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Organizacin de Empresas Industriales

Organizacin de Empresas Industriales

Introduccin al M.R.P. y J.I.T. Materials Requeriments Planning Just In Time

Introduccin al J.I.T.
1. Introduccin 1. Introduccin 2. Objetivos de la produccin Justo a Tiempo (JIT) 2. Objetivos de la produccin Justo a Tiempo (JIT) 3. Elementos del JIT 3. Elementos del JIT 4. Aplicacin del JIT a las empresas de servicios 4. Aplicacin del JIT a las empresas de servicios 5. Implantacin de la filosofa JIT 5. Implantacin de la filosofa JIT

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Organizacin de Empresas Industriales

Organizacin de Empresas Industriales 2. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIN JUST IN TIME 2. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIN JUST IN TIME

1. INTRODUCCIN 1. INTRODUCCIN Transformaciones en el entorno empresarial en la Transformaciones en el entorno empresarial en la dcada de los setenta: dcada de los setenta: Nivel de mercado: competencia, calidad Nivel de mercado: competencia, calidad Nivel de producto: variedad, ciclo de vida Nivel de producto: variedad, ciclo de vida Obsolescencia tecnolgica Obsolescencia tecnolgica Costes de los recursos productivos Costes de los recursos productivos Invasin de productos japoneses Invasin de productos japoneses El JIT acomete todo proceso de fabricacin con dos El JIT acomete todo proceso de fabricacin con dos estrategias bsicas: estrategias bsicas: Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro despilfarro Fabricar lo que se necesite, en el momento en que Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la mxima calidad posible se necesite y con la mxima calidad posible La teora de los cinco ceros hace una sistematizacin La teora de los cinco ceros hace una sistematizacin de las metas planteadas en una fabricacin JIT: de las metas planteadas en una fabricacin JIT: CERO Defectos CERO Defectos CERO Averas CERO Averas CERO Stocks CERO Stocks CERO Plazos CERO Plazos CERO Papel CERO Papel

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Organizacin de Empresas Industriales 2. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIN JUST IN TIME 2. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIN JUST IN TIME

Organizacin de Empresas Industriales 3. ELEMENTOS DEL JUST IN TIME 3. ELEMENTOS DEL JUST IN TIME Nivelado de la produccin Nivelado de la produccin Sistema Kanban Sistema Kanban Reduccin de los tiempos de preparacin (SMED) Reduccin de los tiempos de preparacin (SMED) Estandarizacin de las operaciones Estandarizacin de las operaciones Capacidad de adaptacin a la demanda mediante Capacidad de adaptacin a la demanda mediante flexibilidad: Shojinka flexibilidad: Shojinka Programas de recogida y aprovechamiento de las ideas Programas de recogida y aprovechamiento de las ideas de los trabajadores: Soikufu de los trabajadores: Soikufu Calidad en la ejecucin Calidad en la ejecucin Mantenimiento productivo total Mantenimiento productivo total Relaciones con los proveedores y clientes Relaciones con los proveedores y clientes

Desechos Desechos Tiempos de preparacin Tiempos de preparacin Retrasos en las entregas Retrasos en las entregas Problemas de calidad Problemas de calidad Retrasos en el proceso de produccin Retrasos en el proceso de produccin

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Organizacin de Empresas Industriales SUZUKI MOTOR ESPAA, S.A. LAYOUT GENERAL SUZUKI MOTOR ESPAA, S.A. LAYOUT GENERAL

Organizacin de Empresas Industriales 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN Mtodo de persecucin de objetivos Mtodo de persecucin de objetivos

Dk = (di ) 2
i
Recurso i Consumo medio

Diferencia a minimizar (di)

Consumo real Productos finales

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Organizacin de Empresas Industriales 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN

Organizacin de Empresas Industriales 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN A A B B C C D D C1=3 C2=2 C1=3 C2=2 C1=6 C2=1 C1=6 C2=1 C1=4 C2=4 C1=4 C2=4 C1=2 C2=1 C1=2 C2=1 D1A=(3-4)2+(2-2)2=1 D1A=(3-4)2+(2-2)2=1 D1B=(6-4)2+(1-2)2=5 D1B=(6-4)2+(1-2)2=5 D1C=(4-4)2+(4-2)2=4 D1C=(4-4)2+(4-2)2=4 D1D=(2-4)2+(1-2)2=5 D1D=(2-4)2+(1-2)2=5

Producto A B C D Total

Demanda Mensual 4.000 3.000 2.000 1.000 10.000

Fabricacin Diaria 200 150 100 50 500

Producto A B C D

Consumo Unitario del Recurso 1 3 6 4 2

Consumo Unitario del Recurso 2 2 1 4 1

C1m=(4*3+3*6+2*4+1*2)/10=4 C1m=(4*3+3*6+2*4+1*2)/10=4 C2m=(4*2+3*1+2*4+1*1)/10=2 C2m=(4*2+3*1+2*4+1*1)/10=2

