo la misma prdida del 15% en la caldera, se encontrarn en el vapor:

1 780 X 0.85

= 1 510 kcal

que darn (calor total correspondiente a 10 kg/cm 2 - 300 0 = 731 kcal):

1510 731 _ 90 = 2.36 kg

de V41por por kilogramo de bagazo o: 2360 kg de vapor a 10 kg/cm 2 y 300" por ton de bagazo. Con una prdida en trnsito del 1 % llegarn a la mquina: '
2360 X 0.99

1 750 X 0.8&

= 1 490 kcal

Si el agua entra al economizador a 90 se obtendrn:

1490 (170 90)

= 2336 kg de vapor

+ 606.5 - (0.695 X 170) 1490 = 568.5 = 2.62 kg

y la mquina de vlvulas de distribucin mixta que consume en estas condiciones, con la misma contrapresi4n, 9 kg de vapor por H.P.I.,. dar:

2336 - 9 - = 260 H.P.!.

de vapor por kilogramo de bagazo. Es decir: 2 620 kilogramos de vapor saCon un juego de engranes ms, helicoiturado a 7 kg/cm 2 (170 0 ) por tonelada de les y de alto rendimiento, llegarn a los bagazo. molinos: Con una prdida en trnsito del 5%, de este vapor saturado llegarn a la Corliss: 260 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90 = 210 H.P.
2 620 X 0.95

= 2 490 kg de vapor

Para una contrapresin de 0.5 kg/cm 2 , la Corliss, consumiendo 14.6 kg de vapor por H.P.!., dar:

3. Electricidad. Supngase ahora una caldera de 25 kg/cm 2 que produce vapor sobrecalentado a 350 0 y un turboalternador que funciona a 25 kg/cm 2 y 350 0 Y una

204

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

contrapresin de 0.5 kg/cm". En las mismas condiciones de combustin que la mquina de vlvulas de distribucin mixta, pero con gases a 175 o, el bagazo producir 1 790 kcal de las cuales llegarn al vapor: 1 790 X 0.85 = 1 520 kcal las que darn:
1 520 = 2.31 k 749 - 90 g de vapor por kilogramo de bagazo

SISTEMAS DE MANDO ELECTRICO EN LOS MOLINOS

La principal dificultad que debe resolverse cuando los molinos se manejan elctricamente, est en la manera como se obtiene el ajuste de: 1. La velocidad general de la batera. 2. La velocidad individual de cada molino. Basndose en particular sobre estos puntos, Maxwell (Pg. 244) distingue tres sistemas de mando: ( a) Sistema de frecuencia variable para corriente alterna: Ajuste general por accin sobre la frecuencia de la corriente. Ajuste individual variando la resistencia en el circuito del motor. (b) Sistema de voltaje constante para corriente continua: Ajuste general y ajuste individual por derivacin, modificando la intensidad del campo. (c) Sistema Ward-Leonard para corriente continua: Ajuste general por variacin del voltaje del generador. Ajuste individual por variacin de la intensidad del campo. Si se desea obtener una escala suficiente, al aplicar el segundo sistema, se llega a motores enormes y costosos; aun as, el ajuste es muy complicado. El segundo sistema presenta inconveni~ntes notaHes con relacin al tercer mtodo. Los nicos dos sistemas interesantes son el primero y el tercero, pero este ltimo, muy difundido en Java, es poco conocido por las casas constructoras francesas; tiene el inconveniente de ser menos simple y seguro que el sistema de corriente alterna y exige un nmero mucho mayor de mquinas en la central elctrica. El rendimiento en los motores es un poco menor que cuando se usa corriente alterna; la conservacin y la instalacin es ms difcil y costosa. La nica ventaja notable que presenta es permitir grandes variaciones individuales de velocidad entre un

es decir: 2310 kg de vapor a 25 kg/cm 2 y 350 0 por tonelada de bagazo. Llegarn al turbo: 2310 X 0.99 = 2287 kg de vapor El turbo consume en estas condiciones 10.2 kg de vapor por kWh = 7.5 kg/ H.P. Llegarn, entonces, a los bornes del alternador: 2287 = 305 H.P. 7.5 y, con el 5% de prdidas en las lneas llegarn: 305 X 0.95 = 290 H.P. al motor elctrico del molino. Este, con un rendimiento de 0.91, dar: 290 X 0.91

= 264 H.P.

en el eje del motor; despus de los 3 juegos de engranes, llegarn a los molinos:
264 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90
=

212 H.P.

Se ve, entonces, que no hay ninguna diferencia en los dos ltimos casos y que, con relacin a las instalaciones modernas y bien diseadas, la electrificacin no aporta por s misma ninguna ganancia, desde el punto de vista del consumo de vapor. Por lo dems, en una fbrica moderna y bien equilibrada, existe siempre un fuerte faltante de vapor de escape para los calentamientos de manera que el consumo de vapor de las mquinas o del turbo, slo tiene una importancia limitada.

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

205

molino y el siguiente. El autor considera que el sistema de mayor futuro es el de corriente alterna y en adelante slo se hablar de ste.
SISTEMA DE CORRIENTE ALTERNA Y FRECUENCIA VARIABLE

Cuando una fbrica, al electrificarse, adopta este sistema, debe instalar un turboalternador especial para los molinos porque no puede obligar a los otros motores a recibir las variaciones de frecuencia previstas para ellos. La solucin que se adopta generalmente consiste en instalar tres turbos de la misma potencia: Uno, de frecuencia variable para los molinos. Otro, de frecuencia fija para el resto de la fbrica. Un tercero, de frecuencia variable que puede socorrer a cualquiera de los otros dos. De cualquier manera es difcil obtener un intercambio completo porque la servidumbre de variacin de velocidad y de potencia del grupo de frecuencia variable lleva necesariamente a turbinas y a alternadores diferentes. Por otro lado, la potencia del turbo de los molinos es, generalmente, excesiva para el resto de la fbrica, la que en los casos . generales, slo necesita emplear la mitad de esa potencia.
Ajuste general. El ajuste general se obtiene por medio de un regulador especial que controla la velocidad del turbo. . La frecuencia que se adopta comnmente por los constructores franceses es de 50 ciclos. La frecuencia comn que adoptan los constructores americanos es de 60 ciclos. La amplitud de ajuste que usan las constructoras francesas es de -+- 20%, es decir, de 40 a 60 ciclos. Las casas americanas dan, comnmente, un ajuste de + 10 a - 25%, es decir, de 45 a 66 ciclos. Este sistema permite emplear el mismo turbo para la frecuencia variable y para la frecuencia fija, a condicin,

desde luego, de que sta se haya diseado con los mrgenes de seguridad necesarios para la otra. Al variar la velocidad, si la excitacin y la carga permanecen constantes, la frecuencia y el voltaje variarn proporcionalmente a la velocidad. El excitador debe, entonces, dar una corriente constante para la escala de variacin de velocidades adoptadas y ser capaz de dar esta corriente con el voltaje que corresponda a la velocidad menor, permitiendo que la forma de la curva de saturacin, mantenga, aproximadamente, la misma corriente en las otnls velocidades. El regulador de voltaje debe igualmente ser de diseo especial, con un circuito ms reactivo que resistente, de manera que la corriente sea igualmente constante cuando el voltaje permanece proporcional a la frecuencia.
Ajuste individual. Generalmente slo es necesario un ajuste 10% abajo del normal, para la velocidad individual de cada motor. Este ajuste se obtiene por medio de una resistencia variable. De tal suerte, puede hacerse variar la velocidad de cada uno de estos motores entre el 90 y el 100% de la velocidad normal. A la desmenuzadora se da el 15%, siendo el ajuste del 85 al 100%. Estos ajustes se hacen sacrificando el rendimiento que disminuye por la energa que se emplea en el calentamiento del restato. Por esta razn, la operacin normal ser, naturalmente, a tocra velocidad. Consecuentemente, si un molino se atasca con frecuencia o toma difcilmente la caa, no es posible aumentar su propia velocidad; el nico medio es reducir la velocidad de los molinos que le siguen, lo que, consecuentemente, multiplica las prdidas en los restatos por el nmero de estos molinos Voltajes. Los ms frecuentes son: 220, 380, 440 Y 500 o 550 V. Los tres ltimos tienen una ligera ventaja porque, con los cos !p habituales, los amperes que marca el ampermetro corresponden, aproximada mente, a la potencia en H.P.

206

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 145.

Motores elctricos (Siemens) para molinos provistos de reductores engranados de velocidad (Citroen) (Molinos Fives-Lille)

Sin duda, el mejor valor es 440 V. Pueden tambin adoptarse 380 V que permiten el empleo de motores de 220/ 380 v.
Velocidades. Los motores pueden ser de 750 rpm que cargados marchan a 730 rpm o de 500 rpm que funcionan a unas 485 revoluciones por minuto. Para reducir estas velocidades a las de los molinos son necesarios tres juegos de engranes: Generalmente, el primero de ellos es helicoidal, sumergido en aceite y de alto rendimiento. Tipos de motores elctricos de los molinos. En los molinos se emplean, casi siempre, motores de induccin con rotor embobinado con anillos colectores, que tienen un buen par de arranque (Fig. 145). Sin embargo, los molinos elctricos de Mount Edgecombe, Sudfrica, se manejan con motores elctricos de conmutador, con buenos resultados. Su velocidad se ajusta, sin prdida de energa, modificando la posicin de las escobillas. Tienen la ventaja de no necesitar un turbo especial al no ne-

cesitar ajustes para frecuencia variable, permitiendo de cualquier manera, una gran variacin de velocidades.

MANDO DIRECTO DE LOS MOLINOS POR MEDIO DE TURBINAS DE VAPOR

Este sistema se emple, por primera vez (1947), en la fbrica Lula, de Louisiana, en el ltimo de los cuatro molinos de una batera de 890 X 1 520 mm de 80 T.e.H. de capacidad. Se utiliz na turbina de 350 H.P., de' 3500 rpm de velocidad normal ajustable entre 2 100 Y 4200, velocidad que corresponde a 3 o 6 rpm en los molinos; es decir, a una relacin de desmultiplicacin de 700. Este primer ensayo se juzg exitoso y la fbrica decidi extenderlo progresivamente a los otros molinos (The Sugar Journal, f. 1949, Pg. 3). El mando directo de los molinos por una turbina de vapor es una solucin tentadora que parece tener un gran futuro. Presenta ventajas importantes:

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

207

e a) Evita la doble transformacin y el transporte de energa que exigen los molinos elctricos. Aun teniendo en cuenta el rendimiento ligeramente inferior, de la tUfbina individual de un molino con relacin a la turbina central prevista para una batera completa, se obtienen economas del 15 al 20 % de la energa consumida por los molinos, que no son desechables, eb) Permite, como acaba de verse, una gran variacin en las velocidades de cada molino, sin graves abatimientos en el rendimiento. Esta ventaja es notable. ec) Al compararlas con bateras electrificadas en su costo, aun cuando las turbinas individuales son ms caras que los motores elctricos, eliminan el turbo alternador, el tablero de la central y los cables elctricos, de tal manera que su instalacin completa es menos costosa. ( d) Tienen sobre las mquinas de vapor las mismas ventajas que los molinos elctricos: Un buen par en el arranque, vapor de escape sin contaminacin de aceite, menor nmero de instalaciones y personal de vigilancia y de mantenimiento, reducido, etctera.
TURBINAS DE VAPOR PARA MANDO DE MOLINOS

vista de la potencia. Su potencia vara en una escala muy amplia. Es suficiente ajustar la entrada de vapor, variando el nmero de boquillas entre la cmara de stas y la rueda de la turbina. Para este fin, los fabricantes dan boquillas suplementarias a las turbinas, que pueden abrirse cuando la potencia de la turbina se hace insuficiente. De esta manera puede hacerse que la turbina funcione casi siempre cerca de su carga completa, y el consumo de vapor por H.P., es mnimo. Como la turbina debe ser capaz de hacer frente a las demandas sbitas correspondientes a la mxima demanda del molino que maneja, y en funcin de una potencia media notablemente menor, debe disearse con una curva de consumo de vapor plana y con una mxima eficiencia a los dos tercios de la carga completa. Velocidad. El consumo de vapor por H.P. en la turbina es muy sensible a las variaciones de velocidad. El consumo aumenta rpidamente cuando la turbina se separa, en una direccin o en otra, de su velocidarl ptima. Por este motivo es necesario asegurarse de que siempre trabaje a esa velocidad', Puede comentarse que para una velocidad dada en los molinos, por ejemplo, de 4 rpm, el consumo especfico de vapor de una mquina aumentar con la potencia desarrollada epor ejemplo, cuando se aumenta la presin hidrulica), mientl'as que en las mismas condiciones el consumo especfico de la turbina de vapor disminuye a medida que la potencia aumenta. Tipos de turbina. Al instalarse una turbina se puede escoger entre dos alternativas: una turbina cara, de alta eficiencia (por ejemplo, una ,con cuatro etapas de presin), o una turbina ms simple de eficiencia menor (por ejemplo, una turbina de una sola rueda). La eleccin entre estas dos alternativas depende evidentemente de las circunstancias y debe estudiarse para cada caso. Sin embargo, en la mayor parte

Gobierno. El punto ms delicado de un molino con mando de turbina es el gobernadar: ste debe ser muy sensible y de una accin muy rpida; debe tambin asegurar una regulacin correcta sobre toda la escala de velocidades probables. La escala debe variar entre 25 o 33 a 100, variaciones que se obtienen fcilmente. Una escala entre 50 y 100 es limitada para las posibilidades de la turbina de vapor. La regulacin es ms difcil en el primer molino. Es menos difcil en el segundo y no presenta ningn problema en los siguientes. Existen excelentes gobernadores aun para los primeros molinos; stos deben ser de primera clase. Potencia. La turbina de vapor es una mquina muy flexible desde el punto de

208

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

de los conocidos ha sido conveniente evitar las soluciones extremas; tanto la turbina de una sola rueda, como muy primitiva y la turbina de cuatro pasos como muy cara, para el mando individual; la mejor solucin est en una turbina de doble rueda y

de dos etapas, Trabajando a 21 kg/cm~ y 346 C en la admisin y a 1.5 kg/cm 2 en el escape, una turbina de dos etapas y buen diseo debe tener un consumo de, aproximadamente, 1 kg de vapor por H.P., de acuerdo con la carga y la velocidad.
G

17
Engranes
REDUCCION DE LA VELOCIDAD

Los engranes son necesarios para pasar de la velocidad de los motores de los molinos:
Motores de vapor ordinarios Motores de vapor rpidos Motores elctricos Reductores de las turbinas a la de los cilindros 40 100 485 250 3 a 75 rpm a 150 rpm a 730 rpm a 750 rpm a 6 rpm

Un juego puede reducir la velocidad de 7 al, pero, generalmente, la reduccin se hace de 5 a 1. Un doble juego puede, entonces, dar una reduccin de, aproximadamente, 5 X 5 = 25, Y un juego triple: 5 X 5 X 5 = 125.
TIPOS DE ENGRANES

Esta reduccin se obtiene por medio de juegos de engranes:

2 juegos para los motores de vapor ordinarios 3 juegos para los otros casos

Los engranes helicoidales (Fig. 146), aun cuando ms caros, dan un mejor rendimiento. Se emplean, principalmente, en los juegos rpidos y para las relaciones de reduccin altas. Los engranes ordinarios (Fig. 146) son todava los ms frecuentes.

FIG.

146.

Engranes dobles helicoidales (primer paso) seguidos de engranes ordinarios (segundo paso) (Fives-Lille) .

210

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Desfibradora _

Gn4N.' W~~~_~~~---

~.

J
hacen en talleres especiales. Son caros pero ocupan mucho menos espacio que los ordinarios, consumen menos lubricante y. dan un mayor rendimiento,., entre el 98 y el 99% en. cada paso; los engranes comunes tienen un rendimiento del 90 al 95%; los doble-helicoidales del 95 al 98 % . El factor que limita su uso y evita la sustitucin del ltimo juego de engranes de los molinos de dimensiones comunes, es el par de fuerza mximo de que son capaces

FIG.

146a.

Batera de 17 cilindros con mando de turbina

CONSTRUCCION DE ENGRANES

Antiguamente los engranes se construan de fundicin. Actualmente se hacen de acero fundido y se tallan con mquina.
DESGASTE

Cuando los engranes se desgastan, en particular las coronas (o piones) de los cilindros, cuya vida es limitada, puede sta aumentarse voltendolos sobre el eje para hacer trabajar el otro lado de los dientes. estos ltimos. Mientras ste no se alcance es conveniente emplearlos. ENGRANES CERRADOS En un molino de turbina, por ejemplo, el margen de velocidades fue como sigue A la fecha existe la tendencia de sustituir el primero y segundo paso de los engranes (Fives-Lille, de 810 X 1 675 mm, en Grand por engranes de precisin, en bao de aceite Bois, en 1. de la Reunin): y cerrados. Estos reductores de velocidad se La turbina se calcul para 2 750 - 5 500 rpm

211

/ Separador magntico

Turbinas de vapor

'1'

I!
El reductor de la turbina la dej en El reductor de velocidad independiente a El engrane helicoidal (pin y catarina) a

375 16 -

750 rpm
32 rpm 6.6 rpm

3.3-

MOVIMIENTO DE LOS CILINDROS

Dado que los cilindros superiores de los molinos deben levantarse durante la operacin varios milmetros, su movimiento debe permitir este levantamiento. Con este propsito, la extremidad del eje del ltimo engrane, se termina en forma cuadrada; la misma forma se da al extremo del eje del cilindro que se opone, interponindose entre los dos extremos una pieza de la misma forma que se llama ''barra de acoplamiento" . La barra de acoplamiento une los extre-

mos de los dos ejes por medio de dos copIes (Fig. 147). En razn de las necesidades del montaje, la barra de acoplamiento debe tener una longitud de 8 a 10 cm, superior a la longitud de los dos copIes de las ~xtremidades, superpuestos, y debe ser 1 o 2 cm ms corta que el intervalo que separa los extremos de los ejes que une. Las extremidades se cortan generalmente rectas, pero algunos constructores las hacen esfricas, siendo el centro de la superficie esfrica, el centro de gravedad de la barra de acoplamiento. Coronas. Se llaman coronas a los piones fijos en el eje de los cilindros y que permiten al cilindro superior arrastrar en su movimiento a los inferiores. Las coronas pueden tener de 14 a 21 dientes. Cuanto ms pequeo es el nmero

212

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de dientes, son tanto ms gruesos y altos y es mayor la amplitud del ajuste mediante el cual puede obtenerse un engranaje conveniente en ellos, cuando los cilindros se desgastan (Figs. 123 y 125). Sin embargo, cuando las coronas se desgastan, el nmero de 14 dientes conduce a una rotacin ligeramente interrumpida porque los cilindros inferiores dan a cada diente una inmovilidad muy pequea pero perceptible. Tromp (Pg. 191) recomienda, por este motivo, coronas de 17 dientes. Los constructores franceses se mantienen algunas veces en 14 dientes, pero tienden a la fecha a adoptar 17 o 19. Cuas. Las coronas se fijan a los ejes por medio de cuas. Estas deben tener una conicidad de 1/100. Antiguamente se empleaban dos cuas para este fin; una es suficiente. Adems,

las coronas se fijan al eje por calentamiento, por lo que son difciles de remover. Ejes a cardn. La barra de acoplamiento y los copIes son la solucin clsica y casi universal, para unir los engranes y el molino. La Compaa Fives-Lille introdujo, recientemente, otro sistema de mando, muy interesante, por medio de un eje a cardn (Fig. 148). Este sistema de mando es mucho ms elstico y da una solucin ms mecnica, ms elegante y, en resumen, menos brbara. Evita los esfuerzos, los rozamientos, las deformaciones y las roturas debidas a la rigidez del conjunto barra de acoplamientocopIes. Este sistema es ms costoso que el clsico, pero evita muchas dificultades y constituye, probablemente, la solucin del porvenir.

FIG. 147.

Barra de acoplamiento y copIes

FIG. 148.

Barra de Cardn (Fives-Lille)

213

MANDOS COMBINADOS

Por razones de precio y de simplicidad, muy frecuentemente se mandan dos o ms molinos con la misma mquina de vapor. En particular, las bateras de 11 cilindros se mueven con una sola mquina (Fig. 149). Los ingleses construyen con frecuencia bateras de 14 cilindros movidas por un solo motor. Esta es ciertamente la mxima combinacin posible y desde luego no es recomendable. Ya con 11 cilindros es difcil encontrar un ajuste que permita pasar caas de fibras diferentes producindose, por esta razn. atascamientos frecuentes. En una batera as, no es posible controlar la velocidad relativa de los diversos molinos. Las bateras de 14 cilindros son mucho

ms manejables cuando se mueven con dos motores: El primero para la desmenuzadora, primero y segundo molinos, y el segundo para el tercero y cuarto molinos. En Java, la prctica va ms lejos en este sentido, siendo el mando individual en todos los molinos. Este tipo de mandos es evidentemente el ideal. En otros pases la tendencia actual es acondicionar el material de tal manera que pueda reservarse en lo posible un motor para la desmenuzadora y uno para el ltimo molino. Las dificultades en la alimentacin se producen sobre todo en los dos ltimos molinos. Se ha visto (Pg. 155 ) la solucin americana tanto para los mandos combinados, como para los molinos elctricos: Los americanos hacen girar a los molinos a velocidades crecientes del primero al ltimo.

Elevador de bagacillo

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Motor de vapor "Corliss"

FIG. 149.

Batera de 11 cilindros con un solo motor

214

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las bateras medias y largas se agrupan los molinos de dos en dos. En las muy

largas se les agrupa de tres en tres. Central Vertientes, en Cuba, posee:

1 juego de cuchillas movido por un motor de 200 H.P. Desmenuzadora de 1 070 X 2 230 mm ler. molino de 940 X 2130 mm 20. molino de 940 X 2 130 mm 3er. molino de 940 X 2130 mm 40. molino de 940 X 2 130 mm 50. molino de 940 X 2 130 mm 60. molino de 940 X 2 130 mm 70. molino de 940 X 2 130 mm movidos por un motor de 860 X 1 520 mm

movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

y pasa 221 T.C.H. = 25 T.F.H. (fibra = 11.3) con una imbibicin del 15.6% de la caa y una extraccin de 94%. La batera consume 107 H.P.I./T.F.H. Y gira a 4.16

rpm en la desmenuzadora y 4 rpm en los molinos. Esta batera tiene en el momento el rcord mundial del tonelaje por hora.

18
Construccin de los Molinos
VIRGENES

En el mundo se fabrica un nmero diverso de tipos de molinos; en este libro no se tiene la intencin de presentarlos a todos. Se vern nicamente los tipos principales y, particularmente, los tipos franceses. Las armaduras laterales de los molinos se designan con el nombre de "vrgenes". El modelo clsico de virgen (Fig. 153) tiene dos largos pernos ms o menos vertica-

les, denominados "pernos reales", que soportan el esfuerzo del levantamiento del cilindro superior transmitido a los "cabezotes" por la cmara de aceite del pistn hidrulico. Recientemente se ha logrado construir molinos sin pernos reales. El diseo ms caracterstico y mejor es el de Squier (Fig. 151), en el cual el esfuerzo se recibe enteramente en los dos pasadores que fijan las piezas later~les de la virgen.

FIG.

150.

Virgen Cail

FIG.

151.

Virgen Squier

Otra tendencia moderna consiste en inclinar las placas de apoyo de los cilindros inferiores, de manera que el ajuste de las aberturas de entrada y de salida y el ajuste por desgaste de los cilindros se haga sin modificar el ngulo de abertura del molino. El molino Squier (Fig. 151) realiza correctamente esta idea. As como se han suprimido los pernos

reales se han podido reducir y despus suprimir, los largos pernos horizontales que atravesaban la virgen de un cabezote lateral al otro y que absorban la componente horizontal del esfuerzo de los dos cilindros inferiores (Fig. 153). La virgen clsica es simtrica. Si se rompe lo hace, generalmente, del lado de salida.

216

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Algunos constructores, teniendo en cuenta la diferencia entre la reaccin de salida y la reaccin de entrada, construyen vrgenes con cabezotes inclinados. Fives (Fig. 152) Y Cail (Fig. 150), en Francia, han adoptado esta solucin, siendo de Fives la idea original de, una vez inclinado el cabezote 15 hacia atrs, hacer girar toda la figura 15 hacia adelante, para restablecer la verticalidad del cabezote. De esta manera se proyect la virgen que se muestra en la Fig. 152, en la que los dos cilindros infe-

riores no estn a la misma altura. Esta rotacin de 15 tiene, tericamente, el inconveniente de aumentar en cierta medida el trayecto del jugo sobre la cara trasera de los cilindros inferiores, inconveniente que, prcticamente, no se refleja en la extraccin. El sistema tiene la ventaja de mejorar sensiblemente la toma de los dos cilindros inferiores a la que ayuda la gravedad (cilindro de entrada), o a la que obstaculiza menos (cilindro de salida).

FIG. 152.

Virgen Fives, Modelo C-46

ANGULO DE ABERTURA DELMOLINO

Este ngulo, del que acaba de hablarse y que se ha visto ya anteriormente. es el ngulo superior a del tringulo que forman los tres ejes de los cilindros vistos en un corte vertical. Una lnea vertical lo descompone en dos medios ngulos, al y a2, que son, en general, ligeramente diferentes por la diferencia que existe entre la abertura de entrada y la abertura de salida. Como AB > AC, C > B y az < a l ' Hay, en gene-

ral, de 2 a 3 o de diferencia. Por ejemplo: = 37; Uz = 35; a = 72 (Fig. 154). En los molinos clsicos el ngulo a vara de 70 a 85 0 . Un valor correcto en un molino moderno es de 72 o Los constructores tratan de reducir lo ms posible el ngulo de abertura a. Cuanto a es ms pequea, tanto ms corta es la cuchilla central, es menor el rozamiento en ella y es menor la potencia que se pierde por este motivo ( trmino T:; de los clculos del Cap. 14). El ngulo a est limitado primeramente
al

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

217

FIG.

153.

Virgen con pernos reales y pernos horizontales

por la necesidad de que las coronas de los cilindros inferiores giren sin engancharse. Esta dificultad se ha resuelto: ( a) por el sistema de coronas alternas (Pg.144) (b) por el sistema de juegos de coronas separadas (Pg. 144). En esta forma, el ngulo a slo est limitado por la necesidad de alojar entre los dos cilindros inferiores la base de la cuchilla. El ngulo ms pequeo que conocemos es el de Fives (Fig. 152), de 67, logrado empleando coronas alternas o cajas de coronas separadas.
CILINDROS

--L -_ _ _ _~-L;_----~C

FIG. 154.

Angulo superior del molino

Las dimensiones de los muones de los cilindros se determinan por el lmite de presin permisible para los bronces (Pg. 125). Se les da, generalmente, una longitud l de % de su dimetro d y un dimetro

igual a la mitad del dimetro de los cilindros:

D d=2
l=-d

5 4

(189)

La presin hidrulica debe ser proporcio-

218

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nal a LD; siendo un acuerdo general que d debe ser la mitad de D, es lgico que 1 sea proporcional a L. De donde se tendr:
d=

1/20 del dimetro del mun: por ejemplo 20 mm para 510 mm. COJINETES

2-

1 = 0.3L

(190)

Los constructores, adems, se ven forzados a aproximarse a las proporciones anteriores, en los cilindros grandes; de otra manera, la regla (189) les conducira a presiones en los cojinetes muy fuertes en los molinos grandes cuya relacin LID es sensiblemente mayor a la de los pequeos, de acuerdo con la serie de dimensiones estndar actual. Por otra parte, en los molinos modernos, capaces de recibir muy altas presiones hidrulicas, es necesario dar a d un valor ligeramente superior a D/2. Este es el caso del molino Fives, modelo C-46. Los filetes del mun deben de tener un radio suficiente para no fracturarse porque las fracturas son muy frecuentes en estos puntos. Puede recomendarse un radio de

. Los cojinetes son, generalmente, de bronce. Se muestra (Fig. 155) la forma de los cojinetes superiores e inferiores del cilindro superior as como la de los cojinetes . de los cilindros inferiores. Los cojinetes son piezas muy costosas porque estn provistas de pasos para la circulacin del agua de enfriamiento y de ranuras para la lubricacin en la superficie de rozamiento; en consecuencia, son complicados. Lubricacin. La lubricacin debe hacerse por una ranura que se traza siguiendo una generatriz, a 45, aproximadamente, adelante de la zona de presin mxima y que se termina en bisel en el sentido del movimiento; la ranura es ms acentuada al centro que en las extremidades (Fig. 156). Es necesario, en efecto, dar ms aceite en el centro porque la presin lo empuja a los bordes.

FIG. 155a.

Bronces superiores. La mitad del bronce superior est colocada junto a la mitad del bronce inferior (Fives-Lille)

Sobre todo, es necesario no hacer canales de lubricacin en la zona de presin mxima porque se consumira mucho aceite y la lubricacin sera defectuosa. Guas. Es importante que los cojinetes superiores tengan guas largas: No deben

ser deformadas por el cilindro superior cuando ste se levanta. La arista trasera superior del cojinete, debe estar ligeramente redondeada para que no se trabe y la cara trasera debe maquinarse rigurosamente y debe estar pulida y tersa tal como la placa

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

219

de frotamiento de la virgen que lo recibe. Estas superficies deben lubricarse con un aceite especial. La casa Cail provee a los molinos, sobre pedido, de cojinetes de rodamientos de cilindros, en su cara trasera (Fig. 122).

FIG.

156.

Lubricacin de un bronce

FIG.

155b. Bronce del cilindro inferior (ligeramente desplazado para mostrar los canales de circulacin del agua)

GUARDA JUGOS

Cojinetes antifriccionantes. En Egipto, algunas fbricas de azcar, han ensayado cojinetes de este tipo. Tienen stos la ventaja de poder enmetalarse fcilmente en la misma fbrica y no se calientan jams. Inversamente, se funden de improviso si les falta agua. Parece que sus resultados son satisfactorios en los lugares que los han probado; sin embargo, su uso no es extenso. Cilindros de rodamientos. La casa americana Timken fabrica rodamientos de cilindro para los cilindros de los molinos. El autor no tiene informacin directa sobre los resultados prcticos del empleo de estos rodamientos; desde el punto de vista terico son tentadores: permiten reducir en casi el 90% el trmino T 2 del clculo de la potencia (Pg. 189), lo que corresponde al 15% de la potencia total absorbida por el molino. Sin embargo, estos rodamientos probablemente son difciles de instalar en una virgen normal, hacen necesario aumentar el ngulo de abertura, exigen evidentemente evitar con cuidado las entradas de jugo y son de un precio casi prohibitivo.

Los gilardajugos de los molinos se mantienen siempre fijos al cilindro superior (Fig. 158). Para fijarlos a ste son necesarios, aproximadamente, de 12 a 18 tornillos, de acuerdo con su. tamao. Estos tornillos deben tener un largo til de 1/20 del largo del cilindro y un dimetro aproximado de 1/30 del dimetro del cilindro. Los guardajugos se desgastan y es necesario maquinar su cara interior al final de la zafra. El juego que debe conservarse entre los guardajugos del cilindro superior y las paredes laterales de los cilindros inferiores es de aproximadamente 1 Este juego tiene por finalidad permitir un levantamiento desigual del cilindro superior sin que se traben cuando un cuerpo extrao pasa cerca de uno de los bordes.

mm.

RASPADORES

La superficie de los raspadores debe hacer un ngulo de 45 a 50 con la superficie del cilindro (Fig. 159). Cuando los raspadores se desgastan, el punto P de contacto se acerca al plano AO formado por el eje del cilindro y el eje del

220

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

raspador. Hay un grado de desgaste en el cual el raspador puede voltearse al trabarse con la superficie del cilindro y no debe dejarse que el ngulo f3 pase de 35 o 40 como mximo.

DIMENSIONES ORDINARIAS

Existe una serie internacional de dimensiones de cilindros que aun cuando se adopta, generalmente, ciertos constructores no se

Fm. 157. Virgen vertical de un molino. Vista mostrando la manera del soporte y del ajuste de la cuchilla central. Ntese el ranurado, a doble paso del cilindro de entrada (Mirrlees-Watson)

ajustan a ella. Esta serie es de origen americano y, en consecuencia, est basada en pulgadas inglesas.

Las longitudes son mltiplos de 6" (152.4 mm) y se escalonan de 6" en 6". Los diTABLA 44. DIMENSIONES ORDINARIAS MAS metros son mltiplos de 2" (50.8 mm) y FRECUENTES DE CILINDROS se escalonan de 2" en 2". plg mm A cada longitud corresponden dos dime24 x 48 = 610 x 1 220 tros sucesivos; a cada dimetro correspon28 x 54 = 710 x 1 370 den dos longitudes sucesivas. La Tabla 24 30 x 60 = 760 x 1 520 32 x 66 = 810 x 1 675 (Pg. 161) da las combinaciones que se ob32 x 72 = 810 x 1 830 tienen de esta manera. 34 x 78 = 863 x 1 980 36 x 84 = 915 ::< 2134 La dimensin de un molino se especifica

por el valor del dimetro seguido del valor de la longitud. Las dimensiones ms frecuentes, son las siguientes:

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

221

----t--t-t=...J

FIG. 158.

Colocacin de los "Flanges"

La ms pequea dimensin que se encuentra en las fbricas es de: 510 X 915 mm. Sin embargo, en las destileras de guarapo se encuentran dimensiones aun menores, de 350 X 500 mm. El molino ms grande que el autor conoce es el que FivesWIe construy en 1940 para Central Ledesma, en la Argentina: 42" X 84" = 1 067 X 2 134 mm. Este molino tiene 19 cilindros y puede moler 250 T.C.H.
CONSIDERACIONES SOBRE LAS PROPORCIONES DE LOS CILINDROS

sus largos. Se ve inmediatamente que la escala americana no corresponde a una relacin LID constante: En los cilindros grandes la longitud es relativamente ms grande. Ahora, como la presin hidrulica P debe ser proporcional a LD, la fatiga que proviene del esfuerzo cortante sufrido por el cilindro trabajando variar para el cilindro, para el eje y para los cojinetes, cuyos dimetros son proporcionaled, como:
P - - - = i.'

En la grfica de la Fig. 160 se colocaron los puntos representativos de las dimensiones de cilindros ordinarios, llevandc a las siendo las>.. coeficientes numricos. El esabscisas sus dimetros y a las ordenadas fuerzo cortante ser entonces tanto ms grande cuanto la longitud del cilindro sea ms grande y su dimetro ms pequeo. t Por otro lado, puede considerarse al cilindro como una viga uniformemente cargada que reposa en dos apoyos (Fig. 161). Si p es la presin por unidad de longitud del cilindro, el momento de flexin que sufre el cilindro trabajando variar como:
v P V PL VD p._=_._=--=?e-8 L 8 8 8
o

:rD2 i.-4

- - = - 1

LD."

D2

. -

(191)

mientras que la resistencia a la flexin variar solamente como Dz. La fatiga que resulta de la flexin vara entonces como:
--=

?eVD ?e'D2

V ?e".D

(192)

FIc. 159.

Posicin de los raspadores

222

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

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36

28

32

40 44 36 Dimetro en pulgadas

FIG. 160.

Proporciones de los cilindros del molino de dimensiones comunes

Se deduce que, desde los dos puntos de vista: esfuerzo cortante y momento de flexin, la longitud es un elemento de debilidad y el dimetro un elemento de fuerza. Habran, entonces, ciertas proporciones ptimas para un cilindro, independientemente de sus dimensiones. Si se acepta como ptimo el valor medio:
L= 2D
(193)

los molinos tales como los de 26" X 48" = 660 X 1 220 mm sern ventajosos desde el

punto de vista de la resistencia (o, lo que es lo mismo, desventajosos desde el punto de vista del precio) y los molinos tales como los de 36" X 88" = 915 X 2 134 mm estarn en desventaja desde el punto de vista de la resistencia (o en ventaja desde el punto de vista del precio). Acaban de obtenerse varias conclusiones: ( a) Al comparar dos cilindros de la misma calidad, con metales idnticos, el cilindro ordinario de dimensiones pequeas (660 X 1 220) podr Itufrir presiones hi-

>1f ~-~ ZJ- tp

FIG. 161.

I I I I I I lIt

pppppppppp

Esfuerzos sufridos por un cilindro

drulicas relativamente superiores a las que se podran dar al cilindro ms grande (915

X 2134, por ejemplo). Dicho de otra manera, podra llegarse a una relacin PILD

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

223

ms elevada en el primero, es decir, a mayores PHE (Pg. 125). (b) Es interesante, cuando es posible, escoger, de pieferencia, un molino prximo a la ZIJDa L ~ 20, de la grfica 160 ms bien que cercano a la zona L > 2D. Dicho de otra manera, deben preferirse los molinos de la serie B de la grfica, a los molinos de la serie A. La iniciativa tomada por Fives-Lille al trabajar con la relacin L = 2D, ha dado por resultado la creacin de un nuevo tipo de molino grande, superior a las normas admitidas y con resultados felices. Un molino tal slo presenta ventajas (solidez, pre-

cio, etc.) con relacin a un molino de la misma capacidad que se hubiera mantenido en las series A o B existente (hubiera sido necesario llegar a 40" X 90" = 1 016 X 2 286 mm y la capacidad hubiera sido an ligeramente inferior a la del molino, de 42" X 84"). ( c) Si se creara una serie mtrica se tendran excelentes proporciones con: 500 X 1000, 550 X 1 100, 600 X 1 200, 650 X 1300, 700 X 1400, 750 X 1500, 800 X 1600, 850 X 1 700, 900 X 1800, 950 X 1 900, 1000 X 2000. De esta manera slo se tendran 11 modelos que cubriran completamente la escala de capacidades.

19
Imbibicin
OBJETO

Aun cuando el bagazo se someta a presiones considerables y repetidas, no cede jams todo el jugo que contiene. Tiende hacia una humedad mnima, 45% en general, 40% en los casos ms favorables, pero conserva siempre una fraccin importante del jugo que representa, aproximadamente, la mitad de su peso. Para extraer la mayor cantidad posible del azcar contenida en ese jugo debe recurrir se a un artificio: si no es posible disminuir la humedad se har lo posible por reemplazar el jugo que la constituye, por agua. Este artificio constituye la "imbibicin" Cuando se trabaja a presin seca, el lmite de extraccin se obtiene muy rpidaImbibicin simple. El procedimiento ms mente: despus '~e la desmenuzadora y el simple que se ocurre es el de agregar agua primer molino la humedad del bagazo se ha al bagazo despus de cada molino. A este reducido ya a cerca del 60%. Despus del procedimiento se le llama "imbibicin simsegundo molino la humedad se aproxima ple". Si se agrega agua en un solo punto, a 50. Del tercero en adelante no baja ms entre los dos ltimos molinos, por ejemplo, all de 45: puede considerarse que se ha se dir que se trata de imbibicin simple obtenido por simple presin la mxima extraccin posible. Si en este momento se nica. Si se agrega agua dos veces entre el agrega agua, unifonnemente, sta se dis- antepenltimo y el penltimo ~olino y destribuye dentro del bagazo y diluye al jugo pus entre el penltimo .., el ltimo molino que contiene. El molino siguiente volvera se dir que se trata de "imbibicin simple a llevar al bagazo a la humedad lmite, es doble". De la misma manera se explica la decir, alrededor de 45. Sin embargo, esta imbibicin simple triple, etc. humedad ya no estar constituida por jugo Imbibicin compuesta. Sin embargo, el absoluto sinQ por jugo diluido: en esta for- sistema que se acaba de describir consume ma se habr extrado azcar. La operacin mucha agua, que es necesario evaporar ms. puede repetirse. tarde. Partiendo de la. imbibicin simple' nica se observa que el jugo diluido obtenido del ltimo molino es casi agua: debe DIFERENTES CLASES tomarse, entonces, para enviarlo al molino DE IMBIBICION penltimo. En este caso, a la imbibicin Siendo tan dbil la diferencia entre las se le llama "imbibicin compuesta", la que

humedades del bagazo, es conveniente ini ciar la 'imbibIcin desde la salida del primer molino: el incremento ser tanto ms rpido cuanto el jugo contenido en el bagazo sea ms fcilmente diluido y extrado. En esta forma la cantidad de jugo extrado es, aproximadamente, igual a la cantidad de jugo que se hubiera extrado sin adicin de agua, aumentada de la cantidad de agua agregada y la cantidad de azcar extrada e muy superior a la que se hubiera obtenido sin adicin de agua porque la cantidad de jugo que permanece en el bagazo, que, de acuerdo con lo que se acaba de decir es, aproximadamente, la misma, est formada ahora de jugo diluido en lugar de estar fonnada por jugo absoluto.

226

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en el ejemplo que se acaba de dar es doble. Si se toma despus el jugo obtenido a la salida del penltimo molino para enviarlo al precedente, la imbibicin se convertir en compuesta triple, etc.

pngase que se reserva a la presin seca un nmero n de molinos. Dse a cada uno de es tos molinos los ndices: 1, 2, 3, ... , n. Sea (Fig. 163): f = fibra de la caa mp = fibra del bagazo dado por el molino no. p bp = cantidad de bagazo dado por el molino no. p jp = la cantidad de jugo dado por el molino no. p . Considrese un peso 1 de caa que pasa por los molinos. Se tendr:

FIG. 162.

Imbibicin cudruple compuesta

ESTUDIO MATEMATICO DE LA IMBIBICION

De donde:
bl= - ml

Para comprender bien la imbibicin, que es ms compleja que lo que parece y que juega un papel importante en los resultados financieros de la fbrica, debe estudiarse en el orden siguiente:

bn

= -f
m"

(194)

En el primer molino se tendr entonces:

j=

1-~
mi

~'o

En el segundo:
_h
=

1_

~_
m2

(1

_~) =c f(_1 __) 1

mI mi m2

O~O~~
0\0
Jugo:'- .i.
m

En el tercero:

'r

f--m2 ma

(1

1)
(195)

FIG. 163.

Presin seca

y en el nS"O molino:
1 jn=f (-1 - - -)
mn-l mil

( a) (b) (c) (d)

Presin seca Presin hmeda Imbibicin simple mltiple Imbibicin compuesta mltiple.

(a) Presin seca. La presin seca est formada por todas las presiones sucesivas que se aplican al bagazo en la batera de molinos, sin la adicin de ningn lquido. Supngase que existe una desmenuzadora y agrpese sta con el primer molino. Su-

En la prctica se comprueba que la fibra del bagazo aumenta rpidamente hacia un lmite m siempre cercano a 0.5 (Fig. 164). Por consecuencia, la cantidad de jugo extrado por los molinos sucesivos baja rpidamente y tiende hacia O. Sea: m la fibra del ltimo bagazo de presin seca (al que llamamos mil en la fr-

IMBIBICION

227

mula citada arriba). La extraccin del jugo tiene por valor: I 1-e'=
jugo extrado jugo en la caa

La proporcin del jugo extrado es, entonces:

r=-----

m-I

1-1

m(1-f) (196)

L-I+w
m

wm 1(1-m) + wm

(198)

Fibra

:1-----------------------0.3 0.2
0.1

Nmero del molino

ba~azo

FIG. 164.

Fibra lmite del

En la prctica, la proporclOn de azcar extrada es diferente. En efecto: (1) La imbibicin comienza bastante antes de que la presin seca haya llevado al bagazo a la fibra lmite. En efecto, la imbibicin se aplica desde la salida del primer molino. Se deduce que los primeros molinos dan una cantidad de jugo superior a w. Sin embargo, puede verificarse por medio de clculos que la extraccin final no es superior a la que hubiera podido obtenerse si se hubiese llegado a la fibra lmite desde el primer molino.

La pureza del jugo extrado al ser superior a la del jugo residual y siendo la extraccin del azcar superior a la del jugo, tiene por valor:
e=
a
---=-~

a(m-f)

m(l-/)

(197)

a 1.10. (b) Presin hmeda. En una primera aproximacin se supondr que la presin seca se lleva a un estado tal que la fibra m" del ltimo bagazo de presin seca se aproxima a su lmite: m ~ 0.5. Si en este momento se agrega w de agua al molino siguiente se llamar a ste, primer molino de presin hmeda. De aqu en adelante puede suponerse que todos los molinos siguientes llevan al bagazo a una fibra cercana a m. Dan, entonces: flm de bagazo y:
I I -+w--=w
m m

= coeficiente = 1.05

FIG. 165.

Presin hmeda

de jugo. Se tiene, entonces:

jugo entrando { jugo extrado
= =

m - 1+
w

(2) El jugo extrado es siempre de pureza ligeramente superior al jugo residual. (3) Inversamente, el agua (o el jugo de imbibicin en el caso de imbibicin compuesta) slo' se mezcla en una proporcin f3 al jugo existente en el bagazo que humedece. Hay una proporcin de este jugo a la que no llega ni diluye el agua porque est en clulas enteras y porque la gran afinidad del bagazo por el agua hace que el primer colchn de bagazo absorba la mayor parte del agua, la que se extrae ms fcilmente en el siguiente molino, que el jugo del bagazo. Se deduce que este molino slo retin, de la cantidad de azcar que recibe, una proporcin: f3r < r

1,

228

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr que el coeficiente (3 contiene los trminos (1) Y (2), favorables, y el trmino (3), desfavorable, que tienen un efecto notablemente superior a los otros. Simplificaciones de T. Supngase:
w=

y para m = 0.5:
r=--

(203)

A+n

Al

(199)

w = cantidad de agua de imbibicin que

se agrega por unidad de peso de la caa. f = fibra contenida por la unidad de caa. A = relacin entre el peso del agua de imbibicin y el peso de la fibra
=

wlf.

El trmino ,\ es muy til: es A y no w la que caracteriza la imbibicin. En efecto, la Frmula (198) puede escribirse:
r=
-------:--

Am 1-m + Am

(200)

lo que muestra que la extraccin depende de ,\ y no de W; T no cambia cuando W y f varan proporcionalmente. Como m es siempre cercana a 0.5 se tiene:
A
r~-

A+ 1

(201)

Para cada unidad de azcar que llega a la primera presin hmeda, el molino extrae {3r. Queda, entonces: 1 - {3T. Si se agrega nuevamente w/n de agua, esta segunda operacin dar todava f/m de bagazo y w/n de jugo extrayndose {3'r' del azcar presente. Sin embargo: r' = r porque la cantidad de agua es la misma, w/n, y porque m' = m por hiptesis. Se supondr asimismo: {3' = {3 porque si el jugo que permanece debe obtenerse ms difcilmente en compensacin, el bagazo queda mejor preparado para recibir una presin ms. En realidad, las {3 sucesivas deben ir disminuyendo, porque, al irse agotando el bagazo, el jugo restante estar cada vez nis asimilado en las clulas que permanecen completas; la divisin del bagazo slo compensa en pequea proporcin este inconveniente. Supngase, de todas maneras: {3 = {3' = {3" = . . .. y adptese una media = {3. La primera presin deja: 1 - {3r de azcar. La segunda retira:
(1 fJr)fJr

Se ha Las dos primeras presiones reunidas dan, visto que el nombre imbibicin simple se entonces: ' aplica a la imbibicin que se hace nicamente con agua, sin regresar el jugo al fJr + (1 - fJr)fJr ? bagazo. Queda: La imbibicin simple se llama mltiple cuando el agua se aplica dos o ms veces 1 - [fJr + (1 - fJr)fJr] = (1 - fJr)2 antes de dos o ms molinos. Una tercera presin hmeda retira: Si hay n molinos de presin hmeda, se (1 - fJr)2fJr. acostumbra repartir igualmente sobre ellos, la cantidad W de agua que se utiliza. Estas tres primeras presiones hmedas Cada molino recibe, entonces: w/n, y dan, entonces, en conjunto: la proporcin de jugo extrado por cada fJr + (1 - fJr)fJr + (1 - (Jr)2{Jr molino se obtiene reemplazando en r, w por w/n: y as, sucesivamente. Al final de n presioAm (202) nes hmedas se extrae: r = -,-,-----,----(e) Imbibicin simple mltiple.
n(l-m)

+ Am

{Jr

+ (1 -

{Jr){Jr

+ (1 -

{Jr)2fJr

+ ... + (1 -

{Jr)n-l{Jr

IMBIBICION

229

progresin geomtrica cuya suma es:

1 - (1 flr)n

(3 es del orden de: 0.80 a 0.85 para el agua

(d) Imbibicin compuesta mltiple. Se llama imbibicin compuesta al sistema que La extraccin total de la batera, presin consiste en aplicar agua antes del ltimo seca ms presin hmeda, es, entonces: molino, retornando al jugo obtenido de ste. al penltimo; el jugo del penltimo al pre- . _u(m-f) + u(m f)] cedente, y as sucesivamente. El jugo del m(1 - f) m(l f) [1 - (1 - flr)n] I segundo molino de presin hmeda se en(204) va en esta forma antes del primer molino o: de presin hmeda y slo el jugo obte A nido de este primer molino de presin h A=~ r=-A+n f meda va a la fabricacin junto con el jug'> m = fibra del bagazo del ltimo molino de presin seca. Sea (Fig. 166): la unidad la cantidad de presin seca. de azcar que queda despus de la presin n = nmero de imbibiciones = nmero seca; el> e2 , e", .... las cantidades corresde molinos de presin hmeda. w = peso total del agua de imbibicin pondientes de azcar extrada por el primero, el segundo, el tercero, .... molinos por unidad de peso de la caa. de presin hmeda. Cada uno de stos ref = peso de fibra por unidad de peso de tirar w de jugo si cada uno deja al bagazo caa. con m de fibra, y extraer una proporcin r de azcar. a es del orden de 1.05 a 1.10

[1 _

Agua

O~{9;~'60----'
_Mn

.;;;-r '-r'
~

~~
e2 e3

e4

Primera e 1 Segunda Tercera Cuarta presin hmeda presin hmeda presin hmeda presin hmeda
'r

FIG.

166. .Imbibicin mltiple -compuesta

En la primera aproximacin no se incluir el coeficiente f3 y se calcular la extraccin total de azcar obtenida de esta manera. Al primer molino de presin hmeda llega una cantidad de azcar:
Al = 1

Queda el bagazo:
B1 = A1(l r) = (1

+ e2) (1 -

r)

Llega al segundo molino una cantidad de azcar:

A2 = ea

+ B1 =

ea

+ e2

+ O + e2) (1 =

r)

El segundo molino extrae:

e2 = rA2 = rea

El primer molino de presin hmeda extrae:

el = rA1 = rO

+ ea).

+ rO + e2) (l-r) queda en su bagazo:

82 = A2(1-r) = ea(1-r)

re3

+ e1(l-r)

+ (1 + e2) (l-r)2

230

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Llega al tercer molino una cantidad de azcar:

Aa
=

e4

+ B2 =

e4

+ ea(1 -

r)

+ (1 + e2) (1 r)2
=

r)2

El tercer molino extrae:

ea = rAa = re4

+ rea(1 -

r)

+ r(1 + e2) (1 -

re4

+ e2 (1 -

r)

Llega al (n - 1 )'\0 molino una cantidad de azcar:

A Il -- 1 = en

+ en-1(1 -

r)

+ en-2(l en-1 = re"

r)2

+ ... + ea(1 r)en-2

r)"-3

+ (1 + e2) (1 -

r)n-2

El molino (n - 1 )a,,, extrae:

+ (1 r)2

Queda en su bagazo:
B n-1
=

e,,(1 - r)

+ en -1(1 r)

+ ... + e3(1 r)2

r)n-2

+ (1 + e2) (1 -

r)n-1

Llega al ltimo molino una cantidad de azcar:

An = O(agua)

+ en(1 -

+ en-1(1 -

+ ... + es(1 -

r)n-2

+ (1 + e2) (1 -

r)"-l

El ltimo molino extrae:

en = en-1(1 - r)

Suprimiendo tambin, 2, 3, ... igualdaSi se anotan los diversos valores encontrados para las extracciones de azcar e des se tienen, sucesivamente: sucesivas y si se suman miembro a miembro las igualdades as obtenidas, un gran r 1_ r nmero de trminos se anulan en uno y en-2 = (1 - el) [ 1 _ r + (r) 2+ ( 1 -r r ) 3J otro lado y se obtiene:
el1
ren Cn-2 = ren-l
C1l--1 ---

+ en-2 + en-3

Cn-! -

rCn-l

- ren-2
ren-3

ea

e2 el en

re4 = rea = re2

= =

+ ... + e2 + el
+r +r

(205)

e2

-re2 -rel -re1

(1-el) [_r_ l-r

(_r_) l-r

+ ... +

ren

de donde:
en
= --(l-e!)

Pero:
e1-r e2=-r

l-r

Puede as hacerse la misma suma suprimiendo la primera de las igualdades (205). Se obtiene, entonces:
en-1
=

Se tiene, entonces:
e1- r --=(1-e1) [ r + ( r ) -- r -r l l-r
2

re"

+ ren-1 + r(1 -

el)

+ ... +

de donde:
en-1
~

(1 -

el) - - -1- - - -

' [l - r

(1-r)2

,2]

IMBIBICION

231

De donde:
1
el = , .

+ [__ + (__ ) 2+ ... + (_'_) "'-1] r '

1-, 1-, 1-,
2

1+ , [1 ' , + (1 ' r)
Pero:
).

+ ... +

(1 ' ,)
n

n-1]

se encuentra fcilmente, volviendo a la frmula T dada antes:

1
el = - -

r=--

). +

De donde:
).=_r_

+1

().= 1)

I-r

(206)

La extraccin total de la batera, presin seca ms presin hmeda, es, entonces:

a(m-f)
m(1 - f)

Cada uno de los parntesis de la expresin el es una proporcin geomtrica cuya suma tiene un valor:
).

[1_~n-f) ] ;.,
m(l - f)

l." -1
)'1111_1

(208)

. -:----:-),-1

).n-1_1

o:
).=-

De donde:
).n-1 _

RESULTADOS PRACTICOS

).

1+),

),-1
)."-1_1

e1=

T+T'

1 +-_.).. ). + 1

).

).-1

o:

).n_1

el = )..

).,,+1_1

(207)

Esta expresin exige: A. =1= 1. Para A. = 1

Las tres mismas causas ya vistas en la Pg. 227 intervienen modificando los resultados tanto en la imbibicin compuesta como en la imbibicin simple. Al compararse los resultados prcticos obtenidos con los obtenidos en el clculo terico precedente, se comprueba que la diferencia observada puede expresarse como un coeficiente de eficiencia {3 que se define como sigue:

azcar realmente extrada por la imbibicin considerada

{3 = azcar que debera haberse extrado, segn las frmulas tericas precedentes

Desgraciadamente el coeficiente {3 es variable y depende de la eficiencia del sistema. de imbibicin que se utilice, del estado de los cilindros, de la buena marcha de los molinos, del estado de preparacin del bagazo y, tanto la imbibicin compuesta como la imbibicin simple, del lugar del molino considerado. De cualquier manera no se est lejos de la realidad adoptando un coeficiente {3 del orden 0.6 a 0.8. En efecto, las imbibiciones altas (A. > 2) tienen una eficacia ligeramente superior a las imbibiciones medias o dbiles (A. < 2).

Por otro lado, la imbi~icin con agua a presin aplicada en el ltimo molino de la imbibicin compuesta y a todos los molinos de la imbibicin simple, tiene una eficiencia ligeramente superior a la de la imbibicin con jugo, por gravedad, sobre el bagazo. Asimismo, el agua aplicada a presin penetra mejor en el bagazo que cuando est finamente pulverizada: un aspersor ordinario fabricado con un tubo perforado con agujeros espaciados de 25 a 30 mm tiene mejor efecto que un aspersor de chorros cnicos, el cual, sin embargo, hace una mejor distribucin del agua sobre el colchn

232

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de bagazo. Esta mejor penetracin se debe a que en el ltimo caso slo se humedece la parte superior del colchn mientras que en el primero, los chorros de agua penetran ms profundamente al interior del bagazo y el agua se distribuye con ms correccin, verticalmente. En una primera aproximacin puede admitirse que:
Para el agua bajo preslOn: {1 Para retorno de jugos: {1

( a) Las curvas tericas obtenidas por las frmulas originales (Fig. 167). (b) Las mismas curvas corregidas teniendo en cuenta: primero un coeficienh' f3 = 0.8 (Fig. 168); segundo, un coeficiente f3 = 0.6 (Fig. 169). Se ve inmediatamente que la aplicacin del coeficiente f3 es ms desventajosa a la imbibicin compuesta que a la imbibicin simple. Mientras que las curvas tericas
1.0~~~~~~~~~----r~~~--~-r--1

= 0.60 = 0.50

a 0.80 a 0.70

Sin embargo, para no complicar demasiado al problema, es suficiente en la prc tica, adoptar un coeficiente f3 nico, fci.l de medir en cada caso, y que se tomar como: 0.60 o 0.65 a falta de mayor precisin.
Imbibicin compuesta. Para tomar en cuenta al coeficiente f3, es necesario reemplazar, en la Frmula 208, A por:

0.7

).'=~
1-

fJr

(209)

0.5f---~~~~'-!,L..,L-~____..L---+-~~~-H

Se da en seguida, para los dos tipos de imbibicin:

0.4t----,'--'-t'/ .. . I " - - - - - - - + - - - - - - H

o.3f--~~'<--

-r--( f3 = 0.8)
2 Imbibicin "

I I

0.21---ilf----t----Cu-r-va-s-~~;i~;_-O.l-1--l'--~~~___I__--

0.8---.

FIG. 168. Variacin de la extraccin residual en funcin de la imbibicin. b) Grfica prctica Cf3 = 0.8)

,.

--

C\lrvas tericas

-~--t
I

----_ .._- . _ - -~-~--+~~~~--j

2 Imbibicin" 3

FIG. 167. Variacin de la extraccin residual en funcin de ]a imbibicin. a) Grfica terica

que representan el efecto de la imbibicin simple estn bastante lejos y arriba de las curvas correspondientes a la imbibicin compuesta, la distancia relativa de las curvas rectificadas es bastante menor y, si es necesario adoptar un coeficiente f3 muy bajo, estas curvas terminarn por estar aproximadamente sobrepuestas (o ms exactamente, por cortarse). Primera consecuencia. El valor diferente que presentan los dos sistemas de imbibicin es de menor importancia que lo que pueden hacer pensar las frmulas tericas.

IMBIBICION

233

Segunda consecuencia. La eficiencia del sistema de imbibicin es mayor cuando se aplica la imbibicin compuesta que cuando se aplica la simple. Observacin. La hiptesis de un coeficiente nico y constante f3 es aproximada. Sin embargo, es suficiente para mostrar a qu punto una mediocre eficiencia altera los resultados de la imbibicin compuesta. Es este punto, sobre todo, el que se desea subrayar.
BRIX y RIQUEZA DE LOS JUGOS DE LOS DIVERSOS MOLINOS EN LA IMBIBICION COMPUESTA

Este clculo supone que las cantidades de azcar extrada por los diversos molinos es proporcional a las cantidades de jugo extrados por ellos mismos (r). Dicho de otra manera, supone que el jugo de la imbibicin se mezcla ntimamente con el jugo ya contenido por el bagazo que lo recibe. Al conservar esta hiptesis y al considerar tambin la riqueza de estos diferentes jugos se tendr: riqueza del jugo que permanece despus de la presin seca 51 = riqueza del jugo dado por el ler. molino de presin ~lmeda 5" = riqueza del jugo dado por el 20. molino de presin hmeda 53 = riqueza del jugo dado por el 3er. molino de presin hmeda
50
=

Se ha calculado ya la extraccin de la imbibicin compuesta tomando como la unidad la cantidad de azcar que permanece despus de la presin seca y calculando las cantidades sucesivas: e" e", e 3 , en de
1.0,--------__,------------r----------,

Sn

riqueza del jugo dado por el n molino de presin hmeda

0.9
<l!

0.81------1-----+-------1 0.71-------L

Considrense tambin las riquezas relativas, relacionadas a la riqueza 50 del jugo que permanece despus de la presin seca:
SI

Imbibicin compuesta triple _ :51 Imbibicin simple tripl~ \ - - - ~ 0.6 Imbibicin compuesta _~ doble ~//' / . _----;o"\e . ./ _ .......\e 0.51-------,/ ' 7~ $",.... '---------1 /// / .'X)\c\b""'!. {).1\1.C a OAI--------7!#'v'r'- '\: - \1'1'''~~.::,..,_:'----------1
/ '" c(.f>'O"

s::

= -

SI So

S2

= -

S2 So

Sa

= -

Sa .... SO'

Sn

= --

Sn So

"ic"~

0.31----#--71"-------+-------1
0.2
ur'----+------L-----~

Curvas reales
Cj3=0.6)

En resumen, sean, siempre relacionadas a la unidad de peso de la caa: Qo = peso del azcar que permanece en el bagazo despus de la presin seca QI = peso del azcar extrada por el ler. molino de presin~ hmeda Q2 = peso del azcar extrada por el 20. molino de presin hmeda
Qn

O.ll---ji<------j----'------,-------I

2
Imbibicin "

FIG.

169. Variacin de la extraccin residual en funcin de la imbibicin. c) Grfica prctica (f3 = 0.6)

del azcar extrada por el nO molino de presin hmeda j = peso del jugo exist~nte en cada bagazo w = peso del jugo o del agua de imbibicin aplicada en cada molino. j ~f Ntese que: En efecto: _w_ = r _J_'_ = 1 _ r

= peso

azcar extrada por los molinos de presin hmeda sucesivos.

.i+w .i

.i+w
f

~=_r_=A=~
l-r

234

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene:
Qn= iSu

de donde:

~=I
Qo
-- =

Ql

QO ISo Q2 WS2 - - = e2 = - Qo jSo

WSI el = - - "=, ).51

SI So
(

I-r
_ r )n-1_1

1 - r - - - - - - r ( _r I-

I-r

i!S2

)"-1

QIl = wSn

Q" wSlI - - = en = - Qo jS

= i,s"

r )" ( - - -1 l-r

De aqu puede deducirse (Pg. 231 )

Sp+l

_r ( I-r

)"(_1 -1)-1 I-r

C.q.f.d.

Sp

Sp+l = ep+J. = Sp ep

o:

(1 - el) Ci!

-+
-+-

(1- el) (i!

i!2 -1- i!3 +- .... i!2 -+- ),3 -+- ....

-+ i,n-p) + i!n-P+I)
(210)
SI =

SI So

i!n -1 i!n+1-1

i!-1 i!n-p+1_1 i!.-----

i! . --:------::---

i!"-p-l

Se tiene, entonces:
i!n-p_1 i!n-p+1_1 i!n-l i!n+1_1

i!-l

Se ha obtenido as una frmula de recurrencia. Esta frmula slo tiene valor cuando 1
~

P ~ n, porque:
SI

S2

SI

~pero So

e2

SI

S2 S2 =
SI' SI

i!n - 1
=

,1.n-1_1 ),n-l

,1.n-1_1
,1.,,+1-1

=?

el

i!n+1_1

Puede verificarse, sin embargo, que t's valedera para - , es decir, para p = o. So Se tiene, en efecto, suponiendo que la mezcla del jugo es completa despus de la imbibicin, y que el jugo extrado por el molino y el que permanece en el bagazo tienen, consecuentemente, la misma riqueza:
SI(W
S3 S3 = S2 . S2 = ,1.n-l-1 ,1.n+1 _ 1 ,1.n-2 - 1 ,1.n-1_1 ,1.n-2 - 1 ,1.n+1-1

Sp Sp = Sp-1 . - - = Sp-1

,1.n-p+2 - 1 'n+1 _ 1
11.

,1.n-p+l-l ,1.n-p+2 - 1

-+- j)

Soj

-+-

S2W
,1.n-p+l-l

SI SI So

= rS2

-1- (l-r)So

,1.n+1-1

(211)

r -

S2 So

+ (1 -

r)

r .-

S2 SI .SI So

+ (l -

r)

Puede, entonces, calcularse la riqueza de cualquier jugo de imbibicin conociendo simplemente So y A. Se tiene:
i!n-p+l _
,1.,.+1

SI So

_ r )"-1_1 ( 1- r SI r . - - - - - - - . So _r ( l-r

)"_1

+ (I -

r)

-1

(212)

IMBIBICION

235

= nmero de molinos de presin h- precede,

meda p = lugar del molino de presin hmeda considerado (entre los molinos de presin hmeda) Sil = riqueza del jugo del po molino de presin hmeda So = riqueza del jugo de presin seca = riqueza del jugo normal

,\ = ~ = peso del agua de imbibicin

f
por unidad del peso de fibra. Observacin. Se acaba de ver ms arriba:
An -1
S1 =

;,11+1-1

De donde se obtiene.:
el =

J,n _1 A --,---;,"[1_1

lo que nos da una segunda derivacin de esta importante e interesante frmula. Lo que acaba de demostrarse para la riqueza, podra haberse demostrado para el brix, suponiendo que las purezas de los diversos jugos de los molinos sucesivos son las mismas. En realidad, estas purezas decrecen, pero este hecho slo compensa las aproximaciones debidas a la hiptesis y puede escribirse:
Brix.
),n-p+1 _

y de la experiencia, conducen a las conclusiones prcticas siguientes: ( a) A igual cantidad de agua empleada, la imbibicin compuesta es superior a la imbibicin simple. (b) Sin embargo, la imbibicin compuesta conduce a retornar una gran cantidad de lquido sobre el bagazo: el doble en la imbibicin compuesta doble; tres veces en la triple, para la misma cantidad de agua. Por esta razn, cuando el agua est limitada no por la capacidad de la evaporacin, sino por los atascamientos de los molinos, la capacidad se limita ms rpidamente en la imbibicin compuesta y no en la simple. Puede recurrirse, en este caso, a un compromiso entre los dos procedimientos; por ejemplo, en el caso de 17 cilindros.

B p = Bu

A"+I-1

(213)

B p = brix del jugo del po molino de pre-

Imbibicin con agua antes del 50. o ltimo molino Imbibicin con agua antes del 40. molino Retorno del jugo d~l 50. molino antes del 30. Retorno del jugo del 40. molino antes del 20. Envo a la fbrica del jugo de la desmenuzadora y del primer molino (jugo prima rio ). Envo a la fbrica del jugo del segundo y tercer molinos (jugo secundario).

Bo
n

p
A

sin hmeda = brix del jugo de presin seca = 'brix del jugo normal = nmero de molinos de presin hmeda = lugar del molino de presin hmeda considerado, entre los molinos de presin hmeda = peso del agua de imbibicin por unidad de peso de fibra

.,

IMBIBICION OPTIMA

=w
f

Con la imbibicin, la extraccin aumenta rpidamente al principio y lentamente despus. Tambin aumenta el consumo de vapor. Si la fbrica consume combustible comprado o si obtiene alguna utilidad del bagazo, existe evidentemente una cantidad de agua que corresponde a un beneficio mximo. Esta cantidad depende de la relacin:
Precio del azcar Precio del combustible

CONCLUSIONES PRACTICAS

Los resultados del estudio terico que

y deber calcularse en cada caso.

236

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El comportamiento de las curvas de las Figs. 167 a 169 muestra que se llega con ms frecuencia a la ptima imbibicin si los valores de A son cercanos a 2. En efecto, la extraccin aumenta muy rpidamente cuando A vara de O a 1, an bastante aprisa, de 1 a 2 y ms lentamente arriba de 2. No se obtiene ninguna ventaja al sobrepasar ,\ = 3. Por otro lado, es interesante hacer notar que en el desarrollo de algunas pruebas llevadas a cabo en la Fbrica Experimental de Audubon Park, en Louisiana (IS]. 1943,
(l-x)w

Pg. 54), se comprob que la extraccin aumenta :pidamente cuando la imbibicin es cercana al 30% (,\ = 2 a 2.5) y que llega al mximo cuando la imbibicin es del 60% (A = 4 a 5).
PROPORCIONES OPTIMAS DEL AGUA, ENTRE LAS DIVERSAS ASPERSORAS DE LA IMBIBICION SIMPLE MULTIPLE

Al estudiar la imbibicin simple mltiple, se supuso a priori que el agua se reparti en iguales cantidades entre los diversos molinos.
xw

/oo~oo~oo~

j 1 j 2

j3

FIG. 170.

Distribucin ptima del agua entre dos aspersores

Puede preguntarse si no es conveniente adoptar una diferente proporcin entre las diversas aspersoras para buscar la proporcin correspondiente a la mejor extraccin con una cierta cantidad total de agua de imbibicin dada, w. Para simplificar el problema, nos referiremos al caso de la imbibicin simpl~ doble, suponiendo que sta se aplica en los dos ltimos molinos de una batera cualquiera. Los resultados que se obtengan podrn aplicarse al caso, bastante frecuente, del ejemplo dado ms arriba al final del prrafo "Conclusiones prcticas". Sea: w = peso total del agua de imbibicin por distribuirse, % kilogramos de caa xw = proporcin que se aplicar antes del ltimo molino; entonces:

(1- x)w = proporcin que debe aplicarse

antes del molino penltimo de la caa m 1 = fibra del bagazo dado por el molino antepenltimo m~ = fibra del bagazo dado por el molino pe~ltimo m 3 = fibra del bagazo dado por el , ltimo molino El ltimo molino da una cantidad de jugo:

= fibra

}2 =

--

mi

f + (I

-x)w--m2

y el ltimo:
}3=

--+xw-m2 m3

Supngase:
-----= a mI m2

-----= a m2 m3

IMBIBICION

237

y desgnese por b la cantidad de jugo que queda en el bagazo del antepenltimo molino antes de la imbibicin:
J2
=

Puede formarse la derivada en relacin a x de la funcin e. Esta tiene por valor:

e' ;---::;

w(a

+ w-2wx)(b-a)(b-a-a')

f ---f= b
mI

La cantidad de jugo que queda en el bagazo del penltimo molino ser:

13=

designando a todo el denominador de e por v. Falta: e' = O, lo que no puede tener lugar porque:
a

+ w-2wx ~c

x'c~-+--

f f f - - / = - - / + - - -f= b-a
m2 mI m2 mI

a 2w

y sustituyendo a por su valor:

1

Para uno del azcar que permanece despus del molino antepenltimo, el molino penltimo extrae una proporcin de jugo (o, aproximadamente, de azcar):
r2=----12 + (l-x)w

x"=

--+ 2

(214)

Observaccin 1. Valares habituales.

a b

+ (l-x)w + (l-x)w

general, -

mI

En 1 - , es del orden de 0.1 a

m2

Queda, entonces, en el bagazo una cantidad de azcar: 1 - T 2 Y el ltimo molino obtendr una proporcin:
ra=---

ja

a'

Ja

+ xw

b-a

+ xw + xw

El total se obtiene, entonces:

e
=

r2

+ (l -

r2)ra

+ (l-x)w + (l-x)w -+

1_ a b

-+ (l - X)W] -+ (I-x)w

a' -+ xw b-a -+ xw

0.6, obtenindose los valores ms pequeos en las bateras ms largas. Para los valores corrientes de A, x vara de 0.55 a 0.80. Es necesario, entonces, dar ms de la mi tad del agua al ltimo molino. Las fbricas que imbiben con agua, en los dos ltimos molinos deben dar en las dos aspersoras, la proporcin indicada por la Frmula 214, que es muy fcil de establecer. De todas maneras, si el ltimo molino se atasca por exceso de imbibicin no hay inconveniente en ajustarse a una distribucin ms uniforme porque este mxi mo de extraccin nunca e~ muy notable.
Observacin 11. Lmite de la imbibicin simple doble. Cuando se est obligado a bajar la imbibicin hasta una cantidad muy pequea llega un momento en que:
!,_c_--

Falta buscar el mximo de e cuando x vara de O a 1. Se tiene:

e=
a

+ (1 b + (1 -

x)w x)w

a'

ba [b

+ xw a + xw
a'

+ (1 - X)W] [
+ (1
-

+ xw

mI

m2

x)w

b- a

+ .,(w

o:
e
=
---=--=-----:--;---;-----::-----:-:-~--~---.:.

2 - W X2

- W 2X2

+ (a + w)wx + (b - a) (a + a' + w) + (a + w)wx + (b -a) (b + w)

Consecuentemente, x = j, y no hay mayor inters en hacer la imbibicin doble: Toda el agua debera aplicarse en el ltimo molino. Este valor lmite de A es del orden de 0.1 a 0.6. Evidentemente esto es cierto slo

i
238
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

para los ms altos valores que pueden encontrarse en la prctica. Observacin 111. Influencia del coeficiente Se supuso que el penltimo molino extrae r 2 y el ltimo r" del azcar que recibe cada uno de ellos. En realidad, se sabe que slo se recobrar en el primero, (3r 2 Quedan, entonces, (1- (3r 2 ); de esta cantidad el ltimo molino retira: (3r 3 (1 - (3r 2 ). Debera, entonces, buscarse el mximo valor de: (3r 2 + (3r: (1 - (3r 2 ) que es el mismo que el de:
(3.

Contrariamente a lo que pudiera pensarse el coeficiente (3 influye simtricamente a r~ y a r: y no modifica considerablemente los resultados vistos arriba. ObserVl>cin IV. Imbibicin triple. Para la imbibicin triple, el clculo es mucho ms complicado. Pueden tomarse, aproximadamente, en los tres ltimos molinos del antepenltimo al ltimo, las proporciones: 1-2-3; 2-3-4; 3-4-5, de acuerdo con la importancia de la imbibicin total y relacionar con los dos ltimos molinos ,el agua aplicada al antepenltimo, a partir del momento en el que ,\ cae ms abajo de 1. En los ltimos molinos de una batera larga, las fibras de los bgazos se aproximan a su valor lmite (0.50 a O. 55). Por consiguiente:

gaza tiene ms tiempo para absorber el agua o el jugo que recibe. Realmente, el bagazo tiene una gran afinidad con el agua y la dilucin es muy' rpida y casi instantnea. Diversas experiencias han dado resultados que prueban poco y que son, a veces, contradictorios. En Trinidad (FAS, junio, 1940, Pg. 32), se registr un ligero aumento en la extraccin cuando la imbibicin se hizo inmediatamente antes de la entrada del bagazo al molino con relacin a la que se efectu a la salida del molino precedente; para aplicarla tuvo que darse a los conductores intermedios, 8 metros de longitud. No es conveniente, entonces, dar mucha importancia desde este punto de vista a la colocacin del aspersor. Parece, por el con!Bro, ~ es m~or dirigir !2 chorros del aspersor al ~o tangente de los cilindros superior y de salida. Como una parte del bagazo se adhiere al cilindro superior, en esta forma los chorros llegan a la mitad del colchn y riegan al bagazo finamente dividido cuando se desprende del raspador superior. Es tambin conveniente dirigir el chorro al lugar en el cual el bagazo avanza con una marcha uniforme y regular para tener la seguridad de regarlo completamente.
IMBIBICION FRIA O CALIENTE?

Es necesario emplear agua fra o caliente para la imbibicin? Las experiencias hecltas a este respecto tiende a concuerdan poco. Sin embargo, en ciertas mn-! fbricas puede comprobarse un aumento y las proporciones ptimas tienden a igua- bien marcado en el agotamiento del bagazo, larse entre las diversas aspersoras. Estacir- cuando se emplea agua caliente. Parece que la temperatura no tiene nincunstancia se tuvo en cuenta en las proporgn efecto mientras no llega a los 60 o ciones arriba aconsejadas. 70. A partir de este punto la eficacia de la imbibicin es notablemente mejor con EN QUE LUGAR DEBE agua caliente. HACERSE LA IIMBIBICION? Esta accin se explica por el efecto de Ciertos tcnicos dan mucha importancia la temperatura en la destruccin del tejido a la imbibicin aplicada lo ms adelante de las clulas. Las materias impermeables posible del molino. Piensan que la dilucin o accesibles slo por smosis, que guarnees, entonces, ms completa, ya que el ba- cen las paredes de las clulas, se funden

IMBIBICION

239

con el calor de manera que el agua llega directamente al jugo que se encuentra en ellas. Pueden anotarse los puntos siguientes: 1. Un ligero aumento de extraccin en favor del agua caliente, algunas veces difcil de cuantificar y frecuentemente desechable. 2. Los molinos toman con mayor dificultad el bagazo imbibido con agua caliente. Cuando se trabajan grandes tonelajes en relacin con la capacidad del molino y cuando se imbibe abundantemente se limita el empleo del agua caliente. 3. Por el contrario, la imbibicin con agua caliente tiene la gran ventaja de economizar agua fra y de dar un excelente empleo a las aguas de retorno de los ltimos cuerpos del mltiple efecto. La mejor temperatura de imbibicin con agua caliente se encuentra entre 80 y 85
Q

Puede concluirse, entonces, que si se considera ventajoso usar agua caliente en la imbibicin desde el punto de vista de la manufactura, no existe ninguna objecin. La temperatura conveniente de agua de imbibicin es entre 80 y 85C. Influencia de la imbibicin en la humedad del bagazo. En todos los clculos precedentes se supuso que la intensidad de la imbibicin no afecta la humedad de bagazo. Esto no es absolutamente derto. Parecera que la cantidad de agua introducida facilita y no impide la extraccin del siguiente molino. En realidad, y por diversas experiencias, se sabe que la humedad del bagazo final aumenta ligeramente con la intensidad de la imbibicin. En Australia (lS], 1955, Pg. 381) se encontr un caso en que la humedad aument del 47.4 al 50% cuando'\ pas de 2 a 2.85. Aunque esta diferencia es excepcional y est asociada probablemente con una aplicacin incompleta de la presin del ltimo molino, debe recordarse que, segn las apariencias, este molino no remueve completamente del bagazo el exceso de agua agregada.
CAPACIDAD DE ABSORCION DEL BAGAZO

Ceras. La caa lleva en su corteza una cierta cantidad de cera cuya mayor parte se encuentra en el "anillo de cera", bajo el nudo. Algunas variedades (Ca 290, B 37.161, R 337, etc.) la tienen en abundancia. La mayor parte de las ceras se funden entre 60 y 80 c C y ms frecuentemente entre 65 y 75. Por mucho tiempo se crey que la imbibicin con agua caliente tena la desventaja de aumentar la proporcin de ceras que pasaba al jugo mezclado. Sin embargo, Honig (8 Congreso, ISSCT, Pg. 716) da los resultados de experimentos, en Java, los que no concluyen que la imbibicin con agua caliente a 85-95C, extraiga ms cera que el agua a 28C. La proporcin vara del 30 al 45% en los dos casos, pero no se afecta notablemente con la temperatura del agua de imbibicin. Por otro lado, los mismos experimentos muestran que la intensidad de la desintegracin sufrida por las caas juega un papel favorable y que el bagazo retiene una proporcin considerable de las sustancias que disminuyen la filtrabilidad del jugo y del azcar crudo, cuando la preparacin de las cuchillas, desfibradora, etc., es excesiva.

El bagazo seco puede absorber de 5 a 10 veces su peso de agua. El bagazo de los molinos contiene de una a dos partes de agua por una parte de fibra. Como el agua se ajusta apenas a esa proporcin, el bagazo est lejos de ser saturado. Es por esto que es difcil repartir el agua correctamente dentro del bagazo: la primera capa del colchn tiende a absorberla completamente. Por esta razn los tubos distribuidores de chorro son ms convenient~s que los pulverizadores. En realidad, la distribucin ms o menos defectuosa del agua o de los jugos diluidos en el bagazo, se corrige en cierta medida por el reflujo del lquido bajo la presin de los cilindros (zona A de la Fig. 88). Las partes muy imbibidas se desprenden en este

240

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

momento del exceso de lquido para el beneficio de las partes ms secas. Este fenmeno no debe conducir de ninguna manera a abandonar la buena distribucin de la imbibicin, que es importante.
MACERACION

En ciertos pases, en particular en Australia, se sustituye, algunas veces, la imbibicin por la maceracin. Esta consiste en

ahogar al bagazo en el lquido en el cual se desea imbibirlo: La distribucin del agua es evidentemente perfecta y la penetracin ms completa. Este sistema conduce a un elevado consumo de agua ya una alta dilucin. El bagazo saturado es difcil de tomar de manera que la maceracin no puede hacerse si no se emplean alimentadores mecnicos, de preferencia alternativos.

FIG.

171.

Conductor intermedio para maceracin

La maceracin se hace en el fondo del conductor intermedio, convertido en tina (Fig. 171). La eficacia de la maceracin aumenta calentando agua a 95 y al jugo diluido antes de llevarlos a las tinas. Las complicaciones que origina el empleo de la maceracin no se compensan con el aumento de extraccin que produce. En general, es preferible aplicar una imbibicin alta ordinaria, cuyos resultados son semejantes.

METODOS DE APLICAR LA IMBIBICION

No puede aplicarse de la misma manera el agua que est limpia de cuerpos extraos y el jugo, que lleva con l una proporcin importante de bagacillo. A. Agua. El agua se agrega al bagazo con la ayuda de un aspersor (Fig. 172) o con la ayuda de un tubo perforado (Fig. 173).

FIG.

172.

Imbibicin con aspersores finos

FIG. 173.

Imbibicin con un tubo perforado

IMBIBICION

241

El segundo sistema es preferible. De acuerdo con el aspersor del colchn de bagazo el agua debe estar bajo una carga de 3 a 5 m sobre el tubo. El dimetro de los agujeros del tubo debe ser del orden de 3 mm o mejor de 0.004 D, siendo D el

dimetro de los cilindros del molino; los agujeros deben repartirse cada 3 o 4 cm sobre el tubo. Los agujeros pueden hacerse un poco ms grandes en las extremidades del tubo, por ejemplo, en la primera y ltima cuarta-

FIG.

174.

Imbibicin con jugo por medio de un tubo y una lmina de acero

parte de su longitud. Algunos anlisis en Cuba (ISl, 1955, Pg. 411) muestran que la polarizacin del bagazo es mayor en las extremidades del cilindro. Al sistema se le

llama, en Cuba, "Sistema de imbibicin Betancourt". B. Jugo. En razn de la gran cantidad de bagazo que contiene el jugo de imbi-

v~
FIG.

175.

Recipiente aserrado

_ _ _ ----L

---

FIG. 176.

Imbibicin con jugo por medio de un recipiente de lmina larga

bicin se le toma, generalmente, por medio do uno de los tres mtodos principales side bombas de pistones de seccin amplia o guientes: con bombas inatascables. La distribucin (1) Tubos y lminas (Fig. 174). Se del jugo sobre el bagazo se hace siguien- termina el tubo del jugo sobre una lmina

242

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que rompe el chorro y lo reparte en abanico sobre una hoja inclinada que se abre a lo largo del conductor intermedio. Este sistema tiene un inconveniente: La distribucin depende del gasto del jugo. Si esta distribucin es buena para un cierto gasto ser muy concentrada para un gasto pequeo y muy fuerte para un gasto alto. -(2) Cubeta aserrada (Fig. 175). Se termina el tubo en una cubeta horizontal que tiene los dos bordes aserrados. Con este mtodo los pedazos pequeos

de bagazo se atascan en las ranuras e impiden una buena distribucin. (3) Placa ancha (Fig. 176). El mejor sistema es el de Java, aconsejado por Maxwell (Pg. 313). El jugo llega a la parte posterior de una cubeta, pasa sobre un tabique y se desborda sobre una placa ancha que lo reparte sobre el bagazo. Si la cubeta se mantiene horizontal, la placa es rgida y terminada en un aserrado muy fino y de 900 mm, por lo menos, de longitud, el jugo escurrir en una cortina regular y continua.

20
Extraccin
La extraccin de una batera de molinos la caa: cuanto ms elevada es la fibra tiene un sentido bien determinado que se hay ms azcar perdida en el bagazo pordefinir ms adelante. El propsito de este que: captulo es estudiar de una manera general Azcar perdida en el bagazo % caa = la eficiencia del trabajo de los molinos. Azcar % bagazo X bagazo % caa
MEDIDA DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO DE LOS MOLINOS
Cul es el patrn ms conveniente que se debe adoptar para medir la eficiencia de una batera de molinos?

Por este motivo los molinos que trabajan caas con un alto porcentaje de fibra estn en desventaja. La extraccin no permite, entonces, comparar el trabajo de dos molinos diferentes ni an el del mismo molino con dos caas diferentes. (d) Relacin de extraccin. Otra expresin, obtenida tambin en el Hawaii es la relacin de extraccin:
Relacin de extraccin = (lOO - extraccin)100 fibra % caa (217)

(a) Azcar % bagazo. El primer valor que se acostumbra citar es el azcar % bagazo. Sin embargo, ste depende de la riqueza de la caa y de la humedad del bagazo tanto como de la eficiencia de la batera. (b) Prdidas en los molinos. Este concepto se usa en el Hawaii y se enuncia con la expresin "milling loss' o prdida en los molinos:
Prdidas en los molinos = azcar en el bagazo % caa - - - - - - - - - - X 100 fibra % bagazo (215)

Este trmino, bastante conveniente, corrige no slo la riqueza al basarse en la extraccin, sino la fibra, que es el factor que ms influye la extraccin. (e) Jugo perdido % fibra. Sin embargo, el patrn que prevalece internacionalmente es un trmino creado en Java: El "jugo no diluido perdido % fibra":
Jugo perdido % fibra = brix del bagazo X 10 000 brix del jugo primario X fibra % bagazo (218)

sin embargo, esta expresin no corrige el efecto de la riqueza de la caa. (e) Extraccin. Es el trmino ms .interesante para conocer la proporcin de azcar extrada por el molino. Este es el valor que se cita ms frecuentemente:
Extraccin = azcar en el jugo mezclado % caa - - - - - - - - - - - X 100 azcar % caa (216)

o:
Brix del bagazo =

azcar % bagazo pureza del jugo del ltimo molino

(219)

Esta expresin tiene la gran ventaja de Esta expresin tiene la ventaja de elimi- no necesitar de ninguna pesada y de poder nar el factor riqueza, sin embargo, tiene el determinarse en el laboratorio sin la ayuda inconveniente de depender de la fibra de de ningn coeficiente hipottico.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

244

Esta frmula puede escribirse tambin: (igualando, para simplificar, el jugo primario con el jugo absoluto):
Jugo perdido % fibra = jugo absoluto % bagazo - - - - - - - - X 100 fibra % caa
(220)

que muestra mejor el origen de la expresin. Nunca se calcula en esta forma. El jugo no diluido perdido % fibra es el mejor patrn internacional para comparar el trabajo de los molinos. Es independiente de la fibra y de la riqueza de la caa y elimina en lo posible el factor "caa". F ACTORES DE LA EFICIENCIA DE LOS MOLINOS Los principales elementos de los que depende la eficiencia del trabajo de los molinos, como la medida del jugo perdido % fibra, son los siguientes: Estado de preparacin ms o menos completo de la caa. Presin especfica empleada. Largo o nmero de cilindros de la batera. Velocidad de rotacin de los cilindros. Carga fibrosa especfica. Imbibicin. a los que deberan sumarse ciertos factores menos fciles de cuantificar, tales como: Buen ajuste de los molinos. Valor tcnico del personal encargado de ellos. Estado de desgaste del material.
TABLA 45. INCREMENTO DE EXTRACCION DADO POR LOS DIVERSOS INSTRUMENTOS DE PREPARACION

(a) Influencia de la preparacin de la ca a. Se han visto ya algunas cifras en los Caps. 3 y 6. En ste se completarn. Los instrumentos de preparacin ms frecuentes dan los aumentos de extraccin E si guientes, medidos en la misma unidad que la extraccin (quiere decirse que si la extraccin pasa del 90 al 91 % el incremento F es = 1 % ). (b) Influencia de la presin especfica. Se dieron ya los resultados de esta presin en una batera de 11 cilindros (Tabla 19 y Fig. 127). De una manera general la extraccin aumenta rpidamente cuando la P.H.E. pasa de O a 15 ton/dm" y de ah en adelante con ms lentitud. Los valores ms interesantes econmicamente varan entre 20 y 25 ton/dm". (e) Influencia del brgo de b batera. Co mo se ha visto en la capacidad (Tabla 23), las cifras que publica anualmente Java permiten comparar la extraccin de las diversas combinaciones de molinos que existen en ese pas. En la Tabla 23, Pg. 160 puede observarse la variacin regular de la extraccin y del jugo perdido por ciento fibra en funcin de la longitud de la batera. Ms adelante se da una curva basada en estos resultados y en otros diversos (Fig. 177) la que no pretende, evidentemente, representar la marcha general de la variacin. Puede verificarse que el jugo perdido % fibra corresponde, aproximadamente, a la ecuacin:
j=

500 .
(221)

(a) Cuchillas

= N- 6

% o

donde j = jugo no diluido perdido % fibra en la batera. N = nmero de cilindros de la batera. Asimismo la extraccin puede expresarse aproximadamente por la frmula:

(b) Desfibradora tipo Searby

(c) Desfibradora tipo Maxwell

= N 2.5 8 %

..

70 e = lOO-N

(222)

N = nmero de cilindros de la batera.

que supone una fibra media de aproximada- . mente: f = 12.5%.

EXTRACCION

245

~5 o

... "

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1

I
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.~

12 13 14 15

110

17 18 19 20 21 22 23 24 ?5 Nmero de cilindros

FIG. 177.

Jugo no diluido perdido % fibra cn funcin del nmero de cilindros de la batera (imbibicin: '" 2; f3 0.6)

(d) Influencia de la velocidad de rotacin de los cilindros. La influencia de la velo-

cidad de rotacin de los cilindros cambia si se supone la carga fibrosa constante por un lado, o bien, por el contrario si se supone que el tonelaje trabajado es constante. En el primer caso, si se mantiene el mismo colchn de bagazo, la extraccin disminuye cuando la velocidad de rotacin aumenta: insensiblemente en velocidades bajas, ms notablemente cuando se acerca a 5 rpm y rpidamente a partir de 6 rpm. En el segundo caso, si se mantiene el mismo tonelaje por hora, la extraccin crece junto con la velocidad de rotacin, pero muy poco. Parece que tiende a un mximo situado ms all de 6 rpm pero, desgraciadamente, no se tiene ningn dato de experiencias llevadas a cabo con este fin. De cualquier manera, en un caso como en otro, la influencia de la velocid~d es pequea y casi sin importancia con las velocidades que se emplean en la actualidad.
(e) Influencia de l~ carga fibrosa especfica. La carga fibrosa especfica T mide

La extraccin, o, para ser ms preciso, la eficiencia del trabajo de los molinos disminuye cuando la relacin de trabajo (o lo que es lo mismo la carga fibrosa especfica) aumenta. Se llama "extraccin reducida" a la extraccin reducida a una fibra de 12.5, escogida como estndar. En la India se estima que la extraccin reducida de una batera baja en 0.17 cuando se pide a los molinos un excedente de trabajo del 10% (ISJ, 1943, Pg. 190). Por ejemplo, si un molino es capaz de moler 30 T.e.H. con una extraccin reducida de 93, sta debera caer a 92.83 si se hicieran pasar 33 T.e.H. El valor de 0.17 es sin duda pequeo y vlido solamente para los tonelajes cercanos a la capacidad terica de la batera. Sin embargo, muestra de nuevo la elasticidad del molino desde el punt de vista del tonelaje.
(f) Influencia de la imbibicin. Este es el factor ms interesa.'1te desde el punto de vista de la ventaja que puede obtenerse de molinos ya instalados. Es en general el que puede medirse ms fcilmente y el que puede hacerse variar sin ningn problema. La presin seca da un extraccin aproximada de 86 a 90%. Si se adopta el 90%, que es el mximo, las curvas de la Fig. 169 permitirn leer directamente la extraccin final correspondiente a una imbibicin dada.

la relacin:
8

= ---------

tonelaje realmente trabajado

capacidad terica de la batera

como ya se vio en la Pg. 163. El estudio de la influencia de la carga fibrosa especfica T, en la extraccin, conduce al estudio de la influencia de la relacin de trabajo 8.

246
! . I
95

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

V
90

/'

./

/'

1/

V
I

,.
o
10

20

2,. 30 40 Imbibicin % caa

FIG. 178.

Variacin de la extraccin en funcin de la imbibicin (imbibicin simple doble) (fibra: f = 15)

7O

.~

~ 0~ '-.......

'~ ~ i'-- r-!!. ell' ~

,

~r-f-J:ldl'os

1---

-.......:~ dl'os

./7

.......;;:::

r--

........,

10

1
O
2 Imbibicin % fibra "'''

1
3

FIG. 179.

Variacin del jugo perdido % fibra en funcin de la imbibicin (imbibicin compuesta) (P = 0.6)

ION

247

Por ejemplo, en una imbibicin compuesta permite darse cuenta del orden de la variacin de la extraccin en funcin de una modoble: dificacin dada de la imbibicin. para = 1 e = 90 + 3.8 = 93.8% Se da igualmente (Fig. 179) para las batepara = 2 e = 90 + 5.2 = 95.2% ras ms usuales, la variacin del jugo no En la Fig. 178 se muestra una curva que diluido perdido % fibra en funcin de la imslo debe tomarse, como la Fig. 177, como bibicin % fibra, A. Estas curvas slo indiindicadora y que traduce la marcha general can promedios y suponen la eficacia de la de una serie de experiencias llevadas a cabo imbibicin: f3 = 0.6 con imbibicin comen Sudfrica, sobre la variacin de la extrac- puesta: doble para 11 cilindros, triple para cin en funcin de la imbibicin. Esta curva 14 y cudruple para 17.

21
Control de los Molinos
ESCALAS DEL BRIX

Uno de los mejores medios de control para el trabajo de los molinos es la cons20
18
i'..,

truccin de una grfica con los brix del jugo de los molinos sucesivos. Se ha visto (Frmula 213) cmo el brix disminuye de un molino al siguiente al apli-

Escala de Brix
Ewa

20 ' - - T - - I

Escala de Brix
Caymanas
I

"-... 1\

T--

8
ro
>< ':

I
I
I

1\
I
I
1

16

I
i
1
I

I
I
1

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4

2
10

\ \
I\. \

H-I
1

2
10

Jj
!
I
I

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1'1
I

1
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I
I

I
1

8
6
4

\
D 2 3 4

6
4

I
~

:~l \

'

J'-.. I

~
6

\
2

I~
3 4

O
FIG.

Nmero del molino

Nmero del molino

180.

Control de molino. Grfica del Brix. a) Ewa; b) Caymanas

car la imbibicin compuesta, que es la que se emplea ms frecuentemente. ' La eficiencia del trabajo de una batera de molinos se aprecia por la forma en que los valores encontrados en cada molino se aproximan a la curva terica. Ms adelante se dan (Fig. 180) dos curvas que sirven como ejemplo y que muestran: ( a) La media de los brix encontrados en la batera de 20 cilindros de Ewa, en el Hawaii durante seis zafras, de 1928 a 1933 (IS], 1935, Pg. 19).

(b) Un resumen (FA'S, 1937, Pg. 354) de los brix de la batera de 15 cilindros de Cayrnanas, en Jamaica, la cual se ha citado varias veces (Pgs. 72,102 y 148. ) Mientras que esta ltima curva es excelente, en la anterior se encuentra una anomala que corresponde al quinto molino y muestra que el cuarto no extrae todo el jugo que debera. En seguida se sealan los brix y la extraccin correspondiente encontrados en cada uno de los molinos de Ewa:

250

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 46. EWA. BRIX y EXTRACCION DE LOS DIVERSOS MOLINOS

ECUACION BASICA DEL CONTROL DE MOLINOS

Brix

Extraccin
69.92 12.58 7.11 3.75 1.50 2.08 1.22 98.16

Desmenuzadora 1er. molino 20. Molino 3er. molino 40. molino 50. molino 60. molino Total

18.53 17.41 9.40 6.45 4.16 3.18 1. 96

El control de los molinos se basa en una ecuacin que expresa que el peso que entra en la batera es igual al peso que sale (Fig. 181) : Caa + agua de imbibicin . jugo mezclado + bagazo 100 + W = JM + B

=
(223 )

y, relacionando el total a 100 de caa: (224)

Ntese tambin que la batera de 15 cilindros de Cayrnanas, tiene la ventaja de imbibir inmediatamente despus de la desmenuzadora, mientras que la de Ewa comienza despus del primer molino y pierde una presin desde el punto de vista de la imbibicin. De acuerdo con los razonamientos ya vistos (Pg. 73), ste es un argumento ms en favor del molino desmenuzador. Para integrar las grficas del brix se toma, generalmente, el brix del jugo de los cilindros de salida. En los molinos de presin seca se toma de preferencia el brix del jugo del cilindro de entrada. En los molinos de presin hmeda, por el contrario, se toma el brix del jugo del cilindro de salida, que es el ms alto.

JM

W = agua de Imbibicin % caa = peso del jugo mezclado % caa B = peso del bagazo % caa

Esta ecuacin, que es matemticamente evidente, en la prctica no se verifica con rigor. En efecto: ( a) La caa se pesa cierto tiempo antes de entrar a los molinos. En este intervalo, en particular si permanece mucho tiempo al sol en el patio, la caa pierde peso, sobre todo por evaporacin en las extremidades cortadas. (b) Durante la misma molienda la superficie sobre la cual el jugo est expuesto a la evaporacin se multiplica un gran nAgua

e afia

C9~~~
Jugo

Bagazo

FIG. 181.

Ecuacin bsica de los molinos

mero de veces: en el fondo y las paredes de las tolvas y de las bancazas, en la superficie de los cilindros, en la superficie (muy considerable) del colchn de bagazo, en los conductores intermedios y, en fin, en las pequeas corrientes por donde escurre

rre el jugo que cae de los distribuidores de reimbibicin y de los cilindros inferiores. Por otro lado, si el agua de imbibicin es caliente, se evapora en los tubos de aspersin o de reparticin, que en estos casos estn siempre envueltos en vapor.

CONTROL DE MOLINOS

251

El tiempo que toma la caa en pasar por los molinos es evidentemente ms corto que el que permanece en el patio, pero la enorme multiplicacin de la superficie expuesta sobrecompensa esta diferencia de manera que el segundo de los efectos citados arriba es mucho mayor que el primero. Admitiendo una permanencia media de la caa en el patio, de 4 a 8 horas, y un tiempo normal para el paso por los molinos, entre la desmenuzadora y la bomba de guarapo, puede estimarse, aproximadamente, que: ( a) La prdida de peso de las caas en el patio es menor del 1 % . (b) La prdida de peso del jugo en los molinos es del 3 al 4 % . La primera prdida es muy variable y depende del tiempo de permanencia, del clima (da o noche, solo lluvia), de la exposicin del paquete (al sol o en la sombra) de la longitud de los trozos de caa (las caas cortadas mecnicamente son pedazos de algunos decmetros de longitud, lo que multiplica por 3, 4 o 5 el nmero de extremos seccionados), etc. Esta prdida es muy pequea. La prdida de agua por evaporacin no tiene valor si se emplea agua fra. Es de consideracin si se emplea agua caliente y se suma a la prdida suplementaria correspondiente del jugo calentado por mezcla durante las imbibiciones. La prdida de peso del jugo es relativamente constante. De ciertas experiencias hechas, en particular en el Colegio de, Agricultura de Trinidad, se encuentra que estas prdidas son del 3 al 4% del peso de la caa (IS], 1943, Pg. 79). La ecuacin de base sirve, sobre todo, para determinar el peso del bagazo y los otros tres elementos generalmente se pesan o se miden. El bagazo,. por su parte, pierde tambin, antes del anlisis, una pequea fraccin de su peso, generalmente sin importancia. Se tiene, entonces: Caa

y, teniendo en cuenta los valores medios respectivos de las prdidas de peso sufridas por cada uno de estos cuatro elementos, no se est muy lejos de la verdad sustituyendo la ecuacin terica 224 por la siguiente:
B

= 98 + W
+B

-]M

(226)

o:
W =]M
- 98

(227)

segn sea el bagazo o el agua de imbibicin, la que se obtenga por diferencia en el mtodo de control adoptado. Brix del jugo absoluto. El brix del jugo absoluto es un factor importante pero difcil de determinar. El clculo ms simple para determinarlo inmediatamente, es el que sigue: Igualando la cantidad de material en solucin que entra al molino, con la cantidad que sale de l se tiene:
Bo(1 - f)
=

Q . Bm

+ b .L F

Bo = brix de jugo absoluto f = fibra por unidad de caa

F

= fibra = brix

por unidad de bagazo

Q = jugo mezclado por ciento caa

del jugo mezclado solubles % bagazo de donde se obtiene:

b

Bm

= materias

Q.B m +

bf F
f

Bo =

1 -

Ejemplo: Supngase que:

Q = 102.46

Bm

b = f= F= f/F =

16.96 2.82 0.1346 0.48 0.2804

Por lo tanto se tiene:

Bo
=

(1.0246 x 16.96) + (2.82 x 0.2804) 0.8654

20.99

agua

>

jugo

+ bagazo

(225)

Fibra. Si se pesan el jugo mezclado y el agua de imbibicin, pueden obtenerse las

252

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifras correspondientes al promedio de la fibra en la caa. Refirindose nuevamente a la ecuacin bsica:

loo+W=Q+B

La cantidad de fibra no vara al pasar la caa a travs de los molinos; por lo tanto: 100 x f= B x F De donde: f= F 100

( a) La fraccin obtenida por la molienda seca, por el primer molino de la batera sin la desmenuzadora, o por la combinacin de la desmenuzadora ms el primer molino en una batera que la tenga. (b) La fraccin obtenida por la molienda hmeda, dada por los molinos restantes. Es interesante conocer la primera fraccin, o la extraccin del jugo primario. En la prctica vara dentro de lmites muy amplios de una batera a otra. Cuanto mayor sea la extraccin de azcar por la molienda seca al principio de la batera, tanto menos difcil ser la tarea de la extraccin hmeda que permanece en los molinos siguientes y, por lo mismo, es mucho mejor la extraccin final de la batera. Es, entonces, importante obtener el mejor trabajo posible y la mxima extraccin de la molienda seca. Para conocer la extraccin del jugo primario, no es necesario pesarlo por separado. Puede calcularse fcilmente, en el caso general en que el jugo primario se muestra y analiza separadamente, y cuando el resto del jugo se obtiene del segundo molino (caso general en la imbibicin compuesta), como jugo secundario. Supngase:
S2 Sm

+ W-Q
100

Esta ecuacin da los medios para calcular, por ejemplo, el promedio de fibra durante la semana; sin embargo, presenta las siguientes desventajas: ( a) est sujeta a los dos errores discutidos en la Pg. 251. El error en el peso de la caa en esta frmula, se transmite de dos maneras: 1) se usa la cifra de 100 para el peso de la caa, siendo que su verdadero peso, cuando entra a los molinos debe ser, por ejemplo, entre 99 y 99.5; 2) los valores adoptados para Q y W se derivan de la misma manera dividiendo los valores del jugo y del balance de agua por el mismo peso de la caa, siendo ste exagerado. Tomando estos dos errores en cuenta, podr escribirse: f= l~ [(100F 100 (lOO
e)

(W

+ e')- (Q + en)] = + e' en)

+ W-

Q-

Ahora bien, E y E" son mucho mayores que E'. Adems, siendo Q del orden de 100, el trmino (100 + W - Q) es del orden de W y vara de 25 a 30; de esta manera un error del 1 % en el peso de la ca,a puede conducir a un error del 3 al 4 % en la estimacin de la fibra. Nuevamente se supuso que los valores dados por el jugo y el balance de agua son correctos. Esta ecuacin da un mtodo interesante de control pero no debe tenrsele mucha confianza.
EXTRACCION DEL JUGO PRIMARIO

= poI % jugo primario = poI % jugo secundario = poI % jugo mezclado el = extraccin del jugo primario e = extraccin total de la batera Q = jugo primario por unidad de
SI

jugo mezclado poI de jugo primario por unidad de poI de jugo mezclado

Igualando poI en jugo mezclado al total de poI en los jugos primario y secundario:
(227a)

Ahora:

La extraccin obtenida por una batera de molinos puede dividirse en dos partes:

CONTROL DE MOLINOS

253

De donde:
Q1= X - -

Sm
SI

Sustituyendo en (227a) y resolviendo para x

Pero la polarizacin en el jugo mezclado = e% poI en caa Por lo tanto, poI en jugo primario % poI en caa:
el =xe =

Como regla general: El cilindro de entrada de los ltimos molinos, bajo presin hmeda, debe dar alrededor de los 3/4 del jugo, y el cilindro de salida, por consecuencia, solamente 1/4. De cualquier manera, la proporcin dada por el cilindro de entrada podr ser tanto ms grande cuanto la proporcin de la imbibicin del bagazo que recibe sea ms elevada.
RELACION ENTRE LA POLARIZACION DEL JUGO Y LA POLARIZACION DEL BAGAZO DADOS POR UN MOLINO

RELACION ENTRE LAS CANTIDADES DE JUGO DADAS POR EL CILINDRO DE ENTRADA Y LAS CANTIDADES DE JUGO DADAS POR EL DE SALIDA

Para que un molino trabaje bien es necesario que el cilindro de entrada extraiga el mximo de jugo: Ahora bien, el cilindro de entrada extrae al principio el agua superficial de la imbibicin que permanece en la parte superior o exterior de los pedazos de bagazo. Por consiguiente el jugo que produce es de brix ms dbil que el que produce el cilindro de salida el cual extrae una parte del jugo encerrado en las clulas profundas. Es fcil conocer la proporcin de jugo extrado por el cilindro de entrada, sea: Brix del jug del cilindro de entrada .. Brix del jugo del cilindro de salida . .. Brix del jugo total del molino '" .. : . Proporcin del jugo dado por el cilindro de entrada .................... Se tiene:
xE

La polarizacin del bagazo que sale de un molino debe ser siempre inferior a la del jugo del cilindro de salida de ese molino. Esta diferencia, elevada en los primeros molinos, disminuye considerablemente en los siguientes; sin embargo, si los molinos estn bien ajustados, la polarizacin del jugo del cilindro de salida del ltimo molino debe permanecer sensiblemente superior a la del bagazo. Si la inversa es cierta, quiere decir que la difusin del agua de imbibicin en el bagazo deja mucho que desear. En efecto, si el bagazo tiene alrededor del 50 % de fibra y el jugo que encierra tiene la misma composicin que el jugo extrado, debera tenerse, suponiendo que toda el azcar del bagazo se encuentra en el jugo que ste contiene:
o:.

E S M

Sj

Sb = azcar % bagazo = azcar % del jugo contenido en el bagazo.

+ (1 -

x)S

1. M

de donde:
S-M

Este resultado no se encuentra jams, pero de cualquier manera no debe permitirse que: Sb = Sj.
(228)

S-E

ESCALA DE PUREZAS DE LOS JUGOS SUCESIVOS

En el Hawaii se considera que el trabajo del ltimo molino es aceptable cuando x es del orden de 70 a 80%.

La primera presin extrae el jugo ms puro. A medida que se avanza en las presiones sucesivas, se extrae el jugo de las

254

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

clulas profundas, que es cada vez menos puro. Ya que el jugo ms profundo es el ms difcil de extraer, en consecuencia, la cada de pureza de la desmenuzadora al cilindro de salida del ltimo molino, mide en cierta manera, el valor de la presin de los molinos. En el Hawaii se ha propuesto esta diferencia de pureza como un ndice de la "presin" de los molinos. Esta diferencia es de 10 a 15 puntos, en general. En el Hawaii llega y pasa los 16 puntos. La zafra 1943, por ejemplo, dio como promedio del control mutuo general, en ese pas:
Pureza del jugo de la primera desmenuzadora 84.96 Pureza del jugo del ltimo cilindro 68.94 es decir, una diferencia de:
16.02

Esta relacin permite deducir la riqueza de la caa por una simple multiplicacin, siempre que se conozca la riqueza del jugo de la desmenuzadora. Con este fin, la relacin de Java se utiliza en algunos pases en los cuales la caa se paga a los cultivadores, por su riqueza. En realidad, esta relacin representa:
R J= S(1-/) SI
(230)

S = azcar % jugo absoluto SI = azcar % del primer jugo extrado

fibra de la caa.

PUREZA DEL JUGO RESIDUAL

La cada progresiva de pureza continuara evidentemente pasando el bagazo final por un molino suplementario. Necesariamente el jugo residual, es decir, el jugo an encerrado en el bagazo despus de la ltima presin, es de una pureza inferior a la del jugo del ltimo molino. Sin RELACION HAWAII embargo, como esta pureza no se determina Se llama as al cociente: generalmente en el laboratorio, se supone brix del jugo absoluto k= --__________________ (231) que la pureza del jugo residual es igual a brix del primer jugo extrado la pureza del jugo del ltimo molino. El Esta relacin es til para calcular simpleerror a que conduce en el control de molinos, la observacin de esta hiptesis, es mente la riqueza de la caa en las fbricas en las que no se pesa> ni el agua de imbipequeo y su adopcin es cmoda. bicin ni el jugo mezclado. Este error ser menor si en lugar de la Es, generalmente, del orden de 0.96 a pureza del jugo del ltimo molino se uti0.97, pero tambin es, desafortunadamente, liza la pureza del jugo de la ltima presin (jugo del cilindro de salida del ltimo mo- _ muy variable de una fbrica a otra y aun en la misma fbrica, de una variedad de lino). caa a otra, aunque en pequea proporcin. Esta relacin se determina fcilmente RELACION DE JAVA mediante pruebas a presin seca. Esta expresin, en ingls, "Java Ratio", Arcenaux (90. Congreso y ISSCT) endefine el cociente: contr en Louisiana que el contenido de fibra de la caa tiene influencia sobre el (229) azcar % caa coeficiente k. Despus de numerosas obserRI = 100 X - - - - - - - - - - azcar % del primer jugo extrado vaciones conducidas en diversas variedades

Aun cuando ciertos autores (Spencer, Handbook, Pgs. 356-365) consideran que esta relacin es bastante constante, para un molino dado, es difcil admitir que no vare junto con la fibra de la caa. Adems, cuando se aplica a fbricas diferentes de distintos pases se encuentran valores diversos que van de 77 a 90. Parece que esta relacin es un medio aproximado pero prctico para pagar la caa por riqueza y que no debe esperarse ms de ella.

CONTROL DE MOLINOS

255

de caa, encontr cifras que, excepto para ligeras variaciones peculiares de ciertas variedades, permiten que la ecuacin siguiente se use con un buen grado de aproximacin: k = 1 - 0.002 f f = fibra % caa
IMBIBICION y DILUCION

ta, un peso del jugo diluido igual al agua suplementaria agregada, va al jugo y es la cantidad de "jugo mezclado % caa" que sigue casi ntegramente las variaciones de la imbibicin.
CONTROL DE MOLINOS Clculo por el procedimiento hawaiiano. Salvo en los casos excepcionales (fbricas que reciben la caa por canales en el Hawaii), siempre puede conocerse el peso de la caa. Cuando, adems, se conoce el peso del jugo mezclado o el peso del agua de imbibicin, o necesariamente los dos pesos a la vez, el control de los molinos es fcil de calcular. Se dar en seguida este clculo en el caso ms difcil que es cuando no se conoce ni el peso del jugo ni el peso del agua. El clculo se hace, entonces, enteramente con cifras dadas por el laboratorio. Se dar un ejemplo real y ms fcil de seguir que un clculo abstracto y este ejemplo ser fcil de comprender. El desarrollo de los clculos es el recomendado por la Asociacin de Tcnicos del Hawaii ("Mtodos de Control Qumico", 1931, Pg. 75).

No deben confundirse estos dos trminos, lo que ocurre con frecuencia. La imbibicin es la cantidad total de agua que se agrega a los molinos relacionada a 100 kg de caa. La dilucin es la cantidad de agua de imbibicin que entra al jugo mezclado, por 100 kg de caa. La diferencia entre estas dos cantidades representa la cantidad de agua de imbibicin que permanece en el bagazo, por 100 kg de caa. Debe notarse que para los valores corrientes de la imbibicin, la cantidad de agua que permanece en el bagazo vara poco. Se encuentra, generalmente, entre 5 y 8. El resto de la imbibicin va al jugo mezelado. Cuando la imbibicin se aumen-

Supuestos

Brix

PoI

Pureza

Agua

Fibra

Jugo primario Jugo mezclado Jugo residual Caa Bagazo Coeficiente k

20.12 15.24

17.60 12.88 2.32

84.5 74.8 13.5 44.8

- - - - - - - - - - = 0.97
Brix del primer jugo extrado Clculo

Brix del jugo absoluto

1. Bagazo:
Materias en solucin % bagazo

2.32 X 100 ----=3.10 74.8

Fibra % bagazo = 100 - (44.8 Peso del bagazo % caa

+ 3.1)

= 52.10

13.5 X 100 52.1 25.9 X 2.32 100

= 25.9
= 0.60

Azcar en el bagazo % caa =

256

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Jugo absoluto:
Brix del jugo absoluto

20.12 X 0.97
~

= 19.52

. _ Jugo extrado % del Jugo en la cana = 100 Pureza del jugo absoluto Azcar % jugo absoluto
3. Caa:
=

100 x 25.9 x 3.10 ~---- ~- = 95.25 (lOO - 13.5) 19.52 (95.25 x 84.5) + (lOO - 95.25) 74.8 100

84.04

19.52 x 84.04 100

16.40

Azcar % caa

(lOO =

13.5) 16.40 100

14.19

4. Trabajo de los molinos:

Extraccin % caa Extraccin % azcar en la caa
=

14.19 - 0.60 = 13.59 13.59 x 100 14.19

(lOO = 95.77

Jugo absoluto extrado % caa = Jugo mezclado % caa =

13.5) 95.77

-~

100 82.84 x 19.52 100 x 15.24

= 82.84

= 106.1
100

Imbibicin % caa

106.1

+ 25.9 -

= 32

Agua de imbibicin que entra en el JM = Agua de imbibicin que entra en el bagazo Jugo no diluido perdido % fibra Relacin de extraccin Prdida en los molinos Relacin de Java

106.1 - 82.84 = 23.26 32 - 23.26

=
=

= 8.74
29.6 31.4

-~~~- =

3.10 x 10 000

20.12 x 52.10 13.5

= -~~~~~- =

(100 - 95.77)100 2.32 x 100

-~- - - - =

4.45 80.6

52.10 14.19 x 100

= =

------------------------------------------------------------------------Este clculo es fcil. Debe hacerse en el es muy variable y, en consecuencia, poco laboratorio en cada informe semanal y so- seguro. bre los promedios de la zafra. Sin embargo, (b) Exige el conocimiento de la fibra de tiene dos inconvenientes: la caa que slo puede determinarse por ( a) Exige el empleo del coeficiente k que anlisis directo y que es bastante dudoso

17.60

CONTROL DE MOLINOS

257

aun con un muestreo cuidadoso. De cualquier manera, el promedio semanal que sirve de base a este clculo es ms preciso. A pesar de sus inconvenientes este sistema es preferible a los clculos basados en la medida del agua de imbibicin o del jugo mezclado, aproximados o dudosos.
EXTRACCION REDUCIDA

e = extraccin con caas E = extraccin con caas

de los molinos obtenida de fibra f que se hubiera obtenido de fibra tipo F

Para que estas dos extracciones correspondan, se supondr que deben dar la misma cantidad de jugo perdido % fibra:
(1-e)(1-f) (1- E)(1- F)

Adems de las frmulas ya dadas que miden la eficiencia de los molinos (Pg. 243) frecuentemente se emplea, en los ltimos tiempos, la "extraccin reducida". Esta es la extraccin de la batera convertida tericamente a la que hubiera tenido si la fibra de la caa fuera la fibra estndar, fijada convencionalmente en 12.5. La extraccin reducida se calcula como sigue. Sean:

de donde:

E= 1 - ( l - e ) - -

1-1 71

(232)

Ejemplo: Se obtuvo una extraccin de 92 con una fibra de 16. Cul es la extraccin reducida? Se tiene:
E= 1-0.08
0.84 7 x 0.16
=

94%

r Il ---

,/7

::r1:J'

d;"-'L

22
Separador de Bagacllo
Muchas partculas de bagazo caen en los molinos por el intervalo que queda entre la tolva y el cilindro de entrada o se separan de las mechartes por los peines, o, en fin, caen entre la cuchilla y el cilindro de salida. La cantidad de este bagacillo es muy variable, pero, generalmente, es entre 1 y 10 de material seco por litro de jugo (tomando en cuenta, evidentemente, slo el bagazo en suspensin y no los pedazos grandes). El separador de bagacillo es un aparatlJ instalado cerca de los molinos, que tamiza el jugo que dan stos y enva las partcul~ de bagazo que retiene a un conductor intermedio. jugo del cilindro de entrada del jugo del cilindro de salida. 3. Cubeta nica longitudinal que corre a todo lo largo de la batera (Fig. 183). Los jugos de los diversos molinos se separan en este caso por medio de pequeos tabiques movibles.

..

FIG.

182.

Bancaza doble transversal

FIG.

183.

Bancaza simple transversal

CUBETAS DE LOS MOLINOS

Para evitar la acumulacin de este bagazo las cubetas deben tener siempre una pendiente de por lo menos 55%. Las cubetas pueden estar dispuestas de tres maneras: 1. Cubetas individuales para cada molino, nicas y planas, que ya no estn en uso. 2. Cubetas dobles tran~versales en cada molino (Fig. 182) que permiten separar el

Los canales que conducen el jugo al separador deben tener una pendiente del 1 al 2%.
SEPARADOR

Al separador del bagacillo se le llama a veces, "pachaquil" o "tamiz" (Fig. 184). Cuando se trabaja con clarificacin compuesta es necesario separar perfectamente la parte del pachaquil reservada al jugo primario. En las bateras largas puede re-

260

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

...

FIG. 184.

Separador y elevador de bagacillo (Fives-Lille)

servarse un separador al jugo primario e instalar otro para el jugo secundario y el jugo de la imbibicin. De cualquier manera la imbibicin compuesta obliga a separar los compartimientos en los cuales cae el jugo de los ltimos molinos (a menos que se empleen bombas inatascables). Superficie. Se dan en general de 5 a 10 dm 2 de tela perforada por T.e.H. Es conveniente aproximarse a 10, es decir, 1 m~ X 10 T.e.H. Mejor an, 2 dm"/T.e.H. y por molino de tres cilindros (no se integra la desmenuzadora). Se tiene, entonces: 6 dm 2 jT.e.H. para una batera de 11 cilindros

8 dm"/T.e.H. para una batera de 12 a 14 cilindros 10 dmZjT.e.H.para una batera de 15 a 17 cilindros Telas filtrantes. El jugo se filtra usualmente en el separador a travs de telas de cobre rojo perforadas. Estas telas, siendo muy ligeras, deben sostenerse sobre armaduras, las que pueden eliminarse si se emplea cobre grueso. Para los dos primeros molinos debe usarse, de preferencia, tela de cobre de 1 mm de espesor con perforaciones de 0.8 a 1 mm de dimetro.
...

SEPARADOR DE BAGACILLO

261

Para los ltimos molinos debe usarse tela de 1.5 a 2 mm con perforaciones de 1.5 mm. Deben elegirse telas de 25 perforaciones por cm" en el primer caso y 16 perforaciones por cm" en el segundo. Estas dimensiones pueden modificarse siempre y cuando no se baje de 16 perforaciones ni se suba de 50. Es preferible, en lo posible; remover el bagazo fino que lleva el jugo. Para este fin deben emplearse las perforaciones ms finas. En Java, en donde se llevan en los molinos los controles extremados, se usan perforaciones de 0.4 mm. Este es el valor menor a que puede llegarse con una tela fija. Las telas se ordenarn rectangulares para que se adapten a los marcos del separador que va a recibirlas; es conveniente

precisar al fabricante que las telas no deben tener perforaciones en el borde, a 50 mm de la orilla.
Cadenas. Las cadenas del separador trabajan dentro del jugo cido y estn sometidas a un desgaste considerable. Deben revisarse anualmente, cambiarlas con frecuencia y, sobre todo, elegir cuidadosamente el modelo. Los raspadores deben ser de madera o caucho. Conservacin. El separador de bagacillo es uno de los aparatos de la fbrica que se contamina ms fcilmente. Si se descuida puede suceder que sus salidas se obstruyan por hongos (Leuconostoc Mesenteroides).

Por esta circunstancia debe mantenerse

Tubo

Agua caliente

de hule Seccin transversal Seccin longitudinal

Jugo colado

FIG. 185a.

Colador Peck

(Mirrlees-Watson)

Agua de imbibicin

Bomba inatascable Mirrlees

Bomba inatascable MirrJees

FIG. 185b.

Imbibicin compuesta con bombas natascables y colador Peck (Mirrlees-Watson)

262

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

perfectamente limpio pasando vapor por l cuando menos dos veces al da y debe limpiarse, semanariamente, al mismo tiempo que los molinos. Para esta operacin es til disponer al separador de manera que el chass se levante con la armadura, por uno de sus extremos, descubriendo enteramente la cubeta.

SEPARADOR PECK

Las casas inglesas reemplazan al separador de bagacillo con separadores rotativos que se instalan bajo los conductores intermedios y que evitan las cadenas (Fig. 185). El jugo y el bagazo que ste contiene, se lleva al separador por medio de bombas inatascables.

...

23
Purificacin del Jugo
SEGUNDO TAMIZADO

El tamizado que se obtiene en el separador de bagacillo es grueso. Frecuentemente se tamiza al jugo por segunda vez antes de enviarlo a la fabricacin. Las materias que entonces quedan en el jugo estn formadas sobre todo de bagazo muy fino (que ha pasado a travs de perforaciones de 1 mm en las mallas del separador). Slo este material merece realmente el nombre de bagacillo: el que elimina el separador es, en ralidad, bagazo grueso. Para separar este bagacillo, todava en suspensin, es necesario emplear una tela metlica muy fina. Se le dispone, en general, sobre un tronco de pirmide hexagonal de eje horizontal que se hace girar de 8 a 12 rpm; la tela queda extendida sobre seis marcos removibles (Fig. 186). Cuando la tela se rompe se detiene el tamiz y se reemplaza el marco por uno nuevo en pocos segundos. La forma cnica o piramidal del tamiz tiene como fin hacer que el jugo se distribuya sobre toda la longitud del tamiz cuando el extremo angosto tiende a colmarse. El extremo ancho, muy abierto, des~arga

sobre un pequeo compartimiento en el que cae el bagacillo. Puede calcularse, aproximadamente, que este tamiz rotativo, necesita 0.1 m" de tela metlica por T.C.H. Las telas metlicas son, generalmente, de fsforo-!:>ronce, Nos. 140 a 160, de preferencia.
TAMIZ VIBRATORIO

El segundo tamizado puede hacerse tambin sobre un tamiz vibratorio (Fig. 187). Este es un tamiz inclinado de 30 a 35 sobre la horizontal y provisto de un pequeo motor elctrico que produce vibraciones muy rpidas. Las vibraciones permiten filtrar una gran cantidad de jugo sobre una pequea superficie filtrante. Se calculan alrededor de 2 a 3 dm 2 de rea filtrante por T.C.H. La potencia necesaria para este pequeo motor es de, aproximadamente, 2 H.P. Las telas metlicas son, generalmente, del nmero 20 en la nomenclatura inglesa (20 hilos) con aberturas de 0.8 mm y un rea libre del 36% del rea total. Tambin
Jugo sin colar

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Bagacillo

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186.

Colador rotativo

264

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Jugo sin colar

I
Jugo colado

FIG. 187.

Colador vibratorio

se emplean telas No. 30 (0.5 mm, 35%) y, excepcionahnente, No. 72 (0.2 mm). La tela vibratoria permite reducir en el jugo colado la proporcin de bagacillo, de 0.4 a 0.5 gllt en lugar de 0.6 a 1.5, cuando se emplean mallas fijas.

Tratamiento del Jugo

Para purificar al jugo, se han ensayado centenas de productos. A la fecha slo cua-

tro tienen importancia industrial: 1. La cal, CaO, que desde la iniciacin de la fabricacin del azcar, permanece como el defecador universal bsico. Al tratamiento con cal se le llama "defecacin". 2. El cido sulfuroso, S02: "sulfitacin" 3. El cido fosfrico, P2 0 S : "fosfatacin" 4. El. cido carbnico, CO2 : "carbonatacin" Estos cuatro tratamientos se estudiarn separadamente.

24
Defecacin
Se "Comenzar por la defecacin: Este es el nico tratamiento de los 4 indicados que se practica universalmente.
ACCION DE LA CAL SOBRE EL JUGO

ducen depsitos en el mltiple efecto; el magnesio dificulta la defecacin. Si es posible debe exigirse menos del 1 % de MgO. Una buena cal debe tener del 90 al 95% de CaO.
LECHADA DE CAL

Se dejarn de lado los fenmenos qumicos que provienen de la reaccin de la cal sobre el jugo. Los cidos orgnicos del jugo se eliminan porque sus sales de calcio son insolubles (cido oxlico, tartrico, etc. ), y las materias albuminoideas se coagulan. Una parte de los materiales pcticos y de los materiales colorantes se destruyen o se insolubilizan. Sin embargo, esta eliminacin es relativamente insignificante porque la pureza del jugo defecado es, aproximadamente, la misma que la del jugo antes del tratamiento. El incremento de pureza es, generalmente, de 1 a 2 puntos: 83 a 84.5, por ejemplo. Algunas veces no se obtiene ningn incremento. La purificacin es, sobre todo, fsica. Se forma un precipitado fcil de observar en la probeta debido, sobre todo, a materiales coagulados. Este precipitado arrastra las impurezas fsicas al envolverlas.
CAL

La calidad de la cal empleada es importante. En muchos pases, en particular en Bourbon, se obtiene una cal muy impura, con el 60%, aproximadamente, de CaO y que contiene una alta proporcin de arena y de materiales no calcinados. Deben evitarse, sobre todo, cales que contengan ms del 2% de MgO o de xido de fierro o de aluminio. Estas impurezas pro-

En muchas fbricas todava se utiliza la cal directamente agregndola en su estado slido al jugo. La solubilidad de la cal en el jugo aumenta con el % de azcar y disminuye con la temperatura. A 80, en un jugo que contenga del 10 al 12% de azcar, se disuelve del 0.25 al 0.30% de CaO. Siendo esta disolucin relativamente lenta y difcil no es indicado emplear la cal al estado pulvemlento: Algunas fracciones del jugo se sobreencalan, mientras que otras se encalan insuficientemente. Debe fabricarse inicialmente una lechada de cal deslavando la cal pulverulenta o la cal viva en trozos, en el agua. Esta lechada de cal se mezclar en seguida al jugo; de esta manera su difusin ser ms. rpida y su accin ms regular. La lechada de cal se" fabrica en dos pe queos tanques uno de los cuales se vaca mientras que se llena el otro. Estos tanques se proveen de un agitador que gira de 8 a 10 rpm, de acuerdo con su dimetro. La capacidad de cada uno de los dos pequeos tanques debe corresponder a 1 h 30 min o 2 h de marcha de la fbrica. Las paletas que trabajan dentro de la cal deben ser de fundicin y no de bronce. Densidad. En seguida se da la relacin entre grados Baum y las cantidades de cal contenidas en la lechada:

266
TABLA 47 Gramos de CaO por litro

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Baum

Densidad

-100 150 200 1.075 1.H6 1.162

CaO % peso

Kg agua empleados por kg dI'. CaO

94
148

206

8.74 13.26 17.72

10.4 6.5 4.6

La lechada de cal se fabrica casi siempre de 13 Baum. Nunca se pasa de 20 B que corresponden al mximo ms all del cual las bombas y las tuberas se taponan frecuentemente. Cuando se" utiliza un regulador automtico de pH, de la clase "Micromax" puede emplearse lechada de cal a 100 B cuando la dosis de cal es fija, pero no debe pasarse ::le 5 a 6 o B cuando la dosis es variable y se regula automticamente; de lo contrario se tienen problemas frecuentes. En este caso, generalmente, se mantiene la lechada entre 2 o 3 B.
PROCEDIMIENTOS DE DEFECACION

Los procedimientos de defecacin ms comunes son los siguientes: (a) Encalado en fro. El guarapo que viene de los molinos tiene, generalmente, un pH cercano a 5.5. Se alcaliza hasta un pH igual a 7.2, pero puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH igual a 8.3. Se le enva entonces: ( 1) A las defecadoras que son tanques de doble fondo calentados con vapor directo en los que la temperatura sube a 97 0 En este momento comienzan a formarse burbujas de vapor que suben a la superficie llevando con ellas partculas de bagazo y una parte del precipitado ya formado. A esta parte del material suspendido que sube a la superficie se le llama espuma y corresponde al 2 o 3 % de la altura del lquido. El resto se asienta lentamente y cae despus de cierto tiempo al fondo de la defecadora formando "cachazas" que corresponden al 10 o 20% de la altura del lquido.

(2) A los calentadores en los que la superficie de calefaccin debe ser suficiente para hacer que el guarapo llegue a la temperatura de ebullicin durante su paso, es decir, a 101 0 como mnimo. Por seguridad se procura llegar a 103 o 105 o. A la salida del calentador el jugo pasa por un separador de vapor que consiste de un simple vaso, en el cual vuelve a tomar la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin atmosfrica, es decir, 101 0 , liberando vapor. En seguida el jugo va a los decantadores que son simples tanques en donde el jugo se deja el tiempo necesario para decantarse ( decantadores discontinuos ), o a grandes depsitos que atraviesa lentamente para no dificultar la decantacin (decantadores continuos). Los decantadores no producen espumas, o producen muy pocas. El jugo defecado o decantado tiene un pH variable que es del orden de 6.8 a 7.2. La decantacin se completa al final de: % de hora a 1 hora cuando el jugo es de caas nobles, 11~ hora a 2 hOFas cuando el jugo es de caas que tienen "sangre" salvaje. ms de 2 horas cuando el jugo es de caas refractarias. La alcalizacin en fro es suficiente para el tratamiento de los jugos de caas nobles y para la fabricacin de azcar crudo. Cuando los jugos son difciles de tratar se lleva el pH hasta 8.3 en la alcalizacin. Este sistema ha dado buenos resultados en el Hawaii en donde es general (IS], 1945, Pg. 166). (b) Encalado fraccionario y doble calentamiento. Este procedimiento, descubierto

DEFECACION

267

por el Colegio de Agricultura de Trinidad y aconsejado por l, est especialmente destinado para el tratamiento de jugos refractarios y, en general, es notablemente mejor cuando la alcalizacin ordinaria es insuficiente. Consiste en: Encalar el jugo fro hasta un pH de 6.2 a 6.4 Calentar hasta la ebullicin Reencalar hasta un pH de 7.6 a 8.2 Calentar nuevamente hasta la ebullicin Dejar decantar Los pH indicados corresponden, aproximadamente, a la adicin de un tercio de la cantidad total de cal en el primer encalado o preencalado y 2/3 en el segundo encalado o encalado propiamente dicho. El pre encalado puede llevarse hasta un pH de 6.6, pero no debe pasarse de este punto. En la mayor parte de los casos generalmente un pH de ~.3 es satisfactorio. El primer calentamieI)-to puede detenerse en 93 De esta manera se procede en Central Guanica. Por nuestra parte siempre hemos constatado una disminucin en la eficacia de la clarificacin cuando el calentamiento llega a menos de 98 0. Para mayor seguridad es conveniente llevarlo hasta 105. El segundo encalado puede llevarse ms all de 8.2, pero el valor ptimo se mantiene, en general, cerca de 7.8. Si se encala a 8.4 el jugo defecado permanecer alcalino: 7.2 a 7.4. El segundo calentamiento debe, necesariamente, pasar de la temperatura de ebullicin y es bueno llevarlo hasta 105 'para no arriesgarse a caer abajo de 101 . El pH final del jugo decantado debe ser de 6.8 a 6.9, aproximadameIlte.
0.

nan en una gran proporcin: alrededor del 80% en lugar del 50% . (5) Las ceras se eliminan en una mayor proporcin: 90% en lugar de 70%.
Ruptura del flaculada. Los autores del procedimiento, en particular el Prof. Davis, han demostrado, en el Colegio de Agricultura de Trinidad, que una vez terminada la alcalizacin toda agitacin violenta del jugo tratado que contiene el precipitado floculado, como el paso por una bomba de pistn y, sobre todo, por una bomba centrfuga, dificulta considerablemente la clarificacin (lS], 1942, Pg. 246). Recomienda, entonces, prever la instalacin de tal manera que una vez que se termine el preencalado el jugo pueda pasar de la alcalizacin al segundo calentamiento por gravedad. Evidentemente este sistema no es siempre fcil de realizar. La ruptura del floculado se comprueba, igualmente, en el caso de la alcalizacin ordinaria en fro. Estos resultados se confirmaron en la India (IS], 1942, Pg. 320): el empleo de una bomba, hace al jugo ms difcil de decantar y aumenta la proporcin de espumas as como el porcentaje de coloides, disminuyendo el incremento de pureza que da el procedimiento.

Ventajas. Este procedimiento tiene sobre el encalado en fro las ventajas siguientes: el) Se obtienen menos espumas. e2) El jugo claro es mucho ms brillante. e3) La cachaza filtra mejor y produce tortas secas y porosas. 4) Los coloides nitrogenados se elimi-

(c) Procedimiento de Java. En seguida se da, del Dr. Honig (IS], 1940, Pg. 34) un procedimiento que en 1939 se generalizaba en Java~ . Preencalado del jugo entre un pH de 6 y 6.6 Separacin del jugo encalado en dos partes: 10. 40% encalado en fro a un pH de 9.5 20. 60% calentado Mezcla de las dos porciones, la que da un pH de 7.6 a 7.8 y una temperatura de 65. (d) Clarificacin compuesta. La casa americana Dorr, que fabrica decantadores continuos o "clarificadores", descubri un procedimiento de defecacin que llama "cla-

268

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

rificacin compuesta" y que tiene un gran xito. Este procedimiento exige la separacin del guarapo en dos partes: ( 1) El jugo primario o guarapo de presin seca dado por la desmenuzadora y/o el primer molino. (2) El jugo secundario formado por el jugo de presin hmeda dado, generalmente, por el segundo molino en el caso de la imbibicin compuesta. La clarificacin compuesta consiste en tratr separadamente estas dos categoras de jugo que presentan entre ellas diferencias importantes: ( a) El jugo de presin seca es ms denso mientras que el jugo de presin hmeda contiene la mayor parte del agua de imbibicin. (b) El primer jugo extrado es el ms puro. La primera diferencia (densidad) permite decantar ms fcilmente al jugo menos puro, que tiene la mayor necesidad de ser clarificado. Se sabe, en efecto, que los jugos se decantan tanto ms fcilmente cuando su densidad es ms dbil. Cada una de las dos clases de jugo se encala y se calienta:
Jugo primario Encalado a pH 7.0 a 7.4 Calentamiento a 105 Decantacin
0

Jugo secundario Encalado a pH 7.8 a 8.8 Calentamiento a 105 Decantacin

0

El jugo claro dado por el clarificador primario va a la fabricacin. Su pH es de 6.8 a 7.1. Las espumas primarias van al alcalizador secundario. El jugo claro dado por el clarificador secundario va al alcalizador primario. Su pH es de 6.8, aproximadamente. Los lodos secundarios van a la filtracin. En resumen, slo el jugo primario sufre la alcalizacin ordinaria por lo menos para la fraccin (aproximadamente el 90% ) que corresponde al jugo claro. El jugo se-

cundario sufre por lo menos un doble encalado y un doble calentamiento (Fig. 188). Ciertas fracciones de este jugo siguen un tratamiento mucho ms complicado. Puede tambin tratarse el jugo primario alcalizndolo fraccionadamente y calentndolo dos veces (que es el procedimien to representado en la Fig. 188). El autor adopt esta solucin despus de muchos aos de trabajo en una fbrica que trata caas de jugos particularmente refractarios. Esta ha sido satisfactoria, pero no parece que d resultados sensiblemente superiores a los de la clarificacin compuesta ordinaria que la ha sustituido finalmente sin encontrarse ningn inconveniente y que corresponde a un recorrido ms simple del jugo. En Argentina se hizo involuntariamente una experiencia interesante. El jugo durante la zafra 1944-1945 fue excepcionalmente refractario (FAS, mayo, 1948, Pg. 51); las variedades eran de por s particularmente refractarias; en este momento la enfermedad del carbn apareci con mucha intensidad y bruscamente; adems, se produjeron heladas de 3 o, lo que origin retardos muy graves en la manipulacin de las caas cortadas. La mayor parte de las fbricas no pudieron obtener en estas condiciones una clarificacin satisfactoria para sus jugos. En esta ocasin la fbrica "La Corona" trabajaba con la clarificacin compuesta Dorr sin tener ningn problema. Otra fbrica, la "Santa Ana", que trabajaba con clarificacin simple Dorr, tuvo que encalar fraccionadamente y calentar dos veces, pero obtuvo excelentes resultados (IS], septiembre, 1948, Pg. 245). Parece, entonces, que la clarificacin compuesta da los mismos resultados que la alcalizacin fraccionada y el doble calentamiento y que no es conveniente mezclar los dos procedimientos. Ventajas. Este procedimiento tiene sobre la clarificacin simple la ventaja de eliminar a los coloides completamente: 30 a 37% en lugar de 18 a 23%, de acuerdo con una experiencia hecha en Kohala, Ha-

DEFECACION

269

Clarific primario

secundario

I I I

I I

\. . ________Y.!?~(!;;tl ____ ..-'I

Jugo claro - - - - - Jugo secundario

- - - - Jugo primario

FIG.-188.

Clarificacin compuesta

waii, en la que los dos clarificadores de la

clarificacin compuesta se utilizaron en paralelo para la clarificacin simple (ISJ, 1938, Pg. 469). El incremento en pureza en estas condiciones fue de + 1.5 a + 1.9% para la clarificacin compuesta en lugar de -0.3 a +0.1% para la clarificacin simple Tromp (Pg. 377) da el 21.5% de eliminacin de coloides del jugo por la clarificacin compuesta y el 12% para la clarificacin simple, lo que corresponde, aproximadamente, a la expirencia anterior. Variante. En Puerto Rico se ha estudiado, especialmente, la clarificacin del jugo del ltimo molino. Se ha encontrado que los mejores resultados se obtienen cuando el pH se lleva arriba de 10: Claridad, velocidades de decantacin, dureza de lodos (compacticidad) (1SJ, 1943, Pg. 126). Las gomas se eliminaron, gradualmente, a partir de un pH de 8.5. Fue suficiente calentar estos jugos a 90 10 que evit la destruccin de la sacarosa
0 ,

y la glucosa, peligro que debe considerarse en las alcalizaciones fuertes. Basndose en estas consideraciones se ha recomendado la alcalizacin del jugo secundario entre 9.5 y 11.0. De esta manera la simple reintroduccin del jugo claro secundario en el jugo primario produce el pH deseado y permite eliminar un encalado. Por el motivo indicado arriba el jugo secundario se calienta a 88-90; sin embargo, la fuerte alcalinidad produce un jugo muy claro. El jugo primario debe llevarse siempre a 102 o como mnimo. Filtrabilidad del jugo secundario. Una de las ventajas principales de la clarificacin compuesta es que los lodos secundarios tienen caractersticas fsicas que les dan una mejor filtrabilidad al compararlos con los de la clarificacin simple. Tienen una consistencia que recuerda la de la sopa de chcharos molidos. Son muy convenientes para la filtracin al vaco y por esta razn el filtro Oliver es el complemento natural de la clarificacin compuesta Dorr.

270

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El conjunto es una solucin prctica y completa al problema de la clarificacin del jugo.

REACCION DEL JUGO DEFECADO

La acidez o la alcalinidad final del jugo defecado que va a la evaporacin es interesante. Cuando se desea obtener azcar blanca debe buscarse un jugo defecado cido y mantener su pH entre 6.4 y 6.6. Cuando slo se desea azcar cruda puede dejarse el jugo defecado ligeramente alcalino con un pH entre 7.1 y 7.5. De esta manera se evita el riesgo de prdidas por inversin, lo que puede ocurrir en jugos con pH de 6.5. Por el contrario, el jugo alcalino aumenta considerablemente el tiempo de cocimiento, hacindose la cristalizacin ms difcil. Puede asegurarse que las templas son el 20% ms largas con pH de 7.5 que con pH de 7.0.
CONTROL DEL pH

Existen tres mtodos para controlar y registrar el pH del jugo: ( a) Control con papeles indicadores del tipo "Lyphan". Estos son pequeas tiras de papel empastadas en un cuadernillo y que se arrancan a medida que se necesitan. Una seccin de cada papel est impregnada con la solucin indicadora correspondiente. La porcin sensible se intercala con seis bandas angostas y coloreadas, cada una de las cuales da el color que tomar la banda sen-

sible cuando se sumerja en un lquido de un pH dado. Los seis valores de pH correspondientes se eligen en pasos de 0.2 o 0.3. Este papel se sumerge en el jugo y su pH se determina de una ojeada. Este tipo de papel se hace en Vaduz (Liechtenstein), y por Brewer Frres, en Pars. Es muy til y prctico, pero su's indicaciones varan notablemente de un tanque a otro, de acuerdo con su fabricante y su edad. Por esta razn las lecturas obtenidas no deben considerarse como absolutas o precisas; sin embargo, los papeles contenidos en una caja son, generalmente, consistentes entre s. Si en el papel se lee un pH de 6.6, por ejemplo, el pH puede corresponder perfectamente a un pH de 7, por lo que deben guardarse precauciones. (b) Control de laboratorio con potencimetros. Este tipo de control elctrico elimina las apreciaciones del observador, sin embargo, son difciles de mantener en orden y se desajustan fcilmente. ( c) Controles automticos de pH. Estos instrumentos, como el Leeds y Northrup "Micromax" o Kent "Multelec", imprimen en una carta las indicaciones de un galvanmetro; necesitan una conservacin y un ajuste cuidadoso; sus valores son precisos. Son mucho ms tiles cuando se trabajan junto con reguladores automticos de cal de la misma manufactura; la combinacin funciona muy bien. Estos instrumentos han da do al autor completa satisfaccin y han conducido a mejoras sustanciales en la clarificacin.

25
Sulfitacin
La defecacin es indispensable y universal. No ocurre lo mismo con la sulfitacin: La mayor parte de las fbricas de azcar del mundo no la tienen. Sin embargo, es el procedimiento auxiliar de la defecacin ms comn. Quiere decir, que 1 kg de azufre necesita, para formar cido sulfuroso, de 1 kg de oxgeno. La combustin se hace a 363 0 Si la combustin se hiciera con la cantidad justa de aire necesario el peso de ste sera:
-- =

ACCION DEL ACIDO SULFUROSO SOBRE EL JUGO

El cido sulfuroso, S02, tiene sobre el jugo los siguientes efectos:
( 1) Elimina las materias colorantes (propiedad comn de todos los cidos) (2) Transforma en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas que pueden formarse por el contacto del jugo con los tanques, tuberas y molinos.

100

23.15

4.3 veces el peso de azufre

EL AZUFRE
El cido sulfuroso se prepara a partir del azufre. El azufre se encuentra en el mercado en la forma de pilones o cilindros. El azufre de Sicilia y el de Amrica son superiores al azufre de la India y al de Java. En efecto, el azufre de Sicilia est formado por azufre octadrico a, cuyo punto de fusin (114 O) es notablemente ms bajo que el del azufre prismtico f3 y que el del azufre precipitado y (200).

(el aire con tiene 23.15 % de oxgeno en peso ). El volumen mximo de S02 en el gas de la combustin es, tambin, el 21 % (el aire contiene 20.84% de oxgeno en volumen). Sin embargo, no es posible quemar el 100% del oxgeno que entra al horno. Es necesario admitir un exceso de aire. Para llegar al 100% de exceso de aire debera admitirse un peso de ste igual a 8 o 9 veces el peso del azufre y slo se obtendra el 10% de S02 en el gas. En general, puede obtenerse del 12 al 16% y, en promedio, el 14%.

LA COMBUSTION DEL AZUFRE

El cido sulfuroso es un gas que se obtiene de la combustin del azufre:
S
32g

+ 02 --+ + 32g =

S02
64g

(233)

Observacin. El azufre, en presencia del agua, se quema produciendo anhdrido sulfrico S03, en lugar del anhdrido sulfuroso S02' El anhdrido sulfrico, al reaccionar con el agua, se transforma inmediatamente en cido sulfrico. Por este motivo es necesario evitar la introduccin de agua al horno de azufre. El aire, que toma parte en la combustin, debe secarse, hacindolo pasar a travs de cal viva, que tiene mucha afinidad con el agua y absorbe la humedad del aire. La cal viva debe renovarse antes de que est completamente saturada, operacin en la que no se tiene siempre el suficiente cui-

272

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

---:r------II I I

I I
Quarez

I I I I

Horno de azufre

_J-L _____ _ -1 4 --- - II II

II II

II

II

-lcA ______ _
I I
, I

\
\

Bomba de circulacin
FIG.

189.

Quarez y horno azufre

rato de sulfitacin a travs de un sublimador y de una chimenea de dobles paredes con circulacin de agua. HORNOS DE AZUFRE El agua que enfra la chimenea pasa al horno, al que enfra a su vez. Se ha sealado ya (Fig. 189) cul es el Estas precauciones tienen como fin: horno de azufre de tipo ms conocido y ( 1) Proteger el metal de los hornos que que acompaa siempre a los aparatos de se corroe rpidamente si se deja que llegue sulfitacin Quarez. Este horno est compuesto de charolas al rojo; (2) Condensar la fraccin de azufre que en forma de gavetas que corren en su alose sublima. En el horno, en efecto, la majamiento. Sobre la gaveta inferior, por la que entra el aire de combustin se coloca yor parte del azufre se quema en la forma la cal viva. El aire pasa en seguida a la de S02, pero siempre hay una parte que se charola superior, sobre la cual se distribuye sublima y que se va en forma de vapor, el azufre. Algunos deflectores desvan el sobre todo si no entra la suficiente cantidad aire y lo obligan a pasar tanto por la cal de aire. e3) Enfriar el gas sulfuroso ant~s de que como por el azufre: Cuando stos no exisentre en contacto con el jugo. ten el rendimiento del horno baja a la mitad. Temperatura. A 1 200 0 el anhdrido sulA la salida del compartimiento de azufre, furoso se descompone en: el gas, que contiene ahora entre el 12 y el (234) 16% de SO"' sube por la columna del apa-

dado y que se paga a precio elevado en azcar, lminas y tubera.

SULFITAcrON

273

y el oxgeno naciente reacciona rpidamente sobre el anhdrido para producir anhdrido sulfrico:
S02

= SOa

(235)

Esta reaccin se hace notar a partir de los 900 0 , aproximadamente. Es una razn ms de importancia, por la cual no debe dejarse que ninguna parte del horno llegue al rojo, o que la combustin sea ms fuerte en algunos puntos (caso posible en ciertos hornos con boquillas de aire comprimido). Para desembarazarse de las cantidades de cido sulfrico que pudieran haberse formado, se lava el gas hacindolo barbotear. Los hornos Quarez, en los que la combustin est bien diseada, no llevan lavadores y el gas que producen est prcticamente libre de cido sulfrico, siempre y cuando se trabaje al horno con cuidado. La temperatura en el horno es de 320 a 350 A la salida de 250 a 300 Si en este lugar se pasa de 300 0 se produce la sublimacin. Despus de enfriarse, el gas debe descender a una temperatura entre 100 y 200 0
0
0

En general, cuando se sulfita el jugo, se consumen de 0.25 a 0.50 partes de azufre por 1 000 de caa, es decir, 250 a 500 g/T.C. Si el jugo y la meladura se su lfit an , el consumo es de alrededor de un kilogramo de azufre por tonelada de caa. SULFITADOR El sulfitador universalmente adoptado en las fbricas francesas es el Quarez, llamado as por su inventor (Fig. 189). Consiste en un tanque rectangular dividido en dos compartimentos desiguales que se comunican. El jugo por sulfitarse llega al compartimento ms pequeo. Ah lo toma una bomba que lo enva a la columna de SOz, la que est diseada en la forma de un chifln que sigue el principio habitual de un eyector. De esta manera produce una aspiracin de gas sulfuroso y la sulfitacin se efecta por contacto y mezcla en la columna vertical descendente que retorna el jugo al tanque. El nitrgeno y el oxgeno que acompaan al anhdrido en el gas del horno, se separan formando burbujas en la parte baja de la columna de donde van a la atmsfera por medio de una pequea chimenea. La bomba se designa con el nombre de "bomba de circulacin de Quarez". El gasto de esta bomba ajusta el grado de sulfitacin deseado. Puede hacerse variar el porcentaje de anhdrido en el tubo modificando la velocidad de la bomba. En general, la bomba debe ser capaz de desalojar, por lo menos, 1.5 veces el volumen de jugo por tratar. A la fecha se tiende a reemplazar al Quarez por una columna de sulfitacin que evita el uso de la bomba, y al horno de azufre clsico y los deflectores, por un horno rotativo ms eficiente (Fig. 190). EMPLEO DEL ANHIDRIDO SULFUROSO LIQUIDO En las fbricas de azcar de remolacha se emplea, a veces, el anhdrido sulfuroso en forma lquida. En el mercado se obtiene

Capacidad. Para un funcionamiento ptimo la superficie de las charolas del horno debe corresponder a 25 kg de azufre por m~ de charola y por hora. Si se utiliza un compresor de aire deben calcularse 6 000 lt de aire (supuesto a 0 y a 760 mm de presin) por kilogramo de azufre. Esta cantidad corresponde a un gas con, aproximadamente, el 12% de SOz. Consumo de cal. En la prctica se calculan 300 g de CaO por cada m 3 de aire que entra al horno. Esta cantidad corresponde a 1 750 g de CaO por kg de azufre. El consumo de cal es, entonces, aproximadamente, el doble del azufre. Consumo de azufre. La cantidad de azufre que se consume depende del procedimiento de purificacin que se adopte, de la acidez final que se busque y de la cantidad de cal que se agregue a la defecacin.

274

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 190.

Horno de azufre rotativo y columna de sulfitacin (Fives-Lille)

comprimido en cilindros, como el oxgeno, o, de preferencia, en depsitos grandes que disminuyen el peso muerto y el precio de los reenvos y evitan las cargas continuas. La sulfitacin con anhdrido lquido se hace simplemente introducindolo en un tubo de jugo, a la salida de la bomba centrfuga que lo manda a los filtros. El empleo del anhdrido lquido presenta varias ventajas: ( a) Evita la compra, la instalacin y la conservacin del aparato sulfitador. (b) Permite una gran economa de azufre. En las fbricas de azcar de remolacha se ha comprobado que para 100 kg de S02 empleado se encuentran en el jugo (Quillard, Pg. 71):
80 2 lquido 802 gaseoso 60 kg 8.5kg 31.5 kg

Ntese que la relacin de sulfatos a sulfitos es la misma en los dos casos. En los EE. VV. se comprob (FAS, agosto, 1940, Pg. 33) que el empleo de anhdrido sulfuroso lquido permite reducir el consumo de azufre de 0.24 a 0.06 kg por 100 kg de azcar. Su empleo produce, entonces, una economa notable en los pases prximos a los grandes centros de la industria qumica. El autor no conoce hasta la fecha ninguna fbrica de azcar de caa que haya podido utilizar este producto.
PROCEDIMIENTOS DE SULFITACION

El procedimiento de sulfitacin clsico es el siguiente: (a) SuUitacin en fro. Partiendo del jugo mezclado: Sulfitar hasta un pH de 3.8 (controlar con naranja de metilo o bromofenol azul).

Bajo la forma de sulfitos Bajo la forma de sulfatos Prdida comprobada

87

kg 12.5 kg 0.5 kg

100

100

SULFITACION

275

Encalar hasta un pH de 7.0 (controlar con bromocresol prpura o fenol rojo). Enviar a las defecadoras, o bien: calentar hasta la ebullicin. Decantar. La sulfitacin puede interrumpirse a un pH de 4 o 4.5, segn los resultados que se encuentren. El pH final debe ser de 6.9 a 7. Dicho de otra manera, el jugo que va a los calentadores debe ser neutro o ligeramente cido. Antes de controlarse la acidez con el pH, se llegaba al punto neutro cuidando que el jugo no coloreara de rosa el papel de fenolftalena ni de rojo el papel tornasol azul. (b) Sulfitacin caliente. La sulfitacin provoca la formacin de sulfito de calcio. Este es ms soluble a la temperatura ordinaria y menos en caliente, de tal manera que se deposita, cuando se sulfita en fro, en los tubos de los calentadores. Para evitar este inconveniente, la situacin clsica se modifica como sigue: Partiendo del jugo mezclado: Calentar entre 70 y 80 SUlfitar Alcalizar Calentar a ebUllicin} o defecar Decantar En efecto, la solubilidad mnima del sulfito de calcio se encuentra cerca de los 75 o En 1945 el procedimiento de sulfitacin en uso en Java era el siguiente (FAS,'octubre, 1945, Pg. 44): Calentamiento del jugo mezclado a 50 Alcalizacin Sulfitacin hasta un pH de 7.2 Calentamiento hasta la ebullicin Decantacin Desde el punto de vista del color y de la eliminacin de los coloides el procedhniento de Java, experimentado en la India en el laboratorio, ha sido juzgado como el mejor procedimiento de sulfitacin.

La sulfitacin caliente reduce notablemente las cantidades necesarias de cal y de anhdrido sulfuroso. (c) Encalado fraccionario y suUitacin. La sulfitacin en caliente se emplea, algunas veces con xito en la purificacin de los jugos refractarios. Cuando es insuficiente, a veces, se obtienen buenos resultados con modificaciones anlogas a las siguientes. En seguida se da un ejemplo de un procedimiento dado a conocer en la India (ISl, 1942, Pg. 184): Preencalado a un pH de 8.0 Calentamiento a 50 o 60~ Sulfitacin a un pH de 5.1 a 5.3 Segundo encalado a un pH de 7 a 7.2 Calentamiento hasta la ebullicin En Mauricio, en donde los jugos son mucho ms fciles de tratar, se recomienda el siguiente procedimiento: Calentamiento a 55 o 60 S Preencalado con 400 g de CaO por tonelada Sulfitacin con 0.4 g de S02 por litro Encalado final a un pH de 7.4 Calentamiento a la ebullicin ES NECESARIO SULFITAR ANTES O DESPUES DE ALCALIZAR? La sulfitacin puede hacerse antes o despus de la alcalizacin. El punto importante es llevar al jugo al misll.1o pH final antes de decantar. Sin embargo, no es enteramente indiferente proceder de una u otra forma. La rapidez de la decantacin y el volumen de cachaza depende de la reaccin del medio en el que se forma el precipitado: (a) Si se forma en un medio alcalino, el precipitado se hidratar y aumentar su volumen. (b) Si se forma en un medio cido la velocidad de decantacin ser mayor y la cachaza ms compacta. En la prctica se admiten las diferencias siguientes:

276

MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCAREROS

1 Alcalizaci6n antes de la sulfitacin. Decantacin ms lenta. Volumen de precipitado mayor, lo que exige una mayor capacidad de filtrosprensa. El preencalado caliente disminuye estos inconvenientes.
2 Sulfitaci6n antes de la alcalizacin. Puede decirse que, en general, este segundo procedimiento es preferible. Es el ms indicado en los casos en que se trabajan caas no maduras, como es la regla general de Louisiana. La buena coagulacin de las impurezas exige que la sulfitacin se lleve a cabo antes de agregar cal: (a) Con una fuerte acidez (pH de 3.8 a 4.0) y una baja temperatura (30 0 a 40 (b) Con una dbil acidez (pH de 5.1 a 5.3) a una alta temperatura (70 o a 75 o ). En lo que respecta a la eliminacin de impurezas, la que se mide por el incremento de pureza entre el jugo claro y el jugo mezclado, las opiniones se dividen. Hemos notado, por ejemplo, que existen dos puntos de vista diferentes y opuestos en un mismo pas (la India, FAS, enero, 1941, Pg. 29, e lSJ, 1941, Pg. 373). Es probable que los resultados cambien de acuerdo con las circunstancias y es mejor ensayar los dos sistemas. Los tcnicos de la India insisten, adems, en que las dos operaciones, alcalizacin y sulfitacin, se hagan tan simultqneamente como sea posible. Estos las trabajan en el mismo aparato y asegurarn que los resultados son superiores a los que se obtienen sulfitando antes o despus de la alcalizacin.
0 ).

Ventajas: ( 1) El jugo decanta ms rpidamente (aumenta la capacidad de los decantadores). (2) Las masas cocidas son menos viscosas y se cuecen ms rpidamente. (3) Por consecuencia, se mejora la cristalizacin. ( 4) Mejora notablemente el color del azcar. ( 5) Se ahorra tiempo en la clarificacin y en las templas. (6) Se aumenta ligeramente la capacidad de las centrfugas. Inconvenientes:
( 1) Los calentadores se incrustan m.s rpidamente. Esta incrustacin se puede eliminar sulfitando en caliente, pero entonces debe aumentarse la superficie de calentamiento. (2) Se aumentan los gastos (Quarez, bombas de circulacin, azufre, desgaste de aparatos y tuberas, etc.).

SULFITACION DE LA MELADURA
Uno de los mejores mtodos para obtener azcar blanco es aplicando una segunda sulfitacin despus de la evaporacin. Se agrega cal y se sulfita. La operacin se hace, generalmente, en la meladura, despus del mltiple efecto, pero en Hawaii se sulfita el jugo del tercer vaso de un cudruple tomndolo del mismo y retornndolo continuamente. Para hacerlo se agrega cal y anhdrido sulfuroso simultneamente manteniendo el pH muy cercano a 7.0: La cantidad de cal vara de 1.5 a 2.1 kg de CaO y la cantidad de azufre de 1.3 a 1.8 kg/T.C. (FAS, octubre, 1943, Pg. 34). El jugo tratado se filtra en un filtro Vallez y las tortas obtenidas se envan al filtro Oliver de la clarificacin. A la entrada del cuarto vaso el pH es de 7.1.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA SULFITACION

Si se comparan los resultados prcticos de la sulfitacin con los de la defecacin ordinaria pueden observarse las ventajas y los inconvenientes siguientes:

SULFITACION

277

El procedimiento vara muy poco y, en general, se alcaliza, se sulfita y se filtra. NOEH Deerr (Pg. 291) aconseja agregar lechada de cal a razn del 2 al 2.5% del peso de la meladura, es decir, 0.3 a 0.4% de cal viva. Se sulfita inmediatamente hasta neutralizar; se filtra el precipitado denso

formado y se sulfita de nuevo hasta una ligera acidez. En la India (FAS, junio, 1940, Pg. 30) se mantiene la meladura a un pH entre 6 y 5.5 consumiendo solamente de 0.1 a 0.2 kg de azufre por T.e.

26
Clarificacin con Acido Fosfrico
ACCION DEL ACIDO FOSFOBICO EN EL JUGO ACCION DEL ACIDO FOSFORICO EN EL JUGO

El cido fosfrico se encuentra en la caa en 2 formas principales: (a) Fosfatos solubles del jugo. (b) En combinacin en la protena de las clulas. Siendo estos ltimos compuestos insolubles, slo los fosfatos solubles intervienen en la defecacin. Reaccionan con la cal y forman un precipitado que constituye una parte ms o menos importante del precipitado producido en el jugo por la cal. Se ha demostrado que cuanto mayor es la cantidad de cido fosfrico en el jugo es ms fcil la clarificacin. Desafortunadamente, ciertas variedades de caa dan un jugo pobre en cido fosfrico, el que es difcil de tratar. Estas son las caas llamadas "refractarias" cuyo tipo es la POJ 2878. Este jugo se mejora incorporndole artificialmente, antes de la defecacin, la cantidad de cido fosfrico necesaria.
CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO NECESARIA

El cido fosfrico que se agrega al jugo precipita una parte de los coloides y de las materias colorantes que contiene. El precipitado que forma con la cal es el fosfato triclcico. Desafortunadamente ste es un precipitado gelatinoso difcil de filtrar.
FORMAS EN QUE SE EMPLEA EL ACIDO FOSFORICO

En el comercio se encuentra el cido fosfrico en la forma de productos pulverulentos o pastosos: Superfosfato Packard, asbuslita, sumaphos, etc. A falta de stos puede utilizarse el superfosfato ordinario o el fosfato diclcico. Estos materiales contienen del 30 al 60% de P2 0 5 El sumaphos, el 42%; el fosfato diclcico del 38 al 42%. Se les diluye para formar una solucin de 12 a 15 B.
PROCEDIMIENTOS

Esta cantidad vara de acuerdo con la variedad de caa y las circunstanci~s. Se calcula, en general, que son necesarios por lo menos 300 mg de cido fosfrico por litro de jugo. Sin embargo, ciertas caas como la POJ 2878 y la Co 290 slo tienen generalmente 200 mg de cido fosfrico y descienden a veces hasta 50. Debe entonces agregarse la diferencia. Estas cantidades estn dadas en P2 0 5

El cido fosfrico se agrega antes de la alcalizacin. En seguida se contina el procedimiento de purifcacin adoptado. Para obtener el mismo pH en la alcalizacin debe evidentemente agregarse ns cal porque el cido fosfrico baja el pH original del jugo que es aproximadamente 5.5, a 4.5 o 4.6, si se aplica una dosis media. Sin embargo, ciertas personas estiman que prcticamente el empleo de cido fosfrico economiza cal (?). Pued", sin inconveniente, combinarse la clarificacin con cido fosfrico, con la sulfitacin. En seguida se da un procedimiento

280

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en cierta medida, reemplazar el cido sulfuroso por el cido fosfrico. Visto en esta forma, la clarificacin con cido fosfrico es mucho menos costosa que la sulfitacin; no demanda ningn aparato especial, evita la corrosin de las lminas y las tuberas y disminuye las incrustaciones en los calentadores y en el mltiple efecto. Sin embargo, el cido fosfrico debe ms VENTAJAS bien considerarse, no como un sustituto, El empleo del cido fosfrico mejora la sino como un auxiliar de la clarificacin al clarificacin de los jugos refractarios. cual debe recurrirse cuando se encuentran Permite frecuentemente suprimir la sul- dificultades excepcionales en la decantacin fitacin. Dicho de otra manera, se puede, o en la filtracin.

utilizado en jugos refractarios (POJ, 2878, EK 28, Co 290) en la India [FAS, (agosto 1938) Pg. 30]: Agregar cido fosfrico al jugo mezclado Alcalizar hasta un pH igualo mayor de 8 Calentar a 70 o 75C Sulfitar hasta un pH de 6.8 a 7.0.

27
Carbonatacn
ACCION DEL ACIDO CARBONICO SOBRE EL JUGO

La carbonatacin se aplic en las fbricas de azcar de remolacha por Prier y Possoz en 1859, quienes sealaron que si se provoca en un jugo un precipitado de carbonato de cal, ste envuelve las materias colorantes y las gomas, si la reaccin es alcalina, constituyendo as un complemento muy notable a la clarificacin. El precipitado que se forma es granuloso y filtra fcilmente:
C02

+ Ca(OH)2

;= CaC0 3 t

+ H20

(236)

Esta misma reaccin puede utilizarse en las fbricas de azcar de caa. Sin embargo, mientras que la carbonatacin es de uso general en la remolacha, se emplea con muy poca frecuencia en la caa.
PROCEDIMIENTOS

de utilizarse en la destilacin del alcohol, evita la inmovilizacin en las mieles de la cantidad correspondiente de sacarosa. Por otro lado, abajo de los 45 c C la reaccin es muy lenta e incompleta. Deber entonces tratar de acercarse a 55~C y para conservar un margen de seguridad en los 2 sentidos la temperatura debe mantenerse en general, en los 50C. Esta temperatura se obtiene por un paso a travs de un calentador o por un serpentn de vapor colocado en el fondo de los tanques para carbonatar. En el curso de la primera carbonatacin se forma con la cal del cido carbnico y el jugo, un sucrocarbonato de cal:
C12H22011, 3CaC0 3 , 2Ca(OH)2

Puede operarse de diversas maneras; las ms importantes son: La simple carbonatacin La doble carbonatacin La carbonatacin de Haan La. carbonatacin doble, que es la ms eficaz, comprende los siguientes pasos: Encalado en exceso Carbonatacin dejando una alcalinidad muy alta Filtracin Segunda carbonatacin hasta que la alcalinidad baje a un valor muy dbil Ebullicin Segunda filtracin. La carbonatacin no deber hacerse ja- DOBLE CARBONATACION ms a una temperatura superior a los 55C, Los motivos que condujeron a la doble mximo admisible si se desea evitar la des- carbonatacin son los siguientes: ( 1) Si se lleva la accin del CO2 hasta truccin de la glucosa. La glucosa, adems

que es gelatinoso, insoluble y que arrastra una cantidad importante de azcar. Este sucrocarbonato felizmente se descompone ms tarde. El compuesto viscoso provoca al mismo tiempo la formacin de espumas abundantes. El jugo se mantendr entonces, en el carbonatador durante: 25 minutos para la primera carbonatacin, es decir, 30 minutos contando el llenado y el vaciado. 15 minutos para la segunda, incluyendo el llenado y el vaciado. La capacidad de los tanques de segunda. carbonatacin deber ser de alrededor de la mitad de los tanques de la primera.

282

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el final, se descomponen las sales de cal insolubles que se forman, las que de esta manera se integran en solucin con el jugo. Por esta razn se interrumpe esta accin en el punto de alcalinidad necesario para evitarla. Se filtra y al eliminarse esas sales por filtracin puede continuarse la carbonataClOn o comenzarse otra vez una segunda que se llevar hasta muy cerca del punto neutro. (2) Los gruesos trozos de cal, mal deslavados, pueden continuar fundindose lentamente despus de una primera carbonatacin y llevar la solucin poco a poco a una reaccin alcalina. Al pasar en seguida el jugo a los calentadores, se descompone la glucosa (los azcares reductores se descomponen cuando el pH y la temperatura son elevados), y el jugo vuelve a calorarse. La primera filtracin y la segunda carbonatacin eliminan los trozos de cal y estabilizan el pH. En la remolacha, a veces es necesario hacer 3 carbonataciones sucesivas. Sulfitacin. Para eliminar completamente la alcalinidad puede combinarse la sulfitacin y la carbonatacin sulfitando despus de la primera filtracin hasta la neutralidad o hasta una ligera acidez. Este procedimiento es el que da la mejor azcar blanca. Hace intil la segunda carbonatacin.
CARBONATACION DE HAAN

neamente cal y cido carbnico de tal manera que la alcalinidad permanezca relativamente dbil. Este procedimiento tiene las siguientes grandes ventajas: ( 1) Suprime las espumas, (2) Evita la formacin del sucrocarbonato gelatinoso. El jugo se lleva a 55C en los calentadores y se enva a los tanques de carbonatar. Se abre el COz al mismo tiempo que se deja correr la lechada de cal, manteniendo el pH a un valor constante que se verifica con la ayuda de un papel especial de fenolftalena tratado con cido oxlico, el que cambia de color con una alcalinidad dada. Cuando se agrega la cantidad determinada de cal, se lleva la carbonatacin hasta la neutralidad indicada por la fenolftalena. Se termina el proceso como en una simple carbonatacin. Este procedimiento permite una gran economa de espacio y aumenta la capacidad de los tanques.
CANTIDADES DE CAL NECESARIAS

De Haan tuvo la idea de agregar simult-

En seguida se da, de acuerdo con Prinsen Geerligs (Practical White Sugar Manuf, Pg. 69) las cantidades de cal en kg por T.C. necesarias para los principales procedimientos de clarificacin, as como las cantidades de piedra de cal correspondientes y las de los otros diversos materiales necesarios:

TABLA 48. PRODUCTOS EMPLEADOS POR LOS DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE PURIFICACION EN Kg/T.C.H.
CaO

Piedra de cal
35 35 40-45 23

Coke Azufre PzOs

0.5 0.1 0.2 0.2 0.2 0.1

Sulfitacin Sulfitacin y cido fosfrico Carbonatacin simple Carbonatacin doble continua Carbonatacin doble ordinaria Carbonataci6n de De Haan

0.8-1.5 1 18 18 20-23 12

4 4 4.4 2.5

HORNOS DE CAL

El cido carbnico necesario para la carbonataci'1 se prepara al mismo tiempo que la cal en un horno anexo a la fbrica.

Siendo la cal un material slido y relativamente fcil de conservar generalmente las fbricas lo adquieren en el mercado. Por el contrario, siendo el cido carbnico un gas, slo se puede procurar fabricndolo en el

CARBONATACION

283

lugar, y como para obtenerlo se parte de la piedra de cal o de calizas, que estn formadas por carbonato de cal ms o menos puro, el cido se obtiene al mismo tiempo que la cal:
CaCOa
~

CaO

+ C02

(237)

Combustible. Para provocar esta disociasin son necesarias aproximadamente 700 kilocaloras por kilogramo de piedra calcrea. Este calor se obtiene quemando coke en el horno o cualquier otro combustible. Para asegurar la distribucin del calor en la masa calcrea, el horno se prepara de la siguiente manera: Una capa de cake, una capa de piedra de cal, una capa de cake, una capa de piedra de cal, y as sucesivamente. Se emplean generalmente 8 a 10 kg de cake por 100 kg de piedra de cal. Excepcionalmente se desciende al 7%. El cake da del 75 al 90% de carbono, en promedio 85%. En Java se emplea como combustible una mezcla de cake y de carbn en la proporcin de 1 de coke por 10 de carbn. Al iniciarse la horneada las 2 primeras capas inferiores se preparan con 1 de cake por 5 de carbn. Tromp dice (FAS, diciembre 1940, Pg. 40) que el bagazo puede utilizarse con xito en los hornos de cal con resultados excelentes.

Piedra de cal. La piedra de cal se obtiene en vetas calcreas o en bancos de caliza. Las piedras calcreas contienen del 85 al 98% de COaCa, en promedio 90% .. Las calizas como las que se utilizan normalmente en los hornos de cal de Mauricio y de Bourbon, contienen del 87 al 94% de COaCa. En promedio puede tambin contarse el 90 % . C0 3 Ca = CaO + CO 2 (237) Las calizas, si se recogieron recientemente Pesos tericos: 100 = 56 + 44 90 g = 50.4 g + 39.6 g del mar, deben lavarse o dejarse bajo la llu- % de piedra de cal: via para que eliminen la sal marina que contienen. Esta descomposicin es endotrmica y abEs prudente verificar la proporcin de sorbe 42.5 kcal por mol, es decir, 425 kcal/ magnesio que pueda contener la cal prove- kg de CaC03 niente de calizas. En volumen estos 39.6 g ocupan:

Debe procurarse que las piedras sean todas aproximadamente del mismo tamao, de otra manera, los pedazos gruesos quedan sin quemarse y los pequeos se calcinan completamente. Operacin del horno. La temperatura del horno debe mantenerse entre ciertos lmites: si pasa de 1 350C se obtiene lo que se llama "cal apagada", es decir, una cal inerte e intil. La disociacin calcrea camienza cerca de los 600 c C. La temperatura de un buen horno de cal debe mantenerse entre 1 100 Y 1300C. Horno. En la Fig. 191 se muestra el corte de un horno de cal fijo Khern que es el ms conocido. La carga se hace por la parte superior y ah mismo se toma el CO~. El encendido y el vaciado de la cal se hacen en la parte inferior. El gas carbnico sale a una temperatura de 70 a 120 c C y atraviesa un lavador-desempolvador que lo lleva a 60C. A esta temperatura un kilogramo de cido carbnico ocupa 1 600 lt de volumen, a la presin atmosfrica. Capacidad de los hornos de cal. Esta capacidad es muy variable. Tromp (Pg. 342) calcula una produccin de 400 a 1 200 kg de CaO cada 24 h por metro cbico de volumen de horno. En promedio pueden considerarse 500 kg. Composicin del gas. Supnganse las condiciones siguientes: Piedra de cal con el 90% de carbonato de calcio Coke con el 85% de carbn Proporcin de cake a la piedra 8% La disociacin da:

284

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Salida del gas

FIG. 191.

Horno de cal tipo Khern (Fives-Lille)

22.4 x

44 =

39.6

porque:
20.161t 22.4 x 18.1 32

= 22.4 x 24.9 = 12.67 lt

44

La combustin del 80% de coke agregado para proporcionar el calor necesario en esta reaccin da:

Sin embargo, los 12.67 It de oxgeno llevan con ellos:

79.16 1267 x - - = 48.13lt de nitrgeno . 20.84

e
12 Pesos tericos: % de piedra de cal: 6.8 (0.08 X 0.85 = 0.068) En volumen:

+ 02 = + 32 = + 18.1 g =

C02 (238) 44 24.9 g

12.671t

12.671t

La proporcin mxima de CO2 es entonces:

CARBONATACION

285 40%

Piedra de cal. Aproximndose a las necesidades de CaO puede verse en la reaccin En la prctica no es posible operar con la 237 que son necesarios por tonelada de cantidad exacta de aire que dan los clculos caa: tericos; es necesario admitir un cierto ex100 1 ceso de l. En consecuencia, prcticamente 22 X - - X - - = 43.6 kg de piedra de cal 56 0,90 la proporcin de CO 2 en volumen en el gas Para integrar los desechos y las partes no del horno vara del 25 al 33% Y en promedio 30%. cocidas pueden contarse: El oxgeno no quemado que contiene el 43.6 X 1.05 = 46 kg/T,C, gas vara del 0.5 al 8%. Densidad del gas carbnico. Supngase Excepcionalmente, en Tirlemontoise, en Blgica, se ha obtenido el 38% de CO 2 en un que la aspiracin del gas del horno de cal horno muy moderno y perfeccionado, redu- se hace a la presin absoluta de 68 cm de ciendoal coke al 7% (FAS) (1931), Pg. mercurio (8 cm de vaco). La densidad del CO2 con relacin al aire es de 1.529. A 60C 313 ). Y a 68 cm de presin el litro de gas pesar: N tese que en las condiciones adoptadas arriba se obtiene: 68 1
39.6

(20.16 + 12.67)100 20.16 + 12.67 + 48.13

32.83 x 100 80.96

+ 24.9 = 64.5 g

1.293 X 1.529 X - X 76 1

de CO 2 para 50.4 g de CaO es decir alrededor de 128 g de CO 2 CaO. Teniendo en cuenVolumen de CO 2 Nuestro clculo para ta el mal rendimiento de los carbonatadores la riqueza del gas muestra que 100 kg de esta cantidad es ms que suficiente para piedra de cal producen alrededor de 64.5 kg asegurar la carbonatacin. de CO2 Es decir, por T.C.:
BOMBA DE CO2
64,5 46 X - - = 29.670 kg de CO 2 100

+ (0.00367 X = 1.450 kg/m

3

60)

El cido carbnico a la salida del lavador se encuentra a unos 60C de temperatura. Su presin en la bomba vara de - 12 a ~ 4 cm de mercurio y ms frecuentemente de -8 a-lO. La presin de descarga vara entre 300 y 700 g/cm 2 En promedio pueden contarse 400 g. Las bombas de gas carbnico son 'anlogas a las bombas de aire que se vern ms tarde. Puede decirse ahora que no necesitan enfriamiento por agua debido a la pequea diferencia de presin entre la aspiracin y la descarga.
Proyecto de una bomba de gas carbnico. Para fijar las ideas tmese un caso concreto.
Dados: Trabajo de la fbrica Consumo de CaO Proporcin de COsCa en la piedra de cal 50T,C,H, 22 kg/T.C.
90%

que ocupan un volumen de:

- - - = 20.4501t
1.450 29.670

Volumen del gas. Sin embargo, se ha visto que el gas slo contiene en promedio del 25 al 33% de CO2 Tomando como base el 30% se tendr un volumen de gas:

- - - = 68.000It/T.C.
0.30

20.450

Volumen total. dr:

V1

Para 50 T.C.H. se ten50

= 68 X

= 3400m /h
3

Aumentando un 10% como seguridad:

v2

= 3400 X

1.10

= 3740 m

/h

El rendimiento volumtrico de las bombas de gas carbnico vara de 0.60 a 0.75. Tomando 0.70 sern necesarios:

286
V~

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

= -0.7

3740

5340 m:l/h

Si la bomba es de doble efecto. deben tenerse:

60 X 2 X L X S X n = V"
(239)

L = carrera de la bomba en m S = seccin til de la bomba en m" = = (r.D")/4 o [r.(D2 - d 2 )1I4 D = dimetro de la bomba en m d = dimetro del pistn en m n = velocidad de la rotacin de la bomba en r.p.m. De la Frmula (239) se obtiene el pro-

ducto nLD2 y, por consiguiente, para escoger la bomba debe elegirse: ( 1) Una proporcin LID conveniente (2) Una velocidad razonable Esta velocidad debe mantenerse constante, de otra manera la operacin del horno ser errtica y difcil de controlar.
Potencia de la bomba. En razn a la pequea diferencia de presin entre la descarga y la aspiracin, el pistn de CO2 es sensiblemente ms grande que el pistn de vapor. En general su dimetro es del doble. Puede estimarse una potencia de 1.5 a 2 HP/m 3 /h de gas.

FIG. 192.

Distribuidor en estrella

CARBONATADORES
La carbonatacin se hace generalmente, de manera discontinua, en una batera de tanques de carbonatacin. Estos son tanques verticales de seccin rectangular o circular. Contienen jugo hasta 2 o 3 m de su altura, siendo el total de sta, de 4 a 7 m. La diferencia representa el espacio necesario para contener la espuma, que es abundante en la primera carbonatacin. Los tanques de segunda carbonatacin son idnticos, pero la parte vaca es menos alta porque las espumas no son tan abundantes.

Los carbonatadores rectangulares ocupan menos espacio que los cilndricos pero deben estar provistos de tirantes que eviten el abombamiento de las paredes por la presin del jugo. Adems, el jugo que se encuentra en los ngulos se carbonata menos. Los tanques estn provistos algunas veces de una tapadera a la que atraviesa una chimenea que sirve para evacuar el gas despus de su recorrido a travs del jugo del tanque. Frecuentemente se dejan abiertas por la parte superior. Tienen un serpentn calentado con vapor, un tubo para la admisin de COz que termina en un distribuidor en estrella con los bordes aserrados (Fig. 192),

CARBONATACION

287

una entrada para jugo, un tubo de derrame trante por T.C.H.; con filtros Sweetland, y generalmente un dispositivo para romper 1.8 m 2 /T.C.H. Los calentadores que llevan la temperala espuma hecho de un tubo perforado que proyecta pequeos chorros de vapor en un tura del jugo a 70C deben calentarse de plano horizontal sobre la superficie del jugo. preferencia con vapores del segundo o tercer efecto. La superficie de calentamiento Capacidad de los carbonatadores. En el necesaria debe ser, de 13 a 18 m 2 /T.C.H. proyecto de la instalacin de un sistema de usando vapor del segundo efecto, o de 20 a carbonatacin es necesario tomar en cuenta 23 con vapor del tercer efecto. que el nmero de tanques debe ser de 3 a 6 y de preferencia 4 para cada una de las 2 RENDIMIENTO DE carbonataciones. Se supone que en una de LA UTILIZACION DEL CO 2 ellas los tanques estn vacindose y en la El efecto de carbonatacin del gas carbotra llenndose; cada una de estas opera ciones toma 5 minutos; la capacidad del nico es ms o menos completo de acuerdo tanque debe calcularse de acuerdo con la con la superficie en contacto entre l y el altura de jugo que se elija (2 a 3 m), y jugo y con la duracin de este contacto. Por consiguiente, hay 2 factores principa tomando en cuenta que debe dejarse en re poso por lo menos 20 minutos en cada tan les que influyen en este efecto: que, para su saturacin por el cido carb( a) El sistema de distribucin del gas en nico. Quiere decir que la carbonatacin la masa del jugo. Se ha hablado ya del dis simple o primera carbonatacin toma media tribuidor de forma de estrella con brazos hora en total y la segunda, 15 minutos en aserrados. Cuanto ms pequeas, numero total. sas y finas son las gotas que produce, es mayor la superficie en contacto. CARBONATACION CONTINUA (b) La longitud del recorrido del gas en tre el distribuidor y la superficie del jugo, Existen tambin tanques para carbonata es decir, en los tanques ordinarios, la altura cin continua que disminuyen la mano de del jugo. obra y simplifican la operacin. Son anlo La eficiencia nunca es perfecta. El rendi gas a los carbonatadores discontinuos pero miento de utilizacin del gas carbnico es se disean de manera que faciliten y prolon guen lo ms posible el contacto entre el CO 2 del orden de: y el jugo. 30 a 75% segn Quillard (Pg. 216) El control de una buena saturacin es 40 a 60% segn Tromp (Pg. 380) en este caso ms delicado y se trabaja ajus tanda el gasto de jugo. Llega algunas veces a 80 o 90 % en las La carbonatacin continua se utiliza fre circunstancias ms favorables [ISJ (1940), cuentemente en la segunda carbonatacin Pg. 362]. Aun en este caso los gases evay raramente en la primera. cuados por la chimenea contienen an entre Cuando la segunda carbonatacin es con el 12 y el 15% de gas carbnico. tinua, los tanques de sta tienen una capa No es necesario, sin embargo, buscar una cidad de 130 lt/T.C.H., algunas fbricas eficiencia perfecta; las cantidades de CO2 consideran suficiente bO lt/T.C.H. que da el horno de cal y que corresponden El jugo de la segunda carbonatacin debe a las cantidades de cal normalmente utili filtrarse a 70C. Si se emplean filtros pren zadas son siempre ms que suficientes para sa deben proveerse 3 m 2 de superficie fil las necesidades de la carbonatacin.

288

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONDICIONES FAVORABLES PARA EL EMPLEO DE LA CARBONATACION

La carbonatacin y particularmente la doble carbonatacin y el procedimiento de Haan son el medio clsico para fabricar azcar blanca. El procedimiento es costoso por el equipo que necesita y por las cantidades suplementarias de materias primas que exige. Su empleo se encuentra entonces lgicamente limitado a los casos en que se renen las 2. condiciones siguientes: ( 1) A que la fbrica produzca sistemtica y continuamente azcar blanca. Si no se desea hacer azcar blanca ms que de manera accidental o accesoria, la sulfitacin es ms conveniente porque slo necesita un equipo complementario insignificante: Su Sulfitacin Carbonatacin

puesta en marcha y su supresin no alteran grandemente el funcionamiento de la fbrica. (2) A que la fbrica pueda procurarse fcil y econmicamente la piedra de cal o las calizas necesarias. Una fbrica que trabaja con carbonatacin tiene un rendimiento generalmente superior al de las fbricas que trabajan con defecacin simple o con sulfitacin. Puede considerarse que la carbonatacin da normalmente del 1 al 2% ms de azcar. Consumo de vapor. En la India se estima (Podder, 90. Congreso 1 S S C T) que una fbrica con carbonatacin consume del 10 al 12% ms de vapor (% caa) que una fbrica con alcalizacin o sulfitacin. Las cifras medias para este pas son:

55% de vapor peso de caa 66% de vapor peso de caa

28
Decantacin
Una vez que el jugo ha pasado por el tratamiento deseado: defecacin simple, sulfitacin o carbonatacin, es necesario dejarlo decantar para separar el jugo claro del precipitado que se form en su masa. La decantacin se hace de 3 maneras principales: ( a) En defecadores (b) En decantadores discontinuos ( c) En decantadores continuos o clarificadores.

