CONCEPEREA SISTEMELOR DE PRODUCIE INDUSTRIAL

1. ABORDAREA SISTEMULUI DE PRODUCIE INDUSTRIAL N

CONCEPIA INGINERIEI SISTEMELOR 1.1. Fundamente i concepte n ingineria sistemelor. Definirea noiunii de sistem Noiunea de sistem este o noiune abstract, care a fost aplicat unor diverse domenii de activitate, lund de fiecare dat, aspecte particulare funcie de specificul domeniului. Sistemul va prezenta o mulime E de entiti, cu o anumit structur S, ntre care exist o anumit interaciune, ce se conduce dup principii specifice, fcnd ca ansamblul n general s aib tendina optimizrii activitii lui. Sistemul tehnologic este privit ca proces secvenial al definirii, evalurii, proiectrii, planificrii, realizrii i dezvoltrii sistemului, utiliznd noiuni i tehnici de analiz i abordare sistemic, integrare sistemic, analiza siguranei, ntreinerii i securitii sistemelor, analiz operaional, etc. Ca i concept unitar, ingineria sistemelor ar putea fi: conducerea inginereasc, direcionarea, controlul, i efortul tehnic aplicat unui sistem total n scopul de a realiza i ntreine integritatea tehnic a unui sistem specific, corelat cu proiectarea configuraiei n vederea asigurrii siguranei i n condiii de performan. n concluzie ingineria sistemelor se refer n special la proiectarea optimal i la managementul sistemelor de tip om - main (n sens foarte larg). Practic ingineria sistemelor caut s optimizeze proiectarea funcional i structural, astfel nct sistemul s devin optim din punct de vedere cost - eficien, de-a lungul perioadei acestuia de funcionare. Un sistem S e reprezentat prin setul : S= { N, G, F, A, X, PO, Y, T } unde: N e setul obiectelor din mediul nconjurtor; G : NF e corespondena biunivoc a strilor mediului nconjurtor n intrrile sistemului; F e setul funciilor de intrare pentru sistem;
Pag. 1

X e spaiul strilor sistemului; A : F X funcia de tranziie a strilor sistemului; PO : F x X Y procesul operaional al sistemului; Y setul posibil al funciilor de ieire ale sistemului; T parametru temporal. Structura simplificat a unui sistem este prezentat n figura urmtoare.

Iri nl tr a e se l im s u t u i

Sm ieS s t X, ,O P A

Iil ei se r se l im s u t u i

Fig. III.1. Structura simplificat a unui sistem n concluzie, putem spune c noiunea de sistem trebuie s se bazeze pe urmtoarele elemente considerate ca fiind caracteristice: - conexiunea elementelor interne ale sistemului este mai puternic dect legturile sistemului cu mediul; - orice sistem, indiferent de complexitatea sa este un subsistem al unui sistem mai cuprinztor; - unitatea i complexitatea unui sistem presupune o anumit ordine n aezarea i funcionarea elementelor sale; - orice sistem e caracterizat printr-o anumit structur, aceasta putnd fi privit ca atare, adic sub forma exact de reunire a tuturor subsistemelor pn la cele mai mici elemente componente, sau poate fi privit caracteristice. - orice sistem poate avea o mulime de bucle de reacie care se nchid pe anumite poriuni de proces, pe anumite poriuni de sistem sau chiar la nivelul ntregului sistem. prin urmrirea diferitelor structuri

Pag. 2

Fig. III.2. Structura simplificat a unui sistem de producie industrial

Forta de munca Materii prime PIATA DE APROVIZIONARE Energie Combustibil APROVIZIONARE Mijloace de munca DEPOZITARE MAGAZII

Sistem de productie PRODUSE FINITE PRODUCTIE

PIATA DE PRODUSE FINITE

VANZARI Conducere si administratie

Profit Pierderi

VENITURI

Cunoaterea relaiilor ntre elementele componente ale sistemului condiioneaz cunoaterea sistemului. 1.2. Abordarea sistemic tridirecional a sistemelor de producie industrial Sistemul de producie industrial e definit ca un ansamblu unitar format din fora de munc, mijloace de munc i obiectivele muncii. Conducerea unui astfel de sistem trebuie fcut n aa fel nct s se ating obiectivele prestabilite. Complexitatea, diversitatea i actualitatea sistemelor de producie industrial solicit ca acestea s fie studiate apelnd la metode i tehnici specifice teoriei sistemelor, ntr-o viziune tridirecional. Aceasta presupune o abordare a problematicii sistemelor de producie industrial pe trei direcii: a. abordarea funcional b. abordarea structural c. abordarea ierarhic a. Abordarea funcional Aceasta permite descrierea unui astfel de sistem ntr-o form cauzal. Sistemul este conceput ca un ntreg care reunete anumite procedee tehnologice care determin transformarea semifabricatelor n produse finite. b. Abordarea structural
Pag. 3

Din acest punct de vedere sistemul de producie industrial este constituit dintr-o mulime de elemente componente (subsisteme) i o mulime de relaii ce se stabilesc ntre aceste componente. Abordarea de acest tip permite 'gndirea sistemului' din punct de vedere al soluiilor constructiv-funcionale ale diverselor echipamente n cadrul unui astfel de sistem precum i cu stabilirea posibilitilor de interconectare a acestora. Un sistem este ns mai mult dect suma subsitemelor sale deoarece pe lng acestea mai exist i o mulime de relaii ntre ele. n cadrul unui sistem de producie industrial se pot defini dou tipuri de relaii: - de tip funcional (care pun n eviden faptul c ieirile unor subsisteme sunt identice cu intrrile altora), - de tip spaial-temporar (care se refer la comportarea n timp a elementelor din structur i dependenele de timp ale intrrilor i ieirilor) c. Abordarea ierarhic Aceasta evideniaz faptul c un sistem este mai mult dect suma componentelor sale, facilitnd conturarea limitelor sistemului prin posibilitile sale de organizare (agregare - dezagregare) ntr-un sistem mai mare sau n subsiteme. Acest ultim aspect reprezint contextul managerial prin care se ataeaz ranguri subsistemelor, se procedeaz interfaarea, integrarea i conectarea lor cu elemente din mediul nconjurtor. Acest tip de abordare reprezint chiar exprimarea esenei proprietii de flexibilitate a sistemului deoarece ataarea de noi subsisteme la sistemul considerat va conduce la mrirea aptitudinilor de prelucrare ar va presupune i un efort economic mai ridicat. Se vor pune deci probleme legate de complexitatea sistemului i mai ales de limit a flexibilitii sale. Abordarea structurii unei uniti productive utiliznd conceptul de sistem trebuie parcurse mai multe etape cum ar fi: 1. Stabilirea stimulilor principali ai sistemului (deci a elementelor capabile s declaneze o suit de activiti la nivelul unitii productive). De regul aceti stimuli determin declanarea unui flux informaional i / sau a unuia material. n aceast categorie intr: comanda beneficiarului, decizia de lansare a unei noi game de produse, de lrgirea gamei sortimentale, etc.
Pag. 4

2. Delimitarea principalelor compartimente (subsisteme) De regul aceast descompunere se poate face pn la un nivel convenabil. Se va concepe unitatea productiv ca o sum de compartimente, neinteresndu-ne exact ce se afl n interiorul lor, interesndu-ne doar modul n care acestea interacioneaz ntre ele. Apoi pe msur ce studiul avanseaz se poate realiza i schema de structur detaliat pentru fiecare compartiment mare n parte. 3. Stabilirea intrrilor, strilor i ieirilor n / din fiecare compartiment. Trebuie realizat prezentarea att a fluxurilor de materiale ce intr, i respectiv ies, din / n fiecare compartiment, dar i a fluxului de informaie. 4. Stabilirea constantelor de timp. O unitate productiv trebuie privit ca un sistem inerial, deci trebuie determinate constantele de timp care intervin att n procesul informaional ct i n cel de producie. 5. Stabilirea perturbaiilor sistemului. Trebuie determinate perturbaiile care pot s acioneze asupra sistemului. Acestea pot fi perturbaii interne (perturbaii n aprovizionare, n producie, la nivelul forei de munc) sau externe (perturbaii datorate conjuncturii, furnizorilor, beneficiarilor, etc.). 6. Punere eviden a buclelor de control din sistem. Cele trei elemente se afl n raporturi echipoteniale, prezena lor simultan i interaciunea dirijata determinnd funcionarea sistemului de producie. Interaciunea elementelor se face ntotdeauna n raport cu obiectivul urmrit, iar realizarea obiectivelor e condiionat de existena unor resurse de natura uman, material i financiar. Se poate aprecia c unitate productiv se ncadreaz n cadrul sistemului economico-social naional, fiind un sistem cibernetic, parial deschis, autonom, cu finalitate proprie, cu conexiune invers i puncte decizionale proprii, este dinamic, evolutiv, supus unor mbuntiri, adaptri i transformri permanente, fiind integral alctuit dintr-o mare diversitate de sisteme elementare. n cadrul sistemului se pot distinge dou procese de baz: de conducere i de execuie. n continuare se poate continua descompunerea fiecrui element component al schemei n subsisteme. Descompunerea poate avea la baz mai multe criterii, analiza trebuind s aib acel caracter tridirecional amintit mai sus. 1.3. Etape n abordarea problematicii sistemelor de producie industriale
Pag. 5

Etapele n abordarea problematicii sistemelor de producie industriale sunt prezentate n continuare. Schematic acest proces este prezentat n figura III.3. 1. Precizarea scopului analizei E un element care rmne invariant cursul analizei. De cele mai multe ori obiectivul urmrit este: - simularea comportrii sistemului n diferite condiii impuse; - optimizarea comportrii sistemului n raport cu una sau mai multe funcii obiectiv i determinarea tipului de conducere optimal. 2. Analiza sistemului n cadrul acestei analize trebuie urmrite: a. Definirea obiectivelor analizei: dintre obiectivele urmrite n acest caz amintim: ` - modificarea structurii sistemului; - modificarea dinamicii sistemului; - stabilirea evoluiei libere a sistemului; - stabilirea unei strategii de dezvoltare a sistemului; - stabilirea metodelor de ieire din criz i de prentmpinare a catastrofelor etc. b. Definirea indicilor de performan e util pentru compararea mai multor soluii n sensul alegerii celei mai bune, pe criterii de eficien. n cazul sistemelor productive este, de regul, necesar elaborarea unui criteriu de evaluare global al performanelor (de regul economic). c. Elaborarea opiunilor i evaluarea posibilitilor: evaluarea posibilitilor se face funcie de criteriul ales, fiind foarte important n procesul de luare deciziilor. d. Selecionarea soluiei: de regul soluia aleas poate satisface parial sau total, n primul caz, de regul se impune reluarea procesului de analiz dup modificarea criteriilor de evaluare.

Pag. 6

D e s c c o m p u n e r e f u n c tio n a la

D e s c o m p u n e r e f iz ic a m a sin a u n e a lta I n s ta la tie c o n tr o le r m a s a ax

A N A L IZ A 'T O P -D O W N ' F le x i b il ita te O p tim iz a r e a a d a p ta r ii d if e r it e lo r s p e c i f ic a tii A ju s ta r i EVALUARE

A le g e r e R e p r o i e c ta re
cost
f le x i b i l it a t e

CO STU RI D IS P O N IB IL IT A T I T IM P

disponib.

t im p

p ro c e s c ic l u

A N A L I Z A 'B O T T O M - U P ' D e s e n e , s c h ite , m a c h e te , d e s c r ie r i, r u te s e c v e n te d e o p e r a ti i, m a s in i u n e lte , s c u le , m a te r ia l e

Fig. III.3. Analiza unui sistem de producie industrial 3. Descompunerea n subsisteme se poate realiza dup mai multe criterii: - dup criterii fizice: decelarea acelor pri care au o independen fizic relativ; - dup criterii funcionale: decelarea acelor pri care au o independen funcional relativ, n cadrul sistemului. 4. Explicitarea limitelor subsistemelor: stabilirea limitelor pentru subsisteme i pentru sistem n general e legat de natura obiectivelor urmrite, ele trebuind s fie suficient de largi pentru a permite o modelare corespunztoare a sistemului, fr a reduce portana rezultatelor sau, din contr, s reduc capacitatea de sintez a modelului. 5. Determinarea variabilelor sistemului: se pune accent pe stabilirea sensul fizic al diferitelor variabile care intervin n sistem: a. Variabile exogene care au comportarea dictat de fenomene i evenimente exterioare sistemului i prin care sistemul poate comunic cu mediul nconjurtor; - variabile de intrare (de comand): definesc intrrile n sistem; - variabile de ieire: definesc ieirile din sistem; - perturbaiile: definesc influenele mediului nconjurtor sistemului;
Pag. 7

b. Variabile endogene care au comportarea dictat de fenomene i evenimente interioare sistemului i care descriu dinamica acestuia: - variabile de stare: definesc starea sistemului; - variabile de interaciune (ntre subsisteme) definesc legturile ntre subsisteme. E necesar i o identificare formal a acestor variabile, adic punerea n eviden a sensului fizic real al acestor variabile. 6. Structura interaciunii ntre subsisteme: descrie influena exercitat de ctre un subsistem al sistemului asupra altor subsisteme. Interaciunile dintre dou subsisteme ale sistemului pot fi de natur diferit, avnd caracterul unor relaii de interaciune fizic sau de cauzalitate, astfel nct: - oricare ar fi complexitatea sistemului, exist o anumit ordine, o structura interaciunilor, care definete explicit interaciunile existente ntre subsisteme; - sistemul neexistnd dect n funcie de o anumit finalitate, structura interaciunilor e conceput n funcie de aceast finalitate. 7. Elaborarea modelului: pe baza celor prezentate se poate determina modelul matematic sau cel procedural al comportrii sistemului. a. Principiile care stau la baza elaborrii sistemelor productive: - modelul trebuie s porneasc de la observarea i analiza sistemului prezentat; - modelul trebuie s reflecte comportarea sistemului reprezentat; - modelul reprezint o simplificare a sistemului real examinat; - modelul e prin definiie o idealizare a realitii sistemului reprezentat. b. Structura modelului Dup stabilirea variabilelor, a tipului i a naturii lor, trebuie definite relaiile care le leag. n aceast etap e important stabilirea relaiilor cauzale, care pot fi, de exemplu: ecuaii difereniale, integrodifereniale, sisteme de ecuaii mixte (difereniale i algebrice) etc. Modelul mai poate fi reprezentat i sub forma unui graf orientat, a unui arbore, a unei reele. Indiferent de tipologia modelului acesta trebuie s aib la baz legile i teoremele specifice sistemului analizat. Natura modelului este dictat de trei factori determinani: - natura variabilelor care apar (i care la rndul lor pot fi continue sau discrete);

Pag. 8

- natura legturilor dintre variabilele sistemului (legturi care pot fi neliniare sau liniare; cele neliniare pot fi aproximate metode); - gradul de cunoatere a relaiilor cauzale n sistem: determinist, stohastic, vag. Nu trebuie neglijat interaciunea dintre mediu i sistem. Este deci important s modelm att influena mediului nconjurtor asupra sistemului ct i reacie acestuia asupra mediului. Caracteristicile unui model - simplitate: modelul trebuie s fenomenului sau procesului descris; - suplee: capacitatea modelului de a descrie orice comportare a sistemului la variaii ale intrrilor ntr-un anumit domeniu; - adaptabilitate: posibilitatea de a lua n considerare, n model, noi informaii referitoare la fenomenul sau procesul studiat; - robustee: concluziile trase cu ajutorul modelului s aib credibilitate pentru variaii ale parametrilor sistemului n jurul punctelor de funcionare; - totalitate: toate problemele importante sunt reflectate de model; - facilitate: se asigur o comunicaie facil ntre utilizator i model. Utilizarea modelelor este condiionat de cteva restricii: - calitatea: modelul trebuie s fie convingtor, realist i uor de aplicat n practic; - credibilitatea: idealizrile fcute nu trebuie s tirbeasc gradul de credibilitate al modelului; - parametrii: evaluarea, culegerea, msurarea parametrilor care intervin n model trebuie s fie asigurate prin metode i tehnici simple, uor de aplicat; 8. Identificarea parametrilor: implic determinarea valorii coeficienilor care apar n relaiile dintre variabile. Identificarea poate fi: - direct; - indirect (utiliznd metode experimentale, de compararea a ieirilor modelului cu cele furnizate de experien). n cazul sistemelor mari se pot utiliza ambele metode: prima n special n cazul n care se dispune de date despre trecutul sistemului analizat, iar cea de a doua metod se
Pag. 9

printr-unele liniare determinate prin diferite

conin numai informaia necesar nelegerii

aplic n cazul n care nu dispunem de date de istoric (n acest caz se aplic anumii stimuli standard att la intrarea sistemului ct i la cea a modelului, modificnd apoi valorile parametrilor pn cnd eroarea relativ dintre ieirile furnizate de proces i cele furnizate de model e sub limita admisibil). n ambele cazuri sunt admise i metode statistice. Foarte important e determinarea parametrilor-cheie ai procesului, a cror schimbare, chiar aparent nesemnificativ, poate conduce la efecte remarcabile asupra comportrii sistemului. 9. Elaborarea algoritmilor de calcul Algoritmii de calcul trebuie s aib dou proprieti de baz: - finitudine (algoritmului trebuie s se termine dup un anumit numr de pai); - definisabilitate (fiecare pas al algoritmului trebuie s fie precis definit, iar domeniul de aplicabilitate al algoritmului trebuie s fie declarat). Dificultatea cea mai mare n construirea unui algoritm o constituie selectarea unei proceduri matematice care s stea la baza algoritmului. Obiectivele urmrite la alegerea unui algoritm sunt: fiabilitatea, eficiena, domeniu de aplicabilitate, flexibilitatea, simplicitatea. Complexitatea algoritmilor, rezultat tocmai datorit complexitii sistemelor reale, e o problem ce trebui de cele mai multe ori ocolit, desi actualmente aceast problem poate fi rezolvat utiliznd calculatoarele electronice. 10. Elaborarea programului de calcul are la baz rezultatele analizei (mai precis algoritmii de calcul i modelele matematice). Datorit faptului c modelele sistemelor mari au un grad ridicat de complexitate, i implicit i algoritmii de calcul sunt compleci se impune utilizarea unor tehnici de programare eficiente (programarea structurat i modular). 11. Criterii de validare i validarea modelului Pentru a se realiza validarea unui model avem nevoie de modelul sistemului (determinat n etapele urmtoare) i vom efectua o serie de experimente mai nti cu date test iar apoi cu date reale. Cercetarea domeniului de valabilitate a modelului e dificil de realizat, dar e indispensabil. Trebuie realizat un compromis ntre precizia modelului i generalitatea acestuia. Validarea modelului are ca obiectiv general regsirea n model a modului de comportare a sistemului n condiiile determinate de obiectivele studiului. Erorile care apar se pot fi determinate de:
Pag. 10

- analiza superficial a sistemului modelat; - interpretrii eronate a fenomenului sau procesului modelat; - erorilor n analiza interaciunilor care leag variabilele i parametrii sistemului; - formalismului matematic neadecvat. Dintre criteriile de validare amintim: a. Criteriul non-contradiciei. Comportarea de ansamblu a modelului nu trebuie s fie n contradicie evident cu cea a sistemului real. Acest criteriu trebuie aplicat nc din stadiul experimental, iar n cazul n care apar nepotriviri se poate ajunge chiar la reluarea analizei. Acest criteriu e asociat unei verificri a comportrii generale, de ansamblu a modelului. b. Criterii de comportare. Se urmrete n acest caz: existena n sistemul real a unor oscilaii, amplitudinea acestor oscilaii, decalate n timp ntre variabile, viteza de evoluie a acestora, comportarea la stimuli de intensitate mic, respectiv mare, etc., care devin de fapt criterii de validare a modelului. Aceste criterii necesit o verificare de detaliu a comportrii sistemului. Caracteristicile de comportare, att ale modelului ct i sistemului real, se preteaz la cuantificare i msurare ceea ce permite definirea unor indici care s msoare gradul de concordan ntre model i sistemului real. 12. Simularea comportrii sistemului. Simularea necesit crearea unui model de simulare, i efectuarea de experiene pe acest model. n cazul simulrii sistemelor productive apar cteva particulariti: a. Modelul de simulare. Un model de simulare nu e o replic exact a sistemului modelat, dar el trebuie s reflecte caracteristicile considerate eseniale ale acestuia. Alegerea acestor caracteristici obiectivele simulrii i de stadiul de avansare a realizrii proiectului. b. Fazele simulrii: - formularea ipotezelor de lucru i definirea criteriilor de evaluare a comportrii sistemului; - analiza sistemului real, culegerea de date calitative i cantitative; - elaborarea modelului de simulare, corespunztor scopului precizat al studiului, respectiv delimitrii frontierelor dintre sistem i mediul nconjurtor; - testarea modelului cu date de test;
Pag. 11

- validarea modelului, prin compararea rezultatelor obinute prin simulare cu rezultate oferite de teorie; - planificarea i efectuarea experienelor de simulare, cu date reale, testarea ipotezelor de lucru; - analiza rezultatelor de simulare, concluzii asupra comportrii sistemului simulat. Tehnica de simulare permite obinerea unei soluii, negarantnd c soluia e una optimal. Deci nu se rezolv direct problemele utilizatorului, dar se realizeaz o analiz aprofundat a caracteristicilor sistemului simulat. c. Condiiile de aplicare a tehnicii de simulare. Utilizarea simulrii n practic e frecvent utilizat pentru c, de regul, nu se pot efectua experiene asupra sistemului real deoarece: - sistemul real simulat e n stare de proiect; - sistemul real simulat exist, dar nu se pot realiza asupra lui experimente din diverse cauze (de exemplu: exist riscul unor modificri ireversibile sau chiar distrugerea sistemului, exist contraindicaii de natur legal, un cost prea mare al experimentului); - nu exist tehnici de analiz care s simplifica prea mult realitatea; - intereseaz primordial dinamica sistemului simulat; - necesitatea modificrii scrii de timp a procesului real care are loc i care risc s scape observaiei (prea scurt), sau s dureze prea mult. Chiar n situaia n care sistemul real a fost realizat i se pot efectua experimente asupra comportrii sale, simularea prezint faciliti n privina analizei schimbrilor posibile i a consecinelor de ordin practic asupra comportrii sistemului. De multe ori simularea d rezultate chiar i n cazul cnd folosirea metodelor matematice exacte eueaz (este cazul sistemelor productive, aa cum sunt de fapt cele mai multe dintre sistemele reale). 13. Optimizarea comportrii sistemului. Problema optimizrii sistemelor productive constituie o necesitate de prim ordin. Dar rezultatele obinute sunt nc satisfctoare din mai multe cauze: - sistemele complexe sunt sisteme a cror formalizare matematic implic un numr imens de ecuaii i restricii (deseori neliniare) i de variabile;
Pag. 12

permit rezolvarea problemelor fr a

- funcionala de performan a n realitate format din mai multe funcii de performan, de cele mai multe ori contradictorii; - instrumentele matematice de lucru pe care le are la dispoziie utilizatorul sunt limitate; - algoritmii de calcul existeni reclam configuraii de calcul extraordinar de puternice. Metodele i tehnicile practice de optimizare sunt construite pe baza proprietilor matematice ale funcionalelor de optimizat. Metodele de localizare a minimului (maximului) se bazeaz, de regul, pe una sau mai multe condiii care trebuiesc satisfcute. Aceste condiii sunt evidente pentru funciile de o variabil, dar devin foarte puin intuitive pentru funciile vectoriale. Este cunoscut faptul c n acest caz optimul global nu coincide automat cu suma optimelor locale, chiar dac funcionala de performan i restriciile sistemului pot fi separate n componente (la nivelul subsistemelor). De aceea, de regul, n cazul sistemelor productive optimizarea se efectueaz n dou etape: - n prima etap se optimizeaz soluiile la nivelul fiecrui subsistem; - n a doua etap interaciunile i obiectivele sunt coordonate astfel nct s se obin soluia optimal a sistemului. Din punct de vedere teoretic conducerea unui proces complex se poate realiza optimal, suboptimal sau admisibil. 14. Implementarea modelului a. Culegerea datelor Datele necesare implementrii unui model trebuie s ndeplineasc cteva condiii: - corectitudine; - facilitate: n cazul sistemelor mari ele trebuie culese direct din documente sau se pot obine prin prelucrri simple ale acestora; - frecvena culegerii datelor: foarte important mai ales n sistemele cu prelucrare automat a datelor; b. Configuraia de calcul. Implementarea modelelor matematice pentru sisteme mari solicit anumit configuraie de calcul, ale crei caracteristici principale sunt: - capacitatea memoriei interne care trebuie s fie suficient de mare; - viteza de calcul suficient pentru a se putea asigura un timp de rspuns acceptabil;
Pag. 13

- elemente periferice satisfctoare ca numr i caracteristici tehnice; - terminale pentru culegerea datelor, suficiente ca numr i amplasate corespunztor; - viteza de transmitere a datelor satisfctoare. c. Afiarea rezultatelor. Rezultatele obinute prin prelucrarea automat a datelor trebuie s fie afiate sub forma cea mai accesibil utilizatorului (listate la imprimant sau prezentate cu ajutorul unui display). 1.4. Modelarea unui sistem de producie industrial 1.4.1. Modelul "black-box" Se utilizeaz n cazul n care nu ne intereseaz dect intrri i ieirile sistemului i eventual variabilele exogene, care pot influena evoluia sistemului, precum i variabilele de stare care pot influena sistemele adiacente, i prin aceasta comportarea global a sistemului general (n care sistemul dat se consider parte component). Un astfel de model este des utilizat n studiul sistemelor de producie industrial datorit simplitii i claritii lui.

