ESTUDIO METALRGICO DE UN MINERAL DE PLOMO- ZINC.

M. A. Zuiga Vzquez ESIQIE- IPN

J. S. Meza Espinoza ESIQIE-IPN

F. Javier Jurez Islas ESIQIE-IPN

Aurelio_zuiga@hotmail.com

jsmezae@yahoo.com.mx fjjuareziahoo.com.mx

RESMEN. El presente trabajo muestra los diferentes procedimientos que se le realizaron a un mineral de Plomo-Zinc mostrando las tcnicas de caracterizado y muestreo de las diferentes etapas de conminucin (trituracin y molienda). Encontrando datos fundamentales como el tamao de liberacin de partculas, energa de consumo en la trituracin y molienda, adems del estudio del comportamiento del mineral con la finalidad de hallar las mejores condiciones de su procesamiento. Palabras Clave: Molienda, trituracin, muestreo, lliberacin, ndice de trabajo INTRODUCCIN. Previo a cualquier prueba metalrgica hay que obtener informacin cualitativa de las propiedades fsicas y qumicas de la mena, el primer paso para darse una idea de cmo tratar alguna especie mineralgica y por consiguiente cmo beneficiarla es realizando un muestreo, el cual debe de ser sencilla operacin y adems representativo. El procedimiento que se sigue en un muestreo convencional es: dividir la masa total o lote L en partes iguales, llamada muestra M, la cual est destinada a representar en operaciones futuras las caractersticas qumicas y fsicas del lote original. Slo puede llamarse MUESTRA a la porcin REPRESENTATIVA del lote y a la parte restante se conoce como rechazo R R=L-M. En el estudio del procesamiento de minerales existen procedimientos para obtener estas muestras, algunos de los mtodos ms comunes de muestreo de yacimientos son las tcnicas de prospeccin geolgicas, por medio de las cuales se obtiene una referencia cualitativa, algunos de estos mtodos son: a. Mtodo gravimtrico: medicin de la gravedad (g) b. Mtodo magntico: medicin de fierro en dichos minerales. c. Mtodo ecogrfico: por medio de explosiones. d. Mtodo de rayos x con satlites. e. Muestreo de partculas. Para muestrear partculas se han desarrollado a travs de la historia diferentes mtodos de muestreo, el ms antiguo que se ocupa es el mtodo de cono y cuarteo (cornish) el cual se realiza en 3 pasos que son: a. Homogenizando: formando conos, normalmente se dan ms de tres vueltas para formar el cono b. Formacin de torta: se aplana el cono con la pala en forma radial y por hundimiento de la misma, no por arrastre. c. Cuarteo: formada la torta se hace una cruz sobre la misma y se

separa de la torta los cuadrantes opuestos, lo cual da la muestra. Los pasos anteriores se repiten n veces hasta obtener la cantidad adecuada. En un anlisis de tamao expresado en mallas, el tamizado es el mtodo ms comn para obtener una distribucin de tamaos en muestras, para este mtodo se necesitan dos requerimientos importantes, estos son exactitud y reproducibilidad, para cumplir esos requisitos se deben desarrollar estndares en el procedimiento de tamizado: a. El peso del material de tamizado. b. El tipo de tamizado (hmedo seco). c. El tiempo de tamizado. d. Pesado del contenido del tamiz. Estandarizando el procedimiento de tamizado, se ahorrar tiempo y mejorar la reproducibilidad de los resultados. Despus del muestreo, el siguiente paso dentro de las pruebas metalrgicas es una disminucin de partcula la cual se debe de hacer en tres etapas: trituracin, quebrado y molienda, para esto se debe conocer como principio fundamental la importancia de la energa para conseguir el primordial objetivo de estas etapas, por lo que las pruebas en el laboratorio se deben realizar involucrando dicho termino. Para ello existen tres teoras que explican la influencia de la energa en la trituracin y la molienda. a. Teora de Rittinger y Ritter Desarrollada en 1867, estableciendo el siguiente axioma: El consumo de energa para triturar un mineral es directamente proporcional a la nueva superficie (NS) producida. El axioma enunciado puede ser interpretado de la forma siguiente, considerando que en

lugar de relacionar nueva superficie la proporcin se hace entre los tonelajes (T) y (t).