A. DEFECADORES
Se seal ya (Pg. 266) la diferencia entre defecadores y decantadores Los primeros calientan por s mismos al jugo hasta 97C antes de dejarlo reposar; los segundos reciben el jugo ya calentado hasta la ebullicin. Sin embargo, las diferencias entre los dos se refieren sobre todo al tratamiento y al comportamiento del jugo. Desde el punto de vista de la decantacin propiamente dicha no pueden distinguirse los 2 casos y se estudiarn los defecadores junto con los decantadores.

.-----~~r-T------,

-r-

11"

, J.I '11"
WW

A~.1 "

.' 1 l."

FIG.

193.

Defecador

En los defecadores (Fig. 193) el calentamiento se obtiene por medio de un doble fondo o de un serpentn calentado con vapor directo reducido a 3 kg/cm 2 aproximadamente. 'A los defecadores se les da generalmente una superficie de calentamiento de 1 m 2 /m 3 de capacidad.

Notl! Deerr (Pg. 274) hace notar que la construccin de los defecadores debe hacerse tratando sobre todo de disminuir la prdida de calor durante la decantacin. De tal manera, la superficie exterior de un defecador es mnima para un volumen dado: (a) Para defecadores cilndricos, cuando: H = D/2

290

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(b) Para defecadores rectangulares, cuando: H = a/2 H = altura del defecador D = dimetro o a = lado (defecador de seccin cuadrada).

Cuando el fondo es cnico o piramidal, la inclinacin de ste no debe ser menor de 15 o para que permita a la cachaza escurrir fcilmente.

FIG. 194.

Decantador

B. DECANTADORES
Los decantadores (Fig. 194) son simples tanques rectangulares en los cuales se deja reposar al jugo el tiempo t necesario a la decantacin. Este tiempo t vara mucho de acuerdo con el tratamiento y sobre todo de acuerdo con el jugo tratado. El jugo de: Caas nobles exige Caas con predominancia de sangre noble Ca!ls con predominancia de sangre salvaje Si se toman 15 min y si se considera
1 m 3 /T.C. se tendr:

4 v = capacidad de un decantador en m 3
C = capacidad de la fbrica en T.C.H.

C v=-

(240)

La capacidad total V de la batera depende del tiempo t necesario para la defecacin. t = 1 h, aproximadaSe considera un decantador llenndose y uno mente vacindose y se toma un margen del 25% para el resto, es decir: .
t =

1 h 30 min; aproximadamente

v
V

1.25 Ct

+ 2v

(241)

t =

2 a 2 h 30 mino

total de la batera en m 3 t = tiempo de decantacin en horas El ciclo total t para un decantador comprende:
T =

= capacidad

NUMERO DE DECANTADORES

= Y-t h t o = tiempo de llenado t = tiempo de decantacin = t h { to' = tiempo de vaciado = Y-t h

Habitualmente se elige la capacidad uniT = ciclo total = t + 0.5 taria de los decantadores de manera que El nmero N de decantadores que compouno de ellos necesite aproximadamente de 15 a 20 min para llenarse. nen la batera se obtiene fcilmente:

ION

291

_V _ 1.25Ct + 2v - 5 2 - t+ N --v v (242) Ejemplo. Supngase una fbrica de 50 T.e.H. en la cual el jugo necesita 2 h de decantacin. Sern necesarios:

diente a decantadores de 2 m de profundidad. Los volmenes v y V vistos antes, se obtuvieron adoptando este valor. Considerndolo, pueden buscarse las superficies de decantacin correspondientes, que son constantes. Se tiene:
S = -- =

N = (5 X 2) + 2 = 12 decantadores
cada uno de:
v = -

1.9

0.13 C

(243)

= -

50 4

y
=

12.5m 3

12500lt

V S = - - = 0.65 Ct 1.9

-l_

2s

(.5t .

-t-

2)s

de capacidad. El ciclo total, es decir, el tiempo entre la iniciacin del llenado de un decantador y el principio del llenado siguiente es entonces:
T = t

(244)

= superficie S = superficie
s

+ 0.5

de un decantador, en m 2 total de los decantadores de la batera, en m"

2.30 h

Actualmente se tiene la tendencia de ins- CAPACIDADES HABITUALES talar bateras menos numerosas; en otras palabras a basar los estimados en una capa(a) En superficie. En una primera aprocidad unitaria correspondiente a 20 min o ximacin puede considerarse una superfi12 h de jugo. En esta forma la capacidad total aumenta ligeramente (trmino 2v ms cie total de los decantadores de: alto) pero el precio total puede no ser ms elevado y aun inferior y el espacio que ocu1 m 2 por T.e.H. cuando se trata de caas pa la batera, menor. nobles 2 m 2 por T. e. H. cuando se trata de caas ALTURA UTIL tipo POJ Acaban de indicarse las capacidades en En Bourbon, con caas muy refractarias, m 3 Ya que, la velocidad de cada de los cor.. es prudente contar por lo menos con 2 psculos que componen el precipitado es m 2 /T.e.H. La decantacin se hace incomconstante para un jugo dado, se deduce que pleta si se desciende abajo de 1.8. el tiempo de depsito es proporcional a la (b) En volumen. Por desgracia, frecuenaltura del jugo. Dicho de otra manera; la catemente se encuentra la capacidad de los pacidad de un decantador es independiente de su profundidad: un decantador 2 veces decantadores dada en volumen sin que se esms alto contendr 2 veces ms jugo, pero pecifique la altura de los tanques; este dato tomar 2 veces ms tiempo para decantarlo. hace difcil la comparacin de acuerdo con la observacin que se hizo a propsito de la Slo la superficie es importante. Hay una altura ptima que corresponde al altura til. Mauricio, por ejemplo, da 2 m"/T.e.H. tiempo de decantacin conveniente. En la prctica esta altura ptima es menor en el para caas nobles o fuertemente nobilizadas jugo malo que en el jugo bueno. Habitual- [R A M (mayo 1933)]. mente se adopta un valor nico y constante En Cuba se dan [l S J (1941) Pg. 192]: comprendido ~ntre 1.50 y 2 m, ms frecuen- 2 m"/T e H para las caas nobles tipo cristemente 1.90 m, de altura til correspon- talinas

292

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2.8 m 3 T.e.H. para las caas tipo pOJ. En Hawaii se es ms exigente y para las caas nobles o de alto grado de nobilizacin se dan: 2.5 a 3.8 m 3 /T.e.H., en promedio 3.
TAPAS

ms lentamente. Este hecho se explica por la perturbacin del lquido cuando caen gotas de agua condensada de la tapa. Por sta u otras razones los decantadores ordinarios nunca se cubren.
POZOS DE ALIMENTACION

El jugo pierde, en el tiempo que permanece en los decantadores el calor que tendr que drsele despus en la evaporacin. Por este motivo es conveniente reducir esta prdida al mnimo, efecto que se logra con aislamientos calorfugos. Sin embargo, los decantadores no slo pierden caloras por radiacin y conveccin en el fondo y las paredes, que deben aislarse con cuidado, sino por la superficie del lquido. Por esta razn se ha pensado en cubrirlos. Sin embargo, se ha comprobado que los decantadores provistos de tapas decantan

Durante todo el tiempo que toma el decantador en llenarse, el chorro del jugo que cae produce movimientos turbulentos en la masa, que persisten algunos minutos despus de que el tanque se ha llenado y cuando ya no cae jugo. La decantacin se mejora y se hace ms rpida cuando el jugo se hace llegar al tanque, dentro de un pozo formado por un simple tubo de lmina que tiene la misma altura del decantador, una seccin de unos 20 cm 2 /T.e.H. y que se termina a una distancia del fondo igual a la mitad de su dimetro (Fig. 195).

..J

FIG.

195.

Decantador con tubo de entrada

ION

293

DILUCION

El tiempo necesario para la decantacin depende de la diferencia de densidad entre el jugo y los corpsculos del precipitado que contiene.

En Clewiston, Florida, se han llevado a cabo experiencias sobre el tiempo necesario para la decantacin en funcin de la dilucin del jugo [1 S ] (1937) Pg. 467]:

( a) Jugo mezclado 78 minutos (b) Jugo mezclado + 10% de agua: 38 minutos (e) Jugo mezclado + 20% de agua: 28 minutos

Adems del efecto que se deriva de la VELOCIDAD DE DECANTACION diferencia de densidad, no debe olvidarse La velocidad de decantacin de un jugo que la viscosidad del jugo aumenta con el medio es de unos 7 cm/min hasta que la brix, contribuyendo tambin a disminuir la concentracin de cachaza en la parte infevelocidad de cada de los corpsculos. rior se aproxima al mximo. En este moSalinas, en Cuba [1 S ] (1940), Pg. 330] mento la velocidad de decantacin dismitoma como base un jugo de 16 brx y estinuye muy rpidamente y tiende hacia O. ma que es necesario contar con una superficie de decantacin 2% mayor por cada uno de los grados brix arriba de 16, es decir, C. CLARIFICADORES un tiempo de decantacin aproximadamente 2% ms largo. Se llama clarificador al decantador conAun cuando los resultados de Clewiston parecen ms notables que los que se obser- tinuo. Un decantador continuo es un tanque al van en la prctica, es necesario recordar que se hace llegar de manera regular y conque aumentando la imbibicin se mejora la decantacin: El incremento obtenido en el tinua el jugo por decantar y que es lo sufitiempo de depsito compensa en exceso cientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulacin del jugo el aumento de volumen del jugo. sea de un valor tan bajo que no impida que la decantacin se realice. El jugo claro obteDECANTACION DE CACHAZAS nido sale por la parte superior del clarificaAlgunas fbricas hacen en ocasiones una dor de manera regular y continua tal como doble decantacin, es decir, envan el preci- lo hacen las cachazas por la parte inferior. pitado que se obtiene de la decantac~n del Con este aparato se tienen todas las jugo a una segunda serie de tanques en los que se procede a una segunda decantacin. grandes ventajas del trabajo continuo: Se De esta manera se obtienen cachazas ms eliminan las prdidas de tiempo y de capaespesas. cidad que se originan en el llenado y el vaLa segunda decantacin es ms difcil ciado de los tanques; se elimina la mano de que la primera. Para determinar la capaci- obra necesaria para la vigilancia y la ejecudad de la segunda batera de decantadores cin de las operaciones de llenado, vaciado, se toma el volumen mximo de cachaza da- separacin de cachaza, puesta en circuito do por la primera, es decir, 20 al 25%, o puesta fuera de circuito de cada decanY se cuentan por lo menos 3 h como ciclo tador, etc. La separacin de la cachaza no se total. Esto corresponde a un volumen total hace ni antes ni despus del momento oporde aproximadamente 750 a 1 000 It/T.C.H. tuno, como ocurre fatalmente, por lo menos o mejor: 0.4 a 0.5 m 2 /T.C.H. en una pequea fraccin del jugo, cuando

294

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depende del reflejo ms o menos rpido del operador que observa esta transicin con la mano sobre la vlvula de doble paso de un decantador ordinario.
DESCRIPCION DE UN CLARIFICADOR

Los clarificadores estn divididos generalmente en varios compartimientos que multiplican la superficie de decantacin. Los diversos clarificadores son anlogos en sus principios de operacin y no varan ms que en detalles; por esta razn se describir solamente el clarificador Dorr, que es el ms conocido (Fig. 196).

El clarificador tiene un eje central que gira muy lentamente (12 revoluciones por h) y que lleva lminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los compartimientos. El jugo por decantarse llega tangencialmente a la parte superior de un compartimiento F llamado de "floculacin". En este lugar sobrenada un poco de espuma la que se elimina por medio de un raspador especial que la empuja hacia un pequeo canal lateral de evacuacin. Los compartimientos se comunican entre s. En cada uno, la cachaza que se deposita, se empuja lentamente hacia el centro en

FIG. 196.

Clarificador Dorr "Multifeed"

ION

295

donde cae, por un orificio anular, al fondo del aparato descendiendo a lo largo y al exterior del tubo central. El tubo central comunica a las partes superiores de los diversos compartimientos. El jugo por decantar pasa del tubo central a los compartimientos por medio de duetos que atraviesan el espacio anular por el que descienden las cachazas. El jugo claro decantado sale de cada compartimiento por varios tubos conectados con la zona ms tranquila y ms clara de l, es decir, con la circunferencia situada en la parte superior de cada compartimiento, cerca de la parte exterior del clarificador. Estos tubos descargan en una "caja de jugo" en la que su gasto se ajusta con la ayuda de un

tubo que corre sobre la extremidad de la tubera, fijando el nivel de derrame, que es evidentemente, con diferencia de pocos milmetros, el nivel del jugo dentro del tanque. Las cachazas se toman de la parte inferior; podran, como el jugo, salir por gravedad. Generalmente se prefiere, por ser muy espesas, sacarlas por medio de una bomba de diafragma, de vlvulas y membranas, de carrera muy pequea y ajustable, que las hace subir a una "caja de cachazas" cercana a la caja del jugo, de donde pasan a la filtracin. El clarificador es cerrado, con un visor sobre el compartimientQ de floculacin. Debe aislarse completamente por medio de placas gruesas de calcita aglomerada o por

FIG.

197.

Clarificador Graver

296

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medio de varias capas de celotex. Gracias a esta proteccin y sobre todo a sus dimensiones, que le dan una relacin superficie exterior a capacidad, muy pequea, el jugo sale a unos 99C. Esta es ya una ventaja del clarificador sobre los decantadores ordinarios. El jugo, cuando la fbrica inicia la marcha, el lunes por la maana, todava est a 90 o 95C. Es decir, se ha enfriado durante la limpieza dominical, de 0.15 a 0.25C por h, si el clarificador es de 100 a 200 m 3 Un modelo muy parecido al Dorr es el clarificador Graver (John Seip) (Fig. 197). La cachaza en l, desciende por la periferia: la superficie de asentamiento en los compartimientos es por esta razn ligeramente superior a la seccin horizontal del clarificador. El jugo claro sale a la parte superior de una campana C, por lo que el jugo debe, tericamente, pasar a travs de la cachaza que se decanta. En opinin del autor, este fenmeno no ocurre en la realidad, exactamente de esta manera. Sin embargo, una fbrica que pas por el Graver jugos rpidamente decantados en decantadores ordinarios, seal al autor que la clarificacin fue tanto mejor cuanto el jugo introducido al clarificador estuvo ms cargado de impurezas; esta experiencia confirma la teora del fabricante: "Upward sludge filtration';, esto es, filtracin del jugo ascendente a travs de la corriente descendente del precipitado decantado.
MARCHA DEL CLARIFICADOR

Al iniciarse la clarificacin, el clarificador se llena, hasta desbordar las tuberas de evacuacin del jugo claro. Este nivel se ajusta por medio de un volante general que en cada vuelta hace subir simultneamente todos los tubos deslizantes en una pequea fraccin que es de la magnitud de 1 mm. Por otro lado, cada tubo se ajusta con la ayuda de un volante particular que permite aumentar o dismin,!ir el gasto del compartimiento correspondiente.

Un buen ajuste debe producir gastos ms o menos equivalentes en los diversos compartimientos, pero ligeramente decrecientes del compartimiento superior al inferior. El ajuste debe hacerse poco a poco, dando una vuelta al volante cada vez. Un buen ajuste no necesita correcciones. El nivel general debe fijarse de manera que las espumas que produce el compartimiento de floculacin sean empujadas f cilmente, por el raspador, hacia el canal de evacuacin, sin que se arrastre jugo lquido. La bomba de cachaza se ajusta de manera que extraiga continuamente. una cantidad constante. Las proporciones de cachaza varan de acuerdo con las variedades de caa tratadas y su grado de maduracin, de manera que este ajuste es delicado. Se hace modificando la carrera de los pistones. En el lmite del ajuste, 'cuando el gasto es muy pequeo, puede aumentarse la sensibilidad de la bomba quitando una de sus vlvulas; la bomba es generalmente doble o triple. En cualquier forma, debe evitarse bombear toda la cachaza para despus parar la bomba' cierto tiempo: por el contrario, es necesario tratar que la bomba marche constantemente y darle en lo posible, la menor variacin al gasto. Cuando es necesario forzarlo, algunas veces ocurre que los golpes del pistn repercuten en el nivel general del lquido produqiendo un enturbiamiento en la salida del jugo claro. Este fenmeno, que nulifica la decantacin, debe evitarse. Cuando una fbrica opera con una batera de varios clarificadores, es conveniente que el jugo se distribuya entre ellos en proporcin a sus respectivas capacidades. Para este fin el jugo debe llevarse a un tanque distribuidor con tantos derrames como clarificadores en la batera. La parte superior de los derrames debe estar a un mismo nivel y el ancho de cada uno de ellos debe ajustarse por medio de una lmina corrediza. De esta manera las proporciones del gasto sern semejantes independientemente de las variaciones totales del jugo.

ION

297

LIQUIDACION

VELOCIDAD DE CIRCULACION

En las paradas semanarias siempre se deja al clarificador lleno. Para evitar las prdidas por inversin en el jugo a alta temperatura que en l se conserva, es conveniente elevar la alcalizacin algunas horas a'ntes de la parada, de manera que el jugo llegue a un pH mnimo de 8.8. Se tratar tambin de mantener, en lo posible, a las cachazas en un nivel muy bajo. Es preferible, sin embargo, hacer 2, o de preferencia varias liquidaciones en el curso de una zafra. De esta manera puede limpiarse cuidadosamente al aparato. Las liquidaciones se efectuarn en las ocasiones en que la fbrica interrumpe su marcha por ms de 40 horas (por ejemplo, en Bourbon: Fiesta tradicional del 1 y 2 de noviembre, "puente" eventual del 15 de agosto, etc.).
PERDIDAS POR INVERSION

A la entrada del clarificador el jugo debe tener una velocidad mxima de 15 m/h. A una velocidad mayor, se producen remolinos perjudiciales a la decantacin. En el interior de un compartimiento la decantacin se hace en las condiciones siguientes, de acuerdo con la velocidad V del lquido: V = 3 a 6 m/h: escurrimiento laminar perfecto. " V = 6 a 12 m/h: escurrimiento regular = excelente decantacin. V = 12 a 15 m/h: principian las irregularidades. Decantacin an posible. V = 15 m/h en arlelante: el escurrimiento se hace turbulento. La decantacin no es posible.
OTROS MODELOS DE CLARIFICADORES

Durante la clarificacin el pH de los jugos Adems del Dorr y el Graver existen otros cambia disminuyendo en media unidad, por 2 tipos de clarificadores continuos: ejemplo de 7.5 a 6.9. Esta cada es ms no(a) El Fortier (Fig. 198), cuya forma table en los compartimientos del fondo que rectangular disminuye el espacio ocun los superiores. pado por el aparato. A pesar de todas las precauciones tomadas (b) El Bach (Fig. 199), muy conocido siempre ocurren prdidas por inversin den_ en los pases ingleses. tro del clarificador. Honig (IX Congreso ISSCT) estima que estas prdidas son del CONSERVACION DE 0.2 al 0.3% de sacarosa en general pero LOS CLARIFICADORES que pueden llegar'basta el 1 %. Al fin de la zafra es conveniente pintar toda la superficie interior de los clarificadoDESCOMPOSICION DE LOS - res con una pintura resistente a la accin AZUCARES REDUCTORES del jugo caliente y cido. Un buen producto francs es el "Gemmex No. 2 des alcools". Durante el periodo en que el jugo est en el clarificador a alta temperatura, siem- VENTAJAS DE LA pre ocurre alguna descomposicin de los CLARIFICACION CONTINUA azcares reductores. Honig (IX Congreso ISSCT) estima que es de aproximadamenLa clarificacin continua se generaliza te el 1 % de los azca~es reductores por rpidamente y es probable que eliminar hora, a lOOoe, cuando el pH est cercano dentro de pronto al procedimiento clsico de a 7. Sin embargo, esta descomposicin puede la decantacin discontinua. Esta clarificallegar al 3% por hora si el pH llega hasta 8. cin presenta las ventajas siguientes:

Aire Ajuste de oivel \ Salidas del '\ jugo clarificado \ de las charolas

Aire Vapor

t
Nivel de t~a_b_.j_o_ _

fl~~;'~
~~ ....

U 1Ly--------,.

~ del Jugo

Entrada

u..;,'"

Jugo clarificado

Lodos

t t

\..

Secci o media, lad~ Isecci o media lado de la salida del jugo de la entrada d~l jugo

/. '\:.~-.:-t-~.~.Q;2'====-:::::::-

FIG. 198.

Clarificador Fortier. Corte y esquema de funcionamiento (Fletcher)

DECANTACION

299

FIG.

199.

Clrificador Bach (Mirrlees-Watson)

ga: siempre viene de la zona de extraccin ms favorable. Por el contrario, hay 2 pequeos inconvenientes: e1) Necesidad de renunciar a la decantacin propiamente dicha. -Las espumas que se forman en el defecador hacen que la purificacin obtenida en l sea ligeramente sue4) Regularidad en la calidad del jugo perior a la obtenida en el clarificador. debida a la misma causa: no hay retardo en e2) Liquidacin ms difcil: Generalel manejo de las vlvulas de 2 pasos. mente se deja al clarificador lleno el doe5) Mejor conservacin del calor del ju- mingo; el lunes en la maana se comprueba go: las prdidas de caloras entre el calenta- que la pureza del jugo baj, a veces muy notablemente por el abandono en que se le dor y el mltiple efecto son muy pequeas. tuvo por e6) Cachazas ms espesas porque vienen disminuir36 h Y a altas temperaturas. Para este inconveniente es necesario: del fondo del decantador. En las cercanas ea) Modificar la alcalizacin en las 3 de la superficie de separacin entre el jugo ltimas horas de trabajo, de manera que el claro y la cachaza, la cachaza es siempre jugo claro llegue hasta un pH de 7.0 a 7.2 un poco ms clara. (aproximadamente 8.8 en el jugo alcalie7) Jugo ms claro por una razn anlo- zado ).

e1) Simplicidad: un tanque en lugar de 12 o 15. e2) Instalaciones menores: un gran tanque ocupa menos espacio que 12 pequeos. e3) Economa de mano de obra por la operacin continua: no hay vlvulas que manejar y exige poca vigilancia.

300

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Eliminar todas las cachazas antes de la parada. ( c) Liquidar cuando las paradas son de ms de 40 h. ( d) Evitar interrupciones durante la operacin; deben trabajarse 24 h sobre 24, toda la semana.
CLARIFICACION COMPUESTA

Clculo de las cantidades de jugo. Considrese la Fig. 188 que supone que las cachazas secundarias se filtran en un filtro continuo de la clase Oliver y que el filtrado turbio regresa al principio de la clarificacin secundaria. Sea:
P
= proporcin de jugo primario; y por

Se explic ya el principio de este procedimiento de defecacin (Pg. 26-7 Y Fig. 188). En este momento slo se ver desde el punto de vista de la decantacin, para dar algunos clculos tiles y estudiar la capacidad en los clarificadores tipo Dorr.

Proporcin del jugo primario. El jugo primario es el que da la presin seca, es decir, en general: ( a) Por el conjunto: Desmenuzadora + primer molino en una batera con desmenuzadora de 2 cilindros. (b) Por el molino desmenuzador en una batera que no posea desmenuzadora de 2 cilindros. De acuerdo con la eficacia de estas unidades puede contarse que ellas dan en kilogramos de jugo % kg de caa: ( a) Desmenuzadora + primer molino: Q, = 55 a 83, en promedio 65 kg % kg caa. (b) Molino desmenuzador: Ql = 50 a 75, en promedio 60 kg % kg caa. La cantidad Ql de jugo primario depende sobre todo de la eficacia de esta primera unidad. La cantidad Q2 de jugo secundario est influida por el contrario y, sobre todo, por la importancia de la imbibicin. Si: La Fig. 188 muestra que: P = proporcin del jugo primario % de jugo mezclado x= P + Y(l- b2)+ Yb2(l- t) M = peso del jugo mezclado % caa: y
M= Q1

consecuencia: 1 - P = proporcin de jugo secundario = proporcin de cachaza dada por el clarificador primario = proporcin de cachaza dada por el clarificador secundario = proporcin de jugo turbio por unit dad de jugo que pasa al filtro X = cantidad de jugo que pasa al clarificador primario por unidad, de jugo mezclado y = cantidad de jugo que pasa al clarificador secundario por unidad de jugo mezclado. Para fijar las ideas, en seguida se dan los valores corrientes: p = 0.60 = 60% de jugo primario. Entonces: 1 - P = 0.40 = 40% de jugo secundario. b1 = 0.10, es decir, que el clarificador primario da alrededor del 10% de cachaza y el 90% de jugo claro. = 0.25, es decir, que el clarificador b2 secundario da alrededor del 25 % de cachaza y 75% de jugo claro. = 0.40, es decir, que el filtrado turt bio representa"el 40% y el filtrado claro el 60 % del volumen del jugo dado por el filtro).

(247)
(248)

+ Q2

Q2= M-Q1

(245)

Y= (l-P)

+ Xbl + Yb2t

Resolviendo X y Y se tiene:

y:
P=~
M
Q2 I-P=M

(246)

x=

l-bl

Y=

l-bl l-b2t

P
(249)

ION

301

(Con los valores indicados antes se obtendran: X = 111 Y Y = 55% del jugo dado por los molinos). Ntese que: ( 1) X slo depende de b l (2) Cada hora, pasa por el clarificador primario ms jugo que el que dan los molinos. Si se retornara el filtrado claro y el filtrado turbio a los alcalizadores primarios, es decir, al principio de la clarificacin primaria, se tendra, como consecuencia: t = O en el clculo precedente y se hubiera encontrado en ese caso que:

En efecto, la evaporacin que se produce en los separadores de vapor colocados entre el calentador y el clarificador introduce un error muy importante. As, la aproximacin consistente en reemplazar S, por S. tiende a corregir este error y slo lo corrige, desafortunadamente, en una pequea parte. Escrbase que la cantidad de azcar contenida en X de jugo que va al clarificador primario viene de las cantidades que lo componen y en la misma forma para el circuito secundario (Fig. 188):
X Sp

p. SI
=

+ Y(l -

ba)S.

+ Yba(l -

t) S, (250)

y. S.

(l-P)Sa

+ XblSp +

Ybat. S.

(251)

IxI -

1 l-bl

Y= 1 - b

-pI

(249a)

Reemplazando Sr por Ss> X por su valor, obtenido de la Frmula 249 y eliminando a y en estas 2 ecuaciones, se obtiene:

Se ve que la cantidad de jugo que pasa por el clarificador primario no se modifica, (252) pero que el clarificador secundario se aligera (Y = 51 en lugar de 55% ). Es muy conveniente entonces retornar los 2 filtrados Reemplazando en (250) Y por el valor juntos al tratamiento primario. Esto no preobtenido de (249) se obtiene: senta ningn inconveniente para la clarificacin, simplifica el recorrido del jugo y alix= p. SI-S, gera al mismo tiempo al clarificador secun(253) S1'-S. \ dario. Clculo de P, X y Y, para las riquezas del La Frmula (250) da asimismo, reemplajugo. Supngase que: zando X por este valor:
SI = azcar % de jugo primario S2 = azcar % de jugo secundario Sp = azcar % de jugo defecado saliendo del
y- (
P ) SI-S1' l-bat S1' -S.
(254)

S.

clarificador primario En la hiptesis del retorno de los 2 filtraazcar % de jugo defecado saliendo del dos, el claro y el turbio, juntos al principio de la clarificacin primaria, se encontrara: clarificador secundario S, = azcar % de jugo filtrado claro saliendo del filtro. I y- p. S1' (254a)
=

Ntese que el azcar % del jugo turbio del filtro tiene un valor S. y no S, porque el Para integrar la evaporacin sufrida en jugo turbio no se diluye con agua. los separadores de vapor es necesario en esPuede adems igualarse S, con S. porque tas 3 ltimas frmulas sustituir a Sp y a S. la diferencia es generalmente mnima y por los valores: porque la distincin de estos 2 valores veS~ = 0.98S p cinos complica las frmulas para obtener S~ = 0.98S, un incremento de precisin falso.

ll S1'-S,

302

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

El coeficiente 0.98 es aproximado y puede calcularse exactamente en funcin de la temperatura media obtenida en los calentadores primarios y secundarios. Compartimientos. Se observ ya (Pg. 291) que el volumen de los decantadores no interviene en la decantacin: slo la superficie fija la ,capacidad del trabajo: Esta observacin es verdadera en la decantacin continua, pero en ella el volumen del clarificador presenta cierto inters, porque, si un decantador ordinario de 2 m de altura presenta prcticamente en el edificio el mismo espacio ocupado que uno de 1.50 m de altura y de la misma seccin, no podra decirse lo mismo de un clarificador, que es bastante ms difcil de alojar si tiene 9 m de altura en lugar de 6. Ya que es la superficie la que fija la capacidad y que es fcil aumentar la superficie aumentando el nmero de compartimientos en el interior del clarificador, podra tenerse la tendencia a reducir la altura de los compartimientos. Sin embargo, esta operacin se limita porque debe conservarse una altura suficiente para permitir la ins peccin y la conservacin del aparato. En general, la altura de un compartimiento nunca es menor de 600 mm. En los Dorr, la altura habitual es de 686 mm. Los clarificadores se construyen con 2, 3, 4 Y 5 compartimientos. El compartimiento de floculacin no se cuenta. El compartimiento inferior, en el que se renen las cachazas, es 2 o 3 veces ms alto que los compartimientos intermedios. Parece ser que el trabajo es tanto mejor cuan to el nmero de compartimientos es menor, particularmente en el caso de jugos secundarios que necesitan, con relacin a los primarios, un compartimiento de cachazas sensiblemente ms elevado. Dorr fabrica clarificadores con 3, 4 Y 5 compartimientos. Para la clarificacin simple se eligen habitualmente 5 compartimientos. En la clarificacin compuesta se eligen 5 compartimientos para los jugos primarios y 4, o de preferencia 3, para los secundarios.

Capacidades. Se darn primeramente algunas capacidades medias citadas en diversos pases. (a) Clarificacin simple. En Cuba, con jugos moderadamente refractarios se calcula [FAS (abril 1940), Pg. 31): En volumen: En superficie: 2 400 lt/T.C.H. 2.5 m 2 /T.C.H

En el Hawaii, de acuerdo con las variedades de caa tratadas, se calcula [ISJ (1939), Pg. 385): 2500 a 3800 lt/T.C.H., en promedio 30001t Ntese que estas cantidades son exactamente las mismas que las dadas para los decantadores ordinarios (Pg. 292). En Puerto Rico, de acuerdo con la proporcin de POJ 2878 entre las caas tratadas. se calcula [1 S] (1948), Pg. 317): 2 100 a 3800 lt/T.C.H. De hecho, el promedio en 34 fbricas en la zafra de 1948 [T S J (octubre 1950), Pg. 53], corresponde a 3 780 lt/T.C.H. Sin embargo, este promedio incluye el volumen total de clarificadores, en tres fbricas que emplean clarificacin compuesta. (b) Clarificacin compuesta. En Cuba, se calcula tambin [ISJ (1941), Pg. 192) :
Clarificador primario Caas nobles Caas tipo POJ 2000 lt/T.C.H. 2800 lt/T.C.H. Clarificador secundario 1 100It/T.C.H. 1 500 lt/T.C.H.

Estas cifras corresponden a instalaciones en las cuales el clarificador secundario tiene el 55% del volumen del primario. Valores generales. La superficie de decantacin de los clarificadores se calcula, aproximadamente, multiplicando la seccin interior total del clarificador por el nmero de compartimientos (Dorr). En el caso del Graver se toma la seccin

ION

303

Con caas nobles puede contarse una cainterior de las campanas de decantacin sin pacidad doble de la correspondiente a los contar la seccin anular del canal perifjugos refractarios (es decir, superficie de la rico de descenso de la cachaza. mitad de las indicadas en la tabla anterior). Pueden entonces calcularse las capacidaEn la prctica estos valores son justos des siguientes dadas en metros cuadrados para la clarificacin simple y excesivos para de superficie de decantacin por T.C.H. y relativas al tratamiento de caas de jugo la compuesta. De acuerdo con una experiencia hecha en Kohala, en Hawaii, [1 S ] refractario. 1938), Pg. 467) resulta que es suficiente Ntese que a igual nmero de comparti- tener en la clarificacin compuesta la misma mientos el clarificador secundario tiene, de superficie de decantacin total que en la claacuerdo con la tabla siguiente, una superfi- rificacin simple. De est9- manera se reducie igual al 60% de la del primario. ciran en 1/3 las superficies indicadas en La distincin hecha, de acuerdo con el las ltimas 2 columnas de la Tabla 49. nmero de compartimientos, proviene del De todas maneras parece ms prudente, espacio reservado a las cachazas que es tanto cualquiera que sean los resultados excepms grande cuanto hay menos comparti- cionales, aproximarse a los valores aconsemientos. jados en la tabla.
TABLA 49. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES CONTINUOS

Clarificacin compuesta Nmero de compartimientos Clarificacin simple

~

Primaria
2.65 2.75 2.80

Secundaria
1.60 1.6;) 1. 70
1l1 2 jT.

3 4 5

2.80 m 2 /T C. H. il -

C. H.

3. lO

Adems, la casa Dorr tiene la costumbre de instalar en la clarificacin compuesta, clarificadores primarios capaces de tratar la totalidad del jugo en la clarificacin simple. Estas capacidades difieren considerablemente de los valores indicados en la Tabla 49. En algunos casos (caas nobles) pueden ser tan bajos como 1.44 m 2 /T.C.H.; en otros (caas con jugos refractarios) pueden ser tan altos como 4. La calidad del jugo juega entonces un papel importante. En la Tabla 50 A se da la serie de clarificadores Dorr con sus capacidades respectivas en T.C.H. Ntese que 2 clarificadores del mismo dimetro pueden acoplarse para formar una instalacin de clarificacin compuesta, siendo el primario de 5 compartimientos y el secundario de 3. Esta es una buena solucin que el autor recomienda: tiene la ventaja de dar

una unidad de 3 compartimientos en la clarificacin secundaria y de favorecer al mismo tiempo la simetra y la esttica de la instalacin.
RAPIDORR

La casa Dorr Oliver puso en el mercado, en 1955, un nuevo tipo de clarificador, de cuatro compartimientos, consistente en dos clarificadores sobrepuestos. Se le conoce con el nombre de "Rapidorr" (Fig. 199a). Este aparato es enteramente anlogo al "Multifeed", en diseo y construccin pero tiene mejoras en diversos detalles que disminuyen la turbulencia y permiten una mayor velocidad del flujo del jugo, siendo capaz de tratar, por unidad de volumen, una cantidad notablemente mayor. Por lo tanto, ofrece una economa importante en el costo de adquisicin y en el espacio que ocupa, y una apre-

304

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FrG. 199a . . Clarificador "Rapidorr" (Dorr-Oliver)

ciable disminucin en las prdidas por inversin, que son proporcionales al tiempo que pasa el jugo dentro del clarificador. Los diseadores consideran que es el rea prevista para el crecimiento de la cachaza la que determina la capacidad del aparato, y estiman que, de acuerdo con el jugo y las variedades de caa, son necesarios en promedio de 0.5 a 1 m 2 /T.C.H. para el crecimiento de la cachaza (esto es, en dos de

los cuatro compartimientos) y en promedio 0.75 m 2 Como tambin suponen una velocidad de asentamiento, por hora, de 0.6 m y que una T.C.H. representa aproximadamente 900 lt/h de jugo, un rea de 0.75 m 2 permite tratar: 0.6 X 0.75 = 0.5 T.e.H. 90

ION

305

TABLA 50 A.

CLARIFICACION CONTINUA. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES DORR. CASO DE JUGOS REFRACTARIOS

Di' a.
~

Superficie en m 2
~

de 5 comp

I
Clarif. simple

Capacidad en T.C.H.

-----

En pies

Enm

de 1 comp

de 3 comp

de 4 comp

Clarif. compuesta
~

Primaria
~

Secundaria

5 comp 4. comp 4 comp 5 comp 3 comp 4. comp

--- - - - - - - --- --- - - - - :lO'

---

- - - - --- --H

12' U' 16' 18' 20' 22' 24' 26' 28' 30' 32' 34' ;{6'

3.05 3.66 4.27 4.88 5.49 6.10 6.71 7.32 7.92 8.53 9.14 9.75 10.36 10.97

7.30 10.52 14.34 18.71 23.95 29.23 35.35 42.02 49.20 57.02 65.66 74.72 84.35 94.56

21.90 3t.56 43.02 56.13 7L85 87.69 :106.01> 126.06 147.60 17i.06 196.98 221.16 253.05 283.68

29.20 42.08 57.36 74.84 95.80 116.92 UL40 168.08 196.80 228.08 262.64 298.88 337.40 378.24 .\

36.50 52.60 71.70 93.55 119.75 146.15 176.75 210.10 246 285.10 328.30 373.60 421. 70 472.80

12 17 23 30 39 47 57 68 79 92 106 120 136 153

:10
U

19 25 32 39 47 56 66 76 88 100 H3 126

15 21 27 35 43 51 6i 72 83 96 109 123 138

13 19 26 3:1 43 52 63 73 88 102 117 134 151 169

20 27 35 45 55 66 79 92 107 123 140 158 177

18 26 35 45 58 71 86 102 119 138 159 181 204 230

TABLA 50-B. CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES RAPIDORR, CLARIFICACION CONTINUA

Area total para cuatro charolas Pies'

Di.

Volumen del jugo

Capacidad T.C.H. Mx (buenos jugos) Media (jugos medios Min

(jUlOS

Pies

Pies'

refractarios)

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36

3.05 3.35 3.66 3.96 4.27 4.57 4.88 5.18 5.49 5.79 6.10 6.71 7.32 7.92 8.53 9.14 9.75 10.36 10.97

314 380 452 530 614 706 804 908 1018 1132 1354 1518 1810 2126 2460 2824 3220 3630 4068

1600 1950 2300 2700 3150 3600 4100 4650 5200 5800 6430 7800 9280 10880 12600 14500 16500 18600 20850

29 35 42 49 57 66 75 84 95 105 117 141 168 197 229 262 299 337 378

20 24 28 33 38
44

50 56 63 70 78 94 112 132 153 175 199 225 252

15 18 21 25 29 33 38 42 48 '53 58 70 84 98 115 131 150 168 189

----

306

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

o una capacidad de asentamiento exactamente de la mitad de la capacidad de concentracin de cachaza. En otras palabras consideran que, para un compartimiento de concentracin (que tambin es un compartimiento de asentamiento), se necesitan dos compartimientos de asentamiento (el compartimiento para concentrar la cachaza ms otro para asentarla colocada sobre aqul). Por lo tanto en el Rapidorr que tiene cuatro compartimientos, dos de ellos son para concentrar cachazas.

Este razonamiento da un total de 1 a 2 m" de rea de asentamiento por T.e.H., o en promedio 1.5 m~. Todos los Rapidorr tienen para el jugo una profundidad de 6 m, lo que corresponde a: 0.25 : 0.50 X 6

= 1.5

a 3

metros cbicos de capacidad por T.e.H. y en promedio 2. La Tabla 50B, da las cifras de capacidad de los clarificadores Rapidorr.

.--

29
Calentamiento
Se ha visto ya, en el curso del tratamiento del jugo, que es necesario calentarlo por lo menos una vez. Aun utilizando defecadores, sera muy costoso desde el punto de vista del consumo de vapor, afectuar todo el caV l vula de cierre Vlvula de aire

lentamiento en estos aparatos que consumen vapor directo. El jugo debe llevarse con anterioridad a una temperatura cercana a los gooe por medio del vapor de escape o del vapor que se obtiene de los evaporadores.

Vapores amoniacales

Entrada y s del jugo Entrada del vapor

Salida de condensados

Vlvula de

FIG. 200.

Calentador de jugo (Fives-Lille)

308

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En cualquier caso, es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de los evaporadores) y el jugo: Estos aparatos son los calentadores. Un calentador (Fig. 200) est formado de una calandria tubular: El jugo circula dentro de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto nmero de veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba, cada vez por una parte de los tubos de la calandria.
CALOR ESPECIFICO DE LAS SOLUCIONES AZUCARADAS

CALCULO DE CALENTADORES

El calor especico de las soluciones azucaradas est dado aproximadamente por la frmula: c = 1 - 0.006B (255)
B

= brix de la solucin.

El clculo de los calentadores se complica por el hecho de que si uno de los fluidos, el vapor, est a temperatura constante, el segundo, es decir, el jugo, vara desde su temperatura de entrada hasta su temperatura de salida. Por esta razn, se introduce en el clculo una integral que se traduce en un logaritmo. El clculo en esta forma es un poco ms largo, pero de otra manera no es posible llegar a un resultado preciso. Se ver adems, en el ejemplo que sigue, que la complicacin es mnima: No es necesario ni siquiera emplear una tabla de logaritmos; una simple regla de clculo da resultados suficientemente precisos para las necesidades de la prctica. Todo el clculo de los calentadores est contenido en las 3 frmulas siguientes:

Esta frmula puede aplicarse sin gran inconveniente a jugos, meladuras y mieles de diversas purezas. Se deduce que un jugo mezclado o defecado, ordinario, cuyo brix est entre 16 o 17, tiene un calor especfico cercano a 0.9. No se estar muy lejos de la verdad tomando a 0.9 como calor especfico del jugo. Para una mayor precisin, cuando el brix se separa sensiblemente de la media, es mejor tomar el valor dado f>or la Frmula (255) la que es simple y de aplicacin inmediata. De acuerdo con determinaciones recientes [Gucker y Ayres, IS] (1941), Pg. 154] pueden obtenerse valores ms exactos, reemplazando en la Frmula 255, el coeficiente 0.006 por 0.0056.
PERDIDA DE CALOR

(a) Cantidad de calor transmitida:

k8

M = pe(T- (o) (l-e-

pe)

(256)

(b) Temperatura obtenida:

k8
(=

T - (T -

(o)e

pe

(257)

( e) Superficie de calentamiento:
T- fo Pe S=--ln---

T-f

(258)

M = cantidad de calor transmitido al jugo,

= superficie

p =

c=
T =
to =

De acuerdo con el aislamiento ms o menos cuidadoso del calentador (y, en las bateras de calentadores, de la tubera que los une entre s) la prdida correspondiente al rendimiento de la operacin de cambio de calor, llega hasta 4 u 8%, en promedio 5%, en un calentador convenientemente aislado con duelas de madera.

t =

k =

en kilocaloras de calentamiento del calentador, en m 2 peso del jugo por calentar, en kg/h calor especico del jugo (alrededor de 0.9) temperatura del vapor que calienta, en grados C temperatura de entrada del jugo fro, en grados C temperatura de salida del jugo caliente, en grados C coeficiente de transmisin del calor en kcaI/m 2 /oC/h

CALENTAMIENTO

309

(Debe recordarse que la expresin: y

= e-Z es igual a:

k = 57 V V

+ 0.04

(262)

- x

= Jl y = 2.3 log Y

(259)

T = temperatura del vapor que calienta, en

oc

Entonces:
log e-:- pe
J;S

kS = -O.4343~ pe

(260)

y que cuando un logaritmo tiene un valor negativo puede escribirse por ejemplo:
10g x = -0.372 = 1.628)

Valor de k. Todos los autores estn de acuerdo en sealar la marcada influencia que ejerce la velocidad V, de circulacin del jugo en los tubos, sobre el coeficiente de transmisin k. Sin embargo, las opiniones difieren en lo que concierne a la ley que expresa la relacin de estos dos factores. Hausbrand (Pg. 331) que ha hecho investigaciones muy profundas a este respecto da por valor: .
k = 750 V'V

Sin embargo, esta frmula tiene la desventaja de tomar en cuenta slo el efecto de transmisin entre el tubo (o la incrustacin) y el jugo en el que la velocidad de ste es importante. Es conveniente tambin tomar en cuenta la resistencia ofrecida a la transmisin del calor: (a) entre el tubo y la incrustacin, (b) entre el vapor y el metal, (c) a travs del tubo, (d) a travs d~ la incrustacin, que introduce un trmino que se suma y no se multiplica al factor de la resistencia total. Crawford y Shann (90. Congreso 1 S S C T ) obtuvieron una expresin de la forma:

l
=

0.01

+ 0.06VO.8

(263)

+ 0.007

(261)

V = velocidad del jugo en los tubos en

m/seg. Sin embargo, Hausbrand trabaj en sus investigaciones, con tubos limpios; el autor ha tenido la ocasin de verificar varias veces que, en las condiciones normales de la fbrica, la raz cbica es de una potencia insuficiente para caracterizar la accin de la velocidad sobre el coeficiente de transmisin. En Australia se toma IS J (1936); Pg. ~38] el valor: k

Esta expresin, obtenida en semanas de unas 140 h, con tubos limpiados cuidadosamente, da un valor muy alto para la prctica comn y no toma en cuenta la influencia del vapor que calienta. Aceptando su forma lgica y ajustndola para que est en las condiciones de operacin, puede describirse:
k = T
-=--::--:--::---=-::::-

0.1

+ 0.08 -V

(264)

= 900 'IV

y, con un coeficiente 900 o cercano, esta ley parece aproximarse mejor a la realidad prctica. Speyerer (Perk, 90. Congreso ISSCT) da para V = 1 m/seg:
k = 220

de transm.isin de calor en el calentador, en kcal/m 2 /hOC T = temperatura del vapor que calienta, m"C V = velocidad del jugo en los tubos, en m/seg
k

= coeficiente

+ 3.5T

El autor sugiri en la edicin francesa de este libro:

El ndice 0.8 es realmente un refinamiento necesario para determinaciones cientficas o precisas, pero en los clculos industriales slo introduce una complicacin superflua. El primer trmino del denominador (0.1) corresponde a la resistencia del c3.Ior transmitido debida a los factores a, b, y c, discutidos antes. Evidentemente vara, durante

310

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

la semana, y durante la zafra, dependiendo de la intensidad de la formacin de incrustaciones; el valor indicado por la frmula es una cifra media en operacin. El segundo trmino corresponde a la resistencia a la transmisin del calor del tubo (o de la incrustacin) al jugo y es la nica en la cual interviene la velocidad de ste. Una indicacin de la variabilidad del trmino 0.1 se da en la siguiente tabla, dada por Perk (90. Congreso 1S S C T ), y est originada en una investigacin llevada a cabo en Java en 1940 y en la que se determin el valor total del coeficiente k, en diversos calentadores verticales de 9 fbricas:
Valor de k (kcal/m'/h/,C)

la temperatura del jugo caliente baja con rapidez, en el curso de la semana. Inversamente, si la velocidad es alta, el paso del jugo por el calentador provoca una prdida de carga muy importante que se hace rpidamente insostenible. Por esta razn, la velocidad no debe pasar de 2 m/seg. que ya es excesiva; las mejores velocidades econmicas se encuentran entre 1.5 y 1.8 m/seg.
PERDIDA DE CARGA

Segn las frmulas de Darcy, la prdida de carga del agua que escurre por un tubo de dimetro D tiene por valor:
j=4bD

V2

(265)

Calentadores con vapor de escape Calentadores con vapor del primer efecto .................... . Calentadores con vapor del segundo efecto ................ . Calentadores con vapor del tercer efecto .................... . Calentadores con vapor del ltimo efecto ................. .

225-1127 212-1080 201- 630 129- 612 276- 517

= prdida

de carga (sin dimensin)

b = coeficiente que vara ligeramente con

el dimetro D V = velocidad del agua en m/seg D = dimetro del tubo; en m De acuerdo con las aproximaciones siguientes: ( 1) Reemplazando b por el valor aproximado que toma para los dimetros de alrededor de 30 mm, es decir: 0.0005. (2) Desechando el exceso de viscosidad del jugo sobre el agua y asimilndolo al agua. (3) Con!?iderando la prdida de carga debida al cambio de direccin de 180 0 experimentado en cada citculacin como equivalente a una longitud de un metro de tubo. Se podr escribir:

Por la variabilidad del coeficiente k, es conveniente determinarlo en los calentadores instalados en la fbrica, y deducir de l el valor del trmino independiente de V en el denominador (cercano a 0.1) y, con los diversos valores encontrados, aplicar la Ecuacin (264) usando el valor que aparezca ms probable en el caso en consideracin.
Velocidad de circulacin. La velocidad de circulacin del jugo en los tubos tiene, segn se acaba de ver, un papel muy importante en la eficacia del calentador. Por esta razn los calentadores se dividen en compartimientos por medio de mamparas. Para utilizar correctamente estos aparatos, es conveniente que la velocidad del jugo no descienda de 1 m/seg. Cuando desciende, el coeficiente de transmisin del calor es menor el lunes por la maana, el calentador se ensucia ms rpidamente y

J = 0.002'D

V2

ce + L)

(266)

J = prdida de carga total en un calentador, en metros de altura de agua V = velocidad del jugo en el calentador, en m/seg D = dimetro del tubo, en m C = nmero de circulaciones del calentador

CALENTAMIENTO

311

= longitud

1=

total de circulacin jugo, en m = el longitud de un tubo, en m

del

CALCULO DE UNA BATERIA DE CALENTADORES

Supngase: Trabajo de la fbrica Peso del jugo mezclado producido Densidad del jugo mezclado Temperatura del jugo fro Contra-presin Cudruple efecto formado por 4 cuerpos iguales de
50 T. C. H. 1 000 kg/T.C. 1.05
30 C 0.5 kg/cm 2
C

Cuando los tubos estn incrustados debe aumentarse el valor encontrado entre ellO y el 20%, de acuerdo con la incrustacin. En esta forma, la Frmula (266) se escribe como sigue:

J = 0.002 ~2 e

(1 - 1)

(267)

MARGEN DE TEMPERATURA

En la prctica el clculo de los calentadores muestra que para no llegar a superficies de calentamiento excesivas, es necesario conservar un cierto margen entre la temperatura T del vapor de calentamiento y la temperatura t que se desea obtener en el jugo caliente que sale del calentador. Econmicamente es necesario limitar la temperatura t de tal manera que se tenga:
TABLA 51 MARGEN DE TEMPERATURA QUE DEBE DARSE EN LOS CALENTADORES Vapor de calentamiento Vapor de escape Vapor del 1er. cuerpo Vapor de los otros cuerpos Margen de temperatura
l' - t
T- t

362 m" c/u.

Se supondr igualmente que el cudruple efecto funciona de acuerdo con la escala de temperaturas siguiente:
Temperatura T Calor latente r

Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor

de del del del del

escape 1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

111 102 91 81 60

529 535 543 550 565

Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal

Y que a esta escala corresponden para los diversos cuerpos, las capacidades de evaporacin siguientes (Pg. 402):
Supo

l' -

= 10 a 120 t = 15 a 20
0

=6a

80

del cuerpo en m2

Cap. Erap. en kg/ m'/h.

Evap. total en kg/h

De otra manera, el excedente de superficie necesario para obtener un jugo ms caliente estara fuera de proporcin comparado colJ. el incremento de temperatura obtenido de esta manera. El calentamiento se obtiene generalmente en etapas, por lo menos en la batera principal, por medio de vapor de los diversos cuerpos del mltiple efecto y se termina con vapor de escape; de esta manera puede obtenerse una batera con un nmero razonable de calentadores de superficie adecuada.

1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

360 360 360 360

X X X X

'36 30 24 20

12960 10800 8640 7200

Eleccin de las etapas de calentamiento. Se tratar de utilizar, de la mejor manera, las posibilidades de cada cuerpo tomando de cada uno la cantidad de vapor que puede producir, adems de la necesaria para el cuerpo siguiente: Sin embargo, no se utilizar el excedente del 3er. cuerpo sobre el 40., que es mnimo. Se supondr entonces, que los 2 ltimos

312

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cuerpos dan en conjunto 7 200 kg/h cada la velocidad de circulacin para un gasto de uno (en la prctica, en estas condiciones 47600 lt ser de: podran dar un poco ms). 47600 V = 35 200 = 1.35 m/seg Calentador No. 1. El excedente del 20. cuerpo es entonces de: 10800 - 7200 = 3600 kg/h Esta es una velocidad baja pero aceptable: se conservar en la serie de calentadores escogida.

Utilizndolo en un calentador de jugo Calentador No. 1. Coeficiente de transfro, podra llevarse este jugo a una tempemisin del primer calentador ser: ratura tI tal como: 91 91 3600 = 50000 X 0.9 (tI - 30) Kl = -;:--:.----::-::-::--:-::----=-:",... - - - - - - = 0.1 + 0.08/1.35 0.1 + 0.0575 543 X 0.95 91 De donde: 0.1575 = 577 kcal/m 2 /h/oC tI = 71C Se aproximar a 70C
y su superficie:

Calentador No. 2. cuerpo dispone de:

Por su parte, el 1er.

SI = pe jJ T - to

kl
jJ

12960 - 10800 = 2 160 kg/h Y se podr elevar el jugo que sale del calentador No. 1 a una temperatura t 2 tal como: 2 160 = 50000 X 0.9 (t2 - 70) 53'5 X 0.95 De donde: t 2 = 94C El calentamiento se detendr en 90C para mantener un margen econmico (T = 102C) Y evitar un calentamiento intil y costoso. o

T - t 91 - 30 91 - 70

50 000 X 0.9 jJ 577

S - 45000 X 2.31og 61 = 1 577 21 = 77.9 X 2.3 X 0.4624

SI

82 m 2

Calentador No. 2
.
K2 =

102 102 = 0.1575 0.1 + 0.08/1.35 = 647 kcal/m 2 /hOC

Calentador No. 3. Resta entonces por llevar al jugo de 90 a 103 o 105C por medio de vapor de escape.
Clculo de las superficies de calentamienSe elegir, de la Tabla 52, (Pg.316 ), una serie de calentadores de 880 mm de dimetro, con 16 pasos de 13 tubos de 31 X X 34 mm. El volumen de jugo por calentar es de:

Entonces: S_50 000 X 0.9 102 - 70 2 647 X 2.31og 102 - 90

O

too

s 2 -

45 000 X 2.3 X 0.42325 = 647

= 69.5 X 0.9734

S2

67:rp?

50000 1.05

= 47 600

lt/h

Calentador N o. 3. Ka =
111 = 111 0.1 + 0.08/1.35 0.1575 = 704 kcal/m 2 /hOC

Estos calentadores tienen un gasto de 35200 lt/h para una velocidad de 1 m/seg;

CALENTAMIENTO

313

Entonces

s 3 -

45000 111 - 90 704 X 2.3 X log 111 _ 104 =-63.9 X 2.3 X 0.47712

S3 = 70.12 m 2 Observacin 1. Habindose calculado el calentador No. 1, sobre la posibilidad mxima del 20. cuerpo, es conveniente no dejarlo subir de 71C; de lo contrario el 3er. cuerpo se privar de parte del vapor necesario para s. De la misma manera, el calentador No. 2, tericamente no debe pasar de 94C.

Observacin 2. En estas bateras de calentadores es necesario contar siempre con conexiones que permitan pasar el calentador SUPERFICIE TOTAL NECESARIA No. 1 al primer cuerpo y el No. 2 al escape, Cul es la superficie de calentamiento de manera que pueda hacerse frente a las total necesaria en una fbrica ordinaria con condiciones desfavorables que pudieran predefecacin o sulfitacin? sentarse: incrustaciones, baja contra-preNoel Deerr (Pg. 273) da 4 m 2 /T.C.H. sin, etc., sin tener que bajar la temperatura 2 de calentamiento de 102C, lo que es peli- Tromp (Pg. 360) da de 3 a 3.6 m /T.C.H. En Sudfrica (IS] (1933), Pg. 243) groso para la decantacin. las instalaciones varan de 2 a 9 m 2 /T.C.H. Observacin 3. No debe excederse una y se considera que 4 m 2 /T.C.H. es la estntemperatura de 105C; Webre (TS] (abril dar. 1951), Pg. 25) considera que cuanto mayor En Cuba (FAS (abril, 1940), Pg. 30) sea la temperatura tanto mayor ser el riesse dan 3.5 m 2 /T.C.H. para una velocidad del go de que las ceras, que a esa temperatura se jugo de 1.80 m/seg. funden, se emulsifiquen cuando se sometan En Puerto Rico la media de todas las fa la ebullicin que toma lugar en el tanque bricas en la zafra 1948 (TS] (1950, Pg. de evaporacin que precede al clarificador. 2 Cuando esto ocurre, las ceras son difciles 53) da 3.2 m siendo las cifras extremas 2.00 y 5.00. de separar. Si se desea efectuar el- calentamiento por Observacin 4. Es igualmente PIl1dente etapas con vapor de por lo menos 2 cuertener un calentador de refaccin, con VE, pos, es necesario contar: para poder llevar a cabo la limpieza sin 4 a 5 m 2 /T.C.H. para la batera princiinterrumpir la marcha de la fbrica. pal; y, 1 a 1.5 m 2 /T.C.H. cuando la alcalizaDEFINICION DE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO cin es fraccionaria y el calentamiento doble; o, La superficie de calentamiento de un ca1.5 a 2 m 2 /T.C.H. para el jugo secundario lentador es la superficie interior de los tubos. Este acuerdo no es universal pero es en caso de clarificacin compuesta.

jugo, es el menor; la transmisin vapor a la pared exterior del tubo es ms rpida. Es entonces, la superficie de separacin tubojugo, la que da la capacidad del calentador y la que la mide ms correctamente. La superficie de las placas tubulares comprendidas entre los tubos se desecha. Sin embargo, ciertos constructores la integran en cierta medida, calculando la superficie de calentamiento sobre la longitud exterior de los tubos hasta afuera de las placas tubulares. Este es el sistema adoptado por los constructores franceses. Los fabricantes ingleses calculan la superficie de calentamiento con el exterior de los tubos (Perk 90. Congreso ISSCT).

general en Francia y es lgico porque el coeficiente de transmisin: pared del jugo al

Al agregar un calentador-condensador estas cifras aumentan considerablemente.

314

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSTRUCCION DE CALENTADORES

La envolvente que contiene la tubera se prolonga en cada una de sus extremidades ms all de las placas tubulares; cada extensin se divide en compartimientos, por medio de mamparas. Con excepcin del primer compartimiento de entrada, al que llega el jugo,. y el ltimo, de salida, ambos en la parte superior, en los calentadores verticales, cada compartimiento comprende 2 circulaciones: la de descarga y la de entrada. Si las circulaciones son de 10 tubos por ejemplo, habr .20 en cada compartimiento, es decir, 10 de llegada y 10 de partida. En la Fig. 201 se muestra un corte de la parte superior y otro del fondo, que muestra cmo se realiza la circulacin. La envolvente es generalmente de lmina. La extensin y la tapa se manufacturan frecuentemente de fundicin, pero son ms resistentes de acero moldeado. Las puertas deben ser tambin de acero y deben resistir las presiones producidas por las prdidas de carga correspondientes a las velocidades elevadas de las bateras largas. Las placas tubulares, deben ser de preferencia, del mismo metal de los tubos, para evitar efectos electrolticos. Los tubos son en algunas ocasiones de acero semi-inoxidable y ms frecuentemente y de preferencia, de latn. Las dimensiones ms frecuentes son 30 X 33, 31 X 34, 31.5 X 35 o 32 X 35 mm. Sera conveniente que los constructores adoptasen, en los tubos de los calentadores, dimetros idnticos a los adoptados en los tubos del mltiple efecto. . Cuando el calentador recibe jugo fro las difea-encias de temperatura que se producen entre los tubos y la envolvente, provocan en los tubos tensiones y fatigas; por este efecto se doblan y se distorsionan. Algunas veces los constructores proveen . tubos curveados, que disminuyen el efecto de dilatacin. Cuando estos tubos se limpian a mano, con raspadores se desgastan ms a lo largo de un lado.

Por los efectos de dilatacin, deben evitarse tubos con una longitud mayor de 4 a 4.5 m. Cada calentador debe estar provisto de 2 termmetros, de lectura fcil e inmediata, que muestren las temperaturas de entrada y de salida del jugo.
Seccin superior (vista por arriba)

Entrada del jugo

Salida

Tubos en los que sube el jugo Seccin inferior (vista por abajo)

Ea Tubos en los que baja el jugo

FIG.

201.

Calentador de jugo. Circulacin de jugo

Calentadores horizontales y verticales. Los ingleses tienen la costumbre de construir los calentadores con el eje horizontal. Los franceses los construyen verticales. Esta ltima disposicin permite instalar a estos aparatos ms fcilmente. Gases incondensables. Los calentadores que emplean V. E. tienen siempre un tubo para gases incondensables que desahoga al aire libre y que debe dejarse ligeramente abierto. Los calentadores que se calientan con vapores del mltiple tienen un tubo de gases incondensables muy grande. La salida de

CALENTAMIENTO

315

gases, debe hacerse bajando un poco la presin, si el calentador est colocado cerca de la evaporacin (los incondensables de un calentador que usa vapor del primer cuerpo, deben desahogarse en la parte superior del 20. cuerpo), y en 2 etapas si el calentador est lejos (10. y 3er. cuerpo). Los incondensables deben tomarse tanto de la parte superior, como de la parte inferior del envolvente. El tubo de salida, instac lado en la parte baja del envolvente, debe detenerse a 10 cm del fondo, para que no aspire agua condensada. El tubo de incondensables debe tener una seccin de por lo menos 1 cm~ por cada 10 m~ de superficie de calentamiento. Aguas condensadas. En el calentador deben proveerse orificios de evacuacin d~ aguas condensadas, suficientes para una velocidad de escurrimiento del agua no mayor de 1 m/seg. Vapor. Los tubos de vapor deben calcularse de manera que la velocidad de ste no sea mayor de 30 m/seg. Generalmente se les calcula para una velocidad de 20 a 25 m/seg. La entrada del vapor debe colocarse a una cuarta parte de la longitud, contada desde la parte superior del calentador (en el caso de calentadores verticales); este arreglo evita vibraciones excesivas y roturas de los tubos, as como faclita el escurrimiento de los condensados a lo largo de ellos. (Perk, 90. Congreso 1 S S e T ). Prueba de presin. Los calentadores se prueban a presin de acuerdo con la presin del vapor prevista: Lado del vapor: a 1.5 o 3 kg/cm 2 Lado del jugo: a 5 kg/cm 2 Es conveniente exigir esta prueba como un mnimo para el lado del jugo; de otra manera, el fondo o la tapa del primer calentador de la batera cede bajo la presin originada por las prdidas de carga que se acumulan cuando la velocidad de circulacin del jugo llega a valor~s muy elevados.

PRESION SOBRE LOS FONDOS

La presin sobre las puertas inferiores y los fondos de los calentadores se calcula como sigue: Se toma la altura de descarga del jugo entre la salida del calentador y el nivel final de la descarga; se suma la altura del jugo en el calentador, la prdida de caro ga en los calentadores situados cerca de l y se supone que la presin debida a la prdida de carga en el calentador considerado es igual a la mitad de la prdida de carga total para este calentador. Generalmente no se incluye la diferencia de densidad entre el jugo y el agua y se toma la altura del jugo sobre el fondo como igual a la altura de los tubos.
Ejemplo. Calcular la presin sufrida por el fondo del primer calentador (evidentemel'l!e el ms cargado) de una batera de 3 caletadores con 16 pasos de 13 tubos de 31 X 34 mm que calienta 70 000 lt/h! de jugo. Altura de descarga del jugo arriba de la salida de los calentadores h = 2 m. Longitud de los tubos de cada calentador 1 = 3.700 m.

Solucin. Seccin de paso del jugo en los calentadores:

s = 13 X Gasto del jugo:
Q
= 70000
7l'

X 0.312 = 0.98 dm"

3 600 = 19.4 lt/seg

Velocidad del jugo en los calentadores:

V
= 0.98 = 19.8 dm/seg = 1.98 m/seg

19.4

Prdida de carga en cada calentador (Frmula 267):

= 0.002

X 1.98 X 16 (3.7 . 0.031 = 19m

1)

Presin sufrida por el fondo del primer calentador:

316

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Prdida de carga en la tubera de descarga (estimada) .......... . Altura de descarga sobre los calentadores ..................... . Altura del jugo en el calentador .. . Prdida de carga en los 2 ltimos calentadores: 19 X 2 ......... . Prdida de carga media en el 1er. calentador: 19/2 ............. .

m m
m

2
38

3.70 m

tadores a ~escarga final) ........ . Altura de descarga de la bomba a los calentadores ................... . Altura de descarga de los calentadores al nivel final ................... . Prdida de carga en los 3 calentadores = 19 X 3 ................. .

1.50 ril 4.50 m

2

m m m

57
65

9.50 m
54.20 m

Si se deseara calcular la presin de descarga en la bomba de alimentacin por medio de los calentadores, se tendra:
Prdida de carga en el tubo de descarga (bomba de los calentadores + calenTABLA 52.

Puede verse que las altas velocidades de circulacin conducen a grandes presiones en las secciones de tubo utilizados normalmente por los constructores franceses. Los calentadores y sus bombas deben disearse consecuentemente.

CALENTADORES FIVES. SERIE NUEVA

Dimetro en mm Nmero 'de pasos Tubos por paso

640 16 6 96 0.452 i63

725 16 8 128 0.603 217

790 16 10 160 0.754 271

I- - 880 16 13 208 0,979 352

960 12 19 228 1.433 516

1 050 12 26 312 1.960 706

Nmero total de tubos. Seccin en dm 2 Hls por hora de jugo a V = 1m.

Longitud de los tubos

S= S= S= s= S= S= s= S= s= S= S= s= S= S= s= s= S = S = S = S =

s=

15 m2 20 25 30 a5 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 1;lO

1.600 2,t35 2.670 3.105

1.600 2.000 2.400 2.800 3.200 3.605

1.920 2.245 2.565 2.885 3.205 3.525 3.825

1.970 2.2t5 2,465 2.710 2.960 3.205 3.450 3.700

2.255 2.485 2.710 2.933 3.165 3.390 3.6i5 3.840 4.065 4.295 4.520

~.300

2.530 2.630 2.860 2.960 3.115 3.285 3.615 3.945. 4.275

CALENTAMIENTO
CALENTADO~CONDENSADOR

317

con el incremento de caloras que produce. Ms adelante se ver, en el Cap. 31 (Pg. Igualmente debe tenerse en cuenta que es 393), que la economa de vapor es tanto ms necesario emplear en l, una cantidad de grande cuanto ms avanzado es el cuerpo tubera de jugo larga y complicada. El calentador-condensador se calcula codel que se toma vapor. Si se utiliza vapor del ltimo cuerpo, la economa es total porque mo un calentador ordinario. Cuando se inseste vapor se perdera ae otra manera en el tala representa por s mismo, alrededor de 3 m 2 /T.C.H. condensador. Por otra parte, utilizndolo, se reduce el trabajo del condensador, disminuyendo el pe- SERIE DE CALENTADORES so de vapor a condensar. A fin de dar una idea de la serie de calenPor esta razn, algunas veces se instala un tadores ofrecida por los fabricantes, entre calentador llamado calentador-condensador, los cuales se est obligado a elegir los caque se coloca en la tubera de vapor que lentadores necesarios, en la fbrica, se da en va al vaco, entre el ltimo cuerpo y el con- la Tabla 52 una de las 2 series construidas densador. por Fives. En efecto, Fives ofrece 2 series: Este calentador recibe solamente jugo Una llamada "antigua" y una "nueva". La fro; la temperatura del jugo caliente que serie nueva est construida de tubos de lapuede producir est limitada por la del va- tn de 31 X 34 mm. La longitud de los por que emplea, es decir, por la temperatura tubos indicada en la tabla est medida al de vapor correspondiente al vaco del con- exterior de las placas (si se desea tener la densador (50 a 60C). Es difcil en estas longitud de los tubos de refaccin es necesacondiciones conservar entre el vapor y el rio sumar 5 mm). La superficie de calentajugo caliente, un margen de temperatura miento indicada corresponde a la superficie econmico lo que conduce a grandes super- interior de los tubos medida sobre una lonficies y en consecuencia a aparatos costosos. gitud igual a la distancia entre las paredes El costo de este aparato debe compararse exteriores de las placas.

30
Fltracn
La decantacin separa los jugos tratados en 2 partes: (a) El jugo claro, que sube a la superficie. (b) La cachaza, que se rene en el fondo. El jugo claro va a la fabricacin, es decir, generalmente a la evaporacin. La cachaza debe filtrarse a fin de separar del jugo el precipitado que contiene junto con las sales insolubles que se han formado y el bagazo fino, que arrastr.
CONDICIONES PARA UNA BUENA FILTRACION

Filtros mecnicos. Filtros rotativos continuos al vaco.

A. FILTROS PRENSA
DESCRIPCION

La filtracin es una operacin a veces delicada y difcil de manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de xito, es necesario observar ciertas reglas:
1. Temperatura. La viscosidad del jugo y sobre todo, la de las gomas y las ceras que

debe retener la superficie filtrante, decrece a medida que la temperatura aumenta. Por esta razn es conveniente filtrarlo a alta temperatura. En lo posible debe operarse arriba de 80C.

2. Reaccin. Los jugos alcalinos filtran mejor que los jugos cidos o neutros. Por esta razn generalmente se agrega cal a las cachazas, antes de enviarlas a la filtracin. El pH se lleva hasta 8 u 8.5. Es mejor no pasar de 8.5 para no emplear intilmente un exceso de cal, que tambin aumenta las incrustaciones en el mltiple efecto.
TIPOS DE FILTROS

Un filtro prensa (Fig. 202) se compone de una serie de placas (Fig.203) separadas por marcos del mismo espesor, unas y otros independientes y mviles que corren sobre 2 barras soporte y que pueden apretarse las unas contra los otros por medio de un dispositivo de tornillo o por medio de una presin hidrulica. Cuando se establece la presin y el filtro est cerrado, los orificios a y b situados en las orejas de las placas y de los marcos forman un tubo continuo. El jugo llega por los conductos a. Entre marcos y placas, se interponen paos o telas filtrantes. El jugo penetra en el marco, atraviesa el pao v sale por los canales c (Fig. 204) despus de haber dejado en la tela, en el interior del marco, los materiales en, suspensin que contena. La masa formada por estos materiales, cuando ha llenado todo el espacio disponible, se llama "torta" de cachaza. Placas. La placa comprende una superficie original maquinada y una parte central menos gruesa, que tiene ondulaciones o dibujos en, relieve, por los cuales puede escurrir el jugo, a pesar de la presin de la bomba que tiende a pegar la tela sobre la placa.

Marco. El marco comprende la misma Los principales aparatos en los que se superficie marginal pero est vaco en el efecta la filtracin son los siguientes: interior. Filtros prensa.

320

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 202.

Filtros prensa (Fives-Lille)

El espesor de los marcos y de las placas es de 30 a 40 mm. Cuanto ms grueso es, ser mayor el tiempo que tome la torta para formarse. Tanto los marcos como las placas son siempre de fundicin. El nmero de placas mviles es inferior en uno al nmero de los marcos que es, generalmente, de 40 a 45. Los marcos y las placas se sostienen por 2 barras de acero que sirven al mismo tiempo como vigas y que absorben el esfuerzo de tensin producido entre las 2 estructuras de los extremos por la presin ejercida para cerrar las placas. Las llaves fijas a cada placa forman una salida longitudinal por la que escurre el jugo filtrado. La descripcin que se acaba de hacer se aplica a los filtros prensa con placas y con marcos. Existen otros modelos de filtros prensa, en particular el filtro prensa de placas que no lleva marcos, pero cuyo principio y funcionamiento es exactamente anlogo. No se vern estos modelos que adems, tienden a desaparecer.

CICLO

Es necesaria aproximadamente media hora o una hora para descomprimir, vaciar, limpiar, recargar y presionar un filtro prensa. La filtracin propiamente dicha dura de una hora y media a dos horas. El lavado con agua y con vapor lleva Y2 h. De aqu puede obtenerse la duracin del ciclo:
Descomprimir y recargar Filtrar .................. . Lavar Ciclo .... aprox. Oh%, 1 h %, O h Y2

3 h

SUPERFICIE FILTRANTE

La superficie de filtracin es igual a la superficie til que presentan, al paso de los jugos turbios, las telas interpuestas. En los filtros prensa de placas y marcos la superficie filtrante tiene como expresin:

s= s=
m2

2NHL

(268)

superficie filtrante del filtro prensa, en

N = nmero de marcos del filtro prensa

e
o

321

Placa

-- -- -- --1---- - -

Marco

FIG. 203.

Placa y marco de un filtro prensa (Fives-Lille)

Paos Placas Marcos

Jugo sin filtrar --

Jugo filtrado

FIG. 204.

Funcionamiento de un filtro prensa

322

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

H = altura interior del marco, en m L = largo interior del marco, en m DIMENSIONES HABITUALES La dimensin ms frecuente corresponde al filtro prensa de 40, 42, o 45 marcos de
1 m X 1 m.

permanezcan libres y deben, de tiempo en tiempo, limpiarse cuidadosamente para evitar la acumulacin de materias slidas. PRESION DE CIERRE El tornillo de cierre o la presin hidrulica deben ser capaces de equilibrar la presin total del jugo y adems dar un cierre suplementario que asegure el aislamiento del aparato y evite las fugas del jugo entre los marcos y las placas . Generalmente se calcula que la presin dada por el dispositivo de cierre debe ser por lo menos superior en el 50% a la presin del jugo, es decir, en el caso anterior: P'

Las dimensiones del marco son las exteriores. La superficie filtrante correspondiente es de aproximadamente 0.90 m X 0.90 m, . es decir, 1.62 m 2 para cada marco o sea alrededor de 70 m 2 para cada filtro. La superficie total de las placas, que es aqu de 2 m 2 , no tiene ninguna influencia en la filtracin. PRESION DE FILTRACION La velocidad de filtracin depende de la presin a la cual se pone el jugo en el interior del filtro. Esta presin est dada por la bomba de cachaza. La presin es normalmente de 3 a 4 kg/ cm 2 Puede descender hasta 2 kg/cm 2 en los casos ms favorables y subir hasta 4.5 kg/cm 2 en el momento del lavado y en los casos desfavorables. SOLIDEZ DE LAS PLACAS Las placas deben poder eventualmente, soportar la presin del jugo en una de sus caras. En efecto, puede ocurrir que el conducto de jugo de un marco se tape. En este caso, las placas vecinas no reciben ninguna presin de jugo de ese lado pero sufren la presin del otro. Una placa de superficie filtrante de 0.90 m X 0.90 m sufre entonces una presin total:
P

1.5P

= 32 400

X 1.5

48 600 kg

Las barras de separacin y la tuerca de cierre deben calcularse en consecuencia. CAPACIDAD DE LOS FILTROS PRENSA La superficie filtrante necesaria para una fbrica, por T.C.H., vara mucho de acuerdo con el procedimiento de purificacin adoptado y segn se proceda de una manera ms o menos completa en el lavado de las tortas (Pg. 323). Los promedios de un pas a otro varan en amplios lmites. En Cuba, por ejemplo, se calculan 4 m 2 de superficie filtrante por T.C.H. (IS] ( 1940), Pg. 330). En Mauricio, se calcula la misma cantidad cuando se trabaja con caas nobles. En Bourdon, donde los jugos son ms difciles, de:"e llegarse a 6 o 7 m 2 Las Antillas Britnicas instalan 10 m 2 (lSJ ( 1938), Pg. 190). En el Hawaii, los filtros prensas representan tambin 10 m 2 /T.C.H. (RAM marzo 1933). El control general de las fbricas de Sudfrica (FAS (1930), Pg. 492) da, para 1929, una media de 11 m 2 siendo los extremos, 4 y 30 m 2 /T.C.H. Noel Deerr (Pg. 306) Y Tromp (Pg. 392) calculan respectivamente las superficies siguientes, en m 2 /T.C.H. y pie2 /T.C.H. Tromp aconseja adoptar las cifras menores si se emplea kieselguhr; sin embargo, si no se toma en cuenta la calidad de los jugos

90 X 90 X 4

32 400 kg

suponiendo que la presin mxima dada por la bomba alimentadora de cachaza sea de 4 kg/cm 2 En la prctica las placas se hacen de fundicin y no se construyen para resistir normalmente estas presiones. Por este motiv debe cuidarse que los conductos del jugo

FILTRACION

323

TABLA 53.

SUPERFICIES NECESARIA EN LOS FILTROS PRENSA

NOEH Deerr

Tromp m2 pies 2
60- 80

m2 Defecacin sin lavado Defecacin con lavado de la torta Doble filtracin Sulfitacin con lavado Filtracin de todo el jugo Filtracin de todo el jugo, con lavado la. carbonatacin de Haan. la. carbonatacin ordinaria 2a. carbonatacin Filtracin de la meladura

pies 2

7- 8 10-12 15 23
8

73- 90 100-120 170 220 90 110-135 40- 50 30- 40

6-7 8- 9 9-11 10-12 6-8 9-11 4-5 4-5

85-100 100-120 110-125 70- 85 100-120 40- 50 40- 50

10-13 4-5 3- 4

que se trabajan, es ms conveniente aumentarlas. Las cifras de Noel Deerr suponen que la cachaza forma el 10% del volumen del jugo, y su materia seca, del 0.3 al 0.4% del peso de la caa.
PESO DE LA TORTA PRODUCIDA

con jugos secundarios). Asimismo, se explica la ventaja que hay en lavar las tortas exclusivamente para sustituir por agua, el jugo que contienen. Peso de la torta. El peso de la torta obtenido por 100 kg de caa es:

fbricas con defecacin o sulfitacin 1 a 2.5% de caa Los filtros prensa dan alrededor de 4 o fbricas con carbonatacin 6 a 12% 5 kg de torta por m 2 de superficie filtrante por hora. La calidad del jugo tratado determina la cantidad de torta obtenida. Si se trabaja con TORTA caas nobles la torta, ser el 1.75% del peso de la caa, por ejemplo y podr llegar an Cuando la filtracin es buena las tortas abajo del 1 %. Si se trata de caas poco noson porosas; cuando es mala, son semilquibilizadas ser mayor del 2 % das y delgadas. Prdidas de azcar en la torta. Con un Humedad. El contenido de humedad de- peso de la torta del 2 % , la prdida total de pende evidentemente del estado de la torta. azcar en la filtracin ser de alrededor Cuando las tortas son buenas, es decir, se- del 0.4 al 1 % del azca:r contenida en la cas, el contenido de humedad vara del 50 caa, de acuerdo con la eficacia del lavado al 60 %; cuando son semilquidas llegan al que se practica. 70%. Contenido de azcar. Antes del lavado el contenido de agua de las tortas corresponde al contenido de jugo. De la misma manera, el contenido de azcar se origina nicamente del jugo: si la torta contiene el 70% del jugo (es decir, 55 a 60% de agua), su contenido en azcar ser el 70% del contenido del jugo de que proviene. De ah el inters, observado en la clarificacin compuesta, de filtrar slo la cachaza que viene de los jugos pobres (cuando se trabaja
LAVADO DE LA TORTA La carga de jugo al filtro prensa se interrumpe cuando la torta termin de formarse, lo que se comprueba por la disminucin del gasto del jugo claro en las llaves de las placas. En este momento el jugo que impregna la torta y que forma ms de la mitad de su peso, es el jugo del decantador o del defecador que contiene generalmente, del 12 al 15% de azcar.

324

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Es necesario entonces reemplazarlo carAclems, las placas pares se diferencian gando al filtro con agua o con vapor. A esta de las impares, al instalarles alternativaoperacin se le llama "lavado". mente una llave corta y una larga. En esta forma es ms fcil el manejo de las llaves Se puede hacer de 2 maneras: que de otra manera sera confuso. (a) Lavado simple. Simplemente se susLas placas pares se comunican con el contituye jugo por agua: El agua recorre el ducto b. mismo trayecto en el filtro y sale por las El lavdo sistemtico se trabaja entonces llaves de jugo. como sigue: Se hace llegar agua por el El sistema es poco eficaz porque el agua conducto b y se cierran las vlvulas de jugo tiene la tendencia a recorrer el camino ms claro de todas las placas pares (por ejemcorto, es decir, por las ranuras o por la plo, todas las llaves largas). El agua entra parte superior de la torta. entonces por las placas pares, atraviesa las Para obtener un mejor resultado algunas telas y las tortas vecinas y sale por las llaveces se sustituye uno de los marcos del ves que quedaron abiertas y que corresponcentro del filtro prensa por un marco 5 o den a las placas impares (Fig. 206). Este procedimiento da mejores resultados 6 mm ms delgado. Este marco se llena evidentemente antes que los otros. Se supo- que el precedente. ne que cuando est lleno, los otros deben Los constructores franceses dan a los filtener todava un espacio vaco de unos 5 o tros prensa, conductos de agua b que se co6 mm. Realmente, el depsito en las telas no munican con el interior de todas las placas. se forma regularmente y es ms rpido en Esta prctica tiene por fin: la parte baja del marco que en la parte su( 1) Permitir el lavado simple utilizando perior. Al terminarse la carga, la cavidad los conductos b: tiene la forma indicada (Fig. 205), suficien(2) Hacer las placas intercambiables. te para mejorar la distribucin del agua. Al instalar estas placas es necesario ceEste mtodo de lavar, aunque muy fre- rrar el canal pequeo de comunicacin en cuente es, aun con esta modificacin, pri- todas las pares, por ejemplo. Para este fin es conveniente utilizar una masa elstica mitivo e ineficaz. que pueda quitarse con facilidad y no masMarco delgado tique de fundicin.
- Cavidades

FIG. 205,

Lavado simple con marco delgado

(b) Lavado sistemtico. Se ha visto ya (Fig. 203) que los marcos y las placas tienen aparte del conducto de jugo a, colocado en la oreja trasera, un conducto b en la oreja delantera.

Lmite del lavado. Cuando, al final de la filtracin, se reemplaza en el lavado, jugo por agua, el brix del jugo claro que escurre por las llaves permanece .ll principio constante: Este es el correspondiente al jugo contenido en la torta que est reemplazndose por agua. Ms tarde, el brix cae bruscamente: en este momento empieza a llegar agua. De 'acuerdo con la superficie de filtracin de que se dispone, el lavado se interrumpe a partir del momento en que el brix baja 3 o, 2 o o 10. No es conveniente bajar de 10 porque en este momento se arrastraran impurezas y no azcar. Teniendo en cuenta el precio de los filtros y su instalacin, no es conveniente llevar la filtracin ms baj a de 2 o 3 o brix porque

FILTRACION

325

3
FIG.

5)
dad de bagacillo introducindolo directamente en el jugo por filtrar o reemplazando las telas del separador de bagacillo por telas con perforaciones de dimetro ms grande,
MEJORADORES

206.

Lavado sistemtico

en este momento, el tiempo de lavado se alarga considerablemente. Los lavados (el agua que escurre despus de lavar) son alcalinos y no deben mezclarse al jugo; se emplean frecuentemente en la fabricacin de lechada de cal. El lavado se termina forzando la salida del agua de la torta, al pasar vapor por el filtro. Lavados exteriores. La torta tambin puede lavarse fuera del filtro prensa. Para hacerlo se coloca en un recipiente en donde se diluye con el 90% de su peso de agua caliente, a 60. Se mezcla y se refiltra. La segunda filtracin es rpida y da una torta que no contiene ms del 1 al 2% de azcar.
PROBLEMAS EN LA FILTRACION

Tambin puede emplearse kieselguhr. El kieselguhr es un depsito silicoso que se extrae en minas del Africa del Norte y de Amrica y que se origina por la acumulacin de diatomeas muertas. El dibujo de estos seres minsculos es muy fino y da a sus restos !iilicosos propiedades filtrantes. El kieselguhr se mezcla con el jugo por filtrar. Tromp (Pg. 393) habla de 400 a 500 g de kieselguhr por metro cuadrado de superficie filtrante por hora.
TELAS PARA FILTRAR

Si la filtracin es difcil y las tortas semilquidas, puede deberse a la cera que contiene el jugo que se solidifica cerca de los 66C y se deposita sobre las telas fras al llenar el filtro con jugo caliente. Para evitar este fenmeno es conveniente pasar vapor antes de comenzar la admisin del jugo. Si la torta permanece semilquida puede mejorarse su calidad aumentando la can ti-

Las telas para filtrar son tejidos de algodn o de lino y algodn; pueden ser tambin camo y algodn, de yute, o de una mezcla de 2 de cualquiera de estos diversos materiales. Las telas se presentan en el mercado en tiras largas del ancho deseado que ms tarde se cortan en la fbrica al tamao necesario, o bien, en piezas hechas al tamao

326

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

conveniente. Las telas ::;e venden generalmente deslustradas y ;.:'..i.'antizadas de no encoger. De cualquier manera, es conveniente prever un excedt:nte en el largo y en el ancho. En la Fig. 207 se dan las mejores dimensiones que deben adoptarse para las telas de filtros prensa de 1 m X 1 m. Las bandas de refuerzo representadas en la figura sirven para aumentar el grueso de la tela en los puntos en que tiene mayor tendencia a desgastarse. De esta manera prolonga su duracin sin aumentar el precio. Las telas no deben traslaparse jams porque cualquier aumento en el espesor origina fugas del jugo en ('~ punto en que el traslapamiento se apoya en ia junta entre el marco y la placa. Si las telas se encogen, es necesario darles dimensiones de 2.250 X 1.070 veces el lado de la placa. Una tela de filtrar pesa de 800 a 1 000 g/m2, de acuerdo con su calidad y sin incluir los refuerzos.
~----~~~------~
I I I

cadas, por ejempo, para la filtracin del go claro de los decantadores o para la tracin de meladuras. Generalmente se encuentra al lado de los filtros prensa, a que complementan pero no sustituyen.

jufilles los

Descripcin. Un filtro Philippe se compone de un recipiente rectangular cerrado en la parte superior por una placa perforada de canales paralelos (Fig. 208). Por cada una de estas ranuras se hace pasar un marco metlico (Fig. 209) que se recibe en un "gorro" ahuecado. Este marco sirve de esqueleto y de soporte para la "bolsa" (Fig. 209). La bolsa es una tela que envuelve al marco como un saco y que termina en la parte superior en un borde grueso que forma la junta entre el gorro y la ranura. Funcionamiento. El jugo llega al recipiente bajo una cierta presin y sale por el gorro despus de haber atravesado la bolsa. Esta queda guarnecida exteriormente de un colchn de impurezas filtradas. Cuando este colchn se hace muy espeso el gasto de jugo claro disminuye; en este momento el filtro debe detenerse para cambiar las bolsas. Dimensiones. Los marcos son generalmente de 700 X 700 m es decir, 1 m 2 por bolsa. Un filtro tiene de 20 a 30 bolsas . Presin necesaria. Los filtros Philippe no necesitan emplear una bomba: funcionan bajo la simple carga dada por 1 a 3 m de altura del jugo y en general 2.50 m. Si la altura pasa de 3 m la filtracin se hace muy rpida pero se corre el riesgo de romper las bolsas. Capacidad. Puede calcularse un gasto de 200 lt aproximadamente por elemento (por bolsa o por m 2 ) y por h, para una presin H igual a 2 m. Para una presin diferente el dbito vara como YH. El ciclo de una filtracin es de 12 a 18 h, en promedio 15. Se calcula que un filtro de cada 12 estar sin trabajar, para reemplazar bolsas.

2.20 m

15.~

f-

-a>

I
I

~OO

+100

FIG. 207.

Pao de un filtro prensa de 1 m X 1 m (inencogible)

Consumo de telas para filtros. En una fbrica que trabaja con defecacin o con sulfitacin, debe calcularse un consumo de unos 2 m 2 de tela de buena calidad, bien hechas, por 100 T.C.

B. FILTROS MECANICOS
FILTROS PHILIPPE

Los filtros Philippe no hacen el mismo trabajo de los filtros prensa. Se reservan generalmente para las filtraciones ms deli-

ION

327

FIG. 208.
Marco

Filtro Philippe (Fives-Lille)

Hoja
~.

'1

I I

I
I

Hoja Marco Marco

FIG. 209.

Marco, bolsa y cabezote de un filtro Philippe

Se deduce que para la filtracin de jugos claros es necesario prever alrededor de 5 m 2 /T.C.H. Noel Deerr (Pg. 307) calcula de 3 a 4 m 2 /T.C.H. Tromp (Pg. 389) calcula de 6 a 10 m 2 /T.C.H. Cuando se emplean filtros Philippe para filtrar meladuras, es necesario prever una superficie filtrante aproximadamente igual a la necesaria para el jugo.

de partculas muy finas. Sin embargo, su uso es cada vez menor porque ocupan mucho espacio, exigen mano de obra numerosa y las bolsas que emplean se desgastan rpidamente y son costosas.
FILTROS DE DISCOS FIJOS DEL TIPO SWEETLAND

Empleo. Los filtros Philippe completan Estos filtros, para cachaza, reemplazan a la purificacin del jugo al desembarazarlo los filtros prensa. Son ms caros pero nece-

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MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

FIG. 210.

Filtro Sweetland abierto, mostrando las bolsas; Lille)

con levantamiento automtico

(Fives-

sitan poca mano de obra y su consumo en Segn Tromp (Pg. 397) estos filtros protelas es menor. ducen alrededor de 7 kg de tortas secas por Su capacidad, a igualdad de superficie, m~ Ih. Se les limpia lavndolos y vacindolos. es 1.8 veces mayor que la de los filtros pren- La velocidad de filtracin es del 15 al 25% superior a la de los filtros prensa. sa. Se calcula: El espesor de la torta llega a 20 o 25 mm. Fbricas con defecacin o El ciclo es de unos 60 a 90 minutos de los sulfitacin .......... . 3 a 3.5 rn 2 /T.C.H. Fbricas con carbonatacin 6 a 7 m 2 /T.C.H. cuales se emplean de 40 a 60 para la filtracin propiamente dicha. Se emplean principalmente en la carbonaEl lavado es ms eficaz que en los filtros tacin. prensa y la torta se desazucara a menos del Consisten en un recipiente cilndrico que 1%. se abre con la ayuda de un contra peso por Los filtros se venden en unidades con sula mitad inferior y que contiene una serie de perficies de 39 a 65 m 2 Estos filtros son muy marcos en forma de disco (Fig. 210). Fun- populares en la zona americana. cionan de una manera anloga a los filtros Philippe. En los intervalos entre los discos AUTOFILTRO SUCHAR hay una pequea boquilla que puede lavar Es un filtro anlogo al precedente pero en el colchn de depsitos que se forma en las el cual los discos pivotean sobre un eje cendos caras vecinas de ellos. Como en el caso tral hueco a travs del cual circula el jugo. de los filtros Philippe, cada disco produce Los discos giran a una velocidad de 3 a 5 rpm jugo claro por un tubo individual de salida y funcionan bajo presiones que varan de que permite controlarlo. 1.5 a 3.5 kg/cm 2

FILTRACON

329

FIG. 211.

Filtro Oliver-Campbell de 8 pies X 16 pies (visto mostrando los aspersores y los goteadores)

El filtro se abre slo para cambiar las telas; el lavado y el vaciado de la cachaza se hace sin interrumpir su marcha, as que es posible trabajarlo sin abrir durante varios meses. Estos filtros, como los Sweetland, se emplean sobre todo cuando se carbonata; su uso se limita casi a la zona americana; presentan las mismas ventajas y los mismos inconvenientes que el filtro Sweetland.

DESCRIPCION

FILTROS ROTATIVOS CONTINUOS ALVACIO

El tipo de este gnero de filtros, que se extiende rpidamente y que parece destinado a generalizarse, es el filtro Oliver-Campbell. Ser ste el que se describa y cuyas caractersticas se discutan.

Se compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal (Fig. 214) el cual se sumerge, en parte, en el lquido por filtrar. La periferia sirve como superficie filtrante: est dividida en 24 secciones independientes, cada una de las cuales ocupa 15 o de la circunferencia y se extiende a todo lo largo del tambor. Cada una de las secciones se une individualmente a una tubera de vaco por medio de un pequeo tubo metlico que conecta con un distribuidor situado en una de las extremidades del eje y que lleva 3 sectores diferentes: ( a) Uno sin comunicacin con el vaco y en comunicacin con la atmsfera. (b) El segundo comunicado con un espacio en el que se ejerce un pequeo vaco, de la magnitud de 10 a 25 cm de mercurio.

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MANUAL PABA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 212. Filtro Oliver-Campbell; visto del lado de la descarga de la torta. En la vlvula de distribucin se ven las dos vlvulas reguladoras de los tubos de succin para alto y bajo vaco

FIG. 213.

Filtro Oliver-Campbell. Descarga de la torta

FILTBACION

331

Lavado de la torta

FIG. 214.

Esquema de funcionamiento de 'un filtro continuo rotativo al vaco

( c) El tercero en comunicacin con un espacio en el que se aplica un vaco mayor, de unos 20 a 50 cm. La pared exterior est formada por una tela de cobre perforada muy finamente.
FUNCIONAMIENTO

Al girar el filtro, la seccin que comienza a entrar al lquido se pone inmediatamente en comunicacin con el bajo vaco. Se produce la aspiracin del lquido, que entra por las pequeas perforaciones. Sin embargo, stas se llenan rpidamente de pedazos de bagazo y de materias en suspensin. El primer jugo que pasa est entonces evidentemente mal filtrado y es turbio: Se le llama "filtrado turbio" y se lleva a un recipiente especial. La seccin, as guarnecida de un pequeo colchn que forma el principio de la torta, pasa en seguida al sector de alto vaco. En efecto, es necesario aumentar la aspiracin porque la resistencia ofrecida por la torta

crece con su espesor. Sin embargo, el jugo que pasa est ahora filtrado de una manera ms eficaz por sus propias impurezas y por el bagazo que ambos forman por s mismos la superficie filtrante necesaria al acumularse sobre el tambor .. Este jugo constituye el "filtrado claro" y va a otro recipiente. La torta contina engruesando hasta que la seccin sale del lquido. El jugo que arrastra su superficie escurre a la cubeta. La seccin pasa entonces por varios aspersores pulverizadores p que asperjan agua caliente sobre la torta. En este momento empieza el lavado. El vaco aspira lentamente el agua y los fabricantes aseguran que este lavado est previsto de manera que el agua tenga el tiempo justo, en la fraccin de vuelta que queda por recorrer, para atravesar la torta y desplazar al jugo. En efecto el desazucarado es muy eficiente y, sin embargo, el brix del jugo claro slo es ligeramente inferior al del jugo turbio. Despus de la aspersin se mantiene el lavado por los aspersores T que dejan gotear

332

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

agua sobre la torta a medida que la superficie va secndose por la aspiracin del agua. El secado se inicia despus del ltimo aspersor: El agua se aspira al interior sin renovarse en el exterior. Poco antes de que la seccin entre de nuevo al lquido encuentra un raspador formado por una banda rgida de hule que se apoya ligeramente sobre la tela perforada. En el momento en que la seccin va a tocarla. el distribuidor rompe el vaco que mantiene la torta pegada contra la tela. En esta forma el simple contacto del raspador la separa en un bloque que cae a un transportador de gusano que la saca fuera del departamento. La torta se recibe en el patio en un remolque que, lleno, es arrastrado por un tractor que la distribuye en el campo; el remolque se reemplaza inmediatamente por otro.
TELAS PERFORADAS

agitador oscilante que pivotea sobre el eje del filtro y que se mueve por un motor especial.
MOTOR

El tambor del filtro recibe el movimiento de rotacin de un pequeo motor elctrico de aproximadamente 2 H.P.
VELOCIDAD

Las telas perforadas son de cobre, de latn o de acero inoxidable, con 100 agujeros por cm~, cada uno de 0.5 mm de dimetro. Las telas de cobre tienen 0.45 mm de grueso, 1 mm entre los centros de las perforaciones y el 23 % de la superficie abierta. Su designacin en las series francesas es RD 0.5 S. El ancho de las secciones es de 318 mm en el filtro Oliver y de 344 mm en el filtro Eimco. Casi no se desgastan y pueden utilizarse durante varias zafras. Sin embargo, son frgiles y delicadas; por este motivo es conveniente envolver el filtro en el tiempo muerto, y para evitar lastimaduras, daos de ciclones, etc., con una lona protectora que se ajusta sobre el tambor por medio de correas.
AGITADOR

La velocidad de este motor es con stante Generalmente 1 400 rpm. Mueve al filtro por medio de una correa y un doble reductor de engranes de tornillos sinfn. Un pequeo dispositivo permite ajustar, por medio de un volante, la relacin de desmultiplicacin de la correa trapezoidal. De esta manera, la velocidad de rotacin del tambor puede variarse entre un mximo de una vuelta cada 3 min Y un mnimo' de una vuelta cada 10 mino Es decir, en una escala de ajustes que permite variar la velocidad entre dos extremos que se encuentran en la relacin aproximada de 1 a 3.
TORTA

La torta que se obtiene tiene un buen aspecto, seca y porosa; contiene, sin embargo, del 75 al 80% de agua. Por la necesidad de agregar bagacillo a la cachaza, para facilitar la filtracin deben calcularse aproximadamente 4 kg de torta por 100 kg de caa; esta cantidad, mayor que la habitual (que es de unos 2 kg) se debe en parte a la humedad y en parte al bagacillo que contiene. El espesor de la torta es variable y en general de 1 cm. El filtro produce de 60 a 70 kg de torta por m 2 /h.
PERDIDAS DE AZUCAR EN LA TORTA

La torta contiene del 0.2 al 1.5% de azPara evitar que la cachaza que llega a la car, en promedio del 0.8 al 1 %. Esta canticubeta del filtro se deposite en el fondo, se dad corresponde a una prdida de azcar de mantiene en movimiento por medio de un alrededor de 0.1 a 0.4 de azcar en caa,

FILTRACION

333

notablemente inferior a las prdidas habitua- tes alrededor de 200 lt/m" /h; en la clarifiles en los filtros prensa. cacin simple son suficientes de 250 a 300 lt/m"/h. VELOCIDAD DE FILTRACION CAPACIDAD Pueden calcularse de 200 a 400 lt de jugo, por m" de superficie del filtro, por hora. La superficie necesaria vara de acuerdo En la clarificacin compuesta son suficien- con el pas. Se calcula:
Media En cuba (FAS (abril 1940), Pg. 31) Filipinas (FAS (1931), Pg. 269) Qeensland (l S] (1939), Pg. 424) Natal (lS] (1941), Pg. 183) Hawaii (F AS (1936). Pg. 54) Puerto Rico (T S ] (1950), Pg. 53)
0.30 m 2 fT.C.H.

Extremas

0.44 0.46 0.63 0.74 5.85

(0.53 a 0.76) (0.60 a 0.90) (1.98 a 2.16)

Se estima que aun con jugos difciles de diluye la cachaza, lo que no es recomentratar son suficientes: dable. Debe enviarse antes del clarificador. En la clarificacin compuesta puede elegir0.50 m"/T.C.H. se entre enviarse antes del clarificador prisi se trabaja con clarificacin compuesta. mario o antes del secundario. El autor prefiere la primera solucin (Pg. 301). De lo contrario es necesario prever: (b) En el caso del jugo claro del filtro, 0.60 m 2 /T.C.H. que desgraciadamente no tiene ni la brillanEn efecto, las cachazas dadas por la cla- tez ni la claridad del jugo de un filtro prenrificacin compuesta tienen una filtracin sa, ya que es grisceo y aun ligeramente superior. opaco, no es conveniente regresarlo a la filtracin junto con los jugos claros primaPROPORCION DE JUGO TpRBIO rios. Habitualmente se le retorna antes del clarificador primario. Por cada 100 partes de jugo dado por el En la clarificacin simple y frecuentefiltro hay que calcular: mente en la clarificacin compuesta es una del 30 al 60 % de jugo turbio prctica comn reunirlos y enviarlos juntos del 70 al 40% de jugo claro antes del clarificador. Es este el inconveniente del tipo de filtros UTILIZACION DE LOS FILTRADOS que estamos estudiando: sobrecargan el deEs difcil decidir el empleo que debe darse partamento de decantacin. Cuando ste a las dos categoras de filtrados. trabaja cerca de su lmite en capacidad, no ( a) En el caso del jugo turbio la primera es conveniente aumentar el volumen del idea que se ocurre es la de regresarlo pura jugo y, en consecuencia, la velocidad de ciry simplemente a la cubeta del filtro o al culacin en el clarificador, por una fraccin canque que le precede. En esta forma se que representa aproximadamente:
Clarificacin simple Clarificacin compuesta Clarifico primario { Clarifico secundario 12 al 20% 10 al 12% 10 al 15%

334

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Una solucin consiste en clarificar nuevaEsta diferencia es generalmente de 2 mente los dos filtrados en un clarificador a 4. especial pequeo, despus de volver a calenLa diferencia del brix entre estos dos jutar y volver a encalar. De esta manera se gos, cuando se lava cuidadosamente, es del obtiene un jugo muy claro junto con una 15 al 25%. cachaza muy espesa que retorna al filtro rotativo (TS] (abril 1951), Pg. 26); los fil- RETENCION trados pueden tambin tratarse en un seSe llama "retencin" a la proporclOn de parador centrfugo Westfalia. materiales slidos extrados por el filtro % de materiales slidos contenidos en el preciLAVADOS pitado que llega. Esta retencin es a veces menor del 50 % . Por los motivos indicados en el funcionaEl filtro debe extraer la totalidad de los miento del filtro (Pg. 331) la cantidad de agua del lavado que pasa en el jugo claro materiales slidos que le llegan del clarifislo representa una pequea fraccin del cador; de otra manera stos se acumulan. agua que llega al filtro, alrededor del 20 As, si la retencin es del 50%, significa al 25%. La mayor parte permanece en la que los dos filtrados mantienen en circulatorta. Entones es necesario determinar cin entre el clarificador y los filtros, una la cantidad de agua que debe emplearse en cantidad de materiales en suspensin igual el lavado de acuerdo con la dilucin del fil- a la que evacua la torta. Es evidente que, trado claro y no segn la cantidad del agua de esta manera, se forma una sobrecarga por s misma. muy perjudicial para los clarificadores, que La eficacia del lavado tiene mayor im- disminuye notablemente su capacidad y auportancia que la cantidad de agua que se menta el riesgo de pasar a la fabricacin emplea. En Sudfrica (IS] (1941), Pg. partculas muy finas, junto con el jugo cla183) una fbrica que emple 100 de agua ro del clarificador. de lavado % de torta obtuvo 0.3% de polaEn ensayos efectuados por Jenkins en rizacin mientras que otra, empleando la Queensland (IS] (1940), Pg. 386) se obmitad, obtuvo 0.4% . tuvieron resultados en los cuales la retencin En general se utilizan de 100 a 150 de variaba de 48 al 88 %; en promedio fue de agua % torta. 70%. La conclusin de estas pruebas fue Esta agua debe de preferencia estar a 75 que es fcil llegar al 75 y aun al 80%, lo que representa un progreso muy evidente u 80. Sin embargo, Webre (TSJ (abril 1951), sobre el 50%. ( 1) Aumentando la proporcin de bagaPg. 26) considera que no es deseable pasar zo fino en el precipitado. Se recomienda de 60C para no arrastrar las ceras conteutilizar en el tamiz del bagazo una malla nidas en la torta del filtro. El lavado puede llevarse hasta 0.2% de de menos de 32 hilos por decmetro. (2) Disminuyendo la velocidad de r-otapolarizacin en clarificacin compuesta, o cin del filtro. Es conveniente que la veloal 0.3% en clarificacin simple; sin embargo, es discutible la conveniencia de esta ga- cidad no pase de una revolucin en 6 u nancia porque, descendiendo a estas cifras, 8 mino Si es posible debe mantenerse la existe el peligro de bajar de tal manera la velocidad mnima, que es de una revolupureza del filtrado, que al final resultan cin cada 10 u 11 mino prdidas. El exceso de lavado de una parte de las DIMENSIONES impurezas solubles causa, en efecto, una El dimetro del tambor de los filtros baja de pureza entre el jugo por filtrar y el Oliver-Campbell es siempre de 8 pies = filtrado claro que produce. = 2.44 m.

FILTRACION

335

La longitud vara. Se fabrican 7 dimenSe calcula en la bomba un desplazamiensiones: to (volumen engendrado por el pistn) de 20 a 24 m 3 /m 2 de superficie del filtro. TABLA 54. SERIE DE FILTROS OLIVER A estas pequeas bombas, las mueve un motor elctrico de 10 a 20 H.P. Y 1 450 rpm, Sfifterficie Dimensiones a unas 300 rpm de una correa trapezoidal . trante (Fig. 215). En m En pies pies 2 m 2 El condensador es un pequeo recipien8 x 3 2.440 x 0.915 75 No. 1 7 te cilndrico-cnico que se conecta a un seNo. 2 8 x 4.5 2.440 x 1.370 113 10.5 8 x 6 2.440 x 1.830 151 14 No. 3 parador de agua. La columna baromtrica 8 x 9 2.440 x 2.740 226 21 No. 4 tiene de 50 a 75 mm de dimetro. No. 5 8 x 12 2.440 x 3.660 302 28 8 x 14 2.440 x 4.270 352 32.8 No. 6 Los 2 vacos, el grande, que vara de 20 No. 7 8 x 16 2.440 x 4.880 402 37.4 a 50 cm, y el pequeo, de 10 a 30 cm, se mantiene en el valor deseado por medio de ACCESORIOS DE LOS FILTROS dos reguladores de membranas. ROTATIVOS CONTINUOS AL VACIO 2. Tamiz para bagacillo. Los filtros del Al adquirir un filtro continuo, el comprador frecuentemente desea evitar la adquisicin del pequeo sistema de vaco que lo acompaa. No es conveniente, sin embargo, tomar el vaco para el filtro, del sistema central: ( a) Porque la cantidad de aire que entra al filtro es considerable y perturba el vaco central. (b) Porque las condiciones necesarias para estos dos vacos son muy diferentes. ( c) Porque el filtro no marcha forzosamente al mismo tiempo que los tachos. Por estas razones el filtro est provisto de una pequea bomba de aire y de un pequeo condensador baromtrico.
1. Bomba de aire.

tipo Oliver slo producen una filtracin conveniente si se agrega al precipitado una cierta cantidad de bagacillo. Este est constituido prinCipalmente de briznas filiformes de unos 3 cm de largo y de trozos de 1 mm 3 aproximadamente. La mezcla de estos dos materiales contribuye a aumentar notablemente el valor filtrante de los materiales en suspensin que constituyen el precipitado. Las briznas de fibra en particular forman la mezcla filtrante, tapizando las telas de las mallas.

Cantidad necesaria. Los fabricantes calculan (F A S (enero 1948), Pg. 40) que es necesario agregar unos 7 kg de bagacillo/T.C. trabajada.

FIG. 215.

Bomba de vaco para filtro de vaco (Oliver-Campbell, G. E.)

336

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En Cuba (IS] (1943), Pg. 165) se calculan unos 6 kg de bagacillo con el 48 % de humedad/T.C. En Sud-Africa (ISI (1941), Pg. 183) de 4 a 14 kg/T.C. Esta cantidad es muy variable y depende de la facilidad con la cual filtre el jugo.

Los clculos se pueden basar generalmente en un valor de 3 a 6 kg/T.C. Para obtener la cantidad de bagacillo necesaria para un filtro que trata todo el precipitado de la fbrica, debe hacerse pasar sobre el tamiz, del 25 al 60% de la cantidad total del bagazo de la fbrica. En la

Malla de alambre

B
Bagacillo

~
Le!

~\\~

~o \

':&~

.... bagazo ~~

Salida del grande

FIG. 216.

Tamiz de sacudidas "Rotex" para bagacillo (Oliver United Filters)

FIG. 217.

Clarificacin compuesta (a la derecha); filtro Oliver (a la izquierda); cicln (al centro) y condensador (en la parte superior)

FILTRACION

337

clarificacin compuesta slo es necesario del 25 al 35%.

TABLA 56.

SERIE DE TAMICES OLIVER

plg
pes~

mm Instalacin. Para obtener el bagacillo se coloca, bajo el conductor de bagazo un ta20 x 48 = 6.67 510 x 1 220 = 0.62 40 x 84 = 23.33 1015 x 2130 = 2.16 miz vibratorio (Fig. 216) , de preferencia 40 x 120 = 33.33 1 015 x 3050 = 3.10 entre las dos primeras tolvas de alimenta60 x 120 = 50 1 520 x 3 050 = 4.65 cin de bagazo a las calderas. En esta forma, una trampa semejante a las que aliVentilador. En Cuba (1 S J (1943), Pg. mentan a las calderas, deja caer el bagazo 165) se calcula que, para un tubo consobre el tamiz que permite el paso del baductor de 75 m de largo, con 3 codos, son gacilla y rechaza el resto a las dos tolvas necesarios de 6 a 7 m" de aire/kg de bagavecinas. cillo a transportar. El bagacillo se aspira por medio de un ventilador a travs de una tubera de lmina POTENCIA TOTAL NECESARIA galvanizada que lo enva a un cicln coloLa potencia total necesaria para toda la cado sobre el mezclador (Fig. 217) por el instalacin (filtro y accesorios) corresponcual pasan los precipitados que van al filtro. El gasto del bagazo se ajusta en el ventila- de a un nmero de H.P. representado aprodor por medio de una vlvula de mariposa. ximadamente por la superficie de filtracin del filtro, medida en m". Para un filtro de Tamiz. Las cuatro principales medidas 28 m", por ejemplo, ser necesario: de telas perforadas son las siguientes:

TABLA 55.

TELAS METALICAS PARA TAMICES DE BAGACILLO

No. ingls No. de Proporcin de bagacillo mallas/pulgada mallas/dm producido, en peso malla 8 10 12 14
32 40 48 56 100

Motor del filtro Bomba de aire seco 2 bombas centrfugas para filtrados Gusano de evacuacin de la torta Tamiz de bagacillo Ventilador de bagacillo Mezclador precipitado-bagacillo

2.5 H.P. 12 3 2
1

5 0.5 26 H.P.

90
60 25

Las mallas ms finas se emplearn cuando el jugo no filtre bien, a condicin de que la cantidad de bagacillo sea suficiente. Las mallas ms gruesas que el No. 12 dan una filtracin deficiente; en lo posible se usar nicamente el No. 14. Capacidad del tamiz. Un tamiz de 32 mallas/dm produce de 60 a 80 kg de bagacillo/m 2 /h. Generalmente se instala un tamiz de 0.5 a 0.10 m 2 /T.C.H. es decir, 5 a 10 dm 2 / T.C.H. Oliver provee cuatro tamaos de tamiz:

MANEJO DE UN FILTRO CONTINUO La temperatura del precipitado por filtrar tiene un papel muy importante. Debe cuidarse que sta no baje de 80C, se mantendr de preferencia arriba de 85C y si es posible en 90C. Mientras qUe esta temperatura se conserve el tambor permanecer limpio despus de la separacin de la torta. Al fin de la semana se limpiar su superficie con un chorro de vapor por medio de un dispositivo del que est provisto el filtro. Si esta precaucin se olvida, las perforaciones del tambor se obturan. En Sudfrica (l S J (1941), Pg. 182) se recomienda limpiar con vapor cada 12 h.

338
Tambor~

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 218.

Filtro con descarga de cordones

FILTRO DE CORDONES

Existe un filtro anlogo al precedente y que funciona por el mismo principio. El tambor est envuelto con una tela filtrante (Fig. 218) que se ajusta al tambor por medio de una serie de cordones. Estos pasan sobre dos pequeos tambores de retorno. Los cordones desprenden la torta y la conducen hasta la tolva de evacuacin. Todas las operaciones, en particular el lavado, son semejantes a las descritas para el filtro Olivero

El filtro de cordones tiene las ventajas siguientes: 1. Da solamente filtrados claros, por efecto de la tela. Esta no se desgasta al no ser necesario el empleo de un raspador que separe la torta. 2. No emplea bagacillo, gracias a la misma tela. Estas ventajas son muy notables y tericamente este filtro debera ser muy conveniente. Sin embargo, se encuentra poco; el autor no lo ha visto jams.

31
Evaporacin
GENERALIDADES
TRANSMISION DEL CALOR EN UN EVAPORADOR

por ejemplo, es mucho ms pequea que a y b, se podrn desechar ambas y se tomar: (272) k~c Este es el caso ms comn de la transmisin: vapor-pared de latn-jugo; los coeficientes de transmisin del vapor a la pared y a travs de la pared son mnimos comparados con el coeficiente pared-jugo. Los depsitos e incrustaciones forman en los tubos una capa cuya resistencia a la transmisin del calor se suma a las precedentes; el coeficiente de transmisin correspodiente a esta capa es menor que cualquiera de los tres precedentes. Se deduce que un evaporador con los tubos sucios funciona menos eficientemente que uno limpio. Es indispensable mantener la limpieza de los tubos y por esta limpieza, principalmente, debe detenerse semanariamente la marcha de la fbrica.

El evaporador de una fbrica de azcar est constituido esencialmente por una calandria tubular que tiene la funcin de intercambiar temperatura: El vapor de calentamiento baa los tubos por el exterior y el jugo por evaporar se encuentra en el interior de esos tubos. Cuando dos fluidos de temperatura t y t' se encuentran a cada lado de una pared, la cantidad de calor transmitida del uno al otro se expresa:
Q = kS(t - t')
Q = cantidad de calor transmitido

(269)

Vapor sobrecalentado. Si la transmisin: vapor saturado-pared es excelente, por el contrario, el vapor sobrecalentado tiene un 1 I e 1 coeficiente de transmisin muy bajo. k = ---;; + b + -''\,_ (270) Caassen (IS] (1939), Pg. 219) da a este a = coeficiente de transmisin del calor del coeficiente un valor de 0.8 % del valor del fluido caliente a la pared precedente, es decir, aproximadamente 100 b = coeficiente de .transmisin del calor a veces menos. travs de la pared Sin embargo, un sobrecalentamiento ligee = coeficiente de transmisin del calor de ro no representa ningn inconveniente. En la pared al fluido fro algunas fbricas de azcar de remola~ha e = espesor de la pared francesas, (FAS, (1931), Pg. 31) se calienta el primer cuerpo con vapor a 1.650 De donde: k = _ _ __ _ 1 1 e 1 (271 ) kg/cm" y 150 a C, es decir con un sobreca-+-+a b e lentamiento de 21C. El jugo hierve a 120C Esta frmula muestra que el valor del y el agua condensada sale de la calandria a coeficiente k depende del tamao del ms 129C, temperatura correspondiente a la prepequeo de los 3 coeficientes a, b, c. Si e sin del vapor. La transmisin es normal.

k = coeficiente de transmisin del calor S = superficie de intercambio t = temperatura del fluido caliente t' = temperatura del fluido fro

El coeficiente k est dado por:

340

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

TABLA 57 RE.LACION E.NTRE. LA PRESION y LA TEMPERATURA DEL VAPOR DE. AGUA SATURADO SECO A PRE.SIONES INFERIORES A LA ATMOSFERICA
Cm de Cm Hg vaco absolutos Presin Kg/cm' absolutos

rc
11.2

Cm de Cm Hg vaco absolutos

Presin absolutos
Kg/cm'

T'C
81.7 82.3 83.0 83.6 84.2 84.8 85.4 86.0 86.5 87.1 87.6 88.1 88.7 89.2 89.7 90.2 90.7 91.2 91.7 92.1 92.6 93.1 93.5 94.0 94.4 94.8 95.3 95.7 96.1 96.5 96.9 97.4 97.8 98.1 98.5 98.9 99.3 99.6 100.0

76 75 74 73 72 71 70 69 68 67

o
1

O.
0.0136 0.0272 0.0408 0.0544 0.0680 0.0816 0.0952 0.109 0.122 0.136 0.150 0.163 0.177 0.190 0.204 0.218 0.231 0.245 0.258 0.272 0.285 0.299 0.313 0.326 0.340 0.353 0.367 0.381 0.394 0.408 0.421 0.435 . 0.449 0.462 0.476 0.489 0.503 0.517 22.1 29.0 34.0 38.1 41.5 44.5 47.1 49.4 51.6 53.5 55.3 57.0 58.6 60.1 61.5 62.8 64.1 65.3 66.4 67.5 68.6 69.6 70.6 71.6 72.5 73.4 74.2 75.1 75.9 76.7 77.4 78.2 78.9 79.6 80.3 81.0 81.7

2
3

4
5

6
7 8
9

66
65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45

10

11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

38 37 36 35 3433 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23

38 39 40 41 42 43

44
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

22
21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

22
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

66
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

44
43 42 41 40 39 38

5
4 3 2

1
O

0.517 0.530 0.544 0.557 0.571 0.585 0.598 0.612 0.625 0.639 0.653 0.666 0.680 0.693 0.707 0.721 0.734 0.748 0.761 0.775 0.789 0.802 0.816 0.830 0.843 0.856 0.870 0.884 0.897 0.911 0.924 0.938 0.952 0.965 0.979 0.992 1.006 1.020 1.033

Jaroschek [Cent. zuckerind., (1934) 42, No. IBa, Pg. 359] afirma que el sobrecalentamiento es admisible hasta la temperatura de 160C. Ms all de esta temperatura es necesario enfriar al vapor. Webre indica (lS], (1947), Pg. 178), como resultado de sus experiencias personales y despus de investigaciones cuidadosas, que los sobrecalentamientos que no pasan de 55C no tienen ninguna influencia en la transmisin del calor en el mltiple efecto y en los tachos. Puede entonces admitirse vapor con un sobrecalentamiento de 30 a 50C. Punto de ebullicin. (a) Presin. La temperatura de ebullicin del agua depende

de la presin. En las Tablas 57 y 149 se dan las temperaturas de ebullicin correspondientes a las diversas presiones. b). Brix. Sin embargo, en el mltiple efecto de una fbrica de azcar, no es el agua la que hierve sino el jugO. La temperatura de ebullicin de una solucin azucarada o de un jugo, bajo una presin dada, se eleva con la concentracin de esta solucin, o con el brix de ese jugo. Bajo la presin atmosfrica, el jugo mezclado, por ejemplo, hierve a 100. 3C, y no a 100C. La Tabla 58 da el valor de la elevacin del punto de ebullicin de soluciones de azcar puras (segn Claassen) y de jugos de caa (segn Thieme).

POR

ION

341

TABLA 58. ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION DE SOLUCIONES AZUCARADAS Y DE JUGOS DE CAtilA A UNA PRESION DE 760 MM DE MERCURIO (SEGUN CLAASSEN y THIEME)
Brix peso de mate rias disueltas 100 de la solucin 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 94 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.4 1.8 2.3 3.0 3.8 5.1 7.0 9.4 13.0 19.6 30.5 Pureza 90 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5 1.9 2.5 3.2 4.1 5.5 7.5 10.0 13.7 20.5 80 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.3 1.8 2.2 2.8 3.6 4.5 6.0 8.0 10.5 14.4 21.2 70 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.1
1.5

60 0.2 0.3 0.4 0.7 1.0 1.3 1.7 2.2 2.8 3.5 4.4 4.5 7.1 9.4 12.3 16.4 23.7
--

50 0.2 0.3 0.5 0.8 1.1 1.4 1.9 2.4 3.1 3.9 4.9 6.0 7.7 10.1 13.1 17.4 25.3

40 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.6 2.1 2.7 3.4 4.3 5.4 6.5 8.3 10.8 14.1 19.1

2.0 2.5 3.1 4.0 4.9 6.5 8.6 11.3 15.3 22.4
--~.~~

--------

Los valores dados para los pequeos brix do correspondiera a la profundidad. y para la pureza 40 se obtuvieron por interComo la temperatura de ebullicin crece poblacin. con la presin, si la temperatura del lquido correspondiera en todas partes a la ne( c) Influencia combinada del brix y de la cesaria para producir la ebullicin en la preswn. La Tabla 58 se calcul para la superficie, esta ebullicin se interrumpira presin atmosfrica. La elevacin del punto al llegar a las capas situadas a una cierta de ebullicin de soluciones azucaradas vaprofundidad. ra con la presin, pero dentro de lmites Sin embargo, en el cuerpo de un mltiple muy estrechos. efecto puede suponerse que la transmisin La elevacin del punto de ebulicin de "del calor es suficientemente rpida para una solucin de brix y de pureza cualquiera que el jugo hierva en todo el largo de los se obtendr bajo cualquier presin utilizando tubos. Si fuera de otra manera el jugo no el baco de Othmer y Silvis [F A S (julio subira por los tubos. Adems, como el jugo 1948) Pg. 29] que se reproduce en la Fig. que llega al cuerpo tiene una temperatura 219. Su empleo conduce a resultados lige- superior a la existente dentro de ste (puesramente diferentes para la presin atmos- to que viene del precedente), slo es necefrica que los obtenidos en la Tabla 58. No saria una fraccin de la superficie de calenes necesaria una precisin mayor. tamiento para llevarlo a la ebullicin: hierve Presin hidrosttica. Cuando se ejerce desde el primer contacto (y, cIertamente, una presin P sobre la superficie de un l- antes del primer contacto, por autoevapoquido, la presin que sufren las molculas racin). del lquido que se encuentran a una cierta En estas condiciones puede suponerse que profundidad dentro de su masa, es igual la capa de jugo que est al nivel de la plaa P aumentada del peso del lquido corres- ca inferior de la calandria sufre una presin pondiente a la profundidad. hidrosttica igual al peso del jugo que est Como la temperatura de ebullicin crece encima de ella. Si el nivel hidrosttico del con la presin, si la temperatura" del lqui- jugo dentro del cuerpo corresponde, por

342
40

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

O
2
38 36 34 32 30 28

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32 ~ 34 5 36 38
Mtodo de empleo

6 4 2

40

FIG. 219.

Nomograma de Othmer y Silvis

ejemplo, a Vs de la altura de los tubos, esta capa va a hervir a una temperatura correspondiente a la presin del vapor dentro de la calandria aumentada de la presin hidrosttica que sufre.

En realidad las cosas no se desarrollan de una manera tan simple debido al estado de agitacin del jugo dentro del cuerpo; sin embargo, es lgico suponer que esta hiptesis aplicada a las diversas capas de jugo

EVAPORACION

343

que baa la calandria da una idea correcta de la temperatura media de este jugo. Esta observacin es de importancia para el clculo de un mltiple efecto. Si todo el jugo se encuentra a la temperatura correspondiente a la presin que impera en el evaporador del cuerpo, la cada de temperatura entre el vapor de calentamiento y el jugo se obtendra restando simplemente de la cada aparente, la elevacin del punto de ebullicin correspondiente a la presin del vapor y al brix del jugo. Pero como el jugo en contacto con la calandria hierve a temperaturas diferentes escalonadas, de acuerdo con la profundidad, desde la de la superficie hasta la correspondiente al nivel de la placa de la calandria inferior, la cada de la temperatura se obtiene restando de la cada aparente: (1) la elevacin e del punto de ebullicin correspondiente a la presin en el evaporador y al brix; (2) la elevacin suplementaria e' correspondiente a la presin hidrosttica media.
TABLA 59.

, Si, por ejemplo, el nivel hidrosttico del jugo se encuentra a lis de los tubos, podr suponerse que la presin hidrosttica media corresponde a 16 de la longitud de los mismos. En los cuerpos modernos, de tubos largos, las consecuencias de la presin hidrosttica estn lejos de ser desechables. Se da (Tabla 59) la elevacin e' del punto de ebullicin de las capas inferiores de soluciones azucaradas con diversas concentraciones, en funcin de la temperatura T de ebullicin de la capa superior, correspondiente a la presin que impera sobre el lquido. En la Tabla 59. H = profundidad de la capa lquida considerada en cm d = densidad de la solucin P = presin hidrosttica sumada a la presin que se ejerce sobre el lquido en kg/cm 2 Me = masa cocida cerrada.

DIFERENCIA ENTRE LAS TEMPERATURAS DE EBULLICION DE LAS CAPAS INFERIOR Y SUPERIOR DE LAS COLUMNAS DEL LIQUIDO

T
H (cm)

120
d

110

100

90

80

70

60

50

Brix

p
(kg/cm 2 )

e'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

10

O 10 20 30 40 50 60 70 MC

1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47

0.0100 0.0104 0.0108 0.0113 0.0118 0.0123 0.0129 0.0135 0.0147

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5

0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7

0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0

1.0

1.1
1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5

1.5 1.6
1.7

1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3

20

I I

O 10 20 30 40 50 60 70 MC

1.0" 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47

0.0200 0.0208 0.0216 0.0226 0.0236 0.0246 0.0258 0.0270 0.0294

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5

0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6

0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8

0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0

1.1

1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5

1.4 1.5 1.5 1.6

1.7 1.7

1.8 1.9 2.1

2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.0

3.0 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.3

344

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 59. (CONTINUA)

T
H (cm)
-----

120
d
----

110

100'

90
e'

80
e'

70
e'

60
e'

50
e'

Brix

p (kg'cm 2 )

- - - - - - - - - - - . - ._-

e'

----~----~

30

I
J

10 20 30 40 50 60 70

Me

1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47

0.0300 0.0312 0.0324 0.0339 0.0354 0.0369 0.0387 0.0405 0.0441 0.0400 0.0416 0.0432 0.0452 0.0472 0.0492 0.0516 0.0540 0.0588 0.0500 0.0520 0.0540 0.0565 0.0590 0.0615 0.0645 0.0675 0.0735 0.0600 0.0624 0.0648 0.0678 0.0708 0.0738 0.0774 0.0810 0.0882 0.0700 0.0728 0.0756 0.0791 0.0826 0.0861 0.0903 0.0945 0.1029 0.0800 0.0832 0.0864 0.0904 0.0944 0.0984 0.1032 0.1080 0.1176

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0
1.1

0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 1.2 1.2 1.3 1.3 lA 1.5 1.5 1.6 1.7
lA lA

0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.6 1.3 1.4 1.4
1.5

1.1
1.1

1.2 1.2 1.3 1.3 lA 1.5 1.6

1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.0 2.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.9 2.5 2.5 2.6 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.5 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.6 3.7 3.9 4.2

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.0 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 4.0 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.1 4.3 4.5 4.9 4.0 4.2 4.4 4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.8 4.7 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.9 6.1 6.6 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.4 6.6 6.9

3.0 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.3 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.8 6.1 6.3 6.8 5.7 5.9 6.1 6.4 6.6 6.9 7.2 7.4 8.0 6.5 6.8 7.0 7.3 7.6 7.8 8.) 8.5 9.1

4.4 4.6 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 6.2 5.7 5.9 6.1 6.3 6.6 6.8 7.1 7.4 8.0 6.9 7.2 7.4 7.7 8.0 8.3 8.6 8.9 9.6 8.1 8.4 8.6 9.0 9.3 9.6 10.0 lOA 11.1 9.2 9.5 9.8 10.2 10.6 10.9 11.4 11.8 12.6 10.3 10.6 11.0 11.4 12.7 12.2 12.6 13,1 14.0

40

O lO 20 30 40 50 60 70 O
10 20 30 40 50 60 70

lA
1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 2.1 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3

Me

50

Me

1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4 2.6 2.7 2.8 3.0

204
2.6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.1 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3 3.6 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3

60

O 10 20 30 40 50 60 70 O 10 20 30 40 50 60 70

Me

0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.4 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 lA 1.4 1.6 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.6 1.8

304
3.5 3.6 3.8 3.9 4.1 4.3 4.5 4.8 3.8 4.0 4.1 4.3 4.5 4.7 4.9 5.1 5.5

70

Me
O
10 20 30 40 50 60 70

1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0

1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3

704
7.6 7.9 8.2 8.5 8.8 9.2 9.5 10.2

80

304
3.6 3.7 4.0

Me

704

345

TABLA 59. (CONTINUA)

~----------~_.

- - - - - - - _...

T
H
(cm)

120 el 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.00 1.04 1.08 1.13 1.18 1.23 1.29 1.35 1.47 1.47
p (kg/cm 2 )

110
e

100
e

90
e

80
e

70
e'

60
e

50
e'

Brix

e'

----"_.---

-._-

90

O 10 20 30 40 50 60 70

Me

100

O 10 20 30 40 50 60 70

200

Me Me

0.0900 0.0936 0.0972 0.1017 0.1062 0.1107 0.1161 0.1215 0.1323 0.1000 0.1040 0.1080 0.1130 0.1180 0.1230 0.1290 0.1350 0.1470 0.2940

1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8 2.0 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.0 2.2 4.3

1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.6 2.0 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.9 5.5

2.3 2.4 2.5 2.6 2.8 2.9 3.0 3.1 3.4 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3 3.5 3.8 7.0

3.1 3.3 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.2 4.5 3.5 3.6 3.7 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 5.0 9.2

4.3 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.7 6.1 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 6.0 6.2 6.7 12.2

5.9 6.1 6.3 6.6 6.8 7.1 7.4 7.7 8.3 6.5 6.7 6.9 7.2 7.5 7.7 8.1 8.4 9.1 15.9

8.2 8.4 8.7 9.0 9.4 9.7 10.1 10.5 11.2 8.9 9.2 9.5 9.9 10.2 10.6 11.0 11.4 12.2 20.7

11.3 11.7 12.0 12.5 12.9 13.3 13.8 14.3 15.3 12.3 12.7 13.1 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.5 26.6

Caractersticas del vapor. En los clculos de evaporacin las caractersticas del vapor de agua saturado intervienen en todo momento. En la Tabla 149, Pg. 604, se encontrarn: 1. La temperatura de ebullicin t O del agua correspondiente a cada presin. 2. El calor propio o el calor sensible q contenido en el agua, a esta temperatura. 3. El calor latente o calor simple T de vaporacin del agua, para esta temperatura, es decir, la cantidad de caloras que es necesario dar al agua para transformarla en vapor a una temperatura_ y a una presin dadas. Para las temperaturas usuales de la evaporacin, estas 2 cantidades de calor q y T, pueden obtenerse con una precisin suficiente por las frmulas de Regnault:
q= t r = 607 -0.7t A = q + r = 607
(273) (274) (275)

transformarlo en vapor a esta misma temperatura. ,\ = calor total necesario a un kilogramo de agua, a partir de OC, para transformarlo en vapor a tO, en kilocaloras. Ntese que estas 3 frmulas tienen como punto de partida o referencia, la temperatura de OC. En realidad el calor especfico del agua aumenta ligeramente con la temperatura. A 100C ya no es 1 sino 1.053. Sin embargo, no deben complicarse las frmulas precedentes para incluir esta variacin.
OBJETO DE LA EVAPORACION

+ 0.31

q = calor sensible necesario a un kilogramo de agua para hacerlo pasar de O a t O , en kilocaloras. T = calor latente de vaporizacin del agua a t O , es decir, la cantidad de kilocaloras necesarias a un kilogramo de agua a t O para

La purificacin del jugo produjo jugo claro. Este jugo es azcar disuelta en agua junto con ciertas impurezas. Cuando se ha quitado ya la mayor cantidad posible de estas impurezas queda por eliminar el agua. Este es el objeto de la evaporacin. La concentracin se lleva al mximo tratando de dejar al lquido madre slo el espacio libre entre los cristales. A la mezcla obtenida, cristales slidos y licor madre viscoso, se da el nombre de "masa cocida". Una masa semejante no se maneja como el jugo o como la meladura. Por esta razn la concentracin se separa en 2 etapas:

346

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) La evaporaclOn propiamente dicha, Fabricacin de azcar blanco: 50 a 60 que va del jugo claro a la meladura y dubrix (27 a 32 B.) rante la cual se obtiene un producto lquido. (b) El cocimiento que comienza justa- CANTIDAD DE AGUA mente antes de que los granos aparezcan en POR EVAPORAR la meladura y que contina hasta la conSea: centracin mxima. E = peso del agua por evaporar por T.e. Las impurezas permanecen en el licor ] = peso del jugo obtenido/T.e. madre junto con una parte de sacarosa. S = peso de la meladura/T.e. a la salida Deben entonces, separarse los cristales de del mltiple efecto. azcar de la miel, tratando de extraer de sta B j = brix del jugo el mximo del azcar que encierra. Estas B. = Ibrix de la meladura operaciones se estudiarn con el cocimiento Escrbase que el peso de los materiales y el centrifugado. disueltos es el mismo antes y despus de la LIMITE ENTRE LA EVAPORACION evaporacin: J.BJ = S.B. y EL COCIMIENTO de donde: BI (276) S=J.El punto de cristalizacin del jugo de caa B. se encuentra entre los 78 y los 80 brix (41 y: E= J= J (277) a 42 B.). Tericamente podra llevarse la evaporacin hasta 72 o 75 brix. En la prcSi: ] = 1 000 kg/T.e.; B j = 13; B. = 65, tica los tacheros tienen necesidades de una se tendr: meladura capaz de disolver cristales, para el caso en que se formen falsos granos al E = 100 (1 - ~~) = 800 kg/T.e. principio de la templa: esta condicin es Se ve en seguida la importancia de la indispensable para obtener un buen cocievaporacin en la fabricacin de azcar; es miento. Por este motivo nunca se pasa de un la operacin que elimina, con mucho, el mayor peso de material: 80% del peso de brix = 70. La evaporacin se prev y se la caa: ajusta para que el brix de la meladura perPor la gran cantidad de calor latente de manezca comprendido entre: vaporizacin del agua es tambin la operaFabricacin de azcar crudo: 60 a 70 cin que fu anej a el nmero ms grande de brix (32 a 37 B.) caloras.

S (1 -

!:)

El Mltiple Efecto
directo y se comenzaba a evaporar el jugo calentndolo con vapor. La idea de Rillieux fue la siguiente: ya que es con vapor con lo El progreso ms notable y ms importante en la historia de la fabricacin del azcar que se calienta el jugo para evaporar el es sin duda el descubrimiento del efecto he- agua que contiene, por qu no es posible cho alrededor de 1830, en Louisiana, por utilizar el vapor as producido por el jugo Norbert Rillieux, americano de origen fran- para calentar otra fraccin de l mismo o para terminar la evaporacin iniciada con vacs. En el tiempo de este descubrimiento ya se por ordinario? Al resolver este problema se encontr inhaban abandonado las marmitas a fuego
FUNCIONAMIENTO DE UN MULTIPLE EFECTO

POR

ION

347

mediatamente con el siguiente obstculo: Con vapor de 110C (430 g/cm 2 de presin) es posible calentar y evaporar jugo a la presin atmosfrica. La temperatura del vapor del jugo, hirviendo a la presin atmosfrica, es de 100C. As, con vapor de 100C de temperatura no es posible hacer hervir jugo a 100C: es necesaria una diferencia de temperatura entre el fluido que calienta y el fluido calentado. Rillieux resolvi la dificultad poniendo al vaco el o los cuerpos siguientes al primero. El agua o el jugo hierven a 90C a 23 cm de vaco; a 80C a 40 cm de vaco; a 70C a 52 cm de vaco, etc.; es posible, entonces, crear la diferencia de temperatura necesaria y utilizar el vapor del jugo producido por el primer cuerpo, para calentar el jugo encerrado en el segundo; el vapor producido por ste para calentar el te'rcero, y as sucesivamente. Esta solucin tiene el inconveniente de exigir las instalaciones necesarias para crear el vaco. Sin embargo, la ebullicin al vaco tiene 2 grandes ventajas: ( a) Aumenta la diferencia total de temperatura entre vapor y jugo en una cantidad igual a la cada del punto de ebullicin del jugo entre la presin del primer cuerpo y la del ltimo. (b) .Permite continuar la evaporacin a temperaturas menos peligrosas desde el punto de vista de la inversin y de la coloracin del jugo, cuando el jugo est ms concentrado y ms viscoso.
TABLA 60.

TEMPERNrURA
LIMITE SUPERIOR DE LA TEMPERATURA

Existe una cierta temperatura crtica a partir de la cual el azcar del jugo se carameliza provocando a la vez una prdida de sacarosa y una coloracin que permanecer hasta los cristales de azcar. En Checoeslovaquia, en la remolacha, se ha fijado esta temperatura crtica en 130C (lS], (1934), Pg. 79). Quillard (Pg. 364) considera que los primeros ensayos de Kestner en 1906 demostraron que el jugo puede someterse por corto tiempo a una temperatura de 129C, sin alterarse. NOEH Deerr, (Pg. 329) considera que la temperatura lmite para el jugo de la caa, es de 127C; Tromp (Pg. 408) indica que 130C es la temperatura mxima que debe tener el vapor de calentamiento, correspondiente a unos 125C en el jugo. Con la acidez normal del jugo que circula en un mltiple efecto, (6.6 a 7.2) las prdidas de sacarosa por inversin no son mayores del 0.1 % por hora, a 110C. Arriba de esta temperatura, las prdidas aumentan rpidamente. Para mantenerlas en lmites bajos, en un mltiple efecto ordinario en el que el juego permanece variQS minutos, o en un Kestner en donde el jugo pasa 1 o 2 min, es conveniente no elevar la temperatura del jugo en el primer cuerpo de:

TEMPERATURAS MAXIMAS EN EL MULTIPLE EFECTO 120'C (presin = 1.0kg/cm 2 ) 125'C (presin = 1.3kg/cm 2 )

Mltiple efecto ordinario Kestner

Estas temperaturas corresponden a una temperatura del vapor de calentamiento entrando a la calandria del primer cuerpo de, aproximadmente: Mltiple efecto ordinario Kestner 125'C (1.3 kg/cm 2 ) a 130'C (1.7 kg/cm 2 ) 130'C (1.7 kg/cm 2 ) a 135'C (2.2 kg/cm2 )

348

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

LIMITE- INFERIOR DE LA TEMPERATURA

TEMPERATURA DE LA MELADURA

El lmite inferior de la escala de temperaturas en la cual funciona un mltiple efecto, es la temperatura de ebullicin correspondiente al vaco que se ejerce en el ltimo cuerpo. En las fbricas de azcar se obtiene fcilmente un vaco de 66 a 68 cm que corresponde a una temperatura de 47 a 52e. Sin embargo, por diversos motivos, que se vern ms adelante, (Pgs. 374,427 Y 446), es conveniente mantener al vaco entre 62 y 65 cm (58 a 53). Normalmente se calculan 55e, es decir, 64 cm, y son, esta temperatura y este vaco, los que se recomiendan en ese lugar.
ESCALA DE TEMPERATURAS

La meladura que se encuentra en el ltimo cuerpo llega a l con un brix cercano a 40 y sale con un brix aproximado de 60 o 65. As, el brix medio est entre 50 y 55. La elevacin del punto de ebullicin correspondiente a este brix y a este vaco es de aproximadamente 2e (Fig. 219). Es conveniente sumar a estos 2e la elevacin del punto de ebullicin debida a la presin hidrosttica. As, los 55 e existentes en el evaporador del ltimo cuerpo corresponden a 58 o 60 0 e de temperatura media en la meladura del mismo.

CONSTRUCCION DE UN MULTIPLE EFECTO

La evaporacin ordinaria con calentamiento por vapor, en un evaporador nico, se llama evaporacin en simple efecto. Si el vapor de este cuerpo se toma para calentar un segundo, se tiene un doble efecto.

Adoptando este valor se ve que la amplitud de la escala de temperaturas en la que opera la evaporacin es de 70 (= 12555 e e). Esta amplitud extrema se limita ha.bitualmente a 55 060 (115 a 110-55e).

Vapor del jugo

FIG. 220.

Principio del mltiple efecto

En la misma forma, con 3 cuerpos: triple EL CUERPO efecto. Y as sucesivamente, un cudruple, un quntuple, un sxtuple efecto. El cuerpo clsico de un mltiple efecto Hay entonces tantos cuerpos como efec- est formado por un cilindro vertical montos. tado sobre la calandria tubular a travs de la cual se efecta el cambio de temperatura Los evaporadores que ms frecuentemente se encuentran en la prctica son de tri- (Fig. 221). Este cilindro termina en la parte superior ple, cudruple y quntuple efecto. El cupor un "separador" cuyo objeto es detener druple efecto es el ms comn.

POR

ION

349

Vapor del jugo Separador

..

Gases incondensables

---Vapor Entrada del ~E' ====~r

Salid.a Jugo

I del I

~
\ Condensado

FIG. 221.

Vaso evaporador

las gotas del lquido que puede arrastrar el vapor del jugo. Antiguamente el cuerpo se construa de fundicin. Desde hace algunos aos se fabrica de lmina de acero. En esta forma los aparatos son menos frgiles, ms ligeros y menos caros.
ALTURA DEL CUERPO

Del examen rpido de un cuerpo (Fig. 221) se observa inmediatamente la magnitud del espacio perdido sobre la calandria tubular. Este espacio representa la mayor

parte del aparato. No tiene ninguna utilidad para el jugo porque el nivel medio de ste no debe sobrepasar la placa de la calandria superior. Su objeto es disminuir los riesgos de arrastre' de las gotas del lquido que se proyectan por la ebullicin del jugo. Se acostumbra decir con razn: "el mejor separador es un cuerpo alto". Los americanos (Tromp, Pg. 416) calculan que la altura del cuerpo sobre la calandria debe ser de 1.5 a 2 veces la longitud de los tubos. En Europa Se adoptan generalmente 3.5 m a 4 m.

350

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

DIAMETRO

LA CALANDRIA

El dimetro del cuerpo tambin influye en los arrastres. Segn las experiencias de Lodge (Hausbrand y Hirsch, Pg. 203), la superficie de evaporacin, es decir la seccin horizontal del cuerpo, debe ser de 1 m~ por cada 400 m'/h de vapor producido, si se quieren tener vapores secos. La velocidad de los vapores que se desprenden es en este caso de 0.1 m/segundo aproximadamente. Quiere decir que es necesario proveer un cuerpo tanto ms ancho cuanto el volumen especfico del vapor producido sea ms elevado y su presin ms baja. En la construccin moderna no se respeta esta regla y las velocidades del vapor en el evaporador llegan a 0.5 y aun a 1 m/seg. Por esta razn es necesario instalar separadores a la salida del cuerpo.
MIRILLAS

La calandria es la prolongacin del envolvente. Generalmente se fija a l de acuerdo con el procedimiento, (a) de la Fig. 222). El sistema tiene la desventaja de que las fugas que se producen muy frecuentemente en las juntas, no pueden taponarse con facilidad. Se prefiere la disposicin (b): las fugas slo pueden tener lugar hacia el exterior. Si la calandria y el envolvente estn bajo presin se ver el escape del jugo o de vapor. Si est al vaco las fugas se notarn por la aspiracin que producen a una llama cer- . cana. Las perforaciones de las placas de la calandria que se destinan a recibir los tubos, deben tener aproximadamente 0.5 a 1 mm ms de dimetro que el exterior de stos.
Envolvente

Para poder observar el trabajo del cuerpo y estar en condiciones de saber qu es lo que pasa dentro, el cuerpo est provisto de mirillas de vidrio muy grueso encerradas entre el envolvente y un chass de cobre atornillado y con juntas elsticas interpuestas. Los constructores franceses tienen la costumbre de proveer al aparato con mirillas rectangulares ordenadas en una lnea vertical situada en la generatriz del envolvente. Olvidan que el hombre tiene los 2 ojos colocados siguiendo una lnea horizontal y no una vertical. Otros pases prefieren, razonablemente, hacer mirillas circulares, que son ms' cmodas. Las mirillas deben colocarse siguiendo 2 generatrices opuestas para que el interior del envolvente se proye~te 'sopre. una ventana y no sobre un fondo oscuro. La mejor solucin es instalar adems de las mirillas delanteras y traseras, una lateral, a 45 de la generatriz delantera, contra la cual se coloca una lmpara potente que ilumina el interior del cuerpo sin cegar al observador.

Envolvente de la calandria
a. ARREGLO INCORRECTO

Envolvente

Envolvente de la calandria

b. ARREGLO CORRECTO
FIG.

222.

Junta, envolvente, calandria

Con frecuencia se colocan en la calandria tabiques verticales cuyo fin es obligar al vapor a seguir un cierto trayecto. Desafortuna~ damente es imposible conservar o reemplazar estas lminas cuando se oxidan. Si se perforan o destruyen el vapor no sigue el trayecto privitivamente previsto ,y la salida

POR

ION

351

de gases incondensables se hace general- cuerpos menos engorrosos y ms econmimente defectuosa. coso Las longitudes ms comunes a la fecha van de 2 a 2.50 m. El tubo central. Usualmente se instala La longitud de los tubos debe ser 5 o 6 mm en la calandria un tubo grueso o tubo cenmayor que la distancia exterior de las platral cuyo objeto es llevar al fondo el jugo cas de la calandria. En esta forma sobresaque se proyecta sobre la placa superior. Este len 2 o 3 mm sobre stas. tubo tambin se utiliza para recibir el jugo Eleccin del largo de los tubos. Muy freconcentrado y evacuarlo del cuerpo hacia el cuentemente se encuentran mltiples efecsiguiente. tos con cuerpos semejantes y con tubos Su dimetro es entre 14 y Vs del dimetro idnticos. Por economa algunas veces se interior del cuerpo. adoptan cuerpos con tubos del mismo diAlgunos constructores reemplazan el tubo metro pero de longitudes decrecientes del central por uno lateral o por una serie de primero al ltimo cuerpo, con 150 a 200 tubos de pequeo dimetro distribuidos en mm de diferencia entre un cuerpo y el sila calandria. guiente. Los tubos. Los tubos de la calandria son En efecto, los tubos se desgastan sobre de acero o de latn. Los tubos de latn tienen todo por sus extremidades, cerca de las plauna duracin ms prolongada. cas tubulares. De esta manera cuando estn El mejor latn para tubos de mltiple ya muy desgastados y deben reemplazarse, efecto es el que tiene la siguiente aleacin: se les quita de todos los cuerpos, se recortan de 75 'a 100 mm en cada extremo y se reinsCu = 70%; Zn = 30% talan en el cuerpo siguiente. De esta manera slo es necesario comprar los tubos o bien: para el primero. Cu = 70%; Zn = 29%; Sn = 1% El primer cuerpo lleva los tubos ms larSi la proporcin de cobre es menor del gos porque generalmente es el que tiene ne60% el metal queda sujeto a los ataques de cesidad de la mayor superficie y es donde los gases incondensables. del jugo es ms fluido y est en las mejoLongitud de los tubos. La longitud de res condiciones para subir por ellos. Dimetro de los tubos. Los tubos de los tubos del mltiple efecto clsico vara habitualmente de 1.20 m a 1.50 m. Recien- mltiple efecto tienen un dimetro interior temente los constructores europeos se in- que vara de 27 a 46 mm. Su espesor vara clinan por un tubo de mayor longitud, hasta de 1.5 a 2.5 mm en los tubos de acero, y de 4.50 m. El % de evaporacin 110 se mejora 1.5 a 2 mm en los tubos de latn. pero se obtiene para un mismo trabajo, Las dimensiones ms frecuentes son:
Tubos de acero: 27 X 30 31. X 35 Tubos de latn: 27 X 30 32 X 35 45 X 50 mm 46 X 50 mm

Los tubos de 27 X 30 slo se emplean a la fecha, en las fbricas de azcar de remolacha. Los tubos de 32 X 35 se reemplazan frecuentemente por tubos de 33 X 36 mm, dimensin estndar en Amrica y en algunos pases europeos. En las fbricas de azcar de remolacha se fabrican frecuentemente mltiples efectos con tubos de 27 X 30 mm del primer al ltimo cuerpo. En las fbricas de azcar

de caa se evitan los dim~tros muy pequeos en los ltimos cuerpos. Ciertos tcnicos rehsan bajar de 46 X 50 mm (que es el mximo) en los 2 ltimos cuerpos. De cualquier manera esta dimensin, en otros tiempos estndar, no corresponde ya a las tcnicas actuales y el autor recomienda adoptar, en tubos de latn, uno de los 3 dimetros siguientes: 32 X 35;
33 X 36
o

36 X 40 mm

352

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Los tubos ms estrechos dan tericamente un mejor coeficiente de transmisin porque la distancia media de las molculas del jugo a la superficie caliente es menor. Permiten as obtener una mayor superficie de calentamiento en un envolvente de un dimetro dado. Por el contrario, son ms difciles de limpiar, a mano o mecnicamente, porque es necesario pasar el instrumento por un nmero mayor de tubos. Cuando se les emplea es mejor limpiarlos con cidos y no mecnicamente. Claassen (IS], (1939), Pg. 217) estima que los tubos de dimetro pequeo trabajan mejor cuando la relacin de evaporacin es pequea, mientras que los tubos gruesos ofrecen ms espacio a las burburjas que suben y trabajan mejor con altas relaciones de evaporacin. La eleccin del dimetro de los tubos del mltiple efecto no es de primera importancia, cuando se elige entre una de las 3 dimensiones recomendadas ms arriba. :Sn opinin del autor es mucho ms importante
TABLA 61.

adoptar para toda la fbrica un dimetro estndar de tubos: 32 X 35 mm por ejemplo, e instalarlos tanto en los calentadores como en el mltiple efecto. En esta forma se tienen grandes ventajas; los constructores franceses tendran un progreso muy interesante llegando a un acuerdo sobre este punto. En particular se dara un paso adelante suprimiendo la dualidad; 32 X 35 Y 33 X 36, porque la diferencia entre estas 2 dimensiones no justifica su existencia simultnea. Cualquiera de estas 2 dimensiones, la que se elija, puede ser la estndar para el calentamiento y la evaporacin. Correlacin entre el dimetro y la longitud de los tubos. El dimetro y la longitud de los tubos no son independientes uno de la otra. Los tubos, en efecto, permiten una mejor ascensin del jugo cuando son ms estrechos, porque sta depende de la relacin entre la superficie de calentamiento del jugo y su seccin interior. Esta consideracin limita la longitud admisible para cada dimetro. En seguida se da el largo, de acuerdo con el dimetro, de una serie de tubos.

LONGITUD MAXIMA DE LOS TUBOS DEL MULTIPLE EFECTO DE ACUERDO CON SU DIAMETRO
Dimetro
(mm)

Longitud mxima
(m)

46 36 32 27

50

x 40
X 35

x 30

2.25 3 3.50 4.50

En un ingenio de caa es prudente manPor longitud ptima se entiende la mejor tenerse abajo de estos valores mximos y solucin entre el precio de un cuerpo y la no sobrepasar las relaciones siguientes: relacin de evaporacin a la que puede lleTABLA 62. LONGITUDES RECOMENDABLES PARA LOS TUBOS DEL MULTIPLE EFECTO
Dimetro
(mm)

Longitud admitida
(m)

Longitud ptima
(m)

46 x 50 36 x 40 32 x 35 27 X 30

1. 75 2.50 3

1.50 2 2.50

3.25

POR

ION

353

garse con una buena marcha media regular. La relacin de evaporacin tiene en efecto una tendencia a bajar cuando la longitud de los tubos aumenta, para un dimetro de tubos dado. En realidad esta longitud ptima disminuye con el lugar del cuerpo siendo ms fcil la ascensin cuando el jugo es menos
TABLA 63.

viscoso y el vapor ms caliente. Si se distinguen, por ejemplo, los diversos cuerpos de un cudruple con tubos de 32 X 35 o de 33 X 36 mm la longitud ptima se fija como se muestra en la Tabla 63. Disposicin de los tubos. Los tubos se disponen generalmente en rombos, sobre la placa de la calandria (Fig. 223).

VARIACION DE LA LONGITUD DE TUBOS OPTIMA SEGUN LA COLOCACION DEL CUERPO

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 2 m (6pies)

2.75 m(9pies) 2.50m(8 pies) 2.25 m (7pies)

Esta disposicin permite colocar un mayor densidad mxima de tubos qu relacin nmero de tubos por unidad de superficie conviene respetar entre el dimetro exterior de la placa y para una misma djstancia de de los tubos y la distancia p entre los tubos, de centro a centro? entre los tubos. La distancia p entre los centros de 2 tubos vecinos se llama "paso" de los tubos. Si se llama Se la seccin transversal exterior del tubo y la superficie correspondiente de la parte entubada de la placa, se ve que se tiene (Fig. 225):
(1

Se
-:- =

-V3
-2-' P

n
2

v3

de

(278)

p2

Si se llama Ke la relacin entre el rea perforada y el rea total de la placa, se tiene En esta forma los tubos quedan alineados entonces siguiendo 3 direcciones diferentes, a 120 0 n 0.907 (279) los unos de los otros (Fig. 224). ke 2ke Vr Siendo esta disposicin la que permite la Por lo tanto:
P
=

FIG. 223.

Disposicin de los tubos

0.952

:Vke

de

(280)

El coeficiente Ke aumenta ligeramente con el dimetro de los tubos. En los cuerpos modernos vara entre 0.45 y 0.55. Si se adopta 0.5 se tendr:
FIG. 224. Alineamiento de una distribucin en "tresbolillo"
p =

I.35de

(281)

354

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifra con un segundo coeficiente a que toma en cuenta el espacio perdido por los tirantes de sostn y por los corredores de vapor, as como el espacio que se pierde alrededor del borde de la calandria y tambin por un tercer coeficiente f3 que toma en cuenta el tubo central. Se tiene entonces:

L------'pFIG. 225. Tubos distribuidos en "tresbolillo"

(283)
a

f3

El ancho mnimo, de la banda de metal que separa dos perforaciones prximas es D = dimetro del tubo central entonces aproximadamente una tercera par- A = dimetro interior del cuerpo te del dimetro de los tubos. El coeficientE' total k = k i af3 que vara ATea del paso del jugo. El coeficiente entre 0.4 y 0.5 mide la relacin entre la ke corresponde a la superficie externa de seccin transversal del paso ofrecido al jugo los tubos y consecuentemente a la superfipor los tubos pequeos y la seccin transcie perforada de la placa. Si se tiene inters versal del cuerpo. en el rea de paso que se ofrece al jugo que circula en los tubos, es necesario considerar la seccin transversal interna de los tubos. CIRCULACION DEL VAPOR Se tiene entonces: El vapor se admite a la calandria por una, S Si dos o ms entradas. Generalmente slo se' k= - = ke'(282) a Se usa una entrada en los vasos de menos de h i = relacin entre la seccin transversal 3 m de dimetro, 2 en los vasos de ms del paso del jugo en los tubos y el rea de 3 m de dimetro y algunas veces 4 para correspondiente de la placa, en las par- los vasos muy grandes, de manera que puetes enteramente ocupadas por los tu- da proporcionarse el vapor a todos los tubos; de otra manera algunos quedaran muy lebos. jos de la entrada nica. Si = seccin transversal interior de un tubo. Los tubos de escape de incondensables se La relacin sdse tiene por valor: localizan en el punto ms lejano de la entrada de vapor. Para facilitar el acceso del vapor a las partes ms lejanas de la calandria se dejan Tubos de 27 X 30 mm 0.810 corredores de vapor entre los tubos que se . Tubos de 32 X 35 mm 0.836 obtienen simplemente dejando sin tubos una Tubos de 33 X 36 mm 0.840 fila de stos sobre cierta parte de su lonTubos de 46 X 50 mm 0.846 gitud (Fig. 226). Sin embargo, los coeficientes he y h i se aplican solamente a las partes de la placa que llevan los tubos. Si se desea comparar la seccin transversal total de paso de todos los tubos, Si> a la superficie total }; de la placa, es necesario modificar esta ltima
CALCULO DE LOS TUBOS DE VAPOR

es del orden de 0.98 depende enteramente del tubo central: D2 f3 = ---;-

Por diversas consideraciones econmicas por una parte, de prdida de carga y de arrastres por otra, los tubos de vapor se calculan para dar aproximadamente las siguientes velocidades:

POR

ION

355

Velocidad del vapor en m/seg. Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor al primer efecto del primer efecto del segundo efecto del tercer efecto del cuarto efecto del quinto efecto

Triple 20-25 25-30 35-40 50-

Cudruple 20-25 30-35 40-45 50-60

Quntuple 20-25 5 30 35 40-45 50-60

25-30~5-0

Vapor _

FIG.

226.

Duetos del vapor

Sin embargo, los vapores del ltimo cuerpo, que van al condensador, pueden, si es necesario exceder 60 m (por segundo con la condicin de que se tomen todas las prevenciones contra los riesgos de arrastres. Una vez que las velocidades se eligieron el clculo se lleva a cabo como sigue: (a) Se toma el gasto del vapor por peso, por ejemplo, P. Se aumenta de un 10% para permitir cualquier variacin posible, por ejemplo, P'. (b) Se toma de la tabla de vapor saturado (Tabla 149, Pg. 604) el peso especfico d que corresponde a la temperatura del valo tanto, su dimetro mnimo D que se aproxima a la siguiente medida mayor. Calclese el tubo de vapor entre el primer cuerpo y la calandria del segundo. Supngase:
Ejemplo.

por. De ste se calcula el volumen de vapor que se pasar por hora, por ejemplo Q. De aqu se obtiene el volumen por segundo, por ejemplo q. ( c) De la velocidad V que se fij, se calcula la seccin transversal S del tubo. Y, por

Peso del vapor que debe proporcionarse' porisegundo, 7 P = 10 000 kg/h Temperatura de este vapor t = 103C . ~ Velocidad del vapor elegida V = 25 m/seg

Se tiene: p' = 1.1P = 11 000 kg/h El peso especfico a 103C (Tabla 149) es de 0.67 kg/m 3 El volumen de vapor que debe manejarse es entonces:
Q = 11 000 = 16500 m 3 /h

Para obtener la velocidad de 25 m/seg =

= 250 dm/s, la seccin transversal necesa-

ria ser de: - 7fD2 __ 4600 d S _ = 18.4 m 2 4 250 Por lo tanto:

D2

0.67

18.4 X 4
7f

= 23.5 dm

o:
q

16500 3600

= 4.6 m

/s

= 4600 dm /s
3

y:
D

Y23.5

= 4.85 dm = 485 mm

356

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tomar: D
=

EXTRACCION DE CONDENSADOS

500 mm

CONDENSADOS
El calor transmitido del vapor al jugo a travs de la calandria corresponde al calor latente de vaporizacin del vapor. Por lo tanto, todo el vapor que se usa para calentar se transforma en condensados dentro de la calandria. Es entonces necesario evacuarlos O remover un peso de este condensado igual al peso del vapor que se recibi. Esta evacuacin se efecta por medio de drenajes colocados en la parte inferior de la calandria (Fig. 227). Los drenajes deben distribuirse en la placa inferior a razn de uno cada 3 m~ aproximadamente de seccin transversal del aparato. La seccin transversal interna de estos tubos debe disearse para dar una velocidad de flujo de aproximadamente 0.50 a 0.60 m/seg. En el tubo T (Fig. 227) que est conectado al colector la velocidad puede aumentarse a 0.80 m/seg. El drenaje debe conectarse a la calandria en a por un pequeo cono cuyo objeto es aumentar el dimetro del tubo en el punto que determina el flujo a travs del drenaje.

La extraccin de los condensados de la calandria puede hacerse de diversas maneras. De acuerdo con la presin dentro de sta pueden distinguirse:
Mtodo de extrac-

ea) eb) ee)

cin
Calandrias a presin Trampa de vapor Bomba de aire hmedo { Marais Bombas '\ Monta jugos ( Sifn Tanque de expansin

Calandrias al vaco

Calandrias a presin o al vaco

J
Vapor

FIG. 227.

Salida de condensados

(a) Trampa de vapor. Cuando la calandria est a una presin superior a la atmosfrica que es el caso general en el primer cuerpo, el condensado puede fluir por gravedad. Sin embargo, como es necesario que el tubo no se vace y permita que escape el vapor, debe colocarse un aparato de separacin y control llamado "trampa de vapor" (Fig. 228). Este es un pequeo recipiente a travs del cual pasa el condensado y el que est provisto de un flotador que manda una vlvula de descarga, la que no abre hasta que el agua llega a cierto nivel en el recipiente. Cuando el agua escurre continuamente el flotador abre progresivamente la vlvula en la proporcin en que sta sube de nivel y llega a una posicin de equilibrio correspondiente a un escurrimiento continuo. Este mecanismo recibe el nombre de "caja de las angustias" por los problemas que originan a los operadores. Sin embargo, raramente causa ningn problema si se le conserva con cuidado y si la pequea vlvula de la parte superior se deja ligeramente abierta para permitir que escape un filete de vapor, y especialmente si se provee para manejar un flujo igual a la mitad del que indican los fabricantes. En otras palabras, es necesario prever un margen de seguridad mnimo del 100%.

POR

ION

357

- ....._- +---+--

FIG. 228.

Trampa de vapor (corte)

(b) Bomba de aire hmedo. En las instalaciones antiguas el vaco se produce en el ltimo cuerpo inyectando agua al vapor que lo abandona. Este se condensa y una bomba, conocida como bomba de aire hmedo, extrae simultneamente el vapor condensado, el agua que sirvi para condensarlo y los gases incondensables arrastrados con el agua. Pueden entonces enviarse los condensados a la bomba de aire hmedo que los extrae junto con el agua que sirve para la condensacin. No se discutir este sistema que a la fecha est casi abandonado. Las bombas de aire hmedo, de muy baja velocidad porque tienen que manejar agua, se hacen rpidamente excesivas a medida que la instalacin aumenta. (e) Marais. La principal dificultad que debe vencerse cuando los condensados se extraen de calandrias al vaco es la diferencia de presin entre el cuerpo y la atmsfera. Cuando los cuerpos estn a un nivel suficientemente alto, esta dificultad se resuelve evacuando los condensados a un tanque co-

locado bajo los evaporadores, a un nivel tal que el flujo pueda ser por gravedad. A este dispositivo se le conoce en los pases franceses con el nombre de "Marais" y el sistema puede describirse como un vaso con un tubo sellado (Fig. 229). Si el tanque est a la presin atmosfrica los condensados llenarn los tubos de drenaje a los niveles n", n 3 , n,. .. correspondientes a la diferencia de presin entre la calandria y la atmsfera. Altura. Suponiendo, por ejemplo, que el vaco que impera en el espacio de vapor del tercer cuerpo de un efecto cudruple es H - h = 0.40 m, la calandria del cuarto cuerpo estar a la misma presin absoluta h, y la diferencia entre esta presin h y la presin atmosfrica H expresada en prdida de carga ser:
10.33 X

Ji ;;

10.36 ~~

5.45 m

Debe preverse siempre un margen de seguridad del 25% para h, es decir: 10.33 - 5.45 4

1.22 m

358

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Trampa

11m

FIG.

229.

Marais

y el Marais funcionar siempre y cuando:

5.45

+ 1.22

6.67 m.

sea la diferencia de nivel entre la placa inferior de la calandria y la parte superior del ltimo compartimiento de Marais. Es ms prudente arreglar al Marais de tal manera que pueda trabajar con cualquier vaco que se produzca accidentalmente en las calandrias que sirve. Deber entonces preverse una diferencia de nivel de 11 m de tal manera que el equipo estar libre de cualquier problema. Desafortunadamente este arreglo necesita un pozo profundo para colocar al Marais, que es de difcil acceso y control. Por esta razn este mecanismo se usa poco. Precauciones. En la instalacin de una Marais deben tomarse precauciones para asegurar que el condensado fluya del compartimiento que recibe el condensado ms fro al que recibe el condensado del cuerpo precedente y as sucesivamente, de manera que el condensado de ms alta temperatura fluya al ltimo compartimiento (Fig. 230). Esta precaucin es para evitar las variacio-

nes de vaco en un vaso que provoquen que el agua caliente del Marais fluya a su dren de condensados: se producira una autoevaporacin que podra ocasionar que la calandria se llene de agua.
Segundo Tercer cuerpo cuerpo Cuarto cuerpo

Bomba
FIG.

230.

Compartimientos de Marais

(d) Bomba de condensados. Con la ayuda de una bomba los condensados pueden extraerse de una calandria a cualquier vaco siempre y cuando se llenen las siguientes condiciones: ( 1) Es necesario que la bomba sea capaz de descargar a una altura igual a la altura geomtrica de descarga aumentada por la diferencia de presin entre la atmsfera y la calandria respectiva. (2) Como puede ocurrir alguna fuga en la bomba, es necesario proveerla con un pe-

POR

ION

359

queO' tubo igualador de preSlOn que una la vlvula de admisin o el cuerpo de la bomba con la parte superior de la calandria. De otra manera: (a) El aire, entrando a travs de las fugas de la bomba, ser arrastrado por el agua al tubo de succin y obtaculizar el flujo del agua; (b) El vapor que se forma en la bomba por el agua caliente se acumular y formar una bolsa. (3) Como en las trampas de vapor, es necesario proveer una bomba tres o cuatro veces mayor en capacidad, que la tericamente necesaria. Tipos de bomba. Estas bombas pueden ser recprocas o centrfugas. Las bombas recprocas deben ser preferentemente del tipo de biela y no del tipo dplex. Las bombas centrfugas deben ser diseadas especialmente para trabajar al vaco, con prensaestopas en comunicacin con el lado de descarga de la bomba. De esta manera se evita o se reduce la entrada de aire que de otra manera ocurrir inevitablemente en estos puntos. Tubos de succin de condensados. Los tubos de succin que llevan los condensados

de la calandria a la bomba deben llenar las siguientes condiciones: ( a) Deben ser tan cortos como sea posible para no retardar, por una prdida de carga innecesaria, un flujo que ya es difcil. (b) Por la misma razn deben tener tan pocos codos como sea posible. Los que no puedan evitarse deben abrirse y tener un radio mximo. ( c) Deben tener el menor nmero de juntas, para evitar las entradas de aire. ( d) Deben tener la seccin transversal correspondiente a las condiciones indicadas. (Pg. 356 velocidad del agua cuando ms igual a 0.80 m/seg). ( e) La parte horizontal del tubo debe drenar hacia la bomba. Los tubos igualadores de presin deben llenar las mismas condiciones, con excepcin de la seccin, que debe ser aproximadamente 0.04 de la seccin transversal del tubo de succin. Es decir, este dimetro debe ser aproximadamente un quinto del dimetro del tubo del agua. (e) Montajugos automtico. El montajugos automtico que se emplea para la ex-

Vapor de alta presin

FIG. 231.

Montajugos automtico (Fives-Lille)

FIG. 232.

Seccin de la cabeza de un montajugos mostrando las vlvulas

360

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

extrado. Si la altura de descarga fuera igual al mximo correspondiente a la presin de vapor, el rendimiento del aparato se aproximara a 1. Si se utilizara, por ejemplo, vapor a 6 kgm/cm 2 , el agua debera levantarse tericamente a 60 m o prcticamente a 50. En la realidad el michaelis se emplea en la fbrica y particularmente en los mltiples efectos para levantar el agua algunos metras: 4 a 6 m en general y raramente ms de 10. De ah el exceso de vapor que se consume. (2) Al hecho de que el intervalo entre los ciclos; el vapor permanece inmvil en la tubera de admisin, se enfra y se condensa. (Obsrvese que la condensacin que se acumula en la parte baja del tubo de vapor se mezcla con el lquido en el momento de TABLA 64. SERIE FRANCESA DE MONTAla abertura de la vlvula de admisin. Esta JUGOS cantidad es mnima cuando se trata de aguas No. ~im~tro Altura Orificio Descarga media interIor condensadas pero algunas veces produce una (mm) (mm) (mm) litros/h dilusin de alguna importancia en los casos - - - - - -- - - - -----3C en que el michaelis se emplea para la mela360 920 30 1,500 1C 380 1,010 50 3,000 dura, sobre todo si el tubo de vapor est 1 450 1,357 60 4,500 mal aislado y si el vapor no est ligera2 500 1,577 80 7,300 3 650 1,517 100 11,500 mente sobre calentado). 4 650 1,762 125 16,000 Desechando esta condensacin, que se 5 800 1,772 150 23,500 6 900 1,890 compensa ms o menos por una ligera ex175 33,000 pansin del vapor encerrado en el montaEl gasto est dado suponiendo 70 impul- jugos, cuando se cierra la vlvula de admisos por hora. Se deduce que el volumen de sin, y cuando el tubo de escape es muy lquido extrado por impulso es el de la pequeo, el consumo de vapor del montaTabla 65. jugos se obtiene inmediatamente por: Consumo de vapor. La desventaja del (284) W=Vdn montajugos consiste en su alto consumo de vapor. Esto se debe: W = peso del vapor consumido en kg/h ( 1) Al hecho de que el volumen de vapor V = volumen del montajugos sobre el utilizado es igual al volumen del lquido nivel inferior del lquido, en m 3
~

traccin de agua o de mieles, especialmente al vaco, se llama Michaelis, del nombre de su inventor (Fig. 231). Se le llama tambin "trampa de alimentacin automtica". Consisten en trampas de vapor en cuya parte superior est localizada una vlvula de admisin y una vlvula para escape de vapor vivo (Fig. 232). Cuando el recipiente se llena con lquido se levanta un flotador a cierto nivel que acta un mecanismo muy simple, el que abre la vlvula de entrada de vapor y cierra la vlvula de escape. De esta manera la superficie del lquido dentro del recipiente queda sujeta a la presin del vapor vivo que expulsa al lquido a travs de la vlvula de descarga. En este momento el flotador cae nuevamente cerrando la admisin del vapor y abriendo la vlvula de escape. El condensado empieza otra vez a abrir la vlvula de entrada que previamente se haba cerrado contra su asiento por la presin del vapor y el recipiente vuelve a llenarse con agua. Escala de capacidades. La serie francesa de montajugos automticos que trabajan con vapor vivo hasta 12 kg/cm 2 se da en la Tabla 64:

TABLA 65.

MONTAJUGOS, VOLUMEN EXTRAIDO POR IMPULSO

Volumen por impulso

No.

3C 1C
1 2

3
4

5
6

21lt 43 65 105 165 230 340 510

POR

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361

no circula de una calandria a otra. Los dos procedimientos que se vern en seguida tienen como fin por el contrario, hacer circular lo condensado entre las calandrias. Autoevaporacin. Esta circulacin preEl volumen V puede deducirse del volumen senta una ventaja muy interesante desde el dado por la Tabla 65 multiplicando a ste punto de vista del balance de caloras. por 1.20. Este coeficiente toma en cuenta: En efecto, si se extrae directamente el (1) el espacio muerto en la parte superior, agua de cada cuerpo, ste lleva con ella todo de aproximadamente 15%; (2) la prdida el calor sensible que contiene. por condensacin, aproximadamente 5%. Si, pcrL' el contrario, se arreglan las cosas Como V no es mayor de un metro cbico de tal manera que el agua pase de un cuerpo 3 y como d es de 3 a 6 kg/m se ve que el al siguiente, sta, que se encontraba en la exceso de vapor a que se ha hecho referencia calandria precedente a la temperatura mxino es grave al estar relacionado con cantima compatible con el estado lquido para la dades pequeas. presin de esa calandria, va a pasar bruscaAltura de descarga. Puede calcularse mente a una presin inferior. Se produce que un montajugos eleva el agua a una alentonces una evaporacin espontnea o tura H igual aproximadamente a 8.50 m por "autoevaporacin" que se desarrolla casi exkg/cm 2 de presin del vapor motriz. plosivamente por la incompatibilidad fsica . Contador. El montajugos tiene la venta- de estas condiciones (p, t). La cantidad de Ja de permitir el control del agua condenagua evaporada corresponde exactamente a sada evacuada y por consecuencia de la evala cantidad de calor cedida. poracin del cuerpo precedente. En esta forma se ha recuperado una peEs suficiente, para obtenerlo calibrar al 'Juea cantidad de vapor que se suma, en la montajugos, midiendo el volumen extrado calandria, al vapor del jugo que viene del por ciclo y contar stos. cuerpo precedente y aumenta de esta maLos fabricantes pueden instalar en los nera las posibilidades de calentamiento. montajugos, sobre pedido, un contador autoAdems, si se hace circular el agua de camtico de ciclos y es suficiente para calilandria en calandria, las cantidades de calor brarl~, medir el volumen que descarga en case acumulan multiplicndose sus efectos. da cIclo y contar el nmero de ciclos o Incremento debido a la circulacin. El descargas/minuto. La calibracin previa es beneficio que se obtiene de la autoevaporanecesaria porque la rapidez de accin del mecanismo vara en cierta medida de una cin y que se produce por la circulacin de unidad a otra y porque una pequea aber- agua, de calandria a calandria, est dado en los clculos de la Pg. 389 en un cutu~a en la vlvula del montajugos puede dejar entrar, entre 2 ciclos una fraccin del druple efecto sin sangras. La evaporacin volumen de agua que queda en el tubo de obtenida por la introduccin de un kilogramo de vapor a la calandria en el primer cuerevacuacin. po es segn se muestra en la Tabla 66. Empleo. El montajugos es un instruSifones. La dificultad principal que se mento pr~ct~co que necesita poca vigilancia presenta al pasar los condensados de una y mantemmIento y ninguna lubricacin. Se calandria a la siguiente, es la diferencia de des~asta poco y permite un control muy conpresiones entre estos dos recipientes. vemente del trabajo de los cuerpos y de los Esta dificultad se resuelve comunicando calentadores a los que sirve. las calandrias por medio de un tubo en U o (f) Sifn. En los 4 procedimientos de "sifn invertido" (Fig. 233). De esta manera extraccin de aguas condensadas de calan- la diferencia que existe entre las presiones drias al vaco, que acaban de verse, el agua de las dos calandrias se equilibra automtid = peso especfico del vapor vivo empleando en kg/m 3 (tomado de la Tabla 149). n = nmero de ciclos por hora.

362 TABLA 66. CUADRUPLE EFECTO. INCREMENTO DEBIDO A LA CIRCULACION

Sin circulacin Con circulacin % Incremento

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ler.cuerpo 20. cuerpo 3er.cuerpo 40. cuerpo

0.923 0.957 1.002 1.034

~.916

leg -

0.9231eg 0.9741.0461.1~3-

2 4.4lUi-

4.096-

4.6-

camente por la diferencia de nivel H que se establece entre las dos columnas del lquido en el tubo en U.

Longitud. Tericamente, si hay 300 g de diferencia de presin entre las 2 calandrias, es necesario un sifn de 3 m de longitud aproximada.
En la prctica debe tomarse un margen de seguridad del 50% por lo menos y del 100% si es posible:

(b) Por la autoevaporacin: el agua que sube por el segundo brazo del sifn, encuentra, despus de pasar el nivel n', (Fig 233), una presin inferior a la de la calandria precedente. En este momento viene de condensarse y se encuentra, por este motivo, muy cerca de la temperatura de ebullicin que corresponde a esta presin. As, el agua entra en ebullicin cada vez ms violentamente, a medida que sube por el tubo. En consecuencia, la diferencia de presin no queda equilibrada por una columna formada por una mezcla de vapor y de agua, de densidad muy inferior a uno. (Esta afirmacin parece poco cientfica y contraria a la ley hidrosttica de los vasos comunicantes. Es, sin embargo, evidente que esta ley no se aplica cuando las burbujas predominan. En cierto momento stas terminan por cortar la columna del lquido. Es suficiente, para observar este fenmeno, comparar los niveles de jugo en el interior de un cuerpo de evaporacin y dentro de los tubos de observacin (Pg. 428 efecto de ascencin de la pelcula del jugo).

Dimetro. Por la misma razn y para evitar un ascenso en la rama del sifn que sube, debe darse a sta un dimetro grande. Los dimetros de las ramas descendientes y ascendentes del sifn se eligirn de manera que la velocidad del agua, supuesta sin mezcla de vapor, no pase de:
Rama descendente: Rama ascendente: 1.20 m/seg 0.60 m/seg

n'

Si se observa este mximo es suficiente un margen del 50% en la longitud del sifn. Si se instala, como es frecuente, un sifn de seccin nica correspondiente a una velociFIG. 233. Sifn dad de 1 a 1.50 m/seg es necesario llevar el margen de seguridad al 100% ; aun de esta ( a) Por las variaciones de la preslOn: cuando el sifn es corto, aun por una peque- manera no es posible eliminar las causas a fraccin, la diferencia de presin exis- de diversas dificultades. Como la altura del tente en un momento dado, produce una sifn es generalmente la que hace difcil presin ascendente, que puede hacer insufi- su instalacin y su alojamiento, la primera. ciente la columna del lquido, y desintegrar solucin debe elegirse. el sifn. No debe perderse de Vista que los sifones

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363

sucesivos deben ser capaces de manejar las cantidades de agua que se acumulan de cuerpo a cuerpo. (g) Vasos de expansin. Los sifones son muy econmicos y muy simples pero tienen el inconveniente de necesitar casi siempre una altura superior a la que se dispone entre la base de la calandria y el piso. En efecto, el mltiple efecto se encuentra frecuentemente en el primer piso, es decir, a una altura de 4 a 4.5 m sobre el suelo y el fondo de. la calandria situado a una distancia menor.
I

A la fecha, de preferencia, se instalan vasos o tanques de expansin (Fig. 234). Estos son recipientes colocados bajo los cuerpos y en los cuales se produce la autoevaporacin. Cada uno de ellos est comunicado: ( a) al tanque precedente que le lleva el agua condensada despus de que ha sufrido la autoevaporacin. (b) a la calandria que sirve, la que le enva sus aguas condensadas. ( c) a la parte superior de la calandria siguiente, que determina la presin del tanque y a la que provee del vapor de autoeva..-1-I
I
I

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I

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De los vasos anteriores retomo de condensados)

--

J---o-~

-~ "t

A los vasos siguientes \ (retorno del vapor del jugo)

Al vaso siguiente (retorno de condensados)

---

FIG.

234.

Tanque de expansin

poracin que viene de las dos fuentes de aguas condensadas. ( d) al tanque siguiente, al cual pasa a su vez despus de esta expansin, sus aguas condensadas.

Los tanques de expanSlOn deben estar provistos de cristales, a uno y otro lado de sus dos paredes opuestas, para permitir la observacin del interior. El sifn entre la calandria y el tanque

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AZUCAREROS

puede eliminarse a condicin de interponer un dispositivo con flotador, que ajuste el flujo. Control de las aguas condensadas. Algunas veces se producen fugas en uno de los tubos del calentador o del mltiple efecto, o en una de las juntas de la placa de la calandria. Si cuando esto ocurre, es el jugo el que est a una presin inferior (caso general) : ( a) Si la fuga se produce en la parte superior de la calandria el vapor de sta pasar directamente al espacio del vapor del cuerpo. El caso no es muy grave. Puede considerarse que esta fuga se convierte en una toma de gases incondensables suplementaria. (b) Si la fuga se produce en la parte inferior de la calandria, el agua condensada pasar al jugo aumentando el trabajo de evaporacin o diluyendo la meladura. Para evitar estas fugas, difciles de en-' contrar, es conveniente probar frecuentemente las calandrias. Si es el vapor el que est a una presin inferior (caso de calentadores operados con vapor del mltiple), el jugo penetrar a la calandria y se mezclar con las aguas condensadas. De la misma manera, ciertos arrastres anormales pueden llevar jugo a las aguas condensadas. Estos dos ltimos casos son muy graves porque las aguas contaminadas alimentan a veces las calderas. Cuando la cantidad del jugo en las aguas de retorno es considerable, se hace notar por un olor caracterstico. En este momento puede ya haber causado un perjuicio; las aguas condensadas deben controlarse con frecuencia por la reaccin que presentan al alfa-naphtol. En el momento en que se encuentre una traza del anillo violeta caracterstico de esta reaccin, debe identificarse y separarse inmediatamente el aparato que la produce y si es posible interrumpir su trabajo, o por lo menos, enviar las aguas condensadas al cao, mientras se puede reparar. Temperatura de las aguas condensadas. Se admite generalmente que las aguas con-

densadas que salen de una calandria se encuentran a la temperatura del vapor de calentamiento de sta. En realidad, las aguas condensadas se enfran siempre un poco al escurrir a lo largo de los tubos y su temperatura se da aproximadamente por la frmula (ISl, 1947, Pg. 207):

te = t .. - 0.4 (t .. - ti)

(285)

t, = temperatura de las aguas condensadas saliendo de la calandria t" = temperatura del vapor de calentamiento de la calandria t j = temperatura del jugo dentro del cuerpo.

Utilizacin de las diversas aguas condensadas. Cuando las aguas condensadas de los diversos cuerpos se separan, se utilizan generalmente como sigue: Aguas del 1er. cuerpo Aguas del 20 cuerpo Alimentacin de las calderas Complemento de alimentacin de las calderas Imbibicin Lavado de las tortas de los filtros Dilucin de mieles etc.

Agua de los ltimos cuerpos

Las aguas condensadas del vapor directo o de escape, es decir, las que vienen de los defecadores, de los tachos y de los calentadores con vapor de escape, se envan junto con las aguas del primer cuerpo a un tanque a presin, del que se alimenta la bomba de alimentacin de las calderas. Las aguas del segundo cuerpo se envan a un compartimiento vecino de este tanque, que se comunica con l por medio de una vlvula de flotador. De esta manera a las calderas slo se enva la proporcin de aguas del segundo cuerpo estrictamente indispensable. El excedente se enva al tanque de agua de los ltimos cuerpos. . Estas precauciones evitan en lo pOSIble la introduccin de azcar a las calderas, por las aguas contaminadas y tienen como base las observaciones siguientes:

POR

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365

( a) El agua de las calderas describe un ciclo cerrado; tanque de alimentacin, a calderas, a vapor, a motores, a tanque de escape, a calandrias, a tanque de alimentacin. En este ciclo no debera ser necesario un complemento. Sin embargo, en el circuito se presentan algunas prdidas: vapor de la gra, vapor de lavado, fugas, etc. Estas prdidas se compensan con agua tomada fuera de l. (b) Es por esto que debe recurrirse a las aguas del 20. cuerpo, las que se forman por la condensacin del vapor del jugo del primero y vienen por consecuencia de la misma caa y no de las tuberas de agua fresca que alimentan a la fbrica. (c) Se elige el 20. cuerpo, de preferencia a los siguientes porque ste es el que produce las aguas ms calientes y sobre todo porque los riesgos de arrastre son mayores en los ltimos cuerpos. ( d) Por otro lado, el 20. cuerpo debe normalmente ser de tal tamao que produzca todo el faltante necesario. Si hay instalado un termocompresor en el primer cuerpo, ste es suficiente para producirlo y las aguas del 20. cuerpo pueden emplearse en otra forma. Conclusin. En el caso general, la mejor disposicin de las aguas condensadas del mltiple efecto, es la siguiente: ( a) Emplear la autoevaporacin instalando tanques de expansin. (b) Tomar del primer tanque las aguas condensadas del primer cuerpo para enviarlas al tanque de alimentacin de las calderas. Su temperatura es igual a la indicada por el termomanmetro del 20. cuerpo. Este tanque no est unido al segundo. ( c) Tomar del 20. tanque, si es necesario, el complemento necesario para el tanque de alimentacin de las calderas. ( d) Hacer circular todas las otras aguas de tanque en tanque. ( e) Extraer las aguas del ltimo por un montajugos, para enviarlas al tanque de agua caliente. Pueden tambin enviarse todas las aguas a un tanque nico de varios compartimientos

comunicado con el ltimo cuerpo. La tubera es ms simple y el incremento de caloras permanece constante pero el ltimo cuerpo deber poder absorber por s solo un excedente de vapor de alguna importancia.

