FABRICACIN INDUSTRIAL DE LA CERMICA

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1. RECURSOS NATURALES INORGNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIN Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos peri glaciares y suelen ser ms finas y plsticas. La Fabricacin de cermica, es un proceso que contiene varias etapas, cada una de ellas encierran distintos niveles de complejidad. El primer paso consiste en verter, en los moldes de yeso previamente alineados, arcilla liquida o tambin conocida como barbotina. Una vez que han tomado la consistencia deseada se procede a desmoldarlos, y ubicarlos con cuidado, para llevar a cabo lo que se denomina Tratamientos anteriores a la coccin. Estos estn orientados a alisar las irregularidades que deja la fabricacin como anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes y al mismo tiempo alterar la apariencia de cada pieza. Tambin dentro de este semiproceso, se realiza la colocacion de los apliques sobrerelieve.

2. DEFINICION OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGANICO EN ESTUDIO La arcilla es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla.

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La arena es el cuerpo de la cermica, entre mayor cantidad de arena se utilice en lafabricacin, menor ser la calidad de la pieza, menor ser su costo y mayor ser la absorcin del agua. El fundente esta compuesto por sodio y potasio es el encargado de ayudar al paso del material crudo al material cristalizado o vitrificacin. Entre ms finos sean los fundentes mayor compactacin tendr el producto terminado y mayor exactitud tendrn las medias. Los pisos cermicos son los ms resistentes e impermeables de los materiales. Fciles de colocar y econmicos, ofrecen una gran variedad de opciones. Entre ellos se encuentran los cermicos y porcelanatos y los granticos reconstituidos. Los cermicos y porcelanato aunque parecen similares, los porcelanatos resultan ms duros y resistentes al desgaste y por ende, son ms costosos. Sin embargo, se pueden conseguir cermicos de gran resistencia al desgaste, realizados mediante un proceso de monoccin. Ambos son fciles de colocar y vienen en una gran variedad de colores y acabados.

3. PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TERMODINAMICAS Y AMBIENTALES DEL PROCESO 1. Propiedades fsicas: Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construccin. Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las caras expuestas al fro. Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe as mismo sealar la aceptable resistencia a traccin del material cermico. Dureza: presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica. 2. Propiedades qumicas: Densidad y porosidad: son en todo anlogas en lo definido para piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.

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Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est relacionada la permeabilidad. Estabilidad y resistencia: Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin Caractersticas elctricas: Poseen una amplia gama de cualidades elctricas. 4. DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES METODOS Y TECNOLOGIAS DE INDUSTRIALIZACION DEL PROCESO. OBTENCIN DE CERMICOS En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de los cermicos se da forma empleando diversos mtodos y luego se hornea para darle resistencia. La fundicin por revestimiento: Es un mtodo interesante y casi nico en cuento una suspensin de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un slido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua. La conformacin plstica en hmedo: Se efecta por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plstica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta. Prensado con polvo seco: Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido, esterico o cera. Despus de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles. El prensado en caliente: Involucra simultneamente las operaciones de prensado y sinterizacin. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamao ms fino del grano. El problema es obtener una duracin

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adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de proteccin. La compactacin isosttica: Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactacin no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en fri. 5. PROCESO DE FABRICACIN Las industrias de cermica fina y de construccin utilizan como materia prima bsica todo tipo de arcillas y caolines, as como chamota (arcilla cocida), feldespatos y arenas. La industria de materiales refractarios y de abrasivos y la cermica tcnica utilizan, adems, otros muchos xidos resistentes a altas temperaturas o a la abrasin, por ejemplo, corindn (Al2O3), xido de circonio (ZrO2) o carburo de silicio (SiC). Las empresas tienden cada vez ms a utilizar no slo sus propias materias primas, cercanas a la empresa, sino tambin a comprarlas ya preparadas, sobre todo para productos refractarios, abrasivos y cermica tcnica, as como las materias primas necesarias para el vidriado y fritado. En los procesos de produccin de cermica de construccin y fina es tpico el esquema operativosiguiente: Obtencin, preparacin, conformacin, secado, a veces vidriado o engobe, cochura, clasificacin/embalaje y transporte. El desarrollo de las distintas etapas del proceso vara de acuerdo con la tcnica seleccionada. En principio, se utilizan procedimientos de vaciado, procedimientos plsticos o procedimientos de prensado en seco, siendo loslmites entre unos y otros fluidos.

