Jornadas SAM - CONAMET AAS 2001, Septiembre de 2001

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TRATAMIENTO TERMOMECNICO Y SOLDABILIDAD DE UN ACERO AL CARBONO MICROALEADO CON Ti PARA APLICACIONES ESTRUCTURALES
J. Zuno, M. Saavedra Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo Instituto de Investigaciones Metalrgicas Edificio U, Cd. Universitaria Morelia Michoacn, Mxico Tel : (4) 3 16 92 58 E-mail : zuno@mixmail.com, smagana@zeus.ccu.umich.mx RESUMEN El objetivo de este trabajo de investigacin es estudiar las propiedades mecnicas de un acero al carbono microaleado con titanio tratado termomecnicamente y analizar su soldabilidad en sus partes principales como son: depsito de soldadura, zona afectada trmicamente y metal base. El acero al carbono microaleado se fabric en un horno de induccin elctrico en lingotes de 50X50X300mm, con la composicin qumica siguiente: 0.22% C, 0.081% Si, 0.79% Mn, 0.14% Cu, 0.02% P, 0.03% Cr, 0.03% Ni y 0.03% de titanio. La deformacin plstica de los lingotes se realiz en una laminadora de 50 Tons., de capacidad, con una reduccin promedio de espesor de 80%, a una temperatura de inicio de 1 150C y de terminacin de 880C en promedio, con un enfriamiento al aire. El acero se someti a ensayos mecnicos de acuerdo a la norma A 370 de la ASTM, tales como : Ensayo de tensin con valores promedio de Rt = 480 Mpa y Rc = 330 Mpa con 24 % de elongacin. Se hicieron sistemticamente una serie de uniones soldadas por arco sumergido para obtener los valores adecuados de Corriente, Voltaje y Velocidad de Avance. La unin soldada tuvo valores de Rt = 495 Mpa y de Rc = 360 Mpa con un 23 % de elongacin. Los resultados de Dureza en promedio son del orden de 88 Rockwell B. Finalmente se hace un estudio metalogrfico de la unin soldada en lo que es el depsito de soldadura, zona afectada trmicamente y metal base . Se concluye que por los procesos de fundicin y tratamiento termomecnico se pueden fabricar aceros al carbono microaleados con titanio con propiedades mecnicas mejores que las de un acero estructural al carbono como el A 36 y que adems pueden ser soldados por los procesos de soldadura de arco elctrico en condiciones de laminado y sin precalentamiento.

