TEHNIKI PRIRUNIK POLIETILENSKIH CIJEVI

Ustica (PA)

I.e Elie o L

ipa

Pantelleria (TP)

Linosa (AG)

Lampedusa (AG)

(M

ri

E)

TEHNIKI PRIRUNIK POLIETILENSKIH CIJEVI

Copyright 1988 by CENTRALTUBI S.r.l. Via dell Artigianato s.n. 61020 LUNANO (PU)

4 edizione ampliata ed aggiornata

Finito di stampare nell Agosto 2002 dalla Tipo-Litografia GRAFICA VADESE SantAngelo in Vado (PU) Tel. 0722 818647 r.a. Fax 0722 818376

Zahvaljujemo na suradnji:

-talijanskom Institutu za plastiku, zahvaljujui kojem smo stvorili ovaj prirunik, u skladu sa njihovim normama o proizvodnji i instalaciji polietilenskih cijevi -dobavljaima granulata polietilena koji su nam dali kemijsko fizike karakteristike sirovine

KAZALO
OSOBNA KARTA TVORNICE 1. SISTEM TVORNIKE KVALITETE 2. UVOD 2.1 POVIJESNE ZNAAJKE 2.2 SVOJSTVA 2.3 FIZIKA SVOJSTVA SIROVINE 2.4 KRIVULJE REGRESIJE 3. NORME 3.1 TIPOVI, DIMENZIJE, SVOJSTVA 3.2 METODE ISPITIVANJA 4. MARKA I.I.P. 5. KALKULACIJA DE BLJINE STIJENKE 5.1 POLIETILENSKE CIJEVI VISOKE GUSTOE 5.2 POLIETILENSKE CIJEVI PE/A-B ZA PLIN 5.3 POLIETILENSKE CIJEVI NISKE GUSTOE 6. PROIZVODNJA 6.1 MEHANIKA IZRADA POLIETILENSKIH CIJEVI 6.2 GABARITNOST 6.3 TRANSPORT I SLAGANJE CIJEVI 7. OPE KARAKTERISTIKEPOLIETILENSKIH CIJEVI 7.1 OTPORNOST NA KEMIJSKE AGENSE 7.2 SVOJSTVA POLIETILENSKIH CIJEVI ZA PITKU VODU 7.3 PONAANJE U ODNOSU NA GLODAVCE 7.4 POSTOJANOST NA RADIJACIJU 7.5 POSTOJANOST NA ATMOSFERSKE UTJECAJE 7.6 PONAANJE U DODIRU S VATROM 7.7 OTPORNOST NA ABRAZIJU 7.8 TERMIKA DILATACIJA 7.9 OTPORNOST NA IRENJE OTEENJA, IZDRLJIVOST
STR.11 STR.15 STR.18 STR.20 STR.21 STR.23 STR.25 STR.26 STR.26 STR.27 STR.28 STR.29 STR.29 STR.30 STR.32 STR.33 STR.38 STR.39 STR.40 STR.42 STR.43 STR.46 STR.48 STR.48 STR.48 STR.49 STR.49 STR.49 STR.52

7.10 IZDRLJIVOST NA VANJSKE PRITISKE 8. VODOVODI 8.1 POSTAVLJANJE 8.2 SAVIJANJE CIJEVI 8.3 VUA CIJEVI 8.4 UDARAC PADAJUEG KLATNA 8.5 GUBICI 8.6 ISPITIVANJE CIJEVI 8.7 KVAROVI I POPRAVCI 9. PLINOVODI 9.1 KLASIFIKACIJA CIJEVI PE/A-B 9.2 POSTAVLJANJE 9.3 PARALELNOST I PRESIJECANJA 9.4 PRIKLJUCI 9.4.1 PRIKLJUCI 9.4.2 DERIVACIJE 9.5 AROMATINOST PLINA 9.6 GUBICI NASTALI MIRNIM PROTOKOM PRIRODNOG PLINA 9.7 ISPITIVANJE CIJEVOVODA 9.8 PREGLEDI I POPRAVCI 10. KANALIZACIJA 10.1 HIDRAULINO DIMENZIONIRANJE KANALIZACIJSKE CIJEVI 10.2 POLAGANJE U ROV I POSTAVLJANJE ISPOD ISKOPA 10.3 KOPANJE ROVA 10.4 POSTELJICA 10.5 POSTAVLJANJE CIJEVI POD DODATNIM OPTEREENJEM 10.6 REVIZIONA OKNA 11. NAVODNJAVANJE 11.1 PRSKALICE 11.2 PODZEMNI SISTEMI NAVODNJAVANJA

STR.53 STR.57 STR.57 STR.60 STR.60 STR.63 STR.65 STR.76 STR.76 STR.79 STR.80 STR.80 STR.81 STR.82 STR.82 STR.83 STR.84 STR.84 STR.86 STR.89 STR.91 STR.91 STR.95 STR.95 STR.96 STR.97 STR.102 STR.107 STR.108 STR.108

11.3 NAVODNJAVANJE POKRETNIM ALATIMA 12. DRENANE CIJEVI 12.1 PODRUJA PRIMJENE 12.2 DEPONIJ 12.3 PROBLEMI FILTRATA 12.4 PROBLEMI S PLINOM U DEPONIJI 12.5 SISTEMI OTPLINJAVANJA 12.6 LABORATORIJSKA ISPITIVANJA 13. RELINING, NOVA CIJEV U STAROJ 14. POLIETILEN TREE GENERACIJE 15. SEIZMIKI UTJECAJ NA POLIETILENSKE CIJE VISOKE GUSTOE VI 15.1 OPIS PROBNOG UZORKA 15.2 MOGUI UZROCI SEIZMIKE TETE 15.3 ZAKLJUCI 16. SISTEM I IZVOENJE SPAJANJA 16.1 MOBILNI SPOJEVI 16.2 FIKSNI SPOJEVI 16.3 SPOJEVI I FAZONSKI KOMADI ZA STALNU UPOTREBU 17. KARAKTERISTIKE 17.1 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOE ZA VODOVOD 17.2 POLIETILENSKA CIJEV NISKE GUSTOE ZA VODOVOD 17.3 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOE ZA PLINOVODE 17.4 POLIETILENSKA CIJEV SREDNJE GUSTOE ZA PLINOVODE 17.5 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOE ZA KANALIZACIJU 17.6 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOE ZA DRENAU 17.7 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOE PE 100 SIGMA 80 ZA VODOVOD

STR.109 STR.115 STR.116 STR.116 STR.117 STR.118 STR.119 STR.120 STR.123 STR.125 STR.133 STR.134 STR.134 STR.135 STR.137 STR.140 STR STR

. 45 1 . 47 1

STR.147
STR

147 .

STR.148 STR STR

148 . 149 .

STR.149 STR.149

STR.150

10

OSOBNA KARTA TVORNICE Tvornica Centraltubi, ve prilino godina afirmirana na tritu, garantira moderni sistem proizvodnje polietilenskih cijevi, visoke, srednje i niske gustoe, proizvedenih u skladu sa europskim normama. Cijevi PE Centraltubi imaju iroko podruje primjene: -cjevovodi za pitku vodu -protupoarni sistemi -sistemi za proiavanje -sistemi za navodnjavanje -tlane cijevi -cijevi za distribuciju zapaljivog plina -cijevi za hlaenje elektrinih kabela -cijevi za zatitu elektrinih kabela -cijevi za izmijenu topline -sistemi za komprimirani zrak -sistemi za usisavanje tvari ili kiselih para -cijevi za drenau -cijevi za sakupljanje bioplina -podvodni ispust.

11

Cijevi PE visoke i niske gustoe: Sigma 80 Vodovodi, plinovodi, navodnjavanje.

Polietilenske cijevi PE100

Cijevi PE visoke gustoe za drenau: Sakupljanje ltrata, sakupljanje bioplina

Cijevi PE srednje gustoe: Navodnjavanje trcaljkama

14

1. 1.SISTEM TVORNIKE KVALITETE

TALIJANSKI CERTIFIKAT O SISTEMU TVORNIKE KVALITETE

15

Od 1993. tvornica Centraltubi je u posjedu certifikata o tvornikoj kvaliteti SQP, kojeg je izdao Talijanski Institut za plastiku IIP iz Milana potvrdom br.027, koja se odnosi na proizvodnju polietilenskih cijevi. Certifikat SQP svjedoi o sukladnosti sistema kvalitete proizvodnje tvornice Centraltubi sa normama UNI EN ISO 9002. Potvrda kvalitete proizvoda odnosi se na svaki pojedini proizvod a potvrda tvornike kvalitete, svjedoi o sposobnosti ove Organizacije da garantira kvalitet za sve svoje proizvode. Sistem kvalitete Centraltubi je dokumentiran putem tri stupnja: -prirunik o kvaliteti -procedure -radne instrukcije Prirunik o kvaliteti je dokument o sistemu kvalitete, koji objedinjuje gotove radove i ukazuje na maksimalne kriterije kojima su isti podvrgnuti i kojima se dre pod kontrolom u skladu sa vaeim normama (UNI EN ISO 9002). Procedure opisuju naine, uvijete i odgovornosti pri radu; a u skladu su sa kriterijima iz prirunika i mogu biti u istom i citirane. Radne instrukcije su potrebni dokumenti za izvoenje radova, koji sadre u kratko dispozicije o nainu izvrenja nekog posla ili sadre detalje operativnog karaktera za izvoae.

16

Kontrolna shema
Nabava materijala Laboratorijska ispitivanja

Proizvodnja

Kontrola procesa i proizvodnje

Ispitivanje gotovog proizvoda

Prove di laboratorio

Pakovanje i uskladitenje

Kontrola, pakovanja i uskladitenja

Otprema

Kontrola tereta pri otpremi

Osnovno naelo djelatnika tvornice Centraltubi je slijedee: Kvalitet, sigurnost ...ali ujedno i informacija. Centraltubi djeluje unutar tvornice ali i izvan nje, prua konstantnu informaciju putem teajeva edukacije, znanstvenih sastanaka, tehnikih publikacija, software itd. Ovaj tehniki prirunik slui kao odlian vodi za projektante, direktore i izvoae radova, openito korisnike.

Za sve eventualne daljnje informacije o posebnim problemima ili posebnim primijenama, preporuuje se kontaktirati nae tehniare.

17

2.UVOD Polietilen visoke gustoe se gotovo dvadeset godina, primijenjuje u Italiji za proizvodnju primarne i sekundarne vodovodne mree, za graanske i industrijske ispuste, cijevi za provod i distribuciju metana. Zakonskim provjerama o sigurnosti (D.M. od 24/11/84) legalizirana je upotreba polietilena u izvoenju distributivne mree za metan, a ovaj plastini derivat je poeo sve vie zaokupljati panju kvalificiranih korisnika istog. U isto vrijeme daju se novi poticaji studijima i elaboratima, takoer i reviziji normativa koji se odnose na ovaj materijal. Uvijek nakon takvih zakonskih provjera u naoj zemlji se znatno povea proizvodnja polietilena.

18

2.1 POVIJESNE ZNAAJKE

Terminom, plastini materijali, podrazumjevamo po prirodi umjetne makromolekularne organske spojeve, koji pokazuju jednu vrlo karakteristinu plastinost za vrijeme faza izrade. Polietilen je otkriven u Velikoj Britaniji 1933. Dobiva se poliemerizacijom etilena koji daljnjim obradama postaje vrlo rasprostranjen plastini materijal. Evidentno je da su najvei poticaji u istraivanju bili izmeu prvog i drugog svjetskog rata i upravo u tom periodu su plastini materijali postali toliko proieni, da su mogli doskoiti kod pomanjkanja tradicionalnih materijala. U godinama od 1870 do 1970 biljei se veliki porast u proizvodnji plastinih materijala. 1930 - te proizvodnja plastinih materijala u svijetu (izuzev gume i kemijskih vlakana) je iznosila 100.000 tona, dok je 1970 te ista proizvodnja porasla na 50.000.000 tona.

20

2.2 SVOJSTVA Polietilen je termoplastini polimer koji se dobiva sintezom proizvoda nastalih destilacijom craking-a sirovine. Polimer je jedna velika molekula satavljena od osnovnih jedinica MONOMERA. Monomer polimera je etilen. Njegov kemijski sastav pie se: CH2 =CH2 Sueonim spajanjem ovih jedinica, dobiva se polietilen visoke gustoe linearne strukture koji se zove HOMOPOLIMER (jednostruki polimer). Moemo ilustrirati ovaj molekularni lanac formulom: ( CH2 = CH2 ) n gdje n oznaava broj monomera od kojih je sastavljen molekularni lanac. Za uobiajeni komercijalni polietilen n varira od 2.000 preko 40.000. U toku polimerizacije HDPE, mogu se dodati jo neki proizvodi (aditivi), koji se zovu COMONOMERI, (npr. buten, eksen) da bi se kreirala mala bona razgranjivanja na glavnom lancu. Molekul je i ovdje linearan ali ovaj se polietilen naziva COPOLIMER. Koliko god vie ima COMONOMER-a, toliko e nia biti gustoa. Duina molekularnog lanca (koja se zove jo srednja molekularna teina), irina statistikog razmjetaja ovih molekularnih teina i tip copolimerizacije (bilo kvalitativne ili kvantitative) su jedini parametri koje treba uzeti u obzir da bi se odredila fizika ili mehanika svojstva polietilena.

21

Poveanje molekularne teine poboljati e uvelike mehanika, fizika i kemijska svojstva, ali e biti potrebna velika obrada. Proirenje razmijetaja molekularne teine pojednostavniti e obradu polimera i dati e mu novu elastinost ali e imati negativan utjecaj na mehanika i kemijska svojstva. Ako se Copolimerizacijom pobolja otpornost na stress cracking, na udarce i elastinost, smanjuje se gustoa a s njom i veliki dio mehanikih kvaliteta ( plastinost, vlana vrstoa i savijanje) i kemijskih kvaliteta (otpornost na gnjeenje, nepropusnost, itd.) Tako su proizvoai smola otkrili razliite polietilene za razliite primjene (cijevi, filmovi, tehnicki komadi, itd.) prilagoavajui svaki polimer da bi mu dali specifine kvalitete koje se trae u svakom sektoru.

22 22

2.3. Svojstva sirovine

PE 80 VISOKE GUSTOE
MEHANIKE KARAKTERISTIKE
Vlana vrstoa Prekidna vrstoa (50 mm/mm) Elastinost (50 mm/mm) Elastinost do pucanja (50 mm/mm) Modul elastinosti razvlaenja Modul elastinosti savijanja
Jedinica mjere Vrijednosti Norme UNI ISO

MPa MPa % % MPa MPa

24 33 7 >700 700 1050

5819-66 5819-66 5819-66 5819-66 5819-66 5819-66

R 527-66 R 527-66 R 527-66 R 527-66 R 527-66 R 527-66

FIZIKE KARAKTERISTIKE
Jedinica mjere Vrijednosti Norme UNI ISO

g/cm 3 g/cm 3 Indikator protonosti 2 kg Indikator protonosti 5 kg Indikator protonosti 20 kg g/10mm g/10mm g/10mm

0,957 0,955 0,1 0,5 10

7092-72 7092-72 5640-74

R1183D R1183D R292A R1133-7

DRUGE KARAKTERISTIKE
Otpornost na stress-craching Tvrdoa Shore D Toka omekanja Vicat Sadraj carbon-black
Jedinica mjere Vrijednosti Norme UNI ISO

h C %

>1000 61 127 2-2,5

4916-74 5642-65

R868 306

23

PE 80 SREDNJE GUSTOE
MEHANIKE KARAKTERISTIKE
Vlana vrstoa Prekidna vrstoa (50 mm/mm) Elastinost (50 mm/mm) Elastinost do pucanja (50 mm/mm) Modul elastinosti razvlaenja Modul elastinosti savijanja
Jednica mjere Vrijednosti Norme UNI ISO

MPa MPa % % MPa MPa

24 33 7 >700 700 1050

5819-66 5819-66 5819-66 5819-66 5819-66 5819-66

R 527-66 R 527-66 R 527-66 R 527-66 R 527-66 R 527-66

FIZIKE KARAKTERISTIKE
Jedinica mjere Vrijednosti Norme UNI ISO

g/cm Indikator protonosti 2 kg Indikator protonosti 5 kg Indikator protonosti 20 kg

0,957 0,955 0,1 0,5 10

7092-72 7092-72 5640-74

R1183D R1183D R292A R1133-7

g/cm 3 g/10mm g/10mm g/10mm

DRUGE KARAKTERISTIKE
Otpornost na stress - craching Tvdoa Shore D Toka omekanja Vicat Sadraj carbon - black
Jedinica mjere Vrijednosti Norme UNI ISO

h C %

>1000 61 127 2-2,5

4916-74 5642-65

R868 306

24

2.4 2.4. Krivulje regresije Krivulje regresije su posebno korisne za dimenzioniranje polietilenskih cijevi u odnosu na vijek cijevovoda. Kalkulacija moe biti odreena slijedeom formulom:
pD-s 2s

p = tlak D = promijer cijevi s = debljina stijenke cijevi

= tangencialna napetost

Tangencialna napetost Kg/cm2

Rok trajanja u satima opitna krivulja krivulja nakon ispitivanja

godina

25

3. 3. NORME
Proizvodnja polietilenskih cijevi visoke, srednje i niske gustoe regulirana je nizom normi u namjeri da se odrede dimenzionalne karakteristike i osnovne ziko-mehanike karakteristike. Norme predstavljaju vodilju proizvoaima i korisnicima prilikom pripremanja i odabira proizvoda ovisno o upotrebi.

3.1. Tipovi-dimenzije-svojstva
UNI 7611 Polietilenske tlane cijevi visoke gustoe za tekuinu UNI ISO 4437 Polietilenske cijevi (PE 50) za podzemne cijevovode za provoenje zapaljivog plina UNI 7613 Polietilenske cijevi visoke gustoe za podzemne ispuste

26

UNI UNI

7990 7612

Polietilenske cijevi niske gustoe za cijevi s tekuinama pod pritiskom Polietilenski spojevi visoke gustoe za tlane cijevi

Norma : CEN TC WI 0.20 za vodovode. 3.2. Metode ispitivanja UNI UNI UNI 7615 Polietilenske cijevi visoke gustoe 7991 Polietilenske cijevi niske gustoe 7616 Spojevi od polietilena visoke gustoe za tlane cijevovode

Norme UNI se uglavnom podudaraju sa ISO normama (internacionalnim normama) i DIN (njemakim normama) sa kojima je u skladu itava proizvodnja tvornice Centraltubi.

27

4. Marka I.I.P. br.142

Talijanski institut za plastiku, priznat od D.P.R. br.120 od 01/02/1975. je ustanova koja ima ovlatenje od UNI da izdaje oznaku kvalitete za plastine materijale. Sve tvornice koje proizvode u skladu sa normama UNI i koje potuju uvjete odreene statutom oznake kvalitete u imaju oznaku kvalitete I.I.P. Izdavanje oznake kvalitete I.I.P. doputa se tek nakon to je obavljeno niz preliminarnih ispitivanja u proizvodnji, metodologija nadzora i valjanosti opreme laboratorija proizvoaa. Talijanski institut plastike je spreman bez naplate vriti kontrolu gotovog proizvoda koji nosi znak I.I.P. Tvornici Centraltubi izdan je znak I.I.P. br.142 za cijevi:

UNI

iiP
142

Licenziataria del marchio per tubi di:

UNI
28

PE a.d. UNI 7613 - Tipo 303 PE/A UNI 10910 PE/A UNI ISO 4437 + D.M. 11/99 PE b.d./32 UNI 7990 - Tipo 312 - pr EN 12201 - pr UNIPLAST E 13.08.966.0
(vedi notiziario I.I.P.)

