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CARACTERÍSTICAS MICROESTRUCTURALES DE UNA ALEACIÓN

CARACTERÍSTICAS MICROESTRUCTURALES DE UNA ALEACIÓN

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CARACTERÍSTICAS MICROESTRUCTURALES DE UNA ALEACIÓNCOMERCIAL DE HIERRO NODULAR.Omar Quintero Sayago.
Universidad Simón Bolívar. Departamento de Ciencia de los Materiales. Caracas. Venezuela.omhqs@cantv.net;omhqs@yahoo.com 
RESUMEN.Se discute los principales rasgos microestructurales observados en fotomicrografía a100 aumentos, complementados con magnificaciones a 500x, de la microestructurade vaciado para una aleación líquida para producir hierro nodular, solidificada a 8,66ºC/s. Esta velocidad de enfriamiento es determinada a partir de los datosexperimentales de la historia térmica de enfriamiento del líquido, previamentesuavizados matemáticamente. La microestructura corresponde a la zona central deuna muestra de la aleación comercial de hierro nodular, considerada del sistematernario hierro-carbono-silicio, cuya composición química corresponde a un Índice deSaturación en Carbono, S
c
= 1,04 (%CE = 4,42). Análisis de los fundamentos de la teoría de solidificación, son utilizados para evaluar los rasgos superficiales que presentan los nódulos de grafito de la microestructura devaciado de esa fundición de hierro dúctil. Se aprecia que en su mayoría, sonexteriormente irregulares; otros nódulos presentan protuberancias, observándosecierta abundancia de híbridos nodular-laminar. En un intento para explicar lasprobables causas que los originan, estos rasgos microestructurales se correlacionancon los parámetros de proceso relativos a la constitución de la aleación.Razonamiento teórico-experimental similar, de las fotomicrografías base amplificadasa 500 aumentos, se utilizan para la evaluación de sectores de esa microestructuradonde hay presencia de eutéctico termodinámicamente metaestable. Este rasgomicroestructural, ledeburita transformada, ha sido predicha su existencia al realizar análisis de la información producida por el modelaje matemático, usando el programa“ps3” diseñado para tales fines. Se discute la transición reacciones eutécticas establea metaestable, en base a los efectos de aumento del potencial químico en la intercaralíquido-sólido ocasionados por alteraciones en la energía superficial en ella, paragenerar cambio en el patrón de segregación de silicio.Palabras clave:
hierro nodular, microestructura, morfologías nodulares, ledeburita transformada
.
 
1.- INTRODUCCIÓN.Los términos “hierro dúctil”, “hierro nodular”, “hierro con grafito esferoidal”, sirven paradesignar a las aleaciones de base hierro-carbono multifásicas con contenidossignificativos de silicio, donde también hay presencia de pequeñas cantidades demanganeso y de impurezas como fósforo y azufre. La adición en cantidadesminoritarias, controladas de acuerdo a la composición química, de elementossuperficialmente activos principalmente magnesio, afectan a la cinética delcrecimiento de la fase facetada (grafito) durante la reacción eutécticatermodinámicamente estable. De esta manera ellos facilitan que la morfología delgrafito sea nodular en vez de laminar debido a que la cinética del crecimiento delgrafito, se ve afectada porque esos elementos subversivos influyen sobre lasenergías interfaciales entre el grafito y el líquido.Para la exitosa producción de hierro nodular, es vital el estricto control de laconstitución del metal líquido. Este, es uno de los importantes factores metalúrgicosque permiten dar inicio al objetivo de solidificar piezas conducentes a generar microestructuras que garanticen las mejores combinaciones de propiedades enservicio.Se entiende por Constitución del Líquido a su estado de nucleación, lo cual incluye alos núcleos heredados externamente, a los heterogéneos, y al efecto acumulativo detodas las reacciones que ocurren en ese medio durante la etapa de su fusión. Otrosfactores que también tienen marcados efectos sobre la microestructura de losmateriales vaciados son la velocidad de enfriamiento, el subenfriamiento y el tiempode solidificación.En la producción de este tipo de material, el líquido de base hierro algunas veces estáseveramente restringido a permisibles contenidos de elementos minoritarios queinterfieren con la formación de grafito esferoidal. El nodulizante más comúnmenteutilizado es magnesio, que posee una elevada afinidad para reaccionar con el azufrey con el oxígeno para formar compuestos estables. Estos hechos, en la práctica,obligan a tener que realizar operaciones de desulfuración y de refinación del líquido,previas a las adiciones de elementos nodulizantes.Desde el punto de vista de la teoría de solidificación, la microestructura de celdaseutécticas de hierro nodular, constituídas por esferoides de grafito rodeadas de halosde austenita, corresponden a un eutéctico divorciado. Este, es un término utilizadopara describir una variedad de microestructuras eutécticas en donde las fases que loconstituyen se localizan
(1)
de manera individual sin que exista un arreglo ordenadocomo sucede típicamente en el crecimiento acoplado. En la nucleación del eutécticodivorciado, una de las fases, particularmente la fase de naturaleza facetada (grafito),requiere de relativamente grandes subenfriamientos, de tal manera que la fase no-facetada (austenita) nuclea y crece individualmente a lo largo de la extensiónmetaestable de las líneas de liquidus hasta que finalmente se forma la fase facetada.
 