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INTRODUCCIN El tratamiento termomecnico se ha usado ampliamente para obtener la optima combinacin de resistencia y tenacidad en un acero. Aunque el refinamiento de grano puede ser obtenido por rolado en la regin de recristalizacin ( por medio de la recristalizacin repetida de la austenita) o por el rolado de la austenita en la regin de no recristalizacin ( a travs de la formacin de ferrita de la austenita sin recristalizar), existe un lmite para el posible refinamiento en ambas regiones. Ese lmite puede ser superado por deformacin en la regin de doble fase (ferrita + austenita) por medio de la formacin de subgranos en la ferrita deformada, por lo que un rolado en la regin ferrita + austenita puede mejorar las propiedades de los aceros producidos por rolado controlado. Sin embargo, para lograr la mejora de las propiedades, la recristalizacin de la austenita + ferrita deformada debe ser suprimida para prevenir el crecimiento. En un rango de temperatura de 1 100C 1 250C, que comnmente se utiliza para el recalentamiento de los lingotes se requiere de un elemento que inhiba el crecimiento y rescritalizacin de la austenita. El TiN es un componente muy estable y es muy efectivo en la limitacin del crecimiento de grano austentico.(1) La presencia de precipitados de titanio (TiCN) pueden influenciar las propiedades mecnicas del acero durante el proceso termomecnico. La tenacidad y formabilidad en fro pueden ser drsticamente mejoradas por la adicin de Ti. El efecto del Ti sobre estas propiedades ha sido atribuido a la formacin de carbosulfuros de Ti, los cules permanecen indeformables durante el rolado en caliente debido a su alta dureza a altas temperaturas.(2)(3) La aplicacin del tratamiento termomecnico en la manufactura de placas de acero al carbono de alta resistencia induce a nuevos diseos en consumibles y procedimientos de soldadura, con el fn de producir uniones soldadas con resistencia y tenacidad esencialmente de iguales valores al del metal base o mayores incluso.(4) Las propiedades de tenacidad de la zona afectada trmicamente (ZAT) en una unin de acero al carbono depende de la compleja interaccin de la microestructura, tamao de grano, disolucin y reprecipitacin de las partculas (carbonitruros, nitruros) y la composicin qumica. Por lo que , el efecto de cualquier adicin de microaleantes (tales como el titanio) sobre la tenacidad de la ZAT, depende marcadamente sobre el calor de aporte usado (en el ciclo trmico se produce una disolucin de partculas, posible reprecipitacin y subsecuente endurecimiento) y sobre el efecto del elemento aleante disuelto en la fase de transformacin que ocurre durante el enfriamiento posterior de la soldadura. (5) El objetivo de este trabajo de investigacin fu estudiar las propiedades mecnicas de un acero al carbono microaleado con titanio, tratado termomecnicamente y analizar su soldabilidad en sus partes principales como son : depsito de soldadura, zona afectada trmicamente y metal base.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El acero al carbono microaleado con titanio se fabric en un horno de induccin elctrico en lingotes de 50X50X300 mm. La deformacin plstica de los lingotes, se realiz en una laminadora de 50 Tons., de capacidad, con una reduccin promedio de espesor de 80%, a una temperatura de inicio de 1 150C y de terminacin de 880C en promedio, con un enfriamiento al aire. El acero se someti a ensayos mecnicos de acuerdo a la norma A 370 de la ASTM (American Society For Testing Materials), tales como : Ensayo de tensin y de dureza. Se realizaron sistemticamente una serie de uniones soldadas por arco sumergido para obtener los valores de corriente, voltaje y velocidad de avance adecuados para la unin del acero y posteriormente someter la unin soldada a ensayos mecnicos de igual manera que el metal base. Finalmente se hace un estudio metalogrfico de la unin soldada en lo que es el depsito de soldadura, zona afectada trmicamente y metal base. ANLISIS DE RESULTADOS De la Tabla 1, podemos observar que el acero al carbono microaleado titanio tiene una composicin qumica cercana al acero al carbono especificado por la ASTM como A-36. La variante en el acero experimental radica principalmente en la adicin de titanio que es de 0.03%. Tabla 1 Composicin qumica del acero al carbono microaleado con titanio, del Depsito de soldadura y del A-36 (ASTM)

%C
A.C.M 0.22 D.S 0.12 A-36 0.29

%Mn
0.79 1.04 0.8-1.20

%P
0.020 0.015 0.04

%S
0.020 0.003 0.05

%Si
0.081 0.58 0.15-0.30

%Ni %Cr %Cu %Ti

0.03 --------0.03 --------0.14 0.05 0.20 0.03 --------

A.C.M = Acero al Carbono Microaleado, D.S = Depsito de Soldadura

La resistencia a la tensin del acero al carbono microaleado, Tabla 2, es de 480 Mpa, la cul se encuentra dentro del rango especificado por la ASTM para el acero A-36 que es de 400 550 Mpa pero que no se supera. Lo contrario sucede con la resistencia a la cedencia que fu de 360 Mpa, siendo mayor que el rango del acero A-36 que es de 220 250 Mpa. Si tomamos el valor mayor de 250 Mpa existe una diferencia o mejora de 110 Mpa. As mismo conserva una elongacin aceptable que es de 24 % y la del A-36 es de 23 %, con una diferencia de 1 unidad de % de elongacin.

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Tabla 2 Propiedades mecnicas del acero microaleado, depsito de soldadura y del aceroA-36 Material - Acero al Carbono Microaleado - Deposito de Soldadura - A-36(ASTM) Resistencia a la Tensin, Mpa 480 495 400-550 Resistencia a la Cedencia, Mpa 330 360 220-250 % de Elongacin 24 23 23

La Tabla 3. presenta el procedimiento de soldadura aplicado para soldar el acero al carbono microaleado con titanio y en la Tabla 3, los valores de resistencia a la tensin , cedencia y elongacin obtenidos en el acero al carbono microaleado (metal base) y en el depsito de soldadura as como los especificados para el acero A-36 por la ASTM. Tabla 3 Procedimiento de soldadura aplicado para soldar el acero al carbono microaleado Proceso Espesor Posicin de la Soldadura Nmero de Pasadas Tipo de Corriente Polaridad Corriente Voltage Electrodo Fundente Velocidad de la Soldadura Diseo de la Junta Arco Sumergido 12.54 mm Horizontal 2 Directa Invertida 380 A 420 A 28 V 32 V EM-13K, Dimetro 3/32 F 860 10.6 cm/min Simple V, 45

Una de las principales condiciones que se requiere para obtener una buena unin soldada es que el metal de aporte debe producir un depsito con una resistencia igual o mayor que la del metal base.