KW T .....eq1 kw t
Donde: KW = Consumo de energa industrial Kw = Consumo de energa experimental T = Capacidad en ton/hora industrial t = Capacidad en ton/hora experimental. Por lo que se refiere a la nueva superficie (NS), es factible llegar a su definicin en la forma siguiente: Una partcula a la cual se le supone una forma cbica tendr una superficie:

s 6D 2 .....eq2
Si esta se tritura en una relacin de:

RT

D .....eq3 P

La nueva superficie es:

NS 6P 2RT .....eq 4
Donde: D = Tamao inicial de partcula P = Tamao final de partcula NS = Nueva superficie RT = Relacin de trituracin b. Teora de Friedrich Kick Fue la segunda teora sobre la trituracin y molienda realizada en 1885 y establece que La energa requerida para triturar un material, es proporcional al grado de reduccin en volumen de las partculas en cuestin. El consumo de energa en trituracin y/o molienda (E) estar definida por la siguiente ecuacin.

EC

logRT .....eq 5 log2

Donde: RT = Relacin de trituracin C = Constante E = Energa

c. Teora de Bond La teora fue desarrollada por Fred C. Bond (1951), la cual establece que: La energa requerida para triturar un material, es proporcional a la longitud de la nueva fractura obtenida. La siguiente ecuacin define la teora de Bond:

La concentracin es una cualidad que no depende solo de la naturaleza y abundancia de los minerales sino tambin de sus texturas, intervalo de tamao, condicin de sus superficies y modos de ocurrencia, para obtener dicha informacin los exmenes mineralgicos de laboratorio se deben enfocar en los siguientes propsitos: a. Hacer una identificacin positiva de los minerales presentes. b. Describir sus texturas y asociaciones con otros minerales. c. Medir los tamaos de liberacin de los minerales que se van a concentrar, con respecto a los minerales asociados. Un prerrequisito esencial para el estudio de un mineral, es la separacin en sus fracciones de valor y desecho, esto significa la liberacin de los granos del mineral con valor de los granos de mineral de desecho (ganga) siendo este un punto importante. Una forma de evaluar la liberacin es el grado de liberacin siendo este el porcentaje de un mineral dado que existe en la forma de partculas libres, es decir, partculas que contienen slo el mineral valor, las partculas que contienen a su vez mineral y desecho se nombran partculas no liberadas o intermedias (mixtas) y gran parte de las dificultades que se experimentan en la separacin de minerales radica en el tratamiento de estas. La forma ms comn para obtener la separacin es mediante las operaciones de trituracin y molienda que se emplean para fracturar los agregados de minerales y as inducir o incrementar su liberacin. Por su parte La molienda es la operacin que sigue despus de la trituracin o quebrado donde la reduccin de partculas llega a un tratamiento fino de partculas en los minerales, en esta operacin se tienen ms variables que en la trituracin pero para pruebas

10 10 W Wi .....eq6 F P
Donde: W = Consumo de energa en Kwh/ton Wi = ndice de trabajo que depende de la naturaleza del material y de las condiciones de operacin. F y P representan los tamaos en micras de la abertura por la cual pasa el 80% del material de alimentacin y descarga, respectivamente. De acuerdo con esta teora el Wi expresa la resistencia del material a fracturarse en las operaciones de trituracin y molienda numricamente equivalente a la energa requerida para reducir dicho material desde un tamao infinito de alimentacin, hasta que pase la abertura de 100 micras, de tal forma, si el material es homogneo durante la reduccin de tamao, su Wi permanecer constante durante todas las etapas de reduccin. Para tener una mejor seleccin de quebradoras es bsico conocer el Wi de trituracin del mineral, este factor como se expuso anteriormente se obtiene por la teora de Fred Bond pero la manera ms sencilla es por medio del mtodo directo. Cuando la muestra ha quedado a un tamao especifico el siguiente paso esencial es identificar todas las especies minerales constitutivas en la muestra para obtener una idea de qu tipo de concentracin se debe realizar en las especies valiosas asociadas.