INTRARI

Variabile de actiune exogene

SISTEM (SUBSISTEM)

Variabile (obiectivele sistemului)

IESIRI

Fig. III.4. Modelul black-box

Pag. 14

1.4.2. Modelul Meleze Subsistemele care sunt puse n evident sunt: 1. sistemul fizic producie-distribuie; 2. sistemul de exploatare, control; 3. sistemul de gestiune; 4. sistemul de dezvoltare; 5. sistemul de inovare.

1 2 3 4 5

Fig. III.5. Modelul Meleze Reprezentarea pune n eviden principalele subsisteme marcnd tot odat i inderdependena care exist ntre acestea. 1.4.3. Modelul Lemoigne Subsistemele care sunt puse n evident sunt: 1. sistemul de finalizare; 2. sistemul de concepie; 3. sistemul de decizie; 4. sistemul de informare; 5. sistemul de operare.
1 2 3 4 5

Pag. 15

Fig. III.6. Modelul Lemoigne 1.4.4. Modelul analitic bazat pe funcia de producie specific Acest model este un model matematic des utilizat mai ales n simularea evoluiei sistemului productiv n anumite condiii externe date, n optimizarea activitii productive la nivelul sistemului de producie industrial. Abordarea din punct de vedere sistemic a problematicii sistemului de producie presupune determinarea dependenei volumului produciei n funcie de resursele disponibile, dependen exprimat prin funcia de producie specific sistemului condus. Funcia de producie specific sistemului condus constituie expresia analitic a dependenelor dintre intrrile i ieirile unui proces de producie:

Y =f(x1, x2 ,..., n) x

Y X1x X 2 x ...x X n [0,+ ] :

(III.1)

unde: Y reprezint volumul produciei, x1, x2, ... ,xn volumele factorilor de producie (resurselor implicate). Una din funciile de producie care este des ntlnit n lucrrile de specialitate i care ofer o reprezentare matematic suficient de exat i destul de simpl, este funcia de producie de tip Cobb-Douglas.

x1 x2

SISTEM

Fig. III. 7. Modelul analitic bazat pe funcia de producie de tip Cobb-Douglas Expresia matematic a funciei de producie de tip Cobb-Douglas are urmtoarea form:

y = x1 x 2
n care: y e volumul produciei;

(1 )

0 < < 1, > 0

X1 e volumul resursei de munc; X2 e volumul resurselor materiale.

Pag. 16

1.4.5. Model realizat dup criterii cost-funcionale n acest caz accentul cade pe prezentarea elementelor sistemului de producie industrial funcie de criteriile cost i cele funcionale, permind o analiz atent a sistemului din punctul de vedere al acestor criterii, deosebit de importante. El este utilizat n analiza sistemelor de producie industrial deoarece el permite cu uurin urmrirea eficienei sistemului, acest indicator att de important pentru ndeplinire a obiectivelor impuse sistemului de producie industrial.

Nivel de cunostinte Tehnologii existente Obiective pt. prescriptii pt. sistem Mediul sistemului Model si concept de proiectare

Mediu Resurse Proiect perf. sistem Proiect siguranta sistem Proiect sistem intretinere Analiza securitatii sistemelor in timp Proiectarea logistica a sistemelor Simulare operationala Model de cost Cost/eficienta

Dezvoltare Variabile de proiectare

Disponibilitati sistemice Eficienta Capacitatea de functionare a sistemului

Elemente de logistica Oper. pt. simulare

Variabile de stare

Fig. III.8. Modelul sistemului stabilit pe criterii cost - funcionale

Pag. 17

2. CONCEPEREA UNUI SISTEM DE PRODUCIE INDUSTRIAL

2.1. Prezentarea general a procesului de concepere a unui sistem de producie industrial Din cele prezentate pn acum un sistemul de producie industrial e un sistem complex, care cuprinde utilajul tehnologic industrial, aparatura de msurare i automatizare, calculatorul de proces, interfaa industrial de cuplare la proces, sistemul de programe i operatorul uman. Integrarea tuturor activitilor care au loc la nivelul unei uniti de producie ntr-un sistem automat de producie poate fi realizat numai prin atacarea fiecrei activiti n parte, ntr-o manier planificat. Rezult deci necesitatea unei abordri sistemice pentru elaborarea unui sistem de producie industrial care s creeze premizele realizrii n final a unui ansamblu complex, de nalt productivitate i rentabilitate, care s permit fabricarea produsului de o calitate corespunztoare, urmrindu-se o integrare organic, tehnic i organizatoric, n complexul industrial, la nivelul sistemului economic naional. Aceasta constituie de fapt obiectivul major al activitii de concepere i apoi de proiectare i realizare a unui sistem de producie industrial. Determinarea gradului (nivelului) optim de automatizare i din celelalte domenii ale activitii umane reprezint una din problemele centrale att ale ingineriei sistemelor, ct i ale ciberneticii i psihoingineriei i e legat de cea mai eficient repartizare a sarcinilor ommain, de rolul i motivaiile omului n condiiile produciei automatizate. Chiar i n cazul unor sisteme de producie industrial foarte avansate (de genul sistemelor CIM (Computer Integrated Manufacturing), JIT (Just in Time)), cu un grad mare de automatizare i integrare a produciei, n care operatorul uman nu particip nemijlocit la comanda procesului tehnologic, prezena lui e totui necesar pentru a urmrii buna funcionare a ntregului proces tehnologic, a intervenii n cazurile de excepie sau
Pag. 18

pentru a modifica anumii parametrii sau obiective i restricii de optimizare a conducerii procesului, conform unor considerente externe sistemului. 2.2. Arhitectura unui sistem de producie industrial 2.2.1. Conceptul de arhitectur Sistemul de producie industrial e un sistem foarte complex. De aici i tendina natural de a-l divide n ariile constituente cu ar fi: hard, soft, comunicaii de date, control n timp real, robotic, planificare calendaristic, controlul celulelor flexibile de fabricaie, fabricaia propriu zis, etc. i deci sunt necesari experi n aceste domenii care s coopereze n dezvoltarea sistem de producie industrial Totui o astfel de divizare poate conduce la probleme aparent insolvabile. Existenta unor insule de automatizare care nu pot fi legate, dezvoltarea unor calculatoare i a unor aplicaii ce nu rspund unor cerine ale utilizatorilor i deci nu adaug valoare proceselor de organizare a produciei sunt rezultatul orientrii direct tehnologice a specialitilor i al nenelegerii consecinelor i obiectivelor deciziilor manageriale. De aceea arhitectura sistemului de producie industrial trebuie definit ca un corp coerent de reguli care definesc acele trsturi ale sistemului care afecteaz direct dezvoltarea produciei pe care sistemul de producie industrial dorete s o realizeze. Aceste trsturi includ: - configuraia sistemului de producie industrial (componen i legturi), - interfarile dintre componentele sistemului i ntre acestea i mediu, - modurile de operare, procesare, control. Structura sistemului de producie industrial se refera de fapt la trsturile arhitecturii, a blocurilor componente, algoritmi, structuri de date, circuite electronice, care nu sunt ntotdeauna vizibile din mediul sistemului de producie industrial. Diviziunea muncii ntre arhitecii i inginerii de sistem e rezultatul experienei ctigate n practic. Arhitectul trebuie s neleag cerinele utilizatorului, s urmreasc integrarea ct mai perfect a sistemului n mediul su nconjurtor (industrial, natural, etc.). Pentru aceasta arhitectul trebuie s aduc soluii noi, adugndu-le celor ale utilizatorului i crend astfel premizele unei arhitecturi ct mai perfecte. Inginerul de structur va trebui
Pag. 19

s verifice dac ideea arhitectului este sigur i fiabil i poate fi suportat e o anumit structur . Munca lui e mai apropiat de tehnologie dect de utilizator. Rolul unei arhitecturi sistem de producie industrial este acela de a selecta, lega, distribui componentele sistemului de producie industrial n mediul de producie, de a proiecta interfeele sistemului de producie industrial i de a selecta modurile de operare i control al sistemului de producie industrial n aa fel nct suma total a componentelor sale (calculatoarelor, reelelor de comunicaie, maini unelte CNC, roboi, reeaua de transport, i nu n ultimul rnd personalul) s mbunteasc considerabil calitatea planificrii i controlului, a produselor realizate i n plus s contribuie la mbuntirea performanelor sistemului, ale unitii productive n ultim instana. Rolul unui inginer de sistem este de a proiecta i implementa componentele unui sistem de producie industrial care permit: supravegherea roboilor i controlul modulelor, planificarea cererii de material, reeaua de transport pe band i algoritmii de modelare. Pentru a atinge aceste scopuri arhitectul de sistem trebuie s cunoasc mult att despre fabricaia propriu-zis dar i despre tehnologia informaiei. El trebuie s coordoneze o varietate de specialiti n domeniul tehnologic, n hard i soft, el fiind un expert ntre utilizatorul sistemului i expertul n tehnologia informaiei. 2.2.2. Importana stabilirii unei arhitecturi pt. sistemul de producie industrial Automatizarea proceselor tehnologice (cu ar fi cele din chimie, energetic, metalurgie, construcii de maini), automatizarea produciei i a linilor de asamblare a produciei de mas, au devenit relativ uzuale (unele produse putnd fi n ntregime fabricate automat, altele ns nu permit o astfel de automatizare total datorit complexitii i diversitii activitilor ce trebuie desfurate). Structura unui sistem de producie a fost prezentat n capitolul anterior. Evident, deci, c un sistem automat de producie trebuie s acopere nu numai activitatea de fabricaie propriu zisa dar i pe cele de planificare, desfacere, aprovizionare i marketing. La nceput s-a crezut c sistemele productive mari (din punct de vedere al dimensiunii i al capacitii de producie) sunt mai eficiente (deoarece avem de-a face cu o singura unitate deci costuri mai reduse). Practica a demonstrat ca unitile productive mici suplinesc o serie din dezavantajele unitilor mari prin realizarea unor producii flexibile,
Pag. 20

capabile de o mare adaptare la cerinele pieii ntr-un timp scurt. Iniial s-a crezut c mecaniznd i automatiznd un sistem productiv se pot obine o producie foarte mare, cu o productivitate foarte mare i cu o eficien foarte ridicate datorit reducerii costurilor. Dar un astfel de sistem este adecvat n cazul unei producii de serie mare sau de masa deci este, de fapt, un sistem rigid. Acum, n condiiile n care cererea se diversifica mult, chiar i n domenii clasice, un sistem de producie trebuie s poat realiza produse diverse, la termene scurte, cu preuri egale sau chiar mai mici dect n cazul unei producii de serie mare. Unitile productive trebuie sa aib mari posibiliti de adaptare. Deci apar urmtoarele tendine: - integrarea sistemelor de producie prin calculator, - organizarea sistemelor de producie n sisteme de tip Just in Time. Prin integrarea sistemelor de producie prin calculator se nelege, n general, obinerea unui sistem productiv n care toate activitile s fie asistate de calculator. Problemele cele mai mari apar la nivelul sistemului de fabricaie, datorit complexitii activitilor ce trebuie realizate. Sistemele de producie de tip Just in Time permit reducere substanial a costurilor prin organizarea producie aa fel nct produsele (att cele finale, dar i cele intermediare) s fie disponibile, n cantitatea necesar, la momentele de timp cerute. Se poate asigur astfel, cu investiii minime, creterea flexibilitii prin scderea timpului de rspuns la cererea pieei, a cheltuielilor cauzate de depozitarea i ntreinerea produselor stocate, etc. n ultimii ani s-au impus la nivelul unitilor productive sisteme flexibile de fabricaie cu centre de comanda numerice. Mainile cu comanda numerica, centrele de comanda numerica pot transforma sistemul flexibil ntr-un sistem n care ntreaga producie realizat s fie asistat de calculator. Arhitectura sistemului de producie industrial e definit ntr-o multitudine de forme i exista o mare varietate de arhitecturi pentru sistemele de producie industrial. Avantajele fiecrui tip de arhitectur sunt dictate, n cele din urm, de capacitatea de acomodare cu tehnologia de introducere a informaiei, care evolueaz permanent, ntrun mediu de fabricaie dat. n acest sens un sistem de producie industrial trebuie s realizeze activitile necesare realizrii produsului finit, transformrii elementelor de intrare n elemente de
Pag. 21

ieire, toate sau majoritatea proceselor de procesare a informaiei i luare a deciziilor n cadrul unei uniti productive. Deci rolul sistem de producie industrial e acela de a realiza interactiv (n colaborare cu managerii, conducerea operativ i operatori) sau automat (deci eliminnd intervenia omului) activiti ca: - planificare, - prognoze de piaa, - analiza vnzrilor, - contabilitate, - planificare financiar i control, - succesiunea proceselor, - proceduri departamentale, - planificarea proceselor, - planificarea necesarului de materiale, - controlul stocurilor, - controlul i planificarea produciei, - transport, - planificare calendaristic i control, - conducerea i controlul mainilor-unelte, - programarea i controlul roboilor, - fabricarea produselor, - depozitarea automat, - controlul calitii, - inspecii i testare. Calculatoarele, reelele de comunicaie, controlerele numerice mpreun cu toate echipamentele asociate de culegere, stocare, prezentare, refacere a informaiei, care fac parte din sistem de producie industrial, nu pot i nu realizeaz munca manual din proces, stocarea, refacerea i transportul materialelor i a energiei, controlul calitativ al produselor. Aceast munc e fcut de maini-unelte, prese, convertoare, roboi, macarale, vehicule de transport i echipamente de testare i control al calitii, care la rndul lor sunt coordonate n cadrul sistem de producie industrial. Nu trebuie minimalizat rolul omului, a crui activitate nu poate fi n totalitate (cel puin nu acum) de sisteme inteligente.
Pag. 22

Un sistem de producie industrial nu face doar munca inteligenta, ci i planific, realizeaz i controleaz procesele i operaiile manuale, particip la luarea deciziilor, colecteaz, distribuie, stocheaz, proceseaz, reface i prezint informaii. Aceasta definiie a sistem de producie industrial plaseaz frontiera dintre cele dou arii eseniale care formeaz un sistem de producie industrial (partea de conducere i partea operativ, procesul de fabricaie propriu zis) exact la interfaa dintre: - tehnologia informaiei : construirea deciziilor i procesarea informaiei; - tehnologia produciei : procesarea materialului i a energiei. La nivelul sistemului de producie industrial se pot pune n eviden dou tipuri de configuraii: a. configuraia logic b. configuraia fizic. a. Configuraia logic Reprezint fluxul de informaii, organizarea datelor i stocarea cunotinelor din sistem, care servesc la luarea unor decizii. Ea cuprinde legturi reciproce ntre componente logice cum ar fi: - elemente de memorare a datelor; - elemente de procesare a datelor; - elemente de memorare a cunotinelor; - elemente de procesare a cunotinelor; - elemente de intrare ieire. Reprezint un model abstract al funciilor unui sistem informatic care, atunci cnd este realizat soft i hard, va sprijini luarea deciziilor din proces. n figura III.9. este reprezentat o structur general a configuraiei logice existente la nivelul unui sistem de producie industrial. La nivelul acestei reprezentri s-au pus n eviden i fluxul informaional care apare ntre elementele componente ale configuraiei: 1 despre pia; 2 informaii referitoare la politica sistemului de producie; 3 informaii privind restriciile impuse; 4 informaii referitoare la cerinele consumatorilor;
Pag. 23

5 informaii statistice referitoare la producie i vnzri; 6 statistici i analize referitoare la pia; 7 planul strategic, informaii statistice, tendine de evoluie rezultate urma analizelor; 8 informaii privind resursele financiare ale unitii; 9 informaii despre resurse; 10 informaii privind cerinele tehnice ale clienilor; 11 informaii referitoare tendinele existente; 12 informaii privind planificarea produciei i rezultatele ateptate; 13 informaii privind coduri i standarde; 14 informaii statistice referitoare la problemele produciei; 15 reguli de securitate i calitate; 16 cunotine referitoare la produs. Fig. III.9. Exemplu de configuraie logic
8 1 6 2 3 13 Analiza conducerii 6 7 15 9

Definirea strategiei 6

Desfacere Planificarea productiei

11

12 Realizarea productiei 10 14 16 Conducerea productiei

Dup cum se poate remarca o astfel de configuraie este foarte complex, n special la nivelul legturilor ce exist ntre elementele componente. Fiecare din blocurile reprezentate n schem poate fi descompus la rndul su n elemente componente care au o structur proprie, ntre elemente putndu-se evidenia fluxul de informaii care se vehiculeaz. Punerea n eviden ns a informaiilor ce se vehiculeaz la acest nivel, este foarte important pentru nelegerea ntregului sistem. b. Configuraia fizic
Pag. 24

Configuraia fizic cuprinde legturile mutuale ntre componentele fizice. n general putem considera c la nivelul unei structuri de sistem de producie industrial se pot pune n eviden dou tipuri de elemente: cele aparinnd sistemului informatic (care trebuie privit ca un ansamblu de fluxuri i circuite informaionale organizate ntr-o concepie unitar, care permit transmiterea i prelucrarea ntregului flux informatic) i cele legate de partea de execuie (ansamblul realizeaz transformarea fluxurilor de materii prime, materiale, energie i informaii n produsul finit, a activitilor de conducere, proiectare, aprovizionare, desfacere, care permite punerea aplicare a deciziilor luate la diferite nivele ale configuraiei decizionale). O posibil_ clasificare a componentelor configuraiei fizice este urmtoarea: a. Cele referitoare la fabricaia propriu-zisa i la activitile conexe ei: - maini unelte, - roboi, - echipamente folosite la transport. b. Cele referitoare sistemul informaional i cel decizional, care la rndul lor pot fi grupate astfel: 1. Componente hardware: - procesoare, - terminale, - senzori i traductoare, - dispozitive de memorare, - dispozitive de comunicaie. La alegerea componentelor hardware trebuie s se in seama de urmtorii factori: - caracteristicile calculatoarelor utilizate n special din punct de vedere al vitezei i capacitii memoriei operative); - configuraia existent i de perspectiv (echipamentele periferice, performane, utilizarea memoriilor de mare capacitate); - posibilitatea prelurii n timp real (care e indispensabil n numeroase situaii, n special n cazul problemelor legate de conducerea sistemului de fabricaie propriuzis); - posibiliti de lucru cu echipamente de teleprelucrare; - fiabilitatea sistemului de calcul;
Pag. 25

- posibilitatea de asigurare a ntregului sistem hardware cu piese de schimb i asisten tehnic; - costul de prelucrare i ntreinere a al echipamentului. Terminalele trebuie s poat asigura interfaa cu operatorul uman i s permit introducerea informaiei primare necesare procesul decizional. Senzorii i traductoarele trebuie s permit preluarea direct din proces a informaiilor necesare, ele trebuind s asigure un anumit grad de precizie i un anumit tip, anumite caracteristici pentru semnalele transmise. Dispozitivele de memorare trebuie s asigure capacitatea necesar memorrii datelor i informaiilor pe baza crora se realizeaz conducerea procesului. Dispozitivele de comunicaie trebuie s permit cuplarea diferitelor elemente componente ale sistem de producie industrial, asigurnd transferul de informaie. 2. Componente software: - sistem de operare - compilatoare i interpretoare, - comunicaii soft, - baze de date pentru management, - pachete de aplicaii i programe. Cerinele de baz ce trebuie urmrite la alegerea software-ului de baz al sistemului sunt: - sistemul de operare al echipamentelor trebuie s rspund la ntreg ansamblul de probleme ce sunt sau pot fi ridicate n cadrul sistemului sistem de producie industrial; - limbaje de programare uor de utilizat i aplicat; - posibilitatea aplicrii sofware-lui necesar teleprelucrrii; - posibilitatea realizrii prelucrrii n timp real a informaiilor; - s se poat prelucra date cu volum mare i s permit lucrul cu fiiere i bnci de date (s se poat realiza i utiliza baze de date corespunztoare sistemului). De regul, pentru realizarea acestor cerine se recomand folosirea pachetelor de programe corespunztor alese. Pachetele de programe se pot clasifica dup mai multe criterii. n continuare se prezint ctva dintre aceste criterii: - natura i scopul urmrit;
Pag. 26

- algoritmul folosit; - gradul de generalizare; - forma de realizare; - modul de achiziie. Principalele criterii de evaluare a pachetelor de programe sunt: - costuri de achiziie; - adaptabilitate; - implementare i exploatare; - configuraia de sistem disponibil i necesar pentru utilizator; - sistemul de operare folosit; - documentaia care nsoete programul; - condiiile de instalare i implementare; - modul de ntreinere i exploatare; - posibilitile de dezvoltare a unor versiuni noi. Pentru evaluarea concepiei de realizarea a pachetului de programe se folosesc urmtorii indicatori de calitate: - generalitatea pachetului (se refer la numrul funciilor pe care le rezolv); - adaptabilitatea (se refer la posibilitatea pachetului de adaptare la diverse condiii concrete de funcionare); - extensibilitatea i compatibilitatea; - capacitatea de prelucrare n unitatea de timp. n figura III.10. se pun n eviden aceste tipuri de componente, precum i plasarea lor pe nivele, legturile care apar ntre ele. O configuraie fizic pentru un sistem informatic reprezint, deci, un model software i unul hardware al sistemului, al componentelor sale, ale legturilor dintre ele care permit obinerea performanelor / funciilor sistemului informatic, privit ca o component a sistemului de producie industrial n ansamblu conform cu modelul lui logic. n figura III.11. este reprezentat un exemplu de structur fizic a unui sistem de producie industrial (se pun n eviden plasarea componentelor pe nivele i legturile care apar la diverse nivele ntre compartimente).
Pag. 27

Utilizator I

Informatii Utilizator II Nivel utilizator Mesaje Nivel utilizator

Nivel procesare

Nivel procesare

Nivel stocare refacere date

Date

Nivel stocare refacere date

Nivel retea Sistem de operare Hardware Semnale

Nivel retea Sistem de operare Hardware

Fig.III.10. Nivelele unei structuri fizice

Aprovizionare Cercetare Financiar - contabil Desfacere Transport Planificare Urmarirea productiei Fabricatie Depozitare
IG AS A UR A RE

