UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

Facultad de Ciencias Agrarias Escuela de Agronoma

Diseo de una cmara de refrigeracin para zanahoria (Daucus carota L.), betarraga (Beta vulgaris L.) y repollo (Brassica oleracea L. var. capitata) adaptada a las condiciones de Coyhaique, en la XI Regin

Tesis presentada como parte de los requisitos para optar al grado de Licenciado en Agronoma.

Eugenio Alejandro Saldas Becerra

Valdivia Chile 2003

Profesor Patrocinante:

Sr. Roberto Daroch P. Ing. Agr., M.Sc.

Profesores Informantes:

Sr. Rogelio Moreno M. Ing. Civ. Mec., M.Sc.

Sra. Aage Krarup H. Ing. Agr., M.Sc., Ph. D.

INSTITUTO DE INGENIERIA AGRARIA Y SUELOS

INDICE DE MATERIAS

Captulo 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.1.1 2.5.1.2 2.5.1.3 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.7 INTRODUCCION REVISION BIBLIOGRAFICA Consideraciones en el almacenaje de productos hortcolas frescos Principios de refrigeracin Refrigerantes Edificacin frigorfica Maquinaria frigorfica Unidad condensadora Compresor Condensador o licuefactor Tanque receptor de lquido Evaporador Vlvulas para control de flujo refrigerante Automatismos del sistema Aparatos anexos al circuito Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido refrigerante Dimensionamiento de la tubera de succin Dimensionamiento de la tubera de lquido Ciclo de bombeo en vaco

Pgina 1 3 3 5 7 8 11 11 11 12 13 13 15 18 20 22 23 23 24

II

Captulo 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.5.1 3.2.5.2 3.2.5.3 3.2.5.4 3.2.5.5 3.2.5.6 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.3 3.3.1 3.3.2 4 4.1 MATERIAL Y METODO Descripcin del mercado comprador Estudio tcnico Capacidad de la cmara de refrigeracin Condiciones ambientales de diseo Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin Especificaciones constructivas Clculo de cargas trmicas Clculo de carga por superficies Clculo del calor sensible del producto y embalaje Clculo de cargas por calor de respiracin Clculo de cargas por cambios de aire Clculo de cargas por iluminacin Anlisis de las cargas trmicas calculadas Anlisis comparativo de refrigerantes Eleccin de la unidad condensadora Seleccin de unidades enfriadoras Eleccin de vlvula de expansin Dimensionamiento de tuberas para refrigerante Seleccin de dispositivos automticos Aparatos anexos al circuito Esquema fludico Costos asociados a la cmara de refrigeracin diseada Costos de inversin Costos por consumo de energa elctrica PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS Descripcin del mercado comprador

Pgina 25 25 25 25 25 27 29 29 29 31 32 32 33 34 35 38 38 39 39 42 42 42 42 43 43 46 46

III

Captulo 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.5.1 4.2.5.2 4.2.5.3 4.2.5.4 4.2.5.5 4.2.5.6 4.2.6 4.2.7 4.2.7.1 4.2.8 4.2.9 4.2.10 Estudio tcnico Capacidad de la cmara de refrigeracin Condiciones de diseo Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin Especificaciones constructivas Clculo de cargas trmicas de la cmara de refrigeracin Clculo de carga trmica por superficies Clculo de carga trmica del producto y embalaje Clculo de carga trmica por calor de respiracin Clculo de carga trmica por cambios de aire Clculo de carga trmica por iluminacin Anlisis de carga trmica total en la cmara Eleccin del refrigerante Eleccin de la unidad condensadora Equipamiento anexo a la unidad condensadora Eleccin del evaporador Eleccin de la vlvula de expansin Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante

Pgina 47 47 48 50 55 58 58 61 65 67 68 68 74 77 78 78 81 82 82 85 89 89 90 91 92 92 95

4.2.10.1 Dimensionamiento de la tubera de succin 4.2.10.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido 4.2.11 4.2.12 4.2.13 4.3 4.3.1 4.3.2 5 Automatismos del sistema Aparatos anexos al circuito Esquema fludico de la instalacin Costos relacionados a la instalacin frigorfica diseada Costos de inversin Costos por consumo de energa elctrica CONCLUSIONES

IV

Captulo 6 RESUMEN SUMMARY BIBLIOGRAFIA ANEXOS

Pgina 97 98 99 102

INDICE DE CUADROS

Cuadro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Cantidades aproximadas mensuales requeridas por los supermercados Clculo de nmero de bins totales que ingresan en la cmara a disear Condiciones atmosfricas exteriores de diseo para el sector Condiciones trmicas de los productos al ingresar a la cmara Condiciones trmicas del embalaje segn poca de ingreso a la cmara de refrigeracin Anlisis de nmero de bins, volumen y superficie expuesta segn el tipo distribucin realizada Detalle de medidas de espaciamiento y medidas para la distribucin elegida segn dimensiones de los bins Dimensiones interiores de la cmara y rea total expuesta segn ubicacin del pasillo Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia trmica para materiales de muros y techo Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia trmica para piso Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia trmica de la puerta rea y coeficiente de trasmisin de calor calculados, y T corregida para cada mes, segn el tipo de superficie

Pgina

46 48 49 49 49 50 52 53 59 60 60 62

VI

Cuadro 13 Ganancia trmica de las distintas superficies que componen la cmara de refrigeracin y ganancia trmica total para cada mes 14 15 16 17 18 19 20 Clculo del nmero de bins con productos que ingresan a la cmara diariamente durante el periodo de cosecha Clculo para la capacidad total de producto que ingresa a la cmara, segn aproximacin al entero en el nmero de bins Clculo del calor sensible que debe ser retirado diariamente de los productos y embalaje Calor de respiracin de los distintos productos para cada mes Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para cada mes y condiciones para el aire al interior de la cmara Clculo de carga trmica por cambios de aire para cada mes Cargas trmicas diarias durante el periodo de cosecha por calor sensible (productos y embalaje), calor de respiracin y clculo de acumulacin de calor por respiracin 21 22 23 Calor diario total que debe ser removido de la cmara Distribucin mensual de la cargas trmicas diarias durante los meses de almacenaje Cargas trmicas diarias segn mes de almacenaje y correcciones segn factor de seguridad y tiempo de funcionamiento 24 25 Cargas trmicas horarias mnimas durantes los meses de mayos a agosto Clculo del calor sensible requerido para disminuir la temperatura del refrigerante lquido desde la temperatura de condensacin a la temperatura de evaporacin

Pgina

62 63 63 64 66 67 68

70 71 72

73 74

75

VII

Cuadro 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Clculos de efecto refrigerante, flujo de masa y volumen de vapor de los refrigerantes en estudio Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad terica del condensador por kg de refrigerante circulado Capacidades tericas requeridas para evaporador, compresor y condensador, expresadas en kcal/h Clculo de la potencia corregida segn condiciones de funcionamiento del evaporador Nmero de accesorios requeridos en la lnea de succin Capacidad corregida para cada tramo y dimetros requeridos para la lnea de succin Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo Largo total de la tubera y cada de presin expresada en aumento de temperatura (K) por tramo Accesorios requeridos en cada tramo de la tubera Capacidad corregida para cada tramo y dimetros requeridos para la lnea de succin Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo Largo total equivalente a tubo liso recto para el dimetro seleccionado Costos de inversin en edificacin Costos de inversin en maquinaria frigorfica Clculo de horas de funcionamiento mximo anual Clculo del costo anual por funcionamiento de motores Clculo del costo total anual por consumo de energa elctrica

Pgina

75 76 76 79 83 84 84 85 86 87 87 88 92 92 93 93 93

VIII

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Esquema Esquema Esquema del de de fundamento vlvula vlvula de de del ciclo mecnico de

Pgina

refrigeracin expansin expansin termosttica compensada internamente termosttica compensada externamente Vista en planta de dimensiones interiores de la cmara y distribucin de bins Vista en elevacin y dimensiones de la cmara Detalle de unin machihembrada entre paneles Detalle de unin panel-piso y panel-muro o panel-cielo Detalle del sistema de sujecin del cielo Detalle de galpn exterior para cmaras de refrigeracin elaborada con paneles prefabricados Distribucin de la cmara de refrigeracin segn ubicacin de las unidades enfriadoras Vista isomtrica de la tubera de succin Vista isomtrica de la lnea de lquido Esquema fludico de la instalacin frigorfica

6 17 18 54 54 56 56 57 58 81 83 86 91

IX

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Datos tcnicos para verduras seleccionadas Propiedades tcnicas de los paneles Rudnev Propiedades paneles Rudnev segn espesor Conductividad trmica de distintos materiales Conductancia de superficies para diferentes velocidades de aire en movimiento segn tipo de material Tolerancia por radiacin solar para el hemisferio norte en C Calor especfico de hortalizas y embalaje de madera Calor de respiracin producido por hortalizas en estado fresco expresado en kcal/t/da Promedio de cambios de aire diario en cuartos de almacenaje Carta psicromtrica Caractersticas de saturacin de R-134a Caractersticas de saturacin para R-404a Capacidad de unidad condensadora para R-404a o R-507a Capacidades de compresores Frascold para R-134a Datos tcnicos de unidades condensadoras Frascold Diseo Frascold Modelos y caractersticas de evaporadores cbicos Aircoil Diseo de evaporadores Aircoil y dimensiones de unidades condensadoras

Pgina 103 103 103 104 104 105 105 105 106 107 108 108 109 109 110 111 112 113

Anexo 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de deshielos Cuerpo para vlvula de expansin termosttica Danfoss Orificios para cuerpo de vlvula Danfoss Capacidades en kW para tubo de refrigerante llevando R404a Longitud equivalente debida a vlvulas y uniones para ser agregada a la longitud de tubera Termostatos ambientales Danfoss Vlvulas solenoides para refrigerantes Vlvula reguladora de presin Filtros deshidratadores Castel Visor de lquido con indicador de humedad Vlvulas de bola para refrigerantes Plano de cmara de refrigeracin

Pgina

113 114 114 115 116 117 117 117 118 118 119 120

1 INTRODUCCION

La regin de Aysn presenta una reducida superficie dedicada al cultivo de hortalizas. La mayor parte corresponde a pequeas huertas particulares cuya produccin es destinada tanto al consumo familiar como comercializacin a muy baja escala de estos productos. En la mayora de los casos, el objetivo de estas ventas es mejorar su fuente de ingresos familiares, los que provienen principalmente de la ganadera. Pocos agricultores producen hortalizas a nivel comercial, lo que no es suficiente para abastecer el consumo regional. Este es satisfecho en gran parte por productos provenientes de la zona central y centro-sur del pas, los que llegan a precios elevados y, por lo general, son de calidad irregular, la que vara segn la poca en que son adquiridas y segn el cargamento que arriba a la regin. A esto se suma el problema de transporte: al no contar con buenas carreteras que unan la regin al resto del pas se debe realizar parte del trayecto por trasbordador, lo que incide en un mayor costo que eleva el precio de la mercadera, y mayor tiempo de transporte que provoca el deterioro de los productos. La baja produccin regional se explica principalmente por razones climticas y de estacionalidad. El clima de la regin condiciona a que muchas hortalizas deban ser cultivadas bajo plstico, lo que eleva los costos de produccin. Esto significa una inversin alta en relacin a otras regiones, en las cuales su uso no es tan necesario y slo se restringe a pocos cultivos.

Las hortalizas de estacin fra pueden ser cultivadas al aire libre durante la temporada de cultivo, alcanzndose altas producciones. Sin embargo, se presenta un problema de estacionalidad al haber sobreoferta de los productos en el momento de la cosecha, lo que conduce a que el productor reciba bajos precios por la mercadera y pierda un gran porcentaje del producto que no puede ser vendido inmediatamente, al no ser almacenado bajo condiciones adecuadas. Las cmaras refrigeradas pueden ser una alternativa o solucin complementaria a estos problemas por dos motivos principalmente: permitiran guardar la produccin en fresco por largo tiempo, conservando la calidad y reduciendo las prdidas, y se podra tener una entrega y abastecimiento continuo del producto durante el ao, mejorando el nivel de comercializacin de los productos. Hortalizas como repollo, betarraga y zanahoria son de consumo comn y cotidiano en la regin representando un mercado estable; pueden obtenerse buenos rendimientos, incluso superiores al promedio nacional; y poseen caractersticas adecuadas para el almacenaje por largo tiempo (meses) en cmaras de refrigeracin. El objetivo de este trabajo es disear una cmara de refrigeracin adecuada a las condiciones climticas de la ciudad de Coyhaique para el almacenaje de repollo, betarraga y zanahoria, cuyas cantidades son principalmente destinadas a satisfacer los requerimientos de dos supermercados de dicha ciudad.

2 REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1 Consideraciones en el almacenaje de productos hortcolas frescos. FRASER y CHAPUT (2002), LOUGHEED (1983), PLANK (1963) y UYENAKA (1990), concuerdan en que para hortalizas como zanahorias, betarraga y repollo, slo deben almacenarse productos saludables, sin evidencia de dao producido por plagas o enfermedades, sin cortes, raspaduras o golpes fuertes. Recomiendan temperaturas de almacenaje de 0C. Otro punto en comn de estas hortalizas es que deben ser enfriadas a la temperatura de almacenaje dentro de un periodo no superior a 24 horas para maximizar el tiempo de guarda. Segn FRASER y CHAPUT (2002), las zanahorias pueden ser almacenadas en cmaras refrigeradas por un periodo que vara entre 2 a 12 meses. Recomiendan almacenar el producto cuando haya alcanzado su mximo estado de madurez, ya que sus cutculas ms gruesas disminuyen el dao por oxidacin. FRASER y CHAPUT (2002) aseguran que, para el caso de las zanahorias almacenadas en bins, no es necesario el lavado antes de su ingreso a la cmara de refrigeracin debido a que, aparentemente, algunos residuos del suelo ayudan a mantener mejor la calidad del producto durante el periodo de guarda a diferencia de las races que son lavadas. Para el almacenaje a granel se han tenido mejores resultados con el lavado previo del producto. Sin embargo, la prontitud con la cual sean almacenadas, influir en el tiempo que se puedan guardar sin mayores cambios en la calidad, por lo cual, de efectuarse el lavado, ste debe realizarse dentro del lapso de un da.

PLANK (1963), seala que el hongo Sclerotinia libertiana F. constituye el mayor peligro para el almacenaje de zanahorias, pues si las races proceden de suelos infectados con el hongo, el almacenaje a 0C no es suficiente para impedir que ste se extienda a los productos almacenados y los daos causados pueden ser enormes. Una solucin es limitarse al almacenaje de races procedentes de parcelas libres de Sclerotinia. Una medida supletoria consiste en el almacenaje de productos sanos y sin heridas, eliminando todos aquellos que hayan sido cortados por las mquinas cosechadoras. LOUGHEED (1983), seala que los mejores resultados en almacenaje de betarraga se obtienen con temperaturas de 0C y humedad relativa del 95%. Recomienda que se tengan cuidados similares a las zanahorias. PLANK (1963) y UYENAKA (1990), recomiendan mantener niveles de humedad relativa no inferiores al 90% en almacenaje de repollos. Segn PLANK (1963), si se tienen en cuenta todas las recomendaciones, durante el perodo de almacenaje las prdidas de peso, incluidas las debidas a la putrefaccin y eliminacin de agua, no deberan ser superiores al 10%. Este mismo autor agrega que un signo de excesivo envejecimiento es que las hojas o sus nervaduras se suelten del tronco. Los autores FRASER y CHAPUT (2002) y UYENAKA (1990), sealan importantes ventajas del almacenaje en bins. Los productos almacenados a granel no pueden apilarse a una altura de ms de 3,5 m en zanahoria y 1,5 m en repollo, ya que disminuye la aireacin del producto y las capas inferiores se deterioran con mayor rapidez al ser aplastadas. Los mismos autores agregan que el almacenaje en bins facilita la manipulacin del producto desde el sector de cosecha hasta que el producto sale de la cmara de refrigeracin; mejora la circulacin de aire del producto por

las aberturas laterales e inferiores que posee, y adems; la construccin no requiere de muros que resistan las fuerzas laterales ejercidas por el peso de los productos, tal como el caso del almacenaje a granel. 2.2 Principios de refrigeracin. DOSSAT (1980), define refrigeracin como la rama de la ciencia que trata con los procesos de reduccin y mantenimiento de la temperatura de un espacio material a temperaturas inferiores respecto de los alrededores correspondientes. ALARCON (2000), explica que la evaporacin de un lquido produce una absorcin de calor del medio circundante. Para controlar la temperatura de ebullicin del lquido refrigerante slo basta con controlar la presin a la cual se produce el cambio de estado del fluido. DOSSAT (1980), define al refrigerante como la sustancia empleada para absorber calor. Explica que los procesos pueden ser sensibles o latentes y que slo unos pocos fluidos tienen propiedades adecuadas para ser usados como refrigerantes. Una de stas es que se vaporicen a bajas presiones y otra es que sean fcilmente compresibles. Segn DOSSAT (1980), por motivos prcticos, econmicos y ecolgicos no es conveniente que el lquido refrigerante escape al exterior y se pierda por difusin en el aire. Por ello el vapor debe colectarse y condensarse para regresarlo a su estado inicial. El cambio de estado o condicin del refrigerante es conocido como el ciclo de refrigeracin, en el cual el refrigerante pasa por una serie de procesos hasta llegar a una condicin inicial. En este ciclo hay cuatro procesos

fundamentales: (DOSSAT, 1980).

expansin,

vaporizacin,

compresin

condensacin

SEARS et al. (1998), explican el fundamento de un ciclo corriente de refrigeracin representndolo esquemticamente en la Figura 1. El compresor A proporciona a los serpentines B gas (CCl2F2, NH3 u otro) a alta temperatura y presin. El calor es eliminado del gas en B, por agua o aire refrigerante, ocasionando una condensacin del gas lquido, todava a alta presin. El lquido pasa a travs de la vlvula de estrangulacin o expansin C, saliendo en forma de una mezcla de lquido y vapor a temperatura ms baja. En los serpentines D, es suministrado calor que convierte el lquido restante en vapor que penetra en el compresor A para repetir el ciclo.

C
Gas a alta presin Lquido a alta presin Lquido a baja presin Gas a baja presin

FIGURA 1. Esquema del fundamento del ciclo mecnico de refrigeracin. FUENTE: SEARS et al. (1998).