metalrgicas en laboratorio se deben obtener los datos dependiendo de qu tipo de procedimiento se utilice, aunque el mtodo Bond es el ms usual en est se utilizan molinos de hierro de forma cilndrica con un tamao de 12X12 Dimetro y Longitud, los cuales, rotan sobre un mecanismo de rodillos donde un reductor de velocidad y un motor estn conectados al rodillo. La molienda se realiza con una carga de mineral de 1kg y con bolas de acero de diferentes tamaos o de un solo tamao como medio de molienda para obtener la finura necesaria para la etapa subsecuente, las siguientes variables se deben de determinar para alcanzar la disminucin de partcula: a. Carga de bolas (medio de molienda). b. Velocidad critica de rotacin. c. Distribucin de carga de bolas. d. Tiempo de molienda. e. % de slidos Siendo estas la base para establecer condiciones estndar para el mineral que se est estudiando; cada una de las variables mostradas van a establecer por si solas las condiciones estndares ya que cada mineral se procesa de forma nica por sus propiedades fsicas. DESARROLLO. La experimentacin se sigui como lo ilustra el diagrama de flujo de la Fig. 1. para obtener resultados que muestren el mejor tratamiento en la concentracin del mineral de plomo - zinc

Obtencin de Muestra testigo

Preparacin de Muestra

Muestreo Representativo 1Kg

Caracterizacin Mineralgica

Pruebas Metalrgicas

Anlisis Qumicos

Fig.1. Etapas de la metodologa experimental. La muestra inicial pes 120 kg y fue muestreada con el mtodo de cono y cuarteo dos veces, separando una parte con el propsito de conservar un testigo y utilizar el resto para las pruebas metalrgicas pertinentes. La muestra testigo pes 32 kg se etiqueto como testigo A el resto de muestra pes 88 Kg nombrndolo como muestra A Dentro de la preparacin de la muestra se realizo un anlisis de mallas a la cabeza de trituracin para despus separarla en dos sub muestras con la finalidad de facilitar la adquisicin de Wi de trituracin, sometiendo a la primera de las submuestras a la prueba de Wi y la otra a la disminucin de tamao directa a

-10# para obtener toda la muestra al tamao deseado; la preparacin se comenz con un anlisis de malla del total del muestreo anterior con la serie de mallas de la Tabla 1, los 88 Kg de la muestra se muestreo por cono y cuarteo obteniendo dos submuestras con un peso de 43.31 Kg en la submuestra uno y 44.69 Kg para la submuestra dos, antes de realizar la trituracin de las submuestras, son homogenizadas respectivamente. Tabla 1. Serie de mallas para el anlisis de cabeza y producto de trituracin.
Cabeza Abertura [in] -3+2 -2+11/2 -1 1/2+1 -1+3/4 -3/4+5/8 -5/8+1/2 -1/2+3/8 -3/8+1/4 -1/4 [] 76200 50800 38100 25400 19050 15875 12700 9525 6350 -3/4+5/8 -5/8+1/2 -1/2+3/8 -3/8+1/4 -1/4+6# -6# 19050 15875 12700 9525 6350 3350 [in] Producto Abertura []

Prueba de Prueba de trituracin trituracin

Divisin de Divisin de Muestra Muestra

Submuestra Submuestra uno uno

Submuestra Submuestra dos dos

Trituracin y Trituracin y obtencin de obtencin de datos Wi datos Wi

Disminucin de Disminucin de Tamao a -10# Tamao a -10#

Fig. 2. Etapas de prueba de trituracin. La disminucin de tamao a -10 # se efectu con tres equipos, comenzando con una trituradora de quijadas Sturtevan engenering de 6x15 pies con un motor marca ASEA de 3 HP, quebradora SIMONS y una quebradora de rodillos Stertevan engenering con motor de 3 HP. En la primer etapa se trituro la submuestra uno obteniendo su P80 adems de la informacin de amperaje y tiempo de trituracin para calcular Wi y despus se continuo con la reduccin con la quebradora SIMONS y por ltimo se obtuvo el tamao deseado con una quebradora de rodillos, donde se construyo un circuito cerrado, obteniendo un P80 de - y un P100 de -10# respectivamente, como lo muestra la Fig. 3., con la submuestra dos se realizo el mismo procedimiento.

Para la obtencin de W i la submuestra uno se selecciono para esta prueba anotando datos de amperaje con un multmetro de gancho, que se conecto directamente a una de las fases elctricas del motor de la trituradora, tomando el tiempo que tardo en triturar toda la muestra y por ltimo se hizo un anlisis de mallas al producto con la serie de la Tabla 1. realizando cada paso del diagrama de la Fig. 2.