LOS GASES INCONDENSABLES

Al iniciar la marcha de un mltiple efecto es necesario hacer un vaco conveniente en las diversas calandrias. Por otro lado, en la marcha normal, el vapor que llega a la calandria lleva con l aire y gases extraos. Estos se originan: ( a) De los gases disueltos en el jugo, liberados por la ebullicin. En la remolacha se encuentra amoniaco. En la caa principalmente aire. (b) Del aire arrastrado por el vapor de escape. En general el vapor contiene muy poco. (Este aire es introducido por los condensados que lo contienen en disolucin). ( c) Del aire que entra por las fugas en las juntas de la calandria y de los cuerpos en las vlvulas, en las mirillas, etc. Esta es la cantidad ms importante. De aqu se deduce que: ( 1) Los gases extraos e "incondensabIes" estn formados casi nicamente de a;re. (2) La cantidad de gases incondensables es muy pequea en los cuerpos calentados con vapor de escape (aire b): primer cuerpo del mltiple efecto. Es mucho muy importante en los cuerpos calentados con vapor de jugo (aire a), corno es el caso del segundo cuerpo, y sobre todo de los cuerpos al vaco (aire a+ aire e). Si estos gases no se evacuan a medida que entran, su acumulacin en la calandria interrumpe rpidamente la evaporacin en cuestin de minutos en el tercer o en el cuarto cuerpo. Es suficiente una pequea proporcin de aire para que la temperatura del vapor en la calandria descienda abajo de la del jugo que debe calntar. La diferencia entre estas dos temperaturas slo es de unos cuantos grados. Por otro lado, la presin de una

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mezcla de aire y de vapor es igual a la suma de las presiones parciales y la temperatura del vapor es la correspondiente a su presin parcial. Siendo la presin parcial de los gases, proporcional al volumen relativo que ocupan, es necesario para evacuarlos en la forma ms rpida y completa posible, disminuir la presin parcial del aire. Por esta razn la calandria debe dotarse de un dispositivo que los evacue. Los tubos de evacuacin deben estar distribuidos en forma correcta.
DISPOSITIVOS DE EVACUACION

En el caso de las calandrias calentadas con vapor de escape, primer cuerpo y tachos, la presin del vapor es superior a la presin atmosfrica y en consecuencia la cantidad de gases incondensables es muy pequea. Es suficiente instalar un pequeo tubo que termine en la calandria, en el lugar ms alejado de la entrada de vapor, con escape al aire libre. Se le ajustar de manera que deje e'scapar constantemente una pequea columna de vapor (Fig. 235).

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que se comprueba o se supone que se forman bolsas de aire. Webre y Robinson (Evaporacin, Pg. 201) dan un medio simple para localizar las bolsas de aire de la calandria, que consiste en observar constantemente las mirillas del aparato. Las zonas activas se marcan por una ebullicin volenta mientras que los tubos situados en las bolsas de aire no proyectan jugo o slo lo proyectan un poco. Dan tambin (Pgs. 134-139), la localizacin del lugar de las bolsas de acuerdo con la circulacin del vapor en la calandria y la disposicin de stas. El aire, que es ms pesado que el vapor, puede acumularse en la parte baja de la calandria. Para evitar esta acumulacin se prolonga una parte de los tubos de evacuacin de los gases incondensables, que generalmente terminan en la placa tubular superior, hasta el interior de la calandria (Fig. 236) para que queden a unos 10 cm de la placa inferior. Este margen de 10 cm tiene por finalidad evitar que el tubo succione agua condensada cuando por cualquier razn sta no escurre fcilmente. Para extraer el aire es necesario que exista una diferencia de presin. En los cuerpos al vaco los tubos se hacen terminar en el

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FIG. 235.

Tubera de gases incondensables en el primer cuerpo

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- FIG. 236.

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En el caso de las calandrias calentadas con vapor de jugo es necesario instalar varios tubos de evacuacin en un cierto nmero de puntos cuidadosamente elegidos. Los tubos deben colocarse en los lugares de ms difcil acceso al vapor y en los lugares en los

Toma de incondensables

espacio de vapor del cuerpo, pasndolos al exterior de manera que se interponga una vlvula que pueda manejarse a mano por el operador (Fig. 237).

POR

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367

-.

FlG. 237.

Cuerpo al vaco. Tubo de gases incondensables

Ciertos constructores terminan los tubos de todos los cuerpos en el vaco general; este sistema tiene el inconveniente: ( 1) De hacer el ajuste muy delicado, porque la cada de presin principal aumenta en los primeros cuerpos, que son los que tienen menos necesidad de ella. (2) De perder completamente el pequeo exceso de vapor que es necesario pasar con el aire.
DIMENSIONES DE LOS TUBOS

No debe olvidarse que los tubos tienen que desahogar los volmenes de aire acumulados de cuerpo a cuerpo. Claassen (N. Deerr, Pg. 346), recomienda para el caso de un cudruple de 1 000 m 2 aproximadamente, cuyo primer cuerpo evacua a la atmsfera y los siguientes al vaso evaporador, los dimetros de tubera para incondensables siguientes:
1er. cuerpo 20. 3er. 40.

acumulen en la calandria. Como no existe inconveniente en pasar en corto circuito algunos kilogramos de vapor de un cuerpo al otro, es mejor que las vlvulas queden un poco abiertas. Estas vlvulas son en general de volante y su abertura se mide por el nmero de vueltas de ste. Sin tomar en cuenta el primer cuerpo, que se ajusta fcil e independientemente, en los cuerpos siguientes, por 10 general, se dan aberturas que varan desde media vuelta en el segundo hasta 2 o 3 vueltas en el ltimo. Smith, en el Hawaii, da (15J, (1935), Pg. 22) un procedimiento interesante que permite encontrar el ajuste ms correcto para estas vlvulas. Se colocan 2 termmetros, uno TI, sobre la calandria y otro, T 2 , sobre la tubera de gases incondensables entre la calandria y la vlvula (Fig. 237). En rigor, T 1 puede reemplazarse con el termmetro del vaso de vapor del cuerpo precedente. Por lo que se ha dicho antes (Pg. 366) relacionado con las presiones parciales y la temperatura de la mezcla aire-vapor, al pasar todo el aire por T 2 , este termmetro indicar una temperatura inferior a la que marca TI' Si se abre completamente la vlvula pasar una proporcin de vapor cada vez mayor y la temperatura T 2 tender continuamente hasta TI' Sin embargo, la experiencia muestra que un ajuste correcto corresponde a una diferencia de 2 a 3C entre T 1 y T2 El mismo procedimiento puede emplearse en los tachos, pero, segn Smith, la diferencia ptima que en este caso es de 3 a 5C.

CIRCULACION DEL JUGO

ALIMENTACION

= 10 mm (a la d = 15 a 20 mm d = 20 a 25 mm d = 28 mm

atmsfera)

Existen diversos mtodos de alimentacin del jugo, en los cuerpos sucesivos: ( a) del fondo de un cuerpo a la parte superior de la calandria siguiente. (b) del fondo al fondo. ( c) de fondo a fondo por medio de un regulador de nivel.

Evidentemente estos tubos deben estar provistos de vlvulas ajustables.

Ajuste de vlvulas. No debe dejarse jams que el aire y los gases corrosivos se

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( d) del fondo al fondo con circulacin a pasar directamente de la entrada a la Chapman. salida del cuerpo sin hacerlo por los tubos, la fraccin del jugo que se encuentra en el (a) Del fondo de un cuerpo a la parte sucuerpo y que hierve dentro de los tubos se perior de la calandria siguiente. Este sisteconcentrar a un brix superior al brix de ma (Fig. 238) es el ms simple y en otro salida, haciendo que el cuerpo trabaje tiempo fue el ms empleado. en malas condiciones. Tiene los siguientes inconvenientes: Dimensiones de la tubera del jugo. El ( 1) El jugo se proyecta sobre los tubos jugo pasa de un cuerpo al otro por diferenen tanto que la ebullicin necesita que suba cia de presin. En el sistema que se viene dentro de los tubos. describiendo la diferencia de presin se dis(2) El jugo que llega puede bajar por el tubo central y pasar por la salida al cuer- minuye de una altura H entre el nivel de salida del jugo y su nivel hidrosttico en po siguiente sin pasar por los tubos. el cuerpo precedente (Fig. 238), altura que Adems, el coeficiente de transmisin depende del brix del jugo y disminuye cuando puede representar 1;4 o Y2 de la diferencia el brix aumenta. Es conveniente entonces de presin. La seccin del tubo de intercomunicacin que el brix medio del jugo, en el cuerpo, sea el menor posible. Esto ocurre cuando el brix se determinar de manera que la velocidad medio es igual a la media entre el brix de del jugo supuesta, sin mezcla de vapor, no entrada y el brix de salida. Si el jugo tiende pase de:

FIG. 238.

Circulacin del jugo del fondo de un vaso a la parte superior de la siguiente calandria

Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto Sxtuple efecto

m/seg

0.75 0.60 0.50

En general, se calcula la seccin del tubo de intercomunicacin entre el primero y el segundo cuerpo, que es el que necesita de la seccin ms gruesa y para los cuerpos siguientes se adopta la seccin as obtenida. (b) De fondo a fondo. En este sistema (Fig. 239) el tubo del jugo llega al fondo del cuerpo y el jugo se distribuye por medio

de un dispositivo cualquiera, por ejemplo, un tubo anular perforado que lo enva hacia los tubos de la periferia. De esta manera el jugo va, por presin y sobre todo por evaporacin, directamente hacia los tubos y en direccin opuesta a la salida. El jugo normalmente, debe por lo menos, subir una vez por los tubos, antes de bajar por el tubo central. Dimensiones de los tubos del jugo. En este caso se podr adoptar una seccin de tubo tal que la velocidad terica del jugo no pase de:

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FIG.

239.

Circulacin del jugo del fondo de un vaso al fondo del siguiente

Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto Sxtuple efecto

1.5 m/seg 1.20 1.00 0.75

(e) Por regulador de nivel. En general las vlvulas colocadas en los tubos de intercomunicacin de jugo entre los cuerpos, se manejan por el mismo operador que ajusta

el jugo dentro de los cuerpos a un nivel conveniente. A la fecha se evita este trabajo interponiendo en el tubo una caja que regula el nivel del jugo (Fig. 240). Esta es un simple vaso provisto de un flotador que abre una vlvula de salida cuando el jugo sube sobre cierto nivel y la cierra completamente cuando baja de este nivel.

FIG.

240.

Regulador de nivel

En la (Fig. 241) se da el corte de un modelo muy simple que puede construirse fcilmente en el taller de la fbrica y que funciona perfectamente. La parte superior de la caja tiene un pequeo tubo de comunicacin con el vaso evaporador del cuerpo anterior, de manera que los niveles hidrostticos corresponden en la caja y dentro del cuerpo, y el tubo que evacua el jugo de este cuerpo a la caja, se desborda cuando el

nivel del jugo en ese cuerpo llega al nivel de la extremidad de este tubo. Se muestra tambin (Fig. 242) el modelo Cail, ms complejo pero basado en el mismo principio. Este sistema mejora notablemente la marcha del mltiple efecto porque permite mantener, dentro de lmites ms estrechos y prcticamente constantes, el nivel ptimo del jugo dentro de los cuerpos. Aligera sensiblemente el trabajo del operador encargado

,~

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de la evaporacin, pero no es suficiente para suprimirlo. (d) Circulacin Champman. Este siste. ma (Fig. 243) consiste simplemente en obturar la abertura inferior del tubo central por medio de una especie de embudo que forma el punto de partida del jugo hacia el cuerpo siguiente. De esta manera slo el jugo que cae al tubo central es el que deja al cuerpo. Adems, el sistema puede arreglarse de manera que el jugo se dirija a la parte baja de los tubos de la periferia de la calandria y pase varias veces a travs de los tubos antes de llegar al tubo central. El sistema ha dado excelentes resultados y es recomendable. Slo necesita ligeras

modificaciones fciles de realizar en la fbrica. Nivel del jugo. Acaba de hablarse de la conveniencia que existe en mantener un nivel ptimo del jugo dentro de los cuerpos. Cul es este nivel ptimo? Si el nivel del jugo es bajo, slo podr llegar a la parte superior de los tubos cuando hierva y no circular por la calandria. Si el nivel es muy alto los tubos quedarn sumergidos y el jugo no subir por ellos. Las experiencias de Kerr le permitieron elaborar una grfica (Fig. 244) que muestra la variacin del grado de evaporacin o del coeficiente de transmisin en funcin del nivel hidrosttico del jugo en la calandria.

Tubo

';'''.>1,
Vlvula abierta Vlvula cerrada

'\~

r d,l

I r

Cmara de vapor

YO"

P~"'M~

Flotador

Al siguiente vaso

------

Jugo del vaso precedente

..
Caja reguladora del nivel del jugo

FIG. 241.

FIG. 243.

Circulacin Chapman

FIG.

242.

Regulador del nivel del jugo (Cail)

--"1'1 :J05.~ ~=4.

E V A POR A

, I

ION

371

Esta curva da un mximo muy ntido en el momento en que el nivel llega al 35% de la longitud del tubo, contado desde la base. Puede considerarse que la transmisin de calor es mxima en los niveles comprendidos entre el 30 y el 40% de la altura del tubo. Ms fcilmente puede decirse que el nivel ptimo que debe mantenerse corresponde a 13 de la altura de los tubos. Influencia de la longitud de los tubos. De cualquier manera, esta curva es vlida
"/o

solamente para los cuerpos clsicos, a partir de los cuales se estableci. Si se trabaja con cuerpos del tipo Kestner o con cuerpos de tubos largos como los actuales, el ptimo tiende a descender para establecerse cerca del 20% en los Kestner de tubos muy largos (7 m). Influencia del dimetro de los tubos. Hausbrand y Hirsch (Pg. 152) hacen notar que el nivel ptimo depende del dimetro de los tubos de la calandria. En los tubos de dimetro pequeo el ptimo estar

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90

100"/0

Nivel del jugo % altura del tubo

FIG. 244. Variacin del coeficiente de transmisin del calor en funcin del nivel del jugo en la calandria

ms bajo (por ejemplo 30%) que en los tubos de dimetro mayor (por ejemplo 35% ) por la razn de la mayor oportunidad que existe en los tubos pequeos para la formacin de cojines de vapor. Influencia de la posicin del cuerpo. En Formosa (IS], 1955, Pg. 72) se encontr que el nivel ptimo es el siguiente: 40% para el primer cuerpo 25% para el segundo cuerpo 20% para el tercero y cuarto cuerpos El nivel ptimo vara entonces entre el 20 y el 40% de la altura de los tubos. El mejor criterio que debe guiar al operador,

es la ebullicin del jugo en el interior del cuerpo. Este sabr que est cerca del nivel ptimo, cuando el jugo burbujea de los tubos sobre toda la superficie de la placa y la humedece, sin sumergirla. El jugo caer alrededor de cada tubo y descender rpidamente por los tubos vecinos. Extraccin de la meladura. La meladura del ltimo cuerpo se extrae por una bomba o por un montajugos. Cuando se emplean bombas centrfugas los depsitos pueden tapar a los impulsores del rotor que son angostos. Si esta dificultad se presenta puede solucionarse instalando

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la bomba de meladura y la bomba de aguas condensadas de tal manera que se intercambien por medio de un simple juego de vlvulas. Alternndolas, el depsito formado durante el bombeo de la meladura, se elimina. Evidentemente este sistema no debe usarse cuando el agua se emplea en la alimentacin de los generadores de vapor.

ARRASTRES
Durante la evaporacin, la ebullicin proyecta en el espacio vapor del cuerpo, pequeas gotas de jugo, algunas de las cuales son en realidad pequeas burbujas de vapor encerrado en una pelcula de jugo. Estas gotitas son muy ligeras y la corriente de vapor las arrastra fcilmente hacia el cuerpo siguiente o hacia el vaCo.
FIG. 246. Separador tipo sombrilla

FIG. 245.

Separador de arrastres, tipo Fives

El peligro que representan es tanto ms grande cuando el vaco es ms alto. Por esta razn es sobre todo en el ltimo cuerpo en donde los arrastres son ms perjudiciales. El riesgo aumenta rpidamente cuando la dimensin de las gotas disminuye. Cuando son relativamente gruesas es suficiente para detenerlas un pequeo aumento en la altura del cuerpo. Si se forman constituyendo una especie de niebla, detenerlas es ms difcil. As, es necesario evitar en lo posible la formacin de esta niebla, que puede observarse algunas veces en los evaporadores que se alimentan de jugo por la parte superior: La niebla se forma por la violencia

FIG.

247.

Separador Cail

POR

ION

373

con la que el jugo se proyecta dentro del cuerpo, por autoevaporacin. Para evitar estos arrastres es indispensable instalar a los cuerpos un aparato separador. Este se coloca generalmente en la parte superior del evaporador y se le llama "separador". Est basado en el mismo principio de los aparatos anlogos que se emplean en la eliminacin de las .partculas slidas o lquidas que contienen los gases: cambios bruscos de velocidad o de direccin, fuerza centrfuga, impactos sobre una pared o un obstculo, etc. En seguida se dan 4 modelos diferentes de separadores (Figs. 245 a 248).

SEPARADORES DE ARRASTRES

Debido al vaco, los arrastres ms importantes se producen en el ltimo cuerpo. Para impedir que lleguen al condensador, en la tubera de vaco se interpone un separador. Este es, generalmente, (Fig. 249) un vaso cilndrico que forma una simple expansin en la tubera y que contiene rejillas formadas con tubos de cobre o de acero cortados longitudinalmente en 2 y yuxtapuestos (Fig. 250), los tubos se colocan verticalmente presentando la cara cncava a la corriente del vapor. Estos tubos tienen de 20 a 40 mm de dimetro y se separan entre ellos por un intervalo aproximadamente igual a la mitad de su ancho. Por esta razn es necesario que la seccin del separador sea
Deflectores

I
._._._~._._.

I
I I

Mela~re,;cu~p;;er;;a;;da~==:!:!=!:!:====::;.FIV. 249.

Separador de arrastres

por lo menos triple y de preferencia cudruple de la seccin de la tubera sobre la cual se encuentra. Las gotillas que arrastra el vapor chocan contra los tubos, se adhieren a las partes cncavas y descienden a lo largo

FIG. 248.

Separador centrfugo

Las proporciones ms adecuadas para el separador de paraguas o Heckmann, en Queensland, segn Halpin (IS], (1935), Pg. 489), son:

~)
)
Elevacin Seccin

D=l d = 0.29 M = 0.36 R ~ 0.036 E = 0.06 H = 0.43

FIG. 250.

Tubos para manparas

de ellos. La meladura recuperada se recibe en la parte inferior del aparato y se enva a un tanque recuperador.

374

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

es suficiente un sifn muy corto, de aproximadamente 1 m en la U

FIG.

251.

Distribucin de las mamparas sucesivas

Como una sola reja tiene una eficacia muy inferior al 100% se colocan varias, unas a continuacin de las otras, dando a los tubos una ligera inclinacin de algunos grados sobre la vertical alternativamente a derecha e izquierda en las rejas sucesivas (Fig. 251) para que queden contrapuestas. Son necesarias por lo menos 4 rejas y de preferencia 5. Existen otros diversos tipos de separadores.
TANQUE RECUPERADOR

FIG.

252.

Botella de recuperacin

IMPORTANCIA DE LOS ARRASTRES

La meladura recuperada en el separador se hace pasar a un pequeo tanque con mirillas que permiten observar el interior. A este tanque se le llama "tanque recuperador" (Fig. 252). Este tanque est unido al ltimo cuerpo. Algunas veces se le deja llenar: cuando est lleno se cierra la vlvula V 1 de llegada de la meladura, se abre la vlvula Va que lo comunica con el cuerpo, dejando la vlvula V 2 de comunicacin con la atmsfera, tambin abierta. De esta manera el cuerpo aspira la meladura. En seguida se cierran las vlvulas V 2 y Va, se vuelve a abrir la V 1 y se espera hasta que el tanque vuelva a llenarse. Este sistema no trabaja cuando el operador olvida vaciar el tanque, lo que ocurre con frecuencia. Cuando es as, se pierde la meladura recuperada tal como si no existiera el recuperador. Una mejor solucin consiste en interponer un pequeo sifn S entre el tanque y el ltimo cuerpo dejando abiertas todo el tiempo las vlvulas V 1 y Va. En esta forma la meladura escurre continuamente al cuerpo, por gravedad. Como la diferencia de presin entre el separador y el ltimo cuerpo es muy pequea,

NOEH Deerr (Pg. 372) estima que las prdidas por arrastre pueden llegar al 3 % del jugo en un mltiple efecto sin separadores y que pueden descender a menos de 0.1 % si estos aparatos se instalan y operan correctamente. Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg. 190) cita varias fbricas en las que las prdidas indeterminadas, siendo elevadas, pudieron reducirse por diversos mejoramientos en los separadores, en % de azcar de la caa de la manera siguiente:
de: a: 3.59% 2.65% 4.55% 2.65% 2.45% 1.57% 3.39% 1.17% 3.12% 0.78%

respectivamente.
MEDIDAS QUE DEBEN TOMARSE CONTRA LOS ARRASTRES

Los mejores medios para disminuir los arrastres son: ( a) No subir al vaco a un valor exageradamente alto. Conservarlo en 62 o 65 cm, valores que adems presentan ciertas ventajas desde otros puntos de vista (Pg. 427). (b) Alimentar el jugo por el fondo del cuerpo y no sobre la placa superior de la calandria, para no provocar salpicaduras o pulverizarlo y formar niebla. (c) No trabajar al mltiple efecto ms all de su capacidad normal.

POR

ION

375

(d) No dejar que el nivel del jugo suba muy arriba del nivel ptimo. ( e) Instalar separadores a cada uno de los cuerpos y a la tubera de vaco.

PERDIDAS POR INVERSION Cuando el jugo se lleva a altas temperaturas, el azcar que contiene sufre una descomposicin por inversin, tanto ms importante cuando la temperatura es ms eleTABLA 67.

vada y la acidez ms fuerte. Desde el punto de vista de la temperatura, la inversin se acelera rpidamente cerca de los 115"C, hasta hacerse prohibitiva ms all de 125130C. Desde el punto de vista de la acidez, la inversin aumenta sobre todo abajo de un pH de 6.5. En seguida se da la Tabla de Stadler (Tabla 67), que muestra las cantidades de azcar invertidas a las temperaturas y los pH ms comunes:

TABLA DE STADLER. PORCENTAJE DE SACAROSA INVERTIDA POR HORA

pH

Temperatura oC F
50 60 70 80 85 90 95 100 105 110 120 122 140 158 176 185 194 203 212 221 230 248

6.0

6.2

6.4

6.6

6.8

7.0

0.0010 0.0035 0.011 0.033 0.053 0.089 0.14 0.21 0.35 0.54
1.1

0.00063 0.0022 0.007 0.021 0.034 0.056 0.088 0.13 0.22 0.34 0.70

0.0004 0.0014 0.0044 0.013 0.022 0.035 0.055 0.084 0.14 0.22 0.44

0.00025 0.00088 0.0026 0.0083 0.013 0.022 0.035 0.053 0.088 0.14 0.28

0.00016 0.00056 0.0018 0.0052 0.0084 0.014 0.022 0.034 0.056 0.086 0.18

0.00010 0.00035 0.0011 0.0033 0.0053 0.0089 0.014 0.021 0.035 0.054 0.11

Esta tabla puede extrapolarse fcilmente ya que las columnas del mismo decimal, del pH, se deducen las unas de las otras por el simple desplazamiento de un rango del punto decimal. Por ejemplo, a 100C, el porcentaje de sacarosa invertido por horas ser: a pH a pH a pH

Temperatura Relacin de inversin oC F

120 110 107 105 100 98 96 94 92 90 85 248 230 225 221 212 208 205 201 198 194 185 523 257 200 167 100 85 72 60.5 50.6 41.5 24.5

= 5.0 .. ..... = 6.0 .. ..... = 7.0 .. .....

, , ,

2.12 % 0.21 % 0.021%

a pH = 4.8 a pH = 5.8 a pH = 6.8

.. , ..... 3.37 % ........ 0.34 % .. , ..... 0.034%

Temperatura Relacin de inversin oC F

80 75 70 65 60 55 50 45 40 25 176 167 158 149 140 l3l 122 115 104 77 15.7 8.5 4.9 2.9
1.7

Asimismo, para un pH de 7.2 la inversin ser 0.013 porque para un pH de 6.2 es de 0.13. En lo que concierne al efecto de las temperaturas, Honig (90. Congreso, ISSCT) da los siguientes valores para las relaciones de inversin relativas a 100C.

1.0 0.47 0.25 0.13 0.02

1
376
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En un cudruple efecto clsico, cuyo pri- cien te y concentra la meladura al grado demer cuerpo se calienta, con vapor a 112C, seado; Claassen (PG, CSAIM, Pg. 186) evalu las (2) 40 kg de vapor por T.C. si el cudruprdidas de sacarosa por inversin, en: ple es muy justo. Cuando es as, la prdida disminuye en proporcin a la concentracin 1er. cuerpo 0.20 % de sacarosa del jugo de la meladura, y consecuentemente debe 20. cuerpo 0.015% de sacarosa del jugo compensarse en su totalidad por un consu3er. cuerpo 0.010% de sacarosa del jugo mo de vapor correspondiente, en simple 40. cuerpo 0.005% de sacarosa d~ jugo efecto, en los tachos. 0.050% de sacarosa del jugo En general, los mltiples efectos se aslan con duelas de madera que envuelven la pares decir, alrededor del 0.007% de caa. te cilndrica del cuerpo del reductor y de los tubos. El fondo, la cpula, la parte superior del separador y los codos de la tubera se PERDIDAS POR CALOR dejan descubiertos. Aislados en esta forma Como en el caso de los calentadores, la puede considerarse que pierden aproximadautilizacin del calor dado por el vapor de mente el 5% del calor intercambiado en calentamiento, en un cuerpo de un mltiple cada cuerpo. efecto, no es del 100% . Siempre escapa una Si el aparato est aislado completamente parte a la atmsfera por radiacin y por con- con un aislante de polvo o de pasta, puede veccin. calcularse que la prdida es de aproximadaTromp (Pg. 427) estima que la prdida mente el 2%. Sandera, (Tromp, Pg. 427) encontr una de calor en los diversos cuerpos de un mltiple efecto, es del 3 al 10% del calor in- prdida de 83 kilocal/hora y por metro cuatercambiado dentro de ellos cuando los cuer- drado de la superficie expuesta de un evapos se encuentran recubiertos con material porador revestido con una capa aislante de aislante, pero no as los tubos de comunica- 6 cm de espesor y para una diferencia de temperatura de 52C entre el vapor del cin entre ellos. prdida NOEH Deerr (Pg. 338) estima en aproxi- jugo y el ambiente. Es decir, una 2 aproximadamente de 1.6 kilocal/m /hora/ madamente 40 kg de vapor por T.C.H., la grado de diferencia de temperatura. prdida por radiacin y conveccin, en el Sin embargo, el dato de mayor inters es caso de un cudruple efecto. el que muestra en cifras la prdida de calor, La prdida real corresponde al vapor pro- con relacin al vapor dado al primer cuerpo. porcionado al primer cuerpo de manera que Segn Webre (Pg. 235), Kerr da las sise tendrn: guientes estimaciones de la prdida de calor (1) 10 kg de vapor por T.C. si la capa- en un mltiple efecto, en % del vapor dado cidad del cudruple es ampliamente sufi- al primer cuerpo.
PERDIDA ,DE CALOR EN UN MULTIPLE EFECTO EN % DEL VAPOR DADO AL 1er. CUERPO Aparato descubierto Doble efecto Triple efecto Cudruple efecto
1.06 4.20 9.80

TABLA 68.

Aislado parcialmente
0.46 2.07 5.00

Aislado completamente
0.26 1.05 2.70

;:

POR

ION

377

Puede tomarse el 5 % para el caso de un cudruple efecto parcialmente aislado.

INFLUENCIA DE LA COLOCACION DEL CUERPO

En una primera aproximacin puede suponerse que la prdida de calor en un cuerpO es proporcional a la diferencia de temperatura entre el cuerpo y el ambiente. En un mltiple efecto la prdida de calor ser entonces mayor en el primer cuerpo que en el segundo, en el 20. que en el 30., y as sucesivamente. Por otro lado, cualquier prdida de calor en el primer cuerpo disminuye la evaporacin en el segundo (porque es el vapor que viene del primero el que caliente al segundo), asimismo en el 30. y sucesivamente. Dicho de otra manera, las prdidas de calor sufridas por el primer cuerpo en su cmara de vapor y la calandria siguiente, afectan al 20. cuerpo y se hacen notar en los siguientes. Las prdidas del 1er, cuerpo deben entonces multiplicarse por (n - 1), siendo n el nmero de efectos. Las prdidas en el 20. cuerpo, por (n - 2), Y as sucesivamente. Las prdidas del ltimo cuerpo no tienen ningn efecto porque su vapor va al condensador. Tmese por ejemplo un cudruple efecto cuyas temperaturas son: (OC):
Diferencia de temperatura con el ambiente (30C)

74 X 3 = 222 1er. cuerpo 64 X 2 = 128 20. 3er. 50 X 1 = 50 " 25 X O = O 40. " De lo anterior puede verse inmediatamente la importancia que tiene aislar los primeros cuerpos y mantener este aislamiento. Inversamente, podra evitarse sin consecuencias el aislamiento del ltimo cuerpo. Por razones de esttica, se da a este cuerpo el mismo revestimiento exterior que a los precedentes. No es conveniente aislar al primer cuerpo solamente con duelas de madera; debe drsele un aislamiento completo que podr recubrirse en seguida con duelas en la misma forma que los cuerpos siguientes, para los que son suficientes.

INCRUSTACIONES
Los tubos de un mltiple efecto al trabaj ar, se ensucian: 1. Exteriormente, por el aceite que deposita el vapor. 2. Interiormente, por las incrustaciones que forma el jugo.
1. DEPOSITO EXTERIOR DE ACEITE

V.E. Vapor Vapor Vapor Vapor

del del del del

ler. 20. 3er. 40.

cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo

= 112C = lO4C 94C = 80C = SSC

74C 64C SOC 2SC

Las prdidas de calor en el primer cuerpo sern entonces 1.5 veces mayores que en el 30., a superficies iguales y con aislamientos comparables. Por otro lado, la prdida de calor del primer cuerpo se reflejar finalmente 3 veces, la del 20., 2 Y la del tercero una sola vez. Las prdidas por radiacin y conveccin en cada cuerpo tienen aproximadamente los valores relativos siguientes:

Se forma del aceite que lleva el vapor de escape y evidentemente no se encuentra ms que en el primer cuerpo. Este depsito es negrusco o caf y para evitarlo o disminuirlo es conveniente instalar un separador de aceite en el trayecto del vapor, entre el baln de escape y el primer cuerpo. El aceite obstaculiza la transmisin del calor en el cuerpo y debe eliminarse en el tiempo muerto. Para hacerlo debe introducirse en la calandria: ( a) Un cido muy diluido, por ejemplo, HCI al 0.25%. (b) Mieles muy diluidas, que se dejarn fermentar lentamente y que se vaciarn gota a gota, calculando el dbito de manera que se vacen en aproximadamente un mes. ( c) Agua, que se recubrir por una capa de algunos milmetros de petrleo y que

378

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 253.

Tachos al vaco, completamente aislados (Fives-Lille)

tambin se vaciar gota a 'gota, de manera (a) Sales de calcio: fosfatos, sulfatos, que el petrleo limpie lentamente todo el oxalatos, carbonatos de calcio. (b) Oxidos metlicos: xidos de magnelargo de los tubos. sio, de aluminio y de fierro. 2. INCRUSTACIONES ( c) De slice. El slice forma la mayor parte de los depsitos del ltimo cuerpo. El depsito que forman las incrustaciones En las fbricas que emplean la sulfitacin interiores es el ms molesto. tambin se encuentran sulfitos. Estos pueOrigen. Las incrustaciones se originan den formar hasta el 30% de las incrustaciode: nes cuando la acidez del jugo es menor de ( a ) Los materiales en suspensin en el un pH de 6.7. Se les disminuye defecando jugo, mal separados por una defecacin y en un medio ligeramente alcalino (7.2 de una filtracin defectuosas. Estos materiales pH) y evitando que la temperatura dismise depositan sobre todo en el primer cuerpo. nuya entre la sulfitacin y la evaporacin. (b) Los no azcares en solucin, que se En las fbricas que defecan, la proporinsolubilizan a medida qu el jugo se con- cin de fosfato de calcio puede pasar de %. centra. Estos depsitos se encuentran sobre En las fbricas que emplean la carbonatodo en el ltimo cuerpo. tacin, el oxalato de calcio est en mayor Composicin. Las incrustaciones se for- proporcin y siempre presente, aun cuando man principalmente de: el jugo no contenga cido oxlico: Prinsen

POR

ION

379

limpiaba el mltiple efecto por medio de un raspador elctrico. Los tubos quedaban pulidos y brillantes y sin embargo, el aparato trabajaba mal. Investigando ms de cerca pudo observarse que los tubos contenan un anillo interior de incrustaciones muy duras con el aspecto del gata pulida. Al reemplazar un tubo, es conveniente algunas veces cortarlo en 2 partes por la generatriz para ver de cerca su seccin. Proporciones relativa.s en los cuerpos. Quillard (Pg. 362) estima, en la remolacha, que las incrustaciones reducen la transmisin del calor en los cuerpos en proporciones crecientes de acuerdo con el rango del mismo. Para integrar esta reduccin Quillard propone los coeficientes de mejoramiento siguientes, en un cudruple, que deben aplicarse a las superficies respectivas de los cuerpos: Preevaporador 10% = 1.10 1er. cuerpo 25% 1.25 20. 30% 1.30 3er. 35% 1.35 40. 40% = 1.40 Estas proporciones representan igualmente la importancia relativa de las incrustaciones en los diversos cuerpos correspondientes, en una fbrica de azcar de caa.
LIMPIEZA DE LOS CUERPOS

FIG.

254.

Vaso de mltiple efecto (Cail)

Geerligs demostr (IS], (1940), Pg. 419) que se origina de la oxidacin del cido gliclico del jugo a alta temperatura. Las incrustaciones ms duras son las sulfatadas. Las ms suaves son las silicosas que tienen una textura porosa. Colocacin. Las incrustaciones son ms gruesas en la parte inferior de los tubos, en donde el jugo est relativamente en calma y ms delgadas en la parte superior, en donde hierve. As cuando se limpia un cuerpo, no es suficiente observar la parte alta de los tubos: es necesario hacer descender una lmpara por el tubo central hasta el fondo y viendo por arriba puede observarse perfectamente el estado de la parte baja de los tubos. No debe confiarse solamente en el aspecto. El autor conoce el caso de una fbrica que

Las incrustaciones se forman rpidamente y son stas las que obligan a una parada semanal mas o menos prolongada que tiene como fin limpiar los cuerpos. En algunas fbricas en donde la clarificacin es muy buena y en las que el mltiple efecto est calculado con amplitud, la limpieza se efecta cada 14 das. El autor conoce una fbrica que posee un Kestner como primer cuerpo, de 450 m 2 , sin tomas de vapor, seguido de un 20. cuerpo de 350 m 2 , en la que la limpieza slo se efecta en tiempo muerto. Este arreglo representa una simplificacin y una economa considerable que desgraciadamente no puede garantizarse a priori.

i
380
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La limpieza se lleva a cabo de 2 maneras: (a) Mecnicamente, por raspadores o barrenadoras (b) Qumicamente, pasando sosa y/o cido. (a) Limpieza mecnica. La limpieza mecnica se hace con raspadores elctricos. Estos son pequeas cajas (Fig. 255) que contienen un motor elctrico y que pueden conectarse a tomas de corriente instaladas cerca de los cuerpos. El motor da un movimiento de rotacin rpido a un alma de

acero flexible de varios metros de longitud encerrada en una faja protectora y que termina en una herramienta con muelas (Fig. 256). Las muelas estn colocadas sobre el eje. La fuerza centrfuga las proyecta contra la pared del tubo lo que permite emplear la misma herramienta para la limpieza de tubos de dimetros irregulares. Es suficiente en general, pasar la herramienta 2 veces en cada tubo, de arriba a abajo y de abajo a arriba. No es conveniente prolongar la limpieza cuando el tubo est ya

FIG. 255.

Desincrustador mecnico (motor y eje flexible) (Siros)

casi limpio porque se desgasta el metal. La limpieza debe llevarse a cabo despus de llenar el cuerpo de agua, hasta la parte superior de los tubos. Pueden limpiarse aproximadamente, de 50 a 100 tubos de longitud corriente, 1.50 m a 2 m, por operador y por hora. Inconveniente. La limpieza mecnica es poco agradable y de mano de obra costosa.

FIG.

256.

Herramienta desincrustadora con muelas

Desgasta los tubos, de los que desprende pequeos trozos de metal. (b) Limpieza qumica. Este procedimiento consiste en hacer hervir dentro del cuerpo una solucin de NaOH o de HCl. Las frmulas varan mucho: casi siempre se emplea sosa; algunas veces la sosa y el cido sucesivamente. La sosa disuelve principalmente oxalatos y silicatos. El cido clorhdrico, sobre todo, carbonatos, sulfitos y fosfatos. En algunas partes la sosa se emplea a 30 o 32 B. En la India se llega hasta 40 B (FAS ( septiembre 1945), Pg. 45). En otros lugares se emplea a 27 B (50 brix) (lS] (1946); Pg. 250). En otros ms se desciende hasta 8 o 9 y an hasta 5 B. Cuando se emplea cido clorhdrico no

EVAPORACION

381

debe sobrepasarse de una concentracin del 2%. Comnmente se emplean soluciones al 1 %, al 0.5% o al 0.25%. En Java (FAS (1932), Pg. 403) se hace hervir primero una solucin al 2 o 5% de sosa custica, seguida de una solucin al 0.25% de HC!. En el mismo reporte afirma que soluciones ms concentradas no dan mejores resultados. Fives recomienda pasar sosa a 30 o 32= B durante 3 horas y HCl durante una hora. Spengler (FAS (agosto 1942), Pg. 34) recomienda un orden inverso: ( 1) Paso de HCl (solucin al 1 % ). (2) Lavado con agua. (3) Paso de NaOH (solucin al 8%). Algunas veces se agregan otros productos. En Trinidad (ISJ (1946), Pg. 251) se emplea una solucin de sosa a 50 0 brix (27 0 B) Y NaCl a razn de 1 kg por 100 lt. En Louisiana se estima que la mejor limpieza se obtiene con una mezcla de 60 a 75% de NaOH y 40 a 25% de Na"CO" (ISJ (1941), Pg. 288). Con esta mezcla se consume por T.C.: 55 a 100 g de esta mezcla
y

El calentamiento se hace generalmente por la calandria, abriendo ligeramente el vapor. Tromp (Pg. 420) prefiere el calentamiento por medio de un serpentn especial y recomienda cerrar la vlvula de vaCo y las vlvulas de incondensables y evacuar por el techo los gases que se forman en el cuerpo, para evitar cualquier corrosin en la calandria siguiente. Recomienda tambin no introducir jams una lmpara a fuego desnudo dentro del cuerpo en donde acaba de hacerse hervir el cido, porque podran haberse formado gases explosivos. Tromp, (Pg. 427). Despus del lavado con agua siempre se abrir el vapor a la calandria. En esta forma las incrustaciones, suavizadas; se desprenden, se agrietan y caen, en el ltimo cuerpo. En los otros se les quita fcilmente raspndolas. La operacin se termina con la limpieza del fondo del aparato para lo que se levanta el cono central inferior. La solucin se conserva en tanques (de fundicin para el HCl). Se regenera agregando el producto hasta la concentracin deseada.

100 a 150 g de HCl Es conveniente que el lavado se haga por escurrimiento y no por bao, para economizar solucin. Esta se distribuye por un tubo perforado (Fig. 257).

PREVENCION DE LAS INCRUSTACIONES

Existen dos procesos que tienen como objeto evitar o disminuir la formacin de incrustaciones: Estos son: ( a) El aparato ionizador (b) La adicin de materiales.
(a) Aparato de ionizacin. Existen dos; uno de fabricacin belga, el "C.E.P.I."; el otro, de fabricacin inglesa, el "superstat". Ambos consisten en un tubo de 5a 10 cm de longitud, colocado en la tubera que lleva el jugo alcalizado a los calentadores. El tubo est rodeado de una envoltura dentro de la cual se encuentra, por ejemplo, un selenoide que recibe corriente elctrica y que somete la corriente del jugo a la accin de un campo elctrico. Las molculas de las sales minera-

Tanque de sosa custica __

Colador'

Bomba

FIG. 257.

Lavado con aspersores

382

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

les disueltas en el jugo se "ionizan" y tienden de calcio en 150 lt de agua caliente del a permanecer en suspensin y no a deposi- condensador y de esta solucin: (1) Se aplitarse en las superficies de los cambiadores caron 80 c.c./T.C. al jugo que pasa al prede calor. evaporador; (2) La misma cantidad se agreUno de estos dos aparatos produce un g al jugo entrando al 40. cuerpo. La fbrica campo elctrico; el otro un campo magn- encontr excelentes resultados con este mtodo. tico. En Laupahoehoe (FAS (sep. 1950), Pg. Algunas fbricas anuncian que han tenido 46) se emplean 20 g de tetra-fosfo-glucosato una disminucin definitiva en las incrustaciones al poner en operacin uno de estos de calcio por tonelada de caa. Se hace preaparatos; Qtras declaran que no observaron viamente una solucin de 10 kg en 400 lt niguna diferencia; finalmente otras ms con- de agua que se deja reposar 8 horas y dessideran que si bien la cantidad de incrusta- pus se agrega al jugo clarificado por medio ciones no se altera, por lo menos son ms de un tubo de cobre de 3 mm de dimetro, provisto de una vlvula para regular el fl.ufcilmente removibles. jo. Los resultados han sido excelentes. Aunque el autor no ha llevado a cabo En St. Madeleine (lSI (1951), Pg. 106), comprobaciones definitivas, piensa que es el despus de emplear las dosis de "Wrikorg ltimo grupo el que tiene la razn. Como el equipo no es caro y adems como la lim- C" indicadas arriba, y an despus de pieza de los evaporadores es difcil y costosa, doblarlas, no se encontr ningn resultado. el autor ha instalado uno de estos aparatos En Sandy Lane (Barbados) se emple la misma dosis total distribuida en 200, 600 en cada una de sus fbricas. Y 800 g/lOO t.c., entre el primero y los dos (b) Adicin de materiales. El ms co- ltimos efectos, sin encontrar tampoco ninnocido es el tetra-fosfo-glucosato de calcio. gn resultado, En el ltimo caso, la soluEs posible evitar una proporcin considerable cin se agreg a razn de una dosis cada doce de los depsitos, en los tubos de un mltiple horas por medio de la bomba del jugo del efecto, introduciendo de 500 a 1500 g de primer cuerpo y en las lneas de entrada este material por cada 100 toneladas de caa del jugo de los otros dos, estando el matecuando el jugo clarificado va al evaporador rial muy altamente diluido. (lSI (1948), Pg. 300). La Wright ChemiE. F. Drew & Ca. fabrican el polifosfato cal Corp. produce un material similar con el de sodio conocido como "A.P.A.-M." para el nombre de "Wrikorg C". mismo fin. El autor sabe que slo se usa en El lugar ms conveniente para agregar el las fbricas de azcar de remolacha. (ISl material es en la salida de los clarificado( 1952), Pg. 193) en las que se recomienda res. Se disuelve previamente en agua a rauna dosis de 8 partes por milln. zn de 60 g por litro y la solucin se incorpora lentamente en la descarga del jugo. FUNCIONAMIENTO EN PARALELO Proporciones. Knox (lSI (1949), Pg. 340) recomienda las siguientes proporcioCuando se modifica una fbrica aumennes de "Wrikorg C": tando su capacidad, a veces es necesario operar dos o tres cuerpos en paralelo. Se 1er. cuerpo 100 g/lOO T.C. renen, por ejemplo, dos cuerpos pequeos 200 g/lOO T.C. 20. cuerpo para hacer uno solo de la superficie deseada 3(;r. cuerpo 200 g/lOO T.C. (Fig. 258). 400 g/lOO T.C. 40. cuerpo El cuerpo precedente pasar entonces su 900 g/lOO T.C. vapor a 2 calandrias simultneamente. Las En Cuba (FAS (marzo 1950), Pg. 60) dos salidas de vapor de esta calandria se se disolvieron 100 kg de tetra-fosfo-glucosato renen para pasarlo al cuerpo siguiente.

POR

ION
Vapor del segundo cuerpo Cuarto cuerpo

383

Tercer cuerpo '"

Condensador
FIG.

258.

Arreglo de dos vasos en paralelo para formar un cuarto efecto

En casos como ste, es conveniente seguir las siguientes prescripciones: (1) Vapor. El vapor del cuerpo precedente simplemente se hace llegar a las dos calandrias por medio de un tubo bifurcado. Classen (lS] (1939), Pg. 219) sin embargo, recomienda de preferencia pasar el vapor a travs de toda la primera calandria, antes de llevarlo a la segunda. De esta manera se evacuan mejor los gases, se sirve a los tubos ms correctamente y se obtiene una velocidad de circulacin del vapor mayor. Consecuentemente, el coeficiente de transmisin del calor se mejora. No debe olvidarse que una solucin tal, slo es posible a condicin de que las entradas de vapor del cuerpo primero, tengan la seccin conveniente y las salidas de gases incondensables se coloquen en los lugares que se impongan.

(2) Jugo. Cuando 2 o 3 cuerpos funcionan en paralelo es conveniente que el jugo pase a los cuerpos en serie, por medio por ejemplo, de una circulacin Chapman. De esta manera se obtiene una concentracin sistemtica que se aproxima a la condicin ptima ya sealada (Pg. 350), es decir, a que el brix del jugo dentro de un cuerpo sea el promedio entre el brix del jugo que entra y el brix del jugo que sale. De esta manera se impide al jugo atravesar al efecto muy rpidamente y en "corto circuito". Como no existe ninguna diferencia de presin que obligue al jugo a pasar de un cuerpo al siguiente, ste debe hacerlo por TOMAS DE VAPOR simple gravedad. Para este fin los tubos de interconexin del jugo entre cuerpos en paEn un principio y para efectos de mayor ralelo, deben tener una seccin que corres- simplicidad, todos los cuerpos del mltiple

ponda a una velocidad de 0.50 m/seg como mximo. Si dos cuerpos en paralelo, tiene tubos de longitudes diferentes el cuerpo de tubos ms largos debe colocarse de preferencia antes que el otro. Es conveniente entonces que la altura de los tubos correspondiente al nivel hidrosttico medio del jugo, (gene. ralmente 1!~ del tubo a partir de la base) est al mismo nivel en los 2 cuerpos. Si no se hace as, el nivel de uno de ellos se elevar ligeramente. No debe perderse de vista que la autoevaporacin ocurre slo en el cuerpo delantero. Como por otra parte, el brix es menos elevado en l, este cuerpo producir ms vapor que l o los siguientes. (3) Condensados. Como las calandrias de los cuerpos en paralelo estn a la misma presin, pueden reunir suS condensados en el mismo aparato, por ejemplo, en un mismo montajugos. Sin embargo, es ms conveniente evacuarlas por separado: en esta forma se observa mejor el trabajo de cada cuerpo. Cuando se observan estas diversas prescripciones, un mltiple efecto que tenga sus cuerpos o una parte de ellos formado por 2 o varios vasos en paralelo, trabajar tan bien o probablemente mejor que con cuerpos simples. Puede verse entonces que es una excelente solucin instalar cuerpos en paralelo y esta solucin podr adoptarse cada vez que su empleo sea lgico.

384

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AZUCAREROS

efecto se fabricaban iguales entre s, y cada uno de ellos simplemente produca el vapor del siguiente. Sil) embargo, aun siendo los cuerpos iguales, puede tomarse una cierta cantidad de vapor de cada uno de ellos para utilizarla en calentamientos. Ms adelante se ver cmo determinar las cantidades de vapor as disponibles (Pg. 403). Esta operacin es muy ventajosa desde el punto de vista del balance de caloras. En efecto en un calentador o en un tacho, si se reemplaza el vapor de escape por vapor del jugo, tomado de uno de los cuerpos del mltiple efecto, se producir una economa tanto ms importante cuando este vapor se tome de un cuerpo de lugar ms posterior. Si el vapor se toma del ltimo cuerpo la economa es total porque se emplea el vapor que de otra manera se pierde y al mismo tiempo se aligera el trabajo del condensador (Pg. 393). Como el vapor del jugo es menos caliente que el vapor de escape, evidentemente necesita una superficie de intercambios ~a~T()r; por otro lado no podr elevar la te..:.peratura del material por calentar una temperatura superior a la suya. Es conveniente determinar un cierto margen entre la temperatura del vapor que se utiliza y la temperatura final del jugo que se calienta. Se ha indicado ya (Pg. 311, Tabla 51) el valor que debe darse en la prctica a este margen. El mltiple efecto ofrece una gama completa de temperaturas de vapor por medio de la cual puede combinarse una escala de calentamiento de los jugos fros que permite llevarlos progresivamente a la temperatura de ebullicin necesaria para la defecacin, utilizando al mismo tiempo en cada etapa el mximo de vapores a bajas temperaturas y haciendo consecuentemente el mximo de economas. Ms adelante se ver (Pg. 393) cmo se calcula esta economa.

mltiple efecto se hace o puede hacerse insuficiente, se instala un "circulador". Este es un pequeo cuerpo auxiliar colocado despus de un cuerpo comn y unido a ste por la parte superior e inferior (Fig. 259).

Vapor del tercer cuerpo Cuarto cuerpo

Vapor del primer cuerpo

FIG. 259.

Circulador

CIRCULADORES En ciertos casos, en particular cuando, despus de una ampliacin, un cuerpo de un

El circulador puede calentarse con el mismo vapor que el cuerpo principal, sin embargo, los "circuladores" verdaderos se calientan con vapor de ms alta temperatura: en esta forma, el jugo sube con mayor fuerza que en el cuerpo principal y produce dentro del circulador y dentro del cuerpo, una fuerte circulacin de abajo a arriba. Los tubos del circulador son generalmente un poco ms largos que los del cuerpo al que est ligado, pero la placa de la calandria superior se coloca frecuentemente al mismo nivel que la placa de ese cuerpo o muy ligeramente arriba. Los circuladores pueden alimentarse con vapor directo o con vapor de escape; en el caso ms frecuente el circulador se coloca en uno de los ltimos cuerpos y se calienta con vapor tomado de uno de los primeros (Fig. 259). La relacin de evaporacin del circulador es elevada, por la diferencia de temperatura entre el vapor y el jugo y en consecuencia aumenta considerablemente la evaporacin del cuerpo al que est ligada. (Pg. 420).

POR

ION

385

Sin embargo, desde el punto de vista de la economa es poco conveniente por su alto consumo de vapor y porque todo el que absorbe trabaja en un nmero de efectos inferior al del mltiple a que pertenece. En el caso, por ejemplo, de un circulador instalado en el 40. cuerpo de un cudruple y alimentado con vapor del primero, el vapor que absorbe slo trabaja en doble efecto, mientras que el que pasa normalmente por los 4 cuerpos habr trabajado 4 veces. El circulador es entonces slo una solucin ocasional que permite a un material existente, trabajar a una capacidad mayor y que evita instalaciones ms complicadas y ms costosas. Sin embargo, no debe figurar de ninguna manera en el proyecto de un mltiple efecto nuevo, en el que los cuerpos deben calcularse de manera que efecten por s mismos el trabajo que se les impone, y el vapor trabaje el nmero de efectos deseado.

TURBOCOMPRESOR
El turbocompresor algunas veces llamado "bomba de calor" es un compresor centrfugo que permite elevar la presin del vapor en cierta medida y por consecuencia, su temperatura.

lentarse con el vapor de su propio jugo. Es suficiente hacer que este vapor pase por el compresor para que obtenga el excedente de calor necesario para el calentamiento del jugo que lo produjo. Imagnese, 'por ejemplo, un cuerpo cuyo espacio-vapor est a 100C (Fig. 260). En ste, el jugo debe hervir aproximadamente a 100 o 101C. Si el vapor de este jugo se toma a 100 , temperatura que corresponde a la presin atmosfrica (1.133 kg/cm" absoluto) y se le hace pasar a travs del compresor, ste lo llevar a 1.275 kg/cm". La temperatura correspondiente a esta nueva presin es de 106C y el vapor as comprimido y retornado a la calandria podr nuevamente evaporar el jugo que se encuentra a 100 o 101 . El turbocompresor se maneja con una turbina de vapor o con un motor elctrico. Este aparato slo es conveniente cuando el consumo de vapor de la turbina o el excedente de consumo del turbogenerador que da corriente al motor es inferior a la cantidad de vapor que se produce en el cuerpo. Es necesario tambin que la relacin entre estas 2 cantidades sea aproximadamente del mismo orden que la relacin entre el vapor de calentamiento y el vapor del jugo producido en total en un triple o en un cudruple efecto, es decir: 11:l o y; estas proporciones pueden obtenerse; ~in embargo, el turbocompresor no es muy conocido.

Ventajas e inconvenientes. Si el turbocompresor tiene la ventaja de ocupar menos espacio que un mltiple efecto ordinario, tiene con relacin a ste el grave inconveniente de ser "mecnico", dicho de otra manera, de tener piezas en movimiento que son costosas, se desgastan, exigen lubricaTurbina cin, conservacin, renovacin y refacciones y, consecuentemente, est sujeto a accidentes y paradas. Aun cuando es muy interesante estudiar Turbocompresor al turbocompresor desde el punto de vista tcnico y tiene sin duda, un gran porvenir, FIG. 260. Turbocompresor no se le prestar mayor atencin en este En las fbricas de azcar este aparato libro porque, probablemente su uso no papermite a un cuerpo de la evaporacin ca- sar en algn tiempo al dominio de la prc-

386

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

jugo y lo llevar a la calandria cedindole una parte de su energa. La mezcla adquiere una presin y una temperatura suficientes para llevar a la ebullicin al jugo dentro del cuerpo. La principal diferencia con el turbocompresor es que el vapor motriz se mezcla neTERMOCOMPRESOR cesariamente en la calandria con el vapor El termocompresor desempea exactaaspirado, mientras que en el turbo compresor mente el mismo trabajo que el turbocomes posible separarlo y utilizarlo en otra forpresor, es decir, valoriza nuevamente el vama. por del jugo y le da el excedente de presin Se deduce que, adems de la salida para y de temperatura necesarios para llevar a el vapor aspirado, es necesario proveer al la ebullicin al jugo que lo produce. cuerpo con otra salida para el vapor de] Considrese el mismo cuerpo del mltiple jugo, porque la cantidad de vapor a alta efecto de hace un momento (Fig. 261) Y presin que se introduce, evapora a su vez, sustityase el turbocompresor por una tube- en la misma forma que el vapor aspirado, ra especial T. Si a esta tubera se hace una cantidad de agua aproximadamente llegar vapor a alta presin (10, 15, 20 o 25 equivalente. kg/cm") este vapor aspirar el vapor del Si por ejemplo, un kilogramo de vapor a

tica, por lo menos en la fabricacin de azcar de caa; se estudiar otro aparato cuyo efec~o es anlogo, que no presenta los mismos inconvenientes y que se encuentra con ms frecuencia en las fbricas.

~
'\
(

Vapor de alta presin

/-

.........

Boquilla T

\ r) \ (

.
/'
~
100C (1.133 kg)

i
/1 06C (1 .275 kg)

D
FIG.

261.

Termocompresor

alta presIOn, a 25 kg/cm" absolutos, puede aspirar 3 kg de vapor a 100C, (1.033 kg/ cm"), produciendo 3 + 1 = 4 kg de vapor a 106C (1.275 kg/cm"), stos 4 kg de vapor evaporarn aproximadamente 4 kg de vapor de jugo, de los cuales 3 continuarn el ciclo recorrido a travs del termo y 1 deber

ser enviado a otra parte, por ejemplo, a un 20. cuerpo del mltiple efecto, cuyo cuerpo considerado servira de ler. efecto. Puede verse al pasar que los mltiples efectos en los cuales se ha instalado un termocompresor en el primer cuerpo, tienen un primer cuerpo relativamente ms grueso

EVAPORACION

387

gue los cuerpos siguientes, porque ste deber ser capaz de evaporar 4 en lugar de 1. En realidad la proporcin no es jams tan alta. porque. por motivos que se vern ms adelante (Pg. 423) es conveniente introducir al 1er. cuerpo vapor de escape, adems de las cantidades dadas por el termo. Una cantidad de vapor de jugo equivalente a la cantidad de vapor de escape introducida ir evidentemente, ntegra a las tomas de vapor del 1er. cuerpo o del 20., junto con la cantidad de vapor correspondiente al vapor de alta presin utilizado. Los gases incondensables de un cuerpo provisto de un termocompresor pueden entonces enviarse a la caja de vapor de este mismo cuerpo. (Con el turbocompresor de la Fig. 260 no sera posible, porgue el cuerpo funciona en circuito cerrado y los gases se acumulan en este circuito). Es evidentemente preferible evacuarlos l la atmsfera, si la presin existente en la calandria lo permite. Si no es posible se les enviar, no a la caja de vapor, sino directamente al tubo de vapor que va al cuerpo . siguiente, para que no circule una parte en circuito cerrado.
RELACION DE ARRASTRES

t"

P =

PIII
p"

=
=

slOn P'/l de la mezcla, es decir del \<1por en la calandria, en'C temperatura correspondiente a la presin po del vapor del jugo en la calandria, en oC presin absoluta del vapor motriz, en kg/cm" preslOn absoluta de la mezcla de vapores, en kg/cm" presin absoluta del v'apor por comprimirse, en kg/cm"

Para integrar el desgaste de las boquillas se tomar:

/' = 0.90 p."

(288)

Se llama "relacin de arrastres" de un termocompresor a la relacin entre el peso de vapor aspirado y el peso del vapor motriz. A esta relacin se le designa con la letra It: peso de vapor aspirado
p.

Las Frmula" 287 y 288 se obtuvieron del Sr. Truffault, ingeniero de la Casa Cail. De acuerdo con la eficacia de la boquilla considerada, el coeficiente 80 de la Frmula (287) puede modificarse. Estas frmulas no integran el sobrecalentamiento del vapor motriz. Se derivan de las relaciones analticas que existen entre las curvas que pueden trazarse en el diagrama entrpico para representar las modificaciones del estado de los fluidos en movimiento a travs de la boquilla. Adems estas curvas son sensiblemente iguales para las presiones dadas y varan poco en el sobrecalentamiento del vapor. Dicho de otra manera, el sobrecalentamiento tiene una influencia mnima en razn del paralelismo de las isobaras.
SENSIBILIDAD DEL TERMOCOMPRESOR

Contrariamente, el sobrecalentamiento influye muy notablemente en el gasto de los La relacin de arrastre es el elemento ms aparatos, por su influencia sobre el volumen importante de un termocompresor. Puede especfico del vapor. calcularse por la frmula: Asimismo, las variaciones de volumen son muy notables en la zona de la recompresin (/'" -+- 1)" = t 8~ t" [ (lag P - lag p",) .. (100C-1100C) y mucho mayores cuando el vapor aspirado se acerca a los 100'C. - 0.01(t" - 100)] (287) De aqu se deduce que la temperatura f'" = relacin de arrastre en una boquilla del vapor por comprimir debe determinarse nueva exactamente antes de la adquisicin del tert m = temperatura correspondiente a la pre- mocompresor. En el caso en que la presin
lll

= peso de vapor motriz

(286)

388

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En una fbrica de azcar bien equilibrada, las necesidades de vapor de escape para la concentracin son muy superiores a las cantidades de vapor de escape disponibles. Una fbrica as debe entonces expandir una cantidad importante de vapor vivo, para completar su vapor de escape. Esta expansin se lleva a cabo generalmente en un expansor cu~lquiera sin obtenerse ningn beneV ARIA ClONES DE LA RELACION ficio. DE ARRASTRE CON LA DIFERENCIA El termocompresor es importante porque DE TEMPERJ\TURA hace por s mismo esta expansin. En lugar Cuando la presin p", permanece cons- de que la expansin se lleve a efecto intiltante y la presin po vara, el rendimiento mente en un expansor, se hace en el termode la boquilla, mximo para una presin po compresor y cada kilogramo de vapor vivo dada, disminuye. expandido produce gratuitamente la evapoAproximadamente puede decirse que cuan- racin de fJ. kilogramos de agua del jugo. do la cada de temperatura vara en x%, Esta es una ganancia tanto ms convenienel valor de (fe + 1 r disminuye en x/2% en te porque no cuesta nada. De esta manera, puede verse que el rendirelacin a la que hubiera tenido si la boquilla miento de la boquilla slo tiene una imporse hubiera calculado para la cada obtenida. Por ejemplo, si una boquilla se calcul tancia secundaria: por malo que sea, propara 7C de cada de temperatura y la p. duce cierta ganancia. correspondiente es de 2.4: INSTALACION si esta cada pasa de 8C, p. caer a 2.05 een lugar de 2.21) si esta cada pasa de 6C, een lugar de 2.67)
LIMITES DE UTILIZACION
p.

fuera diferente a aqulla para la cual se calcul el aparato, se producirn remolinos en la cmara de aspiracin, que absorbern intilmente una gran parte del movimiento disponible para la recompresin. El termocompresor es entonces un aparato delicado cuyo rendimiento depende de la observacin rigurosa de las condiciones de funcionamiento para las que se calcul.

IMPORTANCIA DEL RENDIMIENTO

subir a 2.52

En el caso general el termocompresor funciona en el 1er. cuerpo con: La presin de vapor motriz P, a la presin de vapor de alta presin de la fbrica. La presin de vapor comprimido p"" a la presin del vapor de escape. . La presin de vapor aspirado po, a la presin del 1er. cuerpo. Con un preevaporador: La presin P contina siendo la del vapor a alta presin. La presin pm se convierte en una presin intermedia entre la del vapor de escape y P, y es, generalmente, de 4 a 500 g ,ms elevada que la presin del vapor de escape. La presin po se convierte en la presin del vapor de escape.

La teora, mejor que la prcca, muestra que tanto en un turbo como en un termocompresor slo se obtiene un buen rendimiento cuando se llenan las condiciones siguientes: e a) Una cada de temperatura pequea e t", - t o ) entre el vapor comprimido y el vapor por comprimir: t", - t o " 100. eb) Una elevacin del punto de ebullicin pequea (esta elevacin aumenta la cada de temperatura). Por lo tanto, brix bajo. Dicho de otra manera, la termocompresin slo debe emplearse en el 1er. cuerpo o en el preevaporador.

POR

ION

389

ECONOMIA DE VAPOR DEBIDA A LA TERMOCOMPRESION

FUNCIONAMIENTO DEL MULTIPLE EFECTO

EVAPORACIONES RELATIVAS DE LOS DIVERSOS CUERPOS

La economa que se obtiene con la instalacin de un termocompresor, corresponde, segn se acaba de ver, a la cantidad suplementaria de agua evaporada gracias a l, en el 1er. cuerpo o en el preevaporador. Sin embargo, esta cantidad est limitada por la cantidad mxima de vapor vivo que puede introducirse en la calandria del 1er. cuerpo o en el circuito del vapor de escape sin tener un excedente de ste, el cual se escapara por la vlvula de seguridad. En otras palabras, la termocompresin slo puede hacerse cuando debe complementarse el vapor necesario a la fabricacin. Si una fbrica produce en sus mquinas, el vapor de escape que consume en la concentracin, la termocompresin no representa ningn inters. Ms adelante se vern (Pg. 423) las posibilidades de la termocompresin en funcin de las cantidades de vapor de escape producidas y consumidas.

Supngase un cudruple efecto sin tomas que funciona entre 112C, (temperatura del V.E.) y 55 (vaco) y que recibe jugo a 98C. Cul ser la cantidad de vapor que producir cada cuerpo por kilogramo de V.E. entrando a la calandria del lo.? Se calcularn los 2 casos extremos: ( a) Con extraccin separada de las aguas condensadas de cada cuerpo. (b) Con circulacin de las aguas condensadas del 10. al ltimo cuerpo. Se supondr que al 1er. cuerpo llegan 5 kg de jugo por 1 kg de vapor y que las temperaturas son las indicadas en el esquema de la Fig. 262. (a) Extraccin separada de las aguas condensadas de cada cuerpo. La cantidad de vapor producida por cada cuerpo se obtiene
kg

jI,g vap. a 112 oC

3.120 kg
8ri;x.:;:19

a 94'C a 94C.
1.002 kg

1.078 kg
Brix

1
0.923 kg

=55

50'C

a I03'C+

0.957 kq

78'C

FIG.

262.

Extraccin de condensados separada de cada vaso

escribiendo que la cantidad de calor que entra al cuerpo es igual a la cantidad de calor que sale. Se supondr que las cantidades de calor perdidas en cada cuerpo por radiacin y convexin son respectivamente: 1.25, 1, 0.75, 0.50% del calor intercambiado en ese cuerpo. Finalmente se supondr que el jugo que entra est a 12brix se recordar que el

calr especfico se calcula con la Frmula 255). e ::: 1- o." e ti e, .. En el 1er. cuerpo por ejemplo, se tendr: ( 1) Caloras entrando:
1 kg de vapor a 112 O; calor total CTjfla 149) 5 kg de ~o a 98 o; 5 X X 98 X 0.93 643 kcal 456 kcal 1099 kcal

390

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( 2) Caloras saliendo:
Prdidas de calor: 1099 x 0.0125 Agua condensada: 1 kg a 112' Vapor: x kg a 105 (calor total. 640 kcal) Jugo: (5 - x) kg a 103 e :
0

Se tiene entonces:
14 ~cal 112 kcal 14

112

+ 640x + (5

- x)103 X 0.91 = 1099

de donde:
x = 0.923 kg

(5

~."()

103 X 0.91

Operando en la misma forma de un cuerpo a otro, para el 20. cuerpo y siguientes. se obtiene la tabla que sigue:
TABLA 69

Caloras entrando 20. cuerpo

Caloras saliendo

Vapor: 0.923 kg 640 kcal = 591 kcal Prdidas: 973 x 0.01 = 10 kcal Jugo: 4.077 x 103 x 0.91 = 382 " Agua: 0.923 x 103" = 95 Vapor: 0.957 x 637 kcal = 610 Jugo: 3.120 x 94 x 0.88 = 258 "
913

973 3er. cuerpo 868 x 0.0075 7 kcal 0.957 x 94 90 1.002 x 631 = 632 .. 2.118 x 79 x 0.83 = 139 .. 868 4 kcal 78 646 43 771

Vapor: 0.957 kg >< 637 kcal Jugo: 3.120 x 94 x 0.88

= =

610 kcal Prdidas: 258 " Agua: Vapor: Jugo: 868

40. cuerpo Vapor: 1.002 kg x 631 kcal = 632 kcal Prdidas: 771 x 0.0050 Jugo: 2.118 x 79 x 0.83 = 139 " Agua: 1.002 x 78 Vapor: 1.040 x 621 Meladura:1.078 x 60 x 0.67
771

1kg vap. a 112"C 5kg jugo a

Brix.12

_O.895kg a 6O"C Brix _ 66

1.923 kg e I03'C

3.944 kg e

78'C

FrG. 263.

Circulacin de condensados de vaso a vaso

El calor se da al primer cuerpo. El in tercambio de calor toma lugar de cuerpo a cuerpo pero disminuye del lo. al ltimo. porque cada cuerpo pierde. del calor obtenido del precedente. no solamente el calor

cedido al ambiente sino el que va en el agua condensada.

(b) Circulacin de aguas condensadas de

cuerpo a cuerpo.

Operando exactamente

POR

ION

391

como en el caso anterior se obtiene la tabla siguiente:

TABLA 70

Caloras entrando ler. cuerpo Vapor: 1.000 kg at 112 Jugo: 5.000 x 98 x 0.93
=

Caloras saliendo

643 kcal Prdidas: 456 " Agua: Vapor: Jugo: 1,099, "

1.099 1.000 0.923 4.077

x 0.0125 x 112 x 640 kcal x 103 x 0.91

14 kcal 112 " 591 382 1,099 "

20. cuerpo
Vapor: 0.923 kg x 640 kcal = 591 kcal Prdidas: 1.085 Jugo: 4.077 x 103 x 0.91 382 Agua: 1.923 Agua: 1.000 x 112e 112 Vapor: 0.974 Jugo: 3.103 1,085 " 3er. cuerpo Vapor: 0.974kg x637 kcal Jugo: 3.103 x 94 x 0.88 Agua: 1.923 x 103
=
=

x x x x

0.01 103" 637 kcal 94 x 0.88

- 11 kcal 198 620 256

1,085 "

620 kcal Prdidas: 256 Agua: 198 Vapor: Jugo: 1,074 " 40. cuerpo

1.074 2.897 1.047 2.056

x 94

x 0.0075
L

x 631 x 79 x 0.82

8 kcal 272 661 133 1,074 "

Vapor: 1.047 x 631 kcal Jugo: 2.056 x 79 x 0.82 Agua: 2.897 x 94'

= 661 kcal Prdidas: 1.066 x 0.0050 = 133 Agua: 3.944 x 78~ = 272 Vapor: l.l61 x 621 Meladura: 0.895 x 60 x 0.6
1,066 "

5 kcal 308 721 32 1,066 "

En este caso cada cuerpo slo pierde del precedente el calor cedido al ambiente: El ltimo cuerpo transmite entonces una cantidad de calor apenas inferior a la que se inTABLA 71.

tercambia en el primero. Si se resume el trabajo de evaporacin del cudruple en los 2 casos extremos examinados se obtendr la tabla siguiente:

EVAPORACION EN CADA CUERPO POR Kg DE VAPOR DADO AL 10. Sin circulacin de aguas condensadas Con circulacin de aguas condensadas
1 kg
O.92~

1%

de incremento debido a la circulacin

Vapor proporcionado Agua evaporada en el ler. Agua evaporada en el 20. Agua evaporada en el 3er. Agua evaporada en el 40. Evaporacin total cuerpo. cuerpo. cuerpo. cuerpo.

1 kg
O.92~ O.9~7

1.002
1.034 3.\J1

0.974 1.046
1.153 4.0\J

O 2

"/"

4.4

11.5 -

4.6 -

392

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se ve entonces que: ( 1) La circulacin integral de las aguas condensadas permite aumentar la evaporacin en aproximadamente 5% con relacin a la extraccin separada. (2)' Con o sin circulacin, un cudruple efecto evapora, casi 4 kg de agua por kilogramo de vapor dado a la primera calandria del 1er. cuerpo. Este caso sera evidentemente igual en un triple o en un cudruple. Puede entonces enunciarse la correlacin aproximada siguiente: 1 kg de vapor de calentamiento dado a la calandria del 1 ero cuerpo de un mltiple efecto sin tomas, produce la evaporacin de 1 kg de agua del jugo en cada cuerpo de este mltiple efecto. De aqu se obtiene un corolario inmediato: Un mltiple efecto sin tomas con n efectos, evapora del jugo n kilogramos de agua por kilogramo de vapor de calentamiento proporcionado.
Influencia de la temperatura del jugo. En el clculo que precede se comprueba que cada cuerpo produce en realidad un poco de ms vapor que el precedente. Este exceso se debe a 3 causas principales: ( 1) Jugo. Liberacin de una cantidad del calor sensible del jugo, correspondiente a la diferencia de temperatura entre los cuerpos. De aqu la autoevaporacin en el cuerpo siguiente. (2) Vapor. Disminucin progresiva del calor total del vapor con la presin del cuer-

po; aumento del calor latente de vaporizacin ms lento que la disminucin del calor sensible. ( 3) Agua. En el caso de la circulacin de aguas condensadas, la cada de presin provoca igualmente una autoevaporacin del agua que aumenta la cantidad de fluido calentante en el lado del vapor de la calandria. Las diferenci<,_s de calor especfico tienen una influencia limitada y adems pequea. El calor perdido, relativamente poco importante, se compensa siempre largamente por las 3 causas anotadas arriba. Slo el 1er. cuerpo da menos vapor que el que recibe: 0.923 kg en nuestro ejemplo, en lugar de 1 kg. Esto se debe a la baja temperatura (98C) del jugo que entra: Es necesario calentarlo primero antes de evaporarlo. Si el jugo entrara a la misma temperatura que el vapor, como en los otros cuerpos, se encontrara que el 1er. cuerpo evapora 1.042 kg en lugar de 0.923 kg influyendo favorablemente los cuerpos siguientes. De lo anterior se ve la importancia que tiene la temperatura de entrada del jugo al mltiple efecto, con relacin a la evaporacin que se obtendr.
EVAPORACION DE UN MULTIPLE EFECTO CON TOMAS DE VAPOR

Se pasar al caso general de un mlti~le efecto con tomas de vapor de uno o vanos cuerpos. Las tomas no modifican evidentemente el equilibrio entre la cantidad de vapor admitido en cada calandria y la. cantidad de agua que se evapora en el cuerpo, que acaba de comprobarse. Se supondr que,

--Q-x + P, +P3 +P2+P,

FIG. 264.

Cudruple efecto con tomas de vapor

POR

ION

393

en cada cuerpo, cada kilogramo de vapor entrando a la calandria evapora 1 kg de agua. Sea entonces un cudruple efecto (Fig. 264) sobre cuyos cuerpos se toma respectivamente, por T.C. las cantidades de vapor:
P 1 kg P~ kg P 1 kg P, kg

del del del del

1er. cuerpo 20. cuerpo 30. cuerpo 40. cuerpo

Sea: = la cantidad de vapor directo o de escape que se consume en los calentadores y los tachos. Q = la cantidad de vapor directo o de escape que consume la evaporacin. En el caso de un cudruple sin tomas el gasto de vapor ser: R

D=R+Q
Si se toma vapor del cudruple para efectuar los calentamientos o el cocimiento, cada kilogramo de vapor tomado economizar aproximadamente un kilogramo de vapor de escape, porque el calor latente es aproximadamente el mismo y se supone, evidentemente, que el vapor tomado del evaporador tiene una temperatura suficiente para efectuar el calentamiento o los varios calentamientos que se le encomiendan. Si los calentamientos o el cocimiento, que exigen R kg de vapor directo o de escape, se efectan con vapor del jugo, deber tenerse:

y sea:
E

= cantidad total de agua evaporada, por

T.C., en el cudruple efecto.

= cantidad de vapor del ltimo cuerpo al

condensador.

Como el ltimo cuerpo evapora (x + P,), debe recibir del 30. una cantidad igual. El 30., que evapora (x + P,) + P 1 , deber recibir del 20. esta misma cantidad (x + p. + + P 1 ) . Asimismo, el primero deber dar el 20. x + P, + P:; + P~ y ser necesario darle vapor de escape en una cantidad:

P, + p" + P~ + PI La evaporacin total E dada por el cudruple efecto ser entonces:

Q
40. cuerpo 3er. cuerpo 20. cuerpo ler. cuerpo

=x +

(290)
y el nuevo gasto de vapor, D' se reduce a la cantidad dada por el 1er. cuerpo, Q'. De donde: D' = Q'

Mltiple efecto: E

+ + P3 + + Pa + P2 X + + Pa + P2 + PI 4x + 4P4 + 3Pa + 2P2 + PI

X

P4 P4 P4 P4

o:
(289) Puede verse entonces que la cantidad de agua evaporada por el cudruple efecto es igual a:
(291) Eliminando x, que no tiene ningn inters, en las igualdades (289) y (291) Y expresando que el gasto de vapor D' es igual a Q' en funcin de la evaporacin total E, que es fija y bien determinada, si se fija el brix de la meladura, se obtiene:
Q'
= -

+3 +2 +1

4 veces la cantidad evaporada por el 40. cuerpo veces la cantidad tomada por el 3er. cuerpo veces la cantidad tomada por el 20. cuerpo vez la cantidad tomada por el ler. cuerpo

ECONOMIA APORTADA POR LAS TOMAS

Las tomas se hacen para calentar o para el cocimiento. Si el mltiple efecto no tiene tomas los calentamientos y el cocimiento deben hacerse con vapor directo o con vapor de escape.

E 4

+ -PI + -P2 + -P3

4 4 4

(292)

Sin toma de vapor el consumo de vapor sera:

D= Q

+ R = 4" + PI + P2 + P3 + P4

(293)

394

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la economa realizada e, es entonces:

e
=

D-

D'

= (Q +

R) -

Q'

= -

1 234 PI + - P2 + - Pa + - P 4 444 4

(294)

Si este razonamiento se hace para el caso general de un mltiple efecto con n cuerpos, se encuentra que:
. I
~ = -PI

2 3 p n-l + -P 2 + -Pa + ... + - P p + ... + - - P n _ 1 +

p"

(295)

Dicho de otra manera: Cuando se dispo- jugo fro ligeramente, hacindolo pasar a ne de un mltiple efecto de n cuerpos y travs de un calentador-condensador colocuando en los calentamientos de la fbrica cado en el trayecto de los vapores del ltimo se logra sustituir al vapor de escape por el cuerpo (y ocasionalmente de los tachos) al vapor tomado del pava cuerpo, se realiza condensador. una economa de vapor igual a la fraccin Superficie de calentamento. Ntese al p/n de la cantidad de vapor consumida por pasar que empleando vapor del evaporador este calentamiento. La economa aumenta en un calentador, no es posible obtener la entonces junto con la situacin del cuerpo misma temperatura del jugo que empleando considerado y se hace total cuando el vapor vapor de escape, por ejemplo. Para obtenerla se toma del ltimo. (si la temperatura del vapor lo permite), es Desafortunadamente, la temperatura del necesario aumentar la superficie de calefacvapor del ltimo cuerpo (aproximadamente cin del calentador o agregar otro en serie. 55C) no ofrece posibilidades para el calentamiento. Por esta razn es interesante ECONOMIA DADA POR contar con mltiples efectos a presin, en LA TERMOCOMPRESION los que el vapor del ltimo cuerpo se encuenComprese ahora, desde el punto de vista tra cercano a los 100C, y en los cuales, por del consumo de vapor, un mltiple efecto consecuencia, puede emplearse la casi totaprovisto de un termocompresor, con uno que lidad del vapor del jugo. no lo tiene. En un mltiple efecto ordinario slo es Como las tomas de vapor no intervienen posible, generalmente, tomar vapor del 10. y en este problema puede suponerse para sim20. cuerpos. Tambin puede calentarse el plificarlo, que no existen (Fig. 265).
fAq
q
x

t--_-..:x

q'
FIG.

265.

Cudruple efecto con termocompresor

Si el termocompresor no existe, el gasto de vapor es:

D=-

q = consumo de vapor motriz del termocompresor

E 4

q'

Con el termocompresor ste se convierte (Fig. 265):

D' = q

cantidad de vapor de escape introducido directamente a la calandria.

+ q'

Expresando que la cantidad de vapor de

EVAPORACION

395

calentamiento del ler. cuerpo es igual a la cantidad de agua evaporada, se obtiene:

q

El ler. cuerpo da entonces:

Q

+ flQ =

+ flQ

+ q' + f.1.Q =

pq

+ x de donde

+ q' =

o:
x= Q

La evaporacin se expresa: Sin embargo, la evaporacin:

E
=

4x

+ flq
E _

E = 4x

+ flQ =
(n

4Q

+ flQ
(298)

De donde:
D'
=

En el caso general:

+ q' =

~
4

E = nQ
(296)

+ flQ =

+ fl)Q

De donde la economa:
e=D-D'=~
4

y de una manera general:

le =

q/

(297)

Estando el nmero real de cuerpos de un mltiple efecto representado por la relacin E/Q, puede verse que un mltiple efecto de . n cuerpos provisto de un termocompresor con un % de arrastre J., es en realidad equivalente a un mltiple efecto ordinario de n' cuerpos:
n'
~= -

e = economa debida al termocompresor ,u. = relacin de arrastre del termocompresor q = cantidad de vapor directo consumida por el termocompresor n = nmero de cuerpos. Esta economa se suma a la de las tomas (295) en el caso general en el que hay a la vez tomas y termocompresin.
Nmero equivalente de cuerpos en termocompreslOn. Supngase que todo el vapor

E =, n Q

+ fl

(299)

introducido al mltiple efecto es el vapor motriz del termocompresor: q' = o.

x

porque un kilogramo de vapor admitido a la calandria produce la evaporacin de (n + J.) kg de agua del jugo. En la prctica, no es posible reducir la admisin de vapor al ler. cuerpo de manera que slo se emplee el vapor motriz del termocompresor (Pg. 423 ). Por esta razn no puede reducir q' a O. Debe entonces decirse que la porcin de vapor q', vapor de escape admitida a la calandria del mltiple efecto, trabaja en n cuerpos, y la porcin q, vapor motriz del termo, (n + v) cuerpos.
x

FIG. 266.

Nmero de efectos equivalente

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
Como en el caso de los calentadores (Pg. 313), la superficie de calentamiento de un cuerpo de evaporador debe lgicamente calcularse segn la superficie interior de los tubos. Es conveniente al calcular esta superficie, emplear la longitud calentada de

los tubos, es decir, la altura comprendida entre las caras interiores de las placas de la calandria, y sumar la superficie calentada de las mismas placas, es decir, la superficie de las placas menos la superficie de las perforaciones necesarias para el paso de los tubos. Como este clculo es un poco largo se tie-

396

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

ne por costumbre tomar como superficie de calentamiento, la superficie interior de los tubos medida en toda su longitud ya que el excedente as admitido compensa ms o menos la superficie restante de las placas, que en este caso se desechan.
COEFICIENTE DE TRANSMISION DEL CALOR

Hay muchas maneras de comparar el trabajo de los cuerpos del evaporador. Pueden distinguirse:

(a) El coeficiente de evaporacin. Es el nmero de kilogramos de vapor dado por el cuerpo por hora y por metro cuadrado de superficie de calentamiento. (b) El coeficiente de evaporacin especfica (e .E.E. ). Es el nmero de kg de vapor dado por el cuerpo por hora, por metro cuadrado de superficie de calentamiento y por grado de diferencia de temperatura entre el vapor y el jugo. A veces se distingue el C.E.E. aparente (C.E.E.A.) en el cual se confunde la temperatura del jugo con la del vapor que produce, y el C.E.E. real (C.E. E.R.) que incluye la temperatura real del jugo en el tubo obtenida sumando a la temperatura de su vapor: primero, la elevacin del punto de ebullicin debida al brix; segundo, la elevacin debida a la presin hidrosttica.

cuerpos entre s y saber si en uno de ellos la transmisin de calor es anormal, es necesario tomar en cuenta estos dos ltimos factores. Desafortunadamente, no existe un acuerdo general sobre la manera exacta de operar. De todas maneras se llama coeficiente de transmisin corregido al coeficiente bruto reducido por medio de frmulas que integran estos dos factores, a un 'valor que debera ser comn a todos los cuerpos idnticos, trabajando en el mismo estado de limpieza, cualquiera que sea la presin del vapor y el brix del jugo. En la misma forma puede operarse con el coeficiente de evaporacin obteniendo C.E.E.R. corregido (C.E.E.R.C.).

Valor del coeficiente de tra.nsmisin de los diversos cuerpos. En los clculos, no es necesario partir de coeficientes corregidos. Ciertos constructores hacen sus proyectos admitiendo a priori un cierto coeficiente de transmisin de calor para cada uno de los cuerpos del mltiple efecto. Estos valores varan mucho de acuerdo con las casas constructoras y las ideas de cada una de ellas. En la Tabla 72 se dan los valores medios ms frecuentes, que integran las incrustaciones y que estn calculados en kilocaloras por hora, por metro cuadrado de superficie y por grado de diferencia aparente de temperatura. Estos valores, medios y conservadores se ( c) El coeficiente de transmisin de calor bruto. Es el nmero de kilocaloras trans- adoptan en los proyectos pero frecuentemitidas por hora, por metro cuadrado de su- mente se sobrepasan en la prctica. Es desaconsejable el empleo de los coefiperficie de calentamiento y por grado de diferencia de temperatura. Aqu puede dis- cientes de transmisin brutos porque no intinguirse el coeficiente aparente y el coefi- tegran ni el brix exacto del jugo dentro del ciente real, de acuerdo con la cada aparen- cuerpo ni el valor exacto de la temperatura. te o la diferencia real como en el caso del Son coeficientes "omnibus" establecidos para e.E.E. los valores medios de estos 2 factores. Su sola ( d) El coeficiente de .transmisin de ca- ventaja es evitar el clculo de los brix y basarse en las cadas aparentes de temperatulor corregido. La transmisin del calor es ra, lo que simplifica el clculo. mucho ms rpida cuando: (1) el vapor se Frmula de Dessin. Consciente de estos encuentra a mayor presin en la calandria; (2) el jugo se encuentra a un brix menor inconvenientes, el ingeniero francs Dessin en el cuerpo. Si se desean comparar a 'los propuso una frmula que permite calcular

POR

ION

397

TABLA 72.

COEFICIENTES DE TRANSMISION BRUTOS

(1) Preevaporador calentado con vapor directo a 2.5 o 3 kg/cm2 de presin absoluta, siendo la presin dentro del cuerpo de alrededor de 0.5 a 0.6 kg/cm 2 efectivos, 3000 kcal/hora/m2 /grado aparente. (2) Mltiple efecto:
.

Triple ler. 20. 3er. 40. 50. cuerpo. cuerpo. cuerpo. cuerpo. cuerpo.

Cudruple

Quntuple

2 000 a 2 200 1 400 a 1 500 600 a 700

2 000 1 400 900 a '1 000 400 a 500

2 1 1 700 400

000 400 000 a 750 a 450

la evaporacin de un cuerpo cualquiera, de cualquier mltiplp efecto: e e

=

0.001 (100 - B) (T - 54)

(300)

del cuerpo, en kilogramos de vapor/horajm 2 /grado de cada real B = brix del jugo a la salida del cuerpo (ver la observacin de ms adelante) T = temperatura del vapor calentante, dentro de la calandria en oC. Coutanceau, en Mauricio, hizo notar que es ms lgico tomar el brix medio del jugo dentro del cuerpo en lugar del brix a la salida, y que los resultados obtenidos de esa manera estn ms cerca de la realidad. El autor ha adoptado este punto de vista que es justo, de manera que el coeficiente de evaporacin se calcular con el brix medio. Esta frmula tambin integra las incrustaciones y no es necesario afectar al coeficiente de transmisin de otro coeficiente innecesario. Por el contrario, es conveniente llamar la' atencin sobre el hecho de que ella supone una transmisin sensiblemente mejor que la correspondiente a los coeficientes brutos de la Tabla 72. Si se desea guardar el mismo margen de seguridad, es necesario reemplazar el factor 0.001 por 0.0007 o 0.0008. El factor 0.001 corresponde a las condiciones normales y buenas de un aparato que permanece relativamente limpio.

= C.E.E.R.

El factor 0.0008 se emplea en los proyectos a fin de procurarse un margen de seguridad y de integrar la eventualidad de que ocurran fuertes incrustaciones. El factor 0.0007 corresponde a un mltiple efecto que funciona en condiciones mediocres o que se incrusta rpidamente. Preevaporador. En Puerto Rico, OS] ( 1953) Pg. 180), se emplea la siguiente frmula, en los preevaporadores:
T
T

O.4Jt

coeficiente de evaporacin en el preevaporador, en kgjm 2 /h !l.t = cada de temperatura aparente, en oC, entre el evaporador y el espacio de vapor.
=

Esta frmula, conservadora, incluye la incrustacin media que se forma en la semana.

COEFICIENTE DE EVAPORACION y NUMERO DE EFECTOS

Supngase que se cuenta con un triple efecto de 3 cuerpos de igual superficie, el cual se transforma en un cudruple, agregando un 40. cuerpo idntico a los precedentes, sin cambiar la presin del vapor de

398

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

escape ni el vaco. Conociendo el trabajo de los cuerpos cuando funcionan en triple, cmo van a trabajar en un cudruple? La cada de temperatura T" - ti entre el vapor de escape y el condensador al permanecer la misma, debe repartirse entre 4 cuerpos y no en 3. La frmula general (269) de la transmisin del calor muestra entonces que si el coeficiente medio de transmisin de los cuerpos permanece el mismo, lo que aproximadamente es el caso, cada cuerpo slo dar % de la evaporacin que daba en triple, porque la cada de temperatura a la cual trabajar se redujo en la proporcin de 4 a 3. Si cada cuerpo produjo en el triple 4 000 kg de vapor/h. en el cudruple slo dar 3 000, pero la evaporacin total del mltiple efecto permanecer constante porque es: En el triple: 3 >< 4000 = 12000 kgjh En el cudruple: 4 X 3 000 = 12 000 kgjh Dicho de otra manera, el coeficiente ue evaporacin de un mltiple efecto en kilogramos de agua por hora y por metro cuadrado de superficie de calentamiento, para una misma cada total de temperatura, y para una misma superficie individual de los cuerpos, es inversamente proporcional al nmero de efectos: El coeficiente de evaporacin de un cudruple de 4 cuerpos de 200 m" ser los % del coeficiente de evaporacin de un triple de 3 cuerpos de 200 m". Por consecuencia, la evaporacin total de un mltiple efecto depende, no de su superficie total, sino de la superficie individual de cada cuerpo. En promedio, y para incrustaciones' normales, puede calcularse que la cantidad total de agua evaporada por un mltiple efecto de cuerpos iguales, es igual al producto por 100 Kg de la superficie individual de los cuerpos. Si este coeficiente se relaciona a la superficie total del mltiple efecto, pueden tomarse como base los coeficientes de evaporacin siguientes:

TABLA 73.

COEFICIENTES DE EV APORACION

Simple efecto Doble efecto Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto

100 kg/h/m" 50 kg/h/m" 33 kg/h/m" 25 kg/h/m" 20 kg/h/m"

de de de de de

superficie superficie superficie superficie superficie

total total total total total

Estos coeficientes representan un valor correcto para los anteproyectos. En la prctica se sobrepasan frecuentemente, a veces en ms del 50%. Tomas de vapor. Si el aparato tiene tomas bien concebidas, en los primeros cuerpos, stos no estarn limitados tan estrechamente por los siguientes, y siendo su coeficiente de transmisin superior a la media, podrn trabajar ms rpidamente, mejorando el coeficiente medio del aparato. Es por esta razn por lo que un mltiple efecto bien concebido, de cuerpos de superficies decrecientes desiguales, y, por consecuencia, con tomas muy fuertes al principio, llega muy fcilmente a coeficientes de evaporacin medios satisfactorios. Variaciones del coeficiente de evaporacin con los lmites de temperatura. Por un motivo anlogo, el aumento de la evaporacin no es el mismo cuando crece la diferencia de temperatura total T" - ti" a la que trabaja el mltiple efecto, segn que este aumento se haga en el lmite superior, o bien, en el lmite inferior. Considrese como cada normal, 5TC obtenidos de:
( A) (tv
To
=

112:) 55

To - t v = 57

Si se aumenta esta cada en 10 sobre el lmite inferior, es decir:

(B)
To (tv
= =

112) 54

To _

tv =

58

el aumento repercutir casi ntegramente sobre las temperaturas del ltimo cuerpo, un poco menos sobre las del precedente y casi nada sobre el primero.

POR

ION

399

Inversamente, si aumentamos la cada en

10 sobre el lmite superior, es decir:
A
B

(C)

TO = 113) ( t v = 55

To _ t v = 58

ser en el primer cuerpo en el que las temperaturas aumentarn de 10 o casi 10 y el ltimo ser apenas afectado. Para fijar las ideas, supngase que se trata de un cudruple y que el equilibrio trmico se establece como sigue, en los 3 casos anotados:

Vapor Vapor Vapor Vapor Vap(l)r

de escape de ler. cuerpo de 20. cuerpo de 3er. cuerpo de 40. cuerpo

112 104 94 80 55

113 112 103.9 104.9 93.7 94.7 79.4 80.4 54 55

Supngase que los brix y las cadas de temperatura en cada cuerpo son las siguientes:

TABLA 74

Brix del jugo Entrando ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo
12 18 26 32

Cada de temperatura Aparente

E.P.E.
1.2 1.6 2.8 6.5

Saliendo Medio
18 26 32 64 15 22 29 48

Real

A
8.0 10.0 14.0 25.0

B y C
8.1 10.2 14.3 25.4

A
6.8 8.4 11.2 18.5

B YC
6.9 8.6 11.5 18.9

La frmula de Dessin da:

ler. C 20. C 3er. C 40. C Caso A: Coeficiente de evaporacin =e Evaporacin/m 2 = e.Ll r Caso B: Coeficiente de evaporacin =e Evaporacin/m 2 = e.Ll r Caso C: Coeficiente de evaporacin =e Evaporacin/m 2 = e.Ll r Promedio

3.94 26.8 3.94 27.2 4.01 27.7

3.12 26.2 3.11 26.7 3.18 27.4

2.27 25.4 2.25 25.9 2.31 26.6

I.Q8 20

24.6 kg

1.05 20 1.10 20.8

24.95 kg

25.6 kg

Puede verse que el aumento de lOen el lmite superior de temperatura produce un aumento de evaporacin de:
25.6-24.6 24.6

4%

mientras que un aumento igual del lado del vaco slo produce un aumento de:
24.95-24.6 24.6
1.4%

que es 3 veces menor. Puede verse fcilmente que esta diferencia se debe a que cuando se aumenta el vaco se disminuye la presin en la calandria y por consecuencia los coeficientes de evaporacin de los cuerpos, lo que compensa en parte el incremento obtenido del aumento de la cada de temperatura. Mientras que, cuando se aumenta la presin del VE se me-

400

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

jora el coeficiente cuyo efecto se suma al aumento en T o - t".

ELECCION DEL NUMERO DE EFECTOS

Desde el punto de vista de la economa del vapor, evidentemente es de conveniencia que el nmero de efectos o de cuerpos sea lo ms alto posible. Por qu entonces se permanece generalmente en 3, 4 o 5 efectos? Esto se debe a 4 causas principales: ( 1) Estando la capacidad de un mltiple efecto determinada por la superficie individual de sus cuerpos, su precio eS" aproximadamente proporcional al nmero de ellos. ( 2) Cuando se pasa de un efecto del orden n - 1 a uno del orden n, el ahorro del consumo de vapor tiene por valor:
Q -Q= - - - - = n- 1 n n(n -1)

(301)

Relacionado al consumo anterior este aumento representa:

E

Q'-Q

n(n -1)

E n-l
TABLA 75.

100

y va entonces disminuyendo rpidamente junto con el nmero de efectos. (3) Es relativamente ms simple y menos costoso aumentar el nmero de efectos instalando un termocompresor, que al mismo tiempo ocupa menos espacio. ( 4) Las prdidas por radiacin y conveccin son aproximadamente proporcionales al nmero de cuerpos, es decir, al nmero de efectos. Adems, la prdida de cada de temperatura debida a la diferencia entre la temperatura del jugo y la de su vapor, aumenta rpidamente junto con el nmero de efectos. Esta es ya casi igual en el ltimo cuerpo de un mltiple efecto a la que es en un simple efecto. La prdida anloga debida a la presin hidrosttica crece igualmente con el nmero de efectos. Finalmente, estas 3 prdidas contribuyen rpidamente a disminuir el incremento que puede esperarse agregando un efecto. En seguida se da, como ejemplo, en el caso de un aparato moderno, las prdidas de cada de temperatura que podran tenerse (b = debidas al brix; h = debidas a la presin hidrosttica; t = totales):

CAlDAS DE TEMPERATURAS EN MULTIPLES EFECTOS

Triple efecto Cudruple efecto
t 1.4 2.2 7.0 b 0.3 0.4 0.7 1.8

Quntuple efecto
b 0.3 0.4 0.5 0.7 1.8

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 50. cuerpo

b 0.3 0.5 1.6

+ h = + 1.1 = + 1.7 = + 5.4 =

+ h = + 1.0 = + 1.4 = + 2.2 = + 5.4 =

t 1.3 1.8 2.9 7.2 13.2

+ h = + 1.0 = + 1.2 = + 1.8 = + 2.7 = + 5.4 =

t 1.3 1.6 2.3 3.4 7.2 15.8

10.6

Esta pequea tabla se calcul suponiendo: sentir a priori una prdida por este solo T o = 112C; t = 55C; altura de las calan- hecho, de ms del 6% sobre el 16.7% del drias = 2.50 m; equilibrio trmico normal. incremento que se espera. No se tienen en La cada total de temperatura se ve redu- cuenta las prdidas por radiacin y conveccida entonces en la proporcin que se mues- cin que aumentan tambin junto con el nmero de efectos. Puede verse que el costo tra en la Tabla 76. En consecuencia, para pasar de un qun- de un efecto suplementario es muy difcil de tuple a un sxtuple efecto es necesario con- amortizar.

POR

ION

401

TABLA 76.

PERDIDA EN LA CAlDA TOTAL DE TEMPERATURA Prdida % cada de temperatura Total Neta precedente
18.6% 23.2% 27.7% 5.6% 5.9%

Cada Cada total Prdida neta Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto
57.0 57.0 57.0 10.6 13.2 15.8 46.4 43.8 41.2

En la prctica y en las fbricas grandes, se tiene una ganancia importante al pasar del triple al cudruple y una ganancia an interesante del cudruple al quntuple. Muy aproximadamente se instalarn:
Un triple Uu cudruple Un quntuple en las fbricas de menos de 20 T.C.H. en las fbricas de 20 a 100 T.C.H. en las fbricas de ms de 100 T.C.H.

El sxtuple efecto es excepcional y podra ser conveniente en una fbrica muy grande si se calculara con cuerpos de tubos largos.
Observacin (1). Altura de los tubos. N-

aumentar el nmero de efectos cuando los tubos son largos.

Observacin (2). Coeficiente de evapora-

tese que la prdida sufrida en temperatura se debe sobre todo hidrosttica y aumenta con la los tubos. Es decir, es menos

la cada de a la presin longitud de conveniente

La consideracin anterior sobre las prdidas hacen modificar la Tabla 73. Considerndola y mejorando el 20% para obtener coeficientes anlogos, se tendra:
ClOno

TABLA 77.

POR CIENTO DE EVAPORACION Longitud de los tubos 2.50 m 1.50 m

125 kgjhjm 2

Simple efecto Doble efecto Triple efecto . Cudruple efecto . Quntuple efecto .

120 kgjhjm 2 58 37
26

60 39
28
22

20

Esta tabla da una idea de la influencia de la longitud de los tubos en la evaporacin de un mltiple efecto. Las cifras slo representan un valor meTABLA 78.

dio que es prudente adoptar en los anteproyectos pero que se sobrepasa en la prctica. Webre (Pg. 344) da los coeficientes que estima normales en los 5 casos siguientes:

POR CIENTO DE EVAPORACION PRACTICA, SEGUN WEBRE Coeficiente de evaporacin

To

Iv

Oc
Triple efecto ordinario Cudruple efecto ordinario Quntuple efecto ordinario Doble efecto bajo presin Triple efecto bajo presi6n
lI5 lI5 lI5 123 123

F
240 240 240 253 253

Oc
60 60 60 102 102

F
141 141 141 215 215

kg/m'/h
49 36.5 29 32 22

Ib/pie 2 /h
10 7.5 6 6.5 4.5

402

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CALCULOS y PROYECTOS DE UN MULTIPLE EFECTO

DISTRIBUCION DE LA CAlDA DE PRESION

Cuando se hace el proyecto de un mltiple efecto nuevo y se est en condiciones de determinar, segn las propias conveniencias, las condiciones de funcionamiento, las superficies y las cadas de temperaturas respectivas de cada cuerpo, se calculan de acuerdo con una economa mxima que se expresar ms adelante. Sin embargo, los resultados de estos clculos no son siempre aceptables y en ocasiones se est conducido a modificarlos de manera que se respeten ciertas consideraciones secundarias que obligan a separarse de las condiciones de mxima economa. Una de estas considerciones es la siguiente: debe esforzarse por distribuir entre los cuerpos la cada de presin total del ml-

tiple efecto de manera que las cadas de presin individuales, a las que trabajan los diversos cuerpos, sean aproximadamente iguales pero ligeramente decrecientes del primero al ltimo. La igualdad de las cadas de presin tiene por objeto unificar las alturas del sifn entre los cuerpos, evitar los arrastres del jugo, del agua o de los gases incondensables, muy fuertes en ciertos cuerpos y muy dbiles en otros, y sobre todo evitar los riesgos de arrastres producidos en los cuerpos siguientes por una cada de presin muy fuerte. Estos efectos se reducen igualando las cadas en lo posible. Como los riesgos de arrastre crecen del primero al ltimo cuerpo, se adopta una escala ligeramente decreciente en lugar de cadas rigurosamente iguales. Valores por adoptar. Si se pudiera seguir ntegramente el principio enunciado arriba, la cada total de presin podra repartirse como sigue:

TABLA 79. DISTRIBUCION DE LA CAlDA DE PRESION ENTRE- LOS CUERPOS

11 10 9

Triple efecto

-+-+30 30 30

Cudruple efecto

40

-+-+-+40 40 40

1110.5

9.5

Quntuple efecto

-+-+-+-+50 50 50 50 50

1110.5109.5

En el caso en el que Tu - t r fuera igual a 112 - 55 = 57C, se encontraran las presiones absolutas que se indican en la Tabla 80, a las cuales se agregan las temperaturas correspondientes.
CANTIDADES DE VAPOR DISPONIBLES PARA CADA CUERPO

Esta escala de presin conduce a una nocin muy interesante que es la del peso de vapor disponible en los diversos cuerpos de un mltiple efecto dado. Esta nocin es muy til para obtener una idea rpida e

inmediata de las posibilidades de tomas de vapor en un aparato existente. Las cadas de presin ptimas se fijan segn el principio indicado antes; los intervalos de temperaturas se deducen de stas y las cadas de temperatura, a las que trabajan los diversos cuerpos, no varan mucho cuando los lmites superiores T o e inferior t" cambian, a condicin, evidentemente, de que se trate de un mltiple efecto clsico que 'trabaje entre una compresin de 300 a 700 g/cm 2 y un vaCo de 63 a 66 cm de mercurio. Admitiendo un brix normal para cada

ION

((,
c-

iZ r,,)

/1,
rr'~~c

lO ' .' >

TABLA 80.
(T o

ESCALA' DE PRESIONES Y DE
112C; t v

TEMPERA;UitA~.f.!',
3er. cuerpo
0.,160 kg 550 0.475 kg 80 0.78 kg 890 0.160 kg 55 0 0.412 kg 0.160 kg 76 0 55 0

~_.,,'

,~/1

,.-, {.'

403

55C; distribucin de la Tabla 79) ler. cuerpo 20. cuerpo

0.580 kg 850 0.808 kg 93u 0.9;-;81g
mio

V.E.
Triple efecto {preSin temperatura
1.560 kg 112" 1 .;;60 kg 1120 1 560 kg 1'120

---1.047 kg 100 0 1.1i5 kg 103 0 1. 2~2 lg 1050

40. cuerpo

50. cuerpo

Cudruple {preSin efecto temperatura Quntuple {preSin efecto temperatura

cuerpo y basndose en las temperaturas exactas (no aproximadas) correspondientes a las presiones dadas anteriormente, la aplicacin de la frmula de Dessin (factor

0.001) conduce a dar a cada cuerpo las capacidades de evaporacin siguientes, medidas en kilogramos de vapor por metro cuadrado.

TABLA 81. CAPACIDAD DE EVAPORACION DE LOS DIVERSOS CUERPOS DE UN MULTIPLE EFECTO QUE TRABAJA EN LAS CONDICIONES DE LA TABLA 80 (CAlDAS DE PRESION DECRECIENTES)
ler. cuerpo Triple efecto Cudruple efecto. Quntuple efecto.
50 ; 3"
~6

20. cuerpo 3er. cuerpo 140. cuerpo

50. cuerpo
kg/hjm2 -

----47 3;3 25 38 29 23 23 21 16

Disponibilidades prcticas. Estos coeficientes corresponden a las cantidades de vapor disponibles a cada cuerpo, cuando se respeta escrupulosamente el principio de distribucin de presiones dado por la Tabla 79. Sin embargo, en la prctica, el 3er. cuerpo de un cudruple y el 40. de un quntuple dan un vapor demasiado fro para justificar una toma. Por esta razn se renuncia a estas tomas y se calculan los 2 ltimos cuerpos idnticos y de la misma superficie. De esta manera stos ajustan automticamente su evaporacin, el uno sobre el otro, por el . aumento de la ltima cada de temperatura (o de presin) y a costa del precedente, para dar aproximadamente la misma cantidad de vapor que ser ms o menos la media de sus capacidades respectivas, o ligeramente inferior. Por otro lado, las capacidades de la Tabla

81 estn muy prximas las unas de las otras. Es tambin conveniente notar que si se toman como base cadas de presin iguales en lugar de cadas decrecientes, las capacidades de cada cuerpo en kilogramos de vapor por metro cuadrado de superficie de calentamiento, hubieran sido equivalentes y no decrecientes en los 3 mltiples efectos examinados. Slo los ltimos cuerpos permanecen abajo de los otros. Se tendra entonces, en efecto: (vase la Tabla 82). Sin embargo, la tendencia es generalmente a dirigirse en el sentido contrario. Se busca sobre todo crear disponibilidades de vapor en los cuerpos primeros para poder hacer tomas y, en consecuencia, economas de vapor. Para stos es suficiente acentuar muy ligeramente el escalonamiento de las cadas de presin.

404
TABLA 82.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CAPACIDAD DE EVAPORACION DE LOS CUERPOS (Cadas de presin iguales)

ler. cuerpo

20. cuerpo

3er. cuerpo 40. cuerpo

50. cuerpo

T ripIe efecto C udruple efecto Q untuple efecto

44

44

kg/h/m 2 27
~2
I

30 2:1

:W 2:l

30 23

19

Teniendo en cuenta esta segunda obser- mitir las disponibilidades siguientes, que revacin se puede sin gran inconveniente ad- presentan el escalonamiento mximo:
TABLA 83. CAPACIDADES MODIFICADAS CORRESPONDIENTES A LAS DISPONIBILIDADES MAXIMAS DE CADA CUERPO CON RELACION AL SIGUIENTE

ler. cuerpo Tr pIe efecto Cu drupIe efecto Qu ntupIe efecto.

20. cuerpo [3er. cuerpo

40. cuerpo

50. cuerpo

50 :16
27

45

33 25

38 28 23

]{g/h/m 2 23 20
16

Teniendo en cuenta la primera observacin (caso en que el cuerpo penltimo es

igual al ltimo y no se toma vapor de l), se calcularan:

TABLA. 84. CAPACIDADES MODIFICADAS CORRESPONDIENTES A LAS DISPONIBILIDADES MA XIMAS DE CADA CUERPO, CON EXCEPCION DEL PENULTIMO, CON RELACION AL SIGUIENTE
I

ler. cuerpo 3(j

27

20. cuerpo

3er. cuerpo

40. cuerpo

50. cuerpo

Cudruple efecto
Q untuple efecto

33
25

25

23

25 18

kgjhm 2
18

Ejemplo. Supngase un cudruple efecto de 4 cuerpos iguales de 300 m" cada uno.
TABLA 85.

Pueden hacerse trabajar de manera de obtener:

DISPONIBILIDADES MAXIMAS DE VAPOR DE UN CUADRUPLE DE 1 200 m 2 DE CUERPOS IGUALES

Produccin posible

Vapor disponible para tomas 900 1 500 1 500 6 900

]{g

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

300 300 300 300

111 2

X X X X

36 kg = -lO 800 ]g de Vapor 33 = 9 900 28 8 400 23 = 6 90')

EVAPORACION

405

De preferencia se tratar de aproximarse a las capacidades de la Tabla 81 que corresponden a un mejor equilibrio del cudruple.
Observacin (1). Porcentaje de evaporacin y nmero de efecto. Las Tablas 81, 82 Y 83 muestran, como se haba previsto, que la ventaja del triple efecto sobre el cudruple y del cudruple sobre el quntuple es ms notable que como lo indicaba la Tabla 77. Esto se debe a que el clculo que sirvi como base para establecer la Tabla 73 fue una primera aproximacin muy simple: Cuando se llega al clculo de las capacidades individuales de los cuerpos se constata que la aplicacin de la frmula de Dessin (que se aproxima bastante a la realidad) acenta la ventaja de los aparatos con pocos efectos. El nmero de efectos se limita ms rpidamente que lo que las observaciones hechas despus de la Tabla 76 hubieran podido hacer pensar. Es interesante, desde este punto de vista, comparar entre s los nmeros obtenidos sumando las diversas lneas de las Tablas
81, 82 Y 83.

PROPORCION DE LAS SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO DE LOS CUERPOS, PARA OBTENER UNA SUPERFICIE TOTAL MINIMA

Debe buscarse entonces la ley segn la cual deben proporcionarse los cuerpos para llegar a la superficie total mnima. En seguida va a suponerse el caso general de un mltiple efecto con n cuerpos y con tomas de vapor. Sean: ... S" las superficies respectivas de los n cuerpos Do,'c~ ... ." ias cadas netas de temperaraturas en los n cuerpos d,dcd, ... d las elevaciones del punto de ebullicin Do' ,Do' c';' . . ." las cadas aparentes correspondientes: .' = . + d C,CcC" . C n las C.E.E.R. de los n cuerpos q,qcq, ... qll las cantidades de agua evaporadas en los n cuerpos b,bcb, ... b" los brix medios del jugo en estos cuerpos.
ll

S,S eS.1

Observacin (2). Longitud de los tubos. Las cantidades de agua evaporadas por Las capacidades que se acaban de dar se los diversos cuerpos son, respectivamente: establecieron suponiendo calandrias de 2 a qz = czSzLlz ...... qn = cnSnLl n 2.50 m de altura. Los cuerpos de tubos ms cortos o ms largos daran capacidades un y: poco mayores o un poco menores.
qI

+ qz + q3 + ... + qn =

DETERMINACION DE LAS SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO DE LOS CUERPOS

Q, es la cantidad total de agua a evaporar, dato esencial del proyecto; y:

Ll I

+ Ll2 + Ll3 + ... + Ll n =

Ll

De cada cuerpo de un mltiple puede obtenerse cualquier trabajo, a condicin de darle la superficie de calentamiento necesaria correspondiente a la presin del vapor que la calienta, al brix del jugo que contiene, a la cada de temperatura bajo la cual trabaja, etc. Sin embargo, es evidente que deben proporcionarse las superficies de calentamiento a los diferentes cuerpos de manera lgica y lo ms lgico es tener una superficie de calentamiento total mnima para el mltiple efecto.

Do es la cada neta total de la temperatura entre el vapor de escape y el condensador. Una vez que se han elegido las longitudes de los tubos puede considerarse Do como un dato a priori, porque: (1) la cada total Do' es bien conocida; (2) los brix dependen de las q, que son datos supuestos; (3) las d dependen solamente de los brix y de las longitudes de los tubos. Se estudiar primero la proporcionalidad del ler. cuerpo con relacin al resto suponiendo provisionalmente que los otros cuer-

406

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

pos estn proporcionados entre s y que la condicin a la cual se llegar ser tal que estas proporciones no variarn cuando la superficie del 10. vare. Ms adelante se regresar a esta hiptesis. Supngase entonces:
Ll 1
=

mLl

entonces:
Ll 2 = k2(1 - m)Ll Lla = ka(1 - m)Ll Ll n = k n (1 1,

quea influencia en el problema que nos ocupa. Finalmente, se admitir que la temperatura de base de la frmula de Dessin (54 o e) se iguala con la temperatura del vaco (lo que es siempre casi igual a la realidad, y que evitar arrastrar una diferencia entre estas 2 temperaturas). La superficie del ler. cuerpo tiene por valor: y de la frmula de Dessin:
C1

m)Ll

k z , k: k+ . .. k n son los coeficientes de proporcionalidad de las cadas de temperatura de los otros cuerpos entre s; por lo tanto, los valores relativos no varan cuando m vara. Para simplificar los clculos, se supondr que las elevaciones d son proporcionales a las ...l, lo que es aproximadamente cierto, y lo que permitir igualar las Il con las Il'. Adems, las variaciones de estas elevaciones del punto de ebullicin slo tienen una pe-

= 0.001(100 - b l ) (To - 54) = a1Ll

por sustitucin:
0.001(100 - b l )
=

al

Entonces:

asimismo:

y:
o:

de la misma manera:
qa S3=--

y:
o:
en general:

C3Lla

Finalmente, la superficie total S del mltiple efecto tendr por valor:

S = Sl

+ S2 + S3 + ... + Sn
dSn
dm
=

Si se busca su valor mnimo, cuando m vara, deber escribirse:

dS - -_-dSl - + - + ... + + dS2 dS3 dm dm dm dm O

POR

ION

407

o:

o
m
2S 2 ---+ l-m
2Sa

l-m

+ ...

2Sn +--l-m

total de temperatura de L'l - L'l1' El clculo seguira una marcha idntica y se encontrara:
Sa

2m l-m

+ S4 + ... + Sn

Lla

+ Ll4 + ... + Ll n
(304)

S2

+ Sa + ... + Sn

Y as sucesivamente hasta llegar al doble efecto fonnado por los 2 ltimos cuerpos.
Sn-I
2L1n-l

S2

+ Sa + ... + Sn
(302)

(305)

Caso de un cudruple. En el caso de un cudruple, por ejemplo, se tendra:

Sl 2L1 I Ll 2 S2

La Ec. (302) muestra que la relacin entre la superficie de calentamiento de un cuerpo y la suma de las superficies de calentamiento de los siguientes es el doble de la relacin entre la cada de temperatura de este cuerpo y la suma de las cadas de temperatura de los siguientes. Si se sustituye:
- - = 1!
Cl

+ Sa + S4

+ Lla + Ll4
L1 2

+ Lla +

(306)
,14

o
(307)

ql

--=
en

qn

In
la

se tiene:
SI= - Ll I
11

Sa

2L1a

Sn=-Ll n
Ll I

In

Lla

2L1a

(308)

estas igualdades muestran que en (302) se puede sustituir a las S por las .tlL'l. Habindose fijado los valores ptimos de S1 yL'lb queda por encontrar el valor ptimo de las superficies y de las cadas de temperatura de los otros cuerpos. Sin embargo, puede verse fcilmente que una vez que se determin el ler. cuerpo, el 20. se convierte, con relacin a los siguientes, en un primer cuerpo, en el sentido que su coeficiente c se hace fijo a su vez. De esta manera ocurre como si tuviera que hacerse un mltiple efecto de n - 1 cuerpos y con una cada

+ Ll 2 + Lla + Ll4 =

LI

(309)

Si se sustituye:
LI n=-Ll I

De la Fnnula (308) se obtiene:

(310)

Reemplazando en (307) L'l4 por su valor:

Ll 2
--=

ra=

V (1

Lla

+ _1) 12 r4 2(la + 14r4)

(311)

408

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Sustituyendo en (306):
( 1

miembros de las expresiones (306) a (308) Y en los 2 miembros de (309).

f1

+ _1_ + _1_)
ra

rar4

(312)

PROYECTO DE UN MULTIPLE EFECTO

La Frmula (309) da finalmente: Existen varios mtodos para calcular un mltiple efecto. Se estudiar el ms simple rl = = 1++ -r2ra + - (3l3) JI r2 r2rar4 y se darn en seguida las variantes ms importantes. Estas 4 ltimas frmulas permiten calcuPara fijar las ideas y simplificar la exlar las 4 Ll. por recurrencia. La aplicacin posicin se trabajar sobre un caso concreto. es muy rpida: Se dar un ejemplo ms adelante (Pg. 412). A. ESCALA DE PRESION NORMAL Caso de un triple. El valor de las mismas Supuestos. Se desea calcular un cuexpresiones se obtiene rpidamente por una druple efecto completo para un fbrica que permutacin de los ndices, en el caso del funcione en las condiciones siguientes: triple o del quntuple efecto. En el caso 60 t.c.h. Trabajo de la fbrica ...... . del triple se tendra: Peso del jugo mezclado % caa 100 kg LI 1 1 12 (314) Brix del jugo claro ........ . rl = - - = 1 + - - + - Ll l r2 r2r3 Brix por obtener en la meladura 60
LI 1 1 1

r2=

--=

J l

y(1 +
2(t2

Clarificacin compuesta:
_1) f1 r3

Ll2

+ tara)

(315)

(316)

Observacin. Puede ahora comprobarse que la hiptesis sobre la cual se bas la demostracin (Pg. 405) es correcta: la condicin de proporcin a la que se ha llegado entre los cuerpos que siguen al 10. es tal, que sus cadas de temperatura permanecen proporcionales entre s cuando la cada del 10. vara. En efecto, si la demostracin hubiera estado hecha para el caso de un quntuple, por ejemplo, y si en condiciones tales como (306) (307) (308) Y (309) supuestas aplicadas a los 4 ltimos cuerpos de este quntuple, la cada Ll. se convirtiera en A.:l, todas estas condiciones permaneceran inmutables reemplazando Ll. 1 por ALl., Ll.2 por ALl.~, ll" por All: Ll. 4 por All porque las A pueden entonces situarse como factor del numerador y del denominador de los 20s.

Peso del jugo primario % caa .............. . Peso del jugo secundario % caa ............ . Temperatura del jugo primario y secundario antes del calentamiento ... . Contrapresin ......... . Vaco en el condensador .

110 kg 55 kg

530 g/cm 2 64 cm

Desarrollo de los clculos. (a) Clculo de la evaporacin total. La cantidad total de agua por evaporar se obtiene de la Frmula (277):

60000 (1 -

~~) = 48000 kg/h

(b) Eleccin de las temperaturas. Para este mltiple efecto se adoptar la escala de presin de la Tabla 79. Al mismo tiempo se fijar un orden en el tamao de los tubos de los diversos cuerpos, lo que permite determinar aproximadamente las elevaciones l del punto de ebullicin en los cuerpos (Pg. 343). De ah se obtienen las temperaturas siguientes:

POR

ION

409

TABLA 86.

ESCALA DE TEMPERATURAS "C

Cada real

Vapor Vapor de escapt: ler. cuerpo 20. cuerpo. 3er. cuerpo . 40. cuerpo. cada neta total
H2 103 9a

Jugo

80
55

3 7

L3 2

i04.3 95

7.7 0 8
10

83 62

18 43.7

( e) Determinacin de las tomas de vaPor medio de estas temperaturas se decidirn los calentamientos. Para realizarlos en condiciones econmicas se respetarn

por.

los mrgenes recomendados en la Tabla 51 (Pg. 311). Los calentamientos se harn como sigue.

Por 3er. cuerpo Los jugos primarios Los jugos secundarios de 50 a 65"C 20. cuerpo de 65 a 78"C ler. cuerpo de 78 a 93"C 75 93C

50

75"C

Los otros calentamientos se hacen con vapor de escape. Los valores latentes de los vapores son: (Tabla 149) 1er. cuerpo (!03C) 20. cuerpo (93C) 3er. cuerpo ( 80 C)
y se llegar a las tomas siguientes:

L, = 534 kcal L 2 = 540 kcal L3 = 550 kcal

Sobre el 3er. cuerpo:

Pa

60 X 1 100 X 0.9 (65 - 50) 550 X 0.95

1 700 kg de vapor

Sobre el 20. cuerpo: 60 X 1 100 X 0.9 (78 - 65) 540 X 0.95

1500. }

P 2 -

{ 60 X 550 X 0.9 (75 - 50) = 1450 540 X 0.95

= 2 950 kg de vapor

Sobre el 1er. cuerpo: 6Q X 1100 X 0.9 (93 - 78) P,

={

534 X 0.95 60 X 550 X 0.9 (93 - 75) 534 X 0.95

= 1750)
=

2 800 kg de vapor

= 1050

410

~ANUAL

PARA UNGENIEROS AZUCAREROS

(d) Clculo de la evaporacin individual debe dar el vapor necesario al siguiente, de los cuerpos. Se denominar como x la ms el vapor que se toma de l, los diversos cantidad de vapor dado por el 40. cuerpo y cuerpos evaporarn: que va al condensador. Como cada cuerpo

FIG. 267.

Clculo de las tomas de vapor

40. 3er. 20. 1er.

cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo

xkg

x x x 4x

+ + +

1 700 kg 1700 + 1700 +

2950 kg 2950 + 2800kg + 2800 kg

+3(1700)

+ 2(2950)

Debemos tener: 4x De donde:

5 100

+ 5 900 + 2 800 = 48 000

x
=

8550 kg

Las evaporaciones de los diversos 40. cuerpo 3er. cuerpo 20. cuerpo 1er. cuerpo

cuerpos sern entonces: q. = 8550 + 8550 kg q3 = 8550 + 1 700 = 10250 kg q2 = 10250 + 2950 = 13200 kg q, = 13200 + 2800 = 16000 kg
=

Evaporacin total Q

48000 kg

(e) Clculo de los brix.

Puede ahora calcularse el brix de los jugos:

CALCULO DE LOS BRIX

TABLA 87.

Brix medio Entrada del ler. cuerpo: Bo = 12 . 60 000 Sahda del ler. cuerpo: BI 12 X 60 000 _ 16 OOU . 60000 Salida del 20. cuerpo: B2 :1.2 X 44 000 -13 200

Sahda del 3er. cuerpo: B3 Salida del 40.

OO~ = 12 X 30 800 _ 10 250 35 60 000 cuerpo: B. = U X 20 550 _ 8550 = 60

= =

= 16,4 = 23,4

~
~

(
~

ba

= 29

POR

ION

411

(f) Clculo de los coeficientes de evaporacin especficos. La Frmula de Dessin (300) aplicada con el factor 0.001 da:
TABLA 88. CALCULO DE LOS C.E.E.

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

el
C2

= 0.001 (100 - 20) (103 - 5i) = 3.92

29) ( 93 48) ( 80 - 54) = 1.3;)

C; CI,

= 0.001 (iOO = 0.001 (100 = 0.001 (100 -

14) (112 -

54)

= 4.98 kg/h/m /grado C de cada real 54) = 2.77

2

(g) Clculo de las superficies de calentamiento.

qp Sp=-Cp L1 p

En cada cuerpo se tiene:

Sea:

Sl=~=
Cl~l

16000 4.98 X 77 13200 3.92 X 8 10250 2.77 X 10 8550

417m2

es decir:

420m2

S2=~=
C2~2

422 m 2

es decir:

420 m 2

S3=~=
C3~3

370 m 2

es decir:

360 m 2

S4

= - - = 1.35 X 18 C4~

q4

352 m 2 1 561 m 2

es decir: es decir:

360 m 2 1 560 m 2

Cuando el mltiple efecto est destinado pueden recalcularse con mayor precisin las a una fbrica en la que se conoce el jugo d y las c, lo que algunas veces modifica y donde el mltiple efecto existente no se las superficies obtenidas en algunos metros ensucia, puede emplearse en la Frmula de cuadrados. Dessin, el factor 0.001 como se ha dicho arriba. De lo contrario es prudente reemplazar este factor por el factor 0.0009 o B. SUPERFICIE TOTAL MINIMA 0.0008. Siempre que sea posible, debe tomarse el factor dado por la verificacin del mltiple efecto existente. No debe tomarse un factor superior sino cuando las previsiones del funcionamiento y los mejoramientos tcnicos del nuevo aparato lo permiten. Para mayor seguridad en los resultados La escala de :presin de la Tabla 79 no es esencial para el funcionamiento de un mltiple efecto. En lugar de partir de ella pueden tomarse las condiciones reales para llegar a una superficie de calentamiento total mnima, que dar una escala de presin diferente.

412

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El clculo es un poco ms largo. Se hace tericamente por aproximaciones sucesivas partiendo precisamente de la escala de presin normal. En realidad es suficiente casi siempre recalcular una sola vez las temperaturas utilizadas. El desarrollo a seguir es el mismo. Se procede sucesivamente a los clculos (a), (b ), (c), (d), (e) y (f). Conservando los mismos datos que en el clculo A, se continuar el clculo del cudruple efecto buscando la superficie total mnima. (h). Clculo de las capacidades de evaporacin t. Se llama t = q/c la "capacidad" de evaporacin de un cuerpo. En efecto, la parte ms valiosa de un mltiple efecto es la superficie y la cada de temperatura.

La t de un cuerpo mide la cantidad de metros cuadrados y de grados que emplea un cuerpo evaporador:

t=!!....=sL1
e

Se tiene:
tI

= ~ = 16000 = 3210
CI

4.98

t 2 = ~ = 13 200 = 3 370 C2 3.92 ta = ~ = 10 250 = 3 700 Ca 2.77

'.;

q4 8550 t 4 = - = --:--=-=-- = 6 330 C4 1.35

Se deduce:

(i) Clculo de los cocientes de recuTTencia r.

_ ra -

L1 2

Lr; -

v(
1

+ -- t2 1) r4 2(ta + t41'4)

(1 1.85) 3370 2(3700 3420)

-VO.674 = 0.822

1 1 ) (1 + - + - 1 ra rar4
2(12 + tara + 14r4ra)
=

(1 1.218 2.254) 3 210 2(3370 + 3040 + 2810) =

V0.778 =

--

0.881

L1 rl = ~

1 + 1.134 + 1.381 + 2.555 = 6.07

(j) Clculo de las nuevas cadas tericas.<l. Se tiene:

.<l, .<lo,

= -r = ---::-==6.07
I

.<l

43.7

.<ll

r2

= ~2 = 8.18 0
0.881
=

8.20

.<l2 .<l3 = .<l4

-r 3
.<la

-0"-.-8-'-2-=-2-

=-

r4

= --=~ = 18.4 0

9.95 0 0.54

(k) Correccin de las cadas encontradas. La hiptesis de la Pg. 405 que pareca confundir las cadas netas con las cadas aparentes slo es aproximada. Las elevaciones del punto de ebullicin d, no son exactamente proporcionales a las cadas netas de temperatura. En realidad aumentan ms rpidamente que aqullas del 10. al ltimo cuerpo. Se deduce que las C.E.E.R. que se encontrarn para el 20., el 30. y sobre todo el 40. cuerpo, utilizando las cadas mencionadas arriba y las d calculadas, sern muy

POR

ION

413

altas porque la temperatura T del vapor de la Frmula de Dessin (T - 54) es un poco ms elevada en la escala que lo que el clculo indica. Por otro lado, si se corrigen ntegramente las cadas netas encontradas antes, para la diferencia entre la d proporcional y la d real y si se incorporan estas correcciones en la cada de temperatura de manera que vuelvan a encontrarse los mismos valores de T, seran las cadl}.s netas las que ya no corresponderan a las proporciones impuestas por el clculo: estas seran muy elevadas en el 1er. cuerpo y muy bajas en el ltimo. Un clculo detallado muestra que la correccin que debe hacerse es en realidad muy pequea. Ser suficiente, en un cudruple
TABLA 89.

y en casi todos los casos, sumar a las cadas obtenidas:

+ 0.2 + O.

+ 0.3 para el 1er. cuerpo

0 0

- 0.5 0

para el 20. cuerpo para el 3er. cuerpo para el 40. cuerpo

lo que nos da las cadas corregidas siguientes:

Al
A2
As

= 7. 2 o + O. 3 o = 7. 5 o = 8. 2 o + 0.2 o = 8.4 o
9. 9 o 18.4 0

A4

= =

+ Oo
-

9. 9 o

0.5 0

= 17.9
43.7

0
0

(l) Escala de temperaturas corregida. La nueva tabla de temperatura se convierte en:

ESCALA DE TEMPERATURAS CORREGIDA

jugo cada real

Vapor Vapor de escape ler. cuerpo. 20. cuerpo. 3er. cuerpo. 40. cuerpo.
H20

103.i 92,8 79.9

55

1.3 0
2 3

104.5
~4.8

82.9
6:2

7.5 0 8.4 9.9 17.9 43,7

(m) Clculo de las superficies de calentamiento. Tomando los nuevos valores de los C.E.E.R. correspondientes a las temperaturas dadas arriba, las superficies de los cuerpos / son: 16000 428 m 2 es decir: 425m2 Sl = 4.98 X 7.5 0
S2

= = =

13200 = 3.94 X 8.4 0 10250 2.75 X 9.9 0

398 m 2 es decir: 376m2 es decir:

400m2 375m2 350 m 2 1550 m 2

Ss

S4

2 8550 = 355m es decir: 0 1557 m 2 1.35 X 17.9

Regularmente debera volverse a hacer el do las temperaturas corregidas son tan seclculo de (g), con los nuevos valores del mejantes a las temperaturas originales como C.E.E.R. deduciendo sucesivamente las t, r, lo son las de la Tabla 89 con las de la Tabla A aparentes, A corregidas y slo entonces 86, esta operacin es intil y pueden adopcalcular las superficies. Prcticamente, cuan- tarse las superficies adoptadas.

414

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Calentamiento del jugo en el ler. cuerpo. En los clculos precedentes no se tuvo en cuenta la temperatura de entrada del jugo al ler. cuerpo, lo que quiere decir que se supuso que el jugo entraba a una temperatura igual a la del jugo dentro del cuerpo. Sin embargo, ste no es el caso general. Frecuentemente el jugo entra al ler. cuerpo a una temperatura inferior en 5, 10 o 15C a la del jugo que ah hierve. El ler. cuerpo debe dar el calor necesario para igualar estas temperaturas. Esta operacin exige un suplemento de superficie. En la prctica, slo es necesario tener en cuenta que debe agregarse a la superficie S1 calculada para el ler. cuerpo un complemento SI:

un gran perjuicio al separarse, aun apreciablemente, de las condiciones de superficie mnima. Se deduce que slo deben considerarse las superficies obtenidas por cualquiera de los 2 mtodos precedentes como una indicacin. No hay ningn inconveniente en modificarlas en cierta medida, cuando existe una razn muy importante. En particular cuando se emplea la termocompresin, se est obligado a limitar la cada aparente del ler. cuerpo a un valor mnimo de 8 a 10C. El ler. cuerpo eh consecuencia, aumentar algunas veces su superficie de calentamiento y los siguientes pueden entonces disminuirse, pero slo de una cantidad que deber ser evidentemente en total ligeramente inferior a la cantidad en que ello. se haya aumentado (porque se ha separado de las condiciones de superficie total mnima). En el caso de un proyecto de lDltiple efecto con termocompresor, se operar entonces como sigue: se fijar la cada aparente de temperatura en el ler. cuerpo, por ejemplo de 112 a 104C, despus se calcularn los otros 3 cuerpos e si se trata de un cudruple) como un triple efecto funcionando entre 104 y 55C.
Mltiple efecto de cuerpos iguales. A la fecha y frecuentemente todava se encuentran mltiples efectos cuyos diversos cuerpos son idnticos entre s. En particular son las casas inglesas las que todava los producen con la idea probable de estandarizarse. Se ve rpidamente si una evaporacin as trabaja en las condiciones de superficie mnima. En efecto, si ste fuera el caso la aplicacin de las frmulas del tipo e 306 ) a (309) muestra inmediatamente que s:

(317)
S =

complemento de superficie que debe sumarse al ler. cuerpo, en m" e = peso del jugo claro por concentrarse, en ton/h t , = temperatura de ebullicin del jelgO en el ler. cuerpo, en OC t" = temperatura del jugo claro a su entrada en el cuerpo, en OC.

Variaciones de la superficie total. Si se compara la superficie total que se obtuvo con el mtodo (B) precedente con el dado por el simple clculo eA), se nota inmediatamente la pequea diferencia entre estos 2 resultados. Esta pequea diferencia se debe a 2 causas:

e a) La escala de presiones a la cual se llega, partiendo de las condiciones de superficie mnima, es generalmente muy prxima a la escala clsica. Al calcular un mltiple efecto confdrme a la escala clsica se est muy cerca de la condicin ptima. eb) Si se toma como funcin la superficie total del aparato y como variable una cualquiera de las cadas de temperatura individuales de los cuerpos, la variacin de la superficie alrededor de su valor mnimo es muy pequea y muy lenta. No se sufre

Y si se toma

~4

como la unidad, se tiene:

L14 = 1 L14 1 L1 3 = - - = -

2L13

S3

POR

ION

415

2 1
3

J 2

= --2 x 2
1

=--

3 8

L1 1 = - - - -

+i + }
2 x 3

5
16

Las cadas de temperatura ~b ~2, ~", Y ~4> As mismo, cunto aumentar la evapodebern entonces estar respectivamente en racin si el 3er. cuerpo se sustituye por uno la proporcin: mayor, 500 m" por ejemplo? Es decir si la superficie S" se aumenta del 100 % Y en 5 3 1 1 o: 5 6 8 16. consecuencia la superficie total S en el 16 2 8 25%. En un triple efecto se hubiera evidenteCc) S, = 250 m" S2 = 250 m" S"" = 500 mente encontrado: 68 16. En un quntuple: m" S. = 250 m" S" = 1 250 m". 35 40 48 64 128. 20. problema. La disminucin o el auInfluencia de la desigualdad de los cuer- mento de la evaporacin ser la misma, cualpos. As como existen muchos mltiples quiera que sea la colocacin del cuerpo que efectos con cuerpos iguales, tambin se en- es difp~ente de los otros? Dicho de otra macuentran algunos en los que uno de los nera, si se pudiera elegir entre el cudruple cuerpos es notablemente ms pequeo o efecto (b) Y (c) vistos arriba sera mejor notablemente ms grande que los otros. colocar el cuerpo de 200 m" (o el de 500 m") Dejando a un lado el caso de las tomas como primer cuerpo o como 40.? de vapor para no complicar la exposicin El caso de "duplicacin", es decir, el de un del problema y tomando como base el cu- cuerpo mucho mayor en un cudruple tipo druple efecto de 4 cuerpos iguales, a partir (c) se encuentra frecuentemente, en partide l es interesante estudiac cul ser la cular cuando se refuerza la evaporacin por influencia sobre la evaporacin total, si se la economa que se obtiene al comprar el aumenta o disminuye la superficie de uno menor nmero posible de cuerpos. Conserde los cuerpos. vando el material viejo se tiene a veces la Sea, por ejemplo, un cudruple efecto es- posibilidad de duplicar uno de los cuerpos tndar de 4 cuerpos iguales: haciendo trabajar 2 de los viejos en paralelo. (a) SI = 250 m 2 S2 = 250 m 2 S3 = 250 Existen muchas ideas errneas en estos m S4 = 250 m 2 S = 1 000 m~; S es la superfi- problemas. Se piensa algunas veces que la cie total. Se resolvern los 2 problemas si- capacidad de un mltiple efecto se determina guientes: casi enteramente por el cuerpo ms pequeo; inversamente que al "duplicarlo" no se ler. problema. Cunto disminuir la evaporacin obtenida en este cudruple es- modifica casi la capacidad de evaporacin. Los 2 problemas se resolvern al mismo tndar si uno de sus cuerpos, el 3ero., por ejemplo, se sustituye por un cuero de 200 tiempo. Puede suponerse evidentemente que: m", es decir, si la superficie S" se disminuye ( 1) Los lmites superior e inferior de en un 20 % Y por consecuencia la superficie temperatura permanecen constantes en tototal S en un 5%? dos los casos, por ejemplo, 112C y 55C. Dicho de otra manera, debe compararse Se deduce que el C.E.E. del 1er. cuerpo perla evaporacin obtenida en un cudruple: manece constante porque slo depende del (b) S1 = 250 m" S2 = 250 m 2 S'" = 200 lmite superior de temperatura (112C; m" S, = 250 m" S' = 950 m 2 con la obtenida Frmula 300). en el cudruple de 4 cuerpos iguales citados (2) La escala de brix no cambia. Esto arriba (a). quiere decir que el cudruple efecto toma

416

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el jugo al mismo brix Bo y lo concentra al trabajo de las fbricas se modifica de mamismo brix B4 permaneciendo los brix in- nera qu corresponda en cada caso a la termedios, constantes. Se supone as que el capacidad del mltiple efecto.

120~----------4------------+------------~----------~----~

;--

110

100

.---------~----------~----------~-----------+------~

90~----------~ WTT--------r-----------~----------~------~

90

100

110

120

SUI'erficie de un cudruple efecto de tres vasos iguales y uno desigual % superficie de un cudruple efecto con cuerpos iguales
FIG.

267a.

Evaporacin obtenida en un cudruple efecto con 3 vasos de igual superficie y un vaso de superficie diferente

El clculo efectuado con la Frmula de Dessin conduce al resultado que se tradujo en la grfica de la Fig. 267a y se sumariz en la Tabla 89A. Estas curvas y esta tabla se establecieron llevando a las ordenadas la evaporacin obtenida en el cudruple efecto estudiado, uno de cuyos cuerpos es diferente de los otros; la evaporacin se relacion a la del cudruple efecto estndar (tomada como 100), de ,cuatro cuerpos iguales que se hubiera formado haciendo al cuerpo diferente de la misma superficie de los otros 3. Por otro lado, se tom como variable

y se llev a las abscisas, la superficie total del cudruple efecto estudiado relacionndola igualmente a la superficie del cudruple estndar que se tom como 100.
Ejemplo. Supngase que se tiene el cudruple efecto (c) citado arriba. Su superficie total S" es igual al 125% de la superficie S del cudruple efecto estndar de 4 cuerpos iguales. Su evaporacin se encontrar en la Grfica 267a en el punto de la abscisa 125, de la curva marcada "3er. cuerpo" porque es el 3er. cuerpo el que es diferente. Se encuentra entonces: 115.310 que significa que aun

POR

ION

417

TABLA 89A. EVAPORACION OBTENIDA DE UN CUADRUPLE EFECTO CON 3 CUERPOS DE LA MISMA SUPERFICIE Y UNO DE SUPERFICIE DIFERENTE, RELACIONADA A LA EVAPORACION DE UN CUADRUPLE DE 4 CUERPOS IGUALES (EN EL QUE CADA CUERPO ES IDENT!CO A CADA UNO DE LOS 3 CUERPOS DE LA MISMA SUPERFICIE)
Superficie del Superficie de cuerpo diferente Cudruple Efecto Evaporacin obtenida cuando el cuerpo diferente es el: % de la superficie % de la superficie - - - - - - - - - - - - - - - - - - - de cada uno de del C.E. de 4 ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo los otros cuerpos iguales

60% 80% 100% 150% 200%

90 % 95 % 100 % 112.5% 125 %

87.8 95 100 107.8 112.3

87.2 94.7 100 108.3 113.2

85.9 94.1 100 109.5 115.3

83.7 93 100 111.6 119

cuando la superficie del cudruple estudiado es el 125% de la superficie del cudruple estndar de 4 cuerpos iguales, la evaporacin que produce es slo el 115.3% de la evaporacin de ese cudruple estndar. .

Observacin (4). Lo que se acaba de comprobar para un cudruple efecto sin tomas de vapor, se aplica a todos los cudruObservacin (2). La "duplicacin" no es ples efectos a condicin de reemplazar el una operacin tan desventajosa como a veces cudruple efecto estndar de cuerpos iguase imagina (sobre todo si el cuerpo que se les por el cudruple efecto de superficie agrega no tiene costo), porque duplicando mnima que pudiera responder al trabajo el ltimo cuerpo, por ejemplo, se obtiene un pedido. Las diferencias de superficie en ms aumento de evaporacin (19%) que repre- o en menos con relacin a este ptimo tensenta ms de los % del excedente de la su- dran un efecto anlogo sobre el porciento de evaporacin del cudruple. perficie obtenida (25%). De la misma manera, lo que se acaba de Observacin (3). Puede verse en la gr- comprobar para un cudruple efecto se comfica que casi no hay inters en hacer cuer- prueba tambin para un triple o un quntupos diferentes, cuando se trata de un cu- pIe, reemplazndose la tendencia de las 4 druple sin tomas de vapor. En realidad si la curvas por una tendencia de 3 o de 5 curvas escala de esta grfica fuera ms grande, se dispuestas de una manera anloga. vera que es conveniente tener un 1er. cuerObservacin (5). Superficie equivalente. po un poco menor y un cuarto cuerpo un Estas curvas permiten obtener la nocin poco mayor que los otros. Un cudruple efecto sin tomas de vapor sera mas ven- "superficie equivalente" en un mltiple efectajoso si fuera del gnero: 90, 100, 100, to mal equilibrado. En efecto, se acaba de 110. Sin embargo, esta ventaja es mnima: . ver que un cudruple como (c) no tiene una

Observacin (1). Puede verse que si se tiene un cuerpo menor que los otros, es conveniente que ste est al principio (no se olvide que se habla de cudruples efectos sin tomas de vapor). Inversamente, si un cuerpo ~s mayor que los otros es conveniente que est en el ltimo lugar.

se muestra por la cantidad (imperceptible en la grfica) en la que las 2 curvas se cruzan a la izquierda y arriba de la lnea recta punteada, en un punto cercano a la abscisa 97.5 (ler. cuerpo) o 102.5 (40. cuerpo). Puede verse tambin que toda diferencia, en menos, para el 40. ~uerpo y en ms para los 3 primeros, se hace rpidamente perjudicial al porciento de evaporacin.

418

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

capacidad igual al 125% de la de (a). En realidad sta es de:

VERIFICACION DE UN MULTIPLE EFECTO

125- ==

115.3

92.2~~)

de la de un cudruple efecto bien equilibrado de 1 250 m". Se dir que este cudruple efecto mal equilibrado de 1 250 m" tiene una superficie que equivale a: 1 250 X 0.922 = 1 153 m"
de la de un cudruple efecto equilibrado.

Observacin (6). Si el cudruple efecto tiene 2 cuerpos diferentes puede aun, si estos no son vecinos, multiplicarse los 2 coeficientes unos por otros, (como se hizo con el 92.2% ms arriba) que cada uno de Jos 2 cuerpos dara, si uno solo fuera el diferente.

El funcionamiento de un mltiple efecto puede verificarse anotando los brix del jugo y de la meladura y las temperaturas del vapor y calculando: (a) Los coficientes de transmisin del calor de cada cuerpo que se compararn a los d la Tabla 72. Este mtodo no da un buen medio de comparacin porque estos coeficientes son fijos y deberan depender de la temperatura del vapor. (b) Preferentemente los C.E.E.R.
Ejemplo. Verifquese un cudruple efecto. En el momento en que se verifica se anotan los datos siguientes:
59 T.e.H. 950 kg 96C 14 56 4000 kg/h 3000 kg/h

Trabajo de la fbrica Peso del jugo claro/T.e. . .................... . Temperatura de entrada del jugo claro al 1er. cuerpo Brix del jugo claro .......................... . Brix de la meladura ......................... . Tomas de vapor en el 1er. cuerpo Tomas de vapor en el 20. cuerpo .............. .

Superficie de calentamiento
V.E.

Temperaturas anotadas oC 115 105 94 81 54

1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

500 400 360 360

m" m" m" m"

1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

Se considerar entonces al 1er. cuerpo exactamente como si fuera uno de superficie: 500 - 56 = 444 m" y que recibiera el Peso del jugo = 59 X 950 = 56000 kg/h jugo a la temperatura de ebullicin. E = 56000 (1-14/56) = 42000 kg/h (c) Clculo de las evaporaciones indivi(b) Integracin del calentamiento del juduales. Se tiene (Pg. 410): go en el 1ero cuerpo. El 1er. cuerpo debe calentar el jugo unos lOsC, (106 - 96C). '4x + 2(3000) + 4000 = 42000 Este calentamiento corresponde a la inmovilizacin de una parte s, de su superficie de donde: x = 8000 kg (Frmula 317):

Verificacin. (a) Clculo de la evaporacin. El trabajo del cudruple est dado por:

s, = 0.1 X 56 (106 - 96) = 56m 2

POR

ION

419

Entonces: Evaporacin Evaporacin Evaporacin Evaporacin del del del del 40. 3er. 20. 1er. cuerpo = cuerpo = cuerpo = cuerpo = 8 000 8000 8 000 11 000

+ 3 000 + 4000

= 8 000 kg/h = 8000 kg/h = 11 000 kg/h

= 15000 kg/h

42000 kg/h

(d) Clculo de los brix. cuerpos son:

Los brix de salida y los brix medios del juego en los diversos Brixmedio

Entrada al 1er. cuerpo: Bo Salida del 1er. cuerpo:

14

= 14

b1 B _
1 -

165

56000 14 X 56 000 - 15 000 = 19

b2
Salida del 20. cuerpo: B
2

= 225

= = =

14

56000 = 26 X 41 000 - 11 000

Salida del 3er. cuerpo: B3

56000 14 X = 357 30000 - 8000 56000 14 X = 56 22000 - 8000

b 3 = 31 0

b4
Salida del 40. cuerpo: B4

= 46

(e) Clculo de las cadas netas de temperatura. La elevacin del punto de ebullicin enlos cuerpos se calcula como est indicado en la Pg.341 Y de ah se deducen las cadas netas de temperatura:
Vapor de calen tamien to ( OC) 1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo lIS" lOS" 94" S1" Vapor del jugo ( OC) lOS" 94" SI" 54" lIS" lOS" 94" SI" -

Cada neta lOS" 94" SI" 54" - O"S - 1"1 - l"S - 4"5

O"S 1"1 1"S 4"5

= 9"2 = 9"9 = 11"2 = 22"5

(f) Verificacin del trabajo de los cuerpos.

En cada cuerpo se tiene:

b) (T - 54 )SA

q = cSA =

f (100 -

f es el factor de la frmula de Dessin (300).

Se deduce:

f = --:--o-::--=-----=-=-o-=--~:-=-(100 - b) (T - 54)SA

420

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene entonces: 1er. cuerpo

fi = (100 - 16.5) (115 - 54) 444 X 92 = 0.00072 f2 = fa = f4 =

11 000 (100 - 22.5) (105 - 54) 400 X 99 8000 (100 - 31) (94 - 54) 360 X 11 2 8000 (100 - 46) (81 - 54) 360 X 225

15000

20. cuerpo

= 0.00070 = 0.00072 = 0.00068

3er. cuerpo

40. cuerpo

y se puede deducir que el cudruple del ejemplo trabaja al 70% de las condiciones normales correctas, las que se expresan por el factor 0.001; sin embargo, ninguno de sus 4 cuerpos presenta alguna anomala. Es probable que el bajo rendimiento se deba a las incrustaciones. Frecuentemente se encuentra que uno o varios cuerpos trabajan menos que los otros y debe buscarse la causa: incrustaciones mal removidas, limpieza defectuosa, fugas, obturacin de alguna tubera de vapor, de jugo, de agua o de incondensables, etc.
INSTALACION DE UN CIRCULADOR

sin poder, por razones financieras o de otro tipo, aumentar correlativamente su tamao. (2) Cuando hay disponible cierta cantidad de vapor en alguno de los primeros cuerpos. Supngase, por ejemplo, que una fbrica trabaja a 60 T.C.H., con un cudruple efecto de 500 + 360 + 360 + 360 = 1 580 m 2 evaporando 45 000 kg de agua con tomas de vapor de 5000 kg en el 1er. cuerpo y que esta fbrica desea pasar a una capacidad de 70 T.C.H. Un simple clculo muestra que con 60 T.C.H. el cudruple efecto da: 1er. 20. 3er. 40. cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo 15 000 10 000 10 000 10 000 kg vapor kg vapor kg vapor kg vapor

Se vio ya (Pg. 384) que un circulador es una solucin provisional. Cundo se impone esta solucin? Siempre que: ( 1) El mltiple efecto sea insuficiente, cuando se aumenta el trabajo de la fbrica
1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 500 m 2 360 m 2 360 m 2 360 m 2 X X X X

45 000 kg vapor La Tabla (84) muestra que el cudruple efecto debe poder producir:
36 kg/m 2 /h = 18 000 kg/h 33 kg/m 2 /h = 12 000 kg/h 25 kg/m 2 /h = 9000 kg/h 25 kg/m 2 /h = 9 000 kg/h 48000 kg/h

a travs de una mejor distribucin de la evaporacin, entre los cuerpos. Las tomas de vapor deben poder llevarse a 6000 kg/h dividindolas entre ello. y el 20. cuerpo y obteniendo as:

POR

ION

421

cuerpo siguiente 1er. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 12000 9000 9000 9000

toma

kg

queda disponible 18000 - 15000 = 30000

+ +

3000 3000

= =

15000 12000 9000 9000

Quedan entonces en el 1er. cuerpo 3000 kg de vapor disponibles. Pueden enviarse a un circulador adjunto al 40. cuerpo (Fig. 268) que evaporar por s mismo 3 000 kg de vapor.
6960

2
38750

FrG. 268.

Circulador

Se obtendr entonces la evaporacin siguiente:

Cp. sgte. Calentadores Circulador Evaporacin total 18000 kg 12000 9000 9000 3000 51000 kg

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo Circulador

12000 9000 9000 9000 3000

+ +

3000 3000

3000

es decir, se obtuvo un incremento de 6 000 kg igual l 13 % , lo que permite pasar a 68 T.e.H. sin disminuir el brix de la meladura ni la imbibicin.

Clculo del circulador. El e.E.E.R. del circulador est dado por la frmula de Dessin. Suponiendo:

Brix medio del 40. cuerpo + circulador Temperatura del vapor del 1er. cuerpo Temperatura del vapor del 40. cuerpo Elevacin del punto de ebullicin en el 40. cuerpo se deduce:
Ce

= 0.001(100 - 40)(103 - 54) = 2.94 kg/h/m 2 /grado e

La superficie del circulador ser entonces:

s e -

3 000 = 24 m2 2.94 (103 - 55 - 5)

422

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de escape necesario para el ler. cuerpo hubiera sido de 16500 kg Y no de 18000. Bsquese entonces, en el caso general, cul es la prdida, es decir, el consumo de Gasto de vapor. Por el contrario, el gas- vapor suplementario necesario cuando se to de vapor aumenta sensiblemente y pasa instala un circulador. Djese a un lado las tomas de vapor ya de 15000 kg para 60 T.e.H., a 18000 para estudiadas y que no tienen ninguna conexin 68 T.e.H., es decir, de 250 a 265 kg/ton. con este caso y, por lo tanto, no modifican Trabajando a 68 T.e.H. y si en lugar de el resultado. Supngase entonces un mltiesta combinacin se hubiera instalado un ple efecto de n cuerpos, sin tomas, en el cudruple capaz de evaporar la misma canti- cual se instala sobre el cuerpo No. p' un dad de agua (51 000 kg), con las mismas circulador alimentado por el vapor que se tomas para calentamiento (3 000 + 3 000 toma del cuerpo No. p. Supngase e la canti kg) pero sin circulador, el peso del vapor dad de vapor que toma por hora (Fig. 269) .

lo que nos muestra que el aumento del 13% en la evaporacin slo cuesta el 1.5% de la superficie del calentamiento, de ms.

~, ~.e
.. ."e .
I

..
p'-l

p-1

p+1

~
n -1 n

p'

p'+l

FIG.

269.

Circulador. Caso general

La figura muestra que la evaporacin total se eleva a:

E = p(x

+ C) + (P' E = nx

1 - p)x
p'

+ (n -

p'

+ l)(x

..L

C)

o:
de donde:
x

+ (n -

+ 1 + p)C

(318)

~-

(1

p'- ~ -p ) C

Sin circulador, se hubiera tenido:

E

nx'

de donde: x'=n

El consumo suplementario tomado por el circulador es igual a la diferencia entre los pesos dados por el 1er. cuerpo en los dos casos. Es decir:

Prdida=

(x

+ C)-x' =

p'-l-p

.CI

(319)

En el ejemplo que se acaba de ver se tiene:

;,: ! (~: ~ 000 kg/hora

De donde:

Prdida

4 -

1- 1 X 3 000 4

= 1 500 kg

EVAPORACION

423

INSTALACION DE UN TERMO COMPRESOR

Cuando se instala un termocompresor existen ciertas condiciones que deben llenarse. Las ms importantes son las siguientes: ( 1) El peso y de vapor aspirado est limitado a un cierto margen. (2) El peso x de vapor que va del ltimo cuerpo al condensador no puede, por el contrario, descender de un cierto mnimo.
Primera condicin. Peso mximo de vapor aspirado. La termocompresin lleva en s una economa de vapor. Esta economa es interesante en tanto disminuya el complemento de vapor que debe tomarse de las cal deras para la fbrica. Sin embargo, cuando se ha podido reducir este complemento a O, no hay mayor inters en aumentar la termocompresin: En efecto, el consumo de vapor sera menor que la cantidad de vapor de escape producida, lo que hara necesario dejar escapar vapor a la atmsfera, por la vlvula de seguridad y se perdera ms de lo que podra ganarse. Existe entonces una economa mxima que puede obtenerse con la termocompresin: debe instalarse un regulador en ella tal, que el consumo de vapor sea siempre

igual o ligeramente superior a la produccin. La produccin de vapor de escape corresponde a la cantidad dada por el turbo o las mquinas, disminuida de las prdidas por condensacin, fugas, etc. Es decir M. El consumo de vapor de escape Q est representado por 3 partes: vapor introducido al 1er. cuerpo, al cocimiento y al calentamiento, es decir:
Q = q'

+e+R

(320)

Q = peso total del VE consumido q' = peso del VE proporcionado al 1er. cuerpo del mltiple efecto e = peso del VE consumido en el cocimiento R = peso del VE consumido en el calentamiento
Es necesario que:

q'

+ e + R;> M

(321) (322)

o:

q';> M -

La cantidad M conocerse o calcularse fcilmente. Porotro lado, el clculo (289) (Pg.393) aplicado al caso del mltiple efecto con termocompresin (Fig. 270) muestra que la evaporacin total E tiene como valor:
E

e- R e - R puede

= nx + P + 2P + 3Pa + p.q
1 2

(323)

q ' -__--111
.+WJ.WL--Lll.u.JJJf

FIG. 270.

Termocompresin mxima

y al igualar el peso de vapor de calentamiento al peso de vapor producido en el 1er. cuerpo se tiene:
q

o:
q

+ q' =

+ PI + P2 + Pa

(324)

+ M + q' =

+ PI + P2 + Pa + X

Si se elimina x de (323) y se sustituye en (324) se obtiene:

424
,
=

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

+ (n -

l)Pl

+ (n n

2)P2

+ (n -

3)Pa

--.q n

n+ft

(325)

Llevando este valor a (322) Y resolvindolo con relacin a q se obtiene:

"'n+ft

~ _1_ [E + (n -

l)Pl

+ (n -

2)P2

+ (n -

3)Pa -

n(M -

R)]

(326)

Que tambin se puede expresar:

I "'n+ft

~ _ft_ [E + (n -l)Pl + (n -2)P2 + (n -

3)Pa -

n(M -

C-

R)]I

(327)

Valores ordinarios. En una fbrica de azcar de caa clsica y bien balanceada, pueden tenerse los valores siguientes: (por T.C.): E = 800 kg PI = 40 kg P 2 = 30 kg P3 = O a 20 kg M - e - R = O a 200 (O para una fbrica completamente electrificada, con un turbo de alta presin; 200 cuando se emplean mquinas de vapor de baja presin) Con un cudruple efecto, la expresin entre los parntesis variar de O a 1 000 aproximadamente. Su valor ms frecuente estar

alrededor de 600. Si p. = 2, la cantidad de vapor motriz no deber pasar de 100 kg/T.C., ni la cantidad de vapor aspirado de 200 kg/ T.C., en estas condiciones. Segunda eondie,in. Trabajo mnimo del ltimo cuerpo. La condicin (327) fija un trabajo mximo para el termocompresor y para el 1er. cuerpo, pero no significa una condicin de trabajo mnimo para los ltimos cuerpos. En efecto, E, PI> P2 Y P H se conocen generalmente y de cualquier manera, la igualdad (323) muestra que al mximo impuesto a q por (326) corresponde un mnimo para x. Bsquese este valor. Dedzcase q de (323) y reemplcese en (326) y se obtendr:

X? _1_ [E-Pl-2P2-3Pa-ft(Pl
n+ft

+ P2 + Pa) + ft(M -

C- R)]\

(328)

Variacin del consumo de vapor con la termoeompresin.

(n

La Ec. (325) se expresa:

+ ft)q + nq' =

+ (n -

l)P1

+ (n -

2)P2

+ (n -

3)Pa (329)

o:

I(n + ft)q + nq' =

Cuando el regulador del termocompresor trabaja, y abre o cierra la admisin del vapor motriz, los pesos de vapor de alta presin motriz (q) y del VE entrando al 1er. cuerpo (q') deben variar correlativamente conforme a la Ec. (329).

Constante I

Dicho de otra manera: cuando el termocompresor absorbe 2 kg de vapor de alta presin motriz adicionales, la calandria del 1er. cuerpo consume 3 kg de VE menos. Son sobre todo las variaciones del consumo de vapor en los tachos (es decir, el trmino e de M - e - R) las que originan Ejemplo. Si n = 4 (cudruple efecto) las oscilaciones ms importantes y ms fuery p. = 2, se deber tener: tes en el regulador del termocompresor y en su gasto. 3q + 2q' = Constante

POR

ION

425

Regulador. La regulacin del gasto del termocompresor se obtiene de las disponibilidades de VE, separando el termocompre-

sor en varias boquillas cuya abertura es sucesivamente abierta por un regulador que toma su impulso de la presin del VE.