5. Debljina stijenke
5.1. Polietilenske cijevi visoke gustoe Debljina stijenke cijevi rauna se na osnovu formule po normi UNI 7611 S= PN D 2 + PN

s = debljina stijenke cijevi (mm) D = vanjski promjer cijevi (mm) PN = nazivni pritisak (bar) = dozvoljeno naprezanje pri temp. od 20C protonog uida = 5 Mpa) Vrijednost debljine stijenke koju dobijemo iz rauna se zaokruuje na veu decimalu, uz potivanje minimuma propisanog normama. Vrijednost dozvoljenog naprezanja se rauna pri temperaturi od 20 C protonog uida, dakle za vrijednosti nazivnog tlaka PN 2.5 - 4 - 6 - 10 - 16. Kod primjene na veim temperaturama do 60 C, se smanjuje i potrebna je ponovna kalkulacija d ebljine stijenke, ili sa istom debljinom stijenke imamo manji radni pritisak (moramo uzeti u obzir uputstva iz tabele).

Radni pritisak u odnosu na temperaturu

Temperatura C 20 30 40 Radni pritisak cijevi Pe max.bari PN 5 5,0 4,0 3,2 PN 8 8,0 6,3 5,0 PN 12,5 12,5 10,0 8,0 PN 20 20,0 16,0 12,5

29

5.2. Polietilenske cijevi PE/A-B za plin Cijev Centraltubi PE/A-B je oznaena kao tip 316 po D.M. od 24/11/1984. Kalkulacija debljine stijenke rauna se slijedeom formulom: Tc = DE P 20 + P

Tc = dimenzionirana debljina stijenke cijevi (mm) P = dimenzionirani pritisak jednak maksimalnom radnom pritisku (bari) De = vanjski promjer (mm) = dozvoljeno naprezanje (N/mm ) Dozvoljeno naprezanje mora odgovarati slijedeoj vrijednosti: = S = 2 N/mm K
2

gdje je : S= nakon 50 godina eksploatacije na radnoj temperaturi od 20C, min. dozvoljeno naprezanje iznositi e = 6.5 N/mm2 K= faktor sigurnosti jednak je 3.25 Dozvoljeni dimenzionirani pritisak se vadi dakle iz: P= T c 20 De - T

Odavde proizlazi da, za cijevi po normama UNI - ISO 4437, iskalkulirani pritisci proizlaze kao iz tabele:

30

SERIJE
Promjer S 12,5 Spec. Tc 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 Dimenzio.pritisak P S8 Spec. Tc Dimenzio.pritisak P S5 Spec. Tc 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 5,9 8,2 10,0 11,4 12,8 14,6 16,4 18,2 20,5 22,8 25,5 28,7 Dimenzio.pritisak P 7,05 5,45 4,13 4,07 4,05 4,05 4,05 4,00 4,00 4,01 4,02 4,01 4,00 4,00 4,00 4,01 4,00 4,00

6,2 7,0 7,7 8,7 9,7 10,8 12,2

1,61 1,61 1,60 1,60 1,61 1,60 1,61

3,0 3,0 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9

3,24 2,55 2,42 2,43 2,40 2,43 2,40 2,42 2,41 2,40 2,41 2,41 2,40 2,40 2,40

31

5.3 Polietilenske cijevi niske gustoe Za debljinu stijenke cijevi Centraltubi, PE niske gustoe, moemo se koristiti istom formulom kao kod visoke gustoe s tim da modi ciramo vrijednost dozvoljenog naprezanja PN D 2 + PN

(medija), u ovom slucaju 3,2 MPa umjesto 5,0 MPa, dakle dobit e mo:
S=

gdje je S = debljina stijenke cijevi (mm) D = vanjski promjer cijevi (mm) PN = nazivni tlak (bari) = dozvoljeno naprezanje na temperaturi od 20 C, =3.2 Mpa
Radni pritisak u odnosu na temperaturu
Temperatura C 20 30 40 50 60 4,0 2,5 1,6 1,0 0,6

Radni pritisak cijevi Pe max.bar

6,0 4,0 2,5 1,6 1,0 10,0 6,0 4,0 2,5 1,6

32

6. Proizvodnja
SDR 26 PN 5 SDR17 PN 8 D
N

SDR 11 PN 12,5 D N 32 koluti 32 DN 110 ipke DN 32 SDR 11 PN 16 D N 32 koluti 32 DN 110 ipke DN 32

SDR 7,4 PN 20 D N 20 koluti 20 DN 110 ipke DN 20 SDR 7,4 PN 25 D N 20 koluti 20 DN 110 ipke DN 20

PE 80

DN 160 koluti iskljueni ipke ukljuene SDR 26 PN 6,3

50

koluti 50 DN 75 ipke DN 50 SDR 17 PN 10 D

N

PE 100

DN 250 koluti iskljueni ipke ukljuene

50

koluti 50 DN 75 ipke DN 50

33

Dimenzije cijevi PE visoke gustoe norme UNI 10910

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 147,6 166,2 184,6 207,8 230,8 258,6 290,8 327,8 369,4 415,6 461,8 517,2 581,8 655,6 738,8 831,2 923,6 3,01 3,77 4,67 5,87 7,28 9,08 11,55 14,63 18,55 23,46 28,94 36,31 46,01 58,51 74,17 93,81 115,75 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3 44,0 55,4 66,0 79,2 96,8 110,2 123,4 141,0 158,6 176,2 211,6 220,4 246,8 277,6 312,8 352,6 396,6 440,6 493,6 555,2 625,8 705,2 793,4 881,4 0,45 0,71 1,00 1,44 2,15 2,75 3,45 4,51 5,71 7,06 8,94 10,97 13,78 17,46 22,20 28,10 35,61 44,01 55,10 69,82 88,59 112,38 142,17 175,74 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2 26,0 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 114,6 130,8 147,2 163,6 184,0 204,6 229,2 257,8 290,6 327,4 368,2 409,2 458,4 515,6 0,28 0,43 0,66 1,05 1,47 2,12 3,16 4,08 5,10 6,69 8,46 10,43 13,21 16,26 20,38 25,81 32,75 41,60 52,72 65,02 81,49 103,22

PN5 SDR 26
Debljina stijenke /mm

PN8 SDR 17
Debljina stijenke /mm

PN12,5 SDR 11
Debljina stijenke /mm

PN20 SDR 7,4

Debljina stijenke /mm

unt. kg/m

unt. kg/m

unt. kg/m

unt. kg/m 14,0 18,0 23,2 29,0 36,2 45,8 54,4 65,4 79,8 90,8 101,6 116,2 130,8 145,2 163,4 181,6 203,4 228,8 258,0 290,6 327,0 0,17 0,24 0,39 0,60 0,94 1,48 2,10 3,02 4,52 5,82 7,31 9,53 12,05 14,90 18,85 23,25 29,17 36,92 46,83 59,51 75,27

3,0 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5

34

Dimenzije cijevi PE norme UNI 10910

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
9,6 10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 230,8 258,6 290,8 327,8 369,4 415,6 461,8 517,2 581,8 655,6 738,8 831,2 923,6 7,31 9,13 11,61 14,71 18,64 23,58 29,09 36,50 46,25 58,82 74,56 94,30 116,35 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3 44,0 55,4 66,0 79,1 96,8 110,2 123,4 141,0 158,6 176,2 198,2 220,4 246,8 277,6 312,8 352,6 396,6 440,6 493,6 555,2 625,8 705,2 793,4 881,4 0,45 0,72 1,01 1,45 2,17 2,76 3,47 4,53 5,74 7,09 8,98 11,03 13,85 17,55 22,32 28,25 35,80 44,24 55,39 70,19 89,05 112,97 142,92 176,66 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2 26,0 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 114,6 130,8 147,2 163,6 184,0 204,6 229,2 257,8 290,6 327,4 368,2 409,2 458,4 515,6 0,28 0,43 0,67 1,06 1,47 2,13 3,17 4,11 5,12 6,73 8,50 10,48 13,28 16,34 20,48 25,94 32,92 41,81 52,99 65,36 81,92 103,76

PN6,3 SDR 26
Debljina stijenke /mm

PN10 SDR 17
Debljina stijenke /mm

PN16 SDR 11
Debljina stijenke /mm

PN25 SDR 7,4

Debljina stijenke /mm

unt. kg/m

unt. kg/m

unt. kg/m

unt. kg/m 14,0 18,0 23,2 29,0 36,2 45,8 54,4 65,4 79,8 90,8 101,6 116,2 130,8 145,2 163,4 181,6 203,4 228,8 258,0 290,6 327,0 0,17 0,24 0,39 0,61 0,95 1,49 2,12 3,03 4,54 5,85 7,35 9,58 12,11 14,98 18,95 23,38 29,32 37,12 47,08 59,82 75,67

3,0 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5

35

Dimenzije cijevi PE visoke gustoe norme UNI ISO 4437 + D.M. 11/99

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630
6,2 7,0 7,7 8,7 9,7 10,8 12,2 13,7 15,4 17,4 19,3 21,6 24,3 147,6 166,0 184,6 207,6 230,6 258,4 290,6 327,6 369,2 415,2 461,4 516,8 581,4 3,01 3,82 4,67 5,93 7,35 9,16 11,64 14,73 18,66 23,72 29,23 36,64 46,37 3,0 3,0 3,6 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 16,0 17,9 20,2 22,8 25,6 28,5 31,9 35,8 34,0 44,0 55,8 66,4 79,6 97,4 110,8 124,0 141,8 159,4 177,2 199,4 221,6 248,0 279,2 314,6 354,4 398,8 443,0 496,2 558,4 0,35 0,45 0,68 0,96 1,39 2,06 2,64 3,33 4,33 5,51 6,78 8,56 10,55 13,31 16,76 21,31 27,10 34,23 42,34 53,08 67,02

S 12,5
Debljina stijenke /mm

MOP (bar) 2
unt. kg/m

S 8 MOP (bar) 3
Debljina stijenke /mm

S 5 MOP (bar) 5
Debljina stijenke /mm

unt.

kg/m

unt.
14,0 19,0 26,0 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 114,6 130,8 147,2 163,6 184,0 204,6 229,2 257,8 290,4 327,2 368,0 409,0 458,0 515,4

kg/m
0,17 0,21 0,28 0,43 0,66 1,05 1,47 2,12 3,16 4,08 5,10 6,69 8,46 10,43 13,21 16,26 20,38 25,81 32,84 41,70 52,83 65,15 81,78 103,38

3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 41,0 45,5 51,0 57,3

36

Dimenzije cijevi PE niske gustoe norme UNI 7990

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

PN4
Debljina stijenke /mm

PN6
kg/m
0,066 0,096 0,128 0,181 0,290 0,439 0,682 0,983
Debljina stijenke /mm

PN10
kg/m
0,075 0,100 0,160 0,260 0,400 0,609 0,959 1,366 1,960 2,916
Debljina stijenke /mm

unt.
13,2 16,8 21,6 28,2 35,2 44,0 55,6 66,0

unt.
12,8 16,6 20,6 26,4 33,0 41,0 52,2 62,2 74,4 91,0

unt.
11,6 14,6 18,2 23,2 29,2 36,4 45,8

kg/m
0,097 0,147 0,230 0,380 0,580 0,895 1,424

1,4 1,6 1,7 1,9 2,4 3,0 3,7 4,5

1,6 1,7 2,2 2,8 3,5 4,3 5,4 6,5 7,8 9,5

2,2 2,7 3,4 4,4 5,4 6,8 8,6

Dimenzije cijevi PE visoke gustoe norme UNI 7613

110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

PN3,2
Debljina stijenke /mm

unt.
103,0 117,2 131,2 150,0 168,8 187,6 211,0 234,4 262,6 295,4

kg/m
1,18 1,49 1,88 2,45 3,08 3,79 4,81 5,96 7,44 9,43

355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000

PN3,2
Debljina stijenke /mm

unt.
333,0 375,2 422,0 469,0 525,2 590,8 666,0 750,2 844,0 938,0

kg/m
11,93 15,15 19,23 23,66 29,75 37,69 47,69 60,80 76,92 94,63

3,5 3,9 4,4 5,0 5,6 6,2 7,0 7,8 8,7 9,8

11,0 12,4 14,0 15,5 17,4 19,6 22,0 24,9 28,0 31,0

37

6.1. Mehanika izrada polietilenskih cijevi Proizvodnja politilenskih cijevi Centraltubi visoke i niske gustoe vri se estruzijom, koja materijal dovodi do plastinog stanja i gura ga preko kalupa postojanim pritiskom. Dimenzije cijevi se ve u grubo odreuju kalupom a onda se prelazi na definitivno odreivanje pravilnog oblika u tzv.kadama za kalibraciju. Ovisno o dimenzijama cijevi, mogu biti pod vakumom ( za O<250 mm) ili pod pritiskom (za O>250mm). U kadama za kalibraciju zapoinje takoer hlaenje cijevi, koja se kompletno ohladi u kadama za hlaenje. Za promjere cijevi koji se kasnije namataju u buntove je jako bitno da se cijev namata kompletno ohlaena, da ne bi dolo do deformacije.

38

6.2. Gabaritnost Cijevi Centraltubi se isporuuju u buntovima do 110 a svi promjeri iznad navedenoga, u ipkama standardnih dimenzija ili po dogovoru kupca i dobavljaa.

Promjer
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 315

Duina
200 100 100 100 100 100 100 50/100 50/100 bar od 6 12 na upit

De 80 84 125 125 150 195 215 260 290

Gabaritnost Di 40 60 65 90 104 140 160 200 215

L 29 26 26 32 32 40 33 50 40

39

UKRCAJ ISKRCAJ. Ove radnje treba paljivo obavljati: cijevi se ne smiju bacati niti vui po rubovima za vrijeme ukrcaja ili iskrcaja, ve se moraju dignuti i polei. SLAGANJE CIJEVI. Cijevi se moraju uskladitavati na ravnoj povrini, na kojoj nema otrih predmeta niti bilo kakvih tvari koje bi mogle otetiti cijevi. Polietilenske cijevi u ipkama, promjera veeg od 50mm ne smiju biti naslagane na visini veoj od 1,50 m da ne bi dolo do kakvih deformacija tijekom vremena.

40

41

7. Ope karakteristike polietilenskih cijevi Poslijednjih godina je dolo do irenja upotrebe i proizvodnje polietilenske cijevi, jer se ovaj materijal postavlja kao prava alternativa tzv.tradicionalnim materijalima (azbest-cement, giza, elik). Motiv je tehnike i ekonomske prirode. Ovdje navodimo samo neke vanije osobine : 1. Opasnost od pucanja PE cijevi je mala, budui da podnose znatna optereenja bez trajnih deformacija te nisu lomljive ukoliko doe do smrzavanja medija, preporuljivo za nestabilne terenske zone. 2. Otpornost na koroziju agresivnih zemljita, i na djelovanje galvanskih struja radi ega moe biti postavljena pod zemlju bez ikakve zatite. 3. Smanjeni gubici medija zahvaljujui visokom stupnju glatkoe unutranjosti, koja ne zadrava taloge i sprijeava razvoj mikroorganizama. 4. Otpornost na veliki broj topivih kemikalija, i na veliki broj bakterijskih agenata prisutnih u zemlji 5. Zagarantirana je zdravstvena nekodljivost kod vodovoda. U skladu je sa higijensko - sanitarnim normama Ministarstva zdravstva koje se primijenjuju na proizvode koji se koriste za protok tekuina ili ivenih namirnica. (Okrunica br. 102 od 2/12/1978). 6. Otpornost na atmosferske utjecaje i promjene koje nastaju djelovanjem ultraljubiastih zraka, radi sadraja carbon black-a (grafita). to se tie ekonomskog aspekta, nije na odmet napomenuti slijedee osobine: -jednostavno polaganje i odravanje, zahvaljujui lakoi i savitljivosti, donose utedu na transportu i polaganju. -Manji broj spojeva jer se cijevi Centraltubi do 110 mm buntovima. isporuuju u

42

-mogunost jednostavnih i brzih intervencija prilikom popravljanja u sluaju oteenja. -mogunost izvoenja popravaka defektnih cijevovoda sistemom Relining. to se tie upotrebe kod zapaljivog plina, istiu se slijedea svojstva: 1. Kemijska otpornost na djelovanje aromatinih sastojaka plina. 2. Zanemarljiva propusnost u plin.

7.1.Otpornost na kemijske agense Doljenavedeni rezultati su dobijeni istraivanjima na uzorcima dimenzija 50mm x 25 mm x 1 mm nakon ispitivanja od 55 dana. Objanjenje simbola: x = OTPORAN bubrenje < 3% ili gubitak teine< 0,5% bez veih odstupanja od granice istezanja do pucanja

/ = OGRANIENO OTPORAN bubrenje 3-8% ili gubitak teine 0,5-5% i/ili smanjivanje granice istezanja do pucanja < 50%. - = NIJE OTPORAN A = PROMJENA BOJE bubrenje > 8% ili gubitak teine >5% i /ili smanjivanje granice istezanja do pucanja >50%.