2.3 Refrigerantes. En 1987 se firma el Protocolo de Montreal (PM), mediante el cual nuestro pas se compromete a controlar, reducir y eliminar el consumo de halones, compuestos clorados y bromuro de metilo. Nuestro pas tambin ha suscrito y ratificado las posteriores enmiendas de este Protocolo, realizadas en Londres (1990), Copenhague (1992) y Montreal (1997), las cuales han sido ratificadas y son, por lo tanto, ley de la Repblica (CHILE, COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, 2002). CONAMA (2002), prohbe el uso de R-11 y de aquellas sustancias en las que no se han registrado movimientos importantes de importaciones desde el ao 1997. El R-12 se eliminar el ao 2007, lo que permitir la mantencin adecuada de los equipos de refrigeracin que quedarn en uso hasta esa fecha. Otros clorofluorocarbonados se irn eliminando paulatinamente hasta que, finalmente, el calendario de prohibiciones de importaciones terminar el ao 2020, con la eliminacin de los hidroclorofluorocarbonados (R-22 entre otros). Segn CONAMA (2002), dentro de los refrigerantes antiguos que no tendrn restricciones en su uso se encuentran los refrigerantes naturales, siendo el amonaco el ms comnmente utilizado. Entre los nuevos refrigerantes hidrofluorocarbonados, en nuestro pas ya se encuentran equipos frigorficos para el uso de R-134a y el azetropo R- 404a, correspondientes al grupo de los llamados refrigerantes ecolgicos . RAPIN y JAQUARD (1999), indican que el amonaco es recomendado para instalaciones industriales y grandes plantas frigorficas, en las cuales se requiere trazar grandes distancias de tubera, especialmente adecuado para grandes instalaciones de enfriamiento de lquido. La escala de toxicidad de gases del National Board of Fire Underwriters de Estados Unidos, ubica al

amonaco junto con el bromuro de metilo en el segundo grupo en la escala de toxicidad de refrigerantes, debido a que tiene efectos mortales o producen lesiones graves en concentraciones de hasta un 1% con un tiempo de exposicin de 30 minutos. Por este motivo es imprescindible un control estricto y frecuente de la instalacin. Adems, las instalaciones que ocupan amonaco requieren manejo experimentado por la sofisticacin del equipo utilizado. ALARCON (2000), seala que para pequeas instalaciones de refrigeracin y aplicaciones de refrigeracin comercial y aire acondicionado, se recomienda el refrigerante clorofluorocarbonado (CFC) R-12 y el hidrocloroflurorocarbonado (HCFC) R-22. El primero es el de uso ms amplio, pero ms indicado para instalaciones comerciales con temperatura del evaporador mayor a -15C. El R-22 fue originalmente diseado para aplicaciones de baja temperatura, pero puede ser ocupado con excelentes resultados en otras aplicaciones. El hidrofluorocarbonado (HFC) R-134a es reemplazante del R-12, mientras que el R-404a (azetropo hidrofluorocarbonado) reemplaza al R-22 y R-502 en sus aplicaciones. Segn SCARICH (1991), la eleccin del refrigerante est dada principalmente por el fabricante de los equipos de refrigeracin, debido a las caractersticas especiales tanto en el diseo como en el funcionamiento de cada compresor. Esto produce curvas de rendimiento, segn condiciones de funcionamiento, muy distintas a cualquier rendimiento calculado de manera emprica. 2.4 Edificacin frigorfica. TRESSLER (1956), seala que para extraer el calor que escapa por las superficies externas en una instalacin corriente, se requiere algo ms de la mitad de la energa de refrigeracin. La economa de la explotacin se beneficiar con una baja relacin entre la superficie y la capacidad. Los locales

de un solo piso casi siempre pueden disponerse procurando la mayor capacidad con el menor costo de construccin. Por lo general, edificios de un piso tienen una alta relacin de superficie a capacidad, y en consecuencia consume mayor energa que uno que se asemeje a un cubo. MONVOISIN (1953), seala que la frigora cuesta 5 6 veces ms que el precio de la calora, por lo cual el fro debe ser conservado con precaucin. Agrega que para la buena conservacin de los productos almacenados, la temperatura de los locales debe ser mantenida tan constante como sea posible y las variaciones diarias de no debieran sobrepasar 1C. Segn MONVOISIN (1953), los aislantes empleados deben ser malos conductores de calor, no deben ser higroscpicos, no deben asentarse, ni deben desprender olores susceptibles de comunicar a los productos. Recomienda que la prdida media por las paredes de un depsito bien construido no debe ser superior a 0,25 a 0,3 kcal/hm2C, similar a los valores indicados por TRESSLER (1956), que van de 0,3 a 0,4 kcal/hm2C. Este ltimo autor recomienda extender sobre el piso trreo una capa aisladora y encima de ella el piso de carga. TRESSLER (1956), seala que subdivisiones en cmaras ms pequeas son utilizadas para conservar multitud de productos que deban refrigerarse a distintas temperaturas o para que no se transmita olor entre ellos si es que esto perjudica a los productos. El mismo autor recomienda utilizar calzos de madera como apoyos de las mercancas almacenadas de modo que dejen un espacio de 7,5 cm para que circule el aire por la parte inferior. En el caso de utilizar palletbins, el pallet permite una buena circulacin de aire por la parte inferior de los productos.

10

En instalaciones que utilizan bins para almacenar los productos, CANADA PLAN SERVICE (2002) y FRASER y CHAPUT (2002), recomiendan apilar de cuatro a seis unidades y dejar un espacio de 0,5 a 1,5 m entre la parte superior del ltimo bins y el techo. La altura mnima es recomendada para la correcta circulacin del aire y espacios mayores para inspeccin de los productos. El espacio recomendado entre bins corresponde a 15 cm segn CANADA PLAN SERVICE (2002), y permite la correcta circulacin del aire entre los bins. FRASER y CHAPUT (2002), recomiendan dejar un espacio mnimo de 60 cm entre los bins y los muros, lo que permite el acceso del personal a todo el permetro de la cmara y el regreso del aire a los evaporadores para hacerlo recircular. Se debe dejar un pasillo interior de 3,4 m de ancho, para facilitar la carga y descarga con horquilla elevadora (FRASER, 2002). Cualquier proyecto bien estudiado debe basarse en las cantidades y naturaleza de los productos, de la cuanta y frecuencia con que van llegando, y las condiciones en las que entran al almacn (TRESSLER, 1956). De acuerdo a la norma ASAE EP344, indicada por ASAE (1980), se recomienda 10 cd-pie ( 107,6 lux) de luminosidad mnima para almacenes de alimento (grano, raciones, etc.), en los cuales es necesario leer niveles, escalas, detectar daos y enfermedades de los alimentos, y para que una persona pueda moverse con rapidez en el interior de manera segura. Segn SEARS et al. (1998), tubos fluorescentes de 40 Watt producen una luminosidad de 58 lmenes/W.

11

2.5 Maquinaria frigorfica. Se compone de los artefactos que realizan los procesos de expansin, evaporacin, compresin y condensacin, y los accesorios que automatizan y adaptan los diferentes implementos a condiciones de operacin especficas. 2.5.1 Unidad condensadora. RAPIN y JAQUARD (1999), sealan que las unidades condensadoras estn compuestas esencialmente por un compresor, un condensador y un tanque recibidor de lquido, los que se encuentran fijados a una bandeja o base principal. En aplicaciones de refrigeracin a pequea escala, el condensador puede actuar tambin como acumulador de refrigerante lquido. En instalaciones que requieren de maquinaria de gran tamao, por las grandes cargas trmicas que se deben remover, resulta ms prctico seleccionar cada equipo por separado. 2.5.1.1 Compresor. Corresponde a la unidad encargada de comprimir e

impulsar el vapor refrigerante proveniente del evaporador. La compresin es producida para que el vapor refrigerante pueda ser condensado a una mayor temperatura. Pese que existe variedad en el tipo de funcionamiento de los compresores, los autores DOSSAT (1980), RAPIN y JAQUARD (1999), y ALARCON (2000), concuerdan que el compresor de tipo recproco es el ms ampliamente usado. El compresor rotativo es utilizado en sistemas de muy baja capacidad, generalmente refrigeracin domstica, mientras que el compresor centrfugo es ocupado en instalaciones industriales que requieren gran potencia. Segn DOSSAT (1980), un compresor recproco consta de un bloque constituido por uno o varios cilindros con vlvulas que permiten la admisin y escape del gas refrigerante. Dentro del cilindro se desliza un pistn unido por una biela al cigeal, que le otorga un movimiento ascendente y descendente.

12

Bajo el cigeal se encuentra el crter del compresor en el cual es colocado el lubricante para disminuir la friccin entre las partes mviles del compresor. DOSSAT (1980), explica que durante el movimiento descendente del pistn, el cilindro es llenado por el vapor refrigerante al abrirse la vlvula de aspiracin, mientras se encuentra cerrada la vlvula de impulsin. Durante el movimiento ascendente, la vlvula de aspiracin se cierra, comprimindose el gas refrigerante a medida que el volumen en el que se encuentra es reducido. A determinada presin de compresin, se produce la apertura de la vlvula de impulsin y el refrigerante es evacuado del cilindro, para posteriormente volver a retomar su posicin inicial en el ciclo. 2.5.1.2 Condensador o licuefactor. El fluido que sale a alta temperatura y

presin desde el compresor, ingresa al condensador. ste cumple la funcin de eliminar del vapor refrigerante, tanto la carga trmica proveniente del interior de la cmara de refrigeracin como el equivalente calrico de la energa de compresin. El enfriamiento del vapor refrigerante permite condensarlo, con lo cual se puede efectuar nuevamente el proceso de vaporizacin (MONVOISIN, 1953). TRESSLER (1956), menciona diversos tipos de condensadores y describe su funcionamiento y aplicacin, entre los que se cuentan los condensadores atmosfricos, condensadores de aire forzado y condensadores enfriados por agua. El condensador atmosfrico produce el intercambio de calor del refrigerante al ambiente por conveccin natural y se usa slo para capacidades limitadas y casi nunca en instalaciones donde el refrigerante es el amonaco.

13

El condensador de aire forzado es una adaptacin del condensador atmosfrico. Difiere de este ltimo en que el aire sopla sobre los serpentines por medio de ventiladores (conveccin forzada). Ocupa muy poco espacio y es fcil de montar en cualquier lugar. En los condensadores enfriados por agua, sta casi siempre circula dentro de los tubos a medida que el gas se condensa en el exterior de los mismos. El agua se distribuye por medio de deflectores especiales que entran en cada tubo, los cuales le imprimen un movimiento en espiral. El consumo de agua y la altura de bombeo de estos aparatos son relativamente grandes. 2.5.1.3 Tanque receptor de lquido. Sirve de depsito de refrigerante licuado, a fin que ste pueda ser suministrado a los evaporadores de forma continua y en la medida que stos lo requieran (ALARCON, 2000). ALARCON (2000) y RAPIN y JAQUARD (1999), coinciden en que el uso de unidades condensadoras tiene un costo de adquisicin menor en relacin a los equipos de refrigeracin con componentes separados, tanto en instalaciones de baja capacidad como refrigeracin domstica y comercial. Adems, presenta ventajas por la facilidad en la instalacin y mantencin, y puede incluirse equipamiento anexo que permite la completa automatizacin para el funcionamiento del equipo y regulacin de capacidad segn variaciones de carga trmica al interior de la cmara. 2.5.2 Evaporador. DOSSAT (1980), define evaporador como cualquier superficie de transferencia de calor en la que se vaporiza un lquido tomando calor del espacio o medio que lo rodea. DOSSAT (1980), menciona diversos tipos de evaporadores segn el tipo de construccin entre los que se encuentran los evaporadores: de tubo

14

descubierto, de superficie de placa y aletados. Segn el tipo de alimentacin pueden ser: expansin seca, lquido sobrealimentados y lquido inundados. Segn la forma de intercambio de calor pueden ser de conveccin natural o conveccin forzada. DOSSAT (1980), seala que la diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y la temperatura de saturacin del refrigerante correspondiente a la presin de salida del evaporador (D.T. del evaporador), tiene influencia tanto en el rendimiento del evaporador, como en la humedad relativa al interior del espacio refrigerado. ALARCON (2000) y DOSSAT (1980), indican que mientras menor sea la D.T., mayor humedad relativa se puede tener en la cmara. El primer autor cita como ejemplo que con una D.T. de 5 C, se puede mantener el nivel de humedad relativa entre el 90 a 95% en evaporadores de conveccin forzada, similar a lo indicado por los autores DOSSAT (1980) y ASHRAE (1981). FRASER y CHAPUT (2002) y ALARCON (2000), coinciden en que el evaporador de aire forzado, tambin conocido como unidad enfriadora, es el ms ampliamente usado en las instalaciones de refrigeracin. Las unidades enfriadoras estn formadas por un serpentn de tubo de cobre aletado, y la alimentacin del fluido puede ser por expansin seca o lquido sobrealimentados (semiinundado). El conjunto va montado dentro de una caja metlica con ventilador directamente dirigido que hace circular el aire forzado, aumentando la absorcin de calor y reduciendo la superficie que se necesitara en un evaporador de conveccin natural (ALARCON, 2000). DOSSAT (1980), ALARCON (2000), FRASER y CHAPUT (2002) y RAPIN y JAQUARD (1999), mencionan diversas ventajas que lo han hecho el

15

evaporador ms ampliamente usado, entre las que se sealan: la obtencin de temperatura ms uniforme, debido a la rpida circulacin del aire; tamao reducido, que lo hacen ms fcil de instalar o manipular; costo de adquisicin menor que aquellos de conveccin natural, dado que la menor superficie de evaporacin requerida disminuye la cantidad de materiales usados; facilidad en el desescarche, ya que pueden ser equipados con resistencias elctricas que derriten la escarcha formada en los tubos durante los ciclos de detencin del compresor. 2.5.3 Vlvulas para control de flujo refrigerante. Segn DOSSAT (1980), independiente del tipo de vlvula, la funcin de cualquier control de flujo refrigerante es doble: dosificar el refrigerante lquido que va al evaporador con una rapidez proporcional a la cual ocurre la vaporizacin en dicha unidad y mantener un diferencial de presin entre los lados de baja y alta presin del sistema. Los seis tipos bsicos de vlvula, mencionados por DOSSAT (1980), son: vlvula de expansin manual, vlvula de expansin automtica, vlvula de expansin termosttica, tubo capilar, vlvula de flotador de presin baja y vlvula de flotador de presin alta. A opinin de DOSSAT (1980), la vlvula de expansin termosttica es el tipo de vlvula ms corrientemente usado en instalaciones de refrigeracin, dada su alta eficiencia y facilidad de adaptacin para distintas situaciones. DOSSAT (1980), RAPIN y JAQUARD (1999) y ALARCON (2000), coinciden en que el principio de funcionamiento se basa en mantener un grado constante de sobrecalentamiento de la succin en la salida del evaporador, circunstancia que permite mantener totalmente lleno de refrigerante al

16

evaporador, bajo diferentes condiciones de carga del sistema, con baja probabilidad de derramar lquido en el sistema. BLESA (2003), explica que las vlvulas de expansin termostticas estn compuestas de las siguientes piezas: - bulbo remoto: es un elemento cargado con el mismo refrigerante que hay que controlar. La presin que ejerce este refrigerante depende de la temperatura al final del evaporador y acta sobre el orificio calibrado de la vlvula. La presin del bulbo es presin de apertura (a ms temperatura mayor apertura). - tornillo de recalentamiento y resorte: en este componente, la presin ejercida sobre el tornillo contrarresta la presin del bulbo. Generalmente se ajusta de fbrica. - aguja y asiento: estas piezas funcionan segn cambios de presin, en que la aguja abre y cierra el paso de lquido refrigerante. - fuelle y diafragma de presin: la vlvula puede traer incorporada una u otra de stas piezas, cuya funcin en ambos casos es regular la apertura y cierre de la aguja segn la presin ejercida por el bulbo remoto. La Figura 2 muestra el esquema de funcionamiento para vlvulas de expansin termosttica compensadas internamente.

17

FIGURA 2. Esquema de vlvula de expansin termosttica compensada internamente. FUENTE: BLESA (2003).

DOSSAT (1980), explica que las vlvulas de expansin termosttica con compensacin interna, se abren o cierran segn la interaccin de tres fuerzas independientes: la presin en el evaporador, la presin ejercida por el resorte del tornillo regulador y la presin ejercida por el fluido del bulbo remoto. En la Figura 3 se muestra el esquema de funcionamiento para vlvulas de expansin termosttica compensadas externamente.

18

FIGURA 3. Esquema de vlvula de expansin termosttica compensada externamente. FUENTE: BLESA (2003).

DOSSAT (1980), explica que la vlvula de expansin termosttica compensada externamente se diferencia de la vlvula compensada internamente en que cuenta con un capilar que une la salida de succin del evaporador, con una cmara que se encuentra en la parte inferior del fuelle o diafragma accionado por la presin del bulbo remoto. Esto permite compensar las prdidas de presin producida por el roce del refrigerante mientras ste fluye por el evaporador. Esta cada de presin, ser mayor en evaporadores de mayor tamao, y puede reducir seriamente la capacidad de superficie del evaporador que podra ser usada para enfriamiento efectivo. 2.5.4 Automatismos del sistema. El sistema de automatizacin se compone de diferentes dispositivos que permiten el funcionamiento de la instalacin frigorfica sin intervencin humana, entre los que se cuentan presostatos, termostatos, vlvulas solenoides y vlvulas reguladoras de presin entre otros.

19

DOSSAT (1980), explica que el presostato de baja presin tiene la funcin principal de poner en funcionamiento el compresor al aumentar la presin en la lnea de succin por ingreso de refrigerante a los evaporadores. Funciona como control de seguridad en forma suplementaria al detener el compresor si baja la presin en la succin a un nivel predeterminado, de modo que no se dae la maquinaria frigorfica. El control de alta presin slo funciona como elemento de seguridad desconectando el compresor al subir la presin en la descarga, antes que sta alcance niveles que puedan ocasionar daos en los equipos y uniones de la tubera. El presostato combinado de alta y baja presin puede ser incorporado a la unidad condensadora. ALARCON (2000), indica que el termostato ambiental corresponde a un dispositivo de regulacin que provoca la detencin y encendido del compresor. Es ubicado al interior de la cmara fra para el control de la temperatura del ambiente en la misma. El elemento sensible debe emplazarse siempre en la corriente de aire en movimiento y no debe ser colocado frente a la puerta ni fijarse directamente en la pared o en la cada de aire fro del evaporador. Si se trata de evaporadores de conveccin forzada es recomendable colocarlos en el corredor de la pared opuesta a las unidades enfriadoras y a la altura media a la cual se instala el evaporador. DOSSAT (1980), seala que la vlvula solenoide es un dispositivo de regulacin que permite el cierre automatizado de diversos sectores que componen la maquinaria frigorfica, aislando completamente las secciones en la cual se encuentran instaladas. Esta vlvula puede ser controlada por un termostato en un ciclo de bombeo en vaco, regulando la temperatura al interior de la cmara, siendo este tipo de control el ms utilizado en cmaras que conservan vegetales en estado fresco. Este ciclo tambin impide la entrada de refrigerante lquido al compresor y mejora el desescarche del evaporador .