~ evaporador

Vapor del

Control

I"'-~"~-I

Tablero de seales

~Ij
V apor vivo Conexin de presin

~~~~a~l -~;;orador

Salida de vapor

FIG. 271.

Regulador con tres boquillas (Quint y Flamant)

Se eligen, por ejemplo, 3 boquillas de dbitos respectivos 1, 2 Y 4 Y el regulador abre entonces sucesivamente:
La boquilla 1 ............ La boquilla 2 ............ Las boquillas 1 y 2 juntas .. La boquilla 4 ............ Las boquillas 1 y 4 juntas .. Las boquillas 2 y 4 juntas .. Las boquillas 1, 2 Y 4 juntas gasto gasto gasto gasto gasto gasto gasto 1 2 3 4 5 6 7

Puede as escalonarse el gasto del vapor motriz (o de vapor aspirado) en 7 pasos que permiten seguir con elasticidad la disponibilidad de VE. Puede obtenerse una mayor elasticidad instalando 4 boquillas con gastos respectivos: 1, 2, 4 Y 8 cuyas combinaciones totales van de 1 a 15.

Este sistema corresponde a la idea de hacer trabajar cada boquilla a gasto completo, ya que el rendimiento de una de ellas cae rpidamente cuando trabaja a un dbito diferente para el cual fue diseada. La abertura de la combinacin 7 (ler. caso) o 15 (20. caso) se produce cuando la presin de escape tiende a ser muy baja. A medida que sube, el regulador cierra sucesivamente las combinaciones 7, 6, 5 ... , y en ltimo lugar la boquilla 1. Si la presin del VE sigue subiendo ser entonces la vlvula de seguridad de la lnea de VE la que descargar a la atmsfera. Los fabricantes dan a estos reguladores una tal sensibilidad que pueden obtenerse todas las etapas del gasto desde la abertura de la combinacin 7 al cierre de la boquilla 1, con una diferencia de presin de +- 25 g/cm 2 del valor elegido.

426

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FUNCIONAMIENTO DEL EVAPORADOR

CAPACIDAD DE LOS EVAPORADORES

En seguida se dan las cifras de capacidad prctica del mltiple efecto, tomadas sobre
TABLA 90.

los datos que engloban la totalidad de las fbricas de un pas. Estn dadas en metros cuadrados de superficie total por T.C.H. Se da el valor registrado ms pequeo, el ms alto y el promedio general (Puerto Rico, lSJ, (1935), Pg. 199). O el valor comn admitido en el pas (Sudfrica, lSJ (1933), Pg. 243):

CAPACIDAD DEL EVAPORADOR

Pas
I

Ao

n
) triple efecto . . cudruple efecto.
,

Mnimo

Mximo

Promedio o estndar
22.8 m 2 jT. H. C.

Sudfrica

1932 1934

Puerto Rico

I I

15.5 14.6 13.7 13.9 15.8

25.1 36.5 171 33 37

27,4 15.7 23.8 26.5

triple efecto . . cudruple efecto. quntuple efecto.

En Cuba, Salinas (IS] (1940), Pg. 330) da como estndar:

Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto
20 m 2 /T.C.H. 25 m" IT.C.H. 30 m"/T.C.H.

( c) El brix de la meladura. En lo que concierne a este ltimo punto, el trabajo del operador consiste: ( 1) Si el mltiple efecto es insuficiente para sus necesidades, ajustar el gasto del jugo de manera que se obtenga el brix deseado. En este caso slo puede esperarse un brix de 50 a 60". (2) Si el mltiple efecto es ms grande que lo necesario, debe regularse el vapor o el vaco para no sobrepasar el brix que se fij. Se elige entonces un brix de 60 a 68, de acuerdo con la habilidad de los tacheros o el perfeccionamiento del control de la marcha de las templas. Cuanto mayor es el brix de la meladura es en efecto, ms difcil conducir la formacin del grano en los aparatos. Es mejor en este caso ajustar el brix de la meladura con la vlvula de VE del 1er. cuerpo o con la vlvula de vaco despus del ltimo? Muchos operadores eligen el 1er. mtodo. Sin embargo, el 20. es preferible porque permite subir sucesivamente, las temperaturas del vapor de los diversos cuerpos y por con secuencia obtener un mejor rendimiento de

El autor estima que en las condiciones normales clsicas, es decir:

Contrapresin ....... Vaco .............. 400 a 600 g/cm e 63 a 65 cm

es necesario proveer ms prudentemente:

TABLA 91. SUPERFICIE MINIMA EN UN MULTIPLE EFECTO
20 m"/T.C.H. 28 m" IT.C.H. 36 m"/T.C.H.

Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto

MARCHA DEL MULTIPLE EFECTO

Los 3 puntos principales en los que debe poner la atencin el operador son: ( a) El nivel del jugo dentro de los cuerpos. Se vio ya (Pg. 370), cmo y a qu altura debe mantenerse. (b) Los gases incondensables Pg. (367).

POR

ION

427

las tomas de vapor y de los calentadores y sobre todo, del mismo mltiple efecto. Se deduce que, en el caso en que exista un calentador-condensador especial para el mltiple efecto, es conveniente colocar la vlvula de vaco de ste despus de aqul a fin de beneficiarse de este hecho.
Vaco mximo. Se ha visto ya (Pg. 374) que es conveniente no pasar un cierto vacio para evitar arrastres. Adems, cuando el vaco es muy alto, la temperatura de la meladura baja correlativamente. En Java se estima que la temperatura mnima aceptable de la meladura a la entrada de los tachos, es de 60C. A menor temperatura se formara falso grano en cada carga y para evitar este inconveniente sera necesario recalentar, lo que es una molestia. 60C en la meladura corresponden a 55C en su vapor, es decir, 64 cm y todava tendra que sumarse el enfriamiento que ocurre en los tanques de meladura. Estos deben aislarse cuidadosamente.
Fugas. Ocurre a veces que el vaco no se mantiene aunque se hayan obturado todas las salidas. Esto puede ocurrir porque la fundicin de los aparatos o de las tuberas de vaco es porosa. En este caso es conveniente hacer funcionar la bomba de aire para establecer un cierto vaco y pintar toda la instalacin con un material espeso. La pintura penetrar en los poros del metal llenndolos y endurecindolos.

tinuar as sucesivamente hasta que una cada ms o menos rpida identifique al cuerpo culpable.
ELEVACION DE LA PUREZA DURANTE LA EVAPORACION

Se comprueba casi siempre que hay una elevacin de la pureza del jugo en el curso de la evaporacin. En Java, se encontr que esta elevacin es igual en promedio a:
Fbricas con defecacin ..... . Fbricas con sulfitacin ..... . Fbricas con carbonatacin .. . 08 aprox. 09 aprox. 04 aprox.

Segn Marchess (lS] (1941), Pg. 158) las causas de este aumento son las siguientes: ( 1) Aumento real de pureza. Se produce cierta eliminacin de no azcares en el curso de la evaporacin debida a: ( a) El gas CO2 y NHa que escapan con el vapor. Esto corresponde a un aumento de pureza de aproximadamente 0 1. (b) Los cuerpos en disolucin que se depositan sobre los tubos. Esto corresponde a un aumento de aproximadamente 0.04.

Localizacin de las fugas. Cuando el vaCo no se mantiene las fugas deben localizarse. Para hacerlo se cierran todas las llaves, vlvulas, etc. del jugo, del agua, de los incondensables, del vaco, etc., y se establece ste. Si no llega a los 68 cm seguramente la fuga se encuentra en la tubera de vaCo. Si el vaco llega a 68 cm se abrir la vlvula de vaco del ltimo cuerpo. Si ste permanece casi tan elevado se abrir la vlvula de gases incondensables del ltimo cuerpo, lo que har que el 30, est al vaco. Se con-

(2) Elevacin aparente de la pureza. Por otro lado: ( a) Se produce una transformacin de azcares reductores que se traduce en una disminucin de su poder rotatorio. De aqu se obtiene una elevacin aparente ligeramente superior a las 2 precedentes. (b) En el laboratorio la meladura se diluye para los anlisis y el jugo no. De aqu un error en la polarizacin correspondiente a una elevacin aparente de pureza difcil de determinar.
CAUSAS POSIBLES DEL FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE UN MULTIPLE EFECTO

Cuando un mltiple efecto no da los resultados que podran esperarse de l, es necesario buscar las causas de su mal funcionamiento. Las causas pueden ser comunes a todos los cuerpos, o particulares de uno solo. En

428

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el ltimo caso a veces es difcil localizarlas. No es posible hacerlo midiendo o estimando la cantidad de vapor dada (o el correspondiente condensado), porque el trabajo insatisfactorio de uno de los cuerpos, influye en los otros y porque, en un cudruple sin tomas de vapor, por ejemplo, las cantidades de agua evaporada en cada uno de los 4 cuerpos ser en todos los casos aproximadamente igual. Por el contrario, debe buscarse la cada de temperatura que cada cuerpo necesita para dar, con la superficie de calentamiento existente, la evaporacin que produce. Se emplear este mtodo de comprobacin ya descrito (Pg. 318 ). Sin embargo, es posible llegar a un resultado negativo, de acuerdo con la causa real del problema. Por ejemplo, si se trata de una fuga en el fondo de la calandria, las clculos no llevarn a ninguna conclusin: ser necesario en este caso, poder determinar el brix de los jugos que deja cada cuerpo y compararlos con los que se obtendran en una operacin normal. Desafortunadamente no hay ningn mtodo para obtener muestras de los jugos que salen de los diversos cuerpos, con excepcin del ltimo. En seguida se dan varias causas posibles del funcionamiento defectuoso: ea) Depsito excesivos de incrustaciones en uno o varios cuerpos. Limpieza insuficiente que deja una capa dura a veces difcil de conocer ecaso mencionado en el 20. prrafo de Distribucin de las incrustaciones, Pg. 378). (b) Capas de grasa en el exterior de los tubos del primer cuerpo. Adems de los mtodos que se discutieron para eliminarlas durante el tiempo muerto (Pg. 377), Selman y Plomley dan un mtodo que puede aplicarse durante la operacin del equipo (ISl (1951), Pg. 157): El mtodo consiste en inyectar al vapor que llega a la primera calandria, aproximadamente 120 lt de petrleo difano, en la proporcin de un litro a cuatro litros por minuto y por medio de una bomba de mano. Debe tenerse cuida-

do, durante esta operacin de desechar los condes ando s de esta calandria. ec) Una fuga en la parte superior o particularmente en la base de la calandria. Para localizarla deben probarse los diversos cuerpos a presin de agua, durante las paradas de fin de semana. ed) Atascamientos, por mala localizacin o por aberturas insuficientes de los tubos de los gases incondensables. (e) Entrada de aire al tubo de vapor, al cuerpo o a la calandria. ef) Atascamiento del tubo de coneccin por un cuerpo extrao. (g) Presencia de cuerpos extraos en las vlvulas de uno de los monta-jugos. eh) Nivel del jugo muy distante del nivel ptimo (Pg. 370). Este inconveniente es particularmente serio en los ltimos dos cuerpos.

MULTIPLE EFECTO ESPECIAL

Aparte del tipo clsico que forma la enorme mayora de los mltiples efectos, existen muchos tipos de cuerpos de evaporacin cuyo inters general est restringido. El solo tipo especial que es bastante interesante y generalizado es el Kestner.
EVAPORADOR KESTNER

Este modelo se invent al principio del siglo xx por el ingeniero francs Paul Kestner. Est basado en un principio de "ascensin": cuando un lquido se calienta en un tubo vertical muy largo, las burbujas de vapor que se forman en la base del tubo crecen al subir y su dimetro llega rpidamente al dimetro del tubo. De ah en adelante la parte superior de ste slo es recorrida primero por una. sucesin de burbujas y despus por una pelcula de jugo junto a la pared, arrastrada por el rozamiento de la corriente de vapor que se fuga hacia arriba. En este momento la transmisin del calor se beneficia: el) Por la disminucin de la distancia

POR

ION

429

media entre las molculas lquidas y la pared calentante; (2) Por la alta velocidad del lquido. Longitud de los tubos. Los Kestner tienen tubos generalmente de unos 7 m de longitud. Sin embargo, Claassen demostr que los coeficientes de transmisin de un Kestner tienen un mximo cuando la longitud de los tubos es de 5 m (lS] (1939), Pg. 218. No se precisa el dimetro de estos tubos). Dimetro de los tubos. Los tubos tienen un dimetro que vara de 27 a 28 mm. En general se busca una cierta relacin entre el dimetro y su longitud, siendo el tubo ms largo cuando el dimetro aumenta (que es lo opuesto a lo que ocurre en los cuerpos ordinarios. Pg. 352 ), para obtener la ascensin buscada y en este caso indispensable. Nivel del jugo. El principio de Kestner permite, por la ascencin, disminuir la presin hidrosttica que la longitud de los tubos podra hacer esperar. En efecto, cuando las burbujas ocupan todo el dimetro del tubo, rompen la continuidad de la columna lquida, de tal manera que la ley hidrosttica no es aplicable. La presin que esta columna ejerce sobre el fondo corresponde a una columna tanto lquida como gaseosa, mucho ms ligera que una columna lquida continua en la cual las burbujas pequeas no afectan la presin. Adems, la ascencin produce, por el rozamiento del vapor sobre la pelcula de jugo, un efecto dinmico negativo justamente como un lquido que corriera en sentido contrario y hacia abajo, el que producira sobre el lquido del fondo un efecto dinmico positivo que se sumara a la presin esttica. Se deduce que el nivel ptimo del jugo en un Kestner corresponde a una columna lquida de altura igual a aproximadamente el 20 % de la longitud de los tubos (en lugar del 30 o 40% en los cuerpos ordinarios). Separador. Un cuerpo Kestner puede montarse de 2 maneras diferentes desde el

punto de vista de la circulacin del vapor y del jugo. La disposicin comn (Fig. 272) es la ms frecuente en la remolacha y la disposicin con separador tangencial independiente (Fig. 273) se recomienda en las fbricas de azcar de caa. El separador en este ltimo caso est colocado entre 2 cuerpos sucesivos y ligeramente hacia atrs. A veces es dificil de alojar. Condiciones para un buen funcionamiento. En el Kestner la ventaja terica de la ascensin no se encuentra en la prctica. Cuando se calcula, se utilizan los mismos coeficientes de transmisin de calor que en los cuerpos ordinarios. La diferencia, si existe, es muy pequea. Por el contrario el Kestner es muy exigente~desde ciertos puntos de vista. La ascensin, en efecto, slo se verifica si el jugo hierve. Si llega al cuerpo a una temperatura sensiblemente inferior a la de ebullicin ser necesario calentarlo hasta esta temperatura. Debe entonces dejarse una cierta parte de la superficie de calentamiento para este fin. En un Kestner el jugo slo atraviesa una sola vez los tubos, al subir, y la transmisin del calor es ms mala en la fraccin de tubo que trabaja sumergida que en la fraccin que trabaja en evaporacin, en la que el lquido sube. La fraccin que funciona como calentador debe corresponder a la altura de los tubos sumergida, porque la ascencin en este lugar es imposible. Es evidentemente deseable que esta fraccin sea la ms pequea posible. Se deduce que un Kestner slo trabaja convenientemente si recibe jugo a una temperatura muy prxima a la de ebullicin. Esta es la desventaja del Kestner sobre los aparatos ordinarios los cuales pueden, perfectamente, calentar el jugo tanto como evaporarlo. Como el Kestner se instala sobre todo en primer lugar, este detalle tiene importancia. Slo se instalar un Kestner en primer lugar a condicin de alimentarlo con jugo a una temperatura de 5C como m-

430
Vapor

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Vapor

Jugo
Vapor

FIG. 272.

Kestner
Vapor

Vapor

FIG. 273.

Kestner con separador tangencial independiente

Jugo

ximo abajo de la temperatura de ebullicin del jugo dentro del cuerpo. De preferencia se har pasar al jugo antes de entrar al cuerpo por un calentador con vapor de escape que lleve al jugo a una temperatura igual o superior a la del jugo dentro del cuerpo. Empleo. El jugo slo sube cuando es ligero: una meladura espesa y viscosa sube mal. Asimismo el vapor a alta temperatura provoca una ebullicin ms violenta que el vapor al vaco. Por estas 2 razones existe la tendencia de emplear el Kestner como ler. cuerpo de un mltiple efecto. Sin embargo, se encuentran triples y aun cudruples efectos Kestner completos. Ventajas e inconvenientes. (a) Ventajas. El Kestner ocupa menos espacio en el sen-

tido horizontal. El jugo pasa por l rpidamente, en 30 segundos aproximadamente, lo que disminuye los riegos de inversin y de coloracin cuando se parte de una presin y de una temperatura elevadas. Si funciona bien se ensucia lentamente; el autor conoce una fbrica que tiene instalado un ler. cuerpo Kestner muy largamente previsto al que no se limpia jams ni con desincrustantes, ni con cidos durante toda la zafra. Las limpiezas slo se hacen en tiempo muerto. Esta es una ventaja enorme que desafortunadamente no se puede garantizar a priori. (b) Inconvenientes. Por el contrario el Kestner ocupa mucho espacio en el sentido vertical y es muy difcil alojarlo en una nave servida de una gra rodante sin obstaculizar el paso de esta gra. Si se instala

POR

ION

431

con un separador independiente se hace tambin difcil de alojar en el sentido horizontal. El Kestner exige jugo caliente o un calentamiento suplementario. Por el trnsito tan rpido del jugo dentro del Kestner, un mltiple efecto de este tipo no puede emplearse para almacenar el jugo, como se hace a veces en los mltiples ordinarios cuando deben regularse las fluctuaciones entre el clarificador y los tachos; por el contrario, necesitara de un recipiente que mantenga una cantidad conveniente de jugo claro.
Resumen. En resumen el Kestner puede emplearse de preferencia en el 1er. lugar, o en un triple efecto bajo presin, cuando el jugo es muy limpio y muy caliente.

EVAPORACION A PRESION
Se ha visto ya (Pg. 394) que la economa de vapor de un sistema de evaporacin reside en la posibilidad de tomar vapor de los cuerpos de los ltimos lugares. Sin embargo, se comprob al mismo tiempo que stos
TABLA 92.

slo ofrecen en los mltiples efectos ordinarios, pocas posibilidades de tomas porque su vapor es fro y tiene poco valor y escaso empleo. Por esta razn se ha tratado de elevar el lmite inferior de la escala de temperatura del mltiple efecto de tal manera que el vapor del ltimo cuerpo se encuentre a una temperatura suficiente para asegurar su empleo en los principales calentamientos de la fbrica. Al mismo tiempo ha sido necesario levantar el lmite superior de la escala de temperaturas para que la diferencia entre las 2 temperaturas sea suficiente para permitir la instalacin del mltiple efecto. Por otro lado, la cada total de temperatura se reduce fatalmente y es necesario limitarse a la utilizacin de un triple efecto. Finalmente, la solucin ms frecuente del mtiple efecto a presin es la de un triple que funciona entre 135-140 y 100105C. En seguida se dan algunos valores de temperaturas y de coeficientes de transmisin comunes para un triple efecto que funciona en estas condiciones:

TRIPLE EFECTO BAJO PRESION. EJEMPLO CARCTERISTICO

jTemperaturajTemperatura Temperatura del vapor de del vapor del jugo calentamiento del jugo ler. 20. 3er. 40. cuerpo . cuerpo. cuerpo . cuerpo

I
t:.t

---

1380 128 116

1280

t2So::!

H6

10i

117 108

9-'7
11

8 28.7

517 52,j 534

:2 600 1 600 900

5.04 3.0:J 1.69

..t

veniente instalar a este triple en la forma de Kestner para reducir la duracin de la exposicin del jugo a esta temperatura. r = Con las temperaturas del jugo indicaK = das arriba pueden realizarse la mayora de e = los calentamientos con vapor del ltimo cuerpo. Se calcula entonces ste de maneEn razn de la alta temperatura a la ra que produzca vapor para todos los caque llega el jugo en el 1er. cuerpo es con- lentamientos posibles; no se toma del 20.

= cada

de temperatura neta en el cuerpo, en OC calor latente de vaporizacin, en kcal coeficiente de transmisin del calor en el cuerpo, kcal/h/m 2 OC coeficiente de evaporacin especfico real del cuerpo en kg/h/m 2 OC

432

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y del 1er. cuerpos, sino el mmlmo vapor necesario para los calentamientos a muy altas temperaturas. Se obtiene entonces una econolla mxima. Para hacer frente a las variaciones de gasto y de temperatura en la fbrica, no se dispone jams de la totalidad del vapor tericamente disponible en el ltimo cuerpo y se deja una cierta cantidad para que vaya al condensador. Una solucin que se adopta algunas veces consiste en hacer se1er. cuerpo .............. . 20. cuerpo ............... . 3er. cuerpo .............. . Concentrador ............. .

guir al 3er. cuerpo de un "concentrador" que no es otra cosa que un pequeo 40. cuerpo al vaco encargado de absorber el excedente de vapor guardado para seguridad y que precede al condensador. J. C. McDonald cita [ISJ, (1943), Pg. 296] un triple efecto bajo presin cuyo vapor del 3er. cuerpo se encuentra a 106C y que est seguido de un concentrador que funciona entre 106 y 84C. Las superficies en este caso son: 1 000 1 500 2800 300 m 2 en un solo cuerpo m 2 en 2 cuerpos de 750 m 2 en 4 cuerpos de 700 m2

Es sta, entonces, una solucin excelente El autor propone que la longitud de los tubos sea decreciente y sus dimetros cre- pero slo posible cuando se construye una cientes del primero al ltimo cuerpo en con fbrica completa o, bien, en el caso en que una transformacin sustancial permite llecordancia con el aumento del brix. var a la contrapresin al valor deseado. En Empleo. El mltiple efecto a presin una fbrica existente se est limitado en que funcione, por ejemplo, entre 135 y general por la imposibilidad de hacer fun105C exige evidentemente una superL:ie. cionar las mquinas de vapor con una conde calentamiento superior a la de un tri pie , trapresin de 1.5 o 2 kg/cm 2 un cudruple y aun un quntuple que fun De todas maneras si el escape puede aucione entre 135 y 55C. Sin embargo, la diferencia es en sentido inverso si se com- mentarse moderadamente, se podr adoptar para el triple (135 - 105C) con un cu una solucin intermedia, por ejemplo, un druple comn (115 - 55C) Y la economa cudruple parte a presin y parte al vaco de vapor es muy superior en el caso del ml- que permita ganar un paso en los calentadores. tiple efecto bajo presin.

32
Cocimientos
Cuando el jugo se concentra, su viscosidad aumenta rpidamente con el brix y, al llegar a los 77-80, comienzan a aparecer cristales, modificndose la naturaleza del material al pasar progresivamente del estado lquido a una condicin en parte slida y en parte lquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de manera que es necesario emplear mtodos diferentes para manejarlo. En estas condiciones, el material recibe el nombre de "masa cocida". Su consistencia no permite hervido en tubos angostos, ni circulado, con facilidad de un cuerpo a otro. Por esta razn, es necesario hacer los siguientes cambios: ( 1) Llevar a cabo la evaporacin, en un solo efecto; (2) Emplear un tipo de equipo similar, en principio, el evaporador, pero mejor adaptado para manejar el producto viscoso que debe concentrar. de los precipitados y su rapidez de filtracin, disminuye.
BRIX DE LAS MASAS COCIDAS

El brix de las masas cocidas se origina de las sustancias disueltas en el licor madre y del azcar presente en forma de cristales. El anlisis de las masas cocidas se lleva a cabo disolviendo una cierta cantidad de ellas en un volumen conocido de agua. En esta dilucin se determina el % de azcar, la pureza y el brix. De esta manera quedan incluidos en la determinacin, tanto los cristales de azcar como el azcar disuelto en el licor madre.
Lmite de la concentracin

Las masas cocidas se concentran tanto como es posible. En los tachos modernos y en las fbricas bien operadas se pueden obtener concentraciones de 100 (94 % en materia seca) y puede an excederse ligeramente esta concentracin. En las fbricas poco efiBRIX DE LA MELADURA cientes, se llega con dificultad a 95 brix Se ha visto ya (Pg. 356) que la concen- en las masas ms pesadas. tracin ptima en la cual la meladura se Si se inicia la operacin con 1 000 kg de pasa del mltiple efecto al tacho al vaco es, jugo, a 12 brix y se concentra en el mltiaproximadamente, de 60-68 brix. Si la me- ple efecto, a 60, la cantidad de agua evaladura se concentra ms, se economiza va- porada es (Frmula 277): por, ya que la evaporacin es un poco mayor E = 1000 (1 - ~~) = 800 kg en un mltiple que en un simple efecto; sin embargo, no es fcil, en estas condiciones, La cantidad de meladura es entonces: obtener un grano regular. . S = 1 000 - 800 = 200 kg Cuando se fabrica azcar blanco, la meladura recibe, entre el evaporador y los tachos, y la cantidad de agua, existente originalun tratamiento de decantacin o de filtra- mente en el jugo y evaporada en los tachos cin. En este caso, la meladura slo debe es, si se concentra a 96 brix: llegar a los 50-55 brix; si esta concentraE' = 200 (1 - ~~) = 75 kg (330) cin se aumenta. la rapidez de decantacin

434

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONTRACCION En la realidad una solucin azucarada ocupa un volumen menor que la suma de los volmenes del agua y el azcar que contiene. Esta disminucin de volumen tiene su valor mximo a una concentracin estimada por Tromp (Pg. 430) en el 56% y por Parr (FAS, 1936, Pg. 68) en el 57.3% y es del orden del 1 % de esa concentracin. La contraccin es mnima y no se tomar en cuenta en los clculos. CALOR ESPECIFICO DE LAS MASAS COCIDAS

La frmula (255) da el calor especfico de las meladuras y las mieles con una aproximacin suficiente para propsitos prcticos. Sin embargo, las masas cocidas llevan consigo cristales de azcar que modifican el calor especfico total. Puede decirse que el calor especfico de las masas cocidas es, aproximadamente: e = 1 - 0.007B (331)

Jugo. En la prctica, sin embargo, siempre se manejan materiales impuros; esto es, soluciones que no slo contienen sacarosa, sino otros materiales acompandola: glucosa, sustancias orgnicas, sales minerales, etctera. Estas soluciones modifican la solubilidad de la sacarosa. En el jugo de la remolacha las impurezas aumentan la solubilidad; una cantidad dada de agua disuelve ms sacarosa, en presencia de impurezas que cuando estas sustancias no estn presentes. La inversa ocurre con la caa; en sta, la solubilidad de la sacarosa disminuye cuando disminuye la pureza. Este efecto es variable, de acuerdo con las impurezas particulares de cada caso. En la caa son los azcares reductores los que causan la disminucin de la solubilidad de la sacarosa. Coeficiente de solubilidad * ( s ). Es la relacin que existe entre la cantidad de sacarosa soluble en un peso dado de agua, en

en donde e = calor especfico de la masa cocida B = brix de la masa cocida Esta frmula es correcta slo para masas cocidas pesadas. Cuando no es as, es necesario tomar un valor intermedio entre los dados por las frmulas (225) Y (331), o adoptar la siguiente: e
=

30

40

~ 50
60

" ~

1 - 0.001 (6
y =

+ :0)

(332)

70

en donde peso.

cristales % masa cocida por

80

SATURACION

90

/
1/

/
s
0.9 0.8
0.7

La solubilidad de la sacarosa pura en el agua vara con la temperatura y aumenta rpidamente cuando la temperatura aumenta. A 40C, por ejemplo, 1 kg de agua es capaz de disolver 2 . 380 kg de sacarosa; a 80C, 3.620 kg. Cuando una solucin contiene el total de la sacarosa que es capaz de disolver, se dice que est "saturada".

100 1
FIG.

0.6

0.5

274.

Grfica del coeficiente de solubilidad

* A esta relacin se le llama algunas veces coeficiente de saturacin; sin embargo. se prefiere el trmino de "coeficiente de solubilidad" por ser ms preciso y por prestarse menos a confusin con el "coeficiente de sobresaturacin",

435

una solucin impura y a determinada temperatura, con la cantidad del mismo producto, soluble en agua pura y a la misma temperatura. s
= solubilidad de la sacarosa % agua en una solucin impura solubilidad de la sacarosa % agua en una solucin pura

(333) .

El coeficiente de solubilidad de los productos de la caa aumenta con la temperatura, pero este efecto es relativamente pequeo. En la Fig. 274 se da una grfica que muestra las variaciones del coeficiente de solubilidad, de acuerdo con la pureza, y en productos de la caa. La grfica se tom de un trabajo de Thieme, en Java, el que hace notar su poca precisin; su objeto es slo dar una idea de esta correlacin ya que el coeficiente de solubilidad es variable y, adems, difcil de determinar correctamente. La Tabla 93 da el peso del material disuelto en una solucin saturada de jugo, meTABLA 93.

ladura o miel, como una funcin de la temperatura y de la pureza de la solucin. Esta tabla tambin se obtuvo del trabajo de Thieme, ya citado.
SOBRESATURACION

La saturacin es un estado de equilibrio estable, al cual, las soluciones azucaradas no llegan rpida y fcilmente. Si una solucin se concentra por evaporacin, o si se enfra ms all del punto de saturacin, los cristales no aparecen en el material inmediatamente. El azcar contina en solucin y a sta se le llama sobresaturada.

MELADURA SATURADA. SOLIDOS DISUELTOS % SLUCION POR PESO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA Y PUREZA

Temperatura Pureza
62 e 144F 75.6 75.9 76.2 76.5 76.7 64e 147F 76 76.3 76.5 76.8 77.1 77.4 77.7 78 78.4 78.7 79 79.4 79.7 80.1 80.4 80.8 81.1 8l.4 8l.7 82.1 82.4 82.7 83.1 83.5 83.8 84.2 66e 15rF 76.4 76.6 68e 154F 76.8 77.1 77.3 77.6 77.9 78.2 78.5 78.8 79.1 79.4 79.8 80.1 80.4 80.8 81.1 81.5 8l.8 82.1 82.4 82.7 83 83.4 83.7 84.1 84.4 84.8 70 0 e 158F 77.2 77.5 77.7 78 78.3 78.6 78.9 79.2 79.5 79.8 80.1 80.5 80.8 81.1 8l.4 8l.7 82.1 82.4 82.7 83 83.3 83.7 84.1 84.4 84.7 85.1 72e 162F 77.6 77.9 78.1 78.4 78.7 79 79.2 79.5 79.8 80.2 80.5 80.8 81.1 81.5 8l.8 82.1 82.4 82.7 83 83.3 83.7 84 84.3 84.7 85 85.4 74e 165F 78 78.3 78.5 78.8 79.1 79.4 79.6 79.9 80.2 80.5 80.9 8l.2 81.5 8l.8 82.2 82.5 82.8 83.1 83.4 83.7 84 84.3 84.6 85 85.3 85.6 76e 169F 78.4 78.7 78.9 79.2 79.5 79.7 80 80.3 80.6 80.9 81.2 8l.6 8l.9 82.2 82.5 82.8 83.1 83.4 83.7 84 84.3 84.6 85 85.3 85.6 85.9 78e 172F 78.9 79.1 79.3 79.6 79.9 80.1 80.4 80.9 81 81.3 8l.6 8l.9 82.2 82.6 82.9 83.2 83.5 83.8 84.1 84.4 84.7 85 85.3 85.6 85.9 86.2 80 0 e 176F 79.3 79.5 79.7 80 80.3 80.5 80.8 81.1 8l.4 81.7 82 82.3 82.6 82.9 83.2 83.5 83.8 84.1 84.4 84.7 85 85.3 85.6 85.9 86.2 86.5

92 90 88 86 84 82 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42

77
77.2 77.5 77.8 78.1 78.4 78.7 79.1 79.4 79.7 80.1 80.4 80.8 81.1 8l.4 8l.7 82 82.4 82.7 83 83.4 83.8 84.1 84.5

77
77.3 77.6 78 78.3 78.7 79 79.3 79.7 80.1 80.4 80.8 81.1 8l.4 8l.7 82.1 82.4 82.8 83.2 83.5 83.9

Tabla establecida de acuerdo con Tbieme. En la prctica el brix se sustituye por los slidos disueltos verdaderos de esta tabla, aun cuando la diferencia no es desechable.

436

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Coeficiente de sobresaturacin (S). Es que debe estar presente en una solucin sala relacin que existe entre el peso de la sa- turada que tiene la misma temperatura y la carosa % agua contenida en una solucin misma pureza. sobresaturada y el peso de sacarosa % agua

S = sacarosa % agua en una solucin sobresaturada sacarosa % . agua en una solucin saturada Con la Tabla 93 puede calcularse fcilmente el peso del material disuelto en una solucin sobresaturada. Supngase:

(334)

Davis y Yearwood, en Trinidad, demostraron (IS], 1944, Pg. 239) que:

B' = peso del material disuelto % de la solucin sobresaturada B = peso del material disuelto en la solucin saturada de la misma pureza y a la misma temperatura S = coeficiente de sobresaturacin
Se tiene entonces (ya que las purezas son las mismas)
B'
--:--=

1.40

1.30
Zona metastable

1.2~0
FIG.

70
Pureza

80

loo-B'

275.

Zonas de cristalizacin metastable y lbil

lOO-B

De donde:
B' =

100

+ B(S-l)

lOOBS

(335 )

CRISTALIZACION

En la prctica comercial es conveniente, para que los cristales se formen en el licor, que exista una sobresaturacin considerable. La sobresaturacin del licor disminuye en la proporcin en que los cstales se forman y crecen. Para cODservarla es necesario entonces mantener la evap.oracin del agua y el aprovisionamiento del material azucarado. Webre, distingue 3 zonas en la fase sobresaturada: (1) La zona metaStable, prxima a la saturacin; los cristales existentes crecen, pero no se pueden formar nuevos (2) La zona intermedia; en sta pueden formarse nuevos cristales, pero slo en presencia de los existentes. (3) La zona lbil; en sta los cristales existentes crecen y pueden formarse otros aun en ausencia de cristales.

( a) La zona intermedia es muy estrecha, si acaso existe, y tiene poca importancia prctica. (b) La separacin entre las 2 zonas principales vara notablemente con la pureza y pasa cerca de los siguientes puntos de sobresaturacin (Fig. 275).
Sobresaturacin en el lmite entre las zonas metastable y lbil 1.55 1.30 1.25

Pureza

60
70 80

En el desarrollo de una templa, es conveniente conservar al licor madre lo ms cerca posible del lmite superior de la zona metastableo Si la pureza es de 60, se depositarn un 23.5% ms de azcar, en una hora, y a una sobresaturacin de 1.55 que a una sobresaturacin de 1.45 (IS], 144, Pg. 240). ( c) La divisin entre las 2 zonas depende poco de la temperatura. El coeficiente de sobresaturacin que marca la divisin de las

437

2 zonas, baja ligeramente cuando la temperatura aumenta; sin embargo, este efecto parece tener poca importancia. Estas consideraciones slo tienen una importancia terica. En la prctica se ha determinado que la sobre saturacin a la cual el azcar comienza a cristalizar, vara el: tre 1.10 y 1.50. Se considera que 1.20 es una cifra normal; sin embargo, en algunos casos se ha encontrado que la cristalizacin comienza a 1.07 (Thieme, FAS, 1933, Pg. 185). Antiguamente, en las soluciones' puras, los cristales no se formaban hasta no alcanzar una- sobresaturacin de 1.50. Las razones de esta variacin no se conocen bien; sin embargo, Thieme considera que se originan en determinadas caractersticas de cada jugo: la viscosidad (que retarda la cristalizacin); la presencia de materias insolubles en suspensin (que facilita la cristalizacin). Otra probable causa es la entra da de aire a los tachos, el que arrastra polvo de azcar que estimula la cristalizacin, etc.
Velocidad de cristalizacin. La velocidad de cristalizacin en las masas cocidas depende de: ( a) La viscosidad (b) La temperatura (que influye en la viscosidad) ( c) La sobresaturacin ( d) La pureza del licor madre

bresaturacin correspondientes a la misma velocidad de cristalizacin en masa cocida C. Sobre saturacin. Se ha demostrado que la velocidad de absorcin de sacarosa por los cristales, es proporcional al cuadrado de la sobresaturacin (lS], 1952, Pg. 76); sin embargo, en la prctica, la sobresaturacin no debe exceder el valor crtico (determinado como 1.44), sobre el cual la cristalizacin queda fuera de control y se produce falso grano en exceso. Pureza. La velocidad de cristalizacin baja rpidamente cuando la pureza del licor madre disminuye. Es por esta razn por la cual una templa de bajo grado necesita ms tiempo que una primera templa. Webre (FAS, diciembre 1946, Pg. 32) da una grfica que relaciona la velocidad de cristalizacin y la pureza (Fig. 276).
100

80

~ u

;;
.~
u

~ 60

40

\ \

:s g
>
Ol

20

1\.

Temperatura. Cuando la temperatura disminuye, la velocidad de cristalizacin se mantiene aumentando la sobresaturacin; Saint (lS], 1933, Pg. 31) da en la Tabla 94 las temperaturas y los coeficientes de soTABLA 94. EJEMPLO DE LAS VARIACIONES DE SOBRESATURACION CON LA TEMPERATURA, PARA MANTENER LA MISMA VELOCIDAD DE CRISTALIZACION
Temperatura Sobresaturacin

o
FIG.

90

'"

I'--~
70

80

60

50

40

Pureza del licor

276.

Variacin de la velocidad de cristalizacin con la pureza del licor

ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION

Este problema ya se discuti en la evaporacin (Pg. 351). La Tabla 58 es vlida desde luego para el cocimiento.
PRESION HIDROSTATICA

70 60 50 40

158

1.25

140
122

104

1.30 1.35 1.40

Tambin en este caso es aplicable la Tabla 59 y para este propsito es de inters principalmente en la regin de las lneas M.G. correspondientes a la densidad (aproximadamente 1.47) de la masa cocida a 80-90 brix.

438

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En el cocimiento, la presin hidrosttica y de los gases incondensables se efecta caes de gran importancia y sus efectos se dis- mo en aqullos. cutirn ms tarde. A. TACHOS DE SERPENTIN Un tacho puede tener uno, dos o ms serTachos al Vaco pentines. Estos son siempre de latn y se El principio del tacho al vaco es anlogo mantienen en su lugar por medio de abraal de uno de los cuerpos de un evaporador. zaderas y soportes. Sin embargo, pueden emplearse dos sistemas Serpentines de seccin circular. En los de calentamiento: antiguos tachos, el serpentn consista en (a) Serpentines (Fig. 277) un tubo de latn que arrancaba de la pared (b) Calandria (Fig. 278). exterior del tacho, se doblaba en forma de Esta ltima es similar a la que se emplea espiral formando un cono truncado y teren los evaporadores de mltiple efecto. En minaba cerca del centro en un dren para algunos casos se emplean serpentines y ca- condensados. landria en un solo tacho. En Queensland se enfatiza (FAS, 1937, La evacuacin de las aguas condensadas Pg. 239) que el ngulo formado con la ho-

FIG. 277.

Tachos de serpentines al vaco (Fives-Lille)

439

rizontal por la generatriz del cono truncado debe ser aproximadamente de 45 o. Los fabricantes franceses se contentan con un ngulo mucho menor; en este caso es necesario asegurar que el desnivel del serpentn, del principio al fin, sea suficiente para asegurar efectivamente el drenaje del condensado. Por este motivo el ngulo del cono debe ser menor de 15 El espacio vertical entre los serpentines sucesivos no es de mucha importancia; sin embargo, debe arreglarse de tal modo que las vueltas del serpentn estn colocadas verticalmente unas sobre otras para que no entorpezcan la circulacin de la masa cocida que debe efectuarse de abajo a arriba en las partes cercanas a ellos.
0

El dimetro del serpentn es de aproximadamente 100 a 150 mm pero en algunos casos vara, disminuyendo desde la entrada del vapor hasta la salida del condensado. La relacin entre la longitud y el dimetro vara generalmente entre 75 y 250. Esta relacin depende principalmente del vapor que se emplea para calentamiento. Los serpentines cortos son ms convenientes, principalmente cuando se emplean vapores de baja presin. _ Tromp (Pg. 440) recomienda las relaciones 200-250 cuando se emplea vapor de alta presin (cuando la presin es baja, la parte final del serpentn no transmite calor y es intil).

FIG.

278.

Tacho de calandria al vaco (Call, "stream-flow")

440

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Si se emplea vapor de escape la relacin debe mantenerse abajo de 100. Con vapor de los evaporadores la relacin debe ser 75. Los serpentines deben construirse de cobre grueso porque se desgastan rpidamente. El grueso debe ser entre 2 y 2.5 mm. Serpentines de seccin plana. Recientemente, Halpin, de Queensland (IS], 1951, Pg. 248) hizo un diseo del tacho de serpentn que lo mejor en tal forma que compite en su pas con el tacho de calandria. La superficie de calentamiento est formada por tubos de cobre de 12 mm de di-

FIG.

metro, aplanados en la direccin vertical de manera que presenta en las dimensiones exteriores una anchura de 76 mm y una altura de 155 mm o como alternativa, un ancho de 100 mm y una altura de 141 mm (Fig. 279). En lugar de estar formado por un nico serpentn en espiral, cada serpentn consiste en una serie de tubos planos, semicirculares y concntricos, que pasan de una entrada mltiple de vapor, que sigue la generatriz del cono truncado a una salida mltiple de condensados, colocada en la generatri'z opuesta. Con este arreglo el ngulo del "cono" de los serpentines no tiene mayor importancia. Puede hacerse, por ejemplo, de 15 para facilitar el escurrimiento del condensado en la salida mltiple y est arreglado simplemente de manera que esta ltima est colocada ligeramente abajo de la entrada mltiple de vapor. El tubo central queda bien formado por la superposicin de los crculos interiores de los diversos serpentines y debe tener un dimetro igual al 38 o 40% del dimetro interior del tacho. El paso vertical, o espacio entre dos serpentines sucesivos tiene que ser de por lo menos 3 o 4 mm de centro a centro de los tubos correspondientes y de preferencia de 330 mm. El claro, o espacio libre entre dos vueltas sucesivas del mismo serpentn debe ser de 76-101 mm y preferiblemente de unos 89 o 0.61 1.22 1.83 2.44 m mm. El serpentn superior debe localizarse en tal forma que el tubo superior no est a menos de 400 mm abajo del mximo nivel a que se desea hacer llegar la masa cocida. Es conveniente que el cuerpo cilndrico del tacho, que lleva en s a los serpentines, tenga una altura igual al 50-60% del dimetro interior. Cuando se siguen estas especificaciones puede obtenerse un tacho con una superficie de calentamiento de 0.356-0.380 dm 2 jdm 3 de volumen de trabajo, es decir, aproximadamente 0.369 dm 2 jdm 3 El trabajo de este 279. Tacho con serpentn aplanado (Halpin) tacho es definitivamente superior al del tacho antiguo de serpentn. mostrando la seccin del serpentn
I

COCIMIENTOS

441

B. TACHOS DE CALANDRIA

En los tachos de calandria los tubos son ms cortos y de mayor dimetro que en los evaporadores. Existen diversas formas de calandria. (a) La calandria plana y fija, con tubo central (Fig. 278). (b) La calandria suspendida ("flotante" o de "canasta") (Fig. 280). (c) La calandria de placa inclinada (Figs. 280 y 281). Esta puede ser fija o suspendida; ambas placas pueden estar inclinadas con el mismo ngulo, o la inferior a un ngulo ms agudo que la superior. Los ingenieros franceses adoptan generalmente un ngulo de 25 en el primer caso y 10-25 en el

cida que permanece en ella despus de cada templa; en lo que respecta a la placa inferior, su inclinacin es para compensar la prdida de superficie de calentamiento y del volumen de la calandria, debidas a la concavidad formada por la superficie superior sin aumentar el volumen necesario para el "pie de templa". Al mismo tiempo hace que el fondo de la calandria se ajuste al fondo del tacho. Este arreglo se adopta frecuentemente en las fbricas de azcar de remolacha. El autor considera, sin embargo, que el cono negativo de la placa superior no se justifica, ya que la calandria con placas planas representa poca o ninguna desventaja para el lavado. Adems, este cono origina una disminucin en la superficie de calentamiento y causa un aumento inconveniente en el volumen para grano. Por otro lado, el cono positivo de la placa inferior permite un aumento en la superficie de calentamiento y una disminucin en el volumen de grano. ( d) La calandria de circulacin diametral (Fig. 283). Este es un concepto de la casa Cail que parece ser muy interesante y el que se ver ms tarde. Tubos. Los tubos pueden hacerse de acero o ms convenientemente de latn. La longitud de los tubos y consecuentemente la altura de la calandria, vara en general de 0.84 a 1.40 m. En muchos casos entre 0.90 y 1.20 m. El dimetro interno de los tubos vara entre 78 y 127 mm. Webre (Pg. 297) considera que no debe descenderse de 90 mm v que una dimensin conveniente es 100 a 115 mm. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) considera que el dimetro de los tubos debe ser de 90 a 100 mm, pero indudablemente se refiere a la remolacha. Entre las casas constructoras francesas, Cail provee tubos de 86 X 90 mm, de acero o de latn, y Fives, de 91 X 95 mm, de latn, u 88 X 95 mm de acero.

"'''1'-------

FIG. 280.

Tacho al vaco con calandria flotante

y placas inclinadas (Fives-Lille)

segundo. El objeto de la colocacin de la placa superior en esta forma es facilitar el lavado y el desprendimiento de la masa co-

442

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 281.

Tacho al vaco con calandria fija (FivesLille)

El paso de los tubos, o la distancia entre k. = relacin entre el rea de las aberturas los centros de dos tubos adyacentes (Pg. en las placas tubulares a su rea total 353) es en general, 16 mm mayor que el en la parte de las placas ocupadas endimetro externo de los tubos. teramente por tubos. Se deduce que el coeficiente ke ya definido k; = relacin entre la seccin transversal incon relacin a los evaporadores (Pg. 353) terior de los tubos pequeos al rea cotiene un valor entre 0.6 y 0.7: rrespondiente de las placas en la parte s de la placa ocupada enteramente por los k.= - = 0.60 a 0.70 IJ tubos. k = relacin entre la seccin transversal Similarmente: interior total de los pequeos tubos a la seccin transversal interior total del S tacho. k = k.-= 0.55 a 0.65 Se IX = coeficiente que incluye- el volumen pery: dido por los soportes, los corredores de k = a{Jki = 0.40 a 0.60 vapor y los espacios en los bordes.

443

FIG.

282.

Tacho de calandria, vista exterior (Cail)

= coeficiente que incluye el volumen perdido por el tubo central (o los laterales). = seccin transversal interior de un tubo. = seccin transversal exterior de un tubo. = rea de la placa correspondiente a un tubo (Fig. 225).

Si

Se

ALTURA DEL TACHO

Las casas constructoras generalmente construyen a los tachos con una capacidad calculada para un nivel de masa cocida que llega hasta la mitad de la mirilla superior, es decir, un poco abajo de la parte superior del cilindro del tacho.

En la prctica, los operadores, pasan de esta marca y aun del lmite superior de la mirilla; esta prctica debe prohibirse y vigilarse el cumplimiento de la primera por el maestro encargado de los tachos. Si se considera el lmite dado por el fabricante, se obtiene una altura de masa cocida de 2.14 m o ms sobre la placa superior. Esta altura, como se ver en seguida (Pg. 446) presenta serias desventajas por los efectos de la presin hidrosttica. Por esta razn muchos fabricantes limitan la altura de la masa cocida sobre la placa superior a 2 m. Fives-Lille disea sus aparatos basndose en esta cifra; los fabricantes americanos trabajan con 1.80 m; Webre considera este valor como normal (lS], 1945, Pg.

444

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

283.

Tacho con circulacin diametral (Cail)

COCIMIENTOS

445

67) Y el autor considera que no debe sobrepasarse. En los tachos ms recientes, la casa Cail ha bajado el lmite hasta 1.67 m. Algunos fabricantes producen nuevos modelos en los que la altura de la masa cocida sobre la placa superior no pasa de 1.50 m. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) est de acuerdo con esta tendencia que slo tiene efectos favorables en el trabajo del tacho. Estas consideraciones son vlidas slo para los tachos de circulacin natural. Si la circulacin es mecnica puede fcilmente y sin peligros trabajarse con alturas de 2 a 2.40 m.
ANGULO DE FONDO

magma de alta pureza, y es slo sobre el resto de la templa que puede disminuirse la pureza con la admisin de mieles A o B (de primera o de segunda). El volumen para el pie de templa determina entonces la posibilidad de un agotamiento rpido en el tacho resultando una mayor cada de pureza cuando se emplean grandes cantidades de mieles de bajo grado. Desde este punto de vista no es conveniente dar al volumen del grano ms del 30% de la capacidad del tacho pudindose llegar al 33 como valor mximo.
SERPENTINES O CALANDRIAS?

El fondo del tacho tiene la forma de un cono truncado, del segmento de una esfera o de una curva compuesta por los arcos de dos crculos. Cuando la forma es cnica, el ngulo entre el cono y la horizontal es generalmente entre 25 y 35 o, frecuentemente 30 o. En el Hawaii se estima (IS] , 1935, Pg. 22) que este ngulo debe reducirse a 20 0 , lo que permite una disminucin sustancial en el volumen del pie de templa sin que se presente ningn inconveniente en la descarga del tacho.
VOLUMEN DEL GRANO

Este trmino se emplea para designar el volumen mnimo de masa cocida que debe introducirse al tacho antes de abrir el vapor. Evidentemente es necesario cubrir por completo el serpentn cuando el tacho es de este tipo, o toda la calandria en un tacho de calandria y antes de abrir el vapor. De otro modo la ebullicin arrojara a la meladura sobre las partes expuestas del metal caliente, originndose prdidas por caramelizacin que oscurecen el azcar. A este espacio tambin se le llama "pie de templa" (pie de cuite ). El pie de templa se expresa generalmente en por ciento de la capacidad de trabajo del tacho y vara del 24 al 40% . Puede verse fcilmente la ventaja de reducir este espacio en lo posible, ya que el pie de templa entra al tacho en la forma de meladura virgen o

El tacho de calandria es relativamente reciente. Su popularidad aumenta rpidamente; sin embargo, ha encontrado una fuerte oposicin en algunos pases. El tacho de serpentn tiene la ventaja de permitir un pie de templa muy pequeo, que es el correspondiente al volumen necesario para cubrir el primer serpentn. Si las vuel-tas de ste se disponen convenientemente una sobre otra, la circulacin de la masa cocida es libre y rpida. En Java se considera que el tacho de calandria es limpio y prctico pero que no da tan buenos resultados como el tacho de serpentn, particularmente en las masas cocidas de baja pureza (Prinsen-Geerligs, Pg. 224). Los argumentos que sostienen esta posicin son poco convincentes. En Queensland el tacho de serpentn se emplea ampliamente con las modificaciones descritas (Pg. 440); en esta forma su eficiencia es indiscutible. La nica ventaja real del tacho de serpentn es la de permitir el calentamiento con vapor de alta presin, directo o reducido a una presin de 2 a 5 kg/cm 2 En este caso la mnima diferencia de temperatura entre el vapor y la masa cocida se ampla considerablemente y consecuentemente se mejora la circulacin. Sin embargo, la operacin de los tachos con vapor directo es costosa; es ms conveniente aumentar la capacidad de los tachos cuando es necesario, de modo que el cocimiento sea lento pero econmico.

446

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rial semislido, hacindose la circulacin un grave problema. La masa cocida hirviendo a una temperatura de 80-90C, tiene una gravedad especfica de alrededor de 1.47 Y una densidad aproximada de 1.4 kg/dm 3 La presin en la masa cocida debe aumentar entonces a unos 150 g/cm 2 /m de profundidad. En cada punto la temperatura de la masa cocida hirviendo es evidentemente igual al punto de ebullicin del agua a la presin ejercida en este punto, ms la elevacin coEFECTOS DE LA PRESION rrespondiente al brix de la masa cocida a HIDROSTATICA esa presin. Cuando la meladura acaba de entrar al Si no hubiera circulacin, las capas sucetacho, su cocimiento es similar al que se lle- sivas de masa cocida tendran temperaturas va a cabo en el ltimo cuerpo del mltiple que aumentaran con la profundidad. efecto. Cuando el grano se form (o se ha Por otro lado, el grado de saturacin de formado con anterioridad si se admiti pie una solucin azucarada cambia rpidamente de templa) y la carga se levanta, el material de acuerdo con su temperatura. Si la capa se hace de ms en ms viscoso. Finalmente superior est sobresaturada, las capas que en el momento de la descarga la masa co- le siguen lo estn menos, y a cierta procida se aglutina y se convierte en un mate- fundidad se alcanza la temperatura de satu.l'AbLn. 95

Por otro lado, est claramente establecido que un tacho de calandria mal diseado da peores resultados que cualquier tacho de serpentn; el autor est convencido de que un tacho moderno de calandria, bien diseado y adaptado para el trabajo a que se destina, debe permitir el cocimiento de masa cocida de cualquier pureza en las mejores condiciones. El tacho de serpentn tuvo su poca y slo ha sobrevivido por el defectuoso diseo del material destinado a reemplazarlo.

EFECTOS DE LA PRESION HIDROSTATICA

temperatura ~E ebullici6n del agua correspondiente

Profundid adenm

Presi6n hi drosttica enkg/cm'

Presi6n 10cal correspondiente

Elevaci6n del punto deebullici6n

Temperatura te6rica de la m.c.

Saturaci6n

Cristales

-O

A. Vaco = 58 cm, Brix = 81 5 6402 903 7305 0.245 79.6 70.2 9.4 0.319 9.6 75 84.6 0.392 79.1 88.8 0.465 9.7 9.8 92.6 0.539 82.8 95.9 86 9.9 0.613 88.9 98.9 0.686 tO \;11.6 10 101.6 0.760 B. Vaco = 68 cm; BrX = 777 6.8 54.1 47.3 0.109 57.4 7 64.4 0.183 7.2 72.3 65.1 0.256 7.4 78.2 0.329 70.8 7.5 83.1 75.6 0.403 87.4 79.7 0.477 7.7 83.;$ 91.1 7.8 0.550 "1.8 94.3 0.624 86.5

0.50 1 1.50 2 2.50 3 3.50

0.000 0.074 0.147 0.220 0.294 0.368 0.441 0.515 0.000 0.074 0.147 0.220 0.294 0.368 0.441 0.515

1.33 1.26 1.20 Li6 1.13 1.tO 1.08 1.06 1.33 1.16 1.06 1.01 0.97 0.94 0.91 0.89

Crecen

0.50 1 1.50 2 2.50 3 3.50

Se disuelven -

Crecen

447

racin. De ah en adelante las capas infieriores estn bajo el punto de saturacin y se disuelve cierta cantidad de cristales. Evidentemente las cosas no ocurren de manera simple: la masa cocida est en circulacin y sus corrientes deforman los planos isotermos, que de otro modo podran trazarse dentro del aparato y los transforman en superficies irregulares mezclando la masa y tendiendo a darle una temperatura media. Se deduce que ciertas zonas contendrn masa cocida sobresaturada a profundidades superiores a la profundidad crtica, pero inversamente habr masa cocida abajo del punto de saturacin a profundidades menores; el punto de vista terico, da a pesar de todo, una idea promedio del estado de la masa cocida en el aparato. Webre (IS], 1945, Pg. 66) tiene un estudio interesante de este problema. Suponiendo que la temperatura de la masa cocida corresponde exactamente a la temperatura terica de ebullicin que debera tener de acuerdo con la presin hidrosttica que sufre, Webre considera dos masas cocidas de brix y de pureza anlogas, en dos aparatos anlogos, pero a dos vacos diferentes escQgidos en los dos extremos de la escala habitual: (1) 58 cm; (2) 68 cm (Tabla 95). Estas cifras muestran claramente la conveniencia que existe en hacer el cocimiento a un vaco dbil y explican por qu se obtienen cristales "suaves" o redondeados cuando se trabaja a un alto vaco, y "c;ristales duros" con las aristas vivas cuando se trabaja a bajo vaco. Ocurre que en el primer caso los cristales se disuelven en parte, cuando pasan por el fondo del aparato que destruye as en cierta medida el trabajo obtenido en la parte superior. Para evitar este inconveniente es necesario: ( a) Adoptar un vaco razonable: 60 a 66 cm. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) recomienda no pasar de 65 y aun de 58 a 59 en los aparatos de calandria. (b) Adoptar un aparato en el cual la altura de la masa cocida est limitada a un valor razonable.

( c) Emplear un aparato cuyo dise~o favorezca el movimiento de la masa cocIda en lo posible y si es necesario provocar una circulacin conveniente.

cmCULACION DE LA MASA COCIDA

Dado que la circulacin en el tacho es el factor ms importante y el que se entiende menos, se proceder a hacer un estudio especial de ella. .La circulacin en un tacho se origina por el calentamiento de la masa cocida que pasa sobre la superficie de calentamiento. Este calentamiento disminuye la densidad y especialmente la viscosidad de la masa cocida cercana a los tubos, o a otras superficies de la calandria, la que por esta razn se mueve hacia la superficie por el empuje de la masa cocida en las regiones ms frescas del tacho. Este movimiento hacia arriba es ayudado y acentuado por las burbujas de vapor que se forman en las partes calientes de la masa cocida y que suben arrastrando con ellas la que est :t su alrededor; este fenmeno se presenta con mayor facilidad cuando la masa cocida es ligera y fluida. Si existe una corriente ascendente debe necesariamente existir una corriente equivalente y descendente. La corriente descendente debe estar tan lejos como sea posible de la superficie de calentamiento. Este efecto se obtiene por medio del tubo central, en los tachos del tipo comn, o por medio de un espacio anular en los tachos de calandria flotante; hay otras formas de descenso de la masa cocida en tachos de otros tipos. Se considerar la circulacin en un tacho lleno con masa cocida cerrada y pesada, como se encuentra al fin de la templa. En efecto ste es el nico caso que interesa en cualq~ier tacho, ya que aun en los mal diseados la circulacin es fcil, en tanto la masa cocida sea ligera y mvil. Slo al final de la templa los tachos bien diseados muestran claramente su superioridad y su cocimiento rpido. La circulacin se caracteriza por una fuerza motriz y una resistencia. La fuerza mo-

448

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triz como se acaba de ver, es el calentamien-. to ms o menos efectivo que se origina en la superficie de calefaccin. La resistencia es la que ofrece la forma, la disposicin y el diseo de la circulacin en el tacho, al movimiento de la masa cocida. Es entonces importante planear y disear la circulacin de la manera ms favorable posible; de aqu la insistencia de los diseadores en las caractersticas hidrodinmicas de sus tachos.

y se escribir:
D j = m

d j=P

Se tiene entonces, siguiendo la relacin entre el nmero de los tubos y sus diversos dimetros:
n. 1ld 4 2
=

ak (1lL12 _ 1lD2) 4 4

a y k = coeficientes ya definidos (Pg. 442). Se considerar ak = k

n=k
L12 -D2 l-m 2 =k.---::-d2 p2

n = nmero de tubos de la calandria.

Se considerar ahora la "resistencia" a la circulacin. La prdida hidrosttica incluida en la circulacin de la masa cocida dentro del tacho de tipo comn se forma por dos trminos principales: ( 1) La prdida hidrosttica J correspondiente al flujo dentro de los tubos; (2) La prdida hidrosttica J' debida al flujo a travs del tubo central del descenso de la masa cocida que retorna. Las otras prdidas que pueden presentarse son desechables al compararse con stas dos prdidas principales. Jenkins (QSSCT, 1958, Pg. 199) indic que el movimiento de la masa cocida en la fase final de la templa, como se est considerando, es en una forma laminar y viscosa tanto en los tubos como en el tubo central. Las corrientes turbulentas slo se presentan al iniciarse la templa, antes de que se formen los granos, o cuando stos son an pequeos y en cantidades insignificantes. Por tal motivo puede aplicarse la ley de Poiseuille para el escurrimiento laminar: *
Q 128,u 1 J= - L . - - ' n 1ld4 g

FIG.

284.

Circulacin de la masa cocida en un tacho de calandria fija

A. TACHO ORDINARIO CON TUBO CENTRAL

(336)

Llamaremos: dimetro interior del tacho, en m D = dimetro interior del tubo central, en m d = dimetro interior de los tubos, en m
A =

En los siguientes razonamientos se emplear el sistema de unidades britnico, y slo en las f6rmulas principales se dar la equivalencia en el sistema mtrico. Los cuadros y tablas correspondientes estn en el sistema britnico (N. del T.).

COCIMIENTOS

449

perficie es el nico factor que est definitivamente relacionado con el tacho mismo. 128fl 1 (336a) J'= Q . L . - - Sin embargo, la superficie de calentamiennD4 g to por s misma no influye en la circulacin; influye por medio del calentamiento que J = prdida hidrosttica de las corrientes produce. En la fase final de la templa que se ascendentes que pasan a travs de los est considerando, la superficie de calentatubos de la calandria (lb/pie 2 ) miento obra slo como un calentador que ]' = cada de presin de la corriente descentiene que elevar la temperatura de la masa dente que pasa a travs del tubo cen- cocida que pasa en forma de una corriente tral (lb/pie 2 ) laminada. Q = volumen de cada una de estas corrienAl final de la templa la masa cocida tietes, pie"/seg ne dentro del tacho un nivel alto; la presin n = nmero de tubos de la calandria hidrosttica es elevada y la evaporacin slo L = altura de la calandria (suponiendo que ocurre en los ltimos 30 o 60 cm bajo la sulas placas son horizontales) en pies perficie libre de la masa cocida. En el resto p. = viscosidad de la masa cocida, en unidala presin hidrosttica es demasiado elevada des inglesas para peImitir cualquier evaporacin y por d = dimetro interior de los tubos, en pies este motivo ya no se producen burbujas de D = dimetro interior del tubo central, en vapor en los tubos: stos actan nicamente pies como calentadores. g = aceleracin debida a la gravedad = La causa del movimiento es la diferencia 32.16 pies/seg/seg. de densidad que se origina por el calenta(Esta ecuacin se aplica tambin cuando miento, de tal manera que la fuerza que las cantidades se expresan en el sistema produce la circulacin es proporcional a la mtrico decimal: gramos, centmetros y pai- diferencia de temperaturas entre la masa cocida ms fra y la ms caliente. La temperases). tura de la masa cocida fra o descendente Se considerar ahora la fuerza motriz de est dada por la temperatura t o de cocimiento circulacin. de la masa cocida en la superficie superior La fuerza que promueve la circulacin deo cerca de ella. La masa cocida calentada pende de varios factores: presin o temperadentro de los tubos sube, hasta que al llegar tura del vapor que calienta, metal que forcerca de la superficie deja escapar su sobrema la superficie de calefaccin, estado de calentamiento, evaporando una parte del limpieza de esta superficie, viscosidad de la agua que contiene; esta evaporacin cesa masa cocida, etc. Estos factores cambian cuando la temperatura llega ato. continuamente durante el proceso de la Estando la temperatura en t o la masa cotempla. cida se hace pesada y descender cuando Sin embargo, desde el punto de vista del tenga la oportunidad de hacerlo, es decir, tan diseador, el tacho debe ser el mejor posible pronto como se encuentre cerca del tubo durante el total de la duracin de la templa central y sea empujada a l por la masa coy particularmente al final de ella; dentro de cida caliente que sube. Si est lejos del tubo ciertos lmites, dados por el fabricante, debe central llegar a l despus de un largo repermitir el empleo de vapor a cualquier pre- corrido centrpeto a travs de la superficie sin y debe ser capaz de trabajar cualquier de la masa cocida, detenindose y regresantipo de masa cocida. do muchas veces al encontrar corrientes caAparte de estos factores variables, el fac- lientes que suben de los tubos. tor principal que se encuentra bajo el control Aun si se toma en cuenta la ayuda que del diseador, es la superficie de calenta- prestan a la circulacin las burbujas ~e vamiento. El material y el arreglo de esta su- por cercanas a la superficie, no debe olVIdarse
y

450

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que la cantidad de estas burbujas es propor- K = coeficiente de transmisin del calor en los tubos en B.Th.U'/pie 2 /horaOF cion al al calor sensible que tiene la masa S = superficie de calentamiento de los tucocida. En cualquier caso la circulacin es bos, en pies 2 proporcional a la diferencia de temperatura (t - t o ) entre la masa cocida que sube en Q' = peso de la masa cocida que pasa por los tubos y la masa cocida que est en ebullilos tubos en lb/hora = 92Q X 3 600 e = calor especfico de la masa cocid:l cin en la superficie. (aproximadamente 0.4). Es evidente que el movimiento de la maEn la prctica el valor KS/Q'c es generalsa cocida en el tacho no es tan simple como se acaba de ver. La masa cocida que entra mente tan pequeo que puede tomarse: a los tubos est realmente a una temperatura -~ . KS ligeramente superior a t o porque: (1) no (1 - e Q'c) como Igual a - Q'c toda la masa cocida llega a la superficie y parte de ella entra en corto circuito a pocos En realidad, el lmite superior del posible centmetros de la superficie; (2) porque las calentamiento corresponde a la temperatura partes que estn cerca de la pared del tubo T del vapor calentante y de ah la mxima central se mezclan con la masa cocida cadiferencia de temperatura T - t o ; un buen liente cercana o arrastran parte de ella por indicador del grado de calentamiento que su proximidad o su alta viscosidad; (3) porpuede obtenerse, est dado por Webre (IS], que si la pared del tubo central se calienta, 1933, Pg; 186) que encontr 3Y2 horas descomo es el caso general, la temperatura mepus de iniciarse el cocimiento en una masa dia to' de la masa cocida, que deja al tubo cocida e que tuvo una duracin de 6 horas ~ central por el fondo, es ligeramente superior 140 -114 f - fo por esta razn: to' = t o + E. Sin embargo, 0.23 estos factores no modifican la situacin ge228 - 114 T-fo neral y, si la temperatura media de la masa cocida que entra a los tubos no es exactaEstas pruebas se hicieron en un tacho que mente la temperatura t o correspondiente a se describir ms tarde (Pg. 464). En el la ebullicin en la superficie, es igual a cier- tiempo estimado la velocidad de circulacin ta temperatura to' muy cercana a ella y que, de la masa cocida en los tubos fue de 0.019 por ejemplo, puede tomarse como la tempe- pies/seg. (0.6 cm/seg) y el escurrimiento ratura de ebullicin a una distancia x bajo total de la masa cocida a travs de los tubos la superficie. Puede verse que todos los ra- de 93.1 lb/seg (42.1 kg/seg). zonamientos llevan a la misma conclusin En la literatura existente se dan varios ya discutida. Ms an, se tomar en cuenta valores a la relacin entre la transmisin en los clculos el aumento de temperatura del calor y la velocidad de escurrimiento debido a la transmisin de calor de la pared dndose generalmente el coeficiente de transdel tubo central. misin del calor como una funcin de Vn en El incremento en temperatura de la masa la que, para el escurrimiento turbulento, n cocida que pasa por los tubos debe ser teri- es 0.8-0.9 (Webre y Robinson, Pgs. 120, camente de la forma: 111,163; Wadger, Pgs. 54-57). En el caso de escurrimiento laminar de lquidos de alta KS viscosidad, como es el caso presente, se ent-t~ = (T-t~)(l-e Q'c) cuentran pocos datos. Sin embargo, Perry t = temperatura de la masa cocida que de- (Chemical Eng. Handbook, Pg. 471) da a n, Y; , considerando que el coeficiente jan los tubos, en F de transmisin se modifica ligeramente de to' = temperatura de la masa cocida a la acuerdo con el dimetro de los tubos y las entrada de los tubos, en F T = temperatura del vapor calentante, en variaciones de la viscosidad. Se considera que par~ la pequea variacin de las velociF

COCIMIENTOS

451

dades de la masa cocida que ocurren en el caso de la circulacin de la masa cocida pesada, es conveniente suponer que el coeficiente total de calentamiento K es proporcional a V.
rp
=

Si se llama <l> a la fuerza motriz de la circulacin debida al efecto de los tubos y a un coeficiente de proporcionalidad, se tendr (en unidades britnicas):
L . nnd' V 92 X 3 600Q

?c"(t _ t')
o

= ?c'. KS = ?c .
Q'e

0.4

o:
JenL 132480
nd Q Q nd 2 n-4
=

JL 1 33 120 . d

(337)

to' = t o + e = temperatura de la masa cocida entrando a los tubos despus de haber pasado a travs del tubo central y considerando que las paredes de ste transmiten calor. La parte de la superficie de calentamiento formada por las paredes del tubo central, origina un efecto adverso. Esta superficie se
rJY
=

encuentra en la corriente descendente de la masa cocida y el calentamiento que produce hace disminuir la densidad de esa corriente sin ser capaz de evitar que la masa cocida se arrastre, por su viscosidad en la corriente general. Este efecto tiene como valor:
?c 1 33 120 . D

}."(t' _ o

f ) =

?c

L . nD . Q nD2 132480Q

x4

La fuerza motriz de la circulacin puede expresarse entonces, finalmente:

Sin embargo, la capacidad de evaporacin, o la velocidad del tacho, se mide por el producto:
Q'e ( t - to)

Q(t -

to)

Esta fuerza es la que equilibra la prdida de carga debida a la circulacin de la masa cocida. Se tiene entonces:
rp rp'
=

o:

+ J'

que caracteriza la cantidad de unidades calricas que pasan a la masa cocida en la unidad de tiempo. De acuerdo con los clculos hechos ms arriba, este producto es igual a:

En sta se tiene un signo +, ya que la ecuacin no representa fuerzas opuestas, sino entonces: aumento de temperatura que se adicionan 1 1 --y no se sustraen. ?cng d D (338) Incluyendo en una constante nueva (la Q = 33 120 x 128ft 1 1 que se omitir en los clculos posteriores) nd4 + Jj4 todos los trminos no relativos a la seccin transversal de los tubos o a sus dimetros, ecuaclOn que expresa la influencia del n- puede verse que el estudio de la influencia mero n de tubos y de los dimetros d de los de los tubos y el tubo central en la velocitubos y D del tubo central en el volumen dad de operacin del tacho es el estudio de Q de la masa cocida que circula en el tacho. la funcin:

AL ( 33120 d - D

1) =

------;;g' Q

128ftL

(1 nd

+ Jj4

1)

452

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Ya =

(~-+)(~++)
1 nd4

1
D4

Esta ecuacin expresa la velocidad de un tacho de dimensiones dadas, pero no la de tachos diferentes. Si se desea una frmula general que permita comparar entre s todos lo stachos de todas las dimensiones, debe relacionarse el volumen Q de masa cocida que circula por unidad de tiempo con el volumen del tacho es decir, con su capacidad,

que en dos tachos de forma similar vara como el cuadrado del dimetro ~. Puede desecharse la altura de los tachos respectivos que se considerar como igual para todos los tachos de diseo similar, desde el ms pequeo hasta el de capacidad mayor. Se tiene entoces finalmente:
1
Y =

---;;:J2 .

1 d2 1

D2
1

nd4

D4

Y sustituyendo a n su valor como funcin de m y p.*

j4

(339) 1
-;-;:----=:---::-

Y=

j2j2

k(1 -

m2)p2

+ -m4

de la velocidad, que se toma generalmente como 0.8 o 0.9 por la unidad. En los clculos anteriores se tuvo cuidado de desarrollar a stos completamente. Sin embargo, el error originado por las aproximaciones anteriores es apreciable en los tubos (2) En la expresin que presenta la varia- de dimetro pequeo. Si no se hubieran emcin de la transmisin del calor, de acuerdo pleado stas aproximaciones, la frmula hucon la velocidad, se reemplaz el exponente bira sido:

Debe recordarse que esta ecuacin incluye dos aproximaciones: ( 1) En la expresin del calentamiento de la masa cocida se reemplaz el exponente por una fraccin simple.

y =

0.155~2

(l - e_~)2 (l -1e_~)2 (d, D Y 1

d D
-;--;-;;------::7"

en cm);

k(l - m 2 )

+m

(340)

Esta es una frmula ms precisa y en ella no pueden sustituirse las funciones t y m por d y D (lo que representa que se integra una funcin de ~ que es aproximadamente lo mismo). Se deduce que esta segunda fr-

mula slo es aplicable para los valores absolutos del dimetro y no para sus valores relativos.
La Ec. 339 tiene el mismo valor en unidades mtricas
(N. del T.).

453

El coeficiente constante de 1/d Y l/Den el exponente de e, en el numerador se tom como - 1.3 Y se expres a d en pulgadas (o en centmetros). Esta determinacin se ohtuvo de las experimentaciones de Weber (lS] (1933), Pg. 185). Evidentemente este no es un valor absoluto y vara de acuerdo con las diferentes condiciones. Sin embargo, es un valor til como indicador. Determinacin de la influencia de diversos factores. Si se supone a k constante o, por lo menos, que existe un valor ptimo para ella y si se adopta este valor se obtendrn 3 parmetros: D., D Y d. A continuacin se estudiar la influencia de cada uno de ellos.
leT. factor, D.. Influencia del dimetro del

la dimensin ms caracterstica de ellas es evidentemente el dimetro del cuerpo, D.. En la Ec. (339) puede verse que y es independiente de D.. En otras palabras, de acuerdo con esta ecuacin la velocidad del tacho no vara con su dimetro, y un tacho de 10 pies de dimetro tiene la misma velocidad que uno de 12 pies, cuyos tubos y tubo central estn colocados en una forma geomtrica similar en la seccin horizontal. Por ejemplo, los dos tachos siguientes: ( 1) Tacho de 800 pies 3 10 pies D = 4 pies d = 4 plg
A =

tacho. Se vio ya que los constructores se ajustan muy aproximadamente a la misma altura en tachos de diversas capacidades y a las mismas proporciones en las dimensiones verticales de los diversos modelos. Varan nicamente las dimensiones horizontales, y

(2) Tacho de 1250 pies 3 A = 12.5 pies D = 5 pies d = 5 plg

(m = 0.40) (p = 0.033)

son de la misma velocidad.

TABLA 96A

Valor de
d (plg)
1 2 3 4 5

(1 -

1~3r = f(d)

e_ l:r
eD 2 3 4 5 6

= f(D)

f(d)
0.529227 0.228446 0.123665 0.076995 0.052418

d (plg)
6 8 10 12 18

f(d)

(pies)

f(D)

0.037947 0.022497 0.014860 0.010543 0.004854

0.002780 0.001258 0.000714 0.000460 0.000320

TABLA 96B

Valor de:

1
k(1 - m 2)p2

+- 4 m

(para k = 0.5) (Resultado X 108 )

p"-m

0.10
30202 15050 13 232 12245 11263

0.15
22435 7090 5249 4248 3254

0.20
21458 5833 3958 2940 1 927 1458

0.25
21 589 5589 3669 2626 1 589 1 109 849

0.30
22101 5618 3639 2565 1497 1002 734 467

0.35
22859 5765 3713 2599 1491 978 700 423 295

0.40
23849 5991 3849 2685 1 527 991 700 411 277

0.50
26683 6683 4283 2979 1683 1083 757 433 283

0.01 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10

454

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Rigurosamente la Ec. (340) muestra que esta aseveracin slo es aproximadamente cierta. El producto:

difiere notablemente en el valor del numerador de la Ec. (339):

p2 m2

Debe recordarse que la Tabla 96A no da valores absolutos. El coeficiente 1.3 corresponde al promedio de los valores normales, pero puede variar apreciablemente en diferentes condiciones. Sin embargo, es til para dar una idea del conjunto de los factores estudiados.
20. y 3er. factores. D y d. Influencia del dimetro del tubo central y de los tubos. Se estudiarn ahora en conjunto estos dos factores, ya que influyen el uno sobre el otro recprocamente. Puede tomarse a k =0.5 como un valor promedio frecuente. Si se dan a p y a m diversos valores cercanos a sus valores normales, pueden obtenerse las cifras de la Tabla 96C.

pero la diferencia no tiene importancia. Para poder examinar todos los casos, vanse las Tablas 96a y 96b: una para el valor de cada uno de los dos exponentes del numerador de la Ec. (340) que debe multiplicarse por A2; la segunda da el valor del denominador que es independiente del dimetro.
TABLA 96C.

RELACION DE VELOCIDAD EN LOS TACHOS CON TUBO CENTRAL

(h = 0.5; A = 10 pies) (Resultados X 10 6 )

p"-m
0.01 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10

0.10
1 414 1 092 855 664 406

0.15
1 929 2 399 2 263 2 048 1 581

0.20
2 027 2 951 3 054 3 030 2 777 2 412

0.25
2 019 3 097 3 322 3 430 3429 3 260 3 002

0.30
1 974 3 091 3 364 3 533 3 676 3 662 3 546 3 165

0.35
1 910 3 018 3 306 3 499 3 713 3 785 3 766 3 572 3 259

0.40
1 832 2 908 3 194 3 395 3 639 3 757 3 796 3 728 3 548

0.50
1 638 2 610 2 877 3 068 3 317 3 461 3 544 3 598 3 563

Esta tabla se obtuvo de la Ec. (340), de manera que debe determinarse el dimetro A del tacho. Se tom a A = 10 pies. Un dimetro diferente hubiera dado una tabla y una grfica ligeramente diferentes, pero la tendencia general hubiera permanecido sustancialmente la misma. Las grficas de la Fig. 285 que muestran la variacin de la relacin de velocidad del tacho como una funcin de m, el dimetro relativo del tubo central, para varios valores de los dimetros relativos de los tubos, p, permite obtener las siguientes conclusiones: ( 1) Para un dimetro relativo dado de los tubos, por ejemplo, p = 0.03, la velocidad aumenta en proporcin al aumento del dimetro relativo m del tubo central hasta cier-

to mximo, por ejemplo m = 0.32. De ah en adelante disminuye lentamente. (2) El valor de m, por el cual se obtiene este mximo, aumenta con p. Cuando p = 0.03, por ejemplo, m = 0.32; si P = 0.04, m = 0.34 Y as sucesivamente. (3) El valor mximo de la relacin de velocidad tambin aumenta con p. Pasa por un "mximo superior" con cierto valor de p y despus disminuye lentamente. En el caso elegido los valores de p y m dan este mximo en las cercanas de p = 0.06 Y m = 0.38; sin embargo, ms adelante se ver que es necesario tener cuidado de no confundir estas cifras y aplicarlas en la prctica sin algunas correcciones.

COCIMIENTOS

455

( 4) Los dimetros muy pequeos dan en los tubos una circulacin muy mediocre y parece ser que el valor mnimo de p en la prctica, es de 0.02. Este mnimo es tanto ms interesante cuanto la aproximacin que se adopt tiende a desplazar las curvas de la grfica 285 en la direccin de los dimetros mayores. ( 5) Los tubos de dimetros muy grandes no mejoran la situacin y necesitan adems, dimetros mucho mayores en el tubo central. Un valor de 0.08 parece ser el mximo de p en la prctica. Por la misma razn que se acaba de indicar el mximo verdadero es sin duda menor.
4.00

(6) Las mejores relaciones se obtienen, de acuerdo con la hiptesis adoptada, cuando los dimetros de los tubos son notablemente mayores que los que ms se usan en la prctica. Desafortunadamente no es posible especificar los verdaderos valores ptimos. e7) Si el tacho tiene un tubo central notablemente pequeo, es conveniente disminuir el dimetro de los tubos en forma similar. En las curvas de la Fig. 285 puede verse que las correspondientes a los diferentes valores de p se cruzan hacia la izquierda, de tal manera que si m = 0.10, la relacin de velocidad es mayor a medida que p disminuye.

(K=0.5; 6=10')

3.00

2.00

p=O.Ol

1.00

O.OO~--------

__

__________J -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _
0.20

~~_ _ _ _ _ _ _ _~~_ _ _ _ _ _ _ _~

o
FIG.

0.10

0.30

0.40

0.50

285.

Variacin de la relacin de velocidad de acuerdo con los dimetros relativos del tubo central y de los tubos

Sin dar un valor absoluto a las cifras encontradas, pueden obtenerse, sin embargo, algunas conclusiones prcticas. ( 1) El valor ptimo del dimetro del tubo central depende del dimetro de los tubos.

Un tacho con tubos anchos, a igualdad de condiciones, necesitar un tubo central mayor que un tacho de tubos pequeos. (2) Mientras que puede obtenerse empricamente un valor correcto para el dimetro

456

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

,.

del tubo central, (m = 0.30-0.40) no es posible obtener un valor similar para el dimetro de los tubos. El autor se siente justificado al decir que el tacho del futuro tendr tubos de dimetro mayor que los que se usan al presente. (3) Dado que los dimetros ptimos del tubo central y de los tubos son relativos, estos ptimos aumentarn con el dimetro o con la capacidad del tacho. Esta aseveracin se enunci ya en el caso del tubo central (por ejemplo m = 0.40 o D = 40% de 6.). Sin embargo, esta aseveracin no se ha hecho notar hasta el presente en el caso de los tubos. Si por ejemplo, una fbrica tiene un tacho de 10 pies de dimetro con tubos de 4 plg que trabaja satisfactoriamente, y si se desea, de acuerdo con futuras ampliaciones de la fbrica, instalar un nuevo tacho de diseo 'j trabajo similares, pero de 12.5 pies de dimetro, ste deber dotarse con tubos de 5 plg de dimetro. De otra manera existe el riesgo (a menos que las condiciones de operacin estn muy alejadas del mximo, lo que es la inversa de la hiptesis de la perfecta operacin del tacho) de tener un segundo tacho menos efectivo que el pri mero. Observaciones: Es conveniente llamar la atencin en los dos siguientes puntos: ( 1) Se supuso el caso de un tacho al final de la templa, calentado con vapor de escape. Sin embargo, las discusiones anteriores pueden aplicarse, sin alteracin notable, cuando se emplean presiones de vapor notablemente diferentes. (2) Por otro lado, la aproximacin que se hizo en la ley de variacin del coeficiente de transmisin calrica y la velocidad de la masa cocida en los tubos, da lugar a error en direccin a los tubos de mayor dimetro y favorecindolos. Es necesario entonces tener cuidado de no tomar literalmente los valores encontrados para p, que corresponden a las relaciones de velocidad mxima. El autor no sabe hasta qu punto estos valores deben corregirse, pero s que las cifras encontradas tienden a dar valores elevados. Es conveniente entonces ser cauteloso y alterar

las cifras progresivamente cuando la ocasin se presenta. Si los valores de p son tericamente muy altos, los valores de m son probablemente bajos por razones prcticas. Dado que las curvas de y como funcin de m caen ms lentamente que lo que han ascendido, puede considerarse que es deseable emplear valores ligeramente mayores de los mximos tericos encontrados. La mejor eleccin sera, si M es el terico mximo, emplear un valor para el tubo central correspondiente a:
m=M+
l-M

10

037% para 0.30 y 46% para 0.40.

Circulacin y superficie de calentamiento. En la Ec. (340) el numerador representa la fuerza de circulacin y la capacidad de evaporacin de los tubos:

disminuida por el obstculo ofrecido a la circulacin por la superficie calrica del tubo central:

El denominador representa la resistencia a la circulacin debida a los tubos:

k(1-m 2)p2

aumentada de la resistencia a la circulacin producida por el tubo central: 1Im4 Por otro lado, la superficie de calentamiento vara inversamente a la relacin de p (o de d). Tiene un valor:

(o:

6.'

71'L. k 1 -p m

En otras palabras, cuando el dimetro de los tubos aumenta de 3 a 6 plg, a igualdad de condiciones, la superficie de calentamiento de los tubos disminuye a la mitad.

COCIMIENTOS

457

En el denominador la resistencia de los tubos, que es el factor ms importante relativo a las dimensiones de m, vara inversamente al cuadrado del dimetro relativo p, que es lo mismo que decir que entre 3 plg Y 6 plg disminuye en la relacin de 4 a 1. La importancia de esta observacin puede apreciarse inmediatamente: Si se aumenta el dimetro de los tubos, que en el caso general son muy pequeos, la superficie de calentamiento disminuye, mientras que la velocidad de trabajo del tacho aumenta. De este modo se tendr un tacho mejor y ms barato, ya que la superficie de calentamiento es uno de los factores principales que influye en el costo del tacho. A primera vista esto parece una paradoja. Es la consecuencia directa del hecho de que la superficie de calentamiento es inversamente proporcional a d, mientras que la resistencia de escurrimiento de la masa cocida es inversamente proporcional a la cuarta potencia de d en un solo tubo y al cuadrado de d en una calandria cualquiera. No debe suponerse que en este caso se consumir menos vapor. El mejoramiento en la circulacin compensa la disminucin de la superficie de calentamiento y mejora el coeficiente de transmisin calrica, de manera que el consumo de vapor a igualdad de condiciones, permanece proporcional a la velocidad del tacho. En esta forma el valor de un tacho no debe juzgarse solamente por la relacin entre la superficie de calentamiento y el volumen. Es necesario tomar en cuenta tambin el dimetro de los tubos y el dimetro del tubo central.
B. TACHOS' CON CALANDRIA FLOTANTE

El trmino "calandria flotante" o "calandria de canasta", se aplica a los tachos en los que la calandria no est fija al envolvente del vaso, sino separada de la pared interior por un espacio anular que vara en anchura. Los tachos de calandria flotante son generalmente similares a los de calandria fija. En otras palabras, se les provee de un tubo

central a pesar de que presentan un paso perifrico a la masa cocida. La divisin de la corriente de masa cocida en dos partes tiene resultados desafortunados. Se presentan dos zonas intermedias en las cuales el escurrimiento es incierto y la masa cocida tiene que elegir finalmente entre dos pasos restringidos, ninguno de los cuales ofrece una circulacin libre. Sin embargo, el tacho de calandria flotante tiene una gran ventaja sobre el tipo de tacho comn. En este ltimo la masa cocida sube por la periferia y desciende por el centro. La periferia, que est en contacto con la pared exterior del tacho, es una superfi cie relativamente fra. Por el contrario, la calandria flotante hace descender a la masa cocida por esta pared fra, lo que es ms lgico. Lo que no es lgico es desear al mismo tiempo que la masa cocida descienda tambin por el tubo central, que es totalmente inadecuado para producir una circulacin realmente efectiva y til. Se considera, por el contrario, que es por el eje del tacho donde debe buscarse la mayor fuerza de circulacin ascendente. instalando tubos en el centro lo ms largo posible. Esta solucin elimina el tubo central, que tiene un valor muy dudoso, y transfiere una rea equivalente al espacio anular de la periferia, que da un servicio mucho ms til y que desplaza de la pared del tacho, la superficie de calentamiento de la pared exterior de la calandria. A partir de estos principios fundamentales el autor considera que un tacho as diseado rehabilitar a la calandria flotante que, a la fecha, se abandona ms y ms por su mala circulacin cuando cuenta con un tubo central; el autor tambin considera que un tacho as es an ventajoso, comparado con el tacho de calandria comn, simplemente porque la masa cocida sube por la zona axial caliente y desciende por la pared perifrica exterior fra (Fig. 286). Con la cooperacin de la compaa de Fives-Lille, el autor dise personalmente un tacho de este tipo; los resultados sobrepasaron sus especulaciones. En una fbrica se emple este tacho en la masa cocida C y permiti reducir la templa de 8 h a 3 h, y el

458

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nmero de tachos de 6 a 4 (empleando al tacho alternadamente en templas A y e). En otra fbrica, la duracin de la templa de la masa cocida e se redujo de 12 a 5 h. En estos 2 casos los tacheros se sorprendieron notablemente por los resultados. A la fecha el autor tiene 5 tachos de este tipo en sus propias fbricas. Es justo decir, sin embargo, que los tachos que fueron reemplazados por este diseo, eran de circulacin mediocre. Espacio anular. Es conveniente determinar el espacio anular de este tipo de tacho, exactamente como se calcul la dimensin del tubo central en el tipo de tacho comn. En primer lugar, es necesario buscar una frmula para la prdida de carga como una funcin de las dimensiones del espacio anular. Se conservarn las mismas anotaciones que en el caso del tacho comn, agregando: F = Dimetro de la calandria, en pies 2E = Ancho del espacio anular = (.:l - F) /2 Se considerar un anillo de masa cocida (Fig. 286a) a cada lado del cilindro mediano de radio promedio R, situado a la mitad del espacio anular y equidistante de la calandria y de la pared del tacho. El anillo mediano de masa cocida, de grueso 2e (e a cada lado del cilindro mediano) est en equilibrio bajo los efectos de: (1) La

FIG. 286.

Tacho de calandria flotante. Arreglo lgico

,/
,2E

-~

--f----R

re

2e

I
\
\

\.

----------

\,...

FIG. 286a. Circulacin de un tacho de calandria flotante

FIG. 286b. Grfica de la velocidad y velocidad mxima U

459

viscosidad del medio; (2) la diferencia de presin o carga hidrulica]'. Escribiendo lo anterior en una ecuacin se tendr:
- 2nL(R

+e+R-

e)", . -

du
de

J'n[(R

+ e)2 -

(R - e)2]

por lo tanto:
du J' --=---e de ",L
u = - - - . e2
J' 2",L

+ Constante

Se determinar la constante, partiendo del hecho de que: e 0= - - - . E2

2",L J'

= E, u = O:
",L

+ Constante; Constante=

E2. J' -2--

Por lo tanto:

Considerando un cilindro muy delgado de masa cocida de grueso de, la corriente correspondiente de masa cocida tiene como valor:
dQ
=

2n(R

+ e)de' u
+ e)de
~RDJ'

o:
dQ =

2nJ' 2",L (E2 - e 2) (R

En este caso es necesario sustituir a L, que es la longitud constante de los tubos en una calandria con placa horizontal y placas tubulares paralelas, por la longitud media Lm. En un tacho de calandria flotante es ventajoso tener a la placa tubular superior plana y horizontal, pero es ventajoso tambin que la placa tubular inferior sea cnica. (Fig. 286). El tubo ms largo es entonces el tubo central que est situado en el eje de la calandria y del tacho, si existe este tubo. En general se tiene:
Lm = 1.2L

De aqu:
Q
=

d' -",L

Jn
-E

(E2 -

e (R

2)

+ e)de=

----=--=--3",L

aproximadamente. La prdida de carga es entonces, sustituyendo Lm por 1.2L:

J

Observacin: El clculo de la prdida de carga en el espacio anular no es muy pre3 ]' = Q . L . 47T;E3 o, en unidades industriales ciso. Se supuso en efecto, que la velocidad mXima es la del cilindro que se encuentra a la mitad entre la calandria y la pared in(p. en el sistema ingls) J' = Q. L ~.! , 47TRE3 9 terior del tacho, con un radio: (351)
R=

Finalmente, se tiene el valor de la prdida de carga correspondiente al paso de la masa cocida por el espacio anular:

+J

'_ -

----;g

QL", (1.2 x 128

nd4

3) 4RE3

La prdida de carga J correspondiente al paso a. travs de los tubos, tiene la misma expresin que para el caso del tacho del tubo central:
Q 128", 1 J=-.L m - - n nd4 g

Lf+F 4

Hablando con precisin, ste corresponde a un cilindro situado ms cerca de la calandria que de la pared del tacho; pero puede demostrarse que el radio R de este cilindro est dado por:
j2 _

L
Lm

altura de la pared exterior de la calandria. longitud 'media de los tubos.

F2
j

8 lnF

460

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

un valor para R muy cercano a: )/4. Si se toma p(',,! ejemplo ~ = 2 y F = 1, que es un di;Wn~t~""de la calandria mucho menor que ei l\4Irm_I 1 consecuentemente ms desventajo!lo S~ f l'IContrar que R = 0.736 en lugar de 00150. El error incluido en las cifras de velocidad es an menor y la aproximacin que se tom se justifica completamente. Ms an, conduce a una mayor simplificacin en los clculos. En el presente caso, de un tacho con calandria flotante, se tiene:
(~

que

o:
AL 33 120

(1.2 d
+

Ll2 -

F ) = 128.L Q [~ F2 ng nd4

128(H F) (

A-:-F

r]
1.5
F)3

De aqu que:
Ang

R= --4:---

Ll+F

Ll-F E=--4

Q = 33 120 x 128,u

1.2 nd4

+ (Ll + F) (Ll -

y el nmero de tubos est dado aqu por una expresin ms simple que en el caso del tacho con tubo central. Se tiene en efecto:
n--=k.-mJ2 nF2

La velocidad del tacho est medida' por:

Q( t - t o ) es decir por la funcin:
1.2 ( d j2' 1.2
1

)2 (

n= k . -2 -

F2

F Ll2-F2 1.5

)2
(342)

nd4

+ (Ll + F) (Ll F

F)3

Siguiendo exactamente el mismo procedimiento que en el caso anterior se tendr:

Si se escribe:
f=Ll

se tendr:

y:
LnF'Q 1/>' = A - - - - - - = - - Qn(Ll2 _F2)

ALF
y =

132 480 -=--'---.,-----""":"" 4

Ll4 Ll2. Ll2

(~r
1.2 kf2p2

-(

1!.f2

1.5

(343)

De donde:
1/>
ep' _

+ (1 + f) (1-f)3

AL (1.2 33120 d

Ll2-F2

F)

Se tiene entonces:
1/> 1/>' = J

+ J'
~~

Aqu se ve que la velocidad no depende de las dimensiones del tacho. Si no se hubieran hecho las aproximaciones que se consideraron al integrar el calentamiento como lineal, se hubiera tenido:

(1 =a2 ___

e- d _____ - e -__ _ 1 a 2 _p _ 1_.2_ + 1.5

~~ ~

1.56) 2 (
(1

1.3l"

kf2p2

+ n(l

-n

(344)

El coeficiente 1.56 y 1.3 en el numerador indica que d, F Y a se expresan en pI primera frmula. La segunda est expresada en cm:: Las Tablas 96D y 96E facilitan el clculo de esa expresin,
TABLA 96D

la

Valor de

( r
1.56

1 - e- d

= f(d)
A(pies )""f 0.95
8 9 10
11

Valor de 0.90
0.003861 0.003072 0.002502 0.002078 0.001752 0.001498 0.001296 0.'101131

L3F

1 - e- AZ_F2 0.80
0.000879 0.000697 0.000566 0.000469 0.000394 0.000337 0.000291 0.000254

r
0.75
0.000526 0.000417 0.000338 0.000280 0.000235 0.000201 0.000174 0.000152

d (plg)
3 4 5 6

f(d)

0.85
0.001651 0.001310 0.001065 0.000883 0.000750 0.000636 0.000549 0.000479

0.164422 0.104297 0.071835 0.052418

12 13 14 15

0.015277 0.012248 0.010040 0.008370 0.007090 0.006082 0.005275 0.004619

TABLA 96E
d 1.2

Valor

e : kf2p 2

+ (l + f) (l 0.80
37604 9479 6104 4271 2448 1604 1 146 690 479

1.5

f)3

(para k = 0.5)

p"f
0.01 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.C6 0.08 0.10

0.95
32747 12802 10409 9109 7816 7218 6893 6569 6420

0.90
30419 8197 5530 4082 2641 1975 1613 1 252 1086

0.85
33458 8545 5555 3931 2316 1569 1 163 759 573

0.75
42722 10722 6882 4796 2722 1 762 1240 722 482

0.70
49012 12278 7869 5475 3094 1992 1393 798 522

0.65
56826 14222 9110 6333 3571 2293 1 599 909 589

0.60
66681 16681 10 681 7422 4181 2681 1 866 1056 681

TABLA 96F.

RELACION DE VEWCIDAD EN WS TACHOS DE CALANDRIA FLOTANTE

(k = 0.5; A = 10 pies) (Valores X 106 )

p"f
0.01 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10

0.95
1 585 1 706 1 483 1 247 857 587 405 190 75

0.90
1 732 2 756 2 928 2"968 2 821 2 527 2 197 1 597 1 138

0.85
1 579 2 661 2 941 3 119 3 278 3 273 3 171 2 824 2 408

0.80
1 406 2 404 2 684 2 882 3 122 3 233 3 262 3 178 2 984

0.75
1 238 2127 2 384 2 571 2 816 2 956 3 033 3 069 3 013

0.70
1 079 1 859 2087 2 255 2 481 2 620 2 708 2 792 2 805

0.65
931 1 605 1 803 1 950 2 152 2 280 2 364 2 459 2 498

0.60
794 1 369 1 538 1 665 1 839 1 951 2 028 2 121 2 167

462
4.00

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

1.56 2

1.3 f

(l-e-") -(1_e-,m:72))

1.2

1.5 (1+1)(1-1)3

(K-O 5' t,-10')

I -

3.00

2.00

p=O.10 p=O.08 p=O.06 p=O.05 p=O.04 p=O.03 p=O.025 p=O.02

p=O.01 p=O.025' p=O.03

1.00
peO.Ol

0.OOO~~~~--~~~--------U~.~80~--------~OL.7-0----------0~.6-0--FIG.

287.

Grfica de la relacin de rapidez de un tacho de calandria flotante

El problema puede estudiarse ahora en la misma forma que en el caso de un tacho comn. As se encuentra la Tabla 96F y las curvas de la Fig. 287. Esta tabla y la grfica permiten obtener conclusiones exactamente paralelas a las que se obtuvieron para los tachos de calandria comn: ( 1) Para un dimetro relativo dado de los tubos, la relacin de velocidad pasa a travs de un mximo para cierto valor del espacio anular que corresponde a f = 0.90 a 0.80 aproximadamente, con dimensiones normales de los tubos. (2) Este mximo depende del dimetro relativo de los tubos p y corresponde al dimetro relativo de la calandria f, que disminuye a medida que el dimetro de los tubos aumenta. (3) El valor de este mximo por s mismo aumenta primero con p, despus llega a un "mximo superior" y finalmente dismi-

nuye. Los valores correspondientes de p y f son cercanos a:

p

= 0.05 f = 0.083

pero estos valores son probablemente muy altos para p y muy bajos para f. Debera ser conveniente entonces no dar a estas cantidades un valor definitivo y, si se desea acercarse a ellas, el acercamiento debe ser progresivo. Desde el punto de vista del autor, si F es el valor correspondiente al mximo dado por las curvas, puede adoptarse un valor ptimo prctico.
j = F - -5

l-F

(345)

por ejemplo: f = 0.82 si F = 0.85. Todas las otras observaciones que se hicieron con relacin al tacho de tipo de calandria comn, pueden aplicarse al tacho de calandria flotante.

463

Debe subrayarse la observacin de que los valores de la Tabla 96F no pueden compararse con los de la Tabla 96C, dado que las proporciones de los dos tipos de tacho no son idnticas y la definicin de la longitud de los tubos es diferente. Con relacin a esto puede observarse que si se toma en cuenta rigurosamente la longitud de los tubos, en la frmula de la transmisin del calor, la relacin de tr::nsmisin del calor estar dada por:
Lm
1-

37d

L",

media de los tubos de la calandria. d = 'dimetro interior de los tubos de la calandria en la misma unidad.

= longitud

Finalmente, los clculos slo tienen importancia como consideraciones tericas y matemticas y no involucran las ventajas prcticas de uno u otro tipo de tacho.
CIRCULACION DIAMETRAL

El tacho Cail de circulacin diametral (Fig. 283) da una excelente solucin al problema de la circulacin natural y se ajusta perfectamente a las mismas necesidades que guiaron al autor en el diseo del tacho de calandria flotante sin tubo central: aumenta la superficie de calentamiento en el centro del tacho y desciende la masa cocida fra sobre la pared exterior. Sin embargo, en lugar de adoptar una circulacin idntica en
A

todos los planos verticales axiales, la circulacin diametral provee el tacho de dos planos de simetra AA' y BB' (Fig. 288). Los espacios laterales para el descenso pueden ser biconvexos o en la forma de dos medias lunas crecientes (Fig. 288). La ltima forma tiene la ventaja de reducir la longitud del paso de la masa cocida en los puntos A y A'. La primera forma ofrece por su parte una resistencia menor a la corriente para la misma seccin transversal, y se prefiere por esta razn. Estas dos bajadas deben tener, por lo me nos, una seccin transversal igual al 40% del rea total de los tubos o aproximadamente el 20% de la seccin transversal interior del tacho, cuando son biconvexas; si las bajadas son de forma de luna creciente, deben tener el 45% de la seccin transversal de los tubos o aproximadamente el 22% del rea del tacho. Se considera que es ms conveniente dar a estos tachos una seccin transversal igual a la seccin terica derivada del espacio anular de un tacho de calandria flotante. No es necesario hacer correcciones en el caso de bajadas biconvexas, ya que la resistencia de stas es menor que la del espacio anular de rea equivalente. La misma correccin que se indica en los tachos de calandria flotante, debe aplicarse en las bajadas de forma de luna creciente. La circulacin diametral, como la calandria flotante sin tubo central, da la mejor solucin cuando se trata de la circulacin natural de la masa cocida.
A

B'

s'

A'
FIG. 288. Calandria de circulacin diametral. Bajada biconvexa (izquierda) y bajada en creciente (derecha)

464

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VELOCIDAD DE CIRCULACION

Webre (IS], 1933, Pg. 186) determin la velocidad de circulacin de la masa cocida en un tacho de calandria de las siguientes caractersticas: Dimetro del tacho Dimetro del tubo central Altura de la calandria Dimetro de los tubos Nmero de los tubos de la calandria Superficie de calentamiento Altura mxima de la masa cocida sobre la placa superior Volumen de trabajo Clase de la masa cocida en la templa La grfica de la Fig. 289 da la velocidad de la circulacin media en el desarrollo de la templa. La velocidad de circulacin que fue en promedio de 470 mm/seg durante la primera hora, disminuy a 4 mm/seg durante la sexta hora. Se ve que dos horas despus
Pureza
al principio

3.600 m 0.900 m 1.200 m 0.127 m 418 195 m 2 2.100 m 340 Hlit

C

de la iniciacin de la templa la velocidad de circulacin baj a un valor mnimo. Al final de ella este valor es desechable. En la industria de la remolacha, Claassen (IS], 1939, Pg. 220) da las siguientes velocidades.
Velocidad al final

masa cocida A masa cocida B

90 82

1 000 a 1 700 mm/seg 220 mm/seg 330 a 220 mm/seg . 6 mm/seg

COEFICIENTE DE EVAPORACION
El coeficiente de evaporacin de un tacho es el peso de agua evaporada de la masa cocida, por unidad de superficie de calentamiento en la unidad de tiempo. Se expresa generalmente como kg/m 2 /h.
Pureza

La variacin del coeficiente de evaporacin en el transcurso de una templa, es similar a la variacin de velocidad de circulacin que se acaba de discutir. Las mismas pruebas de Claassen en una fbrica de remolach a dan:
. Coeficiente de evaporacin en kg/m 2 /h al principio al final 0.7 1

mas'l cocida A masa cocida B

96 82

55
10

Estas cifras corresponden a los siguientes coeficientes de transmisin del calor

Coeficiente de transmisin del calor Pureza en kcal/m2 / oC al principio masa cocida A masa cocida B al final 200 50 a 100

96 82

850 a 1000 200 a 300

COCIMIENTOS

465

Webre (IS], 1942, Pg. 96) da para las masas cocidas de la caa:
Pureza Coeficiente de evaporacin enkg/m 2 /h al principio masa cocida B 72 al final
1.2

promedio
11

34

El coeficiente de transmisin del calor vara en el desarrollo de la templa de 490 a 24 kcal/in 2 /hrC. En Cuba, en tachos de calandria, el misTABLA 97.

mo autor da finalmente los coeficientes de evaporacin anotados en la Tabla 97 ([S], 1933, Pg. 184):

COEFICIENTES DE EVAPORACION EN TACHOS kg/m 2 /h

Mxima
85 71 46 36

Mnima

Pie de templa masa cocida A masa cocida B masa cocida C

17

32
ti

1.7

VAPOR PARA CALENTAMIENTO

Antiguamente los tachos al vaCo de serpentn, se calentaban con vapor vivo reducido generalmente a 2 o 3 kg/cm". A la fecha la tendencia es calentar a todos los tachos con VE. No se ve ninguna necesidad de calentarlos con vapor vivo, en ningn periodo de la templa. Esta prctica no se justifica con excepcin del caso en que exista un exceso considerable de vapor vivo que pueda emplearse en la fabricacin, por falta de vapor de escape. En este caso es ms conveniente instalar un termo compresor. Si la capacidad de los tachos es insuficiente y se hace necesario emplear vapor vivo, lo ms conveniente es aumentar el nmero o la capacidad de estos aparatos. El vapor vivo tiene la desventaja de provocar cierta caramelizacin, cuando la circulacin disminuye o cuando el serpentn est cubierto por una capa considerable de masa cocida en la que, consecuentemente, la temperatura es muy alta.

Normalmente se emplea VE para calentar a los tachos. Existe cierto prejuicio, no sin fundamento, sobre la mnima presin arriba de la cual debe usarse el vapor en las templas de los
r-~--------------------------~24

18

'O

'" " ~
'O
(J (.)

2
6

;..1-

Ql

o
FIG.

Tiempo transcurrido, horas

289.

Variacin de la velocidad de circulacin durante una templa

466

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tachos al vaco. Comnmente se considera que este mnimo es de alrededor de UODC (430 g/cm 2 ) o, en rigor, 107 o 105 D (200 C g/cm"). Estos lmites son razonables cuando se emplean tachos de tipo clsico y cuando la capacidad es apenas suficiente o francamente insuficiente. Sin embargo, si se emplean tachos bien calculados y de dimensiones generosas, con circulacin natural, con una gran superficie de calentamiento y especialmente cuando se trata de tachos con circulacin mecnica, es muy conveniente hacer el cocimiento con vapor a la presin atmosfrica o aun a un ligero vaco. En este caso, puede emplearse el vapor tomado de los evaporadores, aun cuando no se cuente con un triple efecto bajo presin. El vapor se toma generalmente del primer cuerpo. Cuando se emplea vapor del jugo, es conveniente abrir un poco ms la vlvula de gases incondensables (vase "Ajuste de Vlvulas" Pg. 367). Smith (IS], 1941, Pg. 244) menciona un caso, en Hawaii, en el que se cocieron masas C en tachos sin circulacin mecnica pero bien diseados, con vapor al vaco, hasta que la masa cocida se levant a las tres cuartas partes de la capacidad de trabajo del aparato. En seguida se emple el vapor de escape.
TABLA 98.

CONSUMO DE VAPOR EN EL COCIMIENTO Se ha visto en evaporacin (Pg. 391) que 1 kg de vapor es suficiente para evaporar aproximadamente un kilogramo de agua del jugo. En los tachos, si el consumo de vapor se expresa como una relacin entre ste y la cantidad terica de agua que debe evaporarse de la meladura, se ver que esta relacin es sensiblemente mayor de 1. Esto se debe: al agua que se emplea en la dilucin de las mieles, al agua del lavado que se usa en las masas cocidas de alto grado, y al agua que se emplea para eliminar el falso grano, la suma de las cuales representa una cantidad adicional de agua que debe evaporarse junto con la presente en la meladura. Cul es entonces la relacin k que debe existir entre la cantidad de vapor necesaria y la cantidad de agua originalmente presente en la meladura?
Noel Deerr (Pg. 331) estima Tromp (IS], 1938, Pg. 226) Webre (Pg. 298) 1.43 1.75 1.23

En Pleystowe, Australia (IS], 1938, Pg. 481) yen las Filipinas (IS], 1939, Pg. 239), las cantidades de agua, en exceso de las necesidades de concentracin, se midieron, y los resultados se dan en la Tabla 98:

CANTIDADES DE AGUA POR EVAPORARSE EN LOS TACHOS (LITROS/T.C. )

Australia de circulacin para lavado del tacho. de dilusin de las mieles: del lavado de las centrfuga~ Total de agua agregada . Agua original en la meladura Total de agua por evaporarse Agua Agua Agua Agua

Filipinas

13.5 2.9 13 5.5 34,9

26.1 l/T. C. 6.5 1.9 34.5 50.2 84,7 -

Las cifras de las Filipinas corresponden a una evaporacin 1.7 veces mayor que la cantidad terica de agua que debe evaporarse

de la meladura. Sin embargo, las cantidades agregadas muestran una gran variacin entre un pas y otro.

COCIMIENTOS

467

El coeficiente k puede determinarse por LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENun clculo similar al de la Pg. 409, que se TO Y LA RELACION SUPERFICIE DE aplic al tacho al vaco en el tiempo total de CALENTAMIENTO A VOLUMEN la templa. El calor perdido es evidentemente Un factor muy importante en el diseo muy importante, por el tiempo necesario para efectuar el intercambio de calor. Pue- y en el trabajo del tacho al vaco es la relacin entre su superficie de calentamiento de estimarse en aproximadamente el 20% del calor total transmitido durante la tem- y su capacidad de trabajO. Acaba de verse pla. El resultado depende en gran parte de (Pgs. 447-457) que esta relacin por s la cantidad de agua que se agrega a la miel misma no es suficiente para caracterizar la y se regresa al tacho, expresada como un capacidad de evaporacin o la velocidad de porcentaje del agua presente originalmente un tacho; sin embargo, en la mayor parte en la meladura. Este porcentaje vara con- de los tachos con tubos de los dimetros siderablemente de acuerdo con los mtodos empleados al presente, constituye un factor empleados. En las fbricas de azcar fran- importante. cesas con las que el autor est en conociPara expresar convenientemente esta remiento, no debe pasar del 10 al 20%. lacin, el volumen de trabajo se expresa en En estas condiciones: k = 1.5. m 3 , y la superficie se mide en m 2 Este es el valor que se usar ms tarde. Se tiene entonces:

s _
V -

Superficie de calentamiento del tacho en m 2 capacidad de trabajo en m 3

(346)

Un tacho bien diseado debe tener una relacin definida S/V. Sin embargo, esta relacin depender: a) Del vapor usado para calentar b) De la masa cocida que se trabaja. a) Vapor. Los tachos de serpentn que utilizan vapor a presiones entre 0.5 y 4 kg/cm 2 generalmente tienen una relacin S/V de 3 a 5 m2/m" y preferentemente de 4 a 4.5.
TABLA 99.

Los tachos de calandria, que utilizan VE a una presin entre 0.4 y 0.6 kg/cm 2 deben tener una relacin S /V de 8 a 10m2 /m". Si estos tachos emplean normalmente vapor tomado del evaporador a una presin entre O y 0.4 kg/cm 2 , es conveniente aumentar su superficie de calentamiento para que la relacin S/V est entre 8 y 10 m2/m". Las proporciones ptimas de la superficie de calentamiento se resumen en la Tabla 99.

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL VOLUMEN

Tipo de calentamiento Serpentn Calandria Calandria

Vapor empleado Vapor vivo. VE .. . .. Vapor del evaporador

Presin del vapor O.t) a 4 kg/cm 2 0.4 a 0.6 O a 0.4 -

Relacin ptima S/V 4a 4.5 ;) a 8 8 a 10

m~/m3

En otras palabras, la superficie de calentamiento aumenta de acuerdo con la baja temperatura del vapor que se emplea. b). Masa cocida. La influencia de la masa cocida por tratar, tiene menor importancia que el vapor. Sin embargo, es conveniente tomarla en cuenta, dado que se hace ms

viscosa a medida que su pureza disminuye. Es necesario calentar ms cuidadosamente una masa cocida viscosa que circula mal y esta operacin debe hacerse con mayor cuidado por el riesgo que existe en la caramelizacin y en la formacin de falsos granos. Es por esta razn conveniente disminuir la

468

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superficie de calentamiento y la presin del vapor cuando se trabaja material de bajo grado, para que la ebullicin se reduzca tal
TABLA 100.

como 10 requiere la viscosidad del material. La Tabla 100 da cifras ptimas para los diferentes grados de la masa cocida.

VALORES OPTIMOS DE LA RELACION SIV EN DIFERENTES TEMPLAS

Tiempo de la templa (h) Azcares refinados. . . . Azcares blancos especiales . Primeras masas cocidas . Masas cocidas de bajo grado
2 3a 5 4 a 8 i4 a 24

Relacin S IV

La tendencia actual favorece el aumento de la relacin S/V, y en diseos modernos casi no se desciende de cifras menores de 6 m" 1m", aun en las masas cocidas de bajo gndo.

ALTURA DE LA MASA COCIDA, CIRCULACION, SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y VOLUMEN DEL GRANO

No debe suponerse que es posible adoptar una relacin de superficie de calentamiento a volumen y un cierto volumen para el pie de templa, independientes uno de otro. En efecto, hay cuatro factores importantes que deben tomarse en cuenta para dar un valor ptimo, cuando se disea un tacho de una capacidad dada: ( 1) La altura mxima de la masa cocida, que debe ser tan pequea como sea posible para evitar la disolucin de los cristales. e2) La circulacin, que debe ser tan rpida como sea posible para acelerar el trabajo y obtener un buen agotamiento. (3) La superficie de calentamiento, que debe dar la relacin de superficie de calentamiento a volumen deseado. Cuando mayor es la superficie de calentamiento, es ms rpido el cocimiento. ( 4) El volumen de pie de templa, que debe ser tan pequeo como sea posible p~ra permitir un mximo agotamiento con el volumen mnimo de masa cocida por T.C. Es fcil ver que estos cuatro factores se contraponen:

( a) Si la altura de la masa cocida disminuye, se mejora la circulacin, pero el volumen del pie de templa aumenta. Si se conserva el mismo volumen, debe disminuirse la superficie de calentamiento. (b) Si se mejora la circulacin, en un tipo de tacho dado, deben hacerse mayores el tubo central (calandria fija) o el espacio anular (calandria flotante), lo que disminuye la superficie de calentamiento. Al mismo tiempo el volumen de pie de templa aumenta ligeramente. De la misma manera, aumentando el dimetro de los tubos mejorar la circulacin, pero a expensas de la superficie de calentamiento (en una calandria dada la superficie de calentamiento es mayor a medida que el dimetro de los tubos disminuye). Finalmente, puede verse que en un tipo de tacho, dados el dimetro de los tubos y el espacio para la circlacin ecentral o de otro tipo), debe encontrarse un compromiso entre la altura de la masa cocida, el volumen del pie de templa y la relacin superficie de calentamiento-volumen. Slo es posible elegir la solucin ptima para el trabajo que se desea. Hay muchas prcticas que permiten una solucin o la dificultan: por ejemplo, pueden sobreponerse dos calandrias una sobre la otra. En esta forma el volumen del grano se determina por la parte superior de la calandria inferior y la superficie de calentamiento depende del rea total de las dos calandrias. Sin embargo, en estas condiciones la circulacin se restringe y la limpieza

469

de la calandria inferior es muy difcil. Esta solucin no se emplea frecuentemente y es poco recomendable. Otra alternativa es colocar un serpentn debajo de la calandria. Esta medida, aunque menos objetable, es una solucin bastarda: restringe la circulacin bajo la calandria. El autor prefiere la adopcin de un tacho de circulacin aerodinmica ("stream-flow") o una calandria flotante sin tubo central o alternativamente con circulacin diametral; cualquiera de estas soluciones es excelente. Sin emba'go, las bases del diseo, que ya se discutieron, hacen difcil calcular un tacho que tenga por ejemplo ms de 6 m 2 de superficie de calentamiento por m 3 de capacidad, sin aumentar el volumen del grano en el 30%. Es difcil, en particular, hacer en la prcTABLA 101.

tica un tacho de 8 a 10 m 2 /m 3 de S/V sin adoptar la circulacin mecnica. La circulacin mecnica evidentemente simplifica el problema y hace posible soluciones que de otra manera seran absolutamente incompatibles o que llevaran a tachos de circulacin muy escasa o de circulacin nula. En la Tabla 101 se dan las caractersticas de los mejores diseos franceses de circulacin natural; la primera columna de la tabla, describe el tacho antiguo de tipo normal. Se eligieron ejemplos con capacidades vecinas a los 300 Hlit. En esta tabla: m relacin del dimetro del tubo central al tubo del tacho z = relacin de la seccin transversal de la bajante, a la seccin transversal total interior del tacho.
=

CARACTERISTICAS DE VARIOS TACHOS FRANCESES Tacho Fives Tacho Fives Hugot calandria comn calandria flotante sin fija tubo central (Ffg. 290) (Fig. 286) Tacho Cail circulacin diametral (Fig.283)

Tacho Cail "stream-flow" (Fig.278)

Capacidad ......... Superficie de calentamiento . Volumen d e grano . . . . . . . . . . . .. . . .. Altura de 1a masa. Espacio an ular ..........

.V

293 HI
222 m 2

.S .G .H
e

77 HI 197 cm

300 182 101 180 32J

111
111 2

111
cm mm

315 111 189 1Il 2 100'111

liOclIl

300 111 210 1112 90 1II 133 cm

......... Relacin m ....... Relacin z Relacin SI V (m!/m 3 ) . . . . . . . . . . . ............ Relacin G/ V

26.7 o; o 7.1 7.6 26.4 Ofo

I
1

4:1.5
%

32 olo 6 33,7%

16.:1 Ojo
()

31.8

19 7 30

% Ofo

CAPACIDAD DE LOS TACHOS

La capacidad del tacho al vaco se mide generalmente por el volumen mximo de masa cocida que puede contener. El nivel mximo se encuentra generalmente (Pg. 434) a la mitad de la mirilla superior, lo que quiere decir evidentemente que el diseador coloca la mirilla superior en una posicin tal que su centro coincide con el nivel mximo que se ha dado al tacho. Sin embargo, el volumen del tacho slo es superficialmente el factor principal en la ca-

pacidad en trminos de T.e.H. El factor determinante es, en realidad, la superficie de calentamiento, que determina la cantidad de agua que debe evaporar en el curso de la zafra, a partir de las meladuras, mieles y masas cocidas. Diversas opiniones estn de acuerdo en que la capacidad de una fbrica est dada por sus tachos y por las superficies de calentamiento de stos. Ms an, existe una cierta proporcin entre la superficie de calentamiento y el volumen de trabajo (Pg. 467). Si se comparan varios tachos, algunos de serpentn, y algunos

470

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En estas condiciones (diferentes tipos de tacho y diferentes tipos de vapor para calentamiento ), parece lgico expresar la capacidad del tacho en trminos de volumen. Es interesante tambin dar la cifra de la superficie de calentamiento. Noel Deerr (Pg. 397) recomienda que se trabaje con las siguientes capacidades: ( 1) Cuando el tacho del serpentn se calienta con vapor vivo y la relacin S/V es igual a 3.3 m 2 /m 3 debe preverse una superficie de calentamiento de 4 m 2 /T.C.H. o una 3 El primero de serpentn, con vapor vivo y capacidad de trabajo de 1.25 m /T.C.H. (2) Con tachos de calandria, o con seruna superficie de 135 m 2 , pentines cortos calentados con vapor de esEl segundo de calandria, con vapor de es- cape, de S/V = 6.6 m 2 /m 3 , deben contarse cape aO.5 kg/cm 2 y una superficie de 180 m 2 , 8 m 2 /T.C.H., o 1.250 m 3 /T.C.H. (12.5 Hlit/ T.C.H.) El tercero de calandria, calentado con vaDeerr sugiere distribuir esta capacidad enpor del primer cuerpo a 0.2 kg/cm 2 y una tre cuatro tachos, cada uno de los cuales superficie de 250 m 2 , ' deber tener aproximadamente una capacidad de 0.3 m 3 /T.C.H. _ 'En Cuba (FAS, abril 1940, Pg. 31), se prevee una capacidad total similar de 1.2 m 3 /T.C.H., y una superficie de calentamiento de 8 m 3 /T.C.H., sin incluir los tachos que se emplean como graneros y que se estiman en 0.3 m 3 /T.C.H. Estas cifras corresponden a tachos de calandria con una relacin S IV igual a 6.7 m 2 /m 3 , calentados con vapor a 700 gm/cm 2 y trabajando a un vaco de 66 cm. En tachos de serpentn, las instalaciones se basan en una superficie de calentamiento I menor en un 40% y con vapor de 3.5 a 4 kg/cm 2 En esta forma se tendr el mismo volumen con S/V = 4.8 m 2 /m 3 En Natal (IS], 1933, Pg. 243), la capacidad de trabajo de los tachos instalados en varias fbricas vara entre 1 y 1.7 m 3 /T.C.H. Se considera que 1.5 m 3 /T.C.H. es normal. La superficie de calentamiento vara entre 4.6 y 7.3 m 2 /T.C.H., siendo la normal 6.4 (de ah que S/V sea igual a 4.3 m 2 /m 3 ) . FIG. 290, Tacho de calandria clsico (Fives-Lille) . En Puerto Rico (IS], 1950, Pg. 53),-ra se tendr prcticamente la misma capacidad comparacin de capacidades de tachos y de de trabajo, es decir, cualquiera de los tachos tonelaje manejados en la zafra de 1948 da cocer masa cocida de la misma categora cifras que varan de 0.4 a 1.4 m 3 /T.C.H. y (A, B, o C), en el mismo tiempo. de 3 a 9 m 2 /T.C.H.; el promedio de 35 f-

de calandria, tomando en cuenta que unos se calientan con vapor vivo y otros con VE o con vapor de los evaporadores, y si se supone que todos estos tachos estn correctamente diseados (es decir, que tienen la relacin superficie de calentamiento-volumen deseada) ser entonces preferible referirse a ellos en trminos de volumen, porque la superficie de calentamiento se modifica de acuerdo con el empleo del vapor que se usa para calentar. En otras palabras, si se tienen tres tachos cada uno de 300 Hlit:

-+

471

bricas fue de 0.9 m 3 y 5 m 2 /T.e.H. De ah S/V = 5.5 m 2 /m3 En Mauricio las cifras varan de 1.3 a 1.8 m 3 /T.C.H. promediando 1.5. Jamaica y Queensland dan sus capacidades slo en superficie de calentamiento: Jamaica (IS], 1940, Pg. 331) 5 m 2 / T.C.H. Queensland (IS], 1939, Pg. 424) 6.2 m 3 / T.C.H. La tendencia que existe para aumentar la superficie de calentamiento se manifiesta en Hawaii, donde en 1933, (IS], 1933, Pg. 148), se consideraban 4 m 2 /T.C.H. como una cifra normal, mientras que en 1939 (IS], 1939, Pg. 424) la cifra promedio encontrada fue 8.2 m 2 /T.C.H.

SISTEMAS DE TEMPLAS
Cuando la concentracin de la meladura que viene de los evaporadores se contina en el tacho, cuando la masa cocida "cristaliz" y "creci" y cuando esta masa cocida ha pasado subsecuentemente a las centrfugas, el azcar permanece en la canasta de stas y el licor madre pasa a travs de la tela. Al licor madre as separado se le llama "mieles" de masa cocida centrifugada. La primera masa cocida obtenida a partir de la meladura (a la que a veces se agrega cierta cantidad de mieles primeras, durante un cocimiento), se llama masa cocida A, y al licor madre separado de ella en las centrfugas, se le llama miel A, y algunas veces miel primera o meladura A. Sin embargo, estas mieles primeras contienen todava una alta proporcin de azcar cristalizable. Por esta razn se conservan aparte y se usan por ejemplo para "crecer" masas cocidas posteriores en un pie de tem pla conveniente. A la masa cocida que se obtiene de esta manera se le llama masa cocida B y el licor madre que se separa de ella en la centrfuga se denomina miel B. Esta operacin puede repetirse varias veces, pero el nmero de masas cocidas se limita rpidamente: ( 1) Porque las mieles se agotan ms y ms;

(2) Porque no toda el azcar que contienen es cristalizable, dado que los no azcares inmovilizan una cierta proporcin de azcar; (3) Porque el descenso de pureza, consecuente de la remocin del azcar, junto con el cocimiento repetido, el mezclado y el centrifugado, aumenta la viscosidad de las mieles sucesivas que se obtienen y hacen que la masa cocida ltima sea muy difcil de tratar y de mantener en circulacin dentro de los tachos. La ltima miel que se obtiene, y a la que se considera prcticamente agotada o de la cual se renuncia a obtener ms recuperaciones, se le llama "miel final" o en el lenguaje comn, simplemente "miel". A sta se le enva de la fbrica al alambique; desgraciadamente lleva con ella una proporcin considerable de azcar; sin embargo, cualquier esfuerzo para recuperarla es intil, y el azcar que contiene, considerable, generalmente constituye la prdida mayor que se sufre en la fabricacin. El procedimiento que se emplea para llegar al agotamiento del azcar es evidentemente de gran importancia. Se estudiarn los procedimientos ms comunes: Purezas. Todos los procesos que toman parte en el cocimiento del azcar se basan en la pureza. La pureza es el criterio ms simple del agotamiento. Desgraciadamente no es el mejor: una miel con una pureza aparente de 36 puede estar bien agotada; otra a 33 puede ser el resultado de un trabajo defectuoso y podra haberse reducido fcilmente a 30. Sin embargo, a falta de un mejor criterio absoluto, se adoptar provisionalmente ste. Existen diversos medios para calcular la pureza p. La pureza tiene como valor:
p

= s/R

(347)

p = pureza s = azcar R = total de materias en solucin. La cantidad' total de azcar puede estimarse de dos maneras:

472

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) Como sacarosa: para obtenerla es necesario usar el mtodo de anlisis Clerget, largo y difcil. eb) Como polarizacin; es suficiente una simple lectura en el polarmetro. Dado que este mtodo es simple y rpido, se usa ms frecuentemente. Sin embargo, por la presencia de azcares reductores, cuyo poder rotatorio es opuesto al de la sacarosa (levorotatorio en lugar de dextro-rotatorio), la polarizacin da siempre una cifra ms baja que la cantidad real de azcar en la solucin. Del mismo modo, los slidos totales en la solucin (azcares y no azcares) se determinan de 3 diferentes maneras: ea) Sustancia seca, o slidos por secado. eb) Slidos por refractmetro, o brix refractomtrico, que se obtiene por lectura del refractmetro. Esta cifra generalmente difiere muy poco de la sustancia seca real. ee) Slidos gravimtricos, o "brix" que se obtienen leyendo el brix en un sacarmetro o un densmetro. Esta cifra difiere ms notablemente de la sustancia seca verdadera. Aunque el densmetro no es ni mucho ms prctico ni ms conveniente que el refractmetro, es el aparato que se usa ms frecuentemente y el brix se determina en esta forma y no mediante slidos de refractmetro o sustancia seca. De acuerdo con los mtodos analticos que . se emplean, se distinguen entonces:

( a) La pureza verdadera: sacarosa p = sustancia seca (b) La pureza por gravedad: sacarosa p= brix ec) La pureza aparente:

(348)

(349)

poI (350) p = brix El control de la fbrica se lleva a cabo generalmente con pureza por gravedad o con purezas aparentes. Existe una pequea desventaja al emplear las ltimas cifras: difieren un poco de las cifras reales, pero dan una mejor informacin y se obtienen ms rpida y fcilmente. Es importante que el control sea homogneo, es decir, que se lleve a cabo enteramente con purezas por gravedad o con cifras aparentes. De cualquier manera si el control se lleva a cabo con purezas aparentes, es muy recomendable que por lo menos se determinen dos purezas por gravedad o verdaderas y se reporten en adicin a las otras: la del jugo mezclado y la de la miel final. En la discusin que sigue se supone que todas las purezas son aparentes. El proceso del cocimiento se inicia con meladura cuya pureza es del orden de 85 y generalmente se termina, en las fbricas de azcar de caa, con mieles cuyas purezas aparentes, son aproximadamente: Agotamiento mediocre eo condiciones desfavorables) 40 Buen agotamiento eo condiciones normales) 35 Muy buen agotamiento eo condiciones buenas) 30 Agotamiento excepcional eo condiciones muy favorables) 25 ladura y retornos exclusivamente de mieles de baja pureza. En las centrfugas la masa cocida primera puede tratarse con un purgado doble o por un purgado simple, separando las mieles pesadas ecentrifugando sin lavar) y mieles ligeras de alta pureza ecorrespondientes al periodo de lavado con agua y vapor durante el cual cierta cantidad de azcar disuelta por el agua o el vapor se une a las mieles). Las purezas que deben obtenerse se indi-

1. SISTEMA DE DOS TEMPLAS

Se llama as al proceso de operacin en dos partes y consiste en formar dos tipos de masa cocida: e a) Una masa cocida primera de 75 de pureza, formada por un pie de templa de meladura, con un retorno de mieles primeras de alta pureza y si es necesario con mieles primeras de baja pureza. eb) Una segunda masa cocida de 60 de pureza, formada por un pie de templa de me-

473

ICJ

rimera miel pesada p= 55

Pie de meladura

Mieles finales p= 35 -40 Primera miel ligera p=62 Primera miel pesada p=55

Azcar primera

Azcar segunda

FIG. 291.

Sistema de dos templas

can en el diagrama de la Fig. 291 que se explica por s mismo.

2. SISTEMAS DE TRES TEMPLAS

Este es el sistema que se emplea ms frecuentemente. Se cocen 3 tipos de masa cocida: ea) Una masa cocida de pureza entre 80 u 85 que se obtiene, de acuerdo con la pureza de la meladura, ya sea enteramente de meladura virgen o de un pie de templa de meladura con una adicin ms o menos sustancial de mieles A hacia el final de la templa. eb) Una masa cocida B de pureza entre 70 y 72, que se obtiene con un pie de templa de meladura virgen y que se complementa con mieles A. . (c) Una masa cocida e de pureza de alrededor de 60, que se obtiene con un pie de

templa de meladura y que se complementa con mieles B. La purga en las centrfugas se lleva a cabo sin lavar con agua y sin separar en cada masa cocida mieles ricas y pobres (ligeras o pesadas). El uso del vapor en las centrfugas se restringe al purgado de las masas cocidas A y B Y da mieles con purezas que difieren un poco de las purezas de las mieles pobres o pesadas; habra muy poca ventaja y muchas complicaciones si se separan cuatro mieles diferentes eA ligera, A pesada, B ligera, B pesada) en lugar de dos (A Y B) Las purezas de la masa cocida adoptadas y las purezas obtenidas de las mieles varan de acuerdo con los descensos de pureza posibles o deseados. La Tabla 102 da las purezas de acuerdo con diferentes autores o en diferentes pases.

474

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Meladura

Masa cocida A p=85

Masa cocida B p=72

Masa cocida p=60

Mieles A p= 65 Azcar 98 Azcar 9r

Mieles B p=50

FIG. 292.

Sistemas de tres templas

TABLA 102.

PUREZAS EN EL SISTEMA DE TRES TEMPLAS

A
B

e
57-60 38-40 60 30 52 31.4

Mauricio (O.D'Hotman de V RAM, 1934, Pg. 152) (Purezas por gravedad) Cuba (Tromp, Pg. 434) (purezas aparentes) Queensland (Jenkins, 1SJ, 1942, Pg. 150) (Purezas aparentes)

masa cocida miel masa cocida miel masa cocida miel

78-83 58-62 85 65 86.9 64.6

70-73 50-52
72

50 70 44.5

En relacin con las purezas, Tromp recuerda que Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg. 229) indic las cadas de pureza anotadas en la Tabla 103 como posibles en la prctica: es decir, exactamente veinte puntos para toTABLA 103.

dos los casos aqu discutidos. Tambin seala que los mejoramientos en la circulacin de los tachos modernos permiten que las cadas de pureza lleguen hasta 30 o 35 puntos en las masas cocidas de bajo grado.

CAlDAS DE PUREZA OBTENIDAS EN UNA TEMPLA Pureza de la miel

75 71 65 60 50 45

Pureza de la masa cocida

90 88 85 80 70 65

Cada de pureza
15 17 20 20 20 20

475

La tendencia actual es encontrar una pureza moderadamente baja para la masa cocida C. Webre (TS], 1941, Pg. 27) recomienda una pureza aparente de 62-64 para la masa cocida C con un tamao de grano., de 0.30-0.35 mm.
3. SISTEMAS DE CUATRO TEMPLAS

En el conocimiento del autor, este sistema se usa nicamente en algunas fbricas de Hawaii y de las Antillas y su uso disminuye en Australia. Se cacen 4 tipos de masa cocida (IS], 1935, Pg. 365): ( a) Masa cocida A que se forma con meladura. (b) Masa cocida AB que se forma con una tercera parte de meladura y dos terceras partes de miel A.
TABLA 104.

( c) Masa cocida B que se forma con una cuarta parte de meladura y tres cuartas partes de miel AB. ( d) Masa cocida C que se forma con una octava parte de meladura y siete octavas de mieles B. Las purezas que se obtienen, de acuerdo con el control mutuo de las fbricas de Queensland (promedios de 1940; IS], 1942, Pg. 150) se dan en la Tabla 104. El azcar de las tres primeras masas cocidas forma el azcar para encostalar con purezas de 99.5, 99 Y 98 respectivamente. Este procedimiento aumenta la cantidad de mieles que deben manejarse y consecuentemente tiende a aumentar su viscosidad de tal modo, que pueden perderse los beneficios obtenidos por este sistema complicado.

PUREZAS EN UN SISTEMA DE CUATRO TEMPLAS Pureza de la masa cocida

86.9 79.4 72.9 61.2

Masa cocida A AB
B

Brix
91.8 92.4 92.9 93.5

Pureza de la miel
68.8 59.5 53.4 36.8

Cada de pureza
18.1 19.9 19.5 24.4

Cristales % brix
57.8 49.1 41.8 38.6

CANTIDADES DE MASA COCIDA

Tomando en cuenta las mieles que retornan a las diversas templas, el volumen total de masa cocida debe ser del orden del dado en la Tabla 105.
TABLA 105. VOLUMEN DE LA MASA COCIDA EN LITROS/T.C Sistema 2 templas
M asa M asa M asa M asa

3. templas
100
iO 40

4 templas

cocida A cocida AB . cocida B cocida e Total

140 30

17U

I I

19U

85 55 35 25 tOU

Estos volmenes de masa cocida por tonelada de caa varan evidentemente con el brix y la pureza del jugo mezclado, en un sentido o en otro, de los valores promedio anteriores.

DISTRIBUCION DE LOS TACHOS ENTRE LAS DIVERSAS MASAS COCIDAS

El tiempo necesario para una templa aumenta rpidamente a medida que la pureza

476

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de la templa disminuye (Pg. 468, Tabla 100). Se deduce que la proporcin del volumen total de los tachos que debe reservarse para cada una de las masas cocidas es muy diferente de la proporcin de los volmenes respectivos de las masas cocidas. Tromp (Pg. 435) indica en la Tabla 106 el tiempo necesario para las diversas masas cocidas.
TABLA 106. DURACION DE (HORAS) LAS TEMPLAS

Cuba Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida C

21f2-4

Java 5- 8 8-12 12-16

4 6

-6 -8

Sugiere tambin que el volumen disponible del tacho se distribuya como se muestra en la Tabla 107. En las fbricas de azcar de caa francesas, con las cuales el autor est en contacto, el tiempo de las diversas templas se acerca en las primeras a los indicados por Tromp en Cuba, mientras que en las templas de bajo grado se acerca a las cifras dadas por Tromp para Java. Cuando un tacho est diseado defectuosamente, los materiales de bajo grado pueden necesitar hasta 20 o 24 horas. Influencia de la pureza en el tiempo de la templa. En una masa cocida dada y a condicin de que la pureza no difiera notablemente de la normal, se considera, (Jamaica, ISJ, 1940, Pg. 331), que el tiempo de la templa aumenta el 2% cuando la pureza cae en una unidad (por ejemplo de 83 a 82).

TABLA 107.

DISTRIBUCION DE LA CAPACIDAD DEL TACHO ENTRE LAS DIVERSAS M.C. Sistema de 3 templas Sistemas de 4 templas Masa Masa Masa Masa Total cocida cocida cocida cocida A = AB = B C 8= 33% 7= 29% 5= 21% 4= 17%

Masa cocida A = 10 = Masa cocida B = 6 = Masa cocida C = 8 = Total

42% 25% 33%

= 24 = 100%

= 24 = 100%

MIELES
MIELES AGOTADAS

No existe un criterio absoluto que indique si las mieles estn realmente agotadas. De acuerdo con Noel Deerr (Pg. 384) la experiencia indica, que en las mieles agotadas. por la unidad de no azcares, se necesitan 0.455 de agua para mantener a stos en solucin, y que por unidad de agua hay aproximadamente 1.8 de azcar disuelta en esta agua. Se deduce que existen aproximadamente 0.82 de azcar por la unidad de no-azcares. Deer asegura que en este tipo de mieles el azcar no cristaliza cuando se elimina el agua. La composicin de estas mieles es aproximadamente la siguiente:

Materias secas Polarizacin Sacarosa No-azcares Brix Pureza verdadera Pureza por gravedad Pureza aparente

80% 27 36% 44% 90 45 40 30

Evidentemente esta composicin slo es indicativa y Deer comenta que en la prctica se obtienen frecuentemente mejores cifras.
AGOTAMIENTO DE LAS MIELES

El trmino significa "la propiedad de las mieles que implica la posibilidad de recuperar azcar de ellas". Es un trmino til y facilita las discusiones de este problema. Definitivamente la pureza es un ndice muy mediocre del agotamiento.

COCIMIENTOS

477

La relacin entre los azcares totales y el o, lo que es lo mismo: brix ("pureza" en trminos de azcares tocenizas tales) da un mejor criterio. Una relacin de e' = ----~---------no azcares-cenizas aproximadamente 55 corresponde a un agotamiento bueno, si el azcar se expresa en que es la relacin entre los no-azcares inorpolarizacin; si se determina por el mtodo gnicos y los orgnicos. de Clerget, 59 es una cifra satisfactoria Puede verse que cu"lquier aumento en las (SRB, 1954, Pg. 55). sales minerales reduce las posibilidades de Presas sugiere (FAS, marzo 1953, Pg. agotamiento de las mieles. Ms recientemente (70. Congreso de la 31) la relacin: ISSCT, Pg. 623) Powell sugiri el siguiente f = 100 (brix-azcares totales) ndice: sacarosa i = impurezas X 100 y el agotamiento se considera satisfactorio agua cuando f es mayor de 85. Otro ndice lo da la relacin glucosa-ceni- determinando las impurezas en la sustancia zas o la relacin azcares reductores-cenizas: seca y en la sacarosa, es decir, por medio de la pureza verdadera. azcares reductores Cuanto mayor es la relacin i debe ser meg=---(351) cenizas jor el agotamiento. La relacin i da una inCuanto ms baja es esta relacin, es ms dicacin de la concentracin y vara generaldifcil reducir la pureza de las mieles (ISI, mente entre 3 y 4. Todos estos ndices de agotamiento son 1943, Pg. 164). El coeficiente 9 se encuentiles en una fbrica, pero sus resultados no tra entre los extremos 0.1 y 3.0. Cuando: siempre pueden compararse con otra (o con 9 es mayor que 1.5, el agotamiento es otro pas). bueno (pureza final baja) La frmula que parece ser la ms general 9 es menor que 1.5, agotamiento pobre y cuyos resultados es posible comparar, es (pureza final alta) la de Douwes-Dekker: Webre (FAS, marzo 1955, Pg. 52), considera, de investigaciones llevadas a cabo en Hawaii, que este ndice da una buena indicacin del agotamiento de las mieles y el mismo da una corrlacin grfica que corresponde muy aproximadamente a la siguiente frmula:
134 p= 9 + - -

p = 36 - 0.08r
p

0.26c

(352)

= pureza

r =

g+4

e =

verdadera posible con un agotamiento normal o con una concentracin razonable de las mieles (70. Congreso ISSCT, Pg. 628). azcares reductores % no-azcares en las mieles. ceniza, expresada como cenizas sulfatadas % no-azcares en las mieles.

p = pureza por gravedad de una miel correctamente agotada, a la temperatura de 50C. Thieme sin embargo, despus de estudiar cuidadosamente este problema, (FAS, 1931, Pg. 132) encontr que el coeficiente 9 es un buen indicador, pero al mismo tiempo es uno mejor el ndice que da el coeficiente:

cenizas c=-------,---no azcares

No-azcares = sustancia seca -sacarosa, cuando sta se estima por el mtodo de Clerget. En esta forma se determina en las mieles: la sacarosa, los azcares reductores y las cenizas; la cifra p se calcula con la frmula Douwes-Dekker, comparndose p con la pureza verdadera p' de las mieles: la diferencia (p' - p) indica el incremento en pureza

478

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que debe obtenerse para que las mieles de que se trata se agoten correctamente. Por la naturaleza aproximada de esta frmula no es conveniente llegar, en la Ec. 352, a cifras decimales mayores de las que se dieron.
CANTIDAD DE MIELES POR T.C.

De ah que:

q=
Ejemplo:
Q= 98

(353)

Si las mieles no se pesan, o si se desea comparar el resultado del balance de materiales de la fbrica, puede calcularse el peso de mieles que la fbrica debe producir por T.C. Supngase:
= peso del jugo mezclado % caa. B = brix del jugo mezclado P = pureza del jugo mezclado q = peso de las mieles % caa BIn = brix de las mieles P ni = pureza de las mieles e = prdida en la cachaza + prdidas indeterminadas, expresadas como porcentaje del azcar contenido en el jugo mezclado. r = recuperacin en la casa de cocimientos (Pg. 526).

B Bm
P

= 15

= 95 = 85 = 40
0.01

r = 0.90

Pm

e =

Lo que da:
q_ 98 X 15 X 85(1 - 0.90 - 0.01) 95 X 40 -= 2.96% caa

MARCHA DEL COCIMIENTO DEL AZUCAR

El trabajo del tachero es ciertamente el ms importante de los trabajos de la fbrica. Aunque tiende a ser ms y ms simplificado y es posible controlarlo con instrumentos, el cocimiento del azcar es evidentemente una cuestin de destreza y la destreza y la habilidad del tachero tienen una influencia decisiva en la calidad y en el rendimiento del azcar. El desarrollo de una templa comprende cuatro fases principales:
(A) CONCENTRACION

El azcar contenido en el jugo mezclado tiene como valor:

QBP
De este valor, la fbrica recupera:

QBPr
El azcar que queda es igual a: El tachero deja entrar al tacho cierta cantidad de meladura. Esta cantidad est determinada por el volumen de grano del tacho y debe ser tan pequea como sea posible, y al mismo tiempo suficiente para cubrir la calandria o el serpentn inferior; de otro modo habr caramelizacin en las salpicaduras de las pequeas gotas de meladura que hacen contacto con las partes descubiertas de la superficie de calentamiento. Cuanto menor es el volumen de meladura que se deja entrar, o cuanto menor es el

QBP (1 - r)
y debe encontrarse en las mieles, en las cachazas y en las prdidas indeterminadas, si se desechan las prdidas por inversin o carameJizacin. Por otro lado, el azcar perdida en las mieles tiene como valor:

qB",P",
debe tenerse entonces:

QBP (1 - r)

qBmPm

+ QBPe

479

volumen del pie de templa, tanto menor es el nmero de cristales en la masa cocida final, y tanto mayores sern stos. El tachero debe agregar ms meladura a medida que el volumen dentro del tacho di5minuye, por la concentracin de la carga, para mantener dentro del tacho el lquido a un nivel suficientemente alto para cubrir ia superficie de calentamiento.
(B) CRISTALIZACION

A medida que la meladura se concentra, se hace ms viscosa. Cuando la sobresaturacin llega a un valor determinado ocurre la cristalizacin. Esta puede hacerse por uno de los tres mtodos siguientes: (1) Espera. La meladura se concentra progresivamente y se deja que los cristales aparezcan espontneamente. Cuando la sobresaturacin corresponde a la zona lbil, el grano se presenta espontneamente o de preferencia el tachero induce su formacin introduciendo sbitamente un poco de meladura fra (cristalizacin por choque). Los cristales se forman cuando el brix es de alrededor de 80. El tachero reconoce el punto de cristalizacin por la viscosidad de la meladura, al ver que las gotas y las salpicaduras que llegan a las mirillas escurren ms lentamente. Puede darse cuenta tambin, de preferencia, sacando una muestra del tacho, lo que hace por medio de una sonda, tomando entre los dedos un poco de meladura y separando stos rpidamente: (a) Si todava no es tiempo, la hebra se rompe tan pronto como se separan los dedos; (b) Si es muy tarde, la hebra no se rompe; ( c) Si es el momento preciso, la hebra se estira y adelgaza determinada longitud antes de romperse, hacindose muy fina. La cristalizacin por este mtodo toma lugar en la zona lbil. La cristalizacin por choque toma lugar en la zona intermedia (Pg. 436), habiendo una transicin rpida, a la zona lbil, por el choque. (2) Por semilla. La cristalizacin por semilla se lleva a efecto en la zona metastable, a una sobresaturacin de alrededor de 1.10,

pero puede controlarse muestreando, para determinar el momento propicio: este momento corresponde al caso en que la hebra se rompe a una longitud de aproximadamente 2 o 3 cm. En este momento el vaco se reduce a 60 cm y el cocimiento contina hasta que la muestra tiene un comportamiento semejante a la nueva temperatura. En seguida se introduce polvo de azcar, por la vlvula de aceite o por cualquier vlvula para este propsito, la que debe descargar dentro del tacho bajo el nivel de la meladura (de otra manera el azcar pulverizado se arrastrar al condensador). La vlvula para la semilla debe tener un dimetro de aproximadamente 3 mm para que la cantidad de aire que aspira no contribuya a arrastrar el polvo al condensador a travs de la masa. Sin embargo, en ocasiones se encuentran vlvulas ms grandes, de aproximadamente 12 mm de dimetro; en este caso la vlvula debe abrirse lenta y cuidadosamente. Una vez que se introdujo el grano, se cierra el vapor completamente para evitar la posible disolucin de los cristales finos en contacto con la superficie de calentamiento. Despus de esperar unos cuantos minutos el cocimiento se contina muy lentamente para que los cristales crezcan. No se admite ms meladura hasta despus de 15 o 30 minutos de haber agregado la semilla y el vaco se lleva gradualmente a su valor normal.
Cantidad de semilla. La semilla es azcar refinada molida y pasada a travs de una malla No. 50 (19 X 19 agujeros/cm 2 ) , los agujeros son de 0.3 mm de dimetro. Alewijn de Java (IS], 1933, Pg. 352) recomienda usar 25 g de semilla por 100 Hit de masa cocida final. Webre (IS], 1952, Pg. 156) recomienda unos 100 g de semilla por cada m 3 de masa cocida C. Waddell, en las Filipinas (IS], 1937, Pg. 144) sugiere tomar polvo de azcar que haya pasado a travs de una malla No. 70 y que permanezca en una malla No. 100. De esta azcar emplea 325 g/lOO HIt de masa cocida terminada. Delden (TS], septiembre 1952, Pg. 32) recomienda 75 g por 100 HIt de masa cocida terminada. Recomienda tam-

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MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

bin emplear como semilla el fundido espe(2) La introduccin de meladuras o miecial proporcionado por la Corporacin Cali- les a temperaturas muy bajas; forniana y Hawaiiana de Azcar Refinada. e3) La entrada de aire por la vlvula de descarga. La semilla debe estar completamente s~ca. Si se forma el falso grano, el tachero deSi est hmeda forma pequeas burbujas. be notarlo rpidamente y proceder a disolverEs necesario mantenerla en garrafones, en lo por: latas cerradas o en botellas con tapn. ( a) la elevacin de la temperatura del tacho, disminuyendo el vaco; (C) CRECIMIENTO DEL GRANO eb) la introduccin de una gran cantidad Tan pronto como el grano es lo suficien- de meladura, o de agua, para disolver los temente grande como para poder observarlo granos finos. en una muestra, el tachero experimentado Cuando se hace azcar de cristales gransabe si su grano es insuficiente o demasiado. des es muy difcil evitar la presencia de falSi es demasiado procede a disolver parte de sos granos, a menos que se disponga de una l, introduciendo rpidamente una carga meladura muy diluida o de jugo. grande de meladura. Si el grano es insufiSi el falso grano se forma cerca del final ciente la situacin es casi imposible: se ver de la templa, la alta viscosidad de la masa obligado a cocer cristales muy grandes, lo cocida y su poca circulacin hacen impoque no es desventajoso en masas cocidas de sible disolverlo eFig. 289). alto grado, pero que conduce a un agotamiento defectuoso en la masa cocida final. (D). "CERRADO" DE LA MASA COCIDA Para no tener granos irregulares es necesaLa experiencia permite al tachero introrio tener especial cuidado en no propiciar una segunda cristalizacin: si es el caso se ducir meladura eo miel) a una velocidad formarn cristales de dos diferentes t8rn~os suficiente el) para compensar la cantidad que harn la centrifugacin muy difcil. de agua evaporada y e2) para aumentar El resto de la templa consiste sobre todo lenta y progresivamente el volumen de maen desarrollar el grano existente sin formar sa cocida de una manera tal que la concenfalsos granos (stos son los nuevos granos tracin aumente con el nivel de masa cocida que pueden formarse o los cristales de dife- y el brix llegue aproximadamente al mxirente tamao que hacen a la centrifugacin mo del valor previsto, cuando la masa cocidifcil o los cristales finos que pueden pasar da alcanza el nivel correspondiente al tacho a travs de la tela de las centrfugas y enri- lleno. quecen las mieles). Durante la ltima parte de la templa se Con este objeto es necesario mantener en tiene entonces, una masa cocida muy cerrada lo posible la uniformidad de la operacin y muy viscosa cuya circulacin es muy dificil. La concentracin se contina para "cey conservar constante: rrar" el material al mximo posible. Cuan(a) El vaco, do se observa que los cristales ocupan la (b) La presin del vapor. mayor parte del espacio y el licor madre Cualquier aumento de vaco o cualquier ocupa solamente el volumen que permanece disminucin sbita en la presin del vapor entre dos cristales adyacentes, .que se estn puede ocasionar la formacin de granos tocando uno a otro, la templa se "vaca". secundarios, al reducirse la temperatura de Es decir, se corta la conexin del vaco, se cocimiento del tacho (paso brusco a la zona abre la comunicacin con la atmsfera, lo lbil o a la intermedia). que rompe el vaco con un sonido caracteAparte de estas dos causas, muy comunes, rstico y se abre la vlvula de descarga del el falso grano puede deberse tambin a: tacho, a los cristalizadores o al mezclador (1) Una evaporacin muy forzada, que se encuentra abajo.

COCIMIENTOS

481

Cuando el tacho est vaco se lava: la vlvula del vapor se abre para admitirlo al interior dejando abierta la vlvula inferior. El vapor disuelve el azcar y limpia al recipiente. Realmente slo la parte superior del tacho necesita lavarse, ya que la parte correspondiente al pie de templa se lava automticamente con la meladura delgada que se introduce al principio de la templa siguiente, mientras la meladura se concentra. Alimentacin. Hay dos mtodos principales para alimentar al tacho de meladura o de miel: (a) Discontinuamente; (b) Continuamente, dejando la vlvula de entrada con una abertura reducida, pero constante. Este ltimo mtodo permite mantener la sobresaturacin o permitir que la sobres aturacin aumente en forma progresiva y regular. Es un mtodo muy superior al primero. Sobresaturacin. No es posible indicar con precisin la sobresaturacin que debe mantenerse, porque sta depende de la pureza de la meladura o del licor madre que vara por s misma en el curso de la templa. Sin embargo, y dado que la cristalizacin se lleva a cabo casi siempre con meladura de 80-85 de pureza, es posible indicar cifras medias. Aunque la cristalizacin con semilla puede llevarse a cabo en la zona metastable, generalmente se efecta fuera de ella, ya sea agregando semilla, por choque o por "espera" y en la zona lbil. De esta manera pueden recomendarse las sobresaturaciones siguientes: 1.25 ( a) Cristalizacin (b) Crecimiento del grano 1.05

VACIO CENTRAL y VACIO INDIVIDUAL

< S < 1.50 < S < 1.20

(354)

Si estos valores se mantienen no se formar el falso grano. Hay dos condiciones que permiten llegar a esta situacin ms fcilmente. Estas son: ( 1) El vaco individual. (2) El uso del "cuitmetro".

Por razones de simplicidad y economia, muchas fbricas concentran el sistema de vaco de la fbrica en una parte del edificio generalmente conocida como "casa de vaco", y en una sola instalacin que toma el nombre de vaco central. En esta forma la fbrica tiene nicamente un'i bomba de vaco, un condensador baromtrico, una bomba para condensados y una bomba para agua fra. El mltiple efecto y todos los tachos se conectan por tuberas de vapor al condensador central. Esta instalacin es muy prctica, desde el punto de vista mecnico y tiene un costo mnimo. Sin embargo, tiene un gran inconveniente. Si el mltiple efecto no produce problemas serios en el sistema, no ocurre lo mismo con los tachos. Cuando la meladura se introduce en uno de ellos y la concentracin empieza, la evaporacin es muy rpida. (Pg. 464); la evaporacin y la condensacin de una cantidad de vapor mucho mayor que la normal, constituye una sobrecarga tan grande en el sistema central de vaco, que toda la instalacin se resiente. Algunas veces y por esta causa el vaco cae rpidamente de 65 a 60 cm, por ejemplo. Cuando casualmente dos tachos comienzan una templa al mismo tiempo, el problema es evidentemente ms serio. Tales cambios afectan seriamente el desarrollo de la templa en los otros: se acaba de ver (Pg.480) hasta qu punto es importante para el cocimiento y para la centrifugacin, mantener un vaco muy uniforme. Una variacin de 15 mm en estas condiciones, es suficiente para causar la formacin del falso grano. Puede obtenerse una solucin parcial instalando en la vlvula de vaco de cada tacho un pequeo tubo de 3 o 4 cm de dimetro en corto circuito con la vlvula y provisto el mismo de una vlvula de dimetro apropiado. Cuando el tacho reinicia su marcha, la vlvula grande de vaco se deja cerrada y el vaco se levanta por medio del pequeo

..
482
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

tubo en corto circuito. En esta forma la cantidad de aire que se maneja y consecuentemente la sobrecarga que se impone al vaco c~ntral, es limitada. Webre (FAS, diciembre 1946, Pg. 30) recomienda la instalacin de un sistema de vaco pequeo para usarlo especialmente cuando el tacho inicia su marcha. Este sistema da una solucin para la coneccin del tacho, que sin embargo es incompleta, porque cuando se abre la vlvula de vaco, el tacho esta evidentemente a la misma presin del sistema, pero est lleno de aire y ste es suficiente para sobrepasar la capacidad de la bomba de aire. Adems, cuando se abre el vapor a la calandria del tacho, la excesiva carga de evaporacin al iniciarse la templa permanece muy alta e influye en todo el sistema de vaco. Puede obtenerse un pequeo mejoramiento instalando en cada tacho un condensador separado, conectado con la bomba de aire central. Sin embargo, la nica solucin completa es el sistema individual de vaco. Consiste en dar a cada tacho y al mltiple efecto, un sistema de vaco enteramente separado e individual. Esta solucin presenta evidentemente algunas desventajas: (a) Multiplica las unidades (condensadores y bombas) (b) Tiene un alto costo. No solamente son necesarias ms unidades, sino que la suma de las capacidades de los condensadores individuales y de las bombas, debe ser mucho mayor que la capacidad del condensador o de la bomba central, ya que cada instalacin individual debe ser capaz de evacuar la mxima cantidad de aire o de vapor del tacho al cual sirve, mientras que el vaco central se disea para el gasto medio de varios tachos, asumiendo que slo uno de ellos estar trabajando en condiciones mximas, esto es, al principio de la templa. ( c) El consumo de potencia es apreciablemente mayor, ya que cada bomba se disea para un trabajo mximo y trabaja la mayor parte del tiempo muy alejada de su

consumo de potencia nominal, lo que conduce a un alto consumo de potencia, especialmente en los motoreS elctricos. ( d) El consumo de agua fra es mayor. Por otro lado, el sistema tiene varias ventajas: ( a) Elimina la tubera, enorme y estorbosa, que conecta al condensador central con el mltiple efecto y con los tachos. Cada pequeo condensador puede colocarse cercano al tacho que sirve. (b) Un accidente en una de las unidades slo afecta al tacho que sirve y puede repararse generalmente sin interrumpir el trabajo de la fbrica. ( c) Finalmente, la ganancia principal del sistema es que el operador de cada tacho puede regular su vaco sin afectar la operacin de las otras unidades. Cuando se instala un condensador ordinario, que necesita una bomba de aire, el vaco individual es poco prctico. Sin embargo, instalando condensadores de chorro, que funcionan sin bomba de aire, el valor del sistema es muy recomendable: constituye la condicin esencial para la buena operacin de la fbrica; se puede instalar sin grandes alteraciones y su alto costo se cubre rpidamente por el mejoramiento de la eficiencia de la fbrica y de la calidad del azcar.
"CUITOMETRO"

En Java y en Alemania se demostr que la conductividad de las soluciones azucaradas es un ndice excelente no slo de la viscosidad sino de la sobresaturacin. Con este principio se dise un aparato denominado "cuitmetro" (Fig. 293), el que seala la conductividad. del licor madre en la masa cocida contenida en el tacho. La conductividad de los cristales es virtualmente desechable. El aparato se coloca en la pared del tacho y se conecta a la lnea elctrica de la fbrica, al mismo tiempo que a dos electrodos instalados en el interior del tacho, por medio de perforaciones llevadas a cabo con este objeto. Los dos electrodos deben estar 50 mm aparte, deben proyectarse dentro de la masa cocida por lo menos a 50

COCIMIENTOS

483.

mm de la pared del tacho y estar a la misma distancia del serpentn, la calandria o cualquier otro cuerpo conductor dentro del tacho. El mejor lugar es un poco arriba de la calandria, en un punto en que no termine ningn tubo y en tal posicin que las burbujas de vapor no varen las indicaciones de conductividad. En Queensland se prefiere colocarlo bajo la calandria, para indicar la conductividad de la masa cocida que desciende a travs del tubo central y que est libre de burbujas de vapor.

distancia entre los electrodos, de su posicin, etc. No es posible dar valores fijos. Es necesario hacer las primeras templas bajo la direccin de un maestro tachero y sealar el procedimiento en trminos de lecturas del aparato. Asimismo, las indicaciones del aparato en el punto en que comienza a formarse falso grano, pueden determinarse para cada tipo de masa cocida. Consecuentemente es muy fcil para el tachero hacer templas rpidas y libres de falsos granos. TAMAO DEL GRANO El tamao debe fijarse en razn inversa a la viscosidad del licor madre. El crecimiento de los cristales ocurre por la fijacin del azcar de la solucin, en la superficie del cristal. De tal manera: (1) Cuanto menor es el grano, es mayor la superficie total de los cristales. (2) Cuanto menor es el grano, es menor la distancia media que debe recorrer cualquier molcula para alcanzar la superficie del crist81 ms prximo. Cuanto ms viscosa es la masa cocida es ms difcil a cada molcula alcanzar al cristal vecino. Por esta razn es necesario tratar de aumentar la superficie de los cristales y disminuir la distancia media entre ellos. Es conveniente entonces cocer la masa cocida C con un tamao de grano lo menor posible, de acuerdo con las necesidades de la centrifugacin. En Hawaii, el tamao general de los granos de masa cocida C es entre 0.2 y 0.3 mm; valores cercanos a 0.3 mm son comunes en muchos pases. En las masas cocidas A y B el tamao del grano es de menor importancia y se mantiene generalmente en las cercanas de 1 mm. o un poco menos.

FIG.

293.

Cuitmetro (Sumasuco)

El cuitmetro es particularmente til en los tachos que trabajan con masa cocida de baja pureza, especialmente con masa cocida e, sin embargo, es tambin de mucha utilidad con cualquier masa cocida y puede decirse que a la fecha es un instrumento indispensable para el operador del tacho. Gracias a l los tacheros principiantes pueden levantar una templa, tan fcilmente como un maestro, y mantener la masa cocida en el BRIX punto ptimo de sobresaturacin sin arriesgarse a formar falso grano. En la ausencia del falso grano. la pureza Cada tacho debe tener un cuitmetro. Su del licor madre vara en relacin inversa al precio relativamente bajo lo permite. brix de la masa cocida. Thieme (RAM. 1932. Sus indicaciones dependen de la tempe- Pg. 67) encontr las variaciones relativas ratura de la masa cocida, de la pureza, de la que se muestran en la Tabla 108.

484
TABLA 108 VARIACIONES DE LAS PUREZAS DE LAS MIELES CON EL BRIX DE LA MASA COCIDA Brix de la masa cocida final
97

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Pureza del licor madre al agotarse

98
99

44 42
40

lOO

38

Es necesario entonces cocer la masa cocida tan pesada como sea posible, particularmente la masa cocida final. Puede llegarse con el hidrmetro y en una muestra diluida, a brixes de 96 o aun 98 o 100. Sin embargo, el "cerrado" no puede obtenerse cuando el tacho ya est lleno o casi lleno. Un buen tachero deber mantener el brix mximo y la mxima sobresaturacin (cosa que el cuitmetro permite sin ningn riesgo) sin esperar a cerrar la masa cuando el tacho est lleno: por el contrario, debe conducir la templa de tal modo que el brix aumente a medida que se va llenando y que llegue a su valor previsto al mismo tiempo en que el nivel de la masa cocida llega a la mitad de la mirilla superior.
CONTENIDO DE CRISTALES DE LA MASA COCIDA

Sin embargo, Solano y Villalobos estudiaron masas cocidas e con cristales grandes, mientras que en Hawaii la masa cocida final siempre tiene granos muy pequeos. Ms an, los valores recomendados por Gillete estn relacionados al 100 de brix y no al 100 de masa cocida. . De cualquier manera los valores sugeridos por Solano y Villalobos parecen ser muy altos, ya que el contenido de cristales % masa cocida, permanece frecuentemente entre el 30-36% en las masas cocidas e al momento de caer (Honig, TS], septiembre 1952, Pg. 17). Este contenido de cristales evidentemente aumenta durante la cristalizacin y tiene un valor final entre el 40 y el 45% .

YACIO

De acuerdo con Solano y Villalobos (FAS, agosto 1948, Pg. 33) una buena masa cocida e debe contener, al descargar, por lo menos el 60-65% de cristales y nicamente 81 40-35% de mieles. Sin embargo, Gillete y Kenda (lS], 1950, Pg. 368) consideran que el aumento de densidad no influye en la fluidez, mientras que la proporcin de cristales por peso no llega al 43 % en el brix y consideran que en la mayor parte de las fbricas del Hawaii la concentracin ptima de la masa cocida e debe estar entre el 45 y el 48% . Consideran tambin que una desviacin de 1 % de este ptimo, suponiendo que se determin exactamente (por ejemplo 47% ) conduce a un aumento de 1.3 a 1.4 unidades en la pureza de las mieles.

La caramelizacin, la inversin y la formacin del color son ms notables cuando la temperatura aumenta. Se deduce que al hacer azcar blanca es necesario emplear vapor para calentamiento a la correspondiente baja presin y mantener en el tacho un alto vaCo. El vaCo es el factor que tiene la mayor influencia en la temperatura de la masa cocida dentro del tacho. Ditmar Jansse (lS], 1955, Pg. 405) considera que la temperatura ms favorable para el cocimiento de masas cocidas A y B se encuentra entre 65 y 75C: con esta temperatura la formacin del color y las reacciones de descomposicin ir deseables se conservan en el mnimo y con una cristalizacin satisfactoria. En las masas cocidas e la temperatura debe mantenerse preferentemente cerca del lmite inferior
(65"e ).

PERDIDAS POR INVERSION

Los experimentos de King y Jison (IS], 1933, Pg. 158) muestran que las prdidas por inversin son muy bajas a 50-60 e, se hacen perceptibles a 70 e y considerables arriba de 80 D e. Las pruebas se hicieron con mieles A de pureza aparente de 54 y pH de 6.0.
D D

COCIMIENTOS

485

DISPOSICION DEL AZUCAR C

La azcar obtenida de las centrfugas que trabajan con la masa cocida C es generalmente caf, pastosa, y est impregnada de mieles, ya que la ltima templa no se lava. En este estado no puede envasarse. Se tienen 3 usos para ella:
(1) Fundido. Puede en primer lugar, fundirse. Para este fin se bombea jugo claro al mezclador que recibe el azcar C abajo de las centrfugas. Esta mezcla puede entonces tomarse por medio de una bomba Rota y mandarse a un tanque mezclador, situado cerca de los tanques que alimentan al evaporador en donde se redisuelven en el jugo claro. En seguida se manda a la fabricacin entre los clarificadores y el mltiple efecto. Este mtodo tiene las siguientes desventajas: ( a) Sobrecarga la casa de cocimiento al recircular a travs de ella y en forma de solucin, el azcar que ya haba cristalizado. (b) Aumenta el brix y disminuye la pureza del jugo clarificado que va al evaporador (ya que el azcar C tiene generalmente una pureza menor que el jugo claro) a expensas del coeficiente de transmisin de calor en los evaporadores. (2) Retorno a la masa cocida B. Un segundo mtodo consiste en mezclar el azcar C con las mieles B y tratar la mezcla as obtenida como masa cocida B, es decir, mandar la masa cocida B a los mezcladores o al cristalizador. Esta solucin tiene la desventaja de que los cristales de la masa cocida C no son generalmente de] mismo tamao de los cristales B, de tal manera que al centrifugar la masa cocida B la operacin se hace ms difcil por la presencia de granos de 2 diferentes tamaos. (3) Utilizacin como pie de templa. El mejor mtodo es el creado por Spencer en Cuba (Spencer-Meade, Pg. 206) Y recomendado por Solano y Villalobos en un artculo excelente que el autor recomienda al lector para su estudio (FAS, agosto 1948,

Pg. 32). El mtodo consiste en utilizar el azcar C como pie de templa para las masas cocidas A y B. Se procede como sigue: el azcar C se mezcla con meladura en el mezclador situado bajo las centrfugas C y llamado frecuentemente "mezclador de magma". La meladura que se emplea debe tener un alto brix, por lo menos 65 o para que disuelva la menor cantidad de azcar posible. El magma as formado se lleva por una bomba Rota a un tanque mezclador o a un tanque de magma colocado en el departamento de tachos y que sirve como vaso de almacenamiento y al mismo tiempo mantiene al magma bien mezclado. De este depsito se toman los pies de templa para las masas cocidas A y B. El mtodo presenta ciertas ventajas: ( a) Elimina toda recirculaciu en los evaporadores y tachos, ya que el azcar C cristalizada no se disuelve en el jugo o se mezcla con la masa cocida. De tal manera, la capacidad del mltiple efecto de los tachos A y B, del cristalizador B y de las centrfugas A y B, se aumentan. (b) El azcar C formada por cristales pequeos es un excelente grano sobre el cual pueden levantarse las masas cocidas A y B. (c) El operador que maneja las masas cocidas A y B no tiene que llevar a cabo la operacin delicada de formar grano. No tiene el riesgo de producir falso grano o grano desigual. Por el contrario, empieza la templa con un buen grano, relativamente uniforme. Por esta razn se mejora el trabajo del tacho en las masas cocidas A y B. (d) Las templas A y B se cuecen ms rpidamente porque se inician despus de la fase de formacin de grano con uno ya comparativamente grande. En consecuencia, se aumenta la capacidad de los tachos A y B. Al emplearse este mtodo debe tenerse mucho cuidado al cocer la masa cocida C. los granos deben formarse por semilla y debe obtenerse azcar C de tamao moderado no muy fina, muy regular y uniforme. El uso del azcar C como semilla o pie de templa para las masas cocidas A y B, au menta rpidamente. Este es el mejor m-

486

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

todo, no slo por la economa general de la operacin, sino por la capacidad y el agotamiento.

ALIMENTACION DEL TACHO

Distribucin de la meladura, Frecuentemente la meladura se lleva al tacho por medio de un tubo que termina en su centro y al fondo. La meladura tiene una densidad de aproximadamente 1.30 la que corresponde a un brix de 55~ (d = 1.26) a 65 (d = 1.32). Llega a la masa cocida, cuya densidad es de aproximadamente 1.47 (88" brix) y en consecuencia tiene la tendencia a subir a la superficie en grandes burbujas antes de mezclarse con la masa cocida. En la superficie se distribuye formando una capa que se mezcla con la masa cocida lentamente y con dificultad. Los cristales cercanos a esta meladura se redondean y se disuelven parcialmente. Para evitar este fenmeno Webre recomienda (IS], 1945, Pg. 65) un sistema de alimentacin por medio de tuberas que distribuyen uniformemente y en lo posible, la meladura a travs de la masa cocida. Por ejemplo, por medio de un tubo en forma de anillo que rodea el fondo de la parte exterior del tacho y que tiene ramificaciones que en tran a l en 6 u 8 puntos ("anillo de alimentacin"). El mismo resultado puede obtenerse por medio de un tubo que termina en el centro y al fondo del tacho y que distribuye la meladura por 6 u 8 ramificaciones radiales ("alimentacin por estrella").

AZUCARES A Y B
En el sistema de 3 templas los azcares A

y B se envasan para su venta. Estas azcares

comerciales deben tener un grano de tamao medio. "'ebre (TS]. abril 195 L Pg. 27) recomienda un tamao entre 0.7 v 1 mm. Para obtener grano de este tamao: inicindolo de un pie de templa de azcar C de 0.35 mm. el volumen final de masa cocida debe ser alrededor de 9 ,Teces el volumen de magma hecho de azcar C. que se emple como pie de templa:
0.35

1'9 =

0.35 . 2.08 = 0.73 mm

Para llegar a este tamao. "'ebre recomienda el siguiente procedimiento. Suponiendo un tacho A o B de 300 HIt. cuvo volumen de grano sea de 100 HIt. ' (a) Tomar del mezclador de magma (vase su uso como pie de templa) un pie de 100 HIt. ( b) Crecer este pie a 300 HIt con meladura. ( c) Pasar 200 HIt de la masa cocida obtenida. al granero de masas cocidas A y B. ( d i Con los restantes 100 Hit en el tacho. cocer una masa cocida A o B. ( e) Del mismo modo. utilizar los otros 2 pies de templa clu de 100 HIt que se almacenaron en el granero. ya sea en el tacho de que se trata o en otro cualquiera. ( f) Si la cantidad de magma es demasiada. fndase y mndese a los tanques de meladura. Si por el contrario no es suficiente. disminyase el tamao inicial del grano de azcar C y ::>umntese la cantidad que se toma del granero. Generalmente se obtiene un exceso de magma que corresponde al 1O-20 c ;, de azcar e

TANQUES PARA MIELES Y MELADURAS

La miel final, que sale de la centrfuga, se manda directamente al alambique. Por contra, las mieles A y B deben recogerse, mezclarse y almacenarse en tanques mientras esperan su turno para regresar a las masas cocidas B y e. De la misma manera es necesario almacenar cierta cantidad de meladura entre los evaporadores y los tachos. En Cuba, Salinas recomienda (IS], 1940, Pg. 330):
800 h/T.e.H. 1 000 lt/T.C.H.

Para almacenamiento de meladura Para mieles A y B

COCIMIENTOS

487
e = 1-

En Puerto Rico, en el ao de 1948, se tuvo el siguiente promedio de 28 fbricas (TS], octubre 1950, Pg. 53): Para meladura Para mieles A y B
TRATAMIENTO DE LAS MIELES A Y B

[0.6 - 0.0018t

+ 0.0008 (lOO -

M
P)] 100

6001t/T.C.H. 1 200 lt/T.C.H.

especfico de las mieles en kilocaloras/kg o B.Th.U/lb t = temperatura de las mieles en oC o F P = pureza verdadera (sacarosa/materia seca) de las mieles M = materia seca % mieles.

= calor

Los tanques de almacenamiento de estas mieles deben estar provistos de: (1) Un serpentn para aire comprimido o preferentemente un agitador de la forma de una propela de barco. (2) Un serpennn de vapor o un doble fondo o cualquier otro medio para calentar. Esto hace posible: ( a) Diluir las mieles tl0r medio de agua caliente que debe ser preferentemente de los condensados de los ltimos cuerpos del mltiple efecto. (b) Disolver completamente cualquier cristal que pueda estar presente en las mieles y que al entrar al tacho causar granos de forma irregular; ( c) Mezclar completamente, homogeneizar y ajustar el material diluido a un brix y a una temperatura uniforme, lo que ayudar y mejorar la templa. El brix de estas mieles diluidas puede ser de 70-75 (37-40 B) Y la temperatura debe ser un poco mayor que la de la masa cocida en el tacho, aproximadamente 70C, como mnimo. (De aqu puede obtenerse una forma mnemotcnica para recordar fcilmente el valor conveniente de estas 2 cantidades, 70/70). Estos tanques deben estar provistos de un termmetro indicador de cartula grande; los tanques deben estar aislados lo mismo que la tubera que los conecta con el tacho, para impedir prdidas de calor. Ca.lor especfico de las mieles. El calor especfico de las mieles puede obtenerse con mejor precisin que por la Frmula (255), por medio de la frmula de Janovsky y Archangelsky (TS], octubre 1951, Pg. 12):

PROPORCIONES DE MIELES Y MELADURAS

El superintendente de elaboracin se enfrenta continuamente con el siguiente problema: Problema. Se desea obtener una masa cocida de pureza PI/! por medio de un pie de templa (meladura o masa cocida) de pureza Ps y una miel de pureza Pe' Cules son las proporciones respectivas que deben usarse de meladura y de miel?
Solucin. Supngase: Q., = peso de la meladura necesaria Q, = peso de las mieles necesarias Qm = peso de la masa cocida que se obtendr Bs = peso de la materia seca % meladura 13 e = peso de la materia seca % miel Bm = peso de la materia seca % masa cocida

Igualando las cantidades de materia seca y del azcar contenida en la meladura y en las mieles con las cantidades en la masa cocida:
Qs . Bs Qs . B P.

+ Qe . Be =

Qm . Bm

(355)

+ Qe . Be . Pe =
Qe' Be

Qm' Bm . P m (356)

Eliminando tendr:
Qs' Bs . Ps

en las 2 ecuaciones se
Qs . Bs
=

Qe . Be

Qm' Bm -

+ (Qm' Bm Qs' Bs Qm' Bm

Qs . Bs)Pe P m -Pe Ps-Pe

Qm' Bm . P m

(357)

en la que el primer miembro representa la materia seca de la meladura % materia seca de la masa cocida. De ah:
~= Bm .Pm-Pe Qm Bs Ps -Pe

(358)

488

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cuyo primer trmino representa el peso de el mismo autor, en los mismos experimentos miel % peso de masa cocida. yen la misma masa cocida (B) de la misma En volumen se obtendr: pureza (72):
V.
dm . Bm (Pm -Pe)

Vm

d . Bs

(Ps -Pe)

(359)

Coeficiente de transmisin del calor (kcal/m 2 /h/oC) principio final 24 193

y de la misma manera:
V. Vm
Bm .dm (P.-Pm)

B . d.

(Ps -Pe)

(360)

Circulacin natural Circulacin mecnica

490 550

volumen de meladura de miel V m = volumen de masa cocida d" = densidad de la meladura de = densidad de las mieles d m = densidad de la masa cocida. Las Ecs. (359) y (360) dan:
=

vs

Ve

= volumen

Coeficiente de evaporacin (kg/m 2 /h) al principio al final promedio Circulacin natural Circulacin mecnica (361)

34
35

-v; =

V.

B . d. (Pm -Pe) Bs' d . (P. -Pm)

1.2 12

11 20

Puede notarse que los volmenes dados por estas 3 ltmas ecuaciones no indican el nivel al cual se inicia la alimentacin de] tacho con los respectivos materiales, ya que stos se concentran a medida que la carga sigue su marcha. Las cifras corresponden a los volmenes verdaderos de cada producto antes de llevarlos al tacho.

TACHOS CON CIRCULACION MECANICA

La circulacin mecnica encontr en Amrica un promotor entusiasta en Webre. Se usa todava un poco en las fbricas de azcar francesas. La casa Missenard-Quint fabrica agitadores especiales para tachos al vaco (Fig. 294). Los tachos con circulacin mecnica se trabajan como los otros tachos. Sin embargo, presentan algunas diferencias importantes que se examinarn en seguida brevemente. (a) Relacin de evaporacin. Se vieron ya (Pg. 465) los coeficientes de evaporacin que encontr Webre en los tachos de circulacin natural. Para completar la tabla, en seguida se vuelven a anotar estos coeficientes junto con los encontrados, por

FlG. 294.

Agitador de hlice (Missenard-Quint)

COCIMIENTOS

489

Puede verse que la circulacin natural no aporta un mejoramiento de gran importancia al principiar la carga, pero s lo hace notablemente en el transcurso del levantamiento de la templa. eb) Duracin de la templa. Se deduce que la duracin de la templa disminuye en una proporcin notable que fcilmente puede llegar al 50% (IS], 1941, Pg. 244). ec) Presin del vapor. Del mismo modo puede emplearse fcilmente vapor de baja presin, por ejemplo, vapor tomado del segundo efecto. ( d) Altura de la masa cocida. Finalmente, la altura de la masa cocida sobre la calandria puede aumentarse considerablemente arriba de la que es normal en la circulacin natural. Puede llegarse sin dificultad a una altura de 2.40 m. De aqu un au mento en ,la capacidad y una disminucin en el volumen del grano.
TABLA 109.

En resumen, la circulacin mecnica permite emplear vapores de los evaporadores de baja presin, ahorrando consecuentemente combustible, al mismo tiempo que se mejora la calidad del azcar, la pureza disminuye y aumenta el rendimiento. Este tipo de tachos da su mejor resultado en las masas cocidas C.
Consumo de potencia. La potencia con sumida por el agitador aumenta rpidamente a medida que la masa cocida se cierra, hacia el final de la templa. Spengler y Horn (Z. Wirtschaftsgruppe Zuckerind, 86 (1936) Pgs. 878, 890) midieron la potencia nec'esaria para circular la masa cocida en un tacho pequeo. La Tabla 109 da los resultados obtenidos en funcin de la temperatura y del contenido de cristales (IS], 1937, Pg. 397). Las cifras de)a tabla corresponden a la potencia consumida en watts.

POTENCIA ABSORBIDA POR LA CIRCULACION MECANICA

Cristales % masa cocida

O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Temperatura

30 86
83.8 86.8 88.8 90.6 91 93 95 100.8 106.9 125 204 335

40 104
82.5 85.5 87 88 88.5 89 90 92.6 100 119 183.3 300

60 140
81.5 84.5 86 86.5 87.5 88.5 89 92 98.5 107.5 142 250

70 158
80.5 83.5 85 85.6 86 87.1 88 91 94.2 102.3 126 190

80C 176P
80.0 82.3 84.1 84.3 85 86 86.2 88.3 92.7 97.6 106.6 129.1

En un tacho de 250 Hlt, Duus (IS], 1941, Pg. 245) encontr un consumo medio de 30 H.P. con una sobrecarga al fin de la templa de 60-65 H.P. El autor estima aproximadamente: Potencia nominal por instalarse Potencia consumida en la sobrecarga Potencia media consumida

Webre (IS], 1936, Pg. 463) estima que la sobrecarga de un tacho estndar de 4.250 m de dimetro e aproximadamente 400 Hlt) llega a 75-100 H.P.
0.25 H.P./Hlt de capacidad til 0.20 H.P./Hlt de capacidad til 0.12 H.P./HIt de capacidad til

490

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El trmino "recuperacin de la casa de Para integrar el aumento notable de consumo de potencia al cerrar la masa cocida, cocimientos" indica la relacin entre la canes conveniente contar con agitadores de 2 tidad de azcar envasada y la cantidad de velocidades. La velocidad alta se usa al co- azcar presente en el jugo mezclado. La remenzar la templa y la baja cuando la masa cuperacin total de la fbrica, como por cocida llega a unos % de la capacidad de ciento del azcar que entra a ella, tiene entrabajo. De este modo se evita un consumo tonces el valor siguiente: excesivo de potencia, manteniendo al mismo Recuperacin total = extraccin X recupera tiempo en cualquier periodo de la templa, cin de la casa de cocimientos (362 ) una circulacin muy superior a la que podra La recuperacin de la casa de cocimientos obtenerse con la circulacin natural que al toma en cuenta las siguientes prdidas: final de la templa es casi nula. Prdidas de azcar en cachaza Jenkins (lS], 1941, Pg. 245) considera Prdidas de azcar en mieles que es necesario reducir la velocidad a un Prdidas indeterminadas (fugas, arrastres, 30% menos del mximo. inversiones, etc.) Las dos velocidades en el agitador se conExisten diversos mtodos para calcular siguen por medio de un motor de dos embo"la recuperacin bsica de la casa de cocibinados o por medio de una caja de dos velocidades, aunque esta ltima solucin es mientos", o la recuperacin que podra esperarse si no hubiera otras prdidas que las de costosa. las mieles. Las frmulas ms importantes se Velocidad del agitador. El agitador que discuten en seguida. se encuentra en el tubo central, ocupa una parte notable de su seccin transversal. Si FORMULA S. J. M. DE NOEL DEERR se desea que ste no obstruya la circulacin, Comenzando con el material primario, que en lugar de mejorarla, es necesario que gire puede ser jugo claro, meladura o masa coa una cierta velocidad mnima. cida de pureza j, se recupera de l azcar de Webre (lS], 1941, Pg. 245) adopt las pureza s en una relacin de Q por unidad siguientes velocidades para circuladures de de peso de materia seca en el material pri1.20 m de dimetro en tachos de 3.60 m de mario en consideracin. Se obtienen tambin dimetro: mieles de pureza m. Igualando el peso de Para pies de templa en masas cocidas A y B, sacarosa presente en el material primario con el peso de sacarosa recuperada en el 80 rpm azcar y las mieles obtenidas, y expresando Masas cocidas C de brix hasta 97, todas estas cantidades en trminos de uni60 rpm dad de peso de materia seca en el material Masas cocidas C con brix mayores de 97, primario, se tendr: 50 rpm 1 x j = Qs + (1 - Q)m (363) Venton (lS], 1951, Pg. 281) considera ventajoso mantener la velocidad alrededor De donde: de 50 rpm en todas las masas cocidas pej-m (364) Q=-sadas. s-m o:

RECUPERACION DE LA CASA DE COCIMIENTOS

El trmino "casa de cocimientos" seala a toda la fbrica con excepcin de los molinos, es decir, clarificacin, evaporacin, tachos, cristalizadores y centrfugas. Como:

Qs
j

s(j- m)
j(s m)

(365)

Q., = sacarosa contenida en el azcar obte-

nido

COCIMIENTOS

491

= sacarosa contenida en el material pri-

mo=

(370)

mario. Entonces: Qslj = sacarosa que debera haberse extrado del jugo considerado por unidad de sacarosa contenida el'k.ese jugo, si no se pierde sacarosa en la o~racin. En otras palabras, se tendr:
e
=

Si se define la eficiencia de la casa de cocimientos por la relacin entre la recuperacin obtenida e, y la recuperacin ideal eo, se tendr:
e=
-=

e eo

j-m s-mo --o j-mo s-m

(371)

s(j - m) j(s-m)

(366)

recuperacin en la operacin. Observacin. Esta frmula supone que se emplean purezas verdaderas. Deerr observa e = j-m . 300-j (372) que la frmula puede considerarse precisa 2j lOO-m si s, j, y m se expresan en purezas aparentes. o en cualquier otra pureza a condicin de que e = eficiencia de la casa de cocimientos las 3 purezas se expresen de la misma ma- relacionada con la eficiencia ideal supues'ta nera. Sin embargo, esta observacin no es y que dar una pureza en las mieles de especialmente precisa cuando se trata de m = j/3. Sin embargo, no existe una correlacin purezas aparentes. clara entre la pureza de las mieles y la del jugo de que se obtiene. FORMULA DE WINTER-CARP Esta segunda frmula supone que existe una pureza ideal en las mieles, m o, que representar un trabajo perfecto en la casa de cocimientos. Entonces, la recuperacin ideal de la casa de cocimientos es:
eo
=
---,''---~

e=

Considerando, para simplificar, el rendimiento de sacarosa pura que da s = 100, Y dando a mo el valor ideal j/3 propuesto por Copp, se tiene:

INFLUENCIA DE LA PUREZA DE LAS MIELES EN LA RECUPERACION

s(j- mo) j(s- mo)

(367)

En Java se ha adoptado el valor 28.57 como la pureza ideal de las mieles. En esta forma la recuperacin de la sacarosa en porcentaje es:
eo
=

Es interesante saber qu incremento puede esperarse mejorando (es decir, disminuyendo) en un punto la pureza de las mieles o inversamente, qu prdida se sufrira aumentando en un punto la pureza de las mismas. Si en la Ec. (366) se sustituye s por 1, se tendr:
--=-

100

1oo(j- 28.57) j(100- 28.57)

( 40) 100 1.4 - j

(368)

de dm

1-j j(l-m)2

(373)

Dando a j el valor normal de 85, se tiene:

de dm 0.1765 (l-m)2 (374)

Esta es la frmula de Winter-Carp. Puede observarse que si se usa la cifra 85 como valor comn de j, se obtendr:

eg

100(85 - 28.57) 85(100 _ 28.57)

93%

(369)

FORMULA DE COPP

Copp hizo notar que es fcil reducir la pureza de las mieles cuando se empieza con un material primario de pureza baja (FAS, octubre 1944, Pg. 40) Y sugiere:

Si m = 40 de/dm = -0.49 o aproximadamente 0.55% de e. Si m = 30 de/dm = -0.36 o aproximadamente 0.39% de e. En otras palabras, un punto en la pureza de las mieles (pasando por ejemplo, de 36 a 35 o al revs), corresponde a un aumento o a una prdida de aproximadamente 0.4-0.5% del azcar recuperada.

33
Cristalizacin
OBJETO

Cuando la masa cocida sale del tacho est a una sobresaturacin alta. Si se le permite reposar, el azcar que contiene an el licor madre sigue depositndose sobre los cristales, sin embargo, esta masa cocida es muy densa y el licor madre es muy viscoso. La cristalizacin cesar rpidamente si la masa cocida queda sin movimiento, porque la capa dellicor madre que rodea a los cristales se agotar y la viscosidad de la masa impedir el movimiento de las molculas de azcar alejadas para ponerse en contacto con los cristales. Para tomar ventaja de la fuerte tendencia que tiene la masa cocida a cristalizarse, despus del cocimiento, debe esta masa mantenerse en movimiento para cambiar constantemente la posicin relativa de las partculas del licor madre y de los cristales. En el lenguaje de la fbrica, a este efecto se le llama

"cristalizacin"; rigurosamente desde luego, el proceso completo en el tacho constituye la cristalizacin del azcar, pero en la fbrica, el trmino "cristalizacin" se usa particularmente para la cristalizacin en movimiento despus de que la templa dej al tacho. La cristalizacin es entonces un proceso que consiste en mezclar la masa cocida por cierto tiempo despus de caer del tacho y antes de pasar a las centrfugas y que tiene como finalidad completar la formacin de los cristales y forzar un agotamiento ms completo del licor madre.
PROPORCIONES DE LAS DIFERENTES MASAS COCIDAS

Se vio ya (Pg. 475), la relacin habitual entre las tres masas cocidas. En la Tabla 110 se repite esta proporcin adicionada de las cifras dadas por otros autores.

TABLA 110. SISTEMA DE TRES TEMPLAS: DISTRIBUCION DE LA MASA COCIDA (lt/TC)

Segn el autor Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida C

Valores empleados generalmente

I Tromp (Pgs.
435-517)

tOO

50 40
-1\10

100
lO

40 tUO

85 45 <\0 170

DENSIDAD DE LA MASA COCIDA

DILUCION DE LA MASA COCIDA

Si la masa cocida est caliente, puede tener una densidad de 1.47 (Pgs. 437-446). Si tiene una temperatura entre 30-40C (86-104 o F ), puede emplearse un valor de 1.50.

Cuando la masa cocida purga mal en las centrfugas, a veces se diluye con agua o con una miel del grado apropiado. Esta dilucin, especialmente si se hace con agua, obstaculiza el agotamiento y debe evitarse. Si es

494

..
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

indespensable diluirla para centrifugarla, la dilucin debe hacerse unas pocas horas antes de pasarla a las centrfugas.
ESCURRIMIENTO DE LA MASA COCIDA

La menor pendiente que debe darse para la descarga de la masa cocida que cae del tacho, est dada por Tromp (Pg. 449) Y es de 9 C (16% ). Recomienda preferentemente 11 o 20%. Sin embargo, en otra parte indica (Pg. 521) el 5% o 3 para la masa cocida despus de cristalizarse. Este valor es ciertamente el mnimo y es conveniente mantenerse arriba de l.
TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO DE LA MASA COCIDA

rs. Pocas fbricas consideran la conveniencia de cristalizar las masas cocidas de alto grado, principalmente por el peligro que existe en que las masas cocidas se solidifiquen en el cristalizador, y en segundo lugar, por el espacio necesario para el equipo extra. Sin embargo, la operacin puede ser interesante.
RECALENTAMIENTO DE LA MASA COCIDA
,/

Si la masa cocida es difcil de manejar en las centrfugas, puede recalentarse antes de centrifugarla y reducir su viscocidad. Este recalentamiento se discutir en el captulo de centrfugas (Pg. 544).
VELOCIDAD DE CRISTALIZACION

La masa cocida que deja el tacho est a una temperatura de 70-75e (160-165F) a qu temperatura es conveniente enfriarla en el cristalizador?
Masa cocidas de baja pureza. Noel D2err (Pg. 404). considera que la mejor tempL atura a la que la masa cocida de baja pureza debe enfriarse. es de 41-43 c e (105-11OCF) y que si se desciende de esta temperatura, el licor madre se hace tan viscoso, que el incremento en cristales de azcar se pierde por la cantidad de agua que debe agregarse para poder centrifugar en la centrfuga. Jenkins (IS], 1942, Pg. 123), sugiere que 38 ce (lOO"F), es aproximadamente ~l lmite prctico. Masas cocidas de alt9 pureza. Para las masas cocidas de alta pureza, el lmite de temperatura debe ser menor, porque el aumento de viscocidad con el enfriamiento, es menor que en masas cocidas de baja pureza. Jenkins recomienda cristalizar las masas cocidas A y B en la misma forma que la e, pero enfatiza la importancia del trabajo correcto del tacho; e indica tambin que con el trabajo de los tachos modernos, capaces de producir masas cocidas con un contenido mximo de cristales, la cristalizacin de las masas cocidas de alta pureza no tiene inte-

La velocidad de cristalizacin de la masa cocida en movimiento, est en funcin de la temperatura y de la sobresaturacin. Si se desea mantener un porciento constante de cristalizacin, es necesario ajustar la temperatura a la sobresaturacin o viceversa (Tabla 94, Pg. 437).
CAlDA DE LA PUREZA DURANTE LA CRIST ALIZACION

PraegEr asegura (IS], 1940, Pg. 287) que en un sistema de tres templas es posible obtener por cristalizacin, una disminucin adicional de seis puntos en la cada de pureza por cada grado de masa cocida. En Louisiana, Daubert asegura (IS], 1948, Pg. 159) que es normalmente posible obtener, con una masa cocida e bien controlada, una cada de pureza aparente de 27 puntos, entre la masa cocida y la miel, por ejemplo: 15-16 puntos en el tacho 11-12 puntos en el cristalizador. Este es un valor mximo de cuyo logro se tienen noticias raramente.
RECUPERACION DEL AZUCAR

Problema. Cules son las proporciones de azcar y mieles que produce una masa cocida dada?

CRISTALIZACION

495

Solucin.

Supngase:

Vm

de la masa cocida pureza del azcar = pureza de la miel = peso de sustancia seca % masa cocida B. = peso de sustancia seca % azcar Be = peso sustancia seca % miel Qm = peso de la masa cocida Qs = peso del azcar producida Qe = peso de las mieles obtenidas Por medio de un razonamiento idntico al del problema de la Pg. 487, se obtiene:
=

Pm P" Pe Bm

= pureza

, por ejemplo. d m = densidad de la masa cocida, en kg/m 3 , por ejemplo. 3

= volumen de la masa cocida, en m

De donde:
Qs Vm

Bm' dm
Bs

Pm -Pe Ps-P e

(376)

Se tiene entonces muy aproximadamente:

dm = 1500 kg/m 3 B. = 100

Q8 Qm

Bm
=

----;.

Pm-P. P s - Pe

lo que da:
(375)

~ = 15B m Pm
V",

en donde el primer trmino representa el peso de azcar porciento masa cocida. Dado que la masa cocida se cuenta generalmente por su volumen, puede tenerse:
Qm = V",, dm

Ps

Pe Pe

(377)

en donde el primer trmino representa la recuperacin R de 1 m 3 de masa cocida, en kg de azcar. Ejemplo. Si se suponen las cifras de la Tabla 1l0A:

TABLA 110A. PRODUCCION DE AZUCAR DE LAS MASAS COCIDAS (VALORES NORMALES)

Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida C

95 96
97

82

99 98 96

60

70
60

50
40

se tendr tericamente:

talizadores estn colocados al nivel del piso. Este es un error que causa un dao notable a R~ = 800 kg/m:l la recuperacin. R = 600 kg/m" Re = 500 kg/m 3 En efecto, es difcil, particularmente en la tercera templa, obtener una masa cocida ceIntegrando la disolucin, estos rendimientos en la prctica, se reducirn ligeramente: rrada. Consecuentemente sta es espesa, gruesa y densa (algunas veces se le llama R'.\ = 700 kg/m 3 errneamente viscosa) y es difcil de maneR' = 550 kg/m 3 jar, especialmente cuando est fra, despus (378) de la cristalizacin. Las bombas no pueden R'(, = 450 kg/m:J tomarla siempre, el operador que alimenta INSTALACION DE LOS las centrfugas de baja pureza, agrega mieles CRISTALIZADORES y algunas veces agua para diluirla y poder En la mayor parte de las fbricas, los cris- manejarla con la bomba. El resultado es una

..
496
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

completa destruccin del trabajo laborioso que se llev a cabo para obtener una masa cocida espesa; la destruccin es ms completa cuando el operador tiene la tendencia de abusar de la vlvula del agua de dilucin. El dao es menor si se poseen bombas del tipo Rota, bien colocadas bajo la salida que las alimenta y con tubos de succin cortos y de gran dimetro. La masa cocida puede recalentarse tambin en un depsito con doble fondo que recibe vapor de escape; esta solucin envuelve el riesgo de disolucin de cristales. Existe un solo mtodo para resolver completamente el problema; ste es el de disear toda la instalacin en tal forma que se evite completamente el manejo de la masa cocida con bombas. Para tal fin, es necesario colocar a los'. tachos a un nivel alto sobre los cristalizadores, los que consecuentemente, quedarn en el primer piso, justamente bajo los tachos; los cristalizadores estarn a su vez sobre el mezclador que alimenta las centrfugas, las que quedarn entonces a] nivel del piso, justamente debajo de su!> mezcladores. Este arreglo influye en la recuperacin final, de una manera que no puede exagerarse. Las modificaciones de la instalacin que puedan tener lugar en una fbrica mal

dispuesta, se pagarn probablemente con amplitud en la primera zafra. CRISTALIZADOR ORDINARIO El cristalizador ordinario (Fig. 295) es simplemente un tanque de acero de seccin en U provisto de un agitador que permite mantener a la masa en un movimiento lento y continuo.
Velocidad de rotacin. Noel Deerr (Pg. 403 ), recomienda una velocidad de rotacin en el eje, de una vuelta en 1 minuto 45 segundos. Tromp sugiere (Pg. 521) -Y2-% rpm. Esta velocidad no tiene mayor importancia; los mejores valores son los menores (-Y2 rpm ). Variando la velocidad, casi no <e presentan efectos perceptibles siempre y cuando exista algn movimiento. Potencia. La potencia necesaria para el cristalizador, depende de su velocidad de rotacin. Deerr (Pg. 404) estima aproximadamente 1 H.P./30 m 3 de masa cocida. Tromp (Pg. 521) 1.5-3 H.P. por cristalizador, de acuerdo con su volumen (125-500 hl), es decir, 0.12-0.06 H.P./m 3 A 0.5 rpm puede adoptarse una cifra de, aproximadamente 0.06 H.P'/m 3 en cristalizadores de 200 a 300 hl de capacidad.

FIG.

295.

Cristalizador

Tiempo para la cristalizacin. Tromp (Pg. 517) da los siguientes tiempos para cristalizacin:

Masa cocida A 12 h Masa cocida B 12 h Masa cocida C 72 h La prctica general es mantener a la masa cocida A muy poco tiempo en el cristalizador; dar un periodo corto de cristalizacin a la

masa cocida B y mantener tantos cristalizadores como sea posible para la masa cocida C. Es esencial prever una cristalizacin larga y cuidadosa para la masa cocida final, pero pueden tenerse ventajas considerables haciendo el mismo trabajo en las masas cocidas de alta pureza. Cuando existen cristalizadores ordinarios no es recomendable disminuir los siguientes tiempos:

CRISTALIZACION

497

12 h para la cristalizacin de la masa cocida A 24 h para la cristalizacin de la masa cocida B 72 h para la cristalizacin de la masa cocida C

= 42.5

+ 22.5

-t-

120

Capacidad Noi:H Deerr estima que la capacidad total de la batera de cristalizadores debe ser de 5 m a = 50 hl/T.C.H. Tromp estima las proporciones de las masas cocidas respectivas, como sigue:

o:
185lt/TC/24h
=

45hl/T.C.H.

Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida C

50% = 84 ltjT.C. 28% = 45lt/T.C. 22% = 40 lt/T.C.

Esta es una cifra terica. Sin embargo, tomando en cuenta las prdidas de tiempo e incluyendo el margen necesario de seguridad, finalmente llega a las siguientes cifras prcticas: Cuba Filipinas 50-70 hl/T.C.H. 75 hl/T.C.H.

De estas cifras y de los tiempos de cristalizacin arriba indicados, calcula la capacidad de cristalizacin necesaria como: 12 85 X 24

12 45 X 24

12 40 X - = 24

El autor agrega algunas cifras de capacidades de cristalizadores en algunos otros pases.

TABLA 111.

CAPACIDAD DE CRISTALIZADORES (hl/T.C.H,) Mnima Media

Mxima

Natal (FAS, 1933, Pg. 256~ Puerto Rico (TS], 1950, Pg. 53)

40

t2

no
75

50

En Cuba, (FAS, abril 1940, Pg. 31) las necesidades se estiman como sigue:
Masa cocida A Masa cocida B 6hI/T.C.H. 9 hI/T.C.H.

Masa cocida C o un total de

30 hl!T.C.H. 45 hl!T.C.H.

Cuando se dan cifras slo para la masa cocida C, que es la ms importante, se encuentra (ISl, 1939, Pg. 425):
20 hI/T.C.H. 42 hI/T.C.H. 84 hl!T.C.H.

Queensland .. Cristalizadores enfriados por agua Hawan Cristalizadores ordinarios

Baikow (FAS, julio 1956, Pg. 56) da una cifra mayor para la misma masa cocida C, en cristalizadores enfriados con agua, de diseo moderno, del tipo Blanchard: 20 hl/TCH, ms 2 cristalizadores, uno llenndose mientras el otro se vaCa.

Con el fin de llegar a una cifra media, entre valores que varan tanto, puede comentarse que el tiempo de cristalizacin recomendado ms arriba (12, 24 Y 72 h), da las cifras siguientes:
Masa A Masa B Masa C

12 24 100 X - + 50 X 24 24 o respectivamente: o en total: 50 hl!T.C.H.

+ 40

72 X - = 24

+ 50 + 120 lt/T.C.j24h 12 + 12 + 30 hl!T.C.H.

50

498

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Estas cifras constituyen un valor econmico medio; sin embargo, aumentando la capacidad y aproximndola a los valores empleados en el Hawaii, slo se obtendrn mejoras.
Capacidad unitaria. La capacidad unitaria de los cristalizadores o la capacidad de cada unidad, debe fijarse en proporcin al tamao de los tachos. No es conveniente mezclar en un cristalizador la masa cocida de dos tachos diferentes. De preferencia se elegirn los cristalizadores de manera que su capacidad unitaria sea igual a la de los tachos que sirven, aumentada del 20% (por ejemplo, cristalizadores de 360 hl para tao chos de 300). Como alternativa puede hacerse que dos cristalizadores sirvan a un solo tacho (por ejemplo, dos cristalizadores de 180 hl para un tacho de 300).

con el tipo ordinario, ofrece una superficie de enfriamiento relativamente mayor; la hlice superior arrastra capas delgadas de masa cocida hasta ponerlas en contacto con el aire, haciendo el enfriado ms rpido. Contrariamente a una idea muy difundida hasta hace poco, se ha comprobado que este mtodo de agitacin de la masa cocida no presenta ninguna desventaja, y que el cristalizador con doble hlice permite un tiempo de enfriado menor en el 50% al necesario en los cristalizadores ordinarios. Tromp (Pg. 525) indica que una capacidad de 37 hljTCH puede ser suficiente, en este tipo de cristalizador, para la masa cocida final. Se supone que esta capacidad est dada para un servicio equivalente al que se obtendra con los 75 hl/TCH indicados ms arriba, para todas las masas cocidas y con cristalizadores ordinarios, (Pg. 497).
CRISTALIZADOR RAGOT

TIPOS DE CRISTALIZADO RES

CRISTALIZADORES CON DOBLE HELICE

Estos cristalizadores se usan ampliamente en algunos pases britnicos. Son completamente anlogos a los cristalizadores ordinarios, pero tienen dos ejes y dos agitadores helicoidales que se desarrollan en direcciones opuestas y que son movidos por dos tornillos sinfn que toman movimiento de un mismo

El cristalizador Ragot es un cristalizador ordinario. en el cual la paleta agitadora de la hlice se sustituye por un serpentn recorrido por agua. Este serpentn evidentemente permitir un enfriamiento rpido y podr, cuando sea necesario, recalentar la masa cocida antes de centrifugarla, cambiando el agua fra del serpentn por agua caliente.
CRISTALIZADORES CON ENFRIAMIENTO DE AGUA

FrG. 296.

Cristalizador de doble hlice

tornillo (Fig. 296). La hlice superior est provista de una triple tira y su altura est 1:1 sobre el nivel de la masa cocida. Dado que este cristalizador es ms angosto con relacin a su volumen. en comparacin

Se mencionarn, como referencia, el tipo de cristalizadores provistos de una serie de tubos fijos, para agua de circulacin, arreglados en planos perpendiculares al eje del cristalizador. No son recomendables. Los cristalizadores modernos, con enfriamiento por agua, se disean siempre con una entrada de agua fra y una salida para agua caliente. en el mismo eje que tiene entonces la forma de un tubo central para conducir agua fra y est rodeado por un tubo exterior, de modo que el agua caliente regresa a travs del espacio anular entre el tubo interior y el forro exterior. La entrada y la salida

CRISTALIZACION

499

del agua se localiza generalmente en uno de los extremos del cristalizador. La superficie de intercambio de calor est en el tubo exterior. La forma de esta superficie vara de un diseo y otro. En un sistema, muy conocido en el hemisferio americano, consiste en dos hlices concntricas. En el Fletcher-Blanchard (licencia francesa de Babcock y Wilcox), la superficie de intercambio calrico consiste en tubos con extremos cerrados, una serie derecha y otra serie curva, dentro de la cual y desde la cual el agua fluye durante la rotacin. En el cristalizador FivesLille est en la forma de una banda helicoidal hueca que en la parte exterior ayuda al movimiento lateral de la masa cocida y en la parte interior, como en el modelo precedente, permite el paso de agua fra a medida que el eje gira.

Todos estos cristalizadores permiten el mismo grado de enfriamiento que el cristalizador de tipo ordinario, con niguna de sus desventajas y en un tiempo mucho menor, generalmente en 12-20 h promediando alrededor de 16 h en lugar de 2 o 3 das. As permiten una gran economa en el espacio que ocupan dentro de la fbrica. En Australia (lS], 1957, Pg. 19) se ha medido el coeficiente de transmisin del calor del cristalizador de enfriamiento con agua Fletcher-Blanchard. Se obtuvieron cifras que van de 2.2 a 2.4 kca1!m"/hOC, de acuerdo con el volumen y la velocidad de circulacin del agua de enfriamiento.
CRISTALIZADOR WERKSPOOR

Este cristalizador (Fig. 297) tiene una forma exterior similar a la del cristalizador ordinario. Sin embargo, el eje, en lugar de

FIG.

297. Cristalizador enfriador Werkspoor (con recalentamiento en los 5 finales) mostrando la salida de la masa cocida y la entrada de agua (Fives-Lille)

compartimientos

llevar una hlice, est provisto de discos (Fig. 298) con muescas en la forma de un sector de 45". Tanto el eje como los discos son

huecos y diseados para permitir la circulacin de agua. La masa cocida llega al cristalizador continuamente por el extremo desde

500

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

~L'''<L'''''' de agua

Salida de agua

FIG.

298.

Disco cristalizador Werkspoor

el que se mueve el eje y fluye a lo largo del cristalizador por gravedad, pasando de uno de los espacios entre los discos al siguiente, a travs del sector abierto del disco. hasta llegar al extremo opuesto del cristalizador;

el agua fra entra por este extremo, que es la salida de la masa cocida, y pasa en sucesin a travs de todos los discos, regresando por el eje hueco del cristalizador para salir de ste por el extremo por el que entr.

Agua

caliente

FIG.

299.

Curva de temperatura en un cristalizador Werkspoor

CRISTALIZACION

501

Tiene entonces una circulacin a contracorriente. El cristalizador tiene la ventaja de que la masa cocida caliente que entra se pone en contacto slo con el agua que ya se calent y que, en cualquier punto, la temperatura del agua de enfriamiento es progresivamente menor a medida que la masa cocida se enfra (Fig. 299). En estas condiciones se elimina prcticamente el riesgo de la formacin de falso grano. Potencia necesaria. Esta es aproximadamente la mitad de la indicada para el cristalizador ordinario (Pg. 496). Honig (TS], septiembre 1952, Pg. 22) observ que la potencia necesaria para el cristalizador Werkspoor es tambin sustancialmente menor que la necesaria para cristalizadores en los que el agua de enfriamiento pasa a travs de tubos y que es aproximadamente la mitad de la necesaria para stos, mientras que la transmisin de calor es semejante. Esta es una ventaja importante cuando se tratan masas cocidas muy pesadas. Cantidad de agua necesaria. Supngase: T o = temperatura de la masa cocida entrando al cristalizador T = temperatura de la masa cocida saliendo del cristalizador t o = temperatura del agua entrando t = temperatura del agua saliendo. La cantidad de agua necesaria debe ser tericamente:
w = (T o

No es necesario considerar las prdidas de calor durante la operacin de enfriamiento: ( 1) Porque el circuito de agua est completamente sumergido en la masa cocida, de manera que la eficiencia es prcticamente igual a la unidad. (2) Porque hay una compensacin aproximada entre dos fenmenos trmicos asociados que son secundarios y que por esta razn se desecharn, que son: (a) La masa cocida se enfra tambin a travs de las paredes exteriores del cristalizador y a travs de la superficie a la atmsfera. (b) Por otro lado, el agua de enfriamiento debe absorber, aparte del calor sensible de la masa cocida, el calor de la cristalizacin de la sacarosa que se deposita en los cristales durante el proceso. Este calor de cristalizacin representa generalmente del 8 al 10~ del calor sensible total. Sin embargo, el efecto favorable (a), es generalmente un poco mayor que el efecto desfavorable (b) y, consecuentemente, la eficiencia aparente es ligeramente mayor que 1. En la prctica se comprueba que la cantidad de agua que debe usarse es del orden de:
w

= 0.75 - 0.80 kg/kg de masa cocida

w'
= 1.2

o aproximadamente:
lt/lt de masa cocida
(381)

t _ t

T)c
o

kg de agua/kgdem.c. (379)
.44.

Tromp (Pg. 518) da el siguiente valor:

w = 0.8 kg/kg, Y las cifras que seala corresponden a un coeficiente a = 1.4.

= calor especfico de la masa cocida =

En la prctica se tiene:

w=

To-T "Vdc--{ - 10

(380

W = cantidad total de agua necesaria, en kg por h ex = coeficiente que integra el enfriado de la miel de las centrfugas que se agrega a la masa cocid-a. Frecuentemente se toma un valor entre 1.15-1.20 V = volumen de la masa cocida por tratar, en lt/h d = densidad de la masa cocida = 1.5.

Superficie de enfriamiento. La superficie de enfriamiento debe ser proporcional a la capacidad del cristalizador o ms precisamente a la cantidad de masa cocida que debe enfriarse por hora. Depende tambin de la temperatura de la masa cocida que entra al cristalizador, de la temperatura del agua fra disponible, del grado de enfriamiento neceo sario, etc. Tromp indica, como ptimas, las temperaturas que se anotan en la Tabla 112 y que se emplearon para elaborar la grfica de la Fig. 299.

502 TABLA 112. CRISTALIZADORES CON AGUA DE ENFRIAMIENTO A CONTRACORRIENTE. TEMPERATURAS OPTIMAS (TROMP) OC Masa Masa Agua Agua cocida entrando cocida saliendo entrando saliendo F 154 93 86 129

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

68 34 30 54

(176-185F), la cual despus de un periodo de almacenamiento en el mezclador estar todava entre 70-75C (158-167F). Por otro lado, no es posible obtener una temperatura de enfriamiento en la masa cocida abajo de 40C (104 F); la temperatura del agua de enfriamiento no puede elegirse.
C

Generalmente los valores del vaco recomendados, darn a la masa cocida saliendo del tacho una temperatura entre 80-85C

Sin embargo, la superficie de enfriamiento depende principalmente de la masa cocida por tratar. Si, como en el caso de los tachos (Ec. 346, Pg. 467), se define tambin la relacin: (382)

s
V

superficie de enfriamiento del cristalizador, en m" capacidad de trabajo del cristalizador, en m"

se necesitarn para las primeras masas cocidas, relaciones S/V del orden de 7 a 10 (0.7 a 1 m" /hl) Y en las masas cocidas finales, relaciones del orden de 1 m"/m' (0.1 m" /hl). Esta diferencia se debe a la divergencia entre las viscosidades de las masas cocidas de alta pureza y de baja pureza, ya que esta ltima necesita un enfriamiento ms lento y ms gradual. El coeficiente real de transmisin del calor del cristalizador "'Terkspoor se estableci en la Estacin Experimental de Java y lo report Pieter Honig (TS], octubre 1951, Pg. 11), el que particip en las determinaciones. Este es del orden de:
1~

TABLA 113. COEFICIENTE APARENTE DE TRANSMISION DEL CALOR PARA LOS CRlSTALIZADORES WERKSPOOR (kca1!m 2 OC/h) Para masas cocidas A Para masas cocidas B Para masas cocidas C
k = 73 k = 63 k = 24

normal de aos, basar los diseos en las cifras dadas en la Tabla 113A.
TABLA 113A. COEFICIENTE APARENTE DE TRANSMISION DEL CALOR PARA LOS CRISTALIZADORES WERKSPOOR. VALORES RECOMENDADOS PARA CALCULO (kcal/m"/'C/h) Para masas cocidas A Para masas cocidas B Para masas cocidas C
k k k

= 34 a 49 kcal/m" OC/h

(383)

en todas las masas cocidas y en un cristalizador nuevo y limpio. Una determinacin similar se hizo en Australia con masas cocidas e, con cristalizadores ms viejos y con alguna incrustacin (QSSCT, 1956, Pg. 49); esta determinacin dio:
h = 12kcal!m"rC/h

= = =

59 49 20

Clculo de la superficie de enfriamiento. Se tiene:

S =
a--

Vdc To-T k (To - t) - (T -

lo)

To-l 1n--T - to

(384)

Sin embargo, tomando en cuenta los factores favorables indicados arriba, los diseadores generalmente aplican en el mtodo simplificado de clculo que_ corresponde a la Ec. (380), los coeficientes aparentes dados en la Tabla 113. Se considera prudente emplear y, de acuerdo con el trabajo efectuado en un periodo

de enfriamiento del Werkspoor, en m" a = coeficiente que integra las mieles que se agregan para diluir V = volumen de la masa cocida (antes de la dilucin) en lt/h d = gravedad especfica de la masa cocida = 1.5

s = superficie

CRISTALIZACION

503

especfico de la masa cocida = TABLA 114. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO HABITUAL NECESARIO EN EL WERKSPOOR 0.44 k = coeficiente de transmisin del calor en kcal/m2OC/h dado por la Tabla 113 Masa cocida A (si se hacen 3 templas) 1 112 h 2 h o 113A la. Masa cocida (si se hacen 2 templas 2 h Tu = temperatura de la masa cocida entran- Masa cocida B (si se hacen 3 templas) 12-15 h Masa cocida C o masa cocida final do al aparato, en oC T = temperatura necesaria para la masa cocida saliendo, en cC talizadores para masa cocida A en los cuales tu = temperatura del agua de enfriamiento el dimetro aumenta de 1.300 m 3. 3 m en entrando, en e C pasos de un decmetro. El disco tiene un t = temperatura del agua saliendo, en oC dimetro exterior D' 20 a 30 mm, menor que Se supone generalmente: el dimetro interior D del recipiente (D' = T o = 75C (385) 2.780 m, por ejemplo, en un cristalizador cuya D = 2.800 m). El sector abierto del _ T = 40C.y a = 1.15 disco es de 45 y su superficie de enfriamient = 50C to unitaria, s, puede calcularse aproximadaDebe recordarse que: mente por: In x = 2.3 log x s = 1.2 D'2 (386) e
0

= calor

Tiempo de enfriamiento. En una fbrica de azcar de caa, el tiempo de enfriamiento est dado, en general, por la Tabla 114. Dimensiones normales. La licencia Werkspoor se adquiri en Francia por la compaa Fives-Lille. Esta compaa fabrica criss = (1

superficie de enfriamiento de un disco. en metros cuadrados D' = dimetro exterior del disco, en metros. Realmente el coeficiente 1.2 vara de 1.13 para D' = 1.280 m hasta 1.27 para d' = 2.980 m y es ms preciso escribir:
=

+ 0.03D)

D'2 (unidades inglesas)

(387')

y para D en metros: s
=

(1 +

~) D'2

(unidades mtricas) D
=

(387)

La altura del nivel de masa cocida sobre el eje, es aproximadamente 1/20 a 1/10 del dimetro. Sin embargo, la capacidad del cristalizador se estima generalmente como si el tanque no contuviera discos, eje o tuberas, y suponiendo que el nivel de la masa cocida est limitado al eje (lo que es lo mismo que suponer que el volumen de masa cocida sobre el eje, compensa el volumen ocupado por la flecha, los discos, etc). El volumen de trabajo, definido por unidad de longitud del tanque es:
u

dimetro o anchura interior del tanque, en metros.

= -8- = O.3927D2

nD2

(388)

El tanque del cristalizador debe proporcionarse de tal manera que su longitud sea de. aproximadamente 3 a 3.5 veces su dimetro; las consideraciones eventuales necesarias de espacio y las dificultades de instalacin, deben tomarse en cuenta en primer lugar. El espacio entre los discos aumenta entre la entrada y la salida de la masa cocida, pero el valor medio de este espacio no debe ser menor de 20 cm, y se determina por la frmula:

u = volumen terico de trabajo por unidad

de longitud del cristalizador, en m 3 /m.

e=

------~-----

L-0.5(1+p) n-1-p

(389)

504

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

= espacio

medio entre los discos, en me-

La cantidad de masa cocida por tratar es:

tros L = longitud total del tanque del cristalizador, en metros p = nmero de chumaceras intermedias (la longitud entre las chumaceras debe ser por lo menos,de 3 m y aloms de 6 m) n = nmero de discos (que debe ser siempre impar)
Diseo de un cristalizador Weerkspoor. Datos. Se considerar que est trabajando con una fbrica cuya capacidad es de 60 TCH, que emplea un sistema de 3 templas y obtiene 100 lt de masa cocida A por TC. Se pregunta, cules son las dimensiones del cristalizador \Verkspoor para la masa cocida A.

100 lt/TC

es decir, un volumen total de:

100 X 60

= 6 000

lt/h

que se aumentar por la adicin de mieles para dilucin a:

V' = 6000 X 1.20 = 7200 lt/h

El tiempo necesario para enfriar, puede ser de 1 hora 30 minutos, de acuerdo con la Tabla 114. De donde la capacidad del Werkspoor, es decir, la cantidad de masa cocida que debe contener, es: C = 7200 X 1.5 = 10 SOO lt = lOS hl Se necesitar entonces un Werkspoor de 10S hl. Si se calcula la longitud L del recipiente igual a 3.5 veces el dimetro D, sta ser de:

Volumen y dimensiones del Werkspoor.

e
de donde: D'

D" D" "S - . L = "S - X 3.5D = 1.37D" = 10.S

de donde la longitud del recipiente es:

= 7.9

= 10.S

1.37

D = \Y7.9 ::::: 2

10.8/1.57

6.90::::: 7 m

Se adoptar entonces, un dimetro de 2 m. Para este dimetro el volumen terico de trabajo es (Ec. 388):
U

= 0.3927D" = 1.57 m'

Superficie de enfriamiento. Si el agua de enfriamiento puede obtenerse a 25C y si se supone que la temperatura del agua a la salida es de 50C y el valor del coeficiente de transmisin del calor es de 80 kcalfm 2 CC/h, se tendr (Ec. 3S4):

= 1.15

6000 X 1.5 X 0.44 X 75 - 40 1 75 - 50 80 (75 - 50) - (40 - 25) n 40 - 20

o:
S = 57

3.5 X 0.51 = 102 m 2

75 - 50 5 5 (ln 40 _ 25 = ln:3 = 2.3 log :3 = 2.3 X 0.222 = 0.51) La superficie de enfriamiento de un solo disco tiene un valor de (Ec. 387):
S

Es decir 21 discos. Puede tenerse ahora un valor ms preciso del rea:

S = 21 X 4.7 = 99 m 2

= 1.2

X 1.9S" = 4.7 m"

de donde el nmero de discos necesario es:

n = 102/4.7 = 21.7

Ahora puede verificarse el espacio pro-

CRISTALIZACION

505

medio entre los discos. Con una chumacera intermedia (Ec. 389): = 7 - 0.5( 1 + 1) = ~ = O 316 e 21 _ 1 _ 1 19 . m W

Cantidad de agua necesaria.

(Ec. 380):

Se tiene'

1.15 X 6000 X 1.5 X 0.44 X

~~

:= :~ = 6400 lt/h
{-to T o - y:
--=r

o aproximadamente 1.8 lt/seg

Observacin.
a

El uso de un coeficiente

aVdc W

= 1.20, en el clculo del volumen y de

1.15 en el clculo del enfriamiento, es intencional. Las mieles de purga en las centrfugas, son generalmente ms fras en algunos grados, que la masa cocida en el cristalizador y su calor especfico es ligeramente superior.
Comprobacin de un Weerkspoor existente. Cuando un Weerkspoor est instalado y se desea conocer las temperaturas de masa cocida yagua que dar para las cantidades de masa cocida que debe enfriar y con el agua de enfriamiento disponible, puede tenerse:
T-to To-t

(los smbolos tienen el mismo valor que en las Ecs. 380 y 384), por lo tanto se tendr:
T

= t o + m (To - t) = t o + reTo - T)
- m)
= to

Despejando T y t:
T

= toe 1
t

+ mTo(1 - r) 1 - mr
+ r (T"
- T)

(390)

Debe recordarse que: lo. Si y = e-X -x = In y = 2.3 lag y 20. Lag e-X = - 0.4343x. 30. Si se encuentra un logaritmo negativo, por ejemplo:

kS kS - ( - - - - - -)

",Vdc

60

lag a

-0.372, se podr escribir: lag a = 1.628

Resultados. La Tabla 115 da algunos resultados obtenidos por el autor, operando con tres masas cocidas, con un Werkspoor
TABLA 115.

que trabaja las dos primeras masas cocidas A y B:

EJEMPLO DE RESULTADOS CON UN CRISTALIZADOR WERKSPOOR

Masa cocida A Masa cocida B

Al caer del tacho: Brix de la masa cocida Pureza aparente de la masa cocida Pureza aparente del licor madre Al salir del Werkspoor: Pureza de las mieles (no lavadas) Cada total de pureza Cada de pureza de las mieles Temperatura de la masa cocida al entrar al cristalizador en oC 56.7 23.5 4.8
46.2 19.3 3.9 94.4 80.2 61.5 95.6 65.6 50.1

506

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Temperatura de la masa cocida saliendo del cristalizador en oC

46
Temperatura del agua de enfriamiento en e Tiempo de enfriamiento

48

24
1 h 40 min

27
lh45min

En Java (lS], 1940, Pg. 286), se han encontrado las siguientes cifras: Enfriamiento Cada de pureza del licor madre 25C (45F) en un periodo de 2.30 h.
(j

Recipiente para almacenamiento. Dado que el Werkspoor opera continuamente y los tachos intermitentemente, es necesario instalar un recipiente intermedio que reciba la masa cocida entre el tacho y el Werkspoor. Para este trabajo se emplea un mezclador ordinario (o algunas veces dos). Es necesario que su capacidad sea 1.5 veces la del tacho ms grande que descarga en l. Espacio entre los discos. Se sabe que: ( 1) La velocidad de cristalizacin es mayor a temperaturas altas. (2) Esta velocidad aumenta con la sobresaturacin, pero en la prctica llega al mximo a una sobresaturacin relativamente baja; (3) La viscosidad aumenta con la sobresaturacin. Es entonces ventajoso trabajar con una sobresaturacin relativamente baja y enfriar la masa cocida tan rpidamente como sea posible, ya que en esta forma se obtiene una velocidad mxima de cristalizacin. Por esta razn, el Werkspoor aumenta progresivamente el espacio entre los discos de enfriamiento desde la entrada de la masa cocida hasta su salida. Recalentamiento. La masa cocida se calienta frecuentemente antes de centrifugarla, para reducir su viscosidad (Pg. 544). El Werkspoor se comporta particularmente bien en esta operacin; es suficiente darle

un largo un poco mayor para poder instalar tres o cuatro discos de calentamiento despus de los discos de enfriamiento. El clculo de la superficie de calentamiento se hace en forma similar a la superficie de enfriamiento. Sin embargo, el calentamiento debe ser rpido y en poco tiempo, por esta razn los discos que lo producen se colocan cerca unos de otros. Empleo del Werkspoor. El cristalizador Werkspoor comparado con los cristaHzadores ordinarios, tiene la ventaja de ocupar mucho menos espacio y mejorar el agotamiento. Esta ltima ventaja es ms notable en las masas cocidas A y B; en la masa cocida final su uso est un poco en el lmite, particularmente si las masas son de alta densidad. Sin embargo, cada vez se le emplea ms frecuentemente en masas cocidas de baja pureza y notablemente en Queensland, siempre que se cuente con un sistema de calentamiento eficiente.
CRISTALIZADOR LAFEUILLE

Este aparato, tambin conocido como tacho cristalizador, sirve tanto como tacho como cristalizador. Consiste en un cilindro largo que gira en su eje sobre baleros en los que descansa por medio de dos anillos, (Fig. 300). Est provisto de conexiones para vaco, para introduccin de masa cocida o de meladura, para agua y para vapor. Todas estas conexiones estn hechas a travs de la fle-

CRISTALIZACION

507

FIG. 300.

Tacho cristalizador Lafeuille

(U .C.M. A.S.)

chao El vaco, la masa cocida y la meladura en uno de sus extremos, y el vapor, el agua y los gases incondensables, en el otro. Dentro del aparato existe un paquete de tubos longitudinales paralelos al eje. Estos tubos pueden emplearse para vapor o para agua. El aparato se llena nicamente a las % partes de su volumen interior. El movimiento de rotacin produce la agitacin y la mezcla efectiva de la masa cocida.
Dimensiones. El dimetro es aproximadamente de 2 m, la longitud es variable y la capacidad de acuerdo con ella, vara de 300 a 500 hl. Velocidad de rotacin. La velocidad de rotacin es muy baja, de aproximadamente 1 rpm, cuando se emplea como tacho, y de Y4 rpm, cuando se emplea como cristalizadoro (IS], 1934, Pg. 358).

(TS], octubre 1951, Pg. 41) que da los siguientes valores.

k = 30 a 45 kcal!m 2 /hOC

(391)

Superficie de enfriamiento. La superficie de enfriamiento por unidad de volumen, es de aproximadamente 6.6 m 2 /m 3 de masa cocida. Duracin de la templa. Esta es de aproximadamente seis horas para una masa cocida A, 12-18 horas para masas cocidas de baja pureza. Aplicacin. El Lafeuille es un aparato relativamente reciente. Tiene la ventaja de emplear poco espacio y reducir la presin hidrosttica al mnimo. Ha dado resultados muy satisfactorios en las Filipinas e [S], 1934, Pg. 358): e a) Un brix muy alto en la masa cocida al descargar, siendo capaz de obtener 98100.

La potencia necesaria es tambin muy baja, de 4 a 8 H.P.

Potencia. Coeficiente de transmisin del calor. Como en el caso del Werkspoor, ste se determin experimentalmente en Java y se dio a conocer en un interesante artculo de Honig

eb) Una cada de pureza muy alta, siendo capaz de llegar a 30-32 puntos. Sin embargo, es difcil de operar, particularmente cuando se usa como tacho, y no debe dejarse en las manos del operador comn.

34
Centrifugacin
OBJETO

Una vez que el licor madre se agot hasta el lmite prctico en lo que concierne a la templa, queda nicamente por separar a los cristales para obtener el azcar en la forma comercial. Esta operacin se lleva a cabo en secadores centrfugos, a los que se llama: "centrfugas". La operacin se conoce como "purgado" o "centrifugado" o "centrifugacin".
LA MAQUINA CENTRIFUGA

Prcticamente todas las centrfugas azucareras al presente en el mundo, estn basadas en la mquina Weston, llamada as por el nombre del ingeniero britnico que la cre en su forma presente. La centrfuga consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la mquina (Fig. 301). La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga; la canasta est guarnecida con una malla de metal que retiene el azcar y deja pasar las mieles. La canasta est abierta en su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y en el fondo para descargar el azcar cuando la mquina se detiene. Cuando la mquina est trabajando, es decir, durante la carga y secado, esta ltima salida permanece cerrada por un cono de lmina delgado. La canasta est fija al eje por un cubo que ocupa la abertura del fondo, pero que

FIG. 301.

Centrfuga; corte longitudinal (FivesLille)

deja espacio suficiente para la descarga del azcar. La canasta est rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger al operador de las partes mviles. Esta envoltura tiene una abertura en la parte superior que corresponde con la de la canasta y que puede cerrarse por medio de dos medias tapas de charnela provistas con una perforacin a travs de la cual pasa el eje. En general, se emplean varias centrfugas

510

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

formando una batera y distribuidas en una lnea. La masa cocida por centrifugarse se alimenta al distribuidor que tiene la apariencia de un pequeo cristalizador o mezclador colocado detrs de la cabeza (o del motor de mando) de la mquina. La masa cocida del mezclador se deja caer a la canasta de cada centrfuga por medio de una tolva basculante. En las centrfugas de la primera templa se instalan tuberas de agua y de vapor a lo largo de la batera para permitir el lavado con vapor o con agua. Al final del ciclo de secado, la centrfuga se detiene por medio de un freno que consiste generalmente en zapatas provistas de guarniciones de friccin que rodean a un tambor sobre el cual el operador puede apretarlas por medio de una palanca manual.

durante el lavado contienen una cierta cantidad de azcar disuelta por el vapor y el agua y son de alta pureza; algunas veces se separan de las mieles iniciales o "pobres" por medio de un dispositivo automtico. Este consiste en un pequeo distribuidor suspendido que se coloca en el tubo de vapor: cuando este ltimo se voltea sobre la tapadera (descargando a travs de un orificio previsto para este propsito), el distribuidor que estaba previamente inclinado hacia el canal de mieles pobres, se balancea ahora hacia el canal paralelo para los lavados. A medida que la miel se va eliminando de la masa cocida, sta se transforma rpidamente en azcar, aclarndose su color; despus del lavado desaparecen las ltimas trazas de mieles, disolvindose ligeramente los cristales. Cuando el operador juzga que el lavado y Funcionamiento. El operador arranca la mquina y carga la canasta, es decir, intro- el secado es suficiente, detiene la mquina duce la cantidad deseada de masa cocida. y abre el cono que cierra la abertura infeLa fuerza centrfuga hace que la masa coci- rior. Como en este momento el azcar no da suba por la pared exterior de la canasta est sujeta a la fuerza centrfuga, la pared y, mientras que la malla detiene al azcar, que se ha formado pegada a la canasta, cae; expulsa el licor madre. Este escurre hacia el operador acaba de hacerla caer en el la envoltura y se recoge del fondo de ella conductor que pasa bajo la batera. En sedirigindose a un canal que va en la parte guida vuelve a colocar la tapa inferior y la trasera inferior y a lo largo de la batera. mquina est lista para comen~ar un nueEn las masas cocidas de la primera tem- vo ciclo. pla se purga el azcar con vapor, abriendo Canasta. Las canastas se construyen de una llave generalmente automtica; despus mayor o menor grueso, de acuerdo con la el azcar se lava con agua por medio de uno o varios chorros que salen de un pequeo fuerza centrfuga a la que estarn sujetas. eyector que corre arriba y abajo de la pared Las que recibirn las tensiones mayores se fabrican de acero al cromo-cobre y los aros interior de azcar. algunas veces de acero niquelado. En este caso, las mieles que se obtienen Las canastas de 1 065 mm tienen: para 1 000 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 6 aros. para 1 500 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 12 a 15 aros. Los orificios de estas canastas son de 7 mm de dimetro y estn separados aproximadamente 22 mm entre centros. Mallas. La amplitud del esparcimiento no permite que la canasta est guarnecida por una simple lmina perforada o una simple malla: la mayor parte de las perforaciones caeran sobre la pared lisa de la canasta. y no dejaran escapar las mieles. Por esta razn la canasta generalmente se provee de dos guarniciones diferentes: (1) Una malla de sostn que es una tela metlica ordinaria de alambre de bronce o de cobre de 1 al. 5 mm de dimetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para separar

CENTRIFUGACION

511

la malla propiamente dicha de la pared de la canasta: o preferiblemente una guarnicin que consiste en una lmina de bronce o de acero especial punteada y perforada para dar las proyeccjones convenientes; sta es ms uniforme y ms efectiva. (2) La malla propiamente dicha, diseada para retener los cristales y que puede ser: (a) Una malla de cobre tejido de tipo Liebermann, o (b) Una lmina perforada. En algunos pases se emplean dos mallas de sostn superpuestas. Tromp, por ejemplo, (Pg. 537) recomienda la interposicin de una malla de 4 mm entre la tela de sostn de 7 mm y la lmina perforada. Krieg aconseja el uso de una malla "sandwich" entre la guarnicin y la lmina punteada. Esta malla adicional facilita el escurrimiento de las mieles, pero no es indispensable.

Tela Liebermann. La tela Liebermann est formada por la yuxtaposicin de un nmero de alambres de cobre enrollados en espiral como un resorte helicoidal de 3 mm de dimetro, que corre por todo el alto de la malla, es decir, de la canasta, entrelazndose cada uno de los espirales con los dos vecinos (Fig. 302).

La malla se provee generalmente para una dimensin dada de la canasta (estas dimensiones son estndar) y se introduce alrededor del eje quitando la canasta, que despus se vuelve a colocar. La tela se fija entonces a la canasta por medio de un alambre de acero muy fino que pasa a travs de las perforaciones de ella y de los agujeros de la malla, por los bordes superior e inferior de la canasta. Por su elasticidad, la malla puede desprenderse de la mitad de la altura de la canasta y tomar una forma paraboloidal. Esto no tiene importancia porque la fuerza centrfuga comprime firmemente a la malla contra la pared de la canasta cuando la mquina est trabajando. Mallas perforadas. Las mallas de lmina perforada se fabrican generalmente de cobre puro y estn provistas de perforaciones horizontales de 4 mm de longitud y 0.3 a 0.4 mm de alto, dispuestas en columnas (Fig. 303) o en zig-zag (Fig. 304). El paso de estas perforaciones en la direccin vertical es de 1 mm. El rea de las aberturas es aproximadamente el 25% del rea total.

--------FIG.

---- ---303. Tela perforada en columnas

-------------------------------FIG.

304. Tela perforada, en zigzag

El ancho de 0.3 a 0.4 mm, se refiere a la cara interior de la malla: de hecho, las perforaciones son piramidales (Fig. 305), teniendo este arreglo el fin de evitar la posibilidad de que los cristales de las dimenPi?'///":~X<;1
FIG.

302.

Esquema de una tela Lebermann

ExterIOr

W'i"/'"W1

Cuando la malla tiene el grueso de un espiral, se le llama simple (Fig. 302). Cuando tiene dos capas, se le llama doble. En este caso, las dos capas se entrelazan una con otra. La malla se "abre" (o se "cierra") "desatornillando" (o "atornillando") un espiral de un extremo a otro, en toda su longitud.

rz?@;;/J

*_ :o'~>~=+ oi---T;;'>iO.3
C;71"&/j

In terior

FIG. 305.

Seccin de las perforaciones

siones exactas, 0.4 mm, se atasquen en las perforaciones de la malla.

512

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El alto, de 0.4 mm es evidentemente de gran importancia. De su valor preciso depende el tamao del grano fino que la malla dejar pasar, o aun el tamao del grano de la masa cocida, porque en ciertos pases, como el Hawai, las masas cocidas finales frecuentemente se cuecen con granos de 0.2 a 0.3 mm. En este caso es evidentemente necesario modificar las dimensiones de las perforaciones, o mejor usar guarniciones Liebermann, cerradas.
TABLA 116.

Las telas deben cortarse a una longitud un poco mayor que la circunferencia interior de la canasta para asegurarse de que no queda ningn hueco, una vez la tela en su lugar; sin embargo, el traslapado debe ser mnimo porque forma una banda vertical que ofrece una gran resistencia al paso de las mieles. Las mallas deben cortarse a las longitudes dadas en la Tabla 116. El traslapado correcto es aproximadamente de 2.5 a 3 mm.

LONGITUD DE LAS TELAS DE LAS CENTRIFUGAS

Dimetro de la mquina plg

30 36 40 42 48

mm
760 915 1,015 1,065 1,220

Circunferencia interior de la canasta 7 9 10 11 12 pies 10% plg pies 5 plg pies 5% plg pies pies 7 plg

Longitud de la tela perforada 8 9 10 11 12 pies pies pies pies pies 6 7 1 8 plg plg plg plg

La malla debe arreglarse de tal manera que cuando la canasta est girando, la resistencia del aire tienda a mantener los extlmos libres, uno contra otro, y no permitir que el aire pase entre los dos extremos. RESUMEN DE ALGUNOS CONCEPTOS DE LA MECANICA GIRATORIA El estudio de las centrfugas involucra varios conceptos mecnicos, que se recordarn aqu, para simplificar la discusin que sigue:
Terminologa. menclatura:
T

jt = aceleracin tangencial en m/seg/seg C = par de fuerza, en mjkg T = trabajo en kilogrmetros P = potencia en kgm/s o en H.P. 1 = momento de inercia en kg peso/m 2 =
= pjg.,2

F" = energa cintica en kilogrmetros Definicin de ecuaciones. Las principales son:

(1) Peso:
p
=

mg

(392)

Se usar la siguiente no-

Si se toma como unidad de fuerza el kg peso, para:

p = 1 kg

de giro, en metros v = velocidad tangencial, m/seg n = velocidad de rotacin, en rpm w = velocidad angular, en radianesjseg t = tiempo en segundos m = masa = p/g en kg peso por m/segjseg p = peso en kg 9 = aceleracin de la gravedad =9.81 mI seg/seg F r = fuerza centrfuga, en kg F t = fuerza tangencial, en kg. ir = aceleracin radial en m/seg/seg

= radio

= - - = 0.102

1 9.8

(393)

0.102 es entonces la masa de un cuerpo de 1 kg en el sistema de unidades industriales.

En el sistema en que la cifra bsica es la masa y no la fuerza, 1 kg-masa, es la masa de un cuerpo que pesa 1 kg. (2) Velocidad angular:
ro

= 60 = O.105n

2nn

(394)

C":ENTRIFUGACION

513

(3) Aceleracin radial:

jr

de ah:
(395)

=- =
r

w 2r

C = ~ rFe =

J mr 2 - - =

dw dt

1--

dw dt

(404)

( 4) Fuerza centrfuga:
F r = mjr= - - = mw 2r
mv 2

(396)

( 5) Fuerza tangencial:
F t = mJt= m--= mr.--

El par se representa frecuentemente por el par motriz c'n disminuido por el par de friccin e, o por el de resistencia:
C= Cm-C!
(405)

dv dt

'\

dw dt

(397)

(6) Par de fuerza:

C = F t r = mr 2
--

dw dt

(398)

( 7) Potencia:
(399)

Teorema de la energa cintica. Este teorema se utilizar algunas veces: la semivariacin de energa cintica de un sistema en un tiempo dado, es igual a la suma del trabajo hecho por las fuerzas externas actuando en este sistema durante ese tiempo.
DIMENSIONES DE LAS CENTRIFUGAS

(8) Trabajo:
T=

J p: dt = J Cw dt
1=

(400)

(9) Momento de inercia:

J mr 2

(401)

( 10) Energa cintica:

(402)

Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales: ( 1) El dimetro interior de la canasta: D (2) La altura interior de la canasta: H Estas dos dimensiones se estandarizan en los siguientes tamaos: 5 dimetros: 4 alturas: 30" 36" 40" 42" 48" Y 18" 20" 24" 30"

Valor del par de fuena. dw

~ Ft =

Se tiene:
(403)

J mr' dt

Estas dimensiones forman las once combinaciones estndar que se anotan en la Tabla 117.

TABLA 117.
Dimensiones britnicas pulgadas
30 x 18 = 36 x 18 = 40 x 20 = 40x 24 = 40 x 30 =. 42 x 20 = 42 x 24 = 42 x 30 = 48x20= 48x24= 48 x 30 =

DIMENSIONES ESTANDAR DE CENTRIFUGAS: D X H

Dimensiones mtricas (mm) nominal
760 915 1,015 1,015 1,015 1,065 1,065 1,065 1,220 1,220 1,220 x 460 x 460 x 510 x 610 x 760 x 510 x 610 x 760 x 510 x 610 x 760

(fabricantes europeos) real

762 914 1,016 1,016 1,016 1,067 1,067 1,067 1,220 1,220 1,220

x 457.2
x 508 x 609.6 x 762 x 508 x 609.6 x 762 x 508 x 609.6 x 762

x 457.2

El dimetro de 40" es prcticamente una duplicacin del de 42". Corresponde a

las normas americanas, mientras que el de 42" a las europeas.

514

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Kri,eg (La Sucrerie Beige, 1957, Pg. 371), propuso las siguientes tolerancias que en ge-

neral se aceptan y que deben observarse rigurosamente:

Fabricacin "Precisa" "Regular"

Dimetro + o
- 2

mm (0.080 plg.) -

+o
4

mm (0.160 plg .)

Altura

- 0.3 mm (0.012 plg.) -

+o

+2

mm (0.080 plg.) 0.3 mm (0.012 plg.)

Las dimensiones verdaderas junto con la indicacin "precisa" o "regular" deben aparecer en la ceja interior de la abertura superior de la canasta. Un fabricante ingls, por ejemplo, entrega bajo el dimetro nominal de 42", canastas de 40"7/8, 41"1/4 Y 41"3/8. Las dimensiones marcadas en esta forma evitan confusiones cuando se ordenan refacciones. El tipo que, en opinin del autor, es el ms til, por las razones que se discutirn ms tarde (Pg. 524), es el de medida 42" X 30" o 1 065 X 760 mm. Este debera ser el tamao estndar.
VELOCIDAD DE LAS CENTRIFUGAS

Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la capacidad de las centrfugas, es la velocidad.

La velocidad y el dimetro son los factores que determinan la fuerza centrfuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las mieles durante la centrifugacin. La fuerza centrfuga es proporcional (Ec. 396) a rozo es decir, proporcional a 2 ro D. Si se toman como velocidades normales, 1 000 Y 1 500 rpm para una centrfuga de 1 065 mm, ser necesario para obtener la misma fuerza centrfuga, operar mquinas de otros dimetros a las velocidades dadas en la Tabla 118. Si ahora se considera una centrfuga de un dimetro dado y si se vara su velocidad, se obtendr un secado ms rpido y ms completo a medida que la fuerza centrfuga, y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea mayor.

TABLA 118. VELOCIDADES QUE DAN LAS MISMAS FUERZAS CENTRIFUGAS EN MAQUINAS DE DIFERENTE DIAMETRO (FUERZA CENTRIFUGA = N VECES LA GRAVEDAD)
Dimetros plg 30 36 40 42 48 mm 760 915 1,015 1,065 1,220 Velocidad de rotacin (rpm ) para

= 525
1,184 1,079 1,016 1,000 934

= 1180
1,776 1,618 1,536 1,500 1,401

En otras palabras, si una centrfuga trabaja a una velocidad ms alta que otra, ambas idnticas y centrifugando la misma masa cocida, la mquina que trabaja a una

velocidad mayor terminar su secado antes que la otra. Es un hecho experimental que se obtiene en este caso, el mismo grado de secado,

CENTRIFUGACION

515

importante en el curso de la centrifugacin. Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operacin, que es mayor en masas cocidas de alta pureza que en masas cocidas de baja pureza y es nota(Jn 2 = constante (406) blemente ms alto en los ciclos ms rpidos. (J = tiempo de secado. En seguida se da, por ejemplo, la sucesin Esta aseveracin se ha confirmado con de operaciones de un ciclo completo, en el numerosos experimentos. En Hawai, por tratamiento de masas cocidas de alta puejemplo, (FAS, 1935, Pg. 95) se encontr reza, con centrfugas de velocidad modeque mquinas de 1 015 mm trabajando con rada. masas cocidas de baja pureza, produjeron Minutos Segundos los mismos resultados, con relacin a la pureza del azcar y las mieles, trabajando: 68.2 minutos a 1 150 rpm 44.3 minutos a 1 400 rpm 33 minutos a 1 600 rpm En los tres casos la carga y la descarga ocup un tiempo adicional de unos cinco minutos en total, parte del que debe incluirse lgicamente como tiempo de operacin. La Frmuia (406) se verifica entonces muy aproximadamente. Puede verse de lo anterior, el gran incre-. mento que se obtiene a altas velocidades, con relacin a la capacidad de centrifugado. Observacin. Acaba de compararse el trabajo de la misma mquina a diferentes velocidades. Si se hubiera comparado el trabajo de centrfugas de diferentes dimensiones, es obvio que la fuerza centrfuga, que es el nico factor que influye en el secado, variar tambin con el dimetro. Se tendr entonces:
(J . Dn 2

operando las dos mquinas durante un tiempo inversamente proporcional a su fuerza centrfuga, es decir, al cuadrado de su velocidad.

Aceleracin y carga Secado en operacin Lavado con agua Purgado con vapor Frenado Descarga Ciclo completo

1 2

30 30 30 30
O

La operacin a la velocidad normal es, desde luego, mucho ms importante en la centrifugacin de productos de baja pureza. cuyo centrifugado es ms largo. De acuerdo con la velocidad de las mquinas, se pueden estimar los tiempos de la Tabla 119.
TABLA 119. DURACION DE LA CENTRIFUGACION Masas cocidas A Masas cocidas B Masas cocidas C 2a 6min 5 a 10 min 10 a 45 min

Los factores que influyen en el tiempo mientras que el factor D no aparece en las de la centrifugacin son: comparaciones de una mquina a diferentes (a) La viscosidad de las mieles, es decir, velocidades, o de mquinas del mismo di- de su temperatura, densidad y pureza (mametro cuando se comparan unas con otras. sas cocidas, A, B o e). Las velocidades ms altas que se han ob (b) El tamao y la regularidad de los tenido son del orden de 2 200 rpm en cen- cristales. trfugas de 1 015 mm de dimetro (Hawai, ( c) La rapidez de aceleracin de la m1SJ, 1947, Pg. 210). quina, es decir, el tiempo necesario para alcanzar la velocidad de operacin. CICLO ( d) La fuerza centrfuga desarrollada No debe suponerse que la marcha a la por la centrfuga en su velocidad de opevelocidad de operacin es el nico factor racin.

= constante

(407)

516

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( e) El tiempo de freno y descarga. El lavado con agua y vapor puede con tribuir a alargar el ciclo.
CAPACIDAD

La capacidad de trabajo o la produccin de azcar de una centrfuga, depende de dos factores principales: (a) El contenido de la canasta en volumen de masa cocida. (b) La duracin del ciclo. (a) Capacidad de la canasta. La capacidad de la canasta puede expresarse en volumen de masa cocida o en peso de azcar. La cantidad de azcar que puede obtenerse de la masa cocida vara notablemente. Ec. (378); es preferible expresar el contenido en volumen de masa cocida, cuando se desea comparar una mquina con otra, usando a la vez el peso de azcar cuando se considera la produccin de la mquina.

Dado que la forma de la canasta es siempre la misma prcticamente (Fig. 306), excepto cuando las centrfugas se descargan con arado, en cuyo caso el fondo es generalmente plano, el volumen de masa cocida depende principalmente: (1) Del rea de la tela de la centrfuga. (2) Del grueso de la capa de masa cocida. Las centrfugas se disean para recibir una capa de masa cocida o de azcar, proporcional a su dimetro. Los fabricantes admiten en general, una capa de masa cocida mxima igual al 14 o 15% del dimetro. Como siempre se llega al margen de seguridad, es necesario estimar para fines de clculo, un mximo del 14% para los clculos de potencia y de resistencia de la mquina y una media del 10 al 12% para la capacidad:

eM

= 0.28R = 0.14D em = 0.20R = 0.10D

(408) (409)

eM

em

mximo de masa cocida medio de masa cocida R = radio interior de la canasta D = dimetro interior de la canasta.

= grueso = grueso

FIG. 306.

Capacidad de la canasta (fondo cnico)

Sin embargo, esta expresin slo se aplica sin discriminacin a las masas cocidas de alta pureza que centrifugan fcilmente. Con productos de bajo grado, son las propiedades de la masa cocida las que determinan el grueso de la capa. En este caso, ste puede llegar a la mitad correspondiente del bordo de la parte superior de la canasta, o aun a menos. El volumen de masa cocida por carga, tendr entonces un valor de:

" liI

V=ne[H(D-e)+e.tana(D-

~e)]

(fondo cnico)

(410)

V = ne H(D - e)

+ e' tan a ( 3D-4e)] (fondo plano) 6

(41Oa)

que se obtiene fcilmente por la aplicacin del teorema de Guldin.

v = volumen

de masa cocida correspon-

diente a un espesor e, expresado en decmetros cbicos. e = espesor de la masa cocida, en decmetros

517

H = altura interior de la canasta, en deCmetros D = dimetro interior de la canasta, en decmetros

a

= ngulo de los bordes superior e infeTABLA 120.

rior de la canasta con el plano horizontal. En las centrfugas ordinarias, tan a, es de, aproximadamente, 0.3. Si se da a e valores entre 0.12D y 0.14D, se obtienen las cifras de la tabla siguiente:

VOLUMEN DEL CONTENIDO DE l\lASA COCIDA EN VARIAS CENTRIFUGAS

Volumen mximo de masa cocida en litros Tipo de mquina D XH mm Terico Prctico = O.12D)

Ce = O.14D) 760 X 460

9Hi X 460

Ce

:107 :157
214 254

93 i36
i86 220

:1 015 X 510 :1 015 X (lO :1 06;) X 510 t 06;) X 6'10 :1 220 >< 5\0 t 220 X 6\0

237 280
315 370

206 244

272
320

Puede verificarse fcilmente, que las dos columnas de la tabla anterior, corresponden de cerca a las ecuaciones: Fondo cnico Fondo plano

V t = 405D2H V p = 352D2H V t = 387D~H V p = 338D2H

(411 )

(412)

V t = contenido mximo terico de la canasta, en litros de masa cocida V p = contenido mximo prctico de la canasta, en litros de masa cocida D = dimetro de la canasta, en metros H = altura de la canasta, en metros.

de operacin), es con mucho el ms importante, especialmente con productos de bajo grado. Por otro lado, los fabricantes generalmente dan a sus mquinas aceleraciones y frenados tanto ms rpidos cuanto la velocidad de operacin y el nmero de ciclos aumenta. Finalmente, puede considerarse que la duracin del ciclo es aproximadamente proporcional al tiempo de la marcha en operacin. En virtud de la Ec. (407), el nmero N de ciclos por hora, que es inversamente proporcional a la duracin de un ciclo, ser en consecuencia, proporcional a la fuerza centrfuga: (413) Por otro lado, la capacidad de una mquina, en masa cocida manejada por hora, es igual a: (414)

(b) Duracin del ciclo. Se consideraron ya (Pg. 555), los factores que influyen en la duracin del ciclo. Los que dependen de las caractersticas de la mquina son: (1) La fuerza centrfuga desarrollada a la velocidad de operacin. (2) La velocidad de la aceleracin, y, en menor medida: (3) La rapidez de freno y de descarga. De los dos primeros factores, la fuerza centrfuga (y por consecuencia la velocidad

e = volumen

de masa cocida manejado

por hora Vp = contenido mximo prctico de masa cocida, en la canasta N = nmero de ciclos por hora.

518

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

De las tres Ecs. (412), (413) Y (414) Y C = convirtiendo a volumen de masa cocida el peso de azcar, se tiene: D = H = (415) n =

capacidad de produccin de una mquina en kg de azcar por hora (lb/h) dimetro de la canasta, en metros (plg) altura de la canasta, en metros (plg) velocidad de rotacin en operacin, en miles de rpm k = coeficiente.

TABLA 121.

VALORES DEL COEFICIENTE k EN LA ECUACION (415)

l/ k (unidades mtricas) k (unidades britnicas)

Centrifugado de m.c. A Centrifugado de m.c. B Centrifugado de m.c. C

2,000-2,500 1,000-2,000 200-1,000

450- 550 550-1,100 1,100-5,500

Pueden tomarse como valores generales, los que se dan en la Tabla 121. Ejemplo. Una centrfuga de 1 065 X 610 mm,'a 1 500 rpm, trabajando en la masa cocida primera, debe producir, por lo menos: e = 2000 X 1 065 3 X 61 X 1.52 = 3300 kg de azcar por hora. Area de la tela. En los pases anglosajones la capacidad de las centrfugas, se exTABLA 122.

presa frecuentemente por el rea de la tela de las mquinas. Evidentemente, esta cifra slo da una me dida aproximada de la capacidad, porque no toma en cuenta ni el contenido de la canasta ni la velocidad de la mquina. En suma, sIv es una sustitucin de la Frmula (415) por otra de la forma: C = k DH. De cualquier forma, en las Tablas 122 y 123, se darn algunas cifras interesantes

SUPERFICIE UTILIZADA DE LAS CENTRIFUGAS EN m 2 POR TCH Mnima Mxima Media

Natal 1933 ([S] 1933, Pg. 243). . . Puerto Rico 1934 ([S], 1935, Pg. 199) . TABLA 123.

0.51

o.:m

0.86 0.68

0.6;; 0.43

DISTRIBUCION ENTRE LAS DIFERENTES MASAS COCIDAS

Superficie de la tela en m 2 /TCH Jamaica, 1940 (IS], 1940, Pg. 331) . Queensland, 1939 ([S], 1939, Pg. 425) . Filipinas, 1930, (FAS, 1931, Pg. 269) Hawai, 1939, ([S], 1939, Pg. 425)

Alta pureza

Baja pureza

Total

0.20 0.28 0.17 0.24

0.20 0.2;; 0.33 0.48

0.40 0.;;3 0.;;0 0.72

publicadas a este respecto y relativas a diversos pases azucareros. En Hawai, en donde el trabajo de los productos de bajo grado es notable, se considera

que, como "estndar" una fbrica debe tener 0.50 m 2 de telas de centrfugas de productos de bajo grado, por TCH. Ntese que en Hawai las centrfugas de productos de

CENTRIFUGACION

519

TABLA 124. SUPERFICIE DE LA TELA DE LOS DIVERSOS TIPOS DE CENTRIFUGAS (UNIDADES BRITANICAS)
plg
30 36 40 40 40 42 42 42

Para facilitar los clculos, en la Tabla 124 se dan las superficies de las telas de los diversos tipos de centrfuga. Evidentemente es ms lgico expresar la capacidad de acuerdo con la Ec. (415). En este acuerdo se sugiere que una fbrica deber instalar una planta de centrfugas tal, que la suma de los productos D3Hn 2 , efectuados para cada mquina d, por lo menos, por T.e.H. las cifras dadas en la Tabla 125. (D Y H en metros; n en miles de rpm) Para facilitar los clculos, en la Tabla 126 se da el valor del producto DaHn 2 calculado en las mismas unidades para las diversas dimensiones de las centrfugas y para las velocidades ms frecuentes:

pies 2
11.8 14.1 17.5 20.9 26.2 18.3 22 27.5 20.9 25.1 31.4

48 48 48 x.30

x 18 x 18 x 20 x 24 x 30 x 20 x 24 x 30 x 20 x 24

bajo grado, son generalmente de altas velocidades.

TABLA 125.

CAPACIDAD DE LAS TURBINAS POR INSTALAR

2: D3Hn 2 por

T.e.H.

Operacin normal Alto grado Bajo grado Total:

Trabajo mxim o en HawaiL

0.100 0.100 0.200

0.100 0.200 0.300

TABLA 126.

VALOR DEL PRODUCTO D3Hn2 PARA DIVERSAS DIMENSIONES Y DIVERSAS VELQ.. CIDADES DE LAS CENTRIFUGAS. (UNIDADES BRITANICAS) DaH i 000
486 840 1,280 1,536 1,920 1,482 1,778 2,223 2,212 2,654 3,318

DXH (plg)
30 x 18 36 x 18 40 x 20 40 x 24 40 x 30 42 x 20 42 x 24 42 x 30 48 x 20 48 x 24 48 x 30

Valor D3Hn2 /l 000 para n = rpm

800 311 537 819 983 1,229 948 1,138 1,422 1,416 1,699 2,123 900 394 680 1,037 1,244 1,555 1,200 1,440 1,800 1,792 2,150 2,687 1,000 486 840 1,280 1,536 1,920 1,482 1,778 2,223 2,212 2,654 3,318 1,200 700 1,209 1,843 2,212 2.765 2,134 2,560 3,201 3,185 3,822 4,778 1,500 1,093 1,890 2,880 3,456 4,320 3,334 4,001 5,001 4,977 5,972 7,465 1,800 1,575 2,721 4,147 4,977 6,221 4,801 5,761 7,201 7,166 8,600 10,750 2,000 1,944 3,360 5,120 6,144 7,680 5,927 7,112 8,891 8,847 10,617 13,271

Todos los valores dados en esta tabla, no representan el mismo inters prctico: no se fabrican centrfugas de 760 mm (30") para 800 rpm, porque su trabajo sera muy malo

y' porque es ms fcil fabricar centrfugas de 760 mm (30") para 1 500 o 1 800 rpm. Inversamente, una centrfuga de 1 220 mm (48") que trabajara a 2000 rpm, sera di-

 "
520
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

feil de fabricar y eXIgIrla metales de alta resistencia, muy costosos. En resumen, los fabricantes estn obligados a mantener la fuerza centrfuga entre ciertos lmites prcticos. Se deduce que el producto Dn 2 , slo vara entre ciertos lmites, de una centrfuga a otra y que, por este hecho, la variacin del producto D3Hn 2 , no difiere grandemente en la prctica, del producto D2 H, porque puede escribirse:
(416)

y porque los constructores dan siempre un valor aproximadamente constante al factor entre parntesis. Aun para una fuerza centrfuga igual, puede verse que no es la superficie de la tela (DH) la que importa, sino el volumen de la canasta (D2H) o, lo que viene a ser lo mismo, su contenido de masa cocida (Tabla 120). Sin embargo, los lmites entre los cuales puede variar la fuerza centrfuga, son en realidad muy amplios; por ejemplo, se encuentran comnmente centrfugas de 1 065 mm a 1 000 rpm y a 1 500 rpm: la fuerza centrfuga desarrollada es ms de dos veces ms grande en estas ltimas que en las primeras. No hay entonces otra base lgica que la Frmula (415) y la Tabla 126 para comparar racionalmente y entre s, las capacidades de las centrfugas. El contenido de la canasta como la superficie de la tela, podran conducir a errores de ms del 100% .

MOMENTO DE INERCIA

El momento de inercia, cuya definicin se dio en la Frmula (401), juega un papel importante en el clculo de la potencia consumida por las centrfugas. El momento de inercia depende del peso de las masas girando, y de su distancia al eje de rotacin. Es entonces diferente si la centrfuga est vaca o llena de masa cocida y cambia tambin progresivamente a medida que las mieles se eliminan durante la centrifugacin. Pueden entonces distinguirse tres valores principales del momento de inercia:

( 1) Momento de inercia de la centrfuga vaca. (2) Momento de inercia con la centrfuga llena de masa cocida inmediatamente despus de la carga. (3) Momento de inercia de la centrfuga llena de azcar, al fin de la centrifugacin. Ms an, el peso de la masa giratoria no es el mismo en todas las mquinas de las mismas dimensiones. Por ejemplo: una mquina diseada para resistir una fuerza de 525 X g, no se calcular de la misma manera que una mquina que debe soportar una fuerza de 1 180 X g: en la ltima deben emplearse aceros ms resistentes, aumentar el grueso del metal, el nmero de aros, etc. Se deduce que el momento de inercia depende no solamente de las dimensiones de la centrfuga, sino de la velocidad para la cual se construy, y de la carga que se le da. Finalmente, las centrfugas de descarga automtica, tienen canastas muy diferentes a las centrfugas ordinarias y, consecuentemente, momentos de inercia tambin diferentes. Estos momentos de inercia se dan en m 2 kg-peso, es decir, la masa de cada kg de materia se tom igual a 0.102, de acuerdo con la Frmula (393). La Tabla 127 puede aplicarse tanto a las centrfugas de descarga automtica como a las centrfugas de descarga ordinaria. Sin embargo, los momentos de inercia de las primeras son ligeramente superiores. Asimismo las centrfugas automticas tienen un momento de inercia alrededor del 20% ms alto que las centrfugas ordinarias, dado por la Tabla 127.
Variaciones del momento de inercia. El momento de inercia de una centrfuga vara, si sta est vaca, cargada de masa cocida o llena de azcar. Es interesante saber cmo estos momentos de inercia, varan con las caractersticas de las centrfugas. Para este fin se discutir cules son las limitaciones que imponen el tamao y la velocidad y cules se reflejan en la construccin y en la inercia de la mquina.

CENTRIFUGACION

521 MOMENTO DE INERCIA DE LAS CENTRIFUGAS

TABLA 127.

Momento de inercia en m 2 kg-peso Dimensiones en mm Velocidad en pm Al vaco Cargada

3.7 7.6
H.4 17

Final

760 X 460 9H X 460

1 015 X 510 1 015 X 610 1 065 X510 1 065 X 510

1 200 1 100
1 000 1 500

2
3.8 5.5 9 6 10

3.2
6.5
10

15.5 10.5 14 12 16 21 27 24 30

1 000 1 500

12.5

1 065 X 610
1 065 X 610

1 000 1 500
1 000 1 500

6.5
11

15 20 24 30 27 35

1 220 X 510 1 220 X 510

i 220 X 610 1 220 X 6\0

13 20 14 22

1 000 1 500

Tensin de la canasta. El elemento ms importante del momento de inercia de la mquina vaca, es la canasta. El grueso de ella o ms bien la resistencia del conjunto canasta y aros, debe ser suficiente para soportar los esfuerzos a que se sujeta. Llmese M la masa total de la canasta y de la masa cocida a carga completa, para la cual se construy. El esfuerzo sufrido por la pared de la canasta tiene como valor:
Fr
=

o:
e=~~~----

Mw 2r' D 2nDHf

Mw 2 r 2nHf

(420)

Ahora, M es proporcional a D2H (Frmulas 411 y 412), en lo que respecta a la carga

Mw 2r

(417)

Este esfuerzo se distribuye sobre toda la superficie de la pared. Por lo tanto la presin por centmetro cuadrado de pared es:
p=-~~

Mw 2 r nDH

(418)

Desde el punto de vista que nos ocupa (el efecto de la variacin debido al peso de la canasta), esto viene a suponer, para simplificar, que la canasta est formada de una lmina de espesor uniforme sin perforaciones y sin aros. En este caso, si f es el esfuerzo mximo permisible para el metal empleado, se tendr (Fig. 307):
pD e =c - 2f

FIG. 307.

Tensiones en la canasta
k~

principal, la masa cocida. Llamando k y a los coeficientes numrieos, se tendr:

(419)

e = espesor del metal.

Se ve que el espesor de la canasta debe variar como D 3 n 2

..
522
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La masa m de la canasta, ser entonces proporcional a su volumen de metal:

m
=

k 2 nDe . H

k3 . nD . D3 n 2H = k4' D4Hn 2

(422)

mientras que la potencia para el arranque corresponde al gasto de energa necesaria para llevar a la centrfuga de la inmovilidad a la velocidad de operacin, confirindole as una fuerza cintica considerable.
(a) Periodo de aceleracin. El teorema

y su momento de inercia lp, a:

(423)

de la cintica da:
Iw Ta = - - = 2
2

Momento de inercia de la masa cocida o del azcar. La masa centrifugada, es proporcional a D2H (Ecs. 411 y 412). Su momento de inercia 1, ser entonces proporcional a:
l. = k D2H' D2 = b . D4H
(424)

(!

ft
o

Pa . df

(426)

Ta

trabajo correspondiente al periodo de aceleracin (! = rendimiento t = tiempo.

=

Momento de inercia total. El momento de inercia de las otras partes de la canasta vara igualmente ms o menos como D4H, y el momento total ser cercano a la forma:
(425)

0, suponiendo la potencia constante e igual a la potencia media durante el periodo de aceleracin:

-=

Iw 2
2

(!Pa{

(427)

a y b = coeficientes numricos. Pueden tomarse aproximadamente los va lores de la Tabla 128:

TABLA 128. VALORES DE LOS COEFICIENTES DE LA FORMULA (425)

t = duracin del periodo de aceleracin.

o:
Pa= k . - f

In 2

(428)

k = coeficiente numrico.

Al vaco Cargada Al final Valor de a. Valor de b.

4 4

10

Reemplazando en la Frmula (425) al coeficiente a, por su valor medio en el periodo de aceleracin, que es aproximadamente 10 Y sustituyendo en (428), se tendr:

"

Estos valores suponen a D y H, medidos en metros, a 1 en metros cuadrados kilogramos peso, y n en miles de rpm.
POTENCIA DE LAS CENTRIFUGAS

En la prctica se puede tomar: Pa

10 D':n (2.5

+ Dn
2

(430)

En las centrfugas hay dos potencias que deben considerarse: ( a) La potencia del arranque o potencia necesaria durante el periodo de aceleracin: Pa. (b) Potencia durante la operacin: P ,. Esta ltima es evidentemente mucho menor que la primera, porque corresponde nicamente al mantenimiento de la velocidad,

Pa = potencia consumida por la centrfuga durante el periodo de aceleracin, en H.P. D = dimetro de la canasta, en metros. H = altura de la canasta, en metros. n = velocidad de rotacin en operacin, en miles de rpm. t = duracin del periodo de aceleracin, en minutos.

CENTRIFUGACION

523

(b) Periodo de operacin. En operaclOn se puede suponer que el par debido a las resistencias a la friccin tiene por valor:
C

Cw 105n P =-=D4Hn(1+4n)'-r 75 75
o:

= D4Hn(1 + 4n)

(431)

(432)

de resistencias a la friccin, en metros kilogramos D = dimetro de la canasta, en metros. H = altura de la canasta, en metros. n = velocidad de operacin en miles de rpm. De donde, la potencia en operacin es:

= par

Pr

potencia absorbida por la centrfuga, en operacin, en H.P., las otras letras tienen el mismo significado que en la Frmula (431).

Potencia y capacidad. Si se desea conocer la potencia empleada por kilogramo de azcar producido, deben establecerse las relaciones Frmula (415):
(433)

(a)

(b)

(434 )

Se ve que la potencia gastada por kilogramo de azcar producido aumenta: ( a) Con el dimetro de la canasta, (b) Con la velocidad. Sin embargo, hay un punto que las ecuaciones no consideran: ste es, la mano de obra. Es decir, se emplean ms operarios cuando se usan centrfugas que son: ( a ) menores; (b) de baja velocidad. Puede encontrarse un compromiso entre el costo de la potencia y el costo de la mano de obra: 10. en lo que concierne a la vel(}o cidad; 20. con relacin al dimetro. Este compromiso variar de acuerdo con los salarios que se pagan en diferentes pases, pero se considerar en general, que: ( a) En lo que se refiere a la velocidad, la mejor solucin corresponde a las velocidades del orden de las indicadas en la ltima columna de la derecha de la Tabla 118. (b) En lo que se refiere al dimetro, la mejor solucin la darn las centrfugas de 1 065 mm de dimetro: las centrfugas ms pequeas necesitan de ms personal; las centrfugas de 1 220 mm necesitan mucho ms potencia. Por otro lado, la altura de la canasta no se

integra en las Frmulas (433) Y (434). La mano de obra y el inters de disminuir el nmero de mquinas en la fbrica, conducir a adoptar centrfugas ms altas. Esta es la razn por la que el autor recomienda las centrfugas de 1 065 X 760 mm. La altura 760 mm deber eliminar rpidamente la de 610 en los dos dimetros ms grandes. Observacin 1. Las Frmulas 429 a 434 no deben considerarse absolutas. Slo son aproximadas, pero son tiles porque permiten tomar en cuenta la influencia de las diferentes variables de las mquinas en sus efectos en la potencia consumida. Observacin 2. Otras consideraciones pueden conducir a modificar la conclusin anterior en favor de la centrfuga de 1 065 X 760 mm. Por ejemplo, en las centrfugas elctricas, si se emplea corriente alterna de 50 ciclos, no puede pasarse de velocidades entre 1 000 Y 1 500 rpm. Por lo tanto, si se necesita un secado ms completo que el que da la centrfuga de 1 065 X 760 mm a 1 500 rpm, ste puede obtenerse con centrfugas de 1 220 X 760 a 1 500 rpm que producirn la misma fuerza centrfu-

524

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ga que la mquina de 1 065 X 760 a 1 608 rpm, velocidad imposible con corriente alterna de 50 ciclos.
TABLA 129.

Valores comunes de la potencia en operacin. La aplicacin de la Frmula (432)

permite establecer la tabla siguiente:

POTENCIA CONSUMIDA POR LAS CENTRIFUGAS EN OPERACION

H.P. necesarios 1500 rpm 3.4 7.1 11.9 14.2 17.9 14.4 17.3 21.8 25 29.8 37.1 2000 rpm 7.7 12.6 27.2 32.6 40.9

Dimensiones plg 30 x 36 x 40 x 40 x 40 x 42 x 42 x 42 x 48 x 48 x 48 x 18 18 20 24 30 20 24 30 20 24 30 mm 760 915 1,015 1,015 1,015 1,065 1,065 1,065 1,220 1,220 1,220 x x x x x x x x x x x 460 460 510 610 760 510 610 760 510 610 760

- - -rpm 1000
2.3 3.8 4.5 5.7 4.6 5:5 6.9 7.9 9.5 11.8

En seguida se estudiarn rpidamente algunas caractersticas interesantes de cada uno de los mandos de las centrfugas.

A. CENTRIFUGAS HIDRAULICAS
La mayor parte de las anotaciones que siguen, se obtuvieron de un estudio de Naccache, en Egipto.
RENDIMIENTO TEORICO DE LA RUEDA PELTON

Llmese (Fig. 308):

U = velocidad perifrica de la rueda Pelton

W = velocidad relativa del agua con relacin a la rueda. Considrese una molcula de agua de masa m y sea: V1 = su velocidad absoluta antes del impacto con la rueda V2 = su velocidad absoluta a la salida de la rueda W 1 = su velocidad relativa con relacin a la rueda, a la entrada. W2 = su velocidad relativa con relacin a la rueda, a la salida Proyectando estas velocidades en U, se tiene (Fig. 309):

V = velocidad absoluta del agua

u=

W2

COS

f3 -

V2 COS

(1

(435)

e-~--_

V,

FIG. 309.

Rueda Pelton. Tringulo de velocidades

La energa contenida en la molcula est representada por su energa cintica que es, a la entrada:
FIG. 308. Rueda Pelton

-mVl 2

CENTRIFUGACION

525

a la salida:
-mV2 2
1
2

RENDIMIENTO PRACTICO DE LA RUEDA PELTON

La energa cedida por la rueda, sera entonces mxima si se pudiera reducir V2 a O. Se tendra entonces:
(436)

Sin embargo, el ancho de la cubeta y el grueso de la lmina de agua, son los mismos a la entrada y a la salida de la rueda. Se tiene entonces:

En la prctica es imposible reducir a O la velocidad de salida V2 del agua, as como los ngulos IX y (3. Es necesario dejar a V2 un valor suficiente para la descarga del agua y a (3 un valor suficiente para que el agua a la salida de una cubeta no nterfiera a la siguiente. En estas condiciones, el rendimiento mximo se obtiene en la prctica, no cuando: U = Vi /2, sino cuando:

u=

0.47Vi

(442)

Por otro lado, las prdidas de carga en la boquilla hacen que Vi se reduzca a un valor: La eficiencia mxima estara dada entonces por:
Vi
=

kV2gH

o:

u=2
Pero:

Vl

(438)

siendo k un coeficiente de reduccin cuyo valor es del orden de 0.96. La velocidad ptima es entonces:

no

0.47 X 60 x 0.96 nd

/2gH =

69VH d
(443)

(439)

H = presin esttica, en altura de agua, a no = velocidad ptima prctica de rotacin, en rpm la salida de las boquillas. H = presin manomtrica en las boquillas, La condicin para la eficiencia mxima en metros de agua se reduce entonces a: d = dimetro de la rueda Pelton, en metros. Por ejemplo, si H = 121 m y d = 0.453 V2gH u=-(440) m, se tendra: 2 Pero:

u=60
d = dimetro de la rueda Pelton n = velocidad de rotacin de la centrfuga.

ndn

no =

38 X 11 0.453 = 923 rpm

De donde:
no
=

60V2gH 2nd

El rendimiento prctico de la rueda Pelton es bastante bajo. Es del orden de 0.60, pero vara poco alrededor de este mximo. Naccache estima, por ejemplo, cuando: no = 900 rpm,
120 =

(441)

0.60

nu

velocidad de rotacin de la centrfuga Cuando n vara entre 750 y 1 050 rpm, correspondiente a la mxima eficien- eo = 0.58, siendo la forma de la curva, sicia. mtrica con relacin a no.

526

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSUMO DE AGUA

Para: H = 120m H = 130m H = 140m

q = 1.04 It/s/H.P.

El rendimiento que se acaba de indicar, se expresa por:

e=75P

QH

(444)

q = 0.96 q = 0.90

P = potencia dada al eje de la centrfuga, en H.P. Q = cantidad de agua empleada, en litros por segundo H = presin de agua en las boquillas, en metros de agua (120 a 140 metros en general)

Se ve entonces que es necesario un litro de agua por segundo para un H.P.

RENDIMIENTO DE LA BOMBA

De donde:
Q = 75P eH

(445)

Cuando la presin se aplica con una bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a 0.75. Si se trata de una :moto-bomba, no debe olvidarse que el rendimiento del motor elctrico es del orden de 0.90.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS CENTRIFUGAS HIDRAULICAS

Tomapdo: p = 0.6 Y P = 1H.P., se ve que el consumo de agua por H.P. tiene como valor: 125 q=--=0.6H H 75 (446)

Las centrfugas hidrulicas tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda Pelton. Este inconvenien-

FIG. 310.

Batera de centrfugas movidas por agua (Fives-Lille)

CENTRIFUGACION

527

te se acenta ms si se les hace trabajar con compresores de accin directa, que consumen de 35 a 40 kg de vapor por H.P. Por el contrario, se reduce al mnimo si la batera se maneja con una bomba centrfuga general. Su arranque es relativamente lento. Por el contrario, su conservacin es simple. Las piezas que ms se desgastan son las boquillas, que se reemplazan fcilmente. En el Hawai se ha llegado a hacerlas girar muy rpidamente, aumentando la presin del agua y la potencia de las bombas. No obstante, este tipo de centrfuga ya no co-

rresponde a las exigencias de la azucarera moderna y tiende a desaparecer.

B. CENTRIFUGAS DE BANDA
Las centrfugas de banda se reunen en bateras movidas por un eje longitudinal comn que, a su vez, es mandado por un motor (Fig. 311). Los ejes de las centrfugas son verticales y por lo tanto, la transmisin necesita de poleas locas para el regreso de la banda. El eje longitudinal gira comnmente a una velocidad de aproximadamente un tercio de la de las mquinas.

FIG.

311.

Centrfugas de banda

TABLA 130. ACELERACION ANGULAR

Aceleracin angular usual Dimetro de la canasta Velocidad en rpm Arranque normal Arranque rpido

760 mm !H5 1 065 1 065 1 2:20 t

~20

1 1 1 1 1 1

~OO

100 000 500 000 500

0.67 0.01 0.D6

-

0.50

1 a ~ 1 a ~.5 1 t a 2

528

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se interpone un embrague de friccin en- PI = potencia en H.P. tre la polea de mando y el eje de la centr- C D = par en m-kg fuga. w = velocidad angular en radianes/segl El clculo de las centrfugas de banda, seg, variando de O a n se hace a partir del par y de la aceleracin n = velocidad angular de operacin, en raangular, pudiendo considerarse sta como dianes/ se g/ seg. constante durante el periodo de arranque. Esta potencia vara entonces de O a su Recurdese que segn las Ecs. (404) Y ( 405), el par es igual a: mximo, cuando w crece de O a la velocidad de operacin. Sin embargo, la polea motriz dw gira a una velocidad constante corresponPar = C = Cm - Cf = 1 dt diente a la velocidad de operacin de la mquina. Al comienzo de la aceleracin hay Segn la Ec. (394), la aceleracin anguentonces un resbalamiento mximo entre las lar es: zapatas y la centrfuga y este resbalamiento dw dn (447) disminuye a O cuando se llega a la velocidad - = 0.105dt dt de operacin. Puede suponerse que la suma de la potencia P 2 absorbida por la friccin En las centrfugas comunes, el valor d la aceleracin angular dw/dt es del orden disipada en calor en el tambor de mando, de 1 en promedio y puede llegar como mxi- y la potencia PI necesaria para vencer la inercia, es constante, y consecuentemente mo a 2. la suma de estos valores es igual a la que En las centrfugas modernas de alta velocidad, la aceleracin angular tiene un pro- asimila al final del periodo de aceleracin, cuando la friccin llega a ser nula (P 2 = O). medio de 2.5 con un mximo mayor de 3. Se tiene entonces, en este momento: Los momentos de inercia de las c.::.ntr~fu gas de banda, son del mismo orden que los Cn PD - PI = - --de las centrfugas hidrulicas y elctricas. 75 Estn dados por la Tabla 127. PD = potencia consumida por la centrfuga durante el periodo de aceleracin, en VALOR DEL PAR H.P. El par se expresa en metros-kilogramos. C = par correspondiente al momento de Pueden distinguirse: inercia al final de la aceleracin (cen(a) Par de arranque, Durante el periotrfugas cargadas). do en el cual se eleva la velocidad de la o, tomando en cuenta la eficiencia de la mquina, el par tiene como valor: banda:
CD
=

dw .-dI

(404)

CD = par de arranque en m-kg 1 = momento de inercia al arranque, en metros cuadrados-kilogramo dw/dt = aceleracin angular media en radianes/segjseg. Durante el periodo de la aceleracin, el par CD es constante y la potencia PI consumida por la centrfuga al elevar su velocidad, est dada por

Cn 1 PD = - - ' -

75

(448)

(!

eficiencia de la correa ::: 0.97. (b) Par en operacin. Cuando la centrfuga lleg a su velocidad de operacin, el par se reduce al necesario para vencer las resistencias del rozamiento y ventilacin. Tiene entonces la forma:
(!

CR = a

+ bn2

(449)

PI = C - - ''''
D

75

CR = par en operacin en m-kg n = velocidad angular a la velocidad de

CENTRIFUGACION

529

operacin en radianesjseg/seg, dada por la Frmula (394).

TABLA 131.

Los coeficientes a y b estn dados por la tabla siguiente:

VALOR DE LOS COEFICIENTES a Y b EN LA ECUACION (449)

Velocidad rpm 1 200 t/rnr, 1 100

Dimensiones de la centrfuga 760 X 460 rn m ordinario 9ft; X 460 - ordinario

a
0.4 0.55 0.7 0.8
1.~

t 065 X 510
-{ 065 X 610 :1 065 X 610 t 065 X 610

t 220 X 510
t 220 X 610 1 220 X 1ii0 t 220 X 610

ordinario

............ ............ ............

0.000085 0,00012 0.00025 0.000275 0.000275 0'00037 000046 0.00050 0.00050 0.00068

1 000 1 000 1 500 1 500

:1 000

ordinario ordinario automtico ordinario

o'
o'

......... ............

14 1.2 1.35 2.2 2.6

ordinario ............ ordinario ............ automtico ......... .

i 000

1 500 1 500

El clculo de la potencia al arranque y de la potencia en operacin, se hace entonces fcilmente por medio de las frmulas anteriores.
Ejemplo. Potencia absorbida por una batera de 4 centrfugas de 1 065 X 510 mm a 1 000 rpm, suponiendo una centrfuga en el arranque y 3 en operacin.

Resbalamiento de la polea del motor 5% aproximadamente Resbalamiento de la polea mandada en el eje 2% aproximadamente Resbalamiento en la polea de mando en el eje 1 % aproximadamente Resbalamiento en la polea mandada de la centrfuga 3 % aproximadamente o aproximadamente un total del 10% Es conveniente rectificar de tiempo en tiempo la velocidad de las centrfugas de banda, porque la correa se desgasta y afloja; cuando esto ocurre, el mando de la centrfuga se hace menos eficiente y su velocidad de operacin y particularmente su aceleracin, pueden sufrir considerablemente en detrimento de los resultados.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CENTRIFUGAS DE CORREA.

Valor de la aceleracin angular = 0.56. Se tiene, para las 3 centrfugas en operacin:

CH = 3(0.7

+ 0.00025n =
2 )

10.35

Y para la mquina acelerando (Frmula 404 y Tabla 127):

CD

0.56 X 12.5 = 7

Potencia total (Ec. 448): __ = 25 HP 1_ X O. 97 .. Resbalamiento de la correa. Si se mide la velocidad de las centrfugas de banda, se encuentra que es notablemente menor que la velocidad calculada a partir de la del motor y de la relacin de dimetro de las poleas. Esta dferencia se debe al resbalamiento de las bandas. Puede estimarse, en general: 75 p = (10.35

+ 7)

105

Las centrfugas de correa son las ms baratas de instalar. Son muy simples y su conservacin es fcil. Tienen la ventaja de causar al motor pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y regular. Por otro lado, el desgaste de las bandas es considerable y las necesidades de potencia sin ser tan altas como las de ls centrfugas

530

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

312.

Batera de centrfugas de banda y conductor de azcar de sacudidas (Fives-Lille)

hidrulicas, son mayores que las de las centrfugas con mando elctrico directo. Se encuentran todava en muchos pases azucareros, pero pierden rpidamente terreno en favor de las centrfugas con mando elctrico.

puede modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o cambiando el grueso de la banda flexible de que estn hechas (Fig. 314).
FRENO Y RECUPERACION ELECTRICOS

C. CENTRIFUGAS DE MANDO ELECTRICO

Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es continuacin del eje de la centrfuga. El mando de la mquina se efecta por medio de un embrague de friccin consistente en dos zapatas de material flexible provistas de dos balatas de friccin y convenientemente cargado. Las zapatas estn fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su vez est fijo al eje de la centrfuga. Las zapatas de friccin se oprimen contra la cara del tambor por la fuerza centrfuga, resbalan al principio, arrastrando la centrfuga que gira ms y ms rpidamente y al fin de determinado tiempo las zapatas se adhieren completamente. La rapidez de aceleracin

Una de las caractersticas interesantes de las centrfugas elctricas, es que, gracias al freno regenerativo, permiten una recuperacin parcial de la energa gastada (Fig. 317). Cuando se emplea corriente alterna esta recuperacin se obtiene por medio de un motor de doble polaridad que puede trabajar con un nmero de polos de la mitad del normal. Este motor trabajar, por ejemplo, a 1 500 rpm (4 polos) o 750 rpm (8 polos) y si se pasa bruscamente de 4 a 8 polos, regresar energa a la lnea hasta que su velocidad llegue a 750 rpm. En la prctica, este freno regenerativo slo es efectivo a menos del 60% de la velocidad normal. Sin embargo, esta regeneracin corresponde a ms de la mitad de la energa almacenada, porque: 12
~

0.6 2 = 0.64

CENTRIFUGACION

FIG. 313.

Centrfuga de mando elctrico (1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora) (Fives-Lille)

532

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de

FIG. 314.

Mando de centrfugas (Fives-Lille)

la necesaria para mantenerlo en operacin (a este objeto, factor de potencia, vase la Pg. 725). Es ventajoso entonces, no buscar una aceleracin muy rpida. Debe encontrarse el compromiso entre un motor muy poderoso que acelere rpidamente, que tenga baja eficiencia, y bajo factor de potencia en operacin, y un motor de poca potencia que pierda mucho tiempo en la aceleracin. En las masas cocidas de alto grado, es ventajoso tener un motor hasta cierto punto potente, porque las aceleraciones son frecuentes. En los productos de bajo grado, por el contrario, es conveniente tomar en cuenta el factor de potencia, por el largo periodo que se emplea en la purga. Adems, el lmite de la potencia de un motor elctrico, est dado por su calentamiento. Si ste es capaz de producir 10 H.P. en marcha continua, ser capaz, por ejemplo, de dar 12 H.P. si se detiene un minuto cada 5 o 10. Invers,amente, un motor sometido a sobrecargas en intervalos cortos, es-

Puede verse (Fig. 317) que la energa recuperada representa nicamente una pequea fraccin del total de la energa usada. De todos modos, el ahorro es interesante. Cuando se emplean motores de corriente directa, puede recuperarse una gran parte de la energa total.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MOTORES ELECTRICOS DE LAS CENTRIFUGAS

El rendimiento de los motores elctricos de mando de las centrfugas es bajo, porque funcionan alternativamente durante la aceleracin y durante la operacin y no existen motores que den un buen rendimiento en condiciones de variacin tan amplia. Las mismas desventajas se encuentran tambin con relacin al factor de potencia. El factor de potencia aumenta de 0.80 a 0.90 en un breve periodo durante la aceleracin, pero disminuye a 0.40 o 0.50 en operacin. En esta parte del ciclo, la potencia del motor es considerablemente mayor que

FIG. 315. Batera de centrfugas elctricas automticas de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m. y 25 ciclos por hora (Fives-Lille)

CENTRIFUGACION

533

tar obligado a trabajar el resto del tiempo con una produccin de potencia ms baja que la potencia media continua de la que es capaz; de otra manera se sobrecalentar. Los motores de las centrfugas trabajan necesariamente a intervalos frecuentes; producen un fuerte pico durante la aceleracin, trabajan por algn tiempo a la velocidad de operacin y en seguida tienen un periodo de reposo correspondiente al freno y la descarga. El motor que debe adoptarse depender entonces de la duracin del ciclo y de las condiciones de aceleracin que se deseen. Ms tarde se ver (Pg. 539) como la potencia debe determinarse en funcin de estas necesidades diversas.
TIPOS DE MOTOR

durante la aceleracin y 5 H.P. durante la operacin. En el periodo de operacin se encontr; cos <1> = 0.442. Despus de conectar a los motores el condensador esttico de tres fases, de 10 kVA, el factor de potencia aument a 0.876 en el mismo periodo. La corriente total tomada anteriormente por la centrfuga, de 23.15 amperios, se redujo a 11. 7 amperios, ahorrndose el 50% .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANDO ELECTRICO

Los motores de corriente alterna para mando de centrfugas, son asncronos y de tres fases, algunas veces con rotor embobinado, pero ms frecuentemente del tipo de caja de ardilla. Existe un nuevo tipo, cada vez ms popular, especialmente en las fbricas que evitan la sobrecarga de su planta elctrica. Esta es una aplicacin del sistema WardLeonard; el motor de la centrfuga recibe corriente directa de un grupo convertidor que la toma de la lnea de corriente alterna de tres fases. Este arreglo tiene un mnimo consumo de potencia y la eleccin libre de la velocidd de operacin de la centrfuga, independientemente de la frecuencia de la fuente de energa de la fbrica.
CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA

En una fbrica electrificada, es el departamento de centrfugas el que contribuye ms a la cada del factor de potencia, por las condiciones anormales de funcionamiento de sus motores. En Puunene, Hawai (FAS, 1932, Pg. 492), se midi el factor de potencia de una batera de 15 centrfugas de 42" X 24", alimentadas con corriente alterna de tres fases, 60 ciclos, 440 volts, motores de 2 velocidades (1 200-600 rpm), tomando 30 H.P.,

Las centrfugas con mando elctrico y motores individuales, imponen factores contradictorios a las condiciones de operacin del motor, porque sus necesidades son muy diferentes en la operacin y la aceleracin. Por tal motivo el motor es el resultado de un compromiso cuyo efecto ms notable es la disminucin del factor de potencia. Esta desventaja, sin embargo, puede eliminarse por varios medios. Las centrfugas de mando elctrico son bastante caras, necesitan tantos motores como centrfugas. Sin embargo, cada mquina es independiente, formando una unidad separada. En esta forma se economizan correas y tuberas. Si algn motor se descompone, slo se para una mquina y sta es una ventaja contra la prdida de tiempo. El motor individual es el arreglo que per-. mite las ms altas capacidades, la mejor calidad del azcar y el uso ms completo del equipo; consecuentemente, las necesidades de mano de obra son mnimas. La conservacin es simple; las descomposturas, las paradas y las reparaciones de los motores, son raras. El mando elctrico individual ofrece, entonces, diversas ventajas desde el punto de vista de la operacin, la economa y la produccin. Es indispensable en las fbricas electrificadas y a la fecha provee !a instalacin ms elegante y ms moderna. Su uso aumenta progresivamente a expensas de los otros mtodos de mando.
INSTALACIONES RECIENTES

En Estados Unidos ciertas firmas, particu-

534

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

larmente Hepworth, fabrican centrfugas de 40" X 24" para 1 800 rpm (fuente de energa de 3 fases a 60 ciclos) que dan normalmente 26 ciclos por hora y son capaces de llegar hasta 30. Todas las operaciones son automticas excepto la descarga, que se controla con botones, y la carga; la aceleracin, el cambio de la polaridad del motor, la aplicacin del agua de lavado, la conexin del freno regenerativo, la aplicacin del freno mecnico y el frenado, son enteramente automticas. En seguida se da un ejemplo de un ciclo tpico:
Minutos Descarga Carga Secado Freno re generativo Freno mecnico Total: Segundos
20 10 30 10 10 20

La fbrica Roberts produce tambin la centrfuga G8 de 48" X 30" Y 1 200 rpm, enteramente automtica, con excepcin del arranque y el freno final. Estas centrfugas slo necesitan vigilancia y ningn operador. Trabajan a 23 ciclos por hora, es decir, a un ciclo cada 155 segundos. Las centrfugas Roberts se hacen en Francia, con licencia, en la casa Brguet. Las casas francesas, particularmente Fives-Lille, fabrican diferentes modelos cuyas caractersticas son de mxima eficiencia para un trabajo dado y que son capaces de adaptarse a diversas condiciones elctricas.
(1) Centrfugas con motores de induccin. ( a) Centrfugas de 42" X 24" a 1 500 rpm que se emplean en masas cocidas de alta pureza, con un motor de caja de ardilla de doble polaridad que permite la regeneracin de energa al frenar. El ciclo normal de 22 operaciones por hora, es en la siguiente forma: (Fig. 316).
110 seg 30 seg 25 seg 165 seg

Arranque, carga, aceleracin y secado a velocidad de operacin Freno regenerativo y mecnico Descarga mecnica con arado Total:
1.0

0.8
S-

<Ii o

0.6

0.4

\/
\
100

---

0.2

50

sec

150

FIG. 316.

Variacin del factor de potencia

Las variaciones de la corriente y la potencia total, tomadas por una batera de tres centrfugas, (Fig. 317), se suavizan por medio de un control que alterna conveniente-

mente los arranques de las diferentes mquinas. (b) Mquinas de 48" X 24" Y 1 500 rpm; stas son especiales para masas cocidas de

CENTRIFUGACION

535

Aceleracin y operacin

r.p.m
1500 -

kW

alta velocidad

120

1000

100

80

.,
1::

g.

60
500

< I

"

20 Potencia recuperada40

FIG. 317.

Centrifuga de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora. Grfica de la velocidad y la potencia (Fiv~s-Lille) motor AV7/48b, doble caja, 1 500/750 r.p.m.

bajas purezas, en las que los largos ciclos permiten mayores rendimientos por su alta capacidad y fuerza centrfuga, comparada8 con las mquinas de 42". Estas centrfugas estn equipadas con motores de rotor embobinado cuyo periodo de arranque se adapta al largo periodo de la aceleracin (Fig. 318). Ms adelante se ver (Pg. 542) que una aceleracin moderada favorece la eliminacin de las mieles cuando las masas cocidas de baja pureza contienen una proporcin alta de cristales finos.
(2) Centrfugas de mando Ward-Leonard.

Este tipo de mando se emplea frecuentemente en las centrfugas que trabajan con ciclos cortos, en las que el consumo de potencia es

considerable y donde es posible tener un ahorro importante de potencia. ( a) En las centrfugas de 42" X 24" Y 1 500 rpm, el trabajo puede llegar a 30 ciclos por hora (Fig. 319). La carga se hace sobre la marcha con masas cocidas muy fluidas. Se llega a 1 000 rpm en 37 segundos, a 1300 rpm en 48 segundos, a 1400 rpm en 52 segundos y a 1 500 rpm en 60 segundos. (b) Centrfugas de 48" X 24" de 18 ciclos por hora a 1 500 rpm y 23 ciclos por hora cuando la velocidad de operacin se limita a 1200 rpm. ( c) Centrfugas de 48" X 30" a 1 200 rpm qt:.B se seleccionan para la purga de material fcil. El mando Ward-Leonard, permite cerca de 20 ciclos por hora (Fig. 320);

536

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

600

500

'" ~
8.400

5
Q,)

300

"5 .::
~ U 200

sec
FIG. 318. Centrfugas de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m. Motores asncronos de tres fases AV7/48b rotor de doble caja, 1 500/750 r.p.m., 220 V. 25 ciclos por hora para cada mquina. Grfica de la corriente total de dos mquinas
120~-------------------------------------------~

100

! 20 l
01

~ 40

:::1

~601~--------------------------------------~
FIG.

319.

Grfica de la potencia total de 2 centrfugas cuyas dimensiones, velocidadel y motores estn dados en la Fig. 318

CENTRIFUGACION

537

reduce el consumo especfico de potencia a menos de 5 kWH (aproximadamente 4.75 kWH) por tonelada de azcar producido. MECANIZACION DE LOS ACCESORIOS En las instalaciones modernas se procura reducir en lo posible el trabajo manual del operador. Los dispositivos necesarios para las diversas operaciones bsicas del ciclo, estn provistos de vlvulas elctricas tan efectivas que el operador slo tiene que manejar los controles en el momento preciso, lo que se hace generalmente con botones. De este modo, un control neumtico de aire comprimido que se distribuye por medio de vlvulas elctricas, se aplica a la alimentacin de la masa cocida, al lavado con agua, al separador de mieles, al freno mecnico, al levantamiento de la tapa del fondo de la canasta, y a la apertura y cerrado de las tapas de la misma. Los arados de descarga se manejan a veces con aire comprimido o con motores elctricos. EQUIPO ELECTRICO Todas las centrfugas de mando elctrico estn equipadas a la fecha, con instalaciones de contacto. En muchos casos, y especialmente en las mquinas modernas descritas anteriormente, la instalacin de contacto no slo controla los diversos periodos de operacin del motor, (arranque, aceleracin, operacin, freno) sino que tambin controla automticamente todas las operaciones del ciclo de secado (carga, lavado, separacin de mieles ligeras y pesadas, abertura de la tapa de descarga y descarga con arado). Existen a la fecha en diversos pases, un pequeo nmero de centrfugas, referidas anteriormente, que operan con completa autonoma y sin ninguna intervencin humana. La carga se controla volumtricamente por un calibrador. Un hombre solo vigila la batera completa. Este es el ltimo avance en la automatizacin de la fbrica de azcar. Control elctrico. Para propsitos de reregistro, se comentar que Fives- Lille cons-

truy un dispositivo electrnico que manda una centrfuga de 42" X 24" a 1 500 rpm, en operacin industrial, a ms de 25 ciclos por hora. La corriente trifsica alterna de la lnea se rectifica a corriente continua con la ayuda de tiratrones e ignitrones y se ajusta convenientemente para el mando del motor de la centrfuga. Este sistema comnmente denominado "regulador electrnico de velocidad", se parece, hasta cierto punto, al sistema WardLeonard; tiene la flexibilidad del ltimo sin necesidad de mquinas rotatorias. CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD Para demostrar ms claramente la diferencia entre las centrfugas de alta velocidad y las de velocidad moderada, en la Fig. 321 se dan los resultados de las comparaciones hechas por el autor en La Mare (Reunin) entre las centrfugas de dos bateras de la fbrica, una compuesta de 8 Fives de 1 065 X 610 mm y 1 000 rpm centrifugando altas purezas y la otra de 3 mquinas de las mismas dimensiones y manufactura y operando a 1 500 rpm con masa cocida C, para producir azcar para magma del Werkspoor. La diferencia entre el consumo de potencia de las dos mquinas, se ve a primera vista. ELECCION DEL MOTOR PARA EL MANDO ELECTRICO (a) Velocidad. Cuando se instala una batera de centrfugas elctricas, la fuente de energa, generalmente corriente alterna, limita a dos las velocidades que pueden elegirse (Pg. 726). Con una fuente de 50 ciclos, por ejemplo, la velocidad ser de 1 000 Y 1 500 rpm. Esta ltima se elegir para bajas purezas; en las altas purezas la eleccin entre las dos velocidades depender, o del espacio disponible, o de un estimado del costo total con la debida consideracin al costo inicial de la batera y al costo de la mano de obra para operarla. Una batera de cuatro mquinas, de 1 065 X 760 Y 1 500 rpm, se considerar, por ejemplo, com la alternativa de una batera de 9 mquinas del mismo tamao a 1000 rpm. Las 4 m-

en
00

kW

Carga empleando la resistencia

Aceleracin a alta velocidad

Operacin

r.p.m

1500

Velocidad

;1 ..
120

~I o

~I

1000

100

el .. gl
ti <1

'21

60

60 500

el

.. .. .. .. .
~

O~--~------~~----~~----~------~~----~~----~~--+----+~~----~~----~~~--~4~20~---4~5~0

sei

FXG. 320.

Centrfuga de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m., 8 ciclos por hora. Motor como el de la Fig. 318. Grfica de velocidad y potencia

CENTRIFUGACION

539
Operacin

Aceleracin a alta velocidad

BO 50 r-

Operacin de masas cocidas de baja pureza

Consumo de potencia Operacin = 10 h.p. Media = 15 h.p.

>- " o ...

1: "

..

Att_~ .30 h.p.

r..~

"" ... '"

40

20 r-

" ...
U

..
"

1 1

1 2

I
3

1 4

1 5

1 6

I
,,7 >- .. o'" 1': " ~ ~ r..~

10

Aceleracin 50 -

..

11 Minutos

12

13

Purga con vapor Operacin

Motor AV 5/60 CP 960 r.p.m.

40

Operacin con la pI1mera masa cocida Arranque = 20 h.p. Operacin = 4 h.p. Media = 7 h.p.

20

Consumo de potencia

I
FIG. 321.

I
2

I
3

I
4

I
5

11
6

I
7 Mmutos

Comparacin entre la potencia consumida a 1000 Y 1 500 r.p.m.

quinas a 1 500 rpm costarn indudablemente ms que las 9 a 1 000 rpm, especialmente si estn provistas de equipos de contacto cerrados; sin embargo, necesitarn menos lugar y menos mano de obra en la operacIn.

(b) Ciclo. El ciclo que debe adoptarse est ms o menos sealado por un lado, por la velocidad elegida y por otro, por la masa cocida que se manejar. En general, los clculos pueden estimarse en:

8 operaciones por hora para altas purezas (1 000 rpm) 20 operaciones por hora para altas purezas (1 500 rpm) 2 a 4 operaciones por hora para bajas purezas (1500 rpm)

estas cifras tienen cierto margen de reserva. Por otro lado, los motores deben calcularse para un nmero de ciclos por hora, de, por ejemplo:
10 operaciones por hora y no 8 25 o 30 operaciones por hora y no 20 6 operaciones por hora y no 4

(c) Tiempo de aceleracin. En las masas cocidas de alta pureza, es conveniente contar con un tiempo mnimo de aceleracin para aumentar el tiempo til disponible y al mismo tiempo aumentar la capacidad de la mquina. Sin embargo, evidentemente hay un lmite bajo el cual este tiempo no debe

reducirse. Este lmite est impuesto ya sea por el calentamiento del motor o por la corriente mxima que puede soportar. La corriente mxima que puede tolerar un motor sin daarse es, generalmente, tres veces mayor que la corriente media correspondiente a la potencia continua nominal del motor.
POTENCIA CONSUMIDA EN CADA TIPO DE MANDO
Se tratar de comparar el consumo de potencia de una batera de centrfugas, de

540

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

acuerdo con el mtodo de mando adoptado: hidrulico, banda o elctrico. Se supondr el caso de bateras de seis mquinas de 1065 X 510 mm a 1000 rpm, cada mquina trabajando 10 ciclos por hora, de la siguiente manera:
Aceleracin y carga Operacin y lavado Freno

Descarga Ciclo total:

1
6

minutos minutos

1% 3Y4 Y4

minutos minutos minutos

Se elige la velocidad de 1 000 rpm, con el objeto de dar condiciones semejantes a las de las centrfugas hidrulicas. En cada uno de los tres casos en consideracin, se tomarn cifras comunes de acuerdo con el tipo de batera de que se trate.
(a) Mando hidrulico. Se supondr el mando con bomba centrfuga y en las Giguientes condiciones medias:
14 kg/cm 2 180 lt/min 280 lt/min

Presin de operacin Descarga en las boquillas (operacin) ( aceleracin)

Des ::arga del agua en la operacin de una centrJ'uga:

q =(180 X 4.75)

Potencia tomada por la bomba, suponiendo una eficiencia promedio de 0.78: 49.3 p' = 0.78 = 63.2 H.P. Potencia elctrica consumida por el motor que manda la bomba: 63.2 p" = 0.90 = 70 H.P.
(b) Mando de banda. Similarmente se supondrn valores promedios:
2 radianes/seg/seg
9 m 2 kg-peso

(280 X 1.5)= 1275lt

o para seis centrfugas y por hora:

Q = 1 275 X 10 X 6 = 76 500 lt/h

Debido a las fugas de las boquillas cerradas, es necesario contar:

Q' = 1.2Q = 92 000 lt/h

Potencia correspondiente a la bomba:

p

92000 X 14 X 10.33 = 493 H P 75 X 3600 " .

Aceleracin angular media Momento de inercia media durante la aceleracin

El par es sustancialmente constante durante la aceleracin, por el resbalamiento de la banda. Tiene entonces un valor de: C = l - = 9 X 2 = 18 m' kg dt La potencia es aproximadamente Ec. (449):

unos 2 H.P., debido a la friccin de las poleas locas. La potencia por mquina es entonces:
Aceleracin Marcha Freno y parada
25 X 1.5 = 37.5 H.P. min 5 X 3.25 16 H.P. min 2 X 1.25 = 2.5 H.P. min

dw

56

p = Cn = 18 X 105 = 25 H.P. 75 75 En marcha normal el consumo de potencia es de 5 H.P" debido a la friccin. Cuando la mquina se detiene se consumen todava

Potencia media para las seis mquinas, en seis minutos: p = 56 X 6 = 56 H.P.

6

CENTllII'UGACION

541

Por las prdidas en las bandas, debe dejarse al eje del motor: P'

o en las terminales del motor: P" =

~= 0.90

63 H.P.

56 0.98

= 57

H.P.

(e) Mando elctrico. En seguida se dan los resultados de las pruebas llevadas a efecto por Fives-Lille en 1934: 20 kW 4 kW

Potencia media absorbida durante la aceleracin: Potencia absorbida durante la operacin La potencia por mquina y por ciclo es entonces:
Aceleracin Operacin Freno y parada 20 X 1.5 = 30 kW min 4 X 3.25 = 13 kW min O X 1.25 = O kW min 6 43 kWmin

ta que no se ve que el flujo de miel de la centrfuga disminuy considerablemente. El lavado puede hacerse tambin por medio de un tubo fijo con perforaciones (Fig. 322), colocado permanentemente en el ejer de la centrfuga. Este es el arreglo que se usa en las mquinas automticas.

La potencia absorbida por la batera: P" = 43 X 6 1 X - - = 60 H P 6 0.736 ..

Para los clculos anteriores se adoptaron valores medios que no corresponden a las mismas condiciones de trabajo, porque las mquinas elctricas, en estas condiciones, producen un azcar ligeramente mejor que el producido por las mquinas de banda, y definitivamente superior al producido por las centrfugas hidrulicas. Con el freno regenerativo (al que se llega difcilmente a 1 000 rpm), el ahorro de potencia ser mayor.

FIG. 322.

Aspersores de agua de lavado

OPERACION DE LAS CENTRIFUGAS

LAVADO En las masas cocidas de alta pureza, el azcar en la centrfuga se lava con agua y luego con vapor, o con vapor nicamente.

Es importante slo emplear la cantidad de agua necesaria para lavar la pelcula de miel adherida al cristal. Un exceso de agua aumentar la proporcin de mieles ricas a ex pensas de la cada de pureza entre la masa cocida y la miel, sin ningn mejoramiento apreciable en el color o en la polarizacin del azcar. Debe entonces vigilarse esta operacin. Benz, en Alemania (lSJ, 1945, Pg. 323), encontr una frmula que relaciona la cantidad de agua empleada en el lavado, con la elevacin correspondiente de purez del azcar: P' = 100 _ 100 - P 1 + W1.5

(a) Lavado con agua. El lavado con agua P' = pureza del azcar lavada P = pureza del azcar, si no se lava se lleva a cabo por medio de una manguera W = cantidad de agua empleada % de macon una boquilla localizada en cada mquisa cocida. na. El operador abre ia boquilla y dirige el chorro de agua arriba y abajo del azcar en (b) Lavado con vapor. Este lavado se hala canasta. No se debe hacer este lavado has- ce, generalmente, por medio de una boquilla

542

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 323.

Descarga automtica

disolver los cristales y de evitar la disolucin de la pelcula de mieles que los cubre; el lavado es menos efectivo, y su efecto nico es mantener una alta temperatura disminuyendo la viscosidad de las mieles y facilitando su remocin. Es preferible lavar con vapor saturado las masas cocidas A y B Y no lavar de ninguna manera la masa cocida final. (c) Lavado con agua sobrecalentada. Una moda reciente es lavar con agua sobrecalentada. El agua a presin se calienta a 90-11OC, regulndose para obtener 3.5 kg/cm 2 en la boquilla o en el aspersor. El agua se rompe en una lnea muy fina qUe se distribuye uniformemente en la pared de azcar y que permite reducir la cantidad de agua. Al mismo tiempo, el azcar se eleva a una temperatura mayor y, en consecuencia, est ms caliente y seca cuando deja la centrfuga; esta operacin da una mayor eficiencia en el lavado. El agua del lavado algunas veces se agrega en dos partes, separadas por un intervalo de unos 20 segundos, para mejorar ligeramente la eficiencia de una cantidad dada de agua. Cantidades de agua y de vapor, para el lavado. Noel Deerr (Pg. 424) da:

colocada en un codo, sobre la canasta, que se voltea hacia abajo cuando se necesita lavar a vapor y unos momentos despus del lavado con agua. La boquilla embona perfectamente en una perforacin prevista para este fin en la cubierta de la centrfuga. La vlvula de vapor se abre al voltear la boquilla. El vapor que se emplea es generalmente directo y saturado, algunas veces reducido a 2-5 kg/cm 2 A estas presiones las boquillas tienen una descarga q de vapor que, expresada en kg/min/ cm 2 , de seccin transversal de la boquilla, es aproximadamente igual a la presin P del vapor expresado en kg/cm 2 :
q kg/minJcm 2 = P kg/cm 2

Algunas veces se prefiere emplear vapor sobrecalentado. Este tiene la ventaja de no

agua 1 kg/lO kg de azcar o 10% del peso del azcar vapor 1 kg/5 kg de azcar o 20% del peso del azcar Tromp (Pg. 538) da como mximo de agua el 8 % del peso del azcar.
DOBLE PURGA

La doble purga es un procedimiento para la separacin del azcar, que slo se usa en la fabricacin del azcar blanco. Consiste primero en purgar la masa cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son entonces "pobres" o "pesadas". El azcar se descarga en un mezclador localizado bajo stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para formar una masa cocida. De aqu se manda al mezclador distribuidor de una segunda batera de centrfugas llamadas "de afina-

do", en donde se purga y se lava con agua y vapor. Las mieles obtenidas son "ricas" o "ligeras". Este procedimiento da un azcar hermosa y una separacin excelente de las mieles. Sin embargo, necesita dos bateras de mquinas en lugar de una, cada una de las cuales debe ser casi del tamao de la batera que sera suficiente para tratar la misma cantidad de azcar con una simple purga.
PUREZA DEL AZUCAR DE LA ULTIMA TEMPLA

En Hawai se estima que la pureza aparente del azcar de las masas cocidas de bajas

CENTRIFUGACION

543

purezas, debe mantenerse entre 70 y 75, (IS], 1935, Pg. 200). Si la pureza es menor, la calidad de los azcares de la primera templa sufrir el efecto en color, ms oscuro, y en poca filtrabilidad en la refinera; habr tambin un aumento en el volumen de las masas cocidas de la ltima templa. (Es necesario calcular un 30% ms de masas cocidas de bajo grado, cuando la pureza del azcar baja de 75 a 65). El buen trabajo de las centrfugas depende de dos propiedades esenciales de la masa cocida:
Condiciones para un buen trabajo.

canasta: sin este disco, la masa cocida caer directamente, a travs de la canasta, al conductor de azcar (Fig. 323). (b) Un fondo de pendiente a notablemente mayor que la pendiente de las centrfugas de descarga a mano. Este generalmente tiene: para altas purezas: para bajas purezas: La pendiente exagerada tiene dos efectos principales: ( 1) Aumenta la superficie de friccin de la mquina con el aire y al mismo tiempo aumenta el volumen de azcar, sin disminuir el rea de filtracin. (2) Aumenta el dimetro del cubo del fondo y consecuentemente el par de friccin de la rotacin. La descarga automtica produce finalmente un aumento muy apreciable en el momento de inercia, en el par y en las necesidades de potencia. En las centrfugas automticas la descarga del azcar se asegura por un dispositivo especial o "arado" (Fig. 324).

(a) Uniformidad del tamao del grano (b) Viscosidad del licor madre. Cuando el grano no es uniforme, la centrifugacin pvede ser muy difcil. Un sntoma definitivo de este fenmeno es la aparicin de una pelcula de mieles en la cara interior de la pared de azcar, que persiste algunas veces hasta el fin de la centrifugacin. En este caso, y si la mquina lo permite, la aceleracin debe hacerse lenta y gradual: una centrfuga de aceleracin rpida, provoca la formacin de una capa apretada de azcar contra la tela, que retarda el paso de la miel al acomodarse los granos finos en los espacios entre los granos mayores. El mejor lapso de aceleracin en este caso es de 2% min o 3, pasando de O a 1 500 rpm. Una mquina lenta o con un periodo de aceleracin largo, da, cuando los granos no son uniformes, un azcar de mejor calidad y un purgado mejor; al mismo tiempo las demandas bruscas de potencia son menores. Esta no es la solucin correcta, aunque resuelva el problema de las m.c. C casi completamente. La solucin consiste en producir masas cocidas con un tamao de grano tan unifol'me como sea posible.
DESCARGA AUTOMATICA

Las centrfugas de descarga automtica estn abiertas en el fondo de la canasta y provistas de: ( a) Un disco diseado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la

FIG. 324.

Arado de descarga (Fives-Lille)

544

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

COPLE HIDRAULICO

Ciertos fabricantes emplean un dispositivo hidrulico para acoplar la centrfuga con el motor elctrico. El dispositivo consiste en un impulsor rgidamente unido al eje del motor, el que manda, por medio de aceite, un impulsor fijo en el eje de la centrfuga. El mando es flexible, la transmisin de potencia suave y el desgaste nulo. Por otro lado, el sistema origina un aumento en el consumo de potencia: el consumo especfico de potencia es del orden de 13 kWH/TC.
LIMPIEZA

da de los cristalizadores, para asegurar una distribucin correcta del agua. Si se agrega agua en el cristalizador, es difcil obtener una dilucin adecuada e inevitablemente se disuelve azcar. En cualquier caso, este expediente es poco satisfactorio.
Cantidad de agua que debe agregarse. No es necesario agregar ms del 1 o 2% de agua por peso de masa cocida, o de 1 a 3 % por volumen; de otro modo, puede reducirse la sobresaturacin a uno o menos.

RECALENTAMIENTO DE LA MASA COCIDA

Las telas de la centrfuga deben limpiarse con vapor, por lo menos una vez al da, para remover los cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores proporcionan con la centrfuga un tubo pequeo especial para este fin.
TELAS DA:S-ADAS

Algunas veces la tela de las centrfugas se rompe o se desgarra. Este aCCIdente se nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente, por este motivo: los cristales se sienten en~ tre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o reemplazarse inmediatamente. La fuga de cristales puede deberse tambin a un espacio excesivo (mayor de 0.8 mm) entre la tela y la parte superior de la canasta, o a defectos en la canasta o en la tela. La casa Krieg y Zivy fabrica anillos "retenedores" o 'bandas" diseadas para evitar este accidente y para hacer que la centrfuga no permita la fuga de cristales. La disminucin de pureza de las mieles con el uso de estos dispositivos es en ocasiones notable.
DILUCION DE LA MASA COCIDA

La densidad de la masa cocida y la viscosidad de las mieles, causan dificultades frecuentes en el manejo y en la centrifugacin de las primeras. El medio ms simple para remediar este fenmeno, es diluir la masa cocida. Esto generalmente se hace en la sali-

Es muy difcil diluir la masa cocida sin causar cierta redisolucin de los cristales. Por este motivo se ha buscado otro mtodo para disminuir la viscosidad y facilitar la centrifugacin. Aparte de la disolucin, el nico mtodo es el recalentamiento, que parece ser muy interesante. En Hawaii se considera (1SJ, 1935, Pg. 279) que la viscosidad de la masa cocida disminuye en el 50% (o mejor que su centrifugabilidad aumenta en el 50% cuando la ternperatura se aumenta 5C). El recalentamiento se lleva a cabo ya sea en los ltimos discos del cristalizador, cuando ste es Werkspoor o en el distribuidor mezclador de las centrfugas; en este ltimo caso, ste debe tener doble fondo o un serpentn. El rea del serpentn necesita de 30 a 36 m 2 por metro cbico de masa cocida, por centrifugar, por hora. En Hawaii (FAS, 1936, Pg. 145) se emplea un intercambiador de calor de fondo cnico. Su superficie de calentamiento es de 40 a 501m 3 de masa cocida. Estas reas se calculan suponiendo que el agua para calentar y circular en el serpentn, o en el intercambiador de calor, est a una temperatura no mayor de 3 oC, sobre la temperatura de saturacin de la masa cocida, es decir, la temperatura sobre la cual los cristales comienzan a disolverse (Tabla 93). Los fabricantes franceses basan sus clculos en diferencias de temperatura mucho ma-

CENTRIFUGACION

545

yores, y consecuentemente, la superficie del mezclador distribuidor es mucho menor y del orden de 1 m% /0.3 m 3 de masa cocida por centrifugar, por hora. Sin embargo, no debe olvidarse que el ciclo de centrifugacin para productos de bajas purezas, es de una hora aproximadamente en el Hawai; si la superficie de calentamiento se expresa en trminos de rea por mquina, de 1 065 X 610 mm, por ejemplo, en lugar de relacionarse al volumen de masa cocida, la diferencia dada arriba es mucho menor.
Temperatura de recalentamiento. En Cuba, Central Jaron (la fbrica de azcar ms grande del mundo), * instal serpentines recalentadores en el distribuidor mezclador de las centrfugas de bajo grado. En esta forma obtiene excelentes resultados (lS], 1939, Pg. 432). Reduccin del nmero de mquinas necesario de 30 a 20. Aumento de pureza del azcar de bajo grado de 87.73 a 89.43. Reduccin de la pureza de las mieles de 32.62 a 31.32. Reduccin del ciclo de centrifugacin de 16.5 a 10 minutos. La masa cocida se recalent a 59C. El agua para recalentar entr al mezclador a 73C y sali de l a 72C. Honig (lS], 1941, Pg. 31), da las siguientes cifras para una instalacin moderna en Raceland, Lousiana: Enfriamiento de 38 a 40C, licor madre sobresaturado. Recalentamiento de 52 a 55C, licor madre saturado. Centrifugacin a esa temperatura. Lavado con agua caliente a 60-65C, a una presin de 2 kg/cm 2 Cantidad de agua de lavado, 3 lt por mquina de 1 015 mm; miel lavada separada de mieles "verdes". En Hawai la temperatura de recalenta* Lo fue en el momento de la la. edicin de este libro' actualmente la mayor del mundo es el Ingenio San Crist: bal, de Veracruz. Mxico. (N. del T.).

miento no excede de 49C, (FAS, 1936, Pg. 145). El autor considera que el lmite ptimo de recalentamiento, est entre 50 y 52C. Si se considera la sobresaturacin y no la pureza, y si se traza la curva de la viscosidad en funcin de la temperatura, se encontrar que la viscosidad de las mieles saturadas pasa a travs de un mnimo entre 48 y 55C, (lS], 1947, Pg. 262). No es entonces necesario en ningn caso, pasar de 55C. Despus de enfriar la masa cocida en el cristalizador, sta est generalmente sobresaturada; por lo tanto, puede recalentarse a su temperatura de saturacin sin disolver azcar. Como la temperatura de saturacin est generalmente entre 50 y 55C, sta determina la temperatura de recalentamiento al valor anterior. Sin embargo, trabajos recientes de Foster, Sockhill y Relf, en Queensland, (QSSCT, 1958, Pg. 179), muestran que es posible, en un enfriado rpido, llevar la cristalizacin al punto en que el licor madre de la masa cocida, est prcticamente abajo de la saturacin (sin formacin de falso grano). Si esta masa cocida se recalienta para centrifugarse, llegar abajo del punto de saturacin con el riesgo consiguiente de disolucin de los cristales; los investigadores mencionados, sin embargo, hacen una relacin de investigaciones en pequea escala, que indica que siempre que el recalentamiento sea rpido y la masa cocida sea centrifugada con rapidez para que no permanezca bajo el punto de saturacin por un tiempo considerable, la masa cocida puede recalentarse y dar una reduccin notable de viscosidad sin disolucin de cristales.
DISTRIBUIDOR MEZCLADOR DE MASA COCIDA

El pequeo distribuidor mezclador de masa cocida, colocado sobre las centrfugas y que forma parte de la batera, debe tener un volumen de trabajo correspondiente al volumen de masa cocida trabajada con 15 o 30 minutos.

546

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El agitador debe girar a una velocidad n dada por la frmula:

n=--

3.25 D

(450)

arriba del eje) y la rapidez del movimiento del material, que no avanza de una distancia p, cuando el tornillo da una vuelta. En general: D es de 3 a 5 dm
p es del orden de 0.7D
n es del orden de 15 a 40 rpm.

n = velocidad de rotacin del agitador, en rpm D = ancho del distribuidor mezclador, en metros (o dimetro del agitador helicoidal) .

CONDUCTORES DE GUSANO DE MASA COCIDA

Pueden darse a k los siguientes valores: de 0.15 a 0.20 cuando la hlice es de banda, en promedio de 0.18. de 0.25 a 0.30 cuando la hlice es completa.

La masa cocida se conduce generalmente Potencia. La potencia necesaria para en canales horizontales provistos de una hmanejar el conductor de hlice, puede estilice. La hlice puede ser completa, pero generalmente consiste en una simple banda marse aproximadamente en: de metal mantenida por varillas. P = 1.5D2L (453) El pa,so p de la hlice, es del orden de 0.7D, siendo D el dimetro del cilindro en- P = potencia absorbida por el conductor, en H.P. cerrado por el borde exterior de la banda helicoidal. La velocidad n de rotacin de la D = dimetro exterior de la hlice, en mebanda, es generalmente de 20 a 40 rpm, o tros mejor L = longitud. de la hlice, en metros. 15 (451) Debe recordarse tomar en cuenta tambin n=D la eficiencia del reductor de velocidad del sistema de mando. rpm CONDUCTORES DE AZUCAR D = dimetro de la hlice, en metros. Sin embargo, Tromp (Pg. 540), recoHay dos tipos principales de conductores mienda una velocidad entre 7 y 8 rpm, sobre de azcar: la cual considera que habr una contraco( a) El conductor de gusano rriente de una proporcin considerable de masa cocida. (b) El conductor de sacudidas, algunas Descarga. La descarga de un conductor veces llamado "de chapuln". de gusano est dada por la frmula: Se considerarn los mtodos de clculo de ..Dz stos y se adoptar, especialmente en el seV = 60 4 pnk = 47pnkD2 (452) gundo caso, el mtodo de Tromp (Pg. 539541 ). V = volumen <le la masa cocida transportada, en litros por hora (a) Conductor de gusano. Este conductor D = dimetro exterior de la hlice, en deC- se calcula exactamente como en la masa cometros cida (Pg. 592). La descarga est dada por: p = paso de la hlice, en decmetros nD2 (454) n = velocidad de rotacin de la hlice, en Q = 60 -4-pnkd = 47pnkdD2 rpm k = coeficiente que incluye la extensin Q = peso del azcar transportado, en kilohasta la que est lleno el canal (no gramos/h
n = velocidad de rotacin de la hlice, en

CENTRIFUGACION

. ".,"
"

547
---,.,,

,',<-"..

'.--'\

FIG.

325.

Conductor de sacudidas

D = dimetro exterior de la hlice, en deCmetros p = paso de la hlice, en deCmetros n = velocidad de rotacin de la hlice, en rpm k = coeficiente que integra la parte llena del canal y el flujo contrario del azcar d = densidad aparente del azcar, en kg/ dm 3 En general:
p es del orden de 0.7D

Los conductores de gusano tienen la desventaja de moler el azcar. Por esta razn se prefieren los de sacudidas.
(b) Conductores de sacudidas. Este con ductor consiste en un canal ancho y plano soportado por varillas flexibles inclinadas 60'; de la horizontal (Fig. 325). La plancha est sujeta a vibraciones repetidas por medio de un excntrico. Este ltimo tiene una carrera e de, aproximadamente 40 mm y gira a unas 300 rpm. En el momento de la vibracin, los granos de azcar situados en la plancha. dan un salto horizontal de:

n est entre 15 y 25 rpm (o. lO/D, estando

D, expresada en metros)
d se encuentra entre 0.8 y 1

r = sen 2
a

(~

a) ~'

A I? pueden drsele los siguientes valores:

de 0.10 a O.12 para las hlices de banda (Tromp da 0.20) de 0.15 a 0.20 para las hlices llenas. El consumo de potencia es aproximadamente:
p.
[YL

= inclinacin de las varillas flexibles con

la horizontal
oc

9 = aceleracin debida a la gravedad

9H

dm/seg/seg
v =

(455)

P .. potencia absorbida por el conductor de azcar, en H.P. D :.... dimetro exterior de la hlice, en metros L longitud de la hlice. en metros. Tromp, recomienda: ( 1) Sostener el eje en el canal cada 3 m; (2) Dejar un espacio de 5 o 6 mm entre la hlice y el canal, para no romper los cristales; (3) Recoger el azcar que se acumula y endurece en este espacio, cada semana.

velocidad de proyeccin del grano, aproximadamente 1.5 veces la vel,ocidad me dia del excntrico, en decmetros por segundo:
v

= 1.5 60 = 20

2en

en

e = carrera del excntrico, en decmetros = velocidad de rotacin del excntrico, en rpm.

Ahora, mientras que el azcar se empuja hacia adelante, el conductor regresa bajo ella, de tal manera que cada carrera inversa corresponde muy aproximadamente al tiempo durante el cual los cristales se empujan

548

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

hacia adelante, en tal forma que los cristales caminan hacia adelante una distancia igual al regreso de la carrera: r' de donde:

azcar, es necesario agregar el correspondiente trabajo por hacer, es decir:

=c

sen

,_

QH

P - 60 X 75

(457a)

A=r+r'
Se tiene entonces:
Q

= S.A.n.k.d

( 456 )

Q = gasto del conductor, en kilogramos de

azcar por minuto seccin transversal vertical til del conductor, en decmetros cuadrados A = r + r' = avance del azcar por sacudida, en decmetros n = velocidad de rotacin del excntrico en rpm = nmero de sacudidas por minuto k = coeficiente de resbalamiento ( aproximadamente 0.5) d = densidad aparente del azcar, en kilogramos/decmetro cbico (0.8 al). Si es necesario, el azcar puede elevarse inclinando el conductor, siempre y cuando no se exceda un ngulo de 30 o con la horizontal. El mejor material para las varillas flexibles es la madera de fresno. S
=

P' = potencia adicional necesaria, en H.P. Q = descarga del conductor en kilogramos de azcar por minuto H = diferencia media de nivel entre la descarga del conductor y los puntos en los cuales se descarga el azcar de las centrfugas, en metros.
ELEVADORES DE AZUCAR

El azcar se transporta generalmente al secador por un elevador que puede ser ver tical o inclinado. Este consiste en una cadena o una correa que lleva cangilones y la que corre en una polea de retorno, en la parte inferior, movida por una polea similar, en la parte superior. La distancia entre los cangilones de la correa, es de 30 a 40 cm. La velocidad de la correa debe mantenerse entre 20 y 30 metros por minuto. La capacidad puede ser:

Q=GVN
Q

(458)

Potencia. La potencia necesaria para el motor de este conductor, puede calcularse aproximadamente como sigue:

P=3+S

(457)

P = potencia del motor, en H.P. S = superficie horizontal del conductor (= longitud X ancho) en metros cuadrados. Esta ecuacin es til en los conductores horizontales. Si son inclinados y elevan el

azcar, en kilogramos por minuto G = peso del azcar en el cangiln, en kilogramos V = velocidad del conductor, en metros por minuto N =. nmero de cangilones por metro de correa. Como valor de G, puede tomarse la mitad del peso del agua que llenara al cangiln, en su carrera ascendente.

= gasto de

35
Alm.acenamento y Secado del Azcar
El azcar comercial que sale de las centrfugas y que debe envasarse para su venta o exportacin tiene generalmente una humedad entre el 0.5 y el 2% .
DETERIORACION DEL AZUCAR INDICADOR DE DILUCION

En Australia se emplea un factor de seguridad modificado que empieza a usarse en otros pases. Este es el Indicador de Dilucin (I.D.).
=

Esta humedad disminuye la calidad de conservacin del azcar cuando pasa de cierto lmite y particularmente cuando sube del 1%.
FACTOR DE SEGURIDAD

I.D.

% humedad X 100 100 - (% poI + % humedad)

Este lmite depende de la proporcin de impurezas presentes en el azcar. El agua es ms perjudicial cuando el azcar es ms pura. Si consideramos:

esto es, humedad % no polarizada. Se considera que los valores de I.D. mayores de 50 (que corresponden a un factor de seguridad de 0.33) sealan alto riesgo de deterioracin.
CONDICIONES PARA LA CONSERVACION DEL AZUCAR

f =

% agua

100 - polarizacin

(459)

entonces si: f < 0.3: el azcar no se deteriora o se deteriora muy lentamente, f > 0.3: el azcar se deteriora muy rpidamente. Sin embargo, no hay un acuerdo general sobre el lmite que debe darse a este factor f, al que se llama factor de seguridad del azcar. En la India, por ejemplo (FAS marzo, 1944, Pg. 40) se le dan los siguientes valores: 0.22 para azcar blanco o refinado y 0.20 para azcar crudo. Frecuentemente se emplea un valor de 0.25 y no de 0.3. Entre estos 2 extremos la calidad de conservacin del azcar es dudosa.

Spengler y Bottger encontraron que entre 10 y 30 c C la calidad de conservacin del azcar es independiente de la temperatura ([SI 1946, Pg. 42). Por otro lado Webster ([SI, 1941, Pg. 46) ha demostrado que entre 31 0 y 40 c C y a humedades que varan entre 50 y 78%, el factor de seguridad es vlido slo con las ms bajas humedades y temperaturas. Algunos autores no estn de acuerdo en el valor de la humedad crtica y dan a sta valores entre el 50 y el 75% . En Puerto Rico (TS] mayo 1955, Pg. 55) se considera que a una humedad relativa del 63% existe un equilibrio entre el azcar y la atmsfera; si la humedad relativa de la atmsfera es menor, el azcar pierde humedad. Segn Freise ([SI, 1933, Pg. 202) otro factor que influye en la conservacin del azcar, es la cantidad de grasas y ceras que contiene el material de empaque y que lo hace menos permeable. El azcar envaG

550

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

sada en sacos lavados no se conservar tan bien como en sacos nuevos. ALMACENES DE AZUCAR Para conservar convenientemente el azcar en el almacn, es necesario observar las siguientes precauciones, (FAS, mayo 1940, Pg. 30): ( a) El azcar debe encostalarse seco y no muy caliente. Si est a una temperatura superior a 38 c C se endurecer. ( b) Los sacos que estn en contacto con el piso y que forman las estibas inferiores deben protegerse de la humedad, colocndolos sobre papel bituminado. ( c) Los sacos deben colocarse en estibas grandes para disminuir la superficie relativa al volumen. ( d) Las estibas deben cubrirse con papel bituminado a los lados y en la parte superior. En Java encuentran ventajoso cubrir las estibas con una capa de bagazo seco para protegerlas de la radiacin del techo. Tambin es conveniente pintar a ste de aluminio para disminuir su temperatura. El azcar se conservar ms difcilmente: ( a) A temperaturas elevadas. (b) A humedades atmosfricas altas. Es conveniente mantener la humedad del almacn de azcar baja y uniforme. Esta no debe sobrepasar al 65%. Asimismo, la temperatura debe ser uniforme y el almacn slo debe abrirse en los das secos y frescos. El almacn debe contar con un termmetro y un hidrmetro registradores.
Volumen necesario. Cuando el azcar se almacena en estibas muy cerradas, su densidad es aproximadamente 800 kg por m". Es necesario siempre, dejar corredores que circunden las estibas para facilitar el trfico y el manejo del azcar. El azcar no debe estibarse muy cerca de las paredes. El empleo de conductores porttiles y de elevadores disminuye el costo del manejo y estiba.

Almacenamiento a granel. El azcar almacenado a granel, como en un silo, se deteriora ms lentamente que el azcar almacenado en sacos. El azcar que se encuentra en la superficie absorbe humedad y forma una costra que impide hasta cierto punto su penetracin. Cuanto ms gruesa es esta costra, la humedad penetra ms lentamente. En esta forma, en los pases tropicales el azcar se conserva seco por varios aos, sin que disminuya notablemente su titulacin. Cualquier clculo necesario para el almacenamiento del azcar a granel. debe basarse en su densidad aparente de 0.9 a 1; es decir de 900 a 1 000 kg/m 3 El ngulo de resbalamiento del azcar seco es de 39 aproximadamente. Puede aumentar a 50 y an a 53 cuando el azcar est hmedo y disminuir a 35 e en las condiciones ms favorables. Sin embargo, una instalacin que maneje azcar a granel, con bandas transportadoras de hule, no debe sobrepasar un ngulo de elevacin de 20. (21 Congreso de la Q.S.S.C.T., Pg. 155). PERDIDA DE PESO Y DE TITULACION El azcar de la primera templa, con un factor de seguridad bueno, pierde al almacenarse en sacos, en un pas clido, O.P de titulacin por mes. Si se maneja y transporta por vas martimas, la prdida es mayor. Si el azcar est ya deteriorado, la prdida es ms rpida; en otras palabras, la curva de titulacin en funcin de la temperatura, tiene una forma parablica que desciende rpidamente. La tabla siguiente muestra las prdidas de polarizacin de azcar almacenada a granel. en Kahului (Hawai) (IS] (1950) Pg. 262).
Factor de seguridad No. de anlisis Prdida media de polarizacin men sual

0.15-0.24 0.25- 0.30

125 55

0.01 O.O:?

ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR

551

CALOR ESPECIFICO DEL AZUCAR

SECADO DEL AZUCAR

El calor especfico de los cristales de azcar a una temperatura antre 15 y 75C, es aproximadamente, (TS] octubre 1951, Pg. 12), de: C = 0.28 kcal/kg o ms precisamente,

e = 0.2775 + 0.00085t t = temperatura del azcar en 'OC

Si el contenido de humedad del azcar disminuye, su deterioracin se hace ms lenta. De la misma manera, la baja de titulacin es menor. El azcar crudo contiene agua en una cantidad que vara del 0.5 al 2%. Esta cantidad puede reducirse del 0.2 al 0.5% , con el empleo de un secador. La reduccin de la humedad del azcar permite que:

FIG. 326.

Departamento de secado de azcar

552

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

A. Volumen de aire. Hay dos sentidos e a) El azcar se conserve mejor. eb) La polarizacin y la titulacin au- posibles de circulacin de aire: menten de inmediato y en relacin directa (a) En contracorriente; el aire circula en a la humedad extrada; si, por ejemplo, la podireccin opuesta al azcar. larizacin aumenta de 97.8 al 98.2, la ga- eb) En paralelo; el aire y el azcar circulan nancia financiera debida a este motivo es en la misma direccin. mayor que la prdida por el peso del agua Para mayor seguridad, los clculos se baque se evapora. san en condiciones desfavorables, es decir, se supone que el aire ambiente est satuSECADOR DE AZUCAR rado. En realidad, el aire que sale del secaLa Fig. 326 representa esquemtica- dor generalmente no lo est; se supone que mente un secador de azcar. El aparato se ste absorbe solamente: compone de un elevador de azcar E; un ( a) En contracorriente: dos tercios de secador rotativo S; que sirve al mismo tiem- la cantidad de agua que podra haber absorpo como enfriador en su parte inferior; un bido, si hubiera salido saturado. calentador de aire R; un ventilador V; un ci(b) En los otros casos: una tercera parcln C; un separador de polvo D; una chi- te de esa cantidad. menea, Ch; un segundo elevador E'; una Entonces, si la circulacin es en contratolva T y una bscula automtica B. corriente: Clculo de un secador de azcar. El pro1500Ph A = 1000Ph (460) cedimiento para sacar azcar con aire %(H 1 - Ho) caliente consiste en calentar a ste, para aumentar su capacidad de absorcin de hu- A = peso del aire que debe pasar por el secador en kgjh. medad y ponerlo en contacto con el azcar P = peso del azcar por secarse, en kgjh. de la cual evaporar agua.
68 0 0.16 86 0 104 0 122
0

Temperatura 140F 0.010

'ti
~

o ..

0.14

=' ...
'ti
Q

~~ WO
., E
OJ'
~~

.~ ~
t)

'"

0.12

~OO6
0.005 0.004 0.003

a
~

..

'" ~ 0.08~---- - - - - + _ - - - - - - + - - - - - - - c H l

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0.06t----------j---------t-----:;;o~---_t_-----_;

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II

0.04/--------t------::;?9""'---f------+--------j 0.002
0.02r=~-s~~---j---------t------+_-----_1

:1: "

0.001

20
FIG.

30

40

50

Temperatura

60C

327.

Peso del vapor de agua por unidad de peso y por unidad de volumen de aire

ALM l\CENAMIENTO y SECADO DEL AZUCAR

553

h = contenido de humedad del azcar, con relacin a la unidad (0.01 por ejemplo). Ha = peso del vapor de agua contenido en el aire saturado a la temperatura t o de entrada al calentador de aire (temperatura ambiente) en g/kg. H 1 = peso del vapor contenido en el aire saturado a la temperatura t l de salida del secador, en g/kg. Si la circulacin no es en contracorriente el coeficiente de la frmula (460) debe ser 3000 Y no 1 500. H 1 Y Ho se obtienen de la grfica de la Fig. 327. Conociendo el peso del aire es posible calcular el volumen:

del vapor contenido en el aire saturado a t o grados, en kg/m:<. Las Figs. 327 y 328 muestran las curvas de e y a, respectivamente, en funcin de la temperatura. B. Superficie del calentador de aire. El calentador de aire est generalmente compuesto de tubos con o sin aletas, de fundicin o de aluminio, que se alimentan de vapor a 5 kg/cm 2 El vapor condensado se desaloja por la parte inferior. La superficie de este pequeo calentador puede calcularse con la siguiente frmula:
en

= peso

s=
S M

k(T- ft; tO)

(462)

v=--ao + eo

(461)

= superficie del calentador de aire, en m = cantidad de calor por transmitir, en

2

v = volumen de
ao

aire necesario, en m 3 /h. densidad del aire a t o grados, en kg/m 3

68 86
104

kcal/h k = coeficiente de transmisin del calor, en kcal/m 2 /grado/h

Temperatura
122

140F

1.2

1.1

- 0.07

i...... .. ~
5

0.9

- 0.06

~
- 0.05
60'C

20 o
FIG.

30 o

40 0

50'

Temperatura

328.

Peso de aire seco por unidad de volumen de aire saturado

554

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

T
to!

temperatura del vapor saturado, en oC

~C

= temperatura de entrada del aire fro, en

La velocidad del aire debe ser de unos 5 m/seg. El consumo de vapor ser:
M Q=r

ti = temperatura de salida del aire caliente,

en cC Puede tomarse: k = 8 a 10 ktal/m 2 /grado/h La cantidad de calor 1\1, que se transfiere, se calcula de los tres trminos principales que la componen: ( 1) El calor necesario para calentar el peso de aire A:
ql =

(467)

AC(fl -

fo)

(463)

e = ca~or especfico del aire, aproximadamente 0.24. (2) El calor necesario para evaporar el agua que contiene el azcar (trmino mayor) :
q~ =

Q = consumo de vapor del calentador de aire, en kg/h. r = calor latente del vapor empleado (apro ximadamente 500 cal). El consumo del vapor es generalmente del orden de 2 a 3 kg por 100 kg de azcar. La parte del secador que sirve como enfriador debe disminuir la temperatura del azcar a 35 o 40C. El polvo de azcar es explosivo, si es muy fino y se mezcla con el aire. Por lo tanto, es

Ph(607 + 0.3 ti - to)

(464)

(3) El calor necesario para calentar el vapor contenido en el peso A de aire, suponindolo saturado (trmino menor):
q3
=

AHoc'(fl -

fo)

(465)

e' = calor especfico del vapor; aproximadamente 0.475. Ro se expresa en kg de agua por kg de aire. Para una mayor precisin, sera conveniente agregar el calor necesario para calentar el azcar. Sin embargo, esta se encuntra al entrar, a una temperatura un poco inferior que la que tendr al salir del calentador. Resta por incluir el calor perdido en el aire ambiente. Este se incluye junto con el trmino anterior, en la siguiente frmula:

El aire no debe calentarse a ms de 95100C; Tromp (Pg. 545) considera que la temperatura no debe pasar de 110C para evitar el dao que sufre el azcar a altas temperaturas. Generalmente se trabaja de manera que la temperatura del aire al salir del calentador, se encuentre entre 70 y 95C.

FIG. 329.

Bscula automtica para azcar (Chapuis)

ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR

555 Velocidad mxima del aire Longitud mxima del secador Inclinacin del eje del tambor
1 m/seg 9 m

necesario tomar precauciones para que no llegue a la cmara de secado. Para este fin debe instalarse un ventilador de corriente inducida y no de corriente forzada.
SECADORES HORIZONTALES GIRATORIOS

de la 15 a 1 a 20

El producto de la velocidad en revoluciones por minuto. por el dimetro. en m. debe ser entre 8 y 12.
BASCULAS AUTOMATICAS

Este secador es el ms comn en los pases tropicales. Sus caractersticas se dan a conocer en seguida. Ventan (lS] (1953), Pg. 246) Y difieren un poco de las indicadas ms arriba; corresponden a un secador formado por un tambor secador y seguido de uno enfriador:
Temperatura mxima del aire caliente 43 'C

La tolva del azcar debe localizarse sobre una bscula automtica para pesar sacos (Fig. 329). De esta bscula existen diversos modelos que dan resultados satisfactorios. Las bsculas deben mantenerse limpias y se deben revisar por lo menos dos veces al da.

36
El Azcar
DENSIDAD

donde
E = g de agua o/c sacarosa S = g de sacarosa o/c agua ~en estado de saturacin s = g de sacarosa o/c de J solucin t = temperatura de la solucin oc

La densidad verdadera de los cristales de azcar es aproximadamente, de 1.6. La densidad aparente del azcar granulada vara considerablemente de acuerdo con la forma y la uniformidad de los cristales. Esta densidad tiene valores entre 0.8 y 1.0 g/cm'. Los azcares blancos, de alta titulacin, tienen una densidad ms baja, que puede llegar a 0.72 g/cm" (lS], (1951) Pg. 103 ). Las densidades ms frecuentes en los azcares crudos son del orden de 0.85 a 0.90 g/cm". La vibracin que se presenta al ll~nar los sacos compacta al azcar en un 10 o un 20% y modifica los valores de la densidad.
SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA

La Tabla 133 muestra algunos valores de la solubilidad de la sacarosa determinados por Wise y Nicholson (90. Congreso ISSC
T) :
TABLA 133 SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA
tOe
7

S 196.9 234.9 288.2 367.7

20 40 60 80

66.32 70.14 74.24 78.62

CONTRACCION

Para una solucin saturada tenemos las siguientes soluciones, Verhaar (lS] (1941) Pag.51):
E

= 0.355 (158 s=
28.162 158 - t

t)

(468)

(469)

s=

10000 100

10000 100

+E

+ 0.355 (158 -

t)

(470)

Cuando la sacarosa se disuelve en agua o cuando se diluye una solucin de sacarosa, el volumen de la solucin resultante es siempre menor que la suma de los volmenes de los componentes. En el caso de soluciones azucaradas puras. (Paar FAS (1936) Pg. 68) la contraccin es mxima a una concentracin del 57.3% y llega a 10.3 cm'/lt (aproximadamente el 1 % ). En las soluciones impuras el valor de la contraccin vara, pero es generalmente mayor que en las soluciones puras.

37
Mieles
DENSIDAD

La' densidad real de las mieles es generalmente de 1.4 a 1.5; sin embargo, stas contienen casi siempre burbujas de aire muy pequeas que arrastran de la centrifugacin y de la friccin que ocurre cuando se trasiegan a un tanque. Estas burbujas escapan de las mieles muy lentamente, cuando son muy pequeas; deben incluirse al calcular su densidad. En Jamaica (IS] (1944), Pg. 23) se estima que el aire dentro de la miel representa del 10 al 15% de su volumen. El volumen de aire es mayor si las mieles se trasiegan frecuentemente. De preferencia debe tomarse como del: 10% en las mieles delgadas. 15% en las mieles espesas. En Antigua (IS] (1945), Pg. 316) se tuvo la costumbre de restar por este motivo, el 5% del peso calculado. Despus de una verificacin cuidadosa se concluy que en ocasiones debe restarse el 17% Y ms.

Es entonces imposible controlar precisamente la cantidad de mieles por su volumen y el control debe hacerse con base en el peso. Existen diversos modelos de bsculas automticas para mieles. La bscula que se emplee debe contar con una tara de correccin automtica para descontar la pelcula de miel que se adhiere al tanque, cuando se vaCa.
VISCOSIDAD

Las viscosidad de las mieles aumenta rpidamente a medida que su temperatura disminuye. Se estima (IS] (1945), Pg. 192) que la viscosidad a temperaturas de 50, 45 Y 40C es respectivamente proporcional a los nmeros 1, 2 Y 3. En otras palabras. la viscosidad de las mieles es aproximadamente 3 veces mayor a 40"C que a 50C. La viscosidad es su caracterstica ms importante, ya que sta limita en la prctica su agotamiento mximo.

38
Equipo de vaco
El mltiple efecto y los tachos de una fbrica de azcar trabajan al vaco. Por lo tanto, deben contar con un equipo apropiado para obtenerlo.

Condensador

!i:....t

..

A mltiples efectos y tachos

~----------~~
Tanque enfriador Bomba Bomba

Bomba de vaco

FIG.

330.

Sistema de vaco

La distribucin ms comn de este equipo densar el vapor, escurra por gravedad, junto se representa en la Fig. 330. El vaCo se con el vapor condensado. El condensador produce en un recipiente cerrado, el con- es entonces, una cmara baromtrica alardensador, por medio de una bomba de va- gada en su base por medio de una columna co. El condensador se comunica con el baromtrica que desahoga a la atmsfera y cuerpo que debe quedar al vaco. Por me- dentro de un pozo profundo. Como el vaco dio de una bomba, se manda agua fra al se acerca al vaco perfecto, en un 10%, Y condensador para condensar el vapor que el lquido del barmetro es agua y no mersale de los tachos, o del mltiple efecto. El curio, la altura de la columna deber tener condensador se coloca a una altura sufi- aproximadamente 10 m y no 76 cm. ciente, para que el agua, despus de con0.76 m X 13.6 = 10.33 m

562

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

13.6 es la densidad del mercurio con relacin al agua. Si no se dispone de agua fra en cantidad suficiente, el agua caliente que sale de la columna, se bombea a un tanque enfriador del cual regresa al condensador a menor temperatura, como agua de enfriamiento y completando un ciclo.
SISTEMAS DE V ACIO

Hay diversas maneras de disponer la instalacin del' sistema de vaco. (1) Condensador central y bomba de vaco. El sistema ms simple consiste en centralizar toda la instalacin en un solo punto. Se tiene entonces una sola bomba de vaco, una bomba para agua fra y un condensador para toda la fbrica. Se han visto ya, (Pg. 481 ) las desventajas de este sistema. , el) El condensador. aparato empleado (2) Condensador individual y bomba de para condensar vapor. vaco. Por esos inconvenientes, en muchas (2) La bomba de vaco. que asegura la fbricas se prefiere una instalacin de vaco evacuacin del aire. para cada uno de los vasos que lo necesitan. Algunas veces, sin embargo, puede empleare3) La columna baromtrica, por la que se una instalacin para 2 o 3 tachos. se descarga el agua de enfriamiento, junto (3) Condensadores individuales y bomba con el vapor condensado. e4) Las bombas de inyeccin de agua central de vaco. Pueden tambin instalarfra al condensador o de retorno del agua case tantos condensadores y columnas baromtricas como aparatos los necesiten, todos liente al enfriador. conectados a una sola bomba central de va( 5) El sistema de enfriamiento que co. Este sistema se emplea en algunos pa- completa el ciclo del agua, quitndole las ses como Puerto Rico. caloras que tom en el condensador.
V AL ORES HABITUALES DEL VACIO

vapor, que entra a los vasos y. tuberas, por las fallas que inevitablemente existen en ellos. Si el aire no se expulsa se acumula rpidamente y hace caer el vaco, aun cuando el vapor se condense. Este aire, de las fallas en las tuberas, las fugas y de otras diversas fuentes, (Pg. 580) se suma a los gases incondensables que produce el jugo. La mezcla de aire y de otros gases incondensables se denomina simplemente "incondensables" y algunas veces "aire". Este es el trmino que se emplear. entendindose por "aire" todos los gases incondensables que llegan junto con el vapor, al condensador. El trmino es correcto si se considera que el aire forma, en las fbricas de azcar de caa, del 98 al 99% de los incondensables. En seguida se estudiarn, sucesivamente:

Industrialmente es posible obtener altos vacos. mayores de 75 cm, para una presin baromtrica de 76. Sin embargo, en la fabricacin de azcar de caa, el vaco necesario en la prctica est entre 60 y 68 cm y generalmente entre 64 y 66. Si la fbrica se encuentra a una altitud apreciable, los valores anteriores deben multiplicarse por la relacin H/76 entre la altura baromtrica local y la altura normal.
EVACUACION DEL AIRE

EL CONDENSADOR
El condensador es un recipiente cerrado dentro del cual se ponen en contacto el vapor por condensar y el agua de enfriamiento. Se distinguen diversos tipos de condensadores: ( 1) Por la forma de extraer el aire: ( a) Condensadores de aire hmedo, de los que se extraen juntos el aire mezclado con el agua. (b) Condensadores de aire seco, de los que se extraen separadamente el agua y el aire.

El vaco slo se puede mantener, evacuando constantemente el aire mezclado al

EQUIPO

DE

YACIO

563

-Agua

Agua

--

l
...
(

~/~ ~!

Aire

--Vapor

j
FIG.

331.

Condensador de aire seco de corriente paralela

FIG.

332.

Condensador de aire seco de contracorriente

'r'/

.~y

..
Vapor

Agua fra

..
Vapor

Agua fra

..

Agua caliente

Bomba
1--_..>0....._

FIG. 333.

Condensador corto de contracorriente

Agua caliente
FIG.

334.

Condensador baromtrico de contracorriente

564

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

(2) Por la forma de extraer el agua; ( a) Condensadores cortos de extraccin por bomba. (b) Condensadores largos o baromtricos, en los que, el agua escurre por gravedad. ( 3) Por la forma de circulacin del aire; (a) Condensadores de corriente paralela, en los que el agua y el aire circulan en la misma direccin. ( b) Condensadores de contracorriente, en los que el agua y el aire circulan en direccin opuesta. Un condensador de contracorriente es evidentemente de aire seco. Los modelos ms frecuentes, en las fbricas de azcar, son los siguientes; ( a) Condensadores baromtricos de aire seco y a contracorriente. (b) C:ondensadores baromtricos de aire seco y de corriente paralela.

( c) Condensadores baromtricos de aire hmedo. corriente paralela y sin bomba de vaco (condensadores de chorro). Se estudiarn de preferencia. los condensadores baromtricos de aire seco y contracorriente que son los ms comunes. Estos se compararn con los condensadores de corriente paralela y se estudiarn separadamente los condensadores baromtricos de chorro. que son de aire hmedo y corriente paralela. Se mencionarn brevemente algunos modelos especiales de inters. No se vern los tipos obsoletos o sin ningn inters prctico.
ALTURA DEL CONDENSADOR

El condensador es un aparato para intercambiar calor entre el vapor y el agua. El intercambio ser tanto ms completo, si el contacto entre los dos fluidos es ms ntimo.

Agua
1

Vapor

Vapor

Aire

FIG.

335.

Condensador de corriente paralela de aire hmedo (Jet)

FIG. 336.

Condensador de aire seco de corriente paralela

As, el resultado vara con la superficie que ofrece el agua y con el tiempo de contacto. La superficie de contacto vara con la corriente de agua y con su pulverizacin. El tiempo, vara con la altura del condensador y el nmero de mamparas interpuestas para romper la cada del agua en varias corrientes pequeas. En cada choque las molculas

de la superficie se renuevan intensificndose el intercambio de calor. Sin embargo, el intervalo entre las mamparas est limitado por la necesidad de permitir un paso adecuado para el vapor. En esta forma. la altura del cuerpo de un condensador, de un sistema dado, debe exceder un cierto lmite, para que el intercambio de calor tenga una

EQUIPO

DE

VACIO

565

eficiencia adecuada. NotH Deerr (Pg. 362) considera: H

= 4.5 m para un condensador sin mamparas.

TABLA 134.

H =3.65 m para un condensador con cuatro mamparas: este nmero se considera suficiente. Hausbrand (Pgs. 281-284) considera:
DEL CONDENSADOR

ALTURA DEL CUERPO

Condensadores de contracorriente. de aire hmedo, de 300 a 3 000 kg de vapor Ih de capacidad. Sin mamparas Con 1 mampara Con 2 mamparas
H H H

= =

1.00 a 1.80 m 1.00 a 1.80 m 1.25 a 2.25 m

Condensadores de contracorriente, de aire seco para condensar de 300 a 12000 kg de vapor/h: Sin mamparas Con mamparas
H = 3 m o menos H = 2.40 a 3.60 m.

Las cifras del ltimo rengln de esta tabla se refieren al caso de 5 o 6 mamparas y se miden en el interior del condensador, desde la mampara superior de distribucin del agua.
TABLA 135.

Puede considerarse que la altura total del cuerpo de un condensador de contracorriente, entre la entrada del agua fra y la parte superior de la columna baromtrica, con 4 o 6 mamparas, ser:

ALTURA DEL CUERPO DE CONDENSADORES DE CONTRACORRIENTE ORDINARIOS 500 1.5 m 5000 2.50m 20000 3m 100000 6m

Cap. en kg/h H

SECCION TRANSVERSAL DEL CONDENSADOR

TABLA 136. SECCION TRANSVERSAL DEL CUERPO DE UN CONDENSADOR Condensadores de contracorriente, de aire hmedo: ( a) Sin mamparas (b) Con 1 o 2 mamparas
5

Mientras que la altura del condensador vara ligeramente con la capacidad. en trminos del vapor a condensar (aproximadamente como la raz cbica, de acuerdo con las cifras precedentes), la seccin transversal vara directamente con la cantidad de vapor por condensar. Noel Deerr (Pg. 362) indica: S = 0.15 m" por ton a condensar por h. S = seccin horizontal del vaso del condensador. Hausbrand (Pg. 274-283) da las cifras de la Tabla 136. En las capacidades pequeas, Q = 2 t/h o menos. la seccin transversal obtenida de las frmulas anteriores debe aumentarse ligeramente. Hausbrand sugiere las secciones transversales de la Tabla 137.

s=

1.25 S = 25

= seccin transversal del tubo de vapor al condensador, suponiendo que tiene las dimensiones correctas. (Vase el prrafo siguiente).

Condensadores de contracorriente. de aire seco: ( a) Sin mamparas (h) Con mamparas

Q

S = 0.15Q m" S = 0.20Q m"

ton de vapor por condensarse, por h.

SECCION DE LA TUBERIA DE VAPOR

La seccin transversal de la tubera de vapor que lo conduce del cuerpo o cuerpos. al condensador. vara precisameJ;}te de acuer-

566 TABLA 137. SECCION TRANSVERSAL DEL CUERPO DEL CONDENSADOR, PARA CAPACIDADES PEQUE:tifAS

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(1) El vaco, en una fbrica de azcar, - vara dentro de lmites estrechos. (2) Si se permite cierta cada de presin, medida en % de la presin de vapor, se obDimetro del cuerpo tendrn velocidades del vapor tanto ms Vapor por grandes cuanto las presiones absolutas sean condensarse Sin Con menores (Pg. 758.). Consecuentemente, mamparas mamparas en kg/h cuando el vaco vara y si por ejemplo, aumenta, la disminucin en densidad del vapor 500 mm 400 mm 300 se compensa, hasta cierto punto, con un 550 mm 600 mm 1000 aumento de velocidad. De aqu se deduce 775 mm 700 mm 2000 que el gasto de la tubera, en kg de vapor, disminuye ligeramente a medida que el do con la presin absoluta del vapor, es vaco crece. Pueden emplearse, por ejemplo, las velocidades siguientes: decir, con el vaco. Sin embargo:
TABLA 138. VARIACION DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR CON LA PRESION

, Vaco
H

Velocidad del vapor aceptable

45 mis

Densidad del vapor

d

Producto
VXd

60 cm
G5

70

50
ti5

0.140 lg/m 3 0.100 0.056

6.3
5

3.6

Es suficiente, entonces, calcular la tubera de vapor para una velocidad de 50 m/seg. a un vaco de 65 cm. El peso especfico es en este caso, de 0.1 y la tubera podr dar, a
TABLA 139.

un vaco de 70 cm el mismo peso de vapor, a una velocdad aceptable, 90 m/seg. En efecto, las velocidades siguientes pueden emplearse sin mayores inconvenientes.

VELOCIDADES MAXIMAS ACEPTABLES DEL VAPOR AL VACIO

Vaco cm
55
CO

Velocidad mxima plg

21.7 23.6 24.4 24.8 25.2 25.6 26 26.8 27.6

m/seg
70 80 85 88 92 95
100 110

pies/seg
230 262 279 289 302 312 328 361 394

62 63 64 65 66 68 70

120

Para un vaco de 65 cm y con un gasto de vapor de 14400 kg/h determinar el dimetro del tubo de vapor al condensador.
Ejemplo:

Se tiene: Gasto del vapor:

Q = 14 400 = 4 k /se 3600 g g

EQUIPO

DE

YACIO

567

Volumen de vapor (peso especfico =

0.100 kg/m 3 ) :

v = -0.1

40 m"/seg

Seccin transversal de la tubera para una velocidad de 50 m/seg: 40 s = - - = 0.8 m" 50 Dimetro del tubo:
D

bajo que el condensador, es necesario primero levantar el vaco por medio de una bomba, para que el agua pueda ser aspirada por el condensador. El tanque de aprovisionamiento no debe estar a ms de 6 m bajo la entrada del condensador, para que la carga hidrosttica sea por lo menos de 3 m en una operacin normal (un vaco de 66 cm de mercurio'--= a 9 m de agua). De la velocidad V del agua dentro del tubo, se obtiene fcilmeT!te el dimetro:
D
=

=~

~ = 1.0 m
D
Q,

114Q~

V-;=v

(473)

Aplicando los valores sugeridos antes (V = 50 m/seg; H = 65 cm; d = 0.1 kg/ m"), puede escribirse como una primera aproximacin:

= dimetro de la tubera del agua de enfriamiento, en dm.

= gasto del agua de enfriamiento. en

v'Q = 120

(471)

kg/seg o en lt/seg. V = velocidad del agua, en dm/seg dada por la Ec. (472).

D = dimetro del tubo de vapor que sirve al o los cuerpos, en m. Q = gasto de vapor del o de los cuerpos, en kg/h.

SEPARADORES DE AGUA
Es absolutamente necesario evitar que el agua llegue a la bomba de vaco. en donde provocara graves daos ("golpes de agua"). Dado que pueden formarse espumas o arrastres, es necesario interponer un separador entre la salida de aire del condensador y la bomba de vaco (Fig. 337).

SECCION DE LA TUBERIA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO

El agua de enfriamiento se provee por gravedad, o por medio de una bomba. Su carga hidrosttica normal h, debe ser igual a la carga geomtrica a la entrada del condensador, aumentada del vaco, medida en altura de agua. Es decir:

PESO DEL VAPOR POR CONDENSARSE

Al calcular un anteproyecto, qu cantidad de vapor debe estimarse que se condensar, para determinar la capacidad del condensador? Evaporacin. La cantidad de vapor que se condensar, es igual a la cantidad de vapor que sale del ltimo cuerpo de un mltiple efecto. Este clculo es fcil y ya se ha visto en la (Pg. 409 ). En general pueden emplearse las siguientes cifras, en kg de vapor/T.e.H. (Tabla 140). Si se instala entre el ltimo vaso y el condensador, un calentador condensador, las cantidades dadas en la Tabla 140, deben

v=

aV2gh

(472)

V = velocidad del agua en el tubo de entrada, en dm/seg. a = coeficiente que vara de acuerdo con el largo del tubo, sus codos, vlvulas y otros obstculos que presente a la corriente. En general a, es del orden de 0.5. 9 = 98 dm/seg/seg. h = altura del agua fra a la entrada del condensador, en dm.
Si el agua llega por gravedad y si el recipiente de donde viene est a un nivel ms

568
TABLA 140 PESO DEL VAPOR DE UN MUL TIPLE EFECTO, AL CONDENSADOR
Clase dp
evaporador

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

estas cantidades muy variables, es ms conveniente determinarlas con precisin. Tachos. (a) Condensador central. Si la condensacin es central, es conveniente calcular que los tachos darn una igual a: 125 a 150 kg de vapor al condensador por T.C.H. (474)

Peso aproximado de vapor al con densador en

kg/T.C.H.

Triple efecto sin tomas de vapor triple efecto con toma~ de vapor triple efecto con tomas de vapor y termocompresor Cudruple efecto sin toma~ de \'apor cudruple efecto con tomas de vapor cudruple efecto con tomas de vapor y termo compresor Quntuple efecto sin tomas de vapor quntuple efecto con tomas de "apor quntuple efecto con tomas de vapor y termo compresor

225 iI. 2:';0 200 a 2:25

110

a 175

180 200 161) a 175

100

H;O

150 125
75

a 160 a 150
a
120

reducirse de la cantidad condensada en el calentador. Si la evaporacin es a presin. pueden tomarse pesos menores que los dados en la ltima lnea de la Tabla 140: pero siendo

A la bomba de vaco

el valor exacto depende de la cantidad de agua que retorna a los tachos (Pg. 466 ). Este valor no es uniforme: vara regularmente y es mximo cuando un tacho de grandes dimensiones comienza la elaboracin de la templa. (b) Condensador indiridual. Si el condensador sirve a un solo tacho, la enorme variacin del porciento de evaporacin, en el curso de una templa. (Pg.464) transforma el problema completamente. Es necesario calcular al condensador y a las bombas, suficientes para la evaporacin mxima. que corresponde al principio de la templa y poder regular el gasto del agua fra en proporcin a la cantidad de vapor por condensarse, que disminuye rpidamente al acercarse el fin de la templa. Las dimensiones del condensador se determinan en funcin de las evaporaciones mximas siguientes:
TABLA 141 EVAPORACION MAXlMA EN LOS TACHOS AL PRINCIPIO DE LA TEMPLA

Pie de templa Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida C

80 kg/h/m2 60 kg/h/m 2 50 kg/h/m 2 40 kg/h/m 2

de supo de supo de supo de supo

de calmto. de calmto. de calmto. de calmto.

Si un solo condensador sirve a varios tachos, puede emplearse: (a) la evaporacin mxima, para el tacho ms grande. (b) la evaporacin media, para los otros. Al hacer estos clculos deben emplearse cifras ms precisas, que las evaporaciones mximas que da la Tabla 141. Los clculos

Agua

FIG.

337.

Separador de agua

EQUIPO

DE

VACIO

569

podrn hacerse con las evaporaciones de la Tabla 142 expresadas en kg de vapor al condensador por h y por m' de superficie de calentamiento.
TABLA 142 RELACIONES DE EVAPORACION MAXIMA y MEDIA PARA LOS TACHOS CKG/M2/H) Relacin Relacin media Mxima Circulacin Circulacin natural mecnica
Semillero Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida C

de la verdad si se adopta un valor medio y se escribe:

W=--~

572

t, -ti

(476)

85

70
110 40

50 40 30 20

25 20
t5 10

Variacin de \-V en funcin de t, - ti' Revisando nuevamente la Frmula (475) completa se ver que el valor de \>V depende de t. ~ t, Y muy poco de tI' o t,. De tal manera puede elegirse un valor medio para las temperaturas del vaco y del agua fra y estudiar las variaciones de W como una funcin de t 2 - ti' por ejemplo:

H = vaco = 64 cm, de donde t" t 1 = 30C

Se tiene entonces:

PESO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO La cantidad de agua de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor se encuentra fcilmente igualando el calor que desprende el vapor al condensarse. con el calor que absorbe el agua fra. Suponiendo: W = kg de agua fra necesaria, por kg de vapor al condensador. ti = temperatura del agua fra disponible en oC t, = temperatura admisible del agua caliente en oC. t" = temperatura del vapor correspondiente al vaco que puede obtenerse en el condensador en nc. Entonces:

18

27

36

45

54F

w
140

120

\
~

,
~--------r---

-----

-~

i
I

100

80

60

\ \

i
I
I

W (t,

~ ti)

1 (607

0.7t" + t"

t,)

40

~I

~o~

de donde:
20

K r-20 o

rot 2 - t,

= 607

-l-

0.3t"

(475)

30 o e

o
Como la diferencia t" -- t, es pequea, especialmente si se trata de un condensador a contracorriente (5C, por ejemplo) y t" vara entre 62C (H = 60 cm) y 47 c C (H = 68 cm) encontrndose ms frecuentemente alrededor de 55"C, el numerador del segundo miembro de la expresin W, permanece casi constante. Por lo tanto, no se estar muy lejos
FIG.

100

15 0

25 o

338,

Variacin de W en funcin de t , - ti

De aqu se obtiene la curva de la Fig. 338 que da las variaciones de W a medida que t, ~ ti vara de O a un mximo de 25C (ms adelante se ver que t, no puede ser mayor que t,), La curva se extiende ms all de

570

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

esta cifra para el caso en que tI, sea muy pequea o t:! muy grande. Puede verse que la cantidad de agua necesaria aumenta rpidamente a medida que t:! - ti disminuye. Por otro lado, esa cantidad disminuye. muy lentamente cuando t:! -t, aumenta. Es entonces imperativo conservar para esta diferencia una cifra moderada y en particular, no descender de un valor de t:! - ti menor de lOcC.
CONSIDERACIONES ACERCA DE LA TEMPERATURA

Pueden hacerse las siguientes observaciones:

(1) t 2 es menor o por lo menos igual a tilo La temperatura del agua no puede ser mayor que la del vapor; de otra manera, como la presin del vapor en el condensador corresponde a t,., el agua estando a una temperatura mayor se vaporizara instantneamente y producira calor en lugar de absorberlo. Esto ocurre exactamente cuando el agua (o el jugo) calentado a 105 o 110C pasa de un calentador a la atmsfera: inmediatamente se vaporiza y su temperatura desciende a 100C. que es la temperatura mxima que puede tener a la presin atmosfrica. La eficiencia del condensador ser tanto mejor cuando t se aproxima ms a t.. y ser ptima si t = t r , porque su funcin es absorber con la cantidad menor de agua posible, el total de las caloras correspondientes al calor latente del vapor. La diferencia t. - t representa entonces el margen que separa al tipo de condensador considerado, de su eficiencia mxima, o del grado en que se aproxima a esta eficiencia. Este margen se llamar en adelante, "aproximacin":

Considrese por ejemplo, un condensador baromtrico a contracorriente (Fig. 339). Sea:

t-

= temperatura del vapor al condensador,

correppondiente al vaCo t, = temperatura del agua fra de inyeccin t:! = temperatura del agua caliente que sale del condensador la = temperatura del aire a la salida del condensador.

_A_g_ua_~-------L--__

Ap = aproximacin = t,. - t,
' \ \"~:a

(477)

(t 1)

----r---__.,.
~

..

{I

1,1 1"

'-\,
11, ,Jr

(r

lil'

~IIII

If/

11\ ,1,1

"