43

Medij plinoviti acetatdelhid amilacetat butilni acetat etilni acetat olovni acetat konc.vinski acetat za upotrebu aceton aromatske kiseline masne kiseline c.7 octena kiselina 10% ledena octena kiselina 100% adipinska kiselina benzoeva kiselina borna kiselina bromovodina kiselina (50%) buetrna kiselina cijanovodina kiselina limunska kiselina klorovodina kiselina (sve koncentracije) plinovita klorovodina kiselina vlana i suha monoklorecetna kiselina klorosumporna kiselina kromna kiselina 80% dikloroacetatna kiselina (50%) dikloroacetatna kiselina (100%) fluorovodina kiselina 40% fluorovodina kiselina 70% fluorosilicijeva kiselina do 32% mravlja kiselina fosforna kiselina 25% fosforna kiselina 50% fosforna kiselina 95% ftalina kiselina (50%) glikolna kiselina (50%) glikolna kiselina (70%) mlijena kiselina maleinska kiselina klorocetna kiselina nitratna kiselina 25% nitratna kiselina 50% oleinska kiselina (konc.) oksalna kiselina 50% perklorina kiselina 20% perklorina kiselina 50% perklorina kiselina 70% propionska kiselina 50% propionska kiselina 100% silicijska kiselina sumporna kiselina sumporovodina kiselina sumporna kiselina 10% sumporna kiselina 50% sumporna kiselina 98%

20'C X X X / .X X X X X X X X .X .X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X / X X X X X X X X X X X X X

60'C / X / X X X X / X /A X X X X / X X X X X AX /A / / X X X X /A X X X X X X / X X / AX / X X X X X A-

Medij stearinska kiselina toninska kiselina 10% vinska kiselina trikloroacetatna kiselina 50% trikloroacetatna kiselina 100% klorirana voda (dezinfekcija cijevi) slana voda vodikov peroksid 30% vodikov peroksid 100% terpentin akrilonitril benzil alkohol furfurialkohol etil alkohol stipse amid tekui amonijak 100% plinoviti amonijak (100%) octeni anhidrid karbonski anhidrid sumporni anhidrid suhi sumporni anhidrid vlani sumporni anhidrid isti anilin anisol benzina natrijev benzoat benzol kalijev bikromat 40% pivo natrijev bisulfat u razrijeenoj vodenoj otopini boraks u svim koncentracijama kalijev hidroborat na1% vodeni kalijev borat do 10% brom kalijev bromid butanol butantriol butiglikol butoxil sredstva za bijeljenje od natrijevog klorida kamfor natrijev karbonat pelinji vosak ketoni cijankalij ciklohesan cikloheksanol cikloheksanon kloroglicerin natrijev klorid 50% klorobenzol

20'C X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X / X X / X X X X X X X .X X X X X / X .X X x .X X X X X X /

60' C / X X X /a-

X X X Xa/ Xa X X X X X /A X X X X Xa/ X / X X X X X X X X X X X / / X ../axa/ X X X / X X -

44

Medij kloroform kloroetanol plinoviti klor, vlani tekui klor suhi klor bezvodni aluminij klorid amonijev klorid barijev klorid kalcijev klorid etilen klorid magnezijev klorid metilen klorid kalijev klorid natrijev klorid sumporni klorid tionil klorid cinkov klorid eljezni klorid ivin klorid (sublimat) kreozot krezol vodeni kalijev kromat 40% dekalin dekstrin (otopina 18%) sintetski deterenti dibutilftalat metilni dikloroacetat diklorobenzol dikloroetanol dikloroetilen disobutilketon dismetilformamid 100% emulgatori eter dibutileter dietileter petrolej eter isopropilni alkohol etilendiamin etilesanol etilglikol fenol fluor fluor vodenog amonijaka(do 20%) formaldehid (40%) formamid fosfat frigen ispusni plinovi koji sadre: fluorovodinu kiselinu u tragovima karbon oksid karbon anhidrid nitratne pare (u tragovima)

20' ..a/X / / X .X .X .X / .X / .X .X .X .X X X X X X X X X X / / X X X Xa/ Xa/ Xa/ X Xa/ X X X X X X X .X / X X X X

60' XA X X X X / X / X X X X X XA XA / X X / X / /aXa/ X X/ / / X X X XA X X X X X X X X

Medij klorovodina kiselina (sve koncentracije) sumporna kiselina, vlana (sve koncentracije) sumporni anhidrid (slaba koncentracija) salitreni plinovi elatina glicerin glikol (konc.) glukoza masnoa za suenje halotan hidrohinon hidrogen barijev hidroksid kalijev hidroksid (otopina 30%) natrijev hidroksid (otopina 30%) kalcijev hipoklorit isopropanol vodenasti kvasac marmelada melasa mentol iva metanol metilbutanol metiletilketon metilglikol etilni monokloroacetat morfij nafta naftalin srebreni nitrat amonijev nitrat kalijev nitrat natrijev nitrat nitrobenzol o-nitrotoluol oleum eterina ulja (esencije) mineralna ulja terpentinska ulja biljna i ivotinjska ulja ulje Diesel laneno ulje kokosovo ulje parafinsko ulje ulje od kukuruznog sjemena silikonsko ulje mineralno ulje za podmazivanje ulje za transformator

20' X X X X X X X .X X / X X .X X X .X X X X X X X X X X X X X X X X .X .X .X X X / X X X X X X X X X X X

60' X X X X X X X X / / X X X X X X X X X X / X X / /aX X X / / X X X X / / / Xa/ a// Xa/ / X / X / X Xa/ /

45

Medij ozon ozon, vodenasta otopina (za tretiranje pitkih voda) fosforni pentoksid kalijev permanganat petrolej piridin poliglikol vona pupa kaustini kalijev karbonat propanol propilenglikol zasieni rasol soli od bakra soli od nikla eerni sirup loj alkalni silikati natrijev silikat natrijeva luina sulfati aluminijev sulfat amonijev sulfat magnezijev sulfat amonijev sulfid karbonijev sulfid

20' /

60' -

X X X X X X X X X X X .X .X X X X .X X .X .X .X .X .X /

X XA / / X X X X X X X X X X X X X X X X X

Medij fosforni oksiklorid otilkreosol natrijev sulfid rastopina za predenje viskoze spermaidi voni sokovi razvija za fotografije uobiajena upotreba tetrabrometan tetrakloroetan karbontetraklor tetrahidrofuran tetralin tinktura joda DAB 6 tiofen natrijevtiosulfat toluen tributilfosfat trikloroetilen (trielin) trikloroantimon fosforni triklor trietanolamin urea brom pare vazelin p-Xilol sumpor

20' X / .X X X X X ../a..xa/ ../a..xa/ X X / X / X ./aX X X .X / ..xa/ / X

60' /A X X / X X -

/ /A / X X X / X X / X X

*vodenasti rastvori u svim koncentracijama **samo lagano mehaniki poveane

7.2. Svojstva polietilenskih cijevi za pitku vodu Ministarstvo zdravstva okrunicom br.102 od 2/12/1978 propisuje higijensku normu koja se odnosi na plastine materijale za cijevovode i spojeve za pitku vodu. Cijevovodi i spojni elementi od polietilena za pitku vodu moraju biti posebno izraeni od sastojaka, u dodatku II, i moraju biti podvrgnuti kontrolama predvienim dodatkom III iz Ministarske okrunice.

46

47

7.3 Ponaanje u odnosu na glodavce Ispitivanja provedena na glodavce i insekte, kao npr. termite, pokazala su da polietilenske cijevi, obzirom na glatku i oblu povrinu, nisu dobra podloga za zube glodavaca i zbog toga ih isti ne mogu glodati. Nije poznat ni jedan sluaj oteenja polietilenske cijevi kao poslijedica glodanja glodavaca. 7.4. Postojanost na radijaciju Polietilenske cijevi se ve mnogo godina afirmiraju kod eliminacije radioaktivnih otpadnih voda i voda za hlaenje u tehnici nuklearne energije. U svakom sluaju cijev Centraltubi podnosi zrake do 10 Kj/Kg u koliko iste djeluju ravnomjerno u vremenu.

7.5. Postojanost na atmosferske utjecaje Atmosferski utjecaji, posebno UV zrake u kratkim svijetlosnim valovima, uz prisutnost atmosferskog kisika, mogu zahvatiti, nakon iznimno dugog stajanja na otvorenome, polietilenske cijevi, jer se isto dogaa i sa velikim dijelom prirodnih i plastinih materijala. Radi ovoga, cijev Centraltubi se proizvodi od materijala koji su ve prethodno obogaeni aom i stabilizatorima (protiv vanjskih utjecaja i starosti).

48

7.6. Ponaanje u dodiru sa vatrom Polietilen za razliku od drugih plastinih materijala, iako zapaljiv, ne razvija korozijske plinove, naime njegovim izgaranjem nastaje plin CO, CO2 i voda isto kao i kod ostalih ugljikovodika.

7.7.Otpornost na abraziju Cijev od polietilena visoke gustoe Centraltubi, zahvaljujui svojoj visokoj elastinosti, niskom stupnju hrapavosti i hidrofobiji materijala kojim se smanjuje trenje izmeu medija i stijenke cijevi, ima svojstvo poveane otpornosti na abraziju, dakle posebno je pogodan za protok abrazijskih materijala, protok mulja (blata), za ienje dna mora od pijeska. Usporedni eksperimenti, raeni na cijevima od polietilena visoke gustoe i na cijevima od metala i kamenih materijala, pokazali su da polietilen traje 4 puta vie u odnosu na cijevi od elika , a 10-15 puta vie u odnosu na cementne cijevi. Za gorenavedene karakteristike moemo tvrditi da je cijev od polietilena visoke gustoe posebno preporuljiva za drenau, u rudarstvu, za isuivanje, za izradu nasipa, kanalizaciju itd.

7.8. Termika dilatacija Polietilen, kao i skoro svi materijali od plastike, ima visoki koeficijent rastezljivosti naroito ako ga usporedimo sa metalima (vidi sliku str.50).

49

Iz tog razloga je potrebno pri projektiranju i montai PE cijevovoda imati na umu ovu pojavu promjene duine kao poslijedicu temperaturne razlike, posebno kod cijevi koje nisu ukopane jer su na taj nain podlone stalnim promjenama temperature.

50

Obino se takve temperaturne promjene rjeavaju izvoenjem lire ili ome koje kompenziraju diletaciju. Za proraun promjene duine vai slijedea formula:

L = L T L = promjena duine uvjetovana promjenom temperature(mm)

= koeficije nt temperaturnog irenja L = duina trase cijevovoda (m)

T = razlika izmeu maksimalne i minimalne temperature (C)

Kada je dobivena vrijednost L mogue je odrediti tip i broj dilatacijskih spojeva koji e biti potrebni za polaganje cijevi.

elik Cu pojaani Al PVC poliester

PVDF PP

PE

51

7.9. Otpornost na irenje oteenja, izdrljivost

Cijev od polietilena visoke gustoe, Centraltubi ima veliku izdrljivost i na niskim temperaturama, to je od osnovne vanosti radi transporta i polaganja. U sluaju oteenja, prouzrokovanih vanjskim faktorima (npr. radovi na iskopu, graevinskim strojevima), polietilenske cijevi pod djelovanjem unutarnjeg pritiska, ne pucaju po velikoj povrini; oteenje u samom poetku ostaje nepromijenjeno, ( zaustavljanje paranja) za razliku od drugih cijevi kao to su npr.one od elika. To je mogue ustanoviti testom ROBERTSON koji je ve primijenjivan na metalnim cijevima i ploama. Test se vri na komadu cijevi, koji se dri pod pritiskom i posebno rezanim zavretkom, na koji, kada se ohladi na 110 C , pada uteg od 5 Kg/m. Tako se prouzrokuje pukotina koja se rasprostranjuje uzdunom stijenkom cijevi: pokus je savladan ako je duina pukotine manja ili jednaka 5 puta promjeru ispitnog komada cijevi.

52

7.10. Izdrljivost na vanjske pritiske U nekim posebnim uvjetima optereenja cijevi (prazna cijev izloena vanjskom hidrostatinom pritisku) moe se ukazati potreba za provjerom otpornosti cijevi na grbanje:

Pcr =
gdje je P cr E s r

E 4 (1 2)

( )
s r
8

= kritini pritisak kod kojeg nastaje grbanje

= modul elastinosti (modul puzanja materijala) = 0.9x10/8 Kgf/m2 = koeficijent poprene kontrakcije (Poisson) 0,3 = debljina stijenke cijevi = srednji radijus cijevi

dok je: cr = Pcr r/s treba paziti na slijedei uvijet:

< P radni P grbanja

radni

<

kriti ni deformacije sn:

U zavisnosti od

sn = 2

r s

dobije se iz dolje prikazanog grafikona, na osnovu predvienog trajanja, kritina vrijednost grbanja. Kritini pritisak kod kojeg nastaje grbanje, rauna se sa:

Pcr = cr

s r

53

Na osnovu Pcr , na dolje prikazanom grafikonu, odreujemo koji tip cijevi treba upotrijebiti.

deformacija

a a a din din in go go god

54

vrijednost Pcr pruzrokovana pritiskom vode kod 20 C

T 20 C

PRESSIONE CRITICA

50

10 PN 12,5

Pritisak gibanja = Pcr Kg/cm2

10
2

55
103 t 10 11
4

PN 8

PN 5 PN 3,2

0,1

100

10

105 10

106 h

godina 50 anni

8. VODOVODI Jedno od najvanijih podruja primjene polietilenskih cijevi visoke gustoe, je kod postavljanja vodovodne mree. Naime polietilenska cijev visoke gustoe, radi svojih fiziko-mehanikih i kemijskih svojstava, udovoljava zahtjevima komunalnih uprava koje trae garanciju trajanja cijevovoda barem 50 godina, a godinju amortizaciju 2%. U ovom poglavlju iznijeti emo neke bitnije karakteristike polietilenske cijevi visoke gustoe koje ne treba zanemariti prilikom izrade projekta i prilikom instalacije. Centraltubi je na raspolaganju dati bilo kakvu informaciju tehnike prirode i savjetuje konzultirati preporuke Talijanskog Instituta za Plastiku (IIP), Izdanje br.10 - Lipanj 1981.god. 8.1. Postavljanje Polietilenske cijevi Centraltubi mogu se postavljati pod zemljom ili iznad zemlje. Do 110 mm isporuuju se u buntovima duine od 50 do 200 metara, ovisno o promjeru. Upravo radi isporuke u buntovima, potreban je i manji broj spojeva. Savitljivost polietilenskih cijevi omoguuje da se pri polaganju lako izbjegnu pojedine prepreke bez dodatnih spojeva. Potrebno je predvidjeti zrane ventile na najviim tokama. Cijevi trebaju biti postavljene najmanje 100 cm ispod povrine.

57

a) Posteljica Potrebno je takoer posvetiti se dotjerivanju rova za polaganje cijevi: treba eliminirati svo otro kamenje jer bi moglo doi do oteenja povrine cijevi. Prije samog polaganja na podlogu pripremi se posteljica debljine min. 15 cm od pijeska ili finog ljunka. Posteljicu treba zatim dobro zbiti. b) Prva faza zatrpavanja Najbolje je prvu fazu zatrpavanja raditi runo, finim po mogunosti pjeskovitim materijalom. Zatrpamo neposredno cijev finim ljunkom (granulacija do 20 mm), do visine od 15 cm koja se mjeri poevi od najizboenije toke cijevi. Cijev ni u kojem sluaju ne smije biti neposredno zatrpana otrim kamenjem jer moe doi do oteenja povrine cijevi.

POLAGANJE PE CIJEVI U ROVU

preostali materijal od iskopa

promijenljivo

pijesak ili prosijana zemlja

58

c) Punjenje rova Zatrpavanje rova vri se istim materijalom koji je iskopan iz rova i oien od svih neistoa veih od 100 mm, birajui zamlju koja sadri manje od 30% tvari veih od 20 mm, izuzev trave, peene gline i organske zemlje. Savjetuje se odstraniti stijene i blato. Zatrpavanje nastaviti slojevima zemlje debljine < 30 cm koji se zbijaju jedan na drugi.

59

8.2. Savijanje cijevi Prilikom postavljanja cijevi potrebno je paziti na maksimalni radijus savijanja, dok ne doe do previe velike zategnutosti stjenke cijevi, posebno kod cijevi male debljine stjenke. U tabeli se vide minimalne dopustive vrijednosti radijusa savijanja:

T 20C 10C 0C

PN 12,5 20 35 50

PN 8 30 45 60

PN 5 45 60 75

8.3. Vua cijevi Prilikom polaganja cijevi srednjeg i velikog promjera, zavarene cijevi mogu se vui u rovovima strojevima, pazei da su cijevi na krajevima zatvorene poklopcem tako da unutra ne dopre prljavtina. Na dugim dionicama i u izvoenju Relining-a, potrebno je sagledati itav niz faktora: teinu i pravac, vrstu terena, koeficijent trenja cijev-zemlja, i brzinu vuenja. Potrebno je napraviti provjeru vune duine slijedeim sistemom:

amm
gdje je:

P Ks A

60

P
gdje je: amm= t 0,5 kg/cm

amm A Ks

t
P

= = =

proizlazi iz grafikona, na slijedeoj strani, n a osnovu predvienog trajanja vue teina vunog pravca koeficijent trenja cijev-zemlja, PE- asfalt Statini 0,45, dinamini 0,24 PE- zbijena zemlja Statini 0,51, dinamini 0,28

Ks A

= =

koeficijent sigurnosti u kojemu su uzete u obzir promjene oznaenog pravca, lukovi, ubrzanje vue, varovi zona presjeka stijenke cijevi (cm )

Kada se jednom provjeri pretpostavljena duina vuni napon se moe izraunati na slijedei nain:

T= P
gdje je T = vuni napor (kg)

61

KRIVULJE PROTOKA

godina

62

8.4. Udarac padajueg klatna Stvar koju ne smijemo zanemariti je sigurno nadtlak, koji nastaje u cijevi radi efekta Udarca padajueg klatna kojim dolazi do prekida strujanja radi funkcije zatvaraa. Taj nadtlak ovisi o vremenu manevra zatvaraa, o brzini i karakteristikama protonog medija i o elastinosti cijevi. Maksimalni nadtlak proizlazi kada je vrijeme zatvaranja manje ili jednako vremenu, u sekundama, irenja perturbacije od ventila do rezervoara i nazad. Dakle:

(tempo) t =

2L c

gdje je: L c

= =

duina odreene dionice (m) brzina irenja perturbacije (m/s)

Nadtlak h mjeren u m vode, odreen trenutanim zatvorom zatvaraa, vidljiv je iz formule ALLIEVI:
h = c V g o

63

u kojoj:

c=

1+ e E

D s

gdje je: c g Vo C

= = = = = = = =

brzina irenja perturbacije (m/s) ubrzanje zemljine tee 9,8 m/s brzina vode na poetku zatvaranja (m/s) brzina zvuka vode na 15 C = cca 1420 m/s modul elastinosti zapremnine vode (kgf/m) modul elastinosti sastavnog materijala cijevi (kgf/m) promjer cijevi (m) debljina stjenke cijevi (m)

E D s

Vrijednosti modula elastinosti modula E i odnosa /E, za PE visoke gustoe, mogu se prikazati na slijedei nain:

= 2 10 Kgf/m
E = 0,9 10 Kgf/m

/E = 2,2
Nadtlak izazvan Udarcem padajueg klatna u cijevima PE visoke gustoe od 1000 m duine kojima protie voda brzinom 1 m /s.
Grandezze Veliina s/D c t h Unit di mjere Jedinicamisura m/s s m

Nominalni pritisak kgf/cm Pressione nominale

2,5 0,025 158 12,7 16 4 0,039 196 10,2 20 6 0,057 236 8,5 24

10 0,091 296 6,8 30

16 0,138 361 5,6 37

64

Kao to se vidi iz Tablice, maksimalni nadtlak varira ovisno o krutosti (odnos s / D), za PE visoke gustoe, od 16 do 37 metara. U analognim cijevima od elika isti dostie vrijednost od 90 do 130 metara.

8.5. Gubici Cijevi PE visoke gustoe Centraltubi pripadaju klasi glatkih cijevi i zadravaju ovu karakteristiku dugo godina nakon postavljanja; zahvaljujui niskoj hrapavosti, koja je postignuta tehnikom estruzije i polimerizacije materijala. Za odreivanje vrijednosti gubitaka, mogu se primijeniti slijedee formule: FORMULA DE MARCHI - MARCHETTI:

J=
gdje je: J= Q= V= D=

88913

0,552

Q = D 2,65

69,832

0,552

V D 0,65

gubici (m/km) protona koliina (l/s) brzina strujanja (m/s) unutarnji promjer (mm)

FORMULA BLASIUS:

J=
gdje je: J= = V= g= d= gubici (m/Km)

V2 2gd

koeficijent gubitka nosivosti brzina strujanja (m/s) ubrzanje zemljine tee (m/s) unutarnji promjer cijevi (mm)

65

Koeficijent gubitka je u funkciji Reynoldsovog broja (Re):

Re =

V d v

gdje je: v = kinematski viskozitet tekuine (m/s)

Za grafiki prikaz gubitka koristi se ABACO DI BLASIUS. U tabelama su preneseni gubici za razliite tlane klase, za protonu koliinu od 1,5 do 750 l/s, u granicama brzine od 0,50 do 2,50 m/s, za Reynoldsove brojeve izmeu 40.000 i 1.000.000.

