DESARROLLO DE UN SIMULADOR DE CELDA COLUMNA

Giancarlo Coloma Vargas

RESUMEN
Se evalu una de las dos columnas de la etapa de limpieza de la planta
concentradora de Codelco Chile divisin Salvador, con el objetivo de recopilar
la informacin adecuada y suficiente para desarrollar un simulador que
represente su operacin en los rangos de operacin a los cuales trabaja, para
proporcionar el concentrado de cobre/molibdeno.
El grado de confiabilidad de los muestreos realizados fueron muy
buenos, con una variacin de menos del 5%, para cada punto que se muestreo
en duplicado. El nivel de validacin del simulador es bueno.
El simulador personalizado para la celda columna mencionada tiene una
interfase muy amigable por estar desarrollado en ambiente windows, en Excel
y visual Basic.
INTRODUCCION
Desde su aparicin las celdas columna fueron aceptadas en forma
general en la etapa de limpieza de las plantas de concentracin de minerales
por flotacin. A medida que se avanza en la explotacin de los yacimientos de
minerales disminuye la ley de las especies valiosas y se incrementa el
contenido de las especies que deben ser deprimidas durante las etapas de
flotacin, por lo que se hace necesario conocer a ms detalle el Diseo,
Construccin, Operacin y Simulacin de las celdas columnas por ser
responsables en gran medida de la selectividad de los concentrados.
Aunque los conceptos bsicos de la columna de flotacin es
relativamente simple, los principios fundamentales que rigen su rendimiento
son complejos y no son fciles de ser cuantificados.
Se conoce del desarrollo de muchos simuladores como los de BRGM
que bsicamente su fundamento y diferencia respecto a otros simuladores es el
modelamiento de la operacin de la celda columna en tres zonas: La zona de la
espuma, La zona de la interfase y la zona de coleccin. As tambin se conoce
el simulador desarrollado por G.H. Luttrell y R.H. Yoon, basado sobre los
principios hidrodinmicos de la interaccin de las partculas y las burbujas.
DESARROLLO DEL SIMULADOR
El simulador desarrollado consta de dos partes:
a) Una primera planilla en la que se debe calcular las constantes cinticas
de todas especies consideradas: Cobre, Molibdeno. Pirita y Ganga.
b) Una segunda Planilla en la que se tiene dos opciones: Se puede realizar
una simulacin general o se puede ver el efecto de alguna variable
especfica a decir, velocidad superficial del aire, la velocidad del agua
del lavado, el efecto de la altura de la espuma o el efecto de la velocidad
del agua de lavado sobre el tiempo de residencia del lquido o el Bias.
ECUACIONES BASICAS USADAS POR EL SIMULADOR
Se presentan las principales ecuaciones que se emplearon en el
desarrollo del simulador.
TIEMPO DE RESIDENCIA DEL LIQUIDO
Qt
Eg Hc Ac
L
) 1 (