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Procedimientos de modelado Procedimientos de vaciado Procedimientos plsticos Ladrillos Tejas Porcelana Arcilla expandida Sanitarios Baldosas hendidas Electroporcelana Electroporcelana Refractarios Loza Productos de alfarera Esteatita Cuerpos abrasivos Cermica tcnica Baldosas de gres Loza Procedimientos de prensado en seco Refractarios Azulejos y baldosas

En el procedimiento de vaciado, las materias primas se dosifican, trituran en hmedo y vacan en forma de pasta fluida o barbotina dentro de moldes de yeso. En el vaciado a presin, la barbotina se moldea bajo presin en mquinas para transformarse en la pieza bruta. En el procedimiento plstico las materias primas se preparan generalmente en hmedo, se mezclan y semodelan plsticamente con contenidos de humedad del 15 - 20 % de agua. En el procedimiento de prensado en seco en cermica fina, las materias primas se suelen preparar en hmedo y a continuacin secar en la torre de pulverizacin hasta una humedad residual del 5 - 7 %. En la industria de materiales refractarios, las materias primas se mezclan en seco y, frecuentemente, se elaboran con humedades de prensado < 2 %, utilizndose tambin para ello aglomerantes orgnicos e inorgnicos. Los productos moldeados se secan, y despus del secado se cuecen. La cochura se realiza por lo general en hornos tnel cuando la produccin es alta; los productos especiales se cuecen principalmente en hornos individuales, de cpula o de cmara, y los productos de coccin rpida en hornos giratorios de diversos tipos. En algunos pases la cochura, sobre

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todo de los productos de ladrillera, se efecta tambin en hornos de cmara individual y anulares de fabricacin propia, o en sistemas de apilamiento. Las baldosas, azulejos y la loza sanitaria se fabrican a partir de arcillas especiales a las que se aplica un tratamiento de vidriado o esmaltado que aporta una gran dureza superficial al material, a la vez que permite diseos y colores muy variados. a) Mina. Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una explotacin a cielo abierto y de acuerdo a las caractersticas obtenidas en el laboratorio se van clasificando las diferentes materias primas. b) Proceso de transformacin. Se carga la frmula establecida por el proceso tcnico realizado en el laboratorio de acuerdo a los porcentajes requeridos de cada una de las materias primas. c) Molienda. Cuando se habla de molturacin de slidos, se entiende toda una serie de operaciones tendentes a la reduccin de las dimensiones del material que van desde la premolturacin hasta una pulverizacin. d) Prensado. En este proceso se realiza la elaboracin de la baldosa. Aqu la pasta adquiere forma por medio de unas prensas hidrulicas, aplicando presin entre 200 a 250 bares, produciendo una presin especifica de 210 kg/cm2 (20 x 25, 30 x 30, 31.5 x 31.5). e) Proceso de esmaltado. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de engobe, la cual se controla por medio del gramaje (cantidad de gramos por el rea aplicada), con unas condiciones de viscosidad peso por litro. El engobe ayuda a cubrir las irregularidades que quedaron en el prensado, fisuras y adems da permeabilidad a la baldosa; evitando que el agua presente llegue hasta el esmalte y lo manche. f) Decoracin o serigrafiado.

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Este proceso se realiza aplicando unos aditivos que ayuda a formar una pelcula semiplstica, la cual impide que el esmalte polvoriento se pegue a las pantallas. g) Empaque. Aqu termina el proceso de produccin y comienza la etapa de clasificacin del material segn su calidad y segn el porcentaje requerido por el cliente, para ser empacado y despachado. 6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRINCIPAL

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7. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRINCIPAL

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8. REACCIONES QUMICAS QUE IDENTIFICAN AL PROCESO ELEGIDO La formula terica de la caolinita es Si2Al2O5(OH)4 frecuentemente expresada como Al2O32SiO22H2O. Formacin Se forman por descomposicin de rocas feldespticas en procesos geolgicos Un ejemplo es la reaccin a partir del feldespato potsico ( )

Si no se elimina adecuadamente el potasio durante el proceso se forman arcillas ilticas.

