Resumen 1 SISTEMAS DE PRODUCCIN TOYOTA (SPT) TOYOTISMO

INTRODUCCIN El SPT, que es tambin conocido por sus siglas en ingls: TPS, Toyota Production System o como Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), ha sido un sistema tan exitoso que es posible encontrarlo aplicado en mbitos muy distintos a la fabricacin de automviles. Por ejemplo: escuelas, gobierno, hospitales y en empresas que se dedican a la prestacin de servicios. Gracias a su amplio mbito de aplicacin, el entender y aplicar las herramientas de SPT puede permitir a una organizacin volverse ms productiva y obtener una mejor posicin en el mercado. OBJETIVOS Conocer en qu consiste el Sistema de Produccin Toyota. Comprender la aplicacin del SPT en el curso de Ingeniera de Mtodos. Describir brevemente en qu se fundamenta el toyotismo.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA Toyota ha sido una empresa que promueve entre sus empleados un espritu de colaboracin fomentando que continuamente sugieran mejoras para su trabajo. Este sistema fue desarrollado para ofrecer la mejor calidad al menor costo y menor tiempo de entrega a travs de la eliminacin de residuos entre el pedido y el cobro del producto. El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno. El nacimiento del sistema de produccin Toyota se puede trazar al momento en que Taiichi se pone a pensar en cmo mejorar la productividad de la lnea de trabajo. Toyota no crea un manual interno de SPT hasta el ao 2006 debido a la fuerte expansin global de la poca. Aunque realmente la primera vez que el SPT salta a la fama es en el otoo de 1973 justo despus del primer shock del petrleo. Ese ao muchas empresas presentan nmeros rojos, excepto una: Toyota, que adems incrementaba beneficios gracias a la aplicacin del SPT y es a partir de la segunda mitad de los aos 70 cuando el toyotismo se expande por la industria japonesa. Segn los expertos en el SPT, ste tiene una filosofa de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo, aunque ello resulte perjuicio a corto plazo para la empresa. El SPT cuenta con una filosofa en lnea con un

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pensamiento orientado a sacrificar recompensas inmediatas a favor de recompensas futuras mayores. El objetivo de esta tcnica es producir cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia de la compaa, es por esto que la misin de Toyota es hacer un mundo mejor. As pues las tcnicas Toyota toman en cuenta los siguientes principios: Crear un flujo continuo de productos en la lnea de produccin haciendo que los problemas de calidad sean visibles para poder planificar una mejora continua a travs de la motivacin de los trabajadores. Evitar hacer cosas innecesarias, en la que se toman en cuenta las tcnicas justo a tiempo, Jidouka y la minimizacin de riesgos. Estandarizar las tareas para que el personal pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estndar estable. Tomar decisiones por consenso, examinando cada una de las posibilidades.

As pues stos principios indican una direccin general y los valores que se consideran que definen a la empresa y su sistema de produccin, ya que ste sistema no slo trata sobre cosas, sino sobre personas y cmo utilizarlas eficientemente en planta. El sistema de Toyota no es pasivo, los gerentes de sta empresa pasan mucho ms tiempo en planta evaluando y proporcionando mejoras continuamente buscando una mayor productividad y calidad de sus productos. El SPT se fundamenta en diferentes tcnicas que buscan una estandarizacin final, entre estas se pueden mencionar: Poka-Yoke: significa a prueba de error. Gracias a sta tcnica se puede optimizar el trabajo de los operarios ya que un solo operario puede operar cierto nmero de mquinas liberando al resto para poder ser utilizados efectivamente en otras operaciones. Jidoka: significa automatizacin. Enlaza directamente con el concepto de ergonoma, seguridad y calidad. Muda: Es una palabra japonesa que significa desaprovechado o intil. Tiene como objetivo identificar los desperdicios durante el proceso de produccin. Heijunka: Significa nivelar. Se centra en la bsqueda de nivelar la produccin para hacerla ms eficiente.

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Justo a Tiempo: Just-in-Time o JIT. Quiere decir que hay que hacer las cosas justas y necesarias en el tiempo necesario. Kaizen: Es una palabra que significa mejora continua. Estos son solo algunos de los fundamentos en los que se basa el SPT. El fin primordial es buscar la estandarizacin para otorgar uniformidad y predictibilidad a los procesos, no significa que los procesos sean fijos, sino que la estandarizacin proporciona una base para que los operarios puedan ser capacitados ms rpidamente en un mayor nmero de actividades, obteniendo as una capacidad de produccin ms flexible. Conclusiones El Sistema de Produccin Toyota es un sistema integral que consiste en utilizar eficientemente a las personas para que puedan aumentar la productividad de la empresa a travs de la motivacin y especializacin del personal. Para Ingeniera de mtodos es importante considerar sistemas de produccin como el SPT ya que el departamento de produccin de una empresa puede considerarse como su corazn, si se detiene la actividad de esta, toda la industria deja de ser productiva y el SPT no trata solo de un sistema de produccin terico sino que ha sido exitosamente utilizado en la prctica obteniendo resultados favorables para la industria tanto en el aumento de productividad como en la calidad de los productos. El SPT se fundamenta en tcnicas como el Jidoka, justo a tiempo, kaizen, etc. A travs de estas tcnicas se puede llegar a una estandarizacin, la cual es la finalidad que busca la Ingeniera de Mtodos.