Proiectare

II AT IT L CA

Fig. III.11. Configuraia fizic a unui sistem de producie industrial Principalele tipuri de configuraie fizic corespunztoare prii de conducere, supraveghere i control: a. configuraia concentrat: un calculator cu terminale asociate plasate local la mici distane (este n general destul de rar ntlnit n practic datorit dezavantajelor sale); b. configuraia distribuit: cuprinde unul sau mai multe calculatoare cu echipamentele asociate i liniile de comunicaie necesare. Configuraiile distribuite se pot
Pag. 28

mprii n: - configuraie centralizat: un numr de terminale plasate la distan de calculator i conectate la un calculator prin linii de comunicaie; - configuraie ierarhic: un numr de calculatoare de mrimi diferite, cu echipament asociat interconectate ntr-o ierarhie strict; - configuraie reea: un numr de calculatoare de mrimi diferite, cu echipamente asociate i linii de comunicaie, conectate n una sau mai multe reele de comunicaie. Unul din avantajele configuraiei distribuite este acela c ofer posibilitatea de localizare a componentelor sale acolo unde eficacitatea lor poate s fie maxim. Interfeele la nivelul unui sistem de producie industrial Un sistem de producie industrial conine 3 tipuri de interfee: a. Interfaa calculator-proces Subsisteme ale sistemului de producie industrial instruiesc mainile cnd, cum, ce trebuie fcut i li se semnalizeaz modul de realizarea al operaiilor de fabricaie prin intermediul senzorilor, traductoarelor. De asemenea trebuie furnizate procesului condus comenzi n conformitate cu strategia de conducere, transmiterea comenzilor realizndu-se prin intermediul unor elemente de execuie (motoare electrice, elemente electro-hidraulice, electro-pneumatice etc.). b. Interfaa om-calculator Sistemul informatic ca parte a sistemului de producie industrial transmite, prin intermediul unor terminale (display-uri, printere, plotere, tastaturi), informaii managerilor i operatorilor pe baza crora este posibil luarea unor decizii, realizarea unor activiti, care la momentul actual, sunt mai eficient executate de om. Activitatea omului este un factor care mrete subiectivitatea sistemului (n special la nivelul deciziilor), ducnd la complicarea modelului matematic al sistemului i automat la creterea complexitii sistemului de conducere, al algoritmului su. Tendina actual este de a elimina ct mai mult intervenia uman, dar deocamdat exist limite n acest domeniu (legate de cost, eficien, securitate, etc.). c. Interfaa calculator-calculator Sistemul de producie industrial comunica cu calculatoarele externe care conecteaz sistemul productiv n ansamblu cu mediul nconjurtor, cu resursele i
Pag. 29

consumatorii ei, cu bnci de date, etc. Practic aceast facilitate a sistemului de producie industrial este esenial n situaia actual, n condiiile unei explozii informaionale. Astfel sistemul poate fi la curent cu ultimile tendine, cu ultimile rezultate diverse domenii. Aceasta comunicare e realizat prin intermediul unor protocoale specifice de comunicaie. Absena precizrii unei arhitecturi, a unui tip de arhitectur , n general, a sistemului de producie industrial face extrem de dificil asigurarea unei compatibiliti ntre diferitele subsisteme dezvoltate, aceasta ngrdind dezvoltarea ulterioar a sistemului (n acest caz devine dificil de adugat un nou subsistem, de realizat o nou interfaare cu un sistem exterior, ierarhic superior sau inferior). Gradul n care un numr mare de activiti diferite, dar care trebuie realizate simultan, pot fi integrate dependent de modul n care se poate defini, se poate gsi, o structur fizic i decizional capabil s le cupleze, s le armonizeze la nivelul unui sistem unitar. Realizarea chiar a unui nivel modest de integrare va influena , evident, condiiile alegerii la nivelul multor arii de decizie (cum ar fi: proceduri administrative, tehnici i metode de fabricaie, politica tehnologic, sistemul de codificare (att la nivelul subansamblelor, dar i la nivelul produselor finite i al sculelor), la nivelul sistemului contabil, etc.). Nivelul cel mai nalt al integrrii necesit nu numai nelegerea tuturor legturilor ce exist ntre diferitele activiti, dar i punerea lor n legtur cu obiectivele urmrite prin integrare, urmrite de sistemul de producie industrial n general. Trebuie precizat faptul c la nivelul unui sistem productiv exist activiti care se preteaz a fi realizate automat (mai ales la nivelul subsistemelor financiar-contabil, al celui de desfacere, al celui de aprovizionare, la nivelul subsistemului de fabricaie - prin utilizarea unor automatizri simple sau a unora mai complicate care necesit de exemplu utilizarea unor echipamente de calcul performante, pentru a se asigura nu numai automatizarea dar i o mare flexibilitate a procesului de fabricaie), altele care se pot realiza mult mai uor cu ajutorul calculatorului (la nivelul proiectrii mai ales: la cel al proiectrii propriu zise dar i al testrii performanelor noilor produse, al simulrii comportrii lor), dar i activiti care se realizeaz manual (automatizarea lor nefiind posibil din punct de vedere tehnologic, cel puin la nivelul actual, sau automatizarea nu este realizat din considerente pur economice). Integrarea cu ajutorul calculatorului a activitilor ce nu pot fi automatizate se poate realiza numai prin revizuirea continu, i acolo unde este necesar,
Pag. 30

modificarea organizrii existente. n aceast situaie trebuie s existe o arhitectur de sistem de producie industrial, deoarece absena ei face deosebit de dificil realizarea modificrilor amintite. Aceste modificri trebuie s asigure compatibilitatea perfect att cu legturile stabilite deja, dar i cu cele care ar putea fi stabilite ulterior, cu activitile asociate. Absena specificrii arhitecturii de sistem de producie industrial face dificil pn i identificarea tuturor activitilor cu care o activitate particular trebuie interfaat dac se dorete un nalt nivel de integrare. Prima aciune ce trebuie realizat este analizarea ntregului sistem de producie i descompunerea lui pe subsisteme componente, pe criteriul funcional. Scopul fiecrui subsistem din aceast descompunere necesit o descriere simpl i precis care s marcheze activitatea de baz realizat. Totui n acest caz se poate ivi urmtoarea problem: termenul de fabricaie de exemplu poate ascunde o multitudine de activiti diferite realizate la nivelul acestui subsistem, i ceea ce face o astfel de soluie nepractic. Totui, pentru a se putea realiza un nivel de integrare ct mai ridicat se impune, i n acest caz, o soluie care face ca aceste activiti diferite s fie privite prin prisma unei singure uniti organizatorice, a unui singur sistem informaional, a unei singure proceduri administrative. 2.2.3. Aspecte privind alegerea unei arhitecturi pt. sistemul de producie industrial A ncerca ns determinarea unei arhitecturi de sistem de producie industrial care s rezolve toate nevoile, s fie util n toate domeniile, pentru toate uniti le din domeniul productiv, este cel puin exagerat. De aceea e necesar o limitare, din cel puin dou aspecte: - sectorul industrial cruia i e adresat tipul de arhitectur descris; - domeniul de activiti din cadrul unitii productive care poate fi atins. 1. Sectorul industrial cruia este adresat Se va ncerca determinarea unui tip de arhitectur de sistem specific proceselor industriale ce trebuie realizate la nivelul sistemului de producie n discuie. De regul se ncearc gsirea unei astfel de structuri pentru sistemele de producie din domeniul industrial. Aceasta nu scade din generalitate pentru c:
Pag. 31

- modurile de organizare a produciei sunt foarte diferite n acest sector (poate fi considerat sectorul cel mai variat din acest punct de vedere) i pornind de la un astfel de mod de organizare se pot deduce celelalte; - construcia de maini reprezint cea mai mare pia pentru productorii de sisteme de producie industrial integrate; - construcia de maini, n prezent, e cea mai deschis spre producia automat dintre toate ramurile productive. Mainile-unelte, sistemele de transport, roboii pentru manipularea materialelor, magaziile automate pentru pstrarea i controlul materialelor, sculelor, subansamblelor, produselor finite, etc., sunt disponibile, exist n diferite forme, putnd servi ca baz pentru o automatizare de nalt nivel; - organizarea fabricaiei e cea care se preteaz cel mai bine n prezent la o integrare pe vertical. Legarea subsistemelor de proiectare i testare a produselor cu cel de generare a programelor pentru comenzile numerice ale mainilor-unelte poate fi realizat cu relativ uurin. De asemenea se poate face legtura ntre activitile sistemului de fabricaie propriu zis i cele de planificare a produciei, de urmrire a ei, de control i supraveghere, precum i cele legate de proiectare, de aprovizionare, desfacere, contabile, etc.; - multe din subsistemele existe la nivelul industriei constructoare de maini, pot fi, cu mici modificri, uor adaptate n vederea unei integrri ct mai complexe. De regul subsistemele pe care se bazeaz ntregul sistem productiv trebuie privite ca i module de baz. Orice alt configuraie mai complex va fi format din aceste module de baz i cteva module suplimentare. 2. Domeniul de activiti din cadrul uniti i productive care poate fi atins. La nceput proiectul trebuie dezvoltat n aa fel nct s se creeze arhitectura necesar tuturor activitilor care se realizeaz la nivelul procesului de producie, i care se afl n legtur direct cu proiectarea i fabricaia. Apoi trebuie dezvoltate i partea necesar activitilor anexe fabricaiei, cele legate de studiul pieei, partea financiar-contabil, aprovizionare, desfacere etc., care determin n ultim instan buna desfurare a activitii la nivelul unitii productive.

Pag. 32

2.3. Conceptul de sistem total n ultimul timp n analiza sistemelor de producie industrial s-a impus conceptul de sistem total. Un sistem total poate fi considerat ca fiind format dintr-un sistem de coordonare i control al subsistemelor logistic (care cuprinde subsistemele de aprovizionare, transport), de ntreinere i operaional. Pe de alt parte orice sistem total, funcional apare ierarhic format din sistemul decizional, informaional i operaional, iar din punct de vedere structural ca sistem tehnic, tehnologic, organizatoric, economic i de personal.

M E D IU L IN C O N JU R A T O R A L S IS T E M U L U I

SCC

S IS T E M D E C O N T R O L (S C ) PROCES DE A P R O V IZ IO N A R E (P A )

SC

SC

SC

N E C S I T A T I

PRO C ES D E TRANSPORT (P T )

PRO CES DE IN T R E T IN E R E (P I)

PRO CES O P E R A T IO N A L P (P O ) R O D U S E

S istem d e a p ro viz io n are

S istem d e tran sp o rt

S istem de in tretinere

S istem o p eratio n al

S istem lo gistic S istem su p ort S istem to tal

Fig. III.12. Structura unui sistem total Deci cele trei tipuri de subsisteme componente ale unui sistem total sunt: - sistem operaional (SO) e determinat de procesul operaional i de sistemul de control al acestuia; el e specific pentru clase de operaii distincte ca de exemplu: producie, transport, utilizare de energie electric, etc.

Pag. 33

- sistemul de ntreinere (SI) are misiunea i e astfel proiectat de a ine n stare de funciune sistemul fizic considerat, acesta din urm opernd la un nivel acceptabil din punct de vedere al eficienei lui. - sistemul logistic (SL) care asigur manipularea resurselor, materialelor, evaluarea nivelului necesar al stocurilor i al depozitelor, procurarea resurselor necesare funcionrii fr ntrerupere a ntregului sistem sau a unor pri din acesta. Sistemul logistic mpreun cu cel de ntreinere formeaz sistemul suport al sistemului de producie industrial. La nivel superior se afl sistemul de control i coordonare (SCC) cu scopul evident de a armoniza funcionarea global a sistemului total. E evident avantajul utilizrii conceptelor sistemelor ierarhice pentru a se putea asigura o bun funcionare a sistemului total. 2.3.1. Mediul sistemului Trebuie analizate fiecare din elementele mediului care pot influena sistemul productiv, deoarece, ca agent economic, sistemul productiv funcioneaz n condiiile concrete pe care i le ofer mediul su extern. Aceast analiz este deosebit de important deoarece n condiiile unei economii concureniale dezvoltarea i n cele din urm supravieuirea ntreprinderii sunt determinate de modul n care este cunoscut mediul nconjurtor, de modul n care se reuete nelegea mecanismului de funcionare al acestuia, i capacitatea i priceperea de a fructifica oportunitile i de a evita primejdiile pe care acesta i le furnizeaz. In sens larg mediul n care ntreprinderea i desfoar activitatea cuprinde un ansamblu de factori alctuind o structur complex, eterogen. Este vorba de factori de natur economic, social, cultural, juridic, politic, demografic, ecologic. Raportarea eficient la mediu reclam cercetarea atent a componentelor sale, a interaciunilor acestora, precum i a impactului asupra pieei, i evident asupra ntreprinderii. Agenii mediului nu acioneaz n acelai mod asupra activitii ntreprinderii. Cu unii dintre ei ntreprinderea intr n relaii directe, impuse de realizarea obiectivelor sale, influene care de regul sunt reciproce; cu alii relaiile sunt mai ndeprtate, mai slabe, influena acestora fiind de cele mai multe ori indirect. Agenii din
Pag. 34

prima categorie formeaz micromediul ntreprinderii; ceilali alctuiesc componentele macromediului ntreprinderii. Micromediul sistemului de producie industrial este format deci din totalitatea componentelor mediului extern cu care acesta intr n relaii directe, determinate de necesitatea atingerii obiectivelor sale, prezente i de perspectiv. Aceste componente sunt: - furnizorii de mrfuri; - prestatorii de servicii; - furnizorii forei de munc; - clienii; - concurenii; - organismele publice. Macromediul sistemului de producie industrial este format din totalitatea componentelor mediului extern pe care sistemul nu-i poate influent, dar care acioneaz asupra sistemului i a agenilor economici cu care acesta se afl n contact nemijlocit. Aceti factori sunt factori de ordin general, avnd un caracter exogen n raport cu agenii care formeaz micromediul, influena lor exercitndu-se pe termen lung. Componentele macromediului sunt de o mare diversitate Principalele componente ale mediului sistemului sunt prezentate n figura .

MEDIUL DEMOGAFIC

MEDIUL ECONIMIC

FURNIZORII MEDIUL NATURAL PRESTATORII DE SERVICII MEDIUL ECOLOGIC

ORGANISME PUBLICE

Alti Concurentii agenti economici Sistem

FURNIZORI FORTA MUNCA

MEDIUL LEGISLATIV CLIENTI

MEDIUL CULTURAL MEDIUL POLITIC

Fig. III.13. Componentele mediului nconjurtor

Pag. 35

. Pot fi delimitate mai multe grupe de astfel de componente: - mediul demografic; - mediul economic; - mediul tehnologic; - mediul cultural; - mediul politic; - mediul legislativ; - mediul natural. Relaiile ntreprinderii cu mediul nconjurtor, cu elementele sale, formeaz un ansamblu de relaii prin intermediul crora i orienteaz i finalizeaz activitatea economic. Relaiile ntreprinderii cu mediul se mpart n dou mari categorii: - relaiile de pia: pe de o parte, este vorba de cumprarea de mrfuri i servicii, de asigurarea necesarului de resurse materiale i de personal, iar pe de alt parte este vorba de vnzarea propriilor produse ctre clienii poteniali; - relaiile de concuren: sunt relaii ce se stabilesc cu firme cu profil similar i, deci, i disput aceleai resurse de aprovizionare i piee de desfacere. Relaiile de pia se detaeaz din sistemul relaiilor ntreprinderii cu mediul prin amploarea i complexitatea lor. Ele au ca obiect vnzarea-cumprarea de mrfuri i servicii, mprumutul de capital i angajarea forei de munc.
MACROMEDIU MICROMEDIU
Furnizori si prestatori de servicii Intreprindere Organisme bancare Concurentii Furnizori de forta de munca Clientii

Fig. III.14. Relaiile de pia ale ntreprinderii.

Pag. 36

Aceste relaii ale ntreprinderii vizeaz toate cele trei componente ale pieei: - piaa a bunurilor i serviciilor (a mrfurilor): unde ntreprinderea este n dubl ipostaz de cumprtor i de vnztor. - piaa capitalului, n care ntreprinderea apare n calitate de solicitant (cu excepia cazurilor n care profilul su l constituie tocmai activitile bancare); - piaa forei de munc, unde ntreprinderea apare n calitate de solicitant. Relaiile de concuren au aprut datorit existenei, la nivelul micromediului su, a unui numr variabil de ntreprinderi concurente. Acionnd n cadrul acelorai piee, ele intr n competiie, i disput oportunitile pe care le ofer piaa. Dubla ipostaz, de cumprtor i de vnztor, n care ntreprinderile concurente apar n cadrul mediului, plaseaz competiia dintre ele pe dou planuri: pe de o parte ele i disput furnizorii, prestatorii de servicii i disponibilitile de for de munc, iar pe de alt parte, clienii, fiecare urmrind obinerea de condiii ct mai avantajoase n asigurarea resurselor i n plasarea produselor proprii n cadrul pieei. Cu unii ageni economici ntreprinderea se afl n competiie numai n calitate de cumprtori, cu alii numai n calitate de vnztori, iar cu alii n ambele situaii. 2.3.2. Sistemul de producie 2.3.2.1. Subsistemul operaional Sistemul de operaional reprezint elementul de baza al sistemelor industriale, privite n cadrul unei abordri sistemice; el se afl ntr-o strns legtur de interconectare i interdependena cu celelalte sisteme. Sistemul operaional poate fi privit ca fiind totalitatea elementelor fizice naturale i artificiale, a conceptelor (teoriilor, metodelor, regulilor), a experienei astfel organizate nct s se asigure capacitatea de realizare a obiectivelor prestabilite, obiective care deriv din obiectivele cu caracter general al economiei naionale. n general obiectivele sunt legate de realizarea unor produse, lucrri, servicii de nalt nivel tehnic i calitativ i respectiv obinerea acestora cu cheltuieli reduse la minim n aa fel nct profitul s fie maxim.
Pag. 37

n continuare vom privii sistemul operaional ca un sistem de producie. Aceast abordare nu tirbete cu nimic din generalitatea abordrii pentru c noiunile prezentate n continuare sunt generale i pot fi aplicate cu uurin pentru sisteme operaionale specifice altor domenii de activitate. Structura unui sistem operaional Toate elementele componente din cadrul sistemului acioneaz aa nct s fie asigurat funcia principal a produciei, respectiv transferul materiei prime n produse finite sau servicii. Schematic structura simplificat a unui sistem operaional vzut ca un sistem de producie e prezentat n figura urmtoare.
FM FI FE S.A.D S. Pers. SPr SFc S. Intret. PRODUSE FE FI SCO FI FI FM SF FI

Fig. III.15. Structura simplificat a unui sistem de producie SCO - subsistemul de conducere / organizare SAD - subsistemul de aprovizionare / desfacere SF - subsistemul de fabricaie SPr - subsistemul de proiectare SFc - subsistemul financiar /contabil FM - flux de materiale FI - flux de informaii FE - flux energetic

Pag. 38

Structura unui sistem de fabricaie Sistemul de fabricaie reprezint elementul de baz al sistemului de producie; prin intermediul lui se realizeaz producia, el fiind de nenlocuit; nici unul din celelalte sisteme nu ar exista fr el, dar nici el nu poate funciona singur. Fabricaia e un proces parial al proceselor de producie prin care se realizeaz produsele finite. Sistemele de fabricaie se refera doar la realizarea fizic a produselor; prin intermediul lui se realizeaz o transformare fizica sau chimica a fluxului de materiale prin intermediul fluxurilor de energie. Apar trei tipuri de fluxuri: FM - flux de materiale - intrri / ieiri de materiale ale sistemului de fabricaie, ele fiind supuse unor operaii de transformare. FE - fluxul energetic - se constituie ca intrare specific, dar nu ntotdeauna se regsete la ieire sub aceeai form ca i la intrare. n procesul de fabricaie au loc pierderi energetice i de materiale (datorit consumurilor specifice care apar n special n procesele de prelucrare). FI - flux informaional - conine datele tehnice referitoare la fabricaie i la produse, date necesare conducerii generale a sistemului de fabricaie. Delimitarea sistemului de fabricaie are la baza urmtoarele premize: - ntr-un sistem de fabricaie trebuie s existe cel puin un sistem n care materia, energia i informaiile se interconecteaz direct rezultnd produsul finit cu materialul i informaia ncorporate; - intrrile de materiale, energie i informaie au structuri care nu permit accesul direct n cadrul subsistemelor de fabricaie. Ele necesita operaii de pregtire, transformare deci exist o ordine logica de structurare a sistemelor de fabricaie, plecnd de la subsisteme cu o funcie efectiv i definitiv i urmnd succesiv subsistemul pentru prelucrarea, pregtirea materialelor, energiei, informaiilor astfel nct acesta s stea la dispoziia sistemelor efecter. Modul n care se realizeaz aceast delimitare e foarte diferit de la un sistem de fabricaie la altul, datorit particularitilor pe care fiecare dintre acestea le pot avea. Aceast delimitare e necesar, ns, s se fac foarte precis pentru a se putea nelege exact interdependenele care apar ntre subsisteme, ntre cele trei fluxuri care exist la acest nivel i deci a se putea determina n etapa imediat urmtoare un model ct mai veridic al sistemului de fabricaie n particular, dar mai ales al unitii productive n special.

Pag. 39

Structura minima a unui sistem de fabricaie e prezentat n figura urmtoare.

FI

SCd

FE FM FI FI

SL g

SE

SC o

F (M +I) FE

Fig. III.16. Structura minim a unui sistem de fabricaie. n reprezentare s-au fcut urmtoarele notaii: SCo - subsistem de control; Are rolul de a determina valorile ce permit stabilirea gradului n care subsistemul de fabricaie i ndeplinete sarcinile rezultate din obiectivul general al sistemului. SLg - subsistem logistic (manipulare, transport, depozitare); Are o importan deosebit datorit faptului c el contribuie n mare msur la asigurarea continuitii n cadrul operaiilor efectuate la nivelul sistemului de fabricaie. SE - subsistem efecter (suma subsistemelor locurilor de munca). La nivelul lui se realizeaz combinarea nemijlocita a fluxului de materiale i de informaii prin intermediul celui de energie n scopul obinerii de produse finite. SCd - sistem de comanda; Realizeaz funcia de transfer i distribuie a fluxului informaional, determinnd astfel interaciunea dirijat a tuturor subsistemelor componente n vederea ndeplinirii funciei generale a subsistemului de fabricaie. El are n componen un sistem de conducere a proceselor de fabricaie i un sistem tehnic de comand, i deci realizeaz depozitarea (dac e nevoie) i apoi transmiterea informaiilor referitoare la fluxul de materiale i de energie precum i comanda mainilor i utilajelor din subsistemul efecter. Sistemele de fabricaie pot fi clasificate dup mai multe criterii, de exemplu: Clasificare pe principiul execuiei: - fabricaie n atelier cu maini unelte deservite manual; - fabricaie n atelier cu maini unelte lucrnd automat (centre de prelucrare) Clasificare pe principiul grupelor: - celule flexibile de fabricaie; - sisteme de fabricaie flexibil. Clasificare pe principiul fluxului: - fabricaia n serie; - fabricaia pe band transportoare;
Pag. 40

- linie de transfer fix i flexibil. 2.3.2.2. Structura unui sistem de proiectare La nivelul acestui sistem se realizeaz ntreaga documentaie scris i desenat necesar. La nivelul su se realizeaz toate sarcinile referitoare la proiectarea i testarea produselor: a. Proiectarea constructiv a noilor modele sau produse. Se realizeaz schie, desene de ansamblu, proiecte pentru calcule intermediare de dimensionare, pentru elaborarea specificaiilor de materiale, materii prime necesare realizrii produselor, pentru calculul costurilor de fabricaie, pentru selectarea modelelor proceselor, pentru evaluarea costurilor de fabricaie, pentru selectarea modelelor produselor n funcionare dup anumite criterii; b. Testarea i verificarea produselor i modelelor noi Se fac studiile necesare pentru: - analiza i selectarea variantelor optime; - simularea pe calculator a condiiilor extreme n care funcioneaz modulele selectate; - sinteze grafice de noi dispozitive, mecanisme, etc.

I f r ai nomt i

C N EE E O CP R PO C RI T E C N E TE O CP I P OU RDS

TS AE ET R PO C RI T E

Dc mnai s rs o u e t t e ci a s ds n t i e a aa

Fig. III.17. Structura unui sistem de proiectare Fluxul informaional la nivelul acestui subsistem i ntre el i celelalte componente ale sistemului operaional este deosebit de intens. Importat pentru activitatea de proiectare este faptul c dei cheltuielile de proiectare nu reprezint dect 5-6% din totalul cheltuielilor de producie, deciziile luate acum antreneaz circa 85% din totalul resurselor productive.

Pag. 41

2.3.2.3. Subsistemul logistic Orice activitate de producie i cteva sub activiti de baz i anume: - prelucrarea; - asamblarea; - controlul; - manipularea materialelor. Ultima activitate ridic ntotdeauna probleme deosebite, implicnd i cheltuieli relativ mari. Logistica va reprezenta n concepie sistemic organizarea, conducerea, realizarea i executarea ntregului flux de energie, informaii i personal n cadrul sistemului de producie i n conexiune cu celelalte sisteme. Misiunile sistemului logistic sunt prezentate n figura urmtoare (figura III.18). Deci, sistemul logistic va cuprinde activitile de planificare, conducere, reglare, control destinate ndeplinirii tuturor micrilor de materiale i de bunuri importante pentru obiectivele ntreprinderii. Sistemul logistic va cuprinde ntregul flux de materiale, de la achiziionarea materiilor prime i pn la livrarea produselor finite la beneficiarii finali, i circulaia n contracurent a informaiilor legate de acestea, pentru ca astfel s se regleze i s se nregistreze micarea materialelor. El este format din doua subsisteme: - sistemul de transport (ST) asigur manipularea resurselor, materialelor, echipamentelor care au trecut prin sistemul de ntreinere n vederea distribuiei lor ctre sistemul total. - sistemul de aprovizionare (SA) e proiectat pentru a evalua nivelul necesar al stocurilor i al depozitelor, procurarea resurselor etc. necesare funcionrii fr ntrerupere a ntregului sistem sau a unor pri din acesta.

Pag. 42

Mentinerea in depozit INTRARI Prelucarea informaiilor Fluxul datelor

Centre de distributie (stab. ampl.) IESIRI Ambalarea (aranjare produsului) Produs Servicii

Mijloace de productie Capital Energi Personal

Desfasurarea contractului

Transport extern (tren, avion)

Transport intern (sisteme de transport)

SISTEMUL LOGISTIC AL INTREPRINDERII

Fig.III.18. Misiunile sistemului logistic

IN T R E P R IN D E R E
A ch izitionare L og istica aprovizio narii A op rov. fiz ica L ogistica ach izitio narii L o gistica fabricarii P roduc tie L ogistica in interioru l intreprin derii D esfacere L og istica distributie i A prov. pietei (distrib utie) L ogistic a desfac e-

Fu rnizo r T ra nsp ort u zin al

C lien t

T ra nsport uzinal Fun ctio narea lo gisticii

F unc tiona rea lo gistic ii

rii A d m in. m ate ria le lor D ep ozit T ra nsp ort E ne rgie F lux m a te ria l F lu x m arfa

L og istica ex tern a

L ogistica inte rna

L o gistica m arke tingului (vinzari-cum parari) L ogistica extern a

Fig. III.19. Logistica sistemului de producie industrial. Logistica sistemul de producie va avea ca scop optimizarea fluxului (informaional, material) i nu optimizarea funcionrii. Obiectivele sistemului logistic sunt prezentate n figura urmtoare (figura III.20).
Pag. 43

Randamenrul intreprinderii

Achizitionare Productie Desfacere

Furnizor

Fabricatie

Montare

OBIECTIVELE DOMENIULUI

Achizitie Loturi mari de fabricatie, utilizarea ridicata a capacitatilor, mai putine operatii de pregatire, cheltuieli mai reduse pentru dispozitii

Fabricatie / montaj

Desfacere Posibilitate mare de livrare prompta Durate de livrare scurte Stocuri mari in depozit Cheltuieli mari de depozitare Inalta imobilizare de capital

Cantitati mari comandate Conditii avantajoase Cheltuieli mici de transport Inalta imobilizare de capital Durate lugi de trecere Logistica

Cheltuieli de depozitare mari Inalta imobilizare de capital

Delimitarea ariilor de interes pentru diferitele tipuri de activiti ce trebuie acoperite

Pag. 44

Fig. III.20. Obiectivele sistemului logistic

Cumparator

Depozit de intrare

Depozit piese semifabricate Depozit de desfacere

Conceperea sistemului logistic

Pag. 45

Dimensiunile activitii de manipulare a materialelor pentru un sistem de producie industrial depinde de o serie de factori dintre care amintim: - specificul sistemului de producie industrial; - gama de produse realizate; - dimensiunile sistemului de producie industrial; - valoarea produselor sau serviciilor oferite; - importana relativ a manipulrii materialelor pentru ntreprinderea respectiv. La nivelul acestui sistem trebuie avute n vedere urmtoarele activiti: - manipularea materialelor; - depozitare; - ncrcri, descrcri; - testri; - specificaii i standarde; - aplicabilitatea echipamentelor; - echipamente de transport intern i depozitare; - echipamente auxiliare; - selectare containere (ateliere, ambalaje, expediie); - ambalare (client); - mpachetare (protecie); - ntreinere i reparaii echipamente; - prevenirea deteriorrilor (materiale i produse finite); - protecia muncii; - instruire, formare; - control costuri i cheltuieli; - actualizare echipamente, metode, procedee; - sisteme administrative, de control i de comunicaie. Numrul i domeniul activitilor desfurate difer de la o ntreprindere la alta i depinde de importanta manipulrilor. Centrele de greutate ale logisticii funcie de domeniul de activitate sunt prezentate n figura urmtoare.