66

Raun gubitaka u cijevima PE visoke gustoe dobijen formulom Blasius

J= V2 2gd

(pri temperaturi vode od 10 C)

Q= d= J= V=

protona koliina l/s Unutarnji promjer mm Gubitak nosivosti m/km Brzina m/s

BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoe - UNI 10910 PN 5 pri temp. vode od 10 C
Q = protona koliina V = brzina m/s
Q
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

J = gubitak D= vanjski promjer mm

110 125
J V J

40
V
1,40 1,87 2,33 2,80

50
J V
0,89 1,19 1,49 1,78 2,07 2,36 2,66

63
J V
0,57 0,75 0,94 1,12 1,30 1,49 1,68 1,87 2,06 2,24 2,43 2,62

75
J V
0,53 0,66 0,79 0,92 1,05 1,18 1,31 1,44 1,57 1,70 1,83 1,96 2,09 2,22 2,35 2,48 2,61

90
J
4,4 6,7 9,3 12,3 15,6 19,7 23,9 28,5 33,5 38,8 44,2 50,0 56,0 63,0 70,0 77,0 85,0

140
V J

160
V J

180
V J

200
V J

225
V J

V
0,46 0,55 0,64 0,73 0,82 0,91 1,00 1,10 1,19 1,28 1,37 1,46 1,55 1,64 1,73 1,82 2,18 2,54

J
2,8 3,9 5,2 6,5 8,2 10,0 12,0 14,0 16,2 18,5 21,0 23,5 26,2 29,0 32,0 35,5 50,0 66,0

56,0 95,0 144,0 200,0

19,0 32,0 48,0 67,0 88,0 112,0 140,0

6,2 10,5 15,8 22,0 29,0 37,0 46,0 56,5 67,8 79,0 91,0 104,0

0,49 0,55 0,61 0,68 0,74 0,80 0,86 0,92 0,98 1,04 1,10 1,16 1,22 1,46 1,70 1,94 2,18 2,44

2,5 3,2 3,8 4,5 5,3 6,1 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,2 13,5 19,0 25,0 32,0 40,0 48,0

0,47 0,52 0,57 0,62 0,67 0,71 0,75 0,80 0,85 0,89 0,94 1,13 1,32 1,50 1,68 1,87 2,33 2,80

2,0 2,4 2,8 3,3 3,8 4,3 4,8 5,4 5,9 6,5 7,2 10,1 13,3 16,0 21,0 26,0 39,0 55,0

0,49 0,53 0,57 0,60 0,64 0,68 0,72 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,87 2,23 2,60

1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,8 4,2 5,9 7,7 9,9 12,4 15,0 22,6 31,5 42,0

0,49 0,52 0,55 0,58 0,69 0,80 0,92 1,04 1,16 1,44 1,73 2,00 2,29 2,58

1,6 1,8 2,0 2,2 3,1 4,0 5,2 6,5 7,8 12,0 17,0 22,0 28,5 35,0

0,46 0,55 0,64 0,73 0,82 0,91 1,14 1,37 1,59 1,82 2,04 2,26 2,48

1,3 1,8 2,3 3,0 3,7 4,5 6,8 9,5 12,6 16,0 20,0 24,0 28,5

0,44 0,51 0,58 0,66 0,73 0,92 1,10 1,28 1,46 1,64 1,82 2,00 2,18 2,36 2,55

1,1 1,4 1,8 2,2 2,7 4,0 5,6 7,4 9,3 11,8 14,4 17,0 20,0 23,0 26,0

0,46 0,52 0,58 0,73 0,87 1,02 1,17 1,31 1,46 1,61 1,75 1,89 2,03 2,17 2,31 2,45 2,60

1,0 1,2 1,5 2,3 3,2 4,2 5,4 6,6 8,1 9,8 11, 13, 15, 17, 19, 21, 24,

68

250
V J

280
V J

315
V J

355
V J

400
V J

450
V J

500
V J

560
V J

630
V J

710
V J

800
V J

900
V J

1000
V J

0 2 5 3 2 2 4 6 1 8 4 1 0 0 0 5 0

0,47 0,59 0,70 0,82 0,93 1,06 1,18 1,29 1,41 1,52 1,64 1,76 1,87 1,98 2,10 2,21 2,32 2,55

0,9 1,4 1,9 2,5 3,2 4,0 4,9 5,8 6,8 7,8 9,0 10,2 11,5 12,8 14,1 15,5 17,2 20,2

0,47 0,56 0,66 0,75 0,85 0,94 1,04 1,13 1,22 1,31 1,40 1,50 1,59 1,68 1,78 1,87 2,03 2,21 2,40 2,60

0,8 1,1 1,5 1,9 2,4 2,9 3,4 4,0 4,6 5,3 6,0 6,7 7,5 8,3 9,2 10,0 11,9 13,9 16,0 18,0

0,45 0,52 0,60 0,67 0,75 0,82 0,89 0,97 1,04 1,12 1,19 1,27 1,34 1,41 1,48 1,63 1,78 1,93 2,07 2,22 2,37 2,51

0,6 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 3,0 3,4 3,9 4,4 4,9 5,4 5,9 6,9 8,1 9,3 10,6 11,9 13,0 14,2

0,47 0,53 0,59 0,65 0,70 0,76 0,82 0,88 0,94 0,99 1,05 1,11 1,16 1,28 1,40 1,52 1,63 1,75 1,87 1,98 2,09 2,20 2,31 2,54

0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,6 2,9 3,2 3,9 4,6 5,2 6,0 6,7 7,6 8,5 9,4 10,3 11,5 13,7

0,46 0,51 0,56 0,60 0,65 0,69 0,74 0,79 0,83 0,88 0,93 1,02 1,11 1,20 1,29 1,38 1,46 1,55 1,65 1,74 1,83 2,00 2,18 2,37 2,56

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 3,8 4,3 4,8 5,3 5,9 6,5 7,7 9,0 10,5 12,0

0,50 0,54 0,58 0,61 0,65 0,69 0,73 0,79 0,86 0,93 1,00 1,07 1,15 1,22 1,29 1,36 1,43 1,57 1,71 1,85 1,99 2,14 2,48

0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 4,3 5,0 5,7 6,5 7,5 10,0

0,49 0,53 0,56 0,59 0,64 0,70 0,76 0,82 0,87 0,93 0,99 1,05 1,11 1,17 1,28 1,39 1,51 1,62 1,73 2,01 2,30 2,60

0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,6 3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 7,5 9,5

0,47 0,51 0,56 0,61 0,66 0,70 0,74 0,79 0,84 0,89 0,93 1,03 1,12 1,21 1,30 1,40 1,63 1,86 2,08 2,30 2,54

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,6 4,5 5,5 6,7 8,0

0,48 0,52 0,55 0,59 0,63 0,66 0,70 0,74 0,81 0,89 0,96 1,03 1,10 1,28 1,46 1,63 1,82 2,00 2,18 2,36 2,54

0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 2,0 2,5 3,1 3,8 4,6 5,4 6,2 7,0

0,49 0,52 0,55 0,58 0,64 0,70 0,75 0,81 0,87 1,01 1,15 1,29 1,44 1,57 1,72 1,86 2,00 2,15

0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 1,1 1,4 1,7 2,1 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

0,46 0,51 0,55 0,60 0,65 0,69 0,80 0,91 1,03 1,14 1,26 1,37 1,48 1,59 1,70

0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,3 2,6

0,46 0,50 0,54 0,63 0,72 0,80 0,89 0,98 1,07 1,16 1,25 1,34

0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,4

0,44 0,52 0,58 0,65 0,72 0,79 0,86 0,94 1,01 1,09

0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

69

BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI temp.vode na 10 C Q = protona kol. V = brzina m/s

PE visoke gustoe - UNI 10910 PN 8-pri J = gubitak.nos. D= vanjski promjer mm

Q
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

40
V
1,50 2,00 2,50

50
J V
0,97 1,29 1,61 1,93 2,24 2,56

63
J V
0,61 0,81 1,01 1,21 1,41 1,61 1,81 2,01 2,21 2,41 2,61

75
J V
0,44 0,58 0,72 0,86 1,00 1,14 1,28 1,43 1,58 1,72 1,86 2,00 2,14 2,28 2,42 2,56

90
J
3,2 5,5 8,2 11,5 15,0 19,5 24,0 29,5 35,0 41,0 47,5 55,0 62,0 69,0 77,0 86,0

110
J
3,4 4,7 6,2 8,0 9,8 12,0 14,5 17,0 19,5 22,4 25,3 28,1 32,0 35,5 39,5 43,0 60,0 80,0

125
J V J

140
V J

160
V J

180
V J

2
V

V
0,49 0,59 0,69 0,79 0,89 0,99 1,09 1,19 1,28 1,38 1,48 1,58 1,68 1,78 1,87 1,97 2,37 2,77

67,0 113,0 172,0

23,0 39,0 58,5 82,0 108,0 139,0

7,5 12,7 19,0 27,0 35,0 45,0 56,0 68,0 81,0 95,0 110,0

0,46 0,53 0,60 0,66 0,73 0,80 0,86 0,93 0,99 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,58 1,83 2,09 2,35 2,62

2,3 3,0 3,8 4,6 5,5 6,4 7,4 8,5 9,5 10,7 12,0 13,4 14,9 16,2 23,0 30,0 38,0 47,5 58,0

0,46 0,51 0,56 0,61 0,67 0,72 0,77 0,82 0,87 0,92 0,97 1,02 1,22 1,42 1,62 1,82 2,02 2,52

2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,6 5,2 5,8 6,5 7,2 7,9 8,7 12,2 16,0 20,5 25,5 31,5 47,0

0,49 0,53 0,57 0,61 0,65 0,69 0,73 0,77 0,81 0,98 1,14 1,30 1,46 1,63 2,03 2,43 2,83

2,0 2,3 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 5,1 7,2 9,4 12,0 15,0 18,2 27,5 38,0 50,0

0,50 0,53 0,56 0,59 0,63 0,75 0,88 1,00 1,12 1,25 1,56 1,87 2,18 2,48 2,79

1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,8 5,0 6,4 7,9 9,5 14,5 20,0 26,5 34,0 42,0

0,49 0,59 0,69 0,79 0,89 0,99 1,24 1,48 1,72 1,96 2,20 2,45 2,70

1,5 2,1 2,8 3,6 4,5 5,4 8,1 11,5 15,0 19,0 24,0 29,0 35,0

0,48 0,56 0,64 0,72 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60

70

200
J

225
V J

250
V J

280
V J

315
V J

355
V J

400
V J

450
V J

500
V J

560
V J

630
V J

710
V J

8 6 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1,3 1,7 2,2 2,7 3,3 5,0 7,0 9,0 11,8 14,5 18,0 21,3 25,0 28,8

0,44 0,51 0,57 0,64 0,79 0,95 1,11 1,27 1,42 1,58 1,74 1,90 2,05 2,20 2,35 2,50

1,0 1,2 1,5 1,9 2,8 3,9 5,2 6,6 8,2 10,0 12,0 14,0 16,3 18,8 21,1 24,0

0,46 0,51 0,64 0,77 0,90 1,02 1,15 1,28 1,40 1,53 1,66 1,78 1,91 2,04 2,16 2,28 2,40 2,52

0,9 1,1 1,7 2,4 3,1 4,0 4,9 6,0 7,2 8,4 9,8 11,3 12,8 14,3 15,8 17,5 19,5 21,5

0,41 0,51 0,61 0,72 0,82 0,92 1,03 1,13 1,23 1,33 1,43 1,54 1,64 1,74 1,84 1,94 2,04 2,24 2,44 2,64

0,6 1,0 1,4 1,8 2,3 2,9 3,5 4,2 4,9 5,6 6,5 7,4 8,3 9,2 10,2 11,3 12,4 14,91 7,4 20,0

0,48 0,56 0,64 0,73 0,81 0,89 0,97 1,05 1,13 1,21 1,29 1,37 1,45 1,52 1,60 1,76 1,92 2,08 2,24 2,40 2,56

0,8 1,0 1,3 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,7 4,2 4,7 5,2 5,8 6,4 7,0 8,3 9,8 11,4 13,0 14,6 16,4

0,44 0,51 0,57 0,63 0,70 0,76 0,82 0,88 0,95 1,01 1,07 1,13 1,19 1,25 1,38 1,51 1,64 1,77 1,89 2,02 2,15 2,27 2,39 2,51

0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,9 4,6 5,4 6,3 7,3 8,3 9,3 10,4 11,5 12,7 14,0

0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,20 2,40 2,60

0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,6 3,1 3,6 4,1 4,7 5,3 6,0 6,6 7,3 8,0 9,4 11,2 13,0

0,48 0,52 0,56 0,60 0,63 0,67 0,71 0,75 0,79 0,87 0,95 1,03 1,11 1,19 1,27 1,35 1,43 1,50 1,58 1,74 1,90 2,05 2,20 2,35 2,74

0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 2,0 2,3 2,6 3,0 3,3 3,7 4,1 4,5 5,4 6,3 7,3 8,3 9,4 12,5

0,48 0,51 0,54 0,57 0,60 0,63 0,70 0,76 0,82 0,88 0,95 1,01 1,08 1,14 1,20 1,26 1,39 1,51 1,64 1,77 1,90 2,20 2,50

0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,6 3,1 3,7 4,2 4,8 5,6 7,4 9,5

0,48 0,51 0,56 0,61 0,66 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,01 1,11 1,21 1,31 1,41 1,51 1,76 2,00 2,25 2,50

0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,8 2,2 2,5 2,9 3,3 4,2 5,4 6,7 8,3

0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,88 0,96 1,04 1,12 1,20 1,39 1,59 1,79 1,99 2,19 2,39 2,59

0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,4 3,0 3,8 4,6 5,5 6,5 7,5

0,47 0,50 0,54 0,57 0,60 0,63 0,69 0,75 0,81 0,88 0,94 1,10 1,25 1,40 1,56 1,71 1,86 2,01 2,16 2,31

0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,4 1,7 2,1 2,6 3,1 3,6 4,2 4,7 5,5

71

Q = protona kol.

BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoe - UNI 10910 PN 12,5- pri temp. vode od 10 C
V = brzina m/s J = gubici D= vanjski promjer mm

Q
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280

40
V
1,77 2,35 2,95

50
J V
1,14 1,52 1,90 2,26 2,63

63
J V
0,72 0,96 1,19 1,44 1,67 1,90 2,15 2,40 2,65

75
J V
0,51 0,67 0,84 1,01 1,17 1,34 1,51 1,68 1,85 2,01 2,18 2,35 2,51

90
J
4,8 8,3 12,0 17,0 22,0 28,5 35,8 43,8 52,0 60,0 70,0 80,0 90,0

110
J
3,6 5,3 7,5 9,8 12,5 15,7 19,0 23,0 26,8 31,0 35,5 40,0 45,0 50,0 56,0 62,0 68,0 95,0

125
J V J

140
V J

1
V

V
0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 1,92 2,04 2,15 2,27 2,39 2,85

100,0 170,0 250,0

33,8 57,0 86,0 120,0 180,0

11,4 18,7 28,5 40,0 53,0 67,0 84,0 102,0 122,0

0,48 0,54 0,62 0,70 0,78 0,86 0,94 1,01 1,09 1,17 1,25 1,32 1,40 1,48 1,55 1,87 2,15 2,48 2,80

2,7 3,5 4,5 5,5 6,7 8,0 9,5 11,0 12,6 14,2 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 32,0 45,0 58,0 72,0

0,48 0,54 0,60 0,66 0,71 0,77 0,83 0,89 0,95 1,01 1,06 1,12 1,18 1,41 1,64 1,88 2,12 2,35 2,92

2,3 2,9 3,5 4,2 4,9 5,6 6,5 7,3 8,3 9,3 10,3 11,4 12,5 17,5 23,0 30,0 37,0 44,5 66,0

0,48 0,53 0,58 0,62 0,67 0,72 0,77 0,81 0,86 0,91 0,96 1,15 1,33 1,52 1,71 1,90 2,37 2,85

2,1 2,5 2,9 3,4 3,9 4,4 5,0 5,5 6,1 6,8 7,5 10,5 13,8 17,8 22,0 26,5 40,0 56,0

0,48 0,52 0,55 0,59 0,63 0,66 0,70 0,73 0,88 1,03 1,17 1,3 1,46 1,83 2,20 2,55

72

160
J

180
V J

200
V J

225
V J

250
V J

280
V J

315
V J

355
V J

400
V J

450
V J

8 2 5 9 3 6 0 3 8 3 7 1 6 3 0 5

1,8 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 3,9 5,5 7,3 9,4 11,6 14,0 21,5 30,0 39,0

0,50 0,53 0,55 0,58 0,70 0,81 0,93 1,05 1,16 1,45 1,74 2,01 2,30 2,60

1,7 1,9 2,1 2,3 3,2 4,1 5,3 6,6 8,0 12,1 16,9 22,22 8,3 36,0

0,47 0,56 0,66 0,75 0,85 0,94 1,18 1,41 1,64 1,88 2,11 2,34 2,57

1,3 1,9 2,5 3,2 4,0 4,8 7,3 10,2 13,5 17,2 21,5 26,0 31,0

0,44 0,52 0,60 0,67 0,75 0,93 1,12 1,30 1,48 1,67 1,85 2,03 2,22 2,41 2,60

1,1 1,4 1,8 2,3 2,8 4,2 5,8 7,7 9,7 12,1 14,4 17,6 21,0 24,0 27,5

0,48 0,54 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,65 1,80 1,95 2,10 2,25 2,40 2,55

1,1 1,3 1,6 2,5 3,5 4,6 5,9 7,3 8,9 10,7 12,5 14,3 16,2 18,5 21,0 23,0

0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 1,92 2,04 2,16 2,28 2,40 2,64

0,9 1,4 2,0 2,7 3,4 4,2 5,2 6,2 7,3 8,4 9,5 10,8 12,1 13,4 15,0 16,6 18,2 22,0

0,47 0,56 0,66 0,76 0,85 0,95 1,04 1,13 1,22 1,31 1,41 1,51 1,60 1,69 1,78 1,87 2,05 2,23 2,42 2,61

0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,8 3,4 4,0 4,6 5,3 6,0 6,7 7,5 8,3 9,2 10,1 11,8 14,0 16,2 18,5

0,45 0,52 0,59 0,66 0,74 0,81 0,89 0,97 1,04 1,12 1,19 1,26 1,33 1,40 1,47 1,62 1,77 1,91 2,05 2,20 2,35 2,50

0,6 0,8 1,1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,7 5,2 5,7 6,7 7,8 9,0 10,2 11,6 13,2 15,0

0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 0,77 0,82 0,88 0,93 0,99 1,05 1,11 1,17 1,28 1,39 1,51 1,63 1,74 1,85 1,96 2,08 2,20 2,31 2,51

0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,7 2,9 3,2 3,8 4,4 5,2 5,9 6,7 7,5 8,4 9,3 10,2 11,2 13,2

0,46 0,51 0,56 0,61 0,65 0,70 0,74 0,79 0,83 0,88 0,92 1,01 1,10 1,19 1,28 1,37 1,46 1,55 1,65 1,74 1,83 2,00 2,19 2,38 2,56

0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4 3,9 4,3 4,8 5,4 6,0 6,5 7,7 9,0 10,5 12,0

73

BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoe - UNI 10910 PN 20 - pri temp. vode od 10 C
Q = protona kol. V = brzina m/s J = gubici D = vanjski promjer mm
40
V
2,28 3,03