~~~

(a) En un condensador de contracorriente la aproximacin vara de 3 a 10C. En promedio pueden estimarse 5 o. Ms precisamente se tomarn:
Ap
= tI' ,\

~
11'
Vapor

,\"

!I~

ni'
\,

r
\)
\\\,

t:! = (0.1 (tI' - ti)

O.02a)

(478)

-~-- - - - - , -

"
\
\

\
l'

/,

a = proporcin de aire en el vapor = _ peso del aire % del peso de la mezcla airevapor. a vara generalmente de 0.5 a 2% (Badger Pg. 224; Hausbrand, Pg. 372-397); de manera que la aproximacin Ap es del 10 al 15% de t .. - t l Se conservar el valor m~ frecuente.
Ap = t . - t 2
~

0.12(t., - t l )

(479)

FIG.

339,

Temperaturas en el condensador

teniendo cuidado de observar que debern

EQUIPO

DE

YACIO

571

las de aire hmedo, slo es vlido en el ltimo caso y el autor admite, algunas pginas anteriores (Pg. 360) que en las (b) En un condensador a corriente pa- condiciones ms favorables el aire puede ralela, la aproximacin es evidentemente salir a la temperatura del agua fra t,. menor. Hausbrand (Pg. 273) estima que: Webre (Pg. 219) toma: t" = t, + 11 oc. (480) Laharpe (Pg. 1392) da una frmula sugerida pr Weiss: ta = t, + 4 + 0.1 (t" - t,). lo que significa que la ficiencia de un con- Badger (Pg. 222) considera en un ejemdensador de corriente paralela es slo de plo: t., = t, + 5~C. Tromp (Pg. 479) con~;l aproximadamente. Sin embargo, Webre' sidera: ta = t,; Y Hausbrand ( Pg. 384). y Robinson, (Pg. 152) estiman que ciertos un valor similar. Con el fin de obtener altipos de condensadores de corrientes para- gunas cifras definitivas el autor personallelas llegan a una aproximacin de 5 a mente, verific que el aire sale del conden6e. sador a una temperatura prcticamente Tromp (IS] (1948) Pg. 10) estima igual a la del agua fra. En la succin de la esta cifra entre 7" y 15C, en promedio 11 oC, bomba de vaco se enfra otra vez ligeraen condensadores de chorro y de acuerdo mente, al pasar a travs de la tubera y en con las variaciones de la cantidad de vapor cualquier caso se puede suponer; al condensador. emplearse 3"C cuando la frmula da un valor inferior a ese mnimo.
fa = t

(481)

(2) ta se encuentra entre t, y b

La tem'

peratura a la cual el aire deja al conde~ sador, ta, evident~mente se encuentra entte la temperatura a la que entra, que es igual a la del vapor que lo conduce, t,., y la temperatura del agua fra de inyeccin, que es el fluido de menor temperatura dentro del condensador. Sin embargo, el enfriamiento producido por el agua hace que el fluido ms caliente, sea el agua que sale. El aire no puede estarlo ms y su temperatura se encuentra entre t" y t,.
(a) Condensadores de contracorriente. El aire En su trayecto entre la entrada de vapor y el tubo de succin a la bomba de vaco, pasa entre capas de agua cada vez ms fras. Finalmente se tendr la impresin de que su temperatura estar ms influida por !', que es la temperatura del ltimo fluido que encuentra a su paso, que por t", que se encuentra mucho ms abajo en el condensador. Diversos autores han enunciado varias hiptesis sobre el valor de t,,, el cual puede verificarse fcilmente. NOEH Deerr (Pg. 368-369) hace ciertos clculos en los que toma ta = t". Este valor, que debe aplicarse tanto a las bombas de aire seco como a

(b) Condensadores de corrientes paralelas. En este caso la temperatura del aire a su salida no puede ser menor que la del agua caliente con la que entra en contacto. Sin embargo, de la misma manera como desciende hasta t, en el caso anterior, en este caso desciende ms fcilmente hasta t" :
la = t2

(482)

COMPARACION ENTRE LOS CONDENSADORES DE CORRIENTES. PARALELAS Y LOS CONDENSADORES DE CONTRACORRIENTE

En los problemas de condensadores, los datos, desde el punto de vista de la temperatura, son generalmente t, y t,,: Se dispone de agua fra a cierta temperatura y se busca cierto vaco que debe mantenerse. En estas condiciones, la comparacin entre los resultados de los dos tipos de condensador, muestra ventajas definitivas en favor del condensador de contracorriente. ( 1) Su eficiencia es superior; permiten al agua fra calentarse a una temperatura t" ms elevada. (2) Permiten, en un trabajo dado, el empleo de cantidades de agua menores. En

572

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

efecto, la cantidad de calor transmitido M, es igual (Frmula 475) a:

M = Q . W(t2 ft)

(483)

Q = peso del vapor al condensador. Si: (t" - t) disminuye, W debe aumentar. e3) Adems, el agua de enfriamiento lleva con ella, aire disuelto que se lleva al estado gaseoso cuando llega al vaco. En consecuencia, el trabajo de la bomba de vado ser mayor en un condensador de corrientes paralelas. ( 4) Sin embargo, la bomba de vaco trabaja ms en este caso, porque los condensadores de corrientes paralelas entregan aire a t:? ~ mientras que el condensador de contracorriente lo da a t e que es una temperatura menor. En consecuencia: (a) Su volumen especfico es menor. (b) La cantidad de' vapor de agua que conduce con l deber ser similarmente menor (el aire que deja al condensador est evidentemente saturado ). Finalmente, la bomba de vaco que sirve al condensador de corriente paralela, debe tener aproximadamente una capacidad del doble de la bomba que trabaja con un condensador de contracorriente, recibiendo la misma agua fra y manteniendo el mismo vaco. Para equilibrar estos graves inconvenientes, es justo mencionar los siguientes puntos: ( 1) Si en el condensador de corrientes paralelas se adopta una columna baromtrica de seccin transversal lo suficientemente pequea para obtener una velocidad de escurrimiento alta, 2 m/seg o ms, una parte del aire ser arrastrada por el agua y el trabajo de la bomba de vaco se aligerar consecuentemente. Este fenmeno es la base de los condensadores de chorro. (2) Si el agua fra viene de un estanque enfriador y si ste est diseado con amplitud, la temperatura del agua fra ser ligeramente menor si se trata de un condensador de corrientes paralelas, porque, el enfriamiento (t 2 - tI) o que se obtiene en el estanque se reduce slo ligeramente con

t:? El descenso de t" debido a las corrientes paralelas, se reflejar notablemente en el valor de tI' En estas condiciones el condensador de contracorriente no presenta ninguna ventaja notable sobre la unidad de corrientes paralelas.
PRESIONES D~ AIRE Y DEL VAPOR EN EL CONDENSADOR

Las cortinas de agua ofrecen una pequea resistencia al paso del vapor y del aire. Sumando la prdida de carga debida a la corriente de estos gases, puede estimarse que la cada de presin en el condensador es aproximadamente de 2 a 3 mm de agua. Si se desecha esta ligera fraccin, puede decirse que la presin p es la misma en todo el cuerpo del condensador. , Esta presin p se forma por la suma de las presiones parciales del vapor y del aire:
p= pv

+ pa

(484)

p,.

= presin parcial del vapor

pa = presin parcial del aire.

La presin parcial del aire, pa, es muy baja en la entrada del vapor. Si, por ejemplo, la presin absoluta p es de 100 mm y si el aire forma el 1 % del volumen de la mezcla, puede considerarse que 1 m 3 de mezcla contiene (Badger, Pg. 220): 990 lt de vapor a 100 mm 10 lt de aire a 100 mm es decir: 1 000 lt de la mezcla a 100 mm lo que puede expresarse: 1 000 lt de vapor a 99 mm 1 000 lt de aire a 1 mm es decir: 1 000 lt de la mezcla a 100 mm. Sin embargo, el vapor se condensa: su presin disminuye y la presin del aire aumenta, (Fig. 340). En la salida, es decir.

EQUIPO

DE

YACIO

573

,ir!h\ /-

'\

'" l~"

Vapor

FIG. 340.

Presin en el condensador

ep la toma de aire por la bomba de vaco, el aire est simplemente saturado de vapor.

DIAGRAMA

Su presin es entonces:
pa
=

p-p"

(485)

p" = presin del aire a la salida del conden-

sador presin en el condensador correspondiente al vaco P, = tensin del vapor correspondiente a la temperatura t" dada por la Tabla 57, Pg. 349. p
=

(a) Bomba comn. Puede tomarse (Fig. 346) la p, v, del diagrama de una bomba de vaco tal como si se tratara de una mquina de vapor. Puede tambin suponerse que las curvas de la succin y compresin del aire son isotrmicas, de tal manera que tienen la forma de hiprboles equilaterales (pv = RT = constante). En realidad son intermedias entre las lneas adiabticas e isotrmicas. En este diagrama:

BOMBA DE VACIO
La bomba de vaco es una mquina, generalmente de tipo recproco, que aspira del condensador los gases incondensables y los descarga a la atmsfera (Figs. 341 y 342). Se construye exactamente como un motor de vapor. La succin y la descarga se obtienen ya sea por vlvulas de resorte (Fig. 345) o por medio de una vlvula de distribucin operada mecnicamente (Fig. 342).

L = carrera e = espacio muerto P = presin atmosfrica p = presin en el condensador

Eficiencia volumtrica. La eficiencia volumtrica de la bomba tiene un valor de:
(!v=

(486)

En efecto, durante el recorrido AZ del pistn, el aire que ocupa el espacio muerto OA debe expandirse primero, de la presin P' a la presin p del condensador, lo que necesita una fraccin AM de la carrera. La

574

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

... : .... :.:.~::'; i':; ;::;r;:f:"\::: .:.:':' :;;:..:

-1

FIG,

341,

Seccin de una bomba con vlvulas de corredera (Cal)

E Q U 1P O

D E

V A

e 10

575

FIG. 342.

Seccin de una bomba con vlvulas Corliss (Fives-Lille)

FIG. 343.

Bomba de vaco con vlvulas de corredera (Cail)

576

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succin del aire del condensador ocurre inmediatamente despus. La eficiencia volumtrica mide la fraccin til MZ de la carrera. Suponiendo que las curvas son hiprbolas equilteras. se tiene:
p'e = p(L -1- e -/)

resistencia de las vlvulas representa el 5% de la presin atmosfrica, se tiene:

P'
=

1.05P

de donde:
o,. =

1 _ _3_ (76 x 1.05) -10 = 0.79

100

(487)

10

de donde:
(!v=

-= 1 - - . - L L p

P'-p

(488)

Ejemplo. Si el espacio muerto representa el 3 % del volumen total correspondiente a una carrera, si el vaco es de 66 cm y si la

El espacio muerto est constituido por el juego que se deja por seguridad. entre el pistn y el fondo del cilindro, al que se suma el volumen de los pasos de aire entre el cilindro y las vlvulas. El espacio entre la cabeza del cilindro y el pistn, al final de la carrera, difcilmente

FIG. 344.

Bomba de vaco con vlvulas Corliss (Fives-Lille)

EQUIPO

DE

VACIO

577

FIG. 345.

Vlvula de una bomba de vaco

puede ser menor de 2 o 3 mm. Muchos fabricantes lo mantienen en 5 mm. La relacin entre el espacio muerto y el volumen total del cilindro es:

evidentemente cierta influencia sobre el valor de la relacin So Si el juego es prcticamente el mismo, la relacin E del espacio muerto ser obviamente menor en las bombas de carrera larga (,\ mayor) que en aque s= (489) llas de carrera corta (,\ menor). L Vaco mximo. Puede verse fcilmente y se encuentra entre el 1 y el 6%. En una que el vaco mximo que la bomba es cabomba bien diseada vara del 1 al 3%. paz de levantar est limitado por su eficienLa relacin: cia volumtrica. Si se supone que la salida L del aire es nula o muy pequea, la bomba ,1.=D vaca el vaso al que est conectada, hasta de la carrera al dimetro de la bomba tiene un punto tal en que si se aumenta el vaco,
p

1Presin atmosfrica P ~'~C:===~\-_~~~~~L_

~~------------------~---

Presin del condensador p

o
e

I~
L

lIG. 346.

Diagrama de una bomba de vaco

la fraccin l de la carrera cae a o. Se tendr entonces:

{!v =

e
L

pm P'-pm

e s pm L+e=~=r

(491)

e P'-pm 1- - . L pm

(490)

de donde:

Si se supone que es posible construir vlvulas lo suficientemente sensibles para igualar P' con P, se ver que la presin absoluta

578

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pm correspondiente al mximo vaco Hm posible, tiene la misma relacin con la presin atmosfrica, como lo tiene el espacio muerto con el volumen del cilindro (aproximada. mente).
Ejemplo.

Si

e =

5%, se tendr:

pm Hm Hm
=

760 X

5 100 + 5

= 36 mm

= 760

- 36

724 mm

Vaco mximo tericamente posible.

(b) Bombas compensadas. Esta limitacin del vaco ha dado a algunos ingenieros, en la bsqueda de un vaco mayor, la idea de una vlvula de presin compensada (Fig. 347). En lugar de que las vlvulas se levanten por el efecto de la diferencia de presin entre sus dos caras opuestas, la distribucin de una bomba de vaco compensada lleva una vlvula semejante a la de un motor de vapor Corliss, cuya posicin, regulada por un excntrico en el eje de la bomba de vaco, determina la succin y la descarga.

FIG. 347.

Vlvula compensadora

Esta vlvula tiene un pasaje c. Inmediatamente despus de que el pistn pas del punto muerto, la vlvula cierra la descarga a la atmsfera y el pasaje e coloca al espacio muerto detrs del pistn, en comnnicacin con la cara opuesta de ste. La presin del condensador se introduce as, inmediatamente, detrs del pistn, que comienza a succionar el aire del vaso al que est conectado. Se observar que la vlvula est dispuesta de tal manera que la presin atmosfrica se aplica sobre la cara de la vlvula. La P, v del diagrama se modifica en este momento (Fig. 348). Dado que el rea aumenta, la potencia necesaria para la bomba aumenta consecuentemente. Observacin. Puede preguntarse qu ganancia se obtiene de esta manera. Ya sea que la pequea cantidad de aire qlJe queda detrs del pistn se expanda inmediatamente hasta igualar la presin del condensador o

que se expanda gradualmente cuando el pistn retorne, quedar siempre el mismo volumen del aire por extraer. Asimismo, si la bomba llega a su lmite de vaco, ser necesaria una carrera completa del pistn para regresar a la presin del condensador. Ya sea que la fraccin AM de la carrera se pierda (M coincidiendo en su lmite, con Z) o que se emplee para extraer exactamente la misma cantidad de aire que permanece en el espacio muerto, cualquiera de las dos situaciones no implica ninguna diferencia. Este razonamiento es falso porque pierde de vista el hecho de que el pistn trabaja en sus dos caras. Supngase una bomba compensada en la cual se hubiera obturado el conducto e y en el momento de llegar al vaco lmite Hm dado por la ecuacin (491). En este momento la carrera del pistn slo permite comprimir a la presin atmosfrica P, el aire correspondiente al volumen

EQUIPO

DE

VACIO

579

de un cilindro al vaco Hm ya que la presin P no se obtiene sino al final de la carrera. Supngase ahora que se abre el conducto c. El mismo volumen de aire se expandir en un volumen total.
U=
Vm

v=

volumen descrito por una de las caras del pistn durante una carrera completa.

+ V' + Vm + V =
m

+ 2Vm + v' m

(492)

vm
v'm

= espacio =

muerto en cada uno de los extremos del cilindro, correspondiente a e. espacio muerto correspondiente al conducto de compensacin c.
p
PI

Este volumen contiene aire a la presin Como vm + Vim es negligible comparada con V + V m , el cilindro contiene ahora aire a una presin de aproximadamente el doble de la del condensador, puesto que contiene la cantidad de aire correspondiente a los dos volmenes del cilindro tomados a la presin del condensador. La compensacin
Hm.

"'!-------------+=::::::li Presin
e
L

al condensadol P

Or-TIr-r------------~--+-z,------.v~

e
FIG.

348.

Diagrama de una bomba de vaco compensada (e

= compensacin)

es entonces un artificio que permite aumentar la presin en el cilindro antes que el pistn comience su carrera. De ah en adelante y en el caso en discusin, cuando el pistn llega al fin de la carrera, descargar una fraccin apreciable de esta cantidad de aire. Vaco mximo. Si en estas condiciones se vuelven a ver los clculos correspondientes al mximo vaCo posible se llegar a (Hausbrand, Pg. 411):

= e/L = v".!V = relacin del volumen del espacio muerto al volumen del cilindro. f ' = e' / L = V'I/I/V = relacin entre el espacio muerto suplementario formado por el volumen del conducto e, al volumen extrado por el cilindro. 1" vara del 1 al 2 %
f

Ejemplo.

Si:

5% Y

1"

= 1.5%, se

tendr:

pm P
p",

F F

(493)

mmlma absoluta correspondiente al vaco mximo H", (H m = P pm). P = presin atmosfrica.

= presin

pm = 760 X - - - - x - - - - - - 100 + 5 100 + 10 -1- 1.5 =1.6mm

Hm
=

760 - 1.6 = 758.4 mm

Puede verse la gran diferencia en el lmite que se impone al vaco, de acuerdo con que

580

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la bomba est o no equipada con vlvula a, = peso del aire evacuado por la bomba de compensadora. vaco que se origina en el aire que conEn el ejemplo, se ha supuesto que la tiene el vapor de calentamiento. compensacin es completa. En la prctica no En el caso en que los gases incondensalo es. Sin embargo, no se ha tomado en bIes de la calandria se evacuen al vaso evacuenta el gasto del aire que se ha supuesto porador del cuerpo, stos van ntegramente nulo, pero que generalmente corresponde a al condensador. la capacidad de trabajo de la bomba. En En ausencia de determinaciones precisas, consecuencia el vaco obtenido con una Badger e Pg. 130) estima que la cantidad bomba ordinaria no es notablemente infe- de aire que entra al vapor de las calderas rior al vaco obtenido con una bomba com- es del 1 al 4 % del volumen de agua de alipensada. No por esto la compensacin es mentacin, si viene del exterior y prcticamenos atractiva y a la fecha todas las bom- mente cero si se trata de retornos dentro del bas de vaco son de este tipo. proceso. En el primer caso, esto corresponde a: CALCULO DE UNA BOMBA a, = 10 - 50 partes de aire por miDE AIRE SECO lln, por peso, de vapor vivo o escape. En una bomba de vaco es de primera imal = peso del aire introducido al vaportancia la capacidad de extraccin de por para calentamiento. aire. Parl determinarla es necesario primeEmpleando las cifras dadas por Hausbrand. ro conocer la cantidad de aire que pasa al e Pg. 372) puede calcularse: condensador junto con el vapor condene a) Si el agua de alimentacin se obtiene sado. de corrientes rpidas: Volumen de aire extrado por kilogramo al = 50 - 150 p.p.m. del vapor vivo de vapor condensado. El aire que entra al o de escape. condensador se origina de cuatro fuentes: eb) Si el agua de alimentacin se obtiene (1) Del aire contenido en el vapor de ca- de corrientes tranquilas: a, = 20 - 30 p.p.m. del vapor vivo o lentamiento. de escape que se emplee. (2) Del aire y los gases incondensables ec) Si el agua de alimentacin se obtiene que vienen con el jugo. (3) Del aire llevado en el agua fra de enteramente de los condensados que se retornan de la fbrica, o se incluye nicamente in yeccin. ( 4) Del aire que entra por la~ diversas una pequea parte de fuentes exteriores, como es generalmente el caso en las fbricas fugas. ( 1) Aire contenido en el vapor de calenta- de azcar, se tendr un m.ximo de: a, = 5 a 10 p.p.m. del vapor o del miento. El vapor que se produce en las cal- . escape que se emplee. deras contiene pequeas cantidades de aire que se originan en el aire disuelto en el agua de alimentacin. Este aire se encuentra no slo En el vapor de alta presin, sino en el vapor de escape. Sin embargo, los gases incondensables de la mayor parte del equipo calentado con vapor de escape (primer vaso de mltiple efecto y tachos) pueden evacuarse a la atmsfera. En este caso, que es normal y general, se tiene: a, = O (2) Aire y gases incondensables pravenientes del jugo. Los jugos de la caa nQ dan, como los de la remolacha, una cantidad apreciable de amoniaco. Adems mientras los jugos crudos contienen en solucin una cantidad notable de aire, los jugos que pasan por el evaporador ya se han calentado y hervido y han dejado prcticamente todo su contenido de aire en el tanque de descompresin que se encuentra antes del clarificador o de los decantadores. Por lo tanto,

EQUIPO

DE

YACIO

581

slo es necesario tomar en cuenta la pequea cantidad de aire que puede disolverse en el jugo, entre la clarificacin y la evaporacin. Horsin-Deon (Evaporation des jus sucrs, Pg. 79) estima que slo el aire representa 1/20 del volumen del jugo, a la presin atmosfrica o aproximadamente 60 p.p.m. de su peso. El mismo autor estima que los gases incondensables, principalmente amoniaco, en la fbrica de azcar de remolacha, representan entre 230 - 460 p.p.m. del peso del jugo. No existiendo ninguna informacin a este respecto, para las fbricas de azcar de caa, podra considerarse que existen, incluidos los gases incondensables, en los: ( a) Evaporadores: a c = 200-300 p.p.m. de aire, por peso de jugo evaporado. (b) Tachos: a c = 50-100 p.p.m. (generalmente negligibles ).

Si el agua fra viene de corrientes rpidas: a" = 50-150 p.p.m. del agua de inyeccin. (b) Si el agua viene de ros tranquilos o de lagunas: al = 20-30 p.p.m. (c) Si el agua viene del enfriadero: al = 30-40 p.p.m. ed) Si se emplea el agua de mar como agua de enfriamiento: al = 15-20 p.p.m.
,

ea)

(3) Aire que entra con el agua fra de inyeccin. Esta cantidad es importante y muy variable. El agua a la presin atmosfrica contiene aire en solucin, el que se libera cuando llega al vaco. Noel Deerr (Pg. 368) estima, de acuerdo con diversos autores, que la cantidad de aire que se libera es de 20-25 p. p.m. de agua. Hausbrand (Pg. 372) estima aproximadamente 30 p.p.m. en Europa y seala que algunas aguas de las corrientes montaosas contienen hasta 140 p.p.m. Webre y Robinson (Pg. 219) estiman el 3 % por volumen o aproximadamente 36 p.p.m de agua a 21C. Badger (Pg. 224) hace una relacin de las estimaciones de los siguientes autores: De acuerdo con los clculos tericos de Weiss, el aire es el 2% del volumen medido a 15C, y 760 mm, es decir 25 p.p.m. Comer estima 100 p.p.m.; el mismo Badger sugiere mantener un margen de seguridad entre el 1 y el 2% del volumen, o 12-25 p.p.m. En los pases tropicales en donde el agua de enfriamiento se obtiene de corrientes rpidas y con numerosas cadas, pueden estimarse:

(4) Entrada de aire por fugas. En las instalaciones mal conservadas esta causa es el origen de la cantidad ms importante del aire y evidentemente la ms difcil de determinar. La magnitud de las fugas depende sobre todo del cuidado con que se hayan terminado las juntas de los vasos y las tuberas, aunque tambin de la superficie total del equipo al vaCo y del nmero de juntas y recipientes descomprcsores. Los lugares principales en los que tienen lugar las entradas de aire, son las mirillas de cristal rotas de los tachos, la prensa-estopa de las vlvulas, las juntas, las perforaciones de los pernos, o empaques mal colocados. etc. Evidentemente, slo puede estimarse aproximadamente la cantidad de aire que entra por estas aberturas. Hausbrand (Pg. 372) estima que suman el 10o/c del volumen del agua de enfriamiento, o aproximadamente 125 partes de aire por milln de agua de inyeccin. Webre y Robinson (Pg. 219) as como Badger (Pg. 225), estiman simplemente que esta cantidad es equivalente a la llevada por el agua: a. = a,. En una instalacin existente. es fcil medir las fugas (Pg. 589 ). Si no pueden medirse, se emplearn las cifras siguientes: ( a) En una buena instalacin, compacta y con pocas tuberas y juntas: a, = 2 000 - 3 000 partes de aire por milln de vapor al condensador. (b) En una instalacin media: a 4 = 3 000 - 5 000 partes por milln de vapor. (c) Para una instalacin abierta, mal cal-

582.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

culada, o que comprende numerosos aparatos, vlvulas y juntas: a. = 5 000 - 10 000 partes por milln de vapor. Cifras totales. Dada la gran variacin de las cifras estimadas para a" a~, a." ya., diversos autores consideran ms conveniente emplear cifras globales. No tomando en consideracin el aire disuelto en el agua de inyeccin y considerando en consecuencia. slo el aire que entra al condensador con los vapores que deben condensarse (cifras 1a.. 2a. y 3a.), Badger (Pg. 225) da las cifras siguientes estimadas por: ( a) W eiss. el 5 % del volumen de vapor al condensador. (b) Comer: del 0.28 al 0.39% del volumen del vapor al condensador, de acuerdo con el nmero de efectos (0.28 en un simple efecto; 0.39 en un quntuple efecto). (c) Coxon: 0.25 a 0.35% del volumen de los vapores al condensador. Las ltimas cifras son para mltiples efectos en fbricas de azcar de caa. Volumen de aire por extraer. De acuerdo con los datos del prrafo precedente. el total del peso de aire que debe extraerse ser:
A
~~

especfico del aire a una presin absoluta pu, en m"/kg o dm'/g R = constante = 0.002927 T" = temperatura absoluta del aire = 273 + ta ta = temperatura del aire a la salida del condensador, dada por las ecuaciones (481) o (482) en oC Va = presin parcial del aire, kg/cm". dada por la Ec. (485). Se tomar la presin p" y no la presin total p del condensador, porque el aire est saturado de vapor, de manera que:
v
0

= volumen

V lt de aire a p" y v lt de vapor a pv dan v lt de aire de la mezcla a p"..L p,. = P De esta manera se obtiene tambin el volumen total v de la mezcla. Si se hubiera considerado el aire y el vapor a la presin total p, hubiera sido necesario calcular el volumen de aire a la presin p y el volumen de vapor a la presin p, y sumar estos dos para obtener el volumen total de la mezcla; este procedimiento hubiera sido ms complicado. El total del volumen de aire es entonces:

VI = A v = 0.002927' 273

ta . A

q' .

al

+ J. (/2 + (W' (/3 + (/4)Q

(494)

A = peso total del aire, en g/h. <' = peso del vapor vivo o de escape que {'ntra a las calandrias, comunicndose directa o indirectamente con el condensador por medio de la tubera de gases incondensables, expresado en ton/h. ] = peso del jugo por tratar, en ton/h (en el caso de un mltiple efecto). W = relacin entre el agua fra de inyeccin y el peso del vapor por condensarse, dado por la Ec. (475). Q = peso del vapor por condensarse, en ton/h. Se conoce ahora el peso A de aire que debe extraerse y es necesario encontrar su volumen. El volumen especfico del aire est dado por:

(496) VI = volumen de aire extrado por la bomba, en lt/h p" = presin parcial del aire, en kg/cm 2 A = peso del aire por extraer, en g/h.
Volumen del desplazamiento de aire en la bomba. Generalmente el volumen VI obte-

nido se aumenta entre el 20 y el 40%, en primer lugar por seguridad y en segundo lugar para hacer frente a las posibles variaciones en los tachos a que sirve la bomba cuando es uno o ms. Se tiene entonces: V2 V2

= =

1.2V1 (Mltiple efecto) 1.4V1 (Tachos)

(497)

).=!T"
p"

(495)

Como las bombas de vaco tienen una eficiencia volumtrica que vara de: 0.40 a 0.60 cuando no son compensados 0.55 a 0.70 cuando lo son,

EQUIPO

DE

VACIO

583

las cifras menores pueden aplicarse a los vaLores ms altos de vaco. Pueden tomarse, por ejemplo (IS], (1936) Pg. 357): 0.60 para un vaco de 66 cm 0.55 para un vaco de 68 cm Sin embargo Tromp (IS], (1940) Pg. 282) cita eficiencias volumtricas de 0.94. Hausbrand (Pg. 414) hace un estudio interesante de la eficiencia volumtrica: Si se tiene:
(498)

el ler. cuerpo del mlq' tiple Peso del jugo por manejar ] Peso total del vapor al Q condensador

= =

12000 kg/h 60 000 kg/h 15000 kg/h

Va

= volumen desplazado

Los gases incondensables del primer cuerpo escapan a la cmara de vapor. Los gases incondensables de los tachos escapan a la atmsfera. El condensador baromtrico es de contracorriente. El agua fra viene de un enfriador. Clculo. La temperatura del vapor que corresponde al vaco es (Tabla 57):
tl'

pv =

por el pistn de la bomba de vaco, en lt/h eficiencia volumtrica de la bomba.

= 54C
= 0.12 = 2C

Se tendr, si se trata de una bomba de doble accin:

60 x 2 x L x - - x n
4
nD2
=

La aproximacin podr tener entonces el siguiente valor (Frmula 479):

Ap

= 0.12(t"

- t,)

X 18

Va

(499)

L = carrera del pistn, en dm D = dimetro del cilindro, en dm

Se tomarn 3C para no descender de esta cifra, que es la mnima. De esta manera se tendr la temperatura del agua caliente:
t2

n V"

= velocidad de la bomba, en r.p.m. = volumen desplazado por el pistn

la bomba en lt/h.

