Vamos fazer uma Lixadeira de Cinta

por Aly Publicado em 15-01-10 09:42 http://www.britishblades.com/forums/content.php?25-Let%E2%80%99s-makea-Grinder OK gente, no tem havido um tutorial moedor j h algum tempo, sempre que eu postar um dos meus se eles ficam muito interesse ento pensei que eu iria mostrar-lhe como fazer um desses

basicamente um clone usa KMG 1600-2000 x 50 cintos de segurana e grande coisa sobre essas mquinas h adaptabilidade. muito simples para ter uma cabea cilindro de moagem, roda de contato ou anexo pequena roda Uma viso geral da construo , tudo o quadro principal soldado, deslizando brao ferramenta de texto com um fecho com chave nica, sistema de rastreamento nico boto com tenso de mola varivel, polia principal Dia 100 milmetros de largura x 55 milmetros Polia de rastreamento de 80 mm Dia. 'coroado' x 55 milmetros de largura rolos de 45 milmetros cilindro Dia de largura x 50mm. Este ser executado com um motor de 2hp e trs unidade de velocidade. Para aqueles de vocs que tm visto um desses em ao voc vai saber o quo bom eles realmente so! Quanto ao plano, o seu no um, eu fiz muito poucos deles e agora o grande

problema que eu tenho a obteno de um fornecimento regular de ao os tamanhos que eu quero, ento eu os fao com o ao que est disponvel para mim, A boa notcia que todas as dimenses indicadas so bastante adaptveis, enquanto se mantiver a tamanhos muito semelhantes voc no deve dar errado. Vou comear de, tornando o quadro principal (a parte azul), primeiro, uma construo totalmente soldada para fazer uma estrutura muito rgida, a desvantagem que voc ter que ter muito cuidado em faz-la presa at praa e ponto de antes de soldar , como eu tenho certeza que voc ir apreci-lo uma verdadeira dor de ter que moer fora soldas quando voc peg-los errado! Tenho a inteno de completar o moedor at montagem do motor e execut-lo. Ento, vamos l, ento vamos fazer um moedor Este o ao que ser necessria para fazer a armao principal e do brao de rastreamento, todos os materiais so de ao macio brilhante

Um brao de Rastreamento = = 300 x 30 x 10mm B = brao direito do rastreamento at = 100 x 30 x 10mm C = materiais dobradia Rastreamento = (ver pouco separado no tracking) D = parte superior do quadro principal = 325 x 35 x 10mm (ou use 1.5inch x 3/8inch) E = lado quadro principal = 325 x 55 x 8mm (ou 10mm) F = lado quadro principal = 325 x 55 x 8mm G = seo inferior do quadro principal = 390 x 35 x 10mm H = Frente-se direito = 150 x 50 x 10mm I = posio dianteira = 300 x 50 x 10 J = transportadora traseira up-right/bearing = 150 x 65 x 10mm

K = posio traseira = 300 x 50 x 10mm L = transportadora traseira up-right/bearing = 150 x 65 x 10mm M = brao de ferramentas Principal = 500 x 35 x 35 mm Aqui existe a posio correspondente na armao

Agora, antes de comear o MIG fora precisamos perfurar alguns furos

Eu vou estar usando SFT20 rolamento para a polia principal, por isso temos que perfurar a UP-direitos (itens J e L 150x65x10) medida a partir do topo, 25mm ( onde o primeiro furo 11,5 milmetros vai), marca o centro linha, e faa de acordo com os rolamentos, fazer o principal furos de montagem 11,5 milmetros e 25 milmetros do orifcio central dessa forma permite um pouco de ajuste. O brao-direito de rastreamento-se (item B 100x30x10) marcar o centro e medir at 15 milmetros da broca superior (8,5 milmetros) e toque M10 Os dois estandes (incisos I e K 300x50x10) marcam a linha central medida em 15mm de cada exerccio final 6 milmetros de uma medida final apenas em 50mm e perfurar 10mm (esta para o quadro de montagem do motor, no mostrado at o momento) Agora com esse feito com sucesso nos movemos para o prximo bit, este o lugar onde ns levar a srio, temos agora para fazer uma caixa em volta do brao principal ferramenta, para fazer isto to fcil quanto possvel, vamos utilizar o brao da ferramenta como um gabarito, Voc vai precisar de vrios grampos e pedaos de metal para obter este direito, colocar as seces de caixa superior e inferior opostas sobre o brao da ferramenta, vamos precisar de um pouco de folga aqui para inserir um par de finos (1mm) pedaos de ao entre o brao da ferramenta e braadeira inferior seo no lugar, ajustar a posio lados, de modo que o topo plano e braadeira no lugar, voc deve ter a parte inferior com 65 milmetros saliente na parte de