Q
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

50
J V
1,45 1,91 2,40 2,88

63
J V
0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70

75
J V
0,65 0,86 1,07 1,28 1,49 1,70 1,91 2,12 2,34 2,56

90
J V
0,45 0,60 0,75 0,90 1,04 1,19 1,34 1,49 1,64 1,79 1,94 2,09 2,24 2,39 2,54

110
J
3,6 6,0 9,1 12,8 16,9 21,5 26,5 32,5 39,0 46,0 53,0 61,0 69,0 77,0 86,0

V
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,79 1,88 1,98 2,38 2,78

181,0 308,0

60,0 101,0 153,0 215,0

19,5 33,0 49,0 69,0 92,0 117,0 146,0

8,6 14,5 21,5 30,5 40,0 51,0 64,0 78,0 93,0 108,0

3,5 4,8 6,4 8,0 10, 12, 14, 17, 20, 22,9 5,9 29, 32, 36, 39, 43, 62, 81,

74

125
V J

140
V J

160
V J

180
V J

200
V J

225
V J

250
V J

5 8 4 0 0 3 8 2 0 92 9 0 3 0 8 5 0 0

0,46 0,54 0,61 0,69 0,77 0,85 0,92 1,00 1,07 1,15 1,22 1,30 1,38 1,45 1,53 1,83 2,13 2,43 2,73

2,6 3,4 4,3 5,4 6,5 7,8 9,2 10,5 12,0 13,7 15,4 17,2 19,1 21,2 23,3 33,0 43,0 55,0 67,0

0,49 0,55 0,62 0,68 0,74 0,80 0,86 0,92 0,98 1,04 1,10 1,16 1,22 1,46 1,70 1,94 2,18 2,43 3,05

2,5 3,2 3,8 4,6 5,3 6,2 7,1 8,0 9,0 10,0 11,1 12,3 13,6 19,0 25,0 32,0 40,0 49,0 73,0

0,47 0,52 0,56 0,61 0,66 0,71 0,75 0,80 0,85 0,89 0,94 1,13 1,31 1,50 1,69 1,88 2,34 2,80

2,0 2,4 2,8 3,3 3,8 4,2 4,7 5,3 5,9 6,5 7,2 10,0 13,5 17,0 21,0 26,0 39,0 54,0

0,48 0,52 0,55 0,59 0,62 0,66 0,70 0,74 0,89 1,03 1,17 1,32 1,46 1,83 2,20 2,56

1,8 2,1 2,4 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 5,7 7,4 9,3 11,2 13,2 21,5 30,0 40,0

0,48 0,51 0,54 0,57 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70

1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 3,4 4,5 5,8 7,2 8,7 13,1 18,5 24,2 30,5 39,0

0,48 0,57 0,66 0,75 0,85 0,95 1,18 1,42 1,65 1,89 2,13 2,37 2,60

1,4 1,9 2,5 3,2 4,0 5,0 7,5 10,5 13,8 17,7 22,0 26,5 31,8

0,46 0,53 0,61 0,69 0,77 0,96 1,14 1,33 1,52 1,71 1,90 2,09 2,28 2,46 2,65

1,1 1,5 1,9 2,4 2,9 4,4 6,2 8,3 10,5 13,0 15,7 18,8 22,0 25,5 29,0

75

8.6. Ispitivanje cijevi Ispitivanje cijevi mora biti uraeno na dionici od cca 500 m. Cijevovod se mora napuniti vodom od najnie toke dionice gdje se instalira manometar, i iz njega se mora ispustiti sav zrak . Dionica se, uz pomo pumpe za podizanje pritiska, stavi pod pritisak, postepeno 1 kgf/cm u minuti sve dok se ne dostigne ispitni tlak. Uobiajeno je da ovo ispitivanje traje najmanje 12 sati i u tom vremenu cijevovod se nadopunjuje vodom kako bi se postigao pritisak koji je 1,5 put vei od onog nazivnog na temperaturi od 20 C. 8.7. Kvarovi i popravci Cijev PE visoke gustoe Centraltubi, radi svojih svojstava, ima karakteristike visoke otpornosti na koroziju, kojoj su inae podlone metalne cijevi. Provjereno je da su kvarovi uglavnom prouzrokovani mehanikim oteenjima, nepravilnim varenjem ili krivom montaom spojnih elemenata. Popravci se, nakon utvrivanja tete, mogu izvesti razliitim sistemima, od kojih se najee koriste reparacijske spojnice. U sluaju da su oteene dionice dosta velike ide se na kompletnu zamjenu cijevi.

76

9.PLINOVODI Polietilenska cijev, ija je primjena u vodovodima zadnjih godina jako narasla, primjenjuje se takoer za provoenje zapaljivih plinova. Cijev Centraltubi, proizvedena je po normama UNI ISO 4437, odobrena od D.M. 24.11.1984. Ima slijedee karakteristike (srednje vrijednosti) na temperaturi od 20C: - nazivna masa volumena:
_ 0,930g/cm

<

- pokazatelj fluidnosti (190 C - 5 kgf): 0,4 do 1,3 g/10 min -termika vodljivost: y0,55 W / (m K) y0,47 Kcal / (m h C) -koeficijent termike linearne dilatacije:

y200 MK -

Ova cijev se kratko oznaava PE 50 radi svoje mase od 0,930 g/cm, koja vrijedi za polietilen visoke i srednje gustoe, s karakteristikama mehanikog otpora (na dugi period) koji odgovara vrijednosti = 5 MPa (50 kgf/cm) . Ovim poglavljem elimo istaknuti prednosti instalacije polietilenskih cijevi (PE 50) koje su sadrane u izdanju I.I.P. u Svibnju 1993-e, iako su jako sline cijevima koje se koriste za vodu.

79

9.1. Klasifikacija cijevi PE/A-B za provoenje i distribuciju zapaljivog plina Na osnovu Ministarskog dekreta od 24/11/1984: Protupoarne norme za provoenje, distribuciju, sakupljanje i koritenje prirodnog plina gustoe ne vee od 0,8 klasifikacija cijevi je slijedea:

Serija 12,5 12,5 12,5 8 5

Vrsta cijevi Uvijeti koritenja 7a 6a 5a 5a 4a Max 0,04 bara svi Max 0,5 bara svi Max 1 bar do 315 Max 1,5 bari do 315 Max 4 bara do 160

Podruja primjene*

Podzemni mreni sustav za prirodni plin

*Za tehnike plinove doputeno je koristiti cijevi PE/A-B jedino kada plin sadri onoliko aromatskih ugljikovodika koliko je dovoljno da ne doe do zgunjavanja u radnim uvjetima (tlana temperatura i parni napon pojedinanih komponenata)

9.2. Postavljanje Cijev treba biti poloena pod zemljom u dubini koja ovisi o funkciji odreene cijevi a ne smije biti manja od slijedeih vrijednosti: 4-ta i 5-ta vrsta = m 0,90 6-ta i 7-a vrsta = m 0,60

80

Samo u posebnim sluajevima (kameniti teren, neravna seoska polja, blizina prometnica, strujanja voda) i u sluaju da se prethodno prihvate posebni propisi, mogue je cijevi ukopati i na manjim dubinama. Prilikom postavljanja cijevi treba izbjegavati blizinu cijevi koje imaju temperaturu veu od 30C ili rezervoare koji sadre zapaljivi materijal, osim toga treba se drati propisanih udaljenosti. Ispitivanje cijevi trebaju vriti iskusni radnici. Cijevi se pripreme pored rova poslije ega se polau u rov, tek poto je kompletno zavren i spreman. Pod prometnicom je potrebno postaviti utu oznaku, traku sa natpisom PLINSKE CIJEVI i na os cijevi na isprekidanoj udaljenosti od cca 30 cm da ne bi dolo do mehanikih oteenja plinovoda radi eventualnih kasnijih radova u rovu. Koljena, spojevi, kolektori, epovi i sl. Moraju biti privreni tako da ne doe do klizanja prilikom tlanog ispitivanja. Fazonski komadi kao to su ventili, koji mogu opteretiti cijev svojom teinom, trebaju imati posebne podupirae tako da ne dolazi do prijenosa na plinovod.

81

9.3. Paralelnost i presijecanja U sluaju da je cijevovod postavljen paralelno ili da presijeca vangradske eljeznike i tramvajske pruge, primijenjuju se specijalne norme Ministarstva za transport koje se odnose na zatitu cijevi. Za premotavanje vodenih tokova, nadvladavanje neravnina itd. moe biti dozvoljeno upotrijebiti ve postojee izgraene strukture (mostovi, pothodnici itd.) Cijevi trebaju biti zakopane u sjeditu prijelaza. Iskljuuje se mogunost postavljanja istih u prazne prostore kroz koje ne cirkulira zrak.

9.4.PRIKLJUCI 9.4.1.Prikljuci Spajanje prikljuaka na glavni vod, treba biti izvedeno na slijedei nain: -varenjem specijalnog komada od PE / A-B na cijev - sa elektroobujmicom Var prikljuka od PE /A-B na glavni vod, takoer od PE / A-B, moe biti izveden na dva naina: a) polifuzijom sa termoelementom b) elektrofuzijom. Oba sistema se primijenjuju bilo za nove vodove ili stare (ve u funkciji). to se tie sistema a) varenje se radi uz pomo posebne opreme koja omoguuje okomito spajanje gdje se cijev postavlja izmeu termoelementa;

82

drugim sistemom, b) varenje se i u ovom sluaju vri takoer posebnom opremom koja omoguuje okomito spajanje elektrofuzijom pod sigurnosnim tlakom. Nakon to se izvri spajanje, probui se cijev.

9.4.2. Derivacije Daljnje spajanje sa derivacijom, koja najee ima promjer od 20 do 63 mm, vri se najee na 3 naina: 1) mehanikom spojnicom sa dihtungom koji se navue uim dijelom na cijev, pokretni dio spojnice uvuemo u cijev do navoja a tada se navrtka povue preko spoja i stegne rukom; 2) sueonim spajanjem (u glavnom za cijevi promjera veeg od 40 mm.) 3) elektrofuzijskim spojnicama. Ispod spoja cijevi sa derivacijom, s vanjske strane proizvoda, dakle prije potpornog dijela, moe se instalirati (uzemljenjem u odgovarajue reviziono okno) ventil sa spojem od metal/plastike. Isti spoj moe biti i kao prijelazni komad sa cijevi PE / A - B na metalne cijevi, ak i bez umetanja ventila.

83

Udaljenosti od postojeih graevinskih konstrukcija ne smiju, u svakom sluaju biti manje od (od 3 m do 0,5 m) predvienih obzirom na kategoriju postavljanja i vrstu cijevi. Prilikom postavljanja cijevi u buntovima treba voditi veu brigu oko postavljanja da se ne bi formirale vree. Kod spajanja spojeva sa gumenom brtvom pri vanjskom optereenju cijevi, u svakom sluaju se treba pojaati unutranjost cijevi tvrdim materijalom, da se cijev PE / A-B vremenom ne bi deformirala, pod stalnim uzdignuem gumene brtve. Prilikom postavljanja cijevi paralelno sa postojeim graevinskim konstrukcijama treba paziti ovisno o doljenavedenim kategorijama postavljanja: Kategorija postavljanja A 3m za 4-tu vrstu 3m za 5-tu vrstu 1,5m za 6-tu vrstu. 9.5. Aromatinost plina Koncentracija aromatinosti plina i vrste odorizanata trebaju biti u skladu sa normama predvienim Zakonom G.U.R. br.4 od 13/2/1978. kako u suprotnom ne bi imala negativan utjecaj na svojstva cijevi PE / A - B predviena normama.

9.6.Gubici nastali mirnim protokom prirodnog plina Da bismo odredili gubitke protonog medija koji se odnose na provoenje prirodnog plina cijevima PE / A-B treba pogledati Renouardovu formulu:

Za tlak do 0,05 bara

PA - PB = 232 10
gdje je: P-P = S =

S L Q 1,82 D -4,82 (*)

variranje pritiska, izraeno u mm H2O na poetku i na kraju cijevi; gustoa zapaljivog plina pri ispitivanju. Za prirodni plin, gustoa (primjerena koliini apsorbiranog zraka = 1) ispada 0,5545;

L Q D

= = =

duina cijevovoda (km); protona koliina u mc/h (na temperaturi od15 i 760mm. Hg); unutranji promjer cijevi (mm).

84

za pritisak vei od 0,05 bara i do 4 bara

P A 2 - P B 2 = 48600 S L Q 1,82 D -4,82 (*)

Gdje je: PA PB S = = = poetni apsolutni pritisak (kg/cm2); zavrni apsolutni pritisak (kg/cm2); gustoa zapaljivog plina pri ispitivanju. Za prirodni plin gustoa (primjerena koliini apsorbiranog zraka = 1) iznosi 0,5545; L Q D = = = duina cijevovoda (km); protona koliina u mc/h (na 15 i 760 mm Hg); unutranji promjer cijevi (mm).

*U ovim formulama uzeo se je koeficijent trenja = 0,172 R 18(imajui u vidu vrijednosti hrapavosti cijevi od 0,05 mm).
N.B Poto cijevi PE / A-B imaju unutranju hrapavost znatno manju (mm 0,007) gubitak protonog medija je u stvarnosti sigurno manji. Vodi se rauna da ova vrijednost hrapavosti cijevi bude konstantna radi kemijske inercije materijala.

85

9.7. Ispitavanje cijevovoda Ispitivanje cijevovoda se vri u dvije faze: prva je van rova radi ispitivanja nosivosti, i druga je unutar rova radi provjere tlane izdrljivosti cijelog cjevovoda. KONTROLNO ISPITIVANJE NOSIVOSTI. zatrpavanja, stavljaju se epovi. Na krajeve cjevovoda, prije

Gubitak nosivosti mm H2O /Km

cijev

nosivost

86

Unutranjost se puni zrakom (tlak od 1bara za cjevovod serije 4a i 5a, od 0,2 bara za cjevovod 6a i 7a) i zadrava se pod ovim tlakom 1 sat. U ovom intervalu kontroliraju se svi spojevi da bi se otkrile eventualne pojave proputanja. TLANO ISPITIVANJE CIJELOG SISTEMA. Kada se poloi cijev, nakon zavrenog spajanja i zatrpavanja, zatvaraju se krajevi cijevi i poima se sa tlanim ispitivanjem.

gubitak nosivosti
cijev

nosivost

87

ispitivanje se moe provesti hidrauliki, ili zrakom ili inertnim plinom, nakon poduzimanja svih mjera opreza. Pritisak ispitivanja mora biti: -1,5 x vrijednosti maximalnog radnog pritiska za cjevovode 4-te i 5-te vrste. -1 bar za cjevovod 6-te i 7-e vrste.

Gubitak nosivosti
Cijev

Nosivost

88

Ispitivanje se ocijenjuje pozitivnim kada propisani tlak ostane nepromijenjen (osim onih promijena prouzrokovanih promjenama vanjske temperature) barem 24 sata. Tlak se treba kontrolirati preciznim alatima.

9.8. Pregledi i popravci Kao i u sluaju kada su podzemni plinski cjevovodi raeni od drugih materijala, cijevovod treba povremeno pregledavati da bi se na vrijeme ustanovilo proputanje plina. Radi toga je potrebno da se napravi nacrt cijevovoda iz kojega se tono vide mjesta gdje se nalaze spojevi, ventili i razvodne cijevi, a takoer i odgovarajua topografska uporita. Popravak cijevi se vri kada se ustanovi da je isti potreban. U tom sluaju se postavljaju, prije i poslije unitene dionice, ventili sa jednom ili vie balona za privremeno prekidanje strujanja plina. Odstranjuje se oteeni dio cijevi i postavlja se novi koji se spaja elektrospojnicom ili metalnom obujmicom sa gumenim dihtungom.

89

10. Kanalizacija Cijev PE visoke gustoe Centraltubi se posebno preporua za odvod civilne i industrijske neistoe, ili na posebno osjetljivim terenima gdje se uobiajeni vri materijali mogu otetiti radi pada i uzdignua terena. Ovo je mogue zahvaljujui visokoj otpornosti na kemijske agense, elastinosti materijala, hidraulinim karakteristikama koje i s vremenom ostaju nepromijenjene i imaju konstantnu nosivost i pri malom padu. Koritenje ovih cjevovoda predstavlja ogromnu ekonomsku prednost radi elastinosti, otpornosti i velike lakoe, koja pojednostavljuje njihovo postavljanje. IIP N.11 - Listopad 1978. 10.1. Hidraulino dimenzioniranje kanalizacijske cijevi Dimenzije cijevi, nosivost i brzina protonosti medija na osnovu stupnja punjenja i na osnovu pada cijevovoda, raunaju se metodom CHEZY-BAZIN: podaci: Q = protona nosivost (m3/s) V = brzina (m/s) S = mokri dio cijevi (m2) P = parametar mokrog dijela cijevi (m) R = srednji radius mokrog dijela cijevi (m) d = unutarnji promijer cijevi t (m) h = nivo medija u cijevi (m)

91

r = h/d stupanj popunjenosti cijevovoda i = pad cijevovoda (m/m) c = koeficijent hrapavosti cijevovoda: za PE visoke gustoe = 0,06. Brzina se dobije formulom Chezy:

V= K
I na osnovu formule Bazin:

R i
= 87 R R + c

K=

87 c 1+ R Q=S

obzirom da:

proizlazi da

Q=

87 SR i R + 0,06

u sluaju pada i = 1% = 0,01 smanjuje se na:

Q=

87 SR R + 0,06

U tabelama u nastavku 1 i 2 vidljive su vrijednosti nosivosti i protone brzine za pad od 1%.

92

Za padove i vee ili manje od 1% koriste se ovi odnosi:

V = V 10 .

Q = Q 10

i
i za pad izmedju 0,05 i 100 .