AAAABBBCCD

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Organizacin de Empresas Industriales 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN AA AA AB AB AC AC AD AD C1=3+3 C2=2+2 C1=3+3 C2=2+2 C1=3+6 C2=2+1 C1=3+6 C2=2+1 C1=3+4 C2=2+4 C1=3+4 C2=2+4 C1=3+2 C2=2+1 C1=3+2 C2=2+1 2*C1m=4*2 2*C1m=4*2 2*C2m=2*2 2*C2m=2*2 D2A=(6-8)2+(4-4)2=4 D2A=(6-8)2+(4-4)2=4 D2B=(9-8)2+(3-4)2=2 D2B=(9-8)2+(3-4)2=2 D2C=(7-8)2+(6-4)2=5 D2C=(7-8)2+(6-4)2=5 D2D=(5-8)2+(3-4)2=10 D2D=(5-8)2+(3-4)2=10
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 Recurso 1 Recurso 2 Consumo Medio R1 Consumo Medio R2

Organizacin de Empresas Industriales 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN 3.1. NIVELADO DE LA PRODUCCIN

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Recurso 1 Recurso 2 Consumo Medio R1 Consumo Medio R2

10

10

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Organizacin de Empresas Industriales 3.2. SISTEMA KANBAN 3.2. SISTEMA KANBAN

Centro de trabajo A Zona de input Zona de output Centro de trabajo B Tarjeta de movimiento Tarjeta de produccin Contenedor Centro de trabajo Recorridos tarjetas de produccin Recorridos tarjetas de movimiento

Organizacin de Empresas Industriales 3.2. SISTEMA KANBAN 3.2. SISTEMA KANBAN Clculo del nmero de tarjetas Kanban: Clculo del nmero de tarjetas Kanban: NK = (DMU * TR * (1+CS)) // CC NK = (DMU * TR * (1+CS)) CC Ventajas del sistema Kanban: Ventajas del sistema Kanban: Simplificacin de las tareas administrativas Simplificacin de las tareas administrativas Fabricacin de las necesidades reales Fabricacin de las necesidades reales

Buzones del centro de trabajo A

Buzones del centro de trabajo B

Kanbans de transporte o de movimiento, que se mueven entre dos Kanbans de transporte o de movimiento, que se mueven entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior proceso anterior Kanbans de produccin, que se mueven dentro del puesto de trabajo Kanbans de produccin, que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricacin y funcionan como orden de fabricacin

Reduce los inventarios de productos intermedios Reduce los inventarios de productos intermedios Sistema de control visual Sistema de control visual Regulacin del nivel de inventarios Regulacin del nivel de inventarios

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Organizacin de Empresas Industriales 3.3. REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIN (SMED) 3.3. REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIN (SMED) Ventajas del sistema SMED: Ventajas del sistema SMED: Disminucin del tamao del lote, del plazo de fabricacin y del Disminucin del tamao del lote, del plazo de fabricacin y del nivel de inventario nivel de inventario Mayor flexibilidad para adaptarse a la demanda Mayor flexibilidad para adaptarse a la demanda Aumento de la tasa de utilizacin de la maquinaria y de la Aumento de la tasa de utilizacin de la maquinaria y de la productividad productividad Abandono de la fabricacin para almacn Abandono de la fabricacin para almacn Deteccin ms rpida de los problemas de calidad Deteccin ms rpida de los problemas de calidad Fases del sistema SMED: Fases del sistema SMED: Distinguir los conceptos de preparacin interna y externa Distinguir los conceptos de preparacin interna y externa Separar claramente la preparacin interna y externa Separar claramente la preparacin interna y externa Convertir la preparacin interna en externa Convertir la preparacin interna en externa Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin Objetivos: Objetivos:

Organizacin de Empresas Industriales 3.4. STANDARIZACIN DE LAS OPERACIONES 3.4. STANDARIZACIN DE LAS OPERACIONES

Una alta productividad por utilizar el mnimo de Una alta productividad por utilizar el mnimo de trabajadores posible y eliminar todas las tareas o trabajadores posible y eliminar todas las tareas o movimientos intiles movimientos intiles Equilibrar todos los procesos en trminos de tiempo de Equilibrar todos los procesos en trminos de tiempo de produccin produccin Utilizar la mnima cantidad posible de trabajo en curso Utilizar la mnima cantidad posible de trabajo en curso

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Organizacin de Empresas Industriales 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) Flujo de materiales en una distribucin orientada hacia el proceso Flujo de materiales en una distribucin orientada hacia el proceso
Galvanoplastia

Organizacin de Empresas Industriales 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) Flujo de materiales en una distribucin orientada hacia el producto Flujo de materiales en una distribucin orientada hacia el producto
Sierra Recepcin Sierra Torno Fresadora Pintura Montaje Almacenamiento Pintura Rectificadora Montaje Galvanoplastia