Pag. 46

In te n s ita te a c a p italu i - c h e ltu ie li p t. m a te rie p rim a , m a te ria le in trod u s e in p ro c e su l d e p ro d c tie - a v e re a co n s titu ita d in in s tala tii m are

L o g is tic a a h iz itio n a rii F o n ta , o te l/C im ie A u to m o b il

L o g istica p r o du c tie i A stro n a u tica

M a sin i u n e lte C o n str. n a v a le

m ic a

A lim e n te

In c a lta m in te m ica

m a re

In te n site te a fa b ric a tiei p e u n it. d e p ro d u s - c re e re a d e v alo r i - co m p le x ita tea p ro d u s ulu i/co m p le x ita tea p ro c es u lu i

Fig. III.22. Centrele de greutate ale logisticii funcie de domeniul de activitate Fluxul mrfurilor i al informaiei n reeaua logistic. Schematic fluxul mrfurilor i al informaiei n reeaua logistic este prezentat n figura III 23. Principiile manipulrii: 1. Referitor la planificare: a. Principiul planificrii: toate activitile de manipulare trebuie planificate. b. Principiul sistemic: sistemul logistic trebuie s nglobeze attea activiti de manipulare cte sunt necesare i care s poat coordona toate activitile (recepie, nmagazinare, producie, control, ambalare, depozitare, expediie, transport). c. Principiul fluxului de materiale: trebuie stabilit secvena operaiunilor i amplasarea echipamentelor astfel nct s se poat optimiza fluxul materialelor. d. Principiul simplificrii: trebuie reduse micrile i echipamentele inutile. e. Principiul gravitaiei: se va utiliza gravitaia pentru deplasarea materialelor ori de cte ori este posibil. f. Principiul utilizrii spaiului: trebuie utilizat la maximum posibil spaiul acoperit disponibil.

Pag. 47

Noduri de destinatie Noduri intermediare Punct de vanzare Loc de productie

Directia fluxului de informatii
Cum con parar sum e de a t or catr i e
ri n da p man fon Co tele
Tra n tele smite imp re p rim rin a nt a Livrare directa

Noduri de plecare Surse de materii prime

Consumatori

Depozit

rin ap and are m Co criso s

Noduri ale cererii

re

Nod de aprovizionare

iciu Serv

die xpe de e

Inca rcat ura

Dru m

re p lua Pre

ie opr

co m plat a inc Transp arc atu ort cu ra p arti ala

on vag ta tura omple ala rca n c Inca atura ventio rc con nca r. ne I Inca

Dr um

pe a pa

pe c

al e af era

ta

Livrare directa
Directia fluxului marfii

Circulatia livrarii transversale Legaturi de transport Noduri de depozitare Legaturile desfasurarii contractului

Fig. III.23. Fluxul mrfurilor i al informaiei n reeaua logistic

Pag. 48

g. Principiul dimensiunilor loturilor manipulate: cantitatea, dimensiunea i greutatea loturilor manipulate trebuie alese n aa fel nct s nu se depeasc posibilitile echipamentelor, iar pe de alt parte acestea s fie eficient folosite. h. Principiul siguranei: trebuie prevzute metode i echipamente de manipulare care asigur protecia muncii. 2. Referitor la echipamente: a. Principiul mecanizrii i automatizrii: se va urmrii utilizarea, atta ct este posibil, a echipamentelor de manipulare automate. b. Principiul selectrii echipamentelor: la alegerea echipamentelor trebuie luate n considerare toate caracteristicile materialelor care vor fi manipulate, micrile ce trebuie efectuate, metodele care se vor utiliza, urmrindu-se permanent obinerea unor cheltuieli generale ct mai reduse. c. Principiul standardizrii: se va urmrii standardizarea tipurilor i dimensiunilor echipamentelor precum i a metodelor folosite; d. Principiul flexibilitii: se vor utiliza, pe ct posibil, metode i echipamente care permit efectuarea unei game ct mai largi de operaiuni. e. Principul capacitii: se va reduce raportul dintre greutatea proprie a echipamentelor i capacitatea util a acestora. f. Principiul micrii: echipamentele folosite trebuie meninute ct mai mult n micare (trebuie utilizate ct mai eficient). g. Principiul timpilor mori: trebuie redui timpii mori i neproductivi att a echipamentelor n micare, ct i a operaiunilor efectuate. h. Principiul ntreinerii: ntreaga activitate de ntreinere preventiv precum i reparaiile efectuate trebuie riguros planificate pentru a se reduce, pe ct posibil, efectele lor asupra sistemului productiv. i. Principiul mbtrnirii: metodele i echipamentele depite trebuie nlocuite atunci cnd apar metode i echipamente mai performante, atunci cnd cheltuielile suplimentare pot fi amortizate ntr-un timp rezonabil (ct mai rapid). 3. Referitor la operaiuni: a. Principiul controlului: echipamentele de manipularea a materialelor trebuie fie astfel utilizate nct s conduc la mbuntirea controlului produciei, a stocurilor, etc.
Pag. 49

b. Principiul capacitii: echipamentele de manipulare trebuie folosite n aa fel nct s asigure acoperirea ntregii capaciti de producie. c. Principiul eficienei performanelor: echipamentele de manipulare trebuie folosite n aa fel nct s conduc la creterea eficienei manipulrilor (care se calculeaz funcie de cheltuielile efectuate pe unitatea manipulat). Optimizarea transportului intern Una din cerinele de baza ale unei conduceri eficiente o constituie folosirea metodelor matematice i a tehnicii de calcul n optimizarea activitii sistemelor de producie. Ca urmare a progreselor nregistrate de matematicile aplicate au aprut n ultimul timp un ansamblu de metode matematice, care pot fi utilizate n organizarea i conducerea sistemelor de producie. Posibiliti nelimitate s-au deschis aplicrii metodelor matematice n organizarea i conducerea sistemelor industriale, o data cu dotarea economiei cu tehnica de calcul, cu extinderea utilizrii tehnicii de calcul pe scara naional. Folosirea programrii liniare la ntocmirea unui program optim de transport Activitatea de transport prezint o parte integranta a procesului de producie, deoarece acesta nu se poate desfura fr deplasarea materialelor, a produselor semifabricate i a produselor finite. In cadrul proceselor de producie, materiile prime parcurg distante mari pn cnd devin produse finite. La acestea se adaug i transportul materialelor auxiliare necesare procesului tehnologic, precum i a deeurilor rezultate n urma prelucrrii. Caracteristic activitii de transport intern este faptul ca cheltuielile de transport intra ca parte componenta n costul produselor; ele mresc deci costul produselor, fr ca valoarea de ntrebuinare a acestora s creasc. Din studiile efectuate, n diferite ramuri industriale din tara noastr reiese ca ponderea cheltuielilor de transport intern i a manipulrilor n costul total al produciei este de 15-85 %, n funcie de ramura industriala: 10 - 20 % n industria uoar, 25-35 %, n industria construciilor de maini, 50-60 % n industria alimentar i forestier i 70-80 % n industria extractiv [65].
Pag. 50

Costul manipulrilor i al transportului intern nu sunt evideniate separat n contabilitate. Se apreciaz ca printr-o analiz sistematic transportului i a manipulrilor, care sunt strns legate de programul de transport adoptat, cheltuielile pentru transport intern s-ar putea reduce n medie cu pn la 30 %. Una din metodele care permit reducerea cheltuielilor de transport intern o constituie folosirea programrii liniare la ntocmirea unui program optim de transport. Programul optim corespunde ntr-adevr unui program pentru care cheltuielile de transport intern sunt minime. Model matematic folosit pentru ntocmirea unui program optim de transport Cazul cel mai general al unei probleme de transport se prezint astfel. Se considera un numr de centre de producie (expediie-depozite) D1, D2, ..., Di, ... i un numr de centre de consum (ntreprinderi, secii) S1, S2, . . . , Sj situate la distanele dij. Se dau cantitile disponibile din fiecare centru de producie (depozit) i cantitile necesare fiecrui centru de consum (secie). De asemenea, se cunosc distantele dij sau costurile unitare cij ale transportului de la fiecare centru de producie la fiecare centru de producie la fiecare centru de consum. In aceste condiii trebuie determinate cantitile ce urmeaz sa fie transportate de fiecare centru productor (depozit) la fiecare centru de consum (secie), astfel nct cheltuielile de transport sa fie minime sau sa obinem un minim de tkm transportate. In cazul problemelor de transport, funcia obiectiv este data fie de t; cheltuielile totale de transport atunci cnd se cunosc cij, fie de produsul dintre cantitatea transportata i distanta atunci cnd se dau dij. Presupunem ca ntotdeauna cererea total este egal cu disponibilul total n realitate nu ntotdeauna situaia se prezint astfel, ntlnind des situaii n care disponibilul este mai mare. Orice problema de transport se prezint sub forma unor tabele matrice, n care sunt centralizate toate datele necesare prezentrii modelului matematic. Model matematic pentru ntocmirea unui program optim de transport cuprinde: a. funcia obiectiv Z care este legata de obiectivul urmrit; b. restriciile legate, pe de o parte, de disponibilul din depozite, iar pe de alta parte de necesarul seciilor;
Pag. 51

c. condiia de nenegativitate. In cazul cel mai general, modelul matematic al problemei de transport se prezint astfel:
m n

a Z = d ij sij min .
i =1 j =1

b.1)

xij = d i , i = 1,2,,m.
j =1 m

b.2)

i =1

xij = si , j = 1,2,,n.

xij 0 .

Metode ce permit determinarea soluiei optime a modelului matematic de transport Rezolvarea problemelor de transport se face n general n doua etape. nti se stabilete o soluie de baz, iar apoi se optimizeaz aceast soluie. Pentru stabilirea soluiei de baz se folosesc diferite metode, dintre care cele mai importante sunt: a. metoda colului nord vest, b. metoda elementului minim din linie a matricei distanelor sau costurilor, c. metoda elementului minim din coloana a matricei distantelor sau costurilor, d. metoda elementului minim din matricea distantelor sau costurilor, e. metoda diferenelor comparate. In vederea optimizrii soluiilor de baz obinute n cadrul etapei a doua se pot folosi de asemenea mai multe metode, cum sunt: metoda distributiva, metoda ,,stepping stone (adic ,,pire pe trepte).
Pag. 52

a). Metoda coltului nord vest In primul rnd se verific daca necesarul este egal cu disponibilul. Dac disponibilul este mai mare dect cererea trebuie sa adugam un consumator fictiv care s preia aceast diferen; pentru acest consumator costul unitar sau distana este zero. Potrivit acestei metode se stabilete o soluie de baz pornindu-se din coltul N V al tabelului, de la prima csua. n acesta csua se trece n locul lui x 11 ntreaga cantitate necesara primului centru de consum, dac disponibilul din primul depozit permite, n caz contrar se completeaz din depozitul doi sau trei. Dac disponibilul din primul depozit este mai mare, acesta se repartizeaz centrului de consum urmtor s.a.m.d., n final obinndu-se soluia de baz. Este un mod rapid i simplu care permite determinarea unei soluii de baz. Pentru a se determina soluia optim se aplic metoda ,,stepping stone. Reducerea numrului de t.km se obine prin trecerea cantitilor de transportat de la distanele mari la distanele mai mici, astfel c restriciile s fie verificate n continuare. Pentru a respecta restriciile, respectiv necesarul centrelor de consum, se trece aceeai cantitate de la distana mic la cea mare astfel se obine astfel o reducere de Daca nu mai exista posibiliti de reducere a t.km nseamn c am obinut soluia optim. b). Metoda elementului minim din matricea distanelor sau costurilor n acest caz se pornete cu elementul minim al matricei n repartizarea unor cantiti pe baza acelorai criterii ca i n cazul precedent, continundu-se apoi tot cu elementul minim din matrice pn se obine soluia de baz. Soluia optim se obine la fel ca n cazul precedent. Aceasta metoda ofer soluia cea mai apropiat de cea optim, motiv pentru care, n practic, chiar dac se aplic numai aceasta metoda, fr optimizarea prin ,,stepping stone se obine o reducere important a cheltuielilor de transport.

Pag. 53

c). Metoda diferenelor comparate Se pleac de la o soluie optim, adic se trec toate cantitile necesare consumatorilor n csuele cu distantele minime, neinnd seama de disponibilul centrelor de producie. n aceast situaie, un numr de centre de producie vor fi suprasolicitate, iar altele subsolicitate i eventual unele solicitate corespunztor. In etapa urmtoare se cut s se descongestioneze centrele suprasolicitate, ncrcnd corespunztor centrele subsolicitate la limita capacitii lor, respectnd condiia ca distana dintre centrul suprasolicitat i cel subsolicitat s fie minim. Aceste modificri se fac pas cu pas, pn ce toate centrele vor deveni solicitate complet. Programarea liniar a devenit o metod de optimizare frecvent utilizat n cadrul sistemelor de producie. Gam larga de probleme de optimizare ce pot fi rezolvate cu ajutorul programrii liniare, eficiena utilizrii programrii liniare n cadrul sistemelor industriale fac ca interesul pentru aceasta metod s creasc. Deoarece n majoritatea aplicaiilor rezult modele liniare de mari dimensiuni (cu numr mare de necunoscute i inecuaii), rezolvarea problemelor practice de programare liniar nu se mai poate face manual, ci numai cu ajutorul tehnicii de calcul. Posibilitatea aplicrii tehnicii de calcul n determinarea soluiilor modelelor liniare a contribuit i mai mult la aplicarea metodei pe scara larg n economie i n mod deosebit n cadrul sistemelor de producie. Diversitatea problemelor de programare liniar, numrul mare de probleme concrete ce pot fi rezolvate n cadrul sistemelor de producie au determinat apariia pachetelor de programe specializate care pot fi folosite cu uurin de utilizatori. 2.3.2.3. Subsistemul de ntreinere n organizarea sistemului de ntreinere i reparaii sistemele actuale utilizate prezint o varietate mare de forme i tipuri, determinate de o serie de factori cum ar fi: ramura economic, amploarea teritorial, felul i tipul echipamentului din dotare, regimul de lucru programat, calificarea forei de munc i forma de organizare a acesteia. Un exemplu de structur a unui sistem de ntreinere este prezentat n figura urmtoare.

Pag. 54

C onducere C oord onare

S erviciul control tehnic preventiv al instalatiilor

S erviciul interventii rapide

S erviciul m ecanic

F orm atie de lucru

Form atie de lucru

F orm atie de lucru

F orm atie de lucru

G rupa de Form atie planificare, de lucru urm arire, indrum are S erviciul energetic

G rupa Form atia F orm atia de piese de consum uri bilanturi energetice schim b

Fig. III.24. Structura unui sistem de ntreinere Se precizeaz c nu exist un sistem standard aplicabil oriunde i oricum. Sistemul de ntreinere i reparaii se organizeaz n aa fel nct s fie adaptat condiiilor specifice, din punct de vedere tehnic, economic, organizatoric. n toate cazurile se recomand ca structura de organizare s fie astfel conceput nct s permit desfurarea n bune condiiuni a acestor activiti i s prezinte: - flexibilitate n organizare; - delegarea de autoritate pe cale ierarhic de la ef la subordonat; - organizarea logic a activitilor lucrrilor i operaiilor specifice, fr paralelisme i suprapuneri; - o ncrcare echilibrat a forei de munc, n sensul minimizrii perioadei de activitate a mainilor i utilajelor n corelaie cu minimizarea timpului de lucru neutilizat al muncitorilor. La elaborarea unei organigrame mecano-energetice se ine cont de o serie de factori specifici, cum ar fi: - tipul de echipament din dotare i starea tehnic a acestuia; - dimensiunile unitii; - structura produciei. Dac ntreprinderea este compact, admite mai uor o organizare de tip centralizata activitilor i deci o anumit structur. O ntreprindere cu un grad mare de dispersie admite mai uor un sistem de ntreinere i reparaii descentralizat. Dac activitile de baz
Pag. 55

sunt omogene se prefer organizarea ntreinerii i reparaiilor pe tipuri de utilaje, deci de tip descentralizat cu o alt structur intern. Conceperea unui sistem de ntreinere i reparaii, cu o anumit organizare, impune cunoaterea factorilor care acioneaz, a condiiilor de optimizare impuse, iar n funcie de tipul de sistem ales se alege o anumit structur intern. 2.3.2.5. Organizarea produciei Tipuri de producie i caracteristicile lor n producia industrial se ntlnesc mai multe posibiliti de obinere a produsului finit n funcie de cantitile ce urmeaz a fi fabricate din fiecare fel de produs solicitat pe pia. Pentru unele produse este necesar o cantitate mai mare i un interval de timp mai ndelungat, iar pentru altele apar consumuri foarte variate i deseori n cantiti mici sau chiar unicate. Organizarea produciei n acest caz poate mbrca trei forme de baz:

producia de mas, producia de serie producia unicat.

Prin tip de producie se nelege totalitatea factorilor care reprezint constana nomenclaturii realizate de un sistem de producie industrial, volumul produciei, gradul de specializarea al locurilor de munc i modul de micare a obiectelor muncii ntre locurile de munc. Importana cunoaterii tipului de producie este determinat de faptul c, n funcie de tipul de producie predominant ntr-un sistem de producie industrial, se aleg metodele i formele de organizare ale produciei n sistemul de producie industrial respectiv. a). Producia de mas Principala condiie a organizrii produciei de mas o constituie asigurarea deplinei permanentizri a ncrcrii fiecrui loc de munc cu una i aceeai lucrare productiv. Acest lucru este posibil atunci cnd volumul produciei i a cheltuielilor de munc necesare executrii acestei producii satisface pentru fiecare operaie din procesul
Pag. 56

Tipul de organizare al fabricatiei Principiueli executi Principiul grupelor Exemple

Fabric.eliineratcu masinie unelt deservi- te manual Sistemede flefabrilce. xibi Fabr. liineratnemasicuei l unelt autuocrind mat respectivre cent de prelucrare Celulade flefabriilca. xib Fabric.de serie Fabric.de banda tr oare portansLiniede fertrfians-si xa flexibila Caz special Fabri ambulantac. mijOmul sie l prod. deoacel se depl corespun-o.r zat avansariuii lucrul (constr. de sosea)

Principiulrespectiv al fluxului obiectului

Caz special. Fabricde santier Obiectiuel muncirins legatst de Unitatileloc tivproducvarieasunte l dupabiloc

Fabric. de santier

Automatizareda crescin Fabricatiear in ateli

Automatizareda crescin Fabrigrupe pe catia

Automatizareda crescin Fabricatie in flux

ambulaFabr. nta

tehnologic n parte sau pe totalul operaiilor executate de un muncitor urmtoarea relaie:

Fig. III.25. Tipuri de organizare a fabricaiei

Pag. 57

Qt F

unde: Q - cantitatea de produse sau lucrri pe perioada vizat (an, trimestru, lun) t - timpul necesar executrii operaiei sau totalul de operaii asupra unui produs sau lucrri f - fondul de timp al locului de munc la care se execut operaia (se calculeaz pe aceeai perioad de timp ca i producia) Producia de mas se caracterizeaz prin:

nomenclatura de fabricaie este foarte redus, cteva produse sau chiar unul singur, care se produce n cantiti foarte mari o perioad ndelungat de timp, specializarea fiecrui loc de munc i a fiecrui muncitor n efectuarea unei singure operaii tehnologice pe o perioad mai lung de timp. O asemenea specializare a locurilor de munc creeaz cele mai prielnice condiii pentru perfecionarea deprinderilor de munc ale personalului i, prin urmare, de cretere a productivitii muncii

procesele tehnologice sunt detaliate i divizate, fixndu-se operaiilor durate egale sau multiple. Aceasta mpreun cu specializarea locurilor de munc permite repartizarea unui complet de utilaje n vederea executrii unor produse i deci crearea unor linii tehnologice specializate pe obiecte. Organizarea unor astfel de linii sau sectoare de producie presupune amplasarea utilajelor n aceeai succesiune n care se desfoar procesul tehnologic de fabricaie al produsului respectiv.

forma de micare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul se desfoar rapid, ceea ce duce la un ciclu de fabricaie foarte scurt.

Acest tip de organizare este cel care se preteaz cel mai bine la automatizare simpl. b). Producia de serie Principala caracteristic a produciei de serie este repetarea fabricrii aceleiai producii. n producia de serie volumul cheltuielilor de munc cerut de fabricarea unei cantiti de un anumit fel de produs este insuficient pentru ncrcarea fiecrui loc de
Pag. 58

munc, pe ntreaga durat de timp considerat, cu un singur fel de lucrri. Din aceast cauz producia de serie nu permite parametrizarea fabricrii unuia i aceluiai produs pe o perioad mare de timp, ci necesit ca, pe aceleai locuri de munc s se execute mai multe feluri de lucrri. Condiiile produciei sunt date de relaiile:
Qt < F O >U

n care: O - reprezint numrul de operai prin care trec diferitele produce ce trebuiesc realizate U - numrul de locuri de munc necesare n perioada de timp considerat Pentru folosirea integral a fondului de timp disponibil al fiecrui loc de munc este necesar s se repartizeze pe fiecare loc de munc mai multe tipuri de operaii. n funcie de acestea se disting urmtoarele tipuri de producie:

producie de serie mare producie de serie mijlocie, producie de serie mic. o constan relativ a fabricaiei, ntru-ct nomenclatorul este format dintr-un numr redus de produse, dar din fiecare fel de produs se fabric cantiti care nu pot ocupa pe ntreaga perioad considerat disponibilitile de timp ale utilajelor.

Tipul de producie de serie se caracterizeaz prin:

datorit lipsei unei specializri depline locurile de munc execut mai multe operaii (2-5 operaii la serie mare, 5-10 operaii la serie mijlocie, 10-25 operaii n serie mic).

folosirea de locuri de munc specializate i a locurilor de munc universale, amplasarea lor fiind fcut pe grupe de maini sau linii tehnologice (mai ales la serie mari).

trecerea obiectelor muncii de la o operaie la alta se face n loturi de obiecte, pentru a se utiliza ct mai complet fondul disponibil de timp al utilajelor. Acest tip de trecere contribuie la reducerea ciclului de fabricaie.

Pag. 59

sectoarele i seciile de producie pot fi specializate pe obiecte, iar planificarea operativ este concentrat deopotriv n serviciile centrale i la nivelul fiecrei secii.

c). Producia individual Principala caracteristic produciei individuale este aceea c majoritatea lucrrilor i produselor ce se fabric reprezint comenzi cu un grad de repetabilitate foarte redus i neregulat, sau care nu se mai repet n fabricaie. Tipul individual de producie corespunde acelor sisteme de producie industrial care produc produse cu un consum limitat. Dei volumul de munc cerut pentru aceste produse este foarte mare, nu se asigur ncrcarea complet a capacitilor de producie, dect pe perioade scurte de timp. Trsturile principale ale acestui tip de producie sunt urmtoarele:

nomenclatura de fabricaie reprezint o mare varietate de produse, din fiecare fel de produs fabricndu-se cantiti mici sau unicate locurile de munc, sectoarele i seciile sunt specializate tehnologic, adic au un caracter universal, executnd o mare varietate de lucrri, durate ciclului de fabricaie este mare, lucrrile efectundu-se succesiv, n limita capacitilor de producie libere planificarea operativ a produciei este apropiat de locurile de munc

Metode de organizare a produciei Formele i metodele de organizare a produciei n seciile de baz sunt condiionate de tipul de producie existent ntr-un sistem de producie industrial. ntruct n nici un sistem de producie industrial nu exist un tip pur de producie ci alturi de un tip de producie predominant se ntlnesc i elemente ale altor tipuri de producie, i formele i metodele de organizare a produciei ntlnite n cadrul sistemelor de producie industrial sunt deosebit de variate. Indiferent de aceast varietate se cunosc trei forme principale de organizare a produciei i anume:

producia n flux, pe linii tehnologice specific produciei de mas i de serie foarte mare,
Pag. 60

producia organizat pe fluxuri de fabricaie, specific produciei de serie mijlocie i mic producie pe comenzi, specific seriei mici de fabricaie i producie individuale.

a). Organizarea produciei n flux Producia n flux reprezint cea mai avansat form de organizare a produciei i se caracterizeaz prin continuitatea prelucrrii obiectelor muncii, fr ateptri de la un loc de munc la altul. Producia n flux poate avea mai multe forme:

producia n flux continuu, cnd obiectele muncii sunt trecute de la un loc de munc la altul prin intermediul diferitelor mijloace de transport (band transportoare, conveioare, sisteme automate de transport interoperaional)

producia n flux simplu, cnd lipsesc mijloacele mecanice de transport care s asigure trecerea obiectelor muncii de la un loc la altul, producia n flux discontinuu, care mbrac diferite variante i forme de extindere a produciei n flux i la producia mai puin specializat.