Reacciones en el proceso de coccin

A aproximadamente 550 C se produce la deshidroxilacin de los gruposhidroxilos que contiene la caolinita, formando metacaolinita. Este proceso es endotrmico

9. REACCIONES QUMICAS DERIVADAS La almina Al2O3 es la sustancia qumica ms extensamente usada en la industria de la cermica.
( ) ( ) ( )

El hidrato que precipita es siempre el trihidrato, independientemente de que, en la bauxita, el aluminio se encuentre como monohidrato (boehmita y disporo) o trihidrato (gibbsita). El producto precipitado se denomina hidrargirita, bayerita o gibbsita.

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La gibbsita se clasifica continuamente, se lava para reducir el contenido de sodio y luego se calcina, segn la reaccin:

La circona, ZrO2 , de una pureza del 99 % se obtiene por la fusin custica del circn, SiZrO4.

El circn tambin puede disociarse en ZrO2+ SiO2 por calentamiento por encima de 1750 C y posteriormente proceder a una lixiviacin con acido sulfrico para separar el circonio:

10. CONDICIONES DE PROCESO Las temperaturas de cocciny de construccin empiezan, dependiendo de la materia prima, a 950 C. Por el contrario, la mayora de los productos de cermica fina se cuecen entre 1100 C y 1400 C. 11. ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCIN DEL PROCESO PRINCIPAL

deshidratacion(2SiO2Al2O32H2O 2SiO2Al2O3 + 2H2O) descomposicion (CaCO3 CaO + CO2) combustin(CnHm CO2+ H2O) cristalizacion (2SiO2 + 3Al2O3 3 Al2O32SiO2)

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12. TECNOLOGIA DE PURIFICACION DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER: El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro compacto y coherente.En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas. 13. CINETICA Y TERMODINAMICA DE LA REACCION PRINCIPAL: Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado. Para arcillas la temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

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14. IMPACTO AMBIENTAL Y PROPUESTAS DE MITIGACIN

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EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CERMICO El principal impacto medioambiental del sector se centra en las emisiones atmosfricas, generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas, coccin y esmaltado, elevado consumo energa y generacin de residuos. En el presente epgrafe se efecta un breve anlisis del impacto medioambiental de la actividad del sector cermico. Para ello se han analizado los aspectos medioambientales del sector. 14.2. Consumo de materias primas en el sector cermico Las baldosas cermicas (gres esmaltado, gres porcelnico y azulejo) son piezas que estn constituidas normalmente por un soporte de naturaleza arcillosa y porosidad variable con o sin un recubrimiento de naturaleza esencialmente vtrea. Atendiendo a la constitucin de dichos productos, las materias primas utilizadas en el proceso de fabricacin de baldosas cermicas se pueden dividir en dos grandes grupos: Materias primas del soporte cermico: En este caso se parte de una mezcla de materias primas, denominadas comnmente pasta, la cual sufre diversas transformaciones fsico-qumicas hasta alcanzar las propiedades requeridas para el producto acabado.

Materias primas del esmalte 14.3. Consumo de agua en el sector cermico El consumo de agua es un aspecto medioambiental importante en el sector cermico, ya que el agua es un elemento indispensable que puede tener funciones tecnolgicas como materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado o refrigerante. Las necesidades de agua son muy variables y dependen de cada tipo de instalacin en particular.