TIEMPO DE RESIDENCIA DE PARTICULAS
sp
SL
L
P
U
Eg
Jsl
Eg
j
+

,
_

1
1

( ) ( )
( )
687 . 0
7 . 2 2
Re 15 . 0 1 18
1
p f
s sl p p
sp
d g
U
+

NUMERO DE DISPERSIN
( )
Hc U
E
J
j
D
N
sp
g
sl
g
e
d
+

,
_

1
6 . 1
3 . 6
3 . 0
RECUPERACIN DE LA ZONA DE COLECCIN
( )
( ) ( ) [ ] ( ) ( ) [ ] Pe
A
A Pe
A
A
Pe
A
R
+


2
exp 1
2
exp 1
2
exp 4
1
2 2
Donde
Pe
K
A
p
+

4 1
RECUPERACIN DE LA ZONA DE ESPUMA
( )
1
1
]
1

+


2
2
3 1
10 44 . 1 exp 95
g
w
J
J Hf
Rf
SIMULACIONES
El simulador presenta dos opciones para poder evaluar las variables
operacionales principales: Se puede evaluar en forma conjunta el efecto de
varias variables ala vez o se puede evaluar en forma independiente el efecto de
cada una de las variables consideradas sobre el rendimiento de la celda
columna.
SIMULACIN GENERAL
Permite evaluar todas las variables a la vez, para lo cual en la pantalla
que se muestra en la Figura 1 se debe ingresar los datos necesarios y luego se
debe el boton que muestra el rotulo : Ejecuta la Simulacin.
Planilla de Ingreso de Datos
Figura 1: Hoja de entrada de los datos para la simulacin general
Resultados
Los resultados de una simulacin en la que se busca evaluar el efecto
de varias variables a la vez se muestran en la planilla que se muestra en la
Figura 2.
VARIABLES DE LA ALIMENTACION
Velocidad de slidos en la alimentacin 250 ton/hra
Ley del mineral X en la alimentacin 10.25 %
Ley de molibdenita en la alimentacin 1.37 %
Flujo de agua en la alimentacin 500 m3/hra
Dimetro promedio de partculas del mineral X 45 micrones
Dimetro promedio de partculas de la molibdenita 45 micrones
Dimetro promedio de las partculas de la pirita 45 micrones
Dimetro promedio de las partculas de la ganga 45 micrones
VARIABLES OPERATIVAS
Altura zona de espuma 0.8 metros
Velocidad superficial del aire operativo 1 cm/s
Velocidad superficial del agua de lavado 0.1 cm/s
VARIABLES CINETICAS
Constante cintica base del mineral X 0.2189 1/min
Constante cintica base de la molibdenita 0.0503 1/min
Constante cintica de la pirita 0.0414 1/min
Constante cintica de la ganga 0.0088 1/min
Velocidad superficial base de aire 1 cm/s
Dimetro de burbuja base 0.2 cm
DATOS PRINCIPALES A INGRESAR PARA SIMULAR LA CELDA COLUMNA
INGRESE LOS DATOS
Y HAGA CLIC EN EL
BOTON INFERIOR
Figura 2: Resultados de la simulacin general
SIMULACIONES PARCIALES
En la planilla que presenta la Figura 3 se ingresan los valores para la
variable que se desea evaluar y luego se presiona el botn que corresponde
para ejecutar la simulacin
Figura 3: Planilla de ingreso de datos para las simulaciones parciales
RESULTADOS
DENSIDAD DE LA PULPA EN LA ALIMENTACION 1305.33 Kg/m3
PORCENTAJE DE SOLIDOS EN PESO 33.33 %
FLUJO GLOBAL DE LA ALIMENTACION 574.57 m3/hr
RECUPERACION GENERAL EN LA ZONA DE ESPUMA 21.25 %
RECUPERACION DEL MINERAL X 82.65 %
RECUPERACION DE LA MOLIBDENITA 40.16 %
RECUPERACION DE LA PIRITA 34.80 %
RECUPERACION DE LA GANGA 9.82 %
RECUPERACION DEL MINERAL X 50.30 %
RECUPERACION DE MOLIBDENITA 12.48 %
RECUPERACION DE PIRITA 10.18 %
RECUPERACION DE GANGA 2.26 %
LEY DE MINERAL X 61.34 %
LEY DE MOLIBDENITA 2.03 %
CAPACIDAD DE ACARREO ACTUAL 1.75 ton/hra/m2
CAPACIDAD DE ACARREO MAXIMO 6.60 ton/hra/m2
CAPACIDAD DE ACARREO
CARACTERISTICAS DE LA ALIMENTACION
RECUPERACION EN LA ZONA DE ESPUMA
RECUPERACION EN LA ZONA DE COLECCIN
RESULTADOS METALURGICOS
0. 10
B I AS 0. 0 5 0. 06
1. 33
1. 00
1. 37
V
AL I M ENTACIO N [ CM/ S
AGUA DE LAVADO [CM/ S]
CONCENT RADO [ CM/S]
AI RE [ CM/ S]
COL AS [ CM/ S]
Jg Jw Hf
1 0.1 0.5
1.2 0.12 0.7
1.4 0.15 0.9
1.6 0.2 1
1.8 0.28 1.2
INGRESE LOS DATOS RESPECTIVOS
PARA LA VARIABLE QUE SE QUIERE
EXPLORAR Y HAGA CLIC EN SU RES-
PECTIVO BOTON DE CONTROL.
EFECTO DEL FLUJO DE AIRE
Por ejemplo si se desea evaluar el efecto del flujo de aire, se introduce
los valores a los cuales se requiere realizar la simulacin en la tabla del lado
izquierdo de la Figura 4 y luego se presiona el botn Halla el efecto de la
velocidad superficial del aire
datos de ingreso
Figura 4: Ingreso de datos para evaluar la velocidad superficial del aire
Resultados
Luego de presionar el botn respectivo nos presentara los resultados del
efecto de la velocidad superficial del aire como se muestra en la Figura 5.
Jg
1
1.2
1.4
1.6
1.8
Jg Rec. mineralX Rec. Moly
1 69.70 23.90
1.2 85.47 41.78
1.4 91.60 54.49
1.6 94.47 63.04
1.8 96.04 68.94
Influencia de Jg sobre las Recuperaciones
0
20
40
60
80
100
120
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Jg (cm/s)
r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

