Introduccin

Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energa se aporta generalmente por un proceso de combustin, o tambin por el calor contenido en un gas que circula a travs de ella. En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fludo, que se vaporiza o no, y se transporta a un consumidor, en el que se cede esa energa. Se prescindir de las calderas elctricas, en las que la energa se aporta mediante medios elctricos, debido a su baja incidencia actual en instalaciones de tipo industrial.Para facilitar la identificacin de los diferentes tipos de calderas, se proceder a clasificarlas por sus caractersticas ms peculiares.

Clasificacin de las calderas por su aplicacin Clasificacin de las calderas por su diseo ltimos avances tecnolgicos en las calderas

Clasificacin de las calderas por su aplicacin

Teniendo en cuenta su aplicacin, las calderas se clasifican en los siguientes grupos esenciales: Para usos domsticos Para generacin de energa en plantas termoelctricas Para plantas de cogeneracin Para aplicaciones marinas en barcos Para generacin de energa en plantas terrestres Sus caractersticas particulares en cada uno de estos grupos, son las siguientes:

Calderas para usos domsticos:

Calderas para plantas de cogeneracin:

Se utilizan para la calefaccin domstica, bien individual, o comunitaria de pequeo tamao. Son de pequeas potencias, y no se consideran dentro de la presente descripcin. Calderas de generacin de energa para plantas termoelctricas:

Utilizan los gases calientes del escape de turbinas de gas, o de motores de explosin para que, circulando a travs de ellas, cedan su calor para generar un fludo trmico que se transporta hasta un consumidor, donde cede su energa, que como el caso anterior puede ser vapor sobrecalentado. Son calderas llamadas de recuperacin, generalmente de grandes potencias .

Se utilizan para la generacin de vapor sobrecalentado a altas presiones, como fludo motriz de grupos turboalternadores, para generar energa elctrica. Son de grandes potencias, y tampoco se van a considerar dentro del objetivo de la presente descripcin.

Calderas para aplicaciones marinas en barcos:

- Generacin de vapor, para aplicaciones directas en procesos de produccin. (Fig. 1) En algunas aplicaciones puntuales, el vapor generado a alta presin es sobrecalentado y primeramente se le utiliza para producir energa elctrica propia accionando un grupo turboalternador y utilizando el vapor de contrapresin a su salida para las aplicaciones directas en los procesos de produccin. (Fig. 2). - Generacin de agua sobrecalentada para calefaccin industrial de sus propias naves y para aplicaciones directas en procesos de produccin (Fig. 3).

Se instalan en los barcos como generadores de su vapor motriz. La presente descripcin se ocupa solo de las calderas terrestres, pero, es evidente, que, las calderas marinas no difieren sensiblemente de las terrestres, si bien, se instalan hoy da en barcos en muy pocas ocasiones. Calderas para generacin de energa en plantas industriales:

Generan energa para consumo interior propio de una fbrica. Su instalacin es esttica y evidentemente terrestre y sus aplicaciones especificas son, fundamentalmente, las siguientes:

1. Depsito nodriza de fuel-oil 2. Caldera de vapor 3. Economizador gases de combustin 4. Depsito de almacenamiento agua alimentacin calderas 5. Desgasificador trmico agua alimentacin calderas 6. Cambiador trmico de placas para recuperacin del calor de purga

7. Depsito recuperador de purga continua de calderas 8. Depsito de almacenamiento agua tratada 9. Cambiadores tratamiento de agua 10. Depsito almacenamiento salmuera 12. Depsito almacenamiento cido

Fig. 1: Esquema de principio de una central de generacin de vapor saturado

Fig. 2: Esquema de principio de una central de generacin de energa elctrica con vapor a contrapresin para el proceso

1. Caldera de agua sobrecalentada 2. Equipo doble de combustin 3. Bombas red a consumidores 4. Bomba circulacin a.c.s. calderas 5. Evacuacin gases combustin

6. Depsito expansin nitrgeno 7. Depsito alimentacin 8. Bomba alimentacin 9. Equipo de preparacin de combustible

Fig.3: Esquema de principio de una central de generacin de agua sobrecalentada La presente descripcin se referir exclusivamente a estas calderas para generacin de energa en plantas industriales de mediana potencia, sin generacin de energa elctrica para consumo propio.

Clasificacin de las calderas por su diseo

Teniendo en cuenta el diseo, las calderas para generacin en plantas industriales, se clasifican en dos grandes grupos Pirotubulares, o de tubos de humos. Acuotubulares, o de tubos de agua.

Calderas

pirotubulares, o de tubos de humo.

Fig. 5: Calderas pirotubulares de tres pasos, con uno y dos hogares ondulados (seccin longitudinal).

Se caracterizan porque la llama de la combustin se forma dentro de cada hogar cilndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos de los pasos siguientes (normalmente dos), para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombre de calderas de tubos de humo. En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo, estn en el interior de la virola, y completamente rodeados de agua. De ello, su otro nombre, poco usual, de calderas de hogar interior. Para generar vapor, se regula el nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida. Para generar agua sobrecalentada, la caldera est completamente inundada, siendo iguales los conductos de entrada y salida de agua.

Las calderas para generar fludo trmico, son similares a las de generacin de agua sobrecalentada, pero ms simples en su construccin. Tienen escasa demanda, por lo que se excluyen de la presente descripcin. Para la seleccin de compra de las calderas pirotubulares, se deber tener en cuenta el estricto cumplimiento de las siguientes caractersticas esenciales: Que los hogares interiores, en los que se forma la llama sean ondulados en toda su longitud. Esta ondulacin refuerza de manera importante estos tubos de hogar, y permite su imprescindible dilatacin, que es diferente que la del resto de la caldera (Fig. 5)

 Que tenga tres pasos de humos, el primero a travs de los hogares, y los restantes a travs de los tubos de humo (Fig. 5). Lascalderas que se fabrican con dos pasos, el del hogar y, solamente uno, a travs de los tubos de humo, tienen el rendimiento ms bajo, y envejecen ms rpido por estar sometidas a una mayor carga trmica. Que tengan dos hogares (un quemador en cada hogar) a partir de una determinada potencia, normalmente, de 20 t/h de vapor en adelante, para no producir cargas trmicas elevadas, que originen un envejecimiento prematuro de la caldera (Fig. 5)

Que no tengan cierres de estanqueidad de gran tamao en la cmara de agua, ya que provocan frecuentes fugas, difciles de reparar, y de mantenimiento muy complicado.

Calderas

acuotubulares, o de tubos de agua

Se caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin, pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que diferencia a estas calderas es, que todos los tubos que integran su cuerpo, estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla aguavapor en los tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fludo final de consumo. Estas calderas pueden generar indistintamente, vapor, o agua sobrecalentada (Fig. 6 y 7)

Fig.6: Caldera acuotubular para generacin de agua sobrecalentada (seccin transversal)

Fig.7: Caldera acuotubular para generacin de vapor (seccin transversal)

Cuando se destinan a la generacin de vapor disponen de un caldern superior y, normalmente, de otro inferior. El calderin superior trabaja como separador del vapor generado y el inferior, cuando existe, como distribuidor del agua a travs de los tubos hervidores. Tambin disponen de un paquete tubular de precalentamiento del agua de alimentacin, llamado genricamente economizador, que se puede instalar fuera del cuerpo de caldera en calderas de mediana potencia, o dentro de ste en calderas de gran potencia. En estas calderas el flujo por los tubos hervidores se realiza mediante circulacin natural (Fig. 7) En las calderas de mediana potencia es opcional la previsin de un sobrecalentador del vapor generado; en las calderas de gran potencia, siempre se prev este sobrecalentador.

Cuando las calderas se destinan a la generacin de agua sobrecalentada no disponen de calderines, o la distribucin de agua a los tubos de las paredes se realiza por medio de colectores (Fig. 8 y 9)

Fig.8: Esquema de flujo de una caldera de generacin de agua sobrecalentada

Fig.9: Secciones de una caldera de generacin de agua sobrecalentada

En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida. (Fig. 7) Para la seleccin de compra de estas calderas acuatubulares, se deber tener en cuenta el estricto cumplimiento de las siguientes caractersticas esenciales:

Que el cuerpo externo y los recintos interiores, salvo en sus caminos de circulacin de los humos, sean completamente estancos, para que la combustin se efecte a sobrepresin (presurizada). Que el cuerpo sea completamente autoportante, es decir, que no se precisen estructuras adicionales para la estabilidad del cuerpo de caldera.

ltimos avances tecnolgicos en las calderas

En el campo tecnolgico del diseo mecnico de las calderas que se estn tratando, no cabe mencionar avances que puedan considerarse importantes. Es un equipo sobradamente experimentado en sus aspectos esenciales, como son: Materiales Circulacin interna de fludos Equipamientos auxiliares Donde hay sensibles diferencias en el producto final, es en la calidad de la ejecucin, cuya banda de aplicacin vara sensiblemente entre cubrir estrictamente los mnimos exigidos por las normas y reglamentos, o marcarse como objetivo la fabricacin de un producto que est bien construido, sea fiable y, por aadidura, duradero. Una caldera construida con estas ltimas premisas podr mantenerse en servicio fcilmente mas de 25 aos. Otra, diseada con los anteriores mnimos de calidad, durar escasamente ocho o diez aos, a costa de un mantenimiento penoso para el usuario y un sin fin de averas continuas.

Es aconsejable para los futuros usuarios de calderas que tengan muy en cuenta que un ahorro en la inversin de compra inicial, representar en la inmensa mayora de los casos un gasto posterior, muy superior, en reparaciones y amortizaciones. El campo en el que se han producido avances tecnolgicos importantes es en los sistemas de telegestin, con utilizacin de apoyos informticos, para la regulacin y optimizacin del funcionamiento de las calderas (Un ejemplo tpico se refleja en las Fig. 10 y 11)

Fig.10:Esquema tpico de un sistema de telegestin, para una central trmica industrial

Fig.11: Puesto central de control de una caldera trmica industrial, con sistema de telegestin La telegestin, aplicada a las salas de calderas, se puede definir como el modo de aprovechar y desarrollar la posibilidad de adquirir informacin, transmitirla y tratarla con toda la rapidez, fiabilidad e inteligencia necesarias. Estas funciones se pueden clasificar en tres fases: Adquisicin de datos Transmisin de las informaciones Tratamiento de la informacin

Primera

funcin: adquisicin de datos

exteriores, temperaturas de salida y de retorno de agua, temperatura de humos, etc. Tambin se puede efectuar otras mediciones: medicin del porcentaje de CO2 en los humos, del caudal de extraccin de aire de una ventilacin, del estado higromtrico en un recinto, etc. Realizacin de un recuento Se puede contar la energa calorfica consumida, los grados-da unificados (segn la evolucin de las condiciones climticas), el tiempo de funcionamiento de una mquina, un caudal, etc.

Para obtener los datos en la primera fase del proceso. se utilizan los captadores que constituyen los rganos sensoriales del sistema. Estos captadores pueden, bien detectar un estado, bien efectuar una medicin, o incluso realizar un recuento. Deteccin de un estado Se trata de captadores muy sencillos que transmiten una informacin del tipo 0-1, todo o nada. Generalmente concerniente a la marcha o parada de bombas y tambin son corrientemente utilizados para transmitir alarmas. Realizacin de una medicin Las medidas ms frecuentes utilizadas son de temperaturas interiores de locales,

Segunda

funcin; transmisin de las informaciones

ella misma puede decidir la parada momentnea de una funcin sin transmitir la informacin al puesto central. En esta eleccin opcional, se deciden en que cuanta es necesario transmitir las informaciones al ordenador central, siendo a su cargo interpretarlas y tratarlas, o por el contrario tratarlas localmente y hacerle llegar solo las alarmas e informaciones generales referentes a la gestin de la energa. Hay que hacer notar que esta segunda alternativa conlleva una multiplicacin de los microprocesadores y, en consecuencia, una cierta elevacin de los costes de inversin; pero presenta innegablemente ventajas substanciales a nivel de explotacin.

En la segunda fase del proceso, las informaciones son emitidas por la unidad local, llamada todava puesto secundario. Se ofrece dos posibilidades: Si la unidad local tiene la funcin de transmisor se enva, generalmente, por medio de la red telefnica, todas las informaciones procedentes del conjunto de salas de calderas. Tambin se puede hacer, opcionalmente, que esta unidad local tambin se conciba con inteligencia importante, con el fin de que ella misma pueda tratar un cierto nmero de informaciones, es decir, comportarse de manera autnoma. Por ejemplo, en pocas intermedias y por la recepcin de la informacin de un captador,

Tercera

funcin: tratamiento de la informacin

Los datos estudiados no conllevan una accin directa, sino que son analizados con vista a una futura eleccin. Por ejemplo, el clculo del rendimiento -da a da- de la sala de calderas y enviar personal al lugar respectivo para realizar una inspeccin y una accin, pudiendo consistir sta ltima, bien en una regulacin a causa de una desviacin, o bien en la sustitucin de un rgano defectuoso Este tratamiento de anlisis puede contener, tambin, toda la gestin de los fludos (seguida de los consumos) que pueden terminar en una verdadera contabilidad analtica.

Las informaciones se descifran antes de ser tratadas. Esto ltimo es extremadamente variado y depende de la programacin hecha con anterioridad. Pueden distinguirse dos tipos de tratamiento que son distintos en su propia esencia: un tratamiento activo y un tratamiento de anlisis. El tratamiento activo consiste en un clculo o comparacin de datos que comporta una accin directa: una alarma o un accionamiento. Por ejemplo, la informacin de una temperatura inferior demasiado baja y de una parada de los quemadores ocasionar una alarma y la llamada automtica al personal de servicio. El tratamiento de anlisis es la razn misma de la unidad o puesto central.

Los equipos esenciales tpicos de un sistema de telegestin, son los siguientes (Fig. 12)

Fig.12: Sistema de telegestin instalado para la central industrial de la Fig.11

Unidad

central y perifricos

Ordenador con memoria suficiente RAM, y lectoras de minidisquete Monitor de alta resolucin Teclado Impresora bidireccional

Subestaciones

(por unidad)

Subestacin modular con los siguientes elementos: Modulo de alimentacin Modulo microprocesador con memorias EPROM y RAM de capacidad adecuada. Tarjeta INTERRUPT Tarjeta INTERFACE Tarjetas de entradas digitales Tarjetas de salidas digitales Tarjetas de entradas analgicas Tarjetas de entradas por impulso

Es evidente que un objeto esencial de los sistemas de telegestin es la optimizacin en el funcionamiento de las calderas. Para este fin, un elemento que se puede incorporar al equipamiento de la caldera, es el analizador continuo del contenido de oxgeno en los humos procedentes de la combustin(Fig. 13 y 14).

Fig.13: Sonda para medicin continua de oxgeno en los humos de salida de una caldera

Fig.14: Panel de un analizador continuo de humos con microprocesador

La sonda tiene en su extremo un elemento de xido de circonio, que realiza la medicin de los gases de combustin. Esta sonda se instala en el conducto de salida de humos de la caldera y trasmite las seales al analizador continuo. Esta seal es tambin posible enviarla el sistema de regulacin de quemadores, que la procesa y es capaz de optimizar con ella la combustin.

Introduccin
Son aquellos que complementan las calderas permitiendo su correcto funcionamiento. Normalmente se instalan en una zona prxima a las calderas y, con frecuencia, dentro de una sala que se denomina central trmica o sala de calderas.

Equipos de combustin Sistema de alimentacin de agua Recuperadores del calor de los humos

Equipos de combustin
Son el conjunto de elementos necesarios para generar la llama en el interior del hogar de las calderas de forma regulada y segura. Como es sabido, el proceso de la combustin que genera la llama, es la reaccin exotrmica de los combustibles utilizados con el oxigeno del aire atmosfrico. A continuacin, se describirn los elementos esenciales que forman parte de los equipos de combustin. Combustibles Tipos de quemadores Bombas de combustibles lquidos Estaciones de regulacin de gas de combustin Ventiladores de aire de combustin Medios auxiliares Sistemas de regulacin de la carga

Combustibles:
A Continuacin, se citan los de uso ms importante: Lquidos, cuyas caractersticas son: Fuelleo pesado n2: Gasleo clase C:

Densidad, a 15C: Viscosidad cinemtica, a 40C Azufre, en peso: Poder calorfico inferior:
Fuelleo pesado n 1: Viscosidad, a 100C: Azufre, en peso: Poder calorfico inferior:

< 0,9 kg/l 7 mm2/s 0,2 % min. 9.700 kcal/kg

Viscosidad, a 50C: Azufre, en peso: Poder calorfico inferior

mx. 50 E mx. 3,5 % min. 9.400 kcal/kg

25 mm2/s mx. 2,7 % (1) min 9.600 kcal/kg (1) cuando el contenido en azufre de esta calidad no supere el 1% en peso se denominar Fuelleo nmero 1 BIA

Gaseosos, cuyas caractersticas son:

Gas natural de ENAGAS: Composicin: MetanoCH4 EtanoC2H6 NitrgenoN2 Poder calorfico superior: Poder calorfico inferior: Indice de WOBBE: Peso molecular,a 0C y 760 mm Hg: Peso especifico: 96,6% 3,2 % 0,2 % 9.900 a 10.900 kcal/mN 8.900 a 9.800 kcal/mN 11.520 a 13.860 kcal/mN 15 a 16 g/mol 0,7 a 0,9 kg/mol

Tipos

de quemadores

Los quemadores aplicables a las calderas de instalaciones industriales, se pueden clasificar en los siguientes grupos esenciales, teniendo en cuenta la forma de tratar el combustible para configurar la llama: De pulverizacin mecnica, o por presin De pulverizacin asistida, o por inyeccin de fluido auxiliar Rotativos, de pulverizacin centrfuga De flujo paralelo, con mezcla por turbulencia

DE PULVERIZACIN MECNICA, O POR PRESIN En estos quemadores, se queman combustibles lquidos, fundamentalmente, gasleo o fuelleo. Estos llegan por el interior de la caa a su extremo, ya en el interior de la cmara de combustin, en donde se encuentran instalados los mecanismos de pulverizacin. (Fig. 15)

Para que realice la pulverizacin, es imprescindible que el combustible entre a la caa con una presin que oscilar entre 16 y 20 bar, segn el fabricante y el tipo de combustible. Para el uso de combustibles ligeros, gasleo y similares, no ser necesario precalentarlo, porque ya tienen una viscosidad adecuada a la temperatura ambiente. En el caso de los combustibles pesados, fuelleo en sus variedades, se precisa una viscosidad de unos 2E a la entrada a la caa, por lo que se tendrn que precalentar, normalmente en dos niveles: En el primer nivel: a unos 40C, segn tipo del fuelleo, para que sea bombeable. En el segundo nivel: a unos 120C, segn el tipo de fuelleo, para que alcance los 2E que, aproximadamente, se requieren para su pulverizacin.