Trituradora de quijada

Quebradora de rodillos

+10#

Quebradora SIMONS

Producto Criba 10#

Fig. 3. Disminucin de partcula En la realizacin de las muestras de 1kg se mezclaron y homogenizaron las submuestras uno y dos para obtener los

60

60

40

40

20

20

micras malla: 1/4"

10000
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"

100000

0
6#

5000
1/4"

10000
3/8" 1/2" 5/8"

20000
3/4"

Abertura

Abertura

Fig. 4. Procedimiento de muestreo La caracterizacin mineralgica se realiz con mtodos pticos y qumicos, con el objetivo de identificar especies de valor econmico existentes en la muestra. En la identificacin de las especies involucradas de la muestra, se efectu una observacin macroscpica rpida con una lupa tomando varios especmenes al azar de la muestra testigo, despus con las muestras ya disminuidas de tamao se realizo una confirmacin de la identificacin de algunas especies se efectuando un desmenuzamiento de granos con una aguja de canev y se observaron detalle tales como lustre, raya, color, transparencia etc., a 10 y 20 aumentos

Fig. 5. Anlisis de malla, cabeza y producto de trituracin

El anlisis de cabeza tiene un tamao F80 de 52368 micras, aproximadamente 2, por otra parte el producto revel un tamao P80 de 15470 micras, aproximadamente 5/8, el motor de la quebradora en vaco acuso con 8.1 amp y un amperaje promedio con carga de 12.53 amp, el tiempo de operacin de la trituracin fue de 106.06 seg en la trituracin de toda la muestra, en estas condiciones la trituradora mostr una capacidad de 1.47 ton/h con un consumo de 1.14Kwh y un Wi de 28.17 kwh/st. La muestra est constituida de una roca con matriz de cuarzo (SiO2) y diseminacin de galena (PbS), esfalerita (ZnS), azurita (CuCO3.H2O) y pirita

% en Peso Acumulado

88kg de la muestra total a -10#, se dividieron primero en 11 submuestras para adquirir muestras de 8kg cada una, despus se utilizo el mismo mtodo dividiendo cada muestra del la primera etapa de nuevo en 4 submuestras para adquirir muestras de 2Kg cada una con el objetivo de no saturar el separador rotatorio Retzch ya que cada vaso poda contener 300g. De las muestras de 2Kg se obtienen submuestras con 0.25Kg por cada vaso despus se reunieron la cantidad de 4 vasos de forma aleatoria en una bolsa para formar las muestras representativas de 1Kg identificndole de forma consecutiva como SLG-1, SLG2SLG-88. Ya que el muestreador Retzch conserva la porcin REPRESENTATIVA as como la granulometra se opto por combinar las tcnicas. La Fig. 4 resume el procedimiento.

en el estereoscopio. Despus se tomo una pequea muestra del total ya disminuido de tamao con el mtodo de palas fraccionadas de 100g para realizar el anlisis qumico con la finalidad de confirmar la presencia de las especies antes observadas,haciendo reaccionar con HCl, HSO4 y HNO3 para percibir las propiedades de solubilidad, colores, olores y caractersticas de los productos en las reacciones qumicas efectuadas. De esta manera los resultados obtenidos de las granulometras de cabeza y producto para la determinacin del Wi de trituracin, se muestran en la Fig. 5.
Granulometra de trituracin
Cabeza de trituracin Producto de trituracin

100 F= 52368 micras 80 P= 15470 micras

100

80

% en Peso Acumulado

(FeS2), siendo el cuarzo la especie de mayor abundancia siguindole la pirita, esfalerita, galena , mica y azurita; todas estas especies son las que ms predominan a simple vista, tambin en la muestra se encontraron carbonatos, calcita (CaO) y yeso (CaSO4) por medio de reacciones qumicas caractersticas, las caractersticas de cada especie muestran un peso especifico de 2.82 t m-3 presentando a simple vista un material duro. La Fig. 6. muestra la granulometra de cabeza en la molienda, la granulometra tiene un tamao F80 de 1271 micras sin tener discrepancias entre estas con esto se confirma representatividad de todas las muestras de 1Kg.
Cabeza de molienda
100
Muestra Cabeza molienda Comprobacin P80=1271 micras

94% aumentando a un 98% en -100# y obteniendo el 100% a partir de -120# en adelante. El producto de molienda de 30 min observo una liberacin mayor de las especies de Pb y Zn en -80# con un 96% llegando al 100% a partir de -100# en adelante.
Anlisis de mallas Productos de molienda
100

80

Tiempo 15min 30min P80=169 micras 15 min P80=103 micras 30 min

60

40

20

[micras] Malla

0 40
325 300 270 200

100
170 150 120 100 80 60 50 35

% en peso acumulado

80

Fig. 7. Granulometra, Productos de molienda 15 y 30min.