Evidencias microestructurales de este comportamiento se comprueban enexperimentos de solidificación interrumpida utilizando tanto Análisis TérmicoDiferencial (DTA) como horno de espejos (Mirror Furnace) cuyos resultados han sidopresentados por Tinoco y Fredriksson
(2)
y por Tinoco y otros
(3)
, en ensayos realizadosa velocidades de enfriamiento de 0,08; 0,15; 0,35; y 30; 55 K/s, respectivamente.Estos resultados son analizados tanto teóricamente como por uso de latermodinámica de no-equilibrio en base a defectos reticulares encontrados en laaustenita durante el proceso de solidificación
(4)
. Por otro lado, Nakae y Shin
(5)
 utilizando resultados experimentales realizaron cálculos asumiendo que el diámetrode las celdas está entre 100 y 150 mm en piezas vaciadas de hierro nodular,determinaron que crecen a una velocidad promedio de 0,2 mm/h.En su solidificación, el hierro esferulítico es un proceso similar al de las fundicionesgrises, excepto en la existencia de un apreciable subenfriamiento debido a las fuerzasque conducen a hacer que los núcleos de grafito, en el hierro dúctil, crezcancristalográficamente de manera diferente al laminar, para finalmente producir estamorfología. Durante el evento de su crecimiento, el magnesio libre, de preferencia seadsorbe sobre las intercaras de crecimiento en la dirección del polo del planoprismático de la estructura cristalina del grafito. Actuando así, produce sustancialreducción de la energía interfacial del plano prismático hasta valores menores a lasdel plano basal; en consecuencia, la alta anisotropía del retículo de grafito permitecambios en la dirección de crecimiento hacia el plano basal y por lo tanto se genera laesferoidización.El criterio de aceptabilidad para las partículas de grafito en las fundiciones nodularescomerciales están basadas en factores de forma. Por esto, para cuando se utilizananalizadores de imágenes, se han desarrollado ecuaciones para calcular los factoresde forma que son comúnmente utilizados como descriptores de la morfología delgrafito. Sin embargo, hay grandes debates en cuanto al establecimiento de cual ocuales son los factores de forma óptimos. Los más aceptados descriptores son laesfericidad y la compactación, basados en comparaciones con círculos perfectos.El presente trabajo tiene dos propósitos fundamentales. Uno de ellos escomplementar la discusión respecto a trabajo paralelo
(6)
presentado en esteCongreso. El otro propósito tiene fines didácticos, relacionado al análisis de losrasgos microestructurales presentes en las piezas vaciadas manufacturadas en laindustria de fundición.2.- EXPERIMENTACIÓN.El material de hierro nodular comercial utilizado en este trabajo, proviene
(7)
de uno delos ensayos de solidificación, monitoreado
(6)
mediante termopar tipo K. Fue vaciadoen molde de arena a la temperatura de 1432 ºC; la temperatura desobrecalentamiento del líquido fue de 1552 ºC. Su composición química, enporcentaje en peso para los principales elementos analizados, determinada
(7)
vías

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