trs (G na terceira foto abaixo)

Quando feliz com sua solda ponto de fixao, em vrios lugares, remover grampos verificar quadrado e alinhamento e que os slides ferramenta brao dentro e fora facilmente se o seu feliz com ele sold-lo se, em seguida, moer e limpar as soldas na parte superior,

Agora vamos ajustar os traseiros para cima-direitos (item J e L) quando eu fao isso eu sempre detalhar como um par, quando se trata de solda-los no lugar que eles precisam para ser espaados em 38 milmetros distante na borda interna permitir que os um dos rolamentos de carro para caber entre os direitos acima, este o melhor feito com um bloco de metal (eu uso um off-cortados do brao ferramental @ calos 35 milmetros mais 3x 1 milmetro fazendo 38mm)

Posicione-se os direitos, como na foto (acima) e usar o brao da ferramenta para se certificar que esto em linha com o lado A (este o lado dos grampos ferramenta brao contra tudo isso deve estar alinhada com este lado) usar um quadrado para obt-los exatamente se direito quando voc est feliz com a

posio de solda no lugar, (no remover o bloco espaador) deve ficar assim, se voc entendeu direito

Em seguida a da frente para cima-direita (H item de 150x50x10) usando uma posio do bloco 35 milmetros de volta pela frente do moedor, certifique-se da sua praa e solda no lugar

Se estamos fazendo ok, voc deve ter algo como isto

Agora seu tempo para as arquibancadas (incisos I e K 300x50x10) medida em 100 milmetros a partir do final (distncia A na figura abaixo) Bloco uso de metal e praa de acertar quando solda feliz no lugar, agora fazer o mesmo com a frente esto fazendo se que os dois furos de 10 milmetros esto no lado oposto ao lado A

O bit final de soldadura no quadro principal o brao-direito de rastreamento-se (Item B 100x30x10) Uma posio = 15 milmetros e B = 35mm em se certificar de sua praa e de soldagem na posio

Se o progresso est indo para planejar, voc deve ter algo como isto

OK gente Here We Go Again prxima parcela o brao de rastreamento e CONJ dobradia, isso que ns vamos fazer junto com as posies de ao marcadas sobre ele, ele pede um pouco de solda de preciso e provavelmente a

parte mais difcil de fazer no moedor.

Isto os materiais necessrios

Listar todos os materiais Um brao de controle = 300 x 30 x 10 mm BMS B & D = 40 x 16 x 16 milmetros BMS

C = 80 x 25 x 5 milmetros BMS E = 30 x 25 x BMS 5mm (para a plataforma de mola) F = Dia 8 milmetros prata x 80mm de comprimento G = Dia 16 milmetros 8 milmetros x 50 mm BMS perfurado e fresado H = 45 x 40 x 10mm BMS O primeiro o brao de rastreamento, voc precisa fazer dois furos 10 milmetros no brao controle (item B 300x30x10) marcar a linha central medida em 15mm de cada extremidade e faa marca, 10mm prximo a linha central na borda superior da brao, encontrar o meio, marcar, medir 15 milmetros da marca de centro em cada sentido e soco centro e perfurar cinco milmetros toque M6 Agora siga a linha de centro at a borda inferior da medida de brao em 5 milmetros centro de soco, 6,8 milmetros de perfurao toque M8,