1. Tuerca soldada 2. Distribuidor 3. Atomizador 4. Tuerca de bloqueo 5. Pastilla 6. Tubo del quemador

Fig.15: Cabeza del quemador para pulverizacin mecnica

DE PULVERIZACIN ASISTIDA, O POR INYECCIN DE FLUIDO AUXILIAR En estos quemadores, se queman tambin combustibles liquidos pero, exclusivamente, pesados, como fuelleo nmeros 1, 2. La diferencia con los quemadores de pulverizacin mecnica es que, a travs de la caa, se conduce un fludo auxiliar que se inyecta en su cabeza y emulsiona el combustible, formando una mezcla que se pulveriza ms fcilmente, a una presin, generalmente algo ms baja que en el caso de pulverizacin mecnica.

Cuando el vapor se genera en la caldera a una presin inferior a 7 bar, se emplea aire comprimido como fludo auxiliar de pulverizacin asistida. Siempre que sea posible, es preferible la utilizacin del vapor como fludo auxiliar, por las siguientes ventajas: Aporta calor al combustible, favoreciendo el proceso de combustin y de limpieza de la caa. No se requiere la instalacin auxiliar de produccin de aire comprimido, que no siempre est disponible en la central.

Preferiblemente, se inyecta vapor saturado a una presin de 8 a 12 bar, que se deriva del generado,reducindole y regulndole a la presin requerida antes de inyectarlo al quemador Fig.16: Cabeza de quemador para pulverizacin asistida (Fig. 16).

ROTATIVOS, DE PULVERIZACIN CENTRFUGA

En estos quemadores se queman combustibles lquidos, indistintamente, ligeros (gasleo), o pesados (fuelleo). La pulverizacin se logra por la fuerza centrifuga que se comunica al combustible por medio de un elemento rotativo interno. El elemento rotativo suele ser una copa, que gira a gran velocidad, distribuye el combustible y lo lanza perimetralmente hacia delante en forma de tronco de cono (Fig.17).

Para el uso de combustibles ligeros con este tipo de quemador, tampoco es necesario precalentarlos, sin embargo con combustibles pesados, fuelleo en sus variedades, se precisa un precalentamiento entre 60 y 80C, dependiendo de sus calidades. Es evidente que, al tener elementos mviles en interior, estos quemadores rotativos requieren un mantenimiento ms cuidadoso que los de pulverizacin mecnica, si bien son menos propensos al ensuciamiento.

10. Motor quemador 11. Correas quemador 13. Junta 14. Timn aire 15. Anillo int. refractario 17. anillo refractario 18. Tubo alimentacin 19. Eje quemador

20. Polea quemador 21. Cojinete quemador 23. Ventilador 24. Caja ventilador 25. Palomilla aire primario 27. Boquilla 28. Copa 29. Refractario

12. Polea meter quemador 22. Tapa cojinete

16. Tubo separacin placa 26. Placa frontal

Fig. 17: Esquema rotativo de combustibles lquidos

DE FLUJO PARALELO, CON MEZCLA POR TURBULENCIA En estos quemadores se queman combustibles gaseosos como el gas natural. El principio fundamental de diseo y funcionamiento de estos quemadores, es el siguiente (Fig.18). La cabeza de combustin se compone, esencialmente, de un dispositivo con aletas, llamado roseta (1), dispuesto en un director de aire cilndrico (2).

1. Roseta de palas curvilneas 2. Director de aire cilndrico 3. Ncleo de fijacin de llama 4. Cono deflector 5. Jacket-tube central

6. Virola perforada de equilibrado esttico 7. Virola mvil de equilibrado 8. Lanzas para gas (equipos en la versin gas o mixta F.O./gas)

Fig. 18: Quemador de gas de flujo paralelo

El aire comburente, que llega paralelamente al eje del quemador, se pone parcialmente en rotacin por la accin de la roseta. Esta ltima, no ocupa toda la seccin del conducto de aire; el espacio anular permite conservar una parte de la vena de aire en movimiento axial. Esta combinacin de un flujo axial y de un flujo rotacional compone un chorro de torbellino, que provoca la mezcla en el gas. Cuando se combinan los quemadores que se acaban de describir para quemar, simultneamente o por separado, ms de un combustible se emplean los quemadores mixtos (Fig.19).

1. Elementos abatibles del quemador 2. Cuerpo del quemador 3. Aletas mviles 4. Anillo refractario 5. Lanza con caa de entrada de fuel-oil 6. Copa giratoria 7. Tobera de turbulencia del aire 8. Toberas de reparto del gas 9. Ventilador de aire de pulverizacin 10. Aletas del aire de pulverizacin 11. Conexin de fotoclulas con mirilla

Fig.19: Quemador rotativo para combustibles mixtos

Bombas

de combustibles lquidos

Para hacer circular los combustibles lquidos, entre los depsitos de almacenamiento y los quemadores, es necesario utilizar bombas que lo impulsen a travs de las correspondientes tuberas. Se debern usar, preferentemente, bombas de impulsin del fludo por medio de engranajes (Fig.20) que ofrecen las siguientes ventajas, respecto de las centrifugas: Son ms robustas Son ms estables y trabajan de modo ms uniforme. El propio combustible, al ser un producto petrolfero, acta como lubricante de los engranajes, siendo su vida til ms larga.

Fig.20: Bomba de engranajes (esquema)

Caja del prensaestopas. Es sencilla y profunda, Eje ampliamente calculado elimina toda posibilidad de flexin. sometida nicamente a aspiracin, con lo que se reduce al mnimo el goteo.

Canales que aseguran libre circulacin del lquido a travs de los cojinetes. Engranajes Chevron de mdulo especial, sin empuje Rodamientos de rodillos o bolas, segn las condiciones se servicio, doble hilera, de gran capacidad de carga, asegura larga duracin y alto rendimiento an con lquidos de trasiego de caracteristicas no lubricantes. axial ni prdida de lquido, gran superficie de contacto, resultan de alto rendimiento y larga duracin.

Fig.20: Bomba de engranajes (seccin)

Estaciones

de regulacin de gas de combustin

Un circuito de aire comprimido, limpio, desengrasado y seco, a una presin de 3 a 6 bar, destinado a la alimentacin de los aparatos de regulacin y seguridad. Un conjunto de elementos de regulacin y control, que mantienen el gas en condiciones ptimas, para una buena combustin. Un conjunto de aparatos de seguridad, que protegen la instalacin contra las anomalas de funcionamiento y regulacin. En su caso, un quemador para mantenimiento de una llama piloto, o encendido, por cada equipo de combustin. El encendido de estos quemadores se hace elctricamente.

Toda instalacin para combustin de gas est constituida generalmente por: Una estacin principal de filtrado, de regulacin y medida (ERM), instalada por la compaa distribuidora y que suministra el gas al utilizador a una presin de 3 a 5 bar. Una estacin reguladora secundaria, alimentada por la estacin anterior, que regula la presin del gas, en general entre 0,3 y 1,25 bar. Una red de tuberas, comprendiendo: Un circuito de gas que une, de una parte, la estacin principal con la estacin secundaria y, de otra, la estacin secundaria con los equipos de combustin.

 Uno o varios equipos principales, que consumirn el gas mediante un proceso de combustin. La estacin reguladora secundaria, comprende principalmente (Fig.21): Un filtro (3), colocado a la llegada del gas y constituido por una cesta metlica de malla fina, situada en un cuerpo fcilmente desmontable para su limpieza. En las instalaciones de marcha continua, se colocan dos filtros en paralelo con valvulera de seccionamiento, que permite la limpieza de la cesta sin parar la instalacin. Un regulador (5), que tiene como misin, mantener en el circuito hacia los equipos de combustin una presin constante, aproximadamente de 1 bar efectivo

Se pueden emplear diferentes tipos de reguladores: Automotores (51), que utilizan el propio gas de la instalacin como fludo motor. Comandos (52), que son accionados por aire comprimido como fludo auxiliar. En las instalaciones importantes, es frecuente montar dos reguladores, manteniendo uno en reserva.

1. Vlvula electroneumtica de seccionamiento automtico 2. Vlvulas de seccionamiento de los filtros 3. Filtros de cesta con malla 4. Vlavulas de seccionamiento de los reguladores 5. Regulador de presin automotor, utiliza el gas como fluido motor 6. Manmetro 7. Manostato de exceso de presin de gas 8. Manostato de falta de presin de gas 9. Vlvula de seccionamiento y bypass del regulador 10. Llave de seccionamiento del manmetro

Fig.21: Estacin reguladora secundaria de gas

Ventiladores

de aire de combustin
Estos ventiladores se debern prever e instalar, siempre, con los siguientes criterios: El accionamiento del motor elctrico al eje del ventilador ser por correas y poleas. De este modo, se podrn realizar ajustes posteriores en el caudal impulsado, variando la velocidad de rotacin, mediante la instalacin de otros juegos de poleas y correas, lo que no permite una transmisin directa. Entre el ventilador y elementos de impulsin al quemador, o el cajn de aire, se debern instalar juntas flexibles, para amortiguar las vibraciones y absorber las dilataciones de la caldera.

Son los elementos destinados a enviar el aire comburente al cajn, comn o individual, en el que estn alojados los quemadores. En las instalaciones industriales el ventilador siempre se instala separadamente del quemador y, preferentemente, se aloja en un foso situado en el frente de la caldera, para amortiguar ruidos (el ventilador es el elemento ms ruidoso de una central industrial), y para emplear menos espacio. Es frecuente equipar estos ventiladores con silenciadores acoplados al odo de aspiracin, para reducir el nivel sonoro que producen. Tanto las calderas pirotubulares, como las acuotubulares realizan la combustin a sobrepresin, es decir, tienen los hogares y dems compartimentos estancos, y trabajan a sobrepresin interior.

Medios

auxiliares

Adems de las bombas y ventiladores, existen otros elementos que complementan los equipos de combustin, permitiendo su correcto funcionamiento y vigilancia, diferentes segn sea el combustible que utiliza el quemador. Quemador para combustibles lquidos Quemador para combustibles gaseosos

1) En el quemador para combustibles lquidos (El esquema de principio tpico para fuelleo se refleja en la Fig.22):

1. Ventilador 2. Flexible 3. Quemador 4. Enlace tambor 5. Vlvula magntica de paso de fuel-oil 6. Vlvula cierre rpido fuel-oil 7. Manmetro 6 kg/cm2 8. Vlvula cuantitativa 9. Termmetro 10. Vlvula cuello largo regulacin presin circuito 11. Vlvula cierre rpido fuelleo 12. Vlvula seguridad fuelleo

13. Grupo moto-bomba fuelleo 14. Filtro de fuelleol 15. Vlvula de paso fuelleo 16. Vlvula de paso gas 17. Manmetro de 0,6 bar 18. Manoreductor 19. Vlvula de paso gas de encendido 20. Vlvula reguladora de presin 21. Manmetro 22. Vlvula magntica encendido 23. Botella de gas 24. Presostato aire secundario

Fig.22: Esquema tpico para equipo de combustin de combustibles lquidos

Elementos esenciales que comprende: La valvulera y elementos de control, que para una instalacin de marcha continua suele ser: Cuatro vlvulas (15), para aislamiento de bombas y filtros de alimentacin de combustible. Cuatro vlvulas (11), para seccionamiento de los circuitos de impulsin y retorno de combustible. Dos vlvulas cuantitativas (8), para regular el caudal de impulsin/retorno de combustible. Dos vlvulas manuales de cierre rpido (6), a la entrada de combustible a quemadores

Dos vlvulas manuales de cierre rpido (5), a la entrada de combustible a quemadores. Dos vlvulas de derrame (10), para mantenimiento de la presin en el circuito de combustible a los quemadores. Elementos de seguridad sobre aire de combustin y el fuelleo: Un presostato (24), en el conducto de aire entre el ventilador y quemador para detectar baja presin. Un presostato y un termostato en el colector de impulsin de las bombas (13), para detectar baja presin y baja temperatura del combustible respectivamente

El ejemplo de la Fig.22, corresponde a unos equipos de combustin con dos quemadores rotativos, con precalentamiento previo fuelleo. Todos los elementos anteriormente enumerados estn unidos entre s por tuberas de acero, y pueden constituir un cuadro monobloc. Circuito de aire comprimido: S existen vlvulas neumticas en los circuitos, el aire comprimido para su alimentacin deber ser desengrasado y seco, por ello, se suele aportar por un grupo moto-compresor, manteniendo la presin, aproximadamente de 6 bar efectivos.

Elementos de seguridad sobre quemadores: Los quemadores tienen las siguientes seguridades, adems de las ya mencionadas anteriormente: Presostato de alta presin en caldera. Clula de vigilancia de llama.

2) En quemadores para combustibles gaseosos (El esquema de principio tpico para gas natural se refleja en la Fig.21):
1. Vlvula electroneumtica de

seccionamiento automtico 2. Vlvulas de seccionamiento de los filtros 3. Filtros de cesta con malla 4. Vlvulas de seccionamiento de los reguladores 5. Regulador de presin automotor, utiliza el gas como fluido motor 6. Manmetro 7. Manostato de exceso de presin de gas 8. Manostato de falta de presin de gas 9. Vlvula de seccionamiento y by-pass del regulador 10. Llave de seccionamiento del manmetro

Fig.21: Estacin reguladora secundaria de gas

Elementos esenciales que comprenden: La valvulera y elementos de control, que para una instalacin de marcha continua incluye normalmente: Cuatro vlvulas (2), de aislamiento de los filtros. Tres vlvulas (4) y (9), para seccionamiento y bypass en el caso del regulador automotor. La vlvula para bypass se suele tener precintada para evitar una falsa maniobra. Cuatro vlvulas (4) y (9), para seccionamiento y bypass en el caso de regulador comandado. Un manmetro (6), con su llave de seccionamiento (10), en el circuito regulado.

Elementos de seguridad sobre la presin del gas: Un manostato (7), con su llave de seccionamiento (10), para el exceso de presin. Un manostato (8), con su llave de seccionamiento (10), para la falta de presin. Una vlvula neumtica (1), colocada a la llegada del gas a la estacin secundaria que asegura el cierre inmediato por falta o exceso de presin al actuar el manostato correspondiente sobre la vlvula piloto electromagntica de alimentacin de aire a la vlvula principal.

El conjunto de la vlvula electro-neumtica principal (1) se elige de manera que la falta de aire comprimido, o la falta de corriente elctrica, cierre la vlvula. Todos los elementos anteriormente enumerados estn unidos entre s por tuberas de acero y pueden constituir un cuadro monobloc.

En las instalaciones para grandes potencias, equipadas con una buena regulacin automtica del consumo de gas, se puede prescindir de esta estacin reguladora secundaria. Los elementos esenciales de la rampa de gas en el frente de caldera, son las siguientes ( Fig.23):

1. Colector principal de gas 2. Colector llegada de gas a rampa de equipos de combustin 3. Vvula manual para seccto. general del gas 4. Vlvula manual para seccto. de rampa 5. Vlvula neumtica de seccto. automtico de rampa 6. Vlvulas electromagnticas para piloto de las vlvulas neumticas 7. Vlvula neumtica de puesta a la atmsfera 8. Vlvula reguladora progresiva de la presin 9. Vlvulas manuales para seccto. de equipos de combustin 10. Manguera flexible llegada gas a rampa 11. Equipos de cimbustin 12. Manostato de falta y exceso de presin de gas en rampa 13. Manmetros con llave de seccto. 14. Quemadores auxiliares de encendido 15. Vlvulas electromagnticas seccto. de quemadores auxiliares 16. Vlvulas manuales para seccto. de quemadores auxiliares 17. Vlvula manual en circuito de quemadores auxiliares 18. Vlvulas neumticas para seccto. de equipos de combustin 19. Filtros de gas 20. Mangueras flexibles llegada gas a quemadores auxiliares 21. Vlvula manual de purga de aire

Fig.23: Rampa de gas tpica

Considerando el caso clsico, para una informacin general, de una estacin de regulacin secundaria alimentando a dos equipos de combustin para hogar y a varios hogares, situados todos en la misma nave, se pueden distinguir los siguientes circuitos con los correspondientes elementos: Circuito de gas: Partiendo de la estacin secundaria se encuentra: - Un colector principal (1), constitudo por una tubera de acero montada con bridas soldadas y juntas de Klingerit. - Una vlvula (3) manual, para seccionamiento , montada sobre el colector principal. Esta vlvula se suele situar fuera de la nave, permitiendo el cierre en caso de accidente grave.