(
%
)
Rec. mineralX Rec. Moly
Figura 5: Presenta los resultados de la simulacin parcial
CONCLUSIONES
Basado sobre los principios hidrodinmicos y las consideraciones
geomtricas fundamentales para la celda columna se desarrollo
exitosamente un simulador.
El simulador permite evaluar el efecto global sobre la ley y
recuperacin del flujo de aire, agua de lavado, la altura de la
espuma o tambin se puede realizar la evaluacin en forma
independiente de cada variable. Adicionalmente se puede evaluar
el efecto del tamao de las partculas y de la burbuja.
Por su interfase amigable, se espera que el presente simulador
sea una herramienta de entrenamiento para los operadores de
flotacin de las plantas concentradoras.
Se da un marco para el desarrollo de simuladores
personalizados, para las celdas columnas de cada planta
concentradora que as lo estimen los encargados de su control y
optimizacin.
Influencia de Jg sobre las leyes
0
10
20
30
40
50
60
0 0. 2 0. 4 0. 6 0. 8 1 1. 2 1.4 1. 6 1.8 2
Jg (cm/s)
L
e
y
e
s

(
%
)
ley mineral X Ley Moly
RECONOCIMIENTOS
El autor agradece a Juan Yianatos Bernardino, profesor principal de la
Universidad Federico Santa Mara de Chile, Especialista en Flotacin Columnar
y asesor internacional en Procesamiento de Minerales por su apoyo y revisin
del presente simulador.
Se agradece a la Gerencia de Operaciones e investigaciones de
Codelco Chile, Divisin Salvador por todo el apoyo y las facilidades prestadas.
REFERENCIAS
G.H. Luttrell and R.H Yoon, A flotation Column simulator based
on hydrodinamic principles.(1991) international journal of mineral
processing
M. Medina, Informe de Evaluacin del circuito de limpieza de la
planta concentradora. Codelco Chile, Salvador
M.Medina, Informe Desarrollo de un simulador personalizado
para la celda columna. Codelco Chile, Salvador
Dobby, G.S. and Finch J.A. 1987, Particle size dependence in
flotation derived from a fundamental model of the capture
process. Int. J. Miner. Process (1987)
Espinoza-Gomez R. Yianatos, J.B (1988) Flotation column
carrying capacity: Particle size and density effects Miner Eng.
Levenspiel. O. (1972) Chemical Reaction Engineering Mc Graw
Hill, New York
Luttrell G. H. (1988) Determination of the probability of bubble-
particle adhesion using induction time measurement.
Luttrell G.H. Yan S. adel G.T. (1990) A computer aided design
pacjage for column flotation 119 th Ann SME meet, Salt Lake
City, Utah
Lynch A. J. Johnson N. W Manlapig E.V. (1981) Mineral y Coal
Flotation Circuits- their simulation and control Elsevier New York
Mankosa M.J. Luttrell G.H. (1990) Modeling of column flotation
with a view toward scale up and control.
Yoon R.H. and Luttrell G.H (1986) the effect of bubble size on fine
coal flotation
Yordan J.L. and Yoon R.H. (1988) Induction time measurement
for a fine coal flotation system In. Y.A. attia B.M. Moudgil and S.
Chander (Editors) Interfacial Phenomena in biotechnology and
Materials Processing Elsevier.
NOMENCLATURA
Qt = Flujo volumtrico de colas
Ac = rea de la Columna
Hc= Altura de la zona de coleccin
Eg= Hold up de gas en la zona de coleccin
l = Tiempo medio de residencia del lquido
p= Tiempo medio de residencia de las partculas
Jsl= Velocidad superficial del relave
Usp= Velocidad relativa de las partculas y el lquido
G= Aceleracin gravitacional
Dp= dimetro de la partcula
p
=Densidad de la partcula
sl

=Densidad de la pulpa
s=Fraccin volumtrica de slidos en la pulpa
Re p = Reynolds para la partcula
f

=viscosidad del agua

De= Dimetro equivalente
Nd = Nmero de dispersin
R=Recuperacin en la zona de la coleccin
Pe= Nmero de Peclet
K= Constante cintica
Hf=Altura de la zona de la espuma
Jw=Velocidad superficial del agua de lavado