Trsturile caracteristice acestei forme de organizare a produciei sunt:

procesul de producie este divizat n operaii simple, egale ntre ele, sau multiple din punct de vedere al timpului necesar efecturii lor, fixarea unei operaii sau grupe de operaii pe un loc de munc amplasarea locurilor de munc n succesiunea impus de procesul tehnologic operaiile se execut dup un tact de lucru comun tuturor operaiilor, numrul locurilor de munc la fiecare operaie trebuie s asigure meninerea tactului de lucru, omogenitatea calitii, dimensiunilor materiilor prime i semifabricatelor, concordana acestora cu cerine cuprinse n standarde. Divizarea procesului de producie n operaii elementare lrgete posibilitatea unei organizri raionale a acestuia i asigur sincronizarea ntregului proces de producie.

Indicatorul principal funcie de care se organizeaz producia n flux este tactul de lucru la liniei n flux.
Pag. 61

Tactul liniei T este intervalul de timp cuprins ntre obinerea pe linia n flux a dou produse consecutive.
T= t 60 P

unde: t - timpul disponibil de funcionare a liniei tehnologice, exprimat n ore, P - programul de producie planificat al liniei, exprimat n uniti fizice. Producia organizat n flux prezint o mare importan deoarece exercit o mare influen asupra tuturor indicatorilor economici ai activitii sistemului de producie industrial a ntreprinderii. Eficiena economic a produciei n flux poate fi concretizat, n principal, n urmtoarele:

creterea productivitii muncii datorit specializrii locurilor de munc n efectuarea unor operaii, mbuntirea utilizrii capacitilor de producie ca urmare a faptului c sunt lichidate pierderile de timp, ntreruperile n funcionarea utilajelor, reducerea costurilor att ca urmare a reducerii cheltuielilor privind plata drepturilor salariale pe unitatea de volum, ct i datorit faptului c acelai volum de cheltuieli convenional-constante se repartizeaz asupra unui volum mai mare de producie.

mbuntirea calitii produciei, ca urmare a faptului c n producia n flux se face o temeinic pregtire tehnic a produciei i se organizeaz un control tehnic de calitate amnunit.

b). Organizarea produciei pe loturi Producia pe loturi se organizeaz n condiiile produciei n serie, n scopul mririi cantitii de obiecte de acelai fel care pot fi prelucrate deodat. Prin serie de fabricaie se nelege cantitate de produse de un anumit fel, cuprins n planul anual de producie i care se fabric cu a anumit repetabilitate. Fiecare serie de produse se realizeaz, de regul, prin fabricarea mai multor loturi de fabricaie. Aceasta deoarece n componena unui produs intr mai multe feluri de piese, subansamble, etc., cu participare diferit.
Pag. 62

Prin lot de fabricaie se nelege o cantitate de piese-repere de acelai fel, cu acelai timp de pregtire-ncheiere, care se lanseaz deodat n fabricaie. n organizarea producie pe loturi se disting trei momente organizatorice importante:

determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie, determinarea ciclului de fabricaie a fiecrui lot corelarea circulaiei loturilor de repere diferite n aa fel nct la montajul produsului finit toate piesele, subansamblele etc. s fie gate fabricate.

Determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie Mrimea acestui lot influeneaz rezultatele economice ale sistemului de producie industrial. De aceea determinarea mrimii optime este un aspect organizatoric deosebit de important. n stabilirea dimensiunilor lotului trebuie s se in seama de urmtoarele elemente:

ct de mare s fie lotul de fabricaie pentru ca acesta s asigure o ncrcare ct mai complet a capacitilor de producie i o cretere a productivitii muncii, ct de mare trebuie s fie lotul ca s nu conduc la imobilizri ridicate ale mijloacelor circulante ncorporate n producia intermediar, neterminat (pentru ca ntreaga cantitate de piese de acelai fel care formeaz un lot se afl n producia neterminat pe ntreaga perioad de fabricaie a lotului).

ntruct rspunsul la prima ntrebare conduce la obinerea unor loturi ct mai mari (numai aa se asigur o ncrcare ct mai complet a capacitilor de produciei crete productivitatea muncii), iar rspunsul la a doua ntrebare conduce din contr la loturi de dimensiuni ct mai mici, optimizarea mrimii lotului se face n aa fel nct s se asigure obinerea unor cheltuieli de producie minime. Determinarea loturilor optime de produse trebuie s in cont i de condiiile concrete ale produciei din fiecare atelier, secie, etc.

Pag. 63

Ciclul de fabricaie i structura sa Determinarea ciclului de fabricaie al loturilor prezint o importan deosebit pentru stabilirea unei circulaii corespunztoare a loturilor necesare unei serii de fabricaie i termenelor de lansare n fabricaie a acestora. Ciclul de fabricaie reprezint intervalul de timp care se scurge din momentul n are obiectele muncii au intrat n procesul de prelucrare i pn se obin produsele finite. Mrimea ciclului de fabricaie exercit o influen deosebit asupra tuturor laturilor activitii de producie, economice, financiare a sistemului de producie industrial. Acestea caracterizeaz gradul de continuitate a procesului de producie, influeneaz nivelul de folosire al fondurilor fixe, a suprafeelor de producie, a mijloacelor circulante. Ciclul de producie este format din mai multe consumuri de timp. Cea mai important parte a ciclului de fabricaie este timpul operativ, i anume, acela solicitat de operaiile tehnologice . Mrirea timpului operativ se va stabili diferit n funcie de metoda folosit la mbinarea executrii n timp a operaiilor tehnologice. n acest sens, se cunosc trei variante realizarea a mbinrii executrii n timp a unui lot de piese, i anume: mbinarea succesiv, mbinarea paralel, mbinarea mixt. Folosind asemenea metode se obin durate diferite ale ciclurilor de fabricaie. Durata ciclului operativ se poate stabili analitic sau grafic. Analitic ciclul operativ, n mbinarea succesiv, se stabilete astfel:

DCsuc = t n p
n care: t - reprezint suma timpilor operaiilor tehnologice prin care trebuie s treac un obiect din lot, np - numrul de piese din lot. Dup metoda de mbinare paralel a operaiilor, durata ciclului operativ va fi:

DC par = t + (n p 1) t pr
n care: tpr - reprezint timpul principal (corespunztor operaiei cu durata cea mai mare)

Pag. 64

Determinarea ciclului operativ dup metoda mixt de mbinare n timp a operaiunilor este

DC par suc = t + (n p 1) ( t l t s )
n care: tl - este suma timpilor lungi tS- este suma timpilor scuri Se consider timp lung timpul operaiei care ca durat este mai mare dect operaiile anterioare i urmtoare acesteia. Dup stabilirea ciclului operativ, n funcie de una din metodele de mai sus, durata total a ciclului de fabricaie se calculeaz astfel:

DC p = tteh + t pr + tn + tc + ttr + tntr

n care: tteh - reprezint timpul efecturii operaiilor tehnologice tpr - reprezint timpul total necesar efecturii operaiilor de pregtire - ncheiere tn - reprezint timpul necesar desfurrii proceselor naturale tc - reprezint timpul necesar desfurrii operaiilor de control tehnic ttr - reprezint timpul total necesar efecturii operaiilor de transport tntr - reprezint durata total a ntreruperilor ntre schimburi i ntre operaii Dac produsul pentru care se stabilete ciclul de fabricaie este iun produs complex la stabilirea ciclului este necesar s se in cont nu numai de ciclul de producie al loturilor de piese dar i de ciclul de montaj parial i general al ansamblurilor i al ntregului produs. n general ciclul de fabricaie al unui produse complex este dat de perioada de timp cuprins ntre momentul lansrii n fabricaie a piesei, a ansamblului cu volumul de munc cel mai mare din sistemul unitilor de montaj succesiv i pn n momentul efecturii probelor de ncercare ale produsului finit.

Pag. 65

Corelarea circulaiei loturilor. Aceast corelare trebuie fcut n aa fel nct la montajul produsului finit toate piesele, ansamblele, etc. s fie gata fabricate. Corelarea de ansamblu a circulaiei loturilor de repere ale aceluiai produs presupune stabilirea unui sistem de termene de lansare i livrare pentru toate seciile de fabricaie. Aceste termene sunt stabilite n funcie de graficul general de montaj, de ordinea invers a procesului tehnologic, prin devansarea succesiv a fiecrei etape de fabricaie, din termenul calendaristic de probe finale ale produsului. n acest mod se stabilete un ntreg sistem de termene de lansri n fabricaie pentru toate seciile de baz i de livrri reciproce ntre secii, termene cuprinse n grafice de lucru care au funcia de programe de producie pentru secii. c). Organizarea produciei pe comenzi Pentru sistemele de producie industrial cu o producie de unicate, respectiv cu o producie universal, care fabric un nomenclator larg de produse i din fiecare fel de produs cantiti mici sau chiar unicate, se ridic probleme deosebit de dificile d organizare a produciei. Inconstana procesului de producie ca urmare a instabilitii nomenclatorului de fabricaie nu permite cunoaterea exact a tuturor legitilor procesului de producie, majoritatea lucrrilor care se execut avnd un caracter universal. Metoda de organizare care predomin n aceste sisteme de producie industrial este metoda de organizare pe comenzi, adic lansarea n ntregime a fabricaiei, a comenzilor contractate cu beneficiarii. n organizarea produciei pe comenzi parametrul organizatoric, cum este ciclul de fabricaie al unui produs, constituie instrumentul principal n asigurarea corelaiilor i legturilor dintre secii, ateliere i locuri de munc. Pe baza ciclului de montaj i a ciclului de fabricaie a pieselor componente ale produsului se stabilesc termenele de lansare n fabricaie i de livrare reciproc ntre secii, n aa fel nct aceste termene s fie corelate cu termenele de la montajul general. O lucrare dificil i necesar organizrii produciei pe comenzi o constituie calculele de ncrcare a capacitilor de producie, care
Pag. 66

pentru fiecare perioad operativ de plan trebuie s asigure o utilizare corespunztoare a acestora. Organizarea pe comenzi impune alegerea utilajelor, a forei de munc, ca i stabilirea normelor de folosire ale acestora s se fac ori de cte ori se trece de la fabricare unui produs la altul. n aceste condiii cheltuielile de pregtire i ncheiere sunt foarte ridicate, producndu-se ntreruperi n funcionarea unor utilaje ori de cte ori se trece de la o comand la alta. Pentru ridicarea eficienei economice a produciei pe comenzi i a perfecionrii acesteia se caut soluii care s permit ca n aceast form de organizare a produciei s se foloseasc forme superioare de organizare, cum ar fi fluxul tehnologic. Forma de introducere a fluxului n asemenea tip de producie o constituie liniile tehnologice de grup, care permit prelucrarea pe aceleai linii tehnologice a acelor piese ce sunt comune mai multor produse, sau sunt asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic. Aplicarea cu succes a acestei metode rezolv importane probleme de eficien economic pentru acest tip de sisteme de producie industrial. 2.2.3. Sistemul de distribuie Sistemul de distribuie este o component deosebit de important pentru sistemul de producie industrial n ansamblu. Practic prin intermediul acestui sistem se asigur ajungerea produselor finite sau a serviciilor oferite la client, la momentul solicitat de acesta i, mai ales, la volumul solicitat. Distribuia reprezint ansamblul operaional prin care produsele realizate i serviciile oferite ajung la punctul n care ele sunt achiziionate de consumator. Raiunea de a fi a sistemului de distribuie este tocmai realizarea legturii ntre produsul, serviciul oferit i satisfacerea nevoilor consumatorilor, de a pune la dispoziia consumatorilor ceea ce acetia doresc s procure. ntrebrile la care sistemul de distribuie trebuie s rspund sunt: 1. Ce vindem ? 2. Ct vindem ? 3. Cum vindem ? 4. Unde vindem ?
Pag. 67

5. La ce pre vindem ? Caracteristicile sistemului de distribuie depind de mai muli factori: a. nevoile consumatorului (cantitative, calitative) b. produs sau serviciu oferit c. cantitatea disponibil d. metode de vnzare e. timpul n care se execut vnzarea f. locul vnzrii g. valoarea adugat n timpul distribuiei Rolurile sistemului de distribuie: 1. Informarea. Sistemul de distribuie are rolul de a realiza legtura informaional bidirecional ntre sistemul de producie i pia. 2. Repartizare. Acest sistem are rolul de a realiza repartizarea cantitii produse pe pia funcie de cereri i de motivaia actualei cereri. Practic la nivelul unei piee mondiale sau zonale exist mai muli productori care ofer aceleai produse i / sau servicii sau produse i / sau servicii similare. Este rolul sistemului de distribuie de a realiza repartizarea produselor fabricate n conformitate cu cererile existente pe pia. 3. Coordonare, reglare i control. Acest rol este legat de capacitatea sistemului de a avea informaii detaliate asupra pieei, asupra evoluiilor acesteia, i de a ncerca influenarea acesteia prin activitile desfurate. De asemenea se poate controla modul n care transferul dintre productor i consumator se realizeaz. 4. Social. Rolul social deriv din importana pe care un astfel de sistem o are din punct de vedere al capacitii sale de a rezolva o serie de probleme existente: sociale, umanitare, psihologice. Sistemul de distribuie trebuie s permit crearea, ntreinerea i dezvoltarea unei reele de canale de distribuie, prin intermediul crora marfa ajunge de la sistemul de producie propriu-zis, pe pia, la cumprtorul vizat, la momentul de timp dorin, n cantitatea solicitat i n condiii de calitate cerute de acesta. Canalul de distribuie nu include firme cum ar fi cele care ofer servicii bancare sau de transport, care ofer nite servicii auxiliare, dar nu joac un rol major n relaia firm - pia.
Pag. 68

n general la nivelul sistemul de sistemul de distribuie al sistemului de producie industrial se pot menine toate activitile ce trebuie desfurate din momentul n care produsul este realizat i pn n momentul n care acesta ajunge la consumator. Acesta presupune ns posibilitatea realizrii unei game foarte largi de activiti: anticiparea nevoilor consumatorilor, interpretarea nevoilor, consultana, promovarea, stocarea produselor, transportul, finanarea, garanii. Toate acestea trebuie dublate de un sistem informaional capabil s asigure o comunicare de mare eficien i cu o capacitate mare de prelucrare, transmitere i stocare a datelor. Toate acestea presupun existena unor resurse importante din punct de vedere managerial i material care trebuiesc puse la dispoziia acestui sistem. n aceste condiii, o serie din problematica aceasta a distribuiei este preluat, n condiiile actuale, de un intermediar. Acesta pot fi comerciani, care preiau bunurile i le distribuie pe pia, sau pot fi ageni, care nu posed bunurile, dar asigur transferul bunurilor. De regul sistemul de producie industrial nu are resursele necesare (materiale, dar mai ales cele legate de timp i resursele umane necesare) pentru a se ocupa de ntreaga problematic a distribuiei. Intermediarul are rolul de a prelua o parte din aceste funcii, degrevnd sistemul de producie industrial de o serie de probleme, dar reducndu-i acestuia controlul asupra activitii de distribuie. De aceea la nivelul sistemelor de producie industrial apare tendina de a ncerca ntrirea controlului asupra canalelor de distribuie prin dezvoltarea unor metode de control . Dintre aceste metode de control amintim: 1. Selecia distribuitorilor. Productorii doresc s-i aleag clienii i refuz s vnd altor intermediari. Practic aceast metod permite selectarea clienilor i deci uurarea schimburilor de informaii i produse ntre productor i client. Dar selecia trebuie s aib la baz reguli deosebit de stricte, deoarece o alegere necorespunztoare a clienilor poate avea efecte dezastruoase asupra vnzrilor realizate de productor. 2. Distribuia exclusiv. Prin aceast metod productorul mpiedic distribuitorii s comercializeze alte produse (sau cel puin similare), dar i asigur acestuia o baz deosebit de stabil n stabilirea unor strategii i politici de promovare a produselor fabricate de productor. Practic alegerea acestui distribuitor unic trebuie fcut cu
Pag. 69

mare atenie, deoarece practic sistemul de producie industrial i 'leag' vnzrile pe piaa respectiv de acel distribuitor, cu toate consecinele (bune sau rele) care deriv din acest lucru. Dac distribuitorul este capabil s genereze o strategie de distribuie corelat cu strategia gndit de productor i este capabil s o implementeze cu rezultate bune avantajele vor fi de ambele pri. 3. Contracte restrictive. Productorii vnd un produs unui intermediar doar cu condiia ca acesta s distribuie i un alt produs al aceluiai productor. 4. Teritorii exclusive. Productorii solicit fiecrui intermediar s vnd numai clienilor care sunt localizai n zona deservit de acel intermediar. De regul aceast acordare de teritoriu exclusiv se face mpreun cu acordarea unei distribuii exclusive pentru un anumit produs sau cu impunerea unor contracte restrictive. Factorii care influeneaz distribuia sunt: 1. Piaa. Influenele exercitate de acest factor sunt determinate de: - modul n care se poate comunica cu consumatorii (actuali i poteniali), strategiile pe termen lung, mediu i scurt, - situaia geografic a consumatorilor: distana, situaii speciale, clima, transport, etc. - talia comenzilor i ritmicitatea acestora, : - tipul consumatorilor existeni pe pia (acetia pot impune relaii speciale de - specificul concurenilor existeni pe piaa 2. Produs. Influenele se datoreaz urmtoarelor elemente: - valoarea unitar, preul produsului - perisabilitatea produsului - gradul de complexitate al produsului - gradul de specializare al produsului 3.Intermediarii. Influenele sunt datorate de serviciile cerute de intermediari pentru realizarea distribuiei. 4.Situaia firmei. Aceasta este reflectat de: - resursele disponibile - competena managerial
Pag. 70

colaborare, cooperare, etc.)

- controlul pe care firma dorete s-l aib asupra reelei de distribuie - diversitatea i volumul produciei. Sistemul de distribuie dezvoltat la nivelul sistemului de producie industrial poate fi unul din urmtoarele: a. Sistem de marketing vertical integrat b. Sistem de marketing vertical controlat (se menine controlul asupra preului ctre cumprtor de-a lungul ntregii reele de distribuie, care face legtura ntre productor i cumprtor) c. Sistem de marketing vertical contractual. Acesta este caracterizat de urmtoarele elemente: - lanul este controlat de angrosist - exist o colaborare strns ntre detailiti d. Sistem de tip franchise, cu cele trei posibiliti ale sale ale sale: - acest drept se acord de ctre productor - acest drept este acordat de angrosist productorului - acest drept este acordat de detailiti la magazinele de servicii 2.3.4. Sistemul de management i de personal Sistemul de management i de personal este considerat, la ora actual, cel mai important dar i unul din cele mai dinamice subsisteme care se poate pune n eviden la nivelul unui sistem de producie industrial. Resursa cea mai important pe care trebuie s o foloseasc, s o gestioneze cu maxim eficien este resursa uman. Practic, acum mai mul ca oricnd, investiiile fcute la nivelul resurselor umane sunt mai mari i deci ele trebuie exploatate la maxim. Acest lucru presupune o analiz amnunit a tuturor activitilor de la nivelul sistemului de producie industrial, a capacitilor i a potenialului fiecrui individ n parte. Acest lucru va permite o dezvoltare a repartizrii muncii pentru a veni n ntmpinarea cerinelor organizaiei, a tehnologiei industriale i a celei informatice, dar care s in cont i de necesitile individuale ale persoanelor care compun personalul organizaiei.

Pag. 71

Practic trebuie s se plece de la descompunerea activitilor pn la nivel de micare, pentru a se putea gsii metodele optime de lucru, de evaluare i de plat a muncii prestate pentru fiecare angajat n parte. Practic trebuie rspuns la urmtoarele ntrebri: Cine - caracteristici fizice, psihice ale forei de munc Ce - taskuri ce trebuie fcute Unde - locul Cnd - momentul de timp n concordan cu fluxul muncii De ce - obiective ale organizaiei i individuale Structura unui job Fig. III.26. Structura unui job 2.3.4.1. Ingineria factorului uman Ingineria factorului uman acoper o gam larg de preocupri, cu accentul pe nelesul senzorial al omului, pe capacitile sale motrice, pe reaciile sale motrice ca output, i pe caracteristicile prelucrrii informaiilor i ale interaciunii acestora cu condiiile mediului ambiant i cu condiiile funcionrii sistemului de producie industrial. Funciile sistemului trebuie s fie repartizate n mod eficient omului i mainilor. Sarcina proiectantului n acest domeniu este acea de a stabili n ce condiii trebuie s lucreze omul pentru a avea o productivitate ridicat i de a asigura c acestea nu sunt compromise de o proiectare necorespunztoare a utilajelor i a amplasrilor. Acest sistem trebuie s asigure toate condiiile pentru o utilizare eficient i fr pericol a omului n sistemele de producie, cu accent pe alegerea, proiectarea i amplasarea componentelor sistemului n aa fel nct s se in cont de posibilitile i limitrile omului. n abordarea problemelor legate de sisteme de producie industrial se ncearc dezvoltarea unei viziuni de ansamblu n aa fel nct eficiena sistemului s fie optimizat la interferena a trei elemente: omul, utilajul cu care lucreaz i ambiana muncii.
Pag. 72

Cum - metode folosite

Abordarea bazat pe factorul uman pune accent deosebit pe nsuirile omului: coordonarea psiho-motorie, prelucrarea complex a informaiilor i luarea deciziilor. Pe msur ce sistemele devin din ce n ce mai complexe i mai pretenioase ele determin din partea omului o cerin mereu sporit de reacii precise i la momentul potrivit din partea omului. Deosebit de important devine, deci, preocuparea pentru mbuntirea performanelor i aptitudinilor omului. Trebuie avute deci n vedere toate aspectele legate de capacitile senzoriale umane, procesele de nvare, abilitatea omului de a prelucra informaii i rezolva probleme, caracteristicile reaciilor sale motrice i ale performanelor sale n condiii de stres. Dar trebuie avute n vedere i aspectele tehnice, tehnologice i organizatorice ale problemei. Factori determinani ai performanelor unui sistem: 1. Capacitatea personal A. Selecia: - abilitatea de a nva, experien - atitudine, personalitate, interes - caracteristici fizice B. Pregtire 2. Sistemul A. Modul de proiectare - proiectarea utilajelor, aparatelor de msur i a comenzilor - organizarea locului de munc - proiectarea sculelor i dispozitivelor auxiliare - considerente legate de mediul sistemului de producie industrial B. Modul de operare - ncrcare - canale de comunicaie - posibilitatea de ntreinere 3. Modificarea contextului A. B. C. Supravegherea Proceduri administrative: politici, reguli, legiferri Sntatea i etica - mediul de munc, diet, somn
Pag. 73

- probleme de familie (privite ca i surse de stres i distragere mintal) D. E. Program de lucru i ritmul schimbrilor Stres neobinuit datorat mediului sistemului.