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14.4. Consumo energtico en el sector cermico El consumo de energa en el sector cermico est considerado como un aspecto significativo, tanto desde un punto de vista econmico como medioambiental. Desde el punto de vista econmico, el consumo de energa (trmica y elctrica) es uno de los principales costes de produccin en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. Desde el punto de vista medioambiental, el consumo de energa trmica se considera significativo, ya que uno de los principales compuestos que se genera en cualquier proceso de combustin es el dixido de carbono (CO2), siendo ste uno de los principales responsables del conocido efecto invernadero. La energa trmica en el sector de las baldosas cermicas es consumida fundamentalmente en tres etapas de proceso: - Coccin (50-60% del total) - Secado por atomizacin (30-40%) - Secado de pieza compactada (5-10%) Esta energa trmica puede obtenerse por la combustin de: fuelleo, gasleo, propano y gas natural. Histricamente se han venido utilizando como combustibles el fuelleo y el gasleo. Pero estos fueron sustituidos a finales de los 70 prcticamente es su totalidad por el propano y el gas natural por las ventajas tecnolgicas y medioambientales que presentan frente a los anteriores.

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Cabe destacar que la adopcin del gas natural, a principios de los 80, como combustible propici uno de los cambios tecnolgicos ms importantes en la historia de la produccin de baldosas cermicas: el uso de hornos de rodillos que permite conocer el soporte y el esmalte en una nica coccin (monococcin). En cuanto a la energa elctrica las empresas se abastecen de sta directamente de red o en el caso de empresas con sistemas de cogeneracin existe la posibilidad de autoconsumo. Cabe destacar que el consumo de energa elctrica ha aumentado en los ltimos aos debido a los cambios tecnolgicos, al aumento de la automatizacin del proceso de produccin y al incremento de la produccin. A pesar de ello la energa primaria consumida para obtener esta energa elctrica se mantiene prcticamente constante debido a la contribucin de las instalaciones de cogeneracin. Las instalaciones de cogeneracin permiten la produccin de energa trmica y elctrica mediante el aprovechamiento de los gases calientes de escape de los procesos de atomizacin y secado y utilizando gas natural como combustible. La implantacin de instalaciones de cogeneracin es muy positiva desde el punto de vista medioambiental ya que permite un importante ahorro de energa primaria y una reduccin en a las emisiones de CO2. Emisiones a la atmsfera en el sector cermico Las emisiones atmosfricas es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en la produccin de baldosas cermicas, debido principalmente al elevado nmero de actividades desarrolladas dentro de una misma empresa que dan lugar a la generacin de emisiones a la atmsfera. Cada una de las emisiones generadas tienen unas caractersticas ms o menos definidas en funcin de la etapa de proceso donde se generan. Si atendemos a la temperatura de emisin de las mismas, las emisiones generadas se pueden clasificar en: Emisiones gaseosas a temperatura ambiente (emisiones fras), las cuales pueden estar canalizadas (a travs chimeneas) o bien tratarse de emisiones de carcter disperso, normalmente estas ltimas se generan en actividades de manipulacin y almacenamiento de materiales de naturaleza pulverulento (caso cermico). Emisiones gaseosas procedentes de procesos de combustin (emisiones calientes). 14.5. La generacin de aguas residuales en el sector cermico

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La generacin de aguas residuales es un aspecto medioambiental significativo en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. La generacin de aguas residuales en la industria cermica es debida principalmente a las operaciones de limpieza de las instalaciones de preparacin y aplicacin de esmaltes. Las caractersticas de este agua residual pueden ser variables, ya que las operaciones de limpieza se realizan de forma intermitente y existe una amplia gama de aplicaciones de esmaltes. Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas de esmalte y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las aguas residuales producidas en el sector cermico se caracterizan por la presencia de: slidos en suspensin, aniones en soluciones (sulfatos, cloruros, fluoruros...), metales pesados en solucin y/o suspensin (principalmente PB y Zn), compuestos de boro y trazas de materia orgnica (vehculo serigrficos y colas utilizados en las operaciones de esmaltado). La concentracin de estas especies depender del tipo y composicin de los esmaltes utilizados y del caudal de agua. El tratamiento ms adecuado para la depuracin de las aguas residuales procedentes de la industria cermica es un tratamiento fsico-qumico, que consiste en una serie de etapas en las que se desarrollan los procesos de sedimentacin, homogeneizacin, neutralizacin, coagulacin y floculacin. Las plantas de tratamiento fsico-qumico se adecuan a la naturaleza del agua a tratar, al tipo de proceso que genera dicho vertido y al caudal del mismo. Actualmente, el boro es la sustancia qumica presente en las aguas residuales que ms difcil es su eliminacin, debido a la elevada solubilidad del boro y de los compuestos que forma. Para conseguir separar dicho elemento no es suficiente con un tratamiento fsico-qumico, sino que es necesario aplicar un tratamiento terciario como: smosis inversa, intercambio inico, etc. 14.6. La generacin de residuos en el sector cermico La generacin de residuos es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en el proceso de produccin de baldosas cermicas. Cabe destacar que la gestin de residuos en el sector de fabricacin de baldosas cermicas ha mejorado notablemente en los ltimos