20

DOSSAT (1980) y ALARCON (2000), coinciden en que la vlvula reguladora de presin es adecuada en instalaciones que requieran control de humedad o que utilizan unidades enfriadoras, evaporadores de aire en los que no se quiera formacin de hielo. Se conecta en la succin principal para controlar la presin en todos los evaporadores. 2.5.5 Aparatos anexos al circuito. A la maquinaria frigorfica puede incorporrsele diferentes instrumentos que la adaptan de mejor manera para las condiciones de trabajo deseadas y segn el tipo de refrigerante utilizado. Estos accesorios permiten la mejora en el rendimiento bajo condiciones de trabajo para la cual se dise la instalacin. Algunos de estos dispositivos son relatados brevemente a continuacin. Los manmetros de baja y alta presin permiten verificar que la maquinaria frigorfica se encuentre dentro de un rango de presiones aceptable para el correcto funcionamiento y pueden ser incluidos junto con la unidad condensadora (ALARCON, 2000). El separador de aceite, seala DOSSAT (1980), generalmente se ubica en la tubera de descarga del compresor, y puede ser incorporado junto a la unidad condensadora. Cumple la funcin de separar el refrigerante del aceite y regresar este ltimo al crter del compresor. Segn DOSSAT (1980), en muchas instalaciones es frecuente el uso de un calefactor para el crter del compresor. Si la temperatura del crter desciende a un valor bajo la temperatura que se tiene en el evaporador, el refrigerante se condensa en el crter. Esto ocurre slo durante ciclo de paro del compresor y, por lo general, en perodos invernales, cuando el compresor se encuentra ubicado al aire libre o en bodegas fras. La mezcla de refrigerante con aceite produce un fuerte espumeo a medida que se aumenta la proporcin

21

de refrigerante, lo cual trae como consecuencia que una cantidad considerable de aceite sea sacada del cilindro hacia el crter. El calefactor del crter, en el primer caso, mantiene la temperatura del crter sobre la temperatura de evaporacin del refrigerante; en el segundo caso, al mantener el aceite a una temperatura mayor a la normal, reduce la cantidad de refrigerante que puede disolverse en el aceite. DOSSAT (1980), seala que el filtro deshidratador es imprescindible en instalaciones que funcionan con refrigerantes HFC (ecolgicos), HCFC y CFC, debido a que la humedad al interior del circuito por el que fluye el refrigerante en diferentes grados, da lugar a la formacin de compuestos altamente corrosivos (generalmente cidos), los que pueden reaccionar con el aceite lubricante y algunos otros materiales del sistema, incluyendo los metales. Este filtro se puede instalar en la tubera de lquido, al interior de la cmara de refrigeracin, ya que al ser la parte ms fra tiende a condensar mayor cantidad de la humedad. El visor de lquido, segn ALARCON (2000), permite determinar si se encuentra refrigerante vaporizado en la tubera de lquido. Adems, si ste cuenta con un indicador de humedad, se detecta el momento en el cual debe ser reemplazado el filtro deshidratador. Otro equipamiento anexo corresponde a vlvulas de servicio, vlvulas de seguridad, o un flexible antivibracin. ste ltimo reduce el ruido producido por la vibracin del compresor durante su funcionamiento, el cual es transmitido y amplificado por el sistema de tuberas. Todos stos dispositivos pueden ser incorporados en unidades condensadoras (ALARCON, 2000).

22

2.6 Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido refrigerante. DOSSAT (1980), considera los siguientes supuestos bsicos para el correcto diseo del tendido de tuberas: - asegurar un suministro adecuado a todos los evaporadores, - asegurar el retorno adecuado del aceite al crter del compresor, - evitar prdidas excesivas de presin del refrigerante, - evitar la entrada de refrigerante lquido al compresor, - evitar el entrampe de aceite en el evaporador o tubera de succin que dificulten la correcta circulacin del refrigerante. Para los refrigerantes CFC, HCFC y HFC se recomienda el uso de tuberas de cobre. DOSSAT (1980), seala que entre sus ventajas sobre otros materiales comnmente usados se cuenta su peso ligero, resistencia a la corrosin y facilidad de instalacin. Para refrigeracin slo deben ser utilizados los tipos K y L. Con presiones de trabajo inferiores a 17 bar pueden ocuparse uniones roscadas en tuberas de dimetro menor a 3 pulgadas. En tuberas de dimetro menor a pulgada puede usarse soldadura suave (95% estao y 5% antimonio) que se funde a 240C, mientras que en dimetros mayores se recomiendan soldaduras fuertes (plata y latn) con puntos de fusin desde 550C. DOSSAT (1980), sugiere que un buen diseo requiere que la tubera sea dimensionada para una cada de presin mxima equivalente a una cada de temperatura de 1,1K para refrigerantes CFC y HCFC, lo cual es corroborado por ALARCON (2000), que amplia este criterio para refrigerantes HFC. Para amonaco se admiten prdidas de presin equivalentes una cada de temperatura de 0,55K.

23

2.6.1 Dimensionamiento de la tubera de succin. Segn DOSSAT (1980), el diseo de la tubera de succin es el ms crtico. Colocar un tubo de menor dimetro al necesario produce una cada de presin significativa en el refrigerante, lo que disminuye la capacidad y eficiencia del sistema. Si el dimetro se sobredimensiona, se pueden producir velocidades bajas de circulacin del fluido, lo cual dificulta el retorno del aceite lubricante al crter del compresor. En el caso que los evaporadores estn ubicados sobre el nivel del compresor y en el diseo se incluya dejar un declive a lo largo de la tubera horizontal de succin, el retorno del aceite se puede producir por gravedad, por lo que slo se debe procurar la eleccin de un dimetro que no provoque una cada de presin importante en la tubera. 2.6.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido. DOSSAT (1980), explica que la funcin del tubo de lquido es entregar refrigerante subenfriado procedente del tanque receptor hasta la vlvula del control de flujo refrigerante a una presin suficiente que permita a esta ltima operar en forma eficiente. El diseo debe evitar la formacin instantnea de gas antes de que el lquido llegue a la vlvula de expansin, ya que reduce la capacidad de dicha vlvula, causa erosin de la aguja y asiento, y conduce a un control errtico del refrigerante hacia el evaporador. Para evitar la formacin de gas, la presin del lquido en el tubo debe mantenerse por encima de la presin de saturacin correspondiente a su temperatura. El mismo autor indica que cualquier aceite arrastrado por la tubera llega hasta el evaporador, por lo cual no es un problema el retorno de aceite al crter. Agrega que el subenfriamiento del lquido al salir del condensador ayuda a asegurar que no se forme gas en la lnea, ya que permite mantener el refrigerante en estado lquido con una cada de presin equivalente al grado trmico de subenfriamiento.

24

2.7 Ciclo de bombeo en vaco. Segn DOSSAT (1980), el ciclo de bombeo en vaco es indicado especialmente en instalaciones de almacenaje de vegetales, en el que el inicio del ciclo es controlado por la temperatura de la cmara o del producto almacenado. El mismo autor explica que la temperatura del espacio refrigerado, producto o evaporador es controlada directamente por el termostato. Sin embargo, en lugar de activar y detener el impulsor del compresor, el termostato acta para abrir o cerrar una vlvula solenoide instalada en la lnea de lquido por lo general cerca de la vlvula de expansin. A medida que la temperatura es reducida hasta la temperatura de control, el termostato interrumpe el circuito solenoide cerrando la vlvula, con lo cual se detiene el paso de refrigerante a la vlvula de control. La operacin continua del compresor evaca el refrigerante hasta la vlvula solenoide, con lo cual se reduce la presin de la succin hasta un valor predeterminado, desconectando el control de presin baja, que a su vez interrumpe el circuito motriz del compresor y lo detiene. Cuando la temperatura se eleva a un valor predeterminado el termostato acciona la apertura de la vlvula solenoide, permitiendo el libre paso de lquido refrigerante al evaporador. Debido a que el evaporador se encuentra caliente, el lquido es vaporizado rpidamente elevndose la presin de la succin con lo cual se produce la conexin del control de presin baja, cerrando el circuito motriz del compresor y accionando su funcionamiento. La ventaja principal de este ciclo, indicada por DOSSAT (1980), es la reduccin de refrigerante absorbido por el compresor con la consecuente disminucin en el riesgo de entrada de refrigerante lquido al compresor.

25

3 MATERIAL Y METODO

3.1

Descripcin del mercado comprador. El diseo de la cmara de refrigeracin est basado en los

requerimientos de zanahoria, betarraga y repollo de dos supermercados de la ciudad de Coyhaique, principales destinatarios de los productos. Las cantidades presentadas fueron aportadas en forma directa por ambos supermercados y no corresponden a cifras publicadas. 3.2 Estudio tcnico. Incluye los clculos para dimensionamiento de la cmara de refrigeracin, eleccin de materiales, clculo de las cargas trmicas y eleccin de la maquinaria frigorfica. 3.2.1 Capacidad de la cmara de refrigeracin. La capacidad de la cmara de refrigeracin se determin de acuerdo a las cantidades requeridas por el mercado comprador durante el perodo comprendido entre los meses de mayo a diciembre, tiempo en el cual el producto puede ser mantenido en buenas condiciones y sin mayores variaciones en su calidad. Dado que se considera el almacenaje en bins con capacidad de almacenamiento de 1 m3, se procedi a calcular el nmero de bins requeridos para cada producto segn la masa en estado fresco que puede ser almacenada (Anexo 1). 3.2.2 Condiciones ambientales de diseo. Se evaluaron condiciones de temperatura y humedad exterior en base a un registro meteorolgico del sector, y condiciones del producto tales como su temperatura de ingreso (basado en la

26

temperatura del ambiente en la poca de almacenamiento) y las caractersticas del embalaje utilizado. Estos datos son necesarios para clculo de cargas trmicas. Los datos correspondientes a las condiciones ambientales de diseo externas a la cmara de refrigeracin fueron procesados en base a registros de la Direccin General de Aeronutica Civil, Estacin Meteorolgica del Aerdromo Teniente Vidal, ubicada en el sector El Claro, a 5 km en direccin oeste de la ciudad de Coyhaique. El registro contiene las temperaturas mnima y mxima diarias, humedad relativa y velocidad del viento, correspondiente a datos registrados entre enero de 1991 a diciembre de 1999. Con stos se obtuvo la temperatura, humedad relativa y velocidad del viento de diseo de la cmara. La temperatura ambiental de diseo, calculada para cada mes, corresponde a la temperatura media histrica mxima, para el periodo que comprende el registro. La temperatura ambiental mnima de diseo calculada corresponde a la mnima temperatura media histrica registrada para el mismo periodo. La humedad relativa de diseo, calculada para cada mes, corresponde a la humedad relativa promedio mxima registrada entre los aos 1991 a 1999. La velocidad de diseo del viento calculada, corresponde a la mxima velocidad media registrada entre los meses de marzo a diciembre, durante el perodo abarcado por el registro meteorolgico. Los datos de temperatura de diseo del suelo, medida a 10 cm de profundidad, fueron obtenidos de la estacin meteorolgica del Centro Regional de Investigaciones Tamel Aike, ubicado en el sector Santa Elena, 32 km al sur

27

de la ciudad de Coyhaique, y corresponden a un registro comprendido entre julio de 1997 hasta febrero de 2002. Se tom como temperatura de diseo el valor mximo de temperatura media ocurrida para el perodo que comprende el registro. La temperatura de diseo mnima del suelo corresponde al valor mnimo registrado para el mismo perodo. 3.2.3 Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin. Las dimensiones de la cmara de refrigeracin se realizaron segn el nmero de bins que deben ser almacenados. Se busca tener la mejor distribucin de los productos en la cmara, de manera que se exponga la menor superficie con el mximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie expuesta, menores sern las ganancias trmicas por superficies. Segn la ecuacin 3.1 se realiz el clculo del nmero de bins de acuerdo a la altura de apilamiento y distribucin en el largo y ancho para determinar la cantidad ms cercana a los requerimientos. BT = Bh * Ba * Bl (3.1)

en el que BT , corresponde al nmero total de bins; Bh, corresponde al nmero de bins apilados; Ba, equivale al nmero de bins colocados en el ancho de la cmara y; Bl, corresponde al nmero de bins colocados en el largo de la cmara. La superficie total se calcul de acuerdo a la sumatoria de las superficies interiores de la cmara (piso, techo y muros), considerando que los

28

bins son colocados uno al lado del otro sin dejar espacio entre los mismos, ni espacios entre stos y las paredes, piso y techo. SMa = 2 * (Bh* h) * (Ba* a) SMl = 2 * (Bh* h) * (Bl* l) SPT = 2 * (Ba* a) * (Bl* l) (3.2) (3.3) (3.4)

En las ecuaciones 3.2, 3.3 y 3.4, los trminos h, a y l corresponden a las dimensiones de altura, ancho y largo del bin respectivamente, expresadas en metros. El trmino SMa corresponde a la superficie de los muros ubicados en la zona ancha de la cmara; SMl equivale a la superficie de los muros ubicados en la zona larga y; SPT a de las superficies de piso y techo. Todas las superficies estn expresadas en m2. Dado que no todas las distribuciones generan el mismo nmero de bins, para que estas sean comparables se determin el parmetro de nmero de bins por unidad de superficie para cada distribucin (ecuacin 3.5), en el cual el rea corresponde a la sumatoria de las superficies interiores de cada disposicin en particular. BT + S M l + S PT )

BS =

(S M a

(3.5)

en la que BS corresponde al nmero de bins por unidad de superficie, siendo sta ltima medida en m2. Una vez elegida la distribucin, para determinar las dimensiones interiores reales de la cmara de refrigeracin, se aadieron dimensiones

29

constantes de espaciamiento entre bins, espaciamiento entre bins y muros y entre bins y techo. Dado que se requiere un pasillo interior para maniobrar con horquilla elevadora, se determin la ubicacin ms favorable al interior de la cmara de acuerdo a la alternativa que exponga una menor rea. 3.2.4 Especificaciones constructivas. Se determinaron los materiales ms adecuados para la instalacin as como caractersticas constructivas especiales acordes al diseo planteado. Se defini el grosor de los paneles que componen los muros y techo segn tablas de recomendacin entregadas por el fabricante (Anexo 3), los cuales recomiendan el espesor del panel de acuerdo a la temperatura que se desea mantener al interior de la cmara. 3.2.5 Clculo de cargas trmicas. Se determinaron las cargas trmicas por superficie, calor de respiracin, calor sensible del producto y embalaje al ingresar a la cmara, cambios de aire y por luces segn diferentes ecuaciones para el clculo de estos parmetros. 3.2.5.1 Clculo de carga por superficies. Segn DOSSAT (1980), para el clculo de cargas trmicas de las distintas superficies se recurre a la ecuacin: Qs = A * U * T (3.6)

en la que Qs corresponde al flujo de calor en kcal/h; A corresponde a la superficie total sobre la que se produce ste flujo de calor expresada en m2; U corresponde al coeficiente total de transferencia de calor segn los materiales ocupados, medido en kcal/hm2C y; T corresponde a las diferencias de

30

temperatura de diseo entre el ambiente externo y la temperatura interna que se desea mantener, medida en grados Celsius. Segn ASHRAE (1981) y DOSSAT (1980), el T de diseo de la

ecuacin 3.6 debe ser corregido, ya que las superficies que estn expuestas al sol tienen una temperatura mayor que aquellas que se encuentran a la sombra. La correccin consiste en adicionar al T, la temperatura de correccin indicada en el Anexo 6, segn caractersticas de color y ubicacin del muro. Debido a que las correcciones del Anexo 6 estn referidas al hemisferio norte, para hacer equivalentes estos datos al hemisferio sur se tomaron los datos de correccin de temperatura de Pared Este por Pared Oeste, Pared Sur por Pared Norte, y Pared Oeste por Pared Este. No se corrigi la temperatura de diseo del techo debido a que ste se encontrar bajo sombra, de acuerdo al diseo propuesto en las especificaciones constructivas. Dado que el coeficiente total de transferencia de calor depende de los materiales ocupados, para cada tipo de superficie a analizar se ocupar la ecuacin 3.7 (DOSSAT, 1980). 1 Ri + 1/ hi + 1/ he

U =

(3.7)

en la cual hi y he corresponden a los coeficientes de conductancia superficial interior y exterior respectivamente, medidos en kcal/hm2C. DOSSAT (1980), seala que Ri corresponde a la resistencia trmica de cada elemento y se determina segn la ecuacin: xi ki

Ri =

(3.8)

31

en la cual xi equivale al espesor del material i, expresado en m, y ki corresponde al coeficiente de conductividad trmica del material i, expresado en kcal/hmC. 3.2.5.2 Clculo del calor sensible del producto y embalaje. Segn DOSSAT (1980), el calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de campo y debe disminuirse a la temperatura final de almacenaje, se calcula de acuerdo a la ecuacin: m * c * T t

QP =

(3.9)

en la cual m corresponde a la masa del producto que ingresa diariamente, expresada en kg; c al calor especfico en kcal/kgC; T a la diferencia entre la temperatura de ingreso y la temperatura final del producto en C; t es el tiempo en el cual debe ser enfriado el producto. Esta ecuacin tambin es vlida para calcular el calor que debe ser retirado del embalaje. Para determinar la masa diaria de cada producto que debe ser enfriada, se debe conocer la cantidad total de producto cosechado y el tiempo que dura la cosecha. Esta fue calculada segn la ecuacin 3.10. CT CD

CE =

(3.10)

en la que CE es la carga de producto que debe ser enfriada diariamente, expresada en kg/da; CT la cantidad total de producto cosechado, medida en kg; CD es el tiempo de duracin de la cosecha, expresado en das.

32

El nmero de bins que ingresa a la cmara por da, equivale a la carga diaria de enfriamiento dividido por la capacidad del bin para cada producto, por lo que: CE CB

BD =

(3.11)

donde BD es el nmero de bins ingresados diariamente y CB es la capacidad de almacenaje del bin expresada en kg, sta ltima calculada a partir del Anexo 1. 3.2.5.3 Clculo de cargas por calor de respiracin. Segn DOSSAT (1980), para realizar el clculo de calor de respiracin total de los productos (QR) se considera la masa del producto que ser almacenado y el calor de respiracin producido a la temperatura de almacenaje. En la ecuacin 3.10, se detalla la manera de realizar el clculo. QR = m * cr (3.12)

en la que m corresponde a la masa de producto al interior de la cmara expresada en toneladas, y cr al calor de respiracin de dicho producto medido en kcal/t h. 3.2.5.4 Clculo de cargas por cambios de aire. El calor que se transmite por cambios de aire de la cmara (QA) es funcin del volumen de la misma, el calor necesario para enfriar el aire externo y el nmero de renovaciones del aire. El clculo se realiza utilizando la ecuacin 3.13, entregada por DOSSAT (1980).

33

QA =

V * fv * n 24

(3.13)

en el que V, es el volumen interno de la cmara expresado en m3; fv, el factor de ganancia de calor por cambios de aire en kcal/m3; n corresponde al nmero de renovaciones de aire de la cmara por da. El valor fv es obtenido para cada mes de acuerdo a la ecuacin 3.14 (DOSSAT, 1980). fv = * (he hi) (3.14)

en la cual corresponde a la densidad del aire externo a las condiciones de humedad y temperatura de diseo, en kg/m3; he es la entalpa del aire externo segn temperatura y humedad relativa de diseo en kcal/kg; hi es la entalpa del aire al interior de la cmara de refrigeracin segn las condiciones de humedad y temperatura deseadas, medidas en kcal/kg. 3.2.5.5 Clculo de cargas por iluminacin. Segn la luminosidad recomendada por ASAE (1981) para almacenes de alimento y la intensidad de iluminacin para tubos fluorescentes dada por SEARS et al. (1998), se realiz el clculo de luminosidad (L) segn la ecuacin 3.15, y posteriormente la ganancia trmica por iluminacin (QL) segn la ecuacin 3.16 entregada por DOSSAT (1980). LR RA

L=

(3.15)

en la cual L corresponde luminosidad requerida medida en W/m2; LR es la luminosidad recomendada, medida en lum/m2; RA es el rendimiento del tubo fluorescente o ampolleta, expresado en lum/W.