Inconvenientes Inconvenientes Largos tiempos de Largos tiempos de espera y transportes espera y transportes Gran cantidad de Gran cantidad de productos en curso productos en curso Largos tiempos de Largos tiempos de fabricacin fabricacin

Pintura Recepcin Torno Rectificadora

Almacenamiento

Torno

Sierra

Fresadora

Almacenamiento

Montaje

Movimientos intiles Movimientos intiles No facilita el ajuste de No facilita el ajuste de los recursos humanos los recursos humanos

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Organizacin de Empresas Industriales 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) FLEXIBILIDAD (SHOJINKA)
Torno Fresa Escariador Fresa Torno

Organizacin de Empresas Industriales 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) Seccin de TUBERA Seccin de TUBERA
Curvadora Lijadora Cortadora Tubo

Escariador

Aceitado

Inspeccin magntica

Endurecido

Rectificadora

Ventajas de la distribucin en forma de U Reduccin del tiempo de desplazamiento de los trabajadores Ayuda a reducir la cantidad de existencias de productos en curso Facilidad para controlar los desequilibrios dentro de la U Disminuyen los tiempos de preparacin de la maquinaria Facilita la comunicacin y ayuda mutua entre los trabajadores

Prens a Taladros Prens a Prens a

Mesas de apoyo mviles Clulas de apoyo mviles

LINEA DE MONTAJE LINEA DE MONTAJE

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Organizacin de Empresas Industriales 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE 3.5. CAPACIDAD DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) Ventajas del sistema de rotacin de tareas: Ventajas del sistema de rotacin de tareas: El trabajador permanece ms alerta y atento al trabajo El trabajador permanece ms alerta y atento al trabajo realizado realizado Aumenta la motivacin y disminuye la monotona del Aumenta la motivacin y disminuye la monotona del trabajador trabajador Los trabajadores no se sienten perjudicados en la asignacin Los trabajadores no se sienten perjudicados en la asignacin de las tareas de las tareas Se facilitan los procesos de ayuda mutua Se facilitan los procesos de ayuda mutua Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo

Organizacin de Empresas Industriales 3.6. PROGRAMAS DE RECOGIDA Y APROVECHAMIENTO DE LAS 3.6. PROGRAMAS DE RECOGIDA Y APROVECHAMIENTO DE LAS IDEAS DE LOS TRABAJADORES: SOIKUFU IDEAS DE LOS TRABAJADORES: SOIKUFU PLAN DE SUGERENCIAS PLAN DE SUGERENCIAS CRCULOS DE CALIDAD CRCULOS DE CALIDAD Ventajas de estos procesos de participacin: Ventajas de estos procesos de participacin: Fomenta grupos de estudio en los que participan mandos y Fomenta grupos de estudio en los que participan mandos y obreros obreros Dinamiza las capacidades individuales Dinamiza las capacidades individuales Mejora el entorno de trabajo Mejora el entorno de trabajo Enriquece la personalidad de los obreros y su integracin y Enriquece la personalidad de los obreros y su integracin y participacin en el grupo participacin en el grupo Contribuye a la formacin permanente de los trabajadores Contribuye a la formacin permanente de los trabajadores

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Organizacin de Empresas Industriales 3.7. CALIDAD EN LA EJECUCIN 3.7. CALIDAD EN LA EJECUCIN BAKA-YOKE o POKA-YOKE BAKA-YOKE o POKA-YOKE SEAL ELCTRICA LUMINOSA o ANDN SEAL ELCTRICA LUMINOSA o ANDN CONTROL AUTNOMO o JIDOKA CONTROL AUTNOMO o JIDOKA Ventajas de estas tcnicas: Ventajas de estas tcnicas: Garantizar la calidad a travs de una inspeccin del 100 por 100 Garantizar la calidad a travs de una inspeccin del 100 por 100 Reducir los ciclos de fabricacin al no necesitar transportar las Reducir los ciclos de fabricacin al no necesitar transportar las piezas a un centro de verificacin piezas a un centro de verificacin Supresin de los inventarios de seguridad Supresin de los inventarios de seguridad Reduccin del nmero de inspectores de calidad Reduccin del nmero de inspectores de calidad Aumentar la productividad al eliminar tareas que no aportan valor Aumentar la productividad al eliminar tareas que no aportan valor aadido aadido Evitar los conflictos entre los inspectores de calidad y los Evitar los conflictos entre los inspectores de calidad y los trabajadores trabajadores

Organizacin de Empresas Industriales 3.7. CALIDAD EN LA EJECUCIN 3.7. CALIDAD EN LA EJECUCIN Ejemplo de Baka-yoke o Poka-yoke Ejemplo de Baka-yoke o Poka-yoke

