Defectele pieselor turnate In procesul de turnare a metalelor si aliajelor datorita numerosilor factori care influenteaza procesul , piesele pot

rezulta cu defecte .Acestea se datoreaza fie unor proprietati specifice materialului turnat fie nerespectarii tehnologice de turnare ,fie din cauze accidentale .Defectele pieselor turnate sunt standardizate . Prin acest standard s-au stabilit: -denumirea defectelor,grupa si categoria din care ele fac parte. -simbolizarea lor -descrierea in vederea identificari Principalele defecte ale pieselor turnate pot fi incadrate in urmatoarele grupe :forma ,dimensiuni si mase necorespunzatoare ,defecte de suparafata , crapaturi , goluri incluziuni metalice sau nemetalice ,defecte de structura ,defecte privind compozitia chimica sau caracteristice mecanice si fizice . Cunoasterea cauzelor care pot duce la aparitia defectelor asigura preantampinarea acestora prin adaptarea unor masuri cu caracter tehnologic constructiv .In cele ce urmeaza se vor descrie cateva din acuzele aparitiei unor defecte foarte raspandite precum si masurile de prevedere corespunzatoare .

Defecte cauzate de fenomenul de contractie In decursul racirii metalelor si aliajelor acestea sufera fenomenul de contractie .Acest fenomen se manifesta atat in stare solida cat si in stare lichida a metalelor .In general contractia totala a unui metal sau aliaj CT aflat in stare lichida si supus racirii pana la atingerea temperaturii mediului ambiant ,se compune din : CT=CL+CLS+CSCF In care : CL -este contractia in stare lichida in decursul scaderii temperaturii de la temperatura de turnare T, la temperatura de topire T top. CLS - la trecerea din stare lochida in stare solida ; CS contractia in stare solida la scaderea temperaturii de la temperatura de Tsol la temperatura mediului ambiant To ; CF -contractia(dilatarea) rezultata in decursul transformarilor de faza produse in stare solida. Dintre termenii din membrul 2 al reactiei o valoare insemnata o are CLS. Principalele efecte rezultand din existenta fenomenului de contractie si care pot provoca aparitia tensiunilor interne , aparitia crapaturilor ,aparitia deformatiilor . Formarea retasurilor si microretasurilor. Retasura sau globul de contractie se produce ca urmare a contractiei metalului sau aliajului la trecerea din stare lichida in stare solida .Daca intr-un vas tronconic cu baza mare sus se suprapune racirii o cantitate oarecare de metal lichid , in urma procesului de solidificare , ca urmare a faptului ca volumul solidului rezultat este mai mic decat al lichidului din care a provenit se formeaza in partea de sus un gol de contractie denumit retasura.Volumul retasurii este cu atat mai mare cu cat coeficientul de contractie la solidificare al metalului respectiv este mai mare .O altfel de solidificare , avand ca rezultat formarea unei retasuri in parea superioara a pisei turnate se numeste solidificare

dirijata .Daca se considera solidificarea unui cantitati de lichid intr-un vas cilindric,din aceleasi motive ,solidificarea va avea ca reprezentant formarea unei retasuri in partea centrala a piesei cu opozitie axiala se numeste solidificarea simultana.

Solidificarea lichidului intr-un vas de forma tronconica cu baza mare jos duce la formarea a doua retasuri : una principala in partea centrala si o alta secundara in partea centrala a piesei .Formara retasurilor in timpul solidificarii dirijate este dorit deoarece ele pot fi transferate in afara corpului presei. Golurile de contractie apar in acele piese care preznita fie grosime uniforma a peretilor fie grosimi variabile care impiedica solidificarea dirijata de exemplu portiune de piesa 3

reprezentata in figura 2 neuniformitatilor grosimii peretilor se va solidifica cu goluri interioare deoarece exista zone in care acumulari de lichid L ce se vor solidifica mai tarziu decat restul piesei formand goluri de contractie R . Aglomerarile de metal inscrise in cercuri ce nu pot fi rostogolite in sus prin pereti piesei pana la partea superioara se numesc noduri termice Dealtfel , metoda cercurilor inscrise in alte portiuni ale peretilor piesei se folosesc pe scara larga de indentificare a nodurilor termice .In afara retasurilor concentrate la partea superioara sau in nodurile termice si a pozitie axiale golul de solidificare poate aparea si sub forma de microretasuri sau microporositati ca urmare a impiedicari patrunderi a metalului lichid intre dendritele orientate arbritrar (fig. 3).Aceste defecte produc o micsorare insemnata a proprietatilor mecanice si o pierdere a etanseitatii.Metalele pure si aliajele eutectice produc numai retasura concentrata.

In general retasurile se produc la toate aliajele de turnatorie .In cazul fontelor cenusii cu grafic lamelar , contractia la solidificare este partial sau total compensata de cresterea volumului fontei la grafitizare .Ca urmare, tendtina de formare a retasurilor concentrate sau microretasurilor este mica.

Defecte cauzate de fenomenul de segregare.