- Un colector (2), de llegada de gas a la rampa de fachada de cada hogar. - Una vlvula (4) manual, para seccionamiento de la rampa de fachada. - Un filtro (19), de cesta metlica, de malla fina, para cada rampa de fachada. - Un colector de acero con salida para los dos equipos de combustin y, opcionalmente, para los dos quemadores de encendido (14). - Un tramo de tubera en acero para purga de la rampa de fachada, que termina fuera de la nave con una vlvula manual (21), de seccionamiento. - Una vlvula seccionamiento. manual (21), de

- Una vlvula reguladora (8), progresiva, de la presin del gas.

- Dos manmetros (13), con llaves de seccionamiento, antes y despus de la vlvula reguladora. - Una manguera flexible (10), para unin del colector de llegada con el de los equipos de combustin. - Dos vlvulas (9) manuales, para seccionamiento de los equipos de combustin. Circuito de aire comprimido: El aire comprimido debe ser desengrasado, seco y limpio, por ello, se suele aprovechar por un grupo moto-compresor, manteniendo la presin, aproximadamente, de 6 bar efectivos. Se debe montar en cada rampa de gas la tubera necesaria para:

- Alimentar las vlvulas neumticas de seguridad. - Refrigerar las clulas de control de llama. - Alimentar el regulador de presin, sino es del tipo automotor. El consumo de aire comprimido es pequeo, aproximadamente 1,5 m/h, por rampa de gas, y destinado para el funcionamiento del regulador de presin. Las vlvulas neumticas de seguridad solo utilizan el aire comprimido para maniobra de la apertura o cierre, es decir, el consumo es prcticamente nulo. Todos los combustibles gaseosos pueden formar con el aire una mezcla detonante, por lo que se deben proyectar las instalaciones con las protecciones siguientes:

Seccionamiento de la llegada de gas: Es importante que, enseguida de la aparicin de una anomala de funcionamiento, sea puesto en accin el elemento de seguridad que corta la llegada de gas a la rampa de gas del hogar, o a alguno de los equipos de combustin, dependiendo de la naturaleza de la anomala. - El disparo de uno de los manostatos de presin de gas o la deteccin de falta de aire de combustin debe producir el cierre de la llegada de gas a la rampa de gas del hogar. - La accin de una clula fotoelctrica, que controla la llama del equipo sobre el que est instalada debe provocar el cierre inmediato de la llegada de gas al equipo de combustin correspondiente.

La mayora de las veces estas maniobras de cierre son ordenadas automticamente por los aparatos de seguridad, pudindose distinguir dos tipos de instalaciones, en funcin del nmero de equipos de combustin por hogar, que condicionan la necesidad de algunos elementos: - Si el hogar solamente tiene instalado un equipo: Los manostatos de gas, el detector de falta de aire y la clula de vigilancia de la llama, actan sobre el sistema de cierre situado en el conducto de llegada de gas a la rampa. Es decir, el exceso o falta de presin de gas, la falta de aire o la extincin de llama, provocan el cierre inmediato del paso de gas al equipo.

- Si el hogar tiene instalados ms de un equipo: Los manostatos de gas y el detector de falta de aire actan sobre el sistema de cierre situado en el conducto de llegada de gas a la rampa. La clula de vigilancia de la llama de cada uno de los equipos de combustin, acta sobre el sistema de cierre situado en el conducto de llegada de gas al equipo correspondiente. En general se puede decir que la accin de los manostatos de gas y del detector de aire de combustin obligan al cierre de la llegada de gas a todos los equiposy que la accin de alguna clula fotoelctrica obliga al cierre de la llegada de gas al equipo correspondiente.

Maniobras en rampa de gas con dos equipos de combustin (Fig.23). - Para asegurar un cierre seguro de la llegada del gas y evitar cualquier riesgo de entrada al hogar se emplean los siguientes elementos: Una vlvula neumtica (5), con su electrovlvula piloto (6), montada sobre el colector de llegada a la rampa de gas. Una vlvula neumtica (7), con su electrovlvula piloto (6), montada al final del colector, para comunicacin a la atmsfera por fuera de la nave. Una vlvula neumtica (18), con su electrovlvula piloto (6), para cada quemador, montada sobre el colector de llegada al equipo.

1. Colector principal de gas 2. Colector llegada de gas a rampa de equipos de combustin 3. Vvula manual para seccto. general del gas 4. Vlvula manual para seccto. de rampa 5. Vlvula neumtica de seccto. automtico de rampa 6. Vlvulas electromagnticas para piloto de las vlvulas neumticas 7. Vlvula neumtica de puesta a la atmsfera 8. Vlvula reguladora progresiva de la presin 9. Vlvulas manuales para seccto. de equipos de combustin 10. Manguera flexible llegada gas a rampa 11. Equipos de cimbustin 12. Manostato de falta y exceso de presin de gas en rampa 13. Manmetros con llave de seccto. 14. Quemadores auxiliares de encendido 15. Vlvulas electromagnticas seccto. de quemadores auxiliares 16. Vlvulas manuales para seccto. de quemadores auxiliares 17. Vlvula manual en circuito de quemadores auxiliares 18. Vlvulas neumticas para seccto. de equipos de combustin 19. Filtros de gas 20. Mangueras flexibles llegada gas a quemadores auxiliares 21. Vlvula manual de purga de aire

Fig.23: Rampa de gas tpica

El mando automtico y tipo de estas vlvulas debe ser de tal forma que el cierre de las vlvulas de corte de gas obligue a la apertura de la vlvula de puesta a la atmsfera. Cualesquiera que sean las condiciones particulares adoptadas para las seguridades es necesario respetar de una forma absoluta las condiciones siguientes: La desaparicin o variacin de las condiciones particulares normales previstas para el funcionamiento debe obligar de una manera irreversible al cierre de todas las vlvulas de corte.

La falta de corriente elctrica, o una suspensin del suministro de aire comprimido, debe entraar inmediatamente la detencin de la llegada de gas a la rampa de gas. Esto implica la instalacin de una alimentacin elctrica independiente, por batera de acumuladores, y de un depsito de aire comprimido de seguridad. - Para consumos de gas muy importantes, las vlvulas electroneumticas se sustituyen por vlvulas con servomotor elctrico, o neumtico.

Es importante, para la seguridad de una instalacin, que el funcionamiento de los equipos de combustin est colocado bajo control permanente de aparatos de alarma y seguridad de corte, que puedan evitar las condiciones favorables a la formacin de la mezcla explosiva. Independientemente de las falsas maniobras de encendido, que la estricta aplicacin de las normas y una instruccin conveniente al personal suelen evitar, el peligro puede aparecer durante el funcionamiento a rgimen normal de la instalacin por una de las siguientes causas:

Aparicin de inquemados en el gas de combustin. Extincin imprevista de la combustin, continuando la entrada de gas sin quemar en el hogar.

APARICIN DE INQUEMADOS La aparicin de inquemados en el gas de combustin puede ser controlada permanentemente por un aparato analizador. Este aparto no es, general, absolutamente obligatorio, si tienen en cuenta las siguientes advertencias: a) El exceso de aire de combustin admitido en marcha industrial, debe ser sensiblemente superior al exceso de aire mnimo determinado durante el periodo de pruebas, para as evitar los inquemados. b) En el caso de marcha mixta (gas-combustible lquido), la insuficiencia de aire de combustin es inmediatamente detectada por la aparicin de humos en la chimenea producidos por la combustin incompleta del combustible lquido.

EXTINCIN DE LA COMBUSTIN Los peligros derivados de la extincin imprevista de la llama son relativamente fciles de prevenir, pues la extincin es debida, en la casi totalidad de los casos a que, por una causa fortuta, la proporcin de aire/gas a la salida del quemador sobrepasa los lmites de inflamabilidad. El origen del desajuste puede ser: Una falta de gas.

Un manostato detectando el exceso de presin de gas. Un detector de falta de aire comburente. Un dispositivo detectando extincin de la llama. Todos estos aparatos actan sobre las vlvulas de seccionamiento de la llegada de gas a la rampa de gas, y/o a cada uno de los equipos. Manostatos de baja y alta presin de gas:

Un exceso de gas. Una falta de aire comburente. Una maniobra defectuosa. Los aparatos clsicos para evitar estos riesgos suelen ser: Un manostato detectando la baja presin de gas. Los dos manostatos pueden ser sustituidos por uno solo, de doble contacto controlado, despus de la vlvula reguladora progresiva, a las condiciones de falta o exceso de presin del gas a la llegada a la rampa de fachada.

 Detector de falta de caudal de aire comburente: Se puede utilizar un contacto elctrico, dispuesto sobre el contactor del mando del motor del ventilador, que permite controlar el funcionamiento o parada del motor. Se puede, igualmente, emplear un manostato sensible a las bajas presiones del aire, cuando el ventilador funciona a caudal mnimo para el menor consumo del equipo de combustin. Detector de extincin de llama: Aunque los manostatos de seguridad antes descritos detectan como ltima consecuencia la falta de llama, se recomienda, con carcter de necesidad, prevenir esta falta de llama que se puede producir sin razn aparente.

Los dispositivos usados para la deteccin de llama en los equipos industriales de combustin son: - El electrodo de ionizacin. - La clula fotoelctrica.

a) Electrodo de ionizacin (Fig. A) El principio de este dispositivo es una ampliacin, de una parte, de la conductividad de la superficie ionizada de la llama y, de otra parte, del restablecimiento de corriente alternativa entre dos electrodos, que son respectivamente la llama y la masa metlica del equipo. El control de llama por este sistema es positivo y seguro, aunque pueden presentarse los inconvenientes siguientes: El deterioro rpido de los electrodos, obligando a sustituciones sistemticas y frecuentes. La imposibilidad de usarlo en una combustin mixta, pues la llama del combustible lquido (principalmente fuelleo) provoca el engrase del electrodo.

1. Cuerpo tubular 2. Electrodo de ionizacin 3. Electrodo de encendido 4. Tubo de llegeda de gas 5. Cuerpo 6. Carter 7. Faldon 8. Director 9. Deflector 10. Piloto 11. Interruptor 12. Tobera de gas 13. Junta 14. Soporte 15. Transformador de encendido 16. Rel de deteccin de llama

Fig. A: Electrodo de ionizacin

b) Clula de control de llama (Fig. B) Es el nico dispositivo admisible para la combustin de gas, gas y fuelleo o solo fuelleo. Es, sin embargo recomendable, que las clulas que se utilicen sean sensibles a los rayos ultravioletas, pues en el comienzo de la llama hay abundancia de estas radiaciones (cualquiera que sea la calidad del combustible: gas, fuelleo, etc.). Las clulas UV disponibles en el mercado permiten detectar los rayos ultravioletas de muy pequea intensidad, si bien, es preciso orientar el detector casi paralelamente el eje del equipo de combustin y regular la sensibilidad del objeto electrnicamente, o por un diafragma. Es fcil controlar con precisin la llama de cada uno de los equipos de combustin instalados en el hogar y conservar entre cada clula una muy buena selectividad de la deteccin. La clula asignada a cada equipo no ve los bordes o la cola de la llama del equipo contiguo.

1. Dispositivo de mando con botn de puesta en marcha del quemador 2. Transformador de encendido 3. Cmara de compresin con clapeta de aire a cierre automtico 4. Tapa de la carcasa 5. Crter del quemador 6. Caa del pulverizador 7. Tubo de llama 8. Cabeza de combustin con electrodos de encendido 9. Regulacin de la presin de aire lado combustin 10b. Servomotor para la regulacin del caudal de aire 11. Vigilancia de la llama 12. Conector del quemador 13. Bomba de gasleo 14. Motor 15. Tubos flexibles

Fig. B: Clula de vigilancia de llama

Sistemas

de regulacin de la carga
posiciona las vlvulas de combustible. El fabricante del sistema de combustin tiene establecida una curva de combustin en la que, para cada porcentaje de carga, le corresponde una posicin de las vlvulas de combustible y, a su vez, a cada posicin de las vlvulas de combustible, le corresponde una posicin de las clapetas de regulacin del aire de combustin a los quemadores. Obtenindose en cada punto de esta curva el coeficiente de exceso de aire, y un contenido de CO 2 , en los humos. Las vlvulas de combustible y las clapetas del aire de combustin van variando su posicin, en funcin de la variacin del valor de la presin del vapor o, lo que es lo mismo, de la demanda de carga de la caldera.

La regulacin de la carga de las calderas industriales se realiza dependiendo de los dos tipos esenciales de energa que producen: Generando vapor Generando agua sobrecalentada. 1) Generando vapor: La seal primaria de gobierno es el valor de la presin efectiva del propio vapor generado, que se toma a la salida de la caldera (a la salida del sobrecalentador, cuando dispone de l), por medio de un transmisor (Fig.24), que a travs del correspondiente convertidor la transforma en seal de salida de 4 a 20 mA que llega al regulador principal del sistema (Ejemplo en Fig.25). Este regulador compara la seal recibida con su valor de consigna y

1. Brida de conexin al proceso 2. Cuerpo de la clula de medida 3. Membrana 4. Junta anular 5. Sensor capacitivo de Silicio para presin 6. Convertidor A/D 7. EEPROM en la clula de medida 8. EEPROM en la electrnica 9. Microprocesador 10. Convertidor D/A 11. Mdulo de comunicacin, (slo en la versin programable) 12. Indicador analgico 13. Indicador digital (ambos opcionales)

Ia Seal de salida Pe Presin de entrada Uh Tensin de alimentacin

Fig.24: Diagrama de funcin de transmisor de presin

Fig.25: Regulador de la alimentacin de agua a caldera

La banda de regulacin de la carga tendr como valor mximo, el 100% de la carga (MCR), y como valor inferior, la carga que corresponde del mnimo tcnico del sistema. 2) Generando agua sobrecalentada:

- Regulacin todo/nada: En la que los quemadores se encienden y apagan al descender o sobrepasar un determinado valor de consigna. - Regulacin a escalones (normalmente dos):

La seal primaria de gobierno, en este caso, es el valor de la temperatura de impulsin del agua sobrecalentada que se toma a su salida de la caldera por medio de un transmisor, que a travs del correspondiente convertidor, la convierte en seal de salida de 4 a 20 mA que llega al regulador principal continuando el proceso como en el caso anterior de las calderas generadoras de vapor. Los casos genricos descritos anteriormente son los que corresponden a un sistema de regulacin modulante o continua, sin escalones. Existe la posibilidad de equipar los sistemas de regulacin de carga con criterios menos exigentes, a saber:

En la que los quemadores se encienden a carga mnima, o se sitan a carga mxima, en funcin de la demanda en el consumidor. Ambos sistemas de escalones estn en desuso y completamente desaconsejados en las calderas industriales, ya que perjudican su rendimiento trmico cuando el objetivo actual es justamente el contrario, es decir, optimizar estos rendimientos, habida cuenta de alto precio de los combustibles y de su evidente incidencia en la amortizacin de las inversiones.

Sistema de alimentacin de agua

Existen dos conceptos completamente distintos para los sistemas de alimentacin de agua a las calderas industriales, dependiendo de los dos tipos esenciales de energa que producen: Generando vapor. Generando agua sobrecalentada. En ambos casos se tendr en cuenta el contenido del Articulo 20, de la ITC-MIE-AP1, del Reglamento de Aparatos a Presin, que presenta el cumplimiento de la NORMA UNE 9-075, sobre las calidades del agua de alimentacin, o aportacin a las calderas (TABLAS 3,4 y 5, de la NORMA UNE 9-075, de octubre 1992, que se adjuntan). Deber entenderse que las prescripciones de la mencionada NORMA UNE 9-075, representan los valores nominales a mantener segn la reglamentacin, pero que el usuario deber respetar escrupulosamente los valores limites que prescriba en su caso el fabricante de la caldera, que sern normalmente ms exigentes.

Tabla 3: Agua de alimentacin en calderas pirotubulares

1) En el caso de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con Mn O 2 K y si oxidables con Cr O3 K2 se consultar a un especialista.

Tabla 4: Agua en el interior de las calderas pirotubulares

1) Las concentraciones de Si O2 en el agua de la caldera guardarn la relacin: Si O2 (mg/l) / m (m mol/l) <12,5 En aquellos casos en que existe un sobrecalentador, se limitar a 100mg/l para p<1,96MPa, 20 bar y a 75mg/l para presiones superiores.

Tabla 5: Agua en el interior de las calderas acuotubulares

1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del vapor deseado. 2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera. 3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.

- En las calderas que generan vapor, el caudal de alimentacin de agua ser la suma de caudal de vapor generado, ms los caudales de purgas que se realicen. En estas calderas, parte del agua de su interior se convierte en vapor, y la parte que no se vaporiza va aumentando el contenido de sales, que no arrastra el vapor generado, elevando consecutivamente su concentracin. Las purgas se realizan para mantener esa concentracin de sales dentro de valores admisibles. - En las calderas que generan agua sobrecalentada, normalmente, no se consume esa agua sobrecalentada en los procesos, por lo que, nicamente habr que reponer el agua perdida en eventuales fugas y purgas. Evidentemente, el caudal de agua de aportacin en estas calderas es mucho menor que en las calderas que generan vapor, y la concentracin del agua sobrecalentada en el interior de los circuitos y de la propia caldera no vara apenas. A continuacin se tratan los diversos componentes del sistema de alimentacin: Tratamiento de agua Depsito de alimentacin y desgasificador Bombas de alimentacin Sistemas de regulacin

Tratamiento

de agua
En las TABLAS 1 y 2, adjuntas, se relacionan respectivamente de manera resumida las impurezas ms importantes de las aguas brutas disponibles y los respectivos tratamientos para transformarlas en aguas de alimentacin o reposicin de calderas.