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Organizacin de Empresas Industriales 3.8. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 3.8. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Cada trabajador, en su puesto de trabajo, deber: Cada trabajador, en su puesto de trabajo, deber: Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, detectar y reparar defectos de funcionamiento detectar y reparar defectos de funcionamiento Adoptar medidas contra las fuentes de averas Adoptar medidas contra las fuentes de averas Proponer sistemas estndar para las actividades de mantenimiento Proponer sistemas estndar para las actividades de mantenimiento Detectar y reparar defectos menores del equipo a travs de Detectar y reparar defectos menores del equipo a travs de chequeos globales chequeos globales Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado Ventajas del mantenimiento productivo total: Ventajas del mantenimiento productivo total: Reducciones del nmero de averas imprevistas Reducciones del nmero de averas imprevistas Aumento del grado de utilizacin de las mquinas Aumento del grado de utilizacin de las mquinas Decrementos del ndice de defectos y de las reclamaciones de los Decrementos del ndice de defectos y de las reclamaciones de los clientes clientes Disminucin de los costes de mantenimiento Disminucin de los costes de mantenimiento Aumento del grado de satisfaccin de los trabajadores Aumento del grado de satisfaccin de los trabajadores

Organizacin de Empresas Industriales 3.9. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y CLIENTES 3.9. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y CLIENTES Pequeo nmero de proveedores Pequeo nmero de proveedores Contratos de suministro a largo plazo Contratos de suministro a largo plazo Cercana geogrfica del proveedor Cercana geogrfica del proveedor La empresa cliente asume la responsabilidad del transporte La empresa cliente asume la responsabilidad del transporte de los pedidos de los pedidos Alta calidad en los suministros. Colaboracin con el proveedor Alta calidad en los suministros. Colaboracin con el proveedor en la mejora de la calidad del proceso en la mejora de la calidad del proceso Especificacin a los proveedores de las necesidades futuras Especificacin a los proveedores de las necesidades futuras de suministros de suministros Realizacin de un seguimiento continuo de los Realizacin de un seguimiento continuo de los clientes/proveedores clientes/proveedores Participacin del cliente/proveedor en el proceso de desarrollo Participacin del cliente/proveedor en el proceso de desarrollo del producto del producto

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Organizacin de Empresas Industriales 4. APLICACIN DEL JIT EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS 4. APLICACIN DEL JIT EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS Sincronizacin y equilibrio Sincronizacin y equilibrio Flexibilidad Flexibilidad Respeto por el factor humano de la empresa Respeto por el factor humano de la empresa Proceso de mejora continua Proceso de mejora continua Atencin por la limpieza Atencin por la limpieza Simplificacin del flujo de operaciones Simplificacin del flujo de operaciones Revisin de los equipos y de los procesos tecnolgicos Revisin de los equipos y de los procesos tecnolgicos Nivelacin de la produccin Nivelacin de la produccin Cambios en la distribucin en planta Cambios en la distribucin en planta

Organizacin de Empresas Industriales 5. IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA JIT 5. IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA JIT Fase previa. Compromiso y formacin directiva. Creacin de Fase previa. Compromiso y formacin directiva. Creacin de un equipo para la implantacin un equipo para la implantacin Extensin de la formacin a todo el personal de la empresa Extensin de la formacin a todo el personal de la empresa Mejoras de los procesos Mejoras de los procesos Mejoras en el control Mejoras en el control Relaciones con proveedores y clientes Relaciones con proveedores y clientes
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5

10

12

meses

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Organizacin de Empresas Industriales 5. IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA JIT 5. IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA JIT Beneficios de la implantacin del JIT: Beneficios de la implantacin del JIT: Reducciones de los tiempos de preparacin de los equipos y del Reducciones de los tiempos de preparacin de los equipos y del ciclo de produccin ciclo de produccin Reducciones de inventario de materias primas, de trabajo en curso Reducciones de inventario de materias primas, de trabajo en curso y de productos acabados y de productos acabados Reducciones del coste de personal directo e indirecto Reducciones del coste de personal directo e indirecto Reducciones de los requerimientos de espacio Reducciones de los requerimientos de espacio Reducciones de los costes de calidad y de materiales Reducciones de los costes de calidad y de materiales Aumento medio de las ventas Aumento medio de las ventas Simplificaciones de las tareas administrativas Simplificaciones de las tareas administrativas Aumento de la satisfaccin del personal con la empresa Aumento de la satisfaccin del personal con la empresa

Organizacin de Empresas Industriales 5. IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA JIT 5. IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA JIT

Inconvenientes de la implantacin del JIT: Inconvenientes de la implantacin del JIT: El factor humano El factor humano Relacin con los proveedores Relacin con los proveedores El apoyo y la formacin de la direccin El apoyo y la formacin de la direccin

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PROGRAMA PROGRAMA MAESTRO DE MAESTRO DE PRODUCCIN PRODUCCIN LISTA DE LISTA DE MATERIALES MATERIALES REGISTRO DE REGISTRO DE INVENTARIOS INVENTARIOS

M.R.P.
MATERIALS MATERIALS REQUERIMENTS REQUERIMENTS PLANNING PLANNING

Programa de ordenador que permite calcular la Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un nmero necesita, para poder fabricar un nmero determinado de productos finales en un perodo determinado de productos finales en un perodo especfico de tiempo. especfico de tiempo.