34

QL = Pl * 0,86 * 1,25

(3.16)

en la cual QL es el calor total removido (kcal/h); Pl la potencia de alumbrado (W), obtenida del producto entre la luminosidad requerida y la superficie de la cmara de refrigeracin; 0,86 es el factor para transformar Watt en kcal/h; y 1,25 es el 25% adicional de calor producido por el partidor del tubo. Las cargas trmicas por personal que ingrese a la cmara o el trabajo realizado por la horquilla elevadora en su interior se omitieron por ser insignificante en la carga total, debido al poco tiempo en que se realizan las labores que en el interior y lo espordico de las mismas. 3.2.5.6 Anlisis de las cargas trmicas calculadas. Durante la cosecha es el momento en el cual se produce la carga trmica mxima. Esto ocurre porque se debe disminuir la temperatura del producto y embalaje desde la temperatura de campo a la temperatura de almacenaje, lo que no se produce en los meses posteriores en los que slo debe mantenerse la temperatura de almacenaje. Adems, al finalizar la cosecha se tiene el momento de mxima acumulacin de producto al interior de la cmara, con la consecuente mayor cantidad de carga trmica por respiracin. Para determinar la variacin de cargas trmicas durante la cosecha se calcul la carga diaria de enfriamiento (calor del producto + calor del embalaje) segn el producto y la poca de almacenaje. Al ir aumentando la cantidad de producto al interior de la cmara de refrigeracin, aumenta de igual manera el calor de respiracin a una tasa equivalente a la cantidad ingresada y segn el tipo de producto almacenado. La carga horaria de respiracin durante la cosecha se calcul para cada da segn

35

la sumatoria del calor de respiracin de los productos almacenados y el calor de respiracin del producto ingresado durante el da. Para el clculo de la carga trmica total, a la sumatoria de las cargas relativas al producto (respiracin diaria y carga de enfriamiento) se le adicion el valor constante de carga por iluminacin y las ganancias trmicas por superficies y cambios de aire. La carga trmica total para la cual deben seleccionarse los equipos corresponde al valor mximo producido durante la cosecha. A la carga trmica total de diseo se le adicion un 10% como factor de seguridad, segn lo recomendado por DOSSAT (1980), y se prorrate para un tiempo mximo de funcionamiento de la maquinaria de 18 horas por da, de modo que se tenga tiempo suficiente para el deshielo de los evaporadores. Para conocer las variaciones de carga trmica durante los meses de almacenaje, se realizaron los clculos correspondientes de carga mensual mxima, a los que se le incluyeron el factor de seguridad de 10% y prorrateo de la carga para un tiempo de funcionamiento de 18 horas. Se realiz el clculo de cargas trmicas para temperaturas ambientales de diseo negativas producidas durante los meses ms fros del ao, con el objetivo de determinar el riesgo de congelamiento de los gneros al interior de la cmara y la consecuente necesidad de calefaccin para dicho perodo. Las cargas trmicas mnimas por calor de respiracin corresponden a las generadas por la cantidad mnima de producto al interior de la cmara, valor que equivale a la cantidad mxima de producto del mes siguiente. 3.2.6 Anlisis comparativo de refrigerantes. Para la comparacin de los refrigerantes R-134a y R-404a, se determinaron los parmetros de efecto

36

refrigerante, volumen de refrigerante que debe remover el compresor y el trabajo realizado por el mismo, segn ecuaciones entregadas por DOSSAT (1980). Dado que la temperatura del lquido refrigerante al llegar a la vlvula de expansin es superior a la temperatura de vaporizacin, la temperatura del refrigerante deber reducirse hasta la temperatura de vaporizacin antes que el lquido pueda vaporizarse en el evaporador. Por tal motivo, al calor latente de vaporizacin debe restrsele el calor sensible para que el refrigerante lquido pase de la temperatura de condensacin a la de evaporacin. Este enfriamiento se obtiene restando la entalpa del lquido a temperatura de condensacin, a la entalpa del lquido a temperatura de evaporacin (ecuacin 3.17). hl enfr. = hl cond. hl evp. (3.17)

El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para enfriamiento de lquido al calor latente de vaporizacin del gas respectivo, o sea: qe = hfg - hl enfr. (3.18)

en la cual qe corresponde al efecto refrigerante real, expresado en kJ/kg; hfg es el calor latente de vaporizacin del fluido refrigerante a la temperatura de evaporacin, expresado en kJ/kg; hl enfr. es el calor sensible de enfriamiento del refrigerante desde la temperatura de condensacin a la temperatura de evaporacin, expresado en kJ/kg. La masa de refrigerante circulado corresponde a la razn entre el flujo de calor que debe ser removido de la cmara y el efecto refrigerante real, por lo que:

37

m=

QT qe

(3.19)

en la que m corresponde al flujo de masa refrigerante expresada en kg/h; QT es la carga trmica total que debe ser removida medida en kcal/h; qe es el efecto refrigerante medido en kcal/kg. El volumen de vapor circulado por unidad de tiempo corresponde al producto entre el volumen especfico del gas a la temperatura del evaporador y la masa refrigerante circulada por unidad de tiempo, o sea: VR = v * m (3.20)

en la cual VR corresponde al volumen total de vapor del fluido refrigerante circulado por unidad de tiempo, expresado en m3/h; v es el volumen especfico del vapor a la temperatura de vaporizacin, expresado en m3/kg; m es la masa total de refrigerante circulado expresado en kg/h y calculado segn la ecuacin 3.19. El calor terico de compresin corresponde al trabajo efectuado sobre el vapor para incrementar su energa (entalpa) desde la temperatura de vaporizacin a la temperatura a la cual ser condensado: (hv hc ) 4,18

qw =

(3.21)

en la cual qw corresponde al calor terico de compresin expresado en kcal/kg; hv es la entalpa del vapor a la temperatura de evaporacin y hc es la entalpa del vapor a la temperatura de condensacin, medidos en kJ/kg; 4,18 es el factor para transformar kJ/kg a kcal/kg.

38

Se calcul un valor ms aproximado de la potencia requerida por el compresor, estimada mediante el producto entre el cambio de presin y el volumen de vapor que debe ser desplazado. La ecuacin 3.22, entregada por KUNII y LEVENSPIEL (1969), indica la potencia terica (PT), medida en kW, requerida para la compresin del gas considerndola como proceso isotrpico. PT = (/ -1) * p1 * V2 * [1 - (p1/p2)(-1)/] (3.22)

en la que , es la razn entre cp/cv (adimensional); p1 corresponde a la presin de entrada al compresor, p2 es la presin a la salida del compresor, medida en kPa; V2 corresponde al flujo de volumen del gas a la salida del compresor, expresada en m3/s. 3.2.7 Eleccin de la unidad condensadora. La seleccin se realiz sobre la base de tablas de rendimiento prediseadas por el fabricante (Anexo 13). Simultneamente a la eleccin de la unidad condensadora se realiz la eleccin del refrigerante, dado que el rendimiento del equipo vara tanto con el refrigerante ocupado y como con las condiciones de operacin requeridas. El equipamiento anexo a la unidad condensadora se seleccion de acuerdo a las necesidades de la instalacin. Los modelos son recomendados por el distribuidor de los equipos. 3.2.8 Seleccin de unidades enfriadoras. Para la eleccin de unidades enfriadoras se consideraron los datos de temperatura de evaporacin, potencia requerida y requerimientos de circulacin de aire de los gneros almacenados, ste ltimo indicado en el Anexo 1. Para la eleccin de unidades enfriadoras marca Aircoil, los datos de potencia requerida fueron corregidos debido a que el catlogo (Anexo 17)

39

presenta potencias estimadas para D.T. de 7 y 10C. Estos datos son corregidos segn la ecuacin 3.23 (AIRCOIL, 2003), entregada por la misma firma para la seleccin de sus productos. PR * Tc Tr * fc

PC =

(3.23)

en la que PC es la potencia corregida, medida en kcal/h; PR corresponde al clculo de carga trmica que debe ser removida del interior de la cmara, medida en kcal/h; Tr corresponde a la diferencia entre la temperatura de evaporacin y la temperatura al interior de la cmara, en C; Tc corresponde a la diferencia entre la temperatura de evaporacin del refrigerante y la temperatura que se desea mantener al interior de la cmara, que en este caso particular entrega valores para un D.T. de 7 y 10C; fc corresponde al factor de correccin segn la frecuencia de deshielos realizadas en el da. 3.2.9 Eleccin de vlvula de expansin. El cuerpo de vlvula se selecciona del catlogo indicado en el Anexo 20 segn el refrigerante utilizado. Para la eleccin del orificio de la vlvula (Anexo 21), se calcul la potencia frigorfica de cada evaporador. La potencia real de evaporadores trabajando a la temperatura de evaporacin requerida, fue calculada despejando el valor de la potencia requerida en la ecuacin 3.23. 3.2.10 Dimensionamiento de tuberas para refrigerante. En primer lugar se realiz un listado de accesorios requeridos segn esquemas tentativos de las lneas de refrigerante. La eleccin del dimetro ms indicado de la tubera para la capacidad de la instalacin se realiz utilizando cuadros prediseados por los fabricantes

40

de refrigerantes. Estos cuadros definen los dimetros segn la capacidad (en kW) para el refrigerante que circula por la tubera, y considera la prdida de carga por roce en la tubera de la mezcla de refrigerante (gaseoso y lquido) y lubricante, en condiciones de funcionamiento normales. Dado que la tabla est diseada para una temperatura de condensacin de 40C, la capacidad entregada en el Anexo 22 se corrigi para la temperatura de condensacin real multiplicndola por el factor respectivo. Teniendo en cuenta el dimetro de tubera seleccionado, se obtuvo el largo equivalente de los accesorios requeridos para dicho dimetro segn el Anexo 23. El largo de los tramos de tubo liso requerido se calcul de acuerdo a las distancias estimadas segn un esquema tentativo realizado de acuerdo a la ubicacin de los componentes de la maquinaria frigorfica en la instalacin. La suma entre el largo de tubo recto y el largo equivalente de los accesorios corresponde al largo total estimado de la tubera. La cada de presin para la lnea de succin fue calculada segn la ecuacin 3.24, entregada por SOLKANE (2003).
1,8

Treal

L Q = 1 K * real * real 25m Qtabla

(3.24)

El trmino Treal corresponde al equivalente de cada de presin del refrigerante por friccin expresado como cada de temperatura del refrigerante medido en grados Kelvin para un determinado tramo; la prdida de roce sobre la cual est confeccionado el Anexo 22 es de 1K por 25 metros de longitud de tubera, por lo cual estos valores son incorporados en la ecuacin; Lreal es el largo total de cada tramo de tubera expresado en metros, e incluye el largo equivalente de los accesorios; Qreal corresponde a la potencia refrigerante que

41

fluye en cada tramo de la tubera, expresado en kW; Qtabla corresponde a la potencia refrigerante indicada en el Anexo 22, expresada en kW. La cada de presin por roce de la lnea de lquido fue calculada segn la ecuacin 3.25, entregada por SOLKANE (2003). Ptabla * Lreal Ltabla

Pr =

(3.25)

en la que Pr, corresponde a la cada de presin por roce; Ptabla es la cada de presin para la cual est confeccionada la tabla (875 Pa); Lreal es el largo total de la tubera de lquido, expresada en metros, y; Ltabla es el largo en el cual est basada la prdida de carga de la tabla (1 m). La presin esttica debido a la elevacin vertical corresponde al producto entre la densidad del refrigerante (a la temperatura de condensacin) y la distancia total de elevacin vertical (DOSSAT,1980).

P esttica (kg/m2) = (kg/m3) * h (m)

(3.26)

en la cual, Pesttica corresponde a la presin esttica del refrigerante; corresponde a la densidad del refrigerante a la temperatura de condensacin y; h es la altura estimada a la que debe ser elevado el refrigerante, equivalente a la diferencia de altura entre el tanque de lquido y la vlvula de expansin. La cada de presin total de la lnea es equivalente a la suma de las cadas de presin por roce y por elevacin vertical de los tramos ms desfavorables.

42

3.2.11 Seleccin de dispositivos automticos. Se eligieron diferentes dispositivos para el control automatizado de la instalacin, requeridos paras las condiciones de funcionamiento que exigen los productos. La eleccin del termostato se realiz sobre la base de

recomendaciones de uso dadas por el fabricante (Anexo 24). La eleccin de la vlvula solenoide se realiz segn el caudal de vapor refrigerante circulado, sobre el cual se seleccion la vlvula de tablas prediseadas por el fabricante (Anexo 25). La vlvula reguladora de presin fue seleccionada segn el dimetro de la tubera de succin (Anexo 26). 3.2.12 Aparatos anexos al circuito. Se seleccionaron distintos implementos segn requerimientos de la instalacin. El filtro deshidratador, visor de lquido y vlvulas de paso son seleccionados de acuerdo al dimetro de la tubera en la cual sern instalados (Anexos 27, 28 y 29). 3.2.13 Esquema fludico. La simbologa utilizada corresponde a la entregada por RAPIN y JAQUARD (1999). Dichos autores se basaron en smbolos normalizados por ASHRAE en lo referente a aparatos y dispositivos frigorficos y en la normativa francesa E 04051 en lo referente a grifera. 3.3 Clculo de costos asociados a la cmara de refrigeracin diseada. Se realiz el estudio de los costos de inversin y costos por consumo anual de energa elctrica asociados al funcionamiento del compresor, por ser

43

los implementos que generan el mayor consumo de energa de la instalacin diseada. 3.3.1 Costos de inversin. Los costos totales de inversin de la instalacin incluyen los costos de materiales de construccin (colocados en la ciudad) y costos de construccin de la cmara de refrigeracin. Adems, se determinaron las proporciones de los distintos componentes en el costo total de inversin. Se determinaron los costos relativos a la maquinaria frigorfica (puesta en la ciudad) y las proporciones de los equipos, incluyndose los costos de la maquinaria y los distintos dispositivos, adems de los costos de instalacin de los equipos. Los costos de materiales de construccin y mquinas corresponden principalmente a cotizaciones proporcionadas por empresas de la Regin Metropolitana y de la ciudad de Coyhaique, las cuales fueron realizadas durante el mes de junio de 2003. A las cotizaciones realizadas en la Regin Metropolitana se le adicion el recargo por transporte a la ciudad de Coyhaique. 3.3.2 Costos por consumo de energa elctrica. Se calcularon los costos por consumo de energa elctrica segn el uso horario anual derivado exclusivamente del ciclo de funcionamiento del compresor. Los artefactos en funcionamiento con consumo de energa relevante, corresponden a los motores elctricos del compresor y motores elctricos de los ventiladores del condensador y de los evaporadores. Su uso horario se calcul segn la carga trmica horaria mxima mensual que debe ser removida de la cmara.

44

La carga trmica horaria durante la cosecha fue calculada segn el promedio de las cargas horarias para cada da. Se determin la carga trmica durante el almacenaje en el mes de abril por la diferencia entre la carga mxima durante la cosecha y la carga trmica por calor a retirar del bin y el producto almacenado para ese da. Todas las cargas estn expresadas en kcal/h y fueron transformadas a Watt. Para el clculo de costos no se incluye el factor de seguridad de 10% ni se prorratean las cargas para un funcionamiento diario de 18 horas. Dichos factores son slo recomendados para la eleccin de la maquinaria frigorfica segn lo indicado por DOSSAT (1980). Dado que las cargas estn expresadas en Watt, fueron multiplicadas por 24 h/da para obtener la carga en W-h/da (QTi). El clculo de horas de funcionamiento de la maquinaria por da (TF), corresponde la relacin entre la carga diaria y la capacidad del compresor (ecuacin 3.27). La capacidad frigorfica del compresor (QC), el cual se encuentra integrado a la unidad condensadora, fue estimada por interpolacin de los valores indicados en el Anexo 13, para una temperatura de condensacin de 30C, y se encuentra medida en W. QTi QC

TF =

(3.27)

Las horas anuales de funcionamiento durante la cosecha se estimaron segn el producto entre los das de duracin de la cosecha (34 das) y las horas de funcionamiento por da de la maquinaria. Las horas anuales de funcionamiento durante el periodo de almacenaje en el mes de abril, se calcularon segn el producto entre el nmero de das que se ocupa para tales efectos (15 das) y las horas de funcionamiento por da. Las horas anuales para

45

los meses de mayo a diciembre se calcularon por el producto entre el nmero de das del mes respectivo, es decir 30 31 das segn corresponda, y las horas de uso diario para cada mes en particular. Los costos anuales por consumo de energa se determinaron segn el producto entre la potencia de cada motor (kW), el tiempo anual de funcionamiento (h) y el costo por consumo de energa (kW-h). En motores se considera el costo por consumo de energa segn tarifa AT3, indicada para el ao del estudio. El costo total anual por concepto de energa elctrica corresponde a la suma entre los costos por energa consumida anualmente, costos por potencia contratada y costo fijo por cliente. El costo de potencia contratada se calcul segn el requerimiento de un transformador de 10 kW, cuyo arriendo se estim por un periodo de 12 meses al tratarse de un contrato obligatoriamente anual. De la razn entre el costo total anual por consumo de energa elctrica y la masa total almacenada se obtuvo el aumento del precio del producto por unidad de peso (ecuacin 3.28). CAE MPA

ACP =

(3.28)

donde ACP es el aumento del costo del producto, en $/kg; CAE corresponde al costo anual por consumo de energa elctrica, en $; MPA corresponde a la masa total de producto almacenado, expresada en kg.

46

4 PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS

4.1 Descripcin del mercado comprador. En el Cuadro 1 se muestra la demanda actual aproximada en forma mensual de los productos considerados en el diseo de la cmara de refrigeracin, para ambos supermercados. CUADRO 1. Cantidades aproximadas mensuales requeridas por los supermercados.
Temporada Mes Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Total anual Zanahoria (kg) 8.820 8.820 8.820 8.820 8.820 8.820 9.800 9.800 9.800 9.800 9.800 9.800 111.720 Betarraga (kg) 840 840 840 840 840 840 1.630 1.630 1.630 1.630 1.630 1.630 14.820 Repollo (Unid.) 3.650 3.650 3.650 3.650 3.650 3.650 6.810 6.810 6.810 6.810 6.810 6.810 62.760

Baja

Alta

Se estima que el periodo de almacenaje de los productos en la cmara de refrigeracin debiera prolongarse desde inicios de la cosecha (segunda semana de marzo) hasta finales de diciembre, tiempo en el cual se pueden mantener las hortalizas sin mayores variaciones en su calidad. La cantidad almacenada corresponder a la demanda estimada entre los meses de mayo

47

hasta diciembre, poca de baja oferta de producto fresco en buenas condiciones. 4.2 Estudio tcnico. El anlisis de los parmetros tcnicos define las caractersticas de las dimensiones y materiales de construccin ms adecuados para la cmara refrigeracin, as como el sistema de refrigeracin que debe ser empleado segn las condiciones ambientales exteriores y el tipo de producto que es almacenado en su interior. 4.2.1 Capacidad de la cmara de refrigeracin. Dado que la demanda de los productos equivale a un periodo de ocho meses (cinco meses de temporada baja y tres meses de temporada alta), las cantidades que deben ser almacenadas son de 73.500 kg de zanahoria, 9.100 kg de betarraga y 38.650 unidades de repollo. Considerando un peso promedio por unidad de repollo de 1,6 kg aproximadamente, se almacenara el equivalente a 61.900 kg. Se prefiere almacenaje en bins en lugar de almacenaje a granel debido a que se guardarn distintos productos en su interior que deben mantenerse separados, adems de sus mltiples ventajas mencionadas en el Captulo 2. Se utilizan bins de 1,22 x 1,22 m de base y 0,91 m de altura, el cual cuenta con un volumen aprovechable de 1 m3 aproximadamente. Segn el Anexo 1, se pueden almacenar 500 kg de repollo, 550 kg de zanahoria y 600 kg de betarragas en un m3, que equivale a la cantidad que se puede almacenar efectivamente por bins. Dividiendo la masa total de cada producto que ser cosechado, por el peso que sostiene cada bins por producto, se obtiene el nmero de bins que sern ocupados para cada gnero, y la suma de estos indica la cantidad total

48

de bins que sern almacenados. En el Cuadro 2 se muestra el nmero de bins necesarios por cada producto. CUADRO 2. Clculo de nmero de bins totales que ingresan en la cmara a disear. Producto Zanahoria Betarraga Repollo Total Total (kg) 73.500 9.100 61.900 144.500 Masa de producto por bin (kg) 550 600 500 N de bins 134 16 124 274

La capacidad de la cmara debe tener un volumen que permita almacenar alrededor de 274 bins, equivalentes a 73.500 kg de zanahoria, 9.100 kg de betarraga y 61.900 kg de repollo. 4.2.2 Condiciones de diseo. El Cuadro 3 muestra las condiciones exteriores de diseo durante los meses de funcionamiento de la cmara a proyectar, como temperatura (ambiental y del suelo) y humedad relativa. Se incluyen las temperaturas de diseo mnimas (ambiental y del suelo) para los meses ms fros del ao. Para el clculo del coeficiente de conveccin externo se considera una velocidad de viento de diseo de 40 km/h. El Cuadro 4 muestra las condiciones de ingreso de los distintos productos, mientras que el Cuadro 5 las condiciones de ingreso del embalaje segn el mes en el cual son almacenados.