El tratamiento de agua de alimentacin, o reposicin, tendr como misin el acondicionar las aguas brutas disponibles en cada caso para que cumplan las prescripciones de los fabricantes de calderas. El tratamiento a prever no podr ser por tanto siempre el mismo, si no que depender de las caractersticas de las aguas brutas.

Tabla 1
IMPUREZA Dixido de carbono Sulfuro de hidrogeno Oxigeno Turbiedad o materias en suspensin Color y orgnica Aceite Dureza Alcalinidad materia FORMULA CO2 SH2 O2 Ca+ -, MG++ CO3HCO3=. OHSulfatos Cloruros Slice Hierro, manganeso Slidos disueltos SO4= ClSiO2 Fe, Mn Slidos disueltos Slidos disueltos Slido disuelto. veces colidal Slido disuelto Slidos disueltos FORMA Gas disuelto. Gas disuelto. Gas disuelto Slidos no disueltos EFECTOS Corrosin y bajo pH, si la alcalinidad es baja. Corrosin. Corrosin. Depsitos en tuberas, aparatos, calderas.

Slidos disueltos o no Ensuciamiento y espumas. disueltos Coloidal Slidos disueltos. Slidos disueltos Depsitos y espumas. Incrustaciones. Espumas, arrastres, desprendimiento de CO 2 fragilidad custica. Aumento salinidad. Con incrustiones muy duras. Ca++ forma

Aumenta salinidad y corrosividad. A Incrustaciones. Depsitos sobre turbina Depsitos en tuberas y caldera. En alta concentracin, depsitos en turbina. forman espumas y

Tabla 2

IMPUREZA Dixido de carbono

TRATAMIENTO

RESIDUO NORMAL 5-10 ppm. 2-5 ppm. 0-2 ppm. 0-1 ppm. 0-0.5 ppm. 0 ppm. 0-0,3 ppm. 0-0,007 ppm. 0-1 ppm. 5-10 ppm. 0-1 ppm. Color 5-10 ppm. Variable Variable 0,5-1 ppm. 0-2 ppm. CaCO3 Variable 0-2 ppm. CaCO3 Variable 0-2 ppm. CaCO3 Variable 35 ppm. CaCO3 20 ppm. CaCO3 20-30 ppm. CaCO3 5-15 ppm. CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 25 ppm, CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 0-1 ppm. CaCO3 2 ppm. Si O2 0.02-1 ppm. Si O2 0,1-03 ppm. 0,1-03 ppm.

Aireacin (por tiro de aire). Desgasificador a vaco Desgasificador trmica Aireacin. Sulfuro de hidrgeno Coagulacin con sales de hierro. Cloracin. Desgasificacin a vaco Oxigeno Desgasificacin trmica Filtracin con o sin coagulante Turbiedad Coagulacin en clarificador. Coagulacin en clarificador ms filtracin. Color, materia Coagulacin, cloracin y filtracin Filtracin en carbn activo. orgnica Aceite (coloidal). Dureza Coagulacin en clarificador y filtracin Filtracin con pre-floc (aceite < 50 ppm.). Ablandamiento con suavizadores. Ablandamiento con cal, fro o caliente. Ablandamiento con cal y suavizadores (proceso caliente). Ablandamiento, ciclo H dbil Desmineralizacin. Descarbonotacin con cal en fro Descarbonotacin con cal en caliente. Descarbonotacin ciclo H dbil Descarbonotacin ciclo Cl Desmineralizacin Desmineralizacin Precipitacin con bario en clarificador Desulfatacin ciclo Cl Desmineralizacin Desmineralizacin Tratamiento con cal en caliente. Desmineralizacin Aireacin y filtracin (poco hierro). Aireacin, clarificacin y filtracin (mucho hierro).

Alcalinidad Alcalinidad

Sulfatos

Cloruros Nitratos Slice Hierro

Depsito

de alimentacin y desgasificador
Existen dos tipos esenciales de desgasificador trmico: Desgasificador en cascada (Fig.26): En los que el agua tratada cae a travs de unas bandejas, a contracorriente a travs del vapor de calentamiento, desprendindose los gases hacia la cpula del desgasificador, saliendo a la atmsfera junto con los gases incondensables.

Una variedad de tratamiento del agua de alimentacin de calderas es la desgasificacin trmica. Por ser un tratamiento especifico comn a la alimentacin de calderas industriales, es merecedor de describirlo por separado. La desgasificacin trmica se basa en el fenmeno fsico por el que la solubilidad de un gas disuelto en agua (que no haya reaccionado qumicamente con l) disminuye al aumentar la temperatura de ese agua, de manera que, tiende a anularse cuando se alcanza la temperatura de saturacin correspondiente a la presin existente Eso quiere decir que, a medida que vamos calentando el agua en el desgasificador se irn desprendiendo los gases disueltos, de manera que se habr eliminado la prctica totalidad al alcanzar la temperatura de saturacin a la presin de servicio.

1. Desgasificador en cascada 2. Depsito de alimentacin 3. Vlvula motorizada 4. Vlvula reductora de presin 5. Filtro 6. Vlvula de seguridad 7. Indicador de nivel 8. Interruptores de nivel 9. Vlvula de venteo 10. Manovacumetro 11. Termmetro 12. Diafragma de salida de vahos 13. Vlvula de retencin 14. Vlvula de vaciado 15. Refrigerador de muestras 16. Desage

Fig. 26: Esquema tpico de desgasificador en cascada

 Desgasificador por pulverizacin (Fig.27): En los que el agua tratada entra pulverizada, a contracorriente a travs del vapor de calentamiento, desprendindose los gases disueltos y operando del mismo modo que en el desgasificador en cascada.
1. Desgasificador por pulverizacin 2. Depsito de alimentacin 3. Vlvula motorizada 4. Vlvula reductora de presin 5. Filtro 6. Vlvula de seguridad 7. Indicador de nivel 8. Interruptores de nivel 9. Vlvula de venteo 10. Manovacumetro 11. Termmetro 12. Diafragma de salida de vahos 13. Vlvula de retencin 14. Vlvula de vaciado 15. Refrigerador de muestras 16. Tobera de pulverizacin 17. Desage

Fig.27: Esquema tpico de desgasificador por pulverizacin

Bombas
El agua as desgasificada, se acumula en la parte inferior del desgasificador, en el depsito de almacenamiento del agua de alimentacin. Se aconseja que el tamao del depsito de alimentacin sea tal, que la capacidad til acumulada permita una hora de funcionamiento de la caldera como mnimo sin reponer agua tratada, como reserva en caso de averas del sistema de tratamiento.

de alimentacin de agua

Segn el Reglamento de Aparatos a Presin, las calderas industriales provistas de quemadores de combustibles lquidos, o gaseosos, deben estar equipadas como mnimo con un sistema de bomba de alimentacin. El tipo de bombas generalmente utilizado en las instalaciones de calderas industriales es la centrfuga, de varias etapas (Fig.28), con una curva Q-H (caudal-altura manometrica), que no sea plana (Fig.29), y con el punto de diseo cercano al rendimiento mximo.

Fig.28: Bomba Centrfuga de cuatro etapas (seccin longitudinal)

Habr que prestar especial atencin a que el NPSHR requerido de la bomba, sea mayor que NPSH D disponible de la instalacin, incrementando, este ltimo, en las prdidas de carga de su aspiracin para evitar cavitaciones. HPSHR > NPSHD + S prdidas de carga de su aspiracin. El material del cuerpo de las bombas puede ser de GG-25 para las de alimentacin y reposicin de agua a la caldera o al sistema, siempre que la temperatura del agua bombeada no exceda los 110C. Para la circulacin de agua sobrecalentada con temperaturas mayores de 120C este material ser GGG-25 como mnimo.

Fig.29: Curva caracterstica tpica de bomba centrfuga

Sistemas

de regulacin

En las calderas de generacin de vapor los sistemas tradicionales de regulacin de la alimentacin pueden ser de dos tipos: Todo/Nada Continua En las calderas industriales de vapor no se utiliza el sistema de regulacin Todo/ Nada, por lo que se tratar, exclusivamente, el sistema de regulacin continua. El sistema tpico de alimentacin y reposicin se representa para los siguientes casos, y comprende: 1) Para una caldera pirotubular de generacin de vapor (Fig.30):

1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin 2. Vlvula de seccionamiento 3. Filtro de cesta 4. Vlvula de retencin 5. Grupo motobomba 6. Vlvula de seccionamiento y by-pass 7. Vlvula de regulacin motorizada 8. Vlvula de retencin 9. Vlvula de seccionamiento 10. Transmisin de nivel 11. Caldera pirotubular de vapor 12. Caldera acuotubular de vapor 13. Caldera acuotubular de agua sobrecalentada 14. Depsito de expansin

Fig.30: Sistema de alimentacin de agua-Caldera pirotubular de vapor

- Un depsito de almacenamiento de agua de alimentacin (1), con desgasificador. - Un juego de vlvulas de seccionamiento (2), del grupo motobomba. - Un filtro (3), y una vlvula de retencin (4), por cada grupo motobomba. - Un grupo motobomba (5). - Un juego de vlvulas de seccionamiento y bypass (6), de la estacin de regulacin de nivel. - Una vlvula reguladora de nivel (7), que puede ser motorizada, o de accionamiento neumtico.

- Una vlvula de seccionamiento (8), y otra de retencin (9), a la entrada a la caldera. - Un transmisor de nivel (10), instalado en la caldera. - Una caldera pirotubular (11), de vapor.

2) Para una caldera acuotubular de vapor (Fig.31):

- Un juego de equipos (1) a (9), como en el caso anterior. - Un transmisor de nivel (10), instalado en el caldern superior de la caldera. - Una caldera acuotubular (12), de vapor.
1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin 2. Vlvula de seccionamiento 3. Filtro de cesta 4. Vlvula de retencin 5. Grupo motobomba 6. Vlvula de seccionamiento y by-pass 7. Vlvula de regulacin motorizada 8. Vlvula de retencin 9. Vlvula de seccionamiento 10. Transmisin de nivel 11. Caldera pirotubular de vapor 12. Caldera acuotubular de vapor 13. Caldera acuotubular de agua sobrecalentada 14. Depsito de expansin

Fig.31: Sistema de alimentacin de agua-Caldera acuotubular de vapor

3) Para una caldera acuotubular de generacin de agua sobrecalentada (Fig.32):

1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin 2. Vlvula de seccionamiento 3. Filtro de cesta 4. Vlvula de retencin 5. Grupo motobomba 6. Vlvula de seccionamiento y by-pass 7. Vlvula de regulacin motorizada 8. Vlvula de retencin 9. Vlvula de seccionamiento 10. Transmisin de nivel 11. Caldera pirotubular de vapor 12. Caldera acuotubular de vapor 13.Caldera acuotubular de agua sobrecalentada 14. Depsito de expansin

Fig.32: Sistema de reposicin de agua-Caldera acuotubular de agua sobrecalentada

- Un depsito de almacenamiento de agua de alimentacin (1). - Un juego de equipos (2) a (5), como en el caso anterior. - Una vlvula de seccionamiento (9), a la entrada al depsito de expansin. - Un transmisor de nivel (10), instalado en el depsito de expansin. - Una caldera acuotubular (13), de agua sobrecalentada. Esta caldera podra ser tambin una pirotubular inundada de agua sobrecalentada .

- Un depsito de expansin (14), que absorbe las variaciones de volumen del agua sobrecalentada en funcin de su temperatura. En este caso, no se prev la vlvula de regulacin continua de nivel (7), como en las calderas de vapor. Como ya se indic anteriormente, en el apartado Sistemas de Alimentacin de Agua, en las instalaciones con caldera de agua sobrecalentada solamente se precisa la aportacin de agua equivalente a las eventuales fugas de los circuitos. El depsito de expansin se deber dimensionar para que su volumen til pueda absorber la dilatacin total del agua entre su nivel mnimo establecido (agua a temperatura ambiente) y el mximo previsto (agua a la temperatura resultante en el depsito de expansin, a mxima carga de la caldera).

Ser, solamente, cuando el nivel real establecido se site por debajo del mnimo nominal previsto en el depsito de expansin, cuando se pondr en servicio la motobomba para restituir el agua que falta y pararse al restablecerse el nivel mnimo nominal. Los esquemas representados en las Fig.30 y 31, correspondientes a sistemas de regulacin a un punto, el valor del nivel medio ser el registrado en el transmisor de nivel (10), instalado en la caldera. En sistemas ms completos, en funcin de las necesidades de produccin, la regulacin de la alimentacin se puede prever a dos e, incluso, a tres puntos, o variables, a saber:

Nivel en la caldera: Midiendo el valor real Caudal del agua de alimentacin: Mide el caudal instalado en el tramo de impulsin de la bomba. Caudal de vapor generado: Mide el caudal instantneo a la salida de la caldera Este sistema de regulacin corrige la orden del transmisor de nivel sobre la vlvula reguladora, teniendo en cuenta las tendencias instantneas de demanda del consumidor, y de caudal que se bombea, e incidiendo sobre la accin de apertura o cierre de la propia vlvula reguladora. El usuario debe decidir, o hacerse asesorar en su caso, en funcin de sus necesidades particulares de produccin. Tercer punto Segundo Punto Primer punto

Recuperadores del calor de los humos

Los humos que se generan en la combustin atraviesan las distintas partes de la caldera cediendo su calor y reduciendo su temperatura hasta evacuarse al exterior por la chimenea. Se diferencian dos conceptos que, teniendo el mismo objetivo, se conciben con diseo distinto: Economizadores. Recuperadores del calor de los humos. En ambos casos, se persigue la reduccin de la temperatura de los humos, dentro de limites admisibles, para que cedan su calor a un fludo. Son por tanto, intercambiadores de calor, generalmente formados por paquetes tubulares, pero con las siguientes diferencias esenciales: Economizadores (Fig. D): En ellos se produce siempre el precalentamiento del agua de alimentacin en las calderas que generan vapor antes de entrar al caldern superior (Fig.7). En las calderas de agua sobrecalentada se produce el precalentamiento del agua de retorno antes de distribucin a la cmara de combustin. (Fig.6,8 y 9).

Fig. D: Seccin de una caldera con economizador.

 Van generalmente incorporadas al cuerpo de caldera, excepto en algunas calderas de vapor de dos calderines en las que se instala separadamente (Fig.7). Recuperadores del calor de los humos (Fig. C):

Fig. C: Caldera de agua sobrecalentada con recuperador de calor de los humos.

 En ellos se produce el calentamiento, con los humos, de un fludo que pueden ser ajeno, o no, a la propia caldera. Se instala como complemento de una caldera aunque sta ya disponga de economizador. Casos tpicos de recuperadores de calor de los humos son los que se instalan a su salida de las calderas pirotubulares (que por su diseo no incorporan economizador), calentando fludos del proceso, aire de combustin, etc. Limitaciones: Evidentemente, no ser posible reducir la temperatura de los humos hasta el valor que queramos. Existen los siguientes limites tcnicos en el diseo de los recuperadores del calor de los humos: Los humos procedentes de los combustibles lquidos derivados del petrleo (gasleo y fuelleo) tienen azufre entre sus componentes. En la combustin, que es una reaccin exotrmica, este azufre se une al oxgeno del aire comburente formado anhdrido sulfuroso que es inestable y reacciona fcilmente con el vapor de agua, tambin procedente de la combustin, formndose cido sulfrico segn el siguiente esquema simplificado: CNH2N+2+S+02=CO2+SO3+H2O+O2=CO2+H2O+S04H2 El punto de roco del anhdrido sulfrico, corresponde a una temperatura de, aproximadamente, 130C, por lo que no se podr poner en contacto los humos con ninguna superficie a temperatura

igual, o inferior, a ella. Si lo hace, se condensa y forma cido sulfrico que corroe rpidamente todos los elementos metlicos. La otra limitacin procede de la propia situacin trmica, a saber: Los recuperadores son intercambiadores de calor, en los que el fludo a calentar circula por el interior de un haz tubular, por cuyo exterior circulan los humos a contracorriente. Las diferencias de temperaturas entre los humos y el fludo no podrn ser muy pequeas (alrededor de los 30 a 40C, como mnimo) para que la construccin sea viable y rentable. Por ejemplo, si tenemos que la temperatura de los humos vara de 200C (salida caldera), a 110C (salida recuperador), las temperaturas del fludo a calentar tendrn como limitacin 80C (entrada recuperador), y 170C (salida recuperador), respectivamente. Conclusiones: La prdida de rendimiento mayor en cualquier caldera se produce por el calor que se evacua con los humos, del 5 al 15%, segn los casos. Cualquier sistema de recuperacin del calor de los humos representar, por tanto, una sensible mejora en el rendimiento y una economa en el gasto de combustibles. La mejora de rendimiento que se produce por la instalacin de un receptor del calor de los humos oscila, normalmente y segn los casos, entre el 1% y el 5% aproximadamente.