M.R.P.
nfasis en nfasis en EFICIENCIA EFICIENCIA nfasis en nfasis en EFICACIA EFICACIA PLAN DE PLAN DE MATERIALES MATERIALES

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LISTA LISTA DE DE MATERIALES MATERIALES

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Descripcin del producto final, indicando los componentes Descripcin del producto final, indicando los componentes que forman parte de ste, as como la secuencia necesaria que forman parte de ste, as como la secuencia necesaria para su fabricacin. para su fabricacin.

PROGRAMA PROGRAMA MAESTRO DE MAESTRO DE PRODUCCIN PRODUCCIN

Indica las cantidades del producto final que se Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega de entrega

PERCHERO PERCHERO

BASE BASE
Producto PERCHERO PERCHA PERODO 5 200 50 6 250 60 7 225 60 8 200 50 9 150 40 10 200 50

TRONCO TRONCO

PERCHA (4) PERCHA (4)

GOMA GOMA ANTIDESLIZANTE ANTIDESLIZANTE

PIE PIE

SOPORTE SOPORTE

COLGADOR (2) COLGADOR (2)

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REGISTRO REGISTRO DE DE INVENTARIOS INVENTARIOS Contiene informacin sobre cada uno de los elementos que Contiene informacin sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de almacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodo recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodo de clculo del lote, etc. de clculo del lote, etc.
PEDIDOS PENDIENTES DE RECIBIR MTODO DE CLCULO DE LOS LOTES

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EXPLOSIN DE EXPLOSIN DE NECESIDADES NECESIDADES Clculo de las Necesidades Netas de cada producto o Clculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados. componente, y los pedidos planificados.

NN = NB ( Dt-1 SS ) PP NN = NB ( Dt-1 SS ) PP
NN :: Necesidades Netas NN Necesidades Netas NB :: Necesidades Brutas NB Necesidades Brutas Dt-1 :: Disponibilidades del producto en el almacn Dt-1 Disponibilidades del producto en el almacn (en el periodo anterior) (en el periodo anterior) SS :: Stock de Seguridad SS Stock de Seguridad PP :: Pedidos Pendientes de recibir PP Pedidos Pendientes de recibir

ELEMENTO

STOCK DE SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

TIEMPO DE SUMINISTRO

PERCHERO BASE TRONCO PERCHA GOMA ANTIDES. PIE SOPORTE COLGADOR

50 10 10 20 10 10 10 10

100 20 20 50 20 20 20 20

100 (Perodo 5)

2 1 1

Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote

35 (Perodo 5)

1 1 1 1 1

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PERCHERO PERCHERO
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 50 250 100 100 100 100 PERODO 1 2 3 4 5 200 100 50 50 225 50 250 200 50 225 150 50 200 200 50 150 50 200 CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 6 250 7 225 8 200 9 150 10 200 PEDIDOS PLANIFICADOS

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PERCHERO PERCHERO
50 250 225 200 150 200

BASE BASE
PERODO 1 2 3 50 4 250 5 225 6 200 7 150 8 200 9 10

X1 X1

NN = NB (( Dt-1 SS )) PP NN = NB Dt-1 SS PP

Perodo 5 Perodo 5 Perodo 6 Perodo 6 Perodo 7 Perodo 7 Perodo 8 Perodo 8 Perodo 9 Perodo 9 Perodo 10 Perodo 10

NN = 200 (( 100 50 )) 100 = 50 NN = 200 100 50 100 = 50 NN = 250 (( 50 50 )) 0 = 250 NN = 250 50 50 0 = 250 NN = 225 (( 50 50 )) 0 = 225 NN = 225 50 50 0 = 225 NN = 200 (( 50 50 )) 0 = 200 NN = 200 50 50 0 = 200 NN = 150 (( 50 50 )) 0 = 150 NN = 150 50 50 0 = 150 NN = 200 (( 50 50 )) 0 = 200 NN = 200 50 50 0 = 200

20

20

10 40

10 250 225

10 225 200

10 200 150

10 150 200

10 200

10

10

40

250

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PERCHERO PERCHERO

PERCHERO PERCHERO
PEDIDOS PLANIFICADOS 50 250 225 200 150 200

PEDIDOS PLANIFICADOS PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

50

250

225

200

150

200

50

60

60

50

40

50

TRONCO TRONCO
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 40 20 20 10 40 250 10 250 225 10 225 200 10 200 150 10 150 200 10 200 10 10 PERODO 1 2 3 50 4 250 5 225 6 200 7 150 8 200 9 10 CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 170 50 50 20 170 1000

PERCHA PERCHA
PERODO 1 2 3 200 4 1000 5 950 35 20 1000 915 20 915 860 20 860 660 20 660 850 20 850 40 20 40 50 20 50 6 860 7 660 8 850 9 40 10 50