49

CUADRO 3. Condiciones atmosfricas exteriores de diseo para el sector. Mes Temperatura Temperatura Humedad Temperatura Temperatura de diseo mnima Relativa de diseo del mnima de ambiental ambiental de Promedio suelo (C) diseo del (C) diseo (C) (%) suelo (C) Marzo 19,4 72,8 9,1 Abril 16,0 76,0 7,8 Mayo 15,0 -2,4 83,2 5,4 1,6 Junio 11,1 -15,0 86,0 3,5 -1,5 Julio 13,5 -11,0 84,0 2,0 -1,5 Agosto 12,4 -4,0 77,3 2,4 -0,5 Septiembre 14,0 73,3 2,8 Octubre 16,0 68,2 6,2 Noviembre 19,0 67,6 8,0 Diciembre 22,0 66,3 10,0 -

CUADRO 4. Condiciones trmicas de los productos al ingresar a la cmara. Tipo de producto Zanahoria Betarraga Repollo kg de producto por bin Temperatura de ingreso ( C) 550 9,1 600 9,1 500 16

CUADRO 5. Condiciones trmicas del embalaje segn poca de ingreso a la cmara de refrigeracin. Tipo de embalaje Bin marzo Bin abril Peso (kg) 110 110 Dimensiones (m) 1,22 x 1,22 x 0,91 1,22 x 1,22 x 0,91 Temperatura de ingreso ( C) 19,4 16

La cmara comienza a funcionar durante el mes de marzo (poca de cosecha de las races, las que sern enfriadas a medida que ingresan a la cmara), y termina en el mes de diciembre, por lo cual slo se consideran las

50

temperaturas (ambiental y del suelo) y humedad relativa de diseo para ste periodo. La temperatura de ingreso de las races corresponde a la temperatura del suelo a 10 cm de profundidad durante el periodo de cosecha realizada en el mes de marzo, mientras que la temperatura de ingreso del repollo corresponde a la temperatura de diseo durante la cosecha realizada en el mes de abril. No se considera el efecto de un alza de temperatura de las races antes de ingresar a la cmara, ya que stas se irn guardando inmediatamente en la medida que los bins sean llenados por los productos. 4.2.3 Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin. Se busca tener la mejor distribucin de los productos en la cmara, de manera que se exponga la menor superficie con el mximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie expuesta, menores sern las ganancias trmicas por superficies. En el Cuadro 6 se muestran diferentes formas de distribucin de los bins, el volumen requerido y la superficie expuesta segn la disposicin, calculados de acuerdo a las ecuaciones 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5. CUADRO 6. Anlisis de nmero de bins, volumen y superficie expuesta segn el tipo distribucin realizada.
D istrib uci n d e lo s b ins A lto A ncho L a rg o 4 4 18 4 5 14 4 6 12 4 7 10 4 8 9 5 4 14 5 5 11 5 6 10 5 7 8 N b ins 288 280 288 280 288 280 275 300 280 V o lum e n en m 390 379 390 379 390 379 372 406 379 S up e rficie N b ins / to ta l (m ) sup . to ta l 4 0 9 ,7 0 ,7 0 3 3 7 7 ,1 0 ,7 4 2 3 7 4 ,2 0 ,7 7 0 3 5 9 ,4 0 ,7 7 9 3 6 5 ,3 0 ,7 8 8 3 6 6 ,5 0 ,7 6 4 3 4 1 ,4 0 ,8 0 6 3 5 6 ,2 0 ,8 4 2 3 3 3 ,2 0 ,8 4 0

51

Del anlisis del Cuadro 6, se concluye que la distribucin que ms se ajusta a las necesidades es apilar 5 bins y colocar 7 bins de ancho, por 8 bins de largo. Esta distribucin excede en 6 bins la cantidad requerida, lo cual es deseable por permitir almacenar cualquier pequeo incremento que se tenga en la produccin o la demanda del producto. Las otras alternativas interesantes son: (1) apilar 4 bins y colocar 7 bins de ancho y 10 de largo; (2) apilar 5 bins y colocar 5 de ancho y 11 de largo y; (3) apilar 5 bins de alto, colocar 6 bins de ancho y 10 bins de largo. La primera alternativa se descart debido a que aunque permite almacenar 280 bins (al igual que la alternativa elegida), la distribucin presentada expone una mayor superficie al exterior, lo cual no es deseado debido a la ganancia de carga trmica por paredes. La segunda alternativa fue descartada debido a que se ajusta excesivamente a los requerimientos, lo que perjudicara cualquier pequeo incremento en la cantidad de hortalizas que se almacenen. Adems, a diferencia de la alternativa escogida, sta alternativa presenta un ligero incremento en el rea expuesta por la cmara, an teniendo menor nmero de bins para almacenar. La tercera alternativa se descart por exceder la cantidad requerida para almacenar, aunque tiene una mejor relacin de bin por superficie expuesta. Si se considera que para efectos de clculos posteriores se dejar un pasillo interior de 3,4 metros de ancho (para maniobrar con horquilla elevadora), el cual puede ser usado en gran parte para almacenar o amortiguar aumentos de cantidad de producto, sta alternativa excedera an ms la capacidad volumtrica de la cmara.

52

Debido a que la distribucin elegida excede en 6 bins a la cantidad estimada para almacenar, para efectos de clculos posteriores se asignan dos bins a la cantidad total de zanahorias, un bins adicional a la cantidad de betarraga y 3 bins a la cantidad de repollo. La capacidad de almacenamiento en unidad de peso de la cmara sera de 74.800 kg de zanahoria (136 bins x 550 kg/bin), 10.200 kg de betarraga (17bins x 600 kg/bin) y 63.000 kg de repollo (126 bins x 500 kg/bin) Dado el tamao estimativo de la cmara, para el diseo se considera un apilamiento de cinco bins; espacio entre bins y techo de 0,5 m; espacio entre bins y muros de 0,6 m y; espacio entre bins de 0,15 m. Se debe dejar un pasillo interior de 3,4 m de ancho, para facilitar la carga y descarga con horquilla elevadora. CUADRO 7. Detalle de medidas de espaciamiento y medidas para la distribucin elegida segn dimensiones de los bins. Condiciones de diseo Separacin entre bins Separacin bin-muro Separacin bin-techo Altura 5 bins sin espaciamiento Ancho 7 bins sin espaciamiento Largo 8 bins sin espaciamiento Ancho pasillo de entrada Numero de bins en altura Numero de bins en ancho Numero de bins en largo Nmero total de bins Distancia (m) 0,15 0,60 0,50 4,55 8,54 9,76 3,40 5 7 8 280

Utilizando las distancias de separacin del Cuadro 7, se determina el largo, ancho y altura total interior de la cmara de refrigeracin, las cuales se

53

encuentran en el Cuadro 8. El pasillo interior puede ser ubicado tanto en el ancho de la cmara, como en el largo. De este cuadro, se desprende que la mejor distribucin, mantenindose constante la altura, es colocar el pasillo en el largo de la cmara, ya que expone una menor rea para las necesidades de almacenamiento requeridas. CUADRO 8. Dimensiones interiores de la cmara y rea total expuesta segn ubicacin del pasillo.
Dimensiones Altura (m) Ancho (m) Largo (m) Area del piso y techo (m) Area paredes ancho (m) Area paredes largo (m) Area total (m) Volumen interior (m) Pasillo Ancho 5,05 13,89 12,01 333,6 140,3 121,3 595,2 842,4 Pasillo Largo 5,05 10,64 15,26 324,7 107,5 154,1 586,3 820,0

Considerando los espacios entre bins, muros y pasillos interiores, las dimensiones reales internas de la cmara corresponden a las indicadas en el Cuadro 8. En las Figuras 4 y 5 se muestra el detalle del dimensionamiento de la cmara segn la distribucin elegida. Las dos hileras de bins ubicadas al centro indican la cantidad adicional que puede ser almacenada en el pasillo.

54

FIGURA 4. Vista en planta de dimensiones interiores de la cmara y distribucin de bins.

FIGURA 5.

Vista en elevacin y dimensiones de la cmara.

55

4.2.4 Especificaciones constructivas. Se detallan las caractersticas de los materiales ocupados en la construccin de la cmara de refrigeracin. Para la construccin de muros y techo se eligen paneles Rudnev (Anexo 3) de 100 mm de espesor, recomendado por el fabricante para cmaras con temperaturas interiores de 0C. Se elige un panel de tipo autosoportante, con sistema machihembrado de unin lateral (Figura 6), constituido por un ncleo de poliestireno expandido de 100 mm de espesor, recubierto por ambas caras con una lmina de acero galvanizado y prepintado de 0,5 mm de espesor. La barrera de vapor est constituida por la lmina de acero exterior. Este panel presenta las siguientes ventajas, respecto a construccin de albailera: permite fcil montaje, lo que minimiza tiempo para la entrada en funcionamiento de la cmara de refrigeracin, sus materiales otorgan resistencia mecnica (frente a esfuerzos de pandeo, flexin y cargas de viento), y resistencia a la corrosin, las uniones entre paneles evitan los puentes trmicos, dados los materiales ocupados y el tipo de unin entre paneles, se asegura la hermeticidad de la cmara, minimizando el intercambio trmico con el exterior, y protegiendo al producto tanto de enfermedades como de plagas. Los muros se empotran sobre una base de cemento, mediante ngulo de aluminio anodizado y remaches POP, y las uniones de las esquinas son realizadas mediante perfil ngulo y remaches POP (Figura 7). Los paneles del

56

cielo son colgados mediante un sistema de suspensin (Figura 8), constituido por discos de aluminio, perno de poliamida central, tensor, cadena y grilletes de alta seguridad con resistencia de 400 kg de carga de trabajo.

FIGURA 6. Detalle de unin machihembrada entre paneles. FUENTE: AISLAPOL (2003).

FIGURA 7. Detalle de unin panel-piso y panel-muro o panel-cielo. FUENTE: AISLAPOL (2003).

57

FIGURA 8. Detalle del sistema de sujecin del cielo. FUENTE: AISLAPOL (2003).

El piso estar constituido en su parte inferior por una capa de polietileno de 0,4 mm de espesor como sello de vapor, sobre la cual se colocar un radier de 200 mm de espesor, luego un ncleo de poliestireno expandido de densidad 30 kg/m3 y espesor de 50 mm, ms una losa de hormign armado de 100 mm de espesor. Las especificaciones tcnicas dadas por AISLAPOL (Anexo 2), sealan que la resistencia a la compresin del poliestireno expandido de densidad 30 kg/m3 es de 1kg/cm2. La presin mxima ejercida por una columna de 5 bins con producto es de 3.100 kg/m2. La presin ejercida por el hormign armado de 100 mm es de 270 kg/m2. La presin total ejercida por los productos y el piso de hormign es de 3.370 kg/m2 0,38 kg/cm2, por lo cual la resistencia a la compresin del aislante es casi tres veces mayor a la carga ejercida sobre ste.

58

Se elige una puerta de apertura manual de corredera, de 2,1 m de ancho y 2,7 m de alto. Cuenta con una aislamiento de poliuretano expandido de 80 mm de espesor, recubierto por lminas de acero galvanizado prepintado de 0,5 mm de espesor. Incluye marco autosoportante y resistencia elctrica que impide la formacin de escarcha entre la puerta y el marco. Se requiere una estructura metlica externa con el objetivo principal de sujetar los paneles que componen el techo (Figura 9).

FIGURA 9. Detalle de galpn exterior para cmaras de refrigeracin elaborada con paneles prefabricados.

4.2.5 Clculo de cargas trmicas de la cmara de refrigeracin. Estos clculos estn realizados mensualmente para el periodo de almacenamiento de los productos al interior de la cmara de refrigeracin, de manera de conocer tanto los requerimientos mximos de energa como la variacin del gasto mensual para la correcta eleccin de la maquinaria frigorfica. 4.2.5.1 Clculo de carga por superficies. Para el clculo de cargas trmicas de las distintas superficies se recurre a la ecuacin 3.6; dado que el coeficiente total de transferencia de calor depende de los materiales ocupados, para cada

59

tipo de superficie a analizar se utiliz la ecuacin 3.7; la resistencia trmica de cada elemento se realiza utilizando la ecuacin 3.8. Los coeficientes de conductividad trmica y de conductancia trmica fueron obtenidos de los Anexos 3 y 4. Los coeficientes de conductancia superficial para aire tranquilo y aire en movimiento (40 km/h) fueron obtenidos del Anexo 5, en el cual las velocidades de circulacin de aire estn expresadas en millas/h y los coeficientes de conductancia superficial, denominado como f, en btu/hpie2F, por lo que las unidades fueron ajustadas a su equivalente en km/h y kcal/hm2C respectivamente. En el Cuadro 9 se encuentran las caractersticas trmicas de los materiales que componen los muros y techo (paneles Rudnev), y los coeficientes de conveccin segn la velocidad de circulacin del aire externo e interno de la cmara. CUADRO 9. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia trmica para materiales de muros y techo.
Material Lmina acero galvanizado (ext.) Poliestireno expandido Lmina acero galvanizado (int) Coeficiente de conveccin Externo (aire a 40 km/h) Interno (aire tranquilo) k (kcal/hmC) Espesor (m) 46 0,0005 0,041 0,100 46 0,0005 C 92000 0,41 92000 h 33,0 9,0 R= U= 1/C 0,00001 2,45700 0,00001 1/h 0,030 0,111 2,598 0,385

Utilizando la ecuacin 3.8, se obtuvieron las resistencias trmicas de cada material. La resistencia trmica total del muro, que se obtiene sumando la resistencia trmica de cada material y los coeficientes de conveccin,

60

corresponde a 2,57 hm2C/kcal. El coeficiente total de transmisin de calor se obtuvo utilizando la ecuacin 3.7, y corresponde a 0,389 kcal/hm2C. En el Cuadro 10 muestran las caractersticas trmicas del piso. Los clculos se realizaron con el mismo procedimiento utilizado en el caso de muros y techo. En este caso no se incluye el coeficiente de conveccin externo, debido a que el efecto del movimiento de aire en el suelo se considera nulo para efectos de clculo. CUADRO 10. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia trmica para piso.
Material Radier Hormign Aislacin Coeficiente de conveccin Interno (aire tranquilo) k (kcal/hmC) Espesor (m) 0,799 0,200 0,997 0,100 0,041 0,050 C 3,995 9,970 0,814 h 9,0 R= U= 1/C 0,250 0,100 1,229 1/h 0,111 1,690 0,592

El Cuadro 11 muestra las caractersticas trmicas de la puerta calculada del mismo modo que en el caso de muros y techo. CUADRO 11. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia trmica de la puerta.
Material Lmina acero galvanizado (ext.) Poliuretano expandido Lmina acero galvanizado (int) Coeficiente de conveccin Externo (aire a 40 km/h) Interno (aire tranquilo) k (kcal/hmC) Espesor (m) 46 0,0005 0,029 0,080 46 0,0005 C 92000 0,3625 92000 h 33,0 9,0 R= U= 1/C 0,00001 2,75862 0,00001 1/h 0,030 0,111 2,900 0,345

61

Los datos obtenidos de coeficiente de transmisin total de calor, rea de cada una de las superficies, y las diferencias de temperatura entre el exterior e interior de la cmara son ordenados en los Cuadro 12. Se corrigieron las temperaturas de diseo por mes (T) segn la tolerancia por radiacin solar referidas en el Anexo 6. De acuerdo a la temperatura de diseo exterior e interior, a las dimensiones de la cmara y al coeficiente de transferencia de calor de los materiales, se obtuvo la carga trmica total de las superficies de la cmara para cada mes (Cuadro 13). Los clculos fueron realizados utilizando la ecuacin 3.6. 4.2.5.2 Clculo de carga trmica del producto y embalaje. La carga depender en gran parte de la frecuencia de entrada de los distintos productos a la cmara. La betarraga es cosechada durante la primera semana de marzo, la zanahoria desde la segunda semana de marzo hasta principios de abril y el repollo es cosechado durante la primera quincena de abril. La carga diaria de cada producto que debe ser enfriada expresada en kg/da, fue calculada utilizando la ecuacin 3.10. El nmero de bins que ingresa a la cmara por da se calcula utilizando la ecuacin 3.11. El resumen de los clculos efectuados de las ecuaciones 3.10 y 3.11 para cada producto cosechado se indican en el Cuadro 14.

62

63

CUADRO 14. Clculo del nmero de bins con productos que ingresan a la cmara diariamente durante el periodo de cosecha. Producto Betarraga Zanahoria Repollo Total cosechado (kg) 10.200 74.800 63.000 Duracin de la cosecha (das) 6 14 14 Carga diaria de enfriamiento (kg) 1.700 5.343 4.500 N bins de prod. 2.83 9,72 9

El nmero de bins que ingresa a la cmara se aproxima al entero, por lo cual, deben modificarse las cantidades totales que entran diariamente y, en consecuencia, se modifica la masa total de producto que ser almacenado. El Cuadro 15 contiene las cantidades definitivas que podrn ser almacenadas. CUADRO 15. Clculo para la capacidad total de producto que ingresa a la cmara, segn aproximacin al entero en el nmero de bins. Producto Betarraga Zanahoria Repollo Total N bins de Carga diaria de producto/da enfriamiento (kg) 3 1.800 10 5.500 9 4.500 Duracin de cosecha (das) 6 14 14 34 Capacidad total (kg) 10.800 77.000 63.000 150.800

Segn las cantidades calculadas en el Cuadro 15, del producto entre el nmero de bins ingresados diariamente y la duracin de la cosecha para cada gnero en particular, se deduce que se almacenara un total de 18 bins de betarraga, 140 bins de zanahoria y 126 bins de repollo, lo que corresponde a un total de 284 bins. El espacio est diseado para 280 bins, pero en el pasillo es posible almacenar 50 bins ms, por lo que no existe problema para almacenar los 4 bins que exceden la capacidad de diseo.