Ejemplo

prctico:
N= 10.000.000 kcal/h t1/t2 = 140/180C tH1 = 250C 1 = 90% GFO = 1.145 kg/h Hi = 9.700 kcal/kg

Caldera de generacin de agua sobrecalentada: Potencia mxima al 100% de carga: Temperatura de entrada/salida del agua: Temperatura de salida de los humos: Rendimiento trmico de la caldera: Consumo de fueloil, en estas condiciones: Poder calorfico inferior del fueloil:

Se instala un recuperador de calor de los humos con una batera de tubos, por lo que circula el agua sobrecalentada de la caldera, obtenindose los siguientes valores:

 Temperatura de entrada/salida de los humos: Calor recuperado de los humos: Temperatura de entrada/salida del agua sobrecalentada a travs del recuperador: Nuevo rendimiento trmico de la caldera:
10.000.000 + 357.240 2 = 9.700 . 1.145

tH1/tH2 = 250/18 NR = 357.240 kcal/h

tA0/tA1 = 138,53/140C

X 100 = 93,25 %

Hemos mejorado el rendimiento trmico, del 90 al 93,25 %

 Introduccin Optimizacin del mantenimiento Programas de mantenimiento

Introduccin
Hace relativamente pocos aos, hasta aproximadamente la dcada de los 80, el precio de los combustibles estaba en niveles realmente bajos y, de manera similar, el porcentaje del coste de la mano de obra tena proporcionalmente menor incidencia en los presupuestos del personal propio de plantilla de las empresas. Las anomalas que surgan en la explotacin de las instalaciones industriales se corregan mediante las necesarias reparaciones con el personal propio sin prestar excesiva atencin a los rendimientos. Al cambiar esta situacin, primero, con la rpida subida en los precios de los combustibles y segundo con la elevacin de los salarios, se vio la necesidad de adecuar los criterios de optimizacin y prevencin de las actividades de mantenimiento y se aprueba en 1980 el Reglamento de Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, como comienzo oficial por parte de la Administracin a contemplar medidas encaminadas a racionalizar estas actividades.

Deben distinguirse dos conceptos que define el Reglamento como actividades diferentes, a saber: Mantenimiento: conjunto de operaciones para asegurar el funcionamiento de una instalacin de manera constante con el mejor rendimiento energtico posible, conservando permanentemente la seguridad en el servicio y la defensa del medio ambiente. Conservacin: Conjunto de operaciones mnimas a realizar sobre un equipo, normalmente recomendadas por el fabricante del mismo con el fin de conseguir un funcionamiento adecuado. La actividad que ms se ha realizado, generalmente, ha sido la de alcanzar los parmetros tcnicos prescritos por los fabricantes, es decir, la conservacin. Pero puede suceder que una instalacin est muy bien conservada, pero que no regule bien y alcance rendimientos deficientes, con lo que estos malos resultados, en el caso de un buen diseo sin defectos, son achacables a un mal mantenimiento.

Optimizacin del mantenimiento

El mantenimiento propiamente dicho puede ser: Preventivo: Cuando se pretende una anticipacin a eventuales desviaciones, anteponiendo los medios y realizando las inspecciones necesarias. Correctivo: Cuando como resultado de las inspecciones, o deteccin de averas, se modifican desviaciones sistemticas, o se corrijan defectos detectados en los equipos. A continuacin se van a resumir una serie de recomendaciones prcticas que indican una pauta de actuacin, encaminada a optimizar las actividades de mantenimiento y conservacin en las calderas para generacin de energa en plantas industriales: 1) Reduccin de las prdidas de calor: Revisar y, en su caso, corregir: - Defectos en el aislamiento trmico. - Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc. - Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados. 2) Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Revisar y, en su caso, corregir:

- Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parmetros: Holln: Se producen en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y mantener limpieza. Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de humos (atencin al CO). Detectar y corregir. Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios.

Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados generalmente en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos, influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustin. Adems, el holln puede acumular una importante cantidad de agua de lluvia que con los residuos de azufre forman cido sulfrico que corroe las partes metlicas. Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los humos (aprox. 130C), para impedir su condensacin y formacin de cido sulfrico.

 Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre todo, del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que impida la refrigeracin de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en las calderas pirotubulares, originando su rotura o aplastamiento. - Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los siguientes aspectos: Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas de

pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin. Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia, descenso del rendimiento. - Regulacin y control de los sistemas: Comprobar su bien funcionamiento, especialmente en lo concerniente a: Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles. Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin.

 Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la caldera. Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas. Actuacin correcta de la protecciones y elementos de seguridad mecnicos y elctricos. Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos.

Es evidente que la eventual complejidad de una instalacin aconsejar aumentar en consecuencia la relacin de actividades de mantenimiento y conservacin que se acaba de expresar, adecundolas cada explotador a sus propias necesidades.

Programas de mantenimiento
En Julio de 1980 se aprob el Reglamento de Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, que se completa y desarrolla en Julio de 1981 con la aprobacin de la Instrucciones Tcnicas Complementarias, ms conocidas como IT.IC. Los objetivos fundamentales que pretende alcanzar este reglamento, en sus IT.IC, se pueden resumir del siguiente modo: - Generales: Definicin de las operaciones mnimas de mantenimiento y de su frecuencia, segn IT.IC.22. Libros de mantenimiento. Necesidades del Administracin. control por la Empresas de mantenimineto: Calificacin empresarial y regulacin del sector. Carnets de mantenedor. Exigencias mnimas y profesionalidad. El mantenimiento, y su incidencia: En seguridad y calidad en el servicio. En mejoras del rendimiento. En alargar la vida til de las instalaciones. El mencionado Reglamento prescribe la obligacin de realizar el mantenimiento de las instalaciones, segn los siguientes grupos de potencias:

1) Potencias inferiores a 100 kW: - Revisiones peridicas por Tcnico competente, sin exigencia de carnet profesional. - Revisiones anuales por Empresa de mantenimiento o Tcnico con carnet profesional de mantenedor, que extender el correspondiente certificado. 2) Potencias entre 100 y 1.000 kW: - Revisiones peridicas realizadas por Empresa de mantenimiento, debidamente calificada, que se responsabiliza, o por Tcnico en posesin del carnet profesional de mantenedor. 3) Potencias superiores a 1.000 kW: - Necesidades de una Direccin Tcnica de mantenimiento, con un nivel mnimo de Tcnico de grado medio, que se responsabiliza de la correcta realizacin.

Los programas de mantenimiento a prever, se debern establecer en funcin de las exigencias mnimas del Reglamento, de la potencia de las instalaciones, y del criterio del propio explotador. Estos programas se plasman en Fichas, o Gamas de mantenimiento, que son los guiones sobre los que se fijan las distintas actuaciones, su periodicidad, y se deja constancia de los resultados obtenidos. Como ejemplo orientativo se adjuntan los siguientes Listados de operaciones de mantenimiento: - Ficha n 1: CALDERAS DE VAPOR/AGUA SOBRECALENTADA - Ficha n 2: EQUIPOS DE COMBUSTIN/ GASLEO Y FUELLEO - Ficha n 3: EQUIPOS DE COMBUSTIN/GAS NATURAL

Ficha n 1: CALDERAS DE VAPOR/AGUA SOBRECALENTADA

NUM. 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN Control de purga de caldera. Control de condiciones de combustin y rendimiento de la caldera. Anotacin del pH del agua de caldera. Contraste y ajuste de regulacin de tiro Contraste y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. Contraste y ajuste de los presotatos de mando y seguridad. Control de equipos de depuracin de humos, si procede. Verificacin y ajuste en caldera de vapor de los automatismos de nivel.

INTERVALO 1M 3M 3M 6M 1M 1M 3M 1M

NUM. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

DESCRIPCIN Comprobacin haces tubulares de caldera, refractarios y juntas de puerta. Limpieza y verificacin filtro bomba quemador. Limpieza y verificacin de electrodos. Limpieza y verificacin boquillas de pulverizacin y vlvulas solenoides. Limpieza y verificacin de mirilla. Limpieza y verificacin de platos deflectores. Limpieza y verificacin clula fotoelctrica. Verificacin de programador de encendido. Verificacin de seguridad y enclavamiento quemadores Verificacin de la regualcin de presin de combustible.

INTERVALO 1A 6M 6M 6M 6M 6M 6M 1A 6M 1M

NUM. 19 20 21 22 23 24 25

DESCRIPCIN Contraste y ajuste de termmetros y manmetros. Limpieza de residuos slidos de los depuradores de humos, si procede. Comprobacin del circuito de gases de la caldera. Inspeccin del aislamiento de la caldera.

INTERVALO 6M 1A 1M 1A 1A 1A 1A

Limpieza de chimenea y conductos de comprobacin y tarado vlvula seguridad. Comprobacin y tarado vlvula seguridad. Control de la prueba hidrulica de la caldera.

Leyenda: A= Aos M= Meses Q= Quincenas S= Semanas D= Das H= Horas

Ficha n 2: EQUIPOS DE COMBUSTIN/GASOIL Y FUELOIL

NUM. 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN Contraste y ajuste de regulacin de tiro. Contraste y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. Contraste y ajuste de los presostatos de mando y seguridad. Control equipos de depuracin de humos, si procede. Comprobacin haces tubulares de la caldera, refractarios y juntas de puerta. Limpieza y verificacin filtro bomba quemador. Limpieza y verificacin de electrodos. Limpieza y verificacin boquillas de pulverizacin y vlvulas solenoides.

INTERVALO 6M 1A 1A 1A 1A 6M 6M 6M

NUM. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

DESCRIPCIN Limpieza y verificacin de mirilla. Limpieza y verificacin platos deflectores. Limpieza y verificacin clula fotoelctrica. Verificacin de programador y transformador de encendido. Verificacin de seguridades y enclavamiento quemadores. Verificacin de la regulacin de presin de combustibles. Contraste y ajuste de termmetros y manmetros. Limpieza de residuos slidos de los depuradores de hmos, si procede. Comprobacin del circuito de gases de caldera. Inspeccin del aislamiento de la caldera.

INTERVALO 1A 1A 1A 6M 6M 3M 6M 1A 1M 1A

NUM. 19 20 21 22 23 24

DESCRIPCIN Verificar inexistencia de fugas. Verificar funcionamiento automatismos. Verificar funcionamiento cambio secuencia Comprobar estado rodamientos del ventilador. Anotar consumo elctrico motor del quemador. Comprobar estado general, oxidaciones, antivibratorios, etc.

INTERVALO 6M 6M 6M 6M 1M 1A

Leyenda: A= Aos M= Meses Q= Quincenas S= Semanas D= Das H= Horas

Ficha n 3: EQUIPOS DE COMBUSTIN/GAS NATURAL

NUM. 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIPCIN Analisis de combustin Comprobacin de ausencia de fugas en la rampa de regualcin.

INTERVALO 52S 12S 52S 12S 4S 4S 2S 52S

Comprobacin de haces tubulares de caldera, refractarios y juntas de puertas. Comprobacin de la actuacin de los termostatos de maniobra y seguridad. Comprobacin de la actuacin del pirostato. Comprobacin manometrica de presin gas. Comprobacin temperatura de utilizacin del agua de la caldera. Limpieza de residuos solidos en caldera y cajon de humos.

NUM. 9 10 11 12 13 14

DESCRIPCIN Limpieza y verificacin de celula fotoelctrica. Limpieza y verificacin de electrodos. Limpieza y verificacin de la mirilla. Purgado con la caldera parada. Verificacin de estanqueidad de vlvula en la rampa. Verificacin de los termostatos de maniobra y seguridad.

INTERVALO 24S 24S 24S 4S 24S 12S

Leyenda: A= Aos M= Meses Q= Quincenas S= Semanas D= Das H= Horas

Introduccin
A continuacin, se van a indicar las hojas de clculo, o frmulas aplicables al balance trmico y dimensionamiento de los equipos esenciales de una central industrial de generacin de energa.

Calderas Equipos de combustin Bombas de alimentacin de agua

Calderas
Sin duda, el aspecto ms importante para el explotador, es la determinacin del rendimiento trmico. Su valoracin, se puede determinar por dos mtodos. Mtodo directo Mtodo indirecto

Determinacin

del rendimiento por el mtodo directo

Se obtiene de establecer el balance trmico: Para calderas de vapor: Para calderas de agua sobrecalentada: Caudal terico de combustible quemado: - Gasleo, o fuelleo: - Gas natural: Poder calorfico inferior del combustible: Gasleol, o fuelleo: Gas Natural: Caudal de vapor generado Entalpa del vapor generado H
i

G.Hi.h=Qv.(iV-iA) kcal/h G.H .h=QA.(i i ) kcal/h

i A2 A1

G G

kg/h m N/h

kcal/kg kcal/mN

H
i

QV iV

kg/h kcal/kg

 Entalpa del agua de alimentacin: Caudal de agua sobrecalentada gerenrada:

iA QA

kcal/kg kcal/h kcal/kg kcal/kg -

Entalpa del agua sobrecalentada /suspensin: iA2 Entalpa del agua sobrecalentada /retorno: Rendimiento trmico de la caldera: De donde: Para calderas de vapor iA1

QV . (iV-iA) 100 (%) G . Hi QA . (iA2-iA2)

.

Los valores Q V , Q A, G, se miden con los correspondientes caudalmetros. Los valores i V, i A, i , i , se deducen de las A1 A2 presiones y temperaturas que indican los correspondientes instrumentos. El valor H , es conocido para los combustibles i utilizados gasleo, fuelleo, o gas natural.

100 (%)

G . Hi

Determinacin

del rendimiento por el mtodo indirecto

Para ello, ser necesario determinar la suma de todas las prdidas que se originan en la caldera, a saber: - Prdidas por los humos evacuados por la chimenea. - Prdidas por inquemados (combustin incompleta). - Prdidas por purgas - Prdidas por radiacin. 1) Prdidas por los humos evacuados por la chimenea: Se valoran mediante la formula:

(100 - g) . v H. cm. (tH ta) qh= Hi

. 100 (%)

Siendo: Parte del combustible inquemado: Caudal de humos que genera la unidad de combustible: - Para gasleo, o fuelleo: - Para gas natural: Calor especfico medio de los humos, entre tH y ta: Temperatura de salida de los humos de la caldera: Temperatura ambiente: tH ta C C c
m

vH vH

mN/kg mN/mN

kcal/mNC

2) Prdidas por inquemados (combustin incompleta): Estn valorados por el porcentaje g, indicado en el punto 1), anterior q =g %
i

Lo facilita el fabricante del quemador, y su valor es muy pequeo, del orden del 0,1 al 0,3% con las tcnicas actuales. 3) Prdidas por purgas: Se valoran mediante la frmula:
Q p . (iP2 i A1) q p= G. Hi

. 100 (%)

Siendo: Caudal medio de purgas durante el periodo de pruebas: Entalpa de las purgas a la presin y temperatura de salida: Entalpa del agua de alimentacin: i p2 i
A1

Qp

kg/h

kcal/kg kcal/kg

 Caudal terico de combustible quemado: - Para gasleo, o fuelleo: - Para gas natural: Poder calorfico inferior del combustible: - Para gasleo, o fuelleo: - Para gas natural: H
i

G G

kg/h mN/h

kcal/kg kcal/m N

H
i

Estas prdidas son prcticamente nulas en las calderas que generan agua sobrecalentada, y en las calderas que generan vapor son muy pequeas, dependiendo su valor de la calidad del agua de alimentacin y, sobre todo, del tratamiento previsto en la instalacin, pero se pueden anular mientras se realizan las pruebas de rendimiento, no realizando purgas en ese periodo. 4) Prdidas por radiacin: qR (%) Son las que se produce por la prdida de calor a travs de la superficie exterior del recubrimiento del aislamiento trmico de la caldera. Con una buena ejecucin, se puede reducir a valores muy bajos, que, en nign caso, debern sobrepasar el 0,5%.

CONCLUSIONES: El valor del rendimiento, determinado por el metodo indirecto, ser pues:
= 100 - (qH + qi + qp + qR)(%)

Y como se ha visto, gi, qp, y qR son realmente muy pequeas, frente a qH, las prdidas por los humos que salen por la chimenea, que representa, con mucho, la perdida ms importante las clderas; del orden del 5 al 15%, segn los casos. Por otra parte, la determinacin de los valores precisos de q i, vH, y cm, puede ofrecer dificultades al explotador. Un procedimiento muy aproximado consiste en la utilizacin del Diagrama representado en la Fig.33, que se adjunta, en el que, con los valores facilmente conocidos, o medibles de: - Porcentaje de CO2 en los humos: - Poder calorfico del combustible - Temperatura de los humos, a la salida de la caldera: Se puede obtener directamente el valor de :
= aprox. (100 - qH) %

% Hi tH kcal/kg C

Prdidas por los humos qH

Fig.33: Pdidas de calor por los evacuados para combustibles lquidos y gaseosos.
Prdidas de calor por los humos qH

Equipos de combustin
Para la valoracin los parmetros esenciales que intervienen en la combustin de una caldera, se adjuntan los siguiente documentos: 1) Caudales de aire de combustin: Su valor se obtiene de los Diagramas adjuntos, siendo: - Caudal especifico necesario de aire de combustin por unidad de combustible: Para gasleo y fuelleo (Fig.34): Para gas natural (Fig.35): - Caudal terico de combustible quemado: Para gasleo o fuelleo: Para gas natural: G G kg/h mN/h vA mN/kg vA m/mN

De donde se obtiene el volumen terico total de are de combustin V 0 V = vA . G

0

kg/h m N/h

2) Caudal de humos generados en la combustin: Su valor se obtiene de los Diagramas adjuntos, siendo: - Caudal especfico de humos generados por unidad de combustible quemado: Para gasoil y fueloil (Fig.34): Para gas natural (Fig.36): vH mN/kg vH mN/mN

De donde se obtiene el volumen terico total de humos generados:

VH = vH . G m N/h

3) Dimensionado del ventilador de aire de combustin: La potencia nominal absorbida se determina por la frmula:
k. Vo . P Na = 3.600 . 102 . v kW

Siendo: - Caudal total nominal de aire - Coeficiente de mayoracin de V0= - Rendimiento total del ventilador= - Suma de las prdidas totales de carga a vencer por el ventilador: En donde: P = P1 + P2 Prdidas de carga en el quemador al paso del aire de combustin V0: Prdidas de carga en la caldera al paso de los humos VH . k: P2 mm C.A. P1 mm C.A. P mm C.A. V0 k V m/h -

Fig.34: Caudal de aire y de humos para combustibles lquidos .