Em seguida, temos a perfurar e explorar todas as peas para a dobradia de rastreamento,

B & D = marca da linha de centro, medida no ponto 8 mm a partir de uma extremidade da broca e 8mm C = marca no comprimento de linha de centro e em toda a diagonal da medida ponto central a 15 milmetros forma cada broca e 8mm H = marca a linha central ao longo da medida maior comprimento feito de perfurao 20 milmetros 10,2 milmetros e toque M12 E = marca de linha de centro ao longo medida maior comprimento em 6,8 broca 12 milmetros e toque M8 Coloque E parte para um lado para o momento, e agora vamos colocar a dobradia de monitoramento em conjunto, utilizando um comprimento de barra roscada M8 colocar os blocos B & D de cada lado do ponto G do tubo e aperte levemente o local para C item como na foto (eu tenho chanfrado das bordas para uma melhor solda)

grampo de e soldar-se

Quando a sua arrefecido remover a haste roscada e o item de tubo G, colocar o ponto H bloco sobre uma placa plana e pina, colocar o tubo no lugar da face de topo centralmente e sold-la-se ambos os lados

Coloque-a de lado para esfriar, agora obter o item brao principal o acompanhamento de um com os dois 6 milmetros furos para cima medida em 85 milmetros a partir da borda da frente e marca, lugar E item (plataforma de mola superior) a meio caminho atravs do principal brao e solda no lugar, usar um bloco para obt-lo quadrado

Se tudo tiver corrido para planejar, voc deve ter algo como isto

Agora podemos coloc-lo juntos, use o pino de ao 8 milmetros de prata e ligar a seo de tubo com o bloco de soldado a ele para o suporte superior, o ajuste da estrutura para o brao com 2 x parafusos de fixao de 6 mm e que deve ser algo como isto

Vamos agora encaixar as peas para o chassi e conclu-lo, antes de ir mais longe, temos um par de furos para perfurar e explorar no quadro principal marcado A & B

No lado B do moedor marcar a medida de linha de centro da broca, em 80 mm e toque M12 B isto para a cavilha de fixao da ferramenta, brao e na parte superior da armao de medida 12 milmetros de lado A e medir volta broca 85mm e toque M8 esta para a primavera de montagem A

Quando isso feito, vamos encaixar os rolamentos das polias principais, voc v agora a razo para ter certeza de que os traseiros para cima-direitos so 38 milmetros parte, como os rolamentos so 37 milmetros de profundidade e um

vai-se entre os direitos-

Agora encaixar um parafuso prisioneiro para o buraco 8 milmetros na parte superior do quadro, quer ser 50 milmetros longo Temporalmente parafuso no brao de rastreamento em seu lugar

Agora, este o lugar onde temos alguns pedaos mais, se voc no tem acesso a um torno, precisa de um maquinista amigvel a fazer alguns desses bits para voc

A Handle = 100 mm, comprimento x 19 milmetros Dia perfurados bateu M10 em uma final com um pequeno pino. B = plataforma Spring, dimetro de 30mm, com um ombro para caber dentro da primavera perfurado e tocou M8 C = mola de tenso principal ((Elisa Tinsley & Co Ltd, Pt No 4759024) D = boto de ajuste de Rastreamento, (no pode encontrar o pt no para este tenho-os a partir de componentes RS) E = Cambada polia, Dia 80 milmetros, 12 milmetros coroado com rolamentos selados e anexando 90x12mm parafuso com duas porcas Podemos agora criar a montagem do quadro principal

Polia principal encaixa os rolamentos na parte traseira superior-direito, parafusos de plataforma da mola no pino e a mola montada para que, na parte superior da mola de montagem cortar um comprimento de 15 mm de studding 8mm e parafuso no furo de encaixe de uma porca sobre o lado de baixo esta atua como a parte superior da Primavera localizador, aperte o boto de rastreamento para o buraco 8 milmetros na parte de trs do CONJ dobradia de rastreamento, e colocar a polia de rastreamento no se preocupe em alinhar tudo isso ainda vamos cobrir que mais tarde, quando o cilindro cabea feita, abaixo est uma foto do outro lado