64

Dado que el producto entra en pequeas cantidades a la cmara y la cosecha est programada para que ingrese un tipo de producto por el lapso de la cosecha, la cmara enfriar rpidamente los primeros bins de producto y el enfriamiento se ir haciendo ms lento en la medida que se necesite remover mayor calor de respiracin. El calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de campo, debe bajarse a la temperatura final de almacenaje y se calcula de acuerdo a la ecuacin 3.9. El calor especfico en kcal/kgC es obtenido del Anexo 7 para los productos y el embalaje. En el Cuadro 16 se muestra la cantidad de calor que debe ser removida para cada producto y el embalaje. En el caso del calor que debe ser retirado diariamente del embalaje, se incluye el clculo de carga trmica para un nmero de 3, 10 y 9 bins, requeridos para almacenar betarraga, zanahoria y repollo, respectivamente. Las temperaturas de ingreso del embalaje varan segn la temperatura de diseo del mes en el cual son almacenados. CUADRO 16. Clculo del calor sensible que debe ser retirado diariamente de los productos y embalaje.
P roduc tos y em balaje B etarraga Zanahoria Repollo B in m arz o x 3 B in m arz o x 10 B in abril x 9 M as a diaria (k g) 1800 5500 4500 330 1100 990 Calor es pec fic o (k c al/k g C) 0,870 0,869 0,871 0,530 0,530 0,530 T (C) 9,1 9,1 16,0 19,4 19,4 16,0 Tiem po de Calor a retirar enfriam iento (h) (k c al/h) 24 594 24 1.812 24 2.613 24 24 24 141 471 350

Segn la cantidad de producto que debe ser almacenado, la carga trmica diaria de bins con producto corresponder a la suma de la carga trmica del producto y la carga trmica de los bins requeridos por producto segn la poca de cosecha.

65

4.2.5.3 Clculo de cargas por calor de respiracin. Para realizar el clculo de calor de respiracin total de los productos (Qr) se utiliza la ecuacin 3.12. En el Anexo 8, se encuentra el calor de respiracin para los distintos productos. Las cantidades de producto varan cada mes, ya que durante la cosecha ingresan las hortalizas a la cmara de forma constante y en cantidades relativamente grandes, mientras que en los meses siguientes se comercializan los productos disminuyendo las cantidades a una menor tasa que la intensidad de ingreso del producto y, en consecuencia, disminuye el calor de respiracin. La disminucin de producto al interior de la cmara se produce a una tasa menor durante los meses de temporada baja temporada alta (Cuadro 1). Para el clculo de la masa mensual de producto, se consideraron las proporciones entre las cantidades transadas durante la temporada baja y temporada alta. Con estas proporciones, segn las cantidades finales consideradas para el diseo, se determinan las cantidades mensuales de cada producto que quedan en la cmara. En el Cuadro 17 se detallan las cantidades mximas de producto para cada mes, el calor de respiracin de cada producto y las cargas mximas de respiracin por mes. y mayor en los meses de

66

67

4.2.5.4 Clculo de carga trmica por cambios de aire. El clculo se realiza utilizando la ecuacin 3.13. Segn el Cuadro 8, el volumen interior corresponde a 820 m3. Del Anexo 9, el valor n para dicho volumen corresponde a 2,8 renovaciones por da. El valor fv es obtenido para cada mes, de acuerdo a la ecuacin 3.14. De la carta psicromtrica del Anexo 10, se obtuvo el volumen especfico del aire en lb/pie3, y la entalpa en btu/lb, cuyas unidades fueron ajustadas al sistema mtrico (kg/m3 y kcal/h respectivamente). El Cuadro 18 muestra las condiciones ambientales de diseo y los valores de densidad y entalpa del aire para cada mes. En el Cuadro 19 se muestra la carga total por cambios de aire para cada mes segn la ecuacin 3.13. CUADRO 18. Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para cada mes y condiciones para el aire al interior de la cmara.
Mes Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Condicin Interior Temperatura de Humedad Volumen esp. diseo (C) Relativa (%) (m/kg) 19,4 16,0 15,0 11,1 13,5 12,4 14,0 16,0 19,0 22,0 0,0 72,8 76,0 83,2 86,0 84,0 77,3 73,3 68,2 67,6 66,3 95,0 0,84 0,83 0,83 0,81 0,82 0,82 0,82 0,83 0,84 0,85 0,83 Densidad (kg/m) 1,19 1,20 1,21 1,23 1,22 1,22 1,22 1,21 1,19 1,18 1,20 Entalpa (kJ/kg) 46 38 38 29 35 30 33 36 43 50 9 Entalpa (kcal/kg) 11 9 9 7 8 7 8 9 10 12 2

68

CUADRO 19. Clculo de carga trmica por cambios de aire para cada mes.
Mes Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre fv (kcal/m) 11 8 8 6 8 6 7 8 10 12 Volumen de la cmara (m) 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 Nmero de renovaciones/da 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 Carga cambios de aire (kcal/h) 1.005 800 803 563 724 588 668 745 926 1.104

4.2.5.5 Clculo de carga trmica por iluminacin. Para la cmara se requiere una potencia de iluminacin de 1,86 W/m2, calculado segn la ecuacin 3.15. Dado que la superficie de la cmara es de 167 m2, se requieren 311 W. Se deben colocar 8 tubos de 40 W cada uno para producir la luminosidad requerida, por lo que la potencia de iluminacin es de 320 W. Por lo tanto, segn la ecuacin 3.16, la ganancia de calor por iluminacin que debe ser removido sera de aproximadamente 344 kcal/h. El clculo considera que la maquinaria frigorfica trabajando en su mxima capacidad, ser capaz de remover el calor producido por la totalidad de la iluminacin en un momento dado. Esta carga no vara durante los meses de almacenaje, por lo cual se considera un valor constante para clculos posteriores. 4.2.5.6 Anlisis de carga trmica total en la cmara. En el Cuadro 20 se

muestra la carga trmica diaria durante el momento de la cosecha, derivada exclusivamente de los productos que se almacenan. Se considera: el calor que debe ser retirado del producto y respectivo embalaje, calculado en el Cuadro 16; el calor de respiracin diario calculado por producto segn la ecuacin 3.7 y;

69

la acumulacin de respiracin que se produce al almacenarse el producto en la cmara de refrigeracin, calculado en el Cuadro 17 para los meses de marzo y abril (periodo de cosecha). En el Cuadro 21 se orden: la carga trmica total horaria producida por los productos almacenados calculados en el Cuadro 20 (sumatoria del calor que debe ser retirado para bajar la temperatura del producto y sus embalajes a la temperatura de la cmara y acumulacin del calor de respiracin); la ganancia horaria de calor por superficies, calculada en el Cuadro 13 para los meses de marzo y abril; la ganancia horaria de calor por iluminacin calculada segn la ecuacin 3.10 y; la ganancia trmica horaria producida por cambios de aire durante los meses de marzo y abril, calculados en el Cuadro 19. La sumatoria de las cargas horarias equivale a la carga horaria total por da.

70

CUADRO 20. Cargas trmicas diarias durante el periodo de cosecha por calor sensible (productos y embalaje), calor de respiracin y clculo de acumulacin de calor por respiracin.
Das Producto cosechado Carga producto (kcal/h) Carga bins (kcal/h) Carga respiracin (kcal/h) Carga prod. + bin Carga resp. acum. (kcal/h) (kcal/h)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Betarraga Betarraga Betarraga Betarraga Betarraga Betarraga Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo

594 594 594 594 594 594 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 1.812 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613 2.613

141 141 141 141 141 141 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350

55 55 55 55 55 55 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62

735 735 735 735 735 735 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.283 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963

55 110 165 220 275 330 466 601 736 871 1.006 1.142 1.277 1.412 1.547 1.682 1.818 1.953 2.088 2.223 2.285 2.348 2.410 2.472 2.534 2.597 2.659 2.721 2.783 2.846 2.908 2.970 3.032 3.095

71

CUADRO 21. Calor diario total que debe ser removido de la cmara.
Das Producto cosechado Total acum. carga prod. kcal/h Carga sup. kcal/h Carga luces kcal/h Carga cambio aire kcal/h TOTAL kcal/h

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Betarraga Betarraga Betarraga Betarraga Betarraga Betarraga Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Zanahoria Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo Repollo

790 845 900 955 1.010 1.065 2.749 2.884 3.019 3.155 3.290 3.425 3.560 3.695 3.831 3.966 4.101 4.236 4.371 4.507 5.248 5.311 5.373 5.435 5.497 5.560 5.622 5.684 5.746 5.809 5.871 5.933 5.995 6.058

4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575 3.575

344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344

1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 1.005 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

6.394 6.449 6.504 6.559 6.614 6.669 8.352 8.488 8.623 8.758 8.893 9.028 9.164 9.299 9.434 9.569 9.704 9.840 9.975 10.110 9.967 10.030 10.092 10.154 10.216 10.279 10.341 10.403 10.465 10.528 10.590 10.652 10.714 10.777

La carga trmica mxima durante la cosecha determina la capacidad que deben tener la maquinaria frigorfica para mantener la temperatura de diseo interior de la cmara de refrigeracin (0C). Esta equivale a 10.777

72

kcal/h. A este resultado se adiciona un 10% como factor de seguridad, por lo cual la carga total de refrigeracin asciende a 11.854 kcal/h. El clculo de 11.854 kcal/h considera el funcionamiento continuo del motor durante el da para condiciones de carga trmica mxima. Se debe tener un tiempo mnimo de detencin para permitir el deshielo de los evaporadores, ya que la escarcha baja considerablemente su eficiencia. Por este, motivo se consideran tiempos de funcionamiento menores a 24 horas. Para el diseo de la cmara se prorrate la carga trmica diaria en 18 horas, por lo que la carga de diseo total equivale a 15.806 kcal/h 18,4 kW. En el Cuadro 22 se resumen las cargas trmicas mensuales calculadas para la poca de almacenaje de los productos, mientras que en el Cuadro 23 se calcularon las cargas trmicas totales producidas por mes durante el periodo de almacenaje, las que son corregidas con el factor de seguridad y tiempo de funcionamiento de 18 horas, al igual que en el caso anterior.

CUADRO 22. Distribucin mensual de la cargas trmicas horarias durante los meses de almacenaje.
Mes Carga por Carga por luces Carga por cambios Carga por superficies (kcal/h) (kcal/h) de aire (kcal/h) respiracin (kcal/h) Mayo 3.182 344 803 3.095 Junio 2.364 344 563 2.755 Julio 2.611 344 724 2.415 Agosto 2.470 344 588 2.075 Septiembre 2.769 344 668 1.735 Octubre 3.422 344 745 1.396 Noviembre 4.083 344 926 930 Diciembre 4.764 344 1.104 465

73

CUADRO 23. Cargas trmicas horarias segn mes de almacenaje y correcciones por factor de seguridad y tiempo de funcionamiento.
Mes Carga mxima Carga mxima mensual Carga removida mensual (kcal/h) con f.s. 10% (kcal/h) en 18 h (kcal/h) Mayo 7.423 8.166 10.887 Junio 6.026 6.629 8.838 Julio 6.094 6.703 8.938 Agosto 5.477 6.025 8.033 Septiembre 5.517 6.069 8.091 Octubre 5.907 6.497 8.663 Noviembre 6.284 6.913 9.217 Diciembre 6.677 7.345 9.794 Carga removida en 18 h (kW) 12.663 10.279 10.395 9.343 9.411 10.076 10.720 11.391

Las cargas permanecen relativamente constantes durante el periodo en el cual son almacenados los productos. Esto se debe a que la carga trmica por superficies y por cambios de aire se incrementa en el periodo que se tiene menor cantidad de producto al interior de la cmara, lo que significa que las cargas por respiracin son menores. En el Cuadro 24 se muestra el clculo de las cargas trmicas para temperaturas mnimas de diseo. Los resultados indican que durante los meses ms fros (de mayo a agosto) se producen cargas trmicas negativas por superficies que producen transferencia de calor desde el interior de la cmara al exterior, lo que puede producir un descenso de la temperatura bajo los 0C. El calor de respiracin mnimo para cada mes (indicado en el Cuadro 17 para los meses de junio a septiembre) y el calor producido por la iluminacin bastan para contrarrestar este efecto y disminuir las posibilidades de congelamiento de los productos almacenados.

74

CUADRO 24. Cargas trmicas horarias mnimas durante los meses de mayo a agosto.
Mes Mayo Junio Julio Agosto Carga mnima por Carga por luces Carga mnima por superficies kcal/h kcal/h respiracin kcal/h -237 344 2.755 -2.618 344 2.415 -1.959 344 2.075 -708 344 1.735 Carga minima mensual kcal/h 2.862 141 460 1.372

4.2.6 Eleccin del refrigerante. Se opta por la utilizacin de uno de los refrigerantes ecolgicos R-134a y R-404a, sobre los cuales se realiza un anlisis comparativo terico como referencia para tener un acercamiento de las necesidades de potencia requerida en la compresin, volumen de refrigerante circulado, flujo de masa refrigerante circulada, efecto refrigerante y capacidad requerida por el condensador. Las propiedades de saturacin de los refrigerantes se encuentran especificadas en los Anexos 11 y 12. Para la comparacin de los refrigerantes se determinan los parmetros de efecto refrigerante, flujo de masa circulado, volumen que debe remover el compresor y el trabajo realizado por el mismo. Las condiciones de trabajo a las que estar sujeto el fluido refrigerante es una temperatura condensante de 30C y temperatura de evaporacin de -5C. El resultado para el enfriamiento del lquido de cada refrigerante en particular, es mostrado en el Cuadro 25 y fue calculado segn la ecuacin 3.17.

75

CUADRO 25. Clculo del calor sensible requerido para disminuir la temperatura del refrigerante lquido desde la temperatura de condensacin a la temperatura de evaporacin.

Refrigerante R-143a R-404a

h l 30 (kJ/kg)
241,0 245

h l -5 (kJ/kg)
193,4 193

h l enfr. (kJ/kg)
47,6 52,1

El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para enfriamiento de lquido, calculado en el Cuadro 25, al calor latente de vaporizacin del gas respectivo, segn la ecuacin 3.18; el flujo de masa refrigerante es obtenido de la ecuacin 3.19; el flujo de volumen de refrigerante o volumen de vapor circulado por unidad de tiempo fue calculado segn la ecuacin 3.20. El Cuadro 26 muestra el resumen de los resultados de efecto refrigerante real, flujo de masa refrigerante y flujo de volumen del vapor refrigerante, calculados para R-134a y R-404a. CUADRO 26. Clculos de efecto refrigerante, flujo de masa y flujo de volumen de vapor de los refrigerantes en estudio.
Refrigerante Efecto refrigerante real Carga a remover Masa kJ/kg kcal/kg kcal/h refrigerante kg/h R-143a 153,4 36,7 15.806 431 R-404a 122,0 29,2 15.806 542 Volumen de vapor m/h 35,51 21,75

El clculo del calor terico de compresin fue realizado utilizando la ecuacin 3.21. La suma entre el trabajo efectivo realizado por el compresor y el efecto refrigerante real (capacidad del evaporador por kg de refrigerante), indica

76

el calor

terico que debe ser eliminado por el condensador (por kg de

refrigerante circulado). Los valores calculados se encuentran en el Cuadro 27.

CUADRO 27. Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad terica del condensador por kg de refrigerante circulado.
Refrigerante R-143a R-404a Capacidad terica del evaporador (kcal/kg) 36,7 29,2 Trabajo terico del compresor (kcal/kg) 4,5 4,0 Capacidad del condensador (kcal/kg) 41,2 33,2

La capacidad total (en kcal/h) del evaporador, compresor y condensador, se obtienen del producto entre el flujo de masa refrigerante y: el efecto refrigerante, trabajo terico del compresor y capacidad terica del condensador. Los resultados se muestran en el Cuadro 28. CUADRO 28. Capacidades tericas requeridas para evaporador,

compresor y condensador, expresadas en kcal/h.

Refrigerante R-143a R-404a Efecto refrigerante terico (kcal/h) 15.806 15.806 Trabajo terico del compresor (kcal/h) 1.937 2.189 Capacidad terica del condensador (kcal/h) 17.743 17.995

Para tener un valor ms aproximado de la capacidad del compresor, se utiliz la ecuacin 3.22, que describe un proceso isotrpico. Segn la ecuacin 3.22, para el rango de temperaturas y presin de trabajo de los refrigerantes (Anexos 11 y 12), la potencia terica para R-134a sera: PT (kW)=[(7,72,4)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(35,5)(m3/h)/3600 s}] PT (kW) = 5,2

77

La potencia terica requerida por un compresor funcionando con R404a sera: PT (kW)=[(14,35,2)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(21,6)(m3/h)/3600 s}] PT (kW) = 5,5 Del anlisis de los Cuadros 27 y 28 y la ecuacin 3.22, se concluye que, tericamente, debiera optarse por un sistema que funcione con R-134a, debido al menor (aunque leve) requerimiento de potencia de compresin y mayor efecto refrigerante. 4.2.7 Eleccin de la unidad condensadora. La capacidad requerida para la unidad condensadora corresponde a 18,4 kW, por lo que se elige aquella que presente mayor rendimiento segn el refrigerante empleado. De los Anexos 13 y 14, se escoge la unidad que funciona con refrigerante 404a y de potencia frigorfica aproximada de 19,5 kW para las condiciones de trabajo requeridas, dado que requiere un motor con una potencia de 7,7 hp (5,5 kW), en lugar de la unidad que funciona con refrigerante 134a, debido a que esta ltima funciona con un motor de 10 hp (7,5 kW). La potencia terica calculada para un proceso isotrpico en la ecuacin 3.22, es similar al requerimiento de potencia para refrigerante 404a, pero difiere notablemente para el refrigerante 134a. Esto es explicado, en parte, por las caractersticas de diseo del compresor. Se debe considerar tambin que el fabricante realiza pruebas de medicin en base a resultados entregados por el compresor en funcionamiento, sobre las cuales son confeccionadas las tablas de rendimiento.

78

Como ejemplo, se selecciona la

unidad

condensadora

de

la

marca Frascold, modelo SA 7 33 S-(Y)/2, que cumple con las necesidades de refrigeracin de la cmara diseada. Es seleccionada segn una temperatura de evaporacin de -5C y temperatura de condensacin de 30C. Sus caractersticas ms relevantes se encuentran en los Anexos 15 y 16. La unidad estndar incluye un compresor semihermtico con sus respectivas vlvulas de servicio y un motor de 5,5 kW; flexible antivibracin; condensador enfriado por aire con 2 ventiladores de flujo aspirante; tanque acumulador de lquido con vlvula de servicio y vlvula de seguridad. 4.2.7.1 Equipamiento anexo a la unidad condensadora. Para mejorar el funcionamiento y adaptar la unidad condensadora a las condiciones en las cuales trabajar, a dicha unidad puede inclursele sistemas de control y regulacin automtica. Para la unidad condensadora se seleccionaron los siguientes dispositivos y modelos, cuyas marcas pueden ser reemplazadas por sus equivalentes: - Presostato de baja y alta presin, modelo KP15 de la marca Danfoss. - Separador de aceite, modelo 5540/9 de la marca Castel. - Manmetros de baja y alta presin, modelo estndar. - Calefactor de crter, modelo TOOCH01 de la marca Frascold. 4.2.8 Eleccin del evaporador. Dadas las caractersticas de la cmara de refrigeracin, se opta por un evaporador de conveccin forzada (conocido tambin como unidad enfriadora), el ms ampliamente usado para este tipo de instalaciones. Las razones para elegir este modelo son:

79

forma compacta, tamao reducido, facilidad de instalacin y mantencin, obtencin de una temperatura ms uniforme, debido a la rpida circulacin del aire, fcil automatizacin del sistema. Para la eleccin de unidades enfriadoras marca Aircoil, tomada como

ejemplo para este caso, los datos de potencia requerida deben ser corregidos, debido a que el catlogo (Anexo 17) presenta potencias estimadas para diferencias de temperaturas (D.T.), entre la cmara y evaporador, de 7 y 10C. Estos datos son corregidos segn la ecuacin 3.23, entregada por la misma firma para la eleccin de sus productos. El D.T. requerido corresponde a 5C; el D.T. del catlogo corresponde a un D.T. de 7 y 10C; el fc escogido es de 0,92 segn una frecuencia de deshielos cada 4 horas (Anexo 19). El Cuadro 29 muestra el clculo realizado para estimar la potencia corregida, que ser elegida segn un D.T. del catlogo de 7C.