2.3.4.2. Norme de munc, norme de timp Norma de munc reprezint sarcina de munc ce se stabilete unui executant care are calificarea necesar i lucreaz n ritm normal i cu intensitate normal, pentru efectuarea unei operaii sau lucrri, n anumite condiii tehnico-organizatorice precizate. Normele de munc se pot exprima sub urmtoarele forme: - norme de timp - norme de producie - sfere de atribuii cu precizarea obligatorie a normelor, zonelor de deservire. Norma de timp reprezint timpul stabilit unui executant, care are calificarea necesar i lucreaz n ritm normal i cu intensitate normal, pentru efectuarea unei uniti de lucrare (produs), n condiii tehnico-organizatorice precizate. Norma de producie reprezint cantitatea de produse sau lucrri stabilit a se efectua ntr-o unitate de timp, de un executant care are calificarea necesar i lucreaz n ritm normal i cu intensitate normal, n condiii tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc. Sfera de atribuii reprezint ansamblul atribuiilor i sarcinilor stabilite unui executant care are calificarea necesar i lucreaz n ritm normal i cu intensitate normal, pentru a le ndeplini n cadrul procesului de producie la care particip sau al activitii pe care o desfoar, n anumite condiii tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc. Norma de deservire reprezint locul de munc delimitat prin suprafaa i nzestrarea lui, n care un executant i exercit atribuiile sau sarcinile de munc. Norma de personal reprezint numrul de lucrtori, meseria (funcia) lor, i nivelul de calificare necesar pentru un executant colectiv care i exercit activitatea pe baza unei norme de munc stabilite pe ansamblul colectivului, n anumite condiii tehnicoorganizatorice precizate. Condiii de calitate a normelor de munc - progresivitatea normelor de munc
Pag. 74

- gradul egal de ncordare a normelor de munc Condiii generale pentru asigurarea cerinelor de calitate a normelor de munc n perioada de elaborare i aplicare a lor trebuie asigurate urmtoarele condiii: - s se asigure timp pentru pregtirea desfurrii optime a procesului de producie s se in seama de tipul produciei, gradul de adncire a studiilor n vederea elaborrii normelor de munc - s se in cont de caracterul muncii: manual, manual-mecanic, mecanic sau automatizat) - s se aplice cele mai adecvate metode i procedee de msurare a muncii, care s asigure toate condiiile necesare stabilirii unei structuri corespunztoare a normei de munc - s se precizeze i s se asigure toate condiiile tehnice i organizatorice care au fost avute n vedere la elaborarea normelor de munc respective. s se prevad i s se respecte cu strictee cerinele de calitate a produselor, normele de protecie, securitate i igien a muncii Structura i stabilitatea normelor de timp Norma de timp cuprinde totalitatea timpului productiv al executantului, precum i timpul de ntreruperi reglementate, aceti timpi constituind timpul normat. Timpul de munc neproductiv i cel de ntreruperi nereglementate, nu se cuprind n norma de munc, aceti timpi fiind timp nenormat, pentru care urmeaz s se ia msuri n vederea eliminrii lor. Procedee de stabilire a normelor de timp a. Cercetarea analitic a consumului de timp de munc. Necesit descompunerea procesului de munc n elemente componente, analiza critic a acestora, efectuarea de msurtori directe asupra activitii executanilor, a regimurilor de lucru ale utilajelor. Se folosete mai ales n cazurile n care nu exist normative de munc. b. Calculul analitic al necesarului de timp de munc: se face pe baza normativelor de munc existente. c. Comparaia cu norme de timp de munc tip: const n compararea operaiei sau lucrrii respective cu o operaie sau cu o lucrare asemntoare, standardizat 2.3.4.3. Productivitatea muncii
Pag. 75

Productivitatea muncii, n accepiunea ei individual i social, reflect n ansamblul ei valoarea unui raport obiectiv direct ntre resursele umane, tiinifice, tehnice, tehnologice, materiale valorificate i rezultatele obinute la nivel micro i macro economic. Analizat al nivel individual productivitatea muncii reflect raportul direct al fiecrei persoane ocupate la realizarea produselor fabricate la nivelul sistemului de producie industrial, n caz particular, sau la nivelul economiei naionale, n caz general. Factorii care influeneaz productivitatea muncii 1. Omul i condiiile de munc 2. Promovarea i generalizarea progresului tehnic 3. Organizarea muncii, a produciei i conducerii 2.3.4.4.Organizarea ergonomic a locului de munc Loc de munc este spaiul dotat cu toate cele necesare pentru realizarea transformrii elementelor intrri n elemente ieiri, transformare efectuat de un operator individual sau un colectiv de operatori. La nivelul acestui sistem se pot pune n eviden: - subsistemul operator, - subsistemul tehnologic - elemente de intrare - elemente de ieire Acest sistem este influenat de urmtoarele elemente: - condiiile fizico-chimice ale mediului ambiant - ambiana psihologic - zona de munc Metode ce concepere al acestui sistem sunt bazate pe studiul muncii. Obiectivele unui astfel de studiu sunt: - activiti orientate spre studiul metodelor de munc - activiti orientate spre msurarea muncii. 2.3.5. Sistemul financiar contabil
Pag. 76

Sistemul financiar-contabil grupeaz activitile de asigurare, utilizare i controlevaluare a resurselor financiare necesare desfurrii normale a procesului de producie al unitii respective. Principalele activiti desfurate n cadrul acestei funciuni sunt: a. activiti financiare cu caracter anticipativ (privind asigurarea de fonduri, controlul respectrii disciplinei financiare, mai ales n relaiile cu bncile, furnizorii i beneficiarii; atribuii operative de stabilire a recompenselor bneti; operaii de urmrire a ncasrilor i plilor; b. activiti financiar-contabile cu caracter de control postoperativ i control ierarhic curent (privind analiza activitii economice, a preurilor, inventarierea resurselor i mijloacelor existente. etc.). Cerina principal pentru acest sistem const deci n asigurarea unui control eficient din punct de vedere cantitativ i valoric a ntregii activiti de la nivelul sitemului de producie industrial. Deci se vor urmrii: - elaborarea planului financiar pe trimestre; - contabilitatea mijloacelor fixe: cunoaterea existenei mijloacelor fixe pe locuri de folosin, controlul gestiunii mijloacelor fixe, ntocmirea planului de amortizare, calculul amortizrii i includerea amortizrii n cheltuielile de producie, actualizarea modificrilor intervenite n structura mijloacelor fixe, evidena curent a mijloacelor fixe; - contabilitatea valorilor materiale: cunoaterea gradului de realizare a contractelor de aprovizionare, a celor de desfacere a produselor finite, depistarea stocurilor ce depesc pe cele normate, a stocurilor fr micare i / sau a celor cu micare lent, a celor nevandabile, greu vandabile i inutilizabile, controlul gestiunii materiale; - contabilitatea salariilor: nregistrarea salariilor, calculul acestora, al altor drepturi pltite, nregistrarea diminurilor i majorrilor de salarii, repartizarea acestora pe locuri de cheltuieli produse, disciplina financiar a utilizrii fondului de salarii. - contabilitatea cheltuielilor de producie i calculul costurilor de producie realizate pe faze i produse. De asemenea se analizeaz modul de cheltuire a mijloacelor materiale, a forei de munc i a mijloacelor bneti, calcularea i stabilirea preului de cost al produselor; - contabilitatea general: compus din contabilitatea mijloacelor bneti i a mprumuturilor bancare, contabilitatea investiiilor i contabilitatea rezultatelor financiare;
Pag. 77

- bilanul contabil i anexele la acestea (centralizarea bilanurilor i anexelor contabile, a situaiilor necesare). Gestiunea trebuie s permit urmrirea deosebit de riguroas a consumurilor de materii prime, materiale, subansamble, componente necesare pentru realizarea oricruia din produsele fabricate. Practic acest lucru permite i obinerea unor evidene clare cu privire la micarea i volumul stocurilor, costurile implicate de aceast activitate, i se pot transmite informaii vitale pentru partea de aprovizionare dar i pentru partea contractare i de lansare n producie a produselor. Sistemul trebuie s asigure totodat, pe baza informaiilor rezultate din analiza gestiunii financiare, a celor obinute de la proiectare i a celor rezultate n urma lansrii n fabricaie a produselor, posibilitatea : - calculul costurilor pentru fiecare produs n parte ; - calculul preturilor resurselor necesare i a celor disponibile; - realizarea unor evidente corecte i analize necesare managerului. 2.3.6. Sistemul de decizie informare 2.3.6.1. Sistemul informaional i sistemul informatic Subsistemul informaional este o component a sistemului de management al fiecrui sistem de producie i poate fi definit ca fiind compus din totalitatea datelor, informaiilor, circuitelor i fluxurilor informaionale, procedurilor i mijloacelor de tratare a informaiilor existente n cadrul unui sistem, avnd ca scop asigurarea suportului informaional necesar pentru asumarea i ndeplinirea obiectivelor programate. Este un subsistem n cadrul sistemului de management cu un impact din ce n ce mai mare asupra funcionalitii sistemului. a eficienei activitii desfurate la nivelul su, avnd ca scop prelucrarea informaiilor existente vederea satisfacerii unor obiective stabilite.

Pag. 78

Sistem de managem ent Subsistemul decizional Obiective Perturbatii

Componente ale subsitemului informational

Perturbatii

Resurse

Sistem condus

Produse

Perturbatii

Fig. III.27 Locul sistemului informaional la nivelul sistemului de producie industrial Elementele caracteristice sistemului informaional sunt: - data: numr, mrime, relaie, ordine, care servete la rezolvarea unei probleme sau care e obinut n urma unor cercetri, urmnd a fi supus prelucrrii; din punct de vedere al utilizatorului, o descriere prin cuvinte i / sau numeric a unui fenomen, a unei aciuni din cadrul unitii sau al mediului nconjurtor; - informaia: dat cu caracter de noutate i utilitate; Ansamblul informaiilor e sensibil mai mic dect cel al datelor de care dispune la un moment dat unitatea; n procesul managerial sunt utilizate informaiile. - flux informaional: ansamblu de informaii (decizii) care circul ntre diferitele noduri ale reelei de comunicaie a sistemului managerial, ntre emitent i beneficiar; - circuit informaional: drumul parcurs de fluxul informaional, mijlocul de vehiculare al acestuia; ntr-o unitate economico-social, circuitul informaional deriv din regulile de funcionare ale procesului managerial, fiind condiionat de: scopul informaiei vehiculate, natura relaiilor dintre factorii emitori i cei receptori, viteza de prelucrare a informaiilor, concepia de organizare a sistemului de management etc. O problem ca se cere rezolvat cu maxim atenie pentru a se putea asigura mbuntirea activitii sistemului de management este raionalizarea circuitelor informaionale.
Pag. 79

- procedura informaional: ansamblul operaiilor executate n scopul soluionrii unei probleme date; stabilete tipurile suporturilor de informaii utilizate, mijloacele de culegere, prelucrare i transmitere a informaiilor, precum i ordinea, modalitile i mijloacele de efectuare a prelucrrilor propriu zise. - mijloace de tratare a informaiilor: ansamblul de echipamente i instrumente necesare prelucrrii informaiilor ncepnd cu cele de culegere a informaiilor primare i pn la echipamentele electronice de vrf. Trebuie avut n vedere ns urmtoarea observaie: deoarece sistemul informaional nu se asociaz unei anumite funcii a procesului managerial sau unui anumit compartiment al structurii organizatorice, nu se poate vorbi de frontiere care s-l delimiteze cert de celelalte subsisteme ale ansamblului sistemului de management. Din punct de vedere informaional, nivelul de dezvoltare al unui sistem de management poate fi apreciat i dup complexitatea i ponderea sistemului informatic n cadrul sistemului informaional specific. Astfel, un grad nalt de complexitate i omniprezent al sistemului informatic contribuie substanial, n msura n care managerul l utilizeaz eficient, la creterea performanelor sistemului condus. La nivelul unui sistem informaional poate fi delimitat sistemul informatic, care trebuie privit ca un subsistem. Din definiia prezentat pentru subsistemul informaional rezult clar faptul c el are un rol deosebit n cadrul sistemului de management. n condiiile creterii complexitii structurale i funcionale a sistemului de producie industrial managerul este pus n situaia de-a decide, iar deciziile sale trebuie s fie optime sau ct mai aproape de cele optime. Odat adoptate deciziile trebuie transmise spre executare, iar dup executarea acestora, n final, se va realiza controlul ndeplinirii acestora, decidentul primind informaii despre rezultatul aplicrii deciziilor sale. Funciile ndeplinite de subsistemul informaional, care reflect rolul su la desfurarea corespunztoare a activitilor la nivelul sistemului, sunt prezentate n continuare. Funcia decizional, care se realizeaz prin asigurarea ansamblului informaiilor pentru iniierea, fundamentarea i adoptarea deciziilor de conducere n cadrul sistemului. n condiiile creterii complexitii sistemului de producie industrial , o dat cu creterea competenei decidentului utilizarea prghiilor economice specifice, deci a
Pag. 80

creterii numrului i a importanei deciziilor ce trebui luate, aceast funcie a subsistemului informaional devine tot mai important. n condiiile mecanizrii, a automatizrii, a cibernetizrii i a robotizrii subsistemului informaional acestuia i revine rolul de asigurare a informaiilor necesare pentru ntreg personalul n vederea realizrii aciunilor implicate de executarea sarcinilor cu care acesta este investit, exercitndu-se astfel funcia operaional a subsistemului informaional. Funcia documentar a subsistemului informaional exprim menirea s gnoseologic n virtutea creia se nregistreaz i se vehiculeaz astfel de informaii care servesc la mbogirea cunotinelor personalului. Un sistem este o mulime de pri ce opereaz ca un ntreg pentru realizarea unui scop comun. Orice sistem se caracterizeaz prin faptul c este legat de mediul ambiant, are o anumita structur, funcioneaz dup anumite reguli i urmrete un anumit scop. Se poate considera orice firm drept un sistem ce are ca intrri materiile prime necesare procesului iar ca ieiri produsele finite, funcionarea fiind definit de regulile i legile proceselor i cele definite de conducerea firmei. Peste sistemul organizaional se suprapune unul informaional :

SISTEM DECIZIONAL

Decizii

Informatii SISTEM INFORMATIONAL

Decizii

Date SISTEMUL OPERATIONAL

Fig. III.28 Raportul dintre sistemul decizional, informational i cel operaional Un sistem informaional reprezint un ansamblu integrat de mijloace, baze de date, proceduri, resurse umane i principii, menit a culege, a analiza, a prelucra i a converti
Pag. 81

Decizii

Decizii

rezultatele finale n informaie util pentru un utilizator care o solicit, la un moment dat. Informaia se gsete dispersat n mediul firmei (intern sau extern), selecia corect a acesteia putnd duce la realizarea unui studiu corect i a unor interpretri pe msur. Sistemul informaional este un ansamblu de fluxuri i circuite informaionale care asigura conexiunea informaionala dintre sistemul decizional (de conducere) i cel operaional (condus). Sistemul informatic reprezint partea de prelucrare automat a datelor, care, utiliznd anumite metode sau tehnici logice, transform datele de intrare n date de ieire, care interpretate, ofer informaiile pentru decident. Practic sistemul informatic reprezint o parte a sistemului informaional, el regsindu-se n anumite componente ale acestuia (baze de date, proceduri etc.).

A tribute m anageriale si tehn ologice R esurse Iesiri - previziune - um ane - produse - planificare - m ateriale - servicii - organizare - financiare - profit - inform ationale - conducere - pierdere - control - tehnologie PR O C E S E D E T R A N SF O R M A R E Feed-back inform ational

Intrari

Iesiri

Fig. III.29. Structura unui sistem de producie Structura unui sistem informatic de conduce a produciei este prezentat n figura urmtoare. Se pot evidenia nivelele ierarhice ce se pot decela la nivelul unui astfel de sistem, elementele definitorii la fiecare nivel, legturile i relaiile ce se stabilesc ntre aceste componente n planul fiecrui nivel sau ntre nivele.

Pag. 82

SISTEM INFORMATIC DE CONDUCERE A PRODUCTIEI SISTEM DE PREGATIRE A PRODUCTIEI Programare operativa Dispecerizare Drivere de comunicare cu echipamente de control local Echipamente de control local Dispozitive de transport manipulatoare si roboti Depozite automate Echipament de control siUrmarire control operativ Corectarea programelor de productie

2.3.6.2. Fluxul logic al sistemului informaional

Planifcare calendaristica

Echipament de prelucrare

Pag. 83

Fig. III.30. Structura unui sistem informatic d e conducere a produciei

Fluxul logic al sistemului informaional este dat de parcurgerea urmtorilor pai: 1. culegerea i selectarea informaiei utile de intrare din mediul unitii productive;
2. analiza informaiilor de intrare i convertirea acestora n date de intrare, utile

spre a fi prelucrate;
3. prelucrarea datelor de ctre sistemul informatic pe baza unor modele adecvate; 4. extragerea datelor de ieire; 5. interpretarea datelor de ieire i deci convertirea n informaie de ieire util

pentru decident. Culegerea informaiilor i selectarea detaliilor utile (pas 1) creeaz probleme din cauza neomogenitii informaiei disponibile, din cauza diferitelor tipuri de surse de informaii, localizarea acestor surse, momente n care aceast culegere trebuie realizat, ceea ce duce, de foarte multe ori, la costuri mari. Informaia de intrare este analizat i convertit n date de intrare (pas 2), necesare la studierea unui fenomen pe baza unuia dintre modelele existente la dispoziie. Pentru a putea fi utilizate de ctre metodele de decizie, datele de intrare trebuie s beneficieze de urmtoarele caracteristici: acuratee - s nu conin erori; cost - gestiunea lor este costisitoare; actuale - datele de intrare s fie actualizate; efect constant - aceleai date de intrare trebuie s ofere pentru doi disponibile - ele trebuie s existe la ndemna decidentului.

specialiti diferii acelai rezultat prin aceeai metod; Paii 2 i 5 sunt foarte delicai, din punct de vedere al abordrii, i depind de experiena decidentului, de analistul de sistem i de expertul n probleme decizionale. n funcie de locul i modul de prelucrare a informaiei (pas 3) se disting 5 categorii de sisteme manageriale n funcie de specificul modelului se obin anumite date de ieire dintre care se pot alege cele utile (pas 4). n funcie de datele de ieire se fac anumite interpretri ce reprezint de fapt informaia util pentru decizie (pas 5). Exist doua tipuri de sisteme informatice ce ofer rezultate:
Pag. 84

 acele care ofer rapoarte, pentru cazurile bine structurate; cele de tip What-if. n momentul n care managerul obine aceste informaii, el poate dori o alt interpretare a unui fenomen . Are loc astfel un clasic feedback care permite alegerea unui alt model, modificarea datelor de intrare sau schimbri conceptuale.

In a i tr r d te a

Po e r r c sa e d te a

Ie i sir r p a te fisie e aor , r

Mm r r e oae d te a C n x n 'fe d a k o e iu e e -b c '

Fig. III.31. Structura simplificat a unui sistem informatic Utilizarea programului de decizie solicit factorului uman o corect identificare a problemei, o modelare care s respecte situaia real. n aceste condiii rezultatele obinute vor permite interpretri i decizii corespunztoare. 2.3.6.3. Tipuri de sisteme informatice Sistemele informatice, funcie de elementele definitorii ale acestora, de tipul de date folosite i de modul de operare, se pot clarifica astfel: sisteme suport de decizie sisteme de conducere executiv sisteme expert.

a. Sistemul suport de decizie DSS Sistemul suport de decizie DSS (Decision Suport Sistem) marcheaz o integrare la nivelul tuturor fazelor a logicii modelelor i a intuiiei manageriale. Prin intermediul DDS se iau decizii i ele conin urmtoarele caracteristici:

Pag. 85

 capacitate interactiv - permit un acces rapid la baza de date pentru luarea

unor decizii oportune;

flexibilitate - pot ajuta la luarea deciziilor n cele mai variate domenii

funcionale;

abilitatea de a interaciona a modelului - faciliteaz decidentului un acces la

o gama variat de modele specifice diferitelor situaii reale;

interfaa de ieire user-friendly furnizeaz rezultatele ntr-un mod variat i

uor de neles; n funcie de tehnica de programare utilizat se poate oferi o gam larg de rapoarte, incluznd i prezentri grafice

deciziile pot fi semipregtite sau nepregtite - sunt acelea pentru care

informaiile obinute de la un sistem de calcul sunt numai o parte din nevoile totale de realizare a deciziei; deciziile structurate sunt acelea care pot fi uor fcute la obinerea unor date de intrare, pot fi programate uor.

S u r se d e d a te ex tern e

I m b u n a ta ti r e a si r e v i z u ir e a

S u r s e d a t e in t e r n e - c o n ta b il ita t e - f in a n t e - m a r k e t in g - p r o d u c ti e - p e rso n a l

B a z a d e d a te p e n tr u DSS

B a z e le m o d e lu lu i p e n tru s i s te m

A n a l iz a d a te l o r

E v a lu a r e a m o d e lu l u i

A f i s a r e s i c o n tr o l D S S

L u a r e a d e c i z ie i

Fig. III.32. Structura unui sistem suport de decizie

Pag. 86

n rezolvarea unei probleme managerul parcurge mai multe faze n procesul decizional: f1. Activitatea de cercetare (intelligence activity): const n cercetarea mediului pentru gsirea condiiilor restrictive; resurse materiale (cantiti, locuri), spaii geografice i geologice, condiii concrete economice, sociale, de conjunctur economic, legislaie economic, principii de politic-economic, structuri demografice, nivel tehnic i tehnologic, participarea local, naional, internaional n contextul mondializrii, globalizrii sistemelor; f2. Activitatea de analiza (design activity):presupune descoperirea i analizarea posibilelor ci de aciune. Practic, aceast faz de analiz va pleca de la metode de cercetare, proiectare sistemic, de analiz a variantelor, de cuantificare a punctelor forte, a punctelor slabe, a oportunitilor i temerilor, att pe mediul intern ct i pe cel extern, ntr-o viziune corelat i succesiv top-down i bottom-up, cu mai multe bucle de reacie, intercorelri, interaciuni, etc. f3. Activitatea de selecie (choice activity): alegerea unei ci dintre cele disponibile. Dup cum s-a prezentat n metodele i tehnicile decizionale, funcie de ponderarea criteriilor luate n considerare, punctarea meritelor, calitilor, atributelor, pe variante i soluii concrete, alegerea, selecia nu este ntotdeauna unic, dnd posibiliti la interpretri personale i ci de aciune directe i indirecte multiple. De aceea trebuie precizat faptul c nu se exclude decidentul uman, din contra, el este absolut necesar implicarea decidentului uman pe tot parcursul procesului de decizie, dar, n special, pe parcursul procesului de implementare i revedere. f4. Activitatea de revedere (review activity): const n analizarea altor opiuni n caz de rezultate nemulumitoare sau dubitative. Acest lucru este absolut necesar deoarece, nc din faza de analiz, concepie, proiectare, n folosirea modelelor pentru sistemele mari, problema preciziei i relevanei apare ca un aspect esenial. Decidentul uman va fi elementul de legtur, care, att prin deciziile intermediare, ct i prin deciziile corective din activitatea de revedere, va asigura conducerea optimal, dinamic, cu reacie a sistemului.
Pag. 87

Foarte important este determinarea nivelului de structurare al problemei. O problema complet structurat este reprezentat de o aplicaie pentru care fazele f1, f2, f3 sunt complet structurate. Dac doar una sau dou dintre primele faze sunt structurate, avem de-a face cu o problema semistructurat. n cazul n care nici una dintre primele trei faze nu este structurata, avem de-a face cu o problema nestructurat. n plus, DSS poate avea urmtoarele caracteristici fundamentale: concentrat n topul conducerii; tehnologie interactiv a afirii; utilizarea modelelor; justificarea dificultilor n cost; dezvoltarea n evoluie; concretizare pe efectiv mai degrab dect pe eficien.

T rec e rea d e la siste m su b sitem A n aliz a secv e ntia la a su bsistem elo r Id en tificarea so lu tiilo r alte rnative E v alu a rea so lutiilor altern a tiv e A le g ere a cele i m ai b un e so lutii

I N T E L IG E N T A

D esc rie rea si fo rm u lare a pro b le m ei

D E S IG N

U tilizare a in stru m en te lo r D S S p entru realiz are m od el

ALEGERE

U tilizarea m od e lulu i p t. ex tin d e rea re zu ltatelor

Im p lem e nta re solu tie i

REVEDERE
R ein teg ra re

R e fo rm ula re a p rob lem ei si itera re

P a si in a n a liza d e sistem M a re

F a ze le lu i S im o n

I m p le m e n ta re a iter a tiv a a DSS M ic

G ra d d e stru c tu ra r e a p r o b lem ei

Fig. III.33. Stabilirea gradului de structurare a problemei propuse

Pag. 88

Sistem suport de decizii de grup GDSS Complexitatea i volumul deciziilor pe care un manager trebuie s le ia n timp foarte scurt oblig la o descentralizare a acestor decizii, a mecanismului de luare a lor, o repartizare n sarcina mai multor specialiti decideni.

M E D IU
S o lu tii in d iv id u a le a le s p e c ia listi lo r A lti m e m b r i a i g ru p u lu i d e d e c iz ie

S o f tw a r e p e n tr u r a p o a rte

M o d e le m a te m a tic e

S o f tw a r e GDSS

BAZA DE DATE

Fig. III.34. Structura unui sistem suport de decizie de grup Acetia compun staff-ul unitii de producie industriale. Deciziile finale se iau dup o prealabil consultare a tuturor prerilor specialitilor. Este terenul cel mai propice pe care se dezvolta o nou form a DSS i anume sisteme de suport a deciziilor de grup GDSS. Tipologie DSS n analizarea aplicaiilor ce necesit decizii manageriale se poate face o difereniere pe trei niveluri de decizie: - nalt: planificare strategic; - mediu: control managerial; - jos: control operaional. Pe baza nivelurilor de decizie managerial i respectiv a gradului de structurare al problemei, se poate face o distribuire a problemelor n cadrul unei matrici n care se pot include anumite tipuri de probleme ce necesit decizii manageriale.
Pag. 89

O alta clasificare a tipurilor de sisteme de suport a deciziei se face n funcie de complexitatea problemei i respectiv capacitatea de rezolvare. Nivelul 1 ofer cele mai puine faciliti pentru decizie. Nivelul 2 permite managerului analiza ntregului fiier. Nivelul 3 ofer un sprijin mult mai mare din partea rapoartelor ce integreaz date din mai multe fiiere. Aceste trei tipuri de DSS se bazeaz pe analiza unor baze de date, din care se obin rapoarte. Ultimele trei niveluri implic modelare matematic. Nivelul 4 permite managerului s analizeze posibilele efecte ale diferitelor tipuri de decizii. Specific acestor DSS sunt modelele de analiza a riscului, care se bazeaz pe analize de distribuie probabilistice. Nivelul 5 ofer un suport mult mai mare pentru decizie, nivelul oferind propuneri de decizii. Nivelul 6 este nivelul maxim de suport a deciziei i se utilizeaz numai dac exist ncredere total n modelul utilizat.