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Comparando el valor de la resistencia a la tensin del metal base, 480 Mpa, con el valor del depsito de soldadura que es de 495 Mpa, existe una diferencia de 15 Mpa. De igual forma, si comparamos el valor de la resistencia a la cedencia del depsito de soldadura, 360 Mpa, con el obtenido por el metal base, 330 Mpa, la diferencia es de 30 Mpa, con un % de elongacin casi igual. La resistencia a la tensin del depsito de soldadura se encuentra dentro del rango del acero A-36 y la resistencia a la cedencia del metal de aporte es mayor en 110 Mpa comparado con el valor mayor de resistencia a la cedencia del acero A-36, 250 Mpa. El porcentaje de elongacin del A-36 para este caso es igual que el producido por el cordn de soldadura, que es del 23%. El valor promedio de la dureza en la escala Rockwell B (Tabla 4), fue de 87 B, tanto en el depsito de soldadura como en la zona afectada trmicamente (ZAT). El acero al carbono microaleado (metal base) obtuvo valores de dureza de 78 B, 9 unidades menor que la dureza del depsito de soldadura y la ZAT. De esta forma, con los resultados obtenidos, se cumple con la condicin de que el depsito debe tener una resistencia igual o mayor que el metal base. Tabla 4 Perfil de dureza aplicado a la unin soldada (Rockwell B) M.B. 77 78 77 Z.A.T. 92 85 87 L.F. 86 84 82 D.S. 87 86 85 L.F. 85 86 86 Z.A.T. 88 87 87 M.B. 78 78 77

La microestructura del metal base esta formada por ferrita y perlita (Fig. 1). En la zona afectada trmicamente y lnea de fusin se di la formacin de estructuras acculares (Fig. 2 y 3) y en el depsito de soldadura se dio la formacin de granos columnares (Fig. 4)

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Figura 1. Estructura Ferrtica Perltica del acero al carbono microaleado con titanio, Nital 5%, 400X

Figura 2. Zona afectada trmicamente. Se aprecian granos de ferrita y perlita, as como estructuras acculares, Nital 5%, 400X

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Figura 3. Lnea de fusin. Presenta granos poligonales, estructuras acculares y en la parte superior izquierda se aprecia granos columnares de la unin soldada Nital 5%, 400X

Figura 4. Depsito de soldadura. Present granos columnares de ferrita, Nital 5%, 400X

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CONCLUSIONES 1. La adicin de titanio en un acero al carbono tiene su efecto positivo al mejorar las propiedades mecnicas de tensin del acero. 2. El acero al carbono microaleado con titanio puede ser soldado por los procesos de soldadura de arco elctrico sumergido en condiciones de laminado y sin precalentamiento. 3. Se estableci un procedimiento de soldadura por arco sumergido para la unin del acero experimental al carbono microaleado. 4. La aplicacin de un electrodo comercial como es el EM-13K nos permite obtener valores de resistencia a la tensin, cedencia y elongacin mayores que los del acero al carbono microaleado con titanio. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen el apoyo y las facilidades otorgadas por la Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo y al Instituto de investigaciones Metalrgicas para la realizacin de este trabajo. REFERENCIAS 1. B. Feng, D. Dune and T. Chandra. The Effect of Ti and Ti Nb Additions on the Restoration of Austenite in HSLA Steels After Rolling in the (ferrite + austenite) Two . Phase Region. Recrystallization 90 TMS, 1990, 319 - 324 2. W.J. Liu and J.J. Jonas. Ti(CN) Precipitation in Microalloyed Austenite During Stress Relaxation. Metallurgical Transaction - ASM, ,1988. 19 A, 1415 1423 3. W.J. Liu, S. Yue and J.J. Jonas. Characterization of Ti Carbosulfide Precipitation in Ti Microalloyed Steels. Metallurgical Transactions ASM, 1989, 20A, 1907-1915 4. L. J. Yang, R. S. Chandel and M. J. Bibby. The Effects of Process Variables on the Weld Deposit Area of Sumerged Arc Welds. The Welding Journal AWS, 1993, 1, 11s 18s 5. G. R. Wang, T. H. North and K. G. Leewis. Microalloying Additions and HAZ Fracture Toughness in HSLA Steels. The Welding Journal AWS, 1990, 1, 14s 22s

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