CUADRO 29. Clculo de la potencia corregida segn condiciones de funcionamiento del evaporador.
D.T. Requerido (C) 5 D.T. Catlogo (C) 7 Factor de correccin (fc ) 0,92 Potencia requerida (kcal/h) 15.806 Potencia corregida (kcal/h) 24.052

Segn el Anexo 1, los evaporadores deben cumplir con los requerimientos de circulacin de aire de los productos. Para este tipo de hortalizas se recomienda una tasa circulacin de aire de 20 a 30 l/s t .

80

Dado que todas las hortalizas requieren la misma tasa de circulacin de aire, se tiene una suma de 150,8 toneladas de todos los productos al interior de la cmara. Si se opta por una tasa de circulacin intermedia, o sea 25 l/s t, la tasa total de circulacin corresponde a 13.572 m3/h. En la eleccin de los evaporadores se debe chequear esta condicin de modo de satisfacer correctamente dicho requerimiento. De acuerdo con el catalogo del Anexo 17, se opta por utilizar dos unidades enfriadoras modelo DE 185 E-S, las cuales en conjunto generan 25.890 kcal/h (para un D.T. de 7C) y una circulacin de aire de 18.640 m3/h. Otras caractersticas relevantes se encuentran en el Anexo 18. Para realizar una correcta instalacin de los evaporadores y lneas de tuberas, la distribucin al interior de la cmara ser en definitiva, como se muestra en la Figura 10. La flecha de aire que alcanza los 19 m, permite la ubicacin de los evaporadores de modo que el flujo de aire circule por la parte ms extensa de la cmara. De esta forma se disminuye el largo en el tendido de tuberas. El rea de servicio o pasillo de ingreso, es ubicado en el lado derecho de la cmara de refrigeracin, tal como se muestra en la Figura 10. Dicha rea de servicio tiene capacidad para introducir la misma cantidad adicional de bins que en el diseo anterior, mostrado en la Figura 4.

81

FIGURA 10. Distribucin de la cmara de refrigeracin segn ubicacin de las unidades enfriadoras.

4.2.9

Eleccin de la vlvula de expansin. Dado que se trata de dos

unidades enfriadoras, debe seleccionarse una vlvula por cada unidad. Como ejemplo, se elige una vlvula de expansin termosttica Danfoss para cada evaporador, con cuerpo de vlvula modelo TES2 y ecualizador de presin externo. Sus caractersticas ms relevantes se encuentran en el Anexo 20. Para la eleccin del orificio de la vlvula, se debe calcular la potencia frigorfica de cada evaporador. Dado que la capacidad elegida para los

82

evaporadores para un D.T. 7C es de 25.890 kcal/h, reemplazando en la ecuacin 3.23, se calcul que la potencia requerida (PR) para un D.T. de 5C, corresponde a 15.806 kcal/h, 5,092 T.R. (toneladas de refrigeracin). Dado que se trata de dos vlvulas de expansin, para cada una se opta por el orificio de vlvula Danfoss, modelo N 06, con capacidad para 2,6 T.R., el ms cercano a los requerimientos de cada evaporador (Anexo 21). 4.2.10 Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante. La cada de presin mxima permitida en la tubera no debe superar una cada de presin equivalentes a una disminucin en la temperatura de saturacin de 1K para cualquier refrigerante, por lo que para el refrigerante 404a, la cada de presin mxima permitida equivale a 0,18 bar para vapor y 0,19 bar para lquido (Anexo 12). 4.2.10.1 Dimensionamiento de la tubera de succin. Para que el aceite regrese al crter del compresor no es necesario que la velocidad de circulacin del refrigerante presente un valor mnimo, de modo que se produzca el arrastre del lubricante. Esto se debe a que los evaporadores estn ubicados sobre el nivel del compresor y el diseo incluye dejar un declive de un 2%, a lo largo de la tubera de retorno en direccin al compresor, para que el aceite drene por gravedad. La Figura 11 corresponde a una vista isomtrica de la lnea de succin, sobre la cual se determinaron los distintos tramos, se estimaron las distancias de cada uno y los accesorios requeridos.

83

FIGURA 11. Vista isomtrica de la tubera de succin. El Cuadro 30 muestra el tipo de accesorio (fitting) requerido para cada tramo de la lnea de succin, as como la cantidad requerida por sector.

CUADRO 30. Nmero de accesorios requeridos en la lnea de succin.

N 1 2 3 Nmero de accesorios Tramo Sector Reduccin Expansin Vl. de bola codo 90 codo 45 Evaporador1 - Succin principal 1 1 1 1 1 Evaporador2 - Succin principal 1 1 1 1 1 Succin principal - compresor 1 1 1 -

La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza de acuerdo a la capacidad refrigerante (en kW) que fluye por la lnea. Dado que la

84

tabla est diseada para una temperatura de condensacin de 40C, la capacidad entregada en el Anexo 22 se corrigi para una temperatura de condensacin de 30C multiplicndola por el factor 1,17. El Cuadro 31 muestra la capacidad real de cada lnea, la capacidad seleccionada del Anexo 22, la capacidad corregida para una temperatura de condensacin de 30C y el dimetro requerido para cada tramo.

CUADRO 31. Capacidad

corregida

para

cada

tramo

dimetros

requeridos para la lnea de succin.

Tramo Diametro del tubo (mm) Capacidad Capacidad Capacidad N Sector Nominal Interior (kW) seleccionada (kW) corregida (kW) 1 Ev.1-Succ.ppal. 9,75 13,21 15,46 28 26,04 2 Ev.2-Succ.ppal. 9,75 13,21 15,46 28 26,04 3 Succ.ppal-comp. 19,50 23,00 26,91 35 32,13

Segn los dimetros seleccionados se estima el largo equivalente de los accesorios utilizados (Cuadro 32) de acuerdo al Anexo 23, expresado en pies y posteriormente adaptado al sistema mtrico. CUADRO 32. Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo.
Tramo (N) 1 Accesorios Vlvula de bola codo 90 codo 45 Reduccin 1 3/8 a 1 1/8 Expansin 1 1/8 a 1 3/8 Vlvula de bola codo 90 codo 45 Reduccin 1 3/8 a 1 1/8 Expansin 1 1/8 a 1 3/8 Val de bola codo 90 N 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 Largo equivalente Largo equivalente Largo equivalente por unidad (pies) total (pies) total (m) 30 30 9,14 3 3 0,91 1,3 2,6 0,79 0,9 0,9 0,27 0,9 0,9 0,27 30 30 9,14 3 3 0,91 1,3 2,6 0,79 0,9 0,9 0,27 0,9 0,9 0,27 45 45 13,72 4,6 4,6 1,40

85

En el Cuadro 33 se muestra el largo total de tubo recto y el largo equivalente total de los accesorios para cada tramo. Tambin se muestra la cada de presin expresada su equivalente de cada de temperatura en K para cada seccin, calculada segn la ecuacin 3.24.

CUADRO 33. Largo total de la tubera y cada de presin expresada en aumento de temperatura (K) por tramo.
Tramo Largo tubera Largo equivalente Largo total por Cada de N Sector (m) tramo (m) presin (K) accesorios (m) 1 Evaporador1-Succin principal 2,72 11,13 13,84 0,24 2 Evaporador1-Succin principal 2,72 11,13 13,84 0,24 3 Succin principal-compresor 5,22 15,12 20,34 0,46

Los tramos 1 y 2 se juntan en la lnea principal de succin y llegan con la misma cada de presin, por lo que al llegar a la succin del compresor el refrigerante presenta una cada de presin de 0,46K superior a los 0,24K. Esto implica una cada de presin equivalente a una cada de temperatura de 0,70K desde que el refrigerante sale de los evaporadores hasta que llega a la succin del compresor, debido al roce con las paredes de la tubera. La seccin del tramo 3, que abarca desde la salida de la cmara de refrigeracin hasta la entrada al compresor, debe ser correctamente aislada para impedir el exceso de calentamiento del refrigerante a la entrada del compresor, con la consecuente prdida de eficiencia. 4.2.10.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido. La Figura 12 corresponde a una vista isomtrica de los tramos que conforman la lnea de lquido segn la ubicacin del tanque receptor de lquido y los evaporadores.

86

FIGURA 12. Vista isomtrica de la lnea de lquido. El tipo y nmero de accesorios se muestra en el Cuadro 34, segn su ubicacin en cada tramo de la lnea de lquido. CUADRO 34. Accesorios requeridos en cada tramo de la tubera.
Tramo N Sector Reduccin 4 Lnea principal-lneas secundarias 1 5 Lnea secundaria-evaporador1 1 6 Lnea secundaria-evaporador2 1 Nmero de accesorios Vl. angular codo 90 3 1 1 1 1 T 1 -

La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza del mismo modo que la lnea de succin. Del Anexo 22, se utilizan las capacidades indicadas para lneas de lquido. La capacidad para una temperatura de

87

evaporacin de 5C se obtiene interpolando entre las capacidades dadas para temperaturas de evaporacin de 20 y 5C. El cuadro est diseado para una temperatura de condensacin de 40C y en el caso de lneas de lquido la capacidad es corregida para la temperatura de condensacin de 30C, multiplicndola por el factor 1,079. El Cuadro 35 muestra la capacidad real de cada lnea, la capacidad seleccionada del Anexo 22, la capacidad corregida para una temperatura de condensacin de 30C y el dimetro requerido para cada tramo. En el Cuadro 36 se muestra el largo equivalente de los accesorios que se encuentran en cada tramo, segn el dimetro requerido (Anexo 23).

CUADRO 35. Capacidad

corregida

para

cada

tramo

dimetros

requeridos para la lnea de succin.

Tramo Capacidad Capacidad Capacidad Diametro del tubo (mm) N Sector Interior (kW) seleccionada (kW) corregida (kW) Nominal 4 Lnea principal-lneas secundarias 19,50 18,10 19,53 15 13,84 5 Lnea secundaria-evaporador1 9,75 9,63 10,39 12 10,92 6 Lnea secundaria-evaporador2 9,75 9,63 10,39 12 10,92

CUADRO 36. Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo.

Tramo Accesorios (N) Reduccin 3/4 a 5/8 1 codo 90 Te Vlvula angular 2 codo 90 Reduccin 1/2 a 3/8 Vlvula angular 3 codo 90 Reduccin 1/2 a 3/8 N 1 3 1 1 1 1 1 1 1 Largo equivalente Largo equivalente Largo equivalente por unidad (pies) total (pies) total (m) 0,5 0,5 0,15 1,7 5,1 1,55 3,75 3,75 1,14 8 8 2,44 1,5 1,5 0,46 0,3 0,3 0,09 8 8 2,44 1,5 1,5 0,46 0,3 0,3 0,09

El largo total de la tubera para cada tramo, incluyendo el largo equivalente de los accesorios, se encuentran calculados en el Cuadro 37.

88

CUADRO 37. Largo total equivalente a tubo liso recto para el dimetro seleccionado.
Tramo Largo tubera Largo equivalente Largo total por Cada de N Sector (m) accesorios (m) tramo (m) presin (K) 3,65 2,85 6,50 0,13 4 Lnea principal-lneas secundarias 5 Lnea secundaria-evaporador1 3,23 2,99 6,21 0,11 6 Lnea secundaria-evaporador2 2,13 2,99 5,11 0,09

Para corroborar que el dimetro seleccionado es adecuado, se escoge la lnea de lquido con el tendido ms desfavorable de retorno a los evaporadores, que en este caso corresponde a la sumatoria de las distancias totales de los tramos 4 y 5. La cada total de presin corresponde a la sumatoria de la cada de presin por roce de la tubera y la presin esttica del refrigerante lquido, sta ltima producida por la diferencia de altura entre el tanque acumulador de lquido y la vlvula de expansin. Del Anexo 22, el dimetro del tubo est basado en una cada de presin de 875 Pa en 1 metro de longitud equivalente de tubo. Dado que la longitud equivalente total en la lnea de lquido es de 12,71 m (tramo 4 + tramo 5), la cada de presin ser la calculada con la ecuacin 3.25.

Proce = ( 875 (Pa) * 12,71 (m) ) / 1 (m)

La cada de presin por roce es de 11.121 Pa, la cual es equivalente a 1.134 kg/m2. La presin esttica debido a la elevacin vertical corresponde al producto entre la densidad del lquido (a la temperatura de condensacin) y la distancia total de elevacin vertical, y se calcula segn la ecuacin 3.26.

Pestatica (kg/m2) = 1.020 (kg/m3) * 2,76 (m)

89

Pestatica = 2.815 (kg/m2)

La prdida total de presin en la lnea corresponde entonces a 3.949 kg/m2 (1.134 + 2.815), equivalente a 0,387 bar. Utilizando el programa SOLKANE 3.2.0, para clculo de propiedades termodinmicas de refrigerantes, se puede determinar con facilidad que si la presin del refrigerante lquido a 30C es de 14,330 bar y a 28,9C es de 13,940 bar, un subenfriamiento de 1,1C, es suficiente para que el refrigerante se encuentre en estado lquido con una cada de presin de 0,390 bar (14,330 13,940). 4.2.11 Automatismos del sistema. Para que el sistema de refrigeracin

funcione con la mnima intervencin humana, se requerirn distintos implementos de automatizacin, entre los que seleccionan como ejemplo: - Termostato ambiental, modelo KP69 de la marca Danfoss (Anexo 24) indicado para las condiciones requeridas en la cmara de refrigeracin. - Vlvula solenoide, segn flujo de masa de refrigerante 404a calculado en el Cuadro 27, que corresponde a 541 kg/h y el volumen especfico del lquido refrigerante a 30C que corresponde a 9,8 x 10-4 m3/kg, el caudal circulado equivale a 0,53 m3/h. Se requieren dos vlvulas (una antes de cada vlvula de expansin), por lo que se opta por el modelo EVR-3 de la marca Danfoss, que posee conexin flare de 3/8 y capacidad de 0,27 m3/h (Anexo 25). - Vlvula reguladora de presin, requerida en la succin principal. Se elige el modelo ORIT-6 con conexiones O.D.S. de entrada y salida de 1 1/8, del Anexo 26. 4.2.12 Aparatos anexos al circuito. Segn las necesidades de la instalacin, se requirieron distintos aparatos anexos para un funcionamiento eficiente de la

90

instalacin diseada. Las marcas de los dispositivos listados a continuacin, estn citadas como ejemplo, al igual que en los casos de seleccin de equipos, y pueden ser reemplazados por sus equivalentes de marcas alternativas. - Filtro deshidratador, marca Castel, modelo 4308/4, con conexin flare de , del Anexo 27. - Visor de lquido con indicador de humedad, modelo SGI 12, de la marca Danfoss, con conexin flare de , del Anexo 28. - Vlvulas de paso para aislar la salida de los evaporadores. Se utilizarn vlvulas de paso tipo bola, modelo 6591/7 de la marca Castel, con conexin O.D.S. (Anexo 29). 4.2.13 Esquema fludico de la instalacin. En la Figura 13 se muestra el esquema fludico de la instalacin con la correspondiente distribucin de los equipos.

91

HBP

Hu

Cd

Ev

Ev

SIMBOLOGA DEL ESQUEMA FLUDICO

P
Compresor de pistones Separador de aceite Vlvula de mando manual Vlvula solenoide Vlvula de retencin Flexible antivibracin Deshidratador Visor de lquido
HBP

Hu

Presotato de alta y baja presin Manmetro Termostato Tubera aislada Lnea elctrica Separacin interior-exterior

Cd

Condensador de aire por circulacin forzada

Ev

Evaporador enfriador de aire por circulacin forzada Vlvula de expansin termosttica con ecualizador externo

Recipiente de lquido

FIGURA 13. Esquema fludico de la instalacin frigorfica. 4.3 Costos relacionados a la instalacin frigorfica diseada. Se definieron los costos de inversin relativos a la edificacin y a la maquinaria seleccionada.

92

4.3.1 Costos de inversin. En el Cuadro 38 se detallan los costos de edificacin de la cmara de refrigeracin y en el Cuadro 39 los costos de inversin en maquinaria frigorfica. CUADRO 38. Costos de inversin en edificacin.

Inversiones en edificacin frigorfica Galpn externo Pavimento Paneles frigorficos Puerta frigorfica Accesorios e Iluminacin Costos de construccin y ensamblaje Inversin total del edificio

Costo (miles de $) 1.900 4.578 5.906 1.430 150 4.000 17.964

Proporcin en inversin (%) 11 25 33 8 1 22 100

CUADRO 39. Costos de inversin en maquinaria frigorfica.

Inversiones en maquinaria frigorfica Unidad condensadora equipada Evaporadores Controles de ciclo y accesorios Lneas de tubera y fitting Carga de refrigerante Instalacin de equipos Inversin total en maquinaria frigorfica Costo (miles de $) 1.824 2.074 415 57 124 600 5.095 Proporcin en inversin (%) 36 41 8 1 2 12 100

4.3.2 Costos por consumo de energa elctrica. En el Cuadro 40 se muestra el clculo de las horas anuales de funcionamiento que requiere la maquinaria frigorfica para remover las cargas trmicas mximas de cada mes. Las horas de funcionamiento por da del compresor fueron calculadas segn la ecuacin 3.27.

93

CUADRO 40. Clculo de horas de funcionamiento mximo anual.

Epoca de almacenaje Cosecha Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Carga Carga diaria Cap. compresor Tiemp, func. Das/mes Func. mx. total (W) (W-h/da) (W) compr. (h/da) efectivos mensual (h/mes) 10.729 257.487 19.500 13 34 449 9.088 218.111 19.500 11 15 168 8.634 207.208 19.500 11 31 329 7.009 168.205 19.500 9 30 259 7.088 170.103 19.500 9 31 270 6.370 152.891 19.500 8 31 243 6.417 153.997 19.500 8 30 237 6.870 164.878 19.500 8 31 262 7.309 175.414 19.500 9 30 270 7.766 186.392 19.500 10 31 296

En el Cuadro 41 se muestra la potencia de los motores elctricos asociados al ciclo de funcionamiento del compresor, las horas anuales de funcionamiento de dichos motores y el costo anual por energa elctrica consumida. En el Cuadro 42 se detalla el costo anual por consumo de energa, el costo anual por potencia contratada y el costo total anual derivado de la remocin directa de las cargas trmicas durante el ao. CUADRO 41. Clculo del costo anual por funcionamiento de motores.
Variables requeridas para clculo de costos Motor del por funcionam iento de m otores com presor Corriente requerida Trifsica Potencia (kW) 5,5 Precio por consum ($/kW-h) o 53,9 Funcionam iento anual (h) 2.784 Costo por funcionam iento (m de $) iles 826 Motores de ventiladores Motores de ventiladores del condensador del evaporador Trifsica Monofsica 0,9 1,0 53,9 53,9 2.784 2.784 135 156

CUADRO 42. Clculo del costo total anual por consumo de energa elctrica.
Costo energa consumida (miles de $) 1.117 Costo potencia contratada 10 kW (miles de $) 1.003 Costo total energa elctrica (miles de $) 2.119

94

Si la masa de producto almacenado corresponde a 150.800 kg y el costo por consumo de energa elctrica corresponde a $2.119.000, el aumento en el costo del producto derivado exclusivamente de los factores analizados, para condiciones de carga mxima, es de $14 por kg aproximadamente (ecuacin 3.28).