= t,. -

Ap

= 54

- 3

51C

de

De aqu se obtiene la cantidad de agua de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor (Frmula 475):
(0.3 X 54) - 51 = 51 - 36 38 kg/kg de vapor al condensador
W

Ejemplo. Se necesitan saber las especificaciones de una bomba para un sistema de vaco central, en las siguientes condiciones:

= 607 +

Vaco deseado H Temperatura del agua de enfriamiento t, Peso del vapor de escape consumido empleado en
a, a2

= =

65 cm 36C

En las condiciones indicadas, se tomar como peso del aire extrado (desechando en a 2 la cantidad que corresponde a los tachos) :
10 300 40 X 38 4 000
X 12 =
X 60

a3
a4

= 10 = 300 = 40 = 4000

g/t g/t g/t g/t

A

120 18 000 X 15 22 800 X 15 = 60 000 = 100,920

= =

g/h g/h g/h g/h g/h

La tensin del aire en el condensador ser el punto en el que lo toma la bomba (Fr~ mula 485 y Tabla 57): pa = p - pv = 0.150 - 0.060 = 0.090 kg/cm 2
y su temperatura (Frmula 481):

De donde el volumen especfico del aire ser:

= 0.002927

273 + 36 0.090

10 1 / t g

584

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y el volumen del aire por extraerse (Fnnula 496):

V, = A,v = 100910 X 10::::: 1000000 lt/h V2 = 1.3Vi = 1 300000 lt/h V" = - - = 2170000 lt/h ., 0.60
V2

Clculo rpido. El clculo anterior es largo y, cuando la informacin con que se cuenta no es precisa, es errneo. A veces es suficiente con tomar:

o un total, con cudruples efectos, de 70 a 80000 lt/T.C. En Cuba (F AS (abril, 1940), Pg. 31), se calcula un desplazamiento de: V3 = 72000 lt/T.C., para un vaco de 66 cm y una bomba de alta velocidad. En Sudfrica: V" = 85000 lt/T.C., siendo la variacin en las diferentes fbricas del pas, entre 25000 Y 120000 lt/T.C. En Queensland (ISl (1934), Pg. 399) se obtiene un buen resultado dando a V3 un valor de 50 lt/kg de vapor.
Vaco individual. Si la instalacin sirve a un mltiple efecto, o a un tacho, la bomba se elige en funcin de la cantidad de vapor que va al condensador: (Tablas 140, 141 Y 142). En el caso de los tachos, se elegir una cifra mxima para la evaporacin, teniendo cuidado de no aplicar el coeficiente 1.4 (Ec. 497). Este coeficiente supone que se est operando con varios tachos y sus cifras estn basadas en la evaporacin media. De la misma manera, no es necesario usar este coeficiente, si se siguen las indicaciones dadas en la Pg. 568 Y en las Tablas 141 y 142. Pueden tambin emplearse las capacidades derivadas de las Ecs. (500) y (501).
RELACION ENTRE EL V ACIO y EL DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA

A = 12 kg de aire por kg de vapor al condensador ( 500) De doude se obtiene: VI> V2 y V3 Este valor corresponde a: a = 1.2% (Frmula 478). Una cifra ms conveniente es:
V2 = 150 lt/kg de vapor al condensador (501)

en la que el peso del vapor, es el promedio y no el mximo. Noel Deerr (Pg. 370) sugiere de 100 a 120 lt/kg de vapor al condensador. En la prctica es la Fnnula ( 500) la que se emplea de preferencia porque permite incluir el vaco que se busca y la temperatura ta del aire.
Vaco central. ,En el caso ms comn, que corresponde a un cudruple efecto, del que se toman pequeas cantidades de vapor, la cantidad total de vapor que se condensa, en el vaco central se eleva a 325 kg/T.C. (Tabla 140). En este caso:
V" --= 325 X 150 = 48 750 lt/T.C.
y

V3 =

48 750 0.60 ~ 80 000 It/T.C.

(502)

En un clculo preliminar la bomba puede calcularse con un desplazamiento de 80000 lt/T.C. Noel Deerr (Pg. 370) propone: Triple efecto Cudruple efecto Total para los tachos
30 a 35 000 lt/T.C. 40 a 45 000 lt/T.C. 30 a 35 000 lt/T.C.

Es interesante conocer la relacin que existe entre el volumen desplazado, que debe obtenerse de una bomba de vaco y el vaco que se desea; o lo que es lo mismo, en qu fonna vara el vaco cuando se altera la velocidad de la bomba y consecuentemente el desplazamiento del pistn. En una aproximacin cercana, el valor de V" dado por la Frmula (496) puede escribirse como sigue:
A Vi = 0 . 9 - - -

P - pv

(503)

Dando a A, un valor de 12 kg se tendr para V, el volumen de aire extrado por kg de vapor al condensador.

EQUIPO

DE

VACIO

585

240 220 200 180

~150

POTENCIA DE LA BOMBA DE VACIO

'tl

~ 100
.~

.. .,
.. .,
o '"

"" ~ ., 140

60008>
'tl

..

120

= 4000 ~ ., ..
.;
'tl

"

80 50 40 20
O
Vaco

'tl

2000 ~ s::

"

La potencia absorbida por una bomba de vaco compensada, se determina con la misma frmula de un motor de vapor (Ec. 660, Pg. 697): la alta presin es la de la atmsfera, multiplicada por un coeficiente ligeramente mayor que 1, para incluir la resistencia de las vlvulas; la presin baja es tambin ligeramente inferior a la del condensador . Se tiene entonces:
(kP' - p)S X 2Ln

...

.E

60 X 75

(505)

T = potencia absorbida por una bomba de

FIG. 349. Variacin del volumen de aire extrado por unidad de peso del vapor al condensador como funcin del vaco y la temperatura del aire

Haciendo variar los dos parmetros ta y p de la Ec. (503), se obtiene la grfica de la Fig. 349, que muestra que el volumen por extraer aumenta rpidamente.
( 1) Con el vaco. (2) Con la temperatura del aire.

vaco compensada, en H.P.I . k = coeficiente de magnitud media P' = presin en la descarga = aproximadamente 1.08P P = presin atmosfrica, en kgjcm 2 p = presin de succin, en kgjcm 2 S = rea efectiva del pistn, en cm 2 L = carrera de pistn, en m n = velocidad de rotacin de la bomba, en rpm. Suponiendo: (1) Un vaco de 66 cm
kg/cm~)

Puede verse tambin, que si el agua de enfriamiento es muy caliente, no es posible obtener un alto vaco.
VELOCIDAD DE LA BOMBA DE VACIO

(p = 0.136

Las bombas de vaco marchan generalmente a velocidades similares a las de los motores de vapor de dimensiones equivalentes. Se considera generalmente que el lmite superior de la velocidad es el correspondiente a una velocidad media del pistn, de 2.5 m/seg: Vm =

(2) La evacuacin sobre 1~) de la carrera, correspondiente a un coeficiente de magnitud media de 0.7 aproximadamente (Tabla 190) (3) Una presin atmosfrica de 1.033 kg/cm~, se tendr: T = (0.7 X 1.08 X 1.033 - 0.136)S X 2Ln 60 X 75

Si se expresa S en dm 2 y L en dm, se tendr: SL = V = volumen de una carrera del cilindro, en lt

60

2Ln

< 2.5

(504)

v'"

velocidad media mxima del pistn, en m/seg L = carrera, en m n = velocidad de rotacin de la bomba en rpm.
=

y
T = 0.003V n

(506)

= potencia

indicada, en H.P., absorbida por la bomba de vaco.

586

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

v = volumen del cilindro en lt.

n
=

velocidad de la bomba, en rpm.

471-

-47

66_
76

lx '

66 y' 76

FIG. 350.

Consumo de la potencia mxima

CONSUMO DE POTENCIA MAXIMO

Sin embargo, la potencia necesaria para el motor de la bomba, no puede calcularse de la potencia T, dada por la Frmula (506). En efecto, cuando la bomba arranca, su diagrama toma la forma del diagrama A de la Fig. 350, cuya ordenada de base xy, corresponde a un vaco muy bajo con di-

mensiones consecuentemente pequeas en el sentido de la altura (direccin Op). A medida que aumenta el vaco, la posicin de la lnea xy desciende, y el rea del diagrama aumenta al principio rpidamente. Sin embargo, a medida que xy siguen descendiendo y se acercan al eje av, el diagrama se estrecha en el sentido av, es decir, en la direccin del eje del volumen, ya que las 2 isotermas que lo limitan tienden a acercarse una a otra (Z). En esta forma la potencia se mide por el rea del diagrama. Esta que al principio es muy pequea, aumenta primero, pero disminuye en seguida cuando el vaco se acerca a 76 cm. Entre los dos diagramas, A y Z, se encuentra un determinado vaco para el que el rea, y consecuentemente la potencia, pasa por un mximo M. Este punto corresponde tericamente a un vaco de aproximadamente 4', cm. En la Fig. 351 a se da la variacin terica de la potencia absorbida por una bomba de vaco cuando ste pasa de O a 76 cm. (Webre y Robinson, Pg. 228). La Fig. 351b, da la variacin real, de acuerdo con la prctica.

Bomba de vacio Potencia necesaria/unidad de volumen/minuto 10 15 20 25 30 "Hg Mximo

1.0

0.9

Bomba de vaco Variacin de la presin con el vaco (Grfica real) h.p. 5 10 15 20 25 30"Hg 80 Potencia

0.1

10

0'--~10~2"=0-="30-O--4.L,0-="50~6~0~7L.J0
Vaco en cm de mercurio
FIG.

Vaco en cm de mercurio

351a. Variacin del consumo de potencia de la bomba de vaco en funcin del vaco (Curva terica)

FIG. 351b. Variacin del consumo de potencia con vaco (diagrama prctico real)

EQUIPO

DE

YACIO

587

El vaCo mximo efectivo es apreciablemente menor, y est entre 30 y 35 cm. Valor de la potencia mxima. La potencia correspondiente al mximo arriba indicado tiene un valor de: T", = 0.0046Vn (507)

SISTEMAS DE MANDO Hay 3 sistemas principales de mando para las bombas de vaCo. (a) Por motor de vapor, en batera. (b) Por motor de vapor, en paralelo. (c) Por motor elctrico. Los consumos de vapor correspondi.entes a estos 3 sistemas son muy diferentes. (a) Mando por motor de vapor en batera. ( Bomba de la derecha de la Fig. 352). Con un mando en batera, la parte del vstago del pistn que se encuentra entre la bomba y el motor, tiene que transmitir el total de la potencia necesaria. La biela y la manivela sirven nicamente para guiar y limitar la carrera y slo reciben una parte mnima del trabajo. En estas condiciones pueden estimarse, por ejemplo: Rendimiento del motor de vapor Rendimiento mecnico de la bomba de vaCo
0.91

Tm

potencia indicada, correspondiente al punto de mxima potencia de una bomba de vaCo compensada en H.P. V = volumen de una cilindrada, en lt. n = velocidad de la bomba. en rpm.
=

Mxima potencia. Ocurre a veces que el motor de la bomba de vaCo tiene la potencia necesaria para operarla al vaCo mximo, pero es insuficiente para hacer frente al momento de mxima potencia: cuando ste llega, se sobrecarga antes de igualarlo. En este caso, es posible pasar este punto, si la bomba est provista de un volante, y se opera de la siguiente manera: Tan pronto como la bomba. despus de arrancar, se acerca al punto de mxima potencia y comienza a disminuir su marcha, se cierra rpidamente la vlvula de vaCo. De esta manera el vaco sube inmediatamente a 66 o 68 cm y la bomba vuelve a su velocidad normal. En este momento se abre gradualmente la vlvula, teniendo cuidado de que el vaCo no llegue al valor en que el motor se atasca nuevamente.

0.90

de manera que la potencia que debe darse al motor de vapor. si la bomba consume 100 H.P. ser:
T

G.91 X 0.90

100

= 122 H.P.

(b) Mando por motor de vapor en paraielo. (Fig. 352, bomba izquierda). En sta la biela y las manivelas transmiten la totali-

FIG.

352.

Motor de vapor mandando una bomba en batera (a la derecha) y una bomba en paralelo (a la izquierda)

588

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

dad de la potencia de manera que hay una disminucin del rendimiento mecnico. Es necesario incluir junto con el trabajo absorbido por las bandas y en la transmisin el: 0.91 Rendimiento del motor de vapor 0.98 Rendimiento de la primera banda
T =

Rendimiento de la transmisin Rendimiento de la segunda base Rendimiento mecnico de la bomba de vaco

0.99 0.98 0.85

En esta forma, la potencia que se debe dar al motor ser: 136 H.P.

-;::-:::-:;--~;::--:::-;::--:---:--;:--:::-:::-: -,.-;:.--=-::---::-:::c::

0.91 X 0.98

100 0.99

>< 0.98

0.85

(c) Mando por motor elctrico (Fig. 353). En este caso se tiene: Rendimiento de la lnea de transmisin Rendimiento del motor elctrico Rendimiento de la banda Rendimi~nto mecnico de la bomba 0.97 0.90 0.98 0.85

De manera que la potencia absorbida en el tablero de control d la planta elctrica ser: T = 100 = 137 H.P. 0.97 X 0.90 X 0.98 X 0.85

Sin embargo, es necesario tomar en cuen-

-P"''''-=----'''''
Succin

I
I

' L ________ -+

____________ JI

FIG. 353.

Mando de una bomba de vaco por un motor elctrico

EQUIPO

DE

VACIO

589

ta el consumo del vapor por H.P. en el turboalternador, que puede ser mucho menor que el consumo de un motor de vapor.

RENDIMIENTO MECANICO

El rendimiento mecamco total de una bomba de batera tiene el valor siguiente:

P = Trabajo indicado en el diagrama, de la bomba de vaco (508) m Trabajo indicado en el diagrama, del motor de vapor En diversas experiencias, Tromp (Pg. 503) concluye que las bombas comunes tienen un rendimiento mecnico superior a las bombas compensadas y establece que el rendimiento mecnico total de las bombas en batera es: Bombas compensadas Bombas no compensadas
(!m = (!m =

Sean:

pe

= 0.528

X 76

= 40

cm

(510)

0.72 0.85

Sin embargo, la bomba no compensada de su experiencia fue moderna, y provista de vlvulas de descarga de resorte. Ms an, las 2 bombas no fueron de las mismas dimensiones.
Medidas de las fugas de aire. El valor de las fugas de aire de los cuerpos al vaco, puede encontrarse de la siguiente manera: Se calcula el volumen total de los cuerpos al vaco, hasta el nivel del agua en la columna baromtrica, incluyendo el volumen total interior de cualquiera de los aparatos conectados. Las tuberas de gases incondensaoles se cierran. Se levanta el vaco y en seguida se para la bomba. En este momento se mide el tiempo que toma el vaco para descender entre 5 y 10 cm, por ejemplo. Conociendo el volumen total y la presin absorbida al principio y al fin de este periodo, puede fcilmente deducirse el peso del aire al principio y al fin. De aqu se obtiene el peso del aire que entra por minuto. Se sabe que el peso del aire que entra es independiente de la presin en el cuerpo, siempre y cuando esta presin no llegue a un valor:
pe
=

En otras palabras, la cantidad de aire que pasa a travs de cualquier fuga u orificio es independiente de la presin p de salida y slo depende de la presin de entrada P siempre y cuando la primera sea menor que pr = 0.528P. En el caso que nos ocupa, en tanto que el vaco permanezca mayor que:

76 - 40 = 36 cm

(511 )

Ejemplo. Supngase un cuerpo de capacidad V = 50 m" en el cual el vaco toma 36 minutos para caer de 60 a 50 cm. La presin correspondiente (Tabla 57) a un vaco de:

60 cm es de p" = 0.218 kg/cm" 50 cm es de pa = 0.354 kg/cm" Si la temperatura del aire se ley con un termmetro al principio y al fin de este periodo de 36 minutos y se encontr igual a 20 y 25'~C respectivamente, el volumen especfico del aire al principio (va) y al fin (v z ) de este periodo es de:
Vil

273 + 20 0.002927' ----::--_::_ 0.218

3.93 ml/kg

Vz

= 0.002927' 270~3~425 = 2.46 m"/kg

De tal manera el aire contenido en el "recipiente al principio y al fin de los 36 minutos ser de:
P = a

V
V

= -- =

0.528P

(509)

Va

50 3.93 50

12.7 kg

pr' P

presin crtica siguiente presin anterior = presin atmosfrica.

Po

= -

Vz

20.3 kg 2.46 - - ---Pz - Pa = 7.6 kg

= -- =

590

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Las entradas de aire tienen entonces un valor de:

60 7.6 X 36

12.7 kg/h

LA COLUMNA BAROMETRICA
Las columnas baromtricas tienen dos dimensiones: (a) Su altura. (b) Su seccin transversal.
ALTURA DE LA COLUMNA BAROMETRICA

( a) Ho = carga hidrosttica correspondiente al mximo vaco del condensador. (b) h = carga necesaria para dar al agua la velocidad de descenso deseada. ( c ) s = margen de seguridad para prevenir variaciones bruscas en el nivel del agua de la columna. H = Ho + h
-t.

(512)

La altura de la columna baromtrica debe medirse desde el nivel del pozo al pie de la columna, hasta la junta que hace con el vaso del condensador. Para facilitar la entrada de agua a la columna, Hausbrand (Pg. 251) recomienda conectarla al condensador por medio de una pieza cnica con un ngulo de 30 . Est2 cono no es necesario si el cuerpo condensa~0r termina por s mismo en una seccin cnica definida. La altura H de la columna es la suma de 3 trminos:

(1) Ho. El lmite inferior de temperatura del agua caliente que pueda tomarse como mnimo, es de 30 D C. El vaco correspondiente es de 73 cm que es mximo en el trpico. Tomando en consideracin el volumen especfico del agua a esa temperatura ( 1.004) Y el margen necesario para cubrir una elevacin eventual del barmetro a 78 cm, se tendr: Ho

73 78 10.33 X - X 1.004 X 76 76

10.20 m

(2) h. La carga est dada por la frmula:

h = (l
V + a)2g
2

(513)

I ~
~

/
-

I
s
h

h = carga hidrosttica, en m, necesaria para provocar la corriente en la columna, a una velocidad V. V = velocidad del agua en la columna, en m/seg. 9 = 9.8 m/seg/seg. a = coeficiente cuyos valores segn Hausbrand (Pgs. 208-250) estn dados en la Tabla 143
(3) s. Es un simple margen de seguridad para prevenir las variaciones repentinas en el vaco, o en el gasto de agua. En general puede tomarse como de:

s = 0.50 m

(514 )

Ejemplo. Calcular la altura de una columna baromtrica con los siguientes datos:

V = velocidad del agua, 1 m/seg D = dimetro interior de la columna, 25 cm

-t::,
FIG.

354.

Altura de la columna baromtrica

Suponiendo que no existe nign codo en su base, se tendr:

EQUIPO

DE

YACIO

591

TABLA 143.

VAWRES DEL COEFICIENTE

Dimetro de la columna en mm

Coumna

50
Derecha Con un doble codo de 90 o en la base

100
!.6 3.!

:!oo
L! L8

400 0.6 L:!

800

6. t 6.7

0.4 1

(1)

10.20 m
}2 2 h = (1+1)-- = - - = 0.10 m 19.6 19.6

(2) (3)

El dimetro de la columna est dado por la frmula 7rD2 Q(W + 1) (515) - - . V = ----:::-~;:__4 3600

s=
=

0.50m
10.80 m

de donde H

Desde luego es posible modificar el margen de seguridad s, en el caso en que la parte inferior del condensador pueda llenarse con agua, sin inconveniente. SECCION TRANSVERSAL DE LA COLUMNA La seccin transversal de la columna baromtrica debe tener una dimensin tal que asegure la descarga del agua. El agua por descargarse comprende: ( a) El agua de enfriamiento al condensador (b) El vapor que condensa. sean: (W + 1) kg por kg de vapor condensado En general se da al agua una velocidad de 0.8 a 1 m/seg. Sin embargo, Webre y Robinson (Pg. 221) estiman que las columnas caromtricas son, en general, demasiado largas y no ven ningu:aa ventaja en dar velocidades menores de 2 a 3 m/seg. Adaptando estos valores se obtiene, en efecto, el arrastre de cierta parte de aire disminuyendo el trabajo de la bomba de vaco en una proporcin notable. Ms an, el aire se acumula a veces en el fondo del vaso del condensador, formando una bolsa que impide el cambio de calor entre el vapor y el agua. Con velocidades altas, que arrastran el aire se elimina este inconveniente.

D = di'metro de la columna, en decmetros V = velocidad de la corriente de agua en la columna, en dm/seg Q = peso del vapor por condensarse, en kg/h W = relacin entre el peso del agua de inyeccin y el peso del vapor condensado, dado por la Frmula (475). Por lo tanto:
D =

\1

Q(W + 1) ~ 2827V

(516)

BOMBAS DE AGUA
Generalmente se necesitan dos bombas de agua para servir al condensador. (a) La bomba de inyeccin de agua fra que lleva agua, del sistema de enfriamiento, a la parte superior del condensador. (b) La bomba de agua caliente, que toma el agua del depsito al pie del condensador y la lleva al sistema de enfriamiento. CAPACIDAD Se conocen las capacidades necesarias para estas bombas. ( a) Bomba de inyeccin de agua: (517) (b) Bomba de agua caliente:
Q2 = Q(W Ql Q2

1)

(518)

= gasto del agua de inyeccin, en lt/h = gasto del agua caliente, en lt/h

Q = pies del vapor al condensador, en kg/h W = relacin entre el peso del agua fra y el

592.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

peso del vapor al condensador, dada por la Frmula (476).

ALTURA MANOMETRICA

La altura manomtrica a la que la bomba debe ser capaz de descargar completamente en una operacin normal, se calcula fcilmente.
Ejemplo. ( a) Bomba de agua fra.

Carga necesaria Ms: Altura geomtrica de las boquillas sobre la bomba, por ejemplo: Ms: Aspiracin del pozo del condensador a la bomba, por ejemplo: Ms: Prdida de carga entre la bomba y la boquilla (calculada) Ms: Margen del 20%

m m m

1 2

Altura de descarga, por ejemplo: Menos: Vaco de 66 cm X 13.6 Ms: Aspiracin mxima, por ejemplo Ms: Prdidas de carga (calculadas), por ejemplo Ms: 20% de margen

15 9

m m

13 m 2.5m 15.5m

m
Las curvas de funcionamiento de estas bombas, dan a H como funcin de la capacidad Q" y generalmente muestran una prdida de carga descendiente a partir del origen (Fig. 355).
RENDIMIENTO

1.5 ro 1.5 m

2
11

ro
m

Las prdidas de carga se calculan con las Ecs. (755) y (756). La bomba de agua fra debe ser capaz de descargar agua al arrancar, cuando d VCl\.;io no se ha establecido. En el ejemplo anterior: Altura de descarga Ms: Aspiracin Ms: Prdida de carga 15

Las bombas mayores tienen una eficiencia entre el 75 y 80% . La potencia necesaria est dada por: p = HQ,
75p

(519)

1.5 m

0.5m 17 m

La caracterstica de la bomba H = f( Q,) debe empezar entonces con: H = 18 m cuando Q, = O Y dar H = 11 a 12 m para la descarga normal de Q, dada por la Ec. (517). (b) Bomba para agua caliente. El fundonamiento de las toberas necesita una cierta carga en las boquillas, generalmente de 5 a 6 m. Por ejemplo:
H

P = potencia consumida por la bomba, en H.P. H = carga manomtrica en metros de agua Q, (o Qz) = descarga, en lt/seg p = rendimiento de la bomba.

ENFRIADEROS
Las fbricas que cuentan con un aprovisionamiento de agua considerable, pueden tirar el agua caliente al cao. En estas cir-

Q
F'IG.

355.

Curva de funcionamiento de la bomba de agua del condensador

EQUIPO

DE

VACIO

593

cunstancias, slo necesitan una bomba para el condensador, la de agua fra. Adems algunas reciben el agua fra con una altura suficiente para alimentar directamente al condensador o tienen un tanque de almacenamiento sobre los condensadores. Estas condiciones son felices y no muy frecuentes. CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA UNA FABRICA DE AZUCAR La cantidad mnima Ql de agua fra necesaria para la condensacin es:
Ql= Q' W
(520)

por tonelada de caa, sta ser por ejemplo: Q,

= 20

X 300

= 6 000

lt/TC

(523)

Para tener un margen de seguridad amplio y poder hacer frente a variaciones momentneas, ser necesario considerar: (a) Con vaco central.
Q,
=

30Q

(524)

o, en el caso sealado: Q, = ,10 000 ltlTC (b) Con vaco individual Q, Q, (525)

mnima de agua para el condensador, en ltlh Q = peso del vapor al condensador, en kg/h W = relacin entre el peso del agua fra y el peso del vapor al condensador o, de las Ecs. (476) Y (479), y suponiendo que se emplea un condensador de contracorriente: Q, = 572Q = 572Q ~ t 2 - t, O.88(t v t,) 650Q (521)

Q,

= cantidad

= 60Q
ItlTC

(526) (527)

y en el caso sealado

= 20 000

ENFRIAMIENTO Si n\) se dispone de la cantidad necesaria de agua, de ninguna fuente, ro (o del mar en el caso de fbricas situadas en la costa), es necesario emplear un sistema de enfriamiento al que se bombee el agua caliente del condensador, para enfriarla. TIPOS DE SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO Hay dos tipos principales de sistemas de enfriamiento: (a) El tanque de enfriamiento, en el que se rompe el agua caliente en una lluvia, por medio de aspersores. (b) La torre de enfriamiento, generalmente provista de mamparas de madera. Dado que el ltimo sistema es poco comn en las fbricas de azcar de caa, solamente se estudiar el tanque de enfriamiento. El tanque de enfriamiento (Fig. 356) consiste simplemente en un receptculo grande y plano, sobre el que el agua caliente se distribuye por medio de tubos en los que se instalan boquillas aspersoras a intervalos regulares. Cuando el agua entra en contacto con la atmsfera, una pequea parte se evapora. La evaporacin y el contacto

tv = temperatura
t,

correspondiente al vaco, en oC temperatura del agua fra disponible, en oC

En general es suficiente un vaco de 65 cm, de donde: t v = 54C y en el caso, en que el agua se obtenga de arroyos o de ros, como es el caso frecuente en los pases tropicales:
t, =

21 o 22C. Se tiene entonces: 650Q Q, = 54 - (21 o 22 ) 650Q = 20Q 32 o 33 (522)

La Tabla 140 y la Ec. (474) permiten entonces determinar rpidamente la cantidad mnima de agua necesaria, por toneladas de caa. Si se condensan 300 kg de vapor,

594

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

con el ambiente produce el enfriamiento necesario.

En general, la eficiencia vara entre el 50 y el 70% y en promedio es del 60%. Como el uso del termmetro de bulbo hmedo es poco comn, debe recordarse simplemente que un buen enfriadero puede disminuir la temperatura del agua hasta 1 o 2C, sobre la temperatura del ambiente, si el enfriadero se dise con amplitud.
ENFRIADERO

FIG.

356.

Tanque enfriador con aspersores

ENFRIAMIENTO MAXIMO POSIBLE

La temperatura mnima a la que puede enfriarse el agua, por su contacto con el aire, es la temperatura indicada por el termmetro de bulbo hmedo. Si pudiera obtenerse esta temperatura, la eficiencta del enfriamiento sera del 100%. Puede entonces definirse la eficiencia p del sistema de enfriamiento, como:
12 12 11 lo
{)~---

Profundidad. El enfriadero debe tener una profundidad de 0.80 m a 1 m. En Australia (ISJ, (1941) Pg. 351) se recomiendan 0.90 m. No es ventajoso aumentar la profundidad a ms de 1 m, porque el aumento de la masa de agua en circulacin, influye poco en el enfriamiento. Slo es importante la superficie. Superficie del estanque. Un rea del estanque conveniente, permite distribuir las boquillas de manera que las cortinas de agua que forman, no se traslapen o interfieran, y el aire pueda circular entre ellas. El rea del estanque se deduce de la cantidad de agua que pueda tratarse, en una hora, por unidad de superficie del estanque. Tromp (Pg. 492) indica que son suficientes 600 kg/m 2 /h. Webre y Robinson (Pg. 156) 750 kg/m 2 /h. En seguida se dan otras cifras:

(528)

t" = Jemperatura del agua caliente, que llega al enfriadero tI = temperatura del agua fra, que sale del enfriadero t" = temperatura del termmetro hmedo
TABLA 144.

SUPERFICIE DEL TANQUE DE ENFRIAMIENTO Mnima Mxima Media

Hawaii (FAS (1931) Pg. 529) Queensland (ISl (1941) Pg. 351)

700 650

800 850

750 kgfm 2fh 750 -

Entre los fabricantes franceses, FivesLille, basa sus clculos en 800 kg/m 2 /h. Se considera que el mejor valor es:

~"

750 kg/m" Ih

(529)

No es conveniente dar al estanque una superficie excesiva. El agua dentro de l se calienta con el sol, especialmente cuando no est protegida por los conos de los aspersores y el calentamiento solar es proporcional a la superficie expuesta.
Distribucin de las boquillas. Sobre el estanque se instala una red de tuberas de dimetro constante o progresivamente decreciente; en ellas se colocan las boquillas distribuidas en "tres bolillo" (Fig. 357).

Q2 = peso del agua caliente por enfriar, en

kg/h, dado por la Ec. (518).

S = rea del estanque, en metros cuadrados, no incluyendo el margen de seguridad (531) en los intervalos a y b (530).

EQUIPO

DE

VACIO

595

El espacio entre los tubos y la distancia entre las boquillas en cada tubo, depende del tamao del cono de agua que da cada boquilla. Cuando son del po ordinario, pueden tomarse aproximadamente:
a

debe colocarse de tal manera que el cuerpo extrao pueda eliminarse rpidamente desarmndola.
Presin. La presin que se emplea en las boquillas, generalmente vara de 400 a 700 g/cm", es decir de 4 a 7 m de agua. En Queensland (IS] (1943) Pg. 109) se recomienda una presin de 700 g/cm". Tromp. (Pg. 492) estima que la presin ptima es de 500 g/cm" o 5 m de agua; generalmente se emplea esta presin. Capacidad. La cantidad de agua que descarga una boquilla est dada por la frmula siguiente:

= 2.50 m a 4 m entre tubos 1 = 2 m a 2.50 m entre las boquillas r (530)

de cada tubo

Agu a caliente

A gua fra

--

= 3600
q

s 10000 V2gH-c
(532)

e
FIG.

o:

= 0.36cs V 2gH

357.

Tanque enfriador

El borde del muro que limita el estanque debe tener una pendiente hacia dentro. Una distancia correcta entre las boquillas de la periferia y la pared exterior del estanque puede ser como sigue: Lado del viento, 3 a 4 m Lado contrario, 6 a 8 m
(531)

q = capacidad de la boquilla, en m"/h e = coeficiente de contraccin s = seccin transversal del orificio de salida de la boquilla, en cm 2 9 = 9.8 m/seg/seg H = presin del agua en la boquilla en metros de agua. O tambin:
q

1.6cs V H

(533)

Boquillas. Tipos. Existen diversos tipos de boquillas. La mayora de ellas pretende dar al chorro de agua, la forma de un cono vaco, ya sea formado este cono con la forma de boquilla o dando al agua un movimiento centrfugo o turbulento. En Queensland (IS] (1943), Pg. 109) se han hecho diversas comparaciones entre 3 tipos de boquilla: boquilla de chorro cnico, turbulento y de voluta encontrndose que las boquillas de chorro cnico son superiores en relacin con su capacidad y eficiencia. La Fig. 358 muestra una boquilla fabricada por Fives-Lille. Una boquilla debe ser de diseo sencillo, fcilmente desmontable y no debe tener ninguna parte con una seccin transversal menor que el orificio de salida, que pueda retener cuerpos extraos y tapar la boquilla. Si esto ocurre esta parte

en las mismas unidades. El coeficiente e vara de acuerdo con el tipo de la boquilla. Puede tomarse: ( a) Boquillas que dan chorros de agua normales a la seccin del orificio: e (b) Boquillas de tipo turbulento: e

= 0.5-0.7 = 0.4-0.5

Generalmente se emplean boquillas cuya capacidad unitaria es de aproximadamente 5 m"/h, con una carga de 5 m. Puede observarse que la superficie del estanque correspondiente a una boquilla debe ser proporcional a su capacidad, si se emplea la relacin Q2/S determinada por la Ec. (529); sea:
Q2

= .!L. =
ab

750 kg/m 2/h

(534)

596

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

por lo tanto:
(535) 750 espacio entre los tubos, con boquillas,
ab

= -q-

N Q"

= nmero de boquillas del estanque = cantidad de agua caliente que debe

a
b

q=

boquillas de cada tubo, en m q = gasto de cada boquilla, en kg/h. Nmero de boquillas. El nmero N de boquillas se obtiene inmediatamente de la siguiente frmula:
N

= distancia entre las

en m

enfriarse, en m"/h, dada por la Ec. (518) capacidad de agua caliente de cada boquilla, en m"/h.

=~
q

(536)

Prdidas de agua. La pulverizacin del agua caliente origina que una pequea parte del agua se evapore al romperse en pequeas gotas. Adems el viento arrastra otra pequea parte. Diversos autores dan a estas prdidas los valores siguientes:

TABLA 145.

PERDIDAS DE AGUA EN EL ESTANQUE

Evaporacin Arrastre Noel Deerr (Pg. 371 ) Webre y Robinson (Pg. 159) Tromp (Pg. 491) 2.6;';

Total
3-5/;; 5.6/{,

3%

La prdida total debe ser del orden del 3 a 5% de acuerdo con la velocidad del viento. Sin embargo, si sale del 3 al 5% del agua del circuito, durante el enfriamiento, entra al condensador:

porque W kg de agua fra condensan 1 kg de vapor del jugo. La prdida neta es entonces de: (537) prdida neta de agua % de agua en circuito Q" 'P = prdida total aproximada, por evaporacin y arrastres, % de Q" W = relacin entre el peso del agua fra y el peso del vapor al condensador. Para que la cantidad de agua en circuito no disminuya, es necesario llevar a l, cierta cantidad de agua complementaria igual, a la prdida neta F (Fig. 359). Puede observarse que si fuera posible reducir la prdida total 'p en el sistema de enF

FIG.

358.

Boquilla

EQUIPO

DE

YACIO

597

friamiento, al valor ljW, no sera necesario complementar ninguna cantidad de agua. Es decir:
9'0 = -

Se tendr: E = 300 h/T.C. Si, como en este caso, WdlOO tendr:

= 1,

se

( 538 )

Es difcil llegar a este resultado aun con un buen estanque de enfriamiento y un vaco dbil. En algunas fbricas en las que el suministro de' agua fra disminuye en el estiaje, es necesario esforzarse para llegar a este fin. El mejor medio es aumentar el margen de seguridad en el lado contrario al viento (531) Y tapar cuidadosamente todas las fugas que podran aparecer. Es necesao tambin tener cuidado en que las otras aguas de la fbrica (agua de enfriamiento en los bronces del molino, del enfriador del turbogenerador; retornos de los ltimos cuerpos, etc.) no vayan al cao ni se desperdicien.
Condensador Vapor
2

E=Q

(540)

es decir, el agua complementaria deber ser aproximadamente igual al peso del vapor que se condensa.

CONDENSADORES DE CHORRO
PRINCIPIO

~\
Complemento

Agua fra
o

98
100

Tanque enfriador

,Agua caliente

Prdida

'f

FIG. 359.

Circuito de agua del condensador

La cantidad de agua de complemento necesaria ser:

E =QWe
Ejemplo.

(539)

Los condensadores de chorro se pusieron en el mercado primeramente por SchutteKoerting aproximadamente en 1930. Estn basados en el efecto dinmico de los chorros de agua que, penetrando en el vaso de la 'co~umna baromtrica, arrastran con ellos, por friccin, el aire que contiene el condensador. Si la' seccin transversal de la columna baromtrica es lo suficientemente pequea para asegurar una velocidad apropiada, las burbujas de aire no suben al condensador y se desalojan al pozo del pie de la columna. De esta manera se elimina la bomba de vaco, que ocupa mucho espacio, junto con sus gastos de operacin, lubricacin y mantenimiento. El diseo del condensador es similar en todas sus partes al del condensador ordinario de corrientes paralelas (Fig. 360) Y ms simple por la supresin de las mamparas. El clculo de las boquillas y la direccin de los chorros debe hacerse con cierto cuidado, para que los chorros de agua estn bien formados y sin turbulencias, la direccin de los chorros sea correcta y para lograr el arrastre del aire y su penetracin efectiva en el agua en la columna.
CALCULOS

Si:

Q = 300 kg de vapor al condensador, por

T.C. W=50
e

= 2%

Los clculos de un condensador de chorro se hacen exactamente como los de un condensador ordinario (Pg. 562 Y siguientes), las nicas diferencias son:

598

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Agua

fra

.. Vapor

agua caliente que deja el condensador y la temperatura del vapor, que entra. R = entradas de aire en el vaso servido por el condensador, en kg de aire por hora. H = vaco que debe mantenerse en el condensador, en cm de mercurio. Q, = cantidad de agua fra dada por la Ec. (517), pero expresada en m 3 /h (la frmula slo es vlida cuando Q, 2000). Las entradas de aire se determinan por el procedimiento explicado en la Pg. 589 En una instalacin normal pueden emplearse, las cifras de la Tabla 146:

<

TABLA 146.

ENTRADAS DE AIRE

R = 10 kg/h (como el mnimo normal) R = 15 kg/h (como valor medio) R = 20 kg/h (como valor mximo)

j
FIG.

Agua

caliente

360.

Condensador de chorro

Sin embargo, algunas veces las entradas son notablemente mayores. Tromp cita, para un condensador de chorro, una aproximacin de 4 a 5C (1S], (1946) Pg. 120); ms generalmente (1SJ, (1948) Pg. 10): 7 a 15C y en promedio 11C, de acuerdo con las fluctuaciones de la cantidad de vapor al condensador. (b) Presin del agua. Los condensadores de chorro trabajan a una presin de agua relativamente baja. Esta presin, algunas veces mayor en modelos antiguos, se ha reducido en diseos recientes. De hecho ciertos condensadores operan con el agua a un pequeo vaco, cuando llega a las boquillas; este caso es excepcional. La presin del agua debe ser en funcin de las entradas de aire. Es prudente basarse en los valores mnimos dados por la Tabla 147, es rlecir aproximadamente 1 m por 10 kg/h de entradas de aire. Estas presiones son manomtricas, esto es, superiores a las atmosfricas. Se deduce que, cuando existe vaco en el condensador, el agua entra a l con una presin de, por ejemplo: 1.50 m

(a) Aproximacin. La aproximacin no se obtiene de la Frmula (480); depende de: ( 1) La magnitud de las entradas de aire. Cuanto mayores sean, la aproximacin ser menos efectiva. (2) El vaco deseado. Cuanto mayor sea el vaco, ser ms difcil la aproximacin. (3) Las dimensiones del condensador. Cuanto ms grande sea, la aproximacin ser mejor. Puede tomarse, como aproximacin, la cifra dada por la siguiente frmula emprica: A P Ap

= 0.3

(10

+ R) 79 - H. 4000 76 - H

Q,

4000 (541)

= aproximacin = t" - tt =

diferenCia en grados entre la temperatura del

+9m

10.50 m

EQUIPO

DE

YACIO

599

9 m es la presin correspondiente a 66 cm de mercurio. Sin embargo, debe asegurarse la presin necesaria al arrancar, cuando el vaco todava no se establece. Son suficientes 400 g/cm 2 = 4 m de agua. La curva de funcionamiento de la bomba de agua fra permitir entonces una pequea descarga con una presin de 4 m en la parte superior del condensador. Esta es la altura manomtrica que debe adaptarse para determinar la bomba,
TABLA 147.

sumndose la altura geomtrica de las boquillas, sin deducir el vaco (Pg. 592). La bomba de succin debe estar provista de una pichancha que evite que los pedazos de bagazo, o los cuerpos extraos, tapen las boquillas. La Tabla 147 se aplica a temperaturas normales del agua fra. Si su temperatura es igualo mayor de 35C, debe aumentarse considerablemente, la presin de las boquillas.

PRESION DEL AGUA EN LAS BOQUILLAS DE LOS CONDENSADORES DE CHORRO

Entradas de aire Bajas Medias Fuertes.
to ]gjh
15

Presin en las boquillas 0.100 kg/cm 2 O.HO 0.200

20

= 1 = 1 50 = 2'

ID

de agua

(e) Columna baromtrica. Para facilitar V = velocidad aparente del agua en la columna, en m/seg, sin incluir el aire su construccin, los fabricantes disean la columna baromtrica de manera de obtener arrastrado por ella. una prdida de carga constante. Segn la D = dimetro interior de la columna, en defrmula de Darcy: crnetros.
J=4bD

V2

(542)

J
b

= prdida de carga en la boquilla, en m

por m que vara ligeramente con el dimetro V = velocidad del agua en la boquilla en m/seg D = dimetro del tubo, en m. Desechando las variaciones del coeficiente b, y dndole un valor medio de 0.0004, tendr

= coeficiente

La velocidad llegar as a 2 m/seg en una columna de 10 cm de dimetro y a 4 m/seg en una columna de 40 cm de dimetro. Estas velocidades son suficientes para arrastrar las burbujas de aire. No debe permitirse que bajen a menos de las 2/3 partes o de la mitad de estos valores, porque no podr asegurarse el arrastre del aire.
EMPLEO DE LOS CONDENSADORES DE CHORRO

= 0.00161)

V2

(543)

Si se trata de un condensador de chorro, se tornan generalmente:

= 0.00064

o 1) = 0.4

V2

(544)

o midiendo V en m/seg y D en decmetros:

V = 2yD

(545)

Los condensadores de chorro necesitan vasos bien protegidos contra las entradas del aire, a las que son ms sensibles que los condensadores provistos de una bomba de vaco. En esas condiciones trabajan perfectamente; la eliminacin de la bomba de vaco constituye una economa importante desde todos los puntos de vista. No pueden emplearse en un sistema de vaco central, porque en este caso las entradas de aire son considerables. Constituyen la solucin ideal para los vacos individuales.

600

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Los condensadores de chorro son menos flexibles que los condensadores provistos de una bomba de vaco, en lo relativo a la cantidad de agua de inyeccin, la cual puede variar slo dentro de lmites muy estrechos. El vaco que proporcionan, es similarmente menos uniforme y vara ligeramente con la temperatura del agua caliente, que a su vez depende de la cantidad de vapor al condensador. Sin embargo, estas desventajas no tienen mayor importancia en el caso de sistemas de vaco individual.
Aire

boquilla, el que arrastra el aire por friccin, al pozo del pie de la columna, y a la atmsfera o a un segundo condensador pequeo que condensa el vapor. Las ventajas de este sistema, sobre la bomba de vaco, son: (IS], (1941) Pg. 147). ( 1) El espacio que ocupa es menor y prcticamente nulo (2) No necesita ninguna cimentacin (3) No tiene ninguna pieza en movimiento, por lo que no necesita lubricacin, ni se desgasta. Ms an, la eficiencia vo;umtrica de una bomba de vaco disminuye rpidamente a medida que el vaco aumenta, mientras que un condensador eyector est construido para un vaco dado, para el cual su eficiencia es ptima. Por el contrario, al arrancar, su rendimiento es bajo en tanto no llega al vaco deseado. Por esta razn el tiempo entre el arranque-y-el momento en que se obtiene el vaco ptimo es dilatado.
NUMERO DE PASOS

1---------"'"7' Agua

----

Vapor

..

El aire puede extraerse en 2 pasos: (1) del condensador mayor al menor; (2) del condensador menor a otro todava ms chico. En este caso se dice que el eyector es de 2 pasos. En la prctica general se emplean: ( a) Eyectores de 1 paso, para un vaco hasta de 66 cm. (b) Eyectores de 2 pasos, para un vaco hasta de 75 cm.
CONSUMO DE VAPOR

FIG.361.

Condensador de eyector

CONDENSADORES DE EYECTORES
DE VAPOR
Aparte de los condensadores de chorro, existe otro mtodo para eliminar la bomba de vaco: ste corisiste en evacuar el aire por medio de un condensador eyector que trabaja con vapor. Este sistema se conecta con la toma de aire del condensador (Fig. 361). Se admite vapor a alta presin (5 a 10 kg/cm 2 ) a una

El consumo de vapor es proporcional a la cantidad de aire extrado. Para obtener un consumo conveniente, es necesario emplearlo a una presin entre 5 y 10 kg/cm 2 El consumo del vapor disminuye a medida que la presin del vapor aumenta. A presiones mayores de 10 kg/cm 2 el ahorro es cada vez ms pequeo. A menos de 5 kg/cm 2 el consumo aumenta rpidamente.

EQUIPO DE YACIO

601

El calor del vapor expandido puede recuperarse en un cambiador de calor. Sin embargo, el consumo de vapor del eyector aumenta rpidamente con la presin de escape (vase Tabla 148). El consumo de vapor de un eyector auPara el primer eyector Para el segundo Total

menta con el vaco. De acuerdo con ste, la presin y el nmero de pasos, varan de 2 a 10 kg/kg de aire extrado. Con un vaco de 66 cm, vapor a 6 kg/cm 2 , presin de escape a 50 g/cm2 y un eyector de 2 pasos, puede considerarse aproximadamente:

2.5 kg de vapor} 6.0 kg de vapor Por kg de aire seco extrado 8.5 kg de vapor
TABLA 148. CONSUMO RELATIVO DE VAPOR DE UN CONDENSADOR EYECTOR CON DIFERENTES PRESIONES DE ESCAPE (SEGUN HELLMER,ISJ, (1941) PAG. 148) Presin de escape Consumo

Este aire est saturado con agua a la temperatura tI.

usos
El condensador eyector de vapor es de inters cuando: ( a) Las entradas de aire son muy pequeas. eb) El vaco no es muy alto. ec) Es dcil encontrar espacio para una bomba de vaco. ed) Se dispone de un exceso de vapor.

200 300 400 500 700

600

o g/cm'
-

100
106

125 160 200 400

140

~-.-

Vapor

Agua caliente

..

FIG.

362.

Condensador de chorro con extraccin de aire externt'

602

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONDENSADORES DE CHORRO PARA EXTRACCION DEL AIRE EXTERNO

Para la extraccin del aire, puede emplearse en lugar de vapor, un chorro de agua. En efecto, ste es exactamente el principio del condensador de chorro, con la diferencia de que el aire se extrae fuera del condensador. La boquilla se coloca a una altura tal que el agua que descarga puede aspirarse dentro del condensador. Dado que el peso de aire es muy pequeo, el agua deja la boquilla a una temperatura prcticamente igual

a la temperatura a la que entra. La diferencia no se puede apreciar en un termmetro. Consecuentemente es suficiente emplear una bomba de altura manomtrica pequea (Fig. 362) Y es posible hacer la instalacin de tal manera que no sea necesario bombear el agua que deja el eyector, la que se utiliza para asegurar la condensacin en la columna baromtrica. Para este fin, es suficiente que el nivel del agua en el pozo intermedio est aproximadamente a 4 m sobre el nivel del pozo del pie de la columna baromtrica. El agua del pozo intermedio se aspira a la columna tan pronto como el vaco llega a su valor normal.

39
Produccin de Vapor
La fibra de la caa, es en general suficiente para que la cantidad de bagazo producida por el molino se utilice, a su vez, como combustible en los hornos de las calderas y produzca todo el vapor necesario para el movimiento de los motores y para la fabricacin. . Con un contenido normal de fibra (1214% ) Y en una fbrica bien balanceada y bien diseada, debe quedar un exceso de bagazo e(), de vapor) til para otros fines. Ntese que la caa, que produce el azcar, produce tambin el combustible necesario para la fbrica que la procesa y tiene todava como subproductos, los siguientes: ea) Mieles, de las cuales se fabrica ron, combustible para tractores y camiones, etc. (b) La cachaza, que es un excelente abono para los campos. ( c) Las cenizas, producidas por la combustin del bagazo en los hornos, y que complementan a la cachaza para formar un fertilizante completo. Finalmente no debe olvidarse que la ca.a lleva en s el agua necesaria para la produccin del vapor, la que es muy valiosa en las fbricas que no tienen acceso a una fuente de agua ilimitada. Se estudiarn sucesivamente: ea) El vapor. (b) El bagazo. ( c) La combustin del bagazo. ed) Las calderas y sus accesorios. ( e) Las condiciones generales de produccin del vapor en una fbrica de azcar.

EL VAPOR
TABLAS

Las propiedades principales del vapor se dan tanto en unidades britnicas, como en unidades mtricas decimales, en las siguientes tablas: (a) Tabla 149. Esta tabla da las propiedades del vapor saturado seco. Existe una relacin definida entre la presin y la temperatura del vapor de agua saturado seco: el conocimiento de uno de estos dos elementos determina al otro inmediatamente. Sin embargo, la fase lquida cesa en un punto crtico que corresponde a una temperatura de 374C (705F) Y a una presin de 225 kg/cm 2 (3200 lb/plg2); arriba de esta temperatura, el agua slo puede existir en forma gaseosa. Se notar que el calor total necesario para obtener 1 kg de vapor no aumenta proporcionalmente con la presin. El calor aumenta al principio ligeramente, pasa por un mximo, en las cercanas de 30 kg/cm 2 y luego disminuye:

604 TABLA 149A. t

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

PROPIEDADES DEL VAPOR SECO SATURADO (UNIDADES METRICAS)

p p' d

= temperatura en C = presin absoluta del vapor en kg/cm = presin manomtrica del vapor en kg/cm = peso especfico del agua a tOC, en kg/dm q = calor sensible para elevar la cantidad de
2

2
3

kg de agua, de OC a tOC en kcal/kg

p

= calor latente de vaporizacin del agua a. tOC en kcal/kg ,\ = q + T = calor total de 1 kg de agua a tOC w = peso especfico del vapor a t O en kg/m 3 , v = volumen especfico del vapor a tOC, en m 3 /kg
T

r
597.2 594.4 59\.6 588.8 588.3 587.7 587.1 586.6 586 585.5 584.9 584.3 583,8 583.2 582.6 582.1 581.5 581 580.4 579.8 579.3 578.7 578.1 577.5 577 576.4 575.9 575.3 574.7 574.2 573.6 573 572.4 57\.8 57\.2 570.7 570.1 569.5 569 568.4 567.8 567.3 566.7 566.1 565.6 565 564.4 563.8 563.3

}.

O)

l'

O 5 10 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25, 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

0.00623 0.00889 0.01251 0.01738 0.01853 0.01975 0.02103 0.02239 0.02383 0.02534 0.02694 0.02863 0.03041 0.03229 0.03426 0.03634 0.03853 0.04083 0.04325 0.04580 0.04847 0.05128 0.05423 0.05733 0.06057 0.06398 0.06755 0.07129 0.07520 0.07930 0.08360 0.08809 0.09279 0.09771 0.10284 0.10821 0.11382 0.11967 0.12578 0.1322 0.1388 0.1457 0.1530 0.1605 0.1684 0.1765 0.1850 0.1939 0.2031

0.99987 0.99999 0.99973 0.99913 0.99897 0.99880 0.99862 0.99843 0.99823 0.99802 0.99780 0.99756 0.99732 0.99707 0.99681 0.99654 0.99626 0.99597 0.99567 0.99537 0.99505 0.99463 0.99440 0.99406 0.99371 0.99336 0.99299 0.99262 0.99224 0.99186 0.99147 0.99107 0.99066 0.99024 0.98982 0.98940 0.98896 0.98852 0.98807 0.98762 0.98715 0.98669 0.98621 0.98573 0.98524 0.98478 0.98425 0.98375 0.98324

O 5 10 15 16 17 18 19 20
21 21 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 50.9 5\.9 52.9 53.9 54.9 55.9 56.9 57.9 58.9 59.9

597.2 599.4 60\.6 603.8 604.3 604.7 605.1 605.6 606 606.5 606.9 607.3 607.8 608.2 608.6 609.1 609.5 610 610.4 610.8 611.3 611.7 612.1 612.5 613 613.4 613.9 614.3 614.7 615.2 615.6 616 616.4 616.8 617.2 617.7 618.1 618.5 619 619.3 619.7 620.2 620.6 621 621.5 62 \.9 622.3 622.7 623.2

0.00485 0.00680 0.00940 0.01282 0.01363 0.01447 0.01536 0.01630 0.01729 0.01833 0.01942 0.02056 0.02177 0.02304 0.024370.02576 0.02723 0.02876 0.03036 0.03204 0.03380 0.03565 0.03758 0.03960 0.04171 0.04392 0.04622 0.04863 0.05114 0.05377 0.05650 0.05935 0.06233 0.06544 0.06867 0.07203 0.07553 0.07918 0.08298 0.0869 0.0910 0.0953 0.0997 0.1043 0.1091 0.1141 0.1193 0.1247 0.1302

206.3 147.2 106.4 77.99 73.39 69.10 65.10 61.35 57.84 54.56 5\.49 48.63 45.94 43.41 4\.04 38.82 36.73 34.77 32.93 31.20 29.58 28.05 26.61 25.25 23.97 22.77 2\.63 20.56 19.55 18.60 17.70 16.85 16.04 15.28 14.56 13.88 13.24 12.63. 12.05 11.50 10.98 10.49 10.02 9.584 9.164 8.764 8.385 8.025 7.682

PRODUCCION DE VAPOR

605

TABLA 149A.

(Continuacin)

d
0.98272 0.98220 0.98167 0.98113 0.98059 0.98005 0.97950 0.97894 0.97838 0.97781 0.97723 0.97666 0.97607 0.97548 0.97489 0.97429 0.97368 0.97307 0.97245 0.97\83 0.97\21 0.97057 0.96994 0.96930 0.96865 0.96800 0.96734 0.96668 0.96601 0.96534 0.96467 0.96399 0.96330 0.96261 0.96192 0.96122 0.96051 0.95981 0.95909 0.95838

q 60.9 6\.9 62.9 63.9 64.9 65.9 66.9 67.9 68.9 69.9 70.9 7\.9 72.9 73.9 74.9 75.9 76.9 77.9 78.9 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 q 101 102 103.1 104.1 105.1 106.1 107.1 108.1 109.1 110.\ ll1.1 112.1 113.2 114.2 115.2 562.7 562.1 561.5 560.9 560.3 559.7 559.1 558.5 558 557.4 556.8 556.2 555.6 555 554.4 553.8 553.2 552.6 552 551.3 550.7 550.\ 549.5 548.8 548.2 547.6 547 546.4 545.7 545.1 544.5 543.9 543.3 542.7 542 54\.4 540.8 540.2 539.5 538.9

J.
623.6 624 624.4 624.8 625.2 625.6 626 626.4 626.9 627.3 627.7 628.\ 628.5 628.9 629.3 629.7 630.\ 630.5 630.9 631.3 63\.7 632.\ 632.5 632.8 633.2 633.6 634 634.4 634.7 635.\ 635.5 635.9 636.3 636.7 637 637.4 637.8 638.2 638.5 638.9

w
0.1359 0.1419 0.1481 0.1545 0.1611 0.1680 0.1752 0.1826 0.1902 0.1981 0.2062 0.2146 0.2234 0.2324 0.24\8 0.2514 0.26\4 0.27\7 0.2823 0.2933 0.3046 0.3162 0.3282 0.3406 0.3534 0.3666 0.3802 0.3942 0.4086 0.4235 0.4388 0.4545 0.4707 0.4873 0.5045 0.5221 0.5402 0.5588 0.5780 0.5977 7.356 7.046 6.752 6.473 6.206 5.951 5.709 5.478 5.258 5.049 4.849 4.658 4.476 4.302 4.\36 3.977 3.826 3.68\ 3.543 3.410 3.283 3.\62 3.047 2.936 2.830 2.728 2.630 2.537 2.447 2.36\ 2.279 2.200 2.\24 2.051 \.981 1.914 \.851 \.789 1.730 1.673

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

0.2127 0.2227 0.2330 0.2438 0.2550 0.2666 0.2787 0.2912 0.3042 0.3177 0.3317 0.3463 0.3613 0.3769 0.3931 0.4098 0.4272 0.4451 0.4637 0.4829 0.5028 0.5234 0.5447 0.5667 0.5894 0.6129 0.6372 0.6623 0.6882 0.7149 0.7425 0.7710 0.8004 0.8307 0.8619 0.8942 0.9274 0.9616 0.9969 1.0332
p

p'
0.0375 0.0760 0.1157 0.1566 0.1986 0.2419 0.2864 0.3322 0.3793 0.4277 0.4774 0.5286 0.5812 0.6352 0.6907

r
538.3 537.6 536.9 536.2 535.6 535 534.3 533.6 533 532.4 531.8 531.1 530.4 529.7 529.1

A.
639.3 639.6 640 640.3 640.7 641.1 64\.4 641.7 642.1 642.5 642.9 643.2 643.6 643.9 644.3

ro

101 102 103 104 105 106 107 108 109 llO
III 112 113 114 115

1.0707 \.1092 1.1489 1.1898 1.2318 \.2751 1.3196 1.3654 \.4125 1.4609 \.5106 1.5618 1.6144' \.6684 1.7239

0.6179 0.6387 0.6601 0.6820 0.7045 0.7"..76 0.75\4 0.7758 0.8008 0.8265 0.8528 0.8798 0.9075 0.9359 0.9650

1.618 1.565 1.515 \.466 \.419 1.374 1.331 1.289 1.249 1.2\0 1.173 1.137 1.102 1.068 1.036

606

I
./

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149A.

(Continuacin)
-

p
116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 1.7809 1.8394 1.8995 1.9612 2.0245 2.0895 2.1561 2.2245 2.2947 2.3666 2.4404 2.5160 2.5935 2.6730 2.7544 2.8378 2.9233 3.011 3.101 3.192 3.286 3.382 3.481 3.582 3.685 3.790 3.898 4.009 4.122 4.237 4.355 4.476-4.599 4.725 4.854

p'
0.7477 0.8062 0.8663 0.9280 0.9913 1.0563 1.1229 1.1913 1.2615 1.3334 1.4072 1.4828 1.5603 1.6398 1.7212 1.8046 1.8901 1.978 2.068 2.159 2.253 2.349 .2.448 2.549 2.652 2.757 2.865 2.976 3.089 3.204 3.322 3.443 3.566 3.692 3.821

r
528.4 527.8 527.1 526.4 525.7 525.1 524.4 523.7 :523.1 522.4 521.6 520.9 520.3 519.6 518.9 518.2 517.4 516.7 516 515.3 514.6 513.9 513.3 512.6 511.9 511.1 510.4 509.7 508.9 508.2 507.5 506.8 506 505.3 504.6

A.
644.6 645 645.3 645.6 646 646.4 646.7 647 647.4 647.7 648 648.3
648.7 649 649.3

v
1.005 0.9752 0.9462 0.9183 0.8914 0.8655 0.8404 0.8161 0.7927 0.7701 0.7482 0.7271 0.7068 0.6871 0.6680 0.6496 0.6318 0.6146 0.5979 0.5817 0.5661 0.5510 0.5363 0.5221 0.5084 0.4951 0.4823 0.4698 0.4577 0.4459 0.4345 0.4235 0.4128 0.4024 0.3924

116.2 117.2 118.2 119.2 120.3 121.3 122.3 123.3 124.3 125.3 126.4 127.4 128.4 129.4 130.4 131.4 132.5 133.5 134.5 135.5 136.6 137.6 138.6 139.6 140.6 141.7 14"-.7
... J ..

0.9947 1.026 1.057 1.089 1.122 1.156 1.190 .1.225 1.262 1.299 1.337 1.376 1.415 1.455 1.496 1.539 1.583 1.628 1.673 1.719 1.767 1.815 1.864 1.915 1.967 2.020 2.074 2.129 2.185 2.243 2.302 2.362 2.423 2.485 2.548

649.6 649.9 650.2 650.5 650.8 651.2 651.5 651.9 652.2 652.5 652.8 653.1 653.4 653.7 654 654.3 564.6 654.9 655.2 655.5

... "" ...,

144.8 145.8 146.8 147.8 148.9 149.9 / 150.9

~.

p
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5

p'
3.967 4.467 4.967 5.467 5.967 6.467 6.967 7.467 7.967 8.467 8.967 9.467 9.967 10.467 10.967 11.467 11.967 12.467 12.967 13.467 151.11 154.71 158.08 161.21 164.17 166.96 169.61 172.12 174.53 176.83 179.04 181.16 183.20 185.17 187.08 188.92 190.71 . 192.45 194.13 195.77

r
503.7 501.1 498.5 496.1 493.8 491.6 489.5 487.5 485.6 483.6 481.8 480.1 478.3 476.6 475 473.5 471.9 470.4 468.9 467.4

A.
655.8 656.9 657.8 658.6 659.4 660.1 660.8 661.4 662 662.5 663 663.. 5 663.9 664.3 664.7 665.1 665.4 665.7 666 666.3

w
2.621 2.867 3.112 3.356 3.600 3.842 4.085 4.327 4.568 4.809. 5.049 5.290 5.530 5.770 6.010 6.249 6.488 6.728 6.967 7.207

v
0.3816 0.3488 0.3213 0.2980 0.2778 0.2603 0.2448 0.2311 0.2189 0.2080 0.1981 0.1891 0.1808 0.1733 0.1664 0.1600 0.1541 0.1486 0.1435 0.1388

152.1 155.8 159.3 162.5 165.6 168.5 171.3 173.9 176.4 178.9 181.2 183.4 185.6 187.7 189.7 191.6 193.5 195.3 197.1 198.9

PRODUCCION DE

VAPOR

601
TABLA 149A.
(Continuacin)

p'

A
666.6 667.1 667.5 667.9 668.2,668.5 668.7 668.9 669.1 669.3 669.4 669.5 669.6 669.6 669.7 669.7 669.7 669.6 669.5 669 668.2 667.3 665 658.9 651.1 624.9 582.1 501.5

w
7.446 7.925 8.405 8.886 4;366 9.846 10.33 10.81 1\.29 11.78 12.26 12.75 13.23 13.72 14.21 14.70 15.69 16.68 17.68 19.69 22.25 24.85 30.21 4\.60 54.21 93.90 161.2 315

v
0.1343 0.1262 0.1190 0.1126 -0.1%8 0.1016 0.09682 0.09251 0.08856 0.08492 0.08157 0.07846 0.07557 0.07288 0.07037 0.06802 0.06375 0.05995 0.05658 0.05078 0.04495 0.04024 0.03310 0.02404 0.01845 0.01065 0.00620 0.00318

15 16 17 18

19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 40 45 ' 50 60 80 100 150 200 225.6

13.967 14.967 15.967 16.967 17.967 18.967 19.967 20.967 21.967 22.967 23.967 24.96'7 25.967 26.967 27.967 28.967 30.967 32.967 34.967 38.967 43.967 48.967 58.967 78.967 98.967 148.967 198.967 224.567

197.36 200.43 203.35 206.14 208.81 211.38 213.85 216.23 218.53 220.75 222.90 224.99 227.01 228.98 230.89 232.76 236.35 239.77 243.04 249.18 256:23 262.70 274.29 293.62 309.53 340.56 364.08 374.15

200.6 203.9 207.1 210.1 213 215.8 218.5 221.2 223.6 226.1 228.5 230.8 233 235.2 237.4 239.5 243.6 247.5 251.2 258.2 266.5 274.2 288.4 312.6 334 381.7 43 \.4 501.5

466 463.2 460.4 457.8 - -45-52--452.7 450.2 447.7 445.5 443.2 440.9 438.7 436.6 434.4 432.3 430.2 426.1 422.1 418.3 410.8 401.7 393.1 376.6 346.3 317.1 243.2 150.7 O

TABLA 149B. PROPIEDADES DEL VAPOR SECO SATURADO (UNIDADES BRITANICAS)

t
p p' d

= temperatura, en F r = calor latente de vaporizacin del agua a tOF, = presin absoluta del vapor, en Ibfplg2 en B.Th.U./lb = presin manomtrica del vapor, en Ib/plg2 _,\ = q + r= calor total de una libra de agua, a tOF = peso especfico del agua a tOF, Ib/pie = calor sensible necesario para elevar la tempe- ro = peso especfico del vapor a tOF, en lb/pie3 ratura de una libra de agua de 32F a tOF, u = volumen especfico del vapor a tOF, en pies3/~b
o

en B.Th.U./lb

d 62.420 62.428 62.411 62.368 62.357 62.344 62.331 62.318 62.303 62.287 62.271 62.254 62.235 62.218

A
1075 1079.3 IOS3 1087'--4 1088.3 1089.2 1090.1 1090.9 109 \.8 1092.7 1093.5 1094.4 1095.2 1096.1

w
0.000303 0.000409 0.000587 0.000828 0.000886 0.000947 0.001011 0.001079 0.001152 0.001228 0.001308 0.001393 0.001483 0.001579

v
3305 2445 1705 1208 1130 1057 989.2 926.5 868.4 814.5 764.6 717.9 674.2 633.5

32 40 50 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80

0.0886 0.1217 0.1780 0.2563 0.2751 0.2951 0.3163 0.3389 0.3630 0.3886 0.4156 0.4444 0.4749 0.5070

O 8 18.1 28.1
30.1 32.1 34.1 36.1 38.1 40.1 42 44 46 48

1075 1.71.3 1064.9 1059.3 1058.2 1057.1 1056 1054.8 1053.7 1052.6 1051.5 1050.4 1049.2 1048.1

608 TABLA 149B.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(Continuacin)

.l.
1096.9 1097.8 1098.7 1099.6 llOO.5 1l01.3 1l02.1 1103 1l03.9 1l04.8 1105.7 1l06.5 1107.4 1l08.2 1109 1109.8 1110.6 lli1.5 1112.3 1113.1 1114.1 lli5 1115.8 1116.7 1117.5 lli8.4 1119.3 1120.1 1121 1121.8 1122.7 1123.5 1124.3 1125.1 1125.9 1126.7 1127.6 1128.4 1129.2 1130 1130.8 1131.5 1132.3 1133.1 1133.9 1134.7 1135.5 1136.2 1137 1137.8 1138.5 1139.3 1140.1 1140.8 1141.6

ro
0.001679 0.001785 0.001896 0.002012 0.002135 0.002265 0.002402 0.002545 0.002696 0.002853 0.003019 0.003193 0.003376 0.003567 0.003767 0.003977 0.004197 0.004427 0.004666 0.004918 0.005180 0.005455 0.005742 0.006042 0.006353 0.006676 0.007016 0.007371 0.007741 0.008127 0.008526 0.008943 0.009375 0.009824 0.01029 0.01078 0.01129 0.01182 0.01236 0.01293 0.01352 0.01413 0.01477 0.01542 0.01611 0.01681 0.01755 0.01831 0.01909 0.01990 0.02074 0.02161 0.02252 0.02345 0.02441

v
595.7 560.4 527.5 496.9 468.3 441.5 416.4 393 371 350.5 331.2 313.2 296.3 280.4 265.5 251.4 238.3 225.9 214.3 203.4 193 183.3 174.2 165.5 157.4 149.8 142.5 135.7 129.2 123.1 117.3 111.8 106.7 101.8 97.14 92.74 88.57 84.62 80.88 77.32 73.97 70.77 67.73 64.83 62.08 59.47 56.99 54.62 52.37 50.24 48.21 46.27 44.41 42.65 40.96

82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 142 144 146 148 150 152 154 156 158 160 162 164 166 168 170 172 174 176 178 180 182 184 186 188 190

0.5411 0.5771 0.6152 0.6556 0.6983 0.7434 0.7910 0.8410 0.8939 0.9495 1.0080 1.0696 1.1347 1.2033 1.2752 1.3509 1.4304 1.5137 1.6012 1.6929 1.789 1.890 1.996 2.107 2.223 2.345 2.472 2.605 2.744 2.889 3.041 3.200 3.365 3.538 3.719 3.907 4.102 4.306 4.519 4.741 4.970 5.213 5.463 5.723 5.994 6.274 6.566 6.868 7.184 7.512 7.852 8.204 8.569 8.948 9.341

62.198 62.178 62.158 62.137 62.113 62.092 62.069 62.045 62.021 61.995 61.970 61.944 61.917 61.890 61.862 61.833 61.804 61.775 61.745 61.714 61.683 61.652 61.619 61.587 61.554 61.520 61.486 61.452 61.417 61.382 61.346 61.309 61.272 61.235 61.198 6l.l60 61.121 61.082 61.043 61.003 60.963 60.922 60.881 60.840 60.798 60.755 60.712 60.669 60.626 60.582 60.538 60.493 60.448 60.403 60.357

50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 75.9 77.9 79.9 81.9 83.9 85.9 87.9 89.9 91.9 93.9 95.9 97.9 99.9 101.9 103.9 105.9 107.9 109.9 111.9 113.9 115.9 117.9 119.9 121.9 123.9 125.9 127.9 129.9 131.9 133.9 135.9 137.9 139.9 141.9 143.9 145.9 147.9 149.9 151.9 153.9 155.9 158

1046.9 1045.8 1044.7 1043.6 1042.5 1041.3 1040.1 1039 1037.9 1036.8 1035.7 1034.5 1033.4 1032.2 1031 1029.8 1028.7 1027.6 1026.4 1025.2 1024.2 1023.1 1021.9 1020.8 1019.6 1018.5 1017.4 1016.2 1015.1 1013.9 1012.8 1011.6 1010.4 1009.2 1008 1006.9 1005.7 1004.5 1003.3 1002.1 1000.9 999.7 998.4 997.2 996 994.8 993.6 992.3 991.1 989.9 988.6 987.4 986.1 984.9 983.7

PRODUCCION DE

VAPOR

60
TABLA 149B.
d
q

(Continuacin)

r
982.4 981.2 979.9 978.7 977.5 976.2 975 973.7 972.5 971.3 970

A.

v
39.36 37.82 36.36 34.97 33.64 32.36 31.14 29.99 28.88 27.82 26.80

192 194 196 198 200 202 204 206 208 210 212

9.747 10.168 10.606 11.059 11.528 12.013 12.514 13.034 13.569 14.124 14.696

60.311 60.264 60.217 60.170 60.123 60.075 60.026 59.977 59.928 59.879 59.830

160 162 164 166 168 170 172 174 176 178 180.1

1142.4 1143.1 1143.9 1144.7 1145.4 1146.2 1147 1147.8 J 148.5 1149.3 ll50.1

0.02541 0.02644 0.02750 0.02860 0.02973 0.03090 0.03211 0.(l3335 0.03463 0.03595 0.03731

p
214 216 218 220' 222 224 226 228 230 232 234 236 238 240 242 244 246 248 250 252 254 256 258 260 262 264 266 268 270 272 274 276 278 280 282 284 286 288 290 15.290 15.902 16.535 17,189 17.863 18.559 19.275 20.016 20.779 21.567 22.380 23.218 24.081 24.970 25.885 26.828 27.797 28.795 29.825 30.883 31.973 33.093 34.244 35.427 36.643 37.893 39.177 40.496 41.851 43.250 44.680 46.143 47.650 49.2QO 50.790 52.420 54.080 55.800 57.555

p'
0.594 1.206 1.839 2.493 3.167 3.863 4.579 5.320 6.083 6.871 7.684 8.522 9.385 10.274 11.189 12.132 13.101 14.099 15.129 16.187 17.277 18.397 19.548 20.731 21.947 23.197 24.481 25.800 27.155 28.554 29.984 31.447 32.954 34.504 36.094 37.724 39.384 41.104 42.859

A.

v
25.83 24.89 24 23.15 22.33 21.55 20.79 20.07 19.38 18.72 18.08 17.47 16.88 16.32 15.78 15.26 . 14.76 14.28 13.82 13.38 .12.95 12.54 12.14 11.76 11.39 11.04 10.70 10.37 10.06 9.756 9.462 9.179 8.907 8.643 8.389 8.144 7.908 7.681 7.461

182.1 184.1 186.1 188.1 190.2 192.2 194.2 196.2 198.2 200.2 202.3 204.3 206.3 208.3 210.4 212.4 214.4 216.5 218.5 220.5 222.5 224.6 226.6 228.6 230.7 232.7 234.7 236.8 238.8 240.9 242.9 245 247.1 249.1 251.1 253.2 255.2 257.3 259.3

968.8 967.4 966 964.7 963.5 962.2 960.8 959.5 958.3 957.1 955.7 954.3 953 951.7 950.4 949.1 947.7 946.3 945 943.6 942.3 940.9 939.5 938.1 936.8 935.4 934 932.6 931.1 929.6 928.2 926.8 925.4 924.1 922.7 921.3 919.8 918.4 917

1150.9 ll51.5 1152.1 1152.8 1153.7 1154.4 1155 1155.7 1156.5 1157.3 1158 1158.6 1159.3 ll60 1160.8 1161.5 1162.1 1162.8 1163.5 1164.1 1164.8 ll65.5 1166.1 1166.7 1167.5 1168.1 ll68.7 1169.4 1169.9 1170.5 1171.1 1171.8 1172.5 1173.2 1173.8 1174.5 1175 1175.7 1176.3

0.03872 0.04017 0.04166 0.04320 0.04478 0.04641 0.04809 0.04982 0.05160 0.05343 0.05531 0.05724 0.05923 0.06127 0,0.6337 '0.06553 0.06775 0.07003 0.07236 0.07476 0.07723 0.07976 0.08237 0.08504 0.08776 0.09057 0.09345 0.09640 0.09941 0.1025 0.1057 0.1089 0.1123 0.1157 0.1192 0.1228 0'.1264 0.1302 0.1340

,.

610 TABLA 149B.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(Continuacin)

p
292 294 296 298 300 59.355 61.200 63.090 65.025 67.006

p'
44.659 46.504 48.394 50.329 52.310

A.

w
0.1380 0.1420 0.1462 0.1504 0.1547

v
7.247 7.040 6.841 6.650 6.464

261.4 263.4 265.5 267.6 269.6

q

915.5 914.1 912.7 911.2 909.7

r

1176.9 1177.5 1178.2 1178.8 1179.3

p
74.7 84.7 94.7 104.7 114.7 124.7 134.7 144.7 154.7 164.7 174.7 184.7 194.7 204.7 214.7 224.7 234.7 244.7 254.7 264.7 274.7 284.7 294.7 304.7 314.7 334.7 354.7 374.7 394.7 414.7 5\4.7 6\4.7 7\4.7 8\4.7 \ 0\4.7 \ 2\4.7 1 514.7 20\4.7 30\4.7 3 207.4

p'
60 70 80 90 307.33 316.05 323.92 331.17 337.89 344.16 350.05 355.59 360.85 365.85 370.61 375.18 379.55 383.75 387.78 391.67 395.44 399.06 402.59 406 409.32 412.56 415.70 418.75 421.74 427.49 432.98 438.24 443.28 448.13 470 488.8 505.41 520.33 546.37 568.75 597.50 636.82 696.08 705.47

A.
1181.5 1183.9 1186 1187.9 1189.5 1191 1192.3 1193.7 1194.8 1195.9 1196.9 1197.7 1198.5 1199.2 1200 1200.6 1201.1 1201.7 1202.2 1202.5 1202.9 1203.3 1203.5 1203.7 1204.1 1204.6 1204.9 1205.2 1205.3 1205.5 1205.1 1203.4 1201 1198.2 1191 1182.3 1167 1134 1015 902.7

w
0.1714 0.1929 0.2143 0.2357 0.2570 0.2781 0.2993 0.3204 0.3415 0.3626 0.3836 0.4046 0.4256 0.4467 0.4677 0.4887 0.5098 0.5308 0.5519 0.5730 0.5941 0.6151 0.6362 0.6575 0.6785 0.7209 0.7634 0.8060 0.8489 0.8919 1.109 1.332 1.559 1.793 2.28\ 2.801 3.660 5.377 11.930 19.660

v
5.836 5.184 4.666 4.244 3.892 3.596 3.341 3.121 2.928 2.758 2.607 2.472 2.349 2.239 2.138 2.046 1.962 1.884 1.812 1.745 1.683 1.626 1.572 1.521 1.474 1.387 1.310 1.241 1.178 1.121 0.9016 0.7509 0.6412 0.5576 0.4383 0.3570 0.2732 0.1860 0.0838 0.0509

lOO
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 320 340 360 380 400 500 600 700 800 1000 1200 \ 500 2000 3000 3 193

277.2 286.2 294.4 301.8 308.9 315.4 321.5 327.5 333.1 338.4 343.4 348.2 352.8 357.3 361.7 365.9 369.9 373.9 377.7 381.3 385 388.5 391.9 395.3 398.7 405 411 416.8
4~~

904.3 897.7 891.6 886.1 880.6 875.6 870.8 866.2 861.7 857.5 853.5 849.5 845.7 841.9 838.3 834.7 831.2 827.8 824.5 821.2 817.9 814.8 811.6 808.4 805.4 799.6 793.9 788.4 782.9 777.6 752.3 728.8 706.8 685.9 646.3 608.7 554 461 209.3

~27.9

452.8 474.6 494.2 512.3 544.7 573.6 613 673 805.7 902.7

Para una presin manomtrica de:

p' pi p' pi

O = 6 = 30 = 60
=

kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2

,\ = 637 kcal

,\ = 660 kcal ,\ = 667 kcal ,\ = 665 kcal

PRODUCCION DE

VAPOR

611

De esta manera, las posibilidades de transformacin y utilizacin de la energa contenida en un kg de vapor, aumentan rpidamente con la presin. De aqu el inters de las altas presiones: cuesta muy poco ms en caloras, fabricar vapor a 30 kg/cm 2 , que a 6 kg/cm 2 (b) Tabla 150. Esta tabla se aplica al vapor sobrecalentado y da el calor especfico medio del vapor, a diferentes presiones, entre la temperatura correspondiente a la saturacin y las diversas temperaturas de sobreTABLA 150.

calentamiento. Esta tabla es til para clculos relacionados con sobrecalentadores, y permite calcular la tabla siguiente: (e) Tabla 151. Esta tabla da el calor total que contiene 1 kg de vapor sobrecalentado, a diversas presiones y temperaturas. (d) Tabla 152. Esta tabla da el volumen especfico del vapor sobrecalentado, a diversas presiones y temperaturas. Esta tabla es til para el clculo de las tuberas de vapor.

CALOR ESPECIFICO MEDIO DEL VAPOR SOBRECALENTADO (KNOBLAUCH y JAKOB)

t = temperatura de saturacin del vapor a la presin p. T = temperatura final del vapor sobrecalentado A = calor total del vapor saturado a la presin, p, en kcal/kg A = calor total del vapor sobrecalentado a Te y a una presin p p = presin absoluta del vapor, en kg/cm 2 C o = calor especfico del vapor saturado a la presin p

Esta tabla da el calor especfico medio e del vapor, entre su temperatura de saturacin t y la temperatura final de sobrecalentamiento T. Este calo~ especfico medio permite determinar el calor total del vapor sobresaturado:
A = A + c(T- t)

= calor

especfico medio del vapor, a presin constante, entre tO y TOC

p , p

t
co

1 O 99 0.487 e

2 1 120 0.501 e

4 3 143 0.528 e

6 5 158 0.555 e

8 7 170 0.584 e

10 9 179 0.613 e

12 11 187 0.642 e

14 13 194 0.670 e

16 15 200 0.699 e

18 17 206 0.729 e

20 19 211 0.760

25 24 223 0.848 e

30 29 233 0.940 e

120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

0.483 0.480 0.478 0.476 0.475 0.475 0.474 0.474 0.474 0.474 0.475 0.476 0.477 0.478

0.496 0.491 0.488 0.486 0.485 0.484 0.483 0.482 0.482 0.482 0.482 0.483 0.483 0.484

0.521 0.515 0.509 0.505 0.501 0.499 0.497 0.496 0.495 0.494 0.494 0.494 0.494

0.544 0.534 0.526 0.519 0.514 0.510 0.508 0.505 0.504 0.504 0.503 0.503

0.576 0.561 0.548 0.538 0.530 0.525 0.521 0.517 0.515 0.514 0.512 0.511

0.590 0.572 0.558 0.548 0.540 0.534 0.530 0.527 0.524 0.527.

0.623 0.599 0.580 0.567 0.556 0.548 0.543 0.538 0.535 0.533

0.660 0.629 0.605 0.588 0.575 0.565 0.558 0.552 0.548 0.545 0.661 0.631 0.610 0.594 0.582 0.572 0.565 0.560 0.556 0.697 0.660 0.634 0.615 0.600 0.589 0.580 0.574 0.568 0.738 0.694 0.660 0.637 0.619 0.606 0.596 0.587 0.580 0.783 0.729 0.692 0.665 0.645 0.630 0.617 0.607 0.898 0.808 0.752 0.714 0.685 0.565 0.647

.,

612

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 151. CALOR TOTAL DEL VAPOR SOBRECALENTADO Esta tabla da el calor total A de la ecuacin precedente empleando la misma nomenclatura. p' presin de manmetro correspondiente aproximada.

=
p p'

A. Unidades Mtricas
<)

11

13

re :wo
110 210 130 240 150 260

lO
674.9 680.8 686.3 691.6 697 702.1 707.5 711.6 717.7 721.8 727.') 733.1 738.2 743.2 748.4 753.5 758.5 763.7 768.7 773.8 778.9 784.1 789.1 794.3 799.4 804.5 809.6 814.8 820 825.2 830.3 835.5 840.7 846 851.2 856.4

12
671.8 678.1 684 698.6 695.1 700.6 706 711.1 716.3 721.5 726.7 731.<) 737.1 741.2 747.4 752.5 757.6 762.8 767.9 773 778.1 783.3 788.5 793.6 798.8 803.9 809 814.2 819.4 824.6 829.7 835 840.2 845.5 850.8 856

17 16

21 20

26 25

31 30

41 40

51 50

61 60

677.5 683 688.4 693.5 698.7 70H 709 714 719 714.1 71<).1 734.3 739.3 744.3 749.4 754.4 75<).4 764.5 769.6 774.6 779.6 784.8 789.9 795 800.1 805.2 810.2 815.3 820.5 825.7 838.8 836 841.2 846.4 851.6 856.8

6n.5
679.1 685.3 691.3 697 702.7 708.1 713.5 718.9 714.3 729.6 734.8 740 745.4 750.6 755.8 761.1 766.2 771.4 776.6 781.9 787.1 792.3 797.5 802.7 807.8 813 818.3 823.6 828.8 834.1 839.3 R44.6 849.9 855.1 673.7 680.6 687.1 693.1 699.2 - 705 710.6 716.2 721.8 727.2 732.6 737.9 743.4 748.7 754 759.3 764.6 769.8 775.1 780.4 785.7 790.9 796.2 801.4 806.6 811.9 817.2 822.5 827.7 833 838.3 843.7 849 854.3 673.8 681.3 688.1 694.6 700.8 706.8 712.7 718.4 724.1 729.7 735.2 740.8 746.3 751.7 757.1 761.5 767.8 773.1 778.6 783.9 789.2 794.6 799.9 805.1 810.4 815.8 821.2 826.4 831.8 837.1 842.6 847.9 853.2 674.6 681.4 689.6 696.3 677.8 686.1 693.6 707.7 707.5 714.1 720.4 726.6 732.7 738.5 744.3 750.1 755.9 761.6 767.3 771.9 778.5 784.1 789.7 795.2 800.6 806.1 811.6 817.1 822.6 828.1 833.5 839 844.5 849.9 673.6 682.8 691.3 699.1 706.5 713.5 720.2 726.7 733 739.2 745.4 751.5 757.4 763.2 769.1 774.8 780.5 786.2 791 797.5 803.2 808.8 814.5 820 825.5 831 836.6 842.2 847.8

no

280 1<)0 300 310 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550

701.8 709 715

721 726.8 732.5 738.2 743.7 749.3 754.9 760.3 765.7 771.1 776.7 781.1 787.5 791.9 798.3 803.6 809 814.4 819.8 825.2 830.6 835.9 841.4 846.8 852.1

670.1 680.3 689.5 698 705.8 713.3 720.5 727.2 733.8 740.4 746.8 753 759.1 765.2 771.1 777 783 788.8 794.5 800.2 806 811.7 817.4 813 828.6 834.4 840 845.6

TABLA 151. (Continuaci6n ) B. Unidades Britnicas (A en B.Th.U./lb)

p p' T'F

(lb/plg"a) (lb/plgeg)
114.7 134.7 154.7 174.7 194.7 214.7 100 110 140 160 '180 200

400
1226.0 1223.0 1219.8 1216.2 1212.6 1208.7

500
1277.0 1275.7 1273.6 1271.7 1269.6 1267.6

600
1327.6 1316.3 1324.8 1323.3 1321.9 1320.4

700
1378.0 1376.8 1375.8 1374.6 1373.6 13n.5

800
1428.0 1427.6 1426.8 1425.8 1425.1 1424.3

900
1479.6 1478.8 1478.1 1477.4 1476.7 1475.9

1000
1531.0 1530.6 1530.1 1529.6 1528.9 1528.4

PRODUCCION

DE

VAPOR

/'

/'

613

TABLA 151 (Continuacin) B. Unidades Britnicas (A en B.Th.U./lb)

p
p'

TOF
400 500
1262.3 1256.7 1250..9 1244.8 1238.0. 1230..8 1214.5

(lb/plg"a)
264.7 314.7 364.7 414.7 464.7 514.7 614.7 814.7

(lb/plg"g)
250. 30.0. 350. 40.0. 450. 50.0. 60.0. 80.0.

600
1316.9 1313.1 130.9.3 130.5.5 130.1.4 1297.4 1288.8 1269.8

700
1369.7 1367.0. 1364.1 1361.4 1358.4 1355.5 1349.6 1337.3

800
1422.0. 1419.8 1417.6 1415.4 1413.2 1411.0. 140.6.6 1397.5

900
1474.3 1472.5 1470..8 1469.1 1467.Z 1465 S 1462.0. 1454.9

1000
1526.9 1525.6 1524.1 1522.7 1521.3 1520..1 1517.0. 1511.3

TABLA 152A.
p p'

VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR SOBRECALE8TADO (UNIDADES METRICAS)

= presin = presin = = =

T
v

absoluta del vapor, en kg/cm 2 manomtrica' aproximada del vapor, en kg/cm 2 temperatura de saturacin correspondiente, a p, en oC temperatura del vapor sobrecalentado, en OC volumen especfico del vapor a TOC y a p presin, en m 3 /kg Vol. especfico v, en m 3 /kg a la temperatura TC'C) de:
p'

tOC 99.1 119.6 132.9 142.9 151.1 158.1 164.2 169.6 174.5 179 183.2 187.1 190..7 194.1 197.4 20.0..4 20.3.3 20.6.1 20.8.8 211.4 213.8 216.2 218.5 220..7 222.9 225 227 229 230..9 232.8 234.6 243 250..6 263.9 275.4 1.725 0..90.2 0..617 0..471 0..382 0..321 0..278 0..245 0..219 0..198 0..181 0..166 0..154 0..144 0..134 0..126 0..119 0..113 0..10.7 0..10.2 0..0.968 0..0.925 0..0.886 0..0.849 0..0.816 0..0.785 0..0756 0..0.729 0..0.70.4 0.0680 0.0658 0.0566 0..0.495 0..0394 0..0.325

150
1.976 0..980. 0..647 0..481

200
2.215 1.102 0..731 0..545 0..434 0..359 0..30.6 0..267 0..235 0..210. 0..190. 0..173 0..159 0..146 0..136

250
2.453 1.222 0..812 0..60.7 0..484 0..40.2 0..343 0..299 0..265 0..237 0..215 0..196 0..181 0..167 0..155 0..145 0..136 0..128 0..120. 0..114 0..10.8 0..10.3 0..0.978 0..0.932 0..0890 0..0.852 0..0.817 0..0783 0..0.752 0.0723 0.0696 0.0582

300
2.691 1.342 0..892 0..668 0..533 0..443 0..379 0..330. 0..293 0..263 0..239 0..218 0..20.1 0..186 0..173 0..162 0..152 0..143 0..135 0..128 0..122 0..116 0..110. 0..105 0.101 0..0.968 0..0930. 0.0.894 0.0860 0.0829 0.0800 0.0678 0..0.585 0..0.454 0.0364

350
2.927 1.461 0..972 0..728 0..581 0..484 0..414 0..361 0..321 0..288 0..261 0..239 0..220. 0..20.4 0..190. 0..178 0..167 0..158 0..149 0..141 0..134 0..128 0..122 0..117 0.112. 0..107 0..103 0..0.994 0.0.958 0.0924 0.0893 0.0761 0..0.661 0..0520. 0..0425

400
3.164 1.580. 1.0.52 0..788 0..629 0..524 0..448 0..392 0..348 0..313 0..284 0..260. 0..239 0..222 0..20.7 0..194 0..182 0..172 0..162 0..154 0..147 0..140. 0..133 0..128 0.123 0..118 0..113 0.109 0.105 0.101 0.0979 0.0837 0.0.730. 0..0.578 0..0476

450
3.400 1.698 1.131 0..847 0..677 0..564 0..483 0..422 0..375 0..337 0..30.6 0..280. 0..258 0..240. 0..223 0..20.9 0..197 0..186 0..176 0..167 0..159 0..151 0..144 0..138 0.133 0.127 0.123 0..118 0.114 0.110 0.106 0.0910 0.0795 0..0.632 0.523

500
3.636 1.816 1.210 0..90.7 0..725 0..60.4 0..517 0..452 0..40.1 0..361 0..328 0..30.0. 0..277 0..257 0..240. 0..225 0..211 0..199 0..189 0..179 0..170. 0..162 0..155 0..149 0.143 0..137 0..132 0..127 0.123 0.118 0.115 0.0982 0.0859 0..0.685 0..0.568

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 36 41 51 61

o.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35

Ao.
50. 60.

614

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

..

TABLA 152B.

VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR SOBRECALENTADO (UNIDADES BRITANICAS)

p p'

a la presin p T = temperatura del vapor sobrecalentado, en F v = volumen especfico del vapor, a TOF, en pies 3 /lb Vol. especfico v, en pies 3 /lb a una temperatura T(oF) de:
p p'

= presin absoluta del vapor, en Ib/plg2 = presin manomtrica, en Ib/plg2 t = temperatura ( F) del vapor saturado

tOF

300
26.8 16.5 12.0 7.83 5.84 4.67 3.89 3.34 2.93 2.61 2.35 2.14 1.96 1.81 1.68 1.57 1.47 1.39 1.31 1.24 1.18 1.12 1.000 0.902 0.751 0.641 0.558 30.5 18.1 12.8 8.00

400
34.7 20.6 14.6 9.18 6.67 5.22 4.28 3.61 3.12 2.74 2.42 2.19 1.98

500
38.8 23.0 16.3 10.3 7.51 5.90 4.85 4.11 3.56 3.13 2.80 2.53 2.30 2.11 1.94 1.80 1.68 1.57 1.47 1.38 1.30 1.23 1.08 0.956 0.772

600
42.9 25.5 18.1 11.4 8.35 6.56 5.40 4.58 3.98 3.51 3.14 2.84 2.59 2.38 2.20 2.04 1.90 1.78 1.68 1.58 1.50 1.42 1.25 1.12 0.921 0.775 0.664

700

800
51.0 30.3 21.6 13.7 9.98 7.86 6.48 5.51 4.79 4.23 3.79 3.43 3.14 2.89 2.67 2.49 2.32 2.18 2.06 1.94 1.84 1.75 1.55 1.40 1.16 0.988 0.859

900
55.1 32.7 23.3 14.8 10.8 8.50 7.01 5.96 5.19 4.59 4.11 3.72 3.40 3.13 2.90 2.70 2.52 2.37 2.23 2.11 2.00 1.90 1.69 1.49 1.27 1.08 0.945

1000
59.1 35.2 25.0 15.9 11.6 9.14 7.54 6.42 5.58 4.94 4.43 4.01 3.66 3.37 3.13 2.91 2.73 2.56 2.41 2.28 2.16 2.06 1.83 1.65 1.37 1.18 1.03

..

14.7 24.7 34.7 54.7 74.7 94.7 114.7 134.7 154.1 174.7 194.7 214.7 234.7 254.7 274.7 294.7 314.7 334.7 354.7 374.7 394.7 414.7 464.7 514.7 614.7 714.7 814.7

10 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 600 700 800

212 239.4 258.8 286.7 307.3 323.9 337.9 350 360.9 370.6 379.5 387.8 395.4 402.6 409.3 415.7 421.7 427.5 433 438.2 443.3 448.1 459.5 470 488.8 505.4 520.3

46.9 27.9 19.8 12.6 9.17 7.22 5.94 5.05 4.39 3.88 3.47 3.14 2.87 2.63 2.44 2.27 2.12 1.98 1.87 1.77 1.67 1.59 1.41 1.26 1.05 0.887 0.768

,.. ...

FORMULAS

r = 92.8 (374 - t)O.315

(547)

Las frmulas 273, 274 Y 275, son vlidas a bajas presiones, pero slo tienen un valor aproximado a partir de 20 kg/cm 2 y no deben aplicarse arriba de 30 kg/cm 2 Para las altas presiones pueden reemplazarse por las siguientes frmulas:
,\ = 667 - - - - - -

,\ = calor total en el vapor saturado a tO (exr

= =

(231 - t)2 1100

(546)

presado en caloras), para las presiones absolutas superiores a 30 kg/cm1!. calor latente de vaporizacin del vapor, a presiones superiores a 30 kg/cm 2 , en kcal. temperatura de saturacin del vapor en oC.

PRODUCCION DE

VAPOR

615

FRACCION SECA

El vapor producido en calderas sin sobrecalentadores no es seco: lleva con l "gotas de agua. La fraccin seca x del vapor hmedo, es la cantidad de vapor seco que contiene la unidad de peso de este vapor. Un vapor con una fraccin seca x = 0.95 contiene el 95% de vapor y el 5% de agua. Tromp (Pg. 268) da como valores medios, en una fbrica de azcar, cuando no existen sobrecalentadores, los siguientes: Vapor de alta presin Vapor de escape
x = 0.95 a 0.97 x = 0.80 a 0.90

(548) Sin embargo, numerosos constructores admiten 0.95 para el vapor de escape de las mquinas. Tromp (Pg. 268) aconseja la instalacin de un calormetro para determinar la fraccin seca del vapor. En ausencia de este aparato pueden tomarse en una primera aproximacin, los siguientes valores: Vapor vivo Vapor de escape

Este concepto poco familiar de la entropa, presenta grandes ventajas: (1) El diagrama puede dibujarse a una escala conveniente dando al mismo tiempo las propiedades del vapor en todos los estados que se encuentran en la prctica. (2) Las transformaciones isotrmicas se representan en el diagrama entrpico con lneas horizontales. (3) Los cambios adiabticos se representan con lneas verticales. ( 4) Los cambios que no producen ningn trabajo externo se representan con lneas de igual calor total. Es entonces fcil encontrar las propiedades del vapor antes y despus de un cambio dado de condiciones. Pueden considerarse como:
(a) Transformaciones a calor constante

x x

= 0.95}
=

(549)

0.90

DIAGRAMAS DE ENTROPIAS

El ingeniero que estudia o proyecta las instalaciones de calderas, turbinas, o motores de vapor, tiene que emplear el diagrama de vapor. Este es una grfica a la que se llevan las propiedades ms importantes del vapor. Los diagramas valiosos son: (a) El diagrama de Mollier, que lleva como abscisa la entropa del vapor y como ordenada su calor total A. (b) El diagrama de entropas, que lleva como abscisa la entropa y como ordenada la temperatura t. La entropa del vapor es la cantidad:
<p=ft.dQ

La aceleracin en los motores de vapor. La expansin sin trabajo externo (en un reductor de presin, por ejemplo). La variacin de la energa interna del vapor, correspondiente a la cada de presin, se utiliza para evaporar el agua contenida en el vapor (vapor hmedo) o para sobrecalentarlo (vapor seco). En el diagrama de Mollier estos cambios se representan por una lnea horizontal.
(b) Transformaciones isotrmicas

Evaporacin a una presin constante.

(e) Transformaciones adiabticas

(550)

" T
t = temperatura del vapor T = temperatura absoluta del vapor = 273 +t Q = cantidad de calor que interviene en la transformacin considerada.

Compresin. Expansin en una turbina o en un motor de vapor, con produccin de trabajo externo. Este es el caso ms importante y ms interesante. El trabajo externo est dado por el calor liberado por el vapor. El calor total de 1 kg de vapor, cuyo estado se representa en el punto D, (Fig. 363), es igual al rea OABCDd. De la misma manera, el calor total del punto D' ser igual al rea OAB'D'd. Sin embargo, no es necesario medir estas reas

616

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

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FIG.

363.

Diagramas de entropas. Significado de las curvas

ya que ,\ est dada por curvas trazadas en el diagrama y puede leerse por interpolacin. Ejemplo. Supngase una turbina de vapor que recibe a ste a una presin de 23 kg/cm 2 absoluta y a 350C. Esta situacin est representada en el diagrama en el punto D, interseccin de la isobara 23 kg/cm 2 , con la horizontal 350C. El calor total cocorrespondiente se lee en el diagrama: ,\ = 740 kcal. La expansin en la turbina

ser adiabtica, es decir, tomar lugar a lo largo de una lnea vertical del diagrama. Si la presin de escape es de 500 g = 1.533 kg/cm 2 absolutos, el estado final del vapor se representar en el punto D', en la interseccin de la vertical D y la horizontal de 1.533 kgicm 2 (111.4 CC). Puede verse fcilmente en el diagrama que este punto D' corresponde al vapor hmedo de fraccin seca x = 0.935, Y de calor total A' = 604.

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Zona del vapor

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FIG.

364.

Diagrama de Mollier. Significado de las curvas

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FIG. 366.

Diagrama de Entropa-Temperatura

Reimpreso con penniso de Josepb H. Keenan v Frederick G;. Keyes, Thermody namic Properties of Steam, 1936, Jobn Wiley & Sons, Inc.

Entropa

DIAGRAMA DE VAPOR DE MOLLlER

Modificado y reducido por Keenan y Keyes (Ter mod)'IDamie Properties of Steam) publicado en 1936 por John Wiley and Sons, Ine. Reproducido con permiso de los editores.

16

presi~ I Temp. Ipres, a~j Temp, Preso ab Temp. absoluta 1 de sato soluta en de sat" soluta en de sat., en Hg' F Ib/plg': F lb/plg' F
0,20 34.56 1.0 101.74 0.25 40.23 2 126,08 0.30 44.96 3 141.48 0.35 49.06 4 152,97 0.40 52.64 5 162.24 0.45 55.87 6 170.06 0.50 58.80 7 176.85 0.55 61.48 8 182.86 0.60 63.95 9 188.28 0.65 66.26 10 193.21 0.70 68.40 112 201.96 0.75 70.43 14 209.56 0.80 1 72.32 14,696 '1 212,00 0.85 74.13 16 216.32 0.90 75.84 18 222.41 0.95 77.47 20 '227.96 1.00 7903 25 240.07 1.10 81.95 30 250.13 1.20 84.65 35 259.28 1.30 87.17 40 267.25 1.40 89.51 45 274.44 1.50 91.72 50 281.01 1.60 93,80, 60 292.71 1.70 95.77 170 302.92 1.80 97,65 80 312,03 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
341.:Z~

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353.02 363.53 373.06 381.79 389.86 397,37 404.42 411.05 417.33 444.59 467.01 486.21 503.10 518,23 544.61 567,22 587.10 604.90 621.03 635.82 649,46 666,12 673,94 684.99

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FIG.

367

PRODUCCION DE

VAPOR

617

o~---------------

FIG.

365.

Expa.nsin adiabtica

El trabajo externo llevado a efecto por kilogramo de vapor es entonces: T = (A - A') 427 kg m/kg
y en este caso:

ELBAGAZ
El bagazo final, o simplemente el bagazo, es el material slido, fibroso, que sale de la abertura trasera del ltimo de los molinos. de la batera, despus de la extraccin del jugo. Es el residuo de la molienda de la caa.

(551)

(740-604 )427

58 000 kg m/kg

427 = equivalente mecnico de la kcal' = nmero de kilogrmetros correspondientes COMPOSICION FISICA a 1 kcal. A pesar de la diversidad de las plantas En la prctica es obviamente necesario tode molienda y de las mquinas empleadas mar en cuenta la eficiencia de la operacin. Adems, el cambio no es exactamente para ella, la composicin fsica del bagazo adiabtico. En lugar de seguir la lnea ver- vara entre lmites bastantes estrechos. Su tical DD' (Fig. 365), sigue la curva DD": propiedad ms importante, desde el punto hay una cierta degradacin de la energa de vista de la produccin del vapor, es su que conduce a un ligero sobrecalentamiento humedad. Cuando el trabajo de los molinos es deficiente, el conteni,.do de humedad del (o a un aumento de la fraccin seca). bagazo ser de aproximada..1Ilente el 50%, Se tendrn diversas ocasiones para emplear el diagrama entrpico. La Fig. 366 mientras que con un buen trabajo su contemuestra un diagrama, a gran escala, que nido ser del 40%. Algunas fbricas de permite soluciones preliminares de los pro- Hawaii y Formosa tienen humedades del blemas concernientes al uso del vapor en la orden del 38 %; estas cifras son exc~pcio nales. Ya es difcil, en un molino moderno, fbrica. obtener humedades menores del 42%. Los valores ms frecuentes son: EQUIVALENTES La Tabla 153 servir para recordar los equivalentes termomecnicos:
TABLA 153. EQUIVALENTES TERMOMECANICOS

w = 42-48% w = humedad del bagazo,

(552)

y no se incurrir en un grave error al adoptar prcticamente en todos los casos:

w =45%

correspondiente a 1 kcal = 427 kgm 75 X 3600 de aqu; 1 H.P.H. necesita: - - - - - = 632 kcal 427 632 1 kwH necesita: - - - - = 860 kcal -70.735

= trabajo

(553)

Adems del agua, el bagazo contiene: ( a) material insoluble, principalmente celulosa, y que constituye la fibra del bagazo,

618

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

eb) sustancias en solucin en el agua (evidentemente agua del jugo) consistentes en azcar e impurezas. Estas sustancias en solucin se presentan en pequeas cantidades que van del 2 al 5% . Si su proporcin en peso se designa D% , la fibra ser:

una tonelada de caa es de aproximadamente 250 kg.

PESO ESPECIFICO APARENTE

100 - w - D

47 a 56% e554)
(555)

siendo un valor frecuente:

F = 50%
F
=

fibra % bagazo.

CANTIDAD DE BAGAZO

Tromp (Pg. 270) da como peso especfico aparente del bagazo amontonado: 160 a 240 g/dm" cuando se apila 80 a 120 g/dm" cuando se deja suelto. Este peso depende principalmente de su humedad, siendo el bagazo ms ligero cuando contiene menos agua. Si la humedad es de w = 45% , el peso especfico ser: d = 200 g/ dm" para el bagazo apilado d = 120 g/dm" para el bagazo seco.
ALMACENAMIENTO DEL BAGAZO

La densidad aparente del bagazo hace de ste un material muy voluminoso. El almacenamiento del sobrante de bagazo de la fbrica presenta, por esta razn, serios pro~ blemas. Salvo en localidades muy secas, el bagazo no puede dejarse a la intemperie porque se (556) lOO=B'F fermenta, se descompone y pierde gran parte de su valor como combustible. de donde: Sin embargo, puede conservarse as dn dole la forma de un montn cnico o piraB= 100(557) F midal cuya inclinacin en la parte superior forme un ngulo con la horizontal 30 (Fig. F = fibra en el bagazo. Se ver que la cantidad de bagazo vara 368) Y cuya parte superior se componga entre el 24 y el 28% del peso de la caa, de hojas de caa traslapadas como tejas y colocadas longitudinalmente en la direccin aproximadamente ll,. De esta manera puede calcularse que la de la pendiente, tal como los techos de las cantidad de bagazo que puede esperarse de chozas de palma.

Los valores extremos del contenido medio de fibra en la caa se encuentran entre: f = 10 Y f = 16%; pero generalmente caen entre el 12 y el 14%. La cantidad B de bagazo que se obtiene de 100 partes de caa puede calcularse igualando el peso de la fibra que entra a los molinos con el peso que sale:

FIG. 368

Es conveniente almacenarlo bajo techo. El ngulo de reposo del bagazo es variable pero generalmente se encuentra entre 45 y 50.

Para evitar la construccin de un edificio grande y costoso el bagazo almacenado debe comprimirse para reducir su volumen.

PRODUCCION DE

VAPOR

619

PRENSAS DE BAGAZO Hay dos tipos principales de prensas para el bagazo. (1) Las prensas embaladoras. Estas prensas forman balas de 30 X 30 X 60 cm, o de 45 X 60 X 60 cm, que se atan con 2 o 3 alambres para evitar su expansin; las prensas son similares a las que embalan heno. Las balas de bagazo fresco tienen una densidad de 400 a 700 kg/ m 3 de acuerdo con la presin empleada. Se estiban dejando espacios entre ellas. (Fig. 369) que permiten circular al aire. Despus de 2 o 3 meses el bagazo ha perdido parte de su humedad, que desciende del 45 al 25%; su densidad es entonces de 300 a 500 kg/m 3

De acuerdo con Tromp (Pg. 320) el bagazo hmedo embalado tal como sale de los molinos, puede incendiarse espontneamente. El autor nunca ha visto ni odo de este tipo de accidentes. El embalado es la sola solucin posible para las fbricas que tienen un exceso normal de bagazo. Es, en efecto, el nico sistema que permite que el bagazo fresco, que llega al final del conductor de bagazo de las calderas, se almacene progresivamente a medida que se produce. El bagazo embalado y estibado como se indic, y protegido de la lluvia, puede permanecer almacenado por mucho tiempo. Cuando se prev un largo almacenamiento, es conveniente espolvorear cido brico en la estiba, a medida que se construye.

FIG.

369.

Estibado del bagazo en pacas, con intersticios

(2) Prensa de ladrillos. El bagazo, en su estado original, no puede COmprImIrSe: no tiene ninguna cohesin cualquiera que sea la presin que se aplique. Por el contrario, si est seco, es posible fabricar ladrillos: ( a) A condicin de que el contenido de humedad se reduzca a menos del 15%. Los mejores resultados se obtienen con bagazo que contenga entre el 7 y el 8% de agua. Si se disminuye la humedad, los ladrillos la reabsorben del aire y se expanden. (b) A condicin de que se apliquen presiones de unos 300 kg/ cm 2 , o de preferencia de 1 000 kg/cm 2 Los ladrillos se fabrican en la forma de placas pequeas de 20 X 10 X 2 cm, que pueden estibarse a razn de 700 a 900 kg/m 3 Tromp (Pg. 321)' aconseja una prensa de 70 H.P. para 5 a 10 ton de bagazo por

hora. La fabricacin de ladrillos es ms fcil y sus propiedades aglutinantes se mejoran si se agrega un cohesivo, mieles finales, por ejemplo, en la relacin de una parte de miel por 4 de bagazo. En Cuba se considera que si se agregan aglutinantes, es suficiente una presin de 8.5 kg/cm 2 (IS], (1944) Pg. 237). Hacer ladrillos con el bagazo tiene el inconveniente de que, para secarlo, es necesaria una superficie de 200 m 2 /ton/da, con una mano de obra costosa. Por esta razn, el procedimiento slo puede aplicarse a pequeas cantidades de bagazo. El mejor mtodo de secado parece ser el de la firma Pawert de Basilea. El bagazo se seca primero hasta una humedad cercana al 10%, con gases calientes de los ductos de las calderas, dentro de tubos secadores ver-

620

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ticales a los que se transporta el bagazo por medio de ventiladores. En seguida pasa a una prensa poderosa en la que se comprime en la forma de un cilindro: La simple friccin de las paredes produce una presin cercana a 1 400 kg/cm 2 El bagazo comprimido que sale de los tubos forma un cilindro de unos 7.5 cm de dimetro y puede cortarse en largos de 3 a 10 cm. En este momento su gravedad especfica es de 1.1 y su densidad. aun apilado es de 500 g/dm'. Este es un combustible limpio que se maneja con facilidad. Rotura de las balas. Para utilizar el bagazo almacenado en balas, stas se rompen pasndolas a travs de una desmenuzadora ligera. Se sabe (ISJ, (1944) Pg. 301) que esta operacin puede causar fibrosis en los pulmones 'de los trabajadores que la llevan
TABLA 154. N. Deerr Tromp (Pg. 455) (IS],1938 Pg. 175) Carbono C Hidrgeno H Oxgeno O Cenizas E
46.5 6.5 46 1 100
Valores medios

a cabo. Por este motivo el local en que se efecta debe ventilarse convenientemente.
USOS DEL BAGAZO

Adems de su empleo como combustible, el exceso de bagazo puede ser til como: (a) Materia prima para la manufactura de planchas aislantes, no combustibles, para la construccin. (b) Materia prima para la fabricacin de pulpa de papel. (c) Materia prima para la manufactura de diversos solventes que se emplean en la industria.
COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO

La composicin qumica del bagazo seco, vara ligeramente, de acuerdo con diferentes autores:

COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO Kelly (FAS, 1938, Pg. 61)

48.5 6 43.3 2.2 100

V.M.* (IS], 1939, Pg. 69)

47.5 6.1 44.4 2 100

Davies (IS], 1947, Pg. 103)

47.9 6.7 45.4 100

Gregory (FAS, Dic. 1944, Pg. 26)

49 7.4 41.8 1.8 100 48.1 6.1 43.3 2.5 100

44 6 48 2 100

de Kersten, Prinsen Geerligs, Bolk, V.D. Kreke y Spencer.

(Los resultados dados en la 4a. columna, originalmente en % de fibra, se convirtieron al 2 % de cenizas). La variacin entre las cifras anteriores no es muy grande y es posible basar los clculos en los siguientes valores medios:
c= 47 % 6.5% H= 0= 44 %
F=

bustin de la unidad de peso del combustible en consideracin. Se distinguen dos valores calorficos diferentes: (a) El valor calorfico superior, que es el producido por la combustin de un kilogramo de combustible, a OC y a 760 mm de presin de mercurio; todos los productos de la combustin se reducen a las mismas condiciones. El agua presente en el combustible, as como el agua formada por la combustin del hidrgeno presente se condensa en consecuencia. El valor calorfico superior se determina fcilmente en el laboratorio, con la ayuda de un calormetro Mahler.

(558)

5% -_._-

100.0%
VALOR CALORIFICO DEL BAGAZO

El valor calorfico (V.C.) es la cantidad de calor que puede producirse por la com-

PRODUCCION

DE

VAPOR

621

(b) El valor calorfico inferior, O valor calorfico neto, que supone, por el contrario, que el agua que se forma en la combustin, as como el agua presente en el combustible, permanece en estado de vapor. El valor calorfico superior indica el calor que puede obtenerse tericamente del combustible; sin embargo, como en la prctica industrial, no es posible reducir la temperatura de los productos de la combustin hasta el punto de roco, es el valor calorfico neto el que da la indicacin ms precisa del calor que puede obtenerse realmente. Es entonces este valor el que debe usarse en la prctica; sin embargo, no existiendo ningn medio para determinarlo directamente, debe calcularse. En este clculo existe cierta contradiccin, ya que los gases de combustin deben reducirs a OC y 760 mm, mientras que el agua no debe condensarse. Por convencin se opera sustrayendo del valor calorfico superior, tantas veces 600 kcal, como kilogramos de hidrgeno hay en 1 kg de combustible. En esta forma se supone que, en el valor calorfico superior, la condensacin toma lugar en las cercanas de 10C a medida que se enfra a OC, porque. segn la Frmula 274: r = 607 - (0.7 X 10) = 600 kcal Es adems fcil de verificar, por el calor latente y los calores especficos del vapor y el agua que, la temperatura a la cual la condensacin (yen sentido inverso la evaporacin ), tienen lugar, no tiene gran influencia en el calor total liberado. Por este motivo se adopta una temperatura cercana
TABLA 155.

a OC, para simplificar los clculos y para ocuparse ms del agua en estado lquido. El valor calorfico neto de un combustible est dado, entonces, por la siguiente frmula: V.C.N. = V.C.S. - 600E
E

(559)

= peso del vapor de agua presente en los

gases producidos por la combustin de 1 kg de combustible, expresado en kilogramos. Por otro lado, la combustin del hidrgeno toma lugar de acuerdo con la reaccin:
H~ + O = H~O 2g + 16g = 18g

(560)

El peso del agua formada es entonces igual a 9 veces el peso del hidrgeno. As se tiene, para un combustible seco:
E

9H

(561)

H = peso del hidrgeno contenido en 1 kg de combustible. De donde: V.C.N. = V.C.S. - 5400H

(562)

esta ecuacin se aplica nicamente al combustible seco. Para el combustible hmedo es necesario tomar en cuenta el agua originalmente presente, a la que se suma el agua formada por la combustin. Valor calorfico superior del bagazo seco. A pesar de las diferencias que en apariencia tienen hs diversas variedades de caa, el valor calorfico superior del bagazo seco es notablemente constante en todos los pases y en todas las variedades de caa. La Tabla 155 da diversos valores seleccionados al azar.

VALOR CALORIFICO SUPERIOR DEL BAGAZ SECO V.C.S. del bagazo seco kcal/kg B.Th.U.!lb
8,177 8,253 8,320 8,444 8,270 8,293

Autor
Bchne Hedley ? Gregory Gregory

Pas
Quccnsland

Referencia

Sudfrica
Hawaii Cuba

Puerto Rico Medio

ISJ, (1935) Pg. 160 1 S J, (1936) Pg. 349 1 S J, (1946) Pg. 126 F A S, (Dic. 1944) Pg. 26 F A S, (Dic. 1944) Pg. 26

4,542 4,585 4,622 4,691 4,594 4,607

622

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Puede verse que no se cometer un error de ms del 2% dando como un valor universal, al valor calorfico superior del bagazo seco, el siguiente: V.C.S. B.Th.U./lb = 4 600 kcal/kg

V.C.N. = V.C.S. - (0.065 X 9720) = 8280 - 630 = 7650 B.Th.U./lb V.C.N.

= 7650 B.Th.U./lb 4 250 kcaljkg

=
( 564 )

= 9280

=
( 563 )
Valor calorfico del bagazo hmedo. Se conoce ya el valor calorfico del bagazo seco, cmo puede deducirse el valor calorfico del bagazo hmedo, que es el que se emplea en la prctica? Clculos tericos. Estos pueden basarse, en primer lugar, en la composicin centesimal del bagazo hmedo, que est dada en la Tabla 156.

Valor calorfico neto del bagazo seco. Acaba de verse (Frmula 558) que el bagazo seco contiene del 6 al 7% de hidrgeno y se ha tomado como promedio el 6.5%. La Ec. 562 da entonces el siguiente resultado:

TABLA 156 VALOR CALORIFICO DE LOS COMPONENTES DEL BAGAZO V.C. kcal!kg Fibra Azcar Agua
F

Componente

B.Th.U./lb
8,280 7,120 O

s
w

4,600 '.955 (~ 4,000)

O

El agua no solamente tiene valor calorfico nulo sino que absorbe el calor al evaporarse durante la combustin (V.C.N.) V.C.S. = 4 600 100
F F

+ 4 000 100

s.

V.C.N. = 4600 100

+ 4000 100

_ 350 100 - w _ 600 ~ 100 100 de donde: V.C.S. = 46F + 40s V.C.N. = 46F + 40s }(B.Th.U./lb) - 2.5w - 350 ( 565 )

impurezas. A pesar de que stas slo estn en pequeas cantidades, es necesario tomarlas en cuenta, dado que el valor calorfico de la glucosa (3 743 kcal/kg) es ligeramente menor que el de la sacarosa y que el vlor calorfico de las mieles secas (4 100 kcal/kg) que se considera representan las impurezas totales, es ligeramente mayor. Todas estas materias solubles se incluirn junto con la sacarosa y se tendr:
F= lOO-s'-w

s' = sacarosa + combustibles no azcares con un V.C. supuesto = 4 000 kcal/kg. Con una pureza del jugo residual de 80 se tiene:
s'=
-=

Adems de la fibra F, el agua, w, y el azcar, s, el bagazo contiene glucosa y otras

0.80

1.25s

PRODUCCION

DE

VAPOR

623

de donde:
F= 100- 1.25s - w

V.C.S. = 4 600(1 - w)(c.g.s.) V.C.S.

=

(569)

8280(1 - w)(p.lb.s.)

lativo a la unidad (w = 0.45 por ejemplo, y no w = 45% como en el caso de la frmula precedente). Unidades mtricas (2) El valor calorfico neto, como el valor calorfico superior, se aplica al combusV.C.S. = 4 600 - 7.5s - 46w tible crudo y hmedo. Si se trata de bagazo V.C.N. = 4250 - 7.5s - 48.5w (566) hmedo, es necesario tomar en cuenta el calor que se pierde no slo en el vapor de Unidades britnicas agua producido por la combustin del hidrgeno que forma parte del bagazo, sino en V.C.S. = 8280 - 13.5s - 82.8w (566) el vapor de agua que se produce de la huV.C.N. = 7650 - 13.5s - 87.3w medad del bagazo. Se tiene (Ec. 559): V.C.S. = valor calorfico superior del bagaV.C.N. = V.C.S. - 600E(c.g.s) zo, en kcal/kg yen B.Th.U./lb V.C.N. = valor calorfico neto del bagazo en V.C.N. = V.C.S. - 1 080E(p.lb.s.) kcal/kg y en B.Th.U./lb en la que: s = sacarosa % bagazo w = humedad del bagazo = agua % ba- E = agua del hidrgeno presente + contegazo nido de humedad E = 9H (1 - w) + w Estas frmulas son tericas y su aplica9in da resultados que difieren bastante de los De donde: valores reales. Algunas veces se emplea la V.C.N. = 4600(1 - w) - 600(9 X siguiente frmula (ISJ, (1938) Pg. 78): 0.065)(1 - w) - 600w V.C.S. = 4600 - 8s - 53w (567) o bien: Hessey (60. Congreso, l.S.S.C.T. Pg. 1054) sugiere: V.C.N. = 4250 - 4850w(c.g.s.)
Pue~e observarse que en esta frmula se tomaron en cuenta, desde el punto de vista que determin experimentalmente y que se de la produccin da vapor en la fbrica, las verifica bien en la prctica. siguientes prdidas de calor: ( a) Calor latente de vaporizacin del Ejemplo. El valor calorfico neto de un agua formada por la combustin del hidrbagazo con el 2% de sacarosa y el 45% geno contenido en el bagazo, que se pierde de humedad ser: en los gases con el vapor de esta agua, si V.C.N. = 4324 - (12.3 X 2) no se condensa. (49.04 X 45) = 2 093 kcal/kg eb) Calor latente de vaporizacin del Clculos simplificados. Las frmulas agua contenida en el bagazo, que de la misprecedentes son interesantes, pero en la prc- ma manera se pierde en los gases de la chitica puede usarse un mtodo ms simple: menea. Deben entonces tomarse en cuenta las ( 1) Para el valor calorfico superior puede emplearse: siguientes prdidas nicamente:
=

Reemplazando en la Frmula 565, s por s' y F por su valor, se tendr:

w = contenido de humedad del bagazo re-

V.C.S. V.C.N.

= 4636

V.C.N. (568)

- 12.3s - 46.36w 4324 - 12.3s - 49.04w

= 7650

- 8 730w(p.lb.s.)

(570)

624

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) Prdida de calor sensible de los gases que van a la chimenea (b) Prdidas por radiacin ( c) Prdidas en slidos no quemados ( d) Prdidas por la combustin incompleta del carbn que produce CO en lugar de COto

REACCIONES DE LA COMBUSTION
Los elementos combustibles del bagazo son el carbono y el' hidrgeno. Cuando se queman dan:

e + 02 --+ CO 2
En peso:
12 g

H 2 + 0--+ H 20 44 g 2g

(571) 18 g

COMBUSTION DEL BAGAZO

Es decir:

+ 32 g =

+ 16 g =

COMPOSICION DEL AIRE

La composicin del aire seco es la siguiente:
TABLA 157. COMPOSICION DEL AIRE SECO % En peso Oxgeno Nitrgeno y gases inertes TABLA 158.
23.15 76.85

+ 2.67 =

3.67

1+8=9

%En volumen
20.84 79.16

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS DE LA COMBUSTION

La Tabla 158 da los principales componentes de los gases de la chimenea junto con sus propiedades principales:

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS EN LA COMBUSTION

I
Peso Constante .n Molecular

__1

p.e. kg/m 3

a 0 /760

v.e. en m"/kg a 0/760

Calor especfico medio b ajo presin constante para el intervalo:

01000 0.21 0.48 0.24 0.22 0.25 0.24

0-1 0000 0.28 0.62 0.26 0.23 0.26 0.25

CO? H? N; . 0 CG. Aire

0

44 18 28 32 28 29

19.28 47.11 30.20 26.tO 30.29 29.27

I 963 .804 1 25~ 1 4:28 1 25\ 1 293

0.509 1 !44 0.800 0.700 0.800 0.773

A. COMBUSTION DEL BAGAZO SECO SIN EXCESO DE AIRE

La composicin (558) del bagazo y las proporciones dadas por las reacciones (571)

permIten calcular la cantIdad de OXIgeno necesaria para la combustin: (a) Oxgeno. Para quemar 1 kg de bagazo seco se necesita:
O~ = 0.875 m 3 de oxgeno O 2 = 0.364 m 3 de oxgeno 1.770 kg O 2 = 1.240 m 3 de oxgeno 0.440 kg O2 = 0.308 m 3 de oxgeno 1.330 kg O2 = 0.932 m 3 de oxgeno

0.470 kg X 2.67 0.065 kg X 8

= 0.520 kg

1.250 kg

en total como el bagazo contiene El aire debe proporcionar

(b) Nitrgeno. l (Tabla 157):

Este oxgeno arrasta con

76.85 1.330 X 23.15 nitrgeno

= 4.420
3

kg de

= 3.536 m

de nitrgeno

PRODUCCION DE

VAPOR

625

Por lo tanto, el peso total de aire necesario es: 5.750 kg de aire = 4.468 m 3 de aire; todos los volmenes de oxgeno, nitrgeno y aire estn calculados 'a 0 0 y 760 mm. Dado que la composicin del bagazo no es constante, es intil conservar las decimales, que no tienen ningn significado real. Por lo tanto puede decirse: Peso total del aire necesario = 5.75 kg Volumen total del aire necesario = 4.47 m 3 a O~ /760 mm (572) Ntese que la cantidad de agua que se forma es:

P 9 == peso y V9 = volumen de los productos gaseosos de la combus tin. Pgs = peso y V gs = volumen de los gases (supuestos secos) todos estos volmenes estn reducidos a 0 /760 mm. (a) Pa. Se tiene:
Pa
=

5.75(1 -

w)m

(574)

(b) P g' y en consecuencia:

Po
=

5.75(1 -

w)m

(575)

0.065 + 0.520 = 0.585 kg de agua 0.728 m 3 de agua de vapor (573 )

B. COMBUSTION DEL BAGAZO HUMEDO CON EXCESO DE AIRE Puede pasarse ahora al caso general. En la prctica no es posible quemar combustible proporcionndole slo la cantidad de aire tericamente necesaria: la combustion sra, en esta forma, pobre e incompleta. Para obtener una combustin completa, sin dejar material no quemado y para que todo el carbono se convierta en CO 2 es necesario proporcionar cierto exceso de aire. En efecto, se perder una proporcin considerable de calor, si se permite que parte del carbono se queme formando nicamente CO. La reac cin:
C

dado que los productos de la combustin constan: (1) de la unidad de peso del combustible cuya combustin se est estudiando; (2) del aire de la combustin para quemarlo. (c) Pgs. Esta cantidad se obtendr deduciendo de P 9 el agua que se forma por la combustin del hidrgeno y el agua que se encuentra en el bagazo:
Pos
=

Po - 0.585(1 -

w) -

(576)

o:
Pgs
=

(1- w) (5.75m

+ 0.415)

(577)

(d) Va. Similarmente, se tiene:

Va

= 4.47( 1 -

w)m

(578)

+ O-+CO

libera nicamente 2 473 kcal por kg de carbono, mientras que la combustin normal:
C

+ 02-+C02

libera 8 140. Puede escribirse entonces: Humedad de bagazo con relacin a la unidad Relacin del peso de aire empleado al peso de aire estrictamente necesario
w

y llmese:
Pa = peso y Va = volumen de aire empleado por kg de bagazo

( e) Vg' Para calcular V9 debe notarse: (1) Que se tiene ms oxgeno que el necesario para quemar todo el carbono y todo el hidrgeno del bagazo. (2) Que el volumel} de CO 2 es igual al volumen del oxgeno del cual se forma y (3) Que el volumen de H 2 0 es igual al volumen del oxgeno del cual se forma, multiplicado por 2. La combustin da entonces, por kg de combustible seco (vase arriba), las cifras de la Tabla 159, para una cantidad (1 w) de sustancia seca. Tambin es necesario agregar el volumen de vapor de agua, originado en el contenido de humedad del bagazo. Se tiene finalmente:

626

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

V o = 4.47( 1 - w)m + 0.672( 1 - w) + 1.2444w (579)

V V,

= VD'

273 + t 273
t

(582)

o:
Vo

= 4.47( 1

- w)m + 0.572w + 0.672 (580)

v"

= volumen a la temperatura = volumen a OCC.

COMPOSICION DE LOS GASES

TABLA 159. VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS DE LA COMBUSTION

Sabemos ahora el peso total de los gases.

p,; = 5.75(1- w)m - 1

(a) Nitrgeno, N":
N2
=

(575)

El peso individual de los gases est dado por:

V'I

volumen de aire introducido

-l-

Aire 0.308

+- volumen del oxgeno originado en

el bagazo - volumen de O" empleado para formar agua - volumen de O .. empleado para formar CO., -+- volumen- del agua formada ...;... volumen de CO" formado Dando como total, el volumen del aire introducido: - 0.364

1.330

76.85 - - (1 23.15
w)m

"')111

.\2= 4.42( 1 -

- 0.875 0.728 + 0.875

(b) Oxgeno, O 2 :
Oe derivado del aire 1.330( 1 + Oe derivado del bagazo -0.440(1 -0.520( 1 - 0" para formar agua -1.250( 1 - 0" para formar CO" es decir: Oe = 1.33(1 - w)(m - 1)
(e) Agua, H"O:

-l-

0.672

w)m w)

w) w)

(f) V'I" Para obtener esta cantidad es suficiente sustraer de la primera expresin (579) el agua contenida, 1.244w y el agua que se forma por la combustin, 0.728 (1 - w). Queda entonces:

Agua formada

0.585(1 w

w)

Vos = 4.47(1 - w)m + 0.672(1 --- w) - 0.728(1 - w)

+ agua contenida

H 20 = 0.585(1 -

w)

+w

o:
V'I' = 4.47(1 - w)m - 0.056(1 - w) (581)

(d) Acido carbnico, CO":

C02 = 0.47 x 3.67(1 w) w)

CO 2 = 1.72(1 -

Observacin. No debe olvidarse que todos los volmenes dados arriba se calcularon a OC y 760 mm de mercurio. Para obtener los volmenes a cualquier temperatura t, ser necesario aplicar la ley de Mariotte, pv = RT (en la que T = 273 -+- t). Como R es un coeficiente y p es constante (presin atmosfrica). se tiene:

Sustituyendo m y w y dividiendo entre p,}, puede calcularse fcilmente la proporcin por peso de cada uno de los componentes de los gases de la combustin.
Ejemplo; Si w = 0.45 Y m = 1.5; Po = (5.75 X 0.55 X 1.5) + 1 = 5.74 kg

y:
63.6% 6.4% 13.5%
16.5o/c ---100.0o/c

4.42 X 0.55 X 1.5 = 3.647 kg o N" 1.33 X 0.55 X 0.5 = 0.366 kg o 0" H"O (0.585 X 0.55) + 0.45 = 0.772 kg o 1.72 x 0.55 = 0.945 kg o CO e 5.730

iL-/!\:.-'J"('::
PRODUCCION DE VAPOR

627

La ligera diferencia entre el total y P9 se debe al contenido de cenizas, porque la suma de los componentes C + H + O del bagazo que se supuso (558), no llega a 1 kg mientras se ha tomado 1 kg en la Ec. (575). Para ser ms precisos, ser necesario tomar: 1 - e. Contenido de COz en los gases de salida. Acaba de verse la composicin de los gases de la combustin, por peso. Su composicin en volumen es iguahnente interesante, dado que el contenido de COz permite conocer el exceso de aire. En efecto, la cantidad COz producida por la combustin de 1 kg de bagazo seco, es constante, porque el contenido del carbono del bagazo se supone tambin constante (C = 47% aproximadamente). Si se emplea la cantidad de aire tericamente necesaria, el contenido de COz en los gases de la chimenea ser mximo; si hay exceso de aire, la cantidad de CO 2 permanecer constante en un volumen de aire determinado que se hace mayor a medida que el exceso de aire aumenta. La proporcin de CO 2 disminuir entonces a medida que el exceso de aire aumenta. Existen aparatos muy simples para determinar la proporcin de COz en los gases de la chimenea. Debe buscarse la relacin entre esta proporcin y el exceso de aire. Se supondr que se utiliza un aparato que da el COz como porcentaje de gases secos, es decir, que condensa o fija el vapor de agua contenido en los gases antes de analizarlos (si se emplea un aparato que da el porcentaje de COz en los gases hmedos, este porcentaje ser notablemente menor).
TABLA 160.

El volumen total de los gases secos Vg8 est dado por la Ec. (581). El volumen de COz contenido en estos gases, se obtiene inmediatamente por medio del peso de COz encontrado arriba: Vol. COz en los gases

= 1.72( 1 - w) X 0.509 = 0.875( 1 - w)

El coeficiente de dilatacin es el mismo para todos los gases y, por tanto, la proporcin calculada del volumen a OC ser la misma a una temperatura cualquiera: El contenido de COz en volumen, en los gases es entonces:
1=------------

0.875( 1 - w) V gs 0.875( 1 - w) (583) 4.47(1 - w)m -0.056(1 -w)

De donde se podr despejar m:

m
0.196
= --

+ 0.0126

(584)

Dado que el segundo trmino es muy pequeo con relacin al primero, puede eliminarse y se escribir:
m=-y

0.196

(585)

peso del aire empleado m = ------------------------------peso del aire estrictamente necesario y = contenido de COz de los gases secos con relacin a la unidad. La Tabla 160 da algunos valores correlativos entre y y m.

RELACION ENTRE EL CONTENIDO DE CO 2 DE LOS GASES DE LA CHIMENEA Y EL EXCESO DE AIRE (m)

0.08 2.45 0.09 2.18 0.10 1.96 0.11 1.78 0.12 1.63
0.13 1.51

y m

0.06 3.27

0.07 2.80

0.14 1.40

0.15 1.30

0.16 1.22

0.17 1.15

Proporcin ptima de CO 2 El contenido terico mximo de CO 2 en los gases de la chimenea, es de 19.6%, de acuerdo con la Ec. (585). Si se desea obtener una combus-

tin completa sin una apreciable formacin de CO, es necesario admitir un mnimo exceso de aire.

628

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Eigenhuis considera (IS] (1937), Pg. 477), de acuerdo con sus experiencias en J ava y en Queensland, que es posible mantener una proporcin del 15 % de CO 2 , sin producir slidos o gases no quemados. Pruebas ms recientes, en hornos modernos, en Queensland, reportan un 16% de COe, sin gases o slidos no quemados. Shillington (IS] (1939), Pg. 259) considera que puede obtenerse una buena combustin slo si se mantiene el contenido de CO e entre el 10 y el 14%. Considera que arriba del 14%, la proporcin de CO es muy alta. En Sudfrica (IS] (1940), Pg. 349) Hayes considera que las prdidas de calor por exceso de aire, no son serias si el contenido de CO~ se mantiene sobre el 12% ; abajo de esta cifra la prdida de eficiencia se hace considerable. Inversamente, arriba del 14% , confirma haber encontrado CO en los gases. Considera entonces que una buena combustin corresponde a un contenido de COz entre el 12 y el 14 % . En Java (IS], (1942) Pg. 267) el exce so medio de aire es del 63%. En Jamaica (IS] (1947), Pg. 102) Davies considera que el exceso ptimo de aire, en la prctica, corresponde al 50%. Si a estas opiniones autorizadas, se suman los resultados de las pruebas llevadas a cabo en varios pases, se concluye que las mayores eficiencias en las calderas se obtienen cuando: El contenido de CO 2 est entre el 12 y 14% El exceso de aire entre el 40 y el 60%.

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE COMBUSTION La temperatura de combustin T que prevalece en el horno de bagazo, se obtiene fcilmente calculando que el calor desarrollado en la combustin, se encuentra en los gases que pasan del horno a la caldera. El valor calorfico y todos los calores se expresan con referencia a la temperatura bsica de O~C; por lo tanto, es necesario tomar en cuenta el calor almacenado en el combustible y en el aire comburente, a una temperatura ambiente de t O Se tiene entonces, para 1 kg de combustible:

.w
O

1 . Ce . dI

JW Pa . Ca' dI + Ni
O

; J~ P . C dI O
(587)

t"

= temperatura ambiente a la que llegan

al horno el aire y el combustible
= temperatura buscada de combustin

(568)

Prdidas de eficiencia debidas al CO. En Sudfrica se considera (IS] (1940), Pg. 349) que cada 1 % de CO en los gases de combustin, corresponde a una prdida de calor del 4.5%. En Cuba (IS] (1944), Pg. 235), se da una mayor precisin: 4.36% del valor calorfico del bagazo.

Pa = peso del aire empleado, por kilogramo de combustible P = peso de cada uno de los productos gaseosos de la combustin, por kilogramo de combustible Ce = calor especfico del combustible Ca = calor especfico del aire C = calor especfico de cada uno de los prc., ductos gaseosos Ni = valor calorfico inferior del combustible. Para estos clculos se emplea el valor calorfico neto, porque en la prctica el vapor de agua contenido en los gases no se condensa. La expresin ~f~o Pc . dt representa la suma de todos los calores de los diferentes gases que forman los gases de la combustin. Es necesario integrar porque el calor especfico es una funcin de la temperatura. Puede evitarse el uso de integrales, empleando la Tabla 161, que da el calor especfico medio de los diversos cuerpos con los que se trabaja, entre OC y cualquier temperatura t O o TO. Con la ayuda de esta tabla, puede hallarse fcilmente el calor especfico medio entre cualquiera de las 2 temperaturas t y TO.
O

PRODUCCION DE

VAPOR

629

TABLA 161. GASES DE COMBUSTION (Habif, Pgs. 23 a 26)

Temp. aOC
C02
O 50 100 150 200 250

Calor especfico aTO

H 20 N2, CO 02

Calor especfico medio entre

O Y

ro
N2, CO 02

Calor total al calor de O aTo a una presin constante, kcal/kg*

C02
O 10 20 31 43 55

C02

H20

H20
O 23 48 73 100 126

N2,CO 02
O

--------

0.199 0.207 0.215 0.224 0.232 0.240 0.248 0.256 0.264 0.272 0.281 0.289 0.297 0.305 0.313 0.321 0.330 0.338 0.346 0.354 0.362 0.370 0.378 0.387 0.395 0.403 0.411 0.419 0.427 0.435 0.444 0.452 0.460 0.468 0.476 0.484

0.468 0.483 0.499 0.515 0.530 0.546 0.562 0.577 0.593 0.608 0.624 0.639 0.655 0.670 0.686 0.701 0.717 0.732 0.748 0.764 0.779 0.795 0.810 0.826 0.841 0.857 0.872 0.888 0.903 0.919 0.935 0.950 0.966 0.981 0.997 1.012

0.246 0.248 0.250 0.252 0.254 0.256 0.258 0.260 0.262 0.264 0.266 0.268 0.270 0.272 0.274 0.276 0.278 0.280 0.282 0.284 0.286 0.288 0.290 0.292 0.294 0.296 0.298 0.300 0.302 0.304 0.306 0.308 0.310 0.312 0.314 0.316

0.214 0.216 0.218 0.220 0.222 0.223 0.225 0.227 0.229 0.231 0.232 0.234 0.236 0.238 0.240 0.241 0.243 0.245 0.247 0.248 0.250 0.252 0.254 0.256 0.258 0.259 0.261 0.263 0.265 0.267 0.268 0.270 0.272 0.274 0.276 0.277

0.199 0.203 0.207 0.211 0.215 0.219 0.224 0.228 0.232 0.236 0.240 0.244 0.248 0.252 0.256 0.260 0.264 0.268 0.272 0.277 0.281 0.285 0.289 0.293 0.297 0.301 0.305 0.309 0.313 0.317 0.321 0.325 0.330 0.334 0.338 0.342

0.468 0.476 0.484 0.492 0.499 0.507 0.515 0.523 0.530 0.538 0.546 0.554 0.562 0.569 0.577 0.585 0.593 0.600 0.608 0.616 0.624 0.631 0.639 0.647 0.655 0.663 0.670 0.678 0.686 0.694 0.701 0.709 0.717 0.725 0.732 0.740

0.246 0.247 0.248 0.249 0.250 0.251 0.252 0.253 0.254 0.255 0.256 0.257 0.258 0.259 0.260 0.261 0.262 0.263 0.264 0.265 0.266 0.267 0.268 0.269 0.270 0.271 0.272 0.273 0.274 0.275 0.276 0.277 0.278 0.279 0.280 0.281

0.214 0.215 0.216 0.217 0.218 0.219 0.220 0.221 0.222 0.223 0.223 0.224 0.225 0.226 0.227 0.228 0.229 0.230 0.231 0.232 0.232 0.233 0.234 0.235 0.236 0.237 0.238 0.239 0.240 0.241 0.241 0.242 0.243 0.244 0.245 0.246

12 24 37 50 62 75 88 101 114 128 141 154 168 182 195 209 223 237 251 266 280 294 309 324 338 353 368 383 398 414 429 444 460 476 491

O 10 21 32 43 54

300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1 100 1 150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1 550 1600 1650 1 700 1 750

67 79 92 106 120 134 149 164 179 195 211 228 245 263 281 299 318 337 356 376 397 417 439 460 482 505 528 551 574 598

154 183 212 242 273 304 337 370 404 439 475 510 547 585 624 663 703 744 786 828 872 916 960 1,006 1,052 1099 1 147 1 196 1246 1 296

66

77
88 100 111 123 135 147 159 171 183 195 208 220 232 245 258 270 283 296 309 322 336 349 362 376 389 403 417 431

630

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La Ec. (587) queda entonces:

(1 . Ce

+ Pa . ca)t + Ni =
1 + Pa

T[L Pc] To',

(588)

sin embargo:
=

LP= Pg

Y como los calores especficos del aire y de los gases no difieren mayormente, se puede tomar:
1 . Ce

+ Pa . Ca =

L Pc

(589)

Finalmente, tomando en cuenta todas las prdidas, se tendr:

T=
a =
t

De la misma manera, la humedad del bagazo bajar igualmente esta temperatura, por el vapor de agua adicional presente y a mayor razn, porque el calor especfico del vapor de agua es aproximadamente el doble del de los otros gases. Tampoco debe olvidarse (Frmula 570), que la humedad tambin reduce a Ni Y consecuentemente tiene un efecto doble en la temperatura de combustin. Ejemplo. Se tomar nuevamente el ejemplo de la Pg. 626 y se calcular LPC, para la composicin de los gases encontrados: Se supondr:
t a

a{JoNi [L Pc] o'

T'

(590)
= 0.99 {Jo = 0.99

= 30C

coeficiente que incluye los slidos no quemados /30 = coeficiente que incluye las prdidas por radiacin en el horno. Puede tomarse, -para hornos de bagazo: a = 0.98 - 0.99 de acuerdo con el tiro /30 = 0.98 - 0.99. Puede comentarse: ( 1) La temperatura de combustin aumenta a medida que t aumenta. (2) Disminuye a medida que LPC aumenta. En otras palabras, el exceso de aire tiene una influencia marcada en la temperatura de combustin.
TABLA 162.

1
a{JoNi
=

2,030 kcal

Ni = 2,070 kcal

La suma de LPC se obtiene determinando, en cada uno de los productos de la combustin, el trmino correspondiente (T - t)Pc. El mtodo ms simple es operar por interpolacin, lo que se hace con rapidez cuando se tiene cierta idea de la temperatura que se busca. Si por ejemplo, se considera que la temperatura se encuentra entre 1 100 0 Y 1 200C, la LPC se calcula para estas dos temperaturas y se interpola en seguida. Con el bagazo puede desecharse el calor correspondiente a las cenizas (P ~ 0.025 kg; e ~ 0.2).

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE COMBUSTION [~Pcl~

N2 O2 H20

CO 2

3.647 0.366 0.772 0.945

kg kg kg kg

x x x x

294 = 1,070 kcal 258 = 94 kcal 703 = 540 kcal 318 = 300 kcal 2,004 kcal

3.647 0.366 0.772 0.945

kg kg kg kg

x x x x

324 = 1,180 kcal 283 = 103 kcal 786 = 606 kcal 356 = 336 kcal 2,225 kcal

Interpolando para 2 030 kcal, se encontrar: T-t!=I,I12C(2,034P), T= 1,112+ 30=

1,142C (2,088P)

Calor especfico medio. El uso de la Tabla 161 puede evitarse, si se emplean las frmulas de la tabla siguiente:

PRODUCCION DE

VAPOR

631

TABLA 163.

CALOR ESPECIFICO MEDIO DE LOS GASES DE COMBUSTION ENTRE 100C (32'F)

y TOC
(deducida de la Tabla 161 de Izart y Habif)

Nitrgeno. Oxgeno . . Vapor de agua

CO~

C. E. C. E. C. E. C. E.

M. = 0.246 M. = 0.214 M. = 0.468 M. = 0.199

+ 0.000018 T + 0.000156 T + 0.000082 T

+ 0.000020 T

Es entonces necesario multiplicar por T, el calor especfico medio, para obtener el calor necesario para elevar la temperatura del gas en consideracin, de ooe a Toe. No se cae en un error apreciable, si se iguala el calor especfico medio, entre ooe y TO, con el calor especfico medio entre 30C y yo. Dado que la composicin de los gases slo vara entre lmites relativamente estrechos, puede hablarse del ca~or especfico medio de los gases mezclados. De esta manera puede tomarse aproximadamente: Gases de la combustin del bagazo:
e.E.M.

o, ms groseramente:
e.E.M: = 0.3

(592)

ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE COMBUSTION

= 0.27 + 0.00006T
TABLA 164.

(591)

La temperatura del horno se mide con la ayuda de pirmetros o conos de Seger. Tambin puede estimarse con cierta precisin, a la vista, particularmente si el observador se entrena comparando sus estimaciones con las lecturas del pirmetro. El color del horno es ms brillante a medida que la temperatura aumenta:

ESCALA DE COLORES DE LA TEMPERATURA

Blanco brillante . Blanco de soldadura Blanco . . . Amarillo paja. . Amarillo claro. . Amarillo oro . Anaranjado . . Rojo cereza brillante Rojo cereza . . Rojo cereza naciente Rojo oscuro

. .

. . .

1500 1400 1300 1200 1 150 I 100 1050 1000 900 800 650

2700 2500 2400 2200 2100 2000 1900 1800 1650 1500 1200

TEMPERATURAS QUE PUEDEN OBTENERSE EN LA PRACTICA

En cuba se considera (FAS, (1944) Pg. 27), que la temperatura media del horno de bagazo es aproximadamente de 12000e. Los hornos poco eficientes dan entre 800 y

1 ooooe. Las temperaturas ms altas llegan a 1 300 por un periodo de algunos minutos y a 1 250C en operacin continua. El autor registr 1 300C en un horno moderno eail-Steinmuller, con alimentador de bagazo rotativo y con sopladores de aire

632

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ambiente; la humedad del bagazo fue del 42%. La temperatura promedio fue entre 1 100 Y 1 200C. Con bagazo del 48% de humedad, en un
TABLA 165.

horno idntico, sin sopladores, la temperatura promedio se mantuvo en las cercanas de 1000C.

TEMPERATURAS DE COMBUSTION EN LOS HORNOS DE BAGAZO

Exceso de aire Humedad en el bagazo

50 Ofo (m = 1.5) 75
(m

= 1.75)

Ofo

100 (m

= ~)

40 45 50

% % %

(w (w (w

= 0.40) . = 0.45) .

= 0.50).

1 2000 1 150 1 090

1 -100 0 f 050 1 000

1 010 970 925

La Tabla 165 sumariza aproximadamente la influencia en la temperatura del horno, del exceso de aire y de humedad en el bagazo. Esta tabla supone una temperatura ambiente de 30C y un producto a{3o = 0.98.
PERDIDAS DE CALOR EN LA CHIMENEA

La Frmula (570) al dar el valor calorfico neto del bagazo, toma en cuenta la prdida de calor latente del vapor de agua que arrastran los gases a la chimenea. La prdida ms importante, que debe restarse, es la que corresponde al calor sensible arrastrado por estos gases. En seguida se tratar de evaluar esta prdida: Se sabe la composicin de los gases y el calor especfico de los gases que los componeh. Por lo tanto, puede obtenerse inmediatamente la prdida de calor sensible correspondiente. El calor especfico medio de los gases, entre OC y su temperatura final, varia ligeramente porque esta temperatura es limitada. En una instalacin moderna, que cuente con un economizador y calentador de aire, pueden obtenerse temperaturas abajo de 200C, por ejemplo 180C y an es posible lograr
/ q
(1- 32) (1- w) (l.4m

130, no es interesante descender de 150C, temperatura que puede considerarse como el lmite econmico inferior. Inversamente, slo una mstalacin muy vieja e inadecuada, permitir que los gases salgan a temperaturas mayores de 300C. AS, no se cometer un error apreciable, si se toma como calor especfico medio entre OC y la temperatura de los gases finales, el calor especfico verdadero de 100C. Obsrvese, en efecto, que la temperatura de referencia debe ser OC y no la temperatura del ambiente, porque el valor calorfico se calcula a OC y, por lo tanto, es necesario referir todo el balance calrico a esta misma temperatura base. Clculos. A partir del peso encontrado, de los componentes de los gases finales, (Pg. 626), el calor sensible q, llevado por cada uno de estos gases ser:
N2 02 H20 C02
ql = 4.42(1- w)m x 0.2501 q2 = 1.33(1 - w) (m - 1) x 0.218t qa = [0.585(1 - w) w] 0.4991 (593) q4 = 1.72(1 - w) X 0.215t

Sumando, simplificando, y aproximando, para no conservar decimales, se obtiene la pr.dida total de calor sensible (a partir de OC).
q
=

~- 0.12) /CP.lb.S. )\

t(l -

w)

(1.4m

~ - 0.12) iec.g.s.)
(594)

PRODUCCION DE

VAPOR

633

q = prdida de calor sensible en los gases

en kcal/kg o B.Th.U./lb de bagazo t = temperatura de los gases finales en cC CF) w = humedad del bagazo con relacin a la unidad. m relacin entre el peso del aire empleado para la combustin y el peso terico necesario. Ejemplo. Si: m = 1.5, W = 0.45 Y t = 180 a C, se tendr:
=

coeficiente que incluye las prdidas en los slidos no quemados f3 = coeficiente que incluye las prdidas debidas a la radiacin TI = coeficiente que incluye las prdidas debidas a la combustin incompleta. La cantidad de calor que queda para pasar al vapor, est dada entonces por la expresin:
IX

\ MI

(7650 -

8 730w -

q)uf3i \

(p.lb.s.)
(595)

= 180

X 0.55 ( 1.4 X 1.5

0. - 0) + - - 50.12 0.55
\ MI
=

(4250 - 4 850w -

q)af3J \

(c.g.s.)

= 286 kcal
o aproximadamente el 14% del valor calorfico neto del bagazo (2070 kcal).
CANTIDAD DE VAPOR QUE PUEDE OBTENERSE

Puede calcularse ahora la cantidad de vapor que puede obtenerse de la unidad de peso del bagazo. Las prdidas de calor en el horno y en la caldera consisten en las siguientes: ( a) Calor latente del agua que se forma por combustin del hidrgeno del bagazo. (b) Calor latente del agua contenida en el bagazo. (c) Calor sensible de los gases que dejan la caldera. ( d) Prdidas en slidos no quemados. ( e) Prdidas por radiacin del horno y especialmente de la caldera. (f) Prdidas debidas a la mala combustin del carbono que da CO en lugar de CO Al emplearse el valor calorfico neto e570) ya se tomaron en cuenta las prdidas de los incisos ea) y eb). Las prdidas del inciso (c) se dan en la Ec. (594). Las otras tres prdidas se toman en cuenta por medio de coeficientes aplicados a la cantidad total de calor que todava permanece despus de las tres prdidas primeras:
2

M" = calor transmitido al vapor por kg (lb) de bagazo quemado, en kcal (B.Th.U.) w = humedad por unidad de bagazo q = calor sensible de los gases finales, dado por la Ec. (594). IX = (slidos no quemados), es del orden de 0.99. Muy pocas v~desciende de este valor, a menos que se emplee un tiro muy fuerte que arrastre a la chimenea pedazos relativamente grandes de bagazo. f3 = (radiacin) vara entre 0.90 a 0.95, de acuerdo con el aislamiento ms o menos eficiente de la caldera. Si la caldera est bien aislada pueden tomarse 0.95. TI = (combustin mala) puede variar de 0.99 a 0.80. Este coeficiente ser mejor de acuerdo con:
(1) La baja humedad del bagazo,

(2) El poco exceso de aire, (3) La temperatura del horno elevada,

(esta condicin es consecuencia de las dos precedentes) . Este coeficiente baja rpidamente cuando la humedad del bagazo pasa del 50% o cuando la temperatura del horno baja de 900 a C. En un horno moderno fcilmente sobrepasa 0.90. Si la combustin se lleva en buena forma podrn calcularse entre 0.95 y 0.97. Eficiencia total. La relacin:
(596)

p=---=

Mv

Ns

Caloras transferidas al vapor Valor calorfico superior del bagazo

,
634
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

se llama eficiencia de la caldera. Esta eficiencia generalmente vara entre

TABLA 166. Tipo de caldera Caldera tipo elefante Caldera de tubos de agua Caldera de tubos de agua

el 50 Y el 65%. Tromp (IS], (1940) Pg. 90) da las cifras siguientes:

EFICIENCIA DE LA CALDERA Tipo de horno Horno de gradilla Horno de herradura Horno Ward Eficiencia total
50% 60%
66/~

Tromp seal que el valor de 66 % es la mxima eficiencia que ha encontrado, corresponde a un valor del coeficiente '1/ de aproximadamente 0.99.
l'ABLA 167. Tipo de caldera Thompson Babcock y Wilcox Semitubular

En Queensland (FAS, (1931), Pg. 540), las pruebas sealadas por Behne dan las cifras siguientes:
DE LA CALDERA Eficiencia total %

EFICIENCIA

kg de vap./kg de bagazo

2.3
2.4 1.8

53.1 56.2 42.2

Pruebas ms recientes en Queensland, re- 235) que la eficiencia total nunca excede del portadas por Jenkins (Comunicacin Tcni- 61.3% y slo llega a este valor en las instaca de la Estacin Experimental Azucarera, laciones mejores. ( 1938) Nm. 1) da 3 kg de vapor por kiloPeso del vapor por unidad de peso del bagramo de bagazo, con una eficiencia total del 68% del valor calorfico superior, para una gazo. La Tabla 168 da las cifras del calor caldera con una cmara de combustin gran- total necesario, para producir la unidad de peso de vapor, segn las diferentes condide y con calentador de aire. En Cuba se considera (IS], (1944) Pg. ciones de ste, que puedan obtenerse.
TABLA 168. CALOR NECESARIO PARA PRODUCIR LA UNIDAD DEL PESO DEL VAPOR (Temperatura del agua de Presin del vapor lb/plg2 kg/cm 2 alimentacin, 90F) Calor necesario kcal/kg B.Th.U./lb

Temperatura del vapor oCSaturado Saturado Saturado 'F

6 8
10

10 15 20 25

85 114 142 142 213 284 355

225 300 325 350

437 572 617 662

569 572 574 599 635 645 656

1,025 1,030 1,033 1,078 1,143 1,163 1,181

En todos los casos se ha supuesto que la temperatura del agua de alimentacin es de 90C, que es la comn en el tanque de alimentacin, antes de que sea bombeada a la caldera o al economizador.

La cantidad total de calor del bagazo que se usa efectivamente y que se recobra en el vapor, depende de 4 factores principales:
W,

m,

7J

y t (temperatura de los gases

finales)

PRODUCCION DE

VAPOR

635
r =

Adoptando las cifras siguientes, como valores promedios: w = 0.45

m = 1.5
a =

0.95

0.99

f3 = 0.95

se tendr para Mv y para el peso del vapor obtenido por unidad del peso de bagazo, los valores correspondientes dados en la Tabla 169.

TABLA 169. CALOR TRANSMITIDO AL VAPOR POR KG DE BAGAZO Y KG DE VAPOR, PRODUCIDO, POR KG DE BAGAZO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA t DE LOS GASES FINALES
(w
~

0.45; m

1.5; a

0.99;

fJ

0.95; r

0.95)

Mv=
Vap. producido

1500 1 550 2.88 2.86 2.72 2.56 2.52

2.~

1750 1 515 2 .82 2.78

~.tl6

:!000 1 "80 2.74 2.72 2.60 2.45 2.42 2.38

2500 1 415 2.63 2.61 2.48 2.34 2.30 2.27.

3000 1350 Cal/kg 2.50 kg/kg bag. 2.48 2.38 2.33 2.20 2 1O 1 .

6 kg/cm 2 sal. - sal. 2250 15 - 300 20 - 325 25 - 350

'10 '10

2.50 2.47 2.43

Para completar esta tabla, que corresponde a las condiciones normales, en la Tabla 170 se dan las cantidades de vapor que pue-

den obtenerse por kg de bagazo, en condiciones mucho menos favorables:

w = 0.50 m=2
a =
r =

0.99 0.90

f3 = 0.95

TABLA 170. CALOR TRANSMITIDO AL VAPOR, POR KG DE BAGAZO Y KG DE VAPOR PRODUCIDO, POR KG DE BAGAZO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA t DE LOS GASES FINALES

(w = 0.50; m = 2; a = 0.99;

fJ

0.95; r

0.90)

Mv=
V ap. producido

1500 1 160 2.30 2.29 2.17 2.04 2.01 1.98

175 0 1 130 2.24 2.22 2.12 1.99

1.96 1. 94

200 0 1 092 2.16 2.14 2.04 1. 93 1. 90 1.86

250 0 1 035 2.04 2.03 1.94 1.82 1.80

3000 958 Ca)/){g 1.90 kg/kg 1.88 1. 79 1.68 1.66 1.64 -

6 kgfcm 2 sal. 10 - sal. 10 - 2250 15 - 300 325 20 25 - 350

1.77

636

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En general, se comprueba que la cantidad de vapor producido por unidad de peso del bagazo vara entre: 1.80 a 2.75 kg/kg de bagazo (597) Frecuentemente se encuentran: 2.25 a 2.50 kg/kg. Segn la fibra de la caa y las condiciones de funcionamiento de la casa de calderas, podran producirse entre. 450 Y 750 kg de vapor, por tonelada de caa.

Puede tomarse aproximadamente, para la: Lea comn, moderadamente seca, V.C.N. = 2500 kcal/kg Casuarina moderadamente seca, V.C.N. 3250 kcal/kg
CARBON y PETROLEO

El valor calorfico de estos dos combustibles es: Carbn Petrleo V.C.N. V.C.N.
= =

7 a 8000 kcal/kg 10 700 kcal/kg

OTROS COMBUSTIBLES
Como consecuencia de la insuficiente fibra de la caa, del exceso de humedad en el bagazo, de la baja eficiencia de las calderas, o' del consumo excesivo de vapor, ciertas fbrica~ no son capaces de producir el bagazo suficiente para la produccin del vapor que necesitan. Por este motivo, deben usar combustibles suplementarios: lea, carbn, petrleo, etc.
LERA

siendo la diferencia entre la V.C.N. y la V.C.S. muy pequea, excepto en los carbones de alto contenido de hidrgeno. El petrleo presenta la ventaja de que puede quemarse en los hornos de bagazo por medio de quemadores especiales.
MIELES FINALES

El valor calorfico de las mieles, por kg de materia seca es: V.C.N. 3400 a 3 800 kcal, de acuerdo con Noel Deerr, (Pg. 471) V.C.S. = 4 100 kcal, (Prinsen Geerligs, Pg. 328) V.C.S. = 4250 kcal (Naus Bey, IS] (1938) Pg. 326)
=

El valor calorfico neto de la celulosa es ms o menos constante y cercano a 4 250 kcal. Sin embargo, el agua que contienen las diferentes maderas, vara considerablemente, de acuerdo con la especie (aun la variedad) y el tiempo que ha pasado despus de cortadas. De acuerdo con Izart (Pg. 824), la lea muy seca contiene el 20% de agua; la lea seca el 30 % Y la lea verde del 40 al 50%. La lea que se quema tiene generalmente entre el 30 y el 40% de agua. La Ec. (570) puede aplicrsele sin cometer un grave error. Ciertas leas son muy superiores a otras, como combustible. La "casuarina equisetifolia" tiene, a detenninada edad, del 5 al 10% menos de agua que la mayor parte de las otras maderas.

El ltimo valor corresponde a un valor calorfico neto de 3 900 kcal/kg. Puede estimarse aproximadamente, que en promedio, las mieles finales tienen en el momento de quemarse: V.C.N. = 37B - 500 keal/kg (598)

B = Bx real de las mieles. Si las mieles se calientan y se diluyen (prctica desafortunada desde el punto de vista de su valor como combustible), pueden quemarse en quemadores similares a los de petrleo. Tienell"la desventaja de dar tales cantidades de cenizas, que el removerlas presenta serias dificultades.

PRODUCCION DE

VAPOR

637

HORNOS
ALIMENTACION DEL BAGAZO

Los hornos antiguos de bagazo . estaban provistos de tolvas rectangulares, consistentes en un simple canal a travs del arco del horno. Por este amplio pasaje, el aire se arrastraba junto con el bagazo y no encontraba prcticamente ninguna resistencia, que no fuera la del aire comburente que

deba pasar por la parrilla y atravesar el colchn de bagazo. El aire, pasando a travs de la abertura superior, entraba al horno directamente, sin contribuir a la combustin y aumentando considerablemente el exceso de aire. Para evitar este inconveniente, los hornos de bagazo estn provistos de una tolva y un alimentador de bagazo rotativo (Fig. 370). Este accesorio simple, al evitar el exceso de aire se hace valioso e indispensable.

FIG. 370. Alimentador rotativo para el horno de bagazo (Fives-Lille)

FIG. 371.

Gradilla

TIPOS DE HORNO

Existen 4 tipos principales de horno de bagazo: ( a) El horno de gradilla. (b) El horno de Cook, u horno de herradura. (c) El horno Ward. ( el) El horno distribuidor.
(a) Horno dp. Gradilla (Fig. 371).

Es-

te es el tipo de horno clsico y el que se emplea ms frecuentemente. La parrilla est formada de pequeas placas de fundicin, dispuestas en escalones Su inclinacin con la horizontal debe ser de 52 o, valor que recomienda la Estacin Experimental de Java, Tromp (Pg. 275) Y la mayor parte de los fabricantes. La parrilla consta de tres partes: (1) La parte superior, o placa anterior, sin gradas ni aberturas para el paso del aire

638

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 372.

Horno de herradura (Cail)

PRODUCCION DE

VAPOR

639

y en la que el bagazo se seca antes de pasar a la parrilla. (2) La parrilla propiamente dicha, correspondiente a los escalones. Algunos fabricantes aumentan progresivamente el espacio entre los escalones, para relacionar la cantidad de aire que pasa a travs del bagazo con el grado de combustin necesario. Generalmente el bagazo se enciende en los primeros escalones de la parrilla y se quema en toda la longitud de la parrilla propiamente dicha.

(3) La parte poco inclinada, o cenicero, en la parte inferior de la parrilla, sobre la que se completa la combustin del bagazo, y cuyas cenizas caen entre las barras al depsito de stas. Ciertos constructores hacen el cenicero horizontal; es ms conveniente darle una ligera inclinacin. Tromp (Pg. 275) recomienda 20. Los fabricantes franceses adop tan generalmente 15 c . En la Fig. 371 se da un ejemplo de las dimensiones de un horno de gradilla.

FIG.

373.

Pila cnica de bagazo

(b) Horno Cook (Fig. 372). A este tipo de horno se le llama tambin horno de herradura. Es de modelo ms reciente, y tiende a sustituir al horno de gradilla. En este horno, el bagazo cae directamente del alimentador al hogar, que tiene la forma de una herradura. El bagazo forma un montn cnico parecido a un piln de azcar (Fig. 373). Por medio de toberas colocadas alrededor de la herradura y ms numerosas en el fondo, se sopla el aire, que puede ser fro o mejor caliente, al montn de bagazo que se consume y cae sobre s mismo. Las cenizas se acumulan en el fondo del horno, cuya altura debe calcularse en consecuencia. El horno de herradura necesita una altura un poco mayor que el horno de gradilla, pero tiene la ventaja de no emplear barras ni soportes para ellas. Permite una combus-

tin eficiente y da excelentes resultados desde el punto de vsta del rendimiento. (e) Horno Ward (Fig. 374). Este horno es tambin de diseo reciente; apareci primero en Amrica, de donde se ha distribuido al resto del mundo. El hogar y el horno son muy similares al horno Cook. El hogar consiste en una placa de hierro colado que permite la circulacin de una proporcin pequea de aire y sobre la cual se coloca un horno oblongo provisto de 3 filas de sopladores. El bagazo se quema en el centro de l, en la forma de un montn cnico. La originalidad de este horno est en su parte superior y su ventaja es su simplicidad. El inconveniente de los hornos de bagazo es la necesidad de instalar un horno separado para que su calor se concentre en el bagazo en combustin, haciendo que los

640

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 374.

Horno Ward (caldera de tubos rectos) (Babcock & Wilcox)

gases calientes sigan un circuito complejo antes de llegar a la superficie de cal:!ntamiento, fra de la caldera, la que queda "fuera" del horno. Con el diseo Ward, el horno se coloca directamente bajo la superficie de calentamiento y para evitar que sta sufra, se interpone un arco inclinado, que cubre la mayor parte del espacio vertical inmediato, arriba del horno, el que refleja el calor del bagazo en combustin y separa al mismo tiempo al horno de los tubos fros. En las calderas de tubos rectos, como la Babcock o la Steinmuller, se colocan 2 arcos opuestos (Fig. 374), dejando entre ellos un espacio de 50 cm a lo ancho del horno. En esta forma, una parte pequea de la superficie de calentamiento queda a la "vista" del bagazo en combustin. En las calderas de tubos curvos, del tipo Stirling, la primera corriente de gases se coloc a la cabeza de la caldera (Fig. 375); como la superficie de calentamiento no est a la vista del horno, es suficiente un solo arco. El espacio que se deje entre ste y el

muro opuesto, es entonces del orden de 1 m. Este cerramiento, sobre todo en el primer caso, provoca en ese punto una alta velocidad del gas y una prdida de carga apreciable. A pesar de la simplificacin del circuito del gas, el horno Ward necesita un tiro ms fuerte que los otros tipos. Este tipo, como el Cook, se acopla fcil mente al uso de un calentador de aire. Se deja una altura de unos 4 m entre el hogar y el arco. El horno Ward aumenta ligeramente la altura, pero permite una disminucin notable en la superficie de piso necesaria para el horno y la caldera, y un ahorro considerable de refractarios. Este horno da excelentes resultados y altos rendimientos. (d) Horno distribuidor. Este es el modelo ms reciente. No tiene, como el horno Cook o el Ward, una pared encerrada y consta simplemente del espacio situado entre los tubos de la caldera y una parrilla especial plana.

PRODUCCION

DE

VAPOR

641

FIG.

375.

Horno Ward (caldera de tubos curvos) (Stirling)

Esta ltima puede ser: ea) fija; eb) de tipo basculante, para remover las cenizas a mano; (e) mecnica, con descarga continua de cenizas. Esta ltima se recomienda para capacidades de 35 toneladas de vapor por hora o mayores (lSJ (agosto 1954) Pg. 222). El mtodo de alimentacin del bagazo es el que constituye la parte ms original del horno distribuidor. Se efecta como en un horno Ward, por medio de una cada a pasos; pero en el momento en que se descarga en el horno, se sopla aire a presin por medio de un tubo perforado localizado justamente abajo de esta cada, que corre longitudinalmente a lo largo del fondo de la misma. El aire empuja el bagazo violentamente al horno. En esta forma, el bagazo se seca y se quema a medida que cae al horno y los pedazos ms grandes completan su combustin en la parrilla. Cualquiera que sea el tipo de parrilla que se emplee, los espacios para el aire, a tra-

vs de la parrilla, ocupan generalmente del 3 al 5% de su rea, y no del 25 al 40% como los hornos de parrilla. La mayor parte del aire necesario para la combustin, entra con el aire a presin, que empuja el bagazo al horno. Se considera que este tipo de horno permite reducir el exceso normal de aire al 30% (en lugar del 40 al 50%) Y consecuentemente mejora la eficiencia. Ms an, este horno permite una combustin superior a otros hornos. Por ejemplo, se puede obtener una evaporacin de 0.4 a 0.5 kg/h/m 2 de superficie de calefaccin, en lugar de 0.275 a 0.330 kg/h/m 2 , como en los hornos del tipo Cook o Ward. Desde luego, las dimensiones de la cmara de combustin deben planearse de acuerdo con el tipo de caldera que se elija; es conveniente mantenerse alrededor de 200 000 kcal/m 3 /h y no pasar de 350 000 kcal/
m 3 jh.

642

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Finalmente, este tipo de horno facilita la remocin de cenizas, es fcil de limpiar y no teniendo arcos ni hornos separados, su albailera es econmica. CAMARA DE COMBUSTION El horno es el espacio comprendido entre la parrilla (o el hogar, en ese tipo de horno), las paredes laterales del horno, el arco, la pared frontal y el puente. La cmara de combustin comprende al horno ms el espacio libre que recorren los gases entre la salida del horno y los tubos cortafuego. Los ceniceros, si los hay, no se incluyen. Volumen de la cmara de combustin. El volumen de la cmara de combustin debe ser pr:oporcional al volumen de los gases necesarios para la combustin. Este volumen se relaciona entonces, generalmente, con la cantidad de caloras que libera por hora el combustible empleado (Ni). Dado que existe una cierta relacin entre la superficie de calentamiento de la caldera y la cantidad de vapor que puede producir (Pg. 646) el volumen de la cmara de combustin puede tambin relacionarse con la superficie de calentamiento de la caldera. Noel Deerr (Pg. 469) recomienda de 20 a 90 dm" de volumen de la cmara de combustin, por m" de superficie de c.:entamiento, lo que corresponde a 100000300000 kcal!h/m". Tromp (Pg. 295) sugiere entre 20 y 100 dm"/m" de superficie de calentamiento, correspondiendo las cifras ms altas a las relaciones de combustin ms elevadas. Sin embargo, de acuerdo con las relaciones de evaporacin que indica, estas cifras corresponderan aproximadamente a 300 000700 000 kcal!h/m". En Cuba se emplean cifras que varan entre 40 y 50 dm:l/m" de superficie de calentamiento; en Hawaii, aproximadamente 75 dm"/m". Estos valores no se aplican a los hornos del tipo Ward.

Para hornos distribuidores del tipo Riley, Miller ( FAS (abril 1954), Pg. 46) da un mximo de 400 000 kcal!m 3 /h, pero recomienda mantenerse alrededor de 250000, valor ptimo necesario para mejorar la eficiencia y disminuir la formacin de cenizas. maras de combustin para 200 000-250 000 kcaljh/m 3 Relacionando esta cifra con la superficie de calentamiento de la caldera y expresando los volmenes de combustin en dm" /m 2 de superficie de calentamiento, las cifras anteriores corresponden aproximadamente Calderas de tubos de agua, v = 80 a 120 dm"/m 2 Calderas semitubulares, v = 60 a 100 dm 3 /m 2 (599)

Segn el autor, los mejores resultados se obtienen con 250 000 kcaljh/m'J y 80 dm 3 / m 2 en calderas de tubos de agua; sin embargo, el volumen de la cmara de combustin es slo un factor muy secundario. El volumen V de la cmara de combustin, est dado entonces por: BN i
V

= 250000

(600)

V = volumen de la cmara de combustin, en m 3 B = peso del bagazo quemado, en kg/h. Ni = valor calorfico neto del bagazo, en kcal.

DIMENSIONES DEL HORNO Las dimensiones del horno se fijan necesariamente al observar las siguientes condiciones: (a) Longitud de la llama. El recorrido de los gases en combustin entre la parrilla y los tubos de la caldera debe ser por lo menos de 5 m o de preferencia de 7 a 8 m. No debe exceder de 10 m. Si la longitud es menor de 7 m y particularmente si es menor de 5, los gases no se quemarn completamente y llegarn fros a los tubos; el enfriamiento sbito causado

PRODUCCION DE

VAPOR

643

por su paso entre los tubos cortar la combustin, aumentando la proporcin de CO y disminuyendo la eficiencia. Ms an, a menos de 5 m, las cenizas arrastradas por

los gases no se quemarn completamente y se adherirn a los tubos, hacindose dainas y peligrosas. (Fig. 376).

FIG. 376.

Longitud de la llama

Por otro lado, si la longitud del paso de los gases se aumenta innecesariamente, aumentarn consecuentemente las prdidas por radiacin y por fugas de aire. Tambin aumentar el espacio necesario para la instalacin y su costo. (b) Ancho de la caldera. Los diversos tipos de ,calderas de tubos de agua, tienen generalmente una superficie de calentamiento dada por la unidad de ancho del horno. Por ejemplo: Calderas Cail Steinmuller con cabezales 110 m2/m de ancho. Calderas Fives-Stirling con 3 domos 135 m2/m de ancho. Para evitar una forma complicada e inconveniente, la cmara de combustin debe tener el mismo ancho interior que la caldera y el ancho total del horno o de los hornos debe ser por lo menos igual al ancho de sta. (e) Volumen de la cmara de combustin. Finalmente, el volumen total de la cmara de combustin debe observar las condiciones de la Frmula (599). Puede verse entonces, que la longitud, la anchura y el volumen de la cmara de combustin deben llenar ciertas condiciones, de-

jando muy poca libertad al diseador del horno. La condicin ms elstica de las tres, es el volumen, que puede, sin gran inconveniente, diferir notablemente de los valores dados por la Ec. (599). Aire secundario. En todos los hornos modernos se prev, adems del aire normal o "aire primario" que entra directamente a travs de la parrilla y por las tuberas al hogar de la caldera, una entrada suplementaria de aire, "aire secundario", por detrs del puente y, consecuentemente, despus del horno propiamente dicho. Este aire se introduce por un pequeo ducto que se construye dentro de la pared del arco (Figs. 378 y 385). La introduccin a la combustin de este aire suplementario, tiene el objeto de asegurar una combustin completa, convirtiendo en COe el CO que pueda permanecer en el horno despus de la combustin. El aire secundario representa generalmente del 5 al 15% del aire total, en promedio, un 10%. No existe ninguna ventaja en sobrepasar esta cantidad: si la combustin en el horno es buena, es decir, si la temperatura de combustin es alta, se forma muy poco CO y existe cierto riesgo al introducir un exceso de aire intil.

644

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

LA PARRILLA
AREA DE LA PARRILLA

El rea de la parrilla es importante. A primera vista su valor parece indiferente ya que en la prctica se encuentran grandes variaciones en su superficie. En realidad, slo se obtiene en el horno una eficiencia correcta si se ajusta el rea de la parrilla a determinadas condiciones. Desafortunadamente no existe un mtodo claramente definido para determinar el rea de la parrilla. Diversos autores dan cifras ( a) dar a la superficie de la parrilla, un sin precisar si se refieren a la parrilla procoeficiente igual a uno piamente dicha, es decir, a la gradilla, o si (b) multiplicar la superficie de la placa incluyen la placa anterior y el cenicero. anterior y de la parrilla de cenizas, por un La parte ms importante y desde luego la ms activa de la parrilla, es evidentemente coeficiente que debe determinarse en cada la formada por barras. Sin embargo, la pla- caso, y que ser del orden 0.3 a 0.5, por ca anterior tiene tambin cierta importan- ejemp:o. Este sistema es muy complicado. Con la cia: si muy corta, el bagazo llegar muy hmedo al punto en que comienza la com- idea de mantener un valor mnimo para bustin y sta es ms lenta y deficiente. De la placa anterior y la parrilla para cenizas, todas maneras, no puede pretenderse que el autor es de la opinin que es ms simple y 1 dm 2 de la placa anterior, tiene la misma ms lgico expresar el rea de la parrilla por importancia que 1 dm2 de la parrilla. Lo la superficie de las gradillas solamente y no mismo ocurre con la parrilla para cenizas: por la superficie total: placa anterior + pasi es insuficiente, el combustible caer sin Tilla + parrilla para cenizas. quemar al cenicero; la importancia de este inconveniente es mucho menor que la im.. PROPORCIONES ENTRE portancia de una superficie adecuada en la LAS DIFERENTES PARTES parte activa de la parrilla. DE LA PARRILLA En resumen, una longitud suplementaria Las proporciones relativas entre la plade las barras de la parrilla podra, si se suma ca anterior, la parrilla y la parrilla para en la parte superior, reemplazar la placa cenizas son muy variables. Un promedio coanterior y, si se extiende en la parte inferior, rrecto puede corresponder a: reemplazar la parrilla para cenizas. Ningn aumento de la placa anterior o de la parri- Placa anterior lla de cenizas puede compensar el rea in- = 0.4 a 0.5 de la longitud de la parrilla adecuada de la gradilla. Parrilla para cenizas El papel de la placa anterior es en efecto = 0.25 a 0.35 de la longitud de la parrilla ms o menos relativo: el verdadero secado (601) se obtiene casi tanto por el paso del aire entre las primeras barras, como por la radiaPESO DE BAGAZO QUEMADO POR cin del horno, que acta slo en la parte UNIDAD DEL AREA DE LA PARRILA superior del colchn de bagazo, la que acy POR HORA tuara con igual eficiencia si la placa anterior se reemplazara por las barras de la El trabajo de la parrilla de un horno se parrilla. La razn verdadera que justifica expresa por la cantidad de bagazo quemado

la placa anterior es la de evitar la entrada de aire innecesario entre las barras de la parrilla, en la que no tiene lugar ninguna combustin; sta se inicia en la parrilla y despus de la primera o segunda barra. Si la parrilla de cenizas no tiene un rea mnima, esta ser de importancia. Si la parrilla para cenizas tiene dimensiones normales, no hay ningn inconveniente en que sea 20 cm ms corta o 50 cm ms larga: la combustin no se modificar. Si se desea precisar la superficie de la parrilla, la solucin consiste en:

es

PRODUCCION DE

VAPOR

645

en esta parrilla por m 2 de superficie de la misma. Este trabajo puede designarse por peso del bagazo quemado/hora en la parrilla {J = rea de la parrilla (barras) Este concepto es interesante porque, para obtener una combustin suficiente, es necesario proporcionar la superficie de la parrilla a la cantidad de bagazo que se quema, por hora. Si el tiro fuera constante, el valor ptimo del peso del bagazo quemado por m 2 de parrilla, por hora, podra fijarse con facilidad. Sin embargo, este valor aumenta rpidamente con la marcha de la combustin, mientras que la eficiencia de la misma vara poco en relacin con la marcha. En otras palabras, la curva de la eficiencia de la combustin, en funcin del trabajo, es plana, y la combustin puede ser casi perfecta: (a) Con un tiro bajo y con una {J baja. (b) Con un tiro alto y con una {J alta. De acuerdo con Habif (Pg. 77), la relacin de combustin ptima se obtendr cuando se queman 250 kg de bagazo fresco por m 2 de parrilla y por hora, incluyendo
TABLA 171.

(602)

en el rea, la parrilla, la placa anterior y la parrilla de cenizas. Esta cifra corresponde aproximadamente a: {J = 425 kg/m 2 /h de rea de la parrilla propiamente dicha.
Noin Deerr (Plig. 469) da aproximadamente 500 kg/m 2 /h Tromp (Pg. 278) de 1200 a 1460 kg/m 2 /h Shillington (IS], 1939, Pg. 260) 1460 kg/m 2 /h.

Las relaciones de combustin de los hornos que, segn experiencias del autor, han dado los mejores resultados, varan de 600 a 900 kg/m 2 /h de acuerdo con la marcha ms o menos forzada de la operacin; estos hornos hubieran podido soportar una alimentacin notablemente mayor. El autor sugiere, como relaciones ptimas en los hornos de parrilla, las cifras dadas en la Tabla 171, entendindose que el rea de la parrilla dada se refiere slo a la parrilla propiamente dicha.

RELACIONES OPTIMAS DE COMBUSTION POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE LA PARRILLA, PARA BAGAZO

kg/m 2 /h
Baja Moderada Alta
500- 700 700- 800 800-1,000

Ib/pie 2 /h
100-140 140-160 160-200

Para poder comparar las relaciones de evaporacin, unas con otras, la prctica La relacin de evaporacin" o "rating" de britnica es relacionar la cantidad de vapor una caldera es el peso de vapor seco que proproducido con la que se producira si el agua duce por unidad de superficie y por hora. Se de alimentacin estuviera a 100C (212F) designar por la letra griega T. Y si la evaporacin se llevara a cabo a la preRelacin de evaporacin estndar. Se ha sin atmosfrica. En otras palabras, consivisto ya (Tabla 168) que la cantidad de uni- deran la cantidad de kilocaloras contenidas dades calricas necesarias para producir un en 1 kg de vapor producido, divididas por unidad de peso de vapor vara de acuerdo con 536.5 (calor latente a 100C) y multiplican la temperatura del agua de alimentacin en seguida, el peso de vapor producido por de las calderas y de acuerdo con la presin metro cuadrado de superficie de calentay eventualmente con el sobrecalentamiento miento por el coeficiente as obtenido. Los ingenieros franceses reemplazan el del vapor.
RELACIONES DE EVAPORACION

646

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

divisor 536.5 por la cifra 632 (agua de alimentacin a OC'C, vapor a 100~C). Este valor tiene la ventaja de aproximarse ms a la cantidad de calor dado por kilogramo de vapor, en la prctica industrial moderna (Tabla 168). Ejemplo. Considrese una caldera que recibe el agua de alimentacin a 90C y produce 24 kg de vapo!'/m" de superficie de calentamiento y por hora, a 25 kg/cm 2 de presin, sobrecalentado a 350C. Cada libra de vapor habr recibido 659 kcal (Tabla 168). La relacin de evaporacion estndar ser entonces:
(a) Relacin inglesa:
T'O

536.5 637

= 0.842

(603)

y para convertir el rating francs al ingls, debe multiplicarse por la recproca de este nmero, es decir, 1.186. Si el vapor producido es hmedo, ser evidentemente necesario tomar en cuenta la cantidad menor de calor que se proporcion a cada kilogramo de vapor. En la descripcin siguiente las relaciones de evaporacin indicadas sern, relaciones francesas estndar o relaciones corregidas ('To) o relaciones prcticas, reales obtenidas (1').
Relaciones de evaporacin medias. Natal report, en 1933, los siguientes promedios:
Calderas semitubulares Calderas acuotubulares
TO

659 = 24 X - - - = 24 X 1128 = 29.5 kg/m 2 /h 536.5

(b) Relacin francesa:

TO

= 12 kg/m 2 /h = 13-20 kg/m 2 /h

659 = 24 X - - 637

= 24 X

1035

= 24.8kg/m /h
2

Puede observarse que el "rating" ingls, para compararse con el "rating" francs, debe multiplicarse por:
TABLA 172.

Tromp (Pg. 295) da: de 12 a 17 kgjm 2 Ih en general y 31 kg/m 2 jh como los mejores valores registrados en las instalaciones modernas. Pueden tomarse los siguientes valores:

RELACIONES DE EVAPORACIONES MEDIAS

Marcha normal Calderas semitubulares . Calderas de tubos de agua.

12 f8

Marcha forzada

Cualquier caldera de tubos de agua puede evaporar 18 kg/m 2 /h (4.4 lbjpie2 /h) en una operacin normal, pero las calderas con dos circulaciones, del tipo Naeyer, por ejemplo, no pueden forzarse a las mismas evaporaciones que las calderas con 3 circulaciones. Este tipo de calderas pasa difcilmente de 20 a 22 kgjm 2 /h (5-5.2 Ib/pie 2 /h). Si las superficies de calentamiento estn limpias, se cuenta con calentador de aire, y sopladores bajo la parrilla, las calderas modernas

con varias circulaciones, pueden llegar y pasar de 30 kg/m 2 /h (7.3 Ib/pie 2 /h). Con un economizador y un calentador de aire de dimensiones generosas puede llegarse hasta 40 kgjm 2 /h (lO Ib/pie 2 jh). Cuando se modifica el tiro, puede estimarse aproximadamente que la relacin de evaporacin variar proporcionalmente a la raz cuadrada del tiro, expresada en milmetros de agua.

PRODUCCION DE

VAPOR

647

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL AREA DE LA PARRILLA A esta relacin se le llama:

u

= Area s de la parrilla ocupada por las barras --~--~~----~------~--~--~---

Superficie de calentamiento S de la caldera

(604 )

Supngase que: P = peso del bagazo quemado por hora Q = peso del vapor generado por hora De esta manera se tendr:

Mv = 1 500 kcal aproximadamente } (3 = 700 a 800 kg/m" Ih TO = 18 a 15 kg/m"/h

} De donde:
u =

75 a 100

(610)

p. M" = 637Q

(605)

M,.

del valor calorfico del bagazo que se recupera en el vapor, en kcal. Sin embargo:

= fraccin

P=(3's
Q = To' S De donde:

(606) (607)

S Mv(3 u=--=---S 637To

(608)

(a) Calderas semitubulares. No es conveniente forzar la marcha de las calderas semitubulares. Ms an, su eficiencia trmica es mediocre. Por este motivo, pueden tomarse las siguientes cifras:
M,.
(3 = 500 a 700 kg/m 2 /h

To

= =

1 300 kcal aproximadamente} 12 a 15 kg/m 2 /h

} De donde: u = 80 a 100 (b) Calderas de tubos de agua. caso es posible tomar:

TABLA 173.