Activitati operative

NIVEL MANAGERIAL Control managerial Analiza buget / costuri Previziuni pe termen scurt Variatii Pregatire Vanzari si productie

Planificare strategica Marketing - pozitionare Magazii si centre Divizare productie Planificarea produselor noi Planificare

GRAD DE STRUCTURARE

Structurat

Facturi Comenzi Control stocuri

Semistructurat Nestructurat

Programarea productiei Sisteme PRET / COST

Fig. III.35. Raportul dintre gradul de structurare i nivelul managerial pe care se abordeaz problema respectiv

Obiective DSS
Pag. 90

 asistarea managerilor n luarea de decizii pentru problemele semistructurate; sprijinirea managerului n luarea deciziilor manageriale, nu nlocuirea lor;

Mare

Nivel suport decizional

Analiza unor elemente informatice

Analiza ntregului fisier

Raportare multifisier

Sistem de estimare a consecintelor

Propuneri de decizii

Luarea deciziilor

Mic Mic Grad de complexitate al sistemului de rezolvat Mare

oferirea de eficacitate deciziilor manageriale. Fig. III.36. Raportul dintre gradul de complexitate i nivelul managerial pe care se abordeaz problema respectiv Principii fundamentale ale concepiei DSS sunt n corelaie cu obiectivele DSS:

structurarea problemei: majoritatea problemelor sunt semistructurate; suportul decizional: DSS nu nlocuiete managerul, ci doar l sprijin. Figura reprezint dependenta ntre gradul de structurare a problemei i nivelul de

suport decizional pe care trebuie s-l ofere sistemul informatic.

eficacitatea deciziei: obiectivul DSS nu l constituie stabilirea unei decizii

ct mai eficiente, aceasta nsemnnd pierdere de timp pentru manager. n general managerul trebuie s aleag una din dou soluii. mbuntirea ei prin iteraii succesive nu duce ntotdeauna la salturi spectaculoase; importanta este decizia managerial ct mai prompt pe baza studiului iniial, eventualele studii comparative putnd fi date spre analiz specialistului n cercetri operaionale.

Pag. 91

Sarcinile de elaborare ale DSS se refer la: refacerea informaiei - se refer la actul de extragere a informaiei dintr-o baza de date sau din una sau mai multe baze de date cu scopul de a elabora decizii; selectare - se aleg articolele avnd caracteristici specifice; proiectare - extragerea numai a anumitor cmpuri ce sunt interesante pentru analiz, dup selectare; reconfigurarea datelor - aranjarea datelor ntr-o form diferit de cea existent n calculator; se poate realiza prin: sortare, schimbare cmp (ca ordine), unire articole, reprezentare grafic; activiti ale calculatorului - se refer la setul de sarcini care n mod normal pot fi fcute cu calculatorul: funcii sau formule prestabilite, analize, instrumente statistice i de optimizare. Produse DSS - exist mai multe moduri de a clasifica produsele DSS O astfel de clasificare este prezentat n continuare: 1. DSS specifice (proprii) precizeaz una sau mai multe decizii specifice;
2. DSS generatoare este un pachet de soft i hard specifice care permit s

construirea facil a unor DSS specifice; 3. DSS unelte (tools) este un mijloc hardware i software plus proceduri sau date ce permit construcii, altele dect DSS specifice sau generatoare (exemplu: dispozitive de afiare, instrumente de optimizare i statistic, generatoare grafice etc.). Structura unui DSS Structura de principiu a unui DSS este prezentata n figura urmtoare. Datele disponibile n bazele de date sunt utilizate de ctre trei sisteme soft: 1. Software de redactare a rapoartelor: produce att rapoarte speciale ct i periodice. Rapoartele periodice sunt, de obicei, realizate cu ajutorul unor pachete software procedurale iar cele speciale sunt realizate n limbaje query ale DBMS.
Pag. 92

2. Modele matematice: produc informaie ca rezultat al simulrii ce implic una

sau mai multe componente ale mediului firmei. Modelele matematice au capacitate unic de a proiecta decizii n viitor. 3. Software GDSS: permite rezolvarea problemelor de ctre mai muli decideni simultan, ca un grup. Grupul poate fi reprezentat de ctre un comitet sau de ctre o echip de proiectani. Aceste trei subsisteme ofer sprijin prin trei ci principale i anume: rapoarte, simulare de rezultate i respectiv facilitarea comunicrii ntre membrii unui grup de decizie. Utilizarea informaiei obinute de la un DSS Managerii utilizeaz informaia obinut din partea DSS pentru definirea problemei i rezolvarea ei. n definirea i identificarea problemei managerii utilizeaz rapoarte speciale sau periodice, baze de date. n luarea deciziei pot fi utile rapoartele, mai ales cele speciale, iar pentru realizarea mai multor alternative decizionale se recomand folosirea simulrii pe baza modelelor matematice. Ca instrumente utile de decizie se pot folosi i graficele computerizate. Pentru decizii de grup informaia oferita de un GDSS este extrem de util.

Utilizarea rapoartelor periodice i speciale Diferenierea rapoartelor nu se face dup forma acestora ci dup modul n care acestea sunt obinute. Rapoartele periodice sunt obinute dup o anumit programare. Rapoartele speciale sunt utilizate n cazul n care apare o situaie deosebit, sau n cazul n care managerul dorete s analizeze un anumit fenomen dup anumite criterii noi, personale. Informaia obinut att de la rapoartele periodice ct i de la cele speciale poate fi utilizat n tehnica cunoscut sub denumirea de management prin excepie, care poate fi uor implementat pe calculator, innd cont de aspectul calitativ sau cantitativ. Sistemul informatic va scana n permanena toate componentele de decizie, verificnd dac acestea se gsesc ntre limitele acceptabile, n prealabil alese. n cazul n care una din variabilele
Pag. 93

de decizie iese din intervalul prestabilit se lanseaz un mesaj de avertizare. Includerea managementului prin excepie n rapoarte se poate face prin mai multe ci. Utilizarea simulrii Un model reprezint abstractizarea unui fenomen, obiect sau activitate, fenomen denumit entitate. Dac modelul ncearc reprezentarea unei firme, acesta este o entitate. Dac modelul reprezint fluctuaia volumului vnzrilor, entitate este volumul vnzrilor. Exist patru tipuri de modele i anume fizice, narative, grafice i matematice. Modelele matematice au un rol de baza n cadrul DSS. Clasificri ale modelelor matematice: a) n funcie de prezenta variabilei timp: modele statice - ce nu depind de variabila timp, modele dinamice - care includ i variabila timp; b) n funcie de utilizarea probabilitilor: modele probabilistice - conin variabile probabilistice de estimare, modele deterministe - nu depind de mrimi probabilistice; c) n funcie de gradul de structurare: modele de optimizare - sunt cele care aleg alternativa optim, submodele de optimizare - (satisfctoare) - solicit managerului

introducerea unui set de decizii i proiecteaz o ieire, neidentificnd care este soluia optim, aceast alegere fiind lsat n sarcina managerului. Simularea reprezint procesul de reprezentare a unei entiti de ctre un model (sau modelare). Termenul de scenariu este utilizat pentru a descrie mediul n care are loc o simulare. n cazul n care se simuleaz dinamica stocurilor, scenariul specifica nivelul prezent i vnzrile zilnice. Aceste date se numesc date de scenariu. Modelele pot fi construite astfel nct datele de scenariu pot fi i variabile. n general, n simulare, este utilizat un model de optimizare care s produc o decizie optim, n anumite condiii impuse de scenariul ales. Uneori este necesar utilizarea unui sub-model de optimizare pentru a gsi care sunt variabilele de decizie ce produc un rezultat satisfctor. Acest sistem se numete joc WHAT-IF. De fiecare dat cnd modelul este utilizat, se recomand modificarea pe rnd a doar unei variabile de decizie, i studierea efectelor separat.
Pag. 94

Utilizarea modelrii ofer mai multe avantaje i anume: - modelarea procesului poate constitui o experien n plus; - viteza de simulare a procesului permite luarea de decizii n scurt timp; - modelele au putere de previziune superioar oricror altor metode; - modelele sunt mai puin costisitoare dect metodele de evaluare a erorilor. Principalele dezavantaje ale simulrii pot fi: - dificultile modelrii unui sistem managerial poate conduce la crearea unui model ce nu sesizeaz toate influenele asupra entitii; - nivelul matematic extrem de sofisticat necesar pentru a prinde ntreaga complexitate a fenomenului n studiu. Prin realizarea de software user-friendly, avnd nglobate diverse modele, precum i prin creterea pregtirii informatice a managerilor, se poate crete procentul de utilizare a tehnicilor de modelare-simulare n procesul lurii deciziilor. Utilizarea graficii computerizate Instrumentele grafice au nceput s fie mai des utilizate dup apariia unor pachete de programe specializate tip spreadsheet, cum ar fi Lotus, Excel, etc. Aceste pachete au permis realizarea de grafice de mai multe tipuri. Graficele sunt extrem de utile prin puterea lor de sintetizare a unor fenomene. Uneori este ns mai bine ca informaiile s fie prezentate tabelar. Graficele sunt recomandate n urmtoarele situaii: - realizarea unor sinteze a datelor; - detectarea unui trend al unui fenomen n studiu; - compararea valorilor unor variabile diferite, pentru acelai interval de timp; - activiti de previziune; - analizarea general a unui volum mare de informaii. Privind sugestivitatea anumitor grafice n raport cu altele, se cuvine a fi fcute urmtoarele distincii: 1) graficele linii sau bare se recomand pentru sumarizarea datelor; 2) graficele grupuri de linii sau bare sunt utile pentru prezentarea unor trenduri n timp;
Pag. 95

3) graficele grupuri de bare s-au demonstrat mai utile dect cele ,,pie (plcinta) n prezentarea parilor unui ntreg; 4) pentru compararea fa de un anumit etalon sunt preferate graficele grupuri de bare; se recomand evitarea graficelor bare sau bare suprapuse; 5) n compararea variabilelor sunt de preferat barele orizontale dect cele verticale; 6) graficele pie (plcinta) sunt utile doar dac exist 2-3 componente ale unui ntreg; 7) pentru puncte izolate se recomand grafice prin puncte sau drepte; 8) n caz ca se nscriu valori, se recomand ca acestea s fie nscrise deasupra barelor. Utilizarea GDSS Un GDSS se poate defini drept un sistem bazat pe informaia computerizat ce are rolul de a sprijini un grup de persoane angajate ntr-o decizie comun asupra unei probleme comune. Software-ul specific GDSS se numete groupware. Utilizarea unui GDSS presupune posibilitatea de realizare a comunicrii, ceea ce duce la concentrarea discuiei asupra argumentului n studiu ceea ce duce la micorarea pierderii de timp. Timpul economisit poate fi utilizat n definirea mai corect a problemei sau n identificarea alternativelor de decizie. Alegerea condiiilor ambientale depinde de dimensiunea grupului i de dispersia acestuia n teritoriu. Mediul de desfurare n funcie de variabilele menionate poate fi:
a. camerele de decizie: sunt indicate pentru grupuri mici, ce se ntlnesc fa n

fa; n general se utilizeaz videocamere, microfoane, retroproiector, calculatorul poate fi util n votare;
b. reea locala de decizie: este util n cazul n care membrii nu pot avea un

contact direct; un membru introduce informaii de la terminalul su i ateapt idei, propuneri;

c. sesiune legislativa: n cazul ca grupul este mare se recomand realizarea unei

sesiuni legislative; aceast abordare prezint dificultate n sensul c membri nu pot comunica n mod echilibrat; calculatorul poate fi util n dimensionarea timpului pentru fiecare vorbitor;
Pag. 96

d. conferina prin computer: Presupune existena a mai multe oficii

automatizate Acestea permit o comunicare ntre mai multe grupuri, dispersate geografic; este cazul companiilor internaionale cu diverse stabilimente n teritoriu; termenul general utilizat este de teleconferin care poate fi: computerizat, audio sau video. Tabel Matricea mediului GDSS Dispersia grupului Fa n fa Dispersai Dimensiunea lucrului Mica Mare Camera de decizie Sesiune legislativa Reea locala de decizie Conferina prin calculator

GDSS sunt structurate n trei niveluri: Nivel 1 GDSS de comunicaie Nivel 2 GDSS ce include modelele matematice Nivel 3 GDSS ce cuprind automate specializate n comunicaie de grup, incluznd sisteme expert. Majoritatea GDSS realizate sunt de nivelul 1, dar exist i anumite intenii de nivelele 2 i 3. Industria recunoate GDSS drept unul din domeniile cele mai interesante pentru viitor, avnd o deosebit valoare practic.

Tabel Corelaia necesiti realizare n cadrul GDSS - nivel 1 Probleme i necesiti de grup Transmisia i recepia eficienta Accesul la fiiere de date Reinerea unor membri de a comunic Pasivitatea unor membrii Ineficienta n organizare i evaluare Greeli de cuantificare Lipsa unei strategii sau a unui plan Nencadrarea n spaiu i timp Realizare GDSS Comunicaia electronic Terminale pentru fiecare membru Idei, note anonime Solicitare activ de idei, evaluri Afiarea ideilor i a scalei de notare Afiarea de liste i evaluri Realizarea unei agende completabile Afiarea orei i a informaiei disponibile

Pag. 97

Tabel Corelaia necesiti realizare n cadrul GDSS- nivel 2 Probleme i necesiti de grup Structurarea i planificarea problemei Decizii analitice pentru evenimente incerte Decizii analitice de alocare a resurselor Decizii analitice pentru diferite taskuri Decizii analitice pentru tesk preferenial Insuficiente cunotine sau timp Realizare GDSS Modele de planificare PERT, CPM, GANTT Modele probabilistice, de risc Modele de alocare a bugetului Modele statistice, multicriteriale Modele sociale de evaluare Delphi, tutor online

Tabel Corelaia necesiti realizare n cadrul GDSS- nivel 3 Probleme i necesiti de grup Fortificarea procedurilor de decizie Selecia regulilor de discuie Incertitudinea pentru ntlniri Descoperirea regulilor pentru ntlniri Realizare GDSS Regula de ordine a lui Robert Regula de baza Consultanta automata Faciliti de scriere a regulilor

b). Sisteme informatice pentru conducerea executiv Sisteme informatice pentru conducerea executiv se difereniaz de alte tipuri de sisteme informatice prin urmtoarele caracteristici:

sunt croite pe nevoile informaionale ale top-managerilor ofer rapoarte consolidate, dar i date privind aspecte i probleme concrete detaliate asigur instrumente de analiz on-line, inclusiv analize de trend, rapoarte de excepie, foraj de date realizeaz informarea pe baza datelor interne, dar i a datelor externe sistemului de producie industrial sunt uor de exploatat (se bazeaz pe interfee grafice prietenoase) asistena de specialitate necesar este minim se poate alege modul de prezentarea al datelor (sub form de rapoarte, grafice, tabele, etc.)

Pag. 98

Date si informatii furnizate de sistemul de calcul

Conducerea operatriva

Alte surse interne (neinformatice)

Sistem informational al conducerii executive Prezentarea adaptata si intagrata de: - indicatori cheie - informatii previzionale - exceptii

Sisteme informatice pentru conducere

Scanarea mediului (baze de date comerciale, servicii de informare)

Sistem de prelucrare a tranzactiilor

Fig.III. 37. Structura unui sistem informatic pentru conducerea executiv Acest tip de sistem este destinat nu numai managerilor de top, dar i managerilor situai la nivelul operaional i tactic. Acest tip de sistem are la baz o structur de baze de date i una de modele, dar partea de prezentare a acestora nu este att de versatil sa n cazul sistemelor de tip sistem informatice pentru conducerea executiv. Obiectivele sistemului informatic de conducere executiv Obiectivele sistemului informatic de conducere executiv sunt urmtoarele: 1. Informarea managerilor cu privire la activitile i procesele din interiorul sistemului de producie industrial, precum i interaciunea acestuia cu mediul extern 2. Asigurarea accesului oportun la informaie 3. Urmrirea performanelor sistemului de producie industrial i evidenierea aspectelor care ascund eventuale probleme sau situaii de criz. Deosebit de important este faptul c un astfel de sistem poate obine informaie de calitate (ca i coninut, form, concizie, claritate, oportunitate) cu un minim de resurse.
Pag. 99

Un lucru deosebit de important n cadrul acestor sistem l constituie alegerea informaiei, selectarea acelor date care sunt interesante pentru conducerea de top a firmei. Una din premisele dezvoltrii unui sistem informatic de conducere executiv performant const n dezvoltarea capacitii sale de a utiliza informaii interne dar i externe sistemului de producie industrial, asigurndu-se o integrare a celor dou tipuri de date. Mecanismul de forare permite analiza mai detaliat a unor aspecte care prezint interes sau necesit o analiz mai profund. Acest mecanism este apelat n funcie de obiectivul analizei, mai precis n momentul n care se face trecerea de la analiza general a problemei, la una mai detaliat. Scopul SICE este acela de a oferii conducerii de top instrumentele pentru acces facil i rapid la informaii despre factori cheie, decisivi n atingerea obiectivelor generale ale ntreprinderii. Condiii impuse:

uor de utilizat, cu cunotine informatice minime timp de rspuns ct mai scurt s foloseasc intensiv afiarea n mod grafic s asigure accesul n timp real la baze de date interne i externe s ofere informaii despre starea curent i tendinele estimate pentru forma de prezentare a informaiilor s fie conform cu preferinele

factorii cheie

managerului ce utilizeaz sistemul Componentele unui SICE: a. echipamentele Arhitectura cea mai folosit este cea de tip client-server. Aceasta permite optimizarea resursele hardware i cele software i le adapteaz cerinelor SICE. Aceasta utilizeaz produse bazate pe limbajul de interogare SQL. Avantajele acestui tip de arhitectur sunt:
Pag. 100

ofer mai multe vederi asupra datelor rezidente pe platforme diferite (de la mainframe-uri i pn la PC), indiferent de formatul i modul lor de organizare, adaptndu-se perfect prelucrrii analitice on-line

reduce investiiile n echipamente reprezint un sistem flexibil care se poate extinde sau schimba odat cu schimbrile din cadrul sistemului de producie industrial, ca rspuns la dinamismul mediului sau la cerinele informaionale ale utilizatorilor,

permit top-managerilor s beneficieze de date i informaii n timp real, ceea ce asigur decizii mai rapide i mai bine fundamentate informaional. Aceasta poate oferii firmei un avantaj concurenial deosebit, prin comprimarea factorului timp, dar fr a sacrifica analiza detaliat.

devine imposibil utilizarea informaiei ca arm concurenial. Managerii pot crea aplicaii strategice, combinnd datele operaionale furnizate n timp real cu altele din baze de date ale ntreprinderii i ci date externe.

b. aplicaiile Reprezint mijlocul de manipulare i integrare al informaiilor n sistem n general informaia ajunge la manageri sub forma unor rapoarte scrise, indiferent dac acestea au la baz informaii din interiorul firmei sau din exteriorul acesteia. De aceea procesorul de texte are un rol determinat, versatilitatea acestuia fiind foarte important. Programele de calcul tabelar i instrumentele grafice sunt medii de lucru adaptate cerinelor i stilului top-managerilor. Programul de calcul tabelar permite crearea unor modele de lucru foarte simple, deosebit de uor de utilizat n analize de tip dac-atunci (modificarea unor date de intrare ducnd automat la recalcularea datelor finale, prezentate fie sub form tabelar fie sub form grafic). Tabelele i graficele prezint datele ntr-o manier care faciliteaz nelegerea i exprim relaiile dintre date. Principala problem generat de utilizarea excesiv a graficelor este ascunderea sau neevidenierea, n unele cazuri, a problemelor. Graficele evideniaz foarte clar datele rezumate, n detrimentul celor detaliate, motiv pentru care trebuie folosite cu precauie n fundamentarea deciziilor pe baza lor.
Pag. 101

c. baza de modele. Aceasta cuprinde analize de rutin i speciale financiare, statistice sau alte tipuri de analize cantitative. Ele au ca scop structurarea problemei de analizat. Modele incluse n baza de date a SICE trebuie s corespund caracteristicilor procesului decizional la nivel strategic, diferit de cel corespunztor nivelurilor tactic sau operaional. n general problema modelelor folosite este deosebit de complex, deoarece n condiiile unui mediul extern i intern deosebit de dinamic premisele i ipotezele de la care s-a pornit n realizarea modelului se pot modifica radical, n timp foarte scurt. De aceea este necesar revizuirea modelelor ori de cte ori se constat apariia unor modificri majore n mediul sistemului de producie industrial. Datele care se folosesc n cursul analizelor trebuie s fie corecte, deoarece, indiferent de metoda sau modelul utilizat, dac aceast cerin nu este ndeplinit, rezultatele obinute nu por fi corecte. Dei ambele tipuri i propun ca obiectiv sprijinirea procesului decizional, apar particulariti impuse de deosebirile evidente dintre deciziile adoptate de top-manageri i cele adoptate la nivelul executiv sau tactic. SSD ofer de regul informaii ofer informaii cu un grad mai mare de detaliere destinate analizei problemelor la nivelul unui departament sau a unui sector de activitate. SICE permite oferirea unei imagini de ansamblu asupra ntregii activiti de la nivelul sistemului de producie, permind totodat realizarea de analize detaliate pe mai multe niveluri prin tehnica forajului. O alt deosebire cost n msura n care cele dou tipuri de sisteme utilizeaz informaiile externe. SSD ncorporeaz n mic msur date din baze de date externe sistemului de producie industrial, n timp ce n cazul SICE acesta funcioneaz i i fundamenteaz analizele n forate mare msur pe date provenite din exteriorul sistemului de producie industrial. Avantajele SICE:

este uor de utilizat la nivelul conducerii de top nu necesit o experien deosebit n utilizarea calculatorului ofer informaii rezumate i oportune n timp real permit o bun nelegere a informaiilor filtreaz datele, asigurnd o gestiune eficient a timpului,
Pag. 102

asigur un control eficient asupra derulrii activitilor funcionalitate limitat, nu se pot realiza calcule i analize complexe beneficiile lor sunt dificil de cuantificat, pot genera suprancrcarea informaional a conducerii de top pot deveni prea mari i prea complexe pentru a putea fi controlate i gestionate uor necesarul de date adiionale este adesea subestimat, astfel c meninerea actualitii i fiabilitii datelor este dificil costurile de implementarea sunt prea mari la nivelul ntreprinderilor mici

Dezavantajele SICE:

Avantajele sistemelor SSD foarte adecvate pentru analiti se preteaz la toate nivelurile de conducere ofer analize complexe a unor volume mari de date permit o nelegere mai clar a activitilor i valorificarea resurselor de realizeaz analize i interogri ad-hoc ofer alternative multiple pentru o problem decizional mbuntesc controlul i comunicarea sunt necesare cunotine informatice pentru a se obine rezultate optime necesit timp de pregtire a datelor i de realizare a analizei propriu-zise sunt adesea foarte detaliate integritatea bazelor de date este dificil de meninut sunt puin fundamentate pe date externe nu au multe faciliti grafice. beneficiile lor sunt extrem de dificil de cuantificat.

date

Dezavantajele SSD:

Alegerea softului, atunci cnd se achiziioneaz separat diferite categorii de aplicaii, reprezint o decizie dificil. Alternativa cea mai eficient i economic n acelai timp este achiziia unui pachet specializat de aplicaii pentru SICE, care reunete capabilitile i funciunile diverselor categorii de software prezentate. n acest fel se reduce timpul de elaborare al
Pag. 103

aplicaiilor, asigurndu-se i integrarea acestora. Alegerea pachetului de programe trebuie s se fundamenteze pe un set de criterii bine definite. O list a celor mai importante criterii este prezentat n continuare. Criteriu Performane tehnice Caracteristici urmrite - tehnica forajului de date - rapoarte de excepie - interfa facil i prietenoas - analiza de tip ce-ar fi dac - capaciti de consolidare a datelor - realizarea de vederi multidimensiunale asupra datelor - asigurarea interfeei cu alte aplicaii - instrumente de dezvoltare rapid (generatoare de ecran, formate de ecran) - actualizarea facil a aplicaiilor - accesul i integrarea bazelor de date relaionale - faciliti grafice - compatibilitatea cu echipamentele existente - flexibilitate - capacitatea de integrare a prelucrrii analitice online - integrarea cu baze de date implementate - cu defalcare pe: echipamente, aplicaii, instruire, consultan, post-implementare - securitatea sistemului i integritatea datelor - posibiliti de refacere a bazelor de date deteriorate

Performane n dezvoltarea de aplicaii

Arhitectura

Costuri Securitate i control

Soluia ideal este considerat dezvoltarea aplicaiilor SICE cu ajutorul unui pachet de programe specializat, cu instrumente de dezvoltare, asigurndu-se permanent compatibilitatea i integrarea cu bazele de date. Interfaa are un rol foarte important ntru-un astfel de sistem, asigurnd comunicarea om-calculator i exploatarea eficient a sistemului. Un produs SICE poate ncorpora mai multe tipuri de interfee. Ceea ce se urmrete este ca interfaa s fie adaptat stilului celui care o folosete, asigurndu-se confortul acestuia, i implicit , succesul SICE. Se precizeaz c interfaa viitorului se va baza pe limbajul natural, rspunznd tuturor criteriilor cerute unei interfee prietenoase, adic:
Pag. 104

este uor de utilizat, consistent, clar adaptat mediului de lucru al utilizatorului tolerant la erori flexibil Descriere - sunt adecvate n prelucrarea pe loturi a datelor - au forme predefinite - sunt inflexibile - nu interacioneaz cu utilizatorul - sunt interactive - au caracter ad-hoc (permit analize de tip cear fi dac) - sunt prietenoase - urmeaz proceduri pas-cu-pas - constau - de obicei din rapoarte predefinite - presupune cunoaterea comenzilor, a funciunilor i a formatului acestora de ctre utilizatori - utilizeaz exprimarea n limbajul cel mai familiar utilizatorului, este cel mai convenabil pentru acesta

Tip Rapoarte programate

Interogri

Meniuri

Limbaj comand Limbaj natural

Telecomunicaiile au un rol deosebit n contextul tendinelor de descentralizare ce caracterizeaz activitatea la nivelul sistemelor de producie industrial. O reea rapid, care s asigure transmiterea datelor dintr-un punct n altul, facilitnd accesul imediat al tuturor utilizatorilor la datele necesare, mai ales n contextul unui mediul dinamic. Bazele de date sunt cel mai utilizat mod de organizare a datelor. Specific pentru SICE sunt sursele diverse, care pot fi baze de date eterogene, de pe diferite platforme, unele proprietare, altele deschise, din cadrul sistemului de producie industrial sau din surse externe. Activitile principale legate de exploatarea bazelor de date constau n: proiectarea rapoartelor sau adaptarea celor existente la cerinele informaionale gestiunea datelor, cu eliminarea celor eronate sau nerelevante.
Pag. 105

Modul de organizarea cel mai utilizat este cel relaional, datorit unor caracteristici precum simplitate, securitate, flexibilitate, ceea ce asigur i integrarea bazelor de date n mediile client-server. Proiectarea bazelor de date are o importan deosebit, deoarece trebuie s se asigure acurateea i integritatea cerute de utilizatorii informaiilor. O baz de date bine proiectat va permite echipei de dezvoltare s-i concentreze atenia asupra crerii i ntreinerii funcionalitii SICE i nu asupra culegerii, validrii, sortrii i stocrii datelor. Baza de date a unui SICE are dou componente: baza de date primar, care este elaborat de obicei pe baza tehnologiei tradiionale a bazelor de date relaionale, structuri de date multidimensionale, realizate cu ajutorul instrumentelor prelucrrii analitice on-line. Structurile multidimensionale permit selectarea, manipularea i consolidarea datelor uor i rapid. n acest fel este posibil ca datele stocate n baza de date primar, concretizate adesea ntr-un depozit de date, s devin accesibile i pentru alte categorii de aplicaii i sisteme informatice. Toate componentele prezentate anterior sunt integrate n cadrul SICE, asigurnd combinarea datelor din surse multiple, accesul managerilor la acestea i n final, controlul lor asupra activitii la nivelul sistemului de producie industrial prin informarea oportun i corect. Prezentarea datelor i informaiilor n formate flexibile, care combin textele cu imagini i grafice., faciliteaz nelegerea mai uoar dect n cazul exprimrii directe, sub form de text i cifre. Factori importani n integrarea componentelor unui SICE: implicarea conducerii superioare n procesul de dezvoltare al SICE asigurarea consultanei i suportului tehnic n faza de implementare subordonarea SICE fa de obiectivele sistemului de producie industrial asigurarea resurselor necesare fundamentarea pe tehnologii informaionale adecvate gestionarea eficient a datelor, asigurnd consistena acestora

introducerea de msuri pentru eliminarea rezistenei la schimbare a utilizatorilor.