95

5 CONCLUSIONES

De acuerdo al estudio de diseo de la cmara de refrigeracin para hortalizas, se concluye lo siguiente: Mediante el anlisis de dimensionamiento presentado, se logra establecer la menor superficie externa que permita reducir la cantidad de materiales de construccin y las cargas trmicas de la cmara. Dado que las mayores cargas trmicas se producen durante el ingreso de productos al interior de la cmara, una correcta programacin en stas labores influir directamente en un uso ms eficiente de los equipos, disminuyendo as la necesidad de seleccionar compresores de capacidad excesivamente superior a la requerida durante el periodo de almacenaje. Las cargas trmicas mnimas de diseo calculadas no representan un riesgo en la disminucin de la temperatura de almacenaje a niveles que puedan producir el congelamiento de los productos al interior de la cmara. La baja carga trmica de diseo calculada, posibilita la seleccin de una unidad condensadora de costo menor que la adquisicin de sus componentes por separado. El refrigerante ms adecuado para la instalacin corresponde al R-404a, ya que tiene una mayor eficiencia para las condiciones de trabajo indicadas funcionando con la unidad condensadora elegida.

96

Dado el tamao de la cmara de refrigeracin, se seleccionaron diversos dispositivos de control automtico que permitan regular el funcionamiento seguro de la maquinaria frigorfica, disminuyendo as la necesidad mantener constantemente personal especializado en la instalacin. En consecuencia, los parmetros considerados en el presente trabajo permitieron el diseo de una cmara de refrigeracin ajustada a las necesidades de almacenaje, convirtindola en una alternativa tecnolgica de inters para el desarrollo hortcola y en una herramienta para mejorar la calidad nutricional de los productos consumidos por la poblacin regional.

97

6 RESUMEN

Se realiz el diseo de una cmara de refrigeracin adaptada a la condiciones climticas de Coyhaique, en la XI Regin, para almacenaje de zanahoria, betarraga y repollo durante ocho meses a 0C de temperatura. En el estudio se determinaron medidas interiores de la cmara de 10,64 m de amplitud, 15,24 m de longitud y 5,05 m de altura, espacio en el cual es posible el almacenaje en bins de 74.800 kg de zanahoria, 10.200 kg de betarraga y 63.000 kg de repollo. Se calcul una carga trmica de diseo de 18,4 kW y se determinaron condiciones de trabajo del refrigerante de 5C de temperatura de evaporacin y 30C de temperatura de condensacin, datos sobre los cuales se realiz la eleccin de la maquinaria frigorfica. Se opt por el uso de una unidad condensadora con potencia de 5,5 kW, la que funcionando con refrigerante 404a (ecolgico) es capaz de remover 19,5 kW de calor del interior de la cmara. Se seleccionaron dos unidades enfriadoras que cumplen con los requerimientos de circulacin de aire requeridos por los productos y mantiene una correcta distribucin del fro al interior de la cmara. Para la maquinaria frigorfica seleccionada se escogieron aparatos anexos para un funcionamiento correcto y distintos dispositivos para una mayor automatizacin de la instalacin, y se realizaron los clculos para determinar los dimetros ms adecuados de las tuberas de succin y descarga. Se determinaron costos de inversin de $17.964.000 en edificacin y de $5.095.000 en maquinaria frigorfica, y se estim un costo anual por consumo de energa elctrica de $2.119.000.

98

SUMMARY

A refrigeration chamber adapted to the climatic conditions of Coyhaique, located in the XI Region, was designed for the storage of carrots, table beets, and cabbage at a temperature of 0C for a period of 8 months. The measurements for this chamber of 10,64 m wide, 15,24 m long and 5,05 m height was chosen to permit the storage of bins containing 74.800 kg of carrots, 10.200 Kg of table beets and 63.000 kg of cabbage. It was determined that the chosen design permitted a thermal load of 18,4 kW under coolant operating conditions consisting of evaporation temperature of 5C and a condensation temperature of 30C, for which the requirements of the refrigerating units was selected. A condenser with a capacity of 5,5 KW was chosen for its capability to remove a heat load of 19,5 kW from the chamber, when operated with a 404a coolant (ecologic). Two cooling units were selected to permit the air circulation requirements of the products and to maintain the proper distribution of cold within the chamber. Several accessories were chosen in order to make the selected refrigeration unit work properly and several devices were added to enhance the automation of the equipment. Calculations were conducted to determine the most appropriate diameter for suction and discharge pipes. An investment of $17.964.000 in building and $5.095.000 in refrigeration equipment was determined plus an estimated annual electrical energy of $2.119.000 as the total cost.

99

BIBLIOGRAFIA

AIRCOIL.

2003.

Catlogos

de

evaporadores

comerciales.

Aircoil.

<http://www.aircoil.es/spanish/catalogos.htm> (10.mar.2003). AISLAPOL. 2003. Paneles frigorficos. <http://www.basf.cl/aislapol/

productos>. (3.feb.2003). ANTARTIC. 2003. Informacin tcnica de equipos de refrigeracin.

<http://www.antartic.cl/FrameSet-15.htm>. (11.mar.2003). ALARCON, J. 2000. Tratado prctico de refrigeracin automtica. 12 ed. Mxico. Alfaomega. 436 p. ASAE. 1980. Lighting for dairy farms and the poultry industry. In: Agricultural Engineers Yearbook. American Society of Agricultural Engineers. New York, U.S.A. ppi. 424-428. ASHRAE. 1981. ASHRAE handbook 1981 fundamentals. Atlanta, U.S.A. Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning

American Engineers. BLESA, J.

2003.

Manual de fro y refrigeracin. <http://www.terra.es

/personal5 /anajes/>. (14.abr.2003). CANADA PLAN SERVICE. 2003. Fruit and vegetable storage. Canada plan service. <http://www.cps.gov.on.ca/english/plans/E6000/6000/M6000L.pdf>. (15.ene.2003).

100

CHILE, COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. 2002. Poltica de restricciones a las importaciones y uso de sustancias agotadoras de la capa de ozono (SAO). (CONAMA). (4.dic.2002). DOSSAT, R. 1980. Principios de refrigeracin. 2 ed. Mxico. Continental. 592 p. FRASCOLD. 2003. Refrigeration and air conditioning compressors. Comisin nacional del medio ambiente <http://www.conama.cl/portal/1255/article-26314.html>.

<http://www.frascold.it>. (7.abr.2003). FRASER, H. 2002. Sizing and Laying Out a Short-Term (Summer) <http://www.gov.on.ca/OMAF/english/engineer

Refrigerated Storage for Fruits and Vegetables. Ontario Ministry of Agriculture and Food. /facts/92-124.htm>. (20.nov.2002). FRASER, H y CHAPUT, J. 2002. Long-term carrots storage. Ontario Ministry of Agriculture and Food. <http://www.gov.on.ca/OMAFRA/ english/crops/ facts/98-073.htm >. (20.nov.2002). HEATCRAFT. 2002. Psycrhometric Chart Normal, Imperial Units.

<http://www.heatcraftheattransfer.com/pdfs/NormalSeaLevel.PDF>. (23.nov.2002). KUNII, D; LEVENSPIEL, O. 1969. Fluidization Engineering. New York, U.S.A. Wiley. 534 p.

101

LOUGHEED, E. 1983. Storing rutabagas. Department of Horticultural Science, University of Guelph. In. Factsheet AGDEX 258/64. Ontario Ministry of Agriculture and Food. Ontario, Canada. 11 p. MONVOISIN, A. 1953. Conservacin por el fro. 4 ed. Barcelona, Espaa. Revert. 579 p. PLANK, R. 1963. El empleo del fro en la industria de la alimentacin.

Barcelona, Espaa. Revert. 804 p. RAPIN, P y JAQUARD, P. 1999. Formulario del fro. Barcelona, Espaa. Marcombo. 470 p. SCARICH, J. 1991. Tecnologa para construccin y mantenimiento de

cmaras de fro. Tesis Ing. Naval. Valdivia. Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera. 139 p. SEARS, F; ZEMANSKY, M; YOUNG, H; FREEDMAN, R. 1998. Fsica

Universitaria. 9 ed. Mxico. Adisson-Wesley Longman. 1039 p. SOLKANE. 2003. Pipe Sizing. <http://.www.solvay-fluor.com/library/

bysection/result/0,5879,-_EN-1000038,00.htm>. (18.mar.2003). TRESSLER, D. 1956. Aspectos de la refrigeracin y congelacin de alimentos. Roma, Italia. FAO. 257 p. UYENAKA, J. 1990. Storage of cabbage. Plant Industry Branch, Ancaster. In. Factsheet AGDEX 252. Ontario Ministry of Agriculture and Food. Ontario Ministry of Agriculture and Food. Ontario, Canada. 8 p.

102

ANEXOS

103

ANEXO 1. Datos tcnicos para verduras seleccionadas.

B u lk P ro d u c e B e e ts Cabbage C a r r o ts P a rn s h ip s P o ta to e s P u m p k in s & s q u a s h R u ta b a g a s & tu r n i p s O n io n s k g /m 700 500 550 550 670 600 600 650 m 3 .0 - 4 .0 2 .0 - 3 .0 3 .0 - 4 .0 2 .5 - 3 .6 4 .2 - 6 .0 3 .0 - 3 .6 3 .0 - 3 .6 L /s .t 2 0 -3 0 2 0 -3 0 2 0 -3 0 2 0 -3 0 6 .0 - 1 0 1 5 -2 0 1 5 -2 5 1 0 -1 2 d e n s ity P ile d e p th V e n t i l a ti o n n e e d s

FUENTE: CANADA PLAN SERVICE (2003). ANEXO 2. Propiedades tcnicas de los paneles Rudnev.
C T * K * K R K C la s if ic a c i n a l f u e g o e m p e r a t u r a d e t r a b a jo R e s is t e n c ia a la c o m p r e s i n p a n e l 2 0 g /m R e s is t e n c ia a la c o m p r e s i n p la n c h a 3 0 g /m e s is t e n c ia a la t r a c c i n p la n c h a 2 0 g /m o n d u c t iv id a d t r m ic a a 1 0 C
d e f o r m a c i n la r g o p la z o a 2 0 C

D IN

4 1 0 2 C

**B 1 -4 0 0 ,4 1 .0 0 ,2 8 0 ,0 3 5

K g /c m K g /c m K g /c m (W /m K )

N o ta : * 2 % * * D if ic ilm e n t e in f la m a b le

FUENTE: AISLAPOL (2003). ANEXO 3. Propiedades paneles Rudnev segn espesor.

E spesor del panel R S P m m 50 75 100 125 150 175 200 225 250 T e m p e r a tu r a d e la c m a r a C 12 5 0 -8 -1 5 -2 0 -2 5 -3 0 -4 0 * L u c e s m x im a s e n tr e s o p o r te s mm 4 .0 0 0 5 .0 0 0 6 .0 0 0 6 .6 5 0 7 .0 0 0 7 .5 0 0 8 .0 0 0 8 .5 0 0 9 .2 5 0 P eso panel K g /m 10 1 0 ,5 11 1 1 ,5 12 1 2 ,5 13 1 3 ,5 14 T r a n s m it a n c ia t r m ic a K W /m C 0 .7 0 0 0 .4 6 7 0 .3 5 0 0 .2 8 0 0 .2 3 3 0 .2 0 0 0 .1 7 5 0 .1 5 6 0 .1 4 0

300 -4 0 1 0 .5 0 0 15 0 .1 1 7 * L u c e s m x im a s p a r a p a n e le s R S P d e c ie lo , e n f u n c i n d e s u e s p e s o r , c o n c a r g a d e 5 0 K g /m , y d e f o r m a c i n d e L /2 0 0 .

FUENTE: AISLAPOL. (2003).

104

ANEXO 4. Conductividad trmica de distintos materiales.

Descripcin Lmina de acero galvanizado Radier Hormign Poliuretano expandido Poliestireno expandido FUENTE: ASHRAE (1981).

Conductividad Trmica k (kcal/hmC) 46 0,799 0,997 0,029 0,041

ANEXO 5. Conductancia de superficies para diferentes velocidades de aire en movimiento segn tipo de material.

FUENTE: ASHRAE (1981).

105

ANEXO 6. Tolerancia por radiacin solar para el hemisferio norte en C.

Tip o d e su p erficie S u p erficies color oscu ro: L osas d e tech os. Tech os im p erm eab ilizad os. P in tu ras n eg ras. S u p erficies d e color n eg ro: M ad era sin p in tar. L ad rillo. Teja roja. C em en to oscu ro. P in tu ra roja, g ris, verd e. S u p erficies color lig ero: P ied ra b lan ca. C em en to color lig ero. P in tu ra b lan ca. P ared E ste 5 P ared S u r P ared O este 5 Tech o P lan o 11

FUENTE: ASHRAE (1981). ANEXO 7. Calor especfico de hortalizas y embalaje de madera.

Vegetal Contenido Punto de de agua congelacin (% masa) (C) 92 88 89 -0,9 -1,4 -1,1 Calor especfico Calor latente de fusin Antes de congelacin Despus de congelacin (kJ/kg) (kcal/kg C) (kcal/kg C) 0,871 0,852 307 0,869 0,851 294 0,870 0,851 297 0,530 -

Repollo tardo Zanahoria Betarraga Madera (pino)

FUENTE: ASHRAE (1981). ANEXO 8. Calor de respiracin producido por hortalizas en estado fresco expresado en kcal/t/da.
Especie Betarraga (races) Brcoli Esprrago Espinaca Lechuga Papas Repollo Zanahoria 0C 734 2.063 2.299 1.260 731 182 332 590 5C 1.124 3.961 3.878 2.639 969 396 492 961 15C 2.005 11.606 8.864 10.376 2.548 1.130 2.238

FUENTE: PLANK (1963).

106

ANEXO 9. Promedio de cambios de aire diario en cuartos de almacenaje.

V o lu m e n in te rio r (m ) 5 10 15 20 25 30 40 50 75 100 125 150 200 250 375 C a m b io s d e a ir e p o r 2 4 h T e m p e ra tu ra T e m p e ra tu ra d e l c u a rto d e l c u a rto s o b re 0 C b a jo 0 C 5 0 ,1 3 8 ,0 3 1 ,1 2 4 ,2 2 5 ,3 1 9 ,6 2 1 ,2 1 6 ,9 1 8 ,7 1 4 ,9 1 6 ,7 1 4 ,3 1 2 ,8 1 0 ,1 8 ,7 7 ,7 7 ,0 5 ,9 5 ,3 4 ,2 1 3 ,5 1 1 ,7 1 0 ,2 8 ,0 6 ,7 6 ,0 5 ,4 4 ,6 4 ,1 3 ,2 V o lu m e n in te rio r (m ) 500 625 750 1000 1250 1800 2400 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 14000 C a m b io s d e a ir e p o r 2 4 h T e m p e ra tu ra T e m p e ra tu ra d e l c u a rto d e l c u a rto s o b re 0 C b a jo 0 C 3 ,7 2 ,8 3 ,3 2 ,5 2 ,9 2 ,3 2 ,5 1 ,9 2 ,2 1 ,7 1 ,6 6 1 ,4 3 1 ,3 5 1 ,2 3 1 ,1 7 1 ,1 1 1 ,0 5 0 ,9 7 0 ,9 1 0 ,8 7 1 ,4 2 1 ,2 2 1 ,1 1 0 ,9 9 0 ,9 3 0 ,8 6 0 ,8 5 0 ,8 3 0 ,8 1 0 ,8 0

FUENTE: ASHRAE (1981).

107

108

ANEXO 11. Caractersticas de saturacin de R-134a.

Temperatura P Absoluta C (bar) -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 1,6381 2,0041 2,4309 2,9247 3,4924 4,1411 4,8779 5,7105 6,6467 7,6946 8,8626

v lquido
(m/kg) 0,00075 0,00076 0,00076 0,00077 0,00078 0,00079 0,00081 0,00082 0,00083 0,00084 0,00086

v vapor
(m/kg) 0,120204 0,099186 0,082450 0,069005 0,058111 0,049214 0,041893 0,035827 0,030766 0,026517 0,022927

h lquido
(kJ/kg) 180,4 186,9 193,4 200,0 206,6 213,3 220,1 227,0 233,9 241,0 248,1

h vapor
(kJ/kg) 388,8 391,7 394,4 397,4 400,2 403,0 405,6 408,2 410,8 413,2 415,6

Calor latente (kJ/kg) 208,4 204,8 201,0 197,4 193,6 189,7 185,5 181,2 176,9 172,2 167,5

FUENTE: RAPIN y JACQUARD (1999).

ANEXO 12. Caractersticas de saturacin para R-404a.

Temperatura C P ebullicin (bar) P de roco (bar) v lquido (m/kg) v vapor (m/kg) h lquido (kJ/kg) h vapor (kJ/kg) Calor latente (kJ/kg)

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35

3,6797 4,3804 5,1789 6,0841 7,1048 8,2505 9,5307 10,9554 12,5348 14,2798 16,2012

3,5677 4,2566 5,0438 5,9380 6,9486 8,0852 9,3574 10,7755 12,3498 14,0911 16,0102

0,00083 0,00084 0,00086 0,00087 0,00089 0,00090 0,00092 0,00094 0,00096 0,00098 0,00101

0,0562 0,0474 0,0402 0,0342 0,0292 0,0250 0,0215 0,0186 0,0160 0,0139 0,0120

180,0 186,5 193,2 200,0 207,0 214,2 221,6 229,2 237,1 245,3 253,8

361,4 364,4 367,3 370,2 372,9 375,5 378,0 380,3 382,4 384,2 385,8

181,4 177,9 174,1 170,2 165,9 161,3 156,4 151,1 145,3 138,9 132,0

FUENTE: RAPIN y JACQUARD (1999).

109

ANEXO 13. Capacidad de unidad condensadora para R-404a o R-507a.

FUENTE: FRASCOLD (2003). ANEXO 14. Capacidades de compresores Frascold para R-134a.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

110

ANEXO 15. Datos tcnicos de unidades condensadoras Frascold.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

111

ANEXO 16. Diseo y dimensiones de unidades condensadoras Frascold.

FUENTE: FRASCOLD (2003).

112

ANEXO 17. Modelos y caractersticas de evaporadores cbicos Aircoil.

FUENTE: AIRCOIL (2003).

113

ANEXO 18. Diseo de evaporadores Aircoil.

FUENTE: AIRCOIL (2003). ANEXO 19. Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de deshielos.

FUENTE: AIRCOIL (2003).

114

ANEXO 20. Cuerpo para vlvula de expansin termosttica Danfoss.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 21. Orificios para cuerpo de vlvula Danfoss.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

115

116

117

ANEXO 24. Termostatos ambientales Danfoss.

FUENTE: ANTARTIC (2003). ANEXO 25. Vlvulas solenoides para refrigerantes.

FUENTE: ANTARTIC (2003). ANEXO 26. Vlvula reguladora de presin.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

118

ANEXO 27. Filtros deshidratadores Castel.

FUENTE: ANTARTIC (2003). ANEXO 28. Visor de lquido con indicador de humedad.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

119

ANEXO 29. Vlvulas de bola para refrigerantes.

FUENTE: ANTARTIC (2003).

ANEXO 30. Plano de cmara de refrigeracin.

120

120