(609)
En este

En ambos casos puede verse que los valores de u que corresponden a las relaciones de combustin ms econmicas se encuentran entre 75 y 100. Sin embargo, no es necesario dar a a una importancia exagerada. Los valores importantes e interesantes son T" y (3. Para producir la cantidad de vapor que necesita la fbrica, es necesaria una cierta superficie de calentamiento en la caldera, que corresponde a un valor conveniente de la relacin de evaporacin To. Para obtener esta cantidad de vapor con la eficiencia normal de las calderas, es necesario quemar una cierta cantidad de bagazo y consecuentemente instalar el rea de parrilla necesaria, despus de haber escogido una cifra apropiada para la relacin de combustin. De aqu se deduce que es necesario tener una cierta superficie de la caldera S y una cierta rea de la parrilla s. Sin embargo, si por cualquier razn se altera la superficie S sin alterar el peso del bagazo quemado, no habr necesidad de alterar el rea de la parrilla s, en la misma relacin, para mantener un cierto

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL AREA DE LA PARRILLA, EN DIFERENTES PAISES

Valores extremos Promedio

Mauricio Sudfrica Egipto (Habif, Pg. 79) NotH Deerr (Pg. 469) Tromp (Pg. 294)

48-146 40- 90 52-113

70-120 50- 90

88
70

66
100

648

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

valor Si el rea s tiene un valor correcto, es necesario mantenerlo. En otras palabras, no hay ninguna interdependencia ni proporcionalidad entre s y S: estas dos reas responden a ciertas normas independientes y un valor normal de significa simplemente que ambas reas estn bien elegidas, o que las dos son muy bajas, o bien son muy altas. La Tabla 173 da los valores de la relacin u en varios pases. Las cifras dadas por Tromp no son consecuentes con las relaciones de combustin que indica (Pg. 278: (3 = 1200 a 1460 kg/m2/h).
(T. (T

tradas muy ricas en potasio y perfectamente pulverizadas. Altura. Como este horno no tiene depsito para cenizas, necesita una altura mayor. No es excesivo darle una altura total de 4.50 a 5 m entre el fondo y el arco. En todo caso, no debe ser menor de 3 m. El horno en s, es decir, la parte encerrada en la herradura, debe tener una altura de alrededor de 2.50 m o 2 m, como mnimo. Tiro. El tiro debe preverse con amplitud para que, a marcha forzada, los chorros de aire de las toberas penetren profundamente en la pila de bagazo en combustin. De otra manera, parte del bagazo quedar sin quemarse o por lo menos sufrir una combustin incompleta con formacin de ca, porque en este tipo de horno, el aire no tiene otro medio para llegar al combustible. Velocidad del aire en las toberas. La seccin transversal total de las toberas debe calcularse para que la velocidad media del aire est entre 15 y 20 m/seg. Con un valor menor de 15 m, las toberas se atascarn y taparn.

HORNO DE HERRADURA
Este tipo de horno no tiene diferencias esenciales' con el horno de gradilla. Los puntos ms interesantes que deben recordarse, son los siguientes:
PESO DEL BAGAZO QUEMADO POR UNIDAD DE SUPERFICIE

Tomando como rea del horno la superficie plana, de su fondo, que comprende el interior de la herradura, este horno permite una relacin de combustin apreciablemente mayor que el horno de gradilla. Tromp (Pg. 278) indica 2000 a 3000 kg/m 2 /h de bagazo. Las fbricas francesas basan sus clculos en 1300 a 1800 kg/m 2 /h y en promedio, 1 500 kg/m 2 /h, considerando como mxima, una relacin de 2 000 a 2 200 kg/m 2 /h. Como puede verse de los dos grupos de lmites indicados, esta relacin puede modificarse alterando el tiro o el soplado en una proporcin mayor que en una parrilla ordinaria. Este horno tiene entonces un diseo ms sensible. Eficiencia. Es en este horno tambin, donde se han observado las temperaturas y las eficiencias ms altas. Ofrece otra ventaja, que no es desechable y que consiste en producir cenizas concen-

HORNO WARD
PESO DEL BAGAZO QUEMADO POR UNIDAD DE SUPERFICIE

Normalmente se calculan de 1 000 a 1 200 kg/m 2 /h. En casos excepcionales, puede llegarse a 1 500 kg/m 2 /h, pero a esta marcha pasa a la chimenea una gran cantidad de bagazo sin quemar.

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
La superficie necesaria de calentamiento por tonelada de caa por hora, en una fbrica de azcar, depende de tres factores. (a) Del consumo de vapor, en la fbrica, por tonelada de caa. Este puede variar de un mximo de 750 kg (1 680 lb) en una fbrica de azcar blanca mal equipada, a un mnimo de 450 kg (1 000 lb), en una fbrica de azcar cruda, moderna, con eva-

PRODUCCION DE

V,APOR

649

poracin a presin o con termocompresores. Generalmente el consumo de vapor vara en tre 450 y 550 kg/T.C. el 000 Y 1250 lb). eb) Del tipo de caldera empleado. La relacin de evaporacin normal ser mayor o menor de acuerdo con ese tipo.
TABLA 174.

( c) De la mayor o menor intensidad de la operacin de la caldera. Como es conveniente mantener cierta capacidad en reserva, es preferible instalar una superficie de calentamiento correspondiente a una marcha normal.

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO NECESARIA EN LA CALDERA

Superficie de calentamiento necesaria en m 2 Vapor necesario por T.C. Caldera semitubular 37.5 m 2 /T. C. H. 42 Caldera tubos de agua

450 kg/T. C. 500 550 600 650 -

46 50 54

33 36

25 m 2 /T. C. H. 28 30 -

TABLA 175.

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO MINIMA EN LAS CALDERAS PARA OPERACION CONTINUA y A MARCHA FORZADA

Necesidades de vapor por T.C.

Superficie de calentamiento mnima en m 2 Caldera semitubular

30 m 2 /T. C. H. 33 37

Caldera tubos de agua

19 m 2/T. C. H.

450 kg/T. C. 500 550 600 650

40

4:~

21 23 25 27

TABLA 176.

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO NORMAL EN LAS CALDERAS, DE ACUERDO CON TROMP

Fbricas con defecacin Sulfitacin Carbonatacin

33 m 2T. C. H. 37

41

..
650
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las Tablas 174 y 175 se dan las cifras correspondientes a relaciones normales y altas: Tromp (Pg. 294) diferencia las fbricas de acuerdo con sus mtodos de clarificacin y cita los valores de la Tabla 176 como superficies de calentamiento normales. En algunos casos se ha encontrado que son suficientes 24 m" (260 pies") por tonelada de caa por hora, desde luego, en fbricas bien balanceadas. Noi:H Deerr (Pg. 469) da una serie completa de cifras que, desgraciadamente, no corresponden a los valores modernos. Datos tomados en ms de 60 fbricas de Cuba (IS], (1941) Pg. 192) indican que las superficies de calentamiento instaladas

varan de 28 a 39 m 2 jT.C.H. (302 a 413 pies 2 ) , y en promedio 34 m 2 jT.C.H. (371 pies 2 ). De una investigacin en 36 fbricas de Puerto Rico (TS], (octubre de 1950) Pg. 53), se obtuvieron 18 y 60 m 2 jT.C.H., y en promedio 30 m 2 jT.C.H.

SOBRECALENTAMIENTO y SOBRECALENTADORES
EMPLEO DEL VAPOR SOBRECALENTADO El empleo del vapor sobrecalentado es indispensable cuando la energa necesaria para la fbrica se obtiene por medio de una turbina de vapor. La Tabla 177 da las propiedades del vapor que se emplean en este caso:

TABLA 177.

CARACTERISTICAS DEL VAPOR PARA TURBINAS

18 kgjcm 2 manom. 20 kg/cm 2 manom. 25 kg/cm 2 manom.

300-350C 325-375C 350--400C

250 lb/plg2g 300 lb/plg2g 350 lb/plg2g

600-650F 625-7ooF 650-750F

De todas maneras, un sobrecalentamiento Sin embargo, el vapor sobrecalentado es excesivo originar problemas en las vlvulas igualmente interesante en las fbricas que trabajan con mquinas de vapor. El sobre- de distribucin y en los prensaestopas de los calentamiento tiene la ventaja de evitar o motores y har difcil la lubricacin. Pur este disminuir las prdidas por condensacin en motivo, el sobrecalentamiento debe limitarse las paredes de los cilindros y de eliminar a 25-50C (45-90F); Izart (Pg. 908) inlos riesgos de golpes de agua, en las mqui- dica que no debe excederse de las temperanas. turas de la Tabla 178.
TABLA 178. TEMPERATURAS DE SOBRECALENTAMIENTO MAXIMAS ADMISIBLES

Mquinas con vlvulas planas ordinarias 250C o 480F Mquinas con vlvulas de pistn o Corliss 275C o 525F Mquinas con vlvulas de distribucin mltiple 300C o 570F

No hay ningn inconveniente en llegar a temperatura de 225C (437F) Y es prudente mantenerse en esta cifra. Si esta condicin se realiza, es ventajoso adoptar el sobrecalentado de 50 c C (90F) indicado arriba como mximo.

LIMITE DEL SOBRECALENTAMIENTO

Con aceros al carbn, los tubos del sobrecalentador no pueden pasar de 425C. Con aceros especiales, puede llegarse a temperaturas de 500C y aun excederse; este lmite

PRODUCCION DE

VAPOR

651
T + M=kS ( TI + T2 - _ . 2 2

es poco til para una fbrica de azcar de caa.

SOBRECALENTADORES

t)

(612)

Los sobrecalentadores son intercambiadores de calor, dispuestos en el paso de los gases calientes. Generalmente se colocan en cualquier espacio libre y apropiado, cercano a los tubos de las calderas (Figs. 378 Y 385). Los sobrecalentadores reciben el vapor saturado o ligeramente hmedo que viene del domo de la caldera y lo pasan sobrecalentado al colector general de vapor de la fbrica. El sobrecalentador es un aparato generalmente formado por tubos de pequea seccin de la misma forma y con varios codos, interpuestos entre dos colectores.
CALCULO DE LOS SOBRECALENTADORES

k = coeficiente de transmisin del calor en kcaljm 2 OC/h y que vara de 20 a 30 de acuerdo con la temperatura y la velocidad de los gases calientes; si se quema bagazo puede emplearse un valor de 20. S = superficie de calentamiento del sobrecalentador, en m".

Eliminando M en las Ecs. (611) y (612) se tendr:

S
=

pO -

x)r T

k( TI ;

+ pc(T 2 _

t)

(613)

T;

t)

Para calcular un sobrecalentador, existen dos ecuaciones principales:

M

aPC(Tl -

T2)

p(1 -

x)r

+ pc(T -

t)

(611)

M = cantidad de calor transmitida por el

a

sobrecalentador, en kcal/h = coeficiente =< 1, en general: 0.90 P = peso del gas que pasa a travs del so- DISE~O DE UN SOBRECALENTADOR brecalentador, en kgjh Las frmulas anteriores se aplicarn en C = calor especfico de este gas seguida a un caso concreto: TI = temperatura del gas a la entrada del sobrecalentador, en oC Batera de calderas consistente en 5 uniT 2 = temperatura del gas a la salida del dades idnticas sobrecalentador, en oC Molienda de la fbrica p = peso del vapor por sobrecalentarse, en 60 T.e.H. kgjh Presin del trabajo de las calderas x = fraccin seca del vapor saturado (0.80 25 kg/cm 2 (t =.225C) - 0.98 en general) Consumo de vapor por tonelada de caa r = calor latente de vaporizacin, a la pre525 kg/T.e. sin de la caldera, en kcaljkg (Tabla Peso del bagazo, por tonelada de caa 149) 250 kg/T.e. c = calor especfico medio del vapor sobre- Humedad del bagazo calentado, entre t y TO (Tabla 150) 45% (w = 0.45) t = temperatura del vapor saturado, a la Exceso de aire empleado presin de la caldera 50% (m = 1.5) T = temperatura de sobrecalentamiento de- Temperatura sobrecalentamiento buscada seada u obtenida 350 0 e

Fraccin seca. Obsrvese que la influencia de las gotas de agua, arrJstradas por el vapor, p( 1 - x)r, constituye frecuentemente la mayor parte del calor que debe darse al vapor. La fraccin seca del vapor antes del sobrecalentamiento, es generalmente 0.96 a 0.98. En una fbrica de azcar de caa, se observan algunas veces vapores con el 18% de humedad (x = 0.82). Es prudente entonces, medir la fraccin seca, o dejarle un margen amplio.

652

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Fraccin seca del vapor saturado 0.95 Temperatura de los gases en el punto en que se localizar el sobrecalentador 600C Se desea calcular el sobrecalentador que se instalar en cada una de las 5 calderas de esta fbrica, que operan simultneamente.
Clculo de Pg. Pg

y por caldera: p

= 31

500 5

= 6 300

kg/h

Clculo de T 2

De las Ecs. (611) puede

obtenerse:
P T 2 = TI - - - [(1-x)r

aPC

+ c(T- t)]

(614)

T
2

600 -

Se tiene (Ec. 575):

6 300 X 0.90 X 17220 X 0.30

= 5.75(1

- w)m + 1 de bagazo

= 5.74

[(0.05 X 446)

+ 0.557(350 - 225)]

kg/kg

o
C, se obtuvo de la Frmula (591) Y c de la Tabla 161. Para esta ltima puede tambin emplearse la Frmula:
(H 2 0) c

En total:

Pt

5.74 X 250 X 60

= 86100

kg/h

y por cada caldera: P

= 0.468 +

0.000311t

(615)

86100 5

17220 kg/h

Clculo de p.

El peso total de vapor es: X 60

S

Pt

= 525

= 31500

kg/h
X 446)

c = calor especfico del vapor de agua a la temperatura t. Clculo de S. La superficie de calentamiento del sobrecalentador por instalarse, en cada una de las cinco calderas, es en tonces (Frmula 613):
- 225)

= 6300(0.05

+ 0.557(350

= 116

m2

20 ( 600 ; 475 _ 350 ; 225 )

Seccin de paso del vapor. El sobrecalentador debe ofrecer al vapor, una seccin transversal suficiente, como rea de paso, para que su velocidad, calculada a la tem T + t . peratura medla - 2 - ' sea aprmomad amen-

te 20 m/seg (10 a 40 m/seg). Para obtener esta velocidad, que es interesante mantener, es necesario subdividir el sobrecalentador en un cierto nmero de secciones recorridas en serie por el vapor. Valor de T l Si la temperatura de los gases, al entrar al sobrecalentador, es desconocida, puede medirse o calcularse aproximadamente por un procedimiento anlogo al de los calentadores de jugo (en los que los gases toman el papel del vapor de calentamiento, y el agua en la caldera, el

del jugo), basado en la fraccin de la superficie de calentamiento de la caldera inundada por los gases, antes de llegar al lugar en el que se instalar el sobrecalentador. El valor Ti debe encontrarse entre 500 y 700C, es decir, la posicin elegida para el sobrecalentador debe ser tal, que la temperatura de los gases de la combustin se encuentre entre estos lmites. Regla emprica. Si se adoptan temperaturas de sobrecalentamiento tanto ms elevadas cuanto la presin del vapor es mayor, como lo sugieren los valores de la Tabla 177, (prctica lgica), se evita el clculo del sobrecalentador y es posible aplicar la regla emprica siguiente: La superficie de calentamiento del sobrecalentador debe ser un tercio de la superficie de calentamiento de la caldera:

PRODUCCION DE

VAPOR

653

s=3

(616)

reemplazando T 2 por su valor de la Ec. (614) y se resuelve para T. Se tiene entonces:

s = superficie de calentamiento del sobrecak S (2TI - t) + p[ct - r(1 - x)](~ + lentador 2 2aPC S = superficie de calentamiento de la cal- T= --------;k-::S:----(---:k'"-=S:----)------+pc - - + 1 dera. 2 2aPC

1)

(617)

TEMPERATURA DE SOBRECALENTAMIENTO SUMINISTRADA POR EL SOBRECALENTADOR

que da la temperatura buscada.

Variaciones del sobrecalentamiento con la preslon. La misma Frmula (617) sirve

Se tiene un sobrecalentador instalado y se desea conocer qu temperatura es capaz de dar al vapor, en ciertas condiciones de operacin. Se conservar la nomenclatura usada previamente. En este caso S es un dato conocido y las incgnitas son T 2 y T. Se elimina M en las Ecs. (611) Y (612),
Problema.
T=

para estudiar las variaciones del sobrecalentamiento con la presin en la vlvula de la caldera, siendo las variables t y c. Este problema es de inters para el caso poco frecuente en que se instala una caldera de alta presin, y en la que es necesario utilizar temporalmente una presin menor para la que est diseada. Para resolver este problema es conveniente expresar la Frmula (617) en la forma:

2aPCkSTI - pr(1 - x) (2aPC + kS) + [(2aPC aPCkS + (2aPC + kS)pc

+ kS)pc -

aPCkS]t

(618)

observando que: Tomando en cuenta estas observaciones, se obtiene la siguiente ecuacin: ( 1) e es una funcin lineal de t. El calor especfico del vapor est de hecho dado kSaPC ) por la Frmula: Oo~1555pT2 + ( 0.468p + kS + 2aPC T
e = 0.468

+ 0.000311t

(615)

+ p[607(1 -

x) - 0.7(1 - x)t
(620)

siendo t la temperatura del vapor considerado. En consecuencia, el calor especfico medio entre t y TO tiene por valor:
e = 0.468

- 0.468t - 0.0001555t 2 ] -

+ 0.000311

(T ; t)

(619)

kSaPC (2T _ t) kS + 2aPC I

de t:

(2) r es igualmente una funcin lineal que tiene slo una solucin positiva para T funcin de t.
r= 607-0.7t

Ejemplo.
(274)

Aplicacin

numrica.

Supo-

niendo:
p

s = 220m 2 k = 20 kca1fm 2OCjh x = 0.97 TI = 600C

=
=

14,000 kgjh

P = 45,000 kgjh
a = 0.9

0.3.

654

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Sustituyendo en la Ec. (620) las literales por sus valores, se tendr:

2.18T2

+ 8,4lOT-2.18t 2 -4,400t-2,OOO,OOO=

La sola raz positiva tiene por valor:

T
=

V4,640,OOO

+ 2,OOOt + (2 -1,930

Elevando progresivamente la presin en la caldera, se tendrn los siguientes valores correlativos: Presin
=

que no entre agua a una caldera provista de sobrecalentador, que pueda contener azcar u otro material en solucin. Si el sobrecalentador se incrusta con depsitos de carbn o de azcar quemado, la seccin transversal de los tubos se reduce, con la consecuente reduccin de la corriente de vapor; al mismo tiempo disminuye el coeficiente de transmisin del calor. Cuando esto ocurre deben cambiarse los tubos y tomar todas las precauciones necesarias para evitar la repeticin de este accidente.

15 20 L5 30 40

kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2

200C 2W 225 0 235 251

323C 332 339 0 344 353 0

ECONOMIZADORES
En las fbricas de azcar, el agua de alimentacin de las calderas se encuentra generalmente a una temperatura de 90C. La temperatura de saturacin a la cual debe alimentarse, para transformarla en vapor vara, de acuerdo con la presin, entre 164C (6 kg/cm 2 ) y 235C (30 kg/cm 2 ) . Se ve, entonces, que hay una amplia diferencia de temperatura que debe proporcionar la caldera. Esta diferencia corresponde a una fraccin importante del calor total que debe aplicarse al agua antes de la evaporacin propiamente dicha. Suponiendo que el agua de alimentacin est a 90C,
SENSIBL~

CONSERVACION DE LOSSOBRECALENTADORES
Por su forma complicada, no es posible limpiar los tubos de estos aparatos. Las gotas de aguas que arrastr~ ~l vapor hmedo se evaporan completampntP en el sobrecalentador; es entonces en l donde se encuentran los materiales disueltos que entran a la caldera, con el agua de alimentacin. Es necesario, entonces, tener cuidado de
TABLA 179. FRACCION

DEL CALOR TOTAL QUE REPRESENTA EL CALOR DEBE PROPORCIONARSE AL AGUA (t o = 90C)

QUE

Presin del vapor

Sobrecalentamiento

Temperatura de saturacin

Calor total

Calor sensible

Calor sensible % calor total

6 kg/cm 2 10 25 -

Saturado Saturado :.1500

1640
183
2~5

569 kcal

573659 -

76 kcal 95 140 -

13 fo

17 21 -

la Tabla 179 da, para 3 casos comunes, la fraccin del calor total que representa este calor sensible. Como los gases de la combustin que salen de la caldera tienen una temperatura

relativamente elevada y generalmente superior a la temperatura de saturacin, el calor sensible contenido en ellos se pierde en la chimenea. De aqu la idea de utilizar su calor sensible, para elevar la tempera-

PRODUCCION

DE

VAPOR

655

tura del agua de alimentacin y disminuir as la cantidad de calor que debe aplicarse al vapor, en la caldera. Este es el principio del economizador. Es un intercambiador de calor colocado en el paso de los gases que deja la caldera y a travs' del cual circula el agua de alimenta-

cin, entre la bomba de alimentacin y la caldera. Generalmente consiste en varios tubos, en muchos casos con aletas, a travs de los que circula el agua en varios pasos (Fig. 377) . Los economizadores se disponen en haces de manera que el agua pasa de un

FIG. 377.

Tubo para economizador con aletas (Cail-Steinmuller)

FIG. 378.

Caldera Stirling con horno de herradura, sobrecalentador y economizador

656

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCABEBOS

tubo al siguiente por medio de un codo a 180 0 Los economizadores se disponen de dos maneras:
(a) Economizador general. Cuando se instala un solo economizador para toda la

planta de calderas, se coloca en el ducto principal (Fig. 379). En estas circunstancias se prev un doble paso para que los gases pasen a travs del economizador, en operacin normal, o para que vayan directamente a la caldera, cuando el economizador se limpia.

Gases

FIG.

379.

Economizador general instalado en la corriente principal

(b) Ecpnomizadores individuales. En la actualidad se prefiere instalar en cada caldera, un economizador separado. Este se coloca en el ltimo paso de los gases de la combustin que deja la caldera (Fig. 378).

CALCULO DE LOS ECONOMIZADORES

Se tienen dos ecuaciones principales:

M = aPC(To T) = pC(1 u.pc

lo)

(621) (622)

-k( 1 - r) S

nomizador, en oC k = coeficiente de transmisin del calor del economizador en kcal/m 2 OC/h, generalmente entre 7 y 15, de acuerdo con el grado de limpieza exterior de los tubos, la velocidad del agua en los tubos y de los gases alrededor de ellos y la temperatura de los gases. Como un valor medio puede tomarse 10. S = superficie de calentamiento del economizador, en m 2 r = relacin:
r=

T- lo = (To - I)e

= cantidad

--;- =

aPC

1 - lo To _ T

(623)

a =

P= C= To = T
=

p =

e= to =
t =

de calor transmitido por el economizador en kcal/h coeficiente 1, en general entre 0.90 y 0.95; frecuentemente, 0.93 peso del gas que pasa a travs del econOmizador, en kg/h calor especfico de los gases temperatura de los gases a la entrada del economizador, en oC temperatura de los gases a la salida del economizador, en oC peso del agua por calentarse, en k/h calor especfico del agua = 1 temperatura del agua que entra al economizador, en oC temperatura del agua que sale del eco-

<

La Ec. (622) puede escribirse tambin: S=

aPC 1 To - t .oge--k(l - r) T - to

(624)

Recurdese que log e x = 2.3 log x Eliminando aPC en las Ecs. (621) Y (624) se tendr: M = ks . (To
-

t) - (T - t o )
To
-

.~ (625)

loge--T - to
ler. Problema. Comprobacin de una instalacin existente. Determinacin del coeficiente de transmisin de calor k.

PRODUCCION

DE

VAPOR

657

Datos conocidos: PC; pc; T o; T; to; t; S. Incgnita: k. De la Ec. (624) se tiene:

k

aPC
S(l - r)

= In

To - t
T - to

(626)

Clculo de P. No se tomar en cuenta la cantidad de lea quemada, porque el objeto de instalar un economizador es eliminarla, lo que probablemente se lograr. Se tiene entonces (Ec. 575):

20. Problema. Diseo de un economizadoro Determinar la superficie de calenta-

Pg = 5.75(1 - w)m + 1 = 5.74 kg/kg de bagazo

yen total:
PI

miento. Se conocen: PC; pc; T,,; t" Y la temperatura deseada t. Incgnitas: T; S. De la Frmula (621), se tiene:
T= T o - - - - = To - - pc(t to)
f -

5.74 X 250 X 60

86100 kg/h

y para cada caldera:

P

= 86

to

100 5

17 220 kg/h

aPC

(627)

De donde se obtiene S, por la Ec. (624) en la que puede tomarse h = 10.

Ejemplo numrico. Se necesita calcular un economizador con los datos siguientes:

Clculo de p. El total de agua necesaria para la alimentacin de la caldera tiene como valor:

Pt

525 X 60 = 31 500 kg/h

Batera consistente en cinco calderas iguales: Molienda 60 T.C.H. Lea quemada 20 kg/T. C. Presin de trabajo en las calderas 25 kg/cm 2 Temperatura de saturacin correspondiente 225C Consumo de vapor por tonelada de caa 525 kg/T. C. Peso del bagazo por tonelada de caa 250 kg/T. C. Humedad del bagazo 45% (w = 0.45) Exceso de aire para combustin 50% (m = 1.5) Temperatura de los gases que deja la caldera 240C (T o ) Temperatura del agua en el tanque de alimentacin 90C (tu) Temperatura de alimentacin deseada 140C (t) Calcular la superficie del economizador por instalarse en cada c'aldera.

Si las cinco calderas trabajan con Ja misma relacin, cada una recibir:

p = 31 500 = 6 300 kg/h

5
Clculo de T.
r

Se tiene:

= 0.93

X 17 220 X 0.28

= 0.71

6300

y:
T = 240 _ 140 - 90 = 1700 0.71
Clculo de S.

Se tiene entonces:

S=

0.93 X 17 220 X 0.282 10(1 - 0.71) 240 - 140 X 2.3 lag 170 - 90

S = 3580 lag 1.25 = 347 m 2 VARIACION DE (t - t o) EN FUNCION DE S Es interesante conocer en qu proporcin vara t, es decir (t - t o), cuando S vara. Si se adoptan las siguientes condiciones como normales:

658

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Humedad del bagazo Exceso de aire Consumo de vapor por tonelada de caa Peso del bagazo por tonelada de caa Temperatura de los gases Temperatura del agua en el tanque de alimentacin

w = 0.45
m

= = =

1.5

To to

550 kgjT.C. 250kgjT.C. 250 c C

90C

y si se calcula la superficie del economizador correspondiente a una molienda de 10 T.C.H. (por ejemplo, un economizador individual, para una caldera que evapora Yr; del vapor necesario para una fbrica de 50 T.e.H.), se obtendr la grfica de la Fig. 380. Esta curva es evidentemente exponencial, y muestra que no es necesario buscar una ganancia notable de temperatura: si este fuera el caso se necesitara una superficie de calentamiento enorme, que sera difcilmente redituable. Con 750 m 2 , se obtienen 80C de calentamiento; con la mitad de esta superficie" 375 m", se obtienen % partes del calentamiento, es decir 60 c C. Se necesitan aproximadamente 4 m 2 para aumentar cada uno de los 10 primeros grados, mientras que

se necesitan 22 para levantar la temperatura un grado, entre 70 y 80C.

MARGEN DE SEGURIDAD

Por otro lado, los economizadores son generalmente de hierro colado, para disminuir la accin corrosiva de los gases y las cenizas. Es necesario entonces evitar la evaporacin del agua en el economizador, para la que no est diseado. Debe entonces conservarse un margen de seguridad entre la temperatura t del agua, a la salida del economizador y la temperatura de vaporizacin correspondiente a la presin de trabajo de la caldera. Von Pritzelwitz (IS] (1941), Pg. 143) recomienda un margen de 40C; Eigenhuis

r-__~__~r-__~~__~__~~~~__~~__1~44F
pies 2
8000
S

m2
700
S=f (t-to)

600

500

400

300

200

100

1000

70

t-t o

BOoe

FIG. 380.

Variaciones de la superficie de calentamiento del economizador en funcin de la elevacin de temperatura del agua

PRODUCCION DE

VAPOR

659

de 20C. El autor considera que no es prudente bajar de 30C.

RELACION
T

ECONOMIA MAXIMA

Es la relacin e t - t o ) / eT o - T) entre la elevacin de la temperatura del agua y la cada de temperatura de los gases. Vara entre 0.6 y 0.8, generalmente entre 0.65 y 0.75. Es decir, el agua aumenta en 0.7 cuando los gases disminuyen 1C.

La mxima economa que puede obtenerse con un economizador est representada por la fraccin del calor total del vapor correspondiente al calor sensible, como est dicho en la Tabla 179, disminuida del calor correspondiente al margen de seguridad. La mxima economa depende entonces de la presin del vapor. Con vapor saturado y conservando el margen de seguridad en su valor mnimo, 30sC, ser aproximadamente de:

TABLA 180.

ECONOMIA MAXIMA OBTENIDA EN UN ECONOMIZADOR

(Margen de seguridad, 30C, vapor saturado; agua de alimentacin a 90 e)

0

Presn del vapor manmetro

Mxima economa posible

kg/cm
6 8 10 12 14 16

(lb/plg2g)
85 114 142
171 199 228 10 % 11.5% 12.8% 14 % 15 %

VELOCIDADES

Los economizadores se construyen generalmente para las siguientes velocidades: (a) Agua: 0.5 a 1 m/seg, de preferencia 0.50 a 0.60 m/seg. eb) Gas: 4 a 7 m/seg, de preferencia 5 a 6 m/seg. Estos valores son los que ofrecen el mejor compromiso entre las condiciones ptimas para la transmisin del calor y las prdidas de carga aceptables.
ECONOMIZADOR "ROTECO"

efecto de friccin necesario para el tiro. La potencia necesaria para su operacin es muy baja y el coeficiente de transmisin del calor muy alto, ya que los tubos se mantienen limpios por la ventilacin y las velocidades del gas en el aparato. Su eficiencia es alta (98-99 % ), el espacio necesario para su instalacin muy pequeo (escasamente superior al necesario para un ventilador comn), y su costo es menor que el de un economizador estacionario.

CALENTADORES DE AIRE
Adems del economizador, existe otro tipo de equipo que permite la recuperacin parcial del calor sensible de los gases de la combustin, todava calientes cuando van a la chimenea. En lugar de hacer que el agua de alimentacin de la caldera absorba este calor, lo recibe el aire que se emplea en la combustin del horno. Este aparato

Es una patente muy interesante, que combina en el mismo aparato un economizador y un ventilador. Brevemente puede describirse como un economizador rotativo con la entrada de agua por su eje hueco y con la salida por el otro extremo (Fig. 381). Los tubos son de cobre, paralelos al eje y provistos con hojas de metal que producen el

660

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

,H

FIG. 381.

Economizador "Roteco" (Delattre y Frouard)

se llama "calentador de aire" o "precalentador".

TIPOS DE CALENTADORES DE AIRE

Existen 3 tipos principales de calentadores de aire:

(a) Calentadores de aire, tubulares (b) Calentadores de aire, de placa (Fig. 382) (c) Calentadores regeneradores.

FIG. 382.

Calentador de aire de placas (Cail)

Los dos primeros tipos son intercambiadores de calor ordinarios. Difieren entre ellos por la superficie de intercambio, en un caso de tubos, y en el otro de placas de lamina.

El tercer tipo se basa en un principio diferente: la corriente de gases y el aire, pasan alternativamente a travs de duetos con ladrillos formando un ajedrez. Los ladrillos se calientan por el paso de los gases y des-

PRODUCCION

DE

VAPOR

661

prenden el calor almacenado cuando los gases se reemplazan con el aire. Puede as hacerse pasar por una masa que absorba el calor de la corriente de gas el aire y lo pase a l e inversamente. Este efecto se obtiene en el calentador de aire rotatorio Ljungstrom, que se instala comnmente con las calderas de vapor. Estos calentadores recuperativos son de bajo rendimiento, pero tienen la ventaja de no estar sometidos a la corrosin y de no necesitar ninguna limpieza. Al conocimiento del autor, no se emplean en las fbricas de azcar. El trmino "precalentador" se reserva generalmente a los calentadores de aire de los primeros dos tipos, con superficies de transmisin de calor de metal. Estos calentadores slo pueden usarse cuando las corrientes de gases tienen temperaturas inferiores a 500C. A temperaturas mayores, los tubos o las placas, aun siendo de hierro colado, quedarn rpidamente fuera de uso. Los calentadores de aire tubulares se hacen con tubo de acero ordinario o de acero cobrizado al cromo, de 51.5 X 57 mm. Los gases pasan por los tubos y el aire alrededor de ellos.
CALCULO DE UN CALENTADOR DE AIRE

esto es, cuando la corriente de gas baja en 10, el aire aumenta su temperatura a 1.3 0 Puede observarse que si:
r= -=--=- > 1 To-T
( - to

se deducira igualmente que:

T-to --->1 To-t

de manera que la expresin de S (Ee. 624) siempre tiene un signo positivo. En efecto, se puede escribir: S=
ape In T - t t - to k(1 - r) ape T - tu In k(r - 1) T" - t

(628)

porque:

a b ln-= - l n b a
Es necesario cambiar signos a las Ees. (625) y (626).
Valor de a. En los calentadores de aire metlicos con circulacin sistemtica, puede darse al coeficiente a un valor de 0.90.

En este caso se usan exactamente las mismas ecuaciones que para los economizadores (621 y siguientes) en donde p, e, t, y to, se aplican al aire y no al agua.
T. En el calentador de aire: ( 1) El peso de los gases es mayor que el peso del aire (porque Pg = Pa + 1). (2) El calor especfico de los gases es mayor que el del aire (e > e). Se deduce que, a pesar del coeficiente a, la relacin:

Relacin

El coeficiente de transmisin del calor en los calentadores de aire es de la misma magnitud que en un economizador. Tromp (Pg. 290) da: k = 10 kcal/m2/ OC/h. Clayton (ISI, (1939) Pg. 389) da, en funcin de la velocidad de los gases: Velocidad de los gases 5 m/seg 10 m/seg k 9 kcal/m2OC/h 16 kcal/m 2 /oCjh Los constructores franceses dan, k = 5 a 12 kcal/m 2 OCjh. En general pueden tomarse:
k = 8 a 10 kcal/mzOCjh

Valor de k.

r=

-- =

aPC pe

-----=-

( - (o To- T

(623)

es generalmente mayor que uno. Vara entre 1.2 y 1.6; su valor ms frecuente es 1.3;

662

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Velocidades. Las velocidades que se emplean generalmente son las siguientes:

(a) Aire: 2 a 4 m/seg; no debe pasarse de 4 m/seg. Estas velocidades son para aire fro. Puede conservarse la misma seccin transversal para aire caliente, pero la velocidad de ste ser mayor sin que pase de 10 m/seg.

DISERO DE UN CALENTADOR DE AIRE

Calclese la superficie de calentamiento de un calentador de aire de metal, con circulacin sistemtica. Datos: PC; pc; T o; t o y la temperatura deseada t. Incgnitas: T; S. Ejemplo numrico. Se calcular la superficie de calentamiento del siguiente caso:

(b) Gases: 5 a 8 m/seg.

Batera de calderas consistentes en cinco unidades idnticas Molienda Lea quemada Peso del bagazo por tonelada de caa Humedad del bagazo Exceso de aire empleado en la combustin Temperatura de los gases que deja la caldera Temperatura del aire ambiente Temperatura del aire caliente deseada 60T.C.H. 20 kg/T.C.
250 kg/T.C. 45% (w 0.45) 50% (m 1.5) 240 0 (T o ) 30 0 (to) 135 0 (t)

= =

Se necesita saber la superficie para el calentamiento de aire que debe instalarse en cada caldera. Solucin. Puede suponerse que los datos anteriores son los tomados antes de la instalacin de un calentador de aire. Es lgico calcular el calentador de aire suponiendo que mejorar las condiciones de operacin: (a) Supresin del consumo de lea. (b) Reduccin del exceso del aire del 50 al 40% (m = 1.4). ( c) Aumento de la temperatura de los gases que dejan la caldera, de 240 a 250 c C. Clculo de P. Se tiene, de la Ec. (575), siendo m = 1.4 Pg = 5.75( 1 - w)m + 1 = 5.43 kg/kg de bagazo es decir, como total: Pt = 5.43 x 250 X 60 y por caldera: P
= =

Pa

= 5.75(1
Pt

- w)m

= 4.43kg/kgdebagazo

es decir, como total:

= 4.43

X 250 X 60 = 66 450 kg/h

y por caldera:
p = 66450 = 13290 kg/h 5
Clculo de T.
r=

Se tiene:

0.90 X 16290 X 0.283 13290 X 0.24

1.30

81450 kg/h

Se ha calculado C de acuerdo con la Ec. ( 591 ) . c vara poco con la temperatura, como puede verse en las columnas N 2 y O2 de la Tabla 161 y no se caer en un error apreciable si en los clculos de un calentador de aire se toma para todos los casos: c = 0.24. T
=

To

t - to 135 - 30 - - = 250 = 170C r 1.30

81450
5

16290 kg/h

Clculo de p.

El peso de aire necesario S

ser (Ec. 574)

Clculo de S. Tomando como coeficiente de transmisin del calor el valor: k = 10 kcal/m 2 OCjh, se tendr:

0.90 X 16 290 X 0.283 2.3 lo 170 - 30 1.30 - 1) g 250 - 135

lOe

PRODUCCION DE VAPOR

663

m2

r---~--~~--~--~~~~--~~~~--=T~~8000

700

S
Pies'

600

S=f (t-toJ

6000 5000

500

400

~4000

300

3000

20

2000 1000

100

o
t-to
FIG.

383.

Variacin de la superficie de calentamiento del calentador de aire en funcin de la eleva cin de temperatura del aire

es decir: S = 3170 log 1.217 = 270 m 2

VARIACION DE (t - to) EN FUNCION DE S

mento de la temperatura del aire (t - t o ) en funcin de la superficie de calentamiento S, empleada. Adoptando las condiciones siguientes, que se escogieron a propsito para corresponder a las dadas para el economizador:

Puede ahora calcularse, como en el caso del economizador, la variacin del au-

Humedad del bagazo w = 0.45 Exceso de aire m = 1.4 Peso del bagazo por tonelada de caa 250 kg/T.C. Temperatura del gas T o = 260C Temperatura del aire ambiente t o = 30C Y llevando a las ordenadas, la superficie del calentador de aire correspondiente a la molienda 10 T.C.H., se obtiene la grfica de la (Fig. 383). Esta tiene exactamente la misma forma que la encontrada para el economizador y suscita los mismos comentarios.
LIMITE DE TEMPERATURA OBTENIBLE

Tromp (Pg. 293) indica 200C como la temperatura que puede obtenerse en la prctica. Clayton (ISJ, (1939) Pg. 387) seala que el aire puede calentarse hasta de 250C pero considera conveniente no pasar de 180C, de otra manera se causar dao a las barras de la parrilla y a los refractarios del horno, al aumentar la temperatura de combustin. Sin embargo, se fabrican refractarios especiales para muy altas temperaturas; an as, su costo reducir apreciablemente la

Hasta qu punto es posible calentar el aire de la combustin?

664

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ventaja obtenida por la ganancia adicional de la temperatura. El autor considera que con ladrillos refractarios de buena calidad, como los que se emplean en las fbricas de azcar de caa francesas, no hay ningn inconveniente en llegar a 200' C como temperatura lmite a la que el aire puede precalentarse.
A'(;MENTO DE LA TEMPERA TURA DE COMBUSTION
Cul es el efecto en la combustin al au-

De aqu:
TTo
~P[Cho
T

f - fo

0.24Pa 0.33Pg

0.24 x 5.75(1 - w)m [0.33 x 5.75(1- w)m] + 0.33

es decir:
T-To
f - lo

- - - - - - , - - - - (631)
1 .375

+ --:--:-::-:-:----:--4.18(1 - w)m

Dando valores extremos a w y a m podr verse que la relacin:

()=---

mentar la temperatura del aire? Refirindose otra vez a la Ec. (590), puede considerarse que la temperatura de combustin aumentar exactamente en la misma cantidad en que aumente la temperatura del aire. Sin embargo. esta frmula contiene una aproximacin que se justifica cuando la temperatura del combustible es la misma que la temperatura del aire y vara con ella. No es este el caso ahora, y el clculo debe repetirse. Se designar por:
t"
.cc

T-To
f - lo

(632)

queda comprendida entre:

0.55 y 0.64

Para los valores medios: w = 0.45; m = 1.5; se tendr:

() =

0.6

(633)

t To
T

~cO

;~.

temperatura del bagazo y del aire ambiente temperatura del aire caliente temperatura de combustin que se obtendr con aire fro temperatura de combustin que podr obtenerse con aire caliente.

En otras palabras, en un horno de bagazo, el aumento de la temperatura de combustin debido al precalentamiento del aire es el 60% del aumento de temperatura del aire que la provoca.
CORROSION

Sustituyendo t Y T pOI t o YT,,, la Ec. (587) da la temperatura de combustin T" para el aire fro. Si el aire se calienta, los trminos suplementarios que deben agregarse a los dos trminos de la Ec. (587) debern tambin ser iguales. Sea:

J,()

(' p",

C,,'

dt

)1'/1

epe dt
T

(629)

o, considerando el calor especfico medio:

t

Punto de condensacin. Los calentadores de aire se fabrican generalmente de acero. El punto de condensacin de los gases de combustin, se ,encuentra entre 60 y 65"C, por lo que puede suponerse que el peligro de la condensacin en las paredes del calentador y consecuentemente de la corrosin, es muy limitado, porque los gases dejan el calentador de aire a una temperatura que es siempre mayor de 100cC. En la prctica existen siempre puntos en los cuales se forman bolsas de gas cuya temperatura puede descender al punto de condensacin. Recirculacin. Para evitar este peligro se procura que la temperatura del aire no sea menor de 65 =C. Este resultado se obtiene

..-

Pa[Ca]t,,' (l -

lo)

= L

P[Cho' (T -

To)

(630)

PRODUCCION

DE

VAPOR

665

"recirculando" una parte del aire caliente. La recirculacin consiste en hacer que parte del aire caliente, que deja el calen-

tador, describa un circuito cerrado. tomndolo a la salida y regresndolo al calentador.

..
(t)

... -1x

FIG.

384.

Proporcin de; aire recirculado

Clculo de la proporcin de aire de recirculacin. Supngase que x es la fraccin del aire que se debe recircular (Fig. 384). Se tiene entonces:
1.
lo

+x

.t

(l

+ X)I~

(634)

poca diferencia de temperatura entre el gas y el aire. El calentador de aire se calcular entonces, como si no hubiera recirculacin sin que se modifique la temperatura del aire caliente final.
AISLAMIENTO

de donde:
t' - I o o x=-f - t' o

to' = punto de condensacin (aproximadamente 65C) t o = temperatura del aire ambiente (generalmente 30G'C) t = temperatura del aire caliente a la salida del calentador y, en el caso general:

El ducto del aire caliente que pasa de la salida del calentador al horno, debe aislarse con cuidado, pues de otra manera se perder una parte importante del calor recuperado.
ECONOMIA MAXIMA

x=

65 - 30 t - 65

35
t - 65

(635)

Puede verse que, si t = 100C, la cantidad de aire que debe pasar a travs del calentador. ser el doble de la que se emplea para la combustin. Consecuencias de la recirculacin. Cuando la temperatura del aire caliente t es suficientemente elevada, la recirculacin presenta pocas dificultades. El rendimiento del calentador no se altera notablemente, porque el aumento de velocidad compensa la

La mxima economa que puede obtenerse de un calentador de aire, no depende, como en un economizador, de la presin del vapor de las calderas, sino nicamente de la temperatura mxima que pueda darse al aire. Adoptando un valor de 200C como temperatura lmite superior, la economa mxima puede llegar al 10 o 12% . Puede verse que la economa mxima de calor que puede obtenerse con un intercambiador de calor colocado en la corriente de gas, es mayor con: ( a) un calentador de aire, si las calderas operan a baja presin, (b) un economizador, en el caso de calderas de alta presin.

666

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ELECCION ENTRE UN ECONOMIZADOR y UN CALENTADOR DE AIRE

La economa se caracteriza por la temperatura a la que pueden reducirse los gases. Cualquier comparacin entre un economizador y un calentador de aire debe hacerse entonces con base a las temperaturas finales de los gases que pasan a la chimenea. Ntese en primer lugar que, en las calderas modernas y en buen estado, cada uno de los dos tipos cambiadores de calor, permite obtener la mxima economa, que corresponde a una temperatura de los gases de 150C aproximadamente. En consecuencia, los factores que determinan la eleccin son los siguientes:
(1) Superficie de calentamiento. (a) El coeficiente de transmisin de calor deber ser mucho ms alto en un economizador (gases a agua) que en un calentador de aire (gases a gases). En la prctica se ha visto que la diferencia no es significativa: aproximadamente del 10% a favor del economizador. (b) La diferencia media de temperatura entre el fluido que calienta y el fluido calentado, que influye en el trmino logartmico de las Frmulas (624) Y (628), es generalmente mayor en el calentador de aire, reduciendo la superficie de calentamiento necesaria. Finalmente, integrando estos dos factores, el calentador de aire tendr una superficie de calentamiento menor para la misma economa. (2) Costo. ( a) El economizador trabaja a presin y es de hierro colado. El calentador de aire trabaja a la presin atmosfrica (por lo tanto sin presin), y es de acero. Su costo debera ser menor. (b) Sin embargo, se necesita un ventilador especial cuando no se trabaja a tiro forzado. Finalmente, a superficies iguales y a economas iguales, el precio de compra del calentador de aire es definitivamente ms bajo. Prrafo (1) precedente.

(3) Conservacin y vida tiI.. Cualquiera de los dos mecanismos necesita de poco mantenimiento; el economizador, de hierro colado grueso, tiene una vida ms larga que el calentador de aire, de lminas de acero delgadas. (4) Ventajas suplementarias. El calentador de aire mejora la combustin y generalmente permite un mejor control del exceso de aire. Esta es la mayor de sus ventajas. Conclusin. Finalmente debe reconocerse que las ventajas y desventajas se equilibran unas con otras. La eleccin debe guiarse por conveniencia de instalacin o de facilidad de ajuste dentro de una instalacin en marcha. Por ejemplo, un horno de herradura que necesita sopladores, favorece al calentador de aire. La solucin perfecta consiste en instalar ambos tipos de equipo en el paso de los gases. Puede instalarse, por ejemplo, primero el economizador, seguido del calentador de aire. Es la disposicin tericamente ms lgica: es ventajoso interrumpir el intercambio de calor en cualquier intercambiador cuando la temperatura del fluido caliente se acerca mucho a la del fluido fro, pasando entonces el cambio de calor a un fluido an ms fro. Sin embargo, si se coloca en el circuito de gases, primero al calentador de aire, (Fig. 385), puede llegarse a no emplear la recirculacin, lo que es una ventaja notable y, en cierto tipo de calderas, puede conducir a una instalacin ms fcil. El uso simultneo de los dos tipos de cambiadores, presenta diversas ventajas: (a) Un margen de seguridad muy amplio para el economizador, porque slo se busca parte de la economa de temperatura posible. (b) Ningn riesgo de deterioracin de los refractarios a la salida del aire caliente, por la misma razn. ( c) En caso de accidente en el primero de los intercambiadores, existe la posibilidad de que el segundo sustituya al primero en cierta medida, de acuerdo con la elevacin de temperatura de los gases de entrada.

PRODUCCION

DE

VAPOR

667

FIG. 385. Caldera Cail-SteinmuUer con horno de herradura. sobrecalentador. calentador de aire y econoDl7.ador

EFICIENCIA

Cuando se verifica la eficiencia de un economizador o de un calentador de aire, a veces se comprueba que llega o pasa de 1, sin mantenerse en el valor previsto: a = 0.90. Este fenmeno se explica por el hecho de que parte de los slidos no quemados y del hidrgeno arrastrados por los gases, siguen en combustin en el interior del calentador de aire. (Este no es el caso de CO, que necesita para quemarse, temperaturas mucho ms altas ).

X 2.3/8"). Otras prefieren ladrillos de 300 X 150 X 75 mm (12 X 6 X 3"). Los ladrillos ms grandes tienen diversas ventajas. (a) Se colocan ms fcil y rpidamente. (b) Por lo tanto necesitan menos mano de obra. ( c) Consumen menos mezcla porque tienen una menor rea en 'las juntas para el mismo volumen. ( d) Cuestan un poco menos por unidad de volumen. Por otro lado tienen un inconveniente: como sus dimensiones son mayores, son menos elsticos y es ms difcil dar a las paredes las dimensiones previstas. Es necesario tomar un mltiplo de su largo y/o de su ancho.

INSTALACION DE CALDERAS
TAMAAO DE LOS LADRILLOS

Ciertas fbricas usan ladrillos comunes franceses de 220 X 110 X 60 mm (9 X 4.5

668

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

RESISTENCIA AL FUEGO

A la fecha es posible obtener temperaturas de 1 350:C en hornos comunes de aire fro, y de 1 450 c C en hornos provistos de precalentadores de aire. Para ambos casos deben elegirse: (a) menos (b) menos En del En del el 20 el 30 primero, ladrillos con por lo al 22 % de xido de aluminio segundo, ladrillos con por lo al 33% de xido de aluminio.

SECCION TRANSVERSAL DE LOS DUCTOS

(1) Velocidad de los gases. Debe adoptarse para los ductos una seccin transversal tal, que la velocidad de los gases sea:

( a) Con tiro natural: 4 a 5 m/ seg; de preferencia 4.50 mjseg. (b) Con tiro forzado: 5 a 15 m/seg; de preferencia 6 a 8 mjseg. (2) Volumen de los gases. La Frmula (580) da:
V g = 4.47(1 - w)m

+ 0.572w + 0.672
+ 0.572 X

Los precios de estos dos tipos de refractarios son mayores, aproximadamente del 25 al 50% respectivamente, en el lugar de fabricacin, del precio de ladrillos ordinarios con el 15 al 18% de xido de aluminio. Sin embargo, cuando se compran a gran distancia de la fbrica, la diferencia en costos se hace poco importante porque los gastos de maniobra, transporte, etc., son los mismos para cualquier tipo de ladrillo y, consecuentemente, independientes de la calidad.
JUNTAS DE EXPANSION

si w

0.45 Y m

1.75:

V g = 4.47 X 0.55 X 1.75 0.45 + 0.672

es decir:
Vg

= 5.23

m 3 jkg de bagazo

a 0 /760 mm A 250C:
V ut

= 5.23

X 273

273 de bagazo

250

10 m3/kg

En todos los muros de ladrillo del horno y de la caldera, deben construirse juntas de expansin de 5 mm cada 600 mm. Estas juntas no se construirn en las paredes de la herradura de un horno de este tipo. En los arcos, los ladrillos se colocarn en hileras yuxtapuestas. De esta manera, el arco es realmente una serie de pequeos arcos independientes de la misma longitud de un arco de una sola hilera. En esta forma se evitan medios ladrillos. Debe colocarse entre ellos una junta de expansin 5 mm, cada tres arcos.
SECADO DE LOS MUROS

(3) Seccin transversal de los duetos. Basndose en una velocidad del gas de 4.50 m/seg (tiro natural) y un volumen de 10 m 3 de gas por kilogramo de bagazo, la seccin transversal de los ductos ser:

s =

10

3600X4.5

= 0.0006 m 2 /kg de bagazo/h

es decir: s

= 0.6

m 2 por ton de bagazo por h (636)

Con una velocidad del gas de 7 m/seg (tiro forzado), ser suficiente dar: s = 0.00036 m 2 /kg de bagazo por h es decir: s

= 0.36

m 2 por ton de bagazo por h

Cuando se termina la construccin de los hornos o duetos, deben secarse cuidadosamente, encendiendo un fuego pequeo que se aumentar progresivamente, durante por lo menos tres das.

TIRO
Para mantener la temperatura a la marcha de la combustin, es necesario pasar por el horno y sobre el combustible, la can-

PRODUCCION

DE

VAPOR

669

tidad de aire necesaria. Como el trayecto del aire es complejo y existen diversas resistencias a su paso, (a travs del colchn de combustible y entre los tubos de la caldera, diversos cambios de direccin, etc.) y dado que es necesario dar- a los gases una velocidad relativamente alta, el mantener esta corriente de gas exige cierto gasto de energa que normalmente se da en la forma de presin. Esta presin motriz, puede obtenerse de dos fuentes: ( a) de la energa trmica producida por la combustin, es decir, tiro natural. (b) de una fuente externa, ventilador u otro medio, es decir tiro forzado.
TIRO NATURAL

La obtencin de un buen tiro naturaL es ms difcil que la de un tiro forzado. Necesita el conocimiento de las relaciones que existen entre los siguientes elementos:
(1) Velocidad de los gases en los duetos (2) Tiro a la salida de los duetos (3) Velocidad de los gases que dej an la chimenea ( 4) Seccin transversal de la chimenea (5) Altura de la chimenea
(1) VELOCIDAD DE LOS GASES

Vo d

V.,

Ss
H

EN LOS DUCTOS

Acaba de verse que esta velocidad no debe pasar de 5 m/seg en el caso del tiro natural. Pueden tomarse: Ve = 4 a 5 m/seg
(2) TIRO A LA SALIDA DE LOS DUCTOS

(637)

En el tiro natural la succin se crea evacuando los' gases de la combustin por la chimenea. Siendo estos gases calientes, el peso de la columna gaseosa as formada es menor al peso de la misma altura de aire ambiente. La masa de gases contenida en la chimenea tiende entonces a subir, empujada por el aire ambiente que la reemplaza progresivamente y que a su vez se calienta al atravesar el horno.

El tiro o la succin es la diferencia entre la presin exterior y la presin en el interior del dueto. Se mide en mm de agua, fcilmente en una instalacin existente, con la ayuda de un pequeo tubo en U, que contenga agua (Fig. 386).

P~

i-..

FIG. 386.

Medida del tiro

Aplicando el teorema de Bernouilli, Tripier dedujo la siguiente frmula:

d = "'um (1

<p) 29 - (w" - 'ym) X

Ve"

X (z,. - Zy)

(638)

d = tiro en la salida de los duetos (entrada de la chimenea), en mm de agua Wgm = peso especfico medio de los gases en-

tre la parrilla y la entrada de la chimenea, en kgj'm' = peso especfico del aire ambiente, en kg/m" z, = altura del centro de la entrada a la chi menea, en m. 2g = altura del centro de la parrilla en m V,. = velocidad de los gases a la salida de los duetos, en m/seg 9 = 9.8 m/seg/seg; 29 = 19.6
0)"

670
ep =

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coeficiente numrico que representa, con relacin a 2~

V~

la suma de las

p = presin, en mm de agua (presin atmosfrica = 10336 mm 2 , (recurdese que

prdidas de carga, entre la parrilla y la salida de los ductos.

Valor de ep. Puede estimarse a ep sumando los coeficientes de las prdidas de carga siguientes:

( a) Parrilla: epI = 5-10 de acuerdo con la naturaleza de la parrilla, el peso del bagazo y el grueso del colchn de bagazo. ( b) Caldera: epz = 4-9 de acuerdo con el tipo. Pueden tomarse 6 para una caldera con tubos, del tipo Babcock o Steinmuller; 7 para la Stirling; 9 para la semitubular con 3 pasos para el gas. ( c) Economizador: ep;l = 3-6 de acuerdo con el tipo: 5 para el economizador de tubos con aletas, Steinmuller o Green. (d) Calentador de aire: ep4 = 3-4. (e) Friccin en los ductos: epr. = 1 a 2/10 m de longitud del ducto, de acuerdo con la velocidad, cuando sta, es menor de 4 m/seg o mayor de 5 mjseg. (f) Codos y cambios de direccin en os ductos: epI; = 3-5 de acuerdo con el nmero y el ngulo de los codos. Aproximadamente 1 por codo de 90. (g) Cambios en la seccin de los duetos: ep7 = 2 para un nmero normal de cambios de la seccin transversal (2 o 3). En total se tiene generalmente:
20
y casi siempre:

1 mm de agua = 1 kg/m 2 ) R = 29.3 para el aire. 28.7 para los gases de la combustin del bagazo T = 273 + t t = temperatura del aire o de los gases en consideracin. En otras palabras:

Wa=y

353

wg

==-T

360

(640)

El peso especfico medio de los gases, entre la parrilla y la entrada al ducto puede suponerse igual al peso especfico correspondiente a la temperatura media T gm :
(641)

T gm = temperatura media absoluta, adoptada T M = temperatura mxima absoluta en el horno (temperatura de combustin) Te = temperatura absoluta de los gases a la entrada de la chimenea.

(3) VELOCIDAD DE LOS GASES QUE DEJAN LA CHIMENEA

< ep < < ep <

33

10

50

Para una instalacin normal, puede tomarse un valor de ep = 29, es decir: 1 + ep = 30.
Valor de w. El peso especfico del aire o de los gases se obtiene por la frmula:
w=--

RT

(639)

La velocidad de los gases que dejan la chimenea, corresponde a la energa perdida. Desde el punto de vista de la economa en la instalacin (altura mnima de la chimenea por construirse, por ejemplo) es conveniente que la velocidad V s sea lo ms baja posible. Sin embargo, debe ser suficiente para evitar que la componente vertical de los vientos dominantes pueda perturbar el funcionamiento de la chimenea. En los pases tropicales es ventajoso tener por lo menos 4 m/seg y aun 5 mjseg. No es necesario excederse de esta ltima cifra, porque se producir una chimenea innecesariamente alta y costosa. V s debe elegirse entonces, de tal manera que:

4<V ..

<5

m/seg

(642)

w=

peso especfico del aire o de los gases de combustin, en kg/m"

de acuerdo con la importancia de los vientos dominantes.

PRODUCCION

DE

VAPOR

671

(4) SECCION TRANSVERSAL DE LA CHI-

MENEA

La eleccin de la velocidad de los gases de la chimenea, incluye la detenninacin de la seccin transversal en la parte superior. Se sabe que el dbito de gases debe ser:
B
X

Vgt

Q=

3600 ,

(643)

Q = volumen de gases que deben pasar por la chimenea, m:l/seg B = peso del bagazo quemado en los hornos, en kg/h V ot = volumen de los gases en combustin, dado por la Ec. (580) Y convertido a la temperatura ya la presin de la parte superior de la chimenea. La temperatura de los gases en la parte superior de la chimenea, puede tomarse igual

de la chimenea, en mm de agua (760 mm de Hg = 10336 mm de agua) T a = temperatura absoluta del aire ambiente = 273 + ta Te = temperatura absoluta de los gases en la base de la chimenea = 273 + te b = coeficiente numrico que toma en cuenta el enfriamiento de los gases mientras pasan a travs de la chimenea y que tiene el valor siguiente: 1.05 para chimeneas de ladrillo 1.08 para chimeneas de concreto reforzado 1.12 para chimeneas de lmina La altura ptima econmica es generalmente del orden de 40 a 50 m. Tromp (Pg. 298) da, para hornos de bagazo ordinarios, un tiro d = 15 a 20 mm. Para asegurar este tiro, Tromp aconseja construir chimeneas de 45 a 60 m de altura que pueden hacer frente a cualquier condicin desfavorable: gran exceso de aire o una buena eficiencia tnnica.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIRO NATURAL

a:
t 8 = te - a(te - ta) (644)

ts
te

= temperatura de los
la chimenea

gases en la punta de

El tiro natural presenta las siguientes ventajas: ta = ( a) Una larga vida: las chimeneas dua = ran 100 aos. (b) Seguridad: no existe ningn riesgo 0.05 para chimeneas de ladrillo o de piedra por la ruptura de un ventilador. 0.09 para chimeneas de concreto reforzado ( c) Economa en la operacin: no se ne0.15 para chimeneas de lmina cesita ningn motor, no se consume po(5)ALTURA DE LA CHIMENEA tencia. Sin embargo, presenta algunas desvenLa altura de la chimenea puede detertajas: minarse de acuerdo con la segunda fnnula e a) Necesita una buena cimentacin, de Tripier: por el peso de la chimenea. eb) Ocupa un espacio considerable, (645) por las dimensiones de la base de la chimenea. H = altura de la chimenea, en m ec ) Puede producir slo un tiro limid = tiro en la base de la chimenea, en mm tado, a menos que se d una altura excede agua, dado para el caso del tiro na- siva. tural de la Ec. (638) (d) No tiene ninguna flexibilidad cuanpa = presin ambiente, al nivel de la base do ocurren cargas inesperadas. de los gases en la base de la chimenea temperatura ambiente coeficiente que tiene un valor de:

= temperatura

672

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TIRO MECANICO

Existen 3 sistemas principales de tiro mecnico: ( 1) Tiro forzado. (2) Tiro inducido. (3) Tiro inducido por "inyeccin".
(1) TIRO FORZADO

En este tiro el aire se sopla abajo de la parrilla cerrando el depsito de cenizas. Este sistema tiene la ventaja de permitir la introduccin de aire a presin atmosfrica, en la cmara de combustin y consecuentemente evita la entrada de aire por cualquier intersticio a pesar de que existan grietas o fugas en la albailera de la caldera. Se emplC'a principalmente cuando se instala un calentador de aire.
(2) TIRO INDUCIDO

(a) El costo primero de instalacin es muy bajo; (b) Necesita menos espacio; (c) Y sobre todo, es muy flexible; con un motor de velocidad variable el tiro puede regularse inmediatamente. Es posible tambin instalar en el motor un regulador automtico de tiro, que asegure una marcha flexible y regular a la fbrica y permita proporcionar en todo momento el vapor suficiente para las necesidades de la misma.

VENTILADORES
En un principio se empleaban grandes ventiladores de baja velocidad. En la prctica moderna se prefieren ventiladores de alta velocidad que son ms pequeos y por lo tanto ms econmicos en su instalacin y en el espacio que necesitan.
POTENCIA NECESARIA

Este es el sistema ms comn. En lugar de colocar el ventilador en la parrE~a, se coloca en la extremidad de los ductos y en la base de la chimenea.
(3) TIRO DE INYECCION

Si un ventilador tiene que proporcionar un volumen de gas de V m"/seg y mantener al mismo tiempo un tiro de d mm de agua, la potencia que emplear tendr por valor:
T = V d
(646)

Esta es otra forma del tiro inducido. La succin se produce no con un ventilador, sino con una boquilla de vapor que descarga en la chimenea y produce en los gases el efecto de Giffard. Puede emplearse tambin un ventilador fuera, de circuito y producir el efecto de Giffard, tomando del ducto una fraccin de los gases y retornndolos por medio de una boquilla similar a la utilizada con el vapor.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

T = potencia neta que debe proporcionarse en kgm/seg V = volumen de gas que debe manejarse, en m'/seg d = tiro producido en mm de agua (= kg/
m").

La potencia necesaria para el ventilador ser entonces:

Vd T=-p

(647)

El tiro mecnico necesita de un ventilador, por lo tanto, existen posibilidades de accidentes y es necesario parar para revisar y mantener el ventilador; sin embargo, se emplea cada vez ms por las siguientes razones:

= rendimiento del ventilador.

Este rendimiento es muy bajo y vara sustancialmente con la potencia del ventilador. Pueden emplearse las cifras de la Tabla 181.

PRODUCCION DE

VAPOR

673

TABLA 181. RENDIMIENTO DE LOS VENTILADORES

Ventiladores pequeos Ventiladores grandes 0.20 - 0.50, promedio 0.30 0.40 - 0.70, promedio 0.50

Se tiene: B

= 60

X 250 = 15 000 de bagazo

kg

15

ton/h

y:
T

No debe olvidarse que la potencia T es la potencia que se aplica a la flecha del ventilador. La potencia que debe darse al motor debe incluir la eficiencia de ste y tambin la de la correa, cuando se emplea este tipo de mando.
Influencia de la temperatura del gas. Se notar que ia potencia T indicada arriba, depende nicamente del volumen V de los gases. Consecuentemente, para un gasto dado en trminos de peso del gas, se necesitar ms potencia si el gas es caliente, que si es fro. Frmula prctica de la potencia. Es difcil elegir o conocer de antemano el reno dimiento del ventilador en la Ec. (647). Una pequea variacin ser suficiente para introducir un serio error, por los bajos rendimientos considerados. Shillington public (lS], (1939) Pg. 261) cifras especiales para los ventiladores de tiro inducido tipo Prat, de las que puede derivarse la siguiente frmula aproximada:
T =

15 X 50 (40 + 200) 1000 5

60 H.P.

Shillington recomienda instalar un ventilador de capacidad amplia, porque, si es necesario forzar las calderas, el rendimiento disminuye rpidamente cuando se excede el gasto normal, mientras que Jo hace ligeramente cuando el gasto disminuye de la correspondiente eficiencia ptima. En otras palabras, un ventilador grande, con un amplio margen de seguridad, es preferible a uno pequeo que trabaje a su capacidad mxima.

AGUA DE ALIMENTACION A LAS CALDERAS

RETORNO DE CONDENSADOS

B d ( 40 1000

+5

te)

(648)

en el eje del ventilador, en H.P. B = cantidad de bagazo consumido por el horno o los hornos a los que sirve el ventilador, en toneladas por hora d = tiro del ventilador, en mm de agua t = temperatura del gas a la entrada del . ventilador, en grados C. Ejemplo. Se necesita saber la potencia necesaria para mover un ventilador general que sirve a todas las calderas de una fbrica que muele 60 T.C.H. y produce 250 kg de bagazo por tonelada de caa. Tiro necesario: d = 50 mm en la entrada del ventilador. Temperatura de los gases que entran al ventilador: t = 200C.

= potencia necesaria

La fbrica de azcar tiene un gran nmero de condensados, de los varios cambiadores de calor: mltiples efectos, calentadores de jugo, tachos al vaco, etc. Estos condensados son generalmente puros porque han sido evaporados y condensados como agua destilada. Sin embargo, es necesario clasificarlos de acuerdo con su origen: ( a) Las aguas derivadas de la condensacin del vapor que viene directamente (cambiadores de calor de vapor vivo), o indirectamente (cambiadores de calor de vapor de escape) de las calderas. (b) Las aguas originadas del vapor del jugo; condensados del segundo cuerpo y subsecuentes en un mltiple efecto, de calentadores de jugo o de otros cambiadores de calor calentados con vapor de mltiples efectos. Es difcil que los primeros condensados se contaminen. Como se originan de vapor a presin, aun cuando algn tubo del primer efecto est perforado, por ejemplo, es el

674

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

vapor el que escapa al jugo y no lo contra- Motores que escapan a la atmsfera: Gras, etc. rio. Pueden contaminarse en los calentadores de jugo, cuando un tubo roto admite el Vapor que se emplea en los filtros-prensa jugo a presin, al espacio del vapor. Limpieza de los molinos y del pachaquil, con vapor Los condensados del segundo grupo son ms peligrosos. Primeramente tienen los Lavado en las centrfugas. mismos riesgos de contaminacin directa, (b) Agua perdida en el cao. Desage por el jugo. Adems, como los vapores del de las tuberas jugo estn frecuentemente al vaco, es ms fcil que el jugo a presin los contamine a Descompresin de las calderas. travs de cualquier perforacin. Sin embar(c) Vapor que se pierde parcialmente en go, la contaminacin principal se debe al las mieles. Lavado en los tachos. azcar de los arrastres en los evaporadores. Dilucin de las mieles finales. Aun cuando el azcar est presente slo en El total de estas prdidas de vapor o concantidades imperceptibles, stas se retornan densados representa, de acuerdo con las cira las calderas y terminan por acumularse en cunstancias, del 10 al 20% del vapor que sus tubos, formando depsitos de carbn producen las calderas. dainos y peligrosos. Para reemplazar esta cantidad, es neceLas aguas de retornos debern entonces sario retornar al tanque de agua de alimensepararse cuidadosamente en condensados: tacin: (a) Del vapor directo o de escape, ( a) Agua fra (b) Del vapor del jugo. (b) Una parte de los condensados del segundo grupo anterior. Utilizacin de los condensados. Slo los Estos condensados, que se originan del jucondensados del primer grupo deben mango, entran a la fbrica con la caa. Por esta darse al tanque de agua de alimentacin de razn, el agua es de una fuente exterior. las calderas. Sin embargo, por el riesgo que represenLos condensados del segundo grupo puetan, su contribucin debe reducirse al mden utilizarse en la imbibicin, el lavado de las tortas de los filtros, la dilucin de las nimo y del aparato en que representan memieles, etc. Si hay un exceso de ellos, es nos peligro: el segundo de los cuerpos del mejor, desecharlos y no mandarlos a las evaporador, donde es menos posible que contengan azcar de arrastres. calderas. Para reducir al mnimo la contribucin de condensados del segundo cuerpo, deben reAGUA COMPLEMENTARIA cibirse estos en un tanque contiguo al tanEl vapor, en una fbrica de azcar, des- que de agua de alimentacin de las calderas cribe un circuito cerrado: se produce en y slo tomar en l, por medio de una vlvula las calderas, se condensa en las calandrias flotadora, el agua necesaria despus de cierto y se retorna nuevamente a las calderas por nivel. el tanque de agua de alimentacin. Los condensados del segundo cuerpo son Sera entonces posible usar el vapor en normalmente suficientes para complemeneste circuito cerrado sin la adicin de agua, tar los faltantes necesarios. si no existieran las prdidas siguientes, que deben compensarse. CAPACIDAD DEL TANQUE DE AGUA DE ALlMENTACION (a) Prdidas en la atmsfera. Fugas en las juntas y en los prensaestopas. Para evitar el uso de agua fra suplemenFuncionamiento de las vlvulas de seguridad taria, es necesario que el tanque de agua Operacin de los sopladores de holln de alimentacin tenga una capacidad de

PRODUCCION DE

VAPOR

675

reserva suficiente para hacer fren:e a las demandas sbitas de las calderas. Tromp (Pg. 308) estima que las fluctuaciones de consumo instantneo de vapor, en una fbrica de azcar, son del 25% arriba o abajo de la media. Estas fluctuaciones generalmente no duran ms de una hora, y si la demanda sbita representa ms o menos el 25% del consumo normal, el consumo medio en la hora en que ocurre, slo representa -+-15% del consumo medio del da o de la semana. Tomando como base un consumo elevado de 650 kg de vapor por tonelada de caa. Se ve que la diferencia entre el consumo mximo y el retorno mnimo de condensados, representa aproximadamente: 650(1.15 - 0.85) ~ 200 kg de agua/T.e. Sin embargo, el tiempo que pasa entre el momento en que el vapor deja la caldera y el retorno de condensados correspondiente al ranque de alimentacin, slo representa entre 1f4 y % hora. Se ver entonces que es ampliamente suficiente dar a:l tanque de alimentacin una capacidad igual a 100 kg/T.e.H. para ha cer frente a las fluctuaciones de consumo de vapor, sin recurrir al empleo de agua fra. e = 100e (649) e = capacidad del tanque de agua de alimentacin, en litros e = molienda de la fbrica, en T.e.H. Una fbrica que muele 60 T.e.H. deber tener entonces un tanque de alimentacin con una capacidad de 6 m'. Se observar, al pasar, que esta capacidad de reserva no depende de la economa de vapor: es tan grande para una fbrica que consume 500 kg de vapor por T.e. como para una que consume 650 kg/T.e. porque las variaciones en consumo, debidas principalmente a los tachos, son las mismas en las dos fbricas, si se expresan en peso de vapor por tonelada de caa. Es conveniente instalar en el tanque de alimentacin, dos vlvulas de flotador: la primera controlar el suplemento de agua del segundo vaso; la segunda, el suple-

mento de agua fra. Es necesario entonces permitir un margen suficiente entre los diferentes niveles, aproximadamente Ya de la altura del tanque: ( a) Entre el nivel de derrame y la abertura de la vlvula de flotacin que controla el condensado del segundo vaso. (b) Entre la abertura de esta vlvula y la abertura de la vlvula de flotador de agua fra. (c) Entre la abertura de la vlvula de agua fra y el fondo del tanque.
BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION

Las leyes francesas ordenan que debe haber por lo menos dos bombas de alimentacin. Generalmente la bomba en uso normal es una motobomba; la bomba de refaccin es una bomba duplex del tipo Burton. En la salida de la bomba, debe instalarse una vlvula de no retorno, con el objeto de evitar que al pararse, el agua regrese de la caldera al tanque de alimentacin, si la vlvula de salida no cierra correctamente. La bomba de alimentacin debe ser capaz de dar un gasto por lo menos 50% mayor a la produccin media de vapor 'de las calderas a las que sirve. Debe poder bombear contra una preslOn manomtrica por lo menos 25% mayor a la presin de trabajo de las calderas. Debido a que la temperatura del agua de alimentacin se encuentra entre 90 y 95C, el tanque de alimentacin debe estar por lo menos a 1 o 2 m sobre la bomba, preferentemente a 2.50 m (Pg. 823).
TUBERIAS DE ALIMENTACION DE AGUA

El dimetro de las tuberas debe elegirse para obtener las siguientes velocidades: (a) Tubo de aspiracin del tanque de alimentacin a la bomba: v = 1 mjseg. (b) Tubo de descarga de la bomba a la caldera: v = 2 mjseg.

676

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE ALIMENTACION EN EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE

ACUMULADORES DE VAPOR
Las variaciones continuas en el consumo instantneo de vapor, y las fluctuaciones consecuentes en su presin, obligan a algunas fbricas a instalar acumuladores. Estos son vasos que sirven para regular el gasto de vapor. Contrariamente a lo que su nombre puede indicar, no almacenan vapor, sino agua y liberan al primero.
PRINCIPIO

La ltima columna de la Tabla 168, muestra que un aumento de 6C en la temperatura del agua de alimentacin corresponde aproximadamente a un ahorro de combustible del 1 % .
ACIDEZ DEL AGUA DE ALIMENTACION

Las propiedades corrosivas del agua de alimentacin dependen de su pH. Son mnimas cuando el pH es ligeramente alcalino. Las corrosiones se evitan manteniendo una ligera alcalinidad agregando iones OH en el agua de alimentacin. Al' llegar a pH de 9, se forma sobre el metal una pelcula protectora de hidratos ferrosos. Con base en este hecho, Brola (Pg. 54) recomienda mantener un pH de 9.5. Los ingleses (IS], (1945) Pg. 188) dan al lmite inferior del pH, un valor de 8.3; en el mismo artculo seala que es principalmente en el economizador, donde se manifiesta la corrosin. Leggett, de la India (IS], (1944) Pg. 39) recomienda que se mantenga un pH de 7.6 en el tanque de alimentacin, lo que corresponde a 8.6-9.0 en las calderas. Gregory, en Cuba (lS], (1947) Pg. 66) recomienda un pH entre 10.5 y 11. El autor recomienda un pH de 8, en el tanque de alimentacin.
Alcalinizadores. Para llevar iones OH al tanque de alimentacin, puede emplearse: sosa castica, N aOH carbonato de sodio, N a eC0 3 fosfato trisdico. Neuman,en Java (FAS, (septiembre 1940) Pg. 30) recomienda este ltimo, que ofrece ciertas ventajas sobre los otros; el fosfato no es conveniente para pH altos, porque necesita de cantidades prohibitivas para lograrlo.

Un acumulador de vapor es un vaso a presin consistente en un tambor cilndrico largo, parecido a un domo de caldera, lleno de agua y que comunica por un lado con las calderas y por el otro con la tubera de vapor a baja presin y de vapor de escape. Las conexiones se hacen por medio de vlvulas y reguladores localizados de tal manera que permiten la circulacin de vapor nicamente en el sentido que se describe ms adelante. Se llamarn: P = presin normal de la caldera P' = presin ligeramente menor que P, a la que puede caer el vapor de las calderas p = presin normal a la que se emplea el vapor en la fabricacin; sta es generalmente la presin de vapor de escape p' = presin ligeramente mayor que p p" = presin ligeramente menor que p. Los reguladores y las vlvulas se arreglan de tal manera que: (a) Cuando el vapor a alta presin se encuentra entre P y P', el acumulador permite entrar vapor de las calderas, pero no produce ningn vapor. En este momento se carga. (b) Cuando la presin cae abajo de P' el contacto con las calderas se cierra. ( c) Cuando la presin del vapor de escape cae abajo de p", el acumulador libera vapor a la lnea de baja presin y en ese momento se descarga. ( d) Cuando la presin de escape sube arriba de p', el contacto con la lnea de vapor se cierra.

..

PRODUCCION

DE

VAPOR

677

Las dos presiones, p' y p", se eligen diferentes de p para evitar la abertura y el cierre frecuente de las vlvulas y permitir un margen de funcionamiento estable. El principio del acumulador es simple. Almacena agua a la temperatura del vapor saturado correspondiente a la presin de la caldera. Si la caldera produce vapor sobrecalentado, ste se saturar cuando se ve forzado a entrar en el agua del acumulador. Para obtener una mezcla efectiva y silenciosa, se introduce vapor al acumulador por medio de una boquilla cnica, en forma de campana. Cuando ocurre una cada de presin en el acumulador, una parte del agua se evapora instantneamente: es el calor sensible del total de la masa de agua almacenada que se transforma en calor latente y da as el calor de vaporizacin de la parte evaporada. Evidentemente el acumulador debe estar perfectamente aislado. CALCULO DE UN ACUMULADOR
DE VAPOR

supondr para simplificar: p = p' =

p")

R' = calor latente del vapor a la presin P' r = calor latente del vapor a la presin p T' = temperatura del vapor saturado a la presin P' t = temperatura del vapor saturado a la presin p x = cualquier temperatura entre T' y t q = cantidad de vapor liberada por un kilogramo de agua, cuando su temperatura cae de T' a t Q = cantidad de vapor liberada por el acumulador cuando su temperatura cae de T' a t V = volumen de agua contenida por el acumulador V' = volumen total interior del acumulador. Cuando el acumulador libera vapor y cuando la temperatura del agua que contiene cae de x a (x - dx), cada kilogramo de agua dar una cantidad de vapor dq tal como: dq(607 - 0.7x) = - 1.013 dx (650) de donde dq = _-':-_,....-:=-

Sean: P = presin normal de la caldera pi = presin ligeramente menor a P a la que se permite que se reduzca la presin de la caldera p = presin de escape (en el clculo se q es decir:
q

1.013 dx 607 - 0.7x

(651)

Para una cada de temperatura T' a t, cada kilogramo de agua dar:

-1.013

J
=

dx 607 X 0.7x

= --=-- [2
Q

T'

1.013 0.7

(607 - 0.7x)]r,

607 - 0.7t 1.452 607 - 0.7T'

r 3,3310gR (652)

vI

t '

T'

(l-q)dq

V q--2-

(q2 )

o:
(654)

Sin embargo, durante este tiempo, el acumulador liber Q kg de agua y la cantidad total de vapor que puede producir en el momento en que pasa por la temperatura x, tiene como valor:
dQ = v(l q)dq (653)

de donde:

,r

En una fbrica de 60 T.C.H. cuyo consumo de vapor es de 500 kg/T.C., se desea hacer frente a periodos de 1!z h, durante los cuales el consumo de vapor exceder el 20% = 100 kg/T.C., del consumo medio. Se supone que las calderas son suficientes para suplir al vapor necesario,
Ejemplo numenco.

678

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el resto del tiempo, sin que su presin disminuya. Por lo dems:

P' = 22 kg/cm 2 p = 0.5 kg/cm 2 P = 25 kg/cm 2 TI = 219C t = 111 oC R' = 443 kcal T = 528 kcal

3.33 (2.7226 - 2.6464) = 0.254

Se necesita entonces un acumulador cuyo contenido V est dado por: 3 000 = V X 0.254 ( 1 de donde: 3000 V = -0.22

0.~54) =

0.222V

Solucin. llega a:

El consumo medio de vapor

60 X 500 = 30 000 kg/h y el exceso que se espera durante la media hora del aumento en la demanda es de: 60 X 100 X Y2 = 3 000 kg La cantidad de vapor que cada kilogramo de agua almacena en el acumulador, puede producir, al caer T' a t:

13500 kg de agua = 13500 lt

El contenido de agua en un acumulador representa nicamente el 80% de su capacidad total, porque es necesario permitir un margen para evitar posibles arrastres. El volumen total del recipiente ser entonces:
V' =

~
0.8

13500 = 16900 lt 0.8

= 3.33 lag - - =

528 3.33 443 (lag 528 - lag 443)

Vapor de baja presin

es decir, aproximadamente un cilindro de 1.80 m de dimetro y 6.65 m de longitud: diseado para una presin de 25 kg/cm 2
Vapor de alta presin

Lnea de presin

Regulador de presin

FIG. 387.

Reductor de presin (Quint y Flamant)

PRODUCCION DE

VAPOR

679

VALVULAS REDUCTORAS DE VAPOR

En una fbrica de azcar bien balanceada, la cantidad de vapor necesaria para la elaboracin es mucho mayor que la necesaria para la produccin de fuerza. Como todo el vapor se produce a alta presin, hay por lo tanto, normalmente un gran exceso de vapor de alta presin que debe pasarse a la lnea de baja presin. Esta operacin se efecta por medio de reguladores de presin que toman su impulso de los sistemas de vapor de baja presin: tan pronto como la presin, que es generalmente la presin de escape, cae abajo de un valor determinado, el regulador se abre y admite vapor (Fig. 387). Los reguladores consisten generalmente en un diafragma cuya parte inferior est

sujeta a la presin por regular. El esfuerzo ejercido por el vapor en este diafragma se equilibra con un contrapeso ajustable. Cuando el contrapeso sobrepasa la presin de vapor, el nivelador desciende bajo la accin del peso y acta como una vlvula de aguja que admite agua a presin y la enva a un pistn que a su vez controla la abertura de la vlvula de admisin del vapor a alta presin. Para que esta vlvula trabaje a una abertura normal, es indispensable que sea de un dimetro no slo mucho menor que el del tubo de vapor expandido, sino tambin mucho menor que el tubo para la corriente de vapor a alta presin. De otra manera trabajar en una posicin casi cerrada y se desgastar rpidamente tanto la vlvula como su asiento.

Regulador de temperatura

Vapor de baja presi n desobrecalentado Vlvula reductora Agua de desobrecalentamiento

Caja distribuidora sobrecalentado de alta presin

Tahlero 11e control

cor!rTie,enmtPeeararr'!iUlb"all
1I

00 0 (0

Presin

corriente abajo Temperatura corriente abajo

I
I

agua

motl'z[!'~====d

Presi n del agua desobrecalentadora

Cilindro

FIG. 388.

Reductor de presin-desobrecalentador (Quint y Flamant)

680

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TEMPERATURA DEL VAPOR EXPANDIDO

talar un desobrecalentador despus del regulador de presin (Fig. 388).

CALCULO DE UN DESOBRECALENTADOR

El estado final del vapor expandido se da en el diagrama de Mollier (Fig. 367). Las lneas horizontales de este diagrama corresponden a los cambios sin trabajo externo y a calor total constante; este es el caso del regulador de presin del tipo de vlvula reductora. Si por ejemplo, un vapor de 342 lbjplg" Y 662F se reduce a 7 lbjplg", se toma en el diagrama el punto correspondiente a 357 lbjplg" Y 662F; la lnea horizontal que pasa por este punto debe seguirse a la isobara 22 lb/plg2. La isoterma en este punto es 626F, que es la temperatura que debe tener el vapor expandido.

DESOBRECALENTAMIENTO
El vapor de alta presin se sobrecalienta en las fbricas electrificadas con uno o ms turbogeneradores. Acaba de verse que la expansin a travs de una vlvula reduce la temperatura del vapor slo ligeramente; las lneas isotrmicas del diagrama de Mollier, son casi horizontales. El vapor reducido se encuentra entonces sobrecalentado. Si la cantidad de vapor complementario necesaria para la fabricacin, es relativamente pequea, este sobrecalentamiento no representa ningn inconveniente: servIfa principalmente para reducir el contenido de humedad del vapor de escape o para dar a ste un ligero sobrecalentamiento. Se ha visto tambin (Pg. 339) que este sobrecalentamiento no es muy desventajoso y puede ser aun .conveniente, siempre y cuan do no exceda de 30 a 50C. Sin embargo, el complemento es mucho mayor y el sobrecalentamiento no permanece tan bajo como se desea; es entonces necesario desobrecalentar al vapor reducido. De aqu la necesidad, en este caso, de in s-

Supngase que se necesita desobrec.alentar el vapor proporcionado por el regulador arriba indicado, dejndole slo un sobrecalentamiento de slo 50C. A la entrada del desobrecalentador, el vapor a 0.5 kg/cm" y 330C tiene 747 kcal, de acuerdo con la tabla (0.5 kg/cm 2 ~ 1.5 kgjcm 2 absolutos). A esta presin, la temperatura del vapor saturado es aproximadamente de 111C. Si se desea dejar al vapor con un sobrecalentamiento de 50C, ser necesario reducirlo a 161 oC. La tabla muestra que el vapor a 1.5 kg/ cm 2 absolutos y 161C, tiene 667 kcal. Es necesario entonces, quitar por kg de vapor que pasa a travs del desobrecalentador: 747 - 667 = 80 kcal Para este fin se introduce agua de la caldera al desobrecalentador, que est a 24 kg/cm 2 de manmetro y 223 oC y posee un calor latente de vaporizacin: r = 438 kcal. Vaporizndose en este recipiente sobrecalentado, el agua absorber calor. Debe entonces introducirse: 80 = 0.183 kg de agua 438 por kilogramo de vapor por desobrecalentarse. Si la cantidad de vapor expandido por hora es 5 000 kg, sern necesarios: 5 000 X 0.183 = 915 kg de agua por hora

y se tendrn 5915 kg por hora, de vapor que est parcialmente desobrecalentado. El agua de desobrecalentamiento se atomiza finamente en el desobrecalentador; las aberturas de varios atomizadores en batera se mandan por un elemento termos-

El diagrama de Mollier de la Fig. 367 est en el sistema lb p.s. Por lo tanto. los razonamientos que siguen se dan en el mismo sistema (N. del T.).

PRODUCCION

DE

VAPOR

681

ttico largo, sumergido en la tubera de salida del vapor desobrecalentado.

TIPOS DE CALDERAS
En las fbricas de azcar existen cuatro principales tipos de calderas: ( a) La caldera de tubos de fuego o "elefante" (Fig. 389).

(b) La caldera semitubular o "multitubular" (Fig. 390). ( c) La caldera de tubos de agua con cabezales y tubos rectos de pendiente moderada (Fig. 385). ( d) La caldera de tubos de agua curvos, inclinados agudamente y conectados directamente a los domos (Fig. 378). La caldera "elefante" se encuentra pocas

FIG. 389.

Caldera "Elefante" con tubos de fuego

T
I
-- --------------

FIG.

390.

Caldera semitubular

veces. Es ms o menos similar a la caldera semitubular pero tiene una capacidad de agua apreciablemente mayor. Los dos tipos de calderas de tubos de agua modernas no difieren notablemente. El tipo de tubos rectos tiene la ventaja de que los tubos pueden disponerse en zig-zag (Babcock y Wilcox o Cail-Steinmuller), proporcionando por esta razn una mezcla

mejor de los gases de la combustin; una mejor utilizacin de la superficie de calentamiento de los tubos y originando depsitos de holln menos voluminosos en las caras frontal y trasera de los tubos. El tipo de calderas de tubos curvos, por otro lado, permite una circulacin del agua ms rpida, por la inclinacin aguda de stos (de 50 a 80 en lugar de 15).

682

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Finalmente, las relaciones de evapora cin que se obtienen en ambos tipos son si milares (Tabla 172). Un inconveniente del tipo de tubos curvos, es el reemplazo de stos, que es difcil. La dificultad se vence arreglndolos a intervalos longitudinales alternativamente anchos y angostos, para poder pasar el tubo de cambio-- a travs de los espacios anchos. De la misma manera, el tipo de calderas de cabezales y tubos rectos necesita, para permitir un cambio fcil de los tubos, que el frente de la caldera tenga un espacio suficiente e igual al largo de ellos; los conductores de bagazo deben arreglarse en consecuencia.
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

kg/m" Ih, y la presin normal de 8 kg/cm 2 (t = 175C). Si la presin cae 7 kg/cm 2 (t = 170C) el calor sensible liberado ser: 12000(175-170) y estas evaporarn 60000 487
= =

60000 kcal

123 kg de vapor

(487 kcal = calor latente medio entre 7 y 8 kg/cm"). Por otro lado, esta caldera produce normalmente: 250 X 12 = 3000 kg/h = 50 kg/min de vapor, y 123 kg obtenidos corresponden entonces solamente a:

Ciertos tcnicos, especialmente en Java, dan cierta importancia al volumen del agua que contiene la caldera. Este volumen est a la temperatura de ebullicin, bajo la presin correspondiente o muy cercano a ella y se considera que en caso de ocurrir una cada de presin por una demanda sbita de vapor en la fbrica, el volumen de agua almacenado constituir una reserva que puede actuar como un acumulador de vapor, y permitir a la caldera resolver parte de esta demanda sbita. Se sabe en efecto, que una cada de presin ocasiona la vaporizacin instantnea del agua presente que se encuentra a una temperatura superior a la del vapor saturado, correspondiente a esta presin. Sin embargo, el principio de conservacin de energa muestra que la cantidad de vapor absorbido por el peso del agua vaporizada, es igual al calor sensible perdido por el volumen de agua. Adems, el calor latente es considerablemente mayor y el vapor en reserva almacenado es consecuentemente insignificante. Puede tomarse, por ejemplo, una caldera de 250 m 2 , que c'ontiene 12 ton de agua cuya relacin de evaporacin sea de 12

123 . = 2 mm 28 seg 50

de operacin normal, y para una cada de presin de 1 kg/cm 2 Ms an, es muy difcil calentar y evaporar esta cantidad tan grande de agua, lo que hace a la caldera multitubular difcil y lenta para adaptarse a las demandas bruscas de vapor, mientras que una caldera de vaporizacin rpida responde ms fcilmente a las regulaciones del tiro. Suponiendo desde luego, que la superficie de calentamiento instalada sea suficiente, no hay ninguna desventaja en tener todas las calderas de la fbrica en unidades de tubos de agua con altas relaciones de evaporacin; especialmente si la superficie de calentamiento necesaria es sustancialmente menor que la necesaria con calderas semitubulares.
TAMA.ROS DE CALDERAS

En las Tablas 182 y 183 se dan las series de calderas de las dos manufactureras francesas principales. Tubos de calderas. En la Tabla 184 se dan las dimensiones estndar de los tubos de las calderas (tubos sin soldar).

PRODUCCION DE VAPOR

683

TABLA 182. CALDERAS CAIL-STEINMULLER CON CABEZALES. PRESIONES HASTA 32 kg/cm 2

Superficie de calentamiento (m 2 )
160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710

No. de domos

Hornos de gradilla nmero y ancho (mm)

1 x 1 300 1 x 1 500 2xl000 2xl100 2xl100 2x1200 2 x 1200 2 x 1300 2x1500 2x1600 2 x 1800 2x20oo 2 x 2300 2 x 2500

Hornos de herradura nmero y ancho (mm)

lxl000 1 x 1200 1 x I 500 1 x 2000 2 x 1200 2 x 1500 2x2000 3 x 1 500

1 1 1 1 1 1 I I 2 2 2 2 2 2

TABLA 183. Filas de tubos

CALDERAS FlVES-STIRLING CON TRES DOMOS TIPO VS Espacio entre las paredes
(m)

Superficie de calentamiento
(m 2 )

Horno de gradilla Hornos de herradura "Stella" o "Quartier rea en m 2 Francais", nmero y ancho (mm)

14 17 19 21 24 29 33 38 43 48

294 357 399 441 504 609 693 798 903 1008

2.190 2.700 2.970 3.310 3.710 4.530 5.140 5.850 6.630 7.370

2xl000 2 x 1200 2xl400 2 x 1500 2 x 1700 2 x 2000 2 x 2300 3 x 1800 3 x 2000 3 x 2300

1= 1= 2 = 2 = 2 = 2 = 2 = 2 = 3= 3 =

2.22 2.50 2.76 3.12 3.60 4.06 4.44 5.94 6.09 6.66

TABLA 184. Dimetro exterior mm

70 76 83 89 95 102 108

DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE LAS CALDERAS Peso Dimetro interior (mm) Grueso (mm) kg/m
4.960 5.400 6.390 6.870 7.900 9.090 9.640

plg
21 3 3! 3t 31 4 4!

lb/pie
3.333 3.629 4.294 4.617 5.309 6.108 6.478

64 70 76.5 82.5 88 94.5 100.5

3 3 3.25 3.25 3.50 3.75 3.75

684

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSTRUCCION DE LAS CALDERAS

JUNTAS DE LOS DOMOS DE LAS CALDERAS

392). La seccin est entonces sujeta al esfuerzo:

F= 2RL'p

(657)

Tromp (Pg. 283) llama la atencin sobre la comparacin que debe hacerse entre las tensiones longitudinales y transversales que ocurren en las placas y juntas de los domos de las calderas a presin.
(a) Juntas circulares. Considrese la seccin vertical del tambor (Fig. 391). La seccin est sujeta a un esfuerzo de corte de:
Fe
=

F1
L

esfuerzo longitudinal, en kg

= longitud del cilindro, en cm.

La tensin es entonces
F 2RL 'p
R'p

fz=

---s;-=

2L'e

(658)

desechando la resistencia adicional debida a las placas tubulares (en las terminales) que es nula en la parte media del cilindro.
Conclusin. Puede verse que la tensin que acta en las juntas longitudinales es doble que en las juntas transversales:

nR2. P

(655)

Fe = esfuerzo de corte, en kg R = radio de tambor, en cm p = presin interior del tambor, en kg/cm 2

fz

2/e

(659)

Las placas deben calcularse en funcin de

fl y las juntas longitudinales deben tener una

doble hilera de remaches si las juntas circulares tienen una simple hilera.
Placas y tubos cortafuego. Tromp (Pg. 289) recomienda tambin que la placa inferior de las calderas de tubos de fuego, que Esta fuerza acta en un rea Se del metal es la primera superficie que encuentran los respectivo y la tensin en ste es: gases calientes, sea gruesa. De la misma manera, en las calderas de R'p Fe nR2. P (656) tubos de agua, los tubos de la primera hile/c= = 2nR'e 2e ra (llamados "cortafuego"), pueden ser de un metal ms grueso que los otros tubos. e = grueso del metal, en cm. Localizacin de las juntas. Las juntas circulares generalmente se traslapan. la Fl junta debe estar localizada de tal manera que la placa de metal que forma el exterior del traslapado est del lado contrario del horno y no frente a las llamas. De otra manera, la corrosin en estos puntos ser notable.
FrG. 391. Juntas circulares

--s:

..

CONSERVACION DE LAS CALDERAS

FIG. 392. Juntas longitudinales

Tiempo muerto. Las calderas se deterio(b) Juntas longitudinales. Imagnese al ran tanto en el tiempo muerto como en la tambor cortado en un plano axial (Fig. molienda.

PRODUCCION

DE

VAPOR

685

Para evitarlo, es necesario vaciar cuidadosamente las calderas al fin de la zafra y revisar que no queden bolsas de agua. El interior se pintar con pintura anticorrosiva y la caldera se cerrar nuevamente en un da muy seco, despus de haber introducido una charola con cal viva o carburo de calcio que absorber la humedad que pueda haber quedado. No debe olvidarse quitar esta charola antes de la siguiente zafra. Inspeccin. Debe revisarse que los tubos que conectan los cabezales con los tambores (calderas de tubos rectos) no estn picados, ni los tubos ordinarios (calderas de tubos curvos). Si se encuentran picaduras y stas son profundas, los tubos deben cambiarse. Las picaduras se deben al ataque que sufre el metal por el oxgeno disuelto y particularmente por el agua cida. Por lo tanto, debe cuidarse siempre el pH del agua de alimentacin. Tambin deben revisarse las mamparas refractarias que separan las corrientes de los gases; deben estar en buen estado.
BALANCE DE VAPOR

Un corto circuito en la corriente de gases disminuye notablemente la eficiencia. Deshollinadores. Antes de usar los deshollinadores, debe revisarse que los tubos de los sopladores estn secos. De otra manera, el agua soplada sobre los tubos provocar oxidaciones en los lugares que toca.

BALANCE DE VAPOR
Frect.entemente se tiene la necesidad de establecer el balance de vapor de la fbrica. En seguida se calcular uno; para encontrar una frmula general, sin llegar a ecuaciones largas y complicadas, se trabajar con un caso concreto, reducindose todas las cifras al trabajo de una tonelada de caa por hora. De esta manera es fcil repetir los clculos en cualquier caso real ~ue pueda presentarse, reemplazando los valores adoptados en el ejemplo por las cifras reales y calculando las cantidades de vapor por el nuevo tonelaje horario. El clculo se har para el caso en que se emplea la termocompresin. En caso contrario, se omitir la parte correspondiente.

Clculos numricos. Trabajo de la fbrica

Supnganse las condiciones siguientes: 60 T.C.H.

13%

ea )

Produccin de vapor
Fibra en la caa Peso del bagazo Humedad en el bagazo Exceso de aire en los hornos Temperatura de los gases a la entrada de la chimenea Presin de las calderas Temperatura de sobrecalentamiento del vapor vivo Temperatura del agua en el tanque de alimentacin Coeficientes caractersticos del rendimiento de la produccin (Pg. 633 ) a
'Y}

250 kg/T.C.
45% 50%

25 kg/cm 2 manomtricos 350C 90C

= =

0.99 0.95

{J = 0.95

Fbrica enteramente electrificada, clarificacin compuesta, evaporacin en cudruple efecto con termo-compresin.

686

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Consumo de vapor

Peso del jugo mezclado por tonelada de caa Brix del jugo claro Brix de la meladura Peso del jugo primario Peso del jugo secundario Temperatura del jugo primario despus de la mezcla Temperatura del jugo secundario despus de la mezcla Vapor tomado del tercer cuerpo Pa Vapor tomado del segundo cuerpo P2 Vapor tomado del primer cuerpo P, Cantidad de vapor aspirada por el termocompresor y Temperatura de los jugos primario y secundario a la salida del calentamiento, con vapor del evaporador Temperatura de calentamiento de los jugos primario y secundario con vapor de escape Contrapresin Vaco
CALCULO

1 000 kg/T.C. 12 60 1 100 kg/T.C. 550 kg/T.C. 50C 50C 20 kg/T.C. 30 kg/T.C. 40 kg/T.e.

= =

= 200 kg/T.C.

105C 550 g/cm 2 manomtricos 64 cm

y cada tonelada de caa podr producir, si

Entradas. El valor calorfico neto del ba.gazo est dado por la Ec. (570): V.e.N. = 4250 - (4850 X 0.45) = 2070 kcal La prdida del calor sensible en los gases de la combustin, est dada por la Ec. (594).
q = 180 X 0.55 (1.4 X 1.5

es necesario: 250 X 2.42 = 605 kg de vapor vivo Salidas. Se calcular primero el vapor consumido por los motores y despus se ver el consumo en la fabricacin.
( a) Motores. La potencia de los motores de una fbrica de azcar es del orden de la Tabla 185. Si la fbrica est provista de turboalternadores funcionando entre 23 kg/cm 2 , 350C y 0.6 kg/cm 2 , por ejemplo, y si trabaja entre % de la carga y la carga completa, consumir aproximadamente alrededor de 10 a 11 kg de vapor/kW /h, es decir, de 7.5 a 8 kg/H.P.H. Supngase que la fbrica consume en total 20 H.P./T.C.H. En el tablero de la planta elctrica, esta cifra corresponde a:
-----:-__:=_

0.50 - 0.12) 0.55

= 286 kcal La cantidad de calor recuperado en el vapor ser (Ec. 595).

Mv = (2070 - 286)0.99 X 0.95 X 0.95 =1590 kcal La vaporizacin de un kilogramo de vapor necesita 26 kg/cm 2 absolutos y 350C (Tablas 151 y 149):
749 - 90 = 659 kcal Un kilogramo de bagazo dar entonces: 1590 -6-5-9- = 2.42 kg de vapor a 25 kg/cm 2

20 = 25 H.p./T.e.H. 0.85 X 0.97

0.85 = rendimiento medio de los motores elctricos

PRODUCCION DE

VAPOR

687 POTENCIA MEDIA TOTAL CONSUMIDA

TABLA 185.

(a) Molinos ( b) Otras mquinas: Fbricas electrificadas Fbricas no electrificadas Total: Fbricas electrificadas Fbricas no electrificadas

18 a 24, H.p./T.e.H. 12 a 16 H.p./T.e.H.

6 a 8 H.p./T.e.H. 8 a 12 H.p./T.e.H.

18 a 24, promedio 20 H.p./T.e.H. 20 a 28, promedio 24 H.p./T.e.H.

0.97

= rendimiento

medio de las lneas de

transmisin. Con un consumo de 8 kg de vapor por H.P.H., se necesitarn en los turbogeneradores: 25 X 8 = 200 kg vapor/T.C. Sin embargo, este vapor no se pierde. Se vuelve a encontrar casi totalmente en la forma de vapor de escape. Se tomarn solamente: Prdidas en los turbogeneradores, 5%, es decir, 200 X 0.05 = 10 kg Fugas en las tuberas, 5 kg/T.C., es decir: 5 kg 15 kg y se recuperar en el escape: M = 200 - 15 = 185 kg/T.C.

El consumo de vapor del primer cuerpo ser entonces: (a) Vapor a 23 kg/cm 2 :

q = 200/2 = 100 kg porque ya se ha visto que el valor de esas condiciones es del orden de 2.

fL

en

UP,

~7 ~

---- II
y

x+fl!+~

(b) Fabricacin. (1) Mltiple efecto. La cantidad de agua evaporada por el cudruple efecto es:
E = 1 000 ( 1 -

q'

..

--q+y

~~

FlG. 393.

) = 800 kg/T.C ..

Diagrama de operaCIOn en el primer efecto

--

y la distribucin de esta evaporacin en los diferentes cuerpos ser, llamando x la evapo- q' racin en el ltimo de ellos:
40. 3er. 20. 1er. cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo
x

(b) Vapor a 0.5 kg/cm" (Fig. 393):

= x + 20 + 30 + 40 + 200
=

- 200 - 100

100 kg

x
x

4x

+ 20 + 20 + 30 + 20 + 30 + 40 + 200 + 60 + 60 + 40 + 200 =

Es decir, en total:

q
800

+ q' =

100

100

200 kg/T.C.

(2) Tachos. El peso de la meladura es: S = J - E = 1000 - 800 = 200 kg/T.C. y el consumo de vapor en las templas (Pg. 465) :

de donde:

x= 800 - 360
4

110

688

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

200 ( 1 -

60 96 )

1.5 = 112 kg/T.C.

200

+ 248

448 kg de vapor

suponiendo que las templas se mantengan a 96 Brix en promedio. (3) Calentadores. Los calentadores finales, calentados con vapor de escape, consumen:
R= 1100XO.9(105-93) 528 X 0.95 + 550 X 0.9(105 - 93) 528 X 0.95

o:
R
=

Una fbrica equipada y operando en las condiciones anteriores, consumir entonces alrededor de 450 kg de vapor por tonelada de caa. Si tuviera: un quntuple efecto en lugar de un cudruple, evaporacin a presin, elaboracin de templas con vapor del evaporador, sera posible reducir este consumo. Esta fbrica puede entonces economizar:
----- = -- =

36 kg vapor /T.C.

605 - 450 605

155 605

25%

El consumo total de la fabricacin es ende su bagazo. tonces: Esta economa, como se acaba de indiEvaporacin q + q' 200 kg/T.C. car, puede fcilmente sobrepasarse. Muchas Tachos C 112 kg/T.C. fbricas cubanas usan en sus calderas slo Calentadores R 36 kg/T.C. el 60% del bagazo que producen (FAS, (ene348 kg/T.C. ro 1939) Pg. 47). Falta agregar los siguientes gastos: Por otro lado, Jenkins estima que en Queensland (FAS, (octubre 1939) Pg. 31) Lavado de las centrfugas = 20 kg % kg azcar ::::: 20 kg/T.C. 20 kg/T.C. una fbrica australiana media, en esa fecha, Michaelis, sopladores de holln, lavado moliendo 60 T.C.H. y completamente elecde los filtros, calentamiento de las trificada, con calderas de alta presin, debe mieles, etc. 25 kg/T.C. producir un exceso de bagazo que le permita Prdidas por condensacin, fugas, trampas de vapor, vlvulas, etc. 40 kg/T.C. disponer de 3300 kW para otras necesidades diferentes a las de la fbrica. Esta poten433 kg/T.C. cia suplementaria, accesible por el uso de Como slo se tienen 185 kg de vapor de calderas de alta presin y de alta eficiencia, escape, tendran que utilizarse en las centr- no puede expresarse en trminos del ahorro fugas entre 4 y 6 kg/cm 2 o expandir 433 equivalente de bagazo. Sin embargo, mues- 185 = 248 kg de vapor de alta presin. tra que es posible obtener economas conLa cantidad total de vapor vivo que debe siderables mejorando la eficiencia y el baproducirse ser entonces: lance de calor.
TABLA 186. CONSUMO DE VAPOR DE UN TURBOGENERADOR (22 kg 600 g)

..

Consumo kg de vap/kWH kg de vap/H.P.H.

Yz carga
11.6

% carga
fO.8

a carga completa

8.5

7.9

iO 7.4

PRODUCCION DE VAPOR

689

CONSUMO DE VAPOR DE LOS MOTORES PRIMARIOS

(a) Fbricas electrificadas. El consumo de vapor de las turbinas puede calcularse co~ mo se ver en la Pg 718. Ejemplo. Un turbogenerador toma vapor a 22 kgjcm 2 y 350C; su escape est a
TABLA 187.

600 g/cm 2 ; el consumo de vapor est dado en la Tabla 186. (b) Fbricas no electrificadas. El consumo de vapor de los motores de vapor, vara considerablemente de acuerdo con las condiciones y la presin de ste. Puede calcularse de la grfica de la Fig. 409. En la Tabla 187 se dan algunos ejemplos.

EJEMPLOS DEL CONSUMO DE VAPOR EN LOS MOTORES Admisin

~

Tipo de motor Corliss Vlvula mltiple

Escape 0,5 kgjcm 2

Consumo
U kgjC. V. H. 9,5 -

kgjcm 2

t5

SHt.

250 0

0.",

Los consumos ms altos de vapor son los de las bombas de accin directa duplex, que necesitan por lo menos 35 y a veces hasta 45 y 50 kg/H.P.H. En la prctica el clculo del consumo de vapor de los motores debe hacerse considerndolos uno por uno, y dando a cada cual su consumo propio.
TABLA 188.

Prdidas. Como se indic en los clculos numricos anteriores, deben tomarse en cuenta dos tipos de prdidas: (a) Prdidas en los motores por condensacin, fugas en las vlvulas, etc. Pueden tomarse las cifras de la Tabla 188:

PERDIDAS DE VAPOR EN LOS MOTORES

Turbinas de vapor %0 del consumo Motores de vapor ligeramente sobrecalentado VIo del consumo Motores de vapor saturado Vr; del consumo

Estas prdidas tienen lugar entre la admisin y el escape del vapor. (b) Tuberas. Las prdidas de vapor en las tuberas son por las fugas en las juntas, por la condensacin en las trampas, etc. NOEH Deerr (Pg. 338) estima que una fbrica debe tener aproximadamente 5 m 2 / T.C.H. de superficie en las tuberas de alta presin y otro tanto en las de escape. Es decir, un total de 10 m 2 /T.C.H. Si estas tuberas estn desnudas, perdern: en el escape: 1200 kcal/m 2 jh = 10 kg de vaporjT.C. en la alta presin: 3 600 kcal/m 2 jh = 30 kg de vapor/T.C.

Si estn recubiertas de material aislante, perdern en promedio 300 kcaljm 2 /h, es decir, aproximadamente 3000 kcal/T.C. o, aproximadamente 5 kg de vapor/T.C.

(c) Mltiple efecto. Si se estima que un evaporador de n efectos evapora n kg de agua por kilogramo de vapor admitido en el primer efecto, deben tomarse en cuenta las prdidas que ocurrirn necesariamente por la radiacin y por la conveccin. Sin embargo, este sera el caso de un mltiple efecto aislado cuidadosamente. Si este no es el caso, ya se ha visto antes, (Pg. 376) que las prdidas deben calcularse.

690

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Consumo de vapor por tonelada de caa. El consumo de vapor por T.C., vara en proporciones amplias de acuerdo con que la fbrica est electrificada o no, segn el grado de economa de vapor que se alcanza en la elaboracin, es decir, si se trabaja en triple, cudruple o quntuple efecto; de acuerdo con el uso que se haga de vapores del evaporador; de acuerdo con el uso o no de la termocompresin, etc. Los consumos ms altos de vapor se alcanzan cuando se fabrica azcar blanca, con evaporacin en triple efecto y con un uso extenso de vapor directo para las bombas. En este caso, el consumo de vapor puede llegar al 70-80 % de la caa. Las fbricas que elaboran azcar crudo y no utilizan electricidad ni en las bombas, tienen un consumo de vapor entre 60 y 70% de la caa. Las fbricas modernas, con planta elctrica que alimenta a las pequeas unidades y particularmente a las bombas, y en las cuales se haya tenido especial atencin en el uso del vapor, pueden reducir su consumo hasta el 50-60% de la caa. Cuando se emplea un quntuple efecto y se hace uso de todas las autoevaporaciones, y todos los calentamientos posibles se llevan a efecto con vapor del evaporador, si se emplea la termocompresin o la 'evaporacin a presin y el vapor es sobrecalentado y a alta presin, el consumo puede bajar hasta el 40-50% de la caa. En Hawaii (15J, (1933) Pg. 201), en una fbrica de 80 T.C.H., moderna, con turbinas de vapor, totalmente electrificada con excepcin de los molinos, con un contenido de fibra en la caa del 12.5%, un rendimiento de azcar del 12.66% y una eficiencia en las calderas de 66.7%, MottSmith, estima: Potencia elctrica necesaria para los motores: 10 kWHjT.C. = 13.4 H.P./T.C.H. Consumo de vapor para la elaboracin:

En Cuba (IS], (1944) Pg. 236) Jos L. Plana, estima un consumo promedio del 54.7% de la caa. Variaciones del consumo de vapor. Las variaciones de las necesidades momentneas del vapor, en una fbrica de azcar, se deben a factores diversos de los cuales slo uno, en la prctica, es inevitable: las variaciones del consumo de vapor en los tachos. Ya se ha visto (Pg. 464), las tremendas variaciones de la velocidad de evaporacin al principio y al fin de una templa. Dado que el nmero de tachos es generalmente entre 4 y 6, estas variaciones individuales tienen un efecto muy notable en el consumo general de vapor de la fbrica. Para los tachos, puede estimarse aproximadamente, una variacin total del 50% (en otras palabras, de 50 a 150 si el consumo medio es de 100). De acuerdo con los valores del brix adoptados para la meladura, las cantidades de agua de dilucin y de lavado, etc., sumadas en el departamento de tachos, el consumo total de vapor en este departamento variar del 5 al 10% de la caa; Debe observarse que es preferible expresar esta variacin en porcentaje de caa y no en porcentaje del consumo total de vapor, porque, en la prctica, esta variacin slo se relaciona con las variaciones del con sumo de vapor en los tachos. Esta representa, en porciento del consumo total de vapor, entre 10 y 20% . Potencia total. Igualmente, la total consumida por la fbrica, es variable. Not:H Deerr (Pg. 330) estima: T.C.H. Tromp (15], (1938), Pg. 177) : T.C.H. potencia bastante 18 H.P./ 25 H.P./

525 kgjT.C. = 52.5% de la caa

pero este ltimo autor observa que es necesario calcular ese valor en cada caso, porque difiere notablemente entre diversas instalaciones. El autor de este libro da (Tabla 185): 18 a 28 H P./T.c.H.

PRODUCCION DE VAPOR

691

Influencia de la electrificacin. Es conveniente aclarar que la electrificacin en s, no representa economa del vapor. Necesita tres transformaciones de energa (energa trmica a mecnica, mecnica a elctrica, elctrica a mecnica) que afecta el consumo de vapor en cada caso, perdin dose el beneficio de la alta eficiencia termodinmica de la turbina de vapor. Por ejemplo, los clculos del balance de vapor (Pg. 685) hechos para una fbrica con molinos movidos con vapor, motor de vapor para el sistema de vaco central y planta elctrica para las bombas y las pequeas unidades aisladas, en la que los motores de vapor fueron de vlvulas mltiples trabajando a 15 kg/cm 2 con vapor ligeramente sobrecalentado, a 250C, da un consumo de vapor total apenas un poco mayor que el de una fbrica electrificada: 470 kg/T.C.
Calderas de alta presin

La verdadera economa de vapor producida por la electrificacin, est en el cambio de las bombas de accin directa y de las pequeas unidades aisladas. Este es el mejoramiento ms importante y el primero que debe llevarse a cabo.
DISTRIBUCION GENERAL DEL CIRCUITO DE VAPOR

El circuito de vapor ms simple, en una fbrica moderna, consiste en producir vapor en calderas de alta presin y expandirlo a la presin necesaria para la elaboracin en los turboalternadores (T.A.) que producen la energa elctrica necesaria para la fbrica (Fig. 394). Dado que la cantidad de vapor de escape producido por la planta elctrica es insuficiente, el circuito de alta presin se conecta al circuito de baja presin a travs

Vapor de alta presi6n

Condensados

Vapor de baja presin

FIG. 394.

Circuito de vapor nmero 1

de un reductor de sobrecalentador de vapor (Desob.) que proporciona el vapor complementario necesario. Finalmente, el circuito de alta presin debe conectarse al termocompresor (T.C.). En el caso en que los molinos no estn electrificados debe haber un circuito de presin media para los motores de vapor (Fig. 395).

Se tiene entonces una alternativa entre dos arreglos para los turbogeneradores. Pueden instalarse para trabajar con una cada de presin AP /PM, o alternativamente para una cada entre AP /BP (como se ve en la Fig. 395). Estas dos soluciones son prcticamente equivalentes desde el punto de vista termodinmico, pero la segunda es con mucho la ms conveniente, porque per-

692

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Vapor de presin media

Vapor de alta presin

f---o--,---Q<J Termocompresor

Condensados

FIG. 395.

Circuito de vapor nmero 2

mi te la posibilidad de una electrificacin De la misma manera el dominio de los mototal. tores recprocos llega hasta 15 kg/cm 2 Si Debe instalarse un reductor-desobrecalen- este lmite no se excede, se tendrn todas tador entre la alta presin y la presin me- las ventajas tanto desde el punto de vista dia; sin embargo, es suficiente un simple del primer costo de instalacin como del reductor entre los dos circuitos sealados. consumo de vapor, siempre que se cuente con un motor de vlvula mltiple trabajando a 15 kg/cm 2 con un ligero sobrecalentaELECCION DE LA PRESION miento de 250C. DEL VAPOR Sobre 40 kg/cm 2 , los costos de la instaEn una fbrica de azcar hay Lres pre- lacin debidos al valor de las calderas, que aumentan rpidamente con la presin, resiones principales de vapor: ducen con rapidez el valor de la economa (a) El vapor de alta presin, para la de vapor. Deben conservarse las condicioplanta elctrica. nes generales que se muestran en la Tabla 189. (b) El vapor de presin media, para los motores recprocos. (c) El vapor de baja presin, para la ela- TABLA 189. CONDICIONES OPTIMAS DEL boracin. VAPOR DE ALTA PRESION EN LAS FABRICAS
(a) Eleccin del vapor de alta presin. Para lograr una operacin econmica de las turbinas, es necesario que esta presin se encuentre entre 16 y 40 kg/cm 2
DE AZUCAR

A menos de 16 kg/cm 2 el consumo de vapor de las turbinas aumenta rpidamente.

18 kgfcm 2 iO 15 30 -

300 315 350 il75

a 350oC: a 375 C: a 400 C: a 425 C:

PRODUCCION DE

VAPOR

693

Comparando estos cuatro valores, se observa que sus ventajas y desventajas se compensan unas con otras y, en opinin del autor, la eleccin no tiene sentido. (b) Eleccin de la presin media. La presin media es ms interesante por el uso del vapor en los motores recprocos. Para obtener una operacin econmica en stos, es necesario que la presin se encuentre entre 6 y 15 kg/cm 2 Las presiones ms altas (12 a 15 kg/cm 2 ) slo son convenientes en las fbricas que tienen motores grandes, especialmente cuando los molinos no son de mando elctrico. En estas condiciones, pueden obtenerse economas de operacin particularmente provechosas. No debe usarse una presin menor de 6 kg/cm 2 , porque el consumo de vapor de los motores recprocos aumenta rpidamente abajo de este lmite.

(c) Eleccin de la baja presin. La baja presin es al mismo tiempo el lmite superior de la presin para la elaboracin y el lmite inferior para el escape de los motores. Es conveniente no emplear presiones mayores de 1.5 kg/cm 2 en un mltiple efecto comn o de 2 kg/cm 2 en un Kestner, para evitar la coloracin de los jugos y la destruccin de la sacarosa (Pg. 347 ). Si se evapora a presin, debe llegarse cerca de estos valores. De otra manera la presin debe mantenerse entre 0.5 y 1 kg/cm 2 Generalmente se adoptan valores entre 0.6 y 0.8 kg/cm 2 Algunas veces el sistema de baja presin se divide en dos: alta presin para los tachos de serpentn (1.5 kg/cm2, por ejemplo) y baja presin para los calentadores y los mltiples efectos (0.5 kg/cm 2 , por ejemplo). Este sistema tiene la desventaja de complicar la red de tuberas de distribucin de vapor.

40
Mquinas de Vapor
DIFERENTES TIPOS DE MAQUlNAS DE VAPOR

Las mquinas de vapor se clasifican de acuerdo con el tipo de vlvula que se emplea para la distribucin del vapor. (a) Mquinas con vlvulas de corredera. Las mquinas comunes con vlvulas de corredera plana ya no se encuentran, pero las mquinas con vlvulas de corredera cilndrica se emplean todava y son muy tiles en ciertos aspectos. La vlvula de pistn (corredera cilndri-

ca) reduce considerablemente el espacio muerto y la presin lateral, que son los defectos de la vlvula de corredera plana. Esta mquina es la nica que permite altas velocidades (600 rpm) y trabaja correctamente a altas temperaturas y aun con vapor sobrecalentado (275-300 OC), se equilibran correctamente y mantienen un aislamiento del vapor adecuado. El mejor tipo de motor de vlvula de pistn, es el motor Labordiere, de doble vlvula vertical (Fig. 396). Constituye la solucin ideal para pequeos generadores y para

F'IG. 396.

Unidad generadora mandada por un motor Labordire

696

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

juegos de cuchillas movidos con vapor. Es una mquina simple robusta y empleada comnmente. (b) Corliss. La mquina Corliss, diseada hace ms de 100 aos, pero calculada con un ingenio particular y con mucho xito, todava se emplea en las fbricas de azcar. Sus espacios muertos son muy pequeos as como el enfriamiemo que pueda recibir de las paredes, ya que la admisin y el escape se efectan por dos vlvulas diferentes (Fig. 397). La regulacin de la admisin del vapor, que no puede evitarse

nera que el sobrecalentamiento del vapor no puede llevarse a ms de 250C. No es conveniente para presiones mayores de 9 kg/cm 2 , ni permite que se le maneje a altas velocidades; muy pocas veces se usa a ms de 80-100 rpm. Sin embargo, ofrece una excelente solucin para presiones medias (6 a 8 kg/cm 2 ) y bajas velocidades (50-80 rpm). (c) Vlvulas de manga. Las mquinas con vlvulas de manga se encuentran comnmente en algunos pases pero no se usan en las fbricas de azcar francesas. Sus espacios muertos son amplios y slo ofrecen un grado relativo de conservacin de la presin del vapor. Este tipo de vlvula tiene muchas de las caractersticas de la vlvula de distribucin mltiple. Tiene la ventaj a de ofrecer un traslapado tal que fcilmente llega a su velocidad mxima en el momento de la admisin, y, por lo tanto, no debe regularse, sin embargo, no trabaja bien a temperaturas elevadas. (d) Vlvulas de distribucin mltiple. La mquina de vlvula de distribucin mltiple, por el contrario (Fig. 143) tiene la gran ventaja de poder manejarse con altas temperaturas y con vapor sobrecalentado. La vlvula es ligera, prcticamente no sufre ningn desgaste, difcilmente necesita de lubricacin y se adapta bien a velocidades elevadas (ms de 180 rpm). Las prdidas por condensacin debidas al enfriamiento de las paredes son pequeas. Las mquinas de vlvulas de distribucin mltiples se fabrican para 15 kg/cm 2 , o ms, y para un sobrecalentamiento superior a 300C. Esta caracterstica permite a estos motores funcionar bajo condiciones termodinmicas particularmente favorables, de manera que es posible llegar con mquinas de vapor, en las fbricas de azcar, a consumos de vapor comparables a las que se obtienen con motores elctricos con grupos turboalternadores, trabajando a alta presin y con sobrecalentamiento.

Vlvula de admisin (cabeza) Cabeza Biela

Vlvula de escape (cabeza)

FIG. 397.

Motor Corliss. Detalle de las vlvulas

en la vlvula de corredera, se reduce notablemente por la rpida abertura en la admisin y el cerrado instantneo que provee su mecanismo. De esta manera, la potencia necesaria para mover el engrane de la vlvula y, consecuentemente, la reaccin del gobernador es muy pequea. Por el contrario, la mquina Corliss no puede operarse a altas temperaturas, de ma

MAQUINAS DE VAPOR

697

POTENCIA DE LAS MAQUlNAS DE VAPOR

La potencia indicada en una mquina de vapor es la potencia producida en el cilindro de la mquina. Puede obtenerse fcilmente del diagrama de la mquina: el cociente del rea del diagrama por la carrera del pistn da la presin media efectiva de la cual puede deducirse fcilmene la potencia. La potencia (caballos de fuerza) indicada puede obtenerse tambin calculndola de la siguiente frmula: T, Ti
=

La curva de expanslOn Be se aproxima generalmente a una hiprbola rectangular y la Tabla 190 que da el coeficiente k, se calcula considerando la curva de expansin como una hiprbola verdadera. Coeficiente i. El diagrama real (Fig. 399) difiere del diagrama terico y su rea es aproximadamente menor. Si se designa por: St, el rea del diagrama terico (Fig. 398).
Sr, el rea del diagrama real (Fig. 399), se tendr:
1=--

(kp - p)S X 2Ln . i 60 X 75

(660)

Sr St

(663)

potencia indicada de la mquina, en HP P = presin absoluta en la cmara de vapor, en kgfcm 2 k = coeficiente terico dado por la presin media terica del diagrama y por la Tabla 190. p = presin de escape absoluta, en kgjcm 2 S = rea efectiva del pistn ( es decir: rea del pistn menos la seccin transversal del eje del pistn), en cm 2 L = carrera del pistn, en m n = velocidad de la mquina, en rpm i = coeficiente que transforma el diagrama terico al prctico, y que toma en consideracin las esquinas redondeadas y la inclinacin de las lneas del diagrama.
Coeficiente k. El coeficiente k, aplicado al diagrama terico de la Fig. 398 permite deducir la correspondiente presin media cuando se conoce el espacio muerto:
=

y los caballos de fuerza reales indicados corresponden solamente al rea real, de ma-

,..

P,.,
l' ~"'"''"''~~~~~
o~,C_e_ro_d_e~pr_e_si6_n~(~ab_s_ol_ut_a+)~vL

e FIG. 398.

Carrera

Diagrama terico

,..
O~--------_-L~

e L

(661)

e
FIG.399.

y la fraccin de la carrera correspondiente a la admisin:

a a=L
(662)

Diagrama real

Pm = kP es entonces la presin y estar dada por un diagrama rectangular que tiene la misma rea que el diagrama terico de la Fig.398.

nera que tiene que modificarse el rea obtenida con el diagrama terico introduciendo el coeficiente i. En la Tabla 191 se dan los valores de coeficiente i calculados con un margen de se-

698
TABLA 190.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

VALOR DEL COI: ..;lENTE k DE ORDENADA MEDIA COMO FUNCION DE LA ADMISION y EL ESPACIO MUERTO

Admisin
0.02 0.03 0.04

Espacio muerto
0.05 0.06 0.07 0.08

0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00

0.116 0.149 0.181 0.210 0.237 0.263 0.288 0.312 0.335 0.356 0.378 0.398 0.417 0.436 0.454 0.472 0.489 0.505 0.521 0.537 0.552 0.567 0.581 0.595 0.608 0.622 0.634 0.647 0.659 0.670 0.682 0.693 0.704 0.714 0.725 0.772 0.814 0.850 0.881 0.910 0.931 0.951 0.966 0.979 0.995 1.000

0.140 0.171 0.200 0.228 0.254 0.279 0.303 0.326 0.348 0.369 0.389 0.409 0.428 0.446 0.464 0.481 0.497 0.514 0.529 0.545 0.559 0.574 0.588 0.601 0.614 0.627 0.640 0.652 0.664 0.675 0.686 0.698 0.708 0.719 0.728 0.775 0.816 0.852 0.882 0.910 0.932 0.951 0.967 0.979 0.995 1.000

0.163 0.190 0.218 0.245 0.270 0.294 0.317 0.339 0.360 0.380 0.400 0.419 0.438 0.456 0.473 0.489 0.505 0.521 0.537 0.552 0.566 0.580 0.594 0.607 0.620 0.632 0.645 0.657 0.668 0.680 0.691 0.702 0.712 0.722 0.732 0.778 0.818 0.854 0.884 0.911 0.933 0.952 0.967 0.979 0.995 1.000

0.181 0.209 0.236 0.261 0.285 0.308 0.330 0.351 0.372 0.391 0.411 .0.429 0.447 0.464 0.481 0.498 0.513 0.529 0.544 0.558 0.572 0.586 0.600 0.613 0.625 0.638 0.650 0.661 0.673 0.684 0.695 0.707 0.716 0.726 0.736 0.781 0.821 0.855 0.885 0.912 0.933 0.952 0.967 0.979 0.995 1.000

0.200 0.226 0.252 0.276 0.299 0.322 0.343 0.363 0.383 0.402 0.422 0.439 0.457 0.473 0.489 0.505 0.521 0.536 0.551 0.565 0.579 0.592 0.605 0.618 0.631 0.643 0.654 0.666 0.677 0.688 0.699 0.710 0.719 0.729 0.739 0.784 0.823 0.857 0.887 0.913 0.934 0.952 0.967 0.979 0.995 1.000

0.217 0.242 0.267 0.290 0.312 0.334 0.355 0.374 0.394 0.413 0.432 0.448 0.465 0.482 0.497 0.513 0.528 0.543 0.558 0.572 0.585 0.598 0.611 0.623 0.636 0.648 0.659 0.671 0.682 0.692 0.703 0.713 0.723 0.733 0.742 0.786 0.825 0.858 0.888 0.913 0.935 0.953 0.968 0.980 0.995 1.000

0.233 0.258 0.282 0.303 0.324 0.346 0.366 0.385 0.404 0.422 0.440 0.457 0.473 0.490 0.505 0.521 0.535 0.550 0.564 0.578 0.591 0.604 0.616 0.629 0.641 0.653 0.664 0.675 0.686 0.696 0.707 0.717 0.727 0.736 0.746 0.789 0.827 0.860 0.889 0.914 0.935 0.954 0.968 0.980 0.995 1.000

MAQUINAS DE VAPOR

699

guridad suficiente para permitir la mayor diferencia posible entre un diagrama correcto real y el diagrama terico. Si la presin de escape difiere de 0.6 se tendr que tomar de la Tabla 191, el valor de i correspondiente a la mxima diferencia P - p.
TABLA 191.

Detenninacin grfica de la presin media.

En la Fig. 400 se da una grfica calculada por la Ca. de. Fives-Lille que permite determinar la diferencia de presin media efectiva Pm :
.IPm = (kP-p)i

(664)

VALOR DEL COEFICIENTE i PARA EL TRABAJO INDICADO (Presin de escape 0.6 kg/cm2 de manmetro)
Presin de admisin en kg/cm 2 manmetro
64

71
0.64 0.71 0.69

78
0.68 0.75 0.74

85
0.70 0.76 0.76

100

114

128
0.82 0.80

142

170

185

213

0.60 Mquina con expansin fija 0.64 Corliss Mquina de vlvula mltiple

0.79 0.78

0.81 0.79

0.84

0.83

0.80

0.79

como una funcin: ( a) De la presin efectiva del vapor en la admisin, P. (b) De la admisin a.

para una contrapresin: p = 0.6 kg/cm 2 en el escape. Para una presin de escape p' diferente, la presin media correspondiente Pm' se en-

Admisin %
FIG.

400.

Determinacin grfica de la presin media

700

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

contrar sumando algebraicamente a la presin media Pm de la grfica, el valor: 0.9(0.6 - p') (665) Esta grfica tiene la ventaja de mostrar la admisin bajo la cual el diagrama formar una onda. (Fig. 401); la onda corresponde al trabajo 'negativo y su rea tiene que sustraerse del rea del resto del diagrama para obtener el trabajo verdadero.
ESPACIO MUERTO

El valor del espacio muerto relativo ms o menos variable.

TABLA 192.
Vlvula Vlvula Corliss Vlvula Vlvula plana de pistn de manga de distribucin mltiple

es

La curva adiabtica y la hiprbola equiltera, no difieren notablemente una de otra. En cualquier caso, la. admisin a debe elegirse de tal manera que el punto e, correspondiente al escape, se coloque correctamente, a unos 500-800 g/cm 2 sobre la presin de escape p. Esta condicin determina el punto B que corresponde a una cierta admisin ptima. Se ve inmediatamente que si la admisin ptima es a, una mquina que trabaja a una presin de admisin P, tendr un valor menor a' en el caso de una mquina que opera bajo una presin mayor P' (Fig. 402).

ESPACIOS MUERTOS
0.03-0.10 0.04-0.15 0.02-0.04 0.05-0.15 0.03-0.06

ADMISION MAXIMA

En el caso de mquinas con expanslOn fija, la admisin se ajusta de antemano. En el caso de mquinas con expansin variable sta vara bajo la accin del gobernador. Se ha visto ya cmo la curva de expansin Be sigue aproximadamente la forma de una hiprbola equiltera. Este es el caso del vapor saturado. Con vapor sobrecalentado esta curva se acerca a una curva adiabtica. pV", = constante en la que el exponente k vara, de acuerdo con el sobrecalentamiento de 1.10 a 1.25.

p+-__-=________________________

~c~

O~--------------------------~r_---v
FIG. 402.

Admisin ptima

FIG. 401.

Diagrama de un "rizo"

La admisin ptima se llama tambin "admisin econmica". Corresponde al mnimo de la curva de consumo de vapor por H.P.H. (Fig. 409) en funcin de la admisin. La admisin a no debe ser mayor que un cierto valor mximo determinado por la posicin del punto B, correspondiente a la posicin ms alta posible del punto e cuando da un diagrama aceptable. Existe entonces una cierta admisin mxima que depende de la admisin ptima. Cuanto menor sea la admisin ptima ser menor la primera. Y su valor determina la potencia mxima que la mquina puede des-

MAQUINAS DE VAPOR

701

arrollar. Ms an, este valor vara hasta cierto punto de acuerdo con los fabricantes.
TABLA 193. VALOR MAXIMO DE LA ADMISION

Corliss a 6-9 kg/cm2 Vlvula mltiple a 8-15 kg/cm 2

60-50% 50-35%

En la Fig. 403 se da una curva de la admisin mxima que puede considerarse como industrialmente normal en una mquina de vlvula mltiple, en funcin de la presin de admisin para la cual se dise. Esta curva supone un escape de p = 0.6 kgjcm 2 manmetro; para una contrapresin p' diferente de 0.6 ser suficiente tomar en esta grfica el valor de la admisin mxima
Libra por pulgada'

7or-----~~------~~----~~----~2~0~0------~250

0'0
60 50
Contrapresi6n 8.5 lb/plg'g

(0.6 kgjcrrl2)

20
10

O~--~--~----~--~~--~--~----~--~--~ 2 10 12 14 16 kg/cm

Presin en la admisin

FIG. 403.

Motores de vlvula mltiple, admisin mxima

correspondiente a la presin de admisin P' tal como: P' - p'

=P

- 0.6

P = presin de admisin, en kilogramos por centmetro cuadrado. p = presin de escape, en kilogramos por centmetro cuadrado.
CABALLOS DE FUERZA AL FRENO

Se da tambin en la Fig. 404 la manera como vara la admisin econmica en mquinas que tienen una presin de escape 0.6 kgjcm 2 Aproximadamente puede expresarse por la siguiente ley, la que sin embargo, slo se aplicar a mquinas con una presin de escape cercana al vapor comn indicado:
ae
ae

= ----------P-p-l

(666)

= admisin

econmica de una mquina de vapor medida en fraccin de la carrera.

Los caballos de fuerza al freno de una mquina son la potencia real que puede desarrollarse en el eje que comanda. Los caballos de fuerza al freno Te son entonces iguales a la potencia indicada Ti menos la potencia requerida por la mquina para conservarse en movimiento, es decir, la potencia correspondiente a la fraccin interna e inevitable de la mquina. Se tiene entonces:
T.= Tm
(667)

702
150

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

200 lb/plg2 250

o.

30

Contrapresin 8.5 lb/plg2g

(0.6 kgjcm 2 )

25

.~

"
20
~

'o

'o

:3

~ <:

15

10

O
Presin en la admisin

FIG. 404.

Variacin de la admisin econmica en funcin de la presin de admisin

de fuerza al freno de la mquina Ti = potencia indicada de la mquina m = eficiencia mecnica de la mquina La eficiencia mecnica depende obviamente del cuidado con el cual la mquina se construy, pero sobre todo de la relacin:

Te

= caballos

VELOCIDAD DEL PISTON

La velocidad promedio Vm del pistn de una mquina tiene por valor:

2Ln Ln V =-=m 60 30

(668)

de la potencia indicada por la mquina a la velocidad media del pistn. En la Fig. 405 se dan las curvas que indican el valor medio de la eficiencia mecnica como una funcin de esta relacin, evalundose el numerador Ti en caballos de fuerza mecnicos y el denominador Vm en metros por segundo (para convertirlos en caballos por pie por segundo debe multiplicarse por 0.3). Los valores anteriores estn tomados de la tabla de Laharpe (Pg. 1341). Tromp (Pg. 242) anota valores ligeramente mayores: 0.85-0.93 para motores de molinos. El mismo Tromp dice que los ms altos valores correspondieron a las mquinas de distribucin mltiple.

promedio del pistn, en metros por segundo L = carrera del pistn, en metros n = velocidad de rotacin de la mquina en rpm. Este valor se incluye en la frmula de la potencia. Puede escribirse (Ecs. 660 y 667):

Vm

= velocidad

Te
Pm
=

Pm,S,Vm . i m 75

(669)

presin media efectiva dada por el diagrama (cociente del rea por la carrera).

Es tambin interesante en s mismo porque la prctica muestra que esta velocidad tiene un lmite muy definido que no debe excederse. Aun cuando el progreso en la construccin y en la metalurgia ha aumentado gradualmente esta cifra, todava es un factor lmite. A la fecha puede admitirse: Vm <; 3.50 m/seg (670)

MAQUINAS DE VAPOR

703

0.90

1000

0.88

0.86

E 0.84

,e 0.82
8
os

.~

os

:~ 0.80

ffi

0.78

0.76

0.74

0.72

100

FIG. 405.

Eficiencia mecnica de los motores de vapor

Los fabricantes generalmente indican, como la velocidad mxima para sus mquinas, las velocidades de rotacin correspondientes a una velocidad del pistn media del orden de 3 a 3.25 m/seg.

DIAGRAMAS INDICADORES

En seguida se reproducen unos cuantos diagramas de las mquinas de vapor, comunes en las fbricas de azcar (Figs. 406 y 408).

FIG. 406. Diagrama de un m<>tor Corliss Cail de 26" X 36". Lado de la cabeza

FIG. 407. Diagrama de un m<>tor Corliss Cail de 38" X 48:' Lado de la cabeza (P = 4.5; P = 0.3 kg/cm2 g)

FIG. 408. Diagrama de un motor Fives Corliss de 875 X 1 300 mm, para una batena de 11 cilindros. Lado de la biela (P = = 6.5; p = 0.5 kg/cm 2 g)

CONSUMO DE VAPOR

trabajo producido por el vapor a la presin En la Fig. 402 puede verse fcilmente P, porque el rea del diagrama aumenta en que la cantidad de trabajo obtenida del va- la cantidad AA'B'B. Los 2 diagramas correspor, a una presin P' > P ser superior al ponden al mismo peso de vapor, ya que se

704

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ha supuesto que ste ocupa en ambos casos el caso de una mquina que trabaja con vael mismo volumen a la misma presin (por por saturado. ejemplo en el punto B). Si la presin de escape p' es diferente, Consecuentemente el consumo de vapor nicamente deber tomarse en cuenta el por H.P. disminuye cuando la presin de ad- consumo Q dado por la grfica, multiplicndolo por la relacin Pm/Pm' como se calcul misin aumenta. En la Fig. 409 se da una grfica de la Ca. en la Pg. 699: Fives-Lille que da el consumo de vapor de Pm las mquinas correspondiente a una presin (671) Q'=Q.2 P'm de escape p = 0.6 kg/cm manomtricos, en
. 'Tr
ft,

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tU

Po

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"'C'

'"

Admisin en %
FIG.

409.

Consumo de vapor

MAQUINAS DE VAPOR

705

Vapor sobrecalentado. En el caso de una mquina que trabaja con vapor sobrecalentado, o cuando no es posible emplear la grfica 409, es mejor calcular el consumo de la mquina usando los diagramas entrpicos o las tablas. Se tiene, en efecto:
Q=

calentamiento, etc. Tromp (Pg. 224) que llama la atencin sobre estos factores, da la lista de los valores comunes de la eficiencia termodinmica, reproducidos en la Tabla 194.
fABLA 194. EFICIENCIA TERMODINAMICA

632
,\ _,\'

1 'r

(672)

Q = consumo del vapor de la mquina, en

kg/h/H.P.
,\ = calor total del vapor en la admisin, en

kcal/kg ,\' = calor total del vapor en el escape, en kcal/kg r = eficiencia termodinmica de la mquina 632 es el equivalente calrico de un H.P.H. 3600 427 Valores de la eficiencia termodinmica. La eficiencia r depende de las prdidas de carga de la admisin, la compresin y el aislamiento; tambin depende del espacio muerto, de la velocidad del pistn, del sobre= 75 X

Mquinas de acin directa (bombas dplex) Mquinas de vlvulas de corredora con gobernador Mquinas de vlvulas de pistn con gobernador Mquinas con expansin variable Mquinas Corliss Mquinas de vlvula de distribucin mltiple

0.25-0.35 0.40-0.50 0.45-0.55 0.55-0.65 0.60-0.70 0.65-0.75

Para obtener el consumo del vapor real debe agregarse el valor Q encontrado en la Tabla 194: ( 1) Para compensar las prdidas por condensacin en las paredes del cilindro,
15-25% para el vapor saturado 10-25% para el vapor sobrecalentado

632

(2) Para compensar las prdidas por escapes,

2-5%.

41
Turbinas de Vapor
Hasta hace pocos aos las turbinas de vapor eran prcticamente desconocidas en las fbricas de azcar. A la fecha, debido al progreso de la electrificacin, se les encuentra cada vez ms; cualquier fbrica que no las emplee debe instalarlas si desea conservarse moderna. Sin embargo, as como la mquina de vapor se ha hecho muy familiar a los maestros mecncos e ingenieros de las fbricas de azcar, la turbina de vapor les parece una mquina delicada y compleja. Este prejuicio se origina en el desconocimiento que tienen de ella. Dndoseles los principios y la teora sumarlzada de esta mquina, que es muy simple, el autor espera ayudarlos a entender sus problemas bsicos y a familiarizarlos con ella. Cuando sepan por qu se emplea una turbina de 4 pasos y no una de 3; cuando puedan calcular su eficiencia y su consumo de vapor; cuando conozcan cmo funciona, habrn entendido su razn de ser y las ventajas que tiene en una fbrica de azcar. z

= presin

a cargo del fluido

v = volumen especfico del fluido

p = presin V = velocidad 9 = aceleracin debida a la gravedad En los gases y particularmente en el vapor, la integral de dz puede desecharse siempre: ( 1) Porque en la turbina cualquier fenmeno toma lugar a la misma altura, que es la altura de la turbina. (2) Porque v, que es muy pequea en hidrulica (para el agua v = 0.016) es muy alta en el vapor (v = 1 650 m 3 jkg para vapor saturado a lOOC). Limitndose al vapor y no tomando en cuenta z, se obtiene la frmula Barr de Saint-Venant:
(674)

BREVE TE ORlA DE LA TURBINA DE VAPOR

ECUACION FUNDAMENTAL

que se aplica a los fluidos perfectos y no toma en cuenta la friccin. Los ndices 1 y 2 se aplican respectivamente a los estados inicial y final del vapor en el cambio considerado.
RELACION ENTRE LA CAlDA DE CALOR Y LA VELOCIDAD DEL VAPOR

La ecuacin base de todos los clculos en la mecnica de los fluidos es la ecuacin de Bernouilli:
dz+vdp+d

2) (lV g

=0 ~.

(673)

Esta ecuacin expresa simplemente la conservacin de la energa a lo largo de una corriente delgada de un fluido en movimiento:

Considrese la transformacin del vapor de un estado A a un estado B; por ejemplo: paso del vapor en una simple turbina de un solo paso. Dibjese un diagrama dinmico (Fig. 4lO). La frmula de Saint-Venant (674) nos da:
VB- VA 19
2 2

J 'v.dp=W
P,

P,

(675)

708
p

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

aplica a un gas perfecto. Como el vapor no lo es, debe escribirse en la prctica: (679)
V

= velocidad

Al =

del vapor, en m/seg calor total del vapor, antes de la rueda

o~

_______________________
Transformacin de dinmico vapor.

V~

FIG. 410.

Diagrama

"A2 o' iL---------------------~

OL---__________________~~______
FIG.

VA

= velocidad del vapor en el estado A

(antes de la transformacin, por ejemplo corriente arriba de la rueda)

"-

V B = velocidad del vapor en el estado B

(despus de la transformacin, por ejemplo, a la salida de la rueda) W = rea BbaA = trabajo hecho por el vapor en la transformacin. En el caso de una turbina, comenzando por la cmara de la boquilla, puede siempre desecharse V~ (velocidad del vapor en la cmara de la boquilla) en comparacin con Vi y se obtiene:
V2= 2gW (676)

411.

Transformacin de entrpico

vapor.

Diagrama

V = velocidad del vapor que produce un trabajo W. En el diagrama en trpico , la lnea de volumen nulo es prcticamente la curva x=O. La seccin achurada (Fig. 411) representa el calor q empleado:
W= Eq
(677)

vapor, al salir de la rueda, con: a = 0.94 para la primera rueda, simple o mltiple a = 0.98 para la segunda y siguientes ruedas a = 0.97 para calcular la velocidad de areleracin en la boquilla Para tomar en cuenta la friccin en la boquilla se usa la misma frmula, dando a a un valor de 0.85. Esta Frmula (679) es una de las ms importantes en los clculos de las turbinas de vapor.
A2

= calor total del

--

DESCARGA EN LA BOQUILLA

E = equivalente mecnico de la kcal = 427 kg q = .\1 - A2 , que se lee en el diagrama. Se tiene entonces:

(678) Esta es una ecuacin terica y slo se

La frmula Saint-Venant permite estudiar la corriente de vapor a travs de un orificio alargado que une dos compartimientos en donde las presiones son respectivamente; PI> corriente arriba, y P2 corriente abajo. Los filetes del flujo del vapor toman la forma que se muestra en la Fig. 412, formando un cuello. Puede verse que la presin po en el cuello

...

(,

!..--~,

'.J L
709

TURBINAS

DE

VAPOR

slo depende, en los gases perfectos, de la presin Pl. corriente arriba:

po

= 0.52pI

(680)

te la potencia, dependen nicamente de las caractersticas del vapor corriente arriba, PI y v 1 y de las secciones de los cuellos antes de la primera rueda.
TAMA~O

DE LA BOQUILLA

FIG. 412.

Flujo del vapor

Pero como el vapor no es un gas perfecto, en la prctica se tendr:

po = 0.54pI en el vapor sobrecalentado po = 0.58 PI en el vapor saturado

La forma que se da a la boquilla es la forma que tomar la corriente de vapor. Entre la entrada y el cuello, la forma es aproximadamente un cono cuyo ngulo apical es de 7. Este ngulo es ptimo: un ngulo menor har que la boquilla sea muy larga, aumentando la friccin; un ngulo ms amplio no formar corriente de vapor. La seccin del cuello es aproximadamente cuadrada. Si no lo es exactamente, debe existir una seccin cuadrada entre el cuello y la salida.
TURB'INAS DE IMPULSO Y TURBINAS DE REACCION

(681) Puede verse que el vapor sobrecalentado se acerca ms a un gas perfecto que el vapor saturado. Si se dibuja una grfica llevando el gasto de vapor de la boquilla en funcin de la presin corriente abajo (Fig. 413) se ver que la salida permanece constante siempre y cuando:

P2:< 0.54 PI
Y despus disminuye rpidamente y llega a O cuando ~ = PI'
Descarga

O~--------L-------~---P2

0.54 P,

FIG. 413.

Salida de una boquilla

De 10 anterior se deduce que en una turbina, el gasto de vapor, y consecuentemen-

La ecuacin de Bernouilli (673) desechando el primer trmino dz, muestra que el vapor producido por las calderas tiene dos propiedades que generan potencia: su presin y su velocidad. Como el vapor llega a la cmara de la boquilla con una velocidad relativamente nula, toda su energa est en la presin (si se trata de vapor sobrecalentado el factor v del trmino V dp muestra evidentemente que la energa contenida en un peso dado de va por, a una presin dada, aumenta con su sobrecalentamiento ). La energa contenida en el vapor en la forma de presin puede usarse de dos maneras: ( a) convirtindola enteramente en velocidad, o (b) usando parte de ella directamente en la forma de presin y convirtiendo el resto en velocidad. Cada uno de estos dos mtodos conduce a un tipo especial de turbina: ( a) Aqul en que toda la energa se usa

710

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en la forma de velocidad: sta es la turbina de impulso. eb) Aqul en que la energa se usa en parte como presin y en parte como velocidad: sta es la turbina de reaccin. Esta ltima toma su nombre del hecho de que la expansin del vapor aplicada a un labe mvil causa una reaccin en ste, contribuyendo as a su movimiento, tal como el impacto debido a su velocidad. El nombre de "turbina de impulso" viene de un juego de palabras dudoso que trata de diferenciar la de la turbina de reaccin. Puede usarse este juego de palabras en una forma mnemotcnica diciendo: en todas las turbinas, es la presin del vapor la que se utiliza. Algunas de ellas giran bajo sI impulso de la velocidad dada a vapor, al disminuirse su presin: stas son las turbinas de impulso. Las otras giran: e a) bajo el efecto de la velocidad dada al vapor por la cada parcial de su presin eb) bajo el efecto de la reaccin causada en las ruedas por la expansin que se obtiene de la fraccin de la caCmara de admisin

da de presin, no transformada a velocidad: stas son de impulso y reaccin eo accin y reaccin) y ms brevemente turbinas de reaccin. Esta distincin no es puramente acadmica: se impone al constructor del principio al fin de la turbina. En la turbina de impulso la seccin total del paso a travs de las labes fijas del distribuidor aumentar en el mismo distribuidor de la misma manera que en los distribuidores sucesivos. Sin C'mbargo, la salida del distribuidor tendr que calcularse para la misma presin de la entrada del distribuidor siguiente, y el vapor atravesar la rueda colocada entre estos dos distribuidores a una presin constante.
TURBINAS DE IMPULSO

Construccin de las turbinas. De acuerdo con lo que acaba de decirse, las ruedas de una turbina de impulso no estn diseadas para soportar una diferencia de presin.

- - - - - -j---7'J---T

FIG. 414.

Turbina de vapor de contrapresin (Fives-Lille)

TURBINAS

DE

VAPOR

711

Esta es la razn por la que estn perforadas de manera que si inesperadamente ocurre una reaccin, la presin se igualar en sus dos lados. Sin embargo, las ltimas ruedas no estn perforadas porque: ( a) La diferencia de presin es pequea (Tabla 196). ( b) La reaccin en las ltimas ruedas no es una desventaja sino una ventaja (Pg. 717). (c) Estas ruedas tienen labes ms largas y estn sometidas a mayores presiones. Por lo tanto, no es conveniente perforarlas. En la Fig. 414 se muestra la seccin transversal de una turbina. El vapor de alta presin llega a la cmara de admisin de las boquillas y pasa a travs de stas a las labes de la primera rueda. A la salida de sta, es tomado por labes fijas, que le dan la direccin deseada y llevan a una segunda rueda y as sucesivamente (Fig. 415).
Boquillas

Emplese un ndice 1 para la entrada de la rueda y un ndice 2 para su salida (Fig. 416). Como no hay expansin y se desecha la friccin: W 2 = W 1 Adems, U2 = V 1 porque se considera una sola rueda a travs de la cual pasa el vapor en direccin paralela al eje.

Z/ZZ
( \ {

FIG. 416.
Fijas

Velocidad del vapor a la entrada y a la salida de una rueda

~~:r~
A~~~~:n~e
s::~:~

2112)
Alabes de la turbina

~~

Mvil

Fijas

Finalmente, puede considerarse en general: f32 = 180 0 - f3.1' Dibjese la figura nuevamente llevando O2 a 0 1 y W 2 a W 1 (Fig. 417). Se tendr entonces:
V2 2

( ( ( ({

Mvil

= V2 l

+ 4V2 -

4UV1

COS

al

(682)

FIG. 415.

Un punto importante en la construccin de una turbina debe ser entonces el clculo correcto de la posicin de las labes; stas tienen que recibir o conducir al vapor con el mnimo de choques, desviaciones y friccin.
Eficiencia de la rueda.

FIG. 417.

Tringulo de velocidades

Si:

Ahora, la rueda recibe una energa: y la libera sin trabajo:

c-29

Vi

velocidad perifrica media de las labes debida a la rotacin V = velocidad absoluta del vapor W = velocidad del vapor, con relacin a las labes a = ngulo entre V y V P = ngulo entre V y W

u=

"

c-29

V~

C = gasto del vapor de la turbina. De esta manera la eficiencia es:

(! =

--=-vC:::-2
1

v;- v;

(683)

712

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y se obtiene, reemplazando el numerador por

el valor obtenido en la Frmula (682):
4U(Vl cos al- U)
(l =

Comentario 3.

Regla de
-=~

~.

Supngase:
(689)

U
l

V2
1

(684)

Para una velocidad V l y para un ngulo determinados, se tratar de encontrar el valor de U que dar la eficiencia mxima. Puede notarse que la suma de los dos factores variables en el numerador es constante. Por tal motivo, se tendr el mximo cuando los 2 trminos son iguales, es decir:
al

La condicin expresada en la Frmula (685) puede dar lugar a la siguiente regla: La relacin; entre la velocidad perifrica de la rueda y la velocidad de entrada del vapor a las labes, tiene un valor ptimo que es igual a
COS al

o:
U = Vl
COS

al -

o:
U Vl
COS

al

(685)

Comentario 1. escribirse:

Descarga normal.
=--

Puede

Acaba de verse que al no puede ser menor de 12. Tericamente entonces la ; ptima no puede ser mayor de 0.49. Adems es Velltajoso aumentar la expansin y, como una funcin vara muy poco cuando est muy cercana a su mximo, es posible apartarse ligeramente de la ~ ptima sin modificar notablemente la eficiencia. Por este motivo en la prctica no deber excederse de ~ = 0.45. En la realidad es la velocidad de rotacin
U la que limita al constructor, por las ten-

cos al

2U
Vl

(686)

lo que muestra que, en la Fig. 417, Vz es normal al movimiento de las ruedas. Comentario 2. Eficiencia mxima. eficiencia mxima se obtiene para: U= Su valor es:
4----,--4 = - - - = - - - = cos 2 al V2
1

La

Vl

COS

al

(687)

v; cos

al

(lM

(688)

Puede verse entonces que la eficiencia mxima corresponde al ngulo menor !Xl' Sin embargo, hay un lmite para la disminucin del ngulo de entrada porque cuando al = O, el vapor no entrar a la rueda. En general, al vara entre 12 y 20 para la primera rueda. Generalmente tiene un valor de 16. Aumenta en las ruedas siguientes hasta 35 y puede llegar a 40 en el ltimo distribuidor.

siones del acero sometido a la fuerza centrfuga. Cuantc menor sea ~ mayor ser V y, consecuentemente, mayor ser q que es proporcional a V2 (Ec. 678). De esta manera se llegar, en el diagrama en trpico , a un valor ms bajo, al llegar a una presin menor P2. Una mayor cada en cada rueda significar un menor nmero de ruedas, y temperaturas y presion~s corriente arriba ms rpidamente decrecientes y, por lo tanto, menos dilataciones y fugas. Por esta razn la eficiencia terica se sacrifica a veces y puede llegarse a tener una ~ = 0.30. Si no se desea que la eficiencia sufra severamente, el valor debe conservarse en las cercanas de 0.40. En la industria azucarera, las turbinas son de contrapresin y en ellas la eficiencia no es de primera importancia, porque la fabricacin necesita ms vapor de escape que el que la turbina puede producir. Las turbinas que se emplean para estos fines tienen entonces un valor de ~ que vara entre 0.30 y 0.40.
NOTA.

La letra

griega~,

se pronuncia xi.

TURBINAS

DE

VAPOR

713

Eficiencia interna de la rueda La eficiencia que se acaba de considerar, expresada por la Frmula (683), toma en cuenta nicamente la prdida residual V;/2g. Tambin es posible tomar en cuenta las prdidas que ocurran en el vapor a su paso por la rueda, por los choques, la friccin y la turbulencia. Estas llegan a:

e
FIG.

418.

Eficiencia interna de la rueda

c----:--2g
C
=

wf-w:

tringulos nos dan:

(690)
w~ =

gasto de vapor de la turbina. Siendo la velocidad U, la misma en la entrada y en la salida, puede dibujarse el tringulo de velocidades a la entrada y el tringulo de velocidad a la salida, en el mismo vector AB = U (Fig. 418). Estos dos

w:
de donde:
V2 1

+ U2 V: + U2 V~
1 2

2U .

VI COS al }

2U V2 . COS a2

(691)

V2 2

(W 2 -

W 2) = 2U(VI

COS a l -

V2

COS

a2)

(692)

Multiplicando por C/2g se tendr:

vf v; e . -- - e . -- - e . wf- w;
2g 2g 2g

= -

2g

2U(VI

COS al -

Va

COS

a2)

(693)

dado que:

e ~ = potencia dada a la rueda 2g

deras y la lnea de escape es entre 100 y 150 kcal. Los valores ms frecuentes son:
A.A(23 kg/cm 2 man y 350C) A.B(0.5 kg/cm 2 man)

750 kcal

c-= dad 2g
2g -

V;

prdida a travs de la velociresidual

= 610

= 140

c. w~ - w; _ prdidas

a travs de choques Y friccin

Si se desea usar toda esta cada en una sola rueda, deber llegarse a la siguiente velocidad del vapor:

El primer trmino de la Ec. (693) representa la potencia que permanece despus de tomar en cuenta estas dos prdidas. Relacionndola con la potencia propordonada se tendr la "Eficiencia interna" de la rueda:
2U( VI
(}i=

v = 91.5 YO.94 X 140 = 1 050 m/seg

que necesitar una velocidad perifrica de:
U

= ~V = 0.40

X 1 050 = 420 m/seg

COS al -

V2

COS

a2)

V2 1

(694)

Tambin se le llama "eficiencia hidrulica" o "eficiencia termodinmica". En el diagrama de la Fig. 418 se puede leer grficamente:
2U x cd e= --V-:-c2
1

Sin embargo, no puede esperarse a la larga alcanzar esta velocidad. Las mayores velocidades son de aproximadamente 300 m/ seg y generalmente se emplean varios medios para mantenerse en velocidades moderadas de 160 a 220 m/seg. Para permanecer en las condiciones de mxima eficiencia, es decir, para observar la regla ~, se dispone de dos mtodos: 1er. Mtodo: Etapas de preswn Si la turbina funciona entre las presiones

(695)

Necesidad de varias ruedas. La caida normal de calor en la turbina, entre las cal-

714

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

PA Y PB, la cada total de presin se divide en x partes comprendiendo cada una de ellas una corona de labes distribuidores fijos, en donde toma lugar toda la expansin, y una rueda a travs de la cual pasa el vapor a presin constante. Cmo se reparten estas expansiones parciales? Regla. La eficiencia es mxima cuando todas las ruedas tienen la misma potencia. En estas condiciones cada rueda deber tomar q / x kcal y cada distribuidor gastar vapor a una velocidad:
V" = 91.5

Como (Ec. 679): V = 91.5 yO.94ql = 91.5 YO.98q" (699) con:

ql = q (x l)qn

(700)

Se necesitar entonces:
0.94[q (x l)qn] = 0.98qn (701)

de donde:
q = (x

+ 0.04)qn

(702)

Entonces:

V~:
~Vx

(696)

u = ~V = ~91.5 yO.98qn =
=

y la velocidad perifrica ptima ser:

Ux =

~91.5 -'0.98

Por lo tanto:
U~

q x + 0.04

de donde:

-- = -- = ----- - --

V", V

91.5~a ;
91.5yaq

yx

(703)

(697) Ser entonces posible, con 4 ruedas, emplear una velocidad de la mitad de la neces aria con una sola rueda. Determinacin del nmero de ruedas. Si: x = nmero total de ruedas en la turbina. q = cada total de calor = AA - AB ql = cada de calor en la 1 a. rueda qn = cada de calor en cada una de las ruedas siguientes Es conveniente que todas las ruedas tengan el mismo dimetro y la misma ~, lo que es fcil realizar en una turbina de contrapresin, para una fbrica de azcar. Se tiene, por lo tanto:
V
= -

Regla. Se darn a las x los valores: 1, 2, 3, 4, 5, etc.; se calcularn los valores correspondientes y se elegir el nmero de ruedas x que d la ~ ms cercana a la que se desea. 20. Mtodo. Escala de velocidad
Para mantener las condiciones de mxima eficiencia, puede tambin utilizarse la cada de presin (o parte de ella) enviando al vapor a una presin constante (turbina de impulso) a travs de dos o ms coronas sucesivas de labes mviles, dispuestas en la misma rueda y separadas por labes fijas ajustables. Caractersticas de las ruedas mltiples. El estudio de esa solucin, similar al que acaba de hacerse para una simple rueda, lleva a las siguientes conclusiones: (a)~. Una rueda mltiple con n coronas tiene una ~ ptima de:
~n=--

U
~

nn 60

.-

D ;

constante

(698)

n = velocidad de rotacin de la turbina, en

rpm D = dimetro de las ruedas a la mitad de las labes, en metros V = velocidad del vapor, en m/seg

cos al 2n

(704)

TURBINAS

DE

VAPOR

715

Consecuentemente, si la ~ ptima de una rueda simple es, por ejemplo, 0.42, la de una rueda doble ser de 0.21 y la de una triple de 0.14:
(705)

das por los diferentes pasos de una rueda mltiple son entre s como los nmeros impares sucesivos decrecientes: Rueda doble Rueda triple
3-1 5-3-1

(b) Cada de calor. Dado que, es la velocidad perifrica la que limita al constructor, y como este lmite es casi el mismo en una rueda mltiple y en una rueda simple, deber tenerse (el ndice 1 se refiere a una rueda simple y el n a una mltiple) :

u=
de donde:

hV1 = ;nVn = - . Vn n

;1

(706)

Vn

nV1

(707)

o:
91.5yaq~

La friccin agrava esta pobre distribucin terica. (e) Uso de una rueda doble. Si se compara el conjunto de las prdidas de una rueda doble y las prdidas de las 4 ruedas simples que sustituye, se ver que la potencia juega cierto papel: las prdidas son las mismas para una potencia dada, Po. Abajo de Po son menores que en una rueda doble; sobre Po son mayores. Consecuentemente, la rueda doble tiene ventajas cuando se trata de potencias pequeas. Generalmente se considera que:
P =
o

= n 91.5yaq,
(708)

4P( 1 000 )3 .D5 n

,

(710)

Por lo tanto:

Puede verse entonces que una rueda doble tomar 4 veces tantas unidades de calor como una rueda simple. En otras palabras, una rueda doble en una turbina reemplazar 4 ruedas simples. Observacin. Desde luego esto no es verdad si no se toman en ambos casos los valores correspondientes para ~. Es fcil ver, por ejemplo, que una rueda doble con una ~ igual a 0.2, es slo equivalente a los % de una sola rueda simple con una ~ igual a 0.3. Sin embargo, la eficiencia de esta ltima es mucho menor. Puede verse tambin, al pasar, que es posible aumentar la potencia de una rueda consintiendo una eficiencia menor. ( c) Eficiencia. La eficiencia terica de una rueda mltiple es la misma que la de una rueda simple:

Po = lmite de potencia para el uso de una rueda doble en H.P. p = presin de admisin del vapor en kgj cm 2 manmetro n = velocidad de rotacin de la turbina, en rpm D = dimetro medio de las ruedas, en metros

en =

el

COs 2 al

(709)

(d) Distribucin de la potencia en los diferentes pasos. Los tringulos de la velocidad muestran que las potencias transmiti-

Esta frmula muestra que si es necesario tener una rueda doble, sta se colocar en primer lugar, porque p desciende notablemente despus de la primera rueda. El campo de la rueda triple es an ms limitado, y en consecuencia se usa raramente. (f) Ventajas de una rueda doble. Existe una tendencia a emplear la rueda doble, an ms all de su propio campo, para una potencia ligeramente superior a P o, aun cuando esto significa una prdida en eficiencia de aproximadamente Yz por unidad. La razn es que la rueda doble ofrece algunas ventajas: ( 1) Expansin considerable en una sola rueda, por lo tanto, una disminucin inmediata e importante de la presin en la admisin.

716

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 419.

Rueda doble

(2) Mejor conservacin de los empaques de alta presin por consecuencia de esta cada de presin. (3) Cada paralela de temperatura y, por lo tanto, posibilidad de un menor juego y mi menor desgaste en el rotor. ( 4) Rigidez de la rueda debida a su doble corona; por lo tanto, menor riesgo de sacudidas cuando se abre inesperadamente la vlvula de vapor. ( 5) Eje ms corto (una rueda en lugar de 4).

en las labes fijas y en parte en las labes mviles, proporcionando por lo tanto, una velocidad suplementaria. Tringulo de velocidades. La reaccin conduce a diferencias importantes en la eleccin de la velocidad (Fig. 420). En las turbinas de impulso, W 2 es inferior a W 1 por la friccin del vapor en las labes, y V 2 es mucho menor que V 1 porque es precisamente la energa V~ - V~/2g la que se convierte en movimiento en la rueda. En la turbina de reaccin, y dado que el vapor se expande en la rueda, W 2 es superior a W, y V2 es mucho mayor que en la turbina de impulso. El ngulo /31 es cercano a 90 y no, como en las turbinas de impulso, entre 20 y 60. ~. La teora y la prctica muestran que la eficiencia es mxima cuando ~ es igual a 0.85 aproximadamente. Si se atribuye un ndice O al impulso y una letra sin ndice a la reaccin, se ve que, aproximadamente:
(711)

TURBINAS DE REACCION

Acaba de verse (Pg. 709) que las turbinas de reaccin son turbinas en las cuales la expansin del vapor toma lugar en parte

Velocidad del vapor. se tiene:

Consecuentemente

u
v

2 Uo Vo

Turbina de impulso

-u

Turbina de reaccin FIG. 420. Turbinas de impulso y de reaccin

TURBINAS DE VAPOR

717

Pero se sabe que es U la que limita al diseador y que la reaccin no determina la fuerza necesaria del acero de la turbina. Entonces U = Uo. Por lo tanto:
Vo V=-2-

La reaCClOn es entonces un medio ms suave y delicado para el empleo del vapor. Esto representa una gran v~ntaja.
Fugas. Con la turbina de impulso las fugas se presentan slo en los diafragmas. Con la turbina de reaccin se tienen tambin fugas en la periferia de las ruedas, debidas a la diferencia de presin entre los dos lados de sta. Esta clase de fugas se mide por r/h (Fig. 421). Es, por lo tanto, mucho ms importante en los pasos de alta presin:

(712)

En una turbina de reaccin, la velocidad del vapor es la mitad de la correspondiente a una turbina de impulso.
Nmero de ruedas. Supngase que en una turbina de reaccin se utiliza la mitad de la cada de calor, en la forma de velocidad. La otra mitad se deja para la reaccin (sta es la proporcin adoptada generalmente). Si el nmero de ruedas es x, la velocidad estar dada por:
V = 91.5

el) Porque r es mayor debido a la gran diferencia de temperatura: de 1 a 1.5 mm. (2) Porque h es menor.

_1

" 2x
y si se compara esta turbina con una turbina de impulso, funcionando con la misma cada de calor q, se tendr de acuerdo con la regla precedente (712):
FIG. 421. Fugas

91.5- 1q = 91.5

l2x
y por lo tanto:
x = 2xo

_1 2"

q
Xo

(713)

Esfuerzo del eje. El esfuerzo del eje, que es muy pequeo en una turbina de impulso, es mucho mayor en una turbina de reaccin, obligando al diseador a tomar medidas especiales para absorberlo. Grado de inyeccin. La reaccin en la primera rueda hace necesario tener una inyeccin total anular que es prohibitiva cuando se trabaja con potencias pequeas, porque conduce a labes muy cortas. Estas nunca son menores de 5 mm y es la razn por la cual no se usan turbinas de reaccin, a potencias pequeas o, en cualquier caso, jams en las primeras ruedas. Conclusin. Sumando las ventajas y desventajas precedentes, puede verse que la turbina de impulso es conveniente en los pasos de alta presin y la de reaccin en los pasos de baja presin. Entonces:

La turbina de reaccin tiene el doble del nmero de ruedas que tiene la turbina de impulso correspondiente.
Choque y fric:cin. Supngase que 7J expresa las prdidas ocasionadas por el choque y la friccin. Estas prdidas estn dadas en cada rueda por una expresin de la siguiente forma:
r=kV2

(714)

o, para las dos turbinas que se estn comparando:

r
=

kXV2

ro

kxoVo

Por lo tanto:
r
=

v~ k . 2xo . - - = 4

--

ro

(715)

(a) Pueden usarse inyecciones parciales. eb) Las fugas pueden evitarse cuando r /h es elevada.

718

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( c) El esfuerzo del eje se evita en las ruedas en que las diferencias de presin son mayores. ( d) La reaccin mejora la eficiencia en los ltimos pasos. Las t'lrbinas de las fbricas de azcar son siempre turbinas de impulso, por lo menos en las etapas de alta presin.
CONSUMO DE VAPOR

(a) Su construccin ms o menos cuidadosa (b) Su potencia; cuanto ms potente sea la turbina, mayor ser su eficiencia. (c) La cada adiabtica de calor; cuando la cada es mayor, la eficiencia es mejor. Pueden usarse las cifras de la Tabla 195.
TABLA 195. VALORES MEDIOS DE LA EFICIENCIA TERMODINAMICA

El consumo de vapor en las turbinas puede calcularse como en el caso de los motores de vapor, cuando se conoce su eficiencia termodihmica (Ec. 672). Las turbinas se usan generalmente para manejar alternadores en un turbo alternador en la planta elctrica; por lo tanto, se considerar el consumo de vapor por kWH o por H.P.H. en la terminal del tablero de control. El consumo est dado por: 632 Q=-----(A - A')"1 pr pg
o

Turbinas de impulso Turbinas de contrapresin Contrapresin = 3 a 7 kg/cm 2 manomtricos Contrapl'esin = 0.5 a 3 kg/cm 2 manomtricos Turbinas de condensacin Turbinas de reaccin y condensacin

0.65-0.70 0.70-0.72 0.72-0.75 0.75-0.80

(716)

Para obtener el consumo real de vapor, debe agregarse al valor de Q encontrado:

~ ~) Para las prdidas por condensacin, 3 a 5% (2) Para las prdidas por fugas, 2 a 3%

860 Q'=-----(A - A'h pr pg/

Q

(717)

de vapor en el turboalternador, en kilogramos por H.P.H. Q' = consumo de vapor del turboalternador en kilogramos por kWH A = calor total del vapor en la cmara de la boquilla, en kcal A' = calor total en el vapor de escape, en kcal r = eficiencia termodinmica de la turbina p, = eficiencia en los engranes de reduccin si se trata de una turbina con engranes Po = eficiencia del alternador o del generador Valores de pg Varan entre 0.91-0.94. Son ligeramente mayores en los alternadores grandes que en los pequeos. Valores de pro Varan entre 0.97 y 0.985 Valores de 1]. La eficiencia termodinmica de la turbina depende de:

= consumo

Prdidas de carga. No deben perderse de vista las prdidas de presin entre la caldera y la turbina. De acuerdo con la distancia, la mayor o menor seccin de las tuberas, y el mayor o menor cuidado del aislamiento, tendr que deducirse:
Para la presin: 10-12% de la presin de la caldera Para la temperatura: 5-10% de la temperatura de la caldera

El vapor a 25 kgjcm 2 y 360 0 e en las calderas, llegar a la turbina a 22 023 kgjcm 2 y 340 o e. Esta diferencia toma en cuenta las fluctuaciones de presin en las calderas, la que es raramente igual al valor sealado y llega a l slo en determinados momentos.
PROYECTO DE UNA TURBINA

Se proceder a establecer el clculo preliminar de una turbina en una fbrica de azcar, a contrapresin y con engranes.

TURBINAS

DE

VAPOR

719

Datos

Presin de entrada Temperatura del vapor sobrecalentado en la admisin Contrapresin en el escape Potencia deseada en las terminales del alternador Velocidad de la turbina Clculos. Si no hubiera engranes, la velocidad estara impuesta por la frecuencia y el nmero de polos del alternador. En este caso, si se considera un alternador de 1 500 rpm, se necesitar un reductor de velocidad de 6 a 1. Recurdese que 650 kW son iguales a 871 H.P. Cada del celor. El diagrama entrpico da: A.I = 739 kcal A = 605 kcal
AA - A}j =

PA
tA PB

= = = =

22 kgjcm 2 man 350C 0.5 kgjcm 2 man

650 kW n = 9000 rpm

Esto significa que nos encontramos fuera del campo de una rueda doble y que sta no ser conveniente. Nmero de ruedas. Como se desea tener la misma ~ en todas las ruedas, puede escribirse (Frmula 703):
X

+ ,04 = 8205

1902

X 134 . e =

30.5~2

134 kcal

A cada valor de x corresponde entonces un valor de ~. Bsquese la mejor solucin entre los diferentes valores correspondientes.

Dimetro. El dimetro se elige de acuerdo con las siguientes dos consideraciones: ( a) Conservar para U valores moderados: 160 a 220 mjseg. (b) En el caso de altas potencias deben tenerse suficientes salidas en las ruedas finales, es decir, un valor moderado para hjD en las labes. De cualquier manera, en este aspecto no existe ningn peligro porque la turbina es de contrapresin. Por la misma razn, ser posible dar a todas las ruedas el mismo dimetro D; porque:

Para: x

x=4 x=5 x=6

~ = ~ = ~ = ~ =

0.316 0.364 0.407 0.446

T: 190 =
'j

u=-60
3.14 x D x 9,000 60

llDn

por lo tanto:
D = 0.40 m

Rueda gua. Examnese si ser ventajoso tener una rueda doble:

Po = 4p ( 1 ;00

X 9 3 X 0.4 5 = 660 H.P.

D5 = 4 X 22 X

Si se est interesado slo en la eficiencia, se le dar a x un valor de 6, lo que corresponder a 0.45 como valor de ~. Si por el contrario, se necesita una turbina simple y barata, puede llegarse a dar un valor a x de 3, que corresponder a un valor de ~ cercano a 0.30. De cualquier manera, debern rechazarse estas dos soluciones extremas, que significarn: la primera, una turbina muy cara y la segunda, una turbina con muy baja eficiencia. Quedan entonces las dos soluciones intermedias. Si se tiene o se planea tener un termocompresor, y si se busca la mayor economa en el bagazo, deber tomarse un valor de x = 5 con una ~ de alrededorde 0.40. De lo contrario, ser suficiente con dar a x un valor de 4, que corresponde a un valor de ~ de 0.36, aceptable para una turbina de contrapresin.

720

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr este ltimo caso. Escala de presiones. Se tiene entonces:

~

Boquillas.

Si se tiene:

= 0.364.
V

Por lo tanto:
U 190

po = 0.54p1 = 0.54 X 23 = 12.5 kgjcm 2 abs se ve que no existe ninguna contraccin.

= -~- = -0-.3-64- = 520 mjseg

Por otro lado:

Ruedas siguientes. Se acaba de encontrar que la cada de calor en la primera rueda es q1' Se tiene ahora que liberar:
Al AB = 704.6 - 605

99.6 kcal

V = 91.5 y'0.94q1
Primera rueda.
ql

De donde.:
2

y usar tres ruedas. Consecuentemente, cada una de ellas deber trabajar bajo una cada de calor de:

520 91.5 2 X 0.94

= 34.4 kcal
q"

99.6
3

= 33.2 kcal

En el diagrama entrpico se busca el punto 1 sobre la vertical A, de tal manera que:

AA - Al

y se puede comprobar que se tiene, en efecto:

~ =

= q1
q1

'\1 = AA -

739 - 34.4

704.6 kcal

= -------

190

= 0.364

91.5 y'0.98 X 33.2 Con la ayuda del diagrama entrpico puede entonces establecerse la escala de presiones dadas en la Tabla 196.

y se lee en el diagrama que el punto 1 corresponde a 13.4 kg/cm 2 absolutos y 272C; 3 W1 = 4.8 kg/m
TABLA 196. Calor total A

ESCALA DE PRESIONES Temperatura tOC Presin absoluta Presin de manmetro Peso especfico
ti!

p'

Caldera Admisin la. rueda. 2a. rueda. 3 a. rueda 4 a .. rueda

750 kcal 7:-19 704.6 67t. 4 638.2 605 -

3750 350 272 f95 f38 H2

26 kg/cm 2 25 kg/cm l 23 22 13.4 t2.4 7.3 &.3 3.6 2.6 1.5 0.5 -

6.7 4.8 3. t 2 0.9

7.6 kg/m 3

El vapor de los primeros cuatro pasos est sobrecalentado. En los ltimos dos es hmedo y su fraccin seca es de: en la 3a. rueda: en la 4a. rueda:
x x
= =

0.98 0.93

Influencia de las prdidas. Las prdidas en las boquillas y las prdidas por choques y friccin en las ruedas, se convierten en calor, aumentando entonces el sobrecalentamiento o la fraccin seca del vapor. Se deduce que los puntos representativos 1, 2,

3, B, realmente vienen a ser 1',2', 3', B', en las isobaras correspondientes (Fig. 422). En la prctica se tom el ltimo punto B' a la mitad entre B y f3 situado en la curva x = 1. En seguida se dibuja la lnea aproximada AB'.

MINIMA FRACCION SECA ADMISIBLE

La experiencia muestra que para evitar la corrosin de las labes dentro de lmites ra-

TURBINAS DE VAPOR

721

zonables, la humedad del vapor no debe ser mayor del 13% en el escape de la ltima etapa.
T

En otras palabras, el sobrecalentamiento debe elegirse de tal manera que B' se encuentre entre la lnea seca 0.87 y la lnea

x = 1.
A

VALVULAS
p

O~~-------------+------

o '-=m:!:--------------tb
FIG.

-------->lO

422.

Etapas de la presin

La falta de tensin del vapor en la vlvula de alta presin, que alimenta a la turbina, puede llevar a condensaciones durante las paradas y consecuentemente a la corrosin del rotor. Para evitarlas es conveniente instalar dos vlvulas de alta presin colocadas una enfrente de la otra, con un dren abierto a la atmsfera entre las dos, para evacuar el condensado debido a posibles fugas en la vlvula corriente arriba.

42
Electricidad
las variaciones de la velocidad de los motores de vapor, regulando simplemente la vl. vula de entrada del vapor o ajustando el gobernador. La electricidad hace perder esta ventaja y es la corriente alterna la que impone las ms severas restricciones en este aspecto. La corriente directa permite un poco de mayor amplitud en la eleccin de la velocidad de los motores, con la posibilidad adicional de modificar y regular esta velocidad. Sin embargo, la corriente directa es slo prctica en instalaciones muy pequeas. Se hace muy costosa tan pronto como la fbrica crece y cuando la distancia de las lneas de transmisin de la electricidad aumenta. En el caso de una fbrica moderna, no es dudoso equiparla con corriente alterna, y si es necesario, transformar la corriente alterna en corriente directa, cuando el uso de sta se hace indispensable. La corriente ~lterna ofrece las siguientes CORRIENTE DIRECTA ventajas: Y CORRIENTE ALTERNA ( a) Fcil transformacin entre la alta y La electricidad se produce en uos formas: baja tensin e inversamente. ( a) Como corriente directa. (b) Transmisin y utilizacin con eficien(b) Como corriente alterna. cia, de unidades de potencia alta o modeLa corriente directa ofrece algunas ven- rada. tajas: ( c) Menor tamao y costo de los mo( a) Simplicidad. tores. (b) Par de arranque potente en los motores. CORRIENTE ALTERNA ( c) Posibilidad de manejar los motores DE TRES FASES a cualquier velocidad. La nica corriente alterna de inters, en ( d) Amplio margen de variacin en la una fbrica de azcar, es la trifsica. velocidad de cada motor. La corriente de tres fases se produce en Es el ltimo punto el que constituye la un alternador que tiene trS grupos de emboventaja principal de la corriente directa. El binado dispuestos simtricamente y desplavapor permite tener un amplio margen en zados elctricamente 21r /3 en relacin unos
Se acaba de dar una breve teora de las turbinas de vapor, incluyendo las nociones principales del funcionamiento y del clculo de estas mquinas. Debera hacerse otro tanto para los -'generadores y los motores elctricos, cuyo uso se extiende simultneamente con las turbinas en las fbricas de azcar y cuyo conocimiento, en consecuencia, se hace de ms en ms necesario. Desafortunadamente, es imposible resumir en pocas pginas la teora de la electricidad y de las mquinas elctricas; aquellas personas que deseen documentarse completamente a este respecto, deben consultar trabajos especializados, cuya lista puede encontrarse al principio de este libro. Por lo tanto, slo se recordarn aqu las nociones generales principales y los factores ms importantes desde el punto de vista de la fabricacin de azcar.

42
Electricidad
Se acaba de dar una breve teora de las turbinas de vapor, incluyendo las nociones principales del funcionamiento y del clculo de estas mquinas. Debera hacerse otro tanto para los generadores y los motores elctricos, cuyo uso se extienc;le simultneamente con las turbinas en las fbricas de azcar y cuyo conocimiento, en consecuencia, se hace de ms en ms necesario. Desafortunadamente, es imposible resumir en pocas pginas la teora de la electricidad y de las mquinas elctricas; aquellas personas que deseen documentarse completamente a este respecto, deben consultar trabajos especializados, cuya lista puede encontrarse al principio de este libro. Por lo tanto, slo se recordarn aqu las nociones generales principales y los factores ms importantes desde el punto de vista de la fabricacin de azcar. CORRIENTE DIRECTA Y CORRIENTE ALTERNA

La electricidad se produce en os formas: ( a) Como corriente directa. (b) Como corriente alterna. La corriente directa ofrece algunas ventajas: ( a) Simplicidad. (b) Par de arranque potente en los motores. ( c) Posibilidad de manejar los motores a cualquier velocidad. ( d) Amplio margen de variacin en la velocidad de cada motor. Es el ltimo punto el que constituye la ventaja principal de la corriente directa. El vapor permite tener un amplio margen en

las variaciones de la velocidad de los motores de vapor, regulando simplemente la vlvula de entrada del vapor o ajustando el gobernador. La electricidad hace perder esta ventaja y es la corriente alterna la que impone las ms severas restricciones en este aspecto. La corriente directa permite un poco de mayor amplitud en la eleccin de la velocidad de los motores, con la posibilidad adicional de modificar y regular esta velocidad. Sin embargo, la corriente directa es slo prctica en instalaciones muy pequeas. Se hace muy costosa tan pronto como la fbrica crece y cuando la distancia de las lneas de transmisin de la electricidad aumenta. En el caso de una fbrica moderna, no es dudoso equiparla con corriente alterna, y si es necesario, transformar la corriente alterna en corriente directa, cuando el uso de sta se h~ indispensable. La corriente alterna ofrece las siguientes ventajas: ( a) Fcil transformacin entre la alta y baja tensin e inversamente. (b) Transmisin y utilizacin con eficiencia, de unidades de potencia alta o moderada. ( c) Menor tamao y costo de los motores.
CORRIENTE ALTERNA DE TRES FASES

La nica corriente alterna de inters, en una fbrica de azcar, es la trifsica. La corriente de tres fases se produce en un alternador que tiene tres grupos de embobinado dispuestos simtricamente y desplazados elctricamente 271"/3 en relacin unos

724

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

con los otros. El embobinado de cada uno de los tres grupos est ligado en series y es la corriente que producen, la que alimenta cada uno de los tres alambres que vienen del alternador. Estos 3 alambres, llevan entonces, corrientes desplazadas en relacin unas con las otras en Ya del periodo; el mismo principio se aplica a las fuerzas electromotrices respectivas.
A

Considrense estos tres grupos de embobinado, o las 3 espirales correspondientes en cada uno de ellos. Llmense u la diferencia de potencial efectiva creada en cada uno de los embobinados, e i la intensidad efectiva de la corriente que los recorre. Hay dos maneras de conectar estos embobinados para transmitir a los motores la corriente producida:
A

uV'3
6

FIG.

423.

Conexin en estrella

FIG.

424.

Conexin en delta

T
FIG. 425.