Pag. 106

c). Sisteme informatice bazate pe inteligena artificial Cuceririle din domeniul inteligenei artificiale pot sta la baza dezvoltrii unor sisteme informatice evoluate create la nivelul sistemelor de producie industrial. Deoarece ariile de aplicabilitate a cunotinelor din acest domeniu sunt foarte vaste este foarte clar ideea c, la nivelul sistemelor de producie industrial, astfel de sisteme pot fi dezvoltate i utilizate pe orice nivel managerial: de la cel operativ, la cel tactic i chiar la cel strategic. Principalele arii de utilizare a cunotinelor din acest domeniu sunt prezentate n continuare.

Inteligenta artificiala Aplicatii in domeniul cunoasterii

Sisteme expert Sisteme bazate pe cunostinte Sisteme de invatare Sisteme de logica fuzzy

Aplicatii in domeniul calculatoarelor

Calculatoare ultra rapide Procesare paralela Procesare simbolica Retele neurale

Aplicatii in domeniul roboticii

Perceptie vizuala Perceptie tactila Dexteritate Mobilitate Navigare

Aplicatii in domeniul interfetelor

Limbaje naturale Recunoasterea verbala Interfete multisenzoriale Realitate virtuala

Fig. III.38. Ariile de utilizare ale cunotinelor din domeniul inteligenei artificiale. La nivelul sistemelor de producie aplicabilitatea acestor elemente este foarte vast.(de la activitatea de fabricaie, la cea de proiectare, logistic, programare a producie, la marketing i pn la cea de strategie). Cele mai des ntlnite sunt sistemele de tip expert care tind spre a deveni un sprijin deosebit de important la nivelul activitii manageriale la nivelul sistemului de producie industrial.

Pag. 107

Tipuri de sisteme expert: Sisteme expert de exploatare: sisteme expert terminate, n care baza de cunotine este deja constituit, fiind puse la dispoziia utilizatorilor non experi pentru exploatare Sisteme expert specializate: neterminate, n care baza de cunotine este incomplet (existnd posibilitatea de a primi noi cunotine) i in raionament de lucru astfel ntocmit nct s poat rezolva un anume tip specific de aplicaie practic Sisteme expert generatoare (nu este vorba de sisteme expert propriu-zise) care sunt folosite de regul pentru a genera sisteme expert specializate. Au raionament simplu i permit tratarea unui evantai larg de situaii concrete. Scopul lor utilizrii unor sisteme expert const n cretere eficienei activitii realizate n cadrul sistemului de producie, n ansamblu. Structura unui sistem expert este prezentat n figura urmtoare:

Utilizator

Programe de interfata utilizator

Program motor

Baza de cunostinte

Program achizitie cunostinte

Expert

Fig.III.39. Structura unui sistem expert

Pag. 108

Utilitatea sistemelor expert are o serie de aspecte benefice nu numai asupra activitii n care se utilizeaz aceste tipuri de sisteme informatice ci i asupra sistemului de producie n ansamblu. Aceste aspecte benefice sunt: 1. Reducerea costurilor

asigur posibilitatea de realizare a nor activiti de ctre un personal mbuntete productivitatea lucrtorilor scade riscul, i prin urmare i pierderile, ce ar putea s apar n cazul crete precizia decizional i se ofer baz comun, neinfluenat de

mai puin specializat

lurii unei decizii eronate

factori subiectivi, procesului decizional 2. Realizarea de valoare adugat

servicii mai bune din punct de vedere calitativ un nou tip de produs oferit clienilor realizarea de avantaje competitive

3. nvarea personalului lipsit de experien Asigur toate parcurgerea tuturor etapelor necesare procesului nvrii: - stadiul cognitiv - metode de nvare - aplicarea n practic a cunotinelor dobndite 4. Simularea, realizarea unor analize de tip dac-atunci 5. Descentralizarea procesului decizional (rezultnd din reaplicarea lui cu aceleai rezultate n cazul unor date de intrare similare, eliminarea influenelor subiective de orice fel din procesul decizional).

Pag. 109

2.3.6.4. Sisteme de decizie La nivelul sitemelor de decizie dezvoltate la nivelul sistemului de producie industrial trebuiesc create condiiile pentru luarea tuturor deciziilor ce se iau pentru buna funcionare a sistemului. (acestea reprezint deciziile de management i tehnice referitoare la proces care sunt luate conform planului i referitoare la controlul procesului). Fiind deci incluse att deciziile, dar i aciunile care urmeaz deciziilor luate. Practic acest lucru este posibil datorit locului deosebit al acestui sistem n raport cu cel operaional i cel informatic. Deci la acest nivel trebuie s se creeze premizele fundamentrii i pregtirii deciziilor, n special a acelora care se refer la funciunea de producie a unitii productive fr ns a le neglija pe celelalte: funciunea comercial, cea financiar contabil, cea referitoare la cercetare i proiectare. O clasificare mparte deciziile n trei mari grupe: - decizii strategice; - decizii tactice; - decizii operative. n ciuda marii lor diversiti, procesele decizionale au elemente comune, ele presupunnd o succesiune de activiti care se constituie ntr-un adevrat algoritm al deciziei. Coninutul i complexitatea procesului decizional difer de la o situaie la alta, n funcie de problemele care fac obiectul deciziei i care pot fi de o mare varietate. Procesul de luare a unei decizii poate avea urmtoarele etape: definirea problemei, analiza aprioric, analiza preposterioar, recoltarea de informaii suplimentare, analiza posterioar, alegerea soluiei finale. Schema logic a procesului de luare a unor decizii este prezentat n figura III.40. Modul n care deciziile sunt luate poate fi: - automat (la nivelul sistemului de calcul, pe baza unui algoritm de decizie);
Pag. 110

- interactiv (sistemul de calcul prezint operatorului uman informaiile prelucrate, eventual un set de decizii posibile, operatorului uman trebuind s_ ia decizia).

Definirea problemei

Analiza apriorica

Se ia decizia finala ?

Da

Implementarea deciziei optime

Nu

Analiza posterioara

Sunt informatii suplimentare utile

Da

Nu

Culegere de informatii

Fig. III.40. Schema logic a procesului de luare a deciziilor ntre diferitele nivele decizionale pot fi concepute diverse modaliti n care informaia poate fi vehiculat (n funcie de diversele situaii specifice). De exemplu, dac la nivelul unei celule de prelucrare apare un semnal de eroare de la una din mainileunealt calculatorul analizeaz eroarea aprut i funcie de sursa care a generat-o ia msuri pentru nlturarea cauzei i limitarea efectelor sale (aceasta poate fi fcut n mod automat sau informaia referitoare la eroare e prezentat pe un display unui operator uman care ia deciziile necesare). Dac ns tipul erorii depete competena nivelului respectiv informaiile referitoare la eroare sunt transmise nivelului ierarhic superior care poate lua msurile necesare. Dintre modurile i metodele de conducere amintim n continuare doar trei care sunt ns cele mai importante datorit posibilitilor de integrare a lor la nivelul sistemului de producie industrial: 1. Conducerea prin excepie: se bazeaz n fundamentarea deciziilor (n special a celor operative i a celor tactice) pe informaiile care consemneaz abaterile (excepiile) de la obiective, programe sau norme fixate pentru realizare. Permite depistarea rapid a
Pag. 111

abaterilor care perturb cel mai mult procesul de producie i luarea unor decizii operative. Economisete timpul managerilor, permindu-le s se ocupe mai mult de problemele mai deosebite care conduc la fundamentarea mai temeinic a deciziilor strategice. Se stabilesc informaiile i limitele acestora la nivelul fiecrui conductor n parte, astfel nct acetia s primeasc doar acele informaii care le sunt destinate i dac ele nu se ncadreaz n limitele admise, ele fiind nsoite i de semnalarea cauzelor care au condus la perturbarea procesului i depirea limitelor admise. Un alt avantaj al metodei este acela c permite aplicarea ei mpreun cu alte metode de conducere. 2. Conducerea prin sistem: e o aplicare a teoriei sistemelor n maniera de organizare i lucru a managerilor. Presupune mprirea activitilor n subsisteme, organizate funcional. n acestea i n sistem bucla de conexiune invers se nchide prin conductorul respectiv, el urmnd s execute funcia de reglare. n funcie de modul n care se execut se vorbete despre o post reglare fcut n funcie de realizri, de o reglare prin alert fcut n timpul execuiei, de o prereglare fcut naintea nceperii procesului i de una combinat din tipurile anterioare. Avnd n vedere c aceast metod de conducere se aseamn mult cu conducerea automat n bucl nchis a sistemelor, prelucrarea automat a datelor se integreaz foarte bine n acest caz. Aplicarea n practic ns e dificil, fapt pentru care metoda nu se aplic n stare pura doar n cazul sistemelor productive foarte simple. In cazul sistemelor complexe este necesar cunoaterea unor tehnici din domeniul cercetrii operaionale, al informaticii, sociologiei i psihologiei muncii (sistemele complexe, cum sunt i cele productive au n componen i factorul uman care nu poate fi exclus, iar reaciile lui sunt rareori controlabile exact). 3. Conducerea prin produs impune conducerea unitar a tuturor activitilor necesitate de realizarea unui produs de la concepere, contractare i pn la realizarea desfacerii. Metoda atrage dup sine existena unor paralelisme n execuia unor lucrri, necesitnd un sistem decizional foarte complex i bine pus la punct. Metoda impune numirea unui conductor pe unul sau mai multe produse, n funcie de importana, complexitatea i eterogenitatea tehnologic a produsului, precum i tipul de producie existent (de unicate, de serie mic, medie, mare sau de mas), conferindu-i acestuia o mare autonomie decizional.
Pag. 112

Acest tip de conducere a aprut n special pentru a evita uzura moral i demodarea produselor. Prin combinarea acestor trei metode de conducere se poate fundamenta o metod de conducere pentru sistemul de producie industrial. De regul informaiile pe care le primete conducerea se refer n principal la obiective care nu au fost realizate sau nu s-au ncadrat n anumite limite prestabilite. Obiectivele urmrite general se pot rezuma la: creterea eficienei procesului de conducere i la creterea productivitii muncii n procesele informatice. Sistemul trebuie s fie capabil s furnizeze la nivelul conducerii unitii informaii sintetice agregate la nivelul activitilor i al unitii productive, iar la nivelul conducerii activitilor informaiile agregate la nivelul lucrrilor i al activitilor. Pe baza acestora urmeaz s se prevad, organizeze, coordoneze, decid i controleze, iar n final s se evalueze i s se raporteze rezultatele i s se cerceteze abaterile, informaii care pentru a putea fi furnizate trebuie n prealabil s se colecteze, administreze i gestioneze ntr-o banc de date constituit n cadrul sistemului.

2.3.6.5. Aplicaii Planificarea produciei Planificarea produciei se gsete la interferena ntre marketing, producie i vnzri. Rezultatele ofer informaii despre capacitatea productiva, n anumite condiii restrictive de resurse i timp, pentru a determina n ce msur comenzile pot fi satisfcute. Programul de programare liniara QSB-LP i QSB-ILP (programare liniara ntreag) necesita ca date de intrare: numrul de variabile, numrul de limitri, tipul acestora i funcia obiectiv. Rezolvarea n mod grafic se poate face numai pentru dou variabile i mai puin de 10 limitri. Programul permite lucrul cu aplicaii de pn la 500 de variabile i respectiv 500 de limitri. Analiza de senzitivitate presupune afiarea limitelor ntre care pot varia coeficienii funciei obiectiv i respectiv termenii liberi ai condiiilor de limita.
Pag. 113

Managementul proiectelor Programul QSB-CPM solicit ca date de intrare nodul iniial, final, durata, fiecrei activiti i se asociaz un cost stabilit deterministic. Programul afieaz toi termenii activitilor, activitile critice, durata critica, precum i rezervele de timp. Programul QSB-PERT solicit introducerea datelor sub forma celor trei valori optimist, frecventa i pesimist, realiznd la sfrit analiza drumului critic, activitile critice, calculul abaterii medii i a dispersiei. Microsoft Project De asemenea, n managementul proiectelor se poate folosi programul Microsoft Project, care permite gestionarea proiectelor mici i medii (pn la 10.000 de activitii). Acesta poate fi folosit n proiectarea, planificarea i urmrirea proiectelor, punnd la dispoziie o gama larga de posibiliti de reprezentare grafic a informaiilor. n afara de planificarea duratelor i termenelor de realizare a activitilor, acesta d i posibilitatea planificrii costurilor i resurselor (oameni i echipamente). Suplimentar, n afara planificrii activitilor, Microsoft Project poate realiza i un proiect de control a acestora, prin care se poate compara planificarea iniiala cu cea actualizata i se pot elabora rapoarte de stare comparative ntre situaia reala existenta i cea corespunztoare planificrii iniiale. Un avantaj evident al acestui program consta i n faptul ca , datorita vitezei mari de calcul, se pot introduce mai multe variante de simulare a desfurrii proiectelor, n vederea alegerii variantei optime, cu efecte economice cele mai favorabile. Astfel se pot modifica situaiile privind disponibilitile, costurile i planificarea termenelor de realizare a activitilor i se poate stabili desfurarea optim a acestora. Caracteristicile programului Caracteristicile programului n seama n primul rnd de mrimea proiectelor i de configuraia sistemului de calcul. Disponibilitile oferite de acest program de calcul sunt:

numr maxim de activiti de proiect: 9.999

Pag. 114


lucru

numr maxim de resurse de proiect: 9.999 numr maxim de resurse pe activitate: 9.999 calendare pe proiect, grup sau resurse: 9.999 durata maxima a unui proiect: 01.01.1984 31.12.2049 unitatea minima de timp: minutul unitatea maxima de timp: anul restricii impuse activitilor: 8 tipuri de relaii de condiionare: 6 numr de nivele de sortare: 3 numrul de ferestre deschise simultan pe program: limitat de memoria de

Sistemul de calcul minim recomandat pentru viteza i eficiena aplicaiilor sub Windows este PC cu procesor 386 i memorie RAM de 4 MB. Aceasta configuraie ofer n general o cretere a productivitii aplicaiilor sub Windows. Microsoft Project reprezint o aplicaie deosebit de puternica n managementul proiectelor, care permite gestionarea proiectelor mici i medii (pana la 10000 de activiti). Acesta poate fi folosit n proiectarea, planificarea i urmrirea proiectelor, punnd la dispoziie o gama larga de posibiliti de reprezentare grafica a informaiilor. n afar de planificarea duratelor i termenelor de realizare a activitilor, acesta d i posibilitatea planificrii costurilor i resurselor (oameni i echipamente). Suplimentar, n afara planificrii activitilor, se poate realiza i un proiect de control a acestora., prin care se poate compara planificarea iniial cu cea actualizata i se pot elabora rapoarte de stare comparative ntre situaia reala existenta i cea corespunztoare planificrii iniiale. Un avantaj evident al utilizrii acestui program consta i n faptul ca, datorita vitezei mari de calcul, se pot introduce mai multe variante de simulare a desfurrii proiectelor, n vederea alegerii variantei optime, cu efectele economice cele mai favorabile. Astfel pot fi modificate situaiile privind disponibilitile, costurile i planificarea termenelor de realizare a activitilor i se poate stabili desfurarea optima a acestora. Rezolvarea problemelor de ordonanare se face prin utilizarea metodei
Pag. 115

potenialelor M.P.M. (Metra Potential Method). Din acest motiv, utilizatorul trebuie s posede minime cunotinele privind analiza drumului critic i modul de aplicare a conceptelor de baza. n ansamblul pachetelor de programe Microsoft, programul Microsoft Project are un loc aparte, fcnd parte din categoria programelor de calcul pentru management. Microsoft Project ofer faciliti care permit planificarea, conducerea i comunicarea oricror tipuri de proiecte, cu foarte mare uurina. Utilizatorii programelor incluse n Microsoft Office vor constata ca interfa de lucru este identica pentru Microsoft Project, permindu-le acomodarea rapid cu acesta. Pe tot parcursul utilizrii lui, Microsoft Project monitorizeaz toate aciunile oferind sugestii i alternative n elaborarea planificrii i urmririi proiectelor. Pentru utilizatorii nceptori sunt puse la dispoziie mai multe posibiliti de familiarizare. Printre acestea se numra cartelele de instruire i programul Quick Preview care prezint intr-un mod foarte sugestiv modul de utilizare a programului.

Vederile programului Microsoft Project permite crearea i vizualizarea proiectelor n vederi specializate. Acestea sunt ferestre reprezentate intr-un anumit format care pot fi utilizate la introducerea i afiarea informaiilor despre proiect. Fiecare din aceste vederi poate fi adaptata de ctre utilizator, afind strict informaiile dorite de acesta. De exemplu, se poate selecta o anumita coloana pentru a fi inclusa n tabel, sau se pot alege i vizualiza acele activiti care au o anumita caracteristica; cum ar fi activitile care ncep dup o data specificata. De asemenea, se pot sorta activitile i se pot controla diferite moduri de prezentare, incluznd fonturile, mrimile i culorile pentru text, fundal i margini. Vederile se mpart n trei categorii: vederi grafice, vederi tabele i vederi forme. A. Vederile grafice pun la dispoziie reprezentri grafice ale informaiilor despre proiect. Cele mai utilizate vederi grafice sunt: vederea Calendar, graficul de ealonare calendaristica Gantt, graficul reea PERT i histogramele de resurse i costuri.

Pag. 116

l. Vederea Calendar Permite vizualizarea intr-un calendar a activitilor, sub forma de bare. Aceasta conduce la stabilirea cu usurinta a ceea ce trebuie realizat intr-un anumit interval. 2. Graficul Gantt Graficul Gantt din Microsoft Project apare ntotdeauna imediat dup inceperea sesiunii de lucru, permitand introducerea informaiilor despre proiect. Vederea graficului Gantt da o imagine sugestiva despre lucrare, permitand concentrarea atentiei utilizatorului pe duratele i termenele caracteristice activitilor. Aceasta include o lista de activiti organizate intr-un tabel care contine toate informaiile necesare i un grafic care arata fiecare activitate sub forma de bara, la care sa ataat o scara a timpului. n cadrul tabelului, activitile se pot nscrie ncepnd de la cele mai generale, ctre cele elementare. Se pot crea niveluri multiple de detaliere prin introducerea activitilor direct n vederea graficului Gantt si, prin expandarea sau condensarea acestora, se poate controla gradul de detaliere al proiectului. Vederea graficului Gantt este mprit n dou zone. Zona din stnga este tabelul n care se introduc informaii despre proiect. Zona din dreapta este graficul n timp al activitilor reprezentate prin bare.

3. Graficul reea PERT Vederea graficului reea PERT permite analizarea n detaliu a structurii proiectului. Ca forma de prezentare se utilizeaz figurarea activitilor n nodurile graficului reea, arcele reprezentnd condiionri temporale. Dup introducerea activitilor i definirea condiionrilor dintre ele, este recomandat s se fac verificarea acestora utiliznd vederea graficului reea PERT. Vederea graficului reea PERT este interactiva: se pot aduga i edita activiti direct, sau se pot modifica informaiile vizualizate n cmpurile de date din casetele corespunztoare activitilor. Se poate utiliza icoana de zoom pentru a privi mai de aproape anumite zone din aceasta vedere sau pentru a afia structura ntregului proiect intr-un singur ecran.
Pag. 117

4. Vederi histograme de resurse i costuri Aceste vederi sunt utile pentru urmrirea gradului de ncrcare a resurselor sau pentru urmrirea curbelor de costuri aferente resurselor din cadrul proiectului. B. Vederi Tabele Afieaz informaii despre activiti i resurse pe rnduri i coloane. Acestea se pot folosi la introducerea informaiilor despre activiti sau resurse sau la afiarea Gestiunea i controlul stocurilor n cadrul multor uniti productive se fac investiii deosebite n scopul gestionarii stocurilor de materiale existente. Acestea consuma din resursele unitii, iar controlul stocurilor poate fi un instrument util, mai ales pe perioade medii sau lungi de timp. Obiectivul fiecrei sistem productiv este de a diminua costurile de gestiune a costurilor prin minimizarea costului total innd cont de condiiile iniiale. Programul QSB-INVT solicit ca date de intrare: costurile de inventariere, costurile de comanda, costurile de ntrziere i valoarea unitii stocate. Ca date adiionale se solicit cererea, timpul de reaprovizionare. Pentru problema unei cereri stohastice uniperioad se solicit ca date de intrare preul de vnzare, costul unitar, costul de ntrziere i distribuia cereri (normala sau discreta). Programul permite o analiza grafica a costurilor de inventariere pentru un anumit articol: curba costului comenzii, curba costurilor de ntrziere, curba costului total. Se afieaz i cantitatea recomandata a fi comandata, pentru care costul total este minim.

Problema asignrii Ea costa n distribuirea a unor activiti la mai muli angajai (echipe), fiecare activitate avnd un cost pe fiecare angajat. Obiectivul l constituie gsirea costului total minim. Aceasta problema este un caz special al problemei de transport n care sursele sunt egale cu destinaiile, resurs disponibil i solicitat este egala cu unitatea.
Pag. 118

Programul QSB-ASPM folosete ca subieci angajaii, iar task-urile activiti, sarcini. Problema poate fi una de maximizare sau minimizare a funcie obiectiv, n funcie de specificul coeficienilor ataai subiecilor profit sau cost. Analiza Markov Analiza Markov este o metoda de studiu a unor variabile curente, cu scopul de a vedea evoluia viitoare a acestor variabile. Date de intrare: - vectorul strilor iniiale: conine probabilitile strilor iniiale ale variabilelor (ex.: cote de piaa de achiziie a unei mrci); - probabiliti de tranziie: probabilitatea ca o varianta s treac dintr-o stare n alta (probabilitatea ca un consumator s rmn fidel sau s schimbe marca pe care o cumpr); Aplicaii: - problema cotelor de piaa - strategii de marketing - program de reparaie a unui utilaj complex - analiza productivitii unui sistem industrial productiv - analiza dinamicii plii facturilor.

unor informaii specifice la un moment dat. De exemplu, informaiile care conin efortul resurselor sau costurile pot fi afiate innd seama de desfurarea n timp a proiectului. C. Vederi Forme Vederile Forme permit afiarea informaiilor despre activiti i resurse. Acestea conin aceleai informaii care se afieaz n vederile Tabele, dar ajuta la concentrarea utilizatorului pe informaiile specifice unei anumite activiti sau resurse. Vederile Forme cele mai utilizate sunt Task Form i Resource Form.
Pag. 119

Putem avea orice combinaie de tipuri de vederi Gantt, PERT, Tabele sau Forme, modificate n diferite feluri.

Pag. 120