X1 X1

X1 X1

X4 X4

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BASE BASE
PEDIDOS PLANIFICADOS 40 250 225 200 150 200 PEDIDOS PLANIFICADOS 40 250

BASE BASE
225 200 150 200

GOMA ANTIDESLIZANTE GOMA ANTIDESLIZANTE

CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 30 20 10 30 250 10 250 225 10 225 200 10 200 150 10 150 200 10 200 10 10 10 PERODO 1 2 40 3 250 4 225 5 200 6 150 7 200 8 9 10 CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 30 20 10 30 250 10 250 225

PIE PIE
PERODO 1 2 40 3 250 4 225 5 200 6 150 7 200 8 9 10

X1 X1

X1 X1

10 225 200

10 200 150

10 150 200

10 200

10

10

10

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PERCHA PERCHA
PEDIDOS PLANIFICADOS 170 1000 915 860 660 850 40 50 PEDIDOS PLANIFICADOS 170

PERCHA PERCHA
1000 915 860 660 850 40 50

SOPORTE SOPORTE
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 160 20 10 160 1000 10 1000 915 10 915 860 10 860 660 10 660 850 10 850 40 10 40 50 10 50 10 PERODO 1 2 170 3 1000 4 915 5 860 6 660 7 850 8 40 9 50 10 CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 330 20 10 330 2000 10

COLGADOR COLGADOR
PERODO 1 2 340 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

X1 X1

X2 X2

10 1830 1720

10 1720 1320

10 1320 1700

10 1700 80

10 80 100

10 100

10

2000 1830

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CONTROL DE CONTROL DE CAPACIDAD CAPACIDAD Se debe comprobar que las rdenes que se Se debe comprobar que las rdenes que se deben efectuar en la propia fbrica no deben efectuar en la propia fbrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deber ajustar el programa de lanzamiento deber ajustar el programa de lanzamiento de ordenes de fabricacin o de pedido, y se de ordenes de fabricacin o de pedido, y se volver a lanzar el MRP desde este punto. volver a lanzar el MRP desde este punto.
PERODO 1 2 3 50 4 250 5 225 6 200 7 150 8 200 9 10

RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

ELEMENTO PERCHERO BASE TRONCO PERCHA GOMA ANTIDES. PIE SOPORTE COLGADOR 30 30 160 330 40 40 170 250 250 1000 2000 PERODO 1 2 3 50 250 250 1000 225 225 915 1830 4 250 225 225 915 200 200 860 1720 5 225 200 200 860 150 150 660 1320 6 200 150 150 660 200 200 850 1700 40 80 50 100 7 150 200 200 850 40 50 8 200 9 10

ELEMENTO PERCHERO

ELEMENTO PERCHERO

PERODO 1 2 3 125 4 200 5 200 6 200 7 150 8 200 9 10

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CONTROL DE CONTROL DE CAPACIDAD CAPACIDAD Se debe comprobar que las rdenes que se Se debe comprobar que las rdenes que se deben efectuar en la propia fbrica no deben efectuar en la propia fbrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deber ajustar el programa de lanzamiento deber ajustar el programa de lanzamiento de ordenes de fabricacin o de pedido, y se de ordenes de fabricacin o de pedido, y se volver a lanzar el MRP desde este punto. volver a lanzar el MRP desde este punto.
PERODO 1 2 3 125 4 200 5 200 6 200 7 150 8 200 9 10

Organizacin de Empresas Industriales

M.R.P. M.R.P.

+ Control de Capacidad + Control de Capacidad + + + + + + Horas de Trabajo Horas de Trabajo Coste de los Materiales Coste de los Materiales Coste del Capital Coste del Capital

M.R.P. DE BUCLE M.R.P. DE BUCLE CERRADO CERRADO

ELEMENTO PERCHERO

M.R.P. II (PLANIFICACIN DE LOS RECURSOS DE MATERIALES)

+ + + + + + Datos de Pedidos Datos de Pedidos Datos de Proveedores Datos de Proveedores Datos de Clientes, etc Datos de Clientes, etc

TAREA 1. TAREA 1. Suponiendo que existe la restriccin de capacidad de 200 unidades Suponiendo que existe la restriccin de capacidad de 200 unidades por periodo para el PERCHERO, rehacer todo el clculo MRP y por periodo para el PERCHERO, rehacer todo el clculo MRP y comprobar cmo vara la planificacin de pedidos del resto de comprobar cmo vara la planificacin de pedidos del resto de componentes. componentes.