U tabeli 3 dane su vrijednosti 10

TABELLA 1

93
Vanjski promjer u mm (norma UNI 7613
630

Nosivost u 1/s, u odnosu na stupanj punjenja za pad od 1%

r 160 22,71 24,11 22,73 18,87 15,18 11,35 7,69 4,50 2,01 0,48 0,37 0,29 0,22 0,16 0,10 40,79 43,17 40,72 33,78 27,20 20,36 13,86 8,12 3,66 0,89 0,68 0,52 0,40 0,28 0,18 72,83 76,98 72,63 60,21 48,55 36,38 24,78 14,57 6,62 1,58 1,23 0,95 0,73 0,51 0,34 132,72 140,08 132,09 109,51 88,42 66,35 45,19 26,66 12,14 2,95 2,29 1,77 1,36 0,95 0,63 246,32 259,60 244,78 203,11 163,96 123,11 83,99 49,65 22,67 5,55 4,32 3,33 2,58 1,79 1,19 437,93 460,94 434,53 360,65 291,25 218,83 149,49 88,51 40,57 9,98 7,77 6,02 4,66 3,25 2,17 200 250 315 400 500

Tip 303)
710 792,83 833,54 785,66 652,18 526,87 396,20 270,95 160,69 73,89 18,30 14,26 11,04 8,59 5,97 4,01 800 1078,18 1132,94 1067,71 886,41 716,28 563,11 368,67 218,84 100,78 25,05 19,54 15,10 11,75 8,24 5,53 900 1462,75 1536,18 1477,70 1201,96 971,48 731,01 500,47 297,31 140,25 34,16 26,68 20,69 16,05 11,26 7,55 1000 1977,51 2075,78 1955,59 1624,06 1312,90 988,24 676,94 402,45 185,83 46,44 63,30 28,13 21,89 15,36 10,29 1200 2590,35 2717,84 2560,90 2126,44 1719,28 1294,53 887,06 527,74 243,95 61,11 47,78 37,08 28,84 20,24 13,62 4125,80 4325,77 4075,54 3384,51 2737,19 2061,85 1413,87 842,03 389,97 98,10 76,76 58,63 46,43 32,60 21,97

110

125

1,00 0,91 0,83 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05

8,48 8,99 8,48 7,03 5,67 4,22 2,88 1,66 0,76 0,17 0,13 0,10 0,08 0,06 0,03

11,90 12,66 11,94 9,86 7,94 5,93 4,03 2,33 1,06 0,24 0,19 0,15 0,11 0,08 0,05

TABELLA 2

Brzina u m/s, u odnosu na stupanj punjenja za pad od 1%

r 160 200 250 315 400 500 630 710 800 900 1000 1200

Vanjski promjer u mm (norma UNI 7613

- Tip 303)

110

125

94
10 i i 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 0,648 0,663 0,678 0,693 0,707 0,721 0,735 0,748 0,762 0,775 0,787 0,800 0,812 0,825 0,837 0,849 0,860 0,872 0,883 0,894 0,906 0,917 0,927 0,938 0,949 0,959 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 i 0,400 0,424 0,447 0,469 0,485 0,510 0,529 0,548 0,566 0,583 0,600 0,616 0,632 10 i 10 i i 9,4 9,6 9,8 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0

1,00 0,91 0,83 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 1,29 1,43 1,45 1,43 1,37 1,29 1,17 1,01 0,81 0,52 0,48 0,45 0,41 0,38 0,31 1,48 1,64 1,66 1,63 1,57 1,47 1,34 1,16 0,93 0,62 0,57 0,51 0,48 0,43 0,37 1,69 1,87 1,90 1,87 1,80 1,69 1,54 1,34 1,08 0,71 0,65 0,60 0,56 0,50 0,44 1,94 2,14 2,17 2,14 2,06 1,94 1,77 1,54 1,25 0,83 0,77 0,71 0,66 0,59 0,52 2,23 2,46 2,50 2,46 2,37 2,23 2,04 1,78 1,44 0,97 0,90 0,82 0,77 0,69 0,60 2,53 2,79 2,84 2,79 2,69 2,53 2,32 2,03 1,65 1,11 1,03 0,95 0,89 0,80 0,70 2,89 3,18 3,23 3,18 3,07 2,89 2,65 2,33 1,90 1,29 1,19 1,10 1,03 0,92 0,82 3,09 3,41 3,45 3,40 3,28 3,09 2,84 2,49 2,03 1,38 1,29 1,19 1,11 1,00 0,89 3,31 3,64 3,77 3,64 3,51 3,31 3,03 2,67 2,23 1,49 1,39 1,28 1,20 1,08 0,96 3,53 3,88 3,94 3,88 3,75 3,53 3,24 2,85 2,34 1,60 1,49 1,37 1,29 1,16 1,03

1,02 1,13 1,15 1,13 1,07 1,01 0,93 0,79 0,64 0,40 0,36 0,33 0,32 0,30 0,20

1,10 1,23 1,25 1,22 1,17 1,10 1,00 0,86 0,69 0,43 0,40 0,38 0,33 0,32 0,26

3,75 4,12 4,18 4,12 3,97 3,75 3,44 3,03 2,48 1,70 1,59 1,47 1,38 1,24 1,10

4,15 4,55 4,62 4,55 4,39 4,15 3,81 3,36 2,76 1,90 1,77 1,61 1,54 1,39 1,24

TABELLA 3

Vrijednosti: 10

i za pad od 0,05 0/00 do 100 0/00

10 i 0,970 0,980 0,990 1,000 1,049 1,095 1,140 1,183 1,225 1,265 1,304 1,342 1,378 i 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0 42,0 44,0 10 i 1,414 1,483 1,549 1,612 1,673 1,732 1,782 1,844 1,897 1,949 2,000 2,049 2,098 i 46,0 48,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0 10 i 2,145 2,191 1,236 2,345 2,449 2,550 2,646 2,739 2,828 2,915 3,000 3,082 3,162

10 i

0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4

0,071 0,100 0,141 0,173 0,200 0,224 0,245 0,265 0,283 0,300 0,316 0,346 0,374

1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0

10.2.Polaganje u rov i postavljanje ispod iskopa Za irinu B rova podrazumjeva se ona izmjerena od najnie toke postavljene cijevi, bilo za iskopinu vertikalnih zidova ili za iskopinu nagnutih zidova. Visina punjenja H je ona izmjerena izmeu najvie toke postavljene cijevi i povrine zemlje. Minimalna irina rova se odreuje ovisno o promjeru cijevi D poveanom za 20 cm sa svake strane cijevi. B = D + 40cm Kada je irina rova vea u odnosu na dubinu postavljanja, preciznije kada

B > H/2 o B > 10D

cijevi se nalaze u uvjetima ispod iskopa jer je ona podvrgnuta dodatnim optereenjem obzirom na uobiajeno optereenje u rovu. Maksimalna dubina postavljanja u rovu mora biti 6m i 4m za cijevi postavljene ispod iskopa. 10.3. Kopanje rova Dubina rova propisanih dimenzija sa dnom na kvoti tono odreenoj longitudinalnim profilima projekta, treba biti iskopana odgovarajuim strojevima, osiguravajui potporu zidova rova kako ne bi dolo do odrona. Korjeni stabala koji eventualno prolaze preko rova, trebaju biti paljivo uklonjeni barem u njenoj neposrednoj unutranjosti.

95

10.4. Posteljica Dno rova ili openito, terena u koje se ima namjera polagati cijev, treba biti vrsto tako da se unaprijed onemogui nastanak ulegnua izmeu dva potporna mjesta cijevovoda. U rovovima otvorenim u heterogenim zemljitima, breuljkastim ili planinskim, potrebno je zatititi se od eventualnih klizanja zemljita primjerenim uvrenjima. Na dnu, poravnanog i oienog rova, napravi se posteljica od pijeska ili finog ljunka, tako da povrina, na koju se polae cijev, bude skroz ravna i da se moe raunati na prirodne potpornje to omoguava ujednaeni protok medija. Treba napraviti jedan dobro zbijeni potporanj, ali treba imati na umu, da, ako je visina nasute zemlje mala, potporanj nee moi amortizirati dovoljan horizonatalni pritisak te se nee moi oduprijeti deformaciji. Debljina posteljice mora biti barem (10 + 1/10*) cm. Najbitnije je da posteljica nije previe kruta i da prua siguran i ujednaen oslonac.

96

10.5. Postavljanje cijevi pod dodatnim optereenjem Cijevi PE visoke gustoe pod optereenjem, ponaaju se drukije od tvrdih cijevi. Potrebno je, dakle, izraunati debljinu stijenke cijevi u odnosu na maksimalnu dozvoljenu deformaciju promijera cijevi. Imamo dvije situacije: 1) cijevovod samo pod zemljinim optereenjem; 2) cijevovod pod zemljinim i prometnim optereenjem. Treba imati na umu da se pri H 1,5 m utjecaj optereenja prometom primjetno smanjuje.

97

Schema rauna radi provjere maksimalne dozvoljene deformacije promijera cijevi ispod zemlje. Metoda IMHOFF - GAUBE - ROTTNER ACijev PE visoke gustoe .. x s........PN..... ... Promijer Deblj. Stijenke Birina Dubina H/B CZemlja Tip......sa DEFG-

=.........cm
s =.........cm B=..........cm H=..........cm =..........

=.........Kg/cm3

Radna temperatura...........C Predvieni rok trajanja.........godine Odreivanje koeficijenta Cg dijagrama Marston (vidi sliku) Cg =...... Raun optereenja zemlje q na jedan prsten cijevovoda od 1 cm: q = Cg B D =.......Kg/cm:

H-

Raun optereenja qT pod prometnicom

1. Raunanje optereenja P_ na cijevovod:

P_ =
n = koeficijent zemljita

nT 2 H 2

= ..... kg

n = 3 nabijena zemlja n = 6 rasuti pijesak T = maksimalno optereenje pod jednim kotaem Kg.......(vidi tabelu A) H = visina pokrova.......cm

98

Tab. A

Klasa vozila
Teko vozilo Srednje vozilo Lagano vozilo Osobna kola

Ukupno optereenje kg
60.000 45.000 30.000 12.000 6.000 3.000

Max. optereenje po katau kg

10.000 7.500 5.000 2.000 2.000 1.000

2. Raun optereenja qT na jedan prsten cijevovoda dug 1 cm: qT = 1,5 P_ Bm =.........Kg/cm Bm = srednja irina rova.........cm I - Ukupno optereenje qs na prsten cijevovoda dug 1 cm:

qc = q + q T = ..... kg/cm L - Raun krutosti zida T : qc T = = ..... kg 2s

M - modul elastinosti Et materijala na osnovu radne temperature i predvienog trajanja (vidi dijagram)

99

Marstonov dijagram

a - nevezana tla b - pjesak, ljunak c - vlana zemlja, ilovaa d - zbivena ilovaa

= 1,7 = 1,9 = 2,0 = 2,1

e - sabijena hidrozasiena ilovaa = 2,2

koe cijent

100

odnos

E T = ..... kg/cm

N - deformacija promjera cijevi:

D - s = D srednji promjer = ..... cm max = D 0,05 = 0,005 qc ET

O - Maksimalna dozvoljena deformacija:

P - Deformacija:

D3 s

= ..... cm

Q - Usporedba

sa

max

< max
U sluaju da su vrijednosti > max potrebo je poveati debljinu stijenke cijevi, ili polagati cijev u posebno korito od elinog profila ili betona.

Modul elastinosti kod naprezanja

101

10.6. REVIZIJSKA POLIETILENSKA OKNA Kod projektiranja ispusta odabir revizionih i brdskih polietilenskih okana rjeava problem hidraulike nepropusnosti pogotovo kod dodira sa povrinskim vodama. Ovo rjeenje proizalo je nakon niza obavljenih tehnikih procjena povezanih s posebnim karakteristikama tog materijala. Izmeu svih karakteristika glavne, koje je svakako potrebno spomenuti su slijedee: -potpuna hidraulika nepropusnost; u zonama gdje je velika mogunost prodora u izvorske vode kod izrade kanalizacijske mree mora biti zagarantirana nepropusnost koritenih materijala te se mora izbjegavati veliki pritok i udar na sistem za proiavanje; -sigurnost od plutanja zahvaljujui rebrastoj krunoj strukturi tijela koja slui kao ojaanje i odupire se uzgonu kod prisustva vode -dug vijek trajanja (poznata su svojstva polietilena) -deformacija polietilena; ona je garancija stabiliteta i nepropusnosti pogotovo u seizmikim zonama u kojima snani uplivi mogu oslabiti funkcionalnost okana a isto tako i cijevi -stabilnost koja se postie interakcijom proizvoda i okolne zemlje koja slui kao sidrite -lakoa; olakano manevriranje i polaganje ak i u situacijama teko dostupnih terena smanjujui tako trokove prijevoza i polaganja -unutranjost je glatka tako da nema sedimenata ; olakano odravanje -visoka otpornost polietilena na agresivne kemijske agense

102

Naa polietilenska reviziona okna mogu se podijeliti na dvije klase ovisno o proizvodnoj metodi : segmentirana ili modularna okna. U prvom sluaju okna se dobivaju tako da se odsjee cijev po mjeri i zavari na PEHD plou (na zahtjev u okno mogu biti ugraene i penjalice radi unutarnje inspekcije). PEHD cijevi Centraltubi daju odlinu garanciju pri takvoj realizaciji okana jer osim to imaju odlinu kemijsku i elektrolitiku otpornost imaju glatku povrinu daju apsolutnu hidrauliku nepropusnost. U drugom sluaju okna su raena od polietlena srednje gustoe (PEMD) i proizvedeni rotacijskim lijevom. Proizvodni program obuhvaa okna DN600-DN800DN1000-DN1200. Svako okno sloeno je od modularnih elemenata koji su meusobno spojeni ili varenjem ili brtvom od kojih imamo: -ravna ili okrugla baza s padom od 2 % ovisno o smjeru teenja; -formirano tijelo od modularnih elemenata; -cilindrini konus za DN600; DN800;: DN1000; DN1200 Okna imaju unutarnje stupaljke od aluminija obloene polietilenom koje se rade u momentu lijevanja okna u skladu sa normom DIN 19555, DIN 1264, DIN 4034 T1, DIN 19549. Svi elementi okna imaju vertikalna i kruna ojaanja koja poveavaju i garantiraju otpornost proizvoda na statiko optereenje, dinamiko optereenje i eventualne hidrostatike struje u podrujima s vodom. Spajanje elemenata vri se brtvom ili varenjem ekstruzijom; vre ga osposobljeni radnici koji imaju licencu u skladu sa normom DVS 2212 2. dio te garantiraju kompletnu hidrauliku nepropusnost po normi DIN 4060.

103

Prikljuak cijevi na okna mogue je vriti varenjem komada cijevi / ili/ naglavaka ili otvaranjem predvienih rupa na oknu frezom nakon ega se stavlja brtva (za glatke cijevi PE i PVC) i naglavak (za rebraste cijevi MAGNUM). Polaganje se vri na pripremljenu betonsku posteljicu u skladu sa prirodnim terenom, prvo pripremajui prikljuni cjevovod a zatim kontrolirajui vertikalu. Zatrpavanje se vri suhom zemljom u slojevima po 20 cm koje je potrebno dobro utabati. Zemljom obavezno ispuniti sve praznine. U sluaju prisustva vode zatrpavanje je potrebno vriti betonom ili ljunkom gradacije 4/8 sve dok se okno sasvim ne usidri kako ne bi dolo do isplivavanja. Za okna koja se polau u zonama velikog prometnog optereenja, veeg od klase B125, potrebno je osigurati armirano betonsku plou od min 15cm koja je predviena kako bi preuzela prometno optereenje od 10.000 kg/kotau; dimenzije vee od 20 cm vanjskog promjera okna na koju se stavlja poklopac.

104

106

11. Navodnjavanje Voda je, bez sumnje, najbitniji element potreban za rast i uspjevanje vegetacije. Za sve kulture je potrebna tono odreena koliina vode bilo da se radi o povru - cvijeu ili vou, ali danas se moe dosta jeftino, uzimajui u obzir vanost samih kultura, obezbjediti kulturama potrebnu koliinu vode. " to se tie postavljanja PE cijevi Centraltubi, preporuuje se slijediti ono to je predvieno od I.I.P. (Talijanskog instituta za plastiku) br.9 od 9 Prosinca 1976 i br. 15 od Srpnja 1986. Da bi se odredio sistem navodnjavanja koji elimo sprovesti za razliite kulture, potrebno je prvo utvrditi slijedee faktore: tip kulture visina zemljopisni poloaj izloenost svijetlosti kapacitet mlaza vode kemijski sastav zemljita vrstu vode koja se koristi izloenost vjetrovima Svi ovi imbenici e omoguiti pravilni odabir sistema za navodnjavanje. Mogu se primijeniti slijedei sistemi za navodnjavanje: prskalice podzemni sistemi navodnjavanja navodnjavanje pokretnim alatima.
107

11.1. Prskalice Za prskanje odreene zone mogue je koristiti polietilenske cijevi niske gustoe (PE b.d.) u skladu sa normama UNI 7990, koje je radi svoje elastinosti i otpornosti na habanje vrlo lako polagati. Treba razlikovati slijedee sisteme: navodnjavanje kap po kap. Voda ide preko kapala prethodno postavljenih du cijevi. navodnjavanje tipa mucrojet mlaza, gdje voda ide preko elemenata koji je na izlazu izbacuju u mlazovima koji navodnjavaju polukrunu ili krunu zonu. navodnjavanje kratkim mlazovima. Vri se isprekidano, i u velikim koliinama irokim mlazom 11.2. Podzemni sistemi navodnjavanja Ovaj tip navodnjavanja se razlikuje od trcaljki, zato to se cijevi stavljaju ispod biljke. Cijevi se trebaju postaviti tako da formiraju jednu vrstu mree, na kojoj se nalaze trcaljke, koje izlaze na povrinu, da bi mogle ravnomjerno navodnjavati zemljite. U ovom sluaju se preporua koritenje polietilenskih cijevi visoke gustoe (PE a.d.) a za postavljanje istih je potrebno slijediti norme predviene u poglavlju Postavljanje polietilenskih cijevi.

108

11.3.Navodnjavanje pokretnim alatima Posebna primjena polietilenskih cijevi Centraltubi koristi se za navodnjavanje pokretnim alatima. Tip koritenog polietilena, za razliku kod ostalih primjena, je onaj srednje gustoe (m.d.). Karakteristike PE m.d. su izdrljivost na habanje i elastinost. Pri tom PE m.d. zadrava sva svoja mehanika i kemijska svojstva. Ove karakteristike omoguuju cijevima PE m.d. namotavanje na kolutove po 300/400 metara, jer je promjer bunta manji od dozvoljenog promijera savijanja polietilena.

109

Pored toga, osnovna karakteristika rada ovih pokretnih aparata je automatsko namatanje polietilenske cijevi prethodno razvuene po zemlji, koja je na taj nain podvrgnuta dodatnom naprezanju. Bez obzira na ovo, naa laboratorijska ispitivanja dozvoljavaju nam da kaemo da cijev m.d. CENTRALTUBI moe izdrati oko 42.000 namotaja bez ikakve deformacije. Nakon viegodinjih iskustava u specijalnom odjelu cijevi PE m.d., tvornica CENTRALTUBI moe proizvesti cijevi PE m.d. razliite debljine stijenke, dobre kvalitete, povjerenja i sigurnosti pri radu. Jako je vano istaknuti da je naprezanje kojem je izloena PE cijev srednje gustoe za vrijeme normalnog rada pokretnim alatima, razliito duinom cijevi; ali u skladu sa tom praktinom situacijom, debljina stijenke cijevi nije konstantna cijelom duinom cijevi nego varira od maximalne vrijednosti ovisno o udaru na mainu do minimalne vrijednosti u zadnjoj fazi udara na nosa.

KONTROLA DEBLJINE STIJENKE Jako je vano imati na umu debljinu stijenke cijevi koja varira ovisno o duini i promjeru PE cijevi srednje gustoe.

