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Calculos de potencia para la selección de un compresor

Calculos de potencia para la selección de un compresor

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09/30/2013

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Primer método. Cálculo aproximado de la potencia del compresor en base al diagrama r
p
/BHP.
Solamente son necesarios dos datos para encontrar la potencia aproximada en el diagrama: larelación de compresión y k. La relación de compresión, r
p
es un dato conocido e igual a 40. El valorde k se puede conocer mediante los calores específicos a temperatura y presión constante del airede la siguiente forma:
1007 1.4716.5
 pv
J kg C J kg
 Al revisar detenidamente y de cerca el diagrama, con la relación de compresión igual a 40 en el ejehorizontal, es posible apreciar que la curva de k=1.4 se encuentra en la sección de compresores de3 etapas, a una potencia muy cercana a los 250 hp.
 
Segundo método. Cálculo rápido de la potencia del compresor.
Para el segundo método del cálculo de la potencia es necesario especificar la capacidad neta delcompresor o MMcfd (millones de pies cúbicos por día). Para este caso, se supondrá que estacapacidad neta es de 1. La expresión empleada para encontrar la potencia de forma rápida es:
(22)( )(# )( )( )
 BHP r etapas MMcfd
 El valor de
cambia respecto al número de etapas elegido. Si el compresor es de 2 etapasentonces F=1.08, en cambio, si el compresor será de 3 etapas el valor de F es 1.1. La literal
serefiere a la relación de compresión por etapa, la cual se calcula con la raíz de la relación decompresión. Con un número de etapas igual a dos se obtiene:
2#
40 6.32455
etapas p
r
 
(22)(6.32455)(2)(1)(1.08) 300.542
 BHP hp
 Ahora, con un número de etapas igual a tres se obtendrá:
3#
40 3.412
etapas p
r
 
(22)(3.412)(3)(1)(1.1) 247.711
 BHP hp
 Como se aprecia, con tres etapas se reduce la potencia necesaria para mantener una relación decompresión de 40 y con ello se aproxima más al comportamiento visto en el diagrama del métodoanterior.
Tercer Método. Cálculo detallado de la potencia del compresor.
1. Con una relación de compresión r
p
=40, primero hay que definir las presiones de succión ydescarga del compresor. La presión de succión para este compresor es equivalente a la presiónatmosférica, o sea 101.3 kPa, o bien, 14.7 psi.
40(14.7 )
d  ps
P PP psi
 
(40)(14.7 ) 588
P psi psi
 2. De acuerdo al procedimiento para el cálculo de la potencia, hay que definir el número de etapasdel compresor, siendo este de dos etapas. A continuación, obtener la raíz de acuerdo al númerode etapas de la relación de compresión, llamado relación de compresión por etapa; si el resultadode esta raíz es mayor a 4, aumentar el número de etapas hasta que el resultado sea menor a 4.
#
etapas p
r
 
2
40 6.32455
 p
r
 
 
Como la relación de compresión por etapa r resultó mayor a 4, se debe aumentar el número deetapas del compresor a 3, logrando así una relación de 3.412 por etapa:
33
40 3.412
 p
r
 3. Calcular la potencia requerida para la compresión de la primera etapa. La presión de descargapara esta etapa, P
d1
, debe ser calculada mediante la presión de succión inicial y la relación decompresión por etapa.
1
(3.412)(14.7 ) 50.156
d s
P rP psi psi
 La fórmula para encontrar la potencia en cualquier etapa es la siguiente:
1
 / 3.03( ) 11
g s Lavg L s
Q PP BHP etapa  E k T P
 Donde
 Z 
avg
representa el factor de compresión promedio de succión y descarga,
Q
g
la tasa de flujodel gas,
s
la temperatura de succión,
la constante de eficiencia del compresor,
la relación decalores específicos y
P
L
y
L
presión y temperatura estándar. Las presiones de succión y descarga
P
 
y
P
s
son específicamente las de cada etapa, junto con el factor de compresión y la temperatura desucción.La temperatura de descarga en cada etapa es clave para poder encontrar los valores de losfactores de compresibilidad Z, sin embargo, como se observa en la tabla para factores decompresibilidad del aire, todos los valores son muy cercanos a la unidad para los datos que setienen de presión de descarga final (588 psi o bien 41 bar) y temperaturas inicial y mayores a esta(inicial a ambiente, 300°K). Por lo tanto, se considerarán para todas las etapas un factor decompresibilidad promedio Z
avg
=1. La tasa de flujo Qg, medida en MMSCFD o millón de pies cúbicosestándar por día, también tendrá un valor igual a 1 solo para esta selección, adecuándoseposteriormente la potencia resultante a diferentes valores de flujo de aire requeridos en unaaplicación específica.La eficiencia total
puede tomar dos valores, 0.82 para compresores de alta velocidad y 0.85 paradispositivos de compresión de velocidad baja. Para este caso se tomó el primer valor, 0.82, porqueun valor pequeño en el denominador de ese término resulta en un aumento de la potencia poretapa.La relación
es siempre igual a 1.4, la cual resulta de dividir el calor específico a presión constanteentre el calor específico a volumen constante del aire. La temperatura y presión estándar para elaire se manejan como 520°R y 14.65psi respectivamente. Todas las temperaturas deberán estar engrados °R y las presiones en psi para poder cuadrar las unidades. La temperatura de succión en laetapa 1 se consideró una temperatura ambiente de 25°C o bien, 536.67 °R.

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