60

40

20

La Fig. 8. muestra el tiempo de molienda, de la cual se obtiene que el tiempo para asegurar que toda la muestra est a un P100 de -120# es de 36min.
Tiempo de molienda

[micras] Malla

100
300 200 150 100 50

1000
20 10

100

% en Peso Acumulado

Fig. 6. Granulometra, Cabeza de molienda

80

-50# -100# -120# -150#

60

El molino de bolas de 7 x 7 plg es operado con una carga de medio de molienda de 11.14 kg a una velocidad de 82.53 rpm con 58.82% de slidos. Las moliendas mostraron una disminucin de partcula considerable en el aumento de tiempo de molienda, adems de la reduccin en el tamao del P80 considerable, as que de la Fig. 7 se obtiene un P80 de 169 micras para lo molienda de 15 minutos y un P80 de 103 micras en la molienda de 30 minutos. El producto de molienda de 15min mostr una liberacin de partcula en las especies de Pb y Zn desde 80# con un

40

32 min; -50# 34 min; -100# 36 min; -120# 41 min; -150#

20

0 0 10 20 Tiempo [min] 30 40

Fig. 8. Tiempo de molienda de cada malla en serie de liberacin.

En la determinacin de Wi, la carga de 207cm3 para esta prueba acuso de un peso volumtrico de 1.50g/cc as como un Gi de 0.30g/r, su F80 de 382 micras y P80 de 106 micras datos que se obtienen

de las tablas d-1, d-3 y las graficas d-1, d-2 del anexo D obteniendo un Wi de molienda de 20.79 Kwh/st CONCLUSIONES. En el procesamiento de un mineral es importante conocer las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas del mineral para establecer los parametros de control de dicho procesamiento y de esta manera disearlo adecuadamente. El anlisis de cabeza tiene un tamao de alimentacin al 80 % (F80) de 52368 micras, aproximadamente 2, por otra parte el producto revel un tamao de descarga al 80 % (P80) de 15470 micras, aproximadamente 5/8, con un consumo de 1.14 Kwh en la quebradora y un ndice de trabajo (Wi) de 28.17 kwh/st. Mientras que en la molienda se tiene una descarga P80 de 169 micras para lo molienda de 15 minutos y un P80 de 103 micras en la molienda de 30 minutos. El producto de molienda de 30 min observo una liberacin mayor de las especies de Pb y Zn en -80# con un 96% llegando al 100% a partir de -100# en adelante. El tiempo de molienda es de 36 min asegurando que toda la muestra est a un P100 de -120# es de 36min, obtenindose un Wi de molienda de 20.79 Kwh/st. El Wi tanto de trituracin como de molienda muestran que el material es duro y que el consumo de energa es grande, y que esta tambin relacionado con el tamao de liberacin BIBLIOGRAFA 1. Consejo de Recursos Minerales, Proyecto de exploracin del fundo minero Villavicencio en Silacayoapan, Reporte CRM, Mxico Oaxaca. 1979.

2. Ing. Valente Torres Duran; Ing. ngel D. Informe de reconocimiento al Lote Segundo Legado del municipio de Silacayoapan, Direccin General de Desarrollo Minero, Mxico Oaxaca. 2001 3. http://www.Inegi.gob.mx 26 agosto 2002 4. Dana, E.S. Texbook of Mineralogy, 4th ed, jonh Wiley & Sons, New York, 1945 5. Fred C. Bond, Crushing and Grinding Calculations, British Chemical Engineering, 1961. 6. H. Nematollahi, New size laboratory ball mill for Bond Work Index determination, University of Tehran, Tehran, Irn. 21 May 1993. 7. A. M. Gaudin, Principies of Mineral Dressing, McGraw-Hill Book Company ink. 1932, pp 70-89 8. N. L. Weiss, Mineral Processing Handbook, SME, USA, 1985, Volume 1 and 2, pp 5-82, 5-103, 30-67, 3215, 39-90, 9. Taggart, A.F. , Handbook of Mineral Dressing, Jonh Wiley & Sons, New York, 1947, pp 12-26, 12-11-130