Corriente alterna

( a) Conexin en estrella (Fig. 423). La diferencia potencial efectiva entre cualquiera de estas tres lneas es entonces:

u= uy3
I=i

(718)

sigue la misma ley de variacin, que se aproxima ms o menos a una forma sinosoidal. La duracin T del ciclo completo se llama periodo, y el nmero de periodos por segundo se,llama la frecuencia f de la corriente:
l= ~
T (722)

y la intensidad efectiva que las recorre:

(719)

(b) Conexin en delta. cilmente que en este caso:

Puede verse f(720) (721)

u=u 1 = iy3

Factor de potencia. Por definicin, las corrientes alternas son corrientes cuyo valor vara peridicamente de un mximo positivo a un mximo negativo de la misma magnitud (Fig. 425). La diferencia de potencial

La variacin de corriente 1 o la variacin de la diferencia de potencial U, tambin puede representarse por un vector que gira alrededor de un punto dado, a razn de f revoluciones por segundo. (Fig. 426), estando representado el valor instantneo de la corriente, o de la diferencia de potencial bajo consideracin, por la proyeccin Om del vector en el eje de las x. Debido a la autoinduccin del embobinado, siempre hay un espacio 'P (Fig. 426),

ELECTRICIDAD

725

Se ve as qu bajo es el costo de la potencia necesaria en la fbrica para manejar los motores de los molinos, todas las bombas y cualquier otra maquinaria: menos del 20% del calor que debe producir o del combustible que debe quemarse, con el fin de calentar y concentrar los jugos y las meladuras. Esta fraccin es tan pequea que representa menos de la diferencia entre el consumo de vapor para calentamiento en una fbrica mal equilibrada y mal equipada, y el consumo en una fbrica bien diseada en FIG. 426. Representacin esquemtica de la cola cual el calor se usa lgica y econmicarriente alterna mente. Puede decirse que la potencia en to UI. Cuando estn separados entre ellos una fbrica de azcar no cuesta nada o cuesta muy poco. Se obtiene casi gratuitapor un ngulo 'P, la potencia est dada por: mente al producir vapor para calentamienUI cos 'P ( 723 ) to, que es indispensable. Al cos 'P se le llama "factor de potencia". Si Lo anterior muestra que, aun cuando se 'P = 90 0, cos 'P = O Y la potencia producida disponga de una fuente pblica de electricies nula. dad a muy bajo costo, o aun cuando se pueEl factor de potencia juega un papel muy da usar, en la vecindad de la fbrica, una imnortante en las fbricas electrificadas y fuente de energa hidrulica que pueda ser se le considerar ms tarde (Pg. 737). fcilmente utilizable, de todas maneras es ventajoso producir la potencia necesaria paGENERACION DE ELECTRICIDAD ra la fbrica por medio del bagazo. Solamente cuando el bagazo puede emCmo puede producirse, en el lugar, la plearse para la obtencin de un producto, energa elctrica necesaria para la fbrica? Dado que la nica fuente real de energa es de tal manera que el valor de ste sea ms el bagazo, la fbrica tiene que producir su alto que su valor como combustible (proelectricidad en una planta alimentada con duccin de pulpa, celulosa, materias aislanvapor que a su vez es producido por el ba- tes, etc.) puede emplearse una fuente exgazo en las calderas. terna de energa elctrica para la fbrica. Aun en este caso es probable que, como el Se ha visto ya (Pg. 687) el gran inters que representa la turbina de contrapresin. vapor para calentamiento es siempre indisSi se produce por ejemplo, vapor a 25 kg/ pensable, todava sera ventajoso producircm 2 y 350C, se gastarn alrededor de 750 lo a una tal presin y a una tal temperatukcal por kilogramo de vapor; pero este ki- ra, que se obtengan simultneamente la logramo de vapor al pasar a travs de la tur- potencia necesaria para la fbrica y el vapor bina nos dar toda la potencia necesaria en para calentamiento igualmente necesario. la fbrica y alguna ms. Adems, en el es- Cualquiera que sea la fuente de calor utilicape de la turbina volver a encontrarse el zada en las calderas, es conveniente que esmismo kilogramo de vapor, til para todas ta fuente produzca al mismo tiempo la las necesidades de calor en el proceso y con potencia y el calor para calentamiento y un contenido todava de ms de 600 kcal, evaporacin. es decir, ms de las % partes del calor que Aun cuando la turbina de vapor es econse le dio al principio. mica, no es posible usarla en todos los ca-

entre la corriente y la diferencia de potencial. Si estos dos vectores estuvieran en fase, la potencia estara dada por su produc-

726

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

sos. Slo es interesante sobre cierta mni- f = frecuencia de la corriente, en ciclos/seg p = nmero de pares de polos ma potencia. Por ejemplo se usar: (a) Para potencias de 400 H.P. = 300 n = velocidad de rotacin, en rpm kW y menos: el motor de vapor. De prefePor lo tanto: rencia motores de alta velocidad, con vlvu60f las de pistn del tipo Larbordiere o B y M pa(725) n=-ra mando de un alternador, a la velocidad de p 500 o 600 rpm. Es conveniente emplearlos a la presin y temperatura correspondientes y si: f = 50 ciclos por segundo: a este tipo, es decir, entre 10 y 12 kg/cm 2 , 60 X 50 3000 (726) n= =--275 a 300C. p p (b) Para potencias superiores 400 H.P. = 300 kW: la turbina de vapor. Ser Esta ecuacin es rigurosamente cierta paconveniente que sta se maneje con vapor a una presin entre 18 kg/cm 2 , 300C y 30 ra alternadores y motores sincrnicos. Para kg/cm 2 , 400C. Esta ser generalmente motores no sincrnicos tambin es correcta, una turbina con una velocidad entre 7 000 si se deja un pequeo margen para el resY 9 000 rpm que manda por engranes un balamiento: alternador de 1 500 rpm. n-n' (727) g= Para grandes potencias, sobre 1 800 a n 2 000 kW, las turbinas se disean para 9 = resbalamiento 3 000 rpm con mando directo a un alternan = velocidad sincrnica, dada por la Ec. dor de dos polos. (726) n' = velocidad real del motor
RELACION ENTRE LA FRECUENCIA Y LA VELOCIDAD

En una mquina de corriente alterna se tiene: pn (724) f=60

TABLA 197.

Consecuentemente la velocidad de los alternadores y de los motores sincrnicos, o la velocidad sincrnica de los motores de induccin, tiene que ser submltiplo de 3 000 cuando se emplea corriente de una frecuencia de 50.

VELOCIDADES SINCRONICAS (f = 50)

4 750 720 5 600 580 6 500 480 7 428 415 8 375 360

n n'

1 3,000 2,900

2 1,500 1,450

3 1,000 960

p = nmero de pares de polos n = velocidad sincr6nica, en rpm n' = velocidad real de un motor asincronico para un resbalamiento normal de 3-4%

UNIDADES

1 H.P. = 7.5 X 9.8 = 0.735 kW

= 735

J/seg

= 735 w =

Recurdese, al pasar, qu~ existen dos unidades empleadas frecuentemente en electricidad: 1 kg m o 1 m - kg

PAR DE LOS MOTORES ELECTRICOS

Recurdese igualmente que:

= 9.8J

w=

G'D

(728)

ELECTRICIDAD

727

POTENCIA

W = potencia de un motor, en watts e' = par correspondiente, en joules o = velocidad angular del motor, en radianes por seg. Para volver a las unidades habituales:
W e=go
(729)

La potencia aparente absorbida por un motor de corriente alterna trifsica tiene por valor (Ecs. 718-721):
W'

U1

V3

(733)

= par, en metros-kilogramos

g = 9.8 m/s/s

W' = potencia aparente, en volts-amperes V = voltaje efectivo entre las fases, en volts 1 = corriente efectiva en cada fase, en amperes Si se necesita esta cifra en KVA, se tendr que escribir:
K' = VI..3 1000

Pero, de acuerdo con la Ec. (724):

Q

(734)

= !:!... = mI = mn p p 60

(730)

ro

frecuencia angular = 27rf (por definicin) Por lo tanto: e=--60W

K' = potencia aparente en KV A. La potencia efectiva correspondiente tiene por valor:

W

VI y3 cos

'f

(735)

o, expresando la potencia en kilowatts:

K e=9757l

(731)

e = par, en metros-kilogramos K = potencia en kilowatts =watts/1 000 n = velocidad de rotacin en rpm Esta Ec. (731) se usa principalmente para un alternador o para un motor sincrnico. Tomando en cuenta la eficiencia se tiene, por ejemplo, para un alternador:
K e= 975"In

= potencia efectiva, en watts. = intervalo entre la fuerza electromotriz y la corriente. Se dijo ya que el cos 'f se lama "factor de potencia" y vara comnmente entre 0.5 y 0.8. De manera que para obtener la potencia en kilowatts:
W
'f

K
K

VI

y3cos
1000

'f

(736)

= potencia absorbida, en kilowatts.

(732)

Es interesante conocer la relacin entre la potencia absorbida por un motor y la intensidad de la corriente que toma. Dado que todos los motores de una fbrica trabajan al mismo voltaje es interesante calcular de una vez por todas el trmino constante:
j

e = par necesario para arrastrar el alternador, en metros-kilogramo K = potencia desarrollada en las terminales del alternador, en kilowatts n = velocidad de rotacin del alternador, en rpm "1 = eficiencia del alternador (generalmente entre 0.90 y 0.95).

Vy3
1000

(737)
'f

de la Frmula (736). Conociendo el cos se tendr inmediatamente el coeficiente:

m' =

Vy3

1000

COS'f

(738)

728

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y simplemente multiplicado el valor de m' por el nmero de amperes dado por el ampermetro del motor, se obtiene la potencia absorbida por ste expresada en kilowatts. Si se prefiere tenerla en H.P. se calcu lar:
m=
TABLA 198.

y se tiene entonces:

P = mI

(740)

Uy3
735

COS!>

(739)

P = potencia absorbida por el motor, en H.P. m = coeficiente dado por la Frmula (739) o la Tabla (198) 1 = amperes absorbidos, ledos en el ampermetro del motor.

RELACION m = P/I DE LA POTENCIA EN H.P. A LA CORRIENTE ABSORBIDA EN UN MOTOR QUE EMPLEA CORRIENTE ALTERNA DE 3 FASES Voltaje en las tenninales

Cos 'f

:!:!o V.

380 V. 0,716 0,627 0,537 0,448

440 V. 0,830 0,726 0,622 0,518

500 V. 0,943 0,825 0,707 0,589

550 V. 1,037 0,907 0,778 0,648

0,8 0,7 0,6 0,5

0,415 0,363 0,3lt 0,259

Puede notarse que para 550 volts y para un cos tp = 0.78, el nmero de amperes ledo en el ampermetro corresponde exactamente al nmero de H.P. absorbidos. De la misma manera, a 220 volts, el valor de m es aproximadamente igual a la mitad del cos tp. Observacin. La potencia P' desarrollada en el eje del motor se obtiene multiplicando la potencia absorbida P anterior, por la eficiencia p del motor.
P'=p'p

La potencia producida por el alternador se regula ajustando la corriente excitatriz.

EFICIENCIA

La eficiencia de los alternadores de una fbrica comn, de 300 a 3000 kW, es del orden del 90 al 95% .

MOTORES ELECTRICOS
Los diferentes tipos de motores elctricos se distinguen por: (i) Sus sistema de proteccin y su mtodo de enfriamiento. (ii) El embobinado y las caractersticas elctricas resultantes.
l. CLASIFICACION DE LOS MOTORES DE ACUERDO CON SU SISTEMA DE PROTECCION Se distinguen los siguientes tipos principales: (a) El tipo abierto (Fig. 430) sin ningn arreglo especial. (b) Los tipos semiprotegidos y protegidos (Fig. 431) en los que el embobinado est ms o menos protegido contra golpes por la cubierta.

(741)

ALTERNADORES
En el tipo comn de alternador, la armadura es fija: Se le llama entonces estator y rodea el campo o circuito inducido al que entonces se le llama rotor. Existen dos tipos de rotores: (a) Los rotores de polos salientes (Fig. 428). (b) Los rotores lisos (Fig. 429), que se usan principalmente en las altas potencias. La corriente necesaria para excitar, se da a los circuitos de campo, por medio de un pequeo dinamo de corriente directa, fijo al final del eje del rotor (Fig. 427)y al que se le llama 'eJEcitador".

ELECTRICIDAD

729

FIG. 427.

Alternador y excitador (Fives-Lille)

FIG. 428.

Rotor con polos salientes (Fives-Lille)

730

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 429.

Turbo-alternador (el estator del alternador se levant dejando ver el rotor liso) (Fives-Lille)

(c) El tipo a prueba de goteo (Fig. 432) en el que la cubierta tiene aberturas coloca. das de tal manera que lo protegen de las gotas de agua que puedan caer \terticalmente. (d) El tipo semicerrado (Fig. 433), que tiene nicamente las aberturas necesarias para la ventilacin y que al mismo tiempo es, generalmente, autoventilado. ( e) El tipo total mente cerrado o hermtico (Fig. 434), que est completamente

cubierto y en el cual el enfriamiento se hace nicamente por persianas de hierro fundido y por ventilacin forzada. Para un tamao dado este tipo es, desde luego, capaz de producir una potencia bastante menor que los tipos precedentes. En otras palabras, su costo es ms alto para una potencia equivalente. P. Monnier (Pg. 91) estima que a iguales dimensiones de los circuitos magnticos y elctricos, los motores cerrados tienen en

FIG. 430.

Motor elctrico abierto (Fives-Lille)

CID

731

comparacin con los motores abiertos, una reduccin en potencia dada por la siguiente tabla:
TABLA 199. REDUCCION EN POTENCIA CON RELACION A LOS MOTORES ABIERTOS Motores ceITados ventilados 12% Motores ceITados con doble ventilacin 20% Motores totalmente ceITados sin ventilacin 50%

El motor cerrado con doble ventilacin est provisto de dos ventiladores, uno que mueve el aire dentro del motor y el otro que lo mueve a lo largo de las persianas. (f) Tipo a prueba de explosin: este tipo se usa principalmente en las destileras para evitar todos los peligros de fuego que I puedan producirse por chispas. Comnmente, de acuerdo con las necesidades, los tipos empleados en las fbricas de

FIG. 431.

Motor elctrico semiprotegido

FIG.

432.

Motor elctrico a prueba de volteo con puertas y persianas

azcar sern siempre semiprotegidos, protegidos o a prueba de goteo, cuando la atmsfera es limpia y los riesgos de entradas

de agua pequeos. En los pases con fuertes precipitaciones pluviales y especialmente en los sujetos a ciclones, conviene elegir el ti-

732

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

433.

Motor semicerrado, para molinos, con aberturas de ventilacin

po protegido y el tipo a prueba de goteo, por el peligro que representa el humedecimiento ocasionado por la cada de gotas del techo o de las entradas de luz, o por el agua que puede entrar a travs de las puertas y las ventanas. Si el aire est cargado con polvo, cenizas o bagazo fino, es necesario usar

motores completamente cerrados, aun cuando su precio sea mayor. Este es el caso de los motores de las mesas alimentadoras, los conductores auxiliares, la gra caera, los conductores de bagazo y todos los motores de las bombas colocados en pozos o en lugares hmedos, expuestos a salpicaduras o goteo de lquidos.

FIG.

434.

Motor totalmente cerrado

n.

CLASIFICACION DE LOS MOTORES DE ACUERDO CON SUS CARACT& RISTICAS ELECTRICAS

Si la velocidad del rotor est rigurosamente ligada con la frecuencia o no, pueden distinguirse:

( 1) Motores sincromcos, cuya velocidad est dada exactamente por la lnea n de la Tabla 197. (2) Motores sincrnicos, que dan un par motor slo cuando su velocidad es menor a la velocidad sincrnica. Se subdividen stos en dos grupos principales:

TRI

CID

733

(a) Motores de induccin, que incluyen:

Motores de induccin con rotor embobinado y anillos de resbalamiento. Motores de induccin de caj a de ardilla.
(b) Motores de conmutador.

cia de la fbrica. Desde el punto de vista mecnico, tiene la ventaja de permitir un entrehierro considerablemente mayor que el motor no sincrnico. Sin embargo, no se emplea comnmente porque:

Se estudiarn rpidamente estos diversos tipos.

1. MOTORES SINCRONICOS

El motor sincrnico se construye exactamente como un alternador, y puede considerarse como un alternador que se usa como motor. Tiene, por lo tanto, un excitador de corriente directa (Fig. 435). El rotor inductor tiene un nmero de polos evidentemente igual al nmero de polos del estator inducido. Cuando las terminales del estator se unen con la red, se produce un campo giratorio cuya velocidd de rotacin es la velocidad sincrnica dada por la Frmula (725). Si el rotor se lleva a la misma velocidad, el campo giratorio ejercer una atraccin sobre el correspondiente polo que le sigue, y lo arrastra con l. El par motor, nulo cuando la distancia entre el campo giratorio y el polo es O, aumenta cuando la distancia aumenta de O a la mitad del intervalo entre polos. Es entonces mximo y disminuye cuando la distancia vara de la mitad a un intervalo polar. En este ltimo caso la operacin es inestable porque un aumento del par motor, aumenta la distancia y el motor se sale del paso. Si se dibuja la curva que representa la relacin entre la corriente en el estator 1 y la corriente de excitacin i (Fig. 436), se obtiene una curva V. La corriente 1 es entonces mnima para un cierto valor de i y este mnimo corresponde a una distancia nula; abajo de este valor, el intervalo entre la corriente y la fuerza electromotiva queda atrs; sobre este valor, queda delante. De aqu una propiedad interesante del motor sincrnico: Si se sobreexcita devuelve energa a la lnea en lugar de absorberla. El motor sincrnico tiene entonces la gran ventaja de mejorar el factor de poten-

FIG. 435.

Motor sincrnico

(1) Es difcil de manejar.

(2) Necesita un excitador. (3) Arranca difcilmente y slo es posible hacerlo cuando el par de resistencia es muy pequeo, cuanto ms del 15 al 30% del par normal, de acuerdo con el sistema de arranque empleado. De otra manera, tiene que arrancarse con la ayuda de un pequeo motor auxiliar no sincrnico. ( 4) Aun desde el punto de vista del mejoramiento del factor de potencia, puede reemplazarse con motores asncronos sincroFactor de rp potencia trasero

Cos

rp =1

o~----------------

FIG. 436. Motor sincrnico. Variaciones de la corriente 1 en el estator en funcin de la corriente i de excitacin

734

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nizados O compensados, que son ms convenientes. (5) No pernte variaciones de velocidad (esta caracterstica puede ofrecer ventajas cuando se necesitan velocidades constantes). (6) Presenta el riesgo de salirse de paso cuando est sobrecargado. Sin embargo, soporta un sobrecarga correspondiente aproximadamente al doble de la carga normal. Los motores sincrnicos podran usarse en una bomba de aire o en un ventilador; sin embargo, no se usan comnmente en las fbricas de azcar. Tambin podran usarse simplemente como un condensador, dejndolos marchar sin carga, para mejorar el factor de potencia. De tedas maneras siempre hay otros medios para obtener este resultado.
2. MOTORES ASINCRONICOS

funcin de la velocidad del rotor, despus del arranque (Frmula 727):

n'
=

g= 1

hasta la velocidad mxima posible, que es la del campo giratorio, o velocidad sincrnica:
n'= n
C

g=O

Par mximo

CM

Co Velocidad n'

o
ni = O _

0.8
_ -

0.6
__ -

0.4
__ - -

0.2
-

A o resbalamiento 9 ...... ni ="n

Estos son desde luego los motores ms importantes de las fbricas de azcar y generalmente la ('as totalidad de stos son de ese tipo. Operacin. Consisten en un estator in ductor fijo, que recibe la corriente, y un rotor que cerrado forma el circuito de induccin. La corriente alterna que circula en el embobinado del estator crea un "campo de rotacin" que gira a una velocidad angular n dada por la Ec. (730) Y que corresponde la velocidad de rotacin n. Este campo intercepta los conductores del rotor y en su giro causa en ellos una fuerza electromotiva inducida: E 2 Como estos conductores forman un circuito cerrado, circula en ellos una corriente 12 cuya intensidad depende de la reactancia y de la resistencia R 2 de este embobinado. El par motor producido por la accin electromagntica del campo rotatorio sobre el rotor, es proporcional a la corriente 12 , Variaciones del par con la velocidad. Su pngase que R2 es la resistencia, considerada fija, del rotor. Si se dibuja la grfica que represente la variacin del par motor C en

(A) Motores de inducein.

=1

- - - - - - - _ _ _ _ ... 9=0

FIG.

437. Motores de induccin. Variaciones del par en funcin de la velocidad

se obtiene una grfica de la forma representada en la Fig. 437: el par arranca de un cierto valor Co cuando el rotor est inmvil en el arranque, llega a un mximo CM y en seguida tiende a O, a medida que la velocidad se acerca a la sincrnica. A esta velocidad en efecto, el campo rotatori, a la misma velocidad que el rotor, est inmvil con relacin a l y no es cortado por los conductores. Por lo tanto, no existe ninguna variacin de corriente cortada ni de fuerza electromotriz inducida. Estabilidad. Cuando la carga aumenta, el motor disminuye su marcha. Puede verse en seguida que el motor slo podr funcionar en la parte MNA de la curva, en la que a cualquier reduccin de velocidad corresponde un aumento en el par motor. En la parte MC o, por el contrario, una disminucin de velocidad corresponde a una dis-

ELECTRICIDAD

735

minucin en el par: el motor se sale de paso inmediatamente. Como es imperativo mantener un margen de seguridad para evitar estas salidas de paso, los motores se construyen para soportar sobrecargas normales. Este concepto conduce a la admisin de un par normal Cn , igual aproximadamente a la mitad del par mximo CJl o ligeramente mayor: (C n = 50 a 60% de CJl). El resbalamiento correspondiente gs ser entonces aproximadamente de una tercera parte del resbalamiento gM' Variacin del par con la resistencia del rotor. Se ha supuesto que la resistencia del rotor es fija. Si por algn medio se hace que vare y en seguida se dibuj an en la misma grfica todas las curvas anlogas a las de la Fig. 437, se encontrar un grupo de curvas como las del tipo de la Fig. 438.

e4) Siempre es posible elegir R2 de tal manera que el par mximo CM se obtenga con una velocidad dada n'.,. En particular se puede dar a R 2 el valor R z e4 ), para el cual el par mximo se obtiene muy al principio del arranque (n' = O).
Tipos de motores de induccin
Este estudio nos permite ver la diferencia entre los dos tipos de motores de induccin. Pueden distinguirse, de acuerdo de si es posible o no variar la resistencia R 2 del rotor, los siguientes: ea) El motor de induccin de caja de ardilla, en el cual el rotor tiene una resistencia R2 fija e invariable. (b) El motor de induccin con rotor embobinado y escobillas, en el que puede variarse la resistencia R 2 del rotor. ea) Motor de caja de ardilla. El rotor consiste simplemente en una serie de barras de cobre unidas entre ellas en ambos extremos por medio de anillos de cobre (Fig. 439).

el

FIG. 439.

Rotor de caja de ardilla

Como puede verse este motor es muy sim'L---;:;-;:;---;::!-;:;-~---;:.~~+;-;:;~-;:!-;;:----;:;,-;-~?-_--cn' pIe, muy fuerte y muy barato. No necesita r.
9

FIG. 438. Motores de induccin. Variaciones del par en funcin de la velocidad y de la resistencia R 2 del rotor

Se ve entonces que: el) Cuanto menor es la resistencia R 2 , es menor el par de arranque Ca. (2) El par mximo CM es independiente de la resistencia R 2 del rotor. e3) El par mximo CM corresponde a la velocidad n' que aumenta e el resbalao miento 9 disminuye) cuando la resistencia R z disminuye.

de restato y arranca sin el auxilio de ninguna operacin extra, simplemente conectado. Su eficiencia y su cos 'f son ligeramente superiores a los del motor con rotor embobinado. Sin embargo, tiene tambin ciertas desventajas: el) Obliga a elegir de una vez por todas la resistencia R 2 de la caja y consecuentemente la curva de la variacin del par. Si se necesita un par de arranque poderoso, se elegir una curva R 2 e Fig. 438 correspon3) diente a una alta resistencia. En general este es el caso de las centrfugas para altas purezas, que tienen que arrancar rpida y fre-

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MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cuentemente. Si el arranque puede efectuarse sin carga, o con una carga reducida, se eligir un tipo de curva R 2 (1) o R2 (2). (2) No es posible elegir la curva R 2 (4) porque ser mala para condiciones de marcha normal. Consecuentemente la resistencia R 2 elegida es siempre muy baja para el arranque y en ese momento debe usarse una corriente 12 muy fuerte. 11 vara en el estator ms o menos con 12 , porque esta ltima es el componente principal de la primera. Consecuentemente, los motores de caja de ardilla necesitan una corriente de arranque

n': o 9 = 1

n': n
9=0

FIG. 440.

Par de fuerza del motor Boucherot

muy poderosa en el estator, que se hace prohibitiva cuando se trabaja con altas potencias. Estas dos desventajas pueden eliminarse de las dos maneras siguientes: ( 1) Por medio de un arrancador delta en estrella: el estator se conecta en delta para la marcha normal y en estrella para el arranque. (2) Usando el motor de doble caja Boucherot: el rotor est formado por dos cajas superpuestas, siendo la exterior de barras pequeas que tienen una alta resistencia y una reactancia baja; la caja interior est hecha de barras gruesas que tienen una baja resistencia y una alta reactancia. La caja exterior da un par del tipo el (Fig. 440), mximo y preponderante en el arranque. La caja interior da un par del tipo e 2 preponderante cuando se acerca a la velocidad sincrnica. De esta manera es como si el par siguiera la variacin e = el + e2 Sin embargo, estas dos soluciones son nicamente paleativos como lo muestra la Tabla 200 que indica el par y la corriente de arranque, en porciento de su valor a carga completa.

TABLA 200.

MOTORES DE CAJA DE ARDILLA. PAR Y CORRIENTE DE ARRANQUE COMO POR CIENTO DE SU VALOR A CARGA COMPLETA
Motor Sistema de arranque { Directo Delta-estrella { Directo Delta-estrella Par
100-150% 40% 160-250% 60- 70%

Corriente
500-800% 150% 200-400% 110-150%

Caja simple Doble caja Boucherot

Usos. El motor de caja de ardilla debe usarse de preferencia siempre que sea posible porque es simple y de bajo precio y porque necesita un mnimo mantenimiento y da origen a pocas dificultades. Sin embargo, sus caractersticas limitan su uso a los siguientes casos: ( a) Cuando la velocidad tiene que ser constante.

(b) Cuando el par de arranque es menor que el par a carga completa. Debido a su influencia en el alambrado elctrico de la fbrica, en el momento del arranque, debe usarse para bajas potencias y no para altas. En general el motor de caja de ardilla no se usa para potencias mayores de 30 a 40 H.P. Se usa principalmente en las centrfugas

ELECTRICIDAD

737

y en bombas pequeas y algunas veces en los mandos de los conductores de caa. (b) Motor con rotor embobinado y anillos de resbalamiento. Este es el ms usado en las fbricas de azcar. El rotor est formado por embobinados que se conectan a tres anillos colocados en el eje del motor y que corresponden a las 3 fases. Estos anillos pueden conectarse por medio de 3 escobillas, a 3 resistencias variables que constituyen un triple restato. El valor mximo de la resistencia se elige de tal manera que corresponda a la curva R" (4) de la Fig. 438. Aplicando la mxima resistencia es posible arrancar con el mximo par a una corriente relativamente baja. En seguida la resistencia disminuye gradualmente cambiando el restato de un contacto a otro, lo que corresponde a pasar de una curva a otra en las series R z (4), Rz (3), R2 (2) ... Cuando el motor se aproo xima a la velocidad sincrnica, se suprimen las resistencias, levantando las escobillas y dejando de esta manera al rotor en corto circuito con sus propias resistenci::ts. Puede verse que el motor con rotor embobinado y anillos de resbalamiento no es simple; necesita un restato de arranque, y en general un mecanismo para levantar las escobillas. Su eficiencia y su cos rp son ligeramente inferiores que los del motor de caja de ardilla, pero permiten arrancar con un par alto, sin absorber una corriente excesiva. Par y corriente al arranque. Es posible, si se desea obtener un par al arrancar, de ms del doble del par a carga completa. Cualquiera que sea el par de arranque empleado, si es m veces el par a carga completa, la corriente de arranque correspondiente ser de 1.25 m veces la corriente a carga completa, y la aceleracin ser muy suave si la resistencia se corta progresivamente en el circuito del rotor. Usos. El motor con rotor embobnado y anillos de resbalamiento se usa: ( a) Cuando la velocidad necesita pequeos ajustes, abajo de la velocidad sincrnica. De esta manera el resbalamiento se hace variar empleando el restato. El margen de

ajuste es del orden del 10% en los motores ordinarios, pero bien puede llegar al 30 y aun al 50 % en algunos motores diseados especialmente. Sin embargo, el margen se obtiene a expensas de la eficiencia porque la energa se pierde en calentamiento en el restato. (b) Cuando el par de arranque es igualo superior al par a carga completa. El motor de rotor embobinado se usa para los molinos, las bombas de vaco, las bombas de gran tamao y en general en casi todos los motores grandes de la fbrica.
Eficiencia de los motores de induccin

La eficiencia de los motores de induccin se mejora ligeramente con: La velocidad. La potencia. La carga. (a) Velocidad. La influencia de la velocidad es bastante pequea. Sin embargo, existe cierta ventaja en elegir motores con la ms alta velocidad posible; sin embargo, la diferencia de eficiencia entre 750 rpm y 1 500 o 3 000 rpm no es mayor del 1 % . (b) Potencia. Por el contrario, el efecto de la potencia es muy importante. La eficiencia ptima est dentro de los mrgenes dados en la Tabla 201.
TABLA 201. EFICIENCIA DE LOS MOTORES DE INDUCCION

Potencia (H.P.)
3510-

Eficiencia (aproximada) %

20-

5 10 20 50

50- 100 100-1,000

77-83 79-85 82-87 84-90 88-91 90-92

F actor de potencia

Uno de los mayores inconvenientes' de los motores no sincrnicos es su bajo factor de potencia. As como la eficiencia, el factor de potencia de los motores de induccin vara con: la velocidad; la potencia; la carga.

738

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(a) Velocidad. La influencia de la velocidad en el cos 'P es mucho mayor que en la eficiencia (Tabla 202). eb) Potencia. La potencia tiene una influencia en el cos 'P similar a sus efectos en la eficiencia. ec) Carga. El factor de potencia disminuye siempre al mismo tiempo que la carga, ligeramente al principio y despus con rapidez. Cae abajo de 0.2 cuando el motor trabaja sin carga. Por tal motivo es razonable oponerse a la tendencia de los fabricantes que hacen motores muy potentes y que ofrecen un margen de seguridad muy amplio. Si se trabajaran como ellos lo aconsejan, la fbrica tendra un cos 'P medio de 0.5. Debe recordarse que cuando la duracin de las so-

brecargas es corta, stas pueden soportarse aun siendo importantes; la potencia de cada motor tiene que determinarse cuidadosamente. Factor de potencia medio. A pesar de las precauciones que pueden tomarse, la fbrica trabaja frecuentemente con un factor de potencia medio, como lo muestra el tablero de la planta elctrica, mucho menor que el valor terico 0.8, el que en la prctica se encuentra muy raramente. Esto se debe a que los motores trabajan a carga variable y en la mayor parte del tiempo muy alejados de su potencia nominal, particularmente. (a) En las centrfugas. eb) En las bombas reguladas por la descarga.

FIG. 441.

Planta elctrica con 2 unidades turbo-alternadoras (Fives-Lille)

El factor de potencia medio en una fbrica en la cual no se emplea ningn sistema especial para mejorarlo es generalmente de 0.6 a 0.7. Algunas veces es tan bajo como 0.5 pero muy raramente llega a valores superiores a 0.75, a menos que se tomen medidas especiales.

Desventajas de un b'ajo factor de potencia. Un bajo factor de potencia presenta serias desventajas: (a) Utilizacin no satisfactoria del alternador. La salida del alternador que produce la electricidad para la fbrica, en la planta elctrica, est limitada por la corriente 1

ELECTRICIDAD

739

que corre a travs de ella. Pero la potencia til que provee es solamente proporcional a 1 cos 'P. Consecuentemente si cos <p = 0.4, la potencia que el alternador ser capaz de producir, ser solamente la mitad de la que producir un cos'P = 0.8. Si este efecto se prev sera necesario adquirir un alternador mayor que el necesario. Si no, la potenTABLA 202.

cia estipulada no ser suficiente. (b) Aumento de las prdidas a travs del efecto de Joule en las lneas; estas prdidas son proporcionales a 12 ( c) Cada del voltaje en el alternador y en las lneas. ed) Disminucin en la eficiencia del alternador; sta puede ser mayor del 1 % .

FACTORES DE POTENCIA DE LOS MOTORES DE INDUCCION (COS'l' ptimo a carga completa) Velocidad a carga completa (rpm)

Potencia (H.P.)
3000
35-

1500
0.82 0.83---.84 O.84---.88 0.88---.89 0.89---.90 0.90---.91

1000
0.75---.78 0.78---.81 0.81---.84 0.84---.87 O.87---.88 0.88---.90

750
0.73---.76 0.76---.80 0.8O---.83 0.83---.86 0.86---.87 0.87---.88

5
10 20 50

102050- 100 100-1,000

0.88 0.89 0.90 0.90---.91 0.91

0.92

Mejoramiento del factor de potencia. Para mejorar el factor de potencia puede disponerse de los siguientes medios: e a) Mejor adaptacin de la potencia de los motores para el trabajo que desarrollan. eb) Empleo de condensadores, sea en el tablero general o preferentemente en los motores de las centrfugas, para desahogar la lnea correspondiente, conectada del tablero a stas, que de otra manera permanecera sobrecargada. Se puede, as, elevar el factor de potencia del sector hasta cerCil de 0.95. Sin embargo, la desventaja de los condensadores, consiste en que son costosos y pueden elevar el voltaje cuando los motores se conectan o se desconectan. ( c) Empleo de un motor sincrnico sobreexcitado (Fig. 436), este mtodo tiene la desventaja del dbil par de arranque de estos motores.

( d) Empleo de motores sincronizados asincrnicos: Estos son motores no sincrnicos a los cuales se agrega un excitador que los provee de corriente magntica y consecuentemente de la reactancia que necesitan. Su entrehierro es ms amplio. Pueden trabajar como un motor no sincrnico aun-

que con un bajo cos <p. En realidad de esta manera arrancan, exactamente como un motor no sincrnico. Cuando llegan a la velocidad normal y al resbalamiento mnimo consecuente, el excitador se conecta al embobinado del rotor. De esta manera el motor se convierte en sincrnico y mantiene su paso con la velocidad sincrnica. Funciona entonces con un cos <p muy cercano a la unidad. La desventaja del motor de induccin sincronizado es que presenta un margen relativamente estrecho de sobrecarga (alrededor del 50%). Si la sobrecarga aumenta pierde el paso y funciona entonces como un motor asincrnico. Esta es la mejor solucin para motores de alta potencia y baja velocidad. Por la desventaja sealada debern instalarse nicamente en secciones en las que no existen riesgos de sobrecargas grandes o frecuentes. ( e) U so de un motor asincrnico compensado: Estos son motores asincrnicos provistos de un "avanzador" o "compensador de fases", que es un pequeo aparato que da al rotor cambios magnticos de amperes,. calculados para llevar <p a cero, o para inver-

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MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

tir su valor. Cuando este aparato forma parte integral del motor, se llama al motor, autocompensado no sincrnico. Esta es la solucin ms econmica para pequeas potencias. B. Motor conmutador. Este es el segundo tipo de los motores no sincrnicos. Aunque se usa mucho menos que el motor de induccin, presenta ciertas ventajas y tiene ciertas aplicaciones especiales. En estos motores el rotor, como el inductor de un dinamo est conectado a un conmutador por medio de escobillas cuyo nmero es igual al producto del nmero de fases por el nmero de pares de polos. Tanto
TABLA 203.

e! rotor como el estator se proveen de corriente alterna, en serie o en derivacin. Modificando la posicin de las escobillas, el espacio entre la fuerza electromotiva del estator y del rotor puede alterarse a voluntad, con lo que pueden originarse un gran nmero de combinaciones. Ventajas. Desde el punto de vista del margen de variaciones de velocidad, el motor conmutador ofrece posibilidades muy superiores a las que ofrece el motor de induccin, es decir: (a) Un amplio margen de variacin de velocidades (Monnier, Pg. 189-191); (vase Tabla 203).

MARGEN DE VARIACION DE VELOCIDADES EN LOS MOTORES DE CONMUTADOR

Motor en serie: De 0.4 a 1.3 veces la velocidad sincrnica, es decir 1: 3 aproximadamente. Motor en derivacin: De 0.2 a 1.5 veces la velocidad sincrnica, es decir: 1: 8 aproximadamente.

eb) Un arranque fcil y suave, que se obtiene conectando las escobillas en su posicin neutral: ec) Poca variacin de la velocidad en funcin de la carga, cuando el motor es en derivacin. ( d) Posibilidad de elegir una velocidad dada para cualquier carga dada. ee) Alta eficiencia, mantenida sobre una gran parte de la escala de velocidades. (f) Muy alto factor de potencia para velocidades cercanas a la velocidad sincrnica, algunas veces llegando al 1 y pudindose manejar a velocidades mayores que las sincrnicas. El lmite de este motor est en la conmutacin: es perfecto a velocidades bajas pero se hace problemtico a velocidades sincrnicas. Usos. El motor conmutador debe elegirse siempre que se necesite un amplio margen de variaciones de velocidad, especialmente cuando estas variaciones quieren hacerse, sin prdidas importantes en el restato de un motor de induccin con un amplio margen de resbalamiento.

Se emplea a veces en las bombas y especialmente en los ventiladores de velocidades ajustables.

PROTECCION DE LOS MOTORES ELECTRICOS

Una prctica prudente, que el autor recomienda, consiste en jams instalar cualquier tipo de motor de ms de 12 H.P. sin proveerlo de una caja de control y un regulador para mxima intensidad y mnima tensin. Relay de mxima intensidad. Sin embargo, debe vigilarse continuamente y luchar contra ciertas tendencias de los operadores de la fbrica: frecuentemente la persona a cargo de un motor elctrico, molesta porque el relay se abre frecuentemene, modifica el ajuste para evitarlo; en lugar de hacer esta operacin debe bucarse la razn de las aberturas frecuentes y corregirla tomando precauciones para que la proteccin que ofrece el relay no se pierda. Es un acuerdo general que los relays de mxima intensidad deben funcionar con

ELECTRICIDAD

741

una corriente 3 veces mayor que la correspondiente a la carga continua normal del motor. Relays de accin diferida. Estos relays, que operan por calentamiento, deben ajustarse para una intensidad que representa del 10 al 20% ms de la correspondiente a la potencia mxima que el motor puede dar en una hora de marcha sostenida.
MANTENIMIENTO DE LOS MOTORES ELECTRICOS

CONDUCTORES
DIFERENTES TIPOS DE CONDUCTOR

Los diferentes tipos de conductor se diferencian por nmeros y letras. Por ejemplo: Cable "PLS 550". El nmero indica el voltaje mximo que puede emplearse. Las letras indican el mtodo de proteccin que aisla al cable. Los mejores mtodos de proteccin se sealan en la Tabla 204.
TABLA 204. ESPECIFICACIONES DE CABLES PROTEGIDOS

Tan pronto como termina la zafra, los motores elctricos deben desmontarse, repararse, marcarse para su identificacin, limpiarse y colocarse en un cuarto al abrigo de la humedad y los ciclones. Los motores grandes deben protegerse con una capota de lmina de acero delgada que los cubra enteramente. A su alrededor debe ajustarse una tela impermeable y con esta proteccin se cubrirn con la capota de metal, despus de limpiarlos. Antes de empezar la zafra, se secarn cuidadosamente, conectando por ejemplo, bajo la cubierta, una lmpara elctrica grande que d cierta cantidad de calor y dejndola encendida por una semana. En seguida se arrancarn sin carga por medio da, un da o ms si es necesario. Si el motor se salpic de jugo, el embobinado se limpiar con un cepillo y un trapo hasta que se remuevan los depsitos viscosos. En seguida se secar cuidadosamente. Durante el tiempo muerto la limpieza debe incluir el soplete ado del polvo de todos los espacios entre las bobinas. Esta operacin se hace rpidamente empleando un compresor para llantas del tipo Luchard o Michelin. Si los motores se humedecen o se mojan despus de un cicln, deben secarse tan pronto como sea posible en un pequeo horno de emergencia. La temperatura de ste no debe ser mayor de 90C para no daar el aislamiento.

(Estndar britnicos 480: Parte 1: 1954) Material Papel aislante Envoltura de plomo Envoltura de aleacin de plomo Forro Coraza metlica Coraza para un alambre Coraza para dos alambres Letra P L LY S T W D

Ejemplo: papel aislante, envoltura de aleacin de plomo y forro, para una tensin mxima de 1100 volts :PLYS 1100 V

De acuerdo con la proteccin deseada, los cables se aislarn con hule o con plstico (PVC), con o sin envoltura de plomo.
SECCION DE LOS CONDUCTORES

La seccin de los alambres y cables elctricos conductores de corriente en la fbrica, debe ser proporcional a la intensidad de la corriente conducida. El calentamiento de los alambres limita la capacidad de conductividad. Debe recordarse que un alambre se calienta a travs de toda su masa, mientras que se enfra a travs de su superficie. Dado que la relacin entre la superficie exterior de un tramo dado de un alambre y la seccin de ste, disminuye cuando el dimetro aumenta, la densi-

742

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

dad de la corriente que admite disminuye cuando el dimetro aumenta. La densidad de corriente es la relacin 8 entre la corriente que pasa en el conductor y la seccin de este conductor:
1 15= s

( 1) El lmite de calentamiento tolerable. Se acepta generalmente una temperatura de 60C. (2) La temperatura ambiente que puede permitir un margen mayor o menor para el calentamiento hasta 60C. En las fbricas de los trpicos, se estima que la temperatura lmite es de 40C, con excepcin algunas veces de los lugares cercanos a las calderas o a las superficies calientes.

(742)

Esta densidad se mide en amperes por milmetros cuadrados. La densidad de la corriente que puede conducirse depende de:
TABLA 205.

DENSIDADES DE CORRIENTE PERMISIBLES EN CONDUCTORES AISLADOS CON HULE

Temperatura ambiente 40C Temperatura mxima de calentamiento = GOC Nm de alambres en el cable Dimetro de cada alambre (mm)
0.7 0.9
1.2

Seccin tranversal del cable (mm 2 )

0.38 0.64 1.13 2.01 3.14 4.91 7.07 9.08 4.45 5.5 7.92 10.8 14.1 17.8 21.5 29.3 38 48 60 74 94 116 141 167 196 228 262

8 amp/mm 2
14.5 10.1 7.5 6 5.2 4.6 4.1 3.8 4.7 4.4 4 3.6 3.2 2.9 2.7 2.5 2.2 2 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3
1.2 1.2

1, amperes totales
5.6 6.5 8.5 12 16.5 22.5 29 34.5 21 24.5 31.5 39 45 52 59 70 83 95 108 125 145 165 187 210 235 260 285

1.6 2 2.5 3 3.4 7 7 7 7 7 7 19 19 19 19 19 37 37 37 37 37 37 37 37 0.9 1

1.2

1.4 1.6 1.8

1.2

1.4 1.6 1.8 2 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3

1.1 1.1

Para todas las secciones transversales mayores que las indicadas en la tabla, puede pennitirse una densidad de corriente de 1 amp/mm 2

Las densidades de corriente y las corrientes mximas aceptables bajo estas condiciones se dan en la Tabla 205. No debe olvidarse que las densidades de corriente indicadas en la tabla son mximas y no valores normales. Es conveniente proveer a los conductores de

una corriente 50% mayor que la corriente normal.

ELECTRIFICACION
Se han visto ya las ventajas y las desventajas de la electrificacin del molino.

TRI

CID

743

Los mismos argumentos son vlidos en relacin con la electrificacin del resto de la fbrica, pero pueden agregarse los siguientes:
A. VENTAJAS SUPLEMENTARIAS DE LA ELECTRIFICACION

(e) Instalacin de motores ms fcil y rpida sin la necesidad de cimentaciones profundas. Remocin de motores, fcil y rpidamente. (f) Eliminacin de una planta especial para alumbrado, que puede suplirse con una lnea especial en el tablero principal.
B. OTRAS DESVENTAJAS DE LA ELECTRIFICACION

( a) Centralizacin de la produccin de potencia de la planta que facilita el control, la vigilancia y la conservacin. (b) Eficiencia termodinmica mayor en la planta elctrica, debido al tamao de la mquina o mquinas, que se traduce en un ahorro considerable de vapor en comparacin con las bombas de accin directa y los pequeos motores de vapor en una fbrica no electrificada. ( c) Mejor distribucin de la potencia a travs de la fbrica. ( d) Cambio de las tuberas de vapor de alta presin y vapor de escape, que son estorbosas y muchas veces tienen fugas, por 3 alambres o 3 cables delgados, flexibles y fciles de manejar.
TABLA 206.

( a) Obligacin de elegir la velocidad de cada motor dentro de un margen reducido (Tabla 197). (b) Margen muy estrecho de ajuste de la velocidad de cada motor. Esta desventaja es mucho mayor en algunas de las secciones que en los molinos: ventiladores, bombas, motores del conductor, etc.
POTENCIA ELECTRICA NECESARIA

Tromp (Pg. 576) anota las cifras de la Tabla 206, en varias instalaciones elctricas de Cuba.

POTENCIA TOTAL MEDIA INSTALADA EN UNA FABRICA ELECTRIFICADA 30 kW /T.C.H.

Totalmente electrificada Electrificada con excepcin de los molinos

= 40

H.P./T.C.H.

15 kW /T.C.H. = 20 H.P./T.C.H.

Deben recordarse los valores anotados en la Tabla 185 (aunque stos se refieren a la

potencia media empleada y no a la potencia instalada) .

Molinos Fbricas totalmente electrificadas FbriCS parcialmente electrificadas

Otras mquinas

Total

12-16

8-16 10-16

20-32 H.P./T.C.H. 10-16 H.P./T.C.H.

En sus cifras Tromp cuenta, para alumbrado: 0.75 kWjT.C.H. = 1 H.P./T.C.H. Estos valores pueden compararse con los dados en la Pg ( 690 ).
Potencia necesaria para el tiempo muerto.

para el taller, la destilera, el alumbrado. etc., puede estimarse en: 1 H.P.fT.C.H. Desde luego este valor es slo una indicacin aproximada, porque la molienda en la

Durante el tiempo muerto las necesidades

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fbrica en toneladas de caa por hora, puede dar slo una idea de la carga en tiempo muerto.
TRANSFORMACION DEPOTENCIA

Se ha llamado la atencin varias veces en la doble transformacin de potencia que toma lugar en la planta elctrica de una fbrica. Debido a las prdidas originadas en cada transformacin, puede decirse que para obtener 1 H.P. en el eje de un motor elctrico, se deber tener un poco menos de 1 kW en la terminal del alternador.

En efecto, la eficiencia de un motor elctrico con una carga de %, vara de acuerdo con su velocidad y su potencia, entre el 73% y el 88% ; puede considerarse el 80% como promedio. Adems la eficiencia de la lnea de transmisin es aproximadamente de 0.95 a 0.97. Entonces, 1 H.P. aplicado al eje correspondiente a:
1 1 H.P. X - - - - X 0.735 = 0.80XO.96 = 0.96 ~ 1 kW

en la terminal del alternador.

43
Bombas
A. BOMBAS RECIPROCAS
El tipo ms comn de bomba recproca es la bomba de vapor dplex de accin directa, del tipo Burton.
DESCRIPCION

D
d

dimetro de los pistones de vapor

P
p

= dimetro de los pistones del lquido = presin mnima del vapor usado, menos la mxima contrapresin

= presin de descarga mxima de lquido,

ms la presin correspondiente a la succin, o menos la presin correspondiente a la altura de la carga. De esta manera se tiene:
D2 . p = m . d 2 P

Su funcionamiento es muy simple. Comprende dos unidades colocadas una al lado de la otra, consistiendo cada una en dos cilindros con pistones fijos en el mismo eje. Uno de los cilindros constituye un pequeo motor de vapor de accin directa, es decir, con admisin completa durante toda la carrera, y da movimiento a los pistones. El otro cilindro es una bomba aspirante y repelente. Estas son bombas de doble accin: uno de los lados del pistn trabaj a en la succin y el otro en la descarga, durante el retomo de la carrera y durante el avance de la misma. Dado que esta mquina consiste en dos bombas colocadas lado a lado, la admisin del vapor en uno de los cilindros se asegura por una vlvula de corredera controlada por el otro pistn al final de su carrera: cuando el primer pistn llega al fin de su curso, en la derecha, empieza la admisin del vapor y el movimiento del otro pistn hacia la derecha y as sucesivamente.
RELACION ENTRE LOS CILINDROS DE VAPOR Y DEL LIQUIDO

(743)

coeficiente > 1. Como estas bombas se destinan a diversos usos, en los cuales la presin de descarga 1" puede tomar muchos valores diferentes, y como los fabricantes slo pueden hacer un nmero limitado de tipos estndar, el coeficiente m, en la prctica, tiene valores que llegan frecuentemente a 2 o 3. Para balancear la friccin y otras resistencias ser suficiente con tener: m
=

m = 1.25-1.50

(744)

La diferencia se ajusta con la ayuda de la vlvula de vapor de la bomba: el operador regula la entrada de vapor hasta que la velocidad de la bomba llega al valor correspondiente a la descarga que debe mantenerse. Las series de los fabricantes estn generalmente calculadas para presiones de descarga en pasos sucesivos de 5 kg/cm 2 : 5, 10, 15, 20 kg/cm 2 y para una presin de vapor entre 5 y 10 kg/cm 2 , en general.
VELOCIDADES

Para que una bomba de vapor de accion directa funcione, es evidentemente necesario que:
nD2 nd 2 -_.p>--.p

La velocidad de estas bombas se expresa en dobles carreras por minuto, para cada uno de los 2 pistones (una doble carrera =

746

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

una carrera hacia adelante + una carrera de retomo = una carrera a la izquierda + una carrera a la derecha). Esta velocidad vara desde cerca de 60 carreras dobles por minuto, en las bombas ms pequeas, hasta 30 carreras dobles en las ms grandes. La velocidad puede reducirsea un valor mucho menor, regulando el vapor, pero es mejor no pasar del valor recomendado por el fabricante ya que de otra manera la bomba "golpea" y se daa.

Desde luego debe tomarse en cuenta la eficiencia volumtrica. Esta es del orden de:
pv

0.95-0.97 para bombas grandes 0.90-0.95 para bombas de tamao { normal 0.80-0.90 para bombas pequeas

GASTO
El volumen correspondiente a una carrera es:
nd 2 v= - - L 4 (745)

En los lquidos viscosos, la influencia del tamao de la bomba es menos notable, pero la eficiencia volumtrica disminuye cuando la viscosidad aumenta. Por ejemplo, para una masa cocida, es del orden 0.75. Finalmente se tiene:
V j = 240nv . p"

(746)

d = dimetro del pistn, en deCmetros L = carrera, en decmetros v = volumen desplazado, en deCmetros cbicos (o litros) Para una carrera hacia adelante y hacia atrs se tiene: 21) Para ambos pistones juntos (bomba dplex) 2 X 2v Para un minuto a razn n dobles carreras: n X 2 X 2v Para una hora: 60 X n X 2 X 2v Es decir:
240nv

V j = gasto de la bomba dplex, en lt/h n = nmero de carreras dobles por pistn y por minuto v = volumen promedio desplazado por el pistn en una carrera hacia adelante, medido en deCmetros cbicos, y dado por la Ec. (745) pv = rendimiento volumtrico. Es decir:
VJ = 188.5n L . d 2

ew

(747)

CONSUMO DE VAPOR
(a) ler. clculo. Los clculos, exactamente similares a los precedentes, relativos al consumo de vapor, dan el volumen total

FIG. 442

Bomba de vapor dplex (Bourton)

BOMBAS

747

desplazado por los pistones de vapor. Con el vapor no es un problema de eficiencia volumtrica. Sin embargo, si se desea tener el peso del vapor, debe multiplicarse el volumen encontrado por el peso especfico del primero. De esta manera se tiene:
Q~ =

188.5nLD2. w

(748)

Qv

= consumo de vapor de la bomba, en ki-

logramos por hora n = nmero de carreras dobles, por pistn y por minuto. L = carrera en metros D = dimetro del pistn, en metros '" = peso especfico del vapor, a la presin de admisin, en kilogramos/metro cbico, dada por la Tabla 149.
TABLA 207.

Este mtodo de calcular el consumo de vapor presupone, sin embargo, que la vlvula de vapor est completamente abierta y que la presin de admisin es la misma en cilindro. Frecuentemente la vlvula tiene que regularse y generalmente no se instala ningn manmetro en el cilindro de vapor. Debe, sin embargo, tomarse en cuenta este aceleramiento, tomando para '" en lugar del valor correspondiente a la presin de admisin, que a su vez corresponde al valor de P de la Ec. (743), el valor m = 1.40 Y usando el valor medio de p. (b) 20. clculo. El consumo de vapor de la bomba puede determinarse partiendo de la potencia que absorbe y tomando las cifras de la Tabla 207

CONSUMO DE VAPOR DE LAS BOMBAS DE ACCION DIRECTA

Compresoras y bombas poderosas Bombas normales Bombas pequeas

35 a 40 kg de vapor por H.P.

40 iI 50 50 iI 60

Las proporciones pequeas se consideran para el vapor ligeramente sobrecalentado, las proporciones altas para vapor saturado hmedo. (c) 3er. clculo. Puede usarse tambin la siguiente frmula: 632
Qv =

eficiencia menor se tomar para las bombas ms chicas.

POTENCIA

La potencia absorbida por las bombas se expresa por:

p= Q(H

+ h)

1
r

A - A'

(749)

550em

(750)

ya dada con el nmero (672) Qv = consumo de vapor en la bomba, en kilogramos por H.P. A- A' = cada adiabtica de calor en kilocaloras, dada por el diagrama entrpico 7J = eficiencia termodinmica de la bomba. Para bombas de accin directa, la eficiencia termodinmica vara de 0.25 a 0.35. La

P = potencia absorbida por la bomba, en H.P. Q = gasto de agua o de jugo, en kg/seg H = carga lquida total de succin y descarga, en metros h = carga lquida correspondiente a las prdidas de carga en la tubera, en metros pm = eficiencia mecnica general de la bomba.

Tromp (IS], (1940) Pg. 282) da los valores de la Tabla 208 para la eficiencia mecnica total:

748

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 208.
Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas

EFICIENCIA MECANICA TOTAL DE LAS BOMBAS

recprocas con volante, para agua y jugo O.55-D.80} directas para agua o jugo O.50-D.75 Conforme al tamao directas para moledura 0.45-D.70 directas para masas cocidas o mieles O.30-D.50 centrfugas para agua o jugo O.60-D.70 centrfugas de varios pasos, para agua O.35-D.45 rotatorias para masa cocida O.60-D.75

Sin embargo, Izart en su serie de frmulas (Pg. 725), da, para una buena bomba de pistn, de agua, 0.80-0.86.
SUCCION

Las bombas de pistn pueden succionar hasta una altura de 8 m, con agua fra. En el caso del jugo esta altura se convierte en:
-m d

especialmente cuando no hay una cmara de aire adecuada. En lo que se refiere a tuberas de succin, las velocidades de referencia deben ser nicamente del 75% de las velocidades de los tubos de descarga, es decir: Bombas pequeas 1 a 1.5 mjseg Bombas medianas 0.75 a 1 mjseg Bombas grandes 0.6 a 0.75 mjseg
Lquidos espesos. En los lquidos espesos se usarn solamente bombas dplex cuando la velocidad sea el 60% de la indicada para el agua. Para estos lquidos es conveniente usar vlvulas de esfera y no vlvulas de disco.

en la que d es la densidad del lquido bombeado. Si el lquido est caliente, su tensin de vapor debe reducirse de la altura de succin. Esta tensin est dada en la Tabla 57. Por ejemplo, para agua a 70C, es 320 gjcm 2 , o aproximadamente 3.20 m de agua. Una bomba de pistn ser capaz de elevar esta agua a una altura de: 8 m - 3.20 m

CAMARAS DE AIRE

= 4.80

m.

Puede observarse que la altura de 8 m corresponde a la tensin del vapor de agua de 93C. Consecuentemente, cuando el agua o el jugo estn a una temperatura cercana al punto de ebullicin, la succin no es ya posible. En este momento es necesario instalar la bomba bajo el tanque del cual toma el lquido que debe bombearse.
VELOCIDAD DE LOS LIQUIDOS EN LAS TUBERIAS

Las bombas de pistn necesitan cmaras de aire cuyo volumen V r debe ser por lo menos 5 veces el volumen desplazado en cada carrera del pistn. Tromp (Pg. 496) recomienda las siguientes dimensiones para las cmaras de aire: ( a) Cmara en el lado de la succin: V r = 5 a 16 veces el volumen correspondiente a cada carrera del pistn. (b) Cmara de lado de la descarga: debe ser proporcional a la longitud L de los tubos de descarga: L L L

Tromp (Pg. 496) indica los siguientes valores, que no deben excederse, para la velocidad de los lquidos en las tuberas de descarga de las bombas dplex: Bombas pequeas 1.5 a 1.8 mjseg Bombas medianas 1 a 1.5 mjseg Bombas grandes 0.8 a 1 mjseg

= = =

20m 100 m 1000 m

Vr

Vr

Vr

= =

4 carreras del pistn 6 carreras del pistn 12 carreras del pistn

B. BOMBAS CENTRIFUGAS
Con el desarrollo de la electrificacin, las bombas de pistn han sido reemplazadas por

BOMBAS

749

FIG.

443.

Bomba para jugo con motor elctrico acoplado directamente (Brguet)

las bombas centrfugas con motor elctrico acoplado directamente (Fig. 443).
VELOCIDAD

La principal desventaja de estas bombas es que la velocidad del motor elctrico se determina una sola vez y no puede ajustarse: 2900, 1450, 960 rpm (corriente alterna de 50 ciclos).
AJUSTE DEL GASTO

El ajuste del gasto tiene que hacerse con una vlvula, la que siempre debe colocarse

en el lado de descarga y no en la succin. De otra manera, el impulsor se desgasta rpidamente. Este mtodo de regulacin puede usarse sin inconveniente hasta cerrar completamente la vlvula cuando se hace marchar la bomba "en su propio jugo". La potencia absorbida por la bomba as ajustada, disminuye con el gasto aunque no prporcionalmente. Sin embargo, el cos If del motor tambin disminuye y puede llegar a ser muy bajo. El ajuste por medio de la vlvula de des-

cB

N,
----------- - N'l,

FIG. 444.

Ajuste de la descarga de una bomba con vlvula de flotador

750

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

carga no siempr~ permite regular el gasto de la bomba a las variaciones continuas y a veces notables, de su gasto. Para poder prestar atencin continua a esta vlvula, es conveniente proveer a cada bomba de un dispositivo consistente en una vlvula balanceada que trabaja a flotacin y que se coloca en un tanque intermedio, el que regula el gasto de la bomba (Fig. 444). De esta manera, el gasto se hace proporcional a la cantidad de lquido que llega al tanque intermedio B. Si el nivel de este tanque est sobre cierta marca N 1, el flotador cierra la vlvula completamente y todo el lquido se fuerza a travs del tubo T. Si el nivel llega abajo de N 2, el flotador abre la vlvula completamente y todo el lquido escurre en un circuito cerrado entre el tanque B, la bomba y la vlvula. En una operacin normal, la vlvula recircula cierta proporcin de lquido. Este aparato es til para asegurar el funcionamiento satisfactorio de la bomba centrfuga y para evitar fluctuaciones en la alimentacin de las unidades colocadas corriente abajo, en relacin con la bomba.
ELECCION DEL GASTO DE LA BOMBA

autor considera que un margen del 15 al 20% como mximo, es suficiente para evitar cualquier problema. Por ejemplo, en una fbrica en la que el volumen del jugo es de 60 000 lt/h, las bombas deben calcularse para 70 000 lt/h. No hay ninguna razn para dar un margen mayor; si se hace as, los impulsores tendrn que cambiarse o repararse cuando se desgasten. Adems, si la capacidad de la fbrica aumenta gradualmente, como es el caso frecuente, y se encuentra que ciertas bombas son insuficientes, es fcil encontrarles un uso diferente en otra parte de la fbrica. Esta observacin, desde luego, no se aplica a las bombas de alimentacin de las calderas, para las cuales la prudencia demanda un margen sustancial en el gasto (Pg. 675).
POTENCIA

La potencia absorbida por una bomba centrfuga est dada por la misma frmula que se aplica a las bombas recprocas:
p =---=~75p

Q(H

+ h)

(750)

Cuando se hace el proyecto de una instalacin que incluya bombas centrfugas, los constructores tienen la tendencia a dar a las bombas un gasto nominal que es del 25 al 30% mayor que el gasto necesario. Es esencial dar un margen para hacer frente a las variaciones sbitas en el gasto, a las fugas de aire, a los accidentes menores de operacin, etc. Sin embargo, un margen excesivo daa el cos 'f de la fbrica. El
TABLA 209.

cuyas literales tienen el mismo significado (Pg. 747). Para la eficiencia p de las bombas, se puede tomar: Bombas pequeas Bombas medianas Bombas grandes
p ~

p ~ p ~

0.50 0.60 0.70

Tromp (Pg. 506) da los valores mas precisos, de la Tabla 209:

EFICIENCIA DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

Gasto Vj = 300 a fOOOa 5 000 a f5 000 a ~5 000 a f 000 l/ron 5000 f5 000 ~5 000 50 000

Eficiencia

p=55a65 65 a 70 70 a 73 73 a 75 75 a 80

BOMBAS

751

Las bombas de varios pasos tienen evidentemente una eficiencia menor. Debern tomarse entre 0.35 y 0.45 en las bombas ordinarias y un poco ms en las bombas especiales.
BOMBAS DE VARIOS PASOS

H = 100 m aproximadamente cuando tienen labes fijas. Consecuentemente, cuando la carga es mayor de 100 m o 10 kg/cm 2 , es necesario emplear bombas de pasos mltiples. Estas son bombas de un solo paso dispuestas en serie en un solo eje, que pasan el lquido de una a la siguiente. En las fbricas de azcar se encuentran principalmente: e a) Como compresores en las centrfugas hidrulicas. eb) Como bombas de alimentacin en las calderas de alta presin.

Las bombas de un solo impulsor o de un solo paso, pueden elevar el agua nicamente a: H = 50 m aproximadamente cuando no tienen labes fijas.

+3

+10

+2
+1

o
-1

-2
o '" .b -3 QJ
-10

::; -4
I

-5

-6 -7
-8

-20

70

80

90
Temperatura

FIG.

445.

Bombas centrfugas. Altura mxima de succin (o altura mnima de carga) de acuerdo con la temperatura del lquido

SUCCION

Las bombas centrfugas tienen mayores limitaciones que las bombas recprocas, en lo que se refiere a la altura de succin. Esta altura es de 7 m en el caso ms favorable. El agua caliente disminuye este lmite. Del catlogo "Brguet para Bombas Centrfugas, de 1929", se tom la grfica de la Fig. 445 que da la altura de succin mxima admisible como funcin de la temperatura del lquido. Se observar que a partir de

una temperatura de 68 oC debe colocarse un tanque de "succin" sobre la bomba. La altura de succin se cuenta desde el eje de la bomba hasta el nivel del lquido en el tanque de succin. Cuando la aspiracin es mayor de 3 m, es necesario instalar una vlvula de pie. Siempre es ventajoso instalar bombas centrfugas procurando que tengan una carga positiva porque no se ceban a s mismas automticamente como las bombas de pistn. Cuando se trabaja a succin, existe siempre

752

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el riesgo de perder agua si la operacin se detiene y su cebado es siempre difcil.

BOMBASINATASCABLES
Estas son bombas centrfugas diseadas especialmente para pasar pedazos de bagazo del tamao de los que caen del molino entre la tolva alimentadora o la cuchilla central y los cilindros. Se les llama generalmente "bombas inatascables". Deben tener necesariamente una eficiencia muy baja y no pueden regularse por medio de una vlvula sin arriesgarse a taparlas. Consecuentemente, deben manejarse con un motor de velocidad variable.

Coulter, ingeniero de N aalehu (Hawaii) sugiere dar a estas bombas un margen de seguridad 25% mayor de la capacidad mxima de jugo que deben manejar y una potencia 50% mayor de la mxima terica necesaria. Storrar (90. Congreso ISSCT) considera que ninguna bomba debe clasificarse como inatascable a menos que su succin y su abertura de descarga tenga por lo menos 7.5 cm de dimetro. Se deduce que en la prctica, las bombas inatascables no pueden usarse en las fbricas de menos de 40 T.C.H., especialmente si se usa menos del 15% de imbibicin. El autor cree conveniente subir este lmite hasta 80 T.C.H.

FIG. 446a.

Corte de una bomba de engranes (Broquet)

c.
EMPLEO

BOMBAS ROTATIVAS

En otros tiempos, la masa cocida se manejaba en la fbrica por medio de bombas de cadena. Estas eran mquinas primitivas que ocasionaban frecuentes accidentes. Afortunadamente ya no se usan ms. Las mieles pueden manejarse con bombas de engranes (Fig. 446) que son muy simples y rsticas y que a la fecha se construyen con motores acoplados directamente. No necesitan de mucha atencin y no se estudiarn en este libro.

La masa cocida es ms difcil de manejar. Ninguna bomba fue satisfactoria hasta que la Ca. Hallesche Maschinenfabrik, de Alemania, llev al mercado la bomba "Rota" (Fig. 447). Esta mquina ofrece una solucin ideal al problema y se ha hecho comn para bombear masas cocidas. Su uso se ha extendido a las mieles aunque realmenslo es apropiada en la masa cocida. Esta es una bomba de desplazamiento que consiste en un impulsor de seccin elptica, que gira dentro de la armadura de la bomba y en el que descansa una rasqueta de resorte

BOMBAS

753

FIG. 44Gb.

Mando de bomba para mieles por engranes (Broquet)

(Fig. 448). Su operacin se entiende de la sola figura.

VELOCIDAD

Estas bombas se proveen junto con su motor o con un engrane reductor y un volante de mando (Fig. 447).

La reduccin de velocidad entre el volante y la bomba debe hacerse con bandas trapezoidales o con un engrane con pin de cuero. Anteriormente, las bombas acopladas al motor tenan una reduccin cnica que disminua la eficiencia notablemente, pero que simplificaba la reduccin de velocidad. A la fecha estos aparatos se venden con un

FIG.

447.

Bomba rotara para masa cocida (Fives-Lille)

754

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Dese

Suce

Succin

FIG.

448.

Seccin de una bomba Rota

reductor de velocidad coaxial cuya eficiencia es mucho mayor. La velocidad del rotor vara de 120 a 150 rpm para mieles, y de 30 a 60 para masas cocidas.
GASTO

p = V(R + h)d 75 pm 'pr'pM

(752)

P = potencia absorbida por el motor de la

bomba, en H,P.
V

= volumen del material bombeado en

Se tiene
nD2

60 (-4- - s) L.n.(!v

(751)

= gasto de la bomba, en lt/h

larmente al eje, en dm 2

D = dimetro del cilindro, en dm s = seccin del rotor impulsor, perpendicuL = ancho del cuerpo, paralelamente al eje,

ltjseg d = densidad del material bombeado H = altura total entre la succin y la descarga, en metros h = prdida de carga en metros de agua; para lquidos muy viscosos este trmino puede ser muy grande pm = eficiencia total de la bomba misma pr = eficiencia 'del reductor de velocidad de la transmisin PM = eficiencia del motor elctrico En general, pm est entre 0.70 las mieles y 0.60 a 0.70 en las cidas. pr est entre 0.90 y 0.95 en los de dos pasos a 0.50 y 0.60 en los de gusano. PM est entre 0.80 y 0.90.
SUCCION y DESCARGA

en dm
n
pI'

= velocidad del rotor, en rpm = eficiencia volumtrica

y 0.80 en masas coreductores reductores

Las eficiencias volumtricas se tomarn para: Mieles p" = 0.70-0.85 segn la viscosidad Masas cocidas PI' = 0.60-0.75 segn la viscosidad
POTENCIA

La potencia absorbida por la bomba est dada por:

Cuando estas bombas estn cebadas con mieles, que llenan perfectamente todos los espacios, el levantamiento puede ser de 2 a 3 m, que corresponde a 3 o 4 m de agua.

BOMBAS

755

Pueden bombear hasta 20 o 30 m de altura, es decir, 3 a 5 kg/cm2

APLICACION

Estas bombas son caras y es conveniente usarlas slo en masas cocidas, para las que son muy tiles, particularmente porque no daan los cristales. Una vez instaladas ne-

cesitan poca atencin y mantenimiento. La parte que se rompe ms frecuentemente es el resorte que carga la rasqueta. Es conveniente mantener una cantidad adecuada de refacciones de metal de muy buena calidad. En algunos casos el resorte puede reemplazarse por un contrapeso, pero esta no es la solucin ms adecuada.

44
Flujo de los Fluidos en las Tuberas
A. FLUJO DEL AGUA
Los problemas relativos al flujo del agua en las tuberas se resuelven generalmente con las frmulas de Darcy o con las de Mauricio Lvy. Las frmulas de Darcy dan buenos resultados para todos los dimetros entre 4 y 50 cm. Las de Lvy dan una buena aproximacin a dimetros semejantes y una mejor a dimetros mayores. En los casos ms frecuentes estas frmulas se aplican fcilmente:
FORMULAS DE MAURICIO LEVY

jo (o el lmite inferior del tubo, si ste no descarga en un tanque), dividida por la longitud del tubo. El coeficiente 20.5 dado por Mauricio Lvy se aplica a tubos en servicio e incrustados. Cuando los tubos son nuevos y de fundicin, el coeficiente se reemplaza por el nmero 36.4. Pata una superficie interior, en un estado intermedio entre los dos anteriores, puede elegirse un coeficiente inter medio. Como las ecuaciones correspondientes a esta frmula incluyen una doble raz, puede escribir!',e:

En cualquier tubo se tendr, evidentemente:

Q=-_U 4
nD2

u VI
y:
7rD2
U Q

(753)

(755)

Mauricio Lvy da:

= 20.5

~~

J( 1 +3

~~)
(754)

f3

= - - ' - - = - - = --'/k 4 vT VI 4
(756)

7rD2

Q = gasto de la tubera, en m 3 /seg V = velocidad del agua en el tubo, en m/seg D = dimetro interior del tubo, en m J = prdida de carga La prdida de carga no tiene dimensin. Se mide en metros por metro. Cuando el tubo no est a presin (por ejemplo, cuando la corriente no se regula con una vlvula, una boquilla o cualquier otra resistencia), y el agua fluye por gravedad, sin manejarse con una bomba, la carga hidrosttica es igual a la diferencia de nivel entre el agua en el tanque corriente arriba y el agua en el tanque corriente aba-

Estas dos expresiones simplifican los clculos notablemente. Sus valores calculados para dimetros diferentes, estn en la Tabla 210. Con la ayuda de sta, los clculos para el diseo o la verificacin de un tubo se hacen inmediatamente.

Ejemplo 1. Verificacin de una tubera Datos: D y J Incgnitas: Q y U Supngase por ejemplo que se tiene un tubo de dimetro D = 0.120 m y una longitud L = 90 m, que lleva agua de un tanque cuyo nivel es Z = 3.60 m bajo el nivel de la toma:

758

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene:

J
=
p.

3~~0

= 0.04

y1=

0.2

La tabla de Mauricio Lvy da, para D = 0.120 m: = 6.6139 de donde:

palabras, para una misma longitud de tubo, o para una misma carga hidrosttica, si el dimetro se dobla, el gasto es cuatro veces mayor. La Tabla 210 muestra este fenmeno claramente. Coeficiente. La Tabla 210 se calcul usando como valor de .t y de f3 el coeficiente 20.5. Si se desea adoptar otro coeficiente: 25, 30 o 36.4 es suficiente multiplicar los valores de los nmeros en las dos columnas .t y f3 por la relacin: 25 30 36.4 - - , - - o - - respectivamente. 20.5 20.5 20.5
TRANSPORTE DE LIQUIDOS EN LA FABRICA

U = p. 'vi] = 6.6139 X 0.2 f3 = 0.0748 de donde:

Q

1.32 m/seg

= f3V] = 0.0748 X 0.2 = 0.015 m/seg

Ejemplo 2. Determinacin del dimetro de un tubo. Datos: Q y ] Incgnitas: D y U

Supngase que se tiene un tanque colocado en Z = 12 m sobre la vlvula de otro tanque para el que se necesita una cantidad Q = 5 lt/seg. La longitud del tubo debe ser L = 20 m. Qu dimetro debe darse al tubo para obtener la descarga necesaria? Se supone que la vlvula cuando est abierta, llena todo el tubo. Se tiene:

] =

~~

= 0.6

y] = 0.775

Cuando el agua, los jugos o la meladura, se transportan en la fbrica por medio de una bomba, o en distancias cortas, por gravedad, las tuberas no se calculan, es decir, la carga hidrosttica no se determina. Es suficiente con elegir un tubo de un dimetro tal que d a los lquidos velocidades entre los lmites anotados en la Tabla 211.

Por lo tanto:

B. FLUJO DEL VAPOR

0.775 .
VELOCIDADES NORMALES DELVAPOR .

f3 = ~ = 0.005 = O 00646

yT

La tabla de Mauricio Lvy muestra que un tubo con un dimetro D = 0.05 m = 50 mm da largamente la corriente necesaria. Variaciones del gasto. En la frmula de Lvy puede verse que:

f3 =

~=
YI

20.5 7TD2 1 4 2 = constante

~ll.-(

+ 3-'D)
'2

para un tubo dado. Por lo tanto, la prdida de carga en un tubo vara como el cuadrado de su gasto. Influencia del dimetro. Las Frmulas (753) Y (754) muestran que U vara ms rpidamente que y D Y en consecuencia Q vara ms rpidamente que D2yD. En otras

Los fabricantes franceses basan generalmente la seccin transversal de los tubos de vapor en las velocidades dadas en la Tabla 212. Siendo las velocidades en que se basan los constructores americanos, Tromp (Pg. 326) sensiblemente diferentes, stas se han agrupado en la misma tabla para compararlas. Cuanto mayor es la distancia que debe recorrer el vapor, debe ser menor la velocidad, para evitar cadas de presin excesivas. Hausbrand (Pg. 188-191) da las frmulas necesarias para calcular el dimetro de los tubos determinando la cada de presin. Estas frmulas no son fciles de manejar y se usan poco. Sin embargo, es indiscutible que para una misma velocidad del vapor y

FLUJO DE LOS FLUIDOS EN LAS TUBERIAS

759

TABLA 210-A.
D U

TABLA DE MAURICIO LEVY (UNIDADES METRICAS)

Q

= dimetro del tubo, en m = velocidad del agua en el tubo en m/seg

D
f.'

= flujo del agua, en m /seg = prdida de carga en m/m

3

f1.

U/V! {3 = Q/yJ
=
{3
20.114 22.913 25.946 29.219 32.741 36.519 40.562 44.874 49.465 54.341 59.509 64.977 70.752 76.840 83.249 89.984 97.054 104.465 112.22 120.33 128.80 137.64 146.85 156.45 166.43 176.80 187.57 198.74 210.33 222.33 234.76 247.62 260.91 274.65 288.83 303.43 318.58 334.14 350.17 366.68 383.69

fJ
0.0001253 0.0007343 0.0020753 0.0043478 0.0077277 0.012376 0.018442 0.026068 0.035389 0.046536 0.059633 0.074802 0.092160 0.11182 0.13390 0.15850 0.18574 0.21572 0.24854 0.28429 0.36505 0.51071 0.82517 1.2390 1.7629 2.4073 3.1821 4.0971 5.1614 6.3844 7.7748 9.3414 11.093 13.038 15.184 17.540 20.114

f.'

0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.22 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00

1.5959 2.3373 2.9359 3.4598 3.9357 4.3769 4.7920 5.1861 5.5628 5.9251 6.2750 6.6139 6.9433 7.2641 7.5772 7.8834 8.1832 8.4772 8.7658 9.0494 9.6032 10.404 11.674 12.878 14.029 15.136 16.206 17.245 18.255 19.240 20.202 21.145 22.069 22.976 23.868 24.745 25.609

1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 3.00

25.609 26.461 27.301 28.131 28.950 29.759 30.559 31.350 32.133 32.908 33.676 34.436 35.189 35.936 36.677 37.411 38.140 38.863 39.580 40.293 41.000 41.702 42.399 43.091 43.781 44.465 45.145 45.821 46.493 47.161 47.825 48.486 49.143 49.796 50.446 51.093 51. 737 52.378 53.015 53.650 54.281

para una presin dada, la cafda de presin aumenta rpidamente cuando el dimetro del tubo disminuye. Desde el punto de vista de la prdida de carga que es evidentemente el ms importante, es lgico adoptar una velocidad del vapor mayor a medida que la seccin del tubo aumenta. A este respecto, los valores de la Tabla 212 se simplifican y deben reemplazarse por velocidades que tomen en cuenta el dimetro del tubo.

Sin complicar notablemente los clculos, es conveniente modificar la velocidad del vapor en funcin del dimetro del tubo y esto puede hacerse simplemente adaptando la frmula general: V = 5y'D V = velocidad del vapor, en m/seg D = dimetro del tubo, en cm (757)

760

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 210-B

TABLA DE MAURICIO LEvY (UNIDADES BRITANICAS)

Q

D U

= dimetro del tubo, en plg = velocidad del agua, en el tubo,

en pies por segundo
D

= flujo en el tubo, en pies /seg J = prdida de carga, en

3

pies por pies

.t

= U/Yf3 = Q/VI
p.

pulgadas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 108 120

pies
0.0833 0.1667 0.2500 0.3333 0.4167 0.5000 0.5833 0.6667 0.7500 0.8333 0.9167 1.()()()() 1.0833 1.1667 1.2500 1.3333 1.4167 1.5000 1.5833 1.6667 1.8333 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 9 10 8.681 12.903 16.367 19.431 22.235 24.852 27.326 29.685 31.949 34.132 36.247 38.300 40.301 42.253 44.163 46.033 47.867 49.669 51.440 53.183 56.592 59.909 69.400 78.343 86.861 95.033 102.92 110.56 117.98 125.22 132.29 139.21 146 152.66 165.65 178.24

f1
0.04735 0.2815 0.8034 1.6956 3.0318 4.8797 7.3030 10.362 14.115 18.116 23.921 30.081 37.147 45.170 54.196 64.274 "5.452 87.773 101.28 116.03 149.39 188.21 340.67 553.78 835.70 1 194.2 1636.8 2170.8 2803.1 3540.5. 4389.8 5357.5 6450 7673.5 10538 13999

TABLA 211.

VELOCIDADES NORMALES DE LOS LIQUIDOS EN METROS/SEGUNDO

Succin Agua Jugo Meladuras Mieles Masa cocidas a

f.~5

Descarga
f,~5 a ~.50 1,20 a 2

f a f.~O 0.50 a f 0,25 a 0,50

OJO a

O,~O

0,75 a f,~ 0.50 a 0.75 0.f5 a 0.30

FLUJO DE LOS FLUIDOS EN LAS TUBERIAS

761

TABLA 212. VELOCIDADES NORMALES DEL VAPOR Y LOS GASES, EN mjseg Prctica americana Vapor sobrecalentado Vapor saturado . Vapor de eScape .' Vapor de los evaporadores. Vapor al vaco Aire comprimido . Aire al vaco. . . Anhdrido sulfuroso. Bixido de carbono . Prctica francesa

40 a 75
~5

30 a 35

30 a 45 35 a (50) (45) a 60 ~O a 30 U a 18 ~U a 30 U a 30

a 35

a 30 40 a 50

~o ~o ~5

a ~5 a 30

Esta frmula puede aplicarse a todas las por lo tanto: 0.4 presiones del vapor. En la prctica, el coefi- . (759) ciente 5 debe cambiarse por un coeficiente ~ que aumente ligeramente junto con la pre- D = 141 370 = sin del vapor. D = dimetro del tubo, en metros Determinacin del dimetro. Midiendo el Q = gasto del vapor, en kg/h dimetro en metros y no en centmetros, la ro = peso especfico del vapor, en kilograFrmula (757) se convierte en: mos/metro cbico (de la Tabla 149) M = volumen peso de la corriente de vapor V = 50Vrr en metros cbicos por hora = Qj"'. Si se adapta este punto de vista, la co. La Frmula (759) permite calcular la Tarriente de vapor en peso est dada por: bla 213 que da para los dimetros principa7TD2 les, el volumen gasto de vapor que puede Q= . 50 VD . ro X 3 600 manejar un tubo, cualquiera que sea la pre4 (758) sin del vapor, de acuerdo con las Frmulas (757) y (759).

(Q)

TABLA 213. VALORES NORMALES DEL GASTO DE VAPOR EN TUBOS DE VARIOS DIAMETROS

Dimetro
50

Dimetro en m 3 jh

79 183
~56

60

70 80
90

U5

100 UO 150
~oo ~50

344 447 567 705

HO

~3~ ~ 5~9

4 4t8 6 969 U 306 ~4 99t 39 U~ 80 9~5 Ut 370

300 400 500

600

t 000

800

45
Lubricantes
PRINCIPALES CLASES DE ACEITES

Hay tres principales casas proveedoras de aceites, que son: Vacuum Oil Ca. (V.O.Co.) Caltex Shell, con sus asociadas en varios pases.
TABLA 214. Uso Turbinas de vapor Cilindros de vapor Cilindros de bombas de aire Engranes Carros y camiones Cajas de engranes y ejes Aceites de alta viscosidad Grasas para baleros

En la Tabla 214 se dan varias clases de aceites empleados en las fbricas de azcar junto con el correspondiente nombre dado por cada una de las tres compaas.

PRINCIPALES CLASES DE ACEITES Texaco Regal oH B Pinnacle B.8A B.4 Shell

V.O.C. D.T.E. 600W D.T.E. No. 103 Vactra extra heavy Mobiloil SAE 10-60 Mobilubes SAE 90-140 Dorcia 30-150 Grasa para varios propsitos

Ursa D.2 Altair BD.3 M.O.SAE 50 Triple Shell Thuban Compound 140 Gear Oil Crater Compound FD.12 Cup Grease No. 3

CONSUMO DE LUBRICANTES

En una fbrica junto a una plantacin, el consumo debe basarse en las cifras del consumo por 100 000 ton de caa como lo indica la Tabla 215.
TABLA 215. CONSUMO ANUAL APROXIMADO DE VARIOS TIPOS DE ACEITE PARA UNA FABRICA QUE MUELE 100000 TON DE CA~A

El consumo es aproximadamente proporcional al tonelaje de caa que se maneja. El consumo total de aceites puede estimarse aproximadamente en 150-250 cm a = = 120 a 200 g de aceite lquido/T.C. En promedio 200 cm a = 160 g/T.C.

2001 aprox. Aceite para turbinas . 5 000 Aceite para cilindros . Aceite para bombas de aire 500 Aceite para transmisiones 7 000 Aceite para motores (incluyendo 3 000 crter) . Aceite para cajas de engranes y diferenciales. .. 400 Aceite de alta viscosidad 500 kg Grasas para baleros . 500 Grasa . 200

EMPLEO DE LUBRICANTES

Adoptando la nomenclatura de la Vacuum Oil Ca., que es la ms conocida, y agregando los aceites ms empleados de otras compaas, a continuacin se indican los tipos principales de aceite que se usan en los diferentes departamentos de la fbrica.

764

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

1. Turbinas de vapor V.O.Co.: CaItex:

D.T.E. Ligero para velocidades>= 7500 rpm y temperaturas D.T.E. Medio pesado para bajas velocidades y temperaturas Regal B

<

:s::;;

60 0 e 700e

2. Cilindros de vapor (motores grandes, bombas de accin directa, etc.)

V.O.Co. Caltex Super Cylinder Heda Pinnacle (Vapor sobrecalentado sobre 645F) Super Cylinder extra Hecla (Vapor sobrecalentado hasta 645F) 600W (Vapor saturado sobrecalentado hasta 50QoF) Cylinder Oco (Vapor saturado)
3. Cilindros de bombas de vaco.

SheII
Nassa J.78

SheIl V.O.Co. CaItex Talpa 30 D.T.E.103 Ursa D.T.E. Extra Heavy Este caso difiere del precedente porque el aceite se oxida con el aire.
4. Cilindros de motores de gas pobre.

V.O.Co. Caltex SheIl D.T.E. Heavy Pinnacle Talpa 30 D.T.E.103 El mismo comentario de las bombas de vaco se aplica aqu aunque estos motores son muy tolerantes y casi puede usarse cualquier aceite.
5. Cojinetes de los molinos.

V.O.Co. ]ournal SM No. 4 o No. 2

Lubricantes mecnicos (Nassa J.78) Grasa de copas: Super Cylinder 600W Oardium compound Tambin: Aceite de ricino, cuando ste puede obtenerse es preferible. V.O.Co. Vactra Extra Heavy Super Cylinder 600W Caltex Pinnacle Altair

Caltex Thuban compound

Shell

6. Cojinetes simples.

Shell
Carnea 69

7. Baleros con anillos de aceite, motores elctricos.

V.O.Co. Vactra Extra H eavy D.T.E. lHeavy Medium D.T.E. Light

Caltex M.O.SAE 50 Ursa

Shell Vtrea 37 o 41

LUBRICASTES

765

Los baleros con anillo de aceite, necesitan uno no muy viscoso, de otra manera, el anillo se detendr por la friccin del aceite en el bao y por el peso del aceite en la parte superior del anillo. No debe usarse aceite de ricino ni en los lugares en los que no se renueva.

8. Cabezas de las bielas. V.O.Co.

Vactra Extra Heavy Mobiloil BB D.T.E. Medium Aceite de ricino

Caltex
Altair SAE 50

Shell

Esta es una lubricacin importante que debe hacerse con cuidado.

9. Motores de automvil, motores cerrados de alta velocidad.

Pueden usarse aceites SAE del No. 10 al60, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El crter de los motores como el Larbodiere, es como un motor de automvil grande.
10. Cajas de engranes y ejes traseros.

V.O.Co.
Mobilubes SAE 90 a 160

Caltex
Thuban compound 140 Thuban compound 90

Shelil
Dentax 140 Spirax 140 E.P.

11. Engranes de molinos.

ea) Engranes cerrados con bao de aceite:

V.O.Co.
Compound FF Dorcia No. 4

Caltex
Crater compound

Shell
Cardium compounds

eb) Engranes abiertos:

V.O.Co.
Dorcia No.30 a 150

Caltex
Crater compound

SheH
Cardium compounds

Si es necesario: grasa
12. Sinfines de los cristalizadores. V.O.Co. Caltex
Crater compound

Shell
Cardium compound D

C.715
Cylinder Oco 600W

En este caso las condiciones son similares a las de los engranes de los molinos, pero el mando del cristalizador, es menos importante y, por lo tanto, muchas fbricas usan aceites de de~perdicio.

766

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

13. Hidrulicos de los molinos. ( a) Acumuladores ordinarios: V.O.Co. C. 715 Caltex

Shell
Tellus 27

Pinnacle

Vactra Extra Heavy Solvac 1535 en 5%

(b) Acumuladores de aire-aceite: V.O.Co. Caltex

Shell

Tellus 75 D.T.E. Heavy Medium Pinnacle Vissolite D, E o F En caso de necesidad, puede usarse cualquier aceite para los acumuladores ordinarios con excepcin del aceite de ricino que puede oxidarse. En algunas fbricas el aceite se reemplaza con agua y jabn o con una solucin de aceite.
14. Rodamientos de las centrfugas. V.O.Co. Caltex

Shel!

Multi-purpose grease Cup grease No. 3 Alvania grease 3 (hasta 1 100 rpm) (humedad presente) Solvarex grease L. l. Marfak Nerita grease 3 (sobre 1 100 rpm) (en condiciones secas) Esta es una lubricacin importante para la que se usa grasa, generalmente. Sin embargo, ciertas centrfugas modernas se disearon para lubricarse con aceite. Para este caso, Shell recomienda Vtrea 37 o 41.
15. Ejes de las carretas.

Grasa. O:
Caltex

Shell
Alvania grease 3 Livona grease 3

Vaga axle grease

46
Edificios y Construcciones
CIMENTACIONES

kg/ cm2 en el caso de las construcciones normales de una fbrica de azcar.

PESO ESPECIFICO Para convertir los datos anteriores en volmenes, pueden emplearse las cifras de la Tabla 216:

Un buen suelo normal, puede soportar 3 kg/cm 2 Si el suelo puede inundarse o permanece constantemente hmedo (columnas de puentes, etc.), la cifra debe reducirse a 1.5 kg/cm 2 En general pueden adoptarse 2
TABLA 216.

PESOS ESPECIFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 1 600 800 1 200 a 1 300, en promedio 12500 1000 2200 1 400 a 1 800, en promedio kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2

Arena Cal Cemento Portland Cemento de endurecido rpido Albailera terminada

ALBARILERIA DE PIEDRA

Por cada metro cbico de albailera, deben permitirse: 1.1 m 3 de piedra y grava 400 lt de mortero Lo que da al ponerse: Piedra 530 dm3 Grava 70 dm 3 Mortero 400 dm 3 Suma: 1 000 dm 3 El verdadero volumen de los 530 dm 3 de piedra, es equivalente a 1.1 m 3 en montn y
TABLA 217.

corresponde a 50 piedras de un tamao normal.

PROPORCIONES DEL MORTERO

En las colonias y en los pases tropicales, existe la tendencia de adoptar mezclas muy dbiles en los morteros de cal y cemento. Por esta falsa economa aparecen numerosas grietas despus de un cicln. (a) Morteros de cemento. Laharpe (Pg. 2279), da las proporciones que se muestran en la Tabla 217.

MORTEROS DE CEMENTO Proporciones kg cemento/m 3 arena Por volumen, cemento/ arena

Albailera ordinaria: paredes, arcos Cimentaciones para cargas pesadas, acabados Acabados a prueba de agua Pisos, pavimentos

!SO kg/m 3 400

600 t 300

1 5 1 3
t f
~

768

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Martero de oal-cemento. La cal se agrega para hacer al mortero ms "grueso" y ms fcil de distribuir. En esta forma, la

primera lnea de la Tabla 217, queda como sigue:

Por peso Por volumen Cemento Cal Arena :1M kg 300 kg t m3

~

Para los edificios de un solo piso que no soportan cargas excesivas, puede usarse en las paredes si es necesario, un mortero dTABLA 218.

bU (desde luego no en las de carga) como se especifica en la Tabla 218.

MORTERO DEBIL

Proporciones Por peso Cemento Cal Arena 1.50 kg 300 kg 1. m 3 Por volumen 1. 3 8

CONCRETO
El mortero que se hace con un metro cbico de arena, da aproximadamente un metro cbico de mortero.
TABLA 219.

Para un metro cbico de concreto, se em plean generalmente las proporciones de la Tabla 219:

PROPORCIONES DEL CONCRETO Suelo Concreto reforzado o no 300 kg 400 lt 900 lt Arcos, pavimentos y dinteles reforzados 400 kg 4001t 9001t

Cemento Arena Grava

!OO/~lSO

kg .wOlt 900 lt

Cada uno de los renglones anteriores corresponde aproximadamente a un metro cbico de concreto terminado.
TABLA 220.

Cimentaciones. En las fbricas de azcar, pueden usarse, en las cimentaciones, las siguientes partes de cemento, arena y grava:

PROPORCIONES DE CONCRETO PARA CIMENTACIONES

Por peso Cimentaciones para los motores . 300 kg/4lSO 1/900 1 Cimentaciones para los molinos. !lSO kg/500 1/9001

Por volumen i/! /4 i/!,5/4,5

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

769

EL VIENTO
PRESION DEL VIENTO

Diversos autores que han trabaj ado el problema del viento. con relacin a su efecto en las construcciones, estn de acuerdo en que la fuerza ejercida en una superficie plana perpendiaJIar a su direccin, es proporcional al rea de esa superficie y al cuadrado de la velocidad del viento: (760) P ='fuerza ejercida por el viento, en kg S = superficie expuesta al viento, en m 2 V = velocidad del viento, en m/seg Por lo tanto:
p
p= - = kV 2

Presin dinmica. Se considerarn nicamente las diferencias de presin en relacin con la presin baromtrica correspondiente. Estas diferencias pueden ser positivas (alta presin) o negativas (baja presin o succin).

(761)

FIG. 449.

--

Efecto del viento sobre una lmina

p = presin del viento, en kg/m 2 Sin embargo, cuando se busca el valor del coeficiente k, se encuentran diferencias en-

tre diversos autores. Por ejemplo, pueden encontrarse los siguientes valores: Escala de Beaufort (Laharpe, Pg. 1053) Larousse del siglo xx Manual de Longwy Tromp (Pg. 62) 0.12248 0.125 0.113 0.078

Estas diferencias se deben al hecho de que la accin del viento es mucho ms compleja de lo que pueda imaginarse. De la fuerza ejercida en una lmina plana de un metro cuadrado, perpendicular a la direccin del viento, no puede deducirse fcilmente la fuerza ejercida en cualquier superficie orientada en cualquier direccin, o formando parte de cualquier edificio. Por esta razn se tratar de explicar, tan rpida y simplemente como sea posible, la accin del viento tal como aparece en los estudios llevados a cabo en un tnel. Se referir principalmente a las "Regles N.V. 1946" que son las reglas oficiales del Ministerio de Reconstruccin y Urbanismo y que expresan el efecto de la nieve y del viento en las construcciones.

Por ejemplo (Fig. 449) en el caso de una lmina plana cuadrada perpendicular a su direccin, el viento ejercer una presin alta en la superficie frontal y una succin en la superficie posterior. El efecto total ser la suma algebraica de estas dos acciones~ Si se tratan de medir estas acciones, comparndolas con la presin baromtrica local (Fig. 450), se ver que la presin alta en el centro de la lmina, tiene un cierto valor q que se mide por la diferencia de nivel del lquido en las dos ramas del manmetro de agua, expresada en centmetros de agua:

Viento

FIG. 450.

Presiones positiva y negativa debidas al viento

770

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

q = h. Esta presin disminuye a medida que se alej a del centro de la lmina (h' < h). De la misma manera, en la superficie posterior, se encontrar una depresin h", esta vez negativa (- h"). Si se elige h' de tal manera que sea igual a la presin positiva promedio, en el frente, y h" de manera que sea igual a la presin promedio negativa en la parte posterior, la accin total ejercida en la placa ser igual a la que sera ejercida por una sola presin p en la superficie frontal.
p

q
J.4

= presin dinmica, en kg/m 2

= masa especfica del aire en movimien-

to = w!g V = velocidad del viento, en m/seg w = peso especfico del aire en movimiento, en kg/m 3 9 = aceleracin debida a la gravedad, en metros, por segundo por segundo En las condiciones comunes de los ciclones tropicales, se considerar, tomando en cuenta los valores ms desfavorables.: Temperatura del aire = 20C (en general,20-30C). Presin baromtrica = 750 mm (en general, 700-750 mm). Por lo tanto, suponiendo que el aire est saturado, que generalmente es el caso, durante los ciclones:
w(760 mm, 20C saturado) = 1.1943 kg/m 3

= h' - (- h") = h' + h"

(762)

Como es dificil medir h' y h" en las condiciones usuales de la industria, se acepta:
p= cq
(763)

preslOn unilateral uniforme aparente, que debe tener el mismo efecto del viento q = presin dinmica q definida ms arriba. c = coeficiente numrico El conocimiento del valor del coeficiente e en los casos ms notables, reduce la determinacin de la accin del viento a una simple operacin.
=

y:
w(750 mm, 20C sat.)

= 1.1943

750 X - - = 1.1786 kg/m 3 760 por lo tanto: _ 1.1786 V2 q - 2 X 9.80

Valor de la presin dinmica. La presin dinmica q en un punto dado, tiene un valor dado por:
q=-pV2
2

o:

(764)

(765) q = presin dinmica del viento, en kg/m 2 V = velocidad del viento, en m/seg

q = 0.06V2

TABLA 221.

PRESION DINAMICA DEL VIENTO (A 20C y 750 mm EN EL BAROMETRO)

Velocidad del viento Presin dinmica, kg/m 2 m/seg km/h

7~

20 30 40 50 60 70 80

24
54

108 14i 180 216

~5~

96 150 216
~94

288

384

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

771

Variacin de la presin dinmica con la altura. La friccin del aire en la superficie del mar (especialmente cuando ste est muy picado) o en la superficie del suelo (especialmente si ste es muy montaoso o cubierto de una vegetacin densa) hace que la velocidad del viento disminuya cerca del nivel de la superficie. Si se considera como base la velocidad del viento a una altura de 10 m sobre el piso, se tomar:

~ = 2.5 H + 18 ql0 H + 60

(766)

qH = presin dinmica del viento a una al-

tura H, en m ql0 = presin dinmica del viento a 10 m de altura, sobre el suelo. Si se est calculando un objeto de una altura total H, se tomar como presin dinmica de todo el objeto, la altura correspondiente a la altitud H de la cima.
VELOCIDAD DEL VIENTO

Durante un cicln se debe considerar, no la velocidad promedio del viento dada por un anemmetro total, sino la velocidad instantnea de las rfagas, dada por un anem-

metro de registro (o ''badn''). La velocidad mxima instantnea de las rfagas excede la velocidad media registrada cada 5 o 1O minutos, por lo menos con un 20% y a veces con ms del 50%. Desgraciadamente no se tienen cifras precisas de la velocidad mxima del viento durante los ciclones. Casi siempre los anemmetros se destruyen o se daan antes de que el viento haya llegado a su velocidad mxima. Parece, sin embargo, que se ha llegado a las siguientes cifras: 60-65 m/seg, el 28 de abril de 1892 en Mauricio. 66 mjseg, en las Indias Occidentales (Tromp, Pg. 298). 65-70 m/seg el 27 de enero de 1948 en la Reunin: la velocidad media fue de 50 mjseg y la velocidad de las rfagas fue de 61 m/seg a las O h 15 min, dos horas antes del mximo, cuando la presin baromtrica lleg a 735 mm. Dos horas despus, la presin baj a 717 en algunas partes, en tanto que la velocidad del viento aument considerablemente; la mayor parte de los daos sufridos por los edificios, tuvo lugar entre la 1 :00 y las 2:00 a. m. (Fig. 451). En pases sujetos a ciclones como son La Reunin, Mauricio y las Indias Occidentales,

FIG. 451.

Cicln del 27 de enero de 1948 en Saint-Denis. (La presin baromtrica baj a 717 mm en el suroeste de la isla)

772

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

los edificios y la planta deben calcularse pa- una chimenea cilndrica de altura H y ra tener una seguridad absoluta, de acuerdo de dimetro D, la presin p calculada debe con los siguientes principios, sobre la base aplicarse al rea S = HD. de una presin dinmica de 300 kg/cm 2 Sin embargo, cuando las construcciones no es- PRESION REAL EJERCIDA tn expuestas sobre un promontorio o en Se ha visto ya (Pg. 770) que la presin una cima, y estn ms o menos protegidas real ejercida por el viento, en un objeto, puepor el relieve de la superficie o por los obje- de considerarse como la presin uniforme tos que las rodean, es suficiente basarlas en aparente: una presin dinmica de 250 kg/cm 2 p= cq (763) Sin embargo, no debe olvidarse que la preCon relacin al coeficiente e puede agresin dinmica del viento, slo es una cifra garse: bsica y que la fuerza real que tiende a capturar y a derrivar una construccin, puede (1) Un coeficiente K de deformacin a exceder con mucho la fuerza que correspon- la tensin; con la misma superficie, un objedera a una presin unilateral media igual to largo puede estar sujeto a una presin a q. mayor que un objeto cuadrado o redondo. (2) Un coeficiente de resonancia K' deSuperficie que debe considerarse. Las cibido a las vibraciones, que se desechara. fras de la presin siguientes suponen que sta se ejerce en la seccin vertical de la esValores del coeficiente c. Se tomarn los tructura en consideracin. En el caso de valores de la Tabla 222.
TABLA 222.
(a) (b) (e) (d) (e)
(f)

VALORES DEL COEFICIENTE e

(g) (h) (i)

Muros aislados Muros de un edificio cerrado Muros de un edificio abierto Cilindros con superficie lisa (tanque o chimeneas) Cilindros con superficies rugosas (tanque o chimeneas) Prismas de base cuadrada (chimeneas cuadradas) Prismas octagonales Polgonos nervados con ms de ocho lados Cables, alambres o tuberas

+1.3 +1.1 +1.3

+ 0.5 + 0.6 + 0.9 + 0.75 + 0.6 a + 1

+1.4

Caso de los cilindros o prismas A. Elevacin. Si el cilindro o el prisma (d) a (h) de la Tabla 222, en lugar de estar directamente sobre el piso, est sobre una cierta altura, el coeficiente anterior debe aumentarse en el 25% .

B. Elongacin. Se llama "elongacin" o "relacin de deformacin" a la relacin r de la altura h de los objetos, a su ancho 1 (Fig. 452). Cuando la forma del objeto es complicada, se escribe:
r=
-=-~

h 1

h2

(767)

y se usa la relacin ltima (S = rea de la seccin vertical). Se considera que un objeto es elongado, cuando la relacin r tiene los siguientes valores:
Elongaci(,n

FIG.

452.

( a) Objetos apoyados en el piso r < 0.1 o> 2.5

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

773

(b) Objetos sobre el piso r < 0.2 o> 5

En el primer caso, el piso constituye un plano de simetra similar al plano horizontal que pasa por el centro de la figura del segundo caso. En el segundo caso, la elongacin, es el doble de la altura correspondiente para el primer caso. Los cilindros altos y los prismas, deben modificar su coeficiente e por un coeficiente de elongacin k cuyo valor aumenta cuando la relacin pasa de 0.5 (objetos descansando en el piso) o de 1 (objetos elevados).
(a) Objetos prismticos (b) Objetos cilndricos
k = 1 a 1.54 k = 1 a 1.36

elongadas. El coeficiente c = 1.3 de la Tabla 222, puede llegar a 1.75 en una lmina cuadrada (o en una pared limitada y aislada cuya altura sea igual a la mitad de su longitud).

FIG. 453.

Domo

el valor mximo corresponde a una elongacin infinita. Por ejemplo, en el caso de chimeneas cuadradas o cilndricas se tendr:
k = 1.21 k = 1.33

El coeficiente 1.3 permanece vlido en los muros y en los objetos rectangulares, cuando la relacin entre la altura y el ancho no est entre 0.33 y 2.5 (si descansaran en el piso) o entre 0.66 y 5 (si estuvieran sobre el piso).

para para

= 10 = 20

Domos
Si el techo tiene la forma de un domo (techos de los tanques para mieles, por ejemplo), se tomar (Fig. 453):
c=0.3
h 1 --d 2

El valor c = + 1.4 dado por la Tabla 222, para alambres, cables y tubos, incluye el coeficiente de elongacin k y, por lo tanto, no debe aumentarse. Por el contrario, a pesar de que la indicacin chimenea aparece en las lneas (d) a (h) de la Tabla 222, el coeficiente tiene que multiplicarse por el coeficiente de elongacin k si las dimensiones de la chimenea lo necesitan (que es el caso general). C. Conicidad. Las formas cnicas o piramidales, tienen un efecto marcado en la reduccin del coeficiente c. Por lo tanto, calculando una chimenea ligeramente cnica o piramidal, con el mismo coeficiente de las chimeneas cilndricas o prismticas, se obtendr un margen de seguridad.

0.1
1

O
1

Techos
Considrese el techo que cubre un edificio (tan distinto del techo que cubre un espacio abierto que se considera con el ttulo de "techos aislados"). Se contarn como positivas las presiones que se dirigen al piso y tienden a aplanar el techo y como negativas las bajas presiones dirigidas hacia arriba, que tienden a levantar el techo. Las presiones alta y baja se suman cuando se ejercen en dos caras opuestas de la misma parte del techo, como se indica en la Frmula (762). Los dos coeficientes c correspondientes a estas dos acciones y que se dan separadamente ms adelante, son restados entonces algebraicamente y dan el coeficiente correspondiente a la presin total efectiva.

Paredes y lminas
Debido a la baja presin que se presenta en la superficie trasera de las lminas, la presin real no est siempre a su mximo como en el caso de una incidencia normal (90 0 ) , sino como si la incidencia fuera tan baja como 30 0 , en las lminas ligeramente

774

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La presin a la que est sometido el techo, puede resolverse en dos partes:

A Presin externa
Llmese a al ngulo que forma el techo con la horizontal (Fig. 454):
B
Viento

..
A

FIG.

454.

Techo de un edificio

Para el clculo de los efectos locales (prdida de una lmina, por ejemplo), c puede tomarse entre +0.8 y -0.5. (b) Si el edificio est abierto (cuando las aberturas ocupan ms de una tercera parte del rea del muro) : (1) Si el muro abierto est opuesto a una pared cerrada (esto es si tiene menos aberturas), c puede variar de + 0.8 (lado del viento) a -0.5 (lado contrario al viento). Para los efectos locales, puede tomarse e entre + 1 Y -0.7. (2) .si la pared opuesta a las paredes abiertas tambin est abierta (es decir, si tiene ms o menos la misma proporcin de aberturas), el techo debe considerarse como si estuviera aislado en el espacio (vanse los prrafos siguientes).

( a) Si la inclinacin del techo est del lado contrario al viento, a tendr un valor de: e = 0.5 (b) Si la inclinacin del techo est del lado del viento, se tomarn: Para: OO<a~lO Para: 10 ~ a ~ 60 Para: 60 ~ a < 90
c= -0.7 c= c=

Techos aislados
Este es el caso de un techo que cubre un espacio abierto o de un techo que descansa sobre columnas sin paredes entre ellas. La presin que acta en el techo, puede resolverse en dos partes:
Viento

+ (0.03a + 0.8

1)

B. Presin interna La presin dentro del edificio depende desde luego, de las aberturas en las partes: ( a ) Si el edificio no tiene aberturas o tiene aberturas pequeas bien distribuidas, c puede variar de +0.3 a -0.3. Se considerarn los valores ms desfavorables.
Para:
0
~ a ~ 1132'

e
FIG. 455. Techo aislado

A. Presin en la superficie superiot

( a) Declive del lado del viento AB (Fig. 455). Se tomarn:

c= O
e

= ---

1.3a 30

0.5

preSlOn positiva.

.,

c=

+ 0.8
Be. Se tomarn:
1.3a }

(b) Inclinacin del lado contrario, al viento

e= -

depresin

Para:

1132' ~ a

<

90

c= -0.5

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

775 .

B SUperficie interior. En todos los casos se tomar la condicin ms desfavorable de los dos valores siguientes: (a) Primer valor:
Para: 0

( a) Si el viento sopla en una direccin paralela a los bordes del ngulo diedro formado por el techo, se supondr que la fuerza tangencial horizontal que se ejerce sobre toda la estructura, es igual a:
F

~ a ~ 30 e = 0.5 (3aO-

= O.lq S

(768)

1 ) (depresin)

F
q S

variando en forma linear de dos veces este valor, en el borde (goteras del lado del viento) a O en el borde contrario (goteras del lado contrario al viento). Para:

-05(~-1) . 30
( depresin) Para: 60
~ a

< 90

c = - 0.5 (depresin)

los techos. (b) Si el viento sopla en una direccin perpendicular al borde, se aceptar que e] primer techo est sujeto a una alta presin externa como si estuviera solo, que el ltimo techo est sometido a las presiones negativas y positivas del primero menos el 25% , Y que todas las otras partes del techo estn sometidas a la accin horizontal:

= esfuerzo horizontal del viento. = presin dinmica del viento. = rea desarrollada del techo o de

(b) Segundo valor: Bajo todas las superficies interiores, e + 0.5 (presin positiva).

= O.lq

(768)

= rea

Observacin. Si se trata de un techo cilndrico ABC con un arco cncavo en direccin del piso (Fig. 456), se considerar como si estuviera formado por dos aguas planas AB y BC.
8

de todas las otras partes del techo, proyectada en un plano horizontal.

Armaduras reticulares. Considerndolas desde el frente, puede usarse el siguiente coeficiente:

AP-FIG. 456.

(769)
rp = coeficiente de solidez Sp = rea del metal o de las partes llenas de la retula, desde el frente. S = rea total de la retcula, supuesta llena o cubierta de lminas.

-'~c

Techo cilndrico

Esfuerzo horizontal en los techos. La accin ejercida por el viento en una direccin paralela a s misma, sobre un techo o sobre una serie de techos paralelos colocados unos junto a otros, se determina de la siguiente manera:
Para: Para: 0< rp ~ 0.3 0.3 ~ rp ~ 0.9

A Retculas aisladas
Se tomar:

e = 2(rp e = 1.6

= O)

a 1.6(11'

= 0.3)

y la preslOn se considerar como aplicada en el rea Sp.

B Torres cuadrangulares. ( a) Incidencia normal del viento: se tomar: e = 2.8, aplicando la presin a la superficie Sp de todas las partes de un solo lado.

(b) Incidencia oblicua: se tomar una fuerza F igual a 1.2 veces la obtenida en el caso de la incidencia normal. Esta fuerza puede entonces considerarse como distribuida entre el 57% de la superficie delantera y el 43 % de la superficie trasera.

776

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Para las hojas ordinarias, de dos metros de largo, esta disposicin corresponde a una Los pases sujetos a ciclones necesitan separacin de listones de 0.9 m. ciertas precauciones al colocar las hojas de ec) La hoja debe mantenerse fija al listn lmina corrugada que forman la mayor parcon grapas galvanizadas colocadas cada dos te de los techos de los edificios de las fbriondulaciones convexas a lo largo del primer cas. listn superior y del ltimo inferior; en la e a) El grueso de la lmina no debe ser menor de 0.8 mm. Es conveniente adoptar parte inferior del techo, es decir, en la gotetamaos ordinarios de 2 m X 0.9 m X 1 mm, ra, las grapas se colocarn en la ondulacin convexa. cuyo peso es de 15 a 16 kg por hoja. ed) Para cada grapa debe ponerse abaeb) Las hojas deben mantenerse sobre jo de la onda, entre la hoja y el listn, un dobles filas de listones, en otras palabras, cada hoja debe descansar no slo en el lis- bloque de madera dura, plana por abajo y tn de la extremidad que la soporta y sopor- redonda por encima, de manera que la gratar la hoja inferior, sino en un listn suple- pa se apriete slidamente al hierro a travs mentario que la mantiene por el centro. del plomo habitual.
LAMINA CORRUGADA

47
Disposicin de una Fbrica
CRECIMIENTO FUTURO

Una de las caractersticas ms notables de la azucarera es la de ser una industria muy viva y susceptible de evolucionar y transformarse rpidamente. Esta facultad la debe a su carcter intermitente: la fbrica trabaja 4 o 5 meses del ao y dispone de 7 a 8 meses para hacer todas las modificaciones y las transformaciones necesarias a sus procedimientos y a su material. Esta es una gran ventaja que no debe perderse de vista. El ingeniero que concibe una fbrica de azcar, aun si la construye nueva, lo que es bien raro, no debe tener en cuenta la instalacin prevista y que finalmente adopta, como esttica. Por el contrario, tiene que considerarla como un organismo vivo capaz de desarrollarse lenta o bruscamente en una de sus partes o en todas. Debe entonces prever su instalacin de manera que estos desarrollos sean posibles. Lo anterior conduce:

ec) A hacer posible y fcil todo alineamiento posterior de los edificios. El eje de stos debe ser paralelo al eje de los molinos o al alineamiento de los aparatos, etc. Es decir, que las formas deben ser perpendiculares al eje o al alineamiento de las mquinas que recibirn. La libertad y el espacio deben buscarse no solamente en plano, sino en altura. Una fbrica raramente es muy alta. Debe dejarse un espacio grande sobre los aparatos y cuando se llega al techo no debe dudarse en subirlo varios metros;
PROYECTOS

Estas ideas no han sido tomadas en cuenta siempre en la concepcin o ampliaciones de las fbricas, las que se han hecho frecuentemente a la suerte y algunas veces sin sentido prctico. Las consecuencias son entonces:

e a) Dificultades en el control y en la vi( a) A no buscar una gran economa en gilancia. eb) Derroche de cables elctricos y de tuel lugar; a dejar mucho espacio para la circulacin alrededor de las mquinas y apa- beras de agua, de jugo y de vapor. ec) Una mezcla de aparatos y de tuberatos y, en general, a hacer la instalacin ras, nociva al mantenimiento y al buen fun amplia. eb) A dejar lugar para todas las posibles cionamiento general. La claridad, la simplicidad y la economa ampliaciones imaginables, aunque no parezcan imponerse en un porvenir prximo. de la instalacin, exigen que los departaPor ejemplo, la casa de calderas no debe li- mentos interdependientes, estn dispuestos mitarse por un edificio vecino y debe poder cerca unos de otros, particularmente: alargarse considerablemente. El ltimo moe a) Los molinos y las calderas: con un lino no debe chocar contra otros aparatos: trayecto en lnea recta para el conductor de debe dejarse lugar para uno o dos molinos bagazo, de manera que el mismo conductor suplementarios. El mltiple efecto debe po- tome el bagazo del ltimo molino y lo disder agrandarse en dos vasos, tanto en la tribuya a los hornos. cabeza como en la cola. Lo mismo se dice paeb) Las calderas y la central elctrica por ra los tachos, las centrfugas, los tanques, las las tuberas de vapor de alta presin. defecadoras, etc. ec) La central elctrica, la evaporacin y

778

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

los tachos, por las tuberas de vapor de escape. ( d) Los molinos y la clarificacin, por los tubos de jugo. Estos son poco molestos y la yuxtaposicin es relativamente secundaria. (e) Los calentadores y la evaporacin, por los tubos de vapor tomado del evaporador (importante). (f) La clarificacin y los calentadores, (yen consecuencia la evaporacin). Los calentadores deben encontrarse entre los clarificadores y el mltiple efecto, por las tuberas de jugo fro y de jugo caliente. (g) Los tachos, los cnstallzadores y las centrfugas, por las tomas de mieles. Por otro lado, algunos departamentos no deben estar en el interior de la fbrica sino en la periferia: ( a) Los molinos, por la alimentacin de la caa. (b) Las calderas, por la evacuacin de cenizas y el excedente de bagazo.
Cenizas

( c) Los filtros, por la evacuacin de cachaza. (d) El departamento de vaco, por la evacuacin del agua caliente o por el retorno del agua fra. (e) Las centrfugas, por la alimentacin y el despacho de azcar. Cuando se dibuja o se modifica el plano de la fbrica, es difcil respetar completamente todas estas condiciones de proximidad y de emplazamiento. Esto puede hacerse en una fbrica nueva, por construir, pero en una fbrica existente que va a modificarse, generalmente debe adoptarse un compromiso. Se notar que las condiciones de proximidad enunciadas, no dan grado de libertad en los primeros departamentos de la fbrica (molinos, calderas, planta elctrica, clarificacin, calentamiento, evaporacin). Estos departamentos, por el contrario, no imponen ninguna liga entre los que estn antes y despus de los tachos. Se dispone en~

Caa

1
Molinos Calderas Almacn de barazot purificaci6n de jugo Planta elctrica Clarificacin Calentadores FUtracin Evaporadores Bombas de vac0 Tachos

Bagazo

// ,,0"
I

Tanque enfriador

Cachaza "

L-_

Cristalizadores

//j

Centrfugas

'Secado y envase

Viento

/~ ., ~ "" {S S I ~---.,

s.~

Azcar

\~ ,
\.\
~

1>0-

\'1

FIG.

457.

Posiciones relativas de los diferentes departamentos de una fbrica

DISPOSICION DE UNA FABRICA

779

tonces de una especie de articulacin entre la evaporacin y los tachos. Puede entonces, a voluntad, disponerse la fbrica a lo largo, a partir de este punto, o adoptar una forma ms compacta y aproximar las centrfugas al resto de la fbrica. Estos principios condicionan a la disposicin esquemtica indicada en la Fig. 457. El esquema puede llevarse a cabo en muchas formas diferentes. En la Fig. 458 se indica una de las soluciones aceptables.
BOMBAS

Debe haber el nmero menor posible de

bombas en la fbrica. Las bombas se multiplican a veces al azar de las necesidades, cuando una distribucin mejor comprendida permitira evitarlas. La gravedad debe utilizarse cada vez que se pueda: no cuesta nada, no necesita de hilos, ni de corriente, ni de tubos,... ni de vapor y jams se descompone. Como es necesario de vez en cuando subir jugos o la masa cocida, lo mejor es subirlos en ese momento, lo ms alto posible y despus disponer los aparatos de manera que el servicio pueda hacerse por gravedad. Frecuentemente es posible, por ejemplo, hacer una distribucin en la siguiente forma:
Calderas
n n
~ ~

Patio

n
o o

...2.

~-L ~~~J- ~
.".
00

Molinos

.11

E:
--

r'- r'-

Almacn
LL-

-- --

--

de bagazo

e a a

Calg g O D O ~ 16 Q O - ~ --0
Almacn

Planta elctrica Evaporadores

~ ~ Bombas de vaco 1---........................ Clarificadores c.;~~

O
IP

'< --(.

rr I
O

de azcar

~~

Di
D

[::::Jl.=a

-o-l~~-l-!Ho--t-1 .....
O

+-+_

h+

D Centrfugas

[::::J

c:::::J O

Tanque enfriador

FIG.

458.

Ejemplo de la disposicin lgica de una fbrica

( a) El jugo claro fluye, por gravedad, del clarificador primario al primer cuerpo. (b) El jugo regresa, por gravedad, del clarificador secundario a la alcalizacin primaria. ( c) La cachaza va, por gravedad, del clarificador secundario al mezclador del filtro. ( d) La masa cocida va, por gravedad, del

werkspoor a las centrfugas de la primera templa. Para este fin, la tanquera que recibe los productos a la salida de un departamento, debe colocarse suficientemente alta. A veces, en las instalaciones mal concebidas se ven bombas que se emplean para subir un producto algunos deCmetros. Es sobre todo en el circuito de agua fra

780

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y de agua caliente, en donde se encuentran las soluciones ms mal estudiadas. Un circuito bien estudiado, permitira, en general, suprimir la casi totalidad de las bombas de recirculacin.
AIRE Y LUZ

Otra mala tendencia es la que consiste en cerrar todos los departamentos para evitar robos. Para hacer azcar en condiciones econmicas, el jugo debe tratarse rpida y limpiamente. Para que la fbrica tenga salas y aparatos limpios, debe contar con un espacio generoso. Es conveniente multiplicar las ventanas, pero es mejor suprimir completamente los

muros. Estos se reservarn para el primer piso y en ellos se harn tantas ventanas como sea posible. En el primer piso ser suficiente un muro de un metro de altura y eventualmente el piso superior se soportar por simples columnas que debern ser calculadas largamente, anclndolas y gravitndalas perfectamente. De esta manera se ofrecer menor resistencia a los ciclones, ya que el viento atravesar los edificios sin encontrar bolsas o barreras de muros y muy pocos ladrones podrn levantarse al nivel de un muro de seis u ocho metros sobre el piso. Aun si algunos pudieran entrar, debe decirse que la ganancia obtenida por el aire, la luz y la limpieza, sobrepasan las prdidas que puedan deberse a ladrones eventuales.

48
Contabilidad de la Fbrica de Azcar
Las diversas compaas azucareras de un pas deben estandarizar sus contabilidades. Esto les permite: (1) Comparar entre s los gastos por tonelada de caa, para deducir: ( a) los departamentos en que puedan hacerse economas; (b) los departamentos que son para la compaa una ventaja o una desventaja, que puede entonces conocerse y calcularse; (c) la relacin entre el tonelaje manejado o los gastos generales y el precio de venta. (2) En los pases donde el precio de la tonelada de caa est fijado y reglamentado oficialmente, poder presentar a las autoridades de control, una contabilidad fcilmente verificable y fcilmente comprensible porque es estndar. (3) Presentar tambin a las autoridades fiscales, balances claros e indiscutibles. El punto de vista "campesino", desgraciadamente muy comn entre los capitalistas franceses y que consiste en hacer la contabilidad lo ms embrollada posible para que la administracin, los cultivadores y el fisco se pierdan, no tiene ms que inconvenientes. Slo puede conducir a discusiones y equivocaciones que se devuelven ms tarde o ms temprano contra la compaa misma. Por el contrario, una industria cuyas cuentas son claras y el precio de venta bien establecido, tiene todas las probabilidades de encontrar en los das malos, el apoyo que necesita. Crea en el pas en que vive, una atmsfera sana y de calma y se integra mejor con el desenvolvimiento general en el que participa.
CONTABILIDAD TIPO

En seguida se propone una contabilidad tipo que se estableci despus de una larga experiencia y que da al autor todas las satisfacciones. Se aplica particularmente a las compaas azucareras de las Antillas Francesas y de Reunin y Mauricio , pero debe poder emplearse, sin inconveniente, en cualquier sociedad que produce azcar de caa. En la eleccin de una contabilidad de este gnero, la dificultad reside, sobre todo, en la importancia de las subdivisiones que deben introducirse. Si los gastos se subdividen en muchas partes, la contabilidad se complica, pierde su claridad y se hace muy pesada; si slo se divide en pocos departamentos, no puede controlarse con eficiencia. El compromiso que sigue parece ptimo: subdivisiones ms numerosas haran imprecisos los lmites que las separan.

Gastos
l. FABRICACION
1. Gastos particulares:

C. Empleados permanentes D. Diversos

2. Mano de obra. 3. Materiales:

A. Impuestos B. Contribuciones sindicales (estacin experimental, etc.) C. Personal permanente D. Diversos

2. Mano de obra (obreros).

A. Envases B. Combustible (lea o bagazo) C. Diversos (aceites, etc.)

4. Transportes.

3. Materiales:

A. B. C. D.
E:

F. G. H.

Embalajes (sacos de yute) Combustibles (lea, carbn o petrleo) Lubricantes (aceites y grasas) Materiales de fabricacin (cal, azufre, paos para filtros) Materiales de mantenimiento (pernos, lminas, pintura, etc.) Materiales para talleres Reparacin de edificios Maquinaria (cilindros para molinos, bombas, motores)

5. Compra de mieles a la fbrica de azcar. 6. Parte de la fbrica de alcohol en el precio de la caa. 7. Amortizaciones del material pesado. 111. CULTIVOS 1. Gastos particulares:

4. Transportes:

A. Transporte de caa B. Transporte de azcar C. Transportes diversos

5. Compra de la caa (a los cultivadores y a los propietarios de la fbrica). 6. Amortizaciones del equipo pesado. 11. FABRICA DE ALCOHOL 1. Gastos particulares:

A. B. C. D.

Impuestos sobre la tierra Contribuciones a asociaciones Personal permanente Diversos

2. Mano de obra. 3. Materiales:

A. Abonos y fertilizantes B. Diversos (herramientas, etc.)

4. Transportes. 5. Carretas (de traccin animal). 6. Animales (bueyes, mulas, etc.; compra y mantenimiento) .

A. Impuestos B. Contribuciones sindicales

CONTABn.mAD DE LA FABRICA DE AZUCAR

783

7. Amortizacin del material agrcola (tractores, etc.).

Entradas
l. FABRICA DE AZUCAR 1. Azcar:

IV. CAMIONES 1. Gastos particulares:

A. B. C. D.

Impuestos Seguros Personal permanente Diversos

A. De la zafra B. Exceso (o dficit) del azcar de la zafra precedente

2. Mieles:

2. Mano de obra (choferes, mecnicos, etc.). 3. Combustible (alcohol, gasolina, aceite pesado, etc.). 4. Neumticos. 5. Materiales (aceite, refacciones, etc.). 6. Amortizacin del capital. V. GASTOS GENERALES 1. Impuestos generales (impuestos sobre la renta, etc.). 2. Personal etc.) . (director general, contadores,

A. Mieles vendidas a la fbrica de alcohol B. Mieles vendidas a terceros

3. Bagazo:

A. Bagazo vendido a la fbrica de alcohol B. Bagazo vendido a terceros

11. FABRICA DE ALCOHOL 1. Rones:

A. Cuota de ron para el ao B. Bonificacin (o dficit) de los rones de aos precedentes C. Ron con sobreimpuesto D. Ron de consumo local E. Rones aejados
2. Alcohol:

3. Servicios sociales:

A. Gastos en mdico y medicinas B. Instalaciones sociales C. Retiros y pensiones

4. Gastos di'Versos. 5. Edificios:

A. Alcohol neutro B. Alcohol carburante C. Alcohol metlico

3. Otros productos. 111. CULTIVOS 1. Caa:

A. Construcciones y reparaciones B. Amortizaciones

6. Prdidas y gastos por accidentes. 7. Intereses de cambios y comisiones.

A. Caas vendidas a la fbrica (valuacin directa) B. Parte del precio de la caa pagado por la fbrica de alcohol C. Parte del precio de la caa de los colonos

784

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Otros productos (lea, maz, frijol, etc.).

Si se desea ver con claridad el problema de los transportes, es indispensable separar No debe olvidarse llevar debido cono- a los camiones, como se acaba de ver, en un cimiento de las siguientes cuentas departamento especial y acreditarle todos internas: los transportes que ejecuta para los otros Cesin de mieles y de bagazo de la departamentos. Debe tenerse un cuaderno fbrica de azcar a la fbrica de especial por camin y por tractor y controalcohol. larlo de tiempo en tiempo. Se ver as, al fin Compra de la caa de la fbrica a las del ejercicio, lo que cuestan los camiones y plantaciones de la misma. lo que producen. Los precios de recorrido se Parte de la destilera en la compra de establecern con cuidado en funcin de las la caa. Cesin de combustible de la destile- prcticas de la regin. Con un encargado inteligente, este sistema marchar convera a los camiones. Cesin de abonos animales a abonos nientemente, ya que el nmero de diferentes viajes llevado a cabo por los vehculos y fertilizantes. Etctera. de la fbrica, es muy pequeo.

Tabla de Conversin,Unidades Mtricas a Inglesas

LONGITUD

1 cm
1 m 1 m

1 km

0.3937 3.28084 1.09361 0.62137

AREA

plg pies yardas millas

1 cm 2 1 m2 1 m2

1 ha
1 km 2

0.155 10.764 1.196 2.471 0.3861

VOLUMEN

plg2 pie yardas 2 acres millas 2

1 1 1 1

cm 3 dm 3 m3 lt

1 lt

0.061024 0.0353147 35.3147 0.2200 0.264166 PESO 0.035274 2.204622 2.204622 1.9684 1.1023 0.9842
PRESION

plg3 pie pies 3 galones imperiales galones U.S.

1 g 1 kg

1 1 1 1

quintal = 100 kg quintal = 100 kg ton = 1 000 kg ton = lOOOkg

onzas (avoirdupois) lb cwt. (ciento de libras americanas) cwt. (inglesas) ton cortas ton largas

1 1 1 1 1

kg/cm 2 kg/m 2 ton/dm 2 ton/dm 2 cm de mercurio a 25 oC = 1 cm de mercurio a 25C =

14.2233 0.204816 10.2408 9.1436 13.56 13.70

Ib/plg2 (p.s.i.) Ib/pie 2 ton corta/pi& ton larga/pie2 cm de agua a 20C cm de agua a 5oC

786

MANUAL PAIlA INGENIEBOS AZtJCABEllOll

CARGA FIBROSA

1 kg/m 2 1 kg/m2/m

0.204816 Ib/pie2 0.062428 Ib/pie 2/pie

DENSIDAD 0.062428 Ib/pie3 62.428 Ib/pie3 CALOR

1 kcal 1 kcal/kg

3.9683 B.Th.U. VALOR CALORIFICO 1.8 B.Th.U./lb

TRANSMISION DEL CALOR

1 kcal/m2/h 1 kcal/m 2/hOC 1 kcal/m2/hOC/m 1 kcal/m2 /hOC/m

0.368669 B.Th.U./pie2/h 0.204816 B.Th.U./pie2/hOF

CONDUCCION DEL CALOR 8.0636 B.Th.U./pie2/hOF /plg 0.672 B.Th.U./pie 2/hOF /pie CAMARAS DE COMBUSTION

1 kcal/m 3 /h

0.11237 B.Th.U./pie 3 /h
TEMPERATURA

1C (diferencia en temperatura)

5/9 (F-32) 1.8F

TRABAJO Y POTENCIA

1 kgm 1 kgm/seg. 1 CV (caballo de vapor mtrico)

7.233 pies libra 0.01315 H.P. 0.98632 H.P.

RELACION DE EVAPORACION
1 k~ 1m 2 1 kg/m 2 (de O a 100C.)

0.204816 Ib/pie2 0.2428 Ib/pie2 (de y a 212F)

CAPACIDAD, AREA Y VOLUMEN

1 1 1 1 1 1

m 2/ton m 2/ton It/ton It/ton m 2 /m 3 m2/hlt

9.765 10.9366 0.032036 0.03588 0.3048 3.048

pies2/ton corta pies 2/ton larga pie3 /ton corta pie 3 /ton larga pie2/pie3 pies 2/pies 3

Tabla de Conversin...Unidades Inglesas a Mtricas

LONGITUD
./

1 1 1 1

plg pie yarda = 3 pies milla = 1 760 yardas = 5 280 pies

AREA

2.54 0.3048 0.9144 1609.344

cm m
m

1 plg2 144 plg2 1 pi& = 1 yarda2 = 9 pies 2 1 acre 4840 yardas 2 2 1 milla = 640 acres
VOLUMEN
1 plg3

6.4516 0.092903 0.8361 0.4047 2.59

cm 2
m2 m2

ha km 2

1
1

1 1

pie3 = 1728 plg3 pi& galn Imp. galn U.S.

PESO

16.387 28.317 0.028317 4.546 3.7855

cm3 dm 3 m3 lt lt

1 onza (avoirdupois)
1 libra = 16 onzas

1 1 1 1

cwt (americana) = 100 libras cwt (inglesa) = 112 libras ton corta (ton americana) = 2 000 lb ton larga (ton inglesa) = 2 240 lb
PRESION

28.350 453.5924 45.36 50.80 907.185 1 016.047

g g kg kg kg kg

1 1 1 1 1

Ib/plg2 (p.s.i.) Ib/pie2 ton corta/pie2 ton larga/pie' plg mercurio a 80F =

1 Ib/plg2

O.070:}07 4.88243 0.09'765 0.10937 1.130 { 1.143 2.316

kg/cm 2 kg/m 2 ton/dm 2 ton/dm 2 pies, agua a 70F pies, agua a 130F pies, agua a 80F

,
788
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CARGA FIBROSA

1 Ib/pie 2 1 Ib/pie 2 /pie

DENSIDAD

4.88243 kg/m 2 16.0185 kg/m 2 /m

1 Ib/pie 3 1 Ib/pie 3
CALOR

16.0185 kg/m 3 0.01602 kg/dm 3

1 B.Th.U.
VALOR CALORIFICO

0.252 kcal 0.555556 kcal/kg

TRANSMISION DEL CALOR

1 B.Th.U./lb

1 B.Th.U./pie2 /h 1 B.Th.U./pie~/hOF
CONDUCCION DEL CALOR

2.71246 kcal/m2 /h 4.88243 kcal/m2 /hOC/m

1 B.Th.U./pie 2 /hOF/pie 1 B.Th.U./pie~/hOF/plg

CAMARAS DE COMBUSTION

1.488 kcal!m 2 /hOC/m 0.1240 kcal/m 2 /hOC/m

1 B.Th.U./pie 3 /h
TEMPERATURA

8.90 kcal!m 3 /h

F 1 F (Diferencia de temperatura)
TRABAJO Y POTENCIA

1.8 C + 32 0.555556C

1 pie lb 1 H.P. = 550 pies lb/seg. 1 H.P.

0.138255 kgm kgm/seg 76.04 1.01387 C. V. (caballo de vapor mtrico

RELACION DE EVAPORACION

1 Ib/pie2 1 Ib/pie 2 /h (de y a 212F)

4.88243 kg/m 2 4.118I kg/m 2,/h\<de 0 a 100C)

TABLA DE CONVEBSION-UNIDADES INGLESAS A METRICAS

789

CAPACIDAD, AREA Y VOLUMEN

1 1 1 1 1 1

pi~ fton

corta pi~ fton larga piea fton corta pie3 fton larga pie2 fpie 3 pie2 fpie 3

0.102408 0.091436 31.215 27.870 3.28084 0.328084

m 2 fton m 2 /ton lt/ton lt/ton m /m

2 3

m /hl
2

NOTA. Las toneladas cortas (2 000 lb) se emplean en Amrica: Louisiana, Puerto Rico, Cuba y Canada; tambin en Hawaii y Africa del Sur (las Filipinas emplean las toneladas mtricas). La tonelada larga (2240 lb) se emplea en Inglaterra, Australia, Las Indias Occidentales y en general en las Colonias Britlnicas (en Mauricio se emplea la tonelada mtrica).

Equivalentes Entre Unidades Diversas y Unidades Mtricas e Inglesas

Brasil Cuba

Area Are a Area Peso Peso Peso Peso

= 1 alqueira
= 1 cordel = 1 = 1 = 1 = 1

5.98

acres caball acres lb lb(esp) lb( esp) lb(esp) pies acre acre lb acres lb

2.42 0.4142 13.42 0.460 11.502 1030.400 149.500 3.55 0.017 0.42 44.928 0.97 60.460 0.135 0.933 37.325 0.609 180.4

ha
\

= 1 caballera

1/324 33.16 lb (espaola) 1.014 arroba 25 ton larga (espaola) =2240 saco de azcar 325
=

= = =

ha ha kg kg kg kg m ha ha kg ha kg ha kg kg kg
lt
lo

Egipto

Longitud = 1 cassaba Are a = 1 kirat Are a = 1 feddan Peso = 1 cantar Area Peso Area Peso Peso

11.647 1/24 1.038 99.04

Formosa

=1

koh = 1 peul

=
-

2.40 = 133.3

India

= 1 bigha = 1 seer = 1 maund (bazar)

1/3 acre 1/40 maund 82.2857 lb = 0.01 6.37

Japn

Peso = 1 kin Volumen = 1 koku Area = 1 bo.~w Peso = 1 peul Volumen = 1 blik Area Area Area
= 1 arpent = 1 fanegada = 1 cuadra

peul pie 3 acre lb gallmp acres acres acres

=

Java

1.77 = 136.2 5 1.043 7.156 1.730

= 139.44

= =

0.7163 ha 61.780 kg lt 22.7 0.422 2.896 0.700 63.250 85.2

Mauricio-

ha ha ha kg lt

Per

Filipinas

Peso = 1 peul Volumen = 1 cavan Area Area

= 75
0.97

lb cuartos = acre

Puerto Rico Africa del Sur

= =

1 cuerda 1 mor gen

0.3930 ha 0.8565 ha

2.1165 acres

INDICE DE AUTORES
-A-

--E-

-K-

Alewijn, W. F., 479 Edwards, 120 Egeter, H., 149 Arcenaux, G., 254 Eigenhuis, J., 628, 658 Archangelsky, P. H., 487 Asociacin de Tcnicos del Hawaii, 255 -F-B-

Badger, W. L., 571, 572, 581 Baikow, 497 Behne, E. R., 169, 172 Benz, E., 541 Bergmann, R. F., 178 Bernouilli, 707 Bey, Naus, 636 Bottger, vase Spengler Brola, G., 676 Bullock, K. J., 149
--C-

Fives-Lille, 594 Foster, D. H., 173 Foster, Sockhill y Relf, 545 Freise, F. W., 549

Kay, 109 Kenda, vase Gillett Kerr, E. W., 370, 376 Kestner, P., 347, 428 Khainovsky, V., 149 King, R. H. Y Jison, N. L., 484 Knoblauch y Jacob, 611 Knox, P. J., 382 Krieg, 514
-L--

-GGeerligs, Prinsen, 282, 374, 376, 445, 474, 636 Gillett y Kenda, 484 Gogelein, 178 Gregory, 676 Gucker, F. T. Y Ayres, F. D., 308
-H-

Laharpe, de, 190, 702, 767, 769 Leggett, 676 Lehky, R., 126, 189, 191 Leonard, vase Camp Lvy, Mauricio, 757, 759 Loschge, 350 Lowe, 172
-M-

Camp y Leonard, 60 Carp, vase Winter Claassen, H., 339, 352, 367, 376, 383, 441, 447, 464 Clayton, J. L., 661, 663 Colonial Sugar Refining Company,95 Copp, 491 Coulter, 752 Coutanceau, 397 Crawford, W. R., 149 Crawford, W. R. y Shann, D., 309 Czernicky, Muller von, 178
-D--

Haan, De, 282 Habif, N., 629, 645, 647 Halpin, J. L., 373, 440 Hausbrand, E., 309, 350, 565, 590 Hausbrand y Hirsch, 371 Hayes, 628 Hessey, R. W. G., 623 Hirsch, vase Hausbrand Hollywood, J., 95 Honig, P., 239, 267, 297, 375, 501, 502, 507, 545 Horn, vase Spengler Hotman de V., O. d', 474

Macbeth, F. B., 50 Maz, J. C. G., 172 Marches, 427 Maxwell, F., 46, 47, 51, 71, 83, 91, 148, 158, 186, 242 Miller, E. C., 642 Mollier, 615 Monnier, P., 730, 740 Munson, J. J., 127, 184, 189
-N-

Daubert, 494 Davies, J. G., 267 Davies y Yearwood, 436 Deerr, Noel, 129, 130, 137, 162, 178, 185, 186, 277, 313, 327, 347, 367, 376, 476, 490, 494, 496, 542, 584, 636, 642, 645, 647, 690 Delden, 479 Dessin,396 Douwes-Dekker, K.., 477 Duus, E. W., 489

-1Izart, J., 190, 636, 650, 748 158, -J289, 470, Jacob, vase Knoblauch 565, Jansse, Ditmar, 484 689, Jaroschek, 340 Estacin Experimental de Java, 166 Jenkins, G. H., 131, 334, 448, 474, 490,494,634, 688 Jison, vase King

Naccache, 524 Nayar y Pillay, 158 Neumann, 676 Nicholson, vase Wise
-0-

Othmer y Silvis, 341

-PPaar, 557 Parr, P. H., 158, 194 Parr, W., 434 Prier y Possoz, 281 Perk, C. G. M., 309, 313, 315 Perry, J. H., 450

792 Pidduck, J., 173 Pillay, vase Nayar Plana, J. L., 690 Plomley, vase Selman Podder, 288 Possoz, vase Perier Powell, 477 Praeger, A. H., 494 Presas, 477 Pritzelwitz, E. C. von, 658

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

-QQuillard, Ch., 347

Waddell, C. W., 479 Webre, A. L., 313, 334, 376, 437, 441, 447, 464, 475, 477, 479, -R482, 486, 489, 490 -TWebre y Robinson, 366, 450, 591, Relf, E., vase Foster 594 Thieme, J. G., 437, 483 Rillieux, N., 346 Webster, J, H., 549 Tripier, 669, 671 Robinson, vase Webre Tromp, L. A., 50, 94, 154, 155, Winter y Carp, 491 158, 186, 190, 269, 283, 313, Wise, W. S. y Nicholson, E. B., -S557 322, 328, 347, 349, 376, 439, Saint-Venant, B. de, 707 474, 476, 494, 496, 498, 501, -YSalinas, J. G., 50, 293, 426, 486 542, 583, 594, 598, 618, 619, Sandera 376 634, 642, 645, 646, 647, 648, Yearwood, vase Davies

Scriven, H. E. B., 95 Selman, R. N. Y Plomley, E. M., 428 Shann, vase Crawford Shillington, A. F., 628, 645, 673 Silvis, vase Othmer Smith, W. E., 367, 466 Sockhill, vase Foster Solano y Villalobos, 484 Spencer, G. L., 254, 485 Spengler, 381 Spengler y Bottger, 549 Spengler y Horn, 489 Speyerer, 309 Storrar, T., 752

661, 663, 675, 684, 690, 702, 743, 747, 758, 771 Truffault, M., 387
-V-

Varona, M., 190, 191 Venton, C. B., 490, 555 Verhaar, G., 557 Villalobos, vase Solano
-W-

INDICE
-A-

Abertura del tamiz para bagacillo, 337 Aberturas de los molinos, Clculo de las, 167, 168, 170, 171, 172, 173, 174 Aceite en los evaporadores, Depsito de, 377 Aceites, Clasificacin, consumo Y uso de, 763, 764 Aceleracin angular de las centrfugas, 527 Acido fosfrico: Cantidad necesaria de, 279 Clarificacin con, 279 en el jugo, Accin del, 279 Formas en que se emplea el, 279 Procedimientos para el empleo del, 279 Ventajas en el empleo del, 280 Acido sulfuroso en el jugo, Accin del, 271 Acoplamiento: Barra de cardn de, 212 (copIe) hidrulico (centrfugas), 544 de Heenan y Froude, 37 flexible para cuchillas, 44, 45 Acumuladores: de vapor, 676, 677 diferenciales, 119 Edwards, 120 hidrulicos, 114-115 individuales, 120 Juego en los, 115 leo-neumticos, 120 progresivos, 119 Admisin (mquinas de vapor), 700 Admisor (coladera), 79, 93 Agentes alcalizadores para el agua de la caldera, 676 Agotamiento: Criterio del, 477 de las mieles, 476 Agua: Bombas de, vase Bomba de agua Separadores de ( condensador), 567

Turbinas de (hidrulicas), 524 y jugo en los tubos, Flujo del, 748, 758 Y vapor, Flujo de, 757, 758 11 Agua complementaria para calderas, 674 Agua de enfriamiento: Cantidad necesaria de, 593 para condensadores, 569 Prdidas de. 596 Aire: Bomba de, vase Bombas (bombas) Cmara de, 748 Calentadores de, 660 Composicin del, 624 Densidad del, 553 Exceso de, 625 por extraer, Volumen de, 582 que entra con el agua fra por inyeccin, 581 secundario, 643 (tachos) Fugas de, 581, 589 Ajuste de molinos: Cilindros, 166 Cuchilla central, 178 Albailera, 767 Albailera de piedra, 767 Alimentacin: A las calderas, Agua de, 673 Acidez del agua de, 674, 676 complementaria, Agua de, 673 de la desmenuzadora, Plataforma de, 87 de los cilindros, 93 de los tachos, 481, 486 entre la desmenuzadora y el primer molino, Plataforma de, 88 Temperatura y consumo de combustible de, 676 Alimentador-Empujador, 94 Alimentadores: alternativos, 94 de molinos, 93 rotativos, 93 Almacenainiento: del azcar, 549 para mieles y meladuras, Tanques de, 486 Almacenes de azcar, 550 Alterna, Corriente, 723

Alternadores, Eficiencia de los, 718,728 Altura de la masa cocida en los tachos. 443 Angulo: de abertura del molino, 216 de resbalamiento del azcar, 550 de reposo del bagazo, 618 Anhdrido sulfuroso lquido, Empleo del, 273 Aproximacin ( condensadores), 570 "Arados" de las centrfugas, 543 Araa de la gra, 22 Area del paso del jugo (evaporador),354 Arrastres: de un termocompresor, Relacin de, 387 Separadores de, 372, 373 Tanque recuperador, 374 Asincrnicos, Motores elctricos, 734 Atascamiento en el molino, 93, 183 Autoevaporacin (condensados), 361,392 Automtico, Montajugos, 359 Azcar: a granel, 550 Almacenes de, 550 Angulo de resbalamiento del, 550 Calor especfico del, 551 Cocimientos del, 433 de la ltima templa, Pureza del, 542 Densidad (P.E.) del, 557 Duracin de las templas, 468, 476, 489 Elevadores de, 548 en la masa cocida, Recuperacin del, 494 en solucin, Contraccin del, 434, 557 Humedad y deterioracin del, 549 Marcha del cocimiento del, 478 Secado del, 551 Secador de, 552 Solubilidad del, 557

794

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS;

Azcar, cocimiento del: Capacidad de la, 591 Sistema de dos templas, 472 Rendimiento de la, 592 Sistemas de cuatro templas, Bomba de CO 2 , 285 Potencia de la, 286 475 Sistemas de templas, 471 Proyecto de una, 285 Bomba de vaco, 573 Sistemas de tres templas, 473 Clculo de una, 580 Azufre: compensada, 578 Combustin del, 271 Consumo de potencia mxima Consumo de, 273 de la, 586 Hornos de, 272 (de aire) para el filtro de vaco, 335 -BPotencia de la, 585 Bagacillo: Rendimiento mecnico de una, Abertura del tamiz para, 337 589 Cantidad necesaria de, 335 Sistemas de mando para la, Capacidad del tamiz para, 337 587 Tamiz para, 335 Velocidad de rotacin de la, Bagazo: 585 Almacenamiento del, 618 Volumen del desplazamiento de Cantidad producida de, 618 aire en la 582 Capacidad de absorcin del, 239 ' Combustin del, 624 Bombas, 745 Combustin espontnea del, 619 ?e engranes, 752 Composicin fsica del 617 matascables, 752 Composicin qumica' del 620 Bombas centrifugas, 748 Compresin mxima del, i37 Ajuste del gasto de las, 749 Conductor de, 95 de varios pasos, 751 Densidad (P, E.) del, 618 Eleccin del gasto de las, 750 Fibra en el, 618 Pot",lci_ 2" las, 750 Humedad del, 617 Suc(.:~n de las, 751 Prensa de ladrillos de, 619 Velocidad de las, 749 Prensas de, 619 Bombas recprocas, 748 Prensas embaladoras de, 619 Consumo de vapor de las, 746 quemado por unidad del rea Gasto de las, 745 de la parrilla, 644, 648 Potencia de las, 748 Rotura de las balas de, 620 Succin de las, 748 Usos del, 620 Velocidades de las, 745 Valor calorfico del, 620 Boquilla (turbina): Barra de acoplamiento, 211 Descarga en la, 708 Barr de Saint-Venant, Frmula Forma de la, 709 de, 707 Boquillas (tanque enfriador), 594 Bscula automtica para azcar, Brlx: 554, 555 de la meladura, 433 Bernoulli, Ecuacin de, 707 de las masas cocidas, 433 Bixido de carbono, vase CO 2 Definicin del, 427 Bomba: del jugo absoluto, 251 Calor, 385 del jugo de los molinos, Grfica de agua de alimentacin de la del, 249 caldera, 675 en la imbibicin compuesta, de aire hmedo, 357 Clculo del, 233-235 de CO 2 vase Bomba de CO 2 de vaco, vase Bomba de vaco Rota, 754 -CBomba Burton, 745 Bomba de agua para condensado- Caballos de fuerza al freno de las mquinas de vapor, 701 res: Altura manomtrica de la, 592 Cabezote hidrulico, 114

Cables de la gra, 25 Cadenas, 22 Cal: Cantidades necesarias de, 282 en el jugo, Accin de la, 265 Hornos de, 282 Lechada de, 265 Calandria, La, 350, 441 flotante, 457 Calderas: Agua de alimentacin a las, 673 Capacidad de almacenaIniento de agua en las, 682 Capacidad del tanque de alimentacin de las, 674 Conservacin de las, 684 Construccin de las, 684 Eficiencia total de las, 633 Instalacin de, 667 Juntas de los domos de las, 684 Superficie de calentamiento de las, 648 Tamaos de, 682 Tipos de, 681 Tubos de, 682 Calentador-condensador, 317 Calentador de aire: Aumento en la temperatura de combustin por, 664 Clculo de un, 661 Diseo de un, 662 Economa mxima de un, 665 Eficiencia de un, 667 Eleccin entre un economizador y un, 666 Limite de temperatura obteniblecon, 663 Recirculacin en el, 664 Relacin T en el, 661 Calentadores de aire, 660 Corrosin de los, 664 Tipos de, 660 Velocidades del aire y del gas en, 662 Calentadores de jugo: Clculo de las superficies de calentamiento de los, 312 Clculo de los, 308 Coeficiente de transInisin del calor en, 308 Construccin de los, 314 Mrgenes de temperatura en los, 311 Prdida de carga en los, 310 Presin sobre los fondos de los, 315 Superficie de calentamiento to- tal necesaria de los, 313 Tabla de medidas de, 317

INDICE

795 Carretas, Caas que llegan por, 22 Casa de cocimientos: Eficiencia de la, 490 Recuperacin de la, 490 Cenizas ( cenicero), Parrilla para, 639, 644 Centrfugas, "Arados" de las, 543 Centrfugas de descarga automtica, 543 Ceras en la imbibicin, 239 "Cerrado" de la masa cocida, 480 Ciclones, 771 Cilindros de alimentacin, 93 Cilindros de los molinos, 217 Desgaste de los, 109 Engranajes de los, 100 Proporciones de los, 221 Cimentaciones, 767, 768 Circulacin: del jugo en el mltiple efecto, 367, 368 del jugo-sistema Chapman, 370 diametral, Tachos de, 463 en los calentadores, Velocidad de, 310 en los clarificadores, Velocidad de, 297 en los tachos, 447, 464 en los tachos, Velocidad de, 464 mecnica, Tachos con, 488 Circuladores ( efectos), 384 Clculos para, 420 Gasto (consumo) de vapor tomado por, 422 Clarificacin: Clculo de cantidades, 300 compuesta, 267 continua, 293, 297 del jugo, 264 Clarificador: Descripcin de un, 293, 294 Dorr, 294 Graver, 295, 296 Rapidorr, 304, 305 Clarificadores: Capacidad de los, 302 Conservacin de los, 297 Marcha de los, 296 Velocidad del jugo en los, 293, 297 CO 2 : Bomba de, 285 en la carbonatacin, Rendimiento de la utilizacin del, 287 en los gases de salida, Contenido de, 627 CO, prdidas de eficiencia debidas al, 628 Coeficiente: de evaporaClOn, 397 de la ordenada media k, 697 de Maurice Lvy, 757 i del trabajo indicado, 697 Coeficiente de seguridad t del ajuste de los molinos, 171 Coeficiente de transmisin del calor: del Lafeville, 507 del Werkspoor, 503 en calentadores, 308 en evaporadores, 396 Cojinetes de los molinos, 218, 764, Lubricacin de los, 219 Coloracin, 271, 276, 347, 484 Columna baromtrica, La, 590, 599 Altura de la, 590 Seccin transversal de la, 591 Combustible: para el horno de cal, 283 petrleo, 636 Combustibles que suplen al bagazo, Otros, 636 Combustin: Cmara de, del bagazo, 628 espontnea del bagazo, 619 Temperatura de, 628 Compartimientos de los clarificadores, 302 Composicin del aire, 624 Compresin mxima del bagazo, 137 Concentracin: en los tachos, 486 Lmite de la, 433 Concentrador (ev apor adore s), 432 Concreto, 768 Condensacin, Punto de (calentadores de aire) , 664 Condensadas: Control de las aguas, 364 Temperatura de las aguas, 364 Utilizacin de las diversas aguas, 364 Condensador: Altura, rea, tuberas del, 564566 central, 481, 562, 584 de corriente paralela y de contracorriente, 564 de chorro, 597

Velocidad de circulacin del jugo en los, 310 Calentamiento : del jugo, 307 del jugo en el primer cuerpo, 414 Calor: en la chimenea, Prdida de, 632 en la evaporacin, Prdidas por, 376 total del vapor, 604-612 <:!alor especfico: de las masas cocidas, 434 de las soluciones azucaradas, 308 de los gases de la combustin, 631 del azcar, 551 del vapor, 611 Cmara de aire (bombas), 748 Cmara de combustin, 594 Canasta de las centrfugas, 510 Capacidad de la, 516 Tensin de la, 521 Cantidad necesaria de bagacillo, 335 Caa: Capacidad y localizacin de la gra para, 26 Conductor de, vase Conductor Densidad de la, 21 Descarga de, 21 Elevadores (velocidad, potencia) de, 38 Gra (caera) para, 24 Mquinas para el manejo de la, 24 Provisin nocturna de la, 21 Recepcin de la, 21 Capacidad: de los molinos, Relacin de, 153, 235 de los molinos, vase Molinos Capacidad de ' del tamiz para bagacillo, 337 Caramelizacin, 347, 484 Carbn, 636 'Carbonatacin: Composicin de los gases de la, 285 continua, 287 de De Haan, 282 Doble, 281 Rendimiento de la utilizacin del COll , 287 Carbono: Bixido de, vase COz Monxido de, vase CO 2

796
individual, 481, 562, 584 Temperaturas en el, 570 Condensadores de chorro: para extraccin del aire externo, 602 principio, clculos, 597 Condensadores de eyectores de vapor, 600, 601 Condensados, 356 Conductor de sacudidas (de "chapuln") , 546 Conductor, distribuidor de bagazo, velocidad, potencia, 95-97 Conductores: de azcar, 546 de gusano, Capacidad de, 546, 547 de sacudidas, Rendimiento (gasto), potencia de, 547, 548 Conductores elctricos, 741, 742 Conductores intermedios, 88 Inclinacin de los, 87, 91 Potencia de los, 92 Velocidad de los, 91 Conexiones en estrella y delta, 724 Construccin de edificios, 767 Consumo de vapor: con la termocompresin, Variacin del, 424 de los motores primarios, 689 en el cocimiento, 466 en las turbinas, 718 en los molinos. 199 por tonelada de caa, 690 Contabilidad de la fbrica de azcar, 781 Contador para montajugos, 361 Contraccin del azcar en solucin, 434, 557 Control de los molinos, 249 Cook (de herradura), Horno, 639, 648 Copp, Frmula de, 491 Corriente: Alterna, 723 de arranque, 736 Densidad de la, 741, 742 directa, 723 Coseno p, 534 (Fig. 316), 725, 738 Cristalizacin, 436, 493 Tiempo de enfriamiento para la, 503 Tiempo para la, 496 Velocidad de ( relacin de ) , 437, 494

MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCABEBOS

Cristalizacin (en los tachos), 479 Cristalizacin, Mtodo de espera en la, 479 Cristalizacin por choque, 479 Cristalizacin por semilla, 479 Cristalizador: Capacidad, Tipos de, 498 con doble hlice, 498 de almacenamiento, 506 Instalacin de los, 495 Lafeuille, 506, 507 ordinario, 496 Ragot, 498 Velocidad, potencia, 496 Cristalizador Werkspoor, 499 Cantidad de agua necesaria en el, 501, 505 Comprobacin de un, 505 Dimensiones normales del, 503 Diseo de un, 504 Empleo del, 506 EspaciO entre los discos del, 503, 506 Potencia necesaria para el, 501 Superficie de enfriamiento del 501, 504 Tiempo de enfriamiento en el, 503 Cudmple efecto, vase Mltiple efecto Cuchilla central: a lo largo de la batera, Variaciones de la altura de la, 182 Acanaladuras en la, 183 Ajuste de la, 178 Ajuste simplificado de la, 180 Ajustes recomendados de la, 180 Altura de la, 179 Consideraciones sobre la altura de la, 182 Desgaste de la, 183 Forma de la, 178 Perfil de la, 178 Presin en la, 126 Trazo de la, 178 Cuchillas: Ajuste de, 46, 47, 48 de (con) hojas horizontales, 49 Descripcin de, 42 Eleccin del ajuste de, 48 en la capacidad, Influencia de las, 50 Equilibrio de, 49 Influencia del ajuste de, 47 Mando de las, 43 Mantenimiento de las, 49 Nmero de hojas de las, 45

Paso de las, 45 Potencia consumida por un juego de, 47, 50 Proporcin de caas no cortadas por las, 46 Segundo juego de, 50 Velocidad de rotacin de las, 45 Cuchillas centrales de acero inoxidable, 184 Cueros hid!ulicos, 123 Cuerpos, 339 Altura y dimetro de los, 349, 350 Evaporacin relativa de diversos, 389 (evaporadores) Capacidad de los, 426 "Cuitmetro", 282 Cuas para los piones de los cilindros, 212 _CH_ Chimenea: Altura de la, 671 Seccin transversal de la, 671 Velocidad de los gases que dejan la, 670 Chorro, Condensadores de, 597
_D_

Darcy, Frmula de, 310, 599, 757 Decantacin, 289 Decantacin, Velocidad de, 293 Decantadores, 290 Altura til de los, 291 Capacidades habituales de los, 291 Pozos de alimentacin de los, 292 Tapas de los, 292 Deerr, Frmula S. J. M, de Noel, 490 Defecacin Procedimientos de, 266 Defecadores, 280 Delta, Conexin, 724 Densidad del aire, 553 Descarga automtica, Centrfugas de, 543 Desfibradora, 75 de discos, 75 Gruendler, 77, 80 Nacional, 75 Desfibradora Gruendler: Ahorro de energa y extraccin de la, 80

~NDICE

797 Indicador de, 549 Directa, Corriente, 723 Discos del Werkspoor, Espacio entre los, 503, 506 Disposicin de una fbrica, 777 Distribuidor mezclador de masa cocida, 545 Doble: Corona, 143 Desmenuzadora, 67 Purga, 542 (turbina) Campo del uso de la rueda, 715 Dorr, Clarificador, 294 Douwes-Dekker, Frmula de, 477 Ductos: Seccin transversal de los, 668 Velocidad de los gases en los, 668,669 -EEconomizadores, 654 Clculo de los, 656 Diseo de, 657 Economa mxima con, 659 Eleccin entre calentadores de aire y, 666 Margen de seguridad en los, 658 Relacin T en los, 659 "Roteco" , 659 Velocidades del agua y de los gases en, 659 Ecuacin bsica del control de molinos, 250 Edificios y construcciones, 767 Efecto de orilla en los molinos, 184 Efectos, Eleccin del nmero de, 400 Eficiencia: del trabajo de los molinos, Medida de la, 243 mecnica (bombas), 74(, 750, 754 mecnica (motores de vapor), 702 termodinmica (bombas), 747 termodinmica (motores de vapor), 705 termodinmica (turbinas de vapor), 713 total de las calderas, 633 Eficiencia volumtrica: (bombas), 746, 754 (bombas de vaco), 573 Electricidad, 723 Generacin de, 725 Elctrico de los molinos, Mando, 201 Elctricos, Conductores, 741, 742 Electrificacin: afecta al consumo de vapor, La, 691 necesaria, 743 Ventajas y desventajas de la, 743 Elevadores de azcar, 548 Eliminador magntico, 54 Empleo del anhdrido sulfuroso lquido, 273 Empujador-Alimentador, 94 Encalado: en fro, 266 fraccionario y doble calentamiento, 266 Energa cintica, Definicin de la, 513 Enfriaderos ( tanques de enfriamiento), 592 Distribucin de las boquillas de los, 594 Enfriamiento mximo posible en los, 594 Superficie del estanque de los, 594 Enfriamiento: de la masa cocida, 494 Peso del agua de, 569, 593 Variacin en peso con las temperaturas del agua de, 569 Engranaje de cilindros del molino, 100 Engranajes: cerrados, 210 del molino, 209 Potencia consumida en los, 190 Entropas, 615 Diagrama de, 615, 616 Esfuerzo del eje (turbina), 717 Espacio anular (calandria flotante), 458 Espacio muerto (mquinas de vapor), 700 Estrella: Conexin en, 724 y delta, Conexiones en, 724 Evaporacin, 339 a presin, 431 (calderas) Coeficiente' de, 597 de un mltiple efecto, Coeficiente de, 398

Colocacin de la, 77 Desgaste y duracin de la, 80 Empleo de la, 81 Energa, dimensiones de la, 79, 80 Mando, velocidad de la. 79 Desfibradora Maxwell, 75-82 Colocacin de la, 82 Desgaste y duracin de la, 83 Empleo de la, 84 Mando de la, 83 Potencia de la, 83 Velocidad de la, 83 Desfibradora Searby, 75 Ahorro de energa y aumento de extraccin por la, 80 Colocacin de la, 77 Desgaste y duracin de la, 80 Dimensiones y potencia de la, 79 Empleo de la, 81 Mando de la, 79 Velocidad de la, 79 Desfibradoras, 75 Desgaste: de los cilindros, 109 en la cuchilla, 183 Deshollinadores, 685 Desintegrador Morgan, 75 Desmenuzadora: "Caterpillar", 64 de tres cilindros, 71, 72 Dimetro, velocidad de la, 65, 66 "Diamond", 64, 65 doble, 67 en la capacidad, Influencia de la, 161 en zig-zag, 63 Extraccin de la, 74 inclinacin de la virgen, 64 "Integral", 64, 66 Potencia de la, 67, 191, 192 Presin en la, 67 Tipos de. 57 Desobrecalentador, 679, 680 Dessin, Frmula de, 396 Diagrama de una bomba, 573 Diagramas indicadores de mquinas de vapor, 703 Dimetro de los tubos, Clculo del, 354, 758, 759, 761 "Diamond", Desmenuzadora, 64, 65 Dilucin: de la masa cocida, 493, 544 e imbibicin. 255 en la decantacin de los jugos, Efecto de la, 293

798 Elevacin de pureza durante la, 427 relativa de los diversos cuerpos, 389 (tachos) Coeficiente de, 431, 451 Exceso de aire, 625 Extraccin, 243 debido a la preparacin, Aumento de, 244 en funcin de la presin, Variaciones de la, 146, 244 Relacin de, 243 Extraccin de bagazo, 150

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCARERO'

Proporcin de jugo turbio dado por los, 333 Floculado, Rotura del, 267 Flujo: del agua y del vapor, 757, 758 (escurrimiento) de la masa cocida, 494Frmula de Barr de Saint-Venant, 707 Fraccin seca, 615 admisible para turbinas, Mnima, 720 Frecuencia: relacin entre la velocidad y la, 726 variable para mando de moli-Fnos, 205 Factor de potencia, 532, 724, 737 Freno re generativo, 530 Correccin del, 533, 739 de las centrifugas elctricas, Desventajas de un bajo, 738 530 Mejoramiento del, 533, 739 Friccin: Factor de seguridad del azcar, de los raspadores, 189 549 entre el bagazo y la cuchilla, Falso grano, 480 189 Fases: entre los cojinetes y las VrAvanzador de, 739 genes, 142 Compensador de, 739 entre los muones en los cojiFiltrabilidad del jugo secundario, netes, 188 269 Fugas en las tuberas de vaco, Filtracin, 319 Localizacin de las, 427 Problemas en la, 325 Fulton, Ranuras, 61 Filtro: Desmenuzadora. 58 Consumo de telas para, 326 de cordones, 338 -G(filtros prensa) torta del, 323 Gases de la combustin (de sali(filtros rotativos) torta del, 332 da) : Mejorador del, 325 Composicin de los, 627 Oliver-Campbell, 329 Contenido de CO 2 de los, 627 prensa, 319 Densidad (p.e.) de los, 624 Suchar, Auto-, 328 que dejan la chimenea, VeloFiltros: cidad de los, 670 de "bolsa", 326 Temperatura final de los, 632 mecnicos, 326 Gases incondensables: Philippe, 326, 327 Ajuste de vlvulas para, 367 Sweetland, 327 en condensadores, 562 Filtros prensa: ...."'en mltiple efecto, 365 C{lpacidad de los, 322 Granel, Azcar a, 550 Dimensiones, superficie, 320, Grano: 322 Crecimiento del, 480 Presin de filtracin de los, 322 tamao del, 483 Filtros rotativos continuos al va- Graver, Clarificador, 296 co, 329 Gra: Accesorios (bomba de aire, taautoestable, 25 miz) de los, 335 caera, 24 Capacidad y velocidad de los, de cables (vientos), 24 332, 333 de puente (transportadora), 27 Dimensiones de los, 334 Situacin de la, 26 Lavados en los, 334 Gras, 24

Guarda-jugos de los cilindros, 183,. 219 Guldin, Teorema de, 516

-H-

Haan, Carbonatacin de, 282 Hawaii, Relacin, 254 Hawaiiano para el control de los molinos, Procedimiento, 255 Heenan y Froude, Acoplamiento,. 37 Herradura, Horno de, 638, 648 Hidrulica, Presin, 114Hidrulicos: Cabezotes, 114, 120, 123 Cueros, 123 Hind Renton, Ranuras, 103-104 Hogar del horno, 639 Horno: Cook,639 de herradura, 639, 648 Estimacin de las temperaturas de combustin en el, 631 Temperaturas que en la prctica pueden obtenerse en el, 631 Horno de cal, 282 Horno de gradilla, 637 Hornos: Alimentacin del bagazo a los. 637 Cmara de combustin de los, 642 de azufre, 271 Tipos de, 637 Humedad del azcar, 551

-1Imbibicin: en la alimentacin, Influencia de la, 93 Estudio matemtico de la, 226 fra o caliente, 238 Mtodos de aplicar la, 240 ptima, 235 y dilucin, 255 Incondensables: Evacuacin de gases, 366 Los gases, 365, 562 Vlvulas para gases, 367 Incrustaciones, 377 Incrustaciones, Prevencin de las, 381 Inercia de las centrfugas, Momento de, 513, 520 "Integral", Desmenuzadora, 64, 66 Inversin, Prdidas por, 297

INDICE

799 Limpieza: Brix de la, 346, 433 de los cuerpos, 379 Extraccin de la, 371 mecnica de los cuerpos, 380 Temperatura de la, 348 qumica de los cuerpos, 380 Mesa de alimentacin, 30, 31 Superficie de la, 32 Liquidacin de los clarificadores, 297 Messchaerts, 104 Lubricantes, 763 Desgaste de las, 106 Luz y aire en la fbrica, 780 Dimensiones de las, 105 en el cilindro de salida, 106 -LIrVentajas e inconvenientes de las, 106 Llama, Longitud de la, 642 Mieles: Agotadas, 476 -MAgotamiento de las, 476 Maceracin, 240 Alimentacin a los tachos de, Mallas perforadas para centrfu481, 486 gas, 511 como combustible, 636 Mando: Densidad de las, 559 combinado de molinos, 155 en los tachos, Dilucin de las, elctrico, 201 486, 487 por turbina, 206 Viscosidad de las; 559 Mandos combinados de los moliMieles agotadas, Purezas de las, nos, 213 476 Manejo (alimentacin) de la caMieles A y B: a, 21 Pureza de las, 472, 476, 477 Mquinas para el, 24 Tratamiento de las, 487 Mquinas de vlvula de distribuMolinos: cin simple, 199, 696 Mquinas (motores): Ajuste de los, 165, 178 Consumo de vapor de las, 703 Angula de abertura de los, 21 de vapor, 695 Atascamientos en los, 183 de vapor, Potencia de las, 697, Capacidad de los, 157 701, 702 Cilindros de los, vase Cilindros Marais, 357, 358 de los molinos Margen de temperaturas (calenConstruccin de los, 215 tadores de jugo), 311 Consumo de vapor de los, 199, Masa cocida: 203 Escurrimiento de la, 494 Control de los, 249 Temperatura de enfriamiento de dimensiones estndar, Capade la, 494 cidad para, 162 Masas cocidas, 433 Dimensiones ordinarias de los, Brix de las, 433, 483, 484 Calor especfico de las, 434 220 Cantidades de, 475 Eficiencia del trabajo de los, Densidad de las, 493 243 Proporciones de las diferentes, en reposo, Abertura de los ci493 lindros de los, 118 Recuperacin de azcar de las, Factores que determinan la ca494 pacidad de los, 157 Sistemas de 2, 3, 4 templas, Frmula completa de la capa472, 473, 475 cidad de los, 160 Materiales de construccin, Pesos Frmulas propuestas de capaespecficos de los, 767 cidad de los, 158 Mximos, Tonelajes, 164 Influencia del largo de la bateMecnica giratoria, 512 ra en la capacidad de los, Meinecke, Conductor, 92 159 Meladura: Investigaciones recientes acerca Alimentacin a los tachos de, 481, 486 de los, 149

-JJava: Procedimiento de, 267 Relacin de, 254 Juego en el funcionamiento de los acumuladores, 115 Jugo: al mltiple efecto, Alimentacin del, 367 Clculo de calentadores de, 308 Calentadores de, vase Calentadores de jugo Cubetas para (molinos), 259 de caas refractarias, 266 defecado, Reaccin del, 270 en el mltiple efecto, Circulacin del, 367 perdido % fibra, 243, 244 primario, Proporcin del, 300 Ranuras para, vase Messchaerts residual, Pureza del, 254 Tratamiento (clarificacin) del, 264 Jugo absoluto, Brix del, 251 Juntas de expansin (muros), 668
-K-

Kay, Ranuras, 109 Kestner, Evaporador, 428 Kieselguhr, 325 Krajewsky, 57 Ajuste de la desmenuzadora, 61 Ranurado de la desmenuzadora, 60 -IrLa carga fibrosa (peso de la fibra), 162 especfica, 163 por unidad de volumen de bagazo comprimido, 129 Labordiere, Mquina vertical, 695 Ladrillos: de bagazo, 619 Resistencia al fuego de los, 668 Tamao de los, 667 Lafeuille, Cristalizador, 506 Lmina corrugada, 776 Lavado en las centrfugas, 541 Lechada de cal, 265 Lea como combustible, 636 Levantamiento: de los acumuladores, 115 Indicadores (hidrulicos) de, 116 Lvy, Frmulas de Mauricio, 757 Liebermann, Tela (mallas), 511

800

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Lubricacin de los cojinetes de los, 218, 764 Mando combinado de los, 155 Mando elctrico de los, 201 Muones de los cilindros de los, 217 Prdidas en los, 243, 256 por turbina, Mando de los, 206 por turbina, Mando directo de los, 206 Potencia necesaria de los, 185 Velocidades de los, vase Velocidad de los molinos Vrgenes de los, 215 Mollier, El diagrama de, 615, 616 Momento de inercia: (centrfugas), 526 Definicin del, 513 Monxido de carbono, vase CO Montajugos: Altura de descarga del, 361 automtico, 359 Capacidad del, 360 Consumo de vapor del, 360 Morgan, Desintegrador, SI Mortero, Proporciones del, 767 Moto-bombas, Grupos de, 749 Motor Corliss, 197, 696 Motor elctrico: Boucherot, 736 compensado, 739 Conmutador, 740 de induccin, 734 Potencia absorbida por un, 727 semicerrado, 730 totalmente cerrado, 730 Motores elctricos: aSincrnicos, 734 Clasificacin de los, 730, 731, 732 con rotor embobinado. 737 de caja de ardilla, 735 de induccin, Eficiencia de los, 737 de induccin, Factor de potencia de los, 737 de los molinos, Tipos de, 206 Mantenimiento de los, 741 para mando de centrfugas, 533 Proteccin de los, 728, 740 sincrnicos, 733 sincronizados, 739 Mltiple efecto: Cada de presin en el, 402 Clculo de la evaporacin individual de los cuerpos, 410 Clculo de las superficies de calentamiento, 411 Clculo de los brix. 410

Clculos y proyectos de un, 402, 408, 411 Cambio de la superficie total de calentamiento en el, 414 Capacidad del, 426 Circulacin del jugo en el, 367 Coeficiente de evaporacin en, 397 Coeficiente de transmisin del calor, 396 Construccin de un, 348 Control del, 426 Distribucin de la cada de presin en el, 346,347 Evaporaciones relativas de los diversos cuerpos del, 389 Influencia de la desigualdad de los cuerpos en el, 415 Operacin del, 405, 506 Proyectos de un, 402, 408 Temperaturas mximas en el, 347 Verificacin del funcionamiento de un, 418
-N-

Nivel del jugo en el evaporador, 370 Niveladores, Velocidad, ajuste, potencia, 38, 39

-0Oleo-neumticos, Acumuladores, 120 Oliver-Campbell, Filtro, 329, 330 Ordenada media k, Coeficiente de la, 697 Othmer y Silvis, Nomograma de, 341, 342

-PPar de fuerza: de centrfugas de banda, 528 inicin del, 513, 726-727 Par. los motores elctricos, 726 ~ anque en el, 734, 736 Cp,D la resistencia del rotor, VaI riacin del, 735 c~n la velocidad, Variaciones I del, 734 paflelo, Funcionamient de cuerI pos (evaporadores) en, 382 Pan para la potencia de los molinos, Frmula de, 194 Parrilla( hornos), La, 644

rt

Area de la, 644 de placas en escalones, 637 Proporciones entre las diferentes partes de la, 644 Parrilla para cenizas (cenicero), 639, 644 Peck, Colador, 261 Pelcula ( evaporadores), Ascencin de la, 428 Pelton (centrfugas), Rueda, 524 Prdida: de carga en la tubera, 757 de peso y de titulacin en el azcar, 550 de vapor, 674, 689 Prdidas: de agua (tanque enfriador), 596 de calor en la chimenea, 632 por calor en la evaporacin, 376 por inversin, 375 Pernos reales, 215 Peso especfico (densidad) de los materiales de construccin, 767 Petrleo como combustible, 636 pH: Control de, 270 del agua de alimentacin, 676 del jugo, 266 Pie de templa, Volumen del, 445 Piones (coronas): alternadas, 144 Caja de, 144 fijos en el eje de los cilindros, 211 Reaccin de los, 142 separados, Trenes de, 144 Pistn: (bombas de vaco), Velocidad media del, 585 en motores (mquinas) de vapor, Velocidad del, 702 Pistn, Velocidad del, 585, 702 Pistones hidrulicos, 123 Placa del horno de gradilla, 637 Plataforma basculante, 28 Plataforma de salida del ltimo molino, 93 Polarizacin: de los jugos de los diversos molinos en la imbibicin compuesta, 233 del jugo y el bagazo, 253 Potencia: Absorbida por una batera de molinos, 193 Correccin del factor de, 533,
739

~NDICE

801 resultante (P.H.R.), 28 total (P.H.T.), 128, 146 Tuberas de, 122 Valores mximos de la, 124 Presiones: en el molino, Curva de las, 134 en un molino en marcha, Descomposicin de las, 126 en una batera, Escala de, 147 Relacin entre las 'de entrada y de salida, 140 Primario, Extraccin del jugo, 255 Provisin nocturna (caa), 21, 27 Prueba de cristalizacin, 479 Puente, Gra de, 27 Punto de ebullicin: Elevacin del, 342, 437 del agua y del jugo, 340, 341 Pureza: de las mieles en la recuperacin, Influencia de la, 491 del azcar de la ltima templa, 542 del jugo residual, 254 del licor madre, 437, 505 durante la cristalizacin, Cada de la, 494 durante la evaporacin, Elevacin de la, 427 en el tiempo de la templa, Influencia de la 437 en los tachos, Cada de la, 474, 475 Purezas: de las mieles, 472,474,476 de los jugos sucesivos, Escala de, 253 en las templas, 471 Purgado, 509 (centrfugas), Tiempo de, 515 Ciclo del, 515, 534, 539 (purga) doble, 542 Purificacin del jugo, 263 para jugo, vase Messchaerts (o Mechartes) Raspadores, 219 con los cilindros, Friccin de los, 189 (peines) Messchaerts (o Mechartes), 106 Rastrillos, 29 Reaccin de los pmones, 142 Recalentamiento de la masa cocida, 494, 544 Recirculacin (calentadores de aire), 664 Recuperacin del azcar de la masa cocida, 494 Regla E, 712 Relacin de arrastres de un tennocompresor, 387 Relacin de capacidad de los molinos, 153, 235 Relacin de evaporacin: ( calderas), 645 (mltiple efecto), 397, 401, 404 (tachos), 464, 568 Relacin de velocidad ( tachos) , 454, 455, 462 Relacin superficie de calentamiento/volumen (tachos), 467 Relay de mxima intensidad, 740 Resbalamiento (motores), 726 Retencin (filtros rotativos), 334 Rodamientos de cilindros para molinos, 189, 219 "Rota", Bomba, 752 "Roteco", Economizador, 659, 660 Rueda PeIton (centrfugas), 524 Ruedas mltiples (turbina), 714 Ruidos anonnales en los molinos, 183 Ruptura del floculado, 267 -S-

de los molinos, vase Potencia de . los molinos de los motores elctricos, 727 Desventajas de un bajo factor de, 738 Factor de, 532, 724, 737 indicada en una mquina de vapor, 697 Mejoramiento del factor de., 533, 739 necesaria para el tiempo muerto, 743 necesaria para la fbrica de azcar, 686, 690, 743 para un cuerpo giratorio, Definicin de, 513 Potencia de los molinos, 185 con relacin a la fibra, 186, 194 Frmula general de la, 186 Frmula general simplificada de la, 192 Frmulas propuestas de la, 185 por instalar, 195 Valores para la, 186 Prensas: de ladrillos de bagazo, 619 embaladoras de bagazo, 619 Presin: Alimentadores continuos a, 93 del vapor, Eleccin de la, 692 en calentadores, Prdida de, 310 en el bagazo, 126 en el mltiple efecto, Cada de, 402 en los molinos, La, 113 hidrulica, vase Presin hidrulica hidrosttica, 341, 437, 446 La extraccin como funcin de la, 146 mxima en el molino, 140 mnima del vapor en los tachos, 465 Temperatura del vapor expan. dido, Reguladores de, 679.
680

(turbina), Etapas de, 713 Presin especfica en los molinos,

126
Presin hidrulica, 114 Bomba de, 123 en ~ncin del largo de la batena, Variaciones de la, 149 especfica (P.H.E.), 126, 128, 146 resultante especfica (P.H.R.E.), 128

Sacarosa, Solubilidad de la, 557 Salpicaduras, 183 Saturacin, 42' -QSchutte-Koerting, C, ndensador de Quarez, 273 chorro, 597 Quntuple efecto, vase Mltiple Searby, Desmenuzadora, vase efecto Desmenuzadora Searby Secado del azcar, 551 Separador ("pachaquil" o tamiz) -Rde bagacillo, <;:.59 Ranurado de los cilindros, 99 Separadores: Ranuras: de aceite, 377 de arrastres (evaporador), 373 Angulo de las, 104 circulares, 99 de arrastres (Kestner), 429, 430 Hind-Renton, 103 de bagacillo, 259 Kay, 109 Separadores magnticos, 53

802 Aspecto econmico de los, 54 Descripcin de los, 53 Eficiencia de los, 54 Potencia necesaria de los, 54 Serpentines: . de seccin circular, Tachos de, 438 de seccin plana, Tachos de 440 Schillington, Frmula de, 673 Sifn (circulacin del jugo entre los vasos), 361, 362 Sistema de dos templas, 472 Sistemas de cuatro templas, 475 Sistemas de tres templas, 473 S. J. M. de Noel Deerr, Frmula, 490 Sobrecalentadores, 651 Clculo de los, 651 Conservacin de los, 654 Diseo de, 651 Sobrecalentamiento, Lmite de, 650 Sobresaturacin, 435, 481 Coeficiente de, 436 Solubilidad: Coeficiente de, 434 de la sacarosa, 557 Stadler, Tabla de, 375 Succin (bombas), 748, 751, 754 Suchar, Autofiltro, 328 Sulfitacin, 271 antes o despus de alcalizar, 275 Aparatos para (sulfitador), 273 caliente, 275 de la meladura, 276 en fro, 274 Procedimientos de, 274 Superficie de calentamiento: en las calderas, 648 en los evaporadores, 395 en los tachos, 467, 470 total en los evaporadores, Variaciones de la 414 total, Mnima, 405, 411 Sweetland, Filtro, 327, 328

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS:

-TTachos al vaco, 438 Altura de los, 443 Angulo del fondo de los, 445 Capacidad de los, 469 Circulacin de la masa cocida en los, 447 Circulacin y superficie de calentamiento, 456 con circulacin mecnica, 488 Consumo de vapor en los, 466

de calandria, 441 de serpentn, 438 entre las diferentes masas cocidas, Distribucin de los, 475 Presin hidrosttica, 437, 446 Relacin de rapidez en los, 462 Relacin de velocidad en los, 454,455,461 Superficie de calentamiento de los, 467 Vapor para calentamiento de los, 465 Velocidad de circulacin en los, 464 Tamiz: (tela o malla) de la centrfuga, Area del, 518 vibratorio, 263 Tamiz para bagacillo: Abertura del, 337 Capacidad del, 337 Techos, 773 Telas para filtrar (filtros prensa), 325 Temperatura de combustin, Clculo de la, 628 Termocompresin: Economa de vapor debida a la, 389 Trabajo r.::::Jimo del ltimo cuerpo en la, 424 Termocompresor, 386 Instalacin de un, 423 Regulador para el, 425 Relacin de arrastres de un, 387 'Tipo Burton, Bomba, 745 Tipo, Contabilidad, 781 Tiro, 668 a la salida de los ductos, 669 de inyeccin, 672 forzado, 672 inducide, 672 mecnico, 672 mecnico, Ventajas y desventajas del, 672 natural, 669 natural, Ventajas y desventajas del, 671 Titulacin del azcar, Prdida de peso y de, 550 Tomas de vapor, 383 Determinacin de las, 409 Economa aportada por las, 393 Tonelajes mximos, 164 Trabajo indicado, Coeficiente i del, 697

Tripier, Frmula de, 669, 671 Tubera del jugo, Dimensiones de la, 368, 759 Tubos: Clculo de los, 354, 758, 761 de calderas, 682 de la calandria, 351 de los tachos de calandria, 441 de vapor, Clculo de los, 354, 761 del calentador, 314 del jugo, Dimensiones de los, 384 Turbinas de vapor, 707 Construccin de las, 710 Consumo de vapor en las, 718: de contrapresin, 718, 725 de impulso, 709, 710 de reaccin, 709, 716 eficiencia de la rueda de las, 711 Mando directo de los molinos por medio de, 206 Nmero de ruedas en las, 714, 717 Proyectos de, 718 Turbinas hidrulicas (centrfugas), 524 Turbocompresor, 385
-U-

Unidades elctricas, 726

-V-

Vaco: Bombas de, vase Bomba de vaco constante, 480, 481 en el trabajo de los tachos, Influencia del, 484 Equipo de, 561 mximo, 577, 579 Sistemas de, 562 Tachos al, vase Tachos Valores habituales del, 562 Valores calorficos, 620, 636 Vlvulas de distribucin (motores de vapor), 695 Vlvulas de manga, 696 Vapor: aportada por las tomas, Economa de, 393 aspirado en la termocompresin, 423 Caractersticas del, 345, 604 Consumo de, vase Consumo de vapor

INDICE

803 sobrecalentado, Empleo del; 339, 650 Tablas, frmulas, 340, 603, 604614 Trampa de, 356 Velocidades normales del flujo de, 355, 758 Volumen especfico del, 604 Vasos de expansin, 363 Velocidad, Escala de (turbinas de vapor), 714 . Velocidad de los molinos, 151 Escala de velocidades, 155 lineal y de rotacin, 151 Valores de velocidades prcticas comunes, 155 Velocidades mximas, 154 Velocidad del pistn, 585, 702 Velocidades sincrnicas, 726 Ventiladores, 672 para bagacillo, 337 Potencia necesaria para, 672 Viento: presin del, 769 Presin dinmica del, 769 Presin real ejercida por el, 772 Velocidad del, 771 Vrgenes inclinadas, 177, 215 Voltajes, 205 Volumen: del desplazamiento de aire en la bomba de vaco, 582 del grano, 445 . -WWerkspoor, Cristalizador, vase Cristalizador Werkspoor Weston, Mquina centrfuga, 509 Winter-Carp, Frmula de, 491
-Z-

dada por la termocompresin, Economa de, 394 de la fbrica, Balance de, 685 Diagramas indicadores de las mquinas de, 703 disponibles para cada cuerpo, Cantidades de, 402 Distribucin general del circuito de, 691 Eleccin de la presin del, 692 Flujo del, 354, 758 para calentamiento de tachos, 464 para molinos, Mquinas de, 703 Prdidas de, 674, 689 por condensarse, 567 por unidad de bagazo, 625 Produccin de, 603, 625 que puede obtenerse, Cantidad de, 633 saturado, Transmisin del calo~ del, 339

Zig-Zag, Desmenuzadora en, 63