Em seguida o brao da ferramenta, de uma extremidade do brao de marcar a linha de centro de um dos lados, medida na broca de 25mm e toque M12 medida em 55 mm e broca tapM8 (como na foto abaixo) na parte inferior marcar a linha central medida em 12,5 mmm e broca 40mm e tocar M10 ajuste dois pregos 50 milmetros longo

Agora voc pode ajustar o brao ferramenta para chassis

Se voc s quer uma roda de contato agora pode ser equipado para o buraco M12

Aqui est a cabea de exposio

Estes so os componentes principais

A = 48dia x 50mm rolos aliado 2 fora B = suportes superior e inferior 10 x 50 x 100 mm BMS, medida em 25 milmetros em lados opostos e marcar o centro de juntar as linhas e cortar os cantos opostos fora C = principal up-direito de 10 x 65 x 300 mm, medida em 30 milmetros a partir do canto superior para trs e cortar os cantos fora como na foto D = 50 x 10 x 180 este o platen E = 25 x 6 BMS vamos medir a quantidade de que precisamos quando a cabea est quase construda A primeira coisa que precisamos fazer montar os suportes superiores e inferiores para o quadro principal, primeira marca fora da linha de centro e perfurar quatro milmetros furo piloto, usando uma bssola marca fora de um raio de 30mm e marca como no centro do principal-up direito perfurar quatro milmetros furos piloto em torno do raio como a foto

Fixe os suportes superior e inferior broca lugar certo atravs de uma broca com 5 milmetros uniformemente espaados em trs lugares, toque no mutilar-sedireito 6 milmetros no top trs e inferior trs furos no furo central principal 12mm e furar o raio de oito milmetros buracos e participar los arquivando-as em conjunto, como na foto. Faa os trs furos nos suportes superiores e inferiores fora a 6mm e rebaixe a aceitar parafusos M6 x 25 milmetros CS, medida em 20 milmetros de cada canto dos suportes superiores e inferiores e 8,2 milmetros de perfurao toque M10 sua vital que voc receber esse furo batido exactamente na vertical para o metal como o alinhamento dos rolos depende, ento fixar os suportes superiores e inferiores no lugar com os parafusos

Agora voc pode encaixar os rolos de temporalidade

Na medida up-direito principal a partir da frente milmetros borda 20 e marcar uma linha de baixo milmetros medida 50 a partir da borda dos suportes superior e inferior, de perfurao e toque M10 Coloque uma borda em linha reta na frente dos rolos, coloque o cilindro onde ele deve ir e medir a distncia do buraco na parte de trs da placa, adicionar 20 milmetros e corte dois pedaos de 25 x 6 milmetros de comprimento (80 milmetros em um presente) faa dois furos 10 milmetros para que eles se alinham com os buracos na principal up-direita como no centro da foto, estes so os suportes de cilindro de montagem, marcar a volta do rolo de impresso para que os suportes so exatamente no meio (de que maneira voc pode virar o cilindro como ele usa)

Fixe os suportes no lugar e soldar-se.

Caber dois pedaos de 70 milmetros M10 studding longos a cada um dos buracos no up-direita e encaixar a placa utilizando uma porca e arruela de cada lado, se voc tem suas medidas direito sua placa ser ajustvel para profundidade.

Esse o cabea de exposio feita, que vem vamos mont-lo para o brao da ferramenta. Eu vou ser a pintura do chassi amanh depois que uma questo de reunir tudo isso para garantir que todos os seus alinhados e dando-lhe um teste.

Eu j pulverizado o chassi e pintou o brao de rastreamento, ento hora de comear a construir, aqui est agora completa com a cabea de cilindro montado. Ele est equipado com um parafuso de 12 mm e um nico boto de 8mm, isso permite a definio exacta do ngulo da cabea para a mesa,