Promjer se odreuje pomou precizne formule, ali u ovom sektoru iskustvo igra najveu ulogu, jer se dogaa da alati sa istom cijevi rade u razliitim uvjetima. Nakon izvrenog odabira cijevi srednje gustoe, potrebno je kontrolirati debljinu stijenke slijedeom formulom:

110

 amm
gdje je: amm= P =

(P + PH 2O) 1 + (Pc 2) A

vlani napor cijevi na temperaturi od 20 C 8,0 MPa teina cijevi teina vode u cijevi teina alata za natapanje koeficijent trenja cijev- zemlja 0,6-0,7 (za neke kulture se moe uzeti i vii ) koeficijent trenja kolica - vlana zemlja 1,2 zona presjeka zida cijevi cm

PH2O = Pc l 2 A = = = =

111

Karakteristike cijevi Centraltubi Promijer

(mm) 50 63 63 70 70 75 75 75 82 82 82 90 90 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 125 125 125 125 140 140 140

Duina
(m) 250 250 300 250 300 250 300 350 250 300 350 250 300 350 400 250 300 350 400 250 300 350 400 250 300 350 400 300 350 400

Debljina stijenke
(mm) = 0,6 4,9 5,0 5,7 5,2 5,7 5,3 5,8 6,6 5,3 5,9 6,7 5,2 5,8 6,6 6,8 5,2 5,9 6,6 6,7 5,4 6,1 6,7 7,0 4,9 5,9 6,6 7,0 6,0 6,7 6,9 4 5 5,2 5,3 5,8 5,5 6,1 6,3 6,1 6,6 6,8 6,8 7,4 7,6 8,5 7,6 8,0 8,4 9,5 8,0 8,5 9,0 10,0 10,0 10,0 10,5 11,4 11,0 11,5 13,0

Vlani napor MPa

= 0,7 5,7 5,8 6,7 6,0 6,7 6,2 6,7 7,7 6,1 6,9 7,8 6,1 6,7 7,6 7,9 6,0 6,9 7,7 7,8 6,3 7,1 7,9 8,2 5,7 6,9 7,7 8,1 7,0 7,8 8,0

Na kraju moemo jo rei da smo jako zadovoljni jer smo glavni opskrbljivai velikih tvornica pokretnih alata, uz iju suradnju Centraltubi uspijeva postii kvalitetu cijevi PE srednje gustoe koja je u neprestalnom usponu, i udovoljava zahtijevima zaposlenih u tom sektoru.

112

12. Drenane cijevi Tvornica Centraltubi, uvijek je oprezna prilikom uvoenja novog proizvoda na trite, pobrinula se za proizvodnju drenanih cijevi PE sa perforacijom. Drenane cijevi imaju procijepe okomite na stijenku cijevi, osim toga su procijepi odvojeni meusobno da ne bi dolo do smanjene obodne krutosti. irina procijepa moe biti od 2, 3, 4, 5, 6, 8 i 10 mm. Perforirana povrina standard iznosi 5 i 15% od ukupne bone povrine.

115

Perforacija se odreuje na zahtijev kupca. Cijev sa perforacijom Centraltubi se na zahtijev isporuuje sa naglavkom i dihtungom.

12.1. Podruja primjene Drenana cijev Centraltubi moe se koristiti: -za prevenciju i zatitu od gibanja terena podlonih odronima; -stabilnost graevinskih konstrukcija (zgrade, brane, potporni zidovi itd.); -hidraulina melioracija zemljita (asanacija); -isuivanje terena namijenjenih za izgradnju sportskih objekata; -sakupljanje naviruih otpadnih voda; -sakupljanje filtrata u deponiji; -otplinjavanje u deponiji. 12.2. Otpad - deponij Zagaenje okoline i podzemnih voda, zadnjih godina stalno je u porastu, a tomu su uzrok divlje deponije. Sve se vie javlja problem odlaganja otpadaka, izbacujui tako u prvi plan potrebu za realizacijom sigurnih i kontroliranih deponija smea. Ovisno o tome kako je zamiljena deponija i postupanje sa otpadom, u unutranjosti deponija mogua su strujanja slijedeih materijala:

116

A) ulijevanje: (u deponij) 1) Otpaci (organskog porijekla, tetne supstance) 2) Voda (kinica, povrinska, podzemna, vlanost otpadaka) B) unutarnje strujanje materijala: (u unutranjosti deponija) 1) Voda 2) Plin 3) tetne supstance C) Ispuh: (iz deponija) 1) Voda (povrinska, isparavanje, nadirua i drenana voda, kondenzirana plinovita voda, podzemne vode) 2) Plin (povrinska emisija, migracija sa terena, otopine u vodi) 3) Praina 4) tetne supstance 12.3.Problemi nadiruih voda Nadirue vode u deponiji u prvom redu dolaze prodiranjem kinice u otpadnu masu i apsorbcijom materijala za razlaganje otpada. Nadirua voda u deponiji sadri veliku koncentraciju organskih i neorganskih supstancija u odnosu na gradske tekuine. Iste koncentracije bitno variraju ovisno o tipu i o sastavu otpadaka, o funkciji metode instalacije i o starosti deponije. Tablica na slijedeoj stranici (str.120) sadri opi pregled moguih koncentracija (minimalne, srednje i maksimalne poznate vrijednosti), u nadiruim vodama i u odnosu na gradske tekuine.

117

Odvodne vode iz domainstva Mutnoa Obojenost miris Temperatura C Vrijednost pH Provodljivost Us/cm Ostaci isparavanja mg/Lt. Ostaci sagorijevanja mg/Lt. BOD5mg O2/Lt. COD mg O2/Lt. Oksidiranost (KMn O4) mg/Lt. Kisik (O2) mg/Lt. Klor (Cl) mg/Lt. Sulfat (SO4) mg/Lt. Nitrat (NO3) mg/Lt. Fosfat (PO4) mg/Lt. Fluor (F) mg/Lt. Cijan (N) mg/Lt. Mineralna ulja mg/Lt. 3 Otopine na bazi
Aromatski polikliki spojevi mg/Lt. Fenoli (tot.) mg/Lt.

PERCOLATO DI R.S.U. min lagana srednje srednja zelenkasta lagan 10 3,5 znatan 15 7,5 10000 8000 max velika crna jak 30 9 25000 50000

200-170

2000 300

800

3000

20000

200-400 400-600

100 500

1500 5000

50000 60000

0 130-200 400-600 tragovi 3-5 100 50 0 0,01

0 2000 300 3 1

10 15000 3000 50 10

3-5

0,01 0,1

1 1

10

0,02

0,1

0,0 01

0,006

12.4. Problemi s plinom u deponiji Plin u deponiji se razvija prije svega radi procesa fermentacije metana meu otpacima. Razvoj pojedinih procesa je anaerobikog tipa radi malog postotka kisika. Za vrijeme ovih procesa, organski ugljik sadran u otpacima (oko 200 kg / ton. kunih otpadaka) transformira se u metan i ugljini anhidrid (CH4, CO2). Plin iz deponija sastoji se od: (izraeno u postocima)

118

-Metana (CH 4) 15-60% -Ugljinog anhidrida (CO2) 10-40% -Azota (N2) 1-60% -Kisika (02) 1-8 % -Sumporovodika (H2S) 1% Plinovi koji nastaju u bilo kakvom deponiju, a posebno kondenzat, su jako korozivni.Velika kemijska agresija zahtijeva koritenje materijala velike kvalitete koji e garantirati sigurnost deponija. Polietilen visoke gutoe je adekvatan za takvu upotrebu, to je razlog njegove sve vee upotrebe kao materijala u specifikacijama natjeaja za izradu deponija. Glatka, nelijepljiva povrina polietilenske cijevi visoke gustoe olakava ienje otvora i cijele cijevi. Perforacije na drenanoj cijevi Centraltubi mogu na zahtijev klijenta biti razliito rasporeene ovisno o tehnikom projektu. 12.5. Sistemi otplinjavanja Poto je deponij sastavljen od vie nivoa, horizontalno strujanje plinova je jae od vertikalnog strujanja. Radi ovoga je vertikalno otplinjavanje efikasnije od horizontalnog. Mogu se napraviti novi zdenci za otplinjavanje deponije ili iz ve postojeih.

119

12.6. Laboratorijska ispitivanja

to se tie perforiranih polietilenskih cijevi visoke gustoe, laboratorij tvornice Centraltubi vri ispitivanja pod optereenjem da bi ustanovio njihovu pravu primjenu na razliitim dubinama simulirajui dubinu pokrivenu otpacima od 47-50 m. Rezultati ovih istraivanja su vie nego zadovoljavajui i potvruju da je cijev Centraltubi upravo pogodna za tu svrhu. Na osnovu rezultata, nastalih takvim ispitivanjima, ustanovljeno je da se tip cijevi treba birati u odnosu na max.dubinu koja se vidi iz slijedeeg : Hmax (m) 30 50 Iznad PREPORUUJE SE CIJEV (vidi katalog Centraltubi d.o.o.) PEHD Tip 2 PEHD Tip 3 PEHD Tip 4 PN 6 PN 10 PN 16

Dimenzije cijevi PE visoke gustoe za drenau

TIP 1 vanjski mm
63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 PN5 - SDR26 PN8 - SDR17

TIP 2

PN12,5 - SDR11

TIP 3

PN20 - SDR7,4

TIP 4

deblj.st.

deblj.st.
3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7

deblj.st.
5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3

deblj.st
8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2

4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3

120

TEHNIKE KARAKTERISTIKE Cijev Standardna duina irina perforacije I Prostor izmeu perforacije i Drenana perforirana povrina Spojevi Spajanje Standardno pakiranje
SISTEMI PERFORIRANJA

Glatki polietilen visoke gustoe (HD) crne boje ipke od 6/8 metara 38 mm po dogovoru standard 37% ukupne povrine Lukovi, T komadi; rave, zavreci Vidi dole sistemi spajanja CIJEVI 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225
PALICE n 116 95

58

43

38

33

20

17

14

14

Preporuka za sakupljanje vode

Preporuka za otplinjavanje

A
1 PERFORACIJA

B 2 PERFORACIJA

C 3 PERFORACIJA

D 3 PERFORACIJA

E 4 PERFORACIJA

l i

SISTEMI SPAJANJA
SUOENO VARENJE DVOSTRUKA SPOJNICA JOLLY SPOJ S NAVOJEM SPOJ S NAGLAVKOM

Suoeno varenje uobiajan nain spajanja koji jami kontinuitet cjevovoda te mehaniki i hidrauliu nepropusnost.

Dvostruka spojnica Jolly je novi brzi i funkcionalan sistem koji se sastoji od PE spojnice s unutarnjim graninikom, isporuuje se u kompletu s vijcima koji jame nepropusnost spoja.

Spoj je izveden pomou prikljuka s navojima M/ koji se vare na krajevima palice. Ovaj sistem se preporua kod vertikalnog polaganja (odplinjavanje) Sistem jami hidrauliku nepropusnost.

Spoj s PE naglavkom zavarenim na kraju palice. Brtva unutar naglavka jami hidrauliku nepropusnost.

121

122

13. Relining, nova cijev u staroj

U brojnim sluajevima najekonominija metoda sanacije defektnih cijevi je uvlaenje nove polietilenske cijevi u staru, ve postojeu cijev. Ovaj sistem poznat je pod imenom RELINING, i koristi se kod kanalizacije, vodovoda i plinovoda. Reliningom je mogue gravitacijske cjevovode zamijeniti tlanim. Ovo vrijedi takoer i za protok plina, u koliko se moe prijei od niskotlanih na srednjetlane cijevi. Ovaj sistem se moe koristiti svaki put kada je iskapanje problematino (npr. u povijesnoj jezgri gradova), ili na trasama gdje bi novim iskopovanjima dolo do oteenja ve postojeih cijevi. Postupak rada sastoji se od otvaranja dva iskopa, jednog na poetku i drugog na kraju dionice koju treba zamijeniti. British Gas se je koristio razliitim sistemima za sanaciju deformirane cijevi ovisno o upotrebi tehnologije : 1) SWAGELINING provlaenje nove polietilenske cijevi u unutranjost deformirane cijevi; 2) PIPEBURSTER, sastoji se od razbijanja deformirane cijevi i zamjene novom polietilenskom cijevi;
3) ROTAMOLE, rade se otvori i uvodi se polietilenska cijev. Za sve daljnje informacije s tim u vezi, tehniki ured Centraltubi Vam je uvijek na usluzi.

123

14. Polietilen tree generacije Centraltubi je, upotrebom prikladnih sirovina, koje se nazivaju polimeri tree generacije PE 100 Sigma 80, zapoela proizvodnju polietilenske cijevi visoke gustoe otporne na rastezanje obima do 80 kg/cmq u trajanju od 50 godina. Navedimo neke prednosti koritenja polietilena Sigma 80 u odnosu na tradicionalni polietilen visoke gustoe: -radni tlak do 32 atmosfere; -manja debljina stijenke cijevi istih promjera i nazivnih tlakova , dakle unutranji promjeri su vei a s tim je vea i protona koliina; -mala teina to pogoduje veoj ekonominosti u transportu i olakava manevriranje u skladitu. Zahvaljujui ovim novim polimerima, danas je polietilen jo vie konkurentan tradicionalnim materijalima (kao to su:eljezo, giza, cement, itd.). Naime, do danas 16 bara je bio najvii limit za upotrebu cijevi PEAD. Ali sa PE 100 se mogu proizvesti cijevi za vee pritiske (ili veih promjera) sa primjerenom debljinom stijenke, i uz konkurentnu cijenu. Dok je glavna primjena PEAD cijevi bila u mrei, danas se sa PE 100 mogu realizirati takoer magistralni cjevovodi. Tehnike postavljanja i spajanja PE 100 cijevi su jednake onima koje se koriste za tradicionalni polietilen visoke gustoe.

125

to se tie spojeva i fazonskih komada, u prodaji je cijela serija oblika koji zadovoljavaju sve potrebe. Vaee norme proizvodnje i ispitivanja PE 100 za vodovode su CEN TC 155 WI0.20. Ova europska norma, ne prihvaa vie staru klasifikaciju polietilena u odnosu na gustou. Nova klasifikacija se zasniva na osnovnom parametru, M.R.S. (Minimalna dozvoljena vrstoa)

KLASIFIKACIJA MATERIJALA
PE 32 SDR S PE 40 PE 63 PN u barima 2,5 3,2 3,2 4 4 5 6 2,5 4 5 6 2,5 3,2 5 6 3,2 4 4 5 6 5 6 8 8 10 10 12,5 12,5 16 20 16 20 25 20 25 32 10 12,5 16 8 8 10 10 12,5 8 PE 80 PE 100

41 33 27,6 26 22 21 17,6 17 13,6 11,6 11 9,4 9 7,4 6

20 16 13,3 12,5 10,5 10 8,3 8 6,3 5,3 5 4,2 4 3,2 2,5

126

Proizvoai sirovine daju vrijednost M.R.S. za neki polimer, a onda se prema tome izvodi klasifikacija
MRS MPa KLASA NAPETOST OBIMA SIGMA Kg/Cmq

10 8 6.3 4 3.2

PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 PE 32

SIGMA 80 SIGMA 63 SIGMA 50 SIGMA 32 SIGMA 25

Vrijednost SIGMA =
Tehnika tablica PE 100

MRS 1,25

gdje je 1.25 faktor sigurnosti za vodovode.

Svojstva Gustoa smola) (osnovna

Vrijednosti 950

Jedinica mjere Kg/mc

Nain ispitivanja ISO 1183 - D ISO 1872 - 2B

Gustoa (compound)

961

Kg/mc

ISO 1183 - D ISO 1872 - 2B

Indikator protonosti (190C- 2,16 Kg) Indikator protonosti (190C - 5.0 Kg) Vlana vrstoa Granica istezanja Toka omekanja Vicat Temperatura smrzavanja vrstoa shore D ESCR, F 50 koeficijent linearnog rastezanja Termika vodljivost (20C)

0.1 0.4 23 >600 119 <- 70 59 >1000 0.2 0.4

g/10 mm g/10 mm N/mm2 % C C SHORE D h mm/m C W/m.K

ISO 1133 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 306A - 50 ASTM D746 ISO 868 ASTM 1693 COND.A ASTM 696 DIN 52612

127

Dimenzije cijevi PE 100 po projektu norme prEN 12201

mm
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
2,2 2,7 3,1 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,7 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,5 85,6 104,6 118,8 133,0 152,0 171,2 190,2 214,0 237,6 266,2 299,6 337,6 380,4 428,0 475,4 532,6 599,2 675,2 760,8 856,0 951,0 0,65 0,94 1,23 1,54 2,00 2,49 3,06 3,87 4,85 6,01 7,55 9,61 12,18 15,36 19,12 23,81 30,13 38,34 48,61 61,32 75,92 2,0 2,3 2,8 3,3 4,0 4,6 5,1 5,8 6,6 7,3 8,2 9,1 10,2 11,4 12,9 14,5 16,3 18,1 20,3 22,8 25,7 29,0 32,6 36,2 46,0 58,4 69,4 83,4 102,0 115,8 129,8 148,4 166,8 185,4 208,6 231,8 259,6 292,2 329,2 371,0 417,4 463,8 519,4 584,4 658,6 742,0 834,8 927,6 0,31 0,46 0,65 0,93 1,36 1,78 2,22 2,86 3,66 4,50 5,68 7,01 8,78 11,03 14,03 17,78 22,49 27,75 34,82 73,93 55,80 70,89 89,69 110,70 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 45,2 57,0 67,8 81,4 99,4 113,0 126,6 144,6 162,8 180,8 203,4 226,2 253,2 285,0 321,2 361,8 407,0 452,2 506,6 570,0 642,2 723,8 814,2 904,6 0,37 0,59 0,83 1,19 1,78 2,29 2,85 3,74 4,70 5,82 7,36 9,00 11,36 14,32 18,13 23,12 29,24 36,07 45,15 57,12 72,62 92,05 116,47 143,89

PN 4
Debljinja unut. stijenke mm

PN 6
kg/m Debljinja
stijenke mm

PN 8
kg/m Debljinja
stijenke mm

unut.

unut.

kg/m

128

Dimenzije cijevi PE 100 po projektu norme prEN 12201

mm
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 32,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3 28,0 35,2 44,0 55,4 66,0 79,2 96,8 110,2 123,4 141,0 158,6 176,2 198,2 220,4 246,8 277,6 312,8 352,6 396,6 440,6 495,6 555,2 625,8 705,2 793,4 881,4 0,19 0,29 0,45 0,72 1,02 1,46 2,18 2,78 3,49 4,55 5,76 7,11 9,01 11,05 13,88 17,57 22,36 28,27 35,81 44,25 53,87 70,21 89,08 112,96 142,89 176,60 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 52,2 58,8 21,0 27,2 34,0 42,6 53,6 63,8 76,6 93,8 106,6 119,4 136,4 153,4 170,6 191,8 213,2 238,8 268,6 302,8 341,2 383,8 426,4 477,6 537,4 605,6 682,4 0,15 0,23 0,36 0,55 0,88 1,24 1,78 2,63 3,39 4,25 5,55 7,04 8,64 10,97 13,51 16,93 21,46 27,20 34,50 43,70 53,93 67,65 85,51 108,64 137,81

PN 10
Debljina stijenke mm

PN 12,5
kg/m
Debljina stijenke mm

PN 16
kg/m
Debljina stijenke mm

unut.

unut.

unut.

kg/m

2,0 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

16,0 20,4 26,0 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 114,6 130,8 147,2 163,6 184,0 204,6 229,2 257,8 290,4 327,4 368,2 409,2 458,4 515,6

0,12 0,17 0,28 0,43 0,67 1,06 1,47 2,14 3,17 4,11 5,12 6,73 8,50 10,49 13,27 16,32 20,46 25,90 32,97 41,80 52,86 65,29 81,79 103,62

129

Dimenzije cijevi PE 100 po projektu norme prEN 12201

mm
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000

PN 20
Debljina unut. stijenke mm 2,0 2,3 3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,1 27,9 31,3 35,0 39,5 44,5 50,0 55,8 12,0 15,4 19,0 24,8 31,0 38,8 48,8 58,2 69,8 85,4 97,0 108,6 124,2 139,8 155,2 174,8 194,2 217,4 245,0 276,0 311,0 350,0 388,4