Fig.35: Caudal de aire para combustibles gaseosos (gas natural).

Fig.36: Caudal de humos para combustibles gaseosos (gas natural).

Bombas de alimentacin de agua

El dimensionado de las bombas de alimentacin de agua se obtiene mediante la aplicacin de las siguientes frmulas: 1) Potencia absorbida:
QA . Hm Na = 102 . m

kW

Siendo: - Caudal de agua bombeada: - Altura manomtrica de la bomba: - Rendimiento manomtrico de la bomba: - Peso especfico: QA Hm m m/s m % kg/m

Siendo: Hm = He + Hg + H - Presin esttica de sistema (Fig.37): P2 P1 He = m P2 y P1 kg/m He m

- Altura geodsica (Fig.37): - Suma de todas las prdidas de carga por razonamiento entre P2 y P1 (Fig.37):

Hg

Fig.37: Bombas de alimentacin de agua.

Ejemplos prcticos
A continuacin se van a exponer diversos casos prcticos de mejoras en calderas con el fin de aumentar su eficiencia. En ellos solo se estudia la cuantificacin del ahorro de energa que se produce, por lo que se requiere adems, el anlisis del coste de implantacin de dichas mejoras con el fin de estudiar la rentabilidad de la accin.

Ejemplo
purga

1. Ahorro de energa mediante reduccin del caudal de

Se tiene una caldera de vapor de las siguientes caractersticas: produccin presin de trabajo retorno de condensados salinidad agua aportacin 20.000 kg/h (vapor saturado) 12 kg/cm2 15.000 kg/h 750 mg/l

De acuerdo con la norma UNE-9075 la salinidad total mxima en el agua de la caldera depender del tipo de sta, por lo que se analizarn ambos casos:
TIPO DE CALDERA PIROTUBULAR (vaporizacin media) ACUOTUBULAR (circulacin natural) SALINIDAD TOTAL mg/l ; ppm <= 6.000 3.500

a) caldera pirotubular la purga continua necesaria para mantener la salinidad dentro del valor que fija la norma es

( 20.000 15.000) 750

6.000 750

= 714 kg / h

si consideramos la instalacin de un sistema de tratamiento de agua que reduzca los niveles de salinidad a 300 ppm, el caudal de purga que se tendra sera de

(20.000 15.000) 300

6.000 300

= 263 kg / h

al no contar la instalacin con un sistema de recuperacin del calor de purgas, la reduccin de las perdidas por purgas sera de

( 714 263) kg / h 749 kJ / kg = 358.094 kJ / h

99kW

considerando un funcionamiento de la caldera de 7.000h/a utilizando gasleo (PCI= 40.100 kJ/kg) y que tiene un rendimiento de 0,85, el ahorro de combustible resulta 358.094 7.000 = 73540 kg / a de gasleo equivalentes a 87.550 litros/a . 0,85 40100 .

b) caldera acuotubular Para este caso la purga continua resultara del orden de

(20.000 15.000) 750

. 3500 750

. = 1364 kg / h

considerando el mismo equipo de tratamiento de agua hasta conseguir una salinidad de 300 ppm, la purga se reducira a

(20.000 15.000) 300

. 3500 300

= 469 kg / h

la reduccin de prdidas por purgas sera entonces de

(1364 469) kg / h 749 kJ / kg = 710.630 kJ / h .

197,4kW

bajo las mismas hiptesis del apartado a) el ahorro de combustible sera de 710.630 7.000 = 145.941 kg / a 0,85 40100 .

de gasleo equivalentes a 173.740 litros/a

Ejemplo

2. Recuperacin del calor de purga

Se considerar la caldera del EJEMPLO 1 apartado b) cuyos datos eran: produccin presin de trabajo retorno de condensados caudal de purga entalpa purga 20.000 kg/h (vapor saturado) 12 kg/cm2 15.000 kg/h 469 kg/h 794 kJ/kg

se plantea la instalacin de un sistema de recuperacin del calor de purga mediante la produccin de vapor de flash a 2 kg/cm2 y un intercambiador de calor para verter la purga a 30 C. los valores de la entalpa del lquido y vapor saturado a 2 kg/cm2 utilizados son 501,6 kJ/kg y 2.698,6 kJ/kg respectivamente El vapor de flash producido ser 469

(2.698,6 501,6)

(794 501,6)

= 62,4 kg / h

luego se vertern como purga lquida 469-62,4 =406,6 kg/h que a 30 C representan 14,1 kW equivalentes a 99.142 kWh/a frente a la situacin anterior en la que se vertan 103,4 kW equivalentes a 724.084 kWh/a Para aprovechar el calor de purgas mediante el intercambiador, se considerar que el agua de alimentacin (5.000 + 469) kg/h entra a 20 C, consiguindose elevar su temperatura hasta 26,7 C obtenida del siguiente balance trmico

(5.000 + 469) kg / h (t f 20) C 4,18kJ / kg C = 406,6 kg / h (120 30) C 4,18kJ / kg C

Ejemplo

3. Instalacin de un regulador de tiro

Se tiene una caldera de vapor de tiro aspirado que consume gasleo y trabaja con una fuerte depresin en el hogar lo que produce entradas de aire no controladas. Las condiciones de funcionamiento de la caldera son: % O2 %CO2 temperatura de salida de gases 12% 6% 200 C

Se ha considerado la posibilidad de instalar un regulador de tiro que modifique las condiciones de trabajo a: % O2 %CO2 5% 12%

considerndose que la temperatura de salida de gases se va a mantener constante Para realizar los clculos de forma aproximada se va utilizar el diagrama de la Figura 38 de prdidas por humos para combustibles lquidos y gaseosos, aunque tambin se pueden realizar utilizando otros diagramas, tablas y datos ampliamente publicados en manuales de ahorro y eficiencia energtica en calderas.

Fig. 38

En el diagrama introduciendo los datos de operacin antes de la instalacin del regulador de tiro se obtiene el punto A definido a partir de un valor del PCI de 10.200 kcal/kg y el % de CO2. Se tiene un ndice de exceso de aire ligeramente superior a 2,2. Entrando con el valor del PCI se alcanza en vertical la curva de temperatura de salida de gases y trazando la horizontal hasta la lnea de =2,2 se alcanza en vertical el punto B donde se obtiene que las prdidas por calor sensible de los humos est ligeramente por encima del 15%. Volviendo a realizar los mismos pasos introduciendo los valores obtenidos con el regulador de tiro, se obtiene el punto C con un ndice de exceso de aire de 1,2 , que permite alcanzar el punto D obtenindose unas prdidas por calor sensible de humos del 8,6%. Si se supone que el resto de las prdidas de la caldera suponen un 4 % la instalacin de un regulador de tiro ha mejorado el rendimiento de la caldera, pasando de un 81% a un 87, 4%.

Ejemplo

4. Instalacin de un economizador

Se dispone de una caldera que ha sido transformada a gas natural, obtenindose los siguientes datos de funcionamiento: % CO2 de gases de escape exceso de aire temperatura salida gases consumo de gas natural 9% 1,4 250 C 60 Nm3/h

A partir del diagrama de la Figura 38 se obtendran las prdidas por calor sensible de los gases de escape de forma anloga al EJEMPLO 3, comprobndose que las prdidas ascienden al 12,5%. Tomando como valor de la densidad del gas natural 0,83 kg/Nm3 , el consumo msico de gas sera de 49,8 kg/h. Para el clculo del caudal de gases de escape se considerar que en la combustin estequiomtrica del gas natural se requieren 16 kg de aire por cada kg de gas, luego con un ndice de exceso de aire de 1,4 teniendo un caudal de aire de combustin de 22,4 kg por kg de gas, resultando un caudal de gases de escape de 49,8kg / h 22,4kg a / kg g + 49,8 kg / h = 1165,32 kg / h .

Con el fin de mejorar el rendimiento de la caldera se prev instalar un economizador para aprovechar la energa de los gases de escape y precalentar el agua de alimentacin a la caldera. Los gases de escape reducirn su temperatura de los 250 C a 140 C. La energa aprovechada ser de (cp =1,0032 kJ/kg C): 1165,32 kg / h 1,0032 kJ / kg C (250 140) C . 1h 3.600 s = 35,72 kW

lo que representa un ahorro de combustible de:

35,72 kW 1h 49,8 kg / h 46.836 kJ / kg 3.600 s 5,5 %

Este resultado tambin se obtendra a partir del diagrama de la Figura 38 en donde se obtiene que las prdidas por calor sensible han sido reducidas hasta el 7%

Introduccin
La metrologa, como ciencia encargada del estudio de los sistemas de pesas y medidas, pese a tener una gran importancia desde el punto de vista del intercambio tcnico, cientfico, cultural y econmico, no ha conseguido hasta poca muy reciente la unificacin de los sistemas en uno nico. En la antigedad existieron, prcticamente, tantos sistemas como tribus, basados, generalmente, en medidas antropolgicas (codo, braza, pie, palmo, pulgada, etc.) que variaban de un lugar a otro. El primer sistema adaptado por los pases civilizados fue, posiblemente, el cronomtrico, que todava mantiene su absurda base duodecimalsexagesimal frente a todas las tendencias decimalizadoras. Hacia 1670 el abate Monton propugn la implantacin de un sistema mtrico decimal que, posteriormente, fue establecido por la academia Francesa de Ciencias y, ms tarde, en el resto de pases. Al princpio del siglo XIX comenz a establecerse el actual sistema de medidas elctrico; inicialmente se utiliz como base el sistema cegesimal o CGS (centmetro, gramo, segundo) que, posteriormente, fue desplazado por el MKS (metro, kilogramo, segundo), propuesto por Georgi en 1901. En 1935 la Comisin Electrotcnica Internacional adopt un sistema de unidades elctricas ajustado al MKS, y en 1950 se tom como unidad fundamental el amperio, quedando como MKSA (metro, kilogramo, segundo, amperio). La X conferencia General de Pesos y Medidas adopt en 1954 dicho sistema con el nombre de sistema internacional de medidas y en forma abreviada SI. En el Boletin Oficial del Estado n 67, del 19 de marzo de 1985, se emiti la Ley 3/1985, del 18 de Marzo METROLOGIA, por la que se adoptaba, a nivel nacional, la obligacin de utilizar en Espaa el sistema Internacional de Unidades de Pesos y Medidas SI, antes mencionado.

Unidades bsicas del SI

La seis unidades bsicas, son las siguientes: 1. Magnitud fsica: longitud 2. Magnitud fsica: masa Unidad: el metro Unidad: kilogramo Smbolo: m Smbolo: kg El tamao del metro se tom del largo de un pndulo que marcaba los segundos (Chr Huygens, 1664). Esta medida result ser un 0,7% menor que el metro actual. En 1790, Talleyrand defini el metro como la 10 millonsima parte del cuadrante del meridiano que pasaba por Pars, medida entre Dunkerque y Barcelona. A partir de 1960, tiene valor legal la siguiente definicin: un metro equivale a 1.650.463,73 longitudes de onda de la radiacin correspondiene a la transicin entre los niveles Su antigua definicin era el peso de un cubo de agua de un dm a una temperatura de 273,15 K(=0C). La actual se define como la masa del prototipo de platino, sancionado por la conferencia General de Pesos y Medidas de 1889, y que se halla depositado en el pabelln de Breteuil, en Sevrs (Pars) y que difiere aproximadamente en un 2,8 10-% del peso del cubo de agua. Esta pequea diferencia se da como experimental por la posibilidad 2p y 5d del tomo de cripton 86 excitado en el vacio.

existente de perfeccionar los mtodos de medicin. 3. Magnitud fsica: tiempo Unidad: segundo Smbolo: s Un segundo se define com 1/31.556.925,9747 del ao trpico para el cero de Enero de 1990, a las 12 horas de tiempo de las efemrides, o como 1/86.400 parte de una da medio solar. Segundo atmico se define como la duracin de 9.192.631.770 perodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133. 4. Magnitud fsica: intensidad de corriente elctrica

Unidad: el amperio Smbolo: A Una de las ms antiguas definiciones es la de la corriente produce un cm de gas detonante en un minuto. En 1881 se dio el nombre de amperio a la intesidad de una corriente constante que mantenida en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud infinita, seccin circular despreciable y situados a un metro de distancia uno del otro, en el vaco, produce entre ambos una fuerza de 0,2 106 Newtons por metro de longitud. Mas tarde, la corriente de un amperio se defini como la corriente que durante un segundo separa de una solucin de nitrato de plata, 1,118 mg de plata.

5. Magnitud fsica: temperatura Unidad: Kelvin Smbolo: K (NO K!) Fue el Ingles Sir Willian Thomson, Lord Kelvin de Largs (1824-1907) quien expres la temperatura absoluta = -273,15C. Definicin: un Kelvin es la 1/273,16 parte de la temperatura absoluta del punto triple del agua ( punto triple = las distintas fases de una materia que se dan en un mismo peso, en el agua: 0,01C.) Nota: Para su uso prctico (por ejemplo, 1 K de diferencia de temperatura del agua = 1C) se permite los datos en grados Celsius (C). 6. Magnitud fsica: Intensidad luminosa

Unidad: candela Smbolo: cd Definicin: Intensidad luminosa, en una direccin determinada, de una abertura perpendicular a esa direccin que tenga una superficie de 1/60 cm y radie como un radiador perfecto (cuerpo negro) a la temperatura de solidificacin del platino. 1 cd=1lm/sr, siendo un lm (lumen) el flujo luminoso emitido en un esteroradian por una fuente puntual uniforme situada en el vrtice de un ngulo y que posea una intensidad luminosa de una candela. Para aclarar conceptos, se establece en la tabla siguiente la comparacin entre el sistema CGS (sistema centmetro, gramo, segundo) y el MKS (sistema metro, kilogramo y segundo),el cual es idntico al sistema SI.

Sistema MKS Longitud Peso Tiempo Velocidad = = = = m kg S m/s m/s kgm/s kgm/s kgm/s

Sistema CGS cm g s cm/s cm/s gcm/s = dina gcm/s = ergio gcm/s=ergio/s

Aceleracin = Fuerza Trabajo Potencia = = =

1 kilopondio = 1 Newton x 9,81 1 kp = 9,81 N

Junto con las unidades fundamentales del sistema SI, se conservan otras derivadas como: V (voltio), W (Watio), O (Ohmio), S(Siemens), H(Henrio) y F(Faradio). Como unidades que cambian, se encuentran: Para calor y trabajo: Julio (J), en vez de calora. Para flujo magntico: Weber (W), en vez de Maxwell. Para induccin magntica: Tesla (T), en vez de Gauss. Para intesidad de campo magntico: Amperio (A/m), en vez de Oersted. Para presin: Pascal (Pa), en vez de Torr.

Para fuerza: Newton (N), en vez de kilopondio 1 Pa = 1 N/m=1 Jm = 1 kg/sm 1 W = 1 Nm/s=1 J/s= 1 kgm/s En la TABLA 3, adjunta, se recoje las conversiones de las unidades esenciales bsicas y derivadas del SI.