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aos, debido fundamentalmente a la extensa normativa de reciente aprobacin que regula este aspecto. La tipologa de residuos que se generan en una industria de baldosas cermicas es muy amplia debido a la gran variedad de materias primas, productos, aditivos, etc., que se utilizan en el propio proceso de fabricacin como en el resto de actividades paralelas (depuracin de aguas, mantenimiento de la maquinaria, etc.). En funcin de su clasificacin segn la normativa vigente en materia de residuos se identifican residuos asimilables a urbanos, residuos inertes, residuos no peligrosos y residuos peligrosos. - Los residuos asimilables a urbanos generados son cuantitativamente poco importantes. - Los residuos inertes constituyen la tipologa de residuos ms numerosos. Algunos de los residuos inertes generados son: restos de materias no peligrosas, residuos de producto acabado, residuos de servicios generales y mantenimiento, etc. - Los residuos no peligrosos incluyen los lodos cermicos generados como consecuencia de las operaciones de limpieza de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes y los retos de piezas crudas esmaltadas. - Los residuos peligrosos se obtienen en aquellas etapas del proceso que utilizan materias primas que contienen sustancias o elementos que les pueden conferir este carcter. Entre los diferentes residuos peligrosos que se generan, se encuentran restos de materias primas peligrosas, aditivos que posean carcter de residuos peligroso, aceites usados, etc.

15. APLICACIONES Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO, TRATAMIENTO DE SERVICIOS

Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los xidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecnicas como fsicas a altas temperaturas. Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales, aprovechando sus nicas propiedades magnticas, electrnicas y pticas, su buena resistencia a la corrosin a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores en la deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prtesis y otros componentes de repuesto para el ser humano. La Almina (Al2O3): Se utiliza para

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contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se requiere buena resistencia. - El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene alta conductividad trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados. - El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero. Adems de su utilizacin como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la abrasin, como parte en placas blindadas. - El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a temperatura incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cermicos a temperaturas extremas. - El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones tradicionales. - El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al silicio y al nitrgeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansin trmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos avanzados comunes. El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de desgaste. - El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Adems tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la almina, son aplicaciones en la produccin de blindajes. - La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares. Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbtales, como el trasbordador espacial. Dado que el trasbordador espacial ha de ser usado para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas. Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un compuesto de fibra de slice. 16. CASOS PROBLEMATICOS DE INTERES INDUSTRIAL Distribucin del consumo de energa El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que tenga la instalacin analizada
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ya que, existen muchos subprocesos que en muchas empresas realizan sin mecanizacin, sino mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo. Hay que destacar la gran influencia de los costos energticos en el precio final del producto, oscilando entre el 25 y el 40% segn el tipo de producto y de tecnologa. En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza una valoracin del consumo respecto al total de la instalacin:

Los datos de la tabla 3 corresponden a una empresa donde el transporte del material por la planta y su posterior preparacin para distribucin est mecanizado, y por lo tanto existe un consumo de electricidad por parte de la maquinaria involucrada. Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa trmica es el combustible utilizado en los procesos de combustin ya que cada combustible tiene sus caractersticas, y por lo tanto, tendrn diferente comportamiento energtico durante la combustin. Comparacin de Combustibles.

Una vez analizadas las principales caractersticas de los combustibles ms utilizados del sector, se recogen las principales ventajas e inconvenientes de cada uno. Tabla 5. Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles en el sector de la cermica.

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