Fenomenul de segregare se poate manifesta atat la scara cristalelor cat si la scara peretilor piesei. Sefregarea minora consta in aparitia diferentelor de concentratie intr-un anumit element , in cazul unei faze in curs de solidificare .Dupa cum se cunoaste la temperatura t, (fig.14) faza separata are concentratia C1 la tempetatuta T2 , concentratie C2 si asa mai departe .Un cristal separat liber in masa lichidului va avea deci zona axiala mai bogata in component A , iar zona marginala mai bogata in component B.Prin procesul de difuzie ulterioara aceasta eterogenitate chimica se atenueaza intr-o anumita masura daca exista conditia favorabila mentinerii indelungate a temperaturii ridicate Fig.14.

Segregatia majora consta in existenta diferentei de concentratie echimica intre diferitele zone ale peretelui piesei turnate In cazul aliajelor fieroase , primele cristale in primul strat solidificat in contact cu peretele formei sunt mai sarace in elemente solubile :C,SI,P ca zona centrala a piesei .Se observa ca incluziunile de timpul suflurilor , oxizilor ,silicatilor din cauza punctului lor de topire scazut , segrega si se acumuleaza in zona centrala a pieselor si in special in zona invecinata retasurii. Se considera deasemenea ca fiind segregare majora eterogenitatea chimica rezultata din diferenta de densitate dintre primele cristale separate si lichid , duce la punerea acestor cristale in zonele inferioare ale pieselor Reprezentarea neuniforma a componentilor aliajelor in piesele turnate ca urmare a procesului de segregare , exercita o influenta defavorabila asupra proprietatilor fizice , chimice si mecanice ale acestora .Fenomenul de segregare pote si combatut printr-o serie de masuri privind compozitia aliajului turnat si tehnologia de turnare Eterogenitatea chimica rezultata in urma fenomenului de segregare se poate inlatura supunand piesele turnate ale unui tratament termic de recoacere de omogenizare. Defectele cauzate de patrunderea gazelor in aliajul lichid In metale si aliaje gazele se pot gasi sub forma de sufluri, straturi de gaze absorbite , solutii solide si combinati chimice .Incloziunile de gaze constituie unul din cele mai raspandite defecte ale pieselor turnate. Gazele dizolvate degajandu-se in solutii solide pot provoca crapaturi ce se prezinta sub forme de numeroase fisuri cu aspect de pete de culoare deschisa denumite fulgi Suflurile sunt discontinuitati in piese care scad rezistenta materialului prin micsorarea sectiuni si prin efectul lor de concentrare a tensiunilor Sulfurile se deosebesc de retasuri prin aspectul de culoare a cavitati .Astfel sulfurile prezinta o suprafata neteda , de obicei neoxidata , de culoare argintie , in timp ce retasurile prezinta o suprafata neregulata de culoare neagra din cauza oxizilor formati. Suflurile se pot datora atat metalului turnat cat si formei .

Suflurile datorate metalului se obtin prin dizolvarea gazelor in metallichid fenomen favorizat de existenta temperaturilor inalte .Gazele care pot difuza in metalele si aliaje sunt:azotul ,hidrogenul, oxigenul . Principalele surse de patrundere a gazelor datorate formei sunt : -antrenarea aerului la curgerea metalului prin reteaua de turnare ; -dislocarea de catre metal a aerului din cavitatea formei -umiditatea si aerul sau gazele din porii amestecului de formare -existenta unor componenti ai amestecului de formare care produc gaze. Prevenirea apariilor sulfurilor se poate realiza prin adaptarea unor masuri tehnologice corespunzatoare , care sa elimine sursele de aparitie a gazelor in metal. Alte defecte

In afara defectelor amintite , in piesele turnate se intalnesc si alte defecte cauzate de fenomene cum ar fi: -eroziunea peretilor retelelor de turnare si a cavitati formei de catre metalul lichid aflat in miscare; -reactiile chimice produse intre peretii formei si metalul turnat -cauze accidentale.

BIBLIOGRAFIE

1. Voicu M. s.a.- Studiul si tehnologia metalelor, E.D.P. 1975 2. Nanu A. Tehnologia materialelor E.D.P. 1978 3. Manualul inginerului mechanic, Tehnologia constructiilor de masini, Ed. Tehn. 1972. 4. Sofronie L. -Elaborarea si turnarea aliajelor E.D.P. 1975 5. Chira I. s.a.- Procedee speciale de turnare E.D.P. 1980 6. Buzila S. Proiectarea si executarea formelor, E.D.P. 1976 7. Stefanescu Cl. s.a.-Tehnologia de executare a pieselor prin turnare, Ed. Tehn. 1981 8. Popescu V.- Forjarea si extruziunea metalelor, E.D.P. 1978. 9. Badea S.- Forjarea metalelor, E.D.P. 1979. 10. Zgura Gh. s.a.- Tehnologia stantarii si matritarii la rece, E.D.P. 1979. 11. Salagean Tr.- Sudarea cu arcul electric , Ed. Facla, 1977. 12. Boarna C. s.a. Procedee neconventionale de sudare, Ed. Facla, 1980. 13. Avram I, s.a. Procedee conexe sudarii, Ed. Tehn. 1968. 14. Popescu N. s.a. Tehnologia tratamentelor termice, Ed. tehn, 1974. 15. Enache St. s.a. Proiectarea formei pieselor in constructia de masini, Ed. tehn. 1979 16.Colectiile standardelor de stat.