Tabla 3
Unidad fsica Fuerza (mecnica) Unidad SI: N J/m (Newton) (Julio/m)

Unidad antigua:

kp (kilopondio) dina = = = = = 1 kgm/s2 1 kgm/s2 1 J/m 9,81 J/m 10 -5 J/m = = = = = 0,102 kp 0,102 kp 0,102 kp 9,81 kgm/s2 9,81 kgm/s2 = = = = = 10 5 dina 10 5 dina 10 5 dina 0,981 10 6 dina 1,02 10 -6 kp

1N 1 J/m 1 kgm/s2 1 kp 1 dina

= = = = =

1 J/m 1N 1N 9,81 N 10 -5 N

Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica Presin Unidad SI: Pa Bar (Pascal)

Unidad antigua:

at= kp/cm2 = 10 mWS Torr = mmHG atm

1 Pa = 1N/m2 = 10 5 bar 1 Pa 1 bar 1 at 1 atm 1 Torr = = = = = 10 -5 bar 10 5 Pa 98,1 10 3 Pa 101,3 10 3 Pa 133,3 Pa = = = = = 10,2 10 -4 at 1,02 at 0,981 bar 1,013 bar 1,333 10 -3 bar = = = = = 9,87 10 -4 atm 0,987 atm 0,968 atm 1,033 at 1,359 10 -3 at = = = = = 7,5 10 -3 Torr 750 Torr 736 Torr 760 Torr 1,316 10 -3 atm

Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica Trabajo Unidad SI: J Nm (Julio) (Newton metro)

Unidad SI: (anterior) Unidad antigua: 1 Ws = 1 Ws 1 kWh 1 Nm 1J 1 kpm 1 kcal = = = = = = 1J

Ws (Watio segundo) kWh (kilowatio hora) kcal (kilocalora) = cal 103 = 1Nm = = = = = = = 107 erg = = = = = = 1J 3,6 10 6 J 1J 1 Nm 9,81 Nm 4,19 103 J = = = = = = 0,102 kpm 367 103 kpm 0,102 kpm 0,102 kpm 9,81 J 4,19 103 J = = = = = = 0,239 cal 860 kcal 0,239 cal 0,239 cal 2,34 cal 427 kpm

278 10-9 kWh 3,6 106 Ws 1 Ws 1 Ws 9,81 Ws 4,19 103 Ws

1 Nm 3,6 106 Nm 278 10-9 kWh 278 10-9 kWh 2,72 10-6 kWh 1,16 10-3 kWh

Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica Potencia Unidad SI: J/s (Julio/segundo) Nm(s (Newton metro/segundo W kW (Watio) (kilowatio)

Unidad SI: (anterior) Unidad antigua:

kcal/s (kilocalora/s) = cal/s 103 kcal/h (kilocalora/hora) = cal/h 103 kpm/s (kilopondio metro(seg) CV (caballo vapor) 1 Nm/s = = = = = = 0,102 kpm/s 102 kpm/s 9,81 10-3 kW 0,736 kW 1,16 10-3 kW 4,19 10-3 kW = = = = = = 1,36 10-3 CV 1,36 CV 13,3 10-3 CV 75 kpm/s 119 103 CV 0,427 kpm/s = = = = = = 860 cal/h 860 103 cal/h 8,43 103 cal/h 632 103 cal/h 1,58 10-3 CV 5,69 10-3 CV = = = = = = 0,239 cal/s 239 cal/s 0,34 cal/s 176 cal/s 277,8 10-3 cal/s 3,6 kcal/h

1W= 1W 1 kW 1 kpm/s 1 CV 1 kcal/h 1 cal/s = = = = = =

1J/s = 10-3 kW 103 W 9,81 W 736 W 1,16 W 4,19 W

A continuacin se va a relacionar la normativa ms importante, aplicable a las calderas de generacin de energa en plantas industriales, mencionadas en los captulos anteriores. Normativa espaola aplicable Normativa extranjera aplicable

Normativa Espaola
Para Instalacin de recipientes a presin: REGLAMENTO DE RECIPIENTES A PRESIN. D 2443/1969, 16 Agosto REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN. RD 1244/1979, 4 Abril RD 1504/1990, 23 Noviembre IT.IC-MIE-AP1 a AP 17, en su caso. EDICIN 1985 y separatas posteriores Para instalacin y uso de combustibles: REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES DE USOS INDUSTRIALES. N7/Junio 1985, de CAMPSA

 REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE REFINERIAS DE PETROLEO Y PARQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PETROLIFEROS. D 3143/1975, 31 de Octubre REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLIFERAS. RD 2085/1994, 20 Octubre REGLAMENTO GENERAL DEL SERVICIO PUBLICO DE GASES COMBUSTIBLES. D 2913/1973, 26 de Octubre D 3484/1983, 14 Diciembre LEY DE PROTECCIN DEL AMBIENTE ATMOSFERICO. Ley 38/1972, 22 Diciembre DESARROLLO DE LA LEY DE PROTECCIN DEL AMBIENTE ATMOSFERICO. D 833/1975, 8 Febrero NORMAS DE UNE, en su caso.

Normativa extranjera
Se va a enumerar, exclusivamente, normativa reconocida internacionalmente. Normativa Suiza: ASOCIACIN SUIZA DE PROPIETARIOS DE CALDERAS (SVDB). Normativa alemana: REGLAMENTACIN TCNICA PARA CALDERAS (TRD). Normativa de USA: ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE/SECCIN VIII PRESSURE VESSELS.

Creado por la Ley 7/1996, como Organismo que desarrolla, unifica, e integra a nivel territorial y de forma efectiva todas las polticas aprobadas e instrumentadas en las distintas reas energticas, el Ente Pblico regional de la Energa de Castilla y Len (EREN) orienta sus actuaciones al fomento del ahorro energtico y la utilizacin racional de las fuentes energticas, con el especial aprovechamiento de las energas renovables. El EREN desarrolla su actividad llevando a cabo tareas dirigidas a: gestionar y controlar los consumos de energa; actuar sobre la demanda; controlar los comportamientos energticos, y promover las inversiones necesarias.

Dirigidos a promover dos grandes polticas, el desarrollo regional y la proteccin del medio ambiente, los objetivos generales fijados para el EREN son: Asegurar un aprovisionamiento energtico duradero y econmicamente aceptable. Diversificar las fuentes de aprovisionamiento energtico. Utilizar en la mayor medida posible las energas locales y renovables. Plantear una poltica de eficacia energtica. Reducir las emisiones contaminantes preservando el medio ambiente.

Como instrumento de racionalizacin de la energa en Castilla y Len y abarcando amplios y variados aspectos del sector energtico, las funciones atribuidas al EREN son: el fomento y desarrollo de programas para la mejora del ahorro y la eficiencia energtica. la elaboracin de programas de racionalizacin del uso de energa. el impulso a la implantacin de las energas renovables a escala local. el fomento con la participacin de otras entidades pblicas y privadas, la investigacin y desarrollo de tecnologas energticas y medioambientales.

la elaboracin de estudios y recomendaciones de aplicacin de tecnologas energticas en los diferentes sectores econmicos. el asesoramiento en materia de energa a la Junta de Castilla y Len y otras entidades pblicas regionales. la coordinacin de programas y proyectos energticos. la organizacin de programas de reciclaje profesional en colaboracin con Universidades y otros Centros de la regin. el establecimiento de relaciones de cooperacin con otras instituciones pblicas y privadas, y promover la participacin de empresas de la regin.

Para el desarrollo de sus funciones y la consecucin se sus objetivos, el EREN cuenta con dos grandes rganos de dependencia funcional: El CONSEJO DE ADMINISTRACIN, rgano de representacin, de direccin y de control del Ente. El CONSEJO ASESOR, rgano de carcter consultivo y de debate en el que estn representados todos los agentes sociales y econmicos del sector energtico de la regin, asesora sobre las lneas de actuacin del Ente, realizando un seguimiento de sus actividades. El DIRECTOR, a quien corresponde la direccin de las actividades del Ente, administrativa y de personal.

El Gobierno Regional ha dotado al EREN para que permita asegurar la realizacin de un programa de planificacin energtica; servir de apoyo para la toma de decisiones en el campo de la energa, con la ejecucin de estudios de planificacin y programacin energtica; promover programas energticos con incidencia econmica y evaluar sus impactos econmicos, sociales y ecolgicos; y servir, si fuese necesario, de agente para la ejecucin de polticas de diversificacin energtica y energas renovables, desarrollando para ello actuaciones que se enmarcan dentro de los siguientes reas:

Planificacin

energtica

Tras haber revisado y actualizado el Plan Energtico Regional de Castilla y Len 1995-2000 (PERCYL 2000) que establece las lneas de actuacin a seguir por la poltica energtica regional, el EREN procede a desarrollar actuaciones concretas en los aspectos ms relevantes que contempla: 1.- El Programa de Ahorro, Sustitucin, Cogeneracin y Energas Renovables (PASCER), para el fomento del ahorro y la eficacia energtica. 2.- La mejora de las condiciones medioambientales. 3.- El aumento gradual de la tasa de autoabastecimiento mediante la utilizacin de energas renovables.

Ahorro y eficiencia energtica

Elaboracin y desarrollo de un PLAN DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA para su implantacin en Castilla y Len que establece medidas y acciones tendentes al control y reduccin de la intensidad energtica, lo que se traduce en una reduccin del consumo sin renunciar a una mejor calidad de vida. El Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica plantea las actuaciones de este Ente en materia de Ahorro y Eficiencia Energtica mediante: a) b) c) d) servicios de asistencia tcnica; inversiones directas; promocin y difusin; formacin y actuaciones institucionales.

A su vez, estas actividades se incluyen dentro de programas especficos dirigidos tanto al sector industrial como al sector residencial, servicios y transporte: a) Ahorro: auditoras energticas, optimizacin elctrica de instalaciones, tarificacin elctrica, mediciones energticas, ahorro energtico en la gestin del agua, recursos y lodos, telegestin, mediciones energticas, alumbrado pblico, etc. b) Diversificacin: redes locales de sustitucin de gas natural, nuevas tecnologas del gas, estudio de viabilidad de planta biodiesel, realizacin de planta de produccin biodiesel, etc. c) Cogeneracin: participacin en UTEs, seguimiento de empresas Rgimen Especial, auditoras plantas de cogeneracin existentes, etc.

d) Promocin: difusin de mejores prcticas, artculos en revistas especializadas, publicaciones tcnicas, difusin de actuaciones, de resultados, acontecimientos y das sealados en materia energtica. e) Formacin: Masters, cursos especficos, conferencias, jornadas y seminarios, actuaciones docentes en colegios y universidades, etc. f) Actuaciones Institucionales: informes sobre propuestas de normativa, seguimiento y control de subvenciones, apoyo tcnico a la Direccin general, propuesta y elaboracin de instrucciones, revisiones del PERCYL y PASCER.

Gestin de programas y cooperacin

El Ente Regional de la Energa asesora, gestiona y participa en programas energticos regionales, nacionales y de la Unin Europea verificando aquellos proyectos que refuercen y contribuyan al desarrollo econmico de la regin. En el MBITO REGIONAL, el EREN lleva a cabo el control y seguimiento de las Subvenciones de la Junta de Castilla y Len en materia de energa, informando de las distintas lneas de ayuda, asesorando y verificando el cumplimiento de las condiciones para el otorgamiento de subvenciones y ayudas regionales a proyectos a desarrollar en Castilla y Len que contribuyan a reforzar la base econmica de la regin mediante la mejora del abastecimiento energtico local, la creacin de empleo y el acceso a un nivel tecnolgico ms elevado, apoyando con ello el desarrollo de Castilla y Len en materia de ahorro energtico y energas renovables.

Entre los PROGRAMAS NACIONALES, el EREN realiza el seguimiento y gestin de las solicitudes de proyectos presentados en Castilla y Len para acogerse al Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica (PAEE-98) del Ministerio de Industria y Energa, para el uso racional de la energa como sustitucin de fuentes energticas en los Sectores Transporte, Edificacin y Servicios, y Energas Renovables. En materia de PROGRAMAS ENERGTICOS EUROPEOS, el EREN participa en aquellas propuestas que impliquen un inters para Castilla y Len y estn en consonancia con las lneas de actuacin regionales, para cuya financiacin se presentan proyectos junto con otras regiones espaolas y de la Unin Europea, y entidades y empresas de Castilla y Len, dentro de las distintas iniciativas y programas en materia de energa, permitindoles con ello la realizacin de acciones innovadoras y la transferencia de experiencias a nivel europeo, lo que siempre conlleva el ptimo resultado de los proyectos.

Para el desarrollo de sus actuaciones, el EREN COOPERA Y COLABORA de manera estrecha con otras instituciones y organizaciones internacionales, nacionales, regionales y locales que desarrollan actividades en materia de energas renovables y de ahorro energtico, estableciendo en algunos casos convenios de colaboracin para una materializacin ms eficaz de sus acciones.

Asesoramiento
Como entidad asesora en materia de energa, el EREN elabora informes de carcter administrativo y de carcter tcnico y participa en grupos de trabajo que se forman en aquellas reas del sector de la energa en que puede ser necesaria la opinin del EREN. Desarrolla labores de asesoramiento y elabora estudios energticos y de viabilidad que atiendan las necesidades de la Administracin Pblica, Empresas y Usuarios de la Regin sobre asuntos relacionados con planificacin y programacin energtica, uso racional de la energa y energas renovables.

Energas renovables
En una regin como Castilla y Len con una gran riqueza en recursos aplicables a las energas renovables, el Ente Regional de la Energa de Castilla y Len contribuye con sus actividades al diseo de un nuevo mapa energtico en el que estas energas jueguen un papel ms importante, superando el 11% de energa primaria que generan en la actualidad, dada su importancia por su capacidad de producir actividades econmicas, favoreciendo la creacin de empleo y con ello el desarrollo socio-econmico regional. Actuaciones en las diversas reas tcnicas: En el rea de la Energa Minihidrulica, ampliamente desarrollada en Castilla y Len, el EREN estudia proyectos para la construccin de centrales nuevas as como la automatizacin y rehabilitacin de centrales antiguas.

En el campo de la Biomasa se realizan entre otros, proyectos de calefaccin centralizada, as como innovadores proyectos de aprovechamiento energtico de cultivos y biomasa forestal. Dentro del sector de la Energa Elica y al comenzar a considerarse Castilla y Len como una regin con adecuados potenciales susceptibles de ser utilizados energticamente para la produccin de energa elctrica, se prev un importante aumento en el nmero de solicitudes de parques elicos que supondrn una importante potencia instalada y una gran inversin que tendr un fuerte impacto a nivel local, actuando el EREN como instrumento tcnico de evaluacin de estos proyectos en el marco de la nueva normativa regional para la tramitacin administrativa de los proyectos elicos.

En el rea de la Energa Solar Trmica y de la Energa Solar Fotovoltaica y dada la evolucin de su utilizacin durante los ltimos aos, traducida en un gran aumento de su superficie de captacin, se prev una gran expansin en la que el EREN acta, en algunos casos como promotor, realizando en la gran parte de los casos las acciones divulgativas y de demostracin necesarias para la promocin de estas energas solares como medio de suministro de energa elctrica, por lo que suponen de innovacin.

Investigacin y desarrollo
El Ente Regional de la Energa de Castilla y Len ha establecido como objetivo en esta materia contribuir desde su posicin como entidad regional gestora en materia de energa al mejor funcionamiento del sistema de I+D, emprendiendo acciones de investigacin en el mbito energtico, potenciando la colaboracin entre las empresas y el sistema pblico de investigacin y desarrollo de tecnologas, emprendiendo actuaciones para la potenciacin de centros tecnolgicos ya existentes en la regin, y especializacin en materia energtica de alguno de stos, y dirigiendo sus actuaciones a la asistencia a las empresas del sector y el fomento de las transferencias tecnolgicas que aumentar la competitividad de stas.

Divulgacin y formacin
En el marco de sus funciones como entidad que divulga y fomenta la importancia del ahorro energtico y del mayor aprovechamiento de las fuentes de energa renovables en todos los sectores de la poblacin, son numerosas las actuaciones que el Ente Pblico Regional de la Energa de Castilla y Len emprende en este rea, organizando programas de asesoramiento y formacin y cursos de reciclaje profesional sobre diversas cuestiones energticas. Entre estas actividades destacan la realizacin de cursos de formacin, de carcter innovador y de actualidad, aquellos dirigidos a implantar tcnicas alternativas de utilizacin de la energa que tratan temas como la Cogeneracin, la Energa y Medio Ambiente: Energas Renovables, el Uso eficz de la energa en el hogar, la optimizacin y tarifacin elctrica, certificacin energtica en edificios, etc. Con el mismo objetivo se realizan Jornadas y Seminarios en diversos puntos de la regin.

El EREN tambin participa en aquellas ferias regionales, nacionales e internacionales que tengan una connotacin energtica, divulgando sus funciones y actuaciones, las principales lneas de la poltica energtica regional y las ms innovadoras tecnologas energticas. El EREN elabora y edita numerosas publicaciones para divulgar el ahorro y la eficiencia energtica y el aprovechamiento de los recursos energticos renovables en Castilla y Len, destacando la revisin y actualizacin del libro Las Energas Renovables en Castilla y Len, como instrumento gua de la situacin de estas energas en la regin y de promocin de su aprovechamiento, y la publicacin de carcter trimestral Boletines de Estadsticas Energticas en Castilla y Len, documento de consulta, til y prctico dirigido a un amplio colectivo de ciudadanos, que contiene datos sobre produccin y consumo de todas las energas en la regin. Con el mismo fin se desarrollan programas y campaas de asesoramiento de gran difusin para orientar a los usuarios sobre el uso racional de la energa.

Promocin de inversiones
Tanto el Ahorro Energtico y la Diversificacin , reas en los que se emprenden ya proyectos capaces de disminuir la demanda de energa final e incrementar la utilizacin de combustibles alternativos, como el rea de las Energas Renovables son lneas prioritarias de inversin del EREN, que se plantea como principal objetivo llevar a cabo proyectos que consigan contribuir a la diversificacin energtica, consolidar el tejido industrial y tecnolgico nacional y minimizar el impacto ambiental. En el marco de sus funciones, el Ente puede promover o participar en sociedades mercantiles y entidades sin nimo de lucro para la realizacin de proyectos energticos, e impulsar lneas de financiacin para los mismos. Por ello, en el rea de las energas renovables ha comenzado la promocin y en algunos casos participacin en la explotacin de proyectos para su aprovechamiento que conllevan una destacada capacidad de replicabilidad y que sirven como medio de demostrar la viabilidad tcnica y econmica de estas energas.

Edificio E. Empresariales, Planta baja Parque de San Francisco, 11 Tlfno.: (987) 84 93 93 - Fax.: (987) 84 93 90 E-mail: eren.cyl@dvnet.es 24004 Len

b) Clula de control de llama (Fig. B) Es el nico dispositivo admisible para la combustin de gas, gas y fuelleo o solo fuelleo. Es, sin embargo recomendable, que las clulas que se utilicen sean sensibles a los rayos ultravioletas, pues en el comienzo de la llama hay abundancia de estas radiaciones (cualquiera que sea la calidad del combustible: gas, fuelleo, etc.). Las clulas UV disponibles en el mercado permiten detectar los rayos ultravioletas de muy pequea intensidad, si bien, es preciso orientar el detector casi paralelamente el eje del equipo de combustin y regular la sensibilidad del objeto electrnicamente, o por un diafragma. Es fcil controlar con precisin la llama de cada uno de los equipos de combustin instalados en el hogar y conservar entre cada clula una muy buena selectividad de la deteccin. La clula asignada a cada equipo no ve los bordes o la cola de la llama del equipo contiguo.

1. Dispositivo de mando con botn de puesta en marcha del quemador 2. Transformador de encendido 3. Cmara de compresin con clapeta de aire a cierre automtico 4. Tapa de la carcasa 5. Crter del quemador 6. Caa del pulverizador 7. Tubo de llama 8. Cabeza de combustin con electrodos de encendido 9. Regulacin de la presin de aire lado combustin 10b. Servomotor para la regulacin del caudal de aire 11. Vigilancia de la llama 12. Conector del quemador 13. Bomba de gasleo 14. Motor 15. Tubos flexibles

Fig. B: Clula de vigilancia de llama

Sistema de alimentacin de agua

Existen dos conceptos completamente distintos para los sistemas de alimentacin de agua a las calderas industriales, dependiendo de los dos tipos esenciales de energa que producen: Generando vapor. Generando agua sobrecalentada. En ambos casos se tendr en cuenta el contenido del Articulo 20, de la ITC-MIE-AP1, del Reglamento de Aparatos a Presin, que presenta el cumplimiento de la NORMA UNE 9-075, sobre las calidades del agua de alimentacin, o aportacin a las calderas (TABLAS 3,4 y 5, de la NORMA UNE 9-075, de octubre 1992, que se adjuntan). Deber entenderse que las prescripciones de la mencionada NORMA UNE 9-075, representan los valores nominales a mantener segn la reglamentacin, pero que el usuario deber respetar escrupulosamente los valores limites que prescriba en su caso el fabricante de la caldera, que sern normalmente ms exigentes.

Tabla 3: Agua de alimentacin en calderas pirotubulares

1) En el caso de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con Mn O 2 K y si oxidables con Cr O3 K2 se consultar a un especialista.

Tabla 4: Agua en el interior de las calderas pirotubulares

1) Las concentraciones de Si O2 en el agua de la caldera guardarn la relacin: Si O2 (mg/l) / m (m mol/l) <12,5 En aquellos casos en que existe un sobrecalentador, se limitar a 100mg/l para p<1,96MPa, 20 bar y a 75mg/l para presiones superiores.

Tabla 5: Agua en el interior de las calderas acuotubulares

1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del vapor deseado. 2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera. 3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.

- En las calderas que generan vapor, el caudal de alimentacin de agua ser la suma de caudal de vapor generado, ms los caudales de purgas que se realicen. En estas calderas, parte del agua de su interior se convierte en vapor, y la parte que no se vaporiza va aumentando el contenido de sales, que no arrastra el vapor generado, elevando consecutivamente su concentracin. Las purgas se realizan para mantener esa concentracin de sales dentro de valores admisibles. - En las calderas que generan agua sobrecalentada, normalmente, no se consume esa agua sobrecalentada en los procesos, por lo que, nicamente habr que reponer el agua perdida en eventuales fugas y purgas. Evidentemente, el caudal de agua de aportacin en estas calderas es mucho menor que en las calderas que generan vapor, y la concentracin del agua sobrecalentada en el interior de los circuitos y de la propia caldera no vara apenas. A continuacin se tratan los diversos componentes del sistema de alimentacin: Tratamiento de agua Depsito de alimentacin y desgasificador Bombas de alimentacin Sistemas de regulacin

Tratamiento

de agua
En las TABLAS 1 y 2, adjuntas, se relacionan respectivamente de manera resumida las impurezas ms importantes de las aguas brutas disponibles y los respectivos tratamientos para transformarlas en aguas de alimentacin o reposicin de calderas.

El tratamiento de agua de alimentacin, o reposicin, tendr como misin el acondicionar las aguas brutas disponibles en cada caso para que cumplan las prescripciones de los fabricantes de calderas. El tratamiento a prever no podr ser por tanto siempre el mismo, si no que depender de las caractersticas de las aguas brutas.

Tabla 1
IMPUREZA Dixido de carbono Sulfuro de hidrogeno Oxigeno Turbiedad o materias en suspensin Color y orgnica Aceite Dureza Alcalinidad materia FORMULA CO2 SH2 O2 Ca+ -, MG++ CO3HCO3=. OHSulfatos Cloruros Slice Hierro, manganeso Slidos disueltos SO4= ClSiO2 Fe, Mn Slidos disueltos Slidos disueltos Slido disuelto. veces colidal Slido disuelto Slidos disueltos FORMA Gas disuelto. Gas disuelto. Gas disuelto Slidos no disueltos EFECTOS Corrosin y bajo pH, si la alcalinidad es baja. Corrosin. Corrosin. Depsitos en tuberas, aparatos, calderas.

Slidos disueltos o no Ensuciamiento y espumas. disueltos Coloidal Slidos disueltos. Slidos disueltos Depsitos y espumas. Incrustaciones. Espumas, arrastres, desprendimiento de CO 2 fragilidad custica. Aumento salinidad. Con incrustiones muy duras. Ca++ forma

Aumenta salinidad y corrosividad. A Incrustaciones. Depsitos sobre turbina Depsitos en tuberas y caldera. En alta concentracin, depsitos en turbina. forman espumas y

Tabla 2

IMPUREZA Dixido de carbono

TRATAMIENTO

RESIDUO NORMAL 5-10 ppm. 2-5 ppm. 0-2 ppm. 0-1 ppm. 0-0.5 ppm. 0 ppm. 0-0,3 ppm. 0-0,007 ppm. 0-1 ppm. 5-10 ppm. 0-1 ppm. Color 5-10 ppm. Variable Variable 0,5-1 ppm. 0-2 ppm. CaCO3 Variable 0-2 ppm. CaCO3 Variable 0-2 ppm. CaCO3 Variable 35 ppm. CaCO3 20 ppm. CaCO3 20-30 ppm. CaCO3 5-15 ppm. CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 25 ppm, CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 0-5 ppm. CaCO3 0-1 ppm. CaCO3 2 ppm. Si O2 0.02-1 ppm. Si O2 0,1-03 ppm. 0,1-03 ppm.

Aireacin (por tiro de aire). Desgasificador a vaco Desgasificador trmica Aireacin. Sulfuro de hidrgeno Coagulacin con sales de hierro. Cloracin. Desgasificacin a vaco Oxigeno Desgasificacin trmica Filtracin con o sin coagulante Turbiedad Coagulacin en clarificador. Coagulacin en clarificador ms filtracin. Color, materia Coagulacin, cloracin y filtracin Filtracin en carbn activo. orgnica Aceite (coloidal). Dureza Coagulacin en clarificador y filtracin Filtracin con pre-floc (aceite < 50 ppm.). Ablandamiento con suavizadores. Ablandamiento con cal, fro o caliente. Ablandamiento con cal y suavizadores (proceso caliente). Ablandamiento, ciclo H dbil Desmineralizacin. Descarbonotacin con cal en fro Descarbonotacin con cal en caliente. Descarbonotacin ciclo H dbil Descarbonotacin ciclo Cl Desmineralizacin Desmineralizacin Precipitacin con bario en clarificador Desulfatacin ciclo Cl Desmineralizacin Desmineralizacin Tratamiento con cal en caliente. Desmineralizacin Aireacin y filtracin (poco hierro). Aireacin, clarificacin y filtracin (mucho hierro).

Alcalinidad Alcalinidad

Sulfatos

Cloruros Nitratos Slice Hierro

Depsito

de alimentacin y desgasificador
Existen dos tipos esenciales de desgasificador trmico: Desgasificador en cascada (Fig.26): En los que el agua tratada cae a travs de unas bandejas, a contracorriente a travs del vapor de calentamiento, desprendindose los gases hacia la cpula del desgasificador, saliendo a la atmsfera junto con los gases incondensables.

Una variedad de tratamiento del agua de alimentacin de calderas es la desgasificacin trmica. Por ser un tratamiento especifico comn a la alimentacin de calderas industriales, es merecedor de describirlo por separado. La desgasificacin trmica se basa en el fenmeno fsico por el que la solubilidad de un gas disuelto en agua (que no haya reaccionado qumicamente con l) disminuye al aumentar la temperatura de ese agua, de manera que, tiende a anularse cuando se alcanza la temperatura de saturacin correspondiente a la presin existente Eso quiere decir que, a medida que vamos calentando el agua en el desgasificador se irn desprendiendo los gases disueltos, de manera que se habr eliminado la prctica totalidad al alcanzar la temperatura de saturacin a la presin de servicio.

1. Desgasificador en cascada 2. Depsito de alimentacin 3. Vlvula motorizada 4. Vlvula reductora de presin 5. Filtro 6. Vlvula de seguridad 7. Indicador de nivel 8. Interruptores de nivel 9. Vlvula de venteo 10. Manovacumetro 11. Termmetro 12. Diafragma de salida de vahos 13. Vlvula de retencin 14. Vlvula de vaciado 15. Refrigerador de muestras 16. Desage

Fig. 26: Esquema tpico de desgasificador en cascada

 Desgasificador por pulverizacin (Fig.27): En los que el agua tratada entra pulverizada, a contracorriente a travs del vapor de calentamiento, desprendindose los gases disueltos y operando del mismo modo que en el desgasificador en cascada.
1. Desgasificador por pulverizacin 2. Depsito de alimentacin 3. Vlvula motorizada 4. Vlvula reductora de presin 5. Filtro 6. Vlvula de seguridad 7. Indicador de nivel 8. Interruptores de nivel 9. Vlvula de venteo 10. Manovacumetro 11. Termmetro 12. Diafragma de salida de vahos 13. Vlvula de retencin 14. Vlvula de vaciado 15. Refrigerador de muestras 16. Tobera de pulverizacin 17. Desage

Fig.27: Esquema tpico de desgasificador por pulverizacin

Bombas
El agua as desgasificada, se acumula en la parte inferior del desgasificador, en el depsito de almacenamiento del agua de alimentacin. Se aconseja que el tamao del depsito de alimentacin sea tal, que la capacidad til acumulada permita una hora de funcionamiento de la caldera como mnimo sin reponer agua tratada, como reserva en caso de averas del sistema de tratamiento.

de alimentacin de agua

Segn el Reglamento de Aparatos a Presin, las calderas industriales provistas de quemadores de combustibles lquidos, o gaseosos, deben estar equipadas como mnimo con un sistema de bomba de alimentacin. El tipo de bombas generalmente utilizado en las instalaciones de calderas industriales es la centrfuga, de varias etapas (Fig.28), con una curva Q-H (caudal-altura manometrica), que no sea plana (Fig.29), y con el punto de diseo cercano al rendimiento mximo.

Fig.28: Bomba Centrfuga de cuatro etapas (seccin longitudinal)

Habr que prestar especial atencin a que el NPSHR requerido de la bomba, sea mayor que NPSH D disponible de la instalacin, incrementando, este ltimo, en las prdidas de carga de su aspiracin para evitar cavitaciones. HPSHR > NPSHD + S prdidas de carga de su aspiracin. El material del cuerpo de las bombas puede ser de GG-25 para las de alimentacin y reposicin de agua a la caldera o al sistema, siempre que la temperatura del agua bombeada no exceda los 110C. Para la circulacin de agua sobrecalentada con temperaturas mayores de 120C este material ser GGG-25 como mnimo.

Fig.29: Curva caracterstica tpica de bomba centrfuga

Sistemas

de regulacin

En las calderas de generacin de vapor los sistemas tradicionales de regulacin de la alimentacin pueden ser de dos tipos: Todo/Nada Continua En las calderas industriales de vapor no se utiliza el sistema de regulacin Todo/ Nada, por lo que se tratar, exclusivamente, el sistema de regulacin continua. El sistema tpico de alimentacin y reposicin se representa para los siguientes casos, y comprende: 1) Para una caldera pirotubular de generacin de vapor (Fig.30):

1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin 2. Vlvula de seccionamiento 3. Filtro de cesta 4. Vlvula de retencin 5. Grupo motobomba 6. Vlvula de seccionamiento y by-pass 7. Vlvula de regulacin motorizada 8. Vlvula de retencin 9. Vlvula de seccionamiento 10. Transmisin de nivel 11. Caldera pirotubular de vapor 12. Caldera acuotubular de vapor 13. Caldera acuotubular de agua sobrecalentada 14. Depsito de expansin

Fig.30: Sistema de alimentacin de agua-Caldera pirotubular de vapor

- Un depsito de almacenamiento de agua de alimentacin (1), con desgasificador. - Un juego de vlvulas de seccionamiento (2), del grupo motobomba. - Un filtro (3), y una vlvula de retencin (4), por cada grupo motobomba. - Un grupo motobomba (5). - Un juego de vlvulas de seccionamiento y bypass (6), de la estacin de regulacin de nivel. - Una vlvula reguladora de nivel (7), que puede ser motorizada, o de accionamiento neumtico.

- Una vlvula de seccionamiento (8), y otra de retencin (9), a la entrada a la caldera. - Un transmisor de nivel (10), instalado en la caldera. - Una caldera pirotubular (11), de vapor.

2) Para una caldera acuotubular de vapor (Fig.31):

- Un juego de equipos (1) a (9), como en el caso anterior. - Un transmisor de nivel (10), instalado en el caldern superior de la caldera. - Una caldera acuotubular (12), de vapor.
1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin 2. Vlvula de seccionamiento 3. Filtro de cesta 4. Vlvula de retencin 5. Grupo motobomba 6. Vlvula de seccionamiento y by-pass 7. Vlvula de regulacin motorizada 8. Vlvula de retencin 9. Vlvula de seccionamiento 10. Transmisin de nivel 11. Caldera pirotubular de vapor 12. Caldera acuotubular de vapor 13. Caldera acuotubular de agua sobrecalentada 14. Depsito de expansin

Fig.31: Sistema de alimentacin de agua-Caldera acuotubular de vapor

3) Para una caldera acuotubular de generacin de agua sobrecalentada (Fig.32):

1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin 2. Vlvula de seccionamiento 3. Filtro de cesta 4. Vlvula de retencin 5. Grupo motobomba 6. Vlvula de seccionamiento y by-pass 7. Vlvula de regulacin motorizada 8. Vlvula de retencin 9. Vlvula de seccionamiento 10. Transmisin de nivel 11. Caldera pirotubular de vapor 12. Caldera acuotubular de vapor 13.Caldera acuotubular de agua sobrecalentada 14. Depsito de expansin

Fig.32: Sistema de reposicin de agua-Caldera acuotubular de agua sobrecalentada

- Un depsito de almacenamiento de agua de alimentacin (1). - Un juego de equipos (2) a (5), como en el caso anterior. - Una vlvula de seccionamiento (9), a la entrada al depsito de expansin. - Un transmisor de nivel (10), instalado en el depsito de expansin. - Una caldera acuotubular (13), de agua sobrecalentada. Esta caldera podra ser tambin una pirotubular inundada de agua sobrecalentada .

- Un depsito de expansin (14), que absorbe las variaciones de volumen del agua sobrecalentada en funcin de su temperatura. En este caso, no se prev la vlvula de regulacin continua de nivel (7), como en las calderas de vapor. Como ya se indic anteriormente, en el apartado Sistemas de Alimentacin de Agua, en las instalaciones con caldera de agua sobrecalentada solamente se precisa la aportacin de agua equivalente a las eventuales fugas de los circuitos. El depsito de expansin se deber dimensionar para que su volumen til pueda absorber la dilatacin total del agua entre su nivel mnimo establecido (agua a temperatura ambiente) y el mximo previsto (agua a la temperatura resultante en el depsito de expansin, a mxima carga de la caldera).

Ser, solamente, cuando el nivel real establecido se site por debajo del mnimo nominal previsto en el depsito de expansin, cuando se pondr en servicio la motobomba para restituir el agua que falta y pararse al restablecerse el nivel mnimo nominal. Los esquemas representados en las Fig.30 y 31, correspondientes a sistemas de regulacin a un punto, el valor del nivel medio ser el registrado en el transmisor de nivel (10), instalado en la caldera. En sistemas ms completos, en funcin de las necesidades de produccin, la regulacin de la alimentacin se puede prever a dos e, incluso, a tres puntos, o variables, a saber:

Nivel en la caldera: Midiendo el valor real Caudal del agua de alimentacin: Mide el caudal instalado en el tramo de impulsin de la bomba. Caudal de vapor generado: Mide el caudal instantneo a la salida de la caldera Este sistema de regulacin corrige la orden del transmisor de nivel sobre la vlvula reguladora, teniendo en cuenta las tendencias instantneas de demanda del consumidor, y de caudal que se bombea, e incidiendo sobre la accin de apertura o cierre de la propia vlvula reguladora. El usuario debe decidir, o hacerse asesorar en su caso, en funcin de sus necesidades particulares de produccin. Tercer punto Segundo Punto Primer punto