PN 25
Debljina kg/m stijenke mm unut. 0,09 0,13 0,21 0,33 0,51 0,79 1,26 1,78 2,56 3,81 4,93 6,17 8,04 10,17 12,58 15,86 19,56 24,59 30,96 39,34 49,93 63,09 78,19 2,3 3,0 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5 11,4 14,0 18,0 23,2 29,0 36,2 45,8 54,4 65,4 79,8 90,8 101,6 116,2 130,8 145,2 163,4 181,6 203,4 228,8 258,0 190,6 327,0

PN 32
Debljina kg/m stijenke mm unut. 0,10 0,16 0,24 0,39 0,60 0,94 1,48 2,11 3,02 4,53 5,83 7,32 9,54 12,06 14,92 18,85 23,24 29,18 36,94 46,83 59,49 75,25 3,0 3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3 20,8 23,3 26,6 29,9 33,2 37,4 41,5 46,5 52,3 59,0 10,0 13,2 16,6 21,2 26,6 33,4 42,0 50,0 60,0 73,4 83,4 93,4 106,8 120,2 133,6 150,2 167,0 187,0 210,4 237,0

kg/m
0,12 0,18 0,28 0,46 0,71 1,10 1,74 2,46 3,55 5,29 6,82 8,56 11,16 14,11 17,42 22,07 27,21 34,14 43,20 54,87

130

Dimenzije cijevi PE 100 po UNI 10910

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000

PN6,3 SDR 26
Sp/mm int. kg/m

PN10 SDR 17
Sp/mm int. kg/m

PN16 SDR 11
Sp/mm int. kg/m

PN25 SDR 7,4

Sp/mm int. kg/m 3,0 3,5 14,0 18,0 23,2 29,0 36,2 45,8 54,4 65,4 79,8 90,8 101,6 116,2 130,8 145,2 163,4 181,6 203,4 228,8 258,0 290,6 327,0 0,17 0,24 0,39 0,61 0,95 1,49 2,12 3,03 4,54 5,85 7,35 9,58 12,11 14,98 18,95 23,38 29,32 37,12 47,08 59,82 75,67

3,0 3,7 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 230,8 258,6 290,8 327,8 369,4 415,6 461,8 517,2 581,8 655,6 738,8 831,2 923,6 7,31 9,13 11,61 14,71 18,64 23,58 29,09 36,50 46,25 58,82 74,56 94,30 116,35 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3 44,0 55,4 66,0 79,1 96,8 110,2 123,4 141,0 158,6 176,2 198,2 220,4 246,8 277,6 312,8 352,6 396,6 440,6 493,6 555,2 625,8 705,2 793,4 881,4 0,45 0,72 1,01 1,45 2,17 2,76 3,47 4,53 5,74 7,09 8,98 11,03 13,85 17,55 22,32 28,25 35,80 44,24 55,39 70,19 89,05 112,97 142,92 176,66 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

26,0 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 114,6 130,8 147,2 163,6 184,0 204,6 229,2 257,8 290,6 327,4 368,2 409,2 458,4 515,6

0,28 0,43 0,67 1,06 1,47 2,13 3,17 4,11 5,12 6,73 8,50 10,48 13,28 16,34 20,48 25,94 32,92 41,81 52,99 65,36 81,92 103,76

4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5

131

Polietilenska cijev sa nominalnim pritiskom PN 10 promjer 400 mm

Debljina stijenke : (S) 36,3 mm Teina: 39,9 kg/m Otvor: 327 mm

Debljina stijenke: (S) 23,7 mm Teina: 26,9 kg/m Otvor: 353 mm

UTEDA NA MATERIJALU 33%

132

15.Seizmiki utjecaj na polietilenske cijevi visoke gustoe

Uvod Problem pouzdanosti distributivne mree primarne infrastrukture (voda, plin, elektrina energija) prema seizmikom fenomenu predstavlja veliku vanost sa ekonomskog i socijalnog stajalita i njemu se posveuje uvijek velika panja od strane dravnih institucija i istraivaa. U veini sluajeva oteenja na cijevima pod zemljom izazvana seizmikim utjecajem nisu direktno vezana za gubitke ljudskih ivota, osim u sluajevima kada doe do eksplozije radi proputanja plina iz oteenog cijevovoda. Potrebno je zato paziti na indirektne utjecaje na oteenja cijevi: struna literatura ukazuje na dosta seizmikih sluajeva kod kojih nije dolo do rtava radi samog potresa, nego radi izbijanja poara koje nije bilo mogue ugasiti radi prekida podzemnih dionica vodovoda. Treba biti oprezan sa post-seizmikim efektima oteenih cijevi, pogotovo radi moguih zdravstvanih problema zahvaene populacije (zadovoljavanje primarnih potreba i mogunosti izbijanja epidemija). Na kraju nisu zanemarljivi ni mogui utjecaji na ambijent i ekonomske posljedice. U cilju dobivanja podataka o seizmikom ponaanju polietilenskih cijevi visoke gustoe, Talijanski Institut Plastike u suradnji sa ISMES iz Bergama pobrinuo se za direktno ispitivanje radi odreivanja pouzdanosti polietilenskih cijevi visoke gustoe i njenih spojnih djelova (spojnica, koljena itd.).

133

15.1.Opis probnog uzorka

15.1.Opis probnog uzorka Podudarnost materijala i proizvoda sa normativom na snazi - UNI garantirana je Podudarnost materijala i proizvoda sa normativom na snazi - UNI garantirana je istim I.I.P. koji izdaje svoj atest na proizvode.

istim I.I.P. koji izdaje svoj atest na proizvode.

15.2.Mogui uzroci seizmike tete

15.2.Mogui uzroci seizmike tete

Oteenja podzemnih cijevi sagledani prema seizmikim fenomenima mogu se pripisati podzemnih cijevi sagledani prema Oteenjaslijedeim glavnim direktnim uzrocima: seizmikim fenomenima mogu se
pripisati slijedeim glavnim direktnim uzrocima:

zemljita, razmjetanjima ; -stalna pomicanja zemljita, uvjetovana odronima, ruenjima, slijeganjima zemljita, razmjetanjima ;
-uvjetna premjetanja prouzrokovana nejednolikou terena du cijevi (razliiti materijali zbivanja zemlkita i uvijeti spajanja, efekt topljenja); materijali zbivanja zemlkita i uvijeti spajanja, efekt topljenja); -uvjetna premjetanja koja su razlogom rasprostiranja seizmikog vala du cijevi. Prvi razlog i uglavnom,malo mogu pomoi tehnoloke intervencije na materijalima i i razlog radi kojeg vrlo najopasniji za strukturni integritet cijevi, a osim toga to je razlog radi kojeg vrlo malo mogu pomoirjeenja postavljanja cijevi, u odnosu na i sastavnim djelovima cijevi ili posebna tehnoloke intervencije na materijalima sastavnim djelovima cijevi ili posebna rjeenja postavljanja cijevi, u odnosu na veliki broj premjetanja koji odatle proizlaze. veliki broj premjetanja koji odatle proizlaze.

-stalna pomicanja zemljita, uvjetovana odronima, ruenjima, slijeganjima

-uvjetna premjetanja prouzrokovana nejednolikou terena du cijevi (razliiti -uvjetna premjetanja koja su razlogom rasprostiranja seizmikog vala du cijevi.

Prvi razlog i uglavnom, najopasniji za strukturni integritet cijevi, a osim toga to je i

Osim toga zabiljeeno je da su potresi u Italiji rijetko bili popraeni vanijim Osim toga zabiljeeno je da su potresi u Italiji rijetko bili popraeni vanijim povrinskim prijelomima. Radi ovoga posebna panja prilikom istraivanja je povrinskim prijelomima. Radi ovoga posebna panja prilikom istraivanja je usredotoena na procijenjivanju efekata drugih navedenih razloga mogueg usredotoena na procijenjivanju efekata drugih navedenih razloga mogueg oteenja. oteenja.

njihove reprodukcije u laboratoriju.

134

15.3.Zakljuci Bez obzira na povoljne rezultate ispitivanja i na odreene granice u ispitivanju, koja je s jedne strane poslijedica nepotpunog poznavanja seizmikih efekata koji utiu na podzemne cijevi, koji su do danas jo uvijek predmet prouavanja, a s druge potreba za schematizacijom sloenog fenomena u odnosu na veliku promijenjljivost parametara koji su u igri, istie se znaaj istraivanja, bilo radi boljeg upoznavanja svojstava proizvoda ija je upotreba od primarne socijalne vanosti, bilo radi uloenih napora prilikom definiranja radnih uvijeta proizvoda i njihove reprodukcije u laboratoriju. Zahvaljujui tim rezultatima moemo potvrditi da se polietilenska cijev visoke gustoe Centraltubi, sa svojim velikim elastinim svojstvom, u odnosu na tradicionalne materijale (giza, eljezo, gres, porculan, itd;) pokazuje najpogodnija za realizaciju distributivnih mrea pitke vode, plinovoda, civilnih i industrijskih odvoda u seizmikim podrujima ili podrujima podlonim pomicanjima terena. Ulegnue terena igra veoma vanu ulogu kod postojanosti cijevi podvrgnute osovinskoj kompresiji. Iz ovog stajalita proizlazi da je izvoenje seizmike simulacije bez da se reproducira teren, konzervativno ( tj. radi pretpostavke o pogoranim uvjetima posla).

135

16.Sistem i izvoenje spajanja Na tritu postoji iroki asortiman proizvoda sa odgovarajuim alatima za spajanje polietilenske cijevi visoke gustoe Centraltubi. Moemo ih podijeliti na mobilne i stalne spojeve. U prvu grupu spadaju: - mehanike spojnice -spojnice spajani kompresijom cijevi -spojnice sa gumenim dihtungom -spojevi sa slobodnom prirubnicom -dilatacijski spojevi U drugu grupu spadaju: -spajanje estruzijom -elektrine spojnice -runo (depno) spajanje -sueono spajanje 16.1. Mobilni spojevi Ovi spojevi su sastavljeni uglavnom od spojnica sa narezima, koji se u glavnom koriste za spajanje cijevi promjera od 20 do 110 mm. PLASTINA MEHANIKA SPOJNICA Ovaj tip spoja se jako koristi za polietilen visoke gustoe i niske gustoe u kolutima, sa radnim pritiskom do PN 16. Montaa je jako jednostavna.
137

cijev PE v.g.
gumeni dihtung

Mehanike spojnice od plastinog materijala

SPOJEVI SPAJANI KOMPRESIJOM PE CIJEVI U ovom spoju postoji jedan unutranji tuljak s funkcijom pridravanja cijevi koja se poima stiskati od vanjskog okova u fazi zavrtanja. I ovaj sistem se koristi do 16 atmosfera i promjera do 225 mm. Koristi se takoer kod polietilenskih cijevi za provod metana.

Spoj spajan kompresijom PE cijevi

138

SPOJ PE CIJEVI SA GUMENIM DIJELOM Ovaj spoj se obino koristi prilikom instaliranja PE cijevi za zrane i podzemne sisteme za navodnjavanje.

Spoj sa gumenim dijelom za cijevi PE

SPOJ SA SLOBODNOM PRIRUBNICOM ZA PE CIJEVI Ovim nainom spajanja, tuljci za oslonac spojeni na cijev, se stisnu sa slobodnim prirubnicama sa vijcima (vai za bilo koji promjer i tlak). Ovaj sistem se najee koristi za spajanje sa eljeznom cijevi, sa ventilom, sa oknom, itd.

Spoj sa slobodnom prirubnicom za PE cijevi

139

DILATACIJSKI SPOJ Ovaj spoj se koristi da bi se odvratila gibanja prouzrokovana termikim irenjem materijala: moe biti kao mijeh ili kao dalekozor.

Dilatacijski spoj u obliku mijeha od neoprena sa spojem na cijevovod preko prirubnice.

Spoj u obliku dalekozora sa spojem na cijev preko prirubnice.

16.2. Stalni spojevi Ovaj sistem stalnog spajanja cijevi Centraltubi radi se polifuzijom. SPAJANJE PRENOSNIM ESTRUDEROM Ovaj nain spajanja (spajanje granulatom) koristi se uglavnom za cijevi velikog promjera i debljine stijenke, ili za ploe ili specijalne dijelove posebnih profila.

140

Da bi se izvrilo ovo varenje potreban je mali prenosni estruder, gdje se PE granulat, koji je slian materijalu djelova koji se spajaju, dovodi do topljenja, estrudira se i dovodi do spojne povrine (ve izbruene) zagrijane takoer mlazom toplog zraka iz estrudera.

SPAJANJE ELEKTROSPOJNICAMA Polietilenske spojnice, koritene za ovaj tip spajanja cijevi Centraltubi, imaju, u unutranjosti promjera, elektrodu koja aparatom sa transformatorom i satom kojim se regulira vrijeme zagrijavanja, topi materijal koji postaje jedno tijelo izmeu spojnice i cijevi koja je ve prije uvuena u spojnicu.

141

Ovaj nain spajanja se jako koristi kod spajanja PE cijevi za provoenje metana.

PEHD elektrina spojnica

SPOJ SA TERMOELEMENTOM Ovaj sistem spajanja (moda je meu onima koji se najmanje koriste ili se koriste samo za odreene sluajeve i to kod promjera manjih od 125, npr. za odvode iz civilnih i industrijskih zgrada) se sastoji od varenja dvaju krajeva cijevi, i spojnice, ugrijanim termolementom u obliku kalupa i matrice na temperaturi od oko 220 stupnjeva. Kraj cijevi, termoelement i spojnica imaju takve dimenzije da se za vrijeme spajanja uspostavlja odgovarajui pritisak.

142

SUEONO SPAJANJE Najei i najefikasniji nain spajanja PE cijevi je sueono spajanje, koje se koristi i kod izrade fazonskih komada

Sueono spajanje PEHD cijevi visoke gustoe

Za izvoenje sueonog spajanja sa termoelementom, potrebno je imati aparat sa slijedeim karakteristikama: mora imati napravu (nosa cijevi ili dva specijalna dijela) koja mora garantirati stabilnost, izbjegavajui eventualna zakrivljenja; brusilicu za bruenje i ienje dva kraja cijevi koje se spajaju a koja garantira savreno prijanjanje istih; hidraulinu centralu pod pritiskom za pomicanje cijevi postavljene na aparat; termoplou za ugrijavanje spojnih povrina. Spajanje se vri u tri faze: 1) Zagrijavanje krajeva preko ugrijanog termoelementa do 210 -220 C.

143

2) Samo sjedinjavanje (spajanje) moe se podijeliti u slijedee faze: a) pribliavanje dvaju krajeva; b) spajanje cijelom povrinom; c) pritisak do kompletnog spajanja dvaju krajeva ovisno o vrijednostima iz tablice. Vano je da se ova operacija izvri u roku od 10 sek. 3) Hlaenje. Hlaenje se mora vriti prirodnim putem i to na maini, sa pritiskom do temperature od 50 do 60 C (ovisno o vrijednostima u tabeli), vano je izbjegavati neke vanjske rashlaivae. Za neposredno utvrivanje kakvoe spoja dvaju krajeva, treba biti vidljiv prsten po cijeloj krunici gdje K (vidi sliku) treba biti uvijek vei od 0 (vanjski promjer cijevi). Prije kontrole koja se izvodi pod pritiskom spojene cijevi, uobiajeno je da se prieka jedan sat nakon zadnjeg varenja.

B Kontrola vara

144

16.3. Spojevi i fazonski komadi za stalnu upotrebu Sistem stalnih spojeva za cijevi Centraltubi, koji pokriva aktualne potrebe, treba fazonske komade koji se lako pronalaze na tritu. Oni su napravljeni od polietilena visoke gustoe (PE v.g.) proizvedeni po normama UNI 7612 (sa izuzetkom oni koji su dobiveni varenjem razliitih elemenata). Tipovi spojeva proizvedenih po gorenavedenoj normi su: -koljeno od 90 -koljeno od 45 - T komad od 90 -redukcije.

145

lijevano koljeno 90

segmentirano koljeno 90

lijevani T komad

segmentirani T komad

Tuljak

Slobodna prirubnica

Slijepa prirubnica

Ekscentrina redukcija

Termika spojnica

Koncentrina redukcija

146

17. Karakteristike 17.1. Polietilenska cijev visoke gustoe za vodovod Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOE glatke povrine, crne boje, tipa 312, koja odgovara normama UNI 7611, i cijelom duinom ima oznake marke I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvoaa, broj marke I.I.P., datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak, plava utisnuta oznaka. Cijev bi trebala biti u skladu sa higijensko-sanitarnim normama Ministarstva za Zdravstvo koji se odnose na provoenje tekuina ili ivenih namirnica. Okrunica br.102 od 02-01-1978, o netoksinosti materijala. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002. 17.2. Polietilenska cijev niske gustoe za vodovod Isporuka polietilenske cijevi NISKE GUSTOE glatke povrine, crne boje, tipa 312, koja odgovara normama UNI 7990, i cijelom duinom ima oznake marke I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvoaa, broj marke I.I.P., datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak, plava utisnuta oznaka. Cijev bi trebala biti u skladu sa higijensko-sanitarnim normama Ministarstva za Zdravstvo koje se odnose na provoenje tekuina ili ivenih namirnica. Okrunica br.102 od 02-01-1978, o netoksinosti materijala. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

147

17.3.Polietilenska cijev visoke gustoe za plinovode Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOE glatke povrine, crne boje, koja odgovara normama UNI - ISO 4437, tip 316, i cijelom duinom ima oznake marke I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvoaa, broj marke I.I.P., datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, seriju, utu utisnutu oznaku. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002. 17.4. Polietilenska cijev srednje gustoe za plinovode Isporuka polietilenske cijevi SREDNJE GUSTOE glatke povrine, crne boje, koja odgovara normama UNI - ISO 4437, tip 316, i cijelom duinom ima oznake marke I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvoaa, broj marke I.I.P., datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, seriju, utu utisnutu oznaku. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

148

17.5. Polietilenska cijev visoke gustoe za kanalizaciju Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOE glatke povrine, koja odgovara normama UNI 7613, tip 303, i cijelom duinom ima oznake marke I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvoaa, broj marke I.I.P., datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

17.6. Polietilenska cijev visoke gustoe za drenau Isporuka polietilenske drenane cijevi VISOKE GUSTOE glatke povrine, crne boje, koja odgovara normama UNI 7611 - 76, tip 312. Cijev treba biti tipa 1-2-3-4, sa okomitim procijepima u postotku koji varira od 5 i 15% bone povrine cijevi, sa procijepima koji su meusobno rasporeeni na nain da se maksimalno povea otpornost cijevi na gnjeenje. Spajanje cijevi treba raditi naglavkom ve zavarenim na cijevi u tvornici i gumenim dihtungom. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

149

17.7. Polietilenska cijev visoke gustoe PE 100 sigma 80 za vodovod. Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOE PE 100 sigma 80 glatke povrine, crne boje koja cijelom duinom ima oznaku imena proizvoaa, datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak, plavu utisnutu oznaku koja odgovara normama Ministarstva za Zdravstvo za provoenje tekuina i ivenih namirnica. Cijev treba biti u skladu sa normama CEN TC 155 WI 0.20 i treba odgovarati higijensko-sanitarnim normama okrunice br.102 od 1978. o netoksinosti materijala. Dobavlja mora imati certifikat o Tvornikoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

150

d.o.o.
Domovinskog rata 27D Fax (+385) 021 38 53 85 21000 Split E-mail: info@centraltubi..hr Tel (+385) 021 38 53 83 http:// www.centraltubi.hr