E.R.P. (PLANIFICACIN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA)

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LOTE A LOTE LOTE A LOTE Se pide exactamente la misma cantidad Se pide exactamente la misma cantidad que se necesita en cada periodo que se necesita en cada periodo COLGADOR COLGADOR
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS RECEPCIN RECEPCI PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS 330 20 10 330 330 2000 10 2000 2000 1830 10 1830 1830 1720 10 1720 1720 1320 10 1320 1320 1700 10 1700 1700 80 10 80 80 100 10 100 100 10 PERODO PER 1 2 340 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

MTODOS DE CLCULO DEL LOTE MTODOS DE CLCULO DEL LOTE Lote a Lote Lote a Lote Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) Mnimo Coste Total (LTC) Mnimo Coste Total (LTC) Mnimo Coste Unitario (LUC) Mnimo Coste Unitario (LUC)

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote) Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote)
PERODO PER NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN EMISI COSTE TOTAL

CANTIDAD CANTIDAD ECONMICA DE ECONMICA DE PEDIDO (EOQ) PEDIDO (EOQ)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 0 0

2520 2510 2510 2510 2510 2510 2510 2510 10 10

Se determina el tamao ptimo del lote a partir de Se determina el tamao ptimo del lote a partir de los costes de emisin de un pedido y de posesin, los costes de emisin de un pedido y de posesin, la demanda total del producto y el horizonte de la demanda total del producto y el horizonte de planificacin. Cada vez que sea necesario, se planificacin. Cada vez que sea necesario, se emitir un pedido por esta cantidad Q (o mltiplos emitir un pedido por esta cantidad Q (o mltiplos de esta Q si la cantidad necesaria es mayor que Q). de esta Q si la cantidad necesaria es mayor que Q).

Q=

2 Ce D Cm H

TOTAL

110

20000

20110

Q :: Lote Econmico. Q Lote Econmico. Ce :: Coste de emisin o preparacin Ce Coste de emisin o preparacin de un pedido. de un pedido. D :: Demanda Total. D Demanda Total. Cm :: Coste de mantenimiento o de Cm Coste de mantenimiento o de posesin. posesin. H :: Nmero de perodos en el H Nmero de perodos en el horizonte de planificacin. horizonte de planificacin.

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COLGADOR COLGADOR

ELEMENTO NEC. NETAS COLGADOR

PERODO PER 1 2 330 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS RECEPCIN RECEPCI PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS

PERODO PER 1 2 340 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

Ce :: 2500 Ce 2500 D :: 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080 D 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080 Cm :: 1 // unidad y perodo Cm 1 unidad y perodo H :: 8 H 8

20

2063 330 2383

63 0

616 1777 2383

1279 1114 2383 2383

2342 51 2383

642 0

562 0

462 0

462

Q=

2 Ce D 2 2500 9080 = = 2382,2 2383 Cm H 1 8

2383

2383

2383

P2 P2 P3 P3 P4 P4 P5 P5

NN = NB (( Dt-1 SS )) PP NN = NB Dt-1 SS PP NN = 340 (20 10 )) 0 = 330 NN = 340 (20 10 0 = 330 P6 NN = 1320 (1279 10 )) 0 = 51 P6 NN = 1320 (1279 10 0 = 51 NN = 2000 (2063 10 )) 0 = 0 P7 NN = 1700 (2342 10 )) 0 = 0 NN = 2000 (2063 10 0 = 0 P7 NN = 1700 (2342 10 0 = 0 NN = 1830 (63 10 )) 0 = 1777 P8 NN = 80 (642 10 )) 0 = 0 NN = 1830 (63 10 0 = 1777 P8 NN = 80 (642 10 0 = 0 P9 NN = 100 (542 10 )) 0 = 0 NN = 1720 (616 10 )) 0 = 1114 P9 NN = 100 (542 10 0 = 0 NN = 1720 (616 10 0 = 1114

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Econmica de Pedido) Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Econmica de Pedido)
PERODO PER NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN EMISI COSTE TOTAL

MNIMO COSTE MNIMO COSTE TOTAL (LTC) TOTAL (LTC)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1777 1114 51 330

2383 2383 2383 2383

20 2063 63 616 1279 2342 642 542 462 462

20 2063 63 616 1279 2342 642 562 462 462

2500 0 2500 2500 2500 0 0 0 0 0

2520 2063 2563 3116 3779 2342 642 542 462 462 ELEMENTO PEDIDOS PLANIFICADOS COLGADOR

Se determina el tamao del pedido comparando Se determina el tamao del pedido comparando los costes de mantenimiento y emisin, y los costes de mantenimiento y emisin, y eligiendo el tamao de pedido para el que se eligiendo el tamao de pedido para el que se igualan estos costes igualan estos costes

PERODO PER 1 330 2 2000 3 1830 4 1720 5 1320 6 1700 7 80 8 100 9 10

TOTAL

8511

10000

18511

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PERODOS PER 1 1-2 1-2-3 3 3-4 3-4-5 5 5-6 5-6-7 5-6-7-8 PEDIDOS PLANIFICADOS 330 330+2000 330+2000+1830 1830 1830+1720 1830+1720+1320 1320 1320+1700 1320+1700+80 1320+1700+80+100 COSTE DE MANTENIMIENTO 0 2000*1 2000*1+1830*2 = 5660 0 1720*1 1720*1+1320*2 = 4360 0 1700*1 1700*1+80*2 = 1860 1700*1+80*2+100*3 = 2160 COSTE DE EMISIN EMISI 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS RECEPCIN RECEPCI PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS 2330 20 1

Organizacin de Empresas Industriales

COLGADOR COLGADOR
PERODO PER 2 340 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

2010 330 2330

10 0

1730 1830 3550

10 0

1890 1320 3200

190 0

110 0

10 0

10

3550

3200

P2 P2 P3 P3 P4 P4 P5 P5

NN = NB (( Dt-1 SS )) PP NN = NB Dt-1 SS PP NN = 340 (20 10 )) 0 = 330 NN = 340 (20 10 0 = 330 P6 NN = 1320 (10 10 )) 0 = 1320 P6 NN = 1320 (10 10 0 = 1320 NN = 2000 (2010 10 )) 0 = 0 P7 NN = 1700 (1890 10 )) 0 = 0 NN = 2000 (2010 10 0 = 0 P7 NN = 1700 (1890 10 0 = 0 NN = 1830 (10 10 )) 0 = 1830 P8 NN = 80 (190 10 )) 0 = 0 NN = 1830 (10 10 0 = 1830 P8 NN = 80 (190 10 0 = 0 P9 NN = 100 (110 10 )) 0 = 0 NN = 1720 (1730 10 )) 0 = 0 P9 NN = 100 (110 10 0 = 0 NN = 1720 (1730 10 0 = 0

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Total) Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Total)
PERODO PER NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN EMISI COSTE TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1320 1830 330

2330 3550 3200

20 2010 10 1730 10 1890 190 110 10 10

20 2010 10 1730 10 1890 190 110 10 10

2500 0 2500 0 2500 0 0 0 0 0

2520 2010 2510 1730 2510 1890 190 110 10 10

MNIMO COSTE MNIMO COSTE UNITARIO (LUC) UNITARIO (LUC)

Se determina el tamao del pedido que minimiza Se determina el tamao del pedido que minimiza la suma de los costes de mantenimiento y emisin la suma de los costes de mantenimiento y emisin unitarios. unitarios.

ELEMENTO PEDIDOS PLANIFICADOS COLGADOR

PERODO PER 1 330 2 2000 3 1830 4 1720 5 1320 6 1700 7 80 8 100 9 10

TOTAL

5990

7500

13490

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COLGADOR COLGADOR

PERODOS PER

PEDIDOS PLANIFICADOS

COSTE UNITARIO DE MANTENIMIENTO

COSTE UNITARIO DE EMISIN EMISI

COSTE UNITARIO TOTAL

CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS RECEPCIN RECEPCI PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOS

PERODO PER 1 2 340 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

1 1-2 1-2-3 3 3-4 3-4-5 5 5-6 5-6-7 7 7-8

330 330+2000 330+2000+1830 1830 1830+1720 1830+1720+1320 1320 1320+1700 1320+1700+80 80 80+100

0 (2000*1)/2330 (2000*1+1830*2)/4160 0 (1720*1)/3550 (1720*1+1320*2)/4870 0 (1700*1)/3020 (1700*1+80*2)/3100 0 (100*1)/180

2500/330 2500/2330 2500/4160 2500/1830 2500/3550 2500/4870 2500/1320 2500/3020 2500/3100 2500/80 2500/180

7.57 1.93 1.96 1.37 1.19 1.41 1.89 1.39 1.41 31.25 14.44

20

2010 330 2330

10 0

1730 1830 3550

10 0

1710 1320 3020

10 0

110 80 180

10 0

10

2330

3550

3020

180

P2 P2 P3 P3 P4 P4 P5 P5

NN = NB (( Dt-1 SS )) PP NN = NB Dt-1 SS PP NN = 340 (20 10 )) 0 = 330 NN = 340 (20 10 0 = 330 P6 NN = 1320 (10 10 )) 0 = 1320 P6 NN = 1320 (10 10 0 = 1320 NN = 2000 (2010 10 )) 0 = 0 P7 NN = 1700 (1710 10 )) 0 = 0 NN = 2000 (2010 10 0 = 0 P7 NN = 1700 (1710 10 0 = 0 NN = 1830 (10 10 )) 0 = 1830 P8 NN = 80 (10 10 )) 0 = 80 NN = 1830 (10 10 0 = 1830 P8 NN = 80 (10 10 0 = 80 P9 NN = 100 (110 10 )) 0 = 0 NN = 1720 (1730 10 )) 0 = 0 P9 NN = 100 (110 10 0 = 0 NN = 1720 (1730 10 0 = 0

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Unitario) Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Unitario)
PERODO PER NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN EMISI COSTE TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80 1320 1830 330

2330 3550 3020 180

20 2010 10 1730 10 1710 10 110 10 10

20 2010 10 1730 10 1710 10 110 10 10

2500 0 2500 0 2500 0 2500 0 0 0

2520 2010 2510 1730 2510 1710 2510 110 10 10

